Sei sulla pagina 1di 11

Destilación

Destilación Jaime Andrés Becerra Chalá Transferencia de Masa II. Facultad de Ingeniería – Universidad de

Jaime Andrés Becerra Chalá

Transferencia de Masa II. Facultad de Ingeniería Universidad de Antioquia. Junio 05 de 2011.

Una torre de fraccionamiento se va a alimentar con la siguiente mezcla:

Benceno = 100 kmol/h Tolueno = 160 kmol/h Difenilo= 220 kmol/h m-xileno = 95 kmol/h o-xileno = 44 kmol/h

La presión de entrada de la alimentación es de 20 psia, y la relación líquido/vapor es 0.6. En el destilado sale m-xileno con un flujo de 5 kmol/h y en el fondo de la torre sale 10 kmol/h de tolueno. El condensador es total.

Cálculos a efectuar:

1. Temperatura de la alimentación

2. Relación mínima de reflujo y composición de los productos (Underwood)

3. Número mínimo de platos (Fenske), distribución de componentes no claves en los

fondos y en el destilado.

Para una razón de reflujo de 2.5 veces el mínimo

4. Número de platos teóricos

5. Localización de plato de alimentación (método riguroso)

6. Composición de los productos (por el método riguroso)

SOLUCIÓN

La solución de este problema se propuso mediante el uso de la herramienta de diseño PROII 8.1. La solución está dividida en dos secciones. En la primera se usa un Shorcut que tiene como objetivo determinar, como primera aproximación, la temperatura de entrada en la alimentación, el número de platos teóricos, el plato de alimentación y los efluentes de la torre. Para ello se debe trabajar con la relación de flujo mínimo que requerirá de un número infinito de platos para llevar a cabo la separación. Una vez estimado este reflujo se procede a trabajar con el reflujo real para

poder determinar el número de platos teóricos y el plato de alimentación y la nueva composición de productos.

En la segunda parte de la solución se emplea el método riguroso, Distillation, para obtener resultados más confiables, a partir de las deducciones obtenidas en el método Shorcut.

Método Shorcut (PROII 8.1)

en el método Shorcut . Método Shorcut (PROII 8.1) 1. Al estar en la pantalla de

1. Al estar en la pantalla de trabajo de PROII 8.1., nos dirigimos al ícono (SHOW OR HIDE PFD PALETTE), en este momento se abre la barra PFD que contiene todas las unidades de proceso. Seleccionamos Shorcut, hacemos clic en la pantalla para que aparezca la torre de destilación seleccionando una torre de configuración con Condensador y Rehervidor.

una torre de configuración con Condensador y Rehervidor. 2. A continuación nos dirigimos al ícono ,
una torre de configuración con Condensador y Rehervidor. 2. A continuación nos dirigimos al ícono ,
una torre de configuración con Condensador y Rehervidor. 2. A continuación nos dirigimos al ícono ,
una torre de configuración con Condensador y Rehervidor. 2. A continuación nos dirigimos al ícono ,

2. A continuación nos dirigimos al ícono , en la barra de unidades de proceso y dibujamos la corriente de entrada a la torre de destilación (alimentación, S1), y las dos de salida, una en la parte superior (destilado, S2) e inferior (colas, S3).

en la parte superior (destilado, S2) e inferior (colas, S3). 3. Nos dirigimos al ícono ,
en la parte superior (destilado, S2) e inferior (colas, S3). 3. Nos dirigimos al ícono ,

3. Nos dirigimos al ícono , para seleccionar todas las sustancias de trabajo. Cuando aparezca la ventana de nombre SIMSCI - Component Selection, damos clic en Select from Lists, elegimos las sustancias (Add Components) y luego OK.

