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3. Materiales de construccin
3.1. La madera De todos los materiales usados por el ser humano a lo largo de la historia, la madera fue el primero de ellos, gracias a una serie de propiedades como facilidad de conformado, bajo peso especfico, agradable apariencia exterior, propiedades trmicas y mecnicas, Esto ha generado una industria muy importante. La explotacin de los rboles para la obtencin de madera da lugar a graves problemas medioambientales, porque si no se realiza la tala con unos criterios medioambientales, puede producirse una sobreexplotacin que genera deforestacin, prdida de bosques primarios y, desertificacin. Partes del tronco

Un rbol es un vegetal leoso con un tallo simple, llamado tronco, en su parte inferior, y ramificado en su parte superior (copa). Por madera se entiende la parte slida de los rboles que se encuentra debajo de la corteza. As, madera es el conjunto de tejidos, de cierta dureza, que constituyen la mayor parte del tronco y las ramas del rbol. La madera es un material fibroso formado por: Celulosa (50%) Lignina, que es el elemento que mantiene unidas a las fibras (30%). Es como el cemento de la madera Otros elementos: resina, agua, almidn,... (20%)

Si damos un corte transversal a un tronco de un rbol, distinguimos las siguientes partes, de dentro a fuera: Mdula o duramen: formada por clulas muertas que estn muy lignificadas. Su aspecto es seco y duro. Albura o leo: de aspecto blanquecino, formada por clulas vivas en su parte exterior y es el responsable del transporte de la savia bruta desde la raz del rbol hasta las partes areas. Durante el crecimiento del rbol, las clulas interiores mueren y pasan a engrosar el duramen. Cambium: capa de clulas vivas entre la albura y la corteza interna. Durante su crecimiento da lugar a la formacin de la albura y a nuevas clulas de la corteza interna. Corteza interna: es por donde circula la savia elaborada; est formada por clulas que poco a poco se desplazan al exterior formando la corteza externa. Tambin se denomina floema o lber Corteza externa: Formada por una capa de clulas muertas, que protege al rbol contra las inclemencias del tiempo y del ataque de insectos y parsitos.

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En la industria se aprovecha casi exclusivamente el tronco del rbol por tener mayores aplicaciones. Excepcionalmente se aprovechan las races y ramas gruesas para la obtencin de maderas finas, con veteados espectaculares, en la construccin de muebles de diseo. La parte que interesa del tronco es el duramen (leo viejo del rbol en torno al centro, que es ms seco y rgido), junto con la albura (leo joven del rbol, en torno al duramen, que contiene todava clulas vivas que transportan agua y nutrientes). 3.1.1. Propiedades de la madera Segn el tipo de madera, edad del rbol, zona climtica, las propiedades varan de unos a otros, pero de manera general, las maderas presentan las siguientes caractersticas: Baja densidad: suelen ser menos densas que el agua (de ah que floten). Conductividad trmica y elctrica baja: la madera es un excelente aislante trmico (casas de madera en pases fros, por ejemplo). Las maderas ricas en agua son mejores conductores que las secas. Resistencia mecnica: a la traccin, compresin, flexin, cortadura, desgaste, Es muy resistente al esfuerzo de traccin (estirarse) y bastante resistente a la compresin (aunque la mitad de resistente que a la traccin). Hendibilidad: es la facilidad con que se abren las fibras de la madera en sentido longitudinal. Hienden peor las maderas duras, las secas, las resinosas y con nudos. La madera hendible es poco apta para el clavado y para realizar encajes. Si el secado es brusco la madera tiende a abrirse. Retractabilidad o contraccin: prdida de volumen al perder parte del agua. Humedad: cantidad de agua que tiene la madera en su estructura. Est relacionada con su peso y afecta a otras propiedades fsicas y mecnicas. Elemento que se debe reducir para obtener una madera til, desde un punto de vista tecnolgico. Dureza: es la resistencia que ofrece al corte. Aumenta con la densidad. Flexibilidad: Caracterstica de las maderas jvenes, verdes y blandas, que admiten ser dobladas sin romperse. Caractersticas estticas: color, veteado, olor,
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3.1.2. Clasificacin Las maderas pueden clasificarse de muy diversas formas, segn el criterio que se considere. As, podemos clasificarlas atendiendo a su dureza y a su humedad. 3.1.2.1. Segn su dureza

