A IMPORTNCIA DA GRANULOMETRIA, DA MISTURA E DA PELETIZAO DA RAO AVCOLA 1

Cludio Bellaver 2 e Ktia Nones 3 A produo de raes segue as regras de um mercado competitivo que exige reduo no custo sem comprometer a qualidade do produto final. Por isso, desejvel que uma empresa produtora de raes possua controle dos ingredientes recebidos e garanta a qualidade dos alimentos produzidos. Para isso, so necessrios constantes monitoramentos do processo de produo com o intuito de identificar possveis problemas que possam comprometer a qualidade do produto final, pois as variaes na qualidade das raes animais pode ser uma das principais causas no desvio entre o desempenho planejado e o observado do crescimento animal. Processar um alimento significa o conjunto de operaes necessrias para obter o mximo potencial nutricional de um alimento. Em termos prticos, envolve mudar a estrutura de um ingrediente em seu estado natural para obter retornos lquidos desta mudana quando em uso pelo animal. Uma vez que o custo de produo das espcies domsticas muito dependente da alimentao, muito importante ter alimentos bem processados para obter o mximo beneficio. O processamento pode ser fsico e ou qumico. A reduo do tamanho de partculas, aglomerao, mistura, tratamento por calor, presso, mudanas na estrutura do amido, protena e gorduras esto entre as diferentes formas de processamento. Entre os propsitos do processamento esto a alterao: a) do tamanho das partculas; b) do contedo de umidade; c) da densidade do alimento; d) da palatabilidade; e) do contedo de nutrientes; f) da digestibilidade dos nutrientes, g) para remoo de substncias antinutricionais visando manter a qualidade dos ingredientes, reduzindo a contaminao com fungos, salmonelas e outros microrganismos (ESMINGER, 1985). Os processos de moagem, mistura e peletizao so sequenciais na fbrica de raes e difceis de serem separados na prtica. Neste trabalho porm, para efeito didtico, discute-se separadamente essas trs etapas da produo de raes. No se deve esquecer tambm, que a qualidade do produto final depende dessas e de outras etapas (seleo de ingredientes/fornecedores, recebimento, secagem, limpeza, eventual recondicionamento, estocagem, pesagens, empacotamento, transporte) que devem ser realizadas com ateno para que tenhamos um produto de qualidade. O conhecimento desses e dos demais fatores do processo de produo de raes possibilita que as atividades sejam desenvolvidas e/ou aprimoradas permitindo, que a produo e os lucros, sejam maximizados.

Palestra apresentada no IV Simpsio Goiano de Avicultura. 27/4/2000. Goinia- GO. Pesquisador Ph.D. da Embrapa Sunos e Aves Concrdia - SC bellaver@cnpsa.embrapa.br Eng. Agronoma, M.Sc. convnio FUNDAGRO/Embrapa Sunos e Aves Concrdia SC

Granulometria A moagem e mistura so o corao de uma fbrica de raes, sendo que a consistncia desses pontos produz um forte impacto na qualidade final dos produtos. A reduo do tamanho das partculas por moagem, prensagem ou amassamento em geral melhora o desempenho animal. Portanto, o controle do processo de moagem importante na fbrica de raes. Os moinhos de martelo so os mais comuns para moagem. H uma relao entre o tamanho da peneira e a necessidade de produo para uma determinada linha de raes. Com o milho modo e passado por diferentes peneiras, obtm-se diferente tamanhos de partculas, conforme dados da Tabela 1. Uma checagem diria no tamanho das partculas e nas condies do equipamento (furos em peneiras, limpeza) muito importante. Segundo KLEIN (1999), avaliaes peridicas da granulometria em laboratrio podem diagnosticar problemas como deslocamento de peneiras ou mesmo peneiras furadas. Existem vrios mtodos para determinao da tamanho das partculas (granulometria) e no CNPSA esse assunto foi bem estudado, conforme descrito a seguir. A granulometria o ato de medir o tamanho das partculas havendo muitas vezes, confundimento do termo com o tamanho das partculas em si. A moagem, o processo no qual os ingredientes so reduzidos em seu tamanho pela fora do impacto, corte ou atrito. Seguindo-se a moagem est o peneiramento, o qual determinar o tamanho das partculas dos ingredientes destinados fabricao de raes que pode influenciar na digestibilidade dos nutrientes e como conseqncia na maximizao da resposta pelo animal. Alm disso, o tamanho das partculas determina o consumo de energia eltrica nos equipamentos para obt-la, bem como no rendimento de moagem (ZANOTTO e BELLAVER, 1996). Ento, do ponto de vista nutricional, pode-se considerar que quanto menor o tamanho das partculas do alimento maior o contato dessas com os sucos digestivos, favorecendo a digesto e a absoro. Entretanto, o tamanho ideal das partculas varia com a espcie. J do ponto de vista de produo de raes quanto maior o tamanho das partculas dos ingredientes maior a economia com energia e maior a eficincia (toneladas/hora) de moagem. Por outro lado, segundo ESMINGER (1985), as partculas muito finas favorecem a peletizao, mas diminuem a seletividade (palatabilidade) e aumentam o p. Uma boa mistura da rao parte do princpio que o tamanho das partculas dos alimentos tenham uma distribuio normal com pouca variabilidade para se obter uma boa mistura. Por isso, a granulometria dos ingredientes um fator importante a ser considerado previamente mistura. Vale salientar que no somente o tamanho mdio das partculas (DGM) dos alimentos que importante, mas tambm a variao no tamanho das partculas representada pelo desvio padro geomtrico (DPG). Segundo BLISS (1997) e KLEIN (1999) quando a rao peletizada, parece no haver muita discordncia em relao ao dimetro mdio das partculas do produto modo, que deve ficar entre 500 e 700 microns. Na peletizao quanto menor o dimetro das partculas, maior ser a superfcie de contato, por conseqncia, maior ser a ao do vapor e, assim, maior ser a gelatinizao e a plastificao. J, quando a rao farelada, no h consenso em relao ao dimetro mdio das partculas, mas muitos defendem

