Molinos de San Carlos Ajustes

ELABORACIN DE UN MANUAL TCNICO ILUSTRADO PARA EL CAMBIO DE UN MOLINO FLETCHER DE 28 x 48 EN EL INGENIO SANCARLOS S.A.
FELIPE MEJA CORREA Cd: 10008446 felipe@utp.edu.co
UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PEREIRA FACULTAD DE TECNOLOGAS ESCUELA DE TECNOLOGA MECNICA PEREIRA RISARALDA ENERO DE 2008
ELABORACIN DE UN MANUAL TCNICO ILUSTRADO PARA EL CAMBIO DE UN MOLINO FLETCHER DE 28 x 48 EN EL INGENIO SANCARLOS S.A.
FELIPE MEJA CORREA Cd: 10008446 felipe@utp.edu.co
TRABAJO DE GRADO
Director CARLOS ALBERTO MONTILLA M. Ingeniero Mecnico
UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PEREIRA FACULTAD DE TECNOLOGAS ESCUELA DE TECNOLOGA MECNICA PEREIRA RISARALDA ENERO DE 2008
Nota de aceptacin
____________________________ ____________________________ ____________________________ ____________________________ ____________________________ ____________________________
___________________________ Ing. Carlos Alberto Montilla. Director de trabajo de grado
___________________________ Jurado
Pereira, Enero de 2008.
A toda mi familia, quienes me han brindado su incondicional apoyo, a mi madre Elena Correa Valencia por su paciencia y amor.
En memoria de mi padre Jaime Meja Gmez.
AGRADECIMIENTOS
Al Ingeniero Carlos Alberto Montilla, Director de Trabajo de Grado, por su valiosa orientacin y acompaamiento durante la realizacin de ste proyecto.
Al Ingenio Sancarlos S.A. por el espacio y la oportunidad que me proporciono para la realizacin de ste Trabajo de Grado y en especial a:
Ingeniero Juan Carlos Ortega, Subdirector de Molienda y Generacin Vapor. Ingeniero Ramn Felipe Perafn, Superintendente de Fbrica. Ingeniero Eduar Varela, Subdirector de Proyectos. Alberto Salamanca, Dibujante. Carlos Cediel, Supervisor.
A todos los jefes de las diferentes reas, supervisores, cabos y operarios de Molienda y Generacin Vapor, por sus invaluables aportes que hicieron posible la realizacin de ste Trabajo de Grado.
A los profesores de la Universidad Tecnolgica de Pereira y a todas aquellas personas que de una u otra forma realizaron un gran aporte para el desarrollo de ste Trabajo de Grado.
CONTENIDO
Pg. 1. 2. 3. GLOSARIO INTRODUCCIN MANUAL PARA EL CAMBIO DE UN MOLINO FLETCHER DE 28 x 48" 17 27 35 36 46 53 55 72 85 88 98 127 128 129
3.1.1 DESMONTAJE DE LA MAZA BAGACERA 3.1.2 MONTAJE DE LA MAZA BAGACERA 3.1.3 AJUSTE DE LA MAZA BAGACERA 3.2.1 DESMONTAJE DE LA MAZA SUPERIOR Y CAERA 3.2.2 MONTAJE DE LA MAZA SUPERIOR Y CAERA 3.2.3 AJUSTE DE LA MAZA SUPERIOR Y CAERA 3.3.1 DESMONTAJE DE LAS CUREAS 3.3.2 MONTAJE DE LAS CUREAS 4. 5. 6. CONCLUSIONES RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFA
LISTADO DE ABREVIATURAS
MS: MC: MB: CM: LT: LE: LB: LC: TE: tc: tch: tcd: TC: TCH: TCD:
Maza Superior Maza Caera Maza Bagac era Cuarta Maza Lado Transmisin Lado Elaboracin o lado libre Lado Bagacera Lado Caera Tiempo Estimado Toneladas de caa S I (1.000 kg) Toneladas de caa por hora Toneladas de caa por da Toneladas de caa americana (907 kg) Toneladas de caa americanas por hora Toneladas de caa americanas por da
LISTA DE TABLAS
Pg. Tabla 1: Tabla 2: Tabla 3: Ajustes para molinos Partes de un molino Fletcher de 28" x 48" Duracin de cada actividad para el cambio de un molino Fletcher de 28" x 48" 108 109 114
LISTA DE FIGURAS
Figura Figura 1. Figura 2. Figura 3. Figura 4. Figura 5. Figura 6. Figura 7. Figura 8. Figura 9. Figura 10. Figura 11. Figura 12. Figura 13. Figura 14. Figura 15. Figura 16. Figura 17. Figura 18. Figura 19. Figura 20. Figura 21. Figura 22. Figura 23. Figura 24. Figura 25. Figura 26. Figura 27. Figura 28. Figura 29. Figura 30. Figura 31. Figura 32. Figura 33. Figura 34. Figura 35.
Descripcin Molino de caa de azcar. Curea Fletcher lado libre. Montaje de arandelas guaraperas de la maza bagacera. Fijacin de las arandelas guaraperas de la maza bagacera. Encabamiento de la corona de transmisin de la maza bagacera. Aseguramiento con cuas de la corona de transmisin de la maza bagacera. Montaje de las tejas de bronce en las cajas laterales. Aseguramiento con platinas de las tejas de bronce de las cajas laterales. Fijacin de las platinas de seguridad a las cajas laterales. Montaje de las cajas laterales en los guijos de la maza bagacera. Montaje de las guarderas de los guijos en la maza bagacera. Fijacin de las guarderas de los guijos a las cajas laterales. Instalacin de accesorios para lubricacin y refrigeracin de las cajas laterales. Preparacin de la raspadora bagacera. Desinstalacin de la tubera de lubricacin de la maza bagacera. Desinstalacin de las mangueras de refrigeracin de la maza bagacera. Desprendimiento del conductor intermedio del molino. Elevacin vertical del conductor intermedio. Desmontaje del conductor intermedio. Desmontaje de la tubera de imbibicin. Desprendimiento de los tensores de la raspadora bagacera. Desmontaje de las pescadas de salida. Desprendimiento del chute de salida. Desmontaje del chute de salida. Desmontaje de la guardera de las coronas de transmisin. Desprendimiento de las platinas posicionadoras de los tornillos de ajuste. Desmontaje de las platinas posicionadoras de los tornillos de ajuste. Desmontaje de los tornillos de ajuste. Desprendimiento de las tapas laterales de las cureas. Acondicionamiento para retirada de tapas laterales. Desmontaje de las tapas laterales de las cureas. Desprendimiento de las barras posicionadoras. Desmontaje de las barras posicionadoras. Desmontaje de la maza bagacera. Desmontaje de las cuas inferiores y tuercas de bronce.
Pg. 30 31 37 37 37 37 38 38 38 38 39 39 39 39 40 40 40 40 41 41 41 41 42 42 42 42 43 43 43 43 44 44 44 44 45
Figura Figura 36. Figura 37. Figura 38. Figura 39. Figura 40. Figura 41. Figura 42. Figura 43. Figura 44. Figura 45. Figura 46. Figura 47. Figura 48. Figura 49. Figura 50. Figura 51. Figura 52. Figura 53. Figura 54. Figura 55. Figura 56. Figura 57. Figura 58. Figura 59. Figura 60. Figura 61. Figura 62. Figura 63. Figura 64. Figura 65. Figura 66. Figura 67. Figura 68. Figura 69. Figura 70. Figura 71. Figura 72. Figura 73.
Descripcin Cambio de la raspadora bagacera. Montaje de la raspadora bagacera en el chute de salida. Preparacin de la maza bagacera. Montaje de las tuercas de bronce y las cuas inferiores. Montaje de la maza bagacera. Montaje de las barras posicionadoras. Ajuste de las barras posicionadoras. Montaje de las tapas laterales de las cureas. Acondicionamiento para el ajuste de las tapas laterales. Ajuste de las tapas laterales de las cureas. Montaje de los tornillos de ajuste. Montaje de las laminas posicionadoras de los tornillos de ajuste. Ajuste de las platinas posicionadoras de los tornillos de ajuste. Montaje del brazo tensor de la raspadora bagacera. Montaje del chute de salida al molino. Montaje de las pescadas de salida. Instalacin de las mangueras de refrigeracin de la maza bagacera. Instalacin de la tubera de lubricacin de la maza bagacera. Ajuste del tensor de la raspadora bagacera. Traslado del conductor intermedio hasta el molino. Montaje del conductor intermedio en el molino. Ajuste del conductor intermedio. Instalacin de la tubera de imbibicin. Montaje de la guardera de transmisin del molino. Acondicionamiento para el ajuste de las mazas. Mediciones de espacios entre mazas. Ajuste del molino. Montaje de arandelas de empuje en maza superior. Fijacin de las arandelas de empuje en la maza superior. Encabamiento de la corona de transmisin de la maza superior. Aseguramiento con cuas de la corona de transmisin de la maza superior. Encabamiento de la corona de transmisin para cuarta maza en maza superior. Aseguramiento con cua de la corona de transmisin para cuarta maza. Preparacin de la raspadora superior. Montaje de arandelas guaraperas de la maza caera. Fijacin de las arandelas guaraperas de la maza caera. Encabamiento de la corona de transmisin de la maza caera. Aseguramiento con cuas de la corona de transmisin de la maza caera.
Pg. 45 45 47 47 47 47 48 48 48 48 49 49 49 49 50 50 50 50 51 51 51 51 52 52 54 54 54 56 56 56 56 57 57 57 57 58 58 58
Figura Figura 74. Figura 75. Figura 76. Figura 77. Figura 78. Figura 79. Figura 80. Figura 81. Figura 82. Figura 83. Figura 84. Figura 85. Figura 86. Figura 87. Figura 88. Figura 89. Figura 90. Figura 91. Figura 92. Figura 93. Figura 94. Figura 95. Figura 96. Figura 97. Figura 98. Figura 99. Figura 100. Figura 101. Figura 102. Figura 103. Figura 104. Figura 105. Figura 106. Figura 107. Figura 108. Figura 109. Figura 110. Figura 111. Figura 112.
Descripcin Montaje de las tejas de bronce en las cajas laterales. Aseguramiento con platinas de las tejas de bronce de las cajas laterales. Fijacin de las platinas de seguridad a las cajas laterales. Montaje de las cajas laterales en los guijos de la maza caera. Montaje de las guarderas de los guijos en la maza caera. Fijacin de las guarderas de los guijos a las cajas laterales. Instalacin de accesorios para lubricacin y refrigeracin de las cajas laterales. Desprendimiento de las pescadas de entrada. Desmontaje del conductor intermedio. Desmontaje de las pescadas de entrada. Desmontaje de la guardera de las coronas de transmisin. Desmontaje de la guardera de las coronas de transmisin de cuarta maza. Desinstalacin de la tubera de lubricacin de la cuarta maza. Desinstalacin de las mangueras de refrigeracin de la maza superior. Desinstalacin de la tubera de lubricacin de la maza superior. Desinstalacin de la tubera de lubricacin de la maza caera. Desinstalacin de las mangueras de refrigeracin de la maza caera. Desprendimiento de las tapas de la cuarta maza. Desmontaje de las tapas de la curta maza. Desprendimiento de la raspadora de la cuarta maza. Desmontaje de la raspadora de la cuarta maza. Desmontaje de la cuarta maza. Desprendimiento de la cua del entreds. Desmontaje de la cua del entreds. Desmontaje de los acoples. Desmontaje de la tubera de imbibicin. Desinstalacin del sistema hidrulico de los cabezotes. Desprendimiento de las cuas de los cabezotes hidrulicos. Desmontaje de las cuas de los cabezotes hidrulicos. Desmontaje de los cabezotes hidrulicos. Desprendimiento de los tensores de la raspadora superior. Desprendimiento de los pines pasadores de los tensores de la raspadora. Desprendimiento de los pivotes triangulares. Desmontaje de la raspadora de la maza superior. Desmontaje de los brazos sujetadores de la raspadora superior. Desmontaje de los bronces superiores de la maza superior. Desmontaje de la maza superior. Desprendimiento de las platinas posicionadoras de los tornillos de ajuste. Desmontaje de las platinas posicionadoras de los tornillos de ajuste.
Pg. 58 59 59 59 59 60 60 60 60 61 61 61 61 62 62 62 62 63 63 63 63 64 64 64 64 65 65 65 65 66 66 66 66 67 67 67 67 68 68
Figura Figura 113. Figura 114. Figura 115. Figura 116. Figura 117. Figura 118. Figura 119. Figura 120. Figura 121. Figura 122. Figura 123. Figura 124. Figura 125. Figura 126. Figura 127. Figura 128. Figura 129. Figura 130. Figura 131. Figura 132. Figura 133. Figura 134. Figura 135. Figura 136. Figura 137. Figura 138. Figura 139. Figura 140. Figura 141. Figura 142. Figura 143. Figura 144. Figura 145. Figura 146. Figura 147. Figura 148.
Descripcin
Pg. 68 68 69 69 69 69 70 70 70 70 71 73 73 73 73 74 74 74 74 75 75 75 75 76 76 76 76 77 77 77 77 78 78 78 78 79 79 79
Desmontaje de los tornillos de ajuste. Desprendimiento de las tapas laterales de las cureas. Acondicionamiento para retirada de tapas laterales. Desmontaje de las tapas laterales de las cureas. Desprendimiento de las barras posicionadoras. Desmontaje de las barras posicionadoras. Desmontaje de la maza caera. Desmontaje de las cuas inferiores y tuercas de bronce. Desprendimiento de los tensores de los Clutch's. Desprendimiento del virador. Desmontaje del virador. Montaje del virador. Ajuste del virador al puente. Ajuste de los tensores de los Clutch's. Preparacin de la maza caera. Montaje de las tuercas de bronce y las cuas inferiores. Montaje de la maza caera. Montaje de las barras posicionadoras. Ajuste de las barras posicionadoras. Montaje de las tapas laterales de las cureas. Acondicionamiento para el ajuste de las tapas laterales. Ajuste de las tapas laterales de las cureas. Montaje de los tornillos de ajuste. Montaje de las laminas posicionadoras de los tornillos de ajuste. Ajuste de las platinas posicionadoras de los tornillos de ajuste. Mediciones de espacios entre mazas. Ajuste del molino. Montaje de la maza superior. Montaje de los bronces superiores de la maza superior. Montaje de los brazos sujetadores de la raspadora superior. Montaje de la raspadora de la maza superior. Ajuste de los pivotes triangulares. Montaje de los cabezotes hidrulicos. Montaje de las cuas de los cabezotes hidrulicos. Ajuste de las cuas de los cabezotes hidrulicos. Montaje de los pines pasadores de los brazos tensores de la raspadora superior. Figura 149. Ajuste de los tensores de la raspadora de la maza superior. Figura 150. Instalacin de las mangueras del sistema hidrulico de los cabezotes.
Descripcin Instalacin de la tubera de imbibicin. Montaje de los acoples. Montaje de la cuas del entreds. Ajuste de la cua del entreds. Montaje de la cuarta maza. Montaje de la raspadora de la cuarta maza. Montaje de las tapas de la cuarta maza. Ajuste de las tapas de la cuarta maza. Instalacin de las mangueras de refrigeracin de la maza caera. Instalacin de la tubera de lubricacin de la maza caera. Instalacin de la tubera de lubricacin de la maza superior. Instalacin de las mangueras de refrigeracin de la maza superior. Instalacin de la tubera de lubricacin de la cuarta maza. Montaje de la guardera de transmisin de la cuarta maza. Montaje de la guardera de transmisin del molino. Montaje de las pescadas de entrada. Montaje del conductor intermedio en el molino. Ajuste de las pescadas de entrada y el conductor intermedio. Alistamiento de herramientas para el ajuste. Ajuste de mazas. Ajuste del virador. Desmontaje de los ejes de las tapas laterales de las cureas. Desprendimiento del clutch. Desmontaje de la arandela posicionadora de clutch. Desmontaje del clutch. Desprendimiento de los ngulos del chute de salida. Desmontaje de los ngulos del chute de salida. Desprendimiento de las abrazaderas de los acumuladores hidrulicos. Desmontaje de las abrazaderas de los acumuladores hidrulicos. Desmontaje de los acumuladores hidrulicos. Desprendimiento de las platinas excntricos. Desmontaje del bronce inferior de la maza superior. Desprendimiento de los espejos de las cureas. Desmontaje de los espejos de las cureas. Desprendimiento de seguros de los patines del puente virador. Desprendimiento de las chumaceras del puente virador. Desmontaje de las chumaceras del puente virador. Desprendimiento del puente virador. Desmontaje del puente virador.
Pg. 79 80 80 80 80 81 81 81 81 82 82 82 82 83 83 83 83 84 86 86 86 89 89 89 89 90 90 90 90 91 91 91 91 92 92 92 92 93 93
Descripcin Desprendimiento de los patines del puente virador. Desmontaje de los patines. Desmontaje de los ejes excntricos. Desprendimiento de las vigas de apoyo del conductor intermedio. Desmontaje de las vigas de apoyo del conductor intermedio. Desmontaje del plato del molino. Demolicin de la base de concreto del molino. Desmontaje de bujes de bronce de las cureas. Desprendimiento de tapas de broches. Desprendimiento de los broches. Desmontaje de los broches. Desprendimiento de las tuercas de los tornillos de anclaje. Desmontaje de las cuas de los tornillos de anclaje. Desmontaje de las platinas de los tornillos de anclaje. Desmontaje de los tornillos de anclaje. Desmontaje de las cureas. Desmontaje de las platinas de nivelacin. Montaje de las platinas de nivelacin. Montaje de las cureas. Montaje de los tornillos de nivelacin. Montaje de las platinas de los tornillos de anclaje. Montaje de las cuas de las tornillos de anclaje. Montaje de las tuercas de los tornillos de anclaje. Montaje de los broches. Ajuste de los broches. Montaje de las tapas de los broches. Montaje de los bujes de bronce de las cureas. Fundicin de la base de concreto del molino. Montaje del plato del molino. Montaje de las vigas de apoyo del conductor intermedio. Ajuste de las vigas de apoyo del conductor intermedio. Montaje de los ejes excntricos. Montaje de los patines. Ajuste de los patines del puente virador. Montaje del puente virador. Ajuste del puente virador. Montaje de las chumaceras del puente virador. Ajuste de las chumaceras del puente virador. Ajuste del seguro de los patines del puente virador.
Pg. 93 93 94 94 94 94 95 95 95 95 96 96 96 96 97 97 97 99 99 99 99 100 100 100 100 101 101 101 101 102 102 102 102 103 103 103 103 104 104
Figura Figura 229. Figura 230. Figura 231. Figura 232. Figura 233. Figura 234. Figura 235. Figura 236. Figura 237. Figura 238. Figura 239. Figura 240. Figura 241. Figura 242. Figura 243. Figura 244. Figura 245.
Descripcin Montaje de los espejos de las cureas. Ajuste de los espejos a las cureas. Montaje de los bronces inferiores de la maza superior. Ajustar las platinas de los excntricos. Montaje de los acumuladores hidrulicos. Montaje de las abrazaderas de los acumuladores hidrulicos. Ajuste de las abrazaderas de los acumuladores hidrulicos. Montaje de los ngulos del chute de salida. Ajuste de los ngulos del chute de salida. Montaje de los clutch's. Montaje de las arandelas posicionadoras de los clutch's. Ajuste de los clutch's. Montaje de los ejes de las tapas laterales. Vista lateral del molino lado libre. Vista lateral del molino lado transmisin. Vista de corte AA del molino. Vista frontal del molino.
Pg. 104 104 105 105 105 105 106 106 106 106 107 107 107 120 121 122 123
LISTA DE ANEXOS
Anexo
Anexo A:
Descripcin
Partes de un molino Fletcher de 28" x 48" VIS TA LA TERA L LADO LIB RE Partes de un molino Fletcher de 28" x 48" VIS TA LA TERA L LADO TRA NSMIS ION Partes de un molino Fletcher de 28" x 48" VIS TA DE SECCION Partes de un molino Fletcher de 28" x 48" VIS TA FRONTA L Liquidacin Herramientas para los ajustes de los molinos Herramientas para la nivelacin de las cureas
Pg. 120
Anexo B:
121
Anexo C:
122
Anexo D: Anexo E: Anexo F: Anexo G:
123 124 125 126
GLOSARIO
A
