Colagem alcalina

Introduo
O papel a principal matria-prima dos processos de impresso e, geralmente, representa uma parcela substancial do custo final do produto impresso. Alm disso, o papel responsvel, junto com outros materiais, pelas principais caractersticas do produto impresso, bem como pelo prprio andamento dos processos de impresso. Por isso, indispensvel conhecer suas caractersticas, suas propriedades e a terminologia utilizada pelos fabricantes para tirar o melhor proveito desse material, e comunicar-se adequadamente com os fornecedores.

Fabricao do papel
O papel fabricado partir do material qumico orgnico mais abundante produzido pela natureza: a celulose. A madeira constitui a principal fonte de celulose por ser abundante e renovvel. As fibras de celulose apresentam diferentes caractersticas conforme o tipo de rvore. O comprimento e o formato das fibras variam consideravelmente de rvore para rvore. Madeiras moles (pinus, por exemplo) produzem fibras longas (cerca de 3 mm) e madeiras duras (eucalipto, por exemplo) produzem fibras curtas (cerca de 1 mm). Em geral, a celulose representa cerca de 40-45% em peso de uma rvore. O restante corresponde hemicelulose e lignina. O processo de separao das fibras comea com a remoo da casca da rvore e sua fragmentao em pequenos cavacos de tamanho e forma adequados. Os cavacos so colocados em recipientes chamados digestores, onde a celulose separada dos outros constituintes da madeira atravs de reaes qumicas. Vrios processos, ss ou combinados, so utilizados para isolar as fibras. Os mais conhecidos so denominados: mecnico (onde no ocorre remoo da lignina e o material produzido apresenta cor castanha); qumico (onde a hemicelulose e a lignina so removidas por ao qumica em processos conhecidos por sulfato e sulfito); semiqumico (combinao dos tratamentos mecnico e qumico). Variaes destes processos, tais como polpa mecnica refinada (RMP), polpa termomecnica (TMP) e outros,

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procuram combinar as vantagens e reduzir as desvantagens de cada processo isolado, proporcionando ampla gama de alternativas. Cada mtodo produz polpas com diferentes caractersticas, que so utilizadas individualmente ou em combinaes com outras para produzir papis adequados s mais diferentes necessidades e processos de impresso. Alm da madeira, outras fontes de fibras podem ser usadas. Alguns exemplos incluem plantas botanicamente menos complexas, algodo, linho, trapos e papis reciclados. Aps a separao das fibras, estas so extensivamente lavadas para remoo dos resduos qumicos do processo de cozimento e passam por diversas etapas de branqueamento. O branqueamento pode ser necessrio por diversas razes, por exemplo: aumentar o contraste da impresso; melhorar esteticamente o produto impresso; aumentar a estabilidade qumica e a permanncia do papel; melhorar as caractersticas sanitrias dos papis usados para imprimir embalagens de alimentos. O grau de alvura geralmente expresso em unidades G.E. ou Elrepho, e encontra-se no intervalo entre 82 e 90 G.E., exceto polpas mecnicas que retm grande parte da lignina.

Preparao da massa
As fibras de celulose, no estado em que so obtidas, produzem papis com baixa resistncia mecnica, textura incontrolvel e formao grosseira e desuniforme. Por isso, a fabricao do papel envolve uma etapa de refinao e mistura de materiais fibrosos e no-fibrosos conhecida por preparao da massa. As fibras so suspensas em gua para proporcionar consistncia adequada e permitir a mistura com outros constituintes. A refinao constitui a operao mecnica que submete as fibras a aes de cisalhamento que promovem encurtamento e formao de fibrilos muito finos em torno das fibras, lembrando um fio de l. Estes fibrilos favorecem as ligaes fibra-fibra durante a fabricao do papel, aumentando a resistncia mecnica da folha. Alm do material celulsico, o papel, dependendo da sua aplicao, contm outros aditivos, tais como cargas minerais (para promover cor, uniformidade e absoro adequados) e agentes de colagem interna (para refrear a penetrao de lquidos no interior do papel durante a impresso).

