Laboratorio de Procesos Industriales; ILN252; Prof. Pablo Escalona R.

LABORATORIO DE PROCESOS INDUSTRIALES ILN-252 (CCPL-V1)

Profesor: Duracin: Horario: Lugar: Crditos: Pablo Escalona R. 15 sesiones Lunes 8:00 a 13:00 hrs. (bloques 1 - 6) Taller Metalmecnica ; Laboratorio Cima 4

BREVE DESCRIPCIN DEL CURSO:

Introducir al alumno en los conceptos esenciales de los procesos industriales y diseo de sistemas de manufactura a travs de clases tericas y experiencias de laboratorio debidamente relacionados. El curso ha sido diseado para seguir la secuencia lgica de la fabricacin de productos, desde su diseo, hasta su fabricacin, analizando en forma terica y practica los procesos industriales y tecnologas que intervienen en la generacin de bienes manufacturados.

ESQUEMA

Universidad Tcnica Federico Santa Mara. Departamento de Industrias.

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OBJETIVOS GENERALES.
Identificar los procesos industriales que intervienen en la fabricacin de productos manufacturados. Seleccionar apropiadamente procesos, mquinas y nivel de tecnologa asociado a la fabricacin de productos manufacturados. Disear sistemas bsicos de manufactura

OBJETIVOS ESPECIFICOS.
Disear en forma bsica partes, piezas, subensambles y productos. Interpretar planos de fabricacin de partes y piezas constituyentes de productos manufacturados. Construir diagramas de flujo de procesos. Determinar analtica y experimentalmente las variables fundamentales en procesos de fabricacin. Operar maquinaria asociada a procesos de fabricacin. Identificar y seleccionar procesos, maquinaria y nivel de tecnologa apropiada para la fabricacin de partes, piezas y productos manufacturados. Calcular analticamente tiempos y costos de fabricacin de partes, piezas, subesambles, y productos en procesos especficos de manufactura.

CONTENIDOS.
Modulo 1. Diseo bsico de sistemas de manufactura. Este modulo tiene dos objetivos bsicos, a saber, (i) conocer en forma terica los procesos de fresado, taladrado, torneado, corte y soldadura, y (ii) modelar un sistema de produccin y determinar los factores productivos necesarios para satisfacer la demanda. Modulo 2. CIMA. Fundamentos de diseo CAD y prototipado rpido Automatizacin e integracin de procesos industriales. Robtica industrial Modulo 3. Taller Metalmecnico. Procesos de fabricacin (mecanizado; corte; soldadura; conformado, ensamble)

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BIBLIOGRAFA.
Escalona, P., Lpez M., Apuntes de Laboratorio de Procesos Industriales. Chiles, B., Lissaman, M.; Principios de Ingeniera de Manufactura. Tercera Edicin. ISBN 96826-0794-9 Barrientos, A., Fundamentos de Robtica, Mc Graw Hill, 1997. Delchambre, A., CAD Method for Assembly: Concurrent Design of Products, Equipment and Control Systems, Addison Wesley, 1997 Kusiak, A., Concurrent Engineering: Automation, Tools and Techniques. Addison Wesley, 1992. Prasad, B., Concurrent Engineering Fundamentals: Integrated Product and Process Organization Ronald G. Askin, Charles R. Standrige. "Modeling and analysis of manufacturing systems", John Wiley & Sons, INC. 1993. ISBN: 0-471-51418-7

EQUIPO DOCENTE.
Departamento de Mecnica. Juan Gonzlez (juan.gonzalezh@usm.cl). Centro Integrado de Manufactura y Automatizacion CIMA UTFSM. Maximiano Lopez (maximiano.lopez@usm.cl) Departamento de Industrias; CIMA - UTFSM. Pablo Escalona R. (pablo.escalona@usm.cl) Al comunicarse con el profesor por correo electrnico se deber indicar, nombre alumno y paralelo (CCPL)

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POLTICAS GENERALES DEL CURSO.

