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MANUAL DE CONSTRUCCION DE REDES EXTERNAS


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MANUAL DE CONSTRUCCION DE REDES EXTERNAS

Fecha Jefatura de Construccin Elaboracin Supervisin de Construccin y Control de Calidad Inspeccin de Construccin y Control de Calidad - AC Inspeccin de Construccin y Control de Calidad - PE Jefatura de Ingeniera Jefatura de HSE Jefatura de Operacin y Mantenimiento Aprobacin Gerencia Tcnica Lus Farias Juan Chaupis Daniel Ignacio Ral Garca Edwin Vegas David Porles Ricardo Mejia Armando Macchia

Firma

Revisin

Este documento ha sido revisado a efectos de incorporar modificaciones producidas en la estructura organizativa de GNLC y las nuevas tcnicas constructivas. El presente documento anula y reemplaza al MANUAL DE DISEO Y CONSTRUCCION OTRAS REDES ACERO Y OTRAS REDES DE PE, presentado en Agosto del 2004, nicamente en lo referido al aspecto constructivo.

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INDICE

1. 2. 3. 4. 5. 5.1. 5.2. 5.3.

INTRODUCCION 9 OBJETIVOS 9 ALCANCES 9 RESPONSABILIDADES 9 ASPECTOS GENERALES DE CONSTRUCCIN Y CONCEPTOS BSICOS 9 Generalidades 9 Planos y Simbologa 14 Del entrenamiento del personal del contratista 15 Plan de entrenamiento del personal 15 Plan individual de complementacin 15 Registros de Desempeo 16 De los informes semanales 16 Reuniones peridicas de construccin 16 SEGURIDAD EN TAREAS CIVILES Y ELECTROMECNICAS 17 6.1. 6.2. 6.3. 6.4. 6.5. 6.6. 6.7. 6.8. 6.9. 6.10. 6.11. 6.12. 6.13. 6.14. 6.15. 6.16. 6.16.1. 6.16.2. 6.16.3. 6.16.4. 6.17. Documentacin y legislacin aplicable 17 Seguridad durante la construccin 17 Seales visuales y proteccin para obras en la va publica 18 Colores a emplear en la sealizacin 18 Seales de prohibicin 18 Seales de advertencia 19 Seales de obligatoriedad 19 Seales suplementarias 19 Cartel representativo de obra 19 Protecciones 19 Vallados 20 Cintas de advertencias 20 Trpodes 20 Faroles, Balizas Luminosas y Conos Reflectantes 20 Emplazamiento de seales visuales y Protecciones de Seguridad 20 Operacin de Equipos y/o Vehculos 22 Evaluacin y habilitacin a operadores y conductores 22 Inspeccin de equipos pesados y vehculos 22 Normas generales para equipos 22 Normas generales de transito 23 Equipos y herramientas elctricas y manuales 23 TUBERAS DE ACERO Y TCNICAS DE UNIN 25 7.1. 7.1.1. Aspectos Especficos de Construccin 25 Generalidades 25

5.3.1. 5.3.2. 5.3.3. 5.4. 5.5. 6.

7.

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7.1.2. 7.1.3.

Recepcin de materiales en obra 25 Transporte 26 Actividades previas 27 Manipuleo 27 Carga y descarga 27 Traslado 27

7.1.3.1. 7.1.3.2. 7.1.3.3. 7.1.3.4. 7.1.4. 7.1.5. 7.1.6. 7.1.7. 7.1.8.

Marcado 28 Recubrimiento de Tuberas de Acero, uniones y Accesorios 28 Almacenaje de las Tuberas en Obra 31 Curvado en Obra y/o Taller 33 Accesorios de acero para tuberas 34 Accesorios de Acero para Soldar a Tope (Butt Welding) 34 Accesorio para soldar a enchufe (Socket Welding) 57 Accesorios Roscados. 66 Construccin en Obra de Unidades o Accesorios 77 Accesorios para Perforar y Obturar en carga (Tipo T.D. Williamson) 78

7.1.8.1. 7.1.8.2. 7.1.8.3. 7.1.8.4. 7.1.8.5. 7.1.9. 7.1.10. 7.1.11. 7.1.12. 7.2. 7.2.1. 7.2.2. 7.2.3. 7.2.4. 7.2.5. 7.2.6. 7.2.7. 7.2.8. 7.3. 7.3.1. 7.3.2. 7.3.3. 8. 8.1. 8.2. 8.3. 8.4. 8.5. 8.6. 8.7. 8.8. 8.8.1.

Bridas 78 Esprragos 78 Juntas 79 Vlvulas 79 Soldadura 80 Generalidades 80 Procedimientos de Soldadura 82 Inspeccin y Ensayos 88 Remocin de defectos 89 Operaciones no habituales (Hop Tap) 90 Calificacin de soldadores 90 Penalidades 94 Limitaciones sobre soldadores 94 Unin de tuberas sin soldadura 94 Uniones bridadas 94 Uniones Roscadas 94 Uniones por Compresin 94

PROTECCIN ANTICORROSIVA 96 Revestimiento Aislante 96 Revestimiento de las tuberas 96 Revestimiento de uniones bridadas, accesorios soldados y vlvulas enterradas 97 Proteccin Catdica provisoria y definitiva 99 Cajas de medicin de potencial y mojones 99 Juntas aislantes (aislamiento elctricas) 99 Proteccin por nodos Galvnicos 99 Proteccin por corriente impresa 100 Lechos de nodos dispersores de corriente 100

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8.8.2. 8.8.3. 8.8.4. 8.8.5. 8.9. 9. 9.1. 9.1.1. 9.2. 9.2.1. 9.2.2. 9.2.3. 9.2.4. 9.2.5. 9.2.6. 9.2.7. 9.2.8. 9.2.9. 9.3. 9.4. 9.5. 9.6.

Electrodos de referencia permanente 100 Drenaje de corriente 100 Descargadores de sobre tensin 100 Conductores elctricos 102 Pruebas y documentacin 102

REDES DE DISTRIBUCION DE ACERO 103 Definicin 103 Clasificacin segn su localizacin 103 Replanteo y documentacin bsica de obra 104 Replanteo 104 Documentacin bsica de obra 104 Libro de Obra 105 Acta de iniciacin efectiva de obra 105 Planos conforme a obra 105 Acta de aprobacin de la prueba de hermeticidad y resistencia 105 Acta de recepcin provisoria 105 Acta de recepcin definitiva de la obra 106 Acta de transferencia (obras por terceros) 106 Transporte, manipulacin y almacenamiento de tuberas y accesorios 111 Permisos, sealizacin y protecciones de seguridad 111 Obra Civil (tipo de zanja, profundidad, reposiciones, etc.) 111 Obra Mecnica (instalacin de la tubera, soldadura, instalacin de vlvulas, devolucin de los materiales

sobrantes y tolerancias en las mediciones, etc.) 111 9.6.1. 9.6.2. 9.6.3. 9.6.4. 9.6.5. Transporte de la Tubera desde el Obrador y Desfile a lo largo de la Zanja 112 Instalacin de la Tubera 112 Soldadura de la Tubera 112 Instalacin de Vlvulas de Bloqueo 113 Proteccin Anticorrosiva 113 Proteccin aislante de la tubera. 113 Revestimiento de vlvulas de bloqueo 113 Proteccin catdica de la tubera 113

9.6.5.1. 9.6.5.2. 9.6.5.3. 9.6.6. 9.6.7.

Devolucin de los materiales sobrantes y tolerancias en la medicin de la tubera 114 Pruebas de Presin, resistencia y hermeticidad final 114 Generalidades 114 Actividades previas al inicio de las Pruebas de Presin 114 Prueba de Presin Hidrulica 123 Prueba de Presin Neumtica 130 Evaluacin de las Pruebas de Presin 131 Barrido del agua, limpieza y secado o inhibicin del agua 132 Presurizacin de redes de distribucin y servicios previos a su habilitacin 133 Deteccin y localizacin de prdidas 133

9.6.7.1. 9.6.7.2. 9.6.7.3. 9.6.7.4. 9.6.7.5. 9.6.7.6. 9.6.7.7. 9.6.7.8. 10. 10.1.

REDES DE DISTRIBUCIN DE GAS A BAJA PRESIN (PE) 144 Clasificacin de las Redes de Distribucin 144

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10.1.1. 10.1.2. 10.2. 10.2.1. 10.2.2. 10.2.3. 10.2.4. 10.2.5. 10.2.6. 10.3. 10.4. 10.5. 10.6. 10.6.1.

Segn la Mxima Presin Admisible de Operacin ( MAPO ) 144 Segn su Tipologa 144 Documentacin Bsica de Obra 145 Documentacin Previa al Inicio de la Obra 145 Documentacin para el inicio efectivo de la obra 145 Documentacin para registros diversos 146 Documentacin posterior a la finalizacin de la obra 146 Formatos Empleados de la Distribuidora 148 Dossier Final de Obra 158 Permisos, Sealizacin y Protecciones de Seguridad 158 Obra Civil 159 Recomendaciones Generales en Obra 159 Materiales, Herramientas y Equipos a emplearse 159 Dimensionamiento, tipos y aplicaciones de Tuberas y accesorios 159 Dimensionamiento de tuberas 159 Presentacin comercial de las tuberas 160 Tipos, caractersticas y aplicaciones de accesorios 161

10.6.1.1. 10.6.1.2. 10.6.1.3. 10.6.2.

Transporte, Manipulacin y Almacenamiento de tuberas y accesorios 163 Generalidades 163 Transporte 163 Almacenamiento 164 Estibado de tubera recta 166 Estibado de tuberas en rollos 166

10.6.2.1. 10.6.2.2. 10.6.2.3. 10.6.2.5. 10.6.2.6. 10.6.3. 10.6.4. 10.7. 10.7.1.

Consideraciones generales sobre equipos, herramientas y materiales 167 Control, verificacin y aceptacin de los equipos, herramientas y materiales 167 Tcnicas de unin 167 Efectuadas por Electrofusin 168 Equipamiento mnimo necesario para la electrofusin: 168

10.7.1.1. 10.7.2.

Efectuadas Por Termofusin 174 Equipamiento necesario para termofusin: 174 Prcticas obligatorias generales a tomarse en cuenta 174 Procedimientos de ejecucin 175

10.7.2.1. 10.7.2.2. 10.7.2.3. 10.7.3.

Transiciones a otros materiales 184 Transiciones de tuberas con adaptadores de bridas: 184

10.7.3.1. 10.8. 10.8.1.

Registro e Identificacin de las Operaciones de Fusin 186 De Fusiones propiamente dichas 186 Instructivo de llenado del Registro de Trazabilidad para Electro fusin en Red, Formato F-T-70161-1.

10.8.1.1. 186 10.8.1.2.

Instructivo de llenado del Registro de Trazabilidad para Tubera de Conexin y/o Punto de Venteo,

Formato F- T- 70161-2. 187 10.8.2. De Interferencias. 187 Instructivo de llenado del Registro de Interferencias, Formato F- T- 70160-5. 187

10.8.2.1. 10.9.

Consideraciones sobre Instalaciones Varias 188

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10.9.1. 10.9.2. 10.9.3. 10.9.4. 10.9.5.

Instalacin de la Tubera de PE 188 Instalacin de Vlvula en Red de PE 189 Instalacin del Cable de Deteccin 189 Instalacin de Cinta de Advertencia 189 Instalaciones de Protecciones Mecnicas 190 Procedimiento Especfico para Utilizacin de Protecciones Mecnicas 190 Procedimiento de Instalacin de Protecciones Mecnicas: 190 Aplicacin de las Protecciones: 191 Normalizacin de las Protecciones: 191

10.9.5.1. 10.9.5.2. 10.9.5.3. 10.9.5.4. 10.10.

Empalmes y Derivaciones de Tubera de PE, sobre Redes en Carga 192 Generalidades y Recomendaciones de Seguridad 192 Proceso de Obturacin 193 Requerimiento Fsico de Excavacin, para el Prensado en Empalmes 194 Perforacin de Red Activa, mediante Tees de Toma en Carga ( TTC), con Sacabocados Incorporado

10.10.1. 10.10.2. 10.10.3. 10.10.4. 196 10.10.5. 10.11. 10.12.

Perforacin de Redes de distribucin sobre Redes en Carga ( Hot Tap) 196

Devolucin del material Sobrante y Tolerancias en la Medicin 198 Verificaciones y Ensayos 199 Procedimientos de Inspecciones Visuales para Fusiones a Electro Fusin y A Tope 199 Criterios Generales 199 Inspeccin Visual de las Soldaduras efectuadas por Electro fusin 199 Inspeccin Visual de las Soldaduras efectuadas a Tope 201 Procedimientos de Ensayos Destructivos. 202 Criterios Generales 202 Pruebas para Fusiones por Electro Fusin 203 Pruebas para Fusiones por Termofusin 206 Prueba de Hermeticidad. 215 Prueba de Hermeticidad para Red o Extensin de Red. 215 Prueba de Hermeticidad para Tubera de Conexin de hasta 63mm de Dimetro. 216 Procedimiento de la prueba de Hermeticidad y de la Habilitacin en caliente, para tubera de conexin

10.12.1. 10.12.1.1. 10.12.1.2. 10.12.1.3. 10.12.2. 10.12.2.1. 10.12.2.2. 10.12.2.3. 10.12.3. 10.12.3.1. 10.12.3.2. 10.12.3.3.

Residencial y Comercial. 218 10.12.3.4. Procedimiento propiamente dicho, de la Prueba de Hermeticidad y de la Habilitacin para TC de hasta

32mm de Dimetro 218 10.12.3.5. 10.12.3.6. 10.12.4. 10.12.5. 10.12.5.1. 10.13. Requerimientos 220 Abreviatura 220 Prueba de Continuidad para Cable de Deteccin 220 Formacin de Personal y Pruebas de Homologacin, de Soldadores de Tuberas de PE. 221 Personal a Homologar 221

Recomendaciones para la Instalacin de una Lnea de Conexin y para la Ubicacin del Gabinete, que contiene

los Equipos de Regulacin y Medicin 226 10.13.1. 10.13.2. 10.13.3 Generalidades 226 Para la instalacin de una lnea de conexin. 226 Para la ubicacin del gabinete, que contiene los equipos de regulacin y medicin 226

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11. 11.1. 11.2. 11.3. 11.4. 11.5. 11.6. 11.7. 11.8. 11.9.

OBRA CIVIL 227 Aspectos Generales 227 Preparacin de la Zona de Trabajo 228 Trazado y Replanteo 228 Corte y Rotura de Pistas y Veredas 229 Excavacin de Zanjas 229 Base de Zanja 230 Pozos de Empalme y Perforacin 230 Tapada de Tubera de AC/PE y Ancho de Zanja respectiva. 230 Distancias de Seguridad 231 Referido a Gasoducto de Media a Alta Presin Distancia mnima a edificaciones, a otros servicios y Referido a Gasoducto de Baja Presin o Ramal de Polietileno Distancia mnima a edificaciones, a otros

11.9.1.

estructuras subterrneas 231 11.9.2.

servicios y estructuras subterrneas 232 11.10. Proteccin Mecnica de Tuberas Enterradas 233 Proteccin de la tubera de gas, respecto de otros servicios pblicos enterrados 233 Proteccin de la tubera de gas enterrado, en calzada de cruce especial. 233

11.10.1. 11.10.2. 11.11. 11.12.

Relleno y Compactacin de Zanja 234 Control de Reposicin 234 Con respecto al Ensayo de Compactacin 234 Con respecto a los Ensayos de Asentamiento y de rotura de testigos de concreto a la compresin 235 Con respecto a la reposicin de asfalto 235

11.12.1. 11.12.2. 11.12.3. 11.13. 11.14. 11.15.

Reconstruccin de Pavimentos en Pistas y Veredas 235 Limpieza y Restitucin a su condicin Original, de los objetos afectados por la obra 235 Amojonamiento y sealizacin Permanente 236 Amojonamiento 236 Sealizacin Permanente 236

11.15.1. 11.15.2. 12. 12.1. 12.1.1. 12.1.2. 12.1.3. 12.2. 12.3. 12.4. 12.4.1.

ESTACIONES DE REGULACION Y MEDICION 240 Caractersticas generales 240 Estaciones paquetizadas (modulares) 240 Estaciones no paquetizadas 240 Medicin de caudal 240 Documentacin de obra 241 Materiales 241 Construccin 242 Obra civil 242 Zanjeo 242 Rotura y reparacin de veredas 242 Recinto 242

12.4.1.1. 12.4.1.2. 12.4.1.3. 12.4.2.

Obra mecnica 243 Soldadura 243 Radiografiado 243 Pintura 243

12.4.2.1. 12.4.2.2. 12.4.2.3.

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12.4.2.4. 12.5. 12.6. 12.6.1. 12.6.2. 12.7.

Proteccin Anticorrosivo 243

Pruebas 244 Prueba de resistencia en taller 244 Pruebas de estanquidad en campo 244 Pruebas de funcionamiento en campo 245 Planos conforme a obra 245

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1. INTRODUCCION
El presente Manual de Construccin desarrollado, a partir de las Polticas y Criterios Tcnicos de GNLC, Gas Natural de Lima y Callao, y teniendo en cuenta la preceptiva establecida por el Reglamento de distribucin por Red de Ductos (D.S. 042-99). Concretan las directrices establecidas y describen, a nivel de detalle prctico, la forma de actuacin a seguir por los responsables tcnicos en el desarrollo diario de su actividad especfica. Esta forma de actuacin puede estar explicada con amplitud o bien haciendo referencia a otros documentos. Los documentos que se mencionan en el presente Manual de Construccin pueden ser de obligado cumplimiento, en los trminos de la Licencia para la prestacin del servicio pblico de distribucin de gas, o bien especificaciones, normas y procedimientos tcnicos de distinto origen adoptados por la Compaa. Este Manual de Construccin est dirigido a los Supervisores, Inspectores y tcnicos del departamento de Construccin de GNLC, Gas Natural de Lima y Callao, con el objeto de constituirse en punto de referencia, ayudar en el trabajo diario de construccin de obras en sistemas de distribucin de gas y poder alcanzar los objetivos de la Compaa en cuanto a, aseguramiento de la calidad y la seguridad de las instalaciones. Es un documento de uso interno que contiene reglas de aplicacin obligatoria, prohibiciones especficas y prcticas recomendadas, que son resultado de los criterios tcnicos establecidos, de las reglas del buen arte, de la experiencia y los conocimientos alcanzados por la Compaa en la construccin, inspeccin, prueba, certificacin y Puesta en servicio de instalaciones componentes de sistemas de distribucin de Gas Natural por Tuberas. Est alcanzado, en consecuencia, por adecuados niveles de confidencialidad y slo podr exteriorizarse con expresa autorizacin de la Gerencia Tcnica de GNLC, Gas Natural de Lima y Callao. La estructura de este documento es modular, de manera que permita su adaptacin en forma continua y dinmica, acorde con los cambios del entorno y con el proceso de gestin integral de la empresa.

2.

OBJETIVOS
Este Manual de Construccin establece las polticas y criterios tcnicos a adoptar durante el proceso constructivo de las obras nuevas o de extensin de redes ya sean en acero y/o polietileno, en el mbito de la concesin de distribucin de gas natural otorgada a GNLC. Especialmente en lo referente a la seguridad, calidad, costos y nivel tecnolgico.

3. ALCANCES
La presente es de aplicacin para la interpretacin de todas las secciones del Manual de Construccin de GNLC.

4. RESPONSABILIDADES
a. b. Jefe de Construccin: Asegurar la correcta difusin e interpretacin de este Manual. Supervisor de Construccin y Control de Calidad: Asesora y controla todo lo referido a la correcta aplicacin de los procedimientos constructivos que estn en aplicacin, durante la construccin de los proyectos. Inspector de Construccin: Asesora y controla todo lo referido a los procedimientos de construccin.

c.

5. ASPECTOS GENERALES DE CONSTRUCCIN Y CONCEPTOS BSICOS


5.1. Generalidades Establecer criterios y procedimientos tcnicos a emplear en la construccin de redes de distribucin de gas. El presente Manual de Construccin tiene como objeto el establecer los criterios y procedimientos tcnicos a emplear en la nueva construccin de redes de distribucin e instalaciones auxiliares. No se ha intentado hacer un tratamiento exhaustivo del diseo de las instalaciones (para ello consultar Manual de Diseo GNLC, sino hacer referencia a aquellos aspectos mnimos necesarios a tener en cuenta por el inspector y/o por el contratista durante la ejecucin de la obra. Asimismo, debe aclararse que en todos los casos en que se mencione una marca ser hecho a ttulo de clarificar el tipo de elemento y bajo ningn aspecto deber interpretarse como una exigencia de uso, a menos que se indique expresamente de otro modo. En todos los casos los productos debern estar previamente aceptados por GNLC. Esta seccin har referencias sobre Unidades (Magnitud, Longitud, Masa, Tiempo, espesores de tuberas, materiales etc.).

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Unidades
Las unidades fundamentales definidas en el sistema internacional (SI) son aquellas a partir de las cuales se obtienen el resto de las magnitudes llamadas unidades derivadas. A continuacin se expresan las unidades referidas. TABLA N V.01: UNIDADES FUNDAMENTALES MAGNITUD Longitud Masa Tiempo Intensidad de corriente elctrica. Temperatura Termodinmica Intensidad Luminosa Cantidad de Materia UNIDAD Metro Kilogramo Segundo Amperio Kelvin Candela Mol SIMBOLOGIA m kg. s A K Cd. mol

De estas unidades fundamentales se obtienen las magnitudes derivadas. Algunas de ellas son: Superficie: Se define como el rea que ocupa un cuadrado cuyo lado tiene un metro de longitud. Su unidad es el metro cuadrado (m2). Volumen: Se define como el espacio que ocupa un cubo cuyo lado tiene un metro de longitud. Su unidad es el metro cbico (m3). Fuerza (masa x aceleracin): Se define como la fuerza que es necesaria aplicar a un cuerpo cuya masa es de 1 kg para producirle una aceleracin de 1 m/s2. . Su unidad es el newton (N). Presin (fuerza / superficie): Se define como la resultante de ejercer una fuerza de 1 newton (N) de modo uniforme y perpendicularmente sobre una superficie de 1 m2. Su unidad es el pascal (Pa). Trabajo, Energa, Cantidad de Calor: Su unidad es el kg.m2/s2, denominado joule (J) o julio. Un J es el trabajo producido por una fuerza de 1 N (newton) aplicado sobre un punto de forma que se desplace 1 m en la direccin de la fuerza. Comnmente se hace referencia a la calora como unidad de cantidad de calor. La calora pertenece a otro sistema de unidades (denominado CGS) y su equivalencia con el joule es: 1 calora =4.1855 joule Resulta habitual en el mercado de mquinas, herramientas, accesorios, etc., que estos elementos se fabriquen siguiendo distintas normas, generalmente de igual nivel de exigencia para elementos similares; pero, de acuerdo al origen de cada una de ellas, sern diferentes las unidades en que se expresan sus caractersticas y eficiencia. Asimismo, el instrumental incluido en mquinas y herramientas puede indicar las mismas magnitudes con diferentes unidades, dependiendo esto de su procedencia. Por lo expuesto en el prrafo anterior, a continuacin se reproducen tablas de equivalencia de unidades de las magnitudes habitualmente utilizadas en la industria del gas.

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TABLA N V.02: EQUIVALENCIA DE UNIDADES DE LONGITUD LONGITUD pulgada (") 39,3700787 0,0393701 1 12 36

metro (m) 1 0,001 0,0254 0,3048 0,9144

milmetro (mm) 1000 1 25,4 304,8 914,4

pie (ft) 3,2808399 3,2808x10-3 0,08333 1 3

yarda (yd) 1,0936133 1,0936x10-3 0,02777 0,333 1

TABLA N V.03: EQUIVALENCIA DE UNIDADES DE AREA O SUPERFICIE SUPERFICIE pulgada cuadrada (in2) 1550,0031 15500031 1 144 1.296

Metro cuadrado (m2) 1 10.000 6,4516x10-4 0,09290304 0,8361274

Hectrea (ha) 0,0001 1 6,4516x10-8 9,2903x10-6 8,3613x10-5

pie cuadrado (ft2) 10,763910 107639,10 6,9444x10-3 1 9

yarda cuadrada (yd2) 1,195990 1,1960x10-4 7,7160x10-4 0,111 1

TABLA N V.04: EQUIVALENCIA DE UNIDADES DE PRESION PRESIN (g=9,80665m/s2) milmetro de metros de columna de columna de mercurio agua (m cda) (mmHg) 7,5006278 735,560217 1 73,5539622 51,7150013 750,062679 0,1019745 10,00028 0,0135955 1 0,7030893 10,1974477

Kilopascal (kPa) 1 98,0665 0,1333222 9,8063754 6,8947573 100

Atmsfera tcnica (kgf/cm2) 0,0101972 1 1,3595x10-3 0,0999972 0,0703070 1,0197162

libras por pulgada cuadrada (psi) 0,1450377 14,2233433 0,0193367 1,4222945 1 14,5037738

bar (100.000 Pa) (bar) 0,01 0,980665 1,3332x10-3 0,0980638 0,0689476 1

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TABLA N V.05: EQUIVALENCIA DE UNIDADES DE TEMPERATURA

TABLA N V.06: EQUIVALENCIA DE UNIDADES DE VOLUMEN VOLUMEN Metro cbico (m3) 1 0,001 0,0283168 3,7854x10-3 4,5461x10-3 decmetro cbico (dm3) (litro) 1000 1 28,3168466 3,7854118 4,5460904 pie cbico (cu ft) 35,3146667 0,0353147 1 0,1336806 0,1635437 galn (USA) (gal) 264,17205 0,2641721 7,4805195 1 1,20095 galn imperial (GB) (gal) 219,96923 0,2199692 6,2288349 0,8326741 1

TABLA N V.07: EQUIVALENCIA DE UNIDADES DE ENERGIA ENERGA (CALOR Y TRABAJO) horsepower x caballo vapor x kilovatio x hora hora hora (kWxh) 2,777x10-4 1 0,7456999 0,7354988 2,93071x10-4 (hpxh) 3,72506x10-4 1,3410221 1 0,9863201 3,93015x10-4 (CVxh) 3,77673x10-4 1,3596216 1,0138697 1 3,98466x10-4

Kilojulio (kJ) 1 3600 2684,5195 2647,7955 1,0550559

British Thermal Unit (Btu) 0,9478171 3412,1416 2544,4336 2509,6259 1

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TABLA N V.08: EQUIVALENCIA DE UNIDADES DE POTENCIA POTENCIA Kilovatio (kW) 1 1,163x10-3 2,9307x10-4 0,7456999 0,7354988 Notas: Las BTU y kilocaloras son las definidas por la Internacional Steam Table. En las unidades de presin, los mmHg son medidos a 0C. En las unidades de presin, los metros de columna de agua son medidos a 4 kilocalora por hora (kcal/h) 859,84523 1 0,2519958 641,18648 632,41509 Btu por hora (Btu/h) 3412,1416 3,9683207 1 2544,4336 2509,6259 horse power (hp) 1,3410221 1,5596x10-3 3,9301x10-4 1 0,9863201 caballo vapor (mtrico) (CV) 1,3596216 1,5812x10-3 3,9847x10-4 1,0138697 1

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5.2. Planos y Simbologa Las redes de distribucin de gas (tuberas y elementos componentes) se representan documentalmente en planos. Estos son parte fundamental de las distintas etapas del diseo, la construccin y el mantenimiento. La confeccin de los planos se ajustar a los lineamientos estipulados en esta seccin y al Diseo y especificaciones del Departamento de Ingeniera de GNLC. Toda ingeniera debe estar aprobada por el DDI, el inspector de construccin es el responsable de hacer cumplir esta directiva y decomisar toda informacin que circule en el frente de obra y que no cuente con el sello de liberacin y aprobacin del DDI. Los planos se clasifican en: Planos tipo o estndar, Planos de proyecto, Planos de proyecto constructivo, Planos de detalle, Planos conforme a obra, Croquis. Planos tipo o estndar (ANTE PROYECTO) Los mismos sern confeccionados por GNLC. Funcin: Definen de manera estandarizada los elementos y/o instalaciones que de manera sistemtica se presentan en la construccin de obras para transporte, regulacin, medicin y distribucin de gas. Son de aplicacin obligatoria. Contenido: Reflejan los detalles constructivos o de montaje estndar; por ejemplo, cmaras de vlvulas, cruces encamisados, servicios domiciliarios, etc. Incluyen todos los elementos y materiales, con referencias a especificaciones tcnicas que los amparan, acotaciones y toda otra informacin necesaria para la construccin o montaje de los elementos que se tratan. Planos de proyecto (INGENIERIA DE DETALLE) Sern realizados con los datos obtenidos del levantamiento de la traza por parte del contratista. Funcin: Definen la traza tentativa y las dimensiones y caractersticas bsicas del proyecto. Sirven de base para la realizacin del Proyecto Constructivo de las obras. Contenido: Ubicacin geogrfica del proyecto, destino previsto, recorrido de la traza de la red de distribucin y ubicacin de los principales elementos que conforman la misma, presin de operacin, puntos de conexin a la red existente, dimetros y materiales de la tubera, ubicacin de las estaciones de regulacin, cruces especiales y los elementos ms comunes (entre otros: vlvulas, unidades de corriente impresa, cajas de medicin de potenciales, juntas aislantes, etc.) que conforman el proyecto. Escala: Ser en funcin de la magnitud del proyecto. Planos de proyecto constructivo Son confeccionados (previo al comienzo de la obra) por la Compaa o Empresa Contratista que realizar la obra. Funcin: Sealar con precisin la ubicacin (referida a puntos fijos) de la traza, elementos componentes del proyecto, interferencia con otros servicios (telfono, energa elctrica, cloacas, etc.) y todos aquellos detalles constructivos difciles de representar en el plano de proyecto. Contenido: Todos los elementos componentes del proyecto, aun aquellos que no fueron sealados en el plano de proyecto. En los sistemas de alta presin, la tubera se deber representar en planta con perfil altimtrico. En todos los casos se debern consignar las especificaciones tcnicas que amparan a los elementos o materiales sealados en el plano. De resultar conveniente, en este plano se confeccionar un esquema de ubicacin en escala 1:5000 1:10000, segn la caracterstica y magnitud de la obra. Escala: Ser en funcin de la magnitud del proyecto. Las ms usuales son: Para redes de distribucin: 1:500 y 1:1000 Para redes de alta presin y gasoductos: 1:500, 1:1000 y 1:2500. Para estaciones de regulacin: 1:20 y 1:50. Planos de detalle Son confeccionados (previo al comienzo de la obra) por la Compaa o Empresa Contratista que realizar la obra, indicando de qu plano constructivo derivan. Funcin: Mostrar los detalles constructivos o de montajes de los elementos que sean difciles de reflejar en el plano de proyecto constructivo, por ejemplo cruces de ros, rutas, cmaras de vlvulas, etc.

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Contenido: Toda la informacin necesaria para la construccin o montaje del elemento de que se trata. Incluye materiales con las especificaciones tcnicas que los amparan y las acotaciones necesarias. Escala: Ser en funcin de la magnitud del detalle. Las ms usuales son 1:200, 1:100, 1:50, 1:20 y 1:10. Planos conforme a obra Sern confeccionados por la Compaa o Empresa Contratista que realiz la obra. Funcin: Reflejar al proyecto como realmente fue construido. Ser la herramienta fundamental no slo para la supervisin de lo efectivamente instalado, sino tambin para la futura explotacin y mantenimiento de la red de distribucin. Contenido: Cotas de ubicacin (referidas a puntos fijo, por ejemplo mojones, lnea municipal, etc.) y tapada de todos los elementos componentes de la red de distribucin, especificaciones tcnicas que amparan a los elementos o materiales sealados en el plano, tipo de revestimiento, ubicacin de la proteccin catdica, detalles de los cruces especiales (rutas, ferrocarriles, puentes, ros etc.), detalles de instalacin de vlvulas enterradas o en cmara, detalles de conexin al sistema existente, presin y tipo de pruebas, etc. De resultar conveniente, en este plano se confeccionar un esquema de ubicacin en escala 1:5000 1:10000, segn la caracterstica y magnitud de la obra. Escala: Ser en funcin de la magnitud del proyecto. Las ms usuales son: -Para redes de distribucin: 1:500 y 1:1000. -Para redes de alta presin y gasoductos: 1:500, 1:1000 y 1:2500. -Para estaciones de regulacin: 1:20 y 1:50. Croquis Los croquis de ubicacin definen por cada cuadra, en forma esquemtica, la posicin y caractersticas fundamentales de las instalaciones de gas construidas. 5.3. Del entrenamiento del personal del contratista El contratista deber establecer los lineamientos para que el personal que ingrese a formar parte de la organizacin a cargo de la obra, cumpla con los niveles de competencia en base a la educacin, formacin, habilidades y experiencias apropiadas. El responsable de construccin conjuntamente con el responsable de la funcin que requiera un profesional, tcnico o trabajador de mano de obra directa, definirn las caractersticas del puesto a cubrir. 5.3.1. Plan de entrenamiento del personal De acuerdo al personal seleccionado, stos sern sometidos a un proceso de induccin y/o complementacin, el cual consistir en: Conocimiento de los documentos tcnicos principales aplicables para la ejecucin de la obra. Conocimiento de las exigencias de seguridad aplicables a la ejecucin de la obra. Conocimiento de las polticas de proteccin del medio ambiente a cumplir, compromisos de la empresa contratista con los temas mencionados. Conocimiento del Plan de Gestin de la Calidad en especial en los documentos aplicables a las tareas a realizar en la ejecucin obra. Conocimiento de las personas con las cuales interactuar por el desempeo del puesto en anlisis. Conocimiento de las exigencias del puesto y los entregables habituales que estarn bajo su responsabilidad. Todas estas actividades sern monitoreadas por el jefe inmediato superior, quien emitir un reporte de necesidades de complementacin individual. 5.3.2. Plan individual de complementacin De acuerdo al reporte correspondiente visto en el numeral anterior, el jefe elaborar un reporte conciso y explcito sobre: a. b. Necesidades de complementacin individual. Necesidades de documentacin general y tcnica para el desempeo del puesto.

Tales acciones debern ser solucionadas mximo en cinco (05) das calendario, luego de lo cual se har una nueva entrevista, al final de la cual la persona deber estar expedita para iniciar actividades en la obra.

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5.3.3. Registros de Desempeo Se mantendr reportes del desempeo del personal que participe en la obra. En los casos donde a pesar de las charlas de induccin, reforzamiento se observe fallas permanentes atribuibles a la persona, se optar por la separacin de la persona. En estos casos se har una reunin con la persona explicando los motivos que sustentan tal decisin, y que la empresa contratista en funcin a sus polticas no podr seguir contando con su concurso. 5.4. De los informes semanales Los informes semanales sern presentados a GNLC resaltando temas como el control de Calidad, aseguramiento de la calidad, seguridad, medio ambiente y avance del proyecto. As como temas especficos solicitados en detalle por GNLC. El contratista elaborara un plan de comunicaciones donde estar incluido los informes semanales, estableciendo el da para la presentacin del documento a GNLC. El plan de comunicaciones determina las necesidades de informacin y comunicacin de los interesados en el proyecto. En la mayora de los proyectos, la mayor parte de la Planificacin de las Comunicaciones se hace como parte de las primeras fases del proyecto. Sin embargo, los resultados de este proceso de planificacin se revisan regularmente a lo largo del proyecto y siempre que sea necesario para asegurar la continuidad de su aplicabilidad. 5.5. Reuniones peridicas de construccin Es un tipo de comunicacin y trato que se consigue al intercambiar palabras, documentos, etc., entre GNLC y el contratista, conducen a obtener acuerdos, con el fin de desarrollar eficaz y eficientemente la obra. En las reuniones de construccin se ventilarn temas relacionados al Planeamiento, al Control de Calidad, Aseguramiento de Calidad, Seguridad, Medio Ambiente e ingeniera de proyecto, Todos los acuerdos debern ser registrados en una minuta de reunin, en l se deber establecer el tiempo de ejecucin de las actividades encargadas y los responsables de su ejecucin. El perodo de reunin ser establecido de acuerdo a las necesidades y naturaleza de la obra.

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6. SEGURIDAD EN TAREAS CIVILES Y ELECTROMECNICAS


Esta seccin har referencia a los conceptos y estndares de seguridad exigidos por GNLC como ser: 6.1. Documentacin y legislacin aplicable Seguridad y Salud: a) Decreto Supremo N 042-99-EM Reglamento de Distribucin de Gas Natural por Red de Ductos, del 15 de septiembre de 1999 y modificatorias. D.S. 009-2005-TR Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo D.S. 047-2007-MEM Reglamento de Seguridad para las Actividades de Hidrocarburos Normas Bsicas de seguridad e higiene en obras de edificacin R.S N 021-83 TR Procedimiento de Reporte de Emergencias en las Actividades del Subsector Hidrocarburos (Resolucin OSINERGMIN N 088-2005-OS/CD) Reglamento de Seguridad Industrial (D.S. N 42-F) Normas Bsicas de Seguridad e Higiene en Obras (RS-021-83-TR) Reglamento de los Comits de Seguridad e Higiene Industrial (R.D. N 1472-72-IC-DGI) Ley de Modernizacin de la Seguridad Social N 26790 y el Reglamento (D.S. N 009-97-SA) Normas tcnicas del Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo (D.S. N 003-98-SA) NFPA 10 Extintores porttiles contra incendio

b) c) d) e)

f) g) h) i) j) k)

Medio Ambiente: a) b) c) d) e) D.S. N 17752 Ley General de Aguas Ley N 27314 Ley General de Residuos Slidos y el Reglamento de la Ley 27314 D.S. 057 2004 PCM D.S. N 015-06-EM: Reglamento de Proteccin Ambiental para las Actividades de Hidrocarburos. 02/03/2006. D.S. N 085-2003-PCM: Reglamento de Estndares Nacionales de Calidad Ambiental para Ruido. 30/10/ 2003. D.S.022-2001-SA Reglamento Sanitario para las actividades de saneamiento ambiental en viviendas y establecimientos comerciales, industriales y de servicios Decreto Supremo N 047-2001-MTC Lmites mximos permisibles de emisiones contaminantes para vehculos automotores que circulen en la red vial. EIA de la Distribucin de Gas Natural por red de tuberas en Lima y Callao y sus modificaciones EIA del proyecto de Construccin y Operacin de las redes secundarias de las Otras Redes

f)

g) h)

6.2. Seguridad durante la construccin El Contratista deber observar los plazos indicados en la Tabla siguiente para realizar las distintas tareas de la obra. Plazos para la rotura y reparacin de veredas y pistas, zanjeo e instalacin de tubera.

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TABLA N VI.01: PLAZOS PARA LA ROTURA Y REPARACIN DE VEREDAS Y PISTAS, ZANJEO E INSTALACIN DE TUBERA FASE ROTURA DE VEREDAS PLAZOS NO SE ANTICIPAR MS DE 1 DA AL ZANJEO NO SE ANTICIPAR MS DE 6 DAS AL ZANJEO SI SE PUEDE SEGUIR CIRCULANDO - CASO CONTRARIO, NO MS DE 3 DAS PARA CRUCES DE CALLES SER, RESPECTIVAMENTE, 3 Y 1 DAS. ZANJAS ABIERTAS NO MS DE 1 DA NO MS DE 1 DIA DESPUES DE ZANJEAR. EN CRUCES DE CALLES A CIELO ABIERTO, INMEDIATAMENTE DE ZANJEADO. NO MS DE 2 DAS DESPUS DE INSTALADA LA TUBERA. 2 DAS DESPUS DEL CONTRAPISO. SE SEALIZAR CONVENIENTEMENTE NO MS DE 3 DAS DESPUS DE INSTALADA LA TUBERA. EN CRUCES DE CALLES, NO MS DE 2 DAS

ROTURA DE PISTAS

ZANJEO INSTALACIN DE TUBERA CONTRAPISO DE VEREDA REPARACIN DE VEREDAS (SOLADOS) RECONSTRUCCIN DE PISTAS

Nota: De modificarse los plazos estipulados, deber ser justificado por la Inspeccin de Obra. 6.3. Seales visuales y proteccin para obras en la va publica En todas las obras dentro del rea de concesin de GNLC, Gas Natural de Lima y Callao, la construccin de tuberas de distribucin en la va pblica se deber cumplir con los esquemas de sealizacin y protecciones de seguridad que se detallan seguidamente. Cabe remarcar que los mismos son obligatorios tanto para obras realizadas por personal propio como por contratistas. Los aspectos especficos y de detalle sobre la sealizacin y protecciones en tareas de canalizacin deben ser consultados en el Manual de salud y Seguridad Ocupacional de GNLC. En caso que existieran reglamentaciones locales emitidas por autoridad competente, se deber cumplir prioritariamente con dichas reglamentaciones, quedando lo establecido por GNLC, Gas Natural de Lima y Callao, como complementario. 6.4. Colores a emplear en la sealizacin Resumidamente, en la tabla siguiente se puede consultar su significado y aplicacin. La compaa y/o contratista implementara la siguiente tabla en toda la sealizacin a utilizar en el frente de trabajo. TABLA N VI.02: SIGNIFICADO Y EJEMPLOS DE APLICACIN COLOR DE SEGURIDAD Rojo SIGNIFICADO Prohibicin Pararse Detenerse EJEMPLO DE APLICACIN Seales de prohibicin Seales de detencin Emergencia COLOR DE CONTRASTE Blanco COLOR DEL SMBOLO Negro

Este color se utiliza adems para los equipos contra incendio y su ubicacin Amarillo Azul Verde Precaucin, advertencia Obligatoriedad Informativa Indicacin de riesgos (incendio, explosin, etc.). Indicacin de obstculos Seales de desvo Rutas de escape, salidas de emergencia, etc. Negro Blanco Blanco Negro Blanco Blanco

6.5. Seales de prohibicin NO FUMAR, se ubicara sobre la lnea de trabajo, cuando exista indicio de presencia de gas, uno alejado a 15m a cada lado de la zona de riesgo.

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NO ESTACIONAR, a ubicar en calles con estacionamiento permitido, a razn de 2 por cuadra prxima a la obra en construccin y a las que absorban el trancito que se desva. NO AVANZAR, a ubicar sobre la pista, para indicar cierre total de una arteria o una de sus manos de circulacin. NO GIRAR A LA IZQUIERDA/DERECHA, a ubicar en pista, donde las necesidades de obra obliguen a limitar el giro a la derecha/izquierda. 20 KM MAXIMA, a ubicar en zonas de obra donde la actividad de la misma haga necesario limitar la velocidad de los vehculos. 6.6. Seales de advertencia OBRA EN CONSTRUCCION, se ubicara en los frentes de obra, para informar a peatones y conductores sobre la realizacin de trabajos en la va pblica. HOMBRES TRABAJANDO, a ubicar en zonas donde se ejecuten tareas de calicatas, movimientos de equipos, excavaciones de zanjas, etc. SEOR PEATON CIRCULE CON PRECAUCION, se ubicaran sobre las aceras y a lo largo de los frentes de trabajo, con la finalidad de advertir a los peatones sobre la presencia de zanjas abiertas o sectores peligrosos. CERRADO AL TRANSITO, se ubicara a la distancia que se determine para anticipar el cierre al transito. CALZADA REDUCIDA, a ubicar con anticipacin suficiente antes del angostamiento de la pista. CARTEL DE RADIACION, se ubicara de manera totalmente visible donde se realicen trabajos de radiografiado. 6.7. Seales de obligatoriedad DESVIO, a ubicar con adecuada anticipacin a la zona efectiva de desvi a fin de agilizar el transito, tanto para desvi a la izquierda como a la derecha. 6.8. Seales suplementarias Sepa disculpar las molestias Estamos trabajando para usted GNLC, a ubicar en sitios donde las obras en si o la actividad de las mismas puedan provocar molestias a los peatones o al transito de vehculos. 6.9. Cartel representativo de obra Estar compuesto por tres mdulos de madera montados sobre bastidor, tambin de madera, cuyas caractersticas estructurales y de diseo se indican en la figura adjunta. El conjunto de elementos estructurales tendr 1400mm de altura y se pintara con esmalte sinttico de color blanco brillante. Sobre el modulo superior, a su ves, se pintaran franjas alternadas de color blanco y rojo brillante, cada 100mm de ancho e inclinadas 45 grados. Centrado sobre este modulo se colocara una plancha metlica con el logotipo de la compaa, el que ser provisto por esta en forma de laminas autoadhesivas de 170mm de alto por 500mm de ancho, o bien ser pintado segn el mismo diseo. Los mdulos medio e inferior estarn pintados de color negro y llevaran respectivamente, las leyendas: 1. OBRA EN CONSTRUCCION - SEPA DISCULPAR LAS MOLESTIAS-ESTAMOS TRABAJANDO PARA MEJORAR EL SERVICIO. CONTRATISTA (RAZON SOCIAL O LOGOTIPO)- P/M (NUMERO DE PERMISO MUNICIPAL PARA LA OBRA EN PARTICULAR) NUMERO DE TELEFONO DE EMERGENCIAS Y ATENCION AL CLIENTE DE GNLC.

2.

6.10. Protecciones Como criterio general, en todas las obras de canalizacin para la red de distribucin de gas dentro del rea de la licencia de GNLC, Gas Natural de Lima y Callao, se reducir al mnimo las afectaciones de vehculos y personas.

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Si se ejecutan zanjas o pozos en cruces de calles y pasos de vehculos y no fuese posible el cierre provisional de la abertura durante el da (cierre que se ejecutar hasta enrasar el solado existente), debern colocarse chapas antideslizantes o rejillas de acero y/o madera con dispositivos de sujecin eficaces, de modo que no se produzcan desplazamientos accidentales, y de espesor suficiente para soportar las cargas previsibles de acuerdo a su localizacin. No deben constituir un obstculo para la circulacin y, si es factible, irn a ras del suelo. Si las cubiertas estn construidas en forma de reja, el espacio entre las barras no exceder los 50mm. Las aberturas en vereda que permanezcan abiertas sern cubiertas con entablados resistentes (puentes peatonales), a fin de que no se interrumpa el trnsito peatonal. 6.11. Vallados Se utilizarn preferentemente en calzada para encauzar el trnsito de vehculos, para impedir el acceso de peatones a las zonas de trabajo o para evitar que se vea afectada la seguridad de los trabajadores. Tambin pueden emplearse como barandas, en sustitucin de las cintas demarcatorias, cuando exista riesgo de cada de personas. Se construirn segn la especificacin siguiendo las indicaciones generales de la Figura adjunta y pintados con esmalte sinttico en franjas alternadas rojas y blancas de 100mm de ancho e inclinadas en un ngulo de 4 6.12. Cintas de advertencias Los trabajos de excavacin de zanjas en veredas debern ser acotados con cintas de advertencias de 120mm de ancho y espesor 70mm, fabricadas a base de poli olefinas, e impresas en franjas alternadas. 6.13. Trpodes Cuando deban efectuarse trabajos en cmaras subterrneas y se mantenga abierta la entrada a las mismas, deber emplearse un trpode indicador y protector, pintado con esmalte sinttico en franjas alternadas. 6.14. Faroles, Balizas Luminosas y Conos Reflectantes Los faroles y balizas sern del tipo elctrico, alimentados con una tensin de seguridad de CC no mayor a 24vcc respecto de tierra, no estando permitida su alimentacin por combustible. FAROLES Se emplearan para sealar durante la noche y, como mnimo, a razn de dos por cuadra, la presencia de zanjas abiertas u obstculos en acera. Podrn montarse sobre los mismos soportes que se usan para las cintas de seguridad u otras estructuras, de modo que la luminaria quede a una altura aproximada de 1m. Llevaran una cubierta plstica (o vidrio) transparente de color rojo. La luz deber ser fcilmente visible desde una distancia mnima de 100m. BALIZAS Se emplearan durante la noche para sealar la presencia de zanjas abiertas u obstculos en calzada. Si su objeto es encausar el trancito, se colocaran cada 5m.Podrn montarse sobre la estructura de las vallas o de seales o carteles, de modo que la luminaria quede a una altura de 1m. CONOS REFLACTANTES Se utilizaran en calzada, separados cada 5m, para encausar el trancito durante corto tiempo y sealar obstculos no permanentes (movimientos de materiales y equipos de contraccin, mantenimiento y reparacin de cmaras en calzadas, etc.). 6.15. Emplazamiento de seales visuales y Protecciones de Seguridad El responsable designado por la contratista para el rea seguridad, ser el responsable de indicar los sitios a sealar y las protecciones a instalar, su distribucin y desplazamiento conforme el avance de la obra. Bajo ninguna circunstancia el Inspector de Construccin de GNLC, Gas Natural de Lima y Callao, permitir el comienzo de las actividades sin haber constatado la sealizacin de la obra.

