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72 % 70 % 52 a 66 %
FeCO3 Siderita 48 %
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No nosso objetivo estudarmos os processos siderrgicos de obteno do ferro gusa mas poderamos fazer as seguintes observaes sobre os produtos que entram no alto forno para a obteno do ferro gusa:
Minrio de ferro: o minrio de ferro, como j vimos anteriormente, pode ser de diferentes
tipos dependendo da regio em que extrado, sendo constitudo de diferentes percentagens de ferro. Independente disto o mesmo deve ser preparado por diferentes processos para que ao entrar no alto forno possa apresentar um maior rendimento no processo, com um menor gasto de energia.
O alto - forno um forno vertical, com cerca de 30m de altura, cujo dimetro varia de 4 a 10m, com formato de dois troncos de cone ligados pela base. Na parte inferior encontra-se um cadinho, a partir do qual se ergue uma parte cnica crescente chamada rampa. A parte superior do alto - forno formada pela cuba que se estreita para cima. A cuba munida de um sistema de comportas cnicas pelas quais se carrega q alto - forno. Internamente o alto - forno revestido com materiais refratrios, isto , materiais que suportam altas temperaturas. Esses materiais refratrios so do tipo slico - aluminoso, conhecidos por tijolos refratrios de chamota. O cadinho, onde se deposita o material fundido, constitui o fundo do alto - forno, sendo formado por tijolos de grafita. H trs produtos que so gerados no alto forno: o ferro gusa, a escria e os gases. Passemos a uma breve descrio de cada um deles:
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O ferro-gusa, tambm chamado de ferro de primeira fuso, possui de 2,5 a 5% de carbono dissolvido e descarregado do alto forno atravs do furo de corrida, a intervalos entre 3 e 5 horas. Nesse estado, o gusa apresenta uma temperatura entre 1 250 e 1 450C. O ferro gusa o principal produto do alto forno cuja utilizao fita nas aciarias para onde encaminhado no estado lquido e transformado em ao; o mesmo ainda utilizado no estado slido como principal matria prima das fundies de ferro fundido. A escria, fundida, flutua no ferro-gusa. Ela descarregada atravs de um orifcio (orifcio de escria) para os moldes, nos quais se solidifica formando blocos. Os blocos de escria so utilizados como pedras de construo ou pavimentao e para a fabricao de cimento. Os gases do alto - forno, limpos de p, so usados como combustvel nas instalaes de produo.
O ferro-gusa, saindo do alto - forno, pode seguir dois caminhos: ser transformado em ao ou em ferro fundido. Quando destinado ao fabrico de ao, o ferro-gusa, no estado lquido, colocado em carros - torpedos que so dirigidos para a aciaria. No estado slido, o ferro-gusa a matria-prima das fundies que fabricam ferro fundido
Definio de ao:
uma liga de ferro e carbono que contm no mximo 2,0% de carbono, alm de certos elementos residuais resultantes dos processos de fabricao.
Fabricao do ao:
Sendo o ferro gusa uma liga ferro carbono em que o teor de carbono e as impurezas normais (silcio, mangans, fsforo e enxofre) se encontram em teores elevados, a sua transformao em ao, corresponde a um processo de oxidao por intermdio do qual a porcentagem daqueles elementos reduzida at aos valores desejados. Assim sendo, os processos para a produo de ao podem ser classificados de acordo com o agente oxidante em: Processos pneumticos, onde o agente oxidante ar ou oxignio; Processo Siemens Martin, eltrico, dplex, etc., em que os agentes oxidantes so substncias slidas contendo xido.
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Por outro lado, dependendo da composio do ferro gusa e do tipo de ao desejado, pode se considerar ainda outra diviso dos processos de sua fabricao. Processos cidos, em que podem ser diminudos ou removidos facilmente os elementos carbono, silcio e mangans, no acontecendo, entretanto o mesmo com o fsforo e o enxofre. Processos bsicos, em que todos os elementos acima podem ser reduzidos aos valores desejados.
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Colocando-se o conversor na posio vertical, o ar enriquecido com oxignio soprado durante dez a vinte minutos. Durante esse tempo o oxignio reage com o carbono, e o silcio, o mangans e a cal reagem com o fsforo formando a escria. A escria do conversor Thomaz Bessemer moda e utilizada como adubo por possuir alto teor de fsforo. Produtos do conversor Bessemer e Thomas - Bessemer: Ao ao carbono no ligados.
