Mecânica Dos Fluidos 2012 PDF

CENTRO DE CINCIAS EXATAS, NATURAIS E TECNOLOGIAS
Curso de Engenharia Qumica

Disciplina: Mecnica dos Fluidos

Esttica dos Fluidos e Balanos Integrais
para Engenharia Qumica

Prof. Dr. Reinaldo Pisani Jr.

Ribeiro Preto
2012
Reinaldo Pisani Jr Mecnica dos Fluidos, UNAERP (2012)
2
1 Introduo

1.1 Importncia da Mecnica dos Fluidos para Engenharia Qumica

A tcnica de transporte de fluido por escoamento muito importante no mbito
da Engenharia Qumica por ser costumeiramente mais econmica. O processamento de
lquidos normalmente mais simples e barato que o de slidos ou de gases.
Consequentemente, os engenheiros qumicos tendem a optar por processos em via
lquida envolvendo lquidos puros, solues e suspenses.
A Mecnica dos Fluidos uma rea do conhecimento do conhecimento que
estuda o comportamento dos fluidos em repouso ou em movimento (escoamento), que
correspondem respectivamente Esttica dos Fluidos e Dinmica dos Fluidos. A
Mecnica dos Fluidos por sua vez faz parte da Mecnica do Contnuo que tambm
envolve o estudo da deformao e tensionamento dos slidos. Fluido um estado da
matria que permite deformao contnua quando aplicada uma tenso de cisalhamento
(fora tangencial distribuda em uma rea de aplicao).
O Processo qumico o principal objeto de anlise da Engenharia Qumica,
sendo este definido como uma sequncia ordenada de transformaes fsicas (Operaes
Unitrias) e qumicas (Processos Unitrios) com o intuito de converter matrias-primas
e energia em produtos e emisses, efluentes e resduos. Cada uma das etapas
elementares de transformao constitui uma operao ou um processo unitrio.
As tcnicas de projeto de operaes unitrias so baseadas em princpios
tericos ou empricos de transferncia de massa, transferncia de calor, transferncia de
quantidade de movimento, termodinmica, biotecnologia e cintica qumica. Desta
forma, os processos podem ser estudados de forma simples e unificada. Cada Operao
3
Unitria sempre a mesma operao, independente da natureza qumica dos
componentes envolvidos. Por exemplo, a filtrao, separao de uma fase particulada de
uma fase fluida pela ao de uma barreira fsica (meio filtrante), um caso particular do
escoamento em um meio poroso, independentemente se ocorre em uma indstria de
alimentos ou em uma petroqumica. O Quadro 1 mostra as principais operaes e
processos unitrios da Engenharia Qumica.

Quadro 1.1 Principais operaes e processos unitrios da Engenharia Qumica
Operaes Unitrias Processos Unitrios
Transporte de lquidos Combusto
Transporte de gases Oxidao
Transporte de slidos Neutralizao
Transmisso de calor e Trocadores de calor Eletrlise
Fragmentao e Moagem Calcinao
Agitao e Mistura Desidratao
Classificao e Peneiramento Nitrao
Fluidizao Esterificao
Extrao lquido-lquido Reduo
Lixiviao Halogenao
Sedimentao e Espessamento Sulfonao
Filtrao Hidrlise
Centrifugao Hidrogenao
Evaporao Alquilao
Secagem Polimerizao
Destilao Fermentao
Cristalizao Pirlise
Absoro Aromatizao
Adsoro Isomerizao
Pervaporao

1.2 Conceitos Fundamentais

A Mecnica dos Fluidos uma rea do conhecimento que estuda o
comportamento dos fluidos em repouso ou em movimento (escoamento), que
correspondem respectivamente Esttica e Dinmica dos Fluidos.
4
O fluido um estado de agregao da matria que se deforma continuamente
quando submetido a uma tenso de cisalhamento (fora tangencial, com direo e
sentido, distribuda em uma rea de atuao no fluido, ou seja, por unidade de rea). De
maneira geral:

Fluido Gases, Lquidos, Vapores e Pastas

Nos estudos da Esttica e da Dinmica dos Fluidos, os fluidos so considerados
meios contnuos, infinitamente divisveis de forma a no alterar suas propriedades
intensivas (massa especfica, temperatura, viscosidade, presso, etc.), deixa-se de lado
que sejam formados por tomos e molculas. Dessa forma, o equacionamento aplicado
poder envolver os conceitos de derivada e integral.
Considere duas placas horizontais e paralelas, conforme indica a Figura 1.1,
sendo o espao entre elas preenchido com um fluido bem comportado em repouso.
F
t
y
x
F
t
y
x
F
t
y
x
t = 0
t 0
t >> 0
F
t
y
x
F
t
y
x
F
t
y
x
F
t
y
x
t = 0
t 0
t >> 0

Figura 1.1 Esquema do escoamento entre placas horizontais no regime permanente

5
Repentinamente, a placa superior movimentada com velocidade constante pela
ao de uma fora tangencial (F
t
). Instantaneamente, a camada de fluido que est em
contato direto com esta placa adquiri a sua velocidade (no escorregamento na interface
slido fluido). Esta lmina de fluido tende a deslizar sobre a lmina de fluido inferior
adjacente, mas o atrito entre elas, devido ao comportamento elstico e viscoso do fluido,
imprime movimento a esta segunda camada e assim sucessivamente, at a placa inferior
que permanece fixa. Por outro lado, a interao cisalhante entre as camadas de fluido
implica na existncia de transferncia de quantidade de movimento entre as camadas
pelo atrito. A tenso de cisalhamento pode ser interpretada como um fluxo de
quantidade de movimento devido ao carter viscoso do fluido.
A fora tangencial aplicada na rea de cada lmina de fluido um tensor
chamado tenso de cisalhamento (t) A nomenclatura para os ndices da tenso de
cisalhamento obedece ao seguinte critrio: o primeiro ndice a direo da transferncia
e o segundo, corresponde a direo do escoamento. No exemplo da Figura 1.1, a tenso
de cisalhamento (t
yx
) entre as lminas do fluido bem comportado se relaciona com a
velocidade de cada lmina para a maioria dos lquidos e gases atravs da relao de
Newton (fluido de Newton ou newtoniano):

dy
dV
x
yx
t = (1.1)

,sendo a viscosidade do fluido (kg/m.s) e dV
x
/dy a taxa de deformao (1/s), diferena
de velocidade entre dois pontos na vertical no caso da Figura 1.1, e a viscosidade do
fluido (kg/m.s).
6
No caso em anlise, tomando-se como ponto de partida a Equao 1.1 e o
sistema de coordenadas da Figura 1.1, o sinal apropriado negativo, pois a velocidade
do fluido na direo x decrescente com a varivel y. Ento, a Equao 1.1 ficaria na
forma da Equao 1.2:

dy
dV
x
yx
t = (1.2)

A constante de proporcionalidade das equaes 1.1 e 1.2 a viscosidade
(viscosidade absoluta, viscosidade dinmica ou viscosidade de Newton), est
relacionada resistncia do fluido ao escoamento (atrito entre as camadas adjacentes de
fluido no escoamento laminar) e proveniente de interaes intermoleculares das
espcies qumicas que compem o fluido. De maneira geral, a viscosidade dos lquidos
diminui com o aumento da temperatura, enquanto que para gases, aumenta com a
temperatura. comum expressar os valores da viscosidade m em kg.m
-1
.s
-1
, o mesmo
que Pa.s, no Sistema Internacional ou em centpoise (cP, l-se centpoase, 10
-2
g.cm
-1
.s
-1
)
no Sistema CGS.
Os fluidos que no obedecem ao comportamento descrito pela Equao 1.1, na
qual a tenso de cisalhamento diretamente proporcional com a taxa de deformao,
so denominados fluidos no-newtonianos, como por exemplo, creme dental, tinta,
suspenso de amido em gua, suspenso de argila em gua, lamas de perfurao,
ketchup, maionese, chocolate, sangue e polmeros amolecidos. A relao entre a tenso
de cisalhamento e a taxa de deformao para diferentes condies, como a deformao
oscilatria ou o fluxo extensional, que so medidos em diferentes dispositivos
denominados remetros. As propriedades reolgicas so estudadas atravs do uso de
equaes constitutivas.
7
Os fluidos no-newtonianos cujas propriedades no so dependentes do tempo
so:
- Dilatante: a viscosidade aumenta com o aumento da tenso, partindo da
origem.
- Pseudoplstico: a viscosidade diminui com o aumento da tenso, partindo da
origem
- Binghamianos: fluidos que requerem a aplicao de uma tenso mnima para
que ocorra o escoamento (deformao). Se submetidos a pequenas tenses se
comportam como slidos.
Os fluidos cujas propriedades reolgicas so dependentes do tempo so:
- Reoptico: a viscosidade aparente aumenta quando a taxa de deformao
aumenta. Por exemplo, o sangue.
- Tixotrpicos: a viscosidade aparente diminui com o tempo, aps a taxa de
deformao ser aumentada. Por exemplo, tintas.
A Figura 1.2 contm o comportamento da tenso de cisalhamento em funo da
taxa de deformao para fluidos no-newtonianos, cujas propriedades reolgicas no
apresentam dependncia temporal.

Tenso
mnima
Taxa de deformao
pseudoplstico com tenso
mnima
binghamiano
pseudoplstico
newtoniano
dilatante
dy
dV
:

Figura 1.2 Diagrama reolgico para fluidos no-newtonianos sem dependncia temporal
8
Um exemplo de um fluido no-newtoniano pode ser feito adicionando-se amido
de milho a uma xcara de gua. Adicione o amido em pores pequenas e misture
devagar. Quando a suspenso estiver prxima da concentrao crtica, com a
consistncia de um creme de leite, a propriedade "dilatante" fica evidenciada.
A viscosidade cinemtica (v, letra grega ni) a relao entre a viscosidade de
Newton e a massa especfica do fluido () (Equao 1.3):

v =
(1.3)

A viscosidade cinemtica expressa em m
2
.s
-1
no SI, ou em centstokes (cSt,
equivalente a 10
-2
cm
2
.s
-1
) no CGS.
importante ressaltar que a tenso de cisalhamento pode ser interpretada como
um fluxo de quantidade de movimento causado pelo atrito entre as camadas adjacentes
de fluido. Note que na situao apresentada na Figura 1.1 ocorre transferncia de
quantidade de movimento da regio de maior velocidade (prxima placa superior)
para a regio de menor velocidade (prxima placa inferior). O mecanismo anlogo
transferncia de calor por conduo, na qual o fluxo de calor (q/A) se d da regio de
maior temperatura (T) para a de menor temperatura (Equao 1.4). E o mesmo ocorre na
transferncia de massa (transferncia de soluto) por difuso, em que o fluxo de soluto
(J
A
) ocorre da regio de maior para a de menor concentrao (C
A
) (Equao 1.5):

dy
dT
k
A
q
= (1.4)

na qual k a condutividade trmica do material.
9

dy
dC
D J
A
AB A
= (1.5)

sendo que D
AB
a difusividade mssica do soluto A no meio B.

