ANLISE ECONMICO-FINANCEIRA DE UM NOVO PROCESSO DE PRODUO DE DERIVADOS DE MILHO

Claudinia Aparecida Queli Geraldi1 Nehemias Curvelo Pereira1 Laercio Montovani Frare2 Tlio Klassen3 Resumo: O objetivo deste trabalho foi desenvolver um novo processo para a produo de amido de milho e seus subprodutos em substituio ao processo tradicional. O novo processo levou em conta as peculiaridades do mercado brasileiro e apresentou inovao tecnolgica, mesmo com a utilizao de equipamentos tradicionalmente utilizados em fecularias para a produo de amido de milho, bem como a alterao no processo de macerao. O novo processo foi implementado em uma unidade industrial da regio Oeste do Paran. Foram tambm realizadas anlises fsico-qumicas dos gros de milho, bem como do farelo de germe, do amido e dos farelos de glten 60 e glten 21, obtidos pela moagem mida do milho degerminado, para comparar com os resultados encontrados na literatura, quando utilizado o processo de produo tradicional. Os resultados obtidos na caracterizao realizada nas amostras utilizando o novo processo industrial foram similares aos encontrados na literatura utilizando o processo tradicional. Desta forma, os produtos podem ser comercializados normalmente. Palavras-chave: milho, amido, farelos. Abstract: The objective of this study was the development of a new process for the production of corn starch and byproducts for replacement of traditional processes. The new process considers the peculiarities of the Brazilian market and introduces technological innovation, with the use of equipment traditionally used in producing starch from corn, as well as the change in the process of maceration. The new process was implemented in an industrial unit in the western region of Paran state. Physical and chemical analysis of corn, bran and germ, starch and gluten meal 60 and 21, obtained by wet milling of degerminated corn, were also conducted, in order to compare with results found in literature that employed the traditional production process. The results obtained in the characterization performed on samples using the new process were similar to those found in the literature using the traditional process. Thus, the products can be traded normally. Keywords: corn, starch, gluten meal.

1. INTRODUO O milho uma fonte de energia, protena, gordura e fibras tanto para o consumo humano como animal sendo, portanto, uma das principais matrias-primas para a indstria de alimentos. Entretanto, as mudanas que ocorrem durante o

processo de macerao so responsveis pela qualidade e rendimento dos produtos obtidos. O processo que permite a obteno de vrios produtos derivados do milho inicia-se pela moagem mida, que separa o gro nos seus componentes bsicos: germe, fibra, amido e protena (glten). O principal objetivo da moagem mida

Universidade Estadual de Maring, Departamento de Engenharia Qumica, Av. Colombo, 5790, BL E46 09, CEP: 887020900 Maring PR, Brasil. e-mail: claudigeraldi@onda.com.br, nehemias@deq.uem.br. Universidade Tecnolgica Federal do Paran, Avenida Brasil, n 4232 CEP 85.884-000 CP 271 Medianeira-PR. e-mail: laercio@utfpr.edu.br. Universidade Estadual do Oeste do Paran, Rua da Faculdade, 645 Jd. Santa Maria- CEP 85903-000 Toledo Paran. e-mail: tulio_klassen@onda.com.br.

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 a mxima recuperao possvel do amido, com alta qualidade para uso industrial em geral (txtil, papel e celulose, adesivos) e na indstria de alimentos, normalmente usado como amido modificado, para melhorar propriedades de vrios produtos. O principal e mais importante estgio da moagem mida a macerao dos gros em soluo de dixido de enxofre sob condies controladas. As mudanas fsicas, qumicas e bioqumicas induzidas durante este perodo, so responsveis pela qualidade e pelo rendimento dos produtos obtidos ps-moagem. Na indstria, os gros so macerados com soluo de 0,1 0,2 % de SO2 e na temperatura de 50 54 C, por 48 horas. As condies do processo permitem o desenvolvimento de Lactobacillus sp., que, a partir da utilizao dos acares solveis na gua de macerao, produzem cido ltico, reduzindo o pH do meio e promovendo condies favorveis para a separao dos componentes do gro. Outros fenmenos que ocorrem nesta etapa so o amolecimento dos gros, a liberao dos grnulos de amido das matrizes de protenas por meio da quebra das pontes de enxofre e a inibio do crescimento de microorganismos de deteriorao (ECKHOFF, 1991). Esta operao requer grandes investimentos, elevados custos de manuteno, grandes espaos fsicos de instalaes, longos perodos, assim como

