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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Per, Decana de Amrica)


FACULTAD DE QUMICA E INGENIERA QUMICA


DEPARTAMENTO ACADMICO DE OPERACIONES UNITARIAS

















GRUPO N 2


CURSO : LABORATORIO INGENIERA QUMICA II



PRCTICA : MOLIENDA Y CLASIFICACION


PROFESOR : RICARDO LAMA RAMIREZ PhD


ALUMNO :

Ames Arcos Aracelli 03070070
Cruz Toribio Patricia 981177
Agapito Evangelista Frank 05070179
Huamani Talaverano Buenaventura 06070109


HORARIO : MARTES 08:00 14:00 h



C.U., SETIEMBRE DEL 2012
2

INDICE
Pgina
I. RESUMEN 3

II. INTRODUCCIN 4

III. PRINCIPIOS TERICOS 5

IV. DETALLES EXPERIMENTALES 15

V. DATOS Y RESULTADOS EXPERIMENTALES 17

VI. DISCUSIN DE RESULTADOS 20

VII. CONCLUSIONES 21

VIII. BIBLIOGRAFA 22

IX. APNDICE

I: EJEMPLO DE CLCULOS 23

II: GRFICAS 27













3

RESUMEN

En la prctica de molienda se realiza una corrida con aproximadamente 10 kg de maz entero,
los cuales fueron alimentados a un molino de 12 cuchillas, a una velocidad de alimentacin de
101.8 kg maiz/h; previamente se toma datos del molino trabajando sin carga y tambin se
toma una muestra de maz entero para el anlisis de densidad.
Durante el molido, se mide simultneamente el tiempo de molido, el amperaje, el factor de
potencia, y luego se separa con el cuarteador aproximadamente 100 g de maz molido para
hacer el tamizado, hallar el dimetro de la partcula, el rea y el factor de forma; adems se
separa una cantidad para hacer el anlisis de densidad.
Luego se tamiza la muestra en un tamiz vibratorio Ro-Tap utilizando tamices ASTM N
7,8,16,18,20,30,40,50,70,100 y 230.
La potencia del molino sin carga arroja un valor de 3.09 Hp, mientras que la potencia con
carga resulta 3.35 Hp. Encontrndose que la potencia neta para reducir el tamao de la
muestra es 0.26 Hp.
Las constantes de Rittinger, Kick y Bond en la corrida dio como resultado 0.269 KW-h/ton,
1.079 KW-h/ton y 224.6 KW-h/ton respectivamente.












4

INTRODUCCIN
La importancia de la operacin de reduccin de tamao o desintegracin de trozos, grnulos
de partculas, no consiste solamente en obtener pedazos pequeos a partir de los grandes,
sino que tambin se persigue tener un producto que posea determinado tamao granular
comprendido entre lmites pre establecidos; porque se da el caso que un slido con un
intervalo de tamao satisfactorio para una operacin determinada, puede resultar
inconveniente para otra operacin, aunque se trate de la misma sustancia; por ejemplo: El
carbn pulverizado se aplica en la calefaccin de hornos industriales con quemadores
especiales y el carbn en trozos se usa en los hogares que llevan atizadores mecnicos en los
cuales no se puede usar carbn pulverizado, ni los hornos se pueden llenar de carbn en trozo.
Si la velocidad de reaccin en la mayora de las reacciones sobre partculas slidas es
directamente proporcional al rea de contacto entre fases; la reduccin de tamao se lleva a
cabo principalmente para aumentar esta rea.
Entre las operaciones en las cuales la reduccin de tamao es importante, se tienen a la
Lixiviacin, donde no slo se aumenta la velocidad de extraccin con la reduccin de tamao y
aumenta el rea de contacto entre solvente y slido, sino que tambin se reduce la distancia
que el solvente tiene que penetrar en la partcula para llegar a las bolsas ms remotas del
soluto; en en el Secado de slidos porosos, donde la reduccin de tamao causa un aumento
del rea y una reduccin de la distancia que la humedad debe viajar dentro de la partcula para
alcanzar la superficie; para la Dispersin de un slido en un lquido o en otro slido molido,
propiedad aprovechada en la Industria de los colorantes, alimenticia y plsticos reforzados. Y
es importante tambin en la industria de los minerales, la de los fertilizantes y la de los
fosfatos, etc.
Las exigencias de tamao para diversos productos pueden variar y de ah que se empiecen de
diferentes mquinas y procedimientos. En gran de nmero casos, deben utilizarse con lmites
muy estrechos de tamao granular, el cual, generalmente, es imposible de conseguir solo por
desintegracin mecnica .Se requiere operaciones de tamizado y clasificacin para lograr la
requerida limitacin de tamao. Las dos operaciones, molienda (reduccin de tamao) y
tamizado (separacin de partculas de diferentes dimensiones) estn asociadas
estrechamente, ya que los anlisis granulomtricos por tamizado son necesarios tanto para
evaluar el rendimiento de una operacin de desintegracin dada, como para proporcionar los
datos necesarios para establecer la energa o fuerza motriz requerida.

