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resistente

i vantaggi di essere unica

grande

KERLITE PLUS resiste ad uno a di sforzo di rottur 1.235 Newton.

9 una gamma di formati fino a 3 metri x 1.

planare
Frutto di una tecnologia allavanguardia, la lastra in KERLITE viene prodotta con un impasto di gres porcellanato composto da argille e materie prime pregiate. pressata con una forza di 15.000 tonnellate. La cottura avviene in forni innovativi ed ecologici, frutto della Ricerca e Know How Panariagroup.

la superficie sempre perfettamente piana

sottile e leggera
3 mm sa di spessore pe lo 7 Kg/mq so

facile

da tagliare, re forare e posa

affidabile

garantita
20 anni di garanzia

eco compatibile
-66% per fabbisogno e di materie prim

impiegata in tutto il mondo e vanta numeros e prestigiose referenze

I T A

FORMATI E SPESSORI

Le lastre di KERLITE hanno uno spessore ridotto ottenuto grazie allinovativa linea produttiva di KERLITE che conferisce alla lastra ceramica un grado di elasticit e di resistenza ineguagliabile. Nessuna piastrella sottile pressata nei tradizionali stampi pu raggiungere le straordinarie prestazioni di KERLITE. Le lastre ot tenute in uscita forno hanno una dimensione nominale di 100x300 cm. KERLITE disponibile oggi sul mercato in 3 diverse tipologie destinate a differenti esigenze duso: KERLITE 3mm, KERLITE PLUS e KERLITE TWIN.

TAVOLA RIEPILOGATIVA DELLE ISTRUZIONI DI POSA


Fuga minima consigliata Tempo di attesa per la calpestabilit Tempo di attesa per la messa in esercizio Applicazione di doppia spalmatura di colla Utilizzo dei sistemi di livellatura tipo RAIMONDI R.L.S.

300x100 cm
Rivestimento Interno Rivestimento Esterno

Altri formati
Rivestimento Interno Rivestimento Esterno

300x100 cm
Pavimento Interno Rivestimento Interno Rivestimento Esterno

Altri formati
Pavimento Interno Rivestimento Interno Rivestimento Esterno

300x100cm
Pavimento Interno

Altri formati
Pavimento Interno

1 mm X X NO SI

5-6 mm X X SI SI
con denti di 6 mm inclinati con denti di 3 mm diritti

1 mm X X NO SI
con denti di 3-4 mm inclinati

5-6 mm X X SI SI
con denti di 6 mm inclinati con denti di 3 mm diritti

2 mm 48 h. 15 giorni almeno SI NO
con denti di 8 mm inclinati con denti di 3 mm diritti

1 mm X X NO SI
con denti di 6 mm inclinati

5-6 mm X X SI SI
con denti di 6 mm inclinati con denti di 3 mm diritti

2 mm 24 h.
secondo indicazoni del produttore della colla

1 mm X X NO SI
con denti di 3-4 mm inclinati

5-6 mm X X SI SI
con denti di 6 mm inclinati con denti di 3 mm diritti

2 mm 24 h.
secondo indicazoni del produttore dellea colla

2 mm 24 h.
secondo indicazoni del produttore dellea colla

SI NO
con denti di 6 mm inclinati con denti di 3 mm diritti

NO SI
con denti di 6 mm inclinati

NO SI
con denti di 6 mm inclinati

con denti di Spatola consigliata per la stesura 6 mm della colla sul fondo inclinati Spatola consigliata per la stesura sul retro della lastra Adesivi consigliati Giunti di dilatazione

NO

NO

NO

NO

NO

NO

VEDI LA SPECIFICA TABELLA RIPORTATA A PAG. 18 PER SUPERFICI SUPERIORI A 4 mq VEDI LE SPECIFICHE RIPORTATE NELLE PAGG. 9, 12 e 14

L a n u o v a s u p e r f i c i e p e r l A r c h i t e t t u r a
Lastre in gres porcellanato di grandi dimensioni e spessore 3 mm.

Rinnova la tua casa senza demolire


Lastre in gres porcellanato di grandi dimensioni e spessore 3,5 mm, rinforzate sul retro con apposita rete in fibra di vetro.

Lastra bistrato ad alta resistenza


Lastre bi-strato in gres porcellanato di grandi dimensioni e spessore 7 mm costituite da due lastre di Ker lite accoppiate e r infor zate all inter no con rete in fibra di vetro.

3 mm

3,5 mm

7 mm

DOVE SI POSA Per rivestire superfici a parete in abitazioni, edifici o locali pubblici, sia in interno che in esterno.

DOVE SI POSA Per rivestire superfici di vecchi pavimenti e massetti nuovi in ambienti domestici o anche ad alto traffico pedonale ma non sottoposti a carichi pesanti. SOTTOFONDO Deve essere pulito, asciutto e stabile. Verificare la planarit delle superfici e livellare se necessario.

DOVE SI POSA Per la posa a pavimento su tutti i sottofondi. Ideale per ambienti sottoposti a carichi di una certa entit.

SOTTOFONDO Deve essere pulito, asciutto e stabile. Verificare la planarit delle superfici e livellare se necessario.

SOTTOFONDO Deve essere pulito, asciutto e stabile. Verificare la planarit delle superfici e livellare se necessario.

POSA Stendere la colla a letto pieno sul fondo con una spatola*. Battere bene la superficie della lastra con una spatola di gomma per farla aderire completamente. Per posa su pareti esterne eseguire sempre la doppia spalmatura. * vedi tabella pag. 2

POSA CON DOPPIA SPALMATURA Stendere la colla a letto pieno sul vecchio pavimento o su massetto nuovo con spatole a denti inclinati* e sul retro della lastra con spatole a denti piatti da 3 mm. Battere bene la superficie della lastra con una spatola di gomma per farla aderire completamente.

POSA Stendere la colla a letto pieno con una spatola a denti inclinati*. Battere bene la superficie con una spatola di gomma per farla aderire completamente. Non necessaria la doppia spalmatura.

I T A

MOVIMENTAZIONE

Per la sua leggerezza il KERLITE con spessore 3 mm facilmente trasportabile e movimentabile, molto pi delle lastre di marmo, granito e pietre naturali che hanno notevoli spessori e quindi pesi molto superiori. Si consideri che, a parit di peso, i metri quadrati trasportati sono quattro volte superiori. Il peso di una lastra delle dimensioni di 100x100 cm di soli 7,4 kg nella versione KERLITE 3mm, 7,8 kg nella versione KERLITE PLUS, e 16 kg nella versione KERLITE TWIN. MOVIMENTARE LASTRE INTERE (100x300 cm) Le lastre 100x300 cm di KERLITE 3mm e KERLITE PLUS possono essere sollevate da una persona. Alzare la lastra a mani aperte e sollevare lentamente il lato lungo in modo da eliminare leffetto ventosa dovuto alladerenza con la lastra sottostante e consentire una buona presa alle mani (fig. 1). A questo punto si pu portare la lastra in posizione verticale mantenendola sempre rettilinea (fig. 2). Quando la lastra in posizione verticale sollevarla sostenendola per il bordo superiore, quindi muoversi

mantenendola sempre rettilinea con laiuto di una seconda persona (figg. 3 e 4). Le lastre di KERLITE TWIN devono essere movimentate da due persone con lausilio di un TELAIO KERLITE. Fissare il telaio alla lastra quando ancora allinterno del pallet. Quindi sollevare il telaio e la lastra per eliminare leffetto ventosa. STOCCAGGIO DELLE LASTRE INTERE (100x300 cm) Le lastre di KERLITE 3mm, KERLITE PLUS e KERLITE TWIN (100x300 cm) possono essere stoccate in posizione sia verticale che orizzontale. Sovrapponendo pi lastre luna sullaltra occorre avere in ogni caso cura che le superfici delle singole lastre siano pulite e che il piano di appoggio di base sia planare. Per quanto riguarda la posizione verticale necessario appoggiare su legno la lastra per il lato lungo (fig. 5).

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MOVIMENTAZIONE DEGLI IMBALLI CON LASTRE 100X300 cm Per un corretto sollevamento e movimentazione con carrelli elevatori degli imballi pallettizzati necessario posizionare le forche ben distanziate tra loro di almeno 1 m, perpendicolarmente al lato lungo del pallet e al centro dello stesso. Le forche devono fare presa su tutta la profondit del pallet (fig. 10a). Nelleventualit si fosse obbligati a inforcare il pallet

2,5 m t

10b
per il lato corto (es. nello scarico dei containers) si dovr assolutamente utilizzare forche lunghe almeno 2,5 m per una perfetta presa e sollevamento a garanzia dellintegrit del contenuto (fig. 10b).
cm. 240

Per fissare e movimentare in tutta sicurezza le lastre di KERLITE 3mm, KERLITE PLUS e KERLITE TWIN in grandi formati, in particolare per il 100x300 cm, disponibile su richiesta questo telaio ausiliario in alluminio munito di ventose regolabili, lo strumento ideale per la movimentazione e la posa su ponteggi ad altezze superiori ai 2 metri (figg. 6, 7, 8 e 9).
cm. 8,5

VENTOSA

cm. 80

10a

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TELAIO KERLITE

TAGLIO, FORATURA E FINITURA DEI BORDI

Una caratteristica peculiare di KERLITE la sua estrema facilit di lavorazione: il materiale pu essere facilmente tagliato, sagomato e forato con macchine automatiche e utensili per la lavorazione del vetro e del gres porcellanato. PREPARAZIONE importante assicurarsi un piano di lavoro planare e pulito, per questo scopo potete utilizzare il coperchio del pallet della lastra KERLITE da 100x300 cm.

K-BLADE

TAGLIO CON COLTELLI DA VETRO (solo per KERLITE 3mm e KERLITE PLUS) Si possono ottenere tagli e sagomature eccellenti incidendo KERLITE 3mm e KERLITE PLUS con coltelli da vetro (tagliavetro K-BLADE, fig. 11). K-BLADE un tagliavetro con rotellina da taglio di tipo Toplife con manico di plastica per una migliore impugnatura. Per realizzare lincisione su KERLITE 3mm e KERLITE PLUS comunque importante non staccare il tagliavetro dallasse di incisione durante lintera operazione di lavorazione. Per rendere una incisione il pi rettilinea possibile si pu ricorrere allausilio di stadie in alluminio comunemente usate dai muratori (figg. 12 e 21). Una volta praticata lincisione sufficiente una semplice flessione per ottenere il distacco dei due pezzi (fig. 13). Per KERLITE PLUS, una volta incisa la parte ceramica e spezzata la lastra, si rifinisce il taglio incidendo la fibra di vetro con un normale cutter (fig. 14).

TAGLIO CON DISCHI DIAMANTATI KERLITE, in tutte le sue versioni, pu essere tagliato anche utilizzando dischi diamantati. I dischi devono essere del tipo a fascia continua e possono essere utilizzati su smerigliatrici manuali elettriche o su banchi da taglio (figg. 15 e 16). In entrambi i casi necessario procedere con elevate velocit di rotazione (> 2500 giri/min) e basse velocit di avanzamento (< 1 m/min). A seconda del tipo di disco e della lunghezza del taglio pu essere necessario il raffreddamento ad acqua del disco stesso. I dischi pi idonei risultano essere quelli sottili utilizzati per il taglio del gres porcellanato. I vantaggi di questo tipo di taglio consistono nella facilit di esecuzione manuale e nella possibilit di effettuare tagli in fase di posa. Cotto dEste ha utilizzato con ottimi risultati dischi diamantati a fascia continua della ditta TYROLIT VINCENT che possono lavorare a secco.

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TAGLIO E SAGOMATURA AD IDROGETTO Per tagli sagomati di precisione possibile utilizzare macchine per taglio a idrogetto. Per questo tipo di lavorazione si raccomanda di contattare ditte specializzate. FORATURA Per la foratura manuale si possono utilizzare punte al tungsteno della TYROLIT fino ad un diametro di 8 mm montate su trapani elettrici o avvitatori a batteria (fig. 17). Con tali utensili si consiglia di: 1. raffreddare con acqua il punto di attacco; 2. iniziare la foratura con una bassa velocit di rotazione; 3. non esercitare una pressione eccessiva e comunque regolarsi in base alla resistenza offerta da KERLITE. I fori superiori a diametro di 8 mm possono essere effettuati utilizzando frese a tazza (o foretti) montate su smerigliatrici (fig. 18). Per la loro capacit di lavorare a secco le frese pi idonee sono fornite da TYROLIT VINCENT, da RUBI ITALIA e dalla MONOLIT.

Nel caso si debbano praticare forature multiple per il passaggio di tubazioni, tagli multipli per scatole di interruttori o altre lavorazioni su lastre 100x300 cm necessario utilizzare esclusivamente la versione rinforzata KERLITE PLUS. FINITURA DEI BORDI Le finiture dei bordi possono essere effettuate a mano tramite lutilizzo di spugne diamantate o carta vetrata. Con un leggero passaggio sul lato della lastra si pu ottenere un effetto rompifilo, oppure con ripetuti passaggi un effetto bisello (fig. 19). altres possibile ottenere i medesimi risultati con dischi per carteggiare TYROLIT VINCENT applicabili al flessibile.

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NELLUTILIZZO DEI TRAPANI NON USARE LA MODALITA CON PERCUSSORE

POSA A PARETE

PREPARAZIONE DEL FONDO Per la preparazione del fondo e lincollatura di KERLITE sono richieste le stesse operazioni di una qualunque piastrella di gres porcellanato di grande formato. In generale i sottofondi cementizi devono essere puliti da polvere, olii e grassi, asciutti ed esenti da risalite dumidit, privi di parti friabili o non perfettamente ancorate come residui di cemento, calce e vernici; in caso contrario queste parti vanno asportate. Il fondo deve essere stabile, senza crepe e avere gi compiuto il ritiro igrometrico di maturazione. I dislivelli di planarit devono essere preventivamente colmati con idonei prodotti di rasatura.

POSA A PARETE SU INTONACO ESTERNO Per la posa a parete su intonaco esterno necessario incollare KERLITE 3mm e KERLITE PLUS su di un fondo ad elevate prestazioni, che possa resistere nel tempo a sollecitazioni meccaniche quali movimenti strutturali, peso delle piastrelle, dilatazioni termiche ed agenti atmosferici. In questo caso Cotto dEste consiglia di posare su intonaci tipo KR100 della Fassa Bortolo o su BF02 della Grigolin, o comunque su intonaco con le medesime caratteristiche. Questi intonaci devono avere unadesione media al laterizio di almeno 1 N/mm2 (circa 10 kg/cm2). Durante la posa rispettare tassativamente marcapiani e giunti strutturali. Non posare KERLITE su due o pi superfici non omogenee come ad esempio cemento armato e mattoni. Per la posa in esterno eseguire tassativamente la doppia spalmatura. (Vedi anche specifiche a pag. 15)

PREPARAZIONE DEL FONDO A ELEVATO ASSORBIMENTO Su intonaci molto assorbenti e sfarinanti in superficie (es. a base di gesso...) necessario applicare preventivamente un isolante di superficie professionale concentrato allacqua (PRIMER), stendendolo in una o pi mani e secondo le indicazioni duso; questa operazione preliminare ridurr lassorbimento dacqua e migliorer la spatolabilit delladesivo. APPLICAZIONE DELLADESIVO E POSA Stendere ladesivo sulla parete utilizzando una spatola con dentatura 3-4 mm (figg. 20 e 23). Assicurarsi che la quantit di colla che si va ad applicare sia uniformemente stesa a letto pieno spatolando di volta in volta piccole porzioni di parete. Per assicurare una corretta adesione della lastra, necessario effettuare la battitura su tutta la superficie con spatole gommate (figg. 24 e 27).

6 mm

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3 mm

20
8

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FUGA Per ambienti interni fugare utilizzando le specifiche crocette distanziatrici di almeno 1 mm (fig. 26). Per la posa in esterno sono necessarie fughe di larghezza maggiore, anche in relazione ai formati da posare ed alla severit delle escursioni termiche presenti nella zona. Un valore indicativo pu essere di 5-6 mm, da verificare di volta in volta dal progettista e dalla Direzione Lavori. GIUNTI DI DILATAZIONE La dilatazione (o la contrazione) termica del KERLITE dipende dal suo coefficiente di dilatazione, che di 7,0x10 -6 C-1 (ad esempio, per unescursione termica di 70C la dilatazione corrisponde a 0,5 mm ogni metro lineare). In ogni caso la disposizione dei giunti di dilatazione deve essere calcolata dalla Direzione Lavori del cantiere. Su grandi superfici, in particolare per esterno, utilizzare giunti di dilatazione in PVC come ad esempio BWS45 della Schlter Systems (fig. 28).

POSA A PARETE DELLA LASTRA FORMATO 100x300 cm Il formato 100x300 cm nello spessore 3 mm KERLITE 3mm e 3,5 mm KERLITE PLUS idoneo per la posa su pareti verticali. La versione KERLITE PLUS 3,5 mm, rinforzata sul retro con fibra di vetro, indicata laddove si devono praticare fori e tagli interni. Per una corretta posa del formato 100x300 cm necessario rispettare le seguenti semplici regole: 1. verificare la perfetta planarit del fondo e se necessario procedere con una rasatura della superficie interessata. 2. verificato quanto sopra, predisporre i riferimenti per una ottimale messa a livello e squadratura della lastra rispetto le superfici. 3. Stendere ladesivo a letto pieno sulla parete con una spatola a dentatura inclinata (fig. 22),

A D E S I VO

FONDO

KERLITE

GIUNTO IN PVC

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Per realizzare i giunti di dilatazione possono essere utilizzati anche prodotti siliconici.

quindi passare alla movimentazione della lastra utilizzando un telaio in alluminio con ventose applicate (TELAIO KERLITE) in grado di garantire rigidit e sicurezza durante la movimentazione. 4. Fissare la lastra al muro, livellare ed effettuare su tutta la superficie la battitura con una spatola gommata. 5. Per movimentare KERLITE 100x300 cm ad altezze superiori ai 2 m, due operatori a terra devono sollevare la lastra fissata al telaio e passarla ad altri due operatori siti su di unimpalcatura, aiutandosi eventualmente con un montacarichi fissato al telaio.

POSA A PAVIMENTO

POSA SU MASSETTO NUOVO Il KERLITE nella versione PLUS (rinforzato con rete in fibra di vetro) pu essere posato su massetti di nuova costruzione, anche in ambienti ad alto traffico pedonale non sottoposti a carichi pesanti concentrati (ad esempio non idoneo per zone sottoposte al passaggio di carichi su carrelli a ruote dure). Per una corretta realizzazione della pavimentazione, il massetto deve essere eseguito secondo le indicazioni riportate in seguito, che deve essere garantito e controllato da chi progetta e da chi esegue lopera di costruzione del massetto. CARATTERISTICHE DEL MASSETTO PER UNA CORRETTA POSA DEL KERLITE PLUS STAGIONATO E DIMENSIONALMENTE STABILE: il periodo di stagionatura/maturazione uno dei requisiti pi importanti per un massetto cementizio. Il tempo di stagionatura di un massetto tradizionale in sabbia e cemento di circa 7-10 giorni per cm di spessore. ASCIUTTO: per i massetti a base cementizia si considerano conformi valori di umidit prima della posa inferiori al 2%. PULITO: la superficie del massetto deve essere pulita. Polvere, sporco e detriti devono essere rimossi in quanto possono compromettere ladesione del collante al massetto. PLANARE: la verifica della planarit viene effettuata con una staggia di almeno 2 m di lunghezza, appog-

giandola sul massetto in tutte le direzioni; la tolleranza ammessa di 2 mm (figg. 29 e 30). COMPATTO: il massetto deve presentarsi compatto ed omogeneo in superficie ed in tutto lo spessore. La presenza di strati o zone a consistenza inferiore, pi friabili, sintomo di caratteristiche meccaniche scadenti che potrebbero causare rotture o distacchi della pavimentazione. RESISTENTE MECCANICAMENTE: la resistenza meccanica, cos come lo spessore, deve essere adeguata alla destinazione duso ed al tipo di pavimentazione da posare. In linea generale la resistenza a compressione di un massetto per ambienti civili, idonea per qualsiasi rivestimento, non deve essere inferiore a 20 N/mm2. PRIVO DI FESSURAZIONI: la presenza di fessure da ritiro igrometrico causata da uno o pi dei seguenti fattori: eccesso di acqua nellimpasto, aggregato di granulometria troppo fine, eccessivo quantitativo di cemento. Prima di procedere alla posa del KERLITE Plus necessario sigillare le eventuali fessurazioni. Tutte queste caratteristiche possono essere garantite tramite lutilizzo di massetti premiscelati disponibili in commercio, quali ad esempio TOPCEM PRONTO della Mapei o KERACEM ECO PRONTO della Kerakoll.

REGOLE GENERALI PER UNA CORRETTA REALIZZAZIONE DEL MASSETTO AGGREGATO: deve essere pulito, non contenere impurit ed avere una granulometria adeguata allo spessore del massetto da realizzare. FASCE DI LIVELLO: devono essere realizzate con lo stesso legante utilizzato per lesecuzione del massetto. SALDATURA TRA SUPERFICI GI INDURITE ED IMPASTO FRESCO: le riprese di getto devono essere realizzate applicando sulla sezione terminale del massetto gi indurito (tagliata in modo netto perpendicolarmente al supporto) una boiacca di adesione, acqua e legante. PRESENZA DI TUBAZIONI NEL MASSETTO: deve essere garantito uno spessore minimo di malta, al di sopra di queste, di circa 2,5 cm; obbligatorio posizionare a cavallo delle tubazioni una rete metallica con diametro dellarmatura pari a 2 mm al fine di rinforzare questa esigua sezione di massetto e di limitare la formazione di fessurazioni. FINITURA: pu essere eseguita con frattazzo a mano, con disco dacciaio o con elicottero, avendo cura di non bagnare eccessivamente la superficie e di non soffermarsi a lisciare troppo nello stesso punto. CONTROLLO DELLUMIDIT RESIDUA: da effettuare una volta trascorso il periodo di stagionatura del massetto.

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VERIFICHE SULLA QUALIT DEL MASSETTO COMPATTEZZA: battendo con un mazzuolo da 750 gr sulla superficie non si devono creare impronte, il massetto deve risuonare con suono pieno. La superficie non deve creare polvere o sgranare. SPESSORE: La verifica si effettua praticando un foro nel massetto e misurando lo spessore. RIGIDIT: il massetto deve essere sufficientemente rigido da sopportare senza deformazioni i carichi statici e dinamici previsti sulla pavimentazione. Tanto pi gli strati sottostanti al massetto (ad esempio isolanti termoacustici) sono comprimibili, tanto pi rigido deve essere il massetto. Maggiore rigidit si ottiene con maggiore compattezza e con maggiore spessore. DUREZZA SUPERFICIALE: graffiando energicamente con un chiodo dacciaio la superficie non si devono formare incisioni profonde o sgretolamenti, n avere sviluppo di evidente polverosit. UMIDIT: la misurazione si esegue con ligrometro a carburo, in grado di determinare direttamente, tramite reazione chimica, il contenuto di umidit contenuta nel massetto, indipendentemente dalla sua composizione.

Spatola gommata

Spatola denti dritti 3 mm.

Spatola denti inclinati 6 mm.

Crocette distanziatrici 5-6 mm.

Crocette distanziatrici 2 mm.

Crocette distanziatrici 1 mm.

CARATTERISTICHE RICHIESTE PER DIFFERENTI FONDI DA RIVESTIRE Calcestruzzo: deve avere raggiunta una sufficiente maturazione (circa 3 mesi) e non deve presentare trattamenti superficiali come disarmanti, resine, trattamenti antievaporanti, vecchi adesivi, ecc. Oltre ai giunti strutturali presenti devono essere previsti giunti di frazionamento idonei al tipo e dimensione della superficie. Le solette devono essere isolate da qualsiasi fonte di umidit ascendente. Massetti cementizi tradizionali: il massetto deve presentarsi compatto ed omogeneo in tutto il suo spessore, eventuali fessurazioni devono essere saldate con idonei prodotti. Come per il calcestruzzo necessario verificare che sia sufficientemente stagionato; indicativamente si possono considerare 8 giorni di stagionatura per ogni cm di spessore del massetto. La percentuale di umidit del massetto deve essere inferiore al 2%. Massetti in anidrite: prima della posa devono essere carteggiati, depolverizzati e perfettamente asciutti (il contenuto di umidit ammesso di 0,5%). Pavimenti riscaldanti: i massetti realizzati sopra a sistemi di riscaldamento a pavimento devono essere stabili, avere gi compiuto il ritiro igrometrico di maturazione, senza crepe e presentare resistenze meccaniche adeguate allutilizzo. Lavviamento iniziale del riscaldamento deve essere eseguito almeno 14 giorni dopo la posa del massetto. Secondo quanto prescritto dalla norma UNI EN 1264-4 al punto 4.4, il riscaldamento iniziale comincia ad una temperatura di alimentazione compresa tra 20C e 25C, che deve essere mantenuta per almeno 3
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giorni. Successivamente impostare la temperatura massima di progetto e mantenerla per almeno altri 4 giorni. Una volta riportato il massetto a temperatura ambiente possibile eseguire le operazioni di posa. Esempio di adesivo da utilizzare: - H40 FLEX+TOP LATEX (Kerakoll) - LATICRETE 335+LATICRETE 282 (Laticrete) - KERABOND + ISOLASTIC (Mapei) Oltre a tutte le indicazioni riportate, per la posa su massetto nuovo delle lastre di KERLITE PLUS nel formato 100x300 cm occorre rispettare scrupolosamente le avvertenze e istruzioni specificate al paragrafo POSA A PAVIMENTO DEL FORMATO 100X300 cm. POSA SU PAVIMENTAZIONE PREESISTENTE KERLITE PLUS pu essere posato su vecchi pavimenti di ambienti ad alto traffico pedonale non sottoposti a carichi pesanti e concentrati (ad esempio non sottoposti al passaggio di carichi su carrelli a ruote

dure). Rispetto alla posa di altri materiali, consente un grande risparmio di tempo e denaro, nessun trasloco, niente polvere, rumore e costo di smaltimento detriti, nessuna modifica alle porte. possibile la posa in esterni a condizione che le superfici siano coperte (balconi, terrazze, verande, ecc.) e perfettamente impermeabilizzate. Preparazione del fondo Il vecchio pavimento dovr essere asciutto, stabile, solido, perfettamente planare e privo di parti asportabili che possano comprometterne ladesione. La verifica della planarit deve essere effettuata con una staggia di almeno 2 m di lunghezza, appoggiandola sul vecchio pavimento in tutte le direzioni (figg. 29 e 30). I dislivelli di planarit devono essere preventivamente colmati con idonei prodotti di rasatura. Per i vecchi pavimenti di ceramica smaltata si consiglia un lavaggio con una soluzione di acqua e soda caustica seguito da un appropriato risciacquo. Nellimpossibilit di effettuare la pulizia chimica, procedere allabrasione meccanica.

CARATTERISTICHE RICHIESTE PER DIFFERENTI FONDI SU CUI APPLICARE KERLITE PLUS Parquet: accertarsi che la pavimentazione esistente sia perfettamente ancorata al sottofondo e perfettamente planare. Carteggiare la superficie del parquet fino ad arrivare al legno grezzo. Utilizzare un adesivo di classe R2 (ad esempio Keralastic della Mapei) o R2T (ad esempio Superflex della Kerakoll). Altre superfici in legno: gli elementi in legno devono essere utilizzati solo in ambienti asciutti. La superficie in legno deve essere assemblata secondo le istruzioni del produttore. Deve essere perfettamente ancorata al sottofondo e stabile nel tempo. Pavimenti preesistenti: per i pavimenti in vecchia ceramica, cotto, pietra, marmo o PVC bisogna controllare la solidit e lancoraggio del sottofondo. Devono inoltre essere eliminati tutti i residui di oli, grassi e cere con un lavaggio con acqua e soda caustica seguito da un appropriato risciacquo. Nellimpossibilit di effettuare la pulizia chimica, procedere allabrasione meccanica.

TAGLIO DI KERLITE PLUS KERLITE PLUS pu essere tagliato come KERLITE con un tagliavetro. Una volta posizionata la lastra da tagliare su un piano perfettamente planare e pulito, praticare una incisione sulla superficie mantenendo continuo il taglio da bordo a bordo. Quindi con un leggero sforzo spezzare la parte in gres porcellanato e con un cutter tagliare la fibra di vetro (figg. 12 e 13). APPLICAZIONE DELLADESIVO E POSA Applicare ladesivo con la tecnica della doppia spalmatura e cio stendendo ladesivo a letto pieno sulla superficie da rivestire, usando una spatola a denti inclinati distanziati tra loro di 6 mm (ad esempio RAIMONDI art.138HFV6) (fig. 22). Quindi applicare ladesivo anche sul retro della lastra, utilizzando una spatola con denti da 3 mm (fig. 23). Ricordarsi di ripassare ladesivo sugli angoli della lastra (fig. 32). Posare la lastra e battere ripetutamente la superficie con una spatola di gomma facendo aderire la colla in ogni suo punto evitando cos la formazione di vuoti e bolle daria (fig. 27).

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FUGA Per ambienti interni fugare utilizzando le specifiche crocette distanziatrici di almeno 2 mm. Per la posa in esterno sono necessarie fughe di larghezza maggiore, anche in relazione ai formati da posare ed alla severit delle escursioni termiche della zona. Un valore indicativo pu essere di 5-6 mm, da verificare di volta in volta dal progettista e dalla Direzione Lavori. GIUNTI DI DILATAZIONE E PERIFERICI Su grandi superfici si rende necessario il giunto di dilatazione in corrispondenza di quello esistente nel massetto di fondo. Utilizzare esclusivamente giunti di dilatazione con bordi metallici come ad esempio SCHLTER SYSTEMS EKSB45 (fig. 33). La dilatazione (o la contrazione) termica di KERLITE dipende dal suo coefficiente di dilatazione, che di 7,0x10 -6 C-1 (ad esempio, per unescursione termica di 70C la dilatazione corrisponde a 0,5 mm ogni metro lineare). Prevedere giunti periferici di 5-8 mm sul perimetro di elementi fissi della struttura portante

quali pareti, gradini, colonne (fig. 34). In ogni caso la disposizione dei giunti di dilatazione deve essere calcolata dalla Direzione Lavori del cantiere. PEDONABILIT DELLA PAVIMENTAZIONE SI RACCOMANDA DI NON CALPESTARE IL PAVIMENTO DURANTE E DOPO LA POSA FINO A QUANDO LADESIVO NON SI COMPLETAMENTE ASCIUGATO. In linea di massima un pavimento pedonabile dopo almeno 48 ore dalla fine della posa. Per la messa in esercizio importante rispettare i tempi indicati dal fornitore delladesivo.

POSA A PAVIMENTO DEL FORMATO 100X300 CM Considerate le notevoli dimensioni della lastra di KERLITE PLUS nel formato 100X300 cm, e in funzione dei risultati emersi da numerosi test di laboratorio, eseguiti da Cotto dEste in collaborazione con le migliori aziende produttrici di adesivi, e di simulazioni svolte ricreando situazioni operative che si possono presentare in un cantiere, per la corretta realizzazione della pavimentazione indispensabile osservare le seguenti indicazioni: - In caso di posa su massetto nuovo accertarsi che lo stesso sia stato eseguito seguendo scrupolosamente tutte le indicazioni riportate al paragrafo POSA SU MASSETTO NUOVO. - In caso di posa su pavimentazione preesistente prestare molta cura nella preparazione del fondo, secondo le indicazioni riportate sopra al paragrafo POSA SU PAVIMENTAZIONE PREESISTENTE. - Utilizzare un adesivo a presa normale (o, in caso di particolare necessit, a presa rapida) utilizzando

sempre la tecnica della doppia spalmatura. - Stendere la colla con una spatola dentata con denti da 3 mm sul retro della lastra, e con una spatola con denti da 8 mm sul massetto o pavimentazione preesistente, avendo cura che la direzione della stesura della colla sul supporto, una volta posata la lastra, sia perpendicolare alla stesura delladesivo sul retro della lastra di KERLITE PLUS. - Eseguire fughe di almeno 2 mm. - Rispettare eventuali giunti presenti sul supporto e prevedere giunti di dilatazione almeno ogni 12 mq. - Mantenere una spazio di almeno 5 mm dalle pareti, colonne ed altri elementi verticali (fig. 34). - Attendere almeno 48 ore prima di calpestare la pavimentazione e 15 giorni prima della sua messa in esercizio.

KERLITE

G I U N T O D I D I L ATA Z I O N E

A D E S I VO GIUNTO STRUT TUR ALE MASSET TO

5-8 mm

33

34
13

I T A

POSA A PAVIMENTO

KERLITE TWIN pu essere posato su tutti i sottofondi normalmente presenti in edilizia. ideale per ambienti sottoposti a carichi di una certa entit. possibile la posa in esterni a condizione che le superfici siano coperte (balconi, terrazzi, verande, ecc...) e perfettamente impermeabilizzate. PREPARAZIONE DEL FONDO Seguire tutte le indicazioni riportate al capitolo POSA A PAVIMENTO - KERLITE PLUS paragrafo POSA SU MASSETTO NUOVO (pag. 10). TAGLIO DI KERLITE TWIN Il taglio di KERLITE TWIN possibile esclusivamente con lutilizzo di dischi diamantati montati su smerigliatrici elettriche o su taglierine per ceramica raffreddate ad acqua. APPLICAZIONE DELLADESIVO E POSA 1. stendere ladesivo sul massetto a letto pieno usando una spatola a denti inclinati spaziati tra loro di 6 mm (fig. 22). 2. posare la lastra e battere ripetutamente la superficie con una spatola di gomma o esercitare con le mani una sufficiente pressione per fare aderire la colla in ogni punto della lastra, evitando cos la formazione di vuoti e bolle daria (fig. 27).

FUGA Per ambienti interni fugare utilizzando le specifiche crocette distanziatrici di almeno 2 mm. (fig. 26). Per la posa in esterno sono necessarie fughe di larghezza maggiore, anche in relazione ai formati da posare ed alla severit delle escursioni termiche della zona. Un valore indicativo pu essere di 5-6 mm, da verificare di volta in volta dal progettista e dalla Direzione Lavori. GIUNTI DI DILATAZIONE E PERIFERICI Su grandi superfici si rende necessario il giunto di dilatazione in corrispondenza di quello esistente nel massetto di fondo. Utilizzare esclusivamente giunti di dilatazione con bordi metallici come ad esempio SCHLTER SYSTEMS EKSB45 (fig. 33). La dilatazione (o la contrazione) termica di KERLITE TWIN dipende dal suo coefficiente di dilatazione, che di 7,0x10 -6 C-1 (ad esempio, per unescursione termica di 70C la dilatazione corrisponde a 0,5 mm ogni metro lineare). Prevedere giunti periferici di 5-8 mm sul perimetro di elementi fissi della struttura portante quali pareti, gradini, colonne, ecc (fig. 34). In ogni caso la disposizione dei giunti di dilatazione deve essere calcolata dalla Direzione Lavori del cantiere.

PEDONABILITA DELLA PAVIMENTAZIONE SI RACCOMANDA DI NON CALPESTARE IL PAVIMENTO DURANTE E DOPO LA POSA FINO A QUANDO LADESIVO NON SI E COMPLETAMENTE ASCIUGATO. In linea di massima un pavimento pedonabile dopo almeno 24 ore dalla fine della posa. Per la messa in esercizio importante rispettare i tempi indicati dal fornitore delladesivo.

14

Per realizzare i giunti di dilatazione possono essere utilizzati anche prodotti siliconici.

Durante la posa rispettare tassativamente marcapiani e giunti strutturali. Non posare KERLITE su due o pi superfici non omogenee come ad esempio cemento armato e mattoni. Per la posa in esterno eseguire tassativamente la doppia spalmatura. PREPARAZIONE DEL FONDO A ELEVATO ASSORBIMENTO Su intonaci molto assorbenti e sfarinanti in superficie (es. a base di gesso...) necessario applicare preventivamente un isolante di superficie professionale concentrato allacqua (PRIMER), stendendolo in una o pi mani e secondo le indicazioni duso; questa operazione preliminare ridurr lassorbimento dacqua e migliorer la spatolabilit delladesivo.

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I T A

POSA SULLE FACCIATE ESTERNE

POSA A PARETE SU INTONACO ESTERNO Per la posa a parete su intonaco esterno necessario incollare KERLITE 3mm e KERLITE PLUS su di un fondo ad elevate prestazioni, che possa resistere nel tempo a sollecitazioni meccaniche quali movimenti strutturali, peso delle piastrelle, dilatazioni termiche ed agenti atmosferici. In questo caso Cotto dEste consiglia di posare su intonaci tipo KR100 della Fassa Bortolo o su BF02 della Grigolin, o comunque su intonaco con le medesime caratteristiche. Questi intonaci devono avere unadesione media al laterizio di almeno 1 N/mm2 (circa 10 kg/cm2).

GIUNTI DI DILATAZIONE Su grandi superfici, in particolare per esterno, utilizzare giunti di dilatazione in PVC come ad esempio BWS45 della Schlter Systems (fig. 28).

CARATTERISTICHE TECNICHE

Caratteristica tecnica Assorbimento dacqua (E) Resistenza a flessione Sforzo di rottura (S) Resistenza a compressione Resistenza allabrasione profonda Dilatazione termica lineare Resistenza agli sbalzi termici Resistenza chimica ad acidi ed alcali ad alta (H) e bassa (L) concentrazione Resistenza chimica a prodotti di uso domestico Resistenza alle macchie Resistenza al gelo Caratteristiche dimensionali Lunghezza e larghezza Rettilineit dei lati Ortogonalit dei lati Planarit Spessore

Metodo di prova

Requisiti prescritti da EN 14411-G / ISO 13006-G Gruppo BIa-UGL

ISO 10545-3 ISO 10545-4 ISO 10545-4 ISO 10545-6 ISO 10545-8 ISO 10545-9 ISO 10545-13 ISO 10545-13 ISO 10545-14 ISO 10545-12 ISO 10545-2 ISO 10545-2 ISO 10545-2 ISO 10545-2 ISO 10545-2

0,5 % 35 N/mm2 700 N 175 mm


3

0,1 % 35 N/mm2
Non richiesto materiale da rivestimento Non richiesto materiale da rivestimento

0,1 % (*) 120 N/mm2 (**) 1000 N (**) 400 N/mm2 145 mm
3

0,1 % (*) 55 N/mm2 (**) 1800 N (**) 400 N/mm2 145 mm3 7x10 -6 C-1 Resistente ULA, UHA (Resistente) UA (Resistente) 5 (Resistente) Resistente 0,6 % 0,2 % 0,2 % 0,5 % 5% = 1,3 W/mK = 1,1 kcal/mhC = 0.7 Btu/fthF

145 mm

Requisito non previsto Requisito non previsto Secondo quanto dichiarato dal produttore UB min. Classe 3 min. Nessuna alterazione 0,6 % 0,2 % 0,2 % 0,5 % 5%

7x10 -6 C-1 Resistente ULA, UHA (Resistente) UA (Resistente) 5 (Resistente) Resistente 0,6 % 0,2 % 0,2 % 0,5 % 5% = 1,3 W/mK = 1,1 kcal/mhC = 0.7 Btu/fthF

7x10 -6 C-1 Resistente ULA, UHA (Resistente) UA (Resistente) 5 (Resistente) Resistente 0,6 % 0,2 % 0,2 % 0,5 % 5% = 1,3 W/mK = 1,1 kcal/mhC = 0.7 Btu/fthF

Conducibilit termica

UNI EN 12524:2001

(*) valore riferito al materiale ceramico (**) valore riferito al pezzo completo (lastre e rinforzo)
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Caratteristiche tecniche Coefficiente di attrito dinamico

Metodo di prova B.C.R. DIN 51130

Requisiti di riferimento > 0,40 L.13/89 - D.M. 236/89 D.Lgs. 503/96 R9 (6 10) Classe C (A+B+C) ( 24) non richiesto materiale da rivestimento non richiesto materiale da rivestimento non richiesto materiale da rivestimento > 0,40 (escluso Serie Over) cuoio-asciutto / gomma-bagnato R9 (escluso Serie Over) R11 (Serie Geoquartz) Classe C (A+B+C) (Serie Geoquartz) > 0,40 (escluso Serie Over) cuoio-asciutto / gomma-bagnato R9 (escluso Serie Over) R11 (Serie Geoquartz) Classe C (A+B+C) (Serie Geoquartz)

Resistenza allo scivolamento DIN 51097

CARATTERISTICHE DI RESISTENZA AL FUOCO


Caratteristica tecnica POSA A PARETE

Metodo di prova

Riferimenti per la classificazione Normativa italiana D.M. 14/01/85 - D.M. 15/03/05 Normativa europea Direttiva 89/106/CE - Decisione 2000/147/ CE - UNI EN 13501-1:2005

ISO DIS 1182.2


Reazione al fuoco

Classe 0

Classe 1

Classe 1

UNI EN 13823:2005

Classe A1

Classe A2 - s1,d0

Classe A2 - s1,d0

POSA A PAVIMENTO

ISO DIS 1182.2


Reazione al fuoco

Normativa italiana D.M. 14/01/85 - D.M. 15/03/05 Normativa europea Direttiva 89/106/CE - Decisione 2000/147/ CE - UNI EN 13501-1:2005

Classe 0

Classe 1

Classe 1

UNI EN ISO 9239 :2006

Classe A1fl

Classe A2fl - s1

Classe A2fl - s1

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I T A

CARATTERISTICHE DI RESISTENZA ALLO SCIVOLAMENTO

ADESIVI CONSIGLIATI

Di seguito sono riportati i pi comuni fondi di supporto utilizzati in edilizia con relativi adesivi e classe di appartenenza secondo la norma EN 12004 (adesione) ed EN 12002 (deformabilit).

Adesivo per rivestimento interno a presa normale Fondo Intonaco civile, intonaco a base gesso previa applicazione di PRIMER, cemento, cartongesso, pannelli fibrocemento, blocchi alleggeriti. Calcestruzzo, vecchia ceramica, marmette, materiale lapideo. Pannelli in conglomerati legnosi, metallo. Produttore Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Prodotto KERABOND + ISOLASTIC / H40 ECO IDEAL LATICRETE 335 + LATICRETE 282 / SUPERFLEX K77 KERABOND + ISOLASTIC / H40 ECO TENAFLEX LATICRETE 335 + LATICRETE 333 / SUPERFLEX K77 KERALASTIC / T SUPERFLEX ECO LATALASTIK / LITOELASTIC Classe C2ES2 / C2TE C2TES1 / C2TES1 C2ES2 / C2TE C2TES2 / C2TES1 R2T / R2T R2T / R2T

Adesivo per rivestimento esterno a presa normale Fondo Intonaco Calcestruzzo Adesivo per supporti particolari a presa normale Fondo Banchi di lavoro in compensato marino, metallo, ecc. Produttore Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Prodotto KERALASTIC / SUPERFLEX ECO LATALASTIK / LITOELASTIC Classe R2 / R2T R2T / R2T Produttore Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Prodotto KERABOND + ISOLASTIC / SUPERFLEX ECO LATICRETE 335 + LATICRETE 333 / CEMENTKOL K21 + LATEXKOL KERABOND + ISOLASTIC / SUPERFLEX ECO LATICRETE 335 + LATICRETE 333 / CEMENTKOL K21 + LATEXKOL Classe C2ES2 / R2T C2TES2 / C2S2 C2ES2 / R2T C2TES2 / C2S2

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Adesivo per pavimento interno a presa normale Fondo Produttore Prodotto KERABOND + ISOLASTIC / H40 ECO EXTRAFLEX LATICRETE 335 + LATICRETE 333 / SUPERFLEX K77 KERALASTIC / SUPERFLEX ECO LATALASTIK / LITOELASTIC Classe C2ES2 / C2TES1 C2TES2 / C2TES1 R2 /R2T R2T / R2T Massetti cementizi e risccaldanti, calcestruzzo, vecchia Mapei / Kerakoll ceramica, marmette, materiale lapideo. Laticrete / Litokol Legno, PVC, gomma, linoleum, metallo, resina. Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol

Adesivo per rivestimento interno a presa normale Fondo Intonaco civile, intonaco a base gesso previa applicazione di PRIMER, cemento, cartongesso, pannelli fibrocemento, blocchi alleggeriti. Calcestruzzo, vecchia ceramica, marmette, materiale lapideo. Pannelli in conglomerati legnosi, metallo. Produttore Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Prodotto KERABOND + ISOLASTIC / SUPERFLEX ECO LATICRETE 335 + LATICRETE 282 / SUPERFLEX K77 KERABOND + ISOLASTIC / SUPERFLEX ECO LATICRETE 335 + LATICRETE 333 / SUPERFLEX K77 KERALASTIC T / SUPERFLEX ECO LATALASTIK / LITOELASTIC Classe C2ES2 / R2T C2TES1 / C2TES1 C2ES2 / R2T C2TES2 / C2S2 R2T / R2T R2T / R2T

Adesivo per rivestimento esterno a presa normale Fondo Intonaco Calcestruzzo Adesivo per supporti particolari a presa normale Fondo Banchi di lavoro in compensato marino, metallo, ecc. Produttore Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Prodotto KERALASTIC / SUPERFLEX ECO LATALASTIK / LITOELASTIC Classe R2 / R2T R2T / R2T
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Produttore Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol

Prodotto KERABOND + ISOLASTIC / SUPERFLEX ECO LATICRETE 335 + LATICRETE 333 / CEMENTKOL K21 + LATEXKOL KERABOND + ISOLASTIC / SUPERFLEX ECO LATICRETE 335 + LATICRETE 333 / CEMENTKOL K21 + LATEXKOL

Classe C2ES2 / R2T C2TES2 / C2S2 C2ES2 / R2T C2TES2 / C2S2

I T A

ADESIVI CONSIGLIATI

Di seguito sono riportati i pi comuni fondi di supporto utilizzati in edilizia con relativi adesivi e classe di appartenenza secondo la norma EN 12004 (adesione) ed EN 12002 (deformabilit).

TESTI DESCRITTIVI PER CAPITOLATI

Titolo Spessore

Descrizione KERLITE 3MM: 3 mm. KERLITE PLUS: 3,5 mm. KERLITE TWIN: 7 mm.

Formati

KERLITE 3MM: cm. 100x300 - 100x100 - 40x100 - 4,9x100 - 50x50 - Trilogy 40x100 - Stripes 40x100 KERLITE PLUS: cm. 100x300 - 100x100 - 50x100 - 50x50 - 20x150 - 14,3x100 KERLITE TWIN: cm. 100x300 - 100x100 - 100x75

Nome serie e colori

COLORS: LAKE, SAND, SNOW, STEEL, SMOKE, NIGHT ELEGANCE: VIA TORNABUONI, VIA CONDOTTI, VIA MONTENAPOLEONE, VIA FARINI BUXY: AMANDE, CARAMEL, CENDRE, NOISETTE, PERLE BLUESTONE AVANTGARDE: BLUESTONE, PIETRA DIRLANDA, PIETRA CHIARA OVER: LOFT, OFFICE, OPENSPACE, ROAD OAKS: FOSSIL, LAND, RAIN, TIMBER BLACK-WHITE: BLACK, WHITE GEOQUARTZ: DOVER, SINAI, ETNA

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Tipologia di superficie Metodo di formatura Assorbimento di acqua secondo EN ISO 10545.3 Classificazione secondo EN 14411/ISO 13006 Specifica tecnica di riferimento per i requisiti della prima scelta Caratterizzazione prestazionale secondo Caratteristiche di sicurezza dichiarate

Non smaltata (UGL) Pressatura 0,5% Gruppo BIa EN 14411/ISO 13006 Appendice G EN - ISO DIN - BCRA Resistenza allo scivolamento Metodo BCRA: > 0,40 (cuoio/asciutto, gomma/bagnato) (esclusa Serie Over) Metodo DIN 51130: R9 (esclusa Serie Over) / R11 (Serie Geoquartz) Metodo DIN 51097: classe C (A+B+C) (Serie Geoquartz) Cessione di sostanze tossico/nocive ISO 10545.15 - nessuna cessione Resistenza al fuoco Stato Italiano (DM 14/01/85, DM 15/03/05, metodo ISO/DIS 1182.2) KERLITE 3MM: classe 0 KERLITE PLUS e KERLITE TWIN: classe 1 Resistenza al fuoco Unione Europea (Dir. 89/106/CE, Dec. 2000/147CE, UNI EN 13501-1:2005, metodo UNI EN 13823:2005) KERLITE 3MM: classe A1 (posa a parete), classe A1fl (posa a pavimento) KERLITE PLUS e KERLITE TWIN: classe A2-s1,d0 (posa a parete), classe A2fl-s1 (posa a pavimento)

Dati per la voce di capitolato

Nuovo minerale ceramico prodotto in lastre di gres porcellanato di 3000x1000 mm. ottenute da materie prime di elevato pregio e purezza (argille chiare, fondenti feldspatici e pigmenti ceramici ad alta resa cromatica). Dopo macinazione ad umido, limpasto viene colorato, essiccato mediante atomizzazione, pressato per compattazione su nastro con una forza di 15000 t e sottoposto a cottura prolungata alla temperatura di 1200C.
21

I T A

Titolo

Descrizione

PULIZIA E MANUTENZIONE

PULIZIA DOPOPOSA La pulizia dopoposa obbligatoria a fine cantiere. Una pulizia dopoposa male effettuata, o addirittura non fatta, spesso causa di alonature che impediscono di mantenere pulito il pavimento e il rivestimento nonostante una buona pulizia quotidiana. A garanzia di una pulizia ottimale si consiglia luso di monospazzola con dischi appropriati. STUCCHI CEMENTIZI MISCELATI CON ACQUA Per rimuovere i residui di cemento, boiacca, calce, stucchi cementizi per le fughe, ecc., si deve effettuare la pulizia dopoposa almeno dopo 4-5 giorni dalla posa (per consentire cos lindurimento dello stucco) e mai oltre i 10 giorni. Oltre questi tempi la pulizia pu diventare molto pi laboriosa. Si effettua con specifici detergenti a base di acidi tamponati. Tali detergenti sono facilmente reperibili in commercio, alcuni di questi sono riportati nella Tabella A.

TABELLA A - PULIZIA SEMPLICE (STUCCHI CEMENTIZI, BOIACCA, CEMENTO, CALCE) TIPO DI DETERGENTE NOME DETERGENTE KERANET CEMENT REMOVER A base acida DETERDEK LITOCLEAN PLUS TABELLA B - PULIZIA A FONDO TIPO DI DETERGENTE NOME DETERGENTE WAX REMOVER PS 87 A base alcalina CIF sgrassatore con bicarbonato LITONET
STUCCHI EPOSSIDICI La rimozione deve essere fatta immediatamente ed in modo accurato con spugna ed abbondante acqua, perch questi stucchi induriscono molto rapidamente, anche in pochi minuti. Il giorno successivo effettuare pulizia di fondo con detergenti alcalini, alcuni di questi sono riportati nella Tabella B. Per le modalit duso seguire le indicazioni specifiche dei fabbricanti.

PRODUTTORE MAPEI FABERCHIMICA FILA LITOKOL

PRODUTTORE FABERCHIMICA FILA UNILEVER ITALIA LITOKOL

STUCCHI CEMENTIZI ADDITIVATI (LATTICI, RESINE,ECC.) Effettuare immediatamente la rimozione con spugna ed abbondante acqua. Non fare la pulizia dopoposa se la temperatura delle piastrelle elevata, in estate effettuarla nelle ore fresche della giornata.

22

PULIZIA QUOTIDIANA Effettuare le pulizie quotidiane/ordinarie con detergenti neutri o sgrassatori, diluiti in acqua calda, seguendo le modalit riportate sulle confezioni. Si consigliano i prodotti facilmente reperibili in commercio (vedi Tabella C). PULIZIA STRAORDINARIA Viene effettuata per rimuovere macchie o residui particolarmente vecchi o resistenti. Nella Tabella D sono indicati detergenti efficaci a seconda del tipo di macchia. IMPORTANTE: Fare sempre test preventivi della pulizia dello stucco prima delluso (su una piastrella non posata).

TIPO DI DETERGENTE

NOME DETERGENTE GLASSEX Sgrassatore AJAX Classico

PRODUTTORE RECKITT BENCKISER COLGATE PALMOLIVE UNILEVER ITALIA FABERCHIMICA FILA

Neutro o sgrassante

CIF sgrassatore con bicarbonato FLOOR CLEANER FILA CLEANER

TABELLA D - PULIZIA STRAORDINARIA RESIDUO DA RIMUOVERE Caff, Coca Cola, Succhi di frutta, Cere, Grassi, ecc... Vino Depositi calcarei Ruggine Inchiostri, pennarello TIPO DI DETERGENTE NOME DETERGENTE COLOURED STAIN REMOVER Polifunzionali, a base alcalina Ossidante A base acida A base acida A base solvente PS 87 CIF sgrassatore con bicarbonato OXIDANT VIAKAL ACIDO MURIATICO DILUITO
DILUENTE NITRO, TRIELINA, ACQUARAGIA

PRODUTTORE FABERCHIMICA FILA UNILEVER ITALIA FABERCHIMICA PROCTER & GAMBLE VARI PRODUTTORI VARI PRODUTTORI FABERCHIMICA GUABER FABERCHIMICA ZEP ITALIA 23

COLOURED STAIN REMOVER VIM CLOREX POLVERE POLISHING CREAM DETERGUM Gomma da cancellare (solo per matita)

Pneumatici, segni di gomma, ventose, segni metallici, segni di matita

Pasta abrasiva

I T A

TABELLA C - PULIZIE QUOTIDIANE

RIMOZIONE DI CERE O PATINE LUCIDANTI Non utilizzare cere sui pavimenti e rivestimenti in KERLITE. Capita spesso che nei normali detergenti in commercio siano contenute cere o additivi lucidanti che, lavaggio dopo lavaggio, depositano sul pavimento patine lucide, causa di noie ed alonature. Patine di questo tipo possono essere depositate anche da alcuni stucchi per le fughe. Semplici alimenti come Coca Cola, vino, acqua, ec., cadendo sul pavimento tolgono questa patina lucida e ripristinano laspetto originale di KERLITE. In mezzo al pavimento pi lucido, le zone senza cera appaiono come aloni opachi, in realt sono le uniche parti pulite del pavimento. In questi casi bisogna per prima cosa decerare tutto il pavimento, seguendo le indicazioni della Tabella E poi, per le pulizie ordinarie, utilizzare i detergenti della Tabella D.