um alto consumo de energia (ECKHOFF, 1991), que limitam a taxa de produo de amido. Neste trabalho, foi proposta uma alterao no processo de produo de amido de milho em relao ao tradicional. Desta forma, foi necessrio desenvolver um fluxograma prprio que permitisse a identificao de parmetros para a otimizao operacional. Portanto, estudou-se e desenvolveu-se um novo processo, que permitisse flexibilidade operacional e reduo, tanto dos custos dos equipamentos quanto de processamento, e que viabilizasse a simulao, proporcionando condies de avaliao e otimizao operacional. Para tanto, o processo apresentado na Figura 1, conta com uma inovao tecnolgica, advinda dos processos tradicionais, caracterizada pela alterao no processo de macerao e na substituio dos tradicionais equipamentos utilizados na moagem de milho, pelos utilizados convencionalmente em fecularia (moagem de raz de mandioca). Ressaltamos ainda que, neste processo proposto, a macerao realizada com o milho j degerminado, ao invs do gro de milho inteiro como nos processos tradicionais. A utilizao destes equipamentos minimiza os custos de instalao das plantas industriais para moagem de milho, possibilitando assim instalaes de pequenas plantas industriais para processamento de milho pelo processo via mida.

FARELO DE GERME

SILO

CICLONE

SECADOR

TANQUES DE MACERAO

SILO

PRLIMPEZA

HELICIDE

CAIXA

DEGERMINADEIRA

SILO

MOEGA
MILHO

SILO
FARELO DE GLTEN 21

CICLONES
TANQUE DE AMIDO

SECADOR

DESIDRATADOR

FILTRO A VCUO LEGENDA VAPOR GUA PRODUTOS SECADOR

CENTRFUGAS
3 2 1
TANQUE A+P

GL

CEVADEIRA

CALDEIRA

CLASSIF. E ENSAQUE

DESIDRATADOR

SECADOR

ENSAQUE

DEPSITO FARELO DE GLTEN 60

CAIXA D'GUA

DEPSITO AMIDO

Figura 1. Fluxograma do processo proposto para a produo de amido de milho e dos farelos. 186 ENGEVISTA, V. 14, n. 2. p. 185-195, agosto 2012

Uma das grandes diferenas entre os processos de produo de amido que, no processo tradicional, o milho macerado inteiro e os tanques de macerao so conectados entre si por um sistema de tubos e bombas que movimentam a gua de um tanque para o outro, passando atravs de trocadores de calor para aquecimento da soluo. Neste tipo de operao, os gros com maior tempo de macerao esto em contato com a gua mais recentemente introduzida no sistema, que contm pequenas quantidades de slidos solveis e elevado teor de SO2. O milho mais novo do sistema recebe a soluo que j passou por todos os outros tanques, contendo, portanto, grandes quantidades de slidos e baixos teores de SO2. a partir deste momento que, por cerca de oito horas, ocorre o desenvolvimento de fermentaes lticas. No processo de produo proposto neste trabalho, o gro de milho degerminado e, depois, bombeado para os tanques de macerao, nos quais a soluo de macerao permanece no mesmo tanque do incio ao fim, sem a necessidade de troca entre os tanques, sendo a circulao da gua promovida no prprio tanque. O aquecimento da soluo de macerao promovido pela adio direta de vapor no tanque de macerao. O objetivo deste trabalho foi propor um novo processo e realizar uma anlise econmico-financeira de uma planta para produo de amido de milho, permitindo assim um comparativo de custos de amido produzido (simulado neste trabalho) e o praticado pelo mercado. Alm disso, foram verificadas as caractersticas fsicas e qumicas dos gros de milho, do farelo de germe (obtido pelo processo de degerminao a seco), do amido, do farelo de glten 60 e do farelo de glten 21 pelo processo de moagem mida. Para isto, foram utilizados gros de milho produzidos na regio Oeste do Paran, da safra 2007/2008. Os rendimentos de farelo de germe foram determinados utilizando-se o processo de moagem seca, enquanto que o amido e os subprodutos foram obtidos a partir da moagem mida utilizando o processo de macerao no convencional. Anlises de protena foram realizadas em todos os produtos obtidos nas moagens para verificar a pureza dos mesmos e a eficincia do processo.

