Volum I

Volumen I
Memor ia Presupuest o- Planos

PROYECTO FI NAL DE CARRERA

SI MULACI N DE UNA
PI EZA OBTENI DA POR
FUNDI CI N METLI CA

PFC present ado para opt ar al t t ulo de I ngeniera
Tcnica I ndust rial especialidad MECNI CA
por Javier Mart n Fernndez

Barcelona, 12 de Enero de 2011

Tut or proyect o: Jordi Llum Fuent es
Depart ament o de Cienci a de l os Mat eri ales e I ngeniera Met alrgi ca
( CMEM)
Uni versi t at Polit cni ca de Cat alunya ( UPC)
NDICE GENERAL

Memoria .................................................................................................... 1

Presupuesto ............................................................................................. 99

Planos ................................................................................................... 103

Memoria

SI MULACI N DE UNA
FUNDI CI N METLI CA

PFC present ado para opt ar al t t ulo de I ngeniero
Tcnico I ndust rial especialidad MECNI CA


( CMEM)
- 1 -
RESUMEN
El pr esent e pr oyect o consist e en el diseo del molde de fundicin de una pieza y
garant izar que la pieza se encuent r a dent r o de las t oler ancias I T7.
Para est imar las dimensiones finales se ut ilizar un soft war e de simulacin por
element os finit os llamado Vulcan, que per mit ir la simulacin del pr oceso de
llenado y las solidificaciones de las piezas met licas.
El t r abaj o incluye una br eve exposicin de los pasos a seguir para r ealizar la
simulacin en est e pr ogr ama y los par met ros int r oducidos t ales como:
t emper at ur a del molde, t emperat ura de la pieza, velocidad de colada del fluido,
t emper at ur a de desmoldeo, t emperat ura de colada del mat er ial
Con l se han r ealizado difer ent es modelos de moldes, var iando la ubicacin del
canal de colada, el canal de at aque, el canal de dist r ibucin, la mazar ot a
Una vez se hayan r ealizado t odas las simulaciones necesar ias, se deber n
int er pr et ar t odos los r esult ados obt enidos en cada una de las simulaciones
comparando las difer encias t cnicas y post er ior ment e, se modificarn las
dimensiones de la pieza con el f in de gar ant izar que la pieza simulada se
encuent r a dent r o de la t oler ancia deseada.
Tambin se efect uar el pr oceso del diseo del molde, con las difer ent es placas
que lo for man y t odos los element os necesar ios de fij acin, guiado de placas,
punzones, ext ract or esUna vez se t engan t odos los element os definidos, se
indicar como se r ealizar el pr oceso de colada y post er ior ment e, el desmoldeo
para la ext r accin de la pieza.

Javier Martn Fernndez
- 2 -

RESUM
El pr esent pr oj ect e consist eix en el disseny dun mot llo de fosa d una pea i
garant ir que la pea es t r oba dins de les t oler ncies I T7.
Per est imar les dimensions finals sut ilit zar un soft war e de simulaci per
element s finit s anomenat Vulcan, que per met r la simulaci del pr ocs dompler t
i les solidificacions de les peces met l liques.

El t r eball inclou un br eu exposici dels passos a r ealit zar per fer la simulaci amb
aquest pr ograma i els par met r es int r odut s com: t emperat ura del mot llo,
t emper at ur a de la pea, velocit at de colada del fluid, t emper at ur a de
desemmot llament , t emperat ura de colada del mat er ial

Amb el pr ogr ama shan fet difer ent s models de mot llos, var iant la ubicaci del
canal de colada, el canal dat ac, el canal de dist r ibuci, la maar ot a. ..

Un cop shan r ealit zat t ot es les simulacions necessr ies, s haur an d int er pr et ar
t ot s el r esult at s obt ingut s en cadascuna de les simulacions, comparant les
difer encies t cniques i post er ior ment , es modificar an les dimensions de la pea
amb la finalit at de gar ant ir que la pea simulada es t r obi dins de la t oler ncia
desit j ada.

Tamb sefect uar el pr ocs del disseny del mot llo, amb les difer ent s plaques
que el for men i t ot s el element s necessar is de fixaci, guiat de les plaques,
punxons, ext ract ors. .. Un cop es t inguin t ot s el element s definit s, sindicar com
es r ealit zar el pr ocs de colada i post er ior ment , el desemmot llament per
lext r acci de la pea.

Simulacin de una pieza obtenida por fundicin metlica

ABSTRACT
This pr oj ect involves t he design of t he cast ing mould of a piece, ensur ing t hat
t he par t is wit hin t oler ances I T7. To est imat e t he final dimensions will be used a
simulat ion soft war e for finit e element called Vulcan. I t will allow t he simulat ion of
t he filling pr ocess and t he solidificat ion of met al par t s.

The wor k includes a br ief summar y of t he st eps t o make a simulat ion wit h t his
pr ogr am and t he input par amet er s such as mould t emperat ur e, t emperat ur e of
t he piece, f luid cast ing speed, moulding t emper at ur e. ..

Wit h it , some mould models have been made changing t he locat ion of t he at t ack
channel, t he dist r ibut ion channel, t he sinking head.. .

Aft er complet e all necessar y simulat ions, all t he r esult s obt ained in all of t he
simulat ions will be int er pr et ed using differ ent t echniques and lat er , t he size of
t he piece will be modified t o guar ant ee t he simulat e piece is in t o desir ed
t oler ance.

Also, t he mould design pr ocess wit h t he differ ent plat es and all necessar y
element s: guiding plat es, punches, ext r act or s. .. Shall be made once all t he
element s ar e def ined, t he gr avit y cast ing pr ocess and t he demoulding pr ocess
will be det ailed.

- 4 -

NDI CE MEMORI A
Resumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Resum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Abst r act . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
ndice memor ia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
I nt r oduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Capt ulo 1: Tolerancias y sist emas de aj ust es . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1. 1 Obj et ivo de la nor malizacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1. 2 Vent aj as de la nor malizacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1. 3 Concept os pr evios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1. 4 I ndicacin de las t oler ancias en el dibuj o t cnico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
1. 5 Calidad de la t oler ancia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
1. 6 Posicin de la zona de t oler ancia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
1. 7 Toler ancias dimensionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Capt ulo 2: Fundicin por gravedad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2. 1 Gener alidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2. 2 Moldes par a fundicin por gravedad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2. 3 Et apas del moldeo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2. 4 Aplicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
2. 5 Vent aj as e inconvenient es del moldeo por gr avedad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
2. 6 Defect ologa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
2. 6. 1 Defect os pr ovocados por la cont raccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
2. 6. 2 I nclusiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
2. 6. 3 Segr egaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
2. 6. 4 Got as fr as . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Capt ulo 3: Element os del molde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
3. 1 I nt r oduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
3. 2 Molde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
3. 2. 1 Fluj os de ent r ada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
3. 2. 2 Fluj os de salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
3. 2. 3 Colabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
3. 2. 4 Cont r accin del met al en el molde. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
3. 2. 5 Tiempos de solidif icacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
3. 2. 6 Diseo de la mazar ot a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
3. 2. 7 Bebeder os . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
3. 2. 8 Canal de colada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
3. 2. 9 Clases de sist emas de dist r ibucin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
3. 2. 10 At aques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Capt ulo 4: Mat erial del molde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
4. 1 Tr at amient os t r micos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
4. 1. 1 Temple . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
4. 1. 2 Revenido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
4. 1. 3 Recocido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Capt ulo 5: Mat erial Pieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
5. 1 Tr at amient os t r micos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
5. 1. 1 Recocido de ablandamient o, est abilizacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
5. 1. 2 Recocido t ot al, homogeneizacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
5. 1. 3 Endur ecimient o por pr ecipit acin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Capt ulo 6: Proceso de simulacin con Vulcan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
6. 1 I nt r oduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
6. 2 La barr a de pr oceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
6. 3 Tr at amient o de la geomet r a. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
6. 3. 1 Mallado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
6. 3. 2 Pr oceso de fundicin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
6. 4 Definicin de las piezas de la fundicin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
6. 4. 2 Definicin de las oper aciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Capt ulo 7: Evolucin del molde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
7. 1 Pr imer molde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
7. 1. 1 Pr oceso de Llenado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
7. 1. 2 Fr accin Slida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
7. 1. 3 Evolucin Temper at ur as Llenado Enfr iamient o . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
7. 1. 4 Conclusiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
7. 2 Segundo molde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
7. 2. 2 Fr accin Slida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
7. 2. 3 Evolucin Temper at ur as Llenado- Enfr iamient o . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
7. 2. 4 Conclusiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
7. 3 Molde Final . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
- 6 -
7. 3. 2 Fr accin Slida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
7. 3. 3 Evolucin Temper at ur as Llenado- Enfr iamient o . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
7. 3. 4 Conclusiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
7. 3. 5 Aj ust e de t oler ancia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
Capt ulo 8: Placas del molde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
8. 1 I nt r oduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
8. 2 Placas del molde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
8. 3 Posicionamient o de las placas en el pr oceso de colada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
8. 4 Posicionamient o de las placas en el pr oceso de desmoldeo . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Conclusiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
Agr adecimient os . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
Bibliogr afa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97

- 7 -

- 9 -
I NTRODUCCI N
Para poder r ealizar el est udio, se empezar por definir el pr oceso de fundicin
que se aplicar par a la obt encin de la pieza, en est e caso se ut ilizar el pr oceso
de fundicin por gravedad.
El siguient e paso, ser elegir el t ipo de mat er ial que se desea para la pieza, que
ser de aluminio, ya que est a pieza es un sopor t e est r uct ur al, deber ser liger a,
muy r esist ent e y de cost e no muy elevado. En est e pr oyect o se ha seleccionado
el aluminio EN AC 46000.
A cont inuacin, una vez elegido t ant o el pr oceso de fundicin como el t ipo de
aluminio que se desea fundir en el molde, ya se podr pasar a t r abaj ar con el
soft war e de simulacin en est e caso Vulcan. Lo pr imer o que se deber r ealizar es
la geomet r a de la pieza ( for mat o iges, par asolido) . Una vez dibuj ada se
impor t ar al Vulcan, y es posible que se deba r eparar la geomet r a de la pieza
del ar chivo impor t ado, ya que al impor t ar la geomet r a del soft war e de CAD,
siempr e sur gen defect os geomt r icos.
Con post er ior idad a la r epar acin de los defect os geomt r icos, se deber mallar
la pieza.
Una vez se t enga t oda la pieza r epar ada, t ant os de defect os geomt r icos como
los de malla, se podr iniciar el pr oceso de simulacin.
Pr imer ament e se int r oducir n t odos los par met r os inciales pr ecisos, como el
t ipo de aluminio ut ilizado, t emperat uras de colada, velocidades de colada,
cont act o ent r e molde- pieza, dimensiones de la pieza o molde, modo de
enfr iamient o, . . et c. y se simular .
Una vez la simulacin indica que el pr oceso de colada y solidificacin son
cor r ect os, se pasar a modificar las dimensiones de la pieza hast a conseguir que
la pieza final est e dent r o de la t oler ancia deseada y t ambin, poder gar ant izar
que la pieza no pr esent e ningn defect o int er no ni por osidades que
post er ior ment e puedan afect ar al r endimient o de la pieza.

A cont inuacin se r ealizar el diseo del molde, se definir n las difer ent es placas
de Acer o n 1. 2344 con sus funciones, el guiado que t endr el molde, suj eciones,
punzones y element os para el t ranspor t e. Una vez definidos t odos los element os
se r ealizar el pr oceso de colada y post er ior ment e, se r ealizar el desmoldeo
para la obt encin de la pieza.

Finalment e, decir que est e t r abaj o est muy r elacionado con los pr oyect os que
opt imizan sist emas de fundicin en la indust r ia. El pr esent e pr oyect o se puede
consider ar el paso pr evio al diseo de moldes y piezas que per mit an mej or ar las
calidades de los acabados y los sist emas de pr oduccin.

- 10 -
CAP TULO 1:
TOLERANCI AS Y
SI STEMAS DE AJUSTES
El sist ema de t oler ancias garant iza que el pr oduct o a la hor a de su fabr icacin se
pueda obt ener una pieza corr ect a y con las medidas adecuadas.
En los cont r oles de calidad de muchos pr oduct os se ut ilizan dichas t oler ancias.
Cuant o ms est r ict a sea la t oler ancia, ms exigencia a la hor a de r ealizar el
pr oduct o y por lo t ant o ser ms cost osa su fabr icacin.
Las t oler ancias est n r eguladas por difer ent es nor mas UNE: las t oler ancias de
medida, UNE 1120: 1996 equivale a la nor ma I SO 406: 1987. Las t oler ancias
lineales ( dist ancias ent r e dos punt os) UNE 1149: 1990 equivale a la nor ma I SO
8015: 1985.

1.1 Obj et ivo de la normalizacin
- La pr ct ica imposibilidad de obt ener una pieza a la medida exact a.
- Facilit ar el int er cambio de piezas en ser ie en los dist int os t aller es o pases
difer ent es.
- Conseguir dist int os t ipos de acoplamient o ent r e piezas par a obt ener un
mont aj e que for me un solo conj unt o o con apr iet e, o que per mit a
desplazamient os, giros, et c.

1.2 Vent aj as de la normalizacin
- Simplif icacin en los t r abaj ador es de est udios y pr oyect os.
- Obt encin de mayor es r endimient os en la fabr icacin de grandes ser ies.
- Disminucin de los pr ecios de cost e.
- Reparaciones y t r abaj os de conser vacin ms r pidos debido a la r apidez
de aprovisionamient o de las piezas aver iadas.
- 11 -
1.3 Concept os previos

Tal y como dice F. J. Aguilar en el libr o Toler ancias y gr ados de aj ust es se
nombr an algunas definiciones de var ios concept os de t oler ancias dimensionales y
su aplicacin.

- Medida o dimensin nominal ( Mn) :
Valor de la medida t er ica de una magnit ud lineal o angular . Son las medidas
que gener alment e apar ecen en los cat logos t cnicos. Sir ve de r efer encia par a
las dems medidas.

- Medida efect iva ( Me) :
Valor r eal de una dimensin obt enido sobre la pieza ya fabr icada. Par a medidas
muy pr ecisas se r equier e nor malizar la t emper at ura ambient e. Las normas DI N e
I SO fij an est a t emper at ur a en 20 C.

- Toler ancia ( T) :
Es la difer encia ent r e la cot a mxima y la cot a mnima, o bien es la difer encia
ent r e las desviaciones.

