FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y AGROINDUSTRIA CARRERA DE INGENIERA QUMICA

CTEDRA DE MODELADO Y CONTROL AUTOMTICO

TALLER #1
VALIDACIN EXPERIMENTAL DEL MODELO MATMATICO DE UN DESTILADOR

GRUPO #2

Acosta Mauricio Herrera Alejandra Jerez Carolina

aleherrera288@hotmail.com Quito, 07 de Octubre de 2011

TABLA DE CONTENIDOS

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

RESUMEN EJECUTIVO .................................................................................................................. 3 DESCRIPCIN DEL PROBLEMA ................................................................................................. 4 ANLISIS DEL PROBLEMA .......................................................................................................... 5 RESULTADOS DE LA RESOLUCIN DEL PROBLEMA ......................................................... 6 ANLISIS DE RESULTADOS ....................................................................................................... 10 CONCLUSIONES ............................................................................................................................ 11 RECOMENDACIONES .................................................................................................................. 12

ANEXOS ................................................................................................................................................... 13 8. 9. MODELO MATEMTICO ............................................................................................................ 14 CDIGO DE SIMULACIN.......................................................................................................... 16

1. RESUMEN EJECUTIVO
[Esta seccin debe contener un resumen del trabajo para lectura del ejecutivo, que no es ingeniero sino administrador, quien es quien tiene el poder de decisin. No debe exceder tres cuartos de pgina, y debe contener informacin acerca de las consideraciones que se han hecho para realizar el trabajo; acerca de qu se ha hecho; respecto de cmo se ha hecho; y debe presentar los resultados que se han obtenido, e indicar las conclusiones a las que se ha llegado, y las recomendaciones que el grupo desee hacer; y debe sobre todo- indicar si el grupo considera que el proyecto es viable] [2].

En este documento se presenta el modelo matemtico y la simulacin en MS Excel TM de la generacin de agua destilada y de la variacin de la temperatura de condensado con respecto la variacin de flujo de entrada en el destilador con el objetivo de validar experimentalmente dicho modelo matemtico. El modelo matemtico se bas en el balance de masa de los flujos de entrada y salida del destilador. Los balances de energa se realizaron en la seccin productora de vapor del destilador y en el intercambiador de calor. Para este proceso se consider: que existe prdidas de calor al medio, el volumen de agua dentro del destilador es constante, las propiedades de densidad del agua y la capacidad calrica (Cp) son valores constantes durante el proceso y la destilacin es un proceso continuo. El sistema analizado consiste en un destilador tipo Pilsen al cual entra un flujo de agua de 9,78*10-3 m3/min a una temperatura de 15C. El agua se ir acumulando en el destilador hasta alcanzar un volumen constante. La energa suministrada por la resistencia, que est acoplada al equipo, calentar el agua hasta llegar a la temperatura de ebullicin. El vapor producido ingresar al intercambiador de calor en donde se enfriar debido al transferencia de calor con el agua fra de entrada. El vapor condensa obtenindose agua destilada, la cual es inmediatamente recogida para su medicin. A partir de los datos detallados en el informe, se concluy que el error porcentual del flujo msico de condensado es de 0,73%, con lo que podemos validar el modelo matemtico con las consideraciones propuestas. El flujo msico de condensado es de aproximadamente 0,004 kg/min con una temperatura de 28,5 C. Se recomienda la limpieza de la cmara y de la resistencia de calentamiento para tener un mejor rendimiento del equipo, as como remover las incrustaciones peridicamente.

2. DESCRIPCIN DEL PROBLEMA

[Esta seccin debe indicar en qu consiste el problema que el grupo debe resolver. Se puede utilizar el texto MSWord proporcionado por el profesor] [1]

Se dispone de un destilador de agua tipo Pilsen, con la configuracin bsica que se indica en la Figura 1.

Llave de Prendido y Apagado Automtico FANEM

Resistencia de Calentamiento

Salida del Agua Entrada de Agua lquida Columna de condensacin Salida del Agua Destilada (condensada)

Ilustracin 1. Destilador de Agua tipo Pilsen Se desea formular el modelo matemtico y la simulacin del proceso de destilacin, ingresa un flujo msico de agua m1 en fase lquida al equipo destilador, la misma que se ir calentando a expensas de una resistencia, la cual suministra energa. El agua de entrada se dirigir a la parte superior del equipo (seccin 1) en donde se ir acumulando hasta alcanzar un volumen constante, la energa suministrada por la resistencia calentar el agua lquida hasta la temperatura de ebullicin mientras que se ir generando vapor, este vapor ingresar a los tubos del intercambiador de calor y se dar un intercambio de energa con el agua lquida de entrada, entonces el vapor condensar, obtenindose el agua destilada, para su inmediata recoleccin. Sobre estas especificaciones se desea obtener, la variacin del flujo de condensado y la temperatura de condensado con la variacin del flujo msico de entrada m1 el perodo de tiempo establecido.

3. ANLISIS DEL PROBLEMA

[En esta seccin el grupo debe indicar el proceso lgico que ha seguido para resolver el problema] [2]

Para empezar la resolucin del problema se tomaron en cuenta las siguientes consideraciones: 1. La densidad del agua, al igual que la capacidad calrica (Cp) son valores constantes durante el proceso. 2. La destilacin es un proceso continuo. 3. Se considera que hay prdidas por conveccin. El proceso se da en un destilador tipo Pilsen, mismo que est constituido por dos secciones acopladas, una por la seccin productora de vapor y el otro por la seccin de refrigeracin o condensacin, figurando en la primera seccin una resistencia que da la energa necesaria para el proceso, hallndose dispuesto debajo del mismo la seccin de condensacin, en la cual est el conducto de entrada de agua de la red pblica, esta segunda seccin est formada por un intercambiador de calor de tubos y coraza. El flujo de entrada al destilador de agua lquida es de 9,78*10-3 m3/min, a una temperatura de 15C. La alimentacin del flujo de entrada viene directamente desde la red pblica, y se realiza con la ayuda de una vlvula bola con un coeficiente de descarga (Kv) de 0.322 m3/s*atm0.5. Para la salida del flujo de vapor se utiliza un intercambiador de calor, mismo que provoca la condensacin del vapor a travs del intercambio de calor con el agua fra de entrada. Para el sistema de calentamiento se utiliza una resistencia de 4 kW. Se realiz el balance de masa general en el destilador en estado transitorio, obtenindose as la ecuacin de la variacin de la masa de condensado con el tiempo, un balance de energa en el destilador, lo que permiti deducir la ecuacin que describe la variacin de la temperatura en el proceso con el tiempo. Una vez establecidos los parmetros de diseo y descripcin del problema se modela matemticamente el proceso a travs de balances de masa y de energa en el destilador. Una vez obtenido el modelo matemtico, se desarrolla la simulacin por mtodos numricos de integracin en MS Visual Basic, obtenindose los grficos que se detallan en los resultados de la resolucin del problema. Con los datos obtenidos se elabor el diagrama de flujo, el diagrama de instrumentacin del equipo empleado.

4. RESULTADOS DE LA RESOLUCIN DEL PROBLEMA

[En esta seccin se debe consignar los resultados de la resolucin del problema] [1]

Tabla1. Parmetros de diseo y de integracin. Parmetros del Destilador Flujo de entrada lquido Densidad lquido Altura coeficiente conveccin calor latente Resistencia Dimetro Temperatura del ambiente Capacidad calorfica Temperatura entrada del agua Temperatura ebullicin Flujo de salida de agua Coeficiente de descarga vlvula Fraccin de apertura Flujo msico de condensado experimental Tiempo mximo Delta t Temperatura del metal Temperatura del vidrio Parmetros del Intercambiador Flujo volumtrico de entrada de vapor Capacidad calrica del condensado Dimetro del tubo Interior Coeficiente Global de Transferencia de Calor Longitud de simulacin Delta x Flujo volumtrico de agua de entrada Capacidad calrica del agua Densidad del agua Temperatura de entrada del agua calor latente filaaux Smbolo f1 dl altura h lambda Qrs d Tamb cp Tw1 Tebu f2 kv f mc tmax deltat Tpm Tpv Smbolo Fv1 Cpv1 D U xmax deltax F1 Cp1 p2 Tve lambda filaaux Magnitud 1,63*10-4 1000 0,105 10 546 200 0,35 15 1 40 98 5,161E-05 0,005 0,8 2,36771E-06 900 0,1 53,54 78,7 Valor 3,66E-06 4000 0,0065 1500 0,5 0,01 0,0001453 4186 1000 15 2284464 25 Unidades m^3/s m^3 m kcal/m^2C kcal/Kg Kcal/s m C kcal/kg.s C C m^3/s m^3/h.atm^0.5 kg/s s s C C Unidades m3/s J/kg C m W/m2C m m m3/s J/kg C kg/m3 C J/Kg numero

Ilustracin 2. Flujos msicos (Agua de entrada, agua de salida, condensado) vs. Tiempo (simulacin en MS Visual Basic)

Ilustracin 3. Flujo msico de condensado vs. Tiempo (experimental)

Ilustracin 4. Flujo msico de salida vs. Tiempo (experimental)

Ilustracin 5. Flujo msico de entrada de agua vs. Temperatura de condensado (simulacin en MS Visual Basic)

Ilustracin 6. Flujos msico de entrada de agua vs. Temperatura de condensado (experimental)

5. ANLISIS DE RESULTADOS
[En esta seccin se debe hacer un anlisis de los resultados obtenidos en la resolucin del problema] [1]

En la Ilustracin 2 se observan los flujos de entrada, salida y condensado con respecto al tiempo. El flujo msico de entrada (m1) permanece constante durante todo el proceso, es decir 9,78*10-3 m3/min. Al tiempo 6 minutos se observa el comienzo de la condensacin, con lo que aumenta el flujo msico de condensado y el flujo msico de salida (m2) disminuye debido a la evaporacin del lquido en el interior del destilador, de esta manera vemos que se cumple la ley continuidad de masa. En la Ilustracin 3 se observa que al tiempo 9 minutos empieza el proceso de condensacin aumentando su flujo hasta el tiempo 11 minutos. A partir de este tiempo el flujo empieza a descender debido a la variacin del flujo de entrada que llega de la red pblica. Comparando la Ilustracin 2 y la Ilustracin 3 se puede observar la diferencia en el tiempo de inicio de la generacin de condensado, ya que en la simulacin empieza en el minuto 6 y en la prctica empieza en el minuto 9. Esto se da debido a que las prdidas de calor por conveccin que se consideran en la simulacin son menores que las que se dan realmente porque las reas de transferencia de calor son mayores en la experimentacin. Otra observacin de las dos ilustraciones anteriores es la variacin del flujo de condensado. Con el uso del error estndar podemos determinar que el error porcentual que arroja nuestro modelo en cuanto a la variacin del flujo de condensado es del 0,73%, lo cual demuestra que la toma de datos, as como las consideraciones de la simulacin fueron realizadas de una manera correcta. En la Ilustracin 4 se observa la influencia del flujo msico de entrada (que viene de la red pblica) en el flujo msico de salida. El flujo msico de salida disminuye mientras avanza el proceso de destilacin debido a la presencia de condensado. En la parte experimental el flujo msico de entrada vara por lo que los datos son dispersos presentando desde el tiempo 9 14 minutos una tendencia. En la Ilustracin 5 se observa, en los datos de simulacin, que a mayor flujo msico de entrada existe una menor temperatura del flujo msico condensado. Esto se da ya que existe una mayor gradiente de temperatura entre los flujos en el intercambiador de calor. En la Ilustracin 6 se observan datos obtenidos experimentalmente y se puede verificar la misma tendencia que en la Ilustracin 5. Comparando la Ilustracin 5 y la Ilustracin 6 se puede observar que los datos se encuentran entre los mismos lmites: En la simulacin tenemos un rango de Temperatura entre 27,9 a 31,3 C, y en la prctica hay un rango de Temperatura entre 25,5 a 31,5 C.

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6. CONCLUSIONES
[En esta seccin se deben consignar las conclusiones a que se haya llegado sobre la base del anlisis de resultados] [2]

Determinamos el error porcentual del flujo msico de condensado, que es aproximadamente del 0,73 %, aplicando el anlisis estadstico: error estndar. Tomando en cuenta que el error estndar es pequeo, podemos validar el modelo matemtico establecido en este taller. En la parte experimental no se alcanza el estado estacionario, debido a que no se tiene un flujo constante a la entrada del destilador, ya que este flujo es proporcionado por la red pblica de agua potable. La temperatura de condensado, tanto experimental como simulado, tienen la misma tendencia con respecto al flujo de entrada, es decir, a mayor flujo de entrada menor temperatura de condensado. El flujo msico de condensado es de aproximadamente 0,004 kg/min con una temperatura de 28,5 C.

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7. RECOMENDACIONES
[En esta seccin se deben consignar las recomendaciones que el grupo crea que deban hacerse [1]

Cambiar la especificacin tcnica del equipo con respecto a la potencia del mismo, debido a que nos da una informacin de 4000 kW y en realidad es de 4 kW, como pudimos comprobarlo con un equipo de otro laboratorio de la facultad.

Limpiar la cmara y la resistencia de calentamiento para tener un mejor rendimiento del equipo. Remover las incrustaciones peridicamente cada 6 meses. Debe existir una alimentacin constante del flujo de agua para un buen rendimiento del equipo.

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ANEXOS

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8. MODELO MATEMTICO
[En esta seccin se debe consignar el modelo matemtico (puede presentarse a mano, en forma prolija)]

Balance de Masa Para la masa de vapor en el destilador * * * * + + * + + + * +

Para la masa de condensado en el intercambiador

( ( (

( ) )

Balance de Energa en el destilador * * * + ( ) ( ) + * + + * +

+ ( ) ( )

( ( )

) )

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Balance de Energa en el Intercambiador Para el agua de Refrigeracin * ( + * ) + * +

Para el Condensado * + * ( ( + ) ) * +

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9. CDIGO DE SIMULACIN
[En esta seccin se debe pegar el cdigo de simulacin]

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