TABELLA E - RIMOZIONE DI CERA E PATINE LUCIDE LASCIATE DA DETERGENTI TIPO DI DETERGENTE A base acida NOME DETERGENTE VIAKAL (*) TILE CLEANER Puro (*) PRODUTTORE PROCTER & GAMBLE FABERCHIMICA

(*) Non seguire le indicazioni riportate sulla confezione, ma applicare il detergente puro, lasciare agire per 15-30 minuti, frizionare con tamponi morbidi o leggermente abrasivi (bianco, giallo, rosso), poi sciacquare bene con acqua.

Pavimento nuovo con pulizia dopoposa effettuata come da indicazioni nelle pagine precedenti.

Nella pulizia ordinaria con detergenti contenenti cere, lavaggio dopo lavaggio, si depositano sul pavimento patine lucide.

Semplici alimenti (Coca-Cola, vino, acqua...) possono togliere la patina lucida scoprendo la superficie originale pi opaca del pavimento.

Per rimuovere la patina lucida usare detergente idoneo (Tile Cleaner puro, Faber) e pulire quotidianamente con un detergente senza cere.

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24

36

37

38

Profilo per raccordo rivestimentopavimento o angoli interni CRM 44A

Profilo per raccordo di spigoli esterni e elemento finale SJM 44A

Profilo minimale per il raccordo di angoli esterni RJF 44A

Profilo per protezione di spigoli esterni con parte a vista arrotondata RJM 44A

Profilo Step

Giunto in PVC per rivestimenti BWS45 della SCHLUETER SYSTEMS

Giunto in metallo per pavimenti EKSB45 della SCHLUETER SYSTEMS

25

I T A

PROFILI PER SPIGOLI E GIUNTI DI DILATAZIONE

E possibile rifinire la pareti in KERLITE 3mm e KERLITE PLUS bordando gli spigoli e gli angoli con profili disponibili in commercio. Vi suggeriamo nella seguente tabella alcune soluzioni possibili impiegando i profili in allumio commercializzati dalla ditta PROFILIITALIA-PROFILITEC S.p.A.

IMBALLI E CONFEZIONI

IMBALLO 300x100
cm 322x111x22

FORMATO 50x50

FORMATO 14,3x100

FORMATO 50x100

FORMATO 4,9x100

FORMATO 40x100

FORMATO 100x100

FORMATO 20x150

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100x300x0,7 KERLITE TWIN 100x300x0,35 KERLITE PLUS 100x300x0,3 KERLITE 3 MM 100x100x0,7 KERLITE TWIN 100x100x0,35 KERLITE PLUS
IMBALLO 100x100
cm 106x106x61

2 3 3 5 1 5 5 4 1 7 8 10 10

2 3 3 1,5 0,75 2,5 2 1,6 0,4 1,75 2 1,43 0,490

32 23,4 22,2 12,8 24 20 14,2 11,2 2,8 13,65 14,8 12 3,9

5 pz. 12 pz. 13 pz. 20 pz. 25 pz. 25 pz. 40 20 32 35 15 80 48 48 40 39

15 36 39 40 75 75 60 15 80 70 24 32 84 96 57,2 19,11

240 280,8 288,6 640 585 555 512 480 640 497 168 224 655,2 710,4 480 152,1

IMBALLO 40x100 e 14,3x100


cm 106x92x61

100x100x0,3 KERLITE 3 MM. 20x150x0,35 KERLITE PLUS 75x100x0,7 KERLITE TWIN 50x100x0,35 KERLITE PLUS 40x100x0,3 KERLITE 3 MM. 40x100x0,3 Trilogy KERLITE 3 MM. 40x100x0,3 Stripes KERLITE 3 MM. 50x50x0,35 KERLITE PLUS 50x50x0,3 KERLITE 3 MM. 14,3x100x0,35 KERLITE PLUS

IMBALLO 50x50
cm 106x92x71

IMBALLO 20x150
cm 158x108x40

4,9x100x0,3 KERLITE 3 MM.

27

I T A

Formati (cm.)

Pezzi per scatola

Mq per scatola

Kg per scatola

Scatole per pallet

Mq per pallet

Kg per pallet

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SIZES AND THICKNESS

Single slabs of KERLITE have a thickness of only 3 mm: this makes them flexible, light and extremely easy to handle. The minimal thickness is the innovative feature, which makes the product suitable for a variety of different applications. Slabs exiting the kiln have a rated size of 1000x3000 mm. Kerlite is now available in three different types for different intended uses: KERLITE 3mm, KERLITE PLUS and KERLITE TWIN

The advantage of being unique

KERLITE PLUS ing resists a bend Newstress of 1235 ton

A range of 9 x 1 sizes, up to 3 metres

flat
The KERLITE slab is the outcome of the latest technology. It is produced using a porcelain stoneware mixture composed of top quality clay and raw materials. It is pressed using a force of 15,000 tons. Firing takes place in innovative and environmentalfriendly kilns, and is the result of Panariagroups research activities and know-how.

The surface is perfectly flat

thin and light

easy

3 A thickness ofght of ei and a w2 mm only 7 kg/m

To cut, drill an install

reliable

guaranteed
20-year guarantee

eco friendly
erial -66% raw mat d require

It has been any chosen for m ojects prestigious pr ld or all over the w

29

E N G

resistant

large

OVERVIEW OF LAYING INSTRUCTIONS


Minimum recommended gap Waiting time necessary before the floor can be walked on Waiting time necessary before use Application of double layer of adhesive Use of levelling system of the RAIMONDI R.L.S. type Brush recommended for applying adhesive to base tile Brush recommended for applying adhesive to back of slaba Recommended adhesives Expansion joints

300x100 cm
Interior covering Exterior covering

Other formats
Interior covering Exterior covering

300x100 cm
Interior flooring Interior covering Exterior covering

Other formats
Interior flooring Interior covering Exterior covering

300x100cm
Interior flooring

Other formats
Interior flooring

1 mm X X NO YES
with 6 mm teeth, inclined

5-6 mm X X YES YES


with 6 mm teeth, inclined with 3 mm straight teeth

1 mm X X NO YES
with 3-4 mm teeth, inclined

5-6 mm X X YES YES


with 6 mm teeth, inclined

2 mm 48 h.

1 mm X

5-6 mm X X YES YES


with 6 mm teeth, inclined

2 mm 24 h.
according to instructions of adhesive manufacturer

1 mm X X NO YES
with 3-4 mm teeth, inclined

5-6 mm X X YES YES


with 6 mm teeth, inclined with 3 mm straight teeth

2 mm 24 h.
according to instructions of adhesive manufacturer

2 mm 24 h.
according to instructions of adhesive manufacturer

at least 15 X days YES NO


with 8 mm teeth, inclined

NO YES
with 6 mm teeth, inclined

YES NO
with 6 mm teeth, inclined

NO YES
with 6 mm teeth, inclined

NO YES
with 6 mm teeth, inclined

NO

NO

with 3 mm with 3 mm straight teeth straight teeth

NO

with 3 mm with 3 mm straight teeth straight teeth

NO

NO

NO

SEE TABLE ON PAGE 46 FOR SURFACES GREATER THAN 4 SQ.MTS. SEE THE SPECIFICATIONS ON PAGES 37, 40 AND 42

30

The

new

surface

for

architecture

Renovate your home without demolishing


Porcelain stoneware slabs with a large size and a thickness of 3,5 mm, reinforced on the rear side by means of fibreglass mesh.

Tw o - l a y e r s l a b w i t h a h i g h r e s i s t a n c e
T h e s e a r e d o u b l e - l a y e r p o r c e l a i n s t o n e w a r e s l a b s o f a large size and with a thickness of 7 mm, composed of two Kerlite slabs that have been reinforced in between with fibreglass mesh.

Porcelain stoneware slabs that are extra large and have a thickness of 3 mm.

3 mm

3,5 mm

7 mm

WHERE CAN IT BE INSTALLED? Suitable for residential walls, public buildings, exterior and interior environments.

WHERE CAN IT BE INSTALLED? For covering old floors and new slabs in residential environments or areas subject to intense pedestrian traffic but not heavy concentrated loads. SUBSTRATE It must be clean, dry and stable. Check the flatness of the surface and level off if necessary.

WHERE CAN IT BE INSTALLED? For floors and all substrates. Ideal for areas subject to heavy loads.

SUBSTRATE It must be clean, dry and stable. Check the flatness of the surface and level off if necessary.

SUBSTRATE It must be clean, dry and stable. Check the flatness of the surface and level off if necessary.

INSTALLATION Spread the adhesive full-bed on the substrate using a trowel*. Tap the slab surface with a rubber trowel to enable correct adhesion. For installation on exterior walls, always adopt the double-spread technique. * see Tab. on page 30

DOUBLE-SPREADING TECHNIQUE Spread the adhesive full-bed on the old floor or new slab using a trowel with tilted teeth*. Spread adhesive also on the rear side of the slab using a trowel with 3 mm flat teeth. Tap the slab surface with a rubber trowel to enable correct adhesion.

INSTALLATION Spread the adhesive full-bed using a trowel with tilted teeth*. Tap with care using a rubber trowel to ensure perfect adhesion. The double-spreading technique is not necessary.

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HANDLING

Owing to its lightness, KERLITE is easy to transport and handle, much easier than marble, granite or natural stone slabs that are very thick and therefore very heavy. It is possible to transport up to 4 times more sqm than traditional material. A slab of the 100x100 cm format is only 7,4 kg in the KERLITE 3mm version, 7,8 kg in the KERLITE PLUS version and 16 kg in the KERLITE TWIN version. HANDLING WHOLE SLABS (300x100 cm) 300x100 cm slabs of KERLITE 3mm and KERLITE PLUS can be lifted by one person. Lift the slab with open hands. Slowly raise the longer side so as to eliminate the suction effect, due to contact with the underlying slab, and ensure a good grip (fig. 1). You can now lift the slab to its upright position, keeping it as straight as possible (fig. 2). When the slab is upright, hold it from its top edge and shift it keeping it straight and upright; this operation

should be performed with the aid of a second person (figg. 3 e 4). Slabs of KERLITE TWIN must be handled by two persons using the special KERLITE FRAME. Fasten the frame to the slab when it is still on the pallet. Now raise the frame and slab to eliminate the suction effect. STORAGE OF WHOLE SLABS (300x100 cm) Slabs of KERLITE 3mm, KERLITE PLUS and KERLITE TWIN (300x100 cm) can be stored both upright or horizontal. If you place one slab on top of the other, make sure that each slab is clean and that the surface the slabs are resting on is flat. When storing in the upright position, place the long side of the slab on a wooden board (fig. 5).

1
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HANDLING PACKAGES WITH 300x100 cm SLABS To correctly lift and handle the palletised packs using a forklift truck, position the forks at a distance of at least 1 metre from eachother, perpendicular to the long side of the pallet and at the centre of the same. Forks must be supporting the entire surface of the pallet (fig. 10a).

2,5 m t

10b
Should it be necessary to insert the forks in the short side (e.g. when unloading containers), it is necessary to use forks with a length of at least 2,5 metres so as to ensure perfect support and protect the contents of the package (fig. 10b).
cm. 240

To safely handle slabs of KERLITE 3mm, KERLITE PLUS and KERLITE TWIN in the 300x100 cm size, a special frame is available upon demand. It is made of aluminium and features suction cups. It is ideal for installing on scaffolding at a height of over 2 metres (figg. 6, 7, 8 e 9).
cm. 8,5

KERLITE FRAME

SUCTION CUP

cm. 80

10a

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CUTTING, DRILLING AND EDGE-FINISHING

A striking feature of KERLITE is its extreme ease-ofinstallation: it can be easily cut, shaped or drilled with automatic machines and tools used for glass and porcelain stoneware. PREPARATION It is essential to work on a flat and clean surface. For this purpose, you may use the cover of the pallet of the KERLITE 300x100 cm slab.

K-BLADE

CUTTING WITH GLASS CUTTERS (KERLITE 3mm and KERLITE PLUS only) You can achieve excellent results in terms of shape and clear cuts by scoring KERLITE 3mm and KERLITE PLUS with the glass cutters (K-Blade, fig. 11). This is a Toplife type glass cutter with wheels and a plastic handle to ensure a better grip. To obtain good results, when scoring KERLITE 3mm and KERLITE PLUS, never lose the contact between the glass cutter and the slab throughout the entire cutting operation. To ensure that the scoring is as straight as possible, you may use aluminium levelling rods of the type commonly used by bricklayers (figg. 12 e 21). After completing the cut, it is sufficient to snap the slab to detach the two pieces (fig. 13). As far as KERLITE PLUS is concerned, after engraving the ceramic part and splitting the slab, complete the operation by cutting the fibreglass mesh with a standard cutter (fig. 14).

CUTTING WITH DIAMOND DISCS All versions of KERLITE can be cut using diamond discs. Discs must be of the smooth crown type and can be used on electrical or hand-held grinding machines or cutting benches (figg. 15 e 16). In both cases, disc rotation speed must be high (>2500 RPM) and speed at which tool is pushed low (<1 m/ min). Depending on the type of disc and the length of the cut, it may be necessary to cool the disc with water. Recommended discs are the thin types generally used for cutting porcelain stoneware. The advantages of this type of cut include ease-of-execution and the possibility to cut during installation. Cotto dEste has used TYROLIT VINCENT smooth crown diamond discs with excellent results. These discs do not need to be cooled with water.

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HYDROJET CUTTING AND SHAPING For shaped cuts, hydrojet cutting machines can be used. For this type of work, contact specialised firms. DRILLING As far as drilling is concerned, you can use bits for glass or bits made of tungsten made by TYROLIT, with diameters up to 8 mm, fitted to electrical drills or battery-operated screwdrivers (fig. 17). When using these tools: 1. Cool the point drilled with water. 2. Begin drilling at a low speed. 3. Never exert excessive pressure and take into consideration the resistance of KERLITE. If you are drilling holes larger than 8 mm, you may use angle grinders or cutting discs fitted to your grinding machine (fig. 18). Recommended dry-operating cutters are supplied by TYROLIT VINCENT, RUBI ITALIA and MONOLIT.

IF YOU ARE USING A DRILL, DO NOT ADOPT THE HAMMERING MODE. If you have to drill several holes for pipes or perform several cuts for switch boxes or other items on 300x100 cm slabs, you must use only the KERLITE PLUS reinforced version. EDGE-FINISHING Edges can be finished by hand using abrasive diamond sponges or sand paper. With a light passage on the side of the slab, you can obtain a slightly rounded-off edge or with repeated passages a bevelled effect (fig. 19). The same results can be obtained with TYROLIT VINCENT sanding discs applied to angle grinders.

WALL INSTALLATION

PREPARING THE SURFACE To prepare the surface for installation of KERLITE, perform the same operations normally performed for standard porcelain stoneware tile of large sizes. As a general rule, cement supports must be dust-, oil- and grease-free, and also dry and with no rising damp. They must feature no brittle debris, such as residues of cement, plaster or paint; any debris must be removed. The supporting surface must be stable and without cracks. It must also be seasoned and hygrometric shrinkage must have ended. Any differences in level must be corrected beforehand using suitable levelling products.

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WALL INSTALLATION ON EXTERIOR PLASTER For installation on exterior plaster walls, glue KERLITE 3mm and KERLITE PLUS onto a high performance substrate that can resist mechanical stress, such as the weight of tiles, thermal expansion and adverse weather conditions. In this case, Cotto dEste recommends plaster such as KR100 made by Fassa Bortolo or BF02 by Grigolin, or plaster with the same characteristics. Plaster must have an average adhesion to brick of at least 1 N/mm2 (about 10 kg/cm2). During installation, pay attention to stringcourses and structural joints. Never install KERLITE on two or more surfaces that do not constitute a single stable structure, such as for instance reinforced concrete and brick.For installation in exterior environments, always adopt the doublespreading technique. (See also specifications on page 43)

PREPARING A SURFACE WITH A HIGH ABSORPTION Plaster work that is very absorbent and has a powdery surface (gypsum for instance) must be treated with one or two coats of concentrated, water-based professional insulating agent (PRIMER), as indicated in the instructions for use; this preliminary operation will reduce water absorption and improve adhesive application. APPLICATION OF ADHESIVE AND INSTALLATION Spread the adhesive on the wall using a 3-4 mm notched trowel (figg. 20 e 23). Make sure the amount of adhesive is consistent and evenly spread full-bed. Work on small areas of wall at a time. To ensure correct adhesion of the slab, tap the surface with a rubber trowel (figg. 24 e 27).

6 mm

22

3 mm

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JOINTS BETWEEN PIECES For interior environments, leave joints using special spacer crosses of at least 1 mm (fig. 26). For installation in exterior environments, wider joints must be provided. Width depends on the size installed and on the weather conditions (abrupt temperature changes) existing in the specific area. An indicative width is 5-6 mm, however this must be checked with the Building Supervisor and engineer. EXPANSION JOINTS Thermal expansion (or shrinkage) of KERLITE strictly relates to its expansion coefficient, which is 7.0x10 -6 C-1 (e.g.: for a range of temperature of 70C, expansion is 0,5 mm every linear metre). In any case, provision of expansion joints must be calculated by the person in charge of the building site. On large surfaces, in particular outdoors, use PVC expansion joints such as for instance BWS45 made by Schlter Systems (fig. 28). For expansion joints, you can also use silicone-based products.

WALL INSTALLATION OF THE 300x100 cm SLAB The 300x100 cm size with a thickness of 3 mm for KERLITE 3mm and 3,5 mm for KERLITE PLUS is suitable for vertical wall covering. The KERLITE PLUS 3,5 mm version, with fibreglass mesh reinforcement, is suitable if you have to drill holes or perform cuts. For correct installation of the 300x100 cm size, follow the simple rules provided below: 1. Check if the substrate is perfectly flat and if necessary level it off. 2. After checking the above conditions, position the references for correct levelling and alignment of the slab with respect to the surfaces. 3. Spread the adhesive full-bed on the substrate using a trowel with tilted teeth (fig. 22), then shift the slab using the aluminium frame with suction cups (KERLITE FRAME) which can keep the slab perfectly steady and ensure safe handling. 4. Secure the slab to the wall, level and tap the entire

surface with a rubber-coated trowel. 5. To handle KERLITE 300x100 cm at a height of over 2 metres, two operators on ground level must lift the slab secured to its frame and hand it over to two operators on the scaffolding. It may be necessary to use a hoist secured to the frame.

ADHESIVE

S U R FAC E

KERLITE

PVC JOINT

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FLOOR INSTALLATION

INSTALLATION ON A NEW SLAB KERLITE PLUS version (reinforced with a fibreglass mesh) can be installed on new slabs, even in areas with heavy pedestrian traffic but not subject to heavy concentrated loads (e.g. it is not suitable for areas subject to the passage of trolleys with hard wheels). In order to correctly prepare the floor, the slab must be made according to the instructions provided below and guaranteed by the Building Supervisor. REQUIREMENTS OF THE SLAB FOR CORRECT INSTALLATION OF KERLITE PLUS CURED AND STABLE IN TERMS OF SHRINKAGE: the curing/seasoning time is of essential importance for a cement-based slab. Curing time of a conventional sand and cement slab is about 7-10 days per cm of thickness. DRY: for cement-based slabs, a moisture content of less than 2% (before installation) is acceptable. CLEAN: the surface of the slab must be clean. Dust, dirt and debris must be removed as they may compromise adhesion of the adhesive to the slab. FLAT: Flatness checking should be performed using a screed with a length of at least 2 metres. Place the screed on the slab in all directions; the allowed tolerance is 2 mm. (figg. 29 e 30). COMPACT: the slab must be compact and even all over and all the way through. The presence of layers or

areas with a more brittle consistence means that the mechanical characteristics are poor and may cause breakage or dislodging of tiles from the floor. MECHANICALLY RESISTANT: mechanical resistance, such as the thickness, must be suitable for the intended use and for the type of floor tile to install. As a general rule, resistance to compression of a slab for civil environments, suitable for any kind of covering, must not be lower than 20 N/mm2. NO CRACKS: the presence of cracks due to hygrometric shrinkage is caused by one or more of the following factors: too much water in the mixture, too fine a grain size of the aggregates, too much cement. Before installation of KERLITE PLUS, seal all and any cracks. ALL THESE FEATURES CAN BE GUARANTEED BY USING PREMIXED PRODUCTS THAT ARE AVAILABLE ON THE MARKET, SUCH AS TOPCEM PRONTO MADE BY MAPEI OR KERACEM ECO PRONTO MADE BY KERAKOLL.

GENERAL RULES FOR CORRECT CONSTRUCTION OF A SLAB AGGREGATES: these must be clean and not contain impure particles. The grain size must be suitable for the thickness of the slab to make. LEVELLING STRIPS: these must be made using the same binding agent used for the slab. SEALING BETWEEN HARDENED SURFACES AND MOIST MIXTURE: joints between hardened slabs and moist mixture must be made by applying adhesion grout, water and binding agent to the end of the hardened slab (clearly cut, perpendicular to the support). PRESENCE OF PIPELINES IN THE SLAB: above any pipes, a minimum thickness of mortar of about 2,5 cm is mandatory. It is necessary to place a metal mesh with a wire thickness of 2 mm above the pipelines so as to provide the necessary reinforcement beneath the thin layer of slab above and prevent cracking. FINISH: finishing can be performed with a hand-held trowel, a steel disc or smoothing tool, paying attention to neither moisten the surface too much nor to work for too long on the same area. CHECKING RESIDUAL MOISTURE: this must be performed after the slab has reached the end of its curing period.

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CHECKING THE QUALITY OF THE SLAB COMPACTNESS: tap the slab with a 750 g mallet. No marks should form and it should not sound hollow. When the surface is tapped no dust should form. The surface must not crumble. THICKNESS: this is checked by drilling a hole in the slab and measuring the thickness. STIFFNESS: the slab must be sufficiently steady to withstand the intended static and dynamic loads without any deformation. The more the layers under the slab (for instance heat/acoustic insulation materials) are compressible, the steadier the slab must be. A greater rigidity is obtained with more compactness and a greater thickness. SURFACE HARDNESS: when the surface is scratched with a steel nail, no deep scratches or crumbling should appear and no visible dust should form. MOISTURE: this is measured with a carbide hygrometer capable of determining directly, by means of a chemical reaction, the moisture content of the slab, irrespective of its composition. CHARACTERISTICS REQUIRED FOR DIFFERENT SUBSTRATES TO TILE WITH KERLITE PLUS Concrete: concrete must be sufficiently cured (this may take 6 months or more, depending on its thickness, its composition, the thermo-hygrometric requirements of the environment, ) and must not feaCross-shaped spacers, 5-6 mm. Cross-shaped spacers, 2 mm. Cross-shaped spacers, 1 mm.

Rubber spatula

Spatula with straight, 3mm teeth

Spatula with inclined, 6mm teeth

ture surface treatments such as mould release agents, resin, antievaporation treatments, old adhesives, etc. Apart from the structural joints present, one must provide splitting joints that are suitable for the dimensions of the surface. Slabs must be insulated from rising damp. Anhydrite slabs: before installation, these surfaces must be sandpapered, cleaned and perfectly dry (the maximum permissible moisture content is 0,5%). Heated floors: slabs built on heated floor systems must be stable, must have undergone shrinkage due to seasoning and not feature cracks. They must also have a mechanical resistance suitable for usage. Before starting the heated floor system, wait at least 14 days after laying the slab. As prescribed by the UNI EN 12644 standard, in 4.4, heating begins at an initial temperature ranging from 20C to 25C, which must be maintained for at least 3 days. Then set the maximum permissible temperature and maintain it for at least 4 days. Once the floor has reached ambient temperature, tile installation can begin. Example of suitable adhesive: - H40 FLEX+TOP LATEX (Kerakoll) - LATICRETE 335+LATICRETE 282 (Laticrete) - KERABOND + ISOLASTIC (Mapei) Apart from the indications given, to install 300x100 cm KERLITE PLUS on new slab, attentively follow the instructions given in the FLOOR INSTALLATION OF THE 300x100 cm SIZE paragraph.

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INSTALLATION ON EXISTING FLOORS KERLITE PLUS can be installed on old floors of areas with heavy pedestrian traffic but not subject to heavy concentrated loads (e.g. it is not suitable for areas subject to the passage of trolleys with hard wheels). With respect to other ceramic products, KERLITE PLUS allows you to save time and money, as well as to eliminate dust, noise, debris disposal and modification of doors. The product can be installed in external environments upon condition that these are covered (balconies, terraces, verandas) and perfectly water-proof. Preparing the surface The existing floor must be dry, stable, solid, perfectly flat and clean, which means that there must not be brittle fragments compromising adhesion. Flatness checking should be performed using a screed with a length of at least 2 metres (figg. 29 e 30). Place the screed on the slab in all directions. Any differences in level must be corrected beforehand using suitable

levelling products. Wash old glazed ceramic floors with a solution of water and caustic soda and rinse thoroughly before installation. If chemical cleaning is not possible, adopt mechanical abrasion techniques. CHARACTERISTICS OF SURFACES ON WHICH KERLITE PLUS CAN BE INSTALLED Parquet: make sure that the existing floor is firmly secured in place and perfectly flat. Sandpaper the surface of the parquet until it is rough. Use a class R2 adhesive (for instance Keralastic made by Mapei) or a R2T (for instance Superflex made by Kerakoll). Other wooden surfaces: wooden elements must be used in dry environments only. The wooden surface must be assembled in accordance to the instructions of the manufacturer. The surface must be firmly secured in place and stable over time. Existing floors: as far as old ceramic, cotto, stone, marble or PVC floors are concerned, make sure they are sound and firmly fixed. Eliminate any residues of oil, grease or wax by washing with a solution of water

and caustic soda followed by thorough rinsing. If chemical cleaning is not possible, adopt mechanical abrasion techniques.

CUTTING KERLITE PLUS KERLITE PLUS can be cut in the same manner as KERLITE using a glass cutter. After positioning the slab to cut on a perfectly flat and clean surface, score the surface with a straight and clean cut, from edge to edge. Applying light pressure, snap the porcelain stoneware part and separate the two sections by using a cutter to cut the fibreglass mesh (figg. 12 e 13). APPLICATION OF ADHESIVE AND INSTALLATION Apply adhesive with the double-spreading technique i.e. by spreading the adhesive full-bed on the surface to tile using a notched trowel with tilted teeth at a distance of 6 mm apart (for instance RAIMONDI item

n138HFV6) (fig. 22). Also apply the adhesive on the under side of the slab, using a trowel with 3 mm teeth (fig. 23). Remember to spread extra adhesive on the corners of the slab (fig. 32). Position the slab and tap it repeatedly using a rubber trowel to ensure adhesion all over and prevent air gaps and bubbles forming (fig. 27). JOINTS For interior environments, provide joints using spacer crosses with a size of at least 2 mm. For installation in exterior environments, wider joints must be provided. Width depends on the size installed and on the weather conditions (abrupt temperature changes) existing in the specific area. An indicative width is 5-6 mm, however this must be checked with the Supervisor and engineer. EXPANSION AND PERIPHERAL JOINTS On large surfaces, you must use expansion joints placed on the existing ones on the underlying slab.

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USE OF FLOOR NEVER WALK ON THE FLOOR DURING AND AFTER INSTALLATION UNTIL THE ADHESIVE HAS DRIED. As a general rule, a floor can be walked on after at least 24 hours from completing installation. In any case, always refer to the drying time indicated by the manufacturer of the adhesive.

KERLITE

E X PA N S I O N J O I N T

ADHESIVE STRUCTURAL JOINT SLAB

5-8 mm

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Use only expansion joints with metal edges, such as SCHLTER SYSTEMS EKSB45 (fig. 33). Thermal expansion (or shrinkage) of KERLITE strictly relates to its expansion coefficient, which is 7.0x10 6 C-1 (e.g.: for a range of temperature of 70C, expansion is 0.5 mm every linear metre). Provide peripheral joints of 5-8 mm around fixed elements of the supporting structure such as walls, steps, columns, etc. (fig. 34). In any case, arrangement of expansion joints must be calculated by the person in charge of the building site.

FLOOR INSTALLATION OF THE 300x100 cm SIZE Considering the dimensions of 300x100 cm KERLITE PLUS, based on the many laboratory tests performed by Cotto dEste with some of the leading manufacturers of adhesives and the simulated installation procedures performed to create the conditions of a work site, to correctly install your floor, it is essential to follow these instructions: - If you are installing on a new slab, make sure it has been made in accordance to the instructions given in the INSTALLATION ON A NEW SLAB paragraph. - If you are installing on an existing floor, pay particular attention to its preparation, in accordance to the instructions given in the INSTALLATION ON AN EXISTING FLOOR paragraph. - Use an adhesive with standard bond strength (or, if necessary, a quick-dry adhesive) using the double-spreading technique.

- Spread the adhesive with a notched trowel with 3 mm teeth on the rear side of the slab, and also, using an 8 mm notched trowel, on the slab or existing floor. When fitting the slab, make sure that the direction in which the adhesive is spread on the support is perpendicular to the direction in which the adhesive is spread on KERLITE PLUS. - Leave joints of at least 2 mm. - Respect any joints on the support and leave expansion joints every 12 sqm. - Leave a gap of at least 5 mm from walls, columns and other vertical elements (fig. 34). - Wait at least 48 hours before treading on the oor and 15 days before actually using it.

FLOOR INSTALLATION

KERLITE TWIN can be installed on all building substrates. It is ideal for environments which are subjected to loads of a certain weight. It is possible to lay the product outdoors if the surface is covered (balconies, terraces, verandas etc.) and made perfectly water-proof. PREPARATION OF THE SUBSTRATE Follow all the indications mentioned in the chapter FLOOR LAYING - KERLITE PLUS paragraph INSTALLATION ON A NEW SLAB. (page 38). CUTTING KERLITE TWIN Must be cut using only diamond discs fitted to electrical grinding machines or wetsaws. APPLICATION OF ADHESIVE AND INSTALLATION 1. Spread the adhesive full bed using a trowel with tilted teeth at a distance of 6 mm apart (fig. 22). 2. Position the slab and tap it repeatedly using a rubber trowel or by pressing on it with your hands to ensure adhesion all over and prevent air gaps and bubbles forming (fig. 27).

JOINTS For indoor environments, space tiles using special cross-shaped spacers which are at least 2 mm wide (fig. 26). When laying outdoor tiles, wider spacers are required, also taking account of the size of the tiles used and the local temperature range. A general guideline could be 5-6 mm; this value should be checked every time by the designer and the Supervisory Team. EXPANSION AND PERIPHERAL JOINTS On large surfaces, you must use expansion joints placed on the existing ones on the underlying slab. Use only expansion joints with metal edges, such as for instance SCHLTER SYSTEMS EKSB45 (fig. 33). The heat-related expansion (or contraction) of KERLITE is based on its expansion coefficient, which is 7,0x10 -6 C-1 (i.e. for a temperature range of 70C, expansion is 0,5 mm per linear metre). Fit peripheral joints measuring 5-8 mm around the edge of fixed elements in the supporting structure, such as walls, steps, columns , etc. (fig. 34). In any case, arrangement of expansion joints must be calculated by the person in charge of the building site.

FLOORING STRENGTH NEVER WALK ON THE FLOOR DURING AND AFTER INSTALLATION UNTIL THE ADHESIVE HAS DRIED. As a general rule, a floor can be walked on after at least 24 hours from completing installation. In any case, always refer to the time indicated by the manufacturer of the adhesive.

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INSTALLATION ON EXTERNAL WALLS

During installation, pay attention to stringcourses and structural joints. Never install KERLITE on two or more surfaces that do not constitute a single stable structure, such as for instance reinforced concrete and brick.For installation in exterior environments, always adopt the doublespreading technique. PREPARING A SURFACE WITH A HIGH ABSORPTION Plaster work that is very absorbent and has a powdery surface (gypsum for instance) must be treated with one or two coats of concentrated, water-based professional insulating agent (PRIMER), as indicated in the instructions for use; this preliminary operation will reduce water absorption and improve adhesive application.

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WALL INSTALLATION ON EXTERIOR PLASTER For installation on exterior plaster walls, glue KERLITE 3mm and KERLITE PLUS onto a high performance substrate that can resist mechanical stress, such as the weight of tiles, thermal expansion and adverse weather conditions. In this case, Cotto dEste recommends plaster such as KR100 made by Fassa Bortolo or BF02 by Grigolin, or plaster with the same characteristics. Plaster must have an average adhesion to brick of at least 1 N/mm2 (about 10 kg/cm2).

EXPANSION JOINTS On large surfaces, in particular outdoors, use PVC expansion joints such as for instance BWS45 made by Schlter Systems (fig. 28). For expansion joints, you can also use siliconebased products.

TECHNICAL CHARACTERISTICS

Technical characteristics Water absorption (E) Flexural strength Breaking stress (S) Compression strength Deep scratch resistance Linear thermal expansion Thermal shock resistance Chemical resistance to acid and alkali with a high (H) and low (L) concentration Resistance to chemicals for domestic uses Resistance to stains Frost-resistance Size characteristics Length and width Straightness of sides Right-angle corners Flatness Thickness

Test method

Requirements of the EN 14411-G / ISO 13006-G BIaUGL Group standard

ISO 10545-3 ISO 10545-4 ISO 10545-4 ISO 10545-6 ISO 10545-8 ISO 10545-9

0,5 % 35 N/mm2 700 N 175 mm


3

0,1 % 35 N/mm2
Not applicable to wall tiles Not applicable to wall tiles

0,1 % (*) 120 N/mm2 (**) 1000 N (**) 400 N/mm2 145 mm Resistant ULA, UHA (resistant) UA (resistant) 5 (Resistant) Resistant 0.6 % 0.2 % 0.2 % 0.5 % 5% = 1,3 W/mK = 1,1 kcal/mhC = 0.7 Btu/fthF
3

0,1 % (*) 55 N/mm2 (**) 1800 N (**) 400 N/mm2 145 mm3 7x10 -6 C-1 Resistant ULA, UHA (resistant) UA (resistant) 5 (Resistant) Resistant 0.6 % 0.2 % 0.2 % 0.5 % 5% = 1,3 W/mK = 1,1 kcal/mhC = 0.7 Btu/fthF

145 mm Resistant

Requirement not applicable Requirement not applicable

7x10 -6 C-1

7x10 -6 C-1

ISO 10545-13 As declared by manufacturer ISO 10545-13 UB min. ISO 10545-14 Min. Class 3 ISO 10545-12 No alteration ISO 10545-2 ISO 10545-2 ISO 10545-2 ISO 10545-2 ISO 10545-2 0.6 % 0.2 % 0.2 % 0.5 % 5%

ULA, UHA (resistant) UA (resistant) 5 (Resistant) Resistant 0.6 % 0.2 % 0.2 % 0.5 % 5% = 1,3 W/mK = 1,1 kcal/mhC = 0.7 Btu/fthF

Heat conductivity

UNI EN 12524:2001

(*) value refers to ceramic material (**) value refers to complete piece (slab and reinforcement)
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RESISTANCE TO SLIPPING
Technical characteristics Dynamic friction coefficient Test method B.C.R. DIN 51130 Slip resistance DIN 51097 Class C (A+B+C) ( 24) Not applicable to wall tiles Reference requirements > 0,40
L.13/89 - D.M. 236/89 Leg. Decree 503/96

Not applicable to wall tiles Not applicable to wall tiles

> 0,40 (excluding the Over serie) leather-dry / rubber-wet R9 (excluding the Over serie) R11 (Geoquartz Serie) Classe C (A+B+C) (Geoquartz Serie)

> 0,40 (excluding the Over serie) leather-dry / rubber-wet R9 (excluding the Over serie) R11 (Geoquartz Serie)

R9 (6 10)

FIRE-RESISTANCE CHARACTERISTICS
Technical characteristic WALL INSTALLATION Fire-resistance Test method References for classification

UNI EN 13823:2005

Italian Standards M.D. 14/01/85 - M.D. 15/03/05 European Standard 89/106/CE Directive - 2000/147/CE Decision - UNI EN 13501-1:2005

Class 0

Class 1

Classe 1

Fire-resistance FLOOR INSTALLATION Fire-resistance

Class A1

Class A2 - s1,d0

Classe A2 - s1,d0

UNI EN ISO 9239 :2006

Italian Standards M.D. 14/01/85 - M.D. 15/03/05 European Standard 89/106/CE Directive - 2000/147/CE Decision - UNI EN 13501-1:2005

Class 0

Class 1

Classe 1

Fire-resistance

Class A1fl

Class A2fl - s1

Classe A2fl - s1

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Classe C (A+B+C) (Geoquartz Serie)

RECOMMENDED ADHESIVES

Here below is a list of the most common supports used in building with the relative adhesive and class in accordance to the EN 12004 (adhesion) and EN 12002 (deformability) standards.

Adhesive for interior walls with standard bond strength Surface Plaster for civil buildings, gypsum-based plaster with a prior coat of PRIMER, cement, plasterboard, fibre cement panels, light-weight blocks. Concrete, old ceramic, marble, stone. Particle board, metal. Manufacturer Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Product KERABOND + ISOLASTIC / H40 ECO IDEAL LATICRETE 335 + LATICRETE 282 / SUPERFLEX K77 KERABOND + ISOLASTIC / H40 ECO TENAFLEX LATICRETE 335 + LATICRETE 333 / SUPERFLEX K77 KERALASTIC / T SUPERFLEX ECO LATALASTIK / LITOELASTIC Class C2ES2 / C2TE C2TES1 / C2TES1 C2ES2 / C2TE C2TES2 / C2TES1 R2T / R2T R2T / R2T

Adhesive for exterior walls with standard bond strength Surface Plaster Concrete Manufacturer Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Product KERABOND + ISOLASTIC / SUPERFLEX ECO LATICRETE 335 + LATICRETE 333 / CEMENTKOL K21 + LATEXKOL KERABOND + ISOLASTIC / SUPERFLEX ECO LATICRETE 335 + LATICRETE 333 / CEMENTKOL K21 + LATEXKOL Class C2ES2 / R2T C2TES2 / C2S2 C2ES2 / R2T C2TES2 / C2S2

Adhesive for special supports with standard bond strength Surface Manufacturer Product KERALASTIC / SUPERFLEX ECO LATALASTIK / LITOELASTIC Class R2 / R2T R2T / R2T Work benches made of marine grade plywood, metal, Mapei / Kerakoll etc. Laticrete / Litokol

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RECOMMENDED ADHESIVES

Here below is a list of the most common supports used in building with the relative adhesive and class in accordance to the EN 12004 (adhesion) and EN 12002 (deformability) standards.

Adhesive for interior floors with standard bond strength Surface Cement slabs and heated floors, concrete, old ceramics, marble slabs and stone. Wood, PVC, rubber, linoleum, metal, resin. Manufacturer Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Product KERABOND + ISOLASTIC / H40 ECO EXTRAFLEX LATICRETE 335 + LATICRETE 333 / SUPERFLEX K77 KERALASTIC / SUPERFLEX ECO LATALASTIK / LITOELASTIC Class C2ES2 / C2TES1 C2TES2 / C2TES1 R2 /R2T R2T / R2T

Surface Plaster for civil buildings, gypsum-based plaster with a prior coat of PRIMER, cement, plasterboard, fibre cement panels, light-weight blocks. Concrete, old ceramic, marble, stone. Particle board, metal.

Manufacturer Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol

Product KERABOND + ISOLASTIC / SUPERFLEX ECO LATICRETE 335 + LATICRETE 282 / SUPERFLEX K77 KERABOND + ISOLASTIC / SUPERFLEX ECO LATICRETE 335 + LATICRETE 333 / SUPERFLEX K77 KERALASTIC T / SUPERFLEX ECO LATALASTIK / LITOELASTIC

Class C2ES2 / R2T C2TES1 / C2TES1 C2ES2 / R2T C2TES2 / C2S2 R2T / R2T R2T / R2T

Adhesive for exterior walls with standard bond strength Surface Plaster Concrete Manufacturer Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Product KERABOND + ISOLASTIC / SUPERFLEX ECO LATICRETE 335 + LATICRETE 333 / CEMENTKOL K21 + LATEXKOL KERABOND + ISOLASTIC / SUPERFLEX ECO LATICRETE 335 + LATICRETE 333 / CEMENTKOL K21 + LATEXKOL Class C2ES2 / R2T C2TES2 / C2S2 C2ES2 / R2T C2TES2 / C2S2

Adhesive for special supports with standard bond strength Surface Manufacturer Product KERALASTIC / SUPERFLEX ECO LATALASTIK / LITOELASTIC Class R2 / R2T R2T / R2T
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Work benches made of marine grade plywood, metal, Mapei / Kerakoll etc. Laticrete / Litokol

E N G

Adhesive for interior walls with standard bond strength

DESCRIPTIONS FOR SPECIFICATIONS

Title Thickness

Description KERLITE 3MM: 3 mm. KERLITE PLUS: 3,5 mm. KERLITE TWIN: 7 mm.

Sizes

KERLITE 3MM: cm. 100x300 - 100x100 - 40x100 - 4,9x100 - 50x50 - Trilogy 40x100 - Stripes 40x100 KERLITE PLUS: cm. 100x300 - 100x100 - 50x100 - 50x50 - 20x150 - 14,3x100 KERLITE TWIN: cm. 100x300 - 100x100 - 100x75

Series and colours

COLORS: LAKE, SAND, SNOW, STEEL, SMOKE, NIGHT ELEGANCE: VIA TORNABUONI, VIA CONDOTTI, VIA MONTENAPOLEONE, VIA FARINI BUXY: AMANDE, CARAMEL, CENDRE, NOISETTE, PERLE BLUESTONE AVANTGARDE: BLUESTONE, PIETRA DIRLANDA, PIETRA CHIARA OVER: LOFT, OFFICE, OPENSPACE, ROAD OAKS: FOSSIL, LAND, RAIN, TIMBER BLACK-WHITE: BLACK, WHITE GEOQUARTZ: DOVER, SINAI, ETNA

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Title Type of surface Shaping method Water absorption in accordance to EN ISO 10545.3 Classification in accordance to EN 14411/ISO 13006 Reference specifications for first grade product in accordance to EN 14411/ISO 13006 Performance classification in accordance to Declared safety features

Description Unglazed (UGL) Pressing 0,5% BIa

EN - ISO DIN - BCRA Slip resistance BCRA Method: > 0.40 (leather/dry, rubber/wet) DIN 51130 Method: R9 DIN 51097 Method: class C (A+B+C) Release of toxic/harmful substances ISO 10545.15 - none Fire resistance, Italy (MD 14/01/85, DM 15/03/05, method ISO/DIS 1182.2) KERLITE 3MM: class 0 KERLITE PLUS e KERLITE TWIN: class 1 Fire resistance, European Union (Dir. 89/106/CE, Dec. 2000/147CE, UNI EN 13501-1:2005, method UNI EN 13823:2005) KERLITE 3MM: class A1 (walls), class A1fl (floors) KERLITE PLUS e KERLITE TWIN: class A2-s1,d0 (walls), class A2fl-s1 (floors)

Data for the Technical Chart

New ceramic mineral produced in 3000x1000 mm slabs of porcelain stoneware, obtained using raw materials of high quality and purity (light clay, feldspar fluxes and ceramic pigments with a high chromatic performance). After wet milling, the mixture is coloured and spray dried, then pressed by compacting on a belt with a force of 15,000 tons and fired at a temperature of 1200C.
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E N G

EN 14411/ISO 13006 Appendix G

CLEANING AND MAINTENANCE

CLEANING AFTER INSTALLATION Cleaning after installation is compulsory when building work has been completed. Badly performed cleaning after installation or, worse still, failure to perform after-installation cleaning, may cause stains that will impair floor or wall cleaning, even if this is performed daily. To guarantee excellent cleaning, it is recommended to use a motorised brush with suitable discs. CEMENT-BASED PLASTER MIXED WITH WATER To remove residues of cement, grout, plaster, cementbased grout, etc., after-installation cleaning must be performed after 4 or 5 days from installation (to enable the plaster to harden) and in any case within 10 days. After 10 days, cleaning can become very troublesome. Cleaning is performed with special acid buffer detergents. These detergents are easy to retrieve. Some are mentioned in the Table A.

TABLE A - STANDARD CLEANING (CEMENT-BASED PLASTER, GROUT, CEMENT, PLASTER) TYPE OF DETERGENT NAME OF DETERGENT KERANET CEMENT REMOVER Acid base DETERDEK LITOCLEAN PLUS TABLE B - THOROUGH CLEANING TYPE OF DETERGENT NAME OF DETERGENT WAX REMOVER PS 87 Alkali base CIF degreaser with sodium bicarbonate LITONET
EPOXY ADHESIVES These must be removed immediately and accurately using a sponge and plenty of water since these adhesives harden very rapidly, even in just a few minutes. The day following after-installation cleaning, perform thorough cleaning with alkaline detergents. Some of these are mentioned in Table B. For more information, refer to the instructions provided by the maker.

MANUFACTURER MAPEI FABERCHIMICA FILA LITOKOL

MANUFACTURER FABERCHIMICA FILA UNILEVER ITALIA LITOKOL


CEMENT-BASED PLASTER WITH ADDITIVES (LATEX, RESIN, ETC.) Remove immediately with a sponge and plenty of water. Do not perform after-installation cleaning if the temperature is high. In Summer, clean during the cooler hours of the day.

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DAILY CLEANING Perform daily/routine cleaning with neutral detergents or degreasers diluted in water, following the instructions given on the packages. Use standard detergents (see Table C). EXTRA-DUTY CLEANING This is performed to remove particularly old or deepdown stains or residues. The most effective detergents and the types of stain they tackle are indicated in Table D. IMPORTANT: always perform tests before using a product (on a spare tile).

TABLE C - DAILY CLEANING TYPE OF DETERGENT NAME OF DETERGENT GLASSEX degreaser AJAX Neutral detergent or degreaser CIF degreaser with sodium bicarbonate FLOOR CLEANER FILA CLEANER TABLE D - EXTRA-DUTY CLEANING RESIDUE TO REMOVE Coffee, Coca Cola, fruit juice, wax, grease, etc. Wine Lime deposit Rust Ink, felt-tip pen TYPE OF DETERGENT NAME OF DETERGENT COLOURED STAIN REMOVER Multipurpose, alkaline-based Oxidizer Acid base Acid base Solvent- based PS 87 CIF degreaser with sodium bicarbonate OXIDANT VIAKAL DILUTED MURIATIC ACID NITRO THINNER, TCE, TURPENTINE COLOURED STAIN REMOVER VIM CLOREX POLVERE Tire marks, rubber marks, suction cup marks, metal or pencil marks Abrasive paste POLISHING CREAM DETERGUM Eraser (for pencil marks only) MANUFACTURER FABERCHIMICA FILA UNILEVER ITALIA FABERCHIMICA PROCTER & GAMBLE VARIOUS MAKERS VARIOUS MAKERS FABERCHIMICA GUABER FABERCHIMICA ZEP ITALIA 51

MANUFACTURER RECKITT BENCKISER COLGATE PALMOLIVE UNILEVER ITALIA FABERCHIMICA

E N G

FILA

REMOVING WAX OR GLOSSY FILMS Do not use wax on KERLITE wall and floor tiles. Table ETable D

TABLE E - REMOVAL OF WAX AND GLOSSY FILM CAUSED BY DETERGENTS TYPE OF DETERGENT Acid base NAME OF DETERGENT VIAKAL (*) TILE CLEANER undiluted (*) MANUFACTURER PROCTER & GAMBLE FABERCHIMICA

(*) Do not follow the instructions on the pack but apply the detergent undiluted; let it work for 15-30 minutes then rub with soft or mildly abrasive pads (white, yellow, red). Rinse thoroughly with water.

New floor that has been cleaned after installation in accordance to the instructions provided on the previous pages.

Detergents for routine cleaning that contain wax tend to deposit on the floor and create glossy films.

Simple substances (Coca Cola, wine, water, etc.) will remove this glossy film and give the floor its initial matt appearance.

To remove the glossy film, use a suitable detergent (undiluted Tile Cleaner by Faber). Daily cleaning should be performed using a detergent that does not contain wax.

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PROFILES FOR CORNERS AND EXPANSION JOINTS

KERLITE and KERLITE PLUS walls can be finished by adding profiles for edges and corners currently available on the market. In the table here below you will find a few suggestions concerning aluminium profiles sold by PROFILIITALIA-PROFILITEC S.p.A.

Profile for connecting walls to floors or inner corners. CRM 44A

Profile for connecting outer corners to terminal elements. SJM 44A

Profile for connecting outer corners. RJF 44A

Profile for protecting outer corners with rounded edge. RJM 44A

Profilo Step

PVC joint for wall tiles: BWS45 made by SCHLUETER SYSTEMS.

Metal joint for walls: EKSB45 made by SCHLUETER SYSTEMS.

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E N G

PACKAGING

PACKAGING 300x100
cm 322x111x22

SIZE 50x50

SIZE 14,3x100

SIZE 50x100

SIZE 4,9x100

SIZE 40x100

SIZE 100x100

SIZE 20x150

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Size

Pieces per box

Sq.mt. per box

Kg per box

Boxes per pallet

Sq.mt. per pallet

Kg per pallet

100x300x0,7 KERLITE TWIN 100x300x0,35 KERLITE PLUS 100x300x0,3 KERLITE 3 MM 100x100x0,7 KERLITE TWIN 100x100x0,35 KERLITE PLUS
PACKAGING 100x100
cm 106x106x61

2 3 3 5 1 5 5 4 1 7 8 10 10

2 3 3 1,5 0,75 2,5 2 1,6 0,4 1,75 2 1,43 0,490

32 23,4 22,2 12,8 24 20 14,2 11,2 2,8 13,65 14,8 12 3,9

5 pcs. 12 pcs. 13 pcs. 20 pcs. 25 pcs. 25 pcs. 40 20 32 35 15 80 48 48 40 39

15 36 39 40 75 75 60 15 80 70 24 32 84 96 57,2 19,11

240 280,8 288,6 640 585 555 512 480 640 497 168 224 655,2 710,4 480 152,1

PACKAGING 40x100 and 14,3x100


cm 106x92x61

100x100x0,3 KERLITE 3 MM. 20x150x0,35 KERLITE PLUS 75x100x0,7 KERLITE TWIN 50x100x0,35 KERLITE PLUS 40x100x0,3 KERLITE 3 MM. 40x100x0,3 Trilogy KERLITE 3 MM. 40x100x0,3 Stripes KERLITE 3 MM. 50x50x0,35 KERLITE PLUS 50x50x0,3 KERLITE 3 MM. 14,3x100x0,35 KERLITE PLUS

PACKAGING 50x50
cm 106x92x71

PACKAGING 20x150
cm 158x108x40

4,9x100x0,3 KERLITE 3 MM.

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E N G

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FORMATE UND STRKEN

Die einzelnen Platten des KERLITE haben eine Strke von nur 3 mm: somit sind sie biegsam, leicht und uerst handlich. Die geringe Strke ist DER INNOVATIVE FAKTOR, der dem Produkt die unterschiedlichsten Anwendungsgebiete erffnet. Die aus dem Ofen kommenden Platten haben eine Nenngre von 1000x3000 mm. Das Laminatsteinzeug ist derzeit in DREI VERSCHIEDENEN TYPOLOGIEN auf dem Markt erhltlich, die den verschiedenen Verwendungsansprchen angepasst sind: KERLITE 3mm, KERLITE PLUS und KERLITE TWIN.

g widerstandsfhi
lt Kerlite plus h ft von einer Bruchkra 1.235 Newton stand

gro
ein ot von Produktangeb zu 3 s 9 Formaten bi Metern x 1

n Die Vorteile vo Einzigartigkeit eben


ist die Oberflche en m stets vollkom eben

dnn und leicht


3 mm Strke, Gewicht nur 7 kg/m2

einfach
D E U
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zu schneiden, zu bohren, zu verlegen

Die Platte aus Laminatsteinzeug ist das Ergebnis fortschrittlichster Technologien, und sie wird im Format 300x100 cm mit einer Strke von 3 mm hergestellt; die Steinzeugmischung besteht aus hochwertigen Tonsorten und Rohstoffen. Die Platte wird mit einer Kraft von 15.000 Tonnen gepresst. Der Brennvorgang erfolgt in innovativen und kologischen fen, die das Ergebnis aus Forschung und Know-how der Panariagroup darstellen.

zuverlssig
he und weist zahlreic ne ch angesehe der ho f Referenzen au f ganzen Welt au

Garantie
20 Jahre Gara ntie

kokompatibel
-66% f Rohstoffbedar

ZUSAMMENFASSENDE TAFEL DER VERLEGUNGSANLEITUNGEN


Empfohlene Mindestfuge Wartezeit fr die Begehbarkeit Wartezeit fr die Inbetriebnahme Anwendung einer doppelten Kleberschicht Anwendung der NivellierSysteme Tipo RAIMONDI R.L.S. Empfohlene Spachtel fr das Auftragen des Klebers auf dem Untergrund Empfohlene Spachtel fr das Auftragen auf der Rckseite der Platte Empfohlene Kleber Dehnungsfugen

300x100 cm
Innenverkleidung Auenverkleidung

Weitere Formate
Innenverkleidung Auenverkleidung

300x100 cm
Bodeninnen Innenverkleidung Auenverkleidung

Weitere Formate
Bodeninnen Innenverkleidung Auenverkleidung

300x100cm
Bodeninnen

Weitere Formate
Bodeninnen

1 mm X X NEIN JA
mit Zhnen 6 mm schrg

5-6 mm X X JA JA
mit Zhnen 6 mm schrg mit Zhnen mit 3 mm, gerade

1 mm X X NEIN JA
mit Zhnen 3-4 mm schrg

5-6 mm X X JA JA
mit Zhnen 6 mm schrg mit Zhnen mit 3 mm, gerade

2 mm 48 h.

