(Apostila) Tratamentos Térmicos

Autores:
Prof. Dr. Telmo Roberto Strohaecker

Coordenador do Laboratrio de Metalurgia Fsica Universidade Federal do Rio Grande do Sul e-mail: telmo@demet.ufrgs.br
Prof. Vitor Jos Frainer

Laboratrio de Ensaios Mecnicos Fundao Universidade Federal do Rio Grande e-mail: dmcvjf@super.furg.br
rincpios de Tratamentos Trmicos
Sumrio
Pg 1. Introduo .................................................................................................................. 2. Estruturas Cristalinas ................................................................................................. 2.1 - Reticulado Cristalino ................................................................................. 2.2 - Estrutura Cbica de Corpo Centrado ......................................................... 2.3 - Estrutura Cbica de Faces Centradas ........................................................ 2.4 - Interstcios ................................................................................................. 2.5 - ndices de Miller ........................................................................................ 2.6 - Defeitos na Estrutura Cristalina ................................................................ 2.7 - Estrutura do Ferro Puro ............................................................................. 3. Diagrama Ferro-Carbono .......................................................................................... 4. Microestrutura dos Aos ............................................................................................ 4.1 - Ao Eutetide ............................................................................................ 4.2 - Aos Hipoeutetides ................................................................................. 4.3 - Aos Hipereutetides ................................................................................ 4.4 - Regra da Alavanca .................................................................................... 4.5 - Classificao dos Aos............................................................................... 5. Fases Metaestveis .................................................................................................... 5.1 - Reao Martenstica .................................................................................. 5.2 - Reao Baintica ........................................................................................ 6. Tratamentos Trmicos ............................................................................................... 6.1 - Objetivos Gerais ........................................................................................ 6.2 - Tipos Comuns ........................................................................................... 6.3 - Fatores de Influncia ................................................................................. 6.4 - Esferoidizao ........................................................................................... 6.5 - Recozimento .............................................................................................. 6.6 - Normalizao ............................................................................................. 6.7 - Tmpera ..................................................................................................... 6.8 - Revenido .................................................................................................... 6.9 - Tratamentos Isotrmicos ........................................................................... 7. Diagramas Isotrmicos .............................................................................................. 7.1 - Introduo .................................................................................................. 7.2 - Efeito da Temperatura de Transformao da Perlita ................................. 7.3 - Velocidade de Nucleao da Perlita .......................................................... 7.4 - A Reao Baintica .................................................................................... 7.5 - Diagrama Isotrmico ................................................................................. 7.6 - Diagramas Isotrmicos de Aos Hipoeutetides e de Aos Hipereutetides ........................................................................................ 7.7 -Influncia do Tamanho de Gro e dos Elementos de Liga nos Diagramas Isotrmicos .................................................................................................. 8. Diagramas de Resfriamento Contnuo ....................................................................... 8.1 - Introduo .................................................................................................. 8.2 - Comparao Entre Diagramas Isotrmicos e de Resfriamento Contnuo . 8.3 - Transformaes no Diagrama de Resfriamento Contnuo ........................ 8.4 - Propriedades dos Produtos Formados ....................................................... 9. Temperabilidade ........................................................................................................ 9.1 - Introduo .................................................................................................
Princpios de Tratamentos Trmicos
5 6 6 8 9 10 11 12 14 17 22 22 24 25 25 27 29 29 31 33 33 33 34 37 38 40 41 47 49 53 53 53 54 55 56 60 61 63 63 63 64 65 67 67
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9.2 - Definio de Temperabilidade .................................................................. 9.3 - Fatores que Afetam a Distribuio de Dureza .......................................... 9.4 - Ensaio de Jominy ...................................................................................... 9.5 - Mtodo de Temperabilidade de Grossmann .............................................. 9.6 - Determinao da Curva de Jominy em Funo da Composio e do Tamanho de Gro ..................................................................................... 9.7 - Aplicao Prtica do Ensaio de Jominy .................................................... 10. Endurecimento Superficial - Tratamentos Termoqumicos .................................... 10.1 - Introduo ................................................................................................ 10.2 - Cementao ............................................................................................. 10.3 - Nitretao ................................................................................................ 11. Endurecimento Superficial - Tmpera Superficial .................................................. 11.1 - Introduo ................................................................................................ 11.2 Aquecimento por Chama ........................................................................ 11.3 Aquecimento por Induo ....................................................................... 12. Preparao de Amostras .......................................................................................... 12.1 - Introduo ................................................................................................ 12.2 - Retirada da Amostra ................................................................................ 12.3 Embutimento .......................................................................................... 12.4 - Lixamento ................................................................................................ 12.5 - Polimento ................................................................................................ 12.6 - Ataque Qumico ...................................................................................... Bibliografia .................................................................................................................... Apndice A ................................................................................................................... Apndice B ....................................................................................................................
67 68 71 72 76 81 86 86 86 94 96 96 96 98 103 103 104 104 105 106 106 108 109 111
1 - Introduo
O ferro o principal constituinte de uma das ligas mais importantes na engenharia; o ao. Os aos so empregados nos mais variados componentes. Fica difcil imaginar um equipamento que no possua uma pea de ao em sua constituio. O ferro um metal alotrpico, isto , ele apresenta mais de uma estrutura cristalina de acordo com a temperatura. Quando o ferro solidifica, a 1538 C, passa a apresentar uma estrutura cbica de corpo centrado, a fase (delta). Continuando o resfriamento, ocorre uma mudana de fase na temperatura de 1394 C, com os tomos de ferro sofrendo um rearranjo para uma estrutura cbica de faces centradas, a fase (gama). Na temperatura de 912 C ocorre um novo rearranjo cristalino e o ferro volta a apresentar uma estrutura cbica de corpo centrado, a fase (alfa). Abaixo da temperatura de 768 C (ponto Curie) o ferro passa a apresentar um comportamento magntico, sem no entanto apresentar qualquer mudana na estrutura cristalina. Todas estas transformaes alotrpicas ocorrem com liberao de calor no resfriamento (reaes exotrmicas) e com absoro de calor no aquecimento (reaes endotrmicas). Evidentemente a quantidade de energia envolvida bem inferior do que a da transformao de estado (calor latente de solidificao, por exemplo). A existncia destas transformaes, conforme ser visto mais adiante, faz com que os aos apresentem-se como uma classe de materiais extremamente versteis atendendo a um grande espectro de propriedades mecnicas.
Princpios de Tratamentos Trmicos
2 - Estruturas Cristalinas
2.1 - Reticulado Cristalino Todos os metais, incluindo-se neste caso o ferro puro, possuem o que se convenciona chamar de estrutura cristalina. Para que possamos entender do que se trata vamos considerar uma rede de pontos que se prolonga infinitamente nas trs direes do espao como mostrado na figura 2.1.
Figura 2.1 - Representao de uma rede de pontos que serve de base para o estudo das estruturas cristalinas(6). Se todas as retas que formam a rede estiverem regularmente espaadas em cada uma das direes, os pontos de interseco estaro tambm regularmente espaados e neste caso fica caracterizada uma rede espacial de pontos. Observando-se a figura 2.1 vemos que a geometria da rede espacial fica perfeitamente caracterizada se utilizarmos trs vetores para defini-la. Assim, se tomarmos por base o comprimento dos trs vetores como sendo a, b e c e se tomarmos o ngulo ente estes mesmos vetores como sendo , e teremos o que se convenciona chamar de constante de rede. Estas constantes nos permitem definir exatamente como os pontos se distribuem no espao, pois, se repetirmos o comprimento de um vetor, por exemplo a, segundo a direo dada por , encontraremos uma nova interseo, ou seja um outro ponto de rede. Similarmente se combinarmos a distncia b com o ngulo e a distncia c com o ngulo encontraremos pontos a cada repetio. Devemos entender, ainda, que em um enfoque puramente geomtrico, tanto as distncias quanto os ngulos podem ter o mesmo valor ou serem diferentes entre si, o que nos permitiria uma srie de combinaes. Indo um pouco adiante, poderamos associar a esta rede espacial uma srie de tomos distribudos regularmente pelo espao, no necessariamente localizados nos pontos de interseco, mas respeitando a regularidade
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determinada pelas distncias e pelos vetores. Desta forma teramos caracterizada uma estrutura cristalina, que nada mais do que uma rede de pontos regularmente espaados com uma distribuio regular dos tomos. Muitos materiais possuem uma distribuio caracterstica e regular dos seus tomos sendo chamados ento de materiais cristalinos. Como existe esta regularidade, uma estrutura cristalina de um material no precisa ser representada por todos os seus tomos mas apenas por um conjunto de tomos que possam definir a sua distribuio no espao. Este conjunto de tomos deve ser escolhido de tal forma que uma vez repetidas as suas posies nas trs direes do espao tenhamos a representao de toda a estrutura cristalina do material. A esta pequena poro do reticulado cristalino que tem a propriedade de representar todo o cristal chamamos clula unitria. Uma clula unitria ter sempre associada uma figura geomtrica (as distncias a, b e c e os vetores , e ) e a distribuio caracterstica dos tomos. No estudo das estruturas cristalinas so utilizadas apenas sete figuras geomtricas, caracterizando sete sistemas cristalinos e estes produzem um total de apenas quatorze distribuies caractersticas dos tomos, produzindo quatorze estruturas cristalinas. Embora alguns materiais possam apresentar distribuies mais complexas, apenas estas quatorze clulas unitrias so suficientes para permitir o estudo dos materiais cristalinos. Na tabela 2.1 apresentamos os sete sistemas cristalinos com as suas caractersticas geomtricas e as estruturas cristalinas geradas a partir dos mesmos. Dentre os sistemas apresentados os que mais interessam para o estudo dos tratamentos trmicos de aos so o sistema cbico e o sistema tetragonal. Na figura 2.2 pode-se ver as clulas unitrias das estruturas cbicas de corpo centrado (CCC), cbica de faces centradas (CFC) e tetragonal de corpo centrado (TCC). Por uma questo de simplicidade os tomos em um reticulado cristalino so representados como esferas perfeitas mas isto no implica em diferenas muito grandes em relao ao caso real. Uma representao deste tipo est apresentada na figura 2.3 para as estruturas cbica de corpo centrado e cbica de faces centradas.
Figura 2.2 - Representao esquemtica das clulas unitrias das estruturas cbica de corpo centrado, cbica de faces centradas e tetragonal de corpo centrado(6).
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Se olharmos mais atentamente para estas figuras podemos retirar outros valores que so teis para comparao entre as vrias estruturas. Os parmetros caractersticos mais utilizados so as medidas caractersticas dos vetores, chamado parmetro de rede, o nmero de tomos por clula unitria, o nmero de vizinhos que cada tomo possui (tomos que distam entre si dois raios atmicos), chamado nmero de coordenao e a relao entre o volume ocupado pelos tomos e o volume da clula unitria, chamado de fator de empacotamento. Para que se possa entender um pouco melhor estas estruturas teceremos mais algumas consideraes a respeito das mesmas a seguir.
Figura 2.3 - Representao do modelo de esferas das estruturas cbica de corpo centrado e cbica de faces centradas(3). 2.2 - Estrutura Cbica de Corpo Centrado A estrutura cbica de corpo centrado uma estrutura que possui os seguintes parmetros geomtricos: a=b=c e ===90o. Estes valores fazem com que a clula unitria seja caracterizada pela figura de um cubo. Alm disso os tomos esto localizados nos vrtices e no centro da clula, como pode ser visto nas figuras 2.2 e 2.3. Observe-se que os tomos dos vrtices tem apenas um oitavo do seu volume ocupando espao na clula unitria. Neste caso o parmetro de rede, representado pelo lado do cubo, vale 4R 3 , o nmero de tomos por clula unitria 2 (um tomo correspondendo soma dos
oito oitavos dos tomos dos vrtices e mais o tomo localizado no centro da clula), nmero de coordenao de 8 e um fator de empacotamento de 0,68, onde R o raio atmico. Deve ser lembrado que, embora estes parmetros tenham sido retirados da clula unitria, eles so vlidos para toda a estrutura cristalina. Isto significa que, independente da clula unitria escolhida e do tomo tomado como referncia, devemos encontrar sempre os mesmos valores.
Tabela 2.1 - Classificao das estruturas cristalinas dentro dos sistemas cristalinos Sistema Parmetro de rede e ngulo entre os Estrutura cristalina cristalino eixos Cbico Trs eixos iguais em ngulo reto Cbica simples Cbica de corpo centrado a=b=c, ===90 Cbica de faces centradas Tetragonal Trs eixos em ngulo reto, dois iguais Tetragonal simples Tetragonal de corpo centrado a=bc, ===90 Ortorrmbico Trs eixos desiguais em ngulo reto Ortorrmbico simples Ortorrmbico de corpo abc, ===90 centrado Ortorrmbico de bases centradas Ortorrmbico de faces centradas Rombodrico Trs eixos iguais, ngulos iguais Rombodrico simples a=b=c, ==90 Hexagonal Dois eixos iguais a 120, terceiro eixo Hexagonal simples a 90 a=bc, ==90, =90 Monoclnico Trs eixos desiguais, um ngulo Monoclnico simples diferente Monoclnico de bases abc, ==90, 90 centradas Triclnico Trs eixos desiguais, ngulos Triclnico simples desiguais abc, 90 2.3 - Estrutura Cbica de Faces Centradas A estrutura cbica de faces centradas possui os mesmos parmetros geomtricos que a estrutura cbica de corpo centrado, porm, a distribuio dos tomos um pouco diferente. Neste caso existem tomos localizados nos vrtices e no centro de cada uma da faces do cubo, conforme as figuras 2.2 e 2.3. Isto faz com que os tomos das faces tenham apenas metade do seu volume ocupando espao na clula unitria. O parmetro de rede vale 4R 2 , o nmero de tomos por clula unitria 4 (um tomo correspondendo
soma dos oito oitavos dos tomos dos vrtices e mais trs tomos correspondentes aos tomos localizados nas faces), nmero de coordenao de 12 e um fator de empacotamento de 0,74. Comparando-se o fator de empacotamento das duas estruturas pode-se ver que a estrutura CFC mais compacta do que a estrutura CCC, isto , os seus tomos ocupam de maneira mais eficiente o espao. Se considerarmos o mesmo raio atmico, pode-se dizer que os tomos organizados segundo uma estrutura CFC ocuparo menor volume o que conduzir a uma maior densidade.
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2.4 - Interstcios Em qualquer estrutura cristalina o fator de empacotamento sempre menor do que um, isto , os tomos no ocupam todo o espao disponvel na clula unitria. Este fato implica em que existam espaos vazios entre os tomos da estrutura. Estes espaos vazios recebem o nome de interstcios e exercem um papel muito importante nos tratamentos trmicos dos aos como ser visto mais adiante. Normalmente existem vrios interstcios em uma estrutura cristalina e quanto menor o fator de empacotamento maior o volume destinado aos interstcios, embora o tamanho de cada um dependa do raio atmico e da estrutura cristalina. Deste modo uma estrutura CFC possui interstcios maiores do que uma estrutura CCC, embora o seu fator de empacotamento seja maior. A principal conseqncia disto que, quando se tiver uma soluo em que os tomos do soluto se colocam em posies intersticiais, como o caso da liga ferro-carbono, a estrutura que tiver os maiores interstcios apresentar uma maior solubilidade do que aquela que possui interstcios menores. Nas figuras 2.4 e 2.5 esto representados os interstcios das clulas CCC e CFC.
(a) (b) Figura 2.4 - Interstcios octadricos (a) e insterstcios tetradricos (b) em uma estrutura cbica de corpo centrado(9).
(a) (b) Figura 2.5 - Interstcios octadricos (a) e insterstcios tetradricos (b) em uma estrutura de faces centradas(9).
Um interstcio sempre denominado pela figura polidrica formada pelos tomos que esto em volta do espao vazio e desta forma vamos encontrar interstcios tetradricos e insterstcios octadricos. Tanto a estrutura CCC quanto a estrutura CFC possuem estes interstcios, no entanto estes so maiores na estrutura CFC. 2.5 - ndices de Miller A disposio caracterstica dos tomos na estrutura cristalina de um material faz com que existam direes e planos caractersticos para cada estrutura. Estas direes e planos tornam-se importantes pelo fato de influrem no comportamento do material como o caso da deformao. Sempre que tivermos deformao esta se dar segundo determinadas direes e planos particulares para cada estrutura. Isto se deve principalmente ao fato de que existe uma maior densidade de tomos em determinadas direes gerando planos de escorregamento quando ocorre deformao plstica. Para a determinao exata das direes e planos foi criada uma notao apropriada que chamada de ndices de Miller. Nas figuras 2.6 e 2.7 so mostradas direes e planos caractersticos para as estruturas CCC e CFC. Os ndices de uma direo esto relacionados com as coordenadas de um ponto com relao origem do sistema de eixos. Assim, a direo [100] corresponde a um vetor paralelo ao eixo x, enquanto que a direo [010] corresponde a um vetor paralelo ao eixo y. No caso dos planos, os ndices correspondem ao inverso do valor das intersees do plano com os eixos. Deste modo um plano (100) corresponde a um plano paralelo aos eixos y e z enquanto que um plano (010) corresponde a um plano paralelo aos eixos x e z.
Figura 2.6 - Direes cristalinas em uma estrutura cbica(15).

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Figura 2.7 - Planos cristalinos em uma estrutura cbica(3). 2.6 - Defeitos na Estrutura Cristalina Embora at aqui tenhamos representado uma estrutura cristalina como uma rede de pontos que se distribui regularmente pelo espao com tomos a ela associados e tambm regularmente distribudos, isto no acontece nos materiais cristalinos reais. Todos os materiais cristalinos possuem um certo nmero de defeitos os quais podem influir decisivamente em suas propriedades. Abaixo relacionaremos alguns dos principais defeitos para que se tenha idia de como os mesmos se apresentam no reticulado cristalino. a. Lacunas Este defeito caracterizado pela ausncia de um tomo em uma posio que deveria ser ocupada na estrutura cristalina. Isto gera uma deficincia de ligaes entre os tomos fazendo com que os mesmos tendam a se aproximar, o que provoca uma distoro na rede e produz um acmulo de energia naquele ponto. Na figura 2.8 representamos este defeito. b. Defeitos intersticiais. Caracteriza-se pela presena de um tomo em um interstcio da estrutura cristalina. Neste caso o tomo pode ser do prprio elemento que forma a estrutura, sendo chamado de defeito auto-intersticial, ou por um tomo estranho, chamado defeito de impureza intersticial. Pelo fato dos interstcios em uma estrutura serem pequenos com relao aos tomos que abrigam, um defeito intersticial produz uma distoro e um acmulo de energia muito maior do que uma lacuna. A figura 2.8 representa estes dois defeitos.
c. Discordncias Uma discordncia um defeito planar que envolve o posicionamento de uma srie de tomos. O caso mais comum deste tipo de defeito o que chamado de discordncia em cunha, o qual mostrado na figura 2.9. Neste caso uma discordncia em cunha pode ser vista como um plano extra de tomos, produzindo um efeito de cunha no reticulado. Por envolver um grande nmero de tomos uma discordncia envolve um acmulo de energia muito maior do que um defeito de lacuna ou intersticial.
Figura 2.8 - Representao dos defeitos de lacuna, defeito auto-intersticial e defeito de impureza intersticial(6). As discordncias exercem um papel muito importante na deformao plstica pois so elas que permitem o escorregamento de planos cristalinos que produzem a deformao. Se a discordncia estiver livre para se deslocar pelo reticulado cristalino a deformao se produz facilmente, ao passo que se existirem defeitos como os intersticiais ou a presena de precipitados, o deslocamento ser dificultado restringindo a deformao. Isto ir se refletir em um aumento do limite de escoamento do metal.
Figura 2.9 - Representao de uma discordncia em cunha(6).