Acople: Elemento utilizado para unir los extremos de dos ejes, para transmitir movimiento. Acumulador Hidrulico: Cilindro que contiene una vejiga de hule sinttico y sta a su vez almacena gas seco de nitrgeno formando un dispositivo reversible que acumula presin en el aceite que se inyecta durante la carga y la restituye en la descarga. Agua de imbibicin: Generalmente ste termino es usado como sinnimo de maceracin y se refiere al agua que se coloca sobre el bagazo en el penltimo y/o ltimo molino, con una temperatura y presin adecuadas para remover la mayor cantidad de sacarosa del bagazo. Ajuste: Proceso que consiste en determinar una diferencia de medidas entre las mazas caera, bagacera y el virador, tomando como referencia el punto de presin mxima de la caa en el molino segn la posicin relativa de la maza superior en estado de trabajo. Arandela de Empuje: Disco de acero SAE A36 de 2 de espesor y 36 de dimetro ubicados en los extremos de la maza superior para evitar perdidas de jugo por derrame. Arandela Guarapera: Discos de acero SAE A36 de de espesor y 21 de dimetro ubicados en los extremos de las mazas laterales para formar un canal de drenaje junto con las arandelas de empuje y conducir el jugo al plato.
B
Balancn: Viga de acero adaptada para equilibrar el peso y facilitar la manipulacin de los conductores intermedios de los molinos en los mantenimientos de fbrica.
17
Barra posicionadora: Guas cuadradas de acero, usadas para permitir el recorrido vertical de las mazas laterales y lograr un calibre para los ajustes. Bloqueo: Procedimiento de seguridad industrial que consiste en desenergizar y desacoplar todos los equipos que sern reparados para evitar accidentes, para esto se debe bajar el breaker, retirar el solenoide, desacoplar mecnicamente y colgar la tarjeta de vida en el mando de los equipos, la cual solo puede ser retirada por la persona que coloca la tarjeta. Brazo Sujetador: Pieza de acero SAE 1045 ubicada entre los bronces superiores y los cabezotes hidrulicos para soportar el eje, el portaraspador y raspador superior. Brazo Tensor: Elemento de acero que funciona como palanca para mantener la presin del raspador sobre la maza constante, para evitar que la maza se embagace. Broche: Pieza robusta de acero SAE 1020 o lmina A36 que amarra las cureas para mantener la distancia entre ellas. Bronce Inferior: Teja hecha de bronce que pertenece a la seccin inferior de la chumacera bipartida de la maza superior y que encaja en la curea. Bronce Lateral: Teja hecha de bronce que pertenece a la seccin superficial de las cajas o chumaceras de las mazas laterales. Bronce Superior: Teja hecha de bronce que pertenece a la seccin superior de la chumacera bipartida de la maza superior. Buje: Elemento cilndrico tambin llamado cojinete generalmente hecho en bronce donde se apoya un eje para girar.
18
C
Cabezote Hidrulico: Recamara de fundicin gris que contiene un pistn que ejerce una presin constante sobre el eje de la maza superior debido al aceite bajo presin contenido en ste. Caja Lateral: Sistema de refrigeracin de la chumacera de los ejes laterales. Calzo: Lminas o platinas que se introducen entre dos cuerpos para elevarlos o nivelarlos. Crcamo: Cajn hueco usado para drenar los jugos que se filtran a la base. Chute: Conducto o tolva rectangular para alimentar los molinos de caa. Cloche: Mecanismo de embrague del virador. Conductor Intermedio: Conductor de tablillas tipo espina de pescado, ubicado al final de cada molino con el fin de conducir la caa molida al prximo molino. Corona: Rueda dentada usada en la transmisin de las ma zas del molino. Cuadrante Gua: Cua cuadrada usada para unir el cabezote hidrulico a la curea. Cuarta Maza: Rodillo rayado usado para alimentar la caa al molino. Cua: Pieza de acero usada para hender o ajustar un cuerpo con otro para calzarlos o nivelarlos. Cua Inferior: Pieza de acero con un ngulo de 15 usada para mantener nivelada la maza lateral.
19
Curea: Armazn de hierro fundido y maquinado para conformar el cuerpo del molino y soportar las mazas.
D
Diferencial: Engranaje basado en un mecanismo que entrelaza tres mviles con cadenas de tal manera que sus velocidades simultneas de rotacin son diferentes proporcionndole fuerza de levante. Donally: Conductor intermedio de bagazo con tablillas tipo espina de pez y tolva o chute auxiliar para puentear el molino de ser necesario sin detener el proceso de molienda.
E
Eje de Tapa lateral: esprrago de 3 de dimetro y 2.36 metros de longitud con rosca cuadrada, usado para ajustar las tapas laterales contra las cureas. Eje Excntrico: Eje corto con maquinado especial para generar un sector excntrico, con el objetivo de convertir el movimiento circular en lineal para ajustar el virador. Encabar: Meter y ajustar en el eje una corona de transmisin. Entreds: Eje cuadrado diseado para transmitir la potencia y tolerar los torques del reductor al molino de forma tal que permita un rango de tolerancia para que la maza superior flote. Esprrago: Vstago metlico roscado que pasando a travs de una pieza, sirve para ajustarla por medio de unas tuercas. Espejo: Lmina de acero con acabado superficial muy fino para reducir el coeficiente de friccin con el bronce superior para disminuir el desgaste de los materiales con la flotacin de la maza superior.
20
G
Galga: Herramienta para medir y comprobar la distancia entre las mazas durante los ajustes. Gallego: Mecanismo rotatorio de un eje con aspas para nivelar la carga de caa en la mesa y evitar que llegue una sobrecarga a los conductores de caa. Garrucha: Mecanismo conformado por poleas, cadenas y palanca para levantar piezas de gran peso. Gramil: Herramienta usada para trazar distancias paralelas entre las mazas durante los ajustes. Guardera: Carcasa metlica para cubrir los elementos en rotacin. Guijo: Seccin del eje que forma un canto con maquinado especial para la rotacin sobre las tejas de bronce.
I
Imbibicin: Operacin que consiste en recircular el jugo extrado al molino anterior para obtener mayor ndice de extraccin de sacarosa.
L
Lmina posicionadora: Lmina encargada de evitar el desplazamiento axial del tornillo de ajuste. Liquidacin: Operacin que consiste en la limpieza de los equipos de la fbrica en los paros de molienda. Llave de Impacto: Llave de grandes dimensiones para aflojar y apretar fuertemente tuercas por medio de golpes con un mazo.
21
M
Maza Bagacera: Cilindro ubicado en la zona de descarga, encargado de comprimir la fibra para extraer la sacarosa y reducir la humedad del bagazo. Maza Caera: Cilindro ubicado en la zona de alimentacin, encargado de exprimir la caa o el bagazo para extraer el jugo. Maza Superior: Cilindro ubicado en la parte superior del triangulo imaginario que forman las tres mazas, encargado de hacer pareja con la maza caera para recibir y exprimir el jugo de la caa y con la maza bagacera para compactar la fibra y secar el bagazo. Mazo: Martillo grande con cabeza de acero de gran masa para propinar un golpe de gran impacto. Molino de caa: Maquina conformada bsicamente por tres mazas apoyadas en las cureas y sometidas a presin hidrulica para moler y extraer el jugo de la caa de azcar y producir bagazo para la combustin en la caldera.
P
Patn: Pieza de acero que soporta al puente del virador y que se despla za sobre una repisa de la curea para ajustar el virador. Pescada: Lmina metlica que cumple la funcin de sello para evitar que se desborde el jugo, ubicada en la entrada y salida del bagazo. Pin: Pasador usado para asegurar dos o ms piezas. Pivote Triangular: Pieza de acero con forma triangular en la que pivotea la raspadora superior. Platina de Eje Excntrico: Tambin llamada orejas, pieza con dos perforaciones para unir el eje excntrico con el puente del virador.
22
Platina de Nivelacin: Lmina de acero en la que se monta la curea para facilitar la nivelacin del molino. Platina de sujecin: Lmina usada para asegurar la teja de bronce a la caja lateral. Plato: Tolva donde cae el jugo de la caa para ser drenado a las bombas. Porta Raspador: Cuerpo de acero donde se monta el raspador. Presin Hidrulica: Fuerza transmitida por aceite y ejercida por el pistn del cabezote sobre una superficie. Puente Gra: Gra que se desliza sobre rieles ubicados en una bancada en lo alto de un recinto proporcionndole cuatro grados de libertad. Puente Virador: Bloque macizo de acero en el que se monta el virador.
R
Racor: Accesorio metlico con dos roscas internas en sentido inverso, que sirve para unir tubos y otros perfiles cilndricos. Raspador : Pieza dentada usada para desprender el bagazo que se compacta en la raz del diente de la maza. Reductor: Mecanismo que aumenta la potencia de transmisin reduciendo la velocidad de rotacin por medio de una relacin de engranajes.
S
Sistema de Lubricacin: Sistema compuesto por una bomba y tuberas que conducen el lubricante hasta los elementos sometido a friccin.
23
Sistema de Refrigeracin: Sistema compuesto por una bomba y tuberas que conducen el agua hasta los elementos sometido a atas temperaturas.
T
Tapa Latral: Pieza de acero que se fija firmemente a la curea para limitar el desplazamiento de la maza correspondiente. Teja: Pieza de bronce semicircular para formar una chumacera bipartida en la que giran las mazas. Tensor: Varilla roscada usada para forzar el contacto entre dos piezas. Tornillo de Ajuste: Tornillo de 2 de dimetro usado para subir o bajar las mazas laterales para lograr los ajustes del molino segn tablas de ajustes. Tornillo de Anclaje: Tornillo de gran longitud para fijar las cureas a la base de concreto.
V
Virador : Raspador de la maza caera que por su geometra permite el drenaje del jugo al plato y el paso del bagazo hacia la zona de descarga.
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RESUMEN
Se presenta durante este trabajo de grado como objetivo documentar el procedimiento adecuado para el cambio de un molino Fletcher de 28 x 48 en el Ingenio Sancarlos S.A. mediante la creacin de un manual tcnico ilustrado donde se describa cronolgicamente cada una de las tareas a realizar durante el cambio del molino y que sirva de herramienta para el seguimiento en el mantenimiento del molino y todos sus elementos, que sea un apoyo en la capacitacin y reinduccin del personal involucrado en esta labor e igualmente q ue sea una base administrativa para analizar, mejorar y optimizar tiempos, recursos y procedimientos. Se realiza un estudio investigativo de campo donde se recopila informacin del procedimiento usado actualmente por el personal del rea encargado de reali zar el cambio parcial o total del molino, se analizan las recomendaciones y sugerencias de las reas de mantenimiento , salud ocupacional y del personal ejecutante, para corregir o mejorar el procedimiento.
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SUMMARY
Shows up during this work with objecti ve to document the procedure made suitable for the change of a mill Fletcher of 28 x 48 in the Ingenio Sancarlos S.A. intervening a manual illustrated technician's creation where each of tasks be described chronologically to realize during the change of the mill and that it be used as tool for tracking in the maintenance of the mill and all his elements, that he be a support in capacitation and induction of the personnel implicated in this work and equally that he be an administrative base to examine, to get better and to optimize times, resources and procedures. An investigating farm study where information of the procedure used at present by the personnel of the entrusted area to accomplish the partial change or total change of the mill, is compiled comes true they analyze the recommendations and suggestions of the areas of maintenance, occupational and personal- performer health, in order to correct or to improve the procedure..
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INTRODUCCIN
La industria nacional azucarera se encuentra en uno de s us mejores momentos gracias al auge del Etanol (alcohol carburante) y a las crecientes exportaciones de azcar debido a su gran calidad, pero el mercado nacional e internacional es cada vez mas exigente y esto obliga a la industria a buscar certificaciones de diversos tipos que acrediten la empresa y sus productos garantizando el cumplimiento de las normas laborales, ambientales, sanitarias y legales en general. El Ingenio Sancarlos S.A. ubicado en zona rural del municipio de Tulu en el Valle del Cauca, es una empresa dedicada a la produccin de azcar y es consiente que el camino para una certificacin de cualquier ndole es la estandarizacin por medio de manuales o instructivos de todos los procesos involucrados en la produccin como cultivo, cosecha, transporte, preparacin, molienda, elaboracin, controles de calidad y mantenimiento de equipos y maquinaria. En este proceso de estandarizacin de procedimientos sobresale una de las reas que requiere mayor frecuencia de mantenimiento por sus condiciones de operacin, el rea de molienda, en el Ingenio Sancarlos esta conformada por un tndem de seis molinos de 28 x 48 marca Fletcher movidos por tres turbinas de vapor a 300 psi y 580F que proporcionan 600 hp con sus respectivos reductores y cinco conductores intermedios tipo Donally cuya funcin es llevar la carga de caa molida al siguiente molino con la opcin de puentearlo para sacar de lnea el molino en caso de dao sin afectar la molienda. El mantenimiento del tndem de molinos es realizado por los mecnicos que se encargan de operar estos equipos durante la jornada de molienda, dicho mantenimiento consiste en cambiar el virador y las mazas bagacera, caera y superior en las reparaciones semanales (cambios parciales) o reparaciones anuales (cambio total), el procedimiento usado actualmente para estos cambios y su duracin es variable pues esta sujeto al personal ejecutante ya que no existe un documento que describa cronolgicamente el procedimiento adecuado para el cambio de las mazas de los molinos en el Ingenio Sancarlos, debido que el aprendizaje de estas personas ha sido emprico y sus conocimientos adquiridos por la experiencia se transmite a las nuevas generaciones , es posible que las fallas se sigan presentando. Por las razones expuestas anteriormente es de gran importancia que se documente por medio de un manual tcnico ilustrado de manera cronolgica el procedimiento correcto para el cambio de las mazas de los molinos Fletcher en el Ingenio Sancarlos, con el fin de disminuir la duracin del mantenimiento, entrenar el personal en el rea de molienda, corregir y unificar los conceptos del personal
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que desarrolla normalmente esta labor, dado que no existe documentacin previa se opta por recurrir a la metodologa investigativa de campo asistiendo con el personal a todos los cambios de las mazas para estudiar, recopilar y analizar la informacin suministrada por ellos hasta que se considere suficiente para iniciar la redaccin del manual tcnico con base en la teora adquirida durante el estudio de Tecnologa Mecnica, las recomendaciones de las reas de mantenimiento y salud ocupacional del Ingenio Sancarlos y del procedimiento usado actualmente para el cambio de las mazas, se hace seguimiento durante un cambio completo de las mazas del tndem, es decir, 12 meses para comparar resultados y decidir cual es el procedimiento que se debe implementar. Con este manual se espera ampliar, en el personal involucrado, los conocimientos sobre la funcin y ubicacin de cada uno de los elementos que conforman el molino, crear en el personal una cultura de mejora continua de tiempos y recursos, crear una herramienta de consulta para verificacin y seguimiento del mantenimiento, igualmente facilitar la capacitacin del nuevo recurso humano que ingrese al rea. OBJETIVOS.
OBJETIVOS GENERALES
Elaborar para el Ingenio Sancarlos S.A. un manual tcnico ilustrado sobre el cambio de un molino de 28 x 48 marca FLETCHER, que facilite la comprensin del personal ejecutante para hacer el cambio de una forma ms organizada, reduciendo el tiempo de duracin y las posibilidades de error en la ejecucin de la tarea. OBJETIVOS ESPESIFICOS
Identificar la ubicacin y funcin de cada una de las piezas que componen un molino FLETCHER. Describir cronolgicamente la secuencia a seguir para el cambio de las mazas de los molinos. Hacer animaciones e imgenes con programas especializados para facilitar la comprensin del personal encargado de los cambios del molino. Redactar el manual tcnico ilustrado de procedimientos para el cambio de los molinos FLETCHER.
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LIMITACIONES
Durante la recopilacin de la informacin necesaria para la realizacin del manual se encuentran las siguientes limitaciones: El personal se muestra aptico a usar los elementos de proteccin personal y poco receptivo a la implementacin de instructivos y documentos afines que modifiquen los procedimientos debido que la gran mayora ha realizado el mismo trabajo de igual forma por muchos aos. Las herramientas utilizadas no son las apropiadas para realizar el cambio del molino de manera segura, practica y eficiente. Se debi levantar plano para algunas piezas del molino donde estos se encontraron desactualizados o inexistentes. Dado que el periodo de recopilacin de la informacin fue de un ao, se debi cambiar el manual en repetidas ocasiones por modificaciones en el diseo de algunos elementos del molino.
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El diseo de los molinos de caa ha permanecido relativamente estable por casi dos siglos, manteniendo el principio de aplicar grandes presiones a bajas frecuencias de rotacin sobre un colchn de caa con el objetivo de separar el jugo y la fibra que componen la caa [1]. Los molinos estn constituidos, bsicamente, por cuatro rodillos que son conocidos como mazas, estas reciben los nombres de maza superior, maza caera, maza bagacera y cuarta maza (MS, MC, MB y CM respectivamente), dos elementos sirven de soporte a los ejes de las mazas (son conocidos como cureas) y una tolva vertical es usada para alimentar la caa al molino (conocida como chute). Las mazas superior, caera y bagacera estn dispuestas en los vrtices de un tringulo imaginario con la MC del lado de la entrada de caa, la MB del lado de la salida de la caa y la MS arriba de las anteriores (figura 1). La extraccin de jugo se realiza durante el transito de la caa entre las parejas formadas por las MS-MC y MS-MB. La CM se utiliza para ayudar a alimentar la caa a la pareja MS-MC (por esto tambin se conoce como maza alimentadora).