Colagem interna e resistncia gua

Papis no colados internamente absorvem gua muito rapidamente. O propsito da colagem interna reduzir ou retardar a penetrao de gua e outros fluidos no interior do papel, mas sem impermeabiliz-lo. O agente de colagem interna adicionado durante a preparao da massa. Geralmente consiste de resinas alcalinas dispersas e almem para auxiliar a fixao das resinas nas fibras. Visto que as fibras de celulose tm forte atrao pelas molculas de gua, e sofrem variao de tamanho ao absorv-la, a presena de gua nos processos de impresso offset ou nas tintas flexogrficas causaria variaes dimensionais intolerveis se no existisse um agente moderador de penetrao.

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Os papis utilizados na impresso offset, sobretudo os papis norevestidos, devem, necessariamente, ter colagem interna por diversas razes: papis offset no-revestidos devem ter colagem interna elevada para minimizar a absoro de gua devido s repetidas exposies soluo de molhagem durante o processo de impresso. Absoro de gua excessiva enfraquece as ligaes entre as fibras e causa arrancamento, variao dimensional intolervel e encanoamento excessivo. Outro motivo controlar a penetrao de adesivos na produo de envelopes, caixas, sacolas e nas operaes de rotulagem e etiquetagem. A colagem refere-se ao desenvolvimento de uma superfcie resistente penetrao de lquidos (gua, leite, leos etc). A penetrao influenciada pelo tamanho dos poros capilares e pelas caractersticas superficiais das fibras. A energia superficial relativa do lquido e das fibras que determina a magnitude do ngulo de contato. Quando a energia superficial das fibras muito menor do que a energia superficial do lquido, o ngulo de contato grande (o mtodo do ngulo de contato TAPPI T458 usado para medir a resistncia superficial do papel ao umedecimento). O papel tradicionalmente colado com resinas e sulfato de alumnio. Estes trabalham juntos para tornar as fibras do papel menos receptivas gua. Para tima eficincia de colagem com estes materiais, o pH do meio deve ser mantido na faixa de 4.5 a 5.5, isto , cido: da o termo papel cido. O almem (sulfato de alumnio) usado desde os tempos da fabricao manual do papel, junto com resinas, como agente de reteno, formao, drenagem e controle do pH. Este o responsvel pela natureza cida do papel. A partir de 1807, a colagem interna do papel passou a ser feita com cola de breu e alumina. Em 1876, o sulfato de alumnio substituiu o sulfato de alumnio potssico. Ambos contribuiram para aumentar a acidez do processo, que j era cido, influenciando negativamente as caractersticas de permanncia do papel. Em 1901, realizou-se experincias de fabricao do papel partir de celulose qumica de madeira e carbonato de clcio como carga. O resultado foi a obteno de um papel mais alvo e mais resistente. Na poca, a utilizao de cola de breu e alumina no era possvel devido ao pH alcalino (8.5). Isto s foi possvel 50 anos depois, com o surgimento de uma cola compatvel AKD (alkyl ketene dimmer). Uma desvantagem de fazer o papel sob condies cidas que o principal mecanismo de degradao das suas propriedades fsicas e pticas a hidrlise cida. Esta causa amarelamento (reverso de alvura) e reduo das propriedades de resistncia do papel. Estudos conduzidos nos Estados Unidos, em 1957, mostraram que os livros impressos na primeira metade do sculo tinham perdido 97% de sua resistncia original, e a degradao do papel era proporcional a sua acidez; 75% dos livros produzidos aps 1940 tiveram durao de apenas 25 anos. Embora outros fatores tambm determinem a vida til dos produtos feitos de papel (tipo e fonte de fibras, formao, quantidade e tipo de cargas, grau de refinao etc), o pH residual um dos fatores muito importantes. Os papis produzidos com carbonato de clcio mostraram-se mais permanentes, visto que o carbonato usado como carga neutraliza a acidez.