5

FUNDAMENTO TERICO

MOLIENDA
Es una operacin unitaria que se refiere a la pulverizacin y a la desintegracin del material
slido, estos dos trminos se diferencian entre s, pues toman en cuenta diferentes aspectos
del material alimentado.
Especficamente, la desintegracin se refiere a la reduccin del tamao de agregados de
partculas blandas dbilmente ligadas entre s. Es decir, que no se produce ningn cambio en el
tamao de las partculas fundamentales de la mezcla. La pulverizacin, por su parte, implica la
reduccin del tamao de las partculas fundamentales de las sustancias.
Mtodos mecnicos de reduccin
Hay cuatro caminos bsicos para reducir el material: por impacto, desgaste cizalla o
compresin. Todas las trituradoras emplean uno o una combinacion de estos cuatro mtodos

Impacto
En la terminologa de las trituradoras el impacto se refiere a la forma en que el choque
instantneo de un objeto mvil contra otro. Ambos objetos pueden moverse como una
raqueta con una pelota, uno de los objetos puede estar sin movimiento tal como una roca
siendo destruida por un bloque de martillos. Hay dos variaciones de impacto: impacto de
gravedad e impacto dinmico. Un ejemplo es carbn siendo destruido por una superficie dura
por una placa de acero al dejarse caer, este es un ejemplo de impacto de gravedad. Este
mtodo es muy a menudo usado para separar dos materiales que tienen diferentes durezas. El
material ms desmenuzable se rompe mientras que el menos desmenuzable permanece
intacto. La separacin es entonces hecha por tamizado. El PCC Bradford Breaker es un ejemplo
de un triturador que usa solamente impacto de gravedad.
6

El material se deja caer en frente de unos martillos mviles (ambos objetos en movimientos)
esto ilustra el impacto dinmico. Cuando se tritura por impacto de gravedad la cada libre del
material es momentneamente detenida por el objeto estacionario pero cuando se tritura por
bloques dinmicos y/o otros martillos. El impacto es el mtodo de trituracin usados por los
PCC Impactors.
El impacto dinmico tiene definidas ventajas por la reduccin de muchos materiales y se
especifica bajo las siguientes condiciones:
Cuando se trata de partculas cbicas.
Cuando el producto debe ser muy fino y de buen grado de particin.
Cuando la mena debe ser partida a lo largo de lneas divisorias naturales en orden para soltar y
separar inclusiones indeseables tal como la mica en los feldespatos).
Cuando los materiales son muy duros y abrasivos para los martillos pero donde las trituradoras
de mandbulas no pueden ser usadas a causa de los requerimientos de la forma de la
particular, alta humedad o capacidad.

El casco de PCC Reversible Impactor se abre
permitiendo que el material clasificado pase a
travs de el casi instantneamente se libra el
espacio libre entre los martillos y los bloques rotos,
esto elimina el desgaste. La trituracin es solo por
impacto.



Desgaste
El desgaste es un trmino aplicado para la reduccin de materiales por refregamiento entre
dos superficies duras. Aunque el desgaste consume potencia y alto desgaste en los martillos y
barras. Es muy prctico para la trituracin de materiales poco abrasivos tales como la piedra
caliza y carbn. La trituracin por desgaste es muy usada en las siguientes circunstancias:
Cuando el material es desmenuzable y no muy abrasivo.
Cuando en un sistema de circuito no es conveniente controlar el tamao grande.



7


Cuando la PCC Non-Reversible Hammermill se usa
para reduccin, los materiales se rompen primero
por impacto entre los martillos y el material y luego
entonces por accin de refriego8 desgaste) del
material contra las barras.

Cizalla
La cizalla consiste de una accin partitiva o mordedura mucho mejor que la accin de friccin
asociada con el desgaste la cizalla es usualmente combinado con otro mtodos por ejemplo
hay trituradoras que usan cizallas, impacto y mtodos de compresin combinados. La
trituracin por cizalla es usualmente realizada por las siguientes circunstancias:
Cuando el material es algo desmenuzable y tiene bajo contenido relativo de Zilina.
Para trituradoras primarias con un radio de reduccin de 6 a 1.

Reduciendo una a alimentacin grande por una
combinacin de cizalla, impacto, y compresin. La
PCC Hrcules Single-Roll Crushers destaca por su
gran capacidad.



