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Nmero de documento NRF-265-PEMEX-2011 27 Enero de 2012 PGINA 1 DE 65 COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN

DE PEMEX REFINACIN

SISTEMA DE CONTROL Y PROTECCIONES DE COMPRESORES CENTRFUGOS

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CONTENIDO CAPTULO 0 1 2 3 4 5 6 7 8 PGINA INTRODUCCIN --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 OBJETIVO -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------6 ALCANCE ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------6 CAMPO DE APLICACIN ---------------------------------------------------------------------------------------------------6 ACTUALIZACIN --------------------------------------------------------------------------------------------------------------6 REFERENCIAS -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------7 DEFINICIONES ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 9 SMBOLOS Y ABREVIATURAS ----------------------------------------------------------------------------------------- 10 DESARROLLO --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 12 8.1 Alcance del Suministro ------------------------------------------------------------------------------------------------ 12 8.2 Subsistemas del SCPCC --------------------------------------------------------------------------------------------- 13 8.3 Requerimientos del Controlador o PLC --------------------------------------------------------------------------- 19 8.4 Interfaz Humano-Mquina -------------------------------------------------------------------------------------------- 40 8.5 Panel de Alarmas ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 43 8.6 Gabinetes----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 43 8.7 Unidad porttil de configuracin/mantenimiento. --------------------------------------------------------------- 44 8.8 Instrumentacin --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 45 8.9 Requerimientos de Infraestructura --------------------------------------------------------------------------------- 46 8.10Requerimientos de servicios ----------------------------------------------------------------------------------------- 46 8.11Licencias ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 53 9 RESPONSABILIDADES. --------------------------------------------------------------------------------------------------- 54 9.1 Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. ------------------------------------------------------------- 54 9.2 Proveedores o Contratistas. ----------------------------------------------------------------------------------------- 54 10 CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES. ---------------------------------- 54

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11 BIBLIOGRAFA. -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 54 12 ANEXOS. ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 55

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INTRODUCCIN

En Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios se realizan actividades de exploracin, extraccin, procesamiento petroqumico y de refinacin, transportacin, almacenamiento y distribucin de hidrocarburos, en los cuales se manejan fluidos compresibles que requieren aumentar su presin, tanto para su operacin como para su transportacin; para lo cual son utilizados compresores centrfugos. Para la operacin, control y protecciones de estos compresores, se requiere de un sistema que integre tanto el software, como el hardware, as como por elementos primarios y finales de control. Este sistema contempla: el monitoreo de las operaciones bsicas, las protecciones, el control de anti-surge, control de velocidad, entre otros, de los compresores centrfugos. Actualmente no existen normas oficiales mexicanas, normas mexicanas o normas internacionales que establezcan los requerimientos tcnicos y de servicio para adquirir este Sistema de Control y Protecciones de Compresores Centrfugos; para ello, Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios emiten la presente Norma de Referencia. Este documento normativo se realiz en atencin y cumplimiento a: Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin y su Reglamento Ley de Petrleos Mexicanos y su Reglamento Disposiciones Administrativas de Contratacin en Materia de Adquisiciones, Arrendamientos, Obras y Servicios de las Actividades Sustantivas de Carcter Productivo de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico y su Reglamento CNPMOS-001 Rev.1, 30 septiembre 2004, Gua para la Emisin de Normas de Referencia de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

En la elaboracin de esta Norma de Referencia participaron Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, empresas, institutos de investigacin, cmaras de la industria, que a continuacin se listan: Petrleos Mexicanos PEMEX-Exploracin y Produccin PEMEX-Gas y Petroqumica Bsica PEMEX-Petroqumica PEMEX-Refinacin Instituto Mexicano del Petrleo ABB Mxico, S.A. de C.V. Atlas Copco Mexicana, S.A. de C.V. Dresser-Rand,Co (Control Systems) GE International Mxico, S. de R.L. de C.V. Ingersoll Rand S.A. de C.V. Invensys Systems Mxico, S.A. National Instruments Kobelco EDTI Compressors, Inc. CCC (Turbo Control S.A. de C.V.) Rockwell Automation Mxico, S.A. de C.V.

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Siemens Innovaciones, S.A. de C.V. Automation and Control Solutions S. de R.L. de C.V.

OBJETIVO

Establecer los requisitos tcnicos y de servicios, que se deben cumplir para la adquisicin y/o contratacin de los sistemas de control y protecciones de compresores centrfugos.

ALCANCE

Esta Norma de Referencia establece los requerimientos tcnicos y de servicios para los Sistemas de Control y Protecciones de Compresores Centrfugos (SCPCC), incluye hardware, software y los servicios de configuracin, programacin, pruebas, puesta en operacin, capacitacin y documentacin. El alcance del suministro debe incluir: la ingeniera, el hardware, el software, la integracin, la infraestructura y los servicios (pruebas en fbrica, materiales, acabados, embarque, comisionamiento, montaje, configuracin, pruebas de aceptacin en campo y puesta en servicio de todos los componentes, accesorios y programas) del SCPCC. As como tambin las herramientas y capacitacin del personal de PEMEX para la operacin y el mantenimiento de los componentes, accesorios y programas suministrados. El SCPCC debe aplicar para los compresores centrfugos de rotor e impulsores montados entre chumaceras para manejo de aire o gas de proceso y en el transporte de gas, que desarrollen presiones mayores de 35 kPa (5 libras por pulgada cuadrada) sobre la presin atmosfrica.

CAMPO DE APLICACIN

Esta Norma de Referencia es de aplicacin general y observancia obligatoria en la adquisicin del Sistema de Control y Protecciones de Compresores Centrfugos, que lleven a cabo los centros de trabajo de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Por lo que debe ser incluida en los procedimientos de licitacin pblica, invitacin a cuando menos tres personas (invitacin restringida en la Ley de Petrleos Mexicanos), y adjudicacin directa, segn corresponda a contrataciones para adquisiciones, servicios, obras pblicas o servicios relacionadas con las mismas.

ACTUALIZACIN

Esta Norma se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 aos o antes si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan. Las sugerencias para la revisin y actualizacin de esta Norma de Referencia, se deben enviar al Secretario del Subcomit Tcnico de Normalizacin de PEMEX-Refinacin, quien debe programar y realizar la actualizacin de acuerdo con la procedencia de las mismas y en su caso, inscribirla dentro del Programa Anual de Normalizacin de Petrleos Mexicanos, a travs del Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

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Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A001 de la Gua para la Emisin de Normas de Referencia (CNPMOS-001 Rev-1) y dirigirse por escrito al: Subcomit Tcnico de Normalizacin de Pemex Refinacin. Av. Marina Nacional 329, piso 2, edificio B-2, Col. Petrleos Mexicanos, C.P. 11311, Mxico, D. F. Telfonos directos: 5250-2756 y 5203-4083; conmutador: 1944-2500, extensin: 53107. Correo electrnico antonio.alvarez@pemex.com

5 5.1. 5.2. 5.3.

REFERENCIAS NOM-001-SEDE-2005 Instalaciones Elctricas (utilizacin). NOM-008-SCFI-2002 Sistema general de unidades de medida. NMX-CC-9001-IMNC-2008 Sistema de gestin de la calidad Requisitos.

5.4. IEC 801.2-1991 Electromagnetic compatibility for industrial-process measurement and control equipment, Part 2: Electrostatic discharge requirements (Compatibilidad electromagntica para el proceso industrial de medicin y control de equipo, Parte 2: requisitos de descarga electrosttica). 5.5. ISO/IEC 10026-1:1998 Information technology - Open Systems Interconnection - Distributed Transaction Processing - Part 1: OSI TP Model (Informacin Tecnolgica Interconexin de Sistemas Abiertos Procesamiento de Transacciones Distribuidas Parte 1: Modelo OSI TP). 5.6. IEC 61086-3-1:2004 Coatings for loaded printed wire boards (conformal coatings) - Part 3-1: Specifications for individual materials - Coatings for general purpose (Class 1), high reliability (Class 2) and aerospace (Class 3), Second edition 2004-02 (Recubrimientos para tarjetas de cableados impresos (recubrimientos conformados). Parte 3-1: Especificaciones para materiales particulares. Recubrimientos para uso general. (Clase 1), usos de alta fiabilidad (Clase 2) y uso aeroespacial (Clase 3)), Segunda edicin 200402. 5.7. IEC-60529:2001 Degrees of protection provided by enclosures (IP Code), Edition 2.1 2001-02 (Grados de proteccin proporcionados por las envolventes (Cdigo IP), Edicin 2.1 2001-02). 5.8. IEC 61508-1:1998 Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic safety-related systems - Part 1: General requirements First edition 1998-12 (Seguridad funcional de sistemas elctricos/electrnicos/electrnicos programables relativos a la seguridad - Parte 1: Requerimientos Generales- Primera edicin 1998-12). 5.9. IEC-61508-2:2000 Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic safety -related rystems- Part 2: Requirements for electrical/electronic/programmable electronic safety-related systems First edition 2000-05 (Seguridad funcional de fistemas elctricos/electrnicos/electrnicos programables relativos a la Seguridad - Parte 2: Requerimientos para sistemas elctricos/electrnicos/electrnicos programables relativos a la seguridad- Primera edicin 2000-05). 5.10. IEC-61508-3:1998 Functional Safety of electrical/electronic/programmable electronic safety -related systems- Part 3: Software requirements First edition 1998-12-15 (Seguridad funcional de sistemas elctricos/electrnicos/electrnicos programables relativos a la seguridad - Parte 3: Requerimientos de software Primera edicin 1998-12-15).

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5.11. IEC-61508-4:1998 Functional Safety of electrical/electronic/programmable electronic safety -related systems- Part 4: Definitions and abbreviations First edition 1998-12-15 (Seguridad funcional de sistemas elctricos/electrnicos/electrnicos programables relativos a la seguridad - Parte 4: Definiciones y abreviaciones Primera edicin 1998-12-15). 5.12. IEC-61508-5:1998 Functional Safety of electrical/electronic/programmable electronic safety -related systems- Part 5: Examples of methodos for the determination of safety integrity levels First edition 1998-12 (Seguridad funcional de sistemas elctricos/electrnicos/electrnicos programables relativos a la seguridad Parte 5: Ejemplos y mtodos para la determinacin del nivel de integridad de seguridad Primera edicin 1998-12). 5.13. IEC-61508-6:2000 Functional Safety of electrical/electronic/programmable electronic safety -related systems- Part 6: Guidelines in application of IEC-51508-2 and IEC-61508-3 First edition 2000-04 (Seguridad funcional de sistemas elctricos/electrnicos/electrnicos programables relativos a la seguridad - Parte 6: Guias en la aplicacin de las IEC-51508-2 and IEC-61508-3 Primera edicin 2000-04). 5.14. IEC-61508-7:2000 Functional Safety of electrical/electronic/programmable electronic safety -related systems- Part 7: Overview of techniques and measures First edition 2000-03 (Seguridad funcional de sistemas elctricos/electrnicos/electrnicos programables relativos a la seguridad - Parte 7: Resumen de tcnicas y mediciones Primera edicin 2000-03). 5.15. ISO-10438-1:2007 Petroleum, petrochemical and natural gas industries Lubrication, shaft-sealing and control-oil systems and auxiliaries Part 1: General requirements, Second edition 2007-12-15 (Industrias del petrleo y del gas natural- Sistema de lubricacin, sistema de sellado de la flecha y sistemas de control del aceite y servicios auxiliares. Parte 1: Requisitos generales. Segunda edicin 2007-12-15). 5.16. ISO-10438-2:2007. Petroleum, petrochemical and natural gas industries - Lubrication, shaft-sealing and control-oil systems and auxiliaries. Part 2: Special-purpose oil systems. Second edition 2007-12-15 (Industrias del petrleo y del gas natural- Sistema de lubricacin, sistema de sellado de la flecha y sistemas de control del aceite y servicios auxiliares. Parte 2: Sistema de lubricacin para aplicaciones especiales. Segunda edicin 2007-12-15). 5.17. ISO-10438-3:2007. Petroleum, petrochemical and natural gas industries - Lubrication, shaft-sealing and control-oil systems and auxiliaries. Part 3: gas seal support systems. Second edition 2007-12-15 (Industrias del petrleo y del gas natural- Sistema de lubricacin, sistema de sellado de la flecha y sistemas de control del aceite y servicios auxiliares. Parte 3: Sistema de lubricacin para aplicaciones generales. Segunda edicin 2007-12-15). 5.18. ISO-10438-4:2007. Petroleum, petrochemical and natural gas industries - Lubrication, shaft-sealing and control-oil systems and auxiliaries. Part 4: General-purpose oil systems. Second edition 2007-12-15 (Industrias del petrleo y del gas natural- Sistema de lubricacin, sistema de sellado de la flecha y sistemas de control del aceite y servicios auxiliares. Parte 4: Sistema de apoyo para el sello de gas autoaccionados. Segunda edicin 2007-12-15). 5.19. ISO-10439:2003 Petroleum, chemical and gas service industries Centrifugal compressors, First edition 2002-10-15, Corrected version 2003-06-15 (Industrias del petrleo, de la qumica y de servicios del gas Compresores centrfugos, Primera edicin 2002-10-15, versin corregida 2003-06-15). 5.20. NRF-022-PEMEX-2008 Redes de Cableado Estructurado de Telecomunicaciones para Edificios Administrativos y reas Industriales.

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5.21. 5.22. 5.23. 5.24.

NRF-031-PEMEX-2010 sistemas de desfogues y quemadores en instalaciones de PEMEX NRF-046-PEMEX-2003 Protocolos de Comunicacin en Sistemas Digitales de Monitoreo y Control. NRF-048-PEMEX-2007 Diseo de instalaciones elctricas. NRF-049-PEMEX-2009 Inspeccin de bienes y servicios.

5.25. NRF-100-PEMEX-2009 Turbinas de gas para accionamiento de equipo mecnico en instalaciones costa afuera. 5.26. 5.27. 5.28. 5.29. 5.30. 5.31. 5.32. 5.33. NRF-131-PEMEX-2007 Compresores centrfugos. NRF-148-PEMEX-2010 Instrumentos de medicin de temperatura. NRF-164-PEMEX-2006 Manmetros. NRF-170-PEMEX-2008 Turbinas de vapor para servicio especial. NRF-225-PEMEX-2009 Integracin y seguridad de datos de procesos industriales. NRF-226-PEMEX-2009 Desplegados Grficos y Base de Datos para el SDMC de Procesos. NRF-245-PEMEX-2010 Vlvulas solenoides. NRF-264-PEMEX-2010 Sistemas de medicin y diagnstico de maquinara rotativa y reciprocante.

DEFINICIONES

Para los propsitos de esta Norma, se establecen las siguientes definiciones: 6.1. Confiabilidad: Es una medida de la fiabilidad en funcin del tiempo, se define como la probabilidad de que un elemento o sistema opere de acuerdo con las condiciones de operacin especificadas de manera continua durante un periodo; se representa como R(t). 6.2. Control dedicado: El control dedicado para compresores es un sistema de equipos (hardware) y programas (software) especializado, diseado, fabricado y configurado para control regulatorio, secuencial y de proteccin para uso exclusivo en compresores, por lo que su uso se limita especficamente a esta aplicacin. 6.3. Data Point: Punto de datos, unidad de informacin utilizada en la creacin de los grficos dinmicos del proceso y que se vinculan con variables de la Base de Datos del sistema. 6.4. Disponibilidad: Es una medida de la fiabilidad en funcin del tiempo y se define como la probabilidad de que un elemento o sistema opere de acuerdo con especificaciones en un instante dado; se representa como A(t).

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6.5. Equivalente: Es la norma, especificacin, mtodo, estndar o cdigo que cubre los requisitos y/o caractersticas fsicas, qumicas, fisicoqumicas, mecnicas o de cualquier naturaleza establecidas en el documento normativo extranjero citado en esta Norma de Referencia, para la aplicacin de un documento normativo equivalente se debe cumplir con lo establecido en el Anexo 12.1 de esta Norma de Referencia. 6.6. Fiabilidad: Es la disciplina que estudia los fenmenos de comportamiento de elementos o sistemas de acuerdo con las condiciones de diseo, construccin y operacin especificadas. 6.7. Hardware: Conjunto de los componentes que integran la parte material de una computadora o equipo electrnico de control y proteccin. 6.8. Mantenibilidad: Es una medida de la fiabilidad en funcin del tiempo y se define como la probabilidad de que un elemento o sistema fallado se restablezca su operacin (opere de acuerdo con especificaciones) por efectos de un mantenimiento en un cierto tiempo M(t). 6.9. Modbus: Es un sistema de comunicacin de datos para protocolos de control en lenguaje estructurado. Es un formato comn de mensajes para todos los dispositivos en una red. El protocolo es vital para el sistema de operacin, determinando como el maestro y el esclavo establecen contacto, como el remitente y el receptor son identificados, como los mensajes son intercambiados en una manera ordenada y como los errores son detectados. 6.10. Software: Conjunto de programas, instrucciones y reglas informticas para ejecutar ciertas tareas en una computadora o en equipo electrnico de control y proteccin. 6.11. Variable Calculada: Es toda informacin que se almacene en la BDTR del sistema, tanto de variables analgicas como digitales, que es producto de una adquisicin, clculo interno o comando del operador.

7 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 7.10 7.11 7.12 7.13

SMBOLOS Y ABREVIATURAS A(t) A A/D ANSI AVR BDH BDTR D/A dB DCOM E/S ESD FAT Funcin de Disponibilidad. Ampere. Convertidor Analgico Digital. American National Standards Institute (Instituto Americano de Normas Nacionales). Automatic Voltage Regulator (Regulador automtico de voltaje). Base de Datos Histrica. Base de Datos en Tiempo Real. Convertidor Digital Analgico. Decibel Distributed Component Object Model (Modelo de Objetos de Componentes Distribuidos) Entradas/Salida (Input/Output). Emergency Shut Down (Sistema de Paro de Emergencia). Factory Acceptance Test (Pruebas de Aceptacin en Fbrica).

COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS 7.14 7.15 7.16 7.17 7.18 7.19 7.20 7.21 7.22 7.23 7.24 Hz IEC IEEE IHM ISO LAN mA Ms M(t) MTTFs (TMDF) NEMA NAMUR 7.25 7.26 7.27 7.28 7.29 7.30 7.31 7.32 7.33 7.34 7.35 7.36 7.37 7.38 7.39 7.40 7.41 7.42 7.43 NOM NRF ODBC OLE OPC OSAT PA PEMEX PID PL PLC R(t) RTD RTU SCD SCPCC SIL (NIS) SQL Hertz

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International Electrotechnical Commission (Comisin Electrotcnica Internacional). Institute of Electrical and Electronics Engineers (Instituto de Ingenieros Electricistas y en Electrnica). Interfaz Humano Mquina International Organization for Standardization (Organizacin Internacional de Normalizacin). Local Area Network (Red de rea local). Miliampere. Milesegundos Funcin de mantenibilidad. Tiempo Medio entre Disparos en Falso. National Electrical Manufactures Association (Asociacin Nacional de Fabricantes Elctricos). Normenarbeitsgemeinschaft fr Mess- und Regeltechnik in der Chemischen Industrie (Grupo de trabajo estndar para la medicin y control automtico en la industria qumica). Norma Oficial Mexicana. Norma de Referencia. Open Database Connectivity (Conectividad de Bases de Datos Abierta). Object Linking and Embedding (Objetos Vinculados e Insertados). OLE for Process Control (OLE para Control de Procesos). On Site Acceptance Test (Pruebas de Aceptacin en Sitio). Procesador Analgico. Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Proportional-Integral-Derivative (Proporcional-Integral-Derivative) Procesador Lgico. Programmable Logic Controler (Controlador Lgico Programable). Funcin de Confiabilidad. Resistance Temperature Detector (Detector de temperatura por resistencia) Remote Terminal Unit (Unida Terminal Remota) Sistema de Control Distribuido Sistema de Control y Protecciones de Compresores Centrfugos. Safety Integrity Level (Nvel de Integridad de Seguridad). Structured Query Languaje (Lenguaje de Consulta Estructurado).

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Transport Control Protocol / Internet Protocol (Protocolo de control de transporte / Protocolo de internet). Volts. Volts Corriente Alterna. Volts Corriente Directa. Valor Mximo de la Escala

8 8.1

DESARROLLO Alcance del Suministro

8.1.1 El proveedor o contratista debe suministrar el SCPCC para el compresor y su accionador especificados en el Anexo12.3 de esta Norma de Referencia. 8.1.2 El SCPCC debe estar conformado por los subsistemas especificados en el Anexo12.3 de esta Norma de Referencia. 8.1.3 Los proveedores o contratistas deben suministrar los tableros, gabinetes y/o Paneles de alarma especificados en el Anexo12.3 de esta Norma de Referencia. 8.1.4 Los proveedores o contratistas deben suministrar las interfaces humano-mquina especificados en el Anexo12.3 de esta Norma de Referencia. 8.1.5 El SCPCC debe automatizar la operacin del compresor, para los casos en que el accionamiento sea a travs de una turbina de gas, una turbina de vapor o motor elctrico, como lo especifique PEMEX en el Anexo 12.3 de esta Norma de Referencia, esto debe incluir el arrancar de manera ordenada, mantener una operacin estable, alarmar en condiciones anormales y parar los equipos principales en caso de requerirse. 8.1.6 El proveedor o contratista debe cubrir el siguiente alcance en su oferta tcnica, no siendo limitativo el presente listado: I. La ingeniera, para desarrollar las actividades de ingeniera bsica y de detalle para especificar y procurar todos los suministros y trabajos relacionados con el SCPCC. El hardware, para suministrar, configurar, programar, instalar, integrar y poner en el hardware que conforman el SCPCC, lo que permite realizar de manera completa las funciones de automatizacin. El software, para suministrar, configurar, programar, instalar, integrar y poner en operacin los programas (software) que residen en los componentes suministrados para el SCPCC, lo que debe permitir realizar de manera completa las funciones de automatizacin. La infraestructura, para ejecutar todos los trabajos relacionados con el montaje y la alimentacin elctrica de los componentes del SCPCC. Los servicios, para suministrar y dar cumplimiento a los requerimientos, garantas, compromisos y servicios que se necesitan con motivo del suministro, instalacin, pruebas, puesta en servicio y capacitacin.

II.

III.

IV.

V.

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VI.

Las licencias, de los programas utilizados y desarrollados para el arranque, operacin, mantenimiento, configuracin, programacin y aplicaciones especiales del SCPCC.

8.1.7 El sistema de control del compresor debe ejecutar los algoritmos de control y generar la salida de control correspondiente en 50 ms. o menos. 8.2 8.2.1 Subsistemas del SCPCC Subsistema de monitoreo y control

8.2.1.1 Cuando lo especifique PEMEX en el Anexo 12.3 de esta Norma de Referencia, el proveedor o contratista debe suministrar el subsistema de monitoreo y control, el cual debe supervisar y controlar el proceso en tiempo real del compresor- accionador, el cual debe incluir: 8.2.1.1.1 La secuencia de arranque y paro de manera manual, semiautomtica y automtica, cumpliendo los requisitos del fabricante del compresor y del accionador. 8.2.1.1.2 8.2.1.1.3 8.2.1.1.4 8.2.1.1.5 El monitoreo de las condiciones de succin y descarga. El control de condensado (cuando aplique). El control de presin de aceite de lubricacin. El control diferencial de sello.

8.2.1.2 La ubicacin del subsistema de monitoreo y control debe ser como se indica en Anexo 12.3 de esta Norma de Referencia. 8.2.2 Subsistema de protecciones

Cuando lo especifique PEMEX en el Anexo 12.3 de esta Norma de Referencia, el proveedor o contratista debe suministrar el subsistema de protecciones, el cual debe cumplir con lo siguiente: 8.2.2.1 La ubicacin del subsistema de protecciones debe ser como se indica en Anexo 12.3 de esta Norma de Referencia. 8.2.2.2 El subsistema de proteccin debe incluir como mnimo las alarmas y paros del compresor especificados en la NRF-131-PEMEX-2007. 8.2.2.3 El subsistema de proteccin debe incluir como mnimo las alarmas y paros del compresor especificados en la Tabla 1 del ISO 10438-2:2007 cuando el compresor utilice un sistema de lubricacin para aplicaciones especiales, los especificados en la Tabla 3 del ISO-10438-3:2007 cuando el compresor utilice un sistema de lubricacin para aplicaciones generales y los especificados en la Tabla 1 del ISO-10438-4:2007 cuando el compresor utilice un sistema de sellado de gas autoaccionado). 8.2.2.4 Cuando en el Anexo 12.3 de esta Norma de Referencia, se especifique una turbina de vapor como el equipo motriz, se debe cumplir con las alarmas y disparos especificados en la Tabla 1 de la NRF-100-PEMEX2009.

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8.2.2.5 Cuando en el Anexo 12.3 de esta Norma de Referencia, se especifique una turbina de gas como el equipo motriz, se debe cumplir con las alarmas y disparos especificados en la NRF-170-PEMEX-2009. 8.2.2.6 Las alarmas y disparos del compresor deben cumplir con los requerimientos establecidos en 6.2.2.5 del ISO-10438-1:2007. 8.2.2.7 El arreglo de las alarmas y disparos del compresor debe cumplir con el numeral 6.2.3.3 del ISO10438-1:2007 8.2.2.8 Los instrumentos y sensores de dispositivos de disparo, deben estar provistos de vlvulas, derivaciones (by pass) u otros enlaces aprobados, as como va programacin (software), para permitir la sustitucin de los equipos en operacin. Las vlvulas de aislamiento para cierre con sensor de dispositivos deben estar provistas de un medio de bloqueo de las vlvulas en la posicin abierta. Cuando el desvo sea por software, se deba tener privilegios va una clave de acceso. 8.2.2.9 Cuando el compresor se instale en plataformas costa fuera, debe cumplirse con lo que establece el Anexo A.8 del API-RP-14C:2007 o equivalente. 8.2.3 Subsistema de control de desempeo

Cuando lo especifique PEMEX en el Anexo 12.3 de esta Norma de Referencia, el proveedor o contratista debe suministrar el subsistema de control de desempeo, el cual debe cumplir con lo siguiente: 8.2.3.1 Debe ser un control dedicado y estar diseado para proporcionar el control de desempeo preciso y fiable del compresor. 8.2.3.2 La ubicacin del subsistema de control de desempeo debe ser como se indica en Anexo 12.3 de esta Norma de Referencia. 8.2.3.3 El proveedor o contratista debe entregar un subsistema de control de desempeo integrado para proporcionar el control de la o las variables de proceso relevante a la funcin del compresor. Este puede consistir de una seal hacia el dispositivo gobernador de velocidad, los labes de posicin variable del compresor, o vlvulas de control de succin o descarga del compresor. 8.2.3.4 El controlador de desempeo debe regular su flujo cuando se requiera para mantener una variable de control de capacidad igual a un punto de referencia deseado. 8.2.3.5 Se debe configurar el control de una sola entrada de cualquier variable de desempeo, como la presin o el caudal. 8.2.3.6 Debe calcular y controlar la relacin de compresin o el flujo volumtrico compensado por temperatura y presin. 8.2.3.7 Debe poder operar el compresor en la proximidad al surge, como respuesta a los cambios en la salida de un control de compartimiento de carga o balanceo load-sharing master. 8.2.3.8 Debe limitar el control en presiones crticas, temperaturas, velocidades u otras variables. Esta limitacin debe mejorar el proceso y la fiabilidad del compresor, evitando disparos del compresor, causado por sobrecarga, sobre velocidad o altas temperaturas. 8.2.3.9 Debe realizar la secuencia manual/semiautomtica/automtica del arranque y paro del compresor.

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8.2.3.10 Debe incluir la transferencia entre modo automtico y manual. 8.2.3.11 La inclusin del control de desempeo del compresor requiere que el control anti-surge sea capaz de desacoplarse, o limitar la accin del control de desempeo para asegurar que el compresor no sea llevado a una condicin inadvertida de surge. 8.2.3.12 Comparticin de Carga: en el caso de tenerse mltiples compresores con una succin comn y descargando al mismo cabezal, el sistema de control del compresor debe incorporar un algoritmo de comparticin de carga el cual dividir la carga entre los compresores para asegurar que un compresor no se mantenga recirculando mientras otro asume la mayor parte de la carga. 8.2.3.13 Para accionadores de motor elctrico y si se especifica un control automtico por capacidad con un control automtico de override, ste ltimo debe prevenir la sobrecarga del motor. El control de override debe limitar la corriente del motor para evitar los disparos por sobrecorriente del motor. El proveedor o contratista debe suministrar los siguientes instrumentos: a) Un indicador de corriente del motor en el tablero de control del compresor. b) Un transformador/transductor de corriente en el acoplamiento del motor, para generar una seal de 4-20 miliamperes para el control del indicador de corriente. 8.2.3.14 Para accionadores de velocidad constante, la seal de control debe actuar segn se especifique en los requisitos de la licitacin. 8.2.3.15 Para accionadores de velocidad variable, la seal de control debe actuar para reajustar el sistema de gobierno de velocidad del accionador. El rango de control de velocidad debe ser de acuerdo a los datos de diseo del accionador. 8.2.4 Subsistema de control anti-surge por etapa de compresin

Cuando lo especifique PEMEX en el Anexo 12.3 de esta Norma de Referencia, el proveedor o contratista debe suministrar el subsistema de control anti-surge, el cual debe cumplir con lo siguiente: 8.2.4.1 Debe ser un control dedicado y cumplir con los requisitos del numeral 4.1.5 del ISO-10439:2003. 8.2.4.2 La ubicacin del subsistema de control anti-surge debe ser como se indica en Anexo 12.3 de esta Norma de Referencia. 8.2.4.3 El controlador "anti-surge" debe calcular la proximidad del punto de operacin del compresor de la lnea de lmite de "surge", utilizando un algoritmo que no depende de las condiciones de entrada como son: la temperatura, el peso molecular y la presin de succin. La lnea de lmite de "surge" debe calcularse usando una tabla que define la localizacin de la lnea de "surge" de ese compresor en particular. 8.2.4.4 En el modo manual, el controlador "anti-surge" no debe permitir los comandos de salida de la vlvula que pongan al compresor en riesgo del "surge". Si estando el controlador anti-surge en manual, el sistema detecta un evento de surge, el mismo debe pasar automticamente a modo automtico y tomar las acciones respectivas de proteccin del compresor. 8.2.4.5 El controlador "anti-surge" debe incorporar dos algoritmos de deteccin de "surge" independientes y simultneos incorporando seales de proceso y cuando la tecnologa lo requiera, las seales mecnicas, con tiempos de respuesta en hardware y software de 50 ms o menos.

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8.2.4.6 En respuesta a la deteccin del fenmeno de "surge", el subsistema de control "anti-surge" debe activar un conjunto de medidas que permitan eliminar la condicin de "surge" y evitar subsecuentes ciclos de "surge". De esta manera al detectar la condicin de "surge", el controlador debe responder en primer lugar abriendo la vlvula de recirculacin hasta un valor del que se sabe que es suficiente para proporcionar un flujo adecuado a travs del compresor y eliminar la condicin de "surge", pero no hasta el nivel en el que provoque la discontinuidad del proceso. En segundo lugar el controlador debe ajustar de manera efectiva las constantes de control, (posicin del valor mnimo, posicin de la lnea de control entre otros), en base a los valores reales del fenmeno de "surge", capturados durante el evento de "surge", para prevenir la repeticin de eventos de "surge" subsecuentes. El controlador debe informar al operador mediante una alarma, siempre que dichos ajustes automticos se hayan efectuado sobre las constantes del sistema de control, de tal manera que los nuevos valores de ajuste, puedan ser comparados contra el mapa de desempeo del compresor y puedan ser "re-ajustados" a los valores ms convenientes. El controlador debe proveer al operador de los medios para reestablecer las constantes del control (posicin mnima de la vlvula de recirculacin, lnea de control de "surge", entre otros) a sus valores originales una vez que las condiciones del proceso se hayan estabilizado y deje de existir el riesgo de "surge" para el compresor. Adicionalmente dos conjuntos de acciones para eliminar el "surge" deben estar incluidos en el "software", uno de los conjuntos de acciones de proteccin debe accionar el paro de emergencia del compresor despus de un cierto nmero pre-establecido de ciclos de "surge", dependiendo de las caractersticas del compresor y los requerimientos del proceso, este conjunto de acciones debe re-establecerse a "0" cuando el compresor sea arrancado de nuevo. Un segundo conjunto de acciones de proteccin debe proporcionar un contador acumulativo de los ciclos de "surge" durante un periodo largo de tiempo (por ejemplo entre ciclos de mantenimiento mayor del compresor), este contador solamente se podr llevar a "0" mediante la aplicacin de una clave de seguridad "password". 8.2.4.7 El subsistema de control anti-surge, debe contar con ambas caractersticas, algoritmos de lazo cerrado y de lazo abierto, cuando el punto de operacin del compresor se desplace ms all de la lnea de control de "surge", de manera que evite que el compresor contine desplazando su punto de operacin en direccin del lmite de "surge". La componente de lazo abierto se debe activar aproximadamente en el punto medio entre la lnea de control de "surge y el lmite de "surge". Si el punto de operacin del compresor se moviera ms all de la lnea de lmite de surge, el controlador debe identificar esta condicin como "surge" y proporcionar los mecanismos de respuesta descritos en el prrafo 8.2.4.6. La respuesta de lazo abierto se debe calcular como una funcin de la velocidad a la cual el punto de operacin del compresor se aproxima al lmite de "surge", de tal manera que entre mayor sea la velocidad de aproximacin del punto de operacin del compresor al lmite de surge, el lazo abierto debe incrementar la respuesta de salida para abrir la vlvula de recirculacin. Una forma resumida para describir lo anterior puede ser: el control anti-surge debe utilizar una estrategia de lazo abierto o cerrado, de ganancia variable para prevenir la aproximacin del punto de operacin del compresor al lmite de "surge". 8.2.4.8 El subsistema de control anti-surge debe tener niveles de respuesta mltiples para evitar caer en la condicin de "surge", tanto por variaciones rpidas de las condiciones de presin y flujo (descontrol del proceso), como por condiciones de operacin estable sobre la lnea de control de surge, durante arranques, paros y condiciones de operacin bajo operacin continua a bajo flujo. La primera respuesta debe tener una caracterstica de anticipacin que acte en funcin de la velocidad de aproximacin del punto de operacin del compresor en direccin al lmite de surge, de tal manera que proteja al compresor durante eventos de descontrol del proceso. Cuando el controlador detecte que el punto de operacin el compresor se aproxima rpidamente en direccin al lmite de "surge", de tal manera que se considere que debe ser necesaria la apertura de la vlvula de recirculacin, el controlador debe tratar de interrumpir y limitar ese desplazamiento rpido en direccin al lmite de surge abriendo la vlvula de recirculacin para suministrar suficiente flujo al compresor para una operacin estable.

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8.2.4.9 El controlador "anti-surge" debe compensar las no linealidades del sistema como son: histresis y las caractersticas de la vlvula de recirculacin. 8.2.4.10 El controlador "anti-surge" debe cambiar a un algoritmo de control alternativo si uno de los transmisores falla. Si ste es el caso, el controlador debe cambiar al algoritmo seguro compatible con las seales de entrada de los transmisores restantes. Esta estrategia debe ser habilitada o deshabilitada por PEMEX a travs de una clave de acceso password. El proveedor o contratista debe describir cmo el sistema de control detecta la falla en la seal de los transmisores y el algoritmo de control alternativo que ser implementado. 8.2.4.11 El controlador "anti-surge" debe monitorear y proporcionar un control limitativo de las presiones de succin y descarga. 8.2.4.12 La vlvula de control anti-surge (recirculacin o venteo), debe abrir o cerrar a velocidades configurables e independientes. La vlvula debe cerrar lentamente (carga del compresor) y abrir muy rpidamente para la proteccin anti-surge. 8.2.5 Subsistema de control de velocidad

Cuando lo especifique PEMEX en el Anexo 12.3 de esta Norma de Referencia, el proveedor o contratista debe suministrar el subsistema de control de velocidad, el cual debe cumplir con lo siguiente: 8.2.5.1 Debe ser un controlador dedicado. 8.2.5.2 La ubicacin del subsistema de control de velocidad debe ser como se indica en Anexo 12.3 de esta Norma de Referencia. 8.2.5.3 Turbina de vapor 8.2.5.3.1 2008. El subsistema de control de velocidad debe cumplir con lo especificado en la NRF-170-PEMEX-

8.2.5.3.2 El subsistema de control de velocidad de la turbina de vapor debe realizar las siguientes acciones, lista enunciativa no limitativa: I. Arranque de Turbina: 1. Comandar la aceleracin de la turbina desde su velocidad en torna flecha hasta la estabilizacin de la unidad con base en el punto de operacin establecido por el mapeo del compresor y las recomendaciones del fabricante para el tipo de arranque: frio, tibio o caliente, o como se clasifiquen. 2. El arranque puede ser automtico o semiautomtico donde el operador es quien define la aceleracin y la demanda de velocidad desde las estaciones de operacin. 3. Centrar el control sobre la vlvula de admisin del vapor, la cual puede ser de una sola unidad o de un par, segn el diseo y finalidad de la turbina, por lo que la funcin debe regular el flujo de vapor en funcin de la demanda de velocidad. 4. Condicionar la aceleracin de la turbina ante variaciones crticas de la presin en los cabezales de alta, media o baja presin, segn aplique; as como por alta temperatura del vapor y alta presin diferencial en ruedas, si esto ltimo tambin aplica. 5. Incluir detenciones y/o retrocesos en su aceleracin para la correccin de cualquier anomala.

COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS II. Paro de Turbina:

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a. Demandar el decremento de velocidad en la turbina con base en la curva proporcionada por el fabricante, hasta la velocidad definida como mnima. b. Una vez alcanzada la velocidad mnima, debe ejecutarse la accin de disparo de la unidad, cerrando la vlvula o vlvulas de control para impedir el acceso de vapor a la turbina. c. Si la aplicacin lo exige, debe mantenerse la operacin en automtico de la vlvula de paso (bypass) para la regulacin de la presin del vapor sobrecalentado. Las vlvulas de extraccin de media y baja, si aplican, deben rechazarse de su operacin en automtico y llevarse a la posicin definida por el fabricante. 8.2.5.4 Turbina de gas 8.2.5.4.1 2009. El subsistema de control de velocidad debe cumplir con lo especificado en la NRF-100-PEMEX-

8.2.5.4.2 El subsistema de control de velocidad de la turbina de gas debe realizar las siguientes acciones, lista enunciativa no limitativa: I. Arranque de Turbina: 1. La funcin debe tomar el mando de la unidad a partir del momento que la presencia de flama en la cmara de combustin se confirme, acelerando la turbina desde dicho punto hasta la velocidad del punto de operacin del compresor, controlando en lazo cerrado en el cual se use la velocidad del compresor como seal primaria de retroalimentacin. 2. Comandar la aceleracin de la turbina con base en la curva proporcionada por el fabricante, regulando el flujo de combustible a la cmara de combustin y la posicin de los labes gua del compresor con base en la demanda de velocidad. 3. Condicionar la aceleracin de la turbina ante variaciones crticas de la presin de descarga del compresor y el rebase de los lmites de temperatura en los labes fijos, basado en mediciones de temperatura en la salida de los gases de escape. 4. Incluir detenciones y/o retrocesos en su aceleracin para la correccin de cualquier anomala. 5. Proporcionar la informacin del mapeo del compresor al operador, al subsistema de control de velocidad del punto de operacin del compresor, controlando en lazo cerrado en el cual se use la velocidad y al subsistema de control anti-surge de forma asegurar el posicionamiento del compresor en el punto de operacin seleccionado. II. Paro de Turbina: a. Con la seal de paro (proveniente del operador, estacin de control o lgica interna del sistema de control), demandar el decremento de velocidad en la turbina con base en la curva establecida por fabricante en el mapeo del compresor, con el apoyo del control anti-surge y la apertura controlada de la vlvula correspondiente, ajustando los puntos de ajuste de alta y baja presin hasta que se alcance la velocidad definida como mnima. b. Ejecutar la accin de disparo de la unidad, cerrando la vlvula de suministro del combustible y re posicionar la vlvula de combustible y los labes gua del compresor a su posicin de arranque.

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Subsistema de disparo electrnico por sobre velocidad

Cuando en el Anexo 12.3 de esta Norma de Referencia, se especifique una turbina como el equipo motriz, el proveedor o contratista debe suministrar el subsistema de disparo electrnico por sobre velocidad, el cual debe cumplir con lo siguiente: 8.2.6.1 La proteccin por sobre velocidad se debe realizar por un dispositivo electrnico dedicado e independiente del control de velocidad. 8.2.6.2 La ubicacin del subsistema de disparo electrnico por sobre velocidad debe ser como se indica en Anexo 12.3 de esta Norma de Referencia. 8.2.6.3 Debe cumplir con lo que establece el 8.1.1.2.1.14 de la NRF-264-PEMEX-2010 y el Apndice J del API 670:2003 o equivalente. 8.2.7 Subsistema de deteccin de vibracin, desplazamiento y temperatura

Cuando lo especifique PEMEX en el Anexo 12.3 de esta Norma de Referencia, el proveedor o contratista debe suministrar el subsistema de deteccin de vibracin, desplazamiento y temperatura, el cual debe cumplir con lo siguiente: 8.2.7.1 Debe ser un controlador dedicado y su ubicacin debe ser como se indica en el Anexo 12.3 de esta Norma de Referencia. 8.2.7.2 Debe ser un sistema permanente que cumpla con los requisitos que se establecen en 8.1.1 la NRF264-PEMEX-2010. 8.2.7.3 Debe incluir como mnimo lo especificado por PEMEX en el Anexo 12.4 de esta Norma de Referencia. 8.2.7.4 Cuando en el Anexo 12.3 de esta Norma de Referencia, se especifique una turbina gas como el equipo motriz, el proveedor o contratista debe cumplir con la deteccin de vibracin, desplazamiento y temperatura indicados en la NRF-100-PEMEX-2009. 8.2.7.5 Cuando en el Anexo 12.3 de esta Norma de Referencia, se especifique una turbina gas como el equipo motriz, el proveedor o contratista debe cumplir con la deteccin de vibracin, desplazamiento y temperatura indicados en la NRF-170-PEMEX-2008. 8.2.8 Subsistema de Deteccin de Gas y Fuego.

Cuando en el Anexo 12.3 de esta Norma de Referencia, se especifique una turbina gas como el equipo motriz, el proveedor o contratista debe suministrar el subsistema de deteccin de gas y fuego conforme lo especifica la NRF-100-PEMEX-2009. Este subsistema debe cumplir con el nivel de fiabilidad establecido en el 8.3.4 de esta Norma de Referencia. 8.3 Requerimientos del Controlador o PLC

Cuando lo especifique PEMEX en el Anexo 12.3 de esta Norma de Referencia, el proveedor o contratista debe suministrar el Controlador o PLC, el cual debe cumplir con lo siguiente:

COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS 8.3.1 Generales

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8.3.1.1 Deben permitir desviar (by-pass) los permisivos de alarma y disparo, y sustituir componentes redundantes, con el equipo operando. 8.3.1.2 La ubicacin y arreglo de los controladores, debe permitir su visibilidad y accesibilidad para prueba, ajuste y mantenimiento. 8.3.1.3 Las cubiertas de los controladores del Controlador o PLC, se deben disear para su instalacin en exteriores, por lo que deben cumplir con los requisitos de IP66 conforma a IEC-60529:2001 o tipo 4X NEMA 250 equivalente. 8.3.1.4 El Controlador o PLC debe cumplir con la clasificacin de rea que PEMEX especifica en el Anexo 12.2 de esta Norma de Referencia. 8.3.2 8.3.2.1 Hardware Caractersticas generales

I. Debe ser obligacin del proveedor o contratista proporcionar componentes (hardware) que cumpla al menos con las siguientes caractersticas generales, lista enunciativa no limitativa: 1. Debe ser tecnologa digital y de lnea del fabricante del Controlador o PLC con no ms de 5 aos de haber salido al mercado la versin, adems de haber sido probado a nivel industrial al menos en cuatro aplicaciones similares a las contempladas para esta aplicacin con 1 aos como mnimo de estar en operacin en plantas de proceso. Todos los circuitos impresos y elementos de conexin deben soportar las condiciones ambientales y el tipo de atmsfera especificado en el Anexo 12.2 de esta Norma de Referencia, para lo cual el proveedor o contratista debe presentar con la oferta tcnica, una carta del fabricante donde garantice que sus componentes y elementos de conexin del Controlador o PLC soportan las condiciones antes indicadas; en caso de requerir algn recubrimiento, se debe especificar cul es y con qu cdigos y/o estndares cumplen estos, y se debe incluir los informes de resultados conforme a la Ley Federal de Metrologa y Normalizacin.

2.

3.

Debe integrar una plataforma de componentes (hardware) funcional para implementar las funciones de automatizacin especificadas en esta Norma de Referencia. 4. Debe realizar de forma completa en componentes dedicados la funcin de comunicaciones en los cuartos de gabinetes y de control. 5. Debe realizar de forma completa en componentes dedicados la funcin de operacin del proceso. 6. Debe realizar de forma completa en componentes dedicados la funcin de ingeniera del sistema. 7. Debe realizar de forma completa en un componente dedicado la funcin de registro histrico. 8. Debe realizar de forma completa la integracin de la funcin de sistemas de informacin en los componentes donde residen las funciones que interactan con la misma o en un componente dedicado, dependiendo de la tecnologa utilizada por el proveedor o contratista. 9. En componentes dedicados debe realizar de forma completa, la funcin de administracin de perifricos. 10. Debe lograr de forma completa la distribucin funcional de informacin en los diferentes componentes del sistema, a travs de redes de comunicacin abiertas en los niveles de control

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y operacin, basadas en el uso de fibra ptica en exteriores y fibra ptica, cable UTP o cable coaxial en interiores. Debe respaldar la informacin global del sistema en las bases de datos. Debe ofrecer un conjunto de interfaces Humano - Mquina unificado para todas las variables y funciones del sistema. Los componentes deben convertir las seales de/hacia dispositivos de campo a un formato digital compatible con los procesadores de secuenciacin, control y protecciones. La comunicacin entre los mdulos de E/S y los procesadores de secuenciacin, control y protecciones debe cumplir con el nivel de fiabilidad estipulado para el Controlador o PLC, segn lo requerido en el numeral 8.3.4.3 de esta Norma de Referencia. Todas las E/S analgicas deben tener aislamiento entre cualquier punto de E/S y tierra, y cumplir con IEEE C37.90.3 o equivalente para proteccin contra transitorios espurios. Los mdulos o fuentes que proveen energa a los mdulos del Controlador o PLC y a la instrumentacin de campo asociada, deben proporcionar 24 Vc.d. y se deben disear acorde con el nivel de fiabilidad especificado en el Anexo 12.2. de esta Norma de Referencia, para el Controlador o PLC. Las E/S donde intervengan lazos de control del Subsistema de Protecciones, deben cumplir con el nivel de fiabilidad estipulado para el Controlador o PLC, segn lo requerido en el numeral 8.3.4.3 de esta Norma de Referencia. Cada interfaz de E/S debe ser homognea, es decir, dedicada a salida o entrada exclusivamente. El nmero de tarjetas E/S para la implementacin de las funciones de automatizacin debe calcularse considerando al menos un 20 % del total de seales de cada tipo como reserva, para el crecimiento de funciones posteriores a su puesta en operacin. Cuando se especifique en las Bases de Licitacin, el proveedor o contratista debe suministrar un puerto de comunicacin para enviar informacin a sistemas de control a niveles superiores.

II. La arquitectura de los componentes del sistema debe proponerse acorde con el nivel de fiabilidad estipulado para el Controlador o PLC, segn lo solicitado en el numeral 8.3.4.3 de esta Norma de Referencia, por lo que el proveedor o contratista debe proporcionar un documento de anlisis de la fiabilidad, donde se demuestre que se logran los valores de Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad especificados para cada funcin, basndose en la arquitectura de componentes y programas. III. En la oferta tcnica, el proveedor o contratista debe presentar el Manual de Procedimientos de Aseguramiento de Calidad con el propsito de asegurar el ms alto nivel de calidad en la manufactura de los componentes y accesorios suministrados. 8.3.2.2 Caractersticas Particulares

I. Adquisicin de Datos 1. Las magnitudes analgicas y digitales de las variables de proceso deben ser almacenadas para generar una base de datos en tiempo real. La frecuencia de refresco para cada una de las seales de proceso debe ser con base en lo requerido en el numeral 8.3.2.2.IV de esta Norma de Referencia, para permitir desplegar dicha informacin en los desplegados grficos de las estaciones de operacin e ingeniera. La base de datos debe ser relacional, global, mantener los datos de proceso actualizados y permitir compartir el manejo de la base de datos entre todos los usuarios del Controlador o PLC.

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La Base de Datos de Tiempo Real debe cumplir con las siguientes caractersticas: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) m) n) o) p) Ser fuente nica de informacin del proceso. Residir en los componentes dedicados a tal fin. La informacin debe tener el mismo formato. Tener independencia de almacenamiento fsico y diseo lgico de los datos. Garantizar el intercambio, actualizacin y consulta de informacin con aplicaciones de programacin que cumplan con los estndares SQL y/o ODBC. Modificar y actualizar la informacin de proceso. Representar los datos a travs de tablas. Manipular datos de alto nivel. Asegura la informacin (proteccin contra accesos y modificaciones sin autorizacin). Administrar el acceso de la base de datos mediante una clave de acceso password. Realizar consultas, bsquedas y lectura de datos condicionales. Registrar el acceso a su informacin y modificaciones (bitcora de eventos). Registrar el estampado de tiempo de datos con base en el tiempo que manejen los componentes, Todos los cambios que se realicen en la operacin a la base de datos, se deben realizar a travs de Vistas. Se debe entregar el mapa de memoria de los controladores que deben contener la informacin de los valores de variables, alarmas, entre otros. Todos los valores de las variables deben estar en unidades internacionales, sin embargo la IHM debe tener la capacidad de presentar los valores de las variables tanto en el sistema internacional o sistema ingls, segn sea seleccionada la opcin por el operador.

II. Interfaces de Entrada 1. Los componentes de adquisicin de datos, secuenciacin, control y protecciones deben incorporar los diferentes tipos de seales de la instrumentacin de campo (sensores, transmisores, analizadores, entre otros). Estas seales deben ser validadas, acondicionadas y estandarizadas por los componentes. Las caractersticas que deben cumplir las seales de entrada para los diferentes tipos son al menos las siguientes: i. Interfaces de entradas analgicas de alto nivel: a. Seales de entrada: 4-20 mA. b. Tiempo de escaneo no mayor a 25 ms. c. Resolucin: 12 bit (o mejor). d. Precisin: +/- 0.2% @ 25C VME (o mejor).
*VME Valor Mximo de la Escala.

2.

ii. Interfaces de entradas analgicas de bajo nivel: a. Termopares y RTDs. b. Resolucin: 0.025% VME (o mejor). c. Repetibilidad: +/- 0.05% VME (o mejor). d. Precisin: +/- 0.5% VME (o mejor). e. Rechazo de ruido (modo comn): 120 dB @ 60 Hz. f. Compensacin de punta fra para termopares. g. Linealizacin de seal para termopares. h. Conexin de tres alambres para RTDs.

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iii. Interfaces de entradas digitales generales: a. Aislamiento ptico. b. Filtrado en concordancia con la familia lgica usada. c. Conexin punto a punto. d. Contar con sistema de filtrado que reduzca el ruido elctrico y los rebotes de las seales. iv. Cualquiera de las siguientes Interfaces para Transmisores Digitales Seriales, si PEMEX no especifica otra en particular: a. Interfaz Fsica: EIA-232 EIA-485. b. Soporte EIA RS232-D o EIA RS485. c. Modo Lnea Serial: RS232 RS485. d. Formato de datos seriales: seleccionable. e. Baud seleccionable. f. Paridad seleccionable. g. Tiempo de salida del mensaje configurable. h. Reporte de errores. i. Formatos de datos soportados: Booleano, Real, Strings, ASCII, Enteros con signo o RTU estndar. j. Configuracin de canales de entrada. k. Transmisin de informacin sin degradacin en la resolucin del instrumento. v. Cualquiera de los siguientes Protocolos de control, si PEMEX no especifica otra en particular: a. OPC, b. Modbus (RTU) (*), c. TCP/IP, d. Otro estndar internacional (Indicar), e. Protocolos propietarios. (*) La seleccin del protocolo se debe efectuar de acuerdo a la funcionalidad de manejo de eventos esperada. Si se requiere de secuencia de eventos el protocolo de comunicaciones a seleccionarse debe soportar la inclusin de una clave (tag) de tiempo como parte de la informacin de adquisicin de la seal. En caso de Modbus, la falta de esta funcionalidad lo descarta como protocolo para aplicaciones con secuencia de eventos. Si por lo contrario, la transferencia de informacin no requiere secuencia de eventos, ni la capacidad de configuracin remota del componente o del instrumento involucrado, se puede utilizar el protocolo simple y probado como Modbus.

Los protocolos deben cumplir los requisitos especificados para estos en la NRF-046-PEMEX2003. vi. Protocolos de transporte / sealizacin: a. TCP/IP, b. Serial (EIA-222/EIA-485). III. Interfaces de Salida 1. Los componentes de secuenciacin, control y protecciones proporcionan las seales de salida a dispositivos elctricos, tales como vlvulas solenoides, arrancadores, luces indicadoras, elementos finales de control, entre otros, as como validar estas seales y mantener su ltimo

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valor durante la operacin normal. En caso de falta de energa o falla se define el valor al que debe ir: mantenerlo, o tomar un valor previamente definido (por ejem. 0 1 para las seales binarias, 0.0, escala completa o 4 mA para las seales analgicas). 2. Las caractersticas que deben cumplir las seales de salida para los diferentes tipos son al menos las siguientes: i. Interfaces de salidas analgicas (4-20 mA): a. Precisin: +/- 0.1% @ 25C escala completa (o mejor). b. Efecto de temperatura 0 a 60C: 0.2% escala completa (o mejor). Interfaces para salidas digitales (24 Vc.d. / 120 Vc.a.): a. Carga: Inductiva o resistiva. b. Capacidad de corriente: 1 A (solenoides, arrancadores). c. Cada salida debe tener proteccin contra sobrecorriente. d. Capacidad de contactos: 1 A (corrientes mayores a 1 A se debe utilizar relevadores de interposicin). e. Tipo de seales digitales: Continuas y pulsantes. f. Aislamiento ptico o galvnico. g. Conexin punto a punto. Nota: En caso de requerir amplificadores o relevadores para accionamiento de vlvulas solenoides, motores u otros dispositivos, estos deben cumplir con el nivel de fiabilidad requerido en el numeral 8.3.4.3 de la presente Norma de Referencia. IV. Frecuencia del Refrescamiento de Informacin El proveedor o contratista debe especificar los componentes para cumplir con el intervalo mnimo de muestreo-almacenamiento-despliegue para el tipo de variable como se indica a continuacin: 1. Funciones para la supervisin del proceso: VARIABLE Presin Nivel Temperatura Flujo Anlisis Eventos digitales del proceso Eventos digitales de secuencia de eventos BDH (segundos) 0.5 0.5 1.0 0.25 1.0 0,5 Cada vez que ocurran con resolucin de 1 ms. Desplegado (segundos) 1.0 1.0 2.0 0.5 2.0 1,0 N/A

ii.

