PROBLEMA: Rechupes Los rechupes son unos defectos visuales tpicos que desvirtan el aspecto de la pieza inyectada si no se aade

material a la cavidad del molde mientras el plstico se contrae, y si las capas todava no estn suficientemente fuertes debido a una falta de refrigeracin, se forman hendiduras entre la pared de la cavidad y la corteza de la pieza. Estas hendiduras son denominadas rechupes, sink marks, o el efecto dog-bone. Los rechupes tambin se forman incluso despus de que la pieza es extrada del molde. Cuando la pieza es extrada se forma una capa rgida exterior. Si la pieza ha sido inyectada demasiado deprisa el ncleo todava se encuentra en estado lquido. El calor contenido en este ncleo debe ser todava extrado, esto crea un estado tensional que se traduce en contracciones en la parte exterior de la pieza. Para prevenir este defecto deben seguirse los siguientes puntos que afectan tanto al diseo de la pieza como al diseo del propio molde evitar diferencias de espesor de las paredes evitar acumulaciones de material tomar especial atencin a la relacin grosor-diseo de/os nervios (por ejemplo, radios) asegurar una adecuada refrigeracin del molde el conducto de colada debe ser situado en la pared ms gruesa el conducto de colada debe ser suficientemente grande (rea)usar el bebedero cuando sea posible.
Ubicacin Caso Problema Si la temperatura del tambor es demasiado alta, la resina absorbe una cantidad excesiva de calor y esto aumenta el tamao del rea de anulado entre las molculas de plstico.Tras el enfriamiento, la piel del material solidifica primera y la resina restante cierra las molculas excesivamente grandes y vacos cuando se enfra, tirando de la piel solidificada con l. Cuanto mayores sean las molculas y vacos, mayor ser la cantidad de encogimiento. Esto se muestra como rechupes. Solucion

Elevada temperatura del Barril

La disminucin de la temperatura del tambor permite que las molculas y los huecos para expandirse y contraerse normalmente y proporcione valores consistentes de contraccin.Contraccin constante, uniforme minimiza la afeccin que causa rechupes.

Maquina

LA PRESIN DE INYECCIN INSUFICIENTE

La presin de inyeccin debe ser suficientemente alta para empujar el material fundido en el molde, a travs de los corredores y las puertas, y en el rea de la imagen cavidad.Debe ser utilizado para Aumentar la cantidad de presin o el forzar el material en cada parte del tiempo aplicado. En el arranque molde hasta que est lleno inicial, el molde debe ser llenado slidamente. La cantidad adecuada incremental empezando por disparos de presin mantenido para la intencionales cortos (si el diseo del cantidad adecuada de tiempo molde permite) y aumentando asegura que todas las molculas de progresivamente la presin de disparo resina son del mismo tamao y se por disparo hasta que el molde se mantienen estrechamente juntas llena y se llena correctamente. Si la mientras enfriar y solidificar. Esto presin de inyeccin y el tiempo son crea contraccin uniforme despus adecuadas la contraccin debe ser de la pieza se retira del molde. Pero, uniforme y consistente que resulta en si se utiliza una presin inadecuada partes sin rechupes. o si se aplica para un periodo muy corto de tiempo, las molculas no constreido ser durante la fase de solidificacin y la parte entera no se contrae de manera uniforme, dando lugar a marcas de hundimiento. La fase de enfriamiento del ciclo de moldeo total determina el tiempo Aumentar la porcin de tiempo de que el material fundido se mantiene enfriamiento del ciclo. Es cierto que en una condicin limitada hasta una ciclos ms largos que la parte ms piel fuerte se forma. Despus de caro, pero hay una mnima cantidad eso, la pieza puede ser expulsado de tiempo requerido para que la del molde y el siguiente ciclo puede resina para formar una piel empezar. Si ese tiempo de adecuada. Depende de qu material enfriamiento es demasiado corto, la se est moldeando. Una regla piel no ser de grosor y resistencia general-de-pulgar para una parte con suficientes para sujetar la pieza un espesor de pared de 0,100'', el juntos despus de la expulsin del tiempo de enfriamiento debe ser de 20 molde y continu refrigeracin segundos. El ciclo total sera entonces puede causar marcas de 25-30 segundos. hundimiento debido a la contraccin irregular y no uniforme.