que deve variar em funo da espcie e estgio de vida do animal. Por exemplo, quando um alimento finamente modo oferecido s aves que no tem acesso a pedriscos, a moela torna-se flcida e pouco ativa no processo de moagem e mistura do alimento com o suco digestivo (PENZ e MAGRO, 1998). DEATON et al. (1989) avaliaram o efeito do tamanho das partculas do milho processado em moinhos de martelos ou de rolos em dietas fareladas, e como pode-se observar na Tabela 2 os diferentes tamanhos de partculas no afetaram o desempenho das poedeiras (P<0,05). ZANOTTO et al. (1994) avaliaram a influncia da variao do DGM das partculas de milho processado em moinho de martelo sobre os valores de energia metabolizvel para frangos de corte e concluram conforme podemos observar na Tabela 3 que no houve efeito do DGM sobre a energia metabolizvel (P<0,05). HAMILTON e PROUDFOOT (1995) compararam diferentes granulometrias em dietas fareladas, e conforme pode-se observar na Tabela 4, o peso corporal e a margem bruta aumentaram (P<0,01) quando se aumentou a granulometria das dietas. PENZ e MAGRO (1998) verificaram que frangos de corte de 21 a 42 dias, consumiram mais rao e tiveram maior ganho de peso quando foram alimentados com dietas produzidas com milho com maior DGM, como podemos observar na Tabela 5. Segundo ZANOTTO et al. (1999a) a identificao da granulometria do milho que maximiza a utilizao dos nutrientes, associado a economia de energia eltrica e melhoria no rendimento de moagem, pode contribuir para a reduo no custo de produo de frangos de corte. Neste sentido, os autores observaram que a variao no tamanho das partculas do milho de 530 a 815 m modas em moinho de martelos praticamente no alterou os valores de energia metabolizvel (EAMn) de dietas peletizadas (Tabela 6) confirmando os resultados de ZANOTTO et al. (1994) e contrariando a hiptese de que processo de peletizao deveria promover a melhoria nos valores de EMAn, quando comparados a uma dieta farelada contendo milho modo com tamanho de partculas de 815 m. Em outro estudo ZANOTTO et al. (1999b) utilizam 106.200 aves de um a 49 dias de idade, de uma linhagem comercial, submetidos a dietas contendo milho modo com diferentes granulometrias (515, 655 e 905 mm). Conforme podemos observar na Tabela 7 o consumo de energia eltrica pode ser reduzido em at 62%, o rendimento de moagem aumentado em at 166% e o preo da rao farelada pode ser reduzido em at 0,309% em funo do aumento no DGM das partculas do milho de 515 905 mm. Mas a variao na granulometria do milho de 515 905 mm, no influenciou o desempenho nem a mortalidade de frangos de corte. A margem bruta, inerente a alimentao, pode ser aumentada em at 1,19%. NIR et al. (1995) avaliaram o efeito da moagem de trigo e sorgo, em moinho de rolo ou martelo, no desempenho de frangos de corte. Quando os gros utilizados na dietas foram modos em moinho de rolo, os ganhos de peso das aves foram estatisticamente superiores (P<0,01) aos das aves alimentadas com dietas a base de gros modos em moinho de martelo. Os autores atribuem isso ao maior DGM e menor DPG dos ingredientes modos em moinho de rolo. Num estudo realizado com sunos por LAURINEN et al. (2000) gros de trigo e cevada foram modos em 4 tipos de moinhos, e dois graus de

finura em cada tipo de moinho. Segundo os resultados apresentados nas Tabelas 8 e 9 o moinho martelo apresentou um menor mdulo de finura e menor reduo do volume pesado inicialmente, mas apresentou um maior ndice de absoro de gua que os outros tipos de moinhos. No moinho de rolo liso 75 e 70% das partculas de cevada e trigo, respectivamente, foram maiores que 1,0 mm. No moinho de rolos corrugados 90% das partculas de cada cereal foi maior que 1,0 mm. A absoro de gua para ambos os cereais modos em moinho corrugado foi menor. Mistura A mistura dos ingredientes outro passo muito importante na fabricao de raes pois, de nada adianta ter ingredientes de alta qualidade e equipamentos de ltima gerao se no for conseguido uma mistura uniforme que fornea a todos os animais os nutrientes para um bom desempenho conforme previsto em frmula. A uniformidade da rao muito importante, particularmente quando nos referimos aos micro-nutrientes como vitaminas, minerais, amino cidos e medicamentos que se no forem adequadamente misturados podem prejudicar a performance dos animais. Para avaliar a qualidade da mistura LIMA e NONES (1997) e DALE (1998) sugerem coletar vrias amostras em vrias partes do misturador aps o tempo de mistura ideal. Faz-se ento anlise de sdio destas amostras e com os resultados calcula-se o coeficiente de variao (CV) que deve ser inferior a 10% para uma mistura adequada. A qualidade da mistura tambm pode ser avaliada atravs de um elemento trao, chamado indicador. Este pode ser especialmente adicionado mistura, por exemplo violeta de metila, micro-tracer, grafite, ou pode-se analisar um elemento da prpria rao, como mangans ou cromo. A determinao da uniformidade da mistura pode tambm ser feita pelo Quantab, o qual mede o ion de cloreto presente na mistura. KLEIN (1999) no recomenda usar sal modo como indicador, pois o dimetro mdio das partculas muito grande, podendo uma partcula fazer muita diferena na avaliao do CV. Behnke e McCoy (1992) citados por AXE e BEHNKE (1996) em um estudo para avaliar os efeitos da uniformidade da mistura de dietas sobre o desempenho de frangos de corte, observaram que quando o CV foi elevado prejudicou o desempenho das aves, como pode-se observar na Tabela 10, mas quando o CV ficou em torno de 10% o desempenho das aves no foi afetado. Concordando com este estudo, DALE (1998) afirma que nas indstrias o CV de 10% ainda meta, pois ele se encontra em torno de 15%. O autor afirma que no necessariamente o CV precisa ser inferior a 10% se ele estiver entre 15 e 20% provavelmente no haver problemas sobre o desempenho das aves. Mas se o CV for maior que 20% definitivamente h problemas, sendo necessrio identific-los para melhorar a qualidade da mistura. McCOY et al. (1994) forneceram aos frangos dietas com diferentes tempos de mistura com pouca, intermediria ou adequada uniformidade sendo representados por 5 voltas do eixo do misturador, 20 voltas e 80 voltas, respectivamente. Os autores utilizaram varias metodologias para avaliar a unifomidade de mistura conforme pode ser observado na Tabela 11. Os autores concluram que os mtodos de anlise da uniformidade da mistura