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Cargas minerais
Depois da polpa, o segundo principal componente do papel a carga mineral. As cargas so pigmentos minerais, tais como caulim, dixido de titnio e carbonato de clcio, usados para promover cor e opacidade e, em geral, tm efeito positivo nas caractersticas superficiais do papel (lisura e receptividade s tintas). O caulim tem baixo custo, porm menos alvo (80% - 83%) e tem menor ndice de refrao do que os outros pigmentos. O dixido de titnio tem alvura elevada (90 ou mais) e o maior ndice de refrao, porm o mais caro. O carbonato de clcio tem a mesma alvura do dixido de titnio, ndice de refrao entre o caulim e o dixido de titnio, e custo comparvel ao caulim, portanto muito conveniente como material de carga. O carbonato de clcio no pode ser usado em meio cido visto que dissolve e causa escumao. Por outro lado, adequado para produzir papis alcalinos. Dependendo do tamanho e da forma das partculas, o carbonato de clcio abrasivo, mas produz papis mais opacos. Outra caracterstica que o carbonato de clcio pode reagir com a soluo de molhagem cida e reduzir a sua eficincia.

Colagem cida x alcalina

Vimos que os agentes de colagem so produtos qumicos usados para tratar as fibras de celulose de modo a controlar a absoro de lquidos. Associado a estes esto as cargas adicionadas para proporcionar opacidade e alvura. A colagem alcalina realizada usando produtos conhecidos por AKD (alkyl ketene dimmer) e ASA (anidrido alquenil succnico). O ASA um anidrido insaturado do cido graxo, muito reativo, importante por minimizar a reao de hidrlise que causa arrancamento. Para usar o carbonato de clcio necessrio pH 6.5 ou superior (a faixa de 7.5 a 8.2 prefervel). De maneira geral, os papis alcalinos so superiores aos papis cidos. Por exemplo, apresentam maior alvura e maior opacidade, so mais permanentes, alm de ecologicamente amigveis. Os papis alcalinos no-revestidos contm maior proporo de cargas do que os papis cidos e, portanto, so menos absorventes e tendem a ancorar melhor as tintas de impresso, tornando as cores impressas mais saturadas e vvidas. Entretanto, tendem a apresentar problemas de secagem e decalque. O maior problema parece ser a baixa resistncia umidade.

Vantagens e desvantagens
Assim como acontece com todos os outros insumos utilizados na impresso, os papis alcalinos tambm apresentam pontos fortes e fracos. importante conhecer as vantagens para tirar o melhor proveito em termos de qualidade e produtividade na impresso, e de aparncia do produto impresso; assim como importante conhecer as limitaes para orientar a conduo das manobras para minimizar Rossi tecnologia grfica s.c. ltda 4

os possveis problemas. Cabe aos tcnicos encontrar os caminhos para encurtar a fase de transio entre a colagem cida e alcalina. O quadro abaixo ilustra as principais caractersticas dos papis alcalinos, segundo informa a literatura americana e europia. Na seqncia faremos um breve comentrio respeito das principais variveis, seguido de algumas recomendaes. preciso entender que nem sempre estas caractersticas esto presentes em todos os papis ao mesmo tempo dada a variedade de processos e materiais utilizados na produo.

Vantagens
maior corpo maior porosidade maior alvura maior opacidade maior resistncia maior durabilidade/permanncia maior rigidez maior brancura menor variao de tonalidade melhor printabilidade maior estabilidade dimensional maior brilho de impresso (cuch) maior resistncia ao blister melhor ancoragem das tintas maior planicidade

