Petroqumica es lo perteneciente o relativo a la industria que utiliza el petrleo o el gas natural como materias primas para la obtencin de productos

qumicos.

Petroqumica es la extraccin de cualquier sustancia qumica a partir decombustibles fsiles. Estos incluyen combustibles fsiles purificados como elmetano, el butano, el propano, la gasolina, el queroseno, el gasoil, el combustible de aviacin, as como pesticidas, herbicidas, fertilizantes y otros artculos como los plsticos, el asfalto o las fibras sintticas.

La petroqumica es la industria dedicada a obtener derivados qumicos del petrleo y de los gases asociados. Los productos petroqumicos incluyen todas las sustancias qumicas que de ah se derivan. La industria petroqumica moderna data de finales del siglo XIX.

La mayor parte de los productos petroqumicos se fabrican a partir de un nmero relativamente pequeo de hidrocarburos, entre ellos el metano, el etano, propano, butano y los aromticos que derivan del benceno, entre otros. La petroqumica, por lo tanto, aporta los conocimientos y mecanismos para la extraccin de sustancias qumicas a partir de los combustibles fsiles.

La gasolina, el gasoil, el querosn, el propano, el metano y el butano son algunos de los combustibles fsiles que permiten el desarrollo de productos de la petroqumica. Esta ciencia tambin posibilita la produccin de fertilizantes, pesticidas y herbicidas, la obtencin de asfalto y fibras sintticas y la fabricacin de distintos plsticos. Los guantes, los borradores y las pinturas, entre muchos otros artculos de uso cotidiano, forman parte de la produccin petroqumica. Los procesos para la obtencin de los productos petroqumicos se llevan a cabo en refineras e implican cambios fsicos y qumicos de los hidrocarburos. El proceso bsico, que divide al petrleo y al gas natural en diversos compuestos ms ligeros, se conoce como cracking (se desdoblan las molculas).

La combinacin entre los petroqumicos bsicos y distintos insumos qumicos permiten obtener petroqumicos exige importantes medidas de seguridad para evitar los daos ambientales ya que sus procesos son potencialmente contaminantes y de alto impacto medioambiental. intermedios como las resinas en base al metanol (utilizadas para la fabricacin de gomas, plsticos, detergentes y lubricantes), los poliuretanos (empleados en la fabricacin de colchones y plsticos) y los acetaldehidos (que derivan en perfumes, saborizantes y otros). La industria petroqumica exige importantes medidas de seguridad para evitar los daos ambientales ya que sus procesos son potencialmente contaminantes y de alto impacto medioambiental.

La industria petroqumica en venezuela

Es la rama de la industria qumica encargada de obtener determinados productos a partir de hidrocarburos originales del petrleo, y se han logrado extraer alrededor de mil derivados.

Entre los ms importantes se encuentran: la gasolina, el kerosn, el petrleo combustible, el asfalto, los aceites lubricantes y el plstico) o del gas natural, mediante complejos procesos para lograr la separacin de sus componentes primarios, con la finalidad de lograr productos qumicos acabados de gran demanda alrededor del planeta, adems de materias primas necesarias para el desarrollo de otras actividades industriales.

Las plantas petroqumicas estn situadas generalmente cercanas a los principales yacimientos de petrleo y gas, con la finalidad de disponer de fcil acceso, es decir, su situacin geogrfica est determinada por la de sus fuentes de abastecimiento.

La primera planta petroqumica del pas se estableci, entre 1956 y 1963, en Morn, Estado Carabobo, por la cercana a las fuentes de materia prima, su proximidad a los muelles de Puerto Cabello para efectos de importacin y exportacin, adems de la conexin con el ferrocarril Puerto Cabello - Barquisimeto; quedando constituido el Complejo Morn de la siguiente forma: 1. Refinera experimental. 2. Planta cloro-soda. 3. Complejo de fertilizantes. 4. Minas de Riecito y Aroa.