4. Con el ícono , seleccionamos el método termodinámico adecuado para las sustancias de trabajo
4. Con el ícono , seleccionamos el método termodinámico adecuado para las sustancias de trabajo

4. Con el ícono , seleccionamos el método termodinámico adecuado para las sustancias de trabajo y según las condiciones de operación. Para nuestro caso el modelo termodinámico UNIFAC representa bien el comportamiento de la mezcla de hidrocarburos (Fuente: Elliot R., Lira C. Introductory Chemical Engineering Thermodynamics. Prentice Hall, 1999). También seleccionar Single Liquid Phase Only, debido a que la mezcla de los hidrocarburos forman una sola fase cuando están líquidos.

hidrocarburos forman una sola fase cuando están líquidos. 5. Al hacer doble clic en la corriente

5. Al hacer doble clic en la corriente S1, seleccionamos Flowrate and Composition Individual Component Flowrates e ingresamos los valores de flujos de cada sustancia en la alimentación. Luego en la condición térmica se seleccionó como primera especificación la Presión, la segunda especificación fue la fracción molar del líquido en la alimentación que se calcula mediante la relación L/G y un pequeño balance de materia. El valor obtenido fue de 0.375.

6. Al hacer doble clic en la columna SCD1, seleccionamos Minimum Reflux  Perform Minimum
6. Al hacer doble clic en la columna SCD1, seleccionamos Minimum Reflux  Perform Minimum

6. Al hacer doble clic en la columna SCD1, seleccionamos Minimum Reflux Perform Minimum Reflux Calculation e ingresamos el componente clave liviano (tolueno) y el clave pesado (m- xileno). Trabajamos con una relación de reflujo de 1.0000000001, para especificar que estamos trabajando con el reflujo mínimo.

Luego seleccionamos Specifications, en la especificación 1 vamos a ingresar las moles de m- xileno a la salida del destilado, SC1SPEC1, seleccionamos Parameter Stream S2ParameterFlowrateDry BasisStarting component, m-xileno, OK. Luego value 5. En la especificación 2 vamos a ingresar la fracción mol de tolueno a la salida de las colas, SC1SPEC2, seleccionamos Parameter Stream S3ParameterFlowrateDry BasisStarting component, Tolueno, OK. Luego value 10.

Luego seleccionamos Products, en la corriente S2 vamos a ingresar un valor arbitrario de flujo de salida con el cual comenzarán los cálculos Estimate 400 OK.

a ingresar un valor arbitrario de flujo de salida con el cual comenzarán los cálculos Estimate
a ingresar un valor arbitrario de flujo de salida con el cual comenzarán los cálculos Estimate
a ingresar un valor arbitrario de flujo de salida con el cual comenzarán los cálculos Estimate
a ingresar un valor arbitrario de flujo de salida con el cual comenzarán los cálculos Estimate

7.

7. Corremos el programa , y seleccionamos generación de datos, Output  Generate Text Report ó

Corremos el programa , y seleccionamos generación de datos, Output Generate Text Report ó el ícono . La torre debe ponerse azúl.

, y seleccionamos generación de datos, Output  Generate Text Report ó el ícono . La
, y seleccionamos generación de datos, Output  Generate Text Report ó el ícono . La
, y seleccionamos generación de datos, Output  Generate Text Report ó el ícono . La
La relación mínima de reflujo es 2.01106, este valor se emplea en la ecuación ,
La relación mínima de reflujo es 2.01106, este valor se emplea en la ecuación ,

La relación mínima de reflujo es 2.01106, este valor se emplea en la ecuación

, en

donde R = 2.5, es un dato suministrado por el problema. Luego

. Con este

valor corregimos la razón de reflujo del numeral (6) y ejecutamos nuevamente el programa.

problema. Luego . Con este valor corregimos la razón de reflujo del numeral (6) y ejecutamos
T F (K) P F (kPa) R   417.4238 137.8952 2.5 D (kgmol/hr) W (kgmol/hr)
T F (K) P F (kPa) R   417.4238 137.8952 2.5 D (kgmol/hr) W (kgmol/hr)

T F (K)

P F (kPa)

R

 

417.4238

137.8952

2.5

D (kgmol/hr)

W (kgmol/hr)

F (kgmol/hr)

N

p

N

F

255.6351

363.3649

619.000

18

11

D

W

 

fracción mol

fracción mol

Benceno

0.3911325

3.52258E-5

Tolueno

0.5867082

0.0275664

m-xileno

0.0196115

0.5916477

o-xileno

2.54777E-3

0.2596496

Difenilo

2.63207E-16

0.1208893

Método Distillation (PRO II 8.1)

Método Distillation (PRO II 8.1) 1. Al estar en la pantalla de trabajo de PROII 8.1.,

