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ASIGNATURA: MATERIALES POLIMRICOS Y COMPUESTOS.

Tema 4.- VISCOELASTICIDAD Y PROPIEDADES MECNICAS


NDICE

1.- Introduccin.
2.- Fluencia y recuperacin. Complianza de fluencia.
3.- Relajacin de tensiones. Mdulo de relajacin viscoelstico.
4.- Modelizacin del comportamiento viscoelstico.
4.1.- Introduccin.
4.2.- Modelo del mbolo.
4.3.- Slido elstico. Modelo del resorte.
4.4.- Modelo de Maxwell.
4.5.- Anelasticidad: Modelo de Kelvin Voigt.
4.6.- Modelo de Zener o del slido lineal estndar.
4.7.- Modelo de los cuatro elementos (Modelo de Burgers).
5.- Modelizacin de materiales reales. Modelos de elementos mltiples.
6.- Comportamiento de los polmeros a tensiones variables.
7.- Carga intermitente. Principio de superposicin de Boltzmann.
8.- Carga dinmica.
9.- Naturaleza general de la fluencia en los polmeros.
10.- Estrechamiento o estriccin y estirado en fro.
11.- Revisin de los criterios de fluencia.
11.1- Introduccin.
11.2.- Criterio de la tensin tangencial mxima de Tresca.
11.3.- Criterio de la energa de distorsin de Von Mises.
11.4.- Teora de Mohr.
12.- Criterios de fluencia para los polmeros.
13.- Resquebrajamiento de polmeros Crazing.
14.- Fractura en los polmeros.
14.1.- Introduccin.
14.2.- Transicin frgil dctil.
14.3.- Sensibilidad de muesca (notch).


















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15.- Diseo basado en la mecnica de la fractura.
15.1.-Modos de propagacin de fisuras.
15.3.- Aproximacin energtica a la fractura.
15.4.- Factor de intensidad de tensiones.
15.5.- Factor de intensidad de tensin crtico. Tenacidad de fractura.
15.6.- Diseo para resistencia.
15.6.1.- Introduccin.
15.6.2.- Carga constante o esttica.
15.6.3.- Carga ciclica.
15.7.- Procedimiento de clculo de diseo .
15.8.- Comportamiento general de los plsticos en fractura.
15.9.- Fallo por fluencia de los materiales plsticos.
15.10.- Fatiga de los plsticos.
15.10.1.- Introduccin.
15.10.2- Efecto de la frecuencia cclica.
15.10.3.- Efecto de la forma de la onda
15.10.4.- Efecto del modo de control del ensayo.
15.10.5.- Efecto de la tensin media.
15.10.6.- Efecto del sistema de tensin.
15.11.- Comportamiento de los plsticos ante impacto.
15.11.1.- Introduccin.
15.11.2.- Efecto de la concentracin de tensin.
15.11.3.- Efecto de la temperatura.
15.11.4.- Factores mixtos que afectan al impacto.
15.11.5.- Ensayos de resistencia al impacto.
16.- Rigidez de polmeros. Mtodo del diseo pseudo-elstico.
16.1.- Introduccin.
16.2.- Ensayos de plsticos a corto plazo.
16.3.- Ensayos de plsticos a largo plazo.
16.4.- Mtodo de diseo pseudo - elstico.
16.5.- Datos de fluencia.
16.6.- Tensiones y deformaciones trmicas.
17.- Mejora de la rigidez.
17.1- Introduccin.
17.2.- Paneles sndwich.
17.3.- Estructuras con rebordes.
18.- Diseo de ajustes encajados a presin.
19.- Mecanismos de aumento de la rigidez en otras situaciones de conformado.
20.- Pseudo-mdulos de elasticidad.








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1.- Introduccin.

Al considerar los plsticos como materiales para el diseo de cualquier artculo debe conocerse el
comportamiento de los mismos frente a los diferentes agentes externos (acciones mecnicas, temperatura,
tiempo. etc.). As, el estudio de las propiedades mecnicas es imprescindible cuando estos materiales se
utilizan como elementos estructurales. Se trata de conocer si un determinado tipo de polmero es lo
suficientemente resistente para un empleo particular o si es lo suficientemente tenaz para aguantar
determinados golpes sin romperse. Por otro lado, es conveniente saber las causas que hacen a un polmero ser
frgil, a otro tenaz, mientras un tercero se comporta como un elastmero, as como la relacin existente entre
este comportamiento mecnico y sus estructuras.

En los polmeros, ms que en otro tipo de materiales, la temperatura y el tiempo presentan un papel
fundamental que influyen de manera notable en sus propiedades mecnicas. En este captulo se estudia el
efecto de dichos factores en las propiedades de los polmeros, discutiendo la influencia de la propia estructura
del material en el resultado final.

Los polmeros, como grupo de materiales, resultan muy difci1es de clasificar desde el punto de vista de su
comportamiento mecnico. Sus propiedades mecnicas difieren mucho de unas familias a otras y adems estn
enormemente influenciadas por las condiciones de ejecucin de los ensayos: velocidad de aplicacin de la
carga (velocidad de deformacin), temperatura, magnitud de la deformacin impuesta, naturaleza qumica del
medio (presencia de agua, oxgeno, disolventes orgnicos, etc).

Carswell y Nason (Figura 1.1) clasificaron los polmeros en 5 categoras. La clase (a) incluye polmeros
blandos y dbiles, entre ellos el poliisobutileno, que se caracterizan por un bajo mdulo de elasticidad, un bajo
punto de fluencia y un moderado alargamiento en funcin del tiempo. El mdulo de Poisson, es decir, la
relacin entre contraccin y alargamiento, para polmeros de clase (a) es de 0.5, que es parecido al de los
lquidos.

Por otro lado, el mdulo de Poisson de los polmeros duros y frgiles de la clase (b), como puede ser el
poliestireno, se acerca a 0.3. Los polmeros de clase (b) se caracterizan por un mdulo de elasticidad alto, un
punto de fluencia poco definido y una deformacin pequea antes de la rotura. Los polmeros de clase (c),
como el PVC plastificado, tienen un bajo mdulo de elasticidad, gran alargamiento, un mdulo de Poisson de
alrededor de 0.5-0.6 y un punto de fluencia bien definido. Puesto que los polmeros de clase (c) se alargan
despus del punto de fluencia, el rea bajo la curva de esfuerzo-deformacin que representa la tenacidad ser
mayor que para la clase (b). El PVC rgido es un exponente de los polmeros duros y resistentes de la clase (d).
Estos polmeros tienen un alto mdulo de elasticidad y una alta resistencia a la fluencia. La curva para los
polmeros duros y tenaces de clase (e), como por ejemplo los copolmeros ABS, experimentan un
alargamiento moderado antes del punto de fluencia seguido de una deformacin irreversible.

En general, el comportamiento de todas las clases es hookeano antes del punto de fluencia. La deformacin
recuperable reversible antes del punto de fluencia, en el intervalo llamado elstico, es fundamentalmente el
resultado de la flexin y alargamiento de los enlaces covalentes de la cadena principal del polmero. Esta parte
til de la curva de esfuerzos - deformaciones puede tambin comprender el desenrollamiento recuperable de
algunas cadenas del polmero. Despus del punto de fluencia, el mecanismo predominante es el deslizamiento
irreversible de las cadenas de polmero.

En la figura 1.2 se muestran los mecanismos de deformacin de los materiales polimricos, los cuales se
pueden clasificar en tres grupos: estiramiento de enlaces, alineacin de cadenas y deslizamiento de cadenas.
Dichos mecanismos en las estructuras polimricas determinan el tipo de deformacin: elstica y/o plstica.
Segn los mecanismos que se puedan activar, las deformaciones sern preferentemente de tipo elstico,
plstico o combinadas. As los polmeros lineales presentarn deformaciones elsticas y plsticas (en mayor
extensin la plstica), los reticulares (red tridimensional de enlaces covalentes altamente tupida) elsticas (de
4
baja magnitud) y los entrecruzados elsticas (de alta magnitud) (Figura 1.3)


Figura 1.1.- Curvas tensin-deformacin tpicas de los polmeros.




Figura 1.2.- Mecanismos de deformacin de los materiales polimricos.


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Figura 1.3.- Mecanismos de deformacin que se activan en los distintos tipo de materiales polimricos.

Valores elevados del mdulo de Young indican que el material es rgido, resistente al alargamiento y estirado.
Muchos polmeros sintticos tienen su mdulo de Young comprendido en el intervalo general alrededor de
10
5
psi (689.7 MPa ), el cuarzo fundido tiene un mdulo de Young de 10
6
( 6896.6 MPa), la fundicin de
hierro, el wolframio y el cobre tienen valores del orden de 10
7
(68965.5 MPa) y el diamante de alrededor de
10
8
(689655.2 MPa ).

Dado que estas propiedades dependen del tiempo, los polmeros de clase (a) pueden comportarse como los de
clase (d) si se aplican los esfuerzos rpidamente, y viceversa (Figura 1.4). Estas propiedades tambin
dependen de la temperatura; as, las propiedades de los polmeros de clase (c) se parecern a las de los
polmeros de clase (b) cuando disminuye la temperatura, como se puede apreciar en la figura 1.5, que nos
muestra el efecto de la temperatura sobre las curvas tensin deformacin del PMMA (Polimetacrilato de
metilo). Se ve que al disminuir la temperatura aumenta el mdulo de elasticidad y la tensin de fractura y
disminuye el alargamiento (% EL).

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Polymers: Viscoelasticity
Dependency of stress-strain behavior on time
and loading rate
Due to mobility of chains with each other
Crosslinking may affect viscoelastic response
S
t
r
e
s
s
Strain
increasing loading
rate


Figura 1.4.- Efecto de la velocidad de aplicacin de la carga en el comportamiento mecnico de un polmero.

6

Figura 1.5.- Curvas tensin deformacin del PMMA. Efecto de la temperatura.

Bingham, que algunos han llamado el padre de la reologa moderna, denomin reologa a la rama de la ciencia
que se dedica al estudio de la deformacin y el flujo de los materiales. El prefijo rheo viene de la palabra
griega rheos, que significa corriente o flujo. El estudio de la reologa incluye dos ramas de la mecnica muy
distintas denominadas mecnica de los slidos y mecnica de los fluidos. El tcnico dedicado a los polmeros
trata normalmente con materiales viscoelsticos que se comportan como slidos y como fluidos, exhibiendo
propiedades caractersticas de ambos.

Los materiales pueden ser clasificados reolgicamente con respecto a su comportamiento esfuerzo cortante
()-deformacin de cizalladura en cizalladura simple (). Se han desarrollado diversas expresiones
relacionando el esfuerzo cortante y la deformacin por cizalladura, que son caractersticas de ciertas clases de
materiales. Tales expresiones representan "modelos" idealizados que definen a dichos materiales, pero no
garantizan la reproduccin exacta del comportamiento de los materiales reales. Muchos de ellos, sin embargo,
dan una representacin bastante adecuada del comportamiento de flujo o deformacin de un gran nmero de
materiales en muchas aplicaciones prcticas. Una porcin del espectro de clasificacin total se muestra en la
tabla 1.1. Clases adicionales pueden ser aadidas en las categoras de slidos y fluidos.

Tabla 1.1.- Clasificacin de los materiales con respecto a su comportamiento esfuerzo cortante-deformacin
de cizalladura.

Slido rgido (Euclides), = 0

Slido elstico lineal (Hooke), = G , (G = Mdulo de cizalladura = Cte.)
SOLIDOS
Slido elstico no lineal, = G(t)
Viscoelstico = (,
-
,t) (
-
= Velocidad de deformacin de cizalladura).


Fluido viscoso no lineal (no newtoniano), = (t) = q() (= Viscosidad)

FLUIDOS Fluido viscoso lineal (newtoniano), = (= Cte.)

Fluido no viscoso (Pascal), = 0


7
Mientras muchos materiales pueden ser clasificados como slidos o fluidos, hay muchos otros en la regin
media del espectro que no son ni slidos ni lquidos, sino que tienen ciertas propiedades caractersticas de
ambos. Son estos materiales los que presentan un gran inters para los relogos. Adems, es difcil formular
una definicin adecuada de lquidos y slidos que diferencien dichos materiales.

En general, un fluido experimenta una deformacin continua sin ruptura cuando est sometido a un esfuerzo
anisotrpico constante, mientras que un slido asumir una configuracin de equilibrio esttico bajo tales
condiciones. Sin embargo, este tipo de comportamiento es relativo, y depende del tiempo caracterstico
requerido por el material para responder a un cambio en esfuerzo o deformacin en comparacin con la escala
de tiempo de observacin, as como de la magnitud del esfuerzo o deformacin.

Para un fluido viscoso puro, los esfuerzos cortantes internos desarrollados dentro del material son funcin
nicamente del material y de la velocidad de deformacin de cizalladura instantnea (
-
), = f(
-
). Esto
implica que, inmediatamente despus del cese de cualquier movimiento relativo (
-
= 0), el esfuerzo cortante
cae instantneamente a cero. Esto es, la respuesta del esfuerzo cortante a cambios en la velocidad de
cizalladura (y viceversa) es instantnea, si se desprecian los efectos inerciales.

La ocurrencia de propiedades viscoelsticas en un material depende en gran medida de las condiciones
medioambientales, particularmente de la temperatura y del tipo de rgimen de carga aplicado al material. En
general, la mayora de los polmeros exhiben un comportamiento viscoelstico a las temperaturas de servicio
cuando la carga es aplicada durante un cierto perodo de tiempo. Por consiguiente, es importante considerar
tales propiedades al disear con estos materiales.

De lo anterior, se deduce que el comportamiento mecnico de los polmeros no resulta fcil de caracterizar
segn un modelo sencillo dado que involucra varios fenmenos diferentes. stos son los siguientes:

(A).- Elasticidad. El material se comporta como un vidrio. La deformacin reversible inducida por la carga
aplicada se debe a variaciones en la longitud y ngulos de los enlaces entre los tomos componentes de las
cadenas. La componente elstica es la dominante en los slidos, por tanto, sus propiedades pueden describirse
mediante la ley de Hooke, que afirma que el esfuerzo aplicado () es proporcional a la deformacin resultante
(), pero es independiente de la velocidad de deformacin (d/dt), es decir:
= E (1.1)
donde E es el mdulo elstico o de Young.

(B).-Anelasticidad. Hasta ahora se ha supuesto que la deformacin elstica era independiente del tiempo, o
sea: una tensin aplicada produca una deformacin elstica instantnea que permaneca constante durante el
tiempo que se mantena aplicada la carga. Tambin se ha supuesto que al retirar la carga, la deformacin se
recuperaba totalmente, o sea: la deformacin volva a cero de forma instantnea.

En muchos materiales de ingeniera, sin embargo, existe una componente de la deformacin elstica que
depende del tiempo; es decir, la deformacin elstica continua aumentando despus de aplicar la carga, y al
retirarla se requiere que transcurra algn tiempo para que el material se recupere completamente. Este
comportamiento elstico dependiente del tiempo se denomina anelasticidad y es causado por la dependencia
del tiempo de los mecanismos microscpicos que tienen lugar cuando el material se deforma. En los metales,
la componente anelstica es normalmente pequea y, a menudo, despreciable. Sin embargo, en algunos
materiales polimricos su magnitud es importante. En este caso se denomina comportamiento viscoelstico.

La deformacin tambin es reversible pero dependiente del tiempo. La carga aplicada origina el estirado de las
cadenas de polmero apartndolas de sus conformaciones ms estables (enrolladas mayor entropa). Estos
movimientos moleculares necesitan un cierto tiempo para su desarrollo.

(C).- Flujo viscoso. Se debe al deslizamiento dependiente del tiempo de unas cadenas sobre otras. Es una
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deformacin no reversible o permanente.

La componente viscosa es dominante en los lquidos, y por tanto sus propiedades pueden describirse mediante
la ley de Newton, que establece que el esfuerzo aplicado es proporcional a la velocidad de deformacin
d
dt
| |
|
\ .
, pero es independiente del alargamiento del gradiente de velocidades aplicado, es decir :
=
d
dt
| |
|
\ .
=
-
, (1.2)
donde es la viscosidad

Ambas leyes, la de Newton y la de Hooke, son vlidas cuando hay pequeas variaciones de la deformacin o
de la velocidad de deformacin

Un mismo polmero amorfo puede mostrar un comportamiento como un vidrio (totalmente elstico) a bajas
temperaturas o a alta velocidad de aplicacin de la carga, con un mdulo elstico de 10
3
- 10
4
MPa y un
alargamiento a rotura del 5-10 %. Frente a deformaciones relativamente pequeas, el comportamiento
mecnico a bajas temperaturas es elstico y cumple la ley de Hooke: = .

A temperaturas mayores o a menor velocidad de aplicacin de la carga (mayor tiempo disponible para el
movimiento molecular) el mismo polmero puede comportarse como una goma con un mdulo elstico de
1-10 MPa. y alargamiento a rotura cercano al 1000 %. Por tanto, a temperaturas bajas el comportamiento es el
de un slido elstico, mientras que a temperaturas muy elevadas prevalece el comportamiento viscoso o lqui-
do elstico.

Sin embargo, para las velocidades de carga habituales y a temperatura intermedias (en el entorno de la
temperatura de transicin vtrea), el polmero presenta un comportamiento intermedio (slido viscoelstico),
que presenta caractersticas mecnicas intermedias entre estos dos extremos: esta condicin se denomina
viscoelasticidad, que podemos referir como yuxtaposicin de los tres fenmenos considerados anteriormente.

El comportamiento viscoelstico esta caracterizado por: = (, t) (1.3)

que es la expresin general para un slido con comportamiento viscoelstico no lineal donde la tensin es una
funcin general (F) de la deformacin y del tiempo. Para pequeas deformaciones (tpicamente <1%) las
respuestas debidas al tiempo y a la deformacin pueden separarse, dando lugar a la ecuacin general para un
material con comportamiento viscoelstico lineal como sigue:
= (t) (1.4)

donde G(t) es el mdulo del material dependiente del tiempo y en cualquier punto. Para el mismo instante, la
tensin es proporcional a la deformacin.

La figura 1.2 ilustra los resultados de una serie de experimentos con carga constante para el polipropileno a
la temperatura de 20 C. El aumento de la deformacin con el tiempo es el resultado del comportamiento
viscoelstico del material. Para cargas bajas y cortos perodos de tiempo, las curvas se espacian bastante
uniformemente a lo largo del eje de ordenadas, por tanto, puede considerarse que el material presenta un
comportamiento viscoelstico lineal en dicho rango.
9

Figura 1.2.- Curvas de fluencia para el polipropileno a 20 C. Cada curva representa la variacin de la
deformacin con el tiempo despus de la aplicacin de una carga constante.

En los polmeros el comportamiento viscoelstico dependiente del tiempo se muestra de varias maneras, sin
embargo, hay dos manifestaciones que son particularmente importantes en el diseo, y que pueden
condicionar, en cierta manera, sus aplicaciones en ingeniera. Dichas manifestaciones son:

1.- Fluencia y recuperacin y 2 - La relajacin de tensin.



2.- Fluencia y recuperacin. Complianza de fluencia.

El comportamiento mecnico de los materiales polimricos se puede clasificar segn se tenga en cuenta la
variable tiempo o no, as se tendr el comportamiento mecnico a largo y corto plazo, respectivamente. En el
comportamiento mecnico a corto plazo (Las propiedades mecnicas no dependen de la variable tiempo), el
estudio de los diagramas de traccin (-) permite conocer las propiedades mecnicas (lmite elstico, tensin
de rotura, alargamiento a la rotura,) y la informacin es til para la preseleccin de materiales y el control
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de calidad. Por su parte, el comportamiento mecnico a largo plazo (Las propiedades mecnicas dependen de
la variable tiempo) es una consecuencia del comportamiento viscoelstico y la informacin que aporta es til a
nivel de diseo y clculo. En muchas aplicaciones de ingeniera el comportamiento a largo plazo debe tenerse
en cuenta en el diseo y clculo de materiales polimricos.

De una forma sencilla se puede ver el comportamiento a corto plazo y la informacin que nos aporta. En la
tabla 2.1 se muestran distintas propiedades mecnicas de diferentes materiales termoplsticos. Se puede
comparar el comportamiento mecnico de un polietileno de baja densidad y de un copolmero estireno
acrilonitrilo. Se observa que el copolmero estireno acrilonitrilo es ms resistente, pues presenta una tensin de
rotura de 72 MN/m
2
frente a los 10 MN/m
2
del polietileno de baja densidad.

De la misma manera el mdulo a flexin del polietileno de baja densidad es notablemente inferior al del
copolmero estireno acrilonitrilo, 0.2 GN/m
2
frente a 3.6 GN/m
2
respectivamente. Sin embargo, el polietileno
de baja densidad es un material que tiene mucha ms ductilidad que el copolmero estireno acrilonitrilo, pues
tiene un alargamiento a la rotura muy superior. 400 % frente al 2 %, respectivamente

Esta informacin a corto plazo es muy til para realizar una preseleccin de materiales, pero no es la adecuada
para realizar diseo y clculo de piezas de materiales polimricos que tengan que durar cierto tiempo

Tabla 2.1.- Distintas propiedades mecnicas de diferentes materiales termoplsticos.



El comportamiento mecnico a largo plazo es una consecuencia del comportamiento viscoelstico del material
y bsicamente lo que hace es estudiar la variacin de las tensiones y de las deformaciones en funcin del
tiempo de trabajo. Bsicamente existen dos tipos de comportamiento mecnico a largo plazo en los materiales
polimricos, lo que se conoce como fluencia o plastodeformacin y el fenmeno de relajacin de tensiones.

Los diagramas de comportamiento mecnico presentan una geometra tridimensional al representar las tres
variables: tensin (), deformacin () y tiempo (t) (Figura 2.1) y las propiedades mecnicas son funcin de
las tres variables anteriores, es decir, P = f(, , t).

En el caso de los materiales polimricos la variable tiempo adquiere una especial relevancia, cosa que no
ocurre con los otros tipos de materiales de ingeniera.
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Figura 2.1.- Diagrama de comportamiento mecnico de los materiales polimricos.


Muchos materiales polimricos experimentan una deformacin que depende del tiempo como respuesta a la
aplicacin de una tensin constante. Esta deformacin se denomina fluencia viscoelstica. Este tipo de
deformacin puede ser significativa a temperatura ambiente y con esfuerzos inferiores al lmite elstico del
material. Por ejemplo, los neumticos de un automvil pueden formar partes planas debido al contacto con el
suelo cuando el automvil est aparcado durante mucho tiempo.

Los ensayos de fluencia son aquellos en los que una serie de probetas idnticas del mismo material se
someten, en condiciones isotermas, a distintas tensiones constantes, midindose las deformaciones que se
producen a distintos intervalos de tiempo y en los polmeros se realizan de la misma manera que para los
metales. Normalmente se aplica instantneamente un esfuerzo de traccin y se mantiene constante mientras se
determina la deformacin en funcin del tiempo.

En un material elstico cuando se aplica una carga instantneamente, y se mantiene constante, la deformacin
elstica es instantnea (No depende de la variable tiempo). Esto significa que la deformacin total ocurre en el
mismo instante que se aplica el esfuerzo. Para los materiales elsticos, cuando las tensiones no superan el
lmite de fluencia, la deformacin resulta independiente del tiempo:

=
0
X(
0
) (2.1)

pero si lo sobrepasan, a la deformacin elstica se aade una fluencia plstica (yielding) creciente con el
tiempo, segn se representa en el diagrama deformacin-tiempo de la figura 2.2.a. Adems, al dejar de aplicar
el esfuerzo la deformacin se recupera totalmente: la probeta adquiere las dimensiones originales, siempre que
no se haya sobrepasado el lmite elstico. Este comportamiento puede verse en la figura 2.3.b en la que se
representa la deformacin frente al tiempo correspondiente a la curva carga instantnea tiempo, mostrada en
la figura 2.3.a.
12


Figura 2.2.-Diagrama deformacin tiempo: (a).- Material elstico, (b).- Material viscoelstico.

Por el contrario, para el comportamiento totalmente viscoso, la deformacin no es instantnea. Es decir, la
deformacin, como respuesta a un esfuerzo aplicado, depende del tiempo. Adems, esta deformacin no es
reversible y no se recupera nada despus de eliminar el esfuerzo. Este fenmeno se ilustra en la figura 2.3.d.

En un comportamiento viscoelstico intermedio, la aplicacin de un esfuerzo (Figura 2.3.a) origina una
deformacin instantnea seguida de una deformacin viscosa dependiente del tiempo y una deformacin
elstica retardada en el tiempo (anelasticidad). Este comportamiento se muestra en la figura 2.3.c. Los
materiales viscoelsticos fluyen ya a tensiones muy reducidas, segn se representa en el diagrama
deformacin-tiempo de la figura 2.2.b, superponindose desde el principio las deformaciones elsticas con las
viscosas (creep). Puede expresarse, para el caso ms general:


0 0
( ) ( , ) t J t c o o =
(2.2)

definindose la funcin J(t,
0
) como complianza de fluencia. Cuando sta es independiente del valor de la
tensin, se dice que el material presenta vscoelasticidad lineal.

Hay una deformacin elstica inicial instantnea seguida por una deformacin retardada dependiente del
tiempo, es decir, la fluencia del material. Puede haber tambin algo de flujo permanente del material,
particularmente, a cargas altas. Similarmente, eliminando la carga tiene lugar el proceso inverso, es decir,
existe una cierta recuperacin instantnea seguida por una recuperacin retardada (recuperacin de la
fluencia), que depende del tiempo y que puede llevar o no al material a sus dimensiones originales (Figura
2.4). Si se produce flujo permanente durante la aplicacin de la carga existe una deformacin residual, an
cuando la carga haya dejado de actuar, que es significativa en los polmeros amorfos a altas temperaturas y
cargas.

Los fenmenos que con el tiempo originan deformaciones recuperables se denominan viscoelsticos y se
consideran viscoplsticos aquellos que originan deformaciones permanentes.

Un ejemplo de comportamiento viscoelstico es el polmero de silicona, conocido como "masilla tonta" (silly
putty). Cuando a esta masilla se le da forma de bola y se la deja caer sobre una superficie horizontal, la bola
rebota elsticamente (la velocidad de deformacin durante el bote es muy rpida). Por otro lado, si la masilla
se estira gradualmente con fuerza creciente, el material se alarga o fluye como un lquido muy viscoso. Para
este y otros materiales viscoelsticos, la velocidad de deformacin determina si la deformacin es elstica o
viscosa.
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Figura 2.3.- Fluencia y recuperacin de la fluencia.
(a).-Carga frente al tiempo, donde la carga se aplica instantneamente en el instante t
a
y se elimina en el t
r

Comportamiento del ciclo carga tiempo.
(b) Respuesta deformacin tiempo totalmente elstica (c).- Respuesta viscoelstica (d).- Respuesta viscosa.

Los resultados de los ensayos de fluencia se muestran en la figura 2.5. Si se aplica una tensin constante
1
a
un material viscoelstico, la deformacin observada es dependiente del tiempo (Figura 2.5.a). Si se permite
que el material se recupere y a continuacin se le aplica una tensin
2
mayor que
1
, la deformacin
resultante ser la representada en la figura 2.5.b. Ejemplos de estas curvas las tenemos en la figura 1.2.



Figura 2.4.- Comportamiento tpico de un plstico en fluencia y recuperacin de fluencia.
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Figura 2.5.- Fluencia viscoelstica lineal. (a).- Una tensin constante
1
aplicada en el instante t = 0 da lugar a
una deformacin dependiente del tiempo
1
(t) (b).- Una tensin mayor
2
aplicada en el instante t
= 0 da lugar a una deformacin dependiente del tiempo
2
(t), (c).- De (a) y (b) las deformaciones
(t
a
) en el instante t
a
y (t
b
) en el t
b
, son una funcin lineal de la tensin, (d).- Dependencia
observada de J(t) [Ecuacin (2.3)] en funcin del logaritmo del tiempo para la relajacin completa.
J
U
y J
R
son la complianza de fluencia no relajada y relajada, respectivamente.

Por otra parte, si se representan las deformaciones en funcin de la tensin, para dos valore determinados del
tiempo, t
a
y t
b
(t
b
posterior a t
a
) despus de la aplicacin de la tensin se obtiene una lnea recta (Figura 2.5.c).
Entonces para un tiempo arbitrario, t , si las deformaciones para las tensiones
1
y
2
son
1
(t) y
2
(t) ,
respectivamente, se tendr :
1
1
( ) t
o
=
2
2
( ) t
o


siendo las deformaciones en los dos experimentos y en el mismo tiempo proporcionales a las tensiones
impuestas. Este hecho conduce a la definicin de la complianza (o capacitancia) de fluencia en el instante t:

J(t) =
1
1
( ) t
o
=
2
2
( ) t
o
y en general : J(t) =
( ) t
o
(2.3)

Los polmeros exhiben esta propiedad de fluencia viscoelstica lineal si las tensiones aplicadas son lo
suficientemente bajas, como para que las deformaciones sean menores de 0.005.

As, la deformacin por fluencia, (t), en el caso de que sea independiente del valor de la tensin, puede
representarse por la ecuacin siguiente:
( ) t =
0
J(t) (2.4)

donde
0
es la tensin aplicada (constante). El valor inverso de J(t)se denomina mdulo de fluencia, es decir:

E
f
(t) =
1
( ) J t
(2.5)

15
Si se determina el valor de J(t) sobre un nmero de dcadas de tiempo y se representa en funcin del log(t), se
obtiene una curva del tipo mostrado en la figura 2.5.d., la cual se da con ms detalle en la figura 2.6.

La complianza es una funcin del tiempo que comprende tres partes, J
1
, +J
2
, +J
3
, correspondiendo a la
deformacin elstica inmediata (
1
), a la deformacin elstica retardada (
2
) y al flujo permanente (
3
),
respectivamente. J
3
puede despreciarse para los polmeros rgidos a temperaturas ordinarias y cargas bajas.
Los polmeros amorfos muestran un J
3
a temperaturas elevadas, mientras que los polmeros altamente
cristalinos y reticulados no muestran ningn J
3
, incluso a cargas significantes y temperaturas elevadas.

En perodos de tiempo cortos el valor de J(t) es constante con un valor relativamente bajo ( ~10
-9
m
2
/N), lo
que implica una rigidez alta. Es la denominada complianza no relajada (J
U
= J
1
) y el material se considera que
est en el estado vtreo. Luego, J(t) aumenta con el tiempo a un valor relajado constante (J
R
= J
1
+ J
2
,
tpicamente ~10
-5
m
2
/N) cuando el material alcanza el estado gomoso. Algunos materiales no alcanzan un
estado relajado, sino que continan fluyendo hasta el fallo del material.

Cuando los tiempos de ensayo son muy cortos o muy largos el material parece comportarse elsticamente con
un valor de la complianza bajo o alto respectivamente, pero que no depende del tiempo. Entre los estados
vtreo y gomoso, es decir durante el tiempo intermedio, J(t) es funcin del tiempo y el material se considera
viscoelstico.

El intervalo de dependencia con el tiempo de la complianza depende de algn parmetro de tiempo
caracterstico para cada material. En fluencia este tiempo caracterstico se denomina tiempo de retardo, , y
vara para los diferentes materiales dependiendo de su estructura molecular.



Figura 2.6.- Variacin de la complianza de fluencia con el tiempo.

Si las medidas se realizan en unas pocas dcadas de tiempo, la forma sigmoidal (tipo S) de la curva no
aparece, como muestra la figura 2.7. En ella se muestran los valores de J(t) para el polietileno lineal a 9
temperaturas entre 15 y 75 C. Las curvas aparentemente estn centradas alrededor de la temperatura de 46 C,
es decir para la escala de tiempo observada (10
-1
a 10
4
s) la pendiente de logJ(t) frente a log(t) , es mayor a 46
C que a mayores y menores temperaturas.
16

Figura 2.7.- Complianza de fluencia, J(t), de un polietileno lineal a diferentes temperaturas en la regin de -
relajacin. Las medidas se han tomado en tiempos entre 0.8 y 2000 s. Los datos se han
representado en funcin del log(t), ya que si se representan en funcin de t no se pones de
manifiesto diferencias significativas en la forma de las curvas a las diferentes temperaturas.

Las representaciones grficas deformacin tensin se denominan diagramas iscronos. Estos pueden
construirse a partir de las grficas deformacin tiempo, en los que aparecen familias de curvas para distintas
tensiones, como se indica en la figura 2.8. Para ello, basta unir los puntos representativos del estado de las
distintas probetas, sometidas a diferentes tensiones, al cabo del mismo tiempo.




Figura 2.8.- Representacin de los ensayos de fluencia en diagramas iscronos



17
Es fcil determinar el rango de deformacin en el cual el material tiene comportamiento viscoelstico lineal.
Para ello, es suficiente determinar varias curvas iscronas (figura 2.9) y ver cuando se desvan de la
linealidad. Hay que sealar que el diagrama tensin-deformacin (-) no sera el obtenido mediante un
ensayo convencional tensin-deformacin, sino que los datos se han tomado de ensayos de fluencia a
diferentes tensiones. El diagrama ilustra la transicin del comportamiento viscoelstico lineal al no lineal. El
comportamiento no lineal hace que el material tenga una fluencia mayor, que la predicha por extrapolacin de
la zona de comportamiento lineal.

Figura 2.9.- Curvas isocronas tomadas a los tiempos t
a
(Ver figura 2.5) despus de iniciado el ensayo de
fluencia, (t
a
) y t
b
, (t
b
). El diagrama ilustra la transicin del comportamiento viscoelstico lineal
al no lineal.

El mtodo ms simple de determinacin de J(t) es aplicar una torsin constante a un tubo de pared delgada.
Sea el tubo de la figura 2.10 de longitud l, radio r y espesor e (e mucho menor que r). El valor del par torsor
aplicado es:
I = (2re)or ,
2
2 r e
o
t
I
= (2.6)
en la que es la tensin cortante que acta en la seccin.

Si el comportamiento es elstico la relacin entre el ngulo de giro, , producido por el par aplicado y la
deformacin torsional, , es :
l = r (2.7)

Cuando el comportamiento es viscoelstico lineal, la relacin es la misma pero tanto el ngulo de giro, ,
como la deformacin torsional, , dependen del tiempo. Con lo que:
l(t)= r(t) (2.8)
y como
( )
( )
t
J t

o
= se tiene :

3
2 ( )
( )
r e t
J t
l
t u (
=
(
I

(2.9)
18


Figura 2.10.- Tubo de pared delgada retorcido (torsionado) por un par . La tensin de cortadura en el tubo
es . La rotacin en un extremo con respecto al otro es y la deformacin a cortadura es . Si el
tubo es de un material viscoelstico entonces ambas cantidades dependen del tiempo, es decir
(t) y (t).

Por tanto, el valor de J(t) se obtiene observando el valor de (t) para un valor fijo de .