En 1962 inici actividades, la planta de cido fosfrico y un ao despus lo haran el Complejo de

Explosivos Civiles y las plantas de amonaco y ntrico-urea; el mismo ao se finaliz la construccin de la planta Udex.

En 1970 se abre el proceso de licitacin para la construccin del segundo complejo industrial petroqumico, en el Tablazo, Estado Zulia. Se puso en marcha un plan de participacin de capital privado, nacional y extranjero segn el esquema de empresas mixtas.

En Venezuela existen varias refineras:

En el estado Falcn se encuentra el Centro de Refinacin Paraguan, formado por la interconexin de las refineras de Amuay y Cardn (Falcn), y la de Bajo Grande (Estado Zulia). En el estado Carabobo tenemos El Palito, y en el estado Anzotegui estn localizadas las refineras de Puerto La Cruz y San Roque. Por ltimo se ha incorporado mediante un contrato de arrendamiento con el gobierno de Curazao, la refinera La Isla.

El manejo de gran parte de la industria petroqumica venezolana se encuentra en la actualidad en manos del Estado; el cual ha destinado grandes esfuerzos con el objeto de canalizar eficientemente el funcionamiento de dicha industria.

Impactos ambientales Qumica y Petroqumica

Impactos ambientales/Qumica y Petroqumica

El sector de la industria qumica y petroqumica contiene una multitud de procesos y es la ms diversa. Se la puede subdividir en las siguientes categoras:

qumicos inorgnicos, qumicos orgnicos, petroqumicos y qumicos finos, farmacuticos, tintas sintticas y explosivos.

Emisiones atmosfricas de una industria

La industria de los fertilizantes es parte de la industria qumica y petroqumica; sin embargo, se trata por separado. El grupo de qumicos inorgnicos incluye la fabricacin de cloro/lcali, carburo de calcio, cidos inorgnicos, sales, fsforo y sus compuestos, perxido de hidrgeno, pigmentos inorgnicos (p.ej., dixido de titanio) y muchas sales metlicas de los cidos que se han mencionado. Se tratan los qumicos inorgnicos como amonaco, cido ntrico, urea, cido fosfrico, etc., en la seccin sobre la fabricacin de fertilizantes. Los petroqumicos constituyen una categora separada de qumicos orgnicos. La mayora de estos qumicos emplean petrleo, gas natural o carbn como materia prima, y muchos se producen en grandes cantidades (con plantas de produccin de 1.000 toneladas/ao para los productos especiales y 500.000 toneladas/ao para los bsicos). Muchos de los petroqumicos requieren un almacenamiento para lquidos o gases. Los ejemplos son: etileno, metanol, etanol, cido actico, acetona, cido adnico, anilina, bencina, caprolactam, los compuestos de cloro y fluoro con qumicos aliditicos o aromticos, dinitro y trinitrotolueno, formaldehdo y alcoholes. Los productos slidos incluyen: las resinas sintticas, plsticos y elastmeros, caucho, melanina, nylon, polister, poli olefinas y polivinilo cloruros. Los otros productos como celulosa y los qumicos basados en el azcar, si bien no son petroqumicos, pueden ser incluidos en este grupo. Los qumicos finos y los farmacuticos forman un grupo separado, principalmente debido a un enfoque industrial diferente. Casi siempre se fabrican estos qumicos en cantidades pequeas, sea en base a los petroqumicos, productos naturales o qumicos inorgnicos. Este grupo incluye todas las fragancias y sabores sintticos, tintas sintticas, productos farmacuticos intermedios y finales.

