CENTRO PAULA SOUZA - ETEC DONA ESCOLSTICA ROSA CURSO TECNICO EM METALURGIA - TECNOLOGIA DE PRODUO DE MATERIAIS NOTA DE AULA

03 - Prof. Damio Borges Ramos

ALUMINIO E SUAS LIGAS

1. INTRODUO -

No segmento dos metais no ferrosos, o alumnio o que mais se destaca, tanto em mbito nacional, como em mbito internacional. Sua indstria registra grande expanso, graas : Investimento em novas tecnologias. Ampliao da produtividade. Reduo dos custos de produo.

Ento, deixou de ser um produto para poucos e seu uso passa por um processo de massificao. Sua crescente aceitao em diferentes formas de aplicaes, justifica plenamente a constante duplicao da produo, desde a Segunda Grande Guerra. Por exemplo, a fbrica de automveis Audi tem o modelo A 8 quase totalmente de alumnio; a GM ampliar o uso desse metal em seus modelos. Existem razes para isso, como veremos mais adiante. As principais caracteristicas desse metal so: 2. Reduzida massa volumtrica. Boa resistncia corroso. Elevada resistncia ao alongamento, permitindo fcil conformao. Ponto de fuso moderado, que permite a obteno de vrias ligas. Elevada condutibilidade eltrica e trmica. Bom poder refletor. Ser reciclvel. Densidade = 2,7 g / cm. Ponto de fuso = 660 C. Temperatura de ebulio = 2.500 C. HISTRICO -

Trata-se de um dos elementos mais abundantes na crosta terrestre e o terceiro em peso, s perdendo para oxignio e silcio. Existe apenas em estado combinado, em diversas rochas silicatadas., particularmente nos feldspatos, micas, turmalinas, etc; ainda tambm em argilas, xistos e bauxita. A bauxita o minrio mais usado, sendo uma mistura de 40 a 60 % de xido hidratado de alumnio [denominado alumina (Al2O3) ], mais xido de ferro (Fe2O3) e, por vezes, slica (SiO2). A histria do alumnio est entre as mais recentes no mbito das descobertas minerais. Uma das razes o fato de no se encontrar alumnio em estado nativo, e sim a partir de processos qumicos. A bauxita, minrio que deu origem obteno de alumnio, foi identificada pela primeira vez em 1821, na localidade de Les Baux, ao Sul da Frana, por Berthier. Naquela poca, o alumnio ainda no era conhecido, pois s foi isolado em 1825 pelo qumico Oersted. A primeira obteno industrial do alumnio por via qumica foi realizada por SainteClaire Deville, em 06/02/1854.

2 O processo qumico inicial utilizado por Deville - usando cloreto duplo de alumnio e sdio fundido, reduzindo-o com sdio - foi substitudo com sucesso pelo processo eletroltico por meio de corrente eltrica, descoberto por Paul Louis Toussaint Heroult (Normandia-Frana) e Charles Martin Hall (Ohio-Estados Unidos). Heroult e Hall, sem se conhecerem, inventaram ao mesmo tempo o procedimento de que marcou o incio da produo do alumnio. Antes do advento da indstria do alumnio, a bauxita usada no sculo passado era originria do Sul da Frana, do Norte da Irlanda e dos Estados Unidos, chegando a atingir 70 mil toneladas em 1900, dos quais apenas 40% eram destinados produo do metal no-ferroso alumnio. As primeiras referncias sobre a bauxita no Brasil esto nos Anais de 1928, da Escola de Minas de Ouro Preto. J a primeira utilizao desse minrio para a produo de alumina e alumnio no Pas, em escala industrial, foi feita pela Elquisa, - hoje Alcan - em 1944, durante a 2 Grande Guerra Mundial, que mais tarde participaria da consolidao da indstria no Brasil. O primeiro milho de toneladas de produo anual de bauxita foi atingido em 1917, quase no fim da Primeira Guerra, quando a minerao havia se expandido para a ustria, Hungria, Alemanha e Guiana Britnica, na Amrica do Sul.

Na poca da Segunda Guerra, por volta de 1943, os maiores produtores de bauxita eram os Estados Unidos, a Guiana Britnica, Hungria, Iugoslvia, Itlia, Grcia, Rssia, Suriname, Guiana, Indonsia e Malsia. Em 1952, a Jamaica iniciou intensa minerao de bauxita, ultrapassando o Suriname, por anos o maior produtor. Na dcada de 60, Austrlia e Guin juntaram-se a esse time. Sua histria bem recente entre as descobertas de minerais porque no se encontra no estado nativo (ou seja, quando o metal encontrado, naturalmente, como substncia simples, no combinada com outros elementos). Vejamos um resumo: I. 1821: a bauxita, seu minrio mais importante, foi identificada pela primeira vez, prximo aldeia de Les Baux, sul da Frana, por Berthier. II. 1825: o metal foi isolado pela primeira vez pelo qumico Oerested. III. 1854: sua primeira obteno industrial foi feita por Saint-Clair Deville, por via qumica. IV. 1886: inventado o processo Hall-Hroult, de obteno do metal por via eletroltica, a partir da alumina (Al2O3). V. 1900: foram produzidas 70 mil toneladas de bauxita, sendo que 40% se destinaram produo do alumnio. VI. 1917: alcanado o primeiro milho de toneladas em produo anual da bauxita, com minerao se expandindo pela ustria, Hungria, Alemanha e Guiana Britnica. VII. 1943: na poca da Segunda Grande Guerra, os produtores da bauxita eram EUA, Guiana Britnica, Hungria, Iugoslvia, Itlia, Grcia, Rssia, Suriname, Indonsia e Malsia. VIII. 1952: A Jamaica iniciou intensa minerao de bauxita. IX. 1960: Austrlia e Guin se juntaram ao time de produtores da bauxita.

Especialmente, em termos de Brasil, uma reviso histrica indica: a) 1928: primeiras referncias da bauxita no Brasil (UFOP/MG).

b) 1938: inicio definitivo da produo brasileira de alumina/alumnio, feita pela ELQUISA (Eletro Qumica S/A), Ouro Preto / MG. 2

c) 1940: A Companhia Mineira de Alumnio iniciou sua produo no Brasil, detendo jazidas em Poos de Caldas (MG). d) 1941: fundada a CBA - Companhia Brasileira de Alumnio / Grupo Votorantin, situada na regio de Sorocaba/SP, onde a disponibilidade de energia eltrica e combustvel (lenha) eram abundantes.

e) 1950: a Elquisa foi adquirida pela ALCAN Aluminium Limited of Canad, comprada em 2007 - pelo grupo anglo-australiano Rio Tinto. 1977: NOVELIS (Ouro Preto/MG e Aratu/BA)- criada a partir de um desmembramento da Alcan, fabrica cerca de 110 mil toneladas de alumnio primrio por ano, com mais de 40 tipos de ligas metlicas diferentes, de acordo com a aplicao desejada. Este material produzido na forma de placas, tarugos e lingotes. f) 1979: a Companhia Mineira de Alumnio (Poos de Caldas/MG) apresentou ao Governo um projeto voltado produo de alumina e exportao de alumnio primrio, sem localizao definida (Par, Maranho, Pernambuco ou Paran?), associando-se ao capital estrangeiro, tornando-se empresa da ALCOA - Aluminium Company of America, lder setorial nos EUA e no mundo. g) 1981: a Billiton Metais S/A se engajou no Projeto Alcoa, transformando-o no consrcio ALUMINIO do MARANHO - ALUMAR . Depois, a Billiton Metais criou a BHP Billiton (Maranho). g) 1982: inicio das operaes comerciais da VALESUL ALUMINIO S/A (Rio de Janeiro), iniciativa da CVRD Cia Vale do Rio Doce e da BILLITON METAIS S/A. h) 1985: Projeto ALBRAS, composto pelo consrcio Nippon Amazon Aluminium Co Ltda. (NAAC) e ALUVALE (Cia Vale do Rio Doce), que, aps a desistncia japonesa, foi totalmente desenvolvido pela CVRD sob nova denominao: ALUNORTE - Alumina do Norte do Brasil . Estas so estas as empresas que compem o cenrio brasileiro de produo do alumnio primrio. 3. O METAL A exemplo de outros metais, suas propriedades variam com o grau de pureza. Sua resistncia corroso e condutibilidade eltrica so elevadas quando no existem impurezas (ou quando contm poucas impurezas). A adio de outros elementos pode favorecer outras propriedades: Resistncia e fundibilidade: magnsio, silcio, cobre e zinco. Melhoria de propriedades mecnicas: magnsio, cromo e mangans. Obs.: aps tratamentos trmicos de solubilizao e envelhecimento adequados, ligas de apresentar resistncia semelhante de aos carbono. alumnio podem

O alumnio o metal no ferroso mais importante e, depois do ferro, o metal de maior consumo, pelas principais razes de leveza e resistncia. As ligas de alumnio encontram mais aplicao que o prprio metal tecnicamente puro, assim considerado quando possui 99,0 a 99,5 % de alumnio. A bauxita o mineral mais importante, pois, dela podemos extrair de forma econmica o metal. Para os outros minerais ainda no existem mtodos simples ou econmicos de extrao. As principais reas produtoras de bauxita no Brasil esto localizadas nos Estados do Par e Minas Gerais, cujas reservas giram em torno de 2,7 bilhes de toneladas, cerca de 11% das reservas mundiais. Isso coloca o Brasil em 3 lugar no ranking mundial dos pases detentores de reservas de bauxita, logo aps a Guin (24%) e Austrlia (19%). Em termos de qualidade, a bauxita brasileira do tipo trihidratado - Al2O3.3 (H2O) - permitindo produo de alumnio a preos competitivos. Por ser um material leve, durvel e bonito, o alumnio um dos metais mais versteis em termos de aplicao, o que garante sua presena em uma grande diversidade de indstrias e segmentos. Produtos que utilizam o alumnio ganham tambm competitividade, em funo dos inmeros atributos que este metal incorpora: Leveza = nos transportes representa menor consumo de combustvel e menor desgaste, mais eficincia e capacidade de carga. Nas embalagens d praticidade e portabilidade, por seu peso reduzido em relao a outros materiais. 3