Asistencia. Los laboratorios son obligatorios. Experiencias de laboratorio. Dependiendo de la experiencia de laboratorio, estas se desarrollaran en grupos de 3 alumnos (Cima) o individualmente (Taller). Cada actividad prctica de laboratorio ser evaluada mediante la entrega, de parte de los alumnos, de un informe (Cima) y/o una pieza manufacturada (taller). Todas las experiencias de laboratorio tienen igual ponderacin. No se aceptarn informes fuera de la fecha programada. Se sancionar con nota cero, cualquier parecido entre los informes presentados o muestra de deshonestidad acadmica. Proyecto Integrador. El Proyecto Integrador se desarrollar en equipo de 3 alumnos. Se deber entregar un trabajo escrito en la fecha indicada en el calendario de actividades. El trabajo no deber sobrepasar 15 pginas. La poltica de evaluacin es: 10 pts diagrama de flujo; 15 pts funcionamiento modelo matemtico (Excel para Ing. Comercial); 50 pts resultados; 15 pts costos; 10 pts conclusiones. Se sancionar con nota cero, cualquier parecido entre los informes presentados, cdigos de programacin, diagramas o muestra de deshonestidad acadmica. Certamen Final. El certamen final ser individual y cualquier intento o sospecha de copia ser evaluada con nota cero. Aprobacin de la asignatura. Los laboratorios no sern consideradas si el promedio del certamen y proyecto integrador es inferior a 45. Actividades de Laboratorio CIMA. Las actividades en el laboratorio CIMA comienza a las 14:00 horas. Despus de esta hora ningn alumno podr ingresar al laboratorio, lo que le significar nota cero en la experiencia de la sesin correspondiente. No se puede ingresar con zapatillas al laboratorio CIMA por medidas de seguridad. El uso de bototos de seguridad es obligatorio independiente de la experiencia desarrollada. Actividades Taller Metalmecnico. Las actividades de taller comienzan a las 14:00 hrs. Despus de esta hora ningn alumno podr ingresar al laboratorio, lo que le significar nota cero en la experiencia de la sesin correspondiente. No se puede ingresar con zapatillas al Taller de Mecnica por medidas de seguridad, se recomienda asistir con bototos de seguridad. El plstico o materiales sintticos, representan riesgos ante trabajos con alta temperatura. Los alumnos de pelo largo debern tomarselo y utilizar gorro, para evitar accidentes con los elementos rotacionales de la maquinaria a usar. Los alumnos que utilizan lentes de contacto debern asistir a la sesin de soldadura con lentes pticos. Finalmente, los alumnos debern ingresar a cada sesin de Taller con los planos de fabricacin disponibles en la pgina del curso. Se adjunta documento Actitud de Trabajo y Seguridad en Prctica de Taller Metalmecnico la cual deber ser entregada firmada en la primera sesin de laboratorio.

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Ausencias a laboratorios. Los alumnos que no se presenten a los laboratorios programados, se les asignar nota cero en la experiencia respectiva. Solo los alumnos con justificacin mdica pueden solicitar una recuperacin de la experiencia faltante. El procedimiento para solicitar la recuperacin del laboratorio es el siguiente: (i) hacer solicitud formal a travs de correo electrnico a pablo.escalona@usm.cl con certificado medico escaneado. El alumno deber indicar paralelo al cual pertenece y la experiencia a la falto; (ii) la fecha de la recuperacin ser asignada en funcin de la disponibilidad de laboratorio y solo habr una asignacin.

EVALUACIN DE LA ASIGNATURA.
Criterio Laboratorios Proyecto Integrador Certamen final Ponderacin (%) 50 30 20

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CALENDARIO.
Sesin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Fecha Lunes 13 de agosto Lunes 20 de agosto Lunes 27 de agosto Lunes 3 de septiembre Lunes 10 de septiembre Lunes 24 de septiembre Lunes 1 octubre Lunes 8 de octubre Lunes 22 de octubre Lunes 29 de octubre Lunes 5 de noviembre Lunes 12 de noviembre Lunes 19 de noviembre Sabado 1 de diciembre Viernes 7 de diciembre Grupo A Introduccin Diseo de sistemas de manufactura Diseo de sistemas de manufactura Automatizacin CIMA CIMA CIMA CIMA Taller Taller Taller Taller Taller Certamen Final Entrega PI Grupo B Introduccin Diseo de sistemas de manufactura Diseo de sistemas de manufactura Taller Taller Taller Taller Taller Automatizacin CIMA CIMA CIMA CIMA Certamen Final Entrega PI

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PROGRAMA ACTIVIDADES CIMA.

