DICCIONARIO DEL SOLDADOR Acero al carbono Tambin conocido como "acero al carbono ordinario".

Es una aleacin en la que el hierro, el carbono y el manganeso son sus principales elementos. El acero al carbono tambin contiene azufre, fsforo y silicio as como pequeas cantidades de elementos metlicos tales como cromo, nquel, molibdeno, etc... El contenido de carbono en este tipo de aceros puede variar desde el 0'03% hasta el 1'75%. Acero aleado El trmino "acero aleado" describe aquellos aceros a los que se les han aadido elementos tales como nquel, cromo, molibdeno, vanadio, tungsteno y manganeso, con el fin de cambiar la templabilidad o respuesta al tratamiento trmico del acero. En su estado natural, es decir, antes del tratamiento trmico, los aceros aleados son, por lo general, ms resistentes que el acero al carbono y el acero de baja aleacin. Los aceros aleados, en la forma en la que salen del laminador, se encuentran todava en lo que podra llamarse un estado de semi-procesamiento, y no muestran el mximo de sus posibilidades hasta no haber sido sometidos a alguna forma de termotratamiento. Cuando se les termotrata correctamente, proporcionan combinaciones y grados de dureza, resistencia, ductilidad, maquinabilidad y resistencia al impacto que no pueden conseguirse con los aceros al carbono o con los aceros incluidos en el grupo de baja aleacin. Acero al manganeso Cuando se aade manganeso a un acero con elevado contenido de carbono, se produce un incremento de la resistencia tensil y la pieza trabajada se endurece. Este metal puede reconocerse fcilmente mediante la prueba del flujo magntico. El acero al manganeso es no magntico. Acero de alta aleacin Acero que contiene un elevado porcentaje de elementos aleadores tales como nquel, molibdeno, etc... para as aportarle propiedades especiales y refinar el grano. Acero de baja aleacin A fin de reducir peso muerto en algunos tipos de conjuntos estructurales soldados, especialmente en el caso de la maquinaria del sector del transporte,

se han desarrollado varias clases de aceros conocidos bajo el nombre de "aceros de baja aleacin". Los aceros incluidos en este grupo se diferencian de los aceros al carbono en el hecho de que contienen pequeas cantidades de elementos aleantes tales como cobre, nquel, molibdeno, fsforo, cromo, slice, etc... en varias combinaciones y proporciones. Estos aceros son ms resistentes que los aceros al carbono ordinarios (sin alear) de igual contenido en carburo. En estos aceros pueden conseguirse propiedades mecnicas relativamente buenas, y su utilizacin es mayor cuanto ms se investiga sobre ellos. Acero fundido Se utiliza para aquellas piezas de maquinaria que requieran de una mayor traccin que la que pueda obtenerse con el hierro fundido. De esta manera la aplicacin puede servir para identificar el tipo de material. La fractura es de un color gris brillante y la superficie en estado bruto es gris oscura con rastros ms que probables de un molde. Cuando est recin mecanizado es muy suave y de color gris brillante. El metal se desbarba con facilidad y las rebabas tienen unas aristas contoneadas que si se desea podrn ser continuadas. Cuando se las somete a la prueba de la llama, las rebabas se funden rpidamente. Antes de fundirse, su color es rojo intenso y la escoria tiene una apariencia similar a la del metal licuado o fundido. El metal licuado es de color amarillo claro, como el color de la paja, y emite chispas al colocarlo bajo la llama. Una prueba de identificacin nos mostrar una serie de chispas blancas. La longitud media del flujo es de 178 cm (70), dependiendo de la presin, con un volumen razonablemente grande. Los ejes son cortos y tienen horquillas y apndices. El nmero de horquillas aumentar a medida que se incrementa el contenido de carbono. Acero inoxidable Acero que presenta una gran resistencia a la accin de la oxidacin, caracterstica que se consigue alendolo con el cromo y el nquel. Acero rpido Nombre con el que habitualmente se conoce al acero aleado de las herramientas por su composicin. Tiene un elevado contenido de carbono que se detecta por su dureza al someterle a la prueba de la limadura. La muestra de flujo es completamente diferente a la de los aceros con alto ndice de carbono. El volumen es pequeo y de color rojo en la zona cercana a la muela abrasiva y de color pajizo en el extremo del flujo. Saltan pocas chispas y las que saltan son bifurcadas.

Acero rico en carbono La fractura de este tipo de acero es de un color gris muy claro pero la superficie no acabada es gris oscura y las lneas de la forja pueden ser visibles. Cuando est recin mecanizada, la superficie es totalmente lisa y de color gris brillante. La viruta que se desprende tiene una estructura de grano fino con la arista de un color ms claro que el acero con bajo porcentaje de carbono. Si se deseara la viruta puede ser continua y, aunque es casi siempre un metal muy duro, puede desbarbarse sin dificultad. Si lo sometemos a la prueba de la llama, el metal se funde con rapidez tornndose de color rojizo brillante antes de fundirse completamente. La apariencia de la escoria fundida es parecida a la del metal fundido. Acero suave El grado de dureza es un buen indicador del contenido de carbono presente en el acero. Cuanto ms duro sea el acero, mayor es el contenido de carbono. Cuando la prueba de la lima indica una dureza Brinell de hasta 300, el metal es un acero que podra catalogarse entre suave y medio. Por encima de este baremo el acero podra clasificarse como un acero con gran proporcin de carbono. Otras caractersticas son similares a las aportadas por el acero colado. Adherencia Fuerza que acta entre dos partculas elementales de cuerpos diferentes puestos en contacto. Durante la soldadura, concepto de adhesin de la aportacin al metal base. Agrietamiento Fractura y fisura de un material. Alabeo Sinnimo de distorsin o prdida de estabilidad dimensional por lo general como resultado de la contraccin y la expansin de la soldadura. Alargamiento Distancia que una probeta o muestra de material se dilata antes de romperse. Normalmente se expresa como un porcentaje de la longitud original de la distancia entre las seales. Aleacin Sustancia con propiedades metlicas compuesta por dos o ms elementos qumicos de los cuales al menos uno es un metal.

