Iom Aquaforce 30xa (00dcc700100000a) - b-08.12 (View)

AQUAFORCE 30XA 120 - 350 Resfriador de Lquido (Chiller) Tipo parafuso com Condensao a Ar
Instrues de Instalao
NDICE
1. Consideraes de Segurana ............................................ 1 Introduo ........................................................................... 1 2. Nomenclatura (Model Number) .......................................... 2 3. Instalao ........................................................................... 3 Armazenamento .................................................................. 3 Etapa 1: Inspecionar o Embarque ....................................... 3 Etapa 2: Posicionar, Montar e Iar a Unidade .................... 3 Etapa 3: Conexes da Tubulao de Dreno e gua do ....... Evaporador......................................................................... 33 Etapa 4: Preencher o Circuito de gua Gelada ................ 41 Etapa 5: Conexes Eltricas ............................................. 44 Etapa 6: Instalar Acessrios ............................................. 46 Etapa 7: Unidade de Teste de Vazamento ....................... 47 Etapa 8: Carregamento de Refrigerante ........................... 47 Etapa 9: Tradutor BACnet ................................................. 48 Mdulo de Gerenciamento de Energia ................................. 50 Generalidades ................................................................... 50 Instalao .......................................................................... 50 Congurao ..................................................................... 51 Acessrios de Controle de Carga Mnima ............................ 55 Geral ................................................................................. 55 Instalao .......................................................................... 55
1. Consideraes de Segurana
AVISO Choque eltrico pode causar ferimentos corporais e morte. Desligue completamente a energia deste equipamento durante a instalao. Pode haver mais de um interruptor de desconexo. Coloque etiquetas em todos os locais de desconexo para alertar outros para no restaurarem a energia at que o trabalho esteja concludo.
Instalar, iniciar e prestar manuteno a este equipamento pode ser perigoso devido s presses do sistema, aos componentes eltricos e ao local de instalao do equipamento. Apenas mecnicos de manuteno e instaladores qualicados e treinados devem instalar, pr em funcionamento e fazer reparos neste equipamento. Ao trabalhar no equipamento, observe as precaues indicadas no manual e nas etiquetas e rtulos anexos ao equipamento. Observe todos os cdigos de segurana. Use culos de segurana e luvas de trabalho. Cuidado ao manusear, iar e ajustar equipamentos volumosos. IMPORTANTE Este equipamento gera, utiliza e pode irradiar energia por radiofrequncia e, caso no instalado e utilizado de acordo com estas instrues, este equipamento pode causar interferncia de rdio. Consulte os Cdigos e/ou Normas aplicveis a instalao da unidade no local, de maneira a assegurar que a instalao eltrica esteja de acordo com os padres e requisitos especicados. Norma NBR5410 Instalaes Eltricas de Baixa Tenso.
INTRODUO
Estas instrues cobrem a instalao dos chillers com condensao a ar 30XA com controles eletrnicos e unidades com opcionais instalados em fbrica (FIOPs).
2. Nomenclatura (Model Number)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
3
Modelo AquaForce 30XA - Chiller Parafuso Condensao a Ar Srie do Projeto B Capacidade Nominal 120 - 120 TR 160 - 160 TR 200 - 200 TR 220 - 220 TR 240 - 240 TR 260 - 260 TR 280 - 280 TR 300 - 300 TR 325 - 325 TR 350 - 350 TR
A B
0
Acessrios 0 - Padro A - Adaptadores Flange/Victaulic S - Solicitao de Ordem Especial
Opes de Controles 3 - Touch Pilot Display 4 - Touch Pilot Display e MGE C - Touch Pilot Display e Tradutor BACnet D - Touch Pilot Display, MGE e Tradutor BACnet M - Touch Pilot Display e Tradutor LON N - Touch Pilot Display, MGE e Tradutor LON - - Padro: New Generation IHM (NGA IHM) 0 - NGA IHM e MGE 7 - NGA IHM e Tradutor BACnet 8 - NGA IHM, MGE e Tradutor BACnet H - NGA IHM e Tradutor LON J - NGA IHM, MGE e Tradutor LON Dgito Reservado
- Reservado
Tenso
4 - 220V / 3F / 60Hz 2 - 380V / 3F / 60Hz 6 - 440V / 3F / 60Hz Configurao do Condensador Q - Padro - Gold Fin V - MCHX - Microchannel E-coat H - Padro - Gold Fin, Low Sound M - MCHX E-coat, Low sound Dgito Reservado - Reservado
Opes do Circuito Refrigerante
0 - Padro 3 - Vlvula de Servio na Linha de Suco 8 - Hot Gas By Pass C - Hot Gas By Pass e Vlvula de Servio
Configurao do Evaporador
0 - Padro (2 passes, 150 psig, Victaulic)
Notas: - MGE: Modulo de Gerenciamento de Energia (EMM); - IHM: Interface Homem-Mquina.
3. Instalao
Armazenamento
Se a unidade precisar ser armazenada por um perodo de tempo antes da instalao ou inicializao, certifique-se de proteger a mquina contra sujeiras de construo. Mantenha as capas protetivas de transporte na mquina at ela estar pronta para a instalao. POSICIONAMENTO DA UNIDADE Coloque a unidade de maneira que o uxo de ar do condensador que limitado tanto na parte de cima quanto nas laterais da unidade. As reas de manuteno e uxo de ar so de 1,8 m (6 ft) ao redor da unidade. Os espaamentos aceitveis nas laterais ou extremidades sem quadro eltrico podem ser reduzidos para 1 m (3 ft) sem sacricar a performance, contanto que os trs lados remanescentes permaneam nos limites aceitveis. O espaamento aceitvel na lateral com caixa de controle pode ser reduzido para 1,3 m (4 ft) devido s regulamentaes da NBR 5410, sem sacricar o desempenho, contanto que os trs lados remanescentes permaneam nos limites aceitveis. Mantenha espaos amplos para reparos e remoo do evaporador. Veja as Fig. 1 a 8 para os espaamentos exigidos. Os cdigos locais sobre espaamentos substituiro as recomendaes do fabricante quando os cdigos locais exigirem espaamentos maiores. Se forem instaladas vrias unidades no mesmo local, ser exigida uma distncia mnima de 3 m (10 ft) entre as laterais das mquinas para manter o uxo de ar adequado e reduzir ao mnimo as chances de recirculao de ar do condensador. MONTANDO A UNIDADE A unidade pode ser montada sobre um calo nivelado diretamente nos trilhos da base, em um trilho de montagem elevado ao redor da unidade ou sobre molas de isolamento contra vibraes. Para todas as unidades, certique-se de que a rea de colocao seja rgida o suciente para suportar o peso de operao da unidade. Veja a tabela 1. H furos de montagem para a xao da unidade ao calo, ao trilho de montagem ou s molas de isolamento contra vibraes. Fixe a unidade rmemente ao calo ou aos trilhos. Se forem exigidos isoladores contra de vibrao (fornecidos em campo) para uma instalao especca, consulte a distribuio do peso da unidade nas Fig. 7 e 8 para auxiliar na seleo adequada de isoladores. As unidades 30XA podem ser montadas diretamente em molas isoladoras. Uma vez instalada, a unidade precisa ser nivelada no limite de 10 mm por metro (1/8 in por ft) ao longo do eixo do separador de leo. Isto exigido para o retorno do leo para o(s) compressor(es).
Etapa 1 Inspecionar o Embarque

Inspecione a unidade quanto a danos na chegada. Se algum dano for encontrado, preencha uma reclamao para a empresa de transporte imediatamente. Verique a entrega correta da unidade inspecionando os dados da placa de identicao da unidade e a nomenclatura (model number), conforme mostrado no Item 2. No armazene as unidades em uma rea exposta s intempries devido aos sensveis mecanismos de controle e dispositivos eletrnicos. O chiller e o acionador de partida devem ser armazenados em local fechado, protegidos da sujeira da construo e da umidade e sob temperaturas entre 4,4C (40F) e 48,9C (120F) e uma umidade relativa entre 10% e 80% (sem condensao).
Etapa 2 Posicionar, Montar e Iar a Unidade

Coloque a unidade em ambiente fechado. Ao avaliar a localizao da unidade, consulte a Norma NBR5410 e os requisitos e cdigos locais. Deixe espao suciente para a ao, tubulao e manuteno - Veja as Fig. 1 a 6. Instale a unidade em uma rea que NO ser exposta a temperaturas ambiente abaixo de 10C (50F). Certique-se de que a superfcie abaixo da unidade est nivelada e pode suportar o peso operacional da unidade. Veja a Tabelas 1 e as Figuras 7 a 8 para a montagem da unidade e pesos operacionais. Caso necessrio, acrescente uma estrutura de apoio (vigas de ao ou lajes de concreto armado) ao piso para transferir o peso s vigas mais prximas. Veja as Figuras 1 a 6 para detalhes sobre as folgas. OBSERVAO: Para facilitar a tubulao do ventil de refrigerante, todas as unidades tm plugues fusveis com repuxos de 1/4 in SAE (Sociedade de Engenheiros Automotivos) e vlvulas de segurana com encaixes NPT de 3/4 in (caso seja exigido pelos cdigos locais).
rea de servio para retirada da serpentina
96.00 [2438]
44.11 [1120]
rea de servio do tubo do evaporador
[1475]
[1729] [2236]
[508] [913]
4.50 [114]
[140]
87.12 [2213]
[1270] [3070] [4780]
Opo de entrada de tubulao: Direta (Centralizada na linha central do bocal) Opo de entrada de tubulao: Curvada
[2769]
VISTA SUPERIOR
OBSERVAES: 1. A unidade deve ter espaamentos conforme segue: Parte superior No restringir Laterais e extremidades 1,8 m (6 ps) a partir da superfcie slida. 2. Dispositivos de alvio de temperatura esto localizados na linha de lquido e nas montagens do Economizador e tem conexo de abertura de 1/4 in. 3. Drenos e ventils NPT de 3/8 in localizados em cada cabea do evaporador em cada extremidade do evaporador. 4. Evaporador padro de dois passes. Consulte o software Packaged Chiller Builder para outras configuraes. 5. Dimenses mostradas em polegadas. As dimenses entre [ ] esto em milmetros.
Fig. 1 Dimenses do chiller com condensao a ar 30XA120 sem bomba
Sada de gua Victaulic de 5 in. Entrada de gua Victaulic de 5 in.

[2300]
[1223]
[147]
[484] [274]
Pr-fixaes de 7/8 in para entrada de energia principal (Espaamento de orifcio de 7,48 in [190mm])
[1729] [2236]
Disjuntor manual sem fusvel

Entrada de energia de controle
VISTA DA EXTREMIDADE DIREITA

1.50 DIM. [38.1] ORIFCIO DE ELEVAO
[2300]
1.75 [44] DETALHE "A" PLACA DE MONTAGEM DE SUPERFCIE DE CONTATO TPICO DE 4 LUGARES 0.875 DIM.[22.2] ORIFCIO DE MONTAGEM 1.31 [33]
[1199]
[881] [564] 8.50 [216]
[564]
PLACA DE MONTAGEM
[531]
Pr-fixao da Opo de Comunicao BACnet para condute de 1/2 in.
5.0 [127]
[863] [874] 46.00 [1168]
ENTRADA DE COMANDO
ENTRADAS DE ALIMENTAO (2)

7.88 [200]
[2236]
3.93 [100]
VISTA DA EXTREMIDADE ESQUERDA
Fig. 1 Dimenses do chiller com condensao a ar 30XA120 sem bomba (cont.)
Conector fmea de alvio NPT 3/4 in.
Ventil do evaporador NPT 3/8 in.
[2300]
Dreno do evaporador NPT 3/8 in.
22.20 [564] [484] [274]

[409]
8.50[216]
[80]
4.50 [114]
[1982] [3070] [4780]

VISTA DIANTEIRA
[1982]
Orifcios de montagem Orifcios de elevao (Veja detalhe A)
96.00 [2438]
44.61 [1133]
[1502]
[1756] [2236]

[508] [885]
[148] [508] [3086] [3810] [5975]
[2769]
115.64 [2937]
VISTA SUPERIOR
OBSERVAES: 1. A unidade deve ter espaamentos conforme segue: Parte superior No restringir Laterais e Extremidades 1,8 m (6 ps) a partir da superfcie slida. 2. Dispositivos de alvio de temperatura esto localizados na linha de lquido e nas montagens do Economizador e tem conexo de abertura de 1/4 in. 3. Drenos e ventils NPT de 3/8 in localizados em cada cabea do evaporador em cada extremidade do evaporador. 4. O desenho descreve a unidade com ponto nico de energia, evaporador padro de dois passes e faixa de tenso nominal de 380 a 575 V. Consulte o software Packaged Chiller Builder para outras configuraes. 5. Dimenses mostradas em polegadas. As dimenses entre [ ] esto em milmetros.
Fig. 2 Dimenses do chiller com condensao a ar 30XA160 sem bomba
4.50 [114]
Sada de gua Victaulic de 5 in.