Generalmente, las instalaciones modernas que fabrican qumicos, incluyen la construccin de plantas de tratamiento de aguas servidas, a fin de permitir la reutilizacin del agua despus de haber reducido la concentracin de los contaminantes con mtodos qumicos o fsicos, hasta un nivel que se considere tolerable. Preferiblemente, las instalaciones de almacenamiento de las materias primas y productos deben ser diseados y construidos con provisiones de contencin, como tanques de doble pared, diques, o muros de concreto y sistemas para detectar fugas de los tanques.
Contenido
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1 Impactos ambientales potenciales 2 Temas especiales

o o o

2.1 Manejo de los materiales peligrosos 2.2 Disminucin de las aguas servidas 2.3 Ruido

3 Alternativas del Proyecto

o o o

3.1 Sitio 3.2 Procesos de fabricacin 3.3 Control de la contaminacin

4 Administracin y capacitacin 5 Monitoreo 6 Impactos potenciales negativos - Medidas de atenuacin 7 Referencias

[editar]Impactos

ambientales potenciales

La mayora de los materiales que se utilizan en la fabricacin de qumicos y petroqumicos son inflamables y explosivos. Si bien muchos de los qumicos y petroqumicos son txicos, algunos tambin son carcinognicos. Los riesgos potenciales de explosin son ms severos, comparados, por ejemplo, con la industria de refinacin, porque los compuestos son muy reactivos y las presiones que ocurren durante su manufactura y manejo son altas. Los materiales muy txicos que causan lesiones inmediatas, como fosgeno o cloro, seran clasificados como un peligro para la seguridad. Otros causan efectos a largo plazo, a veces con concentraciones muy bajas. En los estudios realizados sobre la produccin de qumicos y su impacto ambiental, se encontr que las consideraciones de toxicidad, peligro y operabilidad juegan un papel importante. Los

posibles desechos y emisiones dependen de los tipos de compuestos que se fabriquen y la gran variedad de procesos y qumicos que se emplean en su manufactura. Puede ser muy severo el impacto ambiental negativo, de la produccin de qumicos. Para proveer informacin sobre los riesgos qumicos y para la salud, la National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), una divisin del U.S. Department of Health and Human Resources (HHS) ha publicado un libro de gua. El Dow and Fire and Explosion Index, publicado por el American Institute of Chemical Engineers (AICE), se utiliza para obtener informacin sobre los riesgos de incendio y explosin. Se emplean grandes cantidades de agua en la industria qumica para el proceso, enfriamiento y lavado. A menudo, durante la produccin de qumicos, se contamina el agua con estos o los subproductos. La Agencia de Proteccin Ambiental de los EE.UU. (EPA) ha publicado una lista de los compuestos para los cuales se han establecido guas en cuanto a efluentes. Los contaminantes que pueden representar un peligro si se descargan a los ros y acuferos subterrneos, incluyen los materiales txicos, compuestos carcinognicos, slidos suspendidos y sustancias que manifiestan una alta demanda de oxgeno bioqumico y qumico. Los recursos hdricos freticos y superficiales pueden ser afectados, negativamente, por el agua lluvia proveniente de los patios de tanques, reas de descarga y procesamiento de los productos, tuberas, purgacin del agua de enfriamiento, agua de lavado y limpieza, y derrames casuales de materias primas y productos terminados. Normalmente, para evitar estos impactos negativos, es necesario implementar medidas para controlar el escurrimiento, incluyendo el uso de recipientes de detencin del agua lluvia, la misma que recibe tratamiento antes de descargarla. Dependiendo del proceso que se utilice, los contaminantes atmosfricos incluyen partculas y un gran nmero de compuestos gaseosos, como xidos de azufre, xidos de carbono y de nitrgeno procedentes de las calderas y hornos del proceso, amonaco, compuestos de nitrgeno y clorinados. Estas emisiones provienen de varias fuentes, incluyendo el equipo del proceso, instalaciones de almacenamiento, bombas, vlvulas, desfogues y los retenedores que tienen fugas. Se controlan las emisiones atmosfricas mediante el uso de incineracin (mecheros), adsorcin, lavado de gases, y otros procesos de absorcin. La Agencia de Proteccin Ambiental de los EE.UU. ha desarrollado normas para la calidad del aire, que regulan las emisiones de las fbricas de qumicos. Los desechos slidos de la industria qumica, pueden incluir restos de materia prima, polmeros residuales, lodos provenientes de la caldera, limpieza de los tanques o equipos de control de la contaminacin, y ceniza producida durante la operacin de las calderas a carbn. Los desechos pueden estar contaminados con las sustancias qumicas de los procesos. La eliminacin de los catalizadores gastados puede generar un problema ambiental en las industrias petroqumicas. Actualmente, los proveedores de catalizadores ofrecen el servicio de recibir, nuevamente, los catalizadores gastados.