4 Condutibilidade = associada leveza, a condutividade eltrica um atributo fundamental para a aplicao do alumnio na transmisso de energia em fios e cabos. Nas embalagens, nenhum outro material to bom condutor trmico quanto o alumnio. Impermeabilidade e opacidade = especialmente importante no uso de embalagens pois com estas caractersticas o alumnio evita a deteriorao dos produtos, no permitindo a passagem de umidade, oxignio e luz. Alta relao resistncia/peso = nos transportes, confere desempenho excepcional a qualquer parte de equipamento de transporte que consuma energia para se movimentar. Aos utenslios confere durabilidade e manuseio seguro, com facilidade de conservao. Beleza = aparncia agradvel e moderna em qualquer aplicao, por ser um material nobre, limpo, que no se deteriora com o passar do tempo, mantendo sempre o aspecto original e permitindo solues criativas de design. Resistncia corroso = facilita a conservao e a manuteno das obras, em produtos como portas, janelas, forros, telhas e revestimentos usados na construo civil, bem como em equipamentos, partes e estruturas de veculos de qualquer porte. Nas embalagens fator decisivo quanto higienizao e barreira contaminao. Moldabilidade e soldabilidade = facilidade de conformao, devido alta maleabilidade e ductilidade, possibilitando formas adequadas aos mais variados projetos. Resistncia e dureza = a robustez do alumnio se traduz em qualidades estruturais, com excelente comportamento mecnico, aprovado em aplicaes como avies e trens. Possibilidade de muitos acabamentos = anodizao e pintura, assumindo a aparncia adequada para aplicaes em construo civil, por exemplo, com acabamentos que reforam ainda mais a resistncia natural do material corroso. Reciclabilidade = depois de muitos anos de vida til, segura e eficiente, o alumnio pode ser reciclado, com recuperao de parte significativa do investimento e poupana de energia, como j acontece largamente no caso da lata de alumnio. Alm disso, o meio ambiente beneficiado pela reduo de resduos e economia de matrias primas propiciadas pela reciclagem. Em funo de suas excelentes propriedades, o aluminio se faz presente em todos vrios momentos de nosso dia-adia, seja nos veculos, nos carpetes, nos assentos de avies, no tratamento de piscinas, seja nos cabos energticos, nas luminrias, persianas. Enfim, numa infinidade de outras aplicaes: embalagens e latas, material de construo civil, bicicletas, utenslios de cozinha, papis decorativos, brinquedos, remdios, fibras ticas, tintas, eletrodomsticos, combustveis, etc, produtos essenciais para a vida moderna. De uma forma geral, a produo de transformados de aluminio abrange: 3.1) Chapas e lminas laminao pura: latas, pisos e carrocerias para nibus e caminhes, telhas, fachadas, etc. laminao de artefatos: utenslios domsticos. laminao de impactados: tubos e bisnagas para cremes dentais, aerossis, etc.

3.2) Folhas para embalagens rgidas, flexveis, descartveis, etc. 3.3) Extrudados: perfis para esquadrias (portas, janelas, boxes, etc).

3.4) Fios e cabos condutores: residenciais e linhas de transmisso. 3.5) Fundidos e forjados: peas e perfis para indstria automobilstica, ferroviria e moveleira. 3.6) Ps e pastas metlicos: tintas, refratrios, aluminotermia, produtos qumicos e farmacuticos, etc. 3.7) Usos destrutivos: desoxidantes na indstria siderrgica. 4. ALUMNIO COMERCIALMENTE PURO (SRIE AA 1XXX) -

Pelo sistema de classificao da Aluminum Association (AA), a srie 1XXX identifica o alumnio comercialmente puro em diferentes graus de pureza, desde 99,00 % (denominado 1000) at 99,99 % (denominado 1099). Nesse sistema, os dois ltimos algarismos referem-se ao grau de pureza da liga, ou seja, at casa centesimal acima de 99,00 %. Assim sendo, o alumnio comercialmente puro com 99,50 % de alumnio conhecido como 1050, j o alumnio com 99,70 % de pureza denominado 1070 e assim por diante.

O alumnio comercialmente puro caracteriza-se pelas elevadas condutividades trmica e eltrica e pela baixa resistncia mecnica, ao contrrio das ligas de alumnio (sries 2XXX a 8XXX). Devido a essas caractersticas, suas principais aplicaes restringem-se a componentes de sistemas trmicos e eltricos, nos quais exige-se alta condutividade sem que haja o mesmo tipo de exigncia com relao s propriedades mecnicas. O cobre apresenta maior condutividade trmica e eltrica do que o alumnio, entretanto, apresenta como significativas desvantagens o maior custo e a maior densidade (massa especfica), mais do que o triplo da densidade do alumnio: 8,9 g/cm3 contra 2,7 g/cm3, o que muito significativo para determinadas aplicaes . A tabela abaixo apresenta e variao da condutividade eltrica e da condutividade trmica do alumnio com seu grau de pureza : Al (%) 99,98 99,50 99,00 Condutividade eltrica (m/Wmm2) 3 7, 6 34 a 36 33 a 34 Condutividade trmica (W/m.K) 232 210 a 220 205 a 210

Como pode ser observado, a condutividade, tanto trmica como eltrica, do alumnio fortemente dependente do seu grau de pureza. Outra caracterstica importante do alumnio comercialmente puro sua elevada resistncia corroso, devido formao de uma camada de xido de alumnio (Al2O3), muito fina, transparente e extremamente aderente que confere essa caracterstica ao evitar o prosseguimento da oxidao e, principalmente, a remoo dos xidos, ou seja, o fenmeno conhecido como passivao. Essa alta resistncia corroso pode ser diminuda pela introduo de elementos de liga, principalmente de elementos mais afastados do alumnio na tabela de potencial eletroqumico, como o cobre, por exemplo. Por outro lado, elementos mais prximos do alumnio nesta tabela, como o magnsio, prejudicam muito pouco a resistncia corroso do alumnio. Por este motivo, as ligas Al-Mg so aquelas que apresentam a maior resistncia corroso, inferior somente do alumnio comercialmente puro e muito superior das ligas Al-Cu, por exemplo. Devido a essa maior resistncia corroso, uma outra aplicao importante para o alumnio comercialmente no revestimento de ligas de aplicao aeronutica, o chamado "cladding". Denomina-se ento Alclad 2024 liga (Al-Cu) 2024 revestida com alumnio comercialmente puro. Os elementos mais comumente encontrados como impurezas no alumnio comercialmente puro so o ferro e o silcio, em maior ou menor grau, dependendo do nvel de pureza. Estes elementos formam fases intermetlicas, como FeAl3, Fe3SiAl12, FeSiAl8 (a), FeSiAl5 (b), e Fe2Si2Al9, devido limitada solubilidade do ferro no alumnio. Estas fases apresentam-se com diferentes tamanhos, formas e distribuio, mas normalmente s prejudicam as propriedades da matriz quando so grosseiras, alongadas e concentradas nos contornos de gro. Cabe ento recapitular o sistema de classificao adotado pela Aluminum Association em 1971, e que atualmente o mais aceito internacionalmente. Esse sistema subdivide-se em duas partes: o adotado para as ligas utilizadas em trabalho mecnico (laminao, extruso, forjamento e outros) e o que foi adotado para ligas destinadas exclusivamente produo de peas fundidas. Esse sistema descrito a seguir: Ligas Submetidas a Trabalho Mecnico: Srie 1XXX 2XXX 3XXX 4XXX 5XXX 6XXX 7XXX 8XXX Composio Qumica Al comercialmente puro Al-Cu e Al-Cu-Mg Al-Mn e Al-Mn-Mg Al-Si Al-Mg Al-Mg-Si Al-Zn e Al-Zn-Mg Outras ligas (Al-Li, Al-Fe...) Aplicaes principais Contatos eltricos, Alclad Indstria aeronutica Latas de bebidas. Panelas Metal de adio para soldas. Pistes forjados de motores Aplicaes nuticas (navios e barcos) Perfis arquitetnicos. Componentes automotivos Indstria aeronutica Vrias

Ligas para Produo de Peas Fundidas: 5

6 Srie 1XXX.X 2XXX.X 3XXX.X 4XXX.X 5XXX.X

6XXX.X

Composio Qumica Al comercialmente puro Al-Cu e Al-Cu-Mg Al-Si-Mg e Al-Si-Cu Al-Si Al-Mg Al-Zn e Al-Zn-Mg Al-Sn

Aplicaes principais Contatos eltricos Indstria aeronutica Vrias Pistes fundidos de motores Aplicaes nuticas (navios e barcos) Indstria aeronutica Vrias, para ligas com baixo ponto de fuso

No existe este sistema

7XXX.X 8XXX.X

Obs: alm da classificao das sries quanto composio qumica, a Aluminium Association tambm estabeleceu um sistema de classificao quanto ao tipo de tratamento trmico (determinada, entre outras, pela letra "T" seguida por um nmero, tipo T4, T6 e etc) e tambm quanto ao tipo de trabalho mecnico (somente no caso das ligas do grupo 1 - para trabalho mecnico, evidentemente), que do mesmo modo consiste no uso da letra "H" seguida por um nmero (tipo H12, H16, H32 e etc). Entretanto, por ter sido considerado mais adequado, esses sistemas de classificao complementares somente sero abordados em detalhe nos captulos de Tratamentos trmicos e de Trabalho mecnico respectivamente. Um resumo geral sobre aluminio e suas ligas mostrado na tabela a seguir: ELEMENTO DE LIGA
Aluminio

CARACTERISTICAS

APLICAES

Ductilidade, leveza, condutividade eltrica e trmica, Embalagens, folhas muito finas, recipientes para resistncia corroso. indstria qumica, condutores eltricos. Rodas, estrutura e asas de avio, cabeotes de Resistncia mecnica, resistncia a altas temperaturas e ao cilindros de motores de avies e caminhes, pistes desgaste, usinabilidade. e blocos de cilindros de motores. Esquadrias para construo civil, recipientes para Ductilidade, melhor resistncia mecnica e corroso. industria qumica. Baixo ponto de fuso, melhor resistncia corroso, Soldagem forte, peas fundidas. fundibilidade. Chassis de bicicletas, peas de automveis, Resistncia mecnica ao desgaste e corroso, ductilidade, estruturas soldadas, blocos e pistes de motores, soldabilidade, usinabilidade, baixa expanso trmica. construo civil. Resistncia corroso em atmosferas marinhas, Barcos, carrocerias de nibus, tanques criognicos. soldabilidade e usinabilidade. Alta resistncia mecnica e baixo peso Partes de avies Resistncia trao e corroso, soldabilidade e Brasagem usinabilidade. Resistncia fadiga e corroso por leo lubrificante. Capa de mancal, mancais fundidos, bielas.

Cobre Mangans Silcio Silcio e cobre ou mangans Magnsio Zinco Zinco e magnsio Estanho

5.

