ANLISIS DE UNA ALTERNATIVA DE PRODUCCIN MS LIMPIA QUE PERMITA APROVECHAR LOS RESIDUOS GRASOS QUE GENERAN LOS PROCESOS

DE PASTEURIZACIN Y ENFRIAMIENTO DE LA LECHE EN LA EMPRESA FRIESLAND LACTEOS PURACE DE SAN JUAN DE PASTO

JANNETH MARGARITA GARZN BENAVIDES JOHANNA MARCELA LPEZ MORN

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PEREIRA FACULTAD DE CIENCIAS AMBIENTALES ESPECIALIZACIN EN GESTIN AMBIENTAL LOCAL PEREIRA 2008

ANLISIS DE UNA ALTERNATIVA DE PRODUCCIN MS LIMPIA QUE PERMITA APROVECHAR LOS RESIDUOS GRASOS QUE GENERAN LOS PROCESOS DE PASTEURIZACIN Y ENFRIAMIENTO DE LA LECHE EN LA EMPRESA FRIESLAND LACTEOS PURACE DE SAN JUAN DE PASTO

JANNETH MARGARITA GARZN BENAVIDES Cod: 27.091.765 JOHANNA MARCELA LPEZ MORN Cod: 37.080.431

Proyecto de investigacin presentado como requisito para optar el titulo de Especialista en Gestin Ambiental Local

Director Ph.D Jorge Augusto Montoya Arango

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PEREIRA FACULTAD DE CIENCIAS AMBIENTALES ESPECIALIZACIN EN GESTIN AMBIENTAL LOCAL PEREIRA 2008

Nota de aceptacin

_____________________________ _____________________________ _____________________________ _____________________________ _____________________________ _____________________________

_____________________________ Presidente del Jurado

_____________________________ Jurado

_____________________________ Jurado

Pereira, Marzo de 2008

AGRADECIMIENTOS

A la Universidad Mariana por el convenio con la Universidad Tecnolgica de Pereira en la especializacin en gestin ambiental local. A la Universidad Tecnolgica de Pereira formacin como especialistas. por crear el espacio de nuestra

A la Corporacin Autnoma Regional de Nario CORPONARIO, especialmente a la Subdireccin de Conocimiento y Evaluacin Ambiental por su apoyo humano y logstico. Al director Ph.D Jorge Augusto Montoya Arango docente de la Universidad Tecnolgica de Pereira por brindarnos la asesora para el desarrollo del proyecto de investigacin. Al los profesionales de laboratorio de servicios de la Universidad Mariana y Universidad de Nario por brindarnos su apoyo. A la empresa FRIESLAND Lcteos Purac por su voluntad y colaboracin en todo el proceso de desarrollo de este proyecto de investigacin.

CONTENIDO

pg. GLOSARIO 1. RESUMEN 2. INTRODUCCIN 2.1 Justificacin 2.2 Objetivo General y Especficos 2.3 Alcances de los objetivos y resultados esperados 3. MARCO TEORICO ESTADO DEL ARTE 4. MATERIALES Y METODOS O METODOLOGA 5. ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS 5.1 DETERMINAR LAS CONDICIONES DE PRODUCCIN DE LA LECHE EN LA EMPRESA FRIESLAND LCTEOS PURAC 5.1.1 Descripcin de las zonas de la planta de pasteurizacin y enfriamiento de lcteos Purac 13 17 18 20 22 23 25 39 41

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5.2 PLANTEAR OPORTUNIDADES DE PRODUCCIN MAS LIMPIA PARA IMPLEMENTARLAS EN LOS PROCESOS DE ENFRIAMIENTO Y PASTEURIZACIN DE LA LECHE EN LA EMPRESA FRIESLAND LCTOS PURACE 47 5.2.1 Herramientas de produccin ms limpia 5.2.2 Opciones aplicables al sector lcteo 5.2.3 Beneficios de la produccin ms limpia en el sector lcteo 5.3 ANLISIS DE LOS PARMETROS FSICOQUMICOS DE LOS RESIDUOS GRASOS GENERADOS EN LA EMPRESA. 47 53 54

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5.3.1 Anlisis de las posibles aplicaciones de los residuos grasos

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5.4 IDENTIFICAR PRODUCTOS NUEVOS QUE SE PUEDAN FABRICAR A PARTIR DEL RESIDUO GRASO QUE GENERA LA EMPRESA 60 5.4.1 Transformacin del residuo graso bruto en residuo graso purificado 61 5.4.2 Procesos de transformacin aplicables a la grasa purificada 62

5.4.3 Productos nuevos que se puedan fabricar a partir del residuo graso que genera la empresa 62 6. CONCLUSIONES 7. RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFA ANEXOS 74 77

LISTA DE CUADROS pg. Cuadro 1.Valoracin del impacto en el sector lcteo Cuadro 2. Principales fuentes de contaminacin ambiental en el proceso de pasteurizacin y enfriamiento Cuadro 3. Volumen de aguas residuales generado en funcin el proceso productivo Cuadro 4. Acciones a seguir en el uso del agua Cuadro 5. Acciones a seguir en minimizacin de residuos Cuadro 6. Principales causas de prdida de leche en la industria lctea Cuadro 7. Parmetros fisicoqumicos a evaluar en la industria lctea de acuerdo con el proceso productivo y el tipo de evaluacin Cuadro 8. Frecuencia de monitoreo de acuerdo con el tipo de evaluacin y los parmetros de control Cuadro 9. Opciones de prevencin de la contaminacin ambiental Cuadro 10. Capacidad de los tanques de almacenamiento Cuadro 11. Proceso productivo de pasteurizacin y enfriamiento en lcteos Purac Cuadro 12. Opciones de reduccin en la fuente Cuadro 13. Valoracin del consumo de energa por proceso Cuadro 14. Usos ms frecuentes de energa en la empresa lctea Cuadro 15. Valoracin del consumo de agua por proceso Cuadro 16. Anlisis bromatolgico para la grasa lctea Cuadro 17. ndices de calidad para mantequilla lctea 27

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36 37 44

46 48 50 50 53 56 57

Cuadro 18. Anlisis bromatolgico para la grasa lctea Cuadro 19. ndice de calidad para la grasa lctea Cuadro 20. Anlisis de la separacin mecnica de grasas Cuadro 21. Costo total en la produccin de jabn Cuadro 22. Costo total en la produccin cera para pisos Cuadro 23. Costo total en la produccin de cera para muebles Cuadro 24. Costo total en la produccin de betn

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LISTA DE FIGURAS pg. Figura 1. Planta general empresa FRIESLAND lcteos Purac Figura 2. Proceso productivo y operacin industrial empresa FRIESLAND lcteos Purac Figura 3. Herramientas de produccin ms limpia Figura 4. Aspectos e impactos ambientales en empresas de productos lcteos Figura 5. Fuentes y usos de la energa en el procesamiento de productos lcteos Figura 6. Esquema de los usos del agua en las plantas procesadoras de productos lcteos Figura 7. Opciones aplicables al sector lcteo Figura 8. Residuo graso Figura 9. Residuo graso acumulado en la trampa de grasas Figura 10. Estado lquido del residuo graso Figura 11. Proceso para la elaboracin de jabn Figura 12. Residuo graso slido Figura 13. Base de jabn Figura 14. Jabn obtenido y capacidad de limpieza Figura 15. Cera para pisos de madera Figura 16. Envasado de cera para pisos de madera Figura 17. Proceso para elaboracin de ceras 41

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53 54 56 61 62 64 65 65 65 67 67 69

Figura 18. Cera para muebles Figura 19. Envasado de cera para muebles Figura 20. Proceso para la elaboracin de betn Figura 21. Crema para zapatos a partir del residuo graso Figura 22. Envasado de crema para zapatos a partir del residuo graso

70 70 72 73 73

LISTA DE ANEXOS pg. Anexo A Anlisis de la caracterizacin del ndice de grasas 10 de Agosto de 2007 Anexo B Anlisis de la caracterizacin del ndice de grasas 17 de Agosto de 2007

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Anexo C Anlisis de la caracterizacin del ndice de grasas 3 de Septiembre de 2007 81 Anexo D Anlisis de la caracterizacin del ndice de grasas 17 de Octubre de 2007

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GLOSARIO

ACIDO GRASO. Nombre comn de un grupo de cidos orgnicos, con un nico grupo carboxilo (-COOH), entre los que se encuentran los cidos saturados (hidrogenados) de cadena lineal producidos por la hidrlisis de las grasas. ACIDO PALMITICO. Slido blanco grisceo, untuoso al tacto, de frmula CH3(CH2)14COOH. Es un cido graso saturado que se encuentra en una gran proporcin en el aceite de palma, de ah su nombre. Es soluble en alcohol y ter, pero no en agua. Tiene un punto de fusin de 63 y un punto de ebullicin de C 271 Se encuentra en la mayora de las grasas y aceites, animales y C. vegetales. AGUA RESIDUAL. Agua que contiene material disuelto y en suspensin, luego de ser utilizada por una comunidad o industria. AGUA RESIDUAL INDUSTRIAL. Conjunto de las aguas que son contaminadas durante su empleo en actividades realizadas dentro de los procesos de una industria. ANLISIS. Examen de agua residual o lodos efectuado por un laboratorio. ANLISIS FISICO QUMICO. Pruebas de laboratorio que se efectan a una muestra para determinar sus caractersticas fsicas y qumicas. CASEINA. Grupo de protenas que se producen por precipitacin cuando la leche se acidifica. La casena constituye casi el 80% del total de las protenas presentes en la leche de vaca, y el 3% de su peso. Si se deseca, es un polvo amorfo de color blanco, inodoro e inspido. La casena se disuelve mal en agua y muy bien en lcalis o cidos fuertes. DEMANDA BIOQUMICA DE OXGENO (DBO5). Cantidad de oxgeno usado en la estabilizacin de la materia orgnica carbonacea y nitrogenada por accin de los microorganismos en condiciones de tiempo y temperatura especificados (generalmente 5 das a 20 C). Mide indirectamente e l contenido de materia orgnica biodegradable. DEMANDA QUMICA DE OXGENO (DQO). Medida de cantidad de oxgeno requerido para la oxidacin qumica de la materia orgnica de aguas residuales, usando como oxidante sales inorgnicas de permanganato o dicromato de potasio.

DESCARGA. Indica una situacin en la que las sustancias (slido, lquido o gaseoso) ingresan al medio ambiente. EFLUENTE. Agua o cualquier otro lquido, en su estado natural o tratado total o parcialmente, que sale de un tanque de almacenamiento, depsito o planta de tratamiento. EMPRESA. Toda unidad econmica productora y comercializadora de bienes y servicios confines lucrativos, cualquiera que sea la persona, individual o jurdica, titular del respectivo capital. EMULSIN. Una mezcla de dos o ms lquidos que no se disuelven normalmente unos con otros, sino que unos estn en suspensin en el interior de otros. ENERGA RENOVABLE. Son aquellas fuentes de energa que estn siendo constantemente renovadas en un proceso natural. Esto presupone el uso de recursos y tecnologas que nada tienen que ver con el carbono, tal como energa solar, hidroenerga, viento y biomasa; tambin se llama energa alternativa. STER. Compuesto formado (junto con agua) por la reaccin de un cido y un alcohol. Es un proceso anlogo a la neutralizacin de un cido por una base en la formacin de una sal. ESTERIFICACION. Reaccin entre un alcohol y un cido carboxlico, mediante la cual se obtienen un ster y agua. GRASAS Y ACEITES. Grupo de compuestos orgnicos existentes en la naturaleza que consisten en steres formados por tres molculas de cidos grasos y una molcula del alcohol glicerina. NDICE DE PERXIDOS. El ndice de perxidos es una estimacin del contenido de sustancias que oxidan el ioduro potsico y se expresa en trminos de miliequivalentes de oxgeno activo por kg de grasa. Se asocia con la presencia de perxidos derivados de los cidos grasos presentes en la muestra. INDICE DE SAPONIFICACION. Indica los miligramos de potasio consumidos por gramo de materia de grasa. Es una sencilla volumetra que da idea de la proporcin de glicridos en el total. La saponificacin se hace con exceso de KOH alcohlica, cuya fraccin no fijada se valora con HCl (fenolftalena). INDICE DE YODO. Indica la proporcin de dobles enlaces en los radicales cidos constituyente de la grasa.

INDUSTRIA. Transformacin que sufren las materias primas con la participacin de los factores de a produccin, a diferencia de lo que ocurre con los productos obtenidos del sector agropecuario. Por extensin, el conjunto de las actividades en un territorio o pas. INSUMOS. Bienes y servicios usados en la produccin de otros bienes. MATERIA PRIMA. Sustancia que entra en la composicin de los productos manufacturados o fabricados y que tienen que someterse a transformacin o elaboracin antes de darse al consumo. MIRISTICO. Junto con los cidos luricos y palmco, forma un importante grupo de cidos grasos. Se encuentra en la mayora de los aceites y grasas, animal y vegetal, en forma de ster. POTENCIAL DE HIDRGENO pH. Concentracin de iones de hidrgeno, indica la intensidad del carcter cido, neutro o alcalino de las soluciones. PASTEURIZACION. Es el proceso de calentamiento de un lquido, en particular de la leche, hasta una temperatura que oscila entre 55 y 70 para destruir las C, bacterias perjudiciales, sin producir cambios materiales en la composicin, en el sabor, o en el valor nutritivo del lquido. PRODUCCIN MS LIMPIA. Aplicacin contina de una estrategia ambiental preventiva integrada en los procesos productivos, los productos y los servicios, para reducir los riesgos relevantes a los humanos y al medio ambiente. RESIDUO INSAPONIFICABLE. Peso en gramos de substancias no saponificables, insolubles en agua y solubles en el disolvente empleado en la determinacin, contenidos en 100 gramos de grasa. SAPONIFICACION. Reaccin de hidrlisis en medio alcalino, que consiste en la descomposicin de un ster en el alcohol y la sal alcalina del cido carboxlico correspondientes. TOLVA. Recipiente en forma de cono o pirmide invertida, abierto por su parte inferior para dar salida a las sustancias que se vierten en l. TRAMPA DE GRASAS. Estructura por medio de la cual se separa el agua residual de las grasas y aceites por diferencia de densidades. VECTOR. Hospedador invertebrado capaz de transmitir a los seres humanos y a otros vertebrados diversos organismos patgenos como virus, bacterias, hongos y protozoos.

VERTIMIENTO. Cualquier descarga final de un elemento, sustancia o compuesto, que contenido en un lquido residual de cualquier origen, ya sea agrcola, minero, industrial, de servicios, aguas residuales a un cuerpo de agua, canal, al suelo o el subsuelo.