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Os aos produzidos no LD no contm nitrognio pois no se injeta ar, da a alta qualidade obtida. Esse conversor oferece vantagens econmicas sobre os conversores Thomas Bessemer e Siemens Martin. Produtos do conversor a oxignio (LD) Aos no - ligados Aos para cementao Aos de baixa liga
A temperatura de fuso de 1800 oC, que se consegue pela queima de gs ou leo. Os gases produzidos pela combusto saem do forno e passam, atravs de um empilhamento de tijolos, pela parte inferior do forno (recuperador) onde cedem calor dirigindo-se
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depois para a chamin. A cada vinte minutos mais ou menos, o sentido dos gases invertido de modo que o ar passe pelo recuperador que esta aquecido. Produtos do conversor Siemens Martin Aos carbono no ligados Aos de baixa liga Aos ferramenta que no exigem alta qualidade
Forno eltrico
Os aos finos, em particular os altamente ligados, so obtidos em fornos eltricos. Com o ao vindo do conversor a oxignio ou Siemens - Martin e mais sucata selecionada alimenta-se o forno eltrico. Nesse forno, o ao purificado e adicionam-se os elementos de liga desejados. Como a gerao de calor se d por uma corrente eltrica, no existe nenhuma chama de gs que desprenda enxofre. Existem dois tipos de fornos eltricos para a produo de ao:
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Tem dois ou trs eletrodos de carvo. Ao ligar, a corrente eltrica salta em arco voltaico das barras de carvo passando pelo material a fundir. A temperatura obtida neste processo da ordem de 3600 oC, o que torna possvel fundir elementos de liga como o tungstnio (temperatura de fuso de 3370 oC) ou molibdnio (temperatura de fuso de 2600 oC).
Forno de induo
A corrente alternada passa por uma bobina situada ao redor de um cadinho, com isto se induzem correntes parasitas no material a fundir que aquecem o banho. Esse forno empregado para fabricao de aos altamente ligados e de ferro fundido nodular.
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Trabalho em grupo a ser entregue em data a ser combinada. Obs.: se achar conveniente fazer outras divises na tabela abaixo.
Tipo de forno Combustvel Capacidade de carga Vantagens Desvantagens
Bessemer
Thomas LD Siemens Martin Eltrico
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elemento
Carbono C Silcio Si
eleva
Resistncia, dureza, temperabilidade. Elasticidade, resistncia a
abaixa
Ponto de fuso, tenacidade, alongamento, soldabilidade, forjabilidade. trao, Soldabilidade, solubilidade do carbono.
profundidade de tmpera, dureza a quente, resistncia a corroso, separao da grafita no ferro fundido, favorece a ampliao do gro. Fluidez, fragilidade a frio, resistncia a Alongamento, resistncia a choque. quente, resistncia a corroso. Quebra de cavaco, viscosidade, usinabilidade, Resistncia a choque, fluidez. fragilidade a quente. Profundidade de tmpera, resistncia a trao, Facilidade de ser transformado (laminado, trefilado), resistncia a choque, resistncia a desgaste. separao da grafita no ferro fundido, usinabilidade. Tenacidade, resistncia a trao, resistncia a Dilatao trmica. corroso, resistncia eltrica, resistncia a quente, profundidade de tmpera, resistncia a fadiga. Dureza, resistncia a trao, resistncia a Alongamento (em grau reduzido), deformao na tmpera. quente, temperatura de tmpera, resistncia a frio, resistncia ao desgaste, resistncia a corroso, penetrao de tmpera, capacidade de corte. Resistncia a fadiga, dureza, tenacidade, sensibilidade ao aparecimento de trincas por aquecimentos resistncia a quente, resistncia ao desgaste, sucessivos, alongamento, forjabilidade. resistncia a choques, temperabilidade, capacidade de corte. Dureza, resistncia a quente, resistncia a Alongamento, forjabilidade. fadiga, temperabilidade. Dureza, capacidade de corte, resistncia a Tenacidade, sensibilidade ao aparecimento de trincas por quente, permeabilidade magntica. aquecimentos sucessivos. Dureza, resistncia a trao, resistncia a Alongamento (em grau reduzido). corroso, temperatura de tmpera, resistncia a quente, resistncia ao desgaste.
