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ISSN 0100-3356
INSTITUTO AGRONMICO DO PARAN VINCULADO SECRETARIA DE ESTADO DA AGRICULTURA E DO ABASTECIMENTO Rodovia Celso Garcia Cid, km 375 - Fone: (043) 376-2000 - Fax: (043) 376-2101 Cx. Postal 481 - 86001-970 - LONDRINA-PARAN-BRASIL Visite o site do IAPAR DIRETORIA EXECUTIVA Diretor-Presidente: Florindo Dalberto PRODUO Coordenao Grfica: Jentaro Lauro Fukahori Arte-final e capa: Tadeu K. Sakiyama Impresso na rea de Reprodues Grficas Tiragem: 1.000 exemplares Todos os direitos reservados ao Instituto Agronmico do Paran. permitida a.reproduo parcial, desde que citada a fonte. proibida a reproduo total desta obra. Publicao financiada com recursos do Ministrio da Agricultura-Secretaria de Desenvolvimento Rural atravs do Programa Nacional de Fortalecimento da Agricultura Famlliar (PRONAF) - Convnio 066/98. http://www.pr.gov.br/iapar
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Avaliao do desempenho da semeadora-adubadora Magnum 2850 PD no basalto paranaense / Ruy Caso Junior et al. Londrina: IAPAR, 1998. 47 p. il. (IAPAR. Circular, 105) 1. Semeadora-Adubadora-Relao com solodesempenho. 2. Plantio Direto. I. Caso Jnior, Ruy. II. Instituto Agronmico do Paran, Londrina, PR. III. Ttulo. IV. Srie. CDD 631.53 AGRIS F08 N20 4530 4540 G514
Fig. 1 - Levantamento de reconhecimento de solos do Estado do Paran, com destaque dos solos de origem do basalto O sistema de. plantio direto, que representa a melhor alternativa de manejo do solo, vem expandindo-se rapidamente nos ltimos anos no Estado do Paran, atingindo em 1996, cerca de dois milhes de hectares da rea com culturas anuais. Entretanto, sua expanso no tem ocorrido somente em funo da preocupao conservacionista, mas tambm pela economia que o sistema promove em relao ao consumo de combustvel e rapidez nas operaes. Desta forma, foram identificados problemas quando os produtores implantam o sistema em reas no convenientemente adequadas, apresentando compactao do solo, baixos teores de matria orgnica, fertilidade deficiente, presena de ervas daninhas e aumento do consumo energtico dos tratores em funo de uma seleo inadequada das mquinas, entre outros problemas com mquinas agrcolas. No caso das semeadoras, o alto preo de mercado e sua alta exigncia de potncia em solos de origem basltica constituem-se nos principais entraves para adoo, principalmente entre os pequenos e mdios produtores. Das prospeces tecnolgicas realizadas junto aos produtores 6
identificou-se que as semeadoras-adubadoras de plantio direto tm apresentado problemas de desempenho em solos com teores altos de argila. A alta resistncia penetrao dos componentes rompedores nestes solos associada a sua grande reteno de umidade tm exigido uma constante adaptao das mquinas realidade regional. Como conseqncia so freqentes os problemas com corte irregular da vegetao, embuchamentos, abertura inapropriada do sulco, aderncia de solo aos componentes, profundidade de semeadura desuniforme, cobertura e compactao deficiente do solo sobre as sementes, afetando a uniformidade de emergncia das plantas (CASO JR et al, 1997 e ARAJO et al, 1998) .
DESCRIO DA MQUINA
A semeadora-adubadora de preciso MAGNUM 2850 PD da marca Jumil, modelo MAGNUM 8, trabalhou com 7 linhas para soja e 4 para milho. O espaamento selecionado para os ensaios de campo foram de 50 cm para soja e 90 cm para milho. A Tabela 1 apresenta os principais parmetros da semeadoraadubadora selecionados para as avaliaes de campo.
