UNIVERSIDADE DO OESTE DE SANTA CATARINA-UNOESC

SUZI POSSAMAI

PRODUO DE BIOGS A PARTIR DO BAGAO DA CANA-DE-ACAR

Xanxer 2012

SUZI POSSAMAI

Produo de biogs a partir do bagao da cana-de-acar

Trabalho de concluso de curso apresentado ao curso de Engenharia Bioenergtica, rea das Cincias Exatas e da Terra da Universidade do Oeste de Santa Catarina como requisito parcial a obteno do grau de Engenheiro Bioenergtico.

Orientador: Fabiana Casarin

Xanxer 2012

Dedico aos meus pais Neri Possamai e Terezinha a minha Irm Solange ao meu cunhado Gilmar e meu sobrinho Ricardo pelo amor, carinho e pacincia durante todos esses anos. AGRADECIMENTOS
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Deus, obrigado por estar no nosso meio, obrigado pela tua misericrdia, pelo amanhecer, pelo meu caminhar, pela lua prateada no cu, por cada raio de sol, obrigado pelo amor que sai do meu corao, obrigado por minha vida, senhor. Aos meus pais, Neri Possamai que mesmo em memria foi por ele que eu cheguei ate aqui, a minha me Terezinha Possamai por toda dedicao, amor, carinho, companheirismo e apoio em todas as horas; A minha irm Solange, pelo apoio e incentivo e grande ajuda nessa caminhada. Ao meu cunhado Gilmar que sempre me apoio e me ofereceu um ombro amigo. Ao meu sobrinho Ricardo por todos os dias de alegria. Ao meu namorado Odirlei, cujo suporte e compreenso me fizeram seguir em frente. E a todos meus familiares e amigos que sempre foram e sempre sero peas chave no meu crescimento;

"Sucesso significa fazer o melhor que pudermos com aquilo que temos. Sucesso est em fazer no em obter - est na tentativa, no no triunfo. Winn Davis

RESUMO
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O Brasil considerado um dos maiores produtores mundiais de cana-de-acar, colocando-o na liderana mundial em tecnologia de produo de etanol. Juntamente com o aumento sucessivo das safras, aumenta-se a gerao de bagao de cana-deacar, que possui grande potencial energtico e considerado o resduo agroindustrial obtido em maior quantidade no pas. Grande parte das usinas sucroalcooleiras brasileiras tem feito o aproveitamento energtico do bagao atravs da co-gerao, que consiste na queima do bagao para gerao de energia eltrica. Visando obteno de um melhor aproveitamento energtico do bagao de cana, a presente pesquisa prope a aplicao de um mtodo alternativo de gerao de energia a partir deste substrato, o qual se constitui na gerao de biogs atravs do processo de biodigesto anaerbia. Onde atraves de pesquisa de outros atores pode-se avaliar uma reduzida produo de biogs a qual foi atribuda baixa biodegradabilidade das fibras presentes no bagao. Palavras-chave: Biogs. Bagao, Cana-de-acar.

ABSTRAT
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Brazil has become one of the largest sugarcane producers, being one of the worlds leaders in ethanol production technology. As ethanol production increases, the total amount of sugarcane bagasse is also increased. Sugarcane bagasse has a great energy potential and is currently considered the Brazilian largest agro-industrial residue. Most of Brazilian sugarcane plants have made the exploitation of bagasse energy through co-generation, which is the burning of bagasse for power generation. In order to obtain a better energy yield from sugarcane bagasse, this research proposes the application of an alternative method of generating energy from this substrate, which constitutes the generation of biogas through anaerobic digestion process. Where to search through other actors can assess a small production of biogas was attributed to the low biodegradability of the bagasse fibers. Keywords: Biogas. Bagasse, Sugarcane.

LISTA DE ILUSTRAES

Figura 1: Estruturas bsicas de compostos fenlicos................................................28 Figura 2: Estgios necessrios para a formao do biogs.......................................33 Figura 3: Desenho esquemtico do aparato de biodigesto de Busch e Sieber.......36 Figura 4: Biodegradabilidade de alguns substratos orgnicos...................................43
FIGURA 1. ESTRUTURAS BSICAS DE COMPOSTOS FENLICOS. ........................28 FONTE CHERNICHARO (2007). ......................................................................28 FIGURA 2. ESTGIOS NECESSRIOS PARA A FORMAO DO BIOGS. ................33 FONTE PIPGE IEE/USP .................................................................................33 FIGURA3:DESENHO ESQUEMTICO DO APARATO DE BIODIGESTO DE BUSCH E SIEBER (2006) ..............................................................................................36 FONTE: BUSCH E SIEBER (2006).....................................................................36 FIGURA 4 BIODEGRADABILIDADE DE ALGUNS SUBSTRATOS ORGNICOS .........43 FONTE: ADAPTADO DE BUSCH (2008)..............................................................43

LISTA DE TABELAS

TABELA 1: INFORMAES TCNICAS DA CULTURA DE CANA-DE-ACAR............17 TABELA 2: COMPOSIO MEDIA DA CANA DE ACAR......................................17 TABELA 3: PRINCIPAIS CONSTITUINTES DA CANA-DE-ACAR EM TERMOS DE SLIDOS SOLVEIS.......................................................................................17 FONTE: COPERSUCAR, 2010...........................................................................18 TABELA 4: PRINCIPAIS CARACTERSTICAS FSICO-QUMICAS DA VINHAA..........19 TABELA 5: MOSTRA A COMPOSIO QUMICA DO BAGAO ...............................24

LISTAS DE ABREVIATURAS E SIGLAS

BTU - Brandenburgische Technische Universitt Cottbus C- Carbono CH4 - Metano CO2 -Gs Carbnico DBO- Demanda Bioqumica de Oxignio DQO - Demanda qumica de oxignio H2S- Gs Sulfdrico MOS- Matria Orgnica Seca MW- Megawatts MP- Material Particulado NaOH -Hidrxido de Sdio N- Nitrognio pH Potencial Hidrogeninico PSA- Adsoro por Presso PEAD- Polietileno de Alta Densidade UASB- Reator Anaerbico de Fluxo Ascendente

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SUMRIO
1 INTRODUO.........................................................................................................................................................11 1.1 JUSTIFICATIVA.........................................................................................................................................13 2 OBJETIVO GERAL.................................................................................................................................................15 2.1 OBJETIVOS ESPECFICOS........................................................................................................................15 3 REVISO BIBLIOGRFICA................................................................................................................................16 3.1 A CANA-DE-ACAR E SUA PRODUO NO BRASIL.....................................................................16 3.1.1 Resduos Gerados no Setor Sucroalcooleiro..........................................................................................18 3.2 PROCESSO DO BAGAO PARA PRODUO DE BIOGS ................................................................21 3.2.1 Depsito de bagao de cana..................................................................................................................22 3.2.2 Bagao e sua composio qumica.........................................................................................................23 3.2.3 Gerao de energia a partir do bagao da cana com um melhor aproveitamento.................................24 3.2.4 Biodigesto anaerbia...........................................................................................................................25 3.2.5 Processos anaerbios utilizados para o processamento de biomassa e gerao de energia.................29 3.2.6 Pr-tratamento de biomassa visando melhorias no processo de digesto..............................................30 3.3 BIOGS........................................................................................................................................................30 3.3.1 Processo de produo de biogs ...........................................................................................................31 3.4 BIODIGESTO DE MATERIAIS BIOGNICOS EM DUPLO ESTGIO TECNOLOGIA PARA OTIMIZAO DA BIODIGESTO APLICADA PRODUO DE BIOGS PROCESSO BUSCH E SIEBER...................................................................................33 3.4.1 Histrico dos processos a seco e a mido, em duplo estgio ................................................................33 3.4.2 Descrio geral do processo Busch e Sieber ........................................................................................34 3.4.3 Condies operacionais.........................................................................................................................39 3.4.4 Taxas de circulao de soluo: percolao nos tanques de hidrlise e circulao no reator anaerbio ........................................................................................................................................................................42 3.4.5 Biodegradabilidade durante a operao do processo Busch e Sieber (2006)........................................43 3.4.6 Controle da produo de biogs pelo processo Busch e Sieber (2006)..................................................44 3.4.7 Particularidades e limitaes do processo Busch e Sieber (2006) .......................................................45 4 MATRIAS E MTODOS......................................................................................................................................47 4.1 CARACTERIZAO DO BAGAO ........................................................................................................47 4.2 DETERMINAO CARACTERIZAO FSICO QUMICA DO BAGAO........................................47 4.3 PRODUO DE BIOGS .........................................................................................................................48 5 RESULTADOS E DISCUSSES ..........................................................................................................................49 5.1 PRODUO DE METANO E BIOGS ....................................................................................................49 6 CONCLUSO...........................................................................................................................................................53 REFERNCIAS..........................................................................................................................................................54

