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02/2008
Reviso 1 2
Captulo -
Instrues de Segurana
INSTRUES DE SEGURANA
Este manual contm as informaes necessrias para o uso correto do inversor de freqncia CFW-11. Ele foi desenvolvido para ser utilizado por pessoas com treinamento ou qualificao tcnica adequados para operar este tipo de equipamento.
PERIGO!
A no considerao dos procedimentos recomendados neste aviso podem levar morte, ferimentos graves e danos materiais considerveis.
ATENO!
A no considerao dos procedimentos recomendados neste aviso podem levar a danos materiais.
NOTA!
O texto objetiva fornecer informaes importantes para correto entendimento e bom funcionamento do produto.
Superfcie quente.
1-1
NOTA!
Para os propsitos deste manual, pessoas qualificadas so aquelas treinadas de forma a estarem aptas para: 1. Instalar, aterrar, energizar e operar o CFW-11 de acordo com este manual e os procedimentos legais de segurana vigentes; 2. Utilize os equipamentos de proteo de acordo com as normas estabelecidas; 3. Prestar servios de primeiros socorros.
PERIGO!
Sempre desconecte a alimentao geral antes de tocar em qualquer componente eltrico associado ao inversor. Muitos componentes podem permanecer carregados com altas tenses e/ou em movimento (ventiladores), mesmo depois que a entrada de alimentao CA for desconectada ou desligada. Aguarde pelo menos 10 minutos para garantir a total descarga dos capacitores. Sempre conecte a carcaa do equipamento ao terra de proteo (PE) no ponto adequado para isto.
ATENO!
Os cartes eletrnicos possuem componentes sensveis a descargas eletrostticas. No toque diretamente sobre componentes ou conectores. Caso necessrio, toque antes na carcaa metlica aterrada ou utilize pulseira de aterramento adequada.
No execute nenhum ensaio de tenso aplicada no inversor! Caso seja necessrio consulte a WEG.
NOTA!
Inversores de freqncia podem interferir em outros equipamentos eletrnicos. Siga os cuidados recomendados no captulo 3 - Instalao e Conexo, para minimizar estes efeitos.
NOTA!
Leia completamente este manual antes de instalar ou operar este inversor.
1-2
Informaes Gerais
INFORMAES GERAIS
2.1 SObRE O MANUAL
Este manual apresenta como instalar, colocar em funcionamento no modo de controle V/f (escalar), as principais caractersticas tcnicas e como identificar e corrigir os problemas mais comuns dos diversos modelos de inversores da linha CFW-11. possvel tambm operar o CFW-11 nos modos de controle V V W, Vetorial Sensorless e Vetorial com Encoder. Para mais detalhes sobre a colocao em funcionamento em outros modos de controle, consulte o Manual de Programao. Para obter informaes sobre outras funes, acessrios e condies de funcionamento, consulte os manuais a seguir: Manual de Programao, com a descrio detalhada dos parmetros e funes avanadas do inversor CFW-11. Manual dos Mdulos de Interface para Encoder Incremental. Manual dos Mdulos de Expanso de I/O. Manual da Comunicao Serial RS-232/RS-485. Manual da Comunicao CANopen Slave. Manual da Comunicao Anybus-CC. Estes manuais so fornecidos em formato eletrnico no CD-ROM que acompanha o inversor, ou podem ser obtidos no site da WEG - www.weg.net.
2-1
Informaes Gerais
Retificador: Circuito de entrada dos inversores que transforma a tenso CA de entrada em CC. Formado por diodos de potncia. Circuito de Pr-Carga: Carrega os capacitores do barramento CC com corrente limitada, evitando picos de correntes maiores na energizao do inversor. Barramento CC (Link CC): Circuito intermedirio do inversor; tenso em corrente contnua obtida pela retificao da tenso alternada de alimentao ou atravs de fonte externa; alimenta a ponte inversora de sada com IGBTs. Brao U, V e W: Conjunto de dois IGBTs das fases U, V e W de sada do inversor.
IGBT: Do ingls "Insulated Gate Bipolar Transistor"; componente bsico da ponte inversora de sada. Funcionam como chave eletrnica nos modos saturado (chave fechada) e cortado (chave aberta). IGBT de frenagem: Funciona como chave para ligamento dos resistores de frenagem. comandado pelo nvel do barramento CC. PTC: Resistor cujo valor da resistncia em ohms aumenta proporcionalmente com a temperatura; usado como sensor de temperatura em motores. NTC: Resistor cujo valor da resistncia em ohms diminui proporcionalmente com o aumento da temperatura; usado como sensor de temperatura em mdulos de potncia. HMI: Interface Homem-Mquina; dispositivo que permite o controle do motor, visualizao e alterao dos parmetros do inversor. Apresenta teclas para comando do motor, teclas de navegao e display LCD grfico. Memria FLASH: Memria no-voltil que pode ser eletricamente escrita e apagada. Memria RAM: Memria voltil de acesso aleatrio Random Access Memory. USB: Do ingls "Universal Serial Bus"; tipo de protocolo de comunicao serial concebido para funcionar de acordo com o conceito Plug and Play. PE: Terra de proteo; do ingls Protective Earth. Filtro RFI: Filtro para reduo de interferncia na faixa de radiofreqncia, do ingls Radio Frequency Interference Filter. PWM: Do ingls Pulse Width Modulation; modulao por largura de pulso; tenso pulsada que alimenta o motor. Freqncia de chaveamento: Freqncia de comutao dos IGBTs da ponte inversora, dada normalmente em kHz. Habilita geral: Quando ativada, acelera o motor por rampa de acelerao. Quando desativada esta funo no inversor, os pulsos PWM sero bloqueados imediatamente. Pode ser comandada por entrada digital programada para esta funo ou via serial.
2-2
Informaes Gerais
Gira/pra: Funo do inversor que, quando ativada (gira), acelera o motor por rampa de acelerao at a velocidade de referncia e, quando desativada (pra), desacelera o motor por rampa de desacelerao at a parada, quando ento so bloqueados os pulsos PWM. Pode ser comandada por entrada digital programada para esta funo ou via serial. As teclas e da HMI funcionam de forma similar: =Gira, =Pra. Dissipador: Pea de metal projetada para dissipar o calor gerado por semicondutores de potncia. Amp, A: Ampres. C: graus celsius. CA: Corrente alternada. CC: Corrente contnua. CFM: Do ingls "cubic feet per minute"; ps cbicos por minuto; medida de vazo. CV: Cavalo-Vapor = 736 Watts (unidade de medida de potncia, normalmente usada para indicar potncia mecnica de motores eltricos). hp: Horse Power = 746 Watts (unidade de medida de potncia, normalmente usada para indicar potncia mecnica de motores eltricos). Hz: hertz. l/s: litros por segundo. kg: quilograma = 1000 gramas. kHz: quilohertz = 1000 Hertz. mA: miliampre = 0.001 Ampre. min: minuto. ms: milisegundo = 0.001 segundos. Nm: newton metro; unidade de medida de torque. rms: Do ingls "Root mean square"; valor eficaz. rpm: rotaes por minuto; unidade de medida de rotao. s: segundo. V: volts. : ohms. 2-3
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Informaes Gerais
Prcarga
Motor Banco Capacitores Inversor com transisFiltro RFI tores IGBT PE Realimentaes: - tenso - corrente
USB
Acessrios Expanso I/O (Slot 1 - branco) HMI CC11 Carto de Controle com CPU 32 bits "RISC" Mdulo Memria FLASH Interface Encoder (Slot 2 - amarelo) COMM 1 (Slot 3 - verde) COMM 2 (anybus) (Slot 4 ) Sadas Analgicas (AO1 e AO2) Sadas Digitais DO1 (RL1) a DO3 (RL3)
HMI (remota) Entradas Digitais (DI1 a DI6) Entradas Analgicas (AI1 e AI2)
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Informaes Gerais
A Suportes de fixao (para montagem em superfcie) B Dissipador C Tampa superior D Ventilador com suporte de fixao E Mdulo COMM 2 (anybus) F Mdulo de carto acessrio G Mdulo de memria FLASH H Tampa frontal I HMI
Conector USB
Led USB Apagado: Sem conexo USB Aceso/piscante: Comunicao USB ativa
Led de estado (STATUS) Verde: Funcionamento normal sem falha ou alarme Amarelo: Na condio de alarme Vermelho piscante: Na condio de falha
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Item de estoque WEG N de srie Temperatura ambiente mxima ao redor do inversor Dados nominais de entrada (tenso, n de fases, correntes nominais para uso com regime de sobrecarga ND e HD, freqncia) Especificaes de corrente para uso com regime de sobrecarga normal (ND) Especificaes de corrente para uso com regime de sobrecarga pesada (HD)
Modelo do CFW11 Reviso de hardware Data de fabricao (dia-ms-ano) Peso lquido do inversor Dados nominais de sada (tenso, n de fases, correntes nominais para uso com regime de sobrecarga normal (ND) e pesada (HD), correntes de sobrecarga para 1 min e 3 s, e faixa de freqncia)
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Denominao Identificao Inversor de do campo do mercado freqncia (define o idioma WEG srie 11 do manual e a parametrizao de fbrica) Opcionais Filtro supressor de RFI Grau de Interface homem- Frenagem proteo mquina (HMI) do gabinete
Opes possveis
Padro mecnicas A, B e C: IP21; Mecnica D: Nema1 / IP20; Padro com HMI-CFW11; Padro: IGBT de frenagem incorporado em todos os modelos das mecnicas A, B, C e D.
2-8
OPCIONAIS DISPONVEIS (SAEM DE FBRICA MONTADOS NO PRODUTO) Consulte captulo 8 para verificar disponibilidade de opcional para cada modelo de inversor 4 S __ __ __ __ __ __ __ __ Z Parada de segurana Alimentao externa da eletrnica em 24 Vcc Hardware especial Software especial Dgito indicador de final de codificao Em branco= Em branco= padro padro IC=sem interface (tampa cega) Em branco= Em branco=padro (sem funo de padro parada de segurana) FA=filtro supressor de Y=com funo de RFI interno parada de segurana conforme EN-954-1 classe C3 categoria 3 Em branco=padro (no possui) W=com alimentao externa da eletrnica em 24 Vcc Em branco= padro H1=hardware especial n 1 Em branco= padro S1=software especial n 1
Informaes Gerais
MODELO DO INVERSOR
Consulte lista de modelos da linha CFW11 no captulo 8, no qual tambm so apresentadas as especificaes tcnicas dos inversores
Exemplo
BR
CFW11
0016
Corrente N de fases da Tenso de nominal de alimentao alimentao sada para uso em regime de sobrecarga normal (ND)
2 caracteres
S=alimentao 2=200...240 V S=produto Em branco= monofsica padro 4=380...480 V padro T=alimentao O=produto N1=Nema1 trifsica com 21=IP21 B=alimentao opcionais monofsica ou trifsica
ATENO!
Quando o inversor for armazenado por longos perodos de tempo necessrio fazer o "reforming" dos capacitores. Consulte o procedimento no item 6.5 - tabela 6.3.
2-9
Informaes Gerais
2-10
Instalao e Conexo
INSTALAO E CONEXO
Este captulo descreve os procedimentos de instalao eltrica e mecnica do CFW-11. As orientaes e sugestes devem ser seguidas visando a segurana de pessoas, equipamentos e o correto funcionamento do inversor.
ATENO!
Quando um inversor for instalado acima de outro, usar a distncia mnima A + B (figura 3.2) e desviar do inversor superior o ar quente que vem do inversor abaixo. 3-1
Instalao e Conexo
ATENO!
Prever eletroduto ou calhas independentes para a separao fsica dos condutores de sinal, controle e potncia (consulte item 3.2 - Instalao Eltrica).
Fluxo de ar
A1 Modelo Mec A Mec B Mec C Mec D mm (in) 145 (5.71) 190 (7.46) 220 (8.67)
c2 M M5 M5 M6 M8
c3 M M5 M5 M6 M8
Torque (*) N.m (lbf.in) 5.0 (44.2) 5.0 (44.2) 8.5 (75.2) 20.0 (177.0)
Tolerncia das cotas d3 e e3: +1.0 mm (+0.039 in) Tolerncia das demais cotas: 1.0 mm (0.039 in) (*) Torque recomendado para fixao do inversor (vlido para c2 e c3) Figura 3.1 - Dados para instalao mecnica
3-2
Instalao e Conexo
A Modelo Mec A Mec B Mec C Mec D mm (in) 25 (0.98) 40 (1.57) 110 (4.33) 110 (4.33)
Figura 3.2 - Espaos livres para ventilao acima, abaixo e frente do inversor
(b) Somente para as mecnicas A, B e C: montagem lado a lado sem espaamento lateral com a retirada da tampa superior Figura 3.3 - Espaos livres para ventilao nas laterais do inversor
3-3
dissipada no interior do painel. O restante ser dissipada no duto de ventilao. Os suportes de fixao devero ser removidos e reposicionados conforme a figura 3.4. A parte do inversor que fica para fora do painel possui grau de proteo IP54. A fim de garantir o grau de proteo do painel prever vedao adequada do rasgo feito para passagem do dissipador do inversor. Exemplo: vedao com silicone. Dimenses do rasgo na superfcie de montagem, posio e dimetro dos furos de fixao, conforme figura 3.1.