Maderas blandas: cuyos rboles tienen hoja perenne, son resinosos. Ej.: pino, ciprs, abeto, cedro,... Son maderas ligeras, de crecimiento rpido (se observan bien los anillos), de color claro, nudos pequeos, fciles de trabajar y de bajo coste. Se emplean para trabajos en los que no se necesita gran solidez: embalajes, cajas, tablas, mueble funcional sencillo, pasta de papel, Maderas duras: cuyos rboles tienen hoja caduca. Ej.: roble, castao, nogal, olmo, caoba. Madera compacta, poca resina y escasos nudos, amplia gama de colores, de mayor densidad, de crecimiento lento (anillos anuales muy juntos, casi no se diferencian), ms difciles de trabajar, y en general de mayor calidad y precio. Se emplean en trabajos de ebanistera, muebles ms compactos, instrumentos musicales, interiores de barco, andamios de obra, Segn el grado de humedad:

3.1.2.2.

Maderas verdes: alto grado de humedad (30 -35%). Maderas recin cortadas que no deben usarse para trabajos, pues al secarse por la contraccin se encogen y agrietan. Maderas desecadas: se reduce el grado de humedad hasta el 10 12% por procesos naturales, apilndolas de manera adecuada y permitiendo que el aire circule entre las tablas para ir reduciendo el exceso de agua. Maderas secas: se reduce la humedad hasta el 3% empleando procesos artificiales. Las maderas se secan de forma ms rpida por mtodos artificiales, en grandes hornos, consiguiendo la dureza y resistencia deseadas.

3.1.3. Obtencin de la madera El proceso de obtencin de la madera se compone de las siguientes etapas: 3.1.3.1. Tala

Es la primera operacin para la obtencin de la madera, y la calidad de sta depender del aspecto y constitucin del rbol y de la poca de la tala, consiste en el corte del rbol por su base. Hay que tener en cuenta que un rbol es un ser vivo, por lo que necesita tiempo para desarrollarse, esto implica que hay que talarlos en su madurez, pues si se talaran todos los rboles de un bosque a la vez, se necesitara un tiempo demasiado largo para volver a explotar ese bosque. Para evitar esto, se utilizan varios mtodos de talas sostenibles, siendo las ms representativas: Mtodo de talas parciales: consiste en dividir el bosque en parcelas que se talan rotatoriamente y, dependiendo del ciclo de crecimiento del rbol, se talar la superficie correspondiente.
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Mtodo de los rboles sembraderos: si los rboles existentes poseen unas semillas que desarrollan fcilmente nuevos rboles, se puede talar prcticamente la totalidad del bosque, dejando algunos rboles diseminados que actuarn de reproductores. Mtodo de la tala selectiva: los rboles se talan y transportan segn su tamao y calidad de todas las zonas del bosque. El coste de este mtodo es alto, pero permite que el bosque se conserve en buen estado.

Adems de esto, debe realizarse una conservacin de la masa arbrea, como cortar rboles de gran tamao, que han alcanzado un crecimiento cercano al lmite y, otros ms pequeos que, previsiblemente, crecern menos que otros, consiguiendo as que la competencia por el agua y la luz disminuya, dando lugar a un mejor crecimiento; cortar (podar) algunas ramas para que toda la energa que produce el rbol se destine a generar madera en el tronco o ramas gruesas. 3.1.3.2. Transporte

Para sacar la madera del bosque a la va accesible ms cercana se utiliza maquinaria especializada capaz de alcanzar cualquier zona del monte. Una vez aqu, son el camin y el ferrocarril los medios ms utilizados. Si hay vas de agua se usan para transportar los troncos. 3.1.3.3. Descortezado

Es decir se le quita la corteza que envuelve el tronco. 3.1.3.4. Tronzado

Consiste en cortar los troncos en piezas ms pequeas.

3.1.3.5.

Troceado y despiece (aserrado)

Conjunto de operaciones que se realizan para dividir el tronco en planos paralelos a un eje. El objetivo es conseguir piezas de unas dimensiones determinadas para su uso en taller. Algunos de los despieces ms utilizados son los que se presentan a continuacin:

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3.1.3.6.