1. RESUMEN

La filosofa de la Produccin Ms Limpia empez a mediados de los ochenta y hoy en da forma parte de la poltica medioambiental de la mayora de los pases desarrollados, y cada vez ms de algunos pases en desarrollo. Es una estrategia de gestin empresarial preventiva aplicada a productos, procesos y organizacin del trabajo, cuyo objetivo es minimizar emisiones txicas y residuos, reduciendo as los riesgos para la salud humana y ambiental, y elevando simultneamente la competitividad. El fin de esta investigacin es analizar una alternativa de produccin ms limpia cuyo propsito general sea incentivar y facilitar el aumento de la competitividad y el desempeo ambiental de la empresa FRIESLAND Lcteos Purac del Municipio de Pasto, apoyando el desarrollo de la gestin ambiental preventiva para generar procesos de produccin ms limpios, incluyendo el uso eficiente de la energa y el agua. Esta propuesta de investigacin se enmarca dentro del Campo Ambiental, porque busca mejorar las condiciones ambientales con el planteamiento de alternativas de tecnologas limpias, identificando los principales problemas generados en los procesos productivos de pasteurizacin y enfriamiento de leche. El tipo de Investigacin es Descriptivo Exploratorio porque implica el uso de operaciones fundamentales en la experiencia, tanto en la recoleccin de datos, como en el anlisis; adems tambin utilizar conceptos y esquemas de carcter tericos. Con el enfoque descriptivo se realizar una descripcin de cada una de las etapas del proceso de pasteurizacin y enfriamiento de la leche de la empresa lctea, como tambin la manera como se obtendr cada uno de los productos a partir del residuo graso obtenido del proceso.

INTRODUCCIN

Quien mire a su alrededor podr observar de forma cada vez ms clara cmo los ecosistemas comienzan a derrumbarse como consecuencia del modelo de produccin insostenible en que se basan nuestros modelos "civilizados" de vida. Esta degradacin est sucediendo en algunos casos a un ritmo ms lento y, en otros, a un ritmo ms rpido; pero siempre es el resultado de la extraccin masiva de recursos naturales, de las cantidades desmesuradas de contaminacin que se emiten para las que la naturaleza ya no tiene capacidad de absorcin, o del deterioro de las propiedades biosfricas globales que permiten la preservacin de la vida y la biodiversidad. En el medio natural no existen residuos, los desperdicios de un ser vivo son aprovechados por otros; las sustancias txicas generadas por unos organismos son neutralizadas o destoxificadas por otros. En contraste, los sistemas de produccin actuales, basados en el despilfarro de materias primas, energa y agua, en la utilizacin de productos y procesos industriales txicos, generan y emiten masivamente residuos y sustancias qumicas txicas que los sistemas naturales no pueden asimilar o degradar, pues son en su mayor parte completamente ajenos a la naturaleza. Estos mtodos de produccin han llevado a la tierra a una crisis ambiental sin precedentes. La industria moderna se ha convertido en un arma de doble filo, ya que ha generado un desarrollo econmico y social beneficioso en algunos aspectos, pero desafortunado y peligroso desde otros puntos de vista. El aumento en la contaminacin ambiental, la extincin de algunas especies animales y vegetales, aunado a la reduccin de los recursos naturales renovables y no renovables, son algunos ejemplos de los efectos perjudiciales causados en gran medida por las decisiones equivocadas de las personas que asumen los puestos gerenciales en las industrias y el comercio. En virtud de lo anterior, es necesario las personas que se encuentran al frente de las empresas pertenecientes al aparato productivo de las diversas ciudades, diseen en conjunto con las comunidades, polticas de produccin limpia con el fin de minimizar el impacto negativo de su actividad en sus respectivas reas de influencia, y que adems maximicen sus beneficios, traducidos no slo en rendimientos econmicos sino adems en bienestar social. Entre los sectores que generan mayor contaminacin ambiental se encuentra el sector productivo lcteo, que durante la elaboracin de sus productos origina residuos principalmente constituidos por diluciones de leche cruda, agua y grasa. El fin de esta investigacin es analizar una alternativa de produccin ms limpia que permita aprovechar los residuos grasos que generan los procesos de 11

pasteurizacin y enfriamiento de la leche en la empresa FRIESLAND lcteos Purac de San Juan de Pasto.

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2.1 Justificacin

La Produccin Ms Limpia tiene como propsito general incentivar y facilitar el aumento de la competitividad y el desempeo ambiental de las empresas, apoyando el desarrollo de la gestin ambiental preventiva para generar procesos de produccin ms limpios, incluyendo el uso eficiente de la energa y el agua. La poltica de produccin ms limpia, representa un eslabn que articula la poltica ambiental con la poltica de desarrollo productivo, expresando as una importante dimensin de la estrategia de desarrollo sustentable, teniendo en cuenta que las tecnologas ambientales convencionales trabajan principalmente en el tratamiento de residuos y emisiones generados en un proceso productivo. La minimizacin de residuos constituye una estrategia para reemplazar, de acuerdo con los procesos productivos, el manejo tradicional que una empresa ha hecho de sus residuos, sean estos slidos, efluentes lquidos o emisiones atmosfricas, por prcticas de reduccin, reciclaje y recuperacin. Esta estrategia involucra a todos los actores del proceso productivo. Entre las industrias que generan mayor contaminacin ambiental se encuentra la lctea, que durante la elaboracin de sus productos origina residuos principalmente constituidos por diluciones de leche cruda, agua y grasa. Los residuos grasos generados durante el proceso de pasteurizacin y enfriamiento de la leche, se acumulan en la trampa de grasas, cuyo objetivo principal es separar los residuos grasos y las espumas del agua, antes de seguir el tratamiento con el fin de mejorar el tratamiento del agua residual. Una vez se separan las grasas del agua residual, son retiradas de la trampa de grasas y sin ningn tratamiento son enterradas en el sitio de disposicin final de los desechos slidos; estos residuos traen efectos negativos para el medio ambiente, como la degradacin de las caractersticas fsico-qumicas de los cuerpos de agua y la composicin del suelo. En este sentido se justifica la necesidad de caracterizar los principales problemas asociados al proceso de la pasteurizacin y enfriamiento de la leche, buscando alternativas de solucin, tales como la introduccin de tecnologas limpias o la implementacin de un tratamiento adecuado de los residuos grasos que se generan en el proceso productivo de la leche. Es prioritario el desarrollo de este tipo de investigaciones que brindan alternativas de tratamiento de este tipo de residuos. Con esta propuesta de investigacin se buscar la utilizacin y aplicacin de este tipo de subproductos generados en el proceso productivo del sector lcteo en la elaboracin de productos de calidad similar a los obtenidos con materiales vrgenes y de esta manera mitigar la 13

contaminacin de los recursos naturales existentes en el rea de influencia directa.

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2.2 Objetivos generales y especficos

Objetivo general

Analizar una alternativa de produccin ms limpia que permita aprovechar los residuos grasos que generan los procesos de pasteurizacin y enfriamiento de la leche en la empresa FRIESLAND lcteos Purac de San Juan de Pasto. Objetivos especficos

Determinar las condiciones de produccin de la leche en la empresa FRIESLAND lcteos Purace Plantear oportunidades de produccin mas limpia para implementarlas en los procesos de enfriamiento y pasteurizacin de la leche en la empresa FRIESLAND lcteos Purac. Analizar los parmetros fisicoqumicos de los residuos grasos generados en la empresa. Identificar productos nuevos que se puedan fabricar a partir del residuo graso que genera la empresa.

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2.3 Alcance de los objetivos y resultados

Esta propuesta de investigacin cuyo objetivo es analizar una alternativa de produccin ms limpia que permita aprovechar los residuos grasos que generan los procesos de pasteurizacin y enfriamiento de la leche en la empresa FRIESLAND lcteos Purac de San Juan de Pasto se realizar a travs de cuatro objetivos especficos los cuales definirn los logros parciales o complementarios que desarrollan el objetivo general. Determinar las condiciones de produccin de la leche en la empresa FRIESLAND lcteos Purac. Para el desarrollo de este objetivo se har una descripcin completa de los procesos productivos de pasteurizacin y enfriamiento de leche y se detallar el proceso y operacin industrial en la empresa FRIESLAND lcteos Purac. Plantear oportunidades de produccin ms limpia para implementarlas en los procesos de enfriamiento y pasteurizacin de leche en la empresa FRIESLAND lcteos Purac. El alcance y el resultado esperado en este objetivo es proponer oportunidades de produccin ms limpia para implementarlas en los procesos productivos que realiza la empresa. La produccin ms limpia tiene como propsito general incentivar y facilitar el aumento de la competitividad y el desempeo ambiental de las empresas, apoyando el desarrollo de la gestin ambiental preventiva para generar procesos de produccin ms limpios, incluyendo el uso eficiente de la energa y el agua. Analizar los parmetros fisicoqumicos de los residuos grasos generados en la empresa. Para alcanzar este objetivo se tomaran muestras de la grasa lctea para realizar anlisis de laboratorio y de esta manera evaluar la calidad del producto recuperado que posteriormente ser utilizado para obtener productos nuevos. Identificar productos nuevos que se puedan fabricar a partir del residuo graso que genera la empresa. El alcance de este objetivo es aprovechar el residuo graso generado en los procesos productivos de la empresa identificando productos nuevos como base de jabn, cera para pisos, cera para muebles y crema lustradora de zapatos,

disminuyendo as la contaminacin ambiental que estos desperdicios generan en el medio y obteniendo un rendimiento econmico para la empresa. Basndose en las propiedades fisicoqumicas del residuo graso y la composicin en cidos grasos del objetivo anterior se presentan alternativas que permiten un aprovechamiento de este subproducto.

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3. MARCO TEORICO ESTADO DEL ARTE

Entre las industrias que generan mayor contaminacin ambiental se encuentra la lctea, que durante la elaboracin de productos como el queso origina residuos principalmente constituidos por el suero el cual est compuesto por diluciones de leche cruda, agua y grasas. En Bucaramanga, la mayora de industrias queseras no cuentan con ningn sistema de tratamiento para sus residuos y los venden a muy bajo costo a los criaderos de cerdo. Sin embargo cuando la cantidad de estos sobrepasa la capacidad de almacenamiento de la industria son vertidos sin ningn control al alcantarillado pblico. Para intentar darle una solucin al problema generado por la industria quesera de Bucaramanga se cre un proyecto de investigacin, el cual busc proponer un aprovechamiento del residuo, mediante el proceso de saponificacin el cual implica una inversin de bajo costo y una mnima tecnologa. El producto final fue un jabn clasificado por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC), como de pico II, que puede ser utilizado por la misma industria u ofrecido para la venta con los consecuentes beneficios econmicos y ambientales.1 En la actualidad existen estudios de procesos continuos de baja temperatura que permite procesar con ventajas econmicas y ecolgicas notables, las grasas que se obtienen en la industria lctea. El proceso utiliza una combinacin de temperatura y control qumico de diversas variables en un bao acuoso en recirculacin que hace la funcin de extraccin de la grasa, coagulacin y deshidratacin de la fraccin proteica. En cuanto al mercado de los subproductos resultantes, la grasa es una materia prima que tiene un mercado internacional. Es un producto muy requerido para jabonera de tocador.2 Manual para la elaboracin de jabones a base de leche. El proceso de la elaboracin del jabn no consiste ms que en tomar una grasa, aadirle un lcali fuerte (la sosa o la potasa) y esperar a que este descomponga la grasa en sus elementos ms primitivos (cido graso y glicerina). Con esta perspectiva es fcil
SALAZAR MONICA y CAPACHO SILVIA. La variable ambiental y el desarrollo. Asociacin Colombiana de Ingeniera Sanitaria y Ambiental ACODAL. Revista N 197, 2000 2002. P. 19 26. 2 MORENO L. Nuevas Tecnologas de Produccin Limpia en la industria Lctea. Disponible en Internet: www.Revista1.htm. Abril de 2003.
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comprender que el jabn basado en leche de cabra es una paradoja ya que hay que proteger las lipoprotenas de la accin del lcali, pero este debe actuar para que se produzca la reaccin de saponificacin con la grasa base. Este dilema se ha solucionado por medio del control de la temperatura y la preparacin de la leche previa a la elaboracin del jabn, por medio de sencillas medidas. Por lo tanto se puede decir que el jabn, a partir de leche de cabra, se puede elaborar de forma sencilla y con xito de resultado, por cualquier aficionado o persona que quiera diversificar su produccin de derivados lcteos.3 Procesos para el aprovechamiento de las grasas. Uno de los procesos que busca el aprovechamiento de los residuos grasos es el proceso de saponificacin, est es una reaccin de hidrlisis en un medio alcalino, que consiste en la descomposicin de un ster en alcohol y la sal alcalina del cido carboxlico correspondientes. Es la reaccin inversa a la esterificacin. Muchos cidos carboxlicos se encuentran en los productos naturales, pero no como cidos libres, sino combinados con alcoholes, generalmente glicerina, en forma de steres. As, la mayor parte de las grasas naturales son steres de la glicerina con cidos carboxlicos alifticos de cadena larga, por lo que se les suele llamar cidos grasos. Por saponificacin de estas grasas en una disolucin acuosa de un lcali, como el hidrxido de sodio, se obtienen los jabones, que son las sales alcalinas de los cidos grasos de cadena larga. Por ejemplo, la saponificacin de la palmitina, que es el ster de la glicerina y el cido palmtico, permite obtener palmitato de sodio y glicerina. Uso de tecnologas limpias y energas renovables en el sector lcteo. El uso de tecnologas limpias busca contribuir a priorizar y agilizar el proceso del desarrollo de la industria lctea en armona con el medio ambiente a travs de la utilizacin de conceptos de produccin mas limpia como estrategia ambiental, econmica y tecnolgica aplicada en forma continua a procesos y productos, priorizando la prevencin de la contaminacin a travs del ahorro de la energa, el agua y la materia prima, con el objetivo de ser mas competitivas. En un contexto econmico que exige mayor competitividad, la difusin y la adopcin de tecnologas limpias constituyen una manera de mejorar el desempeo econmico de las organizaciones y de proteger el ambiente. La utilizacin de tecnologas limpias y energas renovables en el sector lcteo se puede realizar de la siguiente manera: 1. Reemplazar el combustible tradicional (gasolina) por el gas licuado de petrleo (GLP) en la industria automotriz.
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MULLER H. Tecnologas no Contaminantes y Cooperacin Hemisfrica. Amitau Rath www.cyt.com. Octubre de 2001.

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2. Implementar tecnologas limpias en los procesos productivos. 3. Aerogenerador de baja potencia para cargado de bateras. 4. Produccin de biodiesel a pequea escala en ciudades. Cuadro 1. Valoracin del impacto en el sector lcteo
Tipo de Residuo
Residuos slidos Efluentes lquidos Emisiones atmosfricas Ruido Fuente: Acercar.