GRUPO Subgrupo A1 A2 A3 B1 B2 B3 Sesin 1 Lunes 10 de septiembre Diseo PLC Robtica Lunes 29 de octubre Diseo PLC Robtica Sesin 2 Lunes 24 de septiembre PLC Integracin Diseo Lunes 5 de noviembre PLC Integracin Diseo Sesin 3 Lunes 1 octubre Integracin Robtica PLC Lunes 12 de noviembre Integracin Robtica PLC Sesin 4 Lunes 8 de octubre Robtica Diseo Integracin Lunes 19 de noviembre Robtica Diseo Integracin

A B

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UBICACIN DE LABORATORIO CIMA, CASA CENTRAL.

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UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA DEPARTAMENTO DE MECNICA

Actitud de Trabajo y Seguridad en Prctica de Taller Metal Mecnico
Las actividades prcticas a realizar implican riesgos que de no ser controlados pueden causar accidentes graves. Debern observarse las siguientes actitudes y cuidados: GENERALIDADES ! La prctica de taller metal-mecnico es una clase por lo que se exigir una conducta coherente con esta condicin: " No correr, saltar ni jugar en el taller. Las bromas pueden ocasionar accidentes. " Se prohbe contestar el telfono celular durante la permanencia en el aula-taller. ! Se exige mxima concentracin durante las actividades. Se deber poner atencin a todas las indicaciones de los instructores. ! No podrn trabajar en el taller personas con evidente somnolencia o presencia de hlito alcohlico ! INDUMENTARIA Y PRESENTACIN ! Usar overol o capa, evitando la ropa suelta. Una vestimenta amplia y flotante puede quedar aprisionada por rganos de las mquinas en movimiento. ! Usar calzado adecuado (zapatos de seguridad o al menos calzado de cuero grueso) no se permite el uso de zapatillas durante la prctica. ! Durante el trabajo no se permite el uso de elementos accesorios, tales como: relojes, collares, pulseras, anillos, aros colgantes, corbatas, bufandas, polerones con capucha etc. El uso de cualquiera de estos elementos puede ser causa de un accidente grave al atraparse en mquinas rotativas a alta velocidad. ! Para el desarrollo de las actividades en zona de soldadura y esmeriles es obligatorio el uso de protecciones auditivas que el alumno deber traer consigo. ! Usar pelo corto, en caso contrario, tome las providencias necesarias para que su pelo quede apegado a su cabeza. ! Usar antiparras (anteojos de seguridad) en todo momento. Las virutas desprendidas por el trabajo propio o de terceros pueden causar grave dao a la vista. Si a pesar de todo se le introdujera un cuerpo extrao en un ojo, no lo refriegue, de aviso a su instructor quien lo derivar al servicio mdico. ! Est prohibido el uso de guantes de cualquier tipo. OPERACIN DE MQUINAS ! Nunca opere una mquina cuyo funcionamiento no conozca. Hgalo solo con la autorizacin del instructor a cargo o el profesor. Ante la duda consulte a quien corresponda. ! Antes de comenzar el trabajo en alguna mquina-herramienta verifique que:

" Todos los tornillos y/o pernos de fijacin, as como los dispositivos de sujecin de piezas y/o herramientas estn correctamente montados. " Las piezas a trabajar estn firmemente montadas y que no existe obstculo para el movimiento. " El estado de lubricacin de la mquina es correcto: revise todos los niveles de lubricante, aceiteras, puntos de lubricacin y la bomba de lubricacin manual. " Que no haya piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser alcanzadas por la mquina. ! Nunca acerque sus manos a piezas y/o partes de una mquina en movimiento. ! Nunca abandone su puesto de trabajo si la mquina a su cargo no est correctamente desenergizada y detenida. ! Cuando trabaje en soldadura observe las siguientes medidas de seguridad: " Use toda la indumentaria que le ser provista. " Use ropa gruesa, seca y sin agujeros. sta debe estar adems libre de grasa, aceite u otra sustancia inflamable. " Nunca dirija la mirada a los destellos producidos por el arco elctrico. " JAMS USE LENTES DE CONTACTO. ! Al terminar con su trabajo o al retirarse del taller, proceda a guardar todo lo ocupado en el lugar que corresponda, limpiando las mquinas y/o puesto de trabajo. En caso de mquinasherramienta lubrique las partes expuestas a la oxidacin.