Cromo Cr
Vandio V
Alumnio (Al): um poderoso desoxidante, contribuindo: para a formao de xidos e nitratos que
restringem o crescimento do gro. e muito utilizado como elemento de liga nos aos para nitretao. O alumnio aumenta o resistncia oxidao, sendo usado como elemento de liga nos aos ferrticos resistentes ao calor. Em razo do aumento da coercitividade empregado como elemento de liga nos aos FeNiCo para ms permanentes.
Boro (B): Os aos ao boro compreendem uma famlia com propriedades especiais, devendo ser
tratados como uma classe parte. O boro, quando adiciona d em pequenas quantidades, melhora a temperabilidade do ao, diminui a tendncia a trincas de tmpera e distores durante o. tratamento trmico e melhora as propriedades de conformao mecnica. Os aos ao boro no so s empregados onde se exijam especificaes severas de temperabilidade, mas tambm onde se necessite caractersticas uniformes de tratamento trmico, de usinabilidade soldagem e conformao. O percentual de boro adicionado aos aos pode variar desde 0,0005%, quando se deseja obter efeitos de temperabilidade, a at 0,0015%, quando se obtm a melhor combinao de resistncia e tenacidade nos aos.
Carbono (C): e o elemento de liga mais comum nos aos. Com a adio de carbono, aumentam a
resistncia mecnica e a dureza, mas diminuem a elasticidade e propriedades de solda e corte. O contedo de carbono no oferece nenhuma influncia substancial sobre a resistncia corroso em cidos, gases quentes e gua. Em presena de fsforo e enxofre provoca a fragilidade a frio e a quente, respectivamente, em virtude da menor resistncia e menor ponto de fuso dos compostos resultantes. Para contornar estes problemas, adiciona-se mangans, que forma compostos mais resistentes com o enxofre e o fsforo.
Chumbo (Pb): usado nos aos corte livre em percentuais de 0,20 a 0,50%. Em virtude de sua
distribuio homognea e fina, empregado para melhorar a usinabilidade dos aos.
Cobalto (Co): empregado nos aos destinados confeco de ferramentas de corte de altas
velocidades. O cobalto aumenta a dureza a quente e diminui a temperabilidade do ao. Este efeito no muito significativo, visto que o cobalto empregado juntamente com outros elementos de liga, que conferem ao material timas caractersticas de temperabilidade, tornando-os endurecveis ao ar.
Cobre (Cu): Seu principal efeito melhorar a resistncia corroso atmosfrica do ao. Teores
elevados de cobre, maiores que 0,60%, aumentam a resistncia mecnica do ao, com ligeiro
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decrscimo da ductilidade. Em aos comuns ao carbono o teor de cobre no deve ser superior a 0,30%, pois dissolve-se na ferrita temperatura ambiente, podendo ocorrer uma precipitao do excesso de cobre, o que pode fragilizar o material.
Enxofre (S): E um elemento prejudicial aos aos, tornando-os duros e quebradios ao rubro,
causando o fenmeno da fragilidade a quente. usado nos aos "corte livre", permitindo usinagem mais rpida com melhor acabamento de superfcie.
Fsforo (P): E uma impureza normal existente nos aos, de natureza nociva devido fragilidade a
frio que confere aos aos, propiciando baixa resistncia ao choque e tenacidade. Sua nica ao benfica aumentar a usinabilidade dos chamados aos de usinagem fcil.
Hidrognio (H): E prejudicial ao ao, pois causa trincas internas, alm de fraturas, tanto na
fabricao do ao como durante os banhos de decapagem qumica.
Nquel (Ni): Diminui a velocidade crtica de resfriamento produzindo tima penetrao de tmpera.
Possui a capacidade de tornar austenticas as ligas Fe - Cr de alto teor de cromo. Influi diretamente na
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granulao, tornando-a mais fina, o que aumenta a tenacidade dos aos ferrtico - perlticos e a resistncia dos aos recozidos.
Nitrognio (N): Nos aos austenticos, o nitrognio estabiliza a estrutura, aumentando a dureza e,
especialmente, o limite de escoamento, bem como as propriedades mecnicas em altas temperaturas. Produz uma grande dureza superficial durante a nitretao, pela formao de nitretos. O nitrognio tem uma ao fragilizante em aos de baixo liga, facilitando o desenvolvimento de fissuras, quando acompanhado de altos teores de alumnio.