Alto

Impacto Medio

Bajo

Cuadro 2. Principales fuentes de contaminacin ambiental en el proceso de pasteurizacin y enfriamiento de leche

Actividad lctea Principal fuente de contaminacin Derrames y perdida de producto y desechos durante el proceso Leche descremada Elevado contenido de partculas Alto contenido de protenas Elevado contenido de azcares Suero de leche Jabones, desinfectantes, detergentes y agua empleados en la actividad de limpieza

Proceso de Pasteurizacin y Enfriamiento de leche lquida

Fuente. Acercar.

Residuos slidos. Los problemas ambientales producidos por este tipo de industria estn asociados con el manejo inadecuado de los residuos y subproductos slidos, ya que al ser evacuados errneamente por el alcantarillado producen el taponamiento de las tuberas y al ser almacenado bajo condiciones inapropiadas generan olores ofensivos y son foco de vectores patgenos. La mayor parte de los residuos generados en la empresa lctea son de carcter inorgnico, principalmente residuos de empaques y embalajes tanto de materias primas y secundarias como del producto final. Tambin se generan otros residuos relacionados con las actividades de mantenimiento, limpieza y el trabajo de oficina y laboratorio. Las posibilidades de reciclaje de los residuos y tratamiento de los residuos generados en la empresa lctea, pasan por una segregacin de los mismos. sta debe evitar tanto la eliminacin de los residuos con los vertidos lquidos como su mezcla, que impide el tratamiento adecuado de cada tipo de residuo.

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Efluentes lquidos. El problema medioambiental mas importante de la industria lctea es la generacin de aguas residuales, tanto por su volumen como por la carga contaminante asociada (fundamentalmente orgnica). El volumen de aguas residuales generado por la empresa lctea oscilan entre 2 y 6 Litros/ Litro de leche procesada. Cuadro 3. Volumen de aguas residuales generado en funcin del proceso productivo
Actividad principal Volumen de aguas residuales * Fabricacin de mantequilla 1-3 Fabricacin de queso 2-4 Obtencin de leche de consumo 2.5 - 9 (Pasterizacin y enfriamiento) * Expresado en Litro de aguas residuales/Litro de leche. Fuente. Prevencin de la contaminacin en la industria lctea. Centro de actividad regional para la produccin limpia CAR/PL 2002.

Las aguas residuales generadas en la empresa lctea se clasifican en funcin de dos focos de generacin: proceso productivo y limpieza, y refrigeracin. Se ha estimado que el 90% de la DQO de las aguas residuales de una industria lctea es atribuible a componentes de la leche y slo el 10% a suciedad ajena de la misma. En la composicin de la leche adems de agua se encuentran grasas, protenas (tanto en solucin como en suspensin), azcares y sales minerales. Los productos lcteos adems de los componentes de la leche pueden contener azcar, sal, colorantes, estabilizantes, entre otros., dependiendo de la naturaleza y tipo de producto y de la tecnologa de produccin empleada. Todos estos componentes aparecen en las aguas residuales en mayor o menor cantidad, por disolucin o por arrastre de los mismos con las aguas de limpieza. Los efluentes lquidos de una industria lctea presentan las siguientes caractersticas: Alto contenido en materia orgnica, debido a la presencia de componentes de la leche. La DQO media de las aguas residuales de una industria lctea se encuentra entre 1.000-6.000 mg DBO/L. Presencia de aceites y grasas, debido a la grasa de la leche y otros productos lcteos. Niveles elevados de nitrgeno y fsforo, principalmente debido a los productos de limpieza y desinfeccin. Variaciones importantes del pH, vertidos de soluciones cidas y bsicas, principalmente procedentes de las operaciones de limpieza, varan entre valores de pH 2 -11. 28

Conductividad elevada, especialmente en las empresas productoras de queso debido al vertido de cloruro sdico procedente del salado del queso. Variaciones de temperatura, considerando las aguas de refrigeracin. Las prdidas de leche, que pueden llegar a ser del 0,5 - 2,5% de la cantidad de leche recibida o en los casos ms desfavorables hasta del 3 - 4% (UNEP, 2000), son una contribucin importante a la carga contaminante del efluente final. Un litro de leche entera equivale aproximadamente a una DBO5 de 110.000 mgO2/L y una DQO de 210.000 mgO2/L. Emisiones atmosfricas. Se presentan, ms que emisiones descontroladas de vapores y gases txicos a la atmsfera, vapores calientes provenientes de los procesos de enfriamiento. Las principales emisiones gaseosas de la industria lctea se generan en las calderas de produccin de vapor o agua caliente necesarios para las operaciones de produccin y limpieza. Los contaminantes que se pueden esperar en los gases de combustin son el CO, SO2 o NOx y partculas. Los niveles de emisin de estos contaminantes variarn en funcin del tipo y calidad del combustible utilizado, del estado de las instalaciones, de la eficiencia y control de los procesos de combustin. Los combustibles ms empleados en las calderas son de tipo slido (carbn o madera), lquido (fuel o gasolina) o gaseoso (gas natural). Las medidas preventivas de la emisin de gases contaminantes se basan en el mantenimiento y limpieza adecuados de los quemadores, el autocontrol de las emisiones y, en caso de ser necesaria, la implementacin de medidas correctivas. Otro aspecto a considerar en las emisiones a la atmsfera es la emisin de gases refrigerantes utilizados en los sistemas de refrigeracin. Las perdidas o fugas de estos gases suponen un impacto medioambiental de importancia por su accin sobre la destruccin de la capa de ozono. Ruido. En funcin de la cercana a ncleos urbanos pueden presentarse problemas por el ruido, debido a la maquinaria propia de la actividad industrial, principalmente en el empacado y en los equipos de generacin de fro. Otro aspecto es el ruido provocado por el trfico de camiones, tanto en la recepcin de leche como en la salida del producto acabado, ya que el trfico continuo de camiones pude provocar niveles altos de contaminacin acstica. El ruido supone un aspecto significativo en determinadas instalaciones lcteas que e encuentran prximas a zonas habitadas. Como medida preventiva se 29

realiza aislamiento acstico y de vibraciones de los equipos causantes de ruido. Tambin constituye una medida de prevencin la realizacin de controles de los niveles de ruido que permitan reducir el impacto antes de que se produzca.4 Descripcin detallada de las tecnologas y acciones a seguir en el sector lcteo. Minimizacin de efluentes lquidos. Es indispensable desarrollar estrategias para minimizar los efluentes lquidos en el sector lcteo, ya que est considerado como un impacto ambiental significativo. La industria lctea consume diariamente grandes cantidades de agua en su proceso productivo y para mantener las condiciones higinicas y sanitarias requeridas en las cuales se consume entre el 25 - 40% del volumen total.5 Dependiendo del tipo de instalacin, el sistema de limpieza y el manejo del mismo, la cantidad total de agua consumida en el proceso puede llegar a superar varias veces el volumen de leche tratada. Este consumo suele encontrarse entre 1.3 - 3.2 litros de agua/kg de leche recibida, en algunos casos podra llegar a valores elevados como10 litros de agua/kg de leche recibida. Sin embargo, es posible optimizar este consumo hasta valores de 0.8 - 1.0 litros de agua/kg de leche recibida utilizando equipamientos avanzados y un manejo adecuado. Acciones a seguir en lo relacionado al uso del agua: Establecer un programa de limpieza y desinfeccin. Ejecucin de los procedimientos de operacin. Realizar un control peridico del agua a fin de evitar fugas, grifos abiertos, manejo inadecuado por parte del personal, enjuagues prolongados y otros. Instalar sistemas de cierre automtico en las mangueras de agua. Implementar sistemas de limpieza que empleen menos agua (uso de espumas). Reutilizar el agua de enjuague. Instalacin de sistemas de recuperacin de condensados, y destinar su uso.

Unidad de asistencia tcnica ambiental para la pequea y mediana empresa ACERCAR. Planes de accin para el mejoramiento ambiental. M anual para empresarios de la PYME. Productos lcteos, Colombia. 5 Mencionado por Fanny Ludea en el Informe Final de Consultora Apoyo Tcnico en la Transferencia de Tecnologas Limpias en una empresa del Sector Agroindustrial (Lcteos), Julio, 2006.

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Cuadro 4. Acciones a seguir en el uso del agua6

Aspecto ambiental Fase del proceso involucrado / aspecto ambiental Impacto ambiental Carga contaminante del efluente final. Un litro de leche entera equivale aprox. a un DBO de 110 000 mg O2/l y una DQO de 210 000 mg O2/l Contaminacin trmica de los cuerpos de agua receptores de los efluentes. Accin a seguir El operador deber cuidar de colocar el porongo en el mismo nivel que la tina de recepcin o la marmita segn sea el caso para evitar prdida de leche. Recoleccin del agua caliente en depsitos para su utilizacin en el lavado de la planta. Instalacin de un sistema de recirculacin de agua, considerando la construccin de un tanque de agua subterrneo. Establecer un programa de limpieza y desinfeccin Instalar sistemas de cierre automtico en las mangueras de agua Implementar sistemas de limpieza que empleen menos agua (uso de espumas) Reutilizar el agua de enjuague. Recoger los slidos lcteos manualmente al seco y luego realizar la limpieza con agua. Utilizacin de agua a presin en limpieza de pisos u otros. Utilizacin de detergentes biodegradables.

Trasvase de los porongos a la tinas de recepcin o a las marmitas

Pasteurizacin enfriado Luego de la pasteurizacin se disminuye la T de la marmita con agua corriente y se producen efluentes con T mayor a 35C.

Generacin de efluentes lquidos

Limpieza Antes de la produccin: efluentes de agua corriente por lavado de garaje, porongos.

Durante la produccin: efluentes con restos de lcteos, salmueras. Despus de la produccin: efluentes con detergentes por lavado de pisos, marmitas, utensilios plsticos, etc.

Minimizacin de residuos slidos. Dentro de la categora de residuos slidos se encuentran los domsticos, industriales, chatarra, empaques, restos de materia prima y material de fecha vencida. Para ellos se debe determinar los volmenes/mes, forma de almacenamiento temporal y sistema final de disposicin. Los residuos de fruta y dems materiales orgnicos pueden ser utilizados como elementos de compost. Los otros tipos de residuos slidos provenientes del
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Informe de Auditora Ambiental. Luz Pisa 2006.

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proceso de empacado se deben clasificar y reciclar cuando se puedan usar como materia prima de otra industria o actividad explicando como se realiza su traslado. Cuadro 5. Acciones a seguir en minimizacin de residuos
Aspecto ambiental Fase del proceso involucrado / aspecto ambiental Desnatadora para regular el porcentaje de grasa, separa los lodos, que estn formados por contaminantes de la leche, clulas muertas, residuos de sangre y otros compuestos. Impacto ambiental Accin a seguir Puede ser utilizado para compost, cuidando de tenerlo en un envase que no contamine el ambiente hasta el momento del uso de estos residuos orgnicos. De lo contrario deben ser tratados antes de mezclarse con las aguas residuales a fin de disminuir los niveles de contaminacin. Minimizacin de residuos plsticos: estandarizar las medidas de los plsticos a ser usados en el sellado al vaco segn el tamao; as se reduce la generacin de residuos plsticos.

Generacin de residuos slidos orgnicos

Residuo slido contaminante

Generacin de residuos plsticos

Contaminacin del suelo Empacado Incremento en costos

Fuente. Manual de Buenas Practicas Operativas de Produccin ms Limpia para la Industria Lctea.2000.

Reemplazo de materia prima. Reemplazo de materia prima o insumos que generen residuos que sean posibles de evitar o minimizar, esta operacin se da al analizar las distintas etapas que implica la generacin de un bien o servicio, incluyendo la de consumo. Reemplazo de subproductos. Los cambios de producto se realizan con la intencin de reducir los residuos que resultan del uso de un producto. Puede incluir sustitucin del producto, mejoramiento de la conservacin del producto y cambios en la constitucin del producto.7 Reuso de lquidos. La reutilizacin dentro de una actividad productiva se puede realizar a partir de tres acciones fundamentales: Volver a introducir un material dentro de la lnea de flujo a la que pertenece, ejemplo leches residuales de tubera.

Manual de Buenas Practicas Operativas de Produccin ms Limpia para la Industria Lctea Disponible en Internet. http/www.proarca.org, 20 de Agosto del 2000.

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Utilizar el material no dentro de la misma actividad industrial, sino como insumo o materia prima para otra actividad industrial o productiva, ejemplo emplear el suero para alimentacin de animales, utilizar el agua de enfriamiento en la etapa de pasteurizacin, instalando un sistema de recirculacin de agua con un sistema de bombeo que soporte un caudal de aproximadamente 60 litros por minuto (cantidad estimada para una planta que procesa 350 litros diarios de leche) y tuberas que canalicen el agua caliente que sale de las marmitas hacia el pozo de agua para almacenarla y adems que bombee agua del pozo hacia las marmitas para emplearla en las operaciones posteriores de enfriamiento. Con este sistema se reducira significativamente el consumo diario de agua. Reusar el agua caliente generada en el enfriamiento para la limpieza de la sala de procesamiento, con lo cual se reduce la cantidad de efluentes generados y al mismo tiempo se mejora el proceso de lavado de la planta. Adecuada utilizacin de la materia prima. La adecuada utilizacin de la materia prima evita generar prdidas en el proceso y por consiguiente la disminucin de efluentes lquidos y disminucin en los costos de produccin. En la industria lctea las prdidas de leche pueden ser de 0.5 2.5% de la cantidad de leche recibida y en los casos mas desfavorables pueden ser de 10 20%, esto por supuesto eleva la carga contaminante del efluente final. Un litro de leche entera equivale aproximadamente a una DBO de 110 000 mg O2/l y una DQO de 210 000 mg O2/l. En el siguiente cuadro se muestra las principales causas de prdida de leche durante la produccin para el consumo. Cuadro 6. Principales causas de prdida de leche en la industria lctea
Proceso Fuentes de prdida de leche
Derrame de los tanques de almacenamiento. Rebose de los tanques. Produccin de leche para consumo Derrame y fugas en las conducciones. directo Depsitos en las superficies de los equipos. Derrames por envases daados o en mal estado Fallos en la lnea de envasado. Operaciones de limpieza. Fuente. Prevencin de la contaminacin en la industria lctea. Centro de actividad regional para la produccin limpia CAR/PL 2002.