Recprocamente, si en problema de diseo es necesario conocer el ngulo de giro (rotacin) de un tubo
delgado sometido a un par torsor , se tendra de la ecuacin (2.9):


3
1
( ) ( )
2
t J t
r e
u
t
(
= I
(

) (2.10)

siendo necesario conocer el valor de J(t) en el intervalo de tiempo de vida til del material.

La complianza en tensin, D(t) se define como :

( )
( )
t
D t
c
o
= (2.11)

donde ahora representa a la tensin de traccin y la deformacin correspondiente.

Respecto a la influencia de la estructura molecular en las caractersticas de la fluencia, por regla general la
susceptibilidad a la fluencia disminuye al aumentar el grado de cristalinidad.

3.- Relajacin de tensiones. Mdulo de relajacin viscoelstico.

Mientras que la fluencia incluye el mantenimiento de una carga constante sobre el material y se observa la
deformacin, la relajacin de tensin involucra la aplicacin de una deformacin rpida y leve hasta un nivel
predeterminado, que se mantiene constante, observndose como vara con el tiempo la tensin en el material
necesaria para mantener la deformacin a temperatura constante. Bajo esas condiciones la tensin aumenta
instantneamente y luego se relaja lentamente durante un perodo de tiempo hasta alcanzar un estado
estacionario, como se muestra en la figura 3.1. La tensin decrece con el tiempo debido al fenmeno de la
relajacin molecular que ocurre dentro del polmero.
19


Figura 3.1.- Relajacin de tensin viscoelstica lineal. (a).- Una deformacin constante
1
aplicada en el
instante t = 0 da lugar a una tensin dependiente del tiempo
1
(t) (b).- Una deformacin mayor
2

aplicada en el instante t = 0 da lugar a una tensin dependiente del tiempo
2
(t), (c).- De (a) y (b)
las tensiones (t
a
) en el instante t
a
y (t
b
) en el t
b
, son una funcin lineal de la deformacin, (d).-
Dependencia observada de G(t) en funcin del logaritmo del tiempo para la relajacin completa.
G
U
y G
R
son el mdulo de relajacin de tensin no relajado y relajado, respectivamente.

A bajas deformaciones se observa que la curvas iscronas son lineales (Figura 3.1.c). Entonces para un
tiempo arbitrario, t , si las tensiones en dos experimentos son
1
(t) y
2
(t) , con las deformaciones
1
y
2

respectivamente, se tendr :
1 2
1 2
( ) ( ) t t o o

=

(3.1)

siendo las tensiones en los dos experimentos y en el mismo tiempo proporcionales a las deformaciones
impuestas. Este hecho conduce a la definicin del mdulo de relajacin de tensiones en el instante t :

1 2
1 2
( ) ( )
( )
t t
G t
o o

= =
y en general :
( )
( )
t
G t
o

= (3.2)

20
Los polmeros exhiben esta propiedad del comportamiento viscoelstico lineal siempre que las deformaciones
sean menores de 0.005.

Si se determina el valor de G(t) sobre un nmero de dcadas de tiempo y se representa en funcin del log(t),
se obtiene una curva del tipo mostrado en la figura 3.1.d, la cual se da con ms detalle en la figura 3.2.

En general, la variacin de la tensin con el tiempo, (t), puede representarse por la ecuacin siguiente:

(t) =
0
G(t,
0
) (3.3)

donde
0
es la deformacin aplicada (constante) y G(t,
0
), en el caso ms general, es funcin de la propia
deformacin y del tiempo. Cuando es independiente de la deformacin, la tensin a que estn sometidas las
distintas probetas, en un momento dado, es proporcional a la deformacin de cada una y el material se
considera viscoelstico lineal, y como en el caso de J(t), G(t) es una funcin dependiente del tiempo ( figura
3.2 ).

Como en el caso de la fluencia, existen las mismas regiones de comportamiento. En el estado vtreo, en cortos
perodos de tiempo, el material tiene un mdulo alto (~10
9
N/m
2
) y es rgido. G(t) tiende a un valor constante
G
U
(G
U
-1
= J
U
) Para perodos de tiempo largos, el mdulo es bajo (~10
5
N/m
2
) y el material es elstico
(Gomoso). G(t) tiende a un valor constante G
R
(G
R
-1
= J
R
) La presencia de flujo viscoso afecta el valor lmite
del mdulo. Si existe flujo el valor del mdulo se reduce con el tiempo a un valor infinitesimal y la tensin
lmite disminuye hasta cero.

En el caso de que no haya ningn flujo se alcanza un valor mdulo de equilibrio relajado despus de un largo
perodo de tiempo. En los perodos de tiempo intermedios el material se comporta el viscoelasticamente con
un mdulo que es funcin del tiempo, tomando la curva la apariencia sigmoidea. El intervalo de tiempo en que
se produce la relajacin depende de nuevo de la estructura molecular del material y se caracteriza por el
tiempo de relajacin , .

Aunque los procesos moleculares que gobiernan la fluencia son similares a los controlan la relajacin, en
general el tiempo de retardo , , y el tiempo de relajacin , , tienen valores diferentes.


Figura 3.2.- Variacin del mdulo de relajacin con el tiempo.

21
Si las medidas se realizan en unas pocas dcadas de tiempo, la forma sigmoidal (tipo S) de la curva no
aparece, como muestra la figura 3.3. En ella se muestran los valores de G(t) para el poliisobutileno a 10
temperaturas entre 83 y -40 C (T
g
= -78 C) Las curvas aparentemente estn centradas alrededor de la
temperatura de -66 C, es decir para la escala de tiempo observada (10 a 10
4
s) la pendiente de logG(t) frente
a log(t) , es mayor a -66 C que mayores y menores temperaturas.

A -83 C y perodo corto de tiempo, E(t) se aproxima asintticamente al mdulo del estado vtreo. A 40 C y
periodo largo de tiempo, E(t) se aproxima asintticamente al mdulo del estado gomoso. La relajacin est
centrada en la regin de -66 C. Hay que sealar la gran reduccin en el valor de E(t) en el intervalo de 3
dcadas cuando la temperatura alcanza los 43 C. Este comportamiento es tpico de los polmeros amorfos en
la relajacin vtrea-gomosa.


Figura 3.3.- Mdulo de relajacin de tensin observado en traccin, E(t), de un poliisobutileno a diferentes
temperaturas en la regin de relajacin vtrea-gomosa (T
g
= - 80 C).

Es fcil determinar el rango de deformacin en el cual el material tiene un comportamiento de relajacin de
tensiones lineal. Para ello, es suficiente determinar varias curvas iscronas (figura 3.4) y ver cuando se
desvan de la linealidad. Hay que sealar que el diagrama tensin-deformacin (-) no sera el obtenido
mediante un ensayo convencional tensin-deformacin, sino que los datos se han tomado de una serie de
ensayos de relajacin de tensin, como se ilustra en la figura 3.1.

22

Figura 3.4.- Curvas isocronas tomadas a los tiempos t
a
(Ver figura 3.1) despus de iniciado el ensayo de
relajacin de tensin, (t
a
) y t
b
, (t
b
). El diagrama ilustra la transicin del comportamiento
viscoelstico lineal al no lineal

Como se ha visto, los resultados de los ensayos de relajacin tambin pueden representarse en forma de curvas
iscronas en un diagrama tensin-deformacin, como en el caso de los ensayos de fluencia. Ambos diagramas
deberan coincidir si existiera una funcin de estado, f(, , t) = 0 , que relacionara las tres variables
involucradas en los ensayos efectuados a igual temperatura.

Sin embargo, para los materiales polimricos no ocurre tal cosa. A igualdad de dos de las variables, la tercera
puede tener valores diferentes segn el proceso seguido en los ensayos, o, dicho de otra forma, depende de la
historia del material.

La representacin grfica de los resultados de estos ensayos en diagramas semlogartmicos, como el de la
figura 3.5.a muestra la progresiva cada de la tensin (de ah el nombre de relajacin) a lo largo del ensayo
que se produce en los materiales viscoelsticos, mientras que se mantiene constante en los puramente
elsticos.


Figura 3.5.- Representacin de los ensayos de relajacin . (a) Deformacin tiempo
(b) diagramas iscronos

El mtodo ms simple de determinacin de G(t) es aplicar una torsin constante a un tubo de pared
delgada. (Figura 2.10). En el instante t = 0 se gira el tubo un ngulo y se determina el par torsor dependiente
del tiempo (t) necesario para mantener su valor.


23
El valor de la tensin actuando sobre una seccin es:

2
( )
2
t
r e
o
t
I
= (3.4)

Si el comportamiento es elstico la deformacin torsional, , es:

r
l
u
= (3.5)
y como
( )
( )
t
G t

o
= se tiene :
3
( )
( )
2
l t
G t
r e u t
I (
=
(

(3.6)

Por tanto, el valor de G(t) se obtiene observando el valor de (t) para un valor fijo de .

Recprocamente, si en un problema de diseo es necesario conocer el par torsor (t) de un tubo girado un
ngulo es necesario conocer el valor de G(t) .

El mdulo de relajacin de tensin en traccin, E(t) se define como :

( )
( )
t
D t
o
c
= (3.7)

donde ahora representa a la deformacin de traccin y (t) la tensin correspondiente.

4.- Modelizacin del comportamiento viscoelstico.

4.1.- Introduccin.

Debido al comportamiento viscoelstico de los materiales polimricos sus propiedades mecnicas dependen de
la variable tiempo, es por ello necesario tener informacin sobre la respuesta del material a largo plazo para
poder disear y optimizar el clculo en piezas en ingeniera con materiales polimricos. Dicha informacin se
puede obtener de las curvas iscronas o de fluencia facilitadas por los fabricantes o a partir de modelos
matemticos del comportamiento viscoelstico, que consideran la combinacin de un elemento elstico como
es un muelle y un elemento viscoso como es un mbolo o pistn, para buscar expresiones que nos sirvan para
explicar dicho comportamiento y obtener la respuesta mecnica del material.

Para un material viscoso puro todos los esfuerzos internos son funcin de la velocidad de deformacin
instantnea. Este material no puede recuperar ni siquiera parte de su forma original cuando se retira el esfuerzo
aplicado. La energa mecnica suministrada al sistema se disipa en forma de calor.

Recprocamente, un material elstico puro desarrolla esfuerzos que son funcin slo de la deformacin
instantnea. Este material recupera su forma original al retirar el esfuerzo aplicado.

Para un material viscoelstico (que posee propiedades viscosas y elsticas en diversos grados), los esfuerzos
internos son una funcin no slo de la deformacin instantnea (deformacin, velocidad de deformacin, etc),
sino tambin de la historia de la deformacin. En los materiales reales, la historia ms reciente es ms
importante que la ms distante, por lo que pueden definirse como materiales con memoria dbil. En el caso, en
que tanto el esfuerzo como la deformacin sean infinitesimales y las relaciones entre ambas magnitudes a lo
largo del tiempo se puedan describir mediante ecuaciones diferenciales lineales de coeficientes constantes, se
estar definiendo un comportamiento viscoelstico lineal, lo cual implica que en un determinado ensayo la
relacin entre la deformacin y el esfuerzo es nicamente funcin del tiempo y no depende de la magnitud del
esfuerzo.
24

Un acercamiento clsico a la descripcin de la respuesta de materiales que exhiben propiedades viscosas y
elsticas est basado en la analoga con la respuesta de ciertos elementos mecnicos. Esto implica la
construccin de modelos viscoelsticos por combinacin de elementos mecnicos que simulan propiedades
viscosas y elsticas puras, por lo que representan comportamientos viscoelsticos lineales. Puesto que los
materiales reales muestran comportamientos no lineales bajo grandes deformaciones, estos modelos son
apropiados slo para pequeas amplitudes de desplazamiento, y no son adecuados para predecir una
deformacin continua o comportamiento de flujo de los materiales reales.

Los elementos mecnicos convencionales que representan los comportamientos viscoso y elstico lineales son
el amortiguador hidrulico y el muelle, respectivamente. Se describirn tres modelos simples:

- Modelo de Maxwell , en el que los dos elementos estn colocados en serie.

- Modelo de Kelvin (o Voigt), en el que los dos elementos estn colocados en paralelo.

- Modelo del slido lineal estndar.

- Modelo de los cuatro elementos.

Se analizar la respuesta de estos modelos bajo las condiciones de fluencia y relajacin de tensiones. Todos
los modelos son lineales, es decir, en todo momento y en cualquier punto la tensin ser proporcional a la
deformacin.

Aunque los modelos no nos dicen nada sobre procesos moleculares y fsicos que tienen lugar, es decir, son
puramente fenomenolgicos, ellos son particularmente tiles para predecir la respuesta de un material bajo
condiciones de fluencia y relajacin e incluso bajo situaciones de carga ms complejas. Adems, ellos
pueden dar una visin ms clara de la naturaleza general de la respuesta viscoelstica.

4.2.- Modelo del mbolo.

El modelo del mbolo sin rozamiento es el que mejor representa el comportamiento viscoso. Si hacemos
actuar una tensin, , entre los instantes t
o
y t
l
, la deformacin , , variar linealmente con el tiempo de
aplicacin de la tensin:
d
dt
c o
q
= y t
o
c
q
= ( = Viscosidad )

Al dejar de actuar , la deformacin , permanece (es irreversible) pues el trabajo suministrado por la fuerza
externa no es almacenado por el material sino que se disipa en forma de calor (friccin interna). La
deformacin es tanto ms rpida cuanto menor sea la viscosidad del material.

El modelo del mbolo sin rozamiento representa fielmente este comportamiento (Figura 4.2.1).


25


Figura 4.2.1.- Amortiguador hidrulico. Componente viscoso.
4.3.- Slido elstico. Modelo del resorte.

El slido elstico sigue la ley de Hooke ( = E). La deformacin instantnea que se origina al aplicar la carga
se debe a alteraciones en la longitud y ngulos de sus enlaces atmicos. El slido almacena as toda la energa
suministrada por las fuerzas externas de modo que al dejar de actuar stas, la energa almacenada es capaz de
restaurar instantneamente la forma original (deformacin reversible). E = Constante elstica del muelle
(Rigidez del muelle).

El modelo que ahora se ajusta mejor a este comportamiento es un resorte como el de la figura 4.3.1.


Figura 4.3.1.- Muelle lineal. Componente elstico.


4.4.- Modelo de Maxwell.

La mayor parte de los polmeros exhiben comportamientos conjuntamente elsticos y viscosos (slo los
polmeros vtreos son slidos perfectamente elsticos y los termoplsticos, a alta temperatura, muestran un
comportamiento nicamente viscoso) que podernos asimilar a la yuxtaposicin de los modelos descritos
anteriormente.

El modelo de Maxwell se forma conectando en serie un mbolo y un resorte. Considera que el material
polimrico internamente se puede representar como un resorte y un mbolo trabajando en serie. Al aplicar la
fuerza F el resorte se alarga instantneamente la magnitud (o/E) y el mbolo se mover a la velocidad (o/)
mientras se est aplicando la carga (entre t
o
y t
1
). Al cesar la aplicacin de la carga, la componente elstica se
recupera de modo instantneo, mientras que la componente viscosa de la deformacin permanece
indefinidamente, como se refleja en la grfica de la figura 4.4.1.

La deformacin total est, por consiguiente, distribuida entre los dos elementos, los cuales estn sometidos a
la tensin total. As, se puede escribir:

=
e
=
v
(Igualdad de tensiones) y =
e
+
v
(Aditividad de deformaciones)

(4.4.1)
26



Figura 4.4.1.- (a).- Modelo de Maxwell. (b).- Diagrama deformacin tiempo.

El muelle es el componente elstico del modelo y se comporta de acuerdo a la ley de Hooke:


1
e
E
c o = (4.4.2)

y el mbolo es el componente viscoso del modelo y se comporta de acuerdo a la ley de Newton:


v
d
dt
c
=
1
q
| |
|
\ .
(4.4.3)

La variacin de la deformacin total con el tiempo se obtiene derivando la segunda expresin (4.4.1):


d
dt
c
=
e
d
dt
c
+
v
d
dt
c
(4.4.4)
27

Sustituyendo en (4.4.4) la ecuacin (4.4.3) y la (4.4.2) derivada con respecto al tiempo se obtiene:

d
dt
c
=
1
E
| |
|
\ .
d
dt
o
+
1
q
| |
|
\ .
(4.4.5)

que es la ecuacin que gobierna el comportamiento del modelo de Maxwell y que contiene las variables
tiempo, deformacin y tensin.

A continuacin se va analizar la respuesta del modelo ante tres modos de deformacin dependientes del
tiempo.

(a).- Fluencia (tensin constante,
0
).

Si se aplica una tensin constante entonces la ecuacin (4.4.5), teniendo en cuenta que d/dt = 0 se transforma
en:
d
dt
c
=
1
q
| |
|
\ .

o
(4.4.6)
e integrando: =
0
o
q
| |
|
\ .
t + Cte

y como para t = 0 , (0) =
0
E
o | |
|
\ .
, resulta finalmente:
(t) =
0
o
q
| |
|
\ .
t +
0
E
o | |
|
\ .
(4.4.7)
y la complianza de fluencia vendr dada por :

J(t) =
0
( ) t c
o
=
1
E
| |
|
\ .
+
t
q
| |
|
\ .
(4.4.8)

Bajo condiciones de fluencia el modelo de Maxwell muestra un alargamiento instantneo del muelle seguido
de una variacin lineal creciente de la deformacin con el tiempo, que se deriva de la extensin retardada del
mbolo debida a la respuesta viscosa del lquido (Figura 4.4.2)

28


Figura 4.4.2.- Respuesta del modelo de Maxwell en fluencia, recuperacin de fluencia y relajacin de tensin.

(b).- Recuperacin de fluencia.

Cuando se elimina la tensin el modelo muestra una recuperacin instantnea de la deformacin elstica del
muelle y permanece una deformacin permanente que depende de la duracin del intervalo de carga. Segn la
ecuacin (4.4.5) despus de eliminar la tensin (
0
= 0) la velocidad de deformacin es nula, d/dt = 0, con
lo que no existe recuperacin posterior, lo cual no es cierto segn el comportamiento real de un material
polimrico.

(c).- Relajacin de tensin (Deformacin constante
0
).

Si mantenemos ahora este modelo sometido a una deformacin constante, demostraremos que la componente
debida al flujo viscoso permitir la relajacin de la tensin impuesta.

Como: = Cte se tiene que d/dt = 0 luego la ecuacin (4.4.5) se transforma en :


1
E
| |
|
\ .
d
dt
o
+
o
q
| |
|
\ .
= 0
de donde :
do
o
= -
E
q
| |
|
\ .
dt

que integrada desde el instante inicial de aplicacin de la tensin hasta que transcurre un tiempo t, nos da (o
= o
0
para t = 0):
=
0
exp
Et
q
| |
|
\ .
=
0
exp
t
t
| |
|
\ .
=
0
E exp
t
t
| |
|
\ .
(4.4.9)





29
La carga que acta sobre el cuerpo va desapareciendo progresivamente y desaparecera por completo al cabo
de un tiempo infinito. Se denomina tiempo de relajacin al preciso para que la tensin se divida por el nmero
e. Su expresin se deduce inmediatamente y viene dada por:


=
E
q
(4.4.10)

Este modelo es excesivamente sencillo para explicar el comportamiento real de los polmeros, dado que
presenta dos importantes limitaciones: velocidad de deformacin constante mientras se est aplicando la carga
tambin constante y relajacin total de tensiones ( = 0) en condiciones de deformacin constante.

De la figura 4.4.2 se deduce que el modelo de Maxwell tiene un comportamiento aceptable en primera
aproximacin con respecto a la relajacin de tensiones, pero es inadecuado en fluencia y recuperacin de
fluencia.

En los polmeros reales la relajacin es ms lenta que la exponencial y una buena aproximacin viene dada por
la ley de Kohlrausch:

( )
( )
exp
0 '
R
R
E t
t
E
|
t
| |
=
|
\ .
0.3 0.7 | < < (4.4.11)

4.5.- Anelasticidad: Modelo de Kelvin Voigt.

En este modelo se realiza la conexin en paralelo de un mbolo y un resorte, como se muestra en la figura
4.5.1. Simula la deformacin viscoelstica, pero no las instantneas ni las viscoplsticas.

Al cargar este modelo parte de la energa suministrada se almacena en el muelle y el resto se disipa
progresivamente al moverse el mbolo, lo que motiva una deformacin dependiente del tiempo hasta que se
alcanza la deformacin (o/E) (al cabo de un tiempo infinito, el componente elstico soporta toda la carga) y el
desplazamiento cesa.

Al cesar la aplicacin de la carga (t = t
1
) se recuperar la forma original debido a la energa que qued
almacenada en el resorte, pero la recuperacin, retardada por el mbolo, no ser total hasta que no haya
transcurrido un tiempo infinito. Slo si el tiempo de retardo es pequeo, la recuperacin total, a efectos
prcticos, ocurre en un breve lapso de tiempo. La deformacin que experimenta este modelo - deformacin
elstica retardada - se denomina anelstica.

Ahora la tensin aplicada se distribuye entre ambos elementos y la deformacin de los dos es idntica, es
decir:

=
e
+
v
(Aditividad de tensiones) y =
e
=
v
(Igualdad de deformaciones)

(4.5.1)

Sustituyendo
e
= E y
v
=
d
dt
c
en la primera de las ecuaciones (4.5.1) se tiene:
= E +
d
dt
c
(4.5.2)

que es la ecuacin que gobierna el comportamiento del modelo de Kelvin Voigt y que contiene las variables
tiempo, deformacin y tensin. A continuacin se va analizar la respuesta del modelo ante los tres modos de
deformacin dependientes del tiempo.


30


Figura 4.5.1.- (a).- Modelo de Kelvin - Voigt (b).- Diagrama deformacin tiempo.

(a).- Fluencia (tensin constante,
0
).

Si se aplica una tensin constante entonces la ecuacin (4.5.2) se transforma en:


d
dt
c
+ E =
o
(4.5.3)
e integrando nos da :
(t) =
0
E
o Et
1 - exp
q
( | |

( |
\ .
(4.5.4)

o bien: (t) =
0
E
o
'
t
1 - exp
t
( | |

| (
\ .
(4.5.5)
donde , ,es el tiempo de retardo definido igual que el tiempo de relajacin por la expresin
E
q | |
|
\ .
, y que ser
el tiempo necesario para producir una deformacin igual a la mxima menos sta dividida por el nmero e.

31
La complianza de fluencia vendr dada por:
J(t) =
0
( ) t c
o
=
1
E
'
t
1 - exp
t
( | |

| (
\ .


Bajo condiciones de fluencia el modelo de Kelvin Voigt muestra un aumento exponencial de la
deformacin hasta un valor lmite dado por lim
t
(t) =
o
/E, con un tiempo de retardo

. (figura 4.5.2). Hay
que sealar tambin que para el instante inicial la deformacin es nula.

(b).- Recuperacin de fluencia.

Cuando se elimina la tensin ( = 0), la ecuacin (4.5.2) que gobierna el comportamiento del modelo se
transforma en:
E+
d
dt
c
= 0 (4.5.6)
Que integrada con la condicin inicial t = 0, =
0
da:

(t) =
0
exp
Et
q
| |

|
\ .
=
0
exp

t
t
| |

|
\ .
(4.5.7)

donde t es el tiempo transcurrido desde la eliminacin de la tensin y
o
es la deformacin existente
inmediatamente antes de su eliminacin. Se produce una recuperacin exponencial de la deformacin, lo
contrario a la fluencia, con el mismo tiempo de retardo (Figura 4.5.2).



Figura 4.5.2.- Respuesta del modelo de Kelvin - Voigt en fluencia, recuperacin de fluencia y relajacin de
tensin.




32
(c).- Relajacin de tensin (Deformacin constante
0
).

Si mantenemos ahora este modelo sometido a una deformacin constante, la ecuacin (4.5.2) que gobierna el
comportamiento del modelo se transforma en:
= E (4.5.8)

que corresponde a la respuesta de un material elstico, con lo que no hay relajacin de la tensin en funcin
del tiempo como muestra la figura 4.5.2, con lo que contina con una tensin constante con el paso del tiempo
no liberando tensin.

La limitacin del modelo anelstico es la no relajacin de tensiones bajo deformacin constante (d/dt = 0). El
material en estas condiciones se comporta igual que el slido elstico, lo que no se adecua al comportamiento
real de los polmeros. Adems tampoco se induce deformacin permanente alguna.

De la figura (4.5.2) se deduce que el modelo de Kelvin - Voigt tiene un comportamiento aceptable en primera
aproximacin con respecto fluencia y recuperacin de fluencia, pero es inadecuado para la relajacin de
tensiones. No explica la deformacin instantnea

4.6.- Modelo de Zener o del slido lineal estndar.

Se ha visto que si bien el modelo de Maxwell describe bien el fenmeno de relajacin de tensiones y el de
Kelvin-Voigt el comportamiento anelstico (Fluencia y recuperacin de fluencia), ninguno de los dos es
adecuado para describir el comportamiento general de los polmeros. Por ello, es necesario, una combinacin
ms compleja de los elementos.

Con este fin se introduce el modelo de Zener, el cual puede representarse de dos maneras (Figura 4.6.1):

(a).- Agrupacin en paralelo del muelle y del modelo de Maxwell.
(b).- Agrupacin en serie del muelle y del modelo de Kelvin Voigt.



Figura 4.6.1.- Modelo de Zener o del slido lineal estndar.

De una manera similar a los modelos anteriores, y con referencia a la representacin (b), el equilibrio de
fuerzas nos conduce a:

=
1
=
2
+
3
(4.6.1)
y la deformacin total :

2
=
3
=
1
+
2
(4.6.2)


Las relaciones tensin deformacin son:
33


1
= E
1

1
,
2
= E
2

2
,
3
=
3
3
d
dt
c

(4.6.3)

Expresando las magnitudes con subndice en trminos de y .

1
=
1
1
E
o
=
1
E
o
(4.6.4)

2
=
1
=
1
E
o


(4.6.5)

Entrando con el valor de
2
anterior en la segunda de las ecuaciones (4.6.3) se tiene:

2
= E
2

2
= E
2
1
E
o
c
( | |

( |
\ .
= E
2

2
1
E
E
| |
|
\ .
(4.6.6)

Despejando
3
de la ecuacin (4.6.1) y teniendo en cuenta la (4.6.6) resulta:


3
=
2
=
2
2
1
E
E
E
c o
( | |

( |
\ .
=
2
1
1
E
E
( | |
+
( |
\ .
E
2
(4.6.7)

y de la tercera de las ecuaciones (4.6.3) :

3
d
dt
c
=
3
3
o
q

=
2
2
1
3
E
1+
E
E o c
q
( | |

( |
\ .
(4.6.8)

Por otra parte, en el subsistema de Kelvin Voigt se cumple que:

2
d
dt
c
=
3
d
dt
c

y teniendo en cuenta (4.6.5) :


2
d
dt
c
=
3
d
dt
c
=
d
dt
c

1
1
E

d
dt
o
(4.6.9)

Igualando las ecuaciones (4.6.8) y (4.6.9) resulta:


2
2
1
3
E
1+
E
E o c
q
( | |

( |
\ .
=
c d
dt

1
1
E

d
dt
o
(4.6.10)
y reordenando la ecuacin anterior:


d
dt
c
+
2
3
E
q
| |
|
\ .
=
1
1
E

d
dt
o
+
1 2
1 3
E E
Eq
| | +
|
\ .
(4.6.11)

34
La ecuacin (4.6.11) nos relaciona la tensin aplicada con la deformacin total y representa el
comportamiento del modelo y que contiene las variables tiempo, deformacin y tensin. Dicha ecuacin puede
resolverse para condiciones de fluencia y relajacin de tensiones.

(a).- Fluencia (tensin constante,
0
).

Si se aplica una tensin constante

=
0
en el instante t = 0, entonces la ecuacin (4.6.11), teniendo en cuenta
que d/dt = 0 , se transforma en:

d
dt
c
+
2
3
E
q
| |
|
\ .
=
1 2
1 3
E E
Eq
| | +
|
\ .
0
o (4.6.12)

que es una ecuacin diferencial lineal de primer orden no homognea. Integrndola:

(t) =
0
1
E
o
+
0
2
E
o

'
1 exp
t
t
( | |

| (
\ .
(4.6.13)
Deformacin Deformacin (respuesta) retardada que
instantnea se deriva de la extensin del mbolo
correspondiente al muelle
donde:
=
3
2
E
q
es el tiempo de retardo

Segn la ecuacin (4.6.13) la deformacin se compone de dos trminos: una deformacin instantnea
correspondiente al muelle y una respuesta retardada que se deriva de la extensin del mbolo. La respuesta
global puede verse en la figura 4.6.2.



Figura 4.6.2.- Respuesta del modelo de Zener en fluencia, recuperacin de fluencia y relajacin de tensin.


35

La ecuacin (4.6.13) puede expresarse en trminos de la complianza de fluencia:
J(t) =
0
( ) t c
o

dando:
J(t) =
1
1
E
+
2
1
E
'
1 exp
t
t
( | |

| (
\ .
(4.6.14)

La complianza de fluencia cambia del valor no relajado J
U
=
1
1
E
en el instante t = 0 al valor relajado
J
R
=
1
1
E
+
2
1
E
en t = .

(b).- Recuperacin de fluencia.

Cuando la tensin se elimina el muelle se recupera de forma instantnea, mientras que el elemento de Kelvin-
Voigt exhibe una recuperacin retardada. La ecuacin general que gobierna el comportamiento haciendo nula
la tensin (
0
= 0) es:

d
dt
c
+
2
3
E
q
| |
|
\ .
= 0 (4.6.15)
que es una ecuacin de variables separables. Integrndola:
=
c
exp
2
3
E t
q
| |

|
\ .
=
c
exp
'
t
t
| |

|
\ .
(4.6.16)
donde
c
es la deformacin de fluencia en el elemento de Kelvin-Voigt debida a la carga previa.

(c).- Relajacin de tensin (deformacin constante =
0
).

Si se aplica una deformacin constante

=
0
en el instante t = 0, entonces la ecuacin (4.6.11), teniendo en
cuenta que d/dt = 0, se transforma en:

1
1
E

d
dt
o
+
1 2
1 3
E E
Eq
| | +
|
\ .
=
2
3
E
q
| |
|
\ .

0
(4.6.17)

que es una ecuacin diferencial lineal de primer orden no homognea. Integrndola se tiene:

(t) =
1 0
1 2
E
E E
c (
(
+

2 1 '
exp
t
E E
t
( | |
+
| (
\ .
(4.6.18)
donde:

3
1 2
E E
q
t
+
= es el tiempo de relajacin

Segn la ecuacin (4.6.18) la tensin se relaja de forma exponencial con el tiempo desde el elevado valor
inicial hasta el bajo valor de equilibrio (Figura 4.6.2). El tiempo de relajacin depende de la constante del
muelle E
1
y de los parmetros del elemento de Kelvin-Voigt
3
y E
2
. Lo anterior contrasta con el tiempo de
retardo en el caso de la fluencia,
3
2
'
E
q
t = , que solamente depende de los parmetros del elemento de Kelvin-
Voigt. En general, el tiempo de relajacin es menor que el de retardo.
36
La ecuacin (4.6.18) puede expresarse en trminos del mdulo de relajacin: G(t) =
0
( ) t o
c

dando:
G(t) =
1
1 2
E
E E
(
(
+

2 1 '
exp
t
E E
t
( | |
+
| (
\ .
(4.6.18)


El mdulo de relajacin cambia del valor no relajado G
U
= E
1
en el instante t = 0 al valor relajado

G
R
=
1 2
1 2
E E
E E
(
(
+

en t = .

Observando la figura 4.6.2 se deduce que el modelo de Zener o del slido lineal estndar proporciona una
descripcin cualitativa buena tanto para el comportamiento en fluencia como en relajacin de tensin de los
materiales polimricos.

4.7.- Modelo de los cuatro elementos (Modelo de Burgers).

El modelo de cuatro elementos esta constituido por la agrupacin en serie de los modelos de Maxwell y de
Kelvin-Voigt y modeliza materiales que presentan componentes de deformacin instantnea, viscoelstica y
viscoplstica. Al ser cargado, la deformacin total se compone de una deformacin elstica instantnea (
e
),
de una deformacin elstica retardada, anelstica (
a
), que es la respuesta del modelo de Kelvin - Voigt y una
deformacin viscosa permanente (
v
). Las dos primeras deformaciones son recuperables en el momento que se
elimina la carga.


Figura 4.7.1.- Modelo de los cuatro elementos.

De una manera similar a los modelos anteriores el equilibrio de fuerzas nos conduce a:

=
1
=
2
=
3
+
4
(4.7.1)

y la deformacin total :

3
=
4
, =
1
+
2
+
3,4
=
1
+
2
+
k
(4.7.2)

donde
k
es la respuesta de deformacin del modelo de Kelvin - Voigt

37
Las relaciones tensin deformacin son:

1
= E
1

1
,
2
=
2
(d
2
/dt

) ,
3
= E
3

4
=
4
(d
4
/dt

) (4.7.3)

Para determinar la ecuacin que modeliza el comportamiento del modelo, hay que encontrar una ecuacin que
nos relacione la tensin aplicada con la deformacin total.

Tal ecuacin es:
dt
d
dt
d
E dt
d
E E dt
d
E E
c c q
o
q
o
q
q q o q
+ = +
(

+
+
+
|
|
.
|

\
|
2
2
3
4
2 1 3 2
4 2
2
2
2 1
4
1 1
(4.7.4)

La ecuacin (4.7.4) nos relaciona la tensin aplicada con la deformacin total y representa el comportamiento
del modelo. Dicha ecuacin puede resolverse para condiciones de fluencia y relajacin de tensiones.

Sin embargo, dado que el modelo de Burgers est constituido por un modelo de Maxwell acoplado en serie
con el Kelvin-Voigt, para obtener la deformacin en funcin del tiempo, (t), en el comportamiento en
fluencia se pueden sumar las ecuaciones dadas por las expresiones (4.4.7) y (4.5.5) , obtenindose :

0 0 0
1 2 3
3
4
( ) 1
E
t
t t e
E E
q
o o o
c
q
| |
|
|
\ .

(
(
= + +
(
(

(4.7.5)
Comparando esta expresin con la igualdad (t) =
0
/G(t), definimos el mdulo viscoelstico del material:


0 1 2 3
3
4
( ) 1 1 1
( ) 1
E
t
t
J t t e
E E
q
c
o q
| |
|
|
\ .

(
(
= = + +
(
(

(4.7.6)
Hay que hacer notar que el mdulo de relajacin de tensiones viscoelstico de un polmero variar con el
tiempo de aplicacin de la tensin (la velocidad de carga) y con la temperatura (varan las constantes
2
y

4
).

La velocidad de deformacin se puede obtener derivando (4.7.5):

0 0
2 3
3
4
'( )
E
t
t e
E
q o o
c
q
| |
|
|
\ .