1 mm X

5-6 mm X X JA JA
mit Zhnen 6 mm schrg mit Zhnen mit 3 mm, gerade

2 mm 24 h.
gem Angaben des Kleberherstellers

1 mm X X NEIN JA
mit Zhnen 3-4 mm schrg

5-6 mm X X JA JA
mit Zhnen 6 mm schrg mit Zhnen mit 3 mm, gerade

2 mm 24 h.
gem Angaben des Kleberherstellers

2 mm 24 h.
gem Angaben des Kleberherstellers

mindestens X 15 Tage

JA NEIN
mit Zhnen 8 mm schrg mit Zhnen mit 3 mm, gerade

NEIN JA
mit Zhnen 6 mm schrg

JA NEIN
mit Zhnen 6 mm schrg mit Zhnen mit 3 mm, gerade

NEIN JA
mit Zhnen 6 mm schrg

NEIN JA
mit Zhnen 6 mm schrg

NEIN

NEIN

NEIN

NEIN

NEIN

NEIN

SIEHE SPEZIFISCHE TABELLE AUF SEITE 74 FR OBERFLCHEN BER 4 qm SIEHE ANWEISUNGEN AUF SEITE 65, 68 und 70

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Die neue Oberflche fr die Architektur


Steinzeugplatten in Grossformaten und 3 mm Strke.

Ohne

Abbruch

neue

Bodenbelge

Hochresistente

zweischichtige

Platte

Steinzeugplatten in Grossformaten und 3,5 mm Strke, auf der Rckseite verstrkt durch Glasfasernetz.

D o p p e ls c h i c ht i g e Ste i n z e u g p l at te n i n G r o s s f o r m ate n u n d e i n e r St r ke vo n 7 m m , b e s te h e n d aus z we i Ste i n z e u g p l at te n , d i e I n n e n m i t e i n e m G l as f as e r n e t z ve r s t r k t s i n d .

3 mm

3,5 mm

7 mm

WO VERLEGEN Zum Verkleiden von Wandflchen in Wohnrumen oder ffentlichen Gebuden, in Innen- wie in Auenbereichen.

UNTERGRUND Der Untergrund muss sauber, trocken und stabil sein. Prfen, dass die Oberflchen eben sind und ggf. nivellieren.

UNTERGRUND Der Untergrund muss sauber, trocken und stabil sein. Prfen, dass die Oberflchen eben sind und ggf. nivellieren.

UNTERGRUND Der Untergrund muss sauber, trocken und stabil sein. Prfen, dass die Oberflchen eben sind und ggf. nivellieren.

VERLEGUNG Den Kleber mit einem Spachtel* im Vollbett auf dem Untergrund verteilen. Die Oberflche der Platte gut mit einem Gummispachtel abklopfen, damit der Kleber komplett anhaftet. Bei der Verkleidung von Auenwnden, stets die doppelte Aufstrichtechnik anwenden. * siehe auch Tabelle auf Seite 58

VERLEGUNG MIT DOPPELSCHICHTIGEM KLEBERAUFSTRICH Den Kleber mit einem Spachtel mit geneigten Zhnen* im Vollbett auf dem alten Fuboden bzw. neuen Estrich verteilen und mit einem 3 mm-Flachzahnspachtel auf der Plattenrckseite auftragen. Die Oberflche der Platte gut mit einem Gummispachtel abklopfen, damit der Kleber komplett anhaftet.

VERLEGUNG Den Kleber mit einem Spachtel mit geneigten Zhnen* im Vollbett verteilen. Die Oberflche gut mit einem Gummispachtel abklopfen, damit der Kleber komplett anhaftet. Kein doppelter Kleberaufstrich notwendig.

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D E U

WO VERLEGEN Zum Verlegen auf alten Fubodenflchen oder auf neuem Estrich in Wohnrumen oder auch in Bereichen mit hoher Begehungsfrequenz, aber ohne Belastung durch konzentrierte Schwerlasten.

WO VERLEGEN Fr die Bodenverlegung auf allen Untergrnden. Ideal fr Rumlichkeiten, die einer gewissen Belastung ausgesetzt sind.

TRANSPORT

Dank seiner Leichtigkeit kann KERLITE leicht transportiert und gehandhabt werden, im Gegensatz zu Platten aus Marmor, Granit und Naturstein, die sehr viel dicker sind und somit ein erheblich greres Gewicht aufweisen. Man bedenke, dass bei gleichem Gewicht viermal so viele Quadratmeter transportiert werden knnen. Das Gewicht einer 100x100 cm groen Platte betrgt in der Version KERLITE 3mm lediglich 7,4 kg, in der Version KERLITE PLUS 7,8 kg und in der Versione KERLITE TWIN 16 kg. TRANSPORT GANZER PLATTEN (300x100 cm) Die Platten im Format 300x100 cm von KERLITE 3mm und KERLITE PLUS knnen von einer Person angehoben werden. Um eine Platte zu heben, ist sie langsam mit weit auseinanderstehenden Hnden an der langen Seite anzuheben, um den Saugeffekt durch die Haftung an der darunter befindlichen Platte zu berwinden, und um ein sicheres Ergreifen zu ermglichen (Abb. 1). Nun kann die Platte vertikal positioniert werden,

wobei sie stets gerade zu halten ist (Abb. 2). Wenn die Platte vertikal positioniert ist, kann man sie an der oberen Kante haltend anheben und in gerader Stellung mit Hilfe einer zweiten Person befrdern (Abb. 3 und 4). Die Platten von KERLITE TWIN mssen von zwei Personen unter Zuhilfenahme des RAHMENS KERLITE transportiert werden. Dazu den Rahmen an der noch auf der Palette befindlichen Platte befestigen. Dann Rahmen und Platte zur berwindung des Saugeffekts anheben. LAGERN DER GANZEN PLATTEN (300x100 cm) Die Platten von KERLITE 3mm, KERLITE PLUS und KERLITE TWIN (300x100 cm) knnen sowohl vertikal als auch horizontal gelagert werden. Wenn mehrere Platten bereinander gestapelt werden, ist auf jeden Fall dafr Sorge zu tragen, dass die Oberflchen der einzelnen Platten sauber sind und dass die unterste Auflageflche eben ist. Bei einer vertikalen Lagerung sollte die Platte mit ihrer langen Seite auf Holz aufgestellt sein (Abb. 5).

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TRANSPORT DER VERPACKUNGEN MIT PLATTEN 300x100 cm Fr ein korrektes Anheben und Befrdern der palettierten Verpackungen mit Gabelstaplern sind die Gabeln ausreichend voneinander entfernt (in einem Abstand von mindestens 1 m) anzusetzen, in lotrechter Stellung zur langen Seite der Palette in mittiger Position. Die Gabeln mssen die gesamte Tiefe der Palette aufgreifen (Abb. 10a).

2,5 m t

10b
Ergibt sich die Notwendigkeit, die Paletten an der kurzen Seite aufgabeln zu mssen (z.B. beim Entladen von Containern), sind unbedingt Gabeln von mindestens 2,5 m Lnge zu verwenden, um ein sicheres Aufgreifen und die Unversehrtheit des Inhalts beim Anheben garantieren zu knnen (Abb. 10b).
cm. 240

Um die Platten KERLITE 3mm, KERLITE PLUS und KERLITE TWIN im Format 300x100 cm sicher befestigen und befrdern zu knnen, ist auf Anfrage ein Aluminiumrahmen mit Saugkpfen erhltlich, eine ideale Hilfe fr das Verlegen auf Gersten in mehr als 2 m Hhe (Abb. 6, 7, 8 e 9).

RAHMEN KERLITE

cm. 8,5

SAUGKOPF

cm. 80

10a

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SCHNEIDEN, BOHREN UND VERSUBERN DER KANTEN

Eine Eigenschft von KERLITE ist seine extrem leichte Bearbeitungsfhigkeit: Das Material lsst sich mit automatischen Maschinen und Bearbeitungswerkzeugen fr Glas und Steinzeug leicht schneiden, formen und bohren. VORBEREITUNG Wichtig ist dabei eine ebene und saubere Arbeitsflche; zu diesem Zweck kann der Palettendeckel der Platte KERLITE 300x100 cm verwendet werden.

K-BLADE

SCHNITT MIT GLASSCHNEIDERN (nur fr KERLITE 3mm und KERLITE PLUS) Beim Schneiden von KERLITE 3mm und KERLITE PLUS mit Glasschneidern (K-Blade, Abb. 11) lassen sich hervorragende Schnitte und Formungen durchfhren. Es handelt sich um einen Glasschneider mit Schneidrad des Typs Toplife mit Kunststoffgriff fr einen besseren Halt. Zum Einschneiden von KERLITE 3mm und KERLITE PLUS ist es auf jeden Fall wichtig, den Glasschneider whrend des gesamten Arbeitsvorgangs nicht von der Schnittachse zu trennen. Damit der Einschnitt so gerade wie mglich erfolgt, knnen normalerweise von Maurern benutzte Aluminiumlatten verwendet werden (Abb. 8). Ist der Einschnitt vorgenommen, werden die beiden Teile durch ein leichtes Biegen voneinander getrennt (Abb. 12 und 21). Bei KERLITE PLUS ist der Schnitt nach erfolgtem Einschneiden und Trennen des Keramikteils durch Einschneiden der Glasfaser mit einem normalen Cutter-Messer zu vollenden (Abb. 14).

SCHNEIDEN MIT DIAMANTSCHEIBEN KERLITE kann in all seinen Versionen auch mit Hilfe von Diamantscheiben geschnitten werden. Die Trennscheiben mssen vom Typ mit durchgehendem Rand sein und knnen auf manuellen Elektroschleifern oder auf Schneidtischen verwendet werden (Abb. 15 und 16). In beiden Fllen ist mit hohen Rotationsgeschwindigkeiten (> 2500 Upm) und niedrigen Vorschubgeschwindigkeiten (< 1 m/min) vorzugehen. Je nach Scheibentyp und Schnittlnge kann eine Wasserkhlung der Trennscheibe notwendig sein. Die geeignetsten Trennscheiben sind die dnnen Scheiben, die zum Schneiden von Feinsteinzeug verwendet werden. Die Vorteile dieses Schneidverfahrens liegen in der einfachen manuellen Ausfhrung und in der Mglichkeit, in der Verlegungsphase Schnitte zu fertigen. Cotto dEste hat mit ausgezeichneten Ergebnissen Diamantscheiben mit durchgehendem Rand der Firma TYROLIT VINCENT verwendet, die fr den Trockenschnitt eingesetzt werden knnen.

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SCHNEIDEN UND FORMEN MIT WASSERSTRAHL Zur Fertigung von Przisions-Formschnitten knnen Wasserstrahl-Schneidemaschinen verwendet werden. Fr diese Art der Bearbeitung sollten spezialisierte Firmen kontaktiert werden. BOHREN Zum manuellen Bohren knnen Wolfram-Bohrspitzen von der Firma TYROLIT bis zu 8 mm Durchmesser verwendet werden, die auf Elektrobohrern oder Akkuschraubern montiert sind (Abb. 17). Mit diesen Werkzeugen wird folgendes empfohlen: 1. Ansatzstelle mit Wasser khlen; 2. Bohrbeginn mit einer niedrigen Rotationsgeschwindigkeit; 3. keinen zu starken Druck ausben und je nach Widerstand des KERLITE vorgehen. Bohrungen von mehr als 8 mm Durchmesser knnen mit Hilfe von auf Schleifmaschinen montierten Topffrsern (oder Stichsgen) vorgenommen werden (Abb. 18). Aufgrund ihrer Fhigkeit, im Trockenschnitt

eingesetzt werden zu knnen, eignen sich besonders die Frser von TYROLIT VINCENT, von RUBI ITALIA und von MONOLIT. BEI DER VERWENDUNG VON BOHRERN NICHT DIE SCHLAGBOHRFUNKTION VERWENDEN Mehrfachlcher fr den Durchgang von Leitungen, Mehrfachschnitte fr Schalterdosen oder andere Bearbeitungen in Platten der Gre 300x100 cm drfen ausschlielich in der verstrkten Version KERLITE PLUS durchgefhrt werden. VERSUBERN DER KANTEN Die Versuberung der Kanten kann manuell mit Diamantschwmmen oder Glaspapier erfolgen. Mit einem leichten Schleifvorgang auf der Plattenseite kann eine Stumpfschliffwirkung und mit wiederholten Durchgngen eine abgeschrgte Wirkung erzielt werden (Abb. 19). Diese Ergebnisse knnen auch mit Schleifscheiben TYROLIT VINCENT erreicht werden.

WANDVERLEGUNG

UNTERGRUND-VORBEREITUNG Zur Vorbereitung des Untergrundes und zum Aufkleben von KERLITE sind die gleichen Vorgnge erforderlich, wie bei einer herkmmlichen groformatigen Steinzeugfliese. Generell mssen die Betonestriche frei von Staub, l und Fett sein, trocken und ohne aufsteigende Feuchtigkeit, ohne brchige oder nicht korrekt befestigte Bereiche wie z.B. Rckstnde von Zement, Kalk und Lack; solche Teile wren vollstndig zu entfernen. Der Untergrund muss stabil und rissfrei sein und bereits hygrometrisch abgebunden haben. Die Unebenheiten sind vor der Verlegung mit einer geeigneten Spachtelmasse auszugleichen.

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WANDVERLEGUNG AUF AUSSENPUTZ Fr die Wandverlegung auf Auenputz mssen KERLITE 3mm und KERLITE PLUS auf einen Hochleistungsuntergrund geklebt werden, der dauerhaft den mechanischen Belastungen wie Strukturbewegungen, Fliesengewicht, Wrmeausdehnungen und Umwelteinflssen standhalten kann. In diesem Fall empfiehlt Cotto dEste das Verlegen auf einem Verputz des Typs KR100 der Firma Fassa Bortolo oder auf BF02 der Firma Grigolin oder auf Verputz mit gleichwertigen Charakteristiken. Der Verputz muss eine Mauerhaftfestigkeit von mindestens 1 N/mm2 (ca. 10 kg/cm2) aufweisen. Beim Verlegen sind auf jeden Fall Gesimse und Strukturfugen zu bercksichtigen. Gres Laminato nicht auf zwei oder mehreren nicht homogenen Oberflchen verlegen, wie z.B. Stahlbeton und Ziegelsteine. Beim Verlegen auf Auenflchen ist auf jeden Fall die doppelte Streichtechnik anzuwenden. (siehe auch Spezifikationen auf Seite 71)

VORBEREITUNG VON UNTERGRUND MIT HOHER SAUGFHIGKEIT Auf Putz, der eine sehr saugfhige und zermahlbare Oberflche aufweist (wie z.B Gipsputz), muss zuvor gem Gebrauchsanweisung eine oder mehrere Schichten professionelles, Oberflchen isolierendes Wasserkonzentrat (PRIMER) aufgetragen werden; diese Vorarbeit vermindert die Wasseraufnahme und verbessert die Verspachtelbarkeit des Klebers. AUFTRAGEN DES KLEBERS UND VERLEGUNG Den Kleber mit Hilfe eines Zahnspachtels (3-4 mm) auf der Wand auftragen (Abb. 20 und 23). Der Kleber ist gleichmig als Vollbettauftrag auf jeweils kleine Wandabschnitte zu spachteln. Um ein korrektes Anhaften der Platte zu sichern, ist die gesamte Oberflche mit einem Gummispachtel abzuklopfen (Abb. 24 und 27).

6 mm

22

3 mm

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21

23

FUGE Beim Verlegen in Innenbereichen sind die Fugen mit Hilfe von Abstandkreuzen (min. 1 mm) vorzunehmen (Abb. 26). Beim Verlegen in Auenbereichen mssen die Fugen breiter sein, in Abhngigkeit von den zu verlegenden Formaten und dem Ausma der dort herrschenden Temperaturschwankungen. Als Richtwert knnen 5-6 mm angenommen werden, die jedoch vom Projektleiter und der Baustellenleitung von Fall zu Fall zu berprfen sind. DEHNUNGSFUGEN Die thermische Ausdehnung (bzw. Zusammenziehung) von KERLITE hngt von seinem Ausdehnungskoeffizienten ab, der 7,0x10 -6 C-1 betrgt (z.B.: bei einer Temperaturschwankung von 70C entspricht die Ausdehnung 0,5 mm pro Linearmeter). Die Anordnung der Dehnungsfugen ist auf jeden Fall von der Baustellenleitung zu berechnen. Auf groen Oberflchen und besonders in Auenbereichen

sind Dehnungsfugen aus PVC zu verwenden, wie z.B. BWS45 von Schlter Systems (Abb. 28). Fr die Schaffung der Dehnungsfugen knnen auch Silikonprodukte verwendet werden. WANDVERLEGUNG DER PLATTE IM FORMAT 300x100 cm Das Format 300x100 cm in der Strke von 3 mm bei KERLITE 3mm und 3,5 mm bei KERLITE PLUS ist fr die Verlegung auf vertikalen Wandflchen geeignet. Die Version KERLITE PLUS 3,5 mm, mit durch Glasfaser verstrkter Rckseite, empfiehlt sich dort, wo interne Schnitte und Bohrungen durchzufhren sind. Fr eine korrekte Verlegung des Formats 300x100 cm sind die folgenden Regeln zu befolgen: 1. Den Untergrund auf vollkommene Ebenheit kontrollieren und notfalls die betroffene Oberflche gltten. 2. Bezugspunkte fr eine optimale Nivellierung und rechtwinklige Anordnung der Platte hinsichtlich

der Oberflchen schaffen. 3. Den Kleber mit einem Spachtel mit geneigter Verzahnung im Vollbett auf der Wand auftragen (Abb. 22), und die Platte mit Hilfe eines Aluminiumrahmens mit Saugkpfen (Rahmen KERLITE) befrdern, der Starrheit und Sicherheit whrend des Transportes garantiert. 4. Die Platte an der Wand befestigen, nivellieren und die gesamte Oberflche mit einem Gummispachtel abklopfen. 5. Beim Transport von KERLITE 300x100 cm in in mehr als 2 m Hhe mssen zwei Personen die am Rahmen befestigte Platte vom Boden anheben und zwei anderen Personen anreichen, sie auf einem Gerst stehen; dabei ggf. einen am Rahmen befestigten Lastzug zu Hilfe nehmen.

UNTERGRUND KLEBER

KERLITE

FUGE AUS PVC

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FUSSBODENVERLEGUNG

VERLEGUNG AUF NEUEM ESTRICH KERLITE PLUS (mit Glasfasernetz verstrkt) kann auf neuem Estrich verlegt werden, auch in Bereichen mit hoher Begehungsfrequenz, aber ohne Belastung durch konzentrierte Schwerlasten (nicht geeignet sind z.B. Durchfahrtsbereiche von Wagen mit Hartgummirdern). Fr die korrekte Ausfhrung des Fubodens ist der Estrich nach den nachfolgend angefhrten Anweisungen zu fertigten und muss von Projektleiter und ausfhrendem Baupersonal garantiert und kontrolliert werden. EIGENSCHAFTEN DES ESTRICHS FR EINE KORREKTE VERLEGUNG VON KERLITE PLUS GEREIFT UND MASSSTABIL: Die Reifezeit ist einer der wichtigsten Faktoren fr einen Zementestrich. Die Reifezeit eines traditionellen Sand- und Zementestrichs betrgt ca. 7-10 Tage pro Zentimeter Estrichdicke. TROCKENHEIT: Fr Zementestriche gelten Feuchtigkeitswerte unter 2% vor der Verlegung als geeignet. SAUBERKEIT: Die Estrichoberflche muss sauber sein. Staub, Schmutz und Schutt sind zu entfernen, da sie das Haftvermgen des Klebers am Estrich beeintrchtigen knnen. EBENHEIT: Zur Kontrolle der Ebenheit ist eine mindestens 2 m lange Richt- und Abziehlatte zu

verwenden und in alle Richtungen auf dem Estrich aufzusetzen; die zulssige Toleranz betrgt 2 mm. KOMPAKTHEIT: Der Estrich muss an seiner Oberflche und seiner Gesamtdicke kompakt und homogen sein. Schichten oder Zonen mit einer geringeren d.h. brckeligeren Konsistenz weisen auf schlechte mechanische Eigenschaften hin, die Brche oder Ablsungen des Bodenbelags verursachen knnten. MECHANISCHE FESTIGKEIT: Die mechanische Festigkeit muss genauso wie die Dicke fr den Bestimmungszweck und den zu verlegenden Bodenbelag geeignet sein. Generell darf die Druckfestigkeit eines Estrichs fr Zivilbereiche mit beliebigem Bodenbelag nicht unter 20 N/mm2 liegen. RISSFREIHEIT: Rissbildungen durch hygrometrische Schrumpfung werden von einem oder mehreren der folgenden Faktoren verursacht: Wasserberschuss in der Masse, Aggregat mit zu feiner Korngre, zu hoher Zementgehalt. Vor der Verlegung von KERLITE PLUS sind eventuelle Rissbildungen zu versiegeln. All diese Eigenschaften knnen durch die Verwendung von im Handel erhltlichen vorgemischten Estrichen garantiert werden, z.B. TOPCEM PRONTO von Mapei oder KERACEM ECO PRONTO von Kerakoll.

ALLGEMEINE REGELN FR EINE KORREKTE ESTRICHGESTALTUNG AGGREGAT: Muss sauber sein, darf keine Unreinheiten enthalten und muss eine fr die zu fertigende Estrichdicke geeignete Korngre aufweisen. NIVEAUSTREIFEN: Sie sind mit dem gleichen, auch fr die Estrichfertigung verwendeten Bindemittel anzufertigen. SCHWEISSUNG ZWISCHEN BEREITS GEHRTETEN FLCHEN UND FRISCHER MASSE: Bei der Fertigung von Estricherweiterungen ist am Endbereich des bereits gehrteten Estrichs (krass und lotrecht zum Untergrund geschnitten) Zementschlamm, Wasser und Bindemittel aufzutragen. IM ESTRICH VORHANDENE ROHRLEITUNGEN: Oberhalb der Rohrleitungen muss eine minimale Mrteldicke von ca. 2,5 cm garantiert sein. Auf den Rohrleitungen ist zur Verstrkung der geringen Estrichdicke und zur Einschrnkung von Rissbildungen obligatorisch ein Metallnetz mit Bewehrungsdurchmesser von 2 mm zu verlegen. FERTIGSTELLUNG: Zur Fertigstellung kann ein manuelles Reibebrett mit Stahlscheibe oder Flgelgltter verwendet werden, wobei die Oberflche nicht zu stark gensst werden darf; auerdem sollte beim Gltten nicht zu lange an der gleichen Stelle gearbeitet werden. KONTROLLE DER RESTFEUCHTIGKEIT: Ist nach Ablauf der Reifezeit des Estrichs durchzufhren.

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PRFUNG DER ESTRICHQUALITT KOMPAKTHEIT: Beim Klopfen auf die Oberflche mit einem 750 g Schlegel drfen sich keine Abdrcke bilden, und der Estrich muss mit einem vollen Ton nachhallen. Die Oberflche darf keinen Staub bilden oder entkrnen. STRKE: Zur Kontrolle eine Bohrung in den Estrich fertigen und die Dicke messen. STEIFHEIT: Der Estrich muss ausreichend steif sein, um die auf dem Bodenbelag vorgesehenen statischen und dynamischen Lasten ohne Deformationen tragen zu knnen. Je komprimierbarer die Schichten unter dem Estrich sind (z.B. thermoakustische Isolierstoffe), desto steifer muss der Estrich sein. Eine erhhte Steifheit wird durch eine grere Kompaktheit und eine grere Dicke erzielt. OBERFLCHENHRTE: Wenn die Oberflche energisch mit einem Stahlnagel gekratzt wird, drfen sich an der Oberflche keine tiefen Einschnitte oder Zerbrckelungen bilden; ebenso darf sich keine deutliche Staubbildung ergeben. FEUCHTIGKEIT: Zur Messung ein KarbidHygrometer verwenden, mit dem unabhngig von der Zusammensetzung des Estrichs direkt durch chemische Reaktion sein Feuchtigkeitsgehalt bestimmt werden kann.

ANGEFORDERTE EIGENSCHAFTEN FR VERSCHIEDENE TYPE VON ESTRICH, WORAUF KERLITE PLUS ANZUWENDEN IST
Gummispachtel Spachtel mit geraden 3 mm - Zhnen Spachtel mit schrgen 6 mm - Zhnen

Beton: muss ausreichend ausgehrtet sein (auch 6 Monate oder lnger, je nach Dicke, Zusammensetzung, thermohygrometrischen Merkmalen der Umgebung etc.) und darf keine Oberflchenbehandlungen wie Ausschalungsmittel, Harze, Antiverdunstungs-mittel, alte Kleber, usw. aufweisen. Zustzlich zu den vorhandenen Strukturfugen sind fr den Typ und die Gre der Oberflche geeignete Trennfugen einzu-planen. Die Betondecken mssen von allen Quellen aufsteigender Feuchtigkeit isoliert sein. Anhydritestriche: Sie sind vor der Verlegung zu schmirgeln und zu entstauben und mssen vollkommen trocken sein (zulssige Feuchte 0,5%). Bden mit Bodenheizung: Auf Bodenheizsystemen gefertigte Estriche mssen stabil sein, die hygrome-trische Schrumpfung durch die Reifung bereits voll-endet haben, rissfrei sein und fr den Verwendungs-zweck geeignete mechanische Festigkeitswerte be-sitzen. Die Erstinbetriebnahme der Heizung darf fr-hestens 14 Tage nach der Estrichverlegung erfolgen. Laut Vorschriften der Norm UNI EN 1264 4 Punkt 4.4 beginnt die Erstbeheizung mit einer Eingangstempe-ratur zwischen 20C und 25C, die mindestens 3 Tage aufrecht zu erhalten ist. Danach ist die projektmige Hchsttemperatur einzustellen und mindestens wei-tere 4 Tage zu erhalten. Nachdem der Estrich wieder seine Raumtemperatur erreicht hat, kann die Verlegung beginnen.
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Fugenkreuze 5-6 mm.

Fugenkreuze 2 mm.

Fugenkreuze 1 mm.

D E U

Beispiel eines zu verwendenden Klebers: - H40 FLEX+TOP LATEX (Kerakoll) - LATICRETE 335+LATICRETE 282 (Laticrete) - KERABOND + ISOLASTIC (Mapei) Zustzlich zu allen angefhrten Angaben sind bei der Verlegung der Platten von Gres Laminato Plus im Format 300x100 cm auf neuem Estrich die Hinweise und spezifischen Anleitungen im Abschnitt FUSSBODENVERLEGUNG IM FORMAT 300x100 cm genauestens zu befolgen. VERLEGUNG AUF VORHANDENEM BODENBELAG KERLITE PLUS kann auf alten Bden verlegt werden, auch in Bereichen mit hoher Begehungsfrequenz, aber ohne Belastung durch konzentrierte Schwerlasten (nicht geeignet sind z.B. Durchfahrtsbereiche von Wagen mit Hartgummirdern). Im Vergleich zu anderen Materialien kann viel Zeit und Geld gespart werden, kein Umzug, Staub, Lrm oder Entsorgung der Rckstnde, keine Anpassung der Tren. Die

Verlegung in Auenbereichen ist mglich, wenn die Oberflchen berdacht und vollkommen abgedichtet sind (Balkons, Terrassen, Veranden u..). Untergrundvorbereitung Der alte Boden muss trocken, stabil, fest, vollkommen eben sein und darf keine sich ablsenden Teile aufweisen, die das Anhaften beeintrchtigen knnen. Zur Kontrolle der Ebenheit ist eine mindestens 2 m lange Richt- und Abziehlatte zu verwenden und in alle Richtungen auf dem alten Boden aufzusetzen. Die Unebenheiten sind vor der Verlegung mit einer geeigneten Spachtelmasse auszugleichen. Auf alten lackierten Keramikbden wird das Abwaschen mit einer Wasser-Natronlsung und ein grndliches Nachsplen empfohlen. Falls eine chemische Reinigung nicht mglich ist, den Boden mechanisch abreiben.

ERFORDERLICHE EIGENSCHAFTEN DER VERSCHIEDENEN UNTERGRNDE FR DIE VERLEGUNG VON KERLITE PLUS Parkett: Sicherstellen, dass der vorhandene Boden gut am Untergrund befestigt und vollkommen eben ist. Die Parkettoberflche abschmirgeln, bis das rohe Holz zum Vorschein kommt. Einen Kleber der Klasse R2 (z.B. Keralastic von Mapei) oder R2T (z.B. Superflex von Kerakoll) verwenden. Sonstige Holzflchen: Holzelemente drfen nur in trockenen Bereichen verwendet werden. Die Holzflche muss nach den Herstelleranleitungen zusammengefgt sein. Sie muss gut am Untergrund befestigt und dauerhaft stabil sein. Vorhandene Bden: Bden aus alter Keramik, Cotto, Naturstein, Marmor oder PVC sind auf Festigkeit und gute Befestigung am Untergrund zu prfen. Auerdem sind durch Waschen mit Wasser und Natron und ein anschlieendes, grndliches Nachsplen alle Rckstnde von l, Fett und Wachs zu entfernen. Falls eine chemische Reinigung nicht mglich ist, den Boden mechanisch abreiben.

SCHNEIDEN VON PLUS KERLITE PLUS kann wie KERLITE mit einem Glasschneider geschnitten werden. Die Platte auf einer vollkommen ebenen und sauberen Arbeitsflche positionieren; den Schnitt kontinuierlich von Rand zu Rand durchfhren. Dann den Keramikteil vorsichtig durchbrechen und die Glasfaser mit einem CutterMesser zerschneiden (Abb. 12 und 13). AUFTRAGEN DES KLEBERS UND VERLEGUNG Den Kleber mit doppelter Streichtechnik auftragen, d.h. den Kleber mittels Spachtel mit geneigter Verzahnung (Zahnabstand 6 mm) im Vollbett auf der zu verkleidenden Oberflche verteilen (z.B. RAIMONDI Art. 138HFV6) (Abb. 22). Dann den Kleber mit einem 3 mmZahnspachtel auch auf der Plattenrckseite auftragen. Dabei auch die Plattenecken nicht vergessen (Abb. 23). Die Platte verlegen und die Oberflche mit einem Gummispachtel wiederholt abklopfen, damit der Kleber an allen Stellen anhaftet und die Bildung von Hohlrumen und Luftblasen vermieden wird (Abb. 27).

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FUGE Beim Verlegen in Innenbereichen die Fugen mit Hilfe von dazu vorgesehenen Abstandkreuzen (min. 2 mm) vornehmen. Beim Verlegen in Auenbereichen mssen die Fugen breiter sein, in Abhngigkeit von den zu verlegenden Formaten und dem Ausma der dort herrschenden Temperaturschwankung. Als Richtwert knnen 5-6 mm angenommen werden, die jedoch vom Projektleiter und der Baustellenleitung von Fall zu Fall zu berprfen sind. DEHNUNGS- UND PERPHERFUGEN Auf groen Oberflchen muss die Dehnungsfuge mit der Dehnungsfuge im Estrich bereinstimmen. Ausschlielich Dehnungsfugen mit Metallrndern verwenden, wie z.B. SCHLTER SYSTEMS EKSB45 (Abb. 33). Die thermische Ausdehnung (bzw. Zusammenziehung) von KERLITE hngt von seinem Ausdehnungskoeffizienten ab, der 7,0x10 -6 C-1 betrgt (z.B.: bei ei-

ner Temperaturschwankung von 70C entspricht die Ausdehnung 0,5 mm pro Linearmeter). Am Perimeter von fixen Elementen der Tragstruktur, wie Wnde, Stufen, Sulen u.. sind vorzusehen (Abb. 34). Die Anordnung der Dehnungsfugen ist auf jeden Fall von der Baustellenleitung zu berechnen. BEGEHBARKEIT DES FUSSBODENS DER FUSSBODEN SOLLTE WHREND UND NACH DEM VERLEGEN NICHT BETRETEN WERDEN, SOLANGE DER KLEBER NICHT VOLLKOMMEN GETROCKNET IST. Grundstzlich mssen mindestens 24 Stunden nach abgeschlossener Verlegung vergehen, bevor er betreten werden kann. Es ist wichtig, die vom Kleberhersteller angegebenen Trockenzeiten zu beachten.

KERLITE

DEHNUNGSFUGE

KLEBER

STRUKTURFUGE ESTRICH

5-8 mm

33

34
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FUSSBODENVERLEGUNG IM FORMAT 300x100 cm Angesichts der erheblichen Abmessungen der Platte KERLITE PLUS im Format 300x100 cm und aufgrund der Ergebnisse zahlreicher Labortests, die von Cotto dEste in Zusammenarbeit mit den besten Kleberproduzenten durchgefhrt wurden, sowie der durchgefhrten Simulationen, bei denen Arbeitssituationen nachgebildet wurden, die sich an einer Baustelle ergeben knnen, sind fr eine korrekte Bodengestaltung unbedingt die folgenden Anweisungen zu befolgen: - Bei der Verlegung auf neuem Estrich sicherstellen, dass dieser unter genauester Einhaltung aller in Abschnitt VERLEGUNG AUF NEUEM ESTRICH enthaltenen Anweisungen gefertigt wurde. - Bei der Verlegung auf vorhandenen Bden ist besonders auf die Vorbereitung des Untergrundes nach den zuvor angefhrten Anweisungen in Abschnitt VERLEGUNG AUF VORHANDENEM BODEN zu achten. - Einen Kleber mit normaler Abbindefhigkeit

verwenden (oder, in besonderen Bedarfsfllen, einen schnellabbindenden Kleber) und dabei stets die doppelschichtige Kleberaufstrichtechnik anwenden. Den Kleber mit einem 3 mm-Zahnspachtel auf der Plattenrckseite und mit einem 8 mm-Zahnspachtel auf dem Estrich oder dem vorhandenen Boden verteilen; die Streichrichtung des Klebers auf dem Untergrund muss beim Verlegen der Platte senkrecht zur Streichrichtung des Klebers auf der Plattenrckseite von KERLITE PLUS liegen. Mindestens 2 mm breite Fugen bilden. Eventuell auf dem Untergrund vorhandene Verbindungsstellen bercksichtigen und mindestens alle 12 m2 Dehnungsfugen einplanen. Einen Freiraum von mindestens 5 mm vor Wnden, Sulen und sonstigen vertikalen Elementen einhalten (Abb. 34). Vor der Begehung des Bodens mindestens 48 Stunden und vor seiner Inbetriebnahme 15 Tage verstreichen lassen.

FUSSBODENVERLEGUNG

KERLITE TWIN kann auf allen im Bau blichen Untergrnden verlegt werden. Das Produkt ist ideal fr Bereiche, die relativ hohen Belastungen ausgesetzt sind. Es ist mglich, das Produkt im Freien zu verlegen, wenn die Oberflche berdacht ist (Balkone, Terrassen, Veranda usw. ...) und perfekt abgedichtet ist. VORBEREITUNG DES UNTERGRUNDES (ROH BELAG) Befolgen Sie alle Hinweise in diesem Kapitel erwhnten BODENVERLEGUNG - KERLITE PLUS Absatz VERLEGUNG AUF EINEM NEUEN ESTRICH (Seite 66). SCHNEIDEN VON KERLITE TWIN Der Schnitt von KERLITE TWIN darf nur mit Diamantscheiben durchgefhrt werden, die auf Elektroschleifern oder mit Wasser gekhlten Keramikschneidern montiert sind. AUFTRAGEN DES KLEBERS UND VERLEGUNG 1. Den Kleber mittels Spachtel mit geneigter Verzahnung (Zahnabstand 6 mm) im Vollbett auf dem Estrich verteilen (Abb. 22). 2. Die Platte verlegen und wiederholt die Oberflche mit einem Gummispachtel abklopfen oder mit den Hnden einen ausreichenden Druck ausben, damit der Kleber an allen Stellen der Platte anhaftet und so wird die Bildung von Hohlrumen und Luftblasen vermieden (Abb. 27).

FUGE In Innenrumen mssen Fugenkreuze mindenstens 2 mm verwenden (Abb. 26). Bei der Verlegung in Auenbereichen sind breitere Fugen erforderlich, auch in Bezug auf die verlegenden Formate und wegen der Temperaturschwankungen in der Umgebung. Wie Hinweis kann 5-6 mm sein,aber der Projektierer und Bauleiterung mssen ihn untersuchen. DEHNUNGSFUGEN Auf groen Oberflchen muss die Dehnungsfuge mit der Dehnungsfuge im Estrich bereinstimmen. Ausschlielich verwenden Dehnungsfugen mit Metallrndern, wie z.B. SCHLTER SYSTEMS EKSB45 (Abb. 33). Die Termischedilatation von KERLITE ist von seinen Dehnungskoeffizienten, (7,0x10 -6 C-1), abhngig (z.B.: bei einem Tempe-raturschwankungsbereich von 70C entspricht die Dehnung 0,5 mm pro Laufmeter). Um feste Elemente der tragenden Struktur herum wie Wnde, Stufen, Sulen etc. sind Umfangsfugen von 5-8 mm Breite anzubringen (Abb. 34). Die Anordnung der Dehnungsfugen muss auf jeden Fall von der Baustellenleitung berechnet.

BEGEHBARKEIT DES BODENBELAGS DER FUSSBODEN SOLL WHREND UND NACH DEM VERLEGEN NICHT BETRETEN WERDEN, SOLANGE DER KLEBER NICHT VOLLKOMMEN GETROCKNET IST. Grundstzlich mssen mindestens 24 Stunden nach abgeschlossener Verlegung vergehen, bevor er betreten werden kann.Es ist wichtig, dass die Trockenzeiten, die der Kleberhersteller gegeben hat, beachtet werden.

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VERLEGUNG AUF EXTERNEN FASSADEN

WANDVERLEGUNG AUF AUSSENPUTZ Fr die Wandverlegung auf Auenputz mssen KERLITE 3mm und KERLITE PLUS auf einen Hochleistungsuntergrund geklebt werden, der dauerhaft den mechanischen Belastungen wie Strukturbewegungen, Fliesengewicht, Wrmeausdehnungen und Umwelteinflssen standhalten kann. In diesem Fall empfiehlt Cotto dEste das Verlegen auf einem Verputz des Typs KR100 der Firma Fassa Bortolo oder auf BF02 der Firma Grigolin oder auf Verputz mit gleichwertigen Charakteristiken. Der Verputz muss eine Mauerhaftfestigkeit von mindestens 1 N/mm2 (ca. 10 kg/cm2) aufweisen. Beim Verlegen sind auf jeden Fall Gesimse und Strukturfugen zu bercksichtigen. Gres Laminato nicht auf zwei oder mehreren nicht homogenen Oberflchen verlegen, wie z.B. Stahlbeton und Ziegelsteine. Beim Verlegen auf Auenflchen ist auf jeden Fall die doppelte Streichtechnik anzuwenden. VORBEREITUNG VON UNTERGRUND MIT HOHER SAUGFHIGKEIT Auf Putz, der eine sehr saugfhige und zermahlbare Oberflche aufweist (wie z.B Gipsputz), muss zuvor gem Gebrauchsanweisung eine oder mehrere Schichten professionelles, Oberflchen isolierendes Wasserkonzentrat (PRIMER) aufgetragen werden; diese Vorarbeit vermindert die Wasseraufnahme und verbessert die Verspachtelbarkeit des Klebers.

DEHNUNGSFUGEN Auf groen Oberflchen und besonders in Auenbereichen sind Dehnungsfugen aus PVC zu verwenden, wie z.B. BWS45 von Schlter Systems (Abb. 28). Fr die Schaffung der Dehnungsfugen knnen auch Silikonprodukte verwendet werden.

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D E U

TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN

Technische Eigenschaft Wasseraufnahme (E) Biegefestigkeit Bruchkraft (S) Druckfestigkeit Widerstand Tiefenverschlei Lineare Wrmeausdehnung Temperaturwechselbestndigkeit Sure- und Alkalibestndigkeit, hoch (H) und niedrig (L) konzentriert Chemische Bestndigkeit gegenber Haushaltsprodukten Fleckenbestndigkeit Frostbestndigkeit Abmessungscharakteristiken Lnge und Breite Geradheit der Seiten Rechtwinklichkeit der Seiten Ebenheit Dicke

Prfmethode

Anforderungen vorgeschrieben von EN 14411-G / ISO 13006-G Gruppe BIa-UGL

ISO 10545-3 ISO 10545-4 ISO 10545-4 ISO 10545-6 ISO 10545-8 ISO 10545-9

0,5 % 35 N/mm 700 N 175 mm


3 2

0,1 % 35 N/mm
2

0,1 % (*) 120 N/mm (**)


2

0,1 % (*) 55 N/mm2 (**) 1800 N (**) 400 N/mm2 145 mm3 7x10 -6 C-1 Widerstandfhig ULA, UHA (Widerstandfhig) UA (Widerstandfhig) 5 (Widerstandfhig) Widerstandfhig 0.6 % 0.2 % 0.2 % 0.5 % 5% = 1,3 W/mK = 1,1 kcal/mhC = 0.7 Btu/fthF

fr Verkleidungsmaterial nicht erforderlich fr Verkleidungsmaterial nicht erforderlich

1000 N (**) 400 N/mm2 145 mm


3

145 mm

Als Kriterium nicht vorgesehen Als Kriterium nicht vorgesehen

7x10 -6 C-1 Widerstandfhig ULA, UHA (Widerstandfhig) UA (Widerstandfhig) 5 (Widerstandfhig) Widerstandfhig 0.6 % 0.2 % 0.2 % 0.5 % 5% = 1,3 W/mK = 1,1 kcal/mhC = 0.7 Btu/fthF

7x10 -6 C-1 Widerstandfhig ULA, UHA (Widerstandfhig) UA (widerstandfhig) 5 (Widerstandfhig) Widerstandfhig 0.6 % 0.2 % 0.2 % 0.5 % 5% = 1,3 W/mK = 1,1 kcal/mhC = 0.7 Btu/fthF

ISO 10545-13 Gem Herstellererklrung ISO 10545-13 UB min. ISO 10545-14 Klasse 3 min. ISO 10545-12 Keine Vernderung ISO 10545-2 ISO 10545-2 ISO 10545-2 ISO 10545-2 ISO 10545-2 0.6 % 0.2 % 0.2 % 0.5 % 5%

Wrmeleitfhigkeit

UNI EN 12524:2001

(*) der Wert bezieht sich auf das Keramikmaterial (**) der Wert bezieht sich auf das Gesamtteil (Platten und Verstrkung)
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CHARAKTERISTIKEN ZUR RUTSCHFESTIGKEIT


Technische Eigenschaften Dynamischer Reibwert Prf-methode B.C.R. DIN 51130 Rutschfestigkeit DIN 51097 Bezugswerte > 0,40 L.13/89 - D.M. 236/89 D.Lgs. 503/96 R9 (6 10) Classe C (A+B+C) ( 24) fr Verkleidungsmaterial nicht erforderlich fr Verkleidungsmaterial nicht erforderlich fr Verkleidungsmaterial nicht erforderlich > 0,40 (auer Serie Over) trockenes Leder / nasses Gummi R9 (auer Serie Over) R11 (Serie Geoquartz) Klasse C (A+B+C) (Serie Geoquartz) > 0,40 (auer Serie Over) trockenes Leder / nasses Gummi R9 (auer Serie Over) R11 (Serie Geoquartz) Klasse C (A+B+C) (Serie Geoquartz)

CHARAKTERISTIKEN ZUR FEUERFESTIGKEIT


Technische Eigenschaft WANDVERLEGUNG Prf-methode Bezugsdaten fr die Klassifizierung

Feuerfestigkeit

UNI EN 13823:2005

Europische Norm Richtlinie 89/106/EG - Entscheid 2000/147/ EG - UNI EN 13501-1:2005

Klasse A1

Klasse A2 - s1,d0

Klasse A2 - s1,d0

FUSSBODENVERLEGUNG

ISO DIS 1182.2


Feuerfestigkeit

Italienische Norm - Ministerialerlass 14/01/85 - Ministerialerlass 15/03/05 Europische Norm Richtlinie 89/106/EG - Entscheid 2000/147/ EG - UNI EN 13501-1:2005

Klasse 0

Klasse 1

Klasse 1

UNI EN ISO 9239 :2006

Klasse A1fl

Klasse A2fl - s1

Klasse A2fl - s1

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D E U

ISO DIS 1182.2

Italienische Norm - Ministerialerlass 14/01/85 - Ministerialerlass 15/03/05

Klasse 0

Klasse 1

Klasse 1

EMPFOHLENE KLEBER

Es folgt eine Aufstellung der gngigsten Untergrnde, die im Bauwesen verwendet werden, mit entsprechenden Klebern und Zugehrigkeitsklassen nach EN 12004 (Adhsion) und EN 12002 (Verformbarkeit).

Kleber fr interne Wandverkleidungen mit normaler Abbindung Untergrund Oberputz, Putz auf Gipsbasis mit zuvorigem Auftrag von PRIMER, Zement, Gipskarton, Eternittafeln, Leichtblcke. Beton, alte Keramik, Marmetten, Steinmaterialien. Platten aus Holzkonglomeraten, Metall. Hersteller Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Produkt KERABOND + ISOLASTIC / H40 ECO IDEAL LATICRETE 335 + LATICRETE 282 / SUPERFLEX K77 KERABOND + ISOLASTIC / H40 ECO TENAFLEX LATICRETE 335 + LATICRETE 333 / SUPERFLEX K77 KERALASTIC / T SUPERFLEX ECO LATALASTIK / LITOELASTIC Klasse C2ES2 / C2TE C2TES1 / C2TES1 C2ES2 / C2TE C2TES2 / C2TES1 R2T / R2T R2T / R2T

Kleber fr externe Wandverkleidungen mit normaler Abbindung Untergrund Putz Beton Hersteller Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Produkt KERABOND + ISOLASTIC / SUPERFLEX ECO LATICRETE 335 + LATICRETE 333 / CEMENTKOL K21 + LATEXKOL KERABOND + ISOLASTIC / SUPERFLEX ECO LATICRETE 335 + LATICRETE 333 / CEMENTKOL K21 + LATEXKOL Klasse C2ES2 / R2T C2TES2 / C2S2 C2ES2 / R2T C2TES2 / C2S2

Kleber fr besondere Trger mit normaler Abbindung Untergrund Werktische aus Schiffbausperrholz, Metall, usw. Hersteller Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Produkt KERALASTIC / SUPERFLEX ECO LATALASTIK / LITOELASTIC Klasse R2 / R2T R2T / R2T

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EMPFOHLENE KLEBER

Es folgt eine Aufstellung der gngigsten Untergrnde, die im Bauwesen verwendet werden, mit entsprechenden Klebern und Zugehrigkeitsklassen nach EN 12004 (Adhsion) und EN 12002 (Verformbarkeit).

Kleber fr interne Bden mit normaler Abbindung Untergrund Zementestriche und Estriche auf Bodenheizungen, Beton, alte Keramik, Marmetten, Steinmaterialien. Holz, PVC, Gummi, Linoleum, Metall, Harz. Hersteller Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Produkt KERABOND + ISOLASTIC / H40 ECO EXTRAFLEX LATICRETE 335 + LATICRETE 333 / SUPERFLEX K77 KERALASTIC / SUPERFLEX ECO LATALASTIK / LITOELASTIC Klasse C2ES2 / C2TES1 C2TES2 / C2TES1 R2 /R2T R2T / R2T

Kleber fr interne Wandverkleidungen mit normaler Abbindung Untergrund Hersteller Produkt KERABOND + ISOLASTIC / SUPERFLEX ECO LATICRETE 335 + LATICRETE 282 / SUPERFLEX K77 KERABOND + ISOLASTIC / SUPERFLEX ECO LATICRETE 335 + LATICRETE 333 / SUPERFLEX K77 KERALASTIC T / SUPERFLEX ECO LATALASTIK / LITOELASTIC Klasse C2ES2 / R2T C2TES1 / C2TES1 C2ES2 / R2T C2TES2 / C2S2 Oberputz, Putz auf Gipsbasis mit zuvorigem Auftrag von PRIMER, Zement, Gipskarton, Eternittafeln, Leich- Mapei / Kerakoll tblcke. Laticrete / Litokol Beton, alte Keramik, Marmetten, Steinmaterialien. Platten aus Holzkonglomeraten, Metall. Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol

Kleber fr externe Wandverkleidungen mit normaler Abbindung Untergrund Putz Beton Hersteller Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Produkt KERABOND + ISOLASTIC / SUPERFLEX ECO LATICRETE 335 + LATICRETE 333 / CEMENTKOL K21 + LATEXKOL KERABOND + ISOLASTIC / SUPERFLEX ECO LATICRETE 335 + LATICRETE 333 / CEMENTKOL K21 + LATEXKOL Klasse C2ES2 / R2T C2TES2 / C2S2 C2ES2 / R2T C2TES2 / C2S2

Kleber fr besondere Trger mit normaler Abbindung Untergrund Werktische aus Schiffbausperrholz, Metall, usw. Hersteller Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Produkt KERALASTIC / SUPERFLEX ECO LATALASTIK / LITOELASTIC Klasse R2 / R2T R2T / R2T
75

D E U

R2T / R2T R2T / R2T

BESCHREIBUNGEN FR SPEZIFIKATIONEN

Titel Dicke

Beschreibung KERLITE 3MM: 3 mm. KERLITE PLUS: 3,5 mm. KERLITE TWIN: 7 mm.

Formate

KERLITE 3MM: cm. 100x300 - 100x100 - 40x100 - 4,9x100 - 50x50 - Trilogy 40x100 - Stripes 40x100 KERLITE PLUS: cm. 100x300 - 100x100 - 50x100 - 50x50 - 20x150 - 14,3x100 KERLITE TWIN: cm. 100x300 - 100x100 - 100x75

Seriennamen und Farben

COLORS: LAKE, SAND, SNOW, STEEL, SMOKE, NIGHT ELEGANCE: VIA TORNABUONI, VIA CONDOTTI, VIA MONTENAPOLEONE, VIA FARINI BUXY: AMANDE, CARAMEL, CENDRE, NOISETTE, PERLE BLUESTONE AVANTGARDE: BLUESTONE, PIETRA DIRLANDA, PIETRA CHIARA OVER: LOFT, OFFICE, OPENSPACE, ROAD OAKS: FOSSIL, LAND, RAIN, TIMBER BLACK-WHITE: BLACK, WHITE GEOQUARTZ: DOVER, SINAI, ETNA

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Titel Art der Oberflche Formgebungsmethode Wasseraufnahme nach EN ISO 10545.3 Klassifizierung nach EN 14411/ISO 13006 Technische Bezugsspezifikation fr die Eigenschaften der ersten Wahl nach EN 14411/ISO 13006 Leistungseigenschaften nach Bescheinigte Sicherheitseigenschaften

Beschreibung unglasiert (UGL) Pressung 0,5% Gruppe BIa EN 14411/ISO 13006 Anhang G EN - ISO DIN - BCRA Rutschfestigkeit Methode BCRA: > 0,40 (Leder/trocken, Gummi/nass) Methode DIN 51130: R9 Methode DIN 51097: Klasse C (A+B+C) Freisetzung toxischer/schdlicher Stoffe ISO 10545.15 keine Freisetzung Feuerbestndigkeit Italienischer Staat (Ministerialerlass 14/01/85, Ministerialerlass 15/03/05, Methode ISO/DIS 1182.2) KERLITE 3MM: Klasse 0 KERLITE PLUS e KERLITE TWIN: Klasse 1 Feuerbestndigkeit Europische Union (Richtl. 89/106/EG, Dek. 2000/147EG, UNI EN 13501-1:2005, Methode UNI EN 13823:2005) KERLITE 3MM: Klasse A1 (Wandverlegung), Klasse A1fl (Fubodenverlegung) KERLITE PLUS e KERLITE TWIN: Klasse A2-s1,d0 (Wandverlegung), Klasse A2fl-s1 (Fubodenverlegung)

Angaben fr die Spezifikationsbedingung

Neues keramisches Mineral, in Steinzeugplatten 3000x1000 mm produziert, erzeugt aus hochwertigen und reinen Rohstoffen (heller Ton, Feldspat-Flussmittel und keramische Pigmente mit hoher chromatischer Leistung). Nach der Nassmahlung wird die Masse gefrbt, sprhgetrocknet, mit einer Presskraft von 15000 t auf Band gepresst und einem verlngerten Brand bei einer Temperatur von 1200C unterzogen.
77

D E U

REINIGUNG UND WARTUNG

ERSTREINIGUNG NACH DER VERLEGUNG Die Erstreinigung nach der Verlegung ist nach Bauschluss obligatorisch. Eine schlecht ausgefhrte oder gar unterlassene Erstreinigung verursacht oftmals eine Rnderbildung, die das Sauberhalten des Bodens und Wandbelags trotz guter, tglicher Reinigung verhindert. Um eine optimale Reinigung zu gewhrleisten, wird empfohlen, eine Einscheibenmaschine mit geeigneten Pads zu verwenden. FUGENFLLER AUF ZEMENTBASIS, MIT WASSER VERMISCHT Um Rckstnde von Zement, dnnflssigem Zement, Kalk, Fugenfllern auf Zementbasis, u.. zu entfernen, ist frhestens 4-5 Tage (um die Erhrtung des Fugenfllers zu ermglichen) und nicht lnger als 10 Tage nach der Verlegung eine Erstreinigung durchzufhren. Nach Ablauf dieser 10 Tage kann die Reinigung sehr viel mhsamer sein. Spezifische Reinigungsmittel auf Basis gepufferter Suren verwenden. Solche Reinigungsmittel sind leicht im Handel erhltlich, einige davon sind in Tabelle A angefhrt.