Secado

Antes de poder usar las tablas y tablones para fabricar objetos, es necesario reducir el grado de humedad hasta un valor inferior al 15%. Con esto se consigue evitar deformaciones posteriores, reducir el peso, con el consiguiente ahorro en transporte, incrementar la resistencia a distintos tipos de esfuerzos, reducir las posibilidades de ser atacada por hongos e insectos y dejarla en condiciones adecuadas para ser mecanizada. Hay tres mtodos: Secado natural (al aire libre): apilando tablas y tablones en un lugar con buena ventilacin, asilados del suelo y con espacios para que circule el aire. Es un proceso lento pero con buenos resultados. Secado artificial: se elimina la humedad de forma rpida, y da muy buenos resultados, pero las instalaciones son ms costosas. El secado se puede realizar por varios procedimientos, como aire caliente, vapor de agua, ozono, calentamiento elctrico, Secado mixto: combina los anteriores
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3.1.3.7.

Cepillado

Tiene como objetivo principal eliminar cualquier irregularidad y mejorar el aspecto final. 3.1.4. Productos derivados de la madera El trabajo de la madera, muchas veces requiere piezas de grandes dimensiones no disponibles en madera maciza. Para ello, se han elaborado una serie de productos prefabricados de dimensiones y grosores variables, en los que se combinan virutas, chapas, aglomerantes, para conseguir el producto adecuado. Los ms utilizados son los tableros, que se comercializan, normalmente, en grosores que van entre 3 y 30 mm, y en dimensiones de 1220 x 2440 mm. Existen multitud de variantes de estos tableros, aunque los ms usados son: 3.1.4.1. Aglomerado

Est compuesto de pequeas virutas, fibras de madera y serrn a lo que se ha aadido cola. Una vez mezclado se coloca sobre planchas de medidas normalizadas, presionndolo fuertemente hasta que se haya secado. Se emplea en revestir techos, fondos de cajones, puertas, divisin de interiores,... Los aglomerados son relativamente econmicos y pesados y se presentan en grandes tableros, lo que facilita el corte en piezas adaptadas a la medida exigida.

3.1.4.2.

Contrachapado

Consiste en colocar, encolndola, lminas fina de madera noble una sobre otra. Se suelen disponer de modo que su veteado es perpendicular entre s. El nmero de lminas es un nmero impar.

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3.1.4.3.

Tableros de fibra

Tambin llamados tableros DM o tblex. Son tableros de madera aglomerada, pero en este caso la viruta ha sido previamente molida. El serrn molido es mezclado con cola o resina sinttica y prensado.

En los ltimos aos, se ha incrementado el uso de las maderas laminadas. El principio es el mismo que el de los tableros. Se parte de tablones macizos, y se curvan y encolan con formas propias de la construccin: vigas, arcos, La diferencia fundamental est en el tipo de maderas elegidas, as como en las colas y los tratamientos protectores. Este tipo de producto ha permitido una importante renovacin en la construccin de estructuras, sobre todo en aquellos casos en los que la habitabilidad del producto supone una parte importante de su valor. Finalmente, otro derivado de la madera de gran utilidad, es el papel. Es una hoja delgada y lisa, preparado con fibras vegetales. Qumicamente est constituida por celulosa impura, sustancia que forma el armazn de las plantas y que se encuentra en las clulas de los tejidos vegetales. Las propiedades fsicas y qumicas de las celulosas varan mucho segn la procedencia, lo que le dar al papel unas cualidades diferentes. La mayor parte del papel se prepara con pasta de celulosa procedente de la madera, 55%, sobre todo de conferas (pino,), de otras fibras vegetales denominadas no madereras, como fibras de algodn y de lino en forma de desperdicios, trapos, papeles viejos, Para fabricar una tonelada de papel a partir de celulosa virgen, se necesitan 2400kg de madera, 200.000 litros de agua y unos 7000kWh de energa; para obtener la misma cantidad con papel usado, se necesitan unos 2000 litros de agua y unos 2500kWh de energa. Esto implica, que se podran salvar unos 8 millones de hectreas de bosque al ao, se evitara el 73% de la contaminacin y se obtendra un ahorro energtico del 60%. 3.1.5. Aplicaciones de la madera La madera se ha utilizado tradicionalmente en la construccin en columnas y vigas, aunque actualmente ha sido sustituida por el hormign y el acero. Sigue utilizndose en: Puertas, ventanas, marcos, muebles, Las de gran resistencia mecnica (pino, abeto, cedro).

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Muebles, carpintera interior. Las que presentan veteados vistosos y admiten un buen pulido (haya, fresno, nogal, roble). Muebles de lujo, esculturas, instrumentos musicales. Las exticas (caoba, bano). Tambin se laminan en chapas delgadas, 0,4 0,6 mm, para revestir tableros de maderas ms baratas.