INTRODUO
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O aumento de produtividade e expanso de reas de plantio da cana de acar vem visando produo deste combustvel representa um aumento significativo do uso de fontes renovveis de energia na matriz energtica brasileira; pois a cana de acar ganhou destaque nas ultimas dcadas. Segundo NICA e MAPA (2009), tanto o processamento da cana-de-acar pelas usinas brasileiras como a produo de etanol tem crescido, principalmente, na regio Centro-Sul. De acordo com dados da safra 2008/2009, nesta regio foram processadas 504.962.891 toneladas de cana, com uma produo de etanol de mais de 25 bilhes de litros. ANEEL (2010) tambm destaca que, dos combustveis utilizados como fonte de energia no Brasil, 26,9% correspondem biomassa (considerando-se empreendimentos j em operao), sendo que o bagao da cana representa cerca de 78% destes investimentos. Segundo a EMBRAPA (2010), alm de matria-prima para a produo de acar e lcool, os subprodutos e resduos da cana so utilizados para co-gerao de energia eltrica, fabricao de rao animal e fertilizante para as lavouras; grande parte das usinas sucroalcooleiras brasileiras tem utilizado o bagao da cana como fonte de energia eltrica a partir da co-gerao, para consumo prprio e, eventualmente, para venda do excesso produzido (Paoliello, 2006). A venda do excesso produzido, no entanto, dificultada pelos elevados custos associados sua prpria comercializao (Souza & Azevedo, 2006). O bagao de cana-de-acar constitui-se no resduo agroindustrial obtido em maior quantidade no Brasil, com estimativas de at 280 kg / tonelada de cana-de-acar moda (Silva et al., 2007). O fato de apresentar uma composio qumica essencialmente orgnica, aliado s significativas taxas de gerao, fazem do bagao de cana uma fonte potencial de gerao de energia renovvel. Neste sentido, pesquisas recentes tm sido realizadas visando obteno de um melhor aproveitamento energtico a partir do bagao de cana. Neste contexto, uma possvel alternativa para a otimizao do aproveitamento energtico do bagao constitui-se na gerao de biogs atravs do processo de biodigesto anaerbia. Este processo de gerao de biogs pode se dar em complementao ao processo de co-gerao, atualmente praticado. A aplicao do mtodo alternativo para produo de biogs a partir do bagao de cana, anteriormente queima do bagao
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para co-gerao de energia, poder acarretar em um aumento da quantidade total de energia gerada no processo, ou ainda em uma melhoria em termos qualitativos, na medida em que ser produzido um novo combustvel - biogs, que possui aplicaes energticas variadas.

1.1

JUSTIFICATIVA

Diante da importncia de se encontrar novas fontes de energias limpas devido crise do petrleo juntamente com as mudanas climticas derivada do efeito estufa causada pela emisso de gases, um dos maiores desafios para os prximos anos a produo de energia limpa, a qual no deve entrar em competitividade com o uso de alimentos para o mesmo. Com isso o uso de resduos industriais para produo de energia vem crescendo a cada dia. O cultivo da cana-de-acar no Brasil tem ganhado destaque nas ultimas dcadas; com o aumento sucessivo das safras. Atualmente, o pas constitui-se no maior produtor mundial de cana-de-acar, com mais de sete milhes de hectares plantados, e com uma produo de mais de 480 milhes de toneladas de cana, colocando-o na liderana mundial em tecnologia de produo de etanol (EMBRAPA, 2012). O bagao produzido tem grande potencial energtico e considerado o resduo agroindustrial obtido em maior quantidade no pas. Grande parte das usinas sucroalcooleiras brasileiras tem feito o aproveitamento energtico do bagao atraves da co-gerao, que consiste na queima do bagao para gerao de energia eltrica a qual somente vantajosa se for para uso interno da prpria indstria, pois o bagao tem dificuldades para armazenamento e com a queima gera poluentes. Sendo assim novas pesquisas devem ser realizadas para outros fins desse resduo, como o exemplo da produo de biogs a partir do bagao da cana-deacar por biodigesto anaerbica. O que poder acarretar em um aumento da qualidade total de energia gerada no processo, ou ainda uma melhoria em termos qualitativos, na medida em que ser produzido um novo combustvel o biogs, que possui aplicaes energticas variadas, onde contribui na questo ambiental, pois reduz potencialmente os impactos ambientais da fonte poluidora; sendo que o
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processo de biodigesto anaerbica tem um custo operacional menor e com maior aproveitamento energtico.

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OBJETIVO GERAL

Estudar o processo de aproveitamento do bagao da cana-de-acar para produo de biogs.

2.1

OBJETIVOS ESPECFICOS

Verificar os parmetros para produo de biogs a partir do bagao da cana de acar; Analisar os mtodos analticos pra analise do biogs; a biodigesto anaerbia do bagao de cana-de-acar e produo de biogs;

Avaliar o desempenho e aplicabilidade da tecnologia de Busch e Sieber para

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REVISO BIBLIOGRFICA

3.1

A CANA-DE-ACAR E SUA PRODUO NO BRASIL

A cana de acar teve sua origem na sia com uma vasta rea territorial apresentando um melhor rendimento nas reas com climas tropicais. Em 1532 foi trazida para o Brasil onde passou a ter uma significativa e de extrema importncia ao pas onde se expandiu por todo os territrio brasileiro tendo destaque nas regies do nordestinas sudeste e sul onde notadamente teve destaque na regio do estado de So Paulo, mesmo com quase todos os estados produzindo o estado de So Paulo ainda o maior produtor de cana-de-acar com cerca de 60% da produo nacional. Sendo que para uma melhor produo e em ideal clima deve apresentar duas estaes distintas: uma quente e mida para proporcionar a germinao, perfilhamento e desenvolvimento vegetativo; seguida de outra fria e seca, para promover a maturao e conseqente acumulo de sacarose. Seu plantio na regio Centro-Sul se d a partir dos meses de janeiro a maro, enquanto que NorteNordeste de maio a julho. Com o avano dos anos das necessidades e das tecnologias a cana de acar foi atribuda mltipla utilizao podendo ser empregada sob a forma de forragem, para alimentao animal, ou como matria prima para a fabricao de acar, lcool, rapadura, melado e aguardente. Atualmente, a principal destinao da cana-de-acar cultivada no Brasil a fabricao de acar e lcool, o setor sucroalcooleiro parte importante do agronegcio brasileiro, alm de ser referncia para os demais pases produtores de acar e lcool como mostra a tabela 1 com informaes tcnicas da cultura. A cana-de-acar a matria-prima que permite os menores custos de produo de acar e lcool, devido energia consumida no processo ser produzida a partir dos seus prprios resduos.

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TABELA 1: Informaes Tcnicas Da Cultura De Cana-De-Acar ITEM Ciclo Numero de cortes Produtividade de cana Produtividade de acar Rendimento de alcool
Fonte :MAPA

DADO 5 anos 5 corte 85 ton/h (120-65) 138 kg/ton 82 l/ton

Segundo a (EMBRAPA,2012), o Brasil se constitui, atualmente, no maior produtor mundial de cana-de-acar, com 9.164.756 milhes de hectares plantados. O pas considerado ainda lder mundial em tecnologia de produo de etanol a partir da cana, sendo que no ano de 2011 ate meamos de maro de 2012 o pas j colheu 715.143.562 toneladas de cana-de-acar. Conforme a tabela 2 e 3 podemos observar a composio qumica da canade-acar constituda basicamente por gua (umidade), fibras e slidos solveis. As tabelas a seguir mostram a sua composio e seus constituintes, em termos de slidos solveis. Tabela 2: Composio Media Da Cana De Acar Constituinte gua Fibras Slidos solveis Acares
Fonte: COPERSUCAR, 2010.

Teor (%) 65 75 8 14 12 23 11 18

Tabela 3: Principais Constituintes Da Cana-De-Acar Em Termos De Slidos Solveis

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Constituinte 1 - Acares Sacarose Glicose Frutose 2 - Sais Sais de cidos inorgnicos Sais de cidos orgnicos 3 - Protenas 4 - Amido 5 - Gomas 6 - Ceras e graxas 7 - Corantes
Fonte: COPERSUCAR, 2010.

Slidos solveis (%) 75 93 70 91 24 24 3,0 - 5,0 1,5 4,5 1,0 3,0 0,5 0,6 0,001 0,05 0,3 0,6 0,05 0,15 3,0 5,0

Resduos Gerados no Setor Sucroalcooleiro

No pas esto instaladas aproximadamente 304 usinas e destilarias sendo que o estado de So Paulo possui 140, gerando para o Brasil 900.000 empregos diretos no pas (500.000 em So Paulo) e indiretos mais de 3,5 milho (2 milho em So Paulo). Do processo industrial da cana-de-acar para destilao na fabricao do lcool e do acar so gerados resduos que so eles bagao, torta, vinhaa e cinzas da co-gerao; que so poluidoras das guas e do solo.

