Questionrio de soldagem 1- Quais os meios mecnicos que os metais podem ser unidos? Parafusando ou rebitando, soldando ou colando.

. 2- De que consiste o processo de soldagem? Na unio de metais atravs da fuso, enquanto eles se encontram em estado pastoso ou derretido. 3- Quais os trs tipos gerais de soldagem? Gs; arco voltaico e resistncia eltrica. 4- Qual um dos mtodos mais prticos de unio de metais? A soldagem. 5- Quais as caractersticas que a junta soldada oferece? Rigidez, simplicidade, baixo peso e alta resistncia. 6- O que ocorrer com as peas de liga de ao ou ao-carbono forte que recebeu um tratamento trmico para endurecimento ou fortalecimento, aps o processo de soldagem? No voltaram a 100% de sua dureza ou resistncia. 7- Qual o tipo de soldagem realizado atravs do aquecimento das pontas ou bordas das peas de metal at o ponto de fuso com uma chama de alta temperatura? Soldagem a gs. 8- Como produzida a chama da soldagem a gs? Por um maarico queimando um gs especial, como o acetileno ou o hidrognio, junto com o oxignio. 9- Quais as partes da aeronave que so normalmente soldadas gs? As partes feitas de ao-cromo-molibidenio ou ao-carbono fraco. 10- Quais os dois tipos de soldagem a gs de uso comum? Oxiacetileno e oxi-hidrogenio. 11- As chamas de oxi-hidrogenio so preferidas para soldagem de peas fabricadas de qual material? Alumnio. 12- Em que baseado o processo de soldagem por arco voltaico? Na utilizao do calor gerado por um arco voltaco. 13- Quais as variaes do processo de soldagem por arco voltaico? Soldagem por arco metlico; soldagem por arco carbnico; soldagem por hidrognio atmico; soldagem por gs inerte ( hlio) e soldagem multi-arco. 14- Quais as variaes do processo de soldagem por arco voltaico mais largamente utilizado na construo aeronutica? Soldagem por arco metlico e por gs inerte. 15- Qual o tipo de soldagem que se caracteriza pela aplicao de uma alta corrente, atravs de um condutor, aos materiais a serem soldados, que apresentam grande resistncia eltrica, e o calor gerado por essa resistncia funde as partes, unindo-as em seu ponto de contato? Soldagem por resistncia eltrica. 16- Como caracterizado o condutor da corrente de um processo de soldagem por resistncia eltrica? um condutor pesado de cobre, de baixa resistncia. 17- Quais os trs tipos de soldagem comumente usados de soldagem por resistncia eltrica? Extremidade, em ponto e em fenda. 18- Para que utilizada a soldagem de extremidade? Para soldar terminais a hastes de controle. 19- Onde frequentemente utilizada a soldagem em ponto na construo de fuselagens? Para unir peas estruturais de ao resistente corroso. 20- Qual a diferena da soldagem em ponto para a soldagem em fenda? A soldagem em fenda utiliza roletes a motor como eletrodos, garantindo dessa forma uma solda hermtica contnua. 21- Como podem ser os equipamentos para soldagem a oxiacetileno? Estacionrio ou porttil. 22- Qual tipo de equipamento utiliza um nico reservatrio central que supre oxignio e acetileno para as diversas estaes da soldagem?