1.1 DESCRiO DAS ETAPAS DO PROCESSO 1.1.1 Transporte O milho transportado at a planta industrial por meio de caminhes graneleiros. 1.1.2 Recepo e pesagem do milho O processo se inicia com a recepo e pesagem das cargas de milho. Aps a identificao dos caminhes e da anlise do produto, o milho segue para a moega em concreto, onde descarregado. Os gros de milho so ento transportados por meio de elevadores de canecos para o silo de armazenagem. 1.1.3 Silo de armazenagem Os gros de milhos so estocados em silos de armazenagem com umidade mxima de 14% (conforme contratos assinados com os fornecedores), para evitar o desenvolvimento de aflatoxinas. 1.1.4 Pr-limpeza O milho recebido limpo, para remover materiais estranhos como pedaos de sabugo, partculas metlicas e p. Esta operao feita com peneiras e eletroms. 1.1.5 Degerminadeira A degerminadeira utilizada para fracionar o gro de milho em canjica (milho sem germe e sem pericarpo) e farelo de germe. Neste equipamento, o milho entra previamente umedecido com gua (umidade mdia de 18 a 20 %), e a caixa alimentadora da degerminadeira funciona como um silo pulmo. O farelo de germe proveniente da degerminadeira seco em secador pneumtico de corrente contnua tipo Flash Dryer, armazenado em silo e comercializado a granel como ingrediente para rao animal. A canjica resultante macerada, para a produo de amido e do farelo de glten 60 e 21. 1.1.6 Tanque de macerao Nos tanques de macerao ou maceradores, a canjica ficar por um perodo mdio de 48 ho-

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ras, em gua aquecida de 48 a 52 C, contendo pequenas quantidades de SO2 dissolvido, em torno de 0,1 a 0,2 %. O aquecimento da gua de macerao realizado atravs da injeo direta de vapor. O cido sulfuroso diludo, formado pela interao do dixido de enxofre e da gua, controla a fermentao, evitando excessivo crescimento bacteriolgico, e ajuda na separao do amido. Durante a macerao, os componentes solveis so extrados do gro. Ao se concluir a fase de macerao, a gua drenada e armazenada em tanques, para ser utilizado no prximo tanque de canjica a ser macerada, a utilizao desta gua continua, s descartada parte da mesma quando esta atinge uma concentrao em torno de 10 graus Baum. 1.1.7 Cevadeira O milho degerminado e macerado bombeado atravs de bombas centrfugas para a cevadeira (uma espcie de moinho), onde modo at se obter uma massa homognea. 1.1.8 Peneiras cnicas rotativas (GL) A massa homognea proveniente da cevadeira bombeada para um conjunto de peneiras cnicas (GL), onde lavada com gua (sob presso), proporcionando a separao do amido e da protena da massa resultante (bagao). Aps a lavagem, a suspenso de amido e protena (farelo de glten 60) bombeada para uma centrfuga, e o bagao resultante comercializado como ingrediente para rao animal (farelo de glten 21). 1.1.9 Centrfuga Os componentes da suspenso formada pela gua, amido e farelo de glten 60 so separados por centrifugao. Como o amido difere em densidade, uma separao quase completa obtida imediatamente. O amido ainda tem cerca de 2% de protena, sendo ento diludo e lavado at que seja removida quase totalmente a protena, chegando a um amido com alta qualidade, tipicamente 99,7% de pureza, e uma concentrao final de leite de amido de 18 a 20 B. A suspenso de farelo de glten 60 bombeada para um desidratador. 188

1.1.10 Desidratador do farelo de glten 60 Por diferena de densidade, ocorre a separao do excesso de gua da protena (farelo de glten), seguida da secagem em secador pneumtico de corrente continua tipo Flash Dryer, sendo o farelo comercializado como ingrediente para rao animal. 1.1.11 Desidratador de amido O amido concentrado nas centrfugas bombeado do tanque de amido leite para um desidratador a vcuo, conhecido como filtro a vcuo, que, na prtica, trata-se de uma tela cilndrica perfurada, coberta por um tecido removvel que em mdia deve ser substituido a cada oito horas. No desidratador, o amido concentrado despejado, filtrado e desidratado a uma umidade mdia de 42%, para, posteriormente, ser secado. Neste caso, tambm se pode usar um desidratador tipo piller que desidrata o amido a at 35% de umidade. 1.1.12 Secagem O amido desidratado, proveniente do filtro a vcuo, segue por uma rosca sem fim a uma vlvula rotativa que alimenta um secador pneumtico de corrente continua tipo Flash Dryer. Neste equipamento, o produto conduzido e seco por uma corrente de ar quente, previamente aquecida em um trocador de calor que utiliza vapor de gua como fluido de aquecimento. 1.2 O GRO DE MiLHO: ESTRUTURA ANATMiCA E COMPOSiO QUMiCA Os gros do milho so, geralmente, amarelos ou brancos, podendo apresentar matrizes, variando desde a cor preta at a vermelha. A massa individual do gro varia, em mdia, de 250 a 300 mg e sua composio mdia, em base seca, 72% de amido, 9,5% de protenas, 9% de fibra e 4% de leo. Conhecido, botanicamente, como uma cariopse, o gro de milho formado por quatro principais estruturas fsicas: endosperma, germe, pericarpo (casca) e ponta, conforme ilustra a Figura 2, as quais diferem em composio qumica e, tambm, na organizao interna do gro. O endosperma representa cerca de 83% da massa do

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gro, o embrio, em mdia, 11% e o pericarpo, 5% (Mittelman, 2001). O endosperma constitudo por grnulos de amido envolvidos por uma matriz protica.