Silcio (Si): Dissolve-se na ferrita, aumentando ligeiramente a resistncia mecnica e dureza sem
afetar apreciavelmente a ductilidade do ao. Trata-se de um elemento desoxidante, aumentando a temperatura de tmpera, bem como a sua penetrao em virtude da reduo da velocidade crtica de resfriamento. A adio de teores elevados nos aos, torna-os de difcil forjamento e soldabilidade praticamente nula.
Titnio (Ti): Atua como refinador de gro e como agente desoxidante. Aumenta a resistncia
fluncia nos aos resistentes ao calor.
Tungstnio (W): Contribui para dar aos aos maior capacidade de corte, atravs do aumento de sua
dureza e resistncia s temperaturas elevadas. E empregado nos aos rpidos, produzindo partculas duras e resistentes ao desgaste.
Zircnio (Zr): E um formador de carbonetos. Aumenta a vida dos aos condutores de calor. E um
elemento extra para a desoxidao, dessulfurao e eliminao do nitrognio.
Aos para cementao Aos para beneficiamento Aos para nitretao Aos inoxidveis Aos para ferramentas Para trabalho a frio Para trabalho a quente Aos rpidos
CK 20 Onde: CK: ao ao carbono dom baixo teor de fsforo e enxofre (P + S < 0,01%)
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Os aos para beneficiamento no - ligados possuem um teor de carbono acima de 0,3% e s se pode beneficiar uma camada delgada. Quando se deseja beneficiar uma camada mais espessa, empregam-se aos para beneficiamento ligados. As aplicaes comuns desses aos so em: eixos, parafusos, engrenagens, molas.
31 Cr Mo 12 34 Cr Al Ni 7
Aos inoxidveis
So aos que possuem um teor mnimo de 12% de cromo e se caracterizam pela sua grande estabilidade frente a substncias agressivas (gua. ar. gases. cidos e bases). As aplicaes comuns desses aos so na indstria qumica e na de alimentos e em aparelhos cirrgicos. talheres. etc. Exemplos:
X 3 Cr Ni 18 10 X 10 Cr Ni Mo Ti 18 12 X 5 Cr Ni 18 9
alta resistncia a choque grande estabilidade dimensional As aplicaes comuns desses aos so em facas e punes de corte, estampos de dobramento, estampagem, cunhagem, matrizes, trefilao, etc.
Exemplos:
X 37 Cr Mo W 5 1 X 40 Cr Mo V 5 1 50 Ni Cr 13
Aos rpidos:
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So aos onde os elementos de liga formam carbonetos complexos que so duros e resistentes ao desgaste e a altas temperaturas. So assim designados pela sua capacidade de usinar metais com velocidade de corte maiores do que as possveis com aos ferramenta ao carbono. As aplicaes comuns desses aos so em: bits, fresas, brocas especiais, machos, brocas.
O elemento que exerce maior influncia o carbono e o seu teor nos aos ao carbono varia de 0,008% a 2% aproximadamente. O ao representado por um nmero como nos exemplos abaixo:
Os aos mais usados industrialmente possuem teores de carbono que variam entre 0,1 a 0,95%C, ou seja, ao 1010 a 1095. Acima de 0,95%C so considerados como aos ao carbono especiais. Para fins de aplicaes industriais e de tratamentos trmicos, os aos ao carbono classificam-se em: aos de baixo teor de carbono aos de mdio teor de carbono aos de alto teor de carbono 1010 a 1035 1040 a 1065 1070 a 1095