Vinhaa

um resduo do processo de destilao do lcool. gerada de 10,3 a 11,9 litros, por cada litro de lcool; onde tem temperatura elevada; pH cido; corrosividade; alto teor de potssio; alm de certas quantidades significativas de
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nitrognio, fsforo, sulfatos, cloretos, etc como pode ser observado na tabela 4. O seu despejo nos rios e lagos provoca o fenmeno de eutrofizao e morte dos peixes. Tabela 4: Principais Caractersticas Fsico-Qumicas Da Vinhaa Parmetro pH Temperatura Demanda Bioqumica de Oxignio Demanda qumica de Oxignio Nitrognio Nitrognio amoniacal Fsforo total Potssio total Clcio Magnsio Ferro Sdio Cloreto Sulfato Sulfito Etanol - CG Levedura Glicerol
Fonte: Elia neto e Nakahodo (1995)

Unidade Mnimo Media C mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L %v/v %v/v %v/v 3,50 65 6680 9200 90 1 18 814 71 97 2 8 480 790 5 0,01 0,38 0,26 4,15 89 16950 28450 357 11 60 2035 515 226 25 52 1219 1538 36 0,09 1,35 0,59

Mximo 4,90 111 75330 97400 885 65 188 3852 1096 456 200 220 2300 2800 153 1,19 5,00 2,5

Como um hectare de cana exige em torno de 185 Kg de K20 e a vinhaa chega a apresentar at 4 Kg de K20 por metro cbico, Glria (1977) recomendou o uso da vinhaa como fertilizante seguido pela Cooperativa de Produtores de Cana, Acar e lcool do Estado de So Paulo (COPERSUCAR), em 1978. Reconhece-se que seu uso repe ao solo os nutrientes que as plantas dele retiram, aumenta a produtividade agrcola, eleva o pH do solo, aumenta a disponibilidade de alguns nutrientes e imobilizao de outros, aumenta a populao microbiana, o poder de reteno de gua e melhora a estrutura fsica do solo.
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O destino final da vinhaa no solo, do ponto de vista agronmico, foi abordado por diversos pesquisadores, na maioria das vezes, sob a tica de aumento da produtividade da cana e melhoria da qualidade do solo. Matioli e Meneses (1984) contriburam para a otimizao da distribuio da vinhaa na lavoura da cana.

Torta de filtro

Proveniente da clarificao do caldo, com emprego de polietrlitos e outras substncias qumicas, tem-se a gerao de um lodo, conhecido como torta de filtro. Para cada tonelada de cana moda obtm-se cerca de aproximadamente 25 Kg de torta. Aps a separao industrial, tal resduo acumulado em reas ao ar livre, diretamente sobre o solo, para armazenamento temporrio at seu destino final, na adubao da cana (NICA,2009). Conforme a torta decantada a concentrao de vrios metais observada que so eles: alumnio, mangans, zinco e ferro. Em funo de sua caracterstica orgnica, o resduo apresenta elevada Demanda Bioqumica de Oxignio (DBO), o que causa poluio se carreado em direo aos corpos dgua. A torta de filtro, juntamente com a vinhaa, tem largo emprego nos canaviais como fertilizante e composto orgnico, respectivamente. Porm, desconhece-se registro destes insumos junto ao Ministrio da Agricultura (Decreto Federal 4.954). Tambm no so encontrados estudos que tenham determinado as taxas de aplicao mais recomendadas de forma a assegurar a no contaminao do solo e guas subterrneas. Preventivamente, recomendvel que as atuais reas de compostagem ao ar livre sejam providas de base compactada e impermeabilizada com geomembrana de Polietileno de Alta Densidade (PEAD), de maneira a assegurar no contaminao do solo e guas subterrneas por resduos de torta de filtro.

3.1.1.3 Cinzas

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A gerao de cinzas ocorre durante a queima do bagao nas caldeiras; depende da composio qumica elementar da biomassa e da quantidade de impurezas, no combustveis, introduzidas na caldeira. Admite-se 5 Kg/tc, assumindo que toda a cinza presente no bagao se transforme em resduos na caldeira. Semelhantemente vinhaa e torta de filtro, no foram encontrados estudos que apontassem taxa de aplicao mais apropriada ao uso agronmico das cinzas nos canaviais.

Bagao

Proveniente da moagem da cana para extrao do caldo, composto basicamente de celulose, com teor de umidade entre 40 a 60%, o qual produzido em grandes quantidades uma tonelada de cana produz cerca de 250 quilos de bagao, dos quais 90% so usados na produo de energia (trmica e eltrica).

3.2

PROCESSO DO BAGAO PARA PRODUO DE BIOGS

At algum tempo o bagao era considerado um problema para as usinas, pois seu descarte era complicado e envolvia questes ambientais. Para reverter um quadro operacional/ambiental desfavorvel, iniciou-se o processo de reaproveitamento desse resduo, inicialmente como biofertilizantes para lavoura, na construo civil, produo de papel e rao animal, mas no foram suficientes para suprir a tamanha produo de bagao no pas, ento foi implantado o sistema de cogereo que faz a queima do bagao produzido em caldeiras que geram energia eltrica e abastecem a usina, mas a produo desse bagao vem aumentando a cada dia o qual ainda tem muita sobra e a caldeira no da conta de processar todo bagao produzido, sendo assim esto sendo desenvolvidas pesquisas para o uso desse bagao para gerao de biogs.
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Atualmente

cogerao

possui

dois

principais

entraves

ao

seu

desenvolvimento. O primeiro ainda decorrente da utilizao de caldeiras de baixa presso para queima ineficiente do bagao, dado que o seu descarte era um problema para as usinas. Aps a produo de bioeletricidade, tornou-se necessria a utilizao de caldeiras de alta presso, a fim de se diminuir a queima desnecessria do bagao e conseqentemente a poluio do ar que esta causa e maximizar a produo, que segundo Jank (2007) se fosse utilizado 50% da biomassa de cana disponvel atualmente, a bioeletricidade poderia suprir, at 2012, 8% da demanda brasileira projetada de energia, o que equivalente a nove mil MW (megawatts). Produo igual a esta ser a dos projetos de hidroeltricas do rio madeira, por exemplo. Contudo, a troca dessas caldeiras onerosa para a usina e em alguns casos invivel para a mesma devido o segundo problema. A queima de bagao de cana gera como principais poluentes: material particulado (MP), monxido e dixido de carbono e xidos de nitrognio. O MP est associado ao residual de cinzas, fuligens e outros materiais. Provoca efeitos estticos indesejveis em virtude de sua cor escura e causa incmodos ao bem estar pblico por sua precipitao nas residncias. Sua frao inalvel penetra nos pulmes e diminui a capacidade respiratria. Para seu controle, geralmente, so empregados lavadores de gases que ao menos no incio da safra os retm, satisfatoriamente (CETESB, 2006) Em relao aos xidos de nitrognio, no se tem no Brasil tecnologia prtica disponvel para seu controle. So gases que na presena de compostos orgnicos volteis e intensa radiao solar geram o oznio. As caldeiras atualmente fabricadas promovem a queima do bagao em suspenso, isto , em queda, o que limita a temperatura dos gases e gera, conseqentemente, quantidades menores de nitrognio. Depsito de bagao de cana

O seu armazenamento feito ao ar livre. Nas usinas antigas, as pilhas, invadiam as reas de preservao nos crregos, nas usinas onde ainda no feita a co-gerao o empilhamento desse bagao traz srios problemas. O armazenamento ao ar livre no conta com proteo da ao das guas pluviais e os ventos resuspendem e arrastam a frao microscpica do bagacilho no entorno do
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complexo industrial. Este particulado tem importncia em termos de sade ocupacional na medida em que pode provocar pneumoconiose nos trabalhadores. Onde causam efeitos estticos indesejveis nos telhados e vias de circulao, que permanecem constantemente sujos no perodo da safra. A soluo tcnica para o problema seria a deposio em galpes fechados, ou, ao menos, protegidos lateralmente da ao dos ventos. A alternativa, entretanto, tem sido constantemente descartada, quer pelos custos, quer pelos riscos de combusto espontnea. Como paliativo, no perodo da entressafra, algumas usinas providenciam a cobertura do bagao com lonas plsticas. Usinas que aumentaram significativamente a moagem e no implantaram sistemas de co-gerao podem ter problemas com o armazenamento de enormes quantidades de bagao cujos excedentes passam por dificuldades de aproveitamento por outras unidades industriais.

Bagao e sua composio qumica

Quimicamente o bagao se assemelha muito a prpria cana-de-acar, mas com slidos solveis e teores de aucares reduzidos. Segundo Silva et al., (2007), a composio qumica do bagao varia conforme o tipo de solo de plantio, tcnicas de colheita e seu manuseio. No entanto, pode-se admitir uma composio mdia caracterstica do bagao como 46% de fibras, 50% de umidade, 2% de brix (slidos solveis em gua) e 2% de minerais. A constituio das fibras, por sua vez, tambm pode variar: celulose (26,6 a 54,3%), hemiceluloses (14,3 a 24,4%) e lignina (22,7 a 29,7%). Pandey et al.; (2000) admite uma composio de fibras de 50% de celulose, 25% de hemiceluloses e 25% de lignina, o que se aproxima da composio mdia mencionada por Silva. J em relao s cinzas, embora a grande maioria das referncias pesquisadas apresente um percentual bastante reduzido para este parmetro, Jenkins (1990) apud Cortez et AL;. (2008), reconhecem um percentual de cerca de 11% de cinzas, considerando-se, no entanto, a composio imediata da biomassa em base seca. J os elementos qumicos, Silva et al. (2007) tambm apresenta dados mdios caractersticos: carbono (39,7 a 49%), oxignio (40 a 46%), hidrognio (5,5 a 7,4%), nitrognio e cinzas (0 a 0,3%) conforme a tabela 5.
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TABELA 5: MOSTRA A COMPOSIO QUMICA DO BAGAO Composio qumica mdia Umidade Fibras Slidos solveis Impurezas minerais 50% 46% 2% 2%

Composio mdia das fibras Celulose Hemicelulose Lignina 26,6 54,3% 14,3 24,4% 22,7 29,7% Composio qumica elementar mdia Carbono Oxignio Hidrognio Nitrognio e cinzas
Fonte Silva et al., (2007)