A OBTENO DO ALUMNIO -

O alumnio no ocorre isolado na crosta terrestre e sua obteno depende de etapas de processamento at chegar ao seu estado metlico. Para que a produo do alumnio seja economicamente vivel, preciso que os minrios geradores de alumnio - sendo a bauxita o principal - contenham, no mnimo, 30% de alumina. A produo do Alumnio dividida em duas partes: primria e secundria. O alumnio primrio produzido, basicamente, pelo processo Hall-Hroult, no qual a alumina (xido de alumnio) obtida pelo refino da bauxita dissolvida num banho de crilitos e sais fluoretos, que tem a funo de controlar a temperatura, densidade e resistividade do banho e a solubilidade da alumina. O metal separado no processo removido por sistemas de vcuo ou sifo para dentro de cadinhos, que so ento transferidos para unidades de fundio, onde so refundidos ou transformados em lingotes. O alumnio produzido por este mtodo contm uma quantidade relativamente elevada de impurezas, e para a obteno de ligas com purezas mais elevadas outros mtodos de refino so utilizados, podendo resultar em ndices de 99,999% de pureza. A alumina, xido de alumnio de alta pureza, obtida do processamento da bauxita em operaes qumicas, por meio do processo Bayer. Nesta etapa, conhecida como Refinaria, o minrio transformado em alumina calcinada, que ser utilizada em seguida no processo eletroltico, como o principal insumo para a produo de alumnio. 6

A transformao da alumina em alumnio metlico recebe o nome de Reduo, e se realiza em cubas eletrolticas em altas temperaturas, processo patenteado em 1886 por Hall-Heroult. Neste processo, o alumnio se deposita no fundo da cuba, sendo extrado por suco para cadinhos, que transferem o metal lquido fundio para a obteno do alumnio primrio. Na forma de lingotes, vergalhes, placas e tarugos, o alumnio est pronto para a transformao em indstrias que atendem diversos setores. Refinaria = as principais fases da produo de alumina - da entrada do minrio sada do produto - so: moagem, digesto, filtrao/evaporao, precipitao e calcinao.

Reduo = a reduo da alumina em alumnio primrio consiste na dissociao eletroltica da alumina dissolvida num banho de criolita fundida a baixa tenso. A alumina se decompe em oxignio, que combina com o carvo do nodo, desprendendo-se sob a forma de gs, e em alumnio lquido, que se precipita no fundo da cuba. A voltagem de cada uma das cubas, ligadas em srie, varia de 4 a 5 volts, dos quais apenas 1,6 volts so necessrios para a eletrlise propriamente dita. A diferena de voltagem a necessria para vencer resistncias do circuito e gerar calor para manter o eletrlito em fuso. Os principais insumos para a produo de alumnio durante a Reduo so alumina e energia eltrica. Veja o processo completo no fluxograma abaixo:

(Fonte: Abal)

O alumnio secundrio produzido a partir da reciclagem de sucata e constitui uma importante fonte de produo do metal. Esta atividade vem sendo cada vez mais valorizada ultimamente, pois representa uma importante economia de energia eltrica, item especialmente importante na produo do metal.

5.1)

Processo Bayer (refinaria):

O minrio de alumnio economicamente vivel para extrao do metal a bauxita. Ela constitui-se basicamente de um xido de alumnio hidratado com diversos outros elementos presentes, tais como xidos frricos, de silcio de titnio e outros em menor escala. A bauxita de regies tropicais possui trs molculas de gua de hidratao (Al2O3.3H2O gibbsita) e a de regies temperadas somente uma molcula de gua (Al2O3.1H2O boehmita). A bauxita tratada pelo processo Bayer, assim denominado pelo inventor, Karl Joseph Bayer, que o patenteou na Alemanha em 1888. A bauxita lixiviada com hidrxido de sdio a presso relativamente baixa e temperatura acima de 100 C. Isto leva a dissoluo da alumina formando aluminato de sdio (Al 2O3.Na2O), deixando os outros xidos ainda slidos, os quais so separados por decantao e filtrao e descartados. A soluo aquosa de aluminato de sdio e tratada em seguida por resfriamento abaixo de 100 c para precipitar a alumina tri-hidratada. Esta separada tambm por decantao e filtrao da soluo de hidrxido de sdio (licor). Assim, a alumina hidratada contida no minrio original recuperada, porm agora separada dos minerais que antes lhe estavam associados. O licor recirculado para o incio do processo para digerir novamente a bauxita. A reao reversvel abaixo representa o processo Bayer. Al2O3.3H2O (s) + 2NaOH (aq) Al2O3.Na2O (aq) + 4H2O (l) A alumina tri-hidratada aquecida num forno a 1200 C para produzir alumina, pela eliminao da gua de hidratao, representada pela reao: Al2O3.3H2O (s) Al2O3 (s) + 3H2O (l)

5.1.1) Moagem = a bauxita recebida da minerao tem granulometria muito diversa com partculas variando desde fraes de milmetros at cerca de 100cm de dimetro. Para boa execuo do ataque pela soluo custica, a bauxita passa por um processo de cominuio. As bauxitas de diferentes procedncias so misturadas, em propores bem definidas, de modo a obter um teor de alumina aproveitvel da ordem de 38%. A tabela I mostra a composio mineralgica da bauxitas tpicas da regio de Ouro Preto. Aps a mistura, o minrio levado a um britador a seco e um moinho a mido, com adio de soluo de soda custica com concentrao de 225 g/l. A granulometria de descarga do moinho deve conter no mnimo 50% de material passante em 325# e no mximo de 1 a 2% de material retido em 10#. Esta faixa granulomtrica permite uma maior eficincia de reao na etapa de digesto. 5.1.2) Pr-dessilicao - a slica proveniente da caolinita e da haloisita, chamada slica reativa, se dissolve no licor durante o ataque pela soluo custica. A concentrao de slica no licor aumenta medida que se dissolve a bauxita. Quando ultrapassa o valor crtico de supersaturao, ocorre a auto-precipitao da sodalita Bayer (silicato duplo de alumnio e sdio) atravs da seguinte reao:

3 (Al2O3.2SiO2.2H2O) + Na2X onde:

<=>

3(Na2O.Al2O3.2SiO2.2H2O).Na2X + 3H2O

X = CO32- , SO42- , 2Al(OH)4- , 2Cl- , 2OH3(Na2O.Al2O3.2SiO2.2H2O).Na2X = sodalita bayer

Um pico de concentrao atingido no instante que a slica que entra na soluo igual que sai, precipitada como sodalita bayer. A concentrao comea a decrescer quando a velocidade de dissoluo passa a ser inferior velocidade de precipitao. Este fenmeno acontece na fase da pr-dissilicao, que antecede a etapa da digesto. Quando h um aumento do teor de slica reativa na bauxita, ocorre um aumento na velocidade de pr-dessilicao. O aumento da temperatura tambm influencia a pr-dessilicao, causando um aumento na velocidade de precipitao da sodalita bayer, diminuindo a concentrao da slica dissolvida no licor, porm, elevando o consumo de hidrxido de sdio. 8

9 O minrio modo em polpa com a soluo custica mantido em tanques, durante aproximadamente dezessete horas, a uma temperatura em torno de 90 C, com o objetivo de promover a dissoluo e o incio da re-precipitao da slica reativa. Esta reao provocada nesta etapa do processo para evitar que a slica, mantendo-se em soluo, v precipitar-se depois sobre a alumina hidratada, contaminando o produto, o que poderia torn-lo inadequado para a produo do metal. 5.1.3) Digesto = a etapa da produo de alumina onde ocorre a extrao da alumina aproveitvel (Gibbsita) atravs da soluo de soda custica. feita em autoclaves, que so tanques pressurizados dispostos em srie. A reao seguinte representa a lixiviao da bauxita: Al2O3.3H2O(s) + 2NaOH(aq) => Al2O3.Na2O(aq) + 4H2O(l)

A polpa proveniente dos tanques de pr-dessilicao bombeada continuamente para autoclaves onde tambm introduzida mais soluo custica e vapor. A temperatura da soluo de hidrxido de sdio de aproximadamente 157 C. A polpa chega digesto com 87 C e com a adio de vapor e soda custica, atinge 143 C. O tempo de residncia de aproximadamente 40 minutos nas autoclaves. A presso na primeira autoclave deve estar em torno de 5 kg/cm2 e na ltima em torno de 3,5 kg/cm2 . sada da ultima autoclave, obtm-se uma polpa constituda por uma fase lquida, que a soluo de aluminato de sdio, e uma fase slida, que o resduo insolvel da digesto, denominado lama vermelha. A extrao de alumina aproveitvel da ordem de 96%. Ela ser tanto melhor quanto mais regulares forem as condies de operao e o funcionamento dos equipamentos. A polpa, devido a sua elevada temperatura, deve ser resfriada antes da etapa da decantao, pois quando retorna presso atmosfrica, ocorre a ebulio da fase lquida, ocasionando perdas de aluminato e dificuldades na decantao. Ela submetida a estgios de resfriamento em cmaras de expanso, mantidos a presses decrescentes. Ela resfriada at uma temperatura prxima de seu ponto de ebulio presso atmosfrica e, em seguida, enviada aos ciclones do circuito de lama vermelha. O vapor regenerativo desprendido no topo de cada cmara de expanso aproveitado em trocadores de calor, para pr-aquecer a soluo custica de 73 C at 157 C. 5.1.4) Decantao = o resduo insolvel da digesto separado da soluo til de aluminato de sdio por decantao em ciclones e espessadores. Espessadores so tanques cilndrico-cnicos, possuindo no centro um eixo vertical giratrio com raspas, que evitam a deposio de lama na periferia do tanque, conduzindo-a para o fundo do mesmo de onde ser retirada. Eles so classificados em espessadores decantadores e espessadores de lavagem. A polpa da digesto passa por dois ciclones em paralelo, cujo underflow enviado a classificadores de areia e posteriormente filtrado. O overflow vai para os espessadores. H no circuito vrios espessadores, sendo que os primeiros so decantadores e os demais lavadores. A lama vermelha decantada nos espessadores decantadores tende a arrastar consigo uma parte da soluo til. O material decantado tem cerca de 30% de slidos em peso e os restantes 70%, so formados pela soluo til de aluminato de sdio. Para mxima recuperao desta ltima, a lama decantada submetida a uma lavagem em espessadores lavadores, atravs de um sistema em contra-corrente com condensado de vapor regenerativo. O underflow do ltimo espessador de lavagem filtrado vcuo. O objetivo desta filtrao recuperar soda custica para o processo. O filtrado retorna ao circuito de lavagem e a lama vermelha repolpada e enviada para a neutralizao. A lama vermelha contm aproximadamente 56% de slidos e neutralizada com cido sulfrico ou dixido de carbono, objetivando atingir pH na faixa de 6 a 9. Aps a neutralizao, a lama enviada ao lago de lama para a decantao natural desta. O transbordo dos espessadores decantadores contendo a soluo de aluminato de sdio aquosa, com uma concentrao de slidos de 45 mg/l, enviado filtrao e, posteriormente, precipitao para produo do hidrato de alumina. O transbordo do primeiro estgio de lavagem traz de volta ao circuito a maior parte da soluo aluminato de sdio que a lama tenderia a arrastar. Essa soluo assim recuperada tambm filtrada e enviada precipitao para a produo de sementes, utilizadas no processo de produo do hidrato. So adicionados floculantes naturais e sintticos em todos os espessadores a fim de acelerar a decantao da lama. Os floculantes naturais mais utilizados so o amido de milho e a fcula de mandioca, que aglomeram partculas finas, sendo classificados como clarificantes. Os sintticos so polmeros que aglomeram as partculas grossas sendo classificados como decantadores. Quando a percentagem de alumina aproveitvel menor do que 35%, tem-se um aumento da percentagem e slidos no circuito e um conseqente aumento do tempo de decantao. Com este nvel de alumina aproveitvel, geralmente 9

