CAP. I Descrierea activitatii curente

.............................................................................................................

2

1.1

Date de identificare

2

1.2.

Tipuri de activitati desfasurate

2

1.3

.Managementul şi personalul

................................................................................................................

4

1.4.

Structura personalului

..........................................................................................................................

4

1.5.

Situatia firmei in ultimii doi ani

5

CAP II PREZENTAREA IDEII DE AFACERI

6

2.1.

Scopul si Obiectivele

7

2.2

Durata de implementare a proiectului

8

2.3

Descrierea activitatii si bugetul

8

CAP III PLANUL OPERATIONAL AL PROIECTULUI

9

3.1.

Descrierea fluxului tehnologic

9

3.2.

Descrierea produselor oferite

12

3.3.

Asigurarea calităţii

13

3.4.

Argumentarea alegerii formei de organizare a procesului de fabricaţie

15

3.5

Caracteristica utilajului tehnilogic instalat în linia tehnologică

16

3.6.

Succesiunea tehnologică de prelucrare a costumului

17

3.7. Calculul liniei tehnologice

20

CAP. IV Analiza pietei si strategia de marketing

30

4.1

Definirea pieţei

....................................................................................................................................

30

4.2

Analiza SWOT a industriei confecţiilor de îmbrăcăminte

33

4.3

Concurenţii

..........................................................................................................................................

35

4.4.

Cerinţe impuse faţă de segmentarea pieţei

36

4.5

Etapele segmentării pieţei

37

4.6.

Elaborarea programei de producţie

39

4.7.

Planul de marketing

42

CAP. V. Planul financiar

53

5.1.

Analiza economică a proiectului

54

5.2

Calculul preţului produsului

59

Achizitionarea unei linii noi

1

pentru producerea de confecţii vestimentare S.C. MODAM S.R.L.

CAP. I Descrierea activitatii curente

1.1 Date de identificare

S.C.”MODAM”S.R.L. este o societate cu capital exclusiv privat. Societatea are sediul în or. Fagaras, str.Garoafelor nr 7, fiind înregistrata la Registrul Comerţului cu nr. 10458692254 Activitatea de baza prevazută de statut: confecţionarea şi comercializarea articolelor de lenjerie intima si pijamale.

Tabelul 1 - Date privind organizaţia

Denumirea întreprinderii	Societatea Comercială „MODAM” S.R.L.
Numărul de înregistrare	10458692254
Organul de înregistrare	Camera de Înregistrări de Stat
telefon	+/40368253556
fax	+/40368255825

1.2. Tipuri de activitati desfasurate

Societatea produce şi comercializează anual pe piaţa internă peste 300 de modele de lenjerie intima si pijamale. Societatea realizează vânzări prin reţeaua de magazine MODAM de pe raza municipiului Fagaras şi prin intermediul unor firme private. Cu firmele private de distribuţie vânzarea se face pe bază de comenzi ferme şi contracte.

Aprovizionarea magazinelor (proprii sau nu) se face prin intermediul maşinilor, aflate în dotarea societăţii. Dacă în urmă cu câţiva ani acestea corespundeau perfect nevoilor de distribuţie a produselor, în prezent scăderea producţiei a redus eficienţa utilizării lor, făcând de dorit utilizarea unor maşini mai mici.

2

În 2009 numărul magazinelor proprii a crescut de la17 la 21. Toate magazinele au fost dotate cu case de marcat. Personalul este calificat şi bine pregătit pentru a asigura un comerţ civilizat. Magazinele primesc, gestionează şi vând produsele. Actele întocmite în magazine sunt predate biroului financiar-contabil, iar numerarul încasat se predă zilnic la casierie, putând fi utilizat chiar în ziua următoare în scopurile stabilite de societate. Criteriile de selecţie a modalităţii de distribuţie se bazează pe următoarele:

• - plata imediată;

• - volumul comenzii;

• - relaţia anterioară.

Contractele de livrare practicate de S.C. MODAM S.R.L. în calitate de furnizor conţin prevederi

asiguratoare referitoare la:

• - documentele şi modalităţile de plată;

• - recepţia mărfii la sediul firmei;

• - garanţie;

• - răspunderea contractuală. Aprovizionarea magazinelor (proprii sau nu) se face prin intermediul maşinilor aflate în dotarea societăţii. Dacă în urmă cu câţiva ani acestea corespundeau perfect nevoilor de distribuţie a produselor, în prezent scăderea producţiei a redus eficienţa utilizării lor, făcând de dorit utilizarea unor maşini mai mici. S.C. MODAM S.R.L. are 230 de angajaţi, cu funcţii şi calificări corespunzătoare, definite în fişa postului. Compartimentul activităţii de producţie este subordonat directorului general şi îndrumă, conduce şi răspunde de activitatea de producţie, având următoarele atribuţii:

∑ asigură desfăşurarea activităţii compartimentelor funcţionale din subordinea sa în scopul realizării programelor de producţie si a reparării dotării;

∑ ia măsuri pentru elaborarea si respectarea indicatorilor tehnici si tehnologici cu privire la programarea, pregătirea şi urmărirea producţiei; ∑ asigură respectarea normelor de tehnică a securităţii şi protecţia muncii, ia măsuri împotriva celor care nu le respecta;

∑	răspunde de activitatea de organizare a producţiei şi muncii în scopul creşterii productivităţii muncii,
reducerii costurilor, creşterii rentabilităţii şi beneficiului societăţii.
∑

3

Compartimentul comercial are atribuţiile:

∑ asigură fundamentarea propunerilor pentru organigrama unităţii, schemei de personal, a atribuţiilor fiecărui sector de activitate, a veniturilor şi cheltuielilor pentru activitatea de baza şi a altor activităţi, a tarifelor pentru prestaţii etc.; ∑ asigura contractele pentru prestaţii, întocmeşte facturi pentru activitatea de bază, asigura analizele economice pe secţii privind realizarea veniturilor şi cheltuielilor şi îndeplinirea sarcinilor de către conducere;

∑

elaborează planul de prestaţii, venituri şi cheltuieli al unităţii pe structuri şi activităţi (de bază şi alte

activităţi).