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GRAFICO N VI.01 CARTILLA DE SEALES DE OBRA

GRAFICO N VI.02 CARTILLA DE SEALES DE OBRA

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6.16. Operacin de Equipos y/o Vehculos La operacin y uso de equipos y vehculos deber ser controlado desde la habilitacin al operador o conductor hasta el mantenimiento preventivo de los equipos con la finalidad de no poner en peligro a las personas (propios o terceros) o causar daos a la propiedad. 6.16.1. Evaluacin y habilitacin a operadores y conductores El Contratista deber asegurar que el personal que va a operar equipos o conducir vehculos, cuente con la licencia de conducir vigente en el pas y de acuerdo al vehculo a conducir. En caso que el equipo o maquinaria pesada no est clasificado dentro las categoras de conduccin; el operador deber tener la certificacin que lo acredite como operador de maquinara pesada (minicargador, retroexcavadora, etc). El Contratista deber asegurar que el personal reciba cursos de entrenamiento referido a Seguridad Vial y Manejo Defensivo, as como el de reglas de trnsito. Deber evaluar y otorgar la autorizacin interna de conduccin de vehculos y equipos a su personal. La habilitacin de conduccin ser aprobada por el Responsable de SSMA de El Contratista. La Jefatura de HSE de GNLC podr solicitar en cualquier momento los certificados de entrenamiento y experiencia as como el registro del curso de entrenamiento dictado por El Contratista antes que los operadores y conductores inicien su labor en el proyecto. 6.16.2. Inspeccin de equipos pesados y vehculos Los equipos sern inspeccionados diariamente por el operador, antes de empezar los trabajos. Cualquier deficiencia ser reportada y registrada. Los equipos inseguros sern retirados del proyecto hasta que se efecten las correcciones y/o reparaciones pertinentes. Se les colocar un cartel con la leyenda No Usar. No se realizar ninguna tarea de mantenimiento o control con equipos en marcha. Previo a ello, debern detenerse y bloquearse. Cualquier elemento de vidrio (parabrisas, ventanillas, etc.) roto o astillado, deber ser reemplazado. 6.16.3. Normas generales para equipos Es obligatorio el uso de los cinturones de seguridad. La Carga de combustible se realizar fuera de las zonas de trabajo y con el motor apagado. El lmite mximo de velocidad en la obra ser de 20 Km/h. No debern desatender los equipos mientras stos estn en marcha. Se colocar el freno de mano siempre que los equipos o vehculos permanezcan estacionados; si el lugar tuviese pendiente, adems debern bloquearse las ruedas con tacos y la caja de cambios enganchada. Los operadores debern haber recibido entrenamiento de los equipos que van a operar. Los operadores debern usar los elementos de proteccin personal que correspondan con la tarea que estn realizando. Las retroexcavadoras o similares debern contar con proteccin contra cadas y proyecciones de material. Todos los equipos tendrn bocina, luces reglamentarias (de posicin, luces bajas y de marcha atrs) y alarma de retroceso. Cada equipo estar equipado con un extintor tipo PQS de 2 kg. de capacidad como mnimo. Los equipos que tengan partes mviles que pudieran representar un riesgo para el operador, debern estar convenientemente protegidas y eventualmente sealizadas. Cuando los equipos se encuentren operando: Una persona designada ser la encargada de dar las seales a los operadores de los equipos. El personal no podr ubicarse en el rea operacional de los equipos, ni permanecer o transitar por debajo de elementos tales como gras, plumas, baldes, etc. Si se realizan tareas nocturnas, el rea de trabajo deber estar correctamente iluminada. Se encuentra terminantemente prohibido que los trabajadores se desplacen en los equipos pesados o sus partes tales como baldes, cucharas, brazos, etc. Ningn equipo podr desplazarse en zonas de alto transito o vas principales si no se encuentra escoltado por un vehiculo. Para el caso de camiones gra, previo al ingreso del proyecto, el equipo deber contar con el certificado de prueba de cargas otorgado por un ente o empresa autorizada y competente.

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6.16.4. Normas generales de transito Los Requerimientos para vehculos que circulen en la zona de influencia de la obra y en instalaciones de GNLC son: El conductor deber contar con la autorizacin interna de conduccin por parte de El Contratista y aprobado por su Responsable de SSMA. Es causal de sancin el incumplimiento de este punto. Es obligatorio el uso de cinturn de seguridad en todos los asientos. No sobrepasar el lmite de velocidad establecido para las diferentes vas de circulacin. Bajo ninguna circunstancia, ningn vehculo debe sobrepasar a otro vehculo en movimiento, excepto en caso de emergencia, Est prohibido estacionar vehculos en reas que obstaculicen las maniobras de izaje, carga y descarga de material, etc. Ninguna persona podr viajar en los estribos o plataformas descubiertas de vehculos; no se permite que el personal suba o baje de vehculos en movimiento. Cualquier carga que sobresalga de la parte posterior o lateral de un vehculo, ser sealizada con bandera roja o, si es de noche, con sealizacin luminosa, de acuerdo a las reglamentaciones vigentes. Est prohibido llevar pasajeros en la parte posterior de vehculos que transportan cargas sueltas; asimismo en la cabina solo deben sentarse tantas personas como cinturones de seguridad en buen estado posea el vehculo. Los vehculos que ingresan en instalaciones de GNLC deben reunir las condiciones de seguridad siguientes: Buen estado general. Tapas de tanque de combustible colocadas. Extintor contra incendio de polvo qumico seco de al menos 2 Kg. para automviles y camionetas, y de 10 Kg. para camiones o maquinaria vial. Tuberas y mangueras de combustible en buen estado. No debe tener fugas, goteras o cierres que no ajusten, por los que puedan producirse derrames. Avisos de Seguridad en lugar visible. Accesorios tales como tringulo de seguridad, conos, etc. Arresta llamas en la tubera de escape (solo en instalaciones con gas). El formato de Check List deber encontrarse en un lugar visible para la verificacin en caso sea solicitado por la Supervisin de GNLC. El conductor deber declarar en Vigilancia si el vehiculo se encuentra cargado de equipos o material, cumpliendo en presentar el formato de ingreso a instalaciones habilitadas con gas natural de responsabilidad de GNLC y someterse a las revisiones que se dispusiere realizar. Se colocar letreros indicando los obstculos capaces de producir accidentes. El conductor tendr que acatar y respetar cada uno de los avisos y seales existentes en la obra. Debe establecerse y sealizarse las vas de circulacin peatonal y vehicular. Los camiones gra o gras en movimiento debern llevar la pluma baja. En caso los vehculos se encuentre estacionado ocupando un carril, deber tener prendidas las luces de peligro y los conos de seguridad a 5 m. como mnimo en ambos lados. Cuando se deba trasladar maquinarias se realizar la siguiente manera: Para el traslado hacia la zona del proyecto (base obra, proveedor -obra); la retroexcavadora o equipo similar ser trasladada en un vehculo con cama baja o con escolta y el Minicargador ser trasladado en remolque, cama baja o gra. Los traslados que se realicen dentro del sector o malla del proyecto, la retroexcavadora deber trasladarse con la circulina encendida y el minicargador deber hacerlo con la circulina encendida y con un trabajador de gua (viga). 6.17. Equipos y herramientas elctricas y manuales El Contratista deber cumplir con lo siguiente: Contar con herramientas, equipos y otros (sogas, eslingas, cables, etc.) de su propiedad acordes a las tareas a ejecutar. Antes de su utilizacin, las herramientas sern inspeccionadas para asegurarse de que no poseen ninguna condicin insegura. El Contratista deber contar con registros de inspeccin. Retirar e informar inmediatamente de todo dao, rotura, operacin defectuosa o condicin insegura de maquinarias y equipos, de tal manera que su uso no represente un riesgo para los trabajadores. Estos hallazgos debern registrarse en el consolidado de incidentes en forma mensual. Antes de poner en movimiento un equipo, El Contratista deber verificar que tal accin no ponga en peligro la vida de personas o suponga riesgo a las cosas o bienes. Cuando se utilice ciertas herramientas elctricas o de mano, se requerir el uso de proteccin adicional (ejemplo: guantes y botas dielctricas, etc.) a los elementos de proteccin personal (bsicos). Por ejemplo, al utilizar amoladoras, se usar una proteccin facial integral para proteger al trabajador de posibles proyecciones o desprendimientos de

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material. Adems, se dispondr de protectores auditivos (tapones, de copa), en caso de que el nivel de ruido generado requiera su uso. Las herramientas elctricas de mano debern ser del tipo doble aislamiento, o contar con su correspondiente puesta a tierra. Todas tendrn un interruptor ON-OFF en buen estado. Cuando existan partes en movimiento que puedan representar un riesgo al operador o a trabajadores cercanos, se deber contar con protecciones adecuadas fijas. Las mismas no deben retirarse del equipo, excepto para tareas de mantenimiento por personal autorizado. Las amoladoras estarn provistas de una guarda o proteccin para el disco o piedra de amolar. No est permitido retirar esta proteccin, como as tampoco intentar ajustar la piedra mientras esta se encuentre en movimiento. Regularmente se inspeccionarn estos elementos, y se descartarn y destruirn los discos de corte o piedras de amolar deteriorados o fisurados. Las sierras circulares o de cadena estarn equipadas con protecciones para prevenir el contacto del operador con partes filosas o en movimiento. El uso de herramientas neumticas (martillos, cinceles, etc.) solo est permitido a personas calificadas y entrenadas para ello. En caso la Supervisin de HSE de GNLC, detecte herramientas o equipos daados, estas tendrn que ser retiradas de obra y se identificarn con un cartel con la leyenda No Usar. En caso la Supervisin de HSE de GNLC, detecte herramientas o equipos daados, estas tendrn que ser retiradas de obra y se identificarn con un cartel con la leyenda No Usar.

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7. TUBERAS DE ACERO Y TCNICAS DE UNIN


Esta seccin har referencia a las caractersticas de las tuberas de Acero a utilizar y las tcnicas de unin del mismo los distintos tipos de soldaduras, uniones roscadas etc. As tambin reflejara las condiciones necesarias exigidas por GNLC. 7.1. Aspectos Especficos de Construccin 7.1.1. Generalidades GNLC, Gas Natural de Lima y Callao, utiliza tuberas de acero que cumplen con las especificaciones del Manual de Diseo de la compaa. El dimensionamiento de dichas tuberas se realiza aplicando la frmula: P=2Sxt/DxFxExT Donde: P = presin de diseo, en MPa. S = tensin de fluencia, en MPa, determinada de acuerdo a los criterios descritos. t = espesor de pared de la tubera, expresado en mm. F = factor de diseo. E = factor de junta longitudinal. T = factor de temperatura. D = dimetro exterior, expresado en mm A ttulo ilustrativo, los factores F, T y E varan entre: F: 0,72 y 0,4 segn sea la localizacin de la tubera. T: 1 y 0,867, segn la temperatura de operacin de la tubera. Para las tuberas enterradas en sistemas de distribucin de gas, el factor es 1. E: 1 y 0,6, segn el mtodo de fabricacin utilizado. Como ejemplo, las tuberas sin costura o soldados por resistencia elctrica tienen F =1 (son los habitualmente usados en conducciones de gas). GNLC slo utiliza tuberas que posean un factor de junta longitudinal E=1. TABLA N VII.01: MATERIALES TIPICOS PARA TUBERIAS DE ACERO ESPECIFICACION GRADO B X42 X46 X52 X56 X60 B TFME Bar 2413.16 2895.80 3171.60 3585.27 3861.06 4136.85 2413.16 Psi 35000 42000 46000 52000 56000 60000 35000 Mpa 241.31 289.57 317.16 358.53 386.10 413.68 241.31

API 5L

ASTM A53

7.1.2. Recepcin de materiales en obra Toda tubera que se instale en la zona de distribucin de GNLC debe ser acompaada del correspondiente certificado de fabricacin y ensayos. Un ejemplo del mismo, con los requerimientos mnimos, se muestra en la siguiente plantilla. Debe existir correspondencia entre la documentacin mencionada y la marcacin de la tubera.

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PLANTILLA N VII.01: PLANTILLA MODELO, CERTIFICADOS DE FABRICACION Y ENSAYOS CERTIFICADO DE FABRICACIN Y ENSAYOS Tipo de tubera Cantidad controlada, unidades Punto de entrega: (de corresponder) Operacin Ensayo de comprobacin de composicin qumica Ensayo de traccin longitudinal Ensayo de aplastamiento Prueba hidrosttica Ensayo no destructivo de defectos internos(*) Inspeccin de dimensiones generales, marcado y acabado. (*) Estos ensayos, slo cuando sean requeridos. POR LA EMPRESA FABRICANTE/PROVEEDORA: Nombre / Firma / Fecha VB Efectuado Fecha

7.1.3. Transporte Toda tubera que ser operada a una tensin circunferencial del 20% o mas de la TFME al ser transportada ya sea desde Aduanas a los almacenes del contratista y/o desde los almacenes al frente de obra, deber ser tratada segn API RP 5L1. De cumplirse los valores de la siguiente tabla se aceptara el transporte segn especificacin para cada caso. TABLA N VII.02: TUBERAS DE ACERO: TABLA DE RELACIONES D/e 70 DIMETRO DE LA TUBERIA (D) mm 273,05 323,85 355,60 406,40 457,20 508,00 558,80 609,60 660,40 762,00 Pulg. 10,75 12,75 14 16 18 20 22 24 26 30 ESPESOR DE PARED (e) mm 3,91 4,62 5,08 5,82 6,53 7,26 8 8,71 9,45 10,90 pulg 0,154 0,182 0,200 0,229 0,257 0,286 0,315 0,343 0,372 0,429

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7.1.3.1. Actividades previas Coordinador del frente de trabajo, QA/QC, Seguridad y Medio Ambiente cuando corresponde, planificarn el mtodo para ejecutar las siguientes actividades: La seleccin de las rutas ms convenientes para el traslado de las tuberas y acceso a cada punto de trabajo. La cantidad de tuberas y la oportunidad en que sern trasladados a cada frente. De manera tal que sean seguras y eficientes, se considerar tambin la cantidad de equipos, unidades de transporte, y l numero de personas a emplear. 7.1.3.2. Manipuleo Para manipular tuberas, y accesorios, se considerar lo siguiente: Los ganchos, sujetadores y dems accesorios que se empleen para la carga y descarga de tuberas, debern contar con proteccin adecuada tal que se evite daos al recubrimiento y al bisel. No se usaran elementos que puedan daar fsicamente la tubera o al revestimiento. Si se emplean gras o equipos similares para elevacin, se permitir el uso de eslingas del tipo "end hooks" (mordazas) y fajas de nylon. Cuando se usen mordazas para el manejo de tuberas, estos sern de contornos suaves, tendrn un inserto de caucho de alta densidad (o similar) y sern asegurados adecuadamente a la curvatura interior de la tubera para evitar daar los extremos. Las mordazas tendrn agarraderas y sogas (vientos) de maniobra para permitir el control y manejo seguro de las tuberas suspendidas. Esta soga de maniobra no deber tener ningn nudo. El equipamiento no deber tener partes metlicas sobresalientes u otras superficies que puedan daar el revestimiento de la tubera. El equipamiento usado en el manejo, transporte, almacenaje y acopio de la tubera deber ser revestido para evitar el dao a las tuberas o al revestimiento. El izaje o las maniobras debern ser ejecutados adecuadamente, evitando impactos sobre la carga. Se debe evitar abolladuras, aplastamiento, deformaciones, arrastre, patinado o cada de tuberas, se evitar tambin daos en el revestimiento o en los extremos de la tubera. Cada tubera deber ser levantada y bajada en posicin horizontal con suficiente capacidad en el equipo de izaje, sin dejarlo caer y/o arrastrarlo. Las plataformas de los camiones o trailers estarn libres de suciedad y/o escombros que puedan daar las tuberas durante el acarreo. Cuando se carguen tuberas largos sobre tuberas cortas, los largos no debern sobresalir en ms del 10% respecto de los cortos. Todos los listones de apoyo deben estar exentos de suciedad, oxidacin, clavos, costras, escamas, laminillas u otro material que pueda daar el revestimiento de la tubera, antes de usarlos. 7.1.3.3. Carga y descarga Para manipular tuberas, y accesorios, en la carga y descarga se considerar lo siguiente: El izado se llevara a cabo poniendo las mordazas en los extremos de las tuberas, verificando que estn bien ubicadas de modo tal que no se deslicen zafen durante la operacin. Los dispositivos para el izaje permitirn mantener en todo momento la tubera en posicin horizontal. La descarga de las tuberas en el punto de trabajo ser ejecutada preferentemente uno por uno. 7.1.3.4. Traslado El encargado de almacn verificar que los camiones, antes de salir con destino a los Frentes de trabajo cuenten con la gua de remisin respectiva; que las tuberas, accesorios y/o equipos sean conformes con este documento.

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Para manipular tuberas y accesorios se considerar lo siguiente: El Contratista de Transporte proveer los permisos que pudiera corresponder para el transporte de cargas por sobreancho, extra largo o sobrepeso. El Contratista es responsable de las cargas transportadas dentro de toda la ruta, vas principales, vas secundarias, etc. Los camiones o trailer a usar sern de plataforma, de una longitud igual o mayor a 12.3 m, sin barandas laterales y el ancho ser superior al numero entero de veces que se repite el dimetro de la tubera (Para igual a 20, ser superior a cuatro veces el dimetro). Esta terminantemente prohibido amarrar las tuberas con alambre de acero u otro material que dae el revestimiento. La cantidad de tuberas a ser transportados sobre los camiones y a ser apilados depender del dimetro, el espesor y de las condiciones del terreno donde sern desfilados las tuberas. Los camiones sern inspeccionados peridicamente por el Supervisor de Seguridad y Prevencin de Riesgos del contratista para asegurar que s esta cumpliendo con las normas de seguridad. La carga ser tensada cada 100 Km. (o una hora de viaje) para evitar el deslizamiento y movimiento de las tuberas. 7.1.4. Marcado La identificacin de todos los materiales e insumos que se incorporarn en forma permanente a la obra sern plenamente identificados sobre la base de las marcas de los fabricantes y suministradores. En el caso particular de las tuberas las cuales pueden ser sujetas a cortes, curvado en fro, cortes por reparaciones; por este motivo se tendr especial cuidado en el traslado de las marcas del fabricante. Las tuberas de acero deben ser marcados de acuerdo con lo exigido por el rea de Construccin de GNLC, Gas Natural de Lima y Callao. El marcado debe ser perfectamente legible e incluir, independientemente de las exigencias de las normas particulares, el nombre del fabricante y el dimetro nominal. Dicho marcado deber permitir relacionar la tubera con los certificados de calidad de los mismos. 7.1.5. Recubrimiento de Tuberas de Acero, uniones y Accesorios El revestimiento externo de las tuberas de acero ser de polietileno extrudo. Dicho revestimiento ser, de no especificarse de otro modo en particular por proyecto de tricapa o cintas, cuyas especificaciones cumplan con caractersticas similares del siguiente producto: La cinta Polyken 980 es una cinta interior anticorrosiva diseada para asegurar una fuerte adherencia con excelentes caractersticas de conformidad, esta cinta es aplicada sobre la tubera imprimada con Polyken 1027. La cinta 955 es una cinta exterior de proteccin mecnica que logra una adherencia completa con la capa interior de cinta Polyken 980, proporcionando una mxima proteccin al revestimiento externo anticorrosivo. Se puede emplear para el revestimiento otras cintas con caractersticas similares. Las reas expuestas de las uniones soldadas sern revestidas por medio de mantas termocontrables o cintas segn revestimiento de las tuberas adyacentes. Unas de las marcas aceptadas para mantas termocontraibles es: Raychem HTLP-60 (Wraparound Pipe Sleeve and Epoxy Primer System) o similar. Los anchos de las mantas sern de 17 para todos los dimetros, esto para facilitar el traslape con el recubrimiento de la tubera. Los accesorios no revestidos enterrados cuyas superficies no sean irregulares sern recubiertos con las cintas, por ejemplo el producto Raychem HTLP-60 Cintas FlexClad o ThermaClad. La aplicacin de las mantas y cintas deber ser realizada aplicando estrictamente los procedimientos del Contratista elaborados en base a las recomendaciones del proveedor y presentado a la Inspeccin de Calidad para su aprobacin. Previo a la aplicacin se debe preparar la superficie a recubrir mediante arenado o granallado. El grado a alcanzar es SSPC-SP 10 (Metal casi blanco), o SIS 055900-SA 2 , con un perfil de rugosidad de 40 micrones como mnimo. El Contratista deber entrenar y calificar todo el personal que realizar la aplicacin de mantas y cintas, de acuerdo a sus respectivos procedimientos aprobado por GNLC y las especificaciones tcnicas del fabricante. Los defectos menores en las mantas sern reparados con los mismos productos de acuerdo a las especificaciones de los proveedores y/o fabricante del producto. Cuando las tuberas sean suministradas sin revestimiento de fbrica, situacin que deber ser puesta en conocimiento desde el proyecto constructivo para que sea aprobada por GNLC, el Contratista proceder a revestir las mismas con

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un sistema de encintado. Para ello aplicarn el procedimiento especfico elaborado en base a las recomendaciones del fabricante y aprobado por GNLC. Previamente al encintado se deber efectuar un arenado cercano al blanco (SSPC-SP-10) a cada tramo de la tubera, con un perfil de rugosidad de 25 a 62.5 micrones, luego se retirar los residuos y polvo y se aplicar una capa delgada de adhesivo tipo primer, posteriormente se aplica la primera capa de cinta con un traslape mnimo de 50% del ancho de la cinta y finalmente la cinta de acabado la cual debe posicionarse de tal manera que el traslape de esta no coincida con el traslape de la capa anterior. Para el recubrimiento de superficies irregulares o accesorios (codos, tees, vlvulas, etc.), se debern usar epxicos lquidos. El Contratista presentar a la Inspeccin de Calidad, el procedimiento para la aplicacin y control para su aprobacin. As mismo, la aplicacin de cada producto tendr un procedimiento especfico previo a su uso e instalacin. Previo a la aplicacin se debe preparar la superficie a recubrir mediante arenado o granallado. El grado a alcanzar es SSPC-SP 10 (Metal casi blanco), o SIS 055900-SA 2 , con un perfil de rugosidad de 50 micrones o 2 mils. El epxico debe prepararse de acuerdo a las especificaciones del fabricante y debe aplicarse mientras este en estado lquido. El espesor mnimo del recubrimiento ser de 40 mils. Control del Revestimiento Se verificar la correcta aplicacin de las mantas o cintas, mediante la inspeccin visual y pruebas de adherencia. Para el caso de las mantas termocontraibles el ensayo de adherencia se efectuar a la maana siguiente de la aplicacin de la manta, considerando ensayar en un tiempo mnimo de 15 horas o lo recomendado por el fabricante. La frecuencia del ensayo ser de una prueba por trabajo ejecutado en una jornada por un mismo equipo de trabajo. La distancia de desprendimiento no debe superar los 100 mm. Se verificar la correcta aplicacin del epxico lquido, mediante la inspeccin visual e instrumental de cada capa aplicada, mediante el control de espesores y el pasaje del holiday detector. El voltaje de deteccin recomendado para las cintas ser de 8 KV +/- 20%, verificndose a lo que recomienda el fabricante, el cual deber aplicarse en constante movimiento, de acuerdo a la ASTM G62 NACE RP0274. El voltaje de deteccin mximo recomendado para las mantas termocontraibles ser: 5kV por cada mm de espesor del recubrimiento mas 5kV segn lo recomendado en la especificaron de la manta. Si existe un defecto, marcar el orificio con un marcador adecuado, como tiza, crayola, para identificar el rea que luego ser reparada. Confirmar que la reparacin es aceptable utilizando un Holiday Detector. El revestimiento no deber presentar las siguientes discontinuidades: grumos, goteos protuberancias, agujeros (tipo poro), presencia de elementos extraos atrapados. El Contratista deber inspeccionar con un holiday detector el revestimiento de todas las tuberas, vlvulas, accesorios, etc. previo a ser instaladas en la zanja. Cualquier defecto en el revestimiento deber ser identificado, reparado e inspeccionado nuevamente con el holiday detector. El holiday se realizar por primera vez con el varilln en la superficie, al costado de la zanja, una vez bajado el varilln, se realizar nuevamente el holiday para verificar que durante este proceso de bajada de tubera a zanja no se haya daado el revestimiento. Reparacin del recubrimiento de juntas y tuberas En las reparaciones del recubrimiento se deber tener cuidado, que la zona ha ser reparada deber presentar una superficie rugosa sin brillo, tal que permita una buena adherencia, la que ser obtenida por medios mecnicos (lijado, limado, y/o esmerilado) especialmente cuando se aplique parche. a. Sistema de reparacin para recubrimiento Tricapa de tubera Los daos y defectos encontrados en el revestimiento sern evaluados segn los criterios mostrados en el cuadro, y sern reparados de acuerdo a las especificaciones tcnicas del fabricante.

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TABLA N VII.03 CRITERIO PARA REPARAR RECUBRIMIENTO TRICAPA METODO FABRICANTE RAYCHEM I. DEFECTOS QUE NO ALCANZAN AL METAL TAMAO DEL DEFECTO Menores de 100cm2 Hasta 300cm2 LONGITUD DEL DEFECTO Mximo: 50cm Permetro Mximo todo el permetro. Longitudinal 30cm de longitud mxima ESPESOR DEL RECUBRIMIENTO 70% de lo especificado < 70% de lo especificado TIPO DE REPARACIN

Ninguno Perp Melt Stick

Hasta 2cm de ancho

< 70% de lo especificado

Manta termocontraibleRaychem

II. DEFECTOS CON EXPOSICIN DE METAL TAMAO DEL DEFECTO Hasta 200 cm2 LONGITUD DEL DEFECTO Mximo: 15cm Permetro Mximo todo el permetro. Longitudinal 30cm de longitud mxima ESPESOR DEL RECUBRIMIENTO < 70% de lo especificado TIPO DE REPARACIN Perp de reparacin y Mastic N S1137

De 200 cm2 a ms

< 70% de lo especificado

Manta termocontraibleRaychem

Se iniciar el proceso de reparacin limpiando de grasa, aceite, agua o polvo el rea daada y/o como indique el fabricante en su instruccin tcnica del producto que ser utilizado en la reparacin. Una vez terminado, se deber probar el rea con un Holiday Detector. b. Sistema de reparacin para Mantas Termocontraibles Para ejecutar reparaciones sobre el revestimiento de polietileno deteriorado se debe realizar los pasos especificados por el fabricante de las mantas termocontraibles. Los siguientes pasos son detallados por Raychem para la reparacin de mantas termocontraibles: Para deterioros pequeos que no llegan a la superficie de acero desnudo, usar el Raychem PERP MELT STICK. Material derretido y aplicado a la discontinuidad. Para deterioros prolongando al metal desnudo y no excediendo 12 (300mm.) de ancho, usar el SISTEMA Raychem PERP de Reparacin y Mastic S 1137. Parche dimensionado segn discontinuidad a cubrir. Para deterioros mayores a 12 (300mm), usar una Manta termocontraible Raychem. Analizando el tamao del deterioro por dimetro de la tubera, se recomienda usar Raychem PERP Sistema de Reparacin, si el deterioro es hasta 25% del permetro de la tubera. Si es ms grande, entonces ser utilizada una manta termocontraible. c. Reparacin del recubrimiento de juntas y tuberas con cintas De igual modo es recomendado seguir indicaciones del fabricante para las reparaciones del producto instalado. Para la ejecucin de reparaciones en recubrimientos en cintas, se detalla las diferentes opciones recomendadas por el fabricante (Polyken) para la reparacin de zonas detectadas como discontinuidades en la prueba de Holiday detector y en las zonas donde se expone el metal como cuando realiza el ensayo de adherencia. Cinta Polyken 934 Empleado como parche de reparacin o para corregir un solape mal realizado. El rea de acero expuesto evidenciada por el Holiday Detector, debe imprimarse y la cinta Polyken 934 debe aplicarse a modo de estampilla o de tira sobre dicha rea, solapndola 10cm en todas las direcciones sobre el revestimiento adyacente.

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Sobre la aplicacin de la cinta 934, debe colocarse la cinta 955 en forma de envoltura de cigarrillo. Cinta Polyken 980 Puede utilizarse como parche o para reparacin de solapes mal realizados. El rea con fallas debe imprimarse y la cinta 980 debe colocarse en forma de envoltura de cigarrillo, bajo tensin sobre dicha rea. La cinta 980 debe entonces colocarse sobre la cinta inicialmente instalada a modo de proteccin mecnica en la forma habitual. Todas las reparaciones efectuadas debern ser registradas.

d. Reparacin del recubrimiento de juntas y tuberas con otros tipos de revestimiento Para la reparacin de sistema de revestimiento diferente a los ya mencionados, el contratista deber presentar un procedimiento especfico con las tcnicas y procesos que recomienda el fabricante, los controles respectivos y las inspecciones necesarias para su conformidad. 7.1.6. Almacenaje de las Tuberas en Obra Desfile La recepcin de tuberas en el desfile (campo) se realizar mediante la entrega de la gua de remisin al responsable del desfile. Se planificar de acuerdo al material requerido y al lugar, la forma de instalar las tuberas, considerando que deber ser la ms adecuada para las actividades a desarrollar con posterioridad al desfile mismo. Para el desfile de tuberas se considerar lo siguiente: El desfile de tuberas se har de manera tal de dejar espacio transversal del eje replanteado de la zanja, para facilitar las actividades de los equipos de excavacin en caso de desfilarse con anterioridad. Las tuberas revestidos no se desfilaran directamente sobre el terreno, se colocaran sobre bolsas de arena o bases de madera y reposarn por lo menos sobre dos puntos de soporte. Durante el desfile, la gra se ubicar preferentemente paralelo al camin, tratando de evitar giros. Las tuberas sern descargados con Gra o camin gra. Las tuberas no se desfilaran delante de zanjas de roca hasta que se haya hecho la voladura o bien se haya completado la excavacin de roca. Adems la pista se deber limpiar de rocas. En pendientes pronunciadas o mayores a 30, las tuberas sern descargados en la cima o en el valle y sern transportados al momento de soldarse. Ubicado las tuberas, QC verificar: Indicacin de la costura longitudinal de la tubera en la zona superior, trascripcin de la numeracin y longitud real de la tubera a la superficie del revestimiento. Las curvas estarn en la posicin para la que fueron curvados. Las curvas compuestas de 2 o ms tuberas sern desfiladas (1,2,3, etc.), considerando una progresin ascendente, tomando como inicio el extremo. Las vlvulas de lnea y otros materiales, los cuales no se deterioran si estn a la intemperie pueden ser almacenados en lugares seguros en el exterior, accesorios pequeos o materiales de instalacin sujetos a deterioro climtico debern guardarse en almacn. Desfile en lugares prximos al de su instalacin final En zonas urbanas donde la actividad es tal que el desfile continuo de las tuberas puede traducirse en un impacto negativo para la actividad comercial, el desfile de tuberas se realizar preferentemente en zonas o reas prximas que posibiliten la elaboracin del varilln o parte del mismo durante el proceso de soldadura, para luego proceder a desfilar" el varilln hasta su zona de aplicacin. Para el traslado de los varillones se har uso de rodillos suficientemente protegidos con la finalidad de evitar cualquier tipo de dao al revestimiento de la tubera (Est totalmente prohibido arrastrar la tubera directamente sobre la superficie del terreno natural). La actividad anterior se ejecutar previa a la bajada del varilln.

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Para trasladar el varilln al rea o lugar que le corresponda, se emplearn rodillos que sern alineados, y se distanciarn aproximadamente de 15 a 20 metros uno del otro, su ubicacin (distancia) estar de acuerdo a la posible elstica deformada del varilln debido a su peso propio y a la configuracin del terreno natural para evitar arrastrar la tubera. Esta opcin constructiva es particularmente til cuando existen sectores de intensa actividad comercial los cuales se veran seriamente comprometidos con un desfile e instalacin convencional. De esta manera la elaboracin del tramo se realiza bsicamente en otro sector y luego con los mecanismos expuestos se traslada hasta su posicionamiento final minimizando as el impacto en las actividades de rutina del rea de ubicacin final del varilln. En zonas rurales de difcil acceso tambin puede elaborarse el varilln en otro sector y luego desfilarla o aproximarla al de su posicin final. Previo a la bajada del varilln y como verificacin de que el revestimiento no sufri dao alguno en su traslado, la tubera ser inspeccionada visualmente e instrumental con el Holiday detector. Con esta modalidad de trabajo, se busca evitar inconvenientes a la vecindad y pblico en general. Se admite el apilado de tuberas, tomando precauciones para que el peso propio no dae las tuberas o el revestimiento. La forma de apilado aceptada por GNLC es la indicada en la siguiente tabla.

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TABLA N VII.03 ALMACENAJE DE TUBERAS DE ACERO REVESTIDOS DIMETRO NOMINAL (") 1y2 3 4 6 8 y 10 12 y 14 16,18 y 20 > 20 40 30 20 15 12 Base de madera Separador de alfaja 10 6 4 N MXIMO DE CAPAS Base de madera Separador entre caos de almohadilla o alfaja

7.1.7. Curvado en Obra y/o Taller Los cambios de direccin en ambos planos sern realizados por medio de curvado en fro. El uso de codos se permitir cuando se determina que es la nica manera de sortear una interferencia particular. Los codos sern de 3D y de adecuado espesor de pared para ser utilizado en cambios de direccin en ambos planos. El curvado de las tuberas se realizar en campo, si es que hubiera suficiente espacio para la maquinaria. Caso contrario, se realizar en taller, por operadores calificados, por medio de curvado en fro, sin causar deformaciones u ovalizacin de las tuberas, o fragilizar soldaduras. El curvado en fro se realizar con las mquinas adecuadas. El curvado en caliente en campo, por medio de calentamiento de las tuberas, no ser permitido. Previo al curvado, saldr un tramo de tubera recta en ambas juntas de tubera, de distancia mnima de 1 metro. Las tuberas curvadas cumplirn con los siguientes requerimientos: La zona de curvado no reducir el dimetro de la tubera. Para tuberas con DN > 100mm la diferencia entre el dimetro mximo y mnimo de la seccin en una curva no podr ser mayor del 2,5% del dimetro nominal. Las curvas debern ser libres de daos, presentar una superficie lisa y libre de arrugas, grietas o cualquier otro dao mecnico. Las tuberas que tengan costuras longitudinales debern ser curvadas con la costura en el eje neutral de la curva. El mximo radio de curvado en una curva fra podr determinarse por cualquiera de los mtodos de la tabla que se da debajo. La primera columna muestra la mxima deflexin en longitud de arco igual al dimetro nominal externo y la segunda columna expresa el radio mnimo como una funcin de dimetro nominal externo. TABLA N VII.04: MXIMO GRADO DE CURVADO EN UNA CURVA FRA EN CAMPO (ASME B31.8 841.23)

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Una tubera curvada en fro puede hacerse con un radio mnimo ms corto que el permitido en el punto anterior, siempre que la curva realizada cumpla con todos los otros requerimientos de esta seccin y el espesor de pared despus del curvado no sea menor al mnimo permitido. Esto puede demostrase a travs de pruebas apropiadas para dicho fin. Cada tubera curvada no cubrir un ngulo mayor a 45. De ser necesario, deber contar con la aprobacin del Departamento de Ingeniera y por parte del Inspector de Calidad. Toda soldadura circunferencial de tubera de acero que est ubicada donde la tensin producida durante el curvado cause una deformacin permanente de la tubera, deber ser ensayada usando mtodos no destructivos antes y despus del curvado. El curvado se realizar de manera tal de mantener la seccin trasversal la ms circular posible, permitiendo una mxima ovalizacin del 2.5% del dimetro exterior de la tubera, lo que ser verificado pasando un disco calibrador. El procedimiento de curvatura deber haber sido previamente autorizado, y la curvatura por mquina tendr las siguientes caractersticas: Se deber utilizar un mandril interno, de acuerdo al dimetro y espesor de pared de la tubera. En el caso de ser necesario, sern utilizados otros mandriles y expansores de boca. La mquina curvadora ser la adecuada para el dimetro de la tubera a ser curvada, y sus asientos tendrn padding para evitar daar el revestimiento. El Contratista deber avisar con la debida anticipacin a la Inspeccin de Construccin, la ejecucin de procesos de curvado de tuberas. Una vez terminado el curvado el Inspector de Calidad verificar que la curva cumple con las especificaciones requeridas de ovalidad, radio mnimo, longitud mnima de tramo recto. No se aceptar ningn dao mecnico en el recubrimiento sin repararlo previo a la instalacin. No se aceptar en el curvado de la tubera ninguna ondulacin cuya altura de cresta sea mayor a 0.01 veces la distancia entre 2 crestas consecutivas de la tubera. Los datos de la tubera curvada y los resultados de la verificacin de ovalizacin sern consignados en un registro elaborado por el Contratista para este fin. A solicitud del inspector de construccin se verificar el espesor de la tubera en los tramos con curvatura en fro. Si el Inspector de Construccin no particip del proceso de curvado, este inspeccionar las curvas en obra y de no cumplir con los requisitos podrn ser rechazadas. Toda soldadura circunferencial de tubera de acero que est ubicada donde la tensin producida durante el curvado cause una deformacin permanente de la tubera, deber ser ensayada usando mtodos no destructivos antes y despus del curvado. Los codos forjados de acero para soldar y segmentos transversales de estos codos, no podrn ser usados para cambios de direccin de tuberas por lo menos 25,4 mm. 7.1.8. Accesorios de acero para tuberas Los accesorios de acero al carbono para tuberas estn normalizados segn las combinaciones de presin/temperatura que pueden soportar. Salvo en las instalaciones de superficie y especialmente en la salida de estaciones compresoras de gasoductos o en calentadores indirectos en estaciones de regulacin - medicin, se puede afirmar que la temperatura de servicio de las lneas de gas no supera los 20 C. 7.1.8.1. Accesorios de Acero para Soldar a Tope (Butt Welding) Los accesorios de acero para soldar a tope deben ser aptos para operar a los mismos regmenes de presiones y temperaturas a que operar la tubera construida con el mismo material o equivalente. Deben responder a normas ANSI B 16.9 o equivalente. A continuacin se presentan las tablas extradas del ASME B16.9 Factory-Made Wrought Steel Buttwelding Fitting sobre las dimensiones de los accesorios.

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TABLA N VII.05: CODOS DE 45 RADIO LARGO

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TABLA N VII.06: CODOS DE 90 RADIO LARGO

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TABLA N VII.07: TEES RECTAS

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TABLA N VII.08: TEES CON REDUCCION

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TABLA N VII.09: CAPS

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TABLA N VII.10: REDUCCION CONCENTRICA Y EXCENTRICA

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7.1.8.2. Accesorio para soldar a enchufe (Socket Welding) Los accesorios de acero para soldar a enchufe ("socket welding"), slo sern utilizados en tuberas de instrumentacin y/o control, debiendo ser aptos para operar en las condiciones de servicio previstas para el sistema en que se los incluya. A continuacin se presentan las tablas sobre las dimensiones de los accesorios.

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TABLA N VII.15

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7.1.8.3. Accesorios Roscados. Los accesorios de acero roscados se emplearn principalmente en tuberas de instrumentacin y control, debiendo cumplir con las normas ANSI B 16.3 (1), ANSI B 16.4 (2), ANSI B 16.11 (3), (4) o equivalentes, y sus espesores mnimos no podrn ser menores a los especificados para la presin y temperatura de trabajo segn al cdigo de aplicacin. Se clasifican de acuerdo a su fabricacin en: a. b. c. d. Accesorios roscados de fundicin maleable. Accesorios roscados de fundicin de hierro. Accesorios a enchufe de acero forjado, para soldar y roscados. Uniones de tuberas de acero al carbono, con enchufe para soldar y roscados.

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TABLA N VII.20

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TABLA N VII.21

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TABLA N VII.22

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TABLA N VII.24

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TABLA N VII.25

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TABLA N VII.28

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7.1.8.4. Construccin en Obra de Unidades o Accesorios nicamente se podrn construir en obra unidades o accesorios prefabricados por soldadura cuando se obtengan a partir de: Accesorios normales para soldar a tope.

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Tuberas que han sido fabricados y ensayados segn algunas de las especificaciones sealadas en la Norma API 5L. Si las unidades o accesorios prefabricados por soldadura no se obtienen de los elementos sealados arriba, aquellos deben ser ensayados por lo menos al doble de la presin de operacin mxima y menor al 95% de lo especificado por el fabricante. Cualquiera sea la presin de operacin y el dimetro de la tubera, no se podrn confeccionar o instalar sobre la misma los siguientes elementos: Casquetes y reducciones en gajos. Cierres en forma de boca de pescado. Cierres planos.

7.1.8.5. Accesorios para Perforar y Obturar en carga (Tipo T.D. Williamson) Los accesorios para perforar y/u obturar en carga sern del tipo T.D.William son y debern ser aceptados por GNLC. Su seleccin se har siguiendo la Tabla III.5. TABLA N VII.30: SELECCIN DE ACCESORIOS PARA PERFORAR Y OBTURAR EN CARGA. CONDICIONES DE USO Presin de servicio para T 38C CLASE/SERIE ANSI 150 Hasta 19 bar Boca de pescado sin refuerzo (Para derivaciones de igual o menor dimetro que el cao mayor) 300 Hasta 50 bar 600 Hasta 100 bar

Tipo de asiento

Montura envolvente total

Montura envolvente total

Nota: Para temperaturas superiores, las presiones de trabajo se determinarn segn ANSI B16.5. 7.1.9. Bridas GNLC utilizar bridas de acero forjado, dimensionadas de acuerdo con las normas ANSI B16.5 o equivalente. TABLA N VII.30: MATERIALES A UTILIZAR EN LA FABRICACIN DE BRIDAS CLASE/SERIE 150 y 300 400 y 600 MATERIAL Acero al carbono ESPECIFICACIN ASTM A181 Gr I y II ASTM A105 ASTM A105

GNLC usar, preferentemente, bridas ciegas, bridas tipo con cuello para soldar (welding neck), deslizantes (slip on) o con resalte (lap joint).

7.1.10. Esprragos En las uniones bridadas se utilizarn esprragos de acero aleado que cumplan las normas ASTM A193, A197, A320 o A354. Las tuercas deben ajustarse a ASTM A194 y A307. Las tuercas A307 deben usarse solamente con esprragos A307. Tanto las tuercas como los esprragos deben tener roscas segn ANSI/ASME B1.1.

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Todos los esprragos de acero aleado de dimetro 1" y menores deben ser de series de roscas de paso grande. Los dimetros nominales de 1 1/8" y mayores debern ser de serie de rosca 8. Los esprragos deben tener dimensiones clase 2A y sus tuercas clase 2B. Los esprragos se usarn con tuercas hexagonales gruesas segn ANSI B18.2.1 y B18.2.2. 7.1.11. Juntas Las juntas utilizadas en las uniones bridadas deben soportar las mismas condiciones de operacin a que estar sometida la lnea. Para temperaturas de servicio de ms de 121C el material de las juntas debe ser incombustible. Con bridas Clase/Serie 150 no se deben usar juntas espirometlicas. El uso de juntas metlicas est aceptado si son aptas para la presin y temperatura de servicio. Las juntas de anillo plano con dimetro exterior que se extiende hasta el interior de los orificios de los esprragos pueden usarse con bridas de acero con cara con resalte. 7.1.12. Vlvulas Todas las vlvulas de los sistemas de distribucin de gas sern esfricas o mariposa y, en este caso, slo cuando lo especifique el Departamento de Ingeniera (DDI) de GNLC. Las vlvulas esfricas debern cumplir con la especificacin API 6D, o especificacin tcnica particular autorizada por GNLC.

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7.2. Soldadura 7.2.1. Generalidades GNLC, Gas Natural de Lima y Callao, utilizar las tcnicas de soldadura a tope y/o filete para unir tuberas y/o accesorios de acero. Los procedimientos de soldadura se registrarn en detalle, incluyendo los resultados de los ensayos de calificacin. Este registro se conservar con la documentacin de la obra respectiva. Las condiciones climticas desfavorables tales como humedad del aire, arenas volantes o fuertes vientos, entre otros, pueden afectar la calidad de las soldaduras. El responsable de la obra, con el acuerdo de la inspeccin de GNLC, decidir si las condiciones climticas y las medidas adoptadas son aptas para soldar. Resulta de fundamental importancia el mantenimiento en perfecto estado de funcionamiento de las mquinas de soldar, a fin de garantizar el voltaje y amperaje adecuados para cada procedimiento de soldadura. A tal fin, la Inspeccin emplear pinza amperimtrica. Los electrodos deben mantenerse en lugar seco, y en un dispositivo calefaccionado (horno porttil), para no afectar la calidad de las soldaduras. Toda soldadura que se realice deber efectuarse segn un procedimiento calificado utilizando ensayos destructivos segn API 1104 o ASME IX. El procedimiento de soldadura deber ser calificado por una Inspeccin Externa en presencia de la Inspeccin de calidad, para lo cual el Contratista deber informar oportunamente el da y hora de ejecucin de la calificacin. A ttulo de ejemplo se detallan procedimientos de soldadura a tope y a filete para derivaciones sin carga. De ningn modo pueden considerarse los mismos como procedimientos ya calificados.

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PLANILLA N VII.02: ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SODADURA

ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (EPS)


DISEO DE JUNTA:

VARIABLES DE SOLDADURA: ESPESOR (T) RAIZ VARIABLES Proceso Calificacin AWS Marca comercial (sugerida) Dimetro (mm) Amperaje (A) Voltaje (V) Velocidad (cm/min) Polaridad CC(+/-) Direccin A D 1 GTAW ER 70S-6 EXSATIG St 6 2.5 80 - 90 10 - 13 10 12 (-) A CORDONES COBERTURA 2 GTAW ER 70S-6 EXSATIG St 6 2.5 100 - 110 10 - 13 10 12 (-) A D: DESCENDENTE A: ASCENDENTE

Si por cualquier circunstancia particular se alterase alguna de las variables esenciales de un procedimiento calificado, ste deber recalificarse segn API 1104 o ASME IX. Si se modificase alguna de las variables no esenciales no se requerir recalificacin. No obstante, deber dejarse constancia de la modificacin impuesta. Se entender por variables esenciales aquellas cuya modificacin implique la recalificacin del procedimiento de soldadura ya calificado. Ellas son:

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Cambio en el proceso de soldadura o en el mtodo de aplicacin. Cambio en el material de la tubera. Cambio en el diseo de la unin. Se admitirn cambios menores, como ser el ngulo del bisel o del formato de la acanaladura en V. No se podrn hacer cambios significativos, como cambiar de un bisel V a un bisel U. Cambio de posicin. Cambio en el espesor de pared. Cambio de metal de aporte (segn Tabla 1 de API 1104). Cambio de direccin de soldadura. 7.2.2. Procedimientos de Soldadura Previo al inicio de soldadura en campo, se emitir para aprobacin y calificacin el Procedimiento de Soldadura correspondiente, previamente aprobado por el responsable de control de calidad del Contratista. Este documento cumplir estrictamente con lo indicado en el Cdigo ASME B 31.8 y el estndar API 1104 Welding of Pipelines and Related Facilities. El nombre y CV del ingeniero especializado de soldadura responsable del procedimiento, ser indicado. Una institucin de prestigio realizar y evaluar los resultados de los ensayos destructivos conforme al estndar API 1104. Adicionalmente se solicitar el ensayo destructivo Charpy V, para la calificacin del procedimiento A Tope (Ejemplo): a) b) c) Proceso: por arco elctrico manual con electrodo revestido (SMAW). Material de las tuberas y accesorios: API 5L, ASTM A53, ASTM A135, ASTM A234 y ASTM A105 (otros materiales deben someterse a consideracin de GNLC). Dimetros y espesores de pared. TABLA N VII.31: DIMETROS Y ESPESORES DE TUBERAS DE ACERO UTILIZADOS POR GNLC DIMETRO (pulg.) 1 1 2 3 4 6 8 10 12 d) ESPESOR (mm.) 2,87 (SCH 40) 3,38 (SCH 40) 3,68 (SCH 40) 5,16 (SCH 40) 5,49 (SCH 40) 6,02 (SCH 40) 7,11 (SCH 40) 8,18 (SCH 40) 9,27 (SCH 40) 9,53(ESTNDAR)

Diseo de la junta (ver anexos I y II por diseos varios) Los extremos biselados debern ser razonablemente lisos y uniformes. Estarn libres de rebabas, laminaciones, xidos, gotas, escorias, escamas, grasa, pintura y otras materias que puedan afectar negativamente a la soldadura. El biselado se efectuar con mquinas herramientas o con mquinas de corte oxiacetilnico (cuando el DN > 6"). Los mtodos manuales debern ser aceptados por la inspeccin de obra. GRAFICO N VII.01: SOLDADURA A TOPE CON BISEL EN V

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Si es necesario, se quitar el revestimiento en una superficie cilndrica de tubera entre 10 y 15 cm. a partir de un extremo. La zona se limpiar a brillo metlico. Material de aporte, nmero de pasadas y caractersticas elctricas para tuberas de 2" a 10" (Ejemplo TABLA N VII.32) TABLA N VII.32: MATERIALES DE APORTE Y CARACTERISTICS ELECTRICAS PARA TUBERIAS DE 2 A 10 PASADA ELECTRODO TIPO AWS DIMETRO AMPERAJE FUENTE Y 1 E 6010 2,5 70-130A CC + 2 E 7010 3,25 100-130A CC + 3 E 7010 3,25 100-130A CC + 4 E 6010 7010 3,25 135-160A CC +

La cantidad real de pasadas ser la que establezca el procedimiento de soldadura calificado y aprobado. e) f) g) Posicin: tubera fija con su eje horizontal. Direccin de la soldadura: vertical descendente. Lapso entre pasadas: la 2da. pasada se aplicar inmediatamente despus de la 1era. Las restantes a continuacin hasta el acabado. Tipo y uso de presentador: interno o externo. Se admitir un desfase superficial de hasta 1.6 mm. Cualquier desnivel mayor, siempre que se produzca por diferencias dimensionales, ser distribuido en forma pareja alrededor de la circunferencia de la tubera. Deber reducirse al mnimo indispensable la prctica de martillar la tubera para obtener una alineacin correcta, o emplear martillo de bronce. La remocin del presentador externo se realizar cuando se haya efectuado no menos del 50% de la longitud total de la circunferencia y estar formada por no menos de 3 segmentos equidistantes. La remocin del presentador interno no se realizar hasta finalizar la 1ra pasada. i) Limpieza: luego de la 1era. pasada se aplicar disco de amolar de alta velocidad. Las harn con cepillo circular mecnico. pasadas posteriores se

h)

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Conexiones para derivaciones sin carga en redes de distribucin que operen a una presin > 10 bar: Las derivaciones se realizarn con accesorios normales para soldar a tope (no se aceptarn derivaciones del tipo "boca de pescado") y stos deben ser aptos para operar a los mismos regmenes de presin y temperatura a los que operar la tubera, construida con igual material o equivalente. Refuerzos para derivaciones La perforacin sobre la tubera principal que se realiza cuando se precisa instalar una derivacin puede, en ciertos casos, debilitar de manera inaceptable la zona donde se suelda el accesorio de derivacin. El dimensionamiento de la montura de derivacin se basa en que se debe compensar el debilitamiento de la tubera producto de la perforacin que se realiza para habilitar la derivacin. El clculo de la superficie de refuerzo que debe tener el accesorio de montura est definido en la norma ASME B31-8. El mtodo de clculo es simple y precisa, en principio, conocer el dimetro y el espesor de pared de la tubera donde se soldar la derivacin. Recomendaciones especiales sobre materiales a utilizar en refuerzos de conexiones soldadas El material usado para la montura de refuerzo o para refuerzos puede responder a especificaciones distintas de la tubera, siempre que la seccin transversal calculada est en proporcin correcta con la resistencia de los materiales de la tubera y los refuerzos a las temperaturas de operacin y siempre que las cualidades de su soldadura sean comparables a las de la tubera. No obstante, no debe tomarse en cuenta la diferencia por la resistencia adicional del material cuya resistencia sea mayor que la de la parte a reforzar. En los casos en que se utilicen refuerzos sobre la soldadura entre la tubera mayor y la derivacin, debe preverse un agujero de ventilacin en el anillo o en la montura a fin de permitir detectar prdidas en la soldadura entre ellas, y permitir la aireacin durante la soldadura. Los agujeros de ventilacin deben obturarse durante el servicio para impedir la corrosin en los espacios comprendidos entre la tubera y el elemento de refuerzo, pero deber evitarse emplear un material de obturacin capaz de mantener presin dentro de los espacios. Las chapas y monturas de refuerzo debern ajustarse exactamente a las piezas a las que se agregan. La derivacin deber fijarse con una soldadura que abarque el total del espesor de la tubera mayor o la derivacin, ms una soldadura de filete W1, segn se muestra en la GRAFICO N VII.02. Se preferir el uso de soldaduras de filete cncavo para minimizar adems la concentracin de esfuerzos angulares. Los refuerzos de montura deben fijarse segn se indica en las GRAFICO N VII.03 y N VII.04. Las conexiones de derivaciones realizadas con un ngulo menor de 85 con respecto a la tubera mayor se debilitan progresivamente a medida que este ngulo disminuye. Cualquier proyecto con semejantes caractersticas deber ser objeto de un estudio especial y estar especialmente reforzado como para compensar la debilidad inherente a tal tipo de construccin. El uso de nervaduras circulares para soportar la planchuela de refuerzo o reencontrar las superficies est permitido y puede incluirse en los clculos de resistencia. No obstante, el proyectista debe estar prevenido de que la concentracin de esfuerzos cerca de los extremos de nervaduras, barras o escuadras parciales puede anular su efecto de refuerzo. Mayores detalles sobre ste, deber ser aprobado por el Departamento de Ingeniera de GNLC. Adems de lo detallado, las conexiones de derivacin deben cumplir con las pautas de la TABLA N VII.33. TABLA N VII.33: REFUERZO DE CONEXIONES DE REDES SOLDADAS CONSIDERACIONES GENERALES Relacin R1 de tensin circunferencial de diseo a lmite elstico mnimo especificado en el colector R1 20% 20% < R1 50% 50% < R1 Relacin R2 de dimetro nominal de ramal a dimetro nominal del colector R225% G D, I C, D, E 25% (R2 50%) G I B, E R2<50%) H H, I A, E, F

Las letras maysculas de las tres columnas de la derecha identifican a las "Consideraciones Especiales" aplicables en

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cada caso y que se detallan seguidamente. CONSIDERACIN ESPECIAL A Se prefieren tees de acero forjado de borde suave y de diseo experimentado. Cuando no se puedan emplear tees de elemento de refuerzo se extender en torno de la circunferencia de la lnea principal. Estn prohibidos las chapas de refuerzo, las monturas parciales u otros tipos de refuerzos localizados. CONSIDERACIN ESPECIAL B Se prefieren tees de borde suave y de diseo experimentado. Cuando no se usan tees, el elemento de refuerzo debera ser del tipo de circundacin total, pero puede ser tipo chapa de refuerzo, tipo montura o un accesorio de conexin soldado. CONSIDERACIN ESPECIAL C El elemento de refuerzo puede ser del tipo de circundacin total, de chapa de refuerzo, tipo montura o un accesorio de conexin soldado. Los bordes de los elementos de refuerzo debern rebajarse hasta ser del mismo espesor de la tubera mayor. Se recomienda que los catetos de los cordones de soldadura que unen los elementos de refuerzo y el colector no excedan el espesor de este ltimo. CONSIDERACIN ESPECIAL D No se requiere efectuar clculos para aberturas de dimetros de 2" o menores; sin embargo deben tomarse precauciones para proveer una adecuada proteccin contra las vibraciones y otras fuerzas externas, a las que estas pequeas aberturas estn sometidas frecuentemente. CONSIDERACIN ESPECIAL E Todas las soldaduras que unen la tubera mayor, la derivacin y los elementos de refuerzo deben ser equivalentes a los que se muestran en las GRAFICO N VII.03 y N VII.04. CONSIDERACIN ESPECIAL F Los bordes interiores de la abertura terminada debern siempre que sea posible, ser redondeados con un radio de 1/8" (3,2mm). Si el elemento de refuerzo tiene un espesor mayor que el de la tubera mayor y est soldado a ste, los extremos se rebajarn hasta que su espesor sea igual al de la tubera mayor, debiendo efectuarse sucesivas pasadas de soldadura. CONSIDERACIN ESPECIAL G Se deber considerar el refuerzo de aberturas en casos especiales (tales como presiones superiores a 100 psi (6.8 bar), paredes delgadas de tubera o cargas externas severas).