39,7 49% 40 46% 5,5 7,4% 0 0,3%

3.2.3 Gerao de energia a partir do bagao da cana com um melhor aproveitamento

Segundo Khanal et al., (2008) pesquisas recentes tm sido realizadas visando um melhor aproveitamento da gerao de energia a partir do bagao de cana, como uma alternativa cogerao. Neste sentido, so verificados estudos como a produo de etanol a partir do bagao, e rotas de pr-tratamento qumico e enzimtico do mesmo, visando quebra das fibras celulsicas, facilitando seu processo de fermentao. Apesar de promissores, a grande maioria destes
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processos ainda no est totalmente maturada e est associada a custos operacionais elevados, o que, para a maioria das usinas geradoras de bagao, ainda no considerado como uma tecnologia vivel. J se aplicado o processo de biodigesto anaerbia, onde possibilita a produo de biogs pode ser considerada uma tecnologia com menor custo operacional. Em 2006 foi patenteada uma tecnologia elaborada por Busch e Sieber, onde a biodigesto acontece em duplo estagio de matrias biognicos, que foi onde surgiu a possibilidade de produo de biogs a partir do bagao da cana -de- acar, podendo ser convertida em energia, onde pode ser aplicada em conjunto com a cogerao que j vem sendo utilizada. Segundo Busch (2008), a tecnologia patenteada apresentando resultados positivos para a produo de biogs, com percentuais de metano mais elevados do que percentuais obtidos por outros mtodos de biodigesto j conhecidos. Desta forma, as concentraes remanescentes de acar e outras substncias orgnicas solveis, ainda presentes no bagao (os quais possuem elevado potencial de biodigesto), podem ser processadas por esta tecnologia. Uma outra vantagem constitui-se no baixo teor de cinzas do bagao, o que um fator positivo para o seu processamento por biodigesto por culturas de microrganismos (Soccol e Vandenberghe, 2003). Ainda Bush descreve que as hemiceluloses e celuloses tm uma decomposio de mais difcil degradao. De acordo com experimentos feitos por ele a hemiceluloses podem apresentar um percentual de decomposio oscilando de moderado a bom, enquanto para a celulose este percentual pode variar de ruim a moderado.

Biodigesto anaerbia

Segundo Mota (1997), os ciclos biogeoqumicos (ou ciclo dos elementos na biosfera), se constituem na transformao cclica e contnua da matria, com o

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aproveitamento energtico (fluxo de energia) atravs da cadeia trfica e um contnuo intercmbio de elementos qumicos entre o meio bitico e o abitico. Segundo Buekens (2005), a biodigesto de matria orgnica se constitui em um processo natural, de ocorrncia espontnea, onde h a transformao de compostos orgnicos complexos em substncias mais simples, como metano, dixido de carbono, gua, dentre outros, atravs da ao combinada de diferentes microrganismos. A matria pode se decompor por via aerbia ou anaerbia, na biodigestao aerbia a matria orgnica transformada em doxido de carbono, gua e sais minerais, j no anaerbio h uma estabilizao da matria orgnica formando compostos como o metano e o dixido de carbono, transformando assim a matria orgnica em compostos como o biogs que tem altas propriedades energticas. Segundo Chernicharo (2007), em termos de processo metablico, a digesto anaerbia envolve etapas seqenciais de metabolismo complexo, as quais dependem de, no mnimo, trs (03) grupos fisiolgicos distintos de microrganismos. A saber: Processo metablico 01 - Hidrlise e acidognese: ao de bactrias fermentativas ou acidognicas; Processo metablico 02 - Acetognese: ao de bactrias sintrficas ou acetognicas; Processo metablico 03 Metanognese: ao de microrganismos metanognicos. Na etapa denominada hidrlise / acidognese, ocorre converso de compostos orgnicos complexos (carboidratos, protenas, lipdios) em compostos mais simples (cidos orgnicos principalmente, hidrognio e dixido de carbono), atravs da hidrlise e fermentao. Transformando a matria orgnica particulada mais complexa em materiais dissolvidos, por meio da ao de exoenzimas . Aps a hidrlise da matria orgnica, os compostos solveis produzidos so ento metabolizados no interior das clulas bacterianas, atravs do metabolismo fermentativo. (Chernicharo 2007), os microrganismos fermentativos so os primeiros a atuar na etapa seqencial de degradao do substrato, e so os que mais se beneficiam energeticamente. Desta forma, a etapa acidognica s considerada

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como limitante do processo se o material a ser degradado no for facilmente hidrolisvel. Na etapa metablica,a acetognese, as bactrias sintrficas (ou acetognicas), realizam a converso de compostos orgnicos intermedirios (propionato, butirato) em compostos tambm mais simples (acetato, hidrognio e dixido de carbono). Que serviro como substrato apropriado para os microrganismos metanognicos. A metanognese, etapa final do processo global de converso anaerbia de compostos orgnicos em metano e dixido de carbono, realizada pelos microrganismos metanognicos. A Figura 1 representa as rotas metablicas envolvidas no processo de digesto anaerbia.

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Figura 1. Estruturas bsicas de compostos fenlicos.

Fonte Chernicharo (2007).

Para a biodigestao anaerbia ser satisfatria ter um bom desenvolvimento e sobreviver depende da sua temperatura ( a qual determina a temperatura interna das celulas dos microorganismos), pH (relacionado alcalinidade e cidos volteis) e presena de nutrientes (necessidades nutricionais das populaes microbianas so estabelecidas a partir da composio qumica emprica de suas clulas). A presena excessiva de alguns elementos pode ainda acarretar em uma toxicidade do meio, inviabilizando o processo. Segundo Batstone et al.; (2002), existem trs
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faixas de temperatura que podem ser associadas ao crescimento microbiano, na maioria dos processos biolgicos. So elas: Faixa de temperatura psicrfila (Arqueas metanognicas psicrfilas): Faixa de temperatura mesfila (Arqueas metanognicas Faixa de temperatura termfila (Arqueas metanognicas entre 4 e aproximadamente 15 C mesfilas): entre 20 e aproximadamente 40 C termfilas): entre 45 e 70 C, e acima deste valor.

3.2.5

Processos anaerbios utilizados para o processamento de biomassa e gerao de energia

A digesto anaerbia um dos processos mais indicados para produo de energia atraves da biomassa. Segundo Rao (2010), a digesto anaerbia da biomassa requer um menor investimento de capital e custo por unidade de produo, em relao a outras energias renovveis, tais como hdrica, solar e elica. Alm disso, a energia renovvel obtida a partir da biomassa est disponvel nas reas rurais, como um recurso domstico, no estando sujeita a flutuaes dos preos mundiais, ou s incertezas de abastecimento como de combustveis importados e convencionais. A digesto anaerbia constitui-se em um processo utilizado no tratamento das guas residuais municipais desde o final do sculo 19. Este processo surgiu, inicialmente, como uma necessidade de controle da poluio em grandes fazendas. Com a evoluo dos preos das fontes de energia convencionais e sua possvel escassez, a produo de biogs para uso agrcola passou a ser uma possibilidade econmica, com a vantagem adicional de possibilitar o controle da poluio (Hobson e Feilden, 1982).

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Pr-tratamento de biomassa visando melhorias no processo de digesto

Os pr-tratamentos mais empregados so os pr-tratamentos: trmico; cido; alcalino; oxidativo; e combinaes, como adio de amnia e dixido de carbono. Teixeira et al., (1999)
Investigou o uso do cido peractico temperatura ambiente, como um mtodo de pr-tratamento para o bagao de cana-de-acar no pr tratamento oxidativo. O cido peractico se apresentou bastante seletivo para a lignina, no sendo ainda observadas perdas significativas de carboidratos. A hidrlise enzimtica da celulose aumentou de 6,8% (sem tratamento) para um percentual mximo de cerca de 98%, com um pr-tratamento de cido peractico 21%. Teixeira et al. (1999) apresentaram resultados semelhantes para a digestibilidade, usando uma mistura de NaOH e cido peractico.

3.3

BIOGS

Shirley, em 1667 foi quem descobriu o biogs, um dos produtos da decomposio anaerbia (ausncia de oxignio gasoso) da matria orgnica, que se d atravs da ao de determinadas espcies de bactrias. composto por metano (CH4) e gs carbnico (CO2), sendo que sua composio exata depender do material orgnico submetido digesto e do tipo de tratamento anaerbio ocorrido. Sendo que dependendo dos substratos orgnicos ter uma composio diferente. Segundo Igoni et al., (2008), o biogs se constitui ainda em um gs incolor, relativamente inodoro (na ausncia de H2S), inflamvel, estvel e no txico. Se considerarmos o potencial de energia a partir do biogs vai depender de sua composio (SALOMON e LORA 2009), o poder calorfico inferior do biogs pode oscilar, geralmente, entre 5.300 e 6.000 kcal/m3, devido variao do teor de metano, considerando-se ainda o poder calorfico do metano puro como cerca de 8560 kcal/m3. Quanto mais purificado for o biogs (maior concentrao de metano), maior o seu poder calorfico. Segundo Holm-Nielsen et al., (2009),
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O biogs possui vantagens concretas como combustvel, mesmo se comparado a outras alternativas renovveis de energia. Pode ser produzido quando necessrio e pode ser facilmente armazenado. Se purificado, pode ser distribudo atravs da infra-estrutura de gs natural e utilizado nas mesmas aplicaes que este outro combustvel. Alm da utilizao de energia renovvel e produo de calor, o biogs pode substituir os combustveis fsseis no setor de transporte.

