UNIVERSIDAD TECNOLGICA DEL SURESTE DE VERACRUZ

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Ingeniera en Mantenimiento Industrial

ASIGNATURA: Ensayos No Destructivos

DOCENTE: Ing. Manuel Rosales Robles

GRUPO: 1003

PRACTICA 2 : Prueba de Lquidos penetrantes

PARTICIPANTE: Heder Daniel Garduza Hernndez

NANCHITAL DE LZARO CRDENAS DE RIO, VER. A 20 DE SEPTIEMBRE DEL 2012.

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Titulo de la Practica: Prueba de Lquidos penetrantes

Nmero de Practica: 2

Asignatura: Ensayos No Destructivos Cuatrimestre. 10 Grupo: 1003 Unidad temtica: II. Lquidos penetrantes (LP) Tema: Lquidos penetrantes Nmeros de participantes recomendables: 1 Duracin: Nombre del alumno: Heder Daniel Garduza Hernndez Lugar : Saln de Clases Objetivo: El alumno determinar actividades de servicio para elaborar programas de mantenimiento predictivo mediante la aplicacin de lquidos penetrantes. Materiales: Libreta, investigaciones. Equipos: N/A Hojas de datos de seguridad: N/A Equipo de proteccin personal (EPP): N/A Tratamiento de los residuos: N/A Lista de cotejo/Verificacin: N/A

La inspeccin por lquidos penetrantes es un tipo de ensayo no destructivo que se utiliza para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de los materiales examinados. Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque tambin se puede utilizar para la inspeccin de materiales ferrosos cuando la inspeccin por partculas magnticas es difcil de aplicar. En algunos casos se puede utilizar en materiales no metlicos. El procedimiento consiste en aplicar un lquido coloreado o fluorescente a la superficie en estudio, el cual penetra en cualquier discontinuidad que pudiera existir debido al fenmeno de capilaridad. Despus de un determinado tiempo se elimina el exceso de lquido y se aplica un revelador, el cual absorbe el lquido que ha penetrado en las discontinuidades y sobre la capa del revelador se delinea el contorno de stas. Las aplicaciones de esta tcnica son amplias, y van desde la inspeccin de piezas crticas como son los componentes aeronuticos hasta los cermicos como las vajillas de uso domstico. Se pueden inspeccionar materiales metlicos, cermicos vidriados, plsticos, porcelanas, recubrimientos electroqumicos, entre otros. Una de las desventajas que presenta este mtodo es que slo es aplicable a defectos superficiales y a materiales noporosos.

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1. Corte de un material que presenta una grieta. 2. La superficie del material se cubre con penetrante. 3. Se elimina el exceso de penetrante. 4. Se aplica el revelador, volvindose visible el defecto.

Tipos de lquidos penetrantes Segn el color Penetrantes coloreados: Se inspeccionan a simple vista. Solamente hay que contar con una buena fuente de luz blanca. Tienen menos sensibilidad. Penetrantes fluorescentes: Se inspeccionan con la ayuda de una lmpara de luz ultravioleta (luz negra). Sin sta son invisibles a la vista. Tienen mayor sensibilidad.

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Segn la solubilidad Penetrantes lavables con agua o autoemulsificables: Para su limpieza y remocin de excesos simplemente se usa agua. Resultan muy econmicos de utilizar. Penetrantes postemulsificables: No son solubles en agua. Para la remocin de los excesos superficiales se utiliza un emulsificador que crea una capa superficial que se remueve con agua. Es el mtodo con el mayor sensibilidad se obtiene y en el que mayor dominio de cada una de las etapas tiene el operador. Existen dos tipos de emulsificadores: los hidroflicos, de base acuosa, que se utilizan en solucin de agua, en una saturacin determinada por las necesidades del caso; y lipoflicos, de base aceite, que se utilizan tal como los entrega el fabricante. Penetrantes eliminables con disolvente: Tampoco son solubles en agua. Para su remocin se utiliza un disolvente no acuoso, denominado eliminador. Son muy prcticos de utilizar ya que el solvente generalmente se presenta en aerosol.

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El mtodo de prueba no destructiva original, y ms antiguo, es la inspeccin visual, una extensin de esta prueba son los lquidos penetrantes, el inicio de los cuales es considerado con la aplicacin de la tcnica del aceite y el talco. A continuacin se proporciona una lista de acontecimientos histricos relacionados con descubrimientos y aplicaciones de las pruebas no destructivas. 1868 Primer intento de trabajar los campos magnticos 1879 Hughes establece un campo de prueba 1879 Hughes estudia las Corrientes Eddy 1895 Roentgen estudia el tubo de rayos catdicos 1895 Roentgen descubre los rayos X 1896 Becquerel descubre los rayos Gamma 1900 Inicio de los lquidos penetrantes en FFCC 1911 ASTM establece el comit de la tcnica de MT 1928 Uso industrial de los campos magnticos 1930 Theodore Zuschlag patenta las Corrientes Eddy 1931 Primer sistema industrial de Corrientes Eddy instalado 1941 Aparecen los lquidos fluorescentes 1945 Dr. Floy Firestone trabaja con Ultrasonido 1947 Dr. Elmer Sperry aplica el UT en la industria