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d. Contorno de gro Em um material real, no temos uma estrutura cristalina com uma nica orientao. Se observarmos a orientao da estrutura de um material veremos que ela subdividida em um grande nmero de zonas, cada uma delas com uma orientao diferente, isto , cada uma das zonas forma um cristal independente. A estes cristais que possuem uma orientao particular chamamos de gros. Na figura 2.10 temos uma representao da disposio dos tomos no interior dos gros. Todos os gros de uma mesma fase do material possuem a mesma estrutura cristalina, diferindo somente na orientao. A conseqncia desta orientao diferente que na fronteira entre os gros existe uma zona de transio entre duas orientaes e, por isso, os tomos que fazem parte desta fronteira esto mal organizados e com um nvel mais alto de energia. A esta regio chamamos de contorno de gro. O contorno de gro exerce um papel importante nas transformaes de fase, onde a maior energia dos tomos favorece a nucleao, e na deformao plstica, onde tem a funo de restringir o movimento das discordncias.
Figura 2.10 - Representao da distribuio dos tomos em um material policristalino(15). 2.7 - Estrutura do Ferro Puro 2.7.1 - Alotropia Alotropia a propriedade que tm certos materiais de mudarem de estrutura cristalina dependendo da temperatura em que estiverem. O ferro puro possui esta propriedade, podendo ter os seus tomos organizados em uma estrutura CCC ou em uma estrutura CFC. Desde a temperatura ambiente at 912C o ferro apresenta uma estrutura cristalina CCC e nestas condies chamado de ferro . De 912C at 1394C apresenta estrutura CFC e chamado de ferro . Finalmente de 1394C at o ponto de fuso a
1538C volta a apresentar estrutura CCC, sendo chamado de ferro . Estas alteraes na estrutura cristalina produzem uma srie de implicaes tanto nas transformaes do ferro puro quanto nas ligas de ferro. Por exemplo, anteriormente foi citado que a estrutura CCC tem um fator de empacotamento de 0,68 enquanto que uma estrutura CFC tem um fator de empacotamento 0,74. Quando o ferro passa de CCC para CFC a 912C, esta diferena no fator de empacotamento provoca uma reduo no volume e um aumento na densidade. 2.7.2 - Soluo do Carbono no Ferro A aplicao mais importante da transformao alotrpica do ferro se encontra nas ligas ferro-carbono. O carbono forma uma soluo slida intersticial com o ferro, isto , os tomos de carbono se colocam nos interstcios da estrutura cristalina do ferro. A conseqncia prtica deste tipo de soluo que teremos uma liga de baixo custo e com possibilidades de uma grande variao nas propriedades dependendo do teor de carbono e do tratamento trmico utilizado. Nas figuras 2.4 e 2.5 mostramos os interstcios tetradricos e octadricos que ocorrem nas estruturas CCC e CFC. Estes interstcios variam de tamanho de acordo com a estrutura, isto , os interstcios da estrutura CCC so menores do que os da estrutura CFC. Isto significa que de acordo com o tamanho do interstcio teremos um menor ou maior espao disponvel para que um tomo de uma soluo intersticial venha se colocar naquela posio. Como os tomos que entram em soluo so sempre maiores do que os interstcios, cada tomo intersticial produzir uma certa quantidade de distoro do reticulado cristalino e quanto menor for o interstcio maior ser a distoro. No caso da estrutura CCC os raios atmicos mximos possveis para que no haja distoro correspondem a 0,29R para os interstcios tetradricos e 0,15R para os interstcios octadricos, onde R o raio atmico do tomo que forma a estrutura. Na estrutura CFC estes valores correspondem a 0,23R para os interstcios tetradricos e 0,41R para os interstcios octadricos. No caso da liga ferro-carbono estes valores correspondem a 0,36 ngstrons e 0,19 ngstrons para a estrutura CCC, onde o raio atmico do ferro 1,24 ngstrons, e 0,29 ngstrons e 0,52 ngstrons para a estrutura CFC, onde o raio atmico do ferro 1,27 ngstrons. Como o raio atmico do carbono de aproximadamente 0,77 ngstrons fcil notar que em qualquer situao teremos uma distoro do reticulado sempre que um tomo de carbono se colocar em um interstcio. Nas figuras 2.11 e 2.12 podemos ver uma
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representao desta situao. Quando se forma a soluo ferro-carbono os tomos de carbono iro se alojar nos interstcios octadricos, pois estes propiciam uma melhor acomodao, o que implica em uma menor energia de distoro. Do acima exposto pode-se entender facilmente que dever haver uma menor solubilidade do carbono no ferro do que no ferro . No caso do ferro a solubilidade mxima do carbono de aproximadamente 0,025% em peso ou 0,1% em nmero de tomos, na temperatura de 727C, enquanto que no ferro a solubilidade mxima de 2,1% em peso ou 9% em nmero de tomos, na temperatura de 1148C.
Figura 2.11 - Relao entre o tamanho do tomo de carbono e o interstcio octadrico em uma estrutura CCC(15).
Figura 2.12 - Relao entre o tamanho do tomo de carbono e o interstcio octadrico em uma estrutura CFC(15).
3 - Diagrama Ferro-Carbono
As ligas ferro-carbono ainda hoje representam os materiais de maior utilizao prtica. Isto se deve ao fato de que estas ligas podem apresentar uma grande variao nas suas propriedades pela simples variao na quantidade de carbono e ainda possibilitam que se tenha uma gama maior de propriedades se considerarmos a possibilidade de deformao plstica e os tratamentos trmicos. A base para que este material tenha estas caractersticas est principalmente atrelado ao fato de que o ferro puro apresenta transformao alotrpica e que o carbono forma uma soluo slida intersticial com o ferro. Isto conduz a uma srie de possibilidades de transformaes, cada uma com suas microestruturas tpicas, resultando na grande variao das propriedades. As transformaes em uma liga ferrocarbono so influenciadas basicamente pela temperatura e pelo teor de carbono. Se considerarmos apenas este dois fatores poderemos montar um mapa das transformaes que iro ocorrer, o qual ser chamado de diagrama de equilbrio. Na figura 3.1 podemos ver o diagrama de equilbrio da liga ferro carbono e na figura 3.2 temos um detalhe deste mesmo diagrama. Nesta representao podemos ver as fases que estaro presentes para cada temperatura e composio e tambm os pontos que so fundamentais para a compreenso das transformaes. A seguir faremos algumas consideraes a respeito do diagrama. Em primeiro lugar deve ser observado que o diagrama vai somente at 6,69% de carbono. Isto se deve ao fato de que as ligas acima deste teor no tm qualquer importncia comercial. Em segundo lugar deve ficar claro que as ligas comerciais no so constitudas apenas por ferro e carbono, mas podem ter em sua composio outros elementos de liga alm de pequenas quantidades de impurezas que so inerentes ao processo de obteno do material. Assim sendo, o diagrama apresentado na figura 3.1 no representa fielmente o que sucede na prtica, mas como pequenas quantidades de outros elementos no produzem grandes alteraes, podemos utiliz-lo como base para o nosso estudo. O diagrama ferro-carbono utilizado na prtica na realidade um falso diagrama de equilbrio, isto , ele representa o equilbrio metaestvel entre ferro e um carboneto de ferro chamado cementita que tem frmula estequiomtrica Fe3C. O fato que a forma mais estvel da liga ferro-carbono seria ferro e grafita mas como a grafita pode levar at mesmo anos para se formar, o diagrama estvel no possui aplicao prtica. Na figura 3.1
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o diagrama estvel ferro-grafita est representado pelas linhas tracejadas e o diagrama metaestvel ferro-cementita est representado por linhas contnuas. Em um diagrama de equilbrio as fases so sempre representadas por letras gregas mas no caso das ligas ferro-carbono estas fases alm de serem identificadas por letras gregas tambm receberam um nome. Desta forma teremos as fases denominadas ferrita, austenita e cementita, que podem ou no estar presentes na microestrutura do material, dependendo do teor de carbono e da temperatura.
Figura 3.1 - Diagrama de equilbrio ferro-carbono(10). Observando-se o diagrama nota-se que este apresenta vrios pontos que merecem ser destacados. O primeiro deles o que corresponde a uma composio de 2,11% de carbono a 1148C. Este ponto representa uma fronteira entre as ligas ferro-carbono que so
caracterizadas como aos e as ligas que so caracterizadas como ferro fundido. Assim, ao uma liga com menos de 2,11% de carbono e ferro fundido uma liga com mais de 2,11% de carbono. A escolha deste ponto deve-se ao fato de que, quando resfriamos um ao desde o estado lquido, este sempre passar por uma faixa de temperaturas em que a sua microestrutura ser composta de uma nica fase chamada austenita, o que no acontece para os ferros fundidos que possuem teores de carbono acima deste valor. A austenita, tambm chamada fase , uma fase derivada do ferro que como se sabe formado por uma estrutura cbica de faces centradas. Quando combinamos o ferro com o carbono forma-se uma soluo slida intersticial em que mantida a estrutura cristalina original do ferro .
Figura 3.2 - Detalhe do diagrama de equilbrio ferro-carbono(10).
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Para temperaturas inferiores, o fato de o ferro passar para ferro produz o aparecimento de uma nova fase chamada fase ou ferrita. A ferrita tambm uma soluo slida intersticial de ferro e carbono e, a exemplo da fase , mantida a estrutura cristalina cbica de corpo centrado do ferro . Devido ao fato de que as duas fases citadas acima possuem diferenas em sua estrutura cristalina, existe tambm uma grande diferena de solubilidade do carbono entre elas. Como j foi visto no captulo 2, os interstcios da estrutura CFC so maiores do que os interstcios da estrutura CCC. Isto conduz a uma solubilidade do carbono que pode chegar a 2,11% (aproximadamente 9% em tomos) na temperatura de 1148C para a austenita e somente 0,025% (aproximadamente 0,1% em tomos) a 727C para a ferrita. Como pode ser observado no diagrama, a solubilidade do carbono no fixa para estas fases, podendo variar com a temperatura. Desta maneira a austenita e a ferrita s apresentaro a sua solubilidade mxima nas temperaturas indicadas acima, variando tanto para temperaturas superiores como para temperaturas inferiores. Alm disso, o carbono um elemento estabilizador da austenita, e como podemos ver no diagrama, quando tivermos ferro puro a temperatura mnima em que a austenita estvel de 912C mas medida que o teor de carbono cresce esta temperatura vai diminuindo at que, para 0,77% de carbono chegamos ao mnimo de 727C. A partir da a temperatura aumenta novamente at atingirmos o mximo de 2,11% para 1148C. No caso da ferrita ela estvel at 912C na ausncia de carbono e medida em que aumenta o teor a temperatura diminui at que se atinja a solubilidade mxima de 0,025%C a 727C. Abaixo desta temperatura a solubilidade diminui novamente chegando praticamente a zero na temperatura ambiente. Como existe um limite de solubilidade do carbono tanto na austenita quanto na ferrita, o excesso de carbono poder propiciar a formao de uma terceira fase que chamada de cementita e que possui estrutura cristalina ortorrmbica, ainda em soluo slida intersticial com 6,69% de carbono. Isto acontece para teores de carbono maiores do que 0,77% acima de 727C e abaixo de 1148C e, para teores maiores do que 0,025%, abaixo de 727C. Desta maneira teremos no diagrama regies em que o ao monofsico e regies em que bifsico. As regies monofsicas podem ser formadas por austenita ou por ferrita e as regies bifsicas podem ser formadas por austenita e ferrita, austenita e cementita ou ferrita e cementita. Outro ponto importante que deve ser observado o que ocorre para a composio de 0,77% de carbono a 727C. Este ponto, chamado ponto eutetide, o lugar do
diagrama em que temos a convivncia simultnea das trs fases citadas acima, isto , quando resfriamos o ao teremos a transformao da austenita em ferrita e cementita. Especificamente para esta composio a temperatura permanece constante enquanto a transformao no se completar totalmente. Adiante esta transformao ser tratada com mais detalhes. Quando tivermos outros elementos fazendo parte da composio do ao, o teor de carbono correspondente ao ponto eutetide ser deslocado mais para a esquerda ou para a direita e a temperatura em que ocorre esta reao ir aumentar ou diminuir. Esta uma das influncias dos elementos de liga dos aos que est retratada na figura 3.3. As outras influncias do elementos de liga sero analisadas nos captulos subsequentes.
Figura 3.3 - Influncia dos elementos de liga na temperatura eutetide e na composio eutetide de um ao(10).
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4 - Microestrutura dos Aos

Conforme j foi salientado no captulo anterior, aos so ligas ferro-carbono que contm at 2,11% em peso de carbono. Esta a quantidade mxima de carbono que podemos ter na austenita a 1148C. Na prtica, entretanto, os aos raramente ultrapassam o teor de carbono de 1,0%. Teores maiores do que este somente so encontrados em aos ligados, geralmente com altos teores de liga como o caso dos aos utilizados para a fabricao de matrizes e ferramentas. Neste captulo estudaremos as transformaes que ocorrem nos aos sem elementos de liga quando estes forem resfriados lentamente desde o estado austentico at a temperatura ambiente. 4.1 - Ao Eutetide Ao eutetide um ao que tem um teor de carbono de 0,77%. Esta uma composio particular encontrada no diagrama ferro-carbono em que existe a transformao de austenita para ferrita e cementita. Como j foi citado anteriormente, a esta reao dado o nome de reao eutetide que uma reao em que temos a transformao de uma fase slida (austenita) em duas fases slidas (ferrita e cementita). A reao eutetide uma reao que se processa lentamente, pois um processo em que temos que ter migrao dos tomos de carbono para que as novas fases sejam formadas. A forma como ocorre esta transformao est ilustrada na figura 4.1 e pode ser descrita da seguinte maneira: - quando um ao de composio eutetide resfriado desde o campo austentico e chega temperatura eutetide de 727C, a estrutura CFC da austenita torna-se instvel e para que o material permanea estvel necessrio que haja uma transformao de estrutura. A estrutura que ir se formar uma estrutura CCC que a ferrita. Esta passagem de uma estrutura CFC para outra CCC induzida pela transformao alotrpica do ferro puro, a qual tambm conseqncia de uma variao na energia livre. Ocorre, porm, que a ferrita uma fase em que a solubilidade do carbono muito menor do que na austenita e neste caso haver uma quantidade de carbono excedente que ir formar outra fase que a cementita. A formao da ferrita se d a partir de pontos de maior energia, como por exemplo os contornos de gro, e vai crescendo em direo ao centro do gro. medida em que a ferrita cresce, o carbono em excesso vai sendo expulso para as regies adjacentes, dando
origem cementita. Como existe a formao quase simultnea de vrios ncleos de ferrita, a estrutura resultante passar a ser composta de regies alternadas de ferrita e de cementita. Como conseqncia, ao final da transformao, toda a estrutura do ao ser formada por lamelas de ferrita e cementita. Observada ao microscpio esta estrutura lembra uma impresso digital e recebe o nome de perlita. A forma caracterstica de como se apresenta a perlita pode ser vista nas figuras 4.2 e 4.3.
Figura 4.1 - Transformao da austenita em ferrita e cementita(11). Um ao com estrutura perltica apresenta uma razovel resistncia mecnica . Ocorre que a ferrita est diretamente reforada pela cementita. A composio de duas fases propicia um ao de boa resistncia mecnica e boa resistncia ao desgaste com sacrifcio da ductilidade e da tenacidade do material.
Figura 4.2 - Microestrutura representando a perlita. As lamelas claras so compostas por ferrita e as escuras so compostas por cementita(11).
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Figura 4.3 - Microestrutura perltica como pode ser vista nos aos resfriados lentamente(10). 4.2 - Aos Hipoeutetides Consideremos agora um ao com um teor de carbono inferior a 0,77%, isto , um ao com concentrao inferior ao eutetide. No resfriamento, a austenita no passa diretamente para ferrita e cementita. Conforme pode ser observado no detalhe do diagrama Fe-C da figura 4.4, a liga de composio hipoeutetide cruza o campo bifsico em que coexistem a ferrita e a austenita. Desta forma, em uma primeira etapa haver a formao de ferrita a partir da austenita. O carbono expulso das regies em que nucleada a ferrita pode ser tranqilamente dissolvida pela austenita remanescente quela temperatura. Assim, medida em vai aumentando a quantidade de ferrita formada, a austenita vai sendo enriquecida em carbono.
Figura 4.4 - Representao esquemtica da transformao de um ao hipoeutetide(9).