3.1.6. Tratamientos de la madera Generalmente, la madera una vez trabajada, debe sufrir algn tratamiento complementario que garantice su proteccin de agentes externos (humedad, sol, hongos, insectos,). Los recubrimientos protectores no influyen en la estructura de la madera, aumentan la duracin del trabajo y facilitan su conservacin y buen aspecto. Estos tratamientos consisten en la aplicacin de pinturas, ceras, barnices, tintes,.. que, adems de proteger, dan una esttica adecuada. En el proceso de secado, se emplean algunas sustancias para proteger la madera, como: sulfato de cobre (elimina los hongos), cloruro de cinc, azufre derretido, creosota (lquido oleaginoso derivado del alquitrn que protege de la intemperie), resinas, aceite de linaza, etc. 3.2. Materiales ptreos Los materiales ptreos utilizados en la construccin son las rocas. stas son agregados de partculas minerales muy grandes y sin forma determinada que se encuentran en la naturaleza. Actualmente se utilizan principalmente para ornamentacin.

Son ejemplos, los granitos, mrmoles y pizarras. Estos son materiales muy apreciados en la construccin, por ser muy resistentes a las condiciones medioambientales, pero presentan el inconveniente de tener un coste alto. Las rocas pueden ser: gneas: proceden del enfriamiento de un magma. Formadas bsicamente por silicatos, Al, Fe, Ca, Mg, Na y K. Segn el enfriamiento sufrido, tienen estructura diferente: vtreas y cristalinas. Se dividen en volcnicas y plutnicas.

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Las volcnicas son las que salen al exterior de la corteza: basalto o piedra pmez. Son porosas y poco resistentes. Las plutnicas no llegan a aflorar: granito, sienita o gabro. Son duras, resistentes a la intemperie y a los esfuerzos de compresin.

Sedimentarias: partculas de gravas, arenas, que han sido arrastradas por los agentes atmosfricos y que se han asentado en determinadas zonas. Se presentan en forma de estratos y pueden cuartearse fcilmente. No son tan duras como las gneas. Las ms utilizadas son: silceas (arenas, gravas), arcillas y calizas. Las silceas estn formadas por arenas y gravas, consolidadas con otros materiales (arenisca). Se usan bsicamente como revestimiento. Las arcillosas proceden de las rocas gneas, formadas por silicatos de aluminio (caoln). Usadas para cemento y ladrillos. Las calizas se usan en construccin, como revestimiento o como conglomerantes. Tienen elevada resistencia a la compresin. Calcita: carbonato de calcio y yeso.

Metamrficas: si las rocas anteriores sufren grandes presiones y elevadas temperaturas, se producen transformaciones en la estructura cristalina de las rocas y dan lugar a las metamrficas. Las ms importantes son los mrmoles, pizarras y gneis. El mrmol es carbonato de calcio, admite el pulimento y se emplea principalmente como piedra ornamental. La pizarra est formada por arcilla y esquistos (roca de grano muy fino). Se exfolia fcilmente en lminas y se usa principalmente para techumbres. El gneis se usa principalmente en pavimentos.

3.3. Materiales cermicos Bajo esta denominacin estn los elementos fabricados a partir de materiales terrosos cocidos. Las materias primas son arcilla (le da consistencia) o caoln (que es un tipo de arcilla muy pura y le aporta color blanco y textura fina) que, una vez moldeada, se somete a un proceso de secado y coccin posterior que le hace perder agua y convierte a estos materiales en duros pero frgiles. Propiedades generales: Plsticos cuando se introducen en agua Duros y frgiles en ausencia de agua Resisten altas temperaturas Baja porosidad

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Se clasifican en: Cermicos porosos: no han sufrido vitrificacin (que adoptan un aspecto similar al vidrio), pues no llega a fundirse el cuarzo con la arena. Destaca la arcilla cocida y la loza (cuya materia prima es la arcilla). Cermicos impermeables: han sufrido vitrificacin, pues la mezcla ha sido sometida a altas temperaturas y el cuarzo llega a fundirse con la arena. Destacan el gres y la porcelana (cuya materia prima es el caoln).

