TEMA 2

LA DIRECCIN DE PRODUCCIN
2.1. - Introduccin a la Direccin de Operaciones. 2.2. - Decisiones operativas estratgicas. 2.3. - Otras decisiones operativas estratgicas. 2.4. - Decisiones operativas tcticas.

Miranda Gonzlez, F.; Rubio Lacoba, S., Chamorro Mera, A.; y Baegil Palacios, T.M., (2005): Manual de Direccin de Operaciones., Editorial Thomson.

Definicin de la Direccin de Operaciones

Produccin: creacin de bienes y servicios Direccin de Operaciones (OM: Operations Management) - Actividades que llevan a la produccin de los bienes y servicios, al transformar los recursos en productos. - Consiste en planificar, organizar dirigir y controlar todas las actividades implicadas para la produccin de bienes y servicios.

EVOLUCIN HISTRICA DE LA FUNCIN DE PRODUCCIN:

- Las primeras etapas de la actividad productiva estaba vinculada a los recursos naturales (agricultura y ganaderia) - Con la Revolucin Industrial aparecen las grandes fbricas - Gran importancia durante la industrializacin (XIX). Posterior desatencin como sistema cerrado y optimizable. 1800 - Whitney: partes intercambiables (estandarizacin y calidad) 1881 - Taylor: estudio de tiempos y movimientos 1913 - Ford: cadena de montaje = estandariz. + movim. de piezas - Revisin ante la innovacin y el ritmo de cambio tecnolgicos. Contribuciones de otras disciplinas : investigacin operativa, estadstica sistemas de informacin,..

Enfoque sistmico y enfoque estratgico

A- Enfoque sistmico

FUNCIN DE PRODUCCIN
se caracteriza por ser un sistema abierto, que puede entenderse como un todo organizado, formado por dos o mas partes interrelacionadas, y delimitado por la frontera identificable de su ambiente o suprasistema con el que mantiene una permanente relacin de interdependencia.

LA FUNCION DE PRODUCCIN
ENTORNO INPUTS Ingeniera diseo Factores directivos Capital Materiales Mano de obra Energa Tecnologa Informacin

OUTPUTS
PROCESO DE TRANSFORMACIN

Productos Servicios Otros

-tareas: manuales, mecnicas y automticas -flujos -almacenamiento

Retroalimentacin

INPUTS: factores de produccin

Factores creativos Investigacin y desarrollo Configuracin de productos y procesos

Materiales Energa

Factores elementales

Factores directivos
Planificacin Organizacin Control

Capital

Trabajo

Informacin

Tecnologa

Tipos de Procesos
Tipos de procesos de transformacin: artesanal, mecnica y automtica lo componen: las tareas, los flujos y los almacenamientos -Tarea: cualquier accin realizada por los trabajadores o mquinas sobre las materias primas (herramientas, manuales, mquinas, robots,..) -Flujos: de bienes: los bienes se mueven de una tarea a otra, de tarea a almacn o viceversa de informacin: instrucciones, datos. Se dirigen a la tarea o almacenamiento -Almacenamiento

Enfoque Estratgico
B - Enfoque estratgico
Las decisiones referentes al sistema productivo = decisiones operativas. Podemos distinguir dos tipos: - decisiones a largo plazo o estratgicas - decisiones a medio y largo plazo o tcticas Objetivo principal clsico ha sido incrementar la productividad (outputs/ inputs) /Otros objetivos

Decisiones de carcter Estratgico

DECISIONES ESTRATGICAS
-

Diseo y desarrollo de nuevos productos Definicin de producto /servicio Diseo del producto Seleccin y diseo de procesos Proyecto Produccin flexible - Artesanal o talleres de trabajo - Lotes Produccin eficiente - Masa, en serie o lnea de ensamblaje - Contnua

Decisiones de carcter Estratgico II

DECISIONES ESTRATGICAS
El diseo y desarrollo de nuevos productos conlleva la realizacin de un conjunto complejo de actividades
-

1. Identificacin de oportunidades 2. Evaluacin y seleccin de ideas 3. Especificacin del nuevo producto 4. Desarrollo e ingeniera del producto 5. Pruebas y evaluacin 6. Fabricacin y distribucin Tcnicas informticas que facilitan el diseo: CAM, CAD,

Definicin de producto / servicio

BIENES Son tangibles Los productos estn ms estandarizados Se puede separar la produccin y el consumo Se puede medir algunos aspectos de su calidad La venta es distinta de su produccin Se puede utilizar varias veces SERVICIOS Son intangibles Los servicios pueden variar de una prestacin a otra Se producen y consumen simultneamente Son ms difciles de medir La venta es parte del servicio

1.Intangibilidad 2. Heterogeneidad 3. Inseparabilidad de produccin 4. Participacin de los clientes en la produccin 5. Ausencia de propiedad 6.Carcter no duradero 7. Carcter no retornable 8. Localizacin 9. Automatizacin

El servicio una vez consumido desaparece Se puede devolver No se puede devolver La localizacin es importante La localizacin no es importante para el coste se basa ms en los conocimientos Suele ser fcil de automatizar Difcil de automatizar

Seleccin y diseo de procesos

Sistemas productivos: Por proyecto, artesanal, por lotes, en masa, produccin continua.

Proyecto Artesanal

Obra civil, astilleros

Productos bajo pedido: muebles, electrodomsticos

Por lotes En masa

(en serie) Petroqumicas Automvil, alimentacin, tabaco

Continua
(por procesos)

Alta variedad, poco volumen

Poca variedad, elevado volumen

Sistemas productivos
lotes masa Continua Discontinua Productos Mucha catidad Volumen de productos pequeo y estandarizados, poca variedad gran variedad Coste Muy alto alto medio Bajos Trabajadores Muy Cualificados cualificados Muchos trabajadores y cualificados sin cualificacin Maquinaria De uso general, Actividades Mucha maquinaria y muy poca manuales especializadas Planificacin Grado de cambio muy alto y control Distribucin Posicin fija funcional Por producto en planta Mercado Poca cuota Bastante cuota Tareas Definidas minuciosamente flexibles Eficientes proyecto Artesanal Pocos o Series individualizados, pequeas, pero mucha variedad

Produccin eficiente
Produccin en masa y continua
- Fabrica muchos productos y muy estandarizados, favorece el consumo masivo - Costes bajos, con una amplia cuota de mercado - Intensivo en capital, mucha maquinaria y muy especializada - Trabajadores especializados, sin cualificacin Se apoya en dos pilares: a. en la cadena de montaje b. intercambio de piezas

Produccin flexible
Produccin artesanal o talleres de trabajo Favorece la innovacin y permite la adaptacin Actividades manuales y no estandarizadas Maquina de uso general Trabajadores cualificados, tienen una cierta responsabilidad Volumen de produccin reducido Produccin por lotes Acorta los tiempos de preparacin de maquinas y disminuyen sus costes, aunque generan elevados niveles de stocks.

OTRAS DECISIONES ESTRATEGICAS

CAPACIDAD= mxima cantidad de output que puede obtenerse un una unidad productiva en condiciones normales de funcionamiento. Difcil medicin de la capacidad, relacin con los costes medios, Capacidad y localizacin: una decisin conjunta (costes de fabricacin y costes de transporte) Capacidad es diferente al volumen de produccin Capacidad es diferente a dimensin
Costes medios
C4 C0 C3 C1 C2

F1 F2

Otros aspectos a tener en cuenta cuenta: La necesidades de capacidades futuras Pronosticar la demanda futura con los mtodos tradicionales Anlisis del punto muerto

Q0

Q1

Q2

Cantidad

Localizacin, capacidad y distribucin de la planta

Localizacin: Localizacin Factores personales en la localizacin: lugar donde viva el fundador e inici su actividad. Sucursales en lugares preferentes de los gerentes. Ahora, elegir pas, regin y ciudad. . Relacionado con los mercados tradicionales: inputs, outputs, capitales y trabajo Inversiones considerables: rigidez e inflexibilidad, costes irrecuperables. Ampliacin de capacidad sobre emplazamiento actual: forma ms popular. Tendencia actual: menor tamao de planta. Menores niveles jerrquicos, flexibilidad y mayor contacto directo entre personas. Creacin y localizacin de nuevas fbricas .Hablamos de nuevo emplazamiento o de relocalizacin? Factores habituales para la relocalizacin: Insuficiente capacidad productiva, cambios en inputs y outputs, fusiones, nuevos productos, factores institucionales. Clustering. Ir cerca de los competidores

Localizacin, capacidad y distribucin de la planta

Distribucin en planta: planta: En relacin a la ubicacin fsica: recursos, procedimientos, mecanismos de control y costes de produccin Objetivo: optimizar funcin de produccin. Ordenacin de mquinas, recursos humanos, materiales y servicios auxiliares. Minimizacin de transportes, espacios utilizados y mermas. Equilibrado de produccin sin cuellos de botella, flexibilidad y adaptacin a los cambios. Seguridad e higiene del trabajo. Eficiencia. Diseos bsicos de planta: funcional por producto de posicin fija

Localizacin, capacidad y distribucin de la planta

Distribucin funcional o por proceso proceso:
Almacn M.Primas Prensa Plancha repujada Fundicin Muela y desbarbado Ajuste Cepillos y pulidoras Tnel de barniz Taladros Cincel Pintura Embalaje y envo a cliente Tornos Soldadura

ejemplo de taller metalrgico

Desengrase Baos galvnicos Almacn p.termin.

Montaje

Ventajas: Ventajas Alto grado utilizacin mquinas, sin duplicidades Fcil sustitucin e intercambio de mquinas. Favorece la especializacin y la supervisin. Mejor utilizacin de espacios y aislamientos. Facilita la aplicacin de sistemas de incentivos

Inconvenientes: Inconvenientes Elevado nmero de transportes de materiales. Acumulacin de existencias en curso. Incremento del periodo medio de fabricacin y costes de inventario. Excesiva especializacin del trabajador. Insatisfaccin. Flujos de materiales y personas difcil de estandarizar. Falta de coordinacin y nfasis en eficiencia funcional.

Localizacin, capacidad y distribucin de la planta

Distribucin por producto o cadena de montaje operario

A
entrada

D
salida

Flujo A,B,C, ... Identificacin de mquinas

Ordenacin de acuerdo a etapas sucesivas segn progresa y avanza la produccin

Ventajas: Ventajas Reducida fabricacin en curso Menores necesidades de espacio y transporte. Simplificacin de planificacin y supervisin. Se requiere menor cualificacin y aprendizaje. Estrecha coordinacin Inconvenientes: Inconvenientes Inflexibilidad ante cambios en diseo de producto. La velocidad de la cadena depende de la mquina o componente ms lento. Interdependencia secuencial: una interrupcin supone la parada de la cadena. Mayor inversin en maquinas. Duplicacin

Localizacin, capacidad y distribucin de la planta

Distribucin de posicin fija fija: Produccin por proyecto
C B

operario
Flujo A,B,C, ... Identificacin de mquinas D

El producto no se mueve. Actuaciones y traslados sobre l en diferentes etapas

ventajas Gran flexibilidad en la programacin de actividades. Fcil intercambio de actividades en caso de dificultades, sin interrumpir el proceso. inconvenientes Costes elevados

Localizacin, capacidad y distribucin de la planta

Distribucin U
entrada

C
operarios

Flujo de operacin Desplazamientos de operarios A,B,C, ... Identificacin de mquinas

salida

Existencia de distribuciones no puras, combinando ventajas de la funcional con otras. Adems de la forma en U, tambin esta la distribucin en forma de O, L, y S. Distribucin en U: bastante utilizado en sistemas Just in Time, con mquinas de uso general y operarios polivalentes. El producto sigue un proceso secuencial, los operarios no necesariamente, atendiendo a diferentes mquinas en su entorno prximo.

DECISIONES OPERATIVAS TCTICAS

Planificacin agregada de la produccin produccin:
Relacin entre la demanda (funcin comercial) y la oferta (capacidad y dimensin productivas) en un plazo determinado, recogido en el plan maestro de fabricacin

Elementos: Elementos Objetivo: Objetivo: Qu cantidad producir?

Ambiente de incertidumbre y con recursos limitados

Horizonte de planificacin de
3-18 meses Capacidad fija instalada Nivel de inventarios Nivel de produccin Minimizar costes. Eficiencia

Criterio: Criterio

Planificacin y control de la produccin

Planificacin agregada de la produccin Plan maestro de produccin Programacin temporal operaciones Gantt, Pert Gestin clsica inventarios
Sistema MRP I Sistema JIT no
Materiales y capacidad adecuados
Fuente: Bueno (1993). Pg. 608

Planificacin y control de inventarios

Planificacin de la capacidad

Sistema MRP II

no

Control de produccin

Planificacin y control de inventarios A - Modelos de inventarios con demanda

independiente
Gestin de inventarios
Fuente: elaboracin propia
Q en almacn

Q*

(tb - ta): plazo de suministro ta: fecha de lanzamiento del pedido tb: fecha de recepcin en almacn T1,T2,..,Tn: periodos de reposicin Qs: nivel de stock de seguridad
2ED

Punto de pedido Qs Stock de seguridad 0 T1 T2 ta tb Tn

tiempo

Q* = A Q*: cantidad econmica pedido D: costes de adquisicin o costes de adquisicin A: costes de almacenamiento E: costes de hacer el pedido

Planificacin y control de inventarios B - Modelos de inventarios con demanda

dependiente
MRP
Nivel 0

Descomposicin y planificacin por niveles (I)

silla

Nivel 1

Armazn patas

respaldo

Nivel 2

barandillas patas
(4) (4)

asiento

tabla

barrotes
(3)

Fuente: adaptado de Fernndez y Vzquez, 1994

Planificacin y control de inventarios

MRP Descomposicin y planificacin por niveles (ll)
Subconjunto S4 Subconjunto S3 Nivel 0 Nivel 1 Nivel 1 Nivel 0 Nivel 0 Periodos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Nivel 2 Nivel 2 Nivel 2

P1

P2

Subconjunto S2 Subconjunto S1 Producto P2 Producto P1

Nivel 1

S1 (2) S3 (3)

S2 S4 (10)
(5) S3

Tamao lote: 200

Necesidades brutas Recepciones previstas Stock esperado

Nivel 3

C1
(25)

C2 C5

C7 C4 C6 C1 C3 C1 C2

Necesidades netas Lanzamientos

(12) (75) (63) (118) (3) (14) (11) (25) (12)

Fuente: elaboracin propia

Planificacin y control de inventarios

M.R.P.
(MRP-I: Materials Requirement Planning) (MRP-II: Manufacturing Resources Planning)

Estado del inventario

(recepciones pendientes)

Plan Maestro de produccin Lista de materiales

Elementos:
Demanda: independiente dependiente Lista de materiales: productos finales subconjuntos o subensambles elementos o componentes Explosin de necesidades Programacin lanzamientos: rdenes de produccin rdenes de compras Necesidades brutas y netas Tamao del lote. Stock esperado

Sistema MRP

Explosin de las necesidades de materiales

Informes secundarios Ordenes de fabricacin Inventarios Salidas previstos excepcionales

Produccin JIT (just in time) (I)

Una nueva filosofa de produccin: fabricar lo necesario en el momento adecuado. -Acorta diferencias entre los procesos eficientes y flexibles -Adecuado para mercados de lento crecimiento y clientes exigentes -Se puede producir grandes cantidades y productos diferenciados -Permite una produccin de mayor calidad y reducir el tiempo de fabricacin. Se fabrica lo que se vende. -Es necesario eliminar los problemas

JIT - Just in Time (II)

Factores determinantes de su aparicin aparicin: Necesidad de disminuir stocks de productos y toda clase de costes indirectos Produccin flexible, de calidad y en series cortas Objetivos a cumplir cumplir:
Calidad perfecta. Cero defectos Flujo de produccin estable

Elementos del mtodo J.I.T. J.I.T.: Preparaciones rpidas de mquinas. Centros de trabajo con mquinas heterogneas. Obreros polivalentes. Distribucin en planta en forma de U. Nivelado de produccin y sistema de arrastre (pull system) hacia el montaje. Alta coordinacin inter-centros (sistema Kanban).

J.I.T.

Simplificacin de los trabajos

Distribucin en planta adecuada Fuente: elaboracin propia

Planificacin y control de inventarios

Sistema MRP

Informacin simultnea del P.M.P.

Plan Maestro de Produccin

DEMANDA

proveedores

clientes

Componentes ALMACENES

Subensambles FABRICACIN

MONTAJE FINAL

Efecto EMPUJE Push

El inventario EMPUJA

Planificacin y control de inventarios

p r o v e e d o r e s Sistema JIT PROGRAMA FINAL DE MONTAJE
MONTAJE FINAL

Componentes ALMACENES

Subensambles FABRICACIN

c l i e n t e s

El inventario FLUYE

Efecto ARRASTRE pull

Diferencias entre el JIT y el MRP

1. 2. 3. 4. 5.

6. 7.

8. 9.

Los flujos son ms simples en el JIT. El JIT gestiona la calidad del producto y el MRP no. El lanzamiento de las ordenes de fabricacin en el MRP esta centralizado. El MRP empuja, mientras que el JIT tira. El JIT se fija como objetivo la reduccin de los tiempos, mientras que el MRP los toma como dados. El MRP utiliza grandes pedidos, mientras que el JIT no. El JIT trata de minimizar stocks, mientras el MRP se apoya en ellos para tener una seguridad. El JIT involucra ms al trabajador El MRP permite hacer simulaciones y el JIT no.

Programacin temporal de proyectos

Los grficos GANTT
Actividades

a b c d e f g h

hoy Tcnica muy elemental Fcil control visual Actividades secuenciales Utilidad escasa para proyectos complejos
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 tiempo

Fuente: elaboracin propia

Programacin temporal de proyectos

El mtodo PERT
(Program Evaluation and Review Technique)

2 a 1 b 3 d 5 c e f g 6 i 4 j

8 n k 7

o 9

Proyectos complejos Tcnica mediante grafos : crculos y flechas Relacin de precedencia entre las actividades, solo hay una etapa inicial y otra final Enumeracin sucesiva
nodo nodo

actividad
Duracin: d ij

Programacin temporal de proyectos

El mtodo PERT
(Program Evaluation and Review Technique)

2 a 1 b 3 d 5 c e f g 6 i 4 j

8 n k 7

o 9

Calculo del tiempo mnimo Tiempos early y last

Actividades crticas Holguras (independiente, libre y total). Camino crtico

Camino crtico: actividades: b-f-l-n- , Sucesin de actividades crticas que permiten ir del nudo inicial al final