Desvantagens
tendncia ao milking desgaste de chapas vidrado de rolos e blanquetas estrias de rolos secagem lenta e decalque velatura ganho-de-ponto desgaste de facas e serrilhas impresso digital inferior em qualidade

maior resistncia O papel fabricado em meio alcalino tende a ser mais resistente do que o papel cido devido s fortes ligaes covalentes existentes entre as fibras. Maior resistncia torna possvel reduzir a quantidade de fibras e substitu-las por carga mineral. Em meio cido o contedo de carga mineral pode variar entre 12% e 16% (caulim), enquanto em meio alcalino pode-se incorporar 20% a 25% de cargas (carbonato de clcio fino ou precipitado). A refinao em meio cido tende a produzir fibras duras e quebradias, resultando em maior proporo de finos devido ao corte das fibras. Em ambiente alcalino as fibras hidratam-se mais facilmente, tornando mais fcil a refinao (maior fibrilamento e, portanto, maior resistncia da folha). Papel mais resistente possibilita reduzir a gramatura (menor custo), reduzir a probabilidade de quebra de bobina (maior produtividade e menor desperdcio) e aumentar a vida til do produto impresso.

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maior corpo Corpo a relao entre o peso (gramatura) e a espessura da folha. Papis encorpados representam um grande atrativo para os Editores de livros e revistas, visto que permitem produzir obras mais volumosas sem aumentar o peso do produto, reduzindo despesas com postagem, transporte e com o prprio papel, alm de aumentar a atrao ao consumo.

maior porosidade A porosidade do papel tem influncia direta na secagem das tintas, no arrancamento de fibras e na ocorrncia de blister em mquinas rotativas heatset. Quanto maior a porosidade, mais rpido o assentamento das tintas e, portanto, menor a tendncia ao decalque, abraso do filme de tinta impresso e ocorrncia de fantasma qumico (fantasma de brilho) que pode ocorrer com papis revestidos. Papis mais porosos desprendem mais facilmente das blanquetas reduzindo a tendncia delaminao e ao arrancamento de fibras e partculas da superfcie. maior alvura Os papis alcalinos so naturalmente mais alvos do que os papis produzidos em meio cido. Isto significa dizer que, para um mesmo grau de alvura, os papis alcalinos exigem menor quantidade de alvejante ptico, favorecendo a reproduo de cores "quentes" e limpas e aumentando o impacto visual dos produtos impressos. Devido s diferenas de alvura dos papis cidos e alcalinos recomenda-se no mistur-los num mesmo trabalho. maior opacidade Associado ao corpo, a opacidade favorece a impresso frente-e-verso. Quanto maior a opacidade, menor a interferncia dos motivos impressos num dos lados da folha nas imagens impressas do outro lado. Papis mais opacos permitem reduzir a gramatura sem comprometer a aparncia do produto, assim como torna possvel aumentar a carga de tintas, favorecendo o impacto visual e aumentando a atrao ao consumo dos produtos impressos. Devido s diferenas de opacidade dos papis cidos e alcalinos, recomenda-se no mistur-los num mesmo trabalho. maior durabilidade e maior permanncia

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A durabilidade refere-se habilidade do papel de manter suas propriedades durante o uso e o manuseio. A permanncia a habilidade do papel resistir s variaes de suas propriedades durante a estocagem. Os papis alcalinos so mais durveis e mais permanentes do que os papis cidos, portanto, resistem mais tempo estocagem e ao manuseio e uso continuado. As pesquisas indicam que os papis alcalinos duram quatro vezes mais do que os papis cidos. maior rigidez Rigidez a resistncia do papel dobra e flexo. Em outras palavras, a habilidade do papel manter-se plano e sustentar o seu prprio peso sem envergar ou encanoar. A rigidez favorece a alimentao do papel nas impressoras e nas mquinas de acabamento, aumentando a produtividade, assim como favorece o desprendimento do papel das blanquetas, reduzindo a tendncia ao arrancamento de partculas superficiais por ao do tack das tintas. As operaes de corte, serrilha, perfurao e dobra tambm so favorecidas. maior brancura Papel branco aquele que reflete, de modo equilibrado, todos os comprimentos de onda do espectro visvel. Quando o papel absorve ou reflete a luz incidente de maneira no balanceada, o resultado produz entonaes (invases de cor) que distorcem a reproduo das cores, a menos que os fotolitos tenham sido compensados. Certas cores no admitem compensaes e, por isso, a condio ideal que o papel seja branco. menor variao de tonalidade comum verificar variaes de tonalidade de lote para lote em papis cidos. Esta condio prejudica a aparncia do produto impresso, sobretudo livros e revistas, quando existe mistura de lotes. Outro inconveniente a variao de resultado na reimpresso de produtos como rtulos, embalagens, etiquetas etc maior estabilidade dimensional Discutiu-e que os papis alcalinos admitem maior contedo de cargas do que os papis cidos. Visto que as cargas minerais, ao contrrio das fibras de celulose, so inertes umidade, quanto maior o seu contedo para uma dada gramatura, maior a estabilidade do papel s variaes de umidade, favorecendo a preciso do registro de cores, de dobra e de corte, alm de reduzir o diferencial de variao que ocorre entre papis de gramaturas diferentes, como costuma acontecer entre os papis da capa e do miolo das revistas. melhor ancoragem das tintas

