1.

1 Introduo Com a globalizao dos mercados a concorrncia tornou-se mais acirrada, exigindo das empresas um desempenho de classe mundial, o qual deve ser dedicado a atender o cliente. Em decorrncia, as empresas tiveram que adequar sua qualidade altura dos novos e exigentes padres mundiais.

O TQC, Total Quality Control, uma filosofia que influencia decisivamente na deciso dos negcios tornou-se condio fundamental para a competitividade e sobrevivncia das empresas. Apesar de seus princpios terem surgido na Amrica, antes da II Guerra Mundial, sua aplicao concreta aconteceu com bastante sucesso no Japo, quando, ao final da guerra, os japoneses deram incio ao processo de melhorias contnuas em suas indstrias, utilizando-se do trabalho pioneiro de Shewhart, Juran, Deming, Feigenbaum e outros. Desde ento, inmeros refinamentos foram introduzidos, que busca no apenas o aperfeioamento contnuo dos mtodos de trabalho, mas, de forma mais ampla, utilizandose de ferramentas das mais diversas, e dentre elas destaca-se a da manuteno produtiva total, quando se tratar de processos industrias (Tabela 4.1). A manuteno produtiva total no s um elo importante para a prtica do just in time como tambm decisiva na qualidade final do produto, uma vez que participa na manuteno da capabilidade dos processos produtivos.

Tabela 2.1 - quadro comparativo sobre a origem e difuso das filosofias JIT, TQC e TPM (Miyake, 1993)
Caracterstica Ideais de desempenho Programa JIT Programa TQC Defeito zero Estoque zero Tempo de setup inferior a 10 minutos Conceitos fundamentais Nvel de estoques Giro de estoques Tempo de setup Lead time Tamanho do lote Frao defeituosa Quantidade de inspetores finais "capabilidade" de processos nmero de CCQ's devolues qualidade em primeiro lugar o cliente o rei fazer certo na primeira vez o prximo cliente o rei melhoramento contnuo Programa TPM Quebra zero Acidente zero Emisso poluentes zero IDG DIS ou ITO IPQ MTBF MTTR Consumo energia

de

Principais indicadores de desempenho

de

Lanamento conceitual

Estoques parte significante camuflam dos problemas do deficincias do sistema podem ser sistema eliminados simplesmente com "puxar" a uma boa produo ao manuteno invs de "empurrar" as manutenes ordens de podem ser fabricao prevenidas produzir na melhoramento quantidade contnuo certa e no momento exato flexibilidade para atender a uma demanda diversificada melhoramento contnuo Dcada de 50 Dcada de 60 Dcada de 60 presso para falta de desenvolvimento e reduo de qualidade difuso da custos automao introduo do industrial sistema de diversificao do mercado certificao da aumento do custo JIS (marca de de energia (crises esgotamento do conformidade) do petrleo) modelo de produo oferta de mo conscientizao de-obra crescente na fordista decrescente importncia da segurana no mo-de-obra trabalho e com melhor preservao do forma meio ambiente educacional

1.2 Histrico da Manuteno A histria da Manuteno acompanha o desenvolvimento tcnico industrial da humanidade. No fim do sculo XIX, com o surgimento da mecanizao das indstrias surgiu a necessidade dos primeiros reparos. At 1914, a manuteno tinha importncia secundaria e as indstrias praticamente no possuam equipes para execuo deste tipo de servio. Os reparos eram trabalhados pelo mesmo efetivo da produo. At esta poca as equipes de manuteno praticamente no existiam e a maior parte dos cuidados com o equipamento era no sentido de trocar partes que se gastavam. Evitar que o desgaste fosse a curto prazo era tambm um cuidado que se tomava em relao aos equipamentos. Para isso, passava-se gorduras de origem animal nas partes mveis e sujeitas a cargas mecnicas, onde o desgaste era notado com facilidade e contornado com esta simples providncia (Barra, 1996). Com o surgimento da 1a Guerra Mundial, as fbricas passaram a ter que manter uma produo mnima para fins blicos. Surgiu ento a necessidade de criar equipes que pudessem corrigir as falhas dos equipamentos no menor tempo possvel. Desta forma surge um rgo subordinado produo, com uma funo tpica de manuteno. Esta situao se mantm at a dcada de 30, quando surge a 2a Guerra Mundial. A alta administrao das fbricas preocupavam-se em aumentar a produtividade. Tal situao levou tcnicos de manuteno a desenvolverem processo de preveno de falhas, que juntamente com a correo completavam o quadro geral de manuteno. Forma-se uma estrutura de manuteno to importante quanto a de produo. De 1940 a 1966, com o avano das indstrias aeronuticas, ocorre a expanso dos critrios de manuteno preventiva pois no possvel efetuar reparos na maior parte dos equipamentos de uma aeronave em vo. Para garantir o funcionamento do equipamento surge ento, dentro do rgo de manuteno, uma equipe altamente especializada preocupada em definir os nveis de confiabilidade dos equipamentos. No s definir, mas tambm aumenta-la. So realizados estudos em torno de como reduzir os tempos de reparo, aumentar a eficincia das equipes e melhorar os mtodos de trabalho de manuteno,