METODOLOGIA
A avaliao de desempenho da MAGNUM no campo foi realizada atravs de 5 ensaios, descritos a seguir, e uma avaliao geral em rea de 1 hectare. Foram realizadas, tambm, observaes preliminares do desempenho da semeadora-adubadora com suas diferentes composies de rompedores de solo, ou seja, com haste sulcadora e discos duplos desencontrados para abertura de sulco para fertilizante. Optou-se pela utilizao da haste sulcadora em virtude da dificuldade dos discos duplos aprofundarem-se apropriadamente nos solos 8
et al
a) Ensaio de avaliao da distribuio transversal de sementes de soja e fertilizante O experimento foi implantado em 3 0 / 1 0 / 9 7 n u m solo do tipo Latossolo Roxo, sobre resteva de trigo, com delineamento experimental de blocos, ao acaso em esquema fatorial e quatro repeties, combinando-se os fatores mquina e velocidade de trabalho (4,5 e 8 km/h). As parcelas possuam cinqenta metros de comprimento e largura equivalente a u m a passada da mquina. Os depsitos de sementes da semeadora foram preenchidos, cada um, com 15 kgf e o de fertilizante com 150 kgf. As sementes e fertilizante foram coletados nas bicas d sada dos depsitos, sendo em seguida ensacados e identificados de acordo com a linha de semeadura. A variedade utilizada foi a BR 37, sem tratamento, e o fertilizante formulado comercial (4-30-10), na dosagem de 200 kgf/ha. b) Ensaio de avaliao do desempenho operacional com soja O ensaio foi implantado em 11/11/97 num solo do tipo Terra Roxa Estruturada (TRE) sobre resteva de trigo. O delineamento experimental utilizado for o de blocos ao acaso em esquema fatorial e quatro repeties, combinando-se os fatores mquina e velocidade de trabalho (4,5 e 8 km/h). As parcelas possuam cinqenta metros de comprimento com largura para duas passadas da mquina. Os depsitos de sementes da semeadora foram preenchidos, cada um, com 10 kgf e o de fertilizante com 150 kgf. A semente utilizada foi a BR 37, sem tratamento e o fertilizante foi o fosfato monoamnico (MAP) na dosagem de 200 kgf/ha. c) Ensaio de avaliao da demanda energtica na semeadura de soja O experimento foi conduzido em 10/12/97 num solo do tipo Terra Roxa Estruturada sobre resteva de trigo. O delineamento experimental utilizado foi o de blocos ao acaso em esquema fatorial com quatro repeties, combinando-se os fatores mquina e velocidade de trabalho (4,5 e 8 km/h). As parcelas possuam trinta metros de comprimento com largura equivalente a uma passada da mquina. 9
Os depsitos de sementes da semeadora foram preenchidos, cada um, com 10 kgf e o de fertilizante com 150 kgf. A semente utilizada foi a BR 37, sem tratamento e o fertilizante foi o fosfato monoamnico (MAP) na dosagem de 200 kgf/ha. d) Ensaio de avaliao da demanda energtica na semeadura de milho O ensaio foi implantado em 17/12/97 num solo do tipo Latossolo Roxo (LR) com cobertura de milheto dessecado. O delineamento experimental utilizado foi o de blocos ao acaso em esquema fatorial com quatro repeties, combinando-se os fatores mquina e velocidade de trabalho (4,5 e 8 km/h). As parcelas possuam trinta metros de comprimento com largura para uma passada da mquina. Os depsitos de sementes da semeadora foram preenchidos, cada um, com 10 kgf e o de fertilizante com 150 kgf. A semente utilizada foi a IAPAR 57 com peneira 22, sem tratamento, e o fertilizante foi o fosfato monoamnico (MAP) na dosagem de 200 kgf/ha. e) Ensaio de avaliao da demanda energtica e desempenho operacional na semeadura de milho safrinha O ensaio foi implantado em 23/04/98 num solo do tipo Terra Roxa Estruturada com cobertura vegetal de restos culturais de soja, sendo esse o segundo cultivo de inverno em plantio direto na rea. O delineamento experimental utilizado foi o de blocos ao acaso em esquema fatorial com quatro repeties, combinando-se os fatores mquina e velocidade de trabalho (4,5 e 8 km/h). As parcelas possuam trinta metros de comprimento com largura para uma passada da mquina. Os depsitos de sementes foram preenchidos, cada um, com 10 kgf e o de fertilizante com 250 kgf. A semente utilizada foi a AG 122 da Agroceres, tratada com inseticida e sem grafite, e o fertilizante foi o fosfato monoamnico (MAP) na dosagem de 200 kgf/ha. f) Avaliao qualitativa do desempenho da semeadora-adubadora A avaliao foi conduzida na segunda semana de outubro de 1997 num solo do tipo Latossolo Roxo utilizando soja como cultura 10
indicadora. Cada mquina trabalhou em uma rea de um hectare, sobre resteva de trigo, com distncia percorrida, em cada passada, de 600 metros.