Considerando-se agora o resfriamento de um ao com 0,2% de carbono em peso. medida que o material cruza o campo bifsico a quantidade de ferrita vai aumentando gradativamente. A quantidade de ferrita formada, ferrita proeutetide, a cada temperatura, pode ser calculada pela regra da alavanca. Enquanto que a ferrita mantm um teor de carbono mximo de 0,025% em soluo, a austenita remanescente vai aumentando o seu teor de carbono. Desta forma medida em que aumenta a quantidade relativa de ferrita a austenita passa da composio original (0,2% C) para um valor de at 0,77% C na temperatura de 727C. Ao atingir esta temperatura, este ao apresentar em torno de 75% de ferrita livre (ferrita proeutetide) e 25% de perlita. Evidentemente que este ao apresentar uma dureza e resistncia mecnica inferiores s de um ao eutetide, apresentando, no entanto, uma tenacidade maior. 4.3 - Aos Hipereutetides Consideremos agora um ao com um teor de carbono maior do que 0,77%. No resfriamento deste ao desde o campo austentico, haver inicialmente a formao de cementita. Esta cementita ser formada preferencialmente junto ao contorno de gro. medida que ocorre a formao da cementita, a austenita ter o seu teor de carbono gradativamente diminudo at alcanar a temperatura eutetide. A partir da ocorrer a reao eutetide. Desta forma, um ao com teor de carbono maior que a composio eutetide vir a apresentar um estrutura constituda de cementita e de perlita. Esta transformao est representada na figura 4.5. Se as condies de resfriamento permitirem, poder haver a formao de uma fase contnua de cementita envolvendo os gros perlticos. Nesta situao, teremos um material com extrema fragilidade, uma vez que a cementita apresenta ductilidade desprezvel. Caso a cementita apresente-se de uma forma descontnua, podemos ter um material com maior resistncia ao desgaste sem sacrificar em demasia a sua tenacidade. Deve ser salientado que, contrariamente situao dos aos hipoeutetides, a variao do teor de carbono no implica em uma rpida variao na quantidade relativa de perlita. 4.4 - Regra da Alavanca A regra da alavanca um artificio que permite calcular a quantidade relativa de fases a cada temperatura. Considerando um ao com 0,2% na temperatura de 727C. Quanto mais prxima estiver a composio nominal do ao do domnio da ferrita, por
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exemplo, maior dever ser a quantidade relativa desta. A partir deste raciocnio pode-se usar um regra de trs para calcular a quantidade de ferrita. A quantidade de ferrita ser igual composio da austenita menos a composio nominal divididas pela diferena da composio da austenita (0,77%) e da ferrita (0,025%) na temperatura de interesse. Desta forma:
Figura 4.5 - Representao esquemtica da transformao de um ao hipereutetide(9). % ferrita = (0,77 0,2) = 0,765 (0,77 0,025)
isto , o ao com 0,2% C apresenta 76,5% de ferrita na temperatura prxima da eutetide. medida que chegarmos prximo da composio eutetide, a quantidade relativa de perlita aumenta sensivelmente. J nos aos hipereutetides o predomnio sempre ser da perlita. Considerando-se um ao com 1% C teramos: % perlita = ( 6,67 1) = 96,1% ( 6,67 0,77)
assim, como o teor de carbono do ao est muito mais prximo da composio do ao eutetide em relao composio da cementita, o brao de alavanca est favorecendo a perlita. A figura 4.6 ilustra a quantidade relativa de fases para cada composio dos aos
carbono. Na figura 4.7 temos a microestrutura de trs aos de composio diferentes. Podese notar que medida em que aumentamos o teor de carbono aumenta a quantidade de perlita at que, ultrapassado o ponto eutetide, teremos a formao de cementita em contorno de gro.
Figura 4.6 - Diagrama ilustrando a quantidade relativa de cada fase em relao ao teor de carbono dos aos(9). 4.5 - Classificao dos Aos A partir da informaes apresentadas nas sees precedentes, pode-se entender porque os aos constituem-se em uma famlia de materiais extremamente verstil. Basta alterar o teor de carbono no ao para que se consiga alterar substancialmente as propriedades mecnicas do mesmo. Por exemplo, caso tenhamos um ao com 0,08% de carbono em peso, o material apresentar um predominncia da estrutura ferrtica. Assim, este ao apresenta um grande ductilidade, podendo ser utilizado para a confeco de uma lata de cerveja. Simplesmente aumentando teor de carbono do ao para 0,8% por exemplo, j teremos uma grande quantidade de cementita. O ao passar a ter uma alta dureza/resistncia ao desgaste com sacrifcio da sua ductilidade. Teremos ento, um ao tipicamente empregado na fabricao de trilhos. Os aos, alm de serem constitudos basicamente por ferro e carbono, podem apresentar uma srie de outros elementos adicionados intencionalmente ou no. Normalmente so considerados dois tipos fundamentais de aos: -os aos-carbono, caracterizados como ligas ferro-carbono contendo at 2% de carbono em peso, alm de elementos residuais, resultantes do processo de fabricao; -os aos ligados, caracterizados como ligas ferro-carbono contendo outros elementos adicionados intencionalmente
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A maioria dos aos contm entre 0,1 e 1,5% de carbono em peso. As principais impurezas encontradas so o fsforo, o enxofre, o mangans e o silcio. Outros elementos residuais podem ser o nitrognio, o oxignio, o estanho e o alumnio. Normalmente as normas definem os teores mximos permitidos destes elementos de acordo com a aplicao do mesmo. Entre os principais elementos de liga introduzidos no ao para lhe conferir propriedades especficas encontramos o nquel, cromo, mangans, silcio, vandio, tungstnio, molibdnio e nibio. usual separar os aos em trs grupos principais, segundo o teor de carbono: -aos doces, contendo at 0,25% de carbono; -aos meio duros, com teor de carbono compreendido entre 0,25% e 0,50% de carbono; -aos duros, com teores acima de 0,5% de carbono. Dentre os diversos sistemas de classificao dos aos de construo mecnica, o mais utilizado em nosso pas, so os da SAE (Society of Automotive Engineers) e da AISI (American Iron and Steel Institute). O ao designado geralmente por quatro algarismos. Os dois primeiros referem-se aos elementos de liga e os dois ltimos ao teor de carbono. Desta forma, um ao SAE 1010 ser um ao carbono (sem elementos de liga) com 0,1% de carbono em peso. J um ao SAE 4340, alm de apresentar 0,40% de carbono, ter entre 1,65 e 2,0% de Ni, de 0,4 a 0,9% de Cr e entre 0,2 e 0,3% de Mo. Famlias de aos especiais, como os aos inoxidveis e aos para ferramentas, recebem uma nomenclatura especial. No apndice B temos as tabelas com a classificao de todos os aos, segundo as normas SAE, AISI e ABNT.
Figura 4.7 - Microestrutura de aos carbono. (a) ABNT 1010 resfriado ao ar, predomina ferrita livre. As partes escuras so perlita. Aumento: 320X. (b) ABNT 1045, resfriado ao forno. J existe mais perlita (ferrita + cementita) do que ferrita livre. Aumento: 1000X. (c) ABNT 1095, resfriado ao forno. Estrutura perltica com contorno de gro delineados com cementita. Aumento: 700X. Ataque Nital 2%(10).
5 - Fases Metaestveis
Conforme foi mostrado, normalmente um ao apresentar uma estrutura que ir depender diretamente do teor de carbono. Por outro lado, as estruturas normais at agora apresentadas so formadas a partir de intensa difuso de carbono do ao. O que acontecer se a taxa de resfriamento no permitir esta difuso do carbono? 5.1 - Reao Martenstica Se tomarmos um ao de composio eutetide e o resfriarmos lentamente haver a formao de ferrita e de cementita a partir da austenita original. Sob condies de resfriamento lento ou moderado, os tomos podem difundir para fora da austenita. Os tomos de ferro podem, ento, em um rearranjo em nvel atmico, passar para uma estrutura cbica de corpo centrado. Esta reao ocorre por um processo de nucleao e crescimento, com intensa difuso de carbono no reticulado do ferro. O que acontecer se resfriarmos rapidamente esta austenita ? Com um resfriamento rpido no daremos tempo para a difuso do carbono obrigando que ele se mantenha em soluo. medida que tivermos a austenita a uma temperatura menor que a eutetide haver uma fora motriz no sentido do ferro passar da estrutura CFC para a estrutura CCC. Na tentativa do ferro passar para CCC o excesso de carbono far com que ocorra uma distoro no reticulado cristalino. A supersaturao de carbono far com que o ferro passe a apresentar uma estrutura cristalina distorcida tetragonal de corpo centrado. Esta distoro do reticulado devido supersaturao de carbono faz com que o ao tenha aumentada substancialmente a sua resistncia mecnica. O tratamento de resfriamento rpido recebe o nome de tmpera e a estrutura resultante ser a martensita. A martensita seria, ento, uma soluo slida supersaturada em carbono e a estrutura, ao invs de ser cbica de corpo centrado passaria a ser tetragonal de corpo centrado, uma vez que um de seus eixos fica expandido pelo carbono aprisionado. Esta severa distoro do reticulado cristalino a primeira razo da dureza da martensita. O aprecivel aumento da dureza e da resistncia mecnica possveis com a tmpera de um ao amplamente empregada na prtica. Assim, lminas, molas, rolamentos, engrenagens e ferramentas em geral, so empregados no estado temperado. A dureza a ser alcanada pela estrutura martenstica ir depender diretamente do teor de carbono. Normalmente um ao para ser temperado deve apresentar um mnimo de 0,3% de carbono, sendo que uma dureza mxima j pode ser alcanada com 0,6% de
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carbono. Um valor mnimo de carbono necessrio exatamente para poder ocorrer distoro do reticulado cristalino fazendo com que a estrutura passe para tetragonal de corpo centrado. Esta distoro do reticulado e as tenses geradas fazem com que, na prtica, um ao nunca deva ser usado no estado temperado. A fragilidade associada obriga que seja realizado um tratamento trmico de alvio de tenses (tratamento trmico de revenido) que pode variar desde 180C at 600C. Adicionalmente, quanto maior o teor de carbono, maior a resistncia alcanada pela estrutura martenstica com sacrifcio da tenacidade. Para aplicaes mecnicas limita-se o teor de carbono de aos a serem temperados na faixa de 0,3 e 0,4% de carbono, visando preservar a tenacidade do componente. Para aplicaes como molas e lminas , por exemplo, o teor de carbono pode ser aumentado para a faixa de 0,6% uma vez que a resistncia mecnica deve ser a mxima possvel. Para algumas aplicaes especiais o teor de carbono pode ser ainda mais elevado. Para rolamentos, por exemplo, utiliza-se um teor de carbono na faixa de 1%. Neste caso, o teor de carbono para o mximo de resistncia mecnica j foi at ultrapassado. O carbono em excesso passa a formar carbonetos que, em uma matriz martenstica de alta resistncia e dureza, confere ao material uma resistncia maior ao desgaste. H situaes em que a resistncia ao desgaste deve ser mxima de tal forma que so empregados aos com at 2% de carbono. Nesta classe esto, por exemplo, alguns aos ferramenta para trabalho a frio. A estrutura martenstica lembra o aspecto de agulhas explicada pelo mecanismo de formao de cisalhamento da estrutura.
Figura 5.1 - Variao na dureza de acordo com o aumento do teor de carbono(15). A figura 5.1 ilustra o aumento de dureza com o tratamento trmico de tmpera dos aos. A figura 5.2 ilustra a estrutura martenstica com agulhas bem delineadas. a estrutura de um ao com alto teor de carbono que apresenta uma quantidade razovel de
austenita no transformada (austenita retida). Na prtica, normalmente a estrutura bem mais refinada, sendo que o tratamento trmico de revenido atenua a forma de agulhas marcante da martensita. A figura 5.3 apresenta, esquematicamente, a distoro do reticulado cristalino associado transformao martenstica. Fica claro o fato de que quanto maior o teor de carbono, maior ser a distoro do reticulado. A figura 5.4 ilustra a distoro do reticulado com o teor de carbono.
Figura 5.2 - Estrutura martenstica. Agulhas bem delineadas sobre um fundo de austenita retida(7).
Figura 5.3 - Distoro do reticulado cristalino na transformao martenstica (a) e comparao entre as estruturas TCC e CCC (b) (9). 5.2 - Reao Baintica Enquanto que a transformao eutetide (austenita em ferrita mais cementita) depende de intensa difuso de carbono, a transformao martenstica, ao contrrio, adifusional. Quanto maior a taxa de resfriamento maior a quantidade de martensita formada.
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Figura 5.4 - Variao dos parmetros de rede da martensita e da austenita com o teor de carbono(14). O que aconteceria se resfrissemos rapidamente a austenita sem atingir a faixa de temperatura de formao da martensita ? Ao resfriarmos rapidamente a estrutura austentica at a faixa de 300C, por exemplo, no daramos condies para que fosse formada a estrutura perltica uma vez que a difuso do carbono a esta temperatura seria extremamente prejudicada. Na tentativa do ferro passar de CFC para CCC ocorre a nucleao de cristais de ferrita com plaquetas descontnuas de cementita. Esta estrutura, denominada baintica, concorre em dureza e resistncia mecnica com a martensita revenida. A figura 5.5 ilustra a diferena entre os mecanismos de formao da perlita e da bainita.
Figura 5.5 - Diferena entre os mecanismos de formao da perlita e da bainita. A dificuldade de difuso do carbono faz com que os carbonetos fiquem dispersos na bainita(3).
6 - Tratamentos Trmicos
6.1 - Objetivos Gerais Os tratamentos trmicos so um conjunto de operaes que tm por objetivo modificar as propriedades dos aos e de outros materiais atravs de um conjunto de operaes que incluem o aquecimento e o resfriamento em condies controladas. Desta maneira conseguimos obter uma variada gama de propriedades que permitem que tenhamos materiais mais adequados para cada aplicao, sem que com isto os custos sejam muito aumentados. Como o ao o material mais comumente utilizado em engenharia todo o enfoque dado aqui residir sobre este tipo de material, embora os tratamentos trmicos aqui descritos possam ser aplicados a outros tipos. 6.2 - Tipos Comuns Os tipos mais comuns de tratamentos trmicos so: a) Esferoidizao b) Recozimento c) Normalizao d) Tmpera + Revenido Abaixo daremos uma breve idia do que cada um destes tratamentos que sero tratados em maiores detalhes adiante. a) Esferoidizao Consiste em um tratamento que visa globulizar a cementita fazendo com que tenhamos uma microestrutura formada de um fundo de ferrita com cementita esferoidal, donde temos a origem do nome. Este tratamento tambm chamado de coalescimento pelo fato de que durante o processo a cementita se aglutina em partculas de forma esferoidal. b) Recozimento O recozimento um tratamento trmico em que o resfriamento, a partir do campo austentico, deve ser feito de maneira bastante lenta para que tenhamos a formao de uma microestrutura de perlita grosseira. Isto far com que tenhamos um material de baixa dureza e baixa resistncia.
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c) Normalizao Se ao invs de obtermos perlita grosseira obtivermos perlita fina no resfriamento teremos uma normalizao. Isto pode ser conseguido aumentando-se a velocidade de resfriamento comparada com a velocidade do recozimento. Embora esta seja a diferena mais imediata, devemos destacar que a normalizao provoca uma transformao mais importante que a diminuio tamanho do gro, algo que extremamente benfico para a tenacidade do material. d) Tmpera e Revenido Embora estes dois itens tenham que ser tratados separadamente pelas grandes diferenas que existem entre eles, os dois tratamentos sempre sero feitos em seqncia. Enquanto que a tmpera um tratamento que visa a obteno de uma microestrutura completamente martenstica, que por conseqncia ser dura e frgil, o revenido ser empregado para corrigir justamente a fragilidade resultante da tmpera. Como conseqncia, sempre que fizermos um tratamento de tmpera, ser feito o tratamento de revenido. 6.3 - Fatores de Influncia Sempre que fizermos um tratamento trmico, o seu sucesso ou fracasso ser determinado por alguns fatores-chave que devero ser muito bem observados. Um erro de avaliao de um deles far com que tenhamos como resultado uma microestrutura diferente da prevista e por conseqncia um material com propriedades diferentes das desejadas. 6.3.1 - Temperatura Sempre que fazemos uma transformao partimos de uma microestrutura de maior energia para uma microestrutura de menor energia. No caso dos tratamentos trmicos a passagem de uma microestrutura para outra requer sempre um aquecimento para que se chegue a um nvel de energia que permita a transformao. Por exemplo, para termos transformao de uma microestrutura composta por ferrita e perlita para martensita, devemos primeiramente austenitizar o material e aps, fazendo um resfriamento rpido, obter martensita. Na figura 6.1 pode ser vista uma representao no diagrama de equilbrio das faixas de temperatura para cada um dos tratamentos trmicos.
Figura 6.1 - Temperaturas de aquecimento para os tratamentos trmicos(11). No caso dos tratamentos trmicos de recozimento, normalizao e tmpera, o ao deve ser levado obrigatoriamente at o campo austentico e a partir dali feito o resfriamento adequado. J no caso da esferoidizao o material no precisa ser austenitizado, podendo ser aquecido at pouco abaixo da temperatura eutetide. Deve ser observado tambm que as temperaturas de austenitizao para recozimento e normalizao correspondem mesma faixa para aos hipoeutetides mas diferem para os aos hipereutetides. Isto se deve ao fato de que como as velocidades de resfriamento para recozimento so mais lentas do que para normalizao, se fizssemos uma austenitizao completa no recozimento iria se formar uma rede de cementita no contorno de gro durante o resfriamento lento que faria com que o ao ficasse frgil. Para o tratamento trmico de tmpera so usadas normalmente as temperaturas de normalizao, embora para aos hipereutetides exista alguma dependncia do teor de elementos de liga. A no ser que hajam fatores associados ao teor de elementos de liga, as temperaturas de austenitizao no devem se situar em valores superiores a 50oC acima da temperatura mnima de austenitizao apontada pelas linhas de solubilidade, pois neste caso poderemos ter crescimento do gro o que prejudicial para a tenacidade do material. 6.3.2 - Tempo de Permanncia Quando levamos um ao at o campo austentico, as transformaes no ocorrem instantaneamente. A transformao leva um certo tempo para ocorrer e depende do tipo de
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transformao que ir ocorrer. Assim, a transformao de perlita ou esferoidita para austenita se d mais rapidamente que a dissoluo de carbonetos para austenita. Desta forma o tempo em que o ao dever permanecer nas temperatura de austenitizao depender da composio do ao. 6.3.3 - Velocidade de Resfriamento Talvez o fator mais crtico para o sucesso de um tratamento trmico seja o resfriamento da pea aps a austenitizao. Um erro na avaliao da velocidade correta de resfriamento poder conduzir a uma estrutura completamente diferente da pretendida o que far com que o material fique com propriedades completamente diferentes das planejadas. Um caso comum de erro ocorre na normalizao de aos ligados de alta temperabilidade. Como ser visto mais adiante, o diagrama isotrmico nos mostra que os tempos de transformao so grandes para estes aos. Nas velocidades normais de resfriamento usadas na normalizao, onde as peas so resfriadas ao ar, podemos ter transformao no em perlita fina apenas, mas tambm em bainita e at mesmo martensita, o que conduziria a durezas muito maiores do que as esperadas. Neste caso a soluo seria fazer um resfriamento mais lento do que o normal. No caso do processo de tmpera em que o objetivo de se obter uma microestrutura totalmente martenstica para que se tenha a mxima dureza, a situao se inverte. Como a velocidade de resfriamento no s dependente do meio de resfriamento mas tambm da temperabilidade e do tamanho das peas, em muitos casos os meios usuais de resfriamento podem no ser adequados. Poderemos ter a formao de outros produtos na microestrutura, tais como perlita ou bainita que diminuiro a dureza. Nestes casos deveremos aumentar a velocidade de resfriamento ou at mesmo utilizar um ao com maior temperabilidade para resolver o problema. Outro problema associado ao tratamento de tmpera o surgimento de trincas e empenamentos devido velocidade de resfriamento. Quanto mais complicada for a forma da pea maior a tendncia ao aparecimento de trincas. A soluo deste tipo de problema est sempre na diminuio da velocidade de resfriamento pela utilizao de meios que produzam uma menor retirada de calor da pea. Os problemas relativos ao resfriamento sero tratados em maiores detalhes mais adiante quando forem abordados os tratamentos trmicos.
6.3.4 - Proteo das Peas Se um ao for aquecido a uma temperatura acima de 600oC em uma atmosfera rica em oxignio, como por exemplo o ar ambiente, ocorrer na superfcie da pea um fenmeno chamado de descarbonetao. A descarbonetao nada mais do que a combinao do carbono do ao com o oxignio livre do ambiente. Este processo conduz perda de carbono do ao a partir da sua superfcie, fazendo com que a pea fique com uma camada com teor reduzido em carbono. A espessura desta camada depender do tempo e da temperatura em que a pea ficar exposta a estas condies. Obviamente esta uma situao normalmente indesejvel, pois a diminuio do teor de carbono conduzir a uma diminuio na dureza. Este fato se torna mais grave quando realizamos um tratamento trmico de tmpera, pois uma diminuio no teor de carbono provoca uma queda sensvel na dureza, j que a dureza da martensita depende do teor de carbono. Assim sendo, as peas submetidas a tratamentos trmicos devero ser protegidas por uma atmosfera neutra que impea a descarbonetao. Isto pode ser conseguido utilizando-se fornos que produzam este tipo de atmosfera ou, caso isto no seja possvel, deve-se envolver as peas em uma substncia rica em carbono como cavacos de ferro fundido ou carvo. 6.4 - Esferoidizao O processo de esferoidizaao ou de coalescimento utilizado para aos com teores superiores a 0,5% de carbono, mas principalmente para aos hipereutetides. Quando se deseja fazer uma processo de usinagem ou de conformao de uma pea, o recozimento poder no baixar a dureza o suficiente para que a tarefa seja executada. Este problema acontece principalmente em aos com elevados teores de elementos de liga e elevado teor de carbono. Para este tipo de ao uma estrutura formada por perlita e cementita apresentar uma dureza muito alta e a nica alternativa ser o processo de esferoidizao. O tratamento trmico de esferoidizao pode ser feito de duas maneiras: - Aquecendo-se o ao at uma temperatura logo abaixo da temperatura eutetide, permanecendo-se nesta temperatura por um tempo que varia de oito a vinte horas, com resfriamento posterior ao ar. - Austenitizar o material, fazer um resfriamento at uma temperatura logo abaixo da temperatura eutetide, mantendo-se nesta temperatura por um tempo entre oito e vinte horas e resfriamento ao ar. Este tratamento tambm pode ser efetuado variando-se ciclicamente entre temperaturas acima e abaixo da temperatura de austenitizao.
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A segunda forma de execuo deste tratamento a que propicia tempos menores de tratamento e pode ser facilmente entendida pela observao da figura 6.2. A microestutura resultante deste tratamento a esferoidita, isto , um fundo de ferrita com a cementita e os carbonetos dos elementos de liga em forma esferoidal dispersos nesta matriz. A figura 6.3 d uma idia desta microestrutura. O fato de termos a cementita distribuda na matriz de ferrita faz com que o ao apresente uma tima ductilidade e baixa resistncia devido predominncia das propriedades da ferrita neste caso.
Figura 6.2 - Curva de transformao para o processo de esferoidizao(3).
Figura 6.3 - Microestrutura de um ao esferoidizado(11). 6.5 - Recozimento O processo de recozimento aplicvel a aos que possuem baixo ou mdio teor de carbono, isto , para aos que possuam at 0,5% de carbono ou para teores mais elevados desde que no possuam elementos de liga. O objetivo deste tratamento o de conferir uma
dureza baixa, resistncia mecnica baixa e uma ductilidade alta. aplicvel a peas em que se deseja fazer usinagem ou conformao mecnica. Basicamente este processo consiste no aquecimento do material at a temperatura de austenitizao seguindo-se um resfriamento lento at a temperatura ambiente. Geralmente basta que a pea seja deixada no forno desligado, produzindo-se um resfriamento lento. Esta forma de resfriamento aplicvel para aos de baixa e mdia temperabilidade. Neste caso o recozimento ser dito recozimento convencional ou recozimento pleno. Na figura 6.4 temos uma representao sobre um diagrama isotrmico da curva de resfriamento para este caso.
Figura 6.4 - Curva de resfriamento para o recozimento convencional(9). Para os aos que possuem temperabilidade mais alta muitas vezes pode ser
necessrio diminuir muito a velocidade de resfriamento para que a dureza seja suficiente baixa. Nestes casos ser necessrio proceder transformao a uma temperatura constante ou quase constante. Este procedimento d origem ao que se convenciona chamar de recozimento isotrmico, cuja curva de resfriamento pode ser vista na figura 6.5. A diferena deste processo para o de esferoidizao que as temperaturas so mais baixas fazendo com que os tempos sejam menores. De qualquer modo este tratamento conduz a tempos maiores do que os do recozimento convencional e este fator deve ser considerado quando o realizarmos. Como j foi citado anteriormente o recozimento visa a obteno de perlita grosseira por ser esta a estrutura que propicia as propriedades desejadas.
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Figura 6.5 - Curva de transformao de um ao de alta temperabilidade no recozimento(9). 6.6 - Normalizao O processo de normalizao produz propriedades semelhantes s obtidas no recozimento e em virtude disto muitas vezes os dois podem ser usados alternativamente para obter baixa dureza, boa ductilidade e para eliminar estruturas provenientes de tratamentos anteriores, como o caso de tratamentos prvios de tmpera e em peas fundidas ou forjadas. Ocorre, porm, que a normalizao feita geralmente com resfriamento das peas ao ar. Isto conduz a uma velocidade de resfriamento mais alta do que aquela do recozimento, dando como resultado uma estrutura formada por perlita mais fina. Em conseqncia, a ductilidade ser menor do que no material recozido, sua dureza e resistncia mecnica sero maiores. Por outro lado, devido maior velocidade de resfriamento teremos um refino do gro do ao, pois a velocidade de nucleao da ferrita e da perlita ser maior na medida em que tivermos temperaturas de transformao mais baixas, conforme ser visto em captulo posterior. Outra vantagem da normalizao reside no fato de que se pode utilizar temperaturas mais altas de austenitizao, permitindo uma maior dissoluo dos carbonetos dos elementos de liga e, no caso de aos hipereuteides, no teremos a formao da rede de cementita em contorno de gro, como acontece no recozimento. Na figura 6.6 vemos uma curva de resfriamento de normalizao sobre uma diagrama isotrmico.
Figura 6.6 - Curva de transformao para o processo de normalizao de um ao, comparada com a do processo de recozimento convencional(10). Normalmente no se tem maiores problemas em adotar o resfriamento ao ar para o processo de normalizao, entretanto, para aos com alta temperabilidade esta velocidade pode ser excessiva, dependendo do tamanho da pea, de tal sorte que tenhamos a formao de bainita e at mesmo martensita. Nesta situao deve ser feito um tratamento a uma velocidade mais baixa de resfriamento ou um tratamento isotrmico. 6.7 - Tmpera Dentre os tratamento trmicos comuns, o tratamento trmico de tmpera o mais importante devido ao fato de que atravs dele podemos ter um grande aumento da resistncia mecnica e da dureza do ao e de outros materiais. Este o aspecto mais importante, porm, em contrapartida teremos uma queda muito grande da ductilidade e principalmente da tenacidade. Este inconveniente ser depois corrigido atravs do processo de revenido que ser abordado mais adiante. Se por um lado o tratamento de tmpera nos d condies de produzirmos um grande aumento na resistncia mecnica e na dureza, a um custo relativamente baixo, por outro existe uma maior complexidade na sua execuo. Isto se deve grande variao na composio dos aos e, por conseqncia, na sua temperabilidade. O carbono e os elementos de liga exercem um papel preponderante com relao a este tratamento, j que tanto influem na temperatura de austenitizao quanto na velocidade de resfriamento. Assim, a temperatura de austenitizao varia de ao para ao, como conseqncia da
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variao no teor de carbono e dos elementos de liga, pois os carbonetos formados devem ser dissolvidos pelo menos em parte para que tenhamos o efeito desejado na temperabilidade. No basta portanto austenitizarmos o ao para termos sucesso no tratamento, mas preciso que tenhamos tambm parte dos elementos de liga dissolvidos na austenita. Alm da temperatura de austenitizao, outro fator importante a velocidade de resfriamento. Esta deve ser tal que impea a formao de qualquer outro produto que no seja a martensita. obvio que isto nem sempre possvel pois outros fatores devem ser considerados mas, de qualquer forma, este o objetivo que deve ser perseguido neste tratamento. Como existe variao na temperabilidade com a variao do teor de carbono e dos elementos de liga, tambm a velocidade de resfriamento varia. Ela deve ser a menor possvel para que tenhamos o menor empenamento possvel das peas mas, no deve ser to lenta que impea a formao de martensita. Na figura 6.7 pode-se ver a curva de resfriamento para um ao e sua relao com o diagrama isotrmico. Podemos notar que existem duas curvas, sendo uma relativa superfcie da pea e a outra relativa ao centro.
Figura 6.7 - Curva de transformao para o processo de tmpera de um ao(9). O problema do resfriamento um dos problemas mais complexos no caso deste processo. Se por um lado, quanto mais rpido for o resfriamento maiores sero as chances de obtermos martensita, por outro maiores sero tambm as chances de termos trincas e empenamentos na pea. Alm disso, um resfriamento no homogneo ao longo da superfcie da pea pode tambm causar empenamento e variaes na dureza. Como existe uma variao no volume da pea durante o aquecimento e o resfriamento e tambm devido
transformao da estrutura em martensita, quanto maior a diferena entre as velocidades de resfriamento na superfcie e no centro ou em diferentes pontos da superfcie maior ser o empenamento e a possibilidade de aparecimento de trincas. Na figura 6.8 podemos ver o comportamento do resfriamento relacionado puramente com o resfriamento em gua de uma pea submetida a um aquecimento a alta temperatura. Note-se que a velocidade de resfriamento inicialmente baixa, tornando-se alta apenas para valores intermedirios de temperatura da pea. Inicialmente temos um estgio em que se forma um envelope de vapor em volta da pea que impede a troca de calor da pea com o lquido, fazendo com que a velocidade seja baixa. Em um segundo estgio existe a formao de bolhas que entram em colapso rapidamente, permitindo que o fluido entre em contato com a pea e produzindo uma agitao bastante grande do fludo, o que faz com que a velocidade de resfriamento cresa rapidamente. Por fim, em um terceiro estgio, a temperatura da pea no mais suficiente para que haja a formao de bolhas e o resfriamento se d apenas por conveco, fazendo com que a velocidade de resfriamento caia novamente.
Figura 6.8 - Curvas de resfriamento e de velocidade de resfriamento para uma pea cilndrica resfriada em gua(10). Outro fato que ocorre freqentemente o que est mostrado na figura 6.9. Em peas de formato complicado, como o caso de uma engrenagem, de um eixo com rasgo de chaveta e de outras peas com variaes no relevo, pode ocorrer a variao nas condies de resfriamento na superfcie. Estas condies iro fazer com que a velocidade de resfriamento seja diferente em cada ponto, conduzindo tambm ao aparecimento de trincas, empenamentos ou mesmo pontos moles. Outro problema que pode ocorrer, este mais freqente e mais simples aquele em que temos pequenas diferenas de velocidade
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de resfriamento entre a superfcie e o centro. Neste caso o que pode acontecer a formao de 100% de martensita na periferia da pea e um teor menor de martensita juntamente com bainita e/ou perlita nas regies mais centrais. A conseqncia desta ocorrncia pode ser vista na figura 6.10. O que acontece um decrscimo na dureza em direo ao centro da pea, situao esta que nem sempre pode ser evitada. Esta situao pode ser induzida pelo meio de resfriamento ou pelo tamanho da pea, conforme mostram as figuras 6.11 e 6.12.
Figura 6.9 - Fatores que afetam o resfriamento. A - fluxo de calor vindo do ncleo. A temperatura e a intensidade do fluxo variam com o tempo. B - envelope da vapor devido baixa agitao. C - bolhas de vapor com movimento restrito e formando-se vagarosamente. D - bolhas de vapor livres(10). De acordo com o que foi acima exposto o meio de resfriamento mais adequado aquele que permite obtermos a maior quantidade possvel de martensita na pea. Assim sendo poderemos ter que resfriar a pea em salmoura, em gua ou mesmo em leo e outros produtos sintticos, estes ltimos para aos de construo mecnica ligados. Para aos de alta temperabilidade como aos para matrizes e ferramentas pode-se utilizar at mesmo o resfriamento ao ar em alguns casos. Quanto maior a temperabilidade menos drstico ter que ser o meio de resfriamento utilizado.
Figura 6.10 - Perfil de durezas em barras de um ao SAE 6140 temperado em gua(9).
Figura 6.11 - Efeito do tamanho da pea na velocidade de resfriamento e nas curvas de resfriamento(10). Outro problema associado com o resfriamento para a obteno de martensita a variao de volume. Sempre que temos transformao martenstica teremos uma variao de volume e esta ter efeitos mais importantes quanto maior for a diferena de temperaturas de um ponto para outro.
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Figura 6.12 - Efeito de vrios meios de resfriamento na velocidade de resfriamento para uma barra de ao ABNT 1040 com 25,4 mm de dimetro(5).
Figura 6.13 - Variao das medidas lineares de um ao ABNT 4340 com a temperatura no processo de tmpera. TA - temperatura ambiente(10). Na figura 6.13 est representada a variao de volume de um ao quando este aquecido at o campo austentico e aps resfriado rapidamente para que se obtenha martensita. A diferena de volume entre a estrutura original e a estrutura final martenstica pode conduzir a empenamentos e at mesmo a trincas se as tenses surgidas como conseqncia da variao de volume ultrapassarem o limite de ruptura do material. Quando temos diferenas de velocidade de resfriamento da periferia para o centro, por exemplo, forma-se uma capa de martensita que dura e frgil e que ao aumentar de volume comprime o ncleo. Quando o ncleo por sua vez se transforma, este expande e provoca o aparecimento de tenses sobre a capa externa endurecida, podendo produzir trincas na pea.
6.8 - Revenido Um dos grandes problemas relacionados com o tratamento trmico de tmpera est relacionado com a baixa ductilidade e a baixa tenacidade do material aps o tratamento. Embora tenhamos um significativo ganho na resistncia mecnica e na dureza, fatores primordiais quando se quer reduzir o peso da pea ou evitar o desgaste superficial, a ductilidade cai quase a zero. Como a utilizao de um ao nestas condies impossvel devido aos riscos de uma falha catastrfica, este problema tem que ser corrigido, o que conseguido atravs do tratamento trmico de revenido. O revenido um tratamento em que se faz o reaquecimento da pea temperada dentro de uma faixa de temperatura entre 150oC e 600oC geralmente. As peas so aquecidas e permanecem durante um intervalo de tempo suficiente para que ocorram as transformaes necessrias recuperao de parte da ductilidade e tenacidade perdidas, sendo aps resfriadas at a temperatura ambiente. Como conseqncia teremos uma perda na resistncia mecnica e na dureza. Quanto mais alta for a temperatura de revenido utilizada ou quanto maior for o tempo de tratamento, maior ser o ganho em ductilidade e tenacidade e maior ser a perda de resistncia e de dureza. A figura 6.14 representa esta situao. Durante o revenido ocorrem transformaes da martensita que so dependentes da temperatura e que iro influir nas propriedades finais do ao. De acordo com a faixa de temperatura temos transformaes diferentes que conduzem ao que se costuma chamar de estgios ou etapas do revenido. No primeiro estgio, que vai at aproximadamente 200oC, o carbono contido na martensita se precipita formando um carboneto chamado psilon (), que no tem a composio da cementita. Em conseqncia temos uma reduo no teor de carbono da martensita, obtendo-se como resultado uma estrutura bifsica composta de carbonetos e martensita de baixo carbono. As transformaes nas propriedades no so muito significativas, observando-se apenas pequena reduo na dureza e na resistncia e um pequeno aumento na ductilidade e na tenacidade.
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Figura 6.14 - Efeito da temperatura de revenido nas propriedades do ao(10).
Em um segundo estgio, entre 200 e 400oC, ocorre a precipitao de cementita no contorno das agulhas de martensita. Em decorrncia disso teremos uma continuao da queda na dureza e resistncia, porm a tenacidade no aumentada, pelo contrrio, diminui. Isto o que se chama fragilidade de revenido. A queda na tenacidade se inicia prximo dos 200oC para a maioria dos aos e chega a um mnimo em torno de 350oC, quando ento volta a crescer. Nesta faixa, portanto, no conveniente que se faa o revenido porque, embora tenhamos reduo na dureza e na resistncia, no teremos em contrapartida um aumento de tenacidade. Em uma terceira etapa, que se inicia em torno de 400oC, teremos o aparecimento de um precipitado esferoidal de cementita que ir fazer com que a tenacidade e a ductilidade voltem a crescer, e portanto estaremos novamente em uma faixa de temperatura em que temos benefcio com o revenido. A figuras 6.15 mostra a evoluo da dureza e da tenacidade com a temperatura de revenido e a figura 6.16 mostra a variao da dureza para vrios aos. Note-se que a queda da dureza mais acentuada quanto maior for o teor de carbono.
Figura 6.15 - Variao da tenacidade e da dureza de acordo com a temperatura de revenido(9).
Figura 6.16 - Efeito da temperatura de revenido na dureza do ao para vrios teores de carbono(11). 6.9 - Tratamentos Isotrmicos 6.9.1 - Martmpera O processo de martmpera ou tmpera interrompida um processo utilizado em substituio tmpera quando se deseja diminuir o risco de trincas, empenamentos e tenses residuais excessivas. O tratamento consiste basicamente em se retardar o resfriamento logo acima da temperatura de transformao martenstica, permitindo a equalizao da temperatura ao longo de toda a pea, completando-se aps o resfriamento. A estrutura formada, a exemplo da tmpera, ser martenstica, sendo portanto, dura e frgil.
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Na figura 6.17 temos a representao deste tratamento sobre o diagrama TTT de um ao hipottico. Como pode ser visto este tratamento consiste no refriamento rpido, desde a temperatura austentica, em um meio aquecido, que pode ser leo aquecido, sal fundido ou leito fluidizado, at uma temperatura logo acima da temperatura de transformao maternstica. A pea mantida nesta temperatura at que seja uniformizada a temperatura entre a periferia e o centro e ento resfriado, geralmente ao ar at a temperatura ambiente. Segue-se um revenido que feito nos mesmos moldes do processo de tmpera convencional.
Figura 6.17 - Curva de transformao para o processo de martmpera de um ao(9). Uma modificao do processo consiste em se fazer o resfriamento at uma temperatura logo abaixo da temperatura de incio da transformao matenstica, estabilizando-se a temperatura e fazendo aps o resfriamento ao ar. Este caso aplicvel a aos de temperabilidade baixa nos quais, se fosse feita a martmpera convencional, teramos a formao de bainita antes que a temperatura estabilizasse. O principal objetivo da martmpera reduzir a possibilidade de trincas e empenamentos oriundos da transformao martenstica em tempos diferentes ao longo da pea. Exemplos de aos que podem ser utilizados na martmpera so ABNT 4130, 4140, 4150, 4340, 5140, 6150, 8640 e 52100.
6.9.2 - Austmpera O processo cuja curva de transformao est representado na figura 6.18 chamado de austmpera. Consiste basicamente no aquecimento das peas at a austenitizao completa seguido de resfriamento rpido at uma temperatura acima da temperatura de transformao martenstica, numa faixa entre 200 e 400oC, mantendo-se a esta temperatura at que o material se transforme totalmente. A estrutura resultante neste caso ser totalmente baintica. Aps a transformao o material pode ser resfriado at a temperatura ambiente. A velocidade de resfriamento deve ser tal que se impea a transformao de qualquer quantidade de austenita em outro produto e o tempo de permanncia no banho deve ser suficiente para que toda a austenita se transforme em bainita. O meio de resfriamento mais utilizado uma mistura de sais fundidos que pode ser composto por nitrito e nitrato de sdio e nitrato de potssio. Pode ser tambm adicionada uma pequena quantidade de gua.
Figura 6.18 - Curva de transformao para o processo de austmpera de um ao(9). O tratamento de austmpera um tratamento trmico usualmente utilizado em substituio tmpera quando se tem por objetivo melhorar as propriedades mecnicas do ao, principalmente a ductilidade e a tenacidade, diminuir a possibilidade de aparecimento de trincas e de empenamentos e ainda melhorar a resistncia ao desgaste e a possibilidade de fragilizao para determinadas faixas de temperatura. As diferenas fundamentais entre a austmpera e a tmpera podem ser vistos na tabela 6.1, onde so comparadas as propriedades finais para diversos casos.
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Como podemos ver a austmpera propicia uma maior tenacidade e uma maior ductilidade do que a tmpera e a martmpera para uma mesma dureza, alm de diminuir o aparecimento de trincas e de empenamento nas peas. Embora este tratamento permita propriedades melhores do que a tmpera ele no corriqueiramente utilizado. Isto se deve ao fato de que no so muitos os aos em que podemos utilizar a austmpera. A deciso de utilizar um tratamento ou outro vai depender da posio do joelho da curva TTT, velocidade de resfriamento, do tempo necessrio para a transformao e da temperatura de incio de formao da martensita. Alm disso, devido baixa velocidade de resfriamento propiciada pelo sal fundido as peas no podem ter grande seco como acontece na tmpera. O seu custo maior devido utilizao de mais equipamento e o tempo de transformao deve ser equivalente ao tempo gasto no revenido ou menor para que seja vivel. Tabela 6.1 - Propriedades mecnicas para um ao ABNT 1095 Tratamento Trmico Dureza Tenacidade Alongamento (HRC) (J) (%) Temperado em gua e revenido 52,5 19 --Martmpera e revenido 52,8 33 --Austmpera 52,5 54 8 Deste modo os aos que so utilizados no processo devem se enquadrar nos seguintes tipos: - aos ao carbono com 0,5 a 1,0% de carbono e com um mnimo de 0,6,% de Mn; - aos ao carbono com mais de 0,9% de carbono e pouco menos de 0,6 % de Mn; - aos carbono com menos de 0,5% de carbono e com mangans entre 1,0 e 1,65 %; - alguns aos ligados com mais de 0,3% de carbono.
7 - Diagramas Isotrmicos
7.1 - Introduo Quando analisamos um diagrama de equilbrio como o caso do diagrama metaestvel ferro-cementita vemos que existem vrias transformaes que ocorrem a temperaturas determinadas e que so dependentes da temperatura e da composio. Estas transformaes ocorrem para resfriamentos muito lentos e em temperaturas determinadas. Mas o que ir ocorrer quando tivermos velocidades de resfriamento mais rpidas que no permitam a transformao em equilbrio ? Isto o que nos mostrado por um outro tipo de diagrama que chamado de Diagrama Isotrmico ou Diagrama TTT (tempotemperatura-transformao). Estes diagramas nos do um mapa do que acontece quando, atravs de um resfriamento rpido, levamos a austenita para temperaturas abaixo daquelas de equilbrio onde a mesma instvel e mantemos o ao a esta temperatura por um tempo determinado. Neste caso teremos que considerar um fator que no precisa ser considerado no diagrama de equilbrio que o tempo. Isto significa dizer que as transformaes que iro concorrer so dependentes do tempo e que teremos a transformao parcial ou total do ao dependendo do tempo em que o mesmo for deixado nesta temperatura. A seguir teceremos uma srie de consideraes a respeito do que acontece quando abaixamos rapidamente a temperatura de um ao no estado austentico at temperaturas abaixo da eutetide quando a mesma ento estabilizada. 7.2 - Efeito da Temperatura de Transformao da Perlita. Na figura 7.1 vemos um grfico que nos mostra a variao da velocidade de transformao da perlita de acordo com a temperatura em que a mesma se processa. Como pode ser visto estas so temperaturas de transformao abaixo da temperatura eutetide e existe uma variao bastante acentuada na velocidade medida em que as transformaes ocorrem a temperaturas mais baixas. Este grfico deve ser entendido da seguinte maneira: ao levarmos um ao eutetide at uma temperatura em que o mesmo se torna totalmente austentico obtemos uma fase que estvel. Se agora fizermos um resfriamento rpido no permitiremos que a austenita se transforme nas temperaturas usuais determinadas pelo diagrama de equilbrio. Esta austenita, ento, passa a ser uma austenita instvel que est prestes a se transformar pois nas temperaturas abaixo da eutetide a mesma possui uma energia adicional que tende a fazer com que se transforme em produtos mais estveis que podem ser ferrita e cementita
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na configurao caracterstica de perlita. Agora, como esta transformao implica em difuso atmica, deveremos ter um certo intervalo de tempo para que a reao se processe e como os fatores que governam a nucleao da nova fase e a difuso so dependentes do tempo teremos velocidades variveis com a temperatura. Assim, para temperaturas prximas da eutetide, a velocidade de transformao baixa, aumentando medida em que se diminui a temperatura.
Figura 7.1 - Velocidade de crescimento da perlita em funo da temperatura de reao em uma liga ferro-carbono de composio eutetide(11). Da mesma forma que existe a variao na velocidade de transformao da perlita com a temperatura, tambm a espessura das lamelas varia com a temperatura. Embora este fenmeno no seja muito bem compreendido o fato que quanto mais baixa for a temperatura de transformao, menor ser o espaamento interlamelar da perlita. 7.3 - Velocidade de Nucleao da Perlita A velocidade de nucleao da perlita, isto , a velocidade com que ocorre a transformao da austenita para lamelas de ferrita e cementita um fenmeno que est associado temperatura e ao aparecimento de uma energia livre de transformao, descontada a energia de formao das interfaces de ferrita e cementita. Esta energia livre restante ser utilizada para a difuso do carbono da austenita para a cementita e para a transformao da austenita para ferrita e para cementita. Isto conduz formao heterognea de ncleos a partir do contorno de gro da austenita. A velocidade de formao destes ncleos dependente da temperatura. Por exemplo, para temperaturas logo abaixo da eutetide, somente se formam uns poucos ncleos e devido velocidade de desenvolvimento dos mesmos se formam grandes ndulos de perlita, o que ir influir
tambm no espaamento entre as lamelas. Para temperaturas mais baixas existe a formao de uma grande quantidade de ncleos e uma vez que estes se formam a uma velocidade maior do que a sua velocidade de desenvolvimento haver a formao de um nmero maior de colnias de perlita, fazendo com que aumente a velocidade de reao e diminuindo o espaamento entre as lamelas. 7.4 - A Reao Baintica Tudo aquilo que foi descrito anteriormente a respeito da transformao da austenita para perlita tem validade somente at temperaturas intermedirias, da ordem de 500oC. Embora muitos dos conceitos acima expostos tenham validade para temperaturas inferiores o fato que para esta faixa de temperaturas fenmenos tais como nucleao, dependncia com a temperatura e difuso atmica iro ocorrer, mas o produto formado apresenta caractersticas microestruturais bastante diferentes da perlita e por isto leva o nome de bainita para que possa ser diferenciada da estrutura anterior. Da mesma forma que a perlita, a bainita no uma fase mas sim uma mistura de fases em que existe a convivncia de regimes de alta concentrao de carbono originando carbonetos de ferro que esto finamente dispersos sobre uma matriz praticamente isenta de carbono que a ferrita. Ainda semelhante perlita, a reao baintica ocorre atravs de difuso de tomos e, portanto, a mesma dependente da temperatura em que ocorre a transformao e do tempo em que o ao permanece a esta temperatura. Diferentemente entretanto da perlita, a bainita no se apresenta em forma de lamelas, mas sim na forma de agulhas que formam placas. Cada placa de bainita composta por um certo volume de ferrita onde esto incrustradas partculas de carboneto. Alm disso a bainita assume uma disposio diferente de suas placas na medida em que a mesma formada a temperaturas mais altas ou mais baixas. Para temperaturas mais altas, digamos a 450oC, a bainita formada apresenta-se na forma de placas mais irregulares com carbonetos mais grosseiros e alinhados segundo a direo preferencial da placa. Para temperaturas mais baixas, digamos a 250oC, a bainita ir apresentar-se na forma de placas mais regulares com carbonetos mais finos e formando um ngulo com a direo de orientao da placa. Alm disso o prprio carboneto formado diferente. Para temperaturas mais altas o carboneto a prpria cementita, de estrutura cristalina ortorrmbica e 6,7 % de carbono, enquanto que para temperaturas mais baixas, forma-se carboneto psilon () com estrutura cristalina hexagonal e 8,4 % de carbono. Desta forma deve-se fazer distino entre o que seria chamado de bainita superior e o que seria chamado de bainita inferior.
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Outro aspecto importante a ser salientado que a velocidade de transformao da austenita para bainita fortemente dependente dos fatores associados nucleao e desenvolvimento da nova fase. Neste caso como a temperatura baixa, a energia livre, que dependente da diferena entre as temperaturas de estabilidade da austenita (temperatura eutetide) e da temperatura em que ocorre a transformao, elevada e a formao de novos ncleos muito intensa mas o seu desenvolvimento prejudicado pela baixa extrao de calor. Isto ir fazer com que a velocidade de reao diminua medida em que se diminui a temperatura. 7.5 - Diagrama Isotrmico Na figura 7.2 vemos um diagrama isotrmico completo de um ao eutetide. Como j foi dito, um diagrama isotrmico ou diagrama TTT um diagrama que nos mostra as reaes que ocorrem nas temperaturas em que a austenita se torna instvel, de acordo com os tempos de reao. Observando-se a figura 7.2, vemos que em um dos eixos esto plotadas as temperaturas e no outro eixo esto plotados os tempos de reao em escala logartmica. Temos tambm duas curvas que correspondem aos tempos de incio e de fim da transformao do ao. Estas curvas representam a dependncia da reao com o tempo, sendo que a primeira curva representa o incio da transformao e a segunda curva representa o fim da transformao. Nela podemos ver, segundo o que j foi exposto acima, que a velocidade de transformao do ao varivel, tendo-se uma velocidade baixa para temperaturas prximas da eutetide, velocidade esta que vai crescendo para temperaturas intermedirias e finalmente comea novamente a decrescer para as temperaturas mais baixas. Este fato produz a forma caracterstica destes diagramas, formado um joelho prximo dos 500oC. Temos ainda prximo dos 200oC uma isoterma que representa o incio da transformao martenstica (linha Ms), devendo-se observar que, tendo em vista a natureza desta reao em que no existe difuso dos tomos, a mesma no dependente do tempo mas sim unicamente da temperatura. Sendo assim, o progresso desta transformao s ocorre se diminuirmos a temperatura, e s teremos o ao completamente transformado quando se chega prximo da temperatura ambiente. Como foi dito, as curvas mostradas no diagrama representam as transformaes que ocorrem ao longo do tempo e, como estas transformaes so governadas pela maneira como ocorre a transformao, os produtos formados dependem da temperatura em que se
permite a transformao do ao. Assim temos que, desde a temperatura eutetide at prximo da temperatura intermediria, isto prximo do joelho, temos a formao de perlita cujo espaamento interlamelar vai decrescendo medida em que se decresce a temperatura de transformao. Para as temperaturas abaixo do joelho at a linha de formao da martensita temos a formao de bainita que vai desde uma bainita superior at uma bainita inferior.
Figura 7.2 - Diagrama completo de transformao isotrmica para um ao eutetide(11). Vamos agora estudar em mais detalhes o que ocorre quando resfriamos um ao eutetide rapidamente at alguma destas temperaturas e o deixamos por algum tempo a esta temperatura. Para isto faremos uso da figura 7.3 que representa um diagrama isotrmico de um ao eutetide, sobre a qual esto traadas algumas curvas de temperatura-tempo. Deve ser lembrado que sempre que quisermos estudar as transformaes que ocorrem nos aos deve-se pressupor que este tenha sido austenitizado e que a partir desta condio ser feito um resfriamento rpido at a temperatura em que se pretende estudar a transformao. Curva 1 - Resfriamos rapidamente o ao desde a temperatura austentica at a temperatura de 160oC, mantendo-se o mesmo a esta temperatura por um tempo de aproximadamente 10 segundos. Em conseqncia deste resfriamento evitamos a
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transformao do ao at que se atinja a temperatura de incio de transformao da martensita (linha Ms), a partir da qual comea a se formar martensita atmicamente. Quando chegamos aos 160oC aproximadamente metade da austenita esto transformada em martensita, permanecendo portanto ainda metade do ao por transformar. Se mantivermos esta temperatura por um tempo mais longo praticamente no ocorrer mais nenhuma transformao, mantendo-se portanto inalteradas as quantidades de martensita e austenita. Isto se deve natureza atmica da transformao martenstica e s poderemos ter mais transformao se diminuirmos a temperatura. Curva 2 - Resfriamos rapidamente a ao at a temperatura de 250C e o deixamos nesta temperatura por 100 segundos, prosseguindo ento com resfriamento rpido at temperatura ambiente. Neste caso o tempo em que o ao permanece a 250C no suficiente para que ocorra qualquer transformao, pois aqui a velocidade de reao j bastante lenta. Desta forma com o prosseguimento do resfriamento entraremos no campo de formao da martensita e teremos o ao transformado totalmente em martensita. Curva 3 - Resfriamento rpido do ao at a temperatura de 300C, manuteno durante um tempo de 500 segundos e posterior resfriamento rpido at a temperatura ambiente. Aqui o tempo de 500 segundos j permite a transformao de aproximadamente 50% da austenita em bainita na temperatura de 300C. Teremos ento metade da microestrutura transformada em bainita e metade ainda de austenita no transformada. Com o prosseguimento do resfriamento, a austenita no transformada ir passar a martensita a partir do momento em que ultrapassarmos a temperatura Ms. Ao final do resfriamento teremos a microestrutura do ao formada por 50% de bainita e 50% de martensita. Curva 4 - Resfriamento rpido at a temperatura de 600oC, mantendo-se a esta temperatura por um tempo de 104 segundos e posterior resfriamento at a temperatura ambiente. O simples fato de mantermos a temperatura por um perodo superior a 8 segundos j suficiente para que todo o ao se transforme de austenita para perlita uma vez que teremos cortado a linha de final de transformao. O resfriamento subsequente nada ir modificar independente de que velocidade de resfriamento se adote.
Figura 7.3 - Trajetrias arbitrrias temperatura-tempo sobre o diagrama de transformao isotrmica(11). Do acima exposto podemos retirar uma srie de concluses com base nos resultados obtidos para os diversos resfriamentos: a. Sempre que fizermos um resfriamento rpido estaremos evitando a transformao do ao e tornando a austenita instvel. b. O fato de se chegar at uma temperatura abaixo da eutetide no implica em que se tenha alguma transformao pois as mesmas dependem da velocidade de reao. c. A transformao da martensita uma exceo ao apontado no tem anterior pois a mesma tem natureza atmica. d. Sempre que mantivermos uma temperatura acima da temperatura de transformao martenstica por um tempo superior ao apontado pela linha de incio de transformao do diagrama inicia-se a transformao e sempre que se mantiver esta temperatura por um tempo superior ao apontado pela linha de final de transformao teremos, para fins prticos, a transformao completa do ao. Para tempos intermedirios a transformao sempre ser parcial, podendo-se obter outros produtos se prosseguirmos no resfriamento.
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7.6 - Diagramas Isotrmicos de Aos Hipoeutetides e de Aos Hipereutetides Como j foi visto na seo dedicada aos diagramas de equilbrio os aos hipoeutetides so aqueles que possuem um teor de menos de 0,77% de carbono e aos hipereutetides so aqueles que possuem um teor de mais de 0,77% de carbono. Para os primeiros temos uma faixa de temperaturas em que se forma apenas ferrita pr-eutetide a partir da austenita e para os ltimos temos uma faixa de temperaturas em que se forma apenas cementita a partir da austenita. Esta ocorrncia tambm pode ser notada para os diagramas isotrmicos destes aos. Nas figuras 7.4 e 7.5 temos os diagramas isotrmicos de um ao hipoeutetide e de um ao hipereutetide. Pode-se notar que existe uma diferena fundamental em relao ao diagrama eutetide: o fato de existir um campo de formao de ferrita ou de cementita, conforme o caso. Esta transformao aparece desde temperaturas acima da eutetide e prolonga-se at temperaturas prximas do joelho. Assim sendo, a primeira linha passa a indicar o incio da transformao da ferrita ou da cementita, a segunda linha passa a indicar o incio da formao da perlita e a terceira linha o fim da transformao da perlita.
Figura 7.4 - Diagrama de transformao isotrmica de um ao hipoeutetide com 0,35 % de carbono(11). Neste caso um efeito secundrio da temperatura em que efetuada a transformao representada pela mudana nas quantidades relativas de ferrita pro-eutetide ou
cementita primria formadas, pois com o decrscimo da temperatura decresce a quantidade das mesmas como se o ponto eutetide mudasse para menos ou para mais, conforme o caso.
Figura 7.5 - Diagrama de transformao isotrmica de um ao hipereutetide com 1,13 % de carbono(11). 7.7 - Influncia do Tamanho de Gro e dos Elementos de Liga nos Diagramas Isotrmicos Tudo o que foi relatado at aqui no considerou as variaes que podem ocorrer quando temos alterao no tamanho de gro e quando so adicionados elementos de liga no ao. Resumidamente pode ser dito que quanto maior o tamanho de gro mais para a direita est o diagrama, isto , maiores sero os tempos de incio transformao. Isto se deve ao fato de que com a reduo da rea de contorno de gro teremos menor nmero de posies onde pode ser nucleada a nova fase e portanto isto representar um atraso na reao. Quanto aos elementos de liga, todos eles, a exceo do cobalto, dificultam a difuso dos tomos fazendo tambm com que o diagrama se desloque para a direita e para baixo, isto , as reaes so retardadas e as temperaturas de transformao decrescem. Isto vale inclusive para as temperaturas de transformao da martensita, embora para estas o teor de carbono tenha um efeito mais pronunciado, podendo inclusive chegar a levar a temperatura de final de transformao para temperaturas abaixo da ambiente. Nas figuras 7.6 e 7.7 podemos ver o efeito destes elementos quando comparados com a figura 7.4.
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Figura 7.6 - Diagrama de transformao isotrmica de um ao ligado ABNT 4340 contendo 0,39% C, 1,78% Ni, 0,77 Cr, 0,28% Mo(3).
Figura 7.7 - Diagrama de transformao isotrmica de um ao com tamanhos de gro diferentes(3).
8 - Diagramas de Resfriamento Contnuo