Aleaciones Magna Aleaciones de soldadura conseguidas tras pasar por anlisis certificados y formalizados bajo las ms estrictas normas de control de calidad. Se trata de aleaciones uniformes que han sido altamente desoxidadas y aleadas y que acaban convirtindose en las soldaduras ms resistentes y con mejores propiedades fsicas. Est considerado como el metal de soldadura ms fino disponible ahora en el mercado por su formulacin tan precisa. Aluminio El aluminio es un metal blanco, dctil y ligero. Si lo rompemos, ste sigue siendo blanco y de grano muy fino. La superficie inacabada es lisa y de color gris oscuro. Cuando se mecaniza la superficie, sta es ms lisa y de un gris ms claro. Cuando se expone a la accin del aire, el aluminio y sus aleaciones se recubren de una capa de xido. Esta capa se caracteriza por una temperatura de fusin muy elevada (superior a los 1760C (3200F)), mientras que el aluminio por s solo se funde a temperaturas mucho ms inferiores, siempre en funcin de su composicin. El aluminio puro se funde a 657C (1215F). La temperatura de fusin de sus aleaciones es incluso inferior. Si aplicamos calor, no observamos cambio alguno en el exterior del metal pero, por debajo de la capa de xido, el aluminio se acerca a lo que es su estado de fusin, su dureza disminuye rpidamente y, si continuamos aplicando calor, la pieza acaba por romperse. Amalgamar Combinar con otro metal a temperatura ambiente a travs de una reaccin qumica (de la misma manera que el mercurio se combina con la plata en la odontologa). Amperaje Medida de unidades elctricas que indica el flujo de energa elctrica que pasa a travs de un circuito. Anodizado Proceso invertido de galvanoplastia. Este proceso se aplica al aluminio para eliminar una fina pelcula de material que permita a este metal oxidarse aplicndole uniformemente un acabado satinado mate.

Arco corto Cuando la punta del electrodo se mantiene muy cerca de la pieza que trabajamos, obtenemos un arco corto. Arco inerte Arco soldadura con la utilizacin de un arco inerte que forma un arco entre el electrodo de tungsteno y el metal base. Una capa de gas inerte (por ejemplo de argn o helio) rodea a la soldadura para as evitar la corrosin. El metal base habr de estar completamente limpio puesto que no se utiliza ningn tipo de flujo. Este proceso se utiliza a lo largo de la produccin pero no es muy apto para la soldadura de mantenimiento por cuanto que ste carece de la versatilidad y la adaptabilidad necesarias. Arco soldadura Proceso de soldadura por gravedad en el que el calor de fusin se obtiene a partir de un arco elctrico formado entre el metal base y el electrodo. Arquear Formar un arco elctrico a travs del revestimiento que se produce cuando el revestimiento del electrodo entra en contacto con los metales puestos a tierra. ASTM Sociedad Norteameriacana para la Prueba de Materiales. Araazo profundo Ausencia de metal causada por la retirada de ste por medios mecnicos o trmicos. Austenita Estructura metlica. Los aceros austenticos no pueden endurecerse por medio de un tratamiento trmico, pero s por medios metlicos. Estos aceros no son magnticos. Una solucin slida en la que el hierro gamma es el disolvente. Azfar Trmino coloquial con el que se conoce al metal antifriccin o el fundido a presin con base de zinc. Biselado Rectificado de los bordes de un canto hasta convertirlo en una superficie angular plana similar a la letra "V".

Bao de metal fundido En el lenguaje de la soldadura, metal licuado consistente en una varilla de metal de aportacin licuado y/o un metal de base fundido. Bolsa de gas Cavidad en una soldadura causada por una inclusin gaseosa. Bronce El bronce es de color rojizo y est fundido. Es el nombre con el que se conoce a un amplio grupo de aleaciones de cobre y estao (hojalata). Algunos bronces tambin contienen zinc. Este metal se utiliza para la fabricacin de piezas fundidas, monedas, ornamentos, etc..., y se conoce desde tiempos antiguos. Bronce soldadura Grupo de soldaduras procesadas en el que el metal de aportacin es un metal no ferroso o una aleacin cuyo punto de fusin es superior a los 538C (1000F) pero inferior al de los metales o aleaciones a los que se van a soldar. Caja de zumbidos Trmino coloquial con el que se conoce a la mquina de corriente alterna utilizada para la soldadura con arco elctrico. Can de cola Trmino coloquial con el que se conoce al portaelectrodos. Capa amortiguadora Depsito blando sobre un metal en el que se coloca una capa ms resistente. La capa ms blanda permite que la ms dura se contraiga sin agrietarse ya que puede expandirse y contraerse gracias a su gran maleabilidad (ductilidad). Capa de relleno Superficie reforzada con una aleacin de soldadura para as aumentar el tamao de un segmento de metal adicional. Capilaridad Si un tubo con un dimetro muy pequeo se sumerge en un lquido, el cilindro aspira automticamente el lquido en cuestin. Esto es lo que se llama flujo de capilaridad. Cuanto menor es el dimetro del tubo, mayor es la accin de la capilaridad. Si el tubo es microscpicamente pequeo, el efecto de succin es cada vez ms rpido. Un ejemplo podra venir dado por un disco de papel secante donde los poros microscpicos de las propias fibras absorben la tinta.