Tabela 3.1 - Fluxo de ar de ventilao Mecnica A B C D CFM 18 42 96 132 l/s 8 20 45 62 m3/min 0.5 1.2 2.7 3.7
3-4
Instalao e Conexo
3-5
Instalao e Conexo
No caso dos inversores da mecnica D, necessrio retirar a HMI e a tampa do rack de controle para acessar os bornes de controle (ver figura 3.6). J para acessar os bornes de potncia, retirar a tampa frontal inferior (ver figura 3.7).
3
Figura 3.6 - Remoo da HMI e da tampa do rack de controle
3-6
PERIGO!
Certifique-se que a rede de alimentao est desconectada antes de iniciar as ligaes.
(a) Mecnicas A, B e C
3-7
Instalao e Conexo
(a) Mecnicas A, B e C
(b) Mecnica D
ATENO!
Quando forem utilizados cabos flexveis para as conexes de potncia e aterramento necessrio utilizar terminais adequados.
ATENO!
Equipamentos sensveis, como por exemplo, PLCs, controladores de temperatura e cabos de termopar, devem ficar uma distncia de no mnimo 0.25 m dos inversores de freqncia e dos cabos entre o inversor e o motor.
PERIGO!
Conexo errada dos cabos: O inversor ser danificado caso a alimentao seja ligada nos terminais de sada (U/T1, V/T2, ou W/T3). Verifique todas as conexes antes de energizar o inversor. No caso de substituio de um inversor existente por um CFW-11, verifique se toda a fiao conectada a ele est de acordo com as instrues deste manual.
ATENO!
Interruptor diferencial residual (DR): - Quando utilizado na alimentao do inversor dever apresentar corrente de atuao de 300 mA. - Dependendo das condies de instalao, como comprimento e tipo do cabo do motor, acionamento multimotor, etc., poder ocorrer a atuao do interruptor DR. Verificar com o fabricante o tipo mais adequado para operao com inversores.
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Instalao e Conexo
Tabela 3.2 - Fiao / Fusveis recomendados - utilize somente fiao de cobre (75 C)
Mecnica Borne de potncia Terminais Torque Parafuso (tipo) recomendado N.m (lbf.in) M4 (fenda/ phillips) M4 (phillips) M4 (fenda/ phillips) M4 (phillips) M4 (fenda/ phillips) M4 (phillips) M4 (fenda/ phillips) M4 (phillips) M4 (fenda/ phillips) M4 (phillips) M4 (fenda/ phillips) M4 (phillips) M4 (fenda/ phillips) M4 (phillips) M4 (fenda/ phillips) M4 (phillips) M4 (fenda/ phillips) M4 (phillips) M4 (pozidriv) M4 (phillips) M4 (pozidriv) M4 (phillips) M4 (pozidriv) M4 (phillips) M5 (pozidriv) M5 (phillips) M5 (pozidriv) M5 (phillips) M5 (pozidriv) M5 (phillips) M6 (fenda) M5 (phillips) M6 (fenda) M5 (phillips) 1,2 (10,8) 1,7 (15,0) 1,2 (10,8) 1,7 (15,0) 1,2 (10,8) 1,7 (15,0) 2,7 (24,0) 3,5 (31,0) 2,7 (24,0) 3,5 (31,0) 2,7 (24,0) 3,5 (31,0) 5,0 (44,2) 3,5 (31,0) 5,0 (44,2) 3,5 (31,0) 25 16 35 16 50 25 2 4 1 4 4 16 6 10 6 10 8 6 8 6 10 1,8 (15,6) 4 12 1,8 (15,6) 2,5 12 1,8 (15,6) 1,8 (15,6) 1,8 (15,6) 1,8 (15,6) mm2 2,5(1) (*)/1,5(3) 1,5 2,5 2,5 1,5 2,5 2,5(1) (*)/1,5(3) 1,8 (15,6) 1,5 2,5 2,5 1,8 (15,6) 1,5 2,5 1,5 2,5 6 2,5 6 2,5 10 14 10 14 12(1) (*)/14(3) 14 12(1) (*)/14(3) 12 14 12 14 Tipo Olhal 14 Fiao AWG Terminais Fusvel [A] Fusvel [A] IEC (**) I2t do fusvel [As] @ 25 C
Modelo
CFW110006B2
R/L1, S/L2, T/L3 U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC- (1) (PE)
Tipo Ilhs 14 Tipo Olhal Tipo Ilhs Tipo Olhal Tipo Ilhs 20(1)(*)/ 20(1)/ 16(3) 15(3) 420 16 15 420
1,8 (15,6)
CFW110006S2OFA
R/L1/L, S/L2/N U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC- (1) (PE) R/L1, S/L2, T/L3 U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC- (1) (PE) R/L1/L, S/L2/N U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC- (1) A (PE) R/L1, S/L2, T/L3, U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC- (1) (PE) R/L1/L, S/L2/N U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC- (1) (PE) R/L1, S/L2, T/L3, U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC- (1) (PE) R/L1, S/L2, T/L3, U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC- (1) (PE) R/L1, S/L2, T/L3, U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC- (1) (PE) R/L1, S/L2, T/L3, U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC- (1) (PE) R/L1, S/L2, T/L3, U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC- (1) (PE) R/L1, S/L2, T/L3, U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC- (1) (PE) R/L1, S/L2, T/L3, U/T1, V/T2, W/T3, DC+ (2), DC- (2) (PE) R/L1, S/L2, T/L3, C U/T1, V/T2, W/T3, DC+ (2), DC- (2) (PE) R/L1, S/L2, T/L3, U/T1, V/T2, W/T3, DC+ (2), DC- (2) (PE) R/L1, S/L2, T/L3, U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC(PE) R/L1, S/L2, T/L3, U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC(PE)
16
15
420
CFW110007B2
CFW110007S2OFA
Tipo Ilhs Tipo Olhal Tipo Ilhs Tipo Olhal Tipo Ilhs Tipo Olhal Tipo Ilhs Tipo Olhal Tipo Ilhs Tipo Olhal Tipo Ilhs Tipo Olhal Tipo Ilhs Tipo Olhal Tipo Ilhs Tipo Olhal Tipo Ilhs Tipo Olhal Tipo Ilhs Tipo Olhal Tipo Ilhs Tipo Olhal Tipo Ilhs Tipo Olhal Tipo Ilhs Tipo Olhal Tipo Ilhs Tipo Olhal
16
15
420
CFW110007T2
16
15
420
CFW110010S2
25
25
1000
CFW110010T2
16
15
420
CFW110013T2
16
20
420
CFW110016T2
25
25
420
CFW110024T2
25
25
1000
CFW110028T 2
35
35
1000
CFW110033T2
50
50
1000
CFW110045T2
50
50
2750
CFW110054T2
63
70
2750
CFW110070T2
80
80
2750
CFW110086T2 D CFW110105T2
100
100
3150
125
125
3150
3-9
Instalao e Conexo
Tabela 3.2 (cont.) - Fiao / Fusveis recomendados - utilize somente fiao de cobre (75 C)
Mecnica Borne de potncia Terminais R/L1, S/L2, T/L3, U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC- (1) (PE) R/L1, S/L2, T/L3, U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC- (1) (PE) A R/L1, S/L2, T/L3, U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC- (1) (PE) R/L1, S/L2, T/L3, U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC- (1) (PE) R/L1, S/L2, T/L3, U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC- (1) (PE) R/L1, S/L2, T/L3, U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC- (1) (PE) B R/L1, S/L2, T/L3, U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC- (1) (PE) R/L1, S/L2, T/L3, U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC- (1) (PE) R/L1, S/L2, T/L3, U/T1, V/T2, W/T3, DC+ (2), DC- (2) (PE) C R/L1, S/L2, T/L3, U/T1, V/T2, W/T3, DC+ (2), DC- (2) (PE) R/L1, S/L2, T/L3, U/T1, V/T2, W/T3, DC+ (2), DC- (2) (PE) R/L1, S/L2, T/L3, U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC(PE) R/L1, S/L2, T/L3, U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC(PE) Parafuso (tipo) M4 (pozidriv) M4 (phillips) M4 (pozidriv) M4 (phillips) M4 (pozidriv) M4 (phillips) M4 (pozidriv) M4 (phillips) M4 (pozidriv) M4 (phillips) M4 (pozidriv) M4 (phillips) M4 (pozidriv) M4 (phillips) M4 (pozidriv) M4 (phillips) M5 (pozidriv) M5 (phillips) M5 (pozidriv) M5 (phillips) M5 (pozidriv) M5 (phillips) M5 (fenda) M5 (phillips) M5 (fenda) M5 (phillips) Torque recomendado N.m (lbf.in) 1,1 (10,0) 1,7 (15,0) 1,1 (10,0) 1,7 (15,0) 1,1 (10,0) 1,7 (15,0) 1,1 (10,0) 1,7 (15,0) 1,1 (10,0) 1,7 (15,0) 1,2 (10,0) 1,7 (15,0) 1,2 (10,8) 1,7 (15,0) 1,2 (10,0) 1,7 (15,0) 2,7 (24,0) 3,5 (31,0) 2,7 (24,0) 3,5 (31,0) 2,7 (24,0) 3,5 (31,0) 2,9 (24,0) 3,5 (31,0) 2,9 (24,0) 3,5 (31,0) 25 16 35 16 3 4 2 4 16 4 10 6 10 8 10 8 6 10 4 10 2,5 12 mm2 1,5 2,5 1,5 2,5 1,5 2,5 2,5 14 14 14 Fiao AWG Terminais Tipo Forquilha Tipo Olhal Tipo Forquilha Tipo Olhal Tipo Forquilha Tipo Olhal Tipo Forquilha Tipo Olhal Tipo Forquilha Tipo Olhal Tipo Ilhs Tipo Olhal Tipo Ilhs Tipo Olhal Tipo Ilhs Tipo Olhal Tipo Ilhs Tipo Olhal Tipo Ilhs Tipo Olhal Tipo Ilhs Tipo Olhal Tipo Ilhs Tipo Olhal Tipo Ilhs Tipo Olhal 100 100 3150 80 80 2100 63 70 2100 50 50 2100 50 50 1250 35 35 1250 35 35 500 25 25 495 16 20 495 16 15 495 16 15 190 16 15 190 Fusvel [A] I2t do Fusvel fusvel [A] IEC [As] @ (**) 25 C 15 190
Modelo
CFW110003T4
14
16
CFW110005T4
CFW110007T4
CFW110010T4
CFW110013T4
CFW110017T4
CFW110024T4
CFW110031T4
CFW110038T4
CFW110045T4
CFW110058T4
CFW110070T4 D CFW110088T4
(**) Valores de fusvel conforme norma europia IEC. (1) Nos inversores da mecnica A e B h uma pea plstica em frente ao borne DC-. necessrio quebrar esta pea para ter acesso ao borne. (2) Nos inversores da mecnica C h peas plsticas em frente aos bornes DC-, DC+ e BR. necessrio quebrar estas peas para ter acesso aos bornes.
NOTA!
Os valores das bitolas da tabela 3.2 so apenas orientativos. Para o correto dimensionamento da fiao levar em conta as condies de instalao e a mxima queda de tenso permitida. Fusveis de rede O fusvel a ser utilizado na entrada deve ser do tipo UR (Ultra-Rpido) com I2t igual ou menor que o indicado na tabela 3.2 (considerar valor de extino de corrente (e no de fuso) a frio), para proteo dos diodos retificadores de entrada do inversor e da fiao. Opcionalmente, podem ser utilizados na entrada fusveis de ao retardada, dimensionados para 1.2 x corrente nominal de entrada do inversor. Neste caso, a instalao fica protegida contra curto-circuito, exceto os diodos da ponte retificadora na entrada do inversor. Isto pode causar danos maiores ao inversor no caso de algum componente interno falhar. 3-10
PE R S T U V W PE PE
PE W V U
Blindagem R S T Rede
Seccionadora
Fusveis
ATENO!
A rede que alimenta o inversor deve ter o neutro solidamente aterrado. No caso de redes IT seguir as instrues descritas no item 3.2.3.1.1.
NOTA!
A tenso de rede deve ser compatvel com a tenso nominal do inversor.
NOTA!
Capacitores para correo do fator de potncia no so necessrios na entrada (R, S, T) e no devem ser conectados na sada (U, V, W). Capacidade da rede de alimentao O CFW-11 prprio para uso em um circuito capaz de fornecer no mais de que 100.000 Arms simtricos (240 V / 480 V). Caso o CFW-11 seja instalado em redes com capacidade de corrente maior que 100.000 Arms faz-se necessrio circuitos de protees adequados como fusveis ou disjuntores.
