Faculdade de Tecnologia de Sorocaba

Tecnologia de Processos 1 (TPM1)

OPERAES APS DESMOLDAGEM E REBARBAO EM PEAS FUNDIDAS

Relatrio para apresentao de seminrio

Aluno: Aluno: Aluno: Aluno: Prof. Curso Superior em Tecnologia Modalidade Fabricao Mecnica

1. Introduo
Na fabricao de peas fundidas seguimos vrios passos at o produto final, abordaremos neste relatrio as operaes ps desmoldagem e rebarbao, tais como, controle de qualidade, onde temos as inspees visual, dimensional e metalrgica, tratamentos trmicos para aliviar tenses, revenir e at temperar uma pea fundida, recuperao de peas defeituosas atravs de soldagem e o processo de inpeo final at a expedio.

2. Tratamento Trmico em Peas Fundidas

O termo tratamento trmico implica, assim, um novo aquecimento da pea e um posterior resfriamento controlado. Um dos objetivos modificar caractersticas ou condies estruturais que resultaram de solidificao em condies de no equilbrio (por exemplo, homogeneizao de estrutura e eliminao de tenses residuais). Os tratamentos trmicos podem visar, tambm, modificaes mais radicais na estrutura, e obter, assim, alguns melhoramentos nas propriedades sensveis estrutura, utilizando as caractersticas de solubilidade e transformaes de fases da liga. Assim, as finalidades gerais dos tratamentos trmicos de metais fundidos so: Eliminao de certas irregularidades estruturais resultantes do processo de solidificao. Redistribuio do soluto e das fases dispersas na matriz, para melhorar certas propriedades especficas. Modificar a estrutura da matriz e/ou fases dispersas, para se obter uma nova estrutura bruta de fuso original.

2.1 Seleo do Tratamento Trmico

A realizao ou no de um tratamento trmico, em uma determinada pea fundida, depende da estrutura da liga, do projeto da pea e das operaes subsequentes ao processo de fundio. Em algumas ligas, essencial uma mudana da estrutura obtida na fundio, por um tratamento trmico, para conferir pea as propriedades exigidas. So exemplos disto a maleabilizao do ferro fundido branco, o recozimento de aos ao carbono, a tmpera e o revenimento dos aos e o tratamento de solubilizao, tmpera e envelhecimento de algumas ligas leves. No entanto, alguns ferros fundidos brancos, aos e bronzes so utilizados sem tratamento trmicos, pois tm, no estado bruto de fuso, algumas propriedades teis, como, por exemplo, dureza e resistncia ao desgaste. O projeto e a aplicao de uma pea fundida podem abrigar a um tratamento trmico como o de estabilizao ou alvio de tenses. A necessidade de operaes subsequentes fundio, como a usinagem e acabamento superficial, tambm pode obrigar a um tratamento trmico com a finalidade de melhorar a usinabilidade a as caractersticas superficiais. No caso de lingotes que vo sofrer transformaes mecnicas, o tratamento trmico poder ser necessrio

para melhorar a plasticidade do material e, consequentemente, as propriedades de deformao do lingote. De tudo o que foi apresentado, podese dizer que, em geral, os tratamentos trmicos podem facilitar as operaes que seguem a fundio ou melhorar as propriedades importantes para o desempenho das em servio.

2.1.1 Alvio de Tenses

Mecanicamente, as tenses frequentemente levam a distores nos fundidos (por exemplo, aps usinagem) ou mesmo a trincas, com ou sem aplicao de esforos externos. A remoo dessas tenses residuais por aquecimento chamada de tratamento trmico de alvio de tenses. As transformaes estruturais que ocorrem temperatura de tratamento trmico envolvem a deformao plstica (escoamento) de cristais tensionados e um reajuste na distribuio desigual dos campos de tenses, acompanhados ou no de variaes dimensionais mensurveis nos fundidos. Um ciclo de tratamento trmico de alvio de tenses envolve o aquecimento de uma pea fundida a uma temperatura determinada pela composio e pelas condies estruturais da liga, a uma velocidade que no provoque o aparecimento de novas tenses. O mesmo deve acontecer com o resfriamento, cuja velocidade deve ser tambm tal que no provoque a introduo de tenses na pea. Em peas j acabadas pode haver necessidade de utilizar uma atmosfera protetora para evitar a oxidao superficial das mesmas. Muitas peas so usadas sem o tratamento trmico de alvio de tenses, enquanto que, para outras, esse tratamento importante, sendo mesmo, por vezes, o nico tratamento realizado. Em outros casos, esse tratamento trmico est vinculado algum outro, como, por exemplo, no caso da tmpera, que gera tenses internas que podem ser removidas por um tratamento posterior de alvio de tenses. O recozimento tambm promove alvio de tenses, pois as temperaturas atingidas nesse tratamento so, geralmente, superiores aquelas utilizadas para o alvio de tenses.