2. Funciones para el control del proceso: con base en la constante de tiempo del proceso a controlar para cada funcin el tiempo de respuesta del lazo de control (incluye adquisicin de seales de campo, procesamiento y actuacin a seales en campo) debe ser al menos la mitad de dicha constante de tiempo del proceso. 3. Funciones de seguridad (disparos): para cada funcin el tiempo de respuesta del lazo de seguridad (incluye adquisicin de seales de campo, procesamiento y actuacin a seales en

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campo) debe ser de cmo mximo 40 milisegundos una vez que se presenta la condicin o se ordena la instruccin de seguridad. 4. Cuando se especifique en el Anexo 12.3 de esta Norma de Referencia, el suministro de una estacin de operacin, las variables del compresor deben ser almacenadas en sta (IHM del cuarto de control) por un perodo mnimo de un mes directamente en la BDH. Adems, debe almacenarse los promedios de las variables para reportes y clculos, como son los siguientes: a. b. c. d. Promedios por hora para una semana. Promedios por turno para una semana. Promedios diarios para un mes. Promedios mensuales para un ao.

5. Las acciones y cambios de operacin y configuracin del sistema, deben ser almacenados en un periodo mnimo de 4,000 eventos para consulta en lnea. 6. Los eventos de falla del sistema deben ser detectados y almacenados. El sistema debe realizar un anlisis peridico de manera automtica de cada uno de los errores acumulados para cada componente en la red del Controlador o PLC, as como recomendaciones de mantenimiento o reemplazo en caso de que una unidad ptima reemplazable exceda los lmites predefinidos de frecuencia de error. Estas recomendaciones aparecen en el reporte de mantenimiento y son presentadas a los operadores. 7. Todas las alarmas sin excepcin deben ser almacenadas en forma continua y directa en la BDH para su anlisis posterior, conteniendo como mnimo la siguiente informacin: a. b. c. d. e. f. Fecha y hora de ocurrencia de la alarma, Prioridad de la alarma, Clave (Tag) y Descripcin (identificacin de la variable), Unidades de ingeniera, Valor de la variable al momento de alarma, y Lmite de la alarma (en variables de tipo analgico).

V. Controladores 1. Las caractersticas que deben presentar los componentes de control son: i. ii. Ser equipo dedicado y de lnea del fabricante. Ejecutar acciones que permitan al proceso operar en forma automtica y sin la intervencin del operador, funciones que le permitan tener un autodiagnstico continuo para la deteccin e indicacin de fallas, en la configuracin, en la ejecucin del control, el diagnostico del estado de las interfaces de E/S, la indicacin de fallas en los canales por circuito abierto o por cortocircuito as como en fallas de comunicacin. Garantizar los tiempos especificados para el refrescamiento de la informacin, segn lo descrito en el numeral 8.3.2.2.IV de esta Norma de Referencia. Tener comunicacin bidireccional con todos los dispositivos inteligentes y controladores que integran el Controlador o PLC, ya sea para el almacenamiento de datos o para la ejecucin de estrategias de control continuo y coordinado, dicha comunicacin debe ejecutarse sin saturar ninguno de los canales de comunicacin. Capacidad de control regulatorio bsico, lgico y secuencial.

iii. iv.

v.

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vii.

viii.

ix. x.

xi. xii. xiii. xiv. xv. xvi.

Realizar multiprocesamiento de tareas y asignacin automtica de direccin de cualquiera de los nodos que requieran ser reemplazados sin necesidad de utilizar interruptores o configuracin por programacin. Los componentes deben cumplir con el nivel de fiabilidad requerido para el Controlador o PLC, descrito en el numeral 8.3.4.3 de esta Norma de Referencia, considerando lo siguiente en los casos cuando aplique la redundancia: a. Transferencia automtica sin la intervencin del operador y sin saltos, en caso de que se presente una falla en el controlador primario, la transferencia al Controlador secundario no debe interrumpir la ejecucin de ninguna funcin y debe permitir ejecutar mantenimiento (al controlador daado) en lnea sin afectar la operacin del proceso. b. El controlador debe mantener una copia actualizada espejo de todos los datos, programas y configuraciones contenidas en la unidad de control primaria, para garantizar la continuidad en las funciones que el controlador primario ejecute en el Controlador o PLC. c. No se debe permitir la transferencia de la base de datos del controlador primario al secundario y del secundario al primario, as como tampoco a ningn otro nodo o elemento del Controlador o PLC, despus de que sea detectada cualquier tipo de falla en la base de datos. d. Tener indicadores luminosos (tipo diodo emisor de luz) y desplegado en la estacin de operacin / ingeniera, para mostrar en el cual de los siguientes modos de operacin se encuentra: Operacin en lnea. Respaldo en espera. Falla. e. Reemplazo fsico de la unidad en falla sin requerir de la interrupcin del programa ni de un proceso de reinicio del Controlador o PLC. Las comunicaciones en todas sus redes deben cumplir con el nivel de fiabilidad requerido para el Controlador o PLC, segn lo descrito en el numeral 8.3.4.3 de esta Norma de Referencia. Ser modular, desmontable y ser instalados en el mismo chasis dnde se instalan las interfaces de entrada / salida. En dispositivos redundantes, se debe permitir el reemplazo de tarjetas electrnicas estando energizados los componentes, as como mecanismos fsicos para prevenir inserciones incorrectas en el chasis y/o seguridad por medio de configuracin por programacin para prevenir activacin del controlador colocado errneamente. Capacidad de configuracin y programacin desde la estacin de ingeniera. Capacidad de manejo de diversos estados seguros de salidas lgicas y analgicas a falla de sistema. Tener capacidad de integrar subsistemas de entradas y salidas remotas. Pre procesamiento de entradas: deteccin de seales errneas de entrada, acondicionamiento y filtrado de seales, conversin analgica/digital y digital/analgica. Deteccin de errores en salidas analgicas. Incluir funciones del siguiente tipo: a. Aritmticas de nmeros representados en formato fijo (tambin denominado entero) y en punto flotante (denominado real): Suma. Resta. Multiplicacin. Divisin. Diferencial. Raz cuadrada.

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xvii.

xviii. xix. 2.

Valor absoluto Logaritmo. Exponencial. Polinomios lineales y no lineales. Funciones trigonomtricas y estadsticas. b. Lgicas binarias. Y (AND). O (OR). O exclusiva (Exclusive OR). Inversor. Y negada (NAND). O negada (NOR). Memoria Flip-Flop. c. Comparacin. Igual que. No igual que. Mayor que. Mayor o igual que. Menor que. Menor o igual que. d. De tiempo, contadores y temporizadores. Temporizador. Secuenciador. Contador. e. Funciones de lmite. Lmite de operacin en seales analgicas o cambios de estado en seales discretas en valores seleccionados. f. Funciones de alarma. Estado de operacin de los mdulos y canales de E/S. g. Caracterizacin de entradas / salidas. Linealizacin. Extraccin de raz cuadrada. Escalamiento. Lmites fuera de rango mediante alarmas. Totalizacin de entrada analgica y entrada de pulsos. Manejo de seales RTD. Incluir reloj para eventos con puntos de disparo, clculos y otras funciones que dependan del tiempo para operar en Tiempo Real, dicho reloj debe utilizar la misma referencia de tiempo del sistema de sincronizacin que utilicen todos los componentes del Controlador o PLC. Incluir fuentes de poder. Incluir protecciones elctricas.

Los procesadores donde se ejecuten las funciones de control y programacin de alto nivel deben tener las siguientes caractersticas: i. ii. iii. iv. Sistema Operativo multitareas en tiempo real. "Hardware" para punto flotante. Lectura/Escritura en memoria con correccin de error. Acceso directo a memoria no voltil.

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Los procesadores donde se ejecuten aplicaciones de terceros deben cumplir las siguientes caractersticas: i. ii. iii. iv. Comunicacin a redes de informacin LAN (TCP/IP). Sistema operativo multitareas. Mecanismos de comunicacin de Sistemas Propietarios a Sistemas Abiertos, como DCOM, OLE y OPC. Memoria RAM de tamao y velocidad de acceso que garantice la ejecucin de la funcin en los tiempos requeridos.

4.

Procesador Analgico (Control regulatorio). A) Para la implementacin del control regulatorio se debe contar con las funciones bsicas listadas a continuacin, lista enunciativa no limitativa: i. ii. iii. iv. v. vi. vii. viii. ix. x. xi. xii. xiii. xiv. xv. xvi. xvii. xviii. xix. xx. xxi. xxii. PID serie/paralelo. Lmite alto/bajo para la salida. Anti saturacin de actuadores. La transferencia auto-manual y manual-auto debe ser sin sobretiro. Accin de transferencia directa/inversa. Capacidad de recibir la referencia (set point) remotamente, de otro controlador, o va control coordinado. Autoajustable o autosintona. Definicin de la referencia (set point). En el modo derivativo, compensacin por el ajuste de la referencia (set point). Alarma por desviacin de la variable controlada, en alto/bajo y muy alto/muy bajo. Alarma por desviacin del error calculado entre la variable manipulada y la referencia a seguir, en alto/bajo y muy alto/muy bajo. Alarmas por la velocidad de cambio de la variable a controlar, as como del error en alto/bajo y muy alto/muy bajo. Adelanto/retraso. Tiempo muerto. Ajustes no interactivos. PID normal. PID de relacin (para el set point local). PID de relacin con tendencias (para el set point remoto). PID con error cuadrtico. PID con banda muerta en el error. Selector override de alto/bajo. Funciones complementarias: a. Control manual. b. Totalizacin ascendente/descendente. c. Operaciones algebraicas (incluyendo tendencias). d. Operaciones trigonomtricas. e. Integrador. f. Derivador. g. Generador de funciones. h. Compensacin por flujo msico. i. Caracterizacin del proceso (determinacin de la ganancia del proceso, la constante de tiempo y el tiempo muerto). j. Media.

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k. Desviacin estndar. B) El nmero de lazos de control regulatorio manejados por una unidad controladora puede variar de acuerdo con las caractersticas del equipo recomendado por el proveedor o contratista, por lo que el nmero de unidades cotizadas debe ser tal que cuente con al menos un 20% adicional (hardware, software y licencias) del nmero total lazos de control requeridos para el control del compresor; al configurar el control, los lazos se deben distribuir proporcionalmente en el nmero de unidades proporcionadas. C) Los lazos de control deben estar sujetos a las siguientes especificaciones mnimas: i. Variable de proceso y punto de ajuste: a. Rango de despliegue: CONFIGURABLE. b. Resolucin de despliegue de milsimos: 0.001. Lmites de alarma: a. Rango de despliegue CONFIGURABLE b. Resolucin de despliegue de milsimos: 0.001 Coeficiente de relacin: a. Rango de despliegue 0.1 a 99.99 b. Resolucin de despliegue de centsimos: 0.01 Coeficiente de polarizacin: a. Rango de despliegue 0.0 a 99.99 b. Resolucin de despliegue de centsimos: 0.01 Parmetros del controlador PID: a. Ganancia del controlador (KC) 0.0 a 99.99 b. Resolucin de despliegue 0.01 a 99.99 c. Accin derivativa (TD) 0.01 a 99.99 d. Accin integral (Ti) 0.01 a 99.99

ii.

iii.

iv.

v.

5.

Procesador Lgico (Control Lgico Secuencial). A) Debe realizar las siguientes funciones: i. ii. iii. iv. Secuencia lgica de arranque Manejo de condiciones anormales del proceso. Modificacin del modo de operacin del proceso. Paro ordenado y de emergencia del proceso.

B) Las unidades de control lgico deben cumplir con las siguientes caractersticas: i. ii. iii. iv. Integracin total y transparente con el Controlador o PLC. Instalarse en los mismos gabinetes que los dems componentes de control. Diseo de tecnologa de punta, totalmente programables. Operacin y programacin por medio de consolas de operacin y a travs de unidades porttiles.

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C) Debe ser responsabilidad del proveedor o contratista cuantificar la cantidad, tipo y nmero de los dispositivos requeridos para el control lgico secuencial del proceso. El proveedor o contratista debe cotizar tambin arreglos lgicos que permitan englobar las diferentes seales y comandos asociados a un dispositivo dado en una sola entidad lgica virtual. (por ejem. entradas/salidas digitales, arranque/paro, candados, entre otros). VI. Comunicaciones 1. Los componentes de comunicaciones deben comunicar al Controlador o PLC en forma bidireccional con sistemas de control dedicados, redes de control, redes de instrumentos, sistemas de procesamiento de informacin, entre otros. Utilizando tecnologa de sistemas abiertos que empleen el modelo OSI normalizado por ISO/IEC 10026-1:1998. Los componentes deben permitir la comunicacin con dispositivos Inteligentes externos al Controlador o PLC. Los componentes deben ajustarse en los parmetros siguientes: i. ii. iii. iv. v. vi. vii. 4. Transmisin half duplex, full duplex. Paridad. Longitud de carcter. Nmero de bits de inicio / paro. Comunicacin sncrona / asncrona. Velocidad de comunicacin en bits por segundo. Mtodo de codificacin de protocolo y mtodo de seguridad usado.

2.

3.

Con el fin de garantizar la seguridad de las redes de comunicaciones, deben verificarse la estructura y longitud de cada mensaje recibido. Los errores detectados son corregidos con una retransmisin. Debe contar con seguridad por medio de mecanismos fsicos para prevenir inserciones incorrectas en el chasis y/o seguridad por medio de configuracin por programacin para prevenir activaciones de interfaces colocadas errneamente en el chasis. Los componentes deben tener indicadores luminosos (tipo diodo emisor de luz) que muestren su estado de funcionamiento y/o presencia de fallas. Cualquier falla debe tener su indicacin y alarma asociada en un desplegado en la estacin de operacin / ingeniera y debe ser almacenada con opcin a ser impresa. Para enlazar y comunicar componentes del Controlador o PLC, el proveedor o contratista debe proporcionar los siguientes elementos que permitan comunicar en forma bidireccional: i. Protocolos: Ethernet TCP/IP que permita la transmisin / recepcin eficiente y segura de informacin entre los dispositivos del Controlador o PLC, mediante la tcnica de reporte por excepcin para evitar saturar los canales de comunicacin. Cuando por excepcin se requiera utilizar otro protocolo de comunicacin, para casos especficos no relacionados con el control regulatorio y secuencial de procesos, debe utilizarse el protocolo Modbus o el que PEMEX especifique en las bases de licitacin con base en los equipos existentes, el cual debe tener acceso al Controlador o PLC sobre una red ethernet (TCP/IP) de alta velocidad, no se acepta el uso de protocolos del tipo difusin (Broad Cast), toda vez que

5.

6.

7.

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ii.

iii.

estos no manejan los niveles de seguridad en el proceso de transmisin recepcin requeridos en sistemas de control. Topologa: la topologa del Controlador o PLC propuesta por el proveedor o contratista debe cumplir con los niveles de fiabilidad segn lo requerido en el numeral 8.3.4.3 de esta Norma de Referencia en todas las redes de comunicacin. Se debe proporcionar informacin detallada de la topologa y un diagrama de la arquitectura. Medios Fsicos: cumplir con lo que establece la Norma de Referencia NRF-022-PEMEX2008.

8.

Los enlaces de comunicacin deben operar a un 40% de su valor de saturacin como mximo promedio, adems nunca debe rebasar el 80% en momentos de carga mxima de flujo de informacin; por lo que el proveedor o contratista debe suministrar la memoria de clculo de saturacin del sistema de comunicaciones entre componentes (con los valores de carga final en fbrica y con el estimado con las adiciones futuras). Debe incorporarse un programa de diagnstico residente en cada dispositivo de la red, el cual monitorea y reporta el estado de los dispositivos y condiciones de error en intervalos programables de tiempo. Mediante esto, se asegura que la red resulte de un alto desempeo en tiempo real y que tenga seguridad en los mensajes para el control del compresor.

9.

10. Cualquier falla en el sistema de comunicaciones debe tener una alarma visual y audible asociada, las cuales se deben desplegar en la IHM. 11. El medio fsico debe ser cable de fibra ptica en exteriores y fibra ptica, cable UTP o cable coaxial en interiores, siempre y cuando se satisfagan los requerimientos de velocidad y fiabilidad. 12. Cuando se especifique en las Bases de Licitacin, el proveedor o contratista debe comunicar el Controlador o PLC para enviar informacin a sistemas de control a niveles superiores, por lo que se deber cumplir con lo que especifica la NRF-225-PEMEX-2009. 8.3.3 8.3.3.1 Software Caractersticas generales

8.3.3.1.1 Se deben incluir todos los programas, lenguajes y procedimientos necesarios, en la ltima versin cargada en el Controlador o PLC, para que los componentes de ste, arranquen, operen, se configuren, reparen y reciban mantenimiento. As mismo se debern entregar las claves de acceso (los password) de los programas para su posterior actualizacin de estos mismos. 8.3.3.1.2 El proveedor o contratista debe proporcionar las copias del sistema operativo en DVDs o CDs, a nombre de quien PEMEX designe. 8.3.3.2 Sistemas Operativos

I. Controladores A) El sistema operativo para controladores debe ser en tiempo real, el cual debe soportar lo siguiente, lista enunciativa y no limitativa: 1. Inicializacin del sistema, inicio del reloj de tiempo real y configuracin de fecha y hora.

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Programacin de tareas en forma de intervalos y por fecha/hora. Ejecucin de programas en forma cclica y bajo demanda. Servicio de interrupciones y manejo de perifricos. Deteccin de falla de energa. Capacidad de autoarranque. Deteccin e inicializacin automtica de dispositivos perifricos.