Instalao e Conexo
Os inversores da srie CFW-11, com exceo dos modelos com filtro RFI interno CFW11XXXXXXOFA, podem ser usados normalmente em redes IT. Se o modelo disponvel tiver filtro interno, retire os dois parafusos de aterramento dos capacitores de filtro, apresentados na figura 3.11. Para o acesso destes parafusos nas mecnicas A, B e C, retire a HMI e a tampa frontal. Na mecnica D, necessrio retirar a tampa frontal inferior. Para o uso de dispositivos de proteo, tipo interruptores de diferenciais residuais ou monitores de isolamento conectados na entrada de alimentao do inversor , considerar o seguinte: - A indicao de curto-circuito fase-terra ou falha no isolamento dever ser processada pelo usurio, de forma a indicar ocorrncia da falha e/ou bloquear a operao do inversor. - Verificar com o fabricante do dispositivo, a correta operao deste, em conjunto com inversores de freqncia, pois estaro sujeitos a correntes de fuga de alta freqncia, as quais circulam pelas capacitncias parasitas do sistema inversor, cabo e motor contra o terra.
(a) Mecnica A
(b) Mecnica B
(c) Mecnica C
(d) Mecnica D
Figura 3.11 - Parafusos de aterramento dos capacitores de filtro - vlidos para modelos com filtro RFI interno
3-12
NOTA!
Ajuste P0151 e P0185 no valor mximo (400 V ou 800 V) quando utilizar frenagem reosttica.
3-13
Instalao e Conexo
Tabela 3.3 - Especificaes da frenagem reosttica Corrente mxima de frenagem (Imax) [A] 5,3 5,3 7,1 7,1 5,3 11,1 7,1 11,1 14,8 26,7 26,7 26,7 44,0 48,8 48,8 93,0 111,1 3,6 5,3 5,3 8,8 10,7 12,9 17,0 26,7 36,4 47,1 53,3 66,7 87,9 Potncia mxima (de pico) de frenagem (Pmax) (2) [kW] 2,1 2,1 2,9 2,9 2,1 4,4 2,9 4,4 5,9 10,7 10,7 10,7 17,6 19,5 19,5 37,2 44,4 2,9 4,3 4,3 7,0 8,5 10,3 13,6 21,3 29,1 37,6 42,7 53,3 70,3 Corrente eficaz de frenagem (Ieficaz) (1) [A] 5,20 5,20 6,96 6,96 5,20 10,83 6,96 8,54 14,44 19,15 18,21 16,71 33,29 32,17 26,13 90,67 90,87 3,54 5,20 5,20 8,57 10,40 12,58 16,59 20,49 26,06 40,00 31,71 42,87 63,08 Potncia (mdia) Resistor dissipada no recomendado resistor de [] frenagem (PR) (2) [kW] 2,03 75 2,03 75 2,71 56 2,71 56 2,03 75 4,22 36 2,71 56 2,62 36 5,63 27 5,50 15 4,97 15 4,19 15 10,1 9,1 8,49 8,2 5,60 8,2 35,3 4,3 29,7 3,6 2,76 220 4,05 150 4,05 150 6,68 91 8,11 75 9,81 62 12,9 47 12,6 30 14,9 22 27,2 17 15,1 15 22,1 12 36,2 9,1
Modelo do inversor
Fiao de potncia (bornes DC+ e BR)(3) [mm2 (AWG)] 1,5 (16) 1,5 (16) 1,5 (16) 1,5 (16) 1,5 (16) 2,5 (14) 1,5 (16) 2,5 (14) 4 (12) 6 (10) 6 (10) 6 (10) 10 (8) 10 (8) 6 (8) 35 (2) 35 (2) 1,5 (16) 1,5 (16) 1,5 (16) 2,5 (14) 2,5 (14) 2,5 (12) 4 (10) 6 (10) 6 (8) 10 (8) 10 (8) 10 (6) 25 (4)
CFW11 0006 B 2 CFW11 0006 S 2 O FA CFW11 0007 B 2 CFW11 0007 S 2 O FA CFW11 0007 T 2 CFW11 0010 S 2 CFW11 0010 T 2 CFW11 0013 T 2 CFW11 0016 T 2 CFW11 0024 T 2 CFW11 0028 T 2 CFW11 0033 T 2 CFW11 0045 T 2 CFW11 0054 T 2 CFW11 0070 T 2 CFW11 0086 T 2 CFW11 0105 T 2 CFW11 0003 T 4 CFW11 0005 T 4 CFW11 0007 T 4 CFW11 0010 T 4 CFW11 0013 T 4 CFW11 0017 T 4 CFW11 0024 T 4 CFW11 0031 T 4 CFW11 0038 T 4 CFW11 0045 T 4 CFW11 0058 T 4 CFW11 0070 T 4 CFW11 0088 T 4
Notas: (1) A corrente eficaz de frenagem apresentada apenas um valor orientativo, pois depende da razo cclica da frenagem na aplicao. Para obter a corrente eficaz de frenagem utilize a equao abaixo, onde tbr dado em minutos e corresponde soma dos tempos de atuao da frenagem durante o mais severo ciclo de 5 minutos. Ieficaz = Imx x tbr 5
(2) Os valores de Pmx e PR (potncia mxima e mdia do resistor de frenagem respectivamente) apresentados so vlidos para os resistores recomendados e para as correntes eficazes de frenagem apresentados na tabela 3.3. A potncia do resistor deve ser modificada de acordo com a razo cclica da frenagem. (3) Para especificao dos bornes (parafuso e torque de aperto) e tipo de terminais recomendados para a conexo do resistor de frenagem (bornes DC+ e BR) consulte especificao para o borne DC+ na tabela 3.2. Nos inversores da mecnica C h peas plsticas em frente aos bornes DC-, DC+ e BR. necessrio quebrar estas peas para ter acesso aos bornes.
3-14
PERIGO!
O inversor possui uma proteo trmica ajustvel para o resistor de frenagem. O resistor e o transistor de frenagem podero sofrer danos se os parmetros P0153, P0154 e P0155 forem ajustados inadequadamente ou se a tenso de rede exceder o valor mximo permitido. A proteo trmica oferecida pelo inversor, quando devidamente ajustada, permite a proteo do resistor nos casos de sobrecarga, porm no garante proteo no caso de falha do circuito de frenagem. Para evitar a destruio do resistor ou risco de fogo o nico mtodo garantido incluir um rel trmico em srie com o resistor e/ou um termostato em contato com o corpo do mesmo, conectados de modo a seccionar a rede de alimentao de entrada do inversor, como apresentado na figura 3.12.
CFW-11
BR Rel trmico
DC+
Alimentao de comando
Termostato
Resistor de frenagem
NOTA!
Nos contatos de fora do bimetlico do rel trmico circula corrente contnua durante a frenagem.
3-15
ATENO!
Se uma chave isoladora ou contator for inserido na alimentao do motor nunca opere-os com o motor girando ou com tenso na sada do inversor. As caractersticas do cabo utilizado para conexo do inversor ao motor, bem como a sua interligao e localizao fsica, so de extrema importncia para evitar interferncia eletromagntica em outros dispositivos, alm de afetar a vida til do isolamento das bobinas e dos rolamentos dos motores acionados pelos inversores. Instrues para os cabos do motor: Cabos sem Blindagem: Podem ser utilizados quando no for necessrio o atendimento da diretiva europia de compatibilidade eletromagntica (89/336/EEC), a menos que sejam usados os filtros RFI conforme apresentado na tabela 3.9 e item 3.3.1. Mantenha os cabos do motor separados dos demais cabos (cabos de sinal, cabos de sensores, cabos de comando, etc.), conforme tabela 3.4. A emisso dos cabos pode ser reduzida instalando-os dentro de um eletroduto metlico, o qual deve ser aterrado pelo menos nos dois extremos. Conecte um quarto cabo entre o terra do motor e o terra do inversor. Observao: O campo magntico criado pela circulao de corrente nestes cabos pode induzir correntes em peas metlicas prximas, aquecendo estas e causando perdas eltricas adicionais. Por isto mantenha os 3 cabos (U, V, W) sempre juntos. Cabos Blindados: So obrigatrios quando h necessidade de atendimento da diretiva de compatibilidade eletromagntica (89/336/EEC), conforme definido pela norma EN 61800-3 Adjustable Speed Electrical Power Drive Systems, a menos que sejam usados os filtros RFI conforme apresentado na tabela 3.9 e item 3.3.1. Atua principalmente reduzindo a emisso irradiada pelos cabos do motor na faixa de radiofreqncia. So obrigatrios quando utilizados filtros RFI na entrada do inversor, seja este filtro interno ou externo ao inversor, a menos que sejam usados os filtros RFI conforme apresentado na tabela 3.9 e item 3.3.1. Quanto aos tipos e detalhes de instalao siga as recomendaes da IEC 60034-25 Guide For Design and Performance of Cage Induction Motors Specifically Designed For Converter Supply, consulte o resumo na figura 3.13. Consulte a norma para mais detalhes e eventuais modificaes relacionadas a novas revises. Mantenha os cabos do motor separados dos demais cabos (cabos de sinal, cabos de sensores, cabos de comando, etc.), conforme tabela 3.4. O sistema de aterramento deve apresentar uma boa interligao entre os diversos locais da instalao, como por exemplo, entre os pontos de aterramento do motor e do inversor. Diferenas de tenso ou impedncia entre os diversos pontos pode provocar circulao de correntes parasitas entre os equipamentos conectados ao terra, levando a problemas de interferncia eletromagntica.
Tabela 3.4 - Distncia mnima de separao entre os cabos do motor e os demais Comprimento da fiao 30 m > 30 m Distncia mnima de separao 10 cm 25 cm
3-16
Instalao e Conexo
PE
ooooooooo o oo
oooooooo oo
oooooooooo oo
U PE W PE SCu
PEs
U W V
(a) Cabos blindados simtricos: trs condutores concntricos com ou sem condutores de terra, sendo estes construdos de forma simtrica, e uma blindagem externa de cobre ou alumnio.
W U
V PE
SCu
(b) Alternativas para condutores de at 10 mm2 Obs.: (1) SCu = blindagem externa de cobre ou alumnio. (2) AFe = ao ou ferro galvanizado. (3) PE = condutor de terra. (4) A blindagem dos cabos deve ser aterrada em ambos os lados, inversor e motor. Devem ser feitas conexes de 360 para uma baixa impedncia para altas freqncias. Consulte figura 3.14. (5) Para a blindagem atuar como terra de proteo, esta deve ter pelo menos 50 % da condutibilidade dos condutores de fase. Caso contrrio utilize condutor de terra adicional externamente ao cabo blindado, ficando a blindagem como proteo de EMC. (6) A condutibilidade da blindagem para altas freqncias deve ser pelo menos 10 % da condutibilidade dos condutores de fase. Figura 3.13 - Cabos recomendados pela IEC 60034-25 para conexo do motor
Conexo da blindagem dos cabos do motor ao terra: Os inversores da srie CFW-11 possuem alguns acessrios que facilitam o aterramento da blindagem do cabo do motor, possibilitando uma conexo de baixa impedncia para altas freqncias. Para as mecnicas A, B e C existe um acessrio opcional chamado Kit para blindagem dos cabos de potncia PCSx-01 (consulte item 7.2) o qual pode ser adaptado na parte inferior dos gabinetes destas mecnicas. Consulte na figura 3.14 um exemplo de conexo de cabo com acessrio PCSx-01. O kit para blindagem dos cabos de potncia PCSx-01, acompanha os inversores com opo de filtro RFI interno (CFW11XXXXXXOFA). No caso de utilizao de kit para eletroduto (consulte item 7.2) nas mecnicas A, B e C, o aterramento da blindagem do cabo do motor feito de forma similar a apresentada na figura 3.14. No caso da mecnica D j h previso para o aterramento da blindagem do cabo do motor no gabinete padro do inversor, de forma similar a esta.
Figura 3.14 - Detalhe da conexo da blindagem dos cabos do motor com acessrio PCSx-01
ooo ooooo oo
AFe
3-17
PERIGO!
No compartilhe a fiao de aterramento com outros equipamentos que operem com altas correntes (ex.: motores de alta potncia, mquinas de solda, etc.). Quando vrios inversores forem utilizados siga o procedimento apresentado na figura 3.15 para conexo de aterramento.
ATENO!
O condutor neutro da rede que alimenta o inversor deve ser solidamente aterrado, porm, o mesmo no deve ser utilizado para aterramento do inversor.
PERIGO!