8.1 Introduo Tudo o que foi dito anteriormente sobre os diagramas isotrmicos, vale apenas para transformaes em que temos um resfriamento rpido seguido de uma estabilizao da temperatura por um tempo que permita a transformao do ao. Nestes casos, ento, teremos a transformao do ao a uma temperatura constante, resultando em uma microestrutura homognea, seja ela formada por perlita ou bainita. Acontece, porm, que em muitos casos a transformao do ao no se d a uma temperatura constante mas sim atravs da variao contnua da temperatura. Nestes casos o que se faz um resfriamento em que a temperatura decresce continuamente desde a temperatura de austenitizao at a temperatura ambiente. Desta forma o diagrama isotrmico deixa de ter validade e necessrio que procuremos auxlio em outro tipo de diagrama que chamado Diagrama de Resfriamento Contnuo. Neste tipo de diagrama o que temos um mapa das transformaes que ocorrem em um ao quando se faz um resfriamento contnuo. Embora as transformaes que ocorrem neste caso sejam semelhantes s que ocorrem no diagrama isotrmico existem algumas modificaes pelo fato da temperatura estar variando continuamente. Estes diagramas ento, representam as transformaes que ocorrem na austenita para vrias velocidades de resfriamento. 8.2 - Comparao entre Diagramas Isotrmicos e de Resfriamento Contnuo Na figura 8.1 temos uma comparao entre um diagrama isotrmico e um diagrama de resfriamento contnuo. As linhas tracejadas do diagrama representam o diagrama isotrmico e as linhas cheias representam o diagrama de resfriamento contnuo. Pode-se ver que em um resfriamento contnuo ocorre um deslocamento das transformaes para a direita e para baixo. Isto significa um aumento dos tempos de transformao quando se resfria continuamente um ao. Deste modo podemos ver que na curva de resfriamento 1 se valesse o diagrama isotrmico teramos um tempo para o incio da transformao de 6 segundos para 650oC, o que na verdade no ocorre quando o resfriamento contnuo.
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Figura 8. 1 - Comparao do diagrama da resfriamento contnuo com o diagrama isotrmico para um ao eutetide(11). 8.3 - Transformaes no Diagrama de Resfriamento Contnuo A figura 8.2 representa um diagrama de resfriamento contnuo completo de um ao eutetide. Neste diagrama podemos ver que as transformaes que ocorrem so em princpio as mesmas que ocorrem no diagrama isotrmico. Temos ento uma regio de formao da perlita, uma regio de formao de bainita e uma regio de formao de martensita. A grande diferena em relao ao diagrama isotrmico neste caso que em um resfriamento contnuo sempre teremos uma mescla de produtos devido ao fato de que a transformao ocorre a vrias temperaturas durante o resfriamento. Quanto mais rpido o resfriamento mais heterogneos sero os produtos. Desta maneira para resfriamentos lentos teremos a formao de perlita grosseira mas medida em que se aumenta a velocidade de resfriamento teremos uma mescla que poder apresentar uma mistura de perlita com bainita e at mesmo perlita, bainita e martensita misturados na microestrutura.
Figura 8.2 - Diagrama de resfriamento contnuo de um ao contendo 0,38% C, 0,74% Cr, 0,51% Mo(10). 8.4 - Propriedades dos Produtos Formados Na figura 8.3 temos uma srie de curvas de resfriamento que resultam em vrias microestruturas. Os nmeros dentro dos clculos representam as durezas Vickers resultantes. Como pode ser constatado, medida em que se aumenta a velocidade de resfriamento aumenta a dureza pois embora tenhamos uma mescla de produtos, a dureza destes produtos aumenta com a velocidade de resfriamento. Este o reflexo mais palpvel nas propriedades e o que realmente ser de interesse na maioria dos casos prticos.
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Figura 8.3 - Diagrama de resfriamento contnuo de um ao contendo 0,37% C, 1,4% Ni e 0,47% Mo(4).
9 - Temperabilidade
9.1 - Introduo At o presente momento foram discutidos vrios aspectos relativos ao comportamento do ao durante as diversas formas de transformao possveis nos mesmos. Tanto os diagramas isotrmicos como os diagramas de resfriamento contnuo nos do informaes valiosas a respeito deste comportamento. Eles nos indicam, por exemplo, que um ao de uma determinada composio pode ser resfriado mais lentamente se tivermos elementos de liga no mesmo e mesmo assim podemos obter martensita. Entretanto devemos considerar qual realmente a informao fornecida por estes diagramas para efeito prtico em um tratamento trmico. Sabe-se que uma pea de ao resfriada em um meio qualquer ter uma velocidade de resfriamento que depende de vrios fatores e uma vez que os mesmos sempre estaro presentes, temos que buscar alguma maneira de comparar e predizer o que ir acontecer quando feito tal resfriamento. Para isto necessrio que primeiramente entendamos o que temperabilidade. 9.2 - Definio de Temperabilidade Para que tenhamos a mxima dureza em uma pea de ao necessrio que tenhamos a microestrutura composta unicamente por martensita. Esta microestrutura, entretanto somente poder ser conseguida se pudermos eliminar as transformaes da austenita que so dependentes da difuso como o caso da transformao perltica e da transformao baintica. Isto s pode ser conseguido se tivermos um resfriamento suficientemente rpido. Existe um certo nmero de fatores que afetam as velocidades de resfriamento e portanto, a formao de martensita, com a conseqente variao considervel de dureza ao longo da seo da pea ou ao longo de sees idnticas fabricadas com aos de diferentes composies. O conceito de temperabilidade trata do segundo caso. Segundo alguns autores temperabilidade pode ser definida como "a susceptibilidade de endurecimento por um resfriamento rpido" ou ainda como "a propriedade, nas ligas ferrosas, que determina a profundidade e a distribuio da dureza produzida por uma tmpera". Os dois conceitos enfatizam a dureza como parmetro de comparao e como j foi salientado acima a origem da dureza a formao e a presena de martensita, e ento temos um terceiro conceito em que temperabilidade "a capacidade de um ao se transformar total ou parcialmente de austenita para alguma percentagem de martensita a
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uma dada profundidade quando resfriado sob certas condies". Este conceito descreve mais precisamente o processo fsico que conduz ao endurecimento. 9.3 - Fatores que Afetam a Distribuio de Dureza Para que possamos entender melhor o conceito de temperabilidade devemos tratar aqui dos fatores que influem na distribuio da dureza ao longo da seo de uma pea. Para isto vamos buscar auxlio em um experimento em que vrias barras de dimetros diferentes so austenitizadas e resfriadas rapidamente. Medidas de dureza so feitas ao longo do dimetro das barras com o objetivo de se obter a distribuio da dureza como funo da distncia da superfcie at o centro. Nas figuras 9.1 a 9.4 temos os resultados de testes deste tipo para barras resfriadas em gua para dois aos, um SAE 1045 e um SAE 6140. A anlise destas duas figuras nos mostra que a distribuio das durezas em uma pea depende de trs fatores que veremos a seguir.
Figura 9.1 - Perfil de durezas em barras de ao SAE 1045 temperados em gua(3).
Figura 9.2 - Perfil de durezas em barras de um ao SAE 6140 temperadas em gua(3).
Figura 9.3 - Perfil de durezas em barras de ao SAE 1045 temperadas em leo(3).

