IBP2087_12 SSAO DE MARLIM P-37: VISO GERAL DO PROJETO, MOTIVAES DA TECNOLOGIA, E UM CASO REAL DE APLICAO NO CAMPO GIGANTE DE MARLIM

M Mauro L.L. Euphemio1, Rene Thiago Capelari Orlowski 2, Rogrio da S. Pereira3, Fabrcio Couto Incio4, Francisco G. Castro5, Leonardo S. Ribeiro6, Nick Fletcher7, Dirceu Trevisani8
Copyright 2012, Instituto Brasileiro de Petrleo, Gs e Biocombustveis - IBP Este Trabalho Tcnico foi preparado para apresentao na Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012, realizado no perodo de 17 a 20 de setembro de 2012, no Rio de Janeiro. Este Trabalho Tcnico foi selecionado para apresentao pelo Comit Tcnico do evento, seguindo as informaes contidas no trabalho completo submetido pelo(s) autor(es). Os organizadores no iro traduzir ou corrigir os textos recebidos. O material conforme, apresentado, no necessariamente reflete as opinies do Instituto Brasileiro de Petrleo, Gs e Biocombustveis, Scios e Representantes. de conhecimento e aprovao do(s) autor(es) que este Trabalho Tcnico seja publicado nos Anais da Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012.

Resumo
Este trabalho apresenta as principais motivaes, as principais premissas, as caractersticas do cenrio e do primeiro sistema de separao submarina trifsico do campo de Marlim na Bacia de Campos. So mencionados alguns aspectos da gesto deste projeto de P&D. Nas concluses so apresentadas algumas orientaes preliminares que podero orientar os novos passos da tecnologia.

Abstract
This paper presents the main drivers, the design premises and field details of the first deepwater three-phase subsea separator which was installed in the Marlim field in the Campos Basin. Some aspects of the Project management are also presented here. The conclusions include some guidelines which may help the next steps for this technology.

1. Introduo
A PETROBRAS encontra-se diante dos desafios tecnolgicos do Pr-Sal e dos desafios de aumentar a eficincia da produo daqueles campos maduros, aqueles pioneiros de outrora, trazendo incrementos de produo e trazendo aumentos dos fatores de recuperao. No caso, as tecnologias de Processamento Submarino fazem parte de um conjunto de tecnologias ora em desenvolvimento, que podero alavancar a produo de campos maduros e que sero a base de conhecimento que daro suporte ao desenvolvimento de sistemas de produo offshore do Pr-Sal. Esforos especficos na rea de processamento submarino trifsico foram realizados desde o incio da dcada passada e destacam-se alm do sistema SSAO de Marlim, o sistema de TROLL Pilot/2001 e o sistema de TORDIS/2007, ambos da STATOIL. Note-se que estes so para leo leve, 36 graus API e cerca de 300 metros de lmina dgua, instalados no Mar do Norte. O Sistema de Separao Submarina gua leo de Marlim SSAO de Marlim trata-se de um sistema submarino de separao trifsica indito no mundo, dentre vrias razes, em funo da lmina dgua de projeto, 1000 metros, instalado em 876 metros -, e em funo do baixo grau API do leo, 22 graus. Este sistema em sntese recebe a produo do poo produtor, separa a gua do leo e do gs, sendo que a gua tratada e reinjetada no prprio reservatrio atravs de um poo injetor. O leo, o gs e os resduos deste tratamento so enviados para a superfcie onde se encontram as facilidades que controlam, comandam e monitoram a Estao Submarina, o Poo produtor e o Poo injetor.