[editar]Temas [editar]Manejo

especiales
de los materiales peligrosos

En algunos casos los desechos pueden representar un riesgo biolgico o de radiacin. Por ejemplo: los desechos bio-industriales o farmacuticos pueden contener microorganismos y virus y materiales radioactivos, si el sistema de eliminacin es inadecuado. Cuando se trate de la eliminacin de este tipo de desechos slidos, hay que implementar las siguientes prcticas:

Deben haber las instalaciones adecuadas para el tratamiento, almacenamiento y eliminacin de los materiales peligrosos o radioactivos;

El pas que planea la instalacin de una nueva indstria debe haber diseado (o adoptado de los proveedores extranjeros ms avanzados) e implementado, los reglamentos y normas que controlan la operacin de estas plantas, y debe poder monitorear el cumplimiento de dichos reglamentos;

Deben haber laboratorios y otras instalaciones de soporte necesarios, para realizar la recoleccin y anlisis adecuado de las muestras ambientales.

La produccin de materiales explosivos o qumicos muy reactivos, crea problemas especiales. En este caso el diseo deber tomar en cuenta, factores como: discos reventados, explosin, y paredes contra incendios, a fin de reducir al mnimo los riesgos que ocasiona al ambiente y a la salud, dentro y fuera del lugar de trabajo. A menudo, se presentan problemas ambientales especiales, en las plantas de formulacin, donde se mezclan los qumicos segn las frmulas especiales que requiere el mercado. Entre estos ejemplos tenemos, las plantas de formulacin de pesticidas o solventes y las fbricas de explosivos. Los procedimientos ambientales, que se adopten en estas plantas, para proteger la salud y contra los peligros, deben ser los mismos que se utilizan en las instalaciones qumicas que fabrican las materias primas. (Para mayor informacin, ver el captulo: "Manejo de Materiales Peligrosos".)

[editar]Disminucin

de las aguas servidas

Hay dos tipos de medidas que se pueden ser tomadas en las plantas para reducir considerablemente, el volumen del efluente.

El primero contempla la reutilizacin del agua de un proceso en otro; por ejemplo, utilizar la purgacin de las calderas de alta presin como alimento para las calderas de baja presin, o emplear el efluente tratado como agua de complemento, donde sea posible.

El segundo enfoque es el de disear los sistemas que reciclan el agua, repetidamente, para el mismo propsito. En entre los ejemplos tenemos: el uso de torres de enfriamiento o la utilizacin de condensacin de vapor como alimento para las calderas.

La limpieza y las buenas prcticas de trabajo reducirn an ms el caudal de las aguas servidas. Entre los ejemplos ms importantes tenemos los siguientes: reducir el desperdicio, al tomar muestras de las lneas de los productos, emplear camiones de vaco o mtodos de limpieza en seco para limpiar los derrames, aplicar prcticas efectivas de inspeccin y mantenimiento para reducir las fugas, y separar las corrientes de desechos que tienen caractersticas especiales, antes de su eliminacin (por ejemplo, la solucin de limpieza gastada).

[editar]Ruido
Las plantas fabricantes de qumicos y petroqumicos pueden causar importantes niveles de ruido, y las fuentes son las siguientes: compresores centrfugas de alta velocidad, compresores de tornillo giratorio, vlvulas de control, sistemas de tubera, turbinas a gas, bombas, hornos, mecheros, intercambiadores de calor con enfriamiento por aire, torres de enfriamiento y desfogues. Los niveles tpicos de ruido varan entre 70 y 100 dB, a metro de la fuente. Si bien el aislamiento acstico es, a menudo, la solucin ms prctica, los fabricantes de los equipos, a veces, tienen lneas de aparatos de bajo ruido. El Instituto Americano de Petrleo ha publicado lineamientos sobre el ruido y su control. El Construction Specification Institute (CSI) proporciona una gua sobre las especificaciones del aislamiento acstico.