Los mismos resultados se consiguen cuando las aleaciones Magna se aplican al metal. Carburo metlico Componente del carbn con uno o ms elementos metlicos. Careta protectora Instrumento de proteccin utilizado en la soldadura por arco y que sirve para proteger el rostro y el cuello del soldador. Esta careta dispone de lentes de vidrio filtradoras. Chapa de metal Chapa fina de metal Cobre Elemento muy maleable y de elevada resistencia a la corrosin; por lo tanto, se utiliza para varias aplicaciones. Su conductividad trmica es de 5 a 6 veces mayor que la del hierro, de ah que el cobre requiera una gran cantidad de calor para soldarlo. Cuando est caliente, el cobre se oxida. Este xido puede permanecer en el metal y causar cierta fragilidad en varillas ordinarias para soldadura que no se desoxidan, no as con las aleaciones Magna. Cobre y aleaciones de cobre En estado puro, ste es un metal de color marrn rojizo y se utiliza en su mayor estado de pureza para fines elctricos. Por lo tanto es posible reconocer este metal por su utilizacin final, porque al acercarlo a la plata, el cobre es uno de los metales ms conductores elctricamente hablando que se conocen. Coeficiente de expansin Es la velocidad a la que un metal dado se expande cuando se le somete a una cierta cantidad de calor. Comprobacin cruzada Pequeas grietas o fisuras transversales en una soldadura. A menudo se las conoce bajo el nombre de "grietas de comprobacin". Conductividad elctrica Capacidad para conducir corriente elctrica.

Control de la superficie Agrietamiento general de la superficie Convexo Superficie redondeada exteriormente. Cordones rectos Cuando la anchura del depsito de la soldadura es aproximadamente igual al del dimetro del electrodo, los cordones se denominan cordones rectos. Corriente alterna Corriente alterna producida por todo tipo de transformadores de soldadoras. Corriente continua Corriente continua producida por la mayor parte de las arco soldadoras motorizadas y los ms nuevos equipos "rectificadores". Corrosin Ataque qumico y electroqumico gradual sobre un metal producido por la atmsfera, la humedad y otros agentes. Corte con arco con electrodo de carbn Proceso de corte por el que atraviesan los metales al fundirlos con el calor del arco con electrodo de carbn. Corte con llama de soplete Mecanizado parcial realizado por medio del corte del metal depositado en la soldadura hasta unas tolerancias casi mnimas con la llama del soplete. A este proceso tambin se le conoce como "mecanizado con soplete". Corte en V Corte realizado en la superficie del metal o entre las piezas adyacentes biselando sus bordes. Crter Depresin al final de un cordn de soldadura.

Cubreobjetos Cristal claro utilizado para proteger lentes en gafas protectoras, caretas de proteccin y cascos de la accin de las chispas. Decoloracin Oscurecimiento, coloracin o decoloracin por la oxidacin causada por la contaminacin del aire mientras la pieza est caliente. Deformacin por enfriamiento Tensiones internas establecidas por el enfriamiento desigual de una de las piezas tras la soldadura. Dentrita Cristal formado por la solidificacin del metal que tiene una forma similar a la de un dentrito con varias ramas. Depsito de grano fino Metal depositado en la soldadura carente de agujeros, escorias, inclusiones, grietas u otras imperfecciones. Desbarbado Mtodo para rectificar o eliminar costuras, uniones y otras imperfecciones de la superficie por medio de un escoplo, de manera que no aparezca seal alguna de estos defectos en el producto acabado. Desfatigamiento Tratamiento trmico utilizado para eliminar las tensiones originadas por la soldadura. Desgasificacin Volatilizacin y/o desgasificacin de elementos durante la soldadura. Cuando algunos elementos se calientan durante el proceso de soldadura, pasan de estado slido a gaseoso. Cuando se convierten en gas, stos escapan a travs del metal depositado en la soldadura pero siempre dejando una seal. Desgaste abrasivo La causa principal de este desgaste es la presencia de materias extraas tales como arena, partculas metlicas y granos de las muelas abrasivas entre las superficies de contacto (por ejemplo el eje y el cojinete de un molino de cemento). Asimismo, ste es la clase de desgaste resultante cuando las rejas

de un arado se desgastan debido a la abrasin o corte continuo de las partculas del suelo. Desgaste por choque En su forma ms sencilla es el resultado del contacto forzado y repentino de dos superficies, estando una de ellas, o incluso ambas, desplazadas de su posicin original. Desgaste por rozamiento Tipo de desgaste que se produce cuando entran en contacto un eje rotatorio y sus cojinetes. A pesar del aceite y las grasas, las superficies del eje y sus cojinetes se tocan, y las irregularidades que hay en estas superficies, por pequeas que sean, acaban rozndose entre s, producindose lo que se conoce como desgaste. Deshornar Es la laminacin de un cordn de soldadura a partir de un metal base. Desoxidado Proceso especial que tiene como fin el retirar cualquier seal de xido perjudicial para el metal. Direccin del avance Es la direccin en la que se mueven los metales depositados. El ngulo en el que se mantiene el electrodo, en relacin con la direccin de avance, es el ngulo entre el electrodo y la superficie de la pieza que no se ha soldado todava. Distorsin Prdida de estabilidad dimensional. Dureza Brinell Dureza de un metal en funcin de los valores aportados por la escala Brinell. Electrodo de baja aleacin en hidrgeno Eliminacin de gran parte de la humedad del revestimiento de un electrodo secndolo durante bastante tiempo a lo largo del proceso de fabricacin.