tiveram resposta quadrtica para o aumento no nmero de voltas do eixo do misturador. A variabilidade diminuiu notavelmente com o aumento do nmero de voltas de 5 para 20, mas uma reduo adicional no ocorreu com o aumento do nmero de voltas para 80. Tambm foi observada uma resposta quadrtica para ganho de peso dirio mdio, consumo dirio de rao mdio e converso alimentar com o aumento do nmero de voltas de 5 para 20, mas no houve melhoras quando se utilizou 80 voltas. A mortalidade no foi afetada pelos tratamentos, embora mortes s tenham ocorrido quando a mistura foi pouco misturada (5 voltas). Neste experimento CV de 12 a 23% (dependendo do marcador utilizado) resultaram na mxima performance, o que contrasta com a corrente recomendao das indstrias que o CV deve ser de 10% ou menos para uma adequada mistura. Pesquisas da Universidade do Kansas reportadas por CASTALDO (1995), mostraram que o CV deve ser inferior a 12,3% para que os sunos em crescimento apresentem mxima resposta. A resposta no performance devido a uma melhor mistura foi mais visvel nos animais de crescimento comparados com os de terminao. Deve-se ter algum cuidado quando se utiliza o CV para se avaliar a qualidade da mistura e consequentemente o misturador, pois segundo podemos observar na Tabela 9, o CV pode variar de 12 a 23% para as mesmas amostras, sendo esta variao devido ao mtodo de avaliao, podendo ser esta a razo dos autores acima citados admitirem maiores valores de CV para a qualidade da mistura. Alguns fatores podem alterar a performance de um misturador como: tempo insuficiente de mistura, forma e tamanho das partculas, massa especfica dos ingredientes, seqncia de adio dos ingredientes, adio de ingredientes lquidos, partes quebradas ou desgastadas do misturador, regulagem incorreta, projeto inadequado do misturador, limpeza e carregar o misturador com quantidade diferente da recomendada para a sua operao (BIAGI, 1998). Segundo AXE (1995) como os ingredientes de uma rao tem caractersticas (tamanho de partculas e densidade) diferentes, a seqncia de carregamento do misturador pode favorecer uma mistura mais homognea. Para ingredientes que entram na mistura em pequena quantidades (microingredientes) melhor preparar uma pr-mistura com um dos ingredientes de maior volume, para evitar que estes ingrediente segregem durante a mistura. Como o processo de mistura no termina quando a rao sai do misturador acredita-se que a rao pode ser misturada entre 6 a 12 vezes mais entre o misturador e a ave (DALE, 1998). Concordando com este ponto KLEIN (1999) afirma que numa fbrica de rao devemos tomar vrios cuidados aps obtermos uma boa mistura, pois pode ocorrer desmistura em vrios pontos aps o misturador. Como por exemplo, roscas transportadoras mal dimensionadas, peneiras rotativas ou centrfugas, elevadores mais altos que o necessrio (queda livre), velocidade acima de 2m/s em elevadores. Silos muito altos, pois na queda do produto as partculas se separam. Outro fato que pode ser um desmisturador de rao o transporte granel de rao farelada, principalmente por longas distncias, sendo prefervel a rao peletizada.

Peletizao Pode ser definida como uma aglomerao de partculas modas de um ingrediente ou de mistura de ingredientes, por meio de processos mecnicos, em combinao com umidade, presso e calor. A peletizao tem sido usada para: a) facilitar o manuseio; b) eliminar partculas finas, p e aumentar a palatabilidade; c) diminuir a separao dos ingredientes e seleo pelos animais; d) aumentar a densidade e por conseguinte diminuir o custo de transporte ; e) reduzir o espao de estocagem; f) melhorar o valor nutricional de certos alimentos com o uso de calor e presso. Para uma adequada peletizao so importantes os equipamentos a comear pelos silos de alimentao da peletizadora, o moinho (motor), o anel peletizador, os rolos de peletizao, correias de transporte, peneira vibradora e o condicionador. Os fatores que afetam a peletizao so: a) caractersticas dos ingredientes (Tabela 12) e por conseguinte a formulao utilizada; b) o tamanho da partcula moda; c) a cmara de peletizao e d) o estado de uso do anel e rolo de compactao (desgaste dos componentes). Sunos e aves so alimentados com dietas de alta quantidade de gros e amido. Por isso precisam de altas temperaturas e umidade na peletizao para gelatinizar o amido do gro. O material gelatinizado favorece a peletizao. Existe muita controvrsia referidas por McELLHINEY (1989) sobre qual a temperatura ideal de gelatinizao. O autor refere-se a dois pontos importantes em sua reviso, que so: a) a necessidade de se obter um diferencial entre a temperatura de condicionamento e a de peletizao, sendo que um maior diferencial leva a uma maior gelatinizao do amido e, b) a capacidade de absoro de gua pelo amido de 30% e isso tem importncia na quantidade de umidade no vapor a ser fornecido ( a relao de 0,35 de gua: para 1 parte de amido considerada limitante). Segundo FALK (1985), para que a gelatinizao ocorra, a temperatura para dietas com grandes quantidades de gros, deve ser no mnimo 82 oC e conter 18% de umidade, havendo variaes de acordo com os equipamentos. Dietas contendo aucares e produtos lcteos devem ser peletizadas com menor temperatura (60 oC) porque acima dessa temperatura ocorre reao de Maillard (caramelizao). A adio de gordura pode reduzir a frico no anel de peletizao. Para KLEIN (1999), deve-se ter cuidado com: o vapor, que deve ser saturado (95 a 100%, mas livre de gotculas de gua) ou levemente superaquecido; o tempo de condicionamento, que um tema polmico pois a literatura recomenda desde 9 segundos at 3 minutos, mas o autor recomenda um tempo entre 30 a 40 segundos, concordando com HOOGE (1995). Outro ponto importante a temperatura de condicionamento, a qual, depende da frmula a ser peletizada; a umidade de condicionamento, a qual, est relacionada com a regulagem da presso do vapor. A presso do vapor foi definida por McELLHINEY (1989), oscilando entre 10 e 100 psi; porm valores maiores do que 30 psi no melhoram a qualidade do pelete (HOOGE, 1995). O vapor deve penetrar no alimento com a umidade necessria para hidratar, e assim permitir a transferencia de calor para produzir um bom pelete. Em um levantamento feito por MAIER e GARDECKI (1993) em 88 peletizadoras de 60 fbricas de raes, observaram que apenas 23 % das peletizadoras tinham funcionamento normal. Entre os problemas encontrados, a regulagem do vapor