= + (4.7.7)

La respuesta de este modelo en condiciones de fluencia, recuperacin de fluencia y relajacin de tensiones, es
la suma de los efectos descritos para los modelos de Maxwell y de Kelvin Voigt y se ilustra en la figura
4.7.1.

Hay que apuntar tambin que, aunque la expresin (4.7.5) refleja, aproximadamente, el comportamiento
mecnico general de los polmeros, muchos muestran desviaciones ms o menos importantes con respecto al
modelo propuesto (no linealidad de los campos elstico y viscoso) y su comportamiento se refleja mejor con la
ecuacin siguiente, en el campo de tensiones normales, , y deformaciones longitudinales, :

( ) 1
qt n
t K t B e
E
o
o
c o o

( = + +

(4.7.8)

donde: q, n, , B, K y E, son constantes caractersticas del polmero en cuestin. As mismo, y n, sin em-
bargo, expresan la no linealidad de los campos viscoso y elstico.
5.- Modelizacin de materiales reales. Modelos de elementos mltiples.
38

El modelo del slido lineal estndar da un ajuste cualitativo bueno del comportamiento ante fluencia y
relajacin de tensiones de los polmeros. El modelo, sin embargo, incorpora un nico tiempo de retardo, con lo
que la fluencia tiene lugar en un intervalo de tiempo relativamente corto, es decir, la representacin de la
complianza de fluencia en funcin del tiempo presenta una rpida variacin en un corto perodo de tiempo,
semejante a una funcin escaln. Cambiando el valor del tiempo de retardo la curva puede desplazarse a lo
largo del eje del tiempo, pero no puede ensancharse el intervalo de tiempo en el que se produce la variacin
(Figura 5.1).


Figura 5.1.- Comparacin de la fluencia entre el modelo del slido lineal estndar y el real

Como pone de manifiesto la figura 5.1 los materiales reales tienen la variacin de la complianza de fluencia en
un intervalo de tiempo ms amplio, que se extiende sobre varios rdenes de magnitud del tiempo. Este
comportamiento puede ser modelado combinando varios elementos en un modelo mltiple, con el fin de
obtener un espectro de tiempos de retardo. As, la figura 5.2.a muestra una combinacin en serie de un muelle
y varios elementos de Kelvin - Voigt. Tal modelo tiene un nmero finito de componentes cada uno con sus
parmetros: la complianza de fluencia J
i
, el coeficiente del amortiguador
i
y el tiempo de retardo
i
=
i
J
i

=(
i
/E
i
). Escogiendo diferentes valores para los parmetros de cada elemento de Kelvin - Voigt puede
obtenerse una curva para la complianza de fluencia con un intervalo de variacin ms amplio.


Figura 5.2.- Modelos de elementos mltiples para materiales reales.
(a) Modelos en serie para la fluencia (b).- Modelos en paralelo para la relajacin de tensin.
La expresin para la complianza de fluencia de un modelo mltiple viene dada por:
39


'
1
0 i
1 1
J(t) = 1 exp
E E
n
i
i
t
t
=
( | |
+
( |
|
(
\ .

(5.1)

donde
i
es el tiempo de retardo para el elemento i-simo de Kelvin - Voigt .

Cuatro o cinco elementos son a menudo suficientes para obtener un buen ajuste a los datos de los materiales
reales. Sin embargo, la idea puede extenderse ms all reemplazando al modelo mltiple discreto por una
expresin integral de la complianza de fluencia:

( )
0 0
1
J(t) = 1 exp ' '
E '
t
j d t t
t

( | |
+
| (
\ .
}
(5.2)

donde j() es el denominado espectro de tiempos de retardo y es una funcin de peso ( de densidad), que nos
define la concentracin de elementos de Kelvin Voigt con tiempos de retardo entre y + d. El
espectro de tiempos de retardo puede calcularse directamente a partir de ensayos de fluencia como los dados
por la figura 5.3 y proporciona un modelo matemtico cuantitativo que describe el comportamiento
viscoelstico de los materiales reales.


Figura 5.3.- Complianza de fluencia, J(t), de un polietileno lineal a diferentes temperaturas en la regin de -
relajacin. Las medidas se han tomado en tiempos entre 0.8 y 2000 s.

La distribucin de los tiempos de retardo se muestra en la figura 5.4. El rea sombreada para el valor ,
j()d , representa el factor de intensidad del retardo para dicho valor de .


Cuando t = , J( ) = J
R
por definicin y de ( 5.2) se tiene:

( )
R
0 0
1
J = ' '
E
j d t t

+
}
(5.3)
40
de donde :
( )
0 0
1
' '
E
R R U
j d J J J t t

= =
}
(5.4)




Figura 5.4.- Distribucin de tiempos de retardo a partir del modelo de la figura 5.2.a. El rea
infinitesimal j(t)dt representa la fuerza del retardo para el valor t.

Una descripcin similar puede obtenerse para el mdulo de relajacin de tensiones considerando un modelo
mltiple que contenga un nmero discreto de elementos de Maxwell en paralelo con un muelle, como se
muestra en la figura 5.2.b. Las ecuaciones que se derivan son:

Caso discreto:
R
1
G(t) =G exp
n
i
i
i
t
G
t
=
| |
+
|
\ .

(5.5)

donde
i
es el tiempo de relajacin para el elemento isimo de Maxwell.

Caso continuo:
R
0
G(t) =G exp ( )
t
g d t t
t

| |
+
|
\ .
}
(5.6)

donde g() es el denominado espectro de tiempos de relajacin y es una funcin de peso ( de densidad), que
nos define la concentracin de elementos de Maxwell con tiempos de relajacin entre y + d.

La distribucin de los tiempos de relajacin se muestra en la figura 5.5. El rea sombreada para el valor ,
g()d , representa el factor de intensidad de la relajacin para dicho valor de .

Cuando t = , J( ) = G
U
por definicin y de ( 5.2) :

U R
0
G =G ( ) g d t t

+
}
(5.7)
de donde :
U R
0
( ) G - G g d t t

=
}
(5.8)

Datos de ensayos de relajacin de tensiones como los dados en la figura 5.6 se usan para determinar G
U
, G
R
y
la forma de la curva g().

La heterogeneidad de los materiales polimricos es el origen de que los tiempos de retardo y de relajacin
tengan lugar segn una distribucin.

41

Figura 5.5.- Distribucin de tiempos de relajacin a partir del modelo de la figura 5.2.b. El rea
infinitesimal g(t)dt representa la fuerza del retardo para el valor t.




Figura 3.3.- Mdulo de relajacin de tensin observado en traccin, E(t), de un poliisobutileno a diferentes
temperaturas en la regin de relajacin vtrea-gomosa (T
g
= - 80 C).



42
6.- Comportamiento de los polmeros a tensiones variables.

Los materiales polimricos presentan un comportamiento viscoelstico y la respuesta (Deformaciones)
depende de:

-Nivel de tensiones (Incluso bajo tensiones constantes el material fluye).
-Tiempo de aplicacin de la carga (Al aumentar el tiempo de aplicacin aumentan las deformaciones).

La respuesta (Deformaciones) de un material polimrico consta de dos componentes:

-Componente elstica de respuesta inmediata (no depende del tiempo) y viene dada por la ley de Hooke.
-Componente viscosa de respuesta progresiva que depende del tiempo y viene dada por la ley de Newton, =
(d/dt), que establece la proporcionalidad entre la tensin aplicada y la velocidad de variacin de la
deformacin.

Si una probeta de un material viscoelstico se somete a un ensayo de fluencia, a una determinada temperatura,
a la tensin inicial
A0
= 0 desde el instante t = 0 hasta el instante t = t
1
y despus se incrementa la tensin a un
valor
A1
constante en el instante t
1
y se mantiene hasta el tiempo t
2
y en este momento se vuelve a
incrementar la tensin hasta el valor
A2
constante hasta el tiempo t
3
,

se obtiene la respuesta dada en la figura
6.1, y que corresponde a un estado tensional formado por dos escalones de tensin.

.

43
Figura 6.1.- Evolucin de la deformacin de una probeta cargada con dos escalones de tensin.
Veamos a continuacin la respuesta del mismo material cuando se le somete a un nico escaln de tensin de
valor el mximo de la historia tensional anterior, es decir
A2
. Se obtiene la respuesta dada en la figura 6.2.



Figura 6.2.- Evolucin de la deformacin de una probeta cargada con un nico escaln de tensin.

En la figura 6.3 se muestra la respuesta del material ante los dos estados tensionales de las probetas cargadas
de distinta forma, que hemos visto. Se puede observar que en el caso de un estado tensional formado por un
solo escaln el nivel de deformacin es ms alto.



Figura 6.3.- Evolucin de la respuesta (Deformacin) de dos probetas cargadas de distinta forma.
44
Si se analiza y compara la respuesta del material ante los dos estados tensionales se comprueba que al cabo de
un tiempo t
x
(> t
2
) la deformacin correspondiente al estado tensional de un solo escaln es superior al de dos
escalones (Figura 6.4), aun cuando la tensin en dicho instante es la misma ( =
A2
) La diferencia tiende a
anularse transcurrido un tiempo suficientemente largo.


Figura 6.4.- deformacin correspondiente al estado tensional de un solo escaln y al de dos escalones para un
tiempo t
x
(> t
2
).

Esta sencilla experiencia confirma que la historia de la evolucin de cualquiera de las variables, o influye
en el valor de la otra. En trminos vulgares se dice que los plsticos tienen memoria y hay que tener en
cuenta el nivel de tensiones, la duracin del estado tensional y la respuesta previa o acumulada, lo que es de
gran importancia en las tareas de clculo y diseo en ingeniera, ya que dependiendo del estado tensional
previo el material va responder de una forma u otra.

Esta memoria produce efectos considerables en las tcnicas de transformacin de todos los polmeros. As
por ejemplo en la extrusin, el flujo helicoidal a que est sometido el material por el tornillo de la extrusora
produce deformaciones en el producto a la salida de la hilera, si antes no se ha rectificado el flujo en el plato
rompedor y si no se deja distancia suficiente entre uno y otro como para que el material olvide su historia
anterior. Como es previsible, a mayor temperatura se reduce la memoria de todos los materiales.














45
7.- Carga intermitente. Principio de superposicin de Boltzmann.

En el estudio considerado hasta ahora del comportamiento de los plsticos ante fluencia se ha asumido que la
tensin aplicada era constante. Sin embargo, los materiales en condiciones prcticas de servicio pueden estar
sometidos a modelos de carga ms complejos, incluyendo ciclos de carga y descarga constantes o variables
con el tiempo.

En tales casos es til tener mtodos que nos permitan predecir la extensin de la recuperacin de la
deformacin que tiene lugar durante los perodos de reposo (descarga) y la acumulacin de la deformacin
despus de N ciclos de cambios en la carga.

Hay que destacar que los materiales polimricos son muy sensibles a la forma en que se les provoca un
determinado estado tensional, por ello se puede decir que los materiales polimricos poseen historia o
memoria tensional, es decir son muy sensibles a como se ha llegado a un determinado estado tensional.

Hay varios mtodos que se pueden usar para abordar tal problema, entre los que estn:

1.- Principio de superposicin de Boltzmann.

2.- Aproximacin emprica.

Solamente analizaremos el primero de ellos.

Principio de superposicin de Boltzmannn.

Es el mtodo terico ms simple para predecir la respuesta de deformacin de los materiales con
comportamiento viscoelstico lineal a historias de carga complejas.

Cuando un material con comportamiento viscoelstico lineal se somete a una tensin constante
0
(historia de
carga simple), en el instante t = 0, entonces la deformacin de fluencia , (t), en cualquier instante posterior ,
t, viene dada por :

0 0
1
( ) ( )
( )
f
t J t
E t
c o o = =

donde J(t) es la complianza de fluencia y E
f
(t) el mdulo de fluencia.

A continuacin, consideremos el modelo de carga complejo que se muestra en la figura 7.1, donde adems de
la tensin inicial
0
, existen otras tensiones
1
,
2
y
3
que se aplican en los instantes t
1
, t
2
y t
3

respectivamente (historia de carga compleja).

46


Figura 7.1.- Repuesta de deformacin de fluencia ante una carga compleja.

Las respuestas sern:
A
0
en el instante t = 0 ,
0
(t) =
0
J(t) =
0
( ) J t o

A
1
en el instante t = t
1
,
1
(t) =
1
J(t - t
1
) = ( ) ( )
1 0 1
J t t o o

A
2
en el instante t = t
2
,
2
(t) =
2
J(t t
2
) = ( ) ( )
2 1 2
J t t o o

A
3
en el instante t = t
3
,
3
(t) =
3
J(t t
3
) = ( ) ( )
3 2 3
J t t o o


donde J(t - t
i
) es la complianza de fluencia del material obtenida a partir de un ensayo de fluencia con un solo
escaln de carga . La contribucin de cada etapa es el producto del incremento de tensin y de la funcin de
complianza de fluencia, que slo depende del intervalo de tiempo que va desde el momento en que se mide la
deformacin debida a la fluencia y el momento en que se aplica el incremento de tensin.


El principio de superposicin de Boltzmann se basa en las siguientes suposiciones:

(i).- La respuesta de un material es una funcin de la historia de carga entera.

( ii).- Cada etapa de carga hace una contribucin independiente a la deformacin final y esta puede obtenerse
por la suma simple de cada contribucin.

Las deformaciones producidas por tensiones variables en el tiempo pueden realizarse suponiendo que las
deformaciones originadas por cada una de las tensiones en cada instante son aditivas e independientes.

Entonces la deformacin total, en el instante t, al modelo de carga de la figura 7.1, ser la suma algebraica de
las respuestas, es decir:

(t) =
0
J(t) +
1
J(t - t
1
) +
2
J(t t
2
) +
3
J(t t
2
) (7.1)


La ecuacin (7.1) puede generalizarse para el caso de una serie de N escalones:
47

( )
( ) 1 1
1
( )
n n
i i i
i i
i f
t J t t
E t t
c o o
= =
= A = A

(7.2)

donde
i
es el cambio de carga (altura del escaln) que tiene lugar en el instante t
i
.

Si el cambio de tensin es continuo, en lugar de ser tipo escaln, la ecuacin (7.2) puede generalizarse para
tener en cuenta los ciclos de carga continuos, as:

( ) ( ) ( )
t
t J t d c o

=
}
(7.3)

que usualmente se pone en la forma :

( )
( ) ( )
t
d
t J t d
d
o
c

=
}
(7.4)


donde : J(t - ) es la complianza de fluencia despus del intervalo de tiempo t - y () es la expresin que
nos da la variacin de la tensin que comienza en el instante . El tiempo variable se integra sobre el
intervalo (-

, t , con el objeto de tener en cuenta el historial de carga previo.

De una manera similar se pueden derivar las expresiones para la respuesta de tensin (o relajacin) ante una
historia de deformacin compleja. As, se tendr:


( )
( ) ( )
t
d
t G t d
d
c
o

=
}
(7.5)


donde G( t - ) es el mdulo de relajacin de tensiones despus del intervalo de tiempo t -

8.- Carga dinmica.

Forma parte de nuestra experiencia que un recipiente de plstico, cuando es golpeado, emite una nota poco
aguda de corta duracin, que es bastante diferente de la emitida por una campana o una copa de cristal. Esta
caracterstica de alta capacidad de amortiguamiento mecnico es otra manifestacin de la viscoelasticidad, que
es apreciada, por ejemplo, en absorbentes de choque. En estructuras de plstico sujetas a oscilaciones
forzadas, las vibraciones mecnicas a las frecuencias naturales de la estructura no aumentan fcilmente,
debido a la alta capacidad de amortiguamiento de los plsticos.

Un buen ejemplo de esto es el uso de materiales plsticos en la fabricacin de barco, en particular en la
construccin del casco. Las vibraciones del casco, estimulado por los elementos, son amortiguadas
rpidamente. An ms , el ruido creado por la maquinaria de los barcos es transmitido e irradiado con menor
facilidad al mar, donde podra causar interferencia con las sondas acsticas de profundidad y equipos
similares.

Cuando los componentes de la maquinaria estan hechos de plsticos por ejemplo, engranajes, ejes,etc., sus
altas caractersticas amortiguamiento significan que la vibracin generada no es sostenida y transmitida de
modo que esto sea una molestia. Otra ventaja consiste en que el sonido del mar es disminuido debido al
amortiguamiento de las ondas acsticas al pasar a travs del casco. En estos ejemplos las frecuencias de
vibracin son algo diferentes: cmo varan las caractersticas de amortiguamiento del polimero con la
frecuencia?

48
En este apartado se va a considerar la respuesta de los materiales polimricos bajo un regimen de carga
dinmica y cclica. Para un slido con comportamiento viscoelstica lineal , bajo un rgimen carga de tal
tipo y una vez que se alcanza el equilibrio, la deformacin estar desfasada con respecta a la respuesta de la
tensin.

Es necesario conocer las caractersticas mecnicas dinmicas de un material polimrico cuando est sometido
a estados tensionales dinmicos. Las caractersticas mecnicas dinmicas son:

- Mdulo complejo [E* (mdulo de traccin), G* (mdulo de cortadura o cizalla)]
- Mdulo de almacenamiento (E
1
o E, G
1
o G)
- Mdulo de prdidas (E
2
o E, G
2
o G)
- ngulo de desfase [ o tag()]

Veamos, en primer lugar, como es la respuesta que ofrece un material totalmente elstico frente a la
aplicacin de un estado tensional dinmico, para ello vamos a evaluar en un diagrama deformaciones-tiempo
la respuesta frente a un estado tensional dinmico.

En la figura 8.1 se muestra dicha respuesta frente a un estado tensional dinmico definido por una onda de tipo
senoidal (Carga cclica). Se puede apreciar que no existe ningn desfase entre tensiones y deformaciones, ya
que existe una proporcionalidad entre ellas (Ley de Hooke) y las deformaciones siguen tambin una onda de
tipo senoidal de la misma frecuencia .



Figura 8.1.- Respuesta de un material elstico frente a un estado tensional dinmico definido por una onda de
tipo senoidal.

Veamos ahora como es la respuesta que ofrece un material viscoelstico frente a la aplicacin del estado
tensional dinmico de tipo senoidal anterior. En este caso el modelo fsico incluye no solamente un muelle,
sino tambin un mbolo o pistn. Se puede apreciar que las deformaciones siguen tambin una onda de tipo
senoidal de la misma frecuencia , pero en este caso existe un desfase entre tensin y deformacin.

49


Figura 8.2.- Respuesta de un material viscoelstico frente a un estado tensional dinmico definido por una
onda de tipo senoidal.

Tenemos pues, que suponiendo una tensin oscilatoria de frecuencia generada en una probeta de naturaleza
viscoelstica:


0
( ) ( ) t sen t o o e = (8.1)
La respuesta de la deformacin ser tambin sinusoidal, pero desfasada con la de la tensin:


0
( ) ( ) t sen t c c e o = (8.2)

La deformacin se queda retardada de la tensin en un ngulo de desfase . Esto se ilustra en la figura 8.2.

Expresiones equivalentes a las (8.1) y (8.2) son las siguientes:

0
( ) ( ) t sen t o o e o = + (8.3)

0
( ) ( ) t sen t c c e = (8.4)

En el caso de los materiales elsticos el mdulo complejo E* a traccin vendr dado por:

0 0
0 0
( )
*
( )
sen t
E
sen t
o e o
o
c c e c
= = =

por lo que el mdulo tiene un valor constante que no vara con el esfuerzo dinmico y, por tanto, el material
tendr el mismo comportamiento cuando trabaja en condiciones estticas, cuasi-estticas y dinmicas.

La expresin de la tensin dada por (8.3) puede ponerse en la forma:

( ) ( )
0 0 0
( ) ( cos cos ) cos cos t sen t sen t sen t sen t o o e o o e o o e o o e = + = + (8.5)

50
De la expresin anterior es claro que la tensin consiste de dos componentes: uno en fase con la deformacin
(o
0
cos) y otro desfasado en 90 (o
0
sen).



La relacin entre la tensin y la deformacin en el caso dinmico puede definirse poniendo la expresin (8.5)
en la forma:


0 1 2
( ) ( cos ) t E sen t E t o c e e = + (8.6)
donde:

0
1
0
cos E
o
o
c
= (8.7)

0
2
0
E sen
o
o
c
= (8.8)



As, la componente de la tensin E
1

0
esta en fase con la deformacin oscilatoria y la componente E
2

0

desfasada 90 .

En el caso de un material con comportamiento viscoelstico el mdulo complejo E* ser igual a:

E* = E
1
+ iE
2
(8.9)

donde E
1
es el mdulo de almacenamiento, y define la energa almacenada debida a la tensin aplicada. Por
su parte, E
2
es el mdulo de prdidas, y determina la disipacin de energa.

El comportamiento mecnico dinmico de los materiales implica que se van a tener distintas respuestas o
comportamientos segn los ngulos de desfase . En la figura 8.3 puede verse el comportamiento de un slido
puramente elstico, de un lquido puramente viscoso y de un material viscoelstico.

51


Figura 8.3.- Comportamiento dinmico de un slido elstico, un lquido viscoso y un material viscoelstico.

De las expresiones (8.7) y (8.8), de deduce la tangente del ngulo de desfase:


2
1
E
tag
E
o = (8.10)

La tag() se denomina factor de prdida, y es igual a cero para los materiales que son puramente elsticos.

Finalmente, vamos a ver cmo influye la frecuencia en la respuesta del material. El factor de prdida, el
mdulo de almacenamiento y el mdulo de prdida varan con la frecuencia de la carga, tal y como se muestra
en la figura 8.4. La curva es similar a la curva mdulo - tiempo, exhibiendo regiones de comportamiento
vitreo (frecuencia alta) donde el mdulo de almacenamiento es muy superior al mdulo de prdidas, ya que no
da tiempo a que el material se deforme con el paso del tiempo, gomoso ( frecuencia baja) donde el valor de los
mdulos almacenamiento y de prdidas es muy pequeo y viscoelstico (frecuencia intermedia) donde el
valor del mdulo de prdidas es mayor que el de almacenamiento.




52


Figura 8.4.- Mdulo de almacenamiento, mdulo de prdida y factor de prdida en funcin de frecuencia.

Para los slidos que son elsticos puros tag() es igual a cero. Un buen de slido de bajas carctersticas de
amortiguamiento es el cuarzo. Por otro lado, los polmeros tienen valores de del orden de varios grados, pues
en ciertos rangos de temperatura, por ejemplo desde la temperatura de transicin vtrea a la gomosa,

puede
alcanzar los 30 .

9.- Naturaleza general de la fluencia en los polmeros.

El ensayo de traccin realizado a un polmero da lugar a una curva tensin deformacin (o-) similar a la de
un material metlico, como se muestra en la figura 9.1. Al igual que los metales, los polmeros pueden
soportar deformacin tanto elstica como plstica cuando se aplica un esfuerzo. La deformacin
elstica se debe a dos mecanismos de estirado y distorsin de los enlaces dentro de la cadena y
movimiento recuperable de segmentos completos de las cadenas. La deformacin plstica de los
polmeros se produce cuando las cadenas en el pol mero se deslizan una sobre otra rompiendo
los enlaces dbiles de van der Waals. Cuando cesa el esfuerzo, las cadenas permanecen en sus
nuevas posiciones y el polmero experimenta una deformacin permanente.

La facilidad con la que se produce la deformacin permanente est relacionada con la viscosidad
del polmero. Los polmeros con una alta viscosidad requieren mayores esfuer zos para causar
deformacin plstica. El efecto de la temperatura en la viscosidad de los polmeros es idntico que en los
vidrios:

0
E
RT
e q q

= (9.1)

donde
0
y E, dependen de la estructura del polmero. La energa de activacin E

est relacionada
con la facilidad con la que las cadenas se deslizan una sobre otra. Conforme aumenta la
temperatura, el polmero es menos viscoso y se deforma ms fcilmente.

53


Figura 9.1.- Curva tensin - deformacin tpica de un material dctil.

Cuando se incrementa la deformacin, el material pasa a travs de una regin elstica en la cual se recupera la
deformacin, que en contraste con los metales es, por lo general, no lineal. La pendiente de la curva
disminuye hasta que se alcanza un valor mximo relativo de la tensin, que puede ser usado definir el lmite
elstico, o
y
. El valor de la deformacin correspondiente a dicha tensin,
y
, para un polmero es del orden del
5 -10 %, en comparacin con el 0.1 % para los metales. En sentido estricto, el lmite elstico del material
debera ser descrito como el punto en el cual empieza a tener lugar una deformacin permanente . Esto es
muy difcil de definir en los polmeros ya que a veces es posible recuperar la deformacin plstica aparente
ms all del lmite elstico incrementando la temperatura del material.

TS (Tensile strenght) es el valor de la tensin a la que se produce la rotura y puede ser ms pequea que la
tensin correspondiente al punto de fluencia.

De hecho, la distincin entre deformacin recuperable e irrecuperable depende de la escala de tiempo y de la
temperatura del experimento. Sin embargo, a pesar de esto, todava se puede definir la tensin de fluencia
como el valor mximo alcanzado por la tensin nominal, como en el caso de los metales.

En la figura 9.2 puede verse la curva tensin-deformacin del policarbonato y una probeta de polietileno de
alta densidad despus de ser sometida a un ensayo de traccin en la que se muestra el alargamiento uniforme
(regin larga y estrecha de la probeta)

54
Manufacturing Processes for Engineering Materials, 4th ed.
Kalpakjian Schmid
Prentice Hall, 2003
Polymers in Simple Tension
FIGURE 10.13 (a) Loadelongation curve for polycarbonate, a thermoplastic. Source: R. P.
Kambour and R. E. Robertson. (b) High-density polyethylene tension-test specimen,
showing uniform elongation (the long, narrow region in the specimen).


Figura 9.2.- (a).- Curva tensin-deformacin del policarbonato
(b).- Probeta de polietileno de alta densidad despus de ser sometida a un ensayo de traccin.

Existen polmeros cuya curva tensin-deformacin es diferente de la anterior y que se muestran en la figura
9.3. Se trata de polmeros con un comportamiento frgil (Rgidos) y con un comportamiento no rgido y
flexible.
Manufacturing Processes for Engineering Materials, 4th ed.
Kalpakjian Schmid
Prentice Hall, 2003
Terminology of Polymer Behavior
FIGURE 10.8 General terminology describing the behavior of three types of plastics. PTFE
(polytetrafluoroethylene) is Teflon, a trade name. Source: R. L. E. Brown.


Figura 9.3.- Terminologa general describiendo el comportamiento de tres tipos de polmeros.





55
El mecanismo bsico de deformacin elstica de los polmeros semicristalinos (Figura 9.4) es la elongacin
(enderezamiento) de las cadenas de molculas del polmero en la direccin de la tensin aplicada. El mdulo
elstico es definido por las propiedades elsticas de las regiones amorfas y cristalinas y por la microestructura.




Figura 9.4.- Polmero semi cristalino (Regiones cristalinas separadas por zonas amorfas).

56
Por su parte, el mecanismo de la deformacin elstica y plstica se describe mejor en funcin de las
interacciones de las laminillas con las regiones amorfas intermedias como respuesta al esfuerzo aplicado. En la
figura 9.5 se esquematizan las etapas que se presentan en la deformacin elstica de un polmero
semicristalino. En la figura 9.5.a se muestran dos laminillas de molculas plegadas y el material amorfo
interlaminar antes de la deformacin. En la etapa inicial de la deformacin (Figura 9.5.b) las laminillas
deslizan unas con respecto de las otras y la regin amorfa se extiende.

La deformacin en la segunda etapa se produce por los cambios en ambas las regiones amorfas y laminar. En
la regin amorfa las cadenas siguen alinendose y alargndose. Adems, hay flexin y estiramiento de los
fuertes de enlaces covalentes en las cadenas de los cristales laminares. Esto lleva a un ligero aumento
reversible del espesor (
A
t) de la cristalita laminar como se indica en la figura 9.5c y as laminillas se alinean en
la direccin del esfuerzo.

En la medida que los polmeros semicristalinos se componen de regiones cristalinas y amorfas, es posible, en
cierto sentido, considerarlos como materiales compuestos. Como tal, el mdulo elstico puede tomarse como
una combinacin de los mdulos de la fase cristalina y de la fase amorfa.

Por su parte, en la figura 9.6 se esquematizan las etapas que se presentan en la deformacin plstica de un
polmero semicristalino. Durante la etapa 3, las cadenas adyacentes en las lminas cristalinas deslizan una
sobre otra (Figura 9.6.b), lo que da lugar a una inclinacin de las laminillas de tal modo que las cadenas
plegadas se alinean cada vez en la direccin de la tensin. Cualquier desplazamiento de la cadena es resistido
por los enlaces secundarios o de Van der Waals, que son relativamente dbiles.

En la etapa 4 se produce una separacin de segmentos de bloques cristalinos de las lminas, (Figura 9.6c), que
permanecen unidos entre s por cadenas de amarre o de unin. En la etapa final (Etapa 5), los bloques y las
cadenas de amarre se orientan en la direccin de la tensin de traccin aplicada (Figura 9.6d). Por lo tanto, la
deformacin a traccin de los polmeros semicristalinos produce una estructura altamente orientada. Este
proceso de orientacin se conoce como drawing y se utiliza para mejorar las propiedades mecnicas de
fibras y pelculas de polmeros. Naturalmente, la forma de las cristalitas o micelas y de las esferulitas tambin
experimenta cambios.

Las caractersticas mecnicas de los polmeros semicristalinos pueden modificarse. As, cualquier restriccin
al proceso esquematizado en la figura 9.5 resulta en un incremento de la resistencia. Por ejemplo, al aumentar
el grado de entrecruzamiento de las cadenas, el movimiento relativo de stas se inhibe y, por consiguiente,
aumenta la resistencia y la fragilidad del polmero. El entrecruzamiento puede favorecerse por irradiacin.
Cuando una muestra de un polmero se expone a ciertos tipos de radiaciones, algunos enlaces de las cadenas
laterales se rompen generando sitios que favorecen el entrecruzamiento.

A pesar de que los enlaces intermoleculares secundarios (por ejemplo, los de van der Waals) son mucho ms
dbiles que los covalentes primarios, aqullos suelen ser ms efectivos para inhibir la movilidad relativa de las
cadenas. As, las propiedades mecnicas de los polmeros dependen en gran medida de la magnitud de dichas
fuerzas intermoleculares.











57

7


Figura 9.5.- Etapas del mecanismo de la deformacin elstica de los polmeros semicristalinos.


Figura 9.6.- Etapas del mecanismo de la deformacin plstica de los polmeros semicristalinos.

En la figura 9.7 puede verse la respuesta de un polmero frgil y dctil mostrando los cambios estructurales.

58


Figura 9.7.- Respuesta de un polmero frgil y dctil mostrando los cambios estructurales.

El grado de cristalinidad de un determinado polmero influye decisivamente en sus propiedades mecnicas, ya
que el grado de cristalinidad influye en la cantidad de enlaces secundarios intermoleculares presentes. En las
regiones cristalinas, donde las cadenas moleculares estn empaquetadas y dispuestas ordenada y
paralelamente, suele haber enlaces secundarios entre segmentos de cadenas adyacentes. Estos enlaces
secundarios son mucho menos numerosos en las regiones amorfas, donde las cadenas estn desalineadas. As,
el aumento de la cristalinidad de un determinado polmero mejora generalmente las propiedades mecnicas.

El peso molecular es otra caracterstica de las cadenas moleculares que influye en el comportamiento
mecnico. En los polmeros de bajo peso molecular, la resistencia mecnica aumenta al aumentar el peso
molecular. En la figura 9.8 se representa el comportamiento de un polmero en funcin del tanto por ciento de
cristalinidad y del peso molecular.

Una tcnica industrial muy importante para modificar la resistencia mecnica de los polmeros es la
predeformacin por estiramiento, lo cual alinea las cadenas en la direccin de estirado originando estructuras
orientadas como la que se muestra en la figura 9.6.d. Las velocidades pequeas de deformacin son ms
efectivas que las altas velocidades de deformacin para provocar la cristalizacin. Este proceso es anlogo al
de endurecimiento por deformacin de los metales.

Los resultados del estiramiento son: aumento del modulo de elasticidad (E) y de la resistencia (TS) en la
direccin de estirado y disminucin de la ductilidad. La predeformacin por trefilado se utiliza para aumentar
la resistencia de materiales fibrosos.

59


Figura 9.8.- Influencia del peso molecular y del grado de cristalinidad en el comportamiento mecnico.

El problema principal en la caracterizacin de la deformacin plstica de los polmeros, a diferencia de los
metales, es que el punto de fluencia es muy sensible a las condiciones experimentales y, en particular, a las
variables siguientes:
(i).- Velocidad de deformacin
(ii).- Temperatura
(iii).- Presin hidrosttica

El efecto de la velocidad de deformacin y de la temperatura sobre la tensin de fluencia, para el PMMA, se
muestra en la figura 9.9. Como consecuencia del principio de superposicin temperatura- tiempo, un aumento
de la temperatura tiene el mismo efecto que una reduccin de la velocidad de deformacin, lo que trae consigo
una disminucin de la tensin de fluencia.

La tensin de fluencia se aproxima a cero cuando la temperatura se acerca a la temperatura de transicin de
vtrea, T
g
, como es de esperar para un polmero amorfo. Los polmeros semicristalinos muestran un
comportamiento similar pero la tensin de fluencia se aproxima a cero en la temperatura que se produce la
fusin de los cristales, T
fc
, y no en T
g
. La reduccin de la temperatura o el aumento de la velocidad de
deformacin, tienen el efecto de aumentar la tensin de fluencia hasta un punto tal que el material no falla de
una manera dctil, pero exhibe una rotura de tipo frgil. Este punto es llamado la transicin dctil - frgil del
material

Figura 9.9.- Variacion de la tensin de fluencia del PMMA con la temperatura para varias velocidades de
deformacin.
60

La transicin dctil - frgil esta claramente ilustrada mediante la serie de curvas de tensin- deformacin (o
- c) del PMMA, realizadas a temperaturas y velocidades de deformacin diferentes, que se muestran en la
figura 9.10.

Se puede observar que un incremento de la temperatura o una disminucin de la velocidad de aplicacin de la
carga trae como consecuencia una disminucin del mdulo elstico y un aumento de la ductilidad



19
Polymers: Viscoelasticity
Dependency of stress-strain behavior on time
and loading rate
Due to mobility of chains with each other
Crosslinking may affect viscoelastic response
S
t
r
e
s
s
Strain
increasing loading
rate


Figura 9.10.- Efecto de la temperatura y de la velocidad de aplicacin de la carga en la tensin de fluencia del
PMMA.

Un aumento de la presin hidrosttica tiene el efecto de aumentar tanto el mdulo elstico como la tensin de
fluencia de los polmeros, los efectos son mayores para los materiales amorfos. El efecto de la presin es
reducir el volumen libre o la densidad de empaquetamiento en las regiones del cristal, lo que conduce a un
aumento de la tensin de fluencia y que el material se vuelva ms frgil. Sin embargo, este efecto es
contrapesado por la presin que tiende a reducir la influencia de las grietas o defectos, con el conssiguiente
aumento de la resistencia a la fractura frgil. En algunos casos , se pueden conseguir grandes aumentos de la
ductilidad mediante un aumento de la presin. La figura 9.11 muestra los resultados obtenidos para el PP y el
PE, con presiones de hasta 6000 atmsferas. Estas presiones no mostraran ningn efecto sobre el
comportamiento en fluencia de un metal.