O inversor deve ser obrigatoriamente ligado a um terra de proteo (PE). Observe o seguinte: - Utilize fiao de aterramento com bitola no mnimo, igual a indicada na tabela 3.2. Caso existam normas locais que exijam bitolas diferentes, estas devem ser seguidas. - Conecte os pontos de aterramento do inversor a uma haste de aterramento especfica, ou ao ponto de aterramento especfico ou ainda ao ponto de aterramento geral (resistncia 10 ). - Para compatibilidade com a norma IEC 61800-5-1 utilize no mnimo um cabo de cobre de 10 mm2 ou 2 cabos com a mesma bitola do cabo de aterramento especificado na tabela 3.2 para conexo do inversor ao terra de proteo, j que a corrente de fuga maior que 3.5 mA CA.
CFW-11 n1
CFW-11 n2
CFW-11 nN
CFW-11 n1
CFW-11 n2
3-18
Funo Padro de Fbrica Referncia positiva para potencimetro Entrada analgica 1: Referncia de velocidade (remoto) Referncia negativa para potencimetro Entrada analgica 2: Sem funo
Especificaes Tenso de sada:+5.4 V, 5 %. Corrente mxima de sada: 2 mA Diferencial Resoluo: 12 bits Sinal: 0 a 10 V (RIN=400 k) / 0 a 20 mA / 4 a 20 mA (RIN=500 ) Tenso mxima: 30 V Tenso de sada: -4.7 V, 5 %. Corrente mxima de sada: 2 mA Diferencial Resoluo: 11 bits + sinal Sinal: 0 a 10 V (RIN=400 k) / 0 a 20 mA / 4 a 20 mA (RIN=500 ) Tenso mxima: 30 V Isolao Galvnica Resoluo: 11 bits Sinal: 0 a 10 V (RL 10 k) / 0 a 20 mA / 4 a 20 mA (RL 500 ) Protegida contra curto-circuito. Ligado ao terra (carcaa) via impedncia: resistor de 940 em paralelo com capacitor de 22 nF. Isolao Galvnica Resoluo: 11 bits Sinal: 0 a 10 V (RL 10 k) / 0 a 20 mA / 4 a 20 mA (RL 500 ) Protegida contra curto-circuito. Ligado ao terra (carcaa) via impedncia: resistor de 940 em paralelo com capacitor de 22 nF. Ligado ao terra (carcaa) via impedncia: resistor de 940 em paralelo com capacitor de 22 nF.
3 4 5 6
CCW
rpm
AO1
AGND (24 V)
amp
AO2
10 11 12
Referncia 0 V para sadas analgicas Referncia 0 V da fonte de 24 Vcc Ponto comum das entradas digitais Fonte 24 Vcc
13
24 Vcc
Fonte de alimentao 24 Vcc, 8 %. Capacidade: 500 mA. Nota: Nos modelos com opo alimentao externa do controle em 24 Vcc (CFW11XXXXXXOW) o pino 13 de XC1 considerado uma entrada, ou seja, o usurio deve prover uma fonte para o inversor (para mais detalhes consulte item 7.1.3). Nos demais modelos esse pino considerado uma sada, ou seja, o usurio tem disponvel uma fonte +24 Vcc.
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
COM DI1 DI2 DI3 DI4 DI5 DI6 NF1 C1 NA1 NF2 C2 NA2 NF3 C3 NA3
Ponto comum das entradas digitais Entrada digital 1: Gira / Pra Entrada digital 2: Sentido de giro (remoto) Entrada digital 3: Sem funo Entrada digital 4: Sem funo Entrada digital 5: Jog (remoto) Entrada digital 6: 2. rampa Sada digital 1 DO1 (RL1): Sem falha Sada digital 2 DO2 (RL2): N > NX - Velocidade > P0288 Sada digital 3 DO3 (RL3): N* > NX - Referncia de velocidade > P0288 6 entradas digitais isoladas Nivel alto 18 V Nivel baixo 3 V Tenso de entrada mx. = 30 V Corrente de entrada: 11 mA @ 24 Vcc
Capacidade dos contatos: Tenso mxima: 240 Vca Corrente mxima: 1 A NF - Contato normalmente fechado; C - Comum; NA - Contato normalmente aberto.
Figura 3.16 a) - Sinais no conector XC1 - Entradas digitais como ativo alto
3-19
Instalao e Conexo
Conector XC1 CW 1 2
5k
Funo Padro de Fbrica Referncia positiva para potencimetro Entrada analgica 1: Referncia de velocidade (remoto) Referncia negativa para potencimetro Entrada analgica 2: Sem funo
Especificaes Tenso de sada:+5.4 V, 5 %. Corrente mxima de sada: 2 mA Diferencial Resoluo: 12 bits Sinal: 0 a 10 V (RIN=400 k) / 0 a 20 mA / 4 a 20 mA (RIN=500 ) Tenso mxima: 30 V Tenso de sada: -4.7 V, 5 %. Corrente mxima de sada: 2 mA Diferencial Resoluo: 11 bits + sinal Sinal: 0 a 10 V (RIN=400 k) / 0 a 20 mA / 4 a 20 mA (RIN=500 ) Tenso mxima: 30 V Isolao Galvnica Resoluo: 11 bits Sinal: 0 a 10 V (RL 10 k) / 0 a 20 mA / 4 a 20 mA (RL 500 ) Protegida contra curto-circuito. Ligado ao terra (carcaa) via impedncia: resistor de 940 em paralelo com capacitor de 22 nF. Isolao Galvnica Resoluo: 11 bits Sinal: 0 a 10 V (RL 10 k) / 0 a 20 mA / 4 a 20 mA (RL 500 ) Protegida contra curto-circuito. Ligado ao terra (carcaa) via impedncia: resistor de 940 em paralelo com capacitor de 22 nF. Ligado ao terra (carcaa) via impedncia: resistor de 940 em paralelo com capacitor de 22 nF.
3 4 5 6
CCW
rpm
AO1
AGND (24 V)
amp
AO2
10 11 12
Referncia 0 V para sadas analgicas Referncia 0 V da fonte de 24 Vcc Ponto comum das entradas digitais Fonte 24 Vcc
13
24 Vcc
Fonte de alimentao 24 Vcc, 8 % Capacidade: 500 mA Nota: Nos modelos com opo alimentao externa do controle em 24 Vcc (CFW11XXXXXXOW) o pino 13 de XC1 considerado uma entrada, ou seja, o usurio deve prover uma fonte para o inversor (para mais detalhes consulte item 7.1.3). Nos demais modelos esse pino considerado uma sada, ou seja, o usurio tem disponvel uma fonte +24 Vcc.
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
COM DI1 DI2 DI3 DI4 DI5 DI6 NF1 C1 NA1 NF2 C2 NA2 NF3 C3 NA3
Ponto comum das entradas digitais Entrada digital 1: Gira / Pra Entrada digital 2: Sentido de giro (remoto) Entrada digital 3: Sem funo Entrada digital 4: Sem funo Entrada digital 5: Jog (remoto) Entrada digital 6: 2. Rampa Sada digital 1 DO1 (RL1): Sem falha Sada digital 2 DO2 (RL2): N > NX - Velocidade > P0288 Sada digital 3 DO3 (RL3): N* > NX - Referncia de velocidade > P0288 Capacidade dos contatos: Tenso mxima: 240 Vca Corrente mxima: 1 A NF - Contato normalmente fechado; C - Comum; NA - Contato normalmente aberto. 6 entradas digitais isoladas Nivel alto 18 V Nivel baixo 3 V Tenso de entrada 30 V Corrente de entrada: 11 mA @ 24 Vcc
Figura 3.16 b) - Sinais no conector XC1 - Entradas digitais como ativo baixo
3-20
Instalao e Conexo
NOTA!
Para utilizar as entradas digitais como ativo baixo necessrio remover o jumper entre XC1: 11 e 12 e pass-lo para XC1:12 e 13.
Slot 5
Slot 1 (branco)
Slot 2 (amarelo)
3
Slot 3 (verde)
Slot 4 Figura 3.17 - Conector XC1 e chaves para seleo do tipo de sinal nas entradas e sadas analgicas
Como padro de fbrica as entradas e sadas analgicas so selecionadas na faixa de 0 a 10 V, podendo ser mudadas usando a chave S1.
Tabela 3.5 - Configuraes das chaves para seleo do tipo de sinal nas entradas e sadas analgicas Sinal AI1 AI2 AO1 AO2 Funo Padro de Fbrica Referncia de Velocidade (remoto) Sem Funo Velocidade Corrente do Motor Elemento de Ajuste S1.4 S1.3 S1.1 S1.2 Seleo OFF: 0 a 10 V (padro de fbrica) ON: 4 a 20 mA / 0 a 20 mA OFF: 0 a 10 V (padro de fbrica) ON: 4 a 20 mA / 0 a 20 mA OFF: 4 a 20 mA / 0 a 20 mA ON: 0 a 10 V (padro de fbrica) OFF: 4 a 20 mA / 0 a 20 mA ON: 0 a 10 V (padro de fbrica) Ajuste de Fbrica OFF OFF ON ON
Os parmetros relacionados a AI1, AI2, AO1 e AO2 tambm devem ser ajustados de acordo com a seleo das chaves e os valores desejados. Para correta instalao da fiao de controle, utilize: 1) Bitola dos cabos: 0.5 mm (20 AWG) a 1.5 mm (14 AWG); 2) Torque mximo: 0.5 N.m (4.50 lbf.in); 3) Fiaes em XC1 com cabo blindado e separadas das demais fiaes (potncia, comando em 110 V / 220 Vca, etc.), conforme a tabela 3.6. Caso o cruzamento destes cabos com os demais seja inevitvel, o mesmo deve ser feito de forma perpendicular entre eles, mantendo o afastamento mnimo de 5 cm neste ponto. 3-21
Instalao e Conexo
Tabela 3.6 - Distncias de separao entre fiaes Corrente Nominal de Sada do Inversor 24 A 28 A Comprimento da Fiao 100 m (330 ft) > 100 m (330 ft) 30 m (100 ft) > 30 m (100 ft) Distncia Mnima de Separao 10 cm (3.94 in) 25 cm (9.84 in) 10 cm (3.94 in) 25 cm (9.84 in)
A correta conexo da blindagem dos cabos apresentada na figura 3.18. Verifique o exemplo de ligao da blindagem ao terra na figura 3.19.
Isolar com Fita Lado do Inversor
4) Rels, contatores, solenides ou bobinas de freios eletromecnicos instalados prximos aos inversores podem eventualmente gerar interferncias no circuito de controle. Para eliminar este efeito, supressores RC devem ser conectados em paralelo com as bobinas destes dispositivos, no caso de alimentao CA, e diodos de roda-livre no caso de alimentao CC.
3-22
LOC REM
(default local).
H 5 k
Conector XC1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 NF1 C1 NA1 NF2 C2 NA2 NF3 C3 NA3 + REF AI1+ AI1- REF AI2+ AI2AO1 AGND (24 V) AO2 AGND (24 V) DGND* COM 24 Vcc COM DI1 DI2 DI3 DI4 DI5 DI6 DO1 (RL1)
AH
DO2 (RL2)
DO3 (RL3)
3-23
Instalao e Conexo
Acionamento 3 - Funo Start/Stop com comando a trs fios. Habilitao da funo Gira/Pra com comando a 3 fios. Parmetros a programar: Programar DI3 para START P0265=6 Programar DI4 para STOP P0266=7 Programe P0224=1 (DIx) caso deseje o comando a 3 fios em modo Local. Programe P0227=1 (DIx) caso deseje o comando a 3 fios em modo Remoto. Programar Sentido de Giro pela DI2. Programe P0223=4 para Modo Local ou P0226=4 para Modo Remoto. S1 e S2 so botoeiras pulsantes liga (contato NA) e desliga (contato NF) respectivamente. A referncia de velocidade pode ser via entrada analgica AI (como no Acionamento 2), via HMI (como no Acionamento 1) ou outra fonte.
Conector XC1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Sentido de Giro S3 (H/AH) Start S1 Stop S2 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 NF1 C1 NA1 NF2 C2 NA2 NF3 C3 NA3 + REF AI1+ AI1- REF AI2+ AI2AO1 AGND (24 V) AO2 AGND (24 V) DGND* COM 24 Vcc COM DI1 DI2 DI3 DI4 DI5 DI6 DO1 (RL1)
DO2 (RL2)
DO3 (RL3)
3-24
Instalao e Conexo
Acionamento 4 - Avano/Retorno. Habilitao da funo Avano/Retorno. Parmetros a programar: Programar DI3 para AVANO P0265=4 Programar DI4 para RETORNO P0266=5 Quando a funo Avano/Retorno for programada, a mesma estar ativa, tanto em modo local como remoto. Ao mesmo tempo as teclas e ficam sempre inativas (mesmo que P0224=0 ou P0227=0). O sentido de giro definido pelas entradas avano e retorno. Rotao horria para avano e anti-horria para retorno. A referncia de velocidade pode ser proveniente de qualquer fonte (como no Acionamento 3).