[2300]
Entrada de gua Victaulic de 5 in.
[541]
[269]
[1756] [2236]
[162] [397] [2236]
1.75 [44]
DETALHE "A" PLACA DE MONTAGEM DE SUPERFCIE DE CONTATO TPICO DE 4 LUGARES
0.875 DIM.[22.2] ORIFCIO DE MONTAGEM
PLACA DE MONTAGEM
1.31 [33]
5.0 [127]
3.93 [100]
7.88 [200]
[2300]
[541] [269] [863] [5975] [1475]
[409]
[2769] [3086]
VISTA VIEW FRONT DIANTEIRA
10
ENTRADA DE COMANDO ENTRADAS DE ALIMENTAO (2)
VISTA TRASEIRA
[2438]
[162]
46.15 [1172]
[1528]
[1782] [2236]
[508]
[860]
[1555] [2769] [4502] [7168]
[914]
142.97 [3631]
VISTA SUPERIOR
a30-5206 OBSERVAES: 1. A unidade deve ter espaamentos conforme segue: Parte superior No restringir Laterais e extremidades 1,8 m (6 ps) a partir da superfcie slida. 2. H dispositivos de alvio de temperatura esto localizados na linha de lquido e nas montagens do Economizador com conexo de abertura de 1/4 in. 3. Drenos e ventils NPT de 3/8 in localizados em cada cabea do evaporador em cada extremidade do evaporador. 4. Evaporador padro de dois passes. Consulte o software Packaged Chiller Builder para outras configuraes. 5. Dimenses mostradas em polegadas. As dimenses entre [ ] esto em milmetros.
Fig. 3 Dimenses do chiller com condensao a ar 30XA200
11
12
[114]
[2300]
[571] [287]
[2236]
[1782] [2236]
Fig. 3 Dimenses do chiller com condensao a ar 30XA200 (cont.)
1.75 [44]
DETALHE "A"
PLACA DE MONTAGEM DE SUPERFCIE DE CONTATO TPICO DE 4 LUGARES
1.31 [33]
PLACA DE MONTAGEM
5.0 [127]
3.93 [100]
7.88 [200]
[2300]
[571] [1475] [863] [4502] [1982] [7168]

VISTA DIANTEIRA
[287] [1982]
[459]
13
14
VISTA TRASEIRA
OBSERVAES: 1. A unidade deve ter espaamentos conforme segue: Parte superior No restringir Laterais e extremidades 1,8 m (6 ps) a partir da superfcie slida. 2. H dispositivos de alvio de temperatura esto localizados na linha de lquido e nas montagens do Economizador com conexo de abertura de 1/4 in. 3. Drenos e ventils NPT de 3/8 in localizados em cada cabea do evaporador em cada extremidade do evaporador. 4. Evaporador padro de dois passes. Consulte o software Packaged Chiller Builder para outras configuraes. 5. Dimenses mostradas em polegadas. As dimenses entre [ ] esto em milmetros. UNIDADE 30XA A 220 46.17 [1173] 240 46.23 [1174] B 171.42 [4354] 170.83 [4339]
[2438]
[508] [860]
[2758] B
[508]
[5706] [6147] [8363]
Fig. 4 Dimenses do chiller com condensao a ar 30XA220, 240
15
16
[114]
[114]
[2300]
[2300]
[571] [287]
[2236]
[1782] [2236]
Fig. 4 Dimenses do chiller com condensao a ar 30XA220, 240 (cont.)
1.50 DIM. [38.1] ORIFCIO DE ELEVAO 1.75 [44] DETALHE "A" PLACA DE MONTAGEM DE SUPERFCIE DE CONTATO TPICO DE 4 LUGARES 1.31 [33]
0.875 DIM.[22.2] ORIFCIO DE MONTAGEM PLACA DE MONTAGEM
5.0 [127]
3.93 [100] 7.88 [200]

33.97 [863] 224.65 [5706]
a30-4176

90.55 [2300]
11.3 [287]
22.48 [571] 33.96 [863] 58.08 [1475]
18.07 [459]
58.08 [1475]
109.03 [2769] 329.26 [8363]
VISTA DIANTEIRA
17
18
VISTA TRASEIRA
OBSERVAES: 1. A unidade deve ter espaamentos conforme segue: Parte superior No restringir Laterais e Extremidades 1,8 m (6 ps) a partir da superfcie slida. 2. Dispositivos de alvio de temperatura esto localizados na linha de lquido e nas montagens do Economizador e tem conexo de abertura de 1/4 in. 3. Drenos e ventils NPT de 3/8 in localizados em cada cabea do evaporador em cada extremidade do evaporador. 4. Evaporador padro de dois passes. Consulte o software Packaged Chiller Builder para outras configuraes. 5. Dimenses mostradas em polegadas. As dimenses entre [ ] esto em milmetros. UNIDADE 30XA 260 280 300 A 44.22 [1123] 44.30 [1125] 44.32 [1126] B 216.16 [5490] 215.86 [5483] 216.18 [5491]
[2438]
A [1805] [2236]
[508]
[4784] B [7740] [9555]
Opo de entrada de tubulao: Direta (Centralizada na linha central do bocal)
VISTA SUPERIOR
Fig. 5 Dimenses do chiller com condensao a ar 30XA260, 280, 300
19
20
[114]
[2300]
[2300]
[600] [310]
[2236]
[1805] [2236]
Fig. 5 Dimenses do chiller com condensao a ar 30XA260, 280, 300 (cont.)
1.50 DIM. [38.1] ORIFCIO DE ELEVAO 1.75 [44] DETALHE "A" PLACA DE MONTAGEM DE SUPERFCIE DE CONTATO TPICO DE 4 LUGARES 1.31 [33]
0.875 DIM.[22.2] ORIFCIO DE MONTAGEM PLACA DE MONTAGEM
5.0 [127]
3.93 [100] 7.88 [200]
90.55 [2300]

78.02 [1982] 304.71 [7740] 376.2 [9555] 31.96 [812] 78.02 [1982] 78.02 [1982]
12.21 [310]
23.63 [600]
16.1 [409]
78.02 [1982]
a30-4178
VISTA DIANTEIRA
21
22
VISTA TRASEIRA
OBSERVAES: 1. A unidade deve ter espaamentos conforme segue: Parte superior No restringir Laterais e Extremidades 1,8 m (6 ps) a partir da superfcie slida. 2. Dispositivos de alvio de temperatura esto localizados na linha de lquido e nas montagens do Economizador e tem conexo de abertura de 1/4 in. 3. Drenos e ventils NPT de 3/8 in localizados em cada cabea do evaporador em cada extremidade do evaporador. 4. Evaporador padro de dois passes. Consulte o software Packaged Chiller Builder para outras configuraes. 5. Dimenses mostradas em polegadas. As dimenses entre [ ] esto em milmetros. UNIDADE 30XA A 325 42.92 [1090] 350 42.92 [1090] B 246.16 [6252] 246.72 [6267]
[2438]
A [1805] [2236] [508]
[5910] [8865] [10750]
Opo de entrada de tubulao: Direta (Centralizada na linha central do bocal)
VISTA SUPERIOR
Fig. 6 Dimenses do chiller com condensao a ar 30XA325, 350
23
24
[2300]
[2300]
[600] [310]
[2236]
[1805] [2236]
1.75 [44]
DETALHE "A"
PLACA DE MONTAGEM DE SUPERFCIE DE CONTATO TPICO DE 4 LUGARES
1.31 [33]
PLACA DE MONTAGEM
5.0 [127]
3.93 [100]
7.88 [200]
90.55 [2300]
Dreno do evaporador NPT 3/8

33.96 [863] 33.97 58.08 [1475] [863] 349.02 [8865] 423.24 [10750] 78.02 [1982] 78.02 [1982]
12.21 [310]
23.63 [600]
16.1 [409]
109.03 [2769]
VISTA DIANTEIRA
25
26
VISTA TRASEIRA
30XA 120 30XA 160 30XA 200 30XA 220 240 260 280 300 30XA 325 350
PESO DE MONTAGEM (kg) SERPENTINA CONDENSADORA MCHX
A B C D E F Total 577 986 363 457 955 573 3911 PESO DE MONTAGEM (kg) SERPENTINA CONDENSADORA MCHX A B C D E F G H Total 884 A 412 A 369 376 225 225 228 A 337 338 666 398 547 565 408 727 794 4990 PESO DE MONTAGEM (kg) SERPENTINA CONDENSADORA MCHX B C D E F G H I J Total 680 539 848 541 559 852 385 589 405 5811 PESO DE MONTAGEM (kg) SERPENTINA CONDENSADORA MCHX B C D E F G H I J K L 542 722 680 376 552 571 385 618 483 561 378 552 734 690 377 553 572 386 622 487 572 385 649 740 346 1118 460 693 1079 363 605 629 225 658 754 350 1133 461 694 1084 364 616 638 225 664 765 357 1165 466 706 1113 368 620 643 228 PESO DE MONTAGEM (kg) SERPENTINA CONDENSADORA MCHX B C D E F G H I J K L 337 444 695 355 1155 484 709 1058 365 746 565 338 446 701 359 1179 488 721 1082 367 749 567
Total 6236 6304 7130 7202 7322 M 337 338 N 337 338 Total 7923 8010
LEGENDA MCHX Trocador de calor Microchannel (microcanais)
30XA120
LADO DO EVAPORADOR C B A
30XA220-300
LADO DO EVAPORADOR
E LADO DO COMPRESSOR
H I J K LADO DO COMPRESSOR
30XA160
LADO DO EVAPORADOR D C B A
30XA325,350
G
LADO DO EVAPORADOR F E D C
LADO DO COMPRESSOR
I J K L LADO DO COMPRESSOR
30XA200
LADO DO EVAPORADOR
E D C B A
LADO DO COMPRESSOR
Fig. 7 Pesos de montagem da unidade (unidades com serpentinas condensadora Microchannel (MCHX))
27
30XA 120 30XA 160 30XA 200 30XA 220 240 260 280 300 30XA 325 350
A 611 A 935 A 446 A 401 408 257 258 262 A 388 390
PESO MONTAGEM (kg) Al/Cu * B C D E F 1053 B 717 B 714 B 574 584 713 723 734 B 388 390
Total
397 491 1023 607 4181 PESO MONTAGEM (kg) Al/Cu * C D E F G 432 581 599 442 778 C 573 C 770 782 772 787 799 C 478 480 D 916 D 727 738 378 382 391 D 729 736 E F G
H 845 H
Total 5329 I J Total 6220 K 593 604 693 703 712 K 781 784 L 409 417 257 258 262 L 600 601 Total 6680 6753 7644 7721 7876 M 388 390 N 388 390 Total 8543 8636
575 593 920 419 624 439 PESO MONTAGEM (kg) Al/Cu * E F G H I J 407 583 603 416 666 530 409 585 604 418 670 535 1182 492 725 1144 395 637 1197 493 726 1149 397 648 1234 501 741 1182 402 655 PESO MONTAGEM (kg) Al/Cu * E F G H I J 390 1224 518 744 1127 399 394 1248 523 756 1152 401
LEGENDA Al Alumnio Cu Cobre *Serpentina do condensador: Aletas de alumnio/tubulao de cobre.
30XA120
LADO DO EVAPORADOR C B A
30XA220-300
LADO DO EVAPORADOR
E LADO DO COMPRESSOR
LADO DO COMPRESSOR
30XA160
LADO DO EVAPORADOR D C B A
30XA325,350
G
LADO DO EVAPORADOR F E D C
F G LADO DO COMPRESSOR
I J K L LADO DO COMPRESSOR
30XA200
LADO DO EVAPORADOR
E D C B A
H I G LADO DO COMPRESSOR
Fig. 8 Pesos de montagem da unidade (unidades com serpentinas condensadora Al/Cu)

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Tabela 1 - Dados Fsicos - SI

UNIDADE 30XA PESO DE OPERAO (kg) Serpentinas do condensador Al-Cu (Gold Fin) Serpentinas do condensador MCHX TIPO DE REFRIGERANTE Carga de refrigerante (kg) Circ. A/Circ. B Carga de refrigerante (kg) Circ. A/Circ. B (MCHX) COMPRESSORES Quantidade Velocidade (rpm) (Qtde) N do modelo do compressor Circ. A (Qtde) N do modelo do compressor Circ. B Carga de leo (litros) Circ. A/Circ. B Estgio mnimo de capacidade (%) Padro Opcional EVAPORADOR Volume lquido de gua (litros) Presso mxima do refrigerante (kPa) Presso mxima no lado da gua (kPa) CONEXES DE GUA Dreno (NPT, in.) Entrada e sada, padro, Victaulic (in.) Nmero de passes VENTILADORES DO CONDENSADOR Velocidade padro do ventilador (rpm) N de ps... Dimetro (mm) N de ventiladores (Circ. A/Circ. B) Fluxo de ar total (litros/s) 850 rpm SERPENTINAS DO CONDENSADOR N de serpentinas (Circ. A/Circ. B) rea total de face (m) DIMENSES DA CHASSI (mm) Comprimento Largura Altura 4800 5994 7188 2255 2300 8382 8382 4/4 17 6/4 22 6/6 26 7/6 28 7/6 28 9...762 4/4 35 113 5 2 5 2 3/8 6 2 850 9...762 6/4 43 891 9...762 6/6 52 669 9...762 7/6 57 059 9...762 7/6 57 059 6 2 6 2 87.1 1516.8 2 068 15 10 11 8 104.1 1516.8 2 068 15 10 128.7 1516.8 2 068 14 10 140.1 1516.8 2 068 15 10 147.6 1516.8 2068 (1) 06TS-186 (1) 06TS-186 20.8/20.8 (1) 06TT-301 (1) 06TS-186 23.7/23.7 61/61 42.6/42.6 4750 4480 5898 5559 102/72 57.2/42.6 6220 5811 102/102 68.9/68.9 2 3500 (1) 06TT-301 (1) 06TT-301 23.7/23.7 (1) 06TT-356 (1) 06TT-301 25.6/23.7 (1) 06TT-356 (1) 06TT-356 25.6/25.6 6680 6236 112/102 72.3/68.9 6753 6304 122.5/122.5 72.3/72.1 120 160 200 220 240
Sistema Controlado por EXV, R-134a
Parafusos rotativos duplos semi-hermticos
Inundado, Tipo Casco e Tubo (shell & tube)
Tipo axial coberto, descarga vertical
LEGENDA Cu Cobre Al Alumnio EXV Vlvula de expanso eletrnica MCHX Trocador de calor tipo microchannel (microcanais)
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Tabela 1 - Dados Fsicos - SI (cont)