A utilizao do biogs in natura como combustvel pode ainda ser feita de maneiras distintas: na sua forma, tal qual produzido, ou em uma forma purificada, at uma qualidade de gs natural (Bekkering et al., 2010; Holm Nielsen et al., 2009). Conforme Bekkering et al., (2010), a purificao do biogs realizada, geralmente, atravs dos seguintes processos: secagem inicial do gs; dessulfurizao (remoo de H2S); enriquecimento de metano (remoo de CO2); e remoo de outros compostos, caso necessrio. Atualmente, as tcnicas mais utilizadas para a purificao do biogs so conhecidas como water scrubbing (tcnica baseada na absoro fsica de gases dissolvidos em lquidos); adsoro por presso (PSA); e separao por membrana ou criognica.

Processo de produo de biogs

A produo do biogs se d atraves da degradao da matria orgnica por bactrias. Algumas espcies de bactrias atuam na ausncia de oxignio onde atacam a estrutura de matrias orgnicas que por sua vez se d o processo de digesto anaerbica que vo produzir compostos como; metano, dixido de carbono, gua. Atravs de uma cadeia de degradao acontece a transformao da matria orgnica distinguindo duas fases nos processos de fermentao metanognica. A primeira fase uma transformao das molculas orgnicas em cidos, sais ou gases e a segunda, a transformao destes numa mistura gasosa essencialmente constituda por metano e dixido de carbono. A bactria para ter sua atividade enzimtica depende da temperatura onde varia de espcie para espcie onde sempre existira uma temperatura tima. Ela fraca a 10C e nula acima dos 65C. A faixa dos 20C a 45C,corresponde fase mesfila, enquanto que entre os 50C e os 65C,temos a fase termfila. A opo por uma temperatura tima de trabalho ter de resultar do compromisso entre o volume de gs a produzir, o grau de
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fermentao e o tempo de reteno. Na fase mesfila, as variaes de temperatura so aceitveis desde que no sejam bruscas. O mesmo no acontece com a fase termfila, onde as variaes no so aconselhveis, todavia, ela permite cargas mais elevadas e um tempo de reteno menor, com maiores taxas de produo de gs. O pH tambm um parmetro que influencia na digesto anaerbica, pois em meio cido a atividade enzimtica das bactrias anulada j em meio alcalino produzido na fermentao anidro sulfuroso e hidrognio. A digesto pode efetuar-se entre os pH de 6,6 e 7,6 , encontrando-se o timo a pH=7.Para valores abaixo de 6,5 , a acidez aumenta rapidamente e a fermentao para. Em relao matria a fermentar, h que levar em considerao a relao carbono/nitrognio (C/N), que deve ter um valor compreendido entre 30 e 35. Acima deste valor, o processo pouco eficaz, j que as bactrias no tm possibilidade de utilizar todo o carbono disponvel. Para um valor baixo corre-se o perigo de aumentar a quantidade de amonaco, que pode atingir os limites da toxicidade. Deve se considerar tambm a presena de fsforo no meio de cultivo, j que a sua ausncia, conduz uma parada da fermentao. A presena de matrias txicas, detergentes e outros produtos qumicos, devem ser evitados ao mximo, pois basta uma concentrao muito baixa destes produtos, para provocar a intoxicao e morte das bactrias. A figura abaixo ilustra todos os estgios necessrios para a formao do biogs

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Figura 2. Estgios necessrios para a formao do biogs.

Fonte PIPGE IEE/USP

3.4

Biodigesto de Materiais Biognicos em Duplo estgio Tecnologia para otimizao da biodigesto aplicada produo de biogs Processo Busch e Sieber

Histrico dos processos a seco e a mido, em duplo estgio

Conforme Busch e Sieber (2006), o princpio da fermentao a seco e a mido, operado em duas etapas, foi descrito, inicialmente, por Gosh, em 1978. Neste processo, resduos orgnicos especficos foram percolados em um reator anaerbio, sendo a gua de percolao posteriormente fermentada em um reator anaerbio, para formao de metano. Este processo foi posteriormente desenvolvido

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e patenteado por Rijkens e Hofank, na dcada de 1980 (patente norte-americana de nmero 4.400.195). Durante a dcada de 80, segundo Busch e Sieber (2006), Wellinger e Suter realizaram testes com esta tipologia de processo, desta vez utilizando resduos de esgoto slido; e Widmer, utilizando resduos comerciais e de abatedouros. Segundo Busch e Sieber (2006), novas tecnologias foram sendo implementadas, como o processo de percolao denominado ISKAR e o processo BIOPERCOLATR (Patente Alem 198 46 336 A1, de 1999). Nestes casos, o substrato, aps um pr-tratamento mecnico, hidrolisado em um percolador. Este percolador equipado com um agitador, de modo que todo o substrato seja continuamente transportado pelo reator. Aps um tempo de residncia de aproximadamente 2 a 3 dias, o percolado desidratado, e encaminhado para tratamento ou sedimentao. A gua de percolao fermentada em um reator anaerbio, para produo de biogs. A gua purificada pode ento retornar a um novo processo, como gua de percolao.

Descrio geral do processo Busch e Sieber

Busch e Sieber (2006), constitui-se em um mtodo de decomposio de material biognico para obteno de biogs, a partir de um aparato de biodigesto especfico, em duplo estgio, onde empregado um processo a seco e a mido. Esta tecnologia foi patenteada inicialmente em 2006, sob o nmero WO 2006/048008 A2. O material biognico nada mais do que a biomassa em geral: substncias provenientes de seres vivos, como biorresduos, cortes vegetais, restos de tecidos, alimentos, resduos de aglomerados humanos, agrcolas, bovinos, matrias-primas renovveis e materiais similares; onde possui uma constituio essencialmente orgnica, aplicvel ao processo de biodigesto. De acordo com a patente nmero WO 2006/048008 A2 , foi concebido um aparato de biodigesto especfico, em duplo estgio, visando digesto de material biognico no estado fsico slido, e onde uma concepo fsica vantajosa possibilita
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uma otimizao do processo de digesto, com um controle da produo de biogs, de acordo com a demanda requerida. O biogs que destinado a produo de energia pode ser alternado entre instantes de pico e instantes de carga fraca, o processo de decomposio apresentado pela patente possiblita a adaptao a novas demandas requeridas. Nos termos de estruturas fsicas de processo proposto, esto presentes as seguintes unidades principais: Estgio 1 (etapas metablicas de hidrlise / acidognese): um tanque de hidrlise (quantidade mnima), um tanque pulmo (recipiente tampo); Estgio 2 (etapas metablicas de acetognese / metanognese): um reator anaerbio (quantidade mnima), e um tanque de estocagem (recipiente tampo de armazenamento). A figura abaixo apresenta o, desenho esquemtico do aparato de biodigesto.

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Figura3:Desenho esquemtico do aparato de biodigesto de Busch e Sieber (2006)

FONTE: Busch e Sieber (2006).

No processo de Busch e Sieber (2006), o substrato biognico fresco, a ser processado, disposto em recipientes especficos, denominados tanques de hidrlise ou percoladores. Durante todo o processo de digesto no aparato, a
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biomassa slida ficar disposta nestes tanques de hidrlise, sendo trocada por novo substrato (fresco) apenas quando a biodigesto for finalizada. Os tanques de hidrlise so mantidos em presso ambiente. Devem ser consideradas na figura 3 duas unidades de tanque de hidrlise, operando em paralelo, com sistema de bombeamento especfico para cada tanque. Estes tanques, no entanto, podem ser interconectados. Alm de uma maior liberdade em termos de processo, a existncia de um nmero maior de tanques de hidrlise possibilita a vantagem de uma carga e descarga de biomassa mais frequentes, sem interrupo do processo. Na parte inferior dos tanques de hidrlise constituda por um assoalho perfurado, que permite a passagem e circulao contnua de soluo lquida, sem que o substrato slido seja carreado (separao slido / lquido). Uma possibilidade para se evitar entupimentos no assoalho, pode ser aplicada, de maneira descontnua, um sopro de presso por estas paredes perfuradas. A biomassa disposta nos tanques de hidrlise submetida percolao contnua e cclica de um lquido, inicialmente gua pura. medida que submetida percolao atravs do substrato a ser digerido, a gua circulante vai solubilizando os compostos formados pela degradao biolgica natural da biomassa, tornando-se enriquecida de, principalmente, cidos orgnicos. A cada ciclo de percolao atravs do substrato, o lquido percolado, cada vez mais enriquecido, separado do material slido atravs do assoalho perfurado, de onde recolhido no tanque pulmo, e posteriormente aspergido novamente sobre o material disposto no tanque de hidrlise. Observa-se que o aparato dimensionado para que haja uma quantidade em excesso do lquido de percolao, que permite que o tanque pulmo esteja sempre com certa quantidade de lquido, disponvel para a percolao. Existe a possibilidade de emprego de decantadores, interligados aos tanques de hidrlise. Nestes decantadores podem ser recolhidos materiais slidos que porventura atravessem os tanques. Alm destes, os prprios tanques de estocagem podem servir para esta finalidade. Paralelamente a esta primeira etapa da digesto, a soluo de percolao, enriquecida com compostos solubilizados da biodigesto da biomassa, disposta no tanque pulmo, vai sendo bombeada, a uma vazo especfica, para um reator
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estritamente anaerbio, usualmente o reator UASB reator anaerbio de fluxo ascendente. Neste reator, ocorre a ao dos microrganismos metanognicos, para produo do biogs. No reator anaerbio, o biogs produzido direcionado para a parte externa do reator, onde poder ser utilizado como biocombustvel e convertido em energia. Paralelamente produo de biogs, a fase lquida purificada no reator, considerada como gua residual de processo, direcionada para armazenamento no tanque de estocagem. Este direcionamento se d na medida em que uma nova quantidade de soluo proveniente do tanque pulmo bombeada para o reator. Deste novo tanque de armazenamento, a gua residual, bombeada para o tanque pulmo, de onde pode ser novamente aspergida na biomassa, fechando-se desta forma, um processo cclico de biodigesto. A operao do aparato de biodigesto, para uma batelada de material biognico fresco, continua ocorrendo at que seja verificada uma queda da vazo de biogs produzida e/ou do percentual de metano no biogs gerado. A combinao destes dois fatores determinar o momento em que o processamento deste material deixa de ser vivel tcnica e economicamente. Neste momento, o material biognico j processado, e at ento disposto nos tanques de hidrlise, retirado e trocado por uma nova batelada de material fresco. O processo ento, reiniciado. O resduo final de processo, constitudo pelo material biognico processado, usualmente pode ser reaproveitado como adubo para fins agrcolas, devido sua constituio qumica. Em relao gua residual de processo, a fim de se evitar uma acumulao dos mais diferentes materiais, ocorre, a cada novo ciclo, a retirada de uma parte desta gua de circulao, havendo, ento, uma reposio com gua nova, no tanque pulmo. Observa-se que, durante o processo de biodigesto no aparato descrito, podem ocorrer perdas de gua por incorporao ao substrato processado, perdas por evaporao e, em menor proporo, coletas de amostras. Segundo dados experimentais da BTU fornecidos por (Brito,2011) a produo de metano pode chegar a um valor de 0,1 0,4 Nm3 CH4 / kg matria orgnica seca. A intercalao das etapas de hidrlise/acidognese, e acetognese/metanao, permite um aumento da eficincia do processo. Como no
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h adio de produtos qumicos para controle do pH, o equilbrio entre a produo de cidos orgnicos no primeiro estgio (e a conseqente diminuio do pH); e o controle das taxas de circulao de soluo no aparato (vazes de percolao versus vazo de entrada no reator anaerbio), permite a manuteno das condies ideais de sobrevivncia de cada microrganismo envolvido no processo, otimizandose, desta forma, a produo de biogs.