10 observa-se tambm um aumento do teor de goethita na bauxita. A goethita age no sentido de inibir a ao do floculante, aumentando o tempo de decantao, o que diminui a eficincia do processo. Quando entra no processo argila misturada bauxita, h tambm uma diminuio da velocidade de decantao. Se a bauxita apresenta um alto teor de materiais orgnicos, ocorrer um aumento da viscosidade do licor custico devido sua alta solubilidade em NaOH, promovendo tambm um aumento do tempo de decantao e diminuio da eficincia. Atravs da decomposio das matrias orgnicas dissolvidas na soluo de soda custica, tem-se a formao do oxalato de sdio, que em nveis elevados dificulta a decantao da lama vermelha e interfere na formao e classificao do hidrato de alumina. 5.1.5) Filtrao = a soluo aquosa de aluminato de sdio filtrada sob presso. Os filtros contm telas pressurizadas, as quais esto dispostas longitudinalmente sua carcaa. As telas so feitas de algodo ou polipropileno e so dispostas revestindo as peneiras dos filtros. Antes de entrarem em operao elas so tratadas com soluo de cal hidratada em aluminato de sdio a 3%, sob agitao a 90C durante 45 minutos. AS finas partculas de cal compem uma parede porosa nas telas em cujos espaos a lama retida. Quando estes poros esto fechados pela lama, a presso sobe at atingir 3 kg/cm 2, onde no mais possvel fazer a filtrao. Nestes filtros so retidas partculas muito finas que no decantaram na etapa anterior. O filtrado apresenta concentrao de lama menor que 0,009 g/l. Quando a velocidade de decantao dos espessadores est baixa e vazo de polpa alta, h sobrecarga de material nos filtros, podendo ocorrer passagem de lama junto com a soluo de aluminato e da goethita, quando em partculas muito finas, formam solues coloidais que no so filtradas, contaminando posteriormente a alumina produzida. 5.1.6) Precipitao = a soluo lmpida de aluminato de sdio, colocada em contato com sementes de cristais de alumina hidratada j previamente obtidas, decompem-se produzindo alumina hidratada, regenerando a soda custica de acordo com a reao: Al2O3.Na2O (aq) + 4H2O Al2O3.3H2O (s) + 2NaOH (aq) Para ajuste do incio da precipitao, o aluminato submetido a uma evaporao sob vcuo em uma seqncia de cmaras de expanso. O vapor desprendido levado a trocadores de calor para aquecer a soluo custica. Com o resfriamento, obtm-se uma produtividade, pois tem-se uma maior precipitao do hidrato. Porm, este abaixamento de temperatura no favorvel aglomerao das partculas, resultando em partculas muito finas de alumina. Portanto, o controle da temperatura de enchimento dos precipitadores de grande importncia para a garantia da qualidade da alumina. A soluo de aluminato de sdio entra nas cmaras de expanso entre 85 e 90 C e sai entre 70 e 80 C. A precipitao tem por finalidade decompor o aluminato de sdio proveniente da lama vermelha em hidrato de alumina e hidrxido de sdio. feita em vrios precipitadores que funcionam em regime de batelada. Alguns deles so utilizados para produo de sementes de hidrato que sero usadas na produo de hidrato nos demais. A adio de sementes tem por finalidade promover e acelerar a decomposio do aluminato de sdio em hidrato de alumina. A carga de semente depende da percentagem de slidos da mesma e da granulometria final desejada do hidrato. Para promover melhor contato da soluo com a semente, os precipitadores so agitados a ar comprimido. adicionado um anti-espumante no sentido de evitar a formao de espumas durante a agitao. Aps cerca de 30 horas de agitao, o material contido nos precipitadores transferido para os tanques do circuito de classificao, cujo objetivo classificar a alumina hidratada que foi precipitada, separando da parte lquida o produto que vai ser calcinado e as sementes. Estes tanques so alimentados continuamente tendo tambm transbordo contnuo. A granulometria do hidrato afetada pelos parmetros temperatura e teor de orgnicos dissolvidos no licor. Com o aumento do teor de orgnicos e com a diminuio da temperatura, observa-se uma maior formao de hidrato fino, que pode comprometer a qualidade granulomtrica da alumina, trazendo problemas na operao dos fornos de reduo. 5.1.7) Circuito de Classificao = a mistura que sai dos precipitadores contm alumina hidratada e soluo de soda custica e enviada ao classificador, onde as partculas slidas mais grossas vo ao fundo do tanque, sedimentando-se mais rapidamente. As demais so arrastadas com o transbordo. Este transbordo, constitudo de partculas finas de hidrato de alumina utilizado como semente e retorna aos precipitadores. As partculas grossas contidas no underflow sero utilizadas para produo da alumina. O produto da precipitao, constitudo de partculas slidas de alumina hidratada, bombeada do fundo do classificador em forma de polpa com soluo custica, sendo em seguida submetido a lavagem em contra corrente com gua . Esta lavagem objetiva recuperar soda custica para o processo e controlar o teor de soda na 10

11 alumina.. A lavagem feita por imerso seguida de uma filtrao vcuo com lavagem por spray em filtros rotativos. O filtrado, contendo a soluo de soda custica regenerada com baixa concentrao enviada evaporao para sua recuperao e recirculao no processo. Dos filtros vcuo, o hidrato descarregado em forma de torta mida com cerca de 6% de unidade superficial, para ser alimentado nos fornos de calcinao. 5.1.8) Evaporao = a evaporao consiste na retirada da gua do processo recuperando soda custica que ser reutilizada na digesto. Com uma evaporao eficiente, pode-se reduzir o consumo de soda e, conseqentemente, diminuir o custo de produo da alumina. A soluo de soda custica entra em baixa concentrao (180 g/l) em uma bateria de tocadores de calor, onde sua temperatura aumenta de 68 C para 135 C. Em seguida, passa por cmaras de expanso onde h o desprendimento de vapor da soluo, aumentando sua concentrao para a faixa de 230 a 240 g/l. 5.1.9) Calcinao = aps a filtrao e lavagem, o hidrato descarregado em fornos rotativos onde eliminada a umidade e a gua de hidratao, de acordo com a reao: Al2O3.3H2O (s) Al2O3- + 3H2O (l)

Dentro do forno calcinador o hidrato submetido a temperatura de at 1100 C, que obtido pela queima de leo em maarico. Os gases de combusto passam por um sistema de limpeza antes de serem lanados para a atmosfera. Aps a desidratao da alumina no forno rotativo, ocorre sua mudana de fase com o prosseguimento da calcinao de acordo com a reao: Al2O3-(s) Al2O3-(s)

A alumina metalrgica aps a calcinao contm em torno de 15% de Al2O3-. Ao sair do forno calcinador, a alumina resfriada e armazenada em silos para ser enviada aos fornos de reduo. O quadro I ilustra os fenmenos que ocorrem com o hidrato e com a alumina nas diferentes regies do forno.

HIDRATO MIDO 100C

HIDRATO SECO 200C

ALUMINA GAMA () 600C

ALUMINA METALRGICA ( + ) 1200C

ALUMINA ALFA ()

Transformao do hidrato de alumina no forno calcinador: A calcinao a 400 C seria suficiente para desidratar o hidrato e levar a alumina para os fornos de reduo. Porm, a alumina gama formada a baixas temperaturas higroscpica, ou seja, absorve umidade, podendo prejudicar as operaes dos fornos de reduo durante a produo do alumnio. Exigncias tpicas de qualidade da alumina so descritas a seguir: -%Na2O = 0,40 a 0,50 -%SiO2 < 0,020 -% Fe2O3 < 0,015 5.1.10) Aluminas especiais = so empregadas na indstria cermica para a fabricao de refratrios, velas de ignio para motores e outros. O processo de produo consiste em tratar a alumina hidratada para convert-la em alumina alfa. Ele se diferencia do processo de fabricao da alumina comum pela temperatura de calcinao, que alcana at 1500 C. As aluminas especiais contm praticamente 100% de Al2O3-, enquanto que a comum contm em torno de 15%. A alumina alfa, quando examinada ao microscpio eletrnico, se apresenta sob a forma de aglomerados de minsculas partculas cristalizadas. Dependendo do modo pelo qual a alumina calcinada, os monocristais que compem os aglomerados, podem ser maiores ou menores, mais arredondados ou achatados. As propriedades do produto obtido dependem da forma e do tamanho dos monocristais de alumina alfa. Para produo de aluminas especiais so utilizados aditivos mineralizantes. O comum o fluoreto de alumnio, que faz a alumina gama se transformar em alumina alfa a temperaturas mais baixas. Ao mesmo tempo ele provoca a 11

12 formao de monocristais achatados com o plaquetas. Ao abaixar a temperatura de reao, o consumo de combustvel por tonelada tambm menor. 5.2) Produo do alumnio primrio (reduo processo Hall / Hroult): obtido atravs da eletrolise da alumina produzida pelo processo Bayer, segundo o esquema apresentado pela figura seguinte. A alumina misturada com criolita e colocada num tanque de ao (cuba ou clula eletroltica), revestido de grafite. A

clula funciona continuamente, sendo que o revestimento de grafite atua como ctodo e os eletrodos suspensos como nodos, quando introduzidos parcialmente no banho liquido. Na eletrolise a alumina temos: Eletrlito = criolita (AlF3 . 3 NaF) que melhora a condutividade da clula, reduzindo a ponto de fuso da mistura para 950 C. A criolita um sal natural raro e de custo elevado, de modo que produzida , sinteticamente, atravs de uma mistura de fluorita com cido sulfrico. Atualmente, observamos o uso de grande quantidade de carbonato de ltio (LiCO3) como alternativa para a criolita natural. nodo (plo positivo) = geralmente, so de coque de petrleo, piche e material reciclado (proveniente de eletrodos j usados) . As fbricas modernas utilizam o eletrodo Soedeberg , contnuo, em que o material constituinte (70% coque petrleo + 30% piche) recebe aquecimento durante processo., obtendo resistncia mecnica no prprio local de trabalho. Catodo (plo negativo) = a cuba tem um revestimento de carbono, ligado ao polo negativo Corrente eltrica = o calor dissipado por sua passagem suficiente para manter a mistura fundida (950 C). O consumo de energia eltrica elevado e corresponde a cerca de 30% dos custos totais da produo, tornando a eletricidade um insumo bsico para a produo do alumnio. Alumnio = como est numa temperatura superior a seu ponto de fuso (660 C), precipita para o fundo da cuba e retirado a intervalos regulares. Oxignio = formado pela dissociao da alumina, reage com o carbono dos eletrodos, produzindo CO2, provocando o desgaste dos eletrodos que so, periodicamente , trocados. Efeito andico = havendo deficincias de alumina na cuba, ocorre aumento brusco de tenso (de 6 para 30 volts). Felizmente, hoje os eletrodos so interligados a sistemas automticos de controle que acompanham o desenrolar das operaes e possibilitam a pronta identificao / correo de anormalidades. Alguns dados operacionais para produzir 1,0 t de alumnio:

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a) b) c) d) e) f) g) h) i)

Bauxita = 4,0 a 6,0 t. Alumina = 2,0 t . Combustvel (secagem, vapor, calcinao) = 2,5 Kg. nodo = 0,6 Kg. criolita e fluoretos = 0,09 Kg. Soda = 0,35 Kg. Energia eltrica = 13 Mwh / t. Ctodo = 0,04 Kg. Mo-de-obra = 0,6 a 0,7 Hh.

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NOTA esses dados variam de usina para usina e merecem constante atualizao, nem sempre fcil de ser obtida. Nossa inteno em aqui registr-los visa fornecer ao alunos um idia dos valores envolvidos.

Em resumo, a obteno do alumnio feita a partir da bauxita, um minrio que pode ser encontrado em trs principais grupos climticos: o Mediterrneo, o Tropical e o Subtropical, sendo os principais pases produtores Austrlia, Brasil, Guin e Jamaica. Ocupando a 2 posio no ranking mundial, o Brasil possui tambm a terceira maior reserva mundial de bauxita, cujo potencial da ordem de 2,5 bilhes de toneladas, concentrada principalmente na regio Norte do pas (estado do Par), as quais tem como principal concessionria a empresa Minerao Rio do Norte S.A. - MRN. A bauxita deve apresentar no mnimo 30% de alumina aproveitvel para que a produo de alumnio seja economicamente vivel. O processo de obteno de alumnio primrio divide-se em trs etapas: Minerao, Refinaria e Reduo.

O alumnio no encontrado diretamente em estado metlico na crosta terrestre. Sua obteno depende de etapas de processamento at chegar ao estado em que o vemos normalmente. O processo da minerao da bauxita, que origina o alumnio, pode ser exemplificado da seguinte maneira:

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 a) b) c)

Remoo planejada da vegetao e do solo orgnico. Retirada das camadas superficiais do solo (argilas e lateritas). Beneficiamento: Inicia-se na britagem, para reduo de tamanho; Lavagem do minrio com gua para reduzir (quando necessrio) o teor de slica contida na parcela mais fina; Secagem.

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A etapa de refinaria a fase do processo que transforma a bauxita em alumina calcinada. O procedimento mais utilizado o Bayer. Esta primeira etapa at se chegar ao alumnio metlico.

Dissoluo da alumina em soda custica; Filtrao da alumina para separar o material slido; O filtrado concentrado para a cristalizao da alumina; Os cristais so secados e calcinados para eliminar a gua; O p branco de alumina pura enviado reduo;

Na reduo, ocorre o processo conhecido como Hall-Hroult, por meio da eletrlise, para obteno do alumnio. As principais fases da produo de alumina, desde a entrada do minrio at a sada do produto final so: moagem, digesto, filtrao/evaporao, precipitao e calcinao. As operaes de alumina tm um fluxograma de certa complexidade, que pode ser resumido em um circuito bsico simples, conforme figura abaixo:

Alm da bauxita e de combustveis energticos, a produo de uma tonelada de alumina requer outros insumos, cujo consumo depende da qualidade do minrio. Parmetros de consumo para produo da alumina : Bauxita (t/t) Cal (kg/t) Soda custica (kg/t) Vapor (t/t) leo combustvel - calcinao (kg/t) Floculante sinttico (g/t) 1,85 a 3,4 10 a 50 40 a 140 1,5 a 4,0 80 a 130 100 a 1000

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Energia eltrica (kwh/t) Produtividade (Hh/t) gua m/t

150 a 400 0,5 a 3,0 0,5 a 2,0

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(Fonte: Boletim Tcnico - ABAL/Produtores de Alumnio Primrio)

Reduo o processo de transformao da alumina em alumnio metlico: A alumina dissolvida em um banho de criolita fundida e fluoreto de alumnio em baixa tenso, decompondo-se em oxignio;

O oxignio se combina com o nodo de carbono, desprendendo-se na forma de dixido de carbono, e em alumnio lquido, que se precipita no fundo da cuba eletroltica;

O metal lquido (j alumnio primrio) transferido para a refuso atravs de cadinhos; So produzidos os lingotes, as placas e os tarugos (alumnio primrio).

A voltagem de cada uma das cubas, ligadas em srie, varia de 4 V a 5 V, dos quais apenas 1,6 V so necessrios para a eletrlise propriamente dita. A diferena de voltagem necessria para vencer resistncias do circuito e gerar calor para manter o eletrlito em fuso.

Basicamente, so necessrias cerca de 5 t de bauxita para produzir 2 t de alumina e 2 t de alumina para produzir 1 t de alumnio pelo processo de Reduo. Diagrama de uma clula de reduo:

Os eletrodos de carvo permanecem em contato com a mistura liquida criolita/alumina; o calor dissipado na passagem da corrente eltrica suficiente para manter a mistura fundida. Num dos eletrodos se forma aluminio que, estando em temperatura maior que seu ponto de fuso, deposita-se liquido no fundo ca cuba de onde removido a

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intervalos regulares. No outro eletrodo, h reao do oxignio com carbono, formando-se gs carbnico, com desgaste dos eletrodos, periodicamente, substituidos).

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Os principais insumos para a produo de alumnio primrio durante o Processo de Reduo so indicados na tabela a seguir: parmetros para a produo de alumnio primrio (ano-base 2003) Alumina Energia eltrica Criolita Fluoreto de alumnio Coque de petrleo Piche leo combustvel 1919 kg/t Al 15,0 MWh/t Al 8,0 kg/t 19,7 kg/t 0,384 kg/kg Al 0,117 kg/kg Al 44,2 kg/t

6. RECICLAGEM DO ALUMINIO Quando pensamos em reciclagem do alumnio , logo nos vem a idia das latinhas de bebidas. Entretanto, no somente elas so recicladas, mas tambm por exemplo 85% de todo alumnio usado em automveis. Trata-se de um metal ideal para a reciclagem (produo do alumnio secundrio) porque mais barato reaproveit-lo do que obt-lo a partir da bauxita (produo de alumnio primrio). Vejamos um exemplo: Produo de 1,0 t de alumnio primrio: 5,0 t de bauxita . 2,0 t de alumina. 13,0 Mwh de energia eltrica. Produo de 1,0 t de alumnio secundrio:

Para cada tonelada de alumnio reciclada, economizamos bauxita e alumina e 95% de energia eltrica, pois, somente so necessrios 0,65 Mwh / t. O ciclo de reciclagem das latinhas de bebidas: a) b) c) d) e) O consumidor compra a bebida embalada em latas de alumnio, nos postos de vendas. Depois de usada, a lata coletada e vendida aos sucateiros, que as revende s indstrias. As latas so prensadas e refundidas, obtendo-se os lingotes, destacando-se as operaes de Pesagem. Separao das latas de ao, por esteira imantada Prensagem. refuso: a 150 C, as tintas da embalagem se evaporam; a 700 C a carga est fundida (liquida). Lingotamento. Os lingotes so laminados e transformados em bobinas. As bobinas so usadas para fabricar novas embalagens. As latas voltam s industrias de bebidas, onde so envasadas e distribudas aos postos de vendas. As latas voltam ao consumo, portanto, reiniciando a reciclagem.

Estima-se que uma lata reciclada volta aos postos de vendas em cerca de 40 dias, aproximadamente. Finalmente, a reciclagem representa hoje um importante papel social, criando empregos em centros de reciclagem, empresas de transportes e de suporte produo do alumnio. 7. LATAS DE ALUMINIO -

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17 Ao criar a Diviso de Latas, em 1963, nos Estados Unidos, a Reynolds Metals Company tinha como objetivo bsico produzir uma embalagem para bebidas simples e prtica. A meta foi alcanada e superou as expectativas. Agregadas simplicidade, a lata de alumnio trouxe outras vantagens que conquistaram rapidamente a preferncia do consumidor. Hoje, mais de 55% das cervejas e refrigerantes produzidos nos Estados Unidos so envasados em latas de alumnio. E esse exemplo vem sendo seguido em pases como Japo, Reino Unido, Espanha, Alemanha e Austrlia, entre outros. As latas produzidas pela Reynolds Latasa, dentro de padres internacionais, possuem estrutura que lhes confere grande resistncia antes, durante e aps o enchimento. Elas so formadas por duas peas e tm caractersticas geomtricas que fazem com que o fundo da lata se encaixe perfeitamente tampa de outra lata, o que simplifica a exposio do produto no ponto de venda. A impresso do rtulo do cliente pode ser feita em at seis cores, por sistema de flexografia. Com isso, o aspecto visual da lata ganha destaque, atraindo a ateno do consumidor. A tampa possui abertura Stay-on-Tab, de fcil manuseio e que retm o anel. Essa tampa chamada de "ecolgica" porque esse sistema evita o descarte do anel, reduzindo a poluio ambiental. O sistema foi desenvolvido pela Reynolds Metals Company e hoje utilizado por mais de 30 fabricantes de latas de alumnio no mundo inteiro. 7.1) Vantagens da Lata de Alumnio Economia de Espao : Com a lata, possvel ganhar 17% mais espao na armazenagem, na gndola e na geladeira, em comparao com a embalagem tradicional. O empilhamento simples e seguro, porque o fundo de uma lata se encaixa perfeitamente tampa da outra. Economia de energia : A lata gela muito mais depressa e ocupa menos espao no freezer ou na geladeira. Como consequncia, permite economia de energia eltrica. Economia no custo de transporte : O alumnio muito mais leve que outras embalagens. Com a lata h economia no custo do transporte, porque se leva mais produto com menos peso de embalagem. Maior rapidez no manuseio : Em cada viagem, um carrinho de mo pode levar de 8 a 9 caixas de latas. Isso significa carga e descarga mais rpidas, menos tempo no depsito e maior produtividade dos funcionrios. Menos perda : Ao contrrio de outras embalagens, a lata de alumnio no quebra, no enferruja e tambm mantm inalterado o sabor da bebida. E por ser one-way, o revendedor no precisa manter estoques de latas vazias. Maior giro de estoque : A lata mais atraente na prateleira, o no precisa levar vasilhames e os volumes so menores, mais fceis de carregar e abrir. Alm disso, em muitas reas de esporte e lazer so permitidas apenas latas, o que leva o consumidor a preferir esse tipo de embalagem. Isso significa mais mercado para o revendedor. Maior giro de estoque : A lata mais atraente na prateleira, o no precisa levar vasilhames e os volumes so menores, mais fceis de carregar e abrir. Alm disso, em muitas reas de esporte e lazer so permitidasapenas latas, o que leva o consumidor a preferir esse tipo de embalagem. Isso significa mais mercado para o revendedor. Maior proteo ao meio ambiente : A lata de alumnio 100% reciclvel. Sua tampa ecolgica diminui a quantidade de resduo e no provoca acidentes de manuseio. E mais: o alumnio um metal nobre, com alto valor residual. Alm de proteger o meio ambiente, a reciclagem pode aumentar a rentabilidade do revendedor. 7.2) A fbricao da lata de aluminio Formao do Copo: O alumnio laminado, sob forma de grandes bobinas, entra na prensa de estampagem. O equipamento corta a chapa em diversos discos dando-lhes, simultaneamente, a forma de um copo. Cerca de 80% das bobinas, de chapas de ... mm de espessura, so fornecidas pela Alcan Alumnio do Brasil Ltda. O restante importado dos Estados Unidos e Europa. Corpo da Lata: Os copos seguem para outra prensa onde suas paredes externas, sob grande presso, vo diminuir de espessura e sero estiradas para formar o corpo da lata. Na sada da prensa, as bordas superiores so aparadas para que todas as latas fiquem da mesma altura. Lavagem e Esterilizao- As latas passam por seis banhos consecutivos e depois por um forno de secagem, o que garante sua total assepsia e esterilizao.

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 Impresso do Rtulo: Os rtulos so gerados por um sistema de impresso por flexografia e podem receber at seis cores simultaneamente. Revestimento Interno: O interior das latas recebe um spray especial, aprovado pela FDA-Food And Drugs Administration, dos Estados Unidos, que vai formar uma proteo extra evitado o contato direto do produto com o metal. As latas seguem, ento, para o forno de secagem de revestimento aplicado. Formao do Pescoo: A ltima etapa de fabricao a moldagem do pescoo e do perfil da borda para o encaixe da tampa. O pescoo da lata reduz o dimetro da boca, o que permite o uso de uma tampa menor, diminuindo o custo da embalagem.

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Light Test: Depois de pronta, a lata passa pelo "Light Test", controle de qualidade que executado atravs de um teste de luz de alta intensidade que capaz de detectar qualquer eventual defeito na lata. Paletizao: Finalmente, as latas so paletizadas para armazenagem e transporte. De cada lote so retiradas amostras para o controle estatstico de qualidade. Fabricao das Tampas: As tampas so produzidas com tecnologia de alta preciso que facilita a abertura. O anel do tipo Stay-on-Tab, que se mantm fixo tampa, mesmo depois de aberta. O objetivo que o anel no seja descartado, evitando, assim, a poluio do meio ambiente. 8. Processos de fabricao 8.1) Laminao: um processo de transformao mecnica que consiste na reduo da seo transversal por compresso do metal, por meio da passagem entre dois cilindros de ao ou ferro fundido com eixos paralelos que giram em torno de si mesmos. Esta seo transversal retangular e refere-se a produtos laminados planos de alumnio e suas ligas, compreendendo desde chapas grossas com espessuras de 150 mm, usadas em usinas atmicas, at folhas com espessura de 0,005 mm, usadas em condensadores. Existem dois processos tradicionais de laminao de alumnio: laminao a quente e laminao a frio. Atualmente, a indstria tambm utiliza-se da laminao contnua. A laminao continua um processo atualmente muito utilizado, que elimina a etapa de laminao a quente. O alumnio solidificado entre dois cilindros refrigerados internamente por gua, que giram em torno de seus eixos, produzindo uma chapa com seo retangular e espessura aproximada de 6m. Posteriormente, esta chapa enrolada, obtendo-se assim um produto similar quele obtido por laminao a quente. Os principais tipos de produtos laminados so: chapas planas ou bobinadas, folhas e discos. Esses semimanufaturados tm diversas aplicaes em setores como transportes (carrocerias para nibus, equipamentos rodovirios, elementos estruturais, etc.), construo civil (telhas, fachadas, calhas, rufos, etc.), embalagens (latas, descartveis e flexveis) e bens de consumo (panelas, utenslios domsticos, etc.). 8.2) Estampagem: Chapas e discos de alumnio so amplamente utilizados para repuxao e estampagem profunda. Nesse processo, o material pressionado por um puno contra uma matriz, como acontece com os utenslios domsticos e latas de bebidas. Estas operaes requerem material com grande plasticidade, alta ductilidade e com uma baixa taxa de encruamento. Os melhores resultados so obtidos quando o metal possui um tamanho de gro pequeno e uniforme. Assim, as ligas das sries 1xxx e 3xxx so mais utilizadas para estas aplicaes, a no ser que os componentes acabados tenham que ter maior resistncia. Outro mtodo usado para confirmar se um determinado material foi escolhido adequadamente um simples teste de dobramento. realizado em chapas de espessura fina em que se determina qual o menor raio em que elas conseguem ser dobradas sem se romper. Enquanto um material recozido pode ser dobrado completamente, um raio cujo dobramento de cinco vezes a espessura pode ser o mnimo obtido para material duro, totalmente tratado termicamente. 8.3) Extruso: um processo de transformao termomecnica no qual um tarugo de metal reduzido em sua seo transversal quando forado a fluir atravs do orifcio de uma matriz (ferramenta), sob o efeito de altas presses e temperatura. Utilizado comercialmente desde o sculo XIX, foi na Segunda Guerra Mundial que o processo de extruso passou pelo primeiro incremento. Os perfis extrudados de alumnio eram produzidos em grande quantidade para aplicao em componentes aeronuticos. A introduo de ligas de alumnio intermedirias, tratveis termicamente na prpria prensa de extruso e de muito boa extrudabilidade, permitiu uma rpida expanso dessa indstria no ps-guerra. Hoje, sistemas de fachada cortina, componentes de carrocerias de nibus e caminhes, 18

portas e janelas, estruturas aeroespaciais e centenas de outros itens so fabricados a partir de perfis de alumnio extrudado. A variedade de perfis que podem ser extrudados em alumnio praticamente ilimitada. O processo reduz custos, pois elimina operaes posteriores de usinagem ou juno, e possibilita a obteno de sees mais resistentes pela adequada eliminao de juntas frgeis e uma melhor distribuio de metal. Entre os principais tipos de produtos extrudados esto perfis slidos, tubulares e semi-tubulares. Suas aplicaes so ideais para os setores de construo civil, bens de consumo, indstria eltrica e transportes.

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Alis, a indstria automotiva uma das que mais se utiliza dos perfis extrudados. Cerca de 45% dos extrudados so utilizados em trocadores de calor, como radiadores e componentes de ar condicionado, entre outros. Mais da metade (55%) dos perfis so aplicados em componentes do chassis, estruturas, assentos, eixos de direo, pra-choque e cilindro de freios. A maior parte dos extrudados de alumnio utilizados no mundo so produzidos em prensas hidrulicas horizontais com capacidade de fora de 1.200 a 2.400 toneladas. Outras com capacidades de at 15.000 toneladas so utilizadas para empurrar perfis de grande dimenso ou complexidade geomtrica, alm de perfis produzidos com ligas de alta resistncia mecnica. No outro extremo, prensas de 500 toneladas, por exemplo, so utilizadas para pequenas extruses, produzindo de forma mais econmica perfis bem mais leves. Alm das prensas, o processo requer equipamentos auxiliares, como fornos para aquecimento de tarugos e de tratamento trmico de perfis, alm de mquinas para esticamento, transporte e corte dos produtos extrudados. 8.4) Forjamento: alumnio bastante utilizado em forjamento principalmente nas indstrias aeronutica, blica, transportes, mquinas e equipamentos. Sua aplicao abrange peas como rodas, eixos, longarinas, bielas, peas de bicicletas, motores, rotores, engrenagens, pistes, etc. O forjamento o processo de conformao pelo qual se obtm a fora desejada de uma pea por martelamento ou aplicao gradativa de uma presso. A maioria das operaes de forjamento so feitas a quente. A indstria utiliza trs mtodos de forjamento: Matriz aberta; Matriz fechada com rebarba; Matriz fechada sem rebarba. A escolha do processo mais apropriado baseada no formato da pea, na sofisticao do projeto da pea e no custo. Normalmente, dois ou mais mtodos de forjamento so combinados para se obter o formato desejado. No forjamento do alumnio, um bloco, tarugo ou perfil aquecido e pressionado contra uma matriz bipartida, na qual foi escavada a forma da pea em negativo. O metal escoa, preenchendo a cavidade formada pelo ferramental, tomando a forma da pea. Depois das ligas ferrosas, o alumnio o metal mais utilizado para forjamento. As ligas de alumnio podem ser forjadas em qualquer tipo de equipamento para forjamento utilizado para outros metais (de martelo a prensa at mquinas de forjamento especializadas). Entretanto, essas ligas so raramente forjadas em martelos.

8.5) Trefilao: um processo de transformao pela deformao mecnica a frio que permite a diminuio da seo transversal de um produto pela passagem atravs de uma matriz, por esforo de trao. Anlogo laminao, o processo aumenta as propriedades mecnicas da liga, diminuindo as tolerncias dimensionais, melhorando o acabamento superficial e produzindo bitolas que seriam mais complexas de se obter por extruso. Normalmente, so trefiladas ligas no tratveis (aumentando suas propriedades mecnicas) e tratveis termicamente (nas quais a funo a de preciso dimensional). A indstria utiliza dois sistemas de trefilao: um processo de transformao pela deformao mecnica a frio que permite a diminuio da seo transversal de um produto pela passagem atravs de uma matriz, por esforo de trao. Anlogo laminao, o processo aumenta as propriedades mecnicas da liga, diminuindo as tolerncias dimensionais, melhorando o acabamento superficial e produzindo bitolas que seriam mais complexas de se obter por extruso. Normalmente, so trefiladas ligas no tratveis (aumentando suas propriedades mecnicas) e tratveis termicamente (nas quais a funo a de preciso dimensional). A indstria utiliza dois sistemas de trefilao:

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- Em bancos: para barras e tubos de maior dimetro; - Em blocos rotativos: para dimenses menores de vergalhes e tubos.

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8.6) Fundio: um dos primeiros processos industriais utilizados na produo de artigos de metal. As propriedades do alumnio e a tecnologia moderna oferecem excelentes condies, com controles cientficos adequados, para que se possa produzir grandes quantidades de peas mantendo uma qualidade uniforme. O mercado conta com excelentes ligas de alumnio que proporcionam uma grande variedade de propriedades para as peas fundidas. As principais so: - Baixa temperatura de fuso; - Forte tendncia oxidao; - Baixa densidade; - Alta condutividade trmica; - Elevado coeficiente de dilatao. O vazamento de metal lquido em moldes de areia uma das mais antigas artes industriais. Ainda utilizado quando as peas fundidas so requeridas em pequenas quantidades, de tamanho excepcionalmente grande ou muito intricadas. Peas com melhor acabamento superficial so produzidas pela fundio em matriz por gravidade. O metal vazado dentro de uma matriz de ferro ou de ao. Este processo torna-se econmico quando h uma demanda para um nmero considervel de peas. Para grandes volumes de peas, a fundio em matriz sob presso a mais vantajosa. O metal forado a penetrar em matrizes de ao sob a fora de presso hidrulica. Os fundidos com grande preciso de detalhes so produzidos desta forma. O mtodo tem sido cada vez mais empregado em peas fundidas at o tamanho de blocos de cilindros. Por outro lado, quando um alto grau de preciso dimensional requerido, mas o nmero de peas relativamente pequeno, utilizado um processo mais antigo: a cera perdida. Nele, um modelo consumvel revestido com uma fina camada refratria, a qual subseqentemente endurecida em estufa para formar o molde. A figura abaixo mostra uma srie de peas fundidas. As peas fundidas de alumnio tm suas principais aplicaes na rea automotiva e de transportes, que representam cerca de 60% do consumo do alumnio neste segmento. Como exemplo, pode-se citar blocos de motor, caixas de cmbio, carcaa de motores e rodas para automveis e veculos pesados, entre outros. 8.7) Soldagem: O desenvolvimento de mtodos para a soldagem do alumnio e suas ligas abriu um novo segmento de mercado em aplicaes, como pontes, construes, transportes (embarcaes, trens e automveis), etc. O alumnio e suas ligas podem ser soldados satisfatoriamente com a escolha adequada da liga de adio, por meio da utilizao de tcnicas apropriadas, visto que as linhas de solda so bastante resistentes para as suas vrias aplicaes. A escolha do processo de soldagem determinada pela espessura do material, tipo de cordo de solda, requisitos de qualidade, aparncia e custo. A soldagem envolve a fuso conjunta das bordas a serem unidas, freqentemente pela adio de metal lquido para preencher um canal com a forma de V. O cordo de solda composto, parcial ou totalmente, por um metal-base de ressolidificao com uma estrutura bruta de fuso. Tradicionalmente, a solda de oxiacetileno utiliza um fluxo de sal lquido para dissolver o xido de alumnio e cobrir o metal lquido. A maioria dos mtodos modernos protege o alumnio lquido com um gs inerte (argnio ou hlio), sendo que os dois processos mais conhecidos e utilizados so o MIG e o TIG. 8.8) Usinagem: embora quase todas as ligas possam ser usinadas, a ao de corte da ferramenta mais efetiva em materiais de ligas completamente envelhecidas termicamente, com baixo alongamento. Estas produzem cavacos menores, em contraste com as caractersticas das aparas contnuas dos materiais mais moles e mais dcteis. Ligas especiais de fcil usinagem, desenvolvidas para trabalhos em tornos automticos de alta velocidade, contm adies de elementos de ligas, tais como chumbo, bismuto, antimnio ou estanho. A presena destes elementos na estrutura do metal propicia a fratura de cavacos em fragmentos menores na ferramenta de corte. Ligas de fundio com alto teor de silcio, de maneira contrria, necessitam de menores velocidades e retificao mais constante da ferramenta de corte, devido s partculas abrasivas de silcio presentes na microestrutura.

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21 8.8) Reciclagem: Um diferencial do alumnio, a reciclabilidade sem perda de propriedades fsico/qumicas, torna o metal uma excelente escolha, principalmente para as embalagens de bebidas carbonatadas (refrigerantes, cervejas, etc.). O processo de reciclagem, alm de colaborar com a preservao ambiental, tem na economia de energia uma das suas maiores vantagens - utiliza apenas 5% da energia necessria para a produo do metal primrio a partir do minrio. O processo industrial de reaproveitamento da sucata do alumnio obedece s seguintes etapas:

8.9) Acabamentos superficiais: importante observar que o alumnio normalmente usado sem acabamentos especiais de qualquer espcie. Isto se aplica a todas as diferentes formas de alumnio, considerando-se chapas para telhas, perfis extrudados para construo de estufas, mveis tubulares para jardim, pistes fundidos para veculos automotores ou folha para embalagem de alimento. Em outras palavras, para muitas aplicaes, o acabamento natural do alumnio totalmente satisfatrio, tanto em aparncia como em durabilidade. O alumnio adequado a numerosos acabamentos superficiais de proteo e decorao, alguns prprios do alumnio e outros que tambm se aplicam a outros metais. Anodizao o processo pelo qual um filme de xido natural artificialmente produzido no alumnio, por meio do nodo de um eletrlito. O filme andico recm-formado, antes do estgio final de selagem, poroso e pode absorver material de colorao. Esta a base da maioria dos acabamentos coloridos anodizados e possibilita a impresso em determinadas reas, reproduzindo claramente pequenos detalhes. As mais finas nuanas podem ser impressas por meio da impregnao do filme com sensveis sais de prata, transformando o metal numa chapa fotogrfica. Uma variada gama de cores para aplicaes arquitetnicas podem tambm ser obtidas sem uma separao do tratamento de colorao. Uma porcentagem controlada de silcio e outros elementos introduzida na composio da liga e a composio do eletrlito modificada. A durabilidade das cores independe da solidez luz dos corantes ou dos pigmentos e eles so, por isso, especialmente durveis. A anodizao de colorao natural tambm freqentemente empregada para conferir uma resistncia adicional corroso. O filme uniforme e duro, e acessrios interiores de alumnio, como maanetas de portas, so freqentemente anodizados para aumentar sua resistncia ao uso. Esta propriedade explorada ainda mais na anodizao dura, na qual um denso filme com espessura de vrios micrmetros, desenvolvido por meio de tratamento em eletrlito refrigerado, para o uso em peas de entrada de ar em avies, que esto sujeitas a efeitos abrasivos da poeira dos campos de pouso. O xido de alumnio possui boas propriedades dieltricas. O bobinamento de alumnio para equipamentos eltricos pode tambm ser feito com arame de alumnio anodizado ou chapa fina sem qualquer isolao adicional. Acabamentos mecnicos: alm de oferecer uma boa resposta s operaes de polimento mecnico normal e de lustramento, o alumnio pode receber texturas decorativas por processos mecnicos. As lavragens so realizadas em chapas por cilindros gravados com o relevo desejado. Efeitos de acabamento acetinado podem ser dados por meio de escovamento, jateamento ou aplicao de um composto de polimento sem gordura. 21

22 Pintura: como nos sistemas convencionais de pintura, geralmente aplicada sobre um "primer" de cromato de zinco, novos tipos de pintura, baseadas em acrlicos, vinilas e outros plsticos, so adies vantajosas ampla gama de acabamentos para o alumnio. Especialmente em chapas para aplicaes na construo civil e na manufatura dos vrios tipos de mveis. Cada tipo de tinta tem sua combinao de propriedades, algumas resistentes e flexveis o suficiente para agentar s operaes de conformao, e outras duras e brilhantes. Se o pr-tratamento for adequado, todas tm uma boa aderncia, sem risco de se soltar durante o corte das bordas. Filmes plsticos podem ser aplicados na forma laminada, permitindo o uso de revestimentos em relevos mais espessos. Tintas e vernizes aderem facilmente ao alumnio, prprios para a impresso de detalhes informativos e para realar a aparncia de todos os tipos de embalagens. 9. Tratamentos trmicos de ligas de alumnio -

9 Anexo II, apresenta um resumo geral sobre tratamentos trmicos das ligas de aluminio, entre os quais podemos destacar: O tratamento de solubilizao e envelhecimento tem por objetivo a obteno de precipitados finos, que ao mesmo tempo que sejam grandes o suficientes para agir como obstculos ao movimento das discordncias, endurecendo a liga, sejam por outro lado pequenos o suficiente para manter a coerncia com a matriz, fundamental para manter o efeito de endurecimento. A solubilizao consiste em aquecer o material a uma temperatura bem elevada, em geral relativamente prxima do ponto de fuso, de tal modo que nesta temperatura, com os coeficientes de difuso dos elementos de liga no alumnio j suficientemente aumentados, seja possvel a migrao desses tomos, proporcionando a dissoluo, completa depois de um certo tempo de permanncia nesta temperatura, das fases secundrias inicialmente presentes na liga. Endurecimento por precipitao Envelhecimento artificial: O efeito da precipitao bastante acelerado mediante aquecimento em temperaturas da ordem de 95 a 205 C, muito inferiores temperatura solvus (acima da qual ocorre a solubilizao dos tomos de soluto), porm suficientes para a obteno de energia trmica necessria para a difuso dos tomos de soluto que permite a formao dos precipitados endurecedores Por outro lado, o superenvelhecimento, resultante do prolongamento do envelhecimento por longos perodos ou envelhecimento em altas temperaturas, provoca queda de dureza, porm simultaneamente aumento de dutilidade e tenacidade em comparao com a condio T6 (mximo de dureza). Pr-aquecimento do lingote anterior ao trabalho a quente, pode ter vrios objetivos, dependendo da liga, do produto e do processo de fabricao envolvido. Um dos principais objetivos aumentar a trabalhabilidade. O recozimento pode ser necessrio antes das operaes de conformao mecnica a frio, devido ocorrncia de encruamento durante essas operaes. Obs.: encruamento = Encruamento a deformao da estrutura cristalina e modificao das propriedades mecnicas do material (aumento da dureza) que acompanha a deformao plstica do metal, resultante do trabalho a frio abaixo da temperatura de recristalizao, ainda que superior temperatura ambiente 10. Desenvolvimento sustentvel A indstria brasileira do alumnio vem crescendo com a utilizao sustentvel do grande potencial mineral do Brasil. Enquanto produzem um dos metais mais utilizados na vida moderna, as empresas do setor atuam de forma responsvel nos aspectos econmico, social e ambiental, minimizando impactos negativos e multiplicando os benefcios gerados pela atividade.

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As empresas do setor demonstram a sua responsabilidade e compromisso com a sustentabilidade, por meio dos investimentos em programas de preservao ambiental, gerando benefcios sociais aos seus colaboradores, s comunidades onde atuam e sociedade como um todo. O volume de investimentos das cinco maiores companhias do setor em programas relacionados sustentabilidade ultrapassou US$ 50 milhes nos dois ltimos anos. H ainda muitos desafios a serem superados. Entre eles uma maior contribuio no desenvolvimento de solues para a indstria automotiva e de transportes e em opes para o aumento de oferta de energia, bem como da eficincia energtica. Tambm a criao de aplicaes para os resduos de bauxita e a ampliao do alcance das aes para o engajamento das comunidades. Entretanto, ao contribuir para a plena realizao dos objetivos propostos pelo Instituto Internacional do Alumnio - IAI (sigla em ingls) como, por exemplo, a reduo da emisso de poluentes e minimizao do consumo energtico, entre outros, a indstria do alumnio d um importante passo para a sustentabilidade. Qual o conceito de Desenvolvimento Sustentvel ? Fundamental para o crescimento de qualquer setor de atividade humana, o desenvolvimento sustentvel um trip que alia trs grandes objetivos: econmicos, sociais e ambientais, como descreve a figura seguinte:

Objetivos Econmicos

DESENVOLVIMENT O SUSTENTVEL
Objetivos Sociais Objetivos Ambientais

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Nos objetivos econmicos, a prioridade est na criao de iniciativas que garantam o crescimento do setor, agregando valor para os acionistas, eficincia nos processos e constante inovao. No quesito ambiental, a indstria estrutura o seu progresso tambm no cuidado com o meio ambiente, contribuindo para a garantia da manuteno do ecossistema, do clima, da biodiversidade, utilizando para isso sua capacidade tcnica e intelectual. Fechando o ciclo, so objetivos sociais da indstria brasileira do alumnio, para garantir o seu desenvolvimento sustentvel, a incluso social, o trabalho pela igualdade de condies de progresso social nas comunidades em que esto inseridas, a manuteno da identidade cultural e o desenvolvimento institucional. 11. CONCLUSO Os setores de fundio e folhas de alumnio tiveram destaque no ano de 2000, cujo crescimento foi beneficiado pelo aumento da demanda das montadoras e o desempenho positivo do segmento de embalagens. O processo Bayer clssico e quase o nico usado, universalmente, para obteno da alumina. Mostra-se bastante flexvel, permitindo adaptao aos diferentes tipos de bauxita existentes. Alm dele, se tem noticia de apenas outros dois processos usados em escala industrial: Pedersen = usado na ex-URSS, China e Noruega, para bauxitas monolticas. Processo russo = que produz a alumina a partir da nefelina (silicato de sdio-aluminio-potssio), obtendo-se potssio como subproduto, importante para adubao do solo. O processo Hall / Hroult de produo do alumnio primrio por eletrlise de sais fundidos, foi patenteado a mais de 100 anos (1886), porem, ainda o nico utilizado em escala industrial, embora diversos novos processos estejam em desenvolvimento. Essa falta de novos processos se deve, em arte, s dificuldades encontradas no desenvolvimento da eletrlise de cloretos ou da reao carbotrmica, mas tambm evoluo do processo eletroltica nos ltimos anos. Esta evoluo pode ser resumida nos seguintes aspectos principais:

Consumo de eletricidade: => => 22 13

1900

=>

42 Mwh / t

1930 1975

Tamanho das clulas eletrolticas (em parte, tambm responsvel pela diminuio do consumo de energia eltrica): 1900 => 5 kA. 1930 => 20 1970 => 150 Diminuio do consumo de fluoretos ; reduo da utilizao de mo-de-obra empregada ; aumento na durao dos revestimentos refratrios, com a conseqente diminuio do consumo ; reduo das emisses poluentes. Os desenvolvimentos mais importantes na obteno dos nveis de performance atuais foram: a) b) c) Estudos sobre campos magnticos. Modelamento dos fluxos trmicos. Anlises dos esforos mecnicos sobre os ctodos. 24

d) Compreenso da qumica do banho eletroltico. e) Controle do processo eletroltico: voltagem, composio qumica, controle de alimentao das clulas por computao, com obteno de altos nveis de eficincia eltrica. Enquanto as fbricas de transformao no poluem, a usinas de alumnio primrio precisam ser equipadas com tecnologia moderna de controle do meio ambiente, para fazer frente s emisses agressivas. A tecnologia dos nodos feitos com a pasta Soedeberg poluidora e est sendo substituda pela tecnologia de eletrodos precozidos, A indstria convive e ainda com um agente poluidor: o chamado fundo de forno , resduo gerado na limpeza dos cubas velhas, um material que no pode ser colocado em aterros sanitrios, pois, uma vez lixiviado , gera cianetos. A ALCAN desenvolveu um processo para reciclagem desse resduo na fabricao de tijolos (cermica). Em resumo, a industria do alumnio , potencialmente, poluidora, mas novas tecnologias esto fazendo com que as emisses estejam sob controle e dentro de padres no prejudiciais ao homem e ao meio ambiente. Em diversos segmentos, o alumnio concorrente do ao, provocando uma competitividade importante que contribui para o avano das pesquisas e desenvolvimentos em busca de novas tecnologias e melhores processos produtivos.

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Impacto da alumina no meio ambiente - O processo de obteno de alumina causa diversos impactos ambientais,pois o nicio do processo de obteno do alumnio comea com a extrao do minrio de bauxita,o qual contm de 40 a 60 % de xido de alumnio e frequentemente minado em minas abertas , exigindo a remoo completa da vegetao e da camada superior do solo. Depois a bauxita ser transformada em alumina,durante o processo de transformao a emisso de um resduo chamado lama vermelha . O descarte dos resduos da lama vermelha que so altamente custicos, quase sempre com um Ph acima de 13,2, um problema ambiental significativo. Normalmente, a lama vermelha despejada em reas j mineradas. Alm de penetrar no lenol fretico e nos crregos, a lama vermelha eleva o teor de sdio dos poos artesianos vizinhos. Outros impactos incluem poluio do ar proveniente da refinao da alumina, onde gases,aerossis custicos, e outras poeiras corrosivas so liberados na atmosfera. A queima de leos com alto teor de enxofre na usina libera gases cidos, dixido de enxofre e trixido de enxofre, levando chuva cida. Um estudo recente associou a poluio causada pelas refinarias de alumina hipersensibilidade brnquica em crianas. Habitantes locais tambm atribuem exposio aos poluentes das usinas de alumina a culpa por doenas cardacas, distrbios da fala e convulses. Ento resumindo os impactos so grandes do tipo:florestas destrudas, gua contaminada com resduos de alumnio, vales frteis e ecossistemas inexplorados submersos,populaes deslocadas por doenas geradas pela explorao, a perda de habitat de espcies naturais e a contaminao do solo. ALCOA: Acordo p/usar resduo de bauxita na indstria cermica

A subsidiria brasileira da Alcoa, maior empresa de alumnio do mundo, e o Centro Cermico do Brasil, organismo certificador de qualidade dos produtos cermicos brasileiros, fecharam um acordo para novas pesquisas para a utilizao do resduo de bauxita (produto obtido na fabricao do alumnio) na produo de cermica. O projeto tem incio em janeiro de 2003. As pesquisas sero realizadas com a finalidade de utilizar o dejeto na produo de pisos e revestimentos, tijolos solo-cimento e cermicas vermelhas. O insumo de bauxita possui alto teor de soda, bastante prejudicial ao meio ambiente e ao homem. Atualmente, 100% do que produzido armazenado em depsitos denominados "lagos". Esses locais recebem investimentos de US$ 10 milhes a cada cinco anos, que so gastos em dispositivos de proteo e monitoramento, para que o dejeto no ultrapasse as camadas de terra e contamine os lenis freticos. A Alcoa produz aproximadamente 1/4 de todo alumnio primrio produzido no Brasil. A empresa fabrica alumnio primrio, alumina, extrudados, chapas, fios e cabos, p de alumnio, produtos qumicos, tampas plsticas, garrafas e preformas PET. A mineradora registrou lucro lquido de US$ 232 milhes no segundo trimestre do ano. O faturamento global da empresa atinge US$ 22,9 bilhes. O Brasil o sexto maior produtor mundial de alumnio, atrs dos EUA, Rssia, China, Canad e Austrlia. No ano passado, o Pas produziu 1,132 milho de toneladas de alumnio primrio. A indstria cermica brasileira movimentou R$ 2,2 bilhes em 2001, sendo que desse total R$ 200 milhes foram de vendas para o exterior. O consumo por habitante de aproximadamente 2,4 metros quadrados/ano. (Gustavo Viana - Panorama Setorial da Gazeta Mercantil)

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Vale conclui venda de ativos de alumnio para Norsk Hydro

Ana Lusa Westphalen | Valor 28/02/2011 A Vale concluiu hoje a venda de seus ativos de alumnio para a Norsk Hydro, negcio anunciado em maio. Com a transao, a mineradora transferiu ao grupo noruegus 51% da fabricante de alumnio Albras, 57% da produtora de alumina Alunorte e 61% da Companhia de Alumina do Par (CAP), refinaria ainda em desenvolvimento. A norueguesa tambm assume uma dvida lquida de US$ 655 milhes. Alm disso, a mineradora brasileira vendeu 60% do capital da Paragominas, transferindo uma mina e todos os direitos minerrios de bauxita no Brasil, por US$ 578 milhes. Os outros 40% sero vendidos em duas parcelas iguais, em 2013 e 2015, por US$ 200 milhes em dinheiro cada. Em troca, a Vale ficou com 22% das aes em circulao da Norsk Hydro e US$ 503 milhes em dinheiro. De acordo com os termos da transao, a Vale no vai poder vender suas aes por dois anos e tambm no vai poder aumentar sua participao na Hydro alm dos 22% iniciais. Como parte do acordo, a Vale indicou o diretor-executivo de Operaes de Metais Bsicos, Tito Botelho Martins, como seu representante no conselho de administrao da Norsk Hydro. A combinao dos ativos da Vale e da Hydro criar uma das maiores e mais competitivas companhias produtoras integradas de alumnio, com potencial de crescimento e acesso a grandes reservas de bauxita, acesso a energia com custos competitivos e know how tecnolgico, disse a mineradora, em fato relevante. A Norsk Hydro a terceira maior produtora de alumnio da Europa e tem a principal parte de seu capital nas mos do governo noruegus.

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