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PROCESO DE INSPECCION VISUAL POR LIQUIDOS PENETRANTES: Dentro del proceso inicial debemos tener a la mano los botes de aplicacin de lquidos penetrantes los cuales se muestran a continuacin: Para ello se recurri como medio a la utilizacin de spotchecks: El limpiador El revelador

El Penetrante

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1. PREPARACIN DE LA SUPERFICIE: En este punto nosotros limpiamos la superficie del material de manera que nos aseguramos que tenga via de acceso libre el liquido penetrante a las discontinuidades, en este caso se utiliz una probeta de un pequeo tanque de acero inoxidable de proceso. Se requiere una buena limpieza previa a la inspeccin, una seleccin incorrecta de revelador o del penetrante puede ocasionar la falta de sensibilidad. tanque de acero inoxidable

Cepillo de alambre

LA LIMPIEZA POR MEDIOS QUIMICOS: Aqu en este paso se uso el spotcheck cleaner(limpiador) como limpiador qumico con propiedades corrosivas pero de poco efecto degradante sobre el acabado superficial, se disperso sobre la superficie de la probeta ubicndolo en el cordn de la soldadura y luego de esto se dejo reposar la muestra en un tiempo de 5 a 7 minutos:

Presentacin

Aplicacin del limpiador

Muestra en espera

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2. APLICACIN DEL PENETRANTE: En este paso se entiende que la superficie de la muestra se debe de humedecer con el liquido penetrante el cual su propsito es asegurar que este liquido se introduzca en las cavidades de las discontinuidades, ahora bien en este paso nosotros utilizamos el proceso de atomizado o aspersin mediante el liquido penetrante que se muestra en la figura y luego de esto se dejo reposar la muestra en un tiempo de 5 a 7 minutos:

Presentacin

Aplicacin del penetrante

Muestra en espera

3. TIEMPOS DE PENETRACIN: Comnmente en este paso nosotros esperamos que el liquido penetrante se adentrara en un lapso de 5 minutos a 7 minutos, utilizando una probeta o muestra de material de acero inoxidable y en una superficie no porosa.

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4. REMOCIN DEL EXCESO DEL PENETRANTE: En dicho paso se elimin el exceso del penetrante de la superficie de la pieza utilizando un pedazo de tela limpia en la muestra de manera que el liquido haya penetrado antes bajo el principio de capilaridad en la discontinuidad.

5. APLIACACIN DEL REVELADOR: En este ltimo paso se aplic una sustancia qumica en la superficie del material a inspeccionar, es decir se le aplic el liquido revelador(develloper), esta absorbi y extrajo el penetrante en la grieta, en otras palabras se ti y gener una indicacin:

Presentacin del revelador

Aplicacin del revelador

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6. TIEMPO DE REVELADO: El revelador es bsicamente un producto en polvo de compuestos qumicos blancos, inertes y con una granulometra tal que dispone de un gran poder de absorcin. Una vez aplicado el revelador, hay que esperar un tiempo para que absorba el penetrante, este tiempo oscila entre 5 y 10 minutos.Durante la preparacin de las piezas para la inspeccin es necesario secarlas despus de la aplicacin del revelador hmedo o eliminar el remanente antes del uso del polvo revelador seco.

7. INSPECCIN Y EVALUACIN: Una vez transcurrido el tiempo de revelado, se procede a la inspeccin de las discontinuidades que pueda presentar durante la inspeccin. El tiempo de revelado depende del tipo de penetracin, del revelador y del defecto, pero deber permitirse tiempo suficiente para que se formen las indicaciones. La inspeccin se realiza antes de que el penetrante comience a exudar sobre el revelador hasta el punto de ocasionar la perdida de definicin. El proceso de inspeccin se compone de tres etapas. A. Inspeccin. Aqu en este punto nosotros observamos que ve muestra un diminuto poro en el cordn de la soldadura, adems tambin se observ la falta de fusin de la misma con respecto a la pieza.

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B.Evaluacin: Durante este paso nosotros delineamos la muestra con un trapo para dar forma al revelador esparcido servir para dar una mejor presentacin al servicio fotogrfico y asi dar paso a la caracterizacin de las indicaciones que arrojo el ensayo dividindolas en relevantes y no relevantes, permisibles y no permisibles, en este caso la unin presente requiere de una reparacin menor para eliminar el detalle antes mencionado, de manera que entra en caracteriza como poco relevante ya que observamos que existe un poro pequeo:

Poro pequeo

8. LIMPIEZA FINAL: Ahora bien despus de la evaluacin de la prueba de inspeccin visual se procede a limpiar la pieza con solvente no clorado como acetona para que la pieza sea instalada o montada lo mas antes posible y asi cumpla con los funcin dentro del proceso:

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Concluimos que a travs de los lquidos penetrantes aplicados sobre las superficies de ensayo, se llegan a observar las imperfecciones que puede presentar una superficie. Las fisuras se hacen visibles gracias a que el liquido penetrador se quedaba atrapado por capilaridad en las fisuras, y salan a relucir al aplicar el liquido revelador, el cual hacia que el liquido penetrador emergiera de las fisuras. Se concluye que en las superficies en donde se va a realizar el ensayo de lquidos penetrantes estn libres de impurezas. Se concluyo que para utilizar el mtodo de lquidos penetrantes es necesario que las superficies de ensayo no sean porosas.

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