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A tabela abaixo apresenta as classes de aos com suas respectivas composies segundo as Normas SAE, AISI e ABNT. SAE 10XX 11XX 13XX 23XX 25XX 31XX 33XX 303XX 40XX 41XX 43XX 46 XX 47XX 48XX 50XX 51XX 501XX 511XX 521XX 514XX 515XX 61XX 86XX 87XX 92XX 93XX 98XX 950 XXBXX XXLXX XXBXX CXXLXX AISI C 10XX C 11XX 13XX 23XX 25XX 31XX E 33XX 40XX 41XX 43XX 46XX 47XX 48XX 50XX 51XX E511XX E521XX 61XX 86XX 87XX 9?XX 93XX 98XX descrio Aos - carbono comuns Aos de usinagem (ou corte) fcil. com alto S Aos - mangans com 1,75% de Mn Aos - nquel com 3,5% de Ni Aos - Nquel com 5,0% de Ni Aos nquel - cromo com 1,25% de Ni e 0,65% de Cr Ao nquel - cromo com 3,50% de Ni e 1,57% de Cr Aos resistentes corroso e ao calor ao Ni - Cr Aos - molibdnio com 0,25% de Mo Aos .- cromo - molibdnio com 0.50% ou 0.95% de Cr e 0.12%, 0,20% ou 0.25% de Mo Aos- nquel - cromo - molibdnio. com 1,82% de Ni. 0,50% ou 0,80% de Cr e 0,25% de Mo Aos nquel - molibdnio com 1.57% ou 1.82% de Ni e 0.20 ou 0,25% de Mo Aos nquel cromo - molibdnio com 1,05% de Ni, 0,45% de Cr e 0,20% de Mo Aos nquel - molibdnio com 3,50% de Ni e 0,25% de Mo Aos - cromo com 0,27%, 0,40% ou 0,50% de Cr Aos - cromo com 0,80% a 1,05% de Cr Aos de baixo cromo para rolamentos, com 0,50% de Cr Aos de mdio cromo para rolamentos. com 1,02% de Cr Aos de alto cromo para rolamentos. com 1,45% de Cr Aos resistentes corroso e ao calor ao Cr Aos resistentes corroso e ao calor ao Cr Ao cromo - vandio com 0,80% ou 0,95% de Cr e 0,10% ou 0,15% de V (mnimo) Aos nquel cromo molibdnio com 0,55% de Ni. 0,50% ou 0.65% de Cr e 0.20% Mo Aos nquel cromo - molibdnio com 0.55% de Ni, 0,50% de Cr e 0.25% de Mo Aos -silcio - mangans com 0,65%, 0,82%, 0.85% ou 0,87% de Mn, 1,40 ou 2,00% de Si e 0%, 0,17%, 0,32% ou 0.65% de Cr Aos nquel cromo - molibdnio com 3,25% de Ni, 1,20% de Cr e 0,12% de Mo Aos nquel cromo - molibdnio com 1,00% de Ni, 0,80% de Cr e 0,25% de Mo Aos de baixo teor em liga e alta resistncia Aos - boro com 0.0005% de B mnimo Aos - Chumbo com 0,15% -0,35% de Pb
Obs.: A tabela acima para ser entendida e consultada sempre que se fizer necessrio, e no para preocupar-se em decora-la. Observaes: Letras adicionais na nomenclatura do ao tm os seguintes significa- dos: B Ao obtido pelo processo Bessemer
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C E X TS B LC F L
Ao obtido em forno Siemens - Martin Ao obtido em forno eltrico Anlise fora da norma Norma estabelecida para prova Ao contendo, no mnimo, 0,0005% boro. Ao com um baixo teor de carbono C mx. de O,O3%C. Ao de cavaco curto para tornos automticos. Indica presena de chumbo (0,15% a 0,35% Pb).
Agora, ateno:
1 As letras XX correspondem aos algarismos indicativos dos teores de carbono. 2 A letra C (na classificao AISI) demonstra tratar-se de ao produzido pelo processo Siemens Martin bsico. 3 A letra E indica ao produzido em forno eltrico. 4 A letra B designa ao ao boro. . 5 Quando o primeiro algarismo 1, os aos so simplesmente ao carbono, no apresentando quaisquer elementos de liga a no ser no caso dos aos de usinagem fcil, em que o elemento enxofre aparece com teores mais elevados do que o normal. 6 Quando o primeiro algarismo for: 2 3 4 5 6 7 8 9 trata-se de um ao ao nquel. trata-se de um ao ao nquel - cromo trata-se de um ao ao molibdnio trata-se de um ao ao cromo trata-se de um ao ao cromo - vandio trata-se de um ao ao tungstnio trata-se de um ao ao nquel cromo - molibdnio trata-se de um ao ao silcio - mangans
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Aos de baixa qualidade - so tipos de ao de baixa pureza, sem ligas e que no podem ser tratados termicamente. So designados atravs das letras St (ao) e da resistncia mnima a ruptura.
St: ao
St 37
Exerccio:
St 50
Ao para tmpera chama e por induo. Ao para cementao e beneficiamento, adequado para deformao a frio.