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A ancoragem refere-se tendncia do papel manter o pigmento das tintas na superfcie em vez de absorv-los. Papis alcalinos no-revestidos contm maior proporo de cargas minerais do que os papis cidos. Visto serem menos absorventes, tendem a ancorar melhor as tintas e, conseqentemente, produzir cores mais vivas e saturadas, aumentando o impacto visual do produto impresso e o apelo ao consumo. O carbonato de clcio empregado nos papis alcalinos tem atrao natural pelas tintas de impresso, reduzindo a tendncia ao decalque. Com papis cidos (que no contm carbonato), o cobalto (secante) utilizado para acelerar a secagem das tintas que secam por xido-polimerizao tem sua eficincia reduzida. maior planicidade Uma condio fundamental para garantir preciso de registro na impresso, e evitar a formao de rugas, que o papel esteja plano ao alcanar as unidades de impresso. Papis planos alimentam melhor nas impressoras e nas dobradeiras e favorecem as operaes de corte linear. Somado ao fato do papel alcalino estar menos sujeito a variaes dimensionais, o resultado favorecido tanto em termos de produtividade quanto de qualidade na impresso.

melhor printabilidade O termo printabilidade envolve todas as variveis que definem a qualidade final do produto impresso. Assim, diversos atributos do papel alcalino discutidos at aqui so responsveis diretos pela melhor qualidade de impresso. maior brilho de impresso A literatura reporta que os papis alcalinos revestidos apresentam maior nvel de brilho do que os papis cidos. Uma vez que o nvel de brilho do impresso depende diretamente do brilho do papel, os papis alcalinos proporcionam nvel de brilho de impresso superior, realando a saturao das tintas e aumentando a atratividade do produto impresso. maior resistncia ao blister O blister, ou bolha, pode acontecer na impresso em mquinas rotativas offset com forno devido a uma associao de fatores: papel revestido, porosidade baixa (papel fechado), contedo de umidade elevado, carga de tintas elevada coincidente em ambos os lados do papel e temperatura do forno muito alta. Visto que os papis alcalinos so mais porosos (mais abertos) e contm maior proporo de carga mineral (portanto, menos absorventes), a probabilidade de acontecer o blister menor.