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Figura 9.4 - Perfil de durezas em barras de um ao SAE 6140 temperadas em leo(3). Primeiramente vamos analisar o caso do ao SAE 1045. Podemos ver que a mxima dureza para este ao obtida na superfcie da barra de meia polegada e mesmo para este dimetro existe uma queda na dureza em direo ao centro. Para os outros dimetros existe uma queda paulatina na dureza mesmo na superfcie. Isto denota que a dureza e por conseqncia a quantidade de martensita formada dependente do dimetro, que afeta a velocidade de resfriamento. A mesma coisa acontece para o ao SAE 6140, s que neste caso as durezas so mais elevadas do que no caso anterior pelo fato deste ao possuir elementos de liga. Este segundo fator torna-se importante quando quisermos manter uma dureza mdia alta para barras de grande dimetro. Um terceiro fator que afeta a distribuio de dureza a velocidade de resfriamento. Nas figuras 9.3 e 9.4 podemos ver a distribuio da dureza para os mesmos aos e os mesmos dimetros quando resfriados em leo. Pode-se notar que existe uma sensvel queda nas durezas para o ao SAE 1045. Comparando-se os resultados acima podemos dizer que o ao SAE 6140 tem maior temperabilidade que o ao SAE 1045. Isto se deve essencialmente aos elementos de liga do primeiro os quais aumentam o tempo para decomposio da austenita em ferrita e/ou
misturas de ferrita e cementita e portanto torna possvel a obteno de martensita para velocidades de resfriamento mais baixas. 9.4 - Ensaio de Jominy H muito tempo o estabelecimento de formas de avaliao da temperabilidade de aos de forma prtica tem sido a preocupao de vrios pesquisadores. Para isto foram desenvolvidos vrios procedimentos que nos proporcionam rotinas de testes com esta finalidade. Um dos testes mais correntes na prtica industrial atualmente o chamado Ensaio de Jominy. Na figura 9.5 podemos ver a forma e as dimenses do corpo-de-prova utilizado neste ensaio bem como o aparato de suporte e resfriamento do mesmo.
Figura 9.5 - Corpo-de-prova para ensaio de Jominy(8). O corpo-de-prova resfriado a partir de uma de suas extremidades por um jato de gua, fazendo com que o mesmo experimente uma gama de velocidades de resfriamento desde velocidade de resfriamento em gua at velocidade de resfriamento ao ar. Se fizermos aps o resfriamento medidas de dureza ao longo de uma geratriz da pea a cada 1/16 avos de polegada teremos um grfico de dureza por distncia que ser caracterstico do ao testado. Na figura 9.6 temos a representao de um grfico deste tipo. O Ensaio de Jominy um ensaio til para comparao entre os diversos aos pois, uma vez que as velocidades de resfriamento em cada ponto so bem conhecidas e praticamente imutveis com a composio, a forma da curva nos dar uma idia da
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temperabilidade do ao. Assim um ao que apresente uma curva com queda na dureza acentuada possui baixa temperabilidade, ao passo que um ao que apresente uma queda suave na dureza possui alta temperabilidade. Facilmente se compreende que a maior ou menor queda na dureza depende dos elementos de liga presentes ou no no ao.
Figura 9.6 - Grfico dos resultados de um ensaio de Jominy mostrando os pontos de medida na barra ensaiada(14). 9.5 - Mtodo de Temperabilidade de Grossmann Para determinarmos a temperabilidade de acordo com o mtodo de Grossmann uma srie de barras cilndricas de ao de dimetros diferentes so temperadas em um meio de resfriamento. Por meio de um exame metalogrfico a barra que tem 50% de martensita no centro separada e o dimetro desta barra dito o dimetro crtico (Do), com as unidades geralmente em polegadas. As intensidades de resfriamento dos diferentes meios de resfriamento foram determinadas e so chamadas de fatores H. Este assunto ser analisado mais profundamente quando abordarmos os meios de resfriamento. Os valores de H esto dados na tabela 9.1. Usando-se o valor apropriado do coeficiente H do meio de resfriamento em considerao, o valor de Do pode ser convertido para o dimetro crtico ideal Di, o qual definido como a barra que, quando a sua superfcie resfriada a uma velocidade infinita (H=), apresentar uma estrutura no centro contendo 50% de
martensita. Os diagramas contendo a correlao entre Do e Di esto apresentadas na figura 9.7. Tabela 9.1 - Severidade dos meios de tmpera sob diversas condies de agitao(16).
O valor obtido de Di portanto uma medida da temperabilidade do ao e independente do meio de resfriamento. Na prtica os valores de Do so usados para determinar os valores de Di para barras temperadas em vrios meios de resfriamento, usando os diagramas da figura 9.7. * Exemplo Submetendo-se um ao cujo valor de Di 2,0 polegadas a um resfriamento em leo, cujo coeficiente 0,4, encontramos um valor de Do de 0,8 polegadas. A familiaridade com o conceito de temperabilidade permite uma boa indicao da temperabilidade de um ao, a qual obtida de seu valor de Di, donde esta uma imagem til para efeito de comparao. *Clculo de Di a partir da composio qumica. A temperabilidade pode ser calculada a partir da composio qumica de aos de baixo carbono e mdio carbono levando-se em conta somente a quantidade de cada elemento em soluo na temperatura de austenitizao. O tamanho de gro austentico tambm deve ser considerado. Quanto mais fino o gro mais baixa a temperabilidade. Isto devido ao fato de que a rea superficial do gro cresce medida em que o tamanho de gro decresce, dando lugar ao aumento do nmero de ncleos que servem de pontos de incio de formao da perlita. O clculo inicia com o contedo de carbono e com o tamanho de gro. Por meio da figura 9.8 uma temperabilidade bsica para Di pode ser obtida. Para os outros elementos de liga as curvas da figura 9.9 indicam o fator de multiplicao que corresponde a cada teor. Os fatores dados neste diagrama foram selecionados a partir de uma srie de testes obtidos por diferentes pesquisadores e aprovados pela AISI.
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Figura 9.7 - Relao entre o dimetro critico e o dimetro critico ideal para diversas severidades de tmpera(8). A figura 9.8 aplicvel a teores de carbono superiores a 0,8%, mas somente dentro do pressuposto de que todos os carbonetos estejam dissolvidos na temperatura de austenitizao. Entretanto este no geralmente o caso sem que se tenha que empregar uma temperatura desnecessariamente alta. Alm do mais a dissoluo completa dos carbonetos resultar em perigoso crescimento de gro e em grande quantidade de austenita retida no ao. Consequentemente se as temperaturas convencionais de austenitizao forem utilizadas para aos de baixa liga com alto teor de carbono uma queda na temperabilidade deve ser esperada quando o carbono exceder 0,8%. Isto ocorre porque o carbono em excesso combina-se com os elementos de liga como o Cr e Mo formando carbonetos. Apesar da reduo na temperabilidade, usa-se aos ligados com at 1,0% de carbono, mas nestas circunstncias os carbonetos so benficos porque aumentam a resistncia ao desgaste dos aos.
* Exemplos de Clculo de Temperabilidade 1 - Ao Cr-Mo com gro ASTM 7 e a seguinte composio: C 0,25 Si 0,3 Mn 0,7 Cr 1,1 Mo 0,2
Da figura 9.8 o valor base de Di 0,17 polegadas. Multiplicando-se este valor pelos valores apropriados para os elementos de liga obtemos Di = 0,17x1,2x3,3x3,4x1,6 = 3,7 pol 2 - Ao Ni-Cr-Mo com gro ASTM 6 e a seguinte composio: C 0,35 Si 0,3 Mn 0,7 Cr 1,4 Ni 1,4 Mo 0,2
Di = 0,22x1,2x3,3x4,0x1,5x1,6 = 8,4 pol Os valores de Di obtidos podem ser convertidos para valores de Do por meio dos diagramas da figura 9.8 conforme descrito anteriormente. Por exemplo, resfriando-se em leo com agitao moderada (H=0,4), o dimetro crtico do ao Cr-Mo Do = 2 polegadas e para o ao Ni-Cr-Mo Do = 6,4 polegadas. Os valores de Do calculados desta forma so somente aproximados mas eles so teis para a comparao entre diferentes tipos de aos ou entre diferentes corridas.
Figura 9.8 - Dimetro critico ideal em funo do teor de carbono e do tamanho de gro austentico para aos ao carbono(14).
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Figura 9.9 - Fatores de multiplicao para vrios elementos de liga para o clculo da temperabilidade(14). 9.6 - Determinao da Curva de Jominy em Funo da Composio e do Tamanho de Gro Os resultados obtidos no mtodo de Grossmann so muito prximos dos que so obtidos experimentalmente em aos ao carbono e de baixa liga com 0,30% a 0,50% de carbono. Por outro lado, quando determinamos a temperabilidade de aos com 0,20% a 0,30% de carbono obtemos durezas muito elevadas e para aos de alto teor de carbono e para os de alta temperabilidade os resultados so pouco exatos. Posteriormente e tomando por base este trabalho, foram desenvolvidos outros procedimentos para determinar a curva de Jominy dos aos, em funo da sua composio e do tamanho de gro, nos quais se comea a determinar sempre o dimetro crtico ideal. Um dos procedimentos mais prticos devido a Joseph Field, que descrevemos como exemplo a seguir. A composio de um ao Ni-Cr-Mo com tamanho de gro 7 cuja curva de Jominy se quer determinar a seguinte: C 0,40 Si 0,25 Mn 0,80 Ni 0,50 Cr 0,50 Mo 0,25
A determinao se faz utilizando as tabelas 9.2 e 9.3 da seguinte forma: 1 - Na tabela 9.2 se acha o fator base correspondente a 0,40% de carbono (1a coluna) e tamanho de gro 7 (4a coluna), cujo valor 0,2130.
2 - Na mesma tabela podemos determinar os fatores de multiplicao para os diversos elementos de liga. Procurando a porcentagem de cada elemento na primeira coluna e em cada uma das demais o fator correspondente a cada elemento, achamos os seguintes valores: Mn = 3,667 Si = 1,175 Ni = 1,182 Cr = 2,080 Mo = 1,750 Multiplicando todos estes fatores por 0,2130 que o valor correspondente para temperabilidade base para 0,40% de carbono e tamanho de gro 7, encontramos o valor do dimetro ideal: Di=0,2130x3,667x1,175x1,182x2,080x1,750=3,95 polegadas Para se conhecer os valores de dureza em cada um dos pontos do corpo-de-prova de Jominy, se utiliza primeiramente a mesma tabela 9.2 em que acharemos (primeira e ltima coluna), que a dureza que se obtm a 1/16" da base do corpo-de-prova temperado com um teor de carbono de 0,40 % de carbono de 56 HRC. Logo, utilizando a tabela 9.3 e procurando na primeira coluna o dimetro crtico ideal Di que no nosso caso 3,95 polegadas, acharemos por interpolao entre 3,90 e 4,0 os fatores abaixo:
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Tabela 9.2a - Fatores para determinao da dureza do ponto 1/16" da barra de Jominy em funo da composio e do tamanho de gro(1).
Tabela 9.2b - Fatores para determinao da dureza do ponto 1/16" da barra de Jominy em funo da composio e do tamanho de gro(1).
Tabela 9.2c - Fatores para determinao da dureza do ponto 1/16" da barra de Jominy em funo da composio e do tamanho de gro(1).
Tabela 9.2d - Fatores para determinao da dureza do ponto 1/16" da barra de Jominy em funo da composio e do tamanho de gro(1).
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Tabela 9.3a - Fatores para a determinao da dureza em diversos pontos da barra Jominy em funo do dimetro crtico ideal(1).
Tabela 9.3b - Fatores para a determinao da dureza em diversos pontos da barra Jominy em funo do dimetro crtico ideal(1).
Distncia da ponta temperada em 1/16" : 1 4 8 12 16 20 24 28 32 1,000 1,022 1,202 1,397 1,590 1,730 1,820 1,895 1,940
A dureza correspondente nos diversos pontos acha-se dividindo a dureza inicial que se obtm na base (que corresponde a 56 HRC) pelo fator correspondente em cada ponto: 1 56,0 4 8 12 16 20 24 28 32 55,0 46,5 40,0 35,5 32,5 31,0 29,5 29,0
Este procedimento que acabamos de descrever, o mesmo que foi concebido por Grossmann, embora muito interessante porque d uma idia muito aproximada da temperabilidade dos aos, no rigorosamente exato. As discrepncias entre os resultados que so obtidos desta forma e os que se obtm experimentalmente, provm do fato de que se considera que cada elemento de liga tem um efeito multiplicador fixo na temperabilidade para cada percentual de elemento de liga e independente de teor dos outros elementos de liga. Devido precisamente que este fator no constante para as diversas combinaes de composio, os resultados que obtemos no so exatos e aparecem algumas diferenas entre as temperabilidades obtidas por este procedimento e as temperabilidades reais. 9.7 - Aplicao Prtica do Ensaio de Jominy O sistema que descreveremos est baseado no ensaio de temperabilidade idealizado por Jominy e em trabalhos efetuados por diversos pesquisadores americanos e ingleses sobre a influncia na tmpera dos aos, do tamanho da peas e do meio de resfriamento. Utilizando este procedimento se chega a determinar com boa aproximao a dureza de cilndros de ao temperados, ligando os ensaios de Jominy com os resultados obtidos ao estudar o resfriamento contnuo desde uma temperatura alta, de cilndros de ao de diversos dimetros. Admite-se neste caso que a dureza e as propriedades fsicas com que fica um ao depois da tmpera efetuada em condies normais sempre exclusivamente funo do processo de resfriamento. Anteriormente foi mencionado que a velocidade de resfriamento de uma pea depende do tamanho da pea, do meio de resfriamento e da temperatura de tmpera. Isto quer dizer que se conhece a dureza que adquire um ao depois da tmpera, quando o resfriamento foi feito de uma forma determinada, conheceremos
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tambm a dureza de qualquer ponto ou perfil do mesmo ao que se tenha resfriado de forma anloga, independente de sua posio na pea, da forma e tamanho desta, bem como do meio de resfriamento empregado. Conhecendo-se as durezas obtidas ao efetuar-se um ensaio de Jominy de um ao e as condies de resfriamento dos diferentes pontos do corpo-de-prova, pode-se conhecer a dureza que se obtm no interior de peas resfriadas nas mesmas condies. Deste modo as curvas de Jominy podem ser utilizadas para se predizer a distribuio de dureza em barras de ao de diferentes dimenses, resfriadas em vrios meios de resfriamento. As velocidades de resfriamento nos vrios pontos do corpo-de-prova de Jominy podem ser comparadas com as velocidades de resfriamento em barras de vrios dimetros resfriadas em vrios meios de resfriamento. Esta comparao pode ser feita pelo uso dos grficos das figuras 9.10 a 9.17. Estes grficos so conhecidos como grficos de Lamont e servem para que se possa encontrar as velocidades de resfriamento em diversas posies de uma barra, desde o centro at a superfcie, quando resfriada em condies normais, isto , mergulhando-a totalmente no meio de resfriamento. Uma vez encontrada a velocidade de resfriamento em uma determinada posio da barra poderemos utilizar um grfico de ensaio de Jominy de um ao especfico para sabermos a dureza a ser obtida. Desta maneira poderemos prever o perfil de durezas de uma barra temperada em um meio de resfriamento qualquer, sem que se tenha que recorrer ao corte da mesma. Para que possamos entender melhor este procedimento damos um exemplo de aplicao abaixo: Suponhamos que uma barra de 4,0 polegadas de dimetro tenha sido resfriada em leo com agitao boa (H=0,5 da tabela 1). Queremos saber qual dureza ser obtida na superfcie desta barra se estivermos utilizando um ao SAE 8640. O grfico de resultado do ensaio de Jominy deste ao pode ser visto na figura 9.18. O primeiro passo ser consultar a figura 9.10 onde obtemos que para uma barra de 4,0 polegadas de dimetro resfriada em leo com boa agitao teremos uma velocidade de resfriamento correspondente ao ponto 8/16" do ensaio de Jominy. Consultando-se agora o grfico de Jominy do ao SAE 8640 obtemos que para o ponto 8/16" teremos uma dureza de aproximadamente 39 HRC. Este procedimento pode ser repetido para os outros grficos, determinando-se com isso o perfil de durezas da pea com este dimetro e para as condies de resfriamento dadas.
Figura 9.10 - Velocidades de resfriamento na superfcie de barras resfriadas em vrios meios de resfriamento(14).
Figura 9.11 - Velocidades de resfriamento em pontos situados a 0,9R abaixo da superfcie da barra para vrios meios de resfriamento(14).
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Figura 9.16 - Correlao entre velocidades de resfriamento de barras cilndricas e outros perfis, quando resfriados em gua parada(14).
Figura 9.17 - Correlao entre velocidades de resfriamento de barras cilndricas e outros perfis, quando resfriados em leo parado(14).
Figura 9.18 Grfico de resultados de um ensaio de Jominy de um ao SAE 8640. As curvas representam os valores mximos e mnimos permitidos por norma(16).
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10 - Endurecimento Superficial - Processos Termoqumicos