Veamos algunos de los ms usados: Ladrillos y tejas: fabricados con arcilla de muy diversa calidad, segn la zona geogrfica de procedencia. Una vez moldeados se secan y cuecen a 900 1200C, lo que aumenta su resistencia mecnica. Existen muchas calidades y formas segn la aplicacin deseada. Azulejos y pavimentos cermicos: hechos con arcillas especiales que, durante su moldeo, se prensan a altas presiones y se revisten de un material (barniz coloreado) que, tras el proceso de cocido presenta una dureza alta. Porcelana y loza: a base de caoln, arcillas blancas, slice y feldespato finamente pulverizados. La porcelana est totalmente vitrificada tras ser sometida a dos procesos de coccin; sin embargo, la loza slo presenta su cara externa vitrificada. Poseen una especial resistencia al calor y a agentes qumicos por lo que, ms que en construccin, se emplean para material de cocina y sanitarios (loza), laboratorio, aislantes elctricos (porcelana) Materiales refractarios: formados por arcillas refractarias, de alto contenido en slice. Se usan para revestimiento de hornos industriales (altos hornos y convertidores) y otras aplicaciones, donde deben resistir altas temperaturas sin fracturarse. Soportan entre 1400 1600C. Para temperaturas superiores se aade un aglomerante orgnico. Vidrio: material cermico formado por la fusin a altas temperaturas (>1000C) de: Arena o slice (SiO2), un 75%, es el elemento principal, le confiere resistencia mecnica. Sosa (NaCO3), un 15%, acta como fundente, bajando el punto de fusin. Caliza (CaCO3) en un 10%, es un estabilizante. Le suministra dureza y brillo Otros componente que dependern del tipo de vidrio a obtener (colorantes,)

Es un material duro, transparente, con estructura amorfa (no cristalina) y con elevada resistencia a la traccin. Fibra de vidrio: se obtiene mediante extrusin de la masa de vidrio a travs de unas boquillas con dimetro inferior a 0,1 mm. Los hilos obtenidos se deshilachan con vapor recalentado y posteriormente se secan. A continuacin unos rodillos los estiran para aumentar su resistencia. Se les somete a una ligera torsin y se enrollan en una bobina. Con la fibra de vidrio se producen filamentos a partir de los que se obtienen tejidos y fieltros que se emplean como aislantes trmicos y acsticos. Tambin se usan para reforzar planchas de escayola y distintos tipos de plsticos.
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3.4. Materiales aglomerantes Son materiales con propiedades adhesivas que, amasados con agua, fraguan (compactan materiales) primero y endurecen despus. Los ms importantes son la cal, el yeso y el cemento. Cal: es el producto resultante de la descomposicin de las rocas calizas (CaCO3), segn la reaccin: CaCO3 + calor CaO + CO2 Se produce en hornos de cal denominados caleras a temperaturas cercanas a los 900C. El producto obtenido es la cal viva u xido de calcio. Este xido reacciona de manera exotrmica con el agua, alcanzando los 160C y originndose hidrxido de calcio, tambin llamado cal apagada. CaO + H2O Ca (OH)2 + calor La cal apagada se endurece lentamente al aire por un proceso de carbonatacin (absorcin de CO2) producindose de nuevo carbonato clcico y actuando como aglomerante. Este proceso slo se produce en aire seco y acaba a los seis meses. Esta cal se denomina area y experimenta una contraccin durante el fraguado que puede dar lugar a la formacin de grietas. Yeso: es una sustancia natural que se obtiene a partir de las piedras de yeso (sulfato clcico dihidratado; CaSO4 2H2O). Se extrae en canteras de superficie, se tritura y se cuece a altas temperaturas (450C) para provocar su deshidratacin. Es un material barato ya que, ni el proceso de extraccin ni el de obtencin requieren grandes aportes energticos. Material conocido desde el tiempo de los egipcios y muy empleado por lo rabes. Fragua en contacto con el agua. Se adhiere muy bien a infinidad de elementos salvo la madera. Tampoco debe usarse en la sujecin de materiales frricos, pues provoca su oxidacin inmediata. Su principal inconveniente es que es higroscpico (absorbe mucho la humedad), por lo que no debe emplearse para exteriores. Se clasifica en: Yeso negro: obtenido de modo tradicional. Se usa para enlucidos de obras no vistas. Yeso blanco: mayor pureza que el anterior, mejor molido. Se usa en enlucidos y estucados (yeso blanco + agua de cola) de paredes vistas. Escayola: yeso de mayor calidad, molido hasta obtener polvo impalpable. Se usa en acabados, molduras y decoracin de interiores.