UNIDADE 30XA PESO DE OPERAO (kg) Serpentinas do condensador Al-Cu (Gold Fin) Serpentinas do condensador MCHX TIPO DE REFRIGERANTE Carga de refrigerante (kg) Circ. A/Circ. B Carga de refrigerante (kg) Circ. A/Circ. B (MCHX) COMPRESSORES Quantidade Velocidade (rpm) (Qtde) N do modelo do compressor Circ. A (Qtde) N do modelo do compressor Circ. B Carga de leo (litros) Circ. A/Circ. B Estgio mnimo de capacidade (%) Padro Opcional EVAPORADOR Volume lquido de gua (litros) Presso mxima do refrigerante (kPa) Presso mxima no lado da gua (kPa) CONEXES DE GUA Dreno (NPT, in.) Entrada e sada, padro, Victaulic (in.) Nmero de passes VENTILADORES DO CONDENSADOR Velocidade padro do ventilador (rpm) N de ps... Dimetro (mm) N de ventiladores (Circ. A/Circ. B) Fluxo de ar total (litros/s) 850 rpm SERPENTINAS DO CONDENSADOR N de serpentinas (Circ. A/Circ. B) rea total de face (m) DIMENSES DA CHASSI (mm) Comprimento Largura Altura 9576 9576 9576 2255 2300 10770 10770 9/6 33 9/7 35 10/6 35 9/9 39 9/9 39 9...762 9/6 65 837 8 2 8 2 3/8 8 2 850 9...762 9/7 70 226 9...762 10/6 70 226 9...762 9/9 79 004 9...762 9/9 79 004 8 2 8 2 159.0 1516.8 2 068 10 8 13 9 166.6 1516.8 2 068 12 7 183.6 1516.8 2 068 15 10 191.2 1516.8 2 068 14 10 202.1 1516.8 2 068 (1) 06TU-483 (1) 06TT-301 28.4/25.6 (1) 06TU-483 (1) 06TT-356 28.4/25.6 170.1/99.8 105.9/70.8 7644 7130 7721 7202 170.1/122.5 102.7/72.3 7876 7322 188.3/122.5 104.3/73.0 2 3500 (1) 06TU-554 (1) 06TT-356 28.4/25.6 (1) 06TU-483 (1) 06TU-483 28.4/28.4 (1) 06TU-554 (1) 06TU-483 28.4/28.4 8543 7923 170.1/170.1 102.7/102.7 8636 8010 188.3/170.1 105.0/102.7 260 280 300 325 350
Sistema Controlado por EXV, R-134a
Parafusos rotativos duplos semi-hermticos
Inundado, Tipo Casco e Tubo (shell & tube)
Tipo axial coberto, descarga vertical
LEGENDA Cu Cobre Al Alumnio EXV Vlvula de expanso eletrnica MCHX Trocador de calor tipo microchannel (microcanais)
30
IAR A UNIDADE (Veja a Fig. 9) As unidades 30XA so projetadas para serem iadas e importante usar esse mtodo. H furos na base da estrutura, indicados para iamento (veja a etiqueta de iamento na unidade). Exige-se olhais fornecidos em campo para facilitar o iamento. Prenda os olhais aos trilhos da base nos pontos anotados na etiqueta de iamento. Veja a Tabela 2 para o nmero de ponto de iamento para cada unidade. No utilize empilhadeiras para mover as unidades. Utilize barras de iamento para manter os cabos ou cintas livres nas laterais da unidade. Como proteo adicional, podem ser colocadas folhas de madeira compensada nas laterais da unidade, por trs dos cabos ou cintas. Passe os cabos ou cintas em um ponto de iamento central de maneira que o ngulo a partir da horizontal no seja inferior a 45 graus. Ie e baixe a unidade cuidadosamente. Veja a Fig. 9 para centros de gravidade de iamento. Para embarque, algumas unidades domsticas e todas as unidades de exportao so montadas em um palete de madeira sob toda a base da unidade. O palete pode ser retirado antes de a unidade ser transportada at o local de instalao. Suspenda a unidade por cima para remover o palete. Veja a Fig. 9 para centros de gravidade de iamento. Se a unidade tiver sido enviada com um saco de proteo, o saco deve ser removido para que se obtenha acesso aos furos de iamento no trilho da base.
Se no for possvel iar a unidade, ela poder ser movida sobre roletes ou arrastada. Quando a unidade movida sobre roletes, dever ser removido, se houver, o palete. Para iar a unidade, utilize macacos nos pontos de iamento. Utilize um nmero mnimo de roletes para distribuir a carga de maneira que os roletes no quem com mais de 1,8 m (6 ft) de distncia. No caso de arrastar a unidade, ie-a conforme descrito acima, e coloque a unidade sobre um calo. Aplique a fora de movimento no calo e no na unidade. Quando chegar ao seu local nal, levante a unidade e remova o calo. Se a unidade tiver sido fabricada com proteo da serpentina, ela dever ser removida antes de por em funcionamento (start-up). O saco de proteo para unidade de exportao deve ser removido antes do start-up.
Tabela 2 - Nmero de pontos de iamento para 30XA UNIDADE 30XA 120 160 200 220 - 350 N DE PONTOS DE IAMENTO 6 8 10 12
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ATENO
TODOS OS PAINIS DEVEM ESTAR MONTADOS E BEM FIXADOS ANTES DE INICIAR O IAMENTO. NO TENTE DESLOCAR A UNIDADE SE A BASE DE MADEIRA NO FOR FORNECIDA.
WARNING
ALL PANELS MUST BE FITTED AND WELL FIXED BEFORE STARTING RIGGING. DO NOT ATTEMPT TO FORK THESE UNITS IF NO SKID IS SUPPLIED. NOTAS: 1- ORIFCIOS DE 38mm SO FORNECIDOS PARA IAR A UNIDADE. 2- SUSPENDA COM ALTURA MNIMA DE 7620mm A UNIDADE COM CORRENTES OU CINTAS PARA FACILITAR O BALANCEAMENTO. 3- SE UTILIZADO PONTO CENTRAL PARA IAMENTO, ESTE DEVER ESTAR NO MNIMO 3982mm ACIMA DO TOPO DA UNIDADE. 4- OS ESPAADORES FEITOS DE AO DEVEM TER COMPRIMENTO DE 2438mm.DEVE SER COLOCADO ACIMA DA UNIDADE PARA REDUZIR OS RISCOS DE DANOS A ESTRUTURA E O ALETADO DA MQUINA. 5- A UNIDADE TAMBM PODE SER MOVIDA POR ROLETES. NESTE CASO, O SKID DA UNIDADE (SE EQUIPADO),DEVE SER REMOVIDO. PARA LEVANTAR A UNIDADE, USE APOIOS NOS PONTOS DE REFERNCIA DO EQUIPAMENTO, QUE DEVE TER O MNIMO DE UM ROLETE A CADA 1829mm PARA MELHOR DISTRIBUIR A CARGA. 6- VERIFIQUE OS DADOS DE IAMENTO QUANTO AO PESO DE EMBARQUE DA UNIDADE. NOTES: 1- 1.5 in.DIAMETER, LIFTING HOLES PROVIDED FOR FIELD SUPPLIED CLEVIS. 2- RIG WITH A MINIMUN OF 25ft (7620mm) LENGHT CHAINS OR CABLES. 3- IF CENTRAL LIFTING POINTS IS USED,IT MUST BE A MINIMUN OF 13ft.(3962mm) ABOVE THE TOP OF THE UNIT. 4- SPREADER BARS MADE FROM STEEL OR DOUBLE NAILED, AND NOTCHED 2x6's APROXIMATELY 8 ft.(2438mm) LONG, MUST BE PLACED JUST ABOVE THE TOP OF THE UNIT (AND STACKS) TO REDUCE THE RISK OF DAMAGE TO THE TOP OF THE UNIT AND COILS. 5- IF OVERHEAD RIGGING IS NOT AVAILABLE, THE UNIT CAN BE MOVED ON ROLLERS OR DRAGGED. WHEN UNITS IS MOVED ON ROLLERS, THE UNIT SKID, IF EQUIPPED, MUST BE REMOVED. TO LIFT THE UNIT, USE JACKS AT THE RIGGING POINTS. USE A MINIMUN OF ONE ROLLER EVERY 6 ft.(1829mm) TO DISTRIBUTE THE LOAD. IF THE UNIT IS TO BE DRAGGED, LIFT THE UNIT AS DESCRIBED ABOVE, AND PLACE UNIT ON A PAD, NOT THE UNIT. WHEN IN ITS FINAL LOCATION, RAISE THE UNIT AND REMOVE THE PAD. 6- CHECK BILL OF LADING FOR SHIPPING WEIGHT OF UNIT.
UNIDADE UNIT
PESO MXIMO SEM EMBALAGEM MAX. SHIPPING WT. W/O PACKAGING
PESO MXIMO COM EMBALAGEM MAX. SHIPPING WT. WHITH PACKAGING
A1
A2
FUROS PARA IAMENTO LIFTING HOLES A3 A4
A5
A6
CENTRO DE GRAVIDADE CENTER OF GRAVITY B C
lb.
kg. 4137 5274 6148 6601 6667 7552 7622 7765 8427 8512
lb. 10172 12763 14775 15862 16008 18045 18199 18512 20059 20247
kg. 4624 5802 6716 7210 7276 8202 8272 8415 9118 9203
in. 16,1 16,1 16,1 16,1 16,1 16,1 16,1 16,1 16,1 16,1
mm. 409 409 409 409 409 409 409 409 409 409
in. 78,02 62,02 78,02 58 58 78,02 78,02 78,02 78,02 78,02
mm. 1981,7 1475 1982 1475 1475 1982 1982 1982 1982 1982
in. 78,02 32 78,02 34 34 78,02 78,02 78,02 112 112
mm. 1982 813 1982 863 863 1982 1982 1982 2845 2845
in.
mm.
in.
mm.
in.
mm.
in. 101,1 119,6 139,3 157,9 158,5 160,1 160,4 150,1 177,1 176,6
mm. 2569 3039 3538 4010 4025 4066 4074 4066 4499 4485
in. 44,1 44,6 46,1 46,2 46,2 44,2 44,3 44,3 42,9 42,9
mm. 1120 1133 1172 1173 1174 1123 1125 1126 1090 1090
30XA120 30XA160 30XA200 30XA220 30XA240 30XA260 30XA280 30XA300 30XA325 30XA350
9102 11603 13525 1452 1468 16615 16769 17082 18539 18727
__
109,3 34 109,3 109,3 32 32 32 58 58
__
2770 863 2770 2770 813 813 813 1475 1475
__ __
58 34 34 78,02 78,02 78,02 34 34
__ __
1475 863 863 1982 1982 1982 863 863
__ __ __
58 58 78,02 78,02 78,02 109 109
__ __ __
1475 1475 1982 1982 1982 2770 2770
00PSC500148400A
Fig. 9 - Detalhe da etiqueta de elevao das unidades 30XA
32
Etapa 3 - Conexes da Tubulao de Dreno e gua do Evaporador