TIEMPO DE ENFRIAMIENTO INADECUADO

COJN INSUFICIENTE Y / O EL TIEMPO DE ESPERA

Un cojn (PAD) se requiere al final de la carrera de inyeccin para mantener la presin constante contra el material fundido despus de que se ha llenado la cavidad de imagen.Esta presin (y el tiempo que se aplica) mantener las molculas empaquetadas y limitado mientras que la piel producto forma y solidifica lo suficiente para que la pieza se expulsa. Si el colchn es demasiado pequeo o el tiempo es demasiado corto, las molculas del plstico no se ven limitados y algunos hasta se retirarn de la cavidad. Esto permite que las molculas restantes de mover cuando la parte se expulsa y se har que el encogimiento excesivo y marcas de hundimiento como se contraen ms all de sus valores normales.

Mantener un cojn que se encuentra entre 1/8'' y'' 1/4 al final de la carrera de inyeccin. Esto proporciona algo en contra de lo que mantiene la presin puede ser aplicada. La cantidad de tiempo para la celebracin de la presin debe ser suficiente para que la puerta se bloquee, normalmente 3-4 segundos.

EL EXCESO DE VLVULA DE RETENCIN LIQUIDACIN

La vlvula de no retorno, que se encuentra en la seccin frontal del conjunto de tornillo y el cuerpo, mantiene el plstico fundido se deslice hacia atrs sobre el tornillo de inyeccin cuando el tornillo se Inspeccione el mecanismo de la empuja hacia delante durante la fase vlvula de retencin y cambie los de inyeccin del proceso. La vlvula componentes desgastados o se encuentra entre el dimetro daados. Este desgaste es normal, exterior del tornillo y el dimetro pero se acelera por los materiales de interior del can y crea un cierre moldeo que tienen refuerzos (por hermtico entre los dos. Si hay un ejemplo, vidrio) en ellos. La vlvula espacio libre demasiado (debido al debe ser inspeccionado al menos una desgaste) el efecto de sellado se vez cada tres meses. pierde y se produce el deslizamiento. Esto resulta en una reduccin en el volumen de plstico y un tocar fondo de la carrera de inyeccin, eliminando el cojn requerida. Generalmente, un molde caliente permitir que un material fundido a permanecer ms tiempo que un molde fro que las molculas del fluido a permanecer ms tiempo antes de que se enfre y solidifique. Tras la expulsin del molde el material se permitir a contraerse ms de lo normal y una contraccin excesiva se va a producir. Esta condicin ocurre a menudo en la zona de las costillas debido a que el plstico adicional en esas reas, lo que requiere un enfriamiento ms extensa para mantener la retraccin consistente. Contraccin inconsistente dar lugar a rechupes.

TEMPERATURA DEL MOLDE

Disminuir la temperatura del molde hasta el punto en el que el material tiene el flujo apropiado y paquetes fuera del molde sin cortocircuito. Comience con los proveedores de materiales recomendaciones y los ajustes correspondientes. Permitir 10 ciclos para cada cambio de 10-grado para el proceso de volver a estabilizar.

Molde

GATES PEQUEAS Y / O CORREDORES

Gates y / o corredores que son demasiado pequeos causar restriccin excesiva para el flujo del plstico fundido. Muchos plsticos comenzar entonces a solidificar antes de que se llene la cavidad. El resultado es un material que no est totalmente contenido en las superficies de metal del molde y se le permite encogerse ms all de las expectativas normales. La contraccin prolongada provoca rechupes. Si ciertos materiales se inyectan directamente a travs de una superficie de la cavidad plana que tienden a disminuir rpidamente como resultado de la friccin de arrastre y enfriarse antes de la cavidad est correctamente llenado. El material no se mantiene bajo presin adecuada, mientras que la contraccin de solidificacin y excesivo har marcas de hundimiento como la parte enfra despus de la expulsin del molde.