CONSIDERACIN ESPECIAL H Cuando se utilice un elemento de refuerzo y el dimetro de la derivacin sea tal que el tipo localizado de elemento de refuerzo deber extenderse alrededor de ms de la mitad de la circunferencia de la tubera mayor, entonces se har tipo de circundacin total, independientemente de la tensin circunferencial de diseo, o tambin se podr usar una te de acero forjado de contornos suaves y diseo probado. CONSIDERACIN ESPECIAL I El refuerzo puede ser de cualquiera de los tipos citados. GRAFICO N VII.02: SOLDADURA PARA ABERTURAS SIN OTRO REFUERZO QUE EL DE LAS PAREDES DEL COLECTOR Y LA DERIVACIN

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GRAFICO N VII.03: DETALLES DE SOLDADURA PARA ABERTURAS CON REFUERZO TIPO LOCALIZADO

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GRAFICO N VII.04: DETALLE DE SOLDADURA PARA ABERTURAS CON REFUERZO DE TIPO CIRCUNFERENCIA COMPLETA

7.2.3. Inspeccin y Ensayos Toda soldadura deber ser realizada en cumplimiento estricto con lo indicado en el Procedimiento de Soldadura aprobado por GNLC. Previo al inicio de los trabajos de soldadura, el Contratista someter para calificacin y aprobacin un Procedimiento de Inspeccin por medio de ensayos no destructivos (END), el cual deber ser realizado por un Inspector Calificado Nivel II o III, de acuerdo con American Society for Non Destructive Testing (ASNT) Recommended Practice SNT-TC1A o International Organization of Standardization (ISO) ISO 9712. Los mtodos de END a ser utilizados en las obras sern la inspeccin visual y la inspeccin por ultrasonido (UT). La inspeccin visual se realizar al 100% de las uniones soldadas de acuerdo a los criterios de aceptacin del estndar API 1104, llevando el registro escrito de las mismas. Adicionalmente a la inspeccin visual, se realizar una inspeccin del 100% de las juntas por medio de ultrasonido, en todo el permetro de la unin soldada. La persona responsable de la evaluacin de discontinuidades presentes en las juntas deber acreditar Nivel II o III en Ultrasonido (vigentes), aplicando criterios de aceptacin de acuerdo al estndar API 1104. Todo operador de equipamiento de ultrasonido deber contar con las certificaciones vigentes en Nivel II en prcticas de ultrasonido. El Contratista ser responsable de obtener los permisos y autorizaciones necesarias para manejar los equipos de ultrasonido y cumplir con las reglamentaciones vigentes.

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GNLC podr solicitar, durante el desarrollo de la obra, la realizacin de algunas placas radiogrficas para contrastar los resultados del ultrasonido. GNLC podr autorizar al Contratista la ejecucin de las inspecciones a las soldaduras mediante la aplicacin de radiografa, para lo cual se deber tener en cuenta lo siguiente: Se realizar una inspeccin de 100% por medio de radiografa industrial (rayos gamma), en todo el permetro de la unin soldada. Todo operador de equipamiento de gammagrafa deber contar con las certificaciones requeridas vigentes emitidas por el Instituto Peruano de Energa Nuclear y Nivel II en prcticas de Gammagrafa Industrial. La persona responsable de la interpretacin de las placas deber acreditar Nivel II o III en Gammagrafa Industrial, aplicando criterios de aceptacin de acuerdo a la norma API 1104. Todo equipo gammagrfico deber contar, cmo mnimo, con un indicador de radiacin Geiger con calibracin vigente. El Contratista ser responsable de obtener los permisos y autorizaciones necesarias para manejar las fuentes radioactivas antes los organismos correspondientes y cumplir con las reglamentaciones vigentes. Para ensayar las soldaduras en las que no se pueda utilizar las tcnicas de ultrasonido o radiografa, se utilizar el mtodo de lquidos o tintes penetrantes. Durante la ejecucin de la obra, la Inspeccin de Construccin, podr solicitar al Contratista realizar como mnimo un ensayo destructivo de una unin soldada. Independientemente del mtodo de END utilizado, toda la informacin relacionada a las soldaduras deber ser registrada en un registro Welding book para trazabilidad y en los planos conforme a obra. 7.2.4. Remocin de defectos Previo al inicio de los trabajos de soldadura, el Contratista deber calificar todos sus soldadores de acuerdo a lo indicado en el cdigo ASME B 31.8 y estndar API 1104 Welding of Pipelines and Related Facilities. La calificacin ser realizada por medio de examen visual y gammagrafa o ensayos destructivos, en estricto cumplimiento con el Procedimiento Calificado de Soldadura del proyecto. No sern aceptadas calificaciones previas donde no hubo presencia de GNLC. La calificacin ser realizada con los mismos materiales y equipamientos con los cuales se realizarn las soldaduras en campo. Se examinarn, cmo mnimo, los siguientes requerimientos: de acuerdo con los datos del procedimiento calificado de soldadura, el soldador debe guiarse y proceder a usar la misma tcnica, misma velocidad, el sentido de avance, etc. La calificacin de soldadores debe ser conducida en presencia del Inspector de Construccin. En general las pruebas de calificacin se realizan cumpliendo con las exigencias que seala el estndar API 1104. Previo al inicio de soldadura en campo, las calificaciones de los soldadores debern haber sido certificadas y entregadas. El contratista deber llevar el registro del ndice de rechazo de cada soldador e informarlo a la Inspeccin de Construccin. De superar este ndice el 5% se recalificar al soldador, no obstante ello GNLC podr solicitar el reemplazo de este soldador. Asimismo el Contratista llevar el registro del ndice de rechazo de la obra, de superar el 5% se debern tomar las medidas correctivas necesarias. Previo al inicio de los trabajos, el Contratista deber someter para aprobacin y calificacin sus Procedimientos de Reparacin de Soldaduras, los cuales debern incluir el mtodo de remocin de defectos y referencias al Procedimiento Calificado de Soldadura. Las reparaciones debern ser realizadas por soldadores calificados en base a Procedimientos de Soldadura aprobados. En todos los casos, el Procedimiento de Reparacin de Soldaduras deber tener en cuenta los siguientes aspectos: Defectos, a excepcin de fisuras en el pase de raz, relleno y pases de acabado podrn ser reparados previos a los ensayos con ultrasonido, en presencia del personal de la Inspeccin de Construccin de GNLC. Todas las reparaciones debern ser verificadas por END utilizando los mismos mtodos con los cuales se realizaron las inspecciones de la soldadura original

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Todas las soldaduras con defectos cuya longitud acumulada supera el 25% de su permetro debern ser removidas completamente. Las soldaduras reparadas que no son aceptadas por la END debern ser removidas completamente. La remocin de una soldadura defectuosa ser realizada cortando una seccin de mnimo 2 veces el dimetro de la tubera, siendo est seccin centrada en la soldadura a ser removida. En caso no sea posible cumplir con esta longitud mnima, el Contratista deber presentar una propuesta para aprobacin de la Inspeccin de Construccin. En los casos de defectos cuya longitud acumulada es inferior a 25% del permetro, se proceder a remocin localizada, para lo cual se usar piedras de disco de esmeril Si se tiene la posibilidad de desplazar un tramo adyacente a la junta encontrada con defecto, dicha tubera ser cortada en un cilindro de 4 pulgadas de longitud como mnimo, siendo est seccin centrada en la soldadura a ser removida. Una soldadura deber cortarse si tiene una grieta o rajadura mayor del 8% de la longitud de la soldadura. Las soldaduras que contengan defectos de rechazos en cualquiera de sus pasadas se debern eliminar o reparar. Si la reparacin es mal realizada, indefectiblemente la soldadura deber cortarse. Antes de efectuar reparaciones debern suprimirse los defectos hasta llegar al metal sano. Toda escoria e incrustaciones deben ser eliminadas. Para la reparacin utilizar un pirmetro. El contratista deber presentar para cada reparacin en particular el procedimiento de reparacin de soldadura, que deber contar con la aceptacin de GNLC. No se realizarn reparaciones sobre un rea reparada con anterioridad. Las reas reparadas debern ser radiografiadas o inspeccionadas por los mismos mtodos previamente empleados. Las reas reparadas quedarn marcadas e identificadas. 7.2.5. Operaciones no habituales (Hop Tap) 7.2.5.1. Precalentamiento a) Si fuera necesario soldar aceros al carbono con un contenido de carbono Mayor de 0,32% (anlisis de colada) o un carbono equivalente (C+ 1/4Mn) Mayor del 0,65% (anlisis de colada) debern ser precalentados para soldar. b) Si el carbono o carbono equivalente de los aceros a soldar es menor que el determinado en a), el precalentamiento se aplicar igualmente si el mismo permite mejorar condiciones existentes que puedan limitar la tcnica de la soldadura o afectar adversamente su calidad. Cuando se deban soldar dos materiales con diferente temperatura de Precalentamiento, se deber optar por la mayor. La temperatura de precalentamiento deber ser controlada a fin de Asegurar que se logre antes y que se mantenga durante la operacin.

c) d)

De usarse precalentamiento, ste se debe indicar en el procedimiento de soldadura. De corresponder alivio de tensiones por soldadura, esto deber contemplarse en el procedimiento correspondiente. Se deber seguir lo prescripto por la seccin VIII del cdigo ASME para calderas y recipientes a presin.

7.2.6. Calificacin de soldadores Los soldadores debern ser previamente calificados segn API 1104 y ASME IX, en organismos habilitados y aceptados por GNLC. Todo proceso de calificacin y acreditacin de soldadores por arco elctrico se realizara siguiendo los lineamientos de la normativa vigente en GNLC. GNLC registrar a todo soldador calificado que lo solicite, extendindole una credencial y un registro de soldadores habilitados. Las siguientes son las credenciales a emitir para el soldador calificado.

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PLANILLA N VII.03: CREDENCIAL DEL SOLADOR

GAS NATURAL DE LIMA Y CALLAO - GNLC


DOC. DE IDENTIFICACION DE SOLDADOR Nombres y Apellidos: DNI:

CODIGO DE SOLDADOR

FOTO

Cdigo de registro: GNLC- 07-XX PROCEDIMIENTOS CALIFICADOS

Fecha de Emisin:
GAS NATURAL DE LIMA Y CALLAO - GNLC DOCUMENTO DE IDENTIFICACION DE SOLDADOR

Nombres y Apellidos: Grupo sanguneo: Alergias:

Por: Contratista

Por: GNLC

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PLANILLA N VII.03: ANVERSO DE LA TARJETA COMPLEMENTARIA DE SOLDADOR

Registro Nombre: .. Nacionalidad: . Fecha de prueba: Documento de de Identidad N: .. Supervisor de prueba: .. Categora: Posicin: . Dimetro en mm.: .. Espesor en mm.: .. Procedimiento: ...

Pases Obra

Fecha

Sigue el dorso

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PLANILLA N VII.04: REVERSO DE LA TARJETA COMPLEMENTARIA DE SOLDADOR Y CUPN DE PASE DE OBRA

Pases (continuacin) Obra

Fecha

Observaciones: . .

Registro N Firma: . Obra: .. Fecha de alta: .. Fecha de baja: .

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7.2.7. Penalidades El soldador ser sancionado con inhabilitacin de un mes a un ao cuando: a) b) c) Ejecute soldaduras para las que no fue calificado No se ajuste al procedimiento de soldadura. No guarde respeto hacia la Inspeccin.

Ser sancionado con inhabilitacin de uno a cinco aos cuando: a) b) Altere el procedimiento de soldadura en su beneficio. Cometa actos de dolo o mala fe.

La inhabilitacin comprender a los trabajos que ejecute GNLC o los supervisados tcnicamente por esta (caso obras por terceros), ya sea en su condicin de soldador u operador de soldadura. En caso de reincidencia, los mnimos y mximos sern duplicados con posibilidades de llegar a la inhabilitacin permanente. Las sanciones precedentes no eximen al imputado y/o Empresa Contratista de las acciones judiciales que pudiera iniciar GNLC por daos y perjuicios. 7.2.8. Limitaciones sobre soldadores a) b) Ningn soldador podr soldar con un determinado proceso de soldadura, a menos que dentro de los seis meses calendario precedente, haya realizado trabajos de soldadura para los cuales oportunamente fuera calificado. Ningn soldador calificado segn API 1104 o ASME seccin IX podr soldar, a menos que dentro de los seis meses calendarios precedentes, por lo menos una de sus soldaduras haya sido ensayada y aprobada bajo los requerimientos de la seccin 3 o 6 de API 1104.

7.3. Unin de tuberas sin soldadura Este tipo de uniones surge como una necesidad ante problemas de instalacin que impiden el uso de uniones soldadas por arco elctrico, ya sea por su situacin dentro de la tubera, por los materiales que se unen, por necesidades de servicio (desarmar una estacin), etc. 7.3.1. Uniones bridadas Las bridas aparecen en los sistemas de distribucin de gas principalmente en instalaciones areas (por ejemplo, estaciones de regulacin de presin) y, eventualmente, enterradas en la conexin de vlvulas de lnea o servicios de alto consumo. No obstante GNLC privilegia el uso de uniones soldadas sobre las bridadas. Los tipos mas usados son: con cuello para soldar (welding neck) y deslizantes (slip-on). Las superficies de contacto de las bridas o caras no brindan hermeticidad a la unin, siendo necesario intercalar una junta tipo Klingerit entre ambas caras. La superficie de las caras es del tipo conocido como de rayado fonogrfico. De acuerdo a la presin que operan se las clasifica en Series. En la unin de las bridas es fundamental la correcta ubicacin de la junta y el ajuste en orden cruzado de los esprragos y tuercas. Debern respetarse los momentos torsores predeterminados que indican los fabricantes de elementos. En todas las uniones de bridas, los esprragos debern extenderse completamente a travs de las tuercas. 7.3.2. Uniones Roscadas Se encuentran generalmente asociadas con la instrumentacin y control, sobre tuberas de pequeos dimetros. GNLC limitara el uso de uniones roscadas en todos los casos que sea posible. El sellado de las roscas ser realizado con cinta de PTFE (tefln) o pasta sellante aceptada por GNLC.

7.3.3. Uniones por Compresin GNLC limitara en la medida de lo posible, el uso de accesorios de compresin. Todos los accesorios debern ser sometidos a la aceptacin de GNLC previo a su utilizacin.

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Permiten unir tuberas sin rosca y desarmar el conjunto sin necesidad de girar la tubera. La hermeticidad se logra, generalmente, con una junta elastomtrica de acrlico-nitrilo y la resistencia a la extraccin de las tuberas generalmente esta dada por aros metlicos que, al ajustar el accesorio comprimen radialmente a la tubera. En dimetros hasta 2 generalmente el cuerpo tiene una tuerca que, al ser ajustada hermetiza y fija la tubera. En dimetros mayores se utilizan los accesorios de compresin llamados de armadura cuyos extremos son tipo bridas, pero el principio de funcionamiento es idntico al de dimetros menores. Por su principio de funcionamiento permiten un cierto grado de desalineacin entre las tuberas a unir. La instalacin de cada accesorio deber realizarse siguiendo estrictamente las instrucciones del fabricante.

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8. PROTECCIN ANTICORROSIVA
Esta seccin har mencin a todo lo referido a Proteccin Catdica y las exigencias de GNLC para la proteccin de las tuberas como ser: CONSIDERACIONES GENERALES Toda tubera de acero debe contemplar una proteccin anticorrosiva. Para ello, todo proyecto de proteccin anticorrosiva deber contener, entre otros y segn los casos, los siguientes puntos: Tipo de revestimiento para tubera area y/o enterrada, tanto para tubera de conduccin como para tuberas camisa. Tipo de proteccin catdica, por corriente impresa o galvnica, definitiva y/o transitoria, que asegure un potencial de proteccin negativo de polarizacin de por lo menos 850 mV referido a un electrodo de Cu/So4Cu saturado y medido sin la corriente de proteccin aplicada. Tipo y ubicacin de nodos galvnicos, provisorios o definitivos. Tipo y ubicacin de Unidades de Proteccin Catdica por Corriente Impresa (UPCCI). Tipo y ubicacin de Descargadores de sobre tensin. Tipo y ubicacin de Cajas de medida de potencial (CMP) y/o electrodo de referencia permanente. Tipo y ubicacin de Juntas aislantes. Tipo y ubicacin de Unidades de drenaje unidireccional de corriente (UDUC). Tipo y ubicacin de Conductores elctricos. INSTALACIN DE LA PROTECCIN ANTICORROSIVA Todo revestimiento deber estar aprobado por GNLC. Como criterio general, las tuberas enterradas o sumergidas se protegern con: Un revestimiento aislante externo segn tabla adjunta. Un sistema de proteccin catdica por corriente impresa, para tuberas con presin de operacin mayor o igual a 10 bar. Para redes con presin de diseo menor o igual a 4 bares se emplear corriente impresa o material galvnico, segn resulte de las necesidades de corriente. Las tuberas areas o en cmaras debern ser pintadas segn lo indicado en la tabla adjunta. 8.1. Revestimiento Aislante Segn la configuracin del elemento a revestir y a sus condiciones de operacin. TABLA N VIII.01: REVESTIMIENTOS AISLANTES INSTALACION A REVESTIR Tuberas Uniones bridadas Accesorios soldados Vlvulas enterradas Uniones soldadas y reparaciones del revestimiento Tuberas areas o en cmara (incluye vlvulas, accesorios y venteos) Tuberas camisa MEDIA PRESION ALTA PRESION

Polietileno extrudido bicapa o Polietileno Extrudido tricapa tricapa. Cinta plstica con elastmero Manto o cinta termocontraible sinttico, de alta conformabilidad. Pintura epoxi autoimprimante con alto contenido de slidos Resina poliuretanica Cinta plstica con elastmero Manto o cinta termocontraible sinttico, de alta conformabilidad. Pintura epoxi con alto contenido de slidos espesor 500 m, con una capa de terminacin de esmalte sinttico espesor 80 m, color amarillo 05-1-20 (IRAM-DEF D1054). Resina poliuretanica Polietileno extrudido bicapa, tricapa o epxico con alto contenido de slidos espesor 500 m. Los extremos se cubrirn con manto termocontraible.

8.2. Revestimiento de las tuberas El revestimiento de las tuberas de acero para ser enterrados ser polietileno extrudido tricapa, aplicado en fbrica, segn la Norma DIN 30670. Otras alternativas de revestimiento para tubera son descritas en la seccin 7.1 del presente manual

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Los tramos de tubera revestida tendrn los extremos desnudos (10 a 20cm) a fin de permitir la soldadura sin interferencias. El revestimiento de la junta soldada se solapar sobre el de la tubera, asegurando un perfecto aislamiento. El manipuleo, transporte y almacenamiento en depsito y en el lugar de trabajo de las tuberas revestidos, como as tambin el acondicionamiento en zanja y las precauciones a tomar para reducir al mnimo el deterioro del revestimiento durante la instalacin de la tubera, se realizarn conforme las pautas establecidas en las secciones correspondientes de este Manual. Se marcarn los defectos y se proceder a su reparacin. Las reparaciones de tuberas se inspeccionarn con detector de fallas de cobertura, en tanto que el revestimiento de accesorios instalados en zanja se efectuar visualmente. 8.3. Revestimiento de uniones bridadas, accesorios soldados y vlvulas enterradas El revestimiento de las uniones bridadas, accesorios soldados y vlvulas, todos ellos enterrados, se harn utilizando algunos de estos sistemas, epoxy, tricapa, cintas, termocontraibles, etc. Para la limpieza de las superficies a revestir y la aplicacin del revestimiento deben seguirse las instrucciones del fabricante y las directivas de GNLC para cada condicin de instalacin particular. En la siguiente secuencia se describe a grandes rasgos la forma de aplicacin los sistemas mayormente empleados. Para mayor informacin sobre el revestimiento de tuberas y accesorios, y controles respectivos ver seccin 7.1.5 del presente manual. Aplicacin de revestimiento de cinta plstica con elastmero sinttico 1. Limpiar la zona a revestir con cepillo de alambre mecnico, eliminando suciedad y oxido. De ser necesario precalentar con soplete para eliminar la humedad. El precalentamiento de la superficie no debe ser excesivo, sirviendo como referencia que el operario pueda apoyar la mano sobre esta. Aplicar la impresin. Esperar a que este seca (ver instruccin especfica del fabricante). Aplicar la cinta comenzando por uno de los extremos de la zona a revestir, por la parte superior de la tubera. Mantener una tensin constante y razonable. Manteniendo la cinta tensa, aplicarla en forma helicoidal sobre toda la zona a proteger.

2. 3. 4.

Revestimiento de uniones soldadas en tuberas de alta presin Las uniones soldadas entre tuberas enterradas para alta presin debern revestirse con mantas termocontrables. Los tipos de mantas termocontrables y sus dimensiones estndar sern acordes con la especificacin. En la siguiente secuencia se detalla la tcnica de aplicacin genrica de los termocontrables, debiendo en cada caso particular seguirse las instrucciones del fabricante.

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GRAFICO N VIII.01: SECUENCIA DE APLICACION DE MANTAS TERMOCONTRAIBLES

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Con anterioridad a la instalacin de la tubera en zanja y en los casos en que resulte factible, se inspeccionar el estado del revestimiento mediante un detector de fallas de cobertura. 8.4. Proteccin Catdica provisoria y definitiva Una vez bajada a zanja la tubera, se deber instalar y poner en marcha la proteccin catdica definitiva dentro de los 60 das como mximo. Vencido este plazo y no habindose podido instalarse la proteccin definitiva por motivos justificados, deber instalarse una proteccin provisoria por medio de nodos de magnesio de 1,350 Kg. cada uno, en los lugares que indique el proyecto y hasta alcanzar un potencial negativo de 1000 mV referidos a un electrodo de Cu/SO4Cu saturado. La conexin de los nodos se realizar a travs de CMP y se confeccionar un plano de detalle por cada nodo instalado. El mismo deber ser entregado a la inspeccin de construccin de GNLC, Gas Natural de Lima y Callao, dentro de los 10 das de ejecutada la instalacin. Instalada la proteccin definitiva se debern retirar los nodos de la proteccin provisoria. 8.5. Cajas de medicin de potencial y mojones Se instalarn de acuerdo con el proyecto, el cual cumplir con lo establecido en el Manual de diseo que rene los requerimientos Tcnicos de GNLC, Gas Natural de Lima y Callao. 8.6. Juntas aislantes (aislamiento elctricas) Se instalarn juntas aislantes en los siguientes casos: En las tuberas de entrada y salida a toda estacin de regulacin y/o medicin. En la conexin de las redes con presin de diseo igual o superior a 10 bar, siempre que el nuevo ramal tenga una longitud igual o superior a 500 m. En derivaciones de redes industriales procedentes de gasoductos pertenecientes a licenciatarias de transporte o que no estn aislados del gasoducto principal. En las vlvulas de bloqueo de servicio en las redes con presin de diseo igual o superior a 10 bar. En vlvulas de gabinete de redes de distribucin en media presin, donde el servicio existente sea ntegramente en acero. En nuevas redes, as como en la renovacin de servicios, el servicio ser de polietileno. En el punto de transicin de una conduccin enterrada a una instalacin de superficie, tales como trampas de rascadores (scrapper), estaciones de regulacin y medicin y cruces areos de la tubera. 8.7. Proteccin por nodos Galvnicos Los nodos sern de magnesio y el suministro cumplir los requisitos definidos en el Manual de Diseo de GNLC, Gas Natural de Lima y Callao. Se conectarn a la tubera a travs de CMP y se instalarn de conformidad con las especificaciones del manual de referencia.

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8.8. Proteccin por corriente impresa La instalacin se llevar a cabo de acuerdo con lo definido en el Manual de Diseo de GNLC, Gas Natural de Lima y Callao y ser supervisada y aprobada por la unidad organizativa responsable de la proteccin anticorrosivo (O&M). 8.8.1. Lechos de nodos dispersores de corriente El nodo dispersor de corriente deber ser de alguno de los siguientes tipos: profundo encapsulado, o superficial vertical. Los nodos sern de mezcla de xidos metlicos (MMO), grafito o Fe.Si.Cr. Los nodos se instalarn a una distancia de 40 a 80 m de la tubera a proteger. Los criterios para utilizar un tipo u otro de lecho dispersor son los siguientes: En las zonas de alta densidad habitacional (zona urbana), se instalar lecho dispersor profundo encapsulado. En las zonas de baja densidad habitacional (fuera de zona urbana), se utilizar lecho dispersor superficial vertical, siempre y cuando se verifique la no existencia de otras estructuras metlicas enterradas; caso contrario, se instalar lecho dispersor profundo encapsulado. 8.8.2. Electrodos de referencia permanente En los sistemas de proteccin catdica por corriente impresa se instalar un electrodo de referencia de Cu/SO4Cu, de conformidad con la especificado en el Manual de Diseo de GNLC, Gas Natural de Lima y Callao. 8.8.3. Drenaje de corriente La provisin e instalacin de los drenajes se efectuar en base a la especificacin del Manual de Diseo de GNLC, Gas Natural de Lima y Callao. 8.8.4. Descargadores de sobre tensin Los descargadores de sobre tensin se instalarn en las cajas de interconexin segn el siguiente diagrama, cuando la caera se encuentre a una distancia < 10 m de una puesta a tierra correspondiente a una lnea de alta tensin.

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GRAFICO N VIII.02: INSTALACIN DE DESCARGADOR DE SOBRE TENSIN A PUESTA A TIERRA

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8.8.5. Conductores elctricos Todo conductor elctrico instalado cumplir con los requisitos mnimos de tensin mecnica, elctrica y de integridad de revestimiento definidos en el Manual de Diseo de GNLC, Gas Natural de Lima y Callao. Todo empalme entre conductores elctricos se efectuar utilizando soldadura cuproaluminotrmica, de conformidad con el Manual de DISEO GNLC. En caso de empalme de conductores de 4 mm2 de seccin se podrn emplear manguitos de cobre. El empalme de conductores ser protegido por medio de resina epoxi, utilizando moldes apropiados o mediante tuberas termocontrables para aislacin de empalmes elctricos. Todo conductor se conectar a la caera por el proceso de soldadura cuproaluminotrmica a fin de que se mantenga mecnicamente asegurado y con conductividad elctrica. La soldadura est limitada a un cartucho de 15 g y se efectuara de a los lineamientos del Manual de Diseo GNLC. 8.9. Pruebas y documentacin Una vez finalizada la obra, la empresa ejecutora de la misma efectuar las siguientes pruebas antes de la habilitacin de la nueva red: Prueba de aislacin elctrica, a fin de determinar las caractersticas y comportamiento del revestimiento segn lo establecido en el Manual de Diseo GNLC. Se considerarn vlidos nica y exclusivamente los siguientes consumos de corriente: Ramal A. P. 10 A/m 2 Nueva red de acero M. P. 30 A/m 2 Tubera camisa 60 A/m 2 Estaciones reguladoras 30 A/m 2 Las obras que no superen 10m de longitud y su instalacin sea en zanja no requerirn prueba de aislacin elctrica. La aprobacin del revestimiento ser visual y mediante la utilizacin de un detector de fallas de cobertura. Verificacin de aislaciones, proteccin catdica y pintura de estaciones reguladoras de presin y vlvulas de lnea. Registro de potenciales durante 24 horas, para toda red que supere los 500 m de longitud, a fin de detectar posibles influencias de corrientes vagabundas. Antes de la habilitacin de la nueva red, se entregar la siguiente documentacin a la Jefatura de Calidad. Acta de la prueba de aislacin elctrica, de medida de potenciales y registro de potencial durante 24h definidos en el punto anterior. Acta de aprobacin de la instalacin de la proteccin catdica de las estaciones de regulacin y de la pintura de las caeras en cmaras o areas. Plano definitivo con indicacin y ubicacin de los equipos de proteccin catdica, CMP, nodos de sacrificio y aislaciones elctricas instaladas. Caractersticas tcnicas de todos y cada uno de los equipos instalados, indicando marca, modelo y fabricante y presentando para cada uno la ficha tcnica y manual de mantenimiento correspondiente.

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9. REDES DE DISTRIBUCION DE ACERO


Esta seccin har mencin a todo lo referido a la construccin de redes de distribucin de Presiones de 10bar a 50bar y las exigencias de GNLC para la construccin de los mismos como ser. 9.1. Definicin Es un conducto que en forma independiente o interconectada con otros, transporta gas natural, previa regulacin de presin, desde un gasoducto hasta los centros de consumo y cuya presin de diseo es inferior a 50 bar. 9.1.1. Clasificacin segn su localizacin A fin de poder clasificar a los redes de distribucin segn su localizacin, es necesario previamente definir la denominada "Clase de Trazado". Esta "Clase de Trazado" sirve a los fines de tipificar las pautas y limitaciones de diseo de canalizaciones de gas. La Unidad de Clase de Trazado se define como "la superficie que se extiende 200 metros a cada lado del eje longitudinal de un tramo continuo de conducto de 1.600 metros" segn se aprecia en la figura siguiente. GRAFICO N IX.01: UNIDAD DE CLASE DE TRAZADO

TABLA N IX.01: CLASES DE TRAZADO Y CARACTERSTICAS CLASE DE TRAZADO 1 2 CARACTERSTICAS Contiene 10 o menos unidades de vivienda destinadas a ocupacin humana Contiene ms de 10 unidades de vivienda destinadas a ocupacin humana y menos de 46 a) Contiene 46 o ms unidades de viviendas destinadas a ocupacin humana, o b) la tubera est dentro de los 100 m de: b1) un edificio ocupado por 20 o ms personas en uso normal b2) un rea abierta bien definida que es ocupada por 20 o ms personas en uso normal (campo de deportes, recreacin, etc.) Contiene predominantemente edificios de propiedad horizontal con 4 o ms pisos.

Los lmites de las clases de trazado definidos se ajustarn como se indica en la tabla siguiente.

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TABLA N IX.02: LMITES DE LAS CLASES DE TRAZADO CLASE DE TRAZADO 4 FINALIZA A 200 m del edificio ms prximo de 4 o ms pisos A 200 m del edificio ms prximo del grupo que motiv la adopcin de la clase de trazado A 200 m del edificio ms prximo del grupo que motiv la adopcin de la clase de trazado

Por su localizacin las redes de distribucin se clasifican en: Redes de distribucin en zonas urbanas Redes de distribucin en zonas suburbanas Redes de distribucin en zonas rurales Esta clasificacin tiene una relacin directa con las Clases de Trazado segn la tabla siguiente: TABLA N IX.03: CLASIFICACIN DE REDES DE DSITRIBUCION POR LOCALIZACIN ZONA URBANAS SUBURBANAS RURALES CLASE DE TRAZADO 3y4 2y3 1

Esta clasificacin permite definir desde el diseo de la tubera a utilizar hasta las distancias a mantener respecto de otros servicios o instalaciones existentes a fin de preservar seguridad en la operacin del conducto y, en algunos casos, eliminar los efectos perjudiciales que esas instalaciones pudieren provocar en la tubera 9.2. Replanteo y documentacin bsica de obra 9.2.1. Replanteo Antes del comienzo efectivo de los trabajos el contratista proceder a efectuar el replanteo de la obra, teniendo como base en sus lineamientos generales el plano de proyecto. La inspeccin de GNLC podr introducir modificaciones en el trazado que no sean fundamentales, de acuerdo a las necesidades de obra. Caso contrario, se dar intervencin a la unidad organizativa responsable del proyecto. El replanteo comprende: a) b) c) d) e) Fijacin de las distancias de la tubera a la lnea municipal y a las diferentes instalaciones prximas a la lnea, cuidando de respetar las distancias mnimas de seguridad correspondientes. Ubicacin de los puntos de instalacin de vlvulas de bloqueo, segn la Clase de Trazado. Recopilacin de toda informacin que permita localizar probables interferencias (tuberas de desage, cables, etc.). En caso de escasez de datos o datos imprecisos sobre el particular, debern disponerse sondeos. Fijacin de progresivas donde se instalarn los distintos tipos de proteccin anticorrosiva. Estudio de resistividad del suelo.

9.2.2. Documentacin bsica de obra a) Documentacin previa al inicio de la obra:

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Previo a la iniciacin de los trabajos el inspector deber constatar la presentacin de la documentacin detallada a continuacin. Caso contrario solicitar el cumplimiento de la misma por orden de servicio. Plano de proyecto. Plano de proyecto constructivo, aprobado por DDI GNLC. Libro de rdenes de Servicio. Plan de trabajo (Cronograma de Obra), donde se verifique la secuencia de tareas y porcentaje respecto al monto total de la obra. Plizas de seguro para la inspeccin de obra y las que se especifiquen en las clusulas contractuales de cada obra en particular. Permisos de apertura de la va pblica, extendidos por el municipio respectivo, lneas municipales y niveles definitivos del pavimento. Permisos de cruces especiales, extendidos por la autoridad competente. Estudio Arqueolgico de ser necesario. Estudio de impacto ambiental de ser necesario. Matrcula del Residente de Obra. Listado del personal actuante Supervisores, Capataces etc. Certificado de calidad de los materiales a utilizar en la obra. Listado de equipos que se utilizarn en la obra. Horario de trabajo a desarrollar en la obra. b) Documentacin a implementar durante el desarrollo de la obra: Planos aprobados por GNLC debidamente autorizados. Acta de aprobacin de prueba de hermeticidad. Acta de prueba de aislamiento elctrica. Registro de control de calidad de todos los aspectos de la construccin. c) Documentacin posterior a la finalizacin de la obra: Plano conforme a obra. Acta de recepcin provisoria de la obra. Acta de recepcin definitiva de la obra. Acta de transferencia (Obras por Terceros). Informe de obra para la habilitacin (Obras por Terceros) 9.2.3. Libro de Obra El libro de Obra es el medio oficial de comunicacin entre el contratista y GNLC. Toda cuestin relativa a la obra debe ser asentada en el mismo. 9.2.4. Acta de iniciacin efectiva de obra Define el momento real de inicio de obra. Es rubricada por representantes de GNLC y del contratista. Si es obra por terceros, y de corresponder, la firma tambin el Comitente. 9.2.5. Planos conforme a obra Deben permitir la certera localizacin de las tuberas e instalaciones enterradas, como as tambin todas las construcciones especiales que se hayan debido hacer. Debe localizar tambin las soldaduras tubera-tubera o tuberaaccesorios. Como regla general, se seguirn las instrucciones contenidas en este Manual. 9.2.6. Acta de aprobacin de la prueba de hermeticidad y resistencia Es rubricada por representantes del contratista y la Inspeccin de GNLC y certifica la realizacin exitosa de las pruebas de hermeticidad y resistencia. El modelo del acta descrita se ubica en la seccin 9 Tuberas de acero y la seccin10 Redes de distribucin de gas a baja presin (PE). 9.2.7. Acta de recepcin provisoria Materializa la entrega de la obra sin contemplar el perodo de garanta de los trabajos por parte del contratista a GNLC. Es rubricada por representantes del contratista y GNLC. Asimismo se debe dejar constancia de los posibles trabajos pendientes de ejecucin (ver modelo lneas abajo).

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9.2.8. Acta de recepcin definitiva de la obra Materializa la entrega definitiva de la obra por parte del contratista a GNLC. Previa a la misma el contratista deber haber reparado todos los defectos o desperfectos originados por deficiencias de construccin y haber transcurrido el plazo de garanta estipulado en las clusulas contractuales de la obra en particular (ver modelo lneas abajo). Dicha acta debe ser rubricada por el representante de la contratista, el de GNLC y, de corresponder, del comitente. 9.2.9. Acta de transferencia (obras por terceros) Es el acta por la cual los clientes entregan y transfieren, y GNLC recibe de conformidad, la plena propiedad, dominio y posesin de la obra. La transferencia se produce automticamente en el momento de la habilitacin, sea sta total o parcial (PLANILLA N IX.01).

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PLANILLA N IX.01: ACTA DE RECEPCION PROVISORIA

ACTA DE RECEPCIN PROVISORIA Acta N.: ...

Contratista: ... Proyecto: Contrato marco: OT N.: .. Orden de servicio N.: ..

En la ciudad (o localidad) de a los..das del mes de..del 20. entre Gas Natural de Lima y Callao y el CONTRATISTA, representados respectivamente por el Sr. y por el Sr.., cuyas firmas figuran al pie, habindose dado cumplimiento a lo establecido para tal fin en las clusulas pertinentes del contrato, se procede de comn acuerdo a labrar la presente ACTA DE RECEPCIN PROVISORIA DE LA OBRA O/C.N, , Licitacin N.

Lo expuesto precedentemente no significa en modo alguno exoneracin de sanciones que pudieran corresponder al CONSTRUCTOR por demora en el desarrollo del que pudieran contrato o por alguna otra razn justificada

En prueba de conformidad, se firman tres ejemplares de un mismo tenor y a un solo efecto.

Por el Cliente

Por el Contratista

Firma

Firma

PLANILLA N IX.02: ACTA DE RECEPCION DEFINITIVA

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ACTA DE RECEPCIN DEFINITIVA

Acta N.:

.. ..

Contratista: .. Proyecto: Contrato marco: OT N.: Orden de servicio N.: .

En la ciudad de a los....... das del mes de. del ao 20., entre Gas Natural de Lima y Callao S.A. y el contratista. representados respectivamente por el Sr...y el Sr, cuyas firmas figuran al pie de la presente, convienen de comn acuerdo labrar la presente ACTA DE RECEPCIN DEFINITIVA del proyectohabindose dado cumplimiento a los requisitos establecidos para tal fin en las clusulas contractuales y teniendo en cuenta qu ha transcurrido el plazo de garanta y no teniendo objeciones que formular.

Esta recepcin no implica liberar a la firma de las sanciones que le pudieren corresponder por vicios ocultos que sean revelados o conocidos con posterioridad a ella y tampoco la eximen de los daos, gastos o reconstruccin de las partes afectadas.

En prueba de conformidad se firman tres ejemplares de un mismo tenor y a un solo efecto.

Por el Cliente

Por el Contratista

Firma

Firma

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PLANILLA N IX.03: ACTA DE TRANSFERENCIA DE OBRAS DE EJECUCIN DIRECTA

ACTA DE TRANSFERENCIA DE OBRAS DE EJECUCIN DIRECTA Acta No.: 08- Proyecto: Ubicacin: Transferencia: Parcial ---- Total ---Conste por el presente documento el Acta de Transferencia de Obras de Ejecucin Directa (en adelante, el Acta de Transferencia) del Proyecto antes mencionado que suscriben por una parte: la empresa , identificada con Registro nico de Contribuyente No. , con domicilio en , , debidamente representada por su , , con Documento Nacional de Identidad No. , segn poderes inscritos Partida No. del Registro de Personas Jurdicas de la Oficina Registral de Lima y Callao (en adelante, el Cliente), la empresa , identificada con Registro nico de Contribuyente No. , con domicilio en , , debidamente representada por su , el seor , identificado con Documento Nacional de Identidad No. , segn poderes inscritos en la Partida No. del Registro de Personas Jurdicas de la Oficina Registral de Lima y Callao (en adelante, la Empresa Especializada), y Gas Natural de Lima y Callao S.A., identificada con Registro nico de Contribuyente No. 20503758114, con domicilio en Avenida Repblica de Panam No. 3490, San Isidro, debidamente representada por su Gerente General, el seor Rafael Ernesto Crdova, identificado con Carn de Extranjera No. 000449990, y, el seor Armando Macchia Vila, identificado con Carn de Extranjera No. 000448900, ambos segn poderes inscritos en la Partida Registral No. 11352499 del Registro de Personas Jurdicas de la Oficina Registral de Lima y Callao (en adelante, el Concesionario), en los trminos y condiciones siguientes: Clusula Primera: Mediante la suscripcin de la presente Acta de Transferencia el Cliente y la Empresa Especializada declaran: 1.1 Haber ejecutado el Proyecto de conformidad con lo aprobado por el Concesionario y en estricto cumplimiento de las disposiciones tcnicas, normativas y de seguridad aplicables, habiendo obtenido las autorizaciones necesarias para la ejecucin de obras en va pblica de parte de las autoridades competentes; y Haber efectuado las pruebas necesarias a las instalaciones que conforma el Proyecto segn lo disponen las normas aplicables al desarrollo de stas actividades. Clusula Segunda: Habiendo el Cliente y la Empresa Especializada cumplido con (i) efectuar la declaracin contenida en el prrafo precedente, (ii) realizar satisfactoriamente las pruebas de presin necesarias a las instalaciones que conforman el Proyecto, hecho que se encuentra registrado en el Acta de Pruebas de fecha de de 2008 y que fue verificado por el Concesionario, y (iii) entregar el detalle de los costos incurridos en la realizacin del Proyecto y la documentacin establecida en Procedimiento y Mtodo de Calculo para la Determinacin de la Viabilidad Tcnica Econmica de Nuevos Suministros aprobado mediante Resolucin Osinerg No. 263-2005-OS/CD; el Cliente, en cumplimiento de lo dispuesto en el artculo 34 de la mencionada resolucin, transfiere en propiedad a favor del Concesionario las instalaciones que conforman el Proyecto segn el siguiente detalle y Plano Conforme a Obra que se adjunta a la presente Acta de Transferencia en calidad de Anexo No. 1:

1.2

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1.

Descripcin de Gasoductos y Redes:


Tipo de Red Red Otras Principal Redes -----------------Calificacin de Red EXT REF TBC ABD Long (m) -----Material y Dimetro Acero -----Pulg Pe m m MAPO (Barg) -

EXT = Extensin, REF = Refuerzo, TBC = Tubera de Conexin, y ABD = Abandono

El valor del Proyecto transferido al Concesionario asciende a [] segn el detalle contenido en el Anexo No. 2 de la presente Acta de Transferencia. Clusula Tercera: Mediante la suscripcin de la presente Acta de Transferencia, la obra transferida y descrita en la clusula precedente, queda incorporada al Sistema de Distribucin de Gas Natural por Red de Ductos en el Departamento de Lima y en la Provincia Constitucional del Callao y por ende pasa a formar parte de los activos de la concesin a efectos de que el Concesionario pueda efectuar las actividades de operacin, mantenimiento y explotacin del mismo. Clusula Cuarta: Mediante la suscripcin de la presente Acta de Transferencia, el Cliente (i) declara que el detalle de costos entregados al Concesionario corresponde a los costos reales incurridos en el desarrollo del Proyecto, y (ii) transfiere al Concesionario la responsabilidad por la custodia, operacin y mantenimiento de las instalaciones que conforman el Proyecto tal como se encuentran descritas en la Clusula Segunda. Clusula Quinta: Se deja expresa constancia que, de conformidad con el literal g) del artculo 6 y con el numeral 9.7 del artculo 9 de la Resolucin Osinerg No. 263-2005-OS/CD, la suscripcin de la presente Acta de Transferencia, no libera al Cliente o a la Empresa Especializada de las responsabilidades, indemnizaciones por daos y perjuicios directos o indirectos, sanciones u otros que le pudieran corresponder derivados de vicios ocultos o defectos de construccin revelados con posterioridad a la transferencia del Proyecto descrito en la Clusula Segunda, ni lo exime de los gastos que por daos y perjuicios produjera al Concesionario o a Terceros. A tal efecto, contra la suscripcin de la presente Acta de Transferencia y sin perjuicio de lo dispuesto en el numeral 9.7 del artculo 9 de la Resolucin Osinerg No. 263-2005-OS/CD, la Empresa Especializada entrega al Concesionario una Carta Fianza Bancaria de Calidad, con las caractersticas de solidaria, sin beneficio de excusin, irrevocable, indivisible, incondicional y de realizacin automtica, emitida por una institucin bancaria de reconocido prestigio autorizada para operar en el Per y aceptada por el Concesionario, equivalente al Diez por ciento (10%) del valor total del Proyecto mencionado en la Clusula Segunda, a fin de garantizar la reparacin por parte de la Empresa Especializada de los defectos o vicios ocultos que surjan con posterioridad a la suscripcin del Acta de Transferencia. La Carta Fianza Bancaria de Calidad tiene vigencia de un ao (1) contado desde la suscripcin de la presente Acta de Transferencia y se mantendr vigente por un perodo de cinco (5) aos. En prueba de conformidad y aceptacin, las partes suscriben la presente en tres (3) ejemplares de un mismo tenor y a un solo efecto, en Lima el da [] de de 2008.