Exerccios Propostos

Exerccio 1.1 Comente, conceitue e d exemplos com suas palavras: a) fluido; b) meio
contnuo; c) tenso de cisalhamento; d) quantidade de movimento; e) viscosidade; f)
fluido newtoniano e no-newtoniano; g) no escorregamento na parede.

Exerccio 1.2 A viscosidade absoluta do ar atmosfrico a 20
o
C e 1 atm igual a 1,8.10
-5

Pa.s, sendo assim, calcule a viscosidade cinemtica do ar nessas condies em m
2
.s
-1
e
em cSt. Dados: massa molar mdia do ar 29 g/mol. Constante universal dos gases igual
a 0,082 atm.L.mol
-1
.K
-1
.

Exerccio 1.3 Faa uma pesquisa na rede mundial de computadores para identificar
fluidos no-newtonianos que so classificados como: dilatante, pseudoplstico,
binghamianos, reopticos e tixotrpicos.

Referncias
FOX, R. W., MCDONALD, A. T. Introduo Mecnica dos Fluidos. 5 ed. Rio de
Janeiro: LTC, 1998. 504 p.

GEANKOPLIS, C. J. Transport processes and separation process principles. 4. ed.
Englewood Cliffs: Prentice Hall PTR, 2003. 1025 p.

10
2 Esttica dos Fluidos

Um fluido em repouso (sem movimento relativo e sem deformao angular)
implica na ausncia de tenses cisalhantes, No entanto, em repouso, quanto em
movimento de corpo rgido (por exemplo, gua sendo transportada em um balde), os
fluidos so capazes de suportar tenses normais.
A tenso normal resultante da ao de uma fora normal (perpendicular)
superfcie e distribuda na rea do ponto de aplicao. Pode ser positiva ou negativa,
respectivamente a favor ou contra o sistema de eixos de referncia (normalmente os
eixos cartesianos). A Figura 2.1 mostra uma fora dF sendo aplicada em um ponto de
dA.

dA
dF
n
dF
t
dF
dA
dF
n
dF
t
dF

Figura 2.1 Esquema de aplicao de uma fora dF em um meio contnuo de rea dA
com suas componentes normal e tangencial

11
Note que a fora dF pode ser decomposta em uma componente normal (dF
n
) e
em uma componente tangencial (dF
t
). As tenses normal (o) e cisalhante (t) so
definidas respectivamente pelas equaes 2.1 e 2.2.

dA
dF
n
= o (2.1)

dA
dF
t
= t (2.2)

Considere um volume de controle de dimenses Ax, Ay e Az, conforme indica a
Figura 2.2. O fluido na condio esttica preenche o volume de controle e contempla
toda a vizinhana, ou seja, o volume de controle est imerso e preenchido pelo fluido.
A condio esttica do fluido no interior do volume de controle aliada 2 Lei
de Newton resulta em (Equao 2.3):

0 . = = a m R

(2.3)

em que, R
a fora resultante que atua no fluido, m a massa de fluido presente no

volume de controle e a
a acelerao da massa de fluido contida no volume de

controle.

12
z
z + Az
x
y
z
x x + Ax
y
y + Ay
A
y
Az
Ax
Fluido
z
z + Az
x
y
z
x x + Ax
y
y + Ay
A
y
Az
Ax
z
z + Az
x
y
z
x x + Ax
y
y + Ay
A
y
Az
Ax
Fluido

Figura 2.2 Volume de controle infinitesimal fixo no espao com dimenses Ax, Ay e Az,
com fluido esttico nas vizinhanas

Nos casos de interesse da Engenharia Qumica, as foras que exercem influncia
no fluido so a fora proveniente do campo gravitacional (F
g
) e a fora oriunda da
diferena de presso (F
p
) nas faces do volume de controle. No esto presentes foras
de atrito, pois no h solicitao ou tendncia ao escoamento, uma vez que o fluido est
esttico. Sendo assim, a Equao 2.3 pode ser escrita como (Equao 2.4):

0 = + =
p g
F F R

(2.4)

A Equao 2.4 envolve uma soma vetorial, na qual prtica a decomposio das
foras nas trs direes, x, y e z para coordenadas cartesianas:

0 = + =
x
p
x
g x
F F R

13

0 = + =
y
p
y
g y
F F R

0 = + =
z
p
z
g z
F F R

O caso geral, em que h acelerao da gravidade nas trs direes, corresponde
ao no alinhamento de um dos eixos coordenados com a direo vertical, uma vez que a
acelerao da gravidade sempre vertical (direo) e voltada para baixo (sentido).
Nesse momento necessrio abstrair que o eixo z na Figura 2.2 esteja na vertical. Nessa
figura, o volume de controle est submerso no fluido e pode haver ao da presso nas
seis faces, conforme indica a Figura 2.3.

z
z + Az
x
y
z
x x + Ax
y
y + Ay
x
P
x x
P
A +
z z
P
A +
z
P
y
P
y y
P
A +
z
z + Az
x
y
z
x x + Ax
y
y + Ay
x
P
x x
P
A +
z z
P
A +
z
P
y
P
y y
P
A +

Figura 2.3 Volume de controle infinitesimal com indicao das presses nas direes x,
y e z

A fora proveniente da ao da gravidade (fora peso) na massa de fluido no
volume de controle o produto de sua massa (m
f
) pela acelerao da gravidade (g),
14
enquanto que a fora de diferena de presso atuante no fluido localizado nas faces
volume de controle o produto da presso na face pela rea da face. Ou seja:

0 . . . . . = A A A A + =
A + x x x
x f x
P z y P z y g m R

para a direo x.

0 . . . . . = A A A A + =
A + y y y
y f y
P z x P z x g m R

para a direo y.

0 . . . . . = A A A A + =
A + z z z
z f z
P y x P y x g m R

para a direo z.
Mas, a massa de fluido no volume de controle o produto do volume (Ax.Ay.Az)
pela sua massa especfica (). Ento:

0 . . . . . . . . = A A A A + A A A =
A + x x x
x x
P z y P z y g z y x R

para a direo x.

0 . . . . . . . . = A A A A + A A A =
A + y y y
y y
P z x P z x g z y x R

para a direo y.
15

0 . . . . . . . . = A A A A + A A A =
A + z z z
z z
P y x P y x g z y x R

para a direo z.
A definio de derivada parcial de uma funo f
(x,y,z)
dada por
( )
( ) ( )
x
f f
Lim
x
f
x
z y x
x x
z y x
x
z y x
A
=
c
c
A +
A
, , , ,
0
, ,
. Ento, o prximo passa ser dividir as equaes
por Ax.Ay.Az e posteriormente multiplic-las por -1:

z y x z y x
P z y
z y x
P z y
z y x
g z y x
x x x x
A A A
=
A A A
A A
A A A
A A
+
A A A
A A A
A +
. .
0
. .
. .
. .
. .
. .
. . . .

para a direo x.

z y x z y x
P z x
z y x
P z x
z y x
g z y x
y y y y
A A A
=
A A A
A A
A A A
A A
+
A A A
A A A
A +
. .
0
. .
. .
. .
. .
. .
. . . .

para a direo y.

z y x z y x
P y x
z y x
P y x
z y x
g z y x
z z z z
A A A
=
A A A
A A
A A A
A A
+
A A A
A A A
A +
. .
0
. .
. .
. .
. .
. .
. . . .

para a direo z.
Logo, multiplicando-se as equaes por -1 e simplificando os termos presentes
nos numeradores e nos denominadores:

16
0 . =
A
+
A +
x
P P
g
x x x
x

para a direo x.

0 . =
A
+
A +
y
P P
g
y y y
y

para a direo y.

0 . =
A
+
A +
z
P P
g
z z z
z

para a direo z.
A aplicao dos limites de Ax, Ay e Az tendendo a zero fornece que:

0 .
0
0
0
0
0
0
0
0
0
A
A
A
A +
A
A
A
A
A
A
=
A
+
z
y
x
x x x
z
y
x
x
z
y
x
Lim
x
P P
Lim g Lim

para a direo x.

0 .
0
0
0
0
0
0
0
0
0
A
A
A
A +
A
A
A
A
A
A
=
A
+
z
y
x
y y y
z
y
x
y
z
y
x
Lim
y
P P
Lim g Lim

para a direo y.
17

0 .
0
0
0
0
0
0
0
0
0
A
A
A
A +
A
A
A
A
A
A
=
A
+
z
y
x
z z z
z
y
x
z
z
y
x
Lim
z
P P
Lim g Lim

para a direo z.
Mas, os primeiros termos das equaes no so dependentes de Ax, Ay e Az.
Lembre-se tambm que o limite de uma constante o prprio valor da constante. E note
que os segundos termos so dependentes de Ax, Ay ou Az:

0 .
0
=
A
+
A +
A
x
P P
Lim g
x x x
x
x

para a direo x.

0 .
0
=
A
+
A +
A
y
P P
Lim g
y y y
y
y

para a direo y.

0 .
0
=
A
+
A +
A
z
P P
Lim g
z z z
z
z

para a direo z.
O caso geral corresponde presso ser dependente (variar) das trs direes
P(x,y,z). Portanto, aplicando-se a definio derivada parcial:

18
0 . =
c
c
x
g
x
P
(2.5a)

para a direo x.

0 . =
c
c
y
g
y
P
(2.5b)

para a direo y.