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A Tabela 3 salienta este efeito, onde a fora especfica mdia e mxima aumentaram com a umidade do solo, quando passou da condio frivel plstica. A MAGNUM 2850, mesmo trabalhando com 4 linhas exigiu fora de trao equivalente a 7 linhas, principalmente devido a variao da umidade do solo e profundidade de trabalho.
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O esforo exigido indica uma demanda energtica em torno de 10500 kcal. Com os dados da Tabela 3 pode-se afirmar que o consumo de energia variou nos trabalhos realizados. Ficou claro que a demanda energtica aumentou com o aumento da velocidade de trabalho, pelo aumento da fora mdia de trao, sendo que o produtor dever gastar mais combustvel por rea trabalhada caso necessite aumentar seu rendimento operacional. A Figura 3 apresenta o comportamento da fora mdia e seu desvio padro nos diferentes estudos realizados.
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Observa-se que os picos de esforo mximo ocorrem no inicio de cada tiro da mquina, que podem ser minimizados aprofundando gradativamente a mquina no solo. No entanto, considerando-se que nas reas trabalhadas no havia compactao e que em muitas situaes esta ocorre nas propriedades rurais do basalto, recomendvel utilizar os valores mximos para a definio de seleo trator com semeadora-adubadora de plantio direto.
A potncia no motor do trator, apresentada na Tabela 3, foi obtida considerando uma perda de 35% de potncia disponvel no motor barra de trao. Assim, obteve-se potncias mdias no motor variando de 36.5 a 93.6 cv e mximas de 46.1 a 104.7 cv. Isto em funo do solo e condies de trabalho. Com os resultados apresentados nas Tabelas 1 e 2, correlacionou-se a velocidade de trabalho, umidade volumtrica do solo ou resistncia penetrao forae potncia especfica mxima, obtendo-se as seguintes equaes:
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A utilizao destas equaes, assim como, as Figuras 4 a 7, permitem estimar a fora e a potncia exigida pela MAGNUM 2850 no basalto, considerando-se as limitaes em que o estudo foi realizado. Como exemplo, trabalhando-se com 7 linhas a 8 cm de profundidade, a 6 km/h de velocidade e 37% de umidade do solo, pela equao 2 obtm-se 40,34 kgf/cm.linha, o que resultar em 2259 kgf de esforo mximo de trao. Se utilizarmos as recomendaes da AMERICAN SOCIETY OF AGRICULTURAL ENGINEERS (1996) chegaremos a selecionar tratores na faixa de 85 a 100 cv disponveis no mercado nacional. No mesmo exemplo, utilizando-se a equao 4 obtm-se 1.4 cv/cm.linha de potncia especfica, que resultar em 78.6 cv de potncia no motor do trator. Utilizando-se a equao 1, com os mesmos parmetro, mas substituindo-se a umidade pelo ndice de cone ou resistncia penetrao de 2100 kPa por exemplo a fora mxima ser de 2244 kgf, e com a equao 3 a potncia mxima no motor ser de 78.1 cv. Esses resultados devem ser confrontados com os da ASAE, analisando as caractersticas prprias de cada fabricante e modelo de trator, principalmente com a relao peso/potncia. No devendo-se usar comouma recomendao direta, mas sim como um indicador til para melhor selecionar o trator MAGNUM 2850 PD.