 O equipamento estacionrio. 23- De que consiste o reservatrio central do equipamento para soldagem a oxiacetileno estacionrio? De diversos cilindros conectados a uma tubulao comum. 24- Qual o componente responsvel por controlar a presso de cada tubulao para manter uma presso constante no maarico num equipamento estacionrio? Um regulador mestre. 25- Qual a cor da chama de uma adequada mistura de oxignio e acetileno? Branco-azulada. 26- Qual a faixa de temperatura que a mistura citada na questo acima pode atingir? Entre 5.700 e 6.300F. 27- Como so normalmente os cilindros de acetileno? Reservatrios de ao inteirios, com aproximadamente 12 polegadas de dimetro e 36 pol. de comprimento. 28- Quais os componentes que em caso de fogo ou aumento excessivo de temperatura dos cilindros, derretero permitindo o alivio da presso e minimizando dessa forma os riscos de exploso? Fusveis. 29- Caracterize os cilindros de oxignio: So normalmente feitos ao inteirio, pintados na cor verde e possui uma vlvula de alta presso localizada no seu topo. 30- Quais as substncias que se tornam altamente inflamveis na presena de oxignio puro? Graxa e leo. 31- Nos sistemas de oxignio, qual produto utilizado como lubrificante? Cera-de-abelha. 32- Qual a unidade responsvel por reduzir as presses e controlar o fluxo dos gases dos cilindros para os maaricos? Os reguladores de presso. 33- Qual a diferena nas roscas dos reguladores de presso do oxignio e do acetileno? O regulador do oxignio possui rosca para direita e o do acetileno rosca para esquerda. 34- Quais os dois manmetros que possui o regulador da maioria das unidades portteis? Manmetro de alta presso, que indica a presso do cilindro e manmetro de baixa presso, que indica a presso de trabalho na mangueira que leva ao maarico. 35- Qual o nico manmetro que necessrio numa instalao fixa? O manmetro de baixa presso. 36- Qual a parte do regulador que serve para ajustar a presso de trabalho? O parafuso de ajuste. 37- Qual a unidade que tem as funes de misturar o oxignio e o acetileno na proporo correta e direcionar e controlar o tamanho e a qualidade da chama produzida? O maarico para soldagem. 38- Qual a funo das duas vlvulas de agulha dos maaricos? Uma para o ajuste do fluxo de oxignio e a outra do acetileno. 39- Quais as duas classes que os maaricos podem ser divididos? Tipo injetor e tipo presso-balanceada. 40- Como desenhado para operar o maarico tipo injetor? Com uma presso acetileno bem mais baixa que a do oxignio. 41- Como so supridos o oxignio e o acetileno para o maarico do tipo presso balanceada? Na mesma presso. 41- Qual o tipo de maarico geralmente mais utilizado para aeronaves devido sua facilidade de ajuste? Tipo presso-balanceada. 42- Qual parte do maarico fornece e controla o fluxo final dos gases? O bico. 43- Quais fatores determinam o tamanho correto do bico a ser utilizado? A natureza da soldagem, o material, a experincia do soldador, e a posio na qual a soldagem ser feita. 44- De que so feitos os bicos dos maaricos?

 De cobre ou liga de cobre. 45- Qual o sinal de que um bico est entupido? Uma chama partida ou distorcida. 46- Com que o bico deve ser limpo? Com um limpador de bico de tamanho apropriado ou com um pedao de arame de cobre ou lato macio. 47- Quais as conseqncias da oxidao do bico? Atrapalha a dissipao de calor e causa o superaquecimento do bico. 48- O que pode ser utilizado para remover a oxidao do bico? Uma esponja de ao fina. 49- O que utilizado para ascender o maarico? Um isqueiro com pedra de fogo. 50- O que utilizado para proteger os olhos do calor, raios de luz, fascas e metal derretido? culos de soldagem. 51- Como devem ser as lentes mais adequadas para os culos de soldagem? As mais escuras que apresentam uma definio clara do trabalho sem obstruir a viso. 52- Qual a funo das varetas de enchimento para soldagem? Refora a rea de soldagem e adiciona as propriedades desejadas para o acabamento da solda. 53- Quais as propriedades que as varetas podem adicionar solda? Resistncia a trao, ductibilidade, aumento da resistncia corroso, e em alguns casos, varetas com ponto de fuso mais baixo elimina a possibilidade de rachaduras causadas pela expanso e contrao. 54- Como podem ser classificadas as varetas de soldagem? Em ferrosas e no ferrosas. 55- Quais varetas incluem o grupo das ferrosas? E as da no ferrosa? De carbono, liga de ao e ferro fundido. Brazing e bronze, alumnio e liga de alumnio, magnsio e ligas de magnsio, cobre e prata. 56- Qual o formato padro das varetas de soldagem? Comprimento de 36 pol. e com dimetros de 1/16pol. a 3/8 pol. 57- Qual a cor da mangueira de oxignio? E a de acetileno? Verde ou preta. Vermelha ou marrom. 58- Como se caracteriza a chama do acetileno pura? longa e espessa e possui colorao amarelada. 59- Qual a cor da chama da mistura acetileno-oxignio? Branco-azulada. 60- Quais os trs tipos de chamas geralmente utilizada nas soldagens? Neutra, redutora ou carburante e oxidante. 61- Como produzida a chama neutra? Com quantidade de oxignio suficiente para queimar todo o acetileno. 62- Como a soldagem com a chama neutra? Apresenta uma fuso minuciosa, sem metal queimado ou pontos duros. 63- Como denominamos a chama produzida por uma mistura de oxignio e acetileno onde o oxignio no suficiente para completar a combusto do acetileno? Chama redutora ou carburante. 64- Quais as conseqncias desse tipo de chama? Introduz carbono no ao. 65- Como denominada a chama que tem excesso de oxignio? Oxidante. 66- Quais as caractersticas da chama oxidante? acompanhada por um som agudo e oxida ou queima a maioria dos metais, resultando em uma solda porosa. 67- Qual tipo de metal utiliza a chama oxidante? Apenas lato ou bronze.