10.1 - Introduo Os processos de endurecimento superficial so processos que visam a obteno de peas de ao dotadas de uma fina camada superficial de elevada dureza, mantendo ao mesmo tempo um ncleo com dureza relativamente baixa. Como conseqncia teremos uma camada superficial com alta resistncia ao desgaste, alta resistncia a esforos de compresso e alta resistncia fadiga. Em contrapartida, pelo fato de termos um ncleo de dureza baixa, teremos uma pea com boa tenacidade. Os processos de endurecimento superficial podem ser divididos em duas categorias distintas, aqueles que envolvem alterao da composio qumica da camada superficial (cementao e nitretao) e aqueles que envolvem o rpido aquecimento e a tmpera posterior desta mesma camada ( tmpera por chama, tmpera por induo). Neste captulo veremos os processos que envolvem a modificao da composio qumica da camada superficial e no captulo seguinte veremos os processos em que no existe alterao de composio qumica. 10.2 - Cementao O processo de endurecimento superficial de cementao o processo mais utilizado atualmente e tem permanecido praticamente inalterado ao longo do tempo. Este processo geralmente utilizado na produo de pistas e roletes de rolamento, engrenagens, buchas e juntas homocinticas. O mtodo consiste essencialmente no aquecimento da pea envolta em um meio rico em carbono, fazendo com que o carbono difunda para o interior aumentando o teor de carbono da camada superficial. A principal reao, que ocorre entre o carbono e o ferro, e que a responsvel pela difuso do carbono para o interior da pea, pode ser representada da seguinte maneira: 3Fe +C Fe3C Aps a difuso do carbono feita uma tmpera seguida de revenido para que se produza a mxima dureza. Como o processo envolve a difuso do carbono, necessrio que se d o tempo necessrio para que isto ocorra. Tempos crescentes propiciam maiores espessuras das camadas cementadas. Como conseqncia, teremos um perfil de dureza associado ao perfil de concentrao de carbono, como pode ser visto na figura 10.1. Os aos comumente
utilizados possuem 0,10 a 0,25% C e a temperatura varia entre 900 e 950oC embora possam ser utilizadas temperaturas na faixa de 850 a 1000oC. A mxima dureza atingida depois da tmpera nos aos ao carbono ocorre para um teor de carbono de 0,8%, como pode ser visto na figura 10.2. Para teores superiores a este a dureza cai devido reteno de austenita. Este percentual pode variar para aos que tenham maior tendncia reteno de austenita, como acontece com os aos contendo nquel. Como resultado da reteno da austenita poderemos ter a situao mostrada na figura 10.3, em que se tem uma dureza mais baixa na superfcie da pea. 10.2.1 - Principais Variveis do Processo O processo de cementao, conforme j foi comentado acima, depende de vrios fatores que exercem influncia tanto na espessura da camada cementada como na profundidade do endurecimento. Abaixo descrevemos resumidamente estes fatores e como eles influenciam o processo.
Figura 10.1 - Gradiente de carbono e perfil de dureza em uma barra de ao SAE 8620 com 25,4 mm de dimetro, cementada a gs a 925C(10).
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Figura 10.2 - Dureza das ligas Fe-C temperadas em salmoura(9). 10.2.1.1- Efeito da Temperatura A velocidade de difuso do carbono no ao est estreitamente ligada temperatura. A velocidade de difuso do carbono a 927oC 40% superior do que a 871oC, como fica evidenciado na figura 10.4. Fica claro neste caso que quanto maior a temperatura menor o tempo que a pea ter que permanecer no forno. Estes dados referem-se ao ao no estado austentico, e s poderia ser assim, j que somente no estado austentico teremos solubilidade do carbono suficiente para se chegar aos percentuais utilizados na camada superficial de peas cementadas. Neste caso, o limite inferior de temperatura para o processo est condicionado austenitizao do ao e o limite superior est condicionado ao crescimento do gro. Se por um lado temos um aumento significativo da velocidade de difuso com o aumento da temperatura, por outro temos o crescimento do gro da austenita medida em que usamos temperaturas mais altas. Como quanto maior o tamanho de gro menor a tenacidade do material, este efeito se torna indesejado. Assim, temos dois compromissos que so antagnicos: ao aumentarmos a temperatura aumentamos a velocidade de difuso mas tambm aumentamos o tamanho de gro. Isto faz com que tenhamos sempre que considerar estes dois fatores ao escolhermos a temperatura de cementao. Para peas menos solicitadas e de menor responsabilidade podemos utilizar temperaturas mais altas, entretanto, para peas mais solicitadas devemos utilizar temperaturas mais baixas, a menos que se faa um tratamento trmico posterior para corrigir este problema. Este assunto ser tratado no tpico relativo tmpera.
Figura 10.3 - Dureza da camada cementada de um ao SAE 8620 cementado em caixa a 925C por 16 h e revenido 1 h a 205C(10). 10.2.7.2 Efeito do Tempo A difuso do carbono tambm influenciada pelo tempo em que a pea fica na temperatura de tratamento. A profundidade da camada cementada dependente da seguinte equao: Prof. de Cementao = K t Como podemos ver a profundidade atingida no processo proporcional raiz quadrada do tempo. Isto quer dizer que medida em que desejarmos profundidades maiores, maior ser o tempo de tratamento e a cada vez que dobrarmos a espessura de cementao o tempo multiplicado por 4 aproximadamente. Na figura 10.4 temos esta relao para um caso prtico da relao do tempo com a profundidade de cementao. Como podemos ver quanto maior a profundidade que se queira maior ser a consumo de energia e a ocupao do equipamento, fazendo com que este processo se torne antieconmico para camadas de profundidade muito grande. Em geral na prtica esta espessura est limitada a 2,5mm o que j d um tempo de cementao de aproximadamente 25 horas a uma temperatura de 925oC.
90
Figura 10.4 - Profundidade de cementao versus tempo de cementao para quatro temperaturas diferentes(10). 10.2.2 - Processos de Cementao 10.2.2.1- Cementao em Caixa A cementao em caixa ou tambm chamada cementao por via slida o processo de cementao mais antigo. Ele tem sido utilizado at nossos dias por que um mtodo de fcil execuo, no necessitando de equipamento sofisticado. Neste processo so utilizados como fonte de carbono materiais slidos temperatura ambiente, embora todas as reaes que ocorrem durante a cementao sejam gasosas. Para a execuo do processo as peas so colocadas em uma caixa e envoltas pela mistura cementante que normalmente composta de uma fonte de carbono - carvo vegetal, coque ou osso - e de um ativador - carbonato de brio ou carbonato de sdio. A caixa deve ser fechada o melhor possvel, podendo-se para isto usar argila ou barro refratrio, para que haja o mnimo escapamento possvel dos gases gerados no interior da caixa. A quantidade de ativador pode ser variada e sua quantidade no parece ter uma importncia muito grande desde que se situe em uma faixa de 5 a 20 % em peso da mistura. As reaes que ocorrem durante o processo de cementao que iro determinar qual o potencial de carbono que iremos ter na superfcie do ao. Estas reaes so influenciadas pela temperatura e pela quantidade de ativador utilizado. Inicialmente temos a reao do carbono da fonte de carbono com o oxignio aprisionado na caixa, formando CO2, e na continuao a seguinte reao: CO2 + C 2CO
(1)
Esta reao na realidade reversvel, mas medida em que o tempo decorre cada vez mais monxido de carbono formado, e desta forma teremos a reao deslocada sempre para direita o que imprescindvel para que tenhamos cementao. Na superfcie do ao ocorre a dissociao do monxido de carbono: 2CO CO2 + C (2) Embora esta reao tambm seja reversvel, necessrio que a mesma esteja deslocada para a direita para que tenhamos carbono livre que possa difundir para o interior da pea. No prosseguimento do tratamento o CO2 reage novamente com o carbono atravs da reao (1), repetindo-se o ciclo enquanto durar o processo. A funo do ativador, diferente do que possa parecer de incio, no a de ser fonte de carbono, mas sim fonte de oxignio. Ocorre que a quantidade de oxignio aprisionada na caixa pode no ser suficiente para que se atinja o potencial de carbono que se deseja e neste caso teremos que fornecer uma quantidade adicional de oxignio que ser utilizada para a gerao de dixido de carbono atravs da seguinte reao: BaCO3 BaO + CO2 (3) Pode-se ver, portanto, que o carbonato de brio propicia a formao de uma quantidade maior de dixido de carbono que por sua vez ir se combinar com mais carbono da fonte, conforme a reao (1), seguindo-se aps a reao (2) que ir completar o ciclo de gerao de carbono livre na superfcie da pea. Desta forma teremos uma maior quantidade de monxido de carbono gerada e por conseqncia um maior teor de carbono na superfcie. As equaes acima revelam a importncia do fechamento da caixa, pois caso a quantidade de oxignio fosse ilimitada as reaes tenderiam a se deslocar para o sentido contrrio, fazendo com que o processo de cementao deixasse de existir. 10.2.2.2- Cementao por Via Gasosa A cementao por via gasosa um processo que se popularizou nas ltimas dcadas devido evoluo dos fornos de tratamento e dos mtodos de anlise qumica. Neste processo so utilizados gases como fonte de carbono, os quais podem ser o gs natural ou gases manufaturados, tais como o monxido de carbono e o metano. As reaes que ocorrem para a decomposio dos gases so as mostradas abaixo: 2CO C + CO2 para a decomposio do monxido de carbono e: (5)
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CH4 C + 2H2 seguindo-se CO + H2 C + H2O
(6) (7)
A mistura adequada destes gases ir nos permitir controlar o potencial de carbono na superfcie do ao, o que faz com que a quantidade de cada um deles tenha que ser permanentemente analisada. As reaes j citadas de decomposio do monxido de carbono so as reaes que se processam a seguir para que tenhamos o processo completo. 10.2.2.3- Cementao por Via Lquida A cementao por via lquida ou em banho de sais fundidos um processo em que se tem um banho formado por diversos componentes que passam para o estado lquido aps uma determinada temperatura. Este processo ainda hoje bastante utilizado, embora existam uma srie de restries de ordem ambiental para a sua utilizao. Os componentes do banho mais comuns so cianeto de sdio ou cianeto de potssio, cloreto de brio, cloreto de potssio ou cloreto de sdio, carbonato de sdio ou carbonato de brio. As reaes que se processam no banho so as seguintes: 2NaCN Na2CN2 + C 2NaCN + O2 2NaNCO NaCN + CO2 NaNCO + CO Como pode ser observado pelas reaes mostradas acima, a fonte de carbono o cianeto e atravs da sua decomposio teremos a liberao de carbono ou de monxido de carbono. Aps a decomposio do cianeto teremos novamente as reaes (1) e (2) j citadas anteriormente que permitiro a difuso do carbono no ao. A exemplo da cementao em caixa aqui tambm o carbonato ser fonte de oxignio e o cloreto de sdio e cloreto de potssio entram apenas como carga. Em geral o cianeto utilizado em percentuais que variam entre 5 e 20%, dependendo da temperatura. 10.2.3 - Tratamentos Trmicos Aps a difuso do carbono na pea necessrio que se faa uma tmpera para que possa ser atingida a mxima dureza possvel em funo do teor de carbono superficial. A
maneira como ser executada a tmpera depende das propriedades e do uso que ser feito da pea. Sempre que fazemos a difuso do carbono temos crescimento de gro pela alta temperatura que utilizada e pelo longo tempo de tratamento. Isto pode fazer com que a pea fique com baixa tenacidade. Nestes casos deve ser feito um tratamento para refino de gro. Outro caso aquele em que temos que fazer acabamento da pea por usinagem em que o material deve ter dureza baixa. Para corrigir estas situaes o tratamento deve ser feito em uma ou mais etapas de tal sorte que tenhamos um refino de gro ou uma pea inicialmente de dureza baixa. Assim sendo os tratamentos utilizados, que esto ilustrados na figura 10.5, podem ser os seguintes:
Figura 10.5 Ciclos de tratamentos trmicos de tmpera utilizados aps a cementao(10). Curvas A, B e C - Resfriamento lento seguido de tmpera. Neste caso teremos uma pea com dureza baixa que permite a usinagem, seguindo-se a tmpera sem refino de gro. Como existe uma variao no teor de carbono entre a superfcie e o centro da pea, podemos escolher como temperatura de tmpera uma temperatura logo acima da eutetide em que teremos austenitizao completa da camada superficial e austenitizao incompleta do ncleo ou uma temperatura mais alta em que teremos austenitizao completa do ncleo. Curva D Resfriamento lento seguido de dupla tmpera. Permite a usinagem, com posterior refino de gro no reaquecimento para a segunda tmpera. Curva E - Tmpera direta da temperatura de cementao. Tem o inconveniente de no refinar o gro Curva F - Tmpera direta seguida de tmpera com austenitizao a uma temperatura mais baixa. Permite o refino de gro que ir ocorrer durante o aquecimento,
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durante a austenitizao do material. A temperatura de austenitizao utilizada pode ser aquela em somente uma parte da camada cementada fique austenitizada, que so as temperaturas prximas da temperatura eutetide, ou temperaturas mais altas em que o ncleo da pea tambm austenitizado. Neste ltimo caso pode haver um pequeno crescimento de gro da camada cementada. Aps a tmpera pode ser feito um revenido em uma temperatura na faixa de 150 a 220C. 10.3 - Nitretao O processo de nitretao um processo que a exemplo da cementao tambm altera a composio de uma camada superficial do ao. Entretanto, ao contrrio da cementao, a camada nitretada no necessita ser temperada, tendo em vista que os nitretos que se formam j possuem dureza elevada. Isto faz com que no haja o inconveniente do empenamento. Alm disso, a nitretao feita na faixa de temperatura entre 500 e 600C, o que diminui a possibilidade empenamentos por transformao de fase. Entre as vantagens da nitretao podemos citar as seguintes: - alta dureza com alta resistncia ao desgaste; - alta resistncia fadiga e baixa sensibilidade ao entalhe; - melhor resistncia corroso; - alta estabilidade dimensional. Em princpio qualquer ao pode ser cementado, entretanto, a composio poder fazer variar a dureza final da camada nitretada, como o caso de aos que possuem alumnio, cromo, vandio e molibdnio que apresentam uma dureza final maior. Nos aos no ligados forma-se preferentemente o nitreto cuja frmula Fe4N e para concentraes mais altas pode ser formado tambm o nitreto . Nos aos ligados ocorre a formao de nitretos complexos dos elementos de liga que aumentam a dureza da camada nitretada. A camada nitretada tem menor espessura do que a cementada, raramente ultrapassando 0,8 mm, caso contrrio os tempos seriam muito grandes o que torna o mtodo antieconmico.
10.3.1- Mtodos de nitretao 10.3.1.1- Nitretao a gs Neste processo utilizada amnia que injetada no forno aquecido geralmente a 510C. Nesta temperatura a amnia se dissocia de acordo com a seguinte equao: 2NH3 2N + 3H2 Como pode ser visto esta reao libera nitrognio atmico que difunde para o ao. Os tempos de tratamento variam entre 12 e 120 horas 10.3.1.2- Nitretao por Via Lquida A nitretao por via lquida o processo em temos um banho semelhante ao utilizado na cementao lquida. Neste banho teremos, ento, cianeto de sdio ou potssio, carbonato de sdio ou de potssio e cloreto de potssio ou de sdio. Este banho contm entre 30 e 40% de cianeto. A dissociao do cianeto se d da seguinte maneira:
2NaCN + O2 2NaCNO 4NaCNO 2NaCN + Na2CO3 + CO + 2N
Normalmente a temperatura utilizada situa-se entre 550 e 570C. Nesta faixa de temperatura no ocorre a reao de cementao e portanto teremos apenas a adio de nitrognio ao ao. Os tempos de nitretao so curtos, geralmente entre 1 e 4 horas.
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11 - Endurecimento Superficial - Tmpera Superficial