0 . =
c
c
z
g
z
P
(2.5c)

para a direo z.
O conjunto de equaes 2.5 pode ser representado pelo gradiente de presso
(grad) e pela fora peso (Equao 2.6):

0 . =
c
c
+
c
c
+
c
c
g
z
P
y
P
x
P
(2.6)

0 g . - P grad =
(2.6)

A Equao 2.6, assim como o conjunto de equaes 2.5, denominada de
Equao Fundamental da Esttica. Ela explicita que haver diferena de presso em
uma dada direo se houver ao do peso do fluido nessa direo.
Normalmente, conveniente alinhar um dos eixos com a vertical (por exemplo,
o eixo z), pois assim g = g
z
= 9,8 m/s
2
e g
x
=g
y
= 0 (Figura 2.4).
19
z
g = 9,8 m/s
2
z
1
z
2
P
2
P
1
P
1
> P
2
h
z
g = 9,8 m/s
2
z
1
z
2
P
2
P
1
P
1
> P
2
z
g = 9,8 m/s
2
z
1
z
2
P
2
P
1
P
1
> P
2
h

Figura 2.4 Eixo z alinhado com a vertical e vetor acelerao da gravidade na mesma
direo e sentido oposto

Nesse caso, a Equao 2.6 se reduz a (Equao 2.7):

0 . =
c
c
g
z
P
(2.7)

Alm disso, a derivada parcial de P coincide com sua derivada absoluta, pois:

z
P
dz
dz
z
P
dz
dy
y
P
dz
dx
x
P
dz
dP
c
c
=
c
c
+
c
c
+
c
c
=

Porm, 0 =
c
c
=
c
c
y
P
x
P

Ento:

0 . = g
dz
dP

20

Mas, g g =

0 . = + g
dz
dP

Separando-se as variveis:
g
dz
dP
. =
dz g dP . . =
} }
=
2
1
2
1
. .
z
z
P
P
dz g dP

Nesse momento, necessrio verificar o comportamento do fluido em funo da
coordenada z e da presso. Caso o fluido seja incompressvel ( = constante) e a
acelerao da gravidade tambm o seja (g = constante, fato bastante razovel em
Engenharia Qumica):

} }
=
2
1
2
1
. .
z
z
P
P
dz g dP
2
1
2
1
. .
z
z
P
P
z g P =
) .( . ) (
1 2 1 2
z z g P P =

Fazendo-se (z
2
z
1
) = h:

21
h g P . . = A (2.8)

Caso o eixo de referncia (eixo z estivesse alinhado para baixo), g g + =
e a
equao resultante seria:

h g P . . + = A (2.9)

Portanto, conveniente representar as equaes 2.8 e 2.9 atravs da Equao 2.10:

h g P . . = A (2.10)

O sinal positivo deve ser utilizado quando P
2
> P
1
enquanto que o sinal negativo
deve ser empregado para P
2
< P
1
. A Equao 2.10 vlida para fluidos estticos,
incompressveis e para sistemas com g constante em que os pontos de anlise esto
localizados no mesmo fluido. Caso haja mais de um fluido envolvido, no se pode
escolher dois pontos localizados em pontos com diferentes.

Exemplo 1: Calcule a presso manomtrica e absoluta (em Pa e psi) no centro da
tubulao mostrada em corte (ponto A das Figuras 2.5 e 2.6) se h
1
= 40 cm e h
2
= 50
cm.
a)
22
A
h
1
h
2
Mercrio
=13.600 kg/m
3
gua
=997 kg/m
3
A
h
1
h
2
Mercrio
=13.600 kg/m
3
gua
=997 kg/m
3

Figura 2.5 Esquema de manmetro de tubo em U do item a

b)
A
h
1
h
2
Mercrio
=13.600 kg/m
3
gua
=997 kg/m
3
A
h
1
h
2
Mercrio
=13.600 kg/m
3
gua
=997 kg/m
3

Figura 2.6 Esquema de manmetro de tubo em U do item b

Exemplo 2: Calcule a diferena de presso entre os pontos A e B (Figura 2.7). Dados: h
1

= 5 pol; h
2
= 6 pol; h
3
= 12 pol; h
4
= 9 pol; h
5
= 4 pol; h
6
= 6 pol.
A
h
1
h
2
Mercrio
Hg
=13.600 kg/m
3
gua
gua
= 997 kg/m
3
B
h
4
h
3 h
5
h
6
leo
leo
= 919 kg/m
3
gua
gua
= 997 kg/m
3
A
h
1
h
2
Mercrio
Hg
=13.600 kg/m
3
gua
gua
= 997 kg/m
3
BB
h
4
h
3 h
5
h
6
leo
leo
= 919 kg/m
3
gua
gua
= 997 kg/m
3

Figura 2.7 Manmetro de fluidos mltiplos do Exemplo 2
23

Exerccio 1: Determine a altura total do nvel de soluo de soda custica no tanque de
estocagem indicado na Figura 2.8. A massa especfica da soluo de soda custica de
1005 kg/m
3
.

1,00 m
P
m
= 0,4 kgf/cm
2
1,00 m
P
m
= 0,4 kgf/cm
2

Figura 2.8 Esquema de tanque com manmetro de Bourdon para indicao de nvel no
tanque

Exerccio 2: Determine a presso manomtrica na base do tanque de lavagem da Figura
2.9. O tanque cilndrico com dimetro igual a 2,0 m. As massas especficas da soluo
cida de lavagem e do biodiesel so respectivamente 1000 kg/m
3
e 900 kg/m
3
.
P
m
2
,
4
0

m soluo
cida
biodiesel
6785 kg
2,0 m
P
m
2
,
4
0

m soluo
cida
biodiesel
6785 kg
2,0 m
2
,
4
0

m soluo
cida
biodiesel
6785 kg
2,0 m

Figura 2.9 Esquema do tanque de lavagem de biodiesel do Exerccio 2

Exerccio 3: Os manmetros de tubo inclinado so teis para a medida de presses ou
variaes de presso mais moderadas, quando comparados com os manmetros de tubo
em U. Considere o manmetro de tubo inclinado (figuras 2.10 e 2.11) para calcular a
presso (manomtrica e absoluta) no ponto de interesse (ponto A). O fluido
24
manomtrico gua a 25
o
C ( = 997 kg/m
3
) e o fluido em escoamento no ponto A
(visto em corte) ar comprimido a 25
o
C e 2,0 atm.
a)
30
o
A
ar
3
0

c
m
gua 30
o
A
ar
3
0

c
m
gua

Figura 2.10 Esquema de medida de presso com tubo inclinado do item a

b)
3,5 cm 30
o
A
ar
3
0

c
m
gua 3,5 cm 30
o
A
ar
3
0

c
m
gua

Figura 2.11 Esquema de medida de presso com tubo inclinado do item b

Exerccio 4: Calcule a presso manomtrica no ar pressurizado nos sistemas indicados
nas figuras 2.12 e 2.13. As massas especficas do leo e do glicerol a 25
o
C so
respectivamente 919 kg/m
3
e 1126 kg/m
3
.
a)
25
1,60 m = h
1
h
2
= 0,80 m
Ar
leo
tanque
1,60 m = h
1
h
2
= 0,80 m
Ar
leo
tanque

Figura 2.12 Tanque fechado com manmetros referente ao item a

b)
0,80 m
2
,
0

m

Glicerol
ar
glicerol
0,80 m
leo
0,80 m
2
,
0

m

Glicerol
ar
glicerol
0,80 m
leo

Figura 2.13 Tanque fechado com manmetro referente ao item b

Exerccio 5: Ar comprimido escoa atravs de um tubo horizontal (Figura 2.14), no qual
foi instalado um manmetro de tubo em U com gua a 25
o
C no seu interior (massa
especfica de 997 kg/m
3
). Nessas condies, determine:
a) O sentido do escoamento.
b) A queda de presso entre os pontos A e B.

26
1
,
0

m
A B
gua
ar
1
,
0

m
A B
gua
ar

Figura 2.14 Tubo horizontal com manmetro de tubo em U preenchido com gua

Exerccio 6: gua a 25
o
C (massa especfica de 997 kg/m
3
) escoa atravs de um tubo
horizontal (Figura 2.15), no qual foi instalado um manmetro de tubo em U com
mercrio no seu interior (massa especfica de 13600 kg/m
3
). Nessas condies,
determine a queda de presso entre os pontos A e B.

1
,
0

m
A B
mercrio
gua
1
,
0

m
A B
mercrio
gua

Figura 2.15 Tubo horizontal com manmetro de tubo em U preenchido com mercrio

A integrao da Equao 2.6, para o caso de eixo z alinhado com a vertical
(conforme a Figura 2.4) e fluido com comportamento de gs ideal isotrmico
(temperatura uniforme), fornece que:

g
dz
dP
. =

27
Porm, a massa especfica () de gases ideais obtida pela Equao 2.11:

T R
M P
.
.
= (2.11)

na qual, P a presso, M a massa molar mdia do gs ou mistura de gases ideais, R
a constante universal dos gases e T a temperatura absoluta. Ento:

g
T R
M P
dz
dP
.
.
.
=

Mas, a separao das variveis fornece que:

dz
T R
g M
P
dP
.
.
.
=

Integrando-se em relao coordenada z, entre z
1
e z
2
, com P variando entre P
1
e P
2

(Figura 2.4):

} }
=
2
1
2
1
.
.
.
z
z
P
P
dz
T R
g M
P
dP

Mas, como M , g, R e T so constantes:

} }
=
2
1
2
1
.
.
.
z
z
P
P
dz
T R
g M
P
dP

28
2
1
2
1
.
.
. z
z
P
P
z
T R
g M
LnP =
) .(
.
.
1 2 1 2
z z
T R
g M
LnP LnP =
) .(
.
.
1 2 2 1
z z
T R
g M
LnP LnP =

Portanto, fazendo (z
2
z
1
) = h (Equao 2.12):

T R
h g M
P
P
Ln
.
. .
2
1
=
|
|
.
|
\
|
(2.12)

Na Equao 2.12, em funo das condies estipuladas na Figura 2.4, P
1
> P
2
.
Essa equao vlida para gases ideais estticos presentes em sistemas com
temperaturas uniformes, nos quais a acelerao da gravidade (g) pode ser considerada
constante em relao diferena de altitude dos pontos avaliados.

Exemplo 3: Sabe-se que a presso atmosfrica ao nvel do mar igual a 760
mmHg. Sendo assim, utilize a Equao 2.12 para estimar a presso atmosfrica em
Ribeiro Preto, que est a situada a 518 m acima do nvel do mar e possui temperatura
mdia anual igual a 25
o
C. Compare o valor estimado com medidas experimentais que
forneceram o valor mdio de 712 mmHg. Dados: constante universal dos gases = 0,082
atm.L/mol.K = 8,314 Pa.m
3
/mol.k. Resp.: 716 mmHg; desvio percentual de 0,6%.