1.3 .Managementul şi personalul

Pentru a activa, organizaţia are nevoie de resurse, aceste resurse sunt: materiale, financiare, şi resurse umane. Resursele umane sunt esenţiale pentru organizaţie, şi numai valorificarea lor corecta poate duce la succesul întregii organizaţii. În cadrul S.C.” MODAM ”S.R.L. va fi creat un compartiment ce se va ocupa de personal, începând cu planificarea acestuia pâna la integrarea în muncă. Mangementul Resurselor Umane presupune un complex de măsuri concepute interdisciplinar, cu privire la recrutarea personalului, selecţia, încadrarea, utilizarea prin organizarea ergonomică a muncii, stimularea materială şi morală până în momentul încetării contractului de munca. Managementul Resurselor Umane e definit ca ansamblul activităţilor de ordin strategic şi operaţional, precum şi crearea unui climat organizaţional corespunzător, care permite asigurarea cu Resurse Umane necesare îndeplinirii obiectivelor organizaţionale. Asigurarea cu personal a organizaţiei cuprinde mai multe activităţi de bază şi anume:

planificarea resurselor umane, recrutarea şi selecţia personalului. Procesul de asigurare cu personal din exteriorul organizaţiei cuprinde recrutarea, selectarea şi integrarea personalului, în timp ce asigurarea cu personal din interiorul organizaţiei presupune unele transferuri, promovări, verificări, dezvoltări, precum şi eventuale pensionări, decese, demisii.

1.4. Structura personalului

-Manager general -Manager comercial - Contabil

4

- Manager Resurse Umane -Mecanic -Hamal -Personal de deservire -Cusator Croitor

1.5. Situatia firmei in ultimii doi ani

Vânzările S.C. MODAM S.R.L. se desfăşurau sub următoarele forme:

• - vânzări en gros – 25%;

• - vânzări cu amănuntul – 33%;

• - vânzări prin reţeaua proprie de magazine – 42%.

Evoluţia vânzărilor zilnice este prezentată în tabelul următor:

VANZARILE MEDII
	2007	2008	2009	2010	2011
Vanzari anuale	6415370	9227704	14601927	31936570	7243163
valori nominale	17576	25281	40005	34251	10263
valori actualizate	123291	140745	78534	47864	31253
Rata inflatiei	60.00%	26.00%	57.50%	151.40%	40.60%

Cifra zilnică a vânzărilor a înregistrat o tendinţă de creştere în primii 2 ani. În termeni reali, evoluţia a fost ascendentă în perioada 2007- 2009 şi descendentă în perioada 2010-2011. Aprovizionarea magazinelor (proprii sau nu) se face prin intermediul maşinilor speciale pentru, aflate în dotarea societăţii. Dacă în urmă cu câţiva ani acestea corespundeau perfect nevoilor de distribuţie a produselor, în prezent scăderea producţiei a redus eficienţa utilizării lor, făcând de dorit

utilizarea unor maşini mai mici.

5

In tabelele de mai jos putem observa evolutia profitului:

EVOLUTIA PROFITULUI CURENT

	2007 2008	2009	2010	2011
Profitul din exploatare	1134823 1569744	1896960	5583800	3415143
Venituri financiare	95890 105205 124152		328965	47386
Cheltuieli financiare	13592 41099 49013		715929	1019403
Profit curent
val. nominale	1217121 1961066 1644883		5196836	2443126
val.actualizate	6351581 5156905 6812594		5435890	2443126
Rata inflatiei	60.00% 26.00%	57.50%	151.40%	4.60%

EVOLUTIA PROFITULUI NET

2007

2008

2009

2010

2011

Profitul curent

1217121

1644883

1961066

5196836

2443126

Rezultat exceptional

Impozit pe profit

-19963

-22245

-144790

-21124

-284488

0

0

0

0

846764

Profit net

val. nominale

1197158

1622638

1816276

5175712

1311874

val.actualizate

8397561

9033432

6419962

7277051

1311874

Rata inflatiei

60.00%

26.00%

57.50%

151.40%

40.60%

CAP II PREZENTAREA IDEII DE AFACERI

Afacerea preconizată are ca temă organizarea unei secţii de confecţii vestimentare şi a unei echipe de manageri care să gestioneze întreaga activitate.

6

Activitatea de bază: producerea şi comercializarea vestimentaţiei textile pentru femei. Activitatea se va petrece în oraşul Fagaras.

2.1. Scopul si Obiectivele

Misiunea afacerii este de a produce şi comercializa produse profitabile pe piaţa internă şi externă, în scopul permanentei îmbunataţiri a pecepţiei pe care clientii, angajatii şi asociatii o v-or acumula despre calitatea activitaţii noastre. În acest scop fiecare compartiment al firmei trebuie să obţina rezultate superioare în comparaţie cu principalii concurenţi. Ne v-om dezvolta în principal prin inovarea şi perfecţionarea de noi produse, servicii lucrând pe bază de contracte, succesul depinde în cea mai mare mâsură de felul în care v-om satisface cerintele pieţei. Acesta presupune o colaborare deplină cu clienţii noştri care depaşind întelegerea şi satisfacerea necesităţilor lor, vor încearca să le anticipeze. Noi suntem deplin constienţi că succesul este direct proporţional cu calitatea salariaţilor noştri şi cu

grija pe care o manifestăm faţă de aceştia. Pentru a-i depaşi pe concurenţii noştri, este absolut necesar să luptam permanent pentru pefecţionare. Trebuie să ne asumâm riscul de a descoperi soluţii originale şi îndraznete pentru rezolvarea cât mai multor probleme complexe, introducand pe pieţile pe care concurâm produse mai avantajoase comparativ cu cele ale concurenţilor.

Obiective:

-optimizarea permanenta combinarii factorilor de producţie utilizaţi în vederea obţinerii celor mai bune rezultate economice cu costuri cât mai reduse şi având în permanenţă în vedere situaţia pieţelor de aprovizionare şi desfacere; Inovarea: firma va introduce anual, sezonier 4 noi tipuri de produse, bazate pe tendinţa modei şi cerinţele consumatorilor. Productivitatea: firma va reduce cheltuielile productive cu 5% anual. Profitabilitatea: cresterea profitului cu 7% pe an. Dezvoltarea performanţelor manageriale: se vor mari numarul de ore afectate antrenamentului managerilor, specialistilor cu 10% în urmatorul an. Atitudinea şi performanţa în muncă: se doreste de a se realiza o diminuare a absentismului cu 50% în urmatorii 3 ani. Responsabilitatea publică:Firma va aloca 1% din cifra de afaceri pentru susţinerea programului local de îngrijire a bolnavilor pensionari.