Endurecimiento de la superficie Depsito de metales de soldadura resistentes al desgaste en la superficie de un metal para mejorar su resistencia al desgaste y as ampliar su vida til. Endurecimiento de trabajo Dureza desarrollada en un metal como resultado de su mecanizado en fro. Energa de gran resistencia a la carga trmica Energa calorfica. Ensayo a la traccin Esta prueba consiste en aplicar cada vez ms peso a una muestra estndar registrando los resultados a medida que el peso es mayor y la pieza acaba por romperse. Las mquinas que se utilizan en este tipo de pruebas pueden ser de tipo hidrulico o mecnico. Escoria Producto resultante de la accin de un flujo sobre los constituyentes no metlicos de un metal a la hora de fundirlo. Esfuerzos internos Fuerzas causadas por una concentracin de calor elevada e irregular, como en el caso de la fusiosoldadura, que tienden a distorsionar o deformar la estructura soldada. Cuanto menor sea la cantidad de calor utilizada, menores sern las tensiones internas. Estabilizado Elementos voltiles o difciles de controlar que acaban por ser controlados introduciendo otro elemento o componente que tenga capacidad para controlar el elemento en cuestin. Examen a travs de Rayos-X Inspeccin de una soldadura por medio de una fotografa interna. Esta fotografa se realiza por medio de una longitud de onda de Rayos-X. Exotrmico Marcado por la liberacin de calor. Contrario a endotrmico. Extrusin Forzar un metal a travs de un troquel teniendo ambos la misma forma.

Fatiga Tendencia que muestra un metal a romperse al ser sometido a un gran nmero de repeticiones de esfuerzos alternados cclicamente y considerablemente inferiores a la resistencia tensil mxima. Ferrita Estructura de hierro. En trminos metalrgicos, se trata de una solucin slida en la que el hierro Alfa se encuentra en el disolvente y que tiene una estructura cristalina cbica de cuerpo centrado. Forja Formacin de un metal en caliente bien golpendolo, bien ejerciendo presin. Fluido ligero Aleacin licuada que fluye por la accin capilar al ser sometida a una fuente de calor. Fragilidad en caliente Fragilidad en el metal caliente Fragilizacin Capacidad de no ser dctil o maleable Fumante Gasificacin de ciertos elementos. Fundicin blanca Metal duro, quebradizo y magntico. Se rompe rpidamente al golpearlo con un martillo y la fractura es de color plateado y blanco. Cuando se desbarba una fundicin blanca, las virutas son lisas, quebradizas y aproximadamente de un tamao de 0'3 cm. El metal es tan quebradizo que las virutas parecen pequeos fragmentos rotos. Fundicin gris Forma ms comn del hierro fundido utilizado principalmente en fundiciones. La fractura es de color gris oscuro y, si pasamos el dedo por la fractura de una superficie recin hecha, veremos que ste se ensucia de grafito.

Las virutas se funden a una velocidad moderada, tornndose de color rojo mate antes de fundirse. La escoria forma una gruesa pelcula y el bao de metal es prcticamente lquido y de color rojizo aunque con pintas blancas. Al colocarlo bajo la llama, la escoria no se mueve y tampoco desprende chispas. Las chispas de la muela abrasiva son rojas, volvindose de color amarillento claro con una longitud de flujo media de 635 mm (25). Este metal es magntico y de poco volumen. Fusiosoldeo Conjunto de procesos de soldadura en los que los metales que han llegado al estado de fusin en las superficies que se van a unir, se sueldan con o sin la ayuda de un metal de aportacin y sin la aplicacin de presin mecnica. Galvanizado Revestimiento del acero con zinc para as evitar la corrosin. Globular Partculas de metal en forma de pequeas gotas irregulares que se mueven errticamente de un lugar a otro del arco. Granos Cristales individuales en los metales. Hidrgeno atmico Proceso de soldadura en el que el arco se mantiene entre dos electrodos de tungsteno y est rodeado por el hidrgeno que se quema durante la aplicacin formando un foco de calor muy localizado. Hierro fundido Este trmino incluye el mineral de hierro (hierro en lingotes), el hierro fundido, el hierro maleable y el hierro gris. El hierro fundido es el material que con ms frecuencia se utiliza en la fabricacin de maquinaria. Es una aleacin ferrosa que contiene de un 2'1 a un 4'0% de carbono y que se funde en moldes en estado lquido. El hierro fundido no es elstico y se rompe si la tensin es demasiado grande sin haber una deformacin previa. El hierro fundido tampoco es maleable, no puede trabajarse ni siquiera en caliente. Si est fro, se endurece como el vidrio, pero sigue siendo muy frgil.