1.4 FARELO DE GLTEN 60 O farelo de glten 60 o resduo seco de milho, obtido aps a remoo da maior parte do amido, do germe e da separao do farelo pelo processo empregado na fabricao de amido de milho ou xarope, via mida. O ingrediente protico de milho, protenose, obtido por meio da separao e concentrao do glten extrado do milho pelo processo de moagem mida. denominado nas tabelas de nutrio animal como corn gluten meal (Santos, 2004). 1.5 FARELO DE GLTEN 21

Figura 2. Anatomia do gro de milho e suas partes. Fonte: Adaptado de Britannica (2006), citado por Paes (2006). A compactao o fator mais importante da microestrutura relacionada dureza dos gros de milho, ou seja, quando os gros so muito compactos tendem a ser duros, com altos valores de protena e, no entanto, baixos valores de amido. A dureza de um gro possui dois significados: o primeiro com relao composio fsica do gro relacionada textura do endosperma, que varia de vtrea at farincea devido aos diferentes arranjos dos grnulos de amido e o segundo com relao fora requerida para quebrar o gro (suscetibilidade quebra) (Duarte, 2007). 1.3 CARACTERSTiCAS DO AMiDO DE MiLHO O amido o carboidrato de reserva da maioria dos vegetais superiores, ocorrendo como grnulos insolveis em gua, cujo tamanho e forma variam de acordo com a espcie e a maturidade da planta (Mittelman, 2001). Os formatos dos grnulos de amido variam, sendo ovais, lenticulares ou esfricos, e apresentam dimetros que variam desde 0,2 at 150 mm. O amido do milho contm dois tipos de molculas: amilose e amilopectina, na proporo de 27% e 73%, respectivamente, conferindo a esse ingrediente um alto valor energtico, pois seu elevado contedo de amido encontra-se na forma facilmente digervel.

O farelo de glten 21 um subproduto obtido a partir do processamento do milho por via mida. composto por fibras digestveis do gro de milho e parte do glten, alm de parte do amido e fraes proticas no extradas no processo primrio de separao e enriquecidas com gua de macerao concentrada. Nas tabelas de nutrio animal tambm denominado como corn gluten feed (Santos, 2004). 1.6 FARELO DE GERME DE MiLHO O farelo de germe composto do germe, tegumento e pequenas partculas amilceas resultantes do processamento industrial do milho integral (Zea mays), empregado no preparo da farinha de milho para consumo humano ou animal. Deve ser isento de matrias estranhas sua composio. 1.7 DEFiNiES SOBRE CUSTOS Antes que uma planta industrial possa ser colocada em operao, deve-se dispor de capital para comprar e instalar as mquinas e equipamentos necessrios. Terreno e facilidades devem ser obtidos e a planta deve ser completamente estabelecida, com todas as tubulaes, controles e servios associados. Alm disso, tambm necessrio dispor de capital para o pagamento das despesas envolvidas na operao da planta durante o perodo inicial aps sua partida (Peters E Timmerhaus, 1991). De acordo com Perlingeiro (2005), o custo total a soma dos custos diversos que compem o empreendimento.

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parte da anlise econmica de idias 1.8 ESTiMATiVAS DE que o trabalho de propostas muito antes CUSTOS PARA PROJETOS DE PROCESSOS projeto tenha sido feito. A preciso dos custos envolvidos durante a fase das estimativas podecom maior ou menor de o deDe acordo ser Perlingeiro (2005), acordo com a quantidade e a qualidade sempenho previsto de um processo, ainda que das informaes disponveis desempenho se encontre em fase de projeto e opara o projeto de um processo industrial. Turton de um processo que j se encontre em fase de et al. (2003) ser medido por meio de operao, podeclassificam as estimativas critem ordem de magnitude, estudos, rios econmicos expressos por funes do tipo preliminares, definitivas e estimativas lucro ou custo. Muitas das detalhadas. de custos A como 3 ilustra o custo para so feitas Figura parte da anlise econmica de realizar estimativas em funo da idias propostas muito antes que o trabalho de preciso esperada feito. estimativa. Ou projeto tenha sido para aA preciso dos custos seja, quanto maior a das estimativas envolvidos durante a fase quantidade de pode informaes melhor acordo com a quantidade ser maior ou menor deser a preciso da estimativa e, das informaes disponveis e a qualidade consequentemente, maior o para custo para realiz-la. o projeto de um processo industrial. Turton et al. (2003) classificam as estimativas em ordem de magnitude, estudos, preliminares, definitivas e detalhadas. A Figura 3 ilustra o custo para realizar estimativas em funo da preciso esperada para a estimativa. Ou seja, quanto maior a quantidade de informaes melhor ser a preciso da estimativa e, consequentemente, maior o custo para realiz-la.