Figura 1. Molino de caa de azcar. Las mazas son cilindros huecos de pared gruesa de acero o de fundicin gris, los cuales estn encabados en ejes de acero (usualmente AISI 1045) y son apoyados en chumaceras de bronce ubicadas en las cureas. El paso de la caa por la abertura entre las parejas MS-MC y MS-MB hace que estas tiendan a separarse. Los ejes de las MC y MB estn apoyados de modo que no puedan desplazarse; pero al eje de la MS le es permitido desplazarse verticalmente (por medio de un diseo especial de chumacera). Para garantizar la extraccin de jugo se aplica
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fuerza al eje de la maza superior, a travs de dos cilindros hidrulicos dispuestos sobre las dos chumaceras del eje [2]. Esta fuerza es del orden de 2863 MN por cada metro de longitud de la maza (en el entorno de los ingenios azucareros de Colombia esta carga es expresada como 90 ton por pie maza) y se contrarresta el empuje realizado por el colchn de caa que pasa por el molino. La entrada de potencia al molino se realiza a travs del eje de la MS y es distribuida a los otros ejes de maza por medio de coronas. La potencia instalada en un molino es del orden de los 746 KW (1.000 hp), de la cual 45% se consume en el eje de la MS y el 55% restante se transmite a los otros ejes. Su velocidad de rotacin vara entre 4 y 6 rpm.
Cureas Base
Broches
Figura 2. Curea marca FLETCHER para mazas de 28 x 48
En la figura 2 se puede observar las cureas de un molino FLETCHER totalmente desarmado durante una reparacin general anual, durante el montaje del molino los factores a considerar son numerosos desde los materiales para la base donde se montaran las cureas hasta la alineacin y nivelacin final de las mazas pasando por muchos otros factores no menos importantes. Para poder obtener un ajuste adecuado del molino logrando as un mejoramiento en la extraccin y compactacin y por ende en la eficiencia de este, es necesario realizar algunos
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clculos con base en ciertas medidas como los dimetros exteriores de las tres mazas (superior, caera y bagacera) que se van a montar, rayado de la maza, cantidad de caa molida por hora, velocidad de giro del reductor, dimensiones de las mazas, etc. y con estas medidas se procede a realizar los clculos pertinentes, como: Dimetro medio de maza superior (MD T)= dimetro exterior altura del diente. Dimetro medio de maza caera (MD F)= dimetro exterior altura del diente. Dimetro medio de maza bagacera (MD D)= dimetro exterior altura del diente. Dimetro medio promedio (MD P) = MDT + MD F + MD D 3
Molienda en libras de fibra = TCH x (220 Lbs/Ton) x fibra % caa asumida = Lbs Min 60 Min/hora Min Superficie de maza = x 4 ft x RPM de la maza x MD P = ft2 Min 12 in/ft Min Carga fibrosa = qo = Molienda en libras de fibra/Min = Lbs Unidad de superficie Superficie de maza/Min ft2
Tam = Cantidad de molinos que componen el tndem N = Posicin del molino en el tndem MDT = Dimetro medio de maza superior (mm) MDF = Dimetro medio de maza caera (mm) MDD = Dimetro medio de maza bagacera (mm) TP = Paso del diente (mm) Tfl = Planicie del diente (mm) Tang = Angulo del diente (grados sexagesimales) Tdepth = Profundidad del diente (mm) Lroll = Longitud de las mazas (mm) n = Velocidad de giro del molino (rpm) Rfd = Relacin de la apertura de alimentacin a la descarga en operacin tch = Molienda de caa (toneladas mtricas de caa / hora) f%c = Fibra de la caa (fibra%caa) fthput = Carga de la fibra molida (toneladas mtricas de caa / hora) VTF = Velocidad lineal en la zona de alimentacin (m/min) VTD = Velocidad lineal en la zona de descarga (m/min)
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ff D = Densidad de la fibra en la apertura de descarga (kg/m 3 ) ffF = Densidad de la fibra en la apertura de alimentacin (kg/m 3 ) VolescrD = Flujo volumtrico en la apertura de descarga (m3 /min) WOD = Apertura de trabajo en la descarga (mm) VolescrF = Flujo volumtrico en la apertura de alimentacin (m 3/min) WOF = Apertura de trabajo en la alimentacin (mm) TF = Distancia entre centros de la maza superior a caera (mm) TD = Distancia entre centros de la maza superior a bagacera (mm) Hrest = Distancia horizontal entre el centro de la maza superior y el centro de las mazas caera y bagacera (mm) I = Flotacin del molino (mm) VF = Distancia vertical entre el centro de la maza superior y el centro de la maza caera (mm) VD = Distancia vertical entre el centro de la maza superior y el centro de la maza bagacera (mm) SOF = Apertura de ajuste en la alimentacin durante operacin (mm) SOD = Apertura de ajuste en la descarga durante operacin (mm) Ow = Distancia paralela del centro de la maza superior al centro del radio de la superficie del virador (mm) Rw = Radio del virador en posicin de trabajo (mm) Rs = Longitud de la lnea vertical del punto central de la maza superior en la posicin de ajuste a la superficie superior del virador (mm)
Tdepth = (TP - Tfl) / (2 tan(Tang / 2)) fthput = tch f%c VTF = n / 2 (MD T + MD F) / 2 VTD = n / 2 (MD T + MD D) / 2 ff D = 500 + (N - 1) (700 / (Tam - 1)) ffF = ffD / Rfd VolescrD = fthput / ffD WOD = VolescrD / (VTD Lroll) VolescrF = fthput / ff F WOF = VolescrF / (VTF Lroll) TF = MD T / 2 + MD F / 2 + WO F TD = MD T / 2 + MD D / 2 + WO D VF = (TF2 (Hrest + I)2) VD = (TD 2 (Hrest + I)2 ) SOF = ( VF 2 + Hrest2) - MD T / 2 - MD F / 2 SOD = ( VD 2 + Hrest2) - MD T / 2 - MD D / 2 Ow = (MD T / 2 + WO F) / 25 Rw = MD T / 2 + 1.75 WO F Rs = MD T / 2 + 1.75 WO F I
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Datos como: MDT, MD F, MD D, TP, Tfl, Tang , Lroll , n, Rfd, tch, f%c, Hrest, I. Son constantes que se obtienen directamente de mediciones en el campo de operacin de los molinos bajo unas condiciones dadas. Estos clculos son para indicar los espacios apropiados entre el diente de una maza y la raz de la otra maza en la zona de alimentacin y en la zona de descarga para trabajar en conjunto, cumpliendo con los parmetros que se han establecido para una extraccin de sacarosa y bagazo de forma eficiente. Los ajustes dependen de la posicin del molino en el tndem pues para un buen desempeo de los conjuntos en la molienda es de gran importancia el trabajo realizado por el molino precedente y en gran medida del molino 1 que es el que realiza la mayor extraccin y se ve sometido a mayores esfuerzos, por eso de ste depende la uniformidad del proceso. Para agilizar y disminuir el tiempo de desarmado del molino, toda la tornillera pasante es retirada con oxicorte y para garantizar la calidad del armado del molino los elementos que se instalaran deben ser sometidos previamente a metrologa dimensional (ver: Tabla 2).
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3.
MANUAL PARA EL CAMBIO DE UN MOLINO FLETCHER DE 28 x 48
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3.1.1 DESMONTAJE DE LA MAZA BAGACERA
Este procedimiento consiste en retirar la maza bagacera desgatada del molino para ser reemplazada por una maza nueva, dado que es la salida la encargada de secar la caa molida junto con la maza superior, con mayor compactacin que en la entrada del molino, sta maza sufre gran desgaste en su dimetro exterior y fatiga en el eje reflejndose en el aumento de humedad y sacarosa en el bagazo, es por esto que debe ser cambiada peridicamente.
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Una vez revisadas y aprobadas las dimensiones y condiciones de la maza, su respectivo eje y corona de transmisin, se procede a limpiar el eje para: Montar las dos (2) arandelas guaraperas de lmina A36 de 5 /8 de espesor, en ambos extremos del casco de la maza bagacera, como se muestra en la figura 3. Tiempo estimado: 10 min/und. Tiempo total: 20 min.
Arandela guarapera
Maza Bagacera (MB)
[Figura 3]
Tornillos x 1 UNC SAE G5
Asegurar las arandelas guaraperas con 12 tornillos inoxidables x 1 UNC SAE G5 para cada arandela, como se muestra en la figura 4. Garantizar un tor que de 34 kgfm para cada tor nillo, se aconseja girar 90 ms cada tor nillo para evitar posibles desajustes debido a las vibraciones. Tiempo estimado: 2,5 min/und. Tiempo total: 60 min. [Figura 4]
Corona de 16 dientes
Encabar la corona de transmisin de 16 dientes al eje de la maza bagacera, como se muestra en la figura 5. La corona debe estar alineada con el eje y la maza debe estar sujetada firmemente a la bancada usada para esto, con el fin de evitar posibles daos por deformacin debido a los impactos de la porra usada para encabar la corona al eje. Tiempo total: 4 horas.
Zona de encabamiento
[Figura 5]
Cuas
Asegurar la corona al eje con 2 cuas a 90 de 14 x 3 x 1 como se muestra en la figura 6. Tiempo estimado: 20 min/und. Tiempo total: 40 min.
[Figura 6]
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Caja lateral Teja de bronce
Montar la teja de bronce sobre cada caja lateral como se muestra en la figura 7. Verificar que la teja de bronce quede bien asentada, dndole golpes con un mazo de caucho o madera. Tiempo estimado: 20 min/und. Tiempo total: 40 min.
[Figura 7]
Instalar las dos platinas de sujecin de la teja de bronce a la caja lateral, como se muestra en la figura 8, con el fin de evitar que se gire la teja durante la operacin debido a la friccin con el eje. Tiempo estimado: 2 min/und. Tiempo total: 4 min.
Platinas de sujecin
[Figura 8]
Asegurar las platinas de sujecin con 4 tornillos x 1 UNC SAE G5 apretndolos a cada lado de la caja como se muestra en la figura 9. Garantizar un torque de 10 kgfm para cada tornillo, se aconseja girar 90 ms cada tor nillo para evitar posibles desajustes debido a las vibraciones. Tiempo estimado: 2,5 min/und. Tiempo total: 20 min.
[Figura 9]
Caja lateral
Limpiar y lubricar los dos guijos y las cajas laterales con grasa para extrema presin para eliminar partculas abrasivas en el montaje de stas, como se muestra en la figura 10. Tiempo estimado: 5 min/und. Tiempo total: 10 min.
Guijo lado libre
[Figura 10]
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Llevar hasta los guijos las dos cajas laterales y las dos guarderas de acero inoxidable con la ayuda del puente-gra para su montaje, como se muestra en la figura 11. Tiempo estimado: 3 min/und. Tiempo total: 6 min.
Guarderas de acero inoxidable
[Figura 11]
Asegurar las guar deras a las cajas laterales en el eje con 6 tornillos 3 /8 x 1 UNC SAE G5 para cada una como se muestra en la figura 12. Garantizar un tor que de 7 kgfm para cada tornillo, se aconseja girar 90 ms cada tor nillo para evitar posibles desajustes debido a las vibraciones. Tiempo estimado: 2,5 min/und. Tiempo total: 30 min.
Tornillos 3/8 x 1 UNC SAE G5
[Figura 12]
Conectar los accesorios y racores para la tubera de lubricacin y refrigeracin como se muestra en la figura 13. Limpiar y verificar que los racores no estn taponados haciendo pasar por ellos agua sin presin. Tiempo estimado: 2,5 min/und. Tiempo total: 30 min.
Racores para lubricacin
[Figura 13]
Racores para refrigeracin Tornillos 5/8 x 4 UNC SAE G5
Alistar el raspador bagacero nuevo como se muestra en la figura 14. Garantizar un torque de 19 kgfm para cada tornillo 5 /8 x 4 UNC SAE G5, se aconseja girar 90 ms cada tornillo para evitar posibles desaj ustes debido a las vibraciones. Tiempo estimado: 2,5 min/und. Tiempo total: 60 min.
Porta raspador
Raspador bagacero
[Figura 14]
Eje porta raspador
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Alistar las herramientas que sern usadas durante el cambio de la maza bagacera y el ajuste del molino (ver anexo F: Herramientas para el ajuste). Despus de liquidar, bloquear los equipos, limpiar los molinos y bajar la presin de los cabezotes hidrulicos (ver anexo E: Liquidacin); se procede as: Desconectar las tuberas de lubricacin de la maza bagacera a cambiar como se muestra en la figura 15, (sta tubera es de 3 /8 en cobre). Tiempo estimado: 2 min/und. Tiempo total: 4 min.
Tubera de lubricacin
[Figura 15]
Desconectar las mangueras de refrigeracin de la maza bagacera a cambiar como se muestra en la figura 16, (stas mangueras son de en caucho). Tiempo estimado: 2 min/und. Tiempo total: 8 min.
Manguera de refrigeracin
[Figura 16] Retirar los 12 tornillos pasantes 5 /8 x 2 UNC SAE G5 que sujetan al chute de salida del Donally posterior al molino en el que se trabajar como se muestra en la figura 17. Tiempo estimado: 1 min/und. Tiempo total: 12 min. Retirar las tuercas de los tornillos del tensor entre el Donally y el molino. Tiempo estimado: 2,5 min/und. Tiempo total: 5 min. Retirar la baranda y las escaleras que conducen al moto-reductor del Donally. Tiempo total: 10 min. Instalar el balancn en el Donally para retirarlo con la ayuda del puente-gra. Tiempo total: 10 min. Elevar el Donally verticalmente con la ayuda del puente-gra como se muestra en la figura 18, hasta una altura suficiente para no golpear nada. Tiempo total: 20 min.
Tuercas 5/8 UNC SAE G5
[Figura 17]
Elevacin conductor intermedio Donally
[Figura 18]
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Llevar el Donally a una posicin horizontal para retirarlo y ubicarlo en un lugar seguro y aislado como se muestra en la figura 19. Tiempo total: 60 min.
Rotacin conductor intermedio Donally
[Figura 19]
Desconectar la tubera de imbibicin del molino y retirarla como se muestra en la figura 20. Tiempo total: 20 min.
Tubera de imbibicin
[Figura 20]
Aflojar y retirar las tuercas UNC SAE G5 de los tornillos tensores del raspador bagacero como se muestra en la figura 21. Tiempo estimado: 2 min/und. Tiempo total: 8 min.
Tuercas del tensor
[Figura 21]
Retirar los 4 tornillos pasantes 5 /8 x 2 UNC SAE G5 de las pescadas de salida con sus tuercas en cada una como se muestra en la figura 22. Tiempo estimado: 1 min/und. Tiempo total: 8 min.
Tornillos 5/8 x 2 UNC SAE G5 Pescada de salida
[Figura 22]
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Retirar los 16 tornillos pasantes con sus tuercas 5 /8 x 2 UNC SAE G5 que sujetan el chute de salida al molino como se muestra en la figura 23. Tiempo estimado: 1 min/und. Tiempo total: 16 min.
[Figura 23]
Retirar el chute de salida con la ayuda del puente-gra como se muestra en la figura 24. Se debe tener precaucin debido que durante sta operacin el chute puede oscilar y causar un accidente. Tiempo total: 30 min.
Chute de salida
[Figura 24]
Guardera
Retirar la guardera de las coronas de transmisin con la ayuda del puente-gra como se muestra en la figura 25. Tiempo total: 15 min.
[Figura 25]
Retirar los tornillos 5 /8 x 1 UNC SAE G5 de sujecin de la lmina posicionadora del tornillo de ajuste, como se muestra en la figura 26. Tiempo estimado: 1,5 min/und. Tiempo total: 12 min.
[Figura 26]
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Retirar las lminas posicionadoras del tornillo de ajuste, como se muestra en la figura 27. Tiempo estimado: 1 min/und. Tiempo total: 2 min.
Lmina posicionadora
[Figura 27]
Retirar los tornillos de aj uste de mazas laterales como se muestra en la figura 28. Tiempo estimado: 3 min/und. Tiempo total: 6 min.
Tornillos de ajuste
[Figura 28]
Aflojar con la llave de impacto de 3 las tuercas de los ejes de las tapas laterales de las cureas y posteriormente retirarlas, como se muestra en la figura 29. Antes de retirar las tuercas de 3 se deben asegurar las tapas laterales con eslingas al puente-gra. Tiempo estimado: 10 min/und. Tiempo total: 80 min.
Tuerca de 3
[Figura 29]
Alejar los ejes de las tapas laterales lo suficiente para retirar las tapas que previamente han sido aseguradas al puente-gra como se muestra en la figura 30. Tiempo estimado: 1 min/und. Tiempo total: 4 min.
Eje de 3 x 93
[Figura 30]
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Tapas laterales
Retirar las tapas laterales con la ayuda del puentegra como se muestra en la figura 31. Se debe retirar una tapa lateral a la vez para evitar movimientos bruscos que puedan causar accidentes o daos inesperados. Tiempo estimado: 5 min/und. Tiempo total: 10 min. Asegurar la maza bagacera al puente-gra o a otra maza por medio de garruchas. [Figura 31]
Retirar los tornillos x 2 UNC SAE G5 de las barras posicionadoras de las cajas laterales, como se muestra en la figura 32. Tiempo estimado: 1,5 min/und. Tiempo total: 12 min.
Tornillos x 2 UNC SAE G
[Figura 32] Retirar las barras posicionadoras de las cajas laterales, como se muestra en la figura 33. Estas barras deben ser marcadas antes de retirarlas para que se monten en la misma ubicacin. Tiempo estimado: 1 min/und. Tiempo total: 4 min.
Barras posicionadoras
Asegurar las cajas laterales con cables pues stas se pueden desprender al levantar la maza.
[Figura 33]
Maza bagacera
En caso de haber asegurado la maza bagacera a otra maza con garruchas, retirarlas lentamente para elevar la maza bagacera como se muestra en la figura 34 y ubicarla en un lugar seguro y retirado. Tiempo total: 15 min.
[Figura 34]
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Retirar las cuas inferiores, las tuercas de bronce y los calzos para s u limpieza o sustitucin segn sea el caso, como se muestra en la figura 35. Tiempo estimado: 5 min/und. Tiempo total: 20 min. Lavar nuevamente con abundante agua para retirar los residuos de difcil acceso. Realizar una valoracin del estado de los elementos del molino que han sido retirados y compararlos con las plantillas de aluminio ubicadas en el cuarto de los cabos de molinos para diagnosticar su estado, medir con el 1 calibrador pie de rey y si la diferencia es mayor a /8 se debe remplazar la pieza. Limpiar y lubricar con grasa para extrema presin las superficies en contacto de las cuas y las cajas laterales con la curea. Tiempo total: 5 min.
Tuercas de bronce
Cuas inferiores
[Figura 35]
5
Tornillos UNC /8 x 4 grado 5 Porta raspador
Raspador bagacero Eje porta raspador Costanera Tornillos 5/8 x 2 UNC SAE G5
[Figura 36] Desmontar y remplazar el raspador bagacero del chute de salida por uno nuevo como se muestra en la figura 36 y figura 37. Garantizar un tor que de 19 kgfm para cada tornillo 5 /8 x 2 y 5 /8 x 4 UNC SAE G5, se aconseja girar 90 ms cada tor nillo para evitar posibles desajustes debido a las vibraciones. Tiempo total: 60 min.