Por el Cliente

Por la Empresa Especializada

Por el Concesionario

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9.3. Transporte, manipulacin y almacenamiento de tuberas y accesorios Todo lo relativo al transporte y manipulacin de tuberas y accesorios, y tcnicas de unin son tratados en la seccin 7, Tuberas de Acero y tcnicas de Unin. En trminos generales, todos los movimientos de materiales y su almacenamiento deben permitir mantener a los mismos en perfectas condiciones de uso. El contratista ser responsable por la conservacin de los materiales que GNLC entregue para la ejecucin de las obras, desde el momento en que los retira hasta la recepcin de la obra. La inspeccin deber tomar las medidas oportunas para garantizar que los materiales no sufran daos durante su transporte, manipulacin y almacenamiento en obra, debiendo ordenar el retiro de todos aquellos que estn defectuosos, notificando de los daos detectados a las unidades organizativas responsables de Almacenes y de la calidad, cuando stos puedan ser debido a defectos del material o a problemas de instalacin. 9.4. Permisos, sealizacin y protecciones de seguridad El Contratista deber cumplir con las reglamentaciones locales referentes a obras en la va pblica. No se autorizar la iniciacin efectiva de ninguna obra si no se dispone de todos los permisos de las diferentes autoridades con jurisdiccin en la zona de obra. Cuando no se disponga de toda la documentacin BAJO NINGUN CONCEPTO SE PERMITIRA EL COMIENZO DE LAS OBRAS. Referirse a la Seccin 6 de este Manual para la sealizacin y protecciones de seguridad para obras en la va pblica. 9.5. Obra Civil (tipo de zanja, profundidad, reposiciones, etc.) Todos los aspectos sobre obra civil para la construccin de Redes de distribucin son tratados en la Seccin 11 de este Manual. 9.6. Obra Mecnica (instalacin de la tubera, soldadura, instalacin de vlvulas, devolucin de los materiales sobrantes y tolerancias en las mediciones, etc.) RECOMENDACIONES GENERALES En el tendido de Redes de distribucin de acero, las necesidades de equipo para el montaje mecnico de las tuberas dependern en gran parte del dimetro de las mismas. El almacenaje de las tuberas revestidas deber asegurar que ni ellas ni su revestimiento sean daados. Deber respetar lo indicado para el almacenamiento de tuberas de acero revestido y sin revestir en la seccin 7.21 del presente manual. El movimiento de las tuberas dentro de la obra se realizar con equipo adecuado (carretones, tiende-tuberas, etc.) de manera de evitar los daos y asegurar la seguridad del personal afectado a dicha tarea. Para izar las tuberas nicamente se podrn utilizar eslingas de material sinttico blando y de un ancho suficiente como para que no dae el revestimiento. En los lugares donde se deba asentar la tubera (almacenaje o desfile de tuberas a lo largo de la zanja), se realizara sobre tacos de madera convenientemente acolchados o sobre bolsas rellenas de arena, aserrn o tierra tamizada. Los accesorios y vlvulas a instalar se debern mantener en lugar seguro, evitando la posibilidad de golpes que los afecten. Las vlvulas se mantendrn con los extremos obturados hasta el momento de su instalacin, a fin de evitar la entrada de partculas o lquidos que afecten su normal funcionamiento. El desfile de tubera se realizar siempre despus de abierta la zanja y la ubicacin de la misma se realizar de tal forma que evite el deslizamiento de la tubera, hacia la zanja o hacia zona transitada. Se deber priorizar la realizacin de la soldadura fuera de la zanja. Una vez soldada, la tubera se bajar a zanja evitando que roce con las paredes de la misma u otros obstculos cercanos (conexiones de otros servicios, cmaras de mampostera, etc.). Las precauciones para bajar a zanja en lo referente a eslingas y equipo mecnico para movimiento de tuberas son aplicables.

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Previo a la bajada a zanja, se deber comprobar el estado del revestimiento con un detector de fallas adecuado y calibrado a la tensin correspondiente al revestimiento a revisar. Una vez revisado el revestimiento y reparadas las eventuales fallas localizadas, se proceder a bajar la tubera y comprobar nuevamente el estado del revestimiento con detector de fallas adecuado, se realizara una tapada con material tamizado (arena) hasta cubrir el lomo de la tubera. La tubera deber quedar asentada en toda su longitud en el fondo de zanja, a fin de evitar que quede sometida a tensiones. En cruces encamisados donde por su longitud la tubera camisa deba tener uniones por soldadura, se debern tomar los recaudos para evitar la excesiva penetracin de la soldadura en el mismo a fin de evitar inconvenientes en el deslizamiento de los patines. En los casos en que se empleen equipos de perforacin direccional, no slo se debern verificar las interferencias en su trayectoria sino tambin la posible accin indirecta que la expansin del subsuelo pueda transmitir a otros servicios aledaos. Deber cumplirse con el Plan de Prevencin de Daos (Manual de Operacin y Mantenimiento), cuando se empleen equipos de perforacin direccional en las proximidades de nuestras redes de gas, debindose elaborar un plan de trabajo especfico para cada obra, aprobado por GNLC.

9.6.1. Transporte de la Tubera desde el Obrador y Desfile a lo largo de la Zanja El contratista deber disponer de todos los equipos necesarios para transportar en forma segura la tubera revestida desde el obrador hasta la zona de trabajo. Todo el equipo y la metodologa de trabajo deben garantizar que no se daen ni las tuberas ni su revestimiento. Las eslingas sern anchas y de material sinttico blando. Los apoyos de la caera en obrador, en el transporte y en el desfile a lo largo de la zanja sern tacos de madera convenientemente acolchados. Solamente se aceptarn apoyos hechos con bolsas sintticas (rafia de polipropileno) rellenas con aserrn o arena para caeras de dimetro menor o mayores a 4". La altura mxima de las estibas ser la establecida en la seccin 7.1 del presente manual. En todos los casos se tratar de tener las tuberas "desfiladas" con la menor antelacin posible a su uso, a fin de evitar daos accidentales en el terreno. 9.6.2. Instalacin de la Tubera La instalacin de la tubera se realizar previa inspeccin de la misma con el detector de fallas de la proteccin anticorrosiva. Cualquier falla se reparar con los materiales aceptados por GNLC. En todas las operaciones se tendr especial cuidado a fin de que la tubera no roce con objetos agudos o sea arrastrada, ya que tales acciones daarn el revestimiento. Es necesario cubrir el fondo de zanja con tierra fina o arena, se deber prestar especial atencin a que tal operacin no reduzca la tapada fijada. No deber instalarse tuberas en suelos contaminados con solventes, productos derivados del petrleo o que contengan piedras, races u otros elementos extraos que puedan perjudicar al revestimiento.

9.6.3. Soldadura de la Tubera Se entiende por "soldadura de la tubera" a la soldadura circunferencial terminada que une dos secciones de tubera o una seccin con un accesorio (brida, codo, te, etc.). La misma se realizar en forma manual o automtica. Cada soldadura ser identificada con el nmero correspondiente al soldador. Todos los soldadores debern tener matrcula vigente emitida por GNLC con el correspondiente pase de obra. El contratista deber presentar los procedimientos de soldadura a calificar. El inspector verificar que la calificacin del soldador lo habilite para efectuar soldaduras bajo el procedimiento a emplear en la obra en particular. Cuando la soldadura deba realizarse en zanja se tomaran los recaudos necesarios para asegurar que se disponga del espacio

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suficiente para utilizar las herramientas y equipo correspondiente, como as tambin permita un libre y correcto accionar del personal en sus tareas. 9.6.4. Instalacin de Vlvulas de Bloqueo Las vlvulas que se instalen ya sea de lnea y/o de acometida sern esfricas y preferentemente con extremos preparados para uniones bridadas. En el caso de extensiones futuras o vlvulas con venteos usadas a una presin de 50 bar, las vlvulas se instalarn en cmara subterrnea, segn el plano especifico. Para el caso de vlvulas usadas a una presin de 19bar o en vlvulas sacrificio usadas en una derivacin con Hot-tap, las vlvulas se instalarn enterradas, siendo dispuestas con registro de medicin en vereda segn la especificacin GNLC. El lugar elegido para la vlvula debe ser de fcil acceso y visualizacin. Los criterios de ubicacin, as como la cantidad ha instalar sern definidos para cada proyecto en particular. En todos los casos las vlvulas debern ser de igual DN que la tubera y previamente a su instalacin, se verificara la limpieza interna, cierre y facilidad de operacin, prueba de hermeticidad y/o certificado de la misma. 9.6.5. Proteccin Anticorrosiva Deber respetarse lo indicado en la Seccin 8 del presente manual en todo lo que pueda corresponder. El sistema de proteccin anticorrosiva constar de un revestimiento aislante y una proteccin catdica por corriente impresa (UPCCI). 9.6.5.1. Proteccin aislante de la tubera. La tubera de acero contara con revestimiento de fbrica, polietileno extrudido tricapa, o en taller utilizando cintas (por ejemplo cintas Poliken, Poliguard, etc.) segn procedimiento especifico del proyecto. Los daos producidos al revestimiento durante el manipuleo y/o instalacin, se repararn mediante cinta plstica con elastmero sinttico y proteccin mecnica, o con mantas termocontrables, segn el tipo de revestimiento de la tubera. En las uniones soldadas o bridadas de tuberas, accesorios y vlvulas enterradas, se emplear manta termocontrable, cinta o pintura epoxica para recubrimiento tipo R100. 9.6.5.2. Revestimiento de vlvulas de bloqueo Las vlvulas de bloqueo enterradas se revestirn con cinta plstica con elastmero sinttico o con termocontrables de alta relacin de contraccin. Las vlvulas y tuberas areas o en cmara se revestirn con pintura epxica con alto contenido de slidos y espesor > 200 m.

9.6.5.3. Proteccin catdica de la tubera La proteccin catdica de la tubera ser por corriente impresa segn lo indicado en la Seccin 8, en todo lo que corresponda. a. Proteccin catdica provisoria Una vez bajada a zanja la tubera se deber instalar la proteccin catdica definitiva dentro de los 15 das como mximo. Vencido el referido plazo deber instalarse una proteccin catdica provisoria, segn lo indicado en la Seccin 8 Proteccin Anticorrosiva de este manual. b. Pruebas y documentacin Una vez finalizada la instalacin de la proteccin catdica, la empresa ejecutora de la misma efectuar las pruebas indicadas en la Seccin 8 y entregar la documentacin sealada en el mismo.

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9.6.6. Devolucin de los materiales sobrantes y tolerancias en la medicin de la tubera Al finalizar la obra el contratista deber presentar el balance donde demuestre la utilizacin de los materiales provistos por GNLC. Una vez aprobado el balance presentado, el contratista devolver en los almacenes de GNLC el total de los sobrantes. A efectos de considerar diferencias tcnicas constructivas que pudieren surgir al efectuarse los balances de las tuberas (error por falta de alineacin del eje de la tubera, error de cintada, cortes, empalmes, etc.) se admitir un porcentaje de uno por ciento (1%) en menos sobre la longitud de tubera instalada.

9.6.7. Pruebas de Presin, resistencia y hermeticidad final 9.6.7.1. Generalidades Este apartado comprende todas aquellas actividades relativas al proceso de la prueba de presin que se le deben efectuar a un ramal que opere a una presin mayor a 10 bares y menor a 50 bares. El propsito de la prueba de resistencia es poner en evidencia defectos de las tuberas o de los accesorios no son detectados en los procesos de control en fbrica. Adems, para cerciorarse que el conjunto de tuberas, soldaduras y accesorios que conforman el tramo a probar sea lo suficientemente resistente para funcionar bajo las condiciones normales de operacin. La prueba de hermeticidad se realiza luego de la prueba de resistencia a fin de demostrar, por variacin de presin hidrosttica, la inexistencia de fugas en la tubera. Es potestad de GNLC definir cual es el mtodo de prueba a emplear, por condiciones de obra y optimizacin de recursos. La inspeccin de GNLC determinar en situ el mtodo apropiado. 9.6.7.2. Actividades previas al inicio de las Pruebas de Presin 9.6.7.2.1. Limpieza Preliminar La etapa de limpieza previa, es de carcter preliminar, la finalidad es expulsar de la tubera, cualquier material extrao que haya quedado dentro de la lnea, durante la etapa de construccin. Para realizar esta limpieza se debern instalar los cabezales de lanzamiento y recepcin, cuya configuracin debe ser similar a la que se muestra en los GRAFICO N IX.02 y N IX.04 para scraper de copa y esfera, GRAFICO N IX.03 para poli pig. Su instalacin nos permite (con el acoplamiento al ramal) realizar envos y recepcin de scraper, los que se introducirn o desalojarn desmontando las bridas ciegas o cortando y volviendo a soldar sus extremos, si stos fueron confeccionados con casquetes esfricos. Todo el personal involucrado en estas etapas de pruebas deber contar con medios de comunicacin radiofnicos para controlar la apertura y cierre de vlvulas as como la lectura de los manmetros. Los pasajes de estos pigs se realizarn tantas veces como sea necesario para obtener un grado de limpieza aceptable del aire expulsado. En el cabezal de recepcin se contar con personal del contratista y GNLC para la verificacin de la limpieza y comunicarn por radio si es necesario el pasaje de los siguientes pigs. 9.6.7.2.2. Cabezales de Prueba y Scrapers Los cabezales son elementos metlicos diseados, fabricados segn las prescripciones del cdigo ASME, Seccin VIII Divisin 1, es decir, deben ser consideradas como recipientes a presin. Las soldaduras que se realicen para la construccin de estos cabezales deben cumplimentar el mismo procedimiento que se utiliza para realizar las juntas soldadas que componen el ramal. Los elementos que se utilizan para el llenado, purgado o drenaje sern soldados, pudiendo las vlvulas e instrumentos de medicin ser roscadas, bridadas o soldadas y adems sern de la serie que corresponda al rango de presin de la prueba de resistencia.

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Estos cabezales, previo a su unin con la tubera, deben ser probados a una presin de 1,25 veces la presin de la prueba de resistencia. As mismo se realizaran los ensayos END al 100%. El medio de prueba puede ser neumtico o hidrulico segn las coordinaciones realizadas entre el contratista y la supervisin. El contratista entregar a Clidda, el dossier de estos cabezales, el cual contemplar los detalles de fabricacin segn el cdigo ASME VIII Divisin 1, los certificados de calidad de materiales, ensayos no destructivos de las juntas de soldadura, el protocolo de prueba de presin, y otros documentos que demuestren el cumplimiento de los requisitos. Las pruebas realizadas debern ser registradas de acuerdo a las planillas abajo indicadas. Se registrar la hora de inicio y fin de la obra, as como los datos de los equipos empleados durante la prueba. Se obtendr durante la realizacin de las pruebas una plantilla de variaciones de presin y temperatura segn el control en la lectura de los instrumentos.

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PLANILLA N IX.04: DATOS TECNICOS DE LA PRUEBA DE PRESION DEL CABEZAL DE PRUEBA

PRUEBA DE PRESION DEL CABEZAL DE PRUEBAS DATOS TECNICOS CABEZAL DE PRUEBAS Materiales empleados:

Tapas semi-elpticas:

OTROS DATOS TECNICOS Entidad responsable del instrumental

FECHA DE PRUEBA BOMBA IMPULSORA Modelo: Tipo: Serie: Marca:

TERMOMETRO Modelo: Tipo: Serie: Marca:

MANOMETRO Modelo: Tipo: Serie: Marca:

Otros: Otros: Otros: DATOS TECNICOS DE LA PRUEBA DE PRESION REALIZADA Hora de inicio de la prueba Hora de trmino de la prueba Tiempo de mantenimiento: REPRESENTANTES PRESENTES EN LA PRUEBA DE PRESION ENTIDAD NOMBRE Y APELLIDO

FIRMA

RESULTADOS DE LA PRUEBA APROBADO: Comentario: RECHAZADO:

OBSERVACIONES

RESPONSABLE

CALIDAD

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PLANILLA N IX.05: CONTROL DE PRESION Y TEMPERATURA

CONTROLES DE LECTURA DEL INSTRUMENTO DE MEDICION Nro. Lectura Hora Presin (bar) Temperatura ( C)

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GRAFICO N IX.02: CABEZALES DE LANZAMIENTO CON EXTREMO BRIDADO

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GRAFICO N IX.03: CABEZALES DE LANZAMIENTO Y RECEPCIN PARA POLI - PIG

A: B:

Dimetro de la tuberas probar. Distancia entre el extremo y la vlvula de llenado o purga (depende del tipo de scraper a utilizar). Es de aproximadamente 2 veces el dimetro de la caera a ensayar. Distancia entre la vlvula de llenado o purga y el extremo a unir con el ramal (depende del tipo de scraper a utilizar y ubicacin de la toma para manmetro). Es de aproximadamente 4 veces el dimetro de la tubera a instalar. Dimetro de la tubera a probar Distancia entre la vlvula de llenado o purga (depende del tipo de scraper a utilizar). Es de aproximadamente dos veces el Dimetro de la tubera a instalar. Distancia entre la vlvula de llenado o purga y el extremo a unir con el ramal (depende del tipo de scraper a utilizar y la Ubicacin de la toma para manmetro). Es de aproximadamente cuatro veces el dimetro de la tubera a ensayar.

C: D: E:

F:

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GRAFICO N IX.03: CABEZALES DE LANZAMIENTO Y RECEPCIN CON EXTREMO SOLDADO

Nota: La geometra del cabezal de lanzamiento para scraper tipo poli - pig difiere de las sealadas en el GRAFICO N IX.03 para favorecer su instalacin, no as la ubicacin de los elementos (tomas de purga, llenado etc.) que se deben instalar. La eleccin del tipo de scraper a utilizar en la limpieza est directamente relacionada con: Elementos que se desee eliminar. Dimetro de la tubera. Longitud de la tubera a limpiar. La TABLA N IX.04 nos muestra los scraper ms utilizados para las distintas funciones que tengan que cumplir. Los scraper sern impulsados por aire. La TABLA IX.05 nos consigna los valores de presin y caudal de aire que se requiere para el pasaje de los mismos. Los valores de dicha tabla son aproximados, dado que dependen de la rugosidad de la superficie, materiales de que est constituido el scraper y volumen de los elementos que se deseen eliminar.

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TABLA N IX.04: TIPOS DE SCRAPERS Y SU APLICACION DENOMINACION FOAMS Foam/Foam-Pigs Empuje y extraccin de agua (secado) Espuma Para cualquier dimetro USO MATERIAL FIGURA RECOMENDA CIONES

Poly - Pigs

Empuje y extraccin de solidos de mediano y gran tamao Desprendimie nto de oxido de la tubera

Caucho con cuerpo de espuma

Para D 8

Foam Rascadores

Cuerpo de espuma recubierto de caucho y banda de pas

Para D 12 (sin revestimiento interior)

PISTONES/COPAS 2 Cubetas o copas Empuje y extraccin de agua y slidos Cuerpo de acero y cubetas o copas de caucho Cuerpo de acero y cubetas o copas de caucho Cuerpo de acero, caucho y cubetas o copas de pas de acero Cuerpo de caucho Para D > 8

4 Cubetas o copas

Empuje y extraccin de agua y slidos

Para D > 12

Pistones rascadores

Desprendimie nto de oxido de la tubera

Para D > 6 (sin revestimiento interior)

Esferas

Empuje y extraccin de agua

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TABLA N IX.05: REQUERIMIENTOS DE PRESIN Y CAUDAL DE AIRE PARA PASAJE DE SCRAPERS DIMETRO INTERIOR (") 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 (mm) 50 76 100 154 200 254 304 354 406 454 505 550 600 PRESIN NECESARIA psi 100-200 100-150 75-125 50-100 30-80 20-60 10-50 10-40 5-35 5-30 5-25 5-25 5-20 bar 7,0-14,0 7,0-10,5 5,2-8,8 3,5-7,0 2,1-5,6 1,4-4,2 0,7-3,5 0,7-2,8 0,35-2,4 0,35-2,1 0,35-1,7 0,35-1,7 0,35-1,4 0,4-0,7 2,1-2,8 3,5-5,0 5,6-7,0 7,7-10,0 10,5-13,0 13,0-15,5 15,5-18,3 17,5-21,1 20,3-23,9 24,5-26,7 35,2-29,5 29,4-32,3 CAUDAL NECESARIO (m3/min)

Nota: Cuando se utilice scraper de copas se deber verificar si no existen impedimentos para su pasaje (curvas, codos, etc.). De ser as se deber utilizar poli - pig, esferas o copas articuladas. GRAFICO N IX.03: USO DE SCRAPPER SEGN IMPEDIMENTOS DE PASAJE

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9.6.7.3. Prueba de Presin Hidrulica 9.6.7.3.1. Requisitos generales para la Prueba de Presin hidrulica

Previamente a la realizacin de la prueba se debern definir, cumplimentar y verificar los siguientes requisitos: a. Requisitos generales Con una anticipacin mnima de 20 das corridos a la iniciacin de la prueba, de comn acuerdo entre el Constructor y la Inspeccin de obra, se determinar por escrito (Libro de Obra) la fecha y hora exacta en que se dar comienzo a la prueba de resistencia. Si el tramo a probar tuviera partes instaladas a la intemperie, se procurar protegerlos para minimizar los efectos de la fluctuacin trmica ambiental. Durante la prueba de resistencia se permitir permanecer cerca de la tubera bajo presin slo al personal abocado a la ejecucin de la misma. El resto deber mantenerse a una distancia suficientemente alejada de la zona de operacin. El Contratista deber tomar las medidas adecuadas para prevenir que nadie se acerque ms que la distancia determinada como segura. El tramo del ramal que se someta a la prueba no deber poseer un diferencial de altura mayor a 50 m. Los tramos de tubera area, vlvulas, cabezales y toda otra instalacin de superficie sern probados en forma independiente y se excluirn de la prueba del ramal. Cuando la caracterstica de la obra lo requiera, y est as establecido en las especificaciones del pliego contractual, antes del llenado deber efectuarse la verificacin de las ovalizaciones o abolladuras por medio de una placa calibrada. La placa tendr un dimetro equivalente al 95% del dimetro interno de la tubera de mayor espesor del tramo a probar. b. Requisitos tcnicos Contar con un procedimiento para la prueba de presin hidrosttica, el cual debe ser confeccionado siguiendo los lineamientos ASME 31.8 y estar aprobado por GNLC. Presentar plano del perfil de elevacin (planialtimetra). El mismo debe representar el tramo a probar y contener como mnimo: I. Altimetra de crestas y valles. II. Longitud del tramo a probar (nunca mayor a 5000 m), para evitar el manejo de grandes volmenes de agua. III. Localizacin por progresiva de todas las derivaciones, venteos, elementos de purga, cabezales y todo otro elemento que fuera necesario para el ensayo. Calidad del agua. El agua a utilizar en la prueba deber cumplir los siguientes requisitos: P.H. Cloruros mximo Sulfatos mximo Slidos en suspensin mx. 6a8 200 p.p.m. 250 p.p.m. 50 p.p.m.

En el caso de que el agua no satisfaga los requisitos descritos, se deber determinar el tipo y la cantidad de inhibidores a agregar para su utilizacin. Presin de prueba. Ser la establecida en el proyecto o especificaciones particulares de la obra, la que podr variar entre los parmetros de mxima y mnima establecidos en la Tabla V.6. Se debe verificar que en el tramo a probar su punto ms alto supere la mnima presin de prueba y el punto ms bajo no supere la mxima. Para ello se debe presentar la planilla N 1 "De Clculo" Para las presiones de prueba adoptadas se deber verificar que las mismas no generen tensiones superiores que las que correspondan al elemento de menor TFME.

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c.

Requisitos de equipo e instrumental de medicin Todo registrador y/o instrumento de medicin utilizado deber poseer un certificado de calibracin en vigencia, expedido por un organismo aceptado por GNLC. Bomba de llenado: Deber poseer como mnimo una capacidad de llenado de 1km/h, equipada, si fuera necesario, con un filtro que responda a un tamiz de malla 140 micrones en el lado de aspiracin. Bomba de alta presin: Deber ser apta para elevar la presin a por lo menos el 120 % de la presin de prueba. Para longitudes superiores a 2.500 m deber contarse con un medidor de caudal. Balanza manomtrica: Deber poseer un valor mnimo de lectura de 0,05 bar, y una precisin de medicin de 0,1 % entre 10 y 30 C. Manmetros: La precisin ser igual o mejor al 5%; el alcance ser tal que trabaje al 75 % del valor mximo de la escala y el dimetro de su cuadrante nunca ser menor a 150 mm. Registrador de presin: El alcance de medicin ser de aproximadamente 1,5 veces la presin requerida para la prueba de resistencia y deber registrar sobre grfico en forma continua. La escala del papel deber concordar con la escala de medicin de presin del registrador. El error mximo total porcentual, (incluyendo linealidad, repetitividad e histresis), referido a fondo de escala no ser mayor al 0,5%. Registrador de temperatura del agua: Deber registrar sobre el grfico en forma continua. La escala del papel deber concordar con la de medicin del registrador y el mximo error total, (incluyendo linealidad, repetitividad e Histresis), no ser mayor a 1C. Termmetros para suelo y tuberas: Debern poseer una resolucin de lectura igual o menor a 0,5 C. Vase PLANILLA N IX.06: Caractersticas de los instrumentos utilizados.

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PLANILLA N IX.06: CARACTERSTICAS DE LOS INSTRUMENTOS UTILIZADOS

CARACTERSTICAS DE LOS INSTRUMENTOS UTILIZADOS

Fecha de Prueba:

Pki:

Tramo Nro.: Dimetro de la tubera: Instrumento Balanza de Peso Muerto Registrador de Presin Registrador de Temperatura Manmetro de presin Termmetro Ambiental Termosonda Termmetro Digital Registrador de seales Observaciones Marca Modelo Rango

Pkf:

Sensibilidad

Fecha Calibr.

Observaciones

Operador:

Q.A. Constructor:

Nombre:

Nombre:

Fecha

Fecha:

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TABLA N IX.06: PARMETROS A CUMPLIMENTAR EN LA PRUEBA HIDROSTTICA DE RESISTENCIA Y HERMETICIDAD FINAL

PRUEBA

PARMETROS DE ENSAYO

TUBERIA QUE OPERA A UNA TENSIN CIRCUNFERENCIAL MENOR QUE EL 30% DE LA TENSION DE FLUENCIA MNIMA ESPECIFICADA

TUBERIA QUE OPERA A UNA TENSIN CIRCUNFERENCIAL MAYOR QUE EL 30% DE LA TENSION DE FLUENCIA MNIMA ESPECIFICADA

MEDIO DE ENSAYO MXIMA PRESIN DE OPERACIN (MAPO) RESISTENCIA MNIMA PRESIN DE ENSAYO MAXIMA PRESION DE ENSAYO DURACION MINIMA DEL ENSAYO MEDIO DE ENSAYO HERMETICIDAD PRESION DE ENSAYO DURACION MINIMA DEL ENSAYO

Agua 10 < MAPO < 50 (la determina el proyecto) 1,5 MAPO Menor que la presin de ensayo en fbrica 1 hora

Agua 10 < MAPO < 50 (la determina el proyecto) 1,5 MAPO Menor que la presin de ensayo en fbrica 8 horas

Agua 90% de 1,5 MAPO 24 horas

Agua 90% de 1,5 MAPO 24 horas

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9.6.7.3.2. Etapas y desarrollo de la prueba de presin hidrosttica a. Llenado Una vez realizada la limpieza e instalados todos los equipos e instrumentos de medicin, siguiendo los lineamientos de la GRAFICO N IX.04, se procede a colocar dos scraper en el cabezal de lanzamiento. Uno de ellos (de llenado) se utilizar para impulsar la masa de aire que se encuentra en el interior del ramal, y el otro (de secado) se emplear para desalojar el agua que se utilice en la prueba. Colocados los scraper se verifica en el cabezal receptor que se encuentre cerrada la vlvula de drenaje y que por lo menos se encuentre abierto un venteo, el cual debe poseer una sobre elevacin de como mnimo dos metros por encima del nivel del terreno. Efectuadas las tareas precedentes, se hace ingresar por el cabezal de lanzamiento un volumen de agua (aprox. 10% del volumen del tramo a probar) para lubricar y adems conseguir un cierre hermtico entre el scraper y la tubera. Se comienza a cargar la tubera con agua a una presin capaz de desplazar al scraper de llenado, el que desalojar el aire que contiene el tramo a probar. Existen dos mtodos de llenado de agua: Mtodo 1. Cuando el bombeo se realiza desde una cota inferior a la recepcin, la contrapresin delante de los pigs de llenado, queda eliminada por el peso de la columna de agua. Al mismo tiempo, es posible regular el escape de aire desde el cabezal receptor mediante las vlvulas de venteo para ayudar a mantener una contrapresin del orden de 2 bares. Mtodo 2. En el caso que el bombeo se realice en una cota superior a la recepcin, la forma de impedir la aceleracin del pig de llenado, ser presurizando con aire y manteniendo cerradas las vlvulas del venteo del cabezal de recepcin, hasta que el manmetro ubicado sobre ste, indique una presin ligeramente inferior a la carga esttica hidrulica. Esta presin se controlar liberando aire lentamente, a travs de una de las vlvulas del venteo del cabezal de recepcin, cada vez que se verifiquen incrementos de presin moderados.

GRAFICO N IX.04: ESQUEMA PARA EL LLENADO

REFERENCIAS 1. Fuente de agua 2. Tanque compensador para llenado 3. Motobomba para levantar presin 4. Motobomba de llenado 5. Motocompresor para limpieza y secado 6. Instalacin a ensayar

Una vez que el scraper haya llegado al cabezal receptor, se proseguir con el llenado de agua hasta verificar un correcto purgado de la tubera (la salida de agua debe ser continua y sin burbujas de aire). Posteriormente se cerrar el venteo y se seguir elevando la presin hasta que la bomba de llenado alcance su lmite de trabajo.

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b.

Nivelacin trmica Una vez terminado el llenado con agua y antes de lograr la presin de prueba se deber dejar transcurrir un cierto tiempo, para lograr una nivelacin trmica entre el agua y el suelo circundante. Ese tiempo ser: Ocho horas (como mnimo) para redes de DN < 4". Este tiempo se podr disminuir si se usan termo sondas para medir el desnivel trmico. Para redes de DN > 6" la nivelacin trmica se tiene que comprobar con termo sondas. Una medir la temperatura de la tubera y la otra, que se instalar a no menos de 50cm. del ramal y a su misma profundidad, medir la temperatura del suelo. La nivelacin trmica se considerar lograda cuando estando sometido el ramal a 5bar de presin la diferencia de temperaturas entre el suelo y la tubera sea menor a 1 grado para las dos ltimas lecturas tomadas ambas entre un lapso no menor a 2 horas.

c.

Estabilizacin Teniendo en cuenta que las pruebas de resistencia y hermeticidad final tienen una apreciable duracin y que se puede llegar a manejar grandes volmenes de agua, es conveniente extremar las medidas para no tener que repetir las pruebas. Para ello se proceder de la siguiente manera: Conectada la bomba de presin, se comienza a elevar la presin del ramal hasta la estabilizacin de la misma (80% de la presin de prueba de resistencia). Alcanzada la presin de estabilizacin se mantendr en reposo al ramal durante un lapso de como mnimo 3 horas, a los efectos de disolver el aire. Posteriormente se debe purgar o aadir un volumen de agua (Vap) que modifique la presin en aproximadamente P = 2 bar. La cantidad de agua purgada o aadida y la variacin real de la presin se debern medir con exactitud y adems se registrarn. La estabilizacin puede considerarse cumplida si el volumen purgado o aadido de agua (Vap en litros) dividido por el incremento de presin (P en bar), es superior a 0,96 Va e inferior a 1,06 Va. Si Vap fuera mayor que 1,06 Va sera imposible de obtener pruebas fiables de resistencia y de hermeticidad. Si Vap fuera menor a 0,94 Va, estaramos frente a un error de clculo o medicin. Para el clculo de Va se debern tener en cuenta las siguientes consideraciones: La presin a la que sometemos a la tubera produce deformaciones elsticas que se manifiestan en la deformacin del Di, lo que provoca cambios de volumen. El agua es ligeramente compresible. Que la tubera al estar enterrada no sufre alteraciones en su longitud por variacin de presin. Va = (0,87 * Di / (2 * t) + A) * V / (1000 * 0,980665) litros/bar

Donde: Va Di A V t Volumen terico de agua en litros a purgar o aadir por bar de variacin de presin. Dimetro interno de la tubera, en mm. Valor de la Tabla V.8 de compresibilidad del agua. Volumen de la tubera, en m3 Espesor de pared, en mm 0,980665 (factor para convertir kg/cm2 en bar)

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Para redes de distribucin que tengan varias secciones con relaciones dimetro/espesor diferentes, Va ser la suma de los valores parciales calculados para cada seccin. TABLA N IX.07: COMPRESIBILIDAD DEL AGUA COMIENZO EFECTIVO DE LA PRUEBA HIDROSTTICA DE RESISTENCIA %C 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 d. Prueba de Resistencia Antes de dar comienzo a las pruebas de resistencia y posteriormente de hermeticidad se registrar la presin y la temperatura de la tubera y del suelo, en presencia de la inspeccin. Una vez medidos y registrados los puntos mencionados anteriormente, se dar comienzo a la prueba de resistencia, haciendo subir en forma continua la presin desde el 80% de la presin de prueba de resistencia, hasta la presin mxima de la prueba hidrosttica de resistencia. La presurizacin ser realizada a una velocidad mxima de 2bar por minuto y se interrumpir cuando se haya alcanzado la presin de prueba. Se deber mantener la presin de prueba hidrosttica de resistencia durante el tiempo establecido en la TABLA N IX.06. La presin de prueba hidrulica mxima ser 1,5 veces la presin de diseo. Dicho valor se registrar en el punto de mayor cota altimtrica. Segn la siguiente frmula, donde P1 es la presin registrada en el cabezal de prueba. P mximo = P1+ x h (bar) Se interrumpir el bombeo cuando se haya alcanzado la presin de la prueba de resistencia. La presin alcanzada como valor de prueba de Resistencia medida se registrar a los 10 minutos despus de parar la bomba de presin. Se deber mantener la presin de prueba de resistencia durante 08 horas continuas, perodo durante el cual se realizar la inspeccin visual de toda la tubera. Se deber registrar cada 15 minutos los valores de presin y temperatura cuando no se lleven registradores, y dichos valores sern consignados en la planilla similar a la Planilla N IX.09 "Registro horario de Presin y Temperatura de la prueba de resistencia. Cuando se utilicen registradores de presin y de temperatura, stos se debern verificar cada 6 horas. e. Prueba de Hermeticidad Concluida la prueba hidrosttica de resistencia, se reducir la presin hasta la de la prueba de hermeticidad, segn lo establecido en la TABLA N IX.06. A 48,22 47,62 47,38 47,14 46,91 46,35 46,47 45,93 45,73 45,54 %C 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 A 45,36 45,28 45,01 44,85 44,69 44,21 44,09 43,92 43,79 43,66

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Se mantendr la tubera bajo presin durante el tiempo indicado en la TABLA N IX.06. En dicho perodo se deber desconectar y precintar las vlvulas de carga. Se mantendr la tubera bajo presin durante 24 horas como mnimo. Durante dicho periodo se deber desconectar la bomba y no se inyectar agua. Durante la prueba de hermeticidad se registrar en la Planilla N IX.10 Registro horario de presin y temperatura de la prueba de Hermeticidad la presin y Temperatura de la superficie de la tubera. Las partes no enterradas de la tubera se inspeccionarn visualmente cada cuatro horas, para verificar si se producen fugas mediante filtraciones sobre las juntas o empalmes mecnicos. Despus de la interpretacin de los resultados de la prueba, la inspeccin determinar si la misma puede finalizar o si debe continuar, y fijar el momento en que pueda reducirse la presin. Finalizada la prueba se bajar la presin a cero evitando la entrada de aire, a fin de asegurar un correcto vaciado de la tubera mediante el posterior pasaje de los rascadores. f. Prueba de hermeticidad preventiva para cruces especiales y para tramos crticos de la tubera a instalar Prueba opcional que es realizada a aquellos segmentos de lnea de tuberas que estn involucradas en trabajos especiales, cruces de ros, tneles liner, etc. La finalidad es descartar, ante una prueba de presin de la toda lnea, que el segmento de lnea ya instalado presente filtraciones. Una vez instalado el segmento de lnea de tubera es de difcil acceso, producto de las condiciones y aspectos constructivos que intervienen. En la prueba de presin la tubera deber estar uniformemente apoyada, de forma que la tensin de flexin como resultado del peso del agua en el interior de las tuberas sea despreciable. Con el fin de permitir la inspeccin visual de la tubera, sta debe hallarse como mnimo a 20cm del nivel de la superficie del suelo. Se elevar la presin hasta alcanzar la presin de hermeticidad, de acuerdo a lo establecido en la TABLA N IX.07. Durante la prueba de hermeticidad se realizara el registro de la presin y temperatura en planilla por lo menos cada media hora. Una vez instalados, los tramos de tubera y cruces probados, debern ser sometidos nuevamente a prueba conjuntamente con el resto de la lnea.

9.6.7.4. Prueba de Presin Neumtica 9.6.7.4.1. Requisitos generales para la Prueba de Presin Neumtica

Previamente a la realizacin de la prueba se debern definir, cumplimentar y verificar los siguientes requisitos: a. Requisitos generales La realizacin de Pruebas de presin Neumtica estn dirigidos a construcciones de tubera menores a 50 metros, configuraciones de tuberas denominadas spool, configuraciones a ser instaladas en lnea como accesorios de ingreso, spool de vlvulas y spool de derivaciones a ser insertadas. Previo a la realizacin de la prueba de presin neumtica el tramo en prueba ser liberado, garantizando la realizacin de los ensayos END en el 100% de todas las juntas de soldadura. El fluido o medio empleado en una prueba de presin neumtica es un fluido gaseoso, aire o algn gas inerte en la mayora de casos. b. Requisitos tcnicos Se planificar la disposicin de equipos para garantizar las condiciones de llenado y vaciado del fluido, elevacin de la presin, seguridad durante la prueba y condiciones diversas para el logro de los parmetros de la prueba.

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c.

Requisitos de equipo e instrumental de medicin La prueba ensayo neumtico ser controlado con instrumentos de presin y temperatura, con rangos apropiados para la medicin y que garanticen los parmetros alcanzados durante la ejecucin de la prueba de presin. Los instrumentos contaran con una calibracin vigente, sustentadas en certificados de calibracin para su documentacin. El nmero de Termmetros y Manmetros disponibles ser el apropiado a los requerimientos de las necesidades de medicin.

9.6.7.4.2. Etapas y desarrollo de la prueba de presin Neumtica a. Flushing de Tuberas Es la actividad complementaria que sirve para asegurar que dentro de la tubera no queden objetos que puedan perjudicar a los equipos que se interconecten, as mismo mejorar la limpieza al interior de las tuberas contribuyendo a la limpieza final que se realizara en el tramo. b. Llenado y obtencin de la presin de Prueba Para la prueba seguir los siguientes pasos: Asegurar las conexiones de ingreso del fluido. Incrementar la presin gradualmente y realizar un chequeo en todas las juntas. Realizar un primer chequeo a todas las juntas con espuma de detergente (prueba de la burbuja). Si el primer chequeo es satisfactorio aumentar la presin de prueba en etapas alrededor del 10% de la presin de prueba hasta alcanzar la misma. Realizar otro chequeo con espuma cuando se alcance la presin de prueba. Chequear las diferentes uniones de soldadura, roscadas o bridadas buscando fugas. Se pasar detergente en espuma con una brocha alrededor de cada junta soldada y se observara minuciosamente la misma para determinar si hay o no fuga. De haber alguna fuga este punto ser marcado sobre la costura y junto a ella para luego de eliminado el fluido de prueba hacer las correcciones correspondientes. De haber sido necesaria alguna correccin de alguna junta, nuevamente se proceder a hacer la prueba de presin respectiva. c. Valores de presin de prueba y tiempos. La presin de prueba ser 1.5 veces la presin de diseo en los spools a probar. El tiempo de mantenimiento a la presin de prueba ser de 4horas, el necesario que permita colocar detergente en espuma y evaluar al detalle los puntos a inspeccionar. Se registrar la presin y temperatura en intervalos de 15 minutos durante las cuatro horas que dura la prueba. El responsable de la prueba se encargara de llevar adelante la anotacin de las mediciones de presin y temperatura, registrndolo en la Planilla N IX.05 e indicando la instrumentacin ha emplear en la planilla N IX06. Luego de dicho tiempo y en coordinacin con la supervisin de GNLC se dar por aceptada la prueba. 9.6.7.5. Evaluacin de las Pruebas de Presin a. Aprobacin Las pruebas se considerarn aprobadas si la presin a la que se realicen se mantiene constante a lo largo de toda la prueba, excepto por las variaciones debidas a la influencia de la temperatura. A los efectos de dejar constancia de la misma se deber elaborar un acta similar a la de la Planillas N IX.12 y Planilla N IX.13 respectivamente para el tipo de prueba de presin realizada. b. Rechazo En caso que durante la prueba no se mantenga constante la presin (excepto variaciones por temperatura) o que haya razones para poner en duda la validez de la misma, el constructor debe extender o repetir la prueba de acuerdo con las instrucciones dadas por la inspeccin de construccin. Los controles visuales estn dentro de los mtodos de verificacin para el caso de filtraciones segn el medio de prueba realizado.

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Cuando se registren fallas y/o roturas se deber elaborar una planilla similar a la Planilla N IX.14 "De Fallas y Roturas". 9.6.7.6. Barrido del agua, limpieza y secado o inhibicin del agua El constructor deber confeccionar una planilla similar a la Planilla N IX.11 en la que se consignarn los datos referidos a los procedimientos de barrido de agua, limpieza y secado o inhibicin del agua. Ser responsabilidad de la Inspeccin dar por concluida las operaciones de barrido, limpieza y secado e inhibicin del agua, en base a su exclusivo juicio y entera satisfaccin. a. Barrido del agua Concluida la prueba de hermeticidad, se debe iniciar inmediatamente el proceso de barrido del agua por medio de pasajes de rascadores (scrapers), impulsados por aire comprimido. Para la evacuacin del elemento presurizante se podrn utilizar rascadores de mltiples copas, esferas o de espuma de poliuretano (tipo poli - pigs) o combinacin de ellos, a opcin del constructor. El elemento presurizante debe ser evacuado de tal forma que no cause ningn tipo de erosin y se debe evitar cualquier contaminacin o dao al medio ambiente. El compresor debe suministrar un caudal suficiente de aire que permita asegurar la continuidad de traslacin del o los rascadores .De ser necesario, se efectuarn varios pasajes de rascadores, para eliminar la mayor cantidad de agua posible; si se utilizan esferas o poli-pig, se pasarn varias veces.

b.

Limpieza De observar depsitos de sedimentos producidos por xidos o barros durante el barrido del agua, debern utilizarse especialmente rascadores limpiadores, a fin de asegurar la mayor limpieza posible. Los beneficios de realizar una buena limpieza son: Mejora la eficiencia del flujo por la poca resistencia al obtener paredes lisas en la lnea de tubera. Reduce la produccin de contaminacin y formacin de hidratos. Reduce el dao abrasivo en la lnea de tuberas y accesorios, tales como vlvulas e instrumentos. Facilita el secado de la lnea.

c.

Secado e inhibicin del agua Concluidas las operaciones de barrido del agua y limpieza del conducto, se iniciar el secado o la inhibicin del agua para evitar la formacin de hidratos. Estas operaciones podrn llevarse a cabo por cualquiera de las siguientes tcnicas: i. Secado por circulacin de gas inerte o aire seco Finalizado el vaciado del agua se hace circular una corriente de aire seco o nitrgeno a una presin de 7bar, y a intervalos regulares se enviarn scrapers de espuma absorbente (foam - pigs) para distribuir el agua residual sobre la superficie interior de la tubera, facilitando as su evaporacin. Los scrapers se debern pasar tantas veces como sea necesario, hasta eliminar la totalidad del agua. Para la verificacin del control del secado mediante uso de esta tcnica se deber medir el punto de roco y tener una lectura mxima de 8 C a una presin de 1.2bar en el extremo de la tubera opuesto al ingreso del gas Nitrgeno. Al emplear esta tcnica se proceder al inertizado, presurizando la lnea segn se detalla en la siguiente seccin Presurizacin de redes de distribucin y servicios previos a su habilitacin. La longitud del tramo a secar empleando aire seco o nitrgeno debe ser inferior a 2000 m y su dimetro nominal en ningn caso podr ser mayor a 10". Para mayores longitudes y dimetros superiores a 10", deber requerirse la autorizacin de GNLC. ii. Secado por pasaje de scraper de espuma absorbente (foam - pig) Este mtodo consiste en hacer pasar varias veces scrapers de espuma absorbente (foam - pig) que sern impulsados por aire comprimido.

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La cantidad de veces que se debe pasar el scraper es directamente proporcional al DN, longitud y cambios de direccin (en la vertical) que posea el ramal. No obstante, se deber pasar cuantas veces sean necesarias para obtener la aceptacin del Inspector de GNLC, cualquiera sea el DN y la longitud que posea el ramal. El control y registro de la operacin de barrido del agua, limpieza y secado inhibicin del agua residual se realizar en la PLANTILLA N IX.11 durante las etapas de barrido del agua, limpieza y secado o inhibicin del agua. Para dar conformidad al secado de la linea se desarrollara la PLANTILLA N IX.15. 9.6.7.7. Presurizacin de redes de distribucin y servicios previos a su habilitacin Una vez finalizado el secado de las redes de distribucin y servicios, se presurizarn con Nitrgeno a una presin de 1bar, siempre y cuando, el ramal construido no entre en servicio durante los 30 das siguientes de finalizada la construccin, posteriormente sern entregados a la unidad organizativa responsable de la habilitacin. Al proceso anteriormente mencionado se denomina Inertizacin de lnea, proceso de proteccin contra la corrosin de las tuberas mediante el llenado con un gas inerte (en este caso nitrgeno), con el fin de evitar las reacciones qumicas de oxidacin y degradacin de los materiales constituyentes, el esquema del proceso describe la instalacin y equipos necesarios para la realizacin del inertizado en un lnea de tuberas.

GRAFICO N IX.05.- ESQUEMA DEL PROCESO DE INERTIZACIN DE TUBERAS

El gas Nitrgeno suministrado a la tubera deber ser tal que el porcentaje final de Oxgeno dentro de la tubera a inertizar deber ser como mximo el 2.5% en volumen. Posterior al inertizado se generara el acta correspondiente segn la PLANILLA N IX.15. Para el caso de gasoductos o redes de distribucin de gran longitud o dimetro que pueden hacer engorrosa la presurizacin antes mencionada y previo acuerdo entre las unidades organizativas responsables de la construccin y de la habilitacin, se realizar con la puesta en gas de los mismos una prueba de fuga (prueba de burbuja) a 1,5bar en todas las juntas, tapones y cualquier otro elemento que haya sido removido luego de la prueba hidrulica, continundose luego con el llenado total a la presin de operacin. 9.6.7.8. Deteccin y localizacin de prdidas Si cualquiera de las presiones registrara disminuciones que superen las admitidas por las variaciones de las temperaturas, se proceder de la siguiente forma: Si una vez verificada una perdida de presin, sta no resulta localizable a simple vista la zona afectada, se dividir el tramo bajo prueba en dos, y se repetir la prueba de resistencia tantas veces como sea necesario hasta acotar el tramo afectado (aproximaciones sucesivas). Una vez detectada la prdida (visualmente o por aproximaciones sucesivas) se proceder a evacuar el agua del tramo y ha desconectar los cabezales y el equipo utilizado.

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Una vez terminadas las tareas antes descritas, se reiniciarn todas las actividades de la prueba antes citadas.

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PLANILLA N IX.07: CALCULO PARA LA PRUEBA HIDROSTTICA DE RESISTENCIA Y HERMETICIDAD FINAL

1.

DATOS DEL RAMAL: Presin de Diseo (bar) Presin de Prueba de Resistencia (bar) Presin de Prueba de Hermeticidad (bar)

Dimetro de Tubera Espesor de pared Material

2. DATOS DEL TRAMO: PK inicial PK final Volumen de Tubera (m3) Volumen de cabezales de prueba (m3) Volumen total del tramo (m3) Volumen total de agua a inyectar (Va) (m3) Doble Va 3. COTAS ALTIMETRICAS: Cabezal de lanzamiento Cabezal de recepcin Punto mas alto Punto mas bajo PKi: PKf: PK: PK: Cota(m) Cota(m) Cota(m) Cota(m) Presin: Presin: Presin: Presin:

4.- DATOS DE LOS CABEZALES DE PRUEBA PRUEBA DE RESISTENCIA ________ bar ________ bar PRUEBA DE HERMETICIDAD _________ bar _________ bar

PRESIONES DE PRUEBA EN CABEZALES CABEZAL N Lanzam Pki: _______ Km CABEZAL N Recep. Pkf: _______ Km

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PLANILLA N IX.08: INFORME DE PRUEBA HIDROSTTICA DE RESISTENCIA

TUBERIA

TEMPERATURA DE LA TUBERIA..C

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PLANILLA N IX.09: REGISTRO HORARIO DE PRESIN Y TEMPERATURA PARA LA PRUEBA HIDROSTTICA DE RESISTENCIA

TEMPERATURA SOBRE LA TUBERIA

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PLANILLA N IX.10: REGISTRO HORARIO DE PRESIN Y TEMPERATURA DE LA PRUEBA DE HERMETICIDAD

TEMPERATURA SOBRE LA TUBERIA

PLANILLA N 5 Registro de datos sobre barrido del agua, limpieza, secado o inhibicin de agua

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PLANILLA N IX.11: REGISTRO DE DATOS SOBRE BARRIDO DEL AGUA, LIMPIEZA, SECADO O INHIBICIN DE AGUA

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PLANILLA N IX.12: ACTA DE EJECUCIN DE LA PRUEBA HIDROSTTICA DE RESISTENCIA Y HERMETICIDAD (MODELO)

ACTA DE EJECUCION DE PRUEBA DE RESISTENCIA Y HERMETICIDAD

En la localidad de _______________, a los ___ das del mes ________ del ao 200_, en presencia del seor ________________________ en representacin de GNLC, el Seor _______________________en representacin de __________________., y el Sr. _____________________________ en representacin de QA/QC de ____________________ (CONSTRUCTOR), se levanta la presente ACTA DE EJECUCION DE PRUEBA DE RESISTENCIA Y HERMETICIDAD__________________________________________________ correspondiente a la obra gasoducto Distribucin de gas en zonas Industriales para Lima y Callao. Esta prueba se realiz en un todo de acuerdo al procedimiento para la prueba de resistencia y hermeticidad de tuberas y cuyo detalle es el siguiente: TUBERIA UTILIZADA Norma: Espesor (mm): De Prog. _______Km a Dimetro nom.: Long. Total:____________ Prog.________km

RESULTADO

En prueba de conformidad, firman la presente los arriba mencionados, en dos ejemplares de un mismo tenor y a un slo efecto.

POR EL CONSTRUCTOR:

POR QA/QC DEL CONTRUCTOR:

POR GNLC:

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PLANILLA N IX.13: ACTA DE EJECUCIN DE LA PRUEBA DE PRESION NEUMATICA (MODELO)

ACTA DE EJECUCION DE PRUEBA DE PRESIN NEUMTICA

En la localidad de _______________ , a los ___ das del mes ________ del ao 200_, en presencia del seor ________________________ en representacin de GNLC, el Seor ___________________en representacin de __________________________., y los seores _____________________________ en representacin de QA/QC de _____________________ (CONSTRUCTOR), se levanta la presente ACTA DE EJECUCION DE PRUEBA NEUMATICA DE _________________________________, correspondiente a la obra gasoducto Distribucin de gas en zonas Industriales para Lima y Callao. Esta prueba se realiz de acuerdo al Procedimiento para la prueba de Presin Neumtica y cuyo detalle es el siguiente: TUBERIA UTILIZADA Norma: ________________________ Espesor (mm): _________________ Longitud aproximada(m): ___________________ RESULTADO : Dimetro nom.: __________________

En prueba de conformidad, firman la presente los arriba mencionados, en tres ejemplares de un mismo tenor y a un slo efecto. POR EL CONSTRUCTOR:

POR QA/QC DEL CONTRUCTOR:

POR GNLC:

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PLANILLA N IX.14: DATOS A CONSIGNAR CUANDO SE REGISTREN FALLAS Y/O ROTURAS

DATOS A CONSIGNAR CUANDO SE REGISTREN FALLAS Y/O ROTURAS PROYECTO N......... CONSTRUCTOR.................................................. O/C N............... OBRA..............................................................