68- Quais os fatores que pode fazer com que a chama retorne para o sistema ou at mesmo acorra o retorno de chama? Um ajuste ou manuseio inadequado do maarico. 69- Como denominada a situao na qual h uma reduo momentnea do fluxo dos gases, no bico do maarico, fazendo com que a chama apague? Retorno dos gases. 70- O que o retorno de chama? quando ocorre a queima dos gases dentro do maarico, que muito perigoso. 71- O que geralmente causa o retorno de chamas? Conexes soltas, presses inadequadas ou superaquecimento do maarico. 72- Qual a presso que devemos aliviar primeiro para apagar o maarico? A de acetileno. 73- Como deve se posicionar o maarico em relao espessura do metal? Quanto mais grosso o metal, mais vertical o maarico deve ficar, para que haja uma penetrao adequada do calor. 74- Como denominada a tcnica de soldagem, utilizada na maioria dos tubos leves e das folhas de metal, na qual a chama do maarico direcionada para frente, na direo que a soldagem ir produzir? Soldagem para a frente. 75- Como chamada a tcnica de soldagem na qual a chama do maarico direcionada contra a solda j feita, e se move na direo da rea no soldada, derretendo as bordas das juntas medida que se move? Soldagem para trs. 76- Onde utilizada a tcnica de soldagem para trs? Em metais espessos. 77- Quais as posies nas quais a solda efetuada? Chata ou plana, horizontal, vertical e sobre-cabea. 78- Qual a posio, que sempre que possvel, dever ser feita solda? Na posio chata ou plana. 79- Quando utilizada a posio plana? Quando o material pode ser deitado em lugar plano ou em ngulo menor que 45 e soldado pela face superior. 80- Como caracterizada a soldagem horizontal? A chama inclinada para cima em um ngulo de 45 a 60. 81- Como denominado o tipo de soldagem no qual a chama tenha que ser apontada para cima, sob o trabalho? Soldagem sobre cabea. 82- Quando as partes a serem unidas esto includas em um ngulo de mais de 45, com junta correndo verticalmente, denominamos de? Soldagem vertical. 83- Quais os trs tipos fundamentais de junta soldadas? De ngulo em T; sobreposta; de ngulo em quina; e a junta de aresta. 84- Como pode ser considerado o reparo de rachaduras por soldagem? Como uma junta de topo. 85- Onde so normalmente encontradas juntas de ngulo em T em trabalhos em aeronaves? Em estruturas tubulares. 86- Onde pode ser empregada a junta de aresta? Onde as cargas de estresse so desconsiderveis. 87- Qual a conseqncia de um aquecimento desigual nos metais? Uma expanso e um resfriamento desigual, criando estresse dentro do material. 88- O que o estresse causa no metal? Deformao ou empenamento. 89- Qual o modo mais eficaz de aliviar a situao de estresse do metal? Remoo do calor do metal prximo solda.