B) Estaciones, cuando se especifique en el Anexo 12.3 de esta Norma de Referencia. El sistema operativo para estaciones de base de datos debe ser en tiempo real, extensible, portable, fiable, adaptable, robusto y seguro, en un ambiente de ventanas con al menos las siguientes caractersticas: 1. Divisin de tareas en mltiples categoras, proporcionando diferentes niveles de privilegios para acceder al hardware o a otros programas que estn corriendo en el sistema. 2. Incluye servicios de Administracin de Objetos, de Memoria virtual, de Entrada-Salida y de Procesos. 3. Compatibilidad con varias plataformas de desarrollo de programas. 4. Soporte de multiprocesamiento simtrico. 5. Alto rendimiento y conectividad, seguridad y con capacidad de cliente/servidor. 6. Sistema Operativo Distribuido. 7. Diseo Orientado a Objeto. 8. Recuperacin de fallas por medio de reconfiguracin dinmica. 9. Permite el desarrollo, prueba y/o introduccin efectiva de nuevas funciones del sistema sin interferir con el desempeo del Controlador o PLC. II. Programas de Aplicacin A) Diagnstico. i. El Controlador o PLC debe contar con el programa de diagnstico que realice las funciones siguientes: 1. 2. 3. ii. Diagnstico en lnea. Diagnstico fuera de lnea. Pruebas de rutina.

El diagnstico en lnea y fuera de lnea debe ser aplicado en los conceptos siguientes: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. Circuitos y funciones. Sistemas de control dedicados. Sistemas auxiliares del Controlador o PLC. Equipos, accesorios e interfaces. Transmisores de proceso. Componentes de comunicaciones. Configuracin. Operacin. Mantenimiento. Programas de librera. Programas de usuarios.

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Suministrar los procedimientos para la realizacin de las pruebas de rutina, as como para efectuar mantenimiento y reparaciones al Controlador o PLC.

B) Seguridad. i. Suministrar los medios para detectar cualquier condicin anormal en el proceso, en el Controlador o PLC y sus componentes. Las condiciones anormales que debe considerar son: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Seales fuera de rango. Ocurrencia de alarma absoluta (alta, muy-alto, bajo, muy-bajo). Ocurrencia de alarmas relativas (desviacin o razn de cambio). Ocurrencia de alarmas de autodiagnstico. Circuitos abiertos. Fallas de los transmisores de proceso. Conmutacin automtica o manual en dispositivos redundantes (Unidades de control, mdulos de alimentacin elctrica, canales de comunicacin).

ii.

iii.

Las condiciones anormales presentes en el Controlador o PLC deben generar una seal de alarma visual y audible asociada, la seal de alarma visual debe ser desplegada en las estaciones de operacin. La seal de alarma audible debe escucharse en las bocinas de la consola (fcilmente detectables a 10m). Las tarjetas de circuito impreso que suministre el proveedor o contratista como parte del Controlador o PLC deben tener indicadores luminosos (tipo diodo emisor de luz) para indicar el estado operativo, incluyendo estados de falla, as como puntos de prueba y proteccin tropicalizada. La falla de un dispositivo en el Controlador o PLC no debe generar degradacin en ninguno de sus dems dispositivos. Las estaciones de operacin/ingeniera, cuando se especifique en el Anexo 12.3 de esta Norma de Referencia, deben tener funciones y parmetros de seguridad, diseados para prevenir actividades o cambios no autorizados. Se deben establecer niveles de seguridad para tener acceso a ciertas funciones. Cuando se especifique en el Anexo 12.3 de esta Norma de Referencia el suministro de estaciones de operacin, el nivel de seguridad debe ser proporcionado mediante clave de acceso password. Los niveles de seguridad que debe tener la estacin de operacin/ingeniera son: 1. Nivel de seguridad 2 - Operacin: El operador debe tener acceso a todos los desplegados grficos de operacin permitidos, tales como tendencias, de alarma, reconocimiento de alarmas, control, puntos de ajuste, salida manual, cambio local / remoto y cambio manual / automtico y cualquier otra funcin programada como funciones del operador. 2. Nivel de seguridad 1 - Ingeniera: Esta es la prioridad ms alta y debe permitir el acceso a toda la base de datos y programacin del Controlador o PLC, incluye la seguridad del Controlador o PLC. Debe programarse una opcin para restringir cambios de salidas o puntos de ajustes cuando se est en este nivel de seguridad.

iv.

v.

vi.

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Los diferentes niveles de seguridad para acceso a la informacin y funciones deben de incluir por lo menos tecnologas probadas de autenticacin, filtrado, encriptamiento y re-enrutamiento de paquetes del protocolo TCP/IP. Todo el bosquejo de seguridad de las comunicaciones debe estar basado en estndares internacionales reconocidos y debe considerar modelos como Radius y Kerberos y la seguridad integrada del sistema operativo.

III. Programas de Usuario Cuando se especifique en el Anexo 12.3 de esta Norma de Referencia el suministro de estaciones de operacin, se deben suministrar los programas, lenguajes, licencias y procedimientos que permitan a los usuarios operar el Controlador o PLC. A) Despliegue de Grficos. i. Se deben incluir los siguientes programas para realizar las funciones de reportes, registro, tendencias y desplegados, requeridos para la supervisin del compresor: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. Historia. Paquete de registro de informacin del compresor. Desplegados de medicin y tendencias de grupo. Revisin post-disparo. Reporte de secuencia de eventos. Configurador de alarmas. Desplegado de alarmas actuales. Desplegados de resumen del compresor. Desplegados de tendencia. Registro de tendencias. Grficas X-Y. Registro de actividad del operador. Hoja de clculo.

ii. Para la realizacin de las funciones avanzadas de administracin de informacin y sintona de los lazos de control, el Controlador o PLC debe incluir los siguientes programas: 1. 2. 3. Control estadstico de proceso. Administracin del mantenimiento. Sintona.

B) Manejo de registros. Las estaciones de operacin/ingeniera deben proporcionar un sistema para el manejo de registros con las funciones siguientes: 1. Registro histrico. 2. Registro de eventos. 3. Registro de accin del operador. C) Registro histrico. Las funciones que debe ejecutar el sistema de registro histrico son las siguientes:

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1. Capacidad para recopilar y almacenar la informacin histrica del proceso. 2. Seleccin de las variables de proceso, incluyendo valores analgicos y valores discretos, medidos o calculados. 3. Seleccin de tiempos de muestreo. 4. Capacidad mnima de almacenamiento en lnea de hasta 30 das de datos del proceso. 5. Al 70% de la capacidad del medio de almacenamiento el sistema de registro histrico debe enviar una alarma visual y audible a la estacin de operacin/ingeniera. D) Registro de eventos. Debe almacenar mensajes para reportes futuros y desplegados de grficos dinmicos y debe tener las caractersticas siguientes: 1. Registro de eventos (reinicio del Controlador o PLC, errores, alarmas y uso de la llave fsica). 2. Registro de la fecha y hora de ocurrencia de cada evento. 3. Generacin de un sumario que muestre todos los eventos registrados mediante un desplegado grfico. E) Registro de accin del operador. El registro se debe conservar en disco duro, el registro de accin del operador se debe imprimir cuando se solicite. Las acciones que debe registrar son las siguientes: 1. 2. 3. 4. 5. Cambio del punto de ajuste. Cambio de modo de operacin (auto/manual/cascada/mantenimiento). Cambios de salida para las funciones de control PID. Forzamiento de las seales discretas. Cambio en el valor de las constantes.

F) Reportes. El sistema de reportes debe tener la funcionalidad siguiente: 1. 2. 3. 4. Crear reportes con los valores de las variables de proceso, medidas o calculadas, y alarmas. Utilizar formatos configurables. Uso de un editor de textos para el desarrollo de reportes. Acceso a cualquier variable contenida en la base de datos del Controlador o PLC para la generacin del reporte.

G) Alarmas. i. El Controlador o PLC debe tener tres (3) niveles de alarmas visibles y audibles los cuales deben ser: 1. Autodiagnstico del Controlador o PLC. 2. Alarmas de proceso. 3. Alarmas de emergencia. ii. El ajuste de cualquier valor, banda muerta, tiempo, dar de alta o baja alarmas y habilitar/deshabilitar alarmas deben estar protegidos por un nivel de seguridad para su

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acceso. La seguridad debe ser proporcionada mediante claves de acceso password. El sistema de manejo de alarmas debe tener la funcionalidad siguiente: 1. Anuncio de alarma 2. Identificacin y reconocimiento de alarma. 3. Prioridad de alarma. iii. Anuncio de Alarma. En la Interfaz Humano Mquina se debe desplegar un anuncio de alarma visual cada vez que ocurra un evento de alarma. El sistema de anuncio de alarma debe tener la funcionalidad siguiente: 1. Deben detectar cualquier anomala en el Controlador o PLC o en el proceso, incluyendo la falla o desconexin de cualquier dispositivo. 2. Deben monitorear continuamente todas las variables del proceso, aun bajo condiciones de alarma. 3. Deben proporcionar un desplegado grfico en forma de sumario de alarmas, su acceso debe estar presente en todos los desplegados grficos dinmicos del Controlador o PLC. 4. El desplegado grfico de sumario de alarmas debe registrar la alarma y mostrar un texto donde se describa la falla. 5. En el desplegado grfico de sumario de alarmas los elementos asociados a la alarma no reconocida deben permanecer destellando. 6. Los colores utilizados para alarmar deben ser los descritos en la NRF-226-PEMEX-2008. 7. Cuando la condicin de alarma sea atendida las alarmas deben ser reconocidas o limpiadas individualmente. 8. En el desplegado grfico de sumario de alarmas se deben identificar todas las alarmas. 9. El desplegado grfico de sumario de alarmas debe indicar el estado (activo o reconocido) de todas y cada una de las alarmas. 10.Configuracin de impresin del sumario de alarmas, se debe suministrar con opcin a ser impresa en el momento que ocurra. 11.Todas las alarmas presentes en el Controlador o PLC deben ser almacenadas para su presentacin y anlisis, indicando identificacin, nivel, prioridad y hora. iv. Identificacin y Reconocimiento de Alarma. Los lazos de control en alarma deben ser identificados en los desplegados grficos dinmicos por un cambio en el color y la generacin de una alarma audible en las bocinas de la consola, ambos de acuerdo a la prioridad asignada. El nmero de pasos para el reconocimiento de una alarma debe ser uno (1). v. Prioridad de Alarmas. El sistema de alarma debe estar configurado para realizar el anlisis de las alarmas, con el cual se pueda discriminar la prioridad de alarma. Las prioridades de alarma que se deben considerar son: 1. 2. 3. 4. Crtica. Importante. Anormal. Informacin / estado.

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IV. Programas de Librera Cuando se especifique en el Anexo 12.3 de esta Norma de Referencia el suministro de estaciones de operacin, el proveedor o contratista debe cumplir con lo siguiente: i. Las estaciones de operacin/ingeniera debe tener instalado y configurado los programas, lenguajes y procedimientos para la configuracin, pruebas, puesta en operacin, operacin, mantenimiento y deteccin de fallas del Controlador o PLC. El sistema operativo debe ser un programa de librera y debe estar instalado y configurado en las estaciones de operacin/ingeniera. Los programas de librera deben cumplir con lo siguiente: 1. Compatibilidad. Los programas de librera deben tener la caracterstica de comunicarse con otros programas relacionados con el control de procesos, creacin de reportes, monitoreo y bases de datos. Los programas de librera deben ser compatibles con los sistemas operativos instalados en las estaciones de trabajo. 2. Flexibilidad. Los programas de librera deben tener la capacidad para ser modificados, expandidos e integrados por el usuario, sin alteracin de la filosofa funcional del Controlador o PLC. 3. Operatividad. Los programas de librera deben estar orientados a las funciones de control de proceso y ser del tipo orientado a objetos. 4. Confiabilidad. Los programas de librera deben de disponer de rutinas de autodiagnstico para detectar cualquier falla en su funcionamiento. El proveedor o contratista debe suministrar programas, rutinas con auto-ayuda y documentacin, para detectar y corregir cualquier falla en su funcionamiento. V. Programas de Configuracin Cuando se especifique en el Anexo 12.3 de esta Norma de Referencia el suministro de estaciones de operacin, el proveedor o contratista debe cumplir con lo siguiente: A. La configuracin y/o programacin del Controlador o PLC debe ser restringida va clave de acceso (password). B. La configuracin debe ser almacenada en dispositivos de lectura / escritura de la estacin de operacin / ingeniera en medios de almacenamiento ptico (CD-R o DV-R). La estacin de operacin / ingeniera debe proveer una indicacin automtica y confiable de que la configuracin se ha instalado o salvado apropiadamente. C. EL Controlador o PLC debe incluir un sistema de sincronizacin que establezca la misma referencia de tiempo (tiempo real) en todos los componentes y nodos del sistema. D. La lgica y estrategias de control se deben integrar va programacin, sin requerir modificacin alguna en el equipo o alambrado. E. El programa para la configuracin del Controlador o PLC debe tener las siguientes capacidades generales:

ii.

iii.

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1. Debe realizar la configuracin de la lgica de control, funciones de control as como la distribucin y configuracin de las estaciones de operacin - ingeniera. 2. Debe realizar un diagnstico en todos los elementos y nodos del Controlador o PLC. 3. Debe realizar una programacin en lnea de todos los componentes que conforman el Controlador o PLC. 4. Respaldo de informacin histrica mediante la transferencia de datos a dispositivos de almacenamiento integrados como nodos en el Controlador o PLC. 5. Respaldo de la configuracin, lgica de control y base de datos, programada con polticas de seguridad en mdulos dedicados y en estaciones de operacin/ingeniera. 6. Modificar la lgica de control previamente desarrollada. 7. Ayuda en lnea para facilitar al usuario la configuracin. 8. Programar las funciones matemticas, para realizar clculos de las variables de control. 9. Permitir el ajuste en el clculo de los parmetros o variables del proceso. 10. Uso de libreras con las funciones de control. 11. Adicionar, eliminar o modificar registros en la base de datos con el Controlador o PLC en lnea y fuera de lnea. F. El programa para la configuracin del Controlador o PLC debe cumplir al menos con los lenguajes de programacin siguientes: 1. 2. 3. 4. Texto estructurado. Diagrama de bloque de funciones. Diagrama de escalera. Lista de instrucciones.

G. Los programas y lenguajes para la configuracin del Controlador o PLC deben ser compatibles con los sistemas operativos instalados en las estaciones de operacin/ingeniera. Deben ser suministrados en medios pticos (CD-R o DVD-R). H. Configurador de Bases de Datos. i. El programa debe estar basado en el uso de una base de datos en tiempo real. En dicha base de datos todos los valores de entrada, salida y calculados son procesados como ficheros (data point) a los cuales es posible asociar diversos atributos como clave (TAG), valor, fecha y hora, entre otros. Se debe proporcionar, para cada punto (data point), frecuencia de refresco que estn en el rango de 0.1 a 3600 segundos. La base de datos debe poder modificarse en lnea a travs de una pantalla de configuracin desde la estacin de ingeniera o la propia. Los tipos de puntos (data points) que deben incluirse son los siguientes, lista enunciativa no limitativa: 1. Punto variable de proceso, punto relacionado con una variable de entrada o salida del sistema. Se debe tener la capacidad de realizar las siguientes funciones: algoritmos de compensacin para flujo msico, totalizacin, compensacin por tiempo muerto, revisin y supresin extensivas de alarmas, filtrado de seales y algoritmos de linealizacin.

ii.

iii.

iv.

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2. Punto de control regulatorio, debe permitirse la ejecucin de los algoritmos de control convencional, as como de funciones asociadas tales como la inicializacin, generacin de rampas, seguimiento de punto de ajuste, entre otros. 3. Punto digital compuesto, permite la asociacin de la base de datos con mltiples entradas y salidas discretas. 4. Bandera, punto de dos estados (encendido-apagado ON/OFF), utilizado para archivar valores booleanos. No es especificado ni procesado, y su estado puede ser cambiado por el operador o por medio de un programa residente. 5. Numrico, utilizado para archivar nmeros reales. Las funciones realizadas con ellas son operaciones tipo batch o de recetas, o bien para almacenar temporalmente resultados de clculo. 6. Contador, permite el conteo (timing) de eventos, ya sea por medio del operador o por medio del programa de secuencias. I. Configurador de Lazos de Control. i. La configuracin original o modificacin de las estrategias de control debe realizarse desde cualquier estacin de ingeniera, haciendo uso de una tcnica conversacional de llenado de campos orientada en mens. Una imagen de respaldo de la configuracin de los lazos de control debe estar disponible para recarga automtica del controlador cuando se requiera. El medio de almacenamiento debe ser va un procesador de aplicacin o dispositivo de almacenamiento masivo. La base de datos de cada componente debe ser cargada automticamente cuando el componente se energice.

ii.

J. Configurador de Despliegues. Debe ser incluido un editor de desplegados mediante un programa interactivo que habilite al ingeniero de proceso relacionar la informacin en tiempo real con los desplegados, con las siguientes caractersticas, lista enunciativa no limitativa: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Adicionar, borrar o copiar un lazo en la base de datos. Modificar parmetros de un lazo existente. Imprimir un reporte ordenado de los bloques de despliegue existentes en la base de datos. Examinar e introducir parmetros en la tabla de soporte residente en la base de datos de desplegados. Ejecutarse en lnea y responder a rdenes desde cualquier estacin. Las modificaciones a la base de datos deben realizarse en lnea en forma automtica, de tal manera que los campos de datos no configurables se conserven intactos y la lgica de cualquier programa del sistema relacionado con estos datos permanezca inafectada. Cualquier modificacin o eliminacin de lazos debe reflejarse en forma automtica en los desplegados grficos o de tendencias que estn relacionados. Incluir herramientas pre configuradas (libreras), lo cual permite construir grficos de una manera simple utilizando iconos, por lo que debe incluir las funciones grficas y de ediciones para tal fin.

7. 8.

8.3.4

Fiabilidad del Sistema.