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Estas qualidades tornam os papis alcalinos muito atraentes tanto para os Editores quanto para os Grficos. importante lembrar que nem todas estas propriedades encontram-se reunidas num mesmo papel, dada a multiplicidade de materiais e processos empregados na sua fabricao. Entretanto, todas elas representam vantagens em termos de aparncia, de qualidade, de produtividade e de durabilidade do produto impresso. Infelizmente no existem s vantagens. O estgio atual da tecnologia ainda no conseguiu resolver alguns problemas associados colagem alcalina. Isto no deve ser motivo para desestmulo ou retrocesso. A prtica tem demonstrado que a capacidade tcnica dos grficos suficientemente apurada para superar dificuldades maiores do que estas e, certamente, as solues surgiro medida que o novo produto integrar a rotina das grficas. Os pases que j exploram a nova tecnologia h mais tempo, particularmente Estados Unidos e Europa, tm apontado algumas solues que podem ajudar a encurtar o caminho daqueles que esto comeando. A seguir, listamos os principais problemas reportados na literatura americana e europia, acompanhados de algumas sugestes para soluo. tendncia ao milking O milking refere-se ao desprendimento de partculas de carbonato de clcio do papel que se fixam s blanquetas deixando sua superfcie "leitosa". Este problema pode ocorrer devido ao enfraquecimento da ligao do carbonato de clcio ao papel causado pela soluo de molhagem. Ocorre predominantemente nas reas de contragrafismo da blanqueta partir da segunda unidade de impresso, devido ao umedecimento sucessivo do papel durante a impresso. No deve ser confundido com arrancamento a seco, o qual mais pronunciado na primeira unidade de impresso e deve-se ao desprendimento de partculas de amido usado na colagem superficial do papel (sizing). O milking pode ocorrer tanto com papis cidos quanto com papis alcalinos, mas tende a ser pior com papis alcalinos devido reverso de colagem. O acmulo de carbonato de clcio nas blanquetas no parece ser causado por um nico agente. Nos ltimos anos ocorreram muitas mudanas nos papis, nas tintas, nas chapas, nas blanquetas e na soluo de molhagem. A soluo de molhagem uma mistura complexa de ingredientes que chega a conter cerca de 15 diferentes produtos. O carbonato de clcio solubilizado na soluo de molhagem pode reagir com esta, com as chapas e com as tintas. O carbonato de clcio presente na soluo de molhagem alcana a saturao e deposita-se sobre as blanquetas, as chapas e os rolos, podendo causar cegueira da chapa, polimento da chapa em torno dos textos, variaes de cor, vidrado de blanquetas e rolos, dificuldade de manter a soluo de molhagem sob controle, rejeio da tinta, ponto co (hollow dot) e neutralizao da soluo de molhagem (o pH sobre a chapa pode alcanar 1 unidade acima do pH da soluo). As partculas de carbonato de clcio misturam-se com a tinta na rolaria, podendo causar secagem prematura da tinta nos rolos, vidrado e endurecimento dos rolos e, conseqentemente, distribuio irregular da tinta.

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Depsitos de citrato de clcio causam cegueira de certas chapas. Chapas de papel so suscetveis velatura (toning). O acmulo nas reas de contragrafismo da blanqueta pode causar desgaste da chapa (sobretudo das chapas eletrostticas de papel) e velatura. O acmulo nas reas de grafismo deteriora a qualidade da imagem impressa. As causas potenciais de problemas incluem: contedo de carbonato de clcio no papel; presena de clcio solvel no papel; pH da soluo de molhagem; condutividade da soluo de molhagem; capacidade de umectao da chapa; sensibilidade das tintas ao clcio; presso blanqueta-papel; capacidade de umectao do papel. Os problemas mais graves ocorrem na impresso offset plana, nas reas de 30% de retcula, com tintas magenta e ciano, exigindo lavagem das blanquetas a cada 20 minutos (cerca de 3.000 a 4.000 folhas). Diversas aes corretivas foram propostas, todas elas com o propsito de evitar o acmulo de carbonato de clcio e espaar o intervalo entre as lavagens de blanquetas para eliminar o acmulo quando este acontece. O resumo a seguir sugere o envolvimento dos principais fornecedores de insumos para impresso. lavar os rolos com cido actico (vinagre) e gua morna, antes da lavagem com solvente, para evitar ou retardar o acmulo na rolaria. manter a condutividade da soluo de molhagem sob controle (o carbonato de clcio endurece a gua da soluo, mas o pH pode permanecer constante se a soluo for tamponada). para eliminar a cegueira da chapa (rejeio da tinta), aplicar perxido de hidrognio (gua oxigenada) com uma esponja ou um pano limpo. acertar o balano gua-tinta de modo a alimentar a mnima quantidade possvel de soluo de molhagem. O milking ocorre devido baixa resistncia do papel umidade. recomendvel utilizar soluo de molhagem altamente tamponada e em concentrao acima do normal a fim de manter a chapa limpa usando pequeno volume de soluo. blanquetas quick releasing (desprendimento rpido) ajudam a reduzir o milking. devido melhor ancoragem das tintas, a secagem pode ser mais lenta. Se o pH da soluo de molhagem for muito baixo, o problema pode ser agravado. No a acidez da soluo que causa o problema, mas o pH da soluo emulsionada na tinta. Assim, o melhor remdio usar o mnimo de soluo de molhagem possvel. a soluo de molhagem pode conter agentes quelantes para evitar velatura (scum) sobre a chapa. A velatura causada por excesso de soluo de molhagem associado a papel com baixa resistncia superficial. O