2.1.2 Recozimento
O termo recozimento, na forma como geralmente empregado, pode designar diferentes tipos de tratamento trmicos. No caso de peas fundidas, h trs processos principais de recozimento:

2.1.2.1 Recozimento para Homogeneizao Estrutural

Que envolve um aquecimento a temperatura prxima do solidus. Tem por objetivo modificar as caractersticas estruturais obtidas na solidificao em

condies de no equilbrio. Como exemplo, pode-se citar a remoo parcial ou total do zoneamento ou a dissoluo das fases secundrias ou ambos.

2.1.2.2 Recozimento para Solubilizao ou Tratamento de Solubilizao

utilizado para dissolver um constituinte ou constituinte relativamente insolvel a baixas temperaturas. Neste caso, tambm se consegue alguma homogeneizao. O objetivo deste tratamento trmico obter, na temperatura ambiente, a estrutura que estvel a uma temperatura elevada, por um resfriamento rpido (tmpera). Para muitas peas fundidas o tratamento trmico de solubilizao pode ser o nico aplicado, mas, normalmente, seguido por outro que o envelhecimento ou endurecimento por precipitao ou por um tratamento de estabilizao.

2.1.2.3 Recozimento para Transformaes de Fase

aplicado aos sistemas de ligas, como por exemplo, os das ligas ferrocarbono, em que ocorre uma transformao de fase com o aquecimento. Aps o aquecimento temperatura de transformao de fase, a pea pode sofrer, ou um resfriamento rpido seguido ou no de revenimento, ou um resfriamento lento at a temperatura ambiente.

2.1.3 Tmpera e Revenimento

Dependendo da velocidade de resfriamento e da natureza da liga, a tmpera pode reter, temperatura ambiente, a estrutura estvel a temperaturas elevadas, ou provocar a formao de uma estrutura intermediria, diferente de ambas as anteriores, como o caso da martensita nos aos. A estrutura martenstica dos aos, obtida por tmpera, difere substancialmente da austenita, que a estrutura de equilbrio a alta temperatura e da perlita-ferrita, estveis temperatura ambiente. No revenimento, faz-se um reaquecimento da pea temperada, que pode provocar um aumento de dureza (endurecimento por precipitao de uma estrutura solubilizada e temperada) ou um amolecimento (como no revenimento de martensita dos aos).

2.1.4 Estabilizao
Em muitas aplicaes, as peas so usadas contnua ou intermitentemente em temperaturas elevadas. Esses aquecimentos prolongados podem provocar, alm da dilatao linear normal, variaes dimensionais permanentes, causadas por mudanas estruturais que ocorrem em temperaturas elevadas, ou pelo alvio de tenses. Nesse caso, a pea pode sofrer, antes de sua utilizao, um tratamento trmico de estabilizao, que consiste no aquecimento da mesma a uma temperatura e durante um tempo suficientes para permitirem a ocorrncia dessas transformaes e, desta forma, consegue-se uma estabilizao dimensional da pea. A estabilizao pode ser o nico tratamento trmico dado a uma pea fundida, mas, normalmente, feita aps um tratamento de tmpera.

3. Controle de Qualidade de Peas Fundidas

A inspeo de peas fundidas, como de peas produzidas por qualquer outro processo metalrgico tem dois objetivos: Rejeitar as peas defeituosas. Preservar a qualidade das matrias primas utilizadas na fundio e sua mo de obra. O controle de qualidade compreende as seguintes etapas:

3.1 Inspeo Visual

Detectar defeitos visveis, resultantes das operaes de moldagem, confeces e colocao dos machos, de vazamento e limpeza. constituda por inspeo da superfcie da fundio a olho nu ou, por vezes, com uma lupa ou um microscpio. Ela s pode indicar defeitos de superfcie, tais como furos de sopro, de fuso, descidas, rachaduras externas e de incompatibilidade. Quase todos os moldes so submetidos a certo grau de inspeo visual.

3.2 Inspeo Dimensional

realizada geralmente em pequenos lotes produzidos antes que toda a srie de peas seja fundida, tambm para se certificar de que as peas vazadas produzidas tm as dimenses necessrias, incluindo subsdios para usinagem. Por vezes, pode ser necessrio quebrar uma parte da fundio para fazer medies das dimenses internas.

3.3 Inspeo Metalrgica

Inclui anlise qumica; exame metalogrfico para observao de microestrutura do material, ensaios mecnicos, e ensaios no destrutivos, para verificar se os fundidos so totalmente sos. Podemos citar alguns ensaios mais comuns;

3.3.1 Radiografia
Radiografia usa raios-X ou raios gama que penetram atravs das peas fundidas, dando uma imagem de sombra em um filme fotogrfico colocado atrs da pea de trabalho. Estes raios tm comprimento de onda muito curto, da ordem de 0,001 Angstroms (10 -10 m) as unidades at 40 unidades Angstrom para raios-x e 0,005 a cerca de trs unidades Angstrom para raios. Gama, em comparao com cerca de 5500 unidades Angstrom para o centro do espectro visvel. A capacidade de penetrao das ondas depende tambm da densidade do metal e, como tal, eles podem penetrar mais facilmente em locais onde h menos metal, levando a uma formao de imagem de sombra sobre a pelcula. Quaisquer defeitos no molde podem ser facilmente identificados a partir desta imagem. Por causa das suas ondas de raios gama de comprimento mais curto, a tcnica apresenta melhor penetrao atravs do metal e mais comumente utilizada.