Conector XC1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Pra/Avana S1 Pra/Retorno S2 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 NF1 C1 NA1 NF2 C2 NA2 NF3 C3 NA3 + REF AI1+ AI1- REF AI2+ AI2AO1 AGND (24 V) AO2 AGND (24 V) DGND* COM 24 Vcc COM DI1 DI2 DI3 DI4 DI5 DI6 DO1 (RL1)
DO2 (RL2)
DO3 (RL3)
3-25
Instalao e Conexo 3.3 INSTALAES DE ACORDO COM A DIRETIVA EUROPIA DE COMPATIbILIDADE ELETROMAGNTICA
Os inversores com a opo FA (CFW11XXXXXXOFA) possuem filtro RFI interno para reduo da interferncia eletromagntica. Estes inversores, quando corretamente instalados, atendem os requisitos da diretiva de compatibilidade eletromagntica EMC Directive 89/336/EEC com o complemento 93/68/EEC. A srie de inversores CFW-11, foi desenvolvida apenas para aplicaes profissionais. Por isso no se aplicam os limites de emisses de correntes harmnicas definidas pelas normas EN 61000-3-2 e EN 61000-3-2/A 14.
ATENO!
No possvel usar inversores que possuam filtro RFI interno em redes IT (neutro no aterrado ou aterramento por resistor de valor hmico alto) ou em redes delta aterrado (delta corner earth), pois ocorrero danos nos capacitores de filtro do inversor.
Para a instalao conforme, utilize: 1. Inversores com opo filtro RFI interno CFW11XXXXXXOFA (com parafusos de aterramento dos capacitores de filtro RFI interno). 2. a) Cabos de sada (cabos do motor) blindados e com a blindagem conectada em ambos os lados, motor e inversor com conexo de baixa impedncia para alta freqncia. Utilizar kit PCSx-01 fornecido com os inversores da mecnica A, B e C. Para modelos da mecnica D utilizar abraadeiras fornecidas com o produto. Garantir um bom contato entre a blindagem do cabo e as abraadeiras. Como exemplo ver foto da figura 3.14. Mantenha a separao dos demais cabos conforme tabela 3.4, para mais informaes consulte item 3.2.3. Comprimento mximo do cabo do motor e nveis de emisso conduzida e radiada conforme tabela 3.8. Se for desejado nvel de emisso inferior e/ou maior comprimento de cabo do motor, utilizar filtro RFI externo na entrada do inversor. Para mais informaes (referncia comercial do filtro RFI, comprimento do cabo do motor e nveis de emisso) consulte a tabela 3.8. b) Como uma segunda opo somente para os modos de controle V/f e VVW utilizando filtro senoidal de sada: Utilizar cabos de sada (cabos do motor) no blindados desde que sejam instalados filtros RFI na entrada e na sada do inversor conforme apresentado na tabela 3.9. Tambm so apresentados nessa tabela o comprimento mximo do cabo do motor e os nveis de emisso para cada configurao. Mantenha a separao dos demais cabos conforme tabela 3.4, para mais informaes consulte item 3.2.3. 3. Cabos de controle blindados e mantenha a separao dos demais cabos conforme o item 3.2.5. 4. Aterramento do inversor conforme instrues do item 3.2.4.
3-26
3-27
IEC 61000-4-6
IEC 61000-4-5
3
Campo Eletromagntico de Radiofreqncia IEC 61000-4-3
3-28
Instalao e Conexo
Tabela 3.8 - Nveis de emisso conduzida e radiada e informaes adicionais - instalaes com cabo do motor blindado Sem filtro RFI externo Modelo do inversor (com filtro RFI interno) Emisso conduzida comprimento mximo Emisso radiada do cabo do motor Categoria (no Categoria Categoria necessrio usar C3 C2 painel metlico) 100 m 100 m 100 m 100 m 100 m 100 m 100 m 100 m 100 m 100 m 100 m 100 m 100 m 100 m 100 m 100 m 100 m 100 m 100 m 100 m 100 m 100 m 100 m 100 m 100 m 100 m 100 m 100 m 7m 5m 7m 7m 5m 5m 5m No No No No No No No No 5m 5m 5m 5m 5m No No No No No No No No C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C3 C3 C3 C3 C3 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C3 C3 C3 C3 C3 Referncia comercial do filtro RFI externo (fabricante: EPCOS) (1) B84142-A16-R122 B84142-B16-R B84143-G8-R110 B84143-A8-R105 B84142-A16-R122 B84142-B16-R B84142-A30-R122 B84142-B25-R B84143-G20-R110 B84143-A16-R105 B84143-G20-R110 B84143-A16-R105 B84143-G20-R110 B84143-A25-R105 B84143-A36-R105 B84143-A36-R105 B84143-A50-R105 B84143-A50-R105 B84143-A66-R105 B84143-A90-R105 B84143-A120-R105 B84143-A120-R105 B84143-G8-R110 B84143-A8-R105 B84143-G8-R110 B84143-A8-R105 B84143-G8-R110 B84143-A8-R105 B84143-G20-R110 B84143-A16-R105 B84143-G20-R110 B84143-A16-R105 B84143-A25-R105 B84143-A36-R105 B84143-A36-R105 B84143-A50-R105 B84143-A50-R105 B84143-A66-R105 B84143-A90-R105 B84143-A120-R105 Com filtro RFI externo Emisso conduzida comprimento mximo do cabo do motor Emisso radiada categoria
Dentro Categoria Categoria Sem painel de painel C2 C1 metlico metlico (3) 75 m 100 m (2) 100 m 50 m (2) 75 m 100 m (2) 75 m 100 m (2) 100 m 50 m (2) 100 m 50 m (2) 100 m 50 m (2) 100 m 100 m 100 m 100 m
(2)
CFW11 0006 S 2 O FA CFW11 0007 T 2 O FA CFW11 0007 S 2 O FA CFW11 0010 S 2 O FA CFW11 0010 T 2 O FA CFW11 0013 T 2 O FA CFW11 0016 T 2 O FA CFW11 0024 T 2 O FA CFW11 0028 T 2 O FA CFW11 0033 T 2 O FA CFW11 0045 T 2 O FA CFW11 0054 T 2 O FA CFW11 0070 T 2 O FA CFW11 0086 T 2 O FA CFW11 0105 T 2 O FA CFW11 0003 T 4 O FA CFW11 0005 T 4 O FA CFW11 0007 T 4 O FA CFW11 0010 T 4 O FA CFW11 0013 T 4 O FA CFW11 0017 T 4 O FA CFW11 0024 T 4 O FA CFW11 0031 T 4 O FA CFW11 0038 T 4 O FA CFW11 0045 T 4 O FA CFW11 0058 T 4 O FA CFW11 0070 T 4 O FA CFW11 0088 T 4 O FA
50 m 100 m 50 m 50 m 100 m 50 m 100 m 50 m 50 m 50 m 100 m 100 m 100 m 100 m 100 m 100 m 100 m 100 m 50 m 50 m 50 m 50 m 50 m 100 m 100 m 100 m 100 m 100 m 100 m 100 m 100 m
C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C3 C3 C3 C3 C3 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C3 C3 C3 C3 C3
C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2
100 m (2)
(2)
100 m (2)
(2)
100 m (2)
(2)
100 m
(2)
100 m
(2)
100 m
(2)
100 m
(2)
100 m (2)
(2)
100 m (2)
(2)
100 m (2)
(2)
Notas: (1) Os filtros RFI externos apresentados na tabela acima foram escolhidos com base na corrente de entrada nominal do inversor especificada para aplicao ND (regime de sobrecarga normal) e temperatura ambiente ao redor do inversor de 50 C. Para otimizar, considerar a corrente de entrada do inversor e a temperatura ambiente ao redor do inversor na aplicao para definir a corrente nominal do filtro RFI externo a ser utilizado. Para mais informaes consultar a EPCOS. (2) possvel utilizar comprimentos maiores, porm necessrio teste especfico. (3) Painel padro sem medidas adicionais de EMC. Pode-se atender categoria C1 adicionando-se acessrios EMC no painel. Nesse caso deve-se realizar teste especfico para verificar nveis de emisso.
3-29
Instalao e Conexo
Tabela 3.9 - Filtros RFI necessrios para instalaes com cabo do motor no blindado e informaes adicionais sobre os nveis de emisso conduzida e radiada Referncia comercial dos filtros RFI externos (fabricante: EPCOS) (1) Entrada do inversor Sada do inversor CFW11 0006 S 2 O FA CFW11 0007 T 2 O FA CFW11 0007 S 2 O FA CFW11 0010 S 2 O FA CFW11 0010 T 2 O FA CFW11 0013 T 2 O FA CFW11 0016 T 2 O FA CFW11 0024 T 2 O FA CFW11 0028 T 2 O FA CFW11 0033 T 2 O FA CFW11 0045 T 2 O FA CFW11 0054 T 2 O FA CFW11 0070 T 2 O FA CFW11 0086 T 2 O FA CFW11 0105 T 2 O FA CFW11 0003 T 4 O FA CFW11 0005 T 4 O FA CFW11 0007 T 4 O FA CFW11 0010 T 4 O FA CFW11 0013 T 4 O FA CFW11 0017 T 4 O FA CFW11 0024 T 4 O FA CFW11 0031 T 4 O FA CFW11 0038 T 4 O FA CFW11 0045 T 4 O FA CFW11 0058 T 4 O FA CFW11 0070 T 4 O FA CFW11 0088 T 4 O FA B84142-A16-R122 B84143-A8-R105 B84142-A16-R122 B84142-A30-R122 B84143-A16-R105 B84143-A16-R105 B84143-A25-R105 B84143-A36-R105 B84143-A36-R105 B84143-A50-R105 B84143-D50-R127 B84143-D75-R127 B84143-D75-R127 B84143-A120-R105 B84143-A120-R105 B84143-A8-R105 B84143-A8-R105 B84143-A8-R105 B84143-A16-R105 B84143-A16-R105 B84143-A25-R105 B84143-A36-R105 B84143-A36-R105 B84143-D50-R127 B84143-D50-R127 B84143-D75-R127 B84143-A90-R105 B84143-A120-R105
(2)
Emisso conduzida comprimento mximo do cabo do motor Categoria C1 250 m 250 m 250 m 250 m 250 m 250 m 250 m 250 m 250 m 250 m 250 m 250 m 250 m 250 m 250 m 250 m 250 m 250 m 250 m 250 m 250 m 250 m 250 m 250 m 250 m 250 m 250 m 250 m
B84143-V11-R127 B84143-V11-R127 B84143-V11-R127 B84143-V16-R127 B84143-V16-R127 B84143-V16-R127 B84143-V33-R127 B84143-V33-R127 B84143-V66-R127 B84143-V66-R127 B84143-V66-R127 B84143-V66-R127 B84143-V95-R127 B84143-V180-R127 B84143-V180-R127 B84143-V11-R127 B84143-V11-R127 B84143-V11-R127 B84143-V16-R127 B84143-V16-R127 B84143-V33-R127 B84143-V33-R127 B84143-V66-R127 B84143-V66-R127 B84143-V66-R127 B84143-V95-R127 B84143-V95-R127 B84143-V180-R127
Nota: (1) Os filtros RFI externos apresentados na tabela acima foram escolhidos com base na corrente de entrada/sada nominal do inversor especificada para aplicao ND (regime de sobrecarga normal) e temperatura ambiente ao redor do inversor de 50 C. Para otimizar, considerar a corrente de entrada/sada do inversor e a temperatura ambiente ao redor do inversor na aplicao para definir a corrente nominal do filtro RFI externo a ser utilizado. Para mais informaes consultar a EPCOS. (2) O filtro de sada um filtro senoidal, ou seja, a forma de onda da tenso no motor aproximadamente senoidal, e no pulsada como nas aplicaes sem esse filtro.
3-30
HMI
HMI
Neste captulo esto descritas as seguintes informaes: - Teclas da HMI e funes; - Indicaes no display; - Estrutura de parmetros.
Soft key esquerda: funo definida pelo texto no display logo acima.
Soft key direita: funo definida pelo texto no display logo acima.
1. Incrementa contedo do parmetro. 2. Aumenta velocidade. 3. Grupo anterior da lista Grupo de Parmetro.
1. Decrementa contedo do parmetro. 2. Diminui velocidade. 3. Seleciona prximo Grupo da lista de Grupo de Parmetro.
4
Controle do sentido de rotao do motor. Ativa quando: P0223=2 ou 3 em LOC e/ou P0226=2 ou 3 em REM. Acelera motor com tempo determinado pela rampa de acelerao. Ativa quando: P0224=0 em LOC ou P0227=0 em REM. Desacelera motor com tempo determinado pela rampa de desacelerao, at sua parada. Ativa quando: P0224=0 em LOC ou P0227=0 em REM
Acelera motor com tempo determinado pela rampa de acelerao at a velocidade definida por P0122. Mantm motor nesta velocidade enquanto pressionada. Ao ser liberarada desacelera motor com tempo determinado pela rampa de desacelerao, at a sua parada. Ativa quando todas as condies abaixo forem satisfeitas: 1. Gira/Pra=Pra; 2. Habilita Geral=Ativo; 3. P0225=1 em LOC e/ou P0228=1 em REM. Figura 4.1 - Teclas da HMI
4-1
HMI
Bateria: A bateria localizada na HMI usada para manter a operao do relgio quando o inversor desenergizado. A expectativa de vida da bateria de aproximadamente 10 anos. Para remov-la rotacione e retire a tampa localizada na parte posterior da HMI. Substituir a bateria, quando necessrio, por outra do tipo CR2032.