Examine las puertas y los corredores a optimizar su tamao y forma. No pase por alto el canal de colada como un bebedero largo puede solidificar antes de tiempo. Utilice un casquillo caliente o boquilla extendida para minimizar la longitud del bebedero. Pregntele al proveedor de materiales para los datos relativos a dimensionar la puerta y el corredor para un material especfico y caudal.

UBICACIN EQUIVOCADA

Cambiar la ubicacin o redisear la puerta de modo que el plstico fundido se dirige contra una obstruccin tal como un pasador de ncleo. Esto har que el material se disperse y continuar fluyendo en lugar de disminuir.

Cuando una pared encuentra a otra pared, o cuando un jefe est situado en una pared, la superficie donde Aunque es buena prctica de diseo forman un cruce se convierte en una para mantener todas las paredes con masa ms grande de plstico que el un espesor uniforme, en las zonas GROSOR rea que lo rodea. El rea que rodea donde se forma una unin, una de las EXCESIVO EN enfra y ya est solidificado mientras paredes debe ser de entre 60% y 70% LAS PAREDES DE que la masa ms grande sigue del espesor de pared adecuada. Esto ACOPLAMIENTO enfriando y encogerse. Debido a que reducir al mnimo la masa en la el rea circundante es slido, no unin hasta que la contraccin es uniforme contraccin se produce igual en todas las reas y marcas de como el rea de gran masa se hundimiento no se desarrollar. encoge sobre s mismo, haciendo marcas de hundimiento a aparecer.

Material

FLUJO INADECUADO

fabricantes de resina de suministrar formulaciones especficas en una gama de velocidades de flujo estndar. De pared delgada productos pueden requerir un material de flujo fcil, mientras que los productos de paredes gruesas, se puede utilizar un material que es ms rgido. Es mejor utilizar tan rgido como sea posible un flujo debido a que mejora las propiedades fsicas de la pieza moldeada. Pero el material rgido ser ms difcil de empujar y esto puede resultar en un material menos denso llenado la cavidad de imagen. Cuanto menor sea este densidad, mayor es la cantidad de contraccin que se producir despus de la eyeccin, y marcas de hundimiento puede producirse debido a un desequilibrio de factores de contraccin.

Utilizar un material ms rgido que tiene el flujo sea posible sin causar marcas de hundimiento. En contacto con el proveedor de materiales para ayuda para decidir qu velocidad de flujo debe ser utilizado para una aplicacin especfica.

Operador

CICLO DE PROCESO INCONSISTENTE

El operador de la mquina puede Si es posible, haga funcionar la abrir la puerta demasiado pronto, lo mquina en el ciclo automtico, que efectivamente acortar el tiempo utilizando el nico operador para de ciclo total. Esto provocara que la interrumpir el ciclo si ocurre una parte que se expulse antes de la piel emergencia. Usar un robot si un se ha formado adecuadamente y la operador ``'' es necesario. Adems, contraccin excesiva resultante instruir a todos los empleados sobre la puede causar marcas de importancia de mantener los ciclos hundimiento a formar. consistentes.

Si el problema ocurre cuando el molde ya est construido, el efecto de los siguientes parmetros sobre los rechupes debera ser examinado ms detenidamente. Reducir temperatura de fusin. Reducir temperatura de la pared de la cavidad. Aumentar velocidad de avance del tornillo. Aumentar presin de contencin. Aumentar tiempo de presin de contencin. Aumentar volumen de inyeccin. Evitar el uso de desmolde antes en el molde siempre que sea posible.