7

Problemele principale la care sunt raportate obiectivele:

Integrarea. Nevoile individuale şi scopurile organizaţiei trebuie să formeze un sistem în care accentuarea abordarii umaniste, ce vizeaza satisfacerea individului, sa fie corelata cu cresterea eficienţei în utilizarea muncii acestuia. Influienta sociala. Puterea şi autoritatea trebuie distribuite în mai mulţi poli de putere în interiorul organizaţiei: proprietari, manageri. Adaptarea. Organizaţia trebuie să raspundă la modificările mediului înconjurator. Independenta factorilor de influienta şi modul lor rapid de evoluţie impune monitorizarea mediului. Identitatea. Organizaţia trebuie să acţioneze cu claritate şi consegvenţă, în conformitate cu misiunea sa declarată. Colaborarea. Organizaţia trebuie să contoleze şi să rezolve conflictele pe care le generează în mod obiectiv. Diviziunea muncii şi tendinţa crescută spre specializarea individului sunt permisele apariţiei conflictelor. Revitalizarea. Organizaţia trebuie să raspundă problemelor ce apar odată cu modificarea mărimii sale, ca urmare a expansiunii sau restrângerii activităţii.

2.2 Durata de implementare a proiectului

Echipa si-a propus ca in termen de 8 luni de la incepere acest proiect sa fie finalizat.

2.3 Descrierea activitatii si bugetul

Tabelul 2 - Sursele financiare necesare pentru realizarea proiectului şi modul de utilizare a lor

Tip de ivestiţii		Suma, lei	%
Mijloace proprii		216091	59%
Creditul bancar		50000	13,65%
Împrumut	persoane	100000 27,35%
fizice
Total		366091 100%

Necesarul de personal pentru afacere, va fi angajat din localitate şi mediul rural ce constituie satele învecinate oraşului Fagaras.

8

Necesarul de personal planificat

Nr. Crt.			Funcţia	Nr. Persoane
	1	Tehnolog		1
2		Controlor		1
3		Mecanic		1
4		Hamal		1
5		Personal de deservire		1
6		Cusător		29
7		Croitor		2
Total				36

Materia prima va fi importată în special din: România, Ucraina, prin intermediul contractelor, transportarea se va petrece prin intermediul firmelor de transport. Contactul cu furnizorii de materii prime va fi asigurat prin telefon, aceasta reducând unele cheltuieli de deplasare a managerului comercial, plăţile pentru marfă se vor efectua prin intermediul bancii „Banca Comerciala Romana” unde firma se va deschide cont în valută şi lei. Circa 40% din produse vor fi exportate în România, în special în zona de nord, cu scopul de a fi comercializate, prin intermediul centrelor comerciale. Aceasta decizie a fost luată în urma analizei pieţei, concurenţei existente, analizei produselor existente pe piaţă, puterei de vânzare, cererii existente la anumite produse. 60% din producţie le v-om realiza pe piaţa autohtonă, pentru reducerea riscurilor provocate de unii factori ce pot influienţa activitatea întreprinderii într-un mod sau altul acestea pot fi:

factorii politici, ce se manifestă prin impunerea unor reglimentari privind exportul, taxe vamale, majorarea impozitelor.

CAP III PLANUL OPERATIONAL AL PROIECTULUI

3.1. Descrierea fluxului tehnologic

Organizarea producţiei reprezintă ansamblu de măsuri cu caracter economic şi tehnico- organizatoric referioare la stabilirea, asigurarea şi coordonarea mijloacelor de producţie şi a forţei de muncă în aşa fel, încât fabricarea produselor să se efectuieze în cele mai bune condiţii. Nivelul maxim de eficienţă se obţine printr-o fundamentare ştiinţifică adecvată a deciziilor luate.

9

Organizarea ştiinţifică a procesului de producţie trebuie să asigure prin metode şi tehnici de organizare folosite respectarea unor principii de organizare de bază׃

• - proporţionalitatea,

• - ritmicitatea,

• - paralelismul,

• - linia dreaptă,

• - continuitatea.

Tipul de producţie confecţionat de secţia planificată se caracterizat prin nomeclatorul producţiei fabricate, volumul producţiei, gradul de specializare a întreprinderii. Tipul de producţie influienţează şi determină metodele de organizare a producţiei şi a muncii, structura de producţie a secţiilor, gradul de înzestrare tehnică. Reeşind din sortimentul de produse ce planifică să realizeze firma, acesta fiind destul de variat, sistemul de de organizare trebuie să fie foarte flexibil, astfel, tipul de producţie realizat este în serie, iar organizarea producţiei în flux. Din practică se ştie că, folosind metode de organizare a producţiei în flux, se obţin rezultate remarcabile în procesul de producţie. Metoda de organizare a producţiei în flux necesită divizarea procesului pe operaţii şi repartizarea lor pe locuri de muncă concrete amplasate în conformitate cu procesul tehnologic al fiecărui model aparte. În acest caz se asigură continuitatea procesului de producţie care permite a reduce timpul de confecţionare a articolelor ca rezultat al mişcării permanente a detaliilor, ansamblurilor, articolelor prelucrate cu ajutorul diverselor mijloace de transport; amplasarea funcţională a utilajului, ceea ce contribuie la utilizarea eficientă a capacităţilor de producţie. Activitatea de producţie se va realiza prin intermediul procesului de producţie. Procesul de producţie reprezintă unitatea organică a două procese ׃procesul tehnologic şi procesul de muncă. Procesele de producţie se v-or desfăşura în secţiile de bază ale întreprinderii acestea fiind ׃secţia de pregătire, secţia de croi, secţia de producere, care îndeplinesc anumite sarcini şi funcţii, astfel asigurând funcţionarea neîntreruptă a procesului de producţie. Secţia de pregătire – aici ţesătura, în baza facturii – ordin este transportată de la depozitul de materiale. Procesul tehnologic în secţia de pregătire este determinat de următoarele etape interdependente:

10

recepţia materialelor, la recepţia ţesăturilor se verifică cantitatea materialelor intrate în conformitate cu documentele de însoţire, precum şi calitatea acestora: se precizează metrajul ţesăturii, se determină sortul, existenţa defectelor. Acest lucru este necesar pentru evidenţă la croit şi completarea paşaportului cu indicarea parametrilor fiecărei ţesături. întocmirea fişei croirii, fişa croirii se completează în serviciul de calcul al secţiei de pregătire, în conformitate cu specificaţia pentru un anumit model, ţinând cont de informaţia conţinută în paşaportul ţesăturii pentru utilizarea economă a acesteia şi tipul ţesăturii, desenul şi culoarea ţesăturii în scopul determinării normei de consum materiale şi consumurilor privind retribuirea muncii, în cazul executării comenzii de producţie. Alegerea culorilor este necesară pentru utilizarea eficientă a timpului de lucru în secţia de cusut. ţesăturilor alese, cantitatea articolelor obţinute din metrajul total şi pe fiecare bucată în parte, ţinând cont de indicatorii mărimii şi taliei şi normele pentru un articol şi toată cantitatea de articole, mărimea deşeurilor de producţie etc. În conformitate cu calculul efectuat pentru materiale, datele se trec în harta croirii în ansamblu pe metraj, fără detalierea pe bucăţile ţesăturii alese. Fişa croirii constituie baza pentru

livrarea de la depozit a materialelor împreună cu paşapoartele pentru fiecare bucată de ţesătură şi tiparele pentru modelul lansat în producţie. Este de remarcat că fişa croirii se utilizează deoarece producţia se va croi pe partide, ceea ce va asigura controlul materialului consumat pe fiecare partidă;

• - pregătirea materialelor pentru croit, ţinând cont de fişa croirii se întocmeşte sarcina pentru secţia

de croit, se aleg bucăţile de ţesături, precum şi materialele pentru căptuşeală, întărituri, garnituri şi furnitura pentru ţesături şi se trimit în secţia de croit. În cadrul secţiei de pregătire va există sectorul experimental unde se va forma informaţia primară privind fabricarea articolelor, după care se va elabora modelele etalon sau în dependenţă de cămandă de fiecare model şi mărime câte un articol, în baza cărora se v-or determina norma de consum, dacă estenecesar perfecţionarea succesiunii tehnologice, cu scopul reducerii timpului de prelucrare. După examinarea de către tehnolog şi managerul de producere a articolelor etalon, materialele pregătite se transmit în secţia de croit. Secţia de croit - se petrece procesul de croire a modelelor conform fişei de însoţire, după care se formează pachete cu repere, pentru care se întocmesc fişele de însoţire ţi sunt transportate în secţia de producere. Secţia de producere - execută cusutul articolelor şi operaţiile finale de finisare şi asigură amplasarea şi unirea detaliilor în conformitate cu condiţiile tehnice, efectuându-se consumuri de muncă şi materiale

11

minime. În secţia de producţie se utilizează metoda de organizare a producţiei în flux în care prelucrarea produselor se divizează în operaţii executate continuu şi consecutiv de către muncitori pe sectoare

separate. În acest scop la fişa de însoţire se anexează bonuri pentru evidenţa consumurilor de muncă în care se indică numărul operaţiei, tarifele şi timpul efectuării acesteia. Procesul tehnologic al secţiei de producţie include sectoarele׃

• - sectorul de cusut, pe acest sector croiala calitativă verificată se lansează în flux, trecând printr-o

serie de operaţii continue şi consecutive. Pentru forma de organizare a producţiei în flux este necesară

coordonarea muncii tuturor sectoarelor producţie, de aceea pe toate sectoarele tehnologice se completează

bonuri, o numerotare a detaliilor croielii. Pentru a obţine produsul finit în cursul efectuării unor operaţii tehnologice în secţia de producţie se utilizează materiale auxiliare care sunt: aţa de cusut, dublura,

rejansa, fermoarele, nasturii, şi alte furnituri şi astfel de materiale cum sunt etichetele

Eliberarea de la

.. depozit a furniturilor şi altor materiale auxiliare se efectuează în baza facturii anexată la fişa croirii.

• - sectorul de finisare higro-termică, pe acest sector se execută operaţiile de călcare-aburire, atăt

între fazele tehnologice cât şi finale, înainte de transportarea articolelor la depozitul de produse finite.

- sectorul de control, constă din următoarele operaţii: curăţirea produsului finit, marcarea produsului, verificarea calităţii de către controlorul secţiei de control tehnic, sortarea articolelor pe modele, completarea fişelor de însoţire şi alegerea articolelor pe fişe de însoţire. Producţia finită este transportată la depozitul produse finite.

3.2. Descrierea produselor oferite

Tabelul 3 - Sortimentul de produse care vor fi confecţionate de către S.C.˝MODAM”S.R.L.

Nr.	Denumirea produsului
crt.
1	Costum pentru femei
2	Costum pentru adolescente
3	Pantalon pentru femei
4	Pantalon pentru adolescente

12

5	Fustă pentru femei
6	Fustă pentru adolescente
7	Jachetă pentru femei
8	Jachetă pentru adolescente
9	Bluză pentru femei
10	Bluză pentru adolescente
11	Pardesiu pentru femei
12	Rochie pentru femei
13	Rochie pentru adolescente

Caracteristica modelelor cofecţionate în linia tehnologică

Tabelul 4 – Descrierea aspectului exterior al jachetei şi fustei pentru femei

Denumirea	elementului	Modelul A
de produs
		Jachetă
1. Siluieta modelului		Semiajustată
2. Sistemul de închidere		Simetrie cu fermuar
3. Gulerul		Tip cămaşă
4. Faţa produsului		Cu cusătură de relief şi buzunare prelucrate în cusătură
5. Spatele		Cusătura de relief
6. Lungimea produsului		Mai jos de linia taliei
7. Mâneca		Simplu aplicată
8. Finisarea		Cusături decorative pe reperul feţei
		Fusta
1. Siluieta		Dreaptă, puţin evazată la tiv
2. Faţa		Pense de talie
3. Spatele		Pense de talie
4. Sistem de închidere		Fermuar în cusătura laterală
5. Bentiţă în talie		Montată pe tot perimetrul fustei

3.3. Asigurarea calităţii

Calitatea nu poate fi considerata o categorie economica care planează în afara factorilor economici, ieşită de sub acţiunea acestora, ci trebuie înţeleasă ca fiind într-o continuă modificare şi în strânsă interacţiune cu acest factori economico-sociali.

13

Calitatea poate fi situata

pe poziţia de factor de influentă asupra altor categorii economice şi în

special asupra rezultatelor economico-financiare ale firmei.

Factorii ce influinţează calitatea produselor׃

Factori tehnico-creativi

Factorii de natură tehnică se referă la structura şi starea utilajelor din dotare, de al căror randament depinde buna si eficienta desfăşurare a procesului tehnologic.

Factorii de natura creativa au o deosebita importanta în modificarea calităţii şi realizarea unor produse cu un înalt grad de competitivitate (design, moda, cerinţele clientului).

Factori materiali

O importanta deosebita o are atât calitatea materiilor prime şi auxiliarele utilizate, cât şi calitatea operaţiilor tehnologice executate de-a lungul fluxului tehnologic.

Organizarea controlului calităţii producţiei şi produselor

De modul în care este organizat controlul calităţii producţiei şi a produselor obţinute depinde în mod direct şi nemijlocit creşterea rentabilităţii şi valorificarea superioară a materiilor prime.

În urma controlului se ierarhizează factorii de influenţă asupra calităţii, se evaluează cauzele care au determinat produse de calitate inferioara astfel încât, în urma unor analize critice să rezulte o cât mai obiectivă grupare a sortimentelor şi grupelor de produse în vederea orientării producţiei către acele sortimente care să asigure o eficienta sporita a activităţii agentului economic.

Este necesară introducerea în procesul de producţie numai a acelor materii prime care au caracteristicile de calitate prevăzute în standardele sau normele invocate de beneficiari în momentul specificării acestor materii prime la lansarea comenzii.

Executarea unui control riguros pe fluxul de fabricaţie care să nu permită promovarea de produse ne- conforme cu documentaţia şi tehnologia omologata, presupune o activitate susţinută a controlorilor de calitate.

Calificarea personalului

Calitatea produselor înseamnă nu numai materii prime şi materiale de calitate, utilaje şi metode ci şi profesionalismul celor ce le realizează.

14

Profesionist e o persoana care câştiga satisfacţie, împliniri nu doar salariu, dar şi din munca prestată.

3.4. Argumentarea alegerii formei de organizare a procesului de fabricaţie

Analizând datele iniţiale – numărul de executori N = 29 oameni s-a stabilit că pentru fabricaţia costumelor pentru femei, această linie tehnologică este de capacitate mică. Petru capacităţi mici, în dependenţă de numărul de executori, se recomandă structura secţionată a liniei tehnologice. După gradul

de asigurare tehnică, linia tehnologică se referă la generaţia a 2-a, utilajul instalat este progresiv şi permite de a obţine o calitate înaltă a produselor fabricate. În această linie tehnologică pot fi lansate mai multe modele. În acest caz cel mai bine se potriveşte ritmul liber de lucru, iar lansarea detaliilor produsului – cu pachetul, ceea ce v-a contribui la creşterea productivităţii muncii şi folosirea raţională a utilajului. Caracteristica liniei tehnologice proiectate se prezintă în (tab.5.1).

Tabelul 5 – Caracteristica liniei tehnologice proiectate

Denumirea produsului – costum pentru femei

Sectorul	Numărul	Forma de	Numărul	Tipul	Metoda de
	de	organizare	de	lansării	transportare a
	agregate		modele	modelelor	semifabricatelor
Pregătirea
reperilor
Asamblarea		Agregat		Consecuti	Cărucior cu
		grupă		v	deplasare la sol, intermasă
Finisarea	1		3

Tabelul 6 – Caracteristica mijloacelor de transport

Denumirea	mijlocului	de
transport			Caracteristica tehnică	Gabarite, mm
Cărucior – container TT - ПК1			Pentru transportarea şi păstrarea detaliilor mari şi mici	900х400
Cărucior – ştender ТП – 2С 718			Pentru transportarea produselor finite	1183х500

15

3.5 Caracteristica utilajului tehnilogic instalat în linia tehnologică

Alegerea utilajului impune o tehnologie de prelucrare mai mult sau mai puţin performantă. Se propune folosirea utilajului existent la întreprindere pentru confecţionarea costumului constituit din jachetă şi fustă.

Tabelul 7 - Caracteristica maşinilor neautomate şi semiautomate instalate în flux

Destinaţia tehnologică

Tipul

Turaţiile

Pasul

Grosimea

a maşinii de cusut

cusătu-rii

arbore-

cusătu-rii,

max.

a

Clasa

lui principal

mm

materialelor

Tipul

transportului

de material,

utilajului

asambla-ate,

dispozitive auxiliare

mm

1

2

3

4

5

6

7

Maşina

de

cusut

Transportor, ac cremaileră, oprire

8332/2705

simplu

automatăcu acu în poiţie fixă, tăierea

“Textima”

301

4500

4,5

5

firelor, idicarea-cborârea picioruşului

8515/690/217

Maşina de surfilat lanţ cu trei fire

Transportor difernţiat iferior

„Textima”

401х504

7500

3,2

5

Maşina

de

cusut

Trasportor special superior, două

Cs- 79”Pannonia”

ascuns lanţ cu un fir

103

3200

7

3

picioruşe infrioare, îndoitor

Maşina semiautomatde

Special, dimensiunile cheiţelor 7-16mm,

220-M

cusut cheiţe

„Podolisc- şveimaş’

304

1200

4

8

3-7mm, lăţimea 2-3mm.tăiera automată a fireor.

Maşina semiautomat

Special, lugimea butonierei de 9-32mm.

62761-P3

de executat butoniere

Lăţimea margini butonierei 1,75-2.8mm.

„Pannonia”

drepte

304

2800-3200

0,9-3

2,5

Nuărul paşilor în fiecar cheiţă 7. Lungmea cheiţei 5.6 mm.

Maşina semiautomat

Special, diametrul nasturilor

15-

827

de cusut nasturi

35mm.Numărul de împunsături în

„Podolisc-şveimaş’

304

1500

5

5

fiecare pereche de orificii 10. Tăierea automată a firelor şi ridicare de nasturi.

16

Destinaţia utilajului		Marka, tipul utilajului, firma producătoare		Presiunea maximală a aerului în sistemul pneumatic, MPa	Presiunea maximală între formele de călcat, KPa	Temperatura de încălzire a formei superioare,*C	Modalitatea de încălzire a formelor de călcat a presei(fierului de calcat)	Durata maximală a ciclului de finisare higro-termică,s	(lungimea xlăţimea)mm Gabaritele utilajului
Aplicarea		Presă de călcat
dublurii reperele de bază la		Cs-371 KM-1-12+36A ”Pannonia”		0,6		28 Electrică 150-160		60 4400x1700
Călcarea	de	Masă de călcat
finisare a şliţului, descălcarea cusăturilor,		Cs-394 1+395/11 ”Pannonia”	K-	0,6		75 abur 130-140		60 1450x500
călcarea
canturilor

3.6. Succesiunea tehnologică de prelucrare a costumului

Ţinând cont de metodele de prelucrare, utilajul şi dispozitivele alese – se elaborează succesiunea tehnologică de prelucrare a produselor vestimentare.

Tabelul 8 - Succesiunea tehnologică de prelucrare a costumului pentru femei

Nr.		Specialita	Categoria	Cheltuieli	de	Utilaj	şi	dispozitive
ord.	Numărul şi denumirea fazei tehnologice	tea		timp	pe	folosite
				modele, s
1	2	3	4	5		6
	Lansarea croitului
1	Recepţia croitului. Divizarea în pachete	m	3	60		-
2	Verificarea componenţei setului de repere Potrivitregistrului de evidenţă	m	3	30		-
3	Completarea pachetelor şi lansarea în flux	m	3	45		-
4	Aplicarea dublurii la bizeţe	P	3	60		Cs-371”Pannonia”
5	Aplicartea dublurii la feţe pe sectorul buzunarelor laterale	P	3	30		Cs-371”Pannonia”
6	Aplicarea dublurii la feţe pe tiv	P	3	70		Cs-371”Pannonia”
7	Aplicarea dublurii în tivul mînicii	P	3	48		Cs-371”Pannonia”
8	Aplicarea dublurii pe faţa de guler	P	3	51		Cs-371”Pannonia”
9	Aplicarea dublurii în tivul spatelui	P	3	70		Cs-371”Pannonia”
10	Aplicarea dubluriila feţe în sectorul răscroielii mînecii	P	3	70		Cs-371”Pannonia”

17

11	Aplicarea dublurii pe bentiţă în talia fustei	P	3	60	Cs-371”Pannonia”
	Total			594
	Prelucrarea feţelor
12	Surfilarea feţelor pe liniile de relief	MS	3	87	8515/690/217
					“Texima”
13	Aplicarea pungii la faţa - centru	M	4	43	8332/2705„Texima
14	Aplicarea contrareliefului la clinul - faţă	M	3	43	8332/2705„Texima
15	Închiderea pungii buzunarului	M	3	58	8332/2705„Texima
16	Asamblarea clinilor la faţă - centru	M	4	71	8332/2705”Texima
17	Descălcarea cusăturii de relief a feţei	F	3	74	Cs-394”Pannonia”
18	Aplatizarea cusăturii de aplicare a clinului la faţă – centru	M	4	71	8515/690/217
					“Texima”
19	Călcarea buzunarelor plasate în cusături	F	3	45	Cs-394”Pannonia”
	Total			492
	Prelucrarea spatelui
20	Surfilarea spatelui pe liniile laterale şi tiv	MS	3	87	8515/690/217
					“Texima”
21	Surfilarea spatelui pe liniile de relief	M	3	81	8515/690/217
					“Texima”
22	Asamblarea spatelui pe liniile de relief	M	3	71	8332/2705”Texima
23	Descălcarea cusăturii de relief a spatelui	F	3	69	Cs-394”Pannonia
	Total			308
	Prelucrarea mânicilor
24	Surfilarea mânecilor pe liniile inferioare	MS	3	89	8515/690/217
					“Texima”
25	Surfilarea mânecelor pe liniile superioare	MS	3	105	8515/690/217
					“Texima”
26	Surfilarea mânecilor pe linia tivului	MS	3	25	8515/690/217
					“Texima”
27	Asamblarea mânecei pe linia inferioară	M	3	73	8332/2705”Texima
28	Dascălcarea cusăturii pe linia inferioară a mânicei	F	3	50	Cs-394	K-
					1+395/11Pannonia
29	Asamblarea mânecilor pe linia superioară	M	3	70	8332/2705”Texima
30	Descălcarea cusăturilor superioare a mânecilor	F	3	50	Cs-394	K-
					1+395/11Pannonia
31	Definitivarea liniei tivului mânecelor	F	3	54	Cs-394	K-
					1+395/11Pannonia
32	Calcarea tivului şi şliţului mânecii	F	3	57	Cs-394	K-
					1+395/11Pannonia
33	Fixarea rezervelor şliţului mânecii prin cheiţe	SA	3	45	220-
					M”Podoliscşveimaş”
	Total			628
	Prelucrarea gulerului, aplacului
34	Desenarea liniei de înnădire a gulerului, precizarea crestăturilor	m	3	55	-
35	Înnădirea feţei şi dosului de guler	M	4	104	8332/2705”Texima
36	Crestarea colţurilor gulerului	m	2	30
37	Descălcarea cusăturilor de înnădire	F	4	71	Cs-394	K-
					1+395/11Pannonia
38	Întoarcerea gulerului pe faţă	M	2	33
39	Executarea cusăturii decorative pe linia pelerinei gulerului	M	4	84	272-140042/E”Durcopp
40	Călcarea gulerului cu formarea cantului, verificarea calităţii	F	4	77	Cs-394	K-
	prelucrării gulerului				1+395/11Pannonia
	Total			454
	Total pregătire			2839
	Asamblare - finisare
41	Înnădirea bizeţelor la feţe înserând fermuarul şi bentiţa pentru susţinerea canturilor	M	4		115 8332/2705”Texima
42	Descălcarea cusăturii de înnădire a canturilor	F	3		130 Cs- 394”Panonnia”

18

43	Întoarcerea	pe faţă	şi îndreptarea		colţurilor canturilor		şi	m	2	33	-
	rezervelor
44	Călcarea canturilor rezervelor şi ieşiturilor rezervelor							F	4	100	Cs- 394”Panonnia”
45	Verificarea simetriei canturilor şi a ieşiturilor rezervelor							m	3	20	-
46	Executarea cusăturilor laterale							M	3	80	8332/2705”Texima
47	Despicarea şi descălcarea cusăturilor laterale							F	3	101	Cs- 394”Panonnia”
48	Călcarea tivului după crestături							F	4		52 Cs- 394”Panonnia”
49	Asamblarea jachetei pe liniile umerale							M	3		20 8332/2705”Texima
50	Descălcarea cusăturilor umerale a jachetei							F	3		30 Cs- 394”Panonnia”
51	Aplicarea dosului de guler în răscroială							M	4		126 8332/2705”Texima
52	Călcarea cusăturii de aplicare a dosului de guler interior							F	3		101 Cs- 394”Panonnia”
53	Aplicarea gulerului în răscroială							M	4		169 8332/2705”Texima
54	Călcarea cusăturii de aplicare a dosului de guler în răscroială							F	4	44	Cs- 394”Panonnia”
55	Executarea cusăturii decorative pe cant							M	4		150 8332/2705”Texima
56	Aplicarea mânecilor în răscroiala jachetei							MS	4		290 8515/690/217
											“Texima”
57	Surfilarea cusăturii de aplicare a mânecelor în răscroială							MS	3	90	8515/690/217
											“Texima”
58	Calcarea de susţinere a mânecelor							F	4		121 Cs- 394”Panonnia”
59	Aplicarea perniţei în capuş mânecei							M	3		120 8332/2705„Texima
60	Fixarea unui petic din cîptuşeală de perniţă							M	3	74	8332/2705„Texima
61	Întoarcerea subansamblului faţă – spate pe faşă							m	1	45	-
62	Întoarcerea mânecelor pe faţă							m	1	20	-
63	Tăierea benzii termofuzibile de lungimi diferite							m	1	13	-
64	Fixarea rezervelor tivului			mânecii	pe cusăturile	cotului	ţi	M	3	52	-
	anterioară
65	Întoarcerea mânecelor pe faţă							m	1	40	-
66	Tighelirea cusăturilor anterioare ale mânecilor							M	2	51	8332/2705„Texima
67	Cîlcarea tivului jachetei							F	4	76	Cs- 394”Panonnia”
68	Tîierea capetelor firelor							m	1	28	-
69	Înlăturarea liniilor de cretă							m	2	50	-
70	Călcarea jachetei în regiunea pieptului							F	4	66	Cs-394	K-
											1+395/11Pannonia
71	Călcarea jachetei în regiunea buzunarelor							F	4	44	Cs-394	K-
											1+395/11Pannonia
72	Călcarea tivului mânecelor pe faţă							F	4	67	Cs-394	K-
											1+395/11Pannonia
73	Călcarea produsului, eliminând toate neregularitîţile pe linia							F	4	180	Cs-394	K-
	canturilor										1+395/11Pannonia
74	Cîlcarea răscroielii mânecilor							F	4	52	Cs-394	K-
											1+395/11Pannonia
75	Cîlcarea canturilor							F	4	17	Cs-394	K-
											1+395/11Pannonia
76	Agăţarea etichetei de marfă de prima butonieră							m	1	37	-
77	Verificarea finală a calităţii produsului							m	1	10	-
	Total pentru asamblarea – finisarea jachetei									2866
	Prelucrarea fustei
78	Surfilarea feţei pe linia tivului							MS	3	40	8515/690/217
											“Texima”
79	Surfilarea spatelui pe linia tivului							MS	3	40	8515/690/217
											“Texima”
80	Asamblarea penselor de talie a feţei fustei							M	3	48	8332/2705”Texima
81	Asamblarea colţului inferior al şliţului feţei							M	3	20	8332/2705”Texima
82	Asamblarea colţului inferior al şliţului spatelui							M	3	20	8332/2705”Texima
	Total pe prelucrarea feţei şi spatelui fustei									168
	Prelucrarea bentiţei în talie
83	Surfilarea marginii inferioare a bentiţelor feţei şi spatelui pe							MS	3	40	8515/690/217

19

	lungime				“Texima”
84	Asamblarea bentiţelor feţei şi spatelui pe linia laterală	M	3	20	8332/2705”Texima
85	Descălcarea cusăturilor laterale a bentiţelor	F	3	40	Cs-394	K-
					1+395/11Pannonia
				100
	Total pe prelucrarea bentiţei în talia fustei Total pe prelucrarea fustei			265
	Asamblarea – finisarea fustei
86	Aplicarea fermuarului în cusătura de simetrie-spate	M	4	78	8332/2705”Texima
87	Descălcarea cusăturilor	F	3	90	Cs-394	K-
					1+395/11Pannonia
88	Asamblarea colţului superior al sistemului de închidere în cusătura de simetrie	M	3	32	8332/2705”Texima
89	Tighelirea unei părţi a şliţului cu fermuar în cusătura de simetrie- spate	M	4	24	8332/2705”Texima
90	Tighelirea terminaţiei fustei	M	3	100	-
91	Verificarea calităţii fustei	m	1	10	-
92	Tăierea firelor, înlăturarea gunoiului	m	1	19	8332/2705”Texima
93	Aşezarea fustei pe umeraşe	m	1	10	Ştender mobil
94	Formarea partidei	m	1	20	Ştender mobil
				393
	Total pe asamblare-finisarea fustei Total pe fustă			823
	Total pe prelucrarea costumului			2839
				3395
	Total pe asamblarea-finisarea costumului Total pe costum			6374

3.7. Calculul liniei tehnologice

Calculul preliminar al paramerilor liniei tehnologice

Datele iniţiale pentru calculul liniilor tehnologice: din programa de fabricaţie şi analiza cheltuielilor de timp pentru confecţionarea modelelor în linia tehnologică.

Tabelul 9 – Calculul parametrilor liniei tehnologice

Denumirea produsului – costum pentru femei Numărul de executori N= 29

		Simboli-
	zarea		Formula de calcul		Calculul	Valoarea
Denumirea indecelui					indecelui	indecelui
1.Cheltuielile de timp pentru confecţionarea unui produs, s	T		din succesiunea tehnologică			6374
2. Tactul liniei tehnologice, s	τ			T	6374/29	219,79
				N
3.Capacitatea într-un schimb, buc	M		R		28800/219,79	131
- durata schimbului. s	R		-		-	28800
4.Numărul de locuri de muncăîn linia tehnologică	Nl.m.		N•N l. m.med		29•1,2	35
- numărul mediu de locuri de muncă	Nl.m.med		Din cocumentaţia normativă			1,2

20

Pentru dirijarea eficientă a lucrului executorilor în linia tehnologică, pot fi formate grupe de prelucrare paralelă a reperilor produsului textil. La formarea grupelor se respectă următoarele cerinţe׃ Reperile într-o grupă se selectează astfel încât să fie asemnătoare metodele

• - de prelucrare şi operaţiile tehnologice să poată fi realizate la acelaş tip de utilaj;

• - grupele trebuie să fie aproximativ egale după volumul de lucru şi numărul de executori.

• - Se recomandă numărul optimal de executori într-o grupă 10-15 oameni.

Tabelul 10 – Determinarea cheltuielilor de timp şi numărul de executori pe etape de prelucrare

τ ═ 219,79

Etapa şi elementele de produs		Cheltuieli de timp	Numărul	de	Numărul	Numărul	de	Suprafaţa
		la prelucrare,s	executori		grupei	executori		pcupată	de
								grupă,
								m 2
Lansarea croielii		594	2,7
Prelucrarea reperilor׃
-	reperul faţă jachetă	492	2,24		I	13
-	reperul faţă, spate fustă	168	0,76
-	reperul spate jachetă	308	1.4
-	bentiţa fustă	100	0.45
-	mâneca	628	2,86
-	guler, aplac	454	2,06
Total pregătirea reperelor		2839 12,91			I	13		88,4
Asamblarea finisarea jachetei		3002 13,66
Asamblarea finisarea fustei		393	1,79
Total asamblare		3395 15,64			II	16		108,8
Total costum		6374 28,55			I,II	23		197,2

Calculul condiţiilor de coordonare a operaţiilor tehnologice

Pentru fluxurile cu ritm liber de lucru cum este linia tehnologică agregat – grupă LAG, coordonarea

timpului operaţiei tehnologice cu tactul este în limitele ± 10, iar pentru unele operaţii până la

top.thn ═ (0,90

1,10)

• τ • k

... unde ׃top.thn – tipul operaţiei tehnologice, s; τ –tactul fluxului, s k- numărul de muncitori pentru executarea operaţiei tehnologice.

+15% ׃

21

Tabelul 11 – Calculul condiţiilor de coordonare ale operaţiilor tehnologice

Tipul	liniei	Tactul fluxului, s	Divizi-bilitatea	Condiţia de coordonare
tehnologice
					de bază		auxiliară
				- 10%	0	+10%	+15%
Agregat-grupă		219,79	1 197,81		219,79	241,78	252,76
			2 395,62		439,58	483,54	505,52
			3 593,43		659,37	725,34	758,28

Cuplarea şi analiza cuplării operaţiilor tehnologice

În liniile tehnologice agregat-grupă completarea fazelor în operaţii tehnologice se efectuiază respectând

următoarele cerinţe׃

• - se permite abaterea timpului operaţiei de la tact cu 10-15%;

• - se permite întoarcerea elementelor de produs în interiorul agregatului la locurile de muncă megieşe după principiul suveicii;

• - se urmăreşte specializarea strictă a locurilor de muncă;

• - unirea fazelor de aceeaşi categorie sau megieşe.

Analiza cuplării fazelor în operaţii include calculul coeficientului de coordonare, elaborarea şi analiza

diagramei încărcării forţei de muncă şi a grafului de montare.

Operaţiile în flux sunt cuplate corect dacă valoarea coeficientului de coordonare Kc se află în limitele

0,98 ≤ Kc ≥ 1,02.

Kc ═

^T ef

6374

═

◊

N

◊

219,79 29

═ 1,00

Unde: Tef – timpul efectiv obţinut în rezultatul cuplării fazelor în operaţii tehnologice, s;

τ -

tactul liniei tehnilogice;

N – numărul real de muncitori.

Pentru liniatehnologică analizată operaţiile sunt completate uniform şi nu sunt supraîncărcate.

Schema tehnologică a liniei tehnologice

22

Schema tehnologică este documentul principal care se utilizează pentru repartizarea lucrăilor,

amplasarea locurilor de muncă, în baza ei se calculează salariul de bază. Pentru operaţia tehnologică se

calculează norma de fabricaţie, preţul prelucrării pentru fiecare fază, numărul de executori calculat şi se

stabileşte numărul de execuori real pentru fiecare operaţie.

– Schema tehnologică a liniei tehnologice cu lansare consecutivă

Denumirea produsului – costum pentru femei

Cheltuieli de timp la prelucrare – 6367 s

Numărul de executori – 29

Tactul liniei tehnologice – 219,79 s

Nr.op.thn.						Specialitatea	Categoria	Chelt.	Norm.	Preţul		Numărul
								de timp, s	De fabric.	prelucrării,		de executori
	Conţinutul operaţiei tehnologice								buc/	bani
									8 ore					Utilajul
												calcu-lat	real
	Lansarea, prelucrarea reperilor jachetei şi fustei													Masă
01	1Recepţia croitului. Divizarea în					m	3		60 6,882					Cs-371
	pachete 2Verificarea componenţei setului de repere potrivit registrului de evidenţă					m	3		30 3,441					Panno-nia
	3 Completarea pachetelor şi lansarea în flux					m	3		45 5,1516
	4 aplicarea dublurii la bizeţe					P	4		60 7,848
								195	148 23,3325			0,89	1
	5 Aplicarea dublurii la feţe pe sectorul					P	4		30 3,924
02	buzunarelor laterale
	7 Aplicarea dublurii în tivul mânecii					P	4		48 6,2784					Cs-371
	8 Aplicarea dublurii pe faţa de guler					P	4		51 6,6708					Panno-nia
	9 Aplicarea dublurii în tivul spatelui					P	4		70 9,156
								199	145 26,0292			0,91	1
	6 Aplicarea dublurii la feţe pe tiv					P	4		70 9,156
03	10	Aplicarea dublurii la feţe în sectorul				P	4		70 9,156					Cs-371
	rîscroielii													Panno-nia
	mânecii
	11Aplicarea dublurii pe bentiţă în talia fustei					P	4		60 7,848
								200	144 26,1600			0,91	1
	12	Surfilarea feţelor pe liniile de relief				MS	3		87 9,9789
	20	Surfilarea spatelui pe liniile lateralr				MS	3		87 1,3764
	21	Surfilareaspatelui pe liniile de relief				MS	3		81 9,2907					8515
	78	Surfilarea feţei pe linia tivului				MS	3		40 4,588					Textima
04	79	Surfilarea spatelui pe linia tivului				MS	3		40 4,588
	83	Surfilarea marginii	interioare		a	MS	3		40 4,588
	bentiţelor feţei şi spatelui pe lungime
								440	65	34,410		2,00	2
						M	4		43 5,6344
	13Aplicarea pungii la faţa - centru 14Aplicarea contrareliefului la clinul -					M	3		43 4,9321
	faţă
	15Închiderea pungii buzunarului					M	3		58 6,6526					8332
						M	4		71 9,2868					Textima
	16Asamblarea clinilor la faţă - centru 18Aplatizarea cusăturii de aplicare a clinului la faţă-centru					M	4		71 9,2868
	22Asamblarea spatelui		pe	liniile	de	M	3		71 8,1437
		relief

23

	80Asamblarea penselor de talie a feţei fustei				M	3		48 5,5056
	81Asamblarea	colţului	inferior	al	M	3		20 2,294
	şliţului feţei
05	82Asamblarea colţului inferior al				M	3		20 2,294
	şliţului spatelui 84 Asamblarea bentiţelor feţei şi spatelui pe linia laterală				M	3		20 2,294
							465	62	56,314	2,11	2
	17Descălcarea cusăturii de relief afieţei				F	3		74 8,4878
06	19Călcarea	buzunarelor plasate în			F	3		45 5,1615				Cs-394
	cusături											Pannonia
	23Descălcarea	cusăturii	de relief	al	F	3		69 7,9143
	spatelui
	85Descălcarea	cusăturilor	laterale	a	F	3		40 4,588
	bentiţelor
							228	126 26,1516		1,04	1
	24Surfilarea	mânecilor	pe liniile		MS	3	89		10,2083