NOTA!
A bateria necessria somente para funes relacionadas ao relgio. No caso da bateria estar descarregada, ou no estiver instalada na HMI, a hora do relgio ser invlida e ocorrer a indicao de A181- Relgio com valor invlido, cada vez que o inversor for energizado.
Instalao: A HMI pode ser instalada ou retirada do inversor com o mesmo energizado ou desenergizado. A HMI fornecida com o produto pode tambm ser utilizada para comando remoto do inversor. Nesse caso, utilizar cabo com conectores D-Sub9 (DB-9) macho e fmea com conexes pino a pino (tipo extensor de mouse) ou Null-Modem padro de mercado. Comprimento mximo 10 m. recomendado o uso dos espaadores M3x5.8 fornecidos com o produto. Torque recomendado: 0.5 N.m (4.50 Ibf.in).
4-2
HMI
Sempre que o inversor energizado o display vai para o modo monitorao. Para a programao padro de fbrica ser mostrada a tela semelhante a figura 4.3 (a). Atravs do ajuste de parmetros adequados podem ser mostradas outras variveis no modo monitorao ou apresentar contedo dos parmetros em forma de grfico de barras ou caracteres maiores conforme figura 4.3 (b) e (c).
Indicao do sentido de giro do motor. Status do inversor: - Run - Ready - Config - Aajuste - ltima falha: FXXX - ltimo alarme: AXXX - etc.
Indicao da velocidade do motor em rpm. Parmetros de monitorao: - Velocidade do motor em rpm; - Corrente do motor em Amps; - Freqncia de sada em Hz (default). P0205, P0206 e P0207: seleo dos parmetros que sero mostrados no modo monitorao. P0208 a P0212: unidade de engenharia para indicao de velocidade.
Run
LOC
1800rpm
rpm A Hz
Menu
Funo da soft key direita. Indicao da hora. Ajuste em: P0197, P0198 e P0199.
4
Parmetros de monitorao: - Velocidade do motor em rpm; - Corrente do motor em Amps; - Freqncia de sada em Hz (default). P0205, P0206 e P0207: seleo dos parmetros que sero mostrados no modo monitorao. P0208 a P0212: unidade de engenharia para indicao de velocidade. (b) Exemplo de tela no modo monitorao por grfico de barras
Run rpm A Hz
Run
LOC
1800rpm
1800 rpm
12:35 Menu
Contedo de um dos parmetros definidos em P0205, P0206 ou P0207 com nmeros maiores. Parmetros no mostrados devem ser programados para 0 em P0205, P0206 ou P0207.
(c) Exemplo de tela no modo monitorao com uma varivel em caracteres maiores
4-3
90 91 92 93 94 95 96
Regulador Veloc. Regulador Corrente Regulador Fluxo Controle I/F Auto-Ajuste Lim. Corr. Torque Regulador Barr. CC
30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49
HMI Comando Local Comando Remoto Comando a 3 Fios Com. Avano/Retorno Lgica de Parada Multispeed Potenc. Eletrnico Entradas Analgic. Sadas Analgicas Entradas Digitais Sadas Digitais Dados do Inversor Dados do Motor FlyStart/RideThru Protees Regulador PID Frenagem CC Pular Velocidade Comunicao
50 51 52 02 03 04 05 06 07 START-UP ORIENTADO PARM. ALTERADOS APLICAO BSICA AUTO-AJUSTE PARMETROS BACKUP CONFIGURAO I/O
38 39 40 41
08 09
4-4
NOTA!
Para uso do inversor em modo VVW ou Vetorial e outras funes existentes, consultar o Manual de Programao do CFW-11.
PERIGO!
Sempre desconecte a alimentao geral antes de efetuar quaisquer conexes. 1) Verifique se as conexes de potncia, aterramento e de controle esto corretas e firmes. 2) Retire todos os restos de materiais do interior do inversor ou acionamento. 3) Verifique as conexes do motor e se a corrente e tenso do motor esto de acordo com o inversor. 4) Desacople mecanicamente o motor da carga: Se o motor no pode ser desacoplado, tenha certeza que o giro em qualquer direo (horrio ou antihorrio) no causar danos mquina ou risco de acidentes. 5) Feche as tampas do inversor ou acionamento. 6) Mea a tenso da rede e verifique se est dentro da faixa permitida, conforme apresentado no captulo 8. 7) Energize a entrada: Feche a seccionadora de entrada. 8) Verifique o sucesso da energizao: O display deve mostrar na tela do modo monitorao padro (figura 4.3 (a)), o led de estado deve acender e permanecer aceso com a cor verde.
5-1
Seq.
Ao/Resultado
00 01 02 03
Indicao no display
Ready LOC 0rpm TODOS PARAMETROS GRUPOS PARAMETROS START-UP ORIENTADO PARAM. ALTERADOS 15:45 Selec.
0 0.0 0.0
rpm A Hz
Menu
- Pressione Sair.
15:45
Sair
Ready
LOC
0rpm
Ready
LOC
0rpm
00 01 02 03
TODOS PARAMETROS GRUPOS PARAMETROS START-UP ORIENTADO PARAM. ALTERADOS 15:45 Selec.
0 0.0 0.0
rpm A Hz
Menu
Sair
15:45
Ready
5
4
LOC
0rpm
Acesso aos Parametros P0000: 0 Referencia Velocidade P0001: 90 rpm Sair 15:45 Selec.
Ready
LOC
0rpm
P0000
Acesso aos Parametros 0 Sair 15:45 Salvar
Ready
LOC
0rpm
P0000
Acesso aos Parametros 5 Sair 15:45 Salvar
- Se o ajuste foi corretamente realizado, o display deve mostrar Acesso aos Parmetros P0000: 5. - Pressione Sair (soft key esquerda).
Ready
LOC
0rpm
Acesso aos Parametros P0000: 5 Referencia Velocidade P0001: 90 rpm Sair 15:45 Selec.
5-2
Seq.
Ao/Resultado - O contedo do parmetro alterado para P0317 = [001] Sim. - Pressione Salvar. - Neste momento iniciada a rotina do Start-Up Orientado e o estado Config indicado no canto superior esquerdo da HMI. - O parmetro Idioma P0201: Portugus j est selecionado. - Se necessrio, mude o idioma pressionando Selec., em seguida ou para selecionar o idioma e depois pressione Salvar.
Indicao no display
Ready LOC 0rpm
0 0.0 0.0
rpm A Hz
Menu
P0317
Start-up Orientado [001] Sim Sair 13:48 Salvar
13:48
Ready 00 01 02 03
LOC
0rpm
TODOS PARAMETROS GRUPOS PARAMETROS START-UP ORIENTADO PARAM. ALTERADOS 13:48 Selec.
Sair
5
Config LOC 0rpm Idioma P0201: Portugues Tipo de Controle P0202: V/F 60 Hz Reset 13:48 Selec.
Ready 00 01 02 03
LOC
0rpm
TODOS PARAMETROS GRUPOS PARAMETROS START-UP ORIENTADO PARAM. ALTERADOS 13:48 Selec.
Sair
Ready
LOC
0rpm
00 01 02 03
TODOS PARAMETROS GRUPOS PARAMETROS START-UP ORIENTADO PARAM. ALTERADOS 13:48 Selec.
Sair
Ready
LOC
0rpm
Sair
13:48
Selec.
Ready
LOC
0rpm
P0317
Start-up Orientado [000] Nao Sair 13:48 Salvar
-Se necessrio, mude o contedo de P0202 de acordo com o tipo de controle. Para isto, pressione "Selec.". - Este roteiro somente demonstrar a seqncia de ajustes para P0202=0 (V/f 60 Hz) ou P0202=1 (V/f 50 Hz). Para outros valores (V/f Ajustvel, VVW ou modos vetoriais), consulte o manual de programao.
Config
LOC
0rpm
Idioma P0201: Portugues Tipo de Controle P0202: V/F 60 Hz Reset 13:48 Selec.
5-3
Seq.
Ao/Resultado - Se necessrio, mude o contedo de P0296 de acordo com a tenso de rede usada. Para isto, pressione Selec.. Esta alterao afetar P0151, P0153, P0185, P0321, P0322, P0323 e P0400.
Indicao no display
Seq.
Ao/Resultado - Se necessrio, ajuste P0402 de acordo com a rotao nominal do motor. Para isto, pressione Selec.. Esta alterao afeta P0122 a P0131, P0133, P0134, P0135, P0182, P0208, P0288 e P0289.
Indicao no display
Config
LOC
0rpm
10
Tipo de Controle P0202: V/F 60 Hz Tensao Nominal Rede P0296: 440 - 460 V Reset 13:48 Selec.
Config
LOC
0rpm
15
Corrente Nom. Motor P0401: 13.5A Rotacao Nom. Motor P0402: 1750 rpm Reset 13:48 Selec.
11
- Se necessrio, mude o contedo de P0298 de acordo com a aplicao do inversor. Para isto, pressione Selec.. Esta alterao afetar P0156, P0157, P0158, P0401, P0404 e P0410 (este ltimo somente se P0202=0, 1 ou 2 modos V/f). O tempo e o nvel de atuao da proteo de sobrecarga nos IGBTs sero tambm afetados.
16
Config LOC 0rpm Tensao Nominal Rede P0296: 440 - 460 V Aplicacao P0298: Uso Normal (ND) Reset 13:48 Selec.
- Se necessrio, ajuste P0403 de acordo com a freqncia nominal do motor. Para isto, pressione Selec.. Esta alterao afeta P0402.
Config
LOC
0rpm
Rotacao Nom. Motor P0402: 1750 rpm Frequencia Nom. Motor P0403: 60 Hz Reset 13:48 Selec.
17
12
- Se necessrio, ajuste o contedo de P0398 de acordo com o fator de servio do motor. Para isto, pressione Selec.. Esta alterao afetar o valor de corrente e o tempo de atuao da funo de sobrecarga do motor.
- Se necessrio, mude o contedo de P0404 de acordo com a potncia nominal do motor. Para isto, pressione Selec.. Esta alterao afeta P0410.
Config
LOC
0rpm
Frequencia Nom. Motor P0403: 60 Hz Potencia Nom. Motor P0404: 7.5 CV Reset 13:48 Selec.
Config
LOC
0rpm
Aplicacao P0298: Uso Normal (ND) Fator Servico Motor P0398: 1.15 Reset 13:48 Selec.
18
5
- Se necessrio, ajuste o contedo de P0400 de acordo com a tenso nominal do motor. Para isto, pressione Selec.. Esta alterao corrige a tenso de sada pelo fator x = P0400/P0296.
Config LOC 0rpm Fator Servico Motor P0398: 1.15 Tensao Nominal Motor P0400: 440 V Reset 13:48 Selec.
- Este parmetro somente estar visvel se o carto de encoder ENC1 estiver conectado ao inversor. - Se houver encoder ligado ao motor, ajuste P0405 de acordo com o nmero de pulsos por rotao deste. Para isto, pressione Selec..
Config
LOC
0rpm
Potencia Nom. Motor P0404: 7.5 CV Numero Pulsos Encoder P0405: 1024 ppr Reset 13:48 Selec.
13
19 - Se necessrio, ajuste P0401 de acordo com a corrente nominal do motor. Para isto, pressione Selec.. Esta alterao afetar P0156, P0157, P0158 e P0410.
Config
LOC
0rpm
- Se necessrio, altere P0406 de acordo com o tipo de ventilao do motor. Para isto, pressione Selec.. - Para encerrar a rotina de Start-Up Orientado, pressione Reset (soft key esquerda) ou .
Config
LOC
0rpm
Numero Pulsos Encoder P0405: 1024 ppr Ventilacao do Motor P0406: Autoventilado Reset 13:48 Selec.
14
Tensao Nominal Motor P0400: 440V Corrente Nom. Motor P0401: 13.5 A Reset 13:48 Selec.
Ready
LOC
0rpm
20
0 0.0 0.0
rpm A Hz
Menu
13:48
5-4
Seq.
Indicao no display
Ready LOC 0rpm GRUPOS PARAMETROS START-UP ORIENTADO PARAM. ALTERADOS APLICACAO BASICA 15:45 Selec.