______________________________ 1 Mestre, Engenheiro Mecnico PETROBRAS 2 Mestre, Engenheiro Mecnico PETROBRAS 3 Engenheiro Qumico PETROBRAS 4 Engenheiro Eletrnico PETROBRAS 5 Engenheiro Mecnico PETROBRAS 6 Engenheiro Mecnico - FMC 7 Engenheiro Mecnico FMC 8 Engenheiro Mecnico - FMC

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2. Motivaes do Projeto SSAO

Destaca-se que campos maduros, produzindo grandes quantidades de gua, necessitam que esta seja tratada e descartada. Os custos de processamento para enquadramento e descarte so altos e tm impacto nos custos operacionais, logo, como forma de aumentar a eficincia operacional e economizar energia, pode-se separar a gua que vem com o leo ainda nos equipamentos do fundo do mar e reinjet-la no prprio reservatrio. Quanto ao leo, esse pode ser transportado pela energia do gs de elevao injetado no poo, ou alternativamente pode ser bombeado por uma bomba multifsica, para distncias de 45 km, por exemplo. No caso do SSAO de Marlim, o mtodo de elevao simplesmente a injeo de gs, gs lift. O SSAO tambm uma tecnologia que podemos chamar de tecnologia verde: As legislaes ambientais so cada vez mais restritivas quanto ao descarte de resduos no meio ambiente, e esta reduzir significativamente os valores absolutos de descarte de resduos de processamento do no meio ambiente, pela reinjeo de parte destes no prprio reservatrio. 2.1 Lista de Motivaes do Sistema de Separao Submarina gua leo SSAO Reduo imediata da quantidade de gua que chega s plataformas e aumento de eficincia operacional; Maior eficincia do enquadramento do leo para o navio aliviador e maior eficincia para o enquadramento da gua para o descarte. O sistema tem como princpio reduzir a quantidade de gua que chega a plataforma, permitindo um maior tempo de residncia para a gua que esta recebe, logo permitindo maiores eficincias, ou o tratamento de maiores volumes totais. Tendo melhores condies para processar a gua, o enquadramento do leo tambm fica mais fcil de ser obtido. Reduo de impacto ambiental atravs da reduo significativa da quantidade absoluta de resduos descartados para o mar; Os volumes descartados no mar so reduzidos uma vez que o descarte realizado no prprio reservatrio, diminuindo a carga de resduos que segue para o meio ambiente. As emisses, que so da ordem de 29 ppm em mdia mensal, com esta tecnologia passam a zero para os volumes de gua que forem efetivamente reinjetados. Pr-Sal sob as reas maduras com infra-estrutura existente. O processamento de leo das instalaes existentes poder ser utilizada na sua capacidade total ou prxima dela, com a retirada da gua, e reas produtoras adjacentes e ou as jazidas do Pr-Sal podero ser exploradas a partir da otimizao da infra-estrutura instalada. Potencial aumento de fator de recuperao; O processamento submarino trifsico, ao mesmo tempo em que retira a gua que vai para a plataforma, ele insere energia de uma bomba sobre a gua separada quando direciona esta para o reservatrio. A introduo da bomba de reinjeo, e a reduo da gua a ser elevada at a plataforma, tm como resultado uma menor resistncia apresentada ao reservatrio, abrindo a perspectiva, ou o potencial, de aumento da produo e maior recuperao de leo. Aumento de eficincia operacional a mdio e em longo prazo; As concepes de Sistemas de Produo Offshore considerando esta tecnologia aumentam a capacidade de unidades de produo ao processamento de lquido sem aumentar a plataforma. No limite poder-se-ia chegar ao caso de uma nica plataforma com um ou dois sistemas submarinos de separao trifsica realizando o trabalho de at trs plataformas, em um campo maduro tipo Marlim.

3. Cenrio do Projeto SSAO

O Cenrio de aplicao da tecnologia SSAO a plataforma P37 do campo gigante de Marlim na Bacia de Campos, vide figura 1. uma plataforma do tipo FPSO (Floating Production Storage and Offloading). O poo produtor dedicado a prottipo o MRL-141 e est posicionado a 341 metros de distncia da locao da Estao Submarina de Produo, sendo que esta por sua vez est a 2100 metros da locao do MRL-211 que o poo injetor. A posio da Estao dista da P37 cerca de 1500 metros e possui cerca de 900 metros de riser. O total em comprimento retificado da Estao de Separao Submarina at a P37 da ordem de 2400 metros. O campo de Marlim um campo maduro com vrias plataformas trabalhando no seu nvel mximo de processamento de gua. Foi escolhido por ser aquele que, dentre os candidatos, apresentaria o maior retorno absoluto com a tecnologia. Adicionalmente era aquele que o reservatrio apresentava a maior permeabilidade. Por seu lado a P37 foi eleita em funo da disponibilidade de energia eltrica e por dispor de algum espao no turret para abrigar os equipamentos de superfcie, alm do leo disponibilizado para o cenrio do prottipo ser representativo de uma boa regio de Marlim, e de o problema de estabilidade de emulso deste leo ser controlvel com a injeo de produtos qumicos.

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Figura 1: Cenrio de aplicao do SSAO: P37 do campo de MARLIM

4. Premissas do Projeto SSAO

Vrias premissas foram estabelecidas para nortear as solues e os possveis conflitos de um projeto da magnitude do SSAO, mas algumas se destacaram por se difundirem por todo ele. A meta de uma eficincia global mnima de 70% foi estabelecida com um dos principais aspectos do contrato de fornecimento assinado em 19 de agosto de 2011, onde foi definido que haveria alteraes de projeto caso os testes de qualificao da tecnologia acusassem um valor inferior, ou se os resultados fossem fora das condies mnimas aceitveis para a operao do prottipo. Atingir ndices da casa dos 90% para a eficincia global de separao poderia implicar mais dois anos para se chegar data de incio de operao. E vrios aprendizados, de diversas reas, somente so possveis com o sistema completo em operao. Outra premissa importante, as inovaes, elas somente foram permitidas onde estritamente necessrias para atender ao processamento. Todos os equipamentos submarinos e todas as solues submarinas empregaram o estado da arte dentro desta rea, mas somente tecnologias comprovadas. Inovaes, somente foram incorporadas aquelas demandadas pelo processamento, que no foram poucas.

Figura 2: Viso artstica do Conceito do Projeto SSAO de MARLIM

5. Principais Caractersticas do Projeto

5.1 Conceito O conceito PipeSeparatorTM (patente da Statoil licenciada para a FMC) emprega a separao gravitacional tubular que para maiores profundidades permite que as dimenses de parede sejam menores que aquelas de vasos separadores. Esta tecnologia foi selecionada dentre aquelas que usariam ou vaso separador gravitacional ou separadores ciclnicos para a separao lquido-lquido (gua-leo). Vasos separadores para guas profundas demandariam paredes de espessura elevada, acima de 500 mm, e de difcil fabricao e manuseio, limitando inclusive o nmero de fornecedores a uns poucos no mundo e a um ou dois no Brasil. 3

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012 Separadores ciclnicos poderiam implicar a necessidade de vlvulas reguladoras de alta disponibilidade e de alta velocidade de resposta em caso de golfadas, alm do que poderiam requerer um sistema de controle tambm muito mais veloz do que se dispe hoje para sistemas submarinos. 5.2 Sistema Submarino A Estao Submarina de Separao (parte de processamento) composta basicamente de 10 mdulos cada um com uma funo distinta. A produo que entra na Estao segue para o Mdulo do PipeSeparatorTM, que possui dois mdulos: o Mdulo Desarenador e o Mdulo de Recirculao e Flushing; e a tubulao de separao. No Mdulo do Desarenador a areia e os slidos produzidos so retirados para no prejudicarem o processo nas fases seguintes, por exemplo se depositando na tubulao do PipeSeparatorTM e no vaso de sada. Em seguida a corrente multifsica segue para um conjunto de tubos verticais denominados harpa onde ocorre a separao gs-lquido, vide figura 3.