Veja as Fig. 10 a 13 para aplicaes de tubulao. CUIDADO Remova a chave de uxo da gua gelada e os termistores de entrada e de sada de gua antes da soldagem da conexo da tubulao. Reinstale a chave de uxo e os termistores aps a soldagem ser concluda. A no remoo desses dispositivos pode causar dano unidade.
GERAL As conexes Victaulic permitem conexo com acoplamentos das linhas de gua para os evaporadores em todas as unidades 30XA. Uma chave de uxo instalada em fbrica na lateral do bocal de entrada de gua. Veja a Fig. 14. Veja a Tabela 3 para a faixa operacional da unidade 30XA. Veja a Fig. 11 para as dimenses do opcional evaporador.
FLUXO DE AR
PONTO DE ALIMENTAO (INSTALAO EM CAMPO)
PONTO DE ALIMENTAO (INSTALAO EM CAMPO)
VLVULA DE BALANCEAMENTO/GLOBO* ELIMINADORES DE VIBRAO*
FILTRO* VLVULA GAVETA* BOMBA VLVULA DE DRENAGEM* POOS PARA MEDIO DE TEMPERATURA/PRESSO*
LEGENDA Fluxo de ar atravs do condensador Tubulao de gua gelada Fiao de energia * Instalado em campo.
OBSERVAES:
1. O chiller deve ser instalado nivelado para manter o retorno adequado do leo ao compressor. 2. A tubulao mostrada apenas de guias de pontos de conexo gerais e no destinada a uma instalao especfica. A fiao e tubulao exibidas so destinadas a uma rpida viso geral do sistema e no esto de acordo com os padres reconhecidos. 3. Toda a interligao eltrica deve cumprir com os cdigos locais e nacionais aplicveis. 4. Toda a tubulao deve seguir as tcnicas padres de tubulao. Consulte o Manual de Projeto de Sistema Carrier ou guia ASHRAE (Sociedade Americana de Engenheiros de Aquecimento, Refrigerao e Ar-condicionado) adequado para obter detalhes.
Fig. 10 - Fiao e tubulao tpica do evaporador inundado 30XA (unidade sem pacote hidrnico)
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SI
PADRO/EVAPORADOR UNIDADE 30XA Distncia at Altura da a conexo conexo de de sada de sada de gua (mm) gua (mm) 3069.6 3085.8 4502.4 5706.2 5706.2 7739.6 7739.6 7739.6 8865.1 8865.1 484.0 540.5 571.0 571.0 571.0 600.2 600.2 600.2 600.2 600.2
Distncia Distncia Altura da at a conexo para conexo conexo de de sada / de entrada entrada de entrada de gua (mm) gua (mm) de gua (mm)
Tamanho da conexo Victaulic (mm) 127.0 127.0 152.4 152.4 152.4 203.2 203.2 203.2 203.2 203.2
120 160 200 220 240 260 280 300 325 350
1728.7 1756.2 1782.1 1782.1 1782.1 1804.9 1804.9 1804.9 1804.9 1804.9
3069.6 3085.8 4502.4 5706.2 5706.2 7739.6 7739.6 7739.6 8865.1 8865.1
274.2 268.7 287.0 287.0 287.0 310.1 310.1 310.1 310.1 310.1
OBSERVAO: Consulte os desenhos dimensionais para todas as outras dimenses da unidade.
Vista Superior
Vista Lateral
Distncia para conexo de entrada/sada de gua
Serpentina
Sada de gua
Evaporador
Distncia para conexo de entrada de gua
Altura da conexo de sada de gua
Altura da conexo de entrada de gua
Distncia para conexo de sada de gua
Fig. 11 - Dimenses do opcional evaporador inundado
34
LEGENDA:
QUADRO ELTRICO
LWT
VLVULA DE RETENO E BOMBA
Temperatura de Sada de gua Barramento de comunicao instalado em campo (cortes indicam o nmero de fios do condutor) Fiao instalada em campo Tubulao opcional
CHILLER MESTRE
OPCIONAL
OU VLVULA DE ISOLAMENTO
QUADRO ELTRICO
CHILLER ESCRAVO
VLVULA DE RETENO E BOMBA
OPCIONAL
OU VLVULA DE ISOLAMENTO
POOS E SENSORES DE LWT PARA CHILLERS DUPLOS
a30-5294
Fig. 12 - Operao de chillers duplos em paralelo
QUADRO ELTRICO
LEGENDA: Barramento de comunicao instalado em campo (cortes indicam o nmero de fios do condutor) Fiao instalada em campo Tubulao opcional
CHILLER ESCRAVO
BOMBA
OPCIONAL
OPCIONAL
OPCIONAL
QUADRO ELTRICO
CHILLER MESTRE
OPCIONAL
OPCIONAL
OPCIONAL
Fig. 13 - Operao de chillers duplos em srie
35
INCORRETO
CORRETO
Chave de fluxo
INCORRETO
CORRETO
Fig. 14 - Chave de uxo UNIDADES DE EVAPORADOR INUNDADO Separao do ar do evaporador inundado - Para a operao adequada do sistema, essencial que os circuitos da gua sejam instalados com meios adequados para gerenciar o ar no sistema. O ar livre no sistema pode causar rudo, reduzir a sada do terminal, interromper o uxo, ou at mesmo causar falha na bomba devido cavitao. Para sistemas fechados, o equipamento deve ser instalado para eliminar todo o ar do sistema. A quantidade de ar que a gua pode manter na soluo depende da presso e temperatura da mistura de gua/ar. O ar menos solvel em temperaturas mais altas e em presses mais baixas. Portanto, a melhor separao pode ser feita no ponto da temperatura da gua mais alto e presso mais baixa. Normalmente, este ponto seria o lado da suco da bomba conforme a gua est retornando do sistema ou terminais. Este geralmente o lugar timo para instalar um separador de ar, se possvel. 1. Instale os ventis de ar automticos em todos os pontos altos no sistema. (Se a unidade 30XA est localizada no ponto alto do sistema, uma abertura pode ser instalada na sada da tubulao do trocador de calor na prtico fmea 1/4 in NPT) . 2. Instale um separador de ar no circuito da gua, no local onde a gua est em temperaturas mais altas e presses mais baixas - geralmente na tubulao de retorno da gua do chiller. No sistema secundrio-primrio, a gua de temperatura mais alta est geralmente no circuito secundrio, perto do desacoplador. A preferncia deve ser dada para esse ponto do sistema (veja a Fig. 18). Nos separadores de ar centrfugos ou em linha j esto disponveis no campo. Pode no ser possvel instalar todos os separadores de ar no local da temperatura mais alta e presso mais baixa. Em tais casos, a preferncia deve ser dada para os pontos de temperatura mais alta. importante que o tubo seja dimensionado corretamente de forma que o ar livre possa ser movido para o ponto de separao.
36
Fig. 15 - Deetores do tanque Geralmente, uma velocidade da gua de pelo menos 0,6 m/s (2 ft/s) ir manter livre a entrada de ar e evitar a formao de bolses de ar. Os ventis automticos devem ser instalados em todos os pontos elevados sicamente no sistema de forma que o ar possa ser eliminado durante a operao do sistema. As mesmas precaues tambm devem ser feitas para ventilao manual durante o preenchimento do circuito de gua. Unidades do evaporador Inundado sem o Pacote de Bomba Hidrnica - Quando virado para a lateral do evaporador da unidade, a conexo de entrada de gua (retorno) est na parte inferior. necessrio que um ltro fornecido em campo com um tamanho mnimo de malha de 20 mesh seja instalado a uma distncia de 3,05 m (10 ft) da entrada do evaporador para evitar que os detritos daniquem os tubos internos do evaporador. A conexo de gua de sada (fornecimento) est na parte superior. O evaporador tem conexes do tipo Victaulic no lado da gua (siga as instrues de conexo conforme fornecido pelo fabricante do acoplamento). Instale um suporte adequado para a tubulao. Se grades de segurana foram adicionadas, os furos devem ser cortados nas grades para o isolamento e tubulao em campo. Veja a Fig. 19 para o diagrama da tubulao tpica de uma unidade 30XA. Uma conexo de dreno est localizada na extremidade da sada de gua (fornecimento) do evaporador. Veja as Figuras de 1 a 6 para a localizao da conexo. Isole a tubulao do dreno (da mesma maneira que a tubulao de gua gelada) para pelo menos 305 mm (12 in.) a partir da unidade. Controle do Chiller Duplo do Evaporador Inundado O controle ComfortLink permite que 2 chillers (instalados em paralelo ou em srie) operem como um nico equipamento de gua gelada com as funes de controle padro coordenadas pelo controle do chiller principal. Esta caracterstica do ComfortLink padro exige um link de comunicao entre os 2 chillers.
Este tipo de controle oferece diversas vantagens: Redundncia (circuitos mltiplos); Melhor controle da carga baixa (capacidade de tonelagem mais baixa); Reduz os pesos de elevao (duas mquinas ao invs de uma mquina grande); Operao lead-lag do chiller (nivela o desgaste entre as duas mquinas). Sensor de Sada de gua de Duplo Chiller Se o algoritmo de duplo chiller for utilizado e as mquinas instaladas em paralelo, um sensor de gua gelada duplo deve ser instalado em cada mdulo. Instale os poos dos sensores no coletor comum da sada de gua. Veja as Fig. 12 e 16. NO reposicione os termistores da gua de sada do chiller. Eles devem permanecer no lugar para que a unidade opere corretamente. O recipiente do termistor um encaixe de 1/4 in. NPT para prender o poo na tubulao. A tubulao deve ser perfurada e soldada no poo. Selecione uma posio que permita a remoo do termistor sem qualquer restrio. Uma vez introduzido o poo, instale os termistores. Introduza o termistor no poo at o anel O-Ring alcanar o corpo do poo. Utilize a porca no termistor para fixar o termistor no lugar. Quando o termistor estiver no lugar, recomenda-se fazer um lao do fio do termistor e prend-lo com um lao do fio ao tubo de gua gelada. Veja a Fig. 17. A aplicao do duplo chiller em srie mostrada na Fig. 13. Sensores adicionais no so necessrios para aplicaes com duplo chiller em srie. Para um controle de chiller duplo, a Carier Comfort Network (CCN) deve ser conectada entre os dois chillers. Veja a seo da ao do barramento de comunicao Carrier Comfort Network para maiores informaes.
Operao de duplo chiller em paralelo (Veja a Fig. 12) A operao dos chillers em paralelo a opo recomendada para controlar chillers duplos. Neste caso, cada chiller deve controlar a sua prpria bomba dedicada ou vlvula de isolamento. As vlvulas de balanceamento so recomendadas para assegurar a vazo apropriada em cada chiller. Dois sensores da temperatura de sada da gua de dois chillers instalados e fornecidos em campo so necessrios, sendo um para cada mdulo para que esta funo opere corretamente. Considere adicionar vlvulas de bloqueio para isolar cada chiller no caso de manuteno em uma mquina e tambm para permitir uma capacidade parcial do outro chiller. Operao de duplo chiller em Srie (Veja a Fig. 13) A operao do chiller em srie um mtodo de controle alternativo oferecido pelo sistema de controle ComfortLink. Determinadas aplicaes podem exigir que dois chillers sejam interligados em srie. Para faixas nominais de 5,6C (10F), utilize a disposio do evaporador de 1 passe para reduzir a queda de presso no lado de lquido. Utilize a disposio com 2 passes para uma vazo baixa e aplicaes de elevao da alta temperatura do evaporador. Veja a tabela 3 Aplicao sob consulta. Considere adicionar uma tubulao e vlvulas de bloqueio para isolar cada chiller no caso de manuteno em uma mquina e tambm para permitir uma capacidade parcial do outro chiller. IMPORTANTE: Ventis automticos devem ser posicionados em locais acessveis para ns de manuteno e protegidos contra o congelamento.
5/8 in. HEX
1/4 in.-18 NPT
a30-3999
INTRODUZA O TERMISTOR AT QUE O ANEL O-RING ENCONTRE A BASE DESTE
6 in - ESPAAMENTO MNIMO PARA REMOO DO TERMISTOR
1.188 in. 2.315 in.

FIXADOR CABO
Fig. 16 - Poo do Termistor Duplo da Sada de gua (Nmero da pea 00PPG000008000)
FIXE O CABO DO TERMISTOR AO TUBO DE GUA GELADA CONFORME A FIGURA
Fig. 17 - Termistor Duplo da Sada de gua (Nmero da pea 00PPG000008105)
37
Controle da bomba de refrigerao do evaporador - necessrio utilizar um controle da bomba do evaporador em todos os chillers, exceto se a bomba de gua gelada operar continuamente ou se o sistema de gua gelada contiver uma soluo anticongelante apropriada. necessrio intertravar eletricamente o chiller com o acionamento da bomba de gua gelada O intertravamento deve ser conectado aos terminais disponveis na placa principal de controle. Se o controle da bomba do evaporador no utilizado, tambm necessrio que a sada da bomba do evaporador seja utilizada como um limite do circuito de controle da bomba de gua gelada para fornecer uma proteo adicional contra congelamento. Consulte o controle e esquema eltrico para a conexo correta da sada da bomba do evaporador. A sada da bomba do evaporador permanecer energizada durante 30 segundos depois que todos os compressores pararem devido ao comando OFF. Caso um alarme de proteo contra congelamento seja gerado, a sada da bomba do evaporador ser energizada independentemente da congurao do software de controle da bomba do evaporador. A sada da bomba do evaporador tambm energizada todas as vezes que um compressor ligado e quando determinados alarmes so gerados. Um sensor trmico de vazo instalado em fbrica no bocal de entrada de lquido para impedir a operao sem vazo atravs do evaporador. Veja a Figura 17. O sensor de vazo conectado em fbrica. necessrio congurar corretamente o software de parmetros de controle da bomba do evaporador para impedir um possvel congelamento do evaporador. Consulte o Manual de Servios para mais informaes. CUIDADO Aplicaes que utilizam gua tratada como o uido de circulao exige que a bomba de circulao seja controlada diretamente pelo chiller. Operao com gua tratada no totalmente convel, em caso de perda de alimentao do chiller ou da bomba de circulao. Dano de congelamento devido perda de energia ou desabilitao do controle da bomba do chiller nos sistemas de gua fresca ir prejudicar ou, de outra maneira, afetar de forma negativa a garantia.
Unidades com salmoura (Brine) - Modicaes especiais em fbrica para as unidades so necessrias para permitir que elas operem em temperaturas de uido menores que 4,4C (40F). Certique-se que o lquido tenha glicol inibido suciente ou outra soluo anticongelamento resistente corroso adequada para prevenir o congelamento do evaporador. PREPARAO PARA OPERAO AO LONGO DE UM ANO Nas reas onde a tubulao ou a unidade estiver exposta a 0C (32F) ou a temperaturas ambiente menores, a proteo anticongelante exigida e deve-se utilizar glicol inibido ou outra soluo anticongelante resistente corroso e tas para o aquecedor eltrico. As tas do aquecedor na tubulao devem ter uma classicao para temperaturas ambiente da rea e serem cobertos com um isolamento de clulas fechadas com espessura apropriada. Direcione a fora das tas do aquecedor a partir de um disjuntor com fusvel separado. Monte o disjuntor prximo da unidade de acordo com os cdigos locais ou NBR 5410. Identique o disjuntor na fonte de energia do aquecedor tipo ta com advertncia de que a energia no pode ser desligada, exceto ao prestar manuteno unidade. Uma conexo de dreno est localizada na parte inferior da cabea do evaporador ou parte inferior da revestimento do evaporador. Veja as Figuras de 1 a 6 para a localizao da conexo. Instale vlvulas de bloqueio na linha do dreno antes de preencher o sistema com lquido. IMPORTANTE: Adicionar a soluo anticongelamento o nico meio seguro de se proteger a unidade do congelamento se o aquecedor falhar ou se a energia eltrica for interrompida ou perdida enquanto as temperaturas estiverem abaixo de 0C (32F).
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Bomba de Distribuio
a30-4002
Desacoplador
Chiller 1
Chiller 2
Zona 1
Zona 2
Tanque(s) de Expanso Separator de Ar com Ventil
OBSERVAO: Tanques de expanso para kits hidrnicos 30XA devem ser instalados em chillers conectados em paralelo no circuito primrio de gua.
Fig. 18 - Separador de Ar Tpico e Localizao do Tanque de Expanso nos Sistemas Secundrio-Primrio
V V T1 PP
SADA DE GUA GELADA
AQUECEDOR AQUECEDOR
D D
LEGENDA: D Dreno, 3/4 in NPT FS Chave de Fluxo PP Plugue do Tubo, 1/4 in NPT T1 Termistor de Sada de gua T2 Termistor de Entrada de gua V Abertura, 1/4 in NPT 20 Malha Filtro (Mesh)
FS PP T2
ENTRADA DE GUA GELADA
Fig. 19 - Diagrama de tubulao tpica em unidades 30XA
Zona 3
39
40
30XA 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 379 23.9 361 22.8 327 20.6 293 18.5 1173 1308 1442 1516 257 16.2 1027 266 16.8 1063 235 14.8 941 223 14.1 892 165 10.4 660 41.6 56.3 59.4 67.1 64.8 74 82.5 91 95.6
Nmero de passes
120 Padro, Inundado Padro, Inundado Padro, Inundado Padro, Inundado Padro, Inundado Padro, Inundado Padro, Inundado Padro, Inundado Padro, Inundado
ITEM Temperatura de sada de gua do evaporador* Temperatura de entrada de gua do evaporador Taxa de Vazo Nominal Evaporador (gpm) (l /s) Padro, Inundado 264.8 16.7
MNIMO 4.4C (40F ) 7.2C (45F) Vazo Mnima (gpm) (l /s) 125 7.9
MXIMO 15C (60F) 21.1C ( 70F) Vazo Mxima (gpm) (l /s) 501 31.6
160
365.1
23.0
200
463.9
29.3
220
505.9
31.9
240
545.8
34.4
260
600.3
37.9
280 300
642.2 687.5
40.5 43.4
325
733.4
46.3
350
775.4
48.9
* Para as aplicaes que exigem operao de temperatura de sada de gua do evaporador com menos de 4,4C (40F), as unidades requerem o uso de anticongelamento e a aplicao pode exigir a opo de brine (salmoura). Entre em contato com seu representante Carrier local para maiores informaes.
Tabela 3 - Vazes mximas e mnimas do evaporador 30XA
Para aplicaes que exigem operao de temperatura de entrada de gua no evaporador com menos de 7,2C (45F), entre em contato com seu representante Carrier local para a seleo da unidade utilizando o catlogo eletrnico da Carrier.
OBSERVAES: 1. As unidades 30XA iro iniciar e manter-se com temperaturas de circuito at 35C (95F). 2. As vazes nominais exigidas em condies AHRI de temperatura de sada de gua 7C (44F), temperatura de entrada de gua 12C (54F), ambiente 35C (95F). Fator de incrustao 0.00010 ft-h-F/Btu (0.000018 m-K/kW). 3. Para obter o controle da temperatura adequado, o volume do fluido do circuito evaporador deve ser de pelo menos 3,23 l/kW (3 gal/ton) da capacidade nominal do chiller para o ar condicionado e pelo menos 6,5 l/kW (6 gal/ton) para sistemas ou aplicaes de processo que devem operar em baixas temperaturas ambiente (abaixo de 0C [32F]).
Etapa 4 Preencher o Circuito de gua Gelada