1.9 Anlise econmica de um 1.9 ANLiSE ECONMiCA DE UM processo PROCESSO De acordo com Samanez (2002), o mtodo do Custo Anual Equivalente (CAE) permite acordo com o custo anual o mtodo De encontrar Samanez (2002), (ou do Custo Anual Equivalente (CAE) permite mensal) que equivale ao investimento inicial. Ou seja, mensal) que equivale mostra encontrar o custo anual (ou qual ao quantia uniforme queOu seja, mostra qual a investimento inicial. deve ser investida a cada ano (ou ms) duranteser investida a a quantia uniforme que deve a vida cada ano (oumodo durante a vida o de modo til, de ms) a igualar til, investimento inicial. Para calcular Para calcular o a igualar o investimento inicial. o valor valor do CAE, necessria a determinao do do CAE, necessria a determinao dono processo e a vida no do projeto. investimento til investimento processo e a vida til do projeto. A A Equao 1 ilustra como efetuar o clculo do Equao 1 ilustra como efetuar o clculo valor do CAE. do valor do CAE.

CAE I TOTAL

Figura 3 - Preciso dos custos para realizar estimativas de acordo com a quantidade de informaes disponveis para plantas industriais (adaptado de Turton et al., 2003). Neste trabalho foi aplicada a estimativa detalhada dos custos de produo. Visto que o levantamento dos custos dos Preciso dos custos para realizar Figura 3. equipamentos foi realizada junto a fornecedores nacionais. estimativas de acordo com a quantidade de informaes disponveis para plantas industriais (adaptado de Turton et al., 2003). Neste trabalho foi aplicada a estimativa detalhada dos custos de produo. Visto que o levantamento dos custos dos equipamentos foi realizada junto a fornecedores nacionais.

(1) Na Equao 1, as variveis apresentadas tm o seguinte significado: iTOTAL o investimento total Na Equao 1, as variveis inicial para implementarsignificado: apresentadas tm o seguinte o processo (US$ ou R$); ITOTAL CAEinvestimento total inicial equivalente (US$ o representa o custo anual para ou R$); t processo (US$ ou R$); implementar o a vida til mdia dos equipamentos juros anual CAE (ano) e j equivale aoscusto anuais praticados no representa o mercado financeiro, a representa equivalente (US$ ou R$);et F.Ct vida til o fluxo de mdiacaixa noequipamentos (ano) ou R$). O tempo dos t-simo perodo (US$ e j de aos juros um projeto uma no equivale vida til de anuais praticados deciso voluntria, baseada na e F.Ct representa o mercado financeiro, identificao do possvel resultado fluxo econmico-financeiro perodo (US$ de caixa no t-simo do negcio. Mesmo que se imagine uma de til til de um ou R$). O tempo vida vida infinita, para fins de estudo, projeto necessrio fixar um horizonte temporal, no uma deciso voluntria, muito identificao do possvel baseada na distante, que permitir efetuar as anlises resultado econmico-financeiro do desejadas e verificar se os empreendimentos so negcio. Mesmo que viveis. Normalmente, este peeconomicamente se imagine uma vida til infinita, coincidir com estudo, de vida til rodo pode para fins de o tempo necessrioprincipais equipamentos a serem utilizados. dos fixar um horizonte temporal, no muito distante, que permitir efetuar Samanez (2002) apresenta para mquinas e equias anlises desejadas e de depreciaoosuma vida til pamentos uma taxa verificar se e empreendimentos 10% eeconomicamente estimada de so 10 anos, respectivamente. viveis. Normalmente, este perodo pode coincidirMATERIAIS E MTODOS dos 2. com o tempo de vida til principais equipamentos a serem utilizados. O milho utilizado nas corridas experimenSamanez (2002) apresenta para mquinas etrabalho foi do uma taxa tais neste equipamentos tipo hbrido simples, semiduro, levemente dentado, alaranjado, safra 2007/2008, produzido na regio Oeste do Estado do Paran, Brasil. A planta industrial, que possui processo de extrao de amido, farelo de glten 60, farelo de glten 21 por via mida, e farelo de germe por via seca, de onde originaram as amostras utilizadas

F .Ct * t t 1 (1 j )
N

(1)

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nas corridas experimentais deste trabalho est localizada na regio Oeste do Estado do Paran. Foram realizadas as anlises de teor de amido, teor de umidade, teor de protena, extrato etreo, teor de fibras e cinzas. Para a caracterizao foram utilizados produtos provenientes do processo industrial.