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Consideraes importantes:
Das avaliaes realizadas observou-se que com a consistncia do solo de frivel plstica a exigncia especfica de fora e potncia foi superior condio estudada trabalhando-se na condio apropriada para a semeadura. que na consistncia rivel do solo. 17
Consideraes importantes: De forma geral, os esforos foram elevados e algumas das alternativas de reduo de potncia so a reduo da velocidade na semeadura, profundidade do sulcamento, nmero de linhas trabalhadas e umidade prxima da consistncia frivel do solo.
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Fig. 8 - Detalhe dos rompedores de solo e vista por trs da semeadoraadubadora MAGNUM 2850 em Londrina/IAPAR (1997)
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A Figura 9 mostra a rea mobilizada no sulco de semeadura. Observa-se que com o solo mais seco (32% de umidade volumtrica), mas ainda na condio de consistncia frivel, a rea de solo mobilizada pelo sulcador aumenta com a elevao da velocidade de trabalho. Aumentando-se a umidade para 36.9% a rea elevou-se nas duas velocidades e com o solo prximo da condio de consistncia plstica (37.7%) houve reduo da rea mobilizada, com um pequeno aumento em funo da elevao da velocidade. O que se pode destacar que a rea mobilizada elevada, em todas as situaes trabalhadas, considerando que a condio de plantio direto. As Figuras 10 e 11 mostram o corte transversal do perfil do solo mobilizado em cada uma das linhas de semeadura, com a MAGNUM 2850 trabalhando na TRE com 36.9% de umidade volumtrica.
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Fig. 10 - Perfil do solo mobilizado em cada linha da MAGNUM 2850 trabalhando com 4.5 km/h.
Fig. 11 - Perfil do solo mobilizado em cada linha da MAGNUM 2850 trabalhando com 8.0 km/h.
As Tabelas 4 e 6 e Figuras 12 a e. c evidenciam a reduo da profundidade do sulco medida que houve aumento da velocidade de trabalho. O que no foi confirmado com os resultados apresentados nas Tabelas 5 e 7 e Figuras 12 b e d. A variao da profundidade do sulco entre as linhas de semeadura foi pequena, evidenciada pelos valores dos coeficientes de variao obtidos. Com exceo da condio apresentada na Tabela 5 e Figura 12 b, cujos valores, foram acima de 20% devido s irregularidades do terreno provocadas pelos rastos da colhedora, que trabalhou sobre solo mido. O mesmo pode-se dizer quanto s variaes da profundidade em cada linha isoladamente. Consideraes importantes: Recomenda-se o uso da haste sulcadora nos solos com alta resistncia superficial, mas que o projeto da mesma deve ser otimizado, no sentido de reduzir a rea mobilizada. Quanto manuteno da profundidade do sulco considera-se que o desempenho do sulcador apresenta poucas variaes, mas pode ser melhorado.
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Fig. 12 - Variao da profundidade do sulco por linha nos estudos de desempenho com soja e milho da semeadora-adubadora MAGNUM 2850 em Londrina/l AP AR.