90- Qual a finalidade da colocao de peas pesadas de metal, conhecidas como barras de resfriamento, em ambas as faces da soldagem? Absorver calor, evitando assim que ele se espalhe e crie estresses no metal. 91- De qual material normalmente feita as barras de resfriamento? De cobre. 92- Alm das barras de resfriamento, qual o outro mtodo de controle da expanso e da contrao do metal? O pr-aquecimento. 93- Qual a conseqncia de se limar a solda para melhorar a aparncia? Reduz a resistncia da solda. 94- Qual o material ferroso mais frequentemente soldado a gs? O ao com baixo teor de carbono. 95- Qual o mtodo mais efetivo para remover ferrugem ou escamas das peas de ao. O jateamento com areia. 96- Como podem ser removidos esmaltes, pintura, verniz e oxidaes pesadas em ligas de alumnio? Usando uma soluo a 10% se soda-castica ou fosfato tri-sdico. 97- Qual a temperatura que a rea ao redor da soldagem deve ser pr-aquecida? A uma temperatura entre 300 e 400F. 98- Quais os mtodos para evitar a oxidao? O fluxo na superfcie inferior da junta e sobre a vareta de enchimento, e envolver a solda com uma camada de gs hidrognio. 99- Quais as vantagens do magnsio em relao ao alumnio? Pesa apenas 2/3 do peso do alumnio. 100- De que consiste o processo de corte de metais utilizando o oxiacetileno? Na queima ou oxidao rpida do metal em uma rea localizada uma temperatura de 1400 a 1600 F e um jato de oxignio em alta presso direcionado sobre ele. 101-Como denominado o processo de juno de metais no qual o material adesivo um metal no ferroso ou uma liga, com ponto de fuso maior que 800F, porem menor que o ponto de fuso do metal a ser soldado? Mtodo de brasagem. 102- Qual o principal uso da solda de prata na aviao? Na fabricao de linhas de oxignio de alta presso, e outras partes que deve suportar vibrao e altas temperaturas. 103- Como deve ser a chama de acetileno para solda de prata? Neutra e suave. 104- Onde usada a solda macia? usada principalmente para cobre, lato e ferro revestido, em juntas rebitadas, aparafusadas ou dobradas, ou ainda em junta prova de vazamento. Em servios menores e para unir condutores eltricos. 105- Qual a fonte de calor de uma solda macia? O ferro de solda. 106- De qual material feita a ponta do ferro de solda? De cobre. 107- De quais materiais so, normalmente, as soldas macias? De ligas de estanho e chumbo. 108- Qual a variao de pontos de fuso das ligas de estanho e chumbo? Entre 293 e 592F. 109- Qual a solda macia de uso geral normalmente usada? A meio-a-meio, com ponto de fuso de aprox. 360F. 110- Qual a diferena, em termos de transferncia de calor, da soldagem por arco voltaico da oxiacetileno? Esse processo desenvolve um calor consideravelmente maior que a chama de oxiacetileno, com uma temperatura que alcana 10.000F.

111- Qual o processo usado principalmente para soldagem de aos de baixa liga ou baixo carbono, e muitos metais no ferrosos? Soldagem por arco metlico. 112- Por que o sistema de soldagem por arco metlico um processo de soldagem por fuso sem presso? Porque desenvolve o calor da soldagem atravs de um arco produzido entre um eletrodo metlico e a pea a ser soldada. 113- O que chamamos de cratera? Uma poa de metal fundido. 114- Qual a vantagem da soldagem a arco voltaico? O calor gerado concentrado, e causa menos deformaes e empenamentos que a soldagem a gs. 115- Qual a finalidade da camada de gs na soldagem a arco com camada de gs? Permitir que a solda seja feita sem que a poa de fuso seja contaminada pelo oxignio e pelo nitrognio da atmosfera. 116- Quais as vantagens do processo de soldagem a arco com camada de gs? Facilidade de operao, maior velocidade de soldagem e a superioridade da solda, com mais fora, ductilidade e resistncia corroso. 117- O que significa o termo TIG? Soldagem de tungstnio a gs inerte. 