11.1 - Introduo O aquecimento superficial com a utilizao do processo de tmpera superficial um processo que consiste basicamente no aquecimento rpido acima da temperatura crtica de uma fina camada superficial da pea, seguida de um resfriamento rpido. Como conseqncia deste tratamento, toda a microestrutura que foi austenitizada se transforma em martensita. Como o aquecimento produz apenas uma pequena camada austenitizada, somente ela ser endurecida, ficando o restante da pea com a dureza original. Como resultado teremos uma camada superficial de dureza elevada, correspondente ao teor de carbono original do ao e um ncleo dctil e tenaz. Para que se consiga obter esta fina camada endurecida necessrio que a fonte de calor produza um aquecimento rpido, impedindo o aquecimento do restante da pea por conduo do calor em direo ao ncleo. Os principais motivos da utilizao do endurecimento superficial so: o tamanho da peas que torna difcil a utilizao de processos convencionais de tmpera; quando o endurecimento deve ser seletivo, isto , quando temos a necessidade de temperar apenas algumas reas que sero submetidas ao desgaste; quando se requer preciso dimensional que no pode ser conseguida por outros mtodos; quando se deseja utilizar materiais de baixo custo em peas de solicitao menos severa. Os dois processos mais utilizados para se atingir este objetivo so o processo de tmpera por chama e o processo de aquecimento por induo, que sero comentados a seguir. 11.2 - Aquecimento Por Chama Dentre os dois mtodos citados o mais simples aquele que utiliza o calor de uma chama para o aquecimento da pea. A chama utilizada deve ter alta temperatura e os gases de combusto devem atingir a pea com alta velocidade para uma melhor transferncia de calor. A chama mais utilizada neste caso a chama oxi-acetilnica que combina alta temperatura e alta velocidade dos gases de combusto, permitindo bons resultados a um
custo relativamente baixo. Este tipo de processo tem ainda a vantagem de produzir uma atmosfera neutra que protege a pea, evitando a descarbonetao ou a formao de uma camada xido. Embora este mtodo seja de execuo simples, existe uma srie de fatores que podem fazer com que a pea fique defeituosa, dentre os quais podemos citar o crescimento de gro devido ao superaquecimento, dureza baixa por aquecimento insuficiente, regies de diferentes durezas devido a aquecimento no uniforme e profundidade excessiva de endurecimento devido a um aquecimento muito lento. A maior dificuldade encontrada neste mtodo o fato de que se necessita de uma gama muito grande de formas de queimadores da mistura combustvel, cada um adaptado pea a ser aquecida. Quanto mais complexa for a pea mais complexa a forma do queimador, pois, para termos um aquecimento uniforme, a distncia entre o queimador e a pea no deve variar muito. Dois queimadores tpicos so mostrados na figura 11.1. Os mtodos mais utilizados para a execuo do aquecimento por chama so o mtodo estacionrio e o mtodo progressivo. Em ambos os casos a pea ficar esttica ou poder ter um movimento rotativo. Quanto mais complexa for a forma da pea maior a restrio ao seu movimento.
Figura 11.1 - Tipos de queimadores utilizados no aquecimento por chama(10). O mtodo estacionrio com rotao da pea ou no, se presta para endurecimento seletivo ou para peas de pequenas dimenses e de forma regular. O mtodo progressivo, tambm com rotao da pea ou no, se presta para endurecimento completo e para endurecimento seletivo.
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Nas figuras 11.2 e 11.3 temos uma representao destes mtodos.
Figura 11.2 - Pea aquecida pelo mtodo estacionrio(10).
Figura 11.3 - Pea aquecida pelo mtodo progressivo(10). 11.3 - Aquecimento por Induo 11.3.1 - Introduo O aquecimento por induo um processo que se aplica a materiais eletricamente condutores pela gerao de um campo magntico varivel cujas linhas de fora penetram na pea. Este campo magntico varivel induz um potencial eltrico o qual cria uma corrente eltrica varivel que dependente das caractersticas eltricas e da forma da pea. Um circuito de aquecimento por induo fundamentalmente um transformador, no qual o primrio est representado pelas espiras de uma bobina, atravs da qual passa uma corrente eltrica alternada, e de um secundrio constitudo pela pea que vai ser aquecida.
Devido ao fato que todos os metais so condutores eltricos o aquecimento por induo aplicvel a uma variada gama de processos tais como fundio, tratamentos trmicos, soldagem e aquecimento para forjamento. Este processo tem como principais vantagens a eficincia de transferncia de energia para a pea e altas velocidades de aquecimento quando comparadas com os mtodos convencionais de aquecimento.
Figura 11.4 - Sentido das correntes e do campo magntico em uma bobina ( a ) e correntes parasitas induzidas na pea ( b ) (10). 11.3.2 - Princpios do Aquecimento por Induo Quando colocamos um corpo metlico em um campo eltrico gerado por uma corrente alternada, campo este gerado por uma bobina, como est representado na figura 11.4, teremos a produo de correntes de Foucault e de efeitos de histerese que gera correntes parasitas, correntes que iro aquecer a pea. Sob a ao das correntes parasitas as partculas de ferro tendem a se polarizar em um determinado sentido, criando-se em cada uma delas um polo norte e um polo sul. Ao se variar o sentido do campo estas partculas tendem a seguir estas variaes, variando o sentido de seus plos e gerando-se uma frico atmica interna que faz com que seja dissipado calor o qual ao dissipar-se eleva a temperatura da pea. No aquecimento dos aos, o aquecimento por histerese tem pouca importncia porque quando se ultrapassa a temperatura Curie ( aproximadamente 768 C) onde o ao perde suas propriedades magnticas as mesmas deixam de existir. As correntes de Foucault geradas tendem a se concentrar na camada superficial das peas. A distribuio destas correntes ao longo da seo das peas depende fundamentalmente da freqncia utilizada, da condutividade eltrica e das propriedades magnticas. Quando se geram correntes de Foucault, o ao passa a atuar como uma resistncia eltrica que se aquece pela passagem de uma corrente eltrica de acordo com a lei de Joule. O calor gerado ser proporcional a RI2, sendo R a resistncia do circuito e I a intensidade da
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corrente. Quanto mais alta for a temperatura, as correntes de Foucault diminuem de intensidade, o que uma vantagem pois com isto se evita automaticamente o sobreaquecimento excessivo da pea. Na figura 11.5 temos uma representao caracterstica da distribuio das correntes de Foucault na seo de uma pea de cobre. Pode-se ver que quanto maior a freqncia, maior a concentrao na superfcie. Este um fator importante na determinao da freqncia a ser utilizada de acordo com a aplicao.
Figura 11.5 - Distribuio das correntes de Foucault em um corpo sob diferentes freqncias. Assim, para processos que requeiram aquecimento completo devem ser utilizadas freqncia mais baixas e para processos que requeiram aquecimento da superfcie devem ser utilizadas freqncias mais altas. 11.3.3 - Equipamentos de Induo Um equipamento de aquecimento por induo consiste basicamente de uma fonte de potncia, de uma estao de trabalho, de uma bobina, controles e suportes para peas. Adicionalmente poderemos ter equipamentos para resfriamento de peas. A fonte de potncia o componente mais importante de um sistema de aquecimento por induo. Sua funo a de admitir a energia da rede que chega em 60 ciclos e entregar a energia eltrica bobina na tenso e na freqncia adequadas. Estes equipamentos so fabricados em trs faixas bsicas de freqncias: baixa freqncia ( 60 ciclos), mdia freqncia (180 ciclos para triplicadores ou at 10 kKHz para conversores) e alta
freqncia (mais de 10 kKHz). Atualmente o tipo de equipamento mais utilizado para todas as faixas de freqncia nos equipamentos comerciais aquele baseado em conversores a estado slido. Estes utilizam SCRs e tem como caractersticas a alta eficincia, custo inicial baixo, baixa manuteno e uma grande variedade de potncias e freqncias. 11.3.4 - Bobinas Na figura 11.6 podemos ver vrios tipos de bobinas utilizadas no aquecimento por induo. Estas bobinas so geralmente confeccionadas em tubos de cobre pelos quais passa gua de refrigerao pois se temos o aquecimento das peas tambm teremos o aquecimento da bobina. A forma de uma bobina depende da forma da pea e da rea que se quer aquecer. Para que haja uma boa transferncia de energia necessrio que a bobina fique o mais prximo possvel da pea. Quanto maior for a distncia menor ser a eficincia do sistema. Um adequado projeto da bobina permite eficincia da ordem de 95%.
Figura 11.6 - Vrios tipos de bobinas projetadas para aquecimento de peas (10). 11.3.5 - Aplicao do Aquecimento por Induo nos Tratamentos Trmicos Como j foi dito, o aquecimento por induo encontra inmeras aplicaes em todos os campos do trabalho com metais. No caso especfico dos tratamentos trmicos as aplicaes podem ser divididas em tratamentos de endurecimento superficial, onde temos como exemplos a tmpera superficial de virabrequins, eixos de cames, eixos de transmisso, juntas universais, engrenagens, sedes de vlvulas e trilhos, e tratamentos de tmpera total, onde temos como exemplos tmpera de tubos, peas estruturais, molas e correntes.
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Para um melhor entendimento destas aplicaes vamos descrever a aplicao em trilhos. A tmpera superficial de trilhos uma das mais recentes aplicaes deste tipo de tratamento trmico. As cabeas ou boletos dos trilhos se desgastam rapidamente nas sees curvas onde existe o trfego de carros de alta tonelagem. A ao abrasiva das rodas combinada com altas tenses pode resultar em uma vida til muito curta do trilho. Com a utilizao de carros cada vez mais pesados e aumento da velocidade este tipo de problema vem se tornando cada vez mais severo. Os trilhos convencionais so fabricados com ao SAE 1080 por laminao quente usando-se uma temperatura inicial de 1290oC. Seguindo-se laminao eles so resfriados em condies controladas, obtendo-se com isto um produto acabado com apenas moderada dureza em torno de 250 HB. No processo de induo apenas o boleto endurecido j que nesta regio que ocorre a falha devido ao desgaste e deformao durante o servio. Uma camada relativamente espessa cuja dureza decresce com a espessura, como mostrado na figura 11.7, pode ser obtida utilizando-se uma fonte de potncia de baixa freqncia, na ordem de 1000 Hz.
Figura 11.7 - Perfil de dureza Brinell em um boleto de trilho temperado por induo(10). No processo real, os trilhos so pretensionados antes do tratamento trmico com o objetivo de eliminar distores causadas pelo aquecimento e para eliminar a necessidade de operaes de endireitamento. Os trilhos so ento passados por uma bobina em forma de U e as suas superfcies so aquecidas at 1065oC. Seguindo-se o aquecimento a superfcie resfriada ao ar at uma temperatura de 425oC, produzindo uma microestrutura baintica. O calor residual do ncleo do trilho traz a camada superficial para uma temperatura de 595oC produzindo um autorevenido. Finalmente feito um resfriamento com gua at a temperatura ambiente. Os trilhos produzidos desta maneira apresentam uma durabilidade duas vezes e meia at oito vezes maior que a dos trilhos convencionais.
12 - Preparao de Amostras
12.1 - Introduo A preparao de amostras para microscopia tica uma prtica corrente e muito bem conhecida. Ela se presta para investigao de metais cuja estrutura queremos conhecer. Uma preparao cuidadosa poder nos fornecer informaes importantes a respeito do comportamento mecnico do material sem que muitas vezes tenhamos que nos dedicar a outros testes muito mais trabalhosos e caros. Assim, se quisermos fazer uma investigao do metal para que tenhamos uma idia de estruturas resultantes de fundio, tratamento mecnico ou tratamentos trmicos prvios, esta ser uma importante ferramenta. Existem algumas variveis de acordo com o tipo de detalhe que queremos observar. Por exemplo, uma estrutura de fundio possui detalhes muito mais grosseiros do que os de um tratamento mecnico ou de um tratamento trmico e desta maneira deveremos conduzir a preparao de maneira um pouco diferente em cada caso. De qualquer maneira os passos mais comuns nesta prtica seriam os seguintes: a) Retirada da amostra; b) Embutimento; c) Lixamento; d) Polimento; e) Ataque qumico. Embora algumas destas etapas possam no ser necessrias de acordo com o detalhe que se queira observar, detalharemos a seguir cada um deles para que se tenha uma melhor idia do significado de cada um. Salientamos, entretanto, que as diferenas que sero encontradas referem-se basicamente ao tamanho do detalhe que ir ser observado e desta maneira a preparao pode ser subdividida em preparao para micrografia, a qual geralmente engloba todas as etapas citadas, e preparao para macrografia, que poder dispensar as etapas de embutimento e polimento. Isto possvel porque na macrografia so observados detalhes grandes como bolhas, rechupes e estrutura dendrtica de fundio ou ainda linhas de deformao oriundas de um processo de conformao mecnica. Estes detalhes normalmente podero se observados a olho n ou com pequeno aumento (at 100 vezes). Na micrografia o tamanho do detalhe menor e neste caso podero ser observadas estruturas oriundas de tratamentos trmicos tais como fases, tamanho de gro e descarbonetao.
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12.2 - Retirada da Amostra A retirada da amostra uma etapa importante da preparao pois um local bem escolhido para a retirada nos dar condies de termos uma amostra realmente representativa da estrutura que se quer observar. Por exemplo de acordo com a histria prvia de uma pea deveremos julgar se o corte que vai ser feito deve ser longitudinal ou transversal ou ainda se devemos retirar da menor seo ou da maior seo, etc. A retirada da amostra pode ser feita por ao de uma serra ou de um disco de corte apropriado para este fim. No segundo caso teremos o disco montado em um aparelho especialmente construdo para este fim o qual possui, alm de um motor que impulsiona o disco, uma bomba que joga um lquido refrigerante sobre a pea. Na operao de corte devemos evitar o mximo possvel a alterao da estrutura do material. Isto nem sempre possvel pois devido ao tipo de operao no podemos evitar que haja alguma deformao da superfcie de corte mas, de qualquer forma, devemos fazer o possvel para que esta camada de deformao seja mnima. Neste caso a utilizao de um disco mais aconselhvel do que a serra. Podemos, entretanto, evitar o aquecimento da amostra pois este acontecimento poder produzir uma alterao da estrutura desde que a mesma esteja susceptvel a modificaes pelo aquecimento, como o caso de materiais temperados ou de baixo ponto de fuso. 12.3 - Embutimento Esta etapa uma etapa opcional pois ela s ser necessria se a amostra retirada for muito pequena a ponto de impedir a manipulao necessria no lixamento e no polimento. Outra justificativa seria a necessidade de se observar as bordas da amostra, as quais sempre ficam arredondadas durante o lixamento caso no haja uma rea de suporte suficientemente grande sua volta. O embutimento um procedimento simples que pode ser dividido em duas forma principais: embutimento a quente e embutimento a frio. No embutimento a quente usa-se uma combinao de presso e temperatura para efetuar a polimerizao da resina com o auxlio de uma prensa de embutimento. Os materiais utilizados neste caso so o baquelite e as resinas acrlicas. Estes plsticos so polimerizados pela ao da temperatura e da presso utilizados.
No embutimento a frio utilizam-se resinas que so polimerizadas atravs de um endurecedor. A mistura da resina e do endurecedor vertida em um molde onde se encontra a amostra, e ento deixa-se a mesma endurecer fazendo com que a amostra fique por ela envolvida. Este procedimento evita que o aquecimento provoque alteraes na estrutura em caso de amostras de materiais de baixo ponto de fuso. A escolha do tipo de material de embutimento depende do material que ser observado e do custo e equipamento disponveis. 12.4 - Lixamento O lixamento uma etapa da preparao que visa aplainar a superfcie da amostra bem como reduzir ao mnimo a camada deformada gerada pelo corte. Para que possamos entender a necessidade da etapa de lixamento vamos observar a figura 12.1. Ali procurouse representar o estado da superfcie do material aps a operao de corte. Aps o corte da amostra vamos encontrar a superfcie cheia de sulcos apresentando uma camada deformada. Esta camada deve ser retirada para que possa ser examinada a estrutura real da amostra. Isto ser feito inicialmente pelo lixamento e completado pelo polimento.
Figura 12.1 - Zonas de deformao de uma superfcie cortada ou submetida a lixamento grosseiro. Uma lixa nada mais do que um material abrasivo colado sobre a superfcie de um papel. Quando passamos a amostra sobre estes gros abrasivos temos a retirada de material como em um processo de usinagem e portanto, embora estejamos retirando a camada deformada pelo corte, restar uma camada de deformao causada pela lixa na melhor das hipteses. Para que esta camada no seja espessa so usadas lixas de vrias granulometrias que vo desde uma lixa 120 at uma lixa 600, geralmente. O nmero da lixa est associado com a peneira utilizada para peneirar o abrasivo e representa o nmero de malhas da
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peneira por polegada quadrada. Assim quanto maior o nmero da lixa menor o tamanho do gro do abrasivo. Quanto menor o gro do abrasivo menos profunda ser a camada deformada deixada pela lixa. A operao de lixamento feita utilizando-se uma seqncia de lixas desde a mais grossa at a mais fina girando-se a amostra de 90 graus sempre que se troca de lixa, prolongando-se a operao at que todos os riscos da lixa anterior tenham desaparecido. A quantidade de lixas utilizadas depende da experincia do operador e normalmente so utilizadas lixas que utilizam gua como lubrificante. 12.5 - Polimento Esta etapa a mais importante na obteno de uma superfcie adequada para a observao. O polimento objetiva a eliminao dos riscos e da camada deformada deixada pela ltima lixa, fazendo com que se tenha uma superfcie plana e isenta de riscos. O polimento feito com abrasivos depositados sobre panos especiais cuja textura e composio depende do abrasivo utilizado. Os abrasivos mais utilizados neste caso so o diamante e a alumina. A granulometria dos mesmos varia desde gros de 10 m at 0,1 m. Normalmente so utilizadas duas etapas uma com um gro mais grosseiro e outra com gro mais fino. O procedimento semelhante ao utilizado no lixamento, isto , deve-se rodar a amostra de 90 graus sempre que se muda o abrasivo. Outra maneira seria movimentar a amostra no sentido contrrio ao da rotao do prato da politriz. Quando se finaliza o polimento devemos ter atingido a estrutura real do material, abaixo portanto da camada deformada, pois s desta maneira poderemos observar corretamente a estrutura. 12.6 - Ataque Qumico O exame de uma amostra polida, no atacada, revela apenas alguns detalhes da estrutura tais como incluses, trincas e grafita em ferros fundidos. Para que possamos identificar outros detalhes como tamanho de gro e fases presentes necessrio que se faa um ataque da superfcie do material atravs de um reagente qumico. Os reativos utilizados no ataque so especficos para cada material e tipo de detalhe que se quer observar. Essencialmente o ataque qumico uma reao qumica que se d na superfcie da pea onde so atacadas as reas mais reativas. Para que se possa atingir este objetivo o procedimento torna-se dependente do tempo, pois, para tempos adequados somente sero
atacadas as reas de tomos de maior energia como o caso, por exemplo, dos contornos de gro. O procedimento consiste em se mergulhar a amostra polida no reagente at que fiquem atacadas as reas mais reativas, permanecendo no atacadas as reas menos reativas. Para entendermos o objetivo desta etapa vamos buscar auxlio da figura 12.2. Esta figura nos mostra zonas atacadas e zonas ainda polidas. Quando a luz vinda do iluminador do microscpio incide sobre a superfcie a mesma ser refletida segundo o ngulo de incidncia. Entretanto nas zonas atacadas, os raios de luz sero desviados, no sendo conduzidos para a ocular do microscpio. Isto far com que seja vista apenas a luz proveniente das superfcies no atacadas aparecendo como reas escuras (ausncia de luz) as zonas atacadas. Neste caso os contornos de gro apresentam-se como uma linha escura e teremos tambm uma distino entre fases no material onde uma delas aparecer clara e a outra escura.
Figura 12.2 - Efeito do ataque em amostras preparadas para exame metalogrfico
108
Bibliografia
1. Apraiz Barreiro, J., Tratamientos Trmicos de los Aceros, Ed. Dossat-Plaza de Santa Ana, Madrid, 1971 2. Askeland, D. R., The Science and Engineering of Materials, Chapman & Hall, London, 3a Ed. 1996 3. Avner. S. H., Introduction to Physical Metallurgy, The McGraw-Hill Companies, 2 Ed., 1990. 4. Climax Molybdenum Company, Continuous Cooling and Transformation Diagrams, Ann Arbor MI 5. Flinn, R. A., Trojan, P. K., Engineering Materials and Their Applications, Houghton Miflin Co, Boston, 1975 6. Guy, A G., Hren, J. J., Elements of Physical Metallurgy, Addison-Wesley Publishing Co., Reading-MA, 1994, 3 Ed. 7. Hume-Rothery, W., Estrutura das Ligas de Ferro, Editora Edgard Blcher Ltda, So Paulo, 1968 8. Krauss, G., Principles of Heat Treatment of Steels, ASM, Metals Park, Ohio, 1980 9. Leslie, W. C., The Physical Metallurgy of Steels, McGraw-Hill International Book Co, London, 1982 10. Metals Handbook, 10a Ed. ASM, Metals Park, Ohio 11. Reed-Hill, R.E., Princpios de Metalurgia Fsica, Editora Guanabara Dois, S/A, Rio de Janeiro, 1982 12. Russ, J. C., Materials Science: A Multimedia Approach, PWS Publishing Company, Boston, 1996 13. Smallman. R.E., Modern Physical Metallurgy, Butherworts, London, 1980, 3 Ed. 14. Telning, K., Steel and its Heat Treatment, Butherworths, London, 1975 15. Van Vlack, L.H., Princpios de Cincia e Tecnologia dos Materiais, Ed. Campus, Rio de Janeiro, 1984, 8 Ed. 16. Ao Finos Piratini, Catlogos Tcnicos.
Apndice A
Diagrama de Equilbrio Ferro-Carbono
110
Apndice B
Classificao dos Aos
112
114
116
118
120
122
124
126