- Medidas lmit es, mxima ( Mmax) y mnima ( Mmin) :
Valor es ext r emos de la zona de t oler ancia.

- Lnea cer o o de r efer encia:
Lnea r ect a que corr esponde a la medida nominal.

- Zona de t oler ancia:
Zona cuyo valor ( gr osor ) coincide con la t oler ancia y gr ficament e est limit ada
por dos lneas paralelas que r epr esent an las medidas lmit es de t oler ancia.

- Difer encia super ior ( Ds) :
Difer encia ent r e las medidas mxima y nominal.

- Difer encia infer ior ( Di) :
Difer encia ent r e las medidas mnima y nominal.

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Figura 1.1. Represent acin esquemt ica de un acoplamient o ej e-
aguj ero. Figura ext rada de Tolerancias y grados de aj ust es , F.J.
Aguilar

1.4 I ndicacin de las t olerancias en el dibuj o
t cnico

A cont inuacin se indican difer ent es for mas de anot ar las t oler ancias.
Las desviaciones de medida nominal, lmit es mximos y mnimo de var iacin de
la t oler ancia, deben expr esar se con el mismo nmer o de decimales, except o
cuando una de ellas sea cer o.

La indicacin de la t oler ancia de una magnit ud lineal en un dibuj o t cnico
r equier e la cot a nominal y las desviaciones consider adas par a la fabr icacin del
obj et o Figur a 1. 2, ( a) .

Si una de las desviaciones es cer o se indicar t al y como apar ece en la figur a
1. 2, ( b) .
En el caso de desviaciones sean simt r icas r espect o a la cot a nominal se indicar
t al y como apar ece en la figur a 1. 2 ( c) .

Ot r a forma de indicar la t oler ancia es int r oducir las llamadas medidas lmit es,
valor super ior e infer ior de la cot a nominal figur a 1. 2, ( d) .

Est as medidas lmit es pueden limit ar la medida de la magnit ud en un solo
sent ido, hacia arr iba, o hacia abaj o figur a 1. 2, ( e) .
- 13 -

Figura 1.2. I ndicacin de las t olerancias de cot as lineales en el dibuj o
t cnico figura Ext rada de Tolerancias y grados de aj ust es , F.J. Aguilar

1.5 Calidad de la t olerancia

El gr ado de calidad de la t oler ancia ( I T) est dir ect ament e r elacionado con la
calidad del acabado de la pieza fabr icada. La norma UNE- EN 20286: 1996
equivale a la nor ma I SO 286: 1988 r ecoge un conj unt o de 18 calidades
difer ent es, designadas con los ndices I T01, I T0, . . . , I T16 ( Tabla 1. 3) , de for ma
que el acabado disminuye cuando aument a el nmer o de la t oler ancia.

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Tabla 1.3. Valores de las zonas de t olerancia ( micrmet ros) en funcin
de la cot a nominal ( M en mm) y el ndice de calidad I T.

Tabla 1.4. Tabla orient at iva de la aplicacin de calidad

El grado de calidad en los encast es de la pieza es de I T 7.

Tolerancias
pequeas
Tolerancias
Medianas
Tolerancias
Grandes
Calidades I SO 01 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
18
Campos de
aplicacin
Mecnica de gran
precisin e
inst rument os de
medida y
verificacin( calibres)
Piezas de mecnica
normal que deban
acoplarse ent re s. Se
obt ienen en los
t alleres de
mecanizado
Piezas bast as que
no deban
acoplarse. Piezas
est iradas,
laminadas, de
fundicin bast a o
forj ada.
- 15 -

1.6 Posicin de la zona de t olerancia
La nor ma I SO t ambin r egula las difer ent es posiciones de la zona de t oler ancia
r espect o a la lnea cer o. Est as posiciones podemos dest acar que par a las let r as
minsculas para ej es y las maysculas par a aguj er os ( Figur as 1. 5 y 1. 6) . En
t ot al podemos dist inguir 28 sit uaciones difer ent es, siendo el paso de las let r as h
a j , o H a J, el que mar ca el uso de las difer encias super ior es o infer ior es par a
sit uar la zona de t oler ancia.
En el anexo que acompaa est e t ema se muest r an una ser ie de t ablas donde se
r ecogen los valor es numr icos que definen la posicin exact a de la zona de
t oler ancia par a cada let r a. En algunos casos, est a posicin var a con el ndice de
calidad empleado par a una misma let r a.

La posicin de la zona de t olerancia para los dos encast es de la pieza
ser aguj ero nico ( posicin H)

Figura 1.5. Represent acin grfica de las diferencias fundament ales en
el caso de ej es. Ext rado de Tolerancias y grados de aj ust es , F.J.
Aguilar

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Figura 1.6 Represent acin grfica de las diferencias fundament ales en el
caso de aguj eros. Figura ext rada de Tolerancias y grados de aj ust es ,
F.J. Aguilar

1.7 Tolerancias dimensionales

Para t ener t oda la infor macin necesar ia par a fabr icar la pieza, en los planos se
ha de indicar las t oler ancias dimensionales y los acabados super ficiales.
Exist en dif er ent es nor mas que r ecogen las t oler ancias gener ales: I SO 2768-
1: 1989 UNE EN 22768- 1: 1994 UNE- EN 22768- 2: 1994 I SO 2768- 2: 1989
Las t oler ancias gener ales son par a medidas longit udinales y angular es, exist en
cuat r o gr ados de pr ecisin: fino, mediano, bast o y muy bast o.

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Difer encias en mm par a medidas nominales segn nor ma UNE EN 22768- 1: 1994

Tabla 1.7 Tabla de t olerancias longit udinales segn norma UNE EN
22768- 1: 1994

Difer encias en unidades de ngulo para medidas nominales segn norma UNE EN
22768- 1: 1994

Tabla 1.8 Tabla de diferencias angulares segn norma UNE EN 22768-
1: 1994

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CAP TULO 2: FUNDI CI N
POR GRAVEDAD

2.1 Generalidades
El pr oceso de fundicin por gr avedad consist e en int r oducir un met al en est ado
lquido por una cavidad con la for ma del obj et o a fabr icar de t al manera que al
solidif icar se el met al obt engamos el obj et o deseado con una baj a porosidad,
buen acabado y una exact it ud dimensional adecuada.
Dicho pr oceso se denomina moldeo y a los t iles donde ver t emos el met al se les
llama moldes.
Las pr incipales act uaciones que se r ealizan est e pr oceso son:
- Preparacin del molde. - se fabr ica el molde met lico con la for ma de la
pieza que se desea obt ener t eniendo: la f or ma y las dimensiones de la
pieza y el nmer o de piezas a fabr icar.
- Preparacin de los machos. - se colocan los machos en el int er ior para
la confor macin del int er ior de la pieza.
- Realizacin de la colada. - consist e en llenar el molde, se puede r ealizar
por difer ent es for mas por ej emplos gr avedad, lat er al o por inyeccin.
- Enfriamient o de la pieza. - se t rat a en solidificar el mat er ial ver t ido en el
molde a una velocidad adecuada para evit ar posibles defect os como
gr iet as y sopladur as.
- Ext raccin de la pieza. - una vez solidificada y enfr iada la pieza, se
pr ocede a la aper t ur a del molde. Para mej or ar la ext r accin de las piezas
se r ecubr en pr eviament e con un agent e desmoldeant e.

2.2 Moldes para fundicin por gravedad

Los moldes casi siempr e se hacen en dos mit ades, disendose con la lnea
divisor ia en posicin ver t ical u hor izont al. Cuando las piezas son pequeas,
- 19 -
suelen emplear se las coquillas en libr o, en las que ambas par t es est n unidas por
char nelas.

Los mat er iales empleados en est e moldeo son aleaciones a base de plomo,
est ao, zinc, aluminio, magnesio, cobr e y fundicin gr is.

Figura 2.1 Part es del molde

Sus par t es son:
Bebedero: Es el canal del cual se aliment a con el met al fundido al molde.
Mazarot as: Son depsit os de met al fundido que sir ven par a compensar la
cont r accin del met al de la pieza en el moment o de la solidif icacin. Dur ant e
la colada y con el obj et ivo de evit ar que se cr een cavidades por la
cont r accin del met al, se r ellenan y guardan el met al lquido dur ant e ms
t iempo, st e aliment a la pieza dur ant e la solidif icacin e impide la for macin
de cavidades.
Tiene for ma t r oncocnica y pueden ser :
a. Abier t as: Dan al ext er ior , per mit en saber si el molde est lleno
cuando el met al fundido r ebosa por la mazar ot a.
b. Cer r adas: Est n dent r o del molde. Se r ealizan cuando se sospecha
que alguna par t e en el int er ior del molde va a quedar sin suminist r o
de met al.
Canal de colada o dist ribuidores: Son los canales por donde se r ealizar el
llenado del molde.
a. Canal de colada: Son canales de dist r ibucin de la colada que se
comunican dir ect ament e con el bebeder o.
- 20 -
b. At aques: Son los canales que comunican el canal de colada con la
pieza.
Machos: Son inser t os int r oducidos en el molde y permit en r ealizar el int er ior
de las piezas.
Caj a de moldeo: Es la caj a, r ect angular o cir cular , en ella se colocar n t odos
los element os cit ados ant er ior ment e. Puede ser :
a. Super ior : En ella se suele colocar los r espir ader os, las mazar ot as,
r ebosader os y el canal de llenado.
b. I nf er ior : Hace las funciones de base y se r ealizan en ella par t e de
los canales de llenado, sobr e t odo los hor izont ales.

2.3 Et apas del moldeo
A cont inuacin descr ibir emos las difer ent es et apas que se r ealizan en cualquier
pr oceso de moldeo:

Figura 2.2 Et apas del moldeo. Figura ext rada Tecnologa mecnica A.
Npoles

En la pr imer a fase el moldist a a par t ir de la pieza, disea el molde y element os
auxiliar es par a el moldeo.
Luego se det er minarn las dimensiones de las cavidades, mazar ot as, sist emas de
aliment acin del mat er ial, t emper at ura del mat er ial. t ambin hay que t ener en
cuent a los r echupes del mat er ial debido a la cont r accin.
Ot r o aspect o a t ener en cuent a en la fundicin del met al, es el punt o de fusin
del mat er ial y de su pur eza.
- 21 -
Una vez se ha diseado el molde. Se r ealiza la fundicin del met al y se vier t e el
met al fundido en el int er ior del molde.
La siguient e et apa es la del desbast e, est a et apa consist e en cor t ar las par t es
sobrant es de la pieza como las mazar ot as, conduct os de aliment acin del met al
est a oper acin se puede r ealizar con r adiales o t r onzadoras.

Act o seguido se pr ocede a la limpieza de las super ficies de r ebabas.

Luego se puede r ealizar una inspeccin visual para comprobar que la pieza est e
en per fect o est ado y no t enga ningn aspect o defect uoso.

Dependiendo del uso de la pieza se puede r ealizar algn t rat amient o t r mico o
super ficial para mej or ar sus pr opiedades mecnicas o conseguir un efect o ant i-
cor r osivo o de embellecimient o.

2.4 Aplicaciones
Los pr oduct os obt enido mediant e est e mt odo se r esume en el siguient e cuadr o.

Tabla 2.3 aplicaciones de fundicin por gravedad
ALEACI N APLI CACI ONES
ALUMNI O Enser es domst icos, component es
aut omot r ices, car casas de mot or es
elct r icos.
For mas complej as de par ed delgada y
piezas que r equier en r esist encia a
t emper at ur as elevadas.
LATN Ar t culos de font aner a, her r er a.
MAGNESI O Her ramient as elct r icas, piezas
aut omot r ices y ar t culos depor t ivos
ZI NC Piezas aut omot r ices, equipos de
oficina, ut ensilios domst icos, her r aj es
para la const r uccin y j uguet es.

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2.5 Vent aj as e inconvenient es del moldeo por
gravedad
Ent r e las vent aj as del moldeo en coquilla por gravedad, sobr e el moldeo en
ar ena, cabe dest acar :
1. Mayor pr ecisin.
2. Super ficies mej or acabadas y con menos r ebarbado.
3. Menor mecanizado.
4. Se obt iene una est r uct ura ms densa y compact a y pr opiedades
mecnicas ms elevadas.
5. La pr oduccin es ms rpida.
6. Mej or es acabados int er ior es y mayor dimensiones de las piezas.

I nconvenient es
1. El alt o cost e de la r ealizacin del molde, solo r esult a econmico si se
r ealizan ser ies elevadas
2. Se podr a pr oducir una cont aminacin del met al por fusin de par t e del
cr isol y del molde. Por est o slo se ut iliza en aleaciones de plomo, est ao
y aluminio y en casos en que las impur ezas de hier r o no per j udiquen al
uso de la pieza.

2.6 Defect ologa

La defect ologa es una t cnica moder na que gr acias a t r abaj os de invest igacin,
cada vez obt enemos mej or es caract er st icas mecnicas en las pieza y con un
cost e menor .
Las piezas fundidas deben somet er se a un cuidadoso cont r ol en el desmoldeo y
luego en el acabado y maquinado para ver ificar las propiedades mecnicas y
para r econocer los event uales defect os.

Los defect os pueden ser :
Defect os est ruct urales. La est r uct ura y medidas no son las exigidas.
Defect os int ernos. Deficiencias en el int er ior de la pieza fundida.
Defect os superficiales. Aspect os o cualidades insuficient es de la
super ficie de la pieza fundida.
Defect os mecnicos. Caract er st icas mecnicas insuficient es.
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Los pr incipales ensayos no dest r uct ivos son:
A simple vist a. I mper fecciones t ales como: deformaciones, r ugosidades,
r echupes y het er ogeneidades.
Trazado. Dimensiones de las piezas.
Percusin. Se cont r olan las gr iet as para el manej o de fluidos a pr esin.
Examen magnt ico o el de t int as penet r ant es. Revela gr iet as y
discont inuidades en las piezas fundidas.
Rayos X, ult rasonidos y gammagrafa. Se visualizan defect os int er nos,
sin dest r uir las.

Los defect os ms fr ecuent es son: por osidad, t ensiones int er nas, r echupes,
defor maciones, r ot uras.. .

2.6.1 Defect os provocados por la cont raccin.
La disminucin de volumen que exper iment a la aleacin, desde el est ado lquido
hast a el est ado slido, puede dar or igen a alguno de los siguient es defect os:

Rechupes
Los r echupes surgen a consecuencia de fallos por compensar la cont r accin
lquida y la solidif icacin. Su eliminacin se puede r ealizar mediant e diseos
adecuados. La manera de evit ar que se for me en el int er ior de las piezas,
mediant e el uso de mazar ot as o la solidificacin dir igida, ut ilizar espesor es
const ant es y unifor mes.