0 0.0 0.0
rpm A Hz
Menu
15:45
Sair
Ready 00 01 02 03
LOC
0rpm
TODOS PARAMETROS GRUPOS PARAMETROS START-UP ORIENTADO PARAM. ALTERADOS 15:45 Selec.
Sair
Ready 00 01 02 03
LOC
0rpm
TODOS PARAMETROS GRUPOS PARAMETROS START-UP ORIENTADO PARAM. ALTERADOS 15:45 Selec.
Sair
Ready 00 01 02 03
LOC
0rpm
TODOS PARAMETROS GRUPOS PARAMETROS START-UP ORIENTADO PARAM. ALTERADOS 15:45 Selec.
- O parmetro Tempo Acelerao P0100: 20.0 s j est selecionado. - Se necessrio, ajuste P0100 de acordo com o tempo de acelerao desejado. Para isso, pressione Selec.. - Proceda de forma semelhante at ajustar todos os parmetros contidos no grupo 04 APLICAO BSICA. Depois pressione Sair (soft key esquerda).
Ready
LOC
0rpm
Tempo Aceleracao P0100: 20.0s Tempo Desaceleracao P0101: 20.0s Sair 15:45 Selec.
Ready 01 02 03 04
LOC
0rpm
Sair
- Pressione Sair.
GRUPOS PARAMETROS START-UP ORIENTADO PARAM. ALTERADOS APLICACAO BASICA 15:45 Selec.
Sair
Ready
Sair
- O display volta para o Modo Monitorao, e o inversor est pronto para operar.
LOC
0rpm
0 0.0 0.0
rpm A Hz
Menu
15:45
5-5
P0101
0.0 a 999.0 s
20.0 s
P0133
- Define os valores mnimo e mximo da referncia de velocidade 0 a 18000 rpm quando o inversor habilitado. - Vlido para qualquer tipo de sinal de referncia.
Referncia P0134
P0134
Velocidade Mxima
90 rpm (motor 60 Hz) 75 rpm (motor 50 Hz) 1800 rpm (motor 60 Hz) 1500 rpm (motor 50 Hz)
P0133
Sinal Alx
P0135
- Evita o tombamento do motor durante sobrecarga de torque na acelerao ou desacelerao. - Programado no padro de fbrica para Hold de Rampa: se a corrente do motor ultrapassar o valor ajustado em P0135 durante a acelerao ou desacelerao, a velocidade no ser mais aumentada (acelerao) ou diminuda (desacelerao). Quando a corrente do motor atingir valor abaixo do programado em P0135 o motor volta a acelerar ou desacelerar. - possvel programar outros mdos de atuao da limitao de corrente. Ver Manual de Programao do CFW-11.
Corrente do motor P0135 Corrente do motor P0135
1.5 x Inom-HD
5
Velocidade Tempo Velocidade Tempo
P0136
- Atua em baixas velocidades, modificando a curva de tenso de sada x freqncia do inversor, de forma a manter o torque constante. - Compensa a queda de tenso na resistncia estatrica do motor. Atua em baixas velocidades, aumentando a tenso de sada do inversor, de forma a manter o torque na operao V/f. - O ajuste timo o menor valor de P0136 que permite a partida satisfatria do motor. Valor maior que o necessrio ir incrementar demasiadamente a corrente do motor em baixas velocidades, podendo levar o inversor a uma condio de falha (F048, F051, F071, F072, F078 ou F183) ou alarme (A046, A047, A050 ou A110).
Tenso de sada Nominal P0136=9 1/2 Nominal P0136=0 0 Velocidade
0a9
Nnom/2
Nnom
5-6
P0007 P0009 P0010 P0012 P0013 P0018 P0019 P0020 P0021 P0023 P0027 P0028
Tenso de Sada Torque no Motor Potncia de Sada Estado DI1 a DI8 Estado DO1 a DO3 Valor de AI1 Valor de AI2 Valor de AI3 Valor de AI4 Verso de Software Config. Opcionais 1 Config. Opcionais 2
P0029
Config. HW Potncia
P0030 P0031 P0032 P0033 P0034 P0036 P0037 P0038 P0040 P0041 P0042 P0043 P0044 P0045 P0048 P0049
Temper. Dissipador U Temper. Dissipador V Temper. Dissipador W Temper. Retificador Temper. Ar Interno Velocidade Ventilador Sobrecarga do Motor Velocidade do Encoder Varivel Processo PID Valor do Setpoint PID Horas Energizado Horas Habilitado Contador kWh Horas Ventil. Ligado Alarme Atual Falha Atual
5-7
Seq.
Ao/Resultado - O parmetro Dia P0194 j est selecionado. - Se necessrio, ajuste P0194 de acordo com o dia atual. Para isso, pressione Selec.. - Para alterar o contedo de P0194 ou . - Proceda de forma semelhante at ajustar tambm os parmetros Ms P0195 a Segundos P0199. - Terminado o ajuste de P0199, o Relgio de Tempo Real est ajustado. - Pressione Sair (soft key esquerda).
Indicao no display
0 0.0 0.0
rpm A Hz
Menu
16:10
LOC 06 10 16:10
0rpm
Ready 00 01 02 03
LOC
0rpm
TODOS PARAMETROS GRUPOS PARAMETROS START-UP ORIENTADO PARAM. ALTERADOS 16:10 Selec.
Selec.
Sair
Ready
- O grupo 01 GRUPOS PARMETROS selecionado. - Pressione Selec. - Uma nova lista de grupos mostrada no display, tendo o grupo 20 Rampas selecionado. - Pressione at o grupo "30 HMI" ser selecionado.
LOC
0rpm
00 01 02 03
TODOS PARAMETROS GRUPOS PARAMETROS START-UP ORIENTADO PARAM. ALTERADOS 16:10 Selec.
LOC 11 34
0rpm
Sair
18:11
Selec.
Ready 20 21 22 23
LOC
0rpm
Ready
LOC
0rpm
Sair
- Pressione Sair.
27 28 29 30
Lim. Barram.CC V/F Frenag. Reostatica Controle Vetorial HMI 18:11 Selec.
Sair
Ready
LOC
0rpm
Ready
LOC
0rpm
27 28 29 30
Lim. Barram.CC V/F Frenag. Reostatica Controle Vetorial HMI 16:10 Selec.
- Pressione Sair.
00 01 02 03
TODOS PARAMETROS GRUPOS PARAMETROS START-UP ORIENTADO PARAM. ALTERADOS 18:11 Selec.
Sair
Sair
5
10 - O display volta para o Modo Monitorao.
Ready
LOC
0rpm
0 0.0 0.0
rpm A Hz
Menu
18:11
5-8
Para controlar a velocidade do motor atravs de um microcomputador do tipo PC, ou para visualizao e programao do inversor por este, necessrio instalar o software SuperDrive G2 no PC. Procedimento bsico para transferncia de dados do PC para o inversor: 1. Instale o software SuperDrive G2 no PC; 2. Conecte o PC ao inversor atravs de cabo USB; 3. Inicie o SuperDrive G2; 4. Selecione Abrir e os arquivos armazenados no PC sero mostrados; 5. Selecione o arquivo apropriado; 6. Utilize a funo Escrever Parmetros Para o Drive. Todos os parmetros so agora transferidos para o inversor. Para mais detalhes e outras funes relacionadas ao SuperDrive G2, consulte o Manual do SuperDrive.
ATENO!
Para conexo ou desconexo do mdulo de memria FLASH, desenergize primeiro o inversor e aguarde o tempo de descarga dos capacitores.
5-9
5-10
6
Quando identificado o "ALARME" (AXXX) ocorre: Indicao no display do cdigo e descrio do alarme; LED "STATUS" passa para amarelo; No ocorre bloqueio dos pulsos PWM, o inversor permanece em operao.
6-1
Temperatura ambiente alta ao redor do inversor (>50 C) e corrente de sada elevada. Ventilador bloqueado ou defeituoso. Dissipador de calor do inversor muito sujo.
Tenso de alimentao muito baixa, ocasionando tenso no barramento CC menor que o valor mnimo (ler o valor no Parmetro P0004): Ud < 223 V - Tenso de alimentao trifsica 200-240 V Ud < 170 V - Tenso de alimentao monofsica 200-240 V (modelos CFW11XXXXS2 ou CFW11XXXXB2) (P0296=0); Ud < 385 V - Tenso de alimentao 380 V (P0296=1); Ud < 405 V - Tenso de alimentao 400-415 V (P0296=2); Ud < 446 V - Tenso de alimentao 440-460 V (P0296=3); Ud < 487 V - Tenso de alimentao 480 V (P0296=4). Falta de fase na entrada. Falha no circuito de pr-carga. Parmetro P0296 selecionado para usar acima da tenso nominal da rede. Tenso de alimentao muito alta, resultando em uma tenso no barramento CC acima do valor mximo: Ud>400 V - Modelos 220-230 V (P0296=0); Ud>800 V - Modelos 380-480 V (P0296=1, 2, 3 ou 4). Inrcia da carga acionada muito alta ou rampa de desacelerao muita rpida. Ajuste de P0151 ou P0153 ou P0185 muito alto. Curto-circuito entre as fases U e V ou U e W do motor.
F030: Falha Brao U F034: Falha Brao V F038: Falha Brao W F042: Falha IGBT Frenagem
Falha de dessaturao nos IGBTs do brao U. Obs.: Existente somente nos modelos da mecnica D. Falha de dessaturao nos IGBTs do brao V. Obs.: Existente somente nos modelos da mecnica D. Falha de dessaturao nos IGBTs do brao W . Obs.: Existente somente nos modelos da mecnica D. Falha de dessaturao no IGBT de frenagem reosttica. Obs.: Existente somente nos modelos da mecnica D.
6-2
Temperatura ambiente ao redor do inversor alta (>50 C) e corrente de sada elevada. Ventilador bloqueado ou defeituoso. Dissipador muito sujo.
Fiao U, V, W para o motor invertida. Canais A e B do encoder invertidos. Erro na posio de montagem do encoder.
Curto-circuito entre duas fases do motor. Curto-circuito dos cabos de ligao do resistor de frenagem reosttica. Mdulos de IGBT em curto. Inrcia de carga muito alta ou rampa de acelerao muito rpida. Ajuste de P0135, P0169, P0170, P0171 e P0172 muito alto. Ajuste de P0156, P0157 e P0158 muito baixo para o motor. Carga no eixo do motor muito alta. Curto para o terra em uma ou mais fases de sada. Capacitncia dos cabos do motor elevada ocasionando picos de corrente na sada. (1) Mau contato ou fiao interrompida na ligao entre o inversor e o motor. Controle vetorial com perda de orientao. Controle vetorial com encoder, fiao do encoder ou conexo com o motor invertida. Inrcia da carga muito alta ou rampa de desacelerao muito rpida. Carga no eixo do motor muito alta. Valores de P0154 e P0155 programados incorretamente. Carga no eixo do motor muito alta. Ciclo de carga muito elevado (grande nmero de partidas e paradas por minuto). Temperatura ambiente alta ao redor do inversor. Mau contato ou curto-circuito (resistncia < 100 ) na fiao ligada ao termistor do motor. Termistor do motor no instalado. Eixo do motor travado. Fiao entre encoder e o acessrio de interface para encoder interrompida. Encoder com defeito.
F072: Sobrecarga no Motor F074: Falta Terra F076: Corrente Deseq. Motor
Falha de sobrecarga no motor. Obs.: Pode ser desabilitada ajustando P0348=0 ou 3. Falha de sobrecorrente para o terra. Obs.: Pode ser desabilitada ajustando P0343=0. Falha de desequilbrio das correntes do motor. Obs.: Pode ser desabilitada ajustando P0342=0.
Falha relacionada a sensor de temperatura tipo PTC instalado no motor. Obs.: - Pode ser desabilitada ajustando P0351=0 ou 3. - Necessrio programar entrada e sada analgica para funo PTC.
6-3
Fiao nas entradas DI1 a DI8 aberta (programadas para s/ Falha Ext.).
Defeito em circuitos internos do inversor. Carga no eixo do motor alta. Ciclo de carga elevado (grande nmero de partidas e paradas por minuto). Temperatura ambiente alta ao redor do inversor. Mau contato ou curto-circuito (resistncia < 100 ) na fiao ligada ao termistor do motor. Termistor do motor no instalado. Eixo do motor travado. Verificar instalao dos cabos e aterramento. Certificar-se de que o mestre enviou um novo telegrama em um tempo inferior ao programado no P0314.
Indica que o inversor parou de receber telegramas vlidos dentro de um determinado perodo de tempo. Obs.: Pode ser desabilitada ajustando P0314=0.0 s. Alarme que indica interrupo na comunicao Anybus-CC.