61


Figura 9.11.- Efecto de la presin sobre la tensin de fluencia del PP y del PE.

10.- Estrechamiento o estriccin y estirado en fro.

En la figura 10.1 se ha dibujado la grfica esfuerzo-deformacin de un material semicristalino, inicialmente no
orientado, y el perfil de una probeta en varias etapas del proceso de deformacin. Por ejemplo, la curva
tensin-deformacin tpica de un polietileno o un nylon es similar a la que se muestra en la figura
10.1. La curva presenta tres regiones.

A pequeas cargas el polmero es elstico lineal. A medida que va aumentando la deformacin las
molculas del polmero se estiran y se alinean. El proceso comienza en un punto de concentracin de
tensiones y un segmento del fuste central se estrecha, como el estrangulamiento en una probeta de ensayo
de traccin.

Como en el caso de los metales, durante el ensayo de traccin los polmeros pueden mostrar un estrechamiento
localizado y el estirado en fro despus del fenmeno de fluencia. La formacin del cuello primero se observa
como una reduccin local del rea transversal y se corresponde con una cada de la carga observada en el
punto de fluencia. Si el cuello es estable, la carga permanecer en un valor estable y el cuello se ir formando
a lo largo de toda la longitud de la probeta, es decir se observara el estirado en fro, es decir uanto mas se va
deformando el polmero por traccin en fro mayor va siendo el el esfuerzo necesario para que prosiga la
deformacin por traccin.

Los lmites de fluencia superior e inferior, F
s
y F
i
, son evidentes en la curva, la cual contina casi paralela al
eje de abscisas. Cuando se alcanza el lmite de fluencia superior, en la seccin central de la probeta aparece
una pequea estriccin, dentro de la cual las cadenas se orientan, observndose como una reduccin local del
rea transversal y se corresponde con una cada de la carga observada en el punto de fluencia.

Esto hace que la resistencia aumente localmente y, por consiguiente, en ese punto hay ahora una oposicin a
que la deformacin contine. Por tanto, la elongacin de la probeta prosigue por propagacin longitudinal de
la estriccin a lo largo de la zona central. El fenmeno de orientacin de las cadenas acompaa a la
propagacin de la estriccin. Este comportamiento frente a la traccin es comparable al de los metales
dctiles, en los cuales se forma una estriccin localizada y toda posterior deformacin queda limitada a la
regin de esa estriccin.

62




Figura 10.1.- Curva de traccin de un polmero mostrando la formacin del cuello y el estirado en fro.
63

Cuando toda la longitud de la probeta ha experimentado la formacin del cuello, tendr lugar el
endurecimiento por deformacin y la carga aumenta hasta que aparece la fractura. Este flujo recuerda el de los
metales que se deforman por el movimiento de las dislocaciones a lo largo de los planos de deslizamiento, de
forma que algunos polmeros presentan un flujo tangencial o cortante.

Muchos polmeros, entre los que se encuentran el polietileno PE, el polipropileno PP y el nylon, estiran a
temperatura ambiente, mientras que otros con T
g
ms alta, como el poliestireno PS, necesitan mayores
temperaturas para el estirado.

La cantidad de estirado en fro se denomina como la relacin de estirado del material. En algunos polmeros
no se forma un cuello estable, pero en el lugar donde se formo el cuello original, este sigue hacindose ms
delgado hasta que ocurre la fractura. Esto es el denominado cuello inestable. Los tres tipos de deformacin se
ilustran en la figura 10.2.

Figura 10.2.- Curvas tensin deformacin para la formacin de un cuello estable o inestable o la no
formacin del cuello.

Las condiciones para que produzca la formacin del cuello y el fenmeno deestirado en fro se muestran mejor
trazando la curva tensin verdadera, o (carga P dividida por el rea de la seccin transversal instantnea, A)
en funcin de la deformacin , . La relacin entre la tensin nominal o
n
(carga P dividida por el rea de la
seccin transversal original, A
0
) y la tensin verdadera, o, puede deducirse as:

Tensin verdadera:
P
A
o = (10.1)
Tensin nominal:
0
n
P
A
o = (10.2)

La deformacin real , puede calcularse a partir de la expresin que nos da el elemento diferencial de
deformacin:
c =
dL
d
L
(10.3)
donde:
L = Longitud de la probeta en el instante t despus de aplicar la carga.
dL = Incremento de longitud de la probeta en el intervalo de tiempo (t, t+dt)
Integrando la expresin (10.3) entre la longitud inicial L
0
y la longitud instantnea L:
64

| |
0
0
0
c
| |
= = =
|
\ .
}
L
L
L
L
dL L
LnL Ln
L L
(10.4)

Si no ocurre cambio de volumen durante la deformacin se tiene:


0 0
= A L AL de donde:
0 0
=
L A
L A
(10.5)
con lo que:

0
c
| |
=
|
\ .
A
Ln
A
(10.6)

Las tensiones y deformaciones reales estn relacionadas con las nominales mediante

0 0 0
0 0 0
1 (1 )
L L L L L L
Ln Ln Ln Ln
L L L
c c
| | | | | | +
= = = + = +
| | |
\ . \ . \ .
(10.7)

o =
n
F
A
y
0
F
A
o =
0 0 0
0
(1 )
o
n
A L L L L
A L L
o o o o o c
+
= = = = + (10.8)

Las ecuaciones (10.7) y (10.8) son vlidas solamente cuando la probeta se va alargando a expensas de una
reduccin uniforme y constante de la seccin a lo largo de toda la probeta. A partir del momento en que
produzca una estriccin localizada la tensin y la deformacin reales deben ser calculadas a partir de las
medidas de las cargas, secciones transversales y longitudes de prueba reales.

De la expresin (10.8) se obtiene:

1 1
1
n
R
o
o c
= =
+
(10.9)
donde R es la relacin de estirado.
Cuando un cuello comienza a formarse la carga alcanza un mximo, esto es 0
dP
dc
= . As:
2
1
n n
d d d
d dR R dR R
o o o o
c
= =
(10.10)

e igualando a cero la expresin (10.10), nos queda:

d
dR R
o o
=
(10.11)

Una construccin especial (Considre) muestra el punto en el cual ocurre la formacin del cuello (Figura
10.3). La tangente a la curva tensin deformacin verdadera desde el punto = -1 , esto es R = 0, corta a la
curva cuando se cumple la condicin (10.11). La construccin tambin permite determinar la condicin para
que un cuello sea estable . ste es el caso cuando solamente una segunda tangente puede ser trazada a la curva,
el punto de interseccin correspondiente ser un mnimo en la curva tensin - deformacin. La construccin
Considre, por lo tanto, puede usarse como un criterio para decidir si un polmero formar cuello, o formar
cuello y estirar.

65
(c)

Figura 10.3.- Tres tipos curvas tensin - deformacin verdadera tuercen para polmeros.
(a).- Ningn cuello; (b).- Cuello inestable; (c). Cuello estable.

Los mecanismos para la formacin del cuellos comienzan con una reduccin local del rea de la seccin
transversal o con una fluctuacin local de las propiedades del material, que permite que ocurra la fluencia en
un pequeo elemento. La deformacin continuar dentro de ese elemento debido a que tiene una baja rigidez
efectiva y la tensin local es alta. Esta regin podra desarrollarse como un cuello inestable, sin embargo, el
endurecimiento por deformacin del material puede detener su deformacin . En el caso de los polmeros esto,
puede pensarse, que es debido a la orientacin molecular (multiplicacin de las dislocaciones en los metales).

Si el endurecimiento por deformacin ocurre en un grado suficiente, una posterior deformacin ocurrir en
nuevos elementos del material que sean menos rgidos, aunque la tensin actual sobre los elementos pueda ser
ms baja. De este modo un cuello estable puede propagarse a lo largo de la muestra. La formacin de un
cuello estable tambin depende de la disipacin de calor durante el proceso de estirado. Demasiado calor
localizado causar un cuello local inestable y el fracaso o fallo consiguiente. El estirado estable es
particularmente importante en procesos como la extrusin de fibras y en el soplado de pelculas.

11.- Revisin de los criterios de fluencia.

11.1- Introduccin.

Un ensayo de traccin por si solo no puede dar una descripcin completa del comportamiento del material
ante fluencia para el diseo y es importante obtener los criterios generales de fluencia , esto es una funcin de
las tensiones o de las deformaciones que alcanza un valor crtico para todas las formas de ensayo y
combinaciones de las componentes de la tensin. Aunque se ha sugerido muchos criterios de fluencia, con
diferente apoyo experimental, los dos criterios principales adoptados para metales son los de Tresca (1864) y
Von Mises (1913). Con alguna modificacin estos criterios tambin pueden ser aplicables a los polmeros.

La iniciacin de deformaciones plsticas va a producir variaciones cualitativas de las propiedades del material
y no digamos la rotura de la pieza, que puede producir la ruina de la estructura de la que forma parte. Por eso
es de gran importancia averiguar como se producen y cules son las causas determinantes del comienzo de las
deformaciones anelsticas. El objetivo de este apartado es exponer las diversas teoras o criterios con los
cuales se ha tratado de determinar la combinacin de tensiones y sus correspondientes deformaciones que
agota el rgimen elstico del material. Dichos criterios explican el comienzo de las deformaciones plsticas
en un slido elstico sometido a un estado tensional triple,

Ya se comprende que en un estado tensional simple el problema se resuelve muy fcilmente: se hace el ensayo
del material a traccin y se obtiene en el diagrama de traccin el punto caracterstico correspondiente a la
tensin lmite para este material. Tomaremos como tal el lmite elstico o tensin de fluencia o
e
.

66
Los criterios para materiales isotrpicos, normalmente, se dan en trminos de las componentes de la tensin
de la matriz de tensines, o
ij
(Figura 11.1.1).

| |
11 12 13
21 22 23
31 32 33
x yx zx
ij xy y zy
xz yz z
T
o o o o t t
o o o o t o t
o o o t t o
| |
| |
|
|
= = =
|
|
|
|
\ .
\ .
(11.1.1)



Figura 11.1.1.- (a).- Cuerpo sometido a un sistema de fuerzas aplicadas cualesquiera.
(b).- Elemento de volumen diferencial con vrtice en el punto O, con las componentes, segn
los ejes coordenados, de las tensiones que actan sobre las caras (Tensiones normales, o y
tensiones cortantes, t)

Tomando como sistema de referencia el triedro correspondiente a las direcciones principales (Figura 11.1.2),
es decir donde las tensiones cortantes tangenciales son nulas, la matriz de tensiones se reduce a su forma
diagonal
1
2
3
0 0
0 0
0 0
ij
o
o o
o
| |
|
=
|
|
\ .
(11.1.2)

en la que los trminos de la diagonal principal son precisamente los valores de las tensiones principales.

Las tensiones principales son los valores propios o autovalores de la matriz de tensiones y las direcciones
principales las definidas por los vectores propios o autovectores de dicha matriz.

67


Figura 11.1.2.- Sistema de referencia cuyos ejes coinciden con las direcciones principales.

Dado que el estado tensional en los puntos del slido viene definido por la matriz de tensiones [T], un
criterio de plastificacin ser una ley que defina el lmite del comportamiento elstico del material, es
decir, una ley cuya expresin matemtica traduzca que una determinada funcin de la matriz de tensiones
alcance un valor crtico C.
| | ( )
f T C = (11.1.3)

Si el valor de esta funcin en cualquier punto es menor que el valor crtico

| | ( )
f T C < (11.1.4)

el material se comporta elsticamente, sin que se haya producido en ningn punto plastificacin alguna.

Si, por el contrario, existen puntos en los que se verifica

| | ( )
f T C > (11.1.5)

se habrn producido en esos puntos deformaciones plsticas.

Ahora bien, como estamos considerando materiales istropos, es evidente que la plastificacin no depende
del sistema de referencia de la matriz de tensiones. Por tanto, podemos, sin prdida de generalidad,
considerar en cada punto un sistema de referencia cuyos ejes sean coincidentes con las direcciones principales.
De esta forma, el criterio de plasticidad expresado por la ecuacin (11.1.3), es claro que se puede expresar
en funcin de las tensiones principales de la siguiente forma:

( )
1 2 3
, , F C o o o =
(11.1.6)

Por otra parte, la matriz de tensiones se puede descomponer en suma de otras dos:

o o o o
o o o o
o o o o

| | | | | |
| | |
= +
| | |
| | |

\ . \ . \ .
1 1
2 2
3 3
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0
m m
m m
m m
(11.1.7)
68


siendo:

1 2 3
3 3
m
o o o
o
+ + O
= =
(11.1.8)

Se ha comprobado experimentalmente que la plastificacin de los materiales es independiente de la tensin
normal media, por lo que la matriz esfrica, primera matriz de la descomposicin (3.1.7)), no interviene en
el proceso de plastificacin. Esta matriz produce cambio de volumen, pero no de forma. Por el contrario, la
matriz desviadora produce cambio de forma y no de volumen, ya que su primer invariante es nulo.

1 1 2 3
3 0
m
I o o o o = + + =
(11.1.9)

y es nula tambin la dilatacin cbica unitaria

1 2
e
E

= O
(11.1.10)

Esta distorsin o cambio de forma es la causante de la plastificacin del material.

Estas consideraciones nos conducen a una representacin geomtrica del fenmeno de la plastificacin. En
efecto, si consideramos un punto de un slido elstico en el que exista un estado tensional cuyas tensiones
principales sean o
1
, o
2
, o
3
, el punto representativo en el espacio de tensiones principales es P(o
1
, o
2
, o
3
)
(Figura 11.1.3).



Figura 11.1.3.- Representacin geomtrica del fenmeno de la plastificacin

El vector OP se puede considerar como suma de otros dos.
OP OA AP = +
siendo A la proyeccin ortogonal de P sobre la trisectriz o
1
= o
2
= o
3
.

Las coordenadas de A son iguales a la tensin media o
m
, ya que el plano que es perpendicular a la trisectriz
y pasa por P tiene por ecuacin:

( ) ( ) ( )
1 2 3
0 x y z o o o + + =
(11.1.11)

Las coordenadas de A se obtienen cortando este plano por la trisectriz.

( )
1 2 3
3 0
A A A A m
x x y z o o o o + + = = = =
(11.1.12)

69

Como la plastificacin, segn se ha dicho antes, es independiente de la tensin normal media, sta no
depender de la componente OA, sino solamente de la componente desviadora AP, es decir, la
plastificacin se iniciar cuando el mdulo del vector AP alcance un valor crtico, independientemente del
valor que pueda alcanzar el mdulo de OA. Por tanto, la expresin matemtica (3.1.6) que traduzca un
criterio de plasticidad vendr representado en el espacio de tensiones principales por una superficie que
llamaremos superficie de plastificacin. Esta superficie ser un cilindro de generatrices paralelas a la
trisectriz y es tal que si el punto P representativo del estado tensional de un determinado punto del slido
elstico es interior a l, el slido est trabajando en ese punto en rgimen elstico. Si, por el contrario, el
punto P est sobre la superficie del cilindro o es exterior a l, existirn en el punto considerado
deformaciones plsticas.

En la figura 11.1.4 se representa la superficie de plastificacin, as como la superficie de rotura que se
obtiene experimentalmente. En esta ltima se distinguen dos zonas: una, interior a la superficie de
plastificacin en la cual se produce la fractura frgil sin que se haya producido previamente plastificacin
alguna; y otra exterior, en la que la mayor distancia de sus puntos a la trisectriz, respecto de la superficie de
plastificacin, se explica por la etapa de fortalecimiento que existe en los materiales elsticos reales, que se
considera despreciable en el diagrama elastoplstico ideal, supuesto anteriormente.

La zona de fractura frgil sin plastificacin previa refleja el comportamiento de los materiales frgiles,
mientras que la zona de la superficie de rotura exterior a la superficie de plastificacin explica el
comportamiento de las materiales dctiles.



Figura 11.1.4.- Superficie de plastificacin y superficie de rotura.

11.2.- Criterio de la tensin tangencial mxima de Tresca.

Denominado frecuentemente criterio de Tresca-Guest, o simplemente criterio de Tresca, expresa que la
accin anelstica en un punto de un cuerpo en el que existe un estado tensional cualquiera comienza cuando
la tensin tangencial mxima (que se presenta, como se sabe, en dos planos de la radiacin de vrtice el
punto) alcanza un valor igual al alcanzado en el ensayo a traccin cuando se inicia la fluencia, es decir,
cuando (o
1
> o
2
> o
3
):
1 3
2
MAX
o o
t

=
= Constante (11.2.1)

70
En un ensayo de traccin o
1
es igual a la tensin aplicada y o
2
,= o
3
= 0, con lo que:
1
2 2
Y
MAX
o o
t = =
donde o
Y
es la tensin de fluencia a traccin.

El criterio de Tresca, por tanto, es:

1 3
2 2
Y
o o o
= (11.2.2)

Esto equivale a decir que la tensin de fluencia a cortadura no debe exceder a la mitad del valor de la tensin
de fluencia a traccin.

Esta teora es razonablemente aceptable para materiales dctiles sometidos a estados de tensin en los que se
presentan tensiones tangenciales relativamente grandes.

Se puede representar grficamente la condicin (11.2.2) en unos ejes cartesianos o
1
, o
2
y o
3
cuyas
coordenadas midan las tensiones principales en los puntos del material.

El criterio de Tresca-Guest se expresar mediante las ecuaciones:
1 2 Y
o o o =

2 3 Y
o o o =
(11.2.3)
3 1 Y
o o o =
o bien mediante la ecuacin nica que las comprende:

( ) ( ) ( )
2 2 2
2 2 2
1 2 2 3 3 1
0
Y Y Y
o o o o o o o o o
( ( (
=

(11.2.4)

que no es otra cosa que la ecuacin de la superficie de plastificacin, formada por seis planos, paralelos dos a
dos y paralelos todos ellos a la trisectriz o
1
= o
2
= o
3


(Figura 11.2.1).

Estos seis planos se cortan formando un prisma de eje la trisectriz del octante positivo, cuya seccin recta es
un hexgono regular. Si el punto representativo del estado tensional de un punto interior del slido es
interior a este prisma, indica que el slido trabaja en rgimen elstico en el punto que se considera. Si por el
contrario, el punto representativo est contenido en alguna de las caras del prisma esto significa que en el
punto del slido se producen deformaciones plsticas.


Figura 11.2.1.- Superficie de plastificacin, formada por seis planos, paralelos dos a dos y paralelos todos
ellos a la trisectriz o
1
= o
2
= o
3

71

Para los estados tensionales planos, la expresin (11.2.4) se reduce a:

( )
2
2 2 2 2 2
1 2 2 1
0
Y Y Y
o o o o o o o
(
( ( =


(11.2.5)

Si se representa esta ecuacin en el plano o
1
y o
2


se obtiene el hexgono (Figura 11.2.2) cuyos lados vienen
definidos por las ecuaciones

1 2 Y
o o o =

2 Y
o o =
(11.2.6)
1 Y
o o =

Este hexgono no es sino la interseccin de la superficie de plastificacin con el plano coordenado o
3
= 0 en el
espacio de las tensiones principales. Si el punto representativo del estado tensional plano, en un determinado
punto del slido elstico, es interior al hexgono, el slido trabaja en ese punto en rgimen elstico. Si, por el
contrario, el punto representativo se encuentra sobre el contorno del hexgono, significa que en el punto
considerado del slido elstico se producen deformaciones plsticas.



Figura 11.2.2.- Hexgono resultante de la interseccin de la superficie de plastificacin con el plano
coordenado o
3
= 0

11.3.- Criterio de la energa de distorsin de Von Mises.

Propuesto por Von Mises fue el fruto de los trabajos analticos de Huber y Henchy y expresa que la accin
anelstica en un punto de un cuerpo en el que existe un estado tensional cualquiera comienza cuando la
energa de distorsin por unidad de volumen en un entorno de dicho punto es igual a la energa de
distorsin absorbida por unidad de volumen cuando el material alcanza la tensin de fluencia en el ensayo a
traccin.
Para llegar a la formulacin analtica de este criterio veamos cul es la expresin de la energa de
distorsin en un estado tensional triple, en el que las tensiones principales son o
1
, o
2
y o
3
.


Nos apoyaremos en la propiedad de que la energa de deformacin por uni dad de volumen se puede
descomponer en dos partes, una de ellas, debida al cambio de volumen y otra,
D
, vinculada a la
distorsin o cambio de forma a volumen constante de dicho volumen unitario, como esquemticamente se
indica en la figura 11.3.1
72
.

Figura 11.3.1.- Descomposicin en dos partes de la energa de deformacin por unidad de volumen.
(o
m
es la equitensin media:
1 2 3
3
m
o o o
o
+ +
=
)

La energa de deformacin por unidad de volumen es:
+=
V
+
+
D
+
= ( ) ( )
2 2 2
1 2 3 1 2 1 3 2 3
1
2E E

o o o o o o o o o + + + +
(11.3.1)

La debida al cambio de volumen es:

c o + =
1
3
2
V m m

y como por la ley de Hooke:
( ) | |
1
1 2
m m m m
E E

c o o o = = (


queda:


V
+
= ( )
2
3
1 2
2
m
E
o

=
( )
( )
2
2 2 2
1 2 3
1 2
6E
o o o

+ +
(11.3.2)

La energa por unidad de volumen debida al cambio de forma,
D
, se puede obtener como diferencia entre y

V


D
+
= +-
V
+
= ( ) ( )
2 2 2
1 2 3 1 2 1 3 2 3
1
2E E

o o o o o o o o o + + + +
-
( )
( )
2
2 2 2
1 2 3
1 2
6E
o o o

+ +


Simplificando se obtiene:

D
+
= ( ) ( ) ( )
2 2 2
1 2 2 3 3 1
1
6E

o o o o o o
+
(
+ +

(11.3.3)

esta ecuacin, particularizada para un estado tensional simple, nos da:

D
+
=
2 2 2
1 1 1
1 1
6 3 E E

o o o
+ +
( + =

(11.3.4)


73
Por tanto, segn este criterio, no aparecern deformaciones plsticas mientras se verifique:
( ) ( ) ( )

o o o o o o o
+ +
(
+ + s

2 2 2
2
1 2 2 3 3 1
1 1
6 3
Y
E E
(11.3.5)
es decir:
( ) ( ) ( )
2 2 2
2
1 2 2 3 3 1
2
Y
o o o o o o o
(
+ + s

(11.3.6)
La expresin obtenida del criterio de Von Mises nos indica que la superficie de plastificacin es un cilindro de
revolucin cuyo eje es la trisectriz o
1
= o
2
= o
3


(Figura 11.3.1).


Figura 11.3.1.- Superficie de plastificacin del criterio de Von Mises: cilindro de revolucin cuyo eje es la
trisectriz o
1
= o
2
= o
3

En el caso de estados tensionales planos, la expresin del criterio de Von Mises se reduce a:

( )
2
2 2 2
1 2 2 1
2
Y
o o o o o + + =
(11.3.7)
o bien

2 2 2
1 2 1 2 Y
o o o o o + = ,
2 2
1 2 1 2
1
Y Y Y Y
o o o o
o o o o
| | | | | || |
+ =
| | | |
\ . \ . \ .\ .
(11.3.8)
que es la ecuacin de una elipse que se representa en la figura 11.3.2. En la misma figura se ha dibujado
el hexgono que para los estados tensionales planos se ha obtenido con el criterio de Tresca. De su
observacin se deduce que la superficie de plastificacin del criterio de Tresca, el prisma que hemos
visto de seccin recta hexagonal regular, est inscrito en el cilindro de plastificacin del cri terio de Von
Mises.
74

Figura 11.3.2.- Criterios de fluencia de Tresca y de Von Mises para estados tensionales planos
En un estado de cortadura pura, tal como el que se presenta en un prisma de revolucin sometido a torsin
(Figura 11.3.3), se verifica

1
o o =
,
2
0 o =
,
3
o o =

La energa correspondiente al cambio de volumen es nula, por ser o
m
= 0. La energa de distorsin, segn
(11.3.5), ser:

t t t t
+ +
( + = + + =

2 2 2 2
1 1
4
6
D
E E
(11.3.9)
Segn el criterio de la energa de distorsin, la fluencia comenzarla para un valor de t
Y
tal que:

t o
+ +
s
2 2
1 1
6 3
Y Y
E E

de donde:

3
Y
Y
o
t =
(11.3.10)
que esta totalmente acorde con los resultados experimentales obtenidos con materiales dctiles.


Figura 11.3.3.- Estado de cortadura pura.
75

11.4.- Teora de Mohr.

Las teoras acerca del comienzo de las deformaciones anelsticas expuestas en los apartados precedentes, y
de forma especial la de la tensin tangencial mxima (Criterio de Tresca), han servido de base para la
llamada teora de los estados lmites de Mohr que es quiz la ms aceptada hoy da. Una versin de esta
teora es la propuesta por A. Caquot en 1935 y que se conoce con el nombre de teora de la curva intrnseca.

Dado un estado tensional arbitrario supongamos que multiplicamos todas sus componentes por un mismo
nmero n, lo que equivale a decir que obtenemos un estado tensional homottico al dado, de razn de
homotecia n. Si vamos aumentando el valor de n llegar un momento en que el estado de tensin en el
cuerpo es lmite, es decir, o se produce la rotura o aparecern deformaciones plsticas. Dibujemos para este
estado tensional lmite el mayor de los crculos de Mohr (Figura 11.4.1).



Figura 11.4.1.- Estado tensional lmite, en el que aparece el mayor de los crculos de Mohr.

Procedamos con el mismo material de la operacin anterior a variar homotticamente diferentes estados de
tensin en sus puntos hasta alcanzar el estado lmite. Para cada uno de ellos dibujamos el mayor crculo de
Mohr correspondiente. La teora de Mohr admite la unicidad de la curva envolvente de los crculos de Mohr
para los estados lmites y su independencia de los valores que toman las tensiones principales intermedias.
La forma de esta envolvente, llamada curva intrnseca, es una caracterstica mecnica del material que
depende de las propiedades fsicas del mismo.

Si se conoce la curva intrnseca de un material, la determinacin del coefi ciente de seguridad de un estado
tensional dado es inmediata: Dibujaramos el crculo homottico al de Mohr correspondiente al estado
tensional dado, que sea tangente a la curva intrnseca. La razn de homotecia es precisamente el coeficiente
de seguridad, ya que ste se define como el nmero por el que hay que multiplicar la matriz de tensiones
para obtener la correspondiente a un estado tensional que fuera lmite.

Ya se comprende la dificultad de obtener con exactitud la curva intrnseca de cada material, por lo que nos
contentaremos con la solucin aproximada de considerar como curva intrnseca las tangentes comunes a los
crculos lmites correspondientes a los ensayos de traccin y compresin simples (Figura 11.4.2).

Denominaremos o
et
y o
ec
las tensiones de fluencia a traccin y a compresin respectivamente, valores que,
en general, para los diversos materiales, son distintos.
76


Figura 11.4.2.- Tangentes comunes a los crculos lmites correspondientes a los ensayos de traccin y
compresin simples

Supongamos ahora un material sometido a un estado tensional cualquiera, cuyas tensiones principales son
o
1
, o
2
y o
3
, y definamos como tensin equivalente o
equiva
,

la que existira en una probeta de ese material
sometido a traccin, tal que el coeficiente de seguridad del estado tensional dado y el de la probeta a
traccin fuera el mismo.


Pues bien, la teora de Mohr se basa en la determinacin de esta tensin equivalente para su comparacin
con la tensin de fluencia o
e
que es la que en el ensayo a traccin determina el comienzo de las
deformaciones plsticas en el material.

Calcularemos, pues, el valor de o
equiva


en el supuesto de que la curva intrnseca est formada por las
tangentes a los crculos de Mohr limites a traccin y a compresin. Para un cierto estado tensional, cuyas
tensiones principales extremas son o
1
y o
3
, apliquemos una homotecia de razn n para que el estado dado se
convierta en un estado lmite.

Geomtricamente, equivale a encontrar un crculo de dimetro o
1
-o
3
que sea tangente a la curva
intrnseca, homottico al de dimetro o
1
-o
3
, con centro de homotecia el origen 0, tal que o
1
= no
1
y o
3
=
no
3
.

Si C es el punto de tangencia de este crculo con la curva intrnseca y trazamos por C una paralela al eje de
abscisas, que corta a los radios de los crculos lmites a traccin y compresin, perpendiculares a la curva
intrnseca, en los puntos D y E respectivamente, de la figura 11.4.3 se deduce:

AD BE
DC EC
=


77
' '
1 3
2 2
et
AD
o o o
=
,
' '
1 3
2 2
et
DC
o o o +
=
,
' '
1 3
2 2
ec
BE
o o o
=
,
' '
1 3
2 2
ec
EC
o o o +
= +


Sustituyendo estos valores en la proporcin, se tiene:

( ) ( )
' ' ' '
1 3 1 3
' ' ' '
1 3 1 3
et et
et ec
o o o o o o
o o o o o o

=
+ + +
(11.4.1)

Eliminemos o
1
y o
3
, teniendo en cuenta que o
1
= no
1
y o
3
= no
3
y despejemos el valor del coeficiente
de seguridad:

1 3
et
et
ec
n
o
o
o o
o
=

(11.4.2)


Figura 11.4.3.- Crculo de dimetro o
1
-o
3
tangente a la curva intrnseca, homottico al de dimetro o
1
-
o
3


Para el estado tensional en la probeta a traccin el grado de seguridad es:

et
equiva
n
o
o
=
(11.4.3)

De la condicin de ser ambos valores iguales, segn se desprende de la definicin de tensin equivalente,
resulta:

1 3 equiva
k o o o =
(11.4.4)

siendo k el cociente entre las tensiones que corresponden al limite elstico a traccin y a compresin.

El criterio de Mohr se podra enunciar as:

La accin anelstica en un punto de un cuerpo en el que existe un estado tensional cualquiera comienza
cuando entre las tensiones extremas o
1
y o
3
se verifique:

1 3 e
k o o o =
(11.4.5)

siendo k el cociente de los valores absolutos de los lmites elsticos a traccin y a compresin del material.

78
12.- Criterios de fluencia para los polmeros.

La aplicabilidad de cualquiera de los criterios de fluencia anteriores, puede ser probada realizando
experimentos con diferentes estados de tensin, por ejemplo, la tensin plana, cortadura pura, tensin biaxial,
etc. Para los polmeros se ha encontrado que es necesario realizar modificaciones de los criterios. En primer
lugar, seha visto que las resistencias de compresin son mayores que las de traccin, teniendo el efecto de
cambiar de posicin la elipse o el hexgono de fluencia hacia los valores ms compresivos.

Tambin han mostrado que la presin hidroesttica tiene un efecto significativo sobre el comportamiento de
fluencia, un hecho claramente relacionado con el incremento de las resistencias compresivas. Los criterios de
Von Mises y Tresca, por lo tanto, han sido modificados para tener en cuenta el efecto de la tensin
hidrosttica. En la mayor parte de los casos, lospolmeros s tienden a seguir un criterio Von Mises
dependiente de la presin.

El efecto de tensin hidrosttica puede tenerse en cuenta introduciendo en el criterio de Von Mises un trmino
adicional hidrosttico:

( )
1 2 3
A o o o + + + ( ) ( ) ( )
2 2 2
1 2 2 3 3 1
1 B o o o o o o
(
+ + =

(12.1)

donde A y B son constantes.

A y B puede ser definidas en trminos de las tensiones de fluencia de traccin y compresin, o
YT
y o
YC
, ya
que en estos casos o
2
= o
3
= 0 As:

YC YT
YT YC
A
o o
o o

= y
1
2
YT YC
B
o o
= (12.2)

La figura 12.1 muestra la elipse del criterio de Von Mises modificado, ajustado a datos del poliestireno.
Adems, muestra el hexgono modificado de Tresca basada en los trabajos del Coulomb sobre el fallo de
suelos.



Figura 12.1.- Criterio de fluencia de Von Mises modificado, ajustado a datos del poliestireno



79

13.- Resquebrajamiento de polmeros Crazing.

El resquebrajamiento es un fenmeno encontrado en la mayora de los plsticos amorfos vidriosos y en
algunos semicristalinos. Esto puede observarse, en particular, en materiales transparentes como un blanqueo
local o prdida de claridad y, a menudo, puede llevar a error con el crecimiento de una red interna de
pequeas grietas. Muchos polmeros, entre los que se encuentran el polietileno, el propileno y el nylon.,
estiran a temperatura ambiente, mientras que otros con una temperatura de transicin vtrea alta, como es el
caso del poliestireno, necesitan mayores temperaturas para el estirado. Cuando se aplica a un plstico amorfo
(vtreo), como es el caso del poliestireno, a una tensin de traccin a temperatura ambiente se deforma por
crazing observndose la presencia de crazes antes de que ocurra la fractura (Figura 13.1). El crazing es
una deformacin localizada y produce cavidades en forma de microhuecos y deformaciones del orden del 100
%.

Las crazes son como grietas con la apariencia de una cua y se forman perpendicularmente a la tensin
aplicada. Sin embargo, pueden diferenciarse de las grietas por el hecho que ellas contienen material
polimrico (Figura 13.1) que es estirado de una manera altamente orientada perpendicularmente al plano de la
craze, es decir paralelamente a la direccin de la tensin aplicada. La estructura de un resquebrajamiento
comprende las regiones localizadas de material sumamente estirado, denominado fibrilar, adyacente a
agujeros microscpicos a partir de los cuales el material es estirado. Otra caracterstica diferente es que a
diferencia de las grietas, ellas son capaces de soportar tensin. Bajo carga esttica, la deformacin a la cual las
crazes comienzan a formarse, disminuye cuando lo hace la tensin aplicada.

A nivel macroscpico la zona afectada por el crazing aparece blanca, resultando muy ilustrativo flexionar
fuertemente pequeos objetos de plstico, fabricados por moldeo por inyeccin, como tapones de bolgrafos
para ver la zona blanca. El material deformado contiene ligamentos que unen las superficies con crazing,
como se muestra en la figura 13.1, en la que tambin se muestra una imagen de microscopa electrnica de
barrido de un crazing en un polietileno.

Los resquebrajamientos se inician en las regiones de alta concentracin de tensiones como puntas de grieta,
en inclusiones en el material y en defectos superficiales. Aunque un resquebrajamiento pueda parecer similar
a una grieta, existe una diferencia importante con respeto a ella: las cargas pueden ser soportadas a travs del
cuerpo de un resquebrajamiento por las fibras orientadas, altamente, estiradas. A causa de los de agujeros
presente en un resquebrajamiento, su densidad puede ser aproximadamente la mitad de la del polmero base.