1. Al estar en la pantalla de trabajo de PROII 8.1., nos dirigimos al ícono (SHOW OR HIDE PFD PALETTE), en este momento se abre la barra PFD que contiene todas las unidades de proceso. Seleccionamos Distillation, hacemos clic en la pantalla para que aparezca la torre de destilación seleccionando una torre con un número de platos igual a N+1 ó N+2, donde N es el número de platos teóricos hallados con el método anterior, condensador y ebullidor.

hallados con el método anterior, condensador y ebullidor. 2. A continuación nos dirigimos al ícono ,
hallados con el método anterior, condensador y ebullidor. 2. A continuación nos dirigimos al ícono ,
hallados con el método anterior, condensador y ebullidor. 2. A continuación nos dirigimos al ícono ,
hallados con el método anterior, condensador y ebullidor. 2. A continuación nos dirigimos al ícono ,

2. A continuación nos dirigimos al ícono , en la barra de unidades de proceso y dibujamos la corriente de entrada a la torre de destilación (alimentación, S1), y las dos de salida, una en la parte superior (destilado, S2, tenga cuidado al seleccionar la salida correcta, debe ser la que corresponde a líquido en este caso) e inferior (colas, S3).

corresponde a líquido en este caso) e inferior (colas, S3). 3. Nos dirigimos al ícono ,
corresponde a líquido en este caso) e inferior (colas, S3). 3. Nos dirigimos al ícono ,

3. Nos dirigimos al ícono , para seleccionar todas las sustancias de trabajo. Al igual que en el método Shorcut.

4. Con el ícono

Al igual que en el método Shorcut. 4. Con el ícono , seleccionamos el método termodinámico

, seleccionamos el método termodinámico adecuado, el mismo del Shorcut.

5. Al hacer doble clic en la corriente S1, seleccionamos Flowrate and Composition Individual Component Flowrates e ingresamos los valores de flujos de cada sustancia en la alimentación, al igual que l método Shorcut. Las dos especificaciones son las mismas. La presión de 20 psia y fracción mol de líquido de 0.375.

6.

Al hacer doble clic en la columna T1, seleccionamos Condenser Bubble Temperature, indicando que el condensador es total. Luego seleccionamos Initial Estimates Reflux Estitate 2.5.

Luego seleccionamos Feeds and Products, en la corriente S1 vamos a ingresar el valor del plato de alimentación, que debe ser N F +1 ó N F +2. También ingresamos un valor arbitrario de flujo de salida de S2 ó S3 con el cual comenzarán los cálculos, pero en este caso se recomienda ingresar el valor obtenido en el método Shorcut, para nuestro caso, S2 [=] D 255.6351 kgmol/hr OK.

Luego seleccionamos Performance Specifications, en la especificación 1 vamos a ingresar las moles de m-xileno a la salida del destilado, COL1SPEC1, seleccionamos Parameter Stream S2ParameterFlowrateDry BasisStarting component, m-xileno, OK. Luego value 5. En la especificación 2 vamos a ingresar las moles de tolueno a la salida de las colas, SC1SPEC2, seleccionamos Parameter Stream S3ParameterFlowrateDry BasisStarting component, Tolueno, OK. Luego value 10.

Enseguida seleccionamos Pressure Profile, en Overall Specifications Top Tray Pressureaquí debemos ingresar el valor de la presión en el tope de la torre, el cual se calcula asumiendo una caída de presión por plato de 0.1 psi, así el valor de presión se calcula como el valor de P F (0.1 psi)N F , pero se debe poner un valor ligeramente menor para garantizar que la alimentación entrará a la torre. En Pressure Drop Per Tray Se coloca la caída de presión por plato, 0.1 psi = 0.6894757 kPa.

a la torre . En Pressure Drop  Per Tray  Se coloca la caída de
Corremos el programa , y seleccionamos generación de datos, Output  Generate Text Report ó
Corremos el programa , y seleccionamos generación de datos, Output  Generate Text Report ó

Corremos el programa , y seleccionamos generación de datos, Output Generate Text Report ó el ícono . La torre debe ponerse azúl.

, y seleccionamos generación de datos, Output  Generate Text Report ó el ícono . La
, y seleccionamos generación de datos, Output  Generate Text Report ó el ícono . La
, y seleccionamos generación de datos, Output  Generate Text Report ó el ícono . La
, y seleccionamos generación de datos, Output  Generate Text Report ó el ícono . La