3.3.2 Teste de Penetrao

Este mtodo tambm usado para a deteco de fissuras de superfcie muito pequena e tem a vantagem sobre o mtodo de partculas magnticas que ele pode ser usado para qualquer material. As peas a serem testadas so ou mergulhado ou cobertas com um lquido de teste penetrante que tem muito boa molhagem e capacidade de penetrao. O lquido arrastado para as fendas ou vazios por ao capilar. Aps o penetrante ter sido aplicado superfcie a ser testada, retira-se o penetrante, a superfcie seca e um programador aplicado a ela. Este desenvolvedor ajuda extraindo o penetrante, de modo que se torna visvel na superfcie. Os lquidos penetrantes muitas vezes contm materiais que fluorescem sob luz ultravioleta ou de um molde para indicar a sua presena.

3.3.3 Teste de Partculas Magnticas

Ao e ferro fundido podem ser analisados para encontrar fissuras pelo teste magntico Esse teste utilizado para a deteco de fissuras em metais como o ferro fundido e ao, que pode ser magnetizado. Para a realizao do teste, o vazamento magnetizado e, em seguida, as partculas finas de ferro ou de ao so espalhadas sobre a sua superfcie. Presena de uma fenda ou nula resulta em interrupo do campo magntico e as fugas de fluxo magntico no lugar da fissura. As partculas de ferro ou de ao propagao na superfcie de fundio so ocupadas por este fluxo vazado dando uma indicao visual da natureza e extenso da fissura. Fendas muito pequenas ou vazios na superfcie ou perto dela que no podem ser detectadas por radiografia so facilmente reveladas por este mtodo.

3.3.4 Teste de Ultrassom

Teste de ultrassom utilizado para detectar defeitos como fendas, vazios ou porosidade dentro do interior da fundio. O mtodo usa a reflexo e transmisso de ondas sonoras de alta frequncia. Ondas de ultrassom muito mais elevadas do que a gama audvel so produzidas e passam atravs da fundio. O intervalo de tempo entre o raio transmitido e raio refletido registrado por um osciloscpio de raios catdicos. Qualquer fissura ou vazio nos resultados de fundio em reflexo ou parte do som a partir da fenda que aparece como um pip entre os dois pips, representando a espessura da fundio. A profundidade da fenda a partir da superfcie da fundio pode ser facilmente calculada a partir da distncia entre estes pips.

3.4 Recuperao de Peas Fundidas

Nesta etapa marcam-se os defeitos observados na pea durante os ensaios de inspeo visual, lquido penetrante e partcula magntica, ultrassom ou radiografia que no atendem a norma especificada pelo cliente. Estes defeitos so removidos e reparados por solda, para serem novamente inspecionados at atenderem os requisitos contratuais. Aps a remoo dos defeitos observados na etapa anterior ser feito a recuperao por solda (os ferros fundidos NO permitem recuperao) das peas. So importantes: O procedimento de soldagem; A qualificao dos soldadores; A qualidade dos eletrodos; Nos casos necessrios, aps a recuperao far-se- novamente um tratamento trmico para restaurar-se as propriedades anteriores recuperao.

4. Inspeo Final e Expedio

Antes da liberao ao cliente, toda a documentao pertinente qualidade e rastreabilidade da pea ser comprovada atravs da checagem dos resultados da anlise qumica do metal, das propriedades mecnicas (ensaios de trao, impacto, dureza, etc.) do dimensional da pea (quando solicitado) e demais requisitos contratuais. Estando tudo aprovado emitido certificado de qualidade e a pea estar disposio do cliente.

5. Consideraes Finais
De acordo com o processo de fabricao de uma pea, especificao de trabalho, propriedades mecnicas que ela deve ter, e mais outra propriedades estruturais do material, definem como se deve ocorrer o processo de fundio, desde a escolha da liga, controle de fases, solidificao, e aps isso os tratamentos trmicos adequados, para obteno da pea fundida com suas especificaes conforme projeto, feito um controle rigoroso desde a inspeo visual at os ensaios de microestrutura e qumico do material, se apresentado algum defeito pode-se fazer a recuperao por solda (salvo ferros fundidos), para a chegada da pea at o cliente, so seguidos todos os programas de inspeo, tratamentos e certificao dos mesmos para a comprovao da qualidade do produto final.

6. Referncias Bibliogrficas
http://www.grupometal.com.br/imagens/downloads/grupometal03.pdf http://www.lucianosantarita.pro.br/Arquivos/Notas_aula_END_2011.pdf http://www.manutencaoesuprimentos.com.br/conteudo/6331-inspecao-depecas-em-fundicao/ Chiaverini, Vicente. Editora. Da universidade de So Paulo, Editora. McGraw-Hill do Brasil LTDA, Tecnologia Mecnica Volume 1- Estrutura e Propriedades. Processos de Fabricao. 1977 Kondic, V. Editora. Da universidade de So Paulo, Editora Polgono, Princpios Metalrgicos de Fundio. 1973