TABELLE A EINFACHE REINIGUNG (FUGENFLLER AUF ZEMENTBASIS, DNNFLSSIGER ZEMENT, ZEMENT, KALK) ART DES REINIGUNGSMITTELS NAME DES REINIGUNGSMITTELS KERANET CEMENT REMOVER Auf Surebasis DETERDEK LITOCLEAN PLUS TABELLE B - GRUNDREINIGUNG ART DES REINIGUNGSMITTELS NAME DES REINIGUNGSMITTELS WAX REMOVER PS 87 Auf Alkalibasis CIF Entfettungsmittel mit Bikarbonat UNILEVER ITALIA LITONET
FUGENFLLER AUF EPOXYDBASIS Sie mssen sofort und sorgfltig mit einem Schwamm und viel Wasser entfernt werden, da solche Fugenfller sehr schnell erhrten, sogar in wenigen Minuten. Am nchsten Tag eine Intensivreinigung mit Alkalireinigern durchfhren; einige davon sind in Tabelle B angefhrt. Fr die Gebrauchsmethoden, bitte die spezifischen Herstelleranleitungen befolgen.

HERSTELLER MAPEI FABERCHIMICA FILA LITOKOL

HERSTELLER FABERCHIMICA FILA

LITOKOL
FUGENFLLER AUF ZEMENTBASIS MIT ZUSATZSTOFFEN (LATEX, HARZE, USW.) Sofort mit Schwamm und viel Wasser entfernen. Die Erstreinigung nach der Verlegung nicht vornehmen, wenn die Fliesentemperatur hoch ist; im Sommer an khleren Tageszeiten durchfhren.

78

TGLICHE REINIGUNG Die tglichen und normalen Reinigungsarbeiten mit neutralen Reinigungsmitteln oder Entfettungsmitteln in Warmwasser verdnnt vornehmen und dabei die Anleitungen auf der Packung befolgen. Es wird zur Verwendung folgender, leicht im Handel erhltlicher Produkte empfohlen (siehe Tabelle C). SONDERREINIGUNG Wird zur Entfernung von Flecken oder besonders alten oder hartnckigen Rckstnden durchgefhrt. Die Tabelle D enthlt wirksame Reinigungsmittel fr Flecken verschiedensten Art. WICHTIG: Vor dem Gebrauch immer erst einen Reinigungstest (auf einer nicht verlegten Fliese) durchfhren.

TABELLE C TGLICHE REINIGUNG ART DES REINIGUNGSMITTELS NAME DES REINIGUNGSMITTELS GLASSEX Entfettungsmittel AJAX Klassisch Neutral oder entfettend HERSTELLER RECKITT BENCKISER COLGATE PALMOLIVE

CIF Entfettungsmittel mit Bikarbonat UNILEVER ITALIA FLOOR CLEANER FILA CLEANER FABERCHIMICA FILA

TABELLE D - SONDERREINIGUNG ZU ENTFERNENDE RCKSTNDE Kaffee, Coca Cola, Fruchtsfte, Wachs, Fette, usw. Wein Kalkablagerungen Rost Tinte, Filzstift ART DES REINIGUNGSMITTELS NAME DES REINIGUNGSMITTELS COLOURED STAIN REMOVER Mehrzweck-Alkalireiniger Oxydationsmittel Auf Surebasis Auf Surebasis Auf Lsungsmittelbasis PS 87 CIF Entfettungsmittel mit Bikarbonat OXIDANT VIAKAL Verdnnte Chlorwasserstoffsure
Nitroverdnner, Tri, Terpentin

HERSTELLER FABERCHIMICA FILA UNILEVER ITALIA FABERCHIMICA PROCTER & GAMBLE VERSCHIEDENE HERSTELLER VERSCHIEDENE HERSTELLER FABERCHIMICA GUABER FABERCHIMICA ZEP ITALIA 79

COLOURED STAIN REMOVER VIM CLOREX STAUB POLISHING CREAM DETERGUM Radiergummi (nur fr Bleistift)

Reifen, Gummispuren, Saugkopfabdrcke, Metallspuren, Bleistiftspuren

Schleifpaste

D E U

ENTFERNEN VON WACHS ODER GLANZSCHICHTEN Kein Wachs auf Boden- und Wandbelgen von COTTO DESTE verwenden. Es geschieht hufig, dass in normalen, handelsblichen Reinigungsmitteln Wachs oder Glanzmittel enthalten sind, die nach und nach Glanzschichten auf dem Boden absetzen, die zu Schwierigkeiten und Rnderbildung fhren. Auch einige Fugenfller knnen Belge dieser Art absetzen. Getrnke wie Coca Cola, Wein, Wasser u.., die auf den Boden geraten, entfernen diese Glanzschicht und stellen die ursprngliche Optik von KERLITE wieder her. Inmitten eines glnzenden Bodens wirken die Zonen ohne Wachs wie matte Rnder, wogegen es in Wirklichkeit die einzigen sauberen Stellen des Bodens sind. In solchen Fllen muss zunchst der gesamte Fuboden entwachst werden; dazu die Anweisungen in Tabelle E beachten. Danach fr die normale Reinigung die in Tabelle D angefhrten Reinigungsmittel verwenden.

TABELLE E ENTFERNEN VON WACHS UND GLANZSCHICHTEN, ENTSTANDEN DURCH REINIGUNGSMITTEL ART DES REINIGUNGSMITTELS Auf Surebasis NAME DES REINIGUNGSMITTELS VIAKAL (*) TILE CLEANER pur (*) HERSTELLER PROCTER & GAMBLE FABERCHIMICA

(*) Die Angaben auf der Packung nicht befolgen, sondern das Reinigungsmittel pur auftragen, 15-30 Minuten wirken lassen, mit weichen oder leicht scheuernden Pads (wei, gelb, rot) abreiben und gut mit Wasser nachsplen.

Neuer Boden mit Reinigung nach der Verlegung, die nach den Angaben in den vorausgehenden Seiten erfolgt.

Durch die normale Reinigung mit Wachs enthaltenden Reinigungsmitteln bleibt auf dem Boden von Reinigung zu Reinigung eine glnzende Patina zurck.

Einfache Getrnke (Coca Cola, Wein, Wasser usw.) knnen diese glnzende Patina beseitigen und die ursprngliche, mattere Flche freilegen.

Zur Entfernung der glnzenden Patina ein geeignetes Reinigungsmittel verwenden (Tile Cleaner pur, Faber), dann tglich ein wachsfreies Reinigungsmittel bentzen.

35
80

36

37

38

PROFILE FR ECKEN UND DEHNUNGSFUGEN

Die Wandverkleidung aus KERLITE und KERLITE PLUS kann vervollstndigt werden, indem die Ecken und Kanten mit handelsblichen Profilen eingefasst werden. Nachfolgend werden einige Lsungsmglichkeiten gezeigt, fr die Aluminiumprofile der Firma PROFILIITALIA-PROFILITEC S.p.A. verwendet wurden.

Verbindungsprofil fr Wandverkleidung-Fuboden oder Innenecken CRM 44A

Verbindungsprofil fr Auenkanten und Endelement SJM 44A

Minimales Verbindungsprofil fr Auenkanten RJF 44A

Schutzprofil fr Auenkanten mit abgerundetem Sichtteil RJM 44A

Profilo Step

PVC-Fuge fr Wandverkleidungen BWS45 von SCHLUETER SYSTEMS,

Metallfuge fr Fubden EKSB45 von SCHLUETER SYSTEMS

81

D E U

VERPACKUNGEN

VERPACKUNG 300x100
cm 322x111x22

FORMAT 50x50

FORMAT 14,3x100

FORMAT 50x100

FORMAT 4,9x100

FORMAT 40x100

FORMAT 100x100

FORMAT 20x150

82

Formate

Stcke pro Karton

Qm. pro Karton

Kg pro Karton

Karton Qm. Kg pro Palette pro Palette pro Palette

100x300x0,7 KERLITE TWIN 100x300x0,35 KERLITE PLUS 100x300x0,3 KERLITE 3 MM 100x100x0,7 KERLITE TWIN 100x100x0,35 KERLITE PLUS
VERPACKUNG 100x100
cm 106x106x61

2 3 3 5 1 5 5 4 1 7 8 10 10

2 3 3 1,5 0,75 2,5 2 1,6 0,4 1,75 2 1,43 0,490

32 23,4 22,2 12,8 24 20 14,2 11,2 2,8 13,65 14,8 12 3,9

5 Stk. 12 Stk. 13 Stk. 20 Stk. 25 Stk. 25 Stk. 40 20 32 35 15 80 48 48 40 39

15 36 39 40 75 75 60 15 80 70 24 32 84 96 57,2 19,11

240 280,8 288,6 640 585 555 512 480 640

VERPACKUNG 40x100 y 14,3x100


cm 106x92x61

100x100x0,3 KERLITE 3 MM. 20x150x0,35 KERLITE PLUS 75x100x0,7 KERLITE TWIN 50x100x0,35 KERLITE PLUS 40x100x0,3 KERLITE 3 MM. 40x100x0,3 Trilogy KERLITE 3 MM. 40x100x0,3 Stripes KERLITE 3 MM. 50x50x0,35 KERLITE PLUS 50x50x0,3 KERLITE 3 MM. 14,3x100x0,35 KERLITE PLUS

168 224 655,2 710,4 480 152,1

VERPACKUNG 50x50
cm 106x92x71

VERPACKUNG 20x150
cm 158x108x40

4,9x100x0,3 KERLITE 3 MM.

83

D E U

497

84

KERLITE 3 . : , . , . 10003000 . , .: KERLITE 3, KERLITE PLUS KERLITE TWIN.

9 , 3 1.

Kerlite Plus 35 12

, 3 7 2 /

, 300100 3 , . 15000 . , - Panariagroup.


20 -66%

85

R U S


TIPO RAIMONDI R.L.S.

300x100

300x100

300x100

1 X X
6

5-6 X X
6

1 X X
3-4

5-6 X X
6

2 48 15
8

1 X X
6

5-6 X X
6

2 24

1 X X
3-4

5-6 X X
6

2 24

2 24

. . 102 4 . . 93, 96 98

86


k 3


3,5 , .


7 , , .

3 mm

3,5 mm

7 mm

, , , . , . , . , *. . .a * . . 86

, , . , . , . , *, , 3 . .

. , . , . , . , *. . .

R U S

3 , , , , . . 100100 7,4 KERLITE 3, 7,8 KERLITE PLUS 16 KERLITE TWIN. 100300 100300 KERLITE 3 KERLITE PLUS . , , (. 1). , (. 2).

, , , (. 3 e 4). KERLITE TWIN KERLITE. , . . 100300 KERLITE 3, KERLITE PLUS KERLITE TWIN (100x300 ) , . , , . , (. 5).

1
88

100300 ( 1 ) , . (. 10a).

2,5 m t

10b
(, ), 2,5 , (. 10b).
cm. 240

KERLITE 3, KERLITE PLUS KERLITE TWIN 100x300 . 2 . (. 6, 7, 8 e 9).


cm. 8,5

KERLITE

cm. 80

10a

9
89

R U S

KERLITE . , , . , KERLITE 300x100 .

K-BLADE

( KERLITE 3 KERLITE PLUS) , KERLITE KERLITE PLUS (K-Blade, . 11). Toplife , . KERLITE KERLITE PLUS . , . , ziet (. 12 e 21). KERLITE PLUS, , (. 14).

KERLITE . (. 15 e 16). (>2500 / .) (<1 /). . , . . Cotto dEste TYROLIT VINCENT, .

11
90

12

13

14

15

. . TYROLIT VINCENT 8 , (. 17). :: 1. ; 2. ; 3. , , KERLITE. 8 ( ), (. 18).

, TYROLIT VINCENT, RUBI ITALIA MONOLIT. . , 100300 , KERLITE PLUS. , . , , , (. 19). , .

KERLITE , . , , , , , , . . , , . .

16

17

18

19
91

R U S

KERLITE KERLITE PLUS , , , , . Cotto dEste KR100 Fassa Bortolo BF02 Grigolin, . 1 /2 (. 10 /2). . , , .

. (. . 99) (., ) , (), . . , 3-4 (. 20 e 23). , , .

6 mm

22

3 mm

20
92

21

23

(. 24 e 27). , 1 (. 26). , . 5-6 , . ( ) KERLITE , 7,0x10 -6 C-1 (, 70C 0,5 ). -

. , , , BWS45 Schlter Systems (. 28). . 100300 100x300 3 KERLITE 3,5 KERLITE PLUS . KERLITE PLUS 3,5 , , , . 100x300 : 1. , -

; 2. , ; 3. (. 22), ( KERLITE) 4. , . 5. KERLITE 100x300 2 , , , , , .

KERLITE

28

24

25

26

27
93

R U S

KERLITE PLUS ( ) , , (, ). , . KERLITE PLUS : / - . 7-10 . : 2%. : . , , .

: 2 , . - 2 . : , . , , , . : , , . , , , 20 /2. : : , , . KERLITE PLUS . , , , , TOPCEM PRONTO Mapei KERACEM ECO PRONTO Kerakoll.

: , , . : , . : ( ) , . : 2,5 . 2 , . : , , , . : .

94

: 750 , , . . : , . (, - ), . . : . : , , . : , , , , .

, KERLITE PLUS : (.3 ) , , , , .. , . . : , ( 0,5%). : , , , , , . , 14 . 4.4 UNI EN 12644, 20C 25C, 3 . 4 . ,


95

5-6

R U S

, . : - H40 FLEX+TOP LATEX (Kerakoll) - LATICRETE 335+LATICRETE 282 (Laticrete) - KERABOND + ISOLASTIC (Mapei) , KERLITE PLUS 100300 , 100X300 PLUS. KERLITE PLUS , , (, ). , KERLITE PLUS

, , , . , (, ..) . , , , , . 2 , . . , , . , .

KERLITE PLUS : , . . R2 (, Keralastic Mapei) R2T (, Superflex Kerakoll). A : . . . : , , , , . , ,

, . , . KERLITE PLUS KERLITE PLUS , KERLITE . , . , , - (. 12 e 13). , , , 6 (, RAIMONDI . 138HFV6) (. 22).

29
96

30

31

32

, 3 . (. 23). , , (. 27). , 2 . , . 5-6 , . , . -

, , , SCHLTER SYSTEMS EKSB45 (. 33). ( ) KERLITE , 7,0x10 -6 C-1 (, 70C 0,5 ). 5-8 , , , , , ...(. 34). . , , 48 . ,

. 100X300 PLUS KERLITE PLUS 100300 , , Cotto dEste - , , , : - , , , ; - , , ;

- (, , ), ; - 3 8 , , KERLITE PLUS - 2 . - , , 12 .. . - 5 , (. 34). - 48 , , 15 .

KERLITE

5-8 mm

33

34
97

R U S

KERLITE TWIN , . , . , (, ..) . KERLITE PLUS (. 94). KERLITE TWIN KERLITE TWIN , . 1. , 6 (. 22). 2 . , , (. 27).

2 (. 26). , . 5-6 , . , . SCHLTER SYSTEMS EKSB45 (. 33). ( ) KERLITE , 7,0x10 -6 C-1 (, 70C 0,5 ). 5-8 , , , , , (. 34).

, , 24 . , .

98

KERLITE KERLITE PLUS , , , , . Cotto dEste KR100 Fassa Bortolo BF02 Grigolin, . 1 /2 (. 10 /2). . , , . .

(., ) , (), . .

, , , BWS45 Schlter Systems (. 28). .

99

R U S

() Biegefestigkeit (S) Temperaturwechselbestndigkeit () (L)

, EN 14411-G / ISO 13006-G BIa-UGL

ISO 10545-3 ISO 10545-4 ISO 10545-4 ISO 10545-6 ISO 10545-8 ISO 10545-9

0,5 % 35 / 700 N 145


3 2

0,1 % 35 /
2

0,1 % (*) 120 / (**)


2

0,1 % (*) 55 /2 (**) 1800 N (**) 400 /2 145 3 7x10 -6 C-1 ULA, UHA () UA () 5 () 0.6 % 0.2 % 0.2 % 0.5 % 5% = 1,3 W/mK = 1,1 kcal/mhC = 0.7 Btu/fthF

, .. - , .. -

1000 N (**) 400 /2 145 ULA, UHA () UA () 5 () 0.6 % 0.2 % 0.2 % 0.5 % 5% = 1,3 W/mK = 1,1 kcal/mhC = 0.7 Btu/fthF
3v

145

7x10 -6 C-1

7x10 -6 C-1

ISO 10545-13 ISO 10545-13 UB . ISO 10545-14 3 . ISO 10545-12 ISO 10545-2 ISO 10545-2 ISO 10545-2 ISO 10545-2 ISO 10545-2 0.6 % 0.2 % 0.2 % 0.5 % 5%

ULA, UHA () UA () 5 () 0.6 % 0.2 % 0.2 % 0.5 % 5% = 1,3 W/mK = 1,1 kcal/mhC = 0.7 Btu/fthF

UNI EN 12524:2001

(*) (**) ( )
100


B.C.R. DIN 51130 DIN 51097 > 0,40 L.13/89 - D.M. 236/89 D.Lgs. 503/96 R9 (6 10) C (A+B+C) ( 24) , .. - , .. - , .. - > 0,40 ( Over) - / - R9 ( Over) R11 ( Geoquartz) C (A+B+C) ( Geoquartz) > 0,40 ( Over) - / - R9 ( Over) R11 ( Geoquartz) C (A+B+C) ( Geoquartz)

ISO DIS 1182.2

. . 14/01/85 . . 15/03/05 89/106/CE - 2000/147/ CE - UNI EN 13501-1:2005

UNI EN 13823:2005

A1

A2 - s1,d0

A2 - s1,d0

ISO DIS 1182.2

. . 14/01/85 . . 15/03/05 89/106/CE - 2000/147/ CE - UNI EN 13501-1:2005

UNI EN ISO 9239 :2006

A1fl

A2fl - s1

A2fl - s1

101

R U S

EN 12004 () EN 12002 ().

KERABOND + ISOLASTIC / H40 ECO IDEAL LATICRETE 335 + LATICRETE 282 / SUPERFLEX K77 KERABOND + ISOLASTIC / H40 ECO TENAFLEX LATICRETE 335 + LATICRETE 333 / SUPERFLEX K77 KERALASTIC / T SUPERFLEX ECO LATALASTIK / LITOELASTIC C2ES2 / C2TE C2TES1 / C2TES1 C2ES2 / C2TE C2TES2 / C2TES1 R2T / R2T R2T / R2T , , , , - Mapei / Kerakoll , .. Laticrete / Litokol , , , . , . Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol

Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol KERABOND + ISOLASTIC / SUPERFLEX ECO LATICRETE 335 + LATICRETE 333 / CEMENTKOL K21 + LATEXKOL KERABOND + ISOLASTIC / SUPERFLEX ECO LATICRETE 335 + LATICRETE 333 / CEMENTKOL K21 + LATEXKOL C2ES2 / R2T C2TES2 / C2S2 C2ES2 / R2T C2TES2 / C2S2

, .. Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol KERALASTIC / SUPERFLEX ECO LATALASTIK / LITOELASTIC R2 / R2T R2T / R2T

102

EN 12004 () EN 12002 ().

KERABOND + ISOLASTIC / H40 ECO EXTRAFLEX LATICRETE 335 + LATICRETE 333 / SUPERFLEX K77 KERALASTIC / SUPERFLEX ECO LATALASTIK / LITOELASTIC C2ES2 / C2TES1 C2TES2 / C2TES1 R2 /R2T R2T / R2T , , , Mapei / Kerakoll , . Laticrete / Litokol , , , , , . Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol

KERABOND + ISOLASTIC / SUPERFLEX ECO LATICRETE 335 + LATICRETE 282 / SUPERFLEX K77 KERABOND + ISOLASTIC / SUPERFLEX ECO LATICRETE 335 + LATICRETE 333 / SUPERFLEX K77 KERALASTIC T / SUPERFLEX ECO LATALASTIK / LITOELASTIC C2ES2 / R2T C2TES1 / C2TES1 C2ES2 / R2T C2TES2 / C2S2 R2T / R2T R2T / R2T , , , , - Mapei / Kerakoll , .. Laticrete / Litokol , , , . , . Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol

Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol KERABOND + ISOLASTIC / SUPERFLEX ECO LATICRETE 335 + LATICRETE 333 / CEMENTKOL K21 + LATEXKOL KERABOND + ISOLASTIC / SUPERFLEX ECO LATICRETE 335 + LATICRETE 333 / CEMENTKOL K21 + LATEXKOL C2ES2 / R2T C2TES2 / C2S2 C2ES2 / R2T C2TES2 / C2S2

, ..

Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol

KERALASTIC / SUPERFLEX ECO LATALASTIK / LITOELASTIC

R2 / R2T R2T / R2T


103

R U S

KERLITE 3MM: 3 mm. KERLITE PLUS: 3,5 mm. KERLITE TWIN: 7 mm.

KERLITE 3MM: cm. 100x300 - 100x100 - 40x100 - 4,9x100 - 50x50 - Trilogy 40x100 - Stripes 40x100 KERLITE PLUS: cm. 100x300 - 100x100 - 50x100 - 50x50 - 20x150 - 14,3x100 KERLITE TWIN: cm. 100x300 - 100x100 - 100x75

COLORS: LAKE, SAND, SNOW, STEEL, SMOKE, NIGHT ELEGANCE: VIA TORNABUONI, VIA CONDOTTI, VIA MONTENAPOLEONE, VIA FARINI BUXY: AMANDE, CARAMEL, CENDRE, NOISETTE, PERLE BLUESTONE AVANTGARDE: BLUESTONE, PIETRA DIRLANDA, PIETRA CHIARA OVER: LOFT, OFFICE, OPENSPACE, ROAD OAKS: FOSSIL, LAND, RAIN, TIMBER BLACK-WHITE: BLACK, WHITE GEOQUARTZ: DOVER, SINAI, ETNA

104

EN ISO 10545.3 EN 14411/ISO 13006 EN 14411/ISO 13006

(UGL) 0,5% BIa EN 14411/ISO 13006 G EN - ISO DIN - BCRA BCRA: > 0,40 (/, /) DIN 51130: R9 DIN 51097: C (A+B+C) ISO 10545.15 - ( 14/01/85, 15/03/05, ISO/DIS 1182.2) KERLITE 3MM: 0 KERLITE PLUS e KERLITE TWIN: 1 (. 89/106/CE, . 2000/147CE, UNI EN 13501-1:2005, UNI EN 13823:2005) KERLITE 3MM: 1 ( ), A1fl ( ) KERLITE PLUS e KERLITE TWIN: A2-s1,d0 ( ), A2fl-s1 ( )

, 30001000 ( , ). , , 15000 1200 C.


105

R U S

. ( ) , , . . , , .. 4-5 ( ), , 10 . . . , .

A - ( , , , ) KERANET CEMENT REMOVER DETERDEK LITOCLEAN PLUS - WAX REMOVER PS 87 FABERCHIMICA FILA FILA LITOKOL MAPEI FABERCHIMICA

( UNILEVER ITALIA ) LITONET LITOKOL


(, ..) . , , .

, , . , . : .
106

, , , , . , ( ). . , . : ( ) .

- GLASSEX RECKITT BENCKISER COLGATE PALMOLIVE

( ) UNILEVER ITALIA FLOOR CLEANER FILA CLEANER FABERCHIMICA FILA

- , -, , , .. , , , , , COLOURED STAIN REMOVER PS 87 ( ) OXIDANT VIAKAL COLOURED STAIN REMOVER VIM CLOREX POLISHING CREAM DETERGUM ( ) FABERCHIMICA FILA UNILEVER ITALIA FABERCHIMICA PROCTER & GAMBLE FABERCHIMICA GUABER FABERCHIMICA ZEP ITALIA 107

, ,

R U S

KERLITE . , , , , , . . , -, , .. KERLITE. , - . , , , .

- , VIAKAL (*) TILE CLEANER (*) PROCTER & GAMBLE FABERCHIMICA

(*) , , 15-30 , (, , ), .

, .

(-, , ...) , .

(Tile Cleaner puro, Faber) .

35
108

36

37

38

, KERLITE KERLITE PLUS, , , . , PROFILIITALIAPROFILITEC S.p.A.

- CRM 44A

SJM 44A

RJF 44A

RJM 44A

Profilo Step

BWS45 SCHLUETER SYSTEMS.

EKSB45 SCHLUETER SYSTEMS.

109

R U S

300x100
cm 322x111x22

50X50

14,3X100

50X100

4,9X100

40X100

100X100

20X150

110

100x300x0,7 KERLITE TWIN 100x300x0,35 KERLITE PLUS 100x300x0,3 KERLITE 3 MM 100x100x0,7 KERLITE TWIN 100x100x0,35 KERLITE PLUS
100x100
cm 106x106x61

2 3 3 5 1 5 5 4 1 7 8 10 10

2 3 3 1,5 0,75 2,5 2 1,6 0,4 1,75 2 1,43 0,490

32 23,4 22,2 12,8 24 20 14,2 11,2 2,8 13,65 14,8 12 3,9

5 . 12 . 13 . 20 . 25 . 25 . 40 20 32 35 15 80 48 48 40 39

15 36 39 40 75 75 60 15 80 70 24 32 84 96 57,2 19,11

240 280,8 288,6 640 585 555 512 480 640 497 168 224 655,2 710,4

40x100 e 14,3x100
cm 106x92x61

100x100x0,3 KERLITE 3 MM. 20x150x0,35 KERLITE PLUS 75x100x0,7 KERLITE TWIN 50x100x0,35 KERLITE PLUS 40x100x0,3 KERLITE 3 MM. 40x100x0,3 Trilogy KERLITE 3 MM. 40x100x0,3 Stripes KERLITE 3 MM. 50x50x0,35 KERLITE PLUS 50x50x0,3 KERLITE 3 MM. 14,3x100x0,35 KERLITE PLUS

50x50
cm 106x92x71

20x150
cm 158x108x40

4,9x100x0,3 KERLITE 3 MM.

152,1

111

R U S

480

112

FORMATOS Y ESPESORES

Las baldosas de KERLITE tienen un espesor reducido que se obtiene gracias a la innovadora lnea productiva de KERLITE, que confiere a la baldosa cermica un grado de elasticidad y resistencia inigualable. Ninguna baldosa delgada prensada en moldes tradicionales puede alcanzar las extraordinarias prestaciones de KERLITE. Las baldosas obtenidas a la salida del horno tienen una dimensin nominal de 100x300 cm. KERLITE ahora est disponible en 3 tipos diferentes, destinados a diferentes exigencias de uso: KERLITE 3mm, KERLITE PLUS und KERLITE TWIN.

resistente
Las ventajas de ser nica
Kerlite plus resiste a un esfuerzo de 235 rotura de 1. Newtons.

grande
Una gama os de 9 format de hasta 3 metros x 1.

Fruto de una tecnologa en la vanguardia, la baldosa de KERLITE se produce en placas de 100x300 cm, de 3 mm de espesor, con un amasijo de gres porcelnico compuesto por arcillas y materias primas preciadas. Se prensa con una fuerza de 15.000 toneladas. La coccin se realiza en hornos innovadores y ecolgicos, fruto de la investigacin y el know-how de Panariagroup.

e La superfici siempre es te perfectamen plana.

3 mm de es pesa slo 7 2 kg/m .

pesor

fiable

Ecogarantizada compatible
20 aos de garanta. -66% para las necesidades de as materias prim

Empleada en do todo el munas en numeros s instalacione . prestigiosas

57

E S P

plana

delgada y ligera

fcil

De cortar, perforar y colocar.

TABLA DE RECAPITULACIN DE LAS INSTRUCCIONES DE COLOCACIN


Junta mnima recomendada Tiempo de espera antes de pisar Tiempo de espera antes de la puesta en uso Aplicacin de doble impregnacin de cola Uso de sistemas de nivelacin tipo RAIMONDI R.L.S. Esptula recomendada para la extensin de la cola sobre el fondo Esptula recomendada para la extensin de la cola sobre la cara posterior de la baldosa Adhesivos recomendados Juntas de dilatacin

300x100 cm

Otros formatos

300x100 cm

Otros formatos
Revestimiento Revestimiento Piso interior interior externo

300x100cm

Otros formatos
Bodeninnen

Revestimiento Revestimiento Revestimiento Revestimiento Piso interior interior externo interior externo

Revestimiento Revestimiento Piso interior interior externo

1 mm X X NO S
con dientes de 6 mm inclinados

5-6 mm X X S S
con dientes de 6 mm inclinados con dientes de 3 mm rectos

1 mm X X NO S
con dientes de 3-4 mm inclinados

5-6 mm X X S S
con dientes de 6 mm inclinados

2 mm 48 h.
15 das por lo menos

1 mm X X NO S
con dientes de 6 mm inclinados

5-6 mm X X S S
con dientes de 6 mm inclinados

2 mm 24 h.
segn indicaciones del fabricante de la cola

1 mm X X NO S
con dientes de 3-4 mm inclinados

5-6 mm X X S S
con dientes de 6 mm inclinados con dientes de 3 mm rectos

2 mm 24 h.
segn indicaciones del fabricante de la cola

2 mm 24 h.
segn indicaciones del fabricante de la cola

S NO
con dientes de 8 mm inclinados

S NO
con dientes de 6 mm inclinados

NO S
con dientes de 6 mm inclinados

NO S
con dientes de 6 mm inclinados

NO

NO

con dientes de con dientes de 3 mm rectos 3 mm rectos

NO

con dientes de con dientes de 3 mm rectos 3 mm rectos

NO

NO

NO

VER LAS ESPECIFICACIONES EN LA TABLA DE LA PG. 74 PARA SUPERFICIES DE MS DE 4 m2 VER LAS ESPECIFICACIONES EN LAS PG. 65, 68 y 70

58

la nueva superficie para la arquitectura


Placas en gres porcelnico de gran tamao y 3 mm de e s p e s o r.

re nu ev a

t u

c as a

sin

d e m o l e r

baldosa de dos capas de alta resistencia


Baldosas de dos capas en gres porcelnico de gran tamao y 7 mm de espesor constituidas por dos placas de Kerlite acopladas y refor zadas por dentro con red en fibra de vidrio.

Baldosas en gres porcelnico de gran tamao y 3,5 mm d e e s p e s o r, c o n l a c a r a p o s t e r i o r r e f o r z a d a p o r u n a r e d en fibra de vidrio.

3 mm

3,5 mm

7 mm

DNDE SE COLOCA Para revestir superficies de pared en viviendas, edificios o locales pblicos, interiores y exteriores.

DNDE SE COLOCA Para revestir superficies de pisos antiguos y losas nuevas en ambientes domsticos o con alto trfico peatonal pero no expuestos a cargas pesadas. FONDO Debe estar limpio, seco y estable. Verificar la planaridad de las superficies y nivelarlas si es necesario.

DNDE SE COLOCA Para pisos, sobre cualquier fondo. Ideal para ambientes sujetos a cargas de cierta magnitud.

FONDO Debe estar limpio, seco y estable. Verificar la planaridad de las superficies y nivelarlas si es necesario.

FONDO Debe estar limpio, seco y estable. Verificar la planaridad de las superficies y nivelarlas si es necesario.

COLOCACIN Extender la cola sobre el lecho completo del fondo con una esptula*. Golpear bien la superficie de la baldosa con una esptula de goma para hacerla adherir completamente. Para la colocacin en paredes exteriores, aplicar la doble impregnacin. * Ver tambin la tabla en la pg. 58

COLOCACIN CON DOBLE IMPREGNACIN Extender la cola sobre el lecho completo del piso antiguo o de la losa nueva con una esptula de dientes inclinados* y sobre la cara posterior de la baldosa con una esptula de dientes planos de 3 mm. Golpear bien la superficie de la baldosa con una esptula de goma para hacerla adherir completamente.

COLOCACIN Extender la cola sobre el lecho completo con una esptula de dientes inclinados*. Golpear bien la superficie con una esptula de goma para hacerla adherir completamente. No es necesaria la doble impregnacin.

59

E S P

DESPLAZAMIENTO

Por su ligereza, KERLITE de 3 mm de espesor es mucho ms fcil de transportar y desplazar que las baldosas de mrmol, granito o piedras naturales, que son mucho ms gruesas y pesadas. A paridad de peso, se puede transportar el cudruplo de metros cuadrados. El peso de una baldosa entera de 100x100 cm es de 7,4 kg en la versin KERLITE 3mm, 7,8 kg en la versin KERLITE PLUS y 16 kg en la versin KERLITE TWIN. DESPLAZAMIENTO DE BALDOSAS ENTERAS (100x300 cm) Las baldosas de 100x300 cm de KERLITE 3mm y KERLITE PLUS pueden ser levantadas por una sola persona.Para levantar una baldosa, es necesario hacerlo lentamente por el lado ms largo, para eliminar el efecto ventosa debido a la adherencia con la baldosa subyacente y permitir una buena toma con las manos (fig. 1). Luego la baldosa se puede trasladar en posicin vertical, mantenindola siempre rectilnea (fig. 2).

Levantar la baldosa en posicin vertical sostenindola por el borde superior y desplazarse mantenindola siempre rectilnea con la ayuda de otra persona (fig. 3 y 4). Las baldosas de KERLITE TWIN deben ser desplazadas por dos personas con la ayuda del BASTIDOR KERLITE. Fijar el bastidor a la baldosa mientras sta se encuentre todava en el palet. Luego levantar el bastidor y la baldosa para eliminar el efecto ventosa. ALMACENAJE DE LAS BALDOSAS ENTERAS (100x300 cm) Las baldosas de KERLITE 3mm, KERLITE PLUS y KERLITE TWIN (100x300 cm) se pueden almacenar en posicin vertical u horizontal. En caso de superponer varias baldosas hay que asegurarse de que las superficies de las baldosas estn limpias y que el plano de apoyo de base sea plano. Si se almacenan en posicin vertical, es necesario apoyar el lado largo de la baldosa sobre madera (fig. 5).

1
60

DESPLAZAMIENTO DE LOS EMBALAJES CON BALDOSAS 100X300 cm Para levantar y desplazar los embalajes paletizados correctamente con carretillas elevadoras, es necesario poner las horquillas distanciadas entre s al menos 1 m, perpendicularmente al lado largo del palet, en el centro de ste. Las horquillas deben sujetar el palet en toda su profundidad (fig. 10a).

2,5 m t

10b
En caso de tener que sujetar el palet por el lado corto (por ejemplo, para la descarga de containers), ser necesario utilizar indefectiblemente horquillas de al menos 2,5 m de longitud para la perfecta sujecin y elevacin en garanta de la integridad del contenido (fig. 10b).
cm. 240

Para fijar y desplazar con total seguridad las baldosas de KERLITE 3mm, KERLITE PLUS y KERLITE TWIN en grandes formatos, sobre todo 100x300 cm, est disponible bajo pedido este bastidor auxiliar en aluminio, dotado de ventosas regulables, herramienta ideal para el desplazamiento y la colocacin en andamios de ms de 2 metros de altura (fig. 6, 7, 8 y 9). cm. 8,5

BASTIDOR KERLITE

VENTOSA

cm. 80

10a

9
61

E S P

CORTE, PERFORACIN Y ACABADO DE LOS BORDES

Una caracterstica peculiar de KERLITE es su extrema facilidad de mecanizado. El material se puede cortar, perfilar y perforar fcilmente con mquinas automticas y herramientas de mecanizado de vidrio y gres porcelnico. PREPARACIN Es importante asegurarse un plano de trabajo llano y limpio; para ello se puede utilizar la tapa del palet de la baldosa KERLITE de 100x300 cm.

K-BLADE

CORTE CON CUCHILLAS PARA VIDRIO (slo para KERLITE 3mm y KERLITE PLUS) Es posible obtener cortes y perfiles excelentes incidiendo KERLITE 3mm y KERLITE PLUS con cuchillas para vidrio (cortavidrios K-BLADE, fig. 11). K-BLADE es un cortavidrios con rueda de corte de tipo Toplife, con mango de plstico, para una mejor empuadura. Para realizar el corte sobre KERLITE 3mm y KERLITE PLUS es importante no separar el cortavidrios del punto de corte durante toda la operacin de mecanizado. Para que el corte sea lo ms rectilneo posible, se puede recurrir a las barras de aluminio que comnmente utilizan los albailes (fig. 12 y 21). Una vez realizada la incisin, es suficiente una simple flexin para separar los dos trozos de baldosa (fig. 13). En el caso de KERLITE PLUS, una vez realizado el corte de la parte cermica y quebrada la baldosa, con un cter comn se corta la fibra de vidrio (fig. 14).

CORTE CON DISCOS DIAMANTADOS Todas las versiones de KERLITE se pueden cortar tambin con discos diamantados. Los discos deben ser de banda continua. Es posible emplearlos en esmeriladoras manuales elctricas o en bancos de corte (fig. 15 y 16). En ambos casos, es necesario aplicar altas velocidades de rotacin (> 2500 rpm) y bajas velocidades de avance (< 1 m/min.). Segn el tipo de disco y la longitud del corte, puede ser necesario enfriar el disco con agua. Los discos ms adecuados son aquellos delgados que se utilizan para el corte de gres porcelnico. Las ventajas de este tipo de corte radican en la facilidad de ejecucin manual y en la posibilidad de efectuar cortes en fase de colocacin. Cotto dEste ha utilizado con excelentes resultados discos diamantados de banda continua de la empresa TYROLIT VINCENT, que pueden trabajar en seco.

11
62

12

13

14

15

CORTE Y PERFILADO POR CHORRO DE AGUA Para realizar cortes perfilados de precisin es posible utilizar mquinas de corte por chorro de agua. Para este tipo de mecanizado se recomienda contactar con empresas especializadas. PERFORACIN Para la perforacin manual se pueden utilizar puntas de tungsteno TYROLIT de hasta 8 mm de dimetro montadas en taladros elctricos o atornilladores de batera (fig. 17). En caso de utilizar estas herramientas se recomienda: 1. enfriar con agua el punto de accin; 2. comenzar la perforacin con una baja velocidad de rotacin; 3. no ejercer demasiada presin; regular la presin segn la resistencia ofrecida por KERLITE. Los orificios de ms de 8 mm de dimetro se pueden realizar utilizando fresas de disco (o perforadoras) montadas en esmeriladoras (fig. 18). Las fresas ms adecuadas para mecanizar en seco son aquellas

suministradas por TYROLIT VINCENT, RUBI ITALIA y MONOLIT. DURANTE EL EMPLEO DE TALADROS, NO UTILIZAR PERCUSOR PARA LA PERFORACIN Si se van a utilizar baldosas de 100x300 cm y son necesarias numerosas perforaciones para el paso de tubos, o cortes varios para cajas de interruptores, u otros mecanizados, se recomienda utilizar exclusivamente la versin reforzada KERLITE PLUS. ACABADO DE LOS BORDES Los acabados de los bordes se pueden realizar a mano empleando esponjas diamantadas o papel de lija. Con una pasada ligera sobre el costado de la baldosa se puede obtener un efecto rompehilo, o con varias pasadas un efecto bisel (fig. 19). Los mismos resultados se pueden lograr con los discos de lijado aplicables a la herramienta flexible suministrados por TYROLIT VINCENT.

COLOCACIN EN PARED

PREPARACIN DEL FONDO Para la preparacin del fondo y el encolado de KERLITE son necesarias las mismas operaciones que con cualquier baldosa de gres porcelnico de formato grande. En general, las bases de cemento deben estar libres de polvo, aceites y grasas, secas y sin humedad, sin partes frgiles o no perfectamente fijadas, como residuos de cemento, cal o pintura; stos se debern eliminar por completo. El fondo debe ser estable y no debe presentar grietas; el encogimiento higromtrico de maduracin debe estar terminado. Los desniveles de planaridad se deben rellenar con productos de nivelacin adecuados.

16

17

18

19
63

E S P

COLOCACIN EN PARED SOBRE ENLUCIDO EXTERIOR Para la colocacin en pared sobre enlucido exterior, es necesario encolar KERLITE 3mm y KERLITE PLUS sobre un fondo de altas prestaciones que pueda resistir a lo largo del tiempo esfuerzos mecnicos como movimientos estructurales, el peso de las baldosas, dilataciones trmicas y agentes atmosfricos. En este caso, Cotto dEste recomienda la colocacin sobre enlucidos tipo KR100 Fassa Bortolo o sobre BF02 Grigolin, o bien sobre enlucidos que tengan las mismas caractersticas que estos productos. Los enlucidos deben asegurar una adherencia media al ladrillo de al menos 1 N/mm2 (aproximadamente 10 kg/cm2). Durante la colocacin se deben respetar indefectiblemente las impostas y las juntas estructurales. No colocar KERLITE sobre dos o ms superficies no homogneas, como por ejemplo cemento armado y ladrillos. Para la colocacin en exteriores, aplicar indefectiblemente la doble impregnacin. (Ver tambin las especificaciones en la pg. 71)

PREPARACIN DEL FONDO DE ALTA ABSORCIN Sobre enlucidos muy absorbentes y de superficie arenosa (por ejemplo, a base de yeso), es necesario aplicar previamente un aislante de superficie profesional concentrado al agua (PRIMER), extendindolo en una o varias manos segn las indicaciones de uso; esta operacin preliminar reducir la absorcin de agua y mejorar la distribucin del adhesivo. APLICACIN DEL ADHESIVO Y COLOCACIN Extender el adhesivo sobre la pared utilizando una esptula con dientes de 3-4 mm (fig. 20 y 23). Asegurarse de que la cantidad de cola que se aplique se extienda uniformemente sobre el lecho completo, distribuyndola de a poco en pequeas porciones de pared. Para asegurar una adherencia correcta de la baldosa, es necesario golpear toda la superficie con esptulas de goma (fig. 24 y 27).

6 mm

22

3 mm

20
64

21

23

JUNTAS En los ambientes interiores, realizar las juntas utilizando las crucetas espaciadoras de al menos 1 mm (fig. 26). Para la colocacin en exteriores son necesarias juntas ms anchas, segn los formatos a colocar y la severidad de las excursiones trmicas de la zona. Un valor indicativo puede ser 5-6 mm; en cada caso deberan verificarlo el proyectista y la direccin de obras. JUNTAS DE DILATACIN La dilatacin (o la contraccin) trmica de KERLITE depende del coeficiente de dilatacin, que es de 7,0x10 -6 C-1 (por ejemplo, para una excursin trmica de 70 C la dilatacin corresponde a 0,5 mm cada metro lineal). En cualquier caso, la disposicin de las juntas de dilatacin debe ser calculada por la direccin de obras. Sobre grandes superficies, especialmente en exteriores, utilizar juntas de dilatacin de PVC, por ejemplo BWS45 de Schlter Systems (fig. 28).

Para realizar las juntas de dilatacin tambin se pueden utilizar productos silicnicos. COLOCACIN EN PARED DE LA BALDOSA FORMATO 100x300 cm El formato 100x300 cm en el espesor de 3 mm KERLITE y 3,5 mm KERLITE PLUS es adecuado para la colocacin en paredes verticales. La versin KERLITE PLUS 3,5 mm, con cara posterior reforzada por fibra de vidrio, es indicada all donde se deban realizar perforaciones y cortes internos. Para una colocacin correcta del formato 100x300 cm es necesario respetar las siguientes reglas: 1. verificar la perfecta planaridad del fondo y, si es necesario, nivelar la superficie en cuestin. 2. preparar las marcas de referencia para la perfecta nivelacin y alineacin de las baldosas respecto de las superficies. 3. Extender el adhesivo sobre el lecho completo de la pared con una esptula de dientes inclinados (fig. 22); desplazar las baldosas utilizando un

bastidor de aluminio con ventosas (BASTIDOR KERLITE) que garantice rigidez y seguridad durante el desplazamiento. 4. Fijar cada baldosa en la pared, nivelar y golpear toda su superficie con una esptula de goma. 5. Para desplazar KERLITE 100x300 cm a ms de 2 m de altura, dos operadores en el suelo deben levantar la baldosa fijada al bastidor y pasarla a otros dos operadores ubicados en un andamio, ayudndose eventualmente con un montacargas fijado al bastidor.

FONDO A D H E S I VO

KERLITE

J U N TA E N P V C

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25

26

27
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E S P

28

COLOCACIN EN PISO

COLOCACIN SOBRE LOSA NUEVA KERLITE en la versin PLUS (reforzado con red en fibra de vidrio) se puede colocar sobre losas nuevas, incluso en ambientes de alto trfico peatonal, no sujetos a cargas pesadas concentradas (por ejemplo, no es adecuado para zonas con trnsito de cargas sobre carretillas de ruedas duras). Para una realizacin correcta de la pavimentacin, la losa se debe realizar de acuerdo con las indicaciones que se ofrecen a continuacin, bajo la garanta y el control de quien proyecta o ejecuta la obra de construccin de la losa. CARACTERSTICAS DE LA LOSA PARA UNA CORRECTA COLOCACIN DE KERLITE PLUS MADURA Y DE MEDIDAS ESTABLES: el perodo de maduracin es uno de los principales requisitos de una losa de cemento. El tiempo de maduracin de una losa tradicional de arena y cemento es aproximadamente 7-10 das por centmetro de espesor. SECA: para las losas a base de cemento se requieren valores de humedad pre-colocacin inferiores al 2%. LIMPIA: la superficie de la losa debe estar limpia. El polvo, la suciedad y los residuos se deben eliminar porque pueden comprometer la adherencia de la cola a la losa. PLANA: la verificacin de la planaridad debe efectuarse con una barra de al menos 2 m de longitud,

apoyndola sobre la losa en todas las direcciones; la tolerancia admitida es de 2 mm (fig. 29 y 30). COMPACTA: la losa debe presentarse compacta y homognea en su superficie y en todo su espesor. La presencia de capas o zonas de menor consistencia, ms friables, es sinnimo de caractersticas mecnicas decadentes que podran causar roturas o desprendimientos del piso. RESISTENTE MECNICAMENTE: la resistencia mecnica, as como el espesor, deben ser adecuados al destino de uso y al tipo de piso a colocar. En general, la resistencia a la compresin de una losa adecuada para cualquier revestimiento en ambientes residenciales no debe ser inferior a 20 N/mm2. LIBRE DE GRIETAS: la presencia de grietas por contraccin higromtrica se debe a uno o varios de los siguientes factores: exceso de agua en el amasijo, agregado de granulometra demasiado fina, cantidad excesiva de cemento. Antes de colocar kerlite plus es necesario sellar las grietas. Todas estas caractersticas se pueden asegurar mediante el uso de losas premezcladas disponibles en el comercio, como por ejemplo TOPCEM PRONTO de la empresa Mapei o KERACEM ECO PRONTO de la empresa Kerakoll.

REGLAS GENERALES PARA REALIZACIN DE LA LOSA

UNA

CORRECTA

AGREGADO: debe ser limpio, no contener impurezas y tener una granulometra adecuada al espesor de la losa a realizar. BANDAS DE NIVEL: deben realizarse con la misma cola utilizada para la ejecucin de la losa. SOLDADURA ENTRE SUPERFICIES YA ENDURECIDAS Y AMASIJO FRESCO: las coladas se deben realizar aplicando sobre la seccin terminal de la losa ya endurecida (cortada de modo neto perpendicularmente al soporte) un mortero de adherencia, agua y cola. PRESENCIA DE TUBOS EN LA LOSA: debe estar garantizado un espesor mnimo de argamasa, por encima de los tubos, de aproximadamente 2,5 cm; es obligatorio poner a caballo de los tubos una red metlica con dimetro de armadura de 2 mm para reforzar esta exigua seccin de losa y limitar la formacin de grietas. ACABADO: se puede ejecutar con frats o a mano, con disco de acero o con helicptero, prestando atencin para no mojar demasiado la superficie y no insistir demasiado con el alisamiento de un mismo punto. CONTROL DE LA HUMEDAD RESIDUAL: se debe efectuar una vez terminado el perodo de maduracin de la losa.

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VERIFICACIONES DE LA CALIDAD DE LA LOSA COMPACIDAD: al golpear la superficie con un mazo de 750 g, no deben quedar marcas; la losa debe sonar maciza. La superficie no debe crear polvo ni desgranarse. ESPESOR: la verificacin se efecta realizando un orificio en la losa y midiendo el espesor. RIGIDEZ: la losa debe ser suficientemente rgida para soportar sin deformaciones las cargas estticas y dinmicas previstas para el piso. cuanto ms comprimibles sean las capas subyacentes a la losa (por ejemplo, aislantes termoacsticos), ms rgida debe ser la losa. cuanto mayores sean la compacidad y el espesor, mayor ser la rigidez. DUREZA SUPERFICIAL: al intentar rayar la superficie enrgicamente con un clavo de acero, no deben producirse cortes profundos, desmoronamientos ni polvo. HUMEDAD: la medicin se realiza con el higrmetro de carburo, que sirve para determinar directamente, mediante reaccin qumica, el contenido de humedad de la losa, independientemente de su composicin. REQUISITOS DE LOS DISTINTOS FONDOS A REVESTIR Hormign: tiene que haber alcanzado una maduracin suficiente (aproximadamente 3 meses) y no debe presentar ningn tipo de tratamiento
Cruces separadoras 5-6 mm. Cruces separadoras 2 mm. Cruces separadoras 1 mm.

Esptula engomada

Esptula de dientes derechos 3 mm.

Esptula de dientes inclinados 6 mm.

superficial: desmoldantes, resinas, antievaporantes, adhesivos viejos, etc. Adems de las juntas estructurales, debe haber juntas de fraccionamiento adecuadas al tipo y a la dimensin de la superficie. Las losas deben estar aisladas de cualquier fuente de humedad ascendente. Losas de cemento tradicionales: la losa debe presentarse compacta y homognea en todo su espesor. Toda eventual fisura deber soldarse con productos adecuados. Al igual que en el caso del hormign, es preciso comprobar que la losa est suficientemente estacionada. Son necesarios aproximadamente 8 das por cada centmetro de espesor de la losa. El porcentaje de humedad de la losa debe ser inferior al 2%. Losas de anhidrita: antes de la colocacin, se deben lijar, desempolvar y secar perfectamente (el contenido de humedad admitido es del 0,5%). Losa radiante: las losas realizadas sobre sistemas de calefaccin de piso tienen que ser estables y tienen que haber concluido su fase de encogimiento higromtrico; no deben presentar grietas y deben tener una resistencia mecnica adecuada a su uso. La calefaccin se puede poner en funcionamiento al menos 14 das despus de la colocacin de la losa. Conforme a la norma UNI EN 1264-4, punto 4.4, la calefaccin debe comenzar a una temperatura de alimentacin de 20C a 25C y mantenerse durante al menos 3 das. Luego es preciso ajustar la temperatura mxima de proyecto y mantenerla al menos otros 4 das. Una vez que la losa se pone a la temperatura ambiente, es posible efectuar la colocacin. Ejemplo de adhesivo a utilizar:
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- H40 FLEX+TOP LATEX (Kerakoll) - LATICRETE 335+LATICRETE 282 (Laticrete) - KERABOND + ISOLASTIC (Mapei) Adems de cumplir con todas las indicaciones dadas, para la colocacin de baldosas de KERLITE PLUS formato 100x300 cm sobre losa nueva, hay que seguir estrictamente las advertencias e instrucciones del apartado COLOCACIN EN PISO DEL FORMATO 100X300 cm.

puertas. La colocacin en exteriores es posible siempre que las superficies sean cubiertas (balcones, terrazas, galeras, etc.) y estn perfectamente impermeabilizadas. Preparacin del fondo El piso preexistente deber ser seco, estable, slido, perfectamente plano y libre de partes desprendibles que puedan comprometer la adherencia. La verificacin de la planaridad debe efectuarse con una barra de al menos 2 m de longitud, apoyndola sobre el piso en todas las direcciones (fig. 29 y 30). Los desniveles de planaridad se deben rellenar con productos de nivelacin adecuados. Para los pisos preexistentes de cermica esmaltada, se recomienda un lavado con agua y soda custica en solucin seguido de un buen enjuague. Si no es posible realizar una limpieza qumica, proceder a la abrasin mecnica.

COLOCACIN SOBRE PISOS PREEXISTENTES KERLITE PLUS se puede colocar sobre pisos preexistentes en ambientes de alto trfico peatonal, no sujetos a cargas pesadas concentradas (por ejemplo, no con trnsito de cargas sobre carretillas de ruedas duras). En comparacin con la colocacin de otros materiales, permite un gran ahorro de tiempo y dinero, sin mudanzas, polvo, ruido, costes de eliminacin de residuos o modificaciones en las

REQUISITOS DE LOS DISTINTOS FONDOS SOBRE LOS CUALES APLICAR KERLITE PLUS Parqu: comprobar que el piso existente est perfectamente anclado a la base y sea perfectamente plano. Lijar la superficie del parqu hasta llegar a la madera cruda. Utilizar un adhesivo de clase R2 (por ejemplo, Keralastic de Mapei) o R2T (por ejemplo, Superflex de Kerakoll). Otras superficies de madera: los elementos de madera deben utilizarse slo en ambientes secos. La superficie de madera se debe ensamblar siguiendo las instrucciones del fabricante. Debe estar perfectamente anclada a la base y mantenerse estable a lo largo del tiempo. Pisos preexistentes: en caso de pisos de cermica, terracota, piedra, mrmol o PVC, es preciso verificar la solidez y la fijacin al fondo. Adems, con un lavado de agua y soda custica en solucin seguido de un enjuague adecuado, se deben eliminar todos los residuos de aceite, grasa y cera. Si no es posible realizar una limpieza qumica, proceder a la abrasin mecnica.

CORTE DE KERLITE PLUS KERLITE PLUS se puede cortar con un cortavidrios igual que KERLITE. Tras apoyar la baldosa sobre un plano perfectamente llano y limpio, realizar un corte sobre la superficie, manteniendo la continuidad del corte de borde a borde. Con un leve esfuerzo, quebrar la parte de gres porcelnico, y con un cter cortar la fibra de vidrio (fig. 12 y 13). APLICACIN DEL ADHESIVO Y COLOCACIN Extender el adhesivo con la tcnica de la doble impregnacin sobre el lecho completo de la superficie a revestir utilizando una esptula de dientes inclinados distanciados 6 mm (por ejemplo, RAIMONDI art.138HFV6) (fig. 22). Aplicar el adhesivo sobre la cara posterior de la baldosa utilizando una esptula con dientes de 3 mm (fig. 23). No olvidar repasar el adhesivo sobre los ngulos de la baldosa (fig. 32). Colocar la baldosa y golpear repetidamente la superficie con una esptula de goma haciendo adherir la cola en todos los puntos, evitando la formacin de vacos y burbujas de aire (fig. 27).

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32

JUNTAS En los ambientes interiores, realizar las juntas utilizando las crucetas espaciadoras de al menos 2 mm. Para la colocacin en exteriores son necesarias juntas ms anchas, segn los formatos a colocar y la severidad de las excursiones trmicas de la zona. Un valor indicativo puede ser 5-6 mm; en cada caso deberan verificarlo el proyectista y la direccin de obras. JUNTAS DE DILATACIN Y PERIFRICAS Sobre las grandes superficies es necesaria la junta de dilatacin en correspondencia con la existente en la losa de fondo. Utilizar exclusivamente juntas de dilatacin con bordes metlicos, como por ejemplo SCHLTER SYSTEMS EKSB45 (fig. 33). La dilatacin (o la contraccin) trmica de KERLITE depende de su coeficiente de dilatacin, que es de 7,0x10 -6 C-1 (por ejemplo, para una excursin trmica de 70 C la dilatacin corresponde a 0,5 mm cada metro lineal). Realizar juntas perifricas de 5-8 mm

sobre el permetro de elementos fijos de la estructura portante, como paredes, peldaos, columnas (fig. 34). En cualquier caso, la disposicin de las juntas de dilatacin debe ser calculada por la direccin de obras. APTITUD DEL PISO PARA EL TRNSITO PEATONAL SE RECOMIENDA NO PISAR EL SUELO DURANTE Y DESPUS DE LA COLOCACIN HASTA QUE EL ADHESIVO SE HAYA SECADO POR COMPLETO. En general, un piso se puede transitar a las 48 horas de haber terminado la colocacin. Para la puesta en uso es importante respetar el tiempo de secado indicado por el fabricante del adhesivo. COLOCACIN EN PISO DEL FORMATO 100x300 cm Dado el tamao considerable de la baldosa de KERLITE PLUS formato 100X300 cm, y en funcin de los resultados de numerosas pruebas de laboratorio realizadas por Cotto dEste con la colaboracin de las

KERLITE

J U N TA D E D I L ATA C I N

ADHESIVO J U N TA ESTRUCTURAL LOSA

5-8 mm

33

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mejores empresas productoras de adhesivos, y de simulaciones en las que se han recreado las situaciones operativas que pueden presentarse en una obra, para la correcta realizacin de la pavimentacin es indispensable observar las siguientes indicaciones: - En caso de colocacin sobre losa nueva, asegurarse de que sta se haya realizado siguiendo estrictamente todas las indicaciones del apartado COLOCACIN SOBRE LOSA NUEVA. - En caso de colocacin sobre un piso preexistente, poner especial esmero en la preparacin del fondo, siguiendo las indicaciones del apartado COLOCACIN SOBRE PISO PREEXISTENTE. - Utilizar un adhesivo de agarre normal (o, en caso de necesidad, de agarre rpido) aplicando siempre la tcnica de la doble impregnacin. - Extender la cola con una esptula de dientes de 3 mm sobre la cara posterior de la baldosa y con una esptula de dientes de 8 mm sobre la losa o el piso preexistente, asegurndose de que la direccin de aplicacin de la cola sobre el soporte,

una vez colocada la baldosa, sea perpendicular a la aplicacin del adhesivo sobre la cara posterior de la baldosa de KERLITE PLUS. Realizar juntas de al menos 2 mm. Respetar eventuales juntas existentes sobre el soporte y prever juntas de dilatacin al menos cada 12 m2. Mantener una distancia de al menos 5 mm a las paredes, columnas y dems elementos verticales (fig. 34). Esperar al menos 48 horas antes de pisar la pavimentacin y 15 das antes de ponerla en uso.

COLOCACIN EN PISO

todos los fondos utilizados habitualmente en la construccin. Ideal para ambientes sujetos a cargas de cierta magnitud. La colocacin en exteriores es posible siempre que las superficies sean cubiertas (balcones, terrazas, galeras, etc.) y estn perfectamente impermeabilizadas. PREPARACIN DEL FONDO Seguir todas las indicaciones del captulo COLOCACIN EN PISO - KERLITE PLUS apartado COLOCACIN SOBRE LOSA NUEVA (pg. 66). CORTE DE KERLITE TWIN El corte de KERLITE TWIN es posible exclusivamente con el uso de discos diamantados montados en esmeriladoras elctricas o guillotinas para cermica enfriadas por agua. APLICACIN DEL ADHESIVO Y COLOCACIN 1. extender el adhesivo sobre el lecho completo de la losa utilizando una esptula de dientes inclinados distanciados 6 mm (fig. 22). 2. colocar la baldosa y golpear repetidamente la superficie con una esptula de goma o ejercer con las manos una presin suficiente para hacer adherir la cola en todos los puntos de la baldosa, evitando la formacin de vacos y burbujas de aire (fig. 27).

JUNTAS En los ambientes interiores, realizar las juntas utilizando las crucetas espaciadoras de al menos 2 mm. (fig. 26). Para la colocacin en exteriores son necesarias juntas ms anchas, segn los formatos a colocar y la severidad de las excursiones trmicas de la zona. Un valor indicativo puede ser 5-6 mm; en cada caso deberan verificarlo el proyectista y la direccin de obras. JUNTAS DE DILATACIN Y PERIFRICAS Sobre las grandes superficies es necesaria la junta de dilatacin en correspondencia con la existente en la losa de fondo. Utilizar exclusivamente juntas de dilatacin con bordes metlicos, como por ejemplo SCHLTER SYSTEMS EKSB45 (fig. 33). La dilatacin (o la contraccin) trmica de KERLITE TWIN depende de su coeficiente de dilatacin, que es de 7,0x10 -6 C-1 (por ejemplo, para una excursin trmica de 70 C la dilatacin corresponde a 0,5 mm cada metro lineal). Realizar juntas perifricas de 5-8 mm sobre el permetro de elementos fijos de la estructura portante, como paredes, peldaos, columnas (fig. 34). En cualquier caso, la disposicin de las juntas de dilatacin debe ser calculada por la direccin de obras.

APTITUD DEL PISO PARA EL TRNSITO PEATONAL SE RECOMIENDA NO PISAR EL SUELO DURANTE Y DESPUS DE LA COLOCACIN HASTA QUE EL ADHESIVO SE HAYA SECADO POR COMPLETO. En general, un piso se puede transitar a las 24 horas de haber terminado la colocacin. Para la puesta en uso es importante respetar el tiempo de secado indicado por el fabricante del adhesivo.

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COLOCACIN SOBRE FACHADAS EXTERIORES

COLOCACIN EN PARED SOBRE ENLUCIDO EXTERIOR Para la colocacin en pared sobre enlucido exterior, es necesario encolar KERLITE 3mm y KERLITE PLUS sobre un fondo de altas prestaciones que pueda resistir a lo largo del tiempo esfuerzos mecnicos como movimientos estructurales, el peso de las baldosas, dilataciones trmicas y agentes atmosfricos. En este caso, Cotto dEste recomienda la colocacin sobre enlucidos tipo KR100 Fassa Bortolo o sobre BF02 Grigolin, o bien sobre enlucidos que tengan las mismas caractersticas que estos productos. Los enlucidos deben asegurar una adherencia media al ladrillo de al menos 1 N/mm2 (aproximadamente 10 kg/cm2). Durante la colocacin se deben respetar indefectiblemente las impostas y las juntas estructurales. No colocar KERLITE sobre dos o ms superficies no homogneas, como por ejemplo cemento armado y ladrillos. Para la colocacin en exteriores, aplicar indefectiblemente la doble impregnacin.

PREPARACIN DEL FONDO DE ALTA ABSORCIN Sobre enlucidos muy absorbentes y de superficie arenosa (por ejemplo, a base de yeso), es necesario aplicar previamente un aislante de superficie profesional concentrado al agua (PRIMER), extendindolo en una o varias manos segn las indicaciones de uso; esta operacin preliminar reducir la absorcin de agua y mejorar la distribucin del adhesivo. JUNTAS DE DILATACIN Sobre grandes superficies, especialmente en exteriores, utilizar juntas de dilatacin de PVC, por ejemplo BWS45 de Schlter Systems (fig. 28). Para realizar las juntas de dilatacin tambin se pueden utilizar productos silicnicos.

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E S P

CARACTERSTICAS TCNICAS

Caracterstica tcnica Absorcin de agua (E) Resistencia a la flexin Esfuerzo de rotura (S) Resistencia a la compresin Resistencia a la abrasin profunda Dilatacin trmica lineal Resistencia a los saltos trmicos Resistencia qumica a cidos y alcalinos de alta (H) y baja (L) concentracin Resistencia qumica a productos de uso domstico Resistencia a las manchas Resistencia a las heladas Longitud y anchura Medidas Rectilinealidad de los lados Ortogonalidad de los lados Planaridad Espesor

Mtodo de prueba

Requisitos prescritos por EN 14411-G / ISO 13006-G Grupo BIa-UGL

ISO 10545-3 ISO 10545-4 ISO 10545-4 ISO 10545-6 ISO 10545-8 ISO 10545-9 ISO 10545-13 ISO 10545-13 ISO 10545-14 ISO 10545-12 ISO 10545-2 ISO 10545-2 ISO 10545-2 ISO 10545-2 ISO 10545-2

0,5 % 35 N/mm2 700 N 175 mm


3

0,1 % 35 N/mm2
No requerido material de revestimiento No requerido material de revestimiento

0,1 % (*) 120 N/mm2 (**) 1000 N (**) 400 N/mm2 145 mm
3

0,1 % (*) 55 N/mm2 (**) 1800 N (**) 400 N/mm2 145 mm3 7x10 -6 C-1 Resistente ULA, UHA (Resistente) UA (Resistente) 5 (Resistente) Resistente 0,6 % 0,2 % 0,2 % 0,5 % 5% = 1,3 W/mK = 1,1 kcal/mhC = 0.7 Btu/fthF

145 mm

Requisito no previsto Requisito no previsto Segn lo declarado por el fabricante UB min. Clase 3 min. Sin alteraciones 0,6 % 0,2 % 0,2 % 0,5 % 5%

7x10 -6 C-1 Resistente ULA, UHA (Resistente) UA (Resistente) 5 (Resistente) Resistente 0,6 % 0,2 % 0,2 % 0,5 % 5% = 1,3 W/mK = 1,1 kcal/mhC = 0.7 Btu/fthF

7x10 -6 C-1 Resistente ULA, UHA (Resistente) UA (Resistente) 5 (Resistente) Resistente 0,6 % 0,2 % 0,2 % 0,5 % 5% = 1,3 W/mK = 1,1 kcal/mhC = 0.7 Btu/fthF

Conductividad trmica

UNI EN 12524:2001

(*) valor referido al material cermico (**) valor referido a la unidad completa (baldosa y refuerzo)
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CARACTERSTICAS DE RESISTENCIA AL RESBALAMIENTO


Caractersticas tcnicas Coeficiente de friccin dinmico Mtodo de prueba B.C.R. DIN 51130 Resistencia al resbalamiento DIN 51097 Requisitos de referencia > 0,40 L.13/89 - D.M. 236/89 D.Lgs. 503/96 R9 (6 10) Clase C (A+B+C) ( 24) no requerido material de revestimiento no requerido material de revestimiento no requerido material de revestimiento > 0,40 (excluida Serie Over) cuero-seco / goma-mojado R9 (excluida Serie Over) R11 (Serie Geoquartz) Clase C (A+B+C) (Serie Geoquartz) > 0,40 (excluida Serie Over) cuero-seco / goma-mojado R9 (excluida Serie Over) R11 (Serie Geoquartz) Clase C (A+B+C) (Serie Geoquartz)

CARACTERSTICAS DE RESISTENCIA AL FUEGO


Caracterstica tcnica COLOCACIN EN PARED Mtodo de prueba Referencias para la clasificacin

Resistencia al fuego

UNI EN 13823:2005

Normativa europea Directiva 89/106/CE - Decisin 2000/147/CE - UNI EN 13501-1:2005

Clase A1

Clase A2 - s1,d0

Clase A2 - s1,d0

COLOCACIN EN PISO

ISO DIS 1182.2


Resistencia al fuego

Normativa italiana D.M. 14/01/85 - D.M. 15/03/05 Normativa europea Directiva 89/106/CE - Decisin 2000/147/CE - UNI EN 13501-1:2005

Clase 0

Clase 1

Clase 1

UNI EN ISO 9239 :2006

Clase A1fl

Clase A2fl - s1

Clase A2fl - s1

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E S P

ISO DIS 1182.2

Normativa italiana D.M. 14/01/85 - D.M. 15/03/05

Clase 0

Clase 1

Clase 1

ADHESIVOS RECOMENDADOS

A continuacin se indican los fondos de base ms comnmente utilizados en la construccin, y los adhesivos y la clase de pertenencia segn la norma EN 12004 (adherencia) y EN 12002 (deformabilidad).

Adhesivo para revestimiento interior de adherencia normal Fondo Enlucido residencial, enlucido a base de yeso previa aplicacin de PRIMER, cemento, cartn yeso, paneles de fibrocemento, bloques aligerados. Hormign, cermica preexistente, baldosas de mrmol, material lapdeo. Paneles de conglomerados de madera, metal. Fabricante Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Producto KERABOND + ISOLASTIC / H40 ECO IDEAL LATICRETE 335 + LATICRETE 282 / SUPERFLEX K77 KERABOND + ISOLASTIC / H40 ECO TENAFLEX LATICRETE 335 + LATICRETE 333 / SUPERFLEX K77 KERALASTIC / T SUPERFLEX ECO LATALASTIK / LITOELASTIC Clase C2ES2 / C2TE C2TES1 / C2TES1 C2ES2 / C2TE C2TES2 / C2TES1 R2T / R2T R2T / R2T

Adhesivo para revestimiento exterior de adherencia normal Fondo Enlucido Hormign Fabricante Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Producto KERABOND + ISOLASTIC / SUPERFLEX ECO LATICRETE 335 + LATICRETE 333 / CEMENTKOL K21 + LATEXKOL KERABOND + ISOLASTIC / SUPERFLEX ECO LATICRETE 335 + LATICRETE 333 / CEMENTKOL K21 + LATEXKOL Clase C2ES2 / R2T C2TES2 / C2S2 C2ES2 / R2T C2TES2 / C2S2

Adhesivo para soportes especiales de agarre normal Fondo Bancos de trabajo en aglomerado marino, metal, etc. Fabricante Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Producto KERALASTIC / SUPERFLEX ECO LATALASTIK / LITOELASTIC Clase R2 / R2T R2T / R2T

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ADHESIVOS RECOMENDADOS

A continuacin se indican los fondos de base ms comnmente utilizados en la construccin, y los adhesivos y la clase de pertenencia segn la norma EN 12004 (adherencia) y EN 12002 (deformabilidad).

Adhesivo para piso interior de adherencia normal Fondo Fabricante Producto KERABOND + ISOLASTIC / H40 ECO EXTRAFLEX LATICRETE 335 + LATICRETE 333 / SUPERFLEX K77 KERALASTIC / SUPERFLEX ECO LATALASTIK / LITOELASTIC Clase C2ES2 / C2TES1 C2TES2 / C2TES1 R2 /R2T R2T / R2T Losas de cemento y radiantes, hormign, cermica pre- Mapei / Kerakoll existente, baldosas de mrmol, material lapdeo. Laticrete / Litokol Madera, PVC, goma, linleo, metal, resina. Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol

Adhesivo para revestimiento interior de adherencia normal Fondo Enlucido residencial, enlucido a base de yeso previa aplicacin de PRIMER, cemento, cartn yeso, paneles de fibrocemento, bloques aligerados. Hormign, cermica preexistente, baldosas de mrmol, material lapdeo. Paneles de conglomerados de madera, metal. Fabricante Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Producto KERABOND + ISOLASTIC / SUPERFLEX ECO LATICRETE 335 + LATICRETE 282 / SUPERFLEX K77 KERABOND + ISOLASTIC / SUPERFLEX ECO LATICRETE 335 + LATICRETE 333 / SUPERFLEX K77 KERALASTIC T / SUPERFLEX ECO LATALASTIK / LITOELASTIC Clase C2ES2 / R2T C2TES1 / C2TES1 C2ES2 / R2T C2TES2 / C2S2 R2T / R2T R2T / R2T

Adhesivo para revestimiento exterior de adherencia normal Fondo Enlucido Hormign Fabricante Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Producto KERABOND + ISOLASTIC / SUPERFLEX ECO LATICRETE 335 + LATICRETE 333 / CEMENTKOL K21 + LATEXKOL KERABOND + ISOLASTIC / SUPERFLEX ECO LATICRETE 335 + LATICRETE 333 / CEMENTKOL K21 + LATEXKOL Clase C2ES2 / R2T C2TES2 / C2S2 C2ES2 / R2T C2TES2 / C2S2

Adhesivo para soportes especiales de agarre normal Fondo Bancos de trabajo en aglomerado marino, metal, etc. Fabricante Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Producto KERALASTIC / SUPERFLEX ECO LATALASTIK / LITOELASTIC Clase R2 / R2T R2T / R2T
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E S P

PRUEBAS DESCRIPTIVAS PARA LAS ESPECIFICACIONES TCNICAS

Ttulo Espesor

Descripcin KERLITE 3MM: 3 mm. KERLITE PLUS: 3,5 mm. KERLITE TWIN: 7 mm.

Formatos

KERLITE 3MM: cm. 100x300 - 100x100 - 40x100 - 4,9x100 - 50x50 - Trilogy 40x100 - Stripes 40x100 KERLITE PLUS: cm. 100x300 - 100x100 - 50x100 - 50x50 - 20x150 - 14,3x100 KERLITE TWIN: cm. 100x300 - 100x100 - 100x75

Nombre de la serie y colores

COLORS: LAKE, SAND, SNOW, STEEL, SMOKE, NIGHT ELEGANCE: VIA TORNABUONI, VIA CONDOTTI, VIA MONTENAPOLEONE, VIA FARINI BUXY: AMANDE, CARAMEL, CENDRE, NOISETTE, PERLE BLUESTONE AVANTGARDE: BLUESTONE, PIETRA DIRLANDA, PIETRA CHIARA OVER: LOFT, OFFICE, OPENSPACE, ROAD OAKS: FOSSIL, LAND, RAIN, TIMBER BLACK-WHITE: BLACK, WHITE GEOQUARTZ: DOVER, SINAI, ETNA

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Ttulo Tipo de superficie Mtodo de conformacin Absorcin de agua segn EN ISO 10545.3 Clasificacin segn EN 14411/ISO 13006 Especificaciones tcnicas de referencia para los requisitos de la primera seleccin segn EN 14411/ISO 13006 Caracterizacin de las prestaciones segn Caractersticas de seguridad declaradas

Descripcin No esmaltada (UGL) Prensado 0,5% Gruppo BIa EN 14411/ISO 13006 Appendice G EN - ISO DIN - BCRA Resistencia al resbalamiento Mtodo BCRA: > 0,40 (cuero/seco, goma/mojado) Mtodo DIN 51130: R9 Mtodo DIN 51097: clase C (A+B+C) Emisin de sustancias txicas / nocivas ISO 10545.15 - ninguna Resistencia al fuego Italia (DM 14/01/85, DM 15/03/05, mtodo ISO/DIS 1182.2) KERLITE 3MM: clase 0 KERLITE PLUS e KERLITE TWIN: clase 1 Resistencia al fuego Unin Europea (Dir. 89/106/CE, Dec. 2000/147CE, UNI EN 13501-1:2005, mtodo UNI EN 13823:2005) KERLITE 3MM: clase A1 (colocacin en pared), clase A1fl (colocacin en piso) KERLITE PLUS e KERLITE TWIN: clase A2-s1,d0 (colocacin en pared), clase A2fl-s1 (colocacin en piso)

Datos sobre especificaciones tcnicas

Nuevo mineral cermico producido en baldosas de gres porcelnico de 3000x1000 mm obtenidas con materias primas de alto valor y pureza (arcillas claras, fundentes de feldespato y pigmentos cermicos de alto rendimiento cromtico). Tras el molido en hmedo, el amasijo se colorea, se seca por medio de atomizacin, se prensa a 15000 toneladas y se somete a una coccin prolongada a una temperatura de 1200 C.
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E S P

LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO

LIMPIEZA DESPUS DE LA COLOCACIN La limpieza despus de la colocacin es obligatoria al finalizar la obra. La falta de limpieza o la limpieza incorrecta puede causar aureolas que impiden mantener limpio el piso y el revestimiento no obstante la limpieza cotidiana. Para garantizar una limpieza ptima se recomienda utilizar una escoba elctrica con discos adecuados. ESTUCOS DE CEMENTO MEZCLADOS CON AGUA Para eliminar los residuos de cemento, mortero, cal, estucos de cemento para juntas, etc. se debe efectuar la limpieza al menos 4-5 das despus de la colocacin (para permitir el endurecimiento del estuco); nunca dejar pasar ms de 10 das. Superado este lapso, la limpieza puede resultar mucho ms trabajosa. La limpieza se realiza con detergentes especficos a base de cidos tamponados. Estos detergentes se consiguen fcilmente en el comercio. Algunos se indican en la tabla A.

TABLA A - LIMPIEZA SIMPLE (ESTUCOS DE CEMENTO, MORTERO, CEMENTO, CAL) TIPO DE DETERGENTE NOMBRE DEL DETERGENTE KERANET CEMENT REMOVER De base cida DETERDEK LITOCLEAN PLUS TABLA B - LIMPIEZA A FONDO TIPO DE DETERGENTE NOMBRE DEL DETERGENTE WAX REMOVER PS 87 De base alcalina CIF desengrasante con bicarbonato LITONET
ESTUCOS EPOXDICOS La eliminacin debe realizarse inmediatamente y con gran cuidado, con una esponja y abundante agua, ya que estos estucos se endurecen muy rpidamente, incluso en pocos minutos. Al da siguiente, efectuar una limpieza a fondo con detergentes alcalinos; algunos de stos se indican en la tabla B. Para las modalidades de uso seguir las indicaciones especficas de los fabricantes.

FABRICANTE MAPEI FABERCHIMICA FILA LITOKOL

FABRICANTE FABERCHIMICA FILA UNILEVER ITALIA LITOKOL

ESTUCOS DE CEMENTO CON ADITIVOS (LCTICOS, RESINAS, ETC.) Eliminar inmediatamente con esponja y abundante agua. No realizar la limpieza despus de la colocacin cuando la temperatura de las baldosas sea demasiado elevada; en verano efectuarla durante las horas frescas del da.

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LIMPIEZA COTIDIANA Efectuar la limpieza cotidiana/ordinaria con detergentes neutros o desengrasantes, diluidos en agua caliente, siguiendo las instrucciones de los envases. Se recomiendan productos que se consiguen fcilmente en el comercio (tabla C). LIMPIEZA EXTRAORDINARIA Se efecta para eliminar manchas o residuos particularmente viejos o resistentes. En la tabla D se indican detergentes eficaces segn el tipo de mancha. IMPORTANTE: Realizar siempre pruebas preliminares de limpieza del estuco antes del uso (en una baldosa no colocada).

TABLA C - LIMPIEZA COTIDIANA TIPO DE DETERGENTE NOMBRE DEL DETERGENTE GLASSEX desengrasante AJAX Clsico Neutro o desengrasante CIF desengrasante con bicarbonato FLOOR CLEANER FILA CLEANER TABLA D - LIMPIEZA EXTRAORDINARIA RESIDUO A ELIMINAR TIPO DE DETERGENTE NOMBRE DEL DETERGENTE COLOURED STAIN REMOVER Caf, Coca-Cola, zumos de fruta, ceras, Multifuncin, de base alcalina grasas, etc. Vino Depsitos calcreos Herrumbre Tintas, rotulador Oxidante De base cida De base cida De base solvente PS 87 CIF desengrasante con bicarbonato OXIDANT VIAKAL CIDO MURITICO DILUIDO DILUYENTE NITRO, TRICLOROETILENO, AGUARRS COLOURED STAIN REMOVER VIM CLOREX POLVO Neumticos, marcas de goma, ventosas, marcas metlicas, de lpiz Pasta abrasiva POLISHING CREAM DETERGUM Goma de borrar (slo para marcas de lpiz) FABRICANTE FABERCHIMICA FILA UNILEVER ITALIA PROCTER & GAMBLE FABRICANTES VARIOS FABRICANTES VARIOS FABERCHIMICA GUABER FABERCHIMICA ZEP ITALIA 79

FABRICANTE RECKITT BENCKISER COLGATE PALMOLIVE UNILEVER ITALIA FABERCHIMICA FILA

E S P

FABERCHIMICA

ELIMINACIN DE CERAS O PTINAS ABRILLANTADORAS No aplicar ceras a los pisos y revestimientos de KERLITE. A menudo sucede que los detergentes comunes contienen ceras o aditivos abrillantadores que, lavado tras lavado, depositan en el piso ptinas brillantes que forman aureolas. Tambin hay estucos para juntas que depositan este tipo de ptinas. Alimentos simples como la Coca-Cola, el vino, el agua, etc. pueden caer en el piso y quitar la ptina y restablecer el aspecto original, ms opaco, de KERLITE. Entonces, en el medio de la parte ms brillante del piso, las zonas sin cera quedan como aureolas opacas, pero en realidad son las nicas partes limpias del piso. En estos casos, lo primero que hay que hacer es desencerar todo el piso, siguiendo las indicaciones de la tabla E y, para la limpieza habitual, utilizar los detergentes de la tabla D.

TABLA E - ELIMINACIN DE CERA Y PTINA BRILLANTE DEJADA POR DETERGENTES TIPO DE DETERGENTE A base acida NOMBRE DEL DETERGENTE VIAKAL (*) TILE CLEANER Puro (*) FABRICANTE PROCTER & GAMBLE FABERCHIMICA

(*) No seguir las indicaciones del envase; aplicar el detergente puro, dejar actuar 15-30 minutos, friccionar con tampones suaves o ligeramente abrasivos (blanco, amarillo, rojo) y enjuagar bien con agua.

Pavimento nuevo con limpieza efectuada despus de la colocacin segn las indicaciones de las pginas anteriores.

Algunos detergentes utilizados para la limpieza ordinaria contienen ceras que, tras varios fregados, pueden dejar en el pavimento ptinas brillantes.

La ptina brillante puede ser quitada por simples alimentos (Coca-Cola, vino, agua...), dejando al descubierto la superficie original del pavimento, ms opaca.

Para eliminar la ptina brillante, usar un detergente adecuado (Tile Cleaner puro, Faber) y limpiar diariamente con un detergente sin ceras.

35
80

36

37

38

PERFILES PARA ARISTAS Y JUNTAS DE DILATACIN

Es posible realizar el acabado de paredes con KERLITE y KERLITE PLUS bordeando las aristas y los ngulos con perfiles disponibles en el comercio. En la tabla siguiente sugerimos algunas soluciones posibles empleando los perfiles de aluminio comercializados por PROFILIITALIA-PROFILITEC S.p.A.

Perfil para unin revestimiento-piso o ngulos internos CRM 44A

Perfil para unin de aristas externas y elemento final SJM 44A

Perfil mnimo para unin de ngulos externos RJF 44A

Perfil para proteccin de aristas externas con parte a la vista redondeada RJM 44A

Profilo Step

Junta en PVC para revestimientos BWS45 de SCHLUETER SYSTEMS

Junta en metal para pisos EKSB45 de SCHLUETER SYSTEMS

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E S P

EMBALAJES Y PRESENTACIONES
EMBALAJE 300x100
cm 322x111x22

FORMATO 50x50

FORMATO 14,3x100

FORMATO 50x100

FORMATO 4,9x100

FORMATO 40x100

FORMATO 100x100

FORMATO 20x150

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Formato

Pzas. caja

M2 caja

Peso caja Kg

Cajas pallet

M2 pallet

Peso pallet Kg

100x300x0,7 KERLITE TWIN 100x300x0,35 KERLITE PLUS 100x300x0,3 KERLITE 3 MM 100x100x0,7 KERLITE TWIN 100x100x0,35 KERLITE PLUS
EMBALAJE 100x100
cm 106x106x61

2 3 3 5 1 5 5 4 1 7 8 10 10

2 3 3 1,5 0,75 2,5 2 1,6 0,4 1,75 2 1,43 0,490

32 23,4 22,2 12,8 24 20 14,2 11,2 2,8 13,65 14,8 12 3,9

5 pzas. 12 pzas. 13 pzas. 20 pzas. 25 pzas. 25 pzas. 40 20 32 35 15 80 48 48 40 39

15 36 39 40 75 75 60 15 80 70 24 32 84 96 57,2 19,11

240 280,8 288,6 640 585 555 512 480 640

EMBALAJE 40x100 y 14,3x100


cm 106x92x61

100x100x0,3 KERLITE 3 MM. 20x150x0,35 KERLITE PLUS 75x100x0,7 KERLITE TWIN 50x100x0,35 KERLITE PLUS 40x100x0,3 KERLITE 3 MM. 40x100x0,3 Trilogy KERLITE 3 MM. 40x100x0,3 Stripes KERLITE 3 MM. 50x50x0,35 KERLITE PLUS 50x50x0,3 KERLITE 3 MM. 14,3x100x0,35 KERLITE PLUS

168 224 655,2 710,4 480 152,1

EMBALAJE 50x50
cm 106x92x71

EMBALAJE 20x150
cm 158x108x40

4,9x100x0,3 KERLITE 3 MM.

83

E S P

497

84

FORMATOS E ESPESSURAS

As placas individuais de KERLITE tm uma espessura de apenas 3 mm: o que lhes proporciona caractersticas de flexibilidade, leveza e alto grau de maneabilidade. a espessura reduzida o elemento inovador que abre ao produto os mais variados campos de aplicao. as placas obtidas na sada do forno tm dimenses nominais de 1000x3000 mm. O KERLITE est actualmente disponvel no mercado em trs tipos diferentes destinados a diferentes exigncias de utilizao: KERLITE 3mm, KERLITE PLUS en KERLITE TWIN.

resistente
As vantagens de ser nica

grande

siste a Kerlite plus re ptura ru um esforo de . on de 1.235 Newt

9 Uma gama de 3 formatos de at metros x 1.

planar
Fruto de uma tecnologia de vanguarda, a placa de KERLITE produzida com uma mistura de grs porcelnico composta por argilas e matrias primas nobres. prensada com uma fora de 15.000 toneladas. A cozedura realizada em fornos inovadores e ecolgicos, fruto da Investigao e do Know How Panariagroup.

sempre A superfcie a itamente plan perfe

fina e leve

fcil

De cortar, ar furar e assent

3 mm de espessura, pesa s 7 kg/m

fivel

garantita
20 anos de garantia

Ecocompatvel
P O R
85

todo Empregada em a-se lh o mundo, orgu e de numerosas prestigiosas referncias

-66% para de necessidades as atrias prim m

TABELA COM RESUMO DAS INSTRUES PARA ASSENTAMENTO


Junta mnima recomendada Tempo de espera para poder-se pisar Tempo de espera para poder-se usar Aplicao de duas camadas de cola Utilizao de sistema de nivelamento tipo RAIMONDI R.L.S. Escova aconselhada para aplicar cola na base Escova aconselhada para aplicar cola na parte de trs do ladrilho Colas recomendadas Juntas de dilatao

300x100 cm
Revestimento interior Revestimento exterior

Outros formatos
Revestimento interior Revestimento exterior

300x100 cm
Piso interior Revestimento interior Revestimento exterior

Outros formatos
Piso interior Revestimento interior Revestimento exterior

300x100cm
Piso interior

Outros formatos
Piso interior

1 mm X X NAO SIM
com dentes de 6 mm., inclinados

5-6 mm X X SIM SIM


com dentes de 6 mm., inclinados com dentes de 3 mm., rectos

1 mm X X NAO SIM
com dentes de 3-4 mm., inclinados

5-6 mm X X SIM SIM


com dentes de 6 mm., inclinados

2 mm 48 h.

1 mm X

5-6 mm X X SIM SIM


com dentes de 6 mm., inclinados

2 mm 24 h.
de acordo com as instrues do fabricante da cola

1 mm X X NAO SIM
com dentes de 3-4 mm., inclinados

5-6 mm X X SIM SIM


com dentes de 6 mm., inclinados com dentes de 3 mm., rectos

2 mm 24 h.
de acordo com as instrues do fabricante da cola

2 mm 24 h.
de acordo com as instrues do fabricante da cola

pelo menos X 15 dias

SIM NAO
com dentes de 8 mm., inclinados

NAO SIM
com dentes de 6 mm., inclinados

SIM NAO
com dentes de 6 mm., inclinados

NAO SIM
com dentes de 6 mm., inclinados

NAO SIM
com dentes de 6 mm., inclinados

NAO

NAO

com dentes de com dentes de 3 mm., rectos 3 mm., rectos

NAO

com dentes de com dentes de 3 mm., rectos 3 mm., rectos

NAO

NAO

NAO

VER A TABELA NA PGINA 102 PARA SUPERFCIES DE MAIS DE 4 m2 VER AS ESPECIFICAES APRESENTADAS NAS PGINAS 93, 96 E 98

86

a nova superfcie para a arquitectura


Placas de grs porcelnico de grandes dimenses e 3 mm de espessura

renovar os pavimentos sem demolir


Placas de grs porcelnico de grandes dimenses e 3,5 mm de espessura, reforadas no reverso com rede de fibra de vidro especfica

placa de duas camadas de alta resistncia


Placas bicamada de grs porcelnico de grandes dimenses e 7 mm de espessura, constitudas por duas placas acopladas e reforadas no interior com rede de fibra de vidro

3 mm

3,5 mm

7 mm

ONDE ASSENTAR Para revestir superfcies de paredes em casas, edifcios ou locais pblicos, tanto em interiores, como em exteriores.

ONDE ASSENTAR Para revestir superfcies de velhos pavimentos e betonilhas novas em ambientes domsticos ou tambm sujeitos a trfego elevado de pessoas, porm no submetidos a cargas pesadas. FUNDO Deve estar limpo, seco e estvel. Verificar a planaridade das superfcies e nivelar se for necessrio.

ONDE ASSENTAR Para o assentamento em pavimento sobre todos os fundos. Ideal para ambientes submetidos a cargas de uma certa entidade. Juntas de pelo menos 2 mm. FUNDO Deve estar limpo, seco e estvel. Verificar a planaridade das superfcies e nivelar se for necessrio.

FUNDO Deve estar limpo, seco e estvel. Verificar a planaridade das superfcies e nivelar se for necessrio.

* (Ver tambm tabela na pg. 86)


87

P O R

ASSENTAMENTO Aplicar a cola no fundo em leito pleno com uma esptula*. Bater bem na superfcie da placa com uma esptula de borracha, para que fique totalmente aderida. Para o assentamento em paredes em exteriores, realizar sempre a aplicao dupla.

ASSENTAMENTO COM APLICAO DUPLA Aplicar a cola em leito pleno no velho pavimento ou na betonilha nova com esptulas de dentes inclinados* e no reverso da placa com esptulas de dentes planos de 3 mm. Bater bem na superfcie da placa com uma esptula de borracha, para que fique totalmente aderida.

ASSENTAMENTO Aplicar a cola em leito pleno com uma esptula de dentes inclinados*. Bater bem na superfcie com uma esptula de borracha para fazer a placa aderir completamente. No necessria a aplicao dupla.

MOVIMENTAO

Pela sua leveza, o KERLITE com espessura de 3 mm fcil de transportar e movimentar, muito mais do que as placas de mrmore, granito e pedras naturais, que tm espessuras elevadas e, portanto, pesos muito maiores. importante lembrar que, para o mesmo peso, os metros quadrados transportados so quatro vezes superioresi. O peso de uma placa de 100x100 cm de dimenses de apenas 7,4 kg na verso KERLITE 3mm, 7,8 kg na verso KERLITE PLUS e 16 kg na verso KERLITE TWIN. MOVIMENTAO DE PLACAS INTEIRAS 100x300 cm As placas de 100x300 cm de KERLITE 3mm e KERLITE PLUS podem ser elevadas por uma pessoa. Elevar a placa com as mos abertas e levantar lentamente o lado comprido para eliminar o efeito ventosa causado pela aderncia com a placa subjacente e permitir pegar a placa com firmeza com as mos (fig.1). Nesta altura, pode-se colocar a placa na posio vertical, mantendo-a sempre rectilnea (fig. 2). Quando a placa estiver na posio vertical, elev-

la segurando-a pela borda superior e mover-se mantendo-a sempre rectilnea com o auxlio de uma segunda pessoa (figg. 3 e 4). As placas de KERLITE TWIN devem ser movimentadas por duas pessoas com o auxlio de uma ARMAO KERLITE. Fixar a armao na placa quando ela ainda estiver colocada sobre a palete. Em seguida, levantar a armao e a placa para eliminar o efeito ventosa. ARMAZENAGEM DE PLACAS INTEIRAS 100x300 cm As placas de KERLITE 3mm, KERLITE PLUS e KERLITE TWIN (100x300 cm) podem ser armazenadas nas posies tanto vertical, como horizontal. Empilhando vrias placas uma sobre a outra, sempre necessrio verificar com ateno se as superfcies das placas esto limpas e se a superfcie de apoio de base plana. J para a posio vertical, necessrio apoiar a placa no lado comprido sobre um elemento de madeira (fig. 5).

1
88

MOVIMENTAO DAS EMBALAGENS COM PLACAS DE 100x300 cm Para elevar e movimentar correctamente as embalagens paletizadas com empilhadores de garfos, preciso colocar os garfos bem afastados entre si, a uma distncia de pelo menos 1 m, e introduzi-los perpendicularmente ao lado comprido da palete e no centro dela. Os garfos devem segurar a palete por toda a sua profundidade (fig. 10a).

2,5 m t

10b
Caso seja indispensvel pegar a palete pelo lado curto (por exemplo, durante a descarga dos contentores), ser absolutamente necessrio utilizar garfos com pelo menos 2,5 m de comprimento para ter condies perfeitas de pegada e elevao, garantindo a integridade do contedo (fig. 10b).
cm. 240

Para fixar e movimentar as placas de KERLITE 3mm, KERLITE PLUS e KERLITE TWIN no formato 100x300 cm em condies de total segurana, esta armao auxiliar de alumnio provida de ventosas, a ferramenta ideal para o assentamento em andaimes a alturas superiores a 2 metros (para venda a pedido) (figg. 6, 7, 8 e 9).
cm. 8,5

ARMAO KERLITE

VENTOSA

cm. 80

10a

9
89

P O R

CORTE, PERFURAO E ACABAMENTO DAS BORDAS

Uma caracterstica peculiar do KERLITE a de ser facilmente maquinvel: o material pode ser facilmente cortado, modelado e perfurado com mquinas automticas e ferramentas para a maquinagem do vidro e do grs porcelnico. PREPARAO importante garantir uma superfcie de trabalho plana e limpa; para este efeito, possvel utilizar a cobertura da palete da placa de KERLITE de 100x300 cm. CORTE COM FACAS PARA VIDRO

K-BLADE

(somente para KERLITE 3 mm e KERLITE PLUS) Conseguem-se obter cortes e modelaes excelentes cortando a placa de KERLITE 3mm e KERLITE PLUS com facas para vidro (mquina de cortar vidro) (K-Blade, fig. 11). Trata-se de uma mquina de cortar vidro com roda de corte de tipo Toplife, com punho de plstico para proporcionar uma melhor empunhadura (para venda a pedido). De qualquer maneira, para realizar a inciso na placa de KERLITE 3mm e KERLITE PLUS importante no separar a mquina de cortar vidro do eixo de inciso durante toda a operao de maquinagem. Para ter uma inciso o mais rectilnea possvel, possvel recorrer utilizao de rguas de alumnio empregadas tipicamente pelos pedreiros (fig. 8). Uma vez feita a inciso, suficiente uma simples flexo para obter a separao das duas peas (figg. 12 e 21). Para a placa de KERLITE PLUS, uma vez feita a inciso da parte cermica e depois de separada a placa, procede-se ao acabamento do corte utilizando um X-acto comum para cortar a fibra de vidro (fig. 14).

CORTE COM DISCOS DIAMANTADOS A placa de KERLITE, em todas as suas verses, pode ser cortada tambm com a utilizao de discos diamantados. Os discos devem ser do tipo com faixa contnua e podem ser empregados em esmeriladoras manuais elctricas ou em bancadas de corte (figg. 15 e 16). Em ambos os casos, necessrio proceder com velocidades de rotao elevadas (> 2500 rpm) e baixas velocidades de avano (< 1 m/min.). Dependendo do tipo de disco e do comprimento do corte, pode ser necessrio arrefecer o disco com gua. Os discos mais adequados so os finos, utilizados para o corte do grs porcelnico. As vantagens deste tipo de corte esto na facilidade de execuo manual e na possibilidade de realizar cortes no estaleiro, durante as operaes de assentamento. PANARIA utilizou, com excelentes resultados, discos diamantados com faixa contnua da empresa TYROLIT VINCENT, que podem trabalhar a seco.

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CORTE E MODELAO POR JACTO DE GUA Para realizar cortes curvilneos de preciso possvel utilizar mquinas de corte por jacto de gua. Para este tipo de maquinagem, aconselha-se a contactar empresas especializadas. PERFURAO Para a perfurao manual, podem-se utilizar brocas de tungstnio da TYROLIT com um dimetro de at 8 mm montadas em berbequins elctricos ou aparafusadoras alimentadas com bateria (fig. 17). Com estas ferramentas aconselha-se a:: 1. arrefecer o ponto de entrada com gua; 2. iniciar a perfurao com baixa velocidade de rotao; 3. no exercer uma presso excessiva, regulando-a sempre em funo da resistncia imposta pela placa de KERLITE. Os furos com dimetro superior a 8 mm podem ser feitos utilizando fresas copo (ou brocas) montadas em esmeriladoras (fig. 18). Pela sua capacidade de trabalhar a seco, as fresas mais indicadas so fornecidas

pela TYROLIT VINCENT, pela RUBI ITALIA e pela MONOLIT. DURANTE O EMPREGO DO BERBEQUIM, NO UTILIZAR O MODO COM PERCUTOR. Se for necessrio fazer perfuraes mltiplas para a passagem de tubagens, cortes mltiplos para caixas de interruptores ou outras maquinagens em placas de 100x300 cm, dever ser utilizada exclusivamente a verso reforada KERLITE PLUS. ACABAMENTO DAS BORDAS O acabamento das bordas pode ser feito manualmente, com a utilizao de esponjas diamantadas ou lixa. Com uma passada ligeira no lado da chapa consegue-se obter uma borda ligeiramente chanfrada ou ento um efeito biselado com passadas repetidas (fig. 19). Os mesmos resultados podem ser obtidos com discos lixadores da TYROLIT VINCENT aplicveis em cortadora.

ASSENTAMENTO EM PAREDE

PREPARAO DO FUNDO Para a preparao do fundo e a colagem de KERLITE so necessrias as mesmas operaes para o assentamento de um ladrilho qualquer de grs porcelnico de grande formato. Em geral, os subfundos cimentcios no devem conter poeira, leo e gordura, devem estar secos e isentos de infiltraes de humidade, sem partes friveis ou no perfeitamente fixadas, tais como resduos de cimento, cal e pintura; caso contrrio, estas partes devem ser removidas. O fundo deve ser estvel, sem fendas e j ter terminado a retraco higromtrica de cura. Os desnveis de planaridade devem ser previamente eliminados com produtos de regularizao adequados.

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P O R

ASSENTAMENTO EM PAREDE SOBRE REBOCO EM EXTERIORES Para o assentamento em parede sobre reboco em exteriores, necessrio colar a placa de KERLITE o KERLITE PLUS plus sobre um fundo de alta performance, que consiga resistir s solicitaes mecnicas com o passar do tempo, tais como os movimentos estruturais, peso dos ladrilhos, dilataes trmicas e agentes atmosfricos. Neste caso, a Panaria aconselha assentar a placa sobre rebocos do tipo KR100 da Fassa Bortolo ou em BF02 da Grigolin ou, de qualquer maneira, sobre reboco com as mesmas caractersticas. Estes rebocos devem ter uma adeso mdia ao tijolo de pelo menos 1 N/mm2 (cerca de 10 kg/cm2). Durante o assentamento, respeitar obrigatoriamente os frisos marcadores de piso e juntas estruturais. No aplicar o KERLITE sobre duas ou mais superfcies no homogneas, tais como, por exemplo, beto armado e tijolos. Para o assentamento em exteriores, necessrio executar obrigatoria-

mente a aplicao dupla. (Ver tambm as especificaes na pg.. 99) PREPARAO DO FUNDO ALTAMENTE ABSORVENTE Nos rebocos muito absorventes e esfarelantes em superfcie (ex. base de gesso...), necessrio aplicar previamente um isolante de superfcie profissional concentrado base aquosa (PRIMER), numa ou mais demos e conforme as indicaes de uso; esta operao preliminar reduz a absoro da gua e melhora a espatulabilidade do adesivo. APLICAO DO ADESIVO E COLOCAO Aplicar o adesivo sobre a parede utilizando uma esptula de dentes de 3-4 mm (figg. 20 e 23). Certificar-se de que a quantidade de cola que aplicada fique uniformemente espalhada em leito pleno passando a esptula a cada vez sobre pequenas pores de parede). Para garantir uma adeso correcta da placa no suporte, necessrio bater em toda a superfcie com esptulas revestidas com borracha (figg. 24 e 27).

6 mm

22

3 mm

20
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23

JUNTA Para ambientes em interiores, fazer as juntas utilizando as cruzetas distanciadoras prprias de pelo menos 1 mm (fig. 26). Para o assentamento em exteriores, so necessrias juntas mais largas, tambm em funo dos formatos a assentar e da severidade das excurses trmicas presentes na zona. Um valor indicativo pode ser de 5-6 mm, que deve ser verificado para cada situao pelo projectista e pela Direco das Obras. JUNTAS DE DILATAO A dilatao (ou a contraco) trmica do KERLITE depende do seu coeficiente de dilatao, que de 7,0x10 -6 C-1 (por exemplo, para uma excurso trmica de 70 C, a dilatao corresponde a 0,5 mm para cada metro linear). Em todo caso, a disposio das juntas de dilatao deve ser calculada pela Direco das Obras do estaleiro. Nas grandes superfcies, nomeadamente em exteriores, utilizar juntas de dilatao de PVC tais como, por exemplo, BWS45 da Schlter Systems (fig. 28).

Para realizar as juntas de dilatao, tambm podem ser utilizados produtos base de silicone. ASSENTAMENTO EM PAREDE DA PLACA FORMATO 100X300 cm. O formato 100x300 cm com espessura de 3 mm KERLITE 3mm e 3,5 mm KERLITE PLUS adequado para o assentamento em paredes verticais. A verso KERLITE PLUS 3,5 mm, reforada com fibra de vidro no reverso, indicada para as situaes que exigem a realizao de furos e cortes internos. Para uma colocao correcta do formato 100x300 cm, sempre necessrio respeitar as seguintes regras simples: 1. Verificar a perfeita planaridade do fundo e, se necessrio, proceder a uma regularizao da superfcie em questo. 2. Uma vez averiguado o acima indicado, preparar as referncias para um nivelamento e esquadrejamento ptimos da placa relativamente s superfcies.

3. Aplicar o adesivo na parede em leito pleno e utilizando uma esptula de dentes inclinados (fig. 22). Em seguida, proceder movimentao da placa utilizando uma armao de alumnio com ventosas aplicadas (armao KERLITE) capaz de garantir condies de rigidez e segurana durante a movimentao. 4. Fixar a placa na parede, nivelar e bater com uma esptula revestida com borracha em toda a superfcie. 5. Para movimentar as placas de KERLITE 100x300 a alturas superiores a 2 m, dois operadores no cho devem elevar a placa fixada na armao e passla a outros dois operadores que trabalham sobre um andaime, eventualmente com o auxlio de um monta-cargas fixado na armao.

FUNDO A D E S I VO

KERLITE

J U N TA D E P V C

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24

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P O R

ASSENTAMENTO EM PAVIMENTO

ASSENTAMENTO EM BETONILHA NOVA O KERLITE na verso PLUS (reforado com rede de fibra de vidro) pode ser aplicado sobre betonilhas novas, tambm em ambientes sujeitos a trfego intenso de pessoas, porm no submetidos a cargas pesadas concentradas (por exemplo, no adequado para zonas submetidas passagem de cargas sobre carrinhos com rodas duras). Para uma realizao correcta da pavimentao, a betonilha deve ser executada seguindo as indicaes apresentadas a seguir, o que deve ser garantido e averiguado por quem projecta e por quem executa a obra de construo da betonilha. CARACTERSTICAS DA BETONILHA PARA APLICAO CORRECTA DO KERLITE PLUS A

comprimento, apoiando-a sobre a betonilha em todas as direces; a tolerncia admitida de 2 mm. COMPACTA: a betonilha deve se apresentar compacta e homognea na superfcie e em toda a sua espessura. A presena de camadas ou zonas com consistncia inferior, mais friveis, um sintoma de caractersticas mecnicas de baixa qualidade, que poderiam causar rupturas ou desprendimento da pavimentao. RESISTENTE MECANICAMENTE: la resistncia mecnica, assim como a espessura, deve ser adequada ao destino de utilizao e ao tipo de pavimentao a aplicar. Em linhas gerais, a resistncia compresso de uma betonilha para ambientes civis, adequada para qualquer revestimento, no deve ser inferior a 20 N/mm2. ISENTA DE FISSURAES: a presena de fissuras decorrentes da retraco higromtrica causada por um ou mais dos seguintes factores: excesso de gua na mistura, agregado com granulometria demasiado fina, quantidade excessiva de cimento. Antes de proceder ao assentamento da placa de KERLITE PLUS, necessrio selar as fissuraes eventualmente presentes. Todas estas caractersticas podem ser garantidas mediante a utilizao de betonilhas prmisturadas disponveis no mercado, tais como, por exemplo, TOPCEM PRONTO da Mapei ou KERACEM ECO PRONTO da empresa Kerakoll.

REGRAS GERAIS PARA UMA REALIZAO CORRECTA DA BETONILHA AGREGADO: deve ser limpo, no conter impurezas e ter uma granulometria adequada espessura da betonilha a realizar. MESTRAS: devem ser realizadas com o mesmo ligante utilizado para a execuo da betonilha. SOLDADURA ENTRE SUPERFCIES J ENDURECIDAS E MISTURA FRESCA: as ancoragens de beto devem ser realizadas aplicando na seco terminal da betonilha j endurecida (cortada de maneira ntida perpendicularmente ao suporte) uma pasta fluida de adeso, gua e ligante. PRESENA DE TUBAGENS NA BETONILHA: deve ser garantida uma espessura mnima de argamassa, acima das mesmas, de cerca de 2,5 cm ; obrigatrio colocar entre as tubagens uma rede metlica com dimetro da armadura igual a 2 mm, para reforar esta pequena seco de betonilha e limitar a formao de fissuraes. ACABAMENTO: pode ser feito com talocha manual, com disco de ao ou com talocha mecnica rotativa (helicptero), tendo o cuidado de no molhar excessivamente a superfcie e de no alisar demasiadamente no mesmo ponto. CONTROLO DA HUMIDADE RESIDUAL: a realizar uma vez transcorrido o tempo de secagem da betonilha.

COM TEMPO DE CURA SUFICIENTE E ESTVEL EM TERMOS DIMENSIONAIS: o tempo de secagem/cura representa um dos requisitos mais importantes para uma betonilha de cimento. O tempo de cura de uma betonilha tradicional feita com areia e cimento de cerca de 7-10 dias para cada centmetro de espessura. SECA: para as betonilhas base de cimento so considerados conformes valores de humidade, antes do assentamento, inferiores a 2%. LIMPA: a superfcie da betonilha deve estar limpa. P, sujidade e detritos devem ser removidos porque podem prejudicar a adeso da cola betonilha. PLANA: a verificao da planaridade feita com uma rgua de pelo menos 2 m de
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VERIFICAES NA QUALIDADE DA BETONILHA COMPACIDADE: batendo com um macete de 750 g contra a superfcie, no devem ser criadas marcas e a betonilha deve ressoar com um som cheio. A superfcie no deve produzir p nem esfarinhar. RIGIDEZ: a betonilha deve ser suficientemente rgida, capaz de suportar, sem deformaes, as cargas estticas e dinmicas previstas na pavimentao. Quanto mais comprimveis forem as camadas subjacentes betonilha (por exemplo, isolantes termo-acsticos), mais rgida dever ser a betonilha. Obtm-se uma maior rigidez com maior compacidade e maior espessura. ESPESSURA: a verificao deve ser feita fazendo um furo na betonilha e medindo a espessura. DUREZA SUPERFICIAL: riscando com fora a superfcie com um prego de ao, no devem se formar incises profundas ou esboroamentos, nem devem ser libertadas quantidades evidentes de p. HUMIDADE: a medio feita com um higrmetro de carboneto, capaz de determinar directamente, mediante reaco qumica, o teor de humidade presente na betonilha, independentemente da sua composio.

Esptula com borracha

Esptula com dentes rectos 3 mm.

Esptula com dentes inclinados 6 mm.

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P O R

Cruzetas separadoras 5-6 mm.

Cruzetas separadoras 2 mm.

Cruzetas separadoras 1 mm.

CARACTERSTICAS EXIGIDAS PARA OS DIFERENTES FUNDOS A REVESTIR KERLITE PLUS Beto: deve ter atingido uma cura suficiente (cerca de 3 meses) e no deve apresentar tratamentos superficiais, tais como desmoldantes, resinas, trata-mentos antievaporao, velhos adesivos, etc. para alm das juntas estruturais presentes, devem ser previstas juntas de fraccionamento adequadas ao tipo e s dimenses da superfcie. As lajes devem ser isoladas de todas as fontes de humidade ascendente. Betonilhas de anidrite: antes do assentamento devem ser lixadas, estar isentas de p e perfeitamente secas (o contedo de humidade permitido de 0,5%). Pavimentos aquecidos: as betonilhas realizadas sobre sistemas de aquecimento em pavimento devem estar estveis, j devem ter terminado a retraco hi-gromtrica de cura, no devem apresentar fendas e devem ter resistncias mecnicas adequadas respec-tiva utilizao. A ligao inicial do aquecimento deve ser feita pelo menos 14 dias aps o assentamento da betonilha. Segundo as prescries da norma uni en 1264-4, alnea 4.4, o aquecimento inicial deve comear com uma temperatura de alimentao que vai de 20C a 25C, e a mesma deve ser mantida durante pelo me-nos 3 dias. em seguida, ajustar a temperatura ao valor mximo de projecto e mant-la durante pelo menos mais 4 dias. As operaes de assentamento podem co-mear depois da temperatura da betonilha voltar a ser a ambiente.Exemplos de adesivo a utilizar: - H40 FLEX+TOP LATEX (Kerakoll) - LATICRETE 335+LATICRETE 282 (Laticrete) - KERABOND + ISOLASTIC (Mapei)

Para alm das indicaes aqui apresentadas, para a aplicao sobre betonilha nova das placas de KERLITE PLUS no formato 100x300 cm, devem ser respeitadas risca as advertncias e instrues especificadas no pargrafo ASSENTAMENTO DA PLACAS 100X300 cmPLUS. ASSENTAMENTO SOBRE PAVIMENTAO PR-EXISTENTE As placas de KERLITE PLUS podem ser assentadas sobre velhos pavimentos de ambientes sujeitos a trfego intenso de pessoas, porm no submetidos a cargas pesadas e concentradas (por exemplo, no submetidos passagem de cargas sobre carrinhos com rodas duras). Relativamente ao assentamento de outros materiais, a placa KERLITE PLUS permite uma grande poupana de tempo e dinheiro: nenhuma mudana, nada de poeira, barulho e custo de eliminao dos detritos, nenhuma modificao nas portas. possvel assent-la em exteriores, desde que as superfcies sejam cobertas (terraos, varandas, etc.) e perfeitamente impermeabilizadas.

PREPARAO DO FUNDO O velho pavimento deve estar seco, estvel, slido, perfeitamente plano e isento de partes removveis que possam prejudicar a adeso do material. A verificao da planaridade deve ser feita com uma rgua de pelo menos 2 m de comprimento, apoiando-a sobre o velho pavimento em todas as direces (figg. 29 e 30). Os desnveis de planaridade devem ser previamente eliminados com produtos de regularizao adequados. No caso de velhos pavimentos de cermica vidrada, aconselha-se uma lavagem com uma soluo de gua e soda custica, seguida de um enxaguamento apropriado. Se for impossvel fazer a limpeza qumica, proceder abraso mecnica. CARACTERSTICAS EXIGIDAS PARA OS DIFERENTES FUNDOS SOBRE OS QUAIS APLICAR AS PLACAS DE KERLITE PLUS Parquet: certificar-se de que a pavimentao existente esteja perfeitamente ancorada ao subfundo e seja totalmente plana. Lixar a superfcie do parquet

at chegar madeira bruta. Utilizar um adesivo de classe R2 (por exemplo Keralastic da Mapei) ou R2T (por exemplo Superflex da Kerakoll). Outras superfcies de madeira: os elementos de madeira devem ser utilizados exclusivamente em ambientes secos. A superfcie de madeira deve ser montada de acordo com as instrues do fabricante. Deve estar perfeitamente ancorada ao subfundo e ser estvel com o passar do tempo. Pavimentos pr-existentes: para os velhos pavimentos de cermica, tijoleira, pedra, mrmore ou PVC, necessrio controlar a solidez e a fixao ao subfundo. Para alm disso, devem ser eliminados todos os resduos de leo, gorduras e ceras mediante uma lavagem com gua e soda custica seguida de um enxaguamento apropriado. Se for impossvel fazer a limpeza qumica, proceder abraso mecnica. CORTE DO KERLITE PLUS A placa de KERLITE PLUS pode ser cortada, como acontece com a placa de KERLITE, com uma mquina

de cortar vidro. Uma vez posicionada a placa a cortar sobre uma superfcie perfeitamente plana e limpa, fazer uma inciso sobre a superfcie da placa mantendo o corte contnuo de borda a borda. Em seguida, com um ligeiro esforo, romper a parte em grs porcelnico e cortar a fibra de vidro com um X-actodi vetro (figg. 12 e 13). APLICAO DO ADESIVO E COLOCAO Aplicar o adesivo com a tcnica da aplicao dupla, ou seja, aplicando o adesivo em leito pleno sobre a superfcie a revestir e utilizando uma esptula de dentes inclinados com espaamento de 6 mm (por exemplo RAIMONDI art. 138HFV6) (fig. 22). Em seguida, aplicar o adesivo tambm no reverso da placa, utilizando uma esptula com dentes de 3 mm (fig. 23). Lembrar-se de aplicar o adesivo nos cantos da placa (fig. 32). Assentar a placa e bater repetidamente na superfcie com uma esptula de borracha para fazer a cola aderir em todos os pontos e assim evitar a formao de vazios e bolhas de ar (fig. 27).

29
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31

32

JUNTA Para ambientes em interiores, fazer as juntas utilizando as cruzetas distanciadoras prprias de pelo menos 2 mm. Para o assentamento em exteriores, so necessrias juntas mais largas, tambm em funo dos formatos a assentar e da severidade das excurses trmicas da zona. Um valor indicativo pode ser de 5-6 mm, que deve ser verificado para cada situao pelo projectista e pela Direco das Obras. JUNTAS DE DILATAO E PERIFRICAS Nas grandes superfcies, necessrio fazer a junta de dilatao na posio correspondente junta existente na betonilha de fundo. Utilizar exclusivamente juntas de dilatao com bordas metlicas tais como, por exemplo, SCHLTER SYSTEMS EKSB45 (fig. 33). A dilatao (ou a contraco) trmica do KERLITE depende do seu coeficiente de dilatao, que de 7,0x10 -6 C-1 (por exemplo, para uma excurso trmica de 70 C, a dilatao corresponde a 0,5 mm para cada

metro linear). Prever juntas perifricas de 5-8 mm no permetro de elementos fixos da estrutura portante, tais como paredes, degraus, colunas(fig. 34). Em todo caso, a disposio das juntas de dilatao deve ser calculada pela Direco das Obras do estaleiro. TRANSITABILIDADE DA PAVIMENTAO LEMBRAMOS QUE NO SE DEVE TRANSITAR SOBRE O PAVIMENTO DURANTE O ASSENTAMENTO AT O ADESIVO ESTAR TOTALMENTE SECO Em geral, um pavimento transitvel depois de pelo menos 24 h do fim do assentamento. Para a entrada em exerccio, importante respeitar os tempos indicados pelo fornecedor do adesivo.

ASSENTAMENTO EM PAVIMENTO DO FORMATO 100X300 cm PLUS Considerando as dimenses significativas da placa de KERLITE PLUS no formato 100X300 cm, e com base nos resultados obtidos com vrios ensaios de laboratrio, realizados pela Cotto dEste em colaborao com as melhores empresas fabricantes de adesivos, e com simulaes voltadas a recriar situaes de trabalho que podem se apresentar num estaleiro de obras, para realizar a pavimentao correctamente, indispensvel respeitar as seguintes indicaes: - em caso de assentamento sobre betonilha nova, certificar-se de que a mesma seja feita respeitando risca todas as indicaes apresentadas no pargrafo ASSENTAMENTO SOBRE BETONILHA NOVA; - em caso de assentamento sobre pavimentao pr-existente, prestar muita ateno preparao do fundo, seguindo as indicaes apresentadas acima no pargrafo ASSENTAMENTO SOBRE PAVIMENTAO PR-EXISTENTE;

- utilizar um adesivo de presa normal (ou, em caso de necessidade especfica, de presa rpida), adoptando sempre a tcnica da aplicao dupla. - aplicar a cola com uma esptula dentada com dentes de 3 mm no reverso da placa, e com uma esptula com dentes de 8 mm na betonilha ou pavimentao pr-existente, tendo o cuidado de fazer com que a direco da aplicao da cola no suporte, uma vez assentada a placa, fique perpendicular aplicao do adesivo no reverso da placa de KERLITE PLUS - executar juntas de pelo menos 2 mm; - respeitar as juntas eventualmente presentes no suporte e prever juntas de dilatao a pelo menos cada 12 m; - manter um espao de pelo menos 5 mm das paredes, colunas e outros elementos verticais (fig. 34). - aguardar pelo menos 48 horas antes de transitar sobre a pavimentao e 15 antes da sua entrada em exerccio.

KERLITE

JUNTA DE DIL ATA O

A D E S I VO J U N TA ESTRUTURAL BETONILHA

5-8 mm

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ASSENTAMENTO EM PAVIMENTO

A placa KERLITE TWIN pode ser assentada sobre todos os fundos normalmente presentes na construo civil. ideal para ambientes destinados ao trfego pesado. possvel assent-la em exteriores, desde que as superfcies sejam cobertas (terraos, varandas, etc.) e perfeitamente impermeabilizadas. PREPARAO DO FUNDO Siga todas as instrues no captulo ASSENTAMENTO EM PAVIMENTO KERLITE PLUS pargrafo ASSENTAMENTO EM BETONILHA NOVA. (pag. 94). CORTE DO KERLITE TWIN O corte da placa KERLITE TWIN possvel exclusivamente com a utilizao de discos diamantados montados em esmeriladoras elctricas ou em cortadoras para cermica arrefecidas a gua. APLICAO DO ADESIVO E COLOCAO 1. aplicar o adesivo sobre a betonilha em leito ple-no utilizando uma esptula de dentes inclinados com espaamento de 6 mm (fig. 22). 2. assentar a placa e bater repetidamente na superfcie com uma esptula de borracha ou exercer uma presso suficiente das mos para fazer a cola aderir em todos os pontos da placa e assim evitar a formao de vazios e bolhas de ar (fig. 27).

JUNTA utilizar cruzetas distanciadoras prprias de pelo menos 2 mm (fig. 26). Para o assentamento em exteriores, so necessrias juntas mais largas, tambm em funo dos formatos a assentar e da severidade das excurses trmicas da zona. Um valor indicativo pode ser de 5-6 mm, que deve ser verificado para cada situao pelo projectista e pela Direco das Obras JUNTAS DE DILATAO E PERIFRICAS Nas grandes superfcies, necessrio fazer a junta de dilatao na posio correspondente junta existente na betonilha de fundo. Utilizar exclusivamente juntas de dilatao com bordas metlicas tais como, por exemplo, SCHLTER SYSTEMS EKSB45 (fig. 33). A dilatao (ou a contraco) trmica do KERLITE depende do seu coeficiente de dilatao, que de 7,0x10-6 C-1 (por exemplo, para uma excurso trmica de 70 C, a dilatao corresponde a 0,5 mm para cada metro linear). Prever juntas perifricas de 5-8 mm no permetro de elementos fixos da estrutura portante, tais como paredes, degraus, colunas. (fig. 34). Em todo caso, a disposio das juntas de dilatao deve ser calculada pela Direco das Obras do estaleiro.

TRANSITABILIDADE DA PAVIMENTAO LEMBRAMOS QUE NO SE DEVE TRANSITAR SOBRE O PAVIMENTO DURANTE O ASSENTAMENTO AT O ADESIVO ESTAR TOTALMENTE SECO. Em geral, um pavimento transitvel depois de pelo menos 24 h do fim do assentamento. Para a entrada em exerccio, importante respeitar os tempos indicados pelo fornecedor do adesivo.

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ASSENTAMENTO EM PAREDES EXTERIORES

ASSENTAMENTO EM PAREDE SOBRE REBOCO EM EXTERIORES Para o assentamento em parede sobre reboco em exteriores, necessrio colar a placa de KERLITE o KERLITE PLUS plus sobre um fundo de alta performance, que consiga resistir s solicitaes mecnicas com o passar do tempo, tais como os movimentos estruturais, peso dos ladrilhos, dilataes trmicas e agentes atmosfricos. Neste caso, a Panaria aconselha assentar a placa sobre rebocos do tipo KR100 da Fassa Bortolo ou em BF02 da Grigolin ou, de qualquer maneira, sobre reboco com as mesmas caractersticas. Estes rebocos devem ter uma adeso mdia ao tijolo de pelo menos 1 N/mm2 (cerca de 10 kg/cm2). Durante o assentamento, respeitar obrigatoriamente os frisos marcadores de piso e juntas estruturais. No aplicar o KERLITE sobre duas ou mais superfcies no homogneas, tais como, por exemplo, beto armado e tijolos. Para o assentamento em exteriores, necessrio executar obrigatoriamente a aplicao dupla. PREPARAO DO FUNDO ALTAMENTE ABSORVENTE Nos rebocos muito absorventes e esfarelantes em superfcie (ex. base de gesso...), necessrio aplicar previamente um isolante de superfcie profissional concentrado base aquosa (PRIMER), numa ou mais demos e conforme as indicaes de uso; esta operao preliminar reduz a absoro da gua e melhora a espatulabilidade do adesivo.

JUNTAS DE DILATAO Nas grandes superfcies, nomeadamente em exteriores, utilizar juntas de dilatao de PVC tais como, por exemplo, BWS45 da Schlter Systems (fig. 28). Para realizar as juntas de dilatao, tambm podem ser utilizados produtos base de silicone.

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P O R

CARACTERSTICAS TCNICAS

Caracterstica tcnica Absoro de gua (E) Resistncia flexo Esforo de ruptura (S) Resistncia compresso Resistncia abraso profunda Dilatao trmica linear Resistncia aos choques trmicos Resistncia qumica a cidos e bases de alta (H) e baixa (L) concentrao Resistncia qumica a produtos de utilizao domstica Resistncia s manchas Resistncia ao gelo Caractersticas dimensionais Comprimento e largura Rectilinearidade dos lados Ortogonalidade dos lados Planaridade Espessura

Mtodo de ensaio

Requisitos prescritos por EN 14411-G / ISO 13006-G Grupo BIa-UGL

ISO 10545-3 ISO 10545-4 ISO 10545-4 ISO 10545-6 ISO 10545-8 ISO 10545-9 ISO 10545-13 ISO 10545-13 ISO 10545-14 ISO 10545-12 ISO 10545-2 ISO 10545-2 ISO 10545-2 ISO 10545-2 ISO 10545-2

0,5 % 35 N/mm2 700 N 175 mm


3

0,1 % 35 N/mm2
No requerido material de revestimento No requerido material de revestimento

0,1 % (*) 120 N/mm2 (**) 1000 N (**) 400 N/mm2 145 mm
3

0,1 % (*) 55 N/mm2 (**) 1800 N (**) 400 N/mm2 145 mm3 7x10 -6 C-1 Resistente ULA, UHA (Resistente) UA (Resistente) 5 (Resistente) Resistente 0,6 % 0,2 % 0,2 % 0,5 % 5% = 1,3 W/mK = 1,1 kcal/mhC = 0.7 Btu/fthF

145 mm

Requisito no previsto Requisito no previsto Valor declarado pelo fabricante UB min. Classe 3 min. Nenhuma alterao 0,6 % 0,2 % 0,2 % 0,5 % 5%

7x10 -6 C-1 Resistente ULA, UHA (Resistente) UA (Resistente) 5 (Resistente) Resistente 0,6 % 0,2 % 0,2 % 0,5 % 5% = 1,3 W/mK = 1,1 kcal/mhC = 0.7 Btu/fthF

7x10 -6 C-1 Resistente ULA, UHA (Resistente) UA (Resistente) 5 (Resistente) Resistente 0,6 % 0,2 % 0,2 % 0,5 % 5% = 1,3 W/mK = 1,1 kcal/mhC = 0.7 Btu/fthF

Condutibilidade trmica

UNI EN 12524:2001

(*) valor referido ao material cermico (**) valor referido pea completa (placas e reforo)
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CARACTERSTICAS DE RESISTNCIA AO ESCORREGAMENTO


Caractersticas tcnicas Coeficiente de atrito dinmico Mtodo de ensaio B.C.R. DIN 51130 Resistencia al resbalamiento DIN 51097 Requisitos de referncia > 0,40 L.13/89 - D.M. 236/89 D.Lgs. 503/96 R9 (6 10) Classe C (A+B+C) ( 24) no requerido material de revestimento no requerido material de revestimento no requerido material de revestimento > 0,40 (exclusa a Srie Over) R9 (exclusa a Srie Over) R11 (Srie Geoquartz) Classe C (A+B+C) (Srie Geoquartz)
pele-superfcie seca / borracha-superfcie molhada

> 0,40 (exclusa a Srie Over) R9 (exclusa a Srie Over) R11 (Srie Geoquartz) Classe C (A+B+C) (Srie Geoquartz)

pele-superfcie seca / borracha-superfcie molhada

CARACTERSTICAS DE RESISTNCIA AO FOGO


Caracterstica tcnica ASSENTAMENTO EM PAREDE Mtodo de ensaio Referncias para a classificao

ISO DIS 1182.2


Resistncia ao fogo

Norma italiana D.M. 14/01/85 - D.M. 15/03/05 Norma europeia Directiva 89/106/CE - Deciso 2000/147/CE UNI EN 13501-1:2005

Classe 0

Classe 1

Classe 1

UNI EN 13823:2005

Classe A1

Classe A2 - s1,d0

Classe A2 - s1,d0

ASSENTAMENTO EM PAVIMENTO

ISO DIS 1182.2


Resistncia ao fogo

Norma italiana D.M. 14/01/85 - D.M. 15/03/05 Norma europeia Directiva 89/106/CE - Deciso 2000/147/CE UNI EN 13501-1:2005

Classe 0

Classe 1

Classe 1

UNI EN ISO 9239 :2006

Classe A1fl

Classe A2fl - s1

Classe A2fl - s1

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P O R

ADESIVOS ACONSELHADOS

Indicamos a seguir os fundos de suporte mais comuns utilizados na construo civil com os respectivos adesivos e classe de pertinncia segundo as normas EN 12004 (adeso) e EN 12002 (deformabilidade).

Adesivo para revestimento em interiores de presa normal Fundo Reboco civil, reboco base de gesso com aplicao prvia de PRIMER, cimento, gesso cartonado, painis de fibrocimento, blocos leves. Beto, cermica velha, aglomerados de mrmore, material ptreo. Painis de conglomerados de madeira, metal. Fabricante Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Produto KERABOND + ISOLASTIC / H40 ECO IDEAL LATICRETE 335 + LATICRETE 282 / SUPERFLEX K77 KERABOND + ISOLASTIC / H40 ECO TENAFLEX LATICRETE 335 + LATICRETE 333 / SUPERFLEX K77 KERALASTIC / T SUPERFLEX ECO LATALASTIK / LITOELASTIC Classe C2ES2 / C2TE C2TES1 / C2TES1 C2ES2 / C2TE C2TES2 / C2TES1 R2T / R2T R2T / R2T

Adesivo para revestimento em exteriores de presa normal Fundo Reboco Beto Fabricante Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Produto KERABOND + ISOLASTIC / SUPERFLEX ECO LATICRETE 335 + LATICRETE 333 / CEMENTKOL K21 + LATEXKOL KERABOND + ISOLASTIC / SUPERFLEX ECO LATICRETE 335 + LATICRETE 333 / CEMENTKOL K21 + LATEXKOL Classe C2ES2 / R2T C2TES2 / C2S2 C2ES2 / R2T C2TES2 / C2S2

Adesivo para suportes especiais de presa normal Fundo Bancadas de trabalho em compensado martimo, metal, etc. Fabricante Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Produto KERALASTIC / SUPERFLEX ECO LATALASTIK / LITOELASTIC Classe R2 / R2T R2T / R2T

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ADESIVOS ACONSELHADOS

Indicamos a seguir os fundos de suporte mais comuns utilizados na construo civil com os respectivos adesivos e classe de pertinncia segundo as normas EN 12004 (adeso) e EN 12002 (deformabilidade).

Adesivo para pavimento em interiores de presa normal Fundo Betonilhas de cimento e aquecidas, beto, cermica velha, aglomerados de mrmore, material ptreo. Madeira, PVC, borracha, linleo, meta, resina. Fabricante Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Produto KERABOND + ISOLASTIC / H40 ECO EXTRAFLEX LATICRETE 335 + LATICRETE 333 / SUPERFLEX K77 KERALASTIC / SUPERFLEX ECO LATALASTIK / LITOELASTIC Classe C2ES2 / C2TES1 C2TES2 / C2TES1 R2 /R2T R2T / R2T

Adesivo para revestimento em interiores de presa normal Fundo Reboco civil, reboco base de gesso com aplicao prvia de PRIMER, cimento, gesso cartonado, painis de fibrocimento, blocos leves. Beto, cermica velha, aglomerados de mrmore, material ptreo. Painis de conglomerados de madeira, metal. Fabricante Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Produto KERABOND + ISOLASTIC / SUPERFLEX ECO LATICRETE 335 + LATICRETE 282 / SUPERFLEX K77 KERABOND + ISOLASTIC / SUPERFLEX ECO LATICRETE 335 + LATICRETE 333 / SUPERFLEX K77 KERALASTIC T / SUPERFLEX ECO LATALASTIK / LITOELASTIC Classe C2ES2 / R2T C2TES1 / C2TES1 C2ES2 / R2T C2TES2 / C2S2 R2T / R2T R2T / R2T

Adesivo para revestimento em exteriores de presa normal Fundo Reboco Beto Adesivo para suportes especiais de presa normal Fundo Bancadas de trabalho em compensado martimo, metal, etc. Fabricante Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Produto KERALASTIC / SUPERFLEX ECO LATALASTIK / LITOELASTIC Classe R2 / R2T R2T / R2T
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Fabricante Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol

Produto KERABOND + ISOLASTIC / SUPERFLEX ECO LATICRETE 335 + LATICRETE 333 / CEMENTKOL K21 + LATEXKOL KERABOND + ISOLASTIC / SUPERFLEX ECO LATICRETE 335 + LATICRETE 333 / CEMENTKOL K21 + LATEXKOL

Classe C2ES2 / R2T C2TES2 / C2S2 C2ES2 / R2T C2TES2 / C2S2

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TEXTOS DESCRITIVOS PARA ESPECIFICAES TCNICAS

Ttulo Espessura

Descrio KERLITE 3MM: 3 mm. KERLITE PLUS: 3,5 mm. KERLITE TWIN: 7 mm.

Formato

KERLITE 3MM: cm. 100x300 - 100x100 - 40x100 - 4,9x100 - 50x50 - Trilogy 40x100 - Stripes 40x100 KERLITE PLUS: cm. 100x300 - 100x100 - 50x100 - 50x50 - 20x150 - 14,3x100 KERLITE TWIN: cm. 100x300 - 100x100 - 100x75

Nome das sries e cores

COLORS: LAKE, SAND, SNOW, STEEL, SMOKE, NIGHT ELEGANCE: VIA TORNABUONI, VIA CONDOTTI, VIA MONTENAPOLEONE, VIA FARINI BUXY: AMANDE, CARAMEL, CENDRE, NOISETTE, PERLE BLUESTONE AVANTGARDE: BLUESTONE, PIETRA DIRLANDA, PIETRA CHIARA OVER: LOFT, OFFICE, OPENSPACE, ROAD OAKS: FOSSIL, LAND, RAIN, TIMBER BLACK-WHITE: BLACK, WHITE GEOQUARTZ: DOVER, SINAI, ETNA

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Ttulo Tipo de superfcie Mtodo de formao Absoro de gua segundo EN ISO 10545.3 Classificao segundo EN 14411/ISO 13006 Especificao tcnica de referncia para os requisitos da primeira classe de qualidade segundo EN 14411/ISO 13006 Caracterizao de desempenho segundo Caractersticas de segurana declaradas

Descrio Prensagem (UGL) Prensagem 0,5% Grupo BIa EN 14411/ISO 13006 Apndice G EN - ISO DIN - BCRA Resistncia ao escorregamento Mtodo BCRA: > 0,40 (pele/superfcie seca, borracha/superfcie molhada) Mtodo DIN 51130: R9 Mtodo DIN 51097: classe C (A+B+C) Libertao de substncias txicas/nocivas ISO 10545.15 - nenhuma libertao Resistncia ao fogo Estado Italiano (DM 14/01/85, DM 15/03/05, mtodo ISO/DIS 1182.2) KERLITE 3MM: classe 0 KERLITE PLUS e KERLITE TWIN: classe 1 Resistncia ao fogo Unio Europeia (Dir. 89/106/CE, Dec. 2000/147CE, UNI EN 13501-1:2005, mtodo UNI EN 13823:2005) KERLITE 3MM: classe A1 (assentamento em parede), classe A1fl (assentamento em pavimento) KERLITE PLUS e KERLITE TWIN: classe A2-s1,d0 (assentamento em parede), classe A2fl-s1 (assentamento em pavimento)

Dados para especificaes tcnicas

Novo mineral cermico produzido em placas de grs porcelnico de 3000x1000 mm obtidas de matrias primas de alto valor e pureza (argilas claras, fundentes feldspticos e pigmentos cermicos de alto desempenho cromtico). Aps a moagem a hmido, a mistura colorida, seca mediante atomizao, prensada para compactao sobre tapete com uma fora de 15000 ton. e submetida queima prolongada a uma temperatura de 1200C.
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P O R

LIMPEZA E MANUTENO

LIMPEZA PS-ASSENTAMENTO A limpeza ps-assentamento obrigatria no fim das obras. Uma limpeza ps-assentamento mal feita, ou at mesmo no feita, frequentemente a causa de manchas que impedem manter o pavimento e o revestimento limpos, no obstante uma boa limpeza quotidiana. Para garantir uma limpeza ptima, aconselha-se o emprego de uma mquina monodisco com disco apropriados. BETUMES DE CIMENTO MISTURADOS COM GUA Para remover os resduos de cimento, pasta lquida, cal, betumes de cimento para juntas, etc., deve-se proceder limpeza ps-assentamento pelo menos depois de 4-5 dias depois do assentamento (para permitir o endurecimento do betume) e nunca depois de mais de 10 dias. Tempos superiores aos indicados podem tornar a limpeza muito mais trabalhosa. Faz-se a limpeza com detergentes especficos base de cidos tamponados. Estes detergentes so facilmente encontrados no comrcio e alguns deles esto indicados na Tabela A.

TABELA A - LIMPEZA SIMPLES (BETUMES DE CIMENTO, PASTA FLUIDA, CIMENTO, CAL) TIPO DE DETERGENTE NOME DO DETERGENTE KERANET CEMENT REMOVER base cida DETERDEK LITOCLEAN PLUS TABELA B - LIMPEZA PROFUNDA TIPO DE DETERGENTE NOME DO DETERGENTE WAX REMOVER PS 87 base alcalina CIF desengordurante com bicarbonato LITONET
BETUMES EPXI A remoo deve ser feita imediatamente e de maneira cuidadosa com esponja e gua abundante porque estes betumes endurecem-se muito rapidamente, at mesmo em poucos minutos. No dia seguinte efectuar uma limpeza profunda com detergentes alcalinos. Alguns deles esto indicados na Tabela B. Para os mtodos de emprego seguir as indicaes especficas dos fabricantes.

FABRICANTE MAPEI FABERCHIMICA FILA LITOKOL

FABRICANTE FABERCHIMICA FILA UNILEVER ITALIA LITOKOL

BETUMES DE CIMENTO ADITIVADOS (LTEX, RESINAS, ETC.) Proceder remoo imediata com esponja e gua abundante. No fazer a limpeza ps-assentamento se a temperatura das placas for elevada. No vero, efectula nas horas mais frescas do dia.

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LIMPEZA QUOTIDIANA Efectuar a limpeza quotidiana/de rotina com detergentes neutros ou desengordurantes, diludos em gua quente, seguindo as instrues fornecidas nas embalagens. Aconselhamos os produtos facilmente encontrados no comrcio (ver a Tabela C). LIMPEZA EXTRAORDINRIA feita para remover manchas ou resduos particularmente velhos ou resistentes. Na Tabela D esto indicados alguns detergentes eficazes em funo do tipo de mancha. IMPORTANTE: Fazer sempre testes prvios de limpeza do betume antes do uso (numa placa no assentada).

TABELA C - LIMPEZA QUOTIDIANA TIPO DE DETERGENTE NOME DO DETERGENTE GLASSEX desengordurante AJAX clssico Neutro ou desengordurante CIF desengordurante com bicarbonato FLOOR CLEANER FILA CLEANER TABELA D - LIMPEZA EXTRAORDINRIA RESDUO A REMOVER Caf, coca-cola, sumos de fruta, ceras, gordura, etc... Vinho Depsitos de calcrio Ferrugem TIPO DE DETERGENTE NOME DO DETERGENTE COLOURED STAIN REMOVER Polifuncionais, base alcalina Oxidante base cida base cida PS 87 CIF desengordurante com bicarbonato OXIDANT VIAKAL CIDO MURITICO DILUDO DILUENTE NITRO, TRICLOROETILENO, AGUARRS COLOURED STAIN REMOVER VIM CLOREX EM P Pneus, marcas de borracha, ventosas, marcas metlicas, marcas Pasta abrasiva de lpis POLISHING CREAM DETERGUM Borracha comum (somente para as marcas de lpis) FABRICANTE FABERCHIMICA FILA UNILEVER ITALIA FABERCHIMICA PROCTER & GAMBLE VRIOS FABRICANTES VRIOS FABRICANTES FABERCHIMICA GUABER FABERCHIMICA ZEP ITALIA 107

FABRICANTE RECKITT BENCKISER COLGATE PALMOLIVE UNILEVER ITALIA FABERCHIMICA FILA

Tintas, canetas com ponta de feltro base de solvente

P O R

REMOO DE CERAS OU PTINAS BRILHANTES No utilizar ceras nos pavimentos e revestimentos em KERLITE. Muitas vezes acontece que os detergentes comuns vendidos no comrcio contenham ceras ou aditivos brilhantes que, lavagem aps lavagem, depositam ptinas brilhantes incmodas e que causam manchas. Ptinas deste tipo tambm podem ser depositadas por alguns betumes para as juntas. Alguns alimentos comuns, tais como coca-cola, vinho, gua, etc., ao carem no pavimento removem esta ptina brilhante e restabelecem o aspecto original do material KERLITE. No meio do pavimento mais brilhante, as zonas sem cera assumem o aspecto de manchas opacas que, na verdade, so as nicas partes limpas do pavimento. Nestes casos, a primeira coisa a fazer decapar todo o pavimento, seguindo as indicaes da Tabela E e depois, para a limpeza de rotina, utilizar os detergentes indicados na Tabela D.

TABELA E - REMOO DE CERA E PTINAS BRILHANTES DEIXADAS POR DETERGENTES TIPO DE DETERGENTE base cida NOME DO DETERGENTE VIAKAL (*) TILE CLEANER Puro (*) FABRICANTE PROCTER & GAMBLE FABERCHIMICA

(*) No seguir as indicaes fornecidas na embalagem, mas aplicar o detergente puro, deixar agir durante 15-30 minutos, esfregar com tampes macios ou ligeiramente abrasivos (branco, amarelo, vermelho) e enxaguar bem com gua.

Piso novo com limpeza depois do assentamento realizada do modo indicado nas pginas anteriores.

Na limpeza normal com detergentes que contm cera, com tantas lavagens, formam-se no piso camadas brilhantes.

Alimentos simples (Coca-Cola, vinho, gua...) podem retirar a camada brilhante e descobrir a superfcie original do piso, mais opaca.

Para remover a camada brilhante, utilizar um detergente apropriado (Tile Cleaner puro, Faber) e limpar quotidianamente com um detergente sem cera.

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37

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PERFIS PARA ARESTAS E JUNTAS DE DILATAO

possvel fazer o acabamento das paredes revestidas com KERLITE e KERLITE PLUS orlando as arestas e cantos com perfis disponveis no comrcio. Sugerimos na tabela seguinte algumas solues possveis empregando os perfis de alumnio comercializados pela empresa PROFILIITALIA-PROFILITEC S.p.A.

Perfil para unio revestimentopavimento ou cantos internos CRM 44A

Perfil para unio de arestas externas e elemento final SJM 44A

Perfil minimal para a unio de cantos externos RJF 44A

Perfil para proteco de arestas externas com parte vista arredondada RJM 44A

Profilo Step

Junta de PVC para revestimentos BWS45 da SCHLUETER SYSTEMS.

Junta de metal para pavimentos EKSB45 da SCHLUETER SYSTEMS.

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P O R

EMBALAGENS E ACONDICIONAMENTOS
EMBALAGE 300x100
cm 322x111x22

FORMATO 50x50

FORMATO 14,3x100

FORMATO 50x100

FORMATO 4,9x100

FORMATO 40x100

FORMATO 100x100

FORMATO 20x150

110

Formatos

Unidades por caixa

M2 por caixa

Kg por caixa

Caixas por palete

M2 por palete

Kg por palete

100x300x0,7 KERLITE TWIN 100x300x0,35 KERLITE PLUS 100x300x0,3 KERLITE 3 MM 100x100x0,7 KERLITE TWIN 100x100x0,35 KERLITE PLUS
EMBALAGE 100x100
cm 106x106x61

2 3 3 5 1 5 5 4 1 7 8 10 10

2 3 3 1,5 0,75 2,5 2 1,6 0,4 1,75 2 1,43 0,490

32 23,4 22,2 12,8 24 20 14,2 11,2 2,8 13,65 14,8 12 3,9

5 unid. 12 unid. 13 unid. 20 unid. 25 unid. 25 unid. 40 20 32 35 15 80 48 48 40 39

15 36 39 40 75 75 60 15 80 70 24 32 84 96 57,2 19,11

240 280,8 288,6 640 585 555 512 480 640 497 168 224 655,2 710,4

EMBALAGE 40x100 e 14,3x100


cm 106x92x61

100x100x0,3 KERLITE 3 MM. 20x150x0,35 KERLITE PLUS 75x100x0,7 KERLITE TWIN 50x100x0,35 KERLITE PLUS 40x100x0,3 KERLITE 3 MM. 40x100x0,3 Trilogy KERLITE 3 MM. 40x100x0,3 Stripes KERLITE 3 MM. 50x50x0,35 KERLITE PLUS 50x50x0,3 KERLITE 3 MM. 14,3x100x0,35 KERLITE PLUS

EMBALAGE 50x50
cm 106x92x71

EMBALAGE 20x150
cm 158x108x40

4,9x100x0,3 KERLITE 3 MM.

152,1

111

P O R

480

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FORMATS ET PAISSEURS

Chaque dalle de KERLITE prsente une paisseur de 3 mm seulement: ce qui leur confre flexibilit, lgret ainsi quune excellente maniabilit. Cette moindre paisseur constitue llment innovant qui permet dutiliser le produit dans les domaines dapplication les plus divers. Les dalles ont, la sortie du four, une dimension nominale de 1 000x3 000 mm. Le grs lamin est aujourdhui disponible dans trois typologies destines diffrentes applications: KERLITE
3mm, KERLITE PLUS et KERLITE TWIN.

rsistant
les avantages dtre unique

grand

un Kerlite rsisteure de effort de rupt 1.235 Newton

9 une gamme de 3 formats jusqu mtres x 1

toujours la surface est plane rfaitement pa

Fruit dune technique de pointe, les dalles en KERLITE sont produites partir dun mlange de grs crame compos dargiles et de matires premires de qualit. Leur pressage prvoit lapplication dune force de 15.000 tonnes. La cuisson a lieu dans des fours innovants et cologiques, fruit de la recherche et du savoir-faire Panariagroup.

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co compatible

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F R A

plat

fin et lger

facile

couper, percer et poser

TABLEAU RECAPITULATIF DES INSTRUCTIONS DE POSE


Joint minimum conseill Temps dattente pour pouvoir tre pitin Temps dattente pour la mise en fonctionnement Application de double couche de colle Utilisation des systmes de nivellement tipo RAIMONDI R.L.S.

300x100 cm
Revtement Interne Revtement Externe

Autres formats
Revtement Interne Revtement Externe

300x100 cm
Sol Interne Revtement Interne Revtement Externe

Autres formats
Sol Interne Revtement Interne Revtement Externe

300x100cm
Sol Interne

Autres formats
Sol Interne

1 mm X X NON OUI

5-6 mm X X OUI OUI

1 mm X X NON OUI

5-6 mm X X OUI OUI


avec des dents 6 mm inclines avec des dents 3 mm droites

2 mm 48 h. 15 jours OUI NON

1 mm X X NON OUI

5-6 mm X X OUI OUI


avec des dents 6 mm inclines avec des dents 3 mm droites

2 mm 24 h.
selon les indications du producteur de colle

1 mm X X NON OUI

5-6 mm X X OUI OUI

2 mm 24 h.
selon les indications du producteur de colle

2 mm 24 h.
selon les indications du producteur de colle

OUI NON

NON OUI

NON OUI
avec des dents 6 mm inclines

avec des dents avec des dents avec des dents Spatule conseille pour 6 mm 6 mm 3-4 mm lapplication de la colle sur le fond inclines inclines inclines avec des dents Spatule conseille pour 3 mm NON lapplication au verso de la plaque NON droites Adhsifs conseills Joints de dilatation

avec des dents avec des dents 8 mm 6 mm inclines inclines avec des dents 3 mm NON droites

avec des dents avec des dents 6 mm 3-4 mm inclines inclines avec des dents 3 mm NON droites

avec des dents avec des dents 6 mm 6 mm inclines inclines avec des dents 3 mm NON droites

NON

VOIR LE TABLEAU SPCIFIQUE MENTIONN LA PAGE 74 POUR DES SURFACES SUPRIEURES 4 m2, VOIR LES SPCIFICATIONS REPORTES AUX PAGES 65, 68 et 70

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l a n o u ve ll e su r f a ce p o u r l a rch i te c t u r e
Dalles en Gres Crame caracterises par de grandes dimensions et une paisseur de 3 mm.

rnover

les

sols

sans

les

dmolir

dalle

bicouche

haute

rsistance

Dalles en Gres Cerame caracterises par de grandes dimensions et une epaisseur de 3,5 mm, renforcees au dos par une trame speciale en fibre de verre.

Dalles bi-couche en Grs Crame caractrises par de grandes dimensions et une paisseur de 7 mm, formes de deux dalles de Kerlite unies et renforces lintrieur par une maille en fibre de verre.

3 mm

3,5 mm

7 mm

CHAPE Elle doit tre propre, sche et stable. Contrler la planit des surfaces et, si ncessaire, mettre niveau.

CHAPE Elle doit tre propre, sche et stable. Contrler la planit des surfaces et, si ncessaire, mettre niveau.

CHAPE Elle doit tre propre, sche et stable. Contrler la planit des surfaces et, si ncessaire, mettre niveau.

POSE Coller en plein en tendant la colle sur le support laide dune spatule* taper sur la surface avec une batte en caoutchouc pour obtenir une adhrence totale. En cas de pose sur des murs en extrieur, effectuer aussi le double encollage. * voir aussi tableau la page 58

POSE AVEC DOUBLE ENCOLLAGE Coller en plein en tendant la colle sur le vieux sol ou sur une chape neuve laide de spatules dents inclines* et au dos de la dalle avec des spatules dents plates de 3 mm. Taper sur la surface avec une spatule en caoutchouc pour obtenir une adhrence totale.

POSE Coller en plein en tendant la colle laide dune spatule dents inclines*. Taper sur la surface avec une batte en caoutchouc pour obtenir une adhrence totale. Le double encollage nest pas ncessaire.

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F R A

UTILISATION Pour le revtement, interne comme externe, de surfaces murales dans les habitations, les btiments ou les locaux publics.

UTILISATION Pour le revtement de vieux sols et de chapes neuves, dans des espaces aussi bien domestiques qu trafic pitonnier intense mais non soumis des charges lourdes.

UTILISATION Pour la pose au sol sur toutes les chapes. Produit idal pour des espaces soumis des charges lourdes.

MANUTENTION

Grce sa lgret, la dalle KERLITE est facile transporter et dplacer, beaucoup plus que les dalles de marbre, granit et pierres naturelles qui prsentent de grosses paisseurs et donc un poids largement suprieur. noter que pour le mme poids, les mtres carrs transports sont quatre fois plus importants. Le poids dune dalle aux dimensions 100x100 cm nest que de 7,4 kg dans la version KERLITE 3mm, 7,8 kg dans la version KERLITE PLUS et 16 kg dans la version KERLITE TWIN. MANUTENTION DE DALLES ENTIRES (300x100 cm) Les dalles 300x100 cm de KERLITE 3mm et KERLITE PLUS peuvent tre souleves par une seule personne. Soulever lentement la dalle par le ct long de manire liminer leffet ventouse d ladhrence avec la dalle situe au-dessous et permettre une bonne prise en main (fig. 1).

Positionner ce point la dalle dans le sens vertical en la tenant toujours rectiligne (fig. 2). Lorsque la dalle est en position verticale, la soulever en la prenant par le bord suprieur, puis, avec laide dune deuxime personne, la dplacer en la tenant toujours rectiligne (figg. 3 e 4). Les dalles de KERLITE TWIN doivent tre souleves par deux personnes laide dun CHSSIS KERLITE. Fixer le chssis la dalle lorsque celle-ci est encore dans la palette. Soulever ensuite le chssis et la dalle de manire liminer leffet ventouse. STOCKAGE DES DALLES ENTIRES (300x100 cm) Les dalles de KERLITE 3mm, KERLITE PLUS et KERLITE TWIN (300x100 cm) peuvent tre stockes en position aussi bien verticale quhorizontale. Avant de superposer plusieurs dalles les unes sur les autres, sassurer que la surface de chaque dalle soit propre et que le plan dappui de base soit bien plat. En cas de position verticale, il est ncessaire de poser le ct long de la dalle sur du bois (fig. 5).

1
60

MANUTENTION DES EMBALLAGES DES DALLES 300x100 cm Le levage et la manutention des emballages palettiss au moyen de chariots lvateurs requirent le positionnement des fourches une distance lune de lautre dau moins 1 m, perpendiculairement au ct long de la palette et au centre de cette dernire. Les fourches doivent prendre toute la profondeur de la palette (fig. 10a).

2,5 m t

10b
Sil devait savrer ncessaire de glisser les fourches sous la palette du ct court (ex. : lors du dchargement des caisses), utiliser absolument des fourches mesurant au moins 2,5 m de long pour une prise et un levage parfaits et pour garantir le bon tat du contenu (fig. 10b).
cm. 240

Pour fixer et dplacer en toute scurit les dalles de KERLITE 3mm, KERLITE PLUS et KERLITE TWIN format 300x100 cm, il est possible de disposer, sur demande, du chssis auxiliaire en aluminium dot de ventouses, linstrument idal pour la pose sur chafaudages des hauteurs de plus de 2 mtres (figg. 6, 7, 8 e 9).
cm. 8,5

CHSSIS KERLITE

VENTOUSE

cm. 80

10a

9
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F R A

DCOUPE, PERAGE ET FINITION DES BORDS

Une caractristique particulire du KERLITE est son extrme facilit dusinage: le matriel est simple dcouper, faonner et percer laide de machines automatiques et doutils de travail du verre et du grs crame. PRPARATION Il est important de prvoir une surface de travail plate et propre ou dutiliser le couvercle de la palette de la dalle KERLITE 300x100 cm.

K-BLADE

DCOUPE AU MOYEN DE COUTEAUX POUR LE VERRE (uniquement pour KERLITE 3mm et KERLITE PLUS) Il est possible doptimiser les formes et les dcoupes de KERLITE 3mm et KERLITE PLUS laide de couteaux pour le verre (K-Blade, fig. 11). Ce coupe-verre est dot dune molette de coupe type Toplife et dun manche en plastique pour optimiser la prise en main. Il est important, pendant toute lopration dincision de KERLITE 3mm et KERLITE PLUS, de ne pas loigner le coupe-verre du point de dcoupe. Pour une incision parfaitement rectiligne, se servir ventuellement de stadias en aluminium gnralement utilises par les maons. Aprs avoir ralis lincision, il suffit de plier lgrement pour que les deux pices se dtachent (figg. 12 e 21). Dans le cas de KERLITE PLUS, aprs lincision de la partie cramique et la division de la dalle, parfaire lopration en dcoupant la fibre de verre laide dun simple cutter (fig. 14).

DCOUPE LA SCIE DIAMANTE KERLITE, quelle quen soit la version, peut tre galement dcoupe laide de scies diamantes. Les scies, qui doivent tre du type jante continue , peuvent tre utilises aussi bien sur des ponceuses main lectriques que sur des tables de coupe (figg. 15 e 16). Dans les deux cas, il est ncessaire dadopter de hautes vitesses de rotation (> 2.500 tours/min) et de faibles vitesses davancement (< 1 m/min). Le refroidissement par eau de la scie peut savrer ncessaire en fonction du type de scie et de la longueur de la coupe. Les scies les plus appropries sont les scies fines utilises pour la dcoupe du grs crame. Les avantages de ce type de coupe sont la facilit de lexcution manuelle et la possibilit deffectuer des dcoupes en phase de pose. Cotto dEste a obtenu dexcellents rsultats en utilisant des scies diamantes jante continue de la socit TYROLIT VINCENT, qui peuvent en outre fonctionner sec.

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DCOUPE ET FAONNAGE PAR HYDROJET Pour des dcoupes profiles et prcises, il est possible dutiliser des machines dcouper par hydrojet. Pour ce genre doprations, il est recommand de contacter les socits spcialises. PERAGE En ce qui concerne le perage manuel, il est possible dutiliser des pointes pour le verre en tungstne de la socit TYROLIT jusqu un diamtre de 8 mm montes sur des perceuses lectriques ou des visseuses pile (fig. 17). Lors de lutilisation de ces outils, il est conseill de : 1. refroidir leau le point de coupe ; 2. commencer le perage une faible vitesse de rotation ; 3. ne pas exercer une pression trop forte et, quoiquil en soit, dagir en fonction de la rsistance offerte par KERLITE. Il est possible de pratiquer les trous suprieurs un diamtre de 8 mm laide de fraises creuses

(ou forets) montes sur des ponceuses (fig. 18). Les fraises les plus appropries, qui fonctionnent sec, sont fournies par les socits TYROLIT VINCENT, RUBI ITALIA et MONOLIT etc. EN CAS DUTILISATION DES PERCEUSES, NE PAS SE SERVIR DE LA MODALIT AVEC PERCUTEUR Sil devait savrer ncessaire de raliser plusieurs trous pour le passage de tuyaux, pour botiers dinterrupteurs ou dautres oprations sur des dalles 300x100 cm, nutiliser que la version renforce KERLITE PLUS. FINITION DES BORDS Les finitions des bords peuvent tre excutes manuellement au moyen dponges diamantes ou de papier de verre. Passer lgrement sur le ct de la dalle pour arrondir partiellement ou bien effectuer plusieurs passages pour un effet biseaut (fig. 19). Il est possible dobtenir ces mmes rsultats avec des disques poncer TYROLIT VINCENT appliquer sur la ponceuse dangle.

POSE AU MUR

PRPARATION DU SUPPORT La prparation du support et le collage de KERLITE requirent les mmes oprations que pour un quelconque carreau de grs crame grand format. De faon gnrale, les supports en ciment doivent tre secs et ne doivent prsenter aucune trace de poussire, dhuile ou de graisse, aucune remonte dhumidit, aucune partie friable ou incorrectement fixe telle que les rsidus de ciment, de chaux et de peintures ; dans le cas contraire, il faudra nettoyer les supports. Le support doit tre stable, sans fissure, et doit dj avoir subi le retrait de schage. liminer pralablement les dfauts de planit laide de produits de ragrage.

16

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F R A

POSE AU MUR SUR ENDUIT EXTERNE Pour la pose murale sur enduit externe, coller KERLITE 3mm et KERLITE PLUS sur un support hautement performant, en mesure de rsister dans le temps des contraintes mcaniques telles que les mouvements structuraux, le poids des carreaux, les dilatations thermiques et les agents atmosphriques. Dans ce cas, Cotto dEste conseille une pose sur des enduits de type KR100 de Fassa Bortolo ou BF02 de Grigolin, ou quoiquil en soit sur des enduits ayant ces caractristiques. Ces enduits doivent prsenter une adhrence moyenne la dalle dau moins 1 N/mm2 (environ 10 kg/cm2). Il faut absolument respecter, durant la pose, les cordons et les joints structuraux. Ne pas poser KERLITE sur deux surfaces ou plus non homognes comme, par exemple, du bton arm et des briques. Pour la pose en extrieur, toujours effectuer le double encollage. (Voir aussi les spcifications la page 71)

PRPARATION DU SUPPORT HAUTE ABSORPTION Sur des enduits trs absorbants et pulvrisables en surface (ex.: base de pltre, etc.), il est ncessaire dappliquer pralablement une ou plusieurs couches disolant de surface professionnel concentr leau (PRIMER) en fonction des instructions dutilisation; afin de rduire labsorption deau et amliorer ltalement de ladhsif. APPLICATION DE LADHSIF ET POSE taler ladhsif sur le support laide dune spatule dents de 3-4 mm (figg. 20 e 23). Sassurer que la quantit de colle applique soit bien tale de faon uniforme sur toute la surface coller en passant chaque fois la spatule sur de petites portions de mur. Pour assurer une parfaite adhrence de la dalle, taper sur toute sa surface avec des spatules en caoutchouc (figg. 24 e 27).

6 mm

22

3 mm

20
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21

23

JOINTS INTER-CARREAUX Pour la pose en intrieur, prvoir entre les dalles une largeur de joints dau moins 1 mm (fig. 26) laide des lments dcartement spcifiques. Pour la pose en extrieur, il est ncessaire de prvoir une largeur de joints suprieure entre les dalles en fonction galement des formats poser et du niveau damplitude thermique dans la zone en question. Une valeur indicative, que le designer et le personnel de direction des travaux doivent vrifier chaque fois, pourrait tre de 5-6 mm. JOINTS DE DILATATION La dilatation (ou la contraction) thermique du KERLITE dpend de son coefficient de dilatation, qui quivaut 7,0x10 -6 C-1 (par exemple, pour une amplitude thermique de 70C, la dilatation correspond 0,5 mm par mtre linaire). La disposition des joints de dilatation doit, quoiquil en soit, tre calcule par le personnel de direction des travaux du chantier. En cas de grandes surfaces, surtout en extrieur, utiliser

des joints de dilatation en PVC comme, par exemple, BWS45 de la socit Schlter Systems (fig. 28). Pour raliser les joints de dilatation, il est galement possible dutiliser des produits base de silicone. POSE AU MUR DE LA DALLE FORMAT 300x100 cm Le format 300x100 cm, avec paisseur de 3 mm (KERLITE 3mm) et 3,5 mm (KERLITE PLUS) est indiqu pour la pose sur des parois verticales. La version KERLITE PLUS 3,5 mm, renforce au dos par de la fibre de verre, est conseille lorsquil savre ncessaire de raliser des trous ou des dcoupes internes. Pour une pose correcte du format 300x100 cm, respecter les simples rgles suivantes : 1. Sassurer de la planit parfaite de la chape et, si ncessaire, ragrer la surface en question ; 2. Prvoir ensuite les repres pour obtenir une mise niveau et un quarrissage optimaux de la dalle par rapport aux surfaces ;

3. taler ladhsif sur toute la surface du support laide dune spatule dents inclines (fig. 22), puis dplacer la dalle au moyen dun chssis en aluminium dot de ventouses (CHSSIS KERLITE) en mesure de garantir rigidit et scurit durant la manutention. 4. Fixer la dalle au mur, effectuer la mise niveau et taper sur toute la surface laide dune spatule en caoutchouc. 5. Pour soulever KERLITE 300x100 cm plus de 2 m de hauteur, deux oprateurs au sol doivent soulever la dalle fixe au chssis et la passer deux autres oprateurs situs sur un chafaudage, ventuellement laide dun monte-charge fix au chssis.

ADHSIF

SUPPORT

KERLITE

JOINT EN PVC

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F R A

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POSE AU SOL

POSE SUR CHAPE NEUVE Le KERLITE, version PLUS (renforc par une trame en fibre de verre), peut tre pos sur des chapes neuves, mme dans des zones trafic pitonnier intense non soumis des charges lourdes concentres (sa pose ne convient pas par exemple aux zones soumises au passage de charges sur chariots roues dures). Pour une pose correcte du sol, la chape doit tre ralise conformment aux indications fournies ciaprs. Le respect de ces indications doit tre garanti et contrl par le concepteur et lexcuteur de louvrage de construction de la chape. CARACTRISTIQUES DE LA CHAPE POUR UNE POSE CORRECTE DU KERLITE PLUS SEC ET DIMENSIONNELLEMENT STABLE: la priode de schage est une des conditions les plus importantes pour une chape en ciment. Le temps de schage dune chape traditionnelle en sable et ciment est denviron 7-10 jours par cm dpaisseur. SCHE: pour les chapes base de ciment lon considre comme conformes les valeurs dhumidit avant la pose infrieures 2%. PROPRE: la surface de la chape doit tre propre. Toute trace de poussire, de salet et de dchet doit tre limine afin de ne pas compromettre ladhrence de la colle sur la chape. PLATE: le contrle de la planit doit tre effectu laide dune stadia dau moins 2 m de long quil faudra

poser sur la chape sol dans toutes les directions ; la tolrance admise est de 2 mm (figg. 29 e 30). COMPACTE: la chape doit prsenter une surface et une paisseur compactes et homognes. La prsence de couches ou de zones consistance infrieure, plus friables, rvle de mauvaises caractristiques mcaniques susceptibles de provoquer des ruptures ou des dcollements du sol. MCANIQUEMENT RSISTANTE: la rsistance mcanique, tout comme lpaisseur, doit convenir lutilisation de la chape et au type de sol poser. En gnral, la rsistance la compression dune chape usage civil, adapte tout type de revtement, ne doit pas tre infrieure 20 N/mm2. EXEMPTE DE FISSURATIONS: la prsence de fissures dues au retrait de schage dpend dun ou de plusieurs des facteurs suivants : trop deau dans le mlange, agrgat granulomtrie trop fine, quantit excessive de ciment. Avant de poser KERLITE PLUS, corriger les ventuelles fissurations. Toutes ces caractristiques peuvent tre garanties par lutilisation de chapes prmlanges en vente dans le commerce telles que TOPCEM PRONTO de chez Mapei ou KERACEM ECO PRONTO de la socit Kerakoll.

RGLES GNRALES POUR UNE BONNE RALISATION DE LA CHAPE AGRGAT: il doit tre propre et exempt dimpurets, et doit prsenter une granulomtrie adapte lpaisseur de la chape raliser. BANDES ADHSIVES: elles ne doivent pas tre ralises avec le mme liant utilis pour lexcution de la chape. SOUDURE ENTRE LES SURFACES DJ DURCIES ET LES SURFACES FRACHES: pour reprendre le btonnage, appliquer sur la section terminale de la chape dj durcie (coupe de faon nette perpendiculairement au support) un coulis daccrochage avec eau et liant. PRSENCE DE TUYAUX DANS LA CHAPE: il faut garantir une paisseur minimale de mortier, audessus de ces mmes tuyaux, denviron 2,5 cm ; il est obligatoire de positionner cheval sur les tuyaux une grille mtallique armature dun diamtre de 2 mm pour renforcer cette section exigu de la chape et de limiter la formation de fissurations. FINITION: elle peut tre ralise la main avec une taloche, avec un disque dacier ou une truelle mcanique, en ayant soin de ne pas trop mouiller la surface et de ne pas trop lisser au mme endroit. CONTRLE DE LHUMIDIT RSIDUELLE: effectuer aprs, lcoulement du temps de schage de la chape.

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CONTRLE DE LA QUALIT DE LA CHAPE COMPACIT: aucune empreinte ne doit se former lorsque lon frappe laide dune massette de 750 g sur la surface, la chape doit produire un bruit plein. La surface ne doit pas former de poussire et ne doit pas seffriter. PAISSEUR: effectuer le contrle en ralisant un trou dans la chape et en mesurant lpaisseur. RIGIDIT: la chape doit tre suffisamment rigide pour supporter sans se dformer les charges statiques et dynamiques prvues sur le sol. Plus les couches situes sous la chape (par exemple des isolants thermo-acoustiques) sont compressibles et plus celleci doit tre rigide. Pour augmenter la rigidit, il faut accrotre la compacit et lpaisseur. DURET SUPERFICIELLE: gratter nergiquement la surface avec un clou en acier et sassurer que cette opration ne provoque pas dincisions profondes ni deffritements et quelle ne dveloppe pas de traces videntes de poussire. HUMIDIT: ce mesurage doit tre effectu avec un hygromtre carbure, en mesure de dterminer directement, par raction chimique, le taux dhumidit dans la chape, indpendamment de sa composition.

CARACTRISTIQUES REQUISES POUR DIFFRENTS SUPPORTS REVTIR Bton: il doit tre suffisamment sec (6 mois ou plus, selon son paisseur, sa composition, les conditions thermo-hygromtriques sur place, etc.) et ne doit prsenter aucun traitement superficiel tel que les agents de dmoulage, les rsines, les traitements de cure, les vieux adhsifs, etc. Outre les joints structuraux existants, il faut galement prvoir des joints de fractionnement appropris au type et aux dimensions de la surface. Isoler les dalles de toute source dhumidit ascendante. Chapes en anhydrite: il faut, avant la pose, les poncer, les nettoyer et les laisser scher (la teneur en humidit admise maximum est de 0,5%). Sols chauffants: les chapes ralises sur des systmes de chauffage au sol doivent tre stables et sans fissure, elles doivent dj avoir subi le retrait de schage et doivent prsenter des rsistances mcaniques appropries lutilisation. Le premier allumage du chauffage doit avoir lieu au moins 14 jours aprs la pose de la chape. Conformment aux prescriptions de la norme UNI EN 1264 4, point 4.4, le chauffage initial commence une temprature dalimentation comprise entre 20C et 25C qui doit tre maintenue pendant au moins 3 jours. Configurer ensuite la temprature maximum de calcul et la maintenir pendant au moins 4 autres jours. Lorsque la chape atteint de nouveau la temprature ambiante, il est possible dexcuter les oprations de pose.
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Spatule caoutchoute

Spatule avec dents droites 3 mm.

Spatule avec dents inclines 6 mm.

Crochets dcartement 5-6 mm.

Crochets dcartement 2 mm.

Crochets dcartement 1 mm.

F R A

Exemple dadhsif utiliser : - H40 FLEX+TOP LATEX (Kerakoll) - LATICRETE 335+LATICRETE 282 (Laticrete) - KERABOND + ISOLASTIC (Mapei) Il est ncessaire, pour la pose des dalles de KERLITE PLUS au format 300x100 cm, de respecter scrupuleusement non seulement toutes ces indications mais galement les instructions fournies au paragraphe POSE AU SOL DU FORMAT 300x100 cm. POSE SUR SOL PREXISTANT KERLITE PLUS peut tre pos sur de prexistants dans des zones trafic pitonnier intense non soumises des charges lourdes et concentres (non soumises par exemple au passage de charges sur chariots roues dures). Par rapport la pose dautres produits cramiques, KERLITE PLUS permet une grande conomie de temps et dargent : aucun dmnagement, pas de poussire, de bruit ni de frais dlimination des dchets, aucune

modification des portes. La pose est galement possible en extrieur condition que les surfaces soient couvertes (balcons, terrasses, vrandas, etc.) et parfaitement impermabilises. Prparation du support Le vieux sol devra tre sec, stable, solide, parfaitement plat et dpourvu de parties amovibles pouvant en compromettre ladhrence. Le contrle de la planit doit tre effectu laide dune stadia dau moins 2 m de long quil faudra poser sur le vieux sol dans toutes les directions. liminer pralablement les dfauts de planit laide de produits de ragrage. Il est conseill de laver les sols en cramique maille avec une solution deau et de soude caustique et de les rincer correctement. En cas de nettoyage chimique impossible, procder labrasion mcanique. CARACTRISTIQUES REQUISES POUR DIFFRENTS SUPPORTS DAPPLICATION DU KERLITE PLUS Parquet: sassurer que le sol existant soit parfaitement

plat et fix la fondation. Poncer la surface du parquet jusqu atteindre le bois brut. Utiliser un adhsif de classe R2 (par exemple Keralastic de la socit Mapei) ou R2T (par exemple Superflex de la socit Kerakoll). Autres surfaces en bois: les lments en bois ne doivent tre utiliss que dans des espaces secs. La surface en bois doit tre assemble selon les instructions du producteur. Elle doit tre parfaitement fixe la fondation et parfaitement stable dans le temps. Sols prexistants: pour les vieux sols en cramique, terre cuite, pierre, marbre ou PVC, il est ncessaire de contrler la solidit et la fixation du support. Il faut en outre liminer tout rsidu dhuile, de graisse et de cire par un lavage avec de leau et de la soude caustique suivi dun rinage appropri. En cas de nettoyage chimique impossible, procder labrasion mcanique. DCOUPE DE KERLITE PLUS KERLITE PLUS peut tre dcoup comme KERLITE laide dun coupe-verre. Aprs avoir positionn la dalle sur une surface parfaitement plate et propre,

la dcouper dun bord lautre de faon continue. Diviser donc par une lgre pression la partie en grs crame et, laide dun cutter, couper la fibre de verre (figg. 12 e 13). APPLICATION DE LADHSIF ET POSE Appliquer ladhsif en adoptant la technique du double encollage qui consiste taler ladhsif sur toute la surface revtir, laide dune spatule dents inclines et espaces les unes des autres de 6 mm (par exemple RAIMONDI art.138HFV6) (fig. 22). Appliquer ensuite ladhsif galement au dos de la dalle laide dune spatule dents de 3 mm (fig. 23). Ne pas oublier de remettre de ladhsif sur les angles de la dalle (fig. 32). Poser la dalle et taper plusieurs reprises sur toute sa surface laide dune spatule en caoutchouc en faisant adhrer la colle de manire viter la formation de vides et de bulles dair (fig. 27). JOINTS INTER-CARREAUX Pour la pose en intrieur, prvoir entre les dalles une

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32

largeur de joints dau moins 2 mm laide des lments dcartement spcifiques. Pour la pose en extrieur, il est ncessaire de prvoir une largeur de joints suprieure entre les dalles en fonction galement des formats poser et du niveau damplitude thermique dans la zone en question. Une valeur indicative, que larchitecte et le personnel de direction des travaux doivent vrifier chaque fois, pourrait tre de 5-6 mm. JOINTS DE DILATATION ET JOINTS PRIPHRIQUES Sur de grandes surfaces, il est ncessaire de positionner un joint de dilatation au niveau du joint existant dans la chape de support. Nutiliser que des joints de dilatation avec bords mtalliques tels que SCHLTER SYSTEMS EKSB45 (fig. 33). La dilatation (ou la contraction) thermique de KERLITE dpend de son coefficient de dilatation, qui quivaut 7,0x10-6 C-1 (par exemple, pour une amplitude thermique de 70C, la dilatation correspond 0,5 mm par mtre linaire). Prvoir des joints priphriques de 5-8 mm tout

autour des lments fixes de la structure porteuse tels que murs, marches, colonnes, etc. (fig. 34). La disposition des joints de dilatation doit, quoiquil en soit, tre calcule par le personnel de direction des travaux du chantier. UTILISATION DU SOL IL EST RECOMMAND DE NE PAS MARCHER SUR LE SOL DURANT ET APRS LA POSE TANT QUIL NEST PAS COMPLTEMENT SEC. Il est gnralement possible de marcher sur le sol au moins 24 heures aprs sa pose. Il est important, avant lutilisation, de respecter les temps indiqus par le fournisseur de ladhsif.

KERLITE

J O I N T D E D I L ATAT I O N

ADHSIF JOINT STRUCTURAL CHAPE

5-8 mm

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F R A

POSE AU SOL DU GRAND FORMAT 300X100 CM En raison des grosses dimensions de la dalle de KERLITE PLUS au format 300x100 cm, et en fonction des rsultats de nombreux tests de laboratoire effectus par Cotto dEste en collaboration avec les meilleurs producteurs dadhsifs et des rsultats de simulations ralises en recrant des situations pouvant se prsenter sur un chantier, il est indispensable, pour une ralisation correcte du sol, dobserver les indications suivantes: - En cas de pose sur une chape neuve, sassurer que celle-ci a t correctement ralise conformment toutes les indications fournies au paragraphe POSE SUR CHAPE NEUVE. - En cas de pose sur un sol prexistant, prparer soigneusement le support en respectant les indications fournies au paragraphe POSE SUR SOL PREXISTANT. - Utiliser un adhsif prise normale (ou, en cas de besoin particulier, prise rapide) en adoptant toujours la technique du double encollage.

- taler la colle laide dune spatule dents de 3 mm au dos de la dalle et, au moyen dune spatule dents de 8 mm, sur le sol/chape prexistant, en sassurant que la colle sur le support, aprs application de la dalle, a bien t tale perpendiculairement par rapport la colle tale au dos de la dalle de KERLITE PLUS. - Raliser des joints dau moins 2 mm. - Respecter les ventuels joints prsents sur le support et prvoir des joints de dilatation au moins tous les 12 m. - Prvoir un espace dau moins 5 mm par rapport aux murs, colonnes et autres lments verticaux (fig. 34). - Attendre au moins 48 heures avant de marcher sur le sol et 15 jours avant de lutiliser.

POSE AU SOL

KERLITE TWIN peut se poser sur toutes les chapes normalement prsentes dans le secteur du btiment. Cette version est idal pour les lieux soumis des charges importantes. La pose en extrieurs est possible conditions que les surfaces soient couvertes (balcons, terrasses, vrandas, etc.) et parfaitement impermabilises. PRPARATION DE LA CHAPE Suivre attentivement les instructions reportes au chapitre POSE AU SOL- KERLITE PLUS paragraphe POSE SUR CHAPE NEUVE (page 66). DCOUPE DE KERLITE TWIN Il nest possible de dcouper KERLITE TWIN quau moyen de scies diamantes montes sur des ponceuses lectriques ou sur des machines dcouper pour cramique refroidies leau. APPLICATION DE LADHSIF ET POSE 1. tendre ladhsif sur toute la surface laide dune spatule dents inclines et espaces les unes des autres de 6 mm (fig. 22). 2. Poser la dalle et taper plusieurs reprises sur toute sa surface laide dune spatule en caoutchouc ou bien exercer une pression suffisante avec les mains pour faire adhrer la colle sur toute la dalle de manire viter la formation de vides et de bulles dair (fig. 27).

JOINTS En intrieurs, jointoyer en utilisant les croisillons spcifiques espacs dau moins 2 mm. (fig. 26). Pour la pose lextrieur, il est ncessaire davoir des lignes de sparation plus larges, galement en fonction des formats poser et de la svrit des excursions thermiques prsentes dans la zone. titre indicatif, cette valeur peut tre de 5-6 mm, vrifier chaque fois avec le concepteur et la Direction des Travaux. JOINTS DE DILATATION ET PRIPHRIQUES Sur de grandes surfaces, il est ncessaire de positionner un joint de dilatation au niveau du joint existant dans la chape de support. Nutiliser que des joints de dilatation (ou avec bords mtalliques tels que SCHLTER SYSTEMS EKSB45 (fig. 33). La dilatation (ou la contraction) thermique de KERLITE TWIN dpend du coefficient de dilatation qui est de 7,0x10 -6 C-1 (par exemple, pour une amplitude thermique de 70C, la dilatation correspond 0,5 mm/ ml). Prvoir des joints priphriques de 5-8 mm sur le primtre dlments fixes de la structure portante tels que parois, marches, colonnes, etc.. (fig. 34). Vrifier chaque fois la disposition des joints de dilatation, celle-ci doit tre calcule par la Direction des Travaux.

POTENTIEL PITONNIER DU DALLAGE IL EST RECOMMAND DE NE PAS MARCHER SUR LE SOL DURANT ET APRS LA POSE TANT QUIL NEST PAS COMPLTEMENT SEC. Il est gnralement possible de marcher sur le sol au moins 24 heures aprs sa pose. Il est important, avant dutiliser, de respecter les temps indiqus par le fournisseur de ladhsif.

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POSE SUR LES FAADES EXTERNES

POSE AU MUR SUR ENDUIT EXTERNE Pour la pose murale sur enduit externe, coller KERLITE 3mm et KERLITE PLUS sur un support hautement performant, en mesure de rsister dans le temps des contraintes mcaniques telles que les mouvements structuraux, le poids des carreaux, les dilatations thermiques et les agents atmosphriques. Dans ce cas, Cotto dEste conseille une pose sur des enduits de type KR100 de Fassa Bortolo ou BF02 de Grigolin, ou quoiquil en soit sur des enduits ayant ces caractristiques. Ces enduits doivent prsenter une adhrence moyenne la dalle dau moins 1 N/mm2 (environ 10 kg/cm2). Il faut absolument respecter, durant la pose, les cordons et les joints structuraux. Ne pas poser KERLITE sur deux surfaces ou plus non homognes comme, par exemple, du bton arm et des briques. Pour la pose en extrieur, toujours effectuer le double encollage. PRPARATION DU SUPPORT HAUTE ABSORPTION Sur des enduits trs absorbants et pulvrisables en surface (ex.: base de pltre, etc.), il est ncessaire dappliquer pralablement une ou plusieurs couches disolant de surface professionnel concentr leau (PRIMER) en fonction des instructions dutilisation; afin de rduire labsorption deau et amliorer ltalement de ladhsif.

JOINTS DE DILATATION En cas de grandes surfaces, surtout en extrieur, utiliser des joints de dilatation en PVC comme, par exemple, BWS45 de la socit Schlter Systems (fig. 28). Pour raliser les joints de dilatation, il est galement possible dutiliser des produits base de silicone.

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F R A

CARACTRISTIQUES TECHNIQUES

Caractristique technique Absorption deau (E) Rsistance la flexion Effort de rupture (S) Rsistance la compression Rsistance labrasion profonde Dilatation thermique linaire Rsistance aux chocs thermiques Rsistance chimique aux acides et aux alcalins haute (H) et basse (L) concentration Rsistance chimique aux produits usage domestique Rsistance aux taches Rsistance au gel Caractristiques dimensionnelles Longueur et largeur Rectitude des cts Orthogonalit des cts Planit paisseur

Mthode dessai

Caractristiques requises par EN 14411-G / ISO 13006-G Groupe BIa-UGL

ISO 10545-3 ISO 10545-4 ISO 10545-4 ISO 10545-6 ISO 10545-8 ISO 10545-9 ISO 10545-13 ISO 10545-13 ISO 10545-14 ISO 10545-12 ISO 10545-2 ISO 10545-2 ISO 10545-2 ISO 10545-2 ISO 10545-2

0,5 % 35 N/mm2 700 N 175 mm3


Caractristique non prvue Caractristique non prvue Selon les dclarations du producteur

0,1 % 35 N/mm2
Non applicable au matriau de revtement Non applicable au matriau de revtement

0,1 % (*) 120 N/mm2 (**) 1000 N (**) 400 N/mm 145 mm3 7x10 -6 C-1
Rsistant
2

0,1 % (*) 55 N/mm2 (**) 1800 N (**) 400 N/mm2 145 mm3 7x10 -6 C-1
Rsistant

145 mm3 7x10 -6 C-1


Rsistant

ULA, UHA (Rsistant) UA (Rsistant) 5 (Rsistant)


Rsistant

ULA, UHA (Rsistant) UA (Rsistant) 5 (Rsistant)


Rsistant

ULA, UHA (Rsistant) UA (Rsistant) 5 (Rsistant)


Rsistant

UB min. Classe 3 min.


Aucune altration

0,6 % 0,2 % 0,2 % 0,5 % 5%

0,6 % 0,2 % 0,2 % 0,5 % 5% = 1,3 W/mK = 1,1 kcal/mhC = 0.7 Btu/fthF

0,6 % 0,2 % 0,2 % 0,5 % 5% = 1,3 W/mK = 1,1 kcal/mhC = 0.7 Btu/fthF

0,6 % 0,2 % 0,2 % 0,5 % 5% = 1,3 W/mK = 1,1 kcal/mhC = 0.7 Btu/fthF

Conductivit thermique

UNI EN 12524:2001

(*) valeur se rfrant au matriau cramique (**) valeur se rfrant la pice complte (dalles et renfort)
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CARACTRISTIQUES DE RSISTANCE AU GLISSEMENT


Caractristiques techniques Coefficient de frottement dynamique Mthode dessai B.C.R. DIN 51130 Rsistance au glissement DIN 51097 Qualits de rfrence > 0,40 L.13/89 - D.M. 236/89 D.Lgs. 503/96 R9 (6 10) Classe C (A+B+C) ( 24) Non applicable au matriau de revtement Non applicable au matriau de revtement Non applicable au matriau de revtement > 0,40 (Srie Over exclue) cuir-sec / caoutchouc-mouill R9 (Srie Over exclue) R11 (Srie Geoquartz) Classe C (A+B+C) (Srie Geoquartz) > 0,40 (Srie Over exclue) cuir-sec / caoutchouc-mouill R9 (Srie Over exclue) R11 (Srie Geoquartz) Classe C (A+B+C) (Srie Geoquartz)

CARACTRISTIQUES DE RSISTANCE AU FEU


Caractristiques techniques POSE AU MUR Mthode dessai Rfrences pour la classification

Rsistance au feu

UNI EN 13823:2005

Normes europennes Directive 89/106/CE - Dcision 2000/147/CE - UNI EN 13501-1:2005

Classe A1

Classe A2 - s1,d0

Classe A2 - s1,d0

POSE AU SOL

ISO DIS 1182.2


Rsistance au feu

Normes italiennes A.M. 14/01/85 - A.M. 15/03/05 Normes europennes Directive 89/106/CE - Dcision 2000/147/CE - UNI EN 13501-1:2005

Classe 0

Classe 1

Classe 1

UNI EN ISO 9239 :2006

Classe A1fl

Classe A2fl - s1

Classe A2fl - s1

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F R A

ISO DIS 1182.2

Normes italiennes A.M. 14/01/85 - A.M. 15/03/05

Classe 0

Classe 1

Classe 1

ADHSIFS CONSEILLS

Le tableau suivant indique les supports ordinaires utiliss dans le secteur du btiment ainsi que les adhsifs et la classe dappartenance correspondants selon les normes EN 12004 (adhrence) et EN 12002 (dformabilit).

Adhsif pour revtement interne prise normale Support Enduit standard, enduit base de pltre avec application pralable de PRIMER, ciment, placopltre, panneaux fibrociment, blocs allgs. Bton, vieille cramique, dalles en marbre, matriel en pierre. Panneaux agglomrs en bois, mtal. Producteur Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Produit KERABOND + ISOLASTIC / H40 ECO IDEAL LATICRETE 335 + LATICRETE 282 / SUPERFLEX K77 KERABOND + ISOLASTIC / H40 ECO TENAFLEX LATICRETE 335 + LATICRETE 333 / SUPERFLEX K77 KERALASTIC / T SUPERFLEX ECO LATALASTIK / LITOELASTIC Classe C2ES2 / C2TE C2TES1 / C2TES1 C2ES2 / C2TE C2TES2 / C2TES1 R2T / R2T R2T / R2T

Adhsif pour revtement externe prise normale Support Enduit Bton Producteur Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Produit KERABOND + ISOLASTIC / SUPERFLEX ECO LATICRETE 335 + LATICRETE 333 / CEMENTKOL K21 + LATEXKOL KERABOND + ISOLASTIC / SUPERFLEX ECO LATICRETE 335 + LATICRETE 333 / CEMENTKOL K21 + LATEXKOL Classe C2ES2 / R2T C2TES2 / C2S2 C2ES2 / R2T C2TES2 / C2S2

Adhsif per supports particuliers prise normale Support blis contre-plaqu marine, mtal, etc. Producteur Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Produit KERALASTIC / SUPERFLEX ECO LATALASTIK / LITOELASTIC Classe R2 / R2T R2T / R2T

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ADHSIFS CONSEILLS

Le tableau suivant indique les supports ordinaires utiliss dans le secteur du btiment ainsi que les adhsifs et la classe dappartenance correspondants selon les normes EN 12004 (adhrence) et EN 12002 (dformabilit).

Adhsif pour sol interne prise normale Support Chapes base de ciment et chauffantes, bton, vieille cramique, dalles en marbre, matriel en pierre. Bois, PVC, caoutchouc, linolum, mtal, rsine. Producteur Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Produit KERABOND + ISOLASTIC / H40 ECO EXTRAFLEX LATICRETE 335 + LATICRETE 333 / SUPERFLEX K77 KERALASTIC / SUPERFLEX ECO LATALASTIK / LITOELASTIC Classe C2ES2 / C2TES1 C2TES2 / C2TES1 R2 /R2T R2T / R2T

Adhsif pour revtement interne prise normale Support Enduit standard, enduit base de pltre avec application pralable de PRIMER, ciment, placopltre, panneaux fibrociment, blocs allgs. Bton, vieille cramique, dalles en marbre, matriel en pierre. Panneaux agglomrs en bois, mtal. Producteur Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Produit KERABOND + ISOLASTIC / SUPERFLEX ECO LATICRETE 335 + LATICRETE 282 / SUPERFLEX K77 KERABOND + ISOLASTIC / SUPERFLEX ECO LATICRETE 335 + LATICRETE 333 / SUPERFLEX K77 KERALASTIC T / SUPERFLEX ECO LATALASTIK / LITOELASTIC Classe C2ES2 / R2T C2TES1 / C2TES1 C2ES2 / R2T C2TES2 / C2S2 R2T / R2T R2T / R2T

Adhsif pour revtement externe prise normale Support Enduit Bton Producteur Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Produit KERABOND + ISOLASTIC / SUPERFLEX ECO LATICRETE 335 + LATICRETE 333 / CEMENTKOL K21 + LATEXKOL KERABOND + ISOLASTIC / SUPERFLEX ECO LATICRETE 335 + LATICRETE 333 / CEMENTKOL K21 + LATEXKOL Classe C2ES2 / R2T C2TES2 / C2S2 C2ES2 / R2T C2TES2 / C2S2

Adhsif per supports particuliers prise normale Support blis contre-plaqu marine, mtal, etc. Producteur Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Produit KERALASTIC / SUPERFLEX ECO LATALASTIK / LITOELASTIC Classe R2 / R2T R2T / R2T
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TEXTES DESCRIPTIFS POUR CAHIERS DES CHARGES

Titre paisseur

Description KERLITE 3mm: 3 mm. KERLITE PLUS: 3,5 mm. KERLITE TWIN: 7 mm.

Formate

KERLITE 3MM: cm. 100x300 - 100x100 - 40x100 - 4,9x100 - 50x50 - Trilogy 40x100 - Stripes 40x100 KERLITE PLUS: cm. 100x300 - 100x100 - 50x100 - 50x50 - 20x150 - 14,3x100 KERLITE TWIN: cm. 100x300 - 100x100 - 100x75

Nom srie et couleurs

COLORS: LAKE, SAND, SNOW, STEEL, SMOKE, NIGHT ELEGANCE: VIA TORNABUONI, VIA CONDOTTI, VIA MONTENAPOLEONE, VIA FARINI BUXY: AMANDE, CARAMEL, CENDRE, NOISETTE, PERLE BLUESTONE AVANTGARDE: BLUESTONE, PIETRA DIRLANDA, PIETRA CHIARA OVER: LOFT, OFFICE, OPENSPACE, ROAD OAKS: FOSSIL, LAND, RAIN, TIMBER BLACK-WHITE: BLACK, WHITE GEOQUARTZ: DOVER, SINAI, ETNA

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Titre Typologie de surface Mthode de formage Absorption deau selon EN ISO 10545.3 Classification selon EN 14411/ISO 13006 Spcification technique de rfrence pour les qualits requises du premier choix selon EN 14411/ISO 13006 Caractrisation des performances selon Caractristiques de scurit dclares

Description Non maille (UGL) Pressage 0,5% BIa EN 14411/ISO 13006 Appendice G EN - ISO DIN - BCRA Rsistance au glissement Mthode BCRA: > 0,40 (cuir/sec, caoutchouc/mouill) Mthode DIN 51130: R9 Mthode DIN 51097: classe C (A+B+C) Relchement de substances toxiques/nocives ISO 10545.15 - aucun relchement Rsistance au feu tat Italien (AM 14/01/85, AM 15/03/05, mthode ISO/DIS 1182.2) KERLITE 3MM: classe 0 KERLITE PLUS e KERLITE TWIN: classe 1 Rsistance au feu Union Europenne (Dir. 89/106/CE, Dc. 2000/147CE, UNI EN 13501-1:2005, mthode UNI EN 13823:2005) KERLITE 3MM: classe A1 (pose au mur), classe A1fl (pose au sol) KERLITE PLUS e KERLITE TWIN: classe A2-s1,d0 (pose au mur), classe A2fl-s1 (pose au sol)

Donnes pour la rubrique du cahier des charges

Nouveau minral cramique produit en dalles de grs crame de 3000x1000 mm obtenues laide de matires premires de haute qualit et puret (argiles claires, fondants feldspathiques et pigments cramiques haut rendu chromatique). Aprs broyage humide, le mlange est color, sch par atomisation, press par compactage sur bande une force de 15 000 t et soumis une cuisson prolonge la temprature de 1 200C.
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F R A

NETTOYAGE ET ENTRETIEN

NETTOYAGE APRS LA POSE Le nettoyage aprs la pose est obligatoire en fin de chantier. Un nettoyage bcl aprs la pose, ou un nettoyage non effectu, provoque souvent des auroles qui ne permettent plus davoir un sol ou un revtement propre malgr un bon nettoyage quotidien. Pour un nettoyage optimal, il est conseill dutiliser des monobrosses avec disques appropris. STUC CIMENT MLANG DE LEAU Pour liminer les rsidus de ciment, coulis, chaux, stuc ciment pour joints inter-carreaux, etc., effectuer le nettoyage au moins 4-5 jours aprs la pose (afin de permettre le durcissement du stuc) et jamais au-del de 10 jours. Pass ce dlai, le nettoyage risque de savrer beaucoup plus laborieux. Nettoyer laide de dtergents base dacides tamponns. Ces dtergents se trouvent facilement dans le commerce comme ceux qui sont indiqus dans le Tableau A.

TABLEAU A - NETTOYAGE SIMPLE (STUC CIMENT, COULIS, CIMENT, CHAUX) TYPE DE DTERGENT NOM DU DTERGENT KERANET CEMENT REMOVER base acide DETERDEK LITOCLEAN PLUS TABLEAU B NETTOYAGE FOND TYPE DE DTERGENT NOM DU DTERGENT WAX REMOVER PS 87 base alcaline CIF dgraissant avec bicarbonate LITONET
STUC POXYDIQUE liminer immdiatement et soigneusement les rsidus avec une ponge et beaucoup deau car ce type de stuc durcit trs rapidement, mme en quelques minutes. Le lendemain, nettoyer fond avec des dtergents alcalins (quelques-uns sont indiqus dans le Tableau B. Pour le mode demploi, suivre les indications spcifiques des fabricants.

PRODUCTEUR MAPEI FABERCHIMICA FILA LITOKOL

PRODUCTEUR FABERCHIMICA FILA UNILEVER ITALIA LITOKOL

STUC CIMENT ADDITIONN (LATEX, RSINES, ETC.) liminer immdiatement les rsidus avec une ponge et beaucoup deau. Ne pas effectuer le nettoyage aprs la pose si la temprature des carreaux est leve et, en t, leffectuer aux heures fraches de la journe.

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NETTOYAGE QUOTIDIEN Effectuer les nettoyages quotidiens/ordinaires avec des dtergents neutres ou dgraissants, dilus dans de leau chaude, en suivant le mode demploi indiqu sur les emballages. Les produits conseills, que lon trouve facilement dans le commerce, sont indiqus dans le Tableau C. NETTOYAGE CURATIF Ce nettoyage permet dliminer les taches ou les rsidus particulirement vieux ou rsistants. Le Tableau D indique quelques dtergents efficaces en fonction du type de tache. IMPORTANT : Faire toujours des tests prventifs (sur un carreau non pos) avant lutilisation des produits de nettoyage.

TABLEAU C NETTOYAGES QUOTIDIENS TYPE DE DTERGENT NOM DU DTERGENT GLASSEX dgraissant AJAX Classique Neutre ou dgraissant CIF dgraissant avec bicarbonate FLOOR CLEANER FILA CLEANER TABLEAU D - NETTOYAGE CURATIF RSIDU LIMINER Caf, Coca-cola, Jus de fruits, Cires, Graisses, etc. Vin Dpts calcaires Rouille Encres, Feutre TYPE DE DTERGENT NOM DU DTERGENT COLOURED STAIN REMOVER Polyfonctionnels, base alcaline PS 87 CIF dgraissant avec bicarbonate Oxydant base acide base acide base solvante OXIDANT VIAKAL ACIDE MURIATIQUE DILU COLOURED STAIN REMOVER VIM CLOREX POUDRE Pneumatiques, traces de caoutchouc, ventouses, traces de mtal, de crayon Pte abrasive POLISHING CREAM DETERGUM Gomme effacer (uniquement pour crayon) PRODUCTEUR FABERCHIMICA FILA UNILEVER ITALIA PROCTER & GAMBLE DIFFRENTS PRODUCTEURS FABERCHIMICA GUABER FABERCHIMICA ZEP ITALIA 79

PRODUCTEUR RECKITT BENCKISER COLGATE PALMOLIVE UNILEVER ITALIA FABERCHIMICA FILA

DILUANT NITRO, TRICHLORO-THYLNE, TRBENTHINE DIFFRENTS PRODUCTEURS

F R A

FABERCHIMICA

LIMINATION DE CIRES OU DENCAUSTIQUES Ne pas utiliser de cires sur les sols et les revtements KERLITE. Les dtergents ordinaires vendus dans le commerce contiennent souvent des cires ou des additifs pour le lustrage qui, lavage aprs lavage, dposent sur le sol des patines brillantes, cause dennuis et dauroles. Certains stucs pour joints inter-carreaux peuvent eux aussi dposer ce genre de patines. Des aliments ordinaires tels que coca-cola, vin, eau, etc., en tombant sur le sol, liminent cette patine brillante et redonnent laspect original de KERLITE. Sur un sol plus brillant, les zones sans cire ressemblent des auroles opaques alors quen fait il sagit des zones propres du sol. Dans ces cas, il faut tout dabord liminer la cire de toute la surface du sol en suivant les indications du Tableau E puis, pour les nettoyages de routine, dutiliser les dtergents du Tableau D.

TABLEAU E LIMINATION DE CIRE ET PATINES BRILLANTES LAISSES PAR LES DTERGENTS TYPE DE DTERGENT base acide NOM DU DTERGENT VIAKAL (*) TILE CLEANER pur (*) PRODUCTEUR PROCTER & GAMBLE FABERCHIMICA

(*) Ne pas suivre les indications figurant sur lemballage, mais appliquer plutt le dtergent pur, laisser agir pendant 15-30 minutes, frotter avec des tampons souples ou lgrement abrasifs (blanc, jaune, rouge), puis rincer soigneusement leau.

Nouveau sol avec nettoyage effectu aprs la pose selon les indications fournies aux pages prcdentes.

Le nettoyage ordinaire avec des dtergents contenant des cires finit par dposer, lavage aprs lavage, des patines brillantes sur le sol.

Certains aliments (Coca-Cola, vin, eau, etc.) peuvent enlever la patine brillante. La surface originelle est plus opaque.

Pour liminer la patine brillante, utiliser un dtergent appropri (Tile Cleaner pur, Faber) et, pour le nettoyage quotidien, un dtergent sans cires.

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PROFILS DANGLES ET JOINTS DE DILATATION

Il est possible de complter les parois revtues de KERLITE et KERLITE PLUS en bordant les artes et les angles avec des profils en vente dans le commerce. Le tableau suivant fournit quelques solutions possibles avec lutilisation de profils en aluminium commercialiss par la socit PROFILIITALIA-PROFILITEC S.p.A.

Profil pour raccord revtement paroi/sol ou angles internes CRM 44A

Profil pour raccord dartes externes et lment final SJM 44A

Profil minimal pour le raccord dangles externes RJF 44A

Profil pour protection dartes externes avec partie apparente arrondie RJM 44A

Profilo Step

Joint en PVC pour revtements BWS45 de la socit SCHLUETER SYSTEMS.

Joint en mtal pour sols EKSB45 de la socit SCHLUETER SYSTEMS

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F R A

EMBALLAGES ET CONDITIONNEMENTS
EMBALLAGE 300x100
cm 322x111x22

FORMAT 50x50

FORMAT 14,3x100

FORMAT 50x100

FORMAT 4,9x100

FORMAT 40x100

FORMAT 100x100

FORMAT 20x150

82

Format

Pices par bote

M2 par bote

Kg par bote

Cartons par palette

M2 par palette

Kg par palette

100x300x0,7 KERLITE TWIN 100x300x0,35 KERLITE PLUS 100x300x0,3 KERLITE 3mm 100x100x0,7 KERLITE TWIN 100x100x0,35 KERLITE PLUS
EMBALLAGE 100x100
cm 106x106x61

2 3 3 5 1 5 5 4 1 7 8 10 10

2 3 3 1,5 0,75 2,5 2 1,6 0,4 1,75 2 1,43 0,490

32 23,4 22,2 12,8 24 20 14,2 11,2 2,8 13,65 14,8 12 3,9

5 pcs. 12 pcs. 13 pcs. 20 pcs. 25 pcs. 25 pcs. 40 20 32 35 15 80 48 48 40 39

15 36 39 40 75 75 60 15 80 70 24 32 84 96 57,2 19,11

240 280,8 288,6 640 585 555 512 480 640

EMBALLAGE 40x100 e 14,3x100


cm 106x92x61

100x100x0,3 KERLITE 3mm 20x150x0,35 KERLITE PLUS 75x100x0,7 KERLITE TWIN 50x100x0,35 KERLITE PLUS 40x100x0,3 KERLITE 3mm 40x100x0,3 Trilogy KERLITE 3mm 40x100x0,3 Stripes KERLITE 3mm 50x50x0,35 KERLITE PLUS 50x50x0,3 KERLITE 3mm 14,3x100x0,35 KERLITE PLUS

168 224 655,2 710,4 480 152,1

EMBALLAGE 50x50
cm 106x92x71

EMBALLAGE 20x150
cm 158x108x40

4,9x100x0,3 KERLITE 3mm

83

F R A

497

84

AFMETINGEN EN DIKTES

Elke KERLITE plaat is slechts 3 mm dik: dit verleent de plaat buigzaamheid, een laag soortelijk gewicht en een hoge graad van verwerkbaarheid. De beperkte dikte is EEN INNOVATIEF ELEMENT waardoor het product de meest verschillende toepassingsgebieden kent. De nominale afmetingen van de uit de oven komende platen zijn 1000x3000 mm. KERLITE is heden op de markt beschikbaar in 3 TYPOLOGIEN, bestemd voor verschillende gebruiksvereisten: KERLITE 3mm, KERLITE PLUS en KERLITE TWIN.

stevig
De voordelen van het uniek zijn
Kerlite Plus isn een bestand tege van breeksterkte 1.235 Newton

groot
t Een assortimen van 9 t3 afmetingen to eter bij 1. m

vlak
k is Het oppervla vlak altijd perfect
Het product KERLITE is t resultaat van de meest geavanceerde technologie in volkeramische porcellanato producten. Een mengeling van verschillende hoogwaardige kleisoorten en andere exclusieve grondstoffen worden droog geperst met een kracht van 15.000 ton. Het bakken gebeurt in de meest innovatieve ovens die voldoen aan de hoogst mogelijke ecologische eisen, resultaat van onderzoek en know-how van de Panariagroup.

dun en licht
3 mm dikte 7 weegt slechts kg/m2

eenvoudig
Te snijden, te boren en t leggen

betrouwbaar
impiegata in tutto il mondo e vanta numeros e prestigiose referenze

gegarandeerd
20 jaar garant ie

Eco compatibel

g -66% voor vraa n ffe naar grondsto

85

N L

SAMENVATTENDE TABEL MET INSTRUCTIES VOOR DE PLAATSING


Minimum aanbevolen voeg Droogtijd alvorens vloer mag betreden worden Droogtijd alvorens vloer mag gebruikt worden Aanbrenging dubbele laag tegellijm Gebruik van egaliseermethode type RAIMONDI R.L.S.

300x100 cm
Oppervlak binnenhuis Oppervlak buitenhuis

Andere formaten
Oppervlak binnenhuis Oppervlak buitenhuis

300x100 cm
Vloer binnenhuis Oppervlak binnenhuis Oppervlak buitenhuis

Andere formaten
Vloer binnenhuis Oppervlak binnenhuis Oppervlak buitenhuis

300x100cm
Vloer binnenhuis

Andere formaten
Vloer binnenhuis

1 mm X X NEE JA

5-6 mm X X JA JA
met schuine tanden van 6 mm met rechte tanden van 3 mm

1 mm X X NEE JA
met schuine tanden van 3-4 mm

5-6 mm X X JA JA
met schuine tanden van 6 mm met rechte tanden van 3 mm

2 mm 48 h. Minstens 15 dagen JA NEE


met schuine tanden van 8 mm met rechte tanden van 3 mm

1 mm X X NEE JA
met schuine tanden van 6 mm

5-6 mm X X JA JA
met schuine tanden van 6 mm met rechte tanden van 3 mm

2 mm 24 h.
volgens instructies van lijmfabrikant

1 mm X X NEE JA
met schuine tanden van 3-4 mm

5-6 mm X X JA JA
met schuine tanden van 6 mm met rechte tanden van 3 mm

2 mm 24 h.
volgens instructies van lijmfabrikant

2 mm 24 h.
volgens instructies van lijmfabrikant

JA NEE
met schuine tanden van 6 mm met rechte tanden van 3 mm

NEE JA
met schuine tanden van 6 mm

NEE JA
met schuine tanden van 6 mm

met schuine Borstel aanbevolen voor aanbrenging tanden van tegellijm op ondergrond 6 mm Borstel aanbevolen voor aanbrenging tegellijm op onderkant tegel Aanbevolen tegellijmen Uitzetvoegen

NEE

NEE

NEE

NEE

NEE

NEE

ZIE TABEL OP PAG. 102 OP OPPERVLAKKEN GROTER DAN 4 M2. ZIE INSTRUCTIES OP PAGINAS 93, 96 EN 98

86

Het nieuwe opper vlak voor de architectuur


Te g e l s i n p o r s e l e i n g r e s m e t g r o t e a f m e t i n g e n e n e e n dikte van 3 mm.

Een nieuw vloervlak zonder sloopwerk


Te g e l s i n p o r s e l e i n g r e s m e t g r o t e a f m e t i n g e n e n e e n dikte van 3,5 mm, aan de achterzijde versterkt met een speciaal gaas in glasvezel.

Hoogwaardige

dubbellaagse

tege

Dubbele vloertegels in porseleingres met grote a f m e t i n g e n e n e e n d i k t e v a n 7 m m . K e r l i t e Tw i n bestaat uit twee Kerlite tegels met een versterkend gaas van glasvezel tussen.

3 mm

3,5 mm

7 mm

WAAR KUNT U ZE PLAATSEN Op wanden in woningen en publieke gebouwen of ruimtes, en dat zowel binnen als buiten.

WAAR KUNT U ZE PLAATSEN Op oude vloeren en nieuwe dekvloeren in huislijke omgevingen of omgevingen met veel voetgangersverkeer. De tegels kunnen echter geen zware lasten dragen. HOE MOET DE ONDERGROND ZIJN Zuiver, droog en stabiel. Controleer of het oppervlak volledig glad is en maak het zo nodig gelijk.

WAAR KUNT U ZE PLAATSEN Op alle soorten onderlagen. Ideaal voor omgevingen waar veel passage is.

HOE MOET DE ONDERGROND ZIJN Zuiver, droog en stabiel. Controleer of het oppervlak volledig glad is en maak het zo nodig gelijk.

HOE MOET DE ONDERGROND ZIJN Zuiver, droog en stabiel. Controleer of het oppervlak volledig glad is en maak het zo nodig gelijk.

* zie tabel op pag. 86

87

N L

HOE MOET U ZE PLAATSEN Verspreid de lijm met een lijmkam met tanden* over de volledige ondergrond. Tik met een rubberen troffel een paar keer goed op de tegel zodat hij stevig komt vast te zitten. Gebruik voor buitenwanden altijd een dubbele lijmlaag.

HOE MOET U ZE PLAATSEN Gebruik een dubbele lijmlaag. Verspreid de lijm met een lijmkam met schuine tanden* over de volledige oude vloer of nieuwe dekvloer. Breng op de achterkant van de tegel met een lijmkam met platte tanden van 3 mm ook lijm aan. Tik met een rubberen troffel een paar keer goed op de tegel zodat hij stevig komt vast te zitten.

HOE MOET U ZE PLAATSEN Verspreid de lijm met een lijmkam met schuine tanden* over de volledige ondergrond. Tik met een rubberen troffel een paar keer goed op de tegel zodat hij stevig komt vast te zitten. Een dubbele lijmlaag is niet nodig.

TRANSPORT

Doordat de KERLITE tegels zo licht zijn, kunt u ze gemakkelijk vervoeren en verplaatsen. Veel gemakkelijker dan tegels van marmer, graniet of natuursteen bijvoorbeeld. Die zijn immers veel dikker en daardoor ook veel zwaarder. Als u bedenkt dat we met hetzelfde gewicht vier keer zoveel m kunnen vervoeren, begrijpt u dat de tegels uitzonderlijk licht zijn. Een tegel van 100x100 cm weegt slechts 7,4 kg bij het type KERLITE 3mm, 7,8 kg bij het type KERLITE PLUS en 16 kg bij het type KERLITE TWIN. HELE TEGELS VERPLAATSEN (300x100 cm) Tegels van 300x100 cm van KERLITE 3mm en KERLITE PLUS kunt u zonder hulp optillen. Hef de tegel met open handen op en breng de lange zijde langzaam naar boven. Het zuignapeffect tussen de tegel die u vastneemt en de onderliggende tegel gaat op die manier verloren. Deze houding zorgt er ook voor dat u een goede grip op de tegel hebt (fig. 1).

Nu kunt u de tegel in verticale positie zetten. Probeer hem daarbij zo recht mogelijk te houden (fig. 2). Als de tegel eenmaal rechtop staat, kunt u hem optillen door ook de bovenzijde vast te houden en de hulp van een tweede persoon in te roepen. Houd hem ook bij het verplaatsen steeds zo recht mogelijk (figg. 3 e 4). De KERLITE TWIN tegels kunt u alleen met twee personen en met behulp van het speciale KERLITE FRAME verplaatsen. Maak het frame aan de tegel vast wanneer hij nog op de pallet ligt. Til het frame en de tegel daarna op om het zuignapeffect op te heffen. HELE TEGELS OPSLAAN (300x100 cm) De tegels van KERLITE 3mm, KERLITE PLUS en KERLITE TWIN (300x100 cm) kunt u zowel horizontaal als verticaal opslaan. Let er bij het opstapelen van de tegels op dat de oppervlakken van de afzonderlijke tegels zuiver zijn en de ondergrond vlak is. Wanneer u de tegels in verticale positie wilt opslaan, kunt u de lange zijde van de tegel best op een houten ondergrond leggen (fig. 5).

1
88

VERPAKKINGEN MET TEGELS VAN 300x100 cm VERPLAATSEN Wanneer u met een heftruck pallets met verpakkingen wilt optillen en verplaatsen, moet u erop letten dat de vorken zich minstens 1 m uit elkaar bevinden. Ze moeten loodrecht ten opzichte van de lange kant van de pallet staan en de volledige oppervlakte van de pallet dragen door ze in het midden te ondersteunen (fig. 10a).

2,5 m t

10b
Wanneer u de vorken toch onder de korte zijde van de pallet moet steken (bijvoorbeeld bij het ontladen van containers), moet u voor een perfecte grip en voor de veiligheid van de inhoud altijd vorken van minstens 2,5 m gebruiken (fig. 10b).
cm. 240

Om de tegels van 300x100 cm van KERLITE, KERLITE Plus en KERLITE Twin in alle veiligheid te verplaatsen, kunt u een speciaal frame meebestellen. Het frame is gemaakt van aluminium en bevat zuignappen. Het is een ideaal hulpmiddel wanneer u de tegels op een steiger van meer dan 2 meter moet plaatsen (figg. 6, 7, 8 e 9).
cm. 8,5

KERLITE FRAME

VENTOUSE

cm. 80

10a

9
89

N L

SNIJDEN, BOREN EN PROFILEREN

KERLITE tegels zijn uiterst gemakkelijk te bewerken. Met automatische machines en gereedschap voor het bewerken van glas en porseleingres kunt u er moeiteloos in snijden, frezen en boren. VOORBEREIDING Het is heel belangrijk dat u op een vlak en zuiver oppervlak werkt. U kunt daarvoor de afdekking van de pallet met KERLITE tegels van 300x100 cm gebruiken.

K-BLADE

SNIJDEN MET EEN GLASMES (alleen voor KERLITE en KERLITE PLUS) Om in de tegels van KERLITE en KERLITE Plus te snijden en te frezen, kunt u glasmessen (K-Blade, fig. 11). Dat glasmes van het type Toplife heeft wieltjes en een plastic handvat voor een betere grip. Probeer, wanneer u in de tegels van KERLITE 3mm en KERLITE PLUS snijdt, voor een goed resultaat het glasmes gedurende de volledige snee niet van de tegel te halen. Om de snee zo recht mogelijk te maken kunt u de aluminium meetlatten gebruiken die je vaak bij metselaars ziet (figg. 12 e 21). Zodra u de snee gemaakt hebt, hoeft u de tegel alleen maar even te buigen om de twee stukken van elkaar los te maken. Wanneer u in een tegel van KERLITE PLUS snijdt, kunt u, zodra u door het keramische gedeelte heen bent en de tegel hebt gebroken, de snee afmaken door de glasvezel met een gewoon stanleymes door te snijden (fig. 14).

SNIJDEN MET EEN DIAMANTSCHIJF U kunt de KERLITE tegels ook met diamantschijven doorsnijden. Kies schijven met een gesloten rand en gebruik ze op manuele elektrische slijpmachines of op snijtafels (figg. 15 e 16). In beide gevallen moet de schijf snel genoeg draaien (> 2.500 toeren/minuut) maar traag vooruitgaan (< 1 m/minuut). Afhankelijk van het type schijf en de lengte van de snee moet u de schijf mogelijk afkoelen met water. De meest geschikte schijven zijn de dunne schijven die gebruikt worden om porseleingres te snijden. Die schijven hebben als voordeel dat ze gemakkelijk te hanteren zijn en ook tijdens het leggen nog gebruikt kunnen worden. Cotto dEste is zeer tevreden over de droog werkende diamantschijven met gesloten rand van het bedrijf TYROLIT VINCENT.

11
90

12

13

14

15

WATERSNIJDEN EN -FREZEN Voor heel precieze sneen gebruikt u best een watersnijmachine. We raden u voor dit soort bewerking aan contact op te nemen met gespecialiseerde bedrijven. BOREN Voor het boren kunt u boortjes van wolfraam gemaakt door TYROLIT gebruiken. De diameter van de boortjes mag maximaal 8 mm zijn. Plaats ze op elektrische boormachines of boormachines op batterij (fig. 17) en neem de volgende raadgevingen in aanmerking: 1. koel het punt waar u gaat boren af met water; 2. begin met een lage draaisnelheid te boren; 3. oefen niet te veel druk uit en houd rekening met de weerstand van de KERLITE tegel. Wanneer u gaten van meer dan 8 mm wilt boren, kunt u een gatzaag op uw slijpmachine monteren (fig. 18). Aanbevolen droog werkende frezen worden geleverd door TYROLIT VINCENT, RUBI ITALIA en MONOLIT.

GEBRUIK BIJ HET BOREN NOOIT DE KLOPBOORSTAND Wanneer u in tegels van 300x100 cm meerdere gaten moet boren om leidingen door te steken of meerdere sneen moet maken voor schakelkasten of andere zaken, mag u alleen de verstevigde versie KERLITE PLUS gebruiken. AFWERKEN VAN DE RANDEN U kunt de randen manueel afwerken met een diamantspons of schuurpapier. Wanneer u zachtjes wrijft zult u de randen van de tegel alleen wat afronden, terwijl u met hard wrijven een soort schuine rand creert (fig. 19). U kunt hetzelfde resultaat ook bereiken wanneer u TYROLIT VINCENT schuurschijven op een slijpschijf bevestigt.