(53 %) e falhas no condicionamento da mistura (8%) foram os problemas mais evidentes. Outro ponto que deve-se ter ateno redobrada no resfriamento dos peletes, pois o pelete entra quente e mido no resfriador e no primeiro tero do mesmo ocorre a evaporao da gua, logo nesta parte temos gua, calor e alimento que predispem o desenvolvimento de micoorganismos. A umidade e o calor do pelete no resfriamento devem migrar do centro do pelete para a superfcie (BLISS, 1997). Um outro ponto crtico o controle da temperatura dos peletes na sada do resfriador. No devemos expedir peletes com temperaturas acima de 10C da temperatura ambiente, se isso acontecer a rao deve ser reprocessada (KLEIN, 1999). Durante o processo de acondicionamento e peletizao, a umidade absorvida pelos ingredientes, ajuda a romper as clulas que contm amido. A gelatinizao das molculas de amido pea chave para resultar na mxima adeso das partculas dos ingredientes na formao de um pelete durvel. Se a umidade for elevada os rolos podem patinar e a peletizadora embuchar. E se o vapor for seco, a rao ficar deficiente em umidade e os peletes secos se rompem facilmente durante o manuseio e armazenagem (GARDECKI, 1998). A qualidade do pelete no dependo s da peletizadora, mas sim de todo o sistema de fabricao desde a formulao, moagem, mistura, at o resfriamento e transporte. Quando a qualidade do pelete no atingida podese lanar mo de outras alternativas mais caras, aumentando o custo de produo, assim como restringir o uso de gorduras, aumentar o contedo de cereais e reduzir o contedo de fibra ou adio de um ligante, sendo est ltima alternativa a mais vivel segundo GILL (1993) financeiramente falando. Um estudo conduzido na universidade Texas Tech e referido por CASTALDO (1995), compararam diferentes aglutinantes baseados em lignosulfonato nas propores de 0,45 a 1,1 % da rao composta por sorgo e f. de soja. As dietas foram peletizadas com equipamento CPM contendo anel de 4,76 mm x 5,08 cm. Foi constatado que os aglutinantes no apresentaram diferena no consumo de energia ( kWh/t ) em relao a dieta controle. A adio de aglutinantes de qualquer origem, ou nveis diferentes de incluso, mostraram semelhana no ndice de durabilidade do pelete, o qual foi superior em dietas com aglutinante comparado com uma dieta controle, sem aglutinante A peletizao pode destruir as vitaminas A, E e K especialmente se as dietas no contiverem adequada quantidade de antioxidante para prevenir a oxidao acelerada das vitaminas na presena de alta umidade e temperatura, ou se as vitaminas no forem fabricadas com proteo encapsulada para peletizao. Por outro lado, a peletizao pode aumentar a disponibilidade de acido nicotinico, biotina e vitamina E de ingredientes naturais (ESMINGER, 1985). A resistncia dos peletes pode ser determinada com o auxilio de testador de dureza a prova de p por 10 minutos e a 50 rpm, sendo que a resistncia do pelete expressa em porcentagem de peso dos peletes antes e depois do teste. Segundo BIAGI (1998) peletizar custa dinheiro, melhores peletes custam um pouco mais. Mas a vantagem pode estar na convenincia do transporte (manuseio) da rao sem haver desmistura e pelo provvel aumento na