29
3 Dinmica dos Fluidos
O transporte de fluidos por escoamento est presente na quase totalidade dos
processos industriais por ser normalmente mais econmico. No entanto, h a
preocupao em quantificar adequadamente a quantidade de energia gasta em mquinas
geratrizes (bombas, ventiladores e compressores) para que o fluido seja transportado
envolvendo condies de vazo, desnvel, presso e perdas por atrito devido
movimentao do fluido.
A Dinmica dos Fluidos uma parte da Mecnica dos Fluidos que estuda o
comportamento dos fluidos em escoamento. O escoamento produto da ao de uma
tenso de cisalhamento atuante no fluido. Da mesma maneira que na Esttica dos
Fluidos, utiliza-se a suposio que o fluido se comporte como um meio contnuo.
Na anlise do escoamento, defini-se uma regio do espao ocupado pelo fluido
como volume de controle, que um espao arbitrrio atravs do qual o fluido escoa,
cuja fronteira geomtrica (real ou imaginria, esttica ou mvel) chamada de
superfcie de controle. A Figura 3.1 mostra esquemas de volumes e superfcies de
controle.

volume de controle
superfcie de controle
volume de controle

(a)
30

1
0

m
D
N
= 4 in.
Vlvula de
gaveta 100%
aberta
Vlvula de
gaveta 100%
aberta
Cotovelo 90
de raio curto
volume de controle
1
0

m
D
N
= 4 in.
Vlvula de
gaveta 100%
aberta
Vlvula de
gaveta 100%
aberta
Cotovelo 90
de raio curto
volume de controle

(b)
Figura 3.1 Esquemas de volume e superfcie de controle: a) escoamento no interior de
um tubo e b) transporte de lquido entre dois reservatrios em desnvel interligados por
um tubo

Os princpios bsicos teis para a Dinmica dos Fluidos so:
- Princpio de Conservao da Massa;
- Princpio de Conservao da Energia (1 lei da Termodinmica);
- Segunda Lei da Termodinmica (nem todo calor pode ser convertido em trabalho);
- Segunda Lei de Newton;
- Princpio de Conservao de Quantidade de Movimento.
Pode-se analisar um sistema aplicando os princpios supracitados (formulao) a
partir do enfoque integral (global) e do enfoque diferencial (ponto a ponto). Isto ,
aplicar os balanos de massa, energia e quantidade de movimento em volumes de
controle macroscpico (finito) e microscpico (infinitesimais), respectivamente.
Nos balanos integrais utilizam-se os valores mdios representativos de uma
propriedade de interesse nas superfcies de controle que representam a entrada e sada
de fluido do sistema. Por exemplo, considere o escoamento de um fluido conforme
mostra a Figura 3.2:

31
u
b1
nvel de referncia (datum)
Z
1
D
1
P
1
u
b2
D
2
P
2
Z
2
u
b1
nvel de referncia (datum)
Z
1
D
1
P
1
u
b2
D
2
P
2
Z
2

Figura 3.2 Esquema de escoamento de um fluido em uma expanso com indicao de
valores mdios representativos de algumas propriedades de interesse

Note que P
1
a presso que se adota representativa da seo 1 de dimetro
interno D
1
, no entanto, existe a coluna de fluido que na realidade implica em uma
diferena de presso esttica entre o topo e a base da seo 1. As velocidade mdias do
escoamento nas sees 1 e 2 (u
b1
e u
b2
) so tambm ilustrativas desse comportamento,
pois sabe-se que as velocidades so nulas nas paredes e mximas nos centros das
tubulaes. Portanto, como ser demonstrado posteriormente, adotam-se valores mdios
representativos das variveis nas superfcies de controle.
O regime de escoamento pode ser classificado quanto trajetria fluido presente
no escoamento. Se o escoamento ocorrer como o deslizamento de lminas de fluido,
sem que ocorra mistura macroscpica das camadas adjacentes de fluido, o escoamento
chamado laminar.
No escoamento turbulento, ocorre a formao de turbilhes (redemoinhos) que
provocam a mistura macroscpica das pores de fluido e a velocidade do fluido em
cada ponto oscila em torno de um valor mdio. Ao se medir a velocidade local do fluido
32
no interior de um tubo com os dois tipos de escoamento no estado estacionrio em
funo do tempo, o comportamento esperado seria o descrito na Figura 3.3.

tempo (min)
V
e
l
o
c
i
d
a
d
e

-
u

(
m
/
s
)
__
u
u
(mdia)
(oscilao)
u = + u
__
u
turbulento
laminar u
tempo (min)
V
e
l
o
c
i
d
a
d
e

-
u

(
m
/
s
)
__
u
u
(mdia)
(oscilao)
u = + u
__
u
turbulento
laminar u

Figura 3.3 Velocidade instantnea de uma partcula de fluido em funo do tempo no
escoamento: a) laminar e b) turbulento

O critrio utilizado para se determinar o regime de escoamento entre laminar e
turbulento o nmero adimensional de Reynolds (Re), que representa a relao entre os
efeitos de inrcia e o efeito viscoso do escoamento do fluido. Para o escoamento de um
fluido newtoniano no interior de um tubo Re definido por (Equao 3.1):

v

b b
d
u D u D . . .
Re = = (3.1)

sendo que D o dimetro interno do tubo, u
b
a velocidade mdia do escoamento, a
massa especfica do fluido, a viscosidade do fluido e v a viscosidade cinemtica
do fluido (/).
O limite convencionado para o escoamento em tubos :
33

2100
. . .
Re s = =
v

b b
d
u D u D
, laminar
2100
. . .
Re > = =
v

b b
d
u D u D
, turbulento

No escoamento externo de um fluido newtoniano sobre uma placa horizontal
(Figura 3.4), o nmero de Reynolds definido por (Equao 3.2):

v
x u x u
x
. . .
Re

= = (3.2)

sendo que u
a velocidade do fluido no perturbado pela placa e x a posio sobre a

placa a partir da borda de ataque (Figura 3.4).

y
x
u
o
y
x
o
u
laminar turbulento
y
x
u
o
y
x
o
u
laminar turbulento

Figura 3.4 Escoamento sobre uma das faces de uma placa horizontal com indicao das
camadas limites laminar e turbulenta

A transio entre as camadas limites laminar para turbulenta normalmente
ocorre para:

34
5
10 . 0 , 5
. . .
Re s = =

v
x u x u
x
, camada limite laminar
5
10 . 0 , 5
. . .
Re > = =

v
x u x u
x
, camada limite turbulenta

Na realidade existe uma regio de transio entre os escoamentos laminar e
turbulento e os limites citados anteriormente podem variar de acordo com a rugosidade
da parede e o formato da regio de entrada.
Nos itens que seguem sero utilizados os princpios que fundamentam a
Dinmica dos Fluidos: conservao da massa, princpio de conservao da energia (1
lei da Termodinmica), 2 lei da Termodinmica (nem todo calor pode ser convertido
em trabalho) e 2 lei de Newton; aplicados a um elemento macroscpico representativo
do sistema (volume de controle - VC).
Esse enfoque global bastante til, uma vez que permite a resoluo de
problemas prticos de Engenharia sem, no entanto, conhecer minuciosamente o que
acontece com o fluido ponto a ponto no escoamento.

3.1 Balano Global de Massa
Uma das leis (princpios) fundamentais das cincias que encerram a Engenharia
a lei da Conservao da Massa. Esse princpio estabelece que a massa no pode ser
criada ou destruda. Ento, o balano material total das correntes envolvidas em um
sistema pode ser enunciado na forma da Equao 3.3, ou ainda na Equao 3.4:

Taxa de massa
que entra no VC
Taxa de massa
que sai do VC
- =
Taxa de massa
que acumula no VC
(3.3)

35
Note que os termos ligados a reaes qumicas no devem estar presentes no
balano material total e que esse princpio no vlido na ocorrncia de reaes
nucleares.

0
1 2
= +
dt
dM
w w (3.4)

na qual w
2
a vazo mssica de sada, w
1
a vazo mssica de entrada, M a massa no
interior do volume de controle e t o tempo. Introduzindo a notao de variao, a
Equao 3.4 se transforma em:

0 = + A
dt
dM
w (3.5)

Exemplo 3.1 da pgina 29 de Bennett e Myers (1978)
Um tanque cilndrico tem rea de seo transversal de 0,372 m
2
e est cheio com
gua at a profundidade de 1,83 m. Uma vlvula aberta no fundo do tanque e a vazo
que sai reduzida a medida que a altura do nvel diminui, segundo a equao:
h w 44 , 16 =
sendo w a vazo mssica de gua (kg/min) e h a altura do nvel dgua no tanque (m).
Deseja-se conhecer qual o tempo necessrio para a gua atingir a altura de 0,61 m.

Caso exista mais de um componente no sistema (componente A), a equao do
balano de massa para a ausncia de reaes qumicas (equaes 3.6 e 3.7):

36
Taxa de massa de
A que entra no VC
Taxa de massa de
A que sai do VC
- =
Taxa de massa de A
que acumula no VC
(3.6)

0
1 2
= +
dt
dM
w w
A
A A
(3.7)

na qual w
A2
a vazo mssica de A na sada, w
A1
a vazo mssica de A na entrada, M
A

a massa de A no interior do volume de controle. Essa equao expressa em funo das
fraes mssicas das correntes de entrada, sada e no interior do sistema (Equao 3.7):

0
) . (
. .
1 2
1 2
= +
dt
x M d
x w x w
A
A A
(3.8)

sendo que x
A2
a frao mssica de A na corrente de sada, x
A1
a frao mssica de A
na corrente de entrada e x
A
a frao mssica de A acumulada no sistema. Utilizando a
notao de variao (Equao 3.9):

( ) 0
) . (
. = + A
dt
x M d
x w
A
A
(3.9)

Exemplo 3.2 da pgina 31 de Bennett e Myers (1978)
gua e sal de cozinha entram em um tanque com agitao mecnica com as
vazes de 68,1 kg/min e 13,62 kg/h respectivamente. A soluo resultante com a vazo
de 54,48 kg/h retirada do tanque. Sabendo-se que no instante inicial havia 45,40 kg de
gua no tanque, calcule a frao mssica de sada aps 1 h do incio da operao.
Assuma o modelo de mistura completa no tanque com agitao mecnica.
37

Exemplo 3.3 da pgina 54 de Geankoplis (1993)
Inicialmente, um tanque contm 500 kg de uma soluo 10% em massa de sal.
Instantaneamente, uma corrente de vazo mssica de 10 kg/h com 20% em massa de sal
entra e outra corrente de 5 kg/h sai do tanque. Ache uma equao que relacione a frao
mssica de sal que sai do tanque em funo do tempo, considerando o sistema bem
homogeneizado por agitao.

3.1.1 Equao Geral para o Balano Material
Imagine um volume do controle fixo no espao, atravs do qual existe um
escoamento com velocidade
u em cada ponto de elemento de rea
dA, cujo ngulo o

o ngulo entre o vetor normal
n (perpendicular a superfcie em cada ponto e

direcionado para fora) e o vetor velocidade (Figura 3.5).

dA dA
n
u
o
dA dA
n
u
o

Figura 3.5 Volume de controle com indicao dos vetores velocidade e normal, o
ngulo a entre eles, aplicados em um elemento de rea

38
A diferena entre as vazes mssicas que entram e que saem do volume de
controle representada matematicamente por:

w dA u
A
A =
}}
. cos . . o

Note que o produto .
u o fluxo total de massa em cada ponto (vazo mssica por

unidade de rea, kg.m
-2
.s
-1
).
A quantidade total de massa acumulada no interior do volume de controle,
originada pela diferena entre as vazes mssicas totais de sada e entrada, :

dt
dM
dV
dt
d
VC
=
}}}
.

Combinando-se as duas contribuies chega-se na Equao 3.10:

0 . . cos . . = +
}}} }}
VC A
dV
dt
d
dA u o (3.10)

Que a equao geral do balano total de massa.
Considere o escoamento em um bocal, conforme indicado na Figura 3.6

39
n
2
u
2
n
1
u
1
o
1 o
2
1

2
A
1
A
2
n
2
u
2
n
1
u
1
o
1 o
2
1

2
A
1
A
2

Figura 3.6 Bocal com indicao dos vetores velocidade e normal com o ngulo o entre
eles em cada face

Na rea de entrada (A
1
):
o
180
1
= o e 1 cos
1
= o . J na rea de sada (A
2
):
o
0
2
= o e 1 cos
2
+ = o . Ento:

}} }} }}
+ =
2 1
2 2 2 2 1 1 1 1
. cos . . . cos . . . cos . .
A A A
dA u dA u dA u o o o
}} }} }}
+ + =
1 2
2 2 2 1 1 1
). 1 .( . ). 1 .( . . cos . .
A A A
dA u dA u dA u o
}} }} }}
=
1 2
1 1 1 2 2 2
. . . . . cos . .
A A A
dA u dA u dA u o

Pode-se assumir que as massas especficas do fluido (
1
e
2
) sejam uniformes
nas reas de entrada e sada. Logo:

}} }} }}
=
1 2
1 1 1 2 2 2
. . . . . cos . .
A A A
dA u dA u dA u o

O Teorema da Mdia do Clculo Diferencial e Integral fornece que (Equao
3.11) as velocidades mdias nas faces de entrada e sada (u
b1
e u
b2
) so obtidas por:

40
}}
=
1
1 1
1
1
. .
1
A
b
dA u
A
u e
}}
=
2
2 2
2
2
. .
1
A
b
dA u
A
u

Ento:

}}
=
1
1 1 1 1
. . .
A
b
dA u A u e
}}
=
2
2 2 2 2
. . .
A
b
dA u A u

Portanto:

1 1 1 2 2 2
. . . . . cos . . A u A u dA u
b b
A
o =
}}

No caso do regime ser permanente:

0 . = =
}}}
dt
dM
dV
dt
d
VC

Assim, o balano material total se resume a:

1 1 1 2 2 2
. . . . . . cos . . A u A u dV
dt
d
dA u
b b
VC A
o = +
}}} }}

Ou seja, a vazo mssica de entrada igual a vazo mssica de sada:

1 1 1 2 2 2
. . . . A u A u
b b
=

41
Analogamente ao realizado para o balano material total, a Equao 3.10 pode
ser adaptada para representar o balano material de um componente para um sistema
no reacional (Equao 3.11):

0 . . cos . . = +
}}} }}
VC
A
A
A
dV
dt
d
dA u o (3.11)

sendo que
A
a concentrao mssica do componente A na mistura.
No caso do sistema ser binrio, formado pela mistura das substncias A e B, e na
ausncia de reaes qumicas, a Equao 3.11 fica na forma:

0 . . cos . . = +
}}} }}
VC
A
A
A
dV
dt
d
dA u o
0 . . cos . . = +
}}} }}
VC
B
A
B
dV
dt
d
dA u o

Pode-se ento somar as duas equaes para chegar na equao do balano
material total:

0 . . . cos . . . cos . . = + + +
}}} }}} }} }}
VC
B
VC
A
A
B
A
A
dV
dt
d
dV
dt
d
dA u dA u o o

Como a integral da soma a soma das integrais, assim como para as derivadas:

0 ). ( ). cos . . cos . . ( = + + +
}}} }}
VC
B A
A
B A
dV
dt
d
dA u u o o
42

Colocando-se u e coso em evidncia:

0 ). ( ). .( cos . = + + +
}}} }}
VC
B A
A
B A
dV
dt
d
dA u o

Portanto, como a concentrao mssica total a soma das concentraes
mssicas das partes (
A
e
B
), pode-se retornar Equao 3.10:

0 . . . cos . ). ( ). .( cos . = + = + + +
}}} }} }}} }}
VC A VC
B A
A
B A
dV
dt
d
dA u dV
dt
d
dA u o o

3.2 Balano Global de Energia
A Primeira Lei da Termodinmica enuncia o Princpio de Conservao da
Energia. Este princpio no rigorosamente vlido em sistemas com reaes nucleares,
nos quais parte da massa se transforma em energia.
comum a utilizao da equao geral do balano na forma da Equao 3.12
para representar o balano global de energia, de maneira anloga representao do
Princpio de Conservao da Massa pela Equao 3.10:

Taxe de energia
que sai do VC
Taxe de energia
que entra no VC
- +
Taxe de energia
que acumula no VC
=
Taxe de calor
que entra no VC
proveniente das
vizinhanas
-
Taxe de trabalho
que sai do VC
para as vizinhanas
Taxe de energia
que sai do VC
Taxe de energia
que entra no VC
- +
Taxe de energia
que acumula no VC
=
Taxe de calor
que entra no VC
proveniente das
vizinhanas
-
Taxe de trabalho
que sai do VC
para as vizinhanas
(3.12)

43
A conveno de sinais utilizadas na Equao 3.12 foi baseada no funcionamento
das mquinas a vapor: o calor que entra no volume de controle positivo e o trabalho
que sai do volume de controle positivo (Figura 3.7).

q > 0
w > 0
q > 0
w > 0

Figura 3.7 Esquema de mquina a vapor com a entrada de calor e sada de trabalho

A Equao 3.12 representada matematicamente, introduzindo-se um termo de
energia total especfica (E) no balano global de massa (Equao 3.10) de forma a
resultar na Equao 3.13:

w q = +
}}} }}
VC A
dV E
dt
d
dA E u . . . . cos . . o (3.13)

O primeiro termo da Equao 3.13 representa a variao de energia no volume
de controle vinculada entrada e sada de massa (escoamento) no sistema. O segundo
termo, expressa o acmulo de energia pelo acmulo de massa no volume de controle. O
termo q a quantidade de calor recebida por unidade de tempo pelo sistema
proveniente das vizinhanas. Enquanto que w o trabalho por unidade de tempo que o
sistema realiza sobre as vizinhanas.
A energia E de um sistema contendo fluidos em escoamento pode ser subdivida
como sendo a soma das energias interna (U), cintica do escoamento (u
2
/2) e potencial
gravitacional (z.g). No sero aqui abordadas as contribuies devido s aes de
campos eltricos e magnticos (Equao 3.14):
44

g z
u
U E .
2
2
+ + = (3.14)

Em que E energia especfica total do fluido por unidade de massa ( J/kg no SI); U a
energia interna por unidade de massa do fluido referente energia de vibrao, ligao e
rotao das espcies qumicas que formam o fluido (J/kg no SI), dependente da
quantidade de matria e da temperatura; u a velocidade do fluido em relao s
fronteiras do volume de controle para uma dada posio e u
2
/2 a energia cintica do
fluido devido ao movimento da massa do fluido (J/kg no SI); z a altura relativa a um
plano de referncia arbitrrio (datum) e o produto de z pela acelerao da gravidade (g)
representa a energia potencial devido exposio da massa do fluido ao campo
gravitacional terrestre (J/kg no SI).
Na Equao 3.13 pode-se expressar o trabalho realizado pelo sistema sobre as
vizinhanas na forma de algumas contribuies:
a) w
s
, trabalho pela existncia de um eixo (shaft) que atravessa a superfcie do volume
de controle, geralmente eixo com movimento rotativo ou alternativo que pode adicionar
(como o caso de mquinas geratrizes, isto , bombas, compressores, ventiladores e
sopradores) ou retirar trabalho do sistema (para mquinas motoras, ou turbinas).
b)
}}
A
dA V P u . cos . . . . o , trabalho ocasionado pelo deslocamento de um volume V ao
vencer uma presso P quando uma massa de fluido escoa da entrada para a sada do
sistema.
c)
}}
As
s
dAs P u . cos . . | , trabalho transferido pela movimentao no cclica da superfcie
do volume de controle (expanso ou contrao das paredes) a uma velocidade u
s
com
45
inclinao | e rea dAs. Em geral, em Engenharia Qumica u
s
nula, pois as paredes so
rgidas.
Ento, o balano global de energia fica na forma (Equao 3.15):
}} }}
}}}
}}
=
c
c
+
As
s
A
VC
A
dAs P u dA V P u
t
dV E
dA E u . cos . . . cos . . . .
. .
. cos . . . | o
o
s
w q (3.15)

Uma vez que g z
u
U E .
2
2
+ + = , logo a Equao 3.15 se transforma na Equao 3.16:

}} }}
}}}
}}
=
c
c
+ + +
As
s
A
VC
A
dAs P u dA V P u
t
dV E
dA g z
u
U u
. cos . . . cos . . . .
. .
. cos ). .
2
.( .
2
| o
o
s
w q
(3.16)

Rearranjando:

}}
}}}
}} }}
=
c
c
+ + + +
As
s
VC
A A
dAs P u
t
dV E
dA V P u dA g z
u
U u
. cos . .
. .
. cos . . . . . cos ). .
2
.( .
2
|
o o
s
w q

Como a integral da soma a soma das integrais (Equao 3.17):

}}
}}}
}}
=
c
c
+ + + +
As
s
VC
A
dAs P u
t
dV E
dA g z
u
V P U u . cos . .
. .
. cos ). .
2
. .( .
2
|
o
s
w q (3.17)

46
Substituindo na Equao 3.17 a definio de entalpia (H), H = U + P.V, a equao do
balano global de energia fica (Equao 3.18):

}}
}}}
}}
=
c
c
+ + +
As
s
VC
A
dAs P u
t
dV E
dA g z
u
H u . cos . .
. .
. cos ). .
2
.( .
2
|
o
s
w q (3.18)

No caso da superfcie do volume de controle ser rgida, u
s
nula (Equao 3.19):

s
w q =
c
c
+ + +
}}}
}}
t
dV E
dA g z
u
H u
VC
A
. .
. cos ). .
2
.( .
2

o (3.19)

Para processos em regime permanente, a Equao 3.19 se transforma na
Equao 3.20:

s
w q = + +
}}
A
dA g z
u
H u . cos ). .
2
.( .
2
o (3.20)

O uso da Equao 3.20 pouco prtica e por isso, sero utilizados valores
mdios representativos das propriedades atravs do Teorema da Mdia. Nesse sentido,
como a integral da soma a soma das integrais (Equao 3.21):

s
w q = + +
}} }} }}
A A A
dA g z u dA
u
u dA H u . cos . . . . . cos .
2
. . cos . . .
2
o o o (3.21)

Se as correntes de entrada e sada de fluido forem perpendiculares s reas de
entrada (A
1
) e sada (A
2
):
47
o
180
1
= o e 1 cos
1
= o
o
0
2
= o e 1 cos
2
+ = o
Ento:

s
w q = + +
+ + +
}} }} }}
}} }} }}
2
2 2 2 2 2
1
1 1 1 1 1
2
2 2
2
2
2
1
1 1
2
1
1
2
2 2 2 2 2
1
1 1 1 1 1
. cos . . . . . cos . . . . . cos .
2
.
. cos .
2
. . cos . . . . cos . . .
A A A
A A A
dA g z u dA g z u dA
u
u
dA
u
u dA H u dA H u
o o o
o o o

s
w q = + + + +
+ + + +
}} }} }}
}} }} }}
2
2 2 2 2
1
1 1 1 1
2
2
2
2
2 2
1
1
2
1
1 1
2
2 2 2 2
1
1 1 1 1
). 1 .( . . . ). 1 .( . . . ). 1 .(
2
.
). 1 .(
2
. ). 1 .( . . ). 1 .( . .
A A A
A A A
dA g z u dA g z u dA
u
u
dA
u
u dA H u dA H u

s
w q =
+ +
}} }}
}} }} }} }}
1
1 1 1 1
2
2 2 2 2
1
1
2
1
1 1
2
2
2
2
2 2
1
1 1 1 1
2
2 2 2 2
. . . . . . . .
.
2
. .
2
. . . . . . .
A A
A A A A
dA g z u dA g z u
dA
u
u dA
u
u dA H u dA H u

Se as massas especficas nas reas de entrada e sada de fluido forem uniformes
(
1
e
2
) e se g for constante:

s
w q =
+ +
}} }}
}} }} }} }}
1
1 1 1 1
2
2 2 2 2
1
1
2
1
1 1
2
2
2
2
2 2
1
1 1 1 1
2
2 2 2 2
. . . . . . . .
.
2
. . .
2
. . . . . . . .
A A
A A A A
dA z u g dA z u g
dA
u
u dA
u
u dA H u dA H u

O Teorema da Mdia fornece que:

48
( )
}}
=
1
1 1 1
1
1 1
. . .
1
.
A
med
dA H u
A
H u ( )
med
A
H u A dA H u
1 1 1
1
1 1 1
. . . . =
}}

( )
}}
=
2
2 2 2
2
2 2
. . .
1
.
A
med
dA H u
A
H u ( )
med
A
H u A dA H u
2 2 2
2
2 2 2
. . . . =
}}

( )
}}
=
1
1
3
1
1
3
1
.
2
1
2
A
med
dA
u
A
u

( )
2
. .
2
3
1
1
1
1
3
1 med
A
u
A dA
u
=
}}

( )
}}
=
2
2
3
2
2
3
2
.
2
1
2
A
med
dA
u
A
u

( )
2
. .
2
3
2
2
2
2
3
2 med
A
u
A dA
u
=
}}

( )
}}
=
1
1 1 1
1
1 1
. .
1
.
A
med
dA z u
A
z u ( )
med
A
z u A dA z u
1 1 1
1
1 1 1
. . . . =
}}

( )
}}
=
2
2 2 2
2
2 2
. .
1
.
A
med
dA z u
A
z u ( )
med
A
z u A dA z u
2 2 2
2
2 2 2
. . . . =
}}

Ento:

( ) ( )
( ) ( )
( ) ( )
s
w q =
+ +
med med
med med
med med
z u A g z u A g
u
A
u
A H u A H u A
1 1 1 1 2 2 2 2
3
1
1 1
3
2
2 2 1 1 1 1 2 2 2 2
. . . . . . . .
2
. .
2
. . . . . . . .

Como o regime permanente, o escoamento perpendicular s superfcies de
entrada e sada e as massas especficas do fluido so uniformes, o balano material se
resume a:

1 1 1 1
. . A ub w =
1
1
1 1
.
ub
w
A =
1 1 1 1
. . A ub w =
2
2
2 2
.
ub
w
A =

49
Logo:

( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( )
s
w q =
+ +
1
1 1 1
2
2 2 2
1
3
1 1
2
3
2 2
1
1 1 1
2
2 2 2
. . . . . .
2 .
.
2 .
. . . . .
ub
z u w g
ub
z u w g
ub
u w
ub
u w
ub
H u w
ub
H u w
med med med med med med

Assumindo que as temperaturas, as presses e a composies sejam uniformes
nas reas de entrada e sada. E tambm que se possa representar as posies das regies
de entrada e sada em relao a um plano de referncia com base nos pontos mdios (z
1

e z
2
, respectivamente). Ento:

( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( )
s
w q =
+ +
1
1 1 1
2
2 2 2
1
3
1 1
2
3
2 2
1
1 1 1
2
2 2 2
. . . .
2 .
.
2 .
. . . .
ub
u z w g
ub
u z w g
ub
u w
ub
u w
ub
u H w
ub
u H w
med med med med med med

Como ( )
1 1
ub u
med
= e ( )
2 2
ub u
med
= :

( ) ( )
s
w q = + +
1 1 2 2
1
3
1 1
2
3
2 2
1 1 2 2
. . . .
2 .
.
2 .
.
. . z w g z w g
ub
u w
ub
u w
H w H w
med med

Nos termos de variao de energia cintica, h o valor mdio de uma funo ao
cubo, que no coincide com o valor mdio ao cubo, ou seja: ( ) ( )
3
1
3
1
ub u
med
= e
( ) ( )
3
2
3
2
ub u
med
= . No entanto, pode-se introduzir um coeficiente de desvio (u) de
maneira que: ( )
( )
u
3
1
3
1
ub
u
med
= e ( )
( )
u
3
2
3
2
ub
u
med
= . Nos casos de escoamentos
laminares e turbulentos, os valores de u so:
50
- Escoamento laminar em tubos
2
1
= u
- Escoamento turbulento em tubos 1 9 , 0 ~ = u
Portanto, introduzindo a notao de variao (A), a equao do balano global de
energia fica (Equao 3.22):

( ) ( )
s
w q = A + A + A z w g
ub w
H w . .
. 2
.
.
2
u
(3.22)

No caso do sistema possuir apenas uma corrente de entrada e uma corrente de
sada:

2 1
w w w = =

pois o regime permanente. Sendo assim, a Equao 3.22 se transforma na Equao
3.23:
( ) ( )
s
w q = A + A + A z w g
ub w
H w . .
. 2
.
.
2
u

( )
s
w q = A + A + A z g w
ub
w H w . .
. 2
. .
2
u

Que dividida por w:
( )
w w
z g
w
w ub
w
w
H
w
w
s
w q
= A + A + A . .
. 2
. .
2
u

Fazendo Q
w
=
q
e
s
s
W
w
=
w
:

s
W Q = A + A + A z g
ub
H .
. 2
2
u
(3.23)
51

Muitos dos problemas de Engenharia Qumica empregam o vapor dgua
saturado (vapor condensante) como fonte de calor em sistemas de aquecimento. As
tabelas 3.1 e 3.2 mostram as propriedades da gua saturada valores de entrada em
funo da temperatura e de presso respectivamente.
Ao utilizar as tabelas 3.1 e 3.12, cabe lembrar que a entalpia de lquido pouco
dependente da presso, assim a entalpia de gua lquida insaturada possui praticamente
a mesma entalpia da gua lquida na presso de saturao para a mesma temperatura.
No caso do ponto de interesse nas tabelas cair entre duas linhas, pode-se realizar
a interpolao linear para obter valores intermedirios.

Exemplo 3.3 Sabe-se que o calor especfico da gua lquida a 25C de 0,9989 cal/gC.
Ento utilize a Tabela 3.1 para calcular o desvio percentual entre a entalpia da gua
lquida insaturada a 25C e 1 atm com a da saturada na mesma temperatura. Identifique
tambm a presso na qual a gua a 25C deveria estar para se encontra em equilbrio
termodinmico.

Exemplo 3.4 Utilize a interpolao linear para achar as entalpias da gua lquida e vapor
a 1,0 kgf/cm
2
de presso manomtrica para uma presso atmosfrica local de 712
mmHg.

Exemplo 3.5 gua a 85C, armazenada em um tanque isolado termicamente e presso
atmosfrica, bombeada em regime permanente pela ao de uma bomba com a vazo
de 0,6 m
3
/min. A bomba fornece ao fluido a potncia de 7,5 kW nas condies fixadas.
A gua passa atravs de um trocador de calor que retira 1400 kW da gua. A gua
lquida resfriada ento armazenada em um segundo tanque aberto, cujo nvel
mantido constante e 20 m acima do nvel do primeiro, tambm com nvel constante.
Calcule a temperatura da gua no tanque de descarga.