WANDEN BETEGELEN

VOORBEREIDING VAN DE ONDERGROND Tref voor de ondergrond en het lijmen van KERLITE tegels dezelfde voorbereidingen als voor eender welke tegels van porseleingres met grote afmetingen. Op cementen ondergronden mag over het algemeen geen stof, olie of vet zitten. Ze moeten droog zijn en vrij van vochtplekken en broze delen. Ook stukjes die niet helemaal vastzitten zoals resten van cement, kalk of verf zijn uit den boze. Verwijder ze indien nodig. De ondergrond moet stabiel zijn en mag geen scheuren vertonen. Verder moet ze al hygrometrisch gekrompen zijn bij het hard worden. Werk oneffenheden op voorhand met geschikte producten weg.

16

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91

N L

TEGELS PLAATSEN OP EXTERNE PLEISTERKALK De wanden waar u de tegels van KERLITE 3mm en KERLITE PLUS tegen wilt plaatsen, moeten een degelijke ondergrond hebben. De ondergrond moet langdurig bestand zijn tegen mechanische belastingen zoals structurele bewegingen, het gewicht van de tegels, thermische uitzetting en weersomstandigheden. Cotto dEste raadt in dat geval aan de tegels op pleisterkalk van het type KR100 van Fassa Bortolo of BF02 van Grigolin te plaatsen, of op zijn minst op pleisterkalk met vergelijkbare eigenschappen. De pleisterkalk moet een gemiddelde hechting aan de bakstenen van 1 N/mm (ongeveer 10 kg/cm) hebben. Houd tijdens het plaatsen altijd rekening met kordonlijsten en structurele voegen. Plaats de KERLITE tegels nooit op twee of meerdere oppervlakken die niet dezelfde structuur hebben, zoals gewapend beton en baksteen. Gebruik voor buitenwanden altijd een dubbele lijmlaag. (zie kenmerken op pag. 99)

VOORBEREIDING VAN EEN ERG ABSORBERENDE ONDERGROND Pleisterkalk die heel absorberend is en een poederig oppervlak heeft (bijvoorbeeld op basis van gips), moet u eerst behandelen met een geconcentreerde, op water gebaseerde en professionele grondlaag die de oppervlakte isoleert (PRIMER). Lees de gebruiksaanwijzingen om te weten of u een of meerdere lagen moet aanbrengen. Deze voorbereiding vermindert de waterabsorptie en zorgt ervoor dat u de lijm beter kunt uitsmeren. AANBRENGEN VAN DE LIJM EN HET BETEGELEN Smeer de lijm met een lijmkam met tanden die 3-4 mm van elkaar afstaan uit over de wand (figg. 20 e 23). Let erop dat u de lijm overal even dik aanbrengt door steeds kleine stukken muur in te smeren. Tik stevig met een rubberen troffel over heel het oppervlak om zeker te zijn dat de tegel goed vastzit (figg. 24 e 27).

6 mm

22

3 mm

20
92

21

23

VOEGEN Gebruik binnen de speciale tegelkruisjes om een voeg van minstens 1 mm aan te houden (fig. 26). Buiten moeten de voegen breder zijn. Hoe breed hangt af van de afmetingen van de tegels en de weersomstandigheden in het gebied. Over het algemeen moet een voeg van 5-6 mm volstaan, maar laat het altijd nakijken door de ingenieur en bouwmeester. UITZETVOEGEN De thermische uitzetting (of inkrimping) van KERLITE tegels hangt af van de uitzettingscofficint, die 7,0x10-6 C-1 is. Bij een temperatuur van 70C bedraagt de uitzetting dus 0,5 mm per strekkende meter. De bouwmeester is degene die de plaats van de uitzetvoegen moet berekenen. Gebruik voor grote oppervlakken, en vooral buiten, uitzetvoegen van pvc zoals BWS45 van Schlter Systems (fig. 28). U kunt ook siliconen producten gebruiken voor de uitzetvoegen.

WANDEN BETEGELEN MET TEGELS VAN 300x100 cm Het formaat 300x100 cm met een dikte van 3 mm (type KERLITE 3mm) of 3,5 mm (type KERLITE PLUS) is ideaal om verticale wanden te betegelen. Het type KERLITE Plus 3,5 mm is aan de achterzijde versterkt met glasvezel en uitermate geschikt als u gaten moet boren of sneen moet maken. Om de tegels van 300x100 cm op een correcte manier te plaatsen respecteert u best de volgende eenvoudige regels: 1. Controleer of de ondergrond volledig vlak is en werk oneffenheden indien nodig weg. 2. Zodra u dat gecontroleerd heeft, kunt u overgaan tot het plaatsen van referentiepunten zodat u de tegels uiteindelijk recht en precies even diep op de ondergrond kunt duwen. 3. Verspreid de lijm met een lijmkam met schuine tanden over de volledige wand (fig. 22), Verplaats de tegel daarna door gebruik te maken van een aluminium frame met zuignappen (KERLITE frame)

dat de tegel stevig vasthoudt en daardoor veilig verplaatst. 4. Plaats de tegel tegen de muur, zet hem waterpas en tik met een rubberen troffel over heel het oppervlak. 5. Om KERLITE tegels van 300x100 cm naar hoogtes van meer dan 2 m te verplaatsen, moeten twee werkmannen op de grond de tegel die vastgemaakt is aan het frame optillen en vervolgens doorgeven aan twee andere werkmannen op een steiger. Ze kunnen het frame eventueel ook in een goederenlift plaatsen.

ONDERGROND LIJM

KERLITE

PVC VERBINDING

28

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N L

VLOEREN BETEGELEN

TEGELS PLAATSEN OP EEN NIEUWE DEKVLOER KERLITE PLUS tegels (versterkt met gaas van glasvezel) kunt u op een nieuwe dekvloer leggen, ook in omgevingen met veel passage van voetgangers. De tegels zijn echter niet bestand tegen zware, geconcentreerde lasten. Zo zijn ze niet geschikt voor zones waar geladen karretjes met harde wielen doorkomen. Voor een correcte betegeling moet de dekvloer de hieronder opgesomde eigenschappen hebben. De persoon die instaat voor het leggen van de dekvloer moet altijd de kwaliteit ervan controleren en verzekeren. VEREISTE EIGENSCHAPPEN VAN DE DEKVLOER VOOR EEN CORRECTE BETEGELING MET KERLITE PLUS GEHARD EN NIET LANGER KRIMPEND: het harden of drogen is een van de belangrijkste vereisten voor een cementen dekvloer. Een traditionele dekvloer van zand en cement heeft per cm dikte gemiddeld 7 tot 10 dagen nodig om te harden. DROOG: voor dekvloeren op basis van cement is vr het plaatsen een vochtigheidsgraad van minder dan 2 % aanvaardbaar. ZUIVER: het oppervlak van de dekvloer moet zuiver zijn. Stof, vuil en restjes moeten verwijderd worden aangezien ze de hechting van de lijm aan de dekvloer kunnen bemoeilijken.

VLAK: controleer de vlakheid met een rei van minstens 2 m lang door hem in alle richtingen op de dekvloer te leggen. De toegelaten tolerantie is 2 mm. COMPACT: de dekvloer moet over heel de oppervlakte en dikte compact en gelijk zijn. Lagen of zones met een lagere en brozere consistentie wijzen op afnemende mechanische eigenschappen die ervoor kunnen zorgen dat de tegels breken of loskomen. MECHANISCH STERK: de mechanische sterkte moet net als de dikte aangepast zijn aan de gebruiksbestemming en het type vloer dat er gelegd wordt. Over het algemeen mag de druksterkte van een dekvloer voor burgerlijke omgevingen, geschikt voor alle soorten betegeling, niet lager liggen dan 20 N/mm. ZONDER SCHEUREN: scheuren door hygrometrische inkrimping worden door een van de volgende factoren veroorzaakt: te veel water in het mengsel, te fijne korrels in het aggregaat of te veel cement. Werk eventuele scheuren eerst weg voor u de tegels van KERLITE Plus begint te leggen. Om aan al deze eigenschappen te voldoen, kunt u vooraf gemengde dekvloeren gebruiken die op de markt verkrijgbaar zijn, zoals TOPCEM PRONTO van Mapei of KERACEM ECO PRONTO van Kerakoll.

ALGEMENE REGELS OM DE DEKVLOER CORRECT TE LEGGEN AGGREGAAT: het aggregaat moet zuiver zijn, geen vuil bevatten en een korrelgrootte hebben die aangepast is aan de dikte van de dekvloer die u gaat leggen. NIVEAUSTROKEN: die moeten gemaakt worden met hetzelfde bindmiddel als het bindmiddel dat u voor de constructie van de dekvloer gebruikt. DICHTING TUSSEN VERHARDE OPPERVLAKKEN EN VERS MENGSEL: de overgang tussen verharde oppervlakken en vers mengsel kunt u maken door op het einde van de verharde dekvloer (duidelijk gesneden, loodrecht op de ondergrond) mortel, water en bindmiddel aan te brengen. AANWEZIGHEID VAN LEIDINGEN IN DE DEKVLOER: boven de leidingen moet u nog minstens 2,5 cm cement voorzien. Tussen de leidingen plaatst u best een metalen net met een kabeldikte van 2 mm. Op die manier versterkt u de dunne laag dekvloer en beperkt u de vorming van scheuren. AFWERKING: u kunt de dekvloer afwerken met een spaan, een stalen schijf of een vlindermachine. Let er daarbij op dat u het oppervlak niet te vochtig maakt en dat u niet te lang op n plek blijft. CONTROLE VAN DE OVERGEBLEVEN VOCHTIGHEID: kijk de overgebleven vochtigheid pas na wanneer de dekvloer volledig gehard is.

94

KWALITEITSCONTROLE VAN DE DEKVLOER COMPACTHEID: klop met een houten hamer van 750 gr. op het oppervlak. Wanneer er geen afdrukken te zien zijn, er een vol geluid klinkt, er geen stof omhoogkomt en het oppervlak niet kruimelt, is de compactheid in orde. DIKTE: die kunt u nakijken door een gat in de dekvloer te boren en zo de dikte te meten. STIJFHEID: de dekvloer moet stijf genoeg zijn om de bedoelde statische en dynamische ladingen op de vloer te dragen zonder te vervormen. Hoe meer de lagen onder de dekvloer (zoals isolatiemateriaal voor warmte of geluid) samendrukbaar zijn, hoe stijver de dekvloer moet zijn. De dekvloer wordt stijver wanneer hij compacter en dikker is. HARDHEID VAN DE OPPERVLAKTE: wanneer u stevig met een stalen spijker over de oppervlakte krast, mag de dekvloer geen diepe sporen vertonen of verbrokkelen. Er mag ook geen zichtbaar stof ontstaan. VOCHTIGHEID: die kunt u meten met behulp van een carbid hygrometer. De hygrometer bepaalt meteen via een chemische reactie hoeveel vocht de dekvloer bevat, onafhankelijk van de samenstelling.

Rubber borstel

Borstel met rechte tanden 3 mm.

Borstel met schuine tanden 6 mm.

Voegkruizen 5-6 mm.

Voegkruizen 2 mm.

Voegkruizen 1 mm.

VEREISTE EIGENSCHAPPEN VAN VERSCHILLENDE DEKVLOEREN DIE U MET KERLITE PLUS WILT BETEGELEN Beton: beton moet voldoende gehard zijn. Dat kan afhankelijk van bijvoorbeeld de dikte, de samenstelling of de thermo-hygrometrische vereisten van de omgeving tot 6 maanden en langer duren, Er mogen geen oppervlaktebehandelingen te zien zijn zoals losmiddelen, harsen, behandelingen tegen verdamping, oude lijm, etc. Buiten de aanwezige structurele voegen moet u ook verdeelvoegen voorzien die geschikt zijn voor het type en de afmetingen van de oppervlakte. De platen moeten gesoleerd zijn van stijgende vochtigheid. Dekvloeren in anhydriet: die moet u voor het betegelen eerst schuren, van stof ontdoen en perfect droog laten worden. De maximale toegelaten vochtigheidsgraad bedraagt 0,5 %. Vloeren met vloerverwarming: dekvloeren die bovenop vloerverwarmingssystemen zijn aangelegd moeten stabiel zijn en bij de verharding al gekrompen zijn. Ze mogen geen scheuren vertonen en moeten een mechanische sterkte hebben die geschikt is voor het gebruik. Pas 14 dagen nadat de dekvloer is aangelegd, mag de verwarming een eerste keer aanstaan. Volgens de voorschriften van UNI EN 1264-4 punt 4.4, moet bij de eerste verwarming de temperatuur tussen 20C en 25C liggen. Die temperatuur moet u minstens 3 dagen aanhouden. Stel daarna de maximaal toegelaten temperatuur in en behoud ze minstens 4 dagen. Zodra de dekvloer op omgevingstemperatuur is, kunt u beginnen met tegels te leggen.
95

N L

Voorbeeld van te gebruiken tegellijm: - H40 FLEX+TOP LATEX (Kerakoll) - LATICRETE 335+LATICRETE 282 (Laticrete) - KERABOND + ISOLASTIC (Mapei) Wanneer u KERLITE PLUS tegels van 300x100 cm op een nieuwe dekvloer wilt leggen, moet u naast de bovenstaande aanwijzingen ook de aanbevelingen en instructies in de paragraaf VLOEREN BETEGELEN MET TEGELS VAN 300x100 cm zeer strikt respecteren. TEGELS PLAATSEN OP EEN BESTAANDE VLOER KERLITE PLUS kunt u op oude vloeren leggen, ook in omgevingen met veel passage van voetgangers. De tegels zijn echter niet bestand tegen zware, geconcentreerde lasten. Zo zijn ze niet geschikt voor zones waar geladen karretjes met harde wielen doorkomen. In vergelijking met het leggen van andere materialen besparen deze tegels u veel tijd en geld: geen verhuizing, geen stof, geen

lawaai, geen kosten voor de verwerking van puin en geen aanpassingen aan deuren. Buiten mag u de tegels alleen leggen wanneer de oppervlaktes overdekt en perfect waterdicht zijn. Voor balkons, terrassen, verandas, enz. zijn ze dus uitermate geschikt. Voorbereiding van de ondergrond De oude vloer moet droog, stabiel, stevig en perfect vlak zijn. Er mogen geen losse deeltjes op liggen die de hechting van de tegels zouden kunnen tegenwerken. Controleer de vlakheid met een rei van minstens 2 m lang door hem in alle richtingen op de oude vloer te leggen (figg. 29 e 30). Werk oneffenheden op voorhand met geschikte producten weg. Oude vloeren met geglazuurde tegels dweilt u best op voorhand met een oplossing van water en bijtende soda. Spoel ze daarna goed af. Als u de vloer niet chemisch kunt schoonmaken, kunt u hem ook mechanisch schuren.

VEREISTE EIGENSCHAPPEN VAN VERSCHILLENDE ONDERGRONDEN DIE U MET KERLITE PLUS WILT BETEGELEN Parket: ga na of de bestaande vloer perfect aan de ondergrond is vastgehecht en perfect vlak is. Schuur het parket tot het ruwe hout tevoorschijn komt. Gebruik lijm van klasse R2 (zoals Keralastic van Mapei) of R2T (zoals Superflex van Kerakoll). Andere houten oppervlakken: houten elementen mogen alleen in droge ruimtes liggen. Het houten oppervlak moet volgens de instructies van de fabrikant gelegd zijn. Het moet goed aan de ondergrond vastgehecht zijn en langdurig stevig blijven. Bestaande vloeren: controleer voor oude tegelvloeren, vloeren van gebakken plavuizen, stenen vloeren, marmeren vloeren en pvc-vloeren de stevigheid en de hechting aan de ondergrond. Verwijder verder alle restjes olie, vet en boenwas door de vloer met een oplossing van water en bijtende soda te dweilen en vervolgens af te spoelen. Als u de vloer niet chemisch kunt schoonmaken, kunt u hem ook mechanisch schuren.

TEGELS VAN KERLITE PLUS SNIJDEN De tegels van KERLITE PLUS kunt u net als die van KERLITE met een glasmes doorsnijden. Plaats de tegel waarin u wilt snijden op een perfect vlakke en zuivere ondergrond en maak daarna in n beweging een snee van de ene naar de andere rand. Buig de tegel daarna lichtjes om het deel in porseleingres door te breken en snijd de glasvezel vervolgens met een stanleymes door (figg. 12 e 13). DE LIJM AANBRENGEN EN DE TEGELS PLAATSEN Voor deze tegels moet u een dubbele lijmlaag gebruiken. Breng eerst lijm aan op het volledige oppervlak dat u wilt betegelen. Gebruik daarvoor een lijmkam met schuine tanden die 6 mm van elkaar afstaan (zoals RAIMONDI art. 138HFV6) (fig. 22). AppliDoe daarna ook lijm op de achterkant van de tegel, deze keer met een lijmkam met tanden van 3 mm (fig. 23). Breng op de hoeken van de tegel wat extra lijm aan (fig. 32). Leg de tegel daarna op de vloer en klop herhaaldelijk met een rubberen troffel op het

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32

oppervlak zodat de lijm overal goed vasthecht en er geen lege plekken of luchtbellen ontstaan (fig. 27). VOEGEN Gebruik binnen de speciale tegelkruisjes om een voeg van minstens 2 mm aan te houden. Buiten moeten de voegen breder zijn. Hoe breed hangt af van de afmetingen van de tegels en de weersomstandigheden in het gebied. Over het algemeen moet een voeg van 5-6 mm volstaan, maar laat het altijd nakijken door de ingenieur en bouwmeester. UITZETVOEGEN EN BUITENVOEGEN Bij grote oppervlakken moet u boven de bestaande voegen in de onderliggende dekvloer, uitzetvoegen voorzien. Gebruik uitsluitend uitzetvoegen met metalen boorden zoals SCHLFTER SYSTEMS EKSB45 (fig. 33). De thermische uitzetting (of inkrimping) van KERLITE tegels hangt af van de uitzettingscofficint,

die 7,0x10 -6 C-1 is. Bij een temperatuur van 70C bedraagt de uitzetting dus 0,5 mm per strekkende meter. Voorzie buitenvoegen van 5-8 mm voor vaste elementen van de onderliggende structuur, zoals wanden, trapjes, of zuilen (fig. 34). De bouwmeester is degene die de plaats van de uitzetvoegen moet berekenen. OVER DE VLOER LOPEN LOOP TIJDENS EN NA HET LEGGEN VAN DE TEGELS NIET OVER DE VLOER TOT DE LIJM VOLLEDIG GEDROOGD IS. U mag de vloer over het algemeen pas 24 uur na het betegelen betreden. Respecteer altijd de droogtijden van de lijmfabrikant voor u over de vloer loopt.

VLOEREN BETEGELEN MET TEGELS VAN 300x100 cm De Cotto dEste heeft in samenwerking met de beste lijmfabrikanten talrijke laboratoriumtests gedaan met de KERLITE PLUS tegels van 300x100 cm. Verder zijn er simulaties uitgevoerd die de werkomstandigheden die op een bouwplaats kunnen voorkomen, nabootsten. Uit al die resultaten is gebleken dat u om uw vloer correct te betegelen de volgende aanwijzingen in acht moet nemen: - Let er bij het betegelen op een nieuwe dekvloer op dat de dekvloer gelegd is volgens de instructies aangehaald in de paragraaf TEGELS PLAATSEN OP EEN NIEUWE DEKVLOER. - Besteed bij het betegelen op een bestaande vloer veel aandacht aan de voorbereiding van de ondergrond. Houd daarbij rekening met de instructies in de paragraaf TEGELS PLAATSEN OP EEN BESTAANDE VLOER. - Gebruik normale lijm (of indien nodig snelhardende lijm) en pas altijd een dubbele lijmlaag toe.

- Verspreid de lijm met een lijmkam met tanden van 3 mm op de achterkant van de tegel en met een lijmkam met tanden van 8 mm op de dekvloer of bestaande vloer. Let er bij het plaatsen van de tegel op dat de uitsmeerrichting van de lijm op het oppervlak loodrecht is ten opzicht van de uitsmeerrichting van de lijm op de achterkant van de KERLITE PLUS tegel. - Laat voegen van minstens 2 mm tussen de tegels. - Respecteer eventuele voegen op de ondergrond en voorzie minstens elke 12 m uitzetvoegen. - Plaats de tegels niet dichter dan 5 mm tegen wanden, zuilen of andere verticale elementen aan (fig. 34). - Wacht minstens 48 uur voor u een eerste keer over de vloer loopt en 15 dagen voor u hem effectief gebruikt.

KERLITE

UITZET VOEG

LIJM STRUCTURELE VOEG ONDERVLOER

5-8 mm

33

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N L

VLOEREN BETEGELEN

KERLITE TWIN kunt u gebruiken voor alle ondergronden die over het algemeen in de bouw voorkomen. De tegels zijn ideaal voor omgevingen waar veel passage is. Buiten mag u ze alleen leggen wanneer de oppervlaktes overdekt en perfect waterdicht zijn. Voor balkons, terrassen, verandas, enz. zijn ze dus uitermate geschikt. VOORBEREIDING VAN DE ONDERGROND Volg hiervoor de instructies aangehaald in de paragraaf TEGELS PLAATSEN OP EEN NIEUWE DEKVLOER in het hoofdstuk VLOEREN BETEGELEN - KERLITE PLUS (page 94). TEGELS VAN KERLITE TWIN SNIJDEN Tegels van KERLITE TWIN kunt u uitsluitend snijden met diamantschijven die gemonteerd zijn op elektrische slijpmachines of op snijmachines voor tegels die met water afgekoeld zijn. DE LIJM AANBRENGEN EN DE TEGELS PLAATSEN 1. Verspreid de lijm met een lijmkam met schuine tanden die 6 mm van elkaar afstaan over de volledige dekvloer (fig. 22). 2. Leg de tegel daarna op de vloer. Klop herhaaldelijk met een rubberen troffel op het oppervlak of druk voldoende hard met uw handen zodat de lijm overal goed vasthecht en er geen lege plekken of luchtbellen ontstaan (fig. 27).

VOEGEN Gebruik binnen de speciale tegelkruisjes om een voeg van minstens 2 mm aan te houden (fig. 26). Buiten moeten de voegen breder zijn. Hoe breed hangt af van de afmetingen van de tegels en de weersomstandigheden in het gebied. Over het algemeen moet een voeg van 5-6 mm volstaan, maar laat het altijd nakijken door de ingenieur en bouwmeester. UITZETVOEGEN EN BUITENVOEGEN Bij grote oppervlakken moet u boven de bestaande voegen in de onderliggende dekvloer, uitzetvoegen voorzien. Gebruik uitsluitend uitzetvoegen met metalen boorden zoals SCHLFTER SYSTEMS EKSB45 (fig. 33). De thermische uitzetting (of inkrimping) van KERLITE tegels hangt af van de uitzettingscofficint, die 7,0x10 -6 C-1 is. Bij een temperatuur van 70C bedraagt de uitzetting dus 0,5 mm per strekkende meter. Voorzie buitenvoegen van 5-8 mm voor vaste elementen van de onderliggende structuur, zoals wanden, trapjes, of zuilen (fig. 34). De bouwmeester is degene die de plaats van de uitzetvoegen moet berekenen.

OVER DE VLOER LOPEN LOOP TIJDENS EN NA HET LEGGEN VAN DE TEGELS NIET OVER DE VLOER TOT DE LIJM VOLLEDIG GEDROOGD IS. U mag de vloer over het algemeen pas 24 uur na het betegelen betreden. Respecteer altijd de droogtijden van de lijmfabrikant voor u over de vloer loopt.

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PLAATSING OP BUITENMUREN

TEGELS PLAATSEN OP EXTERNE PLEISTERKALK De wanden waar u de tegels van KERLITE 3mm en KERLITE PLUS tegen wilt plaatsen, moeten een degelijke ondergrond hebben. De ondergrond moet langdurig bestand zijn tegen mechanische belastingen zoals structurele bewegingen, het gewicht van de tegels, thermische uitzetting en weersomstandigheden. Cotto dEste raadt in dat geval aan de tegels op pleisterkalk van het type KR100 van Fassa Bortolo of BF02 van Grigolin te plaatsen, of op zijn minst op pleisterkalk met vergelijkbare eigenschappen. De pleisterkalk moet een gemiddelde hechting aan de bakstenen van 1 N/mm (ongeveer 10 kg/cm) hebben. Houd tijdens het plaatsen altijd rekening met kordonlijsten en structurele voegen. Plaats de KERLITE tegels nooit op twee of meerdere oppervlakken die niet dezelfde structuur hebben, zoals gewapend beton en baksteen. Gebruik voor buitenwanden altijd een dubbele lijmlaag. VOORBEREIDING VAN EEN ERG ABSORBERENDE ONDERGROND Pleisterkalk die heel absorberend is en een poederig oppervlak heeft (bijvoorbeeld op basis van gips), moet u eerst behandelen met een geconcentreerde, op water gebaseerde en professionele grondlaag die de oppervlakte isoleert (PRIMER). Lees de gebruiksaanwijzingen om te weten of u een of meerdere lagen moet aanbrengen. Deze voorbereiding vermindert de waterabsorptie en zorgt ervoor dat u de lijm beter kunt uitsmeren.

JOINTS DE DILATATION Gebruik voor grote oppervlakken, en vooral buiten, uitzetvoegen van pvc zoals BWS45 van Schlter Systems (fig. 28). U kunt ook siliconen producten gebruiken voor de uitzetvoegen.

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N L

TECHNISCHE KENMERKEN

Technische kenmerken Wateropneming (E) Buigweerstand Breukbelasting (S)v Bestand tegen samendrukken Slijtweerstand Lineaire thermische uitzetting Weerstand tegen temperatuurschommelingen Chemische bestandheid tegen zuren en alkalien met hoge (H) en lage (L) concentratie Chemische bestandheid tegen huishodelijke producten Weerstand tegen vlekken Vorstbestandheid Lengte en breedte Geometrische kenmerken Haaksheid hoeken Rechthoekigheid Vlakheid Dikte

Testmethode

Voorwaarden vereist door EN 14411-G / ISO 13006-G Groep BIa-UGL

ISO 10545-3 ISO 10545-4 ISO 10545-4 ISO 10545-6 ISO 10545-8 ISO 10545-9 ISO 10545-13 ISO 10545-13 ISO 10545-14 ISO 10545-12 ISO 10545-2 ISO 10545-2 ISO 10545-2 ISO 10545-2 ISO 10545-2

0,5 % 35 N/mm2 700 N 175 mm


3

0,1 % 35 N/mm2
Niet vereist, materiaal voor wandbekleding Niet vereist, materiaal voor wandbekleding

0,1 % (*) 120 N/mm2 (**) 1000 N (**) 400 N/mm2 145 mm
3

0,1 % (*) 55 N/mm2 (**) 1800 N (**) 400 N/mm2 145 mm3 7x10 -6 C-1 Bestendig ULA, UHA (Bestendig) UA (Bestendig) 5 (Bestendig) Bestendig 0,6 % 0,2 % 0,2 % 0,5 % 5% = 1,3 W/mK = 1,1 kcal/mhC = 0.7 Btu/fthF

145 mm

Niet vereist Niet vereist Zoals aangeduid door de fabrikant UB min. Classe 3 min. Geen wijzigingen 0,6 % 0,2 % 0,2 % 0,5 % 5%

7x10 -6 C-1 Bestendig ULA, UHA (Bestendig) UA (Bestendig) 5 (Bestendig) Bestendig 0,6 % 0,2 % 0,2 % 0,5 % 5% = 1,3 W/mK = 1,1 kcal/mhC = 0.7 Btu/fthF

7x10 -6 C-1 Bestendig ULA, UHA (Bestendig) UA (Bestendig) 5 (Bestendig) Bestendig 0,6 % 0,2 % 0,2 % 0,5 % 5% = 1,3 W/mK = 1,1 kcal/mhC = 0.7 Btu/fthF

Thermische geleidbaarheid

UNI EN 12524:2001

(*) Deze waarde heeft enkel betrekking op keramiek (**) Bedoelde waarde voor het volledige stuk (Plaat en versterking)
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SLIPWEERSTAND
Technische kenmerken Dynamisch wrijvingscofficient Testmethode B.C.R. DIN 51130 Slipweerstand DIN 51097 Verwijzingen voor classificatie > 0,40 L.13/89 - D.M. 236/89 D.Lgs. 503/96 R9 (6 10) Klasse C (A+B+C) ( 24) niet vereist materiaal voor wandbekleding niet vereist materiaal voor wandbekleding niet vereist materiaal voor wandbekleding > 0,40 (uitgezonderd Serie Over) droog leer/nat rubber R9 (uitgezonderd Serie Over) R11 (Serie Geoquartz) Klasse C (A+B+C) (Serie Geoquartz) > 0,40 (uitgezonderd Serie Over) droog leer/nat rubber R9 (uitgezonderd Serie Over) R11 (Serie Geoquartz) Klasse C (A+B+C) (Serie Geoquartz)

VUURBESTENDIGHEID
Technisch kenmerk WANDBEKLEDING Testmethode CTI classification

ISO DIS 1182.2


Vuurbestendigheid

Italiaanse norm D.M. 14/01/85 - D.M. 15/03/05 Europese norm Richtlijn 89/106/CE - Besluit 2000/147/CE UNI EN 13501-1:2005

Klasse 0

Klasse 1

Klasse 1

UNI EN 13823:2005

Klasse A1

Klasse A2 - s1,d0

Klasse A2 - s1,d0

POSA A PAVIMENTO

ISO DIS 1182.2


Vuurbestendigheid

Italiaanse norm D.M. 14/01/85 - D.M. 15/03/05 Europese norm Richtlijn 89/106/CE - Besluit 2000/147/CE UNI EN 13501-1:2005

Klasse 0

Klasse 1

Klasse 1

UNI EN ISO 9239 :2006

Klasse A1fl

Klasse A2fl - s1

Klasse A2fl - s1

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N L

AANBEVOLEN LIJM

Vervolgens worden de meest in de bouw voorkomende en gebruikte ondergronden met bijbehorende lijm en klasse beschreven, waartoe deze volgens de norm EN 12004 (hechting) en EN 12002 (vervormbaarheid) behoren.

Lijm voor binnenbekleding met normale hechting Ondergrond Stuukwerk, gipspleisterwerk na het aanbrengen van primer, cement of gipsplaten vezelcementpanelen. lichter gemaakte blokken. Beton, oude tegels, marmertegels, natuursteen. Samengevoegde hout- en metaalpanelen. Fabrikant Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Product KERABOND + ISOLASTIC / H40 ECO IDEAL LATICRETE 335 + LATICRETE 282 / SUPERFLEX K77 KERABOND + ISOLASTIC / H40 ECO TENAFLEX LATICRETE 335 + LATICRETE 333 / SUPERFLEX K77 KERALASTIC / T SUPERFLEX ECO LATALASTIK / LITOELASTIC Klasse C2ES2 / C2TE C2TES1 / C2TES1 C2ES2 / C2TE C2TES2 / C2TES1 R2T / R2T R2T / R2T

Lijm voor buitenbekleding met normale hechting Ondergrond Pleisterwerk Beton Fabrikant Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Product KERABOND + ISOLASTIC / SUPERFLEX ECO LATICRETE 335 + LATICRETE 333 / CEMENTKOL K21 + LATEXKOL KERABOND + ISOLASTIC / SUPERFLEX ECO LATICRETE 335 + LATICRETE 333 / CEMENTKOL K21 + LATEXKOL Klasse C2ES2 / R2T C2TES2 / C2S2 C2ES2 / R2T C2TES2 / C2S2

Lijm voor speciale ondergrond met normale hechting Ondergrond Werkbanken (hechthout, metaal, enz.) Fabrikant Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Product KERALASTIC / SUPERFLEX ECO LATALASTIK / LITOELASTIC Klasse R2 / R2T R2T / R2T

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AANBEVOLEN

Vervolgens worden de meest in de bouw voorkomende en gebruikte ondergronden met bijbehorende lijm en klasse beschreven, waartoe deze volgens de norm EN 12004 (hechting) en EN 12002 (vervormbaarheid) behoren.

Lijm voor binnenvloeren met normale hechting Ondergrond Cementondervloeren en met vloerverwarming, Beton, Oude tegels, marmertegels, natuursteen Hout, PVC, rubber, metaal, linoleum, kunstharsgebonden ondergrond Fabrikant Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Product KERABOND + ISOLASTIC / H40 ECO EXTRAFLEX LATICRETE 335 + LATICRETE 333 / SUPERFLEX K77 KERALASTIC / SUPERFLEX ECO LATALASTIK / LITOELASTIC Klasse C2ES2 / C2TES1 C2TES2 / C2TES1 R2 /R2T R2T / R2T

Lijm voor binnenbekleding met normale hechting Ondergrond Stuukwerk, gipspleisterwerk na het aanbrengen van primer, cement of gipsplaten vezelcementpanelen. lichter gemaakte blokken. Beton, oude tegels, marmertegels, natuursteen. Samengevoegde hout- en metaalpanelen. Fabrikant Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Product KERABOND + ISOLASTIC / SUPERFLEX ECO LATICRETE 335 + LATICRETE 282 / SUPERFLEX K77 KERABOND + ISOLASTIC / SUPERFLEX ECO LATICRETE 335 + LATICRETE 333 / SUPERFLEX K77 KERALASTIC T / SUPERFLEX ECO LATALASTIK / LITOELASTIC Klasse C2ES2 / R2T C2TES1 / C2TES1 C2ES2 / R2T C2TES2 / C2S2 R2T / R2T R2T / R2T

Lijm voor buitenbekleding met normale hechting Ondergrond Pleisterwerk Beton Fabrikant Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Product KERABOND + ISOLASTIC / SUPERFLEX ECO LATICRETE 335 + LATICRETE 333 / CEMENTKOL K21 + LATEXKOL KERABOND + ISOLASTIC / SUPERFLEX ECO LATICRETE 335 + LATICRETE 333 / CEMENTKOL K21 + LATEXKOL Klasse C2ES2 / R2T C2TES2 / C2S2 C2ES2 / R2T C2TES2 / C2S2

Lijm voor speciale ondergrond met normale hechting Ondergrond Werkbanken (hechthout, metaal, enz.) Fabrikant Mapei / Kerakoll Laticrete / Litokol Product KERALASTIC / SUPERFLEX ECO LATALASTIK / LITOELASTIC Klasse R2 / R2T R2T / R2T
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N L

BESCHRIJVENDE TEKSTEN VOOR BESTEKKEN

Titel Dikte

Bestekken KERLITE 3MM: 3 mm. KERLITE PLUS: 3,5 mm. KERLITE TWIN: 7 mm.

Formaat

KERLITE 3MM: cm. 100x300 - 100x100 - 40x100 - 4,9x100 - 50x50 - Trilogy 40x100 - Stripes 40x100 KERLITE PLUS: cm. 100x300 - 100x100 - 50x100 - 50x50 - 20x150 - 14,3x100 KERLITE TWIN: cm. 100x300 - 100x100 - 100x75

Serienaam en kleuren

COLORS: LAKE, SAND, SNOW, STEEL, SMOKE, NIGHT ELEGANCE: VIA TORNABUONI, VIA CONDOTTI, VIA MONTENAPOLEONE, VIA FARINI BUXY: AMANDE, CARAMEL, CENDRE, NOISETTE, PERLE BLUESTONE AVANTGARDE: BLUESTONE, PIETRA DIRLANDA, PIETRA CHIARA OVER: LOFT, OFFICE, OPENSPACE, ROAD OAKS: FOSSIL, LAND, RAIN, TIMBER BLACK-WHITE: BLACK, WHITE GEOQUARTZ: DOVER, SINAI, ETNA

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Titel Soort oppervlak Vormmethode Wateropname volgens en iso 10545.3 Geclassificeerd volgens en 14411/iso 13006 Specifica tecnica di riferimento per i requisiti della prima scelta Karakterisering van de prestaties volgens Verklaarde veiligheidskenmerken

Bestekken Ongeglazuurd (UGL) Persen 0,5% Groep BIa EN 14411/ISO 13006 Appendice G EN - ISO DIN - BCRA
Slipweerstand Methode BCRA: > 0,40 (droog leer/nat rubber) Methode DIN 51130: R9 Methode DIN 51097: Klasse C (A+B+C)

Afgifte van giftige/schadelijke stoffen iso 10545.15 - Geen afgifte Vuurbestendigheid itali (d.M. 14/01/85, D.M. 15/03/05) KERLITE 3MM: klasse 0 KERLITE PLUS e KERLITE TWIN: klasse 1 Vuurbestendigheid europese gemeenschap (richtlijn 89/106/eg, dec. 2000/147/Eg, uni en 13501-1:2005, uni en 13823:2005 methode) KERLITE 3MM: a1 (wandbekleding), klasse a1fl (vloerbekleding) KERLITE PLUS e KERLITE TWIN: a2-s1,d0 (wandbekleding), klasse a2fl-s1 (vloerbekleding)
Gegevens voor bestekitem

Nieuw keramiek mineraal geproduceerd in gres porcellanato platen van 1000x3000 mm, verkregen uit zeer zuivere en hoogwaardige grondstoffen (lichte europese klei, veldspaatglazuur, nationale zandsoorten en keramiek pigment met hoogwaardige kleuren). Na de natte maling wordt het mengsel gekleurd, gedroogd middels verstuiving, geperst met een kracht van 15.000 Ton en onderworpen aan een langdurig bakproces bij een temperatuur van 1.200C.
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REINIGING EN ONDERHOUD

REINIGING NA HET ZETTEN/LEGGEN De reiniging na het zetten/leggen als de bouwplaats klaar is, is verplicht. Als de reiniging na het zetten/leggen slecht of helemaal niet wordt verricht, is dit vaak de oorzaak van vlekken en vuilranden, waardoor de vloer of wandbekleding ondanks een goede dagelijkse reiniging niet schoon wordt. Om een optimale reiniging te garanderen, wordt aanbevolen een eenschijfsmachine met geschikte schijven te gebruiken. BETONSTUC GEMENGD MET WATER Om resten beton, metselspecie, kalk, betonstuc voor de voegen, enz. te verwijderen, moet de reiniging na het zetten/leggen op zijn vroegst na 4-5 dagen worden verricht (zodat het stuc kan verharden), en nooit later dan 10 dagen erna. Na deze tijd kan de reiniging veel moeizamer worden. Het wordt verricht met speciale reinigingsmiddelen van gebufferd zuur. Deze reinigingsmiddelen zijn eenvoudig in de handel verkrijgbaar. Enkele ervan staan in tabel A.

TABEL A EENVOUDIGE REINIGING (BETONSTUC, METSELSPECIE, BETON, KALK) TYPE REINIGINGSMIDDEL NAAM REINIGINGSMIDDEL KERANET CEMENT REMOVER Zuurhoudend DETERDEK LITOCLEAN PLUS TABEL B GRONDIGE REINIGING TYPE REINIGINGSMIDDEL NAAM REINIGINGSMIDDEL WAX REMOVER PS 87 Alkalihoudend CIF allesreiniger met bicarbonaat LITONET
EPOXY-VULLERS Ze moeten onmiddellijk en zorgvuldig met een doekje en veel water worden verwijderd, omdat dit soort stuc heel snel verhard, ook binnen enkele minuten. Reinig de volgende dag grondig met alkalische reinigingsmiddelen. U vindt er enkele in tabel B. Volg de specifieke aanwijzingen van de fabrikanten voor de gebruikswijze.

FABRIKANT MAPEI FABERCHIMICA FILA LITOKOL

FABRIKANT FABERCHIMICA FILA UNILEVER ITALIA LITOKOL

VERMENGDE BETONSTUC (LATEX, HARSEN, ENZ.) onmiddellijk met een doekje en veel water verwijderen. Verricht de reiniging na het zetten/leggen niet als de tegel erg warm is. Doe het in de zomer tijdens de koele uren van de dag.

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DAGELIJKSE REINIGING Verricht de dagelijkse/gewone reiniging met volgens de instructies op de verpakking in warm water opgeloste neutrale reinigers of allesreinigers. De volgende producten worden aangeraden en zijn eenvoudig in de handel verkrijgbaar (zie tabel C). BUITENGEWONE REINIGING Deze wordt verricht om bijzonder hardnekkige of oude vlekken of resten te verwijderen. In tabel D staan de afhankelijk van het soort vlek meest efficinte reinigingsmiddelen. BELANGRIJK: verricht voor het gebruik altijd preventieve reinigingstests van het stuc (op een niet gelegde tegel).

TABEL C DAGELIJKSE REINIGING TYPE REINIGINGSMIDDEL NAAM REINIGINGSMIDDEL GLASSEX allesreiniger Klassieke AJAX Neutrale reiniger of allesreiniger CIF allesreiniger met bicarbonaat FLOOR CLEANER FILA CLEANER TABEL D BUITENGEWONE REINIGING TE VERWIJDEREN REST TYPE REINIGINGSMIDDEL NAAM REINIGINGSMIDDEL FABRIKANT FABERCHIMICA FILA UNILEVER ITALIA FABERCHIMICA PROCTER & GAMBLE VERSCHILLENDE FABRIKANTEN VERSCHILLENDE FABRIKANTEN FABERCHIMICA GUABER FABERCHIMICA 107

FABRIKANT RECKITT BENCKISER COLGATE PALMOLIVE UNILEVER ITALIA FABERCHIMICA FILA

COLOURED STAIN REMOVER Koffie, coca-cola, vruchtensappen, was, Multifunctioneel, alkalihoudend PS 87 vet, enz. CIF allesreiniger met bicarbonaat Wijn Kalkaanslag Roest Inkt, viltstift Oxidans Zuurhoudend Zuurhoudend Op basis van oplosmiddel OXIDANT VIAKAL VERDUND ZOUTZUUR
NITROVERDUNNER, TRI, TERPENTIJN

COLOURED STAIN REMOVER VIM POEDER POLISHING CREAM DETERGUM Vlakgom (alleen voor potlood)

N L

Banden-, rubbersporen, tekens van zuignappen, metaalsporen, potloodsporen

Schuurmiddel

ZEP ITALIA

WAS OF POLIJSTMIDDELEN VERWIJDEREN Gebruik geen was op de vloeren of wandbekledingen van KERLITE. Het komt vaak voor dat er in de gewoon in de handel verkrijgbare reinigingsmiddelen was of glansadditieven zitten, die bij elk gebruik een glanzend laagje op de vloer achterlaten, wat voor problemen en vlekken zorgt. Dit soort lagen kunnen ook door sommige voegvulmiddelen worden veroorzaakt. Sommige dranken zoals coca-cola, wijn, water, enz, verwijderen dit glanzende laagje als ze op de vloer gemorst worden en herstellen het originele aanzien van KERLITE. Op het glanzendere gedeelte van de vloer zien de gebieden zonder was eruit als doffe vlekken, wat in werkelijkheid echter de enige schone gedeeltes van de vloer zijn. In deze gevallen moet volgens de aanwijzingen van tabel E eerst de was van de hele vloer worden verwijderd. Voor de gewone reiniging gebruikt u vervolgens de reinigingsmiddelen van tabel D.

TABEL E WAS EN EN DOOR REINIGINGSMIDDELEN VEROORZAAKTE GLANZENDE LAAGJES VERWIJDEREN TYPE REINIGINGSMIDDEL Zuurhoudend NAAM REINIGINGSMIDDEL VIAKAL (*) TILE CLEANER onverdund (*) FABRIKANT PROCTER & GAMBLE FABERCHIMICA

(*) Volg de aanwijzingen op de verpakking in dit geval niet, maar breng het reinigingsmiddel onverdund aan, laat het 15-30 minuten inwerken. Goed met zachte of licht schurende doekjes (wit, geel, rood) inwrijven. Vervolgens goed met water afspoelen.

Nieuwe vloer waarbij schoonmaakbeurt na plaatsing uitgevoerd werd volgens instructies uit de voorgaande paginas.

Bij gewone schoonmaakbeurten met detergenten met wax zal er bij elke beurt een dun laagje glanzende film worden aangebracht.

Courante voedingsmiddelen zoals Coca-Cola, wijn, water... kunnen deze glanslaag verwijderen, waardoor de oorspronkelijke mattere vloer terug wordt blootgesteld.

Voor verwijdering van de glanslaag moet een geschikt detergens gebruikt worden (puur Tile Cleaner, Faber) en moet dagelijks schoongemaakt worden met een waxvrij detergens.

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PROFIELEN VOOR RANDEN EN UITZETVOEGEN

De randen en hoeken van de wanden met KERLITE en KERLITE PLUS kunnen met in de handel verkrijgbare profielen worden afgewerkt. In de volgende tabel geven we enkele mogelijke oplossingen door aluminium profielen te gebruiken, die door de firma PROFILIITALIA-PROFILITEC S.p.A. op de markt worden gebracht.

Profiel voor verbinding bekledingvloer, of binnenhoeken CRM 44A

Profiel voor verbinding van buitenranden en eindelement SJM 44A

Minimaal profiel voor de verbinding van buitenhoeken RJF 44A

Profiel ter bescherming van buitenranden met rond gemaakt zichtbaar gedeelte RJM 44A

Profilo Step

PVC verbinding voor bekledingen BWS45 van de firma SCHLUETER SYSTEMS.

Metalen verbinding voor vloeren EKSB45 van de firma SCHLUETER SYSTEMS.

109

N L

VERPAKKINGEN

VERPAKKINGEN 300x100
cm 322x111x22

FORMAAT 50x50

FORMAAT 14,3x100

FORMAAT 50x100

FORMAAT 4,9x100

FORMAAT 40x100

FORMAAT 100x100

FORMAAT 20x150

110

Formaat

Tegels per doos

M2 per doos

Kg per doos

Dozen per pallet

M2 per pallet

Kg per pallet

100x300x0,7 KERLITE TWIN 100x300x0,35 KERLITE PLUS 100x300x0,3 KERLITE 3 MM 100x100x0,7 KERLITE TWIN 100x100x0,35 KERLITE PLUS
VERPAKKINGEN 100x100
cm 106x106x61

2 3 3 5 1 5 5 4 1 7 8 10 10

2 3 3 1,5 0,75 2,5 2 1,6 0,4 1,75 2 1,43 0,490

32 23,4 22,2 12,8 24 20 14,2 11,2 2,8 13,65 14,8 12 3,9

5 pcs. 12 pcs. 13 pcs. 20 pcs. 25 pcs. 25 pcs. 40 20 32 35 15 80 48 48 40 39

15 36 39 40 75 75 60 15 80 70 24 32 84 96 57,2 19,11

240 280,8 288,6 640 585 555 512 480 640 497 168 224 655,2 710,4 480 152,1

VERPAKKINGEN 40x100 e 14,3x100


cm 106x92x61

100x100x0,3 KERLITE 3 MM. 20x150x0,35 KERLITE PLUS 75x100x0,7 KERLITE TWIN 50x100x0,35 KERLITE PLUS 40x100x0,3 KERLITE 3 MM. 40x100x0,3 Trilogy KERLITE 3 MM. 40x100x0,3 Stripes KERLITE 3 MM. 50x50x0,35 KERLITE PLUS 50x50x0,3 KERLITE 3 MM. 14,3x100x0,35 KERLITE PLUS

VERPAKKINGEN 50x50
cm 106x92x71

VERPAKKINGEN 20x150
cm 158x108x40

4,9x100x0,3 KERLITE 3 MM.

111

N L

112

INDIRIZZI UTILI HANDY ADDRESSES ADRESSES UTILES NUTTIGE ADRESSEN

ADESIVI - ADHESIVES Kerakoll Spa Via dellArtigianato 9 - 41049 Sassuolo (MO) Tel.: 0536.811516 - www.kerakoll.com Laticrete Srl Piazza Martiri 7 - 19020 Brugnato (SP) - Tel.: 0187.897470 Fax: 0187.896881 - www.laticrete.it - e-mail: info@laticrete.it Mapei Spa Via Cafiero 22 - 20158 Milano (MI) Tel.: 02.37673 - www.mapei.it Litokol Via G. Falcone, 13/1 - 42048 Rubiera (RE) - Tel.: 0522.622811 Fax.: 0522.620150 - info@litokol.it - www.litokol.it DETERGENTI - DETERGENTS Mapei Spa Via Cafiero 22, 20158 Milano - Italy Tel. +39 02 37673 - Www.Mapei.It Faberchimica Srl Via G. Ceresani 10 - Localit Campo DOlmo 60044 Fabriano (An) Tel. +39 0732 627178 - www.faberchimica.com Fila Industria Chimica Spa Via Garibaldi 32, 35018 S. Martino Dei Lupari (PD) - Italy Tel. +39 049 9467300 - www.filachim.It Zep Italia Srl Via Nettunese Km 25,000 - 04011 Aprilia (LT) - Italy Tel. +39 06 926691 - www.zepitalia.It Johnsondiversey Via Meucci, 40 - 20128 Milano Tel. +39 0373 2051 - www.johnsondiversey.com Kiter Srl Via Assiano 7/B - 20019 Settimo Milanese (MI) - Italy Tel. +39 02 3285220 - www.kiter.it Geal Srl Via Settola 121 - 51031 Agliana (PT) - Italy Tel. +39 0574 750365 - www.geal-chim.it

Federchemicals Srl Via G. Borsi 2 - 25128 Brescia - Italy - Tel. +39 030 3390880, Fax +39 030 3385580 - www.federchemicals.it Lithofin-Producte Gmbh Postfach 1134, D-73236 Wendlingen (D) Service - Tel. 0049 07024/940320 - www.lithofin.de Vertrieb Fr sterreich: Ct-Austria Ges.M.B.H. A-1230 Wien Tel. 0043 01 8673434 Hmk - Mller-Chemie Benelux Gmbh - Linge 4 NL-2105 Wb Heemstede (NL) Tel. 0031 0252-220222 - www.moellerchemie.de FRESE A TAZZA / DISCHI DIAMANTATI / PUNTE PER TRAPANI CUTTING DISCS / DIAMOND DISCS / BITS FOR DRILLS Diamant Center - Tyrolit Via Valle DAosta 12 - 41049 Sassuolo (MO) Tel.: 0536.808166 - Fax: 0536.808211 - www.diamantcenter.it Montolit Spa Via Turconi 25 - 21050 Cantello (VA) - Tel.: 0332.419211/417744 www.montolit.com - E-Mail: info@montolit.com Rubi Italia Via Radici In Piano 596/A - 41049 Sassuolo (MO) Tel.: 0536.810984 - Fax: 0536.810987 - E-Mail: rubitalia@rubi.com INTONACI - PLASTER Fassa Bortolo S.P.A. Via Lazzaris 3 - 31027 Spresiano (TV) Tel.: 0422.7222 - Fax: 0422.887509 - www.fassabortolo.com Grigolin Via Iv Novembre, 18 - 31010 Ponte Della Priula (TV) Tel.: 0438.4461 - Fax: 0438.445110 - www.gruppogrigolin.it PAVIMENTI SOPRAELEVATI - FLOATING FLOORS Teknofloor S.R.L. Via Yuri Gagarin, 7 - 59100 Prato (PO) Tel.: 0574.23307 - Fax: 0574.36166 - www.teknofloor.it

PROFILI - PROFILES Schlter Systems S.R.L. Via Bucciardi 31/33 - 41042 Fiorano (MO) Tel.: 0536.914511 - Fax: 0536.911156 - www.schlueter.it Profiliitalia Profilitec Spa via Brescia, 43 - 36040 Torri di Quartesolo (VI) Servizio clienti Tel.: 0444.268300 - Centralino Tel.: 0444.268311 Fax: 0444.268310 - profiliitalia@profiliitalia.com - www.profiliitalia.com SPATOLE - TROWELS Raimondi S.R.L. Via dei tipografi 11 - 41100 Modena Tel.: 059.280888 - Fax: 059.282808 www.raimondiutensili.it TAGLIAVETRO / SPUGNA DIAMANTATA GLASS CUTTER / ABRASIVE SPONGE Bohle Italia S.R.L. Via Cavallotti 28 - 20081 Abbiategrasso (MI) Tel: 02.94967790 - Fax: 02.94609011 e-mail: Italia@Bohle.de

N.B.: Le aziende menzionate in questo manuale sono da considerarsi come frutto di scelte interne e quindi sono da ritenersi come consiglio e non come obbligo. N.B.: the companies mentioned in this manual are our own choices and are therefore recommended but not an obligatory choice. N.B. : les socits mentionnes dans ce manuel sont le fruit de choix internes, aussi ne sont-elles que conseilles et non pas imposes. N.B.: De in deze handleiding genoemde firmas moeten worden beschouwd als resultaat van interne keuzes en dus als advies en niet als verplichting.
Edizione Giugno 2011 I/UK/F/NL - 3000

Cotto dEste, tramite la holding Panariagroup Industrie Ceramiche S.p.A., ha ottenuto la certificazione PARTNER CASACLIMA. Cotto dEste, through the Panariagroup Industrie Ceramiche S.p.A holding, obtained the PARTNER CASACLIMA certification.

Cotto dEste, tramite la holding Panariagroup Industrie Ceramiche S.p.A., membro del U.S. Green Building Council e del Green Building Council Italia. Cotto dEste, through Panariagroup Industrie Ceramiche S.p.A. holding, is a member of the U.S. Green Building Council and of the Italian Green Building Council.

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