Flanche
[Figura 37]
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3.1.2
MONTAJE DE LA MAZA BAGACERA
Este procedimiento consiste en montar una maza bagacera nueva para recuperar las condiciones de compactacin de la fibra de caa, dado que es la salida la encargada de secar la caa molida junto con la maza superior, con mayor compactacin que en la entrada del molino, sta maza sufre gran desgaste en su dimetro exterior y fatiga en el eje reflejndose en el aumento de humedad y sacarosa en el bagazo, es por esto que debe ser cambiada peridicamente.
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Maza Bagacera lista para montaje
Llevar la nueva maza hasta el molino por medio del puente-gra como se muestra en la figura 38. Tiempo total: 10 min.
[Figura 38]
Tuerca cuadrada de bronce
Cuas inferiores
Montar las cuas inferiores, las tuercas de bronce y los calzos como se muestra en la figura 39 debidamente engrasados y alineados. Tiempo estimado: 5 min/und. Tiempo total: 10 min. [Figura 39]
Montar la maza bagacera en el molino cuidando que las cajas laterales estn bien alineadas con las cuas inferiores para garantizar el correcto montaje como se muestra en la figura 40. Esta tarea requiere de un buen manejo de la gr a. Tiempo total: 15 min. [Figura 40]
Alineacin cua-caja
Asegurar la maza colocando las barras posicionadoras como se muestra en la figura 41. Se deben montar en el mismo orden y posicin que se desmontan. Tiempo estimado: 1 min/und. Tiempo total: 4 min.
[Figura 41]
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Instalar y apretar los 2 tornillos x 2 UNC SAE G5 para cada barra, verificando que queden bien ajustados como se muestra en la figura 42. Garantizar un torque de 34 kgfm para cada tornillo, se aconseja girar 90 ms cada tornillo para evitar posibles desajustes debido a las vibraciones. Tiempo estimado: 2,5 min/und. Tiempo total: 20 min.
Tornillos grado 5 UNC x 2
[Figura 42]
Tapas laterales
Montar las tapas laterales de las cureas en su lugar con la ayuda del puente-gra como se muestra en la figura 43. Tiempo estimado: 5 min/und. Tiempo total: 10 min.
[Figura 43]
Eje de 3 x 93
Ubicar nuevamente los ejes de las tapas laterales de las cureas en su posicin inicial como se muestra en la figura 44, para soltarlas del puente-gra. Tiempo estimado: 1 min/und. Tiempo total: 4 min. [Figura 44]
Instalar y apretar las tuercas de 3 de los ejes de las tapas laterales de las cureas como se muestra en la figura 45 con la llave de impacto, garantizar un torque de 981 kgfm y girar 90 ms para evitar vibraciones durante la operacin de molienda. Tiempo estimado: 10 min/und. Tiempo total: 1,5 horas.
Tuerca de 3
[Figura 45]
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Tornillos de ajuste
Ubicar nuevamente los tornillos de ajuste en las tapas laterales, como se muestra en la figura 46. Tiempo estimado: 3 min/und. Tiempo total: 6 min.
[Figura 46]
Instalar las lminas posicionadoras de los tornillos de ajuste como se muestra en la figura 47. Tiempo estimado: 1 min/und. Tiempo total: 2 min.
Lmina posicionadora
[Figura 47]
Instalar y ajustar los 4 tornillos 5 /8 x 1 UNC SAE G5 para cada una de las lminas posicionadoras como se muestra en la figura 48. Garantizar un torque de 19 kgfm para cada tornillo, se aconseja girar 90 ms cada tornillo para evitar posibles desajustes debido a las vibraciones. Tiempo estimado: 2,5 min/und. Tiempo total: 20 min.
[Figura 48]
Chute de salida
Llevar el chute de salida con el raspador bagacero nuevo que ha sido montado previamente, hasta el molino con la ayuda del puente-gra como se muestra en la figura 49. Tiempo total: 10 min.
Brazo tensor
[Figura 49]
49
Montar el chute de salida en el molino asegurndose de instalar y ajustar bien los 16 tornillos 5 /8 x 2 UNC SAE G5 como se muestra en la figura 50. Garantizar un tor que de 19 kgfm para cada tornillo, se aconseja girar 90 ms cada tornillo para evitar posibles desajustes debido a las vibraciones. Tiempo estimado: 2,5 min/und. Tiempo total: 40 min. Verificar que todo este en su lugar y sin interferir con otras piezas. Montar las pescadas de salida y asegurarlas con 4 tornillos 5 /8 x 2 UNC SAE G5 con sus tuercas en cada pescada como se muestra en la figura 51. Garantizar un tor que de 19 kgfm para cada tornillo, se aconseja girar 90 ms cada tornillo para evitar posibles desajustes debido a las vibraciones. Tiempo estimado: 2,5 min/und. Tiempo total: 20 min. [Figura 50]
Tornillos 5/8 x 2 UN SAE G5 Pescada de salida
[Figura 51]
Conectar las mangueras de refrigeracin de las cajas laterales, como se muestra en la figura 52. Verificar que las mangueras y racores no se encuentren taponados y que no queden fugas de agua en las conexiones, para evitar un consumo excesivo de agua. Tiempo estimado: 2,5 min/und. Tiempo total: 10 min.
Manguera de refrigeracin
[Figura 52]
Conectar las tuberas de lubricacin de las cajas laterales, como se muestra en la figura 53. Verificar que las tuberas y racores no se encuentren taponados y que no queden fugas de grasa en las conexiones, para evitar el desgaste prematuro de las tejas de bronce y las perdidas de grasa. Tiempo estimado: 2,5 min/und. Tiempo total: 5 min.
[Figura 53]
50
Instalar las tuercas UNC SAE G5 de los tornillos tensores del raspador bagacero como se muestra en la figura 54. Ajustar fuertemente y garantizar un torque ligeramente mayora 34 kgfm para evitar que la maza se embagace. Tiempo estimado: 2,5 min/und. Tiempo total: 10 min. [Figura 54]
Tuercas UNC del tensor
Llevar nuevamente el Donally en posicin horizontal hasta su lugar con la ayuda del puente-gra como se muestra en la figura 55. Se debe tener precaucin durante esta tarea para evitar un accidente o un dao, debido que se podra enredar con mangueras, tubos, cables, etc. Tiempo total: 10 min.
Rotacin conductor intermedio Donally
[Figura 55]
Instalar en posicin vertical el Donally con la ayuda de la garrucha del puente-gr a y descargarlo asegurndose que quede sobre las bases de ste como se muestra en la figura 56. Se debe tener precaucin durante esta tarea para evitar un accidente o un dao, debido que se podra enredar con mangueras, tubos, cables, etc. Tiempo total: 15 min.
Conductor intermedio Donally
[Figura 56]
Instalar todos los tornillos 5 /8 x 2 UNC SAE G5 para el ajuste del Donally en las bases y apoyos como se muestra en la figura 57. Garantizar un torque de 19 kgfm para cada tornillo, se aconseja girar 90 ms cada tor nillo para evitar posibles desajustes debido a las vibraciones. Tiempo estimado: 2,5 min/und. Tiempo total: 30 min.
Tuercas 5/8 UNC SAE G5
[Figura 57]
51
Instalar y apretar las tuercas de los tornillos tensores 5 /8 x 2 UNC SAE G5 entre el Donally y el molino. Garantizar un tor que de 19 kgfm para cada tornillo, se aconseja girar 90 ms cada tornillo para evitar posibles desajustes debido a las vibraciones. Tiempo estimado: 2,5 min/und. Tiempo total: 20 min. Instalar la escalera y la baranda de la zona del moto-reductor del Donally. Tiempo total: 10 min. Conectar tubera de imbibicin como se muestra en la figura 58. Tiempo total: 20 min.
Tubera de imbibicin
[Figura 58]
Guardera
Montar la guardera de las coronas de transmisin como se muestra en la figura 59 y conectar el sistema de lubricacin para las coro nas. Tiempo estimado: 20 min/und.
[Figura 59]
52
3.1.3 AJUSTE DE LA MAZA BAGACERA
Este procedimiento consiste en ajustar la maza bagacera en una posicin relativa de trabajo basado en los datos de la tabla de ajustes para garantizar un distanciamiento de la maza bagacera a la maza superior proporcionando las condiciones de extraccin y compactacin del jugo y el bagazo respectivamente.
53
Alistar las herramientas para la calibracin de los molinos como se muestra en la f igura 60. (ver anexo F: Herramientas para el ajuste de molinos). Medir el espacio entre la cua y la tapa lateral con el comps para valorar el estado de las mazas laterales e instalar o quitar calzos segn sea el caso. Tiempo estimado: 5 min/und. Tiempo total: 20 min. Tomar medidas con el gramil y las galgas midiendo distancias como se muestra en la figura 61, del diente maza superior a raz maza bagacera, diente maza bagacera a raz maza superior, diente maza superior a raz maza caera, diente maza caera a raz maza superior, diente maza superior a raz cuarta maza, diente cuarta maza a raz maza superior, diente maza superior a centro, cola y punta de virador, como se muestra en la figura 62. (ver tabla 1: ajustes para molinos). Comparar los datos obtenidos con los solicitados en la tabla de aj ustes, para identificar cuanto se debe subir o bajar a cada lado de la maza por medio de los tornillos de ajuste hasta que coincidan los datos. Tiempo estimado: 180 min.
Gramil
[Figura 60]
Distancia para el ajuste MS-MB
[Figura 61]
Una vez finalizado y garantizado el ajuste de los molinos, se operan a la mnima velocidad con el motor elctrico durante unos minutos los Distancia para el molinos que se les realizo este tipo de cambio ajuste MS-Virador para verificar que todo esta bien, de lo contrario se toman los correctivos necesarios, despus de garantizar las buenas condiciones de sus elementos se eleva la presin en los cabezotes hidrulicos hasta 2000 psi en todos los molinos y estos se operan a la velocidad mnima que [Figura 62] permite el sistema del turbo-reductor (3700 rpm en la turbina) por unos 30 minutos para obser var si se presentan irregularidades en su funcionamiento, de no ser as despus de empezar la molienda se estabilizan todos los molinos con una presin de 2500 psi.
54
3.2.1 DESMONTAJE DE LA MAZA SUPERIOR Y CAERA
Este procedimiento consiste en retirar las mazas superior y caera desgastadas junto con el virador del molino para ser reemplazadas por unas mazas nuevas, dado que es la entrada la encargada de extraer el jugo de la caa molida y debido que la maza superior hace juego con las dems mazas es sta la que ms sufre desgaste en su dimetro exterior y fatiga en el eje reflejndose en el aumento de humedad y sacarosa en el bagazo, es por esto que debe ser cambiada peridicamente.
55
Arandela de empuje
Una vez el dibujante ha revisado y aprobado las dimensiones y condiciones de la maza superior con su respectivo eje y coronas de transmisin, se procede a limpiar con wippe el eje de la maza superior para: Montar las dos arandelas de empuje a cada lado de la maza superior como se muestra en la figura 63. Tiempo estimado: 10 min/und. Tiempo total: 20 min.
Tornillos grado 5 UNC 1 x 4 Maza Superior (MS)
[Figura 63]
Asegurar las arandelas de empuje con 14 tor nillos 1 x 4 UNC SAE G5 para cada arandela como se muestra en la figura 64. Garantizar un torque de 140 kgfm para cada tornillo, se aconseja girar 90 ms cada tornillo para evitar posibles desajustes debido a las vibraciones. Tiempo estimado: 2,5 min/und. Tiempo total: 70 min. [Figura 64]
Encabar al eje de la maza superior la corona de 16 dientes para la transmisin del molino como se muestra en la figura 65. La corona debe estar alineada con el eje y la maza debe estar sujetada firmemente a la bancada usada para esto, con el fin de evitar posibles daos por deformacin debido a los impactos de la porra usada para encabar la corona al eje. Tiempo total: 4 horas
[Figura 65]
Cuas de 14 x 3 x 1
[Figura 66]
56
Encabar al eje de la maza superior la corona de 22 dientes para la transmisin de la cuarta maza como se muestra en la figura 67. Tiempo total: 45 min.
[Figura 67]
Asegurar la corona de transmisin para la cuar ta maza con la cua de 9 x x 5 /8 como se muestra en la figura 68. Tiempo total: 20 min.
Cua de 9 x x 5/8
[Figura 68]
Portaraspador superior
Alistar el raspador superior nuevo como se muestra en la figura 69. Garantizar un torque de 19 kgfm para cada tornillo 5 /8 x 4 UNC SAE G5 que sujetan el raspador, se aconseja girar 90 ms cada tor nillo para evitar posibles desajustes debido a las vibraciones. Tiempo total: 60 min. Una vez revisadas y aprobadas las dimensiones y condiciones de la maza caera con su respectivo eje y corona de transmisin, se procede a limpiar el eje de la maza caera para: Montar las dos arandelas guaraperas a ambos lados del casco de la maza caera como se muestra en la figura 70. Tiempo estimado: 10 min/und. Tiempo total: 20 min.
Eje portaraspador superior
Raspador superior
[Figura 69]
Arandelas guaraperas
Maza Caera (MC)
[Figura 70]
57
Tornillos x 1UNC SAEG5
Asegurar las arandelas guaraperas con 12 tornillos inoxidables x 1 UN SAE G5 para cada arandela, como se muestra en la figura 71. Garantizar un torque de 34 kgfm para cada tornillo, se aconseja girar 90 ms cada tornillo para evitar posibles desajustes debido a las vibraciones. Tiempo estimado: 2,5 min/und. Tiempo total: 60 min. [Figura 71] Encabar la corona de transmisin al eje de la maza caera como se muestra en la figura 72. La corona debe estar alineada con el eje y la maza debe estar sujetada firmemente a la bancada usada para esto, con el fin de evitar posibles daos por deformacin debido a los impactos de la porra usada para encabar la corona al eje. Tiempo total: 4 horas.
Zona de encabamiento
[Figura 72]
Cuas de 14 x 3 x 1
[Figura 73]
Caja lateral Teja en bronce
Montar la teja de bronce sobre la caja lateral como se muestra en la figura 74. Verificar que la teja de bronce quede bien asentada, dndole golpes con un mazo de caucho o madera. Tiempo estimado: 20 min/und. Tiempo total: 40 min.
[Figura 74]
58
Instalar las platinas de sujecin de la teja de bronce a la caja lateral, como se muestra en la figura 75, con el fin de evitar que se gire la teja durante la operacin debido a la friccin con el eje. Tiempo estimado: 2 min/und. Tiempo total: 4 min.
Platinas de sujecin
[Figura 75]
Asegurar las platinas con 4 tornillos x 1 UNC SAE G5 apretndolos a cada lado de la caja como se muestra en la figura 76. Garantizar un torque de 10 kgfm para cada tor nillo, se aconseja girar 90 ms cada tornillo para evitar posibles desajustes debido a las vibraciones. Tiempo estimado: 2,5 min/und. Tiempo total: 20 min.
Tornillos x 1 UNC SAEG5
[Figura 76]
Caja lateral
Limpiar y lubricar con grasa para extrema presin los guijos y las cajas laterales con el fin de eliminar partculas abrasivas de para el montaje de stas, como se muestra en la figura 77. Tiempo estimado: 10 min/und. Tiempo total: 20 min.
Guijo lado libre
[Figura 77]
Guarderas en acero inoxidable
Llevar hasta los guijos las cajas laterales y las guarderas de acero inoxidable con la ayuda del puente-gra para su montaje, como se muestra en la figura 78. Tiempo estimado: 3 min/und. Tiempo total: 6 min. [Figura 78]
59
Asegurar las guarderas a las cajas laterales en el eje con 6 tornillos 3 /8 x 1 UNC SAE G5 para cada una como se muestra en la figura 79. Garantizar un torque de 7 kgfm para cada tornillo, se aconseja girar 90 ms cada tornillo para evitar posibles desajustes debido a las vibraciones. Tiempo estimado: 2,5 min/und. Tiempo total: 30 min. Limpiar y verificar que los racores no estn taponados haciendo pasar por ellos agua sin presin. Conectar los accesorios y racores para la tubera de lubricacin y refrigeracin como se muestra en la figura 80. Tiempo estimado: 2,5 min/und. Tiempo total: 30 min. Alistar las herramientas que sern usadas durante el cambio de la maza y el ajuste del molino (ver anexo F: Herramientas para el ajuste de molinos). Despus de liquidar, bloquear los equipos, limpiar los molinos y bajar la presin de los cabezotes hidrulicos (ver anexo E: Liquidacin), se procede as: Retirar los tornillos pasantes 5/8 x 2 UNC SAE G5 de sujecin del Donally alimentador al molino como se muestra en la figura 81. Tiempo estimado: 1 min/und. Tiempo total: 8 min. Retirar las tuercas de los tornillos del tensor entre el Donally y el molino. Tiempo estimado: 1,5 min/und. Tiempo total: 3 min. Retirar el pasillo y las escaleras que conducen al moto-reductor del Donally. Tiempo total: 10 min. Instalar el balancn en el Donally para retirarlo con la ayuda del puente-gra. Tiempo total: 10 min. Retirar el chute de alimentacin y el Donally o la banda alimentadora del molino segn sea el caso con la ayuda del puente-gra, como se muestra en la figura 82, hasta una altura suficiente para no golpear nada. Tiempo total: 60 min. [Figura 81]
Chute o tolva de alimentacin Racores para lubricacin
Tornillos 3/ 8 x 1 UNC SAE G5
[Figura 79]
[Figura 80]
Racores para refrigeracin
[Figura 82]
60
Pescadas de entrada
Retirar las pescadas de entrada del Donally como se muestra en la figura 83. Tiempo estimado: 5 min/und. Tiempo total: 10 min. Verificar que el Donally, las cadenas y los cables no se enreden con otras piezas del molino ni con otros equipos.
Guardera de transmisin MS-MC-MB
[Figura 83]
Retirar la guardera de las coronas de transmisin con la ayuda del puente-gra como se muestra en la figura 84. Tiempo total: 15 min.
[Figura 84]
Retirar la guardera con el sistema de lubricacin para las coronas de transmisin para la cuarta maza como se muestra en la figura 85. Tiempo total: 15 min.
Guardera de transmisin cuarta maza
[Figura 85]
Desconectar las tuberas de lubricacin de la cuarta maza del molino como se muestra en la figura 86, (sta tubera es de 3 /8 en cobre). Tiempo estimado: 2 min/und. Tiempo total: 4 min.
[Figura 86]
61
Desconectar las mangueras de refrigeracin de la maza superior del molino como se muestra en la figura 87, (stas mangueras son de en caucho). Tiempo estimado: 2 min/und. Tiempo total: 8 min.
Tubera de refrigeracin
[Figura 87]
Desconectar las tuberas de lubricacin de la maza superior del molino como se muestra en la figura 88, (sta tubera es de 3 /8 en cobre). Tiempo estimado: 2 min/und. Tiempo total: 4 min.
[Figura 88]
Desconectar las tuberas de lubricacin de la maza caera del molino como se muestra en la figura 89, (sta tubera es de 3 /8 en cobre). Tiempo estimado: 2 min/und. Tiempo total: 4 min.
[Figura 89]
Tubera de refrigeracin
Desconectar las mangueras de refrigeracin de la maza caera del molino como se muestra en la figura 90, (stas mangueras son de en caucho). Tiempo estimado: 2 min/und. Tiempo total: 8 min. [Figura 90]
62
Tornillos 1 x 3 UN SAE G5 Tornillos 1 x 4 UNC SAE G5
Retirar los tornillos 1 x 3 y 1 x 4 UNC SAE G5 de las tapas de la cuar ta maza como se muestra en la figura 91. Tiempo estimado: 1,5 min/und. Tiempo total: 24 min.
[Figura 91] Tapas de cuarta