3.4.3 Condies operacionais

Segundo Busch e Sieber (2006). As estruturas fsicas de cada estgio do processo mencionado so mantidas sob condies operacionais especficas, com controle de parmetros fsico-qumicos pertinentes, visando o favorecimento das taxas de crescimento dos referidos microrganismos e, consequentemente, uma otimizao dos respectivos processos metablicos.

Condio aerbia e anaerbia das estruturas

Os tanques de hidrlise so mantidos fechados em virtude da circulao da soluo de percolao, no h necessidade de que estes tanques sejam anaerbios, sendo permitida entrada de ar nestas estruturas. Esta entrada de ar pode ocorrer devido aos sopros de presso no assoalho perfurado, ou atravs de algum acesso natural de ar. Em termos de segurana operacional, a prpria estrutura aerbia destes recipientes no torna possvel a formao de metano nesta etapa, e desta forma, uma atmosfera com perigo de exploso nos tanques. Durante o segundo estgio do processo, o reator de converso de metano deve ser estritamente anaerbio, visando o desenvolvimento das arqueas metanognicas.

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Temperatura

No primeiro estgio (tanque de hidrlise) deve ser mantido a uma temperatura aproximada de 30 C. J o reator anaerbio, este pode ser mantido a uma temperatura tpica de um processo mesoflico (cerca de 37 C), ou termoflico (cerca de 55 C). Considerando-se os custos operacionais para manuteno do processo, e o fato de que dados experimentais tm demonstrado uma eficincia similar para ambas as temperaturas (Busch, 2008), usualmente, a temperatura mesoflica tem sido mais utilizada para este aparato.

pH

Os valores de pH referentes a cada estgio do processo, podem ser medidos a partir de amostras de soluo coletadas no tanque pulmo e tanque de estocagem, os quais so correspondentes ao 1 e 2 estgios do processo, respectivamente. Os valores de pH esperados para o 1 estgio (soluo do tanque pulmo), devem oscilar entre 3,8 e 6,5. Estes valores mais reduzidos demonstram a eficincia da degradao inicial da matria orgnica, atravs da formao dos cidos orgnicos. J para o 2 estgio do processo (soluo do tanque de estocagem), o pH deve estar situado, preferencialmente, entre 7,0 e 8,5. O controle do pH aps a metanognese constitui-se em um indicador da eficincia do reator anaerbio. Os valores de pH devem ser mantidos nas faixas esperadas, visando uma otimizao da sobrevivncia dos grupos de microrganismos envolvidos e, consequentemente, uma otimizao da produo de biogs. Visando o controle destes valores, no empregada a adio de produtos qumicos em qualquer etapa do processo. Desta forma, o pH naturalmente alcanado mantido a partir do controle dos seguintes parmetros de processo: Quantidade total de soluo de percolao; Taxa de percolao de soluo nos tanques de hidrlise; circulao de soluo no reator anaerbio.
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Taxa de

A quantidade total de soluo de percolao influencia o valor do pH na medida em que quanto maior a quantidade de soluo em percolao, em conjunto com a soluo estocada no tanque pulmo, mais diluda em cidos orgnicos ser a soluo enriquecida, e portanto, mais elevado ser o seu pH. A taxa de percolao de soluo nos tanques de hidrlise pode influenciar na concentrao e enriquecimento desta soluo. De maneira geral, assume-se que, quanto maior a taxa de circulao da soluo, mais elevado ser o seu enriquecimento. Este aumento da taxa, no entanto, apresenta um valor limite, a partir do qual no verificado um aumento significativo e/ou apropriado para sua concentrao. A taxa de circulao da soluo proveniente do tanque pulmo, no reator anaerbio, afetar, particularmente, o pH do 2 estgio do processo. Considerandose o pH mais reduzido do 1 estgio, deve haver um equilbrio entre os microrganismos existentes para a biodigesto, e a quantidade de substrato a ser digerido. Uma vazo mais elevada de entrada no reator, pode acarretar em um excesso de cidos orgnicos nesta etapa, comprometendo a sobrevivncia das arqueas metanognicas, e fazendo com que o pH seja reduzido.

Nutrientes

No h a necessidade de adio extra de nutrientes. Estes compostos entram no processo como parte da prpria constituio da biomassa digerida (os substratos orgnicos usualmente j apresentam um teor suficiente de elementos e compostos considerados nutrientes). Geralmente, apenas visando uma maior otimizao do processo, so adicionados nutrientes, em concentraes especficas. Estes nutrientes so adicionados na soluo em circulao no aparato.

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Ausncia de adio de substncias qumicas

exceo da adio eventual de nutrientes soluo circulante no processo, no empregada a adio de quaisquer produtos qumicos ao processo. Uma vez que h circulao de soluo, em circuito fechado no processo, at o final da biodigesto de cada batelada de biomassa fresca disposta, a ausncia da adio de compostos qumicos favorece a ausncia de acmulo de substncias que possam inibir o processo de digesto.

Taxas de circulao de soluo: percolao nos tanques de hidrlise e circulao no reator anaerbio

Segundo Busch e Sieber (2006), as taxas de circulao, tanto nos tanques de hidrlise (percolao), como no reator anaerbio, foram definidas experimentalmente, sendo em geral particulares para cada tipo de biomassa processada. A definio destas taxas foi feita em virtude da matria orgnica seca contida em cada substrato. A matria orgnica seca - MOS (ou slidos volteis), segundo Busch (2008), foi definida como a massa total do substrato, subtraindo-se os teores de umidade e de cinzas. Para o 1 estgio do processo (taxa de percolao no tanque de hidrlise), Busch (2008) a aplicao de uma taxa geral de 100 litros de soluo por kg de MOS por dia. Esta taxa , em geral, aplicada para todos os tipos de materiais processados. Para o 2 estgio do processo (circulao no reator anaerbio), tendose como base um reator com volume til de 120 litros, Busch (2008) sugere a aplicao de uma taxa inicial de cerca de 7 litros de soluo por kg de MOS por dia. Esta taxa no considerada universal, mas sim um ponto de partida para a taxa ideal. As taxas de circulao podem ocorrer de maneira contnua ou descontnua, contanto que o volume total dirio de soluo seja circulado no aparato. Desta forma, pode-se optar por um sistema de bombeamento que garanta uma circulao
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contnua (bombeamento contnuo, 24 horas/dia), totalizando, no final de cada dia, as taxas mencionadas acima (100 litros de soluo por kg de MOS por dia; e 7 litros de soluo por kg de MOS por dia, para o 1 e 2 estgios, respectivamente). Da mesma maneira, pode-se optar por um sistema de bombeamento que garanta as mesmas taxas totais requeridas (no 1 e 2 estgios), porm com bombeamento descontnuo, ou seja, o bombeamento ocorre periodicamente, durante um intervalo de tempo padro, pr-definido (por exemplo, durante cada dia podem ocorrer 12 ciclos de bombeamento, cada um com durao de 10 minutos. Deste modo, a cada 2 horas o sistemas de bombeamento seria acionado e funcionaria, em cada acionamento, durante 10 minutos. O volume total circulado no dia corresponderia ao estipulado).