Fecha y hora de falla o rotura

Progresiva Tapada y cota altimtrica en la zona de falla o rotura Causa y caractersticas de falla o rotura y si la misma se produjo en tubera o accesorio Ubicacin de la falla o rotura en la tubera, accesorio, chapa, costura de fabricacin o costura de instalacin Caractersticas del elemento (tubera o accesorio) donde se produjo la falla o rotura Presin de prueba en fbrica

Presin de rotura o falla

Mtodo de reparacin

10

Otras observaciones

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PLANILLA N IX.15: ACTA DE EJECUCIN DE SECADO Y/O INERTIZACION DEL TRAMO

ACTA DE EJECUCION DE SECADO Y/O INERTIZACION DEL TRAMO

En la localidad de ______, a los ___ das del mes ________ del ao 200_, en presencia del seor _____________________ en representacin de GNLC (Gas de Camisea para Lima y Callao), el Seor ___________________en representacin de _______________________, y el seor _______________________ en representacin de QA/QC de_______________________ (CONSTRUCTOR), se levanta la presente ACTA DE EJECUCION DE________________________________(SECADO Y/O INERTIZACION) DEL TRAMO correspondiente a la obra gasoducto Distribucin de gas en zonas Industriales para Lima y Callao.

Esta prueba se realizo en un todo de acuerdo al procedimiento de secado e inertizacin y cuyo detalle es el siguiente:

TUBERIA UTILIZADA Norma: Espesor (mm): Lnea : ________ De Nombre: _____________________________ De Prog. _______________ hasta Prog._________________ Dimetro nom.:

RESULTADO

En prueba de conformidad, firman la presente los arriba mencionados, en tres ejemplares de un mismo tenor y a un slo efecto.

POR EL CONSTRUCTOR:

POR QA/QC DEL CONTRUCTOR:

POR GNLC:

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10. REDES DE DISTRIBUCIN DE GAS A BAJA PRESIN (PE)


Esta seccin har mencin a todo lo referido a las obras en PE, abarcando desde su clasificacin y pasando por las consideraciones a tenerse en cuenta en el replanteo, documentacin bsica de obra, permisos previos a su inicio, sealizacin pertinente, tcnicas de unin, pruebas de hermeticidad, descripcin de los materiales, formacin de personal y pruebas de homologacin de fusionistas, entre otros. A continuacin su desarrollo: 10.1. Clasificacin de las Redes de Distribucin Clasificaremos a las redes de distribucin, acorde a los siguientes criterios bsicos: Segn la mxima presin admisible de operacin (MAPO). Segn su topologa. 10.1.1. Segn la Mxima Presin Admisible de Operacin ( MAPO ) BAJA PRESIN EN INTERNA RESIDENCIAL BAJA PRESION EN INTERNA COMERCIAL BAJA PRESIN EN RED 10.1.2. Segn su Tipologa El diseo de las redes depende de diversos factores. El diseo definitivo debe ser el que ofrezca la mejor relacin: tcnica-econmica-operativa. Las REDES RAMIFICADAS, son aquellas con forma de tipo arborescente, en las que el gas llega desde el punto de entrada a la red (por ejemplo: la estacin de regulacin y medicin) hasta el cliente, recorriendo un nico camino. Las REDES MALLADAS, son aquellas cerradas, donde el gas llega a cada punto por ms de un camino simultneamente. En muchos casos, las redes pueden presentar partes malladas y partes ramificadas. 0,018 bar. < P < 0,023 bar. P < 0.340 bar. 0,500 bar. < P < 5,000 bar.

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10.2. Documentacin Bsica de Obra 10.2.1. Documentacin Previa al Inicio de la Obra Previo a la iniciacin de los trabajos el inspector de construccin de GNLC, deber constatar la presentacin de la documentacin detallada a continuacin. Caso contrario solicitar el cumplimiento de la misma, por asentado en el LIBRO DE OBRA. Plano de proyecto aprobado para su construccin, por parte de DDI-GNLC. Apertura del Libro de Obra: Es el medio oficial de comunicacin entre la Contratista y GNLC. Deber reflejar las cuestiones bsicas de la obra que afecten costos, plazos, incidencias relevantes, cambios en el proyecto y certificaciones. Se llevar por cada contratista y segn proponga GNLC. Plan de trabajo y Cronograma Valorizado de Obra, donde se verifique la secuencia de tareas y porcentajes de avance, con respecto al monto total de la obra. Permisos de apertura de la va pblica, extendidos por el municipio respectivo, y/o entidades correspondientes. Permisos de cruces especiales, extendidos por la autoridad competente. Certificados de habilidad de los Fusionistas. Certificado de calidad de los materiales a utilizar en la obra. Listado de maquinarias y equipos que se emplearn en la obra. Certificados de calibracin de los equipos a usarse. Horario de trabajo a desarrollar en la obra. Organigrama del personal de la empresa contratista, incluyendo a su personal en obra. Programa de prevencin de riesgos laborales (para obras por terceros). 10.2.2. Documentacin para el inicio efectivo de la obra Acta de iniciacin efectiva de la obra. Define el momento real de inicio de obra; es rubricada por representantes autorizados de GNLC y de la contratista. Se usar para tal fin, el formato: F-T-70160 1.

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10.2.3.

Documentacin para registros diversos Consiste en los siguientes documentos: Registros del proceso constructivo Registro de check list, para las partidas previas y en ejecucin, de la canalizacin. Registro de interferencias ( F-T-70160 - 5 ) Registro de trazabilidad para electro fusin, en red ( F-T-70161 - 1 ) Registro de trazabilidad para tubera de conexin y/o punto de venteo (F-T-70161-2). Registro de descarga de las mquinas de electro fusin. Registro de no conformidades.

Registros de pruebas y calificaciones Registro de ensayos destructivos ( F-T-70164 - 1 ) Acta de prueba del cable de deteccin ( F-T-70165 - 1 ) Plan y Acta de hermeticidad para redes de polietileno ( F-T-70163 - 2 ) Registro de tuberas de conexin ( F-T-70163 - 4 ) Registro de carta manogrfica ( F-T-70163 - 3 ) Registro del parmetro de presin en prueba de hermeticidad para red (F-T-70163-5). Registro de la prueba de hermeticidad y de la habilitacin, para tubera de conexin (F-T-70163 - 1) Certificados referidos al control del afirmado repuesto. Certificados referidos al control del concreto repuesto. Certificados referidos al control del asfalto repuesto. Certificados de calibracin de equipos empleados. Certificados de calidad de tuberas y accesorios empleados. Certificados de calificacin de los fusionistas, que trabajaron en la malla.

Documentos referidos a la habilitacin Plano de gasificacin. Plano Master (tamao A1), con metrados aproximados. Acta de barrido y llenado de gasoductos y/o redes ( F-T-21600 )

10.2.4. Documentacin posterior a la finalizacin de la obra Plano conforme a obra (definitivo) El constructor deber actualizar la confeccin de los planos conforme a obra, utilizando los parmetros definidos por el procedimiento correspondiente y los lineamientos del manual de diseo, as como las normas y las clusulas contractuales acordadas para la obra. Ser conformado con firma y sello del constructor y de la inspeccin de obra. Su presentacin y alcance de aplicacin sern determinados por las clusulas contractuales acordadas para la obra. Acta de recepcin provisoria parcial de la obra Servir para materializar la entrega de la obra por parte del contratista a GNLC, el mismo que ser rubricado por el representante de la contratista y el de GNLC. Esta recepcin tendr carcter provisional hasta tanto se haya cumplido el plazo de garanta estipulado en las clusulas contractuales de la obra en particular y obtenidas las recepciones definitivas por los Municipios. Se usar el formato correspondiente F-T-70160-2. Acta de recepcin definitiva de la obra. Materializa la entrega definitiva de la obra por parte del contratista a GNLC. Previa a la misma el contratista deber haber reparado todos los defectos o desperfectos originados por deficiencias de construccin y haber transcurrido el plazo de garanta estipulado en las clusulas contractuales de la obra en particular. Dicha acta debe ser rubricada por el representante de la contratista y el de GNLC. Se usar el formato F-T-70160-3. Acta de transferencia (obras por terceros) Es el acta por la cual los futuros clientes entregan y transfieren a GNLC, quien recibe de conformidad la plena propiedad, dominio y posesin de la obra. La transferencia se produce automticamente en el momento de la habilitacin, sea sta total o parcial. Por tanto GNLC asume en adelante, la explotacin, operacin y mantenimiento del tramo de obra, efectivamente habilitado. Se usar el formato F-T-70160-4.

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Planchetas de ubicacin Conforme el avance de la obra, el constructor o representante tcnico en obra proceder a relevar los trabajos efectuados luego de la gasificacin. Concluido el levantamiento, el constructor confeccionar por cada tubera de conexin, una plancheta de ubicacin del servicio domiciliario instalado, utilizando el formato correspondiente: F-T-70160-6. La plancheta de ubicacin sealar el recorrido seguido por la tubera principal de distribucin en su empalme con la lnea de servicio, as como detalles de sta en su recorrido: ubicacin exacta de los accesorios y sus tipos: como reducciones, desvos, obstculos que modifiquen su recorrido normal, dimetro nominal, y todo otro dato relevante, necesario para un correcto registro e interpretacin en plano. En este sentido, se tendr en cuenta que toda acotacin se referir a puntos fijos (lnea municipal, u otros). Igualmente, en los servicios domiciliarios se indicarn: el N del predio y las progresivas referidas a la lnea municipal considerando la esquina izquierda de la manzana o bloque como progresiva ( 0,00 ). Finalmente esta documentacin impresa y digital en formato CAD, deber ser remitida a Construccin-GNLC, para su revisin y ulterior envo a Ingeniera-GNLC.

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10.2.5. Formatos Empleados de la Distribuidora PLANTILLA N X.01: REGISTRO DE TUBERIAS DE CONEXIN

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PLANTILLA N X.02: REGISTRO DE PARAMETRO DE PRESION EN PRUEBA DE HERMETICIDAD PARA RED

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PLANTILLA N X.03: REGISTRO DE LA PRUEBA DE HERMETICIDAD Y DE LA HABILITACION, PARA TUBERIA DE CONEXION

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PLANTILLA N X.04: ACTA DE BARRIDO Y LLENADO CON GAS NATURAL DE GASODUCTOS Y/O REDES

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PLANTILLA N X.05: ACTA DE RECEPCION PROVISORIA PARCIAL DE OBRA

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PLANTILLA N X.06: ACTA DE RECEPCION DEFINITIVA DE LA OBRA

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PLANTILLA N X.07: ACTA DE TRANSFERENCIA, DE OBRA REALIZADA POR TERCEROS

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PLANTILLA N X.08: REGISTRO DE CONTROL DE INSTALACION DE TUBERIA DE CONEXIONES Y METRADOS

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PLANTILLA N X.09: REGISTRO DE INTERFERENCIAS

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PLANTILLA N X.10: REGISTRO DE TRAZABILIDAD PARA LA ELECTROFUSION EN RED

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10.2.6. Dossier Final de Obra Terminada la obra el contratista deber confeccionar una carpeta conteniendo la siguiente documentacin: TABLA N X.01: CONTENIDO DE DOSSIER FINAL DE OBRA ITEM 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 8.1 8.2 8.3 8.4 9.0 10.0 11.0 12.0 13.0 14.0 15.0 15.1 15.2 16.0 17.0 18.0 19.0 20.0 21.0 22.0 23.0 24.0 25.0 26.0 27.0 28.0 29.0 30.0 31.0 32.0 33.0 34.0 35.0 36.0 DESCRIPCION Cartula ndice Memoria Descriptiva del tendido efectuado. Especificaciones Tcnicas Metrado de Obra. Cronograma de Obra Plan de Prueba de Hermeticidad. Registros de la Prueba de Hermeticidad * Acta de hermeticidad para redes de PE. * Registro de tuberas de conexin (con el orden sgte. de anotacin: venteo, acometida/venteo, acometida). * Registro de Carta Manogrfica * Registro del Parmetro de presin, en prueba de hermeticidad de la red. Plano de Gasificacin Planos Conforme A Obra. Acta de Barrido y Llenado de Gasoductos y/o Redes Acta de Prueba del Cable de Deteccin. Registros de Ensayos Destructivos, en caso se hubieren realizado. Registros de No Conformidades Registros de Trazabilidad de Soldadura: * Registro de trazabilidad para electrofusin, en red. * Registro de trazabilidad para tubera de conexin y/o punto de venteo. Registro de interferencias en red Registro de check List, para las actividades previas y en ejecucin de tuberas de conexin, que priorice revisin de lo necesario. Registros de descarga de informacin, de las mquinas de electrofusin Certificado del Ensayo Proctor del afirmado usado Certificados del control de compactacin, del afirmado empleado para el relleno Protocolo de la prueba del Asentamiento, para el concreto de reposicin. Certificado de resistencia a la compresin simple, del concreto de reposicin Certificado de Ensayos Marshall, para el asfalto de reposicin Certificado de calibracin del manmetro( s) usado(s). Certificado de calibracin del registrador de presin usado. Certificado de calibracin del termmetro usado. Certificado de calibracin de las mquinas de electrofusin usadas Certificado de calidad de tuberas y accesorios usados Certificado de calificacin de los fusionistas que trabajaron en la Malla Permisos correspondientes obtenidos, previo a la ejecucin de la canalizacin Acta de Inicio de obra Acta de Recepcin provisoria parcial de obra Acta de Recepcin definitiva de obra Acta de Transferencia (obra por terceros) , de aplicarse. Plano PT-01: Disposicin tpica de Tubera de conexin ( de referencia ). Plano PT-02: Secciones tpicas de canalizacin ( de referencia ).

10.3. Permisos, Sealizacin y Protecciones de Seguridad El Contratista deber cumplir con las reglamentaciones locales referentes a obras en la va pblica. No se autorizar la iniciacin efectiva de ninguna obra, si no se dispone de todos los permisos de las diferentes autoridades con jurisdiccin en la zona de obra, as como tambin de los planos de otros servicios. El Inspector deber asegurar que el Contratista tome todos los recaudos necesarios para dar cumplimiento a reglamentaciones locales referentes a sealizacin, contencin de tierra, manejo de escombros de excavacin, etc. Para mayores detalles sobre sealizacin y protecciones de seguridad en la va pblica, remitirse a la parte 6 de este Manual.

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10.4. Obra Civil Desde el punto de vista constructivo, la flexibilidad del PE, el hecho de disponer de la tubera en bobinas o en rollos y las tcnicas de soldadura utilizadas para realizar las uniones, que eliminan en gran medida los pozos de soldadura, permiten la ejecucin de zanjas mas estrechas, menor movimiento de tierras y de zonas de reposicin y, como consecuencia de ello, mayor rapidez y economa en la ejecucin de la obra. Todos los aspectos relacionados con la obra civil para la construccin de redes de distribucin, son tratados en la Parte 11 de este Manual. 10.5. Recomendaciones Generales en Obra El movimiento de las tuberas dentro de la obra se realizar con equipo adecuado (carretones, porta bobina, etc.,) de manera de evitar daarlas y garantizar la seguridad del personal asignado a dicha tarea. As tambin las mismas, deben estar con sus extremos obturados y/o protegidos. En los lugares donde se deba asentar la tubera (estiba o desfile de tuberas a lo largo de la zanja), se realizar sobre tacos de madera forrados con caucho o material similar o sobre bolsas rellenas de arena o tierra tamizada). Los accesorios y vlvulas a instalar se debern mantener en lugar seguro, evitando la posibilidad de golpes que afecten sus partes de trabajo, deben almacenarse bajo techo y conservando su embalaje individual. Las vlvulas de bloqueo se mantendrn con los extremos obturados hasta el momento de su instalacin, a fin de evitar la entrada de partculas o lquido que afecten su normal funcionamiento. El desfile de tubera se har siempre despus de abierta la zanja y la ubicacin de la misma se har de manera de evitar que pueda deslizarse, sea hacia la zanja o hacia zona transitada. Se preferir la fusin fuera de la zanja. Una vez fusionada, la tubera se bajar a la zanja evitando que roce las paredes de la misma u otros obstculos cercanos (desage, conexiones de otros servicios, cmaras de mampostera, etc.) que pudieren daar a la misma. Slo podr instalarse tuberas y accesorios que cuenten con la aprobacin de GNLC. No obstante ello, deber realizarse una inspeccin visual antes de su instalacin en la obra. La tubera deber quedar asentada en toda su longitud en el fondo de la zanja, a fin de evitar que quede sometida a tensiones. En los casos en que se empleen equipos de perforacin direccional por percusin, se deber contar con los planos de los otros servicios. Deber cumplirse con el Plan de Prevencin de Daos cuando se empleen equipos de perforacin direccional en las proximidades de las redes de gas de GNLC, debindose elaborar un plan de trabajo especfico para cada obra, aprobado por el Jefe de O&M-GNLC. Se seguir el procedimiento de instalacin de tubera de polietileno para su correcta colocacin. 10.6. Materiales, Herramientas y Equipos a emplearse 10.6.1. Dimensionamiento, tipos y aplicaciones de Tuberas y accesorios Todos los materiales a emplear deben contar con la previa aceptacin de GNLC, que ha adoptado las tuberas de polietileno de alta y/o media densidad para la construccin de sus redes de distribucin, fabricados en base a la Norma EN 1555 y normas relacionadas ISO4437 (tuberas) / ISO8085 (Accesorios). Para ms detalles, consultar Manual de Diseo de GNLC. 10.6.1.1. Dimensionamiento de tuberas Considerando que el dimetro nominal (DN) de la tubera de PE, coincide con el dimetro exterior; GNLC utilizar para la construccin de sus redes, tuberas de dimetros nominales (DN/OD) de: 20, 32, 63, 90, 110, 160 y 200mm, y otros que requieran proyectos especficos. La relacin entre el dimetro exterior (D) y el espesor (e) de pared permanece constante. La misma se denomina "Relacin Dimensional Standard" cuya sigla en ingls ha sido adoptada internacionalmente y es SDR. Al ser constante el SDR (D/e), se puede demostrar que la resistencia a la presin en la tubera es constante, independientemente de su dimetro.

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Justamente referido al control de stas dimensiones, es que se muestra el siguiente cuadro (todas las dimensiones se expresan en mm). TABLA N X.02: TOLERANCIAS DEL DIMETRO EXTERIOR, DE LA OVALIDAD Y DEL ESPESOR, DE LAS TUBERAS DE PE

Dimetro Nominal (mm) 20 32 63 90 110 160 200

SDR

Tolerancia D. Exterior dem,min (mm) dem,max (mm) 20.3 32.3 63.4 90.6 110.7 161.0 201.2

Tolerancia Ovalidad Tubera recta (mm) 1.2 1.3 1.5 1.8 2.2 3.2 4.0 Rollos (mm) 1.2 1.6 3.2 4.5

Espesor Mnimo (mm) 3 3 5.8 5.3 6.5 9.4 11.8

Tolerancia Espesor (mm) 0.4 0.4 0.7 0.7 0.8 1.1 1.3

11 11 11 17 17 17 17

20.0 32.0 63.0 90.0 110.0 160.0 200.0

GRAFICO N X.01: SDR - RELACIN DIMENSIONAL STANDARD

10.6.1.2. Presentacin comercial de las tuberas Las tuberas de PE son flexibles, lo que facilita su manipuleo e instalacin. Las mismas son entregadas en rollos o en tramos rectos. Habitualmente GNLC, emplea tuberas de PE en las siguientes medidas y presentaciones: TABLA N X.03: FORMAS USUALES DE SUMINISTRO DN 20 32 63 90 110 160 200 Forma Rollos Rollos Rollos o barras Rollos o barras Barras Barras Barras Longitud usual (m) 100 o fracciones de 50 100 o fracciones de 50 100 o fracciones de 50 Fracciones de 50 o 12 12 12 12

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10.6.1.3. Tipos, caractersticas y aplicaciones de accesorios Los tipos de accesorios para redes de PE autorizados por GNLC, se anotan en la tabla siguiente: TABLA N X.04: TIPOS DE ACCESORIOS PARA UNIONES EN REDES DE PE Tipo Polivalente (espiga macho) Electrofusin Termofusin Mecnicos* Aplicacin Para soldar a tope o con copla de electrofusin en tubera principal Tubera principal y servicios Tubera principal y servicios Servicios, reparaciones, transiciones Dimetro (mm) 20 a 160 (otras medidas segn el proyecto especifico) 20 a 160 (otras medidas segn el proyecto especifico) 20 a 32 (otras medidas segn el proyecto especifico) 20 a 160 (otras medidas segn el proyecto especifico)

* Se privilegiar el uso de accesorios que requieran en obra slo uniones por fusin, salvo indicacin especifica del proyecto. Los accesorios polivalentes y los electrosoldables estn moldeados en PE, similar a las tuberas aprobadas por GNLC (son compatibles). Los accesorios mecnicos son de materiales diversos, al igual que la solucin tcnica para retener a la tubera de PE y dar hermeticidad a la unin. Cuando un niple de tubera de PE es parte de un accesorio armado en fbrica, sus caractersticas deben responder a las de las tuberas aceptadas por GNLC. En las siguientes GRAFICO N X.02 se pueden ver distintos tipos de accesorios. (Solo referenciales)

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GRAFICO N X.02: TIPOS DE ACCESORIOS (REFERENCIALES)

Tapn

Tapping Tee (TTC)

Polivlvula

Transicin soldable PE/AC

Transicin Roscada AC/PE

Derivacin High Flor

Silleta

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Vlvulas de bloqueo para redes de polietileno GNLC privilegiar el uso de vlvulas plsticas para su instalacin, enterradas en redes de distribucin de PE. Los extensores para su operacin en superficie debern ser instalados dentro de una camisa, usualmente de PVC, que permita el giro de los mismos sin interferencias. Los extremos de las vlvulas sern de PE compatible con el material de la red, aptos para fusionar por las tcnicas de tope o electro fusin. Slo se autorizarn uniones a tope si los extremos espiga de la vlvula tambin son del mismo DN y SDR que la tubera. Elementos de advertencia, de la tubera enterrada Se instalar de acuerdo a lo sealado en el tem 10.14 del presente manual. Accesorios de transicin de diseo especial. Adems de los accesorios de transicin indicados en los ejemplos anteriores, existen otros tipos cuya configuracin o principio de funcionamiento es producto de desarrollos especiales. Citaremos a dos de ellos: Accesorios de transicin con copla de electro fusin incorporada. Accesorios de transicin mecnicos por enchufe. Los citados en primer trmino, pueden presentar extremo de acero liso para soldar o con rosca. Los segundos son generalmente de doble enchufe mecnico y permiten reparar tuberas de PE o unirlos sin fusin o vincular tubera de PE en medidas imperiales con tubera de PE segn normas ISO (milimtrica). 10.6.2. Transporte, Manipulacin y Almacenamiento de tuberas y accesorios 10.6.2.1. Generalidades Las tuberas y accesorios de PE, si bien son lo suficientemente resistentes para soportar la manipulacin normal durante su almacenamiento, transporte e instalacin, pueden resultar daados por un trato descuidado. Todo tramo de tubera que en cualquier etapa del transporte, manipulacin o almacenamiento presente deterioro o marcas con una profundidad superior al 10% del espesor de pared (con un mximo de 0.5 mm) se probar raspando firmemente 10 veces el rea afectada. De no aceptarse deber desecharse el tramo afectado. Por lo tanto, se debern observar y cumplir las siguientes recomendaciones prcticas. 10.6.2.2. Transporte Los vehculos de transporte debern tener el piso plano, libre de clavos, salientes pronunciadas o cortantes. Los tramos rectos de tuberas (barras) se apoyarn en toda su longitud sobre el piso del vehculo. Las tuberas en bobinas zunchadas podrn transportarse en forma vertical u horizontal. En este ltimo caso, se emplearn plataformas transportables (pallets) y su altura deber ser no mayor a 1,80m.

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GRAFICO N X03: DISPOSICIN PARA SU TRANSPORTE DE TUBERA RECTA Y ENROLLADA EN TRAILER.

10.6.2.3. Almacenamiento La tubera no deber depositarse o arrastrarse sobre superficies abrasivas con bordes filosos. Se impedir la cada de tuberas y accesorios desde alturas excesivas o la cada de objetos pesados sobre ellos, especialmente con temperatura ambiente inferior a 4C. Cuando sea preciso estibar tuberas de PE a la intemperie (por periodos prolongados) se deber proteger con una cobertura de plstica de color negro. Los accesorios sern almacenados hasta su utilizacin en un recinto convenientemente protegido, cerrado y techado. Cuando se empleen montacargas para la carga, descarga y estibado de tuberas, debern extremarse las precauciones para evitar daarlas con las uas o soportes de la mquina. Si no se dispone de medios mecnicos, se implementar un mtodo de carga y descarga que impida que las tuberas se golpeen entre s, ni contra el piso. GRAFICO N X04: ALTURA MXIMA DE TUBERA ENROLLADA

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10.6.2.4. Dimensiones de Portabobinas: Se adjunta grafico adjunto para mayor detalle. GRAFICO N X05: DIMENSIONES DE PORTABOBINAS

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10.6.2.5. Estibado de tubera recta Deber realizarse sobre superficies planas y limpias. Las tuberas podrn estar soportados por armazones de material adecuado, evitando el contacto de la primera fila inferior con el piso, cuando ste sea abrasivo o irregular. La distribucin de los soportes ser tal que impida una excesiva flexin de las tuberas. Se recomienda un espaciamiento entre soportes como el indicado ms adelante. Cada estiba de tuberas rectas estar compuesta por tuberas de igual SDR y DN. No se estibar en filas cruzadas y la cantidad aceptable de niveles ser de hasta 1 m. de altura para tuberas de DN 200 mm. Al izar o trasladar la tubera no debern usarse fajas abrasivas, correas reforzadas con cables, barretas, cadenas ni otros elementos que puedan daarla. Se recomienda emplear fajas de algodn o bandas anchas de cuero Toda tubera debe estar protegida en los extremos. TABLA N X.05: ESPACIO ENTRE SOPORTES PARA TUBERAS RECTAS DN Tubera (mm) 90 110 160 a ms Espacio entre soportes (mm) 1000 1200 1500

GRAFICO N X06: ALTURA MXIMA PARA ALMACENAMIENTO DE TUBERA RECTA.

10.6.2.6. Estibado de tuberas en rollos Las tuberas de PE en rollos se almacenarn sobre superficies planas y libres de objetos que puedan daarlas. Los rollos sobre plataformas transportables (pallets) se colocarn en pilas de hasta 1,5 m de altura. Los zunchos slo sern retirados, cuando se vaya a utilizar la tubera. Al retirar los zunchos de los rollos, se tendr cuidado de no daar la tubera. Toda tubera debe estar protegida en ambos extremos. 10.6.2.7. Transporte de las tuberas desde el almacn y desfile en la lnea de trabajo Se debern tomar las precauciones necesarias para no daar las tuberas durante el transporte desde el almacn y el desfile en la lnea de trabajo, teniendo en cuenta las recomendaciones siguientes: El tendido de tuberas en rollos se realizar mediante una bobina o portarrollos excepto en las acometidas y/o tramos cortos, siempre evitando el arrastre innecesario de la tubera sobre el suelo al desenrollarlo.

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Cuando el tramo a instalar no justifique el uso de bobinas, es conveniente que tan pronto como arribe la tubera al lugar de trabajo se extienda sobre una superficie apropiada, a fin de permitir su relajacin y enderezamiento; sobre todo con temperatura ambiente inferior a 5C, y facilitar finalmente su manipulacin. 10.6.3. Consideraciones generales sobre equipos, herramientas y materiales Cada una de las tcnicas de unin adoptadas por GNLC requiere de un equipamiento especfico. Todo equipo y herramienta para realizar uniones en obra deber contar con la aceptacin de GNLC. Cualquier modificacin o alteracin que se introduzca en las herramientas o en los equipos (excepto los ajustes normales de operacin) ser realizado nicamente por el proveedor, quien deber comunicar a GNLC y gestionar, de considerarlo GNLC necesario, los nuevos trmites de aceptacin correspondientes. Ser obligacin del constructor conservar los equipos y herramientas en perfectas condiciones de operacin. Cualquier irregularidad en este aspecto dar lugar a que la inspeccin de obra, no permita su uso. Como equipamiento general y en la cantidad requerida por el tipo y magnitud de la obra, el contratista debe disponer de carros diseados preferentemente para transportar y desenrollar el rollo en posicin vertical; carretones para transportar los tramos rectos de 12m; soportes para tubera con rodillos giratorios; tapones para prueba neumtica; motocompresor; dispositivo para prueba neumtica de servicios domiciliarios; tapones provisorios para los tramos que quedan en espera para ser conectados; cabezales para tirar de la tubera en los cruces de calle o en tendido normal. 10.6.4. Control, verificacin y aceptacin de los equipos, herramientas y materiales En todos los casos los equipos del contratista debern estar en perfectas condiciones de uso y deber ser inspeccionado y aceptado para la obra por el inspector de construccin de GNLC. GNLC exigir que se realice el mantenimiento peridico -como mnimo, anual- de los equipos de fusin a tope y de los equipos de control de electro fusin. De aquellos equipos y herramientas que requieran mantenimiento, el Contratista deber disponer en obra de la documentacin que avale que lo ha realizado. En el caso de no poder presentarlo, se le exigir la sustitucin del equipo por otro que s cumpla. Todo material preponderante a utilizarse en obra, deber acompaarse de un certificado o remito donde conste la identificacin del producto, tal el caso de las tuberas y accesorios que debern estar acompaados por un certificado de calidad pertinente. La inspeccin de construccin, no permitir el uso de ningn material que no este debidamente certificado. Todos los accesorios de electrofusin ingresarn a obra en sus envases originales, a fin de protegerlos durante su almacenamiento y manipulacin. Cualquier material que a la fecha de la obra no est aceptado por GNLC y que se haga necesaria su utilizacin, la contratista deber indicar y entregar las normas o especificaciones a que se ajuste su diseo y fabricacin. No obstante, ser sometido a la aceptacin de GNLC, previa a su utilizacin. 10.7. Tcnicas de unin GNLC ha adoptado las tcnicas de unin para tuberas de PE, que se detallan en la tabla siguiente:

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TABLA N X.05: TCNICAS DE UNIN ADOPTADAS POR GNLC TIPO DE UNION Dimetros: 13, 20,32,63,90,110,160 y 200mm (otras medidas segn el proyecto especifico) Dimetros 13, 20,32,63,90, 110 ,160 y 200mm (otras medidas segn el proyecto especifico) Derivaciones Transiciones TECNICA DE UNION Electro fusin, con identificacin de accesorio por cdigo de barras Termofusin a Socket y Solape, Fusin a tope automtica; con identificacin de accesorio por cdigo de barras Electro fusin, con identificacin de accesorio por Cdigo de barras Accesorios mecnicos por interferencia. Adaptadores de bridas (* *)

(* *) Su instalacin deber contar con la expresa autorizacin de la inspeccin de GNLC. Las uniones mediante accesorios de electro fusin y de transicin debern hacerse siguiendo las recomendaciones suministradas por el fabricante y las instrucciones indicadas en esta seccin. Si los accesorios de transicin se entregasen armados por el proveedor, el niple de tubera de PE deber estar aceptado por GNLC. Como se indica en la Tabla anterior, tanto para la electro fusin como para la unin a tope se emplearn mquinas automticas con capacidad de registro de fusiones. Los equipos y herramientas auxiliares mencionadas son los habitualmente usados en obras de caractersticas normales. En casos de enfrentarse condiciones climticas desfavorables como vientos fuertes, temperaturas bajas continuadas, alta humedad de ambiente, etc., el inspector definir si es posible realizar fusiones o no y, eventualmente, qu tipo de proteccin se deber preparar sobre la zona de trabajo a fin de neutralizar los riesgos de contaminacin de la zona de fusin. 10.7.1. Efectuadas por Electrofusin 10.7.1.1. Equipamiento mnimo necesario para la electrofusin: Caja de control automtica con lector ptico de cdigo de barras, memoria para registrar las fusiones y terminales para todos los accesorios aceptados por GNLC. Alineadores para todos los dimetros Corta tuberas para todos los dimetros Redondeadotes para todos los dimetros Raspadores para todos los dimetros. Perforadores de redes. Llaves para perforar servicios. Marcadores indelebles aprobados por GNLC. Cinta mtrica. Papel o trapo adecuado. Alcohol izo proplico. Impresora para imprimir listado de fusiones o medio de registro magntico adaptable a una PC normal. Generador de potencia acorde con el consumo de la maquina de electro fusin. 10.7.1.2. Prcticas obligatorias generales a tomarse en cuenta Las maquinas de electro fusin son equipos electrnicos que deben ser alimentados de energa elctrica en forma estable, por lo tanto no se admiten conexiones precarias, cambio de enchufes de conexin o uso de cables sin enchufe. Si es necesario prolongar el cable de alimentacin de la maquina de electro fusin se debe utilizar como mnimo la misma seccin de cable de la maquina, para no afectar el normal funcionamiento de la misma. Si al leer una etiqueta de cdigo de barras de un accesorio la indicacin del display de la maquina de electro fusin no coincide con las caractersticas del accesorio, no se debe instalar bajo ningn concepto el mismo. Los testigos de fusin de los accesorios deben ser protuberancias de PE fundido de forma aproximadamente cilndrica y de dimensiones en general no ms altas que los contactos del accesorio. Un "derrame" de PE fundido en cualquier zona del accesorio, hace la fusin RECHAZABLE; aunque la mquina de electro fusin no haya acusado error.

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Con una frecuencia no superior a 15 das se debern imprimir y bajar la informacin de las operaciones registradas en la memoria de la mquina de electro fusin. Al concluir la jornada de trabajo, limpiar cuidadosamente los terminales de la mquina de electro fusin as como todas las herramientas utilizadas. 10.7.1.3. Procedimientos de Ejecucin Se prepara la zona de trabajo verificando que exista el espacio suficiente para la accesorios, de preferencia fuera de la zanja. correcta unin de los

Respecto de los accesorios, tanto de lnea como derivacin estarn debidamente codificados (cdigo de barras), donde encontraremos los parmetros de fusin y los datos necesarios para realizar una correcta trazabilidad de los mismos, estarn identificados con el intervalo SDR de las tuberas en los cuales puedan instalarse. Ninguno de los accesorios podr ser retirado de su correspondiente bolsa de proteccin hasta el momento inmediatamente anterior al proceso de electro fusin. Los equipos de electro fusin, sern calibrados segn recomendaciones del fabricante. Debiendo verificar que la tensin de la mquina de electro fusin, la fuente de alimentacin elctrica admita un potencial igual o mayor a la indicada por el fabricante, para que el funcionamiento sea el correcto. Las herramientas a utilizar tambin debern ser verificadas, contar con el sticker de aprobacin por parte de GNLC, en ningn caso y sin excepcin se podr proceder a iniciar el proceso de electro fusin sin alguna de las herramientas necesarias. Debido a las condiciones ambientales impredecibles se debern proteger la electro fusin contra influencias desfavorables, como la humedad, vientos de gran velocidad, polvo y otros factores que puedan contribuir al mal desempeo de los equipos o la electro fusin misma., para lo cual se deber usar carpas mviles u otro tipo de proteccin. Este tipo de fusiones slo podrn ser realizadas por personal calificado y homologado por GNLC. Tampoco ser posible que el tiempo de electro fusin sea superior o inferior al estipulado por el fabricante del accesorio, en el caso que durante el proceso de electro fusin la maquina se apagara o arrojara error se informar inmediatamente al inspector de Construccin, quien indicar que se deje enfriar hasta que el accesorio recupere la temperatura del ambiente. No se volver a fusionar ningn accesorio de electro fusin, que haya superado el 50% de su tiempo de Fusin. Los datos de trazabilidad de la fusin entre el accesorio y la tubera quedarn claramente identificados en el formato correspondiente, siendo para el accesorio el cdigo de lote preestablecidos por el fabricante. Y para la tubera, el N de lote que figura en el lomo de la misma, preimpresa por el fabricante. Todos los procedimientos que a continuacin se describen no podrn ser alterados, a fin de asegurar una correcta ejecucin. Proceso de Soldadura Mediante Accesorio Tipo Unin Se verificar que la tubera de PE a utilizar sea del mismo dimetro que del accesorio y que ambos sean de marcas aceptadas por GNLC. Se cortar la tubera empleando una corta tubera telescpica, siendo dicho corte perpendicular al eje de la tubera. Se verificar as mismo, el buen estado de los elementos a electro fusionar (GRAFICO N X.07). Se medir la longitud de la tubera que deber instalar en el interior de la pieza a electro fusionar, y se marcar con un rotulador indeleble apto para tubera de PE, toda el rea a raspar (GRAFICO N X.07). Se proceder a continuacin a raspar toda la zona marcada, con la ayuda de un raspador mecnico o manual hasta obtener como mnimo uniformemente, aproximadamente 0.15 mm de rebane en el espesor de la tubera. Se biselarn los bordes externos de las tuberas, para evitar que al insertar el accesorio electro fusionable, aquellas se daen. Continuar con una limpieza de la viruta, tirada hacia el interior de la tubera a instalar. Despus del raspado no se deber tocar la zona de electro fusionar. En caso que las tuberas se hallen ovalados excediendo los valores de la tabla respectiva, sern redondeados mediante mordazas de redondeo, las cuales sern colocadas en los extremos de la zona a electro fusionar (GRAFICO N X.08).

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GRAFICO N X.07: APLICACIN DEL CORTA TUBERIA Y MARCADO DE TUBERIA

Despus del raspado, se limpiaran las zonas a soldar con una toalla o papel apropiado, luego se volver a marcar la longitud de la tubera que ser insertada dentro del accesorio. No se tocar la zona que a sido raspada, a si mismo se proteger con una bolsa plstica limpia el extremo raspado, si la fusin se va a prolongar (GRAFICO N X.08). Se quitarn los accesorios de su bolsa protectora para su instalacin, siendo este el nico momento donde se deber realizar la extraccin. A continuacin, se introducir la tubera dentro del accesorio, teniendo en cuenta los lmites anteriormente marcados y sin aplicar fuerzas externas en exceso (GRAFICO N X.08). GRAFICO N X.08: PREPARACIN DE LOS ELEMENTOS PARA EL EMPALME

Ya situados la tubera y el accesorio en su posicin correcta, sern sujetados entonces por su correspondiente alineador; quien impedir posibles desplazamientos del conjunto formado durante la soldadura (GRAFICO N X.09).

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GRAFICO N X.09: ALINEAMIENTO Y FUSION

En seguida, sern conectados los cables de electro fusin a las conexiones que posee el accesorio en su parte superior tomando como directiva principal, que las tuberas y el accesorio no queden sometidas a ningn esfuerzo presente o futuro e ingresando los siguientes datos, en la mquina de electro fusin: Zona y Malla. Direccin referencial. Cdigo de Fusionista Luego se leer con el lpiz ptico el cdigo de barras que viene impreso en el accesorio, el cual posee un parmetro de fusin que la maquina reconocer (GRAFICO N X.10) Se iniciar la electro fusin de acuerdo al mtodo apropiado para cada caso comprobando en todo momento que el equipo de electro fusin no indique ningn error al finalizar el ciclo de fusin, adicionalmente se comprobar el material fundido en los testigos de soldadura y se constatar la no existencia de derrames de material por los bordes de la pieza electro fusionada. De encontrarse material derramado se rechazar la electro fusin. Una vez concluido el proceso se desconectarn los cables del equipo de fusin y se dejar enfriar (GRAFICO N X.10) GRAFICO N X.10: POST FUSION E INFORMACION DEL ACCESORIO

Se dejar enfriar el tiempo que el fabricante haya determinado e informado (CT) Luego de transcurrido el tiempo de enfriamiento se podr quitar el alineador utilizado. Previo a cualquier movimiento o esfuerzo de la tubera, se deber adicionar el 50% del tiempo de enfriamiento. Luego de transcurrido estos tiempos, se concluir el proceso de electro fusin pudindose maniobrar en forma cautelosa y adecuada la tubera electro fusionada. En la fusin de la tubera con el accesorio se deber rotular sobre el accesorio tubera con un marcador apropiado, los siguientes datos: Cdigo de Fusionista Nmero de Fusin. Fecha y Hora, de la fusin. Tiempo y temperatura, de la fusin

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Finalmente los datos de la fusin debern registrarse en el formato F-T-70161-1 Registro de Trazabilidad para electro fusin, en red o el formato F-T-70161-2 Registro de Trazabilidad para Tubera de Conexin y/o punto de venteo Proceso de Soldadura de Montura de Derivacin Se debe centrar el accesorio en la tubera para determinar el rea de fusin requerida, marcando la tubera en una longitud equivalente. Se raspar la superficie entera de la tubera en forma uniforme en la zona donde se colocar la silla o accesorio. Se limpiar la superficie donde se realizar la fusin con una toalla papel apropiado mojado con alcohol para remover cualquier suciedad o contaminacin del rea. Se montar la silla en la superficie colocando a su vez las mordazas que sujetan la silla en sus bordes, luego se encajar hasta formar un ngulo recto, ajustando las tuercas para afianzar la unin en el lugar indicado. Luego se proceder a identificar el accesorio con el lpiz ptico para luego continuar con el resto del procedimiento descrito anteriormente. Proceso de Soldadura y perforacin de tees de Tomas en Carga (TTC) y High Flow de Derivacin por electro fusin. Seleccionar el accesorio a utilizar, verificando que el dimetro coincida con el de la tubera de PE y que el cdigo de barras este en buen estado. Marcar sobre la tubera de PE la zona donde se aplicara la TTC High Flow para poder raspar el rea donde se har la electro fusin. Raspar con el raspador adecuado, una vez raspado, limpiar la tubera de PE con alcohol isoproplico, usando para tal fin una toalla papel apropiada, limpiar tambin la base del accesorio. Ubicar el accesorio en posicin, utilizando la herramienta posicionadota adecuada. Asegurarse si corresponde eliminar la posible ovalizacin de la tubera de acuerdo a las instrucciones del fabricante del accesorio. Cuando se suelden Derivaciones High Flow debern colocarse prensas abiertas en los extremos de la tubera principal para prever cualquier evento de perdida de gas. Conectar los terminales de la caja de control y leer el cdigo de barras. En este punto toman primordial importancia las instrucciones del fabricante de la caja de control, las que debern ser siempre respetadas. Alejarse del accesorio y apretar el botn de Inicio, luego verificar que el ciclo de fusin se haya completado y que no haya fluido PE fundido ms que por los testigos de fusin y en forma razonable. Siguiendo los pasos del proceso de electro fusin para uniones, conecte la tubera a la tee de toma en carga, cuando se suelde TTC deber colocarse los redondeadores para la soldadura del asiento, a cada lado del accesorio. Espere a que se enfre la unin de salida de la TTC High Flow y la fusin de asiento, segn lo indicado por el fabricante, para luego retirar los alineadores (si los hubiese).

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GRAFICO N X.11: PANEL FOTOGRFICO DE LA SECUENCIA.

Anotar en la tubera de PE los mismos datos que se describen en el procedimiento anteriormente descrito de electro fusin, as como los datos de Trazabilidad en su formato correspondiente. Finalmente debern probarse las fusiones realizadas, siguiendo el procedimiento correspondiente. De no observarse prdidas, la tubera puede ser perforada. Si se detectara alguna fuga, se debe ANULAR el accesorio defectuoso, sin efectuar la perforacin prevista. Proceso de Perforacin de TTC y High Flow de derivacin Solo personal designado por GNLC podr realizar labores de perforacin. Verificar que se haya realizado el correspondiente procedimiento de prueba de hermeticidad, para poder perforarlo. Montar el perforador en posicin de trabajo y comenzar la operacin, accionando el mismo de manera pausada, a fin de reducir el esfuerzo sobre la tubera de PE, accesorio y herramientas. Si el perforador no tiene topes de carrera, contar con las marcas que indiquen el fin de la operacin de perforado (GRAFICO N X.12). Una vez verificado que la perforacin se completo, retirar el perforador, y verificar fugas (GRAFICO N X.12).

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GRAFICO N X.12: PERFORADO Y VERIFICACION DE FUGAS (ACABADO)

10.7.2.

Efectuadas Por Termofusin

10.7.2.1. Equipamiento necesario para termofusin: El suministro de equipos y herramientas ser responsabilidad de la contratista y su logstica interna, la cual ser la encargada de hacer la entrega de los equipos en el tiempo y forma requeridos, los cuales debern cumplir con la norma NAG-134 en su ltima revisin. Estos equipos y herramientas manuales sern revisados por personal calificado de la contratista (control de calidad) a fin de establecer el correcto cumplimiento de las especificaciones explcitamente formadas por el fabricante, siendo en su totalidad marcas reconocidas, la cual debern contar con el sticker de aprobacin por parte de GNLC. 10.7.2.2. Prcticas obligatorias generales a tomarse en cuenta Para ejecutar la termofusin se evaluar la posibilidad de ensanchar la zanja para permitir y dar la garanta de una adecuada fusin en la lnea de tubera. En el caso que los tramos a unir sean tuberas provenientes de bobinas, se minimizar el nmero de uniones, a fin de aprovechar el manejo de las longitudes. En el caso que fueren accesorios de lnea los que debieran unirse, estos llevarn sus correspondientes cdigos de identificacin previamente definidos e impresos por el fabricante segn el intervalo de SDR. Esto tambin responde a una correcta localizacin, por medio del proceso de trazabilidad. Al realizarse la termofusin los equipos empleados, tal como la mquina de alineacin con soporte y accesorios de distintos dimetros o aplicadores de presin (con sus adaptadores para fijar silletas), debern cumplir con las especificaciones tcnicas dispuestas por GNLC. Por su parte la contratista realizar un mantenimiento o chequeo de todos los equipos cuando se considere necesario, interviniendo en este proceso solamente mano de obra calificada. Esto ser realizado ntegramente para corroborar el correcto funcionamiento de dichos equipos y de esta manera contribuir a la realizacin de una termofusin segura y de calidad. Estos procesos de mantenimiento sern: 1. Verificacin de tensin de alimentacin de la placa calentadora 2. Verificacin de calibracin del equipo 3. Verificacin de la unidad Hidrulica. La contratista deber cerciorarse que absolutamente todos los equipos y herramientas necesarios en las termofusiones, sean los adecuados para realizar dicha tarea y teniendo en cuenta que no se podr iniciar ninguna termofusin, sino se cuenta con todos los materiales, equipos, herramientas y elementos de proteccin, necesarios. Y es precisamente que junto a los accesorios de proteccin, se ha dispuesto la utilizacin de medias lunas fabricadas en acero inoxidable a fin de proteger las tuberas a instalar, en el momento de realizar el soldado de silletas contra las cadenas del equipo. Estas medialunas podrn ser usadas al momento de termo fusionar las silletas en las redes de derivacin de las tuberas que se estn instalando. En caso que el proceso de termofusin sea interrumpido antes de complementarse los tiempos mnimos de fusin, se debern cortar los bordes afectados por la termofusin abortada, y se realiza una nueva termofusin desde el principio procurando, esta vez, respetar los tiempos establecidos e instruidos por el fabricante.

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Respecto de ciertas condiciones ambientales afectando la zona donde se llevar acabo la termofusin, sta ser protegida contra influencias desfavorables tales como la humedad, temperatura ambiente extrema, vientos de gran velocidad, y lluvias. Teniendo en cuenta que en caso de lluvia de gran volumen no se podr llevar acabo una correcta termofusin, sin embargo esta decisin quedara a cargo del inspector de Construccin, debido a que existen algunos elementos de proteccin, que posibilitan su realizacin. No se podr realizar ninguna termofusin con temperaturas inferiores a los 0C, y/o exista demasiado polvo. Si es necesario se instalarn carpas especialmente diseadas para la tarea de termofusin, aprobadas por GNLC. Con respecto al personal capacitado y aprobado como fusionistas en termofusin, ser GNLC quien homologue este personal entregndole una certificacin de habilidad, que lo autoriza para realizar este tipo de fusin y que lo compromete para preservar los parmetros de calidad aprobados. 10.7.2.3. Procedimientos de ejecucin Proceso de Termofusin a Socket Verificar que el personal cuente como mnimo con los siguientes materiales, herramientas y equipos: Plancha calentadora con termmetro incluido Caja trmica para transporte de la plancha Socket para tubera y accesorio Calibradores de profundidad Anillos fros Corta tubera Trapo o pao limpio Alcohol isopropilico Cronmetro Marcador Indeleble aprobado por GNLC GRAFICO N X.13: EQUIPAMIENTO MNIMO PARA TERMOFUSIN A SOCKET.

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GRAFICO N X.14: SE DEBER CORTAR EL EXTREMO DE LA TUBERA, EN SU DIRECCIN PERPENDICULAR

GRAFICO N X.15: LIMPIAR LA TUBERA Y EL ACCESORIO CON ALCOHOL ISOPROPILICO

GRAFICO N X.16: VERIFICAR QUE EL SOCKET EST LIMPIO Y SEA EL ADECUADO PARA EL DIMETRO DE LA TUBERA A FUSIONAR, LO MISMO QUE LA TEMPERATURA PTIMA DE CALENTAMIENTO DE LA PLANCHA, LA MISMA QUE DEBE SER DE: 450F (+/- 10F).

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GRAFICO N X.17: SOSTENER LA TUBERA EN EL ANILLO FRI Y MEDIR CON EL CALIBRADOR DE PROFUNDIDAD TODA EL REA A FUSIONAR.