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DOSAGEM DE FERTILIZANTE
O reservatrio de fertilizante possui capacidade de 730 litros, apresentando uma autonomia em torno de 10.000 metros, quando a semeadora-adubadora trabalha com 7 linhas e 200 kg/ha. Pelo fato do depsito ser elevado o abastecimento apresenta . certa dificuldade, exigindo duas pessoas, em funo da altura do estribo. Uma das paredes laterais do depsito no possui grande inclinao, podendo ser inferior ao ngulo de, repouso de alguns fertilizantes, dificultando o escoamento para o fundo. O depsito basculante, facilitando com isso a limpeza e conservao do mesmo. O controle do fertilizante feito pelo auxiliar, levantando-se a tampa do depsito. O sistema de distribuio de adubo do tipo rosca sem fim, abrigado sobre o depsito de fertilizante, havendo no entanto uma abertura exposta ao tempo que pode permitir a entrada de gua no sistema e umedecer o adubo, sugerindo-se cobri-lo com uma pequena carenagem. Em funo da posio de montagem do distribuidor possvel trocar a rosca dosadora individualmente. A dosagem do fertilizante obtida pela troca de roscas com diferentes passos associada a escolha de engrenagens acionadoras. A dosagem de fertilizantes selecionada para o teste foi de 200 kg/ha e obteve-se 198 kg/ha na regulagem feita em rea gramada, quando escolheu-se a indicao de 179 kg/ha do manual, a qual corresponde a condio de baixa velocidade com engrenagem motora e movida de 12 dentes. O fertilizante usado no estudo foi o fomulado granulado 4-30-10 cuja granulometria apresentada na Tabela 8. O depsito foi abastecido com 50% de sua capacidade volumtrica nas avaliaes realizadas. Os dados apresentados na Tabela 9 mostram que a vazo do fertilizante foi 16.2% e 18.2% inferior esperada nas velocidades 4.5 e 8 km/h respectivamente. Observa-se que os dados de campo esto mais prximos da regulagem indicada pelo manual do que a regulagem realizada na rea gramada, sugerindo-se uma verificao do processo. O efeito de deslizamento das rodas acionadoras foi um dos que contribuiram com essa reduo, sendo de 9.2% na velocidade de 4.5 km/h e 8.6% a 8 km/h. A uniformidade de distribuio transversal ou entre as linhas 25
de fertilizante (Tabela 9 e Figura 13), foi considerada boa, e muito pouca variao em cada linha isoladamente, o que pode ser evidenciado pelos baixos valores do coeficiente de variao, os quais foram inferiores a 12.5% considerados como aceitveis por DALLMEYER (1986) e desvio da mdia tambm inferiores a 12.5% segundo COELHO (1996), ambos apresentados na Tabela 10. Consideraes importantes: Das observaes realizadas considera-se que o sistema de distribuio de fertilizantes apresenta boa uniformidade de distribuio, no entanto h necessidade de compatibilizar a regulagem em condio quase esttica (devagar) com a dinmica no campo.
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A profundidade de semeadura de soja apresentou boa uniformidade nas duas velocidades de trabalho (Figura 14a) e nas sete linhas da semeadora, sendo que o coeficiente de variao foi superior a 20% somente em poucas situaes (Tabela 10). Para o caso da semeadura de milho, houve maior variao na profundidade de semeadura (Tabela 11 e Figura 14b) , em funo desta ser regulada entre 3.5 e 4 cm de profundidade, mostrando que o sistema de controle mais eficaz a profundidades maiores.
O efeito conjunto dos abridores de sulco e componentes aterradores fizeram com que a qualidade de cobertura do sulco de semeadura necessite ser revista, pois apresentou um sulco largo para a condio de plantio direto e pouca cobertura com palha e solo, correspondendo a uma nota visual em torno de 5. Apesar de praticamente no terem sido observadas sementes expostas em soja, 0.8% a 4.5 k m / h e 0.7% a 8 km/h.
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A abertura traseira dos discos duplos abridores de sulco de sementes de 60 mm, podendo diminuir, facilitando a cobertura, apropriada do sulco. No caso do milho as notas de qualidade de cobertura do solo foram de 6.3 a 4.5 km/h e 4.0 a 8 km/h. Quanto s sementes expostas, obteve-se 0.5% a 4.5 km/h e 1.7% a 8 km/h. Observa-se ento que o desempenho foi pior quando a velocidade foi maior. Pelo fato das rodas compactadoras permitirem regulagem de abertura, inclinao e presso possvel procurar a condio mais apropriada de trabalho, caracterizando-se como uma vantagem da mquina.