Biodegradabilidade durante a operao do processo Busch e Sieber (2006)

Busch (2008) determina algumas faixas especficas de decomposibilidade para diferentes substratos. A figura 4 apresenta um desenho ilustrativo desta propriedade.

FIGURA 4 Biodegradabilidade de alguns substratos orgnicos

FONTE: Adaptado de Busch (2008).

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Como apresenta a figura 4, os substratos contendo acar, amido e protena (mucina) constituem-se naqueles com melhor biodegradabilidade. A gordura, leo e hemiceluloses, possuem uma biodegradabilidade variando entre boa e moderada; a celulose entre moderada e ruim; e a lignina e protena (creatina) no apresentam indcios de degradabilidade no aparato descrito.

Controle da produo de biogs pelo processo Busch e Sieber (2006)

Busch e Sieber (2006) possibilita um controle da produo de biogs, de acordo com a demanda requerida. Esta demanda de biogs, por exemplo, visando produo de eletricidade ou obteno de energia trmica (calor), pode ser regulada de maneira correspondente aos instantes de pico ou em instantes de carga mais fraca. Deve ser ressaltado que o processo Busch e Sieber possibilita uma rpida adaptao demanda real de biogs. O controle da produo de biogs conforme a demanda feito atravs da utilizao dos recipientes tampo de armazenamento (tanque pulmo e tanque de estocagem), os quais podem ser dimensionados de maneira correspondente quantidade de lquido de percolao necessria para circulao O dimensionamento dos tanques e o controle da circulao do lquido de percolao podem, garantir o controle da quantidade de material a ser processado e, portanto, da produo de biogs. No aparato proposto, a funo dos armazenadores de gs existentes do em biodigestores de convencionais, atravs dos substituda recipientes pelo de armazenamento lquido percolao,

armazenamento. A prpria flexibilidade do nmero de tanques de hidrlise e reatores anaerbios, permite que cada parte do processo seja mantida em operao, ou desativada. Este fato tambm permite um controle da produo de biogs no processo. J a segurana operacional uma vez que o processo comporta o armazenamento de lquido, e no de biogs, alm do fato de os tanques de hidrlise operarem em regime aerbio (ausncia da produo de biogs), o aparato proposto garante uma reduo significativa da probabilidade de riscos de exploso.

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Particularidades e limitaes do processo Busch e Sieber (2006)

Como particularidades e limitaes principais do processo Busch e Sieber (2006), podem ser mencionadas: O desconhecimento, at o presente momento, da quantidade ideal de percolado em excesso, armazenado no tanque pulmo; As taxas de circulao ideais de percolado e gua residual so especficas para cada tipo de substrato processado. Em relao quantidade ideal de percolado em excesso armazenado no tanque pulmo, uma maior ou menor quantidade pode acarretar em uma maior ou menor concentrao de compostos orgnicos solveis a serem bombeados ao reator anaerbio. Esta concentrao deve, no entanto, estar em equilbrio com a taxa de bombeamento desta soluo ao reator anaerbio. Uma elevada concentrao aliada a uma elevada taxa de bombeamento pode afetar o equilbrio do meio biolgico no reator. Por outro lado, uma concentrao mais reduzida de compostos orgnicos (no caso de um maior volume de soluo no tanque pulmo), aliada a uma taxa de bombeamento alm da ideal, para o reator, pode acarretar em uma diminuio da produo de biogs, o que corresponde a uma no otimizao do processo como um todo. O volume de soluo no tanque pulmo, bem como as taxas de circulao no processo, so especficos para cada tipologia de substrato processado no processo Busch e Sieber (2006). Aliada a estas particularidades e limitaes descritas, pode ainda ser mencionada uma eventual gerao de efluentes e/ou resduos do processo de biodigesto de Busch e Sieber (2006). Esta gerao depender, exclusivamente, da tipologia do substrato processado. No caso do bagao de cana-de-acar, por exemplo, no gerado, em princpio, qualquer efluente lquido no processo, uma vez que ao final de cada ciclo, uma grande parte da soluo circulante na planta absorvida pelo prprio bagao, havendo necessidade de complementao de gua nova no processo, a cada incio de ciclo, e no o seu descarte. J o bagao final gerado em cada ciclo, este deve ser destinado queima em caldeiras para co-gerao de energia eltrica, no sendo considerado, desta forma, como um resduo propriamente dito.
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Para outros substratos como, por exemplo, restos de frutas e vegetais, praticamente todo o material acondicionado nos tanques de hidrlise, para biodigesto, so de fato digeridos, no restando material slido ao final do processo. Por outro lado, sua elevada biodegradabilidade no processo de digesto anaerbia, bem como seu elevado teor de umidade, podem ocasionar um maior acmulo de soluo circulante no processo. Desta forma, dependendo da durao dos ciclos operacionais, bem como da quantidade de material a ser digerido, pode ser necessrio, eventualmente, algum descarte da soluo circulante.

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MATRIAS E MTODOS

4.1

CARACTERIZAO DO BAGAO

Os bagaos de cana-de-acar podem ser encontrados em grande escala nas indstrias sucroalcooleiras podendo ser coletados pra uso prprio da indstria ou de terceiros para diversas finalidades. Aps o bagao ser coletado poder ser encaminhado ao laboratrio para as devidas anlises.

4.2

DETERMINAO CARACTERIZAO FSICO QUMICA DO BAGAO

Para se poder caracterizar o bagao da cana-de-acar se faz necessrio conhecer suas caractersticas fsico qumica onde a partir desse conhecimento podem-se elaborar testes em laboratrio com clculos de balano de massa, por exemplo, e se conhecer a eficincia do processo. Onde se faz a caracterizao inicial que o bagao gerado na Usina e na etapa final aps ser processado pelos testes laboratoriais. A partir desta avaliao possvel determinar a quantidade de material orgnico digerido no processo elaborando um balano de massa e energia do sistema. Para se caracterizar o bagao necessrio se conhecer a composio imediata (umidade matrias volteis cinzas e carbono fixo); matria organiza seca; teor de umidade das fibras slidos solveis (brix) acares redutores totais (ART); poder calorfico

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4.3

PRODUO DE BIOGS

Um estudo com a elaborao de uma planta piloto na produo de biogs a partir do bagao da cana-de-acar em diferentes rotas. No estudo elaborado por (BRITO,2011) foi acompanhado a estabilizao da quantidade de metano acumulado no biogs, onde se analisou a diminuio da taxa diria de produo de metano, principalmente no final das rotas. A finalizao de cada rota do processo ocorreu a partir dos indicativos de tendncia de estabilizao do volume de metano acumulado, reduo mais significativa da taxa diria de produo de metano, reduo do percentual de metano no biogs, e reduo da produo diria de biogs a valores considerados como no significativos. Onde a produo do biogs pode ser avaliada em um intervalo de vazo de 0 a 2 litros de gs por minuto totalizando uma medio de 2880 litros por dia, avaliando a vazo as rotas ento eram finalizadas sendo carregadas nos tanques de hidrolise uma ova carga de bagao de cana assim iniciando um novo processo e sucessivamente em todas as demais rotas. Aps o processamento do bagao na planta piloto o bagao foi acondicionado em lugares especficos e submetidos a analises laboratoriais fsico-quimica para todas as variedades do bagao; onde o bagao foi secado naturalmente no perodo pr determinado (mnimo 15 dias) para retirar o excesso de umidade pra que se assemelha ao processo industrial sem necessidade de secagem com mtodos que demandassem consumo de energia, assim no impactaria negativamente a rota pesquisada de aproveitamento energtico, onde essa etapa segundo (BRITO,2011) no apresentou uma reduo de umidade significativa, a partir da as novas rotas assim que o bagao processado era descarregado dos tanques de hidrolise era retirado uma quantidade especifica da amostra e armazenado sob refrigerao a temperatura mxima de 4C, essa refrigerao possibilitou a manuteno das caractersticas fsico-qumica do bagao, ate a realizao das analises em laboratrio.

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RESULTADOS E DISCUSSES

Segundo estudos experimentais com bagao de cana-de-aucar em uma planta piloto para biodigesto anaerbia usou um intervalo de tempo em que o aparato experimental foi mantido em operao num tempo total de 08 (oito) meses, foram realizados 11 ciclos operacionais, sendo que destes, 01 ciclo foi considerado como de transio entre os testes de comissionamento e a operao da planta piloto, 08 ciclos foram considerados vlidos e 02 invlidos. Com trs tipos de cultivares de cana-de-acar (BRITO) BRITO,2011
No ciclo da transio considerou o primeiro ciclo operacional utilizando junto com o bagao da cana de acar resduos de frutas legumes e verduras, pois esses resduos oferecem uma melhor biodegrabilidade onde proporciona uma produo mais elevada de biogs tendo assim tambm um percentual mais elevado de metano sendo que o uso do teste no foi somente de bagao de cana esse teste de transio no foi considerado valido, pois os resduos interferiram na degradao.

J nos ciclos considerados validos foram dispostos nos tanques de hidrolise novas carga de bagao onde foram adicionados gua e biofertilizantes (nitrognio, fosfato e sulfato, na forma total). Segundo BRITO Durante o processo de biodigesto na planta piloto, o bagao processado retm uma quantidade significativa de soluo circulante. Esta reteno de lquido, somada s perdas de processo e tambm coleta de amostras, faz com que, ao incio de cada ciclo de processo, haja a necessidade de complementao da soluo circulante.