En seguida se introducen en sus formas de la plancha respectivamente la tubera y el accesorio, aplicando una presin constante hasta que ambos lleguen al tope. Es en este momento que se inicia el tiempo de calentamiento, especificado en la TABLA N X.06. Se hace nfasis, en que la plancha debe estar colocada perpendicular a la tubera y al accesorio (GRAFICO N X.18)

GRAFICO N X.18: ALINEAMIENTO Y REPARACION DE LOS EXTREMOS A UNIR

Si el fundido es correcto se une la tubera y accesorio manteniendo la presin constante por el tiempo tambin especificado en la TABLA N X.06: (GRAFICO N X.19). Verificar que la soldadura sea uniforme completamente y luego esperar cuando menos 03 minutos, antes de mover el conjunto formado. Finalizado ste tiempo, proceder a rotular la fusin con los siguientes datos (GRAFICO N X.19). Fusionista Fecha Hora

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GRAFICO N X.19: VERIFICACION DE LA FUSION

Finalmente para realizar la prueba de hermeticidad del conjunto, ser necesario guardar como mnimo el tiempo tambin especificado, en la tabla mencionada. Si la fusin es correcta se llenar el registro de trazabilidad respectivo, en el formato F-T-70161-2. A continuacin se muestran: fusiones correctas. GRAFICO N X.20: FUSIONES CORRECTAS:

Figura X.28: Fusiones incorrectas

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TABLA N X.06: PARMETROS PARA FUSIN DE ACCESORIOS A SOCKET

Parmetros para Fusin de Accesorios a Socket Dimetro Tiempo de Calentamiento Tiempo de Enfriamiento Tiempo para Prueba de Hermeticidad (minuto) 10 12 12 15 12 - 15

( mm ) 16 20 25 32

( segundo ) 68 8 11 10 - 12

( segundo ) 25 30 25 30 25 - 30

Se deber: Verficar que la temperatura de la plancha de calentamiento con sus respectivos juegos de socket de acuerdo con el dimetro a fundir, sea: : 450F. ( +/- 10F) No se deber: 1. Tocar o soplar las superficies que hayan sido limpiadas y preparadas para la fusin. 2. Recalentar la tubera o el accesorio, despus de haber intentado una fusin inadecuada. 3. Utilizar elementos metlicos para limpiar las caras de calentamiento, como navajas o cepillos de alambre, recomendable el uso de la tubera de polietileno para la limpieza.

Proceso de Termofusin a Silleta Verificar que el tramo de tubera donde se realizar la fusin, no presente cortes o fisuras. Marcar la zona donde se realizar el raspado. Realizar un raspado uniforme, en toda la superficie marcada. En caso que la tubera se encuentre ovalizada con una deformacin superior a 1.5 % del dimetro exterior, 1.5mm; el tramo de tubera considerado, ser sometido a mordazas de redondeo, las cuales sern colocados en los extremos de la zona a fusionar (GRAFICO N X.21).

Instalar la herramienta de aplicacin con manmetro en la tubera, utilizando una media caa para evitar que las cadenas de sujecin daen la tubera (GRAFICO N X.22).

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Fijar la silleta en el porta silleta y presentarlo hasta obtener una posicin centrada y un alineamiento adecuado con respecto a la tubera (GRAFICO N X.23).

Verificar en la plancha que las forma sea las correcta de acuerdo al dimetro a fusionar, as como temperatura, la cual debe ser: 450F (+/- 10F) (GRAFICO N X.24).

su

Limpiar la superficie del accesorio y de la tubera con alcohol isopropilico (GRAFICO N X.25).

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Colocar la plancha de calentamiento entre la tubera y el accesorio este debe estar asentado uniformemente, cerrar la llave que traba la porta silleta y aplicar la presin de calentamiento indicada en la TABLA N X.07 (GRAFICO N X.26).

Cuando se este formando el reborde en la silleta entre 1 a 3 mm se iniciar el tiempo de calentamiento indicado en la TABLA N X.07 (GRAFICO N X.27).

Transcurrido este tiempo se retirar la plancha de calentamiento evitando golpear el rea a fusionar, verificando rpidamente si estn fundidas las superficies tanto de la tubera como del accesorio, procediendo a aplicar la presin de fusin, que se indica tambin en la TABLA N X.07 ( GRAFICO N X.28).

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Simultneamente con sta aplicacin se inicia el tiempo de enfriamiento tambin indicado en la tabla mencionada. Finalizado ste tiempo, proceder a retirar la herramienta de aplicacin y rotular la fusin con los siguientes datos: - Fusionista - Fecha - Hora Tal como se grafica en la vista siguiente (GRAFICO N X.29).

Transcurrido el tiempo de enfriamiento, se proceder a retirar la herramienta de aplicacin. Verificar visualmente los rebordes de la fusin, en toda la base del accesorio. Dejar enfriar 10 minutos despus de realizada la fusin, para la perforacin o prueba de hermeticidad del conjunto (GRAFICO N X.30).

Si la fusin es correcta se llenar el registro de trazabilidad respectivo, en el formato F-T-70161-2. TABLA N X.07: PARMETROS DE FUSIN PARA SILLETAS

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Parmetros de Fusin para Silletas Dimetro de Tubera ( mm ) 63 90 110 160 200 Presin de Calentamiento ( psi ) 70-90 70-90 70-90 70-90 70-90 Proceso de Fusin a Tope Equipos, Herramientas y Materiales necesarios para la unin a tope automtica de tuberas de PE: Mquina de fusin a Tope. Plancha calefactora Bastidor con movimientos automticos Caja de control con memoria de fusiones. Frenteador elctrico. Postizos de todos los dimetros autorizados para unir a tope. Soporte de tubera regulable en altura. Cortador de cordones extrados Cortatuberas. Tarjetas de tiempos de fusin aprobados por GNLC. Alcohol isoproplico. Toalla o papel apropiado de limpieza. Grupo electrgeno de capacidad acorde con las necesidades del conjunto de elementos, de la mquina de fusin a tope. Tiempo de Calentamiento ( segundo ) 35 45 35 45 35 45 35 45 35 45 Presin de Fusin ( psi ) 60 80 60 80 60 80 60 80 60 80 Tiempo de Enfriamiento ( minuto ) 03 04 03 04 03 04 03 04 03 04

Los equipos que se utilicen para efectuar las fusiones a tope sern del tipo automtico o semiautomtico. En todos los casos debern contar con la previa aceptacin de GNLC El procedimiento a seguir ser el especificado para cada equipo en particular por su fabricante y aceptado por GNLC. No obstante y a ttulo indicativo, se detalla el siguiente procedimiento general: Verificar el estado general del equipamiento: cables, enchufes conectores, mangueras, recubrimiento de plancha calefactora, etc. Conectar la plancha calefactora, la caja de control y el refrenteador de corresponder, a las fuentes de tensin elctrica. Conectar la manguera de los sistemas hidrulicos y los cables de control. Efectuar los controles de rutina correspondientes al equipo en particular. Generalmente estos controles los efecta automticamente la unidad de control al conectar y/o encender el equipo. Asegurarse, siguiendo el procedimiento indicado por cada fabricante, de introducir en la unidad de control los siguientes datos: Tipo de resina Dimetro de la tubera SDR Fijar las tuberas (o tubera y accesorio) en la mquina, sujetndolos con las mordazas y procurando que queden nivelados y a la distancia adecuada. En seguida, limpiar los extremos a fusionar. Abrir las mordazas de la mquina y colocar el refrentador entre los elementos a fusionar. Efectuar el refrentado en forma manual o automtica segn las caractersticas del equipo. Esperar que el refrentador est completamente detenido antes de retirarlo de la mquina. Retirar la viruta y comprobar el corte obtenido. Para esto se debern juntar los extremos a soldar operando el panel de control y verificando el paralelismo entre las caras (holgura mxima permitida = 0,5 mm) y la alineacin (hasta 10% del espesor de la tubera como mximo). De no poder lograr la alineacin exigida en el punto anterior, actuar sobre el apriete de las mordazas y, de ser necesario, repetir el refrentado. Hacerlo tambin si la luz (holgura) entre tuberas o entre tubera y accesorio, supere la permitida (0,5 mm).

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Limpiar los extremos a soldar con acetona, aplicndola mediante una toalla papel adecuado. Verificar que la plancha de calentamiento se encuentre a la temperatura adecuada y colocarla entre los extremos a soldar. Iniciar la fusin. De ser la mquina semiautomtica, retirar la plancha de calentamiento cuando lo indique la seal correspondiente. En caso de tratarse de una mquina automtica, no se requiere la intervencin del operario para tal operacin. Siempre deber respetarse el tiempo de enfriamiento indicado por el equipo de fusin, no pudindose bajo ningn aspecto aflojar las mordazas hasta transcurrido el mismo. Una vez finalizado el proceso de fusin deber dejarse enfriar la fusin fuera de la mquina por el trmino indicado en la Tabla siguiente segn el DN y el SDR de la tubera para poder solicitar la fusin a un manejo severo.

TABLA N X.08: TIEMPOS DE ENFRIAMIENTO PARA MANEJO SEVERO DE FUSIONES A TOPE DN (mm) 90 110 160 SDR 11 ( minuto ) 20 20 20 SDR 17 ( minuto ) 25 25 30

Deber desecharse toda fusin en la que se verifique: Indicacin de error por parte de la unidad de control. Cualquier circunstancia considerada en el apartado de Inspeccin Visual respectivo, en lo que pudiera corresponder. Toda fusin deber ser rotulada sobre la tubera con marcador indeleble, indicando: Nmero de fusin correspondiente con el indicado en el display de la unidad de control; Nmero de cdigo del fusionista que ejecut la fusin; Iniciales del nombre y apellido del mismo.

10.7.3. Transiciones a otros materiales La necesidad de vincular las tuberas y accesorios de PE a otros materiales, a piezas especiales o por situaciones de obra atpicas, hacen necesario el uso de accesorios especiales, entre los que se cuentan: Adaptadores de bridas Accesorios de transicin por interferencia Accesorios de electro fusin en medidas imperiales (pulgadas) y milimtricas (de salto)

10.7.3.1. Transiciones de tuberas con adaptadores de bridas: Estos accesorios, aunque no difieren de marca a marca en su principio de funcionamiento, s pueden diferir en el modo en que logran la hermeticidad, siendo dos las alternativas: Con Junta Plana Con anillo Oring En los accesorios de junta plana, cuando son utilizados de a pares, los dos adaptadores presentan caras iguales. Los de juntas con anillo O'ring presentan uno con ranura estandarizada para el tipo de O'ring usado y el otro con cara lisa o rayada concntrica. Las bridas a utilizar deben ser ANSI Serie 150 y del tipo con resalte (lap-joint), con el dimetro interno adecuadamente mecanizado para llevarlo a la medida del adaptador.

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GRAFICO N X.31: ESQUEMA DE UN ADAPTADOR DE BRIDA Y SU JUNTA

Proceso de Unin Verificar que los adaptadores de brida a usar sean compatibles desde el punto de vista de sus caras y tipo de junta. Si se vincularn a bridas de acero, verificar que sean adecuadas tanto en el dimetro como en la disposicin de los agujeros para los esprragos. Medir la longitud de la tubera de PE necesaria para poder enfrentar en forma correcta las bridas y poder realizar la unin, teniendo presente que el sello elastomrico, sea plano o tiroidal, ceder al ajustar los esprragos. Unir el adaptador de brida con la tubera de PE, por electro fusin o por fusin a tope. Una vez cumplido el tiempo de enfriamiento establecido para la unin, posicionar la junta, enfrentar las caras, colocar esprragos y tuercas y comenzar a apretar los mismos en forma cruzada y progresiva. Medir con torqumetro el par de apriete, segn la indicacin del proveedor del adaptador de brida. Dado que la compresin de las bridas metlicas sobre el PE puede provocar una relajacin en el resalto del adaptador, se recomienda volver a ajustar con torqumetro luego de transcurrida por lo menos una hora desde el ajuste inicial. El lapso de espera entre los dos ajustes puede variar segn el tipo de junta. Una vez ajustado definitivamente, probar neumticamente, verificando la no aparicin de fugas con solucin espumante. Revestir las bridas y esprragos con cinta plstica con elastmero sinttico, segn la parte 8 de este manual Proteccin Anticorrosiva". Prestar especial atencin a la compactacin del terreno circundante a la transicin bridada. GRAFICO N X.32: DETALLE DE CONSTITUCIN DE TRANSICIN PE ACERO

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10.8. Registro e Identificacin de las Operaciones de Fusin 10.8.1. De Fusiones propiamente dichas Como se desarroll en la seccin anterior 10.7, para la unin de tuberas y accesorios de PE, GNLC ha adoptado los sistemas de electro fusin y termofusin, con relevancia del tope automtico. Las mquinas de electro fusin aceptadas por GNLC deben ser del tipo universal con lector ptico de cdigo de barras y memoria acumulativa de registros de operaciones. Las unidades de control de los equipos de fusin a tope deben poseer tambin capacidad de registro de operaciones. En virtud de que el seguimiento de obra y el mantenimiento de la calidad son objetivos prioritarios, el contratista deber, con una frecuencia no mayor a quince (15) das, segn lo acordado con la inspeccin de GNLC, imprimir o grabar los registros de las operaciones en medios magnticos compatibles, entregando una copia al Inspector de GNLC y conservando otra en sus archivos. Por otra parte, junto a cada unin cualquiera sea su tipo; el fusionista deber dejar indicados con marcador indeleble, su cdigo y el nmero de fusin sealado por la unidad de control. En los casos en que, de la inspeccin visual o de la revisin de los registros impresos, surgieran desvos de los procedimientos establecidos o fallas, el contratista deber presentar dentro de los cinco (5) das hbiles de la notificacin de los mismos, un informe explicativo de las causas que originaron el problema y la solucin adoptada. Dicho informe deber estar avalado con la firma del Representante Tcnico de la contratista y del fusionista que intervino en la realizacin de la unin defectuosa. Sustento importante del control es la presentacin del registro de fusiones por malla respectiva, se busca facilitar y optimizar u uso mediante instructivos. 10.8.1.1. Instructivo de llenado del Registro de Trazabilidad para Electro fusin en Red, Formato F-T-70161-1. En el recuadro correspondiente a Distrito se llenar de acuerdo a la ubicacin catastral del predio, por ejemplo: Cercado de Lima, San Miguel, etc. Los recuadros correspondientes a Zona y Malla sern llenados de acuerdo a la ubicacin geogrfica dada por GNLC y se llenarn como estn explicitados, es decir por separado. Ejemplos: Zona: J1 Malla: 8, Zona: E Malla: 5, Zona: B Malla 6. En el caso de trabajos en zonas industriales, se pondr en el recuadro correspondiente a Zona, el nombre abreviado del proyecto. Ejemplos: Intradevco, Negusa, Omicron, etc. Los espacios correspondientes a la fecha, se llenarn de la siguiente forma: DD/MM/AA. Ejemplo: 04/04/08. En el recuadro correspondiente a mquina de electro fusin, se anotara las iniciales que correspondan a su marca y el nmero de serie. El recuadro correspondiente a N SOLD se llenar con el nmero dado por la mquina de electro fusin, no siendo aplicable para las termofusiones (socket, solape y a tope). En seguida se anotar en su respectiva celda, el cdigo personal nico, permanente fusionista de la contratista. e intransferible del

Los datos correspondientes a direccin se llenarn aclarando a que tipo de va pertenece, es decir marcndolo con un crculo. Por ejemplo: Av. para en seguida anotar en la celda inferior, su nombre. Ejemplo: La Mar, seguido en la celda de la derecha del N PREDIO referido. Se considerar respecto del lado de la calle, ms prximo. El recuadro de PROGRESIVA se llenar con la distancia en metros dada, entre el limite de propiedad del lado izquierdo, (de la direccin y predio de referencia) y la ubicacin de la fusin realizada. En el caso no existiera un nmero predial claro referente para la electro fusin realizada, en el lado de la calle ms cercano; se tomar la medida del mismo modo ( lado izquierdo ), respecto del predio del frente, es decir ubicado en el lado de la calle ms alejado. En el recuadro correspondiente a ACCESORIO DE JUNTA se llenar con el nombre del accesorio fusionado por ejemplo: Manguito, Tee, Montura, TTC. En el recuadro de LOTE DE ACCESORIO se llenar con el nmero impreso en el accesorio segn las disposiciones de GNLC, que pueden ser los 6 dgitos centrales en el caso de Frialen, los caracteres impresos en bajo relieve en el caso de Innogaz, el nmero de gua de Remisin con que fueron retirados de GNLC, en el caso que sean materiales que los provea el contratista, este deber previamente establecer el nmero de lote correspondiente a su certificado de calidad y comunicarlo previamente a GNLC.

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En los recuadros correspondientes a MATERIAL UNIDO Y LOTE DE MATERIAL, se consignarn respectivamente nombre y fecha de fabricacin impresa en el caso de tubera el nmero de Gua de Remisin con que fue retirado de GNLC (para reducciones spigot, tees spigot, caps, etc). En el caso que se trate de materiales que los provea el contratista, este deber especificar el nmero de lote correspondiente a su certificado de calidad y comunicarlo previamente a GNLC. En el recuadro correspondiente a DIAMETRO, se anotar el tipo involucrado de tubera y accesorio. Dimetro: 32, 63, 90, 110, etc. en milmetros. Los recuadros de TEMPERATURA (en grados centgrados) y TIEMPO (segundos), que dan inicio a los parmetros de fusin, sern llenados con los valores dados por la mquina de electrofusin. La HORA de realizacin de la fusin, que complementa los parmetros de la misma; ser llenada de la siguiente forma: HH/MM. Ejemplo: 14:25. En el recuadro de INSPECCION VISUAL, se llenar el resultado segn los criterios de Inspeccin Visual dados por GNLC con las letras (A) para Aprobado y (X) para Desaprobado. En el recuadro de observaciones se anotara cualquier comentario importante sobre el trabajo realizado por ejemplo: Retirado para ensayo destructivo, Desaprobado en la Inspeccin Visual, Fusin Interrumpida, Vuelto a Fusionar (para el caso de fusiones interrumpidas), Punto de venteo, Traslape, etc. 10.8.1.2. Instructivo de llenado del Registro de Trazabilidad para Tubera de Conexin y/o Punto de Venteo, Formato F- T- 70161-2. Para el llenado de la seccin de GENERALIDADES, que incluye fecha de realizacin y direccin del predio referido, as como para la seccin del registro de la TRAZABILIDAD de las fusiones; proceder sustancialmente del mismo modo, que en el anterior registro. En el Recuadro de INSTALACION DE VALVULA DE EXCESO DE FLUJO (VEF), se pegar el sticker de la VEF usada se anotar su nmero de serie lote de produccin. En los recuadros correspondientes a MARCA y MODELO se anotarn los correspondientes a los de la mquina de electro fusin, portasilleta o plancha calefactora. Se anotarn las iniciales que correspondan a la marca de la mquina, el modelo o nmero de serie, lo mismo que la fecha de la ltima calibracin. Finalmente se marcar con una (X) si se verificaron los tiempos de enfriamiento de la fusin realizada y de s se instalo el cable de deteccin. 10.8.2. De Interferencias. Adicionalmente al registro de la trazabilidad de las fusiones y por la naturaleza del gas, creemos pertinente tambin registrar a los elementos y lneas de otros servicios, que corriendo en paralelo o en cruce, son advertidos en la ejecucin de nuestra canalizacin para gas. 10.8.2.1. Instructivo de llenado del Registro de Interferencias, Formato F- T- 70160-5. Se llenar siguiendo los mismos criterios que lo aplicado para los Registros de Fusiones en lo referente a: DISTRITO, ZONA, MALLA, FECHA, DIRECCION, NUMERO DE PREDIO Y PROGRESIVA. En los recuadros de TIPO DE INTERFERENCIA, se llenar segn el tipo y la direccin de interferencia encontrada, denotando con las siglas CRU para el caso de un cruce o PAR cuando marche paralelo a la lnea de gas (slo 1). Las interferencias, de ser encontradas, que debern ser registradas son las siguientes: Cables de alta, media y baja tensin subterrnea, lneas matrices de desage de dimetros 8, lneas matrices de agua de dimetros 4, banco de tuberas de telefona (4 mas), y otros que GNLC considere relevantes. En el recuadro DE DIMENSIONES VARIADAS, se anotarn las dimensiones aproximadas del elemento o la lnea de servicio llamada interferencia, consignando por ejemplo el dimetro en pulgadas en el caso de tuberas, nmero o milmetros en el caso de cables elctricos de Base por Altura, para el caso de banco de tuberas.

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En el recuadro de TAPADA SUPERIOR, respecto del elemento o lnea de servicio anterior, se anotar la longitud de su tapada superior, expresada en centmetros. En los recuadros referidos a las caractersticas de la tubera de polietileno, se anotarn su DIAMETRO (mm) y su TAPADA (cm), correspondiente a la interferencia encontrada. En el recuadro de OBSERVACION se anotar cualquier detalle importante, que merezca ser mencionado. Por ejemplos: de Alta Tensin, canal con agua, cmara subterrnea, interferencia no determinada, etc. En el caso de encontrarse ms de una interferencia en una misma ubicacin sealada, se anotar en la(s) siguiente(s) fila(s).

10.9. Consideraciones sobre Instalaciones Varias 10.9.1. Instalacin de la Tubera de PE Se debern guardar entre otras, las siguientes: Para el tendido de la tubera de PE se observar lo indicado pertinentemente en la seccin 10.6.2 de Transporte, Manipulacin y Almacenamiento de Tuberas y Accesorios. Mientras que las zanjas sern ejecutadas, segn lo especificado en la Parte 11 Obra Civil, de ste mismo Manual. Antes y durante la instalacin se inspeccionar la tubera. Cualquier dao que afecte ms del 10% del espesor de pared de la tubera de PE, originado por una manipulacin indebida durante el transporte o la instalacin, determinar el rechazo de la tubera. Ahondando, cuando cualquier tipo de fusin deba realizarse en la zanja, se tomarn los recaudos necesarios para asegurar que se dispondr del espacio suficiente para utilizar el equipo correspondiente y permitir un libre y correcto accionar del personal en sus tareas especficas. En caso de precisar curvar la tubera de PE se deber respetar lo indicado en la siguiente tabla: TABLA N X.09: RADIO MNIMO DE CURVATURA PARA TUBERA DE PE Radio Mnimo de Curvatura SDR de la Tubera 11 17 Sin Unin en la Curva 0C 35 x DN 35 x DN 20C 15 x DN 15 x DN Con Unin en la Curva 0C 50 x DN 100 x DN 20C 25 x DN 45 x DN

Cuando se instale tubera por tnel - hombre o por perforacin con mecha o dirigida en suelos de relleno, rocosos o que por sus caractersticas se consideren inadecuados, la misma se instalar con una camisa de PVC pesado PE que cubra toda la longitud del tnel. La tubera se instalar a una distancia suficiente de lneas elctricas, de vapor, agua caliente u otra fuente de calor, de forma que se eviten temperaturas circundantes que excedan los 40C. Se contemplar en todo momento, las siguientes distancias de seguridad, descritas en la seccin 11, de ste Manual. Durante la bajada de la tubera a la zanja se evitar que se dae al tomar contacto con la misma. No deber instalarse tubera de PE en suelos contaminados por solventes, cidos, aceites minerales, alquitrn, solucin para revelado de fotografas o para galvanoplastia. Finalmente de encontrarse interferencias relevantes descritas anteriormente, se registrarn las mismas en el formato F-T-70160-5 Registro de Interferencias.

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10.9.2. Instalacin de Vlvula en Red de PE Ser instalada de forma tal que no transmita a la tubera, los esfuerzos de torsin, de corte u otros secundarios; que puedan generarse por su accionamiento y que respete el diseo tpico de GNLC, que a continuacin se alcanza (GRAFICO N X.33): GRAFICO N X.33: DETALLE DE INSTALACION DE POLIVALVULA

Cuando se instalen vlvulas de acero, stas deben ser con extremos para soldar o con extremos de PE y su superficie metlica ser protegida segn lo expuesto en la seccin de proteccin anticorrosiva. En toda vlvula de acero o de material plstico que se instale enterrada, deber colocarse un extensor para accionarla manualmente en superficie desde una caja de operacin. En todos los casos, las vlvulas debern ser de igual DN que el de la tubera y se preferirn las de paso total. Previo a su instalacin se verificar la limpieza interna, cierre y facilidad de operacin. 10.9.3. Instalacin del Cable de Deteccin Se instalar un cable de deteccin que permita localizar el tendido de las tuberas de PE por medio de equipos de deteccin electromagnticos, siempre y cuando el mtodo de instalacin de la tubera lo permita, y de acuerdo a las necesidades. Reiterando, previo a iniciar el relleno de las zanjas se instalar un cable de cobre slido aislado, de un solo hilo de calibre 14 AWG, el cual ser sujetado a la tubera de la red cada 4 m aproximadamente, por medio de una cinta adhesiva auto vulcanizada, que asegure la continuidad elctrica de dicho cable Este cable ser llevado a la superficie por medio de las tuberas de conexin, como mnimo en los extremos de cada cuadra o a una distancia de 100m aproximadamente. Finalmente ser probado mediante ensayo PT 70165-1: PRUEBA DEL CABLE DE DETECCION. 10.9.4. Instalacin de Cinta de Advertencia En toda red de distribucin compuesta por tuberas de PE, construida en el rea de servicio de GNLC; se deber instalar siempre que sea posible, una cinta para advertir la presencia de tubera de gas enterrada.

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Se instalar antes de terminar con el relleno y compactacin de la zanja, descritos tambin en la Parte 11 Obra Civil de ste Manual. Se instalar a 0,30m de profundidad aproximadamente, medida desde el nivel del piso terminado (actual o futuro), sobre una superficie compactada y plana, y centrada con respecto al eje longitudinal de la zanja. La cinta debe estar fabricada en material plstico, de color amarillo, e inscrita en la misma debe llevar una leyenda en letras negras, que diga: PRECAUCION NO EXCAVAR, TUBERIA DE GAS ENTERRADA o cualquier otra, que GNLC determine. En el caso de cruces especiales o de tendidos de tuberas en zanjas con sobre excavacin, adicional a dicha cinta, deber colocarse otra de caractersticas similares a 0.30 m. por encima de la tubera camisa o de la tubera de gas, respectivamente. 10.9.5. Instalaciones de Protecciones Mecnicas 10.9.5.1. Procedimiento Especfico para Utilizacin de Protecciones Mecnicas Alcance El presente procedimiento se aplicar slo para superar interferencias con distancias menores a las permitidas normativamente, as como donde se requiera proteger adicionalmente a la tubera, por tapada mnima. Por tanto la instalacin de proteccin mecnica considerada, tendr carcter de excepcional. La ejecucin del procedimiento solo ser para el uso de las protecciones mecnicas especficas, sealadas en el presente documento. Justificacin: Los planos proporcionados por las entidades de servicio pblico, tienen una validez relativa, pues no estn actualizados y/o no indican la ubicacin exacta de sus lneas y/o elementos enterrados (distancia al lmite de propiedad, altura de tapada, etc.). En obra y no en pocos casos, se advierte que las entidades de servicio pblico no respetan sus tapadas indicadas y tampoco, tendidos regulares; los cuales generan nuevos recorridos, profundizacin de nuestro servicio, retrazo en la ejecucin; con el malestar manifiesto de la poblacin afectada. La realizacin de calicatas o pozos de sondeos, ubican en forma puntual la ubicacin de los servicios ms no el recorrido general de estos. 10.9.5.2. Procedimiento de Instalacin de Protecciones Mecnicas: a) Por Interferencias:

Encontradas durante la Instalacin de tuberas rectas o en rollos para Red. Si durante la excavacin se encontraran interferencias en cantidad y calidad no sealadas en los planos en lugares distintos a los indicados en los planos requeridos a las otras empresas de servicio, las cuales por su proximidad a la tubera de polietileno estaran a menos de la distancia permitida, se proceder de la siguiente manera: La Contratista comunicar el hecho al Inspector de Construccin a cargo, el cual evaluar la situacin, y podr aprobar no, la instalacin de una proteccin mecnica apropiada, para este caso. De aprobarse la colocacin se registrar fotogrficamente: el antes y el despus de la instalacin de la proteccin, llenndose el formato de Registro de Interferencias F-T-70160-5, en forma individual, e indicndose el tipo de proteccin mecnica que se instal. Encontradas durante la instalacin de una tubera de conexin. Si durante la excavacin se encontraran interferencias no sealadas en lugares distintos a los indicados por los planos, las cuales por su proximidad al tubo de polietileno estaran a menos de 30cm, se proceder de la siguiente manera: La contratista comunicara el hecho al Inspector de construccin a cargo, el cual evaluar la situacin, y podr aprobar no, la instalacin de una proteccin mecnica apropiada para este caso. De aprobarse la colocacin se registrar fotogrficamente: el antes y el despus de la instalacin de la proteccin, llenndose el formato de Registro de Interferencias F-T-70160-5, en forma individual, e indicndose el tipo de proteccin mecnica que se instal.

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b)

Por no cumplir la Tapada Mnima:

Si durante la instalacin fuese necesario tender la tubera de polietileno a menos de la tapada mnima requerida, debido a la presencia de interferencias como por ejemplo: Tuberas matrices de desage, cruce de 2 o mas interferencias, cruce de lnea de alta tensin, etc. se proceder de la siguiente manera: La contratista comunicara el hecho al Inspector de construccin a cargo, el cual evaluara la situacin y podr aprobar no la instalacin de una proteccin mecnica adecuada. De aprobarse la colocacin se registrar fotogrficamente: el antes y el despus de la instalacin de la proteccin, llenndose el formato de Registro de Interferencias F-T-70160-5, en forma individual, e indicndose el tipo de proteccin mecnica que se instal. 10.9.5.3. Aplicacin de las Protecciones: Para Interferencias de agua, desage y telecomunicaciones (telfono, televisin) podr usarse cualquier proteccin mecnica del tipo A, B, C D. Para Interferencias de baja y media tensin elctrica, podr usarse cualquier proteccin mecnica, de los tipos B, C D. Por presencia de puesta a tierra de baja y media tensin, se podrn usar protecciones mecnicas de los tipos B, C D. No se instalar el cable de deteccin a menos de 5 m de la puesta a tierra. Para Interferencias de alta tensin elctrica, podrn usarse slo protecciones mecnicas de los tipos C D. Por presencia de puesta a tierra de alta tensin, se podrn usar slo protecciones mecnicas de los tipos C D. No se instalar el cable de deteccin a menos de 10 m de la puesta a Tierra. 10.9.5.4. Normalizacin de las Protecciones: Proteccin tipo A: La proteccin deber ser de un material que cumpla con las normas: NTP 399.007 Mtodo de Ensayo de Resistencia al Impacto norma similar; NTP 399.006 Tubos de Poli (Cloruro de Vinilo) (PVC) de paredes lisas, destinados a Instalaciones de Canalizaciones Elctricas clase pesada, norma similar. Proteccin tipo B: La proteccin deber ser de un material que cumpla con las normas: NTP 399.007 Mtodo de Ensayo de Resistencia al Calor norma similar. NTP 399.007 Mtodo de Ensayo a la Rigidez Dielctrica norma similar. NTP 399.006 Tubos de Poli (Cloruro de Vinilo) (PVC) de paredes lisas, destinados a Instalaciones de Canalizaciones Elctricas clase pesada, norma similar. Proteccin tipo C: La proteccin deber construirse con un tubo de PVC que cumpla con las normas: NTP 399.007 Mtodo de Ensayo de Resistencia al Calor norma internacional similar. NTP 399.007 Mtodo de Ensayo a la Rigidez Dielctrica norma internacional similar. NTP 399.006 Tubos de Poli (Cloruro de Vinilo) (PVC) de paredes lisas, destinados a Instalaciones de Canalizaciones Elctricas clase pesada, norma internacional similar. El cual ser revestido con una mezcla de concreto de fc= 210 Kg/cm2, ya sea instalado en bloques o en vaciado continuo in situ, con un espesor mnimo de 5cm. y en una longitud mnima necesaria, que supere el 1.00 metro, a cada lado de la interferencia encontrada. Proteccin tipo D: La proteccin deber construirse con un tubo de PVC que cumpla con las normas: NTP 399.007 Mtodo de Ensayo de Resistencia al Calor norma internacional similar. NTP 399.007 Mtodo de Ensayo a la Rigidez Dielctrica norma internacional similar. NTP 399.006 Tubos de Poli (Cloruro de Vinilo) (PVC) de paredes lisas, destinados a Instalaciones de Canalizaciones Elctricas clase pesada, norma internacional similar. El cual ser revestido con una mezcla de concreto de fc= 210 Kg/cm2, con un espesor mnimo de 10 cms. y en una longitud mnima necesaria, que supere el 1.00 metro, a cada lado de la interferencia encontrada.

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GRAFICO N X.34: DISPOSICIN DE UNA PROTECCIN MECNICA, TIPO D.

10.10. Empalmes y Derivaciones de Tubera de PE, sobre Redes en Carga 10.10.1. Generalidades y Recomendaciones de Seguridad Todo trabajo especfico sobre tubera activa (empalmes, derivaciones) deber ser previamente autorizado por GNLC, tenindose en cuenta las siguientes recomendaciones: La construccin de los pozos de empalmes o de derivaciones se realizar de acuerdo a lo indicado en la Parte 11 Obra Civil, de este Manual y a lo estipulado en el Manual de Operaciones y Mantenimiento. Se deber probar y verificar que todos los equipos y herramientas de perforacin, se encuentran en buen estado de funcionamiento y hayan sido aceptados por GNLC Colocar los elementos de sealizacin y proteccin que delimiten las distancias mnimas de seguridad entre el pozo y la zona de circulacin del trnsito vehicular y peatonal. Se emplearn los elementos de proteccin personal que requieran las tareas a desarrollar, segn lo establecido en el procedimiento correspondiente Se deber disponer del personal debidamente capacitado y calificado. Los Fusionistas debern contar con la habilitacin correspondiente de GNLC. Definir adecuadamente los equipos, herramientas, accesorios y mtodos de trabajo para evitar o restringir al mnimo, toda prdida de gas durante el desarrollo de las tareas. En ese mismo sentido, se prohibirn los fuegos abiertos y se emplearn equipos y herramientas para atmsferas explosivas, hasta tanto no se tenga la certeza de su inexistencia, por medio de un detector adecuado. Se debern colocar matafuegos de caractersticas y en cantidad acorde al tipo de empalme o derivacin. Los cables, enchufes y tomacorrientes empleados para conectar equipos y herramientas o realizar extensiones, debern mantenerse en buenas condiciones y no presentar aadiduras y deterioros; colocndose stas tomas e interruptores de corriente elctrica, fuera del pozo o de zonas de potencial mezcla explosiva. Antes de ingresar al pozo el personal que har las tareas de empalme derivacin, deber neutralizar la carga esttica de la tubera de PE rociando con lluvia fina de agua el rea de trabajo y colocando sobre la tubera un trapo mojado, que a su vez est en contacto con la tierra. El personal no podr utilizar indumentaria de material sinttico (GRAFICO N X.35).

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10.10.2. Proceso de Obturacin Si es necesario obturar la tubera de PE activa se utilizarn prensas de compresin con limitadores mecnicos de aplastamiento, cuyo dimetro y distancia entre barras se consignan en la siguiente TABLA N X.10 (GRAFICO N X.36). GRAFICO N X.36: PRENSA DE COMPRESIN

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TABLA N X.10: ESPESORES NOMINALES MNIMO Y MXIMO DE LA TUBERA DE PE. DIMETRO EXTERIOR MEDIO (Dem) Mn. 20 32 63 90 160 Mx. 20,3 32,3 63,4 90,6 161 3 3,7 5,8 8,2 9,4 3,4 4,3 6,6 9,3 14,6 10,3 11,6 1,2 1,3 1,5 1,8 3,2 OVALIZ ACIN MXIMA ERROR MXIMO DE PERPEND ICULARID AD 2 2 3 3 5

DIMETRO NOMINAL (DN)

ESPESOR NOMINAL

SDR 11,0 Mn

SDR 17,6* Mx

20 32 63 90 160

(*) Slo apto para presiones de operacin < 1,5 bar. (*) Los espesores mximos indicados para tubos de 25 mm son mayores que los que corresponderan a SDR 11,0 con el objeto de mantener valores del espesor mnimo de pared. Para evitar daos a la tubera y a la prensa cuando se realice a la maniobra de obturacin, se deber tener en cuenta: Comprobar que la tubera se encuentra en el centro de la prensa; La zona de obturacin de la tubera estar ubicada, como mnimo, a una distancia equivalente a 3 veces el DN de la tubera, de cualquier otra unin o accesorio; Hacer pausas durante la maniobra de obturacin en tuberas de DN > 63mm, para permitir su relajamiento y alivio de tensiones, sobre todo con bajas temperaturas ambiente, cuando la tubera se hace ms rgido. Los sectores de la tubera afectados por aplastamiento debern ser nuevamente redondeados y sobre ellos se pegar firmemente una faja de PE con la inscripcin "SUFRI APLASTAMIENTO". No se efectuar un segundo aplastamiento sobre una misma zona, debiendo dejarse a ambos lados, como mnimo, una distancia equivalente a 6 veces el DN de la tubera para un nuevo aplastamiento. No se permitir realizar uniones por fusin o mecnicas a una distancia inferior a 6 veces el DN de la tubera, a ambos lados de una zona que sufri aplastamiento. 10.10.3. Requerimiento Fsico de Excavacin, para el Prensado en Empalmes Los pozos de prensado sern construidos con las dimensiones adecuadas, para permitir su manipulacin y el libre accionar del personal en cualquier circunstancia. Para el caso de empalme a una red o extensin de red, ambos sobre tubera activa; se colocarn prensas de compresin, siguiendo los esquemas que se indican a continuacin: Dimensiones requeridas de pozo, en vista de planta, para trabajos de Hot tap, medidas aproximadas en mm: (GRAFICO N X.45)

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Dimensiones requeridas de pozo, en vista de planta, para trabajos de Derivacin High Flor, medidas aproximadas en milmetros (GRAFICO N X.37)

Dimensiones requeridas de pozo, en vista de planta, para trabajos de Tuberas de Conexin, medidas aproximadas en milmetros (GRAFICO N X.38).

TABLA N X.11: DIMENSIONES DEL POZO EN MILMETROS A < 90 90 >90 B 90 150 200 C 90 100 100

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10.10.4. Perforacin de Red Activa, mediante Tees de Toma en Carga ( TTC), con Sacabocados Incorporado A priori debern guardarse, los procesos para la instalacin de una TTC y/o High Flow ( de servicio para grandes caudales ), que incluye una prueba de hermeticidad satisfactoria. Si hubiera prdida en la unin de la TTC, deber anularse esta, cortndola por encima de su base y procediendo luego a instalar una nueva, a no menos de 250mm de la anterior (GRAFICO N X.39).

Superadas dichas etapas y solo por personal designado por GNLC, se realizar la perforacin de la TTC, operando del modo siguiente: Retirar la tapa y colocar la llave de accionamiento del sacabocado para perforar la tubera mayor. Si la TTC no tiene tope en el sacabocado, utilizar una llave de perforacin con tope o marca (GRAFICO N X.40).

Una vez perforado la tubera, subir el sacabocado hasta enrasar con la parte superior de la TTC. Revisar que la tapa tenga el sello en posicin, colocarla y ajustar segn el fabricante. Por ultimo, verifique con una solucin espumante la estanqueidad de la misma. (GRAFICO N X.41).

10.10.5. Perforacin de Redes de distribucin sobre Redes en Carga ( Hot Tap) A priori debern guardarse, los procesos para la instalacin de un Hot-Tap, que incluye una prueba de hermeticidad satisfactoria. Superadas dichas etapas y solo por personal designado por GNLC, se realizar la perforacin operando del modo siguiente: Una vez terminado el proceso de soldadura del ramal se debe verificar que haya transcurrido el tiempo de enfriamiento indicado por el fabricante para poder perforarlo.

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Fusione el niple calibrado a la salida del ramal el niple con el adaptador de brida, segn sea el tipo de perforador a utilizar. En caso de fusionar un adaptador de brida debe colocarse la brida correspondiente antes de la fusin (GRAFICO N X.42).

Monte el perforador en posicin de trabajo e inyecte presin a fin de verificar la hermeticidad a 7.5 bar, si la prueba resulto satisfactoria, comience la operacin, accionando el perforador de manera pausada, a fin de reducir el esfuerzo (GRAFICO N X.43).

Si el perforador no tiene topes de carrera, deber contar con las marcas que indiquen el comienzo o fin de la operacin de perforado (GRAFICO N X.44).

Una vez verificado que la perforacin se completo, retirar el vstago e instalar la prensa de estrangulamiento sobre el niple, previa verificacin que los topes de la misma corresponda al dimetro y SDR de dicho niple de PE (GRAFICO N X.45).

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Comprimir hasta que la barra de la prensa haga tope. Una vez verificado que hizo tope, retirar el perforador y preparar el extremo del niple para fusionar el accesorio de electro fusin adecuada. La operacin del prensado deber efectuarse en forma lenta y pausada, dando tiempo a que el material ceda, evitando as daar permanentemente la tubera. Fusionar el accesorio pero no retirar la prensa de compresin, hasta tanto se haya cumplido el tiempo de enfriamiento especificado por el fabricante del accesorio (GRAFICO N X.46).

Una vez cumplido el tiempo de enfriamiento del accesorio que uni el niple con la tubera de la derivacin, retirar la prensa, redondear la tubera y marcar con la cinta especificada por GNLC el lugar donde se aplic la prensa. Si eventualmente se hubiera daado el niple en el lugar donde se aplic la prensa, instalar una abrazadera de refuerzo autorizada por GNLC. 10.11. Devolucin del material Sobrante y Tolerancias en la Medicin Al finalizar la obra el contratista deber presentar el balance donde muestre la utilizacin de los materiales provistos por GNLC. En el caso de accesorios de PE o de transicin deber acreditar el uso del 100% de los entregados por GNLC o, en su defecto, entregar los sobrantes. En el caso de tuberas, a efectos de considerar diferencias tcnicas constructivas que pudieran surgir al efectuarse el balance de las tuberas (error de medicin, error por falta de alineacin del eje de la tubera, dilatacin, cortes, empalmes, etc.), se admitir un uno y medio por ciento (1,5%) en menos, sobre lo entregado originalmente por GNLC. Una vez aprobado el balance presentado, el contratista devolver el sobrante a los almacenes de GNLC.

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10.12. Verificaciones y Ensayos 10.12.1. Procedimientos de Inspecciones Visuales para Fusiones a Electro Fusin y A Tope 10.12.1.1. Criterios Generales

Se seguirn los lineamientos generales del presente manual y las recomendaciones de los proveedores. En ningn caso debe tomarse lo que aqu se expone, como sustitucin de las recomendaciones, manuales de uso y operacin, propios de cada fabricante. La distancia mnima permitida entre cualquier unin por electro o por fusin a tope, ser como mnimo de 3 veces el DN de la tubera, excepto cuando se haya desecho una unin de electro fusin a montura, en cuyo defecto deber guardarse una distancia no menor de 250mm de la anterior o el equivalente a 5 veces su dimetro. Todo accesorio inutilizado, ser cortado para imposibilitar su reutilizacin en obra La inspeccin de obra deber rechazar toda fusin que: a) No satisfaga el examen visual; b) Se haya detectado aplicacin incorrecta o incumplimiento de los lineamientos del presente manual o las recomendaciones de los proveedores. TABLA N X.12: DEFECTOS A CONSIDERARSE PARA LA INSPECCIN VISUAL, SEGN TIPO DE FUSIN: ELECTRO FUSION

DEFECTO CONTAMINACION BORDON DEMASIADO GRANDE BORDON DEMASIADO PEQUEO DISCONTINUIDAD EN EL BORDON DEFORMACION LOCALIZADA DESALINEAMIENTO HUECO TUBERIA-ACCESORIO FALTA DE PENETRACION DEFORMACION DE ACCESORIO DEFORMACION DE LA TUBERA LAMINACION DEL BORDON DESPLAZAMIENTO DE ACCESORIO BORDON IRREGULAR FALTA DE FUSION (TESTIGOS) SALIDA DE MATERIAL POR EXTREMOS 10.12.1.2.

ENCHUFE X

SOLAPE X X X

X X X X X X X X X

A TOPE X X X X X X

X X

Inspeccin Visual de las Soldaduras efectuadas por Electro fusin

Las inspecciones de campo, sern netamente visuales y las realizar el personal capacitado de la contratista, donde se evaluarn los siguientes puntos: Contaminacin. Falta de material fundido en los testigos. Derrame de material por los bordes de la electro fusin Falta de alineamiento. Poros o grietas en elementos unidos. Arrastre o desprendimiento de la resistencia elctrica. Tuberas o accesorios descentrados. En caso, que no se encontrara ninguna No Conformidad, se dar por satisfactoria la electro fusin, siendo reportada en los formatos de trazabilidad respectiva. Inspeccin Visual de Uniones a Enchufe por Electro fusin a) La configuracin de una correcta unin a enchufe por electrofusin ser como la indicada en la grafico

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siguiente, verificndose que: El material fundido en la operacin de fusin no exceda exteriormente los lmites del accesorio (zona fra externa) ni los lmites del extremo de la tubera (zona fra central), excepto en los indicadores de fusin (si los posee). Buen alineamiento entre tubera y accesorio. Correcta penetracin en el enchufe. Los testigos de fusin de los accesorios, deben ser protuberancias de PE fundido de forma aproximadamente cilndrica y de dimensiones en general, no ms altas que los contactos del accesorio. Un "derrame" de PE fundido, sea por el orificio del testigo o por cualquier otra parte del accesorio, hace la fusin rechazable aunque la mquina de electro fusin no haya acusado error. GRAFICO N X.47: ASPECTO DE UNA CORRECTA UNIN A ENCHUFE POR ELECTRO FUSIN

b)

A continuacin se muestra una deficiente fusin, que se puede presentar en una unin a enchufe por electro fusin, como resultado de una incorrecta aplicacin de la metodologa sealada en este Manual, o de lo recomendado por el proveedor. GRAFICO N X.48: ALINEACIN DEFECTUOSA

Como resultado de las siguientes causas probables: No haber empleado dispositivos de alineacin Apertura anticipada del dispositivo de alineacin, sin esperar el tiempo de enfriamiento correspondiente. Inspeccin Visual de Uniones a Montura por Electro fusin La configuracin de una correcta unin a montura por electro fusin, deber cumplir lo siguiente: Perpendicularidad entre el eje de la boca de salida del accesorio y el de la tubera principal El correcto posicionamiento de la montura del accesorio sobre la tubera. El material fusionado no deber rebasar la zona fra, en todo su permetro circundante.

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Los testigos de fusin de los accesorios deben ser protuberancias de PE fundido de forma aproximadamente cilndrica y de altura en general no mayor que la de los contactos del accesorio. Un "derrame" de PE fundido, sea por el orificio del testigo o por cualquier otra parte del accesorio, hace la fusin rechazable aunque la caja de control no haya acusado error. 10.12.1.3. Inspeccin Visual de las Soldaduras efectuadas a Tope

La inspeccin visual deber tomar en cuenta lo siguiente: a) La configuracin del cordn de una unin a tope correcta, ser como la indicada en la siguiente figura.

GRAFICO N X.49: ASPECTO DE UN CORDN DE FUSIN A TOPE UNIFORMEMENTE CONFORMADO

b) c) d) e)

El permetro del cordn deber presentar una distribucin uniforme a ambos lados del plano de fusin. El cordn deber estar exento de porosidades, fisuras u otras deficiencias. Las tuberas presentarn una correcta alineacin. Las dimensiones del cordn (ancho y alto) sern las establecidas por el Fabricante de la tubera segn la resina, el DN y SDR de la tubera. Considerar que cuando el ancho del cordn sea menor que el mnimo especificado por el fabricante de la tubera, puede ser debido a algunos de los siguientes motivos: Temperatura de la plancha calefactora demasiado baja Tiempo de calentamiento insuficiente; Presiones de ciclo demasiadas bajas. Lo contrario de lo estipulado en el prrafo anterior generara un cordn de un ancho mayor que el especificado por el fabricante y un caracterstico brillo Exagerado para el caso de exceso de calentamiento.

f)

A continuacin se muestran algunas deficiencias, como resultado de una incorrecta aplicacin de la metodologa de unin a tope. Este tipo de deficiencias se presentan debido a la falta de paralelismo de los bordes de los extremos a unir, resultado consecuente de un inexistente o defectuoso refrentado.

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GRAFICO N X.50: REFRENTEADO INCORRECTO

GRAFICO N X.51: CORDN CON EXCESIVA FALTA DE UNIFORMIDAD

El cordn no se ha conformado adecuadamente, sus labios no son uniformes. Este tipo de deficiencia se genera por cualquiera de las siguientes causas: Temperatura excesiva de la plancha calefactora. Tiempos de calentamiento muy prolongados. Presin de cierre elevada. 10.12.2. Procedimientos de Ensayos Destructivos. 10.12.2.1. Criterios Generales

El Procedimiento de Ensayo Destructivo ser llevado a cabo por personal designado de GNLC, en presencia del Inspector de Obra y el Supervisor de Control de Calidad de la Contratista. Ser posible, solo si la Inspeccin Visual para el tipo de fusin indicada, resultara satisfactoria. El presente procedimiento ser de aplicacin para muestras obtenidas en obra (campo) y/o taller, como parte del programa de control de las fusiones efectuadas en la red o para calificacin de fusionistas. Frecuencia de los Ensayos Destructivos. - En la red: Se efectuar en el orden del 1% de las fusiones realizadas en una Malla.

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- Para control de los fusionistas: Se llevar a cabo por cada fusionista, con una frecuencia aproximada de 1 cada 200 electro fusiones, 1 cada 100 fusiones hechas en tuberas de conexin, 1 cada 100 fusiones a tope y ser el responsable del control de calidad de cada contratista, el encargado de llevar dicho record de las fusiones realizadas y de reportarlo al rea de calidad de GNLC. Asimismo es obligacin de cada soldador, el llevar el registro y cuenta numrica de las fusiones realizadas, en forma ordenada y legible hasta despus de 1 ao de haberse realizado las fusiones, las que estarn a disposicin de GNLC, segn se disponga Los resultados debern registrarse en el formato F-T-70164-1 Soldadura de tuberas de Polietileno Ensayos Destructivos, sealando que tipo de prueba se realizo. 10.12.2.2. Pruebas para Fusiones por Electro Fusin

Prueba para Unin por Electro Fusin (Por desprendimiento). La toma de probeta se har de acuerdo a las caractersticas sealadas en la siguiente GRAFICO N X.52.

Las que sern obtenidas cortando por un plano que pase por el eje de la tubera y sea perpendicular a los ejes de los bornes del accesorio, despus de 6 horas (como mnimo) de finalizado el tiempo de enfriamiento de la fusin fijado por el fabricante (GRAFICO N X.53).