Como en todos los aspectos del comportamiento de los materiales plsticos otros factores como la temperatura
influyen en los niveles de tensin y deformacin implicados. Incluso una tensin relativamente baja puede
inducir el resquebrajamiento del material despus de un perodo de tiempo, aunque para algunos plsticos
vtreos existe un lmite inferior de tensin por debajo del cual el crazing nunca ocurrir. Ese es un valor de la
tensin importante para consideraciones de diseo. Sin embargo, la presencia de ciertos lquidos (solventes
orgnicos) pueden iniciar el resquebrajamiento con tensiones por debajo de dicho lmite inferior de tensin.
Este fenmeno de resquebrajamiento inducido por solventes ha sido la causa de muchos fallos de materiales
en servicio, porque, por lo general, es imposible prever cada ambiente en el cual un artculo plstico va a ser
usado.

Aunque el resquebrajamiento es el resultado de una tensin elevada, puede no ser necesaria la presencia de
una tensin externa para que se produzca su formacin. Las tensiones internas resultantes de la contraccin
en el molde pueden pueden causar la iniciacin del resquebrajamiento, sobre un perodo del tiempo.

Aunque en si mismos los resquebrajamientos no sean un sntoma de fracaso, los huecos de resquebrajamiento
pueden coalescer para formar grietas, las cuales si pueden conducir ,eventualmente, a la rotura frgil. El
resquebrajamiento es, por tanto, a menudo el precursor del crecimiento de las grietas.
80
28
Crack Propagation Through Crazed Area



Figura 13.1.- Formacin del resquebrajamiento. (a) Esquema de un crazing el que se observa la grieta, la zona
de ligamentos que unen los bordes de la grieta y la zona de los microhuecos que todava no son
grieta. (b) Imagen SEM de un crazing en un polietileno.

Bajo cargas de traccin los polmeros vtreos se deforman segn una estructura nica que se denomina
resquebrajamiento craze. El volumen del polmero se expande por un factor de 2-7, creando una intricada
red de fibrillas y huecos (Figura 13.2). Mientras que las fibrillas tienen un dimetro de 5-10 nm, la red puede
extenderse varias micras a cada lado de la grieta y distancias mucho mayores enfrente de ella. La expansin
esta limitada por el enmaraamiento de las macromolculas y existe una amplia distribucin de tensiones en el
resquebrajamiento lo cual facilita su escisin.

81


Figura 13.2.- Red de fibrillas y huecos que forman el resquebrajamiento.
La figura de la esquina superior izquierda ilustra una grieta que penetra en un polmero amorfo.
Una regin resquebrajada de anchura dB10 mm se forma alrededor de la grieta y se extiende unas
10100 veces por delante de la punta o extremo de la grieta. Los cuadros indican regiones donde.
(a) el resquebrajamiento crece a tensin constante o
c
, (b) el resquebrajamiento se deforma bajo
tensin creciente, y (c) se produce la fractura a una tensin mxima o
FALLO
. Las imgenes
coloreadas muestran las configuraciones del polmero correspondientes a cada regin (a), (b) y (c).

La figura 13.3 ilustra el mecanismo de formacin de microhuecos en un polmero semicristalino homogneo,
cuando se aplica una tensin de traccin o. Las cadenas de unin entre lminas cristalinas adyacentes
comienzan a separarse y se desenredan, para terminar formando un microhueco a lo largo del plano de
mxima deformacin, iniciando el crazing. La fractura en una zona craze normalmente se ini cia a partir de
inclusiones inorgnicas que estn atrapadas en el polmero.

Figura 13.3.- Mecanismo de formacin de microhuecos en un polmero semicristalino.

14.- Fractura en los polmeros.
82

14.1.- Introduccin.

La curva tensin deformacin de un polmero, a velocidad de deformacin constante, depende de la
temperatura del material. Esto se muestra esquemticamente en la figura 14.1.1.


Figura 14.1.1.- Efecto de la temperatura sobre la curva tensin-deformacin de los polmeros.

(a).- Temperatura baja - rotura frgil.
(b).- Aumento de la temperatura - punto de fluencia, la carga disminuye antes de la rotura , a veces
con estrechamiento (necking), deformaciones del 10-20 %, rotura dctil.
(c).- Temperatura ms alta - punto de fluencia, cuello estabilizado y estirado en fro, deformaciones
del 1000 %.
(d).- Temperatura por encima de la temperaturade transicin de vtrea - comportamiento parecido a un
caucho.

El aumento de la velocidad de deformacin tiene el mismo efecto que la disminucin de la temperatura. El
comportamiento frgil se manifiesta cuando la probeta falla con una carga mxima y deformaciones bajas
(tpicamente del 20 %). La distincin entre rotura frgil y dctil tambin se puede observar de los dos modos
siguientes:

(i).- La energa disipada es inferior en el caso de una rotura frgil (Figura 14.1.2).
(ii).- La superficie de fractura es ms spera para una una rotura frgil (Figura 14.1.3).

Figura 14.1.2.- Representacin esquemtica de los diagramas de traccin de materiales
frgiles y dctiles ensayados hasta la fractura.

83

Figura 14.1.3.- (a) Fractura muy dctil en la cual la probeta se estricciona hasta llegar a un punto. (b) Fractura
moderadamente dctil despus de cierta estriccin. (c) Fractura frgil sin ninguna deformacin
plstica.

14.2.- Transicin frgil dctil.

Disminuyendo la temperatura o aumentando la velocidad de deformacin, el modo de rotura cambia de dctil
a frgil en el punto de transicin frgil- dctil. Se asume que la fractura frgil y el flujo plstico (o fluencia)
son procesos separados que tienen una dependencia diferente con la temperatura. En la figura 14.2.1 se
muestran curvas tpicas para la tensin de fractura frgil o
B
y para la tensin de fluencia o
Y
, en funcin de la
temperatura a velocidad de deformacin constante (lneas continuas).

A una determinada temperatura la rotura ocurrir por cualquier proceso que posea una tensin ms baja. As la
interseccin de las curvas define o
B
- o
Y
define la transicin frgil- dctil. El efecto de una velocidad de
deformacin creciente es trasladar cada curva a niveles de tensin ms altos como muestran las lneas a trazos
de la figura 14.2.1. El cambio en o
Y
es ms pronunciado, de lo que resulyta una temperatura de transicin
ms alta y de ah una mayor probabilidad de rotura frgil a velocidad de deformacin ms alta.


Figura 14.2.1.- Variacin de la fractura frgil y de la tensin de fluencia con la temperatura.

La lnea a trazos muestra el efecto de valores crecientes de la velocidad de deformacin.

14.3.- Sensibilidad de muesca (notch).
84

El factor ms importante que afecta a la transicin frgil- dctil es la sensibilidad ante una muesca. La
presencia de una muesca, de una grieta o de un pequeo defecto dentro de un componente puede cambiar lo
que, generalmente, sera un material dctil a un material frgil, resultando de ello una rotura prematura.

Para una placa plana, de anchura la W, conteniendo una grieta de borde (o muesca) de longitud a (Figura
14.3.1), las condiciones para la rotura debido a la fluencia y a la fractura son como sigue:

Fluencia cuando:

Y
W a
W
o o

=
(14.3.1)
donde: o
Y
= Tensin de fluencia del material

Fractura cuando:

IC
K
Y a
o
t
=
(14.3.2)
donde:
K
IC
= Factor de intensidad de tensin crtico
Y = Factor geomtrico

La tensin de fallo en fluencia es una funcin lineal de la longitud de la grieta y la tensin de fallo en fractura
vara como (1/a) (Figura 14.3.1). El tamao de la grieta o muesca, por tanto, dictan si tendr lugar primero la
fluencia o la fractura. Para grietas cortas, la transicin de un modo de fallo al otro se muestra por la
interseccin de una grieta de longitud a. As:

- Fluencia, es decir fallo por rotura dctil cuando a < a.
- Fractura, es decir fallo por rotura frgil cuando a > a.

Los principios de la mecnica de fractura son igualmente aplicables a los polmeros, como es el caso de
losmetales, y son, de hecho, necesarios para disear los polimeros contra tales fallos.



Figura 14.3.1.- Tensiones de fluencia y de fractura en funcin de la longitud de la grieta.


15.- Diseo basado en la mecnica de la fractura.
85

15.1.-Modos de propagacin de fisuras.

Bsicamente se identifican tres modos bsicos de fractura (Figura 15.1.1), que describen tres movimientos
cinematicamente independientes, a saber:

(a).- Modo de apertura o "Modo I", en el cual las caras de la fisura se separan casi paralelamente entre si. Se
supone que en este modo solo se desarrollan tensiones de traccin.

(b). - Modo de deslizamiento o "Modo II", en el cual las caras de la fisura se deslizan una sobre la otra. Se
supone que bajo este modo solo puede generarse tensiones tangenciales.

(c).- Modo de torsin o de rasgado o "Modo III, donde las caras de una fisura se deslizan lateralmente
una respecto' de la otra. Se supone que tambin en este caso se desarrollan tensiones tangenciales.


Figura 15.1.1. - Modos de fractura.

En la prctica, el Modo I es el que ms ha sido estudiado y donde se han encontrado resultados
satisfactorios en comparacin con los experimentos. El problema es que en pocas ocasiones se dan estos
tres modos de fractura en forma aislada y los casos de propagacin mas complejos resultan de la
combinacin de estos tres modos bsicos. En este caso se dice que ha ocurrido un "Modo mixto de fractura".

Como ejemplo de esto, puede observarse que la viga de la figura 15.1.2, no presenta estrictamente un Modo I
de fractura, pues hay cortante aunque no este determinada su magnitud en el punto de aplicacin de la
fuerza F. No obstante esto, en el campo de la mecnica de fractura se considera que en esta viga es
dominante el modo de fractura por apertura.




Figura 15.1.2 - Viga sometida a Modo I de fractura.

15.2.- Concentracin de tensiones.
86

La presencia de irregularidades en forma de discontinuidades en la matriz de un material provoca un
incremento de las tensiones, en los bordes de dicha discontinuidad, conocido como "concentracin de
tensiones". Este efecto es causado por la redistribucin de las lneas de fuerza a travs del material cuando
ellas se encuentran con la discontinuidad. Las causas de la concentracin de tensin incluyes agujeros,
muescas, esquinas, etc, como se ilustra en la figura 15.2.1.

Figura 15.2.1.- Causas de la concentracin de tensin.

Los primeros estudios sobre este tema han sido desarrollados por C. Inglis en el ao 1913.

Todo el concepto de
concentracin de tensiones haba sido fundado sobre la teora de la elasticidad.

Consideremos un defecto de longitud 2a dentro de un una placa grande de pequeo espesor de material lineal
elstico. Una tensin es aplicada a la placa y la consecuencia del defecto presente es la de concentrar la
tensin alrededor de la regin del defecto (Figura 15.2.2).


Figura 15.2.2.- (a).- Geometra de grietas superficiales e internas. (b).- Perfil esquemtico de la tensin a
lo largo de la lnea X-X' en (a), mostrando la amplificacin de la tensin en las posiciones
cercanas a las puntas de la grieta.

Particularmente, Inglis realiz un estudio elstico sobre la alteracin que sufre el estado tensional en un punto
cualquiera de una placa plana con un orificio circular y sometida a un estado de tensin homogneo (Figura
15.2.2).

Placa de dimensiones finitas sometida a traccin.

El estudio original sobre concentracin de tensiones, desarrollado por Inglis, se bas en una deduccin
mediante la teora de la elasticidad, de la influencia de un orificio en la tensin de un punto de una placa de
dimensiones finitas, como muestra la figura 15.2.3.

87

Figura 15.2.3.- Placa finita sometida a un estado plano de tensiones.

Las expresiones que se muestran a continuacin, resultan de particularizar las expresiones generales, para una
relacin entre lado de la placa y radio del orificio de b > 4a.

( )
( )
( )
2 2
2 2 2 4 2
2 2
2
2 2 2 2
2
2 2
6 4
1 2 cos 2
6
1 2 12 cos 2
6 2
2 6 2
rr
r
b a C D
A
b a r r r
b a D
A Br
b a r r
D D
A Br sen
r r
uu
u
u
o
o o u
o
u
(
| |
| |
+ +
( | |

\ .
\ .
(
(
(
| |
| | (
(
= + + +
| |
(
( \ .
\ .
(
(
| |
(
+
|
(
\ .

(15.2.1)
donde las constantes de integracin resultan:

( )
( )
2 4 2 2 4
3
2 2
4
4
b a a b b
A
a b
+ +
=

,
( )
2 2
3
2 2
2
a b
B
a b
=

,
( )
( )
4 4 2 2
3
2 2
4
a b a b
C
a b
+
=

,
( )
( )
2 2 4 2 2 4
3
2 2
2
a b a a b b
D
a b
+ +
=

(15.2.2)

Placas de grandes dimensiones sometidas a traccin.

En este caso se supone que el orificio de la placa es de dimensiones despreciables frente al tamao de la placa,
es decir b>>a. Esto permite estudiar la alteracin en el estado tensional que puede provocar un poro, o defecto
de tamao reducido, en una placa sometida a un estado homogneo de tensin. Nuevamente y al igual que en
el apartado anterior, partiendo de la teora de la elasticidad, se analiza la siguiente situacin particular.

Para b>>a, las constantes expresadas en las ecuaciones (15.2.2), quedan:

1
4
A ~
, 0 B ~ ,
4
4
a
C ~ ,
2
2
a
D ~ (15.2.3)

Sustituyendo las expresiones (15.2.3) en la ecuacin (15.2.1) y evaluando la tensin en el borde del hueco, es
88
decir para r =a, se tiene:

( )
uu uu uu
t
o o u u o o u o o = = = = = (

: 1 cos 2 3 0
2
Hueco circular
(15.2.4)
siendo:
( )
u (

Factor de concentracin de tensiones (FCT)= 1 cos 2


Esta aproximacin, que muestra que las tensiones en el borde del hueco varan entre una traccin tres veces
superior a la tensin homognea, hasta una compresin del orden de magnitud de la tensin homognea,
permiti a Inglis ir aun ms lejos aproximando el hueco circular a uno elptico. Con esto consigui aproximar
"
un simple hueco" a "un defecto de aspecto similar a una fisura
"
. As, fue posible estudiar de forma muy
aproximada el estado tensional en el extremo de una fisura (Figura 15.2.3). Para bordes elpticos, se tiene
entonces que la tensin en el extremo de la fisura vale:

[Hueco Elptico],
( )
( )
( )
2
2
2 2 2 2
2 2
1 1
MAX
a b a a
a b
a b b b a b
o o o
(
+
| |
= ~ + (
|
\ . (

(15.2.5)


y para elipses muy delgadas puede realizarse la siguiente aproximacin,

2
MAX
a
b
o o
| |
~
|
\ .

| | | |
>>
| |
\ . \ .
1
2
a
b
(15.2.6)


Figura 15.2.3.- Placa finita, con un orificio elptico, sometida a un estado plano de tensiones.

La tensin mxima en el extremo de la grieta, o
m
tambin puede ser aproximada por:

max 0 0
1 2 , 1 2
t t
t t
a a
K K Factor de concentracin de tensin o o o

| |
= + = = = +
|
|
\ .
(15.2.7)

donde o
0
es la magnitud de la tensin nominal aplicada,
t
es el radio de curvatura de la punta de la grieta y a
representa la longitud de la grieta superficial, o bien la mitad de la longitud de una grieta interna. As para una
microgrieta relativamente larga que tiene un radio de curvatura pequeo, el factor
1
2
t
a

| |
|
\ .

puede ser muy
grande. Esto da un valor de o
m
varias veces mayor que o
0
. Para un agujero circular, es decir a =
t
, K
t
= 3. Por
otra parte, si
t
0 entonces K
t
, lo cual no ocurre en la prctica, pues se tendra que cualquier material
con una grieta de tal forma no resistira cualquier tensin que se le aplicar.

15.3.- Aproximacin energtica a la fractura.
89

Cuando se aplica una fuerza a un material se realiza un trabajo en el sentido de una fuerza que se mueve una
distancia (La deformacin del material). El trabajo se convierte en energa elstica absorbida por el material
(recuperable) y en energa superficial absorbida en la creacin de nueva superficie (por ejemplo, energa
consumida en la propagacin de la grieta) y grietas en el material. Griffith propuso que el crecimiento
inestable de una grieta (fractura) ocurrir si el cambio en la energa neta (Trabajo realizado Energa elstica)
excede a la energa que puede ser absorbida en la creacin de superficie nueva. En trminos matemticos lo
anterior puede expresarse del modo siguiente:

( )
A
W U
a a

c c
>
c c
(15.3.1)

donde es la energa superficial por unidad de rea.

Si la fuerza aplicada no realiza trabajo, es decir no hay cambio global en la longitud del material, entonces W
= 0 y la ecuacin (15.3.1) se transforma en:

U A
a a

c c
>
c c
(15.3.2)

Para una grieta propagndose a travs de una placa de material de espesor B, puede escribirse:

2 A B a c = c (15.3.3)

Con lo que la ecuacin (15.3.1) se transforma en:

( ) 2 W U B
a

c
>
c
(15.3.4)

El trmino 2 se suele reemplazar por G
C
, con lo que la condicin de fractura puede escribirse en la forma:

( )
1
C
W U G
B a
c
>
c
(15.3.5)

G
C
es la energa requerida para incrementar la longitud de la grieta referida a la unidad de longitud en una
pieza de material de anchura unitaria. Sus unidades son J/m
2
.

La ecuacin (15.3.5) puede convertirse en una forma ms prctica, para lo cual se considera una pieza de
material de espesor, B, sometida a una fuerza, F, como muestra la figura 15.3.1.a. La curva carga-deformacin
es la grfica (i) que se da en la figura 15.3.1.b. La energa elstica almacenada, U
1
, puede expresarse como:

1
1
2
U Fo = (15.3.6)

Si la grieta se incrementa en una longitud infinitesimal, da (Figura 15.3.1.c), entonces la rigidez del material
cambia y habr una pequea variacin tanto en la carga, dF como en la deformacin, do, tal y como se
muestra en la figura 15.3.1.b mediante la lnea (ii). La energa elstica almacenada, U
2
, en este caso puede
expresarse como:


2
1
( )( )
2
U F dF d o o = + + (15.3.7)

90


Figura 15.3.1.- (a).- Placa de grandes dimensiones con una grieta pasante de tamao 2a
(b).- Comportamiento elstico de la placa (Curva carga deformacin).
(c).- Incremento de longitud da de la grieta.


De las ecuaciones (15.3.6) y (15.3.7) puede deducirse la variacin de la energa elstica almacenada, como
consecuencia del cambio en la longitud de la grieta, da, y que viene dado por:


2 1
1 1 1
( )( ) ( )
2 2 2
dU U U F dF d F Fd dF dFd o o o o o o = = + + = + + (15.3.8)

El trabajo realizado, dW, como resultado del cambio en la longitud de la grieta, da, viene dado por el rea del
tringulo OMN, es decir:

1
2
dW Fd dFd o o = + (15.3.9)

Teniendo en cuenta las expresiones (7.3.8) y (7.3.9) la ecuacin (7.3.5) se transforma en:

1 1
( )
1
2 2
C
Fd dFd Fd dF dFd
G
B a a
o o o o o
| |
+ + +
|
=
|
c c
|
\ .

O bien:

1 1
1 1
2 2
2
C
Fd dF
Fd dF
G
B a a B a a
o o
o o
| |
|
| |
= =
| |
c c c c
\ .
|
\ .
(15.3.10)

La ecuacin (15.3.10) puede simplificarse si se considera la complianza, C, del material, que el reciproco de la
rigidez y viene dada por:
C
F
o
=
Despejando o de la ecuacin anterior y diferenciando se obtiene:

d FdC CdF o = + (15.3.11)

91
Usando la ecuacin (15.3.11) la expresin (15.3.10) se transforma en:

( )
1
2
C
F FdC dF
dF F
G
B a a
o
o
| | (
+
|
=
|
c c
|
\ .

O bien:

2
1
2
C
F dC dF dF
G
B a a
o o
| |
+
=
|
c c
\ .
de donde:
2
2
C
C
F
dC
G
B a
| |
=
|
c
\ .
(15.3.12)

En la expresin (15.3.12) F
C
es la fuerza aplicada en el momento de la fractura. La relacin (15.3.12) es
importante ya que permite calcular una propiedad fundamental del material como es G
C
a partir de la fuerza de
fractura y de la variacin de la complianza con la longitud de la grieta.

Una aproximacin energtica alternativa a la fractura de polmeros se ha desarrollado en base a la elasticidad
no lineal. Se asume que un material sin grietas tendr una densidad de energa de deformacin (energa de
deformacin por unidad de volumen) cuyo valor denotaremos por U
0
. Cuando exista una grieta en el material
dicha densidad de energa de deformacin se reducir hasta cero sobre un rea que se muestra oscurecida en la
figura 15.3.2. Dicha rea ser ka
2
donde k es una constante de proporcionalidad.


Figura 15.3.2.- Carga de una placa con una grieta presente.

La prdida de energa elstica debida a la presencia de una grieta viene dada por:


2
0
U ka BU = (15.3.13)
y:

0
2
U
kaBU
a
c
=
c
(15.3.14)

Comparando la ecuacin (15.3.14) con la ecuacin (15.3.5) y asumiendo que el trabajo es nulo, entonces es aparente
que:
2
c c
G kaU = (15.3.15)

Donde U
c
es el valor de la densidad de energa de deformacin a la cual tiene lugar la fractura.

Para el caso especial de un material con comportamiento elstico lineal, lo anterior es fcilmente expresable
92
en trminos de la tensin o
c
del material y su modulo de elasticidad E.


2
1 1
2 2
c
c c c
U
E
o
o c = = (15.3.16)

Por tanto, combinando las ecuaciones (15.3.15) y (15.3.16) se tiene:
2
c
c
ka
G
E
o
= (15.3.17)

En la prctica se encuentra que k ~ , con lo que:
2
c
c
a
G
E
t o
= (15.3.18)

Esta ecuacin es una forma alternativa de la ecuacin (15.3.12) y expresa el parmetro fundamental del
material G
c
en trminos de la tensin aplicada y del tamao de la grieta. Del conocimiento del valor de G
c
es
posible especificar la tensin mxima aplicada permisible para un tamao de grieta dado y viceversa. En
sentido estricto la ecuacin (15.3.18) solamente se aplica a la situacin de tensin plana. Para deformacin
plana puede mostrarse que la tenacidad del material esta relacionada con la tensin por medio de la siguiente
ecuacin:
( )
2
2
1
1
c
c
a
G
E
t o
u = (15.3.19)
donde es el coeficiente de Poisson.

En la tabla 15.3.1 se dan los valores de G
1c
para diversos plsticos.

Tabla 15.3.1.- Parmetros de tenacidad de fractura tpicos para diversos plsticos (a 20 C).





15.4.- Factor de intensidad de tensiones.
93

El concepto de factor de concentracin de tensiones desarrollado por Inglis est limitado por la relacin de
dimensiones del orificio elptico, por lo tanto, depende de:

(a).- Forma del hueco (crculos, elipses, etc.)
(b).- En el caso elptico si b 0 F CT, estado que es totalmente errneo y hace perder objetividad
al concepto de concentracin de tensiones.

La iniciacin de una fractura, normalmente, toma la forma de una elipse muy aplanada, y por lo tanto el [FCT]
es poco idneo para aplicarlo en fractura. Esta limitacin ha dado lugar a la introduccin del concepto de
factor de intensidad de tensin K
I
, que permite hacer un anlisis mecnico en la vecindad del extremo de una
elipse para aquellos casos en que b 0 . Este factor normalmente se define en funcin del mecanismo que se
desarrolla en la generacin de una fisura y, por lo tanto, se definen tres tipos bsicos, K
I
, K
II
y K
III
para
representar la intensidad de tensin en los tres modos bsicos de fractura.

La determinacin de la expresin de los factores de intensidad de tensiones, en funcin del estado tensional y
tambin del campo de desplazamientos, se debe a Irwin

y Musklishvili. Estos han obtenido bajo diversas
condiciones de contorno, tales como tipo de fisura, desplazamientos en la vecindad de la cabeza de fisura, etc,
las siguientes expresiones en coordenadas polares y rectangulares:

(1).- Expresin de la tensin en funcin de los factores de intensidad de tensin K
I
, en coordenadas polares
(Figura 15.4.1), (estado de tensin plana):



Figura 15.4.1.- Placa sometida a un estado plano de tensin con un defecto que induce a una fractura en modo I.

2 2
3 2
2
2 2
cos 1 1 3
2 2 2 2
cos 3 cos
2 2 2
2 2
cos
cos 1 3
2 2
2 2
rr
I II
r
sen sen sen
K K
sen
r r
sen
sen
uu
u
u u u u
o
u u u
o
t t
o
u u
u u
(
( (
| | | | | | | |
+
( | | | | ( (
\ . \ . \ . \ .

(
(
(
| | | | | | (
= +
(
| | |
(
\ . \ . \ .
(
(

(
| | | |
| | | |
(
| |
|
\ . \ . ( \ . \

(
(
(
(
(
(
(
(
(
| (
( .


(15.4.1)

94

y para completar las componentes de la matriz de tensiones:


2
2
cos
2
rz
III
z
sen
K
r
u
u
t
t
u t
(
| |
| (
(
\ .
(
=
(
(
| |

( |
\ .

(15.4.2)
( )
z rr uu
o u o o = +
para deformacin plana

0
z
o =
para tensin plana



(2).- Expresin de la tensin en funcin de los factores de intensidad de tensin K
I
, en coordenadas
rectangulares (Figura 15.4.2), (estado de tensin plana):


Figura 15.4.2.- Campo de tensiones cerca de un defecto idealizado de longitud 2a.

3
3
2 cos cos
1
2 2 2
2 2
cos
3
2
1 cos cos
2 2 2 2 2 2
3
cos
2 2
x
I
II
y
xy
sen
sen sen
K
K
sen sen sen
r r
sen
u u u
u u
u
o
u u u u
o
t t
o
u u
(
( | | | | | |
| | | |
+

| | | ( | | (
\ . \ . \ .
\ . \ .
| |
( (
|
( (
| | | | | | | |
\ .
= + +
( ( | | | |
\ . \ . \ . \ .
( (

(
| | | |
(
| |
\ . \ .

3
2
3
cos 1
2 2 2
sen sen
u
u u u
(
(
(
(
| |
(
|
\ .
(
(
(
| | | | | |
(
| | | (
( \ . \ . \ .


(15.4.3)

y para completar las componentes de la matriz de tensiones:


95

2
2
cos
2
xz
III
yz
sen
K
r
u
t
t
u t
( | |

| (
(
\ .
(
=
(
(
| |

( |
\ .

(15.4.4)
( )
z x y
o u o o = +

2 2
cos
2 2 2 2
I II
K K
sen
r r
u u u u
t t
| | | |
=
| |
\ . \ .
para deformacin plana

0
z
o =
para tensin plana

La distribucin de tensiones debida a la presencia del defecto se determina sustituyendo los valores
apropiados para r y u en las ecuaciones anteriores y es independiente de la geometra de la pieza y de la
grieta y de las tensiones aplicadas . Sin embargo, el factor de intensidad de tensiones, K
I
, depende de la
geometra de la pieza, de la forma en que se inicia la fisura y de la forma en que se aplica la carga.


Debido a que el Modo I de fractura es el que se presenta ms comnmente en los problemas de mecnica, se
analizara su correspondiente factor de intensidad de tensiones K
I
, en funcin de la tensin. Para ello se
considerar en las ecuaciones (15.4.1) y (15.4.3), el caso en que u = 0, que es cuando se produce una
separacin entre labios de fisura en Modo I, en cuyo caso se tiene en la propia cabeza de fisura, es decir para r
= a, la siguiente expresin para el factor de intensidad de tensiones:

| |
2
I
x y rr
K
a
uu
o o o o o
t
( = = =

(15.4.5)

En general puede decirse que en Modo I de fractura, el factor de intensidad de tensiones puede escribirse
como,
( )
o t o u o t = = ,
I
K b af Y a
(15.4.6)

donde o y b son parmetros dependientes de la geometra. Y es un factor geomtrico que depende de la
geometra de la pieza y de la grieta. Para una grieta pequea en una placa infinita se tiene que:

o t =
I
K a
(15.4.7)

A travs de las ecuaciones (15.4.3) y (15.4.6), la tensin externa (o) se puede relacionar con las tensiones en el
extremo de la grieta (o
x
, o
y
, o
z
), y la magnitud de las tensiones depende claramente del valor de K
I
.

A continuacin se mostrara la influencia de la geometra en la expresin del factor de intensidad de tensiones,

(a).- Para fisura central interna en una placa de dimensiones infinitas y finitas, (Figura 15.4.3.a y b,
respectivamente) y para fisura externa en una placa de dimensiones semi-infinitas (Figura 15.4.3.c)

96

I
K a o t =

2
2
I
a
K btag
b
t
o
| |
=
|
\ .

1.12
I
K a o t =

(a) (b) (c)

Figura 15.4.3.- (a).-Placa de dimensiones infinitas (b).- Placa de dimensiones finitas

(b).- Fisura doble externa y simple externa en una placa de dimensiones finitas, (Figura 15 4.4.a y b,
respectivamente)

(a) (b)

(a).-
2 0.2
2 2
I
a a
K btag bsen
b b
t t
o
| | | |
= +
| |
\ . \ .


(b).-
2 3 4
1.12 0.23 10.6 21.7 30.4
2 2 2 2
I
a a a a
K a
b b b b
o t
(
| | | | | | | |
= + + (
| | | |
\ . \ . \ . \ .
(



Figura 15.4.4.- (a).-Placa de dimensiones semi-infinitas (b).- Placa de dimensiones finitas


(c).- Para fisura que se desarrolla por flexin en tres puntos (Figura 15.4.5).

97

3 5 7 9 1
2 2 2 2 2
3
2
3 ( 4 )
1.93 3.07 14.53 25.11 25.8
2
I
FL b a a a a a
K
b b b b b
Bb
(
= | | | | | | | | | |
(
= + +
| | | | |
( \ . \ . \ . \ . \ .


1 I
F a
K f
b B b
| |
=
|
\ .


Figura 15.4.5.- Viga sometida a flexin en tres puntos

(d).- Defecto superficial semi-elptico (Figura 15.4.6).


1
2
1.12
K a o t
| |
= |
|
\ u .


Figura 15.4.6.- Defecto superficial semi-elptico



(e).- Grieta interna penny.
98
2
K a asumiendo a D o t
t
| |
= <<
|
\ .


Figura 15.4.7.- Grieta interna penny.

15.5.- Factor de intensidad de tensin critico. Tenacidad de fractura.

Si se examinan las definiciones del "factor de intensidad de tensin" se llega a la conclusin que tiene un
limite superior o valor umbral denominado "tenacidad de fractura " o "factor de intensidad critico" K
IC
, y que
se alcanza cuando la tensin en la cabeza de la fisura llega al nivel de la resistencia a fractura o
f
. En este caso
tendr lugar la rotura frgil de la pieza.

As, la ecuacin que define la tenacidad para MODO I de fractura resulta de sustituir la mxima resistencia o
f

en la ecuacin (15.3.6). Debido a que este factor depende de la resistencia del material, que es una propiedad
mecnica y adems de otras caractersticas no mecnicas, como es la geometra y la forma de la carga, se
puede concluir que no es estrictamente una propiedad del material, sino una caracterstica estructural.

( ) o o u t = Factor de intensidad crtico= ,
IC f
K f b a (15.5.1)

Comparando las ecuaciones (15.3.18) y (15.4.7) se deduce que K
IC
se relaciona con G
C
por la siguiente
ecuacin:

1
2
( )
C IC
EG K = (15.5.2)

La relacin (15.5.2) es para el caso de tensin plana. En la situacin de deformacin plana la relacin es la
siguiente:

1
2
1
1 2
1
C
C
EG
K
u
| |
=
|

\ .
(15.5.3)

K
IC
se obtiene experimentalmente ensayando una probeta, que tiene una geometra para la cual se conocen la
relacin entre la carga externa aplicada y el factor de intensidad de tensin. Factores como la velocidad de
aplicacin de la carga, la temperatura y el ambiente pueden afectar el valor de K
IC
. Las unidades son
MN/m
3/2
.

Los materiales frgiles, para los cuales no es posible que ocurra una apreciable deformacin plstica
(Figura 15.5.1) en frente de la grieta, tienen valores pequeos de K
IC
y son vulnerables a la rotura catastrfica.
Adems, los valores de K
IC
son relativamente grandes para materiales dctiles. La mecnica de la fractura es
especialmente til para predecir la rotura catastrfica en materiales que tienen ductilidades intermedias.

99

Figura 15.5.1.- Tensin finita y radio no nulo en el extremo de una grieta en un material real. Se forma una
regin de deformacin intensa debido a la plasticidad (Metales), al crazing (Polmeros) y a
la microfisuracin (Cermicas)

Las tenacidades de fractura en deformacin plana para diferentes materiales se presentan en la tabla 15.5.1.

Tabla 15.5.1.- Lmites elsticos y tenacidad de fractura, en deformaciones planas a temperatura ambiente, de
diversos materiales.


100

En la tabla 15.5.2 se dan valores para los materiales plsticos.

Tabla 15.5.2.- Tenacidad de fractura, en deformacin plana, para diferentes materiales plsticos.


El factor de intensidad de tensiones K y la tenacidad de fractura en deformacin plana K
IC
, estn relacionados de
una forma similar a como lo estn las tensiones y el lmite elstico. Un material puede estar sometido a muchos
valores distintos de tensin, sin embargo, existe un nivel de tensin, es decir el lmite elstico, bajo el cual el
material se deforma plsticamente. De la misma manera, K puede tomar muchos valores, mientras que K
IC
es
nico para un material determinado.

La tenacidad de fractura en deformacin plana K
IC
de un material es una propiedad fundamental que depende
de muchos factores, entre los cuales los ms influyentes son la temperatura, la velocidad de deformacin y la
microestructura. La magnitud de K
IC
, disminuye al aumentar la velocidad de deformacin y al disminuir la
temperatura.

Adems, un aumento en el lmite elstico mediante disolucin slida, por dispersin de una segunda fase, o por
refuerzo por deformacin, produce tambin una disminucin correspondiente en K
IC
.

Adems, K
IC

normalmente aumenta con la reduccin en el tamao de grano siempre que las otras variables
microestructurales se mantengan constantes. Los lmites elsticos estn incluidos para algunos de los materiales
recogidos en la tabla 15.5.1.

La tenacidad de fractura de un material tambin puede ser medida en trminos de la velocidad de liberacin de
energa de deformacin crtica, G
IC
, requerida para el crecimiento de la grieta. Puede mostrarse que esta
relacionada con K
IC
por medio de la siguiente expresin:
2
IC
IC
K
G
E
=
(15.5.4)

donde E es el mdulo elstico del material. Su ventaja como parmetro de tenacidad consiste en que puede
ser medido directamente en una serie de pruebas de impacto midiendo la energa de rotura. Sus unidades son
J/m
2
, esto es energa por unidad de rea de fractura.