IMPORTANTE: Antes de ligar a unidade, certique-se de que o ar foi purgado do sistema. AVISO Em aplicaes com baixa temperatura ambiente (abaixo de 0C [32F]) e/ou em aplicaes com baixa temperatura de sada de gua (abaixo de 4,4C [40F]), uma soluo anticongelamento adequada de concentrao apropriada para as condies operacionais especficas devem ser utilizadas como fluido de circulao atravs do evaporador para evitar congelamento e danos ao sistema. Operar erroneamente o sistema sem uma soluo anticongelamento com uma concentrao adequada ir prejudicar ou afetar de forma negativa a garantia, pois deve resultar em danos devido ao congelamento. A bomba de gua gelada (se equipada) classicada para servio de 1034 kPa (150 psig). A mxima presso no lado da gua do evaporador 2068 kPa (300 psig). Verique a classicao da presso para todos os dispositivos de gua gelada instalados. No exceda a menor presso dos dispositivos do sistema. LIMPEZA DO SISTEMA DE GUA Limpeza do sistema de gua adequada de vital importncia. Partculas excessivas no sistema de gua pode causar desgaste excessivo da vedao da bomba, reduzir ou parar o uxo e causar danos aos outros componentes. 1. Instale uma derivao (bypass) temporria em torno do chiller para evitar a circulao de gua suja e partculas dentro do pacote de bomba e chiller durante a descarga. Utilize uma bomba de circulao temporria durante o processo de limpeza. Alm disso, certiquese que existe a capacidade de completar a drenagem do sistema aps a limpeza. Veja a Fig. 20.
2. Certique-se de utilizar um agente de limpeza que seja compatvel com todos os materiais do sistema. Seja especialmente cuidadoso se o sistema conter quaisquer componentes em alumnio ou galvanizados. Ambos os agentes de limpeza detergente dispersante e alcalino dispersante esto disponveis. 3. recomendado preencher o sistema atravs do manmetro de gua. Isto fornece um ponto de referncia para as futuras leituras de volume do circuito, e tambm estabelece a quantidade correta de limpador necessrio para alcanar a concentrao exigida. 4. Utilize uma bomba de transferncia/alimentadora para misturar a soluo e preencher o sistema. Circule o sistema de limpeza para a quantidade de tempo recomendado pelo fabricante do agente de limpeza. a. Aps a limpeza, drene o uido de limpeza e lave o sistema com gua fresca. b. Uma quantidade pequena de resduo de limpeza no sistema pode ajudar a manter o desejado pH da gua, levemente alcalino de 8 a 9. Evite um pH maior do que 10, visto que isso ir afetar de forma contrria os componentes de vedao da bomba. c. Um ltro de uxo lateral recomendado (veja a Fig. 21 durante o processo de limpeza). A vazo lateral do ltro deve ser suciente para ltrar o todo o volume de gua a cada 3 a 4 horas. Troque os ltros com frequncia conforme necessrio durante o processo de limpeza. d. Remova o bypass temporrio quando a limpeza estiver concluda.
SISTEMA AGENTE DE LIMPEZA DILUDO ALIMENTADOR DE POTNCIA E BOMBA DE TRANSFERNCIA
FILTRO DE FLUXO LATERAL
x
BOMBA TEMPORRIA UNIDADE 30XA
SISTEMA AGENTE DE LIMPEZA DILUDO ALIMENTADOR DE POTNCIA E BOMBA DE TRANSFERNCIA
x
BYPASS TEMPORRIO
PARA O DRENO
Fig. 21 - Limpeza Utilizando um Filtro de Fluxo Lateral

x
BOMBA TEMPORRIA UNIDADE 30XA
x
BYPASS TEMPORRIO PARA O DRENO
Fig. 20 - Congurao Tpica para o Processo de Limpeza
Os controles ComfortLink da Carrier fornecidos tm um recurso embutido para lembrar os operadores ou proprietrios da construo de limpar o ltro em um intervalo de tempo pr-denido. Sistemas adequadamente instalados, limpos e bem conservados raramente iro precisar de ltro limpo aps o incio do uso. Este intervalo de tempo congurado pelo usurio. Para denir o tempo para o parmetro, v para Time Clock MCFG W.FIL na tela Navigatorm porttil. Para denir o tempo para o parmetro com o visor Touch Pilottm, v para Main Menu Service MAINTCFG wlter_c. Valores para este item so colocados em dia.
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TRATAMENTO DA GUA Preencha o circuito fechado com gua (ou brine (salmoura)) e com um inibidor resistente corroso apropriado para a gua da rea. Consulte o especialista de tratamento de gua local quanto s caractersticas da gua do sistema e sobre o inibidor recomendado para o circuito de lquido do evaporador. gua no tratada ou tratada incorretamente pode resultar em corroso, crostas, eroso ou algas. Os servios de um especialista qualicado em tratamento de gua devem ser contratados para desenvolver e monitorar um programa de tratamento. CUIDADO A gua deve estar dentro dos limites de vazo do projeto, limpa e tratada para garantir um desempenho correto do chiller e reduzir o potencial de danos ao tubo devido corroso, crostas, eroso ou algas. A Carrier no assume qualquer responsabilidade por danos ao chiller resultantes da gua no tratada ou tratada de forma incorreta. OBSERVAO: No utilize anticongelante de automvel ou qualquer outro tipo de lquido que no seja aprovado para o trocador de calor. Utilize somente glicis devidamente inibidos, concentrados para fornecer uma proteo adequada para a temperatura considerada. PRESSURIZAO DO SISTEMA Uma presso inicial adequada deve ser estabelecida antes do preenchimento da unidade. A presso de inicial deve ser aplicada no ponto de carregamento para preencher um sistema at o seu ponto mais alto, mais uma presso mnima no topo do sistema (mnimo de 27,6 kPa [4 psig]) para operar ventis de ar e de forma positiva pressurizar o sistema. O tanque de expanso muito importante para a pressurizao do sistema. O tanque de expanso serve para muitas nalidades: 1. Prover NPSHR (Net Positive Suction Head Required) para a bomba para operar de forma satisfatria. 2. Denir a presso do sistema. 3. Acomodar a expanso/contrao da gua devido a alteraes de temperatura. 4. Atuar como uma referncia de presso para a bomba. O tanque de expanso deve ser denido ANTES que o sistema seja preenchido. Siga a recomendao do fabricante nas instrues sobre como congurar a presso no tanque de expanso. Uma vez que o sistema pressurizado, a presso no ponto de conexo do tanque de expanso para a tubulao de gua no ir alterar a menos que o volume do lao de gua se altere (devido adio/subtrao de gua ou expanso/contrao da temperatura). A presso neste ponto permanece a mesma apesar disso, ou ainda quando a bomba no est funcionando. Visto que o tanque de expanso atua como um ponto de referncia para a bomba, no pode haver dois pontos de referncia (dois tanques expanso) em um sistema, ao menos interligados em comum.
Onde dois ou mais chillers 30XA com kit hidrnico so instalados em paralelo, no deve haver mais do que um tanque de expanso no sistema, a menos que interligados em comum como visto na Fig. 18. permitido instalar o(s) tanque(s) de expanso em uma parte da linha da gua de retorno que comum para todas as bombas, de modo que o tanque seja dimensionado de forma adequada para o volume do sistema combinado. Se a aplicao envolve dois ou mais chillers em um sistema secundrio-primrio, um lugar comum para montar o tanque de expanso na linha de retorno da gua gelada, somente antes do desacoplador. Veja a Fig. 18 para colocao do tanque de expanso em sistemas secundrio primrio. Se um tanque de expanso de diafragma utilizado (um diafragma exvel separa a interface gua/ar) no recomendado ter qualquer ar no circuito fechado (loop) de gua. Veja a seo sobre separao de ar para instrues sobre fornecimento do equipamento de separao de ar. PREENCHENDO O SISTEMA O preenchimento inicial do sistema de gua gelada deve atingir trs objetivos: 1. O sistema de tubulao completo deve ser preenchido com gua. 2. A presso no topo do sistema deve ser alta o suciente para o ar de ventil do sistema (normalmente 27.6 kPa [4 psig] adequado para mais ventis). 3. A presso em todos os pontos no sistema deve ser alta a suciente para prevenir borbulhamento (ashing) na tubulao ou cavitao na bomba. A presso criada por uma bomba em operao afeta a presso do sistema em todos os pontos exceto um a conexo do tanque de expanso para o sistema. Isto apenas o local no sistema onde a operao da bomba no dar indicaes de presso incorreta durante o preenchimento. Portanto, o melhor local para instalar a conexo de preenchimento perto do tanque de expanso. Um ventil de ar deve ser instalado prximo para ajudar a eliminar o ar que entra durante o procedimento de preenchimento. Ao preencher o sistema, assegure o seguinte: 1. Remova a tubulao de bypass temporria e o equipamento de limpeza/lavagem. 2. Verique se todos os plugues de dreno esto instalados. Geralmente, um sistema fechado precisa ser preenchido uma nica vez. O processo de preenchimento real um procedimento razoavelmente simples. Todo o ar deve ser purgado ou ventilado a partir do sistema. Ventilao completa em todos os pontos e a circulao na temperatura da sala por vrias horas altamente recomendada. OBSERVAO: Os cdigos locais em relao aos dispositivos com corrente contrria e outras protees do sistema de gua devem ser consultados e seguidos para evitar a contaminao do fornecimento de gua pblica. Isto crtico quando o anticongelamento utilizado no sistema.
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DEFINA A VAZO DE GUA Uma vez que o sistema limpo, pressurizado e preenchido, a vazo atravs do chiller precisa ser estabelecida. Nas unidades com o pacote hidrnico, isso pode ser acompanhado utilizando a vlvula de balanceamento. Siga as recomendaes do fabricante para congurar a vlvula de balanceamento. Os cdigos locais podem restringir a quantidade de gua utilizando a vlvula de balanceamento para um determinado cavalopotncia do motor. Neste caso, utilize o mtodo listado na seo Modicao/Diminuio da Bomba. OBSERVAO: A Carrier recomenda um manmetro diferencial de presso quando medir presses entre as bombas ou vlvulas de balanceamento. Isto fornece grande preciso e reduz o erro construdo que ocorre com frequncia ao subtrair as presses feitas por manmetros diferentes. Um clculo aproximado de vazo de gua tambm pode ser obtido a partir dos medidores de presso do trocador de calor 30XA. O Manual de Servio inclui grcos que mostram o relacionamento entre vazo e queda da presso do trocador de calor. Deve ser observado que estas curvas so para gua tratada e trocadores de calor limpos; no se aplicam aos trocadores de calor com sujeira. Para ler o grco, subtraia as leituras dos manmetros. Certique-se de utilizar o grco correto para a opo de evaporador. Este nmero a queda de presso que passa pelo trocador de calor. Ajuste a vlvula de balanceamento externa at que a queda de presso correta seja obtida para a vazo requerida. PROTEO CONTRA CONGELAMENTO As unidades 30XA so equipadas com uma chave de uxo para proteo contra situaes de congelamento que ocorrem sem uxo de gua. Enquanto a chave de uxo de grande auxlio na preveno de congelamento durante situaes sem uxo, ela no protege o chiller no caso de falha de energia durante temperaturas ambientes subcongelantes, ou em outros casos onde a temperatura da gua cai abaixo da marca de congelamento. Concentraes apropriadas de propileno ou etileno glicol inibido ou outra soluo inibida anticongelante adequada devem ser consideradas para a proteo do chiller onde se espera que temperaturas ambientes caiam abaixo de 0C (32F). Consulte o especialista de tratamento de gua local quanto s caractersticas da gua do sistema e adicionar um inibidor recomendado para a gua gelada. A garantia da Carrier no cobre danos devido a congelamento. Se a bomba estar sujeita a temperaturas de congelamento, algumas etapas devem ser realizadas para evitar danos por congelamento. Se a bomba no ser utilizada durante este tempo, recomendado drenar a bomba e o pacote hidrnico e esses componentes so lavados com glicol inibido. De outra forma, uma soluo de glicol e gua deve ser considerada como um lquido de transferncia de calor. As unidades tem um plugue de drenagem montado na parte inferior da tampa fundida do evaporador em cada extremidade do evaporador, ou na parte inferior do casco.
OBSERVAO: No utilize anticongelante de automvel ou qualquer outro tipo de lquido que no seja aprovado para o trocador de calor. Utilize somente glicis devidamente inibidos, concentrados para fornecer uma proteo adequada para a temperatura considerada. Utilize um aquecedor eltrico tipo fita para a tubulao externa, caso a unidade for exposta a temperaturas de congelamento. Garante que energia esteja disponvel para o chiller em todos os momentos, at mesmo durante a baixa estao, para que a bomba e os aquecedores do evaporador tenham energia. Certique-se tambm que as tas de aquecimento de tubulao tenham energia. A garantia da Carrier no cobre danos devido a congelamento. PREPARAO PARA DESLIGAMENTO DE INVERNO Se a unidade no permanecer operacional durante os meses de inverno, ao m da estao fria complete as seguintes etapas. 1. A drenagem do lquido do sistema altamente recomendada. Se o evaporador no ser drenado, no desligue o disjuntor de energia durante o desligamento de baixa estao. 2. Isole o evaporador do resto do sistema com vlvulas de bloqueio de gua. 3. Substitua o bujo do dreno e preencha completamente o evaporador com uma mistura de gua e soluo anticongelamento e anticorroso inibida adequada, como propilenoglicol. A concentrao deve ser adequada para fornecer proteo contra congelamento para 8,3C (15F) abaixo do esperado em condies de baixa temperatura ambiente. Anticongelante pode ser adicionado atravs do ventil no topo da tampa fundida do evaporador para unidades inundadas. 4. Deixe o evaporador preenchido com soluo anticongelante durante o inverno, ou drene se desejar. Utilize um mtodo aprovado de descarte ao remover a soluo anticongelante. No incio da prxima temporada de refrigerao, certiquese que existe presso refrigerante em cada circuito antes de preencher novamente o evaporador, adicione um inibidor recomendado e restaure a energia.
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Etapa 5 Conexes Eltricas