Figura 3: Diagrama simplificado da Estao Submarina de Separao

As correntes de gs e lquido seguem seus caminhos e a corrente lquida dirige-se a uma tubulao de 12 polegadas de ao duplex lisa onde ocorre a separao gua-leo, sendo que a chave para esta separao ocorrer a aplicao de produto qumico desemulsificante no interior do poo. No final da tubulao de separao do Mdulo do PipeSeparatorTM temos um vaso denominado outlet vessel, vaso de sada, onde a gua livre retirada com cerca de 1500ppp de leo. Ela segue para o Mdulo Desarenador de gua situado na Estao de Separao Submarina. Neste mdulo a quantidade de areia e slidos enquadrada dentro dos limites tolerveis para bomba de reinjeo, e dentro dos limites tolerveis para o reservatrio, at 10ppm. O fluxo de gua segue para o Mdulo de Hidrociclones que composto de duas baterias para enquadramento do teor de leos e graxas na gua. A primeira bateria reduz de 1500ppm para 400 ppm e a segunda bateria reduz de 400ppm para menos de 100ppm de leo na gua, que valor para Marlim, abaixo de 100ppm. Uma vez que a gua separada encontra-se dentro das especificaes ela bombeada para o reservatrio atravs do poo injetor MRL-211, sendo que antes da gua ser injetada a quantidade de leo presente nesta monitorada pela superfcie atravs de um monitor de TOG situado no Mdulo de Chokes de gua. Dentro do Mdulo do PipeSeparatorTM temos um segundo mdulo. o Mdulo de Recirculao e Flushing e abriga um conjunto de vlvulas que permite o gerenciamento de areia, garantindo uma velocidade mnima da gua dentro do tubo do PipeSeparatorTM, e permitindo a retirada de areia que poder se acumular no outlet vessel (vaso de sada). O leo que foi separado da gua no pipe direcionado ao outlet vessel e a recombinado com o gs em um misturador especial. Este fluxo multifsico ainda com alguma gua residual recebe o rejeito de desarenadores e de ejetores, e segue para a superfcie. Dois mdulos de controle posicionados na Estao de Superfcie permitem comandar e monitorar as vlvulas dos mdulos da estao, alm das vlvulas do poo produtor e do poo injetor. O SSAO de Marlim preenche um envelope de cerca de 29 m(c) x 8.7m(h) x 10,8m(l), com um peso no ar, de 400 ton. O projeto dimensionado para 2100psi de presso de projeto a montante da bomba de injeo e 5000psi a jusante desta. Quanto ao material de tubulaes e internos de elementos em contato com fluido foram especificados e empregados Classe de material: API-FF. A profundidade de Projeto de 1.000m, a temperatura de projeto atende a faixa de 50 a 60C sendo que em termos de vazo total de lquido o projeto dimensionado para a vazo nominal de 3500m3/d (~22.000 bpd). 4

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012 As figuras 4 e 5 a seguir apresentam respectivamente fisicamente a Estao Submarina de Separao e o Layout do sistema submarino.

Figura 4: Estao Submarina de Separao

Figura 5: Layout do sistema submarino 5.3 Sistema de Superfcie Nesta plataforma, as instalaes para comando e apoio do sistema submarino podem ser divididos em 5 sistemas. O sistema que controla e monitora todas as funes submarinas um sistema de controle multiplexado (primeiro sistema) onde seu principal componente a Estao Mestra de Controle (Mster Control Station-MCS) situada no primeiro deck do turret da plataforma. Para abertura e fechamento de vlvulas submarinas o sistema possui uma unidade hidrulica de produo com presso mxima de 5000 psi situada no convs do navio. Em funo da limitao de passagens no swivel foram concebidos dois painis hidrulicos, um a montante outro a jusante do swivel para redundncia e integrao da alimentao hidrulica da plataforma a montante, e independncia na distribuio hidrulica dentro do turret, a jusante. Um sistema de transmisso alternativo ao turret STEAT, ou enrolador de cabos (segundo sistema) foi projetado para resolver a limitao de passagens eltricas de potncia e de limitaes de vias de fibras ticas. O sistema simples e j se provou de alta disponibildade anteriormente, na P34 onde foi utilizado para o mesmo fim. O Sistema de Produtos Qumicos (terceiro sistema) essencial para a operao e preservao do sistema de separao submarina. O desemulsificante, por exemplo, fundamental para termos gua livre na Estao de Separao Submarina. A injeo de MEG elemento bsico para garantir a preservao do sistema durante as suas paradas. Outros produtos tambm so importantes tanto em produo quanto em caso de paradas. So previstos desde o incio 4 produtos distintos, o MEG, o desemulsificante, o nitrato e o biocida com previso para dispersante de borras e dispersante de asfaltenos. No caso, o sistema de injeo de produtos qumicos especfico para o SSAO foi projetado integrado ao sistema da plataforma, 5

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012 sendo que o controle de injeo dos produtos qumicos para a Estao Submarina comandado pela Estao de Controle Mestra (MCS). O sistema de produtos qumicos do SSAO compreende tancagem, painel com remota de controle de produtos qumicos, sistemas de bombas e painis hidrulicos de superfcie. O Sistema de Comando de Potncia e Velocidade (quarto sistema) comanda e monitora a bomba submarina de reinjeo atravs de um mdulo de controle de potncia abreviado por PCM (Power Control Module). Este fica subordinado a Estao de Controle Mestra (MCS), e controla a velocidade da bomba, consequentemente vazo e presso para reinjeo, recirculao e operaes de flushing. A HPU de fluido de barreira outro equipamento e trata-se de um acessrio essencial para o funcionamento da bomba que garante a lubrificao e pressurizao dos selos de mancais e o arrefecimento do motor. Um Sistema de rdio (quinto sistema) faz parte dos elementos de transmisso de dados e garantir a confiabilidade e disponibilidade do sistema como um todo.

Figura 6: Principais equipamentos de superfcie para o SSAO

6. Gesto do Projeto SSAO

O Projeto SSAO hoje est concebido em cinco fases vide figura 7, sendo que as trs primeiras foram desenvolvidas eminentemente dentro do centro de pesquisas da PETROBRAS, CENPES. As duas primeiras fases foram fases embrionrias do projeto, onde foram identificadas as tecnologias candidatas a constiturem um sistema submarino de separao. Na primeira fase foram realizados testes no CENPES e em laboratrios como PORSGRUN/STATOIL. Foram realizados testes de estabilidade de emulso de leos, separabilidade e inmeros outros. Nas fases 1 e 2 do projeto buscavam-se tambm os cenrios potenciais para aplicao de um prottipo de campo. Tambm fazia parte do projeto identificar o melhor modelo de estratgia de implementao do prottipo. No caso investigava-se se seria o caso de uma empresa de tecnologia de processamento quem deveria capitanear a implementao do sistema e ser a integradora, ou se deveria ser uma empresa de engenharia submarina.

Figura 7: Fases do Projeto SSAO 6

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A terceira fase foi adiantada e assim teve alguma interseo com a segunda e a primeira. A alta gerncia da PETROBRAS decidiu que era importante estabelecer projetos bsicos com cada uma das empresas e com suas respectivas tecnologias. Isto permitiria identificar as solues resultantes, as lacunas tecnolgicas e as possveis limitaes destas solues para um primeiro prottipo. A tecnologia tubular poderia ser empregada em profundidades maiores sem os inconvenientes de um vaso separador, por exemplo, as paredes de um vaso separador ultrapassariam dimenses de 500 mm o que limitaria significativamente a fabricao do vaso. A separao tubular comportaria ainda oscilaes de produo tipo golfada melhor que a separao ciclnica sem necessitar de uma vlvula reguladora de presso submarina ou de uma elevada velocidade de comunicao entre as partes do sistema, por exemplo. A quarta fase compreendeu a execuo do projeto, detalhamento, aquisies, fabricao e testes em paralelo com o programa de qualificao da tecnologia TQP. Estrategicamente, de maneira a auxiliar os momentos de deciso, foram mapeados ainda no projeto bsico os impactos dos resultados dos testes de qualificao da tecnologia, em caso de sucesso, por exemplo, dos testes do desarenador multifsico, ou do carreamento de areia no PipeseparatorTM etc. O projeto teve uma gesto muito forte sobre os seus riscos e as respectivas aes mitigadoras, sempre evitando atrasos circunstanciais. Foi garantido o comprometimento das principais empresas participantes atravs da convocao e participao da alta gerncia destas empresas nas reunies peridicas do Comit Diretivo do Projeto. As inovaes em termos de processos no param por a. A estratgia de liberao alfandegria fez parte da gesto desde o incio do projeto e cerca de 10 dias antes da data de entrega a Estao teve sua liberao alfandegria completa. A Estao Mestra de Controle foi liberada para ser instalada no sistema de superfcie muito antes do fim do teste de integrao, permitindo desatrelar os cronogramas de superfcie e de submarina. Uma estao de testes idntica a da plataforma foi disponibilizada. Na Fase cinco, fase em que nos encontramos em 15 de maio de 2012, o comissionamento prev a partida do sistema com o aumento progressivo da eficincia global at os 70% de maneira a maximizar o tempo operacional, bem como o aprendizado. medida que o sistema tenha operado com sucesso por um tempo mnimo, e as operaes previstas estejam bem conhecidas, este ser levado a nveis de maior eficincia. No caso, aumentar a eficincia global pode significar exigir maior nmero de atuaes de chokes e maiores atuaes da bomba, por exemplo. 6.1 Resumo das Fases Fases 1 e 2 (2002 a 2007) Identificao de empresas, tecnologias existentes e cenrios Testes das tecnologias de separao identificadas Fase 3 (2005 a 2008) Projetos bsicos e Seleo Fase 4 (2009 a 2011) Contratao do prottipo, qualificao de tecnologia em paralelo com detalhamento e fabricao do prottipo Fase 5 (2011 a 2013) Operao e Avaliao da Tecnologia no Cenrio de Marlim