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Consideraes importantes: A uniformidade de profundidade de semeadura foi considerada boa, mas com maiores variaes a medida que semeadura mais rasa. A cobertura de solo sobre as sementes boa, com pouca presena de sementes expostas, mas no h cobertura morta sobre a linha de plantio. As rodas compactadoras desempenham bem sua funo possuindo vrias opes de regulagern.
DOSAGEM DE SEMENTES
Os depsitos de sementes possuem capacidade de 39 litros, sendo fceis de serem abastecidos, e por serem removveis sua manuteno e troca de discos facilitada. As paredes do depsito so retas ou bem inclinadas, superiores ao ngulo de repouso das sementes, facilitando seu escoamento para o fundo do depsito. Por ser o depsito de polietileno, semitransparente, permite o fcil controle do nvel de sementes. O sistema de distribuio fica em seu fundo, logo acima dos discos abridores de sulco, fazendo com que o tubo de descarga tenha pequeno comprimento, podendo diminuir os erros de deposio promovidos pelo ricocheteamento das sementes nas paredes da tubulao. Mas, pelo fato do tubo de descarga (de metal) ser reto , as sementes caem no solo com a componente de velocidade longitudinal igual a velocidade da mquina, que pode provocar alguma desuniformidade. O sistema de distribuio de sementes do tipo discos horizontais alveolados para soja, milho, feijo, arroz e sorgo, possuindo kit para amendoim e algodo. Os discos so de fcil reposio e a regulagem da distribuio de sementes realizada pela seleo de engrenagens e discos. O manual traz informaes detalhadas sobre esta escolha. Na semeadura de soja utilizou-se discos com 90 orifcios. A relao de transmisso da rvore de engrenagens foi de 0.603 e a velocidade perifrica dos alvolos do disco foi de 17.4 cm/s (0.63 km/h) para a velocidade da mquina de 4.5 km/h e de 30.9 cm/s (1.11 km/h) para a velocidade de 8.0 km/h. A regulagem desejada em soja foi de 440.000 sementes/ha, para se obter um estande de 400.000 plantas/ha. Com as indicaes do manual selecionou-se para 420.000 sem/ha e na regulagem realizada em rea gramada obteve-se 426.122 sem/ha. Considerandose que no campo, com o deslizamento das rodas acionadoras (9.2% e 30
8.6% nas velocidades de 4.5 e 8 km/h respectivamente), a vazo diminui recomenda-se que a regulagem seja feita nele. Como pode ser observado na Tabela 12 a quantidade de sementes de soja por hectare no campo foi superior a regulagem previamente efetuada e com a elevao da velocidade a vazo reduziu. A 4.5 km/h a vazo foi 11.5% superior desejada e a 8 km/h somente 2.4% superior. O aumento de vazo observado pode ser em funo de que na condio dinmica sementes mltiplas passaram ocasionalmente em um orifcio e com o aumento da velocidade de deslocamento esse efeito foi reduzido pois, segundo TOURINO (1993), a velocidade tangencial dos orifcios do disco deve ser em torno de 15 cm/s. A uniformidade de distribuio transversal de sementes, ou seja, entre as linhas (Figura 15) em cada linha isoladamente foi muito boa, principalmente no caso da velocidade de 8 km/h, constatada pelos baixos valores do coeficiente de variao (Tabela 12) e do desvio da mdia cuja recomendao considerada aceitvel de 7% (COELHO, 1996). Para este estudo foram utilizados as recomendaes da ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (1994) e KURACHI et al (1986).