PLC foi para o estado ocioso (idle). Erro de programao. Quantidade de palavras de I/O programadas no escravo difere do ajustado no mestre. Perda de comunicao com o mestre (cabo rompido, conector desconectado, etc.). Mdulo Anybus-CC com defeito, no reconhecido ou incorretamente instalado. Conflito com carto opcional WEG. Cabo rompido ou desconectado. Fonte de alimentao desligada. Taxa de comunicao incorreta. Dois escravos na rede com mesmo endereo. Erro na montagem do cabo (sinais trocados). Problemas na comunicao. Programao incorreta do mestre. Configurao incorreta dos objetos de comunicao. Chave do PLC na posio IDLE. Bit do registrador de comando do PLC em zero (0). Uma ou mais conexes do tipo I/O alocadas foram para o estado de timeout. Ajuste incorreto de P0161 e/ou P0162. Carga tipo guindaste dispara. Defeito no mdulo de memria FLASH. Mdulo de memria FLASH no est bem encaixado.
Alarme que indica erro de acesso ao mdulo de comunicao Anybus-CC. Alarme de falta de alimentao no controlador CAN. Perifrico CAN do inversor foi para o estado de bus off. Alarme que indica erro de comunicao.
A134: Bus Off A135: Erro Comunic. CANopen A136: Mestre em Idle A137: Timeout Conexo DNet F150: Sobreveloc. Motor F151: Falha Mdulo Mem. FLASH
Mestre da rede foi para o estado ocioso (idle). Alarme de timeout nas conexes I/O do DeviceNet. Falha de sobrevelocidade. Ativada quando a velocidade real ultrapassar o valor de P0134+P0132 por mais de 20 ms. Falha no Mdulo de Memria FLASH (MMF-01).
6-4
Tabela 6.1 (cont.) - Falhas, Alarmes e causas mais provveis Falha/Alarme A152: Temperat. Ar Interno Alta F153: Sobretemper. Ar Interno F156: Subtemperatura A177: Substituio Ventilador Descrio Alarme de temperatura do ar interno alta. Obs.: Pode ser desabilitada ajustando P0353=1 ou 3. Falha de sobretemperatura do ar interno. Falha de subtemperatura medida nos sensores de temperatura dos IGBTs ou do retificador abaixo de -30 C. Alarme para substituio do ventilador (P0045 > 50000 horas). Obs.: Pode ser desabilitada ajustando P0354=0. Falha na velocidade do ventilador do dissipador. Obs.: Pode ser desabilitada ajustando P0354=0. Alarme do relgio com horrio errado. Temperatura ambiente ao redor do inversor -30 C. Causas Mais Provveis Temperatura ambiente ao redor do inversor alta (>50 C) e corrente de sada elevada. Ventilador interno defeituoso (quando existir).
F179: Falha Veloc. Ventilador A181: Relgio com Valor Invl. F182: Falha Reali. de Pulsos F183: Sobrecarga IGBTs+Tempt.
Sujeira nas ps e rolamentos do ventilador. Defeito no ventilador. Necessrio ajustar data e hora em P0194 a P0199. Bateria da HMI descarregada, com defeito ou no instalada. Defeito nos circuitos internos do inversor. Temperatura ambiente alta ao redor do inversor. Operao em freqncia < 10 Hz com sobrecarga.
Falha na realimentao de pulsos de sada. Sobretemperatura relacionada a proteo de sobrecarga nos IGBTs.
Obs: (1) Cabo de ligao do motor muito longo, com mais do que 100 metros, apresentar uma alta capacitncia parasita para o terra. A circulao de correntes parasitas por estas capacitncias pode provocar a ativao do circuito de falta terra e, conseqentemente, bloqueio por F074, imediatamente aps a habilitao do inversor. POSSVEIS SOLUES: - Reduzir a freqncia de chaveamento (P0297). - Instalao de reatncia de sada, entre o motor e o inversor.
6-5
ou a velocidade comea a oscilar quando prximo da velocidade nominal (Controle Vetorial) Display apagado Conexes da HMI Tenso de alimentao 1.Verificar as conexes da HMI externa ao inversor. 1.Valores nominais devem estar dentro dos limites determinados a seguir: Alimentao 200-230 V: - Min: 187 V - Mx: 253 V Alimentao 380-480 V: - Min: 323 V - Mx: 528 V Fusvel(is) aberto(s) 1. Substituio do(s) fusvel(is).
6-6
ATENO!
Os cartes eletrnicos possuem componentes sensveis a descargas eletrostticas. No toque diretamente sobre os componentes ou conectores. Caso necessrio, toque antes na carcaa metlica aterrada ou utilize pulseira de aterramento adequada.
6-7
No execute nenhum ensaio de tenso aplicada no inversor! Caso seja necessrio, consulte a WEG.
Quando instalados em ambiente e condies de funcionamento apropriados, os inversores requerem pequenos cuidados de manuteno. A tabela 6.3 lista os principais procedimentos e intervalos para manuteno de rotina. A tabela 6.4 lista as inspees sugeridas no produto a cada 6 meses, aps colocado em funcionamento.
Tabela 6.3 - Manuteno preventiva Manuteno Troca dos ventiladores Troca da bateria da HMI Se o inversor estiver estocado (sem uso): Capacitores Reforming eletrolticos Inversor em uso: troca Intervalo Instrues Aps 50.000 horas de operao. (1) Procedimento de troca apresentado nas figuras 6.1 e 6.2. A cada 10 anos. A cada ano, contado a partir da data de fabricao informada na etiqueta de identificao do inversor (consulte item 2.4). A cada 10 anos. Consulte captulo 4. Alimentar inversor com tenso entre 200 e 230 Vca monofsica ou trifsica, 50 ou 60 Hz, por 1 hora no mnimo. Aps, desenergizar e esperar no mnimo 24 horas antes de utilizar o inversor (reenergizar). Contatar a assistncia tcnica da WEG para obter procedimento.
Obs.: (1) Os inversores so programados na fbrica para controle automtico dos ventiladores (P0352=2), de forma que estes, somente so ligados quando h aumento da temperatura do dissipador. O nmero de horas de operao dos ventiladores ir depender, portanto, das condies de operao (corrente do motor, freqncia de sada, temperatura do ar de refrigerao, etc.). O inversor registra em um parmetro (P0045) o nmero de horas que o ventilador permaneceu ligado. Quando atingido 50.000 horas de operao do ventilador ser indicado no display da HMI o alarme A177.
Tabela 6.4 - Inspees peridicas a cada 6 meses Componente Terminais, conectores Ventiladores / Sistema de ventilao Anormalidade Parafusos frouxos Conectores frouxos Sujeira nos ventiladores Rudo acstico anormal Ventilador parado Vibrao anormal Poeira nos filtros de ar dos painis Cartes de circuito impresso Mdulo de potncia / Conexes de potncia Capacitores do barramento CC (Circuito Intermedirio) Acmulo de poeira, leo, umidade, etc. Odor Acmulo de poeira, leo, umidade, etc. Parafusos de conexo frouxos Descolorao / odor / vazamento de eletrlito Vlvula de segurana expandida ou rompida Dilatao da carcaa Resistores de potncia Dissipador Descolorao Odor Acmulo de poeira Sujeira Limpeza Substituio Limpeza ou substituio Limpeza Substituio Limpeza Aperto Substituio Aperto Limpeza Substituir ventilador. Consulte a figura 6.1. Verificar conexes dos ventiladores Ao Corretiva
6-8
6-9
Remoo do ventilador
Encaixe do ventilador
6-10
Opcionais e Acessrios
OPCIONAIS E ACESSRIOS
Este captulo apresenta: Os dispositivos opcionais que podem vir de fbrica adicionados aos inversores: - Filtro supressor de RFI; - Parada de segurana de acordo com EN 954-1 categoria 3; - Alimentao externa do circuito de controle e HMI com 24 Vcc. Instrues para uso dos opcionais. Os acessrios que podem ser incorporados aos inversores. Os detalhes de instalao, operao e programao dos acessrios so apresentados nos respectivos manuais e no esto includos neste captulo.
7.1 OPCIONAIS
Alguns modelos no podem receber todas as opes apresentadas. Consulte disponibilidade de opcionais para cada modelo de inversor na tabela 8.1. O cdigo do inversor segue o apresentado no captulo 2.
ATENO!
No possvel utilizar inversores com filtro RFI interno em redes IT (neutro no aterrado ou aterramento por resistor de valor hmico alto) ou em redes delta aterrado (delta corner earth), pois ocorrero danos nos capacitores de filtro do inversor. Reduz a perturbao conduzida do inversor para a rede eltrica na faixa de altas freqncias (>150kHz). Necessrio para o atendimento dos nveis mximos de emisso conduzida de normas de compatibilidade eletromagntica como a EN 61800-3 e EN 55011. Para o correto funcionamento necessrio a instalao do inversor, motor, cabos, etc., de acordo com o apresentado no item 3.3. Neste mesmo captulo, so dadas as condies de atendimento destas normas, como por exemplo o mximo comprimento do cabo do motor.
7-1
Opcionais e Acessrios
Na figura 7.1 temos a localizao nos inversores do carto SRB e do conector XC25 para conexo dos sinais deste carto. As bobinas destes rels esto disponveis para acesso no conector XC25, conforme figura 7.1.
PERIGO!
A ativao da Parada de Segurana, ou seja, a remoo da alimentao de 24 Vcc da bobina dos rels de segurana (XC25: 1(+) e 2(-); XC25:3(+) e 4(-)) no garante segurana eltrica dos terminais do motor. Estes, no esto isolados da rede eltrica nesta condio. Funcionamento: 1. A funo de Parada de Segurana ativada removendo a tenso de 24 Vcc da bobina dos rels de segurana (XC25: 1(+) e 2(-); XC25:3(+) e 4(-)). 2. Aps a ativao da Parada de Segurana os pulsos PWM, na sada do inversor, sero bloqueados e o motor ir parar girando livre (parada por inrcia). O inversor no ir partir o motor ou criar um campo magntico girante neste, mesmo que ocorra uma falha interna (certificao pendente). No display ser indicada mensagem informando que a Parada de Segurana est ativa. 3. Para voltar ao funcionamento normal, aps ativao da Parada de Segurana, primeiro necessrio aplicar 24 Vcc nas bobinas dos rels (XC25: 1(+) e 2(-); XC25:3(+) e 4(-)).
XC25
(b) Mecnicas B, C e D
7-2
Opcionais e Acessrios
Tabela 7.1 - Conexes em XC25 Conector XC25 1 R1+ 2 R13 R2+ 4 R2Funo Terminal 1 da bobina do rel 1 Terminal 2 da bobina do rel 1 Terminal 1 da bobina do rel 2 Terminal 2 da bobina do rel 2 Especificaes Tenso nominal da bobina: 24 V, faixa de 20 a 30 Vcc Resistncia da bobina: 960 10 % @ 20 C Tenso nominal da bobina: 24 V, faixa de 20 a 30 Vcc Resistncia da bobina: 960 10 % @ 20 C
7-3
Opcionais e Acessrios
Conector XC1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 24 Vcc 10 % @1.5 A 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 NF1 C1 NA1 NF2 C2 NA2 NF3 C3 NA3 + REF AI1+ AI1- REF AI2+ AI2AO1 AGND (24 V) AO2 AGND (24 V) DGND* COM 24 Vcc COM DI1 DI2 DI3 DI4 DI5 DI6 DO1 (RL1)
DO2 (RL2)
DO3 (RL3)
7.2 ACESSRIOS
Os acessrios so incorporados de forma simples e rpida aos inversores, usando o conceito "Plug and Play". Quando um acessrio conectado aos slots, o circuito de controle identifica o modelo e informa o cdigo do acessrio conectado, em P0027 ou P0028. O acessrio deve ser instalado com o inversor desenergizado.
O cdigo e os modelos disponveis de cada acessrio so apresentados nas tabelas a seguir. Estes podem ser solicitados separadamente, e sero enviados em embalagem prpria contendo os componentes e manuais com instrues detalhadas para instalao, operao e programao destes.
ATENO!
Somente um mdulo pode ser usado de cada vez em cada slot 1, 2, 3, 4 ou 5.
7-4
Opcionais e Acessrios
Instalao nos slots 1, 2 e 3:
Item WEG 417107424 Nome IOA-01 Descrio Mdulo IOA: 1 entrada analgica de 14 bits em tenso e corrente; 2 entradas digitais; 2 sadas analgicas de 14 bits em tenso e corrente; 2 sadas digitais tipo coletor aberto. Mdulo IOB: 2 entradas analgicas isoladas em tenso e corrente; 2 entradas digitais; 2 sadas analgicas isoladas em tenso e corrente (mesma programao das sadas do CFW-11 padro); 2 sadas digitais tipo coletor aberto. Mdulo encoder incremental 5 a 12 Vcc, 100 kHz, com repetidor dos sinais do encoder. Mdulo encoder incremental 5 a 12 Vcc, 100 kHz. Mdulo de comunicao serial RS-485 (Modbus). Mdulo de comunicao serial RS-232C (Modbus). Mdulo de comunicao serial RS-232C com chaves para programao da memