ANEXO IV SISTEMA DE RECIRCULACIN Y DE TRATAMIENTO DE AGUA DE MAR DEL CENTRO DIDCTICO DEMOSTRATIVO ACUCOLA DE INACAP- LA SERENA

Figura I: Diagrama de flujo de agua del Centro Didctico Demostrativo Acucola DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS DEL SISTEMA DE RECIRCULACION DE AGUA DE MAR a) Balanceo de Gases y Oxigenacin Desgasificador La extraccin del dixido de carbono y la aireacin del agua a saturacin son llevadas a cabo simultneamente, usando un extractor de carbono de aire forzado diseado especialmente para tal efecto. El agua entra por la parte superior de la unidad, donde es inyectada como roco por una serie de boquillas de baja presin, proporcionando una alta rea de superficie del agua. Luego, el agua cae a travs de una cmara de contacto de aire/agua de aproximadamente 1 metro de altura, donde un flujo de aire es incorporado desde un soplador, estilo ventilador de alto volumen en sentido opuesto al roco de agua que cae por gravedad. A medida que el aire fluye en contra de las gotas de agua, el dixido de carbono es extrado y el oxgeno es absorbido hasta que los gases estn esencialmente en equilibrio con el aire atmosfrico (es decir, se alcanza la saturacin). Un conducto a un costado de la unidad, en el lado opuesto del soplador, conduce el dixido de carbono hmedo fuera de la unidad (Figura 2).

Oxigenacin Figura 2: Torre de Desgasificacin

Este proceso se realiza por medio de un mecanismo de oxigenacin a baja presin, que va adosado a la torre de desgasificacin en su parte inferior, esta unidad tiene por misin incorporar oxgeno por medio de un generador de oxgeno y sobresaturarla. Este mecanismo considera la incorporacin del agua desde la parte superior del LHO (Low Head Oxigenator), previo paso por un mata-burbuja ubicado en ambos extremos del LHO, para luego ser incorporada por una placa agujereada, la cual permitir la homognea distribucin del agua hacia las cmaras de contacto con el oxgeno dentro del LHO, el cual es inyectado dentro de stas por un generador de oxgeno ubicado en las proximidades de la instalacin, dicho intercambio oxgeno/agua, permite una apreciable sobresaturacin, la cual luego es llevada a un estanque de contacto, donde de maximiza esta sobresaturacin, para luego ser entregada a la distribucin del sistema (Figura 3)

Figura 3: Generador de oxgeno & LHO

Las dos unidades antes descritas generalmente funcionan juntas, para obtener una mxima eficiencia de desgasificacin y oxigenacin (Figura 4)

Figura 4: Torre de desgasificacin adosada a LHO

b) Biofiltracin Los filtros biolgicos se utilizan en acuicultura para eliminar amonio (bajo condiciones aerbicas) y nitrato (en condiciones anxicas, sin oxgeno presente en el agua). En filtros aerbicos nitrificantes, el amonio no ionizado (NH3-) que es altamente txico es oxidado por bacterias nitrificantes a nitrato en presencia de oxgeno. El nitrato es mucho menos txico que el amonio, con lo cual se reducen los riesgos de mortalidad al recircular el agua. Los filtros biolgicos se clasifican principalmente en filtros abiertos (a percolacin) y filtros cerrados (a presin). En este caso se utilizar un biosustrato plstico que estar sumergido y para aumentar su eficiencia se le incorporar oxigeno mediante aire a presin desde el fondo del biofiltro, el cual estar impulsado por un soplador regenerativo (Figura 5).

Figura 5: soplador regenerativo

c) Remocin de slidos disueltos Skimmer (Fraccionamiento de Espuma) Estos filtros son muy eficientes para la remocin de slidos disueltos y materia orgnica, como son las fecas, micro partculas de restos de alimento y en general todos los desechos protenicos, lo que permite tener un agua en ptimas condiciones a un bajo costo de inversin y operacin. El principio de funcionamiento se basa en que los residuos circulantes en el sistema estn compuestos por una gran variedad de molculas orgnicas complejas electro-qumicamente bipolares. Esto quiere decir, que uno de sus polos es hidrfobo (tiende a escapar del agua), mientras que el otro es hidroflico (tiene atraccin por el agua y es soluble en ella). Jugando con esta propiedad, se han desarrollado los Skimmer para sistemas acucolas. Por tanto, si se inyecta una gran cantidad de burbujas de aire, las molculas de materia orgnica son atradas por las burbujas de aire. Basta retirar dichas burbujas de aire del sistema para sacar, al mismo tiempo, "pegadas" en ellas, los residuos no deseables (Figura 6). Para facilitar la eliminacin de la espuma formada en la parte superior del Skimmer, hay un recipiente colector con un tubo interno en forma de cuello de botella. Esta espuma queda flotando sobre la superficie del agua en la cmara de reaccin, la cual es empujada hacia el cuello del recipiente colector por la nueva formacin de espuma que se produce continuamente. El hecho de retirar del sistema toda esta materia orgnica alivia la carga biolgica del sistema, ayuda a mantener el pH ms estable, y colabora a reducir la produccin de nitratos (que normalmente son el punto final del ciclo del nitrgeno).

Figura 6: Skimmer & Principio de funcionamiento

Filtracin Ultravioleta Los sistemas de tratamiento y desinfeccin de agua mediante Ultravioleta (UV), garantizan la eliminacin de entre el 99,0 y el 99,9% de agentes patgenos. Para lograr este grado de efectividad casi absoluta mediante este procedimiento fsico, es imprescindible que los procesos previos del agua eliminen de forma casi absoluta cualquier turbiedad de la misma, ya que la Luz Ultravioleta debe poder atravesar perfectamente el flujo de agua a tratar. Los Purificadores de Agua por Ultravioleta funcionan mediante la "radiacin" o "iluminacin" del flujo de agua con una o ms lmparas de silicio cuarzo, con unas longitudes de onda de 200 a 300 nanmetros (Figura 7). Por lo tanto, el agua fluye sin detenerse por el interior de los purificadores, que contienen estas lmparas.

Figura 7: Filtros ultravioleta d) Bomba de Calor para Control de Temperatura Este elemento es de vital importancia para mantener una temperatura constante en el sistema a un mnimo costo operativo. Estos equipos poseen una gran eficiencia respecto a su coeficiente de operacin unitario, ya que la transferencia trmica se realiza por medio de un intercambiador de titanio, el cual tiene una gran capacidad para transferir calor a un mnimo costo elctrico, adems tiene incorporado un sistema automatizado de control de temperatura, donde la nica funcin del operador es la programacin del controlador del equipo, permitiendo as mantener las temperaturas requeridas (Figura 8).

Figura 8: Bomba de calor completa & intercambiador de calor

e) Remocin de Slidos Mayores. Filtro Rotatorio (slidos mayores) Estos filtros permiten filtrar un caudal en forma continua y con una mnima perdida de carga. Estn diseados para una mxima eficiencia al ms bajo costo operativo, sin necesidad de un operador ni interrupciones en el suministro a causa del retro lavado. El mecanismo de filtrado es por medio de una malla tamiz que est dispuesta en alrededor de un tambor, por donde el agua que ingresa y es filtrada. A medida que la malla se satura con slidos, el nivel del agua dentro del tambor comienza a subir hasta que es detectado por un sensor de nivel, el cual activa el motor que hace girar el tambor para as exponer al agua a la parte no saturada de la malla y reestablecer el nivel de agua sin interrumpir el proceso de filtrado. Durante el giro del tambor se activa la bomba del retro lavado que inyecta agua a presin por una serie de boquillas de aspersin que van limpiando la malla durante su giro. El agua sucia desde la malla es colectada en una bandeja interna que conduce el retro lavado fuera del filtro. (Figura 9)

Figura 9: Filtro rotatorio