8.3.4.1 S PEMEX no especifica otra cosa en las bases de licitacin, debe ser responsabilidad del proveedor o contratista el analizar y definir la redundancia en los componentes electrnicos (hardware), programas

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(software tolerante a fallas) y redes de comunicacin del Controlador o PLC, con base en el nivel de fiabilidad que PEMEX especifica en el Anexo 12.2 de esta Norma de Referencia. 8.3.4.2 El nivel de tolerancia falla mnimo aceptado debe ser definido en base al nivel de fiabilidad que PEMEX especifica en el Anexo 12.2 de esta Norma de Referencia, para todo componente electrnico que sea parte de la configuracin propuesta del Controlador o PLC, el cual debe tolerar al menos una falla simultnea. As mismo, los procesadores y componentes inteligentes deben incluir diagnsticos en lnea a fin de incrementar la fiabilidad. 8.3.4.3 La fiabilidad del Controlador o PLC debe cumplir con los valores especificados en el Anexo 12.2 de esta Norma de Referencia. Los parmetros de fiabilidad de las funciones del Controlador o PLC deben ser al menos un orden de magnitud mejor que los correspondientes del proceso a controlar. En particular, los mantenimientos programados del Controlador o PLC no deben ser ms frecuentes que los correspondientes al proceso, de manera que nunca se tenga que suspender la operacin del compresor para realizar trabajos de mantenimiento al Controlador o PLC. 8.3.4.4 Algunas seales de salida, tanto analgicas como binarias, que actan directamente a proceso, o a travs de un actuador, deben cumplir con la caracterstica de llevar a la variable de actuacin a un valor predeterminado al fallar el sistema de control o la energa, lo que se identifica como seales a falla segura. Para este tipo de seales, el proveedor o contratista debe proporcionar en su oferta tcnica los documentos tcnicos para constatar el cumplimiento de esta caracterstica e incluirlo en su anlisis de fiabilidad de las funciones correspondientes. 8.3.4.5 El proveedor o contratista debe proporcionar en su oferta tcnica los documentos tcnicos para constatar el cumplimiento del nivel de fiabilidad establecido para el Controlador o PLC, donde se demuestre el clculo de los parmetros de confiabilidad y disponibilidad especificados en el Anexo 12.2 de esta Norma de Referencia; as mismo, los valores de fiabilidad de los componentes que intervienen en el clculo deben ser comprobables mediante datos estadsticos. Los requerimientos de SIL y MMTFs se deben comprobar mediante certificados bajo la norma IEC-61508:2000 (Parte 1 a 7) emitidos por una por un organismo de certificacin reconocido por el gobierno mexicano en los trminos de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin. 8.4 8.4.1 Interfaz Humano-Mquina En el Tablero local

Cuando lo especifique PEMEX en el Anexo 12.3 de esta Norma de Referencia, el proveedor o contratista debe suministrar del tablero local, el cual debe cumplir con lo siguiente: 8.4.1.1 Todos los estados del SCPCC se deben monitorear y las funciones de interfaz del operador se deben realizar a travs de una Interfaz Humano Mquina, la cual debe estar localizada al frente del Gabinete o Tablero local. 8.4.1.2 La Interfaz se debe suministrar con las siguientes caractersticas: I. II. III. IV. 17 Pantalla a color. 24 Vc.d. 120 Vc.a. Pantalla tctil Comunicaciones Ethernet con el PLC

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V. NEMA 4X VI. Con protector para la pantalla. 8.4.1.3 El proveedor o contratista debe ser capaz de representar de forma grfica el mapa del compresor en la pantalla de la IHM. El mapa del compresor debe mostrar la lnea de surge, la lnea de control del compresor y el punto de operacin en tiempo real. Todos los componentes del mapa deben ser dinmicos y tener un tiempo de refrescamiento no mayor de 1 segundo. 8.4.1.4 El tablero debe tener una alarma visible tipo estroboscpicas que indique la condicin de alarma; sta debe ser del tipo destellante/intermitente, con una velocidad de intermitencia de mximo de 120 destellos por minuto (2 Hz) y mnimo de 60 destellos por minuto (1 Hz), con una intensidad luminosa efectiva que no debe exceder las 1 000 candelas efectivas (cd) a 2 000 000 candelas pico. La luz destellante de la alarma debe ser vista a una distancia de 50 metros con un oscurecimiento producido por la combustin de cualquier tipo de hidrocarburo. 8.4.1.5 El tablero debe tener una alarma audible, formada por un generador de tonos y su bocina amplificadora para exteriores tipo trompeta con una intensidad de sonido entre 85 dB y 114 dB a una distancia mnima de 3 m. En el caso de reas con nivel sonoro continuo equivalente a los 85 dB, el nivel mnimo de la alarma debe ser 15 dB mayor que el del rea, o de 5 dB sobre el mximo que pudiera presentarse durante 30 o ms s, pero nunca ms de 120 dB. 8.4.2 En cuarto de control

8.4.2.1 Cuando PEMEX especifique en Anexo 12.3 de esta Norma de Referencia, el proveedor o contratista debe suministrar las estaciones cumpliendo con los requisitos y con la cantidad que PEMEX especifique en el Anexo 12.5 de esta Norma de Referencia. Las estaciones deben ser independientes entre s y no dedicadas exclusivamente a una funcin determinada, de tal manera que a falla de una las dems continen su operacin de manera normal (deben contar con electrnica independiente). 8.4.2.2 Debe ser responsabilidad del proveedor o contratista que las estaciones sean dispositivos dedicados para este propsito y sean un producto estndar del fabricante del sistema de control. Deben permitir a los operadores el manejo y monitoreo amigable del sistema, as como almacenar informacin y presentarla en diferentes formas (grficas, tendencias, entre otros). Los desplegados grficos deben refrescarse en la pantalla respectiva. 8.4.2.3 Para efectos de operacin del compresor el tablero local debe tener mayor jerarqua en comandos sobre cualquier estacin de operacin. 8.4.2.4 Deben permitir una navegacin eficiente a travs de todos los grficos del proceso incluidos, desplegados de las secuencias de eventos y de la informacin detallada del compresor, optimizando el desplegado de informacin. 8.4.2.5 Las estaciones de operacin como de ingeniera del Controlador o PLC deben realizar ambas funciones; la funcionalidad de stas, debe estar definida por la clave del tipo de usuario que acceda a cada estacin (de operacin o de Ingeniera). 8.4.2.6 El acceso a las funciones de las estaciones debe estar clasificado en al menos 4 niveles: supervisin, operacin, ingeniera y administrador. Las definiciones de que funciones tiene acceso cada nivel y tipo, debe ser sugerida por el proveedor o contratista, pero su configuracin debe ser aprobada por PEMEX. Las definiciones de la configuracin de los perfiles/niveles de acceso se debe efectuar de manera que su uso

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no cause riesgos a la operacin y mantenimiento del compresor. Se deben tener claves para cada usuario y su ingreso y salida del Controlador o PLC se debe registrar como un evento en el sistema. 8.4.2.7 I. II. III. IV. V. VI. VII. VIII. IX. X. XI. XII. Las estaciones deben almacenar por un periodo de 60 das la siguiente informacin:

Historia contina del proceso. Todos los cambios de las seales digitales de entrada. Eventos diarios del proceso. Acciones diarias en la estacin de operacin. Acciones de mantenimiento. Desplegados grficos. Todas las alarmas del proceso. Todas las alarmas del sistema. Archivo general del lenguaje de control. Archivos de configuracin del sistema. Archivos de configuracin de todas las bases de datos del sistema. Archivos de configuracin de los grupos, incluyendo: grupos de lazos de control, grupos de historia y grupos de tendencia. XIII. Archivos para clculo de balances. XIV. Archivos para generacin de reportes. XV. Archivos para generacin de sumarios. 8.4.2.8 Cada estacin debe incluir y desarrollar al menos las siguientes funciones:

I. Configuracin general del Controlador o PLC a travs de la base de datos de configuracin. II. Diagnstico y Mantenimiento del Controlador o PLC. III. Monitoreo del proceso mediante el desplegado de grficos dinmicos de: a. Alarma. b. Proceso. c. Tendencias histricas y tiempo real. IV. Operacin del proceso mediante la entrada de datos. V. Mantener una comunicacin bidireccional con todos los nodos del Controlador o PLC y los sistemas que estn integrados a este. VI. Contar con una interfaz en tiempo real que le permita operar en la misma referencia de tiempo del Controlador o PLC. VII. Soportar cambio en la configuracin de los componentes del Controlador o PLC. VIII. Manejar en tiempo real bases de datos abiertas y relacionales, mediante intrpretes y manejadores del tipo SQL y/o ODBC. IX. Manejar la BDH. X. Diagnstico de fallas. XI. Reporte de fallas. XII. Sumario de alarmas. XIII. Configuracin de transmisores de proceso. XIV. Generacin de desplegados grficos. XV. Comentarios de los programas de aplicacin (lgica de control, desplegados grficos y base de datos). XVI. Desarrollar configuraciones de interfaces de E/S en lnea y fuera de lnea. XVII. Forzar manualmente el estado de las E/S de proceso, tanto en lnea como fuera de lnea. XVIII. Respaldo de los programas de aplicacin (lgica de control, desplegados grficos y base de datos) en un medio fsico de tipo ptico y/o magntico. XIX. Ejecutar el programa de sintona.

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XX. Ejecutar programas de aplicacin y desarrollo. XXI. Manejo de recursos de impresin. XXII. La operacin de la estacin en modo ingeniera no debe interferir con el desempeo de otras estaciones de operacin. 8.4.2.9 Las estaciones deben tener la capacidad para configurar una transferencia automtica de la informacin y eventos ocurridos en el proceso y en el Controlador o PLC a unidades de almacenamiento masivo externas. El periodo de transferencia debe ser configurable por el usuario. Tambin se debe tener la capacidad para configurar una alarma visual y audible cuando la capacidad de la memoria fija destinada a almacenar la informacin y eventos est al 70% de su capacidad. 8.4.2.10 El proveedor o contratista debe ser capaz de representar de forma grfica el mapa del compresor en la pantalla de la IHM. El mapa del compresor debe mostrar la lnea de surge, la lnea de control del compresor y el punto de operacin en tiempo real. Todos los componentes del mapa deben ser dinmicos y tener un tiempo de refrescamiento no mayor de 1 segundo. 8.5 Panel de Alarmas

Cuando PEMEX especifique en el Anexo 12.3 de esta Norma de Referencia, el proveedor o contratista debe suministrar un panel de alarma para su instalacin en exterior junto con el compresor, ste panel debe cumplir con lo siguiente: 8.5.1 El proveedor o contratista debe suministrar un panel de alarma que cumpla con los numerales 6.2.4 del ISO-10438-1:2007. 8.5.2 El anunciador debe cumplir con la ISA 18.1:2004, la visualizacin de las alarmas debe ser a base de una pantalla de LCD. 8.5.3 Debe cumplir con la clasificacin de rea que PEMEX especifique en el Anexo 12.2 de esta Norma de Referencia. 8.5.3.1 Debe tener una alarma visible tipo estroboscpicas que indique la condicin de alarma; sta debe ser del tipo destellante/intermitente, con una velocidad de intermitencia de mximo de 120 destellos por minuto (2 Hz) y mnimo de 60 destellos por minuto (1 Hz), con una intensidad luminosa efectiva que no debe exceder las 1 000 candelas efectivas (cd) a 2 000 000 candelas pico. La luz destellante de la alarma debe ser vista a una distancia de 50 metros con un oscurecimiento producido por la combustin de cualquier tipo de hidrocarburo. 8.5.3.2 Debe tener alarma audible, formado por un generador de tonos y su bocina amplificadora para exteriores tipo trompeta con una intensidad de sonido entre 85 dB y 114 dB a una distancia mnima de 3 m. En el caso de reas con nivel sonoro continuo equivalente a los 85 dB, el nivel mnimo de la alarma debe ser 15 dB mayor que el del rea, o de 5 dB sobre el mximo que pudiera presentarse durante 30 o ms s, pero nunca ms de 120 dB. 8.6 Gabinetes

Cuando lo especifique PEMEX en el Anexo 12.3 de esta Norma de Referencia, el proveedor o contratista debe suministrar los gabinetes, los cuales deben cumplir con lo siguiente: 8.6.1 El proveedor o contratista debe suministrar los gabinetes, como el tablero local, el gabinete en cuarto de control y/o marsahling, indicados en los Anexos 12.6 y 12.7 de esta Norma de Referencia, los cuales

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deben contener y soportar en forma segura los subsistemas e las interfaces humano-mquina indicados en el Anexo 12.3. 8.6.2 Debe cumplir con lo especificado en 6.3.1 del ISO-10438-1:2007.

8.6.3 El diseo y la cantidad deben ser definidos por el proveedor o contratista tomando en cuenta las caractersticas especficas de los componentes a suministrar; el diseo debe permitir un fcil acceso a los componentes contenidos en l. 8.6.4 Deben ser estructuralmente independientes, construidos para cumplir con la clasificacin de rea especificada por PEMEX en el Anexo 12.6 y 12.7 de esta Norma de Referencia, deben ser autosoportados, contener y fijar adecuadamente a los componentes y accesorios asociados a stos. 8.6.5 Deben ser fabricado conforme los materiales especificados por PEMEX en el Anexo 12.6 y 12.7 de esta Norma de Referencia, sin esquinas cortantes ni uniones visibles, todas las superficies deben estar pulidas. Los acabados y su color deben cumplir con lo indicado en los referidos Anexo 12.6 y 12.7. 8.6.6 Se debe asegurar la continuidad elctrica entre las paredes, paneles y puertas, as como su conexin a la red de tierras. 8.6.7 Tambin se deben incluir todos los accesorios para formar la red de tierras del SCPCC. Todas las terminales de las redes de tierra deben ser debidamente identificadas, tanto en campo como en cada gabinete, para su correcta conexin con la red de tierras correspondiente. Se debe suministrar todos los accesorios y materiales (cable, tubera conduit, entre otros) para las conexiones a tierra definidos por el proveedor o contratista del equipo. 8.6.8 Se deben instalar terminales o borneras tipo clemas en los gabinetes para interconectar el SCPCC con las seales de campo. Se deben incluir todos los accesorios para su instalacin (rieles, separadores, canaletas, entre otros). Se deben considerar las clemas para cubrir el 20% de interfaces instaladas solicitadas como disponibles (spare) as como el espacio para las clemas correspondientes al 20% de ranuras libres. 8.6.9 Toda la instalacin de interconexiones, cableado y tuberas deben de estar identificadas entre los diferentes puntos con material legible y permanente, y soportadas en los racks para este servicio; asimismo, en las obras de instalacin elctrica se debe de cumplir con la NOM-001-SEDE-2005 y donde aplique con la NRF-048-PEMEX-2007. 8.6.10 Cuando PEMEX especifique en el Anexo 12.6 que el gabinete se deben instalar en interior, el cableado entre ste y la instrumentacin de campo debe ser directa sin caja de pasos entre ellos. As tambin, si se instalan los mdulos de E/S en gabinetes a pie del compresor (bases remotas) y los procesadores en gabinetes ubicados en el cuarto de control, se debe efectuar la conexin mediante el puerto y protocolo de comunicacin definida por la solucin del Controlador o PLC implementado. 8.7 Unidad porttil de configuracin/mantenimiento.

8.7.1 El proveedor o contratista debe suministrar una unidad porttil de configuracin/ mantenimiento con los programas y lenguajes para la configuracin, programacin, operacin (como una estacin de operacin incluyendo desplegados grficos) y mantenimiento del SCPCC. 8.7.2 La unidad debe incluir y ejecutar los desplegados grficos y base de datos del SCPCC, para usarla como una estacin de operacin/ingeniera y ejecutar los diagnsticos para la deteccin y anlisis de fallas.

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8.7.3 La unidad debe ser de tipo Lap Top uso industrial, equipada con accesorios y maletn para proteccin y transporte, para su correcta operacin e integracin al SCPCC; cuando se especifique en las Bases de Licitacin, el proveedor o contratista debe suministrar la Lap Top de uso industrial que cumpla con el estndar militar MIL-STD 810F. 8.7.4 La unidad porttil de programacin debe cumplir con las caractersticas tcnicas requeridas en el Anexo 12.8 de la presente Norma de Referencia. 8.8 Instrumentacin

8.8.1 La instrumentacin estndar del SCPCC debe incluir medicin de flujo del tipo presin diferencial, presin de succin, presin de descarga, temperatura de succin y temperatura de descarga. 8.8.2 Si la medicin de flujo est ubicada a la succin del compresor, el proveedor o contratista debe ser suministrar un control de surge que no requiera la medicin de la temperatura del gas. 8.8.3 El proveedor o contratista debe verificar y validar la seleccin y rango de los instrumentos utilizados para el servicio del compresor en particular. 8.8.4 El proveedor o contratista debe suministrar transmisores para los elementos primarios, no se permite el uso de interruptores. Los transmisores deben tener una velocidad de respuesta de 50 ms o menor. Si suministra transmisores inteligentes, deben ser utilizados en su modo analgico (4-20 mA). 8.8.5 La vlvula anti-surge (recirculacin o venteo) debe tener caracterstica lineal al flujo y un tiempo de apertura de completamente cerrada a abierta de 2 segundos o menos. Un booster para desalojar el volumen de aire de instrumento en el actuador puede ser necesario para alcanzar este requerimiento. Si la vlvula es del tipo igual porcentaje al flujo, el proveedor o contratista debe suministrar un algoritmo de linealizacin de la salida analgica, de manera de obtener un perfil lineal del flujo. 8.8.6 La ubicacin y arreglo de los instrumentos, debe permitir su visibilidad y accesibilidad para prueba, ajuste y mantenimiento. 8.8.7 Las cubiertas de los instrumentos del SCPCC, se deben disear para su instalacin en exteriores, por lo que deben cumplir con los requisitos de IP66 conforma a IEC-60529:2001 o tipo 4X NEMA 250 equivalente. 8.8.8 Los instrumentos deben cumplir con la clasificacin de rea que PEMEX especifica en el Anexo 12.1 de esta Norma de Referencia. Cuando en las citadas Bases se especifique la instrumentacin con seguridad intrnseca, el proveedor o contratista debe suministrar las barreras de aislamiento instaladas en gabinetes. 8.8.9 Para la medicin de temperatura, el proveedor o contratista debe suministrar los sensores de temperatura tipo RTD, cumpliendo los requisitos de la NRF-148-PEMEX-2010 y lo especificado en el numeral 5.4.4.3 y 5.4.4.4 de la ISO-10439:2003. 8.8.10 El proveedor o contratista debe suministrar los indicadores de presin como lo indica el numeral 5.4.4.5 de la ISO-10439:2003 y la NRF-164-PEMEX-2006. 8.8.11 El proveedor o contratista debe suministrar las vlvulas solenoides como lo indica el numeral 5.4.4.6 de la ISO-10439:2003 y la NRF-245-PEMEX-2010.