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carbonato de clcio dissolvido pela soluo de molhagem aumentando o pH. O aumento do pH o responsvel pela velatura. adicionar glicerina soluo de molhagem (10 ml/litro) para espaar as lavagens de blanqueta. reduzir a temperatura da soluo de molhagem e da gua de resfriamento dos rolos vibradores (bailarinos). filtrar a soluo de molhagem para remover as partculas de carbonato de clcio (filtro de 2 ). evitar que o pH da soluo de molhagem caia abaixo de 4.5. Nos Estados Unidos, as chapas, as tintas e a soluo de molhagem foram desenvolvidas para trabalhar em pH 4.0. A literatura reporta problemas com pH < 3.8, enquanto pH superior causa a deteriorao da goma-arbica da soluo de molhagem. na Alemanha e no Japo a soluo foi aumentar o pH da soluo de molhagem para 5.0 - 6.0. parece existir consenso de que os fabricantes devem aumentar o pH da soluo de molhagem. Isto, talvez, provoque a reduo da resoluo de impresso e precise ser compensado na seleo de cores (fotolitos). a resistncia do papel ao pick mido deve ser aumentada. Uma soluo aumentar a colagem superficial (sizing) do papel, para minimizar o contato da soluo de molhagem com o carbonato de clcio. no existe correlao entre o contedo de carbonato de clcio do papel e a tendncia de reproduzir ponto co (hollow dot) na impresso. existe alguma correlao entre ponto co e resistncia do papel ao pick mido e ao acmulo de tinta. os melhores resultados foram conseguidos com papis de elevado K&N, elevada receptividade CRODA e baixa densidade Gurley. existe alguma correlao entre printabilidade e ngulo de contato com a gua, com a soluo de molhagem e com solues de propanol. Os melhores resultados aconteceram com menores ngulos de contato (entre 0.03 e 0.65 segundos). o intervalo crtico de energia superficial livre encontra-se entre 25 e 30 erg/cm2. As piores situaes ocorrem nas menores energias superficiais (mais difcil de umectar). baixa qualidade na impresso digital Quando se considera os processos de impresso sem-impacto (inkjet, transferncia trmica, eletrofotografia etc), as interaes papel-tinta so crticas. A fsicoqumica da superfcie, particularmente com anilinas aquosas, tintas e revestimentos, tem profundo efeito na qualidade de impresso. desgaste de facas

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Visto que o tipo carbonato de clcio usado em alguns papis alcalinos promove uma condio mais abrasiva do que os papis cidos (que no contm carbonato de clcio), esperado que ocorra maior desgaste das facas das guilhotinas lineares, guilhotinas trilaterais, facas de corte-e-vinco, serrilhas, perfuradores, punches e facas circulares. Alguns convertedores aumentaram ligeiramente o ngulo das facas para aumentar a sua vida til. Aos mais duros e materiais cermicos tambm esto sendo usados com o mesmo propsito.

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Este artigo de autoria de Srgio Rossi Filho

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