[editar]Alternativas [editar]Sitio

del Proyecto

Hay un anlisis de los aspectos generales que deben ser considerados durante la seleccin del sitio para una planta industrial, en la seccin: "Ubicacin de Plantas y Industriales." La naturaleza de la industria de fabricacin de qumicos, es tal que los impactos sobre el medio ambiente de la produccin, almacenamiento y transporte merecen especial atencin durante la evaluacin de los sitios alternativos. Adems de considerar las emisiones y efluentes, otro aspecto que requiere atencin es el transporte de la materia prima y los productos finales. A menudo se tratan de materiales txicos o muy inflamables, especialmente en las industrias petroqumicas, que pueden causar problemas especiales de transporte. Las emisiones pueden ser perjudiciales para la ecologa circundante, o las reas habitadas cercanas, como poblaciones y ciudades. Se debe evitar el transporte de estos materiales a travs de las reas densamente pobladas.

[editar]Procesos

de fabricacin

La manufactura qumica emplea una gran variedad de equipos de procesamiento y almacenamiento. Durante la fase de diseo, se debe dar especial atencin a los procesos alternativos. Un ejemplo, es la seleccin del proceso para una planta de electrlisis de cloro/lcali. Los diseos ms antiguos emplean celdas de electrlisis de mercurio, y representan una amenaza ambiental muy grande, debido al contenido de mercurio de las aguas servidas. Actualmente, hay procesos alternativos como los procesos

de diafragma (el asbesto de las celdas constituye un peligro menor) y membrana que no utilizan mercurio.

[editar]Control

de la contaminacin

Actualmente, hay equipos de control de la contaminacin atmosfrica y de efluentes, para casi todas las corrientes de desechos gaseosos o lquidos. Los equipos de control de contaminacin atmosfrica incluyen los siguientes: sistemas de lavado de gases, separacin de membrana, ciclones, precipitadores electrostticos, filtros, reduccin u oxidacin cataltica, incineracin y absorcin. Se puede controlar los efluentes mediante neutralizacin, evaporacin, aireacin, despojo, flotacin, filtracin, separacin de aceite, absorcin de carbn, intercambio inico, osmosis invertida, tratamiento biolgico y riego de las aguas servidas en el terreno.

[editar]Administracin

y capacitacin

Los impactos potenciales de los procesos de fabricacin de qumicos y petroqumicos, sobre el aire, el agua y el suelo, implican la necesidad de tener un apoyo institucional, para asegurar que sea eficiente, la supervisin del manejo de los materiales y para controlar la contaminacin y reducir los desperdicios. Se debe capacitar al personal de planta en las tcnicas que se empleen para controlar la contaminacin del aire y el agua. A menudo, los fabricantes de los equipos, proveern la capacitacin necesaria en cuanto a su operacin y mantenimiento. Se deben establecer procedimientos normales de operacin de la planta, para que sean implementados por la gerencia. Estos deben incluir la operacin de los equipos que controlan la contaminacin, requerimientos en cuanto al monitoreo de la calidad del aire y el agua, instrucciones a los operadores a fin de prevenir las emisiones malolientes, y directrices con respecto a la notificacin de las autoridades competentes en el caso de una descarga casual de contaminantes. Se debe mejorar el manejo de las sustancias txicas y peligrosas mediante el uso de detectores, alarmas, etc., y capacitacin especial para el personal operativo. Son necesarios los procedimientos de emergencia a fin de implementar accin rpida y efectiva en el caso de que ocurran accidentes, como derrames, incendios y/o explosiones mayores, que representen graves riesgos para el medio ambiente o la comunidad circundante. Frecuentemente, los funcionarios y agencias del gobierno local, as como los servicios comunitarios (mdicos, bomberos, etc.), juegan un papel clave en este tipo de emergencia; por eso, deben ser incluidos en el proceso de planificacin. Los ejercicios peridicos son componentes importantes de los planes de respuesta. (Ver el captulo: "Manejo de Peligros Industriales", para mayores detalles.) Se deben establecer e implementar normas de salud y seguridad en la planta, incluyendo las siguientes:

Provisiones para prevenir y responder a fugas casuales de gases o derrames fortuitos de lquidos qumicos.

Procedimientos para asegurar que la exposicin a los vapores qumicos sea inferior a las normas aceptadas (ver la Guide to Chemical Hazards de The National Institute for Occupational Safety and Health).

Un programa de exmenes mdicos rutinarios, si se manejan, almacenan, procesan o transportan qumicos peligrosos.

Capacitacin permanente sobre la salud y seguridad en la planta, y buenas prcticas de limpieza ambiental.

Procedimientos de emergencia (y ejercicios regulares) a fin de tener un plan de accin en el caso de que se produzca un derrame, fuga, explosin o incendio mayor.

(Para mayores detalles, ver Occupational Health and Safety Guidelines del Banco Mundial, y las siguientes secciones de este captulo: "Manejo de Peligros Industriales", "Manejo de Materiales Peligrosos", y "Ubicacin de Plantas y Desarrollo de Parques Industriales.") Se debe fijar normas para las emisiones y efluentes de la planta, en base a los reglamentos nacionales, si existen; caso contrario, deben establecerse de acuerdo a los lineamientos del Banco Mundial. Las agencias gubernamentales que tienen la responsabilidad de monitorear la calidad del aire y el agua, operar los equipos de control de la contaminacin, implementar las normas, y vigilar las actividades de la eliminacin de los desperdicios, deben disponer de equipos necesarios y recibir la capacitacin correspondiente, a fin de que puedan hacerlo. La evaluacin ambiental debe incluir la valorizacin de la capacidad local en este respecto, y recomendar la incorporacin, en el proyecto, de los elementos apropiados de asistencia.

[editar]Monitoreo
Debido a la gran variedad de materiales y procesos que se utilizan, es imposible dar una lista de todos los qumicos que requieren monitoreo. Se debe mantener un registro permanente del monitoreo ambiental, realizar revisiones peridicas, y tomar accin correctiva. Los planes de monitoreo son necesarios para los procesos, plantas y sitios especficos; sin embargo, se deben establecer tambin los siguientes procedimientos:

Monitoreo permanente de los gases de combustin de las calderas y hornos, para detectar la presencia de monxido de carbono, el exceso de aire y la opacidad;

Monitoreo peridico, (o permanente si el caso es critico), de las emisiones gaseosas y de partculas para controlar la existencia de los qumicos utilizados o generados en el proceso; (En el caso de las

plantas petroqumicas, se trata, principalmente, de los hidrocarburos, cloro [o los compuestos que lo contienen], hidrgeno, compuestos orgnicos oxigenados, o los que contienen nitrgeno o azufre);

Monitoreo peridico, (o permanente si el caso es critico), de todas las corrientes de aguas servidas, incluyendo el agua de enfriamiento gastado, para detectar la presencia de los compuestos mencionados en la seccin anterior;

Medicin de los parmetros seleccionados del proceso para monitorear la operacin adecuada de los equipos de control de la contaminacin (p.ej., la temperatura de los gases de escape para verificar la operacin de los lavadores);

Monitoreo de la calidad de aire del rea de trabajo, a fin de controlar la existencia de todos los compuestos utilizadas en el proceso. (A menudo, se puede combinar, fcilmente, la medicin de varios de estos, p.ej., el nivel de todos los compuestos orgnicos, o el de ciertos grupos, como los que contienen cloro);