Tensiones int er nas
Las t ensiones int er nas son un defect o que puede que no se llegue a det ect ar
cuando se r ealiza el anlisis. Al no ser det ect ado puede pr ovocar una rot ur a de la
pieza si se r ealiza una mecanizacin o una vez mecanizada, en el lugar de
t r abaj o.
Est as t ensiones int er nas sur gen debido a los esfuer zos int er ior es que se han
dado lugar por la cont r accin del mat er ial en su enfr iamient o. Tambin puede
pr ovocar alguna defor macin la pieza. La nica for ma de eliminar las t ensiones
int er nas es r ecociendo la pieza.

Los defect os que se or iginan por las t ensiones int er nas, se podr an evit ar
t eniendo en cuent a las siguient es r eglas:
Disear las piezas con espesor es const ant es y se eliminen los cambios
br uscos de seccin, sust it uyndolos por radios de unin adecuados.
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Comenzar la colada por las par t es ms delgadas y aceler ar en el
enfr iamient o con enfr iador es.
Adopt ar las piezas con formas que se puedan deformar libr ement e sin
cr ear r igidez.
2.6.2 I nclusiones
Las inclusiones son unos defect os debido a las impur ezas que se encuent r an en
el met al en el moment o de la colada.
Las inclusiones pr oducen discont inuidades en la masa met lica y afect an a las
pr opiedades mecnicas.
Exist en dos t ipos de inclusiones, las que pr ovienen del met al nat ur al y las
accident ales. Las nat ur ales est n for madas por xidos y sulfur os, las segundas
est n for madas por escor ia, par t culas met licas, pr ocedent e de las par edes del
molde.

Las pr incipales causas por las que salen son:
Limpiar suficient e el mat er ial.
I nadecuada t emperat ura del mat er ial.

Las acciones a r ealizar par a que no sur j a est e defect o son:

Cuidar el t r at amient o del mat er ial.
Compr obar la limpieza y el llenado.
Aj ust ar la t emperat ura del mat er ial.

2.6.3 Segregaciones
Las segr egaciones son un defect o que sur ge como consecuencia de t ener un
pr oceso malo de solidificacin del mat er ial, est o pr ovoca que cier t os element os
de la aleacin o impur ezas se concent r en en r egiones de la pieza.

2.6.4 Got as fras
Las got as fr as son un defect o que sur ge cuando se r ealiza la colada dir ect a.
Al r ealizar la colada dir ect a, las got as salpican, se oxidan y al moment o se
solidif ican. Si al caer el r est o de la colada lquida, la t emper at ura no es lo
suficient ement e alt a par a r efundir la, las got as quedan apr isionas.

- 25 -
Si est as got as est n en el ext er ior de la pieza, dur ant e el pr oceso de mecanizado
det er ior arn las her ramient as de cor t e debido a su elevada dur eza.
Los pr ocedimient os par a evit ar las got as fr as son:
Efect uar la colada en sifn;
Disminuir la alt ur a de cada en la colada direct a;
Realizar la colada lent ament e, evit ando que el chor r o choque cont ra las
par edes.

Todos est os defect os se pueden clasificar siguiendo una numer acin definida en
el congr eso int er nacional de fundicin de Br uselas ( 1951)
1000 Pr ot uber ancias
2000 Cavidades
3000 Falt a cont inuidad
4000 Def ect os super ficiales
5000 Piezas incomplet as
6000 Dimensiones y for mas incomplet as
7000 I nclusiones
8000 Defor maciones
9000 Def ect os que se manifiest an mediant e ensayos.

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CAP TULO 3:
ELEMENTOS DEL MOLDE

3.1 I nt roduccin
Para logr ar coladas con xit o se necesit a un cont rol exhaust ivo de mlt iples
var iables como el molde, las aleaciones, cont r ol de la t emper at ur a, mt odo de
fundicin, diseo de los canales de dist r ibucin, bebeder os, mazar ot as

3.2 Molde

Las par t es del molde que se disean par a que se pr oduzcan fundiciones de
calidad con un mnimo nmero de defect os son: mazar ot as, bebeder o, canal de
llenado y at aques.

3.2.1 Fluj os de ent rada

El element o que t iene un mayor apor t e ener gt ico es el met al fundido. Est e
component e ener gt ico es mayor it ar iament e en for ma de calor.
El pot encial calor fico de un met al est gener alment e asociado con su cambio de
t emper at ur a por su calor especfico. Est e valor puede ser expr esado por unidad
de volumen [ kJ/ m K] .
El apor t e de calor t ot al es:

Donde Q es el fluj o de calor ; m es la masa; C es el calor especf ico.

- 27 -
Per o si adems el mat er ial cambia de est ado, y gener alment e es el caso en la
fundicin por gr avedad y en casi t odos los pr ocesos, t endr emos un incr ement o
de ener ga expr esado como el calor lat ent e [ kJ/ kg] de solidificacin y su
expr esin es:

Donde H es el calor lat ent e.
Tabla 3.1 Tabla sobre el calor especfico y lat ent e de diversos
mat eriales empleados en la fundicin
Mat erial Calor especfico
[ kJ/ kg C]
Calor lat ent e
[ kJ/ kg]
AlSi9Cu3 A380 0,963 392
AlSi13Fe 0,963 503
Magnesio AZ91 1,05 367

Figura 3.2 Grfico sobre la t emperat ura y el fluj o de calor.

Se debe t ener en cuent a que el int er valo de solidif icacin no es isot r mico a
excepcin de las aleaciones eut ct icas y que el calor asociado a est e cambio de
t emper at ur a no est cont enido en el calor lat ent e.

- 28 -
3.2.2 Fluj os de salida
Los fluj os de salida est n vinculados a dist int os mecanismos de salida, como por
ej emplo el movimient o de los fluidos ( met al, fluidos de r efr igeracin) en est os
casos, la t ransfer encia de masa se pr oduce por la conveccin.
La t ransfer encia de calor por unidad de t iempo viene expr esada segn la
siguient e expr esin:

Donde es el coeficient e de t r ansfer encia t r mica por conveccin [ kJ/ m K]
[ kW/ m K] , dependient e pr incipalment e del r gimen de f luj o; es la
difer encia de t emper at ura ent r e el f luido [ C] . A la super ficie de cont act o [ m ] .
Ot r o mecanismo de salida son los canales de r efr iger acin y la air eacin ext er na
del molde.

La conduccin t r mica se descr ibe a t r avs de la ley de Four ier , donde la
t r ansfer encia de calor por conduccin en una dir eccin, es pr opor cional al r ea
de la dir eccin del f luj o de calor y a la t emper at ur a en esa dir eccin.

Donde es el coeficiente de conduccin t r mica dependient e esencialment e del
mat er ial [ kW/ m C] [ kW/ m K] .

Dado el fact or de conver sin ent r e Kelvin y gr ados Celsius es un cambio de
or igen ( [ K] = [ C] + 273) las unidades de la conduct ividad t r mica no se ven
afect adas al int er venir la t emper at ur a como un difer encial.
Est e mecanismo es el asociado a la t r ansfer encia ent e pieza y molde y a la
t r ansfer encia en el int er ior del molde.
Finalment e la t er cer a for ma de t ransmisin de calor es la r adiacin, per o su
efect o no es dominant e hast a t emperat uras super ior es a 500 C.
La expr esin del fluj o de calor por r adiacin es:

Donde es la emisividad de las superficies.
C
s
es una const ant e de valor 5, 67 10 [ W/ m K ] .
T
8 4
- 29 -
El balance final ent r e ent rada y salida debe expr esar se en los mismos t r minos,
bien sea en calor o en fluj o calor fico. En est e lt imo caso debemos modificar la
expr esin ut ilizada par a el apor t e de calor del siguient e modo:

3.2.3 Colabilidad

La colabilidad es un defect o que ocur r e cuando el met al comienza a solidificar se
ant es de haber llenado por complet o el molde, sobr e t odo est o ocurr e en las
par t es ms delgadas.
La colabilidad depende de la cant idad de calor que pueda perder el met al ant es
de solidif icar y, t ambin de la t emper at ura de sobr ecalent amient o.
Depender t ambin de las condiciones de enfr iamient o del met al en el molde y
de la velocidad de colada.
El llenado complet o del molde no depende solo de la colabilidad de la aleacin
sino, t ambin, de su velocidad de ent r ada del molde.

3.2.4 Cont raccin del met al en el molde

Todos los mat er iales pur os y las aleaciones se cont r aen al enfr iar se.
Dur ant e la solidificacin la mayor a de los met ales y aleaciones disminuyen de
volumen; solo algunos met ales, ant imonio y bismut o por ej emplo, y algunas
aleaciones t ienen una expansin de solidif icacin.

Tabla 3.4 Valores de la cont raccin volumt rica de solidificacin en %
Met al o Aleacin Cont r accin en %
Cobr e 4 - 5
Aluminio 5 - 7
Aleaciones liger as 5 8
Aleaciones de Mg 4 5
Nquel 5 - 6
Acer os no Aleados 5 - 7
Acer os muy Aleados 8 - 10
- 30 -
3.2.5 Tiempos de solidificacin
El t iempo de solidif icacin es el t iempo necesar io desde que se r ealiza la colada
hast a que se solidifica la pieza. Est e t iempo depende lgicament e t ant o del
t amao de la pieza como de la geomet r a, t ambin depende del molde, de la
t emper at ur a de la aleacin y de la aleacin ut ilizada.

Est a r elacin r esponde a una r elacin empr ica conocida como r egla de
Chvor inov:

TTS pieza: Tiempo t ot al solidif icacin de la pieza
Cm: Const ant e del molde, en minut os/ cm
2
usualment e Cm= 2, 5
Vp: Volumen de la pieza, en cm
3

Ap: r ea de la pieza en cont act o con el molde, en cm
2

N: Exponent e, usualment e n= 2

Aplicando la r elacin empr ica de Chvor inov en nuest r a pieza obt endr emos el
t iempo de solidif icacin de la pieza.

It
s pczu
= 2,5 ( 38,64 156,18)
2
= 0,153 minutos

Por lo t ant o el t iempo de solidificacin de la pieza necesar io es de 0, 153 minut os
aproximadament e 9. 18 segundos.
El t iempo de solidificacin de la pieza en la simulacin es de 4 segundos.
3.2.6 Diseo de la mazarot a

En est e apar t ado se dimensionar la mazar ot a par a que sea capaz de t ener
almacenado suficient e met al lquido dur ant e las solidificaciones de la pieza para
poder compensar la cont raccin del met al y evit ar r echupes.
Por lo t ant o el t iempo de solidificacin de la mazar ot a ha de ser mayor al de la
pieza.

Las condiciones que deben cumplir son:
Solidificar en lt imo lugar .
Su posicin y dimensin han de ser cor r ect as, par a que en t odo moment o
pueda aliment ar la pieza.
Eliminar de la pieza fcilment e despus de la solidificacin.
- 31 -

Relacin empr ica de Chvor inov obt endr emos el t iempo de solidificacin de la
mazar ot a:

TTS mazar ot a: Tiempo t ot al solidificacin de la mazar ot a
Cm: Const ant e del molde, en minut os/ cm
2
usualment e Cm= 2, 5
Vm: Volumen de la mazar ot a.
Am: r ea de la mazar ot a en cont act o con el molde, en cm
2

N: Exponent e, usualment e n= 2

Aplicando la r elacin empr ica de Chvor inov obt endr emos el t iempo de
solidif icacin de la mazar ot a.

It
s muzuotu
= 2,5 ( 7,62 22,14 )
2
= 0,296 minutos

Por lo t ant o el t iempo de solidificacin de la mazar ot a necesar io es de 0, 296
minut os aproximadament e 17, 76 segundos.
El t iempo de solidificacin de la mazar ot a en la simulacin es de 10 segundos.

El t iempo de solidificacin de la mazar ot a es super ior al de la pieza, por lo t ant o
el r esult ado es cor r ect o, se podr r ealizar una mazar ot a de dimet r o 30 mm y
una alt ur a de 17 mm.

3.2.7 Bebederos

Los bebeder os son unos conduct os de forma t r oncocnica, con la base menor
sit uada hacia abaj o. Los bebeder os t iene el obj et ivo de r ecoger el met al de la
cavidad y conducir lo a los canales de colada. Debe cumplir las condiciones
siguient es:
a) Que el molde se llene de for ma cor r ect a.
b) Que dur ant e la colada per manezca lleno.
c) Que no se pr oduzcan erosiones ni choques.

El diseo del bebedero se realizar de las dimensiones de la mazarot a
calculada ant eriorment e y as podr realizar las dos funciones, de
bebedero y de mazarot a.
- 32 -
3.2.8 Canal de colada
El canal de colada puede est ar for mado por uno o ms conduct os, nor malment e
se encuent r an colocados hor izont alment e en la mit ad super ior del molde por
encima del plano de divisin y suelen ser de seccin t r apezoidal o t r iangular.
El canal de colada t iene el obj et ivo de t r anspor t ar el met al desde el bebeder o
hast a los at aques. Los at aques est n sit uados en la par t e infer ior del molde
Una vent aj a de ut ilizar canal de colada es por que puede act uar de colect or de
escor ias
Est e disposit ivo es muy t il en las aleaciones pesadas, no as en las liger as.
En nuest ro caso dispondremos de un solo canal de dist ribucin y est ar
colocado en la mit ad superior del molde por encima del plano de divisin
con una forma circular.

3.2.9 Clases de sist emas de dist ribucin:

a) Colada direct a, en cascada, cada o descenso

Est e t ipo de colada se pr oduce cuando el met al ent r a por la par t e super ior del
molde. Solo es r ecomendable en moldes de pequea alt ur a, ya que si es elevada,
puede pr ovocar que al chocar el met al con el fondo del molde lo er osione y
adems for me got as fra.