7. Projeto SSAO - Destaques

Imediatamente aprovao do cronograma, uma srie de aes foram disparadas e o mapa de riscos do projeto se tornou um mapa vivo que foi atualizado praticamente diariamente, sendo que era analisado quinzenalmente a nvel de disciplinas e de coordenao de projeto, e mensalmente pelos Comit Diretivo/Executivo do projeto. Os marcos para cada uma das disciplinas tambm foram muito importantes e permitiram constantemente manter a referncia, a aderncia aos prazos. Importante tambm foi manter com energia a aderncia aos prazos e no relaxar, por exemplo porque outra disciplina estava com problemas ou estava atrasando. Destaque tambm foi garantir que as informaes fluam rapidamente e garantir que no s as interfaces estavam casando, mas o objetivo das partes que interfaceavam estavam sendo atendidas, ou seja, procuramos sempre garantir que A casava com B e a funo de A e B juntas estavam garantidas. Nunca foi permitido assumir um atraso antecipadamente sem buscar revert-lo atravs de alternativas, mas que garantisse o mesmo padro de qualidade. Exemplo foram os x-over eltricos, que inclusive mostrou outras maneiras de fazer que permitiro maior flexibilidade logstica em futuros projetos. Notamos a necessidade de melhorias em alguns fornecimentos convencionais. Os produtos qumicos so muito importantes e tm muitos donos, ou muitos especialistas dentro do projeto, mas so muito segmentados. Foi necessria uma gesto nica porque um verdadeiro sistema dentro do sistema: por exemplo tem 7

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012 unidade remota especfica de produtos qumicos, tem sistemas de bombas para presses diferentes, tem interligaes com a produo, com as paradas, com sistema de emergncia, bem como tem demandas com processo e com reservatrio, sendo que cada um dos fluidos injetados tm vazes diferentes, freqncias de injeo diferentes, tem presses diferentes. Alguns so injetados somente em produo, alguns somente em parada. E no para por a. Requerem compatibilidade com materiais de umbilicais, com elementos finais de atuao submarina. E depois de tudo isso ainda no podem se anular ou gerar borras, ou outros problemas quando misturados na produo. Certamente um universo que precisa de ateno especfica em um sistema de separao submarina trifsico. O projeto envolveu um time que trabalhou em vrios lugares do mundo: Brasil, Noruega, Holanda, Reino Unido e Estados Unidos. Em vrios momentos os membros da equipe se deslocaram entre esses centros, entretanto a conectividade s esteve limitada nos perodos efetivamente de vo. Inicialmente foram reservadas salas de videoconferncia especialmente para o projeto. Entretanto empregou-se efetivamente 90% teleconferncias e 10% webmeeting. Essas conferncias foram realizadas incontveis vezes, embora vrias vezes iniciadas informalmente, sempre que necessrio, as decises ou informaes a ocorridas foram registras oficialmente. Tivemos alguns problemas com o descasamento de frias e feriados nesses pases, mas superados inclusive com empenho pessoal de tcnicos e gerentes tanto do Brasil como daqueles pases.