Monitoreo de la calidad del aire ambiental alrededor de las plantas para detectar la presencia de contaminantes, especialmente los qumicos txicos o peligrosos, mediante el uso de detectores y alarmas remotos;

Medicin de las corrientes de agua lluvia que salen de las plantas o de las reas de almacenamiento, para controlar la existencia de los contaminantes, el pH y slidos totales suspendidos;

Monitoreo de la calidad del agua de recepcin, aguas abajo, a fin de verificar su contenido de oxgeno disuelto y los contaminantes correspondientes;

Monitoreo peridico de la calidad del agua fretica, para detectar la contaminacin proveniente del proceso o el rea de almacenamiento.

Monitoreo de los efectos de las prcticas de manejo de los desechos slidos en los recursos hdricos superficiales y freticos;

Monitoreo de todas las reas de trabajo de la planta, a fin de control los niveles de ruido; Inspecciones para asegurar que se cumplan los procedimientos de seguridad y de control de la contaminacin, las revisiones oportunas y la actualizacin de los planes de seguridad y de emergencia;

Anlisis de las aguas de recepcin a fin de controlar el pH, slidos totales suspendidos, y el contenido de partculas del aire ambiental.

[editar]Impactos

potenciales negativos - Medidas de atenuacin

Medidas de Atenuacin -

Impactos Negativos Potenciales Directos: Seleccin de Sitio

 1. Ubicacin de la planta en o cerca de los hbitats sensibles como mangles, esteros, humedales y arrecifes de coral.

Ubicar la planta en una rea industrial, de ser posible, a fin de reducir o concentrar la carga sobre los servicios ambientales locales y facilitar el monitoreo de los efluentes. Integrar la participacin de las agencias de los recursos naturales en el proceso de la seleccin del sitio, a fin de estudiar las alternativas.

El proceso de la seleccin del sitio debe examinar las alternativas que reducen los efectos

2. Ubicacin cerca de los ros que causa su eventual degradacin

ambientales y no excluyan el uso beneficioso de la extensin de agua. Las plantas que reduzcan descargas lquidas, no deben ubicarse en ningn ro que no tenga la capacidad adecuada para absorber los desechos. Se debe ubicar la planta en una rea que no est sujeta a inversiones ni atrapamiento de contaminantes, y donde los vientos predominantes se dirijan hacia las reas relativamente despobladas. La seleccin del sitio debe evaluar la ubicacin segn los siguientes lineamientos: el lote debe tener un tamao suficiente que permita eliminar los desechos en el sitio;

3. La ubicacin puede causar serios problemas de contaminacin atmosfrica en el rea local.

4. La ubicacin puede agravar los problemas que se relacionan con los desechos slidos en el rea.

la planta debe estar cerca de un depsito de desechos;

debe tener una ubicacin conveniente con la finalidad de que los contratistas pblicas/privadas puedan recolectar y transportar los desechos slidos al sitio donde sern eliminados definitivamente;

Directos: Operacin de la Planta 5. Contaminacin hdrica debido a los efluentes y el agua de enfriamiento o el escurrimiento de las

El anlisis de laboratorio de los efluentes debe tomar en cuenta los qumicos correspondientes

pilas de desechos - Dependiendo del proceso, est muy alto el nivel de los Slidos Orgnicos Totales, la Demanda de Oxgeno Bioqumico y Qumico, o el pH.

(dependiendo del proceso), Slidos Totales Orgnicos, Demanda de Oxgeno Bioqumico y Qumico, pH, y monitorear la temperatura in-situ. Todas las plantas No debe haber ninguna descarga de agua de enfriamiento. Si no es factible reciclarla, se puede descargar el agua de enfriamiento, siempre que la temperatura del agua que la recibe no suba ms de 3C; Mantener el pH del efluente entre 6.0 y 9.0 Controlar el efluente, para que cumpla con las limitaciones especificadas en los lineamientos del Banco y otros, segn el proceso especfico. Areas de Procesamiento, Almacenamiento y Despacho Reducir al mnimo la filtracin incontrolable de la lluvia a travs de los montones. Revestir las reas de almacenamiento para recolectar toda el agua lluvia.