maza
Retirar las tapas de la cuarta maza con la ayuda del puente-gra como se muestra en la figura 92. Se debe retirar una tapa a la vez para evitar movimientos bruscos que puedan causar accidentes o daos inesperados. Tiempo estimado: 10 min/und. Tiempo total: 20 min. [Figura 92]
Retirar los tornillos x 2 UNC SAE G5 que sujetan el raspador de la cuarta maza a las tapas laterales como se muestra en la figura 93. Antes de retirar estos tor nillos se debe asegurar el raspador con el puente-gra. Tiempo estimado: 1,5 min/und. Tiempo total: 6 min.
Tornillos x 2 UN SAE G5
[Figura 93]
Retirar el raspador de la cuarta maza con la ayuda del puente-gra y ubicarlo en un lugar alejado y seguro como se muestra en la figura 94. Tiempo total: 20 min.
Raspador de cuarta maza
[Figura 94]
63
Retirar la cuarta maza con la ayuda del puente-gra hasta un lugar retirado y seguro como se muestra en la figura 95. Tiempo total: 15 min. [Figura 95]
Tornillos 1 x 2 UNC SAE G5
Cuarta Maza (CM)
Retirar los tornillos 1 x 2 UNC SAE G5 que sostienen la cua posicionadora del entreds de los acoples como se muestra en la figura 96. Tiempo estimado: 1,5 min/und. Tiempo total: 3 min.
Entreds
[Figura 96]
Cua de entreds
Retirar la cua del entreds como se muestra en la figura 97. Tiempo total: 1 min.
[Figura 97]
Retirar los acoples y el entreds con la ayuda del puente-gra como se muestra en la figura 98. Se debe tener cuidado al transportar estos acoples con la gra pues podran desliarse y caer. Tiempo total: 30 min.
Acoples
[Figura 98]
64
Desconectar la tubera de imbibicin del molino y retirar la campana de imbibici n como se muestra en la figura 99. Tiempo total: 20 min.
Campana de imbibicin
[Figura 99]
Cabezote hidrulico
Desconectar las mangueras JIC R13 con acoples hembras de los cabezotes hidrulicos como se muestra en la figura 100. Tiempo estimado: 5 min/und. Tiempo total: 10 min. [Figura 100]
Manguera JIC R13
Quitar los tornillos 1 x 1 UNC SAE G5 de fijacin de los cuadrantes gua de los cabezotes hidrulicos y las cureas como se muestra en la figura 101. Tiempo estimado: 1,5 min/und. Tiempo total: 6 min.
Tornillos 1 x 1 UNC SAEG5
[Figura 101]
Retirar los cuadrantes gua entre los cabezotes hidrulicos y las cureas como se muestra en la figura 102. Tiempo estimado: 1 min/und. Tiempo total: 4 min.
Cuadrantes gua
[Figura 102]
65
Retirar la seccin del pasillo a ambos lados del molino para darle espacio a la salida de las mazas con sus coronas. Tiempo total: 15 min. Retirar los cabezotes hidrulicos con la ayuda del puente-gra como se muestra en la figura 103. Se debe retirar un cabezote a la vez para evitar movimientos bruscos que puedan causar accidentes o daos inesperados. Tiempo estimado: 15 min/und. Tiempo total: 30 min.
Cabezotes hidrulicos
[Figura 103]
Tornillo tensor
Aflojar y retirar las tuercas UNC SAE G5 de los tornillos del tensor de la raspadora superior como se muestra en la figura 104. Tiempo estimado: 2 min/und. Tiempo total: 8 min. [Figura 104]
Retirar el pin pasador de los brazos tensores de la raspadora superior como se muestra en la figura 105. Tiempo estimado: 1 min/und. Tiempo total: 2 min.
Pin pasador del brazo tensor
[Figura 105]
Retirar los tornillos 1 x 2 UNC SAE G5 con sus tuercas de los pivotes triangulares de la raspadora superior como se muestra en la figura 106. Tiempo estimado: 1,5 min/und. Tiempo total: 18 min. [Figura 106]
66
Raspador superior
Retirar la raspadora superior con los brazos tensores y los pivotes triangulares con la ayuda del puente-gra como se muestra en la figura 107. Tiempo total: 10 min.
[Figura 107]
Brazos sujetadores
Retirar los brazos sujetadores del porta raspador superior con la ayuda del puente-gra como se muestra en la figura 108. Se debe retirar un brazo sujetador a la vez para evitar movimientos bruscos que puedan causar accidentes o daos inesperados. Tiempo estimado: 5 min/und. Tiempo total: 10 min. [Figura 108]
Retirar los bronces superiores de la maza superior con la ayuda del puente-gra como se muestra en la figura 109. Se debe retirar un bronce superior a la vez para evitar movimientos bruscos que puedan causar accidentes o daos inesperados. Tiempo estimado: 5 min/und. Tiempo total: 10 min. [Figura 109]
Maza Superior (MS)
Bronces superiores
Retirar la maza superior con la ayuda del puente gra como se muestra en la figura 110. Tiempo total: 15 min.
[Figura 110]
67
Tornillos 5/ 8 x 1UNC SAE G5
Retirar los tornillos 5 /8 x 1 UN SAE G5 de sujecin de las lminas posicionadoras de los tornillos de ajuste, como se muestra en la figura 111. Tiempo estimado: 1,5 min/und. Tiempo total: 12 min.
[Figura 111]
Lminas posicionadoras
Retirar las lminas posicionadoras de los tor nillos de ajuste de la maza caera como se muestra en la figura 112. Tiempo estimado: 1 min/und. Tiempo total: 2 min.
[Figura 112]
Tornillos de ajuste
Retirar los tornillos de ajuste de la maza caera como se muestra en la figura 113. Tiempo estimado: 3 min/und. Tiempo total: 6 min.
[Figura 113]
Aflojar con la llave de impacto de 3 y posteriormente retirar las tuercas de los ejes de anclaje de las cureas como se muestra en la figura 114. Tiempo estimado: 10 min/und. Tiempo total: 40 min.
Tuercas de 3
[Figura 114]
68
Asegurar las tapas laterales de la curea por medio de cancamos auxiliares, eslingas y con el punte-gra.
Ejes de las tapas laterales
Alejar los ejes de las tapas laterales lo suficiente para retirar las tapas que previamente han sido aseguradas al puente-gra como se muestra en la figura 115. Tiempo estimado: 1 min/und. Tiempo total: 4 min. [Figura 115]
Tapas laterales
Se aseguran y retiran con el puente-gra las tapas laterales de la curea como se muestra en la figura 116. Se debe retirar una tapa lateral a la vez para evitar movimientos bruscos que puedan causar accidentes o daos inesperados. Tiempo estimado: 5 min/und. Tiempo total: 10 min. [Figura 116] Asegurar la maza bagacera al puente- gra o a otra maza por medio de garruchas.
Retirar los tornillos x 2 UN SAE G5 de las barras posicionadoras de las cajas laterales, como se muestra en la figura 117. Tiempo estimado: 1,5 min/und. Tiempo total: 12 min.
[Figura 117]
Retirar las barras posicionadoras de las cajas laterales, como se muestra en la figura 118. Estas barras deben ser marcadas antes de retirarlas para que se monten en la misma ubicacin. Tiempo estimado: 1 min/und. Tiempo total: 4 min.
[Figura 118]
69
Asegurar las cajas laterales con cables pues estas se pueden desprender al levantar la maza. En caso de haber asegurado la maza bagacera a otra maza con garruchas, retirarlas lentamente para elevar la maza bagacera como se muestra en la figura 119 y ubicarla en un lugar seguro y retirado. Tiempo total: 15 min.
Maza Caera (MC)
[Figura 119]
Retirar las cuas inferiores, las tuercas de bronce y los calzos para su limpieza o sustitucin segn sea el caso, como se muestra en la figura 120. Tiempo estimado: 5 min/und. Tiempo total: 20 min.
Cuas inferiores
[Figura 120]
Retirar las tuercas UNC SAE G5 de los tensores del clutch para soltar el virador, como se muestra en la figura 121. Tiempo estimado: 2 min/und. Tiempo total: 8 min.
Tornillo tensor
Clutch
[Figura 121]
Virador
Retirar las 18 tuercas 1 UNC SAE G5 de los esprragos del virador como se muestra en la figura 122. Tiempo estimado: 2 min/und. Tiempo total: 36 min.
Tuercas 1 UNC SAE G5
[Figura 122]
70
Retirar el virador como se muestra en la figura 123, con la ayuda del puente-gr a. Tiempo total: 15 min. Lavar nuevamente con abundante agua para retirar los residuos de difcil acceso. Realizar una valoracin del estado de los elementos del molino que han sido retirados y compararlos con las plantillas de aluminio ubicadas en el cuar to de los cabos de molinos para diagnosticar su estado, medir con el 1 calibrador pie de rey y si la diferencia es mayor a /8 se debe remplazar la pieza.
Virador
[Figura 123]
Puente
Limpiar y lubricar con grasa para extrema presin las superficies en contacto de las cuas con la curea y las cajas laterales. Tiempo total: 5 min.
71
3.2.2 MONTAJE DE LA MAZA SUPERIOR Y CAERA
Este procedimiento consiste en montar las mazas superior y caera nuevas junto con el virador del molino para reemplazar las mazas desgastadas, dado que es la entrada la encargada de extraer el jugo de la caa molida y debido que la maza superior hace juego con las dems mazas es sta la que ms sufre desgaste en su dimetro exterior y fatiga en el eje reflejndose en el aumento de humedad y sacarosa en el bagazo, es por esto que debe ser cambiada peridicamente.
72
Virador
Montar el virador con la ayuda del puente-gr a asegurndose que quede bien alineado y asentado al puente dndole golpes con un mazo de caucho o madera como se muestra en la figura 124. Tiempo total: 60 min.
Plato
Puente
[Figura 124]
Tuercas 1 UN SAE G5
Instalar las tuercas 1 UNC SAE G5 a los esprragos del virador las cuales deben instalarse primero las de los extremos y la del centro, verificando que queden bien apretadas para evitar movimientos posteriores como se muestra en la figura 125. Tiempo estimado: 2,5 min/und. Tiempo total: 45 min. [Figura 125]
Instalar el tornillo tensor del clutch como se muestra en la figura 126, pero no ajustarlo hasta despes de montar la maza caera. Tiempo estimado: 2 min/und. Tiempo total: 4 min.
Tensor del clutch
[Figura 126]
Maza Caera lista para montar
Verificar la correcta conexin de los racores de lubricacin y refrigeracin en las cajas laterales antes de ser montada la maza caera como se muestra en la figura 127. Tiempo total: 5 min.
[Figura 127]
73
Cuas inferiores
Montar las cuas inferiores, las tuercas de bronce y los calzos como se muestra en la figura 128 debidamente engrasados y alineados. Tiempo estimado: 5 min/und. Tiempo total: 20 min.
[Figura 128]
Montaje de maza caera
Montar la maza caera en el molino cuidando que las cajas laterales estn bien alineadas con las cuas inferiores para garantizar el correcto montaje como se muestra en la figura 129. Esta tarea requiere de un buen manejo de la gr a. Tiempo total: 20 min.
Alineacin cua-caja
[Figura 129]
Asegurar la maza colocando las barras posicionadoras como se muestra en la figura 130. Se deben montar en el mismo orden y posicin que se desmontan. Tiempo estimado: 1 min/und. Tiempo total: 4 min.
[Figura 130]
Instalar y apretar los 2 tor nillos x 2 UNC SAE G5 para cada barra, verificando que queden bien aj ustados como se muestra en la figura 42. Garantizar un torque de 34 kgfm para cada tornillo, se aconseja girar 90 ms cada tornillo para evitar posibles desajustes debido a las vibraciones. Tiempo estimado: 2,5 min/und. Tiempo total: 20 min.
[Figura 131]
74
Tapas laterales
Montar las tapas laterales de las cureas en su lugar con la ayuda del puente-gr a como se muestra en la figura 132. Tiempo estimado: 5 min/und. Tiempo total: 10 min. [Figura 132]
Ubicar nuevamente los ejes de las tapas laterales de las cureas en su posicin inicial como se muestra en la figura 133, para liberarlas del puente-gra. Tiempo estimado: 1 min/und. Tiempo total: 4 min.
Ejes de las tapas laterales
[Figura 133]
Instalar y apretar las tuercas de 3 de los ejes de las tapas laterales de las cureas como se muestra en la figura 134 con la llave de impacto, garantizar un torque de 981 kgfm y girar 90 ms para evitar vibraciones durante la operacin de molienda. Tiempo estimado: 10 min/und. Tiempo total: 1,5 horas.
Tuercas de 3
[Figura 134]
Tornillos de ajuste
Ubicar nuevamente los tornillos de ajuste en las tapas laterales, como se muestra en la figura 135. Tiempo estimado: 3 min/und. Tiempo total: 6 min.
[Figura 135]
75
Lminas posicionadoras
Instalar las lminas posicionadoras de los tor nillos de ajuste como se muestra en la figura 136. Tiempo estimado: 1 min/und. Tiempo total: 2 min.
[Figura 136]
Instalar y ajustar los 4 tornillos 5 /8 x 1 UNC SAE G5 para cada una de las lminas posicionadoras como se muestra en la figura 137. Garantizar un torque de 19 kgfm para cada tornillo, se aconseja girar 90 ms cada tornillo para evitar posibles desajustes debido a las vibraciones. Tiempo estimado: 2,5 min/und. Tiempo total: 20 min. [Figura 137]
Tomar medidas con el gramil y las galgas midiendo distancias como se muestra en la figura 138, del diente maza superior a raz maza bagacera, diente maza bagacera a raz maza superior, diente maza superior a raz maza caera, diente maza caera a raz maza superior, diente maza superior a raz cuarta maza, diente cuarta maza a raz maza superior, diente maza superior a centro, cola y punta de virador como se muestra en la figura 139. (ver tabla 1: ajustes para molinos).
Distancia para el ajuste MS-MC
[Figura 138]
Comparar los datos obtenidos con los solicitados en la tabla de ajustes, para identificar cuanto se debe subir o bajar a cada lado de la maza por medio de los tor nillos de ajuste hasta que coincidan los datos. Tiempo total: 4 horas.
Distancia para el ajuste MS-Virador
[Figura 139]
76
Maza Superior (MS)
Lubricar los guijos y las tejas de bronce para montar la maza superior nueva a la que previamente se le ha colocado las coronas y las arandelas de empuje como se muestra en la figura 140. Tiempo total: 15 min.
[Figura 140]
Montar los bronces superiores de la maza superior con la ayuda del puente-gra como se muestra en la figura 141. Verificar el estado del bronce comparndolo con la plantilla de aluminio ubicada en el cuarto de cabos de molinos. Montar un bronce superior a la vez. Verificar que los bronces entren en la curea alineados y suavemente. Tiempo estimado: 10 min/und. Tiempo total: 20 min.
Bronces superiores
[Figura 141]
Brazos sujetadores
Montar los brazos sujetadores del por ta raspador superior con la ayuda del puente-gra como se muestra en la figura 142. Se debe montar un brazo sujetador a la vez para verificar que entra suavemente y que quede alineado y asentado sobre los bronces superiores. Tiempo estimado: 10 min/und. Tiempo total: 20 min. [Figura 142]
Montar la raspadora superior con el eje del por ta raspador superior, los pivotes triangulares y los brazos tensores como se muestra en la figura 143. Tiempo total: 20 min.
Raspador superior
[Figura 143]
77
Tornillos 1 x 2UNC SAE G5
Instalar los seis tornillos 1 x 2 UNC SAE G5 con sus tuercas en los pivotes triangulares de la raspadora superior como se muestra en la figura 144. Garantizar un tor que de 82 kgfm para cada tornillo, se aconseja girar 90 ms cada tor nillo para evitar posibles desajustes debido a las vibraciones. Tiempo estimado: 2,5 min/und. Tiempo total: 15 min. [Figura 144]
Cabezotes hidrulicos
Montar los cabezotes hidrulicos en su lugar cerciorndose que la concavidad del pistn encaje con la gua convexa del brazo sujetador del porta raspador como se muestra en la figura 145. Se debe montar un cabezote a la vez para verificar que entra suavemente en la curea y que quede alineado y asentado sobre el brazo sujetador. Tiempo estimado: 20 min/und. Tiempo total: 40 min.
[Figura 145]
Instalar los cuadrantes gua entre los cabezotes hidrulicos y las cureas como se muestra en la figura 146, estos cuadrantes deben entrar suavemente pero no deben quedar holguras entre sus paredes, de lo contrario reemplazar estos elementos. Tiempo estimado: 3 min/und. Tiempo total: 12 min.
Cuadrantes gua
[Figura 146]
Instalar los tor nillos 1 x 1 UN SAE G5 de fijacin de los cuadrantes gua de los cabezotes hidrulicos y las cureas como se muestra en la figura 147. Garantizar un tor que de 82 kgfm para cada tornillo, se aconseja girar 90 ms cada tor nillo para evitar posibles desajustes debido a las vibraciones. Tiempo estimado: 2,5 min/und. Tiempo total: 15 min.
[Figura 147]
78
Instalar el pin pasador de los brazos tensores de la raspadora superior como se muestra en la figura 148. Tiempo estimado: 1 min/und. Tiempo total: 2 min.
Pin pasador del brazo tensor
[Figura 148]
Instalar las tuercas UNC SAE G5 de los tor nillos del tensor de la raspadora superior como se muestra en la figura 149. Ajustar garantizando un torque ligeramente superior a 34 kgfm para evitar que la maza se embagace. Tiempo estimado: 2,5 min/und. Tiempo total: 10 min.
Tuercas de los tensores
[Figura 149]
Conectar las mangueras JIC R13 con acoples hembras de los cabezotes hidrulicos como se muestra en la figura 150. Verificar que no queden fugas de aceite en la unin roscada. Tiempo estimado: 5 min/und. Tiempo total: 10 min. [Figura 150]
Manguera JIC R13
Conectar la tubera de imbibicin del molino e instalar la campana de imbibicin como se muestra en la figura 151. Tiempo total: 20 min.
Campana de imbibicin
[Figura 151]
79
Montar los acoples y el entreds con la ayuda del puente-gra como se muestra en la figura 152. Se debe tener cuidado al transpor tar estos acoples con la gra pues podran desliarse y caer. Tiempo total: 30 min.
Acoples
[Figura 152]
Cua del entreds
Montar la cua del entreds como se muestra en la figura 153. Tiempo total: 1 min.
[Figura 153]
Instalar los tornillos 1 x 2 UNC SAE G5 que sostienen la cua posicionadora del entreds de los acoples como se muestra en la figura 154. Garantizar un torque de 82 kgfm para cada tornillo, se aconseja girar 90 ms cada tornillo para evitar posibles desajustes debido a las vibraciones. Tiempo estimado: 2,5 min/und. Tiempo total: 5 min.
Entreds
[Figura 154]
Montar la cuarta maza en su lugar con la ayuda del puente-gra como se muestra en la figura 155. Verificar que queden alineados los bronces bipartidos de la cuar ta maza con la repisa de las tapas laterales. Tiempo total: 15 min.
Cuarta Maza (CM)
[Figura 155]
80
Instalar los tornillos x 2 UNC SAE G5 que sujetan el raspador de la cuarta maza a las tapas laterales como se muestra en la figura 156. Garantizar un torque de 34 kgfm para cada tornillo, se aconseja girar 90 ms cada tor nillo para evitar posibles desajustes debido a las vibraciones. Tiempo estimado: 2,5 min/und. Tiempo total: 10 min.
[Figura 156]
Tapas laterales de cuarta maza
Montar las tapas de la cuarta maza con la ayuda del puente-gra como se muestra en la figura 157. Se debe montar una tapa a la vez para evitar movimientos bruscos que puedan causar accidentes o daos inesperados. Tiempo estimado: 10 min/und. Tiempo total: 20 min. [Figura 157]
Instalar los tor nillos 1 x 3 y 1 x 4 UN SAE G5 de las tapas de la cuar ta maza como se muestra en la figura 158. Garantizar un torque de 82 kgfm para cada tornillo, se aconseja girar 90 ms cada tor nillo para evitar posibles desajustes debido a las vibraciones. Tiempo estimado: 2,5 min/und. Tiempo total: 40 min.
Tornillos 1 x 4 UN SAE G5
[Figura 158]
Mangueras de refrigeracin MC
Conectar las mangueras de refrigeracin de la maza caera del molino como se muestra en la figura 159, (stas mangueras son de en caucho). Tiempo estimado: 2,5 min/und. Tiempo total: 10 min. [Figura 159]
81
Conectar las tuberas de lubricacin de la maza caera del molino como se muestra en la figura 160, (sta tubera es de 3 /8 en cobre). Tiempo estimado: 2,5 min/und. Tiempo total: 5 min.
Tubera de lubricacin MC
[Figura 160]
Conectar las tuberas de lubricacin de la maza superior del molino como se muestra en la figura 161, (sta tubera es de 3 /8 en cobre). Tiempo estimado: 2,5 min/und. Tiempo total: 5 min.
Tubera de lubricacin MS
[Figura 161]
Conectar las mangueras de refrigeracin de la maza superior del molino como se muestra en la figura 162, (stas mangueras son de en caucho). Tiempo estimado: 2,5 min/und. Tiempo total: 10 min.
Mangueras de refrigeracin MS
[Figura 162]
Conectar las tuberas de lubricacin de la cuarta maza del molino como se muestra en la figura 163, (sta tubera es de 3 /8 en cobre). Tiempo estimado: 2,5 min/und. Tiempo total: 5 min.
Tubera de lubricacin CM
[Figura 163]
82
Instalar la guar dera con el sistema de lubricacin para las coronas de transmisin para la cuarta maza como se muestra en la figura 164. Tiempo total: 20 min.
Guardera de transmisin CM
[Figura 164]
Guardera de transmisin MS-MC-MB
Instalar la guar dera de las coronas de transmisin con la ayuda del puente-gra como se muestra en la figura 165. Tiempo total: 20 min.
[Figura 165]
Pescadas de entrada
Instalar las pescadas de entrada del Donally como se muestra en la figura 166. Tiempo estimado: 5 min/und. Tiempo total: 10 min.
[Figura 166]
Chute de alimentacin
Instalar el chute de alimentacin y el Donally o la banda alimentadora del molino segn sea el caso con la ayuda del puente-gra, como se muestra en la figura 167, cuidando de no golpear nada. Tiempo total: 60 min. [Figura 167]
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Instalar los tornillos 5/8 x 2 UNC SAE G5 de sujecin de las pescadas al Donally alimentador del molino como se muestra en la figura 168. Garantizar un torque de 19 kgfm para cada tor nillo, se aconseja girar 90 ms cada tornillo para evitar posibles desajustes debido a las vibraciones. Tiempo estimado: 2,5 min/und. Tiempo total: 20 min. Instalar el pasillo y las escaleras que conducen al motoreductor del Donally. Tiempo total: 10 min. Verificar que todas las tuberas de lubricacin y refrigeracin estn bien conectadas y en su respectivo lugar.
[Figura 168]
84
3.2.3 AJUSTE DE LA MAZA SUPERIOR Y CAERA
Este procedimiento consiste en ajustar las mazas superior y caera junto con el virador y la cuarta maza en una posicin relativa de trabajo basado en los datos de la tabla de ajustes para garantizar un distanciamiento de la maza caera, virador y cuarta maza a la maza superior proporcionando las condiciones de extraccin y compactacin del jugo y el bagazo respectivamente.
85
Alistar las herramientas para la calibracin de los molinos como se muestra en la figura 169. (ver anexo F: Herramientas para el ajuste de molinos).
Gramil
