RECONOCIMIENTO DE EQUIPOS E INDICACIONES DE SEGURIDAD DE LA SOLDADURA.

I. PRINCIPIOS TERICOS: La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos materiales, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a travs de la coalescencia(fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno fundido (metal o plstico), para conseguir un bao de material fundido (el bao de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unin fija. A veces la presin es usada conjuntamente con el calor, o por s misma, para producir la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda (en ingls soldering) y la soldadura fuerte (en ingls brazing), que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo. Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura, incluyendo una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones, procesos de friccin oultrasonido. La energa necesaria para formar la unin entre dos piezas de metal generalmente proviene de un arco elctrico. La energa para soldaduras de fusin o termoplsticos generalmente proviene del contacto directo con una herramienta o un gas caliente. Mientras que con frecuencia es un proceso industrial, la soldadura puede ser hecha en muchos ambientes diferentes, incluyendo al aire libre, debajo del agua y en el espacio. Sin importar la localizacin, sin embargo, la soldadura sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras, descarga elctrica, humos venenosos, y la sobreexposicin a la luz ultravioleta. Hasta el final del siglo XIX, el nico proceso de soldadura era la soldadura de fragua, que los herreros han usado por siglos para juntar metales calentndolos y golpendolos. La soldadura por arco y la soldadura a gas estaban entre los primeros procesos en desarrollarse tardamente en el siglo, siguiendo poco despus la soldadura por resistencia. La tecnologa de la soldadura avanz rpidamente durante el principio del siglo XX mientras que la Primera Guerra Mundial y la Segunda Guerra Mundial condujeron la demanda de mtodos de junta confiables y baratos. Despus de las guerras, fueron desarrolladas varias tcnicas modernas de soldadura, incluyendo mtodos manuales como la Soldadura manual de metal por arco, ahora uno

de los ms populares mtodos de soldadura, as como procesos semiautomticos y automticos tales como Soldadura GMAW, soldadura de arco sumergido, soldadura de arco con ncleo de fundente y soldadura por electroescoria. Los progresos continuaron con la invencin de la soldadura por rayo lser y la soldadura con rayo de electrones a mediados del siglo XX. Hoy en da, la ciencia contina avanzando. La soldadura robotizada est llegando a ser ms corriente en las instalaciones industriales, y los investigadores continan desarrollando nuevos mtodos de soldadura y ganando mayor comprensin de la calidad y las propiedades de la soldadura. Se dice que es un sistema porque intervienen los elementos propios de este, es decir, las 5 M: mano de obra, materiales, mquinas, medio ambiente y medios escritos (procedimientos). La unin satisfactoria implica que debe pasar las pruebas mecnicas (tensin y doblez). Las tcnicas son los diferentes procesos (SMAW, SAW, GTAW, etc.) utilizados para la situacin ms conveniente y favorable, lo que hace que sea lo ms econmico, sin dejar de lado la seguridad.

II. OBJETIVO:

 La presente prctica tiene como objetivo fundamental interrelacionar al estudiante con el taller verificando los diferentes equipos existentes y reconociendo la importancia de seguir las indicaciones de seguridad para una practica segura. III.PROCEDIMIENTO: Se har un recorrido minucioso por el taller delimitando el rea de soldadura y observando en detalle cada equipo instalado (se vern los equipos observados) Cada grupo realizara un mantenimiento integral a 2 o 3 equipos que se asignaran. Incluir (limpieza y pintado) Se anotaran las indicaciones de seguridad correspondiente. Se preparara un informe sobre la prctica realizada. IV.MATERIALES: Cada estudiante debe contar con la siguiente indumentaria y materiales. 1 mameluco de color azul 1 para zapatos de seguridad 1 anteojo de seguridad 1 par de guantes de cuero suave 1 wincha metlica de 3mt. 1 hoja de sierra de 18d. sandvick V.RECONOCIMIENTO DE EQUIPOS: El taller, el rea de soldadura cuenta con los siguientes equipos: a) maquinas de soldar de corriente alterna: 2 lincoln electric AC-225

1 hobart tc 330

1 soladinas tc-300

b) maquinas de soldar de corriente continua: 2 hobart R-330

1 saf safex m340

c) maquinas mig/mag 1 oerlikon safmig 230 c

tig

1 modulo tig oerlikon m200

d) maquina de soldar digital: 1 syncrowave 250 dx miller

e) soldadura oxiacetilnica: 1 equipo oxiacetilnico

VI. INDICACIONES DE SEGURIDAD: Las prcticas de soldadura revisten los siguientes riesgos: a) Riesgos elctricos asociadas a instalaciones defectuosas. b) Riesgos por radiacin asociados al arco elctrico encendido. c) Riesgo de gases asociados al arco elctrico en operacin y a la llama oxiacetilnica.
d) Riesgos por altas temperaturas, asociados al calor de fusin para

contrarrestar estos riesgos se debe utilizar equipo de proteccin personal, trabajar en ambiente ventilado, evitar los actos y las condiciones inseguras. VII. CONCLUSIONES: La mecanizacin y la automatizacin son frecuentemente implementadas para reducir los costos de trabajo, pero con a menudo sta aumenta el costo de equipo y crea tiempo adicional de disposicin.

Como un proceso industrial, el coste de la soldadura juega un papel crucial en las decisiones de la produccin. Muchas variables diferentes afectan el costo total, incluyendo el costo del equipo, el costo de la mano de obra, el costo del material, y el costo de la energa elctrica.

 Para los mtodos manuales de soldadura, los costos de trabajo generalmente son la vasta mayora del costo total. Como resultado, muchas medidas de ahorro de costo se enfocan en la reduccin al mnimo del tiempo de operacin.