Plan de monitoreo. Se deben establecer frecuencias y parmetros qumicos y bacteriolgicos a monitorear especialmente en los vertimientos. Se tiene en cuenta: Parmetros a monitorear (indicadores ambientales) Nmero de muestras 33

Caractersticas de la toma de muestras y del anlisis Frecuencia de muestreo Descripcin de los puntos adecuados para muestreo (cajas de inspeccin fuera de las instalaciones para aguas, chimeneas y otros puntos de emisin para aire. Tcnicas de anlisis recomendadas Parmetros a monitorear. En el siguiente cuadro se presenta los parmetros especficos a monitorear en la industria lctea. Cuadro 7. Parmetros fisicoqumicos a evaluar en la industria lctea de acuerdo con los procesos productivos y el tipo de evaluacin
Producto Generalidades
Residuos lquidos: Aguas de refrigeracin, residuos de enjuague, limpieza y desinfeccin de recipientes y tanques de almacenamiento, lavado de pisos. Fuente de contaminacin: lactosa, slidos, SAAM y lubricantes y desinfectantes Residuos lquidos: aguas de refrigeracin y condensacin, residuos de enjuague y purificacin, agua de lavado de mantequilla, limpieza y desinfeccin de recipientes, tanques de almacenamiento y tuberas de conduccin, lubricacin de equipos. Fuentes de contaminacin: carbohidratos, lactosa, slidos, lubricantes y desinfectantes.

Parmetros de control y seguimiento

pH, temperatura, conductividad, OD, turbiedad, color, cloruros, alcalinidad, acidez, DBO5, DQO, grasas y aceites, SAAM, slidos suspendidos, slidos disueltos y sedimentales. Caudal de cuerpos de agua y vertimiento. pH, temperatura, conductividad, OD, turbiedad, cloruros, calcio, magnesio, sodio, fosfatos, color, alcalinidad, acidez, DBO5, DQO, grasas y aceites, SAAM, slidos suspendidos, slidos disueltos y sedimentables y nitrgeno total. Caudal de cuerpos y vertimiento.

Parmetros crticos
pH, DBO5, grasas y aceites, slidos suspendidos totales, slidos disueltos.

Produccin leche lquida

Productos lcteos

pH, DBO5, grasas y aceites, slidos suspendidos totales, slidos disueltos, fosfatos, nitrgenos, cloruros.

Fuente. Acercar.

Programa de monitoreo - calidad de agua. Los parmetros de monitoreo se definen mediante el estudio de las condiciones de cada proceso, el cual determina en principio cules deberan ser para el estudio de impacto ambiental, de control y seguimiento y cuales seran los puntos crticos. Estas categoras dependiendo del tamao de la empresa se incrementan o disminuyen. Puntos de monitoreo y control. Los puntos de monitoreo y control en todas las industrias estn dirigidos hacia la evaluacin de los procesos productivos, evaluacin de los sistemas de tratamiento, calidad del vertimiento y los efectos de stos sobre el cuerpo receptor o sobre el alcantarillado pblico. Evaluacin de los procesos productivos. Esta evaluacin se realiza de acuerdo con el proceso, definiendo los equipos o sistemas que utilizan agua o que contribuyen a la calidad del agua de vertimiento. Con esta evaluacin

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sistemticamente se establecen las medidas de retencin en la fuente de tal forma que se consideren procesos de recirculacin de lquidos, aprovechamiento en actividades secundarias y otras, que permita reducir el volumen a tratar y mejorar las condiciones del efluente final en las plantas de tratamiento. Evaluacin de los sistemas de tratamiento. Si el sistema de tratamiento de aguas consta de dos o ms unidades, la evaluacin del tratamiento seguido a las aguas residuales tiene dos opciones: - Sistema Total Afluente del sistema total Efluente del sistema total - Unidades especficas Afluente de cada unidad de tratamiento Efluente de cada unidad de tratamiento Las ventajas que tiene el evaluar todo el sistema est en que se pueden definir de manera econmica la eficiencia del tratamiento, detectar o no la existencia de problemas en el sistema y la calidad del vertimiento. El evaluar por unidades especficas permite detectar cual es la parte del sistema que est fallando y establecer de manera rpida los correctivos necesarios. Esta evaluacin se realiza a partir de los parmetros crticos. Evaluacin de la calidad del vertimiento. La calidad del vertimiento se debe evaluar con mayor frecuencia que los puntos anteriores dado que ello permite controlar las condiciones en el proceso y definir con mayor precisin los contaminantes especficos. Adems con este monitoreo se puede establecer el cumplimiento de la legislacin ambiental. Esta evaluacin se hace a partir de los parmetros de monitoreo y seguimiento y de los parmetros crticos de acuerdo con la frecuencia. Evaluacin de los efectos del vertimiento sobre el cuerpo receptor. Si el vertimiento se est haciendo a un cuerpo natural de agua es necesario evaluar los efectos que se estn teniendo, a partir de definir el uso del recurso y la legislacin ambiental. Estos puntos son: 100 m aguas arriba del punto de vertimiento 100 m aguas abajo del punto de vertimiento

Se supone que 100 m de aguas abajo del punto de vertimiento el cuerpo de agua ha asimilado la carga contaminante y sus efectos no se extienden ms de este tramo. Esta evaluacin se hace a partir de los parmetros de monitoreo y seguimiento.

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Frecuencia. Para la industria lctea la frecuencia de monitoreo es como se detalla en el siguiente cuadro, donde se correlaciona con los puntos de monitoreo. Cuadro 8. Frecuencia de monitoreo de acuerdo con el tipo de evaluacin y los parmetros de control
Tipo de evaluacin
Sistema de tratamiento Total Especfico Calidad de vertimiento

Parmetros

Frecuencia

Parmetros crticos(1) Mensual Parmetros crticos(1) Semestral Seguimiento y control Semestral Parmetros crticos(1) Semanal Cuerpo de agua receptor Estudio de Impacto Ambiental (2) Antes del proyecto Seguimiento y control Semestral (1)Estos parmetros estn sujetos a los resultados que se obtengan en cada monitoreo. (2)En caso que no sea el alcantarillado, si no que corresponda a un cuerpo natural.

Fuente. Acercar.

Programa de gestin ambiental y programa de calidad utilizando tecnologas limpias. Las tecnologas limpias incluyen en general todos los nuevos procesos y tcnicas que permiten utilizar los recursos de la naturaleza sin depredarla, as como conservar la variedad y la cantidad de la biomasa, de tal manera que no se perjudique el futuro. Segn el Programa para el Medio Ambiente de las Naciones Unidas (PNUMA), la produccin limpia se define como a aplicacin continua de una estrategia integrada de prevencin ambiental a los procesos y a los productos, con el fin de reducir los riesgos a los seres humanos y al medio ambiente. El enfoque preventivo de la produccin ms limpia incluye opciones para: Mejorar el diseo de productos Mejorar la gestin y las prcticas de operacin Mejorar la mantencin y limpieza Sustituir materiales txicos y peligrosos Modificar los procesos Reusar internamente los deshechos Lo que mejora la planificacin y seleccin de nuevos procesos tecnolgicos que incrementan la eficiencia y disminuyen las necesidades de tecnologas de control al final de la lnea o proceso. Las opciones de tecnologas limpias, adems de ser eficientes desde el punto de vista ambiental, normalmente son de menor costo y/o tienen reducidos perodos de pago de la inversin por eso son denominados opciones costo eficientes.

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Cuadro 9. Opciones de prevencin de la contaminacin ambiental

Opciones Tcnicas Costo
Sustitucin de materia prima e insumos contaminantes Cambios en el Cambios tecnolgicos / proceso tecnologas limpias Reduccin Mejoramiento en la gestin y de las prcticas de operacin en el origen Diseo con menor impacto ambiental Cambios en los productos Incremento de la vida del producto Recuperacin y reuso dentro del proceso de produccin Reciclaje Reciclaje fuera del proceso y/o terceros Pre-tratamiento y tratamiento Disposicin Destruccin $ $ $ $ $ $$$ $$$ $$$$$ $$$$$$$$

Fuente. Acercar.

En sntesis las tecnologas limpias generan una serie de beneficios a las empresas: Mejoramiento en procesos y productos, y aumento en la eficiencia. Disminucin de costos de produccin por mejor aprovechamiento de recursos y energa. Incremento en la competitividad, debido al uso de nuevas y mejores tecnologas y como elemento de diferenciacin en los mercados. Acceso a nuevos mercados con restricciones o prohibiciones ambientales. Reduccin de costos de los crecientemente caros sistemas de tratamiento y disposicin de desechos. Mejoramiento de las condiciones de seguridad y salud ocupacional. Mayor credibilidad ante instituciones financieras. Mejores relaciones con la comunidad y las autoridades. Promoviendo las buenas prcticas de manejo. Para introducir el programa de gestin ambiental y el programa de calidad utilizando tecnologas limpias se debe promover las buenas prcticas de manejo, las cuales se refieren a un cierto tipo de medidas con el fin de: Racionalizacin del uso de materias primas, agua y energa. Reduccin del volumen y/o toxicidad de los residuos slidos, lquidos y emisiones atmosfricas emitidas durante el proceso. Reuso y/o reciclaje de materiales. Mejoramiento de las condiciones de trabajo y de la salud, y seguridad ocupacional en la empresa.

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Adems la minimizacin de los residuos puede permitir a la empresa: Reducir prdidas y por lo tanto costos operacionales. Reducir los niveles de contaminacin. Mejorar la imagen de la empresa ante clientes, proveedores, comunidad y autoridades. Para implementar las buenas prcticas de manejo es necesario considerar lo siguiente: Cultura Organizacional. La reduccin de residuos est relacionada al cambio de conducta, a la creacin de cultura productiva y de minimizacin de residuos al interior de la empresa. Sensibilizacin al problema. Es importante despertar la sensibilidad de los empleados respecto al problema e involucrarlos en la identificacin de oportunidades y en su aplicacin. Difusin de la informacin. El proceso puede ser mejorado, asegurando una buena difusin interna de los resultados de la implementacin de las buenas prcticas de manejo al interior de la empresa. Acciones simples. La adopcin de buenas prcticas de manejo no requiere de grandes inversiones en tecnologas ms limpias, las que podran ser relativamente caras para las PYMEs. El objetivo es el mejoramiento continuo del proceso productivo, mediante el uso ms racional de los recursos y la optimizacin de los procesos productivos. Las buenas prcticas de manejo se pueden implementar por medio de: Listado de posibles acciones para la identificacin de oportunidades de buenas prcticas de manejo. Determinacin de responsabilidades para las acciones identificadas. Establecimiento de objetivos y metas. Identificacin de las reas prioritarias de accin. Establecimiento de capacitacin para los trabajadores. Desarrollo e implementacin de los procedimientos requeridos. Seguimiento y evaluacin de los resultados, estableciendo nuevas metas.8

Ibid., p. 30.

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4. MATERIALES Y METODOS O METODOLOGA

Objetivo 1. Determinar las condiciones de produccin de la leche en la empresa FRIESLAND lcteos Purac. Para alcanzar este objetivo se realizar revisin bibliografica existente en la empresa y en la Corporacin regional. Objetivo 2. Plantear oportunidades de produccin ms limpia para implementarlas en los procesos de enfriamiento y pasteurizacin de la leche en la empresa FRIESLAND lcteos Purac. Para el desarrollo de este objetivo se har revisin y anlisis bibliogrfico de fuentes secundarias especializadas como libros, revistas de divulgacin cientfica, Internet, trabajos de grado de la universidad, resmenes (abstracts en CD) y redes de investigacin. Objetivo 3. Analizar los parmetros fisicoqumicos de los residuos grasos generados en la empresa. Para cumplir con este objetivo se harn anlisis bromatolgicos para determinar las caractersticas fisicoqumicas de las grasas y evaluar la calidad del producto recuperado, comparando los resultados obtenidos con otros productos que tengan caractersticas similares. Se tomaran varias muestras de grasa en recipientes que posteriormente sern llevados al laboratorio para su anlisis. La informacin de los anlisis y resultados del laboratorio se consignarn en tablas y formatos de recoleccin de informacin de los parmetros fisicoqumicos de los residuos grasos. Objetivo 4. Identificar productos nuevos que se puedan fabricar a partir del residuo graso que genera la empresa. La grasa recuperada en estados semislido contiene una mezcla de grasa animal y otros subproductos, por esto es necesaria su separacin. Una vez obtenido el residuo graso bruto se proceder a transformarlo en residuo graso purificado. Finalmente se proceder a formular alternativas que permiten el aprovechamiento de la grasa purificada.

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Estos procedimientos se realizarn en el laboratorio utilizando pipetas, esptulas metlicas, hornilla, cintas de pH, balanza, biker y los insumos necesarios para la fabricacin de nuevos productos. Para el alcance de los objetivos el campo de investigacin es la empresa FRIESLAND lcteos Purac de Pasto con un periodo de investigacin de seis meses.

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5. ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS

5.1 DETERMINAR LAS CONDICIONES DE PRODUCCIN DE LA LECHE EN LA EMPRESA FRIESLAND LCTEOS PURAC

Para el desarrollo del primer objetivo del proyecto de investigacin se realiz una descripcin detallada del proceso productivo y de la operacin industrial de la empresa FRIESLAND lcteos Purac donde se llevo la investigacin. Figura 1. Planta general empresa lcteos Purac FRIESLAND

Tanques de Agua Potable

Piscina de Disposicin de Residuo Lquido

rea de Disposicin del Proceso Biolgico

Planta Elctrica y Caldera

rea Industrial rea Administrativa

Pozo Sptico Domstico Depsito Grasas y Espumas Trampa Grasas

Portera - Control

rea de Maniobras

Pozo Sptico Combinado Filtracin y Proceso Biolgico

Red de Agua Industrial Red de Agua Domstica

Fuente. Plan de manejo ambiental residuos lquidos. Lcteos Purac. Javier Santander 2004.

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Figura 2. Proceso productivo y operacin industrial empresa lcteos Purac FRIESLAND

Recepcin de leche Agua + jabn ENERGIA RESIDUOS AGUA Filtrado Tolva de recepcin Agua + jabn +leche

Desaireador

Centrfuga clarificadora

Pasteurizacin

Enfriamiento

Envasado Tanque de almacenamiento

Comercializacin Limpieza de equipos Fuente. Plan de manejo ambiental. Lcteos Purac.

Transporte

Horarios de Funcionamiento. La jornada de trabajo esta establecida dependiendo de las funciones as: - Personal de Produccin - Personal Administrativo 8:00 AM - 3:00 PM 8:00 AM - 12:00 M 2:00 PM - 6:00 PM 5:00 AM - 9:00 AM 12:00 M - 5:00 PM 42

- Despachos

La leche es sometida a un proceso de calentamiento en condiciones de temperatura y tiempo que asegure la destruccin de microorganismos. La calidad de la leche se define por aspectos qumicos, microbiolgicos y organolpticos (color, sabor, olor y aspecto), y por su valor nutricional. El proceso productivo y la operacin industrial empiezan con la recepcin de la leche en la plataforma de recibo donde es vertida a un canal de recoleccin y se le realizan pruebas rpidas de control de calidad, como densidad, alcohol para valorar acidez, grasa, acidez titulable y adulterantes.9 Una vez valorada y aceptada la leche, esta pasa de la tolva de recepcin a filtracin impulsada por medio de una motobomba, luego es sometida a un proceso de desaireacin, necesaria debido al alto porcentaje de aire que contiene la leche cruda, el aumento de ste durante el manejo de la leche en las instalaciones puede llegar al 10% del volumen total y si no es eliminado se pueden producir incrustaciones en el equipo. Posteriormente la leche pasa a una bomba centrfuga clarificadora con el propsito de disminuir las impurezas que lleva la leche cruda desde el ordeo hasta la recepcin, luego se transporta a la seccin de pasteurizacin donde se homogeniza, pasteuriza y empaca. Realizado este proceso se lleva al cuarto fro mientras se entrega a los vehculos repartidores. Paralelo a este proceso las cantinas pasan a la zona de lavado y enjuague. La pasteurizacin consiste en pasar la materia prima por un intercambiador de calor de placas paralelas rectangulares de superficie ondulada que se juntan unas con otras en posicin vertical, separadas entre s, por empaquetaduras de hule en la periferia de las placas. El cuerpo del intercambiador esta dividido en dos partes iguales: una anterior de calentamiento y una posterior de enfriamiento. La leche recombinada y/o parcialmente reconvertida es enriquecida con vitaminas A, D, B1, B2 y niacina, de acuerdo con la autorizacin otorgada por el Ministerio de Salud. El producto es estandarizado a los parmetros mnimos establecidos y se procede a la clarificacin a una temperatura de 4C 5C, homogenizacin a 62C y pasteurizacin a 76C. Posteriormente, es almacenada como leche higienizada y luego empacada en bolsas plsticas con capacidad de 750 cm3 y 1000 cm3. Los desechos lquidos se producen en primera instancia en la plataforma de recepcin de leche cruda, donde se realiza lavado de cantinas, en segundo lugar se origina por el lavado del filtro, clarificador y tanques de almacenamiento y en tercer lugar se originan en el lavado del homogenizador y pasteurizador, equipos que se higienizan utilizando vapor de agua proveniente de la caldera.

Santander, Op. cit., p. 27.

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Los equipos son de acero inoxidable y las superficies atxicas, inalterables y lisas que permiten la eliminacin de impurezas como materia orgnica (protenas, grasa, azcar y sales) procedentes de la leche y agua que se eliminan mediante la utilizacin de cidos y bases. La esterilizacin de estos equipos se realiza por medios qumicos y trmicos despus de que las superficies estn completamente limpias. El transporte interno de la leche se hace a travs de tuberas de acero inoxidable impulsadas por bombas. La leche se almacena en cuatro tanques isotrmicos de acero inoxidable, cuyas capacidades se muestran en el siguiente cuadro. Cuadro 10. Capacidad de los tanques de almacenamiento
TANQUE ISOTRMICO CAPACIDAD (litro)

1 15.000 2 15.000 3 15.000 4 12.000 Fuente. Plan de manejo ambiental. Lcteos Purac. Javier Santander 2004.

Los detergentes empleados en el lavado de tanques y cantinas se almacenan en bolsas plsticas dentro de canecas metlicas y el transporte de stos es manual dentro de las instalaciones. Su uso est estrictamente controlado por el laboratorio y la documentacin para el manejo se encuentra dentro de la descripcin de cada uno de los procesos de produccin.10 El casco urbano del Municipio de Pasto cuenta con servicios pblicos bsicos de acueducto, alcantarillado, energa elctrica y comunicaciones, servicios que son utilizados por la planta de pasteurizacin y enfriamiento. El uso que se le da al agua es en su mayor porcentaje es para el lavado de equipos que se utilizan para el enfriamiento de la leche. El sistema de evacuacin de aguas de las instalaciones es separado. Las aguas lluvias de cubiertas se evacuan por bajantes y de las zonas duras por escorrenta, se colectan en canales que definen el permetro del establecimiento y a travs de un colector de 8 se conecta al alcantarillado municipal de 12. Las aguas residuales domsticas son transportadas a un pozo sptico de 3.0m3 y las aguas industriales previo paso por un sistema de tratamiento conformado por una trampa grasas, tanque sptico y filtro se evacuan al sistema de alcantarillado construido en la zona por la Empresa de obras sanitarias de pasto EMPOPASTO.

10

Ibid., p. 29.

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5.1.1 Descripcin de las zonas de la planta de pasteurizacin y enfriamiento de lcteos Purac Zona de recepcin: zona de descargue de cantinas que tiene acondicionado pisos en elastmeros como adherente y amortiguador de impacto sonoro, en esta rea laboran cuatro operarios para un descargue promedio de 1200 litros de leche/da de los cuales, en promedio, son devueltos 600 litros de leche/da porque no cumplen con las especificaciones exigidas para el ingreso al proceso. Zona laboratorio de control de calidad: se toman muestras de materia lctea analizando parmetros de acidez, densidad, material graso, porcentaje de agua, cenizas entre otras y se determinan los volmenes de leche aceptados para ser depositados en los tanques de almacenamiento. Zona de almacenamiento: est constituida por cuatro tanques de 12000 y 15000 litros respectivamente, en los cuales se almacena la leche cruda para posteriormente ser conducida a una bomba centrfuga. Zona de pasterizacin: llega la leche cruda impulsada por una bomba, mediante un intercambiador de calor de placas de flujo en contracorriente se pasteuriza la leche a una temperatura de 76C, posteriormente el material lcteo pasteurizado es conducido a un homogenizador y enfriador a 3C, finalmente el material es almacenado en un tanque con capacidad de 15000 litros, del cual es transportada la leche mediante tubera de acero inoxidable hacia el equipo de empaque. Todo el proceso de pasterizacin es controlado por tres operarios. Cercano a esta zona se encuentran las reas de bodega de insumos qumicos como soda, cido, cloro y otros insumos como jabn, canastillas, bolsas plsticas para empacado, as como la zona de lavado de canastillas y taller de mecnica, estas zonas estn a cargo de un operario. Zona de empaque: el empaque se realiza en un equipo neumtico que tiene capacidad de llenar 9000 bolsas de 750cm3 por da, en esta rea laboran dos operarios que cuentan con los respectivos accesorios de proteccin auditiva, botas y overoles. Una vez la leche es empacada en bolsas de 750cm3, se almacena en canastillas plsticas para ser conducidas al cuarto fro que permanece a una temperatura controlada de 4C, mediante sistema electroqumico Freon 12. Zona de despacho: zona de entrega del producto final a los vehculos repartidores para la comercializacin, se encuentra un operario que labora a partir de las 5 a.m. Zona de condensadores para agua de enfriamiento: existen dos cmaras de 12000 y 16000 litros, cuya funcin es captar el aire generado por dos ventiladores

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ubicados en la parte externa de la instalacin para mantener agua de enfriamiento a 0C. Los ventiladores son activados diariamente de 5p.m a 5a.m. Zona de mquinas: se encuentran ubicados una caldera pirotubular, una planta elctrica y un compresor, todos estos equipos son activados con ACPM, combustible almacenado en un tanque con capacidad de 1000 galones, la caldera posee una chimenea para dispersin de emisiones atmosfricas con una altura aproximada de 15m. Zona administrativa: comprende un rea aproximada de 40m2 donde laboran cinco personas y tiene 3 instalaciones sanitarias. Zona lechos de evaporacin: existen 3 lechos de evaporacin al aire libre para la evacuacin de aguas residuales qumicas provenientes del lavado del pasteurizador, aguas que contienen disoluciones de soda, cido y detergente. Zona de sistema de tratamiento de aguas residuales: se encuentra comunicado mediante redes separadas, en la parte interna existen rejillas a las cuales descolan las aguas de lavado y mantenimiento de instalaciones. En la parte externa esta ubicado una trampa para grasas de 2m * 2m, un tanque digestor de 3m * 6m y un filtro aerobio de flujo descendente de 4 compartimientos, cada uno de 1.5m * 8m.11 Cuadro 11. Proceso productivo de pasteurizacin y enfriamiento en lcteos Purac
ESTADO INICIAL Leche entera Cernidores manuales Leche entera Marmita de 500 Lt Marmita de 500 Lt Leche pasteurizada Pasteurizacin lenta Enfriamiento MAQUINARIA Cantinas PROCESO PRODUCTIVO Lavado de cantinas Filtracin ESTADO FINAL CONTAMINACIN DE RESIDUOS Agua + jabn + Agua residuos lquidos Residuos Agua slidos y lquidos ----------Aire y agua

Marmita de 500 Lt Mquina empacadora

Cuarto de enfriamiento Fuente. Plan de manejo ambiental. Lcteos Purac. Javier Santander 2004.
11

Material de empaque

Vapor de agua a una temperatura de 65 C Estandarizacin -----------de acidez Empacado al Residuos de vaco bolsas de empaque Almacenaje ----------

-----------suelo

--------

SANTANDER DELGADO. Ibid. P. 31.

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5.2 PLANTEAR OPORTUNIDADES DE PRODUCCIN MAS LIMPIA PARA IMPLEMENTARLAS EN LOS PROCESOS DE ENFRIAMIENTO Y PASTEURIZACIN DE LA LECHE EN LA EMPRESA FRIESLAND LCTEOS PURAC La aplicacin contina de una estrategia ambiental preventiva integra los procesos, productos y servicios a reducir los riesgos relevantes a los seres humanos y al medio ambiente. La produccin ms limpia es en esencia una estrategia preventiva encaminada a la reduccin, total o parcial, de las emisiones contaminantes, la optimizacin de los procesos y a la reutilizacin, reciclaje y valorizacin de los residuos o subproductos. Es as como su implementacin dentro del proceso productivo se refleja en un menor impacto ambiental, menor cantidad de emisiones, eliminacin de los desperdicios de materias primas, ahorro de agua y energa, mayor calidad en los productos y menores costos de produccin, que dan como resultado una mayor competitividad. Por lo tanto, es importante destacar que la produccin ms limpia es la alternativa ms conveniente para tratar el manejo de los impactos ambientales, por encima de los tratamientos de final de tubo. La produccin ms limpia no es simplemente un sistema de gestin ambiental, es una estrategia integral, econmica y ambiental, que busca elevar la competitividad y el desempeo econmico de un proceso a travs del mejoramiento ambiental; buscando un elemento armonizador de la relacin existente entre el sector productivo y el medio ambiente. Las herramientas empleadas para el logro de una produccin ms limpia se ilustran en orden jerrquico en la siguiente figura. 5.2.1 Herramientas de produccin ms limpia Figura 3. Herramientas de produccin ms limpia

PRODUCCIN MAS LILIMPIA

Reduccin en la fuente Recirculacin de materiales y energa en el proceso Recirculacin de materiales y energa en la planta Reciclaje / Valorizacin

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Reduccin en la fuente. Consiste esencialmente en la prevencin de la contaminacin, a travs de la minimizacin de impactos y residuos originados en los procesos. Esta alternativa puede lograrse mediante la adopcin de medidas simples, de baja inversin o mediante la adquisicin de nuevas tecnologas y bienes de capital. Las opciones de reduccin en la fuente aplicables al sector lcteo, se presentan en el siguiente cuadro: Cuadro 12. Opciones de reduccin en la fuente
El mejoramiento de las prcticas de trabajo, el mantenimiento apropiado en instalaciones y equipos, la correcta distribucin de los procesos en planta o lneas de produccin, aportan beneficios significativos en los costos de operacin y en el ahorro de materias primas y servicios. Estas prcticas por lo general son de bajo costo de implementacin. La optimizacin de los procesos ya existentes reduce el consumo de materias primas e insumos; es una alternativa de un costo medio de implementacin. La adopcin de nuevas tecnologas puede reducir el consumo de materias primas y minimizar la generacin de residuos a travs de unas mejores eficiencias de operacin. Este tipo de medidas requiere con frecuencia de inversiones significativas, pero los periodos de retorno pueden ser relativamente cortos.

Buenas Prcticas de Operacin (BPO)

Optimizacin de Procesos

Nuevas Tecnologas

Fuente. Esta investigacin.

Recirculacin de materiales y energa. Las materias primas e insumos que ingresan al proceso productivo, no son en muchas ocasiones consumidas y no conservan su calidad, por esta razn una buena opcin no seria descartarlos ni desecharlos como un desperdicio, sino por el contrario estos pueden ser reutilizados en otra etapa dentro del mismo proceso o en otro proceso, por ejemplo el agua de lavado de instalaciones puede ser reutilizada en riego o porquerizas, despus de haber sido sometida a un tratamiento simple de desinfeccin que garantice que no generar problemas de contaminacin microbiolgica y tambin puede ser reutilizada en la descarga de sanitarios. Los empaques, cajas y envases pueden ser reutilizados para el almacenamiento de materiales, siempre y cuando no hayan contenido sustancias txicas. Con relacin a la energa, los procesos de intercambio de calor por lo general ofrecen corrientes con energa residual que puede utilizarse para proporcionar calor a otros procesos o recircularse en ciclos de generacin de vapor o de enfriamiento, con impactos econmicos importantes, un ejemplo es el caso de los condensados que pueden ser realimentados a la caldera reduciendo los consumos de combustible y agua.

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Reciclaje y valorizacin. Los residuos son en la mayora de los casos subproductos mal aprovechados en los procesos productivos o de servicios. Muchos residuos son susceptibles de ser valorizados mediante procesos simples en algunos casos, complejos en otros, que aumentan el valor del subproducto inicialmente obtenido del proceso principal, a la vez que aumentan los ingresos de la empresa. Los materiales inertes o no degradables (papel, cartn, vidrio, metales y otros) pueden ser reciclados dentro de la misma empresa o vendidos a centros de acopio encargados de recibirlos y disponerlos para su reciclaje; esto genera beneficios econmicos que estn relacionados estrechamente con el mejoramiento ambiental de la empresa. Ahorro y uso eficiente de agua y energa. Lograr que el desarrollo sostenible sea una realidad es una responsabilidad colectiva que debe recibir el apoyo de todas las actividades econmicas, mediante la adopcin de prcticas de produccin y consumos sustentables. Para lograr esto es necesario incorporar el concepto de produccin ms limpia en las industrias. Los beneficios de la produccin ms limpia son econmicamente determinables y es que despus de ver la relacin directa que existe entre mayor cantidad de emisiones y descargas y una mayor ineficiencia en los procesos productivos, nos damos cuenta de que la correccin de estas prcticas puede generar beneficios econmicos para la empresa, ms all de cumplir con las normativas ambientales. Los aspectos e impactos ambientales en la produccin de leche cruda mas significativos en la empresa lctea FRIESLAND son los consumos de agua y energa, la generacin de vertimientos con altos contenidos de materia orgnica y slidos. Tambin se emiten gases refrigerantes, se genera ruido y vibraciones.

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Figura 4. Aspectos e impactos ambientales en empresas de productos lcteos

Fuente. Plan de manejo ambiental residuos lquidos. Lcteos Purac. Javier Santander 2004.

Consumo de energa. Dentro de la empresa lctea FRIESLAND, la fuente energtica ms importante es la energa elctrica, la cual se utiliza en los equipos de proceso, iluminacin, acondicionamiento de aire y refrigeracin. La otra fuente es la energa trmica obtenida por la combustin de diesel para generacin de vapor en la caldera; en el cuadro 13 se presenta la valoracin del consumo de energa por proceso operacional y en la figura 5 se muestra un esquema con las fuentes y usos de energa. Cuadro 13. Valoracin del consumo de energa por proceso
Proceso productivo
Leche de consumo Leche de consumo y fabricacin de derivados

Operaciones con mayor consumo

Pasterizacin Almacenamiento Refrigeracin

Importancia
ALTA ALTA

Fuente. Plan de manejo ambiental residuos lquidos. Lcteos Purac. Javier Santander 2004.

El uso de la energa es fundamental para asegurar el mantenimiento de la calidad de los productos lcteos, especialmente en los tratamientos trmicos, en las operaciones de refrigeracin y en el almacenamiento del producto. Cuadro 14. Usos ms frecuentes de energa en la empresa lctea
Usos mas frecuentes Equipos Generacin de vapor y agua Pasteurizadotes/ esterilizadores, caliente, limpiezas. sistemas de limpieza. Elctrica Refrigeracin, iluminacin, Equipos de funcionamiento ventilacin, funcionamiento de elctrico (bombas, agitadores y equipos. otros), luces. Fuente. Plan de manejo ambiental residuos lquidos. Lcteos Purac. Javier Santander 2004. Energa Trmica

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El consumo de energa total de una empresa lctea se reparte aproximadamente entre un 80% de energa trmica obtenida de la combustin de combustibles fsiles y un 20% de energa elctrica, por esta razn la valoracin del consumo de energa por proceso es considerada de importancia alta. Las operaciones con mayor consumo de energa trmica como la pasteurizacin/esterilizacin de la leche y las limpiezas pueden llegar a consumir el 80% del total de la energa trmica de la instalacin. La utilizacin de sistemas con menor consumo de energa y adopcin de medidas de ahorro energtico pueden contribuir a reducir de forma importante los consumos totales. En cuanto al consumo de energa elctrica, la refrigeracin llega a consumir entre un 30 - 40% del total del consumo de la instalacin. Otros servicios como la ventilacin, iluminacin o de generacin de aire comprimido tienen tambin un consumo elevado. Al igual que en el caso de consumo de agua, el consumo energtico depende del tipo de producto elaborado y de otros factores como la edad y tamao de la instalacin, la tecnologa empleada , el manejo de la limpieza, el diseo de la instalacin, las medidas de ahorro implementadas entre otras.

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Figura 5. Fuentes y usos de la energa en el procesamiento de productos lcteos

Fuente. Plan de manejo ambiental residuos lquidos. Lcteos Purac. Javier Santander 2004.

Consumo de agua. Como en la mayora de las empresas del sector alimentos, las industrias lctea consumen diariamente grandes cantidades de agua en sus procesos y, especialmente para mantener las condiciones higinicas y sanitarias requeridas. Dependiendo del tipo de instalacin, el sistema de limpieza y manejo del mismo la cantidad total de agua consumida en el proceso puede llegar a superar varias veces el volumen de leche tratada. Este consumo suele encontrarse entre 1,3 3,2 litros de agua/Kg de leche recibida y en algunos casos puede llegar a alcanzar valores tan elevados como 10 litros de agua/kg de leche recibida. Sin embargo, es posible optimizar este consumo hasta valores de 0,8 - 1,0lLitros de agua/Kg de leche recibida utilizando equipamientos avanzados y un manejo adecuado. En la figura 6 se muestra un esquema de los usos del agua en las plantas procesadoras de productos lcteos y en el cuadro 13 se presenta la valoracin del consumo de agua por proceso operacional.

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Figura 6. Esquema de los usos del agua en las plantas procesadoras de productos lcteos

Fuente. Gua ambiental del sector lcteo.

Cuadro 15. Valoracin del consumo de agua por proceso

OPERACIONES CON IMPORTANCIA MAYOR CONSUMO Leche cruda Lavado ALTA Auxiliares Generacin de vapor, MEDIA enfriamiento Fuente. Plan de manejo ambiental residuos lquidos. Lcteos Purac. Javier Santander 2004. PROCESO PRODUCTIVO

La empresa lctea FRIESLAND consume considerables cantidades de agua dentro de su proceso productivo. La cantidad de agua consumida por kilogramo de leche se encuentra entre 1,3 - 3,2 litros de agua/Kg de leche recibida, por esta razn la valoracin del consumo de agua por proceso es considerada de importancia alta y el mayor consumo de agua se produce en las operaciones auxiliares, particularmente en la limpieza y desinfeccin, donde se consume entre el 25 40% del total del consumo de agua de las instalaciones de importancia media. 5.2.2 Opciones aplicables al sector lcteo. De acuerdo a la situacin administrativa, operativa y financiera de la empresa lctea FRIESLAND Purac, se realiz un diagnstico con el fin de establecer y priorizar las acciones que se debern emprender para introducir la produccin ms limpia y lograr un buen desempeo ambiental dentro de la empresa, de una manera sencilla y fcil de 53

aplicar, algunas de estas opciones estn asociadas a optimizar el proceso productivo y otras a los cambios de tecnologa y se presentan en la siguiente figura. Figura 7. Opciones aplicables al sector lcteo
Capacitacin y sensibilizacin del personal Control de procesos operacionales Registro y control de consumo de materias primas, agua y energa Registro y control de productos por proceso Instalacin de dispositivos de presin y cierre automtico Programacin de la produccin y lavado de equipos Limpieza en seco de equipos y derrames Utilizacin de qumicos aprobados para la limpieza y desinfeccin Implantacin de programas preventivos de fugas y filtraciones Prevencin de derrames y prdidas de materiales durante el almacenamiento, transporte y dosificacin Programacin y optimizacin de compra de insumos para reducir periodos de almacenamiento Separacin de efluentes y residuos Optimizacin de los programas de produccin para reducir el consumo de energa Control de prdidas de energa Utilizacin de iluminacin natural Instalacin de lmparas de bajo consumo Apagado de luces y equipos elctricos cunado no estn en uso Reciclaje de papel, cartn, vidrio y metales, entre otros Reutilizacin de aguas de lavado en riego o porquerizas Adecuado almacenamiento de empaques y etiquetas

MEJORES PRACTICAS

CAMBIOS TECNOLOGICOS

Modificaciones en los procesos Reemplazo de los equipos y motores de baja eficiencia energtica Mejoras en la distribucin de los procesos para optimizar el flujo de materias primas y reducir derrames Sustitucin de materias primas o insumos por otros menos nocivos Automatizacin de la dosificacin de materias primas Instalacin de elementos de bajo consumo de agua Tecnificacin de procesos Uso de combustibles menos contaminantes

Fuente. Esta investigacin.

5.2.3 Beneficios de la produccin ms limpia en el sector lcteo. Una razn por la cual se debe invertir en la produccin ms limpia, es tratar de dar una solucin a tiempo a los problemas de contaminacin al medio ambiente y que no sea como una de tantas soluciones tradicionales de final de tubo, que por lo general representan altos costos (de diseo, construccin y operacin), las anteriores opciones de aplicacin en produccin ms limpia estn encaminadas a generar ahorros en materias primas o insumos, en el pago de multas por contaminacin o mayores ingresos en la operacin de un proceso. 54

La adopcin de la estrategia nombrada anteriormente para la aplicacin de la produccin ms limpia puede servir como punto de partida hacia un sistema de aseguramiento de la calidad, a travs de las buenas prcticas de operacin. La empresa con produccin ms limpia puede mejorar el posicionamiento de sus productos contribuyendo a su promocin con rtulos que los identifican como productos verdes, amigables con el medio ambiente, o mediante los llamados sellos verdes o ecolgicos. La aplicacin de produccin ms limpia en el sector lcteo genera los siguientes beneficios: Disminucin de los costos de tratamiento y disposicin de residuos. Valorizacin de los residuos por la venta. Reduccin de los costos de mantenimiento y limpieza. Reduccin de los costos derivados de problemas de salud ocupacional. Ahorro en el pago de servicios de agua y energa. Mayor oportunidad de mejoramiento empresarial y logros de objetivos de calidad total empresarial que integren la responsabilidad por el medio ambiente con la seguridad industrial y la salud ocupacional. Mayor participacin empresarial en la gestin ambiental. Mayor posibilidad de acceso a recursos de financiacin para reconversin tecnolgica. Mejoramiento de las relaciones con la comunidad y de la imagen pblica de la empresa. 5.3 ANLISIS DE LOS PARMETROS FSICOQUMICOS DE LOS RESIDUOS GRASOS GENERADOS EN LA EMPRESA Para lograr este objetivo se hicieron anlisis bromatolgicos para determinar las caractersticas fisicoqumicas de los residuos grasos y evaluar la calidad del producto recuperado, comparando los resultados obtenidos con otros productos que tengan caractersticas similares. Para el anlisis de los resultados de la evaluacin de la grasa recuperada de la trampa de grasa del sistema de tratamiento de la empresa FRIESLAND lcteos Purac, se tomaron varias muestras de grasa lctea y se envi al laboratorio para el estudio de diferentes parmetros que permitirn evaluar la calidad del producto recuperado.

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Figura 8. Residuo graso

Fuente. Est investigacin.

A continuacin se presentan los resultados del anlisis bromatolgico de la grasa recuperada realizado en el laboratorio: Cuadro 16. Anlisis bromatolgico para la grasa lctea
Parmetro Humedad % Pureza % Slidos no grasos % Punto de Solidificacin C Punto de Fusin C Residuo Insaponificable % ndice de Acidez ndice de saponificacin ndice de Yodo ndice de perxidos Fuente. Est investigacin. Muestra 1 Agosto 10 de 2007 40.8 89.98 10.02 22.2 35.4 11.2 92.14 11.2 102 35.3 Muestra 2 Agosto 17 de 2007 89.52 52.6 47.4 24.4 35.1 71.5 14.2 122 19.9 18.8

Para obtener un criterio referente a la pureza, calidad y capacidad de generacin de otros productos, es necesario comparar los resultados obtenidos con normas de referencia para la grasa lctea. La grasa recuperada analizada en el laboratorio se asimila a una mantequilla de leche oxidada con alto grado de acidificacin y descomposicin biolgica. Las caractersticas se presentan en el siguiente cuadro:

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Cuadro 17. ndices de calidad para mantequilla lctea

Parmetro Materia grasa Slidos no grasos Humedad Acidez de la grasa ndice de perxidos Punto de fusin ndice de Yodo cidos grasos Fuente. Est investigacin. ndice de calificacin Mnimo 80% Mximo 2% Mximo 16% Mxima 18 ml Mximo 0.3 28-37C 32 45

De acuerdo a los resultados del anlisis bromatolgico realizado a las muestras de grasa 1 y 2 estas poseen un contenido de humedad ms alto que el requerido, factor que permite el desarrollo de organismos microbiolgicos en el medio. Con referencia a la pureza, la muestra 1 cumple con las especificaciones deseadas y la muestra 2 no, debido al alto contenido de impurezas como trozos de plstico, madera entre otros. Igualmente el ndice de slidos no grasos es mucho mayor que el material de referencia, lo cual evidencia la contaminacin de la grasa recuperada. La grasa aislada del producto recuperado cumple con las especificaciones del punto de fusin. La acidez en la muestra 1 es muy alta debido a reacciones de generacin de fermentacin lctea y generacin de cidos grasos y no cumple con los lmites establecidos, la muestra 2 cumple con los lmites. Con respecto al parmetro ndice de yodo la muestra 1 no cumple con los limites establecidos sobre este, la muestra 2 si cumple con este parmetro. El ndice de perxido es muy alto comparado con la referencia por lo cual se concluye que se han generado una serie de reacciones de descomposicin grasa evidenciada por el alto contenido de perxido presente en la muestra. Las muestras 1 y 2 de desecho graso no presentan un contenido homogneo de grasa, con lo cual se concluye que el contenido de grasa y slidos no grasos, no estn ligados directamente a la calidad y cantidad de leche, estos depende de otros factores como tiempo de permanencia en la trampa, cantidad de residuos de proceso no ligados a la leche como residuos de plstico, papel, tierra, restos de materia vegetal que se mezclan con la grasa. Por lo anterior es difcil separar la grasa del residuo lcteo, en algunos casos un simple proceso de calentamiento y homogenizacin no es suficiente para separar estas fases.

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Durante el proceso de separacin de la fase grasa, la muestra residual se someti a un proceso de homogenizacin en caliente, esperando que las fases se separen. En algunos casos la eficiencia de esta separacin no fue buena porque la grasa se encontraba ntimamente ligada a el caseinato (protena lctea) lo cual hace difcil separarla por medios mecnicos, de lo anterior se concluye que no es fcil y eficiente la separacin de la grasa a menos que se utilice un proceso de extraccin con solventes que sera muy costoso. Con referencia a las caractersticas fisicoqumicas de la muestra de grasa separada del producto lcteo retirado de la trampa de grasas, son comparadas con parmetros existentes para este tipo de grasa aislada que se presentan en el siguiente cuadro. Cuadro 18. Anlisis bromatolgico para la grasa lctea
Parmetro Humedad % Pureza % Slidos no grasos % Punto de Solidificacin C Punto de Fusin C Residuo Insaponificable % ndice de Acidez ndice de saponificacin ndice de Yodo ndice de perxidos Fuente. Est investigacin. Muestra 3 Septiembre 3 de 2007 0.8 96.3 3.7 21.6 33.6 -39.3 237 51.7 26.1 Muestra 4 Octubre 17 de 2007 1.0 75.3 6.8 24.6 34.2 68.5 23.3 189 46.2 20.1

Cuadro 19. ndice de calidad para la grasa lctea

Parmetro Materia grasa Humedad ndice de perxidos cidos grasos libres Fuente. Est investigacin. ndice de calificacin 99.3% mnimo 0.5% mximo 0.8 meq oxgeno / kg grasa 11.6 ml NaOH0.1 N / 100 gr

La grasa extrada de las muestras 3 y 4 tienen una pureza mucho menor que la de referencia debido a la presencia de impurezas, que exigen una nueva purificacin, como proceso de refinacin. Igualmente el contenido de humedad est por encima del establecido.