Est e es el t ipo de colada que se aplicar ya que el molde t iene poca
alt ura.

b) Colada por el fondo, en fuent e o sifn
Est e t ipo de colada se pr oduce cuando los at aques est n sit uados en la par t e
infer ior del molde. Tiene la vent aj a de que la ent r ada del mat er ial en el molde se
efect a sin t ur bulencias y la er osin es mnima. Su pr incipal inconvenient e es
que el met al se va enfr iando al subir y puede no llenar por complet o el molde, la
solucin para ello ser a colocar mazar ot as lat er ales, que se aliment an
dir ect ament e con met al calient e.

c) Colada por la superficie de separacin de los moldes
Est e t ipo de colada es una solucin int er media ent r e las dos ant er ior es y se usa
solo por la facilidad par a el moldeo. La t ur bulencia del met al a la ent rada se
puede r educir al mnimo diseando el sist ema de colada de forma que el met al
ent r e a muy baj a velocidad y escur ra por la par ed del molde.

- 33 -
d) Colada escalonada, por et apas o con sifones superpuest os
Est e t ipo de colada corr ige las malas car act er st icas de la colada por el fondo y
conser va sus vent aj as. El met al comienza a penet r ar en el molde por el fondo y,
cuando alcanza una cier t a alt ura, lo hace por la ent r ada siguient e, y as
sucesivament e. De est a for ma se consigue que el met al calient e se vaya sit uando
siempr e en la par t e super ior del molde y no haya dificult ades para que se llene
por complet o.

e) Colada con giro del molde
Est e t ipo de colada en fuent e puede hacer se compat ible con la aliment acin de
met al calient e ar r iba, mediant e un cambio de inclinacin del molde, una vez
efect uada la colada, o mediant e la inver sin t ot al del mismo despus de haber
ver t ido el met al; de est a for ma el met al ms calient e se sit a en la par t e
super ior , en la mazar ot a, aliment ando la pieza.

3.2.10 At aques

Los at aques son los lt imos element os del sist ema de dist r ibucin que
int r oducen el met al en la cavidad del molde. No exist e ni un nmer o mnimo o
mximo de at aques para la cr eacin del sist ema de dist r ibucin, est o depende
ms del t amao y de la for ma de la pieza que se quier a elabor ar.
Por ej emplo, en piezas de gran espesor , solo se r equier en unos pocos at aques y
un canal de colada cor t o mient r as que, en piezas de gr andes dimensiones y
pequeo espesor , se r equier en muchos ms at aques con var ios canales de
colada.

El at aque que se realizara en la fabricacin de est a pieza ser mediant e
un solo at aque debido a que la dimensin de la pieza es pequea.

A cont inuacin podemos obser var la pieza a fabr icar donde se seala cada
element o cit ado ant er iorment e.

- 34 -

Figura 3.5 Resumen element os pieza

- 35 -
CAP TULO 4:
MATERI AL DEL
MOLDE
El acer o ut ilizado par a la fabr icacin del molde ser el n 1. 2344, un acer o muy
ut ilizado par a t r abaj ar en calient e debido a su gr an r esist encia al desgast e,
buena t enacidad y r esist encia a fisur as por r ecalent amient o, lo que lo hace
habit ual en la fabr icacin de moldes de met ales liger os. Se r ecomienda el uso de
est e acer o en piezas que no necesit en r efr iger acin con agua y se puede nit r urar
para aument ar su r esist encia mecnica.
Como se ha indicado ant er ior ment e, el acer o n 1. 2344 t iene aplicaciones en la
fabr icacin de her r amient as somet idas a grandes exigencias, especialment e para
t r ansfor macin de met ales liger os, como por ej emplo: punzones y mat r ices para
pr ensar , cont enedor es par a pr ensado de ext r usin y t ubos de met al,
her r amient as de ext r usin por impact o en calient e, her r amient as par a la
fabr icacin de cuer pos huecos, herr amient as par a la fabr icacin de t uer cas,
t or nillos, r emaches y bulones. Herr amient as par a fundicin a pr esin,
her r amient as para pr ensar piezas per filadas, element os de mat r ices, cuchillas
para cor t ar en calient e, moldes par a mat er ial plst ico, dados de ext r usin par a
aluminio y met ales liger os.

Tabla 4.1 Composicin qumica ( %) del acero n 1.2344
Composicin Min Max ( %)
C ( Carbono) 0, 35- 0, 42
Cr ( Cromo) 4, 80- 5, 50
Mn ( Manganeso) 0, 25- 0, 50
Mo 1, 20- 1, 50
Si ( Silicio) 0, 80- 1, 20
V ( Vanadio) 0, 85- 1, 15
- 36 -

Tabla 4.2 Propiedades fsicas del acero n 1.2344
Caract erst icas
fsicas
20 C 500 C 600 C
Densidad
especfica
[ Kg/ m3]
7780 7640 7600
Coeficient e de
expansin t rmico
[ m/ m K] 10
- 6
20- 100 C 20- 500 C

20- 600 C
11, 5 12, 7 13, 0

Tabla 4.3 Tabla sobre las propiedades mecnicas del acero n 1.2344 a
t emperat ura ambient e
Propiedades
Mecnicas
500 C

600 C
Lmit e elst ico Rm
[ Mpa]

1110 800
Lmit e fluencia
Rp
0 .2
[ Mpa]
900 600
Mdulo elst ico
longit udinal [ Gpa]
176 165
Mdulo cizalla [ Gpa] 68 63
- 37 -

Figura 4.4. Grfico donde se muest ra el lmit e elst ico, lmit e de fluencia
y la est riccin a elevadas t emperat uras en la direccin longit udinal para
el acero 1.2344.

Tabla 4.5 Tabla sobre las caract erst icas t rmicas del acero 1.2344

Caract erst icas
t rmicas
20 C 500 C 600 C
Conduct ividad
Trmica
[ w/ m K]
25 28, 5 29, 3
Conduct ividad
[ s/ m] 10
6
1, 92 1, 16 1, 04
Resist ividad
especfica
[ / m] 10
6

0, 52 0, 86 0, 96

Dat os ext r ados de las siguient es pginas web y de la nor ma espaola UNE- EN
I SO 4957: 1999
ht t p: / / www. har unmir asyedi. com
ht t p: / / www. t rafilix. com
ht t p: / / www. met alravne. com
ht t p: / / www. ozct . com. t r / en/
- 38 -
4.1 Trat amient os t rmicos
Los t r at amient os t r micos t ienen como obj et ivo mej or ar las propiedades del
met al alt er ando su est r uct ur a, per mit iendo aument ar la dur eza, eliminar
t ensiones int er nas, evit ar defor maciones
Un t rat amient o t r mico consist e en calent ar el acero a una det er minada
t emper at ur a, mant ener la dur ant e un cier t o t iempo y enfr iar la.

A cont inuacin se muest r an los difer ent es t r at amient os t r micos que se pueden
aplicar sin cambiar la composicin qumica:

a) Temple
b) Revenido
c) Recocido
4.1.1 Temple
Se aplica par a aument ar la dur eza y la r esist encia del acer o. El pr ocedimient o es
calent ar el acero ent r e 750- 950 C de t emper at ura y enfr iar lo r pido con agua,
aceit e
4.1.2 Revenido
Est e t r at amient o t r mico se aplica acer os que pr eviament e ya han sido
t emplados, el r evenido consist e en disminuir los efect os de t emple para
aument ar la t enacidad, disminuir la dur eza y r esist encia del acero. Est e
pr ocedimient o se difer encia del t emple en la t emper at ur a mxima par a calent ar
el acer o y la velocidad de enfr iamient o.
4.1.3 Recocido
Est e t r at amient o t r mico consist e en calent ar el acer o ent r e 800- 925 C de
t emper at ur a seguido de un enfr iamient o lent o. Los r esult ados son un aument o
de la elast icidad y una disminucin de la dur eza.

Las condiciones de t emple y r evenido para el acer o n 1. 2344 ser n las
siguient es:
El t emple se r ealizar en dos et apas: la pr imer a de pr ecalent amient o donde la
t emper at ur a ser ent r e 595- 675 C se nor malizar y post er ior ment e a 790-
845 C y nor malizar . En la segunda et apa del t emple se mant endr de 30 a 45
minut os a la t emper at ur a de 995- 1025 C.
El enfr iamient o se r ealizar al air e libr e o en aceit e por debaj o de 65 C. Se
r ecomienda que el enfr iamient o mnimo de baj ada se r ealice de 25 c por minut o
desde los 980 c hast a baj ar por debaj o de 650 C.

- 39 -
Una vez finalizado el t emple, se r ealizaran dos revenidos, con enfr iamient o
int er medio a una t emper at ur a ambient e, la t emper at ur a ser de 315 C con un
t iempo mnimo de dos horas en cada r evenido.
Para evit ar la fr agilidad del acer o se evit ar el r evenido ent r e las t emper at ur as
de 425 a 550 C.

- 40 -
CAP TULO 5:
MATERI AL PI EZA
El mat er ial escogido par a la simulacin del pr oceso es la aleacin de aluminio EN
AC- 46000.
En la t abla 5. 1 se muest r a la equivalencia de las difer ent es nomenclat ur as que
puede r ecibir est a aleacin:

Tabla 5.1 Tabla de equivalencias a la norma
Norma Europea
EN 1706
Norma
Espaola
UNE
EEUU
ASTM
Numr ica Qumica
EN AC - 46000 EN AC AlSi9Cu3 ( Fe) L- 2630 A. 380

A cont inuacin, en las siguient es t ablas se coment an las pr incipales
caract er st icas de la aleacin EN AC - 46000.

Tabla 5.2 Tabla sobre la composicin qumica de la aleacin EN AC-
46000
Ti Si Fe Cu Mn Mg Ni Zn Pb Sn Cr Al
Min

Max
%
-

0, 25
8, 0

11, 0
-

1, 3
2, 0

4, 0
-

0, 55
0, 05

0, 55
-

0, 55
-

1, 2
-

0, 35
-

0, 25
-

0, 15

Rest o

- 41 -
Tabla 5.3 Tabla sobre las caract erst icas mecnicas de la aleacin EN
AC- 46000 en 23 C
Propiedad Valor
Resist encia a Traccin
Rm[ MPa]
240
Lmit e elst ico Rp
0 .2
[ MPa] 140
Alargamient o [ % ] < 1
Mdulo elst ico [ Gpa] 76
Dureza Brinell HBS 80

Tabla 5.4 Tabla sobre las caract erst icas t rmicas de la aleacin EN AC-
46000
Densidad
[ g/ cm
3
]
2, 76
Coeficient e de
expansin t rmico
[ 10
- 6
/ K]
21
Conduct ividad
Trmica [ W/ m K]
110 - 120
Conduct ividad
elct rica [ MS/ m]
13- 17
Calor especfico
[ J / g K]
0, 963
Calor Lat ent e
[ KJ/ Kg]
120
Temperat ura de
colada [ C]
600- 650 C
Temperat ura de
solidificacin [ C]
530- 600 C

Todos los dat os han sido ext r ados de:
- UNE- EN 1706: 1998
- www. auer- met allkomponent en. de
- 42 -
Como se puede obser va en la figur a 5. 5 del diagr ama de equilibr io aluminio-
silicio cont iene un eut ct ico en la t emper at ur a de 577 C con una composicin de
silicio del 11, 7%
La solubilidad del silicio slido en aluminio es de 1, 5% a 550 C.

Figura 5.5 Diagrama de equilibrio: aluminio- silicio figura ext rada de
aleaciones ligeras ediciones upc

Como se puede obser va en la figur a 5. 6 del diagr ama de equilibr io aluminio-
cobr e cont iene un punt o eut ct ico en la t emper at ur a de 547 C con una
composicin de cobr e del 33%. En est e mismo punt o t ambin podemos obser var
que exist e un equilibrio ent r e aluminio y un int er met lico CuAl
2
.
Tambin podemos obser var en la figura que la solubilidad mxima del cobr e es
del 5, 7% y a medida que la t emperat ura baj a la solubilidad t ambin se r educe.

- 43 -

Figura 5.6 Diagrama de equilibrio: aluminio- cobre figura ext rada de
aleaciones ligeras ediciones upc

Tabla 5.7 Tabla sobre las caract erst icas de los element os que forman la
aleacin
Element o Caract erst icas
Si Viscosidad, a mas cont enido mayor fluidez
Solidificable j unt o con magnesio, aument a la r esist encia per o
disminuye la dilat abilidad
Fe Disminuye la adher encia al acer o
Aument a la r esist encia y la dur eza
Reduce consider ablement e el alar gamient o y la r esiliencia
Mg Aument o de la r esist encia a la cor r osin
Empeoramient o de la viscosidad
Aument a la t endencia a la per dida por fusin
Hace posible que se pude t r at ar t rmicament e
Mn Su adicin compensa en par t e la pr opiedades negat ivas del
hier r o ( Relacin Fe / Mn) . Con por cent aj es de cont enido
- 44 -
elevados se puede sust it uir al hier r o.
Cu Aument a la capacidad calr ica del caldo.
Con cont enidos super ior es al 3, 8% aument a la t endencia a los
r echupes de cont raccin.
A par t ir del 0, 15% empeor a la r esist encia a la cor r osin.
Zn Aument o de la fluidez.
A par t ir del 0, 15% empeor a la r esist encia a la cor r osin.
Ti Aument o de la for macin de gr menes, especialment e en
combinacin con alt os cont enidos de magnesio.
Ni Aument a la capacidad calr ica.
Mej or a la t ermo r esist encia, disminuye la viscosidad y aument a
la for macin de r echupes de solidificacin.
Be Mej or a la oxidacin del caldo, especialment e con alt os
cont enidos de magnesio
Es un element o t oxico.
Cr Est e element o es un for mador de grmenes. Tambin se ut iliza
como un r efinador .
B Tambin est e element o es un for mador de gr menes,
especialment e con alt os cont enidos de Si y Cu.
Aument a la t endencia a la por osidad y al agr iet amient o en
calient e
Ca Mej or a la fluidez y la adher encia.

La aleacin EN AC 46000 es una de las aleaciones de aluminio ms
comnment e ut ilizada debida a que ofr ece la mej or combinacin de
moldeabilidad y de propiedades mecnicas y t r micas.
Su fluidez, est anqueidad baj o pr esin y r esist encia a la r upt ura en calient e son
muy buenas. Aunque se considera que la capacidad de ser mecanizada de la
aleacin EN AC 46000 es bast ant e buena, la aleacin pr esent a una t endencia a
ser algo abr asiva debido a su r elat ivament e alt o cont enido de silicio.
Se ut iliza para una amplia gama de pr oduct os incluyendo los bast idor es de
equipos elect r nicos, sopor t es de mot or es, carcasas de r educt or es de velocidad,
muebles domst icos, her ramient as elct r icas y de mano.
El gr an int er valo de solidificacin, per mit e usar mayor t iempo de llenado del
molde. Por est a r azn se car act er iza, por su poca influencia a la formacin de
t ur bulencias int er ior es. Al mismo t iempo per mit e dir igir la solidificacin, cr eando
mej or calidad cerca del molde, y concent r ando los micr or echupes en el cent r o de
las par edes.
- 45 -
Est e t ipo de aluminio es muy ut ilizado en la indust r ia y se aj ust a muy bien par a
est e pr oyect o ya que es idneo par a la const r uccin de piezas de gr andes
difer encias de espesor es. Est e t ipo de aleacin pr oviene del r eciclaj e del
aluminio.