Medir el espacio entre la cua y la tapa lateral con el comps para valorar el estado de las mazas laterales e instalar o quitar calzos segn sea el caso. Tiempo estimado: 5 min/und. Tiempo total: 20 min. Tomar medidas con el gramil y las galgas midiendo distancias como se muestra en la figura 170, del diente maza superior a raz maza bagacera, diente maza bagacera a raz maza superior, diente maza superior a raz maza caera, diente maza caera a raz maza superior, diente maza superior a raz cuarta maza, diente cuarta maza a raz maza superior, diente maza superior a centro, cola y punta de virador, como se muestra en la figura 171. (ver tabla 1: ajustes para molinos). Comparar los datos obtenidos con los solicitados en la tabla de ajustes, para identificar cuanto se debe subir o bajar a cada lado de la maza por medio de los tornillos de aj uste hasta que coincidan los datos. Tiempo estimado: 180 min.
[Figura 169]
Distancia para el ajuste MS-MB
[Figura 170]
Despus de verificar que todo este en or den (todos los tornillos en su lugar y con los ajustes recomendados y que no hayan personas ni elementos extraos como herramienta dentro de Distancia para el los molinos), se ponen en marcha entre 10 y 15 ajuste MS-Virador minutos con el motor elctrico conectado al reductor para mover al mnimo los molinos y volver a verificar con las galgas las distancias e ntre el diente maza superior a raz maza bagacera, diente maza bagacera a raz maza superior, diente maza [Figura 171] superior a raz maza caera, diente maza caera a raz maza superior, diente maza superior a raz cuarta maza y diente cuarta maza a raz maza superior para hacer aj ustes nuevamente, pues durante esta operacin las piezas se mueven para encajar donde tienen menos resistencia. Una vez realizados y verificados todos los aj ustes segn la tabla de ajustes para los molinos y las condiciones del vapor sean aptas para operar las tur binas, se eleva la presin en los cabezotes hidrulicos entre 1500 y 2000 psi y se ponen en marcha los molinos y conductores intermedios durante 30 minutos al mnimo de la velocidad que permitan las turbinas (3700 r pm en la turbina) para observar el funcionamiento de todo el sistema y cerciorarse que no existan fugas de aceite, agua, vapor, sonidos anormales, altas temperaturas, vibraciones excesivas, etc.
86
Se abren lentamente las vlvulas de vapor a las turbinas, cuando estas alcanz an los 300 psi o ms de presin y 580 F o ms de temperatura. Cuando se empieza a trabajar con caa se aumenta la presin hidrulica a 2500 psi aproximadamente y se revisan los molinos ya que si alguna maza se embagaza se debe hacer un by pass en el Donally que alimenta este molino para hacer la correccin, pues de lo contrario el acople se puede romper (se corrige ajustando tensores de los raspadores a ambos lados y garantizando 2500 psi de presin en los cabezotes).
87
3.3.1 DESMONTAJE DE LAS CUREAS
Este procedimiento consiste en desmontar todo el molino con base en los procedimientos anteriores incluyendo las cureas, dado que esta reparacin es anual no necesariamente debe coincidir el cambio de las mazas, es decir, si no es la fecha de cambio de mazas para algn molino las mazas son recuperadas y montadas nuevamente, mientras que las cureas son sometidas a inspecciones no destructivas para diagnosticar su estado y se reinstalan o se reemplazan segn los resultados.
88
Una vez desmontados los conductores intermedios, cabezotes, raspadores, tapas laterales, maza bagacera, maza superior, maza caera, cuarta maza y virador del molino (ver procedimiento para el cambio de la maza bagacera y procedimiento para el cambio de la maza superior y caera), se procede a marcar cada pieza especificando el nmero del molino y el lado al que pertenece (LB, LC, LT, LE, , , , ), para garantizar su correcto montaje posteriormente. Retirar los ejes de las tapas laterales de las cureas, como se muestra en la figura 172. Tiempo estimado: 2 min/und. Tiempo total: 8 min.
Ejes de tapas laterales
Cureas
Clutch
[Figura 172]
Retirar los tornillos 5 /8 x 1 UNC SAE G5 que ajustan el clutch al eje excntrico, como se muestra en la figura 173. Tiempo estimado: 1,5 min/und. Tiempo total: 3 min.
Tornillo grado 5 UNC 5/8 x 1
[Figura 173]
Retirar la arandela posicionadora del clutch, como se muestra en la figura 174. Tiempo estimado: 1 min/und. Tiempo total: 2 min.
Arandela posicionadora
[Figura 174]
Retirar el clutch tal como se muestra en la figura 173. Tiempo estimado: 5 min/und. Tiempo total: 10 min.
Clutch
[Figura 175]
89
Retirar los tor nillos 5 /8 x 1 UNC SAE G5 que sujetan los ngulos del chute de salida a las cureas, como se muestra en la figura 176. Tiempo estimado: 1,5 min/und. Tiempo total: 30 min. [Figura 176]
ngulos
Retirar los ngulos del chute de salida del molino, como se muestra en la figura 177. Tiempo estimado: 1 min/und. Tiempo total: 4 min.
[Figura 177]
Retirar los tor nillos x 1 UNC SAE G5 con sus tuercas de las abrazaderas de los acumuladores hidrulicos, como se muestra en la figura 178. Antes de retirar estos tor nillos se deben asegurar los acumuladores hidrulicos. Tiempo estimado: 1,5 min/und. Tiempo total: 12 min.
[Figura 178]
Abrazaderas
Retirar las abrazaderas de los acumuladores hidrulicos, como se muestra en la figura 17 9. Tiempo estimado: 1 min/und. Tiempo total: 4 min. [Figura 179]
90
Retirar los acumuladores hidrulicos previamente asegurados, como se muestra en la figura 180. Tiempo estimado: 5 min/und. Tiempo total: 10 min.
Acumulador hidrulico
[Figura 180]
Platina de excntricos
Desacoplar las platinas de los ejes excntricos al puente del virador, como se muestra en la figura 181. Tiempo estimado: 1 min/und. Tiempo total: 2 min.
[Figura 181]
Teja inferior MS
Retirar las tejas inferiores de bronce de la maza superior si se encuentran desgastadas, como se muestra en la figura 182. Tiempo estimado: 10 min/und. Tiempo total: 20 min. [Figura 182]
Retirar los tornillos de cabeza avellanada x 2 UNC SAE G5 de los espejos de las cureas, como se muestra en la figura 183. Tiempo estimado: 1,5 min/und. Tiempo total: 12 min.
Tornillos con cabeza avellanada x 2 UNC SAE G5
[Figura 183]
91
Retirar los espejos de las cureas, como se muestra en la figura 184. Tiempo estimado: 1 min/und. Tiempo total: 2 min.
Espejo
[Figura 184]
Retirar los tornillos 1 x 3 UNC SAE G5 de los patines para su desplazamiento horizontal, como se muestra en la figura 185. Tiempo estimado: 1,5 min/und. Tiempo total: 6 min. [Figura 185]
Retirar las tuercas UN SAE G5 de los esprragos de la chumacera del puente virador, como se muestra en la figura 186. Tiempo estimado: 1,5 min/und. Tiempo total: 12 min.
Tuercas UNC SAE G5
[Figura 186]
Retirar las chumaceras del puente virador, como se muestra en la figura 187. Tiempo estimado: 1 min/und. Tiempo total: 2 min.
Chumacera del puente virador
[Figura 187]
92
Retirar los esprragos del puente virador, como se muestra en la figura 188. Tiempo estimado: 1 min/und. Tiempo total: 4 min.
Esprragos UNC SAE G5
[Figura 188]
Retirar el puente del virador con la ayuda del puentegra, como se muestra en la figura 189. Tiempo total: 15 min.
Puente del virador
[Figura 189]
Retirar los tor nillos 1 x 3 UNC SAE G5 con sus tuercas que sujetan el patn a la curea, como se muestra en la figura 190. Tiempo estimado: 1,5 min/und. Tiempo total: 6 min.
[Figura 190] Retirar los patines con la ayuda del puente-gr a, como se muestra en la figura 191. Se debe retirar un patn a la vez para evitar movimientos bruscos que puedan causar accidentes o daos inesperados. Tiempo estimado: 5 min/ und. Tiempo total: 10 min.
Patines
[Figura 191]
93
Extraer los ejes excntricos de la curea, como se muestra en la figura 192. Tiempo estimado: 2 min/und. Tiempo total: 4 min.
Eje excntrico
Curea
[Figura 192]
Retirar los tornillos 5 /8 x 1 UNC SAE G5 de sujecin a las cureas de los pasillos y las columnas de apoyo para los conductores intermedios y los acumuladores hidrulicos, como se muestra en la figura 19 3. Tiempo estimado: 1,5 min/und. Tiempo total: 12 min. [Figura 193]
Retirar las columnas de apoyo para los conductores intermedios y los acum uladores hidrulicos con la ayuda del puente gra, como se muestra en la figura 194. Se debe retirar una columna a la vez para evitar movimientos bruscos que puedan causar accidentes o daos inesperados. Tiempo estimado: 10 min/und. Tiempo total: 20 min. [Figura 194]
Columnas de apoyo
Plato
Cortar con plasma las uniones de soldadura y retirar el plato de recepcin del jugo de la caa, como se muestra en la figura 195. Tiempo total: 1,5 horas.
[Figura 195]
94
Demoler las bases de concreto de los molinos que presentan altas vibraciones, como se muestra en la figura 196. Tiempo total: 1 da.
Base de concreto
[Figura 196]
Retirar los bujes de bronce de 4 1 /8 y 63 /8 como se muestra en la figura 197, si presentan un desgaste mayor al 10%. Tiempo estimado: 2 min/und. Tiempo total: 8 min.
Buje de bronce de 41/8 Buje de bronce de 63/8
[Figura 197]
Cortar las uniones soldadas y retirar las tapas de los broches distanciadores de los molinos, como se muestra en la figura 198. Tiempo estimado: 10 min/und. Tiempo total: 40 min.
Tapas de los broches
[Figura 198]
Retirar los tornillos 7 /8 x 2 UNC SAE G5 de ajuste del broche a la curea, como se mues tra en la figura 199. Tiempo estimado: 1,5 min/und. Tiempo total: 24 min.
[Figura 199]
95
Retirar los broches con la ayuda del puente gra y ubicarlos en un lugar seguro como se muestra en la figura 200. Tiempo estimado: 5 min/und. Tiempo total: 10 min. Soldar una varilla a los tornillos de anclaje para facilitar la retirada de estos con la ayuda del puente gra. Tiempo estimado: 2 min/und. Tiempo total: 12 min.
Broches
[Figura 200]
Retirar con oxicorte las tuercas de los tornillos de anclaje de las cureas a las bases de concre to, como se muestra en la figura N 201. Tiempo estimado: 2 min/und. Tiempo total: 12 min.
Tuercas de anclaje de 2
[Figura 201]
Retirar las cuas de las platinas que cumplen la funcin de cabeza de los tornillos de anclaje de las cureas, como se muestra en la figura 202. Tiempo estimado: 3 min/und. Tiempo total: 18 min.
Cua de las platinas de anclaje
[Figura 202]
Retirar las platinas que cumplen la funcin de cabeza de los tornillos de anclaje, como se muestra en la figura 203. Tiempo estimado: 5 min/und. Tiempo total: 30 min.
Platinas de anclaje
[Figura 203]
96
Tornillos de anclaje de 2 x 94
Retirar los ejes o tornillos de anclaje de las cureas con la ayuda del puente-gra, como se muestra en la figura 204. Tiempo estimado: 5 min/und. Tiempo total: 30 min.
[Figura 204]
Enganchar las cureas al puente-gra con eslingas de izada y elevarlas lentamente para ubicarlas en un lugar apartado y seguro, como se muestra en la figura 205. Se debe retirar una curea a la vez para evitar movimientos bruscos que puedan causar accidentes o daos inesperados. Tiempo estimado: 15 min/und. Tiempo total: 30 min.
Cureas
[Figura 205]
Platinas de nivelacin
Retirar las platinas de nivelacin de las cureas para reemplazarlas de ser necesario, como se muestra en las figura 206. Tiempo estimado: 5 min/und. Tiempo total: 20 min.
[Figura 206] Realizar trabajos de limpieza general, evaluar estado de todos los elementos para precisar cuales deben ser reparados, sustituidos, o volver a utilizar segn el resultado de la comparacin con las plantilas. Hacer mantenimiento predictivo y preventivo en todos los sistemas de lubricacin, refrigeracin y bombeo. Iniciar trabajos de obra civil en el crcamo de la base del molino para restituirlo.
97
3.3.2 MONTAJE DE LAS CUREAS
Este procedimiento consiste en montar todo el molino con base en los procedimientos anteriores incluyendo las cureas, dado que sta reparacin es anual no necesariamente debe coincidir el cambio de las mazas, es decir, si no es la fecha de cambio de mazas para algn molino las mazas son recuperadas y montadas nuevamente, mientras que las cureas son sometidas a inspecciones no destructivas para diagnosticar su estado y se reinstalan o se reemplazan segn los resultados.
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Montar las platinas de nivelacin garantizando con nivel, barra patrn y escuadra, igual elevacin y posicin para fijarlas a la base con grouting o producto sustituto, como se muestra en la figura 207. Tiempo estimado: 60 min/und. Tiempo total: 4 horas. Montar las cureas con la ayuda del puente-gra sobre las platinas de nivelacin, como se muestra en la figura 208. Tiempo estimado: 15 min/und. Tiempo total: 30 min. Alistar las herramientas para nivelar las cureas (ver anexo G: Herramientas para la nivelacin de las cureas). Girar el eje del reductor de baja hasta que sobre ste se visualice una lnea gua all marcada, garantizar que sta lnea quede exactamente en la zona superior del eje con la ayuda de un nivel y una regla en Y. Tomar una manguera transparente de por lo menos 20 metros de longitud, introducir agua en la manguera hasta que en los extremos quede un espacio sin llenar de alrededor de 50 centmetros, a ste nivel (50 cm debajo de un extremo) se fija la manguera en posicin ver tical en el centro del eje del reductor y el otro extremo se ubica verticalmente en la estructura del frente del reductor para hallar la misma altura en un punto fijo debido al diferencial de presiones. Extender un hilo desde el centro del eje del reductor hasta la pr oyeccin de ste en el lado opuesto tomando como referencia transversal el extremo de la base del molino como se muestra en la figura 205, ste hilo ser tomado como el centr o del eje de la maza superior para efectos de nivelacin de las cureas, midiendo distancias entre el hilo y las quijadas de las cureas y haciendo los ajustes necesarios para conseguir la nivelacin correcta. Tiempo estimado: 16 horas. Instalar los tornillos de anclaje de las cureas en su lugar con la ayuda del puente-gr a como se muestra en la figura 209. Tiempo estimado: 10 min/und. Tiempo total: 60 min. Instalar las platinas que cumplen la funcin de cabeza de los tornillos de anclaje, como se muestra en la figura 210. Tiempo estimado: 10 min/und. Tiempo total: 60 min.
Platinas de nivelacin
[Figura 207]
Cureas
[Figura 208]
[Figura 209]
Platinas de anclaje
[Figura 210]
99
Instalar las cuas de las platinas que cumplen la funcin de cabeza de los tor nillos de anclaje de las cureas, como se muestra en la figura 2 11. Tiempo estimado: 5 min/und. Tiempo total: 30 min.
Cua de las platinas de anclaje
[Figura 211]
Instalar, ajustar fuer temente y soldar las tuercas de los tornillos de anclaje de las cureas a las bases de concreto, como se muestra en la figura 212. Tiempo estimado: 5 min/und. Tiempo total: 30 min. Cortar el excedente del tor nillo de anclaje para evitar que interfiera con el montaje de las tapas laterales de la curea. Tiempo estimado: 2 min/und. Tiempo total: 12 min.
[Figura 212]
Broches
Montar los broches con la ayuda del puente gra y ubicarlos en su lugar, como se muestra en la figura 213. Tiempo estimado: 15 min/und. Tiempo total: 30 min. [Figura 213]
Instalar los tor nillos 7 /8 x 2 UNC SAE G5 de ajuste del broche a la curea, como se muestra en la figura 21 4. Garantizar un torque de 55 kgfm para cada tornillo, se aconseja girar 90 ms cada tornillo para evitar posibles desajustes debido a las vibraciones. Tiempo estimado: 2,5 min/und. Tiempo total: 40 min.
[Figura 214]
100
Tapas de los broches
Instalar y soldar las tapas de los broches de los molinos, como se muestra en la figura 215. Tiempo estimado: 15 min/und. Tiempo total: 60 min.
[Figura 215]
Instalar los bujes de bronce de 41 /8 y 63 /8 de las cureas que han sido revisados o cambiados si estos se encuentran con un desgaste superior al 10%, como se muestra en la figura 216. Tiempo estimado: 5 min/und. Tiempo total: 20 min.
Buje de bronce de 41/8
Buje de bronce de 63/8
[Figura 216]
Fundir las bases de concreto de los molinos que fueron demolidas, como se muestra en la figura 217. Tiempo total: 2 das.
Base de concreto
[Figura 216]
Plato
montar el plato de recepcin del jugo de la caa y soldarlo con soldadura inoxidable 54L a las cureas y broches para evitar filtraciones de jugo al crcamo, como se muestra en la figura 218. Tiempo total: 8 horas. [Figura 218]
101
Instalar las columnas de apoyo para los conductores intermedios y los acumuladores hidrulicos, como se muestra en la figura 219. Tiempo estimado: 15 min/und. Tiempo total: 30 min.
Columnas de apoyo
[Figura 219]
Instalar y ajustar los tornillos /8 x 1 UNC SAE G5 de sujecin de los pasillos a las cureas y las columnas de apoyo para los conductores intermedios y los acumuladores hidrulicos, como se muestra en la figura 220. Garantizar un torque de 19 kgfm para cada tornillo, se aconseja girar 90 ms cada tornillo para evitar posibles desajustes debido a las vibraciones. Tiempo estimado: 2,5 min/und. Tiempo total: 20 min.
[Figura 220]
Montar los ejes excntricos de la curea, co mo se muestra en la figura 221. Tiempo estimado: 5 min/und. Tiempo total: 10 min.
Curea Eje excntrico
[Figura 221]
Montar los patines con la ayuda del puente-gra, como se muestra en la figura 222. Tiempo estimado: 15 min/und. Tiempo total: 30 min.
Patines
[Figura 222]
102
Instalar los tor nillos 1 x 3 UNC SAE G5 con sus tuercas que sujetan el patn a la curea, como se muestra en la figura 223. Garantizar un torque de 140 kgfm para cada tornillo, se aconseja girar 90 ms cada tornillo para evitar posibles desajustes debido a las vibraciones. Tiempo estimado: 2,5 min/und. Tiempo total: 10 min.
[Figura 223]
Montar el puente virador con la ayuda del puentegra, como se muestra en la figura 224. Tiempo total: 15 min.
Puente del virador
[Figura 224]
Instalar los esprragos del puente virador, como se muestra en la figura 225. Tiempo estimado: 1 min/und. Tiempo total: 4 min.
Esprragos grado 5 UNC
[Figura 225]
Instalar en su lugar las chumaceras del puente virador, como se muestra en la figura 226. Tiempo estimado: 1 min/und. Tiempo total: 2 min.
Chumacera del puente virador
[Figura 226]
103
Instalar las tuercas UNC SAE G5 de los esprragos de la chumacera del puente virador, como se muestra en la figura 227. Garantizar un torque de 34 kgfm para cada esprrago, se aconseja girar 90 ms cada tuerca para evitar posibles desajustes debido a las vibraciones. Tiempo estimado: 2,5 min/und. Tiempo total: 10 min.
Tuercas UNC SAE G5
[Figura 227] Instalar y aj ustar los tornillos 1 x 3 UNC SAE G5 de los patines para su desplazamiento horizontal, como se muestra en la figura 228. Garantizar un torque de 140 kgfm para cada tor nillo, se aconseja girar 90 ms cada tornillo para evitar posibles desajustes debido a las vibraciones. Tiempo estimado: 2,5 min/und. Tiempo total: 10 min.
[Figura 228]
Montar los espejos de las cureas, como se muestra en la figura 229. Tiempo estimado: 1 min/und. Tiempo total: 2 min.
Espejo
[Figura 229]
Instalar los tornillos x 2 UNC SAE G5 con cabeza avellanada de los espejos de las cureas, como se muestra en la figura 230. Garantizar un tor que de 10 kgfm para cada tor nillo, se aconseja girar 90 ms cada tornillo para evitar posibles desajustes debido a las vibraciones. Tiempo estimado: 2,5 min/und. Tiempo total: 20 min.
Tornillos con cabeza avellanada x 2 UNC SAE G5
[Figura 230]
104
Teja inferior MS
Montar las tejas inferiores de bronce de la maza superior, como se muestra en la figura 2 31. Tiempo estimado: 20 min/und. Tiempo total: 40 min.
[Figura 231]
Platina de excntricos
Acoplar las platinas de los ejes excntricos al puente del virador, como se muestra en la figura 232. Tiempo estimado: 5 min/und. Tiempo total: 10 min.
[Figura 232]
Montar los acumuladores hidrulicos de los molinos, como se muestra en la figura 233. Tiempo estimado: 10 min/und. Tiempo total: 20 min.
Acumulador hidrulico
[Figura 233]
Instalar las abrazaderas de los acumuladores hidrulicos, como se muestra en la figura 23 4. Tiempo estimado: 2 min/und. Tiempo total: 8 min.
Abrazaderas
[Figura 234]
105
Instalar y apretar los tornillos x 1 UNC SAE G5con sus tuercas a las abrazaderas de los cabezotes, como se muestra en la figura 235. Garantizar un torque de 10 kgfm para cada tornillo, se aconseja girar 90 ms cada tornillo para evitar posibles desajustes debido a las vibraciones. Tiempo estimado: 2,5 min/und. Tiempo total: 20 min.
[Figura 235]
ngulos
Montar los ngulos del chute de salida a las cureas, como se muestra en la figura 236. Tiempo estimado: 1 min/und. Tiempo total: 4 min.
[Figura 236]
Instalar y ajustar los tornillos de /8 x 1 UNC SAE G5 que sujetan los ngulos del chute de salida a las cureas, como se muestra en la figura 237. Garantizar un torque de 19 kgfm para cada tornillo, se aconseja girar 90 ms cada tornillo para evitar posibles desajustes debido a las vibraciones. Tiempo estimado: 2,5 min/und. Tiempo total: 60 min.
[Figura 237]
Montar el clutch en el hexgono del eje excntrico, como se muestra en la figura 238. Tiempo estimado: 3 min/und. Tiempo total: 6 min.
Clutch
[Figura 238]
106
Montar la arandela posicionadora del clutch, como se muestra en la figura 239. Tiempo estimado: 1 min/und. Tiempo total: 2 min. [Figura 239]
Arandela posicionadora
Instalar y ajustar los tornillos de 5 /8 x 1 UNC SAE G5 que ajustan el clutch al eje excntrico, como se muestra en la figura 240. Garantizar un torque de 19 kgfm para cada tornillo, se aconseja girar 90 ms cada tornillo para evitar posibles desajustes debido a las vibraciones. Tiempo estimado: 2,5 min/und. Tiempo total: 5 min. [Figura 240]
Ejes de tapas laterales
Tornillo 5/8 x 1 UNC SAE G5
Montar los ejes de las tapas laterales de las cureas, como se muestra en la figura 241. Tiempo estimado: 2 min/und. Tiempo total: 8 min.
Cureas
Clutch
[Figura 241]
Continuar con el montaje del virador, las mazas superior, caera, bagacera, conductores intermedios, etc. (ver: Cap. 3.1.2 Montaje de la maza bagacera y 3.2.2 Montaje de la maza superior y caera).
Proceder a los aj ustes del molino como se indica en los captulos 3.1.3 Ajuste de la maza bagacera y 3.2.3 Ajuste de la maza superior y caera.
107
TABLA 1
Ajuste Molinos
TCH = 100 Molino 1 2 3 4 5 6
1 1 5/16 1 1/16 15/16 13/16 11/16
Fibra % caa = 14 MS-MB