TABLA N X.13: CANTIDAD DE MUESTRAS, NGULO E CORTE Y LONGITUD MNIMA DE LA TUBERA A ENSAYARSE. Dimetro Nominal dn 16 dn < 90 90 dn < 225 Nmero de muestras (ver GRAFICO N 1) 2 4 Largo mnimo de tubera del lado a probarse 2dn 100mm 2dn

Angulo 180 90

Se deber verificar mediante examen visual si se presentaron las siguientes deficiencias:

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GRAFICO N X.54: PENETRACIN INADECUADA DE LAS TUBERAS EN EL ACCESORIO

GRAFICO N X.55: PENETRACIN INCOMPLETA DE UNO DE LAS TUBERAS EN EL ACCESORIO

GRAFICO N X.56: REAS SIN FUSIONAR DEBIDO A SUPERFICIES SIN PREPARACIN ADECUADA

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GRAFICO N X.57: ALINEACIN DEFECTUOSA

Luego de 6 horas de haberse realizado el corte se proceder al ensayo, previamente se deber verificar que no exista derrame de material sobre las zonas fras: central y extremas del accesorio, asimismo se verificara el alineamiento correcto de las tuberas fusionadas. Se tomara (1) una de las muestras de la cual se tomar la longitud entre la primera y la ltima espira, en el accesorio de unin (ver GRAFICO N 2), luego se le aplicara una fuerza de compresin paralelo al plano de corte de la muestra con una velocidad de avance de las mordazas de aproximadamente 10cm/min. Se aplastar la muestra hasta que la distancia entre las mordazas sea dos veces el espesor de la tubera, segn la siguiente GRAFICO N X.58:

Se medir la longitud de falla frgil en el plano de la fusin (d), ser la distancia abierta entre la primera y ltima espira. Se calcular el porcentaje de descohesin (Cc) de la longitud de falla frgil entre la distancia entre la primera y ltima espira (y), usando la siguiente ecuacin: Cc = d/y X 100 El porcentaje mximo admisible ser el mximo dado por el fabricante (Frialen: 33.3%), el resultado se registrar en el formato correspondiente. Otras consideraciones a tomarse en cuenta sern las siguientes: Alineamiento correcto. Adecuada penetracin de las tuberas en el accesorio Longitud de interfase no deber presentar imperfecciones ni vacos. Prueba para Monturas a Electro Fusin (Por desprendimiento). La toma de probeta se har de acuerdo a las caractersticas sealadas en la siguiente GRAFICO N X.59:

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Las que sern obtenidas cortando la muestra en tres anillos, despus de 6 horas (como mnimo) de finalizada la fusin. Luego de 6 horas de haberse realizado el corte se proceder al ensayo, asimismo se verificara que no existan vacos ni imperfecciones en la interfase de fusin. Se tomar el anillo central como muestra, luego se le aplicar una fuerza de compresin paralelo al plano de corte de la muestra con una velocidad de avance de las mordazas de aproximadamente 10cm/min. Se aplastar la muestra hasta que la distancia entre las mordazas sea dos (2) veces el espesor de la tubera, segn la GRAFICO N X.60.

Antes o durante el ensayo, la longitud de la interfase no deber presentar poros, cavidades ni fisuras en ninguno de los niveles (tubera accesorio). De apreciarse deficiencias en la interfase de fusin, es probable que sea el resultado de alguna de las siguientes causas: Las superficies a fusionar de la tubera y del accesorio, no fueron preparadas correctamente se ensuciaron despus de la preparacin. Posicionamiento incorrecto de la montura de la silleta, sobre la tubera. Insuficiente fuerza de apriete entre la silleta y la tubera. No debe encontrarse deficiencias en la interfase para considerase como satisfactorio en la prueba. 10.12.2.3. Pruebas para Fusiones por Termofusin Prueba para Unin a Enchufe por Termofusin (Por Doblado). La configuracin de una correcta fusin ser como la indicada en la siguiente grafico:

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GRAFICO N X.61: FUSIN A ENCHUFE UNIFORMEMENTE CONFORMADO.

Se verificar que no presenten los siguientes defectos: GRAFICO N X.62: TIEMPO DE CALENTAMIENTO MUY CORTO

GRAFICO N X.63: CORDN DEFICIENTE POR ARRASTRE DE MATERIAL

De encontrarse este defecto en el resultado, se rechazar. GRAFICO N X.64: FUSIN A ENCHUFE UNIFORMEMENTE CONFORMADO.

Se verificar que no presenten los siguientes defectos:

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GRAFICO N X.65: TIEMPO DE CALENTAMIENTO MUY CORTO

GRAFICO N X.66: CORDN DEFICIENTE POR ARRASTRE DE MATERIAL

De encontrarse este defecto en el resultado, se rechazar. Se tomaran 3 probetas de las siguientes dimensiones: GRAFICO N X.67: DIMENSIONES Y ASPECTO DE UNA PROBETA ACEPTABLE

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Deber observase lo siguiente durante el corte: GRAFICO N X.68: LINEAMIENTO INCORRECTO

GRAFICO N X.69: ARRASTRE DE MATERIAL POR LA HERRAMIENTA

GRAFICO N X.70: ANILLO FRI COLOCADO MUY CERCA DEL EXTREMO

GRAFICO N X.71: ANILLO FRI COLOCADO MUY CERCA.

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De presentarse los defectos antes sealados, el resultado ser no satisfactorio. La probeta se doblara de la siguiente manera: GRAFICO N X.72: DOBLADO DE PROBETA

Prueba para Monturas por Termofusin (Por Doblado). Se realizar en principio un examen visual considerando lo siguiente: GRAFICO N X.73 FUSIN A MONTURA CON BASE CIRCULAR

GRAFICO N X.74: FUSIN A MONTURA CON BASE RECTANGULAR

La formacin del rea de fusin sobre la tubera sea completa. El cordn sea continuo y uniforme en todo el permetro de la base del accesorio. El contorno de la interfase de fusin no deber presentar cavidades ni porosidades. Todas las uniones que no verifiquen lo indicado precedentemente sern rechazadas.

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GRAFICO N X.75: FUSIN A MONTURA CON BASE CIRCULAR

GRAFICO N X.76: FUSIN A MONTURA CON BASE RECTANGULAR

La formacin del rea de fusin sobre la tubera sea completa. El cordn sea continuo y uniforme en todo el permetro de la base del accesorio. El contorno de la interfase de fusin no deber presentar cavidades, ni porosidades. Todas las uniones que no verifiquen lo indicado precedentemente sern rechazadas. Se verificara que no tengan los siguientes defectos: GRAFICO N X.77: REA DE FUSIN INCOMPLETA EN SILLETA

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GRAFICO N X.78: AREA DE FUSIN INCOMPLETA EN MONTURA CIRCULAR

GRAFICO N X.79: FUSIN INCOMPLETA POR APLICACIN IRREGULAR DE LA FUERZA DE APRIETE.

De observase lo anterior se dar como rechazada en la prueba. Para la toma de probeta se extraer 1 muestra de 25 mm de ancho y 200mm de largo a ambos lados de la base del accesorio, conteniendo la zona que presente falla o aquella que se quiera ensayar. Durante el doblado de la probeta no deber presentarse fisuras ni concavidades, para considerarse como satisfactorio. GRAFICO N X.80: DOBLADO DE PROBETAS

Prueba para Unin por Fusin A Tope (Por Doblado) Se realizar en principio un examen visual considerando lo siguiente (GRAFICO N X.81):

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El Permetro del cordn deber presentar una distribucin uniforme a ambos lados del plano de fusin. El Cordn deber estar exento de porosidades, fisuras y/o otras deficiencias. Las tuberas debern presentar una correcta alineacin La protuberancia del material del cordn interno ser de 6mm Luego se verificar que no presente los siguientes defectos: GRAFICO N X.82: DEFICIENCIA DEL CORDN POR FRENTADO INCORRECTO

GRAFICO N X.83: DEFICIENCIA DEL CORDN EXTERIOR POR PRESIN EXCESIVA DURANTE EL CICLO DE CALENTAMIENTO

GRAFICO N X.84: DEFICIENCIA DEL CORDN EXTERIOR POR INSUFICIENTE PRESIN DE UNIN

Luego de 6 horas de haberse cortado la tubera, se tomarn tres (3) probetas de las siguientes dimensiones (GRAFICO N X.85):

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Antes y durante el ensayo de doblado, no debern aparecer cavidades ni fisuras en el rea transversal de una fusin.

GRAFICO N X.86: PROBETA ACEPTABLE

GRAFICO N X.87: DOBLADO DE PROBETA

No debe romperse ni aparecer conicidades ni fisuras al momento de doblarse la probeta, para considerarse como satisfactorio en la prueba. Inspeccin sobre Cordones extrados en Fusin a Tope Este mtodo se basa en extraer el cordn exterior de fusin y en hacer un anlisis del mismo. Para extraer el cordn se utiliza un instrumento especfico que recorre el permetro de la fusin cortando a ras de la tubera el cordn formado. La operacin de corte se realiza siguiendo las instrucciones de utilizacin del extractor disponible. Una vez obtenido el cordn se examinar lo siguiente: a) Ancho del cordn : Presentar el calibre de anchura mxima y mnima a lo largo del cordn, comprobando que se encuentre dentro de los lmites correctos;

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GRAFICO N X.88: MEDICIN DEL ANCHO DE CORDN

b)

Contaminacin - Examinar la cara interior del cordn, comprobando que no existen manchas o contaminacin. En caso afirmativo, eliminar la fusin correspondiente. GRAFICO N X.89: CORDN CONTAMINADO

c)

Falta de fusin, confirmar si existe falta de fusin doblando el cordn en sentido contrario a la curvatura; de separarse los labios del cordn, identifique e investigue la fusin para verificar que dicha separacin no se manifiesta en forma de hendidura o grietas en la unin de las tuberas. En caso afirmativo, elimine la fusin.

10.12.3. Prueba de Hermeticidad. Todo tramo de tubera que se instale ser objeto de una prueba de hermeticidad, segn el procedimiento correspondiente, con el fin de detectar posibles prdidas. 10.12.3.1. Prueba de Hermeticidad para Red o Extensin de Red.

La prueba se realizarn con aire o gas inerte, por ningn motivo se permitir el uso del gas natural como fluido de prueba. Los tramos de prueba, sern para redes con extensiones que abarquen varias manzanas, incluyendo las tuberas de conexin. As mismo la contratista, podr realizar pruebas parciales neumticas de fuga a tramos de corta longitud de tubera sin tapar, a fin de detectar cualquier prdida en las uniones realizadas, estos debern cumplir con las especificaciones generales de pruebas descritas en el presente documento. Estas pruebas parciales, no requieren del tiempo de estabilizacin y no debern ser superiores a 5bar de presin. Los manmetros debern tener por lo menos la sensibilidad de detectar cadas de presin de 0.1 bar., de usarse registradores o mamgrafos, estos se usarn para comprobar la continuidad del valor de la presin de inicio y tendrn una sensibilidad de al menos, 5 psi. La presin de prueba ser de 7.5 bares con temperatura ambiente menor a los 40C. El tiempo y modo prueba ser de acuerdo a lo siguiente: Para tuberas de conexin de hasta 32mm de dimetro por 15 minutos verificndose con solucin jabonosa las fusiones y vlvulas de servicio. Se usar solo 1 manmetro. Para redes de hasta 110mm de dimetro y longitud menor o igual a 100 m por el tiempo que dure la verificacin de todas las fusiones con solucin jabonosa, instalndose un manmetro. El tiempo mnimo de prueba ser de 4 horas, verificndose con solucin jabonosa en cada fusin. Se usar solo 1 manmetro, se medir la temperatura de la tubera de PE al inicio y final de la prueba, no debiendo ser ms de 40 C.

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Para redes mayores a 100 m. y menores a 6000 m por 24 horas. Aplicndose como tiempo mnimo de estabilizacin 2 horas, para la medicin y registro se contar: 2 manmetros y 1 mangrafo verificndose cada media hora. Se medir la temperatura de la tubera de PE al inicio y final de la prueba, no debiendo ser ms de 40 Para redes mayores a 6000 m por 36 horas. Aplicndose como tiempo de estabilizacin 3 horas, para la medicin y registro se aplicara lo mismo que para redes mayores a 100 m. y menores a 6000 m. Los tiempos antes descritos se tomaran como tiempos mnimos a aplicarse en cada caso, en ningn caso la red a probarse quedara por mas de 60 horas con la presin de prueba. La Contratista suministrar todos los equipos y herramientas en general, apropiados para la ejecucin de las pruebas. Siendo adems necesaria la presentacin de los certificados de calibracin actas de contraste de los instrumentos empleados en las pruebas, como manmetros, termmetros y/o registradores (mangrafos). En el caso de presentarse Actas de Contrast estos debern hacerse con un Calibrador de Procesos en su defecto con un Manmetro Patrn debidamente certificados como tales, el contraste deber hacerse en presencia de personal de GNLC. Todos los a ser probados estarn completamente cerrados, esto es tuberas y accesorios de PE as como las vlvulas de servicio. Las pruebas se efectuarn aislando los tramos a ser probados de todos los dems sistemas de tuberas en servicio (con gas). La Contratista, tendr un cabezal de pruebas disponible y debidamente probado y calibrado para todas las pruebas de hermeticidad. 10.12.3.2. Prueba de Hermeticidad para Tubera de Conexin de hasta 63mm de Dimetro.

La Contratista instalara en uno de los gabinetes, el manifold con un manmetro con capacidad de detectar cadas de hasta 100mbar. Se incrementara la presin hasta llegar a 7.5 bar de presin (se usara aire o gas inerte) luego de esto verificara con solucin jabonosa las fusiones y las vlvulas de servicio. Se verificara luego de 15 minutos de prueba si hubo cadas de presin en el manmetro, de ocurrir esto se proceder a buscar la fuga y reparar (previamente se bajara la presin a cero), luego de esto se repetir la prueba. Una vez que la prueba resulte satisfactoria, el fusionista encargado despresurizara el sistema hasta 1bar, luego llenara el Acta de Hermeticidad para tuberas de Conexin F-T-70163-1 Solo personal designado por GNLC podr realizar perforaciones de tees de toma en carga (TTC) y/o trabajos de prensado para habilitar a un cliente. Prueba de Redes con Longitud menor a 100m. y hasta 110mm de Dimetro Los puntos de venteo sern definidos juntamente con el Inspector de Construccin y personal responsable de la Contratista, los cuales debern contar con vlvulas de conexin, As mismo estos puntos de venteo una vez identificados sern tapados con arena fina de encontrarse en la pista berma. La Contratista comprobar que los tramos a ser probados estn completamente cerrados, esto es tuberas y accesorios de PE as como las vlvulas de servicio. La contratista instalara, en los lugares adecuados (puntos de venteo gabinete) el manmetro. Con la aprobacin del Inspector de Construccin, se proceder a presurizar el sistema con aire lentamente hasta la presin de 4 bares. Llegado a este valor, se cancela la presurizacin y se inicia la revisin del 100% de las acometidas instaladas y puntos de venteo a fin de comprobar: a) b) c) d) El funcionamiento de conformidad de las vlvulas de exceso de flujo., en caso de haberse instalado. Las vlvulas de conexin (bloqueo de vlvulas y colocacin de tapn). Puntos de venteo (bloqueo de vlvulas y colocacin del tapn). Hermeticidad de las vlvulas de servicio (tapados al 100%).

Dada la aprobacin al 100% del prrafo anterior. La Contratista continuar con la presurizacin del sistema hasta 7.5 bares., llegada la presin de prueba se proceder a verificar con solucin jabonosa todas las fusiones y vlvulas de servicio. El tiempo mnimo de prueba ser de 1 hora, no ser necesario el tiempo de estabilizacin del sistema.

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En caso se observen (cadas de presin y/o burbujeos en las fusiones), el Inspector de Construccin definir la continuacin o postergacin de la Prueba. Una vez que la prueba resulte satisfactoria, el fusionista encargado despresurizara el sistema hasta 1 bar. aprox. , luego el Supervisor de Control de Calidad de la Contratista llenara el Acta de Hermeticidad para Redes de Polietileno F-T-70163-2 y el Registro de Tuberas de Conexin F-T-70163-4 El resultado de la prueba ser corroborado por el Supervisor de la Contratista y el Inspector de Construccin, teniendo en consideracin que no se haya producido bajas de presin ni burbujeos en las fusiones revisadas. Solo personal designado por Gas Natural de Lima y Callao (GNLC) podr realizar perforaciones de tees High Flow y/o trabajos de prensado para habilitar a una red. Prueba de Redes con Longitud Mayor a 100 mts. Se iniciarn las actividades del presente Procedimiento as como el Plan de Prueba en la FECHA definida por GNLC, (Esta FECHA ser la ms inmediata a la culminacin de la construccin de la Red Principal (o secundara) as como a la instalacin de las acometidas programadas para la respectiva Red. El Dpto. de Calidad de la Contratista deber remitir el Plan de Prueba para la zona respectiva con 2 das de anticipacin a la inspeccin de GNLC. El Plan de Prueba deber informar y adjuntar: a) Zona a ser probada (Mediante esquemas, planos, etc.) b) Longitudes aproximadas de prueba en funcin de sus dimetros. c) Presiones de Pruebas. d) Tiempo de prueba. e) Actividades en funcin de tiempos. f) Listado de acometidas a ser probadas g) Puntos de venteo. h) Responsables por cada actividad involucrada. i) Certificados de Equipos e instrumentos. Los puntos de venteo sern definidos juntamente por el Inspector de Construccin y el Supervisor de la Contratista, los cuales debern contar con vlvulas de conexin, As mismo estos puntos de venteo una vez identificados sern tapados con arena de encontrarse en pista berma, a fin de proteger la tubera de PE, hasta el da de la gasificacin. La Contratista podr recibir las observaciones del plan de prueba por parte del Inspector de Construccin, hasta con 12 horas de anticipacin a fin de que este pueda ser revisado y replanteado en campo por las observaciones dadas. Con la aprobacin del Inspector de Construccin, se proceder a presurizar el sistema con aire lentamente hasta la presin de 4 bares. Llegado a este valor, se cancela la presurizacin y se inicia la revisin del 100% de las acometidas instaladas y puntos de venteo a fin de comprobar: a) b) c) d) El funcionamiento de conformidad de las vlvulas de exceso de flujo, en caso de haberse usado. Las vlvulas de conexin (bloqueo de vlvulas y colocacin de tapn). Puntos de venteo (bloqueo de vlvulas y colocacin del tapn). Hermeticidad de las vlvulas de servicio (tapados al 100%).

Dada la aprobacin al 100% del prrafo anterior. La Contratista continuar con la presurizacin del sistema hasta 7.5 bares., llegada la presin de prueba y a temperaturas ambientales menores a 40C, se dar inicio al tiempo de estabilizacin del sistema, previamente se medir la temperatura de la tubera de PE al inicio de la prueba, esta deber ser menor a 40 C. En caso de encontrar fugas (bajas de presin), una por una ser reparada antes de poner en servicio el tramo de tubera en referencia. Se despresurizara el sistema a cero previo al inicio de las reparaciones. Una vez reparada la fuga, se volver a repetir la prueba completa. En caso se use 2 manmetros se verificara la presin cada media hora de solo 1 manmetro, el registro del segundo manmetro solo se realizara al inicio y fin de la prueba, estos manmetros debern estar en lugares diferentes de ser posible. El Supervisor de Control de Calidad de la Contratista y el Inspector de Construccin, darn por aprobada la prueba, para dar por satisfactorio el resultado de la prueba, la diferencia entre la presin de inicio y la presin

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final del manmetro no debe ser mayor a 100 mbar. El registro de la carta manogrfica solo ser para verificar la continuidad del valor registrado en el manmetro. El Fusionista proceder a disminuir la presin del sistema hasta 1 bar, la cual se har inmediatamente despus de aprobada la prueba, la cual quedar registrada en el Acta de Hermeticidad para Redes de Polietileno F-T70163-2 y el Registro de Tuberas de Conexin F-T-70163-4, las cartas originales se pegaran en el Registro de Carta Manogrfica F-T-70163-3 El Inspector de Construccin coordinar con la Contratista la fecha de la gasificacin, la cual sern dada a conocer a la Contratista con anticipacin a fin de preparar y programar las actividades de apertura y cierre de zanjas as como el suministro de los accesorios de hermeticidad. Solo personal designado por Gas Natural de Lima y Callao (GNLC) podr realizar labores de gasificacin. En caso no exista programacin de gasificacin en un lapso de 30 das, se volver a probar la hermeticidad del sistema bajo presiones de 7.5 bares (Repitiendo el presente procedimiento).

10.12.3.3. Procedimiento de la prueba de Hermeticidad y de la Habilitacin en caliente, para tubera de conexin Residencial y Comercial. Objetivos El presente procedimiento define el mtodo establecido para las contratistas de la distribuidora GNLC, en la ejecucin de la Prueba de Hermeticidad y la Habilitacin, de la TC; complementaria sta al tendido de Redes de distribucin de Gas Natural, por tuberas de PE. Asegurar la hermeticidad de la TC, ubicada en una zona residencial o comercial; a fin de evitar bajas de presin y/o fugas del combustible gaseoso. Asegurar una oportuna y adecuada habilitacin por parte de fusionistas designados de las contratistas y capacitados para esta labor, por la concesionaria. Alcance La contratista suministrar todos los equipos y herramientas necesarios para la ejecucin de la prueba. Siendo adems necesaria, la presentacin a priori de los certificados de calibracin vigentes de los equipos empleados. La mencionada prueba se realizar mediante la presurizacin de aire o gas inerte, no permitindose por ningn motivo, el empleo del gas natural como fluido de prueba. No se requieren pruebas previas, ni de un perodo de estabilizacin. La presin de prueba ser de 7.5 bares, durante 15 minutos como mnimo, a una temperatura ambiente menor a los 40 C. El manmetro empleado para la prueba, deber tener por lo menos la sensibilidad de detectar cadas de presin de 0.1 bar. El procedimiento de la prueba de hermeticidad y de habilitacin de la TC, ser llevado a cabo en su totalidad por personal designado de la contratista, para cada labor especfica. La contratista suministrar todos los equipos y herramientas necesarios para la habilitacin de la TC. Siendo adems necesaria, la presentacin a priori de los certificados de calibracin vigentes de los equipos empleados. La habilitacin considerada en ste procedimiento, esta referida nicamente a la gasificacin de la tubera de conexin en caliente, de hasta 32mm de dimetro. La habilitacin de la TC, slo ser factible si el resultado de la prueba de hermeticidad resulta satisfactorio. El personal de la contratista designado para la habilitacin de la T.C. referida, no podr estar involucrado en la habilitacin y prueba de hermeticidad de la misma. 10.12.3.4. Procedimiento propiamente dicho, de la Prueba de Hermeticidad y de la Habilitacin para TC de hasta 32mm de Dimetro Un da antes a la ejecucin de las TC referidas, la contratista remitir al inspector de construccin asignado y al supervisor de redes de PE, la relacin de las mismas; con detalle de ubicacin y referencias, si fuera preciso

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Lo ms pronto posible a la culminacin del tendido de la tubera de conexin, que incluye la colocacin de la vlvula de exceso de flujo y la vlvula de servicio; deber iniciarse la prueba de hermeticidad La contratista deber contar con un cabezal de prueba disponible y rigurosamente operativo. La contratista instalar en el gabinete de regulacin-medicin, el manifold con un manmetro con capacidad de detectar cadas de hasta 0.1 bar. El fusionista asignado por la contratista, proceder a presurizar el sistema con aire lentamente hasta la presin de 4.0 bares. Llegado a este valor, se cancela la presurizacin y se inicia la revisin, mediante el empleo de una solucin jabonosa; de las fusiones realizadas y la vlvula de servicio instalada. De no presentarse fugas, se contina con la presurizacin del sistema hasta 7.5 bares. Se verificara luego de 15 minutos de prueba si hubo cadas de presin en el manmetro, de ocurrir esto se proceder a buscar la fuga y repararlo (previamente se bajara la presin a cero). De ocurrir esto, se repetir todo el proceso. Una vez que la prueba resulte satisfactoria, el fusionista encargado despresurizar el sistema hasta 1.0 bar, llenando a continuacin el formato de Registro de la Prueba de Hermeticidad y de la Habilitacin, para tubera de conexin F-T-70163-1, en sus secciones competentes y del modo siguiente: 1. En la primera seccin, consignar los datos solicitados para la ubicacin de la tubera de conexin. 2. En la segunda seccin que est referida a la trazabilidad de la prueba, consignar: - Los datos de identificacin de los equipos empleados, como: marca, modelo/serie y observaciones. - Los parmetros de la prueba, al inicio y trmino: presin, tiempo y hora; en sus unidades especificadas. - El resultado ptimo de la prueba - Sobre la instalacin del cable de deteccin - A cerca de la despresurizacin a 1.0 bar. - Observaciones varias, entre las que se debe precisar accesorio usado para la toma u otro. 3. En el taln del formato: - Firmar y anotar su nombre con letra de imprenta y legible, en los recuadros respectivos. - Finalmente entregar el formato al responsable de la habilitacin. Cabe anotar que las pruebas de hermeticidad de las TC referidas debern ser supervisadas en obra por el rea de calidad de la contratista y cuando menos de modo aleatorio, por el inspector de construccin asignado En el tiempo ms abreviado posible a la finalizacin de la prueba de hermeticidad, el fusionista designado para la habilitacin, haciendo uso del mismo formato de Registro de la Prueba de Hermeticidad y de la Habilitacin, para tubera de conexin F-T-70163-1, verificar consignando lo propio: 1. En la tercera seccin, referida a la Trazabilidad de la Habilitacin: - Los datos de identificacin del fusionista habilitador. - Fecha y hora de realizacin. - Si encontr despresurizado el sistema a 1.0 bar. - El resultado ptimo de la habilitacin, previa verificacin de la operatividad de la vlvula de exceso de flujo. En el taln del formato: - Firmar y anotar su nombre con letra de imprenta y legible, en los recuadros respectivos. - Finalmente entregar el formato al responsable de calidad de la contratista.

2.

De resultar insatisfactoria la presurizacin a 1.0 bar, se anotar en el formato mencionado, se comunicar al responsable de calidad de la contratista y al inspector de construccin respectivo; y se proceder a realizar una nueva prueba de hermeticidad Solo personal capacitado de las contratistas, podr realizar perforaciones de tees de toma en carga (TTC) y/o trabajos de prensado para habilitar a un cliente Cabe anotar que las habilitaciones de las TC referidas, debern ser supervisadas en obra por el rea de calidad de la contratista y cuando menos de modo aleatorio, por personal designado de OyM de GNLC. Por tal acompaamiento, dicho personal de OyM emitir un informe dirigido a su supervisor de PE. El responsable de calidad de la contratista consignar en el formato recepcionado, su firma y nombre; para su registro corporativo y remisin final, diaria a Construccin y OyM - GNLC, en sus dependencias de PE.

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Por ltimo, la contratista emitir un informe semanal de produccin los das sbados de cada semana, a ms tardar a las 10:00 am dirigido a las reas de Construccin y OyM - GNLC, en sus dependencias de PE. 10.12.3.5. Requerimientos Equipo de Proteccin Individual Uso de EPP (equipos de Proteccin Personal) Personal La contratista deber proveer todo el personal necesario en Obra, para la realizacin de la prueba de hermeticidad y la habilitacin de la TC Herramientas La contratista deber proveer todas las herramientas y equipos necesarios, incluyendo los de comunicacin intrnsecamente segura; para la realizacin de la prueba de hermeticidad y la habilitacin de la TC referida. 10.12.3.6. Abreviatura GNLC Cia. Gas Natural de Lima y Callao. TC Tubera de conexin PE Polietileno TTC Tees de toma en carga. OyM Operaciones y Mantenimiento

10.12.4. Prueba de Continuidad para Cable de Deteccin La prueba se realizar con una batera de 12VDC en perfectas condiciones, un voltmetro capaz de medir VDC y 2 barras de cobre de 12 de longitud. Se llevar a cabo por personal capacitado, este personal deber contar con zapatos dielctricos y herramientas adecuadas, el cable de deteccin deber encontrarse aislados del resto de la red. La prueba se efectuar aplicando potencial segn el diagrama adjunto, el Terminal positivo al cable de deteccin y el Terminal negativo a la barra de cobre enterrada en la tierra. GRAFICO N X.90: RED DE CABLES DE DETECCIN A PROBARSE

Luego se proceder a la verificacin en cada uno de los extremos del cable de la red a probarse (puntos de venteo). El Terminal negativo del voltmetro se conectar a la barra tierra enterrada en cada extremo y el Terminal positivo al cable desnudo, proceder a medir potencial en cada extremo con el voltmetro DC registrando el resultado en el registro correspondiente. Probando intermitencia en cada uno de los puntos probados. Una vez terminada la prueba con resultado satisfactorio se proceder a aislar los extremos del cable de deteccin (en los puntos de venteo y traslape), se podr recurrir a mtodos de deteccin electromagnticos para comprobar la continuidad del cable deteccin. El resultado satisfactorio de la prueba ser corroborado por el Supervisor de la Contratista y el Inspector Construccin. Se registrar en el Acta de Prueba de Cable de Deteccin F-T-70165-1.

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10.12.5. Formacin de Personal y Pruebas de Homologacin, de Soldadores de Tuberas de PE. Las recomendaciones que se efecten en este capitulo tienen como objetivo la formacin del personal que haya manipulado tuberas de PE y fijar los criterios que deban seguirse para la homologacin de los soldadores de tuberas y accesorios de PE. Una de las ventajas que presenta el PE frente a otros materiales es la facilidad de su soldadura. Si se cumple estrictamente todas las normas y recomendaciones, la soldadura no presenta grandes dificultades para su realizacin y garantiza la unin correcta de las tuberas. Al no existir un sistema de control no destructivo, es necesario potenciar la mentalizacin del soldador para que, en todo momento, tenga presente la importancia del trabajo que esta desarrollando y no caiga en la rutina que puede conducir a resultados perjudiciales. Solamente GNLC homologara soldadores a travs de sus instructores calificados. 10.12.5.1. Personal a Homologar

Se considera personal a homologar a todos aquellos operarios que hayan realizado soldaduras de tuberas de PE, ya sea en redes de distribucin y/o probetas que sirvan para pruebas de aceptacin de tuberas y accesorios de este material. Podrn solicitar homologacin los responsables de la Contratista al rea de Construccin - GNLC, aquellos que realizan obras de canalizacin y acometidas de gas, en el mbito territorial de la concesin de GNLC, Gas Natural de Lima y Callao. La homologacin abarcar todos los sistemas y tcnicas aceptadas para la unin de tuberas y accesorios de PE, tales como: Soldadura a tope (butt fusin) Soldadura a enchufe (socket fusin) Soldadura a Solape Electrofusin La vigencia de la homologacin ser de un ao, revisndose en los siguientes casos: Por extincin del periodo de validez. Tras periodos de 3 meses de inactividad. En cualquier momento si la Inspeccin de construccin tenga dudas razonables sobre la calidad de las soldaduras. La homologacin se har por procedimiento de trabajo. Los soldadores que aprueben las exigencias de la calificacin, pero cuyo trabajo en el campo se revele repetidamente insatisfactorio, sern sustituidos por otros y no podrn en el futuro trabajar en esta especialidad, asimismo es potestad del Inspector de Construccin evaluar in situ a los fusionistas para determinar su nivel, as como hacer las observaciones correspondientes, las que sern comunicadas a su empresa para el record personal del fusionistas. Procedimiento de evaluacin de soldadores de Polietileno. Todo aquel interesado en el proceso de certificacin que lo desee, podr solicitar al Departamento de Ingeniera al rea de Construccin de GNLC una informacin ms detallada del proceso tras lo cual se proporcionar al interesado, la siguiente documentacin: - Copia del presente documento. - Cualquier otra informacin que resulte de inters Solicitud de evaluacin. Podrn solicitar la evaluacin aquellos operarios que hayan de efectuar soldaduras en tuberas de polietileno para GNLC. Requisitos Generales: Los aspirantes debern: Ser mayores de edad, Tener nacionalidad peruana, o en caso contrario ser residente en la Republica del Per. Tener como mnimo educacin secundaria completa, o formacin equivalente en otro pas, presentando justificacin reconocida de la equivalencia. No tener Observaciones Graves en los registros de GNLC de otra empresa distribuidora donde haya trabajado antes. En el caso de solicitud de certificacin de soldadores que la hayan perdido por caducidad, para su certificacin no ser necesario que aporten nuevamente los datos anteriores referentes a educacin

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La solicitud de certificacin deber dirigirse al DDI de GNLC, aportando los siguientes datos: Fotografa tamao carn en formato digital Nombre y apellidos: Edad: Fotocopia DNI Carn de extranjera. Nivel de formacin Nombre de la Empresa para la que trabaja. Direccin: Telfono: La comunicacin ser entre GNLC y la Empresa que los presente. Una vez presentada la solicitud, el Departamento de Ingeniera de GNLC, procedern a la evaluacin de la misma En funcin de la disponibilidad de medios e instalaciones, GNLC planificar la realizacin del examen correspondiente notificando con la debida antelacin al candidato la fecha y lugar de realizacin del mismo. Previo a la realizacin del examen, GNLC seleccionar de entre los examinadores de la empresa a aquellos ms adecuados para llevar a cabo el mismo teniendo en cuenta criterios independencia. Se podrn efectuar exmenes en las instalaciones de la empresa en lugares que GNLC considere propicios para el desarrollo de estos; para ello, el examinador designado dispondr antes del examen del listado de maquinaria y equipos que debern ser acordes para la evaluacin. Al inicio de todos los exmenes (tericos y prcticos) el solicitante deber mostrar al examinador un documento acreditativo de su identidad (DNI, licencia de conducir, pasaporte). El solicitante debe de ser capaz de interpretar y entender por s mismo las preguntas y respuestas del test terico, as como las tablas de soldadura y los mensajes en pantalla de mquina. Tipos de Homologacin: Se consideran los siguientes tipos de homologacin: Tipo A, Tipo B y Tipo C. Alcances: Tipo A* Soldadura a tope mediante mquinas automticas para los dimetros nominales de 90 a 200 ambos inclusive. Intervenciones sobre tuberas de polietileno (TTC, Tapping tee, etc) y transiciones a otros materiales. Soldadura por electrofusin mediante mquinas automticas para los dimetros nominales de 20 a 200 mm. Soldaduras por Termofusion a Montura y Socket. Realizacin de Pruebas de Hermeticidad y prensados. *Los prensados y reparaciones sern autorizados expresamente por GNLC. Tipo B* Intervenciones y reparaciones sobre tuberas de polietileno (TTC, Tapping tee, etc) y transiciones a otros materiales. Soldadura por electrofusin mediante mquinas automticas para los dimetros nominales de 20 a 200 mm. Soldaduras por termofusin a montura y socket. Realizacin de Pruebas de Hermeticidad y prensados. *Los prensados y reparaciones sern autorizados expresamente por GNLC Tipo C* Este nivel acredita para las siguientes actividades: Soldadura por electro fusin mediante mquinas automticas para los dimetros nominales de 20 a 90mm, inclusive. Requisitos para Homologacin: Tipo A Para acceder a la evaluacin terica y practica por primera vez ser imprescindible presentar 6 probetas de soldadura a tope, 6 probetas de electro fusin, 6 probetas de termofusin a solape y 6 probetas de termofusin a socket realizadas consecutivamente y acreditadas por un supervisor responsable de la empresa contratista, adems de tener como mnimo 1 ao de experiencia como soldador de polietileno tipo B grado similar ya sea en Per el extranjero, debiendo presentar los certificados correspondientes. Las probetas y documentos debern presentarse a GNLC por intermedio del rea de Construccin quienes determinaran previa realizacin de los ensayos destructivos la condicin de Aceptado No Aceptado para iniciar el proceso de evaluacin.

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Tipo B Para acceder a la evaluacin terica y practica por primera vez ser imprescindible presentar 6 probetas de electro fusin, 6 probetas de termofusin a solape y 6 probetas de termofusin a socket realizadas consecutivamente y acreditadas por un supervisor responsable de la empresa contratista, adems de tener como mnimo 1 ao de experiencia como soldador de polietileno tipo C grado similar ya sea en Per el extranjero, debiendo presentar los certificados correspondientes. Las probetas y documentos debern presentarse a GNLC por intermedio del rea de Construccin quienes determinaran previa realizacin de los ensayos destructivos la condicin de Aceptado No Aceptado para iniciar el proceso de evaluacin. Tipo C Para acceder a la evaluacin terica y practica ser imprescindible presentar 6 probetas de electro fusin realizadas consecutivamente acreditadas por un supervisor responsable de la empresa contratista, debern presentarse a GNLC por intermedio del rea de Construccin quienes determinaran previa realizacin de los ensayos destructivos la condicin de Aceptado No Aceptado para iniciar el proceso de evaluacin. Evaluacin por caducidad Para acceder a la evaluacin por caducidad la empresa contratista deber acreditar que el postulante se encontraba en actividad frecuente los ltimos 6 meses, en caso contrario deber presentar las probetas arriba descritas, segn el tipo de homologacin. Las caractersticas de las probetas las determinara el rea de construccin a travs de uno de los Inspectores de Construccin. Conocimientos necesarios Los conocimientos necesarios son los indicados en el presente Manual de Construccin, en su ltima revisin, y dems documentos que GNLC considere necesarios. Examen terico Se deber realizar un control para asegurar que se dispone del nivel de conocimientos tericos necesario para trabajar en la construccin y reparacin de redes de polietileno Para ello, se someter a los solicitantes a un test constituido por un conjunto de preguntas que versen sobre temas relativos al tipo de Homologacin. Para superar este test ser preciso conseguir una puntuacin mnima de 14 (la evaluacin es de 0 a 20) Caso de pasar satisfactoriamente este control, el solicitante podr acceder al examen prctico. Examen prctico Este examen ser convocado por GNLC y se compone de cinco mdulos segn el tipo de Homologacin: Modulo I: Proceso de soldadura: Construccin de dos probetas mediante soldadura a tope. Mdulo II: Proceso de soldadura: Construccin de dos probetas mediante soldadura por electro fusin. Modulo III: Proceso de soldadura: Construccin de dos probetas mediante soldadura por termofusin a solape. Modulo IV: Proceso de soldadura: Construccin de dos probetas mediante soldadura por termofusin socket. Mdulo V: Montaje de una prueba de hermeticidad y/o prensado. La prueba de hermeticidad y prensado se realizaran en una probeta preparada para tal efecto. Evaluacin Prctica para Homologacin tipo A: Modulo I. Modulo II, Modulo III, Modulo IV y Modulo V Evaluacin Prctica para Homologacin tipo B: Modulo II, Modulo III, Modulo IV y Modulo V Evaluacin Prctica para Homologacin tipo C: Modulo II y Modulo V Evaluacin de Resultados En funcin de los resultados de las evaluaciones tericas y prcticas corresponde al DDI emitir los resultados que podrn ser Aprobado No Aprobado. La nota mnima aprobatoria para el examen terico ser de 16 de una evaluacin de 0 a 20, con lo cual se considerara como Aprobado en el examen Terico. Se consideran respuestas errneas aquellas que se dejen en blanco. Para la aprobacin del examen Prctico se deber aprobar la evaluacin de todos los mdulos correspondientes al tipo de certificacin, con lo cual se considerara como Aprobado en el examen Prctico. La decisin sobre la evaluacin de los Mdulos Prcticos se tomar en base a las observaciones crticas detectados. Los resultados de los exmenes tericos y prcticos no son apelables.

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VALIDEZ Y MANTENIMIENTO DE LA CERTIFICACIN A cada soldador certificado se asignar un nmero identificatorio intransferible y que ser utilizado en el futuro para su identificacin y el marcado de soldadura. Los certificados y carns definitivos emitidos por GNLC tendrn un perodo de validez de 2 aos salvo que el soldador sea sancionado tras recibir reclamaciones por observaciones en las soldaduras segn lo establecido en este documento. Este periodo de validez comenzar a partir de la fecha de toma de decisin positiva del Departamento de Ingeniera. DERECHOS Y OBLIGACIONES DE PROFESIONALES CERTIFICADOS Los profesionales certificados tendrn derecho a: Hacer uso de los certificados de homologacin y carns profesionales para el desarrollo de su actividad profesional. Beneficiarse de cuantas actividades de divulgacin y promocin lleve a cabo GNLC. Los profesionales certificados vendrn obligados a: Actuar en su mbito profesional con la debida competencia tcnica, velando por el mantenimiento del prestigio de la homologacin concedida. Informar a GNLC sobre cualquier situacin profesional que pudiera afectar el alcance de la homologacin concedida, incluyendo los posibles cambios de Empresa. No usar el certificado o carn y el logo de GNLC y/o nombre comercial asociado a ella, para usos diferentes que los del reconocimiento de una homologacin solicitada para la realizacin de soldaduras y trabajos en redes de polietileno para distribucin de gas. Mantener un registro de las observaciones recibidas al objeto de su trabajo como soldador certificado. Devolver el certificado y carn en caso de retirada de la homologacin. El incumplimiento de las obligaciones descritas podr suponer el inicio del proceso sancionador descrito a continuacin. Asimismo es obligacin de cada soldador el llevar el registro y cuenta numrica de las fusiones realizadas, en forma ordenada y legible hasta despus de 1 ao de haberse realizado las fusiones. SANCIONES Observaciones Graves El hecho de que un Soldador con certificacin vencida realice soldaduras de polietileno comportar la suspensin definitiva del Trabajador para seguir trabajando en labores referidas a soldaduras de Polietileno. El hecho de que un soldador preste sus servicios directa indirectamente para realizar conexiones clandestinas, significara la suspensin definitiva del trabajador en labores de redes de Distribucin, en cualquiera de las empresas contratistas de GNLC. El hecho de que un soldador realice labores de fusin en estado de ebriedad bajo la influencia de drogas prohibidas, significara la suspensin definitiva del trabajador en labores de redes de Distribucin, en cualquiera de las empresas contratistas de GNLC. El hecho de que un Soldador realice soldaduras de polietileno para lo cual no esta autorizado comportar la suspensin definitiva del Trabajador para seguir trabajando en labores referidas a soldaduras de Polietileno, en caso de requerir realizar practicas necesarias para calificar a otro tipo de certificacin deber escribir en forma legible la palabra PRACTICA sobre la tubera objeto de trabajo la cual no ser parte de las obras. Observaciones Crticas 1 observacin: Registro en base de datos y aviso. El contador de observaciones se pone a cero tras 2 aos sin defectos, en caso sea por falla en las fusiones, se le solicitara realizar 3 fusiones continuas de encontrarse algn defecto en dichas probetas, se revisaran todas las fusiones que realizo ese da, en caso de encontrarse 1 observacin en una de las fusiones realizadas ese da se le retira el certificado. Tras la nueva certificacin el contador se pone a cero si no se cometen defectos en 1 ao. 2 observacin con el contador de defectos no puesto a cero. Retirada del certificado Tras la nueva certificacin el contador se pone a cero si no se cometen defectos en 1 ao. 3 observacin con el contador no puesto a cero. Retirada del certificado. El soldador no podr acceder a una nueva homologacin en el perodo de un ao.

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Tras la nueva certificacin el contador se pone a cero si no se cometen defectos en 1 ao. Se consideran Observaciones Crticas los indicados a continuacin: Instalacin adrede, de tubera de Polietileno incumpliendo las distancias mnimas, sin las protecciones mecnicas aprobadas. Usar un cdigo de soldador diferente al asignado. Tras la realizacin del ensayo destructivo se encontrase falta de limpieza en la fusin. Tras la realizacin del ensayo destructivo este diera como resultado No Aprobado. Realizar pruebas de Hermeticidad en forma errnea y/o inconclusa. Llenar datos falsos en los registros de Trazabilidad. Falta de alineamiento en los trabajos de Fusin. Falta de penetracin en los trabajos de Fusin. No realizacin de la inspeccin visual, luego de la fusin. Ocultamiento de defectos en las fusiones y/o daos en la tubera. Ocultamiento de interferencias al realizar trabajos de fusin. Observaciones Leves Registro en la base de datos de GNLC y aviso al soldador. Al acumularse 5 Observaciones leves se proceder de igual forma que para el caso de dos Observaciones Crticas. Se consideran Observaciones Leves los indicados a continuacin: No completar adecuadamente los registros de Trazabilidad. Raspado Incorrecto de la tubera. Falta de prolijidad en el trabajo. No marcado de la tubera previo a la fusin. No usar los alineadores correspondientes. No revisar y/o mantener en ptimo estado sus herramientas. Trabajar con herramientas inadecuadas. Realizar trabajos de tuberas de conexin, en gabinetes de regulacin que no cumplen con lo estipulado en la NTP 111.011 No cumplir con las normas de Seguridad dadas por GNLC. Dado que los certificados de homologacin y los carnets profesionales son propiedad de GNLC, en caso de sancin (retirada temporal o definitiva de la homologacin) ser necesaria su devolucin de los mismos por parte del profesional a GNLC. La no devolucin del certificado y carn en el plazo establecido o la no colaboracin en las actividades de supervisin para el mantenimiento de la certificacin son causas directas de suspensin definitiva de la homologacin. En estos casos GNLC se reserva el derecho de aceptar una nueva solicitud por parte del profesional sancionado. Responsabilidad de las Contratistas con los Fusionistas Homologados Activos. Brindar las facilidades necesarias para el buen desempeo del trabajo de los Soldadores de Tuberas de PE. Dar las facilidades necesarias a los Soldadores para su asistencia a actividades de divulgacin y/o capacitaciones que GNLC realice. Calificarlos econmicamente como operarios de primer nivel rango similar. Evaluarlos y capacitarlos peridicamente para determinar y/o mantener su nivel de destreza. Responsabilidad de las Contratistas en los trabajos de Fusin. El ocultamiento de defectos en las fusiones ser considerado como vicio oculto, reservndose GNLC las acciones contractuales correspondientes. El ocultamiento adrede no comunicacin a tiempo a GNLC de cualquier observacin critica o grave, peligro de fuga, dao en la tubera, significara la suspensin inmediata y definitiva del personal responsable, adems de las acciones contractuales correspondientes. Informacin sobre personal Homologado GNLC mantendr actualizado, como mnimo mensualmente, un listado de los profesionales que se encuentran homologados. Este listado contendr como mnimo el nombre y apellidos y el tipo de homologacin y estar disponible para cualquier empresa interesada. Se prestar especial cuidado en mantener absoluta confidencialidad sobre los resultados de los procesos de

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evaluacin (exmenes) con el fin de no perjudicar en ningn momento a los candidatos a la certificacin, esta solo se entregara al interesado por intermedio de la empresa contratista para la cual trabaja. 10.13. Recomendaciones para la Instalacin de una Lnea de Conexin y para la Ubicacin del Gabinete, que contiene los Equipos de Regulacin y Medicin 10.13.1. Generalidades Si bien algunos aspectos de este apartado, como instalacin del gabinete del conjunto de regulacin - medicin, corresponden a la instalacin interna y estn regidos por la NTP 111.011 Sistema de tuberas para instalaciones internas residenciales y comerciales, se incorporan genricamente algunas consideraciones, para la mejor realizacin y homogenizacin de criterios, de stas tareas. 10.13.2. Para la instalacin de una lnea de conexin. La lnea de conexin deber ser perpendicular a la lnea principal de conduccin de gas. Toda alternativa, deber ser puesta a consideracin del inspector de construccin. La lnea de conexin deber guardar distanciamientos debidos, respecto de otros servicios. En tanto sea prctico, ningn predio deber tener ms de una lnea de conexin. La longitud de una lnea de conexin de PE, con una MAPO de 5 bares que ingrese excepcionalmente a un predio privado, deber ser la ms corta posible. 10.13.3 Para la ubicacin del gabinete, que contiene los equipos de regulacin y medicin El gabinete o caja de proteccin, ser aceptado previamente por GNLC. La ubicacin del gabinete preferentemente ser en el lmite de la propiedad del usuario en reas comunes, en el caso de edificios y quintas. En caso de ubicar el gabinete en el lmite de la propiedad del usuario colindante con sus predios vecinos, deber instalarse en el lado ms prximo, al exterior de la vivienda referida. La ubicacin del gabinete deber permitir la instalacin de la lnea de conexin de manera recta y perpendicular a la tubera principal de conduccin de gas. Toda alternativa deber ser puesta a consideracin del inspector de construccin. Preferentemente se ubicar la vlvula de servicio dentro del gabinete, que contiene el conjunto regulador-medidor. Cuando se coloque ms de un gabinete y siempre que resulte prctico, se instalarn en el mismo recinto. La ubicacin del gabinete deber favorecer en su encuentro con la lnea de conexin, que sta respete las distancias mnimas de seguridad, establecidas segn la normativa vigente. No se instalarn gabinetes en contacto con el suelo u otros materiales potencialmente corrosivos. Evitar colocar gabinetes, en stanos de espacios reducidos o deficiente ventilacin. Evitar colocar gabinetes, en entradas de aire del edificio. Slo se aceptar colocar un gabinete en un recinto comn interior y que cumpla el apartado 16.7 de la NTP 111.011; cuando no exista una ubicacin alternativa externa posible. Dicho gabinete deber ser instalado de manera de evitar tensiones previsibles, sobre la tubera de conexin y los equipos de regulacin y medicin.