DECLARACIN
De acuerdo a lo establecido por la Ley 16.744 he recibido las instrucciones sobre seguridad en los trabajos de taller metal-mecnico y he ledo cuidadosamente las reglas de seguridad. Entiendo que estas normas son para mi proteccin y la de mis compaeros y me comprometo a atenerme a ellas.Nombre RUT Asignatura Profesor Antecedentes Mdicos Relevantes Firma Fecha (Enfermedades, Alergias, Medicamentos

Contraindicados, Etc.)

HMV/hmv 10

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LABORATORIO DE PROCESOS INDUSTRIALES ILN-255; ILN-252 ILNILNApoyos Modulo - Diseo de sistemas de produccin. Dise producci Profesor: Pablo Escalona R.

SISTEMAS DE MANUFACTURA Definicin: La produccin es el proceso de convertir los recursos disponibles de una organizacin en productos, bienes y servicios. El conjunto de actividades y operaciones involucradas en la produccin de bienes y servicios de una organizacin se conoce como sistema de produccin.

SISTEMAS DE MANUFACTURA Definicin: Un sistema de produccin tiene tres componentes principales. Entradas o insumos: instalaciones fsicas, materiales, capital, equipos, personal y energa. Salidas o resultados: los productos y servicios producidos por el sistema. Procesos: los medios mediante los cuales las entradas o insumos se transforman en resultados o salidas, maquinado, mezclado, ensamblado, soldadura, corte, etc.

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SISTEMAS DE MANUFACTURA Visin de Deming de un sistema de produccin.

Diseo y rediseo Investigacion de consumidores

Proveedores de materiales y equipo Recepcin de materiales A B C D Produccin, ensamble e inspeccin

Consumidores

Distribucin

REQUERIMIENTOS DE DISEO DISE Diseo de un sistema de manufactura. Las decisiones a tomar en el diseo y operacin de un sistema de manufactura son: Tipo de proceso productivo. Nmero y tipo de mquinas. Nmero y tipo de estaciones de carga y descarga. Familias de partes o productos.

REQUERIMIENTOS DE DISEO DISE Diseo de un sistema de manufactura. Rutas alternativas. Localizacin de herramientas. Nivel de automatizacin. Nmero de pallets. Nmero de transportadores. Distribucin de planta. Espacio entre mquinas para inventario (tamao de buffer).

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REQUERIMIENTOS DE DISEO DISE Diseo de un sistema de manufactura. Medidas de desempeo para medir el impacto de las decisiones: Retorno sobre la inversin. Valor presente neto. Periodo de recuperacin.

REQUERIMIENTOS DE DISEO DISE Diseo de un sistema de manufactura. Utilizacin de mquinas. Razn de produccin. WIP. Tiempos de entrega. Filas en cada recurso. Tiempos de ciclo.

REQUERIMIENTOS DE DISEO DISE Diseo de un sistema de manufactura. Estrategia y objetivos.

Decisiones.

Desempeo del proceso

Recomendacin

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DISEO BASICO DE SISTEMAS DE MANUFACTURA DISE Diseo bsico de un sistema de manufactura. Calculo de los parmetros bsicos del sistema. Anlisis deterministico. Uso de hoja electrnica de clculo. Excel

DISEO BASICO DE SISTEMAS DE MANUFACTURA DISE Diseo inicial y anlisis usando una hoja de calculo.
Informacin de entrada
Demanda Tamao lote Ruta de fabricacin Dimensiones de las piezas Condiciones de proceso (fresado, corte, torneado, envasado, etc) Otras condiciones de proceso (carga, descarga, eficiencia, preparacin, tamao de lote) Condiciones de operacin de planta