eficincia do uso da rao pelos animais, em parte devido ao aquecimento que torna os amidos mais digestveis e reduz a presena de agentes patognicos. KLEIN et al. (1995) compararam a forma fsica da rao sobre alguns parmetros do metabolismo energtico de frangos de corte. Conforme podemos observar na Tabela 13 a rao peletizada proporcionou maior (p<0,05) consumo e eficincia de reteno da energia metabolizvel aparente (EMA) e da energia lquida que a rao peletizada e moda. Os tratamentos de tamanho de partculas intermedirias proporcionaram consumo tambm intermedirio de alimento, mas com maior reteno da protena consumida. Do ponto de vista de desempenho KLEIN (1996), testou com frangos, tipos de dietas dos 21 aos 42 dias aps esses terem sido alimentados com dieta triturada at os 21 dias de idade. Os custos de peletizao e o resultado bioeconomico mostrados nas Tabelas 14 e 15, evidencia que as melhores raes para frangos de corte no perodo de 21 42 dias de idade, so aquelas que foram peletizadas, pois apresentaram em mdia 16,8% mais peso, 13% a mais de consumo de rao e a converso alimentar foi 4,5% melhor, em comparao s aves alimentadas com a mesma rao na forma farelada. Portanto, o processo de peletizao no altera o valor da energia metabolizvel da rao e o melhor desempenho obtido devido maior eficincia de utilizao da energia metabolizvel consumida, representado pelo maior percentual de energia retida como gordura bruta na carcaa, o que resulta em carcaas com maior contedo de gordura e menor teor de protena, comparadas com aves alimentadas com a mesma rao na forma fsica farelada. ZANOTTO et al. (1996b) realizaram um estudo para avaliar a influncia da granulometria do milho em dietas farelada ou triturada sobre o desempenho de frangos de corte. Na Tabela 16 so apresentados os resultados deste estudo, e no foi observado interao da granulometria x forma da rao (P<0,20). Observou-se que o DGM das partculas do milho no influenciou o desempenho das aves, o que est de acordo com ZANOTTO et al. (1994). A rao triturada foi superior a farelada para peso corporal, consumo de rao e converso alimentar, exceto para CA 1-42 dias que no foi influenciada. ROSA et al. (1996) avaliaram o desempenho e composio da carcaa de fmeas de corte, submetidas a raes apresentadas em diferentes formas (Tabela 17). Os autores concluram que a utilizao de rao peletizada de 22 a 46 dias combinada com rao farelada de 1 a 21 dias, trouxe os melhores resultados econmicos para o produtor, muito embora, tambm a rao triturada na fase inicial, tenha apresentado uma boa margem bruta no sendo diferente da MB da rao farelada na fase inicial. Com machos AVILA et al. (1995), mostraram que raes fareladas na fase inicial seguidas de triturada ou peletizada na fase de 22-46 dias apresentam os melhores retornos econmicos. ALMIRALL, et al. (1997) avaliaram dietas em duas formas de apresentao (triturada e peletizada) em duas estaes para poedeiras. Como podemos observar na Tabela 18, no vero as aves que receberam as dietas peletizadas tiveram um maior desempenho (melhor produo e peso de ovos), o consumo de alimento e energia no foram afetados, mas houve aumento no consumo de gua. Isto sugere que a peletizao melhora o valor nutritivo da dieta. No inverno a peletizao reduziu o consumo de alimento e energia sem

afetar o desempenho, sugerindo que a peletizao pode aumentar a densidade da dieta e prevenir a seleo de diferentes componentes da dieta. PLAVNIK, et al. (1997) estudaram o efeito de dietas fareladas ou peletizadas com nveis crescentes de energia no desempenho de frangos de corte e perus. Concluram que as dietas peletizadas resultaram num maior crescimento e uma melhora moderada na eficincia alimentar para ambos frangos de corte e perus indiferente da idade dos animais. Dentro dos nveis de energia testados o ganho de peso e eficincia alimentar responderam linearmente aos nveis dietticos tanto para as dietas peletizadas quanto fareladas. Quando a energia foi adicionada na forma de carboidratos, o ganho de peso e eficincia alimentar foram paralelos para as duas formas da rao, entretanto o desempenho foi maior para as aves que receberam dietas peletizadas. Quando a energia foi adicionada na forma de gordura, tambm houve uma resposta linear do desempenho mas a inclinao da reta das dietas peletizadas foi menor que a das fareladas: Uma possibilidade que justifica isto a reduo na qualidade da forma fsica dos peletes quando se adicionou gordura pois, segundo VOLK (1988) altos nveis de gordura tendem a lubrificar excessivamente os ingredientes dificultando a compactao na peletizao. A gordura reduz a capacidade do calor na gelatinizao dos ingredientes, prejudicando a forma fsica do pelete. Em resumo existem vantagens e desvantagens na peletizao que devem ser consideradas para tomada de deciso. A peletizao melhora a digestibilidade dos nutrientes, aumenta a densidade do alimento, melhora a palatabilidade aumentando o consumo, diminui as perdas pelo animal, facilita o manejo durante o transporte evitando segregao e melhora as condies de higiene, (GADIENT, 1986). Como pontos negativos esto o alto custo inicial dos equipamentos utilizados no processo de peletizao e alm disso, NILIPOUR (1993) cita diversas outras desvantagens como maior quantidade de gordura abdominal devido a taxa de crescimento mais rpido; difcil manuteno da boa qualidade do pelete at chegar aos comedouros; maior custo de energia, mantena, e depreciao. A maioria das especificaes dos nutrientes so estabelecidas com alimento farelado, e elas podem no ser as mesmas para o alimento peletizado. Existe muita variao entre as mquinas peletizadoras e entre as marcas. O acondicionamento pode reduzir a disponibilidade das vitaminas e dos antibiticos. A composio dos ingredientes na dieta pode ter um impacto importante sobre a qualidade dos peletes j que diferentes ingredientes relacionam-se de forma diferente com o vapor, a presso e a temperatura do processo de peletizao (KLEIN, 1996). Concluses O valor energtico do milho e o desempenho de frangos de corte, no so influenciados pelas variaes no tamanho mdio das partculas do milho de 506 a 1050 m. O uso do milho em dietas com um tamanho de partculas maior apresenta reduo no custo de produo das raes devido ao menor gasto energtico na moagem e no interfere no desempenho das aves, sendo portanto, indicado no caso de dietas fareladas.