6. La emisin de partculas a la atmsfera provenientes de todas las operaciones de la planta. 7. Las emisiones gaseosas de SO, NO, y CO y otros qumicos a la atmsfera, provenientes de los procesos.

Controlar las partculas con lavadores, filtros recolectores de tela, o precipitadores electroestticos.

Controlar mediante el lavado con agua o soluciones alcalinas, incineracin o absorcin con otros procesos catalticos.

8. Liberacin casual de solventes y materiales cidos y alcalinos, que son potencialmente peligrosos; 9. Fuga accidental de radiacin o material biolgico peligroso (farmacuticos);

Mantener las reas de almacenamiento y eliminacin de desechos en buen estado, de modo que se prevengan las fugas casuales Utilizar equipo para mitigar derrames Utilizar diques o tanques de doble pared Utilizar instalaciones certificadas de almacenamiento y eliminacin para reducir el potencial de tener fugas.

 10. Ruido;

Utilizar encerramientos y aislamiento, dentro de los edificios, para los procesos o equipos que producen ruido, o utilizar otros procedimientos para reducir su impacto.

Se puede controlar la filtracin y escurrimiento del agua lluvia de las pilas de materiales slidos,

11. El escurrimiento superficial de los qumicos, materias primas, productos intermedios y finales, y desechos slidos que, a menudo se guardan en pilas en el patio de la planta, puede contaminar las aguas superficiales o filtrarse hacia las aguas freticas.

combustibles y desechos, usando cubiertas y/o contencin para evitar que se contaminen las aguas freticas y superficiales. Las reas represadas deben tener el tamao suficiente, que les permita contener una lluvia normal de 24 horas.

Recolectar y monitorear el agua lluvia antes de descargarla

Indirectos 12. Los efectos para la salud de los trabajadores, debido al polvo fugitivo, manejo de materiales, ruido, u otras operaciones del proceso. - La frecuencia de accidentes es mayor que lo normal, debido al bajo nivel de experiencia de los trabajadores.

La planta debe implementar un Programa de Seguridad y Salud que incluya lo siguiente: identificar, evaluar monitorear y controlar los peligros para la salud. dar capacitacin de seguridad

13. Se complica el problema de la eliminacin de los desechos slidos en la regin, debido a la falta de almacenamiento en el sitio, o de instalaciones para su eliminacin definitiva.

Planificar reas adecuadas para la eliminacin en el sitio, luego de verificar si el lixiviador tienen propiedades peligrosas.

Disear, durante la fase de planificacin, las instalaciones necesarias para la eliminacin definitiva de los desechos.

14. Se alteran los modelos de trnsito, creando ruido y congestin, ocasionando serios peligros para los peatones, debido al uso de camiones pesados para transportar la materia prima hacia la planta o fuera de ella.

La seleccin del sitio puede atenuar de estos problemas Se debe hacer un anlisis del transporte durante el estudio de factibilidad del proyecto, para seleccionar las mejores rutas y reducir los impactos.

Establecer reglamentos para los transportistas y disear planes contingentes de emergencia para reducir el riesgo de accidentes.

[editar]Referencias

American Petroleum Institute. 1973. Guidelines on Noiseb A Medical Report. Austin, Texas. National Institute for Occupational Safety and Health. 1985. Guide to Chemical Hazards. No. 78 210. Washington D.C.: United States Department of Health and Human Services.

United States Environmental Protection Agency. Effluent Guidelines and Standards for Oruanic Chemicals. (40 CFR 414).

Effluent Guidplines and Standards for Inoreanic Chemicals. (40 CFR 415). Effluent Guidelines and Standards for Pharmaceutical Manufacturin . (40 CFR 439). Regulations on National Emission Standards for Hazardous Air Pollutania, (40 CFR 61).

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