C: ao ao carbono
C 10
CK 20
Cq 45
Exerccio:
CK 10
C 10
So aos que possuem no mximo 5% de teor de ligas. Para designar o teor dos elementos de liga, as nmeros na norma devem ser divididos plos fatores correspondentes ao elemento qumico. Os fatores so apresentados na tabela abaixo
Fator 4 Co (cobalto) Cr
Fator 10 Al Mo C P
Fator 100
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Mn Ni Si W
Ti V
S N
So aos com um teor de liga acima de 5%. Para design-los, coloca-se um X em frente do teor de carbono. Todos os elementos, exceto o carbono, tm o fator 1 (um), ou seja, os nmeros apresentam o valor de teor real.
S 6-5-2-5
Coloca-se S {ao rpido) no incio e os teores das ligas. O teor de carbono s pode ser determinado atravs da especificao do produtor. Designao completa segundo a Norma DIN. A normalizao compem-se de trs parte:
Obteno
A resistente
Composio
ao Ag prata Al alumnio As - arsnio B boro Be berlio Bi - bismuto C carbono Ce crio
Tratamento
A - recozido
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Co cobalto Cr cromo E forno eltrico EB forno eltrico bsico F forno de reverbero Cu - cobre E Fe ferro F temperado com chama G fundido GG ferro fundido com grafita em lminas GGG ferro fundido com grafite em bolas (nodular) GH ferro fundido duro GS ao fundido GTW fundido malevel branco GTS fundido malevel preto GTP fundido malevel perltico GGK fundido em coquilha GSZ ao fundido centrifugado H fundido semi - acalmado H chapas sem ligas para H temperado caldeiras J forno eltrico de induo K HF temperado por chama HJ temperado por induo J J K baixo teor de fsforo e K deformado a frio L ou por induo G G recozido g -liso E endurecido por cementao F resistncia a trao em kg/m2
enxofre L metal para solda ou Li - ltio resistente a formao de trincas em soluo alcalina LE forno eltrico de arco M forno Siemens Martin bsico MY forno Siemens Martin Mg magnsio Mo molibdnio
M superfcie fosca
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cido N
P soldvel por presso Q deformado a frio R aclamado RR especialmente acalmado S soldvel por fuso
R S enxofre Sb antimnio Si silcio Sn estanho St ao sem dados qumicos Ta tntalo Ti - titnio U V - vandio W - tungstnio
multiplicar por 1 Y ao soprado com oxignio Y forno LD Z - trefilado em barras Zn zinco Zr - zircnio
Exemplo
E Forno Eltrico C 35 Ao ao carbono com 0,35% de C V 70 Beneficiado at uma resistncia de 700 N/mm2
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Exerccios de fixao
a) 17 Cr Ni Mo 6,
b) X 5 Cr Ni Mo 18 13
c) S 12-1-4-5?
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d) ABNT 1020
e) X 50 Cr Mo W 9 1 1
f) ABNT 87L50
g) ) 60 Ni Cr Mo V 12 4
h) S 8 5 4 1
i) GSZ CK 20 G
j) GS 17 Cr Mo V 5 11 N
k) Ao ao Carbono com 3,5 % Ni, com boro (ABNT) e 0,15 % Carbono. l) Ao com 1,15 % Carbono, 2% Cobalto, 0,25 % Cromo, 0,10% Molibdnio e pequenas porcentagens de Nquel (DIN)
m) Ao obtido pelo forno Siemens Martin Bsico, com 0,45 %C para beneficiamento, deformado a frio.
n) ABNT 10 B 20
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o) X 50 Cr Ni Mo 10 12 3
p) 9 S Mn Pb 36
q) S 10 8 5 6
b) Ao com 18 % de cromo, 12 % de nquel e pequenas percentagens de vandio, alm de 0,30% de carbono. (DIN)
d) Ao com 0,25% de carbono, 1,25% de cromo, 1,0% de molibdnio e pequenas percentagens de vandio.
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Bibliografia:
1-
2-
CHIAVERINI, Vicente Aos e ferros fundidos 4o edio So Paulo Associao Brasileira dos Metais
3- SENAI SP - Tecnologia Mecnica Curso de Manuteno Mecnica apostila 4- Piratini - Catlogo de aos finos
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