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El ndice de perxidos es mas alto que el requerido como base alimenticia (0.8 meq O2/kg grasa), por lo tanto es considerado como un producto que ha comenzado un proceso de descomposicin. 5.3.1 Anlisis de las posibles aplicaciones de los residuos grasos. Para considerar la aplicacin industrial del producto graso, es necesario tener en cuanta los siguientes criterios de seleccin: Concentracin de grasa Eficiencia de recuperacin a bajo costo Calidad de la materia prima como alimento Disponibilidad de cantidades econmicamente viables Desarrollo de un producto a bajo costo y con mercado Con referencia al primer punto, la concentracin de grasa en el residuo no es homognea, por lo tanto es necesario encontrar el punto mnimo de concentracin de este producto que permita la viabilidad de la extraccin por medios mecnicos (homogenizacin en caliente y enfriamiento con la respectiva separacin de fases). Se realizaron pruebas de separacin mecnica de grasas del residuo, las cuales estn referenciadas en el siguiente cuadro: Cuadro 20. Anlisis de la separacin mecnica de grasas
Prueba Concentracin de No grasa % 1 82.5 2 55.6 3 72.4 Fuente. Est investigacin. Contenido de humedad % 49.5 97.1 86 Grasa que se puede extraer % 37.5 -22.6

Para este caso, se requiere una concentracin mayor al 70% de grasa en la muestra, y un contenido de humedad inferior al 50% para extraer en promedio aproximadamente un 38% de la grasa presente en el residuo. La forma ms econmica de extraccin de la grasa, es la homogenizacin en caliente y la separacin de fases durante el enfriamiento. Otra manera es la extraccin en contacto lquido-slido con solvente que permitira una mayor eficiencia de recuperacin sin limitantes de concentracin como se haba determinado con el mtodo anterior, pero a un mayor costo. El alto contenido de cidos grasos, el ndice de acidez y otros factores, como grado de fermentacin y descomposicin del producto no permiten considerar la grasa extrada del residuo como materia alimenticia, por lo tanto debe emplearse como un ingrediente para productos de uso industrial. 59

La disponibilidad de residuo graso, est ligada a la frecuencia de los procesos y eficiencias de retencin de grasa en la trampa, donde se obtiene aproximadamente unos 28 kg diarios de grasa, de la cual el 10% es netamente residuo graso para la obtencin de los productos. Para desarrollar un producto a bajo costo y con posibilidades de mercado es necesario realizar los siguientes procesos: Saponificacin para la produccin de jabn. Mezcla de la grasa con ceras y emulsionantes para la fabricacin de lubricantes y productos como ceras y betunes. Refinacin de la grasa para obtener monoesterato de glicerilo, materia base para la fabricacin de cremas en cosmetologa. 5.4 IDENTIFICAR PRODUCTOS NUEVOS QUE SE PUEDAN FABRICAR A PARTIR DEL RESIDUO GRASO QUE GENERA LA EMPRESA

Los residuos grasos obtenidos del proceso de tratamiento de aguas residuales provenientes de la empresa lctea FRIESLAND, se retienen en su mayor parte en la trampa de grasas. Este producto final es una mezcla de grasa slida en estado fermentativo mezclada con un gran porcentaje de residuos de la protena, caseinato en descomposicin y trazas de impurezas compuestas principalmente por restos de empaques plsticos, palos, pasto, entre otros. La grasa se obtiene del proceso de pasteurizacin y enfriamiento de la leche, sta se acumula en la trampa de grasas, dispositivo dispuesto de tal manera que la materia flotante ascienda y permanezca en la superficie del agua residual hasta que se recoja o elimine, mientras el lquido sale del tanque en forma continua a travs de una abertura o tubera situada al otro extremo de la entrada. (Ver figura 9). El objetivo de la trampa de grasas es separar el agua residual de las sustancias ms ligeras que tienden a flotar, el material recogido en la superficie incluye aceites, grasas, jabn, pedazos de madera, corcho entre otros.

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Figura 9. Residuo graso acumulado en la trampa de grasas

Fuente. Est investigacin.

Fuente. Est investigacin.

5.4.1 Transformacin del residuo graso bruto en residuo graso purificado. Para la transformacin se extrajo el residuo graso bruto de la estructura manualmente con un colador metlico, esta grasa se tomo y fue llevada al laboratorio donde se realiz la separacin del residuo graso del resto de sustancias extraas que en el existen. Teniendo en cuenta que la grasa recuperada en estado semislido contiene una mezcla de grasa animal y otros subproductos, es necesario separarla y una vez obtenido el residuo graso bruto se procede a transformarlo en residuo graso purificado. Para refinar la grasa fue necesario someterla a calentamiento hasta obtener un estado lquido (Ver figura 10), despus de pasarla por un filtro que retiene los desechos slidos se deja enfriar a temperatura ambiente, en este momento se forman dos capas la grasa que se necesita para la transformacin y un liquido espeso que es la protena de caseinato. Una vez que la grasa se endurece se separa el residuo graso del caseinato. De esta manera se obtiene la grasa refinada para luego pasar a la elaboracin de nuevos productos.

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Figura 10. Estado lquido del residuo graso

Fuente. Est investigacin.

5.4.2 Procesos de transformacin aplicables a la grasa purificada. Teniendo en cuenta las propiedades fisicoqumicas del residuo graso y la composicin en cidos grasos se identificaron cuatro alternativas que permiten el aprovechamiento de la grasa purificada. Todos los procedimientos de transformacin de la grasa purificada se realizaron en el laboratorio utilizando los instrumentos e insumos necesarios para la fabricacin de nuevos productos. 5.4.3 Productos nuevos que se puedan fabricar a partir del residuo graso que genera la empresa JABN DE TOCADOR A PARTIR DEL RESIDUO GRASO DE EXCELENTE CALIDAD PARA EL LAVADO DE MANOS Equipo 4 Pipetas de 10 ml 2 Esptulas metlicas de mango plstico 1 Hornilla elctrica 10 Cintas de pH 2 Beaker de 600 ml 1 Balanza Insumos y cantidades Resduo graso Hidrxido de sodio al 10 % Alcohol etlico de 96 Glicerina 100 gr 110 gr 10 ml 5 ml 62

Silicato de sodio Sal de cocina Esencia de durazno

5 ml 1 cucharilla 30 ml

Proceso de fabricacin. Para la elaboracin de la base de jabn se realizaron los siguientes pasos: - Se toma 100 gr de residuo graso y se calienta a fuego lento a una temperatura de 50 C, sin que llegue a hervir. - Obtenida la solucin lquida, se aade a la mezcla previamente fundida, poco a poco y agitando fuertemente en un recipiente de vidrio (beaker de 600 ml), 110 ml de hidrxido de sodio al 10%. - Se agita por espacio de 15 minutos, manteniendo constante el calor de la sustancia lquida a una temperatura de 50 a 60 C. - Cuando la sustancia esta bien mezclada, se agrega alcohol etlico al 96% y se contina agitando en forma constante y continua, manteniendo la mezcla en el fuego. - Una vez que el alcohol est disuelto en la sustancia lquida y sin cesar de remover enrgicamente, se sigue calentando para mantener la temperatura entre 50 y 60 C durante 10 minutos. - Al cabo de este tiempo, siempre agitando y manteniendo la temperatura de la sustancia lquida, se adicionan poco a poco, 5 ml de glicerina para suavizar el producto. - Manteniendo la agitacin de la mezcla, se agregan 5 ml de silicato de sodio. Cuando estn fundidos todos los insumos anteriormente mencionados, se agrega una cucharilla de sal para la formacin de una jalea jabonosa transparente. Entonces se obtiene la muestra de jabn, que se pondr en agua y se disolver por completo, dando buena espuma. En este momento se puede asegurar que se ha llegado al punto final de la saponificacin. Para darle un olor agradable al jabn se le aplican esencias y se procede a envasar. Especificaciones del producto. Una caracterstica que se tuvo en cuenta es la solubilidad del producto en el agua y formacin de espuma para encontrar el punto ptimo de saponificacin. Proceso productivo

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- Adquisicin y recepcin de materia prima. Se realiza la fundicin de los insumos nombrados anteriormente y se busca una mezcla homognea para obtener un producto consistente y de buena calidad. - Proceso final. Enfriamiento de la mezcla, moldeo, empaque y finalmente el rotulo o etiquetado del producto. Figura 11. Proceso para la elaboracin de jabn
Toma de la materia prima Residuo graso Hidrxido de sodio Alcohol etlico 96% Glicerina Silicato de sodio Sal de cocina Esencia

Preparacin de la materia prima

Fundicin de los insumos

Homogenizacin de la mezcla

Etiquetado

Enfriamiento, Moldeo y empaque

Fuente. Est investigacin

JABON

Costo total en la produccin de jabn Cuadro 21. Costo total en la produccin de jabn
Insumo Cantidad aplicada Valor ($) Residuo graso 100 gr 0 Hidrxido de sodio 110 ml 1173.3 Alcohol etlico 96% 10 ml 66.7 Glicerina 5 ml 52 Silicato de sodio 5 ml 17.3 Sal de cocina 0.10 gr 0.08 Esencia de durazno 20 ml 200 Cajas 1 350 Etiquetas 1 0 Energa y agua 0.16 hora/kg jabn* 297.5 Mano de obra 0.16 hora/kg jabn* 297.5 TOTAL 2454.38 *Tomado del proceso para elaboracin del jabn, de una industria lctea. Bucaramanga Santander Fuente. Esta investigacin.

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Capacidad de produccin. Se estima que la cantidad de residuo purificado que se tendr disponible en el mes es de 56 kg, con el que se obtienen 56 unidades de jabn de 99 gr. Figura 12. Residuo graso slido Figura 13. Base de jabn

Fuente. Esta investigacin.

Fuente. Esta investigacin.

Figura 14. Jabn obtenido y capacidad de limpieza

Fuente. Esta investigacin.

Fuente. Esta investigacin.

CERA PARA PISOS DE MADERA A PARTIR DEL RESIDUO GRASO Equipo 1 Pipeta de 10 ml 1 Esptula metlica de mango plstico 1 Hornilla elctrica 2 Beaker de 250 ml 1 Balanza Insumos y cantidades Resduo graso Cera de abejas Kerosene 100 gr 80 gr 200 ml

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Proceso de fabricacin. Producto orgnico, elaborado a base de ceras naturales, disuelto en solventes orgnicos y con aditivos para mejorar su presentacin. Para la elaboracin de la cera para pisos se realizaron los siguientes pasos: - Se toma 100 gr de residuo graso y se calienta a una temperatura de 50 C, se deja que se derrita y tome un estado lquido mezclando bien la grasa hasta que este completamente disuelta. - Una vez el residuo graso est diluido se agrega 80 gr de cera de abejas y se deja que se disuelvan a fuego lento agitando en forma continua para que se mezclen y se fundan completamente. - Se agrega en pequeo volumen kerosene y se agita constantemente hasta que la mezcla se encuentre totalmente fundida. - Se deja la mezcla en reposo hasta que alcance la temperatura ambiente y se procede a envasar antes que se solidifique. Esta cera es ideal para pisos de madera, se obtiene buenos resultados porque deja el piso reluciente y brillante con el menor esfuerzo. Costo total en la produccin cera para pisos Cuadro 22. Costo total en la produccin cera para pisos
Cantidad aplicada 100 gr 80 gr 200 ml 4 4 0.5 hora/kg cera* 0.5 hora/kg cera* TOTAL *Tomado del proceso para elaboracin de ceras. Fuente. Esta investigacin. Insumo Residuo graso Cera de abeja Kerosene Cajas Etiquetas Energa y agua Mano de obra Valor ($) 0 320 533.3 700 0 77.6 77.6 1708.5

Capacidad de produccin. Se estima que la cantidad de residuo purificado que se tendr disponible en el mes es de 56 kg. Con 100 gr de grasa se obtiene 200 gr de cera para pisos, se obtienen por lo tanto 112 frascos de cera para pisos con un peso de 50 gr cada uno.

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Figura 15. Cera para pisos de madera

Figura 16. Envasado de cera para pisos de madera

Fuente. Esta investigacin.

Fuente. Esta investigacin.

CERA PARA MUEBLES A PARTIR DEL RESIDUO GRASO Equipo 2 Pipetas de 10 ml 1 Esptula metlica de mango plstico 1 Hornilla elctrica 2 Beaker de 250 ml 1 Balanza Insumos y cantidades Resduo graso Cera de abejas Trementina Aceite mineral 100 gr 30 gr 50 ml 100 ml

Proceso de fabricacin. Para la elaboracin de la cera para muebles se realizaron los siguientes pasos: - En un beaker de 250 ml se colocan 100 gr de residuo graso y 30 gr de cera de abejas, se calienta a fuego lento a una temperatura aproximada de 50 a 60 C y se deja que se derritan y tomen una fase lquida, agitando siempre para que el residuo graso y la cera de abejas se fundan completamente y no queden grumos. - Disueltos estos dos productos, se procede a agregar 50 ml de trementina que es esencialmente importante como fuente de resina, sta se endurece con accin del aire por eso antes de su endurecimiento se la somete durante 10 minutos a calentamiento y se agita para que se funda con la mezcla anterior.

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- Por ltimo se procede a adicionar 100 ml de aceite mineral, ideal para dar brillo, finalmente se envasa y se deja a temperatura ambiente para que tome el estado slido. La cera para muebles tiene una buena consistencia y proporciona un buen brillo. Especificaciones del producto. Este producto surge de la necesidad de hacer un recubrimiento de proteccin a muebles y pisos con la ayuda de la composicin de grasas de conservacin. La invencin persigue la obtencin, a partir de materia prima de bajo costo, de compuestos constituidos por grasa de la leche, cera de abeja, trementina, aceite mineral, cera carnauba y kerosene, los cuales garantizan una fcil aplicacin. Proceso productivo - Adquisicin, propiedades y recepcin de materia prima. Consiste en tener la cantidad de materia prima necesaria para la elaboracin de la crema de conservacin para muebles y pisos. - Pesaje de materias primas. Consiste en pesar cantidades exactas con base a la formula que se aplica para la elaboracin de la cera conservadora. - Fundicin y agitacin. Consiste en derretir el residuo graso hasta que encuentre la fase lquida y por medio de la agitacin haga contacto con los insumos hasta obtener una mezcla homognea y compacta. - Agitacin y enfriamiento. Consiste en agitar la mezcla despus de ser retirada del fuego para evitar la formacin de grumos almacenados en el fondo del recipiente, al agitar la mezcla se enfra para ser empacada. - Empaque y etiquetado. Al tener lista la mezcla y completamente homogenizada se procede a depositarla en envases que luego se etiquetan.

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Figura 17. Proceso para elaboracin de ceras

Recepcin de materia prima Residuo graso Cera de abeja Trementina Aceite mineral Cera carnauba Kerosene

Pesaje de materia prima

Fundicin y agitacin

Enfriamiento y agitacin

Etiquetado

Empaque

CERAS Fuente. Est investigacin.