Hierro Gamma Formacin de hierro entre los 900 (1678F) y los 1400C (2578F). Componente de electrones con valencia 21. En otras palabras, estamos ante una estructura cbica grande y compleja. Humedabilidad Accin de un depsito de soldadura a la hora de rebasar un ngulo de contacto bajo con respecto al metal base y penetrar en las irregularidades de la superficie. Inclusin de escoria Material no metlico retenido en el interior de una soldadura. Inconel Elemento que contiene un ndice de nquel superior al del Monel. Un anlisis nos demuestra aproximadamente el 78% de nquel, 13'5% de cromo, 7% de hierro y pequeos porcentajes de manganeso, cobre, slice y carbono. La manera ms fcil de identificar el Monel es utilizar la prueba del cido. Basta con aplicar 1 gota de cido ntrico concentrado al metal y dejarlo reposar durante 1 minuto. Si no se ven seales de reaccin, es Inconel. Si la solucin se vuelve de color azul verdoso turbio, el metal es Monel. Inductotermia Proceso en el cual se genera calor en una pieza metlica colocndola en un campo magntico alternativo. La inversin de este campo magntico genera rpidamente una gran cantidad de calor que puede utilizarse para unir los metales. Este proceso puede adaptarse fcilmente a lo que es la produccin a gran escala. Las aleaciones Magna de estao fluido como por ejemplo Magna 66, pueden utilizarse con este mtodo. Ion Atomo con carga elctrica que resulta de ganar o perder un electrn perifrico. Islas Trmino coloquial con el que se conoce a las zonas huecas. Juntas a tope biseladas Cuando se tiene que realizar una junta a tope con secciones demasiado pesadas para permitir una junta a tope cuadrada, las secciones en cuestin se biselan o chaflanan hasta un ngulo de aproximadamente 90.

Elegir un biselado individual o doble depender del grosor del metal o de si las secciones pueden soldarse por ambos lados. Un biselado doble requiere aproximadamente la mitad de metal que uno sencillo o individual. Latn (Bronce amarillo) Por lo general el latn es de color amarillo y est formado por lminas, extrusiones de tubos y redondos de acero. Es tambin el nombre comn con el que se conoce a las aleaciones consistentes principalmente en cobre y zinc (por lo general dos partes de cobre por una de zinc). Esta proporcin, sin embargo, vara en funcin de la finalidad que se le quiera dar al latn y con frecuencia se aaden pequeas cantidades de otros elementos. Limpieza de la escoria Proceso segn el cual se retira la escoria adherida a los depsitos de la soldadura. Este depsito se golpea con un martillo de bola para luego cepillarlo con un cepillo de alambres. Con ello se quita la escoria y el depsito de la soldadura queda al descubierto. Lnea de junta Zona de transicin entre el metal depositado en la soldadura y el metal base. Normalmente a esta zona se la conoce como "interface". Llama carburante Llama con exceso de acetileno. LPC (Libra por pulgada cuadrada) Medida estndar utilizada en los ensayos de materiales. Magnesio Metal blanco, duro y ligero que carece de resistencia suficiente en su forma pura, de manera que no es muy utilizado en la industria. Sin embargo es un metal que se alea perfectamente con el aluminio, el manganeso, el zinc, etc... El resultado final es una serie de aleaciones comparables en resistencia al aluminio pero con un 35% menos de peso. Maleabilidad Propiedad que poseen los metales y las aleaciones que les permiten contraerse o dilatarse. Maquinabilidad Este trmino de manera general se refiere a la velocidad a la cual se puede retirar el metal por medio del mecanizado. No hay medios concretos de medir

la maquinabilidad aplicable a todas las operaciones por lo que a la hora de considerar este aspecto en cualquier acero, habrn de tenerse en cuenta los siguientes factores: 1.- Velocidad a la que puede retirarse el metal 2.- Vida til de la herramienta de corte 3.- Energa consumida en la retirada de metal 4.- Clase de superficie de las piezas mecanizadas 5.- Calor desarrollado en la operacin de corte Existen tantas variables capaces de controlar la maquinabilidad que, incluso con las ms precisas condiciones de laboratorio, es casi imposible duplicar la gran cantidad de elementos que intervienen en dos pruebas diferentes. Por lo tanto, es difcil hacer comparaciones puntuales acerca de la maquinabilidad entre los diferentes tipos de metales. Martensita Constituyente inestable en acero templado al agua formado sin difusin. Es el ms duro de todos los productos de transformacin de la austenita. Martillado Trabajado mecnico del metal por medio de un ligero martilleo con un martillo de punta redondeada. Este martilleo tiene como resultado el estiramiento de la superficie del metal, lo que reduce en cierta manera las tensiones contractuales. Medidor de dureza Brinell El medidor de dureza Brinell consiste en una carcasa rgida con una boca ajustable sobre la que se coloca la muestra. Por medio de una presin hidrulica, una pequea bola de acero sube hasta la superficie de la muestra con una carga controlada de manera muy precisa. El tamao de la impresin variar en funcin de la dureza del acero. El dimetro de la impresin puede verse claramente con la ayuda de un pequeo microscopio que se calibra por medio de finas lneas paralelas de medicin de manera que el dimetro de la impresin puede determinarse en milmetros. Esta cifra se convierte en un nmero de dureza Brinell guindonos por una tabla de referencia. En trminos generales, la dureza de un metal guarda una relacin muy estrecha con su resistencia tensil. El nmero de dureza Brinell del acero en cuestin, al multiplicarlo por 500, se acerca mucho a la resistencia tensil en libras por pulgada cuadrada.

Meehanita Tipo de hierro fundido aleado Metal base Metal de origen. Metal que se va a soldar o cortar. Metal blanco Trmino global con el que se abarca a todas las aleaciones que tienen como base el estao, el zinc, el plomo o el antimonio tales como los metales antifriccin (tambin conocidos como metales Babbit). Metal de aportacin Depsito o sedimento de un metal de soldadura. Metal depositado Metal que se ha aadido por medio de un proceso de soldadura. Metal ferroso Metal ferrfero, por ejemplo, el acero o el hierro fundido. Metal no ferroso Metal no ferrfero como el cobre o el aluminio. Metal refractario Metal que se oxida tan rpido y tan completamente que el xido tiende a aislar al metal base de la accin del calor, lo que dificulta enormemente la fusin o la soldadura. Ejemplos de este tipo de metal vendran dados por el tungsteno, el titanio, el molibdeno, etc..., metales por lo general muy difciles de soldar. Microestructura Estructura de un metal pulimentado y decapado vista a travs de un microscopio. Molde en tiras Aleacin de soldadura, como por ejemplo Magna 66, en forma de tira en lugar de en forma de hilo o alambre. Tambin se la conoce como larguero o plancha de relleno.

Monel Aleacin con un 65-70% de nquel con cobre, manganeso, hierro, slice y carbono. Su fractura es ligeramente ms oscura que la del nquel, pero el resto de las caractersticas son iguales. El Monel es bastante menos magntico que el nquel; sin embargo, es ms resistente. Nquel Metal blanco, duro, maleable y dctil conocido por las aleaciones que forma con otros metales. La fractura es de grano grueso y prcticamente blanca. La superficie inacabada est pulida, de color gris oscuro y cuando se mecaniza su superficie queda muy lisa y de color blanca. Puede ser fcilmente desbastada y las rebabas se descantan y, si se desea, pueden hacerse continuas. Se funde ms despacio que el acero y se torna rojo antes de fundirse. La escoria forma una espuma o grasa griscea y el metal fundido es muy fluido bajo la pelcula de grasa. Ondulaciones irregulares en forma de media luna Accin del revestimiento del electrodo cuando se rompe en pedazos cortos y gruesos durante la operacin de soldadura. Oxicorte Proceso de corte de metales ferrosos por medio de la accin qumica del oxgeno sobre los elementos existentes en el metal base. Oxidos Cuando el oxgeno presente en la atmsfera se mezcla con un metal, se forma un xido metlico, cuyo mejor ejemplo es la oxidacin. Habr que retirar esta capa de xido si lo que queremos conseguir es una unin resistente. Adems la velocidad de actuacin del xido depende en buena medida del carcter del metal. El aluminio tiene una afinidad muy elevada con el oxgeno y los xidos se forman tan rpido como desaparecen, lo que representa un problema de cohesin que se soluciona con la utilizacin de una Broncesoldadora o un Fundente, ambos de la casa Magna. Penetracin Profundidad de la fusin de una soldadura en el metal de base. Prdida por salpicaduras Diferencia de peso entre la cantidad de electrodo depositado y el peso del electrodo consumido (fundido).

Perlita Lminas de ferrita y carburo. Vista a travs del microscopio, su estructura tiene un aspecto granulado. Piezas de aluminio moldeadas en troqueles Las piezas de aluminio moldeadas en troqueles se diferencian de las de zinc en que las primeras pesan menos. Y, si por el contrario, las comparamos con las piezas de aluminio fundidas, podremos ver que sus aristas son ms limpias y vivas. No se deterioran y pueden soldarse utilizando los mismos mtodos que con las piezas de aluminio fundidas en arena. Piezas moldeadas en troqueles Metales inyectados a presin en moldes de acero termorresistentes. Este mtodo se utiliza para conseguir piezas pequeas a bajo precio que requieran pequeas tolerancias dimensionales. Pirlisis Descomposicin o desintegracin qumica de una substancia a causa de la accin del calor. Plomos de soldadura Conductores que recubren un circuito elctrico entre la fuente de energa de la soldadura y los electrodos. Polaridad directa La mquina funciona con polaridad directa cuando el porta electrodo est conectado al terminal negativo. La brida de la toma de tierra tiene que conectarse a la terminal positiva. En el caso que la mquina disponga de un interruptor para el cambio de la polaridad, ste ltimo habr de estar en la posicin marcada como "negativo", - o "directo". Polaridad inversa La mquina funciona con polaridad inversa cuando el cable porta electrodo est conectado a la terminal positiva. La brida de la toma de tierra tiene que conectarse a la terminal negativa. En el caso que la mquina disponga de un interruptor para el cambio de polaridad, ste ltimo debera estar en la posicin marcada como "positivo", "+" o "inverso". Poros de gas Pequeos agujeros desgasificacin. en una soldadura, normalmente debidos a la

Porosidad Imperfeccin causada por sopladuras y por la emisin de gas liberado. Porta electrodo Instrumento utilizado para sostener mecnicamente el electrodo. Precalentamiento Calor aplicado al metal base antes de realizar la soldadura o el corte. Calentamiento de un metal antes de la soldadura para as conseguir una expansin uniforme controlada. Precalentamiento amplio Proceso que consiste en mover la llama previamente calentada sobre toda la estructura que se quiera calentar, en lugar de calentar nicamente una pequea zona. Precipitacin de carburos Es la unin del carbn en la estructura de un metal. Por ejemplo, si un acero inoxidable no estabilizado se calienta hasta temperaturas elevadas, ste pasa a travs de una precipitacin de dureza que tiene lugar entre los 1038C (1900F) y los 482C (900F) a medida que se va enfriando. Probador de dureza Rockwell El probador de dureza Rockwell dispone de una tabla graduable sobre la que se coloca la muestra y un punto de penetracin agudo a travs del cual se aplica la carga a la muestra mediante un sistema de balanzas. Se utiliza una pesa de poco tamao para colocar el penetrador en la muestra, despus de lo cual se coloca la pesa ms grande. La profundidad adicional que alcanza el penetrador por la accin de la pesa grande, se indica en un dial en trminos de dureza Rockwell. En el caso que tengamos que medir la dureza de metales ms dctiles, utilizaremos entonces un penetrador de bola y el nmero de dureza podr leerse en la escala "B". Para materiales ms duros, se recurre a un penetrador con punta de diamante con una pesa an mayor. En este caso la dureza se lee en la escala "C". Punto de deformacin Cuando a una muestra se la somete a tensiones cada vez mayores por encima de su punto elstico, llega un momento en el que sta contina estirndose, an cuando no se incremente la carga. A este punto se le conoce bajo el nombre de punto de deformacin o lmite elstico aparente. Esta es una de las

propiedades ms importantes que hay que tener en cuenta durante el ensayo a la traccin por cuanto que marca el punto en el que se produce la deformacin. Puntos duros Zonas donde puntos duros se mezclan con metales depositados o metales base, acabndose por formar puntos imposibles de mecanizar. Por ejemplo, la unin del carbn y el hierro para formar carburo. Las aleaciones Magna estn estabilizadas para evitar este problema. Rango plstico Normalmente las aleaciones no se funden a una temperatura concreta. Los grados entre el tiempo a partir del cual empieza la fusin y la aleacin se torna esponjosa hasta que la aleacin es completamente lquida es lo que llamamos rango plstico. Rayos infrarrojos y ultravioletas El arco elctrico o voltaico es el que desprende estos dos tipos de rayos. Pueden ser muy dainos, a menos que se est debidamente protegido. Recubrimiento Recrecimiento al aadir un metal de soldadura sobre la superficie de una pieza. Registros descompensados Elementos en posiciones que no son las correctas a causa de lo cual no se obtienen los resultados deseados. Resistencia a la corrosin Capacidad para resistir la oxidacin o el deterioro y la prdida de peso por la accin qumica. Resistencia al corte Capacidad de un material para resistir la deformacin paralela. Resistencia a la tensin Tensin mxima por unidad de superficie que la pieza puede soportar sin fracturarse. Cualquier carga que sea superior a esta resistencia har que la muestra se rompa. Revestimiento del electrodo

Cubierta o revestimiento de material pastoso en un electrodo que no tiene que confundirse con los revestimientos del termostato que tienen como funcin ayudar a retirar los restos de soldadura y mejorar las propiedades fsicas. Socavacin Acanaladura realizada en el metal base a lo largo de los bordes de los cordones por el calor del arco y que luego no se rellena con el metal de aporte. Soldadura El proceso de la soldadura empieza con el calentamiento de un metal en un punto concreto hasta alcanzar la temperatura de fusin. Cuando ya se ha terminado la soldadura, el acero caliente se enfra bien al entrar en contacto con el aire, bien conduciendo el calor desde la zona soldada hasta otra cercana pero ms fra. En este proceso la coalescencia de las piezas metlicas se produce al someterlas a temperaturas por lo general inferiores a los 427C (800F) y al utilizar metales de aportacin no ferrosos que tengan temperaturas de fusin inferiores a las de los metales base. Normalmente la soldadura se distribuye entre las superficies perfectamente acopladas de la junta gracias a la atraccin capilar. Soldadura a tope La soldadura a tope se forma juntando los bordes de dos platos y pasando una soldadura de forma descendente hasta la junta. Soldadura al arco con electrodo mecnico Proceso de soldadura por arco elctrico en el cual el arco se mantiene entre un electrodo metlico y el metal base. El metal de aportacin es reemplazado por el electrodo de fusin. Soldadura con arco con electrodo de carbn Proceso de soldadura con arco elctrico en el cual el arco se mantiene entre un electrodo de carbn o grafito y el metal base. El metal de aportacin viene dado por una varilla de soldadura fusionada en el arco. Soldadura con arco metlico Proceso de soldadura con arco en el que el electrodo reemplaza al metal de aportacin en la soldadura. Soldadura de contacto

Utilizacin de un electrodo para soldar con un contacto completo entre el extremo del electrodo y el metal base en lugar de recurrir al arco hueco. Soldadura de estanqueidad Tipo de soldadura utilizada para conseguir estanqueidad entre las piezas unidas. Soldadura de recubrimiento Se utiliza este tipo de soldadura cuando se superponen dos platos y el borde de uno de ellos se suelda al lateral del segundo por medio de una soldadura en ngulo recto (soldadura de rincn). Soldadura de tejido o de vaivn Cuando se necesiten cordones ms anchos, el electrodo se mueve de un lado a otro en un movimiento oscilante. Los mejores resultados se obtienen a partir de un cordn no superior a 2'5 veces el dimetro del electrodo. Soldadura de varios cordones Soldadura sin el desbaste de la escoria y con una resistencia de poco peso y baja viscosidad que haga posible realizar una soldadura sobre la escoria depositada previamente. Soldadura elctrica por puntos Soldadura por resistencia en la que la fusin queda restringida a una zona relativamente pequea de la superficie de las piezas superpuestas que se quieran unir. Soldadura en ngulo Soldadura aplicada a la junta donde un plato se coloca perpendicular a otro. Soldadura en T Soldadura realizada en el empalme de dos piezas situadas aproximadamente en ngulo recto. Soldadura invertida Mtodo para controlar el calor de la soldadura realizndola de forma larga en incrementos cortos. El primer segmento de soldadura se realiza hacia un extremo, el segundo segmento se hace a poca distancia del primero antes de unirlo al comienzo de la soldadura anterior, el segmento siguiente se une al comienzo del segmento precedente, etc... Cada una de estas soldaduras causa un mnimo de deformacin ya que el calor se desplaza por delante de la soldadura hasta llegar a un segmento que ya est soldado.