En la t abla 5. 8 se muest r a un cuadr o r esumen sobr e las pr incipales
caract er st icas de la aleacin EN AC - 46000.

Tabla 5.8 Tabla sobre las principales caract erst icas de la aleacin EN
AC - 46000
Denominaci
n
abreviada

Colabili
dad
Calidad
superficial
Resist encia a la
corrosin

Maleabilidad

Soldadura
Pulido
superficial
Medio
Ambient e
Agua
Salina

AC- 46000

Excelent e

Bueno

Regular
No
aconsej a
ble

Muy buena

Regular

5.1 Trat amient os t rmicos

A cont inuacin se muest r an los difer ent es t r at amient os t r micos que se pueden
aplicar al aluminio y sus aleaciones:
a) Recocido de ablandamient o, est abilizacin
b) Recocido t ot al, homogeneizacin
c) Endurecimient o por precipit acin

5.1.1 Recocido de ablandamient o, est abilizacin
Para efect uar est e t r at amient o t r mico se t iene que calent ar el mat er ial a una
t emper at ur a infer ior a la de su r ecr ist alizacin apr oximadament e ent r e 350 C y
450 C par a no modificar su est r uct ur a int er na y as poder eliminar las t ensiones
r esiduales que se ha podido pr oducir en el mecanizado, en una conformacin en
fr o o en calient e.
La duracin de est e r ecocido es de apr oximadament e 4 hor as y luego se enfr a
en el hor no lent ament e.

- 46 -
5.1.2 Recocido t ot al, homogeneizacin
Para efect uar est e t r at amient o t r mico se t iene que calent ar el mat er ial ent r e
450 C- 550 C dur ant e 15 a 60 minut os, y as poder homogeneizar la
composicin qumica y est r uct ural del mat erial.

Es muy impor t ant e r ealizar siempr e el enfr iamient o lo ms lent o posible ya que
si se r ealiza lo cont r ar io se podr a obt ener un endur ecimient o indeseable en la
aleacin.

5.1.3 Endurecimient o por precipit acin

Est e t ipo de t rat amient o es el ms impor t ant e y el que ms se suele aplicar en
las aleaciones de aluminio ya que se obt iene una mej or a en la r esist encia
mecnica.

El endur ecimient o por pr ecipit acin t iene lugar, fundament alment e en t r es fases:

Una pr imer a fase en la que se r ealiza un calent amient o a una t emperat ur a
elevada, provocando que se disuelvan par t e de los component es de la aleacin
obt eniendo un endur ecimient o ( r ecocido) .

En la siguient e fase se r ealizar un enfr iamient o r pido ( t emple) .

Y por lt imo, la per manencia de la aleacin a la t emper at ura ambient e o en un
hor no a baj a t emper at ur a, provocar un aument o de la r esist encia a la t r accin,
del lmit e elst ico y de la dur eza al per mit ir la for macin de pr ecipit ados.

Designaciones t r at amient os t r micos

Con las inciales W y T se designan las aleaciones de aluminio for j adas y
fundidas. La W nos indica condicin inest able. La T seguida de un nmer o del 1
al 10 nos indica el pr oceso aplicado.

- 47 -
A cont inuacin se exponen las designaciones del t emple:

T1 se r ealiza un aument o de la r esist encia por envej ecimient o a una
t emper at ur a ambient e.
T2 se r ealiza un r ecocido con la finalidad de aument ar la duct ilidad.
T3 se r ealiza un t r at amient o t r mico seguido de un t r abaj o de defor macin
en fr o.
T4 se r ealiza un t emple de pr ecipit acin y envej ecimient o nat ur al.
T5 se r ealiza un envej ecimient o ar t ificial.
T6 se r ealiza un t r at amient o de pr ecipit acin y envej ecimient o nat ur al.
T7 se r ealiza un t r at amient o de pr ecipit acin y est abilizacin
T8 se r ealiza un t r at amient o de pr ecipit acin seguido de t rabaj o de
defor macin en fr o y post er ior envej ecimient o ar t ificial.
T9 se r ealizar un t r at amient o de pr ecipit acin, envej ecimient o ar t ificial y
un t r abaj o en fr o.
T10 se r ealiza un envej ecimient o ar t ificial u defor macin en fr o.

En nuest r a aleacin EN AC 46000 se le aplicar un t rat amient o t r mico de
endur ecimient o por pr ecipit acin T6.
En la pr imer a fase se r ealiza un calent amient o a una t emperat ura de 520 C
dur ant e 4 horas.
En la segunda et apa se r ealizar un enfr iamient o r pido en agua a 20- 80 C.
Por lt imo, la aleacin permanecer en un hor no a una t emper at ur a de 150-
180 C dur ant e 4 hor as.

Aplicando est e t r at amient o t r mico aument a la dur eza y la r esist encia de nuest r a
aleacin.

- 48 -
CAP TULO 6: PROCESO
DE SI MULACI N CON
VULCAN
6.1 I nt roduccin

En est e t ut or ial vamos a det allar t odos los pasos necesar ios par a ej ecut ar la
simulacin de fundicin por gravedad por medio de una anlisis de element os
finit os con Vulcan.

Vamos a impor t ar la geomet r a, se r ealizar la malla, se int r oducen los
parmet ros del pr oceso y, finalment e se obt ienen los r esult ados de la simulacin
como por ej emplo t emperat uras, velocidades, porosidad
En un anlisis de element os finit os est for mado por t r es et apas:
1) Pre- Proceso
2) Clculo
3) Post - Proceso

En el pr e- pr oceso se definir la geomet r a, t ipo de pr oblemas, las pr opiedades
fsicas de los mat er iales, t emper at uras
Cuando el pr oblema est t ot alment e definido se podr r ealizar el clculo.
Una vez finalizado el clculo, ya se puede iniciar la lt ima fase de post - pr oceso,
en est a fase se car gan los r esult ados del clculo y per mit e analizar y visualizar
t odo el pr oceso.

- 49 -
6.2 La barra de proceso

La barr a de pr oceso se encuent r a sit uada en la par t e izquier da de la pant alla y
t iene las siguient es funciones:

Figura 6.1 barra de proceso

Lo pr imero de t odo es impor t ar el cuer po geomt r ico dibuj ado en el pr ogr ama
solidwor ks. Vulcan nos permit e impor t ar ar chivos con ext ensin iges o del
pr ogr ama gid.

- 50 -
6.3 Trat amient o de la geomet ra
Una vez se impor t a la geomet r a, hay que compr obar que t odas las lneas est n
colapsadas y no exist a ningn punt o sin cer r ar . Est a oper acin se r ealiza de la
siguient e for ma:

Haga clic en los siguient es iconos: Colapsar punt os y
seleccionar t oda la geomet r a. Colapsar lneas y seleccionar
t oda la geomet r a.

Una vez se han colapsado t odos los punt os y lneas,
si hacemos clic en el icono de dibuj o, nos apar ecer
una leyenda donde nos indicar t odas las ent idades
que forman la geomet r a y a cuant as super ficies
cor r esponden.

Figura 6.2 Pieza reparada

En la figura 6. 2 se puede comprobar que el modelo pr esent a una geomet r a
cer r ada. Para formar una super ficie cer r ada, t odas las lneas t ienen que est ar
cont enidas en dos super ficies. Si no fuese as el color de las lneas ser a
difer ent e.
Las lneas en la ent r ada t ienen que est ar conect adas a ms de dos super ficies, ya
que t ambin est n r elacionados con las super ficies del molde, as que par a ser
- 51 -
cor r ect as debe t ener un color difer ent e. Las ot r as lneas son int er ior es de color
r oj o. Est o significa que t odas las lneas est n conect adas a dos super ficies.
Ahor a ya se ha obt enido una geomet r a r epar ada.
Los er r or es det ect ados en el t r at amient o de la pieza han sido: duplicado de las
super ficies, y por lo t ant o hay que eliminar las super ficies duplicadas. Y
super ficies mal cr eadas, lo pr imer o de t odo ser a eliminar la super ficie mal
cr eada y seleccionar manualment e t odas las lneas par a r ealizar la super ficie.
6.3.1 Mallado
Ant es de iniciar la gener acin de mallado, vamos a est ablecer los par met r os de
mallado, como se muest r a en la figur a 6. 3 Ut ilidades Pr efer encias y
seleccione el mallado de la pest aa. Est ablecer t odos los par met r os como se
muest r a en la figur a:

Figura 6.3 Preferencias mallado

Para gener ar la malla t et radr ica hay que ir a la opcin de Malla y clicar en
Gener ar una malla. Luego, hay que seleccionar el t amao de los element os que
for mar n la malla. Cuant o ms pequeo sean los element os que se gener ar n,
ms unifor me ser la malla.
Han sur gido err or es de mallado debido a que el t amao de los element os de la
malla no er an los adecuados, ya que la pieza est compuest a por element os de
- 52 -
difer ent es t amaos y se ha r ealizado un mallado con el mismo t amao par a t oda
la pieza. Para solucionar el er r or, se mallar en t r es par t es: la pieza, la mazar ot a
y el canal de dist r ibucin. Cada par t e t endr un t amao de malla difer ent e.

El r esult ado final del mallado es:

Figura 6.4 Result ado de mallado

- 53 -
6.3.2 Proceso de fundicin

En est e apar t ado se est ablecer n t odos los par met r os par a r ealizar el pr oceso
de fundicin por gravedad.

Pr imer o de t odo debemos seleccionar el siguient e icono

Luego nos apar ecer una pant alla nueva donde seleccionar emos el proceso de
gr avedad.

Figura 6.6 Definicin t ipo proceso
Figura 6.5 Tipo de Proceso

En la et iquet a Gener al se definen: las unidades, la dir eccin de la gr avedad y la
t emper at ur a ambient e.

- 54 -

Figura 6.6 Et iquet a General
En la siguient e pest aa Simet r a, hay que definir si exist e algn plano de simet r a
en la pieza ( est o r educe el t iempo de clculo en la simulacin)

Figura 6.7 Et iquet a Simet ra
- 55 -
6.4 Definicin de las piezas de la fundicin

En est e apar t ado se va a definir t odas las piezas que exist an en t odo el pr oceso.
Hay que seleccionar el siguient e icono

Luego nos apar ecer una pant alla nueva donde se seleccionar n los
component es y se aadir n los difer ent es mat er iales y t emper at ur as.

Figura 6.8 Definicin component es

- 56 -

Figura 6.9 Definicin de component es

Los mat er iales ut ilizados son: Pieza Alsi9Cu3
Molde X40Cr MoV5
Las Temperat uras inciales son: Pieza 650 C
Molde 250 C

Como en nuest ro caso t enemos el molde dividido en dos par t es, hay que aadir
un nuevo component e. Par a aadir un nuevo component e hay que seleccionar el
siguient e icono.

Y nos apar ecer la siguient e vent ana donde seleccionar emos molde e
int r oducir emos en nombr e deseado.

- 57 -

Figura 6.10 Aadir component e nuevo
6.4.2 Definicin de las operaciones

En est e apar t ado vamos a definir las oper aciones que se quier en simular
seleccionando el siguient e icono.

Luego nos apar ecer la siguient e pant alla donde se deber n aadir t odas las
oper aciones.
Figura 6.11 Definicin de operaciones

- 58 -
En est e pr oceso de simulacin se puede dividir el pr oceso en t r es par t es: llenado,
solidif icacin y enfr iamient o.
El llenado comienza cuando el mat er ial empieza a ent r ar y finaliza el pr oceso
cuando el met al acaba de llenar la cavidad que hay en el molde.
La Solidificacin comienza cuando el mat er ial empieza a enfr iar se y solidif icar se.
Est e pr oceso finaliza cuando est t ot alment e solidif icado.

Por lt imo, el pr oceso de enfr iamient o es cuando comienza a enfr iar se el mat er ial
slido de la pieza y el molde alcanza la t emper at ura ambient e.

En nuest r o caso vamos hacer : llenado y solidificacin.

Pr imer o de t odo debemos seleccionar el siguient e icono

Luego nos apar ecer la siguient e pant alla donde seleccionar emos los procesos
que r ealizar emos.

Figura 6.12 Aadir Procesos

- 59 -
En la pest aa de Est rat egia, se seleccionar solo la opcin por gr avedad.

Figura 6.13 Est rat egia
En est a pest aa se est ablecer la t asa de fluj o de llenado por gr avedad.

La siguient e pest aa es la de cont act os, se est ablecen los difer ent es valor es de
los coeficient es de t r ansfer encia de calor ( HTC) par a el cont act o ent r e la
fundicin y el molde. Est e cont act o se car act er iza por dos valor es difer ent es:
conduccin y conveccin.

Los valor es de los coeficient es de t r ansfer encia de calor son los siguient es:

HTC conduccin: 600 C
HTC conveccin: 300 C

Est os valor es son los que aplica el pr ogr ama como valor est ndar .

- 60 -

Figura 6.14 Cont act os
Cont inuamos con la siguient e pest aa HTC- ENV.
Aqu se est ablece el valor del coef icient e de t r ansmisin t r mica con la
t emper at ur a ambient e, en est e caso, el medio ambient e es el air e a la
t emper at ur a ya est ablecida en la definicin del pr oblema.
Figura 6.15 HTC-Env
Por lt imo, en la pest aa de Special Out put definimos el nmer o de r esult ados
que se han escr it o dur ant e el anlisis. Se dej a la opcin pr edet er minada.
- 61 -

Figura 6.16 Special Out put
Est e valor que se aplica es como valor est ndar.

Ahor a, vamos a definir el pr oceso de Ter mo- Mecnico.

En est e pr oceso se calcular la solidificacin de la pieza, del molde, t ensiones,
desplazamient os, defor maciones, cont racciones

Figura 6.17 Est rat egia
En est a pest aa se va a definir como se r ealizar el desmoldeo.
- 62 -
Una vez se ha ver t ido la colada dent ro del molde, se pr oceder al desmoldeo del
molde a 500 C y se cont inuar con un enfr iamient o. As podr emos gar ant izar
una mej or t oler ancia en la pieza.
En nuest r o caso seleccionamos la t er minacin del clculo a los 140 C.