AVISO Choque eltrico pode causar ferimentos corporais e morte. Desligue completamente a energia deste equipamento durante a instalao. Pode haver mais de um interruptor de desconexo. Coloque etiquetas em todos os locais de desconexo para alertar outros para no restaurarem a energia at que o trabalho esteja concludo. ALIMENTAO ELTRICA As caractersticas eltricas de alimentao disponvel devem estar de acordo com a indicada na placa de identicao da unidade. A tenso fornecida deve estar dentro dos limites mostrados. Algumas unidades possuem opes para conexes de fora mltiplas. Veja na Tabela 4 - Dados Eltricos Gerais e nos diagramas eltricos as exigncias e informaes sobre as conexes eltricas. A instalao eltrica da unidade deve estar rigorosamente de acordo com a Norma Brasileira ABNT NBR 5410 Instalaes Eltricas de Baixas Tenses. IMPORTANTE A Carrier NO recomenda a operao do equipamento em tenso de alimentao imprpria ou com um desbalanceamento de fase excessivo; a utilizao fora dos parmetros especicados poder acarretar em perda das condies de garantia deste equipamento. Todas unidades 30XA possuem duas entradas de alimentao principal.
CUIDADO No utilize os intertravamentos ou outros contatos do dispositivo de segurana entre os terminais de acionamento remoto (ON-OFF). A conexo dos dispositivos de segurana ou de outros intertravamentos entre estes 2 terminais resultar em um bypass eltrico se a chave de contato da ATIVAO REMOTA DE OFF estiver na posio HABILITADA. Se o controle remoto on-off da unidade for necessrio, um rel fornecido em campo deve ser instalado e devidamente e conectado na caixa de controle da unidade. No conectar o onoff remoto conforme recomendado pode resultar em danos por congelamento do tubo.
FIAO DO BARRAMENTO DA COMUNICAO CARRIER COMFORT NETWORK A fiao do barramento de comunicao um cabo blindado de 3 condutores, com fio dreno, fornecido e instalado em campo. Os elementos do sistema so conectados ao barramento de comunicao em uma disposio paralela. O pino positivo de cada conector de comunicao do elemento do sistema deve ser conectado aos pinos positives dos elementos do sistema em cada um dos seus lados. Isto tambm necessrio para os pinos negativos do terra do sinal de cada elemento do sistema. As conexes da ao para a CCN (Carrier Comfort Network) devem ser feitas no TB (bloco de terminais) 3. Consulte o Manual do Contratante do CCN para mais informaes. OBSERVAO: Os condutores e o o dreno devem ser, no mnimo, de cobre estanhado, 20 AWG (medida americana de os). Os condutores individuais devem ser isolados com PVC, PVC / nylon, vinil, Teon ou polietileno. So exigidos um protetor da folha de 100% de alumnio/polister e um revestimento externo de PVC, PVC/nylon, vinil de cromo, ou de Teon com uma faixa mnima de temperatura operacional de -20C (-4F) a 60C (140F). Veja a Tabela abaixo para uma lista de fabricantes que produzem a ao do barramento CCN que atendam a estas exigncias.
ALIMENTAO DO CONTROLE A alimentao do controle obtida da alimentao eltrica da rede e NO exige uma fonte separada. Um disjuntor permite que o circuito de controle seja desconectado manualmente quando necessrio. As unidades 30XA possuem uma chave que pode comutar a alimentao de controle atravs do circuito A ou B. A unidade possui contatos na placa principal para a instalao em campo do intertravamento da bomba de gua gelada (uido) (CWPI). O sensor de vazo (CWFS) de gua gelada instalado em fbrica. Os contatos devem ser classicados para aplicaes capazes de suportar uma carga de 24Vac a 50mA. Uma chave remota on-off pode ser ligada aos contatos disponveis na placa principal. A unidade possui contatos na placa principal para acionamento da bomba de gua gelada (PMP1 e PMP2), bem como para o retorno das mesmas. Para maiores detalhes veja os Diagramas Eltricos correspondentes a unidade utilizada.
Fiao do Barramento de Comunicao CCN FABRICANTE Alpha American Belden Columbia Manhatten Quabik NMERO DA PEA Fiao Normal 1895 A21451 8205 D6451 M13402 6130 Fiao Plenum A48301 884421 M64430
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TENSO DA UNIDADE CIRCUITO B FLA
CORRENTES DA UNIDADE
VENTILADOR CONDENSADOR COMPRESSOR
UNIDADES 30XA
Nominal
Faixa de Aplicao
CIRCUITO A
V-Hz Mn. Mx. (3F - 60Hz) (A) 251,9 140,2 125,5 252,0 140,2 125,5 442,8 246,0 220,9 442,8 246,0 220,9 520,8 289,7 260,4 246,0 220,9 293,3 263,6 289,7 260,4 399,0 359,5 399,0 359,5 632,5 732,7 632,5 732,7 418,2 10 / 6 9/9 9/9 9/9 9/9 483,8 10 / 6 421,3 9/7 487,4 9/7 3,6 3,0 3,6 3,0 3,6 3,0 3,6 3,0 418,2 9/6 3,0 483,8 9/6 3,6 418,2 7/6 3,0 483,8 7/6 3,6 836,4 7/6 6,0 784,1 454,0 392,0 684,0 590,7 684,0 590,7 684,0 590,7 684,0 590,7 684,0 590,7 418,2 7/6 3,0 392,0 483,8 7/6 3,6 454,0 836,4 7/6 6,0 784,1 418,2 6/6 3,0 392,0 161,6 386,6 214,3 193,3 386,6 214,3 193,3 293,0 265,0 293,0 265,0 350,3 316,1 293,0 265,0 350,3 316,1 483,8 6/6 3,6 454,0 179,4 836,4 6/6 6,0 784,1 324,1 194,5 6/4 3,0 392,0 161,6 225,5 6/4 3,6 454,0 179,4 388,9 6/4 6,0 784,1 324,1 397,3 230,0 198,6 784,1 454,0 392,0 784,1 454,0 392,0 784,1 454,0 392,0 454,0 392,0 454,0 392,0 454,0 392,0 684,0 590,7 684,0 590,7 194,5 4/4 3,0 198,6 90,3 198,6 225,5 4/4 3,6 230,0 100,6 230,0 388,9 4/4 6,0 397,3 181,5 397,3 (A) 181,5 100,6 90,3 181,5 100,6 90,3 324,1 179,4 161,6 324,1 179,4 161,6 386,6 214,3 193,3 179,4 161,6 214,3 193,3 214,3 193,3 293,0 265,0 293,0 265,0
(A)
(A)
N VENTILADORES CONDENSADOR*
IMX
IPARTIDA
IMX
IPARTIDA
Ventiladores Cond. STD (850 rpm)
CIRCUITO A LRA RLA (Todas Unidades) Ventiladores Estrela-Tringulo Cond. STD (850 rpm)
CIRCUITO B LRA RLA (Todas Unidades) Ventiladores Estrela-Tringulo Cond. STD (850 rpm)
220
198
242
251,9
388,9
120
380
342
418
140,2
225,5
440
396
484
125,5
194,5
220
198
242
442,8
836,4
160
380
342
418
246,0
483,8
440
396
484
220,9
418,2
220
198
242
442,8
836,4
200
380
342
418
246,0
483,8
440
396
484
220,9
418,2
220
198
242
527,1
842,6
220
380
342
418
293,3
487,4
440
396
484
263,6
421,3
220
198
242
527,1
842,6
Tabela 4 - Dados Eltricos Gerais
240
380
342
418
293,3
487,4
440
396
484
263,6
421,3
260
380
342
418
399,0
732,7
440
396
484
359,5
632,5
280
380
342
418
399,0
732,7
440
396
484
359,5
632,5
300
380
342
418
474,2
736,3
440
396
484
426,5
635,6
325
380
342
418
399,0
732,7
440
396
484
359,5
632,5
350
380
342
418
470,5
732,7
440
396
484
423,4
632,5
45
Ao conectar a um barramento de comunicao CCN importante que o esquema de codicao de cores seja utilizado em toda a rede para simplicar a instalao. Recomenda-se que o vermelho seja utilizado para o sinal positivo, o preto para o sinal negativo e o branco para o terra do sinal. Utilize um esquema semelhante para cabos contendo os de cores diferentes. Em cada elemento do sistema, as protees dos cabos do barramento de comunicao devem ser presos juntos. Se o barramento de comunicao estiver inteiramente dentro de um prdio, o protetor contnuo resultante deve ser conectado ao terra somente em um ponto. Se o cabo do barramento de comunicao sair de um prdio e entrar em outro, os protetores devem ser conectados ao terra no pararraios de cada prdio, onde o cabo entra ou sai do prdio (somente um ponto por prdio). Para conectar a unidade rede: 1. Desligue a energia da caixa de controle. 2. Corte o o do CCN e descasque as extremidades dos condutores vermelhos (+), brancos (terra), e pretos (). Substitua por cores apropriadas para cabos de diferentes cores. 3. Conecte o o vermelho (+) ao terminal no TB3 do plugue, o o branco ao terminal de COM, e o o preto ao terminal (). 4. O conector RJ14 do CCN no TB3 tambm pode ser utilizado, mas destina-se somente a uma conexo temporria (por exemplo, uma ferramenta de servio operando em um computador laptop). IMPORTANTE: Um cabo do barramento CCN em curto impedir a operao de algumas rotinas e pode impedir a partida da unidade. Se ocorrerem condies anormais, desconecte a mquina do CCN. Se as condies retornarem ao normal, verique o conector e o cabo do CCN. Passe novos cabos se necessrio. Um curto em uma seo do barramento pode causar problemas com todos os elementos do sistema no barramento. FIAO DE COMUNICAO NO CCN As unidades 30XA oferecem diversos tradutores no CCN. Consulte as instrues de instalao separadas para etapas adicionais da ao. FIAO OPCIONAL DO CONTROLE EM CAMPO Instale as opes de ao de controle em campo. Alguns opcionais, tais como um limite de demanda de 4 a 20 mA exige o mdulo de gerenciamento de energia, e pode exigir que sejam instalados primeiramente (caso no instalados em fbrica) para as conexes dos terminais.
Etapa 6 Instalar Acessrios

Uma srie de acessrios est disponvel para fornecer caractersticas opcionais ao equipamento, consulte o Manual de Servio para maiores detalhes. MDULO DE GERENCIAMENTO DE ENERGIA O mdulo de gerenciamento de energia utilizado para qualquer um dos seguintes tipos: operao, reajuste da temperatura, limite da demanda e fabricao de gelo: Entradas de 4 a 20 mA para reajuste do set point de resfriamento e limite da demanda (exige um gerador de 4 a 20 mA fornecido em campo) Sada de 0 a 10 V para operao em percentual total de capacidade Sadas discretas de 24 V para rels de desligamento e operao Entrada de temperatura do espao refrigerado de 10k Entradas discretas para limite da ocupao, limite da demanda chave 2 (switch) (etapa 1 o limite da demanda conectado placa base, exige contatos secos fornecidos em campo) switch de bloqueio remoto e switch de fabricao de gelo (exige contatos secos fornecidos em campo). ACESSRIO DA CARGA MNIMA Entre em contato com seu representante local da Carrier para mais detalhes caso seja necessrio um acessrio de carga mnima para uma aplicao especca. Para detalhes da instalao, veja as instrues a seguir. ACESSRIOS DE COMUNICAO Uma srie de opes de comunicao esto disponveis para cumprir com qualquer exigncia. Entre em contato com seu representante Carrier local para mais detalhes. Para detalhes da instalao, consulte as instrues de instalao separadas fornecidas com o pacote de acessrios. ACESSRIOS DE CONTROLE Diversos acessrios opcionais do controle esto disponveis para fornecer as seguintes caractersticas: Tradutor BACnet Tradutor LON Sistema da Carrier Comfort Network (CCN) Mdulo de gerenciamento da energia (MGE) Consulte o Manual de Servio e instrues separadas para instalao de acessrios. ACESSRIOS VARIADOS Para aplicaes que exigem acessrios especiais, os seguintes pacotes esto disponveis: manta para rudos, isolamento contra vibraes externas e sensor de reajuste da temperatura. Consulte o departamento de engenharia de aplicao da Carrier para maiores detalhes sobre estas opes.
46
Etapa 7 Unidade de Teste de Vazamento

As unidades 30XA so embarcadas com uma carga completa de operao de R-134a (veja a Tabela 1) e deve estar sob presso suciente para realizar um teste de vazamento.
IMPORTANTE: Estas unidades foram projetadas para serem utilizadas somente com R-134a. NO USE NENHUM OUTRO uido refrigerante nessas unidades.
Etapa 8 Carregamento do Refrigerante

DESIDRATAO - Consulte prticas padres da indstria para a execuo da operao e para maiores detalhes. No utilize um compressor para evacuar o sistema. CARGA DE REFRIGERANTE IMPORTANTE: Estas unidades foram projetadas para uso somente com R-134a. NO USE NENHUM OUTRO refrigerante nessas unidades. O mtodo de carregamento com refrigerante no estado lquido recomendado para uma carga completa ou quando for necessria uma carga adicional. CUIDADO Ao carregar, circule gua atravs do evaporador em todos os momentos para evitar congelamento. Danos causados por congelamento so considerados como uma negligncia e podem invalidar a garantia da Carrier.
Realize um teste de vazamento para certicar-se de que nenhum vazamento tenha se desenvolvido durante o embarque da unidade. A desidratao do sistema no ser necessria, a no ser que toda a carga de refrigerante tenha sido perdida. Existem diversos encaixes de vedao com anis O-Ring utilizados na tubulao da linha de leo. Se vazamento ainda for detectado em qualquer um desses encaixes, abra o sistema e inspecione a superfcie do anel O-Ring quanto a materiais estranhos ou danos. No reutilize anis de vedao. Repare qualquer vazamento encontrado seguindo as boas prticas de refrigerao.
CUIDADO NO APERTE DE FORMA EXCESSIVA ESSES ENCAIXES. Apertar de forma excessiva ir resultar em dano ao anel O-Ring.
CUIDADO NO SOBRECARREGUE o sistema. A sobrecarga resulta em uma presso de descarga mais elevada, com maior consumo de lquido de refrigerao, possveis danos ao compressor e em um consumo mais elevado de energia. As unidades 30XA so embarcadas da fbrica com uma carga completa de R-134a. A unidade no deve ser carregada na instalao, a menos que um vazamento tenha sido detectado na seo Etapa 7 - Unidade de teste de vazamento. Se desidratao e carregamento forem necessrios, utilize as prticas padres da indstria para a execuo das operaes.
47
Etapa 9 Tradutor BACnet*/Modbus Carrier

O mdulo tradutor CCN Carrier com serial de comunicao RS-485 (33CNTRAN485), mostrado abaixo, um microcontrolador que proporciona a facilidade de interface com o protocolo CCN da Carrier e a comunicao com sistemas terceiros de automao. O tradutor Carrier para BACnet/Modbus possibilita comunicao de protocolo CCN para terminal remoto Modbus (RTU) alm de converso do protocolo BACnet Mestre-Escravo/TwistedPair (MS/TP). Led RS-485 Led Status
Procedimento de instalao 1. Instale a placa de circuitos do tradutor Carrier no parte de controle CCN do equipamento e assegure a sua xao atravs de 4 parafusos para placas de metal, que devem ser inseridos nos espaadores integrados a placa. 2. Conecte a alimentao de 24 Vac (Transformador no incluso, mnimo 3 VA) ao plugue de entrada de fora da placa.
Conector RS-485 (BACnet/Modbus)
+ (1)
G (2)
- (3)
Led CCN
Terra 24 Vac
+
24 Vac
Conector Comunicao CCN
Fig. 22 - Placa Tradutor BACNet/Modbus
Tabela 5 - Identicao do Terminal Conector de Fora Conector de fora Terminal distribuio
NOTAS - A alimentao pode ser dividda com apenas um sistema CCN e transformador 24 Vac garantindo assim que se tenha potncia suciente disponvel para o tranformador existente. O tradutor Carrier dispe de uma porta de comunicao isolada, que permite o compartilhamento de alimentao com outro controlador Carrier CCN que utilize tenso 24 Vac. Quando compartilhada a alimentao, tenha certeza de a polaridade dos cabos de entrada do Tradutor Carrier (24 Vac + Terra) so os mesmos do controle principal ou fonte. - recomendado que uma ligao On/Off seja providenciada para o tradutor Carrier, evitando com que os cabos sejam desconetados para tal funo.
Conector Carrier Tradutor
Sinal
Positivo Terrra
48
3. Se a rede CCN consiste unicamente de um Tradutor Carrier e o seu respectivo controle associado, faa o cabeamento do Tradutor atravs do conector CCN no removvel para o conector de comunicao do controle CCN. Se a rede CCN consiste de mltiplos tradutores e mltiplos controles associados, faa o barramento de comunicao de acordo com os padres da rede CCN, e o endereamento dos Tradutores Carrier apropriadamente.
Tabela 6 - Identicao do Terminal Conector CCN Conector CCN Terminal distribuio
Conector Carrier Tradutor
Conector Equipamento
Sinal
Dados CCN (+) Sinal TerraCCN Dados CCD (-)
+ G -
1 2 3
4. Faa o cabeamento do conector removvel de comunicao RS-485 para a rede de comunicao Modbus ou BACnet MS/TP conforme orientao do fabricante e/ou instalador destes protocolos. LEDs O tradutor Carrier BACnet/Modbus possui trs LEDs que so utilizados para indicar o status operacional:
LED Status CCN Cor Vermelho Amarelo Indicao Status de operao, inicializao e congurao. O LED piscar a uma taxa de 2 Hz quando estiver inicializando e a 1 Hz quando estiver operando corretamente. O tradutor Carrier est enviando mensagens de comunicao CCN ao respectivo controlador conetado. Se o controlador CCN estiver respondendo, o LED CCN piscar quando uma mensagem for enviado ao Tradutor. O tradutor Carrier est enviando mensagens de comunicao RS-485 para a rede Modbus ou BACnet MS/TP.
RS-485
Verde
49
Mdulo de Gerenciamento de Energia Part Number (N da pea): 00EFC05992030