Soldadura manual Soldadura realizada por un operario sin ayuda de maquinaria mecnica o electrnicamente controlada. Soldadura por arco elctrico en atmsfera de helio o soldadura de arco en atmsfera de argn Tipo de soldadura en la que el arco se realiza entre el metal base y un electrodo de tungsteno, y en la que un gas inerte como podra ser el argn abarca el arco para as evitar la contaminacin de oxgeno. La varilla de metal de aportacin se acerca al arco como en el arco de la soldadura con gas. Soldadura por cordn no continuo La soldadura por cordn no continuo, tal y como su nombre indica, es una soldadura intermitente. Es una soldadura por tramos iguales uno s y otro no y de longitud suficiente como para que se deposite un electrodo. Este mtodo se utiliza cuando el material es sensible al calor para as evitar que ste se concentre en una zona determinada. Es posible mantener una pieza fundida sobre la mano durante todo el tiempo que dure la operacin si se utiliza este mtodo. Soldadura por llama de gas Soldadura manual o automtica de metales en la que el calor se aplica por medio de una llama oxiacetilnica. Soldadura por puntos o soldadura provisional Tipo de soldadura utilizada nicamente en el montaje. Soldadura posicional Soldadura de posicin vertical o sobrecabeza en contraposicin a la soldadura plana, donde la gravedad ayuda a la persona encargada de este proceso. Superficies de empalme Superficies de contacto de metales solapados en una junta de recubrimiento. Tcnica de arrastre Utilizacin de un electrodo para mantener un completo contacto entre el metal depositado y el metal base (por ejemplo, un electrodo de arrastre en contacto con el metal base). Esto se realiza por medio de un electrodo revestido que se bombea en su extremo para as aislarlo del metal base.

Templado Proceso de recalentamiento de un acero templado hasta alcanzar una temperatura inferior a la de transformacin para despus enfriarlo al ritmo que se desee. Templado de vidrio Tratamiento trmico que tiene como objeto ablandar una estructura mediante la recristalizacin o el crecimiento del grano, o ambos. Temple superficial a la llama Proceso consistente en mover una llama de oxiacetileno a lo largo de la superficie que se quiere endurecer a un ritmo tal que la superficie se calienta rpidamente hasta alcanzar la temperatura de temple debida en funcin del metal que se est tratando. Inmediatamente despus de la llama de oxiacetileno, se aplica un spray de agua que templa el metal. Este rpido enfriamiento endurece el metal hasta la profundidad a la que han penetrado las temperaturas de endurecimiento. Tensin superficial Este es uno de los aspectos ms importantes que hay que tener en cuenta. Una aguja puede flotar en la superficie de un vaso de agua, la pelcula que en cierta forma la sostiene se llama "pelcula de tensin superficial". Esta pelcula es comn a todos los metales y, si se quieren conseguir resultados ptimos, habr que retirarla. En el caso de la humedabilidad del agua se elimina por medio de detergentes. La tensin superficial de los metales desaparece aplicando un Flujo de Accin Termosttica de la casa Magna. Tensin trmica Tensin producida en una estructura y que tiene como origen la diferencia de temperatura del coeficiente de expansin. Termotratable Material que puede endurecerse tras someterlo a una fuente de calor. Termotratamiento de metales Con frecuencia los metales se termotratan para que adquieran ciertas propiedades o caractersticas fsicas como dureza, elasticidad, ductilidad, o etapas intermedias de estas propiedades. Este tratamiento consiste en someter a los metales a diferentes tipos de ciclos trmicos, es decir, calentar un metal hasta una cierta temperatura, despus enfriarlo a un ritmo controlado para al final templarlo, calentndolo por segunda vez.

Toma de tierra El requisito principal a la hora de conseguir la mxima eficacia en la soldadura no es otro que una buena unin o toma de tierra entre la soldadura y la pieza que queremos trabajar. A menudo ste es un aspecto que se pasa por alto, y trocitos de chatarra de acero o hierro se utilizan como conexin a la mesa portapiezas. Este tipo de conexiones son una fuente constante de cadas de voltaje y prdidas de corriente. Esto hace que el arco funcione intermitentemente. Los primeros cordones de soldadura pueden ser perfectos pero, a pesar de todo, los ltimos cordones al final de la misma soldadura pueden mostrar seales de sobrecalentamiento y grietas. El cable de tierra de cobre aislado tiene que ser tan grueso, o incluso ms, como el cable que se une al electrodo. Si tienen que unirse dos trozos de cable para conseguir la longitud necesaria, tendr que hacerlo un electricista conocedor del tema y vestido con la debida ropa aislante. Se desprendern chispas y gran resistencia cuando una chapa de acero suave caiga sobre un cable y permanezca suelto sobre la bancada. Transformador Dispositivo colocado en un circuito elctrico cuya finalidad es la de reducir el voltaje a la vez que incrementa el amperaje. Travesao de acuamiento Trozo de metal que se coloca cerca de la zona de soldadura y que tiene como objeto amortiguar los golpes que sobre l da el electrodo para as evitar que se dae la pieza que se est trabajando al golpear el arco en ella. Varilla soldadora Metal de aportacin en forma de varilla o alambre utilizado en el proceso de soldadura a gas as como en aquellos procesos de soldadura con arco en los cuales el electrodo no recubre el metal. Velocidad de fusin Peso de un electrodo consumido en una unidad de tiempo. Viscosidad cintica Viscosidad entre densidad. Voltio Medida de presin del flujo de la corriente elctrica

VPM Escala de dureza Vickers. Zona afectada por el calor (ZAC - HAZ) Parte del metal base cuyas propiedades o estructura se han visto alteradas por el calor de la soldadura.