Costo total en la produccin de cera para muebles Cuadro 23. Costo total en la produccin de cera para muebles
Cantidad aplicada 100 gr 30 gr 50 ml 100ml 5 5 0.5 hora/kg cera* 0.5 hora/kg cera* TOTAL *Tomado del proceso para elaboracin de ceras. Fuente. Esta investigacin. Insumo Residuo graso Cera de abeja Trementina Aceite natural Cajas Etiquetas Energa y agua Mano de obra Valor ($) 0 120 1166.7 800 875 0 148.1 148.1 3257.9

Capacidad de produccin. Se estima que la cantidad de residuo purificado que se tendr disponible en el mes es de 56 kg. Con 100 gr de grasa se obtiene 250 gr de cera para muebles y por lo tanto se obtienen 140 frascos de cera de 50 gr.

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Figura 18. Cera para muebles

Figura 19. Envasado de cera para muebles

Fuente. Esta investigacin.

Fuente. Esta investigacin.

CREMA PARA ZAPATOS A PARTIR DEL RESIDUO GRASO Equipo 1 Pipeta de 10 ml 1 Esptula metlica de mango plstico 1 Hornilla elctrica 2 Beaker de 250 ml 1 Balanza Insumos y cantidades Resduo graso Kerosene Cera carnaba Resina (sustancia viscosa) Negro de humo Proceso de fabricacin. siguientes pasos: 100 gr 200 ml 20 gr 60 gr 7 gr Para la elaboracin de betn se realizaron los

- Se toma 100 gr de residuo graso y se lo derrite buscando que este se funda totalmente y pase a un estado lquido. - Disuelta esta grasa, se agrega 200 gr de kerosene, utilizado como solvente para disolver algunas partes slidas y darle la fluidez necesaria. - Fundidos estos dos productos, se agrega a la mezcla 60 gr de resina y 20 gr de cera carnaba para darle dureza al betn. - Cuando este bien mezclado, por ltimo se agrega 7 gr de negro de humo para darle el color a la crema y as envasarla.

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Especificaciones del producto. En virtud de este procedimiento, se obtiene una crema para lustrar zapatos, a base de grasa de leche, resina, kerosene y negro de humo. Con el proceso corriente para este tipo de fabricaciones, se obtiene un betn de color negro. Las principales caractersticas del producto son las siguientes: - Produce un color negro compacto en el calzado. - Cubre las raspaduras que pueda tener el cuero. - Por producirse de una forma casera, los costos de adquisicin son ms bajos que los que se encuentran en el mercado. Proceso productivo - Adquisicin y recepcin de materia prima e insumos. Es el primer paso que se realiza en el proceso de produccin y consiste en tener la cantidad de materia prima necesaria para la elaboracin del betn. Las materias primas que se requiere para su elaboracin son: Residuo graso purificado. Se obtiene del proceso de fundicin y filtracin, de esta manera la grasa queda apta para ser utilizada en la elaboracin del producto final. Resina. Se adquiere en casas que comercializan productos e insumos qumicos, si se coloca en un recipiente debidamente tapado puede conservarse por mucho tiempo, se vende por libras. Petrleo. Materia prima de fcil adquisicin en el comercio, puede almacenarse por una semana, sin que se vea afectada su calidad. - Fundicin. Permite desler y derretir el residuo graso de tal forma que se mezcle totalmente el petrleo y la resina hasta obtener una mezcla homognea, finalmente se agrega el humo negro para dar color al producto final. - Enfriamiento. Al terminar el proceso de fundicin, la mezcla debe ser retirada del fuego para que se enfre por medio de la agitacin constante. - Moldeo y empaque. Al tener lista la mezcla, se coloca en cajas de betn, que permiten moldear y adems se utiliza como empaque para su respectiva comercializacin. - Etiquetado. Es utilizado para marcar las cajas de betn, donde se especifica el nombre, modo de uso y los insumos con los que se realiz el producto para su comercializacin.

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Figura 20. Proceso para elaboracin de betn

Recepcin de la materia prima

Residuo graso Resina Kerosene Humo negro

Preparacin de la materia prima (Pesajes)

Fundicin

Enfriamiento de la mezcla

Etiquetado

Moldeo y empaque

BETN Fuente. Est investigacin.

Costo total en la produccin de betn Cuadro 24. Costo total en la produccin de betn
Insumo Residuo graso Resina Kerosene Humo negro Cajas Etiquetas Energa y agua Mano de obra Cantidad aplicada 100 gr 60 gr 200 ml 7 gr 6 6 0.5 hora/kg cera* 0.5 hora/kg cera* TOTAL Valor ($) 0 120 266.7 14 600 0 50 50 1100.7

*Tomado del proceso para elaboracin de betn.

Fuente. Esta investigacin.

Capacidad de produccin. La cantidad de residuo graso que se obtiene en la produccin de pasteurizacin y enfriamiento de la leche en la empresa FRIESLAD Lcteos Purac, es de aproximadamente 560 kg de residuo graso bruto, que al ser sometido un proceso de fundicin se reduce a 56 kg de residuo graso purificado, listo para ser utilizado en la fabricacin de betn. Para producir 72

198 gr de betn fue necesario aplicar 100 gr de grasa purificada y al tener disponibles 56 kg de grasa en el mes la empresa tiene la capacidad de producir 112 cajas de betn, con un peso de 33 gr cada una. Figura 21. Crema para zapatos a partir del residuo graso Figura 22. Envasado de crema para zapatos a partir del residuo graso

Fuente. Esta investigacin.

Fuente. Esta investigacin.

Todos estos productos son una muy buena alternativa para aprovechar el residuo graso generado en la empresa FRIESLAND lcteos Purac, solo se tiene en cuenta si la cantidad de grasa que se genera en la empresa al mes garantiza una produccin representativa, a dems la grasa se puede almacenar por un mes para iniciar la produccin a partir del siguiente mes y de garantizar que la fabricacin sea constante.

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6. CONCLUSIONES

Las herramientas de produccin ms limpia que se implementan en el proceso productivo de enfriamiento y pasterizacin de la leche son reduccin en la fuente, recirculacin de materiales y energa, reciclaje y valorizacin, ahorro y uso eficiente de agua y energa, consumo de agua y consumo de energa. Teniendo en cuenta la situacin administrativa, operativa y financiera de la empresa Lcteos Purac FRIESLAND, se realiz un diagnstico con el fin de establecer y priorizar las acciones que se debern emprender para alcanzar la Produccin Ms Limpia y lograr un buen desempeo ambiental dentro de la empresa, de una manera sencilla y fcil de aplicar, algunas de estas opciones estn asociadas a optimizar el proceso productivo y otras a los cambios de tecnologa. Las tecnologas limpias generan una serie de beneficios a las empresas: mejoramiento en procesos y productos y aumento en la eficiencia, disminucin de costos de produccin por mejor aprovechamiento de recursos y energa, incrementos en la competitividad, debido al uso de nuevas y mejores tecnologas y como elemento de diferenciacin en los mercados, acceso a nuevos mercados con restricciones o prohibiciones ambientales, reduccin de costos de los crecientemente caros sistemas de tratamiento y disposicin de desechos, mejoramiento de las condiciones de seguridad y salud ocupacional, mayor credibilidad ante instituciones financieras y mejores relaciones con la comunidad y las autoridades. El uso de Tecnologas Limpias busca contribuir a priorizar y agilizar el proceso del desarrollo de la industria lctea en armona con el medio ambiente a travs de la utilizacin de conceptos de produccin mas limpia como estrategia ambiental, econmica y tecnolgica aplicada en forma continua a procesos y productos, priorizando la prevencin de la contaminacin a travs del ahorro de la energa, del agua y la materia prima, con el objeto de que sean mas competitivas. La cantidad de residuos grasos generados por la empresa, deben ser recuperados en el momento de la pasterizacin, para aprovecharlos en un nuevo producto y no ser desperdiciados en los vertimientos. La forma ms econmica de extraccin de la grasa, es la homogenizacin en caliente y la separacin de fases durante el enfriamiento, aunque hay otras alternativas de extraccin con solventes que seran ms costosas.

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La grasa purificada, por presentar un alto contenido de perxidos se considera como un producto que ha comenzado un proceso de descomposicin y no puede ser considerada como base alimenticia, por esta razn las alternativas propuestas en est investigacin se enfocaron en utilizarla como ingrediente para productos de uso industrial. Las caractersticas de las grasa son importantes para su uso como materia prima dependiendo del proceso de purificacin al que sea sometida. El proceso de extraccin y purificacin de la grasa, realizado en este proyecto entrega un producto de buena calidad. Las muestras de desecho graso, no presentan un contenido homogneo de grasa, que permita certificar que mantienen un estndar, por lo tanto, se puede concluir que el contenido de grasa y slidos no grasos, no estn ligados directamente a la calidad y cantidad de leche, ms bien depende de otros factores como tiempo de permanencia en la trampa, cantidad de residuos de proceso no ligados a la leche como residuos de plstico, papel, tierra, restos de materia vegetal que se mezclan con la grasa, lo cual hace difcil separarla del residuo lcteo. El problema de la degradacin del medio ambiente, por causa de los procesos de produccin en la empresa lctea, tiene su origen en el desperdicio de materia prima, la cual no se aprovecha al mximo; para darle solucin a este problema, est investigacin propone un aprovechamiento del residuo mediante cuatro alternativas que implica una inversin de bajo costo y utilizacin de mnima tecnologa. Actualmente los operarios de la empresa lctea FRIESLAND, retiran la grasa de la trampa en forma manual y es enviada al relleno sanitario, disminuyendo el espacio en este sitio, que puede ser ocupado por residuos que no tienen un potencial de ser reutilizados. Est investigacin retira y aprovecha el residuo graso, reduce los costos del envi de la grasa establecido por la empresa metropolitana de aseo EMAS, obtiene una materia prima (residuo graso), disminuye el volumen de residuos slidos y reduce la carga contaminante por la concentracin de grasas en las aguas residuales. El residuo graso entra fcilmente en descomposicin generando olores desagradables que afectan a las personas que laboran en la empresa y a los que se encuentran cerca de ella, con el aprovechamiento de este residuo disminuye la generacin de olores y la contaminacin del medio ambiente. Al plantear alternativas de reutilizacin de un subproducto se debe tener en cuenta que la materia prima con la que se pretende elaborar los productos, tiene que cumplir con unos estndares (decreto numero 1545 de 1998, por el cual se reglamentan parcialmente los Regmenes Sanitarios, de control de calidad y de 75

vigilancia de los productos de aseo, higiene y limpieza de uso domstico) que excluyen totalmente la presencia de sustancias extraas, y ms aun si estas son toxicas. Cada kilogramo de residuo graso que se obtiene es sometido a un proceso de purificacin, dando como resultado final que por cada kilogramo de residuo graso bruto obtenido, el 0.028 kg es residuo graso purificado y el restante son agua, pedazos de madera, plstico, corcho, pasto entre otros. Para la seleccin de las alternativas se tuvieron en cuenta factores como infraestructura necesaria para la elaboracin del producto, rentabilidad econmica que se obtiene de su comercializacin, facilidad de elaborar el proceso y disponibilidad de materia prima. El entorno ambiental de la planta procesadora requiere un manejo adecuado de los residuos lquidos domsticos e industriales que actualmente se estn vertiendo, por que presenta la contaminacin de los recursos naturales en especial el agua y el suelo.

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7. RECOMENDACIONES

Es muy importante incentivar y facilitar el aumento de la competitividad y el desempeo ambiental de las empresas, apoyando el desarrollo de la gestin ambiental preventiva para generar procesos de produccin ms limpios, incluyendo el uso eficiente de la energa y el agua. La minimizacin de residuos constituye una estrategia para reemplazar, de acuerdo con los procesos productivos, el manejo tradicional que una empresa ha hecho de sus residuos, sean estos slidos, efluentes lquidos o emisiones atmosfricas, por prcticas de reduccin, reciclaje y recuperacin. Esta estrategia involucra a todos los actores del proceso productivo. Para realizar una buena extraccin de residuo lcteo con buenas caractersticas y posterior purificacin es necesario realizar remocin y mantenimiento peridicos que no permitan la retencin del residuo por largos periodos que provocan una descomposicin del producto. El manejo adecuado que se de a la grasa esta contribuyendo a disminuir los olores que en stas se producen, es por eso que deben almacenar bien el residuo, no dejarlo en sitio abiertos para evitar la proliferacin de insectos y vectores. La buena deshidratacin de la grasa, evitar que el carro, al compactar el residuo escurra agua por las vas principales, por donde hace el recorrido, provocando malos olores en las calles, causando malestar en los habitantes del sector. Es importante que las mejoras que se efecten en los procesos de pasteurizacin y enfriamiento de la leche, se realicen en pro del beneficio ambiental que se puede obtener y no del beneficio econmico.

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BIBLIOGRAFA

ALCALDA MUNICIPAL DE PASTO. Plan de Ordenamiento Territorial POT. San Juan de Pasto, 1998. 138 p. APHA AWWA WPCF. Standard Methods for the examination of water an wastewater. 15 th edition. 1980. 1532 p. CARDONA E, Fanny y AGUILAR Alfonso. Manual de laboratorio de Qumica Sanitaria. 3 ed. Popayn: Universidad del Cauca, 1999. 154 p. Centro Nacional de Produccin Ms Limpia de Costa Rica. Informe de Evaluacin en Planta de Produccin Ms Limpia. 2002. FORMOSO A, Formoso 2000, procedimientos industriales al alcance de todos. La Corua, 2000. Gua de Buenas Prcticas de Gestin Empresarial en la Produccin y el Procesamiento de Alimentos. Gestin Ambiental Rentable. GTZ . Julio 2002. Manual de Buenas Practicas Operativas de Produccin ms Limpia para la Industria Lctea Disponible en Internet. http/www.proarca.org, 20 de Agosto del 2000. MORENO L, Diagnostico de las industrias de lcteos y vegetales (frutas y hortalizas) en el rea metropolitana de Bucaramanga. Universidad industrial de Santander. Bucaramanga, 1997. SALAZAR, Yolanda. Informe de Asesora en Planta bajo la metodologa de Produccin Ms Limpia. Centro Nacional de Produccin Ms Limpia de El Salvador. 2001 SISTEMA NACIONAL AMBIENTAL. Decreto ley 2811, Cdigo Nacional de los Recursos Naturales. Santa fe de Bogot: SINA, 1997. 45 p. TAMAYO Y TAMAYO, Mario. Aprender a investigar. Santa fe de Bogot: ICFES, 1999. 154 p. UNIVERSIDAD MARIANA. Gua sobre normas tcnicas para la presentacin de trabajos de investigacin. San Juan de Pasto: UNIMAR, 2003. 48 p.

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ANEXO A Anlisis de la caracterizacin del ndice de grasas 10 de Agosto de 2007

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ANEXO B Anlisis de la caracterizacin del ndice de grasas 17 de Agosto de 2007

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ANEXO C Anlisis de la caracterizacin del ndice de grasas 3 de Septiembre de 2007

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ANEXO D Anlisis de la caracterizacin del ndice de grasas 17 de Octubre de 2007

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