101

15.6.- Diseo para resistencia.

15.6.1.- Introduccin.

De acuerdo con la ecuacin (15.5.1) existen tres variables que deben ser consideradas con respecto a la posibilidad
de fractura para un determinado componente estructural:

- la tenacidad de fractura (K
IC
)
- la tensin aplicada (o)
- el tamao del defecto (a)

Al disear un componente, es de importancia fundamental decidir cuales de estas variables estn determinadas
por la aplicacin y cuales estn sujetas al control del diseo. Por ejemplo, la seleccin del material y, por tanto,
K
IC,
a menudo viene determinada por factores tales como la densidad (para aplicaciones en que el peso es
importante) o las caractersticas del medio corrosivo.

Alternativamente, el tamao del defecto que se puede permitir es medido o bien especificado por las limitaciones
de las tcnicas de deteccin de que se disponga. Es importante tener presente, sin embargo, que una vez que se
define cualquier combinacin de dos de estos parmetros, el tercero queda fijado (Ecuacin 15.5.1). Por
ejemplo, supongamos que K
IC
y la magnitud de a estn especificadas por razones de una aplicacin especifica,
entonces, la tensin de diseo (o crtica) a debe ser:

o
t
s
IC
C
K
Y a
(15.6.1.1)

Si el nivel de tensin y la tenacidad de fractura son prefijadas por la situacin de diseo, entonces el tamao de
grieta que se puede permitir, a
c
, es:

2
1
IC
C
K
a
Y t o
| |
=
|
\ .
(15.6.1.2)

Para una geometra fija (Y) es necesario asegurar que la tensin de diseo () o el tamao de la grieta (a) es
suficientemente pequeo para prevenir que se cumpla la condicin:

o t = >
I IC
K Y a K
(15.6.1.3)

Un tamao de defecto crtico es aquel tamao de defecto que har que se alcance la condicin anterior, para
una geometra especfica y una determinada tensin a aplicar. Es posible procesar plsticos y comprobar la
calidad para asegurar que no se sobrepasa el tamao de defecto crtico .

Se han desarrollado tcnicas de ensayos no destructivos (NDT) que permiten la deteccin y la medida de
grietas tanto internas como superficiales. Tales mtodos son utilizados para evitar la fractura catastrfica
mediante el examen de los componentes para detectar defectos que tengan dimensiones prximas al tamao
crtico.

Sin embargo, los defectos por debajo del tamao crtico pueden crecer, tanto bajo carga constante como en
condiciones de carga cclicas, con el tiempo de aplicacin hasta que alcancen el tamao crtico neceario para
causar la rotura. Por tanto, , es necesario entender la naturaleza del crecimiento lento de las grietas en tales
condiciones de carga.


102

15.6.2.- Carga constante o esttica.

La mecnica de la fractura tambin se ha usado para predecir los fallos bajo tensiones estticas. Para muchos
polmeros la longitud de la grieta, a, aumenta a una velocidad que esta relacionada con el factor de intensidad
de tensin, K
I
, en el tiempo t, como sigue:
n
I I
da
C K
dt
=
(15.6.2.1)

donde: C
I
y n son constantes que depende del material y de las condiciones de ensayo. El tiempo que tarda
una grieta, de tamao inicial a
0
, en alcanzar el tamao crtico a
c
, se determina integrando la ecuacin
(15.6.2.1). La substitucin de la ecuacin (15.4.6), que nos da el factor de intensidad de tensin en la ecuacin
(15.6.2.1), nos da:
( ) ( )
2
n
n
I
da
C Y a
dt
o t =
(15.6.2.2)
e integrando:
( )
( )
1 1
2 2
0
2
2
n n
C
C n
I
a a
t
n C Yo t
| |

|
\ .
=

(15.6.2.3)

El tamao de defecto crtico viene dado por la ecuacin (15.6.1.2).

Por lo tanto, mediante la ecuacin (15.6.2.3) se puede determinar bien la tensin de diseo para asegurar una
determinada vida de servicio o la vida de servicio para una determinada tensin aplicada. Los datos requeridos
del material son K
IC
y el tamao de defecto inicial, 2a
0
, esto es el tamao de defecto intrnseco, el cual se dara
la tabla 15.6.2.1 para diversos materiales plsticos.

Tabla 15.6.2,1.- Tamao de defecto intrnseco para diversos materiales plsticos.


15.6.3.- Carga ciclica.

A pesar de las medidas que se toman para minimizar la posibilidad de rotura por fatiga, siempre existen grietas y
lugares donde pueden nuclearse en los componentes estructurales. Bajo la influencia de tensiones cclicas (Figura
15.6.3.1), las grietas se forman y se propagan de forma inevitable. Si no se evita este proceso, al final puede
conducir a la rotura.

Durante la fatiga la amplitud de la tensin, usualmente, permanece constante y la rotura frgil ocurre como
resultado del crecimiento de la grieta desde un tamao subcrtico hasta el crtico. La velocidad a la cual crecen las
grietas es el factor determinante en la vida de un componente.

103


Figura 15.6.3.1.- Tensiones cclicas. Fatiga

Los resultados de los estudios de fatiga han mostrado que la vida de un componente estructural puede
relacionarse con la velocidad de crecimiento de la grieta. Durante la etapa II de la propagacin, las grietas
pueden crecer desde un tamao apenas detectable al tamao crtico. Existen tcnicas experimentales que se
emplean para medir la longitud de la grieta durante la aplicacin de las tensiones cclicas.

Los resultados son registrados y despus se representan como la grafica de la longitud de la grieta a frente al
numero de ciclos, N, asociados con una determinada longitud de grieta antes de la rotura. Un diagrama tpico
se muestra en la figura 15.6.3.2, donde se incluyen curvas de datos generados a dos niveles de tensin. La
longitud inicial de la grieta a
0
es la misma en ambos ensayos.

La velocidad de crecimiento de la grieta, (da/dN), se toma como la pendiente en algn punto de la curva. Es
importante resaltar dos resultados:

(1).- Inicialmente, la velocidad de crecimiento es pequea, pero aumenta al aumentar la longitud de la grieta

(2).- El crecimiento de la grieta es mayor al aumentar la tensin aplicada para una determinada longitud de la
grieta (a
1
en la figura 15.6.3.2).

La velocidad de propagacin de la grieta es una funcin no solo del nivel de tensin y tamao de la misma,
sino tambin de las variables del material. Matemticamente, esta velocidad puede expresarse mediante la ley
de Paris modificada, como sigue:

=
m
da
A
dN
(15.6.3.1)

104


Los parmetros A y m son constantes para un determinado material, los cuales dependen tambin del medio,
la frecuencia y el cociente de tensiones,

min
max
o
o
= R .

El valor de m normalmente esta comprendido entre 1 y 6.

Figura 15.6.3.2.- Longitud de la grieta en funcin del ni mero de ciclos a los niveles de tensin o
1
y o
2
para
estudios de fatiga. La velocidad de crecimiento de la grieta (da/dN) se indica a la longitud de grieta
a
1
y para ambos niveles de tensin.

El parmetro es una funcin del factor de intensidad de tensiones en la punta de la grieta, o sea:

( )( )
2 2
Im Im Im Im Im Im Im
2
ax in ax in ax in edio I
K K K K K K K K = = + = A (15.6.3.2)

Teniendo en cuenta la expresin (15.6.3.2) la ecuacin (15.6.3.1) toma la forma:

( ) ( ) ( ) ( )
Im Im
2 2
edio I edio I I
m m m m
m
da
A A K K A K K C K
dN
= = A = A = A (15.6.3.3)

Puesto que el crecimiento de la grieta es nulo o bien despreciable durante la fraccin de compresin del ciclo de
carga, si o
min


es de compresin, entonces K
min
y o
min
se consideran nulos, o sea, K = K
max
y o = o
max
.
K
max
y K
min
en la ecuacin representan factores de intensidad de tensiones, no tenacidades de fractura
K
C
, ni tampoco ni tenacidad de fractura en deformaciones planas K
IC
.

El comportamiento tpico de la velocidad de crecimiento de la grieta se representa en la figura 15.6.3.3 como el
logaritmo de la velocidad de crecimiento (da/dN) en funcin del logaritmo del intervalo del factor de intensidad
de tensiones K.

La curva resultante tiene forma sigmoidea, la cual puede dividirse en tres regiones distintas, denominadas I, II,
y III. En la regin I (a niveles de tensin bajos y/o longitudes de grieta pequeas), las grietas preexistentes no
crecern con las cargas cclicas. Adems, la regin III esta asociada con un crecimiento acelerado de la grieta, que
ocurre antes de la fractura rpida.

La curva es bsicamente lineal en la regin II, lo cual es consistente con la ecuacin (15.6.3.3). Esto puede
105
confirmarse tomando logaritmos a ambos lados de esta expresin, el resultado es:

( ) ( ) log log log log
m da
C K m K C
dN
| |
(
= A = A +
|

\ .
(15.6.3.4)

Figura 15.6.3.3.- Representacin esquemtica del logaritmo de la velocidad de propagacin de la grieta (da/dN)
en funcin del logaritmo del intervalo del factor de intensidad de tensiones K. Se indican las tres
regiones de comportamiento distinto en cuanto al crecimiento de la grieta.

Efectivamente, de acuerdo con la ecuacin (15.6.3.4), un segmento de lnea recta se ajusta a los resultados
cuando se representa log(da/dN) frente a log(K). La pendiente y la interseccin corresponden a los valores de
m y log A, respectivamente, los cuales pueden determinarse a partir de los resultados experimentales
representados en la figura 15.6.3.4.

La figura 15.6.3.4 es uno de estos grficos para un acero aleado al Ni Mo - V. La linealidad de los puntos
experimentales es notable, los cuales obedecen a la relacin de potencias de la ecuacin (15.6.3.1). Adems, la
pendiente proporciona un valor de 3 para m y A es aproximadamente igual a 1.8 x 10
-14
,

tal como se obtiene
por extrapolacin a partir de la interseccin con (da/dN) en pulgadas/ciclo y K en psi \(pulgada).
106


Figura 15.6.3.4.- Logaritmo de la velocidad de crecimiento de la grieta frente al intervalo del factor de
intensidad de tensiones para un acero aleado con Ni-Mo-V.

Una de las metas del anlisis de roturas es ser capaz de predecir la vida a fatiga para algunos componentes
conocidas las condiciones de servicio y resultados de ensayos de laboratorio. Podemos ahora desarrollar una
expresin analtica para N
f
por integracin de la ecuacin (15.6.3.1). En primer lugar, reordenamos esta
ecuacin de manera que:


m
da
dN
A
= (15.6.3.5)
la cual puede integrarse as:

0
0

= =
} }
f c
N a
f
m
a
da
N dN
A
(15.6.3.6)


107



Los lmites de la segunda integral son el tamao de grieta inicial a
0
, el cual puede medirse utilizando una tcnica
de examen no destructivo, y la longitud crtica de grieta a
c
, determinada a partir de la medida de la tenacidad de
fractura:

1
IC
c
K
a
Y t o
= (15.6.3.7)

La substitucin de la expresin para (Ecuacin 15.6.3.2), asumiendo carga solamente en traccin de tal
modo que , K
min
= 0, conduce a:

( ) ( )
I
a a
c c
m m f
a a
o o
da da
N
A C K
= =
A
} } (15.6.3.8)

El factor de intensidad de tensin se puede representar por una ecuacin general de la forma:

( ) ( )
1 1
2 2
:
I I
K Y a de donde K Y a o t o t = A = A (15.6.3.9)

Combinando las ecuaciones (15.6.3.8) y (15.6.3.9) se tiene:

( )
( )
2 2
1
a a
c c
m f
m m
a a
o o m
m
da da
N
C Y a
C Y a
o t
t o
= =
A
A
} } (15.6.3.10)

Aqu se supone que o (o bien o
max
- o
max
) es constante. Adems, en general el factor Y depender de la
longitud de la grieta a y, por tanto, no puede sacarse fuera de la integral.

Asumiendo que Y puede suponerse constante en el intervalo de crecimiento de la grieta, entonces se puede
integrar y se tiene (asumiendo que n 2):


1 1
2 2
0
2
(2 )
m m
m C f
N a a
C m Y o t

(
=
(

(
A

(15.6.3.11)

15.7.- Procedimiento de clculo de diseo .


(i).- Del valor conocido de K
IC
(o G
IC
) y el factor de geometra Y, se calcula el tamao de defecto crtico,
a
C
C
a , para la tensin de diseo, o (Ecuacin 15.6.3.7).

(ii).- Del valor conocido del tamao de defecto intrnseco o tamao de defecto inicial, 2a
0
, y de los parmetros
de crecimiento de la grieta [ecuaciones (15.6.2.1) o (15.6.3.1)], se calcula el tiempo [ecuacin(15.6.2.3)]
o el nmero de ciclos [ecuacin(15.6.3.11)] para alcanzar el tamao de defecto crtico y de ah la rotura



108
15.8.- Comportamiento general de los plsticos en fractura.

Los procesos de fractura de materiales no metlicos son de gran inters en elementos estructurales, fabricados
con materiales polimricos y compuestos. No tanto en los plsticos sencillos que acompaan nuestra vida
diaria, como en los plsticos de ingeniera, por ejemplo algunos elementos estructurales de alerones
aeronuticos, fabricados con materiales compuestos en los que pequeas grietas pueden ocasionar roturas
catastrficas.

En trminos generales, los polmeros no son muy distintos de los metales, pero los procesos de
plastificacin y fractura son diferentes desde un punto de vista mi croscpico. Los polmeros no tienen
planos cristalogrficos, ni dislocaciones, ni bordes de grano, y teniendo en cuenta que la fractura a
escala atmica, supone una rotura de los enlaces atmicos, en el caso de los polmeros hay que
considerar que tienen dos tipos de enlace: el primario de tipo covalente entre los elementos de la cadena
(Intramolecular) y los enlaces secundarios que son fuerzas de Van der Waals entre segmentos de
molcula (Intermolecular). La fractura requiere la rotura del enlace primario molecular pero los
enlaces secundarios juegan un papel importante en los mecanismos de deformacin que preceden a la
fractura.

En principio los polmeros que se ensayan a temperaturas bajas, en relacin con la temperatura T
g
,
se comportan de modo frgil, ya que el flujo plstico requiere tiempo y el material polimrico no
tiene tiempo de respuesta suficiente para producir una deformacin de plastificacin, por lo que se
rompe de forma frgil. De la misma manera los polmeros reticulares son siempre frgiles ya que no
tienen enlaces de van der Waals y los enlaces primarios entre segmentos de cadenas tendran que
romperse para que se pudieran deformar estos materiales.

Cuando se disea con polmeros hay que tener presente que por debajo de 0.75 T
g
los materiales
tienen baja tenacidad, y cualquier cosa que suponga una concentracin de tensiones (como grietas,
entallas o cambios bruscos de seccin) es peligroso.

Por lo tanto, la fractura de polmeros implica la separacin material de la cadena del polmero a
nivel atmico, lo que podra entenderse como una gran resistencia a fractura, sin embargo, hay
varios aspectos que hacen disminuir extraordinariamente esa aparente resistencia: en primer lugar
la presencia de pequeos defectos internos que actan como pequeas grietas con una alta
concentracin local de tensiones, y en segundo lugar el hecho de que las cadenas polimricas no se
encuentran solicitadas uniformemente, sino que las tensiones se reparten de manera
desproporcionada respecto a la carga aplicada, condi cionando que algunos enlaces molecul ares
alcancen el nivel de tensin de rotura.

En el caso de los polmeros amorfos el grado de desigualdad en el reparto de tensiones es ms
pronunciado, mientras que en le caso de los polmeros cristali nos el grado de simetra distribuye las
tensiones de forma ms uniforme.

En algunos casos la fractura se produce por desenganche de cadenas, dependiendo de la longitud de
las molculas y del grado en que se encuentran entrecruzadas.

Si el defecto o la grieta en el plstico no son agudos (embotados) entonces el efecto de la intensificacin de
tensin ser pequeo y aunque el fallo provenga de la grieta, la tensin de fallo basada en la seccin neta se
corresponder con la tensin de fallo en el material sin grietas. Si la tensin sobre el material est basada en el
rea gruesa entonces lo que se observar es una reduccin de la tensin de fallo que es directamente
proporcional al tamao de la grieta como se muestra mediante la lnea A de la figura 15.8.1.
109


Figura 15.8.1.- Caractersticas de la rotura dctil y frgil de los materiales plsticos.

Sin embargo, si el defecto o la grieta son agudos entonces la situacin puede cambiar considerablemente.
Aunque el ABS y el MDPE son casos especiales, en los que los materiales son insensibles a la existencia de
una muesca, otros termoplsticos exhibirn la rotura frgil si ellos contienen grietas agudas de dimensiones
significativas.

El policarbonato es quizs el polmero ms sensible a la presencia de una muesca de todos los termoplsticos,
aunque los nilones son tambin susceptibles a la transicin dctil/frgil en el comportamiento ante rotura
causado por la presencia de una muesca aguda. Otros plsticos como los acrlicos, el poliestireno y los
termoestables son siempre frgiles, independientemente de la presencia de grietas.

Para las roturas frgiles se puede usar el anlisis de la mecnica de la fractura. De las ecuaciones (15.3.18) y
(15.4.7) se puede escribir:

2
2
tan
f
C
C
a
K
G Cons te
E E
t o
= = = (15.8.1)

De la relacin anterior se deduce que la tensin de rotura, o
f
, es proporcional a
-1/2
. Dicha relacin se ha
representado como la lnea B en la figura 15.8.1. Este diagrama es muy til porque ilustra el tipo de
transiciones dctil/frgil que pueden observarse en los materiales plsticos. De acuerdo con la lnea B,
cuando el tamao del defecto disminuye la tensin de rotura tiende hacia infinito. Esto no es lo que sucede y
en la prctica lo que ocurre es que para algn tamao de defecto (a
0
) el material falla por fluencia (lnea A),
en lugar de por fractura frgil.




110
El diagrama de la figura 15.8.1 tambin ayuda a ilustrar porque la tenacidad de fractura inherente de un
material no es la historia global en relacin con la fractura frgil. Por ejemplo, la tabla 15.3.1 muestra que el
poliestireno, que es conocido por ser un material frgil, tiene un valor de K de, aproximadamente, 1 MN m
-3/2
.
Sin embargo, el polietileno de baja densidad (LDPE) que tiene una resistencia alta al crecimiento de la grieta,
tambin tiene un valor de K de, aproximadamente, 1 MN m
-3/2
. La explicacin es que polietileno resiste el
crecimiento de la grieta no porque sea tenaz, sino porque tiene un limite de elasticidad bajo. Si un material
tiene una tensin de deformacin permanente baja entonces su lugar geomtrico de deformacin o cedencia
(lnea A en la figura 15.8.1) ser rebajada, posiblemente por debajo del lugar de rotura frgil como pasa en el
caso del polietileno. La figura 7.8.2 ilustra algunas de las variaciones que es posible realizar con el fin de
alterar las caractersticas dctil/frgil de los materiales plsticos.

La lnea de rotura frgil puede desplazarse por medio de cambios en la estructura qumica, el empleo de
tcnicas de aleacin, cambios en las condiciones de procesado, etc. La lnea del lugar de lugar geomtrico de
deformacin o cedencia puede desplazarse empleando aditivos o mediante cambios en la temperatura
ambiental o en la velocidad de deformacin.

Por lo tanto, los materiales resistentes al crecimiento de la grieta se definen no s por su tenacidad inherente,
sino por la relacin entre la tenacidad y el lmite de elasticidad. En la tabla 15.3.1 se dan algunos valores
tpicos de la relacin ( K
lc
/o
Y
)

Figura 15.8.2.- Efecto del campo de tensiones variable sobre el tamao del defecto para la transicin
dctil/frgil (K = Constante).

Otra aproximacin a la cuestin de la resistencia al crecimiento de la grieta es considerar el grado de
extensin de la fluencia antes de que ocurra la fractura. En un material dctil la fluencia ocurre en la punta de
la grieta y esto tiene el efecto de embotamiento de la grieta. La extensin de la zona plstica (Figura 15.8.3)
viene dada por:


2
1
2
p
Y
K
r
t o
| |
=
|
\ .
(15.8.2)

para tensin plana. El valor de la deformacin plana es, aproximadamente, un tercio de eso.


111
El tamao de la zona plstica puede ser un parmetro til en la evaluacin de la tenacidad y la relacin
(K
1C
/o
Y
)
2
ha sido definida como un factor de ductilidad.

Figura 15.8.3.- Extensin de la zona plstica en la punta de la grieta.

La tabla 15.3.1 da los valores tpicos de dicho factor para diversos plsticos. Puede observarse que aunque la
relacin usada en el factor de ductilidad esta conceptualmente relacionada con el tamao de la zona plstica,
esto utiliza K
1C
. Esto es para simplificar la definicin y eliminar cualquier ambigedad en relacin con las
condiciones del campo de tensiones cuando se relaciona con el tamao de la zona plstica. Es importante que
se usen velocidades de deformacin consistentes para determinar los valores de K
1C
y o
Y
, en particular
cuando los materiales estn siendo comparados. Por esta razn, los valores de la tabla 15.3.1 no deben
considerarse como definitivos y se dan simplemente para ilustrar rdenes de magnitud tpicos.

15.9.- Fallo por fluencia de los materiales plsticos.

Cuando se aplica una tensin constante a un plstico cambiar gradualmente su tamao debido al efecto de
fluencia. El material no puede seguir indefinidamente hacindose ms grande y eventualmente ocurrir la
fractura. Este comportamiento se denomina como ruptura por fluencia, aunque a veces tambin se usa el
trmino menos aceptado (por los ingenieros) de fatiga esttica.

El tiempo para que el material se fracture depender del nivel de tensin, la temperatura ambiental, el tipo de
ambiente, la geometra del componente, la estructura molecular, el mtodo de fabricacin, etc. Para algunas
tensiones la velocidad de fluencia puede ser lo suficientemente baja, de tal modo que para la mayora de los
objetivos prcticos la resistencia del material puede ser considerada como infinita. Por otra parte, para
tensiones altas el material probablemente fallar poco despus de que la tensin haya sido aplicada.

El mecanismo de fallo dependiente del tiempo en los materiales polimricos no es completamente conocido.
En trminos simples puede considerarse que cuando el material experimenta fluencia, la tensin en algn
punto del material se hace lo suficientemente alta para causar el desarrollo de una microgrieta, pero que no se
propaga catastrficamente.

La tensin en la seccin restante del material sin rotura va a incrementarse en una pequea cantidad. Esto
causa un posterior crecimiento estable de la microgrieta de modo que en un determinado perodo de tiempo
los efectos combinados de fluencia y crecimiento estable de la grieta causan un aumento de la tensin
verdadera en el material. Eventualmente, se llega a una etapa cuando la tensin localizada en la grieta alcanza
un valor, el cual la seccin transversal restante del material es incapaz de sostener. En ese punto, la grieta se
propaga rpidamente a travs la seccin transversal global del material.

Los datos de ruptura por fluencia, por lo general, se presentan como la tensin aplicada esttica, o, en funcin
del logaritmo del tiempo para fracturarse, como se muestra en la figura 15.9.1. Si la fractura viene precedida
112
por el fenmeno de resquebrajamiento, blanqueado y/o estriccin, entonces es habitual indicar en las
caractersticas de ruptura por fluencia la etapa en la cual dichos fenmenos fueron observados. Puede verse en
la figura 15.9.1 que la aparicin del fenmeno de resquebrajamiento o blanqueo no es necesariamente un signo
de fractura inminente.

En muchos casos el material puede seguir sosteniendo la carga aplicada durante semanas, meses o hasta aos
despus de que dichos fenmenos hayan sido observados. Sin embargo, no hay duda de que cuando un
componente sometido a una carga comienza a resquebrajarse o a blanquearse, puede llevar al desconcierto y
entonces es muy probable que en ese punto sea retirado del servicio. Por esta razn, es a veces preferible usar
el trmino fallo por fluencia ms bien que ruptura por fluencia, ya que el material se ha considerado como
fallado antes de que se fracture.

Datos isomtricos de las curvas de fluencia tambin pueden superponerse sobre los datos de ruptura por
fluencia con el fin de dar una indicacin de las magnitudes de las deformaciones implicadas. La mayora de
los plsticos se comportan de una manera dctil bajo la accin de una carga estable. Las excepciones ms
notables son el poliestireno, resina acrilica moldeada por inyeccin y el niln reforzado con fibra de vidrio.

Sin embargo, hasta los materiales que son dctiles en cortos periodos de tiempo tienden a hacerse frgiles en
periodos de tiempo largos. Esto puede causar dificultades en la extrapolacin de los ensayos a corto plazo,
como se muestra en la figura 15.9.1. Esto problema ha aparecido con la inesperada fractura frgil de tuberas
de polietileno despus de estar sometidas durante muchos aos a presiones moderadas. Sobre esta base la
Institucin de Normas britnica ha dado los valores de las tensiones de diseo de la tabla 15.9.1 para el uso en
periodos largos de tiempo de los plsticos.


Figura 15.9.1.- Comportamiento tpico a rotura por fluencia de los materiales plsticos.


Tabla 15.9.1.- valores de las tensiones de diseo de la tabla para el uso en periodos largos de tiempo de
113
los plsticos.

Plstico Tensin de seguridad (MN/m
2
)
LDPE 2.1
HDPE 5.0
PP 5.0
ABS 6.3
UPVC 10.0-12.0

Otros factores que promueven la fragilidad son discontinuidades geomtricas (concentracin de tensin) y los
ambientes agresivos que probablemente causan ESC. La absorcin de fluidos en los plsticos (por ejemplo, el
agua en el niln) puede tambin afectar sus caractersticas de ruptura por fluencia, entonces debera tenerse en
cuenta donde se prevea que lo anterior pueda ocurrir.

Puede verse en la figura 15.9.1 que en la mayora de los casos donde el fallo es dctil las curvas isomtricas
son aproximadamente paralelas a las curvas de fractura, sugiriendo que este tipo de fallo esta principalmente
dominado por la deformacin. Sin embargo, la lnea de fractura frgil corta a las lneas isomtricas. Tambin
puede verse que el blanqueo o el resquebrajamiento ocurren a deformaciones inferiores cuando la tensin es
baja.

Se han hecho muchas tentativas para obtener las expresiones matemticas que describan la dependencia con el
tiempo de la resistencia de los plsticos. Puesto que para muchos plsticos la representacin grfica de la
tensin,o , en funcin del logaritmo del tiempo de fallo, es aproximadamente una lnea directa, una de las
expresiones usadas ms comunes es de la forma:

B
f
t Ae
o
= (15.9.1)

donde A y B son constantes, aunque en realidad dependan de la estructura del material y de la temperatura.
En la tabla 15.9.2 se dan valores tpicos de A y B a 20 C para el polipropileno y la resina acrilica.
Tabla 15.9.2.- Valores tpicos de A y B a 20 C para el polipropileno y la resina acrilica.



Una de las tentativas ms acertadas para incluir el efecto de la temperatura en una expresin relativamente
simple similar a la de la ecuacin (15.9.1), ha sido propuesta por Zhurkov y Bueche utilizando una ecuacin
de la forma:
0
0
U
RT
f
t t e
o

= (15.9.2)
donde:
t
0
= Constante que es aproximadamente igual a 10
-12
segundos para la mayora de los plsticos
U
0
= Energa de activacin del proceso de fractura
= Coeficiente que depende de la estructura del material
R = Constante de los gases perfectos (= 8.314 J/mol " K)
T = Temperatura absoluta.

Si no se conocen los valores de U
0
y para el material, entonces pueden realizarse una serie de ensayos de
114
ruptura por fluencia a una temperatura fija, que permiten determinar sus valores a partir de la expresin
(15.9.2). Los tiempos de fallo a otras tensiones y temperaturas pueden entonces predecirse.

15.10.- Fatiga de los plsticos.

15.10.1.- Introduccin.

El fallo de un material bajo la accin de una carga fluctuante, denominado fatiga, es una de las causas
principales de fractura en los metales. Aunque los plsticos son susceptibles de una gama ms amplia de
mecanismos de fallo es probable que la fatiga juegue un papel importante. Para los metales el proceso de
fatiga se atribuye a propagacin estable de defectos existentes parecidos a una grieta o la iniciacin de la grieta
y su propagacin a partir de microdefectos estructurales conocidos como dislocaciones.

La accin cclica de la carga causa el crecimiento de la grieta hasta que adquiere un tamao tal que el resto de
la seccin transversal de la muestra no puede soportar la carga. En esta etapa hay una propagacin catastrfica
de la grieta a travs del material en un solo ciclo. Los fallos de fatiga en los metales son siempre frgiles y no
hay ninguna advertencia visual de que el fallo es inminente.

El conocimiento de las dislocaciones en los metales tiene su origen en un cuidadoso entendimiento de la
estructura cristalina y para los metales est en una etapa avanzada. Lamentablemente no se puede decir lo
mismo para la fatiga de los polmeros. En este caso la estructura molecular es completamente diferente lo que
significa que es poco probable que el proceso de iniciacin de la grieta tratan sea de un tipo similar, aunque
es posible que una vez que la grieta se ha iniciada, la fase de propagacin subsiguiente si que puede ser
similar.

Si un artculo plstico ha sido mecanizado entonces es probable que se puedan introducir defectos
superficiales capaces de propagarse, y la fase de iniciacin de fallo ser despreciable. Si el artculo ha sido
moldeado esto tiende a producir una capa superficial protectora que inhibe la iniciacin/propagacin de la
grieta de fatiga. En tales casos, es ms probable que las grietas de fatiga se desarrollen en el interior del
material. En este caso, la iniciacin de grietas capaces de propagarse puede ocurrir por medio del
deslizamiento de las macromolculas si el polmero es cristalino. Hay tambin evidencias que sugieren que
las fronteras de las esferulitas sean reas de debilidad en las que se pueden desarrollar grietas durante el
estiramiento y as actuar como un camino de propagacin de la grieta.

En polmeros amorfos es posible que las grietas puedan desarrollarse en los huecos formados durante el flujo
viscoso.

Los plsticos obtenidos por moldeo por inyeccin tambin tendrn sitios de iniciacin de la grieta creados por
los defectos originados durante el proceso como lneas de soldadura, puertas, etc. y por partculas de relleno
como pigmentos, estabilizadores, etc. Las concentraciones de tensin causadas por las discontinuidades
geomtricamente puntiagudas sern una fuente principal de grietas de fatiga. La figura 15.10.1.1 muestra la
fractura de fatiga tpica en la cual la grieta se ha propagado desde un defecto superficial.

115

Figura 15.10.1.1.- Superficie tpica de fractura por fatiga.

Hay una serie de caractersticas adicionales que hacen que el fenmeno de fatiga en los polmeros sea un tema
complejo y que, por tanto, no se preste a un anlisis simple. La propia naturaleza de la carga significa que la
tensin, la deformacin y el tiempo varan de forma simultnea.


El comportamiento viscoelastico del material significa que la velocidad de deformacin (o frecuencia) es un
factor importante. Hay tambin variables especiales peculiares de este tipo de ensayos como el tipo de control
(si es carga controlada o deformacin controlada), el nivel de carga o deformacin media y la forma de la
onda cclica. A la complejidad hay que aadir, la humectacin inherente y la baja conductividad trmica de los
plsticos, lo que causan una subida de la temperatura durante el proceso de fatiga. Esto puede causar un
deterioro en las propiedades mecnicas del material o causa ello para ablandarse tanto que se hace intil en
cualquier carga que lleva uso.

Otro aspecto importante de la fatiga de todos los materiales es la naturaleza estadstica del fallo y la dispersin
que esto puede causar en los resultados. En una muestra particular de plstico hay una distribucin aleatoria de
microgrietas, defectos internos y tensiones residuales localizadas. Estos defectos pueden surgir de las
imperfecciones estructurales (por ejemplo, variaciones en los pesos moleculares) o como resultado del mtodo
de fabricacin usado para el material. No hay duda de que el proceso de fallo se inicia en dichos defectos y
que el desarrollo y propagacin de la grieta depender de una serie de acontecimientos aleatorios.

Puesto que la distribucin y el tamao de los defectos probablemente son bastante diferentes, an en muestras
de apariencia idnticas, entonces la resistencia a la rotura del plstico es una funcin de la probabilidad de que
exista un defecto lo suficientemente grande y correctamente orientado en una regin del material sometida a
una tensin elevada. Ya que hay una mayor probabilidad de un defecto conveniente que existe en un pedazo
grande de material all puede ser un efecto de tamao.

El punto ms importante a tener en cuenta es que la resistencia a la rotura de un material no es un valor nico,
sino que puede haber una distribucin estrecha de valores de la resistencia pero en todos los casos es esencial
satisfacerse sobre el importancia estadstica de un punto de datos solo. Los procedimientos de diseo ms
adecuados para evitar la fractura, por lo general incluyen la eleccin de un factor la seguridad que reducir la
probabilidad de fallo a un valor bajo aceptable.




116
15.10.2- Efecto de la frecuencia cclica.

Si se considera una muestra de plstico que esta sometida a una tensin cclica de amplitud fija igual a o
1
.
La alta capacidad de amortiguamiento y la baja conductividad trmica del material hace que una parte de la
energa entrante ser disipada en cada ciclo y aparecer como calor. Por lo tanto, la temperatura del material se
elevar, como se muestra en la figura 15.10.2.1.


Figura 15.10.2.1.- Elevacin de la temperatura durante carga cclica.

Eventualmente, se alcanzar un estado en el cual el calor transferido al entorno igualara a la disipacin de
energa. En ese momento, la temperatura del material se estabilizar hasta que tenga lugar el fallo del material
por fatiga frgil convencional. Este fallo puede trazarse en un grfico de la amplitud de tensin en funcin del
logaritmo del nmero ciclos necesarios para que ocurra la fractura como se muestra en la figura 15.10.2.2.

Si, en el siguiente ensayo, la amplitud de la tensin se aumenta a o
2
entonces la temperatura material se
elevar otra vez y se estabilizar en un valor ms alto como se muestra en la figura 15.10.2.1. Entonces la
ciclicidad continuada conduce a un fallo por fatiga como se muestra en la figura 15.10.2.2.


Figura 15.10.2.2.- Comportamiento tpico de fatiga del acetal a 5 Hz.

117
Amplitudes de tensin ms altas en sucesivos ensayos repetirn el modelo hasta que se alcanza un punto en el
cual la temperatura no se estabiliza. Entonces la temperatura sigue elevndose y causa el fallo a corto plazo
del material por ablandamiento. Amplitudes de tensin por encima de dicho nivel de tensin causar fallos
trmicos en un tiempo an ms corto. El resultado es que la curva de fatiga de la figura 15.10.2.2 tiene dos
regmenes distintos. Uno para los fallos trmicos a corto plazo, relativamente y otro a largo plazo para los
fallos de fatiga convencionales.