52

Tabela 3.1 Propriedades da gua saturada com entrada em temperatura

53

Tabela 3.2 Propriedades da gua saturada com entrada em presso absoluta

54

3.3 Balano Global de Energia Mecnica
A equao do balano global de energia mecnica, tambm conhecida como
equao de Bernoulli modificada, pode ser obtida tomando-se como ponto de partida a
equao do balano global de energia (Equao 3.23):

s
W Q = A + A + A z g
ub
H .
. 2
2
u
(3.23)

que foi obtida mediante a adoo das seguintes hipteses:
- validade do Princpio de Conservao da Massa, ou seja ausncia de reaes nucleares
no sistema;
- inexistncia de campos eltricos e magnticos interferindo no escoamento;
- volume de controle rgido (u
s
= 0);
- escoamento perpendicular superfcie do volume de controle nas regies de entrada e
sada de fluido (cos o = +1 e cos o = -1);
- acelerao da gravidade constante;
- regime permanente;
- validade do Teorema da Mdia para representar a velocidade, posio em relao a um
plano de referncia e entalpia das correntes nas regies de entrada e sada de fluido do
sistema.
Nas aplicaes de Engenharia til expressar os termos do balano global de
energia em contribuies de energia mecnica, que esto explicitamente associadas s
variveis velocidade mdia, posio e presso das correntes de entrada e sada de fluido
do volume de controle. Para isso, sero utilizados o Princpio da Conservao da
Energia, a 2 Lei da Termodinmica e a definio de entalpia.
55
Quando uma unidade de massa de fluido passa atravs do volume de controle
(da entrada para sada), o fluido vence uma presso de oposio (P) e desloca um
volume correspondente (V), cujo trabalho realizado
}
2
1
.
V
V
dV P (trabalho reversvel e
positivo, pois sai do sistema). No entanto, a 2 Lei da Termodinmica determina que o
atrito dissipa uma quantidade de energia na forma de calor (lw), quantidade de energia
mecnica irreversivelmente perdida na forma de calor, que no seu estado final entra no
fluido.Logo:

lw dV P W
V
V
=
}
2
1
. (3.24)

Por outro lado, o Princpio da Conservao de Energia enuncia que:

W Q U = A (3.25)

Ou seja, substituindo a Equao 3.24 na Equao 3.25, tem-se que:

|
|
.
|
\
|
= A
}
lw dV P Q U
V
V
2
1
. (3.26)
lw dV P Q U
V
V
+ = A
}
2
1
. (3.26)

Mas, as definies de entalpia (H) e de variao de entalpia fornecem que:

V P U H . + = (3.27)
56

( ) V P U H . A + A = A (3.28)

A Equao 3.28 expressa na integral do produto fornece que:

} }
+ + A = A
2
1
2
1
. .
P
P
V
V
dP V dV P U H (3.29)

A juno das equaes 3.26 e 3.29 resulta em:

} } }
+ + + = A
2
1
2
1
2
1
. . .
P
P
V
V
V
V
dP V dV P lw dV P Q H
}
+ + = A
2
1
.
P
P
dP V lw Q H (3.30)

que substituda na equao do balano global de energia (Equao 3.23) fornece que:

s
W Q = A + A + + +
}
z g
ub
dP V lw Q
P
P
.
. 2
.
2 2
1
u

0 . .
. 2
2
1
2
= + + + A + A
}
s
W
P
P
dP V lw z g
ub
u
(3.31)

O volume por unidade de massa do fluido (V) que percorreu o volume de
controle o inverso da massa especfica (1/). Ento:

57
0 .
. 2
2
1
2
= + + + A + A
}
s
W
P
P
dP
lw z g
ub
u
(3.32)

Note que o termo
}
2
1
.
P
P
dP V tambm tem a dimenso de energia por unidade de
massa. Ou seja, no SI:

kg
J
kg
m N
m
N
kg
m
dP V
P
P
= = =
(
(
}
.
. .
2
3 2
1

Nesse momento, preciso verificar o comportamento da massa especfica do
fluido em relao diferena de presso ao longo do sistema. No caso de fluido
incompressvel ( constante), hiptese realstica para lquido com temperatura uniforme
e para gases com temperatura constante e velocidade de escoamento bastante inferior
velocidade do som, isto , para quedas de presso da ordem de mmH
2
O a cmH
2
O.
Nesses casos, a Equao 3.32 se transforma em:

0
1
.
. 2
2
1
2
= + + + A + A
}
s
W
P
P
dP lw z g
ub
u
(3.33)

Ento:

0 .
. 2
2
1
2
= + + + A + A
s
W
u
P
P
P
lw z g
ub

( )
0 .
. 2
1 2
2
= +
+ + A + A
s
W
u
P P
lw z g
ub

58
0 .
. 2
2
= + +
A
+ A + A
s
W lw
P
z g
ub
u
(3.34)

importante notar que na obteno da Equao 3.34 no foi prevista variao
de entalpia devido existncia de reao qumica.
Como visto anteriormente, nas aplicaes do balano global de energia, o termo
Ws est vinculado existncia de trabalho de eixo proveniente de mquinas geratrizes
ou motoras:

Bombas,
Ventiladores,
Sopradores e
Compressores
Adicionam
trabalho aos
fluidos
W
s
< 0
Bombas,
Ventiladores,
Sopradores e
Compressores
Adicionam
trabalho aos
fluidos
W
s
< 0

Turbinas
Retiram
trabalho dos
fluidos
W
s
> 0 Turbinas
Retiram
trabalho dos
fluidos
W
s
> 0

A energia que o eixo transfere ao fluido, decorrente de movimentos rotativos ou
alternativos, no totalmente recebida pelo fluido. Defini-se ento uma eficincia de
troca (q), uma vez que h perdas decorrentes da vibrao, liberao de som e calor
quando o fluido passa atravs da mquina.
Pode-se tambm separar a perda de energia por atrito (lw) devido ao escoamento
atravs da tubulao (lwf), na bomba (lwp) ou na turbina (lwt). Ento:

lwp lwf lw + = (3.35)

lwt lwf lw + = (3.36)

59
Que substitudas na Equao 3.34 fornecem que:

0 .
. 2
2
= + + +
A
+ A + A
s
W lwp lwf
P
z g
ub
u
(3.37)

para bombas.

0 .
. 2
2
= + + +
A
+ A + A
s
W lwt lwf
P
z g
ub
u
(3.38)

para turbinas.
Uma vez que a eficincia deve expressar uma frao entre 0 e 100% e da forma
da transferncia de energia no interior das mquinas, q definida diferentemente para
mquinas geratrizes (q
p
)e motoras (q
t
):

s
s
p
W
lwp W +
= =
eixo do energia
fluido pelo recebida energia
q (3.39)
e
lwt W
W
s
s
t
+
= =
turbina pela fluido do retirada energia
eixo pelo absorvida energia
q (3.40)

Logo:

lwp W W
s s p
+ = . q (3.41)
e
60
lwt W
W
s
t
s
+ =
q
(3.42)

As equaes 3.41 e 3.42 respectivamente substitudas nas equaes 3.37 e 3.38
fornecem que:

0 . .
. 2
2
= + +
A
+ A + A
s
W
p
lwf
P
z g
ub
q
u
(3.43)

para mquinas geratrizes.

0 .
. 2
2
= + +
A
+ A + A
t
lwf
P
z g
ub
q u
s
W
(3.44)

para mquinas motoras.
As equaes 3.43 e 3.44 so as duas principais formas das equaes do balano
global de energia mecnica.
A utilizao das equaes 3.43 e 3.44 aplicadas a situaes prticas requer a
quantificao da perda de carga do fluido ao escoar por trechos retos (perda de carga
distribuda), por conexes e acessrios (perda de carga localizada) do sistema contendo
tubulaes.
O fator de atrito (f) um parmetro definido para a determinao da perda de
carga em dutos e acessrios. Essa relao estabelecida segundo a equao de Darcy-
Weisbach, proposta em 1845, tambm conhecida por frmula racional ou equao
universal:

61
2
. .
2
V
D
L
f lwf
T
= (3.45)

sendo, L
T
o comprimento total retilneo da tubulao, incluindo o comprimento
equivalente em trecho reto de tubo de cada acessrio e conexo presente na tubulao,
D o dimetro interno do tubo e V a velocidade mdia do escoamento no duto.
possvel prever teoricamente a equao do fator de atrito de Darcy para o
escoamento laminar (Equao 3.46). Essa demonstrao ser realizada na disciplina de
balanos diferenciais de massa e quantidade de movimento (Fenmenos de Transporte
1).

. .
. 64
Re
64
V D
f
d
= = (3.46)

sendo que D o dimetro interno do tubo, V a velocidade mdia do escoamento, a
massa especfica do fluido, a viscosidade do fluido. A Equao 3.46 vlida para o
escoamento laminar de fluidos newtonianos (Re
d
< 2100), tanto pata tubo de parede lisa
quanto rugosa.
A rugosidade do tubo caracterizada pela altura mdia das protuberncias,
chamada de rugosidade absoluta ou equivalente (c), que funo do tipo de material
construtivo e do acabamento dado pea. A rugosidade relativa a relao entre a
rugosidade absoluta e o dimetro do tubo (c/D).
O fator de atrito para o escoamento turbulento no dependente somente do
nmero de Reynolds, mas tambm da rugosidade da superfcie da parede interna do
duto. Historicamente, a determinao de f em funo da rugosidade (c) tem sido feita
empiricamente e representada na forma de grficos ou de correlaes (explcitas ou
62
implcitas em f). O Diagrama de Moody de 1939 a 1944 foi baseado nos resultados de
Nikuradse de 1933, obtidos com escoamento de fluido newtoniano em dutos de seo
circular revestidos internamente com gros de areia, de forma a variar artificialmente a
rugosidade da parede interna exposta ao fluido em escoamento. No Diagrama de
Mooody (Figura 3.8) pode-se obter f no eixo das ordenadas em funo do nmero de
Reynolds do escoamento de um fluido newtoniano em tubos (eixo das abscissas) e da
rugosidade relativa (c/D) (diferentes curvas do grfico).
No escoamento laminar, o efeito da rugosidade desprezvel pela formao de
uma camada de estagnao sobre superfcie rugosa de modo que as lminas de
fluido deslizam uma sobre as outras no interior de um tubo de dimetro interno real
igual a D-2.c.
A rugosidade relativa de tubos pode ser obtida atravs da Figura 3.9, que
relaciona o dimetro interno do tubo ou nominal de um tubo padronizado 40S (no eixo
das abscissas) com o material e com o acabamento de sua confeco nas diversas linhas
do grfico.
Foi visto at o momento que a perda de carga em trechos retos da tubulao
pode ser calculada atravs da equao de Darcy e do fator de atrito. No entanto, se a
velocidade do escoamento mudar de mdulo ou de direo, uma perda de energia
adicional deve acontecer (perda de carga localizada).
A perda de carga em expanses, contraes, curvas, cotovelos, vlvulas,
entradas, sadas e demais acessrios pode ser computada na forma de comprimentos
adicionais de trechos retos do tubo em questo para cada tipo de acidente. Atribui-se
assim, a perda de carga a um trecho reto imaginrio de comprimento L
T
de forma que:

+ = Leq L L
real
reto T
(3.47)
63

Uma das maneiras de se determinar os comprimentos equivalentes de cada
acessrio atravs do baco da Crane Co. (Figura 3.10). Deve-se unir o ponto referente
ao acessrio no eixo da esquerda ao dimetro interno da tubulao na escala da direita
do eixo tambm direita atravs de um segmento de reta. O comprimento equivalente
da pea, em ps, lido no eixo central. No caso da tubulao ser do tipo Schedule 40
(40S), a escala a ser utilizada a da esquerda no eixo da direita.
No caso do duto no ser de seo circular, pode-se utilizar as mesmas equaes
descritas, porm substituindo o dimetro interno do tubo pelo dimetro hidrulico do
duto (D
h
). A definio de D
h
:

o
A
D
h
. 4
= (3.48)

em que A a rea da seo transversal formada pelo fluido no duto e o o permetro
molhado do duto (soma dos comprimentos da seo transversal da parede do duto).

fluido
a
a fluido
a
a

fluido
a
b fluido
a
b

a
fluido b
a
fluido b

a
a a a a
a
D
h
=
+ + +
=
) (
. 4
2

) . 2 . 2 (
. . 4
b a
b a
D
h
+
=
) . 2 (
. . 4
b a
b a
D
h
+
=

O nmero de Reynolds tem de ser ento calculado por:

64
. .
Re
V D
h
d
= (3.49)

A velocidade mdia do escoamento no duto ( ) V deve ser calculada com base na
rea de seo transversal obtida com o dimetro hidrulico do duto:

2
.
. 4
h
V
D
q
V
t
= (3.50)

sendo que
V
q a vazo volumtrica do escoamento.
A perda de carga no duto de seo no circular obtida por:

2
. .
2
V
D
L
f lwf
h
T
= (3.51)

Figura 3.8 Diagrama de Moody para escoamento de fluido newtoniano em tubos
R
u
g
o
s
i
d
a
d
e

r
e
l
a
t
i
v
a
c
/
D
Dimetro nominal de tubo 40S ou interno (in.)
R
u
g
o
s
i
d
a
d
e

r
e
l
a
t
i
v
a
c
/
D
Dimetro nominal de tubo 40S ou interno (in.)