Figura 6.18 Cont act os
La siguient e pest aa es la de cont act os, en ella se est ablecen los dif er ent es
valor es de los coeficient es de t r ansfer encia de calor ( HTC) par a el cont act o ent r e
la fundicin y el molde. Est e cont act o se car act er iza por dos valor es difer ent es:
conduccin y conveccin.
Los valor es de los coeficient es de t r ansfer encia de calor son los siguient es:

HTC conduccin: 600 C
HTC conveccin: 300 C

En la cuar t a pest aa HTC- ENV.
Aqu se est ablece el valor del coef icient e de t r ansmisin t r mica con la
t emper at ur a ambient e, en est e caso, el medio ambient e es el air e a la
t emper at ur a ya est ablecida en la definicin del pr oblema.

- 63 -

Figura 6.19 HTC- Env

Est os valor es son los que aplica el pr ogr ama por defect o.

En la quint a pest aa, Const r aint s.

Figura 6.20 Const raint s
Se est ablece qu par t es del molde se f ij ar n ( cer o desplazamient os) cuando se
r ealice un anlisis de t ensin. Fix I ngat e sur face: Est a opcin det ect a que la
super ficie de fundicin est en cont act o con el air e, y lo consider a en los
clculos.

- 64 -

Figura 6.21 Fij ar superficie de ent rada

Por lt imo, en la pest aa de Special Out put se define el nmer o de r esult ados
que se quier a visualizar en el post pr oceso.
Figura 6.22 Special Out put
Una vez se han r ealizado t odos los pasos cit ados ant er iorment e ya se puede
r ealizar la simulacin.
Para r ealizar el clculo de la simulacin hay que pulsar el icono de calcular y
apar ecer la siguient e vent ana donde seleccionar emos la opcin de llenado y
t er mo- mecnico.

- 65 -

Figura 6.23 Calcular

- 66 -
CAP TULO 7:
EVOLUCI N DEL MOLDE
En est e capt ulo se explicar n t odas las evoluciones y modificaciones que ha
sufr ido el molde.
En las pr imer as pr uebas, lo que se int ent a es encont r ar la mej or ubicacin del
canal de colada, el bebeder o y el at aque a la pieza para r ealizar una corr ect a
colada, ya que si su ubicacin en el molde no es la adecuada puede pr oducir:

a) Que el molde no se llene de for ma cor r ect a.
b) Que dur ant e la colada no per manezca lleno.
c) Que se pr oduzcan defect os en la pieza como erosiones, choques,
r echupes. ..
7.1 Primer molde
En est a pr imer a simulacin pr et endemos det er minar si al r ealizar la colada por el
ext r emo de la pieza es viable. De est a maner a el plano de par t icin de la pieza,
el canal y la mazar ot a puede ser comn, simplif icando el diseo del molde y su
cost e.

Figura 7.1 Primer molde
- 67 -
En el diseo t ant o de la mazar ot a como el del bebeder o est n
sobr edimensionados.
La finalidad es obser var si se r ealiza de una for ma cor r ect a: la colada del molde,
la fr accin slida y la evolucin de la t emper at ura de enfr iamient o.

A cont inuacin se muest r a el pr imer molde con la ubicacin de cada component e.
Figura 7.2 Primer molde

7.1.1 Proceso de Llenado

Paso 30 Paso 40 Paso 50



- 68 -


Figura 7.3 Proceso de llenado
- El color r oj o r epr esent a el fluj o de mat er ial durant e el pr oceso de la
colada, la par t e de color gr is r epr esent a la pieza.
- El pr oceso de la colada empieza por la par t e inf er ior y va llenando, los dos
colisos y la par t e super ior del molde ( encast es) , ya que st a es la par t e de
mayor impor t ancia. Est o da lugar a bolsas de air e, ocasionando posibles
defect os en la pieza. Ot r o inconvenient e es que el met al se va enfr iando al
subir y puede no llenar por complet o el molde.
- La vent aj a que t iene al r ealizar est e t ipo de colada que la ent rada del
mat er ial en el molde se efect a sin t ur bulencias y la er osin es mnima.

7.1.2 Fraccin Slida


Figura 7.4 Fraccin Slida

- El color r oj o r epr esent a el mat er ial slido dur ant e el pr oceso de
solidif icacin, la par t e de color gr is r epr esent a la pieza.
- En la evolucin de la fr accin slida podemos obser var que se cor t a el fluj o
de mat er ial por el canal de aliment acin ant es de t iempo, ya que an hay
bolsas de lquido en el int er ior de la pieza. Est o da lugar a la apar icin de
- 69 -
r echupes o dist or siones en el int er ior de la pieza debido a que la mazar ot a
ya no puede apor t ar mat er ial para compensar la cont raccin del aluminio.

7.1.3 Evolucin Temperat uras Llenado Enfriamient o

- Dur ant e el enfr iamient o, la evolucin de la t emper at ur a no es la adecuada
ya que el canal de dist r ibucin solidif ica ant es que la pieza, impidiendo el
apor t e de mat er ial desde la mazar ot a.

7.1.4 Conclusiones

Al iniciar la colada por el ej e mayor de la pieza el llenado se ve dif icult ado,
pudiendo dej ar los colisos pr ximos al punt o de at aque con defect os de llenado.
La solidificacin pr emat ura del canal de apor t e aconsej a aument ar su seccin.

7.2 Segundo molde
En est a segunda simulacin se han r ealizado las siguient es modificaciones:
pr oceso de colada por el lat er al, un canal de aliment acin ms amplio y ms
cer ca de la pieza, pr et endiendo det er minar si est as modificaciones r esuelven los
pr oblemas det ect ados.

Figura 7.5 Segundo molde

La finalidad es obser var si se r ealiza de una for ma cor r ect a: la colada del molde,
la fr accin slida y la evolucin de t emper at ur a de enfr iamient o.

A cont inuacin se muest r a el segundo molde con la ubicacin de cada
component e.
- 70 -

Figura 7.6 Segundo molde




- 71 -

Figura 7.7 Proceso llenado

- El pr oceso de la colada empieza por la par t e lat er al y cent r al de la pieza y
va llenando pr imer o los dos colisos, luego los dos encast es y por lt imo,
los dos colisos r est ant es.
Al no ser los encast es los lt imos en llenar se, puede dar lugar a bolsas de
air e.
Ot r o inconvenient e es que el met al se va enfr iando al subir y puede no
llenar por complet o el molde.
- La vent aj a que t iene el r ealizar est e t ipo de colada es que la ent r ada del
mat er ial en el molde se efect a sin t ur bulencias y la er osin es mnima.

7.2.2 Fraccin Slida

Figura 7.8 Fraccin Slida

- El color r oj o r epr esent a el mat er ial slido dur ant e el pr oceso de
solidif icacin, la par t e de color gr is r epr esent a la pieza.
- En la evolucin de la fr accin slida se puede obser var que mej or a
liger ament e r espect o la pr imer a simulacin debido a que no es t an
pr emat ur a la solidificacin del canal de aport e de mat er ial.
En est a simulacin podemos obser var que aun se cor t a el canal de
aliment acin ant es de t iempo, ya que an exist e par t e liquida en el int er ior
de la pieza cuando st e solidifica. Est o da lugar a la apar icin de r echupes
- 72 -
en el int er ior de la pieza debido a que la mazarot a no puede compensar la
cont r accin del aluminio.

7.2.3 Evolucin Temperat uras Llenado- Enfriamient o

- Ya que el pr oceso de llenado y el de colada no se r ealizan de for ma
exit osa, no se pr ocede a analizar la evolucin de las t emperat uras de
llenado- enfr iamient o.
7.2.4 Conclusiones

Una vez r ealizado la simulacin del pr oceso de llenado y del pr oceso t er mo-
mecnico del molde, podemos llegar a la conclusin que la solucin adapt ada,
pr esent a algunas mej oras r espect o al pr imer molde: en el pr oceso de fraccin
solida se t ar da ms t iempo en cor t arse el canal, est o provoca que la mazar ot a
compense la cont raccin del aluminio y as evit e posibles defect os en la pieza,
como por ej emplo r echupes.
Per o est e diseo sigue siendo inadecuado, debido a que al r ealizar el llenado por
el lat er al de la pieza, se ve dificult ado, pudiendo dej ar defect os en los colisos
pr ximos al at aque.
En la fr accin slida se cor t a el canal de aliment acin ant es de t iempo.

7.3 Molde Final
En est a t er cera simulacin se han r ealizado las siguient es modificaciones:
pr oceso de colada por debaj o de la pieza, un canal de aliment acin ms cor t o y
ms cer ca de la pieza, pr et endiendo det er minar si est as modificaciones r esuelven
los pr oblemas det ect ados.

Figura 7.9 Molde Final
- 73 -
La finalidad es obser var si se r ealizar de una forma cor r ect a: la colada del molde,
la fr accin slida y las t emper at ur as de enfriamient o.

A cont inuacin se muest r a el t er cer molde con la ubicacin de cada component e.
Figura 7.10 Molde Final




- 74 -



Figura 7.11 proceso llenado


- El pr oceso de la colada empieza por la par t e cent r al super ior , de la cara
plana de la pieza. Como la alt ur a de la colada es pequea se puede
obser var que exist e un nico, homogneo y cont inuo hilo, evit ando la
cr eacin de got as fr as
Los encast es que es la par t e de mayor impor t ancia de la pieza, son los
pr imer os en llenar se y por lo t ant o, no da lugar a bolsas de air e en est a
zona.

- 75 -
7.3.2 Fraccin Slida

Paso 11 Paso 12
Paso 13
Figura 7.12 fraccin solida

- En el pr oceso de la evolucin de la fr accin slida se puede obser var que
es mej or r espect o al r est o de simulaciones.
En est a simulacin la lt ima par t e en solidificar es la mazar ot a y por lo
t ant o, se cont r ae para evit ar la apar icin de r echupes en el int er ior de la
pieza.

7.3.3 Evolucin Temperat uras Llenado- Enfriamient o

- En el enfr iamient o las t emper at ur as si son las adecuadas ya que el canal
de dist r ibucin pr esent a unas t emperat ur as homogneas. Lgicament e, las
r egiones de menor espesor , sufr ir n un enfr iamient o ms r pido que las
r egiones de mayor espesor . La t emperat ura mxima se puede encont rar
en el bebeder o y la mazar ot a, debido a que la ent r ada de fluj o de mat er ial
lquido ha evit ado que se enfr e. Los valor es de las t emper at ur as mnimas
se pueden encont r ar en las r egiones de menor espesor.

7.3.4 Conclusiones

Una vez se ha r ealizado la simulacin del pr oceso de llenado y del pr oceso
t er mo- mecnico del molde, se puede concluir que la solucin adapt ada es viable.

7.3.5 Aj ust e de t olerancia

Una vez se t iene una solucin viable, ahor a se pr ocede a aj ust ar las t oler ancias
gener ales par a las medidas longit udinales y angular es de la pieza. Se elige un
gr ado de pr ecisin mediano ( m) .

- 76 -
Una vez finalizada la simulacin, se r ealizar un pr ot ocolo par a ver ificar una ser ie
de cot as que per mit a una definicin de for ma r pida, fiable y suficient e de la
pieza para poder desechar o acept ar la.

Est e es el pr ot ocolo que se r ealizar para analizar la t oler ancia en la pieza:

Generales
- Alt ur a ( I - F) .
Se t oma la coor denada Y de los difer ent es nodos sit uados en la base infer ior y
super ior de la pieza. Luego, se r ealizar el pr omedio de los nodos de cada
gr upo ( I ) y ( F) . Una vez r ealizado el pr omedio, se efect uar la difer encia, se
aplicar la t oler ancia y se compar a el r esult ado con el valor nominal.

- Ancho de la pieza ( C- D) .
Se t oma la coor denada Z de los difer ent es nodos del ancho de la pieza.
Luego, se r ealizar el pr omedio de los nodos de cada gr upo ( C) y ( D) . Una
vez r ealizado el pr omedio, se efect uar la difer encia, se aplicar la t oler ancia
y se compar a el r esult ado con el valor nominal.

- Largo de la pieza ( H- G) .
Se t oma la coor denada X de los difer ent es nodos del lar go de la pieza. Luego,
se r ealizar el pr omedio de los nodos de cada gr upo ( H) y ( G) . Una vez
r ealizado el pr omedio, se efect uar la diferencia, se aplicar la t oler ancia y se
compara el r esult ado con el valor nominal.

Encast ado
- Alt ur a del Encast ado ( E- F) .
Se t oma la coordenada Y de los difer ent es nodos del dimet ro super ior del
encast e y la base de la pieza. Luego, se r ealizar el pr omedio de los nodos de
cada gr upo ( E) y ( F) . Una vez r ealizado el pr omedio, se efect uar la
difer encia, se aplicar la t oler ancia y se compar a el r esult ado con el valor
nominal.

- Cr culo infer ior del encast ado ( diam inf) .
Se t oma la coor denada X y Z de los nodos del cr culo inf er ior y se aj ust a a la
ecuacin de la cir cunfer encia, par a det er minar la posicin de su cent r o ( h, k) y
r adio r.

( )
( )

Una vez obt enido el r esult ado, se compara con el valor nominal.
- 77 -
- Con el cr culo super ior ( diam sup) se r ealiza un pr oceso anlogo.

- Separ acin de los ej es super ior es ( sep ej es sup) .
Se r ealizar a par t ir de la separacin de cent r o super ior obt enida del punt o
ant er ior .

- ngulo del ej e ( ngulo) .
A par t ir de los par met r os de la cir cunfer encia t ant o infer ior como super ior y
del pr omedio de las coor denadas Y de sus respect ivos nodos se est ima con la
ecuacin:

0 = ar ct an|X
ccnto
Supco
X
ccnto
n]co
supco

n]co
]

La desviacin en Z no se calcula, pues debe ser nula por simet r a.

Coliso

- Radios int er ior es ( r o1 r o2)
Se t oma la coordenada X y Z de los nodos de la semicir cunfer encia int er ior y
se aj ust an a la ecuacin de la cir cunfer encia par a obt ener los r espect ivos
cent r os ( h, k) y radio r .
( x )
2
( z k )
2
= r
2


- Gr ueso ( C- C2)
Se t oma la coor denada X y Z de los nodos del int er ior y de la car a ext er ior del
coliso, par a aj ust ar los en la ecuacin de la cir cunfer encia par a obt ener los
r espect ivos cent r os ( h, k) y radio r .