Figura 8: Diagrama simplificado da estratgia de desenvolvimento do projeto piloto de separao submarina para MARLIM - SSAO 7.1 Lista dos Principais Riscos Tcnicos e Gerenciais do Projeto Execuo do Projeto em trs pases diferentes TQP em paralelo com o projeto mecnico e de detalhamento Primeira vez que as disciplinas de processamento, engenharia submarina e reservatrio tm que trabalhar to prximas para o detalhamento de um equipamento Implementao dos requisitos de processamento no equipamento submarino, e modularizao adequada Manter o equipamento compacto e dentro dos limites para instalao Requisitos de nivelamento do modulo do PipeSeparatorTM Novos fornecedores de equipamentos submarinos, dificuldades para estes se adequarem aos requisitos submarinos

8. Qualificaes
Qualificao foi sempre um conceito presente e pudemos detectar algumas matizes. Tivemos primeiramente a qualificao de princpios para a definio de performances e de parmetros para o clculo dos equipamentos de processos. Tivemos a qualificao de componentes para aplicao, ou homologao, como foram o caso de chokes, conectores eltricos e vlvulas. Tivemos tambm sempre em mente a qualificao do sistema, ou seja, a verificao daqueles desafios para projetar, testar e operar um sistema de separao submarina gua e leo. Dentro desta viso inteno do projeto investigar pelo perodo de at 5 anos os impactos para a plataforma e a disponibilidade do sistema. Esta fase deve ser acompanhada para fornecer subsdios aos prximos projetos desde o primeiro dia de operao do sistema. No total foram realizados cerca de 50 ou mais testes desde 2002, ano de incio do projeto. Alm dos testes de qualificao da tecnologia, foram realizados vrios testes, por exemplo de estabilidade da emulso, de caracterizao de borras encontradas em Marlim, testes de injetividade entre outros. Em Porsgrunn na Noruega e em Alkheim foram realizados os principais testes realizados pela FMC de qualificao da tecnologia. Consistiram de testes para verificao dos princpios 8

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012 dos equipamentos de processamento presentes como: o PipeSeparatorTM, os hidrociclones, os desarenadores, os ejetores e a controlabilidade do sistema entre outros. Na P35, plataforma vizinha a P37, foram executados alguns dos testes mais importantes, pois foram testadas as caractersticas do reservatrio. Durante cerca de 180 dias foram injetados cerca de 3000 m3/dia a 5000 m3/d de gua separada na superfcie e foram definidas as caractersticas que a Estao Submarina deveria atender. No CENPES foram realizados inmeros testes de compatibilidade de produtos qumicos, na UNICAMP foram realizados testes tambm de comprovao de performance de elementos de processamento como internos do vaso de sada e internos dos hidrociclones.

