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MATRIZ DE CAUSA EFECTO

MATRIZ DE CAUSA EFECTO

JESUS IVAN ROMAN MONTIEL Septiembre de 2007

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MATRIZ DE CAUSA EFECTO

Matriz de Causa y Efecto

QFD abreviado (Quality Function Deployment) para enfatizar la importancia de los requerimientos del cliente.

Relaciona las entradas claves (KPIVs) a los CTQs y el diagrama de flujo del proceso como su principal fuente.

Los CTQs se clasifican de acuerdo a la importancia que le da el cliente. Las entradas claves se registran en relacin con los CTQs. Resultado: Pareto de las entradas clave a usar en AMEFs y Control del proceso. Planes de

Entrada para los Estudios de Capacidad.

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MATRIZ DE CAUSA EFECTO

ELEMENTOS DE UN PROCESO

CO TR LES: N O

TARJETA D IN E FORM ACIO N AU ITO PO P D RIA R ROD CTO U H J AD RU O E TA CARTAD CON O E TR L AYUD S V A ISUALES PRO CEDIM TO IEN S SALID AS:

EN TRAD AS: IN M S SU O

O PERACI X N
P D CTO RO U TERM AD IN O M Q IN A U AS H ERRAM TA IEN S O ERAD P ORES E.M ICI ED N M DS ETO O

M ECAN O ISM S:

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

DEFECTOS

A - Crticos B - Mayores C - Menores

3 A - OP. 3

PASOS PARA ELABORAR LA MATRIZ C-E Pgina 3 de 11

MATRIZ DE CAUSA EFECTO

1. Identificar los requerimientos (salidas) clave del cliente (KPOVs) en el Diagrama de flujo del Proceso. 2. Ordenar por categoras y asignar el factor de prioridad a cada salida (en escala del 1 al 10). 3. Identificar todos los pasos del proceso y los materiales (entradas) del diagrama de flujo del proceso. 4. Evaluar la relacin de cada entrada con cada salida. -Puntuacin baja: Los cambios en las variables de entrada (cantidad, calidad, etc.) tienen un efecto pequeo en la variable de salida. -Puntuacin alta: Los cambios en la variable de entrada pueden afectar drsticamente la variable de salida. 5. Multiplicar los valores de relacin por los factores de prioridad y sumar el total para cada entrada.

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1. Anote los Requerimientos Clave del Cliente


Rango de Importancia Del Cliente Sa lidas, R q 1 e. o CTQ s Entradas del Proceso
1 2 3 4 5 6 7

Matriz de Causa y Efecto

Resistencia Requisito

10

11

12

13

14

15

Requisito

Requisito

Tierra

Corto

Total

Estos datos se toman del Diagrama de Flujo del Proceso


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Matriz de Causa y Efecto


Rango Importanc de al Cient ia e Salidas o CTQs Entrada del s Proceso 1 2 3 4 5 6 7 8

2. Clasificar requerim ientos en orden de im portancia para el cliente

10 9 8 1 2 3
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Corto R TIERRA T I o Resistencia E e R Requistito s R q iRequistito s q t Requistito q A

Tota l

Deben participar diferentes departam entos, por ej: Mercadotecnia, Desarrollo del Producto, m ercadotecnia. Manufactura y de serPgina 6 de 11 el usuario. posible

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Matriz de Causa y Efecto

3. Anotar entradas clave

Rango de Impo rtancia al Ciente 1 Salidas o CTQ s Corto Tierra 2 3 Resistencia 4 Requisito 5 Requisito 6 Requisito 7 Requisito 8 Requisito 9 Requisito 10 Requisito 11 Requisito 12 Requisito 13 Requisito 14

Entradas del Proceso

Total

1 2 3 4 5 6 7
8 9 10

Ensamble A Operacin B Ensamble C Ensamble D Ensamble E Prueba Fina l

Las entradas del Proceso siguen el Diagrama de Flujo paso a paso .


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Matriz de Causa y Efecto

Requisito

Requisito

Requisito

Requisito

Requisito

Requisito

Entradas del Proceso

Requisito

Requisito

Requisito Total

Requisito

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Ensamble de A Operacin B Ensamble de C Ensambled de D Ensamble de E Prueba Final

10 9 10 6 4 4

10 10 6 7 8 0

9 9 8 6 7 8

Hacer una estimacin subjetiva de qu tanto influyen las variables de entrada en los requerimientos o salidas CTQs
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Requisito

Tierra

Salidas o CTQs Corto

Resistencia

4. Relacionar las Entradas con los requerimientos

Rango de Importancia al Ciente

10 1

9 2

8 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

MATRIZ DE CAUSA EFECTO

Matriz de Causa y Efecto


Rango de Importancia al Ciente Salidas o CTQs Corto Tierra

10 9
1 2

8
3 Resistencia 4 Requisito 5 Requisito 6 Requisito 7 Requisito 8 Requisito 9 Requisito 10 Requisito 11 Requisito 12 Requisito 13 Requisito 14 Requisito