11/16 9/16 7/16 3/8 5/16
Fecha: MS-CM
4 3 11/16 2 15/16 2 2 3/16 1 7/8
MS-MC
Observacione s
Cabos Molinos Supervisores Molinos Subdirector de Molinos
108
TABLA 2
LISTADO DE PARTES DE MOLINOS FLETCHER DE 28" X 48" PARA TANDEM DE 6 MOLINOS

N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Descripcin de la pieza Curea de 78" x 85 " para cuarta maza. Eje de 2 " x 94 " para el anclaje de la curea a la base. Eje de 1 " x 85" para el anclaje de la curea a la base. Tuerca de 2 " para el eje de anclaje de la curea. Tuerca de 1 " para el eje de anclaje de la curea. Lmina de " x 7" x 3 " para el eje de 2 " x 94 " para el anclaje de la curea. Lmina de " x 5" x 2 " para el eje de 1 " x 85" para el anclaje de la curea. Arandela de " x 5" para el eje de 2 " x 94 " para el anclaje de la curea. Requiere Cantidad metrologa dimensional 2x 6 SI 4x 6 SI 2x 6 SI 4x 6 NO 2x 6 NO 4x 6 2x 6 4x 6 2x 6 2x 6 16 x 6 2x 6 8x 6 4x 6 1x 6 2x 6 4x 6 4x 6 2x 6 4x 6 2x 6 2x 6 1x 6 SI SI NO NO SI NO SI NO NO SI SI NO NO SI NO SI SI SI
Arandela de 3/8" x 3 " para el eje de 1 " x 85" para el anclaje de la curea. 10 Broche en lmina de " de 13 " x 9" x 1 ". Tornillo 1" x 1 " UNC SAE G5 con arandela para la sujecin del 11 broche a la curea. 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 Platina gua del bronce superior o espejo en lmina de 13/16 " x 12 " x 13". Tornillo de cabeza avellanada 5 /8" x 1 " para la sujecin del espejo a la curea. Pin gua de 1" x 1 " para guiar el espejo a la curea. Plato de lmina inoxidable de "; de 52 " x 80" x 24". Patines de 4" x 4 " x 5" para soportar el puente del virador. Esprrago de 1 " x 10" con tuercas para la sujecin del patn. Tornillo 1 " x 6" UNC SAE G5 con tuerca para la sujecin del patn. Clutch, para embragar el puente virador y hacer los ajustes necesarios. Esprrago tensor de 5/8" x 30" con tuercas para el clutch. Eje excntrico posicionador del puente virador de 3-1/8" x 10 ". Platina de 1" x 5 " x 11 " para la unin del eje excntrico al puente virador. Puente virador en fundicin de acero gris o lmina A36 de 22" y 23" de altura.
109
N 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
Descripcin de la pieza Esprrago de 1" x 26" con tuercas para la sujecin del virador al puente. Esprrago de " x 6" con tuercas para la sujecin de la base inferior o chumacera al puente virador. Virador rayado de 1 " x 48", 2 " x 48" y 2" x 48" para molinos. Casco maza superior con rayado de 1 ", 2" y 2 " x 28" x 48". Casco maza lateral con rayado de 1 ", 2" y 2 " x 28" x 48". Casco cuarta maza lateral con rayado de 1 ", 2" y 2 " x 23" x 47". Arandela de empuje para maza superior en lmina A36 de 2" x 36". Tornillo 1 " x 5" UNC SAE G5 para la sujecin de la arandela de empuje de la maza superior. Arandela guarapera para mazas laterales en lmina de 5/8 " x 16" x 32. Tornillo " x 1 " UNC SAE G5 para la sujecin de la arandela guarapera a la maza lateral. Cajas laterales para guijos de 13". Teja de bronce para la caja lateral de 13". Bronce inferior de 13" x 14 7/8" para maza superior. Bronce superior de 13" x 8 7/8" x 14 7/8" x 14 " para maza superior. Guardera para proteccin de guijos de 13" en mazas laterales. Tornillos 3/8" x 1" UNC SAE G5 para la sujecin de las guarderas a las cajas laterales. Bronce bipartido de 8 " para cuarta maza. Platina lateral de 1" x 10 7/16" x 14 7 /8" para bronce bipartido de 8" para cuarta maza. Platina superior de 5/8" x 12 5/8 " x 14 7/8" para bronce bipartido de 8 " para cuarta maza. Esprrago de " x 9 " para platina superior de bronce bipartido de 8 " para cuarta maza. Tornillo " x 2" UNC SAE G5 para platina lateral de bronce bipartido de 8 " para cuarta maza. Manguera de enfriamiento de cajas laterales. Racores de 3 /8" para mangueras de enfriamiento de cajas laterales. Manguera de enfriamiento de bronces superiores para mazas superiores. Racores de 3 /8" para mangueras de enfriamiento de bronces superiores para mazas superiores.
Requiere Cantidad metrologa dimensional 9x 6 4x 6 1x 6 1x 6 2x 6 1x 6 2x 6 28 x 6 4x 6 24 x 6 4x 6 4x 6 2x 6 2x 6 4x 6 32 x 6 2x 6 2x 6 2x 6 6x 6 8x 6 8x 6 24 x 6 4x 6 12 x 6 NO NO SI SI SI SI SI NO SI NO SI SI SI SI SI NO SI SI SI NO NO NO NO NO NO
110
Descripcin de la pieza
49 Tubera de 3/8" para el sistema de lubricacin de las cajas laterales. 50 Racores de 3 /8" para el sistema de lubricacin de las cajas laterales. Tubera de 3/8" para el sistema de lubricacin de los bronces 51 superiores de las mazas superiores. 52 Racores de 3 /8" para el sistema de lubricacin de los bronces superiores de las mazas superior.
Requiere Cantidad metrologa dimensional 4x 6 NO 20 x 6 NO 2x 6 6x 6 4x 6 4x 6 4x 6 4x 6 2x 6 2x 6 4x 6 8x 6 16 x 6 3x 6 1x 6 2x 6 2x 6 2x 6 4x 6 8x 6 4x 6 2x 6 4x 6 2x 6 NO NO SI SI NO NO SI SI SI NO NO SI SI SI SI SI NO NO NO NO NO NO
53 Cua inferior de 14 " x 13 " a 15 para cajas de mazas laterales. 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 Tuerca cuadrada de bronce de 3 9/16 " x 3" para el tornillo de ajuste y cua inferior de la maza lateral. Tornillo de ajuste de 2" x 30 " para mazas laterales. Lmina posicionadora de " x 6" x 6" para el tornillo de ajuste de 2" de las mazas laterales. Tapas laterales de las mazas bagaceras. Tapas laterales de las mazas caeras. Ejes de 3 " x 93" para tapas laterales. Arandelas de 6" x " para ejes de tapas laterales. Tuercas y contra tuercas de 3 " para ejes de tapas laterales. Ejes de 16" x 130" para mazas superior y laterales (caera y bagacera). Eje de 11" x 106 " para cuarta maza. Tapa superior de 2 3/8 " x 12 " x 19 " para ajustar bronce bipartido de cuarta maza. Tapa frontal de 2 " x 12 " x 21 " para ajustar bronce bipartido de cuarta maza. Base superior y frontal para el ajuste del bronce bipartido de cuarta maza. Pin gua de 1 " 3 15/16 " para base superior de cuarta maza. Tornillo 1" x 3" UNC SAE G5 para el ajuste de las tapas superior y lateral de la cuarta maza. Tornillo de 2" x 12 " para el ajuste vertical del bronce bipartido de cuarta maza. Tornillo de 3" x 13" para el ajuste horizontal del bronce bipartido de cuarta maza.
Tuerca de 2" para el tornillo de ajuste vertical del bronce bipartido de cuarta maza. Lmina roscada de 1 " x 5" x 12" para tornillo de ajuste vertical del 72 bronce bipartido de cuarta maza.
111
N 73 74 75 76 77 78
Descripcin de la pieza Tuerca de 3" para el tornillo de ajuste horizontal del bronce bipartido de cuarta maza. Brazo posicionador de 1 " x 25" del bronce bipartido de cuarta maza. Sujetador de porta raspador lado transmisin de 1 " x 10 3/8" x 35 " de lmina de 23/16". Sujetador del porta raspador lado libre de 1 " x 10 3/8" x 35 " de lmina de 2 3/16". Pivote triangular del los sujetadores del porta raspador lado transmisin y lado libre de 1" x 9 7/8". Tornillo 1" x 2" UNC SAE G5 con tuercas para sujetar el pivote triangular a los soportes.
Requiere Cantidad metrologa dimensional 2x 6 4x 6 1x 6 1x 6 2x 6 6x 6 2x 6 2x 6 1x 6 1x 6 1x 6 22 x 6 2x 6 2x 6 1x 6 1x 6 1x 6 2x 6 2x 6 2x 6 2x 6 NO SI SI SI SI NO NO SI SI SI SI NO NO SI SI SI SI SI SI SI NO
79 Esprrago tensor de 1" x 16" del raspador superior. Brazo para eje raspador de maza superior en lmina de " x 9" x 80 13". Eje del porta raspador de la maza superior de 3 5/32" x 3 5/32" x 81 57". Raspador de la maza superior de 2 1/8" x 14 " x 48" con rayado de 82 1 ", 2" y 2 ". 83 Porta raspador de la maza superior en lmina de " x 16" x 48". Tornillo 1 5/8 " x 5" UNC SAE G5 con tuercas y arandelas para el 84 ajuste de porta raspador al raspador y al eje. 85 Esprrago tensor de 1" x 16" del raspador bagacero. Brazo para eje raspador de maza bagacera en lmina A36 de " x 9" 86 x 13 ". Eje del porta raspador de la maza bagacera de 3 5 /32" x 3 5/32" x 87 5911 /16". Raspador de la maza bagacera de 2 1/8" x 14 " x 48" con rayado de 88 1 ", 2" y 2 ". Porta raspador de la maza bagacera en lmina A36 de " x 3 " x 89 48". 90 Cabezote hidrulico en fundicin gris de 31" x 32 5/8" x 19 ". Camisa en bronce del cabezote hidrulico de 10 " x 12 " x 91 1111 /16". Tapn hidrulico en acero fundido de 16 3/8" x 12 7/8" del cabezote 92 hidrulico. Tapa superior del cabezote hidrulico en lmina de 1/8" x 19 " x 19 93 " x 6 3/16".
112
N 94
Descripcin de la pieza
Requiere Cantidad metrologa dimensional 8x 6 2x 6 2x 6 4x 6 2x 6 4x 6 24 x 6 4x 6 2x 6 4x 6 2x 6 2x 6 1 1x 6 1x 6 3x 6 6x 6 2x 6 1x 6 1x 6 1x 6 1x 6 1x 6 NO SI SI NO NO SI NO NO SI NO NO NO NO SI SI SI SI SI NO SI SI SI SI
Tornillo 3/8" x " UNC SAE G5 para la tapa superior del cabezote hidrulico. 95 Pistn del cabezote hidrulico de 10 " x 7 " x 17 ". Cua de 2" x 2 " x 11 " para el amare del cabezote hidrulico a la 96 curea. Tornillo 1" x 1 " UNC SAE G5 de la cua de amarre del cabezote hidrulico a la curea. 98 Disco porta empaque de 10 31/64" x 1 23/32" del cabezote hidrulico. Arandela de fijacin de 17/32" x 10 15 /32" del empaque al disco porta 99 empaque del cabezote hidrulico. 97 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 Tornillo " x 1" UNC SAE G5 para la arandela de fijacin del tapn hidrulico del cabezote. Sello Chesterton 22K 9 " x 10 x " para disco porta empaque del cabezote hidrulico. Boquilla de unin del cabezote a las botellas hidrulicas. Codo de 90 de la boquilla de unin del cabezote a las botellas hidrulicas. Mangueras de las boquillas de unin del cabezote a las botellas hidrulicas. Botellas o vejigas hidrulicas de los cabezotes hidrulicos. Bomba para el sistema de lubricacin de bronces superiores y laterales. Coronas de 22T x 36 5 /8" x 33 " x 4 " para eje de 5" de cuarta maza. Coronas de 17T x 28 7 /8" x 24 7/8" x 4 " para eje de 5" de cuarta maza. Coronas de 16T x 31" x 21 " x 14" para eje de 16" de maza superior y lateral. Cua de 14" x 3" x 1 " para corona de 16T. Cuas de 9" x " x 5/8" para coronas de 17T y 22T para cuarta maza. Guardera para coronas de 16T x 14" de ancho. Guardera para coronas de 17T y 22T x 4 " de ancho para cuarta maza. Acople fusible de acero SAE 1020. Acople hermafrodita de acero SAE 1045. Entreds de 10 " x 10 " x 40".
113
TABLA 3
LISTADO DE TIEMPOS DE CADA TAREA PARA EL CAMBIO DE UM MOLINO FLETCHER DE 28" X 48"
Descripcin Tarea DESMONTAJE DE LA MAZA BAGACERA Montaje de arandelas guaraperas de la maza bagacera. Fijacin de las arandelas guaraperas de la maza bagacera. Encabamiento de la corona de transmisin de la maza bagacera. Aseguramiento con cuas de la corona de transmisin de la maza bagacera. Montaje de las tejas de bronce en las cajas laterales. Aseguramiento con platinas de las tejas de bronce de las cajas laterales. Fijacin de las platinas de seguridad a las cajas laterales. Montaje de las cajas laterales en los guijos de la maz a bagacera. Montaje de las guarderas de los guijos en la maza bagacera. Fijacin de las guarderas de los guijos a las cajas laterales. Instalacin de accesorios para lubricacin y refrigeracin de las cajas laterales. Preparacin de la raspadora bagacera. Desinstalacin de la tubera de lubricacin de la maza bagacera. Desinstalacin de las mangueras de refrigeracin de la maza bagacera. Desmontaje del conductor intermedio del molino. Retirar las tuerc as de los tornillos del tensor entre el Donally y el molino. Retirar la baranda y las escaleras que conducen al moto-reductor del Donally. Instalar el balanc n en el Donally para retirarlo con la ayuda del puent e-gra. Elevacin vertical del conductor intermedio. Desmontaje del conductor intermedio. Desmontaje de la tubera de imbibicin. Desmontaje de los tensores de la raspadora bagacera. Desmontaje de las pescadas de salida. Desmontaje del chute de salida. Desmontaje del chute de salida. Desmontaje de la guardera de las coronas de transmisin. Desmontaje de las platinas posicionadoras de los tornillos de ajuste. Desmontaje de las platinas posicionadoras de los tornillos de ajuste. Desmontaje de los tornillos de ajuste. Desmontaje de las tapas laterales de las cureas. Acondicionamiento para retirada de tapas laterales. Desmontaje de las tapas laterales de las cureas. Desmontaje de las barras posicionadoras. Desmontaje de las barras posicionadoras. Desmontaje de la maza bagacera. Desmontaje de las cuas inferiores y tuercas de bronce. Realizar una valoracin del estado de los element os del molino que han sido retirados. Cambio de la raspadora bagacera. Montaje de la raspadora bagacera en el chute de salida. Tiempo
20 60 4 40 40 4 20 10 6 30 30 60 4 8 12 5 10 10 20 60 20 8 8 16 30 15 12 2 6 80 4 10 12 4 15 20
minutos minutos horas minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos
2 horas 5 minutos 60 minutos
114
MONTAJE DE LA MAZA BAGACERA Preparacin de la maza bagacera. Montaje de las tuerc as de bronce y las cuas inferiores. Montaje de la maza bagacera. Montaje de las barras posicionadoras. Ajuste de las barras posicionadoras. Montaje de las tapas laterales de las cureas. Acondicionamiento para el ajuste de las tapas laterales. Ajuste de las tapas laterales de las cureas. Montaje de los tornillos de ajuste. Montaje de las laminas posicionadoras de los tornillos de ajuste. Ajuste de las platinas posicionadoras de los tornillos de ajuste. Montaje del brazo tensor de la raspadora bagacera. Montaje del chute de salida al molino. Montaje de las pescadas de salida. Instalacin de las mangueras de refrigeracin de la maza bagacera. Instalacin de la tubera de lubricacin de la maza bagacera. Ajuste del tensor de la raspadora bagacera. Traslado del conductor intermedio hasta el molino. Montaje del conductor intermedio en el molino. Ajuste del conductor intermedio. Instalar y apretar las tuercas de los tornillos tensores entre el Donally y el molino. Instalacin de la tubera de imbibicin. Instalar la escalera y la baranda de la zona del moto-reductor del Donally. Montaje de la guardera de transmisin del molino. AJUSTE DE LA MAZA BAGACERA Acondicionamiento para el ajuste de las mazas. Mediciones de espacios entre mazas. Ajuste del molino. Operar a la mnima velocidad con el motor elctrico durante 30 minutos los molinos. DESMONTAJE DE LA MAZA SUP ERIOR Y CAERA Montaje de arandelas de empuje en maza superior. Fijacin de las arandelas de empuje en la maz a superior. Encabamiento de la corona de transmisin de la maza superior. Aseguramiento con cuas de la corona de transmisin de la maza superior. Encabamiento de la corona de transmisin para cuarta maza en maza superior. Aseguramiento con cua de la corona de transmisin para cuarta maza. Preparacin de la raspadora superior. Montaje de arandelas guaraperas de la maza caera. Fijacin de las arandelas guaraperas de la maza caera. Encabamiento de la corona de transmisin de la maza caera. Aseguramiento con cuas de la corona de transmisin de la maza caera. Montaje de las tejas de bronce en las cajas laterales.
10 10 15 4 20 10 4 1,5 6 2 20 10 40 20 10 5 10 10 15 30 20 10 20 20
minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos horas minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos
20 minutos 30 minutos 4 horas 30 minutos
20 70 4 40 45 20 60 20 60 4 40 40
minutos minutos horas minutos minutos minutos minutos minutos minutos horas minutos minutos
115
Aseguramiento con platinas de las tejas de bronce de las cajas laterales. Fijacin de las platinas de seguridad a las cajas laterales. Montaje de las cajas laterales en los guijos de la maz a caera. Montaje de las guarderas de los guijos en la maza caera. Fijacin de las guarderas de los guijos a las cajas laterales. Instalacin de accesorios para lubricacin y refrigeracin de las cajas laterales. Desmontaje de las pescadas de ent rada. Retirar las tuerc as de los tornillos del tensor entre el Donally y el molino. Retirar el pasillo y las escaleras que conducen al mot o-reductor del Donally. Instalar el balanc n en el Donally para retirarlo con la ayuda del puent e-gra. Desmontaje del conductor intermedio. Desmontaje de las pescadas de ent rada. Desmontaje de la guardera de las coronas de transmisin. Desmontaje de la guardera de las coronas de transmisin de cuarta maza. Desinstalacin de la tubera de lubricacin de la cuarta maza. Desinstalacin de las mangueras de refrigeracin de la maza superior. Desinstalacin de la tubera de lubricacin de la maza superior. Desinstalacin de la tubera de lubricacin de la maza caera. Desinstalacin de las mangueras de refrigeracin de la maza caera. Desmontaje de las tapas de la cuarta maz a. Desmontaje de las tapas de la curta maza. Desmontaje de la raspadora de la cuarta maza. Desmontaje de la raspadora de la cuarta maza. Desmontaje de la cuart a maza. Desmontaje de la cua del ent reds. Desmontaje de la cua del ent reds. Desmontaje de los acoples. Desmontaje de la tubera de imbibicin. Desinstalacin del sistema hidrulico de los cabezotes. Desmontaje de las cuas de los cabezotes hidrulicos. Desmontaje de las cuas de los cabezotes hidrulicos. Retirar la seccin del pasillo a ambos lados del molino . Desmontaje de los cabezotes hidrulicos. Desmontaje de los tensores de la raspadora superior. Desmontaje de los pines pasadores de los tensores de la ras padora. Desmontaje de los pivotes triangulares. Desmontaje de la raspadora de la maz a superior. Desmontaje de los braz os sujetadores de la raspadora superior. Desmontaje de los bronces superiores de la maza superior. Desmontaje de la maza superior. Desmontaje de las platinas posicionadoras de los tornillos de ajuste. Desmontaje de las platinas posicionadoras de los tornillos de ajuste. Desmontaje de los tornillos de ajuste. Desmontaje de las tapas laterales de las cureas. Acondicionamiento para retirada de tapas laterales. Desmontaje de las tapas laterales de las cureas. Desmontaje de las barras posicionadoras. Desmontaje de las barras posicionadoras. Desmontaje de la maza caera.
4 20 20 6 30 30 8 3 10 10 60 10 15 15 4 8 4 4 8 24 20 6 20 15 3 1 30 20 10 6 4 15 30 8 2 18 10 10 10 15 12 2 6 4 4 10 12 4 15
minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos
116
Desmontaje de las cuas inferiores y tuercas de bronce. Desmontaje de los tensores de los Clutch's. Desmontaje del virador. Desmontaje del virador. Realizar una valoracin del estado de los element os del molino. Limpiar y lubricar con grasa para extrema presin las superficies en contacto. MONTAJE DE LA MAZA SUP ERIOR Y CAERA Montaje del virador. Ajuste del virador al puente. Ajuste de los tensores de los Clutch's. Preparacin de la maza caera. Montaje de las tuerc as de bronce y las cuas inferiores. Montaje de la maza caera. Montaje de las barras posicionadoras. Ajuste de las barras posicionadoras. Montaje de las tapas laterales de las cureas. Acondicionamiento para el ajuste de las tapas laterales. Ajuste de las tapas laterales de las cureas. Montaje de los tornillos de ajuste. Montaje de las laminas posicionadoras de los tornillos de ajuste. Ajuste de las platinas posicionadoras de los tornillos de ajuste. Mediciones de espacios entre mazas. Ajuste del molino. Montaje de la maza superior. Montaje de los bronces superiores de la maza superior. Montaje de los brazos sujetadores de la raspadora superior. Montaje de la raspadora de la maza superior. Ajuste de los pivotes triangulares. Montaje de los cabezot es hidrulicos. Montaje de las cuas de los cabezotes hidrulicos. Ajuste de las cuas de los cabezotes hidrulicos. Montaje de los pines pasadores de los brazos tensores de la ras padora superior. Ajuste de los tensores de la ras padora de la maza superior. Instalacin de las mangueras del sistema hidrulic o de los cabez otes. Instalacin de la tubera de imbibicin. Montaje de los acoples. Montaje de la cuas del ent reds. Ajuste de la cua del ent reds. Montaje de la cuarta maza. Montaje de la raspadora de la cuarta maza. Montaje de las tapas de la cuart a maza. Ajuste de las tapas de la cuarta maza. Instalacin de las mangueras de refrigeracin de la maza caera. Instalacin de la tubera de lubricacin de la maza caera. Instalacin de la tubera de lubricacin de la maza superior. Instalacin de las mangueras de refrigeracin de la maza superior. Instalacin de la tubera de lubricacin de la cuarta maza.
20 8 36 15 2 5
minutos minutos minutos minutos horas minutos
60 45 4 5 20 20 4 20 10 4 1,5 6 2 20 30 4 15 20 20 20 15 40 12 15 2 10 10 20 30 1 5 15 10 20 40 10 5 5 10 5
minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos horas minutos minutos minutos minutos horas minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos
117
Montaje de la guardera de transmisin de la cuarta maza. Montaje de la guardera de transmisin del molino. Montaje de las pescadas de entrada. Montaje del conductor intermedio en el molino. Ajuste de las pescadas de entrada y el conductor intermedio. Instalar el pasillo y las escaleras que conducen al moto -reductor del Donally. Verificar que todas las tuberas de lubricacin y refrigeracin estn bien conectadas. AJUSTE DE LA MAZA SUP ERIOR Y CAERA Preparar gramil y herramientas para ajustes. Ajuste de mazas laterales, superior y virador. Arranque de molienda DESMONTAJE DE LAS CUREAS Desmontaje de los ejes de las tapas laterales de las cureas. Desmontaje del clutch. Desmontaje de la arandela posicionadora de clutch. Desmontaje del clutch. Desmontaje de los ngulos del chute de salida. Desmontaje de los ngulos del chute de salida. Desmontaje de las abrazaderas de los acumuladores hidrulicos. Desmontaje de las abrazaderas de los acumuladores hidrulicos. Desmontaje de los acumuladores hidrulicos. Desmontaje de las platinas excnt ricos. Desmontaje del bronce inferior de la maza superior. Desmontaje de los espejos de las cureas. Desmontaje de los espejos de las cureas. Desmontaje de seguros de los patines del puente virador. Desmontaje de las chumaceras del puente virador. Desmontaje de las chumaceras del puente virador. Desmontaje del puente virador. Desmontaje del puente virador. Desmontaje de los patines del puente virador. Desmontaje de los patines. Desmontaje de los ejes excntricos. Desmontaje de las vigas de apoyo del conductor intermedio. Desmontaje de las vigas de apoyo del conductor intermedio. Desmontaje del plato del molino. Demolicin de la base de concreto del molino. Desmontaje de bujes de bronce de las cureas. Desmontaje de tapas de broches. Desmontaje de los broc hes. Desmontaje de los broc hes. Soldar varilla para retirar tornillos de anclaje. Desmontaje de las tuercas de los tornillos de anclaje. Desmontaje de las cuas de los tornillos de anclaje. Desmontaje de las platinas de los tornillos de anclaje.
20 20 10 60 20 10
minutos minutos minutos minutos minutos minutos
30 minutos
20 minutos 4 horas 60 minutos
8 3 2 10 30 4 12 4 10 2 20 12 2 6 12 2 4 15 6 10 4 12 20 1,5 24 8 40 24 10 12 12 18 30
minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos horas horas minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos
118
Desmontaje de los tornillos de anclaje. Desmontaje de las cureas. Desmontaje de las platinas de nivelacin. MONTAJE DE LAS CUREAS Montaje de las platinas de nivelacin. Montaje de las cureas. Nivelacin de cureas. Montaje de los tornillos de nivelacin. Montaje de las platinas de los tornillos de anclaje. Montaje de las cuas de las tornillos de anclaje. Montaje de las tuerc as de los tornillos de anclaje. Cort ar excedente de tornillo de anclaje. Montaje de los broches. Ajuste de los broches. Montaje de las tapas de los broches. Montaje de los bujes de bronce de las cureas. Fundicin de la base de concret o del molino. Montaje del plat o del molino. Montaje de las vigas de apoyo del conductor intermedio. Ajuste de las vigas de apoyo del conductor intermedio. Montaje de los ejes excntricos. Montaje de los patines. Ajuste de los patines del puente virador. Montaje del puente virador. Ajuste del puente virador. Montaje de las chumaceras del puente virador. Ajuste de las chumaceras del puente virador. Ajuste del seguro de los patines del puente virador. Montaje de los espejos de las cureas. Ajuste de los espejos a las cureas. Montaje de los bronces inferiores de la maza superior. Ajustar las platinas de los excntricos. Montaje de los acumuladores hidrulicos. Montaje de las abrazaderas de los acumuladores hidrulicos. Ajuste de las abrazaderas de los acumuladores hidrulicos. Montaje de los ngulos del chute de salida. Ajuste de los ngulos del chute de salida. Montaje de los clutch's. Montaje de las arandelas posicionadoras de los clutch's. Ajuste de los clutch's. Montaje de los ejes de las tapas laterales.
30 minutos 30 minutos 20 minutos
4 30 16 60 60 30 30 12 30 40 60 20 48 8 30 20 10 30 10 15 4 2 10 10 2 20 40 10 20 8 20 4 60 6 2 5 8
horas minutos horas minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos horas horas minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos minutos
119
ANEXO A MOLINO FLETCHER DE 28 X 48
[Figura 242]
120
ANEXO B MOLINO FLETCHER DE 28 X 48
[Figura 243]
121
ANEXO C MOLINO FLETCHER DE 28 X 48
[Figura 244]
122
ANEXO D MOLINO FLETCHER DE 28 X 48
[Figura 245]
123
ANEXO E LIQUIDACIN
1. Voltear el ltimo vagn de caa a la mesa de caa para acabar con el apronte de caa en patio. 2. Operar la mesa de caa durante 30 minutos ms, despus de vaciar la caa en el conductor. 3. Operar los conductores de caa 30 minutos ms, despus de desocuparlos de la caa preparada. 4. Operar los molinos con normalidad 30 minutos ms, despus de pasar por el molino 6 el ltimo colchn de caa hacia el conductor de bagazo. 5. Garantizar que todo el jugo de los molinos pase a la bscula de jugo para ingresar en el proceso de elaboracin. 6. Detener los motores elctricos e hidrulicos de la mesa de caa. 7. Detener los motores elctricos e hidrulicos de los conductores de caa. 8. Detener los motores elctricos y turbina de las picadoras de caa. 9. Lavar con abundante agua los molinos, platos, conductores intermedios, chutes y pasillos. 10. Detener los motores elctricos de las bombas de imbibicin. 11. Cubrir con bastante lechada de cal la superficie de las mazas y platos de los molinos, las cadenas de arrastre, tablillas y lmina de fondo de los conductores intermedios (Donally`s) con el fin de controlar la proliferacin de bacterias. 12. Detener los motores elctricos de los Donallys. 13. Bajar el flujo de vapor a las turbinas 1, 2 y 3 respectivamente hasta detenerlas y posteriormente bajar la presin hidrulicas de los cabezotes. 14. Desenergizar todos los sistemas elctricos y desacoplar los sistemas mecnicos donde se realizaran los trabajos de mantenimiento.
124
ANEXO F
HERRAMIENTAS PARA EL AJUSTE DE LOS MOLINOS
1. Calibrador pie de rey de 15. 2. Comps para interiores hasta 10. 3. Comps para exteriores hasta 36. 4. Juego de galgas para espesores de 1/16 hasta 6. 5. Gramil de 16 x 78. 6. Lpiz de grafito N 2. 7. Lpiz rojo. 8. Nivel. 9. Llave cuadrada de 2 o llave para tubo N 24.
125
ANEXO G
HERRAMIENTAS PARA LA NIVELACIN DE LAS CUREAS
1 Puente gra. 2 Manguera transparente de x 50 m. 3 Nivel. 4 Hojas de papel lija W400. 5 Escuadra. 6 Regla Y. 7 Calibrador pie de rey de 15. 8 Llaves boca fija y estrella de a 2. 9 Equipos de soldadura y oxicorte. 10 Flexmetro de 8 m. 11 Marcadores para metal. 12 Platinas de 1/16 a 3/8 de espesor para calzar. 13 Garruchas y diferenciales.
126
4.
CONCLUSIONES
Al comparar la duracin del cambio de las mazas antes y despus de implementar el manual no se encontr una diferencia significativa en cuanto a tiempo, lo que demuestra que el orden de las tareas no afecta de forma representativa la duracin del proceso. Durante el proceso de recopilacin de la informacin para el desarrollo del manual se confirm que el personal no tiene claro cual es la funcin de cada elemento que conforma el molino ni su ubicacin, por ende se encuentran frecuentemente montajes y ajustes inadecuados perjudicando esto la corrida de molienda y acelerando el desgaste de las piezas. El comportamiento de los elementos del molino y el de ste en conjunto, muestran mejoras durante las corridas de molienda actuales, es decir, las vibraciones y desgastes prematuros disminuyen cuando se garantizan los ajustes y lubricaciones indicados en el manual, aunque la duracin de la reparacin por los cambios de las mazas no se ha reducido aun como se esperaba, si muestra una tendencia a la mejora de calidad en la reparacin. Con el manual se logr que la administracin del rea percibiera la importancia de suministrar herramientas y equipos adecuados para el trabajo del cambio de las mazas por seguridad industrial y para proporcionar que el personal cuente con lo necesario para garantizar buenos resultados. La documentacin de los procedimientos anteriores y posteriores al manual tcnico ha aportado una base para hacer seguimientos terico-prcticos del mantenimiento y para trazar planes de mejoramiento continuo para disminuir paulatinamente tiempos y recursos.
127
5.
RECOMENDACIONES
Debido a los constantes cambios en el diseo de los elementos del molino se recomienda hacer una actualizacin peridica de este manual tcnico ilustrado para el cambio de un molino Fletcher en el ingenio Sancarlos S.A. Se recomienda que el personal que realiza los cambios de los molinos haga un estudio exhaustivo de este manual para fortalecer sus conocimientos y corregir sus fallas, igualmente el personal que ingrese al rea debe estudiar cuidadosamente el manual y demostrar un entendimiento mnimo aceptable de ste. Se recomienda la utilizacin adecuada de los elementos de proteccin personal y la verificacin por parte de electricistas, mecnicos y supervisores para garantizar el adecuado asilamiento elctrico y mecnico de los equipos que sern objeto de mantenimiento.
128
BIBLIOGRAFA
[1] E. Hugot. Handbook of sugar cane engineering. Elsevier Publishing Company. 1960. [2] A. Gmez, J. Ortiz, M. Reyes. Measurements of power sharing in a conventional three roller mill. En: XXII Congress of International Society of Sugar Cane Technologists. 1995. pp. 336-341. [3] J. Rivas, W. Mora, A. Gmez, J. Coronado, C. Velez, Wear on Top Roll Shaft Journals. En: International Society of Sugar Cane Technologists. Guatemala. 2005. pp. 295-302.
129