9. Concluses
9.1 O projeto PipeSeparatorTM e os diferentes cenrios de aplicao da PETROBRAS: A tecnologia SSAO est sendo desenvolvida para 1000 metros de lmina dgua e um leo API de grau 22, o que deve cobrir uma primeira famlia de cenrios. A escolha conforme mencionado anteriormente foi entre outras razes pela sua vantagem em guas profundas com relao a conceitos empregando vasos separadores. Quanto a parmetros como teor de areia e qualidade do polimento da gua, vale ressaltar que o sistema hoje tem gerenciamento destes parmetros. Caso no seja necessrio tratar a areia, quer porque ela no esteja presente, quer porque o reservatrio de reinjeo ou de descarte tenha tolerncia os desarenadores podem ser removidos, simplificando o sistema. O sistema de hidrociclones tambm pode ser simplificado caso haja uma tolerncia maior do reservatrio ao TOG. Para vazes superiores, o dobro por exemplo, para as mesmas condies de Marlim seria necessria uma segunda bomba e os componentes necessitariam ser maiores, maior nmero de elementos de hidrociclones, maior desander etc, tubulao mais longa. Provavelmente neste caso o sistema dever crescer de tamanho e peso, ou se houver alguma determinao de limite em 400 toneladas ou 500 toneladas, por exemplo, certamente o sistema dever ser dividido em subsistemas por funo especfica, por exemplo de separao gs-lquido, separao lquido-lquido, sistema de polimento de gua e bombeamento, por exemplo. 9.2 A tecnologia de separao trifsica submarina e os desenvolvimentos do PreSalt O Pr Sal muito grande e deve apresentar vrios tipos de cenrios. Uma das primeiras utilizaes deve ser a separao gs lquido, em seguida dever ser relativamente comum encontrarmos a necessidade de separao trifsica para campos onde a produo de gua ocorra cedo. Para estes sistemas devemos empregar loops de controle que requeiram alta velocidade, emprego de ejetores submarinos, vlvulas de controle de resposta rpida e novos sensores, como o sensor de fases, presente no SSAO. A anlise dinmica que corriqueira em plantas de processo de refinarias dever ser bastante demandada nestes futuros sistemas. 9.3 O que pode ou deve ser feito em outro desenvolvimento tecnolgico desta ordem, e o que no deve ser feito A viso integrada e o foco na primeira aplicao muito importante. Uma equipe dedicada fundamental. Em projetos de desenvolvimento da produo j importante uma dedicao exclusiva da equipe, em projetos de P&D isso to ou mais importante. A comunicao rpida dentro do grupo e fora do grupo, tanto na vertical quanto na horizontal tambm fundamental. Da mesma forma o apoio da alta admnistrao. Tambm deve-se ter foco na simplicidade da soluo e da operao: Celulares, so exemplos de tecnologias extremamente complexas e sofisticadas, e apesar disto qualquer um utiliza; O que no deve ser feito: no ter um destes elementos mencionados acima presente. 9.4 Quais so os desafios para o emprego desta tecnologia em larga escala. Empregar em larga escala hoje certamente ser um desafio. O primeiro desafio tornar a tecnologia facilmente disseminvel e acessvel para que possa substituir sistemas convencionais. Entenda-se aqui como acessvel torn-la, economicamente vivel e reproduzvel com a confiabilidade necessria. No sentido de torn-la acesvel necessrio envolver a comunidade cientfica e a indstria nacional e estrangeira na sua evoluo. Agora o maior desafio ser torn-la realmente compacta. To compacta que possa ser empregada uma por poo. Isto porque temos outras limitaes que ainda sero necessrias enfrentar quando quisermos colocar vrias correntes em um nico separador. Estes desafios passam por resolver problemas como o fluxo mnimo, cizalhamento no encontro de correntes diferentes com desemulsificantes em concentraes diferentes.

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10. Figuras

Figure 9: Marlim SSAO no final do SIT no Centro Tecnolgico da FMC

Figura 10: Teste de integrao mecnica da Bomba na Estao Submarina de Separao

Figure 11: Estao Submarina de Separao na BGL-1 para incio da campanha de instalao

11. Agradecimentos
Os autores agradecem a PETROBRAS a autorizao para a apresentao da informaes contidas neste paper. Agradecemos tambm a todos os colegas que direta e indiretamente contribuiram para este trabalho.

12. Referncias
1. Euphemio, M.L., Lima, I. F., Orlowski R.T.C, Pereira, R. S., Inacio, F.C., de Castro, F.G and Figueiredo, L.S. Petrobras; Ribeiro, L. S., Fletcher, N., Loureno, I. and Trevisani, D. - FMC Technologies; Marlim SSAO 3-Phase Subsea Separation System: Project Overview and Execution Strategy paper OTC 23230 presented at the 2012 Offshore Technology Conference held in Houston, Texas, U.S.A., 30 april3 May 2012. 10

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012 2. Euphemio, M.L.L., Oliveira R.C.G., Nunes, G.C., Capela Moraes, C.A., and Ferreira, L.V. 2007. Subsea Oil/Water Separation of Heavy Oil: Overview of the Main Challenges for the Marlim Field - Campos Basin. Paper OTC 18914 presented at the 2007 Offshore Technology Conference, Houston, TX, U.S.A., 30 April - 3 May 2007. Figueiredo, Mauricio W. ; Kuchpill, Cassio; Caetano, Elisio F. / Petrobras; Application of Subsea Processing and Boosting in Campos Basin paper OTC 18198 presented at the 2006 Offshore Technology Conference held in Houston, Texas, U.S.A., 14 May 2006.

3.

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