5. Multiplicar e identificar prioridad

Entradas del Proceso 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Ensamble A Operacin B Ensamble C Ensamble D Ensamble E Prueba Final

Total

10 10 9 9
9 10 6 4 4 10 6 7 8 0 8 6 7 8

1 x1 + x1 + x9=2 2 0 09 08 6

22 6 22 5 28 1 11 7 18 6 14 0

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MATRIZ DE CAUSA EFECTO

Ejemplo - Pareto de operaciones clave


Causa y Efecto Matriz
Rango de Importancia al Ciente 10 1 Salidas o CTQs Corto 9 2 Tierra 8 3 Resistencia 4 Requisito 5 Requisito 6 Requisito 7 Requisito 8 Requisito 9 Requisito 10 Requisito 11 Requisito 12 Requisito 13 Requisito 14 Requisito

Listap e ara l Pa to re
Ordenando los nmeros resultantes se observa que:
Total

Entradas del Proceso 1 2 3 5 Ensamble D 10 Ensamble E 9 Prueba Final 11 13 15 12 14 4 7 8 6

Ensamble A Operacin B Ensamble C

10 9 10 6 4 4

10 10 6 7 8 0

9 9 8 6 7 8

262 252 218


171 168 104

El ensamble A, Operacin B y Ensamble de C son importantes. Ahora se evalan los planes de control para sus variables clave (KPIVs)

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MATRIZ DE CAUSA EFECTO

Uniendo la Matriz de C-E con otras herramientas


Matriz de C-E
Rating of Importance to Cus tomer 9 1 9 2 7 3 Cleanliness 10 4 10 5 Homogeneity 9 6 Consistenc y 3 7 Digets Time 2 8 Temperature 6 9 10 11 12 13 14 15 Visc osity

Gel Time

Process I nputs Scales Accuracy Preheating DICY T K DMF Load Accuracy DMF Cl eanliness DMF Raw M at erials DI CY Load Accuracy DICY Envir. Fact ors DICY Raw M at erials DI CY Mixer Speecd

Solids

Color

Total

1 2 3 4 5 6 7 8 9

9 1 3 1 1 9 8 8 1

8 1 8 1 1 7 5 5 1

2 1 1 4 1 1 3 1 1

1 1 1 2 1 1 1 1 1

1 1 1 1 1 1 1 1 7

9 1 8 2 2 9 8 9 1

1 1 1 1 1 1 1 1 1

1 1 3 1 1 1 1 1 1

8 1 8 1 1 2 2 2 1

321 65 255 105 74 269 247 242 125

Capacidad
Key Process Output Variable Capability Status Sheet
Custom Requirement er ( Output Var able) i Ge T me l i Viscosity Cle anliness C o or l Homog eneity Consistency Digets T me i Temper ature Sol ids Measurement Tech nique %R&R or P/T Ratio Upper Spec Limi t Tar get L ower Spe c Limi t Cp Cpk Sample Siz e Date Actions
DICY

Plan de Control

AMEF
P rocess/Product Failure M odes and E ffects Analysis (FMEA)
Pr ocess or Pro duct Nam e: Respon sible: Prepa red by: FM EA Date (Orig) ___ _____ ____ __ ( R v) __ _____ ____ __ e

Operati onal Excel lence Control Plan


Pro u ct: d Ke Co n a ct: y t Ph o n : e Core Tea m: Da te (O ri ): g D a (Re v): te

Proce s s

Proc e s Ste p s

n I put

Outpu t

Pr o es c s Sp e c cifi ation (L SL, USL, Ta t) rge

Cpk /Da te

Me a ure m e s nt Te hniq c ue

% R&R P/T

Sam pl e Si ze

Sa m pl e Fre ue nc q y

Co ntrol Re a on Pl n cti a Me d tho

l Tu n Ste am o n Sc a e s r Ac c ura cy L oa d D MF L oa d D MF Lo d DICY a Lo d DICY a Lo d DICY a Lo d DICY a L oa d D MF DM F Lo a d Ac c ura cy DMF C l a n in s e l e s D I Y En v i . C r Fa tors c D I Y Lo ad C Ac c ura cy DICY Ra w Mate al ri s DICY Mi xe r Sp cd ee DMF Ra w Mate al ri s

D MF D MF DICY DICY DICY DICY D MF

Las salidas claves se anotan y evalan.

P roces s Ste p/Part Num ber Spin Dr aw Pro cess

P ot ent ial F ailu re M od e Fiber Breako uts

P ot en tial F ailu re Ef fect s Und ersized packag e, High SD panel- hour s lost

S E V 2

Po ten tia l Caus es D ty S pinner et ir Filame nt mo tion

O C C 8

Cur r nt Co nt ro ls e Visual Dete ction of W aps an d r b roken Filame nts Visual Sight- glass

D E T 9

R P N 1 44

DICY

h ti g Tu n Ste am o n Pre e a n r DICY TK

5 Polyme r def ects 8

2 F uzzball L i ht g 2

8 9

80 1 44

Las entradas claves se evalan

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