GENERALIDADES
O software de controle ComfortLinkTM padro fornecido em todos os resfriadores 30XA est programado para aceitar vrias opes de redenio de temperatura de acessrios que redenirem a temperatura da gua gelada de sada (LCWT, leaving chilled water temperature). necessrio quadro mdulo de gerenciamento de energia (EMM, energy management module) para o controle do limite da demanda de 2 etapas ou de 4 a 20 mA. A redenio da temperatura da gua gelada (pelo Delta T da gua de retorno) e a redenio da temperatura externa do ar NO exigem o acrscimo deste acessrio. As seguintes funes esto disponveis com o quadro EMM: Ponto de ajuste da temperatura de 4 a 20 mA - permite a determinao em campo do ponto de ajuste da gua gelada de um sinal de 4 a 20 mA. Redenio da temperatura da gua gelada - redene o ponto de ajuste de gua gelada sob condies inferiores capacidade da carga completa pelos seguintes mtodos: - Entrada de 4 a 20 mA: Fornecida em campo. - Temperatura Ambiente: necessrio um sensor da temperatura ambiente fornecido em campo. Limite da Demanda - limita a capacidade da mquina, a partir da capacidade da unidade ou da corrente do compressor (30XA) pelos seguintes mtodos: - Entrada de 4 a 20 mA: Fornecida em campo. - Controle do comutador de 2 etapas: necessrio um comutador de contato seco fornecido em campo (O limite de demanda em uma etapa no requer o EMM). Limite de Ocupao - amplia o perodo ocupado para operao da mquina. necessrio um comutador de contato seco fornecido em campo. Bloqueio Remoto do Chiller - desabilita o chiller quando fechado. necessrio um comutador de contato seco fornecido em campo. Comutador de controle de gelo produzido - sinaliza a mquina para sair do modo Ice Build (produo de gelo) e entra em um perodo de tempo ocioso. necessrio um comutador de contato seco fornecido em campo. As seguintes funes do status esto disponveis com o EMM: Sinal de sada da capacidade - sinal de sada analgica de 0 a10 Vcc indicando que a capacidade do chiller est disponvel. Rel de status de desligamento - um sinal de sada 24 Vca para indicao que a mquina est sendo desligada. Rel de status de funcionamento - um sinal de sada 24 Vca para indicao de que a mquina est ligada e produzindo gua gelada. A placa EMM pode ser congurada com o mdulo Touch PilotTM ou NGA em unidades 30XA. Os nomes de ponto e nomes de caminho neste document em negrito so para uso no visor do Touch Pilot.
Tabela 7 - Utilizao do pacote de acessrios DESCRIO Placa PD-NRCP2 ProDialog JR. Conjunto rede eltrica placa EMM Borneira ligao Starre opo EMM Espaador de placas M4x50 NMERO DA PEA QTD. 79037142 00PSC05998420 42731249 32997004 1 1 1 4
INSTALAO
Unidades 30XA 1. Remova os 4 parafusos superiores da placa principal (AI). 2. Instale os 4 espaadores na posio onde estavam os parafusos. 3. Posicione a placa EMM e parafuse com os 4 parafusos retirados da placa principal (AI). 4. Conecte a ao conforme o diagrama da gura 25. 5. Monte a borneira conforme o layout da gura 24.
50
J4 J1 (ENCOBERTO)
J5
J6
J7A J7B
221 100 221 100K 100 00 221 221
PLACA EMM
J9A
J9B
PLACA BASE PRINCIPAL
Fig. 23 - EMM Montado Sobre o Quadro Base Principal CONFIGURAO (TODOS OS TAMANHOS) Para habilitar o quadro EMM com o visor Touch Pilot, pressione o boto Main Menu na linha inferior do visor, e em seguida, selecione Service Factory para navegar na tabela de fbrica. Role para baixo na tela pressionando o boto Scroll Down ou o boto Page Down at que seja exibido Energy Management Module (mdulo de gerenciamento de energia) na tela. Pressione o boto Energy Management Module para exibio do menu Point Data. Pressione o boto Modify . Se for exibido o menu de login, efetue o login com a senha. A senha padro 3333. Pressione o boto OK para conrmar a entrada. Ser exibido o valor de emm_nrcp. Selecione Yes e pressione o boto OK para conrmar a entrada. Pressione o boto Home na linha inferior. Ser exibido um menu de conrmao de salvamento. Pressione o boto OK para conrmar a ao. Redenio da Temperatura 4 a 20 mA Um sinal gerado e fornecido em campo, externamente energizado de 4 a 20 mA pode ser utilizado para fornecer redenio da temperatura do uido de sada. O sinal deve ser conectado ao X156 71,72 (positivo, negativo). Esta uma funo linear simples que requer apenas quatro alteraes da congurao. Siga o exemplo na Tabela 8 para habilitar a funo e congurar a temperatura de redenio e valores de redenio para um redenio de 4,4C (8F) em um sinal total de 20 mA. A congurao est completa agora. Neste exemplo, se o ponto de ajuste de refrigerao (CSP1, CSP.1) denido como 6,7C (44F), o controle redenir de forma linear o ponto de controle (CTRL_PNT, CTPT) com base no sinal 4 a 20 mA. No haver redenio para um sinal de 4 mA. Se o sinal de redenio era de 20 mA, o CTRL_PNT ou CTPT seria alterado para 11,1C (52F). Da mesma forma, um sinal de redenio de 12 mA iria redenir CTRL_PNT ou CTPT como 8,9C (48F). O sinal de redenio real de 4 a 20 mA visto pelo controle pode ser visualizado do visor Touch Pilot, STATUS STATEGEN acesse Main Menu Reset/Setpnt 4-20mA sgnl. TEMPERATURA AMBIENTE Pode ser usado um termistor de 10 K fornecido em campo para prover a redenio da temperatura do lquido de sada. O termistor deve ser conectado ao X156 71A,72A. Veja a Fig. 25. Esta uma funo linear simples que requer apenas quatro alteraes de congurao. Siga o exemplo da Tabela 9 para habilitar a funo e congurar a temperatura de redenio e valores de redenio para um redenio de -12,2C (10F) em uma temperatura ambiente condicionada de 15,6C (60F) e nenhum redenio a 23,9C (75F).
51
Neste exemplo, se o ponto de ajuste de refrigerao (CSP1, CSP.1) denido como 6,7C (44F), o controle reajustar de forma linear o ponto de controle (CTRL_ PNT, CTPT) com base na temperatura ambiente. No haver redenio para temperaturas em ou acima de 23,9C (75F). Se a temperatura espacial fosse de 15,6C (60F) ou menos, o CTRL_PNT ou CTPT seria alterado para 12,2C (54F). Da mesma forma, uma temperatura espacial de 19,7C (67,5F) redeniria CTRL_PNT ou CTPT como 9,4C (49F). A temperatura ambiente real vista pelo controle pode ser visualizada utilizando o visor do Touch Pilot, acesse Main Menu STATUS STATEGEN Optional Space Temp.
TEMPERATURA EXTERNA DO AR, RETORNO OU DELTA T Termistores instalados de fbrica so padres para todas as unidades 30XA, que iro permitir o redenio da temperatura de sada de gua pela temperatura do ar externo, de retorno de gua ou refrigerador delta T. Nenhum sensor adicional instalado em campo necessrio. Estas so funes lineares simples que requerem apenas quatro alteraes de congurao. Consulte Manual de Servio para informaes de congurao.
Fig. 24 -Lay Out dos Componentes
Fig. 25 - Fiao do EMM

52
Limite de Demanda
4 a 20 mA Um sinal gerado e fornecido em campo, externamente energizado de 4 a 20 mA pode ser utilizado para fornecer sinal de limite de demanda para reduo da capacidade. O sinal deve ser conectado ao X156 66,67 (positivo, negativo). Veja a Fig. 25. Esta uma funo linear simples que requer apenas quatro alteraes de congurao. Siga o exemplo da Tabela 10 para habilitar a funo e congurar o limite de capacidade. Os valores de 4 a 20 mA devem ser inseridos para reduo da capacidade de 0% e 100%. Neste exemplo, se o controle recebe um sinal de 12 mA, a capacidade do chiller ficar limitada a 50%. No haver Limite de Demanda para um Sinal de 4 mA. Se o sinal de redefinio fosse 20 mA, o chiller seria interrompido e deixado em um modo pronto para o funcionamento. O sinal de redenio real de 4 a 20 mA visto pelo controle pode ser visualizado do visor Touch Pilot, STATUS STATEGEN acesse Main Menu Limit 4-20 mA signal.
Tabela 8 - Congurao do menu de Temperature Reset de 4 a 20 mA; visor Touch Pilot

NOME NO VISOR Seleo da Redenio de Refrigerao Valor de Redenio da Corrente Valor de Redenio Total da Corrente Cooling Reset Deg. Value CAMINHO MAIN MENU SELECT MAIN MENU MAIN MENU MAIN MENU CONFIG SETPOINT SETPOINT SETPOINT USER COOLING RESET VALOR 3.0 4.0 20.0 8.0
CURRENT NO RESET VALUE CURRENT NO RESET VALUE COOLING RESET DEG. VALUE
Tabela 9 - Congurao do menu de Temperature Reset Ambiente

NOME NO VISOR Seleo da Redenio de Refrigerao Space T No Reset Value Space T Full Reset Value Cooling Reset Deg. Value CAMINHO MAIN MENU SELECT MAIN MENU MAIN MENU MAIN MENU CONFIG SETPOINT SETPOINT SETPOINT USER COOLING RESET VALOR 4.0 60.0 75.0 10.0
CURRENT NO RESET VALUE CURRENT NO RESET VALUE COOLING RESET DEG. VALUE
Tabela 10 - Congurao do menu de Limite de Demanda de 4 a 20 mA; visor Touch Pilot

NOME NO VISOR Seleo do Tipo de Limite de Demanda mA para limite de demanda de 100% mA para limite de demanda de 0% CAMINHO MAIN MENU MAIN MENU MAIN MENU CONFIG CONFIG CONFIG USER USER USER VALOR DEMAND LIMIT TYPE SELECT 2.0 mA FOR 100% DEMAND LIMIT 20.0 DEMAND LIMIT TYPE SELECT 4.0
CONTROLADO POR COMUTADOR Um conjunto fornecido em campo dos contatos secos pode ser utilizado para fornecer at trs etapas de limite de demanda do chiller. As trs etapas so alcanadas atravs de duas denies de contatos secos. Os contatos para a etapa 1 devem ser conectadas a placa principal bornes 63, 64. Os contatos para a etapa 2 devem ser conectados aos bornes 73A, 74A da placa EMM. Veja a Fig. 25. A posio destes contatos ir permitir at trs etapas do limite de demanda de acordo com o seguinte:
QUANTIDADE DE LIMITE DE DEMANDA Ponto de ajuste 1 Limite do comutador Fechar Abrir Ponto de ajuste 2 Limite do comutador Abrir Fechar Ponto de ajuste 3 Limite do comutador Fechar Fechar
Siga o exemplo da Tabela 11 para habilitar a funo e congurar a etapa de limite de demanda para o limite de capacidade de 80%, 60% e 25% com base na posio do comutador descrito acima. Neste exemplo, quando o comutador 1 fechado e o comutador 2 aberto, a capacidade mxima do chiller ser reduzida para 80%. Quando o comutador 1 aberto e o comutador 2 fechado, a capacidade mxima do chiller ser reduzida para 60%. Da mesma forma, quando ambos os comutadores so fechados, a capacidade mxima do chiller ser reduzida para 25%. As posies reais dos comutadores 1 e 2 vistas pelo controle podem ser visualizadas do visor Touch Pilot, acesse Main Menu STATUS STATEGEN Limit Switch 1 status or Limit Switch 2 status.
CONTATO
Nenhum
Comutador 1 Comutador 2
Abrir Abrir
53
Tabela 11 - Congurao do menu de Limite de Demanda controlado por comutador, visor do Touch Pilot
NOME NO VISOR Seleo do Tipo de Limite de Demanda Ponto de ajuste 1 do limite do comutador Ponto de ajuste 2 do limite do comutador Ponto de ajuste 3 do limite do comutador CAMINHO MAIN MENU SELECT MAIN MENU MAIN MENU MAIN MENU CONFIG SETPOINT SETPOINT SETPOINT USER DEMAND LIMIT TYPE VALOR 1 80 60 25
SWITCH LIMIT SETPOINT 1 SWITCH LIMIT SETPOINT 2 SWITCH LIMIT SETPOINT 3
Funes EMM Adicionais