As anlises realizadas no milho, no farelo de germe, de glten 60, de glten 21 e no amido esto apresentadas na Tabela 1. As anlises foram realizadas conforme as metodologias apresentadas na Tabela 2.

Tabela 1. Conjunto das anlises realizadas no gro de milho, amido e farelos.

Produtos Anlises Umidade (estufa) Amido (cido) Extrato etreo (Soxleth) Protena (Kjeldahl) Cinzas (mufla) Fibras Milho X X X X X X Farelo germe X X X X X X Farelo glten 60 X X X X X X Farelo glten 21 X X X X X X Amido X X X X X -

Tabela 2. Metodologias utilizadas para a realizao das anlises no gro de milho, no amido e nos farelos.
Anlises Umidade (estufa) Amido (cido) Extrato etreo Protena Cinzas (mufla) Fibras Metodologia de anlise AOAC (1995) Rickard e Behn (1987) teor de amido Somogy-Nelson (Nelson, 1944 e Somogy, 1945) dosagem de acares AOAC (1995) AOAC (1995) AOAC (1995) Portaria n. 108, de 4 de setembro de 1991, do Ministrio da Agricultura Pecuria e Abastecimento do Brasil.

Para realizar a estimativa de custo, em reais por quilograma de amido de milho, foi utilizada a Equao 2.
Custo amido = CAE + C operacional por ano Toneladas amido produzido anualmente

3. RESULTADOS E DISCUSSO 3.1 QUALiDADE DOS PRODUTOS DO NOVO PROCESSO Foram avaliadas as composies do gro de milho, amido, farelo de germe, farelo de glten 60 e 21, visto que esta caracterizao de fundamental importncia em projetos de engenharia envolvendo dimensionamento de equipamentos, armazenamento, secagem, etc., possibilitando assim uma simulao do processo global de produo de amido e subprodutos. Os resultados das

(2)

Na Equao 2, a varivel CAE o custo anual equivalente e Coperacional por ano o custo operacional por ano. O custo do amido refere-se ao amido pronto para ser comercializado. Este valor representa, de acordo com Samanez (2002), o custo anual uniforme equivalente para o processo que est sendo investigado.

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anlises realizadas nas amostras esto apresentados na Tabela 3. Verifica-se pela Tabela 3, que os valores encontrados nas analises realizadas no gro de milho so similares aos resultados obtidos por Mussoline (2009) que obteve um teor de umidade variando de 11,86 a 12,2%, um teor de protena variando de 8,21 a 9,06 %, um teor de extrato etreo de 3,0 a 4,77 % e um teor de cinzas de 1,07 a 1,26 %, para quatro tipos de hbridos, para quatro tipos de hbridos, e GONALVES et al. (2003) que estudou dezesseis cultivares de milho, e obteve teores mdios de protena 9,76 %, cinzas 1,28 %, extrato etreo de 4,41 % e amido de 72,76 %, e por Paraman et al. (2010) que obteve um teor de leo de 4,3 % e um teor de protena de 9,4 % para o gro de milho. Os resultados apresentados na Tabela 3, para o farelo de germe, so similares aos encontrados na literatura, exceto para as anlises de extrato etreo, visto que a maioria dos trabalhos refere se ao farelo de germe desengordurado. Observa-se que o resultado obtido na Tabela 3, para o teor de protena no farelo de glten 60 superior ao encontrado na literatura, isto porque neste trabalho o farelo de glten 60 foi obtido pelo processo de moagem mida do milho degerminado (canjica), enquanto que na maioria dos trabalhos o farelo obtido da moagem mida

do milho integral. Resultados similares foram obtidos por Thompson et. al. (2006), Rausch et al, (2003a) e Rausch et al, (2003b) que obteve um teor de protena de 62,6 % para o glten de milho (farelo de glten 60). Verificou-se tambm que o teor de protena obtido no farelo de glten 21 inferior ao especificado pelo Ministrio da Agricultura Pecuria e Abastecimento que de 20 %, visto que, neste trabalho o farelo de glten 21 foi obtido pelo processo de moagem mida do milho degerminado (canjica), e no foi adicionada a gua da macerao concentrada, o que eleva o teor protico, como na maioria dos processos. No foi adicionada devido o fato que para pequenas unidades industriais, no economicamente vivel em funo dos custos dos evaporados para concentrar esta gua. Para as indstrias, nveis de 0,35 a 0,50 % de protena residual no amido so aceitveis (Eckhoff et al., 1993). De acordo com Singh et al. (1997), embora a indstria de moagem mida tenha por objetivo obter um amido com residual de 0,30 % de protena, valores de at 0,50 % so aceitveis para hbridos dentados. Assim sendo, o resultado mdio do teor protico no amido mostrado na Tabela 3, apresentou abaixo do especificado pela literatura, enquadrando facilmente nos padres industriais.