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A uniformidade da mistura importante para que os animais recebam todos os nutrientes em equilbrio sendo necessrio manter uma rotina de testes de uniformidade de mistura buscando-se coeficientes de variao menores do que 20%, dependendo do mtodo de avaliao. A peletizao um processo que melhora a palatabilidade e o valor nutricional dos alimentos, aumentando o consumo, ganho de peso das aves e eficincia alimentar sendo vantajoso economicamente tal processamento para as fases de crescimento em seguimento as raes fareladas ou trituradas na fase inicial de frangos de corte. Referncias Bibliogrficas ALMIRALL,M.; COS,R.; ESTEVE-GARCIA, E. e BRUFAU, J. Effect of inclusion of sugar beet pulp, pelleting and season on laying hen performance. British Poultry Science. V.38. 1997. p. 530-536. AVILA, V.S. de: ROSA, P.S.; GUIDONI, A.L.; ROLL, V.F.B.; BRUM, P.R. de. Desempenho de frangos de corte machos criados no vero at 46 dias de idade, com raes de formas fsica diferente. In: Conferncia APINCO 1995 de Cincia e Tecnologia Avcolas. Anais.... Campinas 1995. p. 213-4. AXE, D.E. Factors affecting uniformity of a mix. Animal Fedd Science and Technology. V. 53. 1995. p. 211-220. AXE, D.E. e BEHNKE, K.C. Mezclando los ingredientes adecuadamente. Industria Avicola. Abril. 1996. p. 14-16. BIAGI, J.D. Implicaes da granulometria de ingredientes na qualidade de peletes e na economia da produo de raes. Simpsio sobre granulometria de ingredientes e raes para sunos e aves. Anais.... Concrdia: EMBRAPA-CNPSA, 1998. p.57-70 BLISS, G.A. de. El peletizado hacia em siglo XXI. Feed & Grain. Julho 1997. CASTALDO, D. J. From mixing to pellet durability.Feed International. 1995.16(5): 18-24. DALE, N. Evaluacin de Mezcladoras. Industria Avicola. Maro. 1998. p. 4849. DEATON, J.W.; LOTT,B.D. e SIMMONS, J.D. Hammer mill versus roller mill grinding of corn for commercial egg layers. Poultry Science. V. 68. 1989. p. 1342-1344. ESMINGER, M.E. Processing effects. In: Feed Manufacturing Technology III. AFIA. 1985. Cap. 66. pp. 529-533. FALK, D. Pelleting cost center. In: Feed Manufacturing Technology III. AFIA. 1985. Cap. 17. pp. 167-190. GADIENT, M. Effect of pelleting on nutritional quality of feed. Reprinted from Proccedings on the Mariland Nutrition Conference for Feed Manufacturers p. 73.79, 1986. GARDECKI, J.A. La humedad es importante para producir pelets de alta calidad: Elevando la qualidad del pelet. Alimentos Balanceados para Animales. Julho/Agosto, 1998. p. 35-36. GILL, C. Chemistry for high quality pellets. Or, refining the role of binders. Feed International. March, 1993. p. 10-11. HAMILTON, R.M.G. e PROUDFOOT, F.G. Ingredient particle size and feed texture: effects on the performance of broiler chickens. Animal Feed Science and Technology. V.51. N3-4. 1995. p. 203-210.

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Tabela 2. Efeito da granulometria na performance de poedeiras. Tipo de Moinho Variveis Martelos Rolos DGM (m) 814 a 873 1.343 a 1.501 Peso Corporal, 23 semanas (g) 1.291 1.290 Peso Corporal, 71 semanas (g) 1.594 1.610 Postura (%) 74,72 73,37 Peso do ovo (g) 57,1 57,1 Consumo de rao (g/ave/dia) 96,04 94,69 Eficincia - alimento/ovo (g/g) 2,26 2,27 Resistncia da casca (kg) 3,14 3,15 Mortalidade (%) 15,2 16,2 DEATON et al. (1989)

Tabela 3. Granulometria do milho e valores de energia metabolizvel (EMAn) para frangos de corte. Peneiras(mm) - DGM EMAn (kcal/kg) 2,5 500 m 3.175 3,5 3.168 4,5 3.218 10,0 1.060 m 3.197 ZANOTTO et al. (1994).

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Tabela 4. Efeito da granulometria dos ingredientes da rao sobre o desempenho e margem bruta de frangos de corte.
Peso corporal (g) Granulometria Converso Alimentar(g/g) Margem bruta ($)

21 dias 705 720 710

42 dias 1.942 1.982 2.004

1-21 dias 1,401 1,443 1,502

1-42 dias 1,913 1,916 1,921 0,781 0,802 0,812

(Peneiras 3,2 mm)

Fina

Grossa

Muito Grossa

(Peneira 5,6mm)

(Espao entre rolos 3,2 mm)

HAMILTON e PROUDFOOT (1995). Tabela 5. Efeito da granulometria do milho sobre o consumo de rao (CR), o ganho de peso(GP), a converso alimentar (CA) e peso da moela (PM) de frangos de corte de 21 a 42 dias de idade (P<0,05). DGM (mm) CR(g) GP (g) C.A. (g/g) PM (g) 367 2412 b 1430 b 1,689 a 26 d 769 2414 b 1529 ab 1,579 b 36 bc 889 2444 ab 1543 ab 1,588 b 35 c 1100 2604 ab 1569 a 1,662 ab 41 ab 1175 2623 a 1613 a 1,627 ab 42 a 1224 2536 ab 1566 ab 1,619 ab 43 a
PENZ e MAGRO (1998)

Tabela 6. Valores de energia metabolizvel (EMAn) de dietas de frangos de corte em funo do tamanho das partculas do milho. Dieta DGM do milho EMAn (kcal/kg) Peletizada - 530 m 2988 24 Peletizada - 638 m 2988 17 Peletizada - 815 m 3001 24 Peletizada - 794 m 2995 22 Farelada - 815 m 2995 14
ZANOTTO et al. (1999a)

Tabela 7. Efeito do DGM das partculas de milho sobre o desempenho de frangos de corte e variveis econmicas da produo de raes avcolas. DGM (m) Variveis 515 655 905 Consumo de Rao(kg) 5,002 4,844 4,946 Peso Corporal (kg) 2,609 2,582 2,597 Converso Alimentar 2,016 1,968 2,003 Mortalidade, % 4,58 4,45 4,05 Custo/kg Rao (R$) 0,216154 0,215712 0,215448 Consumo de Energia Eltrica (Kwh/ton) 11,04 6,45 4,14 Custo de Energia (R$/ton Milho) 1,674 0,981 0,629 Margem Bruta/kg (R$) 0,10666 0,10750 0,10793
ZANOTTO et al. (1999B)

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Tabela 8. Distribuio do tamanho de partculas (% em base da quantidade pesada) e parmetros de finura de cevada moda.
Tamanho da Partcula (mm)
Peneira ou Distncia Rolos (mm)

Moinho Martelo
Fino (3,0) Grosso (5,0)

Moinho Rolo Corrugado

Fino (0,5) Grosso (0,8)

Moinho Rolo Liso

Fino (0,5) Grosso (0,35)

Moinho Rolo Triplo

Fino (0,2-0,65) Grosso (0,65 0,65)

4,0< 2,0-4,0 1,0-2,0 0,5-1,0 0,25-0,5 0,125-0,25 0,0625-0,125 <0,0625

Mdulo de finura Reduo no volume pesado (%) ndice de absoro de gua

0,0 0,1 10,3 31,6 28,2 14,5 5,9 8,5 2,1 8,2 1,6

0,0 2,3 23.3 32,9 21,5 10,6 3,7 4,4 2,6 4,9 1,6

0,0 19,9 61,3 11,4 4,0 1,5 0,6 0,4 3,8 32,0 1,1

0,1 62,6 32,3 2,9 1,0 0,4 0,1 0,1 4,5 29,3 0,8

13,6 47,7 26,8 5,6 2,4 1,1 0,6 1,2 4,5 46,0 1,3

14,3 49,9 25,6 4,7 2,0 1,0 0,6 0,8 4,6 44,3 1,2

0,8 21,0 50,7 15,7 6,2 2,4 0,8 1,5 3,7 42,6 1,4

0,7 27,5 50,3 11,8 4,6 1,9 0,7 1,7 3,9 40,8 1,3

LAURINEN, et al.(2000) Tabela 9. Distribuio do tamanho de partculas (% em base da quantidade pesada) e parmetros de finura de trigo modo. Tamanho da Moinho Moinho Rolo Moinho Moinho Rolo Partcula (mm) Martelo Corrugado Rolo Liso Triplo
Peneira ou Distncia Rolos (mm)

Fino (3,0)

Grosso (5,0)

Fino (0,5)

Grosso (0,8)

Fino (0,5)

Grosso (0,35)

Fino (0,2-0,65)

Grosso (0,65 0,65)

4,0< 2,0-4,0 1,0-2,0 0,5-1,0 0,25-0,5 0,125-0,25 0,0625-0,125 <0,0625

Mdulo de finura Reduo no volume pesado (%) ndice de absoro de gua

0,0 0,1 13,8 31,7 24,0 14,6 9,7 5,0 2,1 15,4 1,2

0,0 1,5 21,8 32,0 20,9 12,4 7,0 4,0 2,5 13,6 1,0

0,0 28,7 59,7 5,9 2,7 1,7 0,8 0,3 4,1 21,8 1,0

0,0 44,0 48,2 3,6 1,8 1,1 0,5 0,2 4,3 18,8 0,9

0,1 14,3 44,3 17,2 9,8 7,1 4,8 1,7 3,3 44,3 1,3

0,1 24,0 43,9 12,8 7,7 5,5 3,6 1,6 3,6 42,0 1,2

0,0 8,0 49,4 16,8 10,2 7,6 4,8 2,3 3,2 37,0 1,3

0,0 14,8 53,6 12,7 7,3 5,3 3,7 1,6 3,5 34,3 1,2

LAURINEN, et al. (2000) Tabela 10. Comparao de diferentes nveis de uniformidade de mistura de uma rao sobre o desempenho de frangos de corte. Uniformidade Variveis Pobre Mdia Adequada
(CV=40,5%) (CV= 12,1%) (CV=9,7%)

Ganho de Peso (g/dia) Consumo (g/dia) Converso Alimentar

23,6 30,0 43,1 51,5 1,82 1,72 Behnke e McCoy (1992) citados por AXE e BEHNKE (1996).

30,3 52,7 1,74

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Tabela 11. Efeito do tempo de mistura na uniformidade da dieta e performance de frangos1. N de voltas 5 20 80 SE Lin.2 Quad 3 Sal CV, %4,5 40,5a 12,1b 9,7b 3,4 0,001 0,001 a b Partculas vermelhas CV, 53,4 16,6 11,3b 4,0 0,001 0,001 4,6 % Partculas azuis CV, %4,7 53,9a 17,0b 10,6b 3,5 0,001 0,001 4,8 a b b Sdio CV, % 44,5 23.2 22,8 3,1 0,001 0,001 Ganho Peso Dirio, g 23,6a 30,0b 30,3b 1,7 0,045 0,036 Consumo Rao Dirio, g 43,1 51,5 52,7 2,9 0,074 0,097 C.A., g:g 0,548a 0,583b 0,575b 0,018 0,170 0,063 Mortalidade,% 12,0 0 0 5,8 0,280 0,215
mdias seguidas de mesma letra no diferem significativamente (P<0,05). Foram utilizadas 10 gaiolas por tratamento, com 5 aves por gaiola, mdia do peso inicial para todos os tratamentos foi de 36,6g. 2 Probabilidade de efeito linear do tempo mistura (voltas). 3 Probabilidade de efeito quadrtico do tempo de mistura (voltas). 4 O CV foi calculado a partir da anlise de 10 amostras de cada gaiola. O CV de cada gaiola foi ento utilizado para anlise estatistica. 5 CV para concentrao de sal (Quantab) 6 CV para concentrao de partculas de ferro vermelhas (Microtracer TM) 7 CV para concentrao de partculas de ferro azuis (MicrotracerTM) 8 CV para sdio (Omnion)
1 a,b

McCOY, et al. (1994)

Tabela 12. Capacidade de peletizao de alguns ingredientes Ingrediente Fa. de alfafa desidr. Cevada Milho Casca de Aveia Farelo de Arroz Farelo de Soja Triguilho Farelo de Trigo FALK (1985) PB 20 10 8,4 3,5 14 45 15 14 EE Fibra Peletabilidade 3 2 3,8 1 2 3.5 3.5 20 6 2,5 34 5 8 11 Media Media Mdia Muito baixa Baixa Alta Alta Baixa Abrasividade Alta Mdia Baixa Alta Alta Baixa Baixa Baixa

0,6 15,5

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Tabela 13. Efeito da forma fsica da rao sobre respostas do metabolismo energtico de frangos de corte dos 21 aos 42 dias de idade. Tratamentos Variveis
Consumo de EMA (kcal/kg0,75d) Reteno de EB (kcal/kg0,75d) Eficincia de reteno da EMA consumida (kcal/kcal) Eficincia de reteno consumida (kcal/kcal) da Eliq

50% peletizada Peletizada Farelada 50% moda Moda CV (%)

355,2a 144,0a 0,405a 0,739a 51,7a 10,7a 9,3a 41,8a 60,1a

323,5b 109,0b 0,336b 0,664ab 55,0a 10,8a 5,3bc 57,0b 44,1b

331,4ab 120,2b 0,362ab 0,703a 51,7a 11,4ab 6,1b 53,9b 46,9b

296,6c 83,4c 0,280c 0,611b 53,6a 7,7b 3,8c 53,0b 41,6b

6,6 13,7 10,8 10,6 28,4 10,4 22,7 14,2 15,5

Incremento de calor (kcal/kg0,75d) Reteno de PB (g/kg0,75d) Reteno de GB (g/kg0,75d) % da EB retida como PB (PB x 5,6 kcal/g) % da EB retida como GB (GB x 9,4 kcal/g)

Letras iguais, na mesma linha, no indicam diferenas significativas pelo teste de Tukey 5%. * CV Coeficiente de variao.

KLEIN,et al. (1995).

Tabela 14. Custos dos ingredientes, dos processos de peletizao e triturao das raes experimentais e do frango vivo. Ingredientes Preo (U$ /kg) Milho 0,127 Farelo de soja (48%) 0,210 Fosfato Biclcico 0,290 Calcrio 0,029 leo de soja 0,495 Sal 0,107 Aglutinante 0,400 DL-metionina 2,640 Premix Vitamnico e Mineral 2,350 Processo Peletizao U$ 2,31/ ton Triturao U$ 0,25/ ton Frango U$ 0,89 / kg KLEIN (1996)

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Tabela 15. Anlise bioeconmica de 21 a 28 (IBE1), 28 a 35 (IBE2), 35 a 42 (IBE3) e 21 a 42 dias de idade (IBET) E. M. Forma IBE1 IBE2 IBE3 IBET kcal/kg Fsica Farelada 185 b* 290 b 300 b 774 c Peletizada 307 a 333 a 345 a 985 a Triturada 300 a 333 a 318 ab 950 ab Pel.+Trit. 298 a 320 a 308 b 925 b 2900 264 b 309 b 322 894 b 3200 281 a 329 a 313 923 a Farelada 169 270 298 737 2900 Peletizada 299 328 346 973 Triturada 295 328 330 953 Pel.+Trit. 291 310 314 915 Farelada 201 309 301 811 3200 Peletizada 314 339 344 997 Triturada 305 338 305 947 Pel.+Trit. 305 330 301 936 *Mdias seguidas de mesma letra em cada coluna no diferem significativamente (P>0,05). KLEIN (1996) Tabela 16. Influncia da granulometria do milho em dietas farelada ou triturada sobre o desempenho de frangos de corte. DGM m Forma da Rao Variveis 506 743 1050 Farelada Triturada 1-21 dias Peso Corporal (g) 616a 613a 606a 580b 642a Consumo de Rao (g) 1022a 1007a 1013a 985b 1042a Converso alimentar 1,66a 1,65a 1,67a 1,70a 1,62b 1-35 dias Peso Corporal (g) 1463a 1455a 1452a 1411b 1502a Consumo de Rao (g) 2603a 2575a 2615a 2550b 2646a Converso alimentar 1,78a 1,77a 1,80a 1,81a 1,76b 1-42 dias Peso Corporal (g) 1947a 1938a 1950a 1901b 1989a Consumo de Rao (g) 3670a 3627a 3690a 3595b 3730a Converso alimentar 1,89a 1,87a 1,89a 1,89a 1,87a
Mdias seguidas com letras distintas na mesma linha diferem (P<0,05), teste Tukey

ZANOTTO et al. (1996b).

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Tabela 17. Caractersticas de desempenho e composio de carcaa de fmeas aos 46 dias. Idade Tratamentos
1-21 dias 22-46dias Farelada Farelada Farelada Triturada Farelada Peletizada Triturada Farelada Triturada Triturada Triturada Peletizada

Variveis
Peso vivo (g) Consumo (g) Ganho (g) Converso 1 MB/kg 2 Mortalidade

Carcaa
MS (%) 3 PB(%) 3 EE (%)

1941,48c 2010,28bc 4079,19c 4078,01c 1893,18c 1962,09bc 2,155ab 2,079cd 6,9b 8,4ab 5,5 3,5 36,14 40,66 44,56 34,83 43,43 39,62

2066,98b 4123,43c 2018,79b 2,042d 9,6a 6,5 35,82 41,07 44,73

1970,45c 2063,88b 2141,73a 4150,13bc 4275,49ab 4392,32a 1922,12c 2015,59b 2093,53a 2,161a 2,121abc 2,099bcd 6,8b 7,8ab 8,8ab 3,5 3,5 5,0 35,65 40,93 44,51 35,12 41,13 43,37 37,75 39,09 47,46

Mdias, na mesma linha, seguidas por letras distintas diferem entre si (P<0,05) pelo teste de Tukey. 1 Representa a margem bruta em centavos de Real, por kg de frango. 2 Representa o percentual de mortalidade de 1-46 dias. 3 Percentual em base de matria seca.

ROSA, et al. (1996)

Tabela 18. Desempenho de poedeiras alimentadas com dietas contendo 12,2 MJ/kg de energia, fornecidas em diferentes formas em duas estaes. Vero Inverno P>F Variveis
Farelada Peletizada Farelada Peletizada
Consumo (g/dia) Produo ave dia Peso do ovo (g) Eficincia (g rao/g ovo) Consumo de energia (J/d)

103,5 0,76 57,9 2,363 1.082

102,9 0,82 58,0 2,169 1.076

125,7 0,74 67,7 2,502 1.314

123,1 0,74 68,1 2,461 1.287

0,034 0,0004 0,746 0,001 0,0001

ALMIRALL et al. (1997)