( x )
2
( z k )
2
= r
2


- Separ acin del ej e del coliso ( sep ej es O1- O2) .
Se r ealizar a par t ir de la separacin de las coordenadas Z de los cent r os
obt enidos del punt o ant er ior .

- 78 -
- Alt ur a ( A- B) .
Se t oma la coor denada Y de difer ent es nodos de la car a super ior e infer ior del
coliso. Luego, se r ealizar el pr omedio de los nodos de cada gr upo ( A- B) . Una
vez r ealizado el pr omedio, se efect uar la difer encia, se aplicar la t oler ancia
y se compar a el r esult ado con el valor nominal.

Figura 7.13 plano t olerancias

Z
X
z
Y
Z
- 79 -
En est a pr imer a simulacin se ha sobr edimensionado un 6% las dimensiones
inciales de la pieza debido a que el aluminio sufr e una cont r accin del 6% al
enfr iar se.

A cont inuacin se muest r a una t abla r esumen con las ver if icaciones
Distancia Medida Nominal Tolerancia Min Max Factor
A-B 10,737 10,664 0,200 10,464 10,864 0,993201
Sep Ejes sup 38,647 38,386 0,300 38,086 38,686 0,993238
O2
Eje agujero O2 36,501 36,254 0,300 35,954 36,554 0,993233
Sep ejes O1-
O2
38,651 38,390 0,300 38,090 38,690 0,993235
r o2 3,221 3,199 0,100 3,099 3,299 0,993274
C-D 53,681 53,318 0,300 53,018 53,618 0,993234
E-F 23,618 23,458 0,200 23,258 23,658 0,993235
Diam inf 10,736 10,663 0,018 10,645 10,681 0,993244
Diam sup 10,736 10,663 0,018 10,645 10,681 0,993239
ngulo (') -0,024 0,000 30,000 -30,000 30,000 0,000000
Largo H-G 88,032 87,436 0,300 87,136 87,736 0,993234
C-C2 4,294 4,265 0,100 4,165 4,365 0,993223

Podemos obser var que la pieza no se encuent r a dent ro de las t oler ancias de
gr ado medio. Los punt os que no cumplen las t oler ancias son: el ancho de la
pieza ( C- D) , lar go ( H- G) y los dimet r os super ior es e infer ior es.

Est o puede ser debido a un err or de est imacin del sobr edimensionamient o de la
pieza, ya que la medida obt enida siempr e es menor que la nominal. Como la
r elacin ent r e dimensin obt enida y la nominal suele ser simular a 0, 993 se opt a
por cont r aer t oda la pieza un 0, 7%.
A cont inuacin se muest r a una t abla r esumen con las ver ificaciones de la
simulacin de la nueva geomet r a.

A-B 10,664 10,664 0,200 10,464 10,864 1,0000350
Sep Ejes sup 38,385 38,386 0,300 38,086 38,686 1,0000361
O2
Eje agujero O2 36,253 36,254 0,300 35,954 36,554 1,0000350
Sep ejes O1-O2 38,389 38,39 0,300 38,090 38,690 1,0000385
r o2 3,199 3,199 0,100 3,099 3,299 1,0000528
C-D 53,316 53,318 0,300 53,018 53,618 1,0000338
E-F 23,457 23,458 0,200 23,258 23,658 1,0000341
Diam inf 10,663 10,663 0,018 10,645 10,681 1,0000398
Diam sup 10,663 10,663 0,018 10,645 10,681 1,0000412
Angulo (') -0,003 0,000 30,000 -30,000 30,000 0,000000
Largo H-G 87,433 87,436 0,300 87,136 87,736 1,0000343
I-F 6,398 6,398 0,200 6,198 6,598 1,0000312
C-C2 4,265 4,265 0,100 4,165 4,365 0,9999987
O1
Eje agujero O1 30,922 30,923 0,300 30,623 31,223 1,0000369
Sep ejes O1-O2 38,388 38,39 0,300 38,09 38,69 1,0000393
r o1 3,199 3,199 0,100 3,099 3,299 1,0000467
- 80 -
Se puede obser var que t odos los valor es analizados de la pieza se encuent r an
dent r o de t oler ancias de gr ado medio.
De hecho debido al gr an aj ust e ent r e cot as se plant ea si ser a viable obt ener
t oler ancia de gr ado fino.
A cont inuacin se muest ra una t abla r esumen con las ver ificaciones en la nueva
t oler ancia ( grado fino) .

A-B 10,664 10,664 0,100 10,564 10,764 1,0000350
Sep Ejes sup 38,385 38,386 0,150 38,236 38,536 1,0000361
O2
Eje agujero O2 36,253 36,254 0,150 36,104 36,404 1,0000350
Sep ejes O1-
O2
38,389 38,39 0,150 38,240 38,540 1,0000385
r o2 3,199 3,199 0,050 3,149 3,249 1,0000528
C-D 53,316 53,318 0,150 53,168 53,468 1,0000338
E-F 23,457 23,458 0,100 23,358 23,558 1,0000341
Diam inf 10,663 10,663 0,018 10,645 10,681 1,0000398
Diam sup 10,663 10,663 0,018 10,645 10,681 1,0000412
Angulo (') -0,003 0,000 30,000 -30,000 30,000 0,000000
Largo H-G 87,433 87,436 0,150 87,286 87,586 1,0000343
I-F 6,398 6,398 0,100 6,298 6,498 1,0000312
C-C2 4,265 4,265 0,100 4,165 4,365 0,9999987
O1
Eje agujero O1 30,922 30,923 0,150 30,773 31,073 1,0000369
Sep ejes O1-
O2
38,388 38,39 0,150 38,24 38,54 1,0000393
r o1 3,199 3,199 0,050 3,149 3,249 1,0000467

En est e caso t ambin se puede obser var que t odos los valor es analizados de la
pieza se encuent r an dent r o de t oler ancias de fina.

- 81 -
CAP TULO 8: PLACAS
DEL MOLDE
8.1 I nt roduccin
El molde est for mado con una ser ie de placas con unas funcionalidades
mecnicas especficas. A cont inuacin se van a descr ibir t odas las placas que
for man el molde par a poder r ealizar la colada por gravedad, t odos los
component es que la forman y por lt imo, como se r ealizar el desmoldeo par a
poder obt ener la pieza fabr icada.

8.2 Placas del molde

Al fabr icar una pieza de plant a r ect angular se aconsej a escoger placas de
dimensiones r ect angular es, asegur ando siempr e disponer del suficient e espacio
necesar io para colocar t odos los element os en cada una de las placas.
En est e pr oyect o las dimensiones de las placas ser n de: 100x125 mm.

La alt ura de las placas var iar dependiendo de su ut ilidad.

En la figur a 8. 1 se muest r a la figur a del molde con las difer ent es placas que lo
componen.

Cada una de las placas ha sido enumerada, con el obj et ivo de hacer ms sencillo
el desglose del molde.

- 82 -

Figura 8.1 Enumeracin Molde
Placa A
Ubicacin: Est a placa est sit uada en la par t e infer ior .
Element os que la componen: 6 machos que t endr n la misma seccin que los
colisos y los encast es. Tambin hay dos aguj er os par a guiar la placa y anclaj es
para el cilindr o hidr ulico.
Funcin: cuando se r ealice el pr oceso de colada, est os machos se encont raran
dent r o de la pieza con la finalidad de gar ant izar la for ma deseada.

Figura 8.2 Placa A
Tambin se r et r aer par a facilit ar la expulsin y as no dej ar mar cas.

Se ha ut ilizado Vulcan par a calcular la fuer za de ext raccin y el r esult ado
obt enido es el siguient e:
- 83 -
Se ha ej ecut ado un sumat or io de t odas las r eacciones que se encuent ran en el
int er ior de los colisos y de los encast es.

Figura 8.3 reaccin encast e- coliso
Est as r eacciones se han cor r egido mediant e la siguient e ecuacin, par a poder as
garant izar que solo se r ealizar el sumat or io con t odas las fuer zas normales a la
super ficie.

= cos [ ar csi n ( ( 0) ) ]

Se emplea slo las coor denadas x de la fuer za, pues las ot ras son casi nulas
( vase figur a 8. 3) .
El r esult ado de la fuer za se mult iplica por el coeficient e de fr iccin ( 0, 5 en est e
caso) para obt ener la fuer za de ext r accin que t iene un valor de 72, 2 KN.

Placa B
Ubicacin: Est a placa est sit uada en la par t e infer ior , por encima de la placa A.
Element os que la componen: 2 punzones normalizados de cabeza for j ada, dos
aguj er os par a guiar la placa, 2 muelles de compr esin, 6 aguj eros par a los
machos de la placa A y 4 t opes par a su desplazamient o ( figur a 8. 4) .
Funcin: Ext r aer la pieza del molde una vez finalizado el pr oceso de colada y
aper t ura del molde.

- 84 -

Figura 8.4 Placa B

A cont inuacin se pr ocede a r ealizar la descr ipcin y dimensionado del punzn.

Las caract er st icas ms impor t ant es son:

a) Buena suj ecin.
b) Dimensionado segn las fuerzas a las que est somet ido
c) Mat eriales de const ruccin
d) Trat amient os t rmicos
e) Acabados

Los Punzones de cabeza forj ada son los ms ut ilizados. Su cabeza se obt iene por
for j a y permit e una buena suj ecin.

Su dimensionamient o depender de la t ensin mxima necesar ia para r ealizar el
desmoldeo, que deber ser infer ior al lmit e elst ico del mat er ial.

Imitc Elstico [
Fucrzo Friccin
Supcricic
, FS

Se ha ut ilizado Vulcan par a calcular la fuer za de ext raccin y el r esult ado
obt enido es el siguient e:

Para llegar a est e r esult ado, pr imer o se t iene que det er minar la suma de
t ensiones nor males de la super ficie de int er s ( figur a 8. 5) .

- 85 -

Figura 8.5 rea mnima
A cont inuacin se det er minan las t ensiones del paso 32, 47 j ust o ant es de r ealizar
el desmoldeo de la pieza.

Figura 8.6 t ensiones

La figur a 8. 6 muest r a est e est udio. En ella, el color r osa r epr esent a el molde y el
color azul r epr esent a la pieza.
En est a figur a las defor maciones se han mult iplicado x15, par a per mit ir obser var
que no exist e cont act o ent r e pieza y molde.
- 86 -
Como se puede compr obar la fuer za de ext r accin es nula, t al y como podemos
ver en la imagen, no localizamos nuest r a rea de int er s color eada.
Se ha opt ado por emplear 2 ext ract or es nor malizados de r adio 5mm que
garant izan no dej ar mar cas aunque la fuer za de ext r accin sea de 600N.

Placa C
Ubicacin: Est a placa est sit uada en la par t e cent r al, por debaj o de la placa B.
Element os que la componen: dos cncamos, dos aguj er os para guiar la placa,
par t e de la pieza a formar , guiado de placa, balancn, placa con vst agos.
Funcin: formar par t e del cont or no de la pieza a obt ener , suj et ar placa D
mediant e los vst agos de bola, mediant e el balancn ext r aer pieza y limit ador de
car r er a de la placa B.

Figura 8.7 Placa C
La pieza a fabr icar est dividida en dos par t es por la lnea de par t icin. En est a
placa de forma una de las par t es de la pieza.

La placa D, se encuent r a fij ada con la placa C, mediant e 10 vst agos de bola
( figur a 8. 8) efect uando una fuer za t ot al aproximadament e de 692, 8N.

Placas M odelo Nmero
Fuerza
M x [ N]
Fuerza
Tot al [ N]
Requisit o
Placa [ N]
Sobredimen
sionado [ N]
Placa D
Pieza-
mazarot a
M 6 10 40 692,8 600 92,8

- 87 -
Las caract er st icas de cada vst ago son las siguient es:

D D1 L H S F1 (N) F2 (N)
M 6 3,5 15 1 3 28 40

Figura 8.8 Esquema Vst ago

El esfuer zo lat er al necesar io para desplazar t odos los vst agos de sus or ificios de
encaj e de 60 de aber t ur a ( ver figur a 8. 9) ser el r esult ado menor de las
siguient es ecuaciones:

F = 1, 732 x P ( = 60 )

Figura 8.9 Esquema fuerzas vst ago

Placas M odelo
Fuerza
Tot al
[ N]
F = 1,732 x
P (= 60 )
F = P
( =
90 )
F = 0,577 x P
(=120 )
Esf uerzo
lat eral
Escogido
Placa D Pieza-
mazarot a
M 6 692,8 692,8 400 230,8 230,8

Donde P t iene el valor de la fuer za efect uada por t odos los vst agos 692, 8N.

El r esult ado es de 230, 8N.

El balancn har que avance la placa B, a t ravs de la gua. En el moment o que la
pieza llegue a su t ope mximo los ext r act or es golpearn a la pieza y la har n
caer .
- 88 -
Placa D
Ubicacin: Est a placa est sit uada en la par t e cent r al, por encima de la placa C.
Element os que la componen: dos aguj er os par a guiar la placa, un element o
auxiliar par a cor t ar el canal de dist r ibucin, par t e de la mazar ot a, r est o de pieza
de pieza a for mar y aguj er os par a encaj ar los vst agos ( ver figura 8. 10) .
Funcin: for mar la base de la pieza a obt ener , par t e de la mazar ot a y cor t ar el
canal de dist r ibucin.

Figura 8.10 Placa D

En est a placa se t er mina de moldear el r est o de la pieza, t ambin encont r amos el
canal de dist r ibucin, el inicio de la mazar ot a y un element o auxiliar que al t ir ar
cor t ar el canal de aliment acin una vez finalizado el pr oceso de colada.

Una vez cor t ado el canal, est e element o volver a su posicin inicial gr acias al
muelle de compr esin y t ambin, se gar ant izar el cent r ado mediant e dos
pasador es.

Placa E
Ubicacin: Est a placa est sit uada por encima de la placa D.
Element os que la componen: dos columnas guas normalizadas par a guiar el
r est o de placas, dos casquillos gua nor malizados, par t e de la mazar ot a, unidades
de cent r aj e normalizados, limit ador de car r er a de la placa C y anclaj es del
cilindr o hidr ulico.
Funcin: aliment ar y guiar la pieza

- 89 -

Figura 8.11 Placa E
Ya que las dimensiones de la pieza y del molde son pequeas, se ha ut ilizado una
disposicin de columnas en diagonal, garant izando un guiado equilibr ado con
acceso longit udinal y t r ansver sal.