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8.8.12 El proveedor o contratista debe suministrar los sensores del subsistema de vibracin, desplazamiento y temperatura cumpliendo los requisitos de la NRF-264-PEMEX-2010. 8.9 Requerimientos de Infraestructura

El proveedor o contratista debe incluir en su oferta tcnica los servicios relacionados con: 1. Montaje e instalacin de componentes y accesorios. 2. Alimentacin elctrica de componentes. 8.9.1 Montaje e Instalacin de componentes y accesorios

Para los trabajos de montaje e instalacin de componentes y accesorios, el proveedor o contratista debe incluir la mano de obra requerida, el personal de supervisin, los materiales y equipos necesarios, las herramientas y los materiales de consumo. 8.9.1.1 Adems debe incluir como mnimo los siguientes servicios: Montaje de gabinetes y componentes electrnicos (hardware). 8.9.1.2 Alimentacin Elctrica. 1. El proveedor o contratista debe efectuar los trabajos y proporcionar los materiales necesarios para suministrar alimentacin elctrica a todos los componentes que deben utilizarse con base en la NOM-001-SEDE-2005. 2. El proveedor o contratista debe interconectar la red de tierras de la electrnica y de seguridad fsica, siendo su responsabilidad el correcto funcionamiento del sistema. 8.10 Requerimientos de servicios

8.10.1 El proveedor o contratista debe suministrar y dar cumplimiento a los requerimientos, compromisos y servicios que se especifican a continuacin, mismos que deben ser detallados en su oferta tcnica: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. Responsabilidades del proveedor o contratista, Soporte tcnico, Configuracin y programacin de los sistemas, Documentacin, Pruebas de los sistemas, Entrenamiento, Empaque, resguardo de materiales y equipo por el proveedor o contratista, Fiabilidad y obsolescencia, Garantas, Inspeccin, y Aseguramiento de calidad. Listado de refacciones recomendado por el fabricante, para un espacio de dos aos de mantenimiento.

8.10.2 Responsabilidades del proveedor o contratista 8.10.2.1 Debe ser responsabilidad del proveedor o contratista elaborar un programa detallado de trabajo, el cual indique los tiempos de cada una de las siguientes fases del proyecto, lista enunciativa no limitativa:

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1. 2. 3. 4. 5. 6.

Ingeniera. Procura de materiales y equipo. Instalacin y cableado de todos los componentes que conforman el SCPCC. Capacitacin del personal. Pruebas y arranques. Puesta en servicio.

8.10.2.2 As mismo debe dar cumplimiento a los siguientes puntos: a. Debe suministrar un sistema completo, instalado, configurado, calibrado y operando a satisfaccin de PEMEX. b. Debe proporcionar todos los componentes, accesorios, programas y servicios para satisfacer los requerimientos indicados. Cualquier omisin en las especificaciones tcnicas de esta Licitacin no debe liberar al proveedor o contratista de su obligacin para proporcionar las partes omitidas, para contar con el sistema completo y operando conforme al diseo propuesto. c. Debe realizar la integracin total y la garanta del sistema completo, no importando las diferentes marcas y patentes de los componentes que lo integren. d. Debe realizar la entrega de programas fuente de las aplicaciones desarrolladas a nombre de quien PEMEX designe. e. Debe cumplir con los tiempos de recepcin en sitio de los diferentes componentes del sistema propuesto y por lo tanto debe aceptar las penalizaciones que deben estipularse en el contrato por el no cumplimiento. 8.10.3 Soporte Tcnico. El proveedor o contratista debe anexar a su cotizacin el cuadro organizacional indicando: nombre, cargo y telfono de cada uno de los gerentes de rea y de los ingenieros especialistas responsables de cada especialidad del proyecto, as como de los ingenieros elegibles para la supervisin de la instalacin, integracin y puesta en servicio de los componentes del SCPCC. 8.10.4 Configuracin y Programacin de los Sistemas. El proveedor o contratista es responsable de la configuracin, programacin y activacin de todos y cada uno de los componentes y programas que conforman el SCPCC. PEMEX debe supervisar las actividades de configuracin y programacin de los mismos con objeto de esclarecer situaciones propias de operacin del proceso, todo esto sin costo adicional. 8.10.5 Documentacin. 8.10.5.1 El proveedor o contratista debe suministrar la documentacin generada durante todas las fases del proyecto para la correcta operacin y mantenimiento de todos y cada uno de los componentes, accesorios y programas que conforman el SCPCC. Como mnimo, no siendo limitativo, debe incluir los siguientes documentos (toda la documentacin asociada al proyecto debe estar escrita en espaol, solo se acepta en idioma ingls los catlogos originales de los fabricantes): 1. 2. 3. 4. Libros de proyecto de Ingeniera Bsica y de Detalle. Libros de Procura. Libros de Dibujos de Fabricante. Libros de Documentacin de Pruebas.

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Libros de Instrumentos y Componentes. Diagramas elctricos, Diagramas lgicos, Diagramas de control, Instalacin. Mantenimiento. Libros de cada componente que forma parte del SCPCC. As Build Book. Protocolo y Reportes de pruebas en fbrica. Protocolo y Reportes de pruebas en Sitio. Manual de Instalacin. Manual de Configuracin. Manual de Mantenimiento. Dems documentos explcitamente indicados en la presente Norma de Referencia.

8.10.5.2 El proveedor o contratista debe proporcionar todos los dibujos, diagramas y documentos en forma impresa y en medio electrnico (magntico), as como su relacin completa y detallada, en nmero y forma con base en lo especificado en el Anexo 12.9 de esta Norma de Referencia. 8.10.5.3 Toda la documentacin final debe reflejar la forma de "cmo quedo construido el SCPCC, sta debe ser entregada al centro de trabajo en la fecha que se estipule, con base a las necesidades de PEMEX. El proveedor o contratista debe ser responsable de proporcionar cualquier documentacin complementaria de los componentes que forman parte del SCPCC, pero que deben ser fabricados por otras compaas (terceros); el proveedor o contratista debe asegurar que dicha informacin cumple con los requerimientos de esta especificacin. 8.10.5.4 El proveedor o contratista debe proporcionar toda la informacin, configuraciones, entre otros, de trabajos requeridos para lograr la integracin de variables, alarmas, entre otros, del SCPCC a un sistema de control de nivel superior (cuando aplique). 8.10.6 Pruebas de los Sistemas. 8.10.6.1 Pruebas de aceptacin en fabrica (FAT). 8.10.6.1.1 El proveedor o contratista debe incluir en su oferta las pruebas de aceptacin en fbrica (FAT) que deben ser realizadas por el personal designado por PEMEX en las instalaciones del proveedor o contratista, por lo que se debe asignar un rea exclusivamente para estas pruebas en forma organizada y de ambiente controlado. 8.10.6.1.2 Es requisito entregar al rea tcnica de PEMEX, por lo menos con un mes de anticipacin, los documentos que contienen el protocolo de pruebas de los diversos componentes a probar, para su revisin y aprobacin. El protocolo debe incluir lo siguiente, lista enunciativa no limitativa: 1. 2. 3. 4. 5. El documento debe contener el ndice del contenido. Debe contener la Arquitectura, identificacin y descripcin de los componentes del sistema. Se debe verificacin el cumplimiento de los puntos descritos en la presente Norma de Referencia. Se deben identificacin de los simuladores y equipo de pruebas. Se debe indicar los servicios tcnicos y componentes fsicos asociados con la preparacin y ejecucin de las FAT. 6. Las rutinas que sern ejecutadas en los componentes. 7. La revisin de pantallas dinmicas, mens, editores y reportes.

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La capacidad de respuesta y metodologa de operacin de cada equipo o componente. Los programas instalados, as como la comunicacin de cada equipo en todas sus partes. Las pruebas deben incluir a todos los subsistemas interconectados entre s. Una simulacin esttica y/o dinmica de las entradas y salidas debe usarse para probar satisfactoriamente todos los componentes del SCPCC. 12. Resultados esperados. 13. Formatos para el seguimiento del avance y para la aceptacin o rechazo de la prueba. 14. Espacio adecuado para comentarios.

8.10.6.1.3 En equipos de terceros, donde se deben efectuar las pruebas segn el protocolo del fabricante del mismo, el proveedor o contratista debe proporcionar el procedimiento de prueba debidamente autorizado por el fabricante. 8.10.6.1.4 Se deben tener integrados todos los equipos y accesorios, identificados y correctamente conectados, con los programas finales depurados en operacin, antes de proceder a realizar las pruebas de aceptacin en fbrica del SCPCC. Las pruebas deben realizarse en un rea que permita probar el SCPCC en forma integral. 8.10.6.1.5 Antes de proceder a realizar cualquier prueba a los sistemas se debe garantizar y verificar que todos los componentes necesarios para la FAT del sistema estn completos, identificados (anexar listado con No. de serie, No. de parte y cdigo de barras) y correctamente conectados a fin de probar en forma integral cada equipo y componente para comprobar y demostrar la correcta operacin de los mismos. 8.10.6.1.6 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. En las pruebas de aceptacin en fbrica se debe realizar lo siguiente:

11. 12. 13. 14. 15.

16. 17. 18. 19.

Prueba individual de las interfaces humano mquina e interfaces con el proceso. Prueba de los equipos y accesorios que integran el SCPCC. Prueba de las entradas y salidas de los lazos de control. Prueba del sistema de comunicacin. Verificar la continuidad de terminaciones y cables de interconexin. Verificar el funcionamiento de las fuentes de corriente alterna y corriente directa. Verificar los diagnsticos de los equipos y accesorios. Verificar la carga de base de datos y desplegados grficos y comprobar que exista el enlace adecuado. Verificacin del inventario de equipos que conforman el SCPCC. Revisin de licencias y versiones de los programas que debe entregar el proveedor o contratista (programas de librera y de usuario). Verificar que las licencias de programas de librera y usuario estn a nombre de quien PEMEX designe. Inspeccin visual de ensamblado del SCPCC y de encendido de los equipos. Saturacin de la unidad de control. Verificacin de la capacidad del sistema de suministro de energa elctrica y red de tierras. Verificacin del cableado, conectores, conexiones e identificacin. Verificacin de la configuracin del SCPCC, se debe verificar lo siguiente: a. Configuracin de la unidad de control. b. Configuracin de interfaces con el proceso. c. Configuracin de los programas y lenguajes. Verificacin de operacin de equipo de prueba. Comprobacin de operacin del sistema de adquisicin de datos y comunicacin. Verificar el grado de proteccin que ofrece el gabinete, de acuerdo a lo que solicita PEMEX. Pruebas de funcionalidad:

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a. Variables analgicas. Se debe probar el 0, 25, 50, 75 y 100 por ciento de la escala total (un muestreo aleatorio de entradas y salidas puede ser probado para determinar si la exactitud del sistema es adecuada). b. Variables digitales. Se deben probar los cambios de estado. c. Prueba de alarmas. d. Prueba de desplegados grficos. e. Prueba de registros/reportes. f. Prueba de histricos y tendencias. g. Prueba de los lazos de control. h. Prueba de los modos de conmutacin. i. Prueba de sincronizacin de comunicacin. j. Prueba de fiabilidad. k. Prueba de llaves de acceso (fsicas y/o de programacin) al SCPCC. l. Prueba de configuracin de base de datos. m. Prueba de desempeo del SCPCC. 20. Sintonizacin previa de los lazos de control. 21. Prueba de sintona. 8.10.6.1.7 PEMEX se reserva el derecho de complementar o adicionar pruebas que juzgue necesarias para el correcto funcionamiento del sistema, por lo que el proveedor o contratista debe contemplar en su oferta base estas pruebas complementarias. 8.10.6.1.8 nicamente despus de que los sistemas han sido probados rigurosamente y aceptados durante las FAT, los componentes deben embarcarse a sitio con el Reporte de Conformidad autorizado por el personal de PEMEX que presenci y testific las pruebas FAT. 8.10.6.2 Pruebas de aceptacin en sitio (OSAT). 8.10.6.2.1 Los diferentes componentes, accesorios y programas que conforman el SCPCC deben ser totalmente probados en sitio en conjuncin con personal de PEMEX, con la sealizacin de los instrumentos y componentes bajo las condiciones normales de operacin del compresor. 8.10.6.2.2 Despus del montaje e instalacin de los componentes, accesorios y programas se deben efectuar las pruebas de aceptacin en sitio, las cuales deben realizarse desde cero hasta plena carga. El proveedor o contratista debe presentar un documento del Programa - Protocolo de Pruebas (incluyendo una lista de verificacin "check list") con el objeto de verificar el cumplimiento de los puntos descritos en la presente Norma de Referencia, as como el correcto funcionamiento y la operacin adecuada de los mismos. Para estas pruebas se deben considerar los mismos puntos que los realizados en las pruebas de aceptacin en fbrica considerando adems los puntos siguientes: 1. Puesta en funcionamiento del SCPCC a condiciones de operacin. 2. Sintonizacin de los lazos de control del SCPCC, una vez que el comisionamiento ha concluido. 3. Supervisin de la sintonizacin del SCPCC, para que tome el control del proceso bajo las condiciones operativas reales, una vez que el comisionamiento ha concluido. 8.10.6.2.3 Se deben documentar los problemas que se presenten durante las pruebas con el fin de establecer acuerdos entre el personal de PEMEX y representantes tcnicos del proveedor o contratista, para dar solucin a la problemtica.

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8.10.6.2.4 Se debe incluir los criterios de validacin de los parmetros de fiabilidad especificados basados en los tiempos de operacin sin fallas de cada funcin o componente, usando criterios estadsticos como prueba de cumplimiento. 8.10.6.2.5 aplique). Se deben incluir pruebas de integracin con sistemas de control de nivel superior (cuando

8.10.7 Capacitacin. 8.10.7.1 El proveedor o contratista debe suministrar cursos de capacitacin sobre la supervisin, control y proteccin del proceso utilizando el SCPCC. Los cursos deben ser los siguientes, no siendo limitativo el presente listado: I. II. III. IV. Introduccin (arquitectura del SCPCC). Operacin del proceso mediante el SCPCC. Configuracin y administracin del SCPCC. Mantenimiento (diagnstico y deteccin de fallas) del SCPCC.

8.10.7.2 El curso de mantenimiento debe proporcionar al personal la capacidad y habilidad de reconocer los diferentes tipos de fallas que se pueden tener en el sistema, utilizando los diferentes niveles de diagnstico y los procedimientos de mantenimiento establecidos por el fabricante. 8.10.7.3 El proveedor o contratista debe suministrar los cursos de entrenamiento terico-prcticos antes indicados bajo las condiciones generales requeridas en el Anexo 12.10 de esta Norma de Referencia, considerando adicionalmente lo siguiente: 1. Debe ser impartido en idioma espaol o con traduccin simultnea cuando se efectu en el extranjero. 2. Los cursos deben ser impartidos utilizando el equipo, base de datos y programas de aplicacin adquiridos. 3. Los cursos deben impartirse secuencialmente, sin traslaparse y programndose para concluir aproximadamente un mes antes de la puesta en servicio del SCPCC, a consideracin del personal de PEMEX. 4. El material de cada curso debe estar escrito en espaol. 5. Los temarios detallados de cada curso deben ser sometidos a la aprobacin de PEMEX antes del inicio de cada uno de ellos. 6. Los cursos deben ser eminentemente prcticos con la teora mnima necesaria. 8.10.7.4 El proveedor o contratista debe proporcionar toda la infraestructura necesaria para efectuar los cursos en tiempo y forma. 8.10.8 Empaque y resguardo de materiales y componentes. 8.10.8.1 El proveedor o contratista debe empacar y preparar para embarcar los componentes, accesorios y programas del sistema, considerando lo siguiente, lista enunciativa no limitativa: 1. Debe garantizar la proteccin de los componentes durante la transportacin de stos y debe soportar el almacenaje a la intemperie. 2. Todos los cables de interconexin se etiquetan en sus extremos con material plstico permanente, especificando el gabinete y panel terminal donde se interconectan. 3. Los gabinetes se deben embarcar intactos y empacados de tal manera que se eviten daos durante su envo, pudindose incluir en su interior los componentes del SCPCC.

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4. Cada componente, accesorio y programa del sistema debe empacarse y embarcarse con seguridad, identificndose cada uno con el nmero completo de orden de compra. 5. Todos los accesorios sensibles a cargas electrostticas deben tener doble proteccin. 8.10.8.2 El proveedor o contratista debe ser el responsable del empaque y transportacin de todos los componentes, accesorios y materiales hasta el sitio de instalacin, todos aquellos componentes, accesorios y/o materiales que lleguen daados al sitio deben ser remplazados por el proveedor o contratista sin costo alguno para PEMEX en un lapso de tiempo que no afecte al programa de arranque del sistema. 8.10.9 Fiabilidad y obsolescencia. El proveedor o contratista debe garantizar la fiabilidad operativa y la no obsolescencia del SCPCC en los trminos que se indican a continuacin. 8.10.9.1 Fiabilidad. A. La programacin, los protocolos de comunicacin, los programas de terceros utilizados y el resto de los componentes que integran el SCPCC, aseguran el 100% de su funcionalidad con una disponibilidad mnima segn lo requerido en el numeral 8.3.4.3 de esta Norma de Referencia. B. Cuenta, y se incluyen en la Oferta Tcnica, con procedimientos y convenios establecidos para el cambio o adquisicin de partes de repuesto una vez que el perodo de garanta haya terminado. 8.10.9.2 Obsolescencia. A. El aprovisionamiento del servicio y el refaccionamiento de los componentes (hardware) y de los programas (software) del SCPCC se deben asegurar por un mnimo de 10 aos a partir de la puesta en operacin. B. Se debe contar y se debe incluir en la Oferta Tcnica, con polticas y programas de actualizacin de tecnologa que deben ser totalmente compatibles con el sistema cotizado, sin que se modifique la arquitectura del mismo. 8.10.10 Garantas. 8.10.10.1 El proveedor o contratista debe establecer en su oferta tcnica, claramente, todas las clusulas de la garanta requerida: 1. Perodo.- El perodo de la garanta del SCPCC debe ser de 12 meses a partir de la aceptacin en operacin satisfactoria del mismo de acuerdo con PEMEX o 18 meses despus de la entrega de estos. 2. Alcance.- La garanta debe incluir todo el perodo, ya sea 12 18 meses a partir de la aceptacin, mencionado lo siguiente: a. Se deben utilizar los componentes, accesorios y programas que abarquen la garanta. b. Los materiales deben ser nuevos y libres de defectos. c. La Mano de Obra debe estar libre de defectos. d. Se deben reponer todos los componentes, partes y servicios daados o defectuosos. e. Se debe tener una disponibilidad de asistencia tcnica remota de 2 a 4 horas, mientras que la asistencia en sitio debe ser en un mximo de 24 horas. f. La responsabilidad total de la garanta debe ser por cada componente, accesorio, programa y servicio contratado. No se deben aceptar transferencias de responsabilidad en las garantas.