Tabela 3. Resultados das anlises realizadas em amostras de gros de milho, farelo de germe, farelo de glten 60, farelo de glten 21 e no amido expressos em percentagem em base mida (mdia desvio-padro).
Gros de milho Farelo de Germe Umidade Amido Extrato Etreo Protena Cinzas Fibras 12.50 0.34 71.86 0.62 3.97 0.16 8.43 0.36 1.21 0.05 2.04 0.12 11.08 0.53 58.05 1.11 12.35 0.48 11.82 0.62 2.21 0.22 4.48 0.19 Farelo de glten 60 9.26 0.35 12.57 1.07 5.39 0.50 67.68 0.57 2.75 0.41 2.35 0.37 Farelo de glten 21 11.04 0.53 59.44 1.40 4.24 0.64 15.60 0.45 4.20 0.56 5.48 0.48 Amido 13.03 0.44 86.52 0.44 0.09 0.01 0.26 0.45 0.10 0.02 0.00

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Tabela 4. Curvas obtidas para equipamentos nacionais em funo do tipo e do intervalo de operao vlido.
Equipamentos Curvas Cbomba = 3702,98 + 263,58 .bhp + 2,269 .bhp2 Principais caractersticas do equipamento Construda em ao inx (AiSi 304L). Resistentes a variaes de (03) pH. A relao entre o dimetro (D) e a Altura (H) dada por H = 2,5 (04) D. Construdo em ao inx (AiSi 304L). Possuem fundo inclinado. Construdo em polipropileno. Composto de uma parte cilndrica e uma parte cnica. Estes tanques (05) possuem uma estrutura metlica, para dar sustentao. Construdo ao inx (AiSi 304l). (06) Possui exaustor. Construdo em ao inx (AiSi 304L). Possui ensacadeiras (07) acopladas, em ao inx (AiSi 304L). (8) (09) Construda ao inx (AiSi 304L). Construdo ao inx (AiSi 304l). Construdo em ao carbono SAE 1010. Possuem 2 portas de inspeo. No possuem sistema de ventilao forada, e nem secadores acoplados. Construdo em ao carbono (11) SAE 1010. Possuem 1 porta de inspeo. Possuem fundo cnico. Intervalo Vlido

Bombas

5cvbhp 20cv

Tanques ao inoxidvel

Ctinx = 7910,96.Vi0,6499

2 m3 Vi 20 m3

Tanques polipropileno

Ctprolip = 4841,50.Vp

0,852

25 m3 Vp 100 m3

Secador pneumtico

Csecador = 11332,72.Cs0,8889

4 t/dia Cs 80 t/dia

Classificador

Cclass=-13075+2752,75.Cc6,562 Cc2

20 t/dia Cc 80 t/dia

Degerminadeira Ciclones

Cdeger = 34256,50. Cd0,656 Cciclones = -1329,217 + 1811,16.Csp0,8747

2 t/h Cd 5 t/h 4 t/dia Csp 80 t/dia

Silo fundo reto Csreto = 41440,089 + 28,951. CAsr1,2461 (10)

100 t CA 800 t

Silo fundo cnico

Cscnico = -3517,009 + 3435,367. CAsc0,6122

1 t CA 100 t

3.2 ESTiMATiVA DE CUSTOS Na Figura 4, podem-se observar descontinuidades dos valores ao longo da curva. Essas mudanas de valores tm como justificativa as dimenses dos equipamentos que integram o processo de produo de amido, ou seja, ocorre uma mudana nos custos devido s faixas de operao fornecidas pelos fabricantes. Foram levantados os custos dos equipamentos junto aos fornecedores nacionais em funo ENGEVISTA, V. 14, n. 2. p. 185-195, agosto 2012

da capacidade de operao, ajustadas curvas para esses custos para os principais equipamentos e realizadas uma simulao. As curvas de custos e o intervalo de operao esto apresentados na Tabela 4.De acordo com a Figura 4, para capacidade de moagem de 60 toneladas por dia, o custo mdio do amido de milho, de aproximadamente 0,83 reais por quilograma.

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Figura 4. Custo do amido de milho em funo da capacidade de moagem A partir destes resultados, pode-se realizar uma estimativa para o custo do amido de milho quando comparado com o praticado pelo mercado e com a fcula de mandioca, a Figura 5 apresenta esta comparao.