atravs dos sistemas Pert-Cpm. O dimensionamento da quantidade de sobressalentes necessrios e o estudo das caractersticas das falhas passaram a ser desenvolvidos e agrupados em torno do ttulo Engenharia de Manuteno.

1.3 Origem, evoluo e difuso da Filosofia TPM A filosofia TPM para a melhoria da produtividade e qualidade o desenvolvimento mais recente e, provavelmente, a menos divulgada no Ocidente dentre as trs filosofias apresentadas na tabela 1. Antes do advento dos programas TPM, a funo de manuteno industrial nos Sistemas de manufatura enquadrava-se num dos seguintes trs estgios (Nakajima, 1989): a) Estgio 1: Execuo da manuteno na forma de reparos e avarias; b) Estgio 2: Execuo da manuteno em carter preferencialmente preventivo; c) Estgio 3: Execuo da manuteno do sistema de produo No estgio 1, a manuteno tratada como funo de natureza essencialmente tcnica. A funo de manuteno no Estgio 1 chamada em ingls de breakdown maintenance. No Brasil, esta modalidade de manuteno seria chamada de manuteno corretiva. No estgio 2, so incorporados os conceitos e prticas da Manuteno Preventiva e as aplicaes de engenharia econmica e engenharia da confiabilidade com o propsito de contemplar as implicaes econmicas da funo manuteno. Observa-se que este modelo de manuteno originou-se nos EUA e que teria se difundido entre as indstrias japonesas no decorrer da dcada de 50.

No estgio 3, o escopo da funo de manuteno amplia-se de tal forma a contemplar, alm do que considerado pelos estgio anteriores, os conceitos de manuteno com melhoria e preveno da manuteno. Dando continuidade a esta escala evolutiva, o mesmo autor, ressalta que o Programa TPM pode ser entendido como Estgio 4, em que se agrega ao contedo do estgio 3 os seguintes aspectos: o Manuteno Preditiva; o Participao de outros setores da empresa (Engenharia e Produo), alm da manuteno propriamente dita; o Envolvimento de pessoal de todos os nveis hierrquicos (da alta direo aos trabalhadores produtivos); o Aproveitamento de mecanismos de motivao atravs do trabalho em grupo, e o Aproveitamento econmico de mquinas, equipamentos e instalaes considerando todo o seu ciclo de vida o A figura 2.1 mostra, esquematicamente, como tem sido a evoluo da manuteno. Na seqncia, observa-se que a evoluo da manuteno foi subdividida em uma era de manuteno baseada no tempo, at a dcada de 70, quando a realizao da manuteno fundamentava-se no planejamento e programao para antecipar qualquer eventual falha da mquina. Nas ltimas dcadas, surge o conceito da era da manuteno baseada nas condies, isto , a partir da manuteno preditiva, acompanha-se o estado das mquinas, o que permite prever com antecedncia a provvel ocorrncia da falha.

1 9 50

1 96 0

1 97 0

1 9 80

1990

M a n u te n o d e q u e b ra B r e a k d o w n M a i n te n a n c e M a n u te n o d e P r e v e n a o P r e v e n t i o n M a in t e n a c e 1 9 5 1

M a n u t e n o p o r m e l h o r ia C o r r e c ti v e M a i n te n a n c e 1 9 5 7

P re v e n o d a M a n u te n o M a in t e n a c n e p r e v e n ti o n 1 9 6 0 T P M T o t a l P r o d u c t iv e m a i n t e n a c e

E r a b a s e a d a n o te m p o

E ra b a se a d a n a s c o n d i e s

Figura 2.1 A evoluo da Manuteno 1.4 Formas de Manuteno Conforme mostrado na figura 4.2, basicamente existem duas formas de manuteno:

M a n u te n o

M a n ut en o C o rre ti v a

M a n uten o P r e v e nt i v a

P la n e ja d a

S is te m ti c a

E m e r g n n c ia

P re d itiv a

Figura 4.2 As Formas de Manuteno (Barra, 1996) 1) Manuteno Aps Falha - Corretiva Vrios itens das instalaes e equipamentos operam como unidades individuais, ou so separados do processo atual de fabricao, logo a falha ir afetar imediatamente o

processo de produo. Neste conjunto particular de circunstncias justificvel, financeiramente falando, permitir a parada do equipamento antes de realizar a manuteno. A instalao que opera com vrios equipamentos com funes semelhantes pode chegar a concluso que mais barato, fcil e rpido permitir que o equipamento pare e ento substitu-lo por outros que j estavam recondicionados. O equipamento ento recuperado e mantido disposio para futuras utilizaes. importante ressaltar neste item as diferenas entre os termos manuteno aps falha e manuteno de emergncia que so freqentemente utilizados de uma forma intercambivel. Na realidade o termo manuteno dec emergncia deve ser utilizado quando ocorrem falhas que no foram previstas e que no houve uma anlise antecipada. Por outro lado, o termo manuteno corretiva utilizado nos casos em que a falha foi considerada antecipadamente e foi feito um planejamento do mtodo de reparo bem como a preparao de ferramental necessrio. 2) Manuteno Antes Falha - Preventiva Em processo contnuos ou altamente automatizados o custo de perda de produo devido a falhas do equipamento pode ser extremamente alto. A falha de uma pea pequena, porm vital pode arruinar todo o processo e causar danos irreparveis. O objetivo da manuteno preventiva atuar de forma a prevenir a falha do equipamento durante a operao. Isto a antecipao s falhas e a adoo de aes que evitem a sua ocorrncia. A antecipao pode ser feita de duas formas bsicas: Baseada em perodos de tempos pr-determinados - manuteno sistemtica; Baseada em acompanhamento de parmetros - manuteno preditiva.

2.1 Manuteno Sistemtica Esta poltica s eficaz onde o mecanismo de falha tpico de desgaste. A dificuldade maior consiste em identificar o perodo de tempo que maximize a utilizao. Tal previso s pode resultar da cuidadosa considerao dos fatores relacionados com a

confiabilidade do equipamento ainda no estgio do projeto. H duas razes principais que tornam esta poltica inadequada para itens de reposio complexa. A primeira que quanto mais complexo o item, tanto menos provvel ser apresentar em padro de falha tpico de desgaste. A segunda que as peas complexas so de reparo ou substituio onerosa, o que torna o processo bastante dispendioso. 2.2 Manuteno Preditiva Consiste do acompanhamento da condio e/ou desempenho do equipamento, atravs da anlise do comportamento de parmetros representativos da situao do equipamento, Esta abordagem reduz o elemento probabilstico falha, maximizando a vida til do item. Exige, no entanto, investimentos tanto no equipamento como no treinamento de pessoal. Na prtica muito difcil a escolha da poltica de manuteno adequada para cada item especfico, pois as situaes no so to claras e o nmero de fatores a serem considerados muito grande, por isso existem muitas aproximaes (Tabela 2). Cada caso deve ser considerado individualmente nos seus prprios mritos pois no existe um mtodo universal de manuteno que ir resolver os problemas. A proporo tima de substituio, manuteno corretiva ou preventiva e modificaes de projeto varia consideravelmente de organizao para organizao e mesmo de equipamento para equipamento dentro de um setor.

EXERCCIOS 1.Algumas britadeiras utilizadas nas plantas de processo de minerao operam em base de 24 horas, 7 dias por semana. A britadeira Ni-Hard tem uma vida mdia de 9 meses O custo de parada da planta estimado em $600 por hora. Uma interrupo em servio para substituir uma britadeira incorre em 5 horas de parada Uma interrupo planejada para reposio somente de 2 horas A reposio necessita de dois especialistas e seus valores so de $40/hora Cada conjunto de reposio da britadeira custa $300,00

Questes Determinar a estratgia de manuteno mais apropriada para as britadeiras para os prximos trs anos calculando: 1) O custo de uma poltica de operar at o limite (manuteno corretiva) 2) O custo de uma poltica de manuteno por tempo determinado (preventiva baseada em tempo). Considere o perodo de 6 meses 3) O custo de uma poltica de manuteno baseada nas condies do equipamento.Os clculos devem incluir uma estimativa para o custo do monitoramento em funcionamento. Assumir 1 hora por inspeo por ms.(esta inspeo deve-se iniciar a partir do quinto ms) 2. Cite duas vantagens e duas desvantagens das manutenes corretiva, preventiva e preditiva. 3. Com base no quadro abaixo, explique suscintamente os quatro tipos de manuteno e exemplifique citando um exemplo prtico de cada uma.
M an u te n o

M a n ut e n o C o rre tiv a

M a n ut en o P r e v e nt i v a

P la n e ja d a

S is te m ti c a

E m er g nn c ia

P re di tiv a