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8.10.10.2 La garanta de todos los componentes, accesorios y programas se considera vigente a partir de que quede debidamente instalado, puesto en servicio y recibido por parte del personal de operacin de PEMEX. 8.10.11 Inspeccin. 8.10.11.1 Los servicios ofertados para el SCPCC deben estar sujetos a la supervisin de PEMEX bajo los trminos indicados en cada uno de los apartados, ms los que se convengan con el proveedor o contratista. 8.10.11.2 El personal designado para la supervisin por PEMEX, deben tener libre acceso a todos los equipos utilizados en la fabricacin y pruebas del sistema. A dichos supervisores se les debe proporcionar una oficina apropiada durante sus visitas de inspeccin, si as se conviene. 8.10.11.3 El personal designado para la supervisin por PEMEX, deben tener acceso a todos los documentos de aseguramiento de calidad y otros registros del diseo, pruebas e integracin de los sistemas (la toma de fotografas debe ser permitida durante el ensamble del sistema para registrar el avance de fabricacin). 8.10.11.4 Todos los componentes electrnicos, estaciones y dems accesorios de control automtico, deben estar disponibles para inspeccin visual por PEMEX antes del embarque. 8.10.11.5 Cuando la supervisin o inspeccin se realice por PEMEX, se debe cumplir los requerimientos que indica el procedimiento PA-800-70600-01, cuando se realice a travs de una empresa contratada por PEMEX, se debe cumplir con lo que establece la NRF-049-PEMEX-2006, segn se especifique en las Bases de Licitacin. 8.10.12 Aseguramiento de calidad. El proveedor o contratista debe comprobar con documentacin oficial que cuenta con un sistema de aseguramiento de la calidad NMX-CC-9001-IMNC-2008, misma que debe aplicar al desarrollo de los sistemas objeto de la presente licitacin. 8.11 Licencias

8.11.1 Todas las licencias de los programas utilizados y desarrollados para el arranque, operacin, mantenimiento, configuracin, programacin y aplicaciones especiales del SCPCC, deben ser instaladas en cada uno de los componentes o equipos de conformidad con los alcances establecidos. 8.11.2 El proveedor o contratista debe proporcionar el original de las Licencias de uso a nombre de quien indique PEMEX en las Bases de Licitacin, dichas licencias deben cumplir con la modalidad multiusuario, no tener prescripcin y ser entregados los respaldos en medio electrnico u ptico.. 8.11.3 La Licencia de uso del software debe ser comercialmente abierta sin que se tenga que adquirir un desarrollo junto con sta. As tambin debe existir una Licencia de desarrollo que proporcione al comprador los derechos de realizar aplicaciones sin pagar regalas al proveedor o contratista por el desarrollo. 8.11.4 La distribucin debe ser de acuerdo a las caractersticas del software, ya sea en forma de ejecutables o bien por medios de mdulos Run Time. En caso de existir mdulos Run Time en la licencia de desarrollo se debe establecer el precio del Run Time desde el momento de su adquisicin. 8.11.5 No se acepta el software que no cuente con Licencia de desarrollo.

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8.11.6 El proveedor o contratista debe suministrar con la entrega/recepcin, las siguientes licencias que se listan a continuacin y copias del software y/o programacin en los medios magnticos que establezca PEMEX en las Bases de Licitacin: a) b) c) d) f) Licencias (para cada una de las Estaciones de operacin) y medios para el Sistema Operativo de las Estaciones de operacin. Licencia y medios del software de programacin del procesador de control (Controlador o PLC controlador del SCD). Cuando aplique. Licencias (para cada una de las Estaciones de operacin) y medios del uso del software. Licencias y medios de los programas ejecutables de cada una de las aplicaciones realizadas. Licencias y medios de los paquetes de computo (software) adquiridos a terceros.

8.11.7 El proveedor o contratista debe proporcionar las actualizaciones de la ltima versin software incluido en su alcance durante el perodo de garanta del sistema.

9 9.1

RESPONSABILIDADES. Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

Verificar el cumplimiento de esta Norma de Referencia, en la adquisicin de Sistema de Control y Protecciones de Compresores Centrfugos. 9.2 Proveedores o Contratistas.

9.2.1. Que el Sistema de Control y Protecciones de Compresores Centrfugos cumpla con los requisitos especificados en esta Norma de Referencia, que sea un sistema completo y nuevo, compatible en operacin con todas sus partes y componentes a las condiciones tcnicas y ambientales requeridas por PEMEX.

10

Concordancia con normas MEXICANAS O INTERNACIONALES.

Esta Norma de Referencia no tiene concordancia con ninguna norma mexicana o internacional.

11

BIBLIOGRAFA.

11.1 API-RP-14C:2007 Recommended Practice for Analysis, Design, Installation, and Testing of Basic Surface Safety Systems for Offshore Production Platforms, Seventh Edition, March 2001, Reaffirmed: March 2007 (Prcticas Recomendadas para el Anlisis, Diseo, Instalacin y Pruebas de los Sistemas Superficiales de Seguridad para Plataformas de Produccin Costa Fuera, Sptima Edicin, Marzo 2001, Reafirmada Marzo 2007). 11.2 IEEE C37.90.3-2001 IEEE Standard Electrostatic Discharge Tests for Protective Relays (Pruebas de descargas electrostticas estndar de relevadores de proteccin). 11.3 ISA-18.1:2004 Annunciator Sequences and Specifications, Reaffirmed 25 February 2004 (Secuencias y especificaciones del anunciador, Reafirmada el 25 de Febrero de 2004).

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11.4

MILC-17E Coaxial Cable (cable coaxial).

11.5 MIL-STD-810F Department of Defense Test Method Standard for Environmental Engineering Considerations and Laboratory Tests (Estndar de mtodo de pruebas para consideraciones de ingeniera ambiental y pruebas de laboratorios). 11.6 NEMA ANSI C12.8:1981 (R2002) Test Blocks And Cabinets For Installation Of Self-Contained "A" Base Watthour Meters (Prueba de bloques y gabinetes para instalaciones autocontenidas "A" Base medidores de Watt/hora). 11.7 PA-800-70600-01 Procedimiento institucional de inspeccin de bienes, arrendamientos y servicios en Petrleos Mexicanos, Organismos Subsidiarios y Empresas Filiales.

12

ANEXOS.

12.1 Presentacin de documentos normativos equivalentes. 12.2 Caractersticas generales. 12.3 Requisitos del SCPCC. 12.4 Vibraciones, desplazamiento y temperaturas del compresor. 12.5 Estaciones de operacin / ingeniera. 12.6 Gabinetes. 12.7 Gabinetes de interconexin Marsahaling 12.8 Unidad porttil de configuracin y mantenimiento. 12.9 Especificacin del nmero y forma de la documentacin entregada. 12.10 Cursos de Capacitacin.

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ANEXO 12.1 Presentacin de documentos normativos equivalentes. 12.1.1 Si el proveedor o contratista considera que un documento normativo es equivalente a un documento normativo (Norma, Cdigo, Especificacin o Estndar extranjero) indicado en esta Norma de Referencia, debe someterlo a autorizacin por parte de PEMEX a travs de los medios establecidos, anexando los antecedentes y argumentacin en forma comparativa, concepto por concepto, demostrando que cumple con los requisitos indicados en 12.1.2 a) y en 12.1.2 b) de esta Norma de Referencia. PEMEX debe responder por escrito a dicha solicitud, indicando si es o no autorizado para utilizarse como documento normativo equivalente. 12.1.2 La leyenda o equivalente, que se menciona en esta Norma de Referencia, despus de las palabras Normas, Cdigos y Estndares Extranjeros, significa lo siguiente: a) Las Normas, Cdigos y Estndares Extranjeros equivalentes deben cumplir o ser superiores a las propiedades mecnicas, fsicas, qumicas, de seguridad, proteccin ambiental, de diseo y de operacin establecidas en las Normas de Referencia, en las Especificaciones de PEMEX, en las Especificaciones Particulares del Proyecto y en las Normas, Cdigos y Estndares Extranjeros ah referenciados. b) No se aceptan como equivalentes las Normas, Cdigos, Estndares Extranjeros o Normas Mexicanas, que tengan requerimientos menores a los solicitados por PEMEX en sus documentos, por ejemplo: menores espesores, menores factores de seguridad, menores presiones y/o temperaturas, menores niveles de aislamiento elctrico, menores propiedades a la temperatura, mayor emisin de humos y caractersticas constructivas de los conductores elctricos, menores capacidades, eficiencias, caractersticas operativas, propiedades fsicas, qumicas y mecnicas, entre otros; de equipos y de materiales, y todos los casos similares que se puedan presentar en cualquier especialidad dentro del proyecto. 12.1.3 Los criterios anteriores aplican tambin en relacin a los requerimientos sealados en los Documentos Tcnicos de los Paquetes de Ingeniera Bsica de los Licenciadores (Tecnlogos). 12.1.4 En todos los casos, las caractersticas establecidas en las Normas, Cdigos, Estndares y en los documentos indicados en esta Norma de Referencia, son requerimientos mnimos a cumplir por el proveedor o contratista. 12.1.5 Los documentos sealados en el prrafo anterior, si no son de origen mexicano, deben estar legalizados ante cnsul mexicano o, cuando resulte aplicable, apostillados de conformidad con el Decreto de Promulgacin de la Convencin por la que se suprime el requisito de Legalizacin de los Documentos Pblicos Extranjeros, publicado en el Diario Oficial de la Federacin del 14 de agosto de 1995. Los documentos que se presenten en un idioma distinto al espaol deben acompaarse con su traduccin a dicho idioma Espaol, hecha por perito traductor, considerando la conversin de unidades conforme a la NOM-008-SCFI-2002. 12.1.6 En caso que PEMEX no autorice el uso del documento normativo equivalente propuesto, el proveedor o contratista est obligado a cumplir con la normatividad establecida en esta Norma de Referencia.

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Ane xo 1 2.2 CARACTE RS TICAS G E NE RALE S No mb re d e p ro ye cto: L oca liza cin :


Refinac i n Re fina cin

El ab or : Fec ha : Ho ja: 1 d e 1

S ISTE M AS DE CO NTRO L Y P RO TE CCION ES DE C OM PRE S OR ES CEN TRFUG O S

C ondicione s am bie nta le s


P r esi n b aro m tri ca: H um ed ad r elativa: T em per atura am bi ente:

V elo cidad del vien to

T ipo de atm s fe ra
Hu m edad Salina: Cor ro siva:

C la sific ac in d e re a pe lig ro sa
C lase: F iab il id ad del C on tro lad or o PLC : T ip o de Co m po nen te C on fiab ilid ad R(t) D isp on ib ilid ad A(t) SIL M MT Fs N O TA S: PA PL Co m un icacion es I HM D ivi si n: G r up o:

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ANEXO 12.3 REQUISITOS DEL SCPCC EQUIPOS Centro de trabajo: Clave Compresor: Clave Accionador Aplicacin: Ubicacin:
SI MARCA MODELO

Equipo motriz:

Equipo impulsado: Otros

Turbina de vapor Turbina a gas Motor elctrico Compresor Caja de engranes

SUBSISTEMAS QUE FORMAN EL SCPCC INTEGRADO EN No SUBSISTEMA CONTROL aplica PLC SCD ESD DEDICADO Monitoreo y control Protecciones Control de desempeo Control Anti-surge Control de velocidad Disparo electrnico por sobrevelocidad Deteccin, vibracin, desplazamiento y temperatura Deteccin y supresin de fuego Sistema de lubricacin Aplicacin general Aplicacin especial Sistema de sellos de gas Si No TABLEROS, MARSHALING Y GABINETES SUBSISTEMA Monitoreo y control Protecciones Control de desempeo Control Anti-surge Control de velocidad Disparo electrnico por sobrevelocidad Deteccin, vibracin, desplazamiento y temperatura Deteccin y supresin de fuego INTERFAZ HUMANO-MQUINA SUBSISTEMA Pantallas de cristal lquido Display Estacin de Operacin Panel de alarma
TABLERO LOCAL CUARTO DE CONTROL GABINETE EN CUARTO DE CONTROL TABLERO LOCAL MARSHALING GABINETE EN CUARTO DE CONTROL

No aplica

No aplica

Si

No

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ANEXO 12.4 Vibracin, desplazamiento y temperatura del compresor Turbinas de vapor en compresores:
Vibracin en dos canales por cada chumacera radial Posicin axial en dos canales Velocidad de giro Medicin de velocidad cero Medicin de ngulo de fase Medicin de excentricidad Medicin de expansin diferencial Medicin de expansin de la carcaza Disparo por sobre velocidad en dos canales

Si

No

Motores elctricos
Vibracin en dos canales por cada chumacera radial Medicin de ngulo de fase

Si

No

Compresores centrfugos
Vibracin en dos canales por cada chumacera radial Posicin axial en dos canales Medicin de ngulo de fase

Si

No

Para Cajas de engranes


Vibracin en dos canales en la chumacera de la flecha de entrada Vibracin en dos canales en la chumacera de la flecha de salida Vibracin por aceleracin sobre la tapa de la chumacera de la flecha de entrada, un canal, cuando PEMEX la solicite en las Bases de Licitacin Vibracin por aceleracin sobre la tapa de la chumacera de la flecha de salida, un canal, cuando PEMEX la solicite en las Bases de Licitacin

Si

No

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ANEXO 12.5 ESTACIONES DE OPERACIN / INGENIERA


Nombre del Proyecto:

Localizacin:

Realiz: Fecha: Hoja 1 de 1 Servidor Nmero de licencias de conexin:

Estacin de Operacin / Ingeniera Cantidad: Sistema Operativo: Procesador: Memoria RAM, capacidad: Discos Duros: Discos pticos: Cantidad: Tipo: Capacidad: DVD / RW CD / RW DVD ROM Serie Paralelo USB Ethernet Tipo:

Velocidad: Expandible hasta: Tipo: Cantidad: Cantidad: Cantidad: Cantidad: Cantidad: Cantidad: Cantidad: Velocidad: Velocidad: Velocidad:

Puertos:

Tipo:

Tipo: Velocidad: Nmero de bits: Capacidad de Memoria:

Controlador de Video:

Acelerador de grficos Tarjeta de video

Teclado: Mouse: Tipo: ptico Track Ball Tctil panta Cantidad: Cantidad: Cantidad: Tecnologa: Caractersticas: Caractersticas: Caractersticas: Caractersticas:

Monitor:

Tamao: Resolucin mnima:

Compartimientos de expansin: Programas incluidos:

NOTAS:

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ANEXO 12.6 GABINETES


Nombre del Proyecto:

Localizacin:

Realiz: Fecha: Hoja 1 de 1

Clasificacin de rea: No Clasificada Clase: Divisin: Grupo: Lugar de Instalacin: Interior Clasificacin NMX-J-235/1-ANCE-2000 (NEMA): Tipo envolvente: Caractersticas de fabricacin: Material: Recubrimiento: Otros: Accesorios: Pantalla de cristal lquido: Orejas de izaje: Elementos de aterrizaje (cables de calibre 2AWG): Soportes de amortiguadores: Inhibidor de humedad: No Txico: Placa de identificacin: Ventilador: Tipo: Limitacin de espacio: Si Si Si Si Si Si Si Si Tiro forzado No No No No No No No No Tiro inducido Color: Entrada de ductos: Inferior Superior Purga tipo: Exterior

NOTAS:

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ANEXO 12.7 GABINETES DE INTERCONEXIN MARSHALING


Nombre del Proyecto:

Localizacin:

Realiz: Fecha: Hoja 1 de 1

Clasificacin de rea: No Clasificada Clase: Divisin: Grupo: Lugar de Instalacin: Interior Clasificacin NMX-J-235/1-ANCE-2000 (NEMA): Tipo envolvente: Caractersticas de fabricacin: Material: Recubrimiento: Otros: Accesorios: Orejas de izaje: Elementos de aterrizaje (cables de calibre 2AWG): Soportes de amortiguadores: Inhibidor de humedad: No Txico: Placa de identificacin: Ventilador: Tipo: Limitacin de espacio: Si Si Si Si Si Si Si Tiro forzado No No No No No No No Tiro inducido Color: Entrada de ductos: Inferior Superior Purga tipo: Exterior

NOTAS:

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ANEXO 12.8 UNIDAD PORTTIL DE CONFIGURACIN/MANTENIMIENTO


Nombre del Proyecto:

Localizacin:

Realiz: Fecha: Hoja 1 de 1

Cantidad: Sistema Operativo: Procesador: Memoria RAM, capacidad: Disco Duro: Disco ptico: Capacidad: Tipo: DVD / RW CD / RW DVD ROM Serie Paralelo USB Ethernet Tipo: Cantidad: Cantidad: Cantidad: Cantidad: Cantidad: Cantidad: Cantidad: Velocidad: Expandible hasta: Tipo: Velocidad: Velocidad: Velocidad:

Puertos:

Tipo:

Tipo: Velocidad: Nmero de bits: Capacidad de Memoria:

Controlador de Video:

Acelerador de grficos Tarjeta de video

Teclado: Mouse adicional: Pantalla: Tipo: ptico Cantidad: Tecnologa: Caractersticas: Caractersticas:

Tamao: Resolucin mnima:

Tiempo mnimo de respaldo por batera: Programas incluidos:

NOTAS:

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ANEXO 12.9 ESPECIFICACIN DEL NMERO Y FORMA DE LA DOCUMENTACIN ENTREGADA


Nombre del Proyecto:

Localizacin:

Realiz: Fecha: Hoja 1 de 1

Tipo de documento:
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Arquitectura del Sistema. Libros de proyecto de Ingeniera Bsica y de Detalle. Libros de Procura. Libros de Dibujos de Fabricante. Libros de Documentacin de Pruebas. Libros de Instrumentos y Equipos. Instalacin. Calibracin. Mantenimiento.

Impreso

Cantidad

Respaldo ptico

Cantidad

10. Diagramas de Tubera e Instrumentacin. 11. Diagramas de Flujo de proceso. 12. Lista de las seales de entrada / salida del sistema. 13. Libros de cada componente del SIICPPT. 14. Libro de construccin Build Book. 15. Evaluacin de la Fiabilidad del Sistema. 16. Protocolo y Reportes de pruebas en fbrica. 17. Protocolo y Reportes de pruebas en Sitio. 18. Manual de Instalacin. 19. Manual de Configuracin. 20. Manual de Mantenimiento. 21. Otros (especifique):

Notas:

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ANEXO 12.10 CURSOS DE CAPACITACIN


Nombre del Proyecto:

Localizacin:

Realiz: Fecha: Hoja 1 de 1

Ttulo del Curso: Tipo de Curso: Terico Duracin: Nmero de Participantes: Idioma: Material didctico: Incluido Descripcin del Curso: No incluido Prctico Terico / Prctico

Sede del Curso: Instalaciones del contratista o proveedor Instalaciones del Cliente

NOTAS:

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