Figura 6. Fluxo de caixa para as estimativas de um projeto para produo amido de milho. Atravs da Figura 6, pode-se observar que o tempo de vida til do projeto de dez anos, e para uma capacidade de moagem de 60 toneladas dia, o tempo total de recuperao do capital investido de aproximadamente quatro anos e meio, o que torna o investimento economicamente vivel. A simulao foi realizada com base no amido de milho, visto ser o produto e maior quantidade no gro e o de interesse, os valores dos farelos (glten 60, glten 21 e germe) foram fixados conforme valor praticado pelo mercado. O custo do gro de milho utilizado na simulao foi de R$ 301,00 /tonelada, o do farelo de glten 60 de R$ 1.005,00 /tonelada, o do farelo de glten 21 de R$ 250,00/ tonelada e o farelo de germe de R$ 300,00 /toneladas dados obtidos do CEPEA E AF NEWS em abril de 2010). 4. CONCLUSES Pode-se observar que os resultados obtidos nos experimentos (caracterizao), dos produtos pelo processo de moagem mida so similares aos encontrados na literatura, mesmo utilizando processo de produo diferente, com estes resultados podemos verificar que os produtos se enquadram nos padres industriais. O mtodo do Custo Anualizado Equivalente mostrou-se adequado para a estimativa do custo do quilograma de amido de milho produzido. Observa-se que o custo do amido simulado neste trabalho competitivo com o praticado pelo mercado, o que torna a implementao da planta vivel para a condio simulada. Observa-se que o amido de milho produzido com o novo processo economicamente vivel, o que possibilita as fecularias, principalmente as de pequeno e mdio porte, utilizarem a estruENGEVISTA, V. 14, n. 2. p. 185-195, agosto 2012

Figura 5. Comparativo de custo da fcula de mandioca, amido de milho comercial e do processo em estudo. O mtodo do custo anualizado equivalente mostrou-se adequado para a estimativa do custo do quilograma de amido de milho produzido. Para tanto, foram utilizados valores indicados por autores brasileiros como sendo os mais comuns nos projetos de novos processos. Ao comparar os valores do quilograma de amido produzido com o praticado pelo mercado, (AF NEWS, 2010) e com a fcula trabalho, apresentou valores extremamente competitivos. Verifica-se que a adaptao de equipamentos de fecularia a moagem de milho economicamente vivel, o que possibilita a utilizao da estrutura de uma fecularia na moagem de milho na entressafra de raiz de mandioca, evitando assim demisses de funcionrios e um maior lucro. A Figura 6 ilustra os resultados obtidos na estimativa do fluxo de caixa em funo do tempo. 194

tura na entressafra da raiz de mandioca para a produo de amido de milho e seus subprodutos, fazendo apenas pequenas adaptao, possibilitando assim a unidade industrial produzir o ano todo. 5. REFERNCIAS AF NEWS Disponvel em: <www.afnews.com. br>; Acesso em: 26 Abril 2010. ASSOCiATiON OF OFFiCiAL ANALYTiCAL CHEMiSTS (AOAC). Official Methods of Analysis of the Association of Official Analytical Chemists. 16. ed. Arlington, 1995. 2v. BRASiL, MiNiSTRiO DA AGRiCULTURA, DA PECURiA E DO ABASTECiMENTO. Portaria n 108, de 04 de Setembro de 1991 e Portaria n 07, de 09 de Novembro de 1988. DUARTE, A. P. A aparncia engana. Revista Cultivar, p. 10-12, mar. de 2007. ECKHOFF, S. R. AND TSO, C.C. Wet milling of corn using gaseous SO2 addition before steeping and the effect of lactic acid on steeping. Cer. Chem. v. 68 n. 3, p. 248-251, 1991. ECKHOFF, S.R.; JAYASENA, W.V.; SPiLLMAN, C.K. Wet milling of mize grits. Cer. Chem., Saint Paul, v. 70, n. 3, p. 257-9, 1993. ENCYCLOPEDiA BRiTANNiCA, 2006. Disponvel em: www.britannica.com. GONALVES, R. A.; SANTOS, J. P.; TOM, P. H. F.; PEREiRA, R.G.F.A.; ASCHER, J. MiTTELMAN, A. Variao gentica para qualidade nutricional em milho com endosperma normal. 2001. 93 p. Tese (Doutorado) Escola Superior de Agricultura Luiz de Queiroz, Piracicaba. MUSSOLiNi, R. C. Caracterizao fsico-qumica e rendimento da moagem mida de quatro hbridos de milho. 2009. Dissertao (mestrado) Universidade Estadual Paulista, Jlio de Mesquita Filho. NELSON, N.A. Photometric adaptation of the Somogy method for the determination of glucose. J. Biolol Chem, v. 153, p.375-380, 1944. ENGEVISTA, V. 14, n. 2. p. 185-195, agosto 2012

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