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Consideraes importantes: Das observaes realizadas considera-se que houve uma boa uniformidade de distribuio de sementes por linha. A regulagem de sementes indicada pelo manual foi bem prxima da obtida na rea gramada, mas no campo observou-se um acrscimo do fluxo de sementes velocidade baixa de deslocamento. Com o aumento da velocidade, o fluxo de sementes diminuiu. Em funo dessas consideraes deve-se verificar as causas que promovem erros de dosagem, como tamanho e forma dos orifcios, eficincia dos ejetores e velocidade perifrica dos discos de sementes.
com o aumento da velocidade observou-se uma reduo significativa para 356.000 plantas/ha (Tabela 13). Este fato deve-se aos erros de dosagem do sistema de distribuio de sementes j citado anteriormente (Tabela 12). Observando-se o estande em cada linha da semeadora, concluise que a variao entre as mesmas no foi elevada, confirmado pelos baixos valores dos coeficientes de variao (6.9% e 8.1%). O mesmo pode ser dito sobre a variao em cada linha isoladamente. O comportamento com a cultura de milho foi semelhante, podendo ser observado na Tabela 1.4 e com estande bem prximo das sementesviveis. Foram utilizados recomendaes de KURACHI et al (1986) para o estudo de distribuio longitudinal em milho no campo. Analisando-se os resultados de uniformidade de distribuio longitudinal em milho (Tabela 15), ressalta-se o mau desempenho na velocidade de 8 km/h, que segundo as recomendaes de COELHO (1996) indicam espaamentos aceitveis at 60% e coeficiente de variao inferior 50% para semeadoras com sistemas de dosagem do tipo discos horizontais perfurados. Este fato deve estar associado no somente aos erros de dosagem no sistema de distribuio, como tambm aos erros de deposio que podem ter ocorridos durante o percurso das sementes pelo tubo de descarga at o solo. Estes resultados aproximam-se dos obtidos no campo por MANTOVANI et al (1992), onde as semeadoras da Jumil apresentaram porcentagem de espaamentos aceitveis variando de 74% a 50%. A reduo tambm foi em funo da elevao da velocidade de trabalho. Constatou-se que houve boa condio de semeadura, a qual refletiu na velocidade de emergncia tanto de soja, como na de milho (Figuras 16 e 17) e no estande deplantas (Tabelas 13 e 14). As plantas emergiram na sua grande maioria 6 dias aps a semeadura. A boa emergncia das plantas de" soja observada na Tabela 16 (86% e 87%) vem de encontro s observaes que caracterizaram uma boa qualidade de semeadura da MAGNUM 2850 PD na linha. Consideraes importantes: Observou-se boa uniformidade de distribuio de plantas entre as linhas mas o estande de soja foi 11% abaixo do esperado quando a velocidade de trabalho foi de 8 km/h. Os erros de deposio em milho foram mais evidentes a 8 km/h, sugerindo-se uma anlise no sistema de distribuio e da 33
tubulao de descarga. A qualidade de semeadura foi boa, sendo que as plantas emergiram uniformemente e em grande porcentagem, indicando uniformidade nas condies de semeadura, como a profundidade de sementes, cobertura e compactao do solo.
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Fig. 17 Velocidade de emergncia por linha no estudo de desempenho agronmico/milho da semeadora-adubadora MAGNUM 2850 em Londrina/lAP AR (1998).
TRANSFERNCIA DE PESO
Os discos de corte, sulcadores de adubo, os de sementes e as rodas compactadoras so pressionadas por molas helicoidais. Os discos de corte so posicionados, corretamente, abaixo do depsito de fertilizantes e os abridores de sulco para fertilizante atrs, deslocados em relao ao centro de gravidade do conjunto. As molas atuadoras do carrinho de semeadura posicionam-se mais atrs ainda, mas em compensao contam com o peso do reservatrio de sementes e demais componentes.
ESTRUTURA
A estrutura em forma de grelha possuindo duas barras, sendo uma barra porta ferramenta (BPF) frente, chapas reforadas nas laterais e uma BPF atrs. Na BPF frontal apiam-se os carrinhos.
CONTROLE DE OPERAO
O tratorista tem controle sobre a ocorrncia de embuchamento, entupimento dos tubos de descarga de fertilizantes e marcadores de linha. Seu auxiliar, por sua vez, tem controle do consumo de fertilizantes e sementes, embuchamento, qualidade de semeadura, presso sobre as molas e aderncia de solo nos componentes.