118- Pra que utilizado o eletrodo na soldagem TIG? Apenas para criar o arco. 119- O que significa o termo MIG? Metal inerte gs. 120- Quais os gases utilizados nos processos TIG e MIG? Argnio e hlio. 121- Quais as vantagens do gs argnio? E do gs hlio? Mais barato e prov maior proteo. Alta condutividade trmica, usado principalmente em peas pesadas. 122- Qual a principal diferena do processo TIG pro MIG? O processo MIG utiliza eletrodo consumvel. 123- Qual o tipo de soldagem que utiliza um ncleo central de altssimas temperaturas, cercado por um revestimento de gs de carvo, onde o calor requerido para fuso gerado por um arco eltrico, que foi altamente amplificado pela injeo de um gs no fluxo do arco e sua velocidade sopra o metal derretido para dentro da rachadura? Soldagem a arco de plasma. 124- O que chamamos de congelamento? O ato de o eletrodo ficar preso pea. 125- Quais os dois mtodos de formar arco? Atravs do toque e do risco. 126- Qual a diferena entre os mtodos citados anteriormente? No mtodo de toque o eletrodo deve ser segurado na posio vertical, e no de risco, bem prximo do metal formando um ngulo de 20 a 25. 127- Como um arco pode ser interrompido? Alimentando o eletrodo muito devagar ou rapidamente, ou quando o eletrodo deve ser substitudo. 128- A que soldagem d o nome de soldagem com passe mltiplo? A soldagem de sulcos e frisos em peas pesadas que geralmente requeira certo nmero de camadas para completar. 129- Na soldagem a arco, que fator determinar: a _ O valor da corrente: Dimetro do eletrodo e posio da soldagem b _ O dimetro do eletrodo: Da espessura do metal e da preparao da junta. c _ Tipo de eletrodo: Da posio da soldagem. 130- Como controlado o tamanho do arco?

 Pela combinao do tamanho (dimetro) do eletrodo, da posio da soldagem e da amperagem. 131- Quais os 4 tipos de soldagem normalmente utilizadas na posio chata? Rebordo, ranhura, filete e sobreposta. 132- Quais os dois tipos de juntas classificadas como soldas de ranhura? Junta de topo e junta de canto externo. 133- Como podem ser classificadas as soldas de ranhura? Ranhura simples e ranhura dupla. 134- Onde so usadas as soldas em filete? Em juntas T e em juntas sobrepostas. 135- Qual o cuidado que se deve ter com soldagem na posio sobre-cabea? Deixar o arco pequeno para que se possa ter maior controle do arco e, consequentemente da poa de fuso. 136- Qual a relao nas ligas de ao entre tratamento trmico e soldagem? Quanto mais suscetvel uma liga de ao for ao tratamento trmico, menos adequada ser a soldagem, devido sua tendncia de se tornar quebradia e perder sua ductibilidade na rea soldada. 137- Por que reparos nos beros dos motores devem ser da melhor qualidade? Porque a vibrao tende a acentuar qualquer pequeno defeito. 138- Como so normalmente reparados os trens de pouso? Usando remendos e reforos. 139- Como realizada a soldagem por ultra-som? As peas so submetidas a presso e a vibrao de alta freqncia, responsvel pela fuso das superfcies. 140- Como realizada a soldagem por bombeamento eletrnico (electron bean)? Concentra-se um feixe de eltrons de alta energia sobre a junta a soldar, realizando fuso localizada com caractersticas inusitadas de penetrao. 141- Qual a principal responsvel pela penetrao do feixe de eltrons? A tenso. 142- Qual a voltagem aplicada em bombardeamento de alta tenso? 75 a 150 kv. 143- Esse tipo de soldagem tem mais sucesso em quais materiais? Ligas de berlio, titnio, molibdnio e tungstnio. 144- No mtodo de soldagem por frico, quais as ligas dissimilares obtm satisfatrios resultados? Alumnio e cobre, cobre e bronze, e nquel e ao. 145- Como pode ser obtida a frico entre duas superfcies? Por deslizamento, rolamento ou rotao. 146- Qual o mtodo utilizado na soldagem por frico? Por rotao. 147- Qual a vantagem da soldagem a laser? Pode-se soldar pontualmente com a relao penetrao-dimetro do ponto, atingindo valores 200/1. 148- Onde tem sido sua maior aplicao? Nas soldagens para fins aeroespaciais (titnio, columbio e molibdnio).