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Autores:

Prof. Dr. Telmo Roberto Strohaecker

Prof. Vitor Jos Frainer

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Figura 2.6 - Direes cristalinas em uma estrutura cbica(15).

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Figura 2.9 - Representao de uma discordncia em cunha(6).

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Figura 3.2 - Detalhe do diagrama de equilbrio ferro-carbono(10).

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4 - Microestrutura dos Aos

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Figura 4.4 - Representao esquemtica da transformao de um ao hipoeutetide(9).

26 rincpios de Tratamentos Trmicos

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34 rincpios de Tratamentos Trmicos

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Figura 6.2 - Curva de transformao para o processo de esferoidizao(3).

Princpios de Tratamentos Trmicos 39

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Figura 6.10 - Perfil de durezas em barras de um ao SAE 6140 temperado em gua(9).

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Figura 6.14 - Efeito da temperatura de revenido nas propriedades do ao(10).

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Figura 6.15 - Variao da tenacidade e da dureza de acordo com a temperatura de revenido(9).

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Figura 7.7 - Diagrama de transformao isotrmica de um ao com tamanhos de gro diferentes(3).

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8 - Diagramas de Resfriamento Contnuo

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Figura 9.1 - Perfil de durezas em barras de ao SAE 1045 temperados em gua(3).

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Figura 9.2 - Perfil de durezas em barras de um ao SAE 6140 temperadas em gua(3).

Figura 9.3 - Perfil de durezas em barras de ao SAE 1045 temperadas em leo(3).

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10 - Endurecimento Superficial - Processos Termoqumicos

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