Si se reduce la frecuencia de la ciclicidad entonces las amplitudes de tensin que producen fallos por
ablandamiento trmico a la frecuencia anterior, ahora da como resultado subidas estables de temperatura y
eventualmente tendrn lugar fallos por fatiga. Se ha encontrado que dichos fallos por fatiga caen sobre la
curva extrapolada de los fallos por fatiga de la frecuencia previa. Incluso a frecuencias ms bajas, sin
embargo, ocurrirn fallos por ablandamiento trmico a niveles de tensin altos. Si los fallos de fatiga ocurren
a dichas tensiones altas, entonces la frecuencia todava se podra reducir an ms. La imagen total del proceso
que se desarrolla se muestra en la figura 15.10.2.3.

En algunos plsticos la curva de fallo por fatiga se hace casi horizontal para grandes valores de N. El nivel de
tensin al cual ocurre lo anterior es importante para los objetivos de diseo y se conoce con el nombre de
lmite de fatiga. Para plsticos en los cuales los fallos por fatiga siguen ocurriendo hasta para niveles de
tensin relativamente bajos es necesario definir un lmite de resistencia, es decir el nivel de tensin que no
causara el fallo por fatiga hasta un aceptable grande nmero de ciclos de tensin.

La presencia de fallos trmicos en un plstico depende no slo de la ciclicidad de la frecuencia y del nivel de
tensin aplicado, sino que tambin depende de las caractersticas trmicas y de amortiguamiento del material.
Por ejemplo, el policarbonato tiene muy poca tendencia a los fallos trmicos, mientras que el polipropileno
tiene una marcada tendencia en esa direccin. Los termoestables trmicamente son muy estables y slo
exhiben fallos de fatiga frgiles.



Figura 15.10.2.3.- Comportamiento tpico a fatiga del acetal a varias frecuencias.


15.10.3.- Efecto de la forma de la onda
118

Asumiendo que la forma de la onda cclica usada en el punto anterior era sinusoidal entonces el efecto de usar
una onda cuadrada es reducir, a cualquier frecuencia, el nivel de amplitud de tensin al cual comienzan a
ocurrir los fallos por ablandamiento trmico. Esto es debido a que hay una mayor disipacin de energa por
ciclo cuando se usa una onda cuadrada. Si se aplica una onda en forma de rampa, entonces hay menos
disipacin de energa por ciclo y son posibles niveles de tensin ms altos antes de que ocurra el fallo trmico.

15.10.4.- Efecto del modo de control del ensayo.

Durante la carga cclica de un material la energa disipada es proporcional al producto de la tensin y la
deformacin. Si la carga sobre un plstico es tal que la amplitud de la tensin se mantiene constante, entonces
cualquier elevacin de la temperatura del material conducir a un aumento de la deformacin, ya que el valor
del mdulo disminuye con la temperatura. El aumento de la deformacin significa que se disipa ms energa,
conduciendo a una posterior cada del valor del mdulo y un posterior aumento de a deformacin. Este tipo de
reaccin en cadena es la que conduce a los fallos por ablandamiento trmico si el calor transferido al entorno
es insuficiente.

Un modo alternativo de realizar los ensayos es controlar la amplitud de la deformacin. En este caso un
aumento de la temperatura causar otra vez una cada en el valor del mdulo, pero ahora esto conduce a una
disminucin de la amplitud de la tensin. Hay, por consiguiente, una disminucin en la disipacin de energa
y de ah de la temperatura. En este caso se produce un mecanismo autoestabilizante que previene la presencia
de fallos por ablandamiento trmico. El resultado es que bajo este modo de control la elevacin de la
temperatura siempre se estabiliza y slo se observan tipos de fallos por fatiga.

15.10.5.- Efecto de la tensin media.

Por conveniencia, en las secciones anteriores se ha supuesto que la tensin media era cero. Sin embargo, en
muchos casos de inters prctico la fluctuacin de la tensin pueden ser siempre en traccin (o al menos
parcialmente hacia la traccin) de modo que la tensin media no es cero. El resultado es que el sistema de
tensin es una tensin media constante, o
m
, superpuesta a una tensin fluctuante o
a
. Puesto que el plstico
experimentar fluencia bajo la accin de la tensin media estable, esto aade complejidad a la situacin,
porque si la tensin media es grande entonces el fallo de ruptura por fluencia puede ocurrir antes que
cualquier fallo por fatiga. La interaccin de la tensin media y la amplitud de la tensin, por lo general, se
presenta como un grfico de (o
a
Vo
m
) como se muestra en la figura 15.10.5.1.

La figura 15.10.5.1 representa el lugar geomtrico de todas las combinaciones de o
a
y o
m
que causan fallo por
fatiga para un nmero particular de ciclos, N. Para los materiales plsticos el grfico es ligeramente diferente
a lo observado para los metales. En la regin WX el comportamiento es similar en tanto que cuando la tensin
media aumenta, la amplitud de tensin debe disminuir para causar el fallo en el mismo nmero de ciclos.

Sobre el la regin YZ, sin embargo, la tensin media es tan grande que los fallos de ruptura por fluencia son
dominantes. El punto Z puede obtenerse de los datos de ruptura por fluencia a un tiempo igual al necesario
para dar N ciclos en el ensayo de frecuencia. Hay que tener presente, dependiendo del nivel de tensin
media, fenmenos diferentes pueden ser la causa del fallo.

119

Figura 15.10.5.1.- Relaciones entre la tensin media y la amplitud de la tensin.

El nivel de tensin media tambin tiene efectos sobre la presencia de fallos trmicos. Tpicamente para
cualquier amplitud de tensin particular la subida de temperatura estable aumentar con el incremento de la
tensin media. Esto puede extenderse hasta una amplitud de tensin que cause una subida estable de
temperatura cuando la tensin media es cero, pudiendo causar un fallo trmico fuera de control si se
superpone una tensin media.

Para el diseo es til tener una relacin entre o
a
y o
m
, similar a la usada para los metales (por ejemplo, las
relaciones de Soderberg y de Goodman). Se sugiere que la ecuacin de una lnea directa que une puntos la W
y la Z en la figura 15.10.5.1 sera lo mejor porque es simple y dar adecuadamente al conservador
estimaciones para las combinaciones permitidas de o
a
y o
m
para producir fracaso en un nmero
preseleccionado de ciclos. Tal ecuacin tendra la forma:

1
m
a
f
c
o
o o
o
| |
=
|
\ .
(15.10.5.1)
donde:
o
f
= Resistencia a la fatiga a los N ciclos
o
c
= Resistencia a la rotura por fluencia en el tiempo equivalente a los N ciclos.

120
15.10.6.- Efecto del sistema de tensin.

En las secciones anteriores se ha asumido que el sistema de tensin era cclico y uniaxial, ya que es el ms
simple de analizar. Sin embargo, si el material se somete a flexin, entonces se alterar el sistema de tensin y
de ah el comportamiento de fatiga. En general, se ha encontrado que una muestra sometida a tensiones de
flexin fluctuantes tendr una resistencia a la fatiga mayor que una muestra del mismo material sometida a
una tensin uniaxial cclica. Esto se debe al gradiente tensin que existe a travs del material en el modo de
flexin. Las grietas de fatiga se inician por la tensin alta existente en la superficie, pero la velocidad de
propagacin de la grieta se reduce debido a las menores tensiones existentes en la mayor parte del material.
Adems, la fase de iniciacin de la grieta puede alargarse. Esto es debido a que los productos moldeados
tienen una piel caracterstica que aparece oponerse a la formacin de grietas de fatiga.

Bajo carga uniaxial la seccin transversal total de la muestra esta sometida a la misma tensin y las grietas se
iniciarn en la regin ms dbil.

El gradiente de tensin tambin supone el retraso de la presencia de fallos por ablandamiento trmico. A
cualquier frecuencia de de tensin particular, los fallos por ablandamiento trmico no ocurrirn hasta que se
alcancen tensiones ms altas si el sistema de tensin es de flexin en lugar de uniaxial.

15.11.- Comportamiento de los plsticos ante impacto.

15.11.1.- Introduccin.

La resistencia ante el impacto es una de las propiedades claves de los materiales. La capacidad de un material
para soportar golpes accidentales puede decidir su xito o fracaso en un uso particular. Aunque existen datos
de resistencia al impacto citados en la literatura, la mayor parte de ellos son de poco valor, ya que la
resistencia al impacto no es una caracterstica inherente del material y de ah que no sea posible especificar un
nico valor universal para la resistencia al impacto de cualquier material plstico.

La resistencia al impacto depende de una gama de variables incluyendo la temperatura, la velocidad de
deformacin, el sistema de tensiones, la anisotropa, la geometra de la pieza, las condiciones de fabricacin y
el ambiente. Como consecuencia hay, a menudo, una pobre correlacin: (a).- entre los datos de los ensayos de
laboratorio y el funcionamiento del producto y (b) entre los resultados de los ensayos de diferentes
laboratorios. El primero de estos problemas es el ms serio porque puede levantar dudas en el diseador sobre
el empleo de los materiales plsticos.

Por suerte, la situacin en la prctica no es tan compleja como podra parecer. En general, de logran diseos
muy aceptables usando datos resistencia al impacto obtenidos en condiciones que se relacionan tan
estrechamente como sea posible con las condiciones de servicio.

Los valores de resistencia al impacto disponibles en la literatura pueden usarse para la seleccin inicial de un
material sobre la base de un nivel deseado de tenacidad. Entonces, cuando sea posible eso debera apoyarse
mediante ensayos sobre la pieza plstica, o sobre una probeta extrada de ella, para asegurar que el material,
una vez fabricado, est en un estado satisfactorio para realizar su funcin.

Para aliviar problemas de fractura es esencial evitar el los factores que probablemente causan la fragilidad.
Estos incluyen concentraciones de tensin y temperaturas bajas.






121

15.11.2.- Efecto de la concentracin de tensin.

Durante el servicio de un artculo de plstico el comportamiento ante impactos ser influenciado por los
efectos combinados del sistema de tensin aplicado y la geometra del artculo.

Aunque el sistema de tensin aplicado pueda parecer simple (por ejemplo, uniaxial), puede hacerse triaxial en
reas locales debido a una discontinuidad geomtrica. La figura 15.11.2.1 muestra el sistema de tensin
triaxial que existe en la punta de una muesca. Esta triaxialidad es la que promueve la fragilidad del material.
Por lo tanto, en la prctica habra que evitar cambios abruptos de la seccin, agujeros, muescas, etc.

En el laboratorio el comportamiento ante impacto de un material podra examinarse probando muestras
simples planas, pero ya que las roturas frgiles son de particular inters es ms til asegurar que el sistema de
tensin es triaxial. Esto puede lograrse mediante la insercin de una muesca en la muestra. La eleccin de la
profundidad de la muesca y el radio en la punta afectar al valor de la resistencia ante impacto observadas.
Una muesca es aguda cuando el radio vale 0.25 mm y embotada cuando vale 2 mm.


Figura 15.11.2.1.- Distribucin triaxial de tensiones en la punta de una muesca.

La figura 15.11.2.2 muestra la variacin tpica de la resistencia ante impacto con el radio de punta de la
muesca para varios materiales termoplsticos. Del grfico se deduce que el empleo de una muesca aguda
clasifica los materiales plsticos en orden diferente al que se obtiene utilizando una muesca embotada. Esto
puede explicarse considerando la resistencia total al impacto consistiendo tanto en la energa necesaria para la
iniciacin de la grieta como para su propagacin.

Cuando se usa una muesca aguda (el radio de 0.25 mm) puede asumirse que la energa necesaria para iniciar la
grieta es pequea y la contribucin principal a la resistencia al impacto es la energa de propagacin de la
grieta. En esta base, la figura 15.11.2.2 muestra que el polietileno de alta densidad y el ABS tienen,
relativamente, altas energa para la propagacin de la grieta, mientras que materiales como el cloruro de
polivinilo, el niln y acrlico tienen valores bajos.
122

La mejora significativa de la resistencia al impacto del cloruro de polivinilo y del niln cuando se usa una
muesca embotada sugiere que sus energas para la iniciacin de la grieta son altas. Sin embargo, la pequea
mejora del comportamiento al impacto del ABS con muesca embotada indica que la contribucin de la energa
de iniciacin de la grieta es baja.

Los grficos como los mostrados en la figura 15.11.2.2 tambin dan una representacin conveniente de la
sensibilidad ante la muesca de los materiales. Por ejemplo, puede verse que muescas agudas son claramente
perjudiciales para todos los materiales probados y deberan ser evitadas en los diseos buenos. Sin embargo,
es tambin evidente que las ventajas derivadas de la utilizacin de esquinas redondeadas son mucho menos
para el ABS, que para materiales como el niln o el cloruro de polivinilo.



Figura 15.11.2.2.- Variacin de la resistencia al impacto con el radio de la muesca para varios termoplsticos.

La resistencia al impacto tambin aumenta cunado la profundidad de la muesca disminuye. La variacin de la
resistencia al impacto con la profundidad de la muesca y el radio puede verse empleando la expresin del
factor de concentracin de tensin lineal elstica:
1
2
1 2
t
a
K
r
| |
= +
|
\ .
(15.11.2.1)

donde r es el radio de muesca a la profundidad de la muesca.

Para los acrlicos, el niln reforzado con vidrio y el metilpenteno, se ha probado que existe una correlacin
razonable entre el recproco del factor de concentracin de tensin, K
t
, y la resistencia al impacto. Sin
embargo, para el cloruro de polivinilo una buena correlacin slo se puede lograr si se tienen en cuenta las
dimensiones finitas de la muestra en el clculo del factor de concentracin de tensin.
15.11.3.- Efecto de la temperatura.
123

En la mayor parte de casos los componentes fabricados con termoplsticos se disean para su empleo a
temperatura ambiente. Podra parecer, por lo tanto, que los datos sobre las propiedades de resistencia al
impacto a dicha temperatura (aproximadamente 20C) proporcionaran la informacin suficiente para el
diseo. Sin embargo, hay que tener en cuenta, que an en los ambientes interiores, las temperaturas pueden
variar una cantidad que puede tener un efecto significativo sobre comportamiento de resistencia al impacto.
Para componentes usados al aire libre, la situacin puede ser mucho peor con condiciones que varan desde
temperaturas bajo cero a tropicales. Igual que los metales, muchos materiales plsticos presentan una
transicin del comportamiento dctil a frgil, cuando disminuye la temperatura.

La figura 15.11.3.1 muestra los efectos que pueden observarse con varios materiales plsticos comunes.
Aparte de los cambios de resistencia al impacto con la temperatura, se puede observar una clasificacin de los
materiales bajo la influencia de las condiciones del ensayo .Por ejemplo, a 20C el polipropileno es superior al
acetal, mientras que a -20C presenta una considerable prdida de resistencia al impacto siendo ms pobre
que la del acetal.

Puede verse en la figura 15.11.3.1 que algunos plsticos experimentan el cambio de comportamiento dctil -
frgil en un intervalo, relativamente estrecho, de temperatura. Esto permite determinar la temperatura de
transicin dctil - frgil. En otros plsticos dicha transicin es mucho ms gradual de modo que no es posible
atribuirlo un nico valor de la temperatura. En dichas circunstancias es comn citar una temperatura de
fragilidad, T
B
(1/4) .Esta temperatura se define como el valor en el cual la resistencia al impacto del material
con una muesca aguda (radio igual a 0.25 mm en la punta) es igual a 10 kJ/m
2
. Esta temperatura da una
indicacin de la temperatura por encima de la cual no debera haber ningn problema de fallo por impacto.
Esto no significa que el material nunca sea usado por debajo de T
B
(1/4), porque por definicin esto slo se
refiere al caso de muesca aguda. Cuando el material tiene una muesca embotada o no tiene muesca su
comportamiento puede ser satisfactorio por debajo de T
B
(1/4).



Figura 15.11.3.1.- Variacin de la resistencia al impacto con el radio de la muesca para varios termoplsticos.

15.11.4.- Factores mixtos que afectan al impacto.
124

Otros factores que pueden afectar el comportamiento de resistencia al impacto son defectos de fabricacin
como huecos internos, inclusiones y aditivos como pigmentos, todo lo cual puede causar concentraciones de
tensin dentro del material. Adems, las soldaduras internas causadas por la fusin parcial de frentes resultan
ser las reas de debilidad. El ambiente tambin puede afectar el comportamiento de resistencia al impacto.
Plsticos expuestos a la luz del sol y al desgaste medioambiental durante perodos de tiempo prolongados
tienden a hacerse frgiles a causa de la degradacin.

Un material plstico en los alrededores de un fluido que lo ataca, pueden ver reducida la energa de iniciacin
de la grieta. Algunos plsticos son afectados por fluidos, por ejemplo los aceites de calefaccin actan como
plastificantes del polietileno. El efecto que el agua puede tener sobre el comportamiento de resistencia al
impacto sobre el niln es espectacular, como se ilustra en la figura 15.11.3.1.

El acabado superficial del producto tambin puede afectar el comportamiento de resistencia al impacto. Las
superficies mecanizadas, por lo general, tienen las huellas del instrumento de mecanizado actuando como
concentradores de tensin, mientras que las superficies moldeadas tienen una piel caracterstica que puede
ofrecer proteccin contra la iniciacin de la grieta. Si la superficie moldeada se raya, entonces dicha
proteccin desaparece. Adems, los productos moldeados de vez en cuando tienen la superficie en relieve con
efectos decorativos y los ensayos han mostrado que esto puede causar una reduccin considerable de la
resistencia al impacto comparada con una superficie simple.

15.11.5.- Ensayos de resistencia al impacto.

Las causas principales de la fragilidad en los materiales son:

(1).- Estado triaxial de tensiones (El cual puede introducirse mediante la presencia de una entalla o muesca).
(2).- Altas velocidades de deformacin.
(3).- Temperaturas bajas.

Para proporcionar informacin sobre el comportamiento de resistencia al impacto de los materiales, se han
desarrollado ensayos que implican el golpeo de una barra con muesca mediante un pndulo. El material se
someta a un sistema de tensin triaxial y a altas velocidades de deformacin, con lo cual se incita al fallo por
rotura frgil.

Los ensayos estndar para medir la energa de impacto, a veces tambin denominada tenacidad a la entalla,
son el Izod y el Charpy que usan los procedimientos de ensayo ilustrados en la figura 15.11.5.1 (a) y (b). Las
probetas tienen una muesca estndar mecaniza en ellas y se mide la energa de impacto absorbida en la rotura
de la probeta. Con el empleo cada vez mayor de plsticos en usos de ingeniera parece apropiado que se
adopten para ellos estos ensayos.

125

Figura 15.11.5.1.- Ensayos de resistencia al impacto mediante pndulo.




126

Figura 15.11.5.1.- Ensayos de resistencia al impacto mediante pndulo.

Sin embargo, los ensayos tienen ciertos defectos. El problema principal es que las condiciones de ensayo son
arbitrarias. Se fija la velocidad de impacto, el mtodo de carga y la geometra de la probeta y la experiencia ha
mostrado era mucho esperar que los resultados fueran representativos del comportamiento material en
condiciones diferentes.

En particular, las probetas estndar tienen una muesca aguda de modo que sea la energa propagacin de la
grieta el factor dominante, ms bien que la energa de iniciacin En general, los ensayos estndar son tiles
para el control de calidad y con el propsito de especificacin, pero no para la prediccin del funcionamiento
del producto final. La compleja interaccin de las variables no permite que el diseo del componente se base
nicamente en los datos. Un material que puede parecer malo en los ensayos estndar no necesariamente ser
malo en el servicio.

Aunque los ensayos Izod y Charpy se usan extensamente para plsticos, tambin son populares otros tipos de
ensayo. Estos incluyen ensayos de impacto en traccin y de placa en flexin (peso decreciente). Este ltimo
es particularmente til en situaciones donde se evalan los efectos de anisotropa de flujo. Adems, pruebas
arbitrarias sobre el producto final son ampliamente utilizadas para proporcionar la seguridad de que no surjan
127
factores imprevistos que reduzcan el rendimiento del producto ante impactos.

Los resultados de los ensayos de impacto, a menudo, presentan una gran dispersin incluso con los
procedimientos de ensayo ms cuidadosos. En estas circunstancias es prctica normal citar la mediana de los
valores de la resistencia, ms bien que su promedio. Esto es porque la mediana ser el representante de la
mayor parte de los resultados. Una muestra no rota tambin puede ser tenida en cuenta en el anlisis de la
mediana, pero no cuando se usa el promedio.

La resistencia al impacto, normalmente, viene dada por:

2
Re ( / )
sec
Energa de rotura
sistencia al impacto J m
rea de la cin de la muesca
= (15.11.5.1)

Ocasionalmente, puede usarse el trmino de energa de rotura por unidad anchura y las unidades seran en
J/m.

En algunas aplicaciones el comportamiento del material al impacto puede no ser crtico y slo es necesario un
conocimiento general del comportamiento del material. En dicho caso, los diagramas como el representado en
la figura 15.11.5.2 pueden ser tiles para proporcionar una indicacin global del comportamiento al impacto
esperado de plsticos diferentes.

Sin embargo, este tipo de gua general debe usarse con precaucin porque simplifica demasiado, al menos,
dos aspectos importantes. Ignora la transicin de tenacidad (Tensin plana/Deformacin plana) la cual causa
el orden de mrito para depender del espesor de material. Tambin ignora el efecto de la orientacin molecular
excepto en la medida en que este diagrama particular se refiere a probetas preparadas a partir de un tipo de
moldeado.


Figura 15.11.5.2.- Comparacin de las resistencias al impacto medidas mediante el ensayo Charpy.

128

16.- Rigidez de polmeros. Mtodo del diseo pseudo-elstico.
16.1.- Introduccin.
El cambio de dimensiones, dependiente del tiempo, de un plstico cuando se somete a una tensin constante
se denomina fluencia. Como consecuencia de este fenmeno el mdulo de los plsticos no es constante. Sin
embargo, con tal de que se conozca su variacin con el tiempo, el comportamiento ante fluencia de los
plsticos puede abordarse usando procedimientos de diseo exactos y bien establecidos. Los metales tambin
muestran propiedades dependientes del tiempo a altas temperaturas de modo que los diseadores de alabes de
turbina, por ejemplo, deben tener en cuenta el fenmeno de fluencia y vigilar la ruptura por dicha causa.
A temperatura ambiente el comportamiento de fluencia de los metales es despreciable y entonces los
procedimientos de diseo son ms simples, ya que el mdulo puede ser considerado como constante. Por el
contrario, los termoplsticos a temperatura ambiente se comportan de una manera similar a los metales a
altas temperaturas, de modo que los procedimientos de diseo para usos relativamente ordinarios deben tener
en cuenta el comportamiento viscoelstico de los plsticos.
Para los materiales tradicionales, el objetivo del mtodo de diseo es determinar los valores de la tensin que
no causarn la fractura. Sin embargo, en los plsticos es ms probable que la deformacin excesiva sea factor
restrictivo en la seleccin de la tensin de trabajo.
En un material perfectamente el elstico (Hookeano) la tensin (uniaxial), o, es directamente proporcional a
la deformacin, , y la relacin entre ellas puede expresarse como:
( tan ) Cons te o c = (16.1.1)
donde la (constante) se denomina mdulo del material (Modulo de elasticidad).

En un fluido absolutamente viscoso (Newtoniano) la tensin cortante, , es directamente proporcional a la
velocidad de deformacin (d/dt ) y la relacin entre ellas es:
( tan )
d
Cons te
dt

t = (16.1.2)
Los materiales polimricos poseen unas propiedades mecnicas entre esos dos casos ideales y de ah su
denominacin de materiales viscoelsticos. En un material viscoelstico la tensin es una funcin de la
deformacin y del tiempo y puede ser descrita por una ecuacin de la forma:
( )
, f t o c =
(16.1.3)

Este tipo de respuesta se denomina como viscoelstica no lineal, pero como su anlisis no es simple, a
menudo, se reduce a la forma:
( ) f t o c = (16.1.4)

Esta ecuacin es la base de la viscoelasticidad lineal e indica que, en un ensayo de traccin por ejemplo, para
un valor fijo del tiempo transcurrido, la tensin ser directamente proporcional a la deformacin. Los tipos
diferentes de respuesta descritas se muestran esquemticamente en la figura 16.1.1.

129


Figura 16.1.1.- Curvas tensin - deformacin de materiales elsticos y viscoelsticos, para dos valores del
tiempo transcurrido, t.

Las propiedades ms caractersticas de los materiales viscoelsticos son:

1.- La respuesta de la deformacin dependiente del tiempo a tensin constante (FLUENCIA).

2.- La respuesta de la tensin dependiente del tiempo a deformacin constante (RELAJACION).

Adems cuando se elimina la tensin aplicada los materiales tienen la posibilidad de recuperar lentamente parte
de la deformacin en un determinado periodo de tiempo.
16.2.- Ensayos de plsticos a corto plazo.
El ensayo de traccin que es, probablemente, el mtodo ms popular para caracterizar metales, es tambin
extensamente usado para los plsticos. Sin embargo, para plsticos el ensayo tiene que ser realizado con
mucho cuidado y los resultados slo deberan ser usados como medio de control de calidad y no como datos
para el diseo. Esto es porque, con plsticos es posible obtener resultados bastante diferentes del mismo
material simplemente cambiando las condiciones del ensayo.
La figura 16.2.1 muestra que para altas velocidades de deformacin (> 1 mm/s) el cloruro de polivinilo
(PVC) no plastificado es un material frgil con un mdulo de elasticidad y una resistencia relativamente altas.
Sin embargo, para bajas velocidades de deformacin (<0.05 mm/s) el mismo material exhibe un mdulo de
elasticidad y una resistencia menores, pero su ductilidad es ahora muy alta. Por lo tanto, el resultado de un
ensayo podra inducir a error si es usado en frmulas de diseo, pero las condiciones de realizacin del ensayo
no son similares a las condiciones de servicio del material.
As, el mdulo depende de la velocidad del ensayo. Una velocidad lenta permite un mayor desenrrollamiento
de las cadenas moleculares, y de ah un mdulo inferior. Por su parte para una velocidad rpida de ensayo el
tiempo es insuficiente para que las cadenas se desenrollen y desenmaraen
130

Figura 16.2.1.- Curvas tensin-deformacin tpicas del cloruro de polivinilo no plastificado.
La figura 16.2.1 tambin ilustra un fenmeno interesante observado en algunos plsticos. Esto es el estirado
en fro (cold drawing) (Figura 16.2.2) y ocurre porque a bajas velocidades de deformacin las cadenas
moleculares del material plstico tienen tiempo para alinearse bajo la influencia de la tensin aplicada. As el
material es capaz de fluir a la misma velocidad que est siendo deformado (estirado). Se crea una estructura
molecular altamente alineada, que exhibe unas excelentes propiedades de resistencia y rigidez en la direccin
de alineamiento. Este fenmeno tambin se observa cuando el ensayo se realiza a temperaturas superiores a la
de la transicin vtrea.

Ocasionalmente, los materiales se ensayan en tensin aplicando cargas en incrementos. Si este mtodo se usa
para los materiales plsticos entonces es necesario tener especial precaucin, ya que durante la tardanza entre
aplicacin de la carga y la representacin de la tensin, el material experimenta el fenmeno de fluencia. Por
lo tanto, si el retardo no es uniforme puede aparecer una dispersin excesiva o una no linealidad en el
material. Adems, el modo en cual se aplican las cargas constituye una historia de carga que puede afectar el
funcionamiento del material. Una prueba en la cual los incrementos son grandes dara con gran probabilidad
resultados diferentes de aquellos obtenidos en una prueba en la cual los incrementos son pequeos o variables.

Como consecuencia de los efectos especiales en los materiales plsticos no es razonable citar propiedades
como el mdulo, el lmite elstico, etc. como un valor nico sin mencionar los detalles del mtodo de ensayo.
Mtodos de ensayo estndar a corto plazo para plsticos se describen en las normas BS 2782, ASTM D638 y
ASTM D790. Estos relacionan tanto los ensayos a traccin como a flexin a corto plazo. En carga uniaxial la
tensin, o, es simplemente la fuerza dividida por el rea de la seccin transversal y la deformacin, , es la
variacin de longitud dividida por la longitud original. El mdulo del material es la relacin
(tensin/deformacin).
131

Figura 16.2.2.- Estirado en fro de un polmero termoplstico.
Ensayo de traccin.

0
0
,
,
,
W
Tensin
A
Deformacin
L
WL
Modulo E
A
o
o
c
o
c o
=
=
= =

Ensayo de flexin.

Para el ensayo de flexin en tres puntos (Figura 16.2.3), las ecuaciones son:
,
My
Tensin
I
o =
donde:
M = Momento flector en el punto de carga (=WL/4).
y = Mitad de la profundidad de la probeta prismtica (=d/2).
I = Momento de inercia con respecto al plano central de la probeta prismtica (I = bd
3
/12).

Sustituyendo valores se tiene para la tensin:

2
3
2
WL
bd
o =

132




Figura 16.2.3.- Ensayo de flexin en tres puntos.

Adems se tiene:

3 2 2
2
3
3
,
48 6 6
6
,
,
4
WL L L
Deflexin
EI Ed d
d
Deformacin
L
WL
Mdulo E
bd
o o c
o
c
o
c o
= = =
=
= =



16.3.- Ensayos de plsticos a largo plazo.

Como el ensayo de traccin tiene desventajas cuando es usado para los plsticos, se han desarrollado los
ensayos de fluencia para medir el comportamiento en deformacin de los materiales polimricos. En estos
ensayos se aplica una carga constante al material y se mide la variacin de la deformacin con el tiempo
obtenindose una grfica como la mostrada en la figura 16.3.1 (a). Normalmente se usa escala de tiempo
logartmica y el aspecto de la curva pasa a ser el que se da en la figura 16.3.1.b, de modo que puede incluirse
la dependencia con el tiempo despus de perodos largos. En la figura 16.3.1.c se dan las curvas de fluencia
para el polipropileno a 20 C (densidad 909 kg/m
3
).

Las figuras muestran que existe una deformacin instantnea seguida de un incremento gradual. Si el material
tuviese un comportamiento viscoelstico lineal para cada tiempo las lneas de curvas de fluencia deberan estar
separadas la misma longitud a lo largo del eje de deformacin. Aunque este tipo de comportamiento puede
observarse a bajas deformaciones y para periodos de tiempo cortos, en la mayora de los casos la respuesta no
es lineal como pone de manifiesto la figura 16.3.1.c.

133

(a) (b)

(c)

Figura 16.3.1.- Curvas tpicas de fluencia (a) Escala de tiempo lineal (b) Escala del tiempo logartmica
(c).- Curvas de fluencia para el polipropileno a 20 C, densidad 909 kg/m
3
).

Las curvas de fluencia pueden representarse como log(deformacin)-log(tiempo), lo cual es conveniente ya
que a menudo la representacin grfica es una lnea recta, lo que sugiere que el comportamiento en fluencia
puede describirse por medio de una ecuacin de la forma:
( )
n
t At c = (16.3.1)
donde:
n = Constante dependiente del material.
A = Constante que depende del nivel de tensin.

En sentido estricto el segundo miembro de la ecuacin (4.1) debera de ser de la forma A
0
+ At
n
, con el fin de
tener en cuenta la deformacin instantnea en el tiempo t = 0. Sin embargo, para largos tiempo de fluencia, se
tiene suficiente exactitud ignorando el trmino A
0
.

Adems de la ecuacin (16.3.1) se han propuesto otras ecuaciones para describir el comportamiento en
fluencia, las cuales se dan en la tabla 16.3.1.

134
Tabla 16.3.1.- Ecuaciones que describen el comportamiento en fluencia.


El mecanismo de fluencia no es completamente conocido pero algunos aspectos tienen su explicacin en la
estructura de los materiales polimricos. Por ejemplo, en un polmero vtreo un tomo particular esta
restringido a cambiar su posicin como consecuencia de las atracciones y repulsiones entre el y los tomos de
la mismo cadena o los tomos de cadenas adyacentes. Generalmente, se considera que para que un tomo
cambie su posicin debe vencer una barrera de energa y la probabilidad de que alcance la energa necesaria
aumenta cuando se aplica una tensin. En un polmero semicristalino hay una diferencia estructural importante
pues las regiones cristalinas se disponen en una regin amorfa. El movimiento de los tomos puede ocurrir en
ambas regiones pero en la mayora de casos la movilidad de los tomos se favorece en el material no cristalino
entre el esferulitas.

Los plsticos tambin tienen la capacidad de recuperarse cuando se elimina la tensin aplicada y en una
primera aproximacin esto puede considerarse como una inversin de la fluencia.

16.4.- Mtodo de diseo pseudo - elstico.
El comportamiento mecnico (Deformaciones) de los polmeros es dependiente del tiempo bajo carga y de la
temperatura y puede representarse matemticamente por modelos viscoelsticos simples o para mayor
exactitud por un modelo con un espectro de tiempos de retardo y de relajacin. Sin embargo, la determinacin
experimental de los parmetros asociados con dichos modelos puede llevar mucho tiempo. Adems, el uso de
tales modelos en situaciones reales de tensiones en tres dimensiones est limitado ya que los anlisis
viscoelsticos son muy complejos.
Cuando se disean componentes estructurales usando plsticos, es necesario recordar que las ecuaciones
clsicas de las que se dispone para el diseo de muelles, vigas, lminas o chapas, cilindros, etc. se han
derivado bajo las suposiciones siguientes:
(i).- Las deformaciones son pequeas.
(ii).- Los mdulos son constantes.
(iii).- Las deformaciones son independientes de la velocidad de carga o historia y son inmediatamente
reversibles.
(iv).- El material es isotrpico.
(v).- El material se comporta del mismo modo en tensin y en compresin.
135
Puesto que dichas asunciones no siempre se pueden justificar en el caso de los plsticos, dichas ecuaciones
clsicas no pueden usarse de manera indiscriminada y debe considerarse cada caso. Las ecuaciones clsicas
se derivan usando la relacin:

Tensin = Mdulo x Deformacin
donde el mdulo es constante, cosa que no ocurre en el caso de los plsticos.
Para aliviar dichas dificultades, una aproximacin denominada mtodo del diseo pseudo - elstico ha sido
adoptado por la mayora de los ingenieros de diseo para predecir las tensiones y deformaciones en
componentes realizados con materiales plsticos.
El mtodo incluye la sustitucin y seleccin de las propiedades del material apropiadas dependientes del
tiempo, por ejemplo mdulo de fluencia, en las clsicas ecuaciones de la elasticidad. La aproximacin da
suficiente exactitud en la mayora de los casos con tal que el valor escogido del mdulo tenga en cuenta la vida
en servicio del material y no exista una cantidad significativa de deformacin plstica del material. Esta
condicin se asegura por medio de una de las siguientes aproximaciones:
(i).- Aproximacin que limita la deformacin.
En este caso se asume que se conoce la deformacin lmite del material. Desafortunadamente, dicha
deformacin no es la misma para todos los plsticos ni an para el mismo plstico en todas las aplicaciones. A
menudo se escoge un valor arbitrario, aunque se han sugerido varios mtodos para obtener un valor adecuado.
La deformacin del componente se limita hasta un cierto valor en la regin del 1 % o 2 %. El valor usado
depende del material. Para materiales dctiles como el polietileno y el propileno se puede usar para el diseo
el valor del 3 %, mientras que para materiales frgiles tales como el poliestireno se requiere un valor lmite
mucho ms bajo. Las propiedades del material dependientes del tiempo se escogen hacindolas corresponder
con el nivel deformacin que se haya elegido.
En la mayora de los casos suele considerarse que la pieza se encuentra sometida durante toda su vida a una
temperatura y tensin constante (las mximas previsibles, si se pretende un diseo conservador) y se aplica la
teora de la elasticidad lineal, ampliamente conocida por su uso en el diseo de piezas metlicas, utilizando en
lugar del mdulo de Young un pseudo-mdulo de elasticidad que se puede obtener de los diagramas iscronos
correspondientes a la temperatura de trabajo (T
e
) como valor de la tangente trigonomtrica del ngulo que
forma la secante de la curva correspondiente al tiempo de vida previsto para la pieza (t
U
) y la deformacin
mxima admisible, como se muestra en la figura 16.4.1.