El sist ema de guiado ut ilizado es mediant e columna- casquillo por fr iccin, ambos
se encuent r an en la misma placa. Ent r e ellos exist e un gr ado de aj ust e que
per mit e el mont aj e y desmont aj e para la ut ilizacin de pr ensa o maza.

Su dimensionamient o depender de la t ensin mxima necesar ia para r ealizar el
desmoldeo, que deber ser infer ior al lmit e elst ico del mat er ial.

Imitc Elstico [
Fucrzo Friccin
Supcricic
, FS

El r esult ado obt enido es el siguient e:
El r ea mnima par a r ealizar el guiado de la pieza, es de 8968 mm
2
. Por lo t ant o,
se colocar n 2 guas de 5800 mm cada una.

Placa F
Ubicacin: Est a placa est sit uada por encima de la placa E.
Element os que la componen: unidades de cent r aj e y cncamos nor malizados,
anillo cent r ador y aguj er os gua ( figura 8. 12) .
- 90 -
Funcin: aliment ar la pieza.

Figura 8.12 Placa F
Gr acias a las unidades de cent raj e, la placa est ar t ot alment e alineada al
conj unt o de placas. Garant izando una cor r ect a colada del aluminio por medio del
anillo cent r ador .

Placa G
Ubicacin: Est a placa est sit uada en la par t e lat er al.
Element os que la componen: unidad de cent r aj e y cncamo nor malizado y
ext r act or ( figura 8. 13) .
Funcin: ext raer los r est os del mat er ial en la mazar ot a.
Figura 8.13 Placa G

Una vez se ha finalizado el proceso de colada y la solidificacin, se ext r ae la
placa F, se gir a 90 el molde y se acoplar est a lt ima placa a la placa E durant e
la aper t ura del molde.
El obj et ivo de est a placa es eliminar algn posible r est o del mat er ial exist ent e del
pr oceso de colada, en el canal de dist r ibucin.

- 91 -
8.3 Posicionamient o de las placas en el proceso
de colada

En la figur a 8. 14 se muest r a el molde cer r ado par a r ealizar el pr oceso de colada.

Figura 8.14 Molde proceso colada
8.4 Posicionamient o de las placas en el proceso
de desmoldeo

Una vez se ha finalizado el proceso de colada y la solidificacin, se ext r ae la
placa F, se gir a 90 el molde y se alinear la placa G al r est o del molde.

A cont inuacin, en las siguient es f igur as se muest r an el posicionamient o de las
difer ent es placas durant e el pr oceso de desmoldeo.
Figura 8.15 primera fase

- 92 -
En la pr imer a fase, se t ir a de un element o auxiliar de la placa D ( de color gr is
clar o en la figur a 8. 1) , con la finalidad de cor t ar el canal de dist r ibucin. Est e
element o est cent r ado mediant e dos pasador es y un muelle a compr esin.

En la segunda fase, mediant e los dos cilindr os hidr ulicos, sit uados en los
ext r emos del molde, separan las placas E, ( de color r oj o figur a 8. 1) y A, ( de
color gr is oscuro figur a 8. 1) .

La placa E, avanzar sobr e la gua diseada en dir eccin a la placa G. El vst ago
de la placa G garant iza la expulsin de la mazarot a.

En la t er cer a fase, la placa D, se encuent ra fij ada con la placa C ( de color azul en
la figur a 8. 1) , mediant e los 10 vst agos de bola efect uando una fuer za t ot al de
692, 8N cont r a la placa.

En est a misma fase, cuando la placa E se desplace por su gua se t r aer consigo
mismo la placa D. Ya que est n unidas por unos muelles de t r accin que ser n
los que r ealicen el esfuer zo lat er al de 230 N para desplazar los vst agos.

Figura 8.16 t ercera fase

- 93 -
Figura 8.17 t ercera fase

Est o provocar un rpido desplazamient o de la placa D cont r a la E y la expulsin
del canal de dist r ibucin por el vst ago de la placa G. Al mismo t iempo el espacio
usado para la expulsin de la mazar ot a ahor a est disponible par a la expulsin
de la pieza.

Figura 8.18 cuart a fase
La cuar t a y lt ima et apa consist e en el desmoldeo final y ext r accin de la pieza.
El movimient o del hidr ulico cont inuar separando las placas D y C hast a
alcanzar el final de car r era que mar ca el element o auxiliar que las une y que
garant iza una holgura suficient e par a ext r aer la pieza.
A par t ir de ese moment o t oda la fuer za del hidr ulico se concent r a en super ar les
72 kN necesar ios par a r et r aer los machos, separando las placas A y B.
Una vez ext r ados t odos los machos, un golpe en el balancn har que avance la
placa B, ( de color azul clar o en la figura 8. 1) , a t ravs de la gua. En el moment o
que la pieza llegue a su t ope mximo los ext r act or es golpear n a la pieza que la
har caer .
Una vez se ha ext r ado la pieza, el hidr ulico invier t e su movimient o y los
ext r act or es volver n a su posicin inicial debido a que se han colocado dos
muelles de compr esin que efect uar n una fuer za super ior a la de la placa de los
ext r act or es ( 600 N) . El r est o de placas se van cer r ando al libr e albedr o.
- 94 -



- 95 -
CONCLUSI ONES
Se ha obt enido una pieza con las t olerancias finales I T7 en el encast e y
t oler ancia de gr ado fino en el r est o de pieza.

Gr acias a la ut ilizacin del pr ogr ama Vulcan, como herr amient a de simulacin, se
ha logr ado r ealizar el pr oceso de fundicin por gr avedad de una for ma r pida,
efect iva y eficaz.

Unos parmet r os viables del pr oceso han sido:

Mat er iales: Pieza Alsi9Cu3
Molde X40Cr MoV5
Temper at uras inciales: Pieza 650 C
Molde 250 C
Temper at ura de desmoldeo: 500 C
Ter minacin t emper at ura del clculo: 140 C.

El diseo del molde escogido finalment e pr esent a las siguient es car act er st icas:

- El pr oceso de colada aconsej ado es por el cent r o de la pieza con un canal
de dist r ibucin cor t o y una mazar ot a cer cana a la pieza.
- Exist e un nico, homogneo y cont inuo hilo de colada que evit a la cr eacin
de got as fr as y ot r os posibles defect os.
- La lt ima par t e en solidificar es la mazar ot a, por lo t ant o, se cont r ae par a
evit ar la apar icin de r echupes en el int er ior de la pieza.
- El pr oceso de enfr iamient o de las t emper at ur as es el adecuado.

Para el proceso de desmoldeo se han ut ilizado; cilindr os hidr ulicos, muelles de
t r accin y de compr esin, guiado de placas, balancines par a poder r ealizar un
desmoldeo aut omt ico, con la mnima int ervencin manual.

Finalment e podemos decir que el diseo pr opuest o es viable y con un cost e
r azonable.

- 96 -
AGRADECI MI ENTOS

- En pr imer lugar , le doy las gr acias a mis padr es, mi novia y mi hermano,
por involucr ar se t ant o y por el apoyo most rado por par t e de ellos.

- En segundo lugar, al miembr o del Depar t ament de Cincia del Mat er ials i
Enginyer ia Met al lr gica por dar me la oport unidad de r ealizar el pr esent e
t r abaj o, haberme ayudado y aconsej ado:
Jor di Llum Fuent es ( Dir ect or del pr esent e Pr oyect o)

- Y t er cer lugar , le doy las gr acias a Pau Tor n, por haberme ayudado y
aconsej ado con el pr ograma de simulacin Vulcan.

- Y en lt imo lugar , a t odos mis amigos que t ant o me han apoyado en est e
t r abaj o.

- 97 -
BI BLI OGRAF A

Aguilar , F. F. ( 2009) . Dibuj o Tcnico. Nor mas bsicas. Madr id: AENOR.

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Nor ma consult ada UNE- EN 1706: 1998

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- 98 -
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Web consult ada ht t p: / / www. ozct . com. t r / en/

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Web consult ada ht t p: / / www. fibr o. com

Web consult ada ht t p: / / www. vanel. com

Presupuest o

SI MULACI N DE UNA
FUNDI CI N METLI CA



( CMEM)
NDI CE PRESUPUESTO

Pr esupuest o . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99

- 99 -
PRESUPUESTO
Se ha cr edo convenient e desglosar , ant es de r ealizar el pr esupuest o, la licencia
que hace falt a para la r ealizacin del t r abaj o, el cost e de la adquisicin de un
equipo y el cost e del per sonal.
As mismo, no se ha imput ado el cost e por complet o al pr oyect o, sino que se ha
r ealizado la asignacin de un cost e para la amor t izacin de los equipos, licencias
y per sonal.
Todo est o suponiendo que no se r ealizar nicament e est e pr oyect o.
Cost e adquisicin Licencias
- Vulcan es de 25. 000 . El pr ecio mensual es de 1. 000 debido a la
ut ilizacin a j or nada par cial del pr ogr ama.
- SolidWor ks es de 12. 000 . El pr ecio mensual es de 500 debido a la
ut ilizacin a j or nada par cial del pr ogr ama.

Cost e or denador
- Cost e de un or denador es de aproximadament e 1. 200 . El pr ecio mensual
es de 100 debido a la ut ilizacin a j or nada complet a.

Cost e del per sonal
- Cost e del per sonal es de apr oximadament e 2. 000 a j or nada complet a. El
cost e mensual es de 1. 000 a j or nada par cial ya que corr esponde a la
dedicacin par a elabor ar la pieza.

- 100 -

Presupuesto

Costes Generales

Personal

Concepto Precio/mens Unidades Precio total
Ingeniero Tcnico 1.000,00 8 8.000,00

SUBTOTAL 8.000,00

Software

Licencia Solidwork 500,00 4 2.000,00
Licencia Vulcan 1.000,00 5 5.000,00

SUBTOTAL

7.000,00

Hardware

Ordenador Personal Intel Pentium IV 2,4 GHz 100,00 8 800,00

SUBTOTAL

800,00

Produccin Molde

Mecanizacin

Concepto Precio /Hora Unidades Precio total
Alquiler Mquina: Taladrado, Fresado,
Rectificado
125,00 5 625,00

SUBTOTAL

625,00

- 101 -
Materiales Normalizados

Concepto Precio /ud Unidades Precio total
Columnas de guas 20,90 2 41,80
Casquillos de gua 16,70 2 33,40
Cncamos 1,20 5 6,00
Guas rectangulares 168,50 4 674,00
centrador cnico 4,30 1 4,30
Expulsor templado 8,90 5 44,50
Placas 92,60 7 648,20
Vstagos bola M6 2,83 10 28,30
Guas rectangulares placa pieza 15,60 2 31,20
Guas rectangulares placa extraccin 7,10 2 14,20
Placa Vstago 23,74 4 94,96
Tornillo M4 4x8 0,05 20 1,00
Tornillo M4 4x10 0,05 20 1,00
Tornillo M6 6x10 0,07 20 1,40
Pasadores M1 1x4 0,04 20 0,80
Pasador M3 3x20 0,10 20 2,00
Pasador M3 3x28 0,11 20 2,20
Pasador M4 4x6 0,05 20 1,00
Pasador M4 4x8 0,05 20 1,00
Pasador M4 4x10 0,10 20 2,00
Pasador M4 4x24 0,13 20 2,60
Muelle compresin - placa extraccin 1,42 2 2,84
Muelle compresin - placa mazarota 0,93 1 0,93
Muelle traccin - placa mazarota 3,40 2 6,80

SUBTOTAL

1.646,43

Tratamiento Trmico

Temple + Revenido (T+R) - Precio Empresa
Metalografica
52,00 1 52,00

SUBTOTAL

52,00

Montaje y ajuste

Montaje, Desmontaje, ajuste y alineacin de
placas
175,00 2 350,00

SUBTOTAL

350,00

- 102 -
Produccin Pieza

Materiales

Concepto / Kg Unidades Precio total
Aluminio A-380 108+22 g - Precio Empresa
funial
2,90 0,13 0,38

SUBTOTAL

0,38

Coste General

15.800,00

Coste Molde

2.673,43

Coste TOTAL

18.473,43

Beneficios 20% + Imprevistos 10%

24.015,46

Iva 18%

4.322,78

Coste Final

28.338,24

Planos

SI MULACI N DE UNA
FUNDI CI N METLI CA



( CMEM)
NDI CE PLANOS

Planos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103

- 103 -
PLANOS

Plano isomt r ico
Plano pieza simulacin
Plano ver ificacin pieza simulacin

2:1
Fecha 18 - 10 -2010
Observaciones:
NPlano 1
Fecha 8 - 11 -2010
Javier Martn Fdez
Revisado Jordi Llum Fuentes
Simulacin de una pieza obtenida por fundicin
Dibujado
A3
Vista isomtrica
Tolerancias ISO 2768
Designacin:
38,386
10,663H7
6
,39
8
R
R
5
1
,
1
8
2
R
28,258
3
8
,
3
9
0
3,199 R
4
,
2
6
5
7
,4
6
4
5
3
,
3
1
8
5,331
61,846
87,436
5,336
72,508
D
D
SECCIN D-D
ESCALA 2 : 1
0
,
0
1
2
1
6
,
8
2
8
6,398
1
0
,
6
6
3
-
0
,
0
0
6
+
2
3
,
4
6
0
7
1
6
,
5
9
2
1
7
,
0
6
0
R 1
2
,
9
1
4
24,525
7,464
53,318
1
0
,
6
6
4
8
,
5
3
1
6
,
3
9
8
23,994
4
,
1
4
6
2
,
1
3
3
2
5
,
5
9
1
26,659
Pieza simulacin
Toleranc ias ISO 2768 Fec ha 8 - 11 -2010
NPlano 2
2:1 A3
Designac in: Dibujado
Simulac in de una pieza obtenida por fundic in
Fec ha 18 - 10 -2010
Javier Martn Fdez
Observaciones:
Eje agujero O1
Eje agujero O2
ngulo
D
i
a
m

S
u
p
I - F
C

-

D
A - B
E - F
D
i
a
m

i
n
f
r O
2
H - G
S
e
p

e
j
e
s

O
1

-

O
2
r

O
1
C

-

C
2
Sep ejes Sup
2:1 A3
Designacin: Dibujado
Simulacin de una pieza obtenida por fundicin
Fecha 18 - 10 -2010
Javier Martn Fdez
NPlano 3
simulacin
Tolerancias ISO 2768 Fecha 8 - 11 -2010
Verificacin Pieza
Observaciones:

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