Tiempo unitario de proceso Pieza/proceso

Informacin de salida

Tiempo unitario de fabricacin Pieza/proceso

Tiempo total de fabricacin por proceso Nmero de mquinas/mano de obra requerida por proceso Terico / real

Tiempo disponible de operacin

Evaluacin econmica de alternativas

Utilizacin

DISEO BASICO DE SISTEMAS DE MANUFACTURA DISE Tiempo unitario de fabricacin.

tf = tcarga + tproceso + tdescarga + tinspeccion + tprepracin Donde : tf : tiempo unitario de fabricacion (min/un) tcarga : tiempo unitario de carga (min/un) tproceso : tiempo unitario de proceso (min/un) tdescarga : tiempo unitario de descarga (min/un) tinspeccin : tiempo unitario de inspeccin (min/un) tpreparacin : tiempo unitario de preparacin (min/lote)

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DISEO BASICO DE SISTEMAS DE MANUFACTURA DISE

Ejemplo. Existen cuatro tipos de ensambles similares pero con diferentes dimensiones, estas partes son producidas usando cinco operaciones (torneado, esmerilado, fresado, taladrado, y ensamblado). Disear y analizar un proceso de manufactura para las siguientes piezas.

DISEO BASICO DE SISTEMAS DE MANUFACTURA DISE

Ejemplo.
Parte A Parte B

DISEO BASICO DE SISTEMAS DE MANUFACTURA DISE

Ejemplo. Parte A

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DISEO BASICO DE SISTEMAS DE MANUFACTURA DISE

Ejemplo. Parte B
f 6 e

DISEO BASICO DE SISTEMAS DE MANUFACTURA DISE

Ejemplo. Parte C

DISEO BASICO DE SISTEMAS DE MANUFACTURA DISE

Ejemplo.
a Ensambles 1 2 3 4 b c 40 40 40 40 d 10 15 15 20 15 20 20 24 e 12 16 20 24 f g 200 200 300 300 h 100 150 200 200 i 6 8 10 12

100 20 120 120 150 20 20 40

Dimensiones de la pieza (mm)

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DISEO BASICO DE SISTEMAS DE MANUFACTURA DISE

Proceso de manufactura.

Torneado burdo

Torneado fino

Esmerilado

Fresado

Taladrado 1

Taladrado 2

DISEO BASICO DE SISTEMAS DE MANUFACTURA DISE

Datos bsicos de diseo La informacin inicial dada para estas partes es: Demanda. Condiciones de operacin. Condiciones de mecanizado. Condiciones de carga/descarga. Eficiencias.

DISEO BASICO DE SISTEMAS DE MANUFACTURA DISE

Determinacin de parmetros de operacin. Nmero de mquinas. Nmero de turnos. Tamao de lote. Nmero de pallets. Tamao de buffer.

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DISEO BASICO DE SISTEMAS DE MANUFACTURA DISE

Objetivos del desempeo del sistema. Costo total no exceda de $1.000.000 El tiempo total de proceso debe ser menor a 4 das. La utilizacin del equipo debe ser menor a 80%

DISEO BASICO DE SISTEMAS DE MANUFACTURA DISE

Calculo del tiempo de torneado. Torneado

V (m/min) D (mm/paso) F (mm/rev)

Razn de desbaste : R = 1000 V F D (mm3 / min)

DISEO BASICO DE SISTEMAS DE MANUFACTURA DISE

Ejemplo de razn de desbaste. V = 100 m/min F = 0.4 mm/rev D = 2 mm/paso Razn = (100)*(0,4)*(2)*(1.000) Razn = 80.000 mm3/min

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DISEO BASICO DE SISTEMAS DE MANUFACTURA DISE

Volumen a eliminar.

d a

Vol = ( (a-d) * (c2-c2) + d*(c2-b2) ) * /4

DISEO BASICO DE SISTEMAS DE MANUFACTURA DISE

Volumen a eliminar.

d a

Vol = * c * (a-d) * + * d * b + * /4 * (c2-b2) *

DISEO BASICO DE SISTEMAS DE MANUFACTURA DISE

Torneado burdo.