Otro mtodo es dibujar el mdulo secante que es el 0.85 del mdulo tangente inicial, como se muestra en
la figura 16.4.1, y tomar la deformacin a la cual intersecta con la curva tensin - deformacin.
Sin embargo, para la mayora de los materiales plsticos, particularmente los cristalinos, esto es demasiado
restrictivo y este clculo aproximado resulta conservador. En la mayora de las situaciones prcticas el
lmite de deformacin se decide mediante acuerdos entre el diseador y el fabricante.
Habitualmente para la determinacin del pseudo-mdulo de elasticidad se utiliza el diagrama iscrono
obtenido en los ensayos de fluencia, que son siempre ms sencillos de realizar, y el valor as obtenido no
difiere mucho del valor del mdulo de relajacin verdadero correspondiente al tiempo de vida previsto para la
pieza y a la deformacin mxima admisible.
136


Figura 16.4.1.- Mdulo secante y tangente

(ii).- Aproximacin de tensin mxima.

En este caso la tensin mxima en el componente es la que se tiene en cuenta directamente cuando se
seleccionan las propiedades del material apropiadas dependientes del tiempo.

Cualquiera que sea la aproximacin elegida, el mtodo de diseo pseudo - elstico conduce a un diseo
conservador, que da como resultado secciones de mayor espesor que el necesario y, por tanto, se usa ms
cantidad de material. El conservadurismo aparece del hecho de que tanto con el criterio del lmite de
deformacin o de la tensin mxima, se determinan propiedades (mdulo de fluencia) del material que se
aplican despus para todo el componente. Sin embargo, el valor determinado del mdulo solamente sera
aplicable en el punto o zonas de mxima deformacin o tensin. En otros puntos o zonas del componente
podra utilizarse valores ms altos del mdulo de fluencia. El uso global de un valor extremo del mdulo (y
bajo) conduce a una sobre prediccin de la deformacin y de ah el diseo conservador.

No obstante, dicha aproximacin conservadora en el diseo de plsticos es prudente en vista de que otros
factores con menos posibilidades de ser cuantificados pueden aparecer y afectar al comportamiento y, por
tanto, al rendimiento del componente plstico. Tales factores pueden ser: concentradores de tensiones, efectos
de orientacin, incertidumbres medioambientales, etc.)

El mtodo del diseo pseudo - elstico requiere datos del material dependientes del tiempo. En la prctica esto
significa la medida, por ejemplo, del mdulo de fluencia, E
f
(t), del material al nivel apropiado de tensin y
tiempo de carga. Esta informacin puede obtenerse fcilmente de los datos de fluencia suministrados por los
productores de materiales. Donde sea necesario el coeficiente de Poisson, , puede usarse un valor entre 0.35 y
0.42 dependiendo del tipo de material. Para polmeros en el estado vtreo (T< T
g
) es ~0.33, para
polmeros amorfos, por encima de T
g
, ~0.5 y para polmeros parcialmente cristalinos por encima de T
g
,
~0.4.

137

Para problemas donde existan esfuerzos cortantes, por ejemplo en la torsin, se requerir el mdulo de corte,
que tambin depender del tiempo. Este, normalmente, no esta disponible, por lo que se puede usar para
determinarlo la ecuacin elstica que relaciona el mdulo de corte, G*(t), con el mdulo elstico, E(t), que es:

( ) ( )
* ( )
2(1 ) 3
E t E t
G t
u
= =
+


Para problemas de compresin se asume, generalmente, que es suficiente el mdulo de fluencia a traccin.
Como una aproximacin simplificada, el mtodo de diseo pseudo - elstico se usa, a menudo, en las etapas
preliminares de diseo e incluye la simple sustitucin de los valores del mdulo de fluencia en las ecuaciones
elsticas disponibles para cada tipo de problema. Estas solamente se disponen para problemas que presentan
situaciones geomtricas simples.
El mtodo tambin se usa como base para el anlisis de situaciones y formas ms complejas, ut ilizando el
valor apropiado del mdulo como entrada en el anlisis por elementos finitos del componente. Usando este
tipo de anlisis, prcticamente no existen lmites de complejidad en la geometra que puede ser estudiada, sin
embargo, siempre hay que saber que la exactitud de la solucin depende en gran medida de los datos del
material que se hayan suministrado.
El mtodo del diseo pseudo - elstico aplicado con la tcnica de los elementos finitos da como resultado una
solucin aproximada. Para obtener soluciones ms exactas es necesario realizar un completo anlisis no lineal
de fluencia incorporando un modelo viscoelstico exacto del comportamiento del material.
Soluciones analticas a situaciones complejas de tensiones se pueden conseguir usando el concepto de tensin
y deformacin equivalentes.
16.5.- Datos de fluencia.
El comportamiento dependiente del tiempo de los materiales polimricos, normalmente, viene caracterizado
por la realizacin de ensayos normalizados de fluencia, es decir midiendo la deformacin del material bajo
condiciones de tensin constante.
Los datos normalmente se presentan como una serie de curvas de fluencia y sus derivadas. Aunque los
proveedores de materiales, usualmente, solamente suministran un tipo de curvas para cada material, las dems
se pueden ir derivando unas de otras.
Curvas de fluencia.
El modo ms comn de mostrar la interdependencia de la tensin-deformacin-tiempo es mediante las curvas
de fluencia, las cuales representan un vista (o corte) bidimensional a travs del diagrama tridimensional del
comportamiento tensin-deformacin-tiempo que se muestra en la figura 16.5.1.
138

Figura 16.5.1.- Diagrama tridimensional del comportamiento tensin-deformacin-tiempo del polipropileno.

Este tipo de curvas son una representacin grfica de la deformacin lineal () en funcin del logaritmo del
tiempo (logt), para diferentes valores de la tensin (o
i
) y temperatura constante. Prcticamente, todos los
datos de fluencia se refieren a tensin uniaxial de traccin, aunque tambin se dispone de datos en flexin.

Curvas isomtricas (tensin-tiempo) (Figura 16.5.2).

Se toman series de cortes a deformacin constante en las curvas de fluencia, obteniendo pares de puntos de la
forma (logt
i
,o
i
) de los cuales se obtiene una representacin grfica de la tensin en funcin del tiempo, para
cada nivel de deformacin. Estas curvas nos dan una indicacin de la relajacin de tensiones del material
cuando la deformacin se mantiene constante, evitando la necesidad de realizar los dificultosos ensayos de
relajacin de tensin.



Figura 16.5.2.- Curvas tensin - tiempo para el polipropileno

139
Adems, si el eje vertical (tensin) se divide por la deformacin, , se obtiene la representacin del mdulo de
relajacin de tensin en funcin del tiempo, ya que se esta en una situacin en la que la deformacin es
constante. La situacin es diferente al caso del modulo de fluencia el cual se obtiene dividiendo la tensin de
fluencia constante entre la deformacin a diferentes tiempos, es decir:

( )
( )
Mdulo de fluencia E t
t
o
c
= = (16.5.1)

Curvas iscronas (tensin-deformacin) (Figura 16.5.3).

Se toman series de cortes a tiempo constante en las curvas de fluencia, obteniendo pares de puntos de la
forma (o
i
,
i
) de los cuales se obtiene una representacin grfica de la tensin en funcin de la deformacin,
para cada valor del tiempo.

Estas curvas se pueden obtener experimentalmente cargando y descargando una probeta del material a
diferentes niveles de tensin a diferentes velocidades. Este mtodo es ms rpido que los ensayos de fluencia,
aunque es importante asegurarse que el tiempo de descarga es, al menos, 4 veces el perodo de carga para dar
tiempo a que se recupere la probeta.



Figura 16.5.3.- Curvas tensin-deformacin para el polipropileno.

Curvas mdulo - tiempo.

Estas curvas se obtienen a partir de las curvas de fluencia tomando el valor de la relacin
(Tensin/Deformacin) (Mdulo de fluencia, E
f
) en funcin del tiempo, a partir de series de deformacin
constante. Se obtienen pares de puntos de la forma (logt
i
,E
fi
) de los cuales se obtiene una representacin
grfica del mdulo de fluencia en funcin del tiempo, para cada nivel de deformacin. Esta curva tambin
puede deducirse de las curvas iscronas teniendo en cuenta la definicin del mdulo secante.

Las curvas mdulo - tiempo son muy importantes en el mtodo de diseo pseudo - elstico, ya que nos dan el
valor del mdulo que ha de sustituirse directamente en la ecuacin elstica particular para determinar la
deformacin del componente.
El mdulo de fluencia:
140


1
( ) , ( )
( ) ( )
Mdulo de fluencia E t J t Complianza de fluencia
J t t
o
c
= = = = (16.5.2)
varia con el tiempo, disminuyendo cuando el tiempo aumenta, de una manera similar a como lo hace el
mdulo de relajacin de tensin. La variacin clsica de dichos mdulos puede verse en la figura 16.5.4. En
unos ejes log-log se puede observar que existe un valor alto del mdulo de fluencia y de relajacin de tensin
para periodos cortos de tiempo que es constante y se denomina mdulo no relajado. Similarmente, para
periodos largos de tiempo existe un valor constante bajo del mdulo de fluencia y de relajacin de tensin que
se denomina mdulo no relajado.

Figura 16.5.4.- Variacin tpica de los mdulos de fluencia y de relajacin de tensin en funcin del tiempo.

Para algunos plsticos, en particular el niln, el contenido de humedad puede tener un efecto
significativo sobre el comportamiento en fluencia. En tales casos las curvas de fluencia han de estar
disponibles en los estados hmedo y seco y un conocimiento de las condiciones de servi cio permite
usar los datos apropiados en cada caso.

En la prctica, las curvas de fluencia se obtienen bajo condiciones de carga de traccin y de flexin
estn bastante extensamente disponibles. Es importante usar las curvas de fluencia apropiadas a la
situacin de carga particular. Tambin es posible obtener curvas de fluencia en condiciones de carga
de compresin y corte pero son menos comunes.

Generalmente, hay un efecto que se pone rgido en compresin comparado con la traccin. Como primera
aproximacin se podra asumir que el comportamiento en compresin y en traccin es el mismo. Thomas ha
mostrado que para el cloruro de polivinilo, el mdulo de compresin es, aproximadamente, un 10 % mayor
que el mdulo de traccin. Sin embargo, es necesario tener cuidado al comparar los datos experimentales
porque normalmente no se tienen en cuenta los cambios del rea de la seccin transversal durante los ensayos.
En traccin el rea disminuir de modo que la tensin verdadera aumentar, mientras que en compresin
ocurrir el efecto contrario.

La relacin clsica entre mdulos en traccin, compresin la flexin es:


2
2
1
R
T flex
R
M
E E
M
(
= (
+
(

(16.5.3)
donde:
M
R
=E
c
/E
T


Se puede ver que si E
c
= E
T
entonces E
flex
= E
T
. Sin embargo, si E
c
= 1.1E
T
entonces E
flex
= 1.05E
T
.

141
La figura 16.5.5 muestra el tipo de curvas que existen, as como el paso de unas a otras. En las figuras 16.5.6 a
16.5.9 se dan las curvas para el ICI polipropileno (Propateno).



Figura 16.5.5.- Formas de representacin de los datos de fluencia.
142

Figura 16.5.6.- Curvas de fluencia para el propileno a 20 C
143




Figura 16.5.7.- Curvas isomtricas para el propileno a 20 C


144


Figura 16.5.8.- Curvas iscronas para el propileno a 20 C
145
1


Figura 16.5.9.- Mdulo de fluencia en tensin para el propileno a 20 C.

Los datos de fluencia tambin se disponen en forma de tablas, como se muestra en la tabla 16.5.1. Esta forma
de presentacin no es tan til para el diseo como la serie de curvas de fluencia, pero nos da una comparacin
inmediata de los distintos materiales en cuanto a su comportamiento a fluencia. Los datos en esta forma a
menudo estn disponibles en la base de datos CAMPUS.

Tabla 16.5.1.- Datos de fluencia para diversos polmeros.


146
En la figura 16.5.10 se muestra como construir las curvas iscronas a partir de las curvas de fluencia. Se
puede apreciar que cuanto menor es el tiempo de trabajo, mayor es la rigidez del material de tal manera que el
largo plazo afecta negativamente a las propiedades mecnicas resistentes de los materiales polimricos.



Figura 16.5.10.- Construccin de las curvas iscronas a partir de las curvas de fluencia.

En la figura 16.5.11 se muestra como construir las curvas isomtricas a partir de las curvas de fluencia. Las
curvas isomtricas o de relajacin permiten estimar las tensiones iniciales y la evolucin de la tensin con el
tiempo. Adems son importantes ya que existen muchas aplicaciones en ingeniera donde las piezas trabajan
en condiciones de deformacin constante.

147




Figura 16.5.11.- Construccin de las curvas isomtricas a partir de las curvas de fluencia.



148

16.6.- Tensiones y deformaciones trmicas.

Es bastante comn en los modernos diseos de ingeniera, que los plsticos sean usados en conjuncin con
otros materiales, en particular con los metales. En tales casos es necesario considerar la posibilidad de la
presencia de tensiones trmicas debido a la diferencia que existe en el coeficiente de dilatacin trmica lineal
de cada material.

El cambio en la forma de un material cuando es sometido a un cambio en la temperatura viene determinada
por el coeficiente de dilatacin trmica lineal,
T
. Normalmente para los materiales isotrpicos el valor de
T

ser el mismo en todas las direcciones. Por conveniencia, a menudo lo anterior es el caso de los materiales
plsticos, pero siempre hay que tener presente que el mtodo de la fabricacin puede introducir anisotropa
que causar diferentes respuestas trmicas en diferentes direcciones en el material.

El coeficiente de dilatacin trmica lineal,
T
, viene dado por:


T
l
L T
o
o =
A
(16.6.1)

donde:
L = Cambio de la longitud en el material
L = Longitud original
AT = Cambio de la temperatura.

Hay procedimientos estandarizados para determinar
T
(por ejemplo. ASTM 696) y en la tabla 16.6.1 se dan
valores tpicos para diversos materiales plsticos. Puede observarse que los coeficientes de dilatacin trmica
para los plsticos son ms altos que para los metales.

As, si longitudes de 50 mm de polipropileno y acero inoxidable se calientan 60C los cambios de longitud
seran:
(a).- Polipropileno, L = 100x10
-6
x 50 x 60 = 0.3 mm
(b).- Acero inoxidable, L = 12.5 x10
-6
x 50 x 60 = 0.0375 mm





















149

Tabla 16.6.1.- Propiedades trmicas de los materiales.



Si los cambios de longitud ocurren libremente entonces tendremos una deformacin trmica inducida en el
material (= 0.3 x 100/50 = el 0.6 % en el polipropileno) pero ninguna tensin. Sin embargo, si el polipropileno
esta limitado en su movimiento de modo que la extensin de 0.3 mm no pueda tener lugar cuando se calienta a
60 C, entonces se inducir una tensin trmica en el material dada por:

Tensin = MduloxDeformacin

Si el mdulo del material es 1.2 GN/m
2
a la temperatura final, entonces la tensin en el material sera:

9 2
0.6
1.2 10 7.2 /
100
Tensin x MN m
| |
= =
|
\ .


Se observa que es una tensin de compresin, ya que el material efectivamente se ha comprimido 0.3 mm.



150
17.- Mejora de la rigidez.
17.1- Introduccin.
La rigidez de los materiales plsticos puede mejorarse de forma significativa a base de aadir a los polmeros
varios tipos de relleno o refuerzo, tales como la fibra de vidrio. As, se tienen los termoplsticos compuestos.
Otra alternativa es de tipo estructural y consiste en el desarrollo de materiales reforzados. Existen numerosas
soluciones posibles, algunas de las cuales se ilustran en la figura 17.1.1. Dos mtodos de estructuras
relativamente simples para mejorar la rigidez es la obtencin de paneles tipo sndwich o de estructuras con
rebordes.

Figura 17.1.1.- Mtodos para mejorar la rigidez a la flexin (EI) y la resistencia.



151
17.2.- Paneles sndwich.

En la figura 17.2.1 puede verse un diagrama esquemtico mostrando la construccin de un panel tipo
sndwich con un ncleo tipo panel de abejas


Figura 17.2.1.- Diagrama esquemtico mostrando la construccin de un panel tipo sndwich con un ncleo
tipo panel de abejas

Es prctica comn tener una seccin transversal de un moldeado plstico fabricada con varios materiales
diferentes. Esto puede hacerse para proporcionar una barrera a la infiltracin, mientras que se conserva la
economa del producto teniendo en la composicin de la mayor parte de la seccin transversal un material
ms barato. En tales casos, para realizar un anlisis de la tensin es a menudo conveniente convertir la
seccin transversal en una seccin equivalente que consiste en slo un material. Esta nueva seccin se
comportar exactamente de la misma manera que el material de mltiples capas cuando se apliquen las
cargas. Un ejemplo muy comn de este tipo de situacin es aquel en que una piel slida y un ncleo a base de
una espuma se moldea para proporcionar una relacin (Rigidez/Peso) muy eficiente.

El primer paso al analizar la estructura tipo sndwich es calcular el momento de segundo orden (Momento
de inercia) de la seccin transversal de la muestra. Esto se realiza mediante la conversin de la seccin
transversal de la estructura de tipo sndwich a una seccin equivalente de plstico slido. Esto se muestra en
la figura 17.2.2.

La anchura equivalente del en la seccin en I viene dada por:

'
c
c
s
E
b b
E
= (17.2.1)

donde E
c
y E
s
se refieren a los valores de mdulo para el ncleo (c) y para la piel slida (s) del material,
respectivamente. En la mayor parte de casos hay una informacin disponible muy pequea sobre el mdulo
de los plsticos en forma de espuma que conforman el ncleo, pero existe una relacin emprica entre la
densidad () y el mdulo, debida a Moore y al.:

2
c c
s s
E
E

| |
=
|
\ .
(17.2.2)



152



Figura 17.2.2.- Seccin equivalente en plstico slido de una estructura de tipo sndwich

Una vez que la estructura tipo sndwich ha sido convertida a una seccin equivalente de plstico slido
entonces pueden usarse los procedimientos de diseo a largo plazo. Por ejemplo, para determinar la
desviacin en el centro de una viga simplemente apoyada y con carga puntual central despus de un periodo
de tiempo de 1 ao, utilizando el mdulo apropiado deducido de las curvas de fluencia.

Throne ha propuesto que la relacin entre el mdulo de la espuma y la densidad puede ser generalizada a
otras propiedades como la resistencia a la traccin, la resistencia a la fatiga, propiedades de fluencia, as
como los mdulos de compresin y de corte. As si X es una caracterstica general del material, se tendra:


2
c c
s s
X
X

| |
=
|
\ .
(17.2.3)

La figura 17.2.3 muestra como el espesor ptimo de la piel vara con D = (
c
/
s
). Esto es independiente de la
densidad del material slido o del mdulo, pero est basada en un peso por unidad de longitud de 140 g/m
(equivalente con un espesor de la piel slida de 10 mm). Si el espesor de la piel slida es diferente entonces
el espesor ptimo de la piel tiene que ser escalado en consecuencia. Por ejemplo, para una viga con un
espesor de piel slida de 5 mm de que debe convertirse a una viga tipo sndwich del mismo peso por unidad
de longitud, el espesor ptimo de la piel sera la mitad del valor mostrado en la figura 17.2.3.

153


Figura 17.2.3.- Variacin del espesor ptimo de la piel con la relacin de densidad (Ncleo/Piel).

Las relaciones ptimas de espesor (Piel/ncleo) se pueden ver en la figura 17.2.4.

Las relaciones de rigidez (Por ejemplo, de la estructura tipo sndwich con respecto a la viga original slida)
tambin se muestran en la figura 17.2.4. En ambos casos los valores dados son independientes del material
original slido o sus dimensiones, de tal modo que proporciona una buena grfica de diseo.



Figura 17.2.4.- Relacin ptima (Piel/Ncleo) para peso constante.


154
La manera ms simple de obtener paneles sndwich es unir entre si dos lminas de material compatible. La
figura 17.2.5 muestra la mejora significativa en la rigidez a flexin que se puede lograr con este mtodo.



Figura 17.2.5.- Ejemplo de incremento en el momento de segundo orden para paneles sndwich.

En el caso de la figura se tiene:

3
1
12
bt
I =

Para cada piel:


3
2
2 3
7 148 3 7 2
:
12 2 4 96 2 2 4 4
PIEL
t
b
t t t
I I Ah b t bt ya que A b y h t t
| |
|
| |
\ .
= + = + = = = + =
|
\ .


Con lo que:

3
2
148
2
48
PIEL
I I bt = =
La mejora se logra con un incremento marginal de peso si se usa un material y/o una estructura para el
ncleo entre lminas de baja densidad (por ejemplo, usando una espuma de poliuretano o una estructura
tipo panal de abejas). A menudo, la integridad estructural del panel sndwich est limitada por la
resistencia a cortadura entre las lminas. As, la unin lmina - ncleo debe ser lo suficientemente fuerte
como para poder transmitir los esfuerzos de corte durante la deformacin a flexin y prevenir fallos
durante el doblado.
Aplicaciones tpicas de los paneles sndwich son: paneles para la construccin y estructuras para los aviones.
Una forma alternativa de estructura tipo sndwich puede producirse a partir de plsticos celulares o
espumantes. Estos materiales se obtienen introduciendo un agente de soplado (aireante) durante el proceso
de moldeo. El enfriamiento rpido de dichos materiales da como resultado una lmina densa y un ncleo
celular ligero, que se suele denominar espuma estructural. El material se concentra en las capas externas
resultando de ello el deseado efecto sndwich. Se logran densidades tan bajas como 0.4.
Los materiales que se suelen usar son: PU, Epoxy, PS, PP y PE y las principales aplicaciones son:
artculos domsticos de bajo peso y paneles para ordenadores, televisiones, etc,
155
16
17.3.- Estructuras con rebordes.

Normalmente es buena prctica disear los productos plsticos con secciones transversales que sean tan
delgadas como sea posible. Esto se debe a que las secciones gruesas enfran muy despacio (Aumenta el
tiempo de enfriamiento) y con ello aumenta el tiempo del ciclo de moldeo por inyeccin, lo que causa que la
produccin sea poco rentable. Tambin, las secciones gruesas tienden a encogerse ms y puede producirse
alabeo y distorsin. Sin embargo, las secciones delgadas tienden a tener una rigidez baja en flexin y
entonces los ingenieros por lo general adoptan configuraciones geomtricas, que realcen la rigidez
conservando la delgadez requerida en la pared seccin. Una de ellas es disearlas con rebordes para
mejorar su rigidez (Figura 4.3.1).


Figura 17.3.1.- Viga plana con rebordes.

Para cualquier material, la rigidez a flexin se define mediante el producto del momento de inercia, I, por el
rea de la seccin transversal, A. El rea y momento de inercia son independientes del material y solamente
son funcin de la geometra. Si se consideran una variedad de secciones transversales, se pueden ver las
ventajas de elegir la geometra ms adecuada de la seccin transversal del componente de plstico a moldear.
Todas las secciones tienen el misma rea de la seccin transversal (y de ah el mismo peso).

(a) - Rectngulo Slido (B = 1OD)
(b) - Rectngulo Slido (B = 4D)
(c) - Rectngulo Slido (B = 2D)
(d) - Cuadrado (B = D)
(e) - Caja hueca rectangular (B = 2D, B = 10h)
(f) - Seccin slida circular
(8) - Tubo de pared delgada (D = 10h)
(h) - Tubo de pared gruesa (D = 4h)
(i) Seccin en T (B = 8h)

En la figura 17.3.2 se ilustran las secciones transversales enumeradas y en la figura 17.3.3 se compara su
rigidez a flexin Una conclusin importante es que las secciones en T'(o en su lugar las secciones en L o en U
o en doble T) son muy adecuadas para proporcionar una rigidez excelente por unidad peso del material.


156


Figura 17.3.2.- Diversas secciones transversales.






157



Figura 17.3.2.- Diversas secciones transversales (Continuacin).






158


Figura 17.3.3.- Efecto de la geometra en la rigidez a flexin.

La figura 17.3.4 muestra una geometra generalizada de una serie de rebordes.


donde:

w = Espesor nominal de la pared o de la lmina,
t = Espesor del reborde en la base,
h = Altura del reborde
F
r
= Espaciado del reborde
= Angulo de tiro

Figura 17.3.4.- Diseo de estructuras con rebordes.




159

Son comunes dos formas de diseo de rebordes:



APLICACIN

ESPESOR DE LA BASE (t)

ANGULO ( ) u

Partes que aparecen

1
2
w

0.5


Partes que no aparecen

3
4
w

1


Ejemplo del efecto sobre la rigidez de los rebordes.

Consideremos una parte que aparece con la geometra de pared y reborde siguientes

w = Espesor nominal de la pared = 3 mm. ,

t = Espesor del reborde en la base = 1.5 mm.

h = Altura del reborde = 9 mm. ,

F
r
= Espaciado del reborde = 30 mm.

Las cartas de diseo muestran que el espesor equivalente de pared para la geometra anterior es de 6 mm. El
rea de la seccin transversal de la geometra con reborde y la equivalente sin reborde son:

160
18.- Diseo de ajustes encajados a presin.

Una de las principales atracciones para los diseadores de los materiales plsticos es la facilidad con la cual
diversos mecanismos pueden ser incorporados al producto final de una forma muy rpida. Un ejemplo muy
bueno de esto son los ajustes encajados a presin. Un diseo tpico se muestra en la figura 18.1, aunque
existen muchas variaciones.

Los ajustes encajados a presin explotan el hecho de que secciones delgadas plsticas pueden sufrir
desviaciones a flexin relativamente grandes durante un perodo corto de tiempo y luego exhiben una
recuperacin completa. El diseo de los ajustes encajados a presin es franco y no implica el uso de curvas de
fluencia, ya que la escala de tiempo de la tensin/deflexin es pequea.

Figura 18.1.- Ajuste encajado a presin.

Teniendo en cuenta la figura 18.2 se tiene:

Resolviendo para las fuerzas verticales.

( ) cos cos V N Nsen N sen o o o o = = (18.1)

Resolviendo para las fuerzas horizontales.

( ) cos cos F Nsen N N sen o o o o = + = + (18.2)





161
Eliminando N entre las ecuaciones (8.1) y (8.2) se tiene:

1 tag
V F
tag
o
o

=
+
(18.3)



Figura 18.2.- Diagrama de fuerzas del ajuste encajado a presin.

El ajuste encajado a presin puede asimilarse a una viga empotrada en un extremo, con lo que la deflexin
vertical, , viene dada por:

3 3
:
3 12
VL bd
donde I
EI
o = = (18.4)

y sustituyendo el valor de V dado por la ecuacin (8.3) se tiene:


3
1
3
FL tag
EI tag
o
o
o

=
+
(18.5)

Por su parte, la fuerza de insercin est dada por:


( )
3
1 1
4
Eb tag
F
tag
L
d
o o
o

=
+
(18.6)
19.- Mecanismos de aumento de la rigidez en otras situaciones de conformado.

En algunos mtodos de conformado como el moldeo por soplado, termoformado y moldeo rotacional, es
difcil si no imposible producir rebordes con el fin de incrementar la rigidez. De ah que haya que usar otras
formas para aumentar la rigidez, tales como perfiles corrugados. La figura 9.1 ilustra una unidad de
repeticin tpica de corrugacin. El momento de de inercia I, cuantificar el efecto de variacin de la rigidez
de la seccin transversal y si esta relacionado con el valor de I de la lmina plana de la misma longitud y
espesor, entonces es posible definir un factor de mejora de la rigidez, q, como:

162
2 2 2
1 12 12 2 24
2 2 2
m h p h nh n nh
q mh y ph y nh y
L h h sen hsen o o

( | | | | | |
= + + + + + +
`
| | | (
\ . \ . \ .

)
(19.1)

donde y es la distancia desde la base de la seccin transversal hasta el centro del rea, es decir:

2
0.5 0.5
2
n
m pn p
sen
y h
n
p m
tag
o
o
(
+ + +
(
= (
(
+ +
(

(19.2)
y:
, ,
b B D
m p n
h h h
= = = (19.3)



Figura 19.1.- Perfil corrugado

Existen muchas combinaciones de los valores de D, b, h, , etc. y la figura 19.2 muestra como el factor de
mejora de la rigidez, q, cambia con los valores de dichos parmetros. En cada caso el ngulo se ha fijado
en 85 y las dimensiones del perfil corrugado se han expresado como una funcin del espesor de la pared, h.

163

Figura 19.2.- Mejora de la rigidez debida a la corrugacin en funcin de las dimensiones.

La pregunta a contestar es si existe un diseo ptimo para los perfiles corrugados. Desafortunadamente la
respuesta es negativa, ya que si se desea aumentar la rigidez transversal entonces se debe aumentar el valor
de D hasta el punto donde los problemas de alabeo comiencen a ser una preocupacin. Por lo general, lo
anterior tiene lugar cuando (D/h) = 10 para cargas a corto plazo y para valores menores si las cargas son a
largo plazo, debido a la disminucin del mdulo que ocurre en los materiales viscoelsticos.

Otra aproximacin es reconocer que al principio para una lmina plana, la rigidez axial es alta pero la rigidez
transversal es relativamente baja. Cuando la profundidad del perfil corrugado aumenta entonces la rigidez
transversal aumenta, pero a expensas de la rigidez axial. La desviacin axial por unidad de carga para los
perfiles corrugados para la nueva geometra comparada con la lmina plana viene dada por:

3
2
4
Re
n h
lacin de la rigidez axial
Lsen o
= (19.4)

Si la relacin de la rigidez axial se divide entren el factor de mejora de la rigidez, q, es posible observar el
modo en el cual una rigidez aumenta a expensas de la otra. La figura 19.3 muestra la relacin entre la rigidez
transversal/axial en funcin de la profundidad de los perfiles corrugados. Puede verse que cuando la
profundidad es menor de cuatro veces el espesor de la pared entonces la proporcin de rigidez axial es mejor
que la proporcin de rigidez transversal. Sin embargo, cuando la profundidad es mayor que cuatro veces el
espesor de la pared entonces la proporcin de rigidez transversal es dominante.

164

Figura 19.3.- Optimizacin de la profundidad del perfil corrugado.

Lo anterior sugiere que el valor D/h = 4 ofrece el mejor equilibrio entre las propiedades transversales y
axiales. De hecho la proporcin ptima es esencialmente independiente del espesor, h, pero depende de B y
b. La figura 19.4 muestra dicha relacin y refleja las combinaciones de B, b, D y h, que darn el mejor
diseote los perfiles corrugados. Generalmente, es deseable hacer que B y b sean, aproximadamente,
iguales y tambin es buena prctica de diseo mantener el valor de D/h por debajo de 10 (para evitar
alabeos). De ah que los valores de B, h y D en el rea griscea tienden a ser los mejores. Una combinacin
de D/h = 4, b/h = 5 y B/h = 4 da buenos resultados en los productos obtenidos por moldeo rotacional donde
la forma debe ser usada con eficacia para asegurar el buen funcionamiento.


Figura 19.4.- Variacin del valor ptimo de (D/h) con (b/h).
165
20.- Pseudos-mdulos de elasticidad.
La utilizacin de la teora de la elasticidad lineal en el diseo mecnico de las piezas construidas en materiales
polimricos como un procedimiento rpido de clculo, aunque grosero, exige conocer los valores de los
pseudo-mdulos, antes definidos, a lo largo del tiempo.
Aunque todos los materiales polimricos tienen un comportamiento viscoelstico, que hace disminuir el
valor de dichos pseudo-mdulos con el tiempo, su comportamiento es muy diferente segn sea la estructura y
naturaleza del polmero y la temperatura de servicio.
Los termoplsticos amorfos o con bajo grado de cristalinidad a temperaturas muy por debajo de la
temperatura de transicin vtrea, as como los duroplsticos ampliamente reticulados, disponen de
pseudo-mdulos elsticos relativamente independientes de la temperatura y del tiempo (al menos en
perodos de vida normales; es decir, inferiores a 10 aos). Su evolucin en el tiempo puede representarse
segn las curvas A de la figura 10.1.
Los termoplsticos amorfos o poco cristalinos a temperaturas prximas o superiores a la transicin vtrea
presentan pseudo-mdulos muy variables con el tiempo, por preponderar la fluencia viscosa, segn las curvas
tipo B, pero, si son altamente cristalinos y trabajan a temperaturas a las que los cristalitos no llegan a
desaparecer, su comportamiento an a temperaturas superiores a la transicin vtrea es como corresponde a las
curvas A.

Los materiales elastmeros, amorfos y relativamente poco reticulados, a temperaturas superiores a T,
mantienen una gran elasticidad (mdulos bajos) durante bastante tiempo, como se representa mediante las
curvas O.
Es de notar que en estas consideraciones no se han tenido en cuenta los efectos de degradacin o
envejecimiento, que al alterar la composicin o la estructura molecular pueden ocasionar cambios notables de
comportamiento.

Cuando los pseudo-mdulos se mantienen sin grandes variaciones durante un plazo suficientemente largo
(caso de las curvas extremas A y C de la figura anterior), pueden considerarse como fijos y generalmente se
les denomina mdulos de elasticidad o mdulos elsticos. Tal es el caso de los valores tabulados como tales
en las tablas 20.1 y 20.2, debiendo entenderse que dichos valores son aproximados, para las calidades
comerciales ms usuales, a temperatura ambiente y en condiciones de trabajo que no produzcan
deformaciones superiores al 1 %.

Figura 20.1.- Pseudo-mdulos de elasticidad


166
Tabla 20.1.- Caractersticas mecnicas de los polmeros termoplsticos.




Tabla 20.2.- Caractersticas mecnicas de los duroplsticos.