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ELABORACIN DE UN MANUAL TCNICO ILUSTRADO PARA EL CAMBIO DE UN MOLINO FLETCHER DE 28 x 48 EN EL INGENIO SANCARLOS S.A.

FELIPE MEJA CORREA Cd: 10008446 felipe@utp.edu.co

FELIPE MEJA CORREA Cd: 10008446 felipe@utp.edu.co

Director CARLOS ALBERTO MONTILLA M. Ingeniero Mecnico

____________________________ ____________________________ ____________________________ ____________________________ ____________________________ ____________________________

___________________________ Ing. Carlos Alberto Montilla. Director de trabajo de grado

Pereira, Enero de 2008.

En memoria de mi padre Jaime Meja Gmez.

Anexo D: Anexo E: Anexo F: Anexo G:

123 124 125 126

Figura 2. Curea marca FLETCHER para mazas de 28 x 48

MANUAL PARA EL CAMBIO DE UN MOLINO FLETCHER DE 28 x 48

3.1.1 DESMONTAJE DE LA MAZA BAGACERA

Maza Bagacera (MB)

Caja lateral Teja de bronce

Tornillos x 1 UNC SAE G5

Tornillos 3/8 x 1 UNC SAE G5

Racores para lubricacin

Racores para refrigeracin Tornillos 5/8 x 4 UNC SAE G5

Eje porta raspador

Tuercas 5/8 UNC SAE G5

Elevacin conductor intermedio Donally

Rotacin conductor intermedio Donally

Tornillos 5/8 x 2 UNC SAE G5 Pescada de salida

Tornillos 5/8 x 2 UNC SAE G5

Tornillos 5/8 x 1 UNC SAE G5

Tornillos x 2 UNC SAE G

Tornillos UNC /8 x 4 grado 5 Porta raspador

MONTAJE DE LA MAZA BAGACERA

Maza Bagacera lista para montaje

Tuerca cuadrada de bronce

Tornillos grado 5 UNC x 2

Tornillos 5/8 x 2 UNC SAE G5

Tornillos 5/8 x 2 UN SAE G5 Pescada de salida

Tuercas UNC del tensor

Rotacin conductor intermedio Donally

Conductor intermedio Donally

Tornillos 5/8 x 2 UNC SAE G5

Tuercas 5/8 UNC SAE G5

3.1.3 AJUSTE DE LA MAZA BAGACERA

Distancia para el ajuste MS-MB

3.2.1 DESMONTAJE DE LA MAZA SUPERIOR Y CAERA

Eje portaraspador superior

Maza Caera (MC)

Tornillos x 1UNC SAEG5

Tornillos x 1 UNC SAEG5

Guijo lado libre

Tornillos 3/ 8 x 1 UNC SAE G5

Racores para refrigeracin

Guardera de transmisin cuarta maza

Tornillos 1 x 3 UN SAE G5 Tornillos 1 x 4 UNC SAE G5

[Figura 91] Tapas de cuarta

Raspador de cuarta maza

Cuarta Maza (CM)

Manguera JIC R13

Tornillos 1 x 1 UNC SAEG5

Pin pasador del brazo tensor

Tornillos 5/ 8 x 1UNC SAE G5

Maza Caera (MC)

Tuercas 1 UNC SAE G5

3.2.2 MONTAJE DE LA MAZA SUPERIOR Y CAERA

Tensor del clutch

Maza Caera lista para montar

Tornillos x 2 UNC SAE G5