Figura 3.9 Rugosidade relativa em funo do dimetro do tubo
67

Figura 3.10 baco da Crane Co. para determinao do comprimento equivalente dos
principais acessrios

68
Exerccios Propostos

Exerccio 3.1: Um tanque de estocagem (sem corrente de sada) tem a capacidade total
de armazenamento de 15.352 kg. Inicialmente, existe no interior do tanque 1.537 kg de
uma soluo 7 % em massa de cido actico. Repentinamente, so alimentadas ao
tanque uma corrente de 2.355 kg/h de gua e outra de 1.177,5 kg/h de cido actico. A
agitao mecnica permite assumir que a composio no interior do tanque igual em
qualquer ponto. Nestas condies, determine:
a) O tempo de preencher o tanque;
b) A equao que relaciona a composio de sada com o tempo de operao;
c) A composio para o tempo equivalente a metade do tempo de enchimento e a
composio no instante final.

Exerccio 3.2: Um tanque com agitao mecnica, contendo 3,8 m
3
de uma soluo de
95% em massa de etanol, opera em regime permanente com um escoamento contnuo de
entrada e sada de 0,38 m
3
/min de lcool 95% em massa (massa especfica de 0,804
g/ml). O escoamento de lcool repentinamente interrompido e substitudo por um de
gua com a mesma vazo (massa especfica de 997 kg/m
3
). Se a massa total de material
no tanque permanece constante, qual o tempo necessrio para a porcentagem de lcool
cair a 50%.

Exerccio 3.3: Um tanque de volume total igual a 20 m
3
possui no seu interior 1000 kg
de uma soluo de salmoura a 10% em massa. Repentinamente, uma vazo de 1000
kg/h de gua pura entra no tanque e uma vazo de 500 k/h sai do mesmo. Calcule o
tempo necessrio para preencher completamente o tanque e obtenha a equao que
69
relaciona a composio da salmoura no seu interior em funo do tempo. Assuma que a
massa especfica da salmoura no tanque seja constante e igual a 1100 kg/m
3
.

Exerccio 3.4: Deseja-se preparar uma soluo de soda custica 25% em massa a partir
de uma corrente de NaOH slida (100%) e uma corrente de gua, ambas com vazo de
1750 kg/h. No instante inicial, o tanque contm 1.000 kg de soluo 5% de soda. O
sistema de agitao mecnica permite assumir que a composio no interior do tanque
igual a composio de sada. Nestas condies, determine:
a) O tempo necessrio para preparar a soluo 25% em massa se no houver corrente de
sada enquanto se procede a diluio;
b) A massa de soluo final produzida nas condies do item a;
c) O tempo necessrio para preparar a soluo 25% em massa se houver uma corrente
de sada de vazo constante igual a 800 kg/h enquanto se procede a diluio;
d) A massa de soluo final produzida nas condies do item c.

Exerccio 3.5: Liste as hipteses assumidas na obteno da relao
1 1 1 2 2 2
. . . . A u A u
b b
= .

Exerccio 3.6: Mostre que as equaes 3.14 e 3.15 so dimensionalmente homogneas.

Exerccio 3.7 Uma caldeira opera com a presso de 313,0 kPa (absoluta) para a gerao
de vapor saturado. A vazo mssica de vapor saturado desejado de 10,0 t/h para
atender as necessidades de processo. A alimentao feita com gua a 25C. No esto
disponveis informaes dos pontos de entrada e sada das tubulaes. Calcule a troca
de calor necessria e comente sobre a validade do valor obtido.
70

Exerccio 3.8 Uma caldeira alimentada com duas correntes de gua com as vazes de
5.000 kg/h a 40C e 450 kg/h a 80
o
C. A temperatura estipulada para o vapor saturado
produzido de 152
o
C. Nestas condies, determine:
a) A presso de operao da caldeira;
b) A vazo volumtrica o vapor produzido;
c) O calor trocado por unidade de massa de vapor;
d) A potncia da caldeira.

Exerccio 3.9 gua est armazenada em um vazo de presso igual a 1.000 kPa. A
temperatura indicada de 250
o
C. Pede-se:
a) Qual o estado fsico da gua, justifique sua resposta com base nas temperaturas e
presso no interior do vazo e de saturao;
b) A entalpia do vapor saturado;
c) A capacidade calorfica mdia do vapor;
d) A entalpia do vapor superaquecido.

Exerccio 3.10 Uma caldeira utilizada para gerar vapor a presso absoluta de 3,7 bar e
temperatura de 160C, a partir da alimentao de duas correntes de gua lquida, uma de
3000 kg/h a 25C e outra de 1000 kg/h a 80C. No esto disponveis informaes sobre
as tubulaes de entrada e sada das correntes. Nestas condies, pede-se:
a) Identifique se o vapor gerado saturado ou superaquecido e explique por qu;
b) A potncia da caldeira em kW.
Dados: capacidade calorfica mdia do vapor dgua no intervalo de temperatura em
questo = 0,45 kcal/kg.C.
71

Exerccio 3.11 Uma caldeira alimentada com duas correntes de gua com as vazes de
5.000 kg/h e 450 kg/h a 28
o
C. A temperatura estipulada para o vapor saturado
produzido de 152
o
C. Nestas condies, determine:
a) A presso de operao da caldeira;
b) A vazo volumtrica o vapor produzido;
c) O calor trocado por unidade de massa de vapor;
d) A potncia da caldeira.

Exerccio 3.12 A instalao de bombeamento esquematizada a seguir utilizada para o
transporte de gua a 25
o
C. A tubulao de suco e de recalque so de ao comercial
(40S) com dimetro de 2 in. As curvas indicadas no esquema de raio longo e a entrada
e a sada so normais. Sabe-se que a vazo de projeto de 15,6 m
3
/h. Determine a perda
de carga na linha, o trabalho absorvido pelo fluido e a potncias do motor se a eficincia
da bomba for de 62%.
3m
7m
9,5m
5,5m
15m
3m
7m
5,5m
3m
7m
9,5m
5,5m
15m
3m
7m
5,5m

Exerccio 3.13 Repita o problema anterior, porm para o transporte de leo com
densidade e viscosidade iguais a 20cP e 919 kg/m
3
.

72
Exerccio 3.14 A instalao de bombeamento esquematizada deve ser projetada para o
transporte de gua a 40
o
C com a vazo de 170 m
3
/h. A tubulao de suco possui um
cotovelo 90
o
e a entrada. Esto acoplados na tubulao de descarga um cotovelo padro
de 90
o
, um registro de globo totalmente aberto e a sada. Ambas as tubulaes so de
ao comercial 40 S com dimetro nominal de 8 in. Adote a presso atmosfrica local
como sendo 712 mmHg para calcular:

10m
5,35 kgf/cm
2
man
3m
7m
9,5m
5,5m
10m
5,35 kgf/cm
2
man
3m
7m
9,5m
5,5m

Figura 1 Esquema da condio de projeto da instalao de bombeamento projetada
a) A perda de carga na tubulao de suco;
b) A perda de carga na tubulao de descarga;
c) O trabalho de eixo por unidade de massa de gua transportada;
d) A potncia til da bomba

Exereccio 3.15 Um duto de seo retangular com 100 cm de largura e 50 cm de altura
comporta o escoamento de ar com a vazo de 20.000 m
3
/h a 25C e 1 atm. Deve-se
avaliar a queda de presso em um trecho de 80 m de comprimento retilneo. Nessas
condies, pede-se:
a) O dimetro hidrulico do duto;
b) A velocidade mdia do escoamento;
c) O nmero de Reynolds do escoamento;
73
d) A perda de carga no segmento reto do duto;
e) A queda de presso no trecho de duto em Pa e em mmH
2
O;
f) A nova perda de carga no duto de fossem instalados 2 cotovelos de 90 (padro).

Bibliografia

BIRD, R. B.; STEWART, W. E.; LIGHTFOOT, E. N. Fenmenos de transporte. 1. ed.
New York: John Wiley and Sons, 1960. 780 p.

BIRD, R. B.; STEWART, W. E.; LIGHTFOOT, E. N. Fenmenos de transporte. 2. ed.
Rio de Janeiro: LTC Editora, 2004. 856 p.

GEANKOPLIS, C. J. Transport processes and unit operations. 3. ed. Englewood Cliffs:
Prentice Hall PTR, 1993. 921 p.

GEANKOPLIS, C. J. Transport processes and separation process principles. 4. ed.
Englewood Cliffs: Prentice Hall PTR, 2003. 1025 p.

WELTY, J. R.; WICKS, C. E.; WILSON, R. E. Fundamentals of momentum, heat, and
mass transfer. 3. ed. New York: John Wiley and Sons, 1984. 803 p.

WELTY, J. R.; WICKS, C. E.; WILSON, R. E.; RORRER, G. L. Fundamentals of
momentum, heat, and mass transfer. 4. ed. New York: John Wiley and Sons, 2001. 759
p.

74
PERRY, R. H.; GREEN, D. Perrys chemical engineering handbook. 6. ed. New York:
McGraw-Hill, 1984.

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a fora resultante que atua no fluido, m a massa de fluido presente no

a acelerao da massa de fluido contida no volume de

a velocidade do fluido no perturbado pela placa e x a posio sobre a

u em cada ponto de elemento de rea

dA, cujo ngulo o

n (perpendicular a superfcie em cada ponto e

u o fluxo total de massa em cada ponto (vazo mssica por

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