MARCADORES DE LINHAS
Possui marcadores com discos recortados e ajustveis, funcionando automaticamente vinculados ao sistema de levante hidrulico da mquina. Este componente apresenta certo perigo para quem passa prximo, principalmente por ficar na altura da cabea e s vezes fora do campo de viso. Estudando-se a variao do espaamento entre as passadas da mquina, observou-se que a variao da mesma foi muito pequena, apresentando um coeficiente de variao de 4.7% e 7.5% nas velocidade de 4.5 e 8 km/h.
LUBRIFICAO
O manual ilustra os pontos de lubrificao da mquina com detalhes. Os discos de corte so blindados e os demais componentes possuem graxeiras com fcil acesso.
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CONSIDERAES DO FABRICANTE
A Jumil, analisando os resultados do estudo com a MAGNUM 2850 PD apresentados nesta obra, juntamente com um conjunto de outras informaes acumuladas pela empresa, realizou alteraes no projeto da semeadora-adubadora, caracterizando-se como um aperfeioamento da mesma, denominada MAGNUM 2880. Para reduzir o risco de acidentes com o auxiliar do operador da mquina, construiu um apoio de proteo ao mesmo (Figura 18). O ponto de engate foi modificado, visando-se a facilidade de nivelamento da mquina, agora atravs de dois pinos presos com cupilhas (Figura 19). Os discos dos marcadores de linhas foram posicionados de forma a oferecer menor risco de acidentes (Figura 20). Os depsitos de fertilizantes de ao passaram a ser de plstico, eliminando os problemas com ferrugem (Figura 21). As unidades de semeadura (linhas) podem ser posicionadas em ziguezague, permitindo que a vegetao flua mais facilmente, reduzindo os possveis problemas com embuchamento (Figura 22). Reforou-se o eixo de acionamento de levante das rodas acionadoras (Figura 23). Introduziu-se um encosto para o pisto, no sentido de evitar os esforos desnecessrios ao sistema hidrulico (Figura 24). Introduziu-se um sistema de fcil regulagem e com maior opo na variao na relao de transmisso para distribuio de sementes e fertilizantes (Figuras 25 e 26). Para reduzir o deslizamento das rodas acionadoras introduziu-se uma mola de compresso, oferecendo assim maior presso do rodado no solo (Figura 27) Um limpador do disco de corte foi introduzido, melhorando-se sua eficincia, reduzindo a aderncia de solo e mantendo sua afiao (Figura 28). A haste sulcadora para abertura de sulco de fertilizantes foi reprojetada, sendo mais estreita, com melhor efeito de suco e com ponteira removvel (Figura 29). Aumentou-se a abertura de descarga de sementes, alterandose o posicionamento da tubulao, permitindo assim uma queda mais livre das sementes em seu trajeto em direo ao solo, visandose reduzir a desuniformidade de distribuio de sementes (Figura 30). Com isto, permitiu o uso de discos com trs carreiras de
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orifcios, aumentando-se o seu nmero, conseguindo-se assim, menor velocidade tangencial dos mesmos. A tubulao de descarga de sementes, anteriormente reta, foi substituda por outra com extremidade recurvada, visando reduzir a velocidade de queda de sementes no solo e melhorar a uniformidade de distribuio das mesmas (Figura 31). As rodas controladoras de profundidade de sementes agora apresentam sistema independente, sendo menos sensveis s irregularidades do terreno (Figura 32). O sistema de regulagem das rodas compactadoras foi aperfeioado, procurando-se a rapidez nesta operao (Figura 33).
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Fig. 25 - Sistema de transmisso para variao da dosagem de sementes da MAGNUM 2880 PD.
Fig. 26 - Sistema de transmisso para variao da dosagem de fertilizantes da MAGNUM 2880 PD.
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BIBLIOGRAFIA
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