60

51

41

20 150

Vol = (150-20) * (602-512) * /4 + (20) * (602-412) * /4 Vol = 132.143 mm3

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DISEO BASICO DE SISTEMAS DE MANUFACTURA DISE

Tiempo de torneado burdo.
t= Volumen 132.143 = (min/ pza ) Razn desbaste 80.000

t = 1,62 (min/pza)

DISEO BASICO DE SISTEMAS DE MANUFACTURA DISE

Torneado fino. = 0,5 mm

50

40

130

20

Vol = (50) (130) (1) + (40) (20) x 1 + /4 (502 - 402) (1) Vol = 23.640 mm3

DISEO BASICO DE SISTEMAS DE MANUFACTURA DISE

Razn de desbaste V = 170 m/min F = 0,15 mm/rev D = 0,5 mm/paso Razn = 1000*V*F*D Razn = 1000*(170)*(0,15)*(0,5) Razn = 12.750 (mm3/min)

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DISEO BASICO DE SISTEMAS DE MANUFACTURA DISE

Tiempo de torneado fino t= Volumen 23.640 (min/ pza ) = Razn desbaste 12.750

t = 1,85 (min/pza)

DISEO BASICO DE SISTEMAS DE MANUFACTURA DISE

Calculo del tiempo de fresado.

F (mm/rev) E (mm) D (mm/paso)

Razn de desbaste : R=

V (m/min)

1000 V F D (mm 3 / min)

DISEO BASICO DE SISTEMAS DE MANUFACTURA DISE

Razn de desbaste fresado. Avance (F) : 1 mm/rev Profundidad (D) : 5 mm/paso Velocidad (V) : 35 m/min R= 1000 (35)(1)(5)

R = 55.705 mm3/min

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DISEO BASICO DE SISTEMAS DE MANUFACTURA DISE

Volumen a eliminar

6 f Vol = 6 h f (mm3)

DISEO BASICO DE SISTEMAS DE MANUFACTURA DISE

Volumen a eliminar

200

6 24 Vol = (6) (24) (200) = 28.800 mm3

DISEO BASICO DE SISTEMAS DE MANUFACTURA DISE

Tiempo de proceso. Volumen 28.800 = (min/ pza ) Razn desbaste 55.705

t=

t = 0,517 (min/pza)

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DISEO BASICO DE SISTEMAS DE MANUFACTURA DISE

Calculo del tiempo de taladrado.
V = (m/ min)

E (mm) F (mm/rev)

Razn de desbaste : R= 1000 V F E (mm 3 / min) 4

DISEO BASICO DE SISTEMAS DE MANUFACTURA DISE

Razn de desbaste. Avance (F) : 0,25 mm/rev Velocidad (V) : 30 m/min Dimetro (D) : 40 mm
R= 1000 (30)(0,25)(40) (mm 3 / min) ( 4)

R = 75.000 (mm3/min)

DISEO BASICO DE SISTEMAS DE MANUFACTURA DISE

Volumen a eliminar

d b

Vol = (*b2) (d) 4

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DISEO BASICO DE SISTEMAS DE MANUFACTURA DISE

Volumen a eliminar

20 40 Vol = (*(40)2) (20) = 25.132 mm3 4

DISEO BASICO DE SISTEMAS DE MANUFACTURA DISE

Tiempo de proceso. t= Volumen 25.132 = (min/ pza ) Razn desbaste 75.000

t = 0,33 (min/pza)

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Informacin de entrada

Demanda Tamao lote

Ruta de fabricacin

Dimensiones de las piezas

Condiciones de proceso (fresado, corte, torneado, envasado, etc)

Otras condiciones de proceso (carga, descarga, eficiencia, preparacin, tamao de lote)

Condiciones de operacin de planta

Tiempo unitario de proceso Pieza/proceso

Informacin de salida

Tiempo unitario de fabricacin Pieza/proceso

Tiempo total de fabricacin por proceso Nmero de mquinas/mano de obra requerida por proceso Terico / real

Tiempo disponible de operacin

Evaluacin econmica de alternativas

Utilizacin