5.1

PRODUO DE METANO E BIOGS

Segundo BRITO,2011 em relao aos parmetros operacionais de processo, apesar da alterao da taxa de circulao de soluo para o reator anaerbio, de 7 para 2 L por kg MOS por dia, ter sido necessria como medida de segurana ao equilbrio do processo biolgico no reator, pode-se dizer que, para um bagao de cana em condies normais (acidez reduzida), a taxa de 7 L por kg MOS por dia atende ao equilbrio do processo. Considerando-se as taxas de circulao de
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soluo para o reator anaerbio mencionadas, estas podem ser convertidas, em cada ciclo, para a massa de carga orgnica em funo do volume til do reator. Se os valores mdios obtidos para os 08 ciclos vlidos, as taxas de 7 e 2 L por kg MOS por dia podem ser consideradas, respectivamente, como 2,71 e 1,03 kg DQO por m3 volume til do reator por dia (mdia dos ciclos vlidos 01 e 02, e ciclos vlidos 03 a 08). Apesar da taxa mais elevada nos primeiros ciclos, o ciclo vlido 03 apresentou uma taxa mais elevada que os demais (considerando-se os ciclos de 03 a 08), de 2,12 kg DQO por m3 volume til do reator por dia, fato este que pode ser atribudo sua elevada DQO inicial. BRITO,2011 ainda avaliou a mudana de taxa de bombeamento para o reator anaerbio, percebe-se que a maior parte dos ciclos com uma taxa de circulao de 2 L por kg MOS por dia apresentaram um pior desempenho operacional na planta piloto, em geral com um menor volume de biogs produzido bem como um percentual de metano mais reduzido. Entretanto, outros fatores tambm podem ter contribudo para esta reduo, como por exemplo, a exausto da soluo circulante posteriormente ao ciclo 04, e at mesmo o momento de finalizao dos ciclos, algumas vezes com percentual de metano j bem reduzido. Em relao produo de biogs, o perodo final dos ciclos apresentou uma diminuio da sua produo diria, sendo que a grande maioria das taxas apresentou uma reduo, chegando a cerca de 0,002 a 0,003 Nm3, ou valores ligeiramente superiores a estes, que foram considerados como um valor de incerteza do medidor de vazo e, portanto, como valores insignificantes. Apenas o ciclo vlido 01 acabou sendo interrompido quando a produo diria de biogs ainda no havia alcanado esta faixa de valores. Foi verificado tambm um aumento da produo acumulada de metano, ao longo do tempo, at uma tendncia de estabilizao. Esta tendncia estabilizao pode ser tambm confirmada pela diminuio da taxa de produo de metano ao longo do tempo. No entanto, o percentual de metano no biogs apresentou, inicialmente, uma elevao, sendo aps alguns dias de ciclo verificado um percentual cada vez mais decrescente, at valores considerados mnimos. Eventuais flutuaes neste percentual foram atribudas a flutuaes do nvel de soluo nos tanques pulmo e de estocagem. O ciclo 5, que operou aps a troca da soluo circulante (maior parte) por soluo nova, apresentou, conforme previsto, a menor produo de metano e biogs
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acumulados. Seu percentual de metano, no entanto, no foi o mais reduzido. Os ciclos iniciais se apresentaram mais produtivos, com maior produo de biogs e metano, mesmo em termos percentuais, atingindo um valor superior a 70%. Considerando-se todos os ciclos de maneira geral, os ciclos 01, 02 e 04 apresentaram-se mais satisfatrios que os demais, com melhor rendimento na produo de biogs (volume), percentual de metano e metano acumulado. Em relao ao ciclo 03, apesar do mesmo ter apresentado um percentual de metano satisfatrio, acarretou em uma das menores produes de biogs, em termos de volume. As oscilaes dos nveis de soluo nos ciclos 06 e 07 acarretaram em uma mudana de comportamento dos ciclos. J os ciclos 07 e 08, apesar de no terem apresentado um percentual de metano no biogs muito significativo, apresentaram uma produo de biogs (volume) que compensou os baixos percentuais.(BRITO,2011) Em termos de percentual de metano no biogs, observa-se, de maneira geral, que este obtm seu valor mximo em torno do 4 dia de processo. Aps atingir este valor mximo, percebido um declnio crescente de seu valor. Ressalta-se que o percentual de metano no biogs ao final de cada ciclo pode influenciar significativamente o percentual de metano no biogs do ciclo seguinte, dependendo do momento em que se decidir pela finalizao do ciclo, em virtude do aproveitamento da soluo circulante anterior, ainda rica em compostos orgnicos biodegradveis. Desta forma, ao se finalizar um ciclo com um percentual de metano ainda relativamente elevado (caso isso seja feito), o prximo ciclo ser iniciado com um percentual de metano tambm j satisfatrio, em virtude do aproveitamento da soluo circulante anterior, ainda rica em compostos orgnicos biodegradveis. Em relao aos demais compostos analisados no biogs CO2, O2 e outros gases o percentual do dixido de carbono tendeu a diminuir ao longo do tempo. O oxignio apresentou apenas pequenas variaes ao longo do processo, permanecendo-se reduzido. J os outros gases apresentam uma tendncia de aumento ao longo do ciclo, principalmente no final do processo. No ciclo vlido 04, que foi mantido em operao por um intervalo superior de tempo, percebe-se que, ao final do ciclo, esto presentes, praticamente, somente o CO2 e outros gases. Segundo BRITO,2011
Em sua planta piloto que foi considerado o processo operacional para biodigesto do bagao de cana-de-acar no processo Busch e Sieber (2006)

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da forma como foi praticado, foi verificada a funcionalidade do mesmo, porm com uma gerao bastante reduzida de biogs, em termos de volume por quilograma de bagao processado. O percentual de metano no biogs por vezes se apresentou adequado em termos energticos, particularmente no incio dos ciclos. Os ciclos contendo resultados mais positivos esto vinculados s amostras de bagao inicial com maior percentual de brix, ART, competindo desta forma com a prpria eficincia do processo de extrao de etanol.

Considerando-se as amostras de cana processada, no possvel estabelecer, com segurana, um padro de comportamento de processo separado por variedade de cana, assim como por percentual de cinzas. Amostras de bagao de mesma variedade podem ter caractersticas diferentes, que podem ser provenientes inclusive da poca da colheita e perodo de acondicionamento da cana antes da moagem. Em relao s cinzas, o rendimento verificado no foi inversamente proporcional ao percentual de cinzas, ou vice-versa. As fibras constituintes do bagao, as quais possuem biodegradabilidade limitada, tambm so consideradas como parte integrante da matria orgnica seca MOS do bagao. Desta maneira, alguns parmetros de processo como volume de biogs por quilograma de MOS, e metano acumulado por quilograma de MOS, foram contabilizados com uma parte do substrato que no se degradou, ou seja, apresentaram um pior desempenho em virtude da contabilizao das fibras no parmetro MOS. O percentual reduzido de matria orgnica biodegradvel presente na matria orgnica seca MOS, remete necessidade de otimizao da produo de biogs e gerao de energia para o bagao de cana. Esta otimizao poder ser alcanada aps a implementao de algumas medidas, como a implementao de prtratamento(s) no bagao de cana de acar a ser processado, visando o aumento da degradabilidade das fibras presentes. Posteriormente, para o biogs gerado, deve ser considerada a hiptese de sua purificao (greengas) Grande parte das melhorias de processo a serem implementadas, tais como definio das taxas de circulao ideais e volume ideal de soluo circulante, podem ser determinadas somente aps simulaes de processo exaustivas, preferencialmente com o processamento, em paralelo, de unidades de planta piloto distintas, testando-se diversas condies de processo e com um nmero estatisticamente representativo de ciclos. (BRITO,2011)

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CONCLUSO

So apresentadas, a seguir, as concluses obtidas com a pesquisa desenvolvida para a avaliao de rota de gerao de energia a partir do bagao de cana-de-acar pela biodigesto em duplo estgio e gerao de biogs. A partir da pesquisa desenvolvida baseando-se na planta de Busch e Sieber (2006), foi possvel compreender e verificar seu funcionamento e suas limitaes do processo, foi possvel observar que a planta no suficiente elevada para se produzir um potencial de energia elevado o que pode ser atribudo a restrita biodegrabilidade das fibras presentes no bagao. O percentual reduzido de matria orgnica biodegradvel presente na matria orgnica seca MOS, remete necessidade de otimizao da produo de biogs e gerao de energia para o bagao de cana. Esta otimizao poder ser alcanada aps a implementao de algumas medidas, a saber: a implementao de prtratamento(s) no bagao de cana-de-acar a ser processado, visando o aumento da degradabilidade das fibras presentes. Podero ser estudados e adotados tratamentos trmicos, fsicos, qumicos e biolgicos. No entanto, deve-se ter o cuidado de se adotar um processo especfico, compatvel ao processo Busch e Sieber (2006), sem prejuzo deste, uma vez que no mesmo no h adio de produtos qumicos na soluo circulante. Considerando-se os pr-tratamentos disponveis, recomenda-se, como ponto de partida inicial, a aplicao do prtratamento relatado e investigado por Teixeira et al. (1999), com o uso de cido peractico e/ou mistura deste mesmo cido e NaOH. Onde a degradao das fibras ir modificar a estrutura qumica do bagao, havendo a possibilidade de converso bastante significativa deste substrato em biogs, no restando substrato em quantidade significativa para queima em forno rotativo. Para o biogs gerado, deve ser considerada a hiptese de sua purificao (greengas).

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