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Cemento y hormign: el cemento se considera un aglomerante (especie de pegamento) en forma de polvo que tiene la propiedad de endurecer (fraguar) una vez que se le ha aadido agua y se ha dejado secar, incluso en ausencia de oxgeno. Cuando fragua adquiere una buena resistencia a la compresin. Existen muchas variedades de cemento, aunque la ms conocida y empleada es el cemento Portland. Es una mezcla de cal (CaO, 60 67%), slice (SiO2, 17 25%) y almina (Al2O3, 3,6 8%), tambin algo de xido de hierro y de magnesio (Fe2O3, 0,5 6% y MgO, 0,1 5%) que fragua cuando se mezcla con agua. Su proceso de fabricacin consta de las siguientes fases: Preparacin del crudo: las materias primas se extraen de las canteras, se trituran y se muelen, mezclndose a continuacin, bien sea en seco o en hmedo. Calcinacin: la mezcla se calcina en un horno rotatorio que gira sobre un eje inclinado, a una temperatura entre 1300 1400C. Se forma una masa de granos duros, de 3 20 mm de dimetro, que recibe el nombre de clnquer. En el extremo inferior el clnquer pasa a unos enfriadores y se almacena. Molienda: se muele el clnquer en unos molinos enfriados exteriormente con agua para favorecer la disipacin del calor liberado. Durante esta operacin se le aade yeso (2 - 3%), para regular el fraguado posterior del cemento. Una vez molido se almacena en silos (lugar subterrneo seco y oscuro) y se envasa en sacos o bien se transporta en cisternas.

La reaccin de fraguado de este cemento tiene lugar en dos fases: la primera es rpida, en unas 24 horas; la segunda consiste en un endurecimiento lento, lo que requiere tiempos cercanos al mes. Las caractersticas del cemento son: Baja resistencia a la traccin. Alta resistencia a la compresin. Es atacado lentamente por el agua, cidos diluidos y algunas soluciones salinas. Baja relacin coste/peso.

En aplicaciones se usa mezclado con ridos (arena, gravilla, o grava) como aglomerante en construccin en forma de mortero (sin grava), como material de construccin en el hormign, como cemento prensado en losetas para pavimentos y piezas prefabricadas en funciones de ladrillera,

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El hormign es la mezcla de cemento, arena y agua al que se le suele aadir grava. Las proporciones de los componentes depende del tipo de hormign que se desee (dureza, tiempo de fraguado, resistencia a agentes ambientales,). La cantidad de cemento/m3 de hormign influye en su impermeabilidad y en su resistencia mecnica, pero a la vez aumenta su contraccin durante el fraguado provocando grietas, por lo que no debe sobrepasarse el lmite de 460kg/m3. Es un material muy resistente a la compresin, pero no a la traccin, por lo que no es adecuado para vigas. Para mejorar esta propiedad, es necesario recurrir al hormign armado y al hormign pretensado. El hormign armado se obtiene aadiendo al hormign fresco una armadura de varillas o barras de acero debidamente dimensionadas. Se consigue as un material resistente tanto a la traccin como a la compresin. La obtencin de estructuras de hormign armado se realiza de la siguiente manera: se dispone de un encofrado o molde con la forma del elemento de construccin que se desea conseguir, se introduce en l la armadura de acero y se vierte el hormign fresco en el interior del encofrado de modo que recubra y envuelva la armadura. Cuando el hormign ha fraguado se retira el encofrado y se obtiene el elemento. En el caso de una viga, la armadura se sita en la zona inferior del elemento, sometida a esfuerzos de traccin, mientras que la masa de hormign se acumula en la zona superior sometida a esfuerzos de compresin. As, las vigas soportan bien los esfuerzos de flexin. El recubrimiento de hormign, una vez fraguado, garantiza la impermeabilidad de la estructura y por tanto la inoxidabilidad de la armadura de acero. Como la unin entre el hormign y el acero es puramente mecnica, es conveniente que las barras de refuerzo estn retorcidas o posean salientes superficiales, incrementando as la adherencia y evitando el deslizamiento. El hormign pretensado es necesario cuando los esfuerzos de traccin a los que se somete el hormign armado son muy grandes. En este caso, las barras de las armaduras pueden experimentar dilatacin elstica, con lo que el hormign que las recubre se rompe. Para mejorar esta resistencia a la traccin, hay que tensar las barras de acero para compensar la dilatacin. As se obtiene el hormign pretensado, que es una variedad del hormign armado cuyas barras han sido tensadas.

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