Compresin
Como el nombre implica la trituracin por compresin se hace entre dos superficies donde el
trabajo esta hecha por una u otra superficie. Las trituradoras de mandbula usan el mtodo de
compresin y son recomendables para reducir rocas extremadamente duras y abrasivas.
Como quiera algunas trituradoras de mandbula emplean el desgaste tan y bien como una
compresin y no son recomendables para rocas abrasivas desde que la accin de friccin
acenta el desgaste de las superficies de la trituradora. Como un mtodo de reduccin
mecnico la compresin se realice bajo las siguientes circunstancias:
Si el material es duro y resistente.
Si el material es abrasivo.
Si el material no es pegajoso.
8

Cuando el material se romper en forma cbica.

La PCC Pennsylvania Jaw tritura por compresin
sin friccin ya que agarra el material
firmemente y en ngulo recto, no es una accion
para reducir la capacidad, para generar finos o
para causar excesivo desgaste de las placas
mandbulas.


Los objetivos perseguidos con la reduccin de tamaos, son por tanto dobles.
La produccin de cuerpos slidos con una determinada amplitud de tamao granular o con
superficies especficas preestablecidas.
La separacin, por fractura, de minerales o cristales de compuestos qumicos que se hallan
ntimamente asociados en el estado slido.
Para realizar una operacin de desintegracin mecnico es necesario que cada trozo o
partcula se rompa al contacto con otras partculas o por la accin directa de las partes mviles
de la mquina. Al propagar la accin desintegradora aumenta el nmero de partculas, lo que
exige mayor nmero de contactos por unidad de cantidad de sustancia. Se han proyectado
mquinas que permiten alcanzar el gran nmero de contactos de las ltimas etapas de la
reduccin de tamaos. En la prctica, para la reduccin de tamaos slidos desde 0,30m o ms
de dimetro, hasta el de 100 mallas, suele necesitarse, por lo menos, tres etapas que se
establecen segn los tipos de mquinas mejor adaptadas a cada una de ellas.

1. Reduccin de tamao fasta o grosera: alimentacin desde 5 a 250cm o ms.
2. Reduccin intermedia de tamaos: alimentacin desde 2 a 8cm.
3. Reduccin fina de tamao: alimentacin desde 0,5 a 1,5cm.

Equipos para reduccin grosera de materiales duros
Estas mquinas se alimentan con materiales de 7 a 10cm y an mayores. Se utilizan
principalmente las chancadoras de mandbula, las que ocasionan fracturas por comprensin al
igual que las chancadoras giratorias.

9

En el caso de quebrantadoras de mandbula, existen tipo tales como Blake y Dodge. El
quebrantado Blake consiste esencialmente de un bastidor de acero fundido, sobre el cual van
montadas las mandbulas, una fija y otra mvil. Ambas son de acero, revestidas de un metal
tenaz. La mandbula mvil se apoya en su parte superior y la accionan una excntrica, una
biela de traccin y una rtula. La desintegracin solo se produce cuando la mandbula mvil
avanza hacia la fija, lo que significa usar consumo intermitente de energa.
El quebrantador Dodge est sometido a esfuerzos desiguales, debido a su propio diseo y por
esto slo se construye en modelos pequeos. Difiere del modelo Black, en que la mandbula
mvil est apoyada en la parte inferior, con lo que el ancho de la abertura de descarga
permanece constante, proporcionando as un producto de tamao ms uniforme.
Los quebrantadores giratorios posen mayor capacidad de trabajo y actan de modo similar a
los de mandbulas. Una caracterstica notable de los quebrantadores de tipo giratorio es que a
medida que disminuye el tamao de la partcula, la superficie externa de trituracin va
cambiando a un como en posicin vertical y se vuelve cada vez ms paralela a la superficie de
la campana giratoria.

Equipos para reduccin intermedio
Es llevada a cabo por las chancadoras de cono. Su accionamiento es anlogo al quebrantador
giratorio. El cono interior est sostenido por un manguito sobre el que se desliza el rbol del
cono y gira mediante un juego de engranajes o piones cnicos movidos por el rbol, principal.
El peso total de la cabeza rompedora y de su rbol gravita sobre el cojinete de tejuelo, que se
lubrica con aceite a presin. La alimentacin de los trituradores de cono debe de estar seca y
poseer un tamao bastante uniforme adems de trabajar en circuito cerrado.

Equipos para reduccin de tamaos finos
La disminucin de tamaos en la zona de los finos, suele llamarse molienda fina. Es llevada a
cabo por equipos tales como los molinos de bolas y barras principalmente. Los molinos de
bolas consisten en cmaras giratorias de acero, de forma cilndrico o tronco - cnica, llenas
hasta la mitad con bolas de hierro o acero, y en ciertos casos con guijarros. La reduccin de
tamaos se produce gracias a los choques que ocasionan estas bolas al caer desde la altura a la
que son levantadas, por la rotacin de la cmara. La longitud del cilindro suele ser igual al
dimetro.
Los molinos de barras son anlogos a los de bolas, excepto en que, en este caso, el agente de
molienda est formado por barras de acero en vez de por bolas. Las barras tienen longitud
mayor que el dimetro del molino, y por lo tanto se disponan paralelamente a su eje. Los
molinos de barras son de funcionamiento ms costoso que los de bolas, pero su aplicacin es
conveniente cuando el producto debe contener pequea proporcin de fino.

10

Consumo de Energa
La molienda requiere de un elevado consumo de energa que en muchos casos representa ms
del 6% de los costos operativos de las plantas concentradoras, por lo que un conocimiento
cabal de sus leyes y relaciones empricas o fenomenolgicas ayuda a optimizar los gastos de
energa de plantas en operacin o a dimensionar adecuadamente equipos para plantas que se
encuentran en etapas de diseo. Aunque la gran parte de la potencia necesaria para el
funcionamiento de los quebrantadores trituradores y molinos, se consume al vencer el
rozamiento mecnico, la energa real utilizada en la reduccin de tamao, tericamente es
proporcional o la nueva superficie creada. Durante la reduccin de tamao, las partculas del
material de alimentacin, se someten a un esfuerzo de tensin y el trabajo necesario se
acumula temporalmente en el slido como energa de esfuerzo mecnico. A medida que se
aplica una fuerza adicional a las partculas ya deformadas se distorsionan por encima de su
resistencia mxima, y repentinamente se rompen en fragmentos, originndose as una nueva
superficie.

Postulado de Rittinger
Rittinger estableci que la energa de fractura es proporcional al rea de la nueva superficie.
Establece factores de forma y rendimiento de trituracin constantes si X
2
y X
1
son el tamao
final e inicial, volumen del producto y la alimentacin respectivamente; estableciendo que La
energa requerida para reducir de tamao es proporcional a la nueva superficie. La expresin
matemtica de este postulado es:
) .(
1 1
.
1 2
1 2
A A Kr
X X
Kr W =
|
|
.
|

\
|
= (1)
Donde:
E
R
: energa entregada por unidad de volumen
K
R
: constante
X
1
: tamao inicial de la partcula
X
2
: tamao final de la partcula
A
2
: superficie especifica final
A
1
: superficie especifica inicial
Esta ley su aplica razonablemente bien bajo condiciones en que el suministro de energa por
unidad de masa de slido no es demasiado grande pero establece que el rendimiento de
trituracin es constante y que para una mquina y un material de alimentacin dados es
independiente de los tamaos de alimentacin y del producto.

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Postulado de Bond:
La ley de Bond es la ms empleada porque establece un ndice de trabajo Wi (work index);
definido como la energa total en Kw-h por tonelada de alimentacin necesaria para reducir
una alimentacin muy gruesa a un tamao tal que el 80 por ciento del producto pase a travs
de un tamiz de 100um.
Antes de que se hiciesen investigaciones en las que se midi la superficie, los resultados de las
pruebas de trituracin caan entre las pre-dichas por las ecuaciones de Rittinger y de Kick, es por
esto que Bond propone una ley que cae dentro de las dos mencionadas.

La integracin de esta ecuacin para una reduccin de tamao nos dar:

|
|
.
|

\
|
=
80 80
10 10
.
F P
W W
i
(2)
Wi = es una constante para cada material, llamada Work index.
F
80
= es el tamao de malla que es pasado por el 80% de la alimentacin.
P
80
= es el tamao de malla que es pasado por el 80% del producto.
La expresin (2) es la frmula de Bond que permite calcular la energa necesaria para reducir
un material desde un tamao original F hasta un producto de tamao P, si se conoce el Wi.
La ley de Bond puede enunciarse: "El trabajo necesario en una desintegracin es inversamente
proporcional a la raz cuadrada del dimetro de las partculas formadas". Bond, asume que el
trabajo necesario para desintegrar una partcula es justamente aquel requerido para sobrepasar
su deformacin crtica. Adems segn Bond la falla ms dbil del material determina el
esfuerzo de ruptura pero no su Wi ya que es una constante propia del mineral, el cual es
determinado por la distribucin de fallas en todo el rango de tamao involucrado y
corresponder al promedio de ellas.
Tanto la alimentacin como el producto siempre estarn constituidos por una distribucin
granulomtrica. por lo tanto F y P debern ser tamaos representativos de distribuciones
granulomtricas. Bond no consider para F y P tamaos medios tales como lo que podran
calcularse por las frmulas. Eligi el tamao de partcula correspondiente a un 80% acumulado
pasante de la distribucin granulomtrica del mineral alimentado a una mquina de
conminucin obedecera una relacin de G-G-S, el F sera calculado por:

m
X
X
x F ) .( 100 ) (
0
= ............... (3)
Si las distribuciones granulomtricas no pudieran ser representadas por ninguna de las
funciones de distribucin de tamaos estudiados, se podra hallar F o P, de los datos del F(x),
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porcentaje acumulado pasante, veremos los tamaos de abertura de malla x en escalas
logartmicas (papel log-log). Luego ser posible determinar el valor x que corresponde a un F(x)
= 80%. Para el cambio a conminucin el valor de x ser igualado a F y para el producto a P.
Los datos abundantes que existen sobre el ndice de trabajo de Bond para numerosos materiales,
han hecho que esta ley sea de gran utilidad para determinar en forma aproximada el tamao de
los molinos. Trabajos recientes han puesto de manifiesto que ni la teora de Rittinger ni la de
Kick son generalmente vlidas.

TAMIZADO
La separacin de materiales slidos por su tamao es importante para la produccin de
diferentes productos (ej. arenas slicas). Adems de lo anterior, se utiliza para el anlisis
granulomtrico de los productos de los molinos para observar la eficiencia de stos y para
control de molienda de diversos productos o materias primas (cemento, caliza, arcilla, etc.).
El tamiz consiste de una superficie con perforaciones uniformes por donde pasar parte del
material y el resto ser retenido por l. Para llevar a cabo el tamizado es requisito que exista
vibracin para permitir que el material ms fino traspase el tamiz.
De un tamiz o malla se obtienen dos fracciones, los gruesos y los finos: la nomenclatura es la
siguiente, para la malla 100, + 100 indica los gruesos y -100 indica los finos. Si de un producto
se requieren N fracciones (clasificaciones), se requerirn N-1 tamices.
Los tipos de tamices que vibran rpidamente con pequeas amplitudes se les llama "Tamices
Vibratorios". Las vibraciones pueden ser generadas mecnica o elctricamente. Las vibraciones
mecnicas usualmente son transmitidas por excntricos de alta velocidad hacia la cubierta de
la unidad, y de ah hacia los tamices. El rango de vibraciones es aproximadamente 1800 a 3600
vibraciones por minuto.
El tamao de partcula es especificado por la medida reportada en malla por la que pasa o bien
por la que queda retenida, as se puede tener el perfil de distribucin de los grnulos en el
tamizador de manera grfica. La forma grfica es generalmente la ms usada y existen muchos
mtodos en los que se realiza una presentacin semilogartmica, la cual es particularmente
informativa.

Eficiencia de un tamiz
La eficiencia de un tamiz (con frecuencia llamada rendimiento del tamiz) es una medida del
xito de un tamiz en conseguir una ntida separacin entre los materiales A y B. Si el tamiz
funcionase perfectamente, todo el material A estara en la corriente superior (rechazo) y todo
el material B estara en la corriente inferior (cernido). Sin embargo en realidad debido a varios
factores cierta cantidad de material menor a la abertura del tamiz se queda en el rechazo y a la
vez cierta cantidad de material de mayor tamao a la abertura del tamiz pasa por ella.
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(

|
|
.
|

\
|

=
) ( ) 1 (
) ( ) 1 (
1
Xr Xp Xf
Xr Xf Xp
Xr Xp
Xr Xf
Xf
Xp
q









Una medida frecuente de la eficacia de un tamiz es la relacin entre el material A de tamao
superior que realmente se encuentra en la corriente superior y la cantidad de A que entra con
la alimentacin. Estas cantidades son Dx
D
y Fx
F
, respectivamente. Por tanto:
F
D
A
Fx
Dx
E = .(4)
Donde E
A
es la eficiencia del tamiz basada en el tamao mayor. Anlogamente, una eficacia E
B

basada en el material de tamao inferior viene dada por:
) 1 (
) 1 (
F
B
B
x F
x B
E

= ..(5)
Se puede definir una eficiencia global combinada como el producto de las dos relaciones
individuales, de forma que si su producto se presenta por E:
) 1 (
) 1 (
2
F F
B D B
B A
x x F
x x D
E E

= = q (6)

(7)

Porosidad de lechos
La forma y tamao de las partculas, que hemos discutido anteriormente, sin propiedades
bsicas de las partculas sencillas, mientras que esto no se aplica en la distribucin de tamaos
de partculas. Generalmente la fase de slidos divididos, puede comportarse en forma
contraria a las partculas que existen en ella. Esta fase puede existir como un lecho
estacionario, un lecho fluidizado o una niebla. En cualquier caso, una de sus caractersticas ms
importantes es su fraccin de volumen vaco o porosidad.
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La forma de las partculas es una variable muy importante en la determinacin de la porosidad.
Mientras menor es la esfericidad de la partcula, ms abierto es el lecho. Las partculas se
sedimentan unas sobre otras y se embocan con sus extremos apuntando unos contra otros. La
porosidad se puede calcular de la siguiente manera:



(8)
Factor de forma
La forma de las partculas slidas, pueden ser tan importante como la distribucin de tamaos
de las partculas. En los desarrollos anteriores, se ha supuesto que la forma no vara con el
tamao de las partculas, pero no se ha considerado posteriormente la forma. La definicin del
factor de forma, depender de cul es la dimensin de importancia de las partculas, la
superficie, el volumen o la disminucin lineal.
Es posible obtener la esfericidad mediante graficas que relacionan la porosidad con la
esfericidad y el factor de forma :

(9)
Con el factor de forma es posible calcular la superficie especfica, que corresponde a la
unidad de masa, constituye una unidad importante de los cuerpos slidos, que varan segn la
condicin de aquella superficie y el tamao de las partculas y esta dado por:

(10)
D
mpi
: dimetro promedio
X: fraccin en peso










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DETALLES EXPERIMENTALES

Diseo del Molino de Cuchillas

Muestra:
- 10 Kg., de maz entero.

Equipo Y Materiales:
- Un molino de 12 cuchillas de acero inoxidable.
- Un tablero para medir el consumo de energa elctrica (voltmetro y ampermetro)
- Un cuarteador para separar las muestras de grano molido en partes iguales.
- Un juego de tamices
- Una balanza.
- Una probeta de 50 ml.
- Clasificador
- Brochas
- Bolsas
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Procedimiento:
- Eliminar las partculas extraas del maz.
- Realizar el dimensionamiento aproximado de una muestra representativa de maz.
- Pesar la muestra de maz libre de agente extraos.
- Pesar cierta cantidad de maz como muestra, introducirlo a la probeta de 50 ml.,
anotar el volumen del lecho de partculas que ocupa y determinar la densidad
aparente de la muestra de alimentacin.
- Pesar una cantidad de maz como muestra. Aadir un volumen de agua como
referencia a la probeta de 50 ml. e introducir la muestra de maz antes pesada y
determinar el volumen absoluto. Determinar la densidad absoluta de la alimentacin.
- Encender el molino sin carga y anotar los datos de voltaje, intensidad de corriente y
factor de potencia del tablero.
- Encender el molino y se introduce la carga de maz a flujo constante y anotar los datos
de tiempo, voltaje, intensidad de corriente y factor de potencia al tablero.
- El producto obtenido se cuartea y se toma una muestra para determinar la densidad
absoluta y aparente del producto.
- Realizar la clasificacin del producto obtenido.
- Tamizar las muestras obtenidas del clasificador utilizando las mallas:
7,8,16,18,20,30,40,50,70,100 y 230.
- La muestra retenidas en cada malla, separarla y pesarla.
- Limpiar los materiales utilizados y dejar ordenado el ambiente.










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DATOS RESULTADOS EXPERIMENTALES
TABLA 01: ESPECIFICACIONES DEL MOLINO

Potencia (Hp) 3
Modelo TEFC
Max Temp ambiental 40
Ciclo (Hz) 60
Voltaje (v) 220-240/440
Amperaje (A) 8,73-9,18/4,38
RPM 1730

TABLA 02: DATOS DE LAS CONDICIONES DE OPERACIN DEL MOLINO
SIN CARGA
Fases L1 L2 L3 Promedio
Voltaje (V) 229 229 230 229.33
Intensidad (A) 5.96 5.91 5.88 5.92
Cos 1.00 1.00 1.00 1.00
CON CARGA
Fases L1 L2 L3 Promedio
Voltaje (V) 229 229 229 229
Cos 0.98 0.99 0.99 0.99
Intensidad (A) *
6.20 6.37 6.42 6.33
6.40 6.35 6.37 6.37
6.49 6.49 6.35 6.44
* INTENSIDAD TOMADO PARA DIFERENTES TIEMPOS DURANTE LA MOLIENDA
6.38


TABLA 03: CARACTERSTICAS FSICAS DE LA ALIMENTACIN Y PRODUCTO DEL MAZ.


Densidad Aparente
(g/ml)
Densidad Absoluta
(g/ml)
Porosidad
(c )
Esfericidad
(|)
Factor de
Forma ()
Maiz
Entero
0.72 1.28 0.43 0.83 1.2
Maiz
Molido
0.76 1.36 0.45 0.72 1.39








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TABLA 04: RESULTADOS DEL ANLISIS GRANULOMTRICO DIFERENCIAL DE LA
ALIMENTACIN.

MALLA Dpm (cm)
Peso
Muestra
(g)
Fraccin
Retenida
(n)
ni/Dpni
(cm
-1
)
Fraccin
Retenida
Acumulada
(n)
% Passing
Acumulado
Log Dpm
+2 1/2 0.7925 4.2 0.042 0.053 0.042 95.800 -0.101
-2 1/2 +3 0.6700 78.5 0.785 1.172 0.827 17.300 -0.174
-3+3 1/2 0.6157 17.3 0.173 0.281 1.000 0.000 -0.211

total: 100.0 total: 1.453




TABLA 05: RESULTADOS DEL ANLISIS GRANULOMETRICO DIFERENCIAL DEL PRODUCTO DE
DESCARGA.

MALLA Dpm (cm)
Peso
Muestra (g)
Fraccin
Retenida
(n)
ni/Dpni
(cm
-1
)
Fraccin
Retenida
Acumulada
(n)
% Passing
Acumulado
+ 4
0.4760 100.000
- 4 +7
0.3780 7.2 0.072 0.190 0.072 92.814
- 7 +8
0.2580 10.5 0.105 0.406 0.177 82.335
- 8 +16
0.1770 48.9 0.488 2.757 0.665 33.533
- 16 +18
0.1090 7.9 0.079 0.723 0.744 25.649
- 18 +20
0.0925 5.3 0.053 0.572 0.796 20.359
- 20 +30
0.0725 7.6 0.076 1.046 0.872 12.774
- 30 +40
0.0513 5.4 0.054 1.051 0.926 7.385
- 40 +50
0.0363 3.3 0.033 0.907 0.959 4.092
- 50 +70
0.0256 1.6 0.016 0.624 0.975 2.495
- 70 +100
0.0181 1.7 0.017 0.937 0.992 0.798
- 100 +230
0.0107 0.8 0.008 0.746 1.000 0.000
-230
0.0058 0.00 0.000 0.000 1.000 0.000

total: 100.2 total: 4.649









19

TABLA 06: REA ESPECFICA DEL MAZ EN LA ALIMENTACIN AL MOLINO Y DESCARGA.

MAZ Aw (cm
2
/g) Dvs (cm) Incremento (cm
2
/g)
Alimentacin al molino 8.19 0.69
44.07
Producto molido 52.26 0.12


TABLA 07: RESULTADOS DE EVALUACION DE EFICENCIA MECNICA, ENERGTICA TOTAL Y
TRABAJO EFECTUADO SOBRE LA PARTCULA.


Flujo de Alimentacin al molino (kg/h) 101.8
Potencia sin carga (Hp.) 3.09
Potencia con carga (Hp) 3.35
Potencia absorbida (Hp) 0.26
Eficiencia mecnica (%) 7.79
Trabajo realizado sobre la partcula "W", (Kw -h/ton) 1.911


TABLA 08: PARMETROS DE MODELOS PROPUESTOS PARA DETERMINAR EL CONSUMO DE
POTENCIA.


Constante de rittinger Kr (KW-h/ton) 0.269
Constante de kick K
K
(KW-h/ton) 1.079
ndice de trabajo W
i
(KW-h/ton) 22.5
Constante de bond K
B
(KW-h/ton) 224.6












20

DISCUSION DE RESULTADOS


- De acuerdo a los datos de la tabla N 07 se observa que la potencia consumida por el
molino sin carga es de 3.09 Hp y la potencia utilizada para reducir el tamao del maz
es 3.35 Hp, esta diferencia con respecto a la potencia sin carga, es debido a que el
molino realiza trabajo sobre el maz para su reduccin de tamao.

- Para disminuir el diametro de particula de 0.69 cm a 0.12 cm el molino consume 0.26
HP.

- La superficie especfica de alimentacin al molino es 8.19 cm
2
/g, (Tabla 6) mientras
que para el producto del molino es 52.26 cm
2
/g, lo cual indica que las partculas al ser
reducidas aumentan en gran medida su rea de contacto.

- El coeficiente de Rittinger promedio calculado para el maz en la experiencia es 0.269
Kw-h/ton, mientras que el coeficiente de Kick promedio es 1.079 Kw-h/ton y el de
Bond promedio es 224.6 Kw-h/ton, con un ndice de trabajo de Bond promedio igual a
22.5 Kw-h/ton. (Tabla 8)

- El valor del indice de trabajo de Bond, Wi, es de 22.5 KW-h/ton (Tabla 8), es el
parametro mas utilizado para medir la capacidad de molienda del maiz y cuanto mayor
sea el valor de Wi, menor sera la eficiencia de la molienda (de acuerdo a la capacidad
del molino).

- La velocidad del rotor pulverizador del molino afecta directamente a la gama de
tamaos de particulas, y como todas las dems variables permanecen constantes, a
mas rapida la velocidad del rotor, mas fino resulta el molido.























21



CONCLUSIONES


1. La potencia varia directamente con los flujos msicos de alimentacin, es decir a
mayor flujo de alimentacin mayor potencia consumida. Se observa que la mayor parte
de la energa consumida se invierte en el molino.

2. Se concluye que a menor tamao de partcula hay mayor rea especfica de contacto.

3. Se concluye que la granulometra de las diversas fracciones tamizadas presentan una
forma de campana debido a una distribucin completa de las partculas. La campana se
desplaza hacia dimetros ms finos conforme las fracciones atraviesan mallas de
menor abertura como se observa en la grfica N 3.





































22

RECOMENDACIONES


- Se recomienda acoplar algn dispositivo de alimentacion variable, para asegurar un
flujo continuo y controlado, que permita obtener una distribucion del tamano de
particula menos dispersa en el producto y resultados mas confiables.














































23



BIBLIOGRAFIA


1. Foust Alan, Wenzel A Leonard, Clump W Curtis, Maus Louis. Principios de Operaciones
Unitarias.5ta Edicin. Mxico. 1996. Compaa Editorial continental Sociedad
Annima (C. E. C. S. A.), pginas 701-702,711

2. Mc. Cabe Warren, Smith Julin, Harriott Meter, Operaciones De Ingeniera Qumica.
Editorial Reverte. Espaa. 1 era Edicin Espaa 1991, Pgs. 891-893.

3. Brown George Granger. Operaciones Bsicas de la Ingeniera Qumica. Editorial Marn
S. A. Espaa. 1965, Paginas 15-19.






































24



APNDICE
Ejemplo de Clculos
CLCULO DE LA POROSIDAD DEL MAZ Y PRODUCTO
Densidad Aparente y Absoluta del Maz:
W
maz ap.
= 50.0 g W
maz ab
= 50.0 g
V
aparente
= 69.0 ml V
absoluto
= 39.0 ml

aparente
= 0.720 g/ml

absoluta
= 1.282 g/ml
Porosidad del Maiz:

c
0
= 1-(0.720/1.282) = 0.434
= esfericidad Determinada mediante la siguiente Grfica:









Luego : = 0.83
25

Factor de forma:

= 1/0.83 = 1.2048
Analogamente se procede con el producto.

ETERMINACIN DEL REA ESPECFICA

Para el Producto:
Aw
P
= 52.26 (cm2/g)
Aw
a
= 8.19 (cm2/g)
rea especfica creada por el molino:
Aw = Awp- Awa = 44.07 cm
2
/g
Potencia sin carga (P
SC
):

P
SC
=2303.2 W ~ 3.09 Hp
Potencia con carga (P
CC
):
P
CC
=2497.6 W ~ 3.35 Hp
POTENCIA NETA REQUERIDA:
Potencia Neta = 3.35 Hp 3.09 Hp = 0.26 Hp

u cos 3 = I V P
SC
u cos 3 = I V P
CC
26


CLCULO DEL RENDIMIENTO MECNICO (R
M
):


R
M
= 0.26x100/3.35 = 7.79%

CONSUMO ESPECFICO DE ENERGIA (W):


W = 1.911 Kw -h/ton

CLCULO DE LA CONSTANTE DE RITTINGER (Kr):



Kr = 0.269 (KW-h/Ton)
CLCULO DE LA CONSTANTE DE KICK (K
K
):


K
k
= 1.079 (KW-h/Ton)
CLCULO DE LA CONSTANTE DE BOND (NDICE DE TRABAJO (W
i
):

Wi = 22.5 (KW-h/Ton)
K
b
= 224.6 (KW-h/Ton)

Dvsa Dvsp
W
Kr
1 1

=
) log(
Dvsp
Dvsa
W
K
k
=
27

GRAFICAS

GRFICA N1. Representacin del % Passing Acumulado vs. Dimetro medio de la partcula
(Dpm) (cm) para alimentacin de partculas de maz.



GRFICA N2. Representacin del % Passing Acumulado vs. Dimetro medio de la partcula
(Dpm)(cm) para el producto molido de maz.



0
20
40
60
80
100
120
0.60 0.65 0.70 0.75 0.80 0.85
%

A
c
u
m
u
l
a
d
o

P
a
s
a
n
t
e


Dp prom. (cm)
-20
0
20
40
60
80
100
0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40
%

A
c
u
m
u
l
a
d
o

P
a
s
a
n
t
e


Dp prom. (cm)
28




GRFICA N3. Representacin de Fraccin retenida vs. Dimetro de partcula media para el
producto molido de maz.







0
0
0
0
0
1
1
0.0 500.0 1000.0 1500.0 2000.0 2500.0 3000.0 3500.0 4000.0
F
r
a
c
c
i

n

R
e
t
e
n
i
d
a


Dp prom. (cm)