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11. OBRA CIVIL


Esta seccin estar dedicada a las actividades civiles, necesarias para la instalacin de tuberas en canalizacin, tanto en acero, como en polietileno. 11.1. Aspectos Generales Antes de iniciar propiamente con las tareas de canalizacin, ser necesario desarrollar todo un programa de sensibilizacin en el rea a trabajarse, que comprenda la transmisin de informacin y conocimientos educativos a la poblacin comprometida; sobre las bondades y alcances tcnico-econmicos, del suministro de gas natural que se entregar en breve. Asegurarse de disponer de todos los permisos necesarios, para desarrollar los trabajos habituales en el tendido de canalizaciones. Consultar a todos los organismos (estatales o privados) con actividades o jurisdiccin a lo largo de la traza considerada y en la zona de actividades de obra, sobre la existencia de instalaciones que pudieran interferir con la normal ejecucin de los trabajos. Las obras de canalizacin no podrn comenzar, si el contratista no cuenta con los planos de interferencias, los mismos que pasaran a formar parte de la documentacin de la obra. Asegurarse de disponer de todos los elementos de sealizacin necesarios para cumplir con las medidas de seguridad y minimizar las molestias que la obra pudiere provocar a los habitantes de la zona afectada por la misma. Relevar la traza (especialmente en zona urbana), a fin de disponer de los materiales adecuados para restablecer la zona de obra a las condiciones previas al inicio de la misma (tipo de veredas o pavimentos, etc.). En el caso de suelos agresivos para con el revestimiento anticorrosivo de las tuberas de acero o con la tubera de PE, prever la normal disponibilidad de material de prstamo adecuado. En los casos de napa fretica alta, asegurarse de disponer de los medios para evitar la inundacin de la zanja o su desmoronamiento, Durante los trabajos de tendido. As mismo, considerar elementos que eviten el desplazamiento de la tubera, por accin del empuje hidrosttico. Determinar los cruces de vas principales (avenidas, autopistas, etc.) que demanden una programacin de ejecucin especial en virtud de su localizacin. En conocimiento de la existencia de instalaciones de agua y desage menores , as como de conexiones domiciliarias en la zona, asegurarse de disponer de las tuberas y accesorios adecuados para la rpida reparacin de stos, en el caso que pudieren ser daadas, durante la realizacin de los trabajos. Para la afectacin de instalaciones de agua y desage mayores ( vase item 10.8.2.1 de este Manual ), as como de instalaciones de telefona y cableado elctrico desde baja Tensin a ms; el contratista deber dar aviso a HSE-GNLC y coordinar de inmediato con el concesionario respectivo, para su pronta reparacin, tomando accin preliminar para minimizar el impacto a los afectados. Cuando se utilicen tcnicas de perforacin direccional o tuneleras con mecha convencional, verificar las interferencias que se pudieren encontrar en la trayectoria del elemento perforante, utilizando para ello sondeos y/o detectores de conducciones enterradas. Se prestar especial atencin al cumplimiento del Plan de Prevencin de Daos de OyM GNLC, cuando se trabaje cerca de instalaciones de gas de la Compaa. Los plazos de ejecucin de las diferentes tareas deben responder a lo establecido en el siguiente cuadro:

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TABLA XI.01: PLAZOS MXIMOS DETERMINADOS PARA PARTIDAS DE CANALIZACIN, EN CONDICIONES NORMALES DE TRABAJO Fase ROTURA DE VEREDA ROTURA DE PISTA Plazo NO EXCEDERA DE 3 DAS, AL CORTE. NO EXCEDERA DE 2 DAS, AL CORTE. - NO EXCEDERA DE 3 DIAS, A LA ROTURA; SI SE PUEDE SEGUIR CIRCULANDO. CASO CONTRARIO, NO MAS DE 02 DIAS. - PARA CRUCES DE VIAS PRINCIPALES, NO EXCEDERA DE 01 DIA, A LA ROTURA. NO EXCEDERA DE 1 DIA, A LA EXCAVACION. INMEDIATAMENTE DESPUES A LA EXCAVACION INMEDIATAMENTE DESPUES DE LA BASE DE LA ZANJA. INMEDIATAMENTE DESPUES A LA INSTALACION DE LA TUBERIA. INMEDIATAMENTE DESPUES AL RELLENO CON ARENA.

EXCAVACION DE LA ZANJA

EIMINACION DEL DESMONTE RELLENO DE LA BASE DE ZANJA INSTALACIN DE TUBERA RELLENO CON ARENA BASE DE AFIRMADO

REPOSICION DE CONCRETO EN VEREDA

NO EXCEDERA DE 2 DAS, A LA COLOCACION DE AFIRMADO. SE SEALIZARA MIENTRAS TANTO, CONVENIENTEMENTE. NO EXCEDERA A LA COLOCACION DEL AFIRMADO, DE 3 DIAS EN CASO DE PAVIMENTO RIGIDO Y DE 5 DIAS, EN CASO DE PAVIMENTO FLEXIBLE. SE SEALIZARA MIENTRAS TANTO, CONVENIENTEMENTE EN CRUCES DE VIAS IMPORTANTES, NO EXCEDERA DE 2 DAS, A LA COLOCACION DEL AFIRMADO. SE RECOMIENDA EL USO DE ACELERANTES DE FRAGUA, PARA LA REPOSICION DE PAVIMENTO RIGIDO.

REPOSICION DE PAVIMENTO EN PISTA -

Nota:

Se reafirma que son plazos mximos, bajo condiciones normales de trabajo.

11.2. Preparacin de la Zona de Trabajo En los casos que as est previsto, por las condiciones particulares de la obra; el contratista deber efectuar la limpieza y nivelado de la zona de trabajo en el ancho que se especifique. 11.3. Trazado y Replanteo Con los planos de interferencias de los dems servicios, se realizarn sondeos a lo largo de la misma, para asegurar las distancias mnimas de separacin con otras instalaciones enterradas. En redes de distribucin se realizarn un promedio de 02 sondeos cada 100 m o con una mayor frecuencia, cuando GNLC lo exija, en virtud de las caractersticas de la zona. Los sondeos servirn para efectuar el trazado de las canalizaciones. Efectuar el trazo para la excavacin de acuerdo a los sondeos ejecutados y con las dimensiones correspondientes segn las TABLAS N XI.03 y XI.04. El trazo se har empleando yeso (en jardn o tierra) y pintura en el caso de pavimentos (concreto, asfalto y empedrados). La inspeccin de GNLC podr introducir modificaciones en el trazado que no sean fundamentales, de acuerdo a las necesidades de obra. Caso contrario, se dar intervencin a Ingeniera-GNLC responsable del proyecto.

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11.4. Corte y Rotura de Pistas y Veredas Cuando el pavimento sea de concreto o asfalto se cortar en forma rectilnea, regular y continua, con equipos de corte apropiados y en las profundidades necesarias, que eviten daos en los bordes laterales durante la rotura. De ninguna manera se usarn combas de mano. La rotura de vereda se har en las dimensiones estrictamente indicadas en los Cuadros 03 y 04; salvo que las ordenanzas municipales del lugar de trabajo, indiquen lo contrario. Cuando el tipo de superficie sea adoqun o empedrado especial, se deber tener cuidado en su retiro y almacenamiento para evitar prdidas de dicho material. En el caso de rotura de pista en sentido transversal, deber ejecutarse de modo que quede cuando menos un carril hbil, en cada uno de los sentidos. En los lugares donde deban efectuarse uniones de tubera en zanja, se realizar en el terreno un corte cuyas dimensiones debern ser acorde, a las necesidades de operatividad humanas, de herramientas y equipos a emplearse. Para el caso de instalaciones de servicios daados, por el corte o la rotura; seguir indicaciones dadas en el item 11.1 de sta seccin, al respecto. En caso de rotura de canales de riego o desages, el contratista deber tomar los recaudos necesarios, para que mientras no sean reparados en forma definitiva, el agua pueda circular sin inconvenientes. Los escombros producidos por el corte y la rotura debern ser llevados a sitios autorizados. No esta permitido el acopio de desmonte en el frente de obra, ms de 24 horas y en un lugar apropiado y debidamente sealizado. De existir disposiciones municipales particulares acerca de la ubicacin de los materiales provenientes de la rotura y excavacin, stas sern de aplicacin obligatoria. 11.5. Excavacin de Zanjas Antes de realizar la excavacin, se deber haber localizado e identificado los cables, tuberas de agua y desage, obstculos, etc. que se encuentren prximos a la zona de excavacin, para lo cual se recopilar la informacin de los concesionarios de los servicios pblicos y se efectuarn sondeos, que se estimen convenientes. Al ejecutar zanjas o pozos y en especial si fueren de profundidad apreciable, se tendr especial cuidado en considerar el tipo de terreno y efectuar los cortes laterales de acuerdo al talud que correspondiere. Cuando la profundidad supere 1,50 m deber usarse elementos de ayuda para la salida rpida del personal. El rea adyacente a cada borde de la zanja, en un ancho de 0.20m aproximadamente, deber estar libre de material de relleno, tierra u otros objetos, previo a la bajada de la tubera. Cuando existan sobrecargas en proximidad a la excavacin, que afecten la estabilidad de las paredes de la zanja; el apuntalamiento deber hacerse en todos los casos. Deber estudiarse cuidadosamente la estabilidad del talud y si fuera necesario se efectuar el apuntalamiento de la zanja, sin que ello signifique adicional alguno. En toda excavacin donde la consolidacin del terreno no garantice la estabilidad de sus paredes, la misma ser entibada o dotada del talud correspondiente, para eliminar el corte por peso propio. Cuando la excavacin se realice a mquina, es primordial garantizar la integridad de los diferentes servicios enterrados existentes, por lo que el maquinista deber contar con un ayudante, que le facilite la labor de identificacin y superacin d e estas interferencias. En los lugares donde deban efectuarse uniones de tuberas en zanja, se realizar una excavacin cuyas dimensiones sern acordes con las caractersticas de las herramientas o equipo que se utilice, las dimensiones de la tubera, as como el espacio antropomtrico necesario para permitir un libre y correcto accionar del personal en su tarea. En las excavaciones de bocacalles o frentes de garaje, se emplearn los medios necesarios para no interrumpir la circulacin de vehculos, mediante el uso de planchas metlicas o similares y para la circulacin peatonal, con el uso de puentes

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En los casos que el tendido se realice por zonas arboladas, deber evitarse asentar la tubera sobre las races de los rboles, tomndose en consideracin los diferentes criterios tcnicos: sobre normativa, identificacin de especies ms usadas en arborizacin urbana y con potencialidad de dao a tuberas transportadoras de gas, sistemas preventivos y de contingencia para la proteccin de los mismos, explicados en detalle en el informe Tcnico: Tratamientos Forestales en Arborizacin Urbana y su Implicancia en Redes de Distribucin de Gas Natural de Lima y Callao . Para la excavacin de tuberas de conexin, tomar en consideracin la disposicin presentada en el Plano No PT-01, mientras que para la excavacin en canalizacin de red, las secciones tpicas descritas en detalle, en el Plano No PT-02. 11.6. Base de Zanja Con anterioridad a la instalacin de la tubera de PE, el fondo de la zanja deber nivelarse, dejndola libre de piedras y d e elementos filosos que se hayan encontrado en la excavacin. Procediendo entonces a la puesta de una cama de arena y/o material tamizado de 10cms. de espesor. Para la tubera de acero el uso de bolsas de arena para asentar la misma es permitido, siempre que se realice a posterior, la compactacin hidrulica de dicha cama. Deber tenerse sumo cuidado, que con el desplazamiento de la tubera de gas en su instalacin, no se pierda dicho espesor de proteccin; por lo que sera conveniente el uso de cojinetes para ese fin. Detalles complementarios pueden verse en el Plano No: PT-02. 11.7. Pozos de Empalme y Perforacin En los lugares donde deban efectuarse uniones de tubera en zanja para empalmes, se realizar una excavacin cuyas dimensiones sern acordes con las caractersticas de las herramientas o equipo que se utilice, con las dimensiones de la tubera, as como el espacio antropomtrico necesario para permitir un libre y correcto accionar del personal en su tarea. En tales casos se deber considerar, adems de lo expresado en la Seccin X.10 de este Manual, lo indicado a continuacin: La fosa de excavacin deber tener a su alrededor un rea de proteccin de 1.00m. de ancho, absolutamente exenta de cualquier material. Cuando esta distancia mnima no pudiera ser respetada, se tomarn las medidas necesarias para evitar la cada de material, equipos, herramientas, etc., a la excavacin. En el perodo durante el cual la excavacin permanezca abierta para su utilizacin, ser mantenida al estado exigido mediante tantas intervenciones de mantenimiento, como sean necesarias. Si el espacio disponible en la proximidad de la excavacin no fuese suficiente para depositar el material extrado, sin perjudicar el trnsito de peatones o vehculos, o que provocare alteraciones en la circulacin: como en la proximidad de escuelas, bancos, comercios, iglesias o cualquier otro lugar con alta circulacin peatonal; dicho material ser depositado en un lugar alternativo. 11.8. Tapada de Tubera de AC/PE y Ancho de Zanja respectiva. Comprendiendo por tapada a la altura que media entre la parte superior de la tubera de AC/PE instalada en zanja, y la superficie superior del pavimento repuesto de pista o vereda, principalmente. En los siguientes cuadros se establecen dichos parmetros para Redes de distribucin de acero y de polietileno, en suelos normales. TABLA XI.02: TAPADA MNIMA EN REDES DE DISTRIBUCION DE ACERO UBICACIN DEL RAMAL Trazado Clase 1 Trazado Clases: 2, 3 y 4 Zanjas en cruces de avenidas, calles y ferrocarriles ( * ) Mencin adicional. SUELOS NORMALES (m) 0.80 0.80 0.80 ( * ) ROCA CONSOLIDADA (m) 0,45 0,60 0,80

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TABLA XI.03: ANCHO DE LA ZANJA SEGN DIMETRO NOMINAL Y PROFUNDIDAD DE TAPADA, PARA REDES DE ACERO ANCHO DE LA ZANJA, SEGN DN ( pulg ) DE TUBERIA DE ACERO ( m ) 1 0,40 0,60 2 0,40 0,60 3 0,40 0,60 4 0,40 0,60 6 0,40 0,60 8 0,60 0,60 10 0,60 0,60 12 0,60 0,60

PROF. DE TAPADA (m) hasta 0.80 > 0.80 a 2.00

TABLA XI.04: ANCHO DE LA ZANJA SEGN DIMETRO NOMINAL DE LA TUBERA Y SU TAPADA, PARA REDES DE POLIETILENO. PROF. DE TAPADA (m) 0,61 ANCHO DE ZANJA, SEGN DN ( mm ) DE TUBERIA DE POLIETILENO ( m ) 13 0.20 20 0.20 32 0,20 63 0,25 90 0,25 110 0,30 160 0,35 200 0.35

En los cruces de calles la tubera de polietileno deber tener una tapada mnima de 0.61 m., tomada en el punto ms bajo de la pista (junto al sardinel). La zanja deber ser ejecutada siguiendo la recta que une ese punto y el opuesto; profundizndose de ser necesario, a raz de las interferencias existentes. Si por razones de fuerza mayor fuera necesario instalar la tubera con una tapada menor a la sealada se requerir la autorizacin previa de la inspeccin de GNLC y se colocar una proteccin para prevenir daos por cargas externas o por la intervencin de terceros, segn lo indicado en el apartado 10.9.5. En casos especiales tambin, la inspeccin de GNLC podr disponer la ejecucin de zanjas de anchos menores a los anteriormente sealados, donde no deban soldarse o fusionarse en la tubera principal; ni a sta, accesorios de algn tipo, aunque optando primeramente por una profundizacin del servicio.

11.9. Distancias de Seguridad


11.9.1. Referido a Gasoducto de Media a Alta Presin Distancia mnima a edificaciones, a otros servicios estructuras subterrneas Las Lneas que operen a ms de diez (10) bar <> ( 145 lbf / in2) de presin, cumplirn con lo indicado en siguientes incisos. a) y

los

Deber cumplirse el requisito de distancia mnima a edificaciones existentes o en etapa de construccin con licencia de construccin aprobado a la fecha de la solicitud de Concesin, conforme al cuadro siguiente:

TABLA N XI.05: DISTANCIAS MNIMAS A EDIFICACIONES EN METROS, SEGN DIMETRO Y PRESIN. Dimetro Nominal de Tubera en pulgadas Mayor que 0 6 12 18 24 30 Hasta 6 12 18 24 30 36

Mxima Presin de Operacin 10 a 19 bar 100 bar (145 a 275 lbf / in2) ( 1.450 lbf / in2) 10 20 12 23 16 28 19 37 22 44 26 55

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Nota.- En el caso de presiones intermedias, se deber interpolar linealmente. b) No obstante lo sealado en el inciso anterior, cuando el factor de diseo F, resultante de las condiciones de diseo y operacin, sea igual o menor que tres dcimos ( 0,3), las distancias a las edificaciones indicadas en el Tabla XI.5, podrn ser reducidas a los valores mnimos sealados en Tabla XI.6 siguiente, siempre que se cumplan las condiciones que se precisan en l: Tabla XI.6: Distancias mnimas a edificaciones en metros, segn presin y espesor de la tubera. (Para F<= 0.3) Mxima Presin de Operacin Bar ( lbf / in2) 10 (145) < p < 30 (435) 30 (435) < p < 50 (725) 50 (725) < p < 80 (1.160) 80 (1.160) < p < 100 (1.450) c)

Espesor Nominal de la Tubera en milmetros (a) (b) (c) e>11,1 9.5<e<11,1 e<9,5 3 6 14 3 7 16 3 9 20 3 12 24

d) e) f)

En los casos en que no fuere posible dar cumplimiento a las condiciones que hacen aplicable la tabla XI.6, para rebajar las distancias mnimas de las Lneas a las edificaciones debern utilizarse sistemas de proteccin para las tuberas. El diseo de tales sistemas de proteccin, as como las distancias mnimas a las edificaciones a considerar en estos casos, deber ser aprobado previamente por OSINERGMIN, en coordinacin con la DGH. En todo caso, las distancias mnimas a edificaciones no podrn ser inferiores a tres (3.00) metros. Para otro tipo de condicionamiento del factor de diseo F, se utilizarn stos mismos cuadros, de la manera descrita en el Reglamento de distribucin de Gas Natural, artculo 33, inciso d), tems I y II. Para otro tipo de consideraciones de seguridad, se tomar en cuenta lo descrito en el Reglamento de distribucin de Gas Natural, artculo 33, incisos e), f) y g). Con respecto de cualquier otro servicio o estructura subterrnea no asociada con el ramal, la distancia mnima de separacin ser de 0.50m.

11.9.2. Referido a Gasoducto de Baja Presin o Ramal de Polietileno Distancia mnima a edificaciones, a otros servicios y estructuras subterrneas En Redes de distribucin de Acero con mxima presin de operacin de 10 bares o en redes de Polietileno, con mxima presin de operacin de 5 bares, las distancias mnimas de interferencias a la lnea de gas, sern las siguientes: TABLA XI.07: DISTANCIA MNIMA DEL GASODUCTO DE BAJA PRESIN O RAMAL DE POLIETILENO, A EDIFICACIONES, A OTROS SERVICIOS Y ESTRUCTURAS ENTERRADAS. TIPO DE INTERFERENCIA Edificacin ( con habitabilidad ) Edificacin ( sin habitabilidad, para desplazamiento ) Tubera de agua Tubera de desage Buzn de desage Lnea telefnica Cmara de Registro ( para telefona y televisin ) Lnea de televisin por cable Cruce de lnea de Media y Baja tensin enterrada con tubera de conexin* , en cruce Lnea de lnea de Media y Baja tensin enterrada con tubera de conexin, en paralelo* Lnea de alta tensin enterrada Torres de alta tensin Puesta a tierra de torres de alta tensin Puesta a tierra de torres de media tensin Arbol ** DISTINTA MINIMA ( m ) 1.00 0.50 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 0.50 1.00 10.00 10.00 5.00 Variable

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Notas (*): Adicionado, para tuberas de conexin. (**): Segn criterios sealados en el Informe Tcnico: Tratamientos Forestales en Arborizacin Urbana y su Implicancia en Redes de Distribucin de Gas Natural en Lima y Callao . Es preciso sealar que estas distancias anotadas, podrn variar con el empleo de protecciones mecnicas adecuadas y por circunstancias justificadas; requiriendo la aprobacin del rea de Ingeniera de GNLC. 11.10. Proteccin Mecnica de Tuberas Enterradas 11.10.1. Proteccin de la tubera de gas, respecto de otros servicios pblicos enterrados Cuando por cualquier circunstancia no puedan respetarse las distancias mnimas de seguridad con otros servicios, tanto si discurren paralelos como si se cruzan, o cuando por indicacin de la Inspeccin de obra aconseje un incremento de proteccin cautelar entre las redes y acometidas de los distintos servicios, debern instalarse protecciones constituidas por materiales de adecuadas caractersticas, ya sean trmicas, dielctricas, etc., Es conveniente prestar especial atencin en los casos de cruces y paralelismos entre tuberas de PE y cables elctricos, para evitar la posibilidad de salto de chispas, entre estos y la tubera de PE hmedo, o bien para atenuar o anular los efectos de aumentos de temperatura, en la red elctrica. 11.10.2. Proteccin de la tubera de gas enterrado, en calzada de cruce especial. Entendindose como tal, el cruce de tubera de red o ramal con vas de alto flujo vehicular ( por ejemplo: carreteras ) , de vas frreas, de canales, de ros o de cualquier obstculo; que no permita la interrupcin del trnsito y / o la instalacin de tuberas, por medio de zanjas abiertas en toda su extensin. Si no es posible conseguir las tapadas mnimas requeridas en dichos cruces especiales, debido a inconvenientes insalvables, la tubera ser protegida de los esfuerzos y deformaciones importantes provocados por cargas exteriores considerables ( vehculos de transporte, maquinaria vial y otros ), con una loseta de concreto armado u otra proteccin mecnica, siguiendo el diseo especificado en forma individual para cada caso., que necesariamente deber contar con la aprobacin de Ingeniera de GNLC. Se debe tener mucho cuidado en realizar la proteccin contra la corrosin exterior de las tuberas de acero en cada cruce, segn sea el diseo especificado en forma individual para cada caso., que necesariamente deber contar con la aprobacin de Ingeniera de GNLC. La deteccin y reparacin de defectos en las tuberas y accesorios, debe realizarse cumpliendo como mnimo las exigencias indicadas en la Norma ANSI / ASME B31.8. La reparacin de defectos mediante parchado de las tuberas de acero, no esta permitido. El estado del revestimiento de las tuberas de acero, debe revisarse antes y despus de su instalacin en las zanjas Tratamiento de la tubera - camisa: Como regla general, en los cruces de autopistas, vas frreas o ros, se proteger la tubera de conduccin mediante una tubera camisa, pero no necesariamente siempre, depender que GNLC lo juzgue apropiado y la autoridad competente lo permita. En ambos casos, se realizarn los clculos individuales, segn lo indicado en el Manual de Ingeniera y Especificacin de GNLC. Para la instalacin de la tubera camisa, se contemplar lo siguiente: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Cumplir con lo establecido en la presente seccin Tener el proyecto aprobado por GNLC y por la autoridad competente (OSINERGMIN). Determinar el equipo a utilizar y el procedimiento a seguir, para evitar cualquier dao en servicios interceptados o perjuicios en estructuras ubicadas, en reas cercanas al cruce. Realizar el cruce tan perpendicular a la ruta o vas, como sea posible. Observar las consideraciones sobre proteccin mecnica que le ataen, de la Seccin 10.9.5, de este Manual. Realizar la proteccin anticorrosiva de la tubera - camisa de acuerdo con lo establecido en la Seccin 8, de este Manual. Mantener la tubera de conduccin separada de la camisa mediante soportes (patines), espaciadores u otros dispositivos adecuados. Colocar a ambos lados del cruce de rutas o vas, seales de advertencia del tipo Seal de peligro para cruces especiales Un procedimiento especfico supera lo antes detallado.

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10. De realizar el cruce a cielo abierto, el relleno de la zanja deber compactarse hasta alcanzar densidades semejantes a las del terreno adyacente. 11. Por perforacin con mecha, el dimetro del tnel no exceder 0,10 m del dimetro exterior de la tubera - camisa, incluido el revestimiento, aplicndose en este caso un revestimiento adicional resistente al impacto y a la abrasin. 12. Por tnel - hombre, el espacio anular ser el mnimo posible y rellenado con suelo - cemento. 11.11. Relleno y Compactacin de Zanja Una vez instalada la tubera el contratista comenzar a tapar la misma sosteniendo un ritmo de trabajo que permita mantener abierta solamente la longitud de zanja indispensable para continuar en forma adecuada con la obra mecnica. La programacin del relleno compactado, debe respetar los plazos fijados en la tabla XI.1, de la presente Parte de este Manual. El relleno y compactacin alrededor de la tubera, se har en forma manual. El relleno se har con arena o tierra cernida de buena calidad, hasta una altura de 15 cms. sobre la parte superior de la tubera (cresta); ste relleno se efectuar en forma uniforme a lo largo de las tuberas y hacia ambos lados, a fin de evitar el desvo de los mismos. En caso de utilizar agua para la compactacin del relleno arenoso, la operacin deber ser previamente autorizada por la inspeccin. Si se anega la zanja para tal fin, se deber verificar que la tubera de PE no flote. A la capa inicial anterior de 15cm. se agregarn capas sucesivas de material de prstamo, seleccionado con liga (afirmado), convenientemente humedecido, libre de restos de material proveniente de la excavacin o de pavimentos, piedras, terrones y otros agregados gruesos, elementos cortantes, residuos y otros. Se apisonar el afirmado de relleno en dichas capas sucesivas de 0,20 a 0,25 m de espesor, a fin de lograr el grado de compactacin que se seala poco ms adelante, en esta misma seccin. A priori a la colocacin de la ltima capa de afirmado y a 0,30 m de profundidad aproximadamente medido desde el nivel del piso (actual o futuro) y sobre una superficie compactada y plana, se instalar una cinta preventiva que deber quedar centrada, con respecto al eje longitudinal de la zanja ( para ms detalles, ver Seccin 10.9.4, del presente Manual ). Slo en casos muy particulares de sobre excavacin, la Inspeccin de Obra autorizar el uso del material proveniente de la excavacin, para el relleno inferior de la zanja; previo tamizado riguroso de dicho material. Se deber tener especial cuidado en el relleno de los tneles por las cavidades que se forman, a fin de obtener una buena compactacin. Cuando el procedimiento empleado, la longitud del tnel o las caractersticas del terreno no garanticen el perfecto llenado, se abrirn ventanas en la superficie para asegurar un ptimo compactado Los rodillos o compactadores mecnicos pesados podrn usarse solamente para consolidar la ltima capa, siempre y cuando exista una cobertura compactada mnima de 0,60 m. El material sobrante de la excavacin de la zanja, deber ser retirada de inmediato; tan pronto como haya sido repuesto el terreno, o la base de la vereda o pavimento. En los casos en que las tareas de zanjeo, relleno y compactacin se realicen a travs de canales de desage, canales de riego, cursos de agua, etc., deber consultarse, si es necesaria la intervencin de autoridades con jurisdiccin en tal rea. Una jornada habitual de trabajo de relleno y compactacin, ser finalizada con una limpieza general de la obra. Detalles complementarios, apreciarlos en el Plano No PT-02. 11.12. Control de Reposicin Los diferentes certificados debern ser emitidos por instituciones de reconocido prestigio. 11.12.1. Con respecto al Ensayo de Compactacin Debern realizarse como mximo, cada 100m. de canalizacin. Indistintamente se efectuarn a capas de sub-base y base, del material afirmado. El grado de compactacin mnimo, para una capa de subbase ser de 95%. El grado de compactacin mnimo, para una capa de base ser de 100%. Los certificados del ensayo Proctor Modificado ASTM D-698, harn mencin especfica de la Malla o Ramal a trabajarse.

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Los certificados de la densidad de campo, harn mencin especfica de la direccin obtenida. 11.12.2. Con respecto a los Ensayos de Asentamiento y de rotura de testigos de concreto a la compresin Debern realizarse dichos ensayos como mximo, cada 250m de canalizacin. Se usar concreto estructural de las siguientes caractersticas: De fc=210 kg/cm2, como mnimo, para reposicin de pistas de trnsito ligero y pesado. De fc=175 kg/cm2, como mnimo, para reposicin de bermas y veredas. La prueba de slump aceptable deber estar en el rango de: 3-4 pulgadas cuando se trate de una red y de 2-4 pulgadas cuando se refiera a una tubera de conexin; salvo indicacin expresa del fabricante. La prueba de compresin del concreto, se realizar de acuerdo a la NTP 339.035. Una muestra ensayada, estar formada por 03 (tres) testigos, los cuales sern rotos del modo siguiente: TABLA XI.08: EDADES SIGNIFICATIVAS PARA ROTURA DE TESTIGOS. Nmero de Testigo 01 02 03 Edad de curado y rotura (da ) 07 07 28

Es obligatorio el uso de vibradora de concreto, para la colocacin del concreto. Los certificados respectivos, harn mencin especfica de la direccin obtenida. 11.12.3. Con respecto a la reposicin de asfalto El asfalto, deber ser una mezcla bituminosa que cumpla las caractersticas de la NTP 339.116. Debern realizarse en todos los tramos existentes, respetndose su forma de mixta o nica. En caso de darse sugerencias para su aplicacin, por parte de gerencias tcnicas municipales, sern evaluadas por la inspectora de obra. 11.13. Reconstruccin de Pavimentos en Pistas y Veredas La reposicin de pistas, veredas, jardines, empedrados, etc., deben quedar en condiciones iguales o mejores que las originales, con una apariencia en lo ms posible, homognea. Los materiales a emplear en la reposicin tendrn las caractersticas indicadas en los tems 11.12.1, 11.12.2, 11.12.3; siempre y cuando no se opongan a las Ordenanzas Municipales, emitidas al respecto. En la rehabilitacin de pisos especiales (losetas, lajas, empedrados, jardn, etc.), el material empleado ser de la misma calidad que el original. Antes de la recepcin definitiva de la obra, el constructor presentar a la inspeccin de obra el certificado de conformidad de reparacin de veredas y pavimentos, expedido por la autoridad competente. 11.14. Limpieza y Restitucin a su condicin Original, de los objetos afectados por la obra Una vez finalizados los trabajos generales de construccin en una zona, el contratista realizar la limpieza total de la misma y har frente a los daos que directa o indirectamente hubiese ocasionado (rboles, columnas, alambrados, etc.). a entera satisfaccin de la inspeccin y de las autoridades municipales. No obstante ello, durante los trabajos se tomar las mximas providencias, para no daar innecesariamente tales elementos. No deber quedar en la zona tierra, desperdicios, materiales sobrantes, etc. El lugar quedar en iguales o mejores condiciones a las que se encontraba al iniciarse la obra. En el caso de Redes de distribucin que atraviesan propiedades particulares, previo a la recepcin definitiva, debern obtenerse certificados de conformidad con las tareas de restitucin firmados por los propietarios de los inmuebles afectados. Esto garantizar la no presentacin de reclamos a posteriori.

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11.15. Amojonamiento y sealizacin Permanente 11.15.1. Amojonamiento En las redes de distribucin de alta presin ubicadas en trazados de Clase 1 y 2, ver clasificacin de redes de distribucin de acero por su localizacin (seccin 9), se instalar un mojn con Cartel medidor de Potencial (C.M.P.) por cada kilmetro. En trazados de Clase 3 y 4, se instalar uno cada 500m de tubera aproximadamente y adems, en cada junta aislante instalada, en cada cruce con otra tubera ajena con proteccin catdica y en uno de los extremos de cada tubera camisa. Los mojones con C.M.P. sern construidos de acuerdo a los planos PT-11 y se colocarn con nmero correlativo, tomando como km. 0 (origen), el extremo donde se encuentra la derivacin del gasoducto. La colocacin de los mojones se realizar a la menor distancia posible de la tubera (1.50m. como mximo), con la cara que indica el kilometraje orientada hacia la tubera. La ubicacin de los mojones, se har de acuerdo a las indicaciones del inspector GNLC. 11.15.2. Sealizacin Permanente La sealizacin permanente de instalaciones de gas se realizar conforme a los planos PT-11, tanto en sus aspectos constructivos, como de distribucin y ubicacin. Las redes de distribucin a media presin no requerirn sealizacin, salvo que la unidad organizativa responsable del proyecto lo exija, para casos especiales. En general, sern objeto de sealizacin las siguientes instalaciones: a) Instalaciones Enterradas Redes de distribucin de alta presin y gasoductos (slo en clases de trazado: 1 y 2), cuando atraviesen caminos pblicos, vas frreas o vas navegables, cruces con otras tuberas y con electro ductos y cambios de direccin. Instalaciones En Superficie En plantas de regulacin, medicin y/u odorizacin. En mojones areos relacionados con la proteccin catdica ( C.M.P. y U.P.C.C.I. ).

b)

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12. ESTACIONES DE REGULACION Y MEDICION


12.1. Caractersticas generales GNLC instalar estaciones cuyas dimensiones y caractersticas dependern de los caudales nominales y las presiones de entrada y salida. Las estaciones con presiones de entrada de 50 bar o inferiores sern preferentemente del tipo paquetizadas, totalmente armadas en fbrica y montadas sobre patines para permitir su traslado. Toda estacin de regulacin y/o medicin tendr una vlvula instalada en la tubera de entrada y otra en la de salida, a una distancia suficiente como para permitir la operacin de la vlvula durante una emergencia que impidiera el acceso a la estacin. El detalle y las caractersticas de cada tipo de estacin son definidos en extenso en la especificacin 70801. De corresponder, el proyecto constructivo incluir la colocacin de un calentador para impedir la formacin de hidratos. 12.1.1. Estaciones paquetizadas (modulares) Estarn montadas sobre patines. Adems, poseern cncamos para su izaje y transporte. Las tuberas de entrada y salida tendrn extremos bridados ANSI B16.5. Las estaciones tendrn preferentemente dos ramas de regulacin. Cada rama por separado deber poder suministrar el caudal mximo especificado. Se admitir colocar estaciones con una sola rama de regulacin slo en aquellos casos de clientes vinculados donde su puesta fuera de servicio no afecte sensiblemente la presin de la red a la que alimenta. Tanto la rama principal como la secundaria utilizarn el siguiente esquema estndar: Vlvula de bloqueo manual - Filtro Vlvula de seguridad por bloqueo- Reguladora principal - Vlvula de venteo nica para la estacin restringido (5% del caudal nominal) - Vlvula de bloqueo manual. Tanto la rama principal como la secundaria utilizarn el siguiente esquema Mnimo: Vlvula de bloqueo manual - Filtro - Regulador monitor con vlvula de seguridad por bloqueo - Reguladora principal - Vlvula de venteo restringido (5% del caudal nominal) - Vlvula de bloqueo manual La estacin se instalar dentro de un gabinete metlico, previo enmallado, y/o recinto de mampostera aislado e independiente de cualquier construccin que existiese y alejadas de cualquier material combustible, con puertas para su acceso tanto por la parte anterior como por la posterior. De instalar gabinete el mismo estar pintado de color gris perlado y llevar los carteles de seguridad y el telfono de Emergencias. Asimismo, tendr aberturas de ventilacin cuya superficie estar de acuerdo con lo referido en el Plano tpico (PT-21 ltima revisin). El nivel de ruido fuera de la cabina y/o predio ser como mximo de 60dbA, segn lo establecido en el Decreto Supremo 042-99-EM articulo 25 del Titulo III (Diseo). 12.1.2. Estaciones no paquetizadas Aquellas estaciones cuyo salto de presin requiera el uso de calentadores o aquellas que operen con caudales importantes, respondern a un proyecto constructivo particular, siguiendo los lineamientos indicados a continuacin: Las tuberas de entrada y salida tendrn extremos bridados segn ANSI B16.5, de la serie y dimetros que indique el proyecto. En general tendrn dos ramas de regulacin. Cada rama por separado deber poder suministrar el caudal mximo especificado. Tanto la rama principal como la secundaria utilizarn el siguiente esquema: Vlvula de bloqueo manual - Filtro - Regulador monitor con vlvula de seguridad por bloqueo - Reguladora principal - Vlvula de venteo restringido (5% del caudal nominal) - Vlvula de bloqueo manual. La estacin podr instalarse dentro de un recinto o descubierta con cerco perimetral. 12.1.3. Medicin de caudal La medicin de caudal, se realizar aguas abajo de la etapa de regulacin con el fin de conseguir un rgimen de presin ms estable. En todos los casos responder a un proyecto aprobado por GNLC. Durante su transporte desde fbrica hasta su ubicacin final el medidor ser desmontado para su conservacin y se colocara un carrete de iguales longitudes durante su traslado, antes de su instalacin se deber verificar el estado interno de la tubera (libre de suciedad), as tambin se verificara su alineamiento.

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12.2. Documentacin de obra Previo al inicio de la obra el inspector deber confeccionar y/o recopilar toda la documentacin inherente a la misma, entre otra: Permisos de construccin del municipio en el caso de estaciones que requieran ampliacin y /o modificacin de la construccin existente. Croquis de replanteo (cuando sean necesarios). Planos constructivos de la obra civil. Planos constructivos de la estacin y memoria de clculo, incluyendo listado de materiales. Planos de detalle. Especificaciones particulares: Certificados de calidad de los elementos constitutivos de la estacin de regulacin y/o medicin. Manuales, catlogos y toda aquella documentacin que resulte necesaria para una correcta instalacin de los elementos. Cronograma de obra: Relacin y funcin del personal que intervendr en las distintas fases (obra civil construccin mecnica y montaje), como as tambin del representante tcnico. Acreditacin de la calificacin de soldadores segn ASME IX, API 1104 y/o segn corresponda. Permisos de organismos oficiales y/o privados para la utilizacin del predio donde se montar la estacin de regulacin y medicin, para apuntalar o remover otros servicios y servidumbres. Cualquier otra documentacin que se estipule en las bases particulares. Durante el desarrollo de las obras, la inspeccin verificar el cumplimiento de la documentacin que se detalla a continuacin, en todos aquellos puntos inherentes a la construccin de las estaciones de regulacin y/o medicin: La norma API 1104 Condiciones de seguridad para la ubicacin e instalacin de estaciones de separacin y medicin y estaciones reductoras de presin. Bases para la calificacin de soldadores y operadores de soldadura por arco elctrico y especificaciones de procedimiento. Revestimiento anticorrosivo de tuberas en condiciones de operacin normales. Almacenamiento de tuberas de acero revestido y sin revestir. SSPC: Especificaciones tcnicas de preparacin de superficies. Cdigo ASME VIII y ASME IX, en lo que corresponda su aplicacin Actas de prueba de resistencia. Actas de prueba de fuga. Actas de prueba de funcionamiento. 12.3. Materiales Todos los materiales o equipos que incorpore el contratista a la obra debern estar previamente aceptados por GNLC, Gas Natural de Lima y Callao. Todos los accesorios para soldar de las series ANSI 150 y 300 sern de espesor estndar. Para serie ANSI 600 sern de espesor extra pesado. Las bridas de las series ANSI 150 y 300 sern del tipo deslizante (slip-on) o con cuello para soldar (welding-neck). Para serie ANSI 600 y 900 sern del tipo con cuello para soldar (welding-neck). La inspeccin de obra rechazar todos los materiales y/o equipos que a su exclusivo juicio no renan las condiciones tcnicas necesarias y/o no se ajusten a las especificaciones y normas de aplicacin. Si la especificacin as lo requiere, el contratista deber realizar todos los ensayos que correspondan para determinar que los materiales se ajustan a las especificaciones o normas de aplicacin.

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12.4. Construccin 12.4.1. Obra civil 12.4.1.1. Zanjeo Se ejecutar de acuerdo a la Seccin 11 de este Manual. Adems, se tendr en cuenta que en todo pozo o abertura que se aparte de lo especificado (pozo de estacin subterrnea, pozo para vlvula de bloqueo, etc.), debern proveerse los elementos que impidan el desmoronamiento. En todos los casos, junto con el Proyecto Constructivo, el contratista de la obra civil deber presentar un estudio de suelos donde se fundarn las instalaciones, a fin de que los mismos presenten la debida estabilidad. 12.4.1.2. Rotura y reparacin de veredas Se ejecutarn de acuerdo con la seccin 11 de este Manual, en todo aquello que no se oponga a las reglamentaciones del municipio correspondiente. 12.4.1.3. Recinto El contratista desarrollar y presentar para su aprobacin la ingeniera de detalle, que estar basada en la ingeniera bsica elaborada por GNLC. a) Para estaciones subterrneas La estacin se deber construir en el sitio demarcado en el plano de proyecto, teniendo en cuenta que la parte superior debe quedar libre de toda edificacin y ubicada de modo que las construcciones cercanas no impidan una eficiente ventilacin de las instalaciones subterrneas. Asimismo, no deber invadir las propiedades colindantes. De no existir especificaciones particulares en contrario, la estructura de la cmara subterrnea (tabiques, piso y techo) ser de hormign armado con un espesor mnimo de 20 cm. La armadura (dimetro, distribucin de hierros) se realizar siguiendo los lineamientos de los esquemas que se estipule en la memoria de clculo que deber presentar el Contratista. La impermeabilizacin se realizara segn lo especificado en el Manual de Diseo GNLC, de existir napa fretica muy prxima a la parte inferior del piso de la estacin o por encima de ste, el contratista deber verificar el espesor del hormign armado y efectuar las modificaciones que resulten necesarias. En lo referente a la calidad del hormign, deber presentar una tensin de rotura de 170kg/cm2, una relacin agua - cemento de 0,5, una cantidad mnima de cemento de 300kg/m3. El acero utilizado para el hormign armado ser del Tipo III con una tensin de fluencia de 4200kg/cm2. La ventilacin de la cmara ser del tipo de tiraje natural, con conductos verticales ubicados en forma opuesta y cruzada segn resulten del proyecto en particular. Sus dimensiones sern las que se estipulen en el plano constructivo. La iluminacin asegurar un nivel lumnico no inferior a 200 lux y sus elementos constitutivos debern cumplir con los requerimientos aplicables a la Clase 1, Divisin I, Grupo D del Cdigo Elctrico Nacional de EEUU, Norma ANSI C1 (SEC. 189). b) Para estaciones areas con recinto de mampostera. De no existir especificaciones particulares del recinto, este se construir siguiendo los lineamientos de los Esquemas y especificaciones de EyP de GNLC, Gas Natural de Lima y Callao, en los cuales las medidas son indicativas y quedan supeditadas al proyecto mecnico. c) Estaciones areas con cerco perimetral con malla (alambre tejido). La plataforma donde se montara la estacin ser de hormign armado 210kg de 20cm de espesor con armadura de malla de dimetro 3/8 cada 20cm. La superficie de la plataforma ser de cemento alisado y rodillado con dosaje de 1:3 (cemento - arena) y deber cubrir toda la superficie de la parte mecnica, ms, como mnimo, 1 m del lmite perimetral de la misma y, adems, un acceso de 1 m de ancho hasta el portn de entrada con juntas de aislamiento, si corresponden. Los cercos perimetrales que se indiquen en el proyecto sern construidos siguiendo los lineamientos especficos a cada caso y en un todo de acuerdo a ingeniera aprobada por EyP de GNLC, Gas Natural de Lima y Callao.

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d)

Para estaciones paquetizadas. En los casos de estaciones paquetizadas, se instalaran siguiendo las instrucciones del fabricante. La base de hormign ser de capacidad suficiente para soportar la estacin y el gabinete.

12.4.1.4. Sealizacin permanente. Todas las instalaciones llevaran sealizacin conforme a lo establecido en el Manual de HSE GNLC. 12.4.2. Obra mecnica Comprende todas las operaciones necesarias para el correcto ensamble de todos los equipos, tuberas, vlvulas e instrumentos y todo otro componente de las ramas de regulacin y/o medicin, respetando las distancias mnimas de seguridad. La construccin y montaje de la estacin de regulacin y/o medicin se llevara a cabo siguiendo lo especificado en las bases particulares de cada proyecto. Si la tubera se extiende a travs de la estructura de una cmara subterrnea, deber impedirse el pasaje de gases o lquidos a travs de abertura y evitarse deformaciones en la tubera. La tubera de control (tubing) se ubicar de modo tal de reducir al mnimo su exposicin a eventuales daos. Se la proteger de la cada de objetos, excavaciones u otras causas potenciales de daos. 12.4.2.1. Soldadura Los trabajos de soldadura sern ejecutados por soldadores debidamente calificados de acuerdo a ASME Seccin IX, API 1104 y siguiendo los lineamientos especficos de la seccin 7.2 del presente manual de construccin. 12.4.2.2. Radiografiado Todas las soldaduras que se realicen en la estacin y los recipientes a presin que la compongan sern revisados medianotes pruebas END en un 100%, y el personal dedicado a esta tarea deber contar con la calificacin correspondiente certificada por autoridad competente y aceptado por GNLC, Gas Natural de Lima y Callao. En uniones soldadas a enchufe (socket) que se realicen posterior a la prueba del conjunto, se sometern a tintes penetrantes en el pase raz y en ultima pasada, la superficie afectada no ser pintada hasta la presurizacin del elemento a condicin de operacin, durante el proceso se verificara mediante agua jabonosa la soldadura efectuada. 12.4.2.3. Pintura Todas las paredes de la cmara e instalaciones complementarias (escaleras, tapas, soportes, etc.), debern ser pintadas de acuerdo con la especificacin del Manual de diseo GNLC al respecto de este punto, en lo referente a colores de seguridad para la identificacin de tuberas y la demarcacin de los lugares de trabajo, a los efectos de prevenir accidentes en las actividades humanas que se desarrollen en las estaciones. La estructura ferrosa ser protegida con dos manos de pintura antioxidante a base de cromato de zinc, previa preparacin de la superficie segn SSPC. 12.4.2.4. Proteccin Anticorrosivo Deber respetarse todo lo indicado en el Manual de Operacin y Mantenimiento, en todo lo que sea de aplicacin como as tambin lo expresado en la seccin 8 de este manual. Las tuberas de conduccin, bridas, vlvulas, etc., que se encuentren en superficie (areas) o en cmara (subterrneas), sern protegidas con pintura epxica con alto contenido de slidos. Para la proteccin catdica se tendr en cuenta lo siguiente: Para tuberas enterradas entre bridas aislantes, se instalarn dos (2) nodos de magnesio de 8kg cada uno, segn lo referido en el Diseo especifico para cada caso. Los mismos se colocarn debajo del piso de la cmara, a travs de agujeros encamisados de 203mm (8") de dimetro y longitud igual al espesor del piso de la cmara, siendo tapados por un sello impermeable de fcil emocin. La totalidad de los cables soldados a las tuberas, como as tambin los correspondientes a los nodos, debern converger debidamente identificados a la caja de interconexin. Dichos conductores se unirn al tablero de conexin por medio de terminales de secciones adecuadas.

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Los conductores conectados a la tubera debern instalarse sin ningn tipo de tensiones mecnicas y protegidos mediante ladrillos comunes en todo su recorrido hasta la caja de interconexin. La canalizacin de los cables desde los nodos a la caja de interconexin se har por medio de un tubera plstico rgido de DN=19mm (3/4"), sujeto a las paredes interiores de la cmara mediante grapas omega. El sistema de proteccin aislante de las bridas dielctricas enterradas, juntas, arandelas y tuberas para esprragos. En los tramos de tuberas de acero enterrado, se comprobar el buen estado del revestimiento de la misma mediante detector de rigidez dielctrica por salto de chispa, tarado a 12kV como mnimo u otro procedimiento similar. 12.5. Pruebas Independientemente de las pruebas efectuadas por los fabricantes de los componentes individuales (filtros, reguladores, etc.), de las que se adjuntarn los correspondientes protocolos, se llevarn a cabo las indicadas a continuacin: Pruebas de resistencia en taller. Pruebas de estanquidad en campo. Pruebas de funcionamiento en campo. La ejecucin de estas pruebas ser presenciada por la Inspeccin de Construccin, por lo que al menos con 48 horas de antelacin se debern comunicar mediante documento escrito. 12.6. Prueba de resistencia en taller En todo lo que no se oponga a las bases particulares, la prueba de resistencia ser ejecutada con una presin 1,5 veces la presin mxima de operacin (MAPO). La misma tendr una duracin de 6 horas y se realizar sin los equipos que conforman las distintas ramas (reguladores, vlvulas, manmetros), los que sern reemplazados por "carretes" y/o tapones. La secuencia de operaciones para realizar la prueba ser: Limpieza interior de la tubera a probar. Llenado de agua tratada (inhibidos de correccin) en su totalidad. Colocacin de los manmetros, registrador de presin y temperatura, correspondientes al equipo de ensayo. Elevacin de la presin de prueba en forma paulatina (0,8bar/min.), hasta el valor de la presin de prueba, debindose controlar la no aparicin de fugas. Mantenimiento de la presin de prueba durante un tiempo mnimo de 6 horas, con indicacin local de la presin y registro de sta y de la temperatura. Pasado el tiempo de la prueba sin variacin de la presin, se reducir la misma en forma lenta, dando salida al agua y secando posteriormente el conjunto ensayado. Se extender acta de realizacin de la prueba descrita y se adjuntarn los grficos del registro de la presin y la temperatura firmados por la inspeccin y contratista. 12.6.1. Pruebas de estanquidad en campo Una vez superadas satisfactoriamente las pruebas de resistencia en taller, la estacin reguladora modular ser trasladada al lugar de emplazamiento, donde el Contratista proceder a su fijacin a la base de hormign construida previamente y a la construccin e instalacin de las tuberas de entrada y de salida, o sea la conexin de la estacin con el ramal de alimentacin y con la red de distribucin. Posteriormente se proceder a la ejecucin de la prueba de estanquidad, con aire o con gas inerte a 7 bares. Para la realizacin de la prueba se podr desconectar toda la tubera de control de los reguladores si as lo requiere o aconseja el proveedor de la estacin, a fin de evitar daos a la misma. La prueba se realizar con la vlvula de seguridad de bloqueo por mxima presin abierta y con los resortes de los pilotos de los reguladores aflojados totalmente. La prueba neumtica comprender la instalacin entre la brida aguas abajo de la vlvula de bloqueo general de la estacin y la brida aguas arriba de la vlvula de salida de la misma. Las operaciones a realizar sern las siguientes:

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a) b) c)

Aumento lento de la presin hasta el valor de la presin de prueba; Mantener la presin por espacio de una (1) hora y verificar las juntas con solucin espumante controlando eventuales fugas; Mantener la presin de prueba durante un mnimo de veinticuatro horas registrando la presin y la temperatura con un registrador grfico.

Se extender un acta de realizacin de la prueba descripta, adjuntando los grficos del registro de la presin y la temperatura, firmada por la Inspeccin y el Contratista. 12.6.2. Pruebas de funcionamiento en campo El procedimiento para la puesta en marcha y pruebas de funcionamiento en campo, de las estaciones de regulacin y/o medicin, se ajustar a lo establecido en la especificacin de O&M de GNLC para cada caso especifico. Estas pruebas se realizarn con gas natural y en general deber probarse el funcionamiento de la vlvula de bloqueo por alta presin, de la vlvula reguladora monitor y de la vlvula activa o principal, en ramas si la estacin posee ms de una. 12.7. Planos conforme a obra El contratista deber entregar los planos generales y de detalle conforme a obra por triplicado y respetando las especificaciones de la seccin 5 de este manual.

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