ENTRADAS Um conjunto fornecido em campo de contatos secos pode ser utilizado para fornecer um sinal de limite da ocupao (bornes 77, 78), bloqueio remoto do chiller (bornes 34A, 35A) ou sinal de gelo feito (bornes 75, 76) para os controles. Veja a Fig. 25. O comutador de limite de ocupao pode ser utilizado para colocar o chiller em um modo ocupado durante um modo de operao desocupado programado normalmente. A funo de boqueio do chiller remoto desabilitar o chiller quando fechado. Com a congurao do modo de gelo habilitada e este contato aberto, um chiller de salmoura ser capaz de operar como desejado durante tempos fora de pico em conjuno com um sistema de armazenamento de gelo. A operao nas extremidades do modo de gelo termina quando os contatos fecham. Consulte o Manual de Controles, para mais informaes sobre a correta congurao destas opes. SADAS Uma sada analgica e duas discretas esto disponveis a partir do EMM. Uma sada analgica de 0 a 10 Vcc est disponvel para indicar de forma linear o funcionamento da capacidade do chiller total atual. Conexo para este sinal de sada feito com dois os do plugue J8. H tambm sadas 24 Vca discretas disponveis a partir do plugue J3. Veja a Fig. 25. A sada do rel de desligamento ligada se o chiller estiver completamente desligado. A sada do rel de funcionamento ligada se a capacidade do chiller for maior do que 0%. Todas as trs dessas sadas so para auxiliar o monitoramento remoto da operao do chiller.
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Acessrio de Controle da Carga Mnima (Hot Gas Bypass) Part Number (N pea): Ver tabela abaixo
GERAL Este acessrio de controle reduz as capacidades do chiller 30XA abaixo da menor etapa padro de capacidade. Esta reduo de capacidade fornece controle mais preciso da temperatura de sada de gua durante condies de carga leve. A vlvula solenoide de controle de carga mnima limita a quantidade de gs que pode ser derivada (bypass) a partir do condensador sem impactar no retorno de leo. INSTALAO Examine o contedo do kit quanto aos part numbers recebidos. Se qualquer um dos componentes estiver danicado, preencha uma reclamao para a empresa de transporte e notique o seu representante da Carrier. O material a seguir fornecido em campo: Tubulao de cobre com dimetro externo de 15,87 mm (5/8 in.) Conexes e cotovelos de tubulao de cobre com dimetro externo de 15,87 mm (5/8 in.) (conforme necessrio) Composto de vedao de rosca Loctite 554 Lubricante de anel O-Ring Parker Super O-lube Instalao da Montagem de Tubulao da Vlvula Solenoide 1. Remova a carga de refrigerante dos circuitos utilizando um dispositivo de recuperao de refrigerante aprovado antes de proceder com esta instalao. Siga as boas prticas de tubulao. 2. Localize o manifold de descarga para tubulao de carga mnima na lateral da bobina V para cada circuito conforme mostrado na Fig. 27. Localize os plugues de tubo NPT de 12,7 mm (1/2 in.) na parte superior do evaporador para cada circuito. Consulte a Fig. 28. 3. Remova os plugues de tubo NPT de 12,7 mm (1/2 in.) da parte superior do evaporador. Utilize o composto de vedao de rosca e instale um anel O-Ring (ORS) de 1 in.-14 x adaptador NPT de 12,7 mm (1/2 in.) para cada circuito. Lubrique levemente cada anel O-Ring com O-lube e conecte a montagem do tubo para cada adaptador. Consulte a Fig. 28. e certique-se de conectar a montagem de tubo correta ao evaporador. A porca na montagem do tubo deve ser apertada com 40 N.m (30 ft-lb). 4. Remova o painel de acessrios do manifold de descarga para tubulao de carga mnima na lateral da bobina V. Utilize um cortador de tubulao para cortar 38,1 mm (1.1/2 in.) do manifold de descarga para cada unidade. Consulte a Fig. 29. Solde um T entre a lacuna e, dependendo do roteamento da tubulao de passagem de gs quente, deixe a porta remanescente do T virado para a esquerda ou para a direita. 5. Utilize conexes e tubulao de cobre com dimetro interno de 15,87 mm (5/8 in.) (conforme necessrio) para o cano a partir da sada da vlvula solenoide at a porta de 15,87 mm (5/8 in.) do T no manifold de descarga. Utilize as braadeiras de tubulao fornecidas de 15,87 mm (5/8 in.) para xar a tubulao estrutura da unidade conforme necessrio. 6. Quando a tubulao for concluda, faa um teste de vazamento na montagem. 7. Evacue, desidrate e recarregue cada circuito. Certique-se de utilizar a quantidade e tipo correto de refrigerante listado nos dados da placa de identicao e documentao da unidade base. 8. Restaure a energia da unidade.
Part Number (N de Pea) 00EFC900005201A 00EFC900005202A 00EFC900005203A 00EFC900005204A 00EFC900005205A 00EFC900005206A 00EFC900005207A
Modelo 30XA120 30XA160 30XA200 30XA220 / 30XA240 30XA260 30XA280 / 30XA300 30XA325 / 30XA350
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MONTAGEM DO TUBO 00PSN500175200A

VLVULA SOLENOIDE VLVULA DE ESFERA
VEDAO SUPERFCIE O-RING
a30-4499
MONTAGEM DO TUBO 00PSC500171700A

VLVULA SOLENOIDE VLVULA DE ESFERA
VEDAO SUPERFCIE O-RING
a30-4500 OBSERVAO: Dimenses esto em mm [in.]
Fig. 26 - Dimenses das Montagens do Tubo Fornecidas no Conjunto de Acessrios
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T T
QUADRO ELTRICO QUADRO ELTRICO SOMENTE 230V
T T
QUADRO ELTRICO
CKT A CKT A CKT B
CKT B
UNIDADES: 260, 280, 300
UNIDADES: 200, 240
T
QUADRO ELTRICO
QUADRO ELTRICO
CKT A CKT A
CKT B
CKT B
CAIXA DE DISJUNTOR (SOMENTE 230V)
UNIDADES: 325, 350
UNIDADES: 200
T
QUADRO ELTRICO
CKT B CKT A UNIDADES: 160

CAIXA DE DISJUNTOR (SOMENTE 230V)
LEGENDAS: CB Caixa de controle CKT Circuito T (t soldado neste local do coletor de descarga)
T
CAIXA DE CONTROLE/ALIMENTAO CX. CONTROLE (SOMENTE 230V)
CKT A
OBSERVAES: 1. Vista dos diagramas 30XA a partir da lateral do evaporador. 2. rea escura marca a localizao dos manifolds.
CKT B UNIDADES: 120
Fig. 27 - Localizao do Manifold de Descarga para a Tubulao de Carga Mnima Por Circuito
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1/2 in. NPT
CIRCUITO A
CIRCUITO B
1/2 in. NPT
MONTAGEM DOS TUBOS
Fig. 28 - Tpica Instalao da Montagem do Tubo da Vlvula Solenoide
CORTE 1.1/2 in. DO MANIFOLD DE DESCARGA
SOLDE A CONEXO T NESTA POSIO
PARA ACESSAR REMOVA O PAINEL DE ACESSRIOS
Fig. 29 - Soldagem de T e Modicao do Manifold de Descarga
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Instalao Kit HGBP 1. Fixe a montagem da bobina solenoide ao mbolo da vlvula solenoide na montagem do tubo para cada circuito. Proteja a extremidade do conector DIN na bobina da vlvula solenoide com o parafuso no conector. Verique se a vedao da borracha quadrada est no local para garantir que a conexo permanea impermevel. CUIDADO Tome cuidado com a conexo que leva aos blocos do terminal. Polaridade incorreta ir danicar os quadros de controle. 2. Remova os 4 parafusos superiores da placa principal (AI). 3. Instale os 4 espaadores na posio onde estavam os parafusos. 4. Posicione a placa EMM e parafuse com os 4 parafusos retirados da placa principal (AI). 5. Conecte a ao conforme o diagrama da gura 31. 6. Monte a placa conforme o layout da gura 30.
Fig. 30 - Localizao da Montagem do HGBP
Fig. 31 - Comutador do Endereo de HGBP

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Congure a Unidade para Controle de Carga Mnima Os controles devem ser congurados para a operao de controle de carga mnima. Utilize a tela Touch PilotTM ou NavigatorTM para congurar o sistema. Consulte o Manual de Servio para informaes adicionais. Complete as seguintes etapas para congurar o controle de carga mnima com a tela Touch Pilot: 1. Assegure que a unidade esteja no modo de operao Local Off ao observar o canto superior esquerdo da tela do grupo. Se a unidade no est no modo Local Off, pressione o boto Start (Incio)/Stop (Parada) para trocar para o modo de operao Local Off. na linha 2. Pressione o boto no menu principal inferior da tela, e ento, selecione Servio Fbrica para navegar para a tabela da fbrica. 3. Role para baixo pressionando o boto Scroll Down ou o boto Page Down at que Selecionar Hot gas Bypass seja exibido na tela. Pressione Selecionar Hot gas Bypass para exibir o dilogo Point Data. . Se for 4. Pressione o boto Modify (Modicar) exibido o menu de registro, registre-se com a senha. A senha padro 3333. Pressione o boto OK para conrmar a entrada. O valor de hgbp_sel ser exibido. Selecione Yes (Sim) e pressione o boto OK para conrmar a entrada. 5. Pressione o boto Home na linha do boto de exibio. Um menu de conmao salvo ser exibido. Pressione o boto OK. para conrmar a ao. 6. Espere 10 segundos e percorra a energia do controle utilizando o comutador Emergency On/Off (Emergncia Ligada/Desligada) (SW2). O chiller agora est congurado para o controle de vlvula de carga mnima.
Sada de Rel de Carga Mnima de Teste Utilize o modo de teste de servio da tela Touch Pilot e as instrues dadas nos seus manuais de Controles, Incio, Operao, Servio e Soluo de Problemas para vericar a operao apropriada do solenoide(s). Para a tela Touch Pilot: 1. Assegure que a unidade esteja no modo de operao Local Off ao observar o canto superior esquerdo da tela do grupo. Se a unidade no estiver no modo Local Off, pressione para trocar para o boto Start (Incio)/Stop (Parada) o modo de operao Local Off.
2. Pressione o boto do Menu Principal na linha inferior da tela e ento, selecione Status Habilitar Teste Rpido. 3. Pressione o boto Force . Se for exibido o menu de registro, registre-se com a senha. A senha padro 3333. Pressione o boto OK para conrmar a entrada. 4. O valor de qck_test1 ser exibido. Selecione On (Ligado) e pressione o boto OK para conrmar a entrada.
5. Role para baixo a tela pressionando o boto scroll down ou o boto page down at que Cir. A Hot Gas Bypass exibido na tela. Pressione Cir. A Hot Gas Bypass Select para exibir o dilogo Point Data. 6. Pressione o boto Force e pressione o boto OK . Selecione On (Ligado) para conrmar a entrada.
7. Verique se o solenoide da vlvula de carga mnima (MLV) Cir. A est energizado. 8. Continue com Cir. B Hot Gas Bypass pressionando o . Repita as Etapas 5-7 para Cir. boto page down. B MLV e Cir. C MLV. 9. Utilize o bota page up para retornar ao topo da tabela e selecione Habilitar Teste Rpido. 10.Pressione o boto Force . 11.Selecione Off (Desligado) e pressione o boto OK para desabilitar o Teste Rpido. 12.Uma vez que as sadas foram testadas, a instalao est completa. Retorne o modo de operao Touch Pilot para Local Off.
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A critrio da fbrica, e tendo em vista o aperfeioamento do produto, as caractersticas daqui constantes podero ser alteradas a qualquer momento sem aviso prvio.
ISO 9001 ISO 14001 OHSAS 18001
IOM 30XA - B - 08/12
00DCC700100000A
www.carrierdobrasil.com.br

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AQUAFORCE 30XA 120 - 350 Resfriador de Lquido (Chiller) Tipo parafuso com Condensao a Ar

2. Nomenclatura (Model Number)

Opes do Circuito Refrigerante

0 - Padro (2 passes, 150 psig, Victaulic)

Notas: - MGE: Modulo de Gerenciamento de Energia (EMM); - IHM: Interface Homem-Mquina.

Etapa 1 Inspecionar o Embarque

Etapa 2 Posicionar, Montar e Iar a Unidade

rea de servio para retirada da serpentina

rea de servio do tubo do evaporador

[1270] [3070] [4780]

Fig. 1 Dimenses do chiller com condensao a ar 30XA120 sem bomba

Sada de gua Victaulic de 5 in. Entrada de gua Victaulic de 5 in.

Disjuntor manual sem fusvel

VISTA DA EXTREMIDADE DIREITA

[881] [564] 8.50 [216]

Pr-fixao da Opo de Comunicao BACnet para condute de 1/2 in.

[863] [874] 46.00 [1168]

ENTRADAS DE ALIMENTAO (2)

VISTA DA EXTREMIDADE ESQUERDA

Fig. 1 Dimenses do chiller com condensao a ar 30XA120 sem bomba (cont.)

Conector fmea de alvio NPT 3/4 in.

Ventil do evaporador NPT 3/8 in.

Dreno do evaporador NPT 3/8 in.

22.20 [564] [484] [274]

[1982] [3070] [4780]

Orifcios de montagem Orifcios de elevao (Veja detalhe A)

Fig. 1 Dimenses do chiller com condensao a ar 30XA120 sem bomba (cont.)

rea de servio para retirada da serpentina

rea de servio do tubo do evaporador

[148] [508] [3086] [3810] [5975]

Fig. 2 Dimenses do chiller com condensao a ar 30XA160 sem bomba

Sada de gua Victaulic de 5 in.

Entrada de gua Victaulic de 5 in.

VISTA DA EXTREMIDADE DIREITA

VISTA DA EXTREMIDADE ESQUERDA

Fig. 2 Dimenses do chiller com condensao a ar 30XA160 sem bomba (cont.)

1.50 DIM. [38.1] ORIFCIO DE ELEVAO

0.875 DIM.[22.2] ORIFCIO DE MONTAGEM

Conector fmea de alvio NPT 3/4 in.

Sada de gua Victaulic de 5 in. Entrada de gua Victaulic de 5 in.

Ventil do evaporador NPT 3/8 in.

Dreno do evaporador NPT 3/8 in.

[541] [269] [863] [5975] [1475]

Orifcios de montagem Orifcios de elevao (Veja detalhe A)

VISTA VIEW FRONT DIANTEIRA

Fig. 2 Dimenses do chiller com condensao a ar 30XA160 sem bomba (cont.)

Fig. 2 Dimenses do chiller com condensao a ar 30XA160 sem bomba (cont.)

rea de servio para retirada da serpentina

rea de servio do tubo do evaporador

[1555] [2769] [4502] [7168]

Fig. 3 Dimenses do chiller com condensao a ar 30XA200

Sada de gua Victaulic de 6 in. Entrada de gua Victaulic de 6 in.

VISTA DA EXTREMIDADE ESQUERDA

Fig. 3 Dimenses do chiller com condensao a ar 30XA200 (cont.)

1.50 DIM. [38.1] ORIFCIO DE ELEVAO

PLACA DE MONTAGEM DE SUPERFCIE DE CONTATO TPICO DE 4 LUGARES

0.875 DIM.[22.2] ORIFCIO DE MONTAGEM

Conector fmea de alvio NPT 3/4 in.

Ventil do evaporador NPT 3/8 in.

Sada de gua Victaulic de 6 in. Entrada de gua Victaulic de 6 in.

Dreno do evaporador NPT 3/8 in.

[571] [1475] [863] [4502] [1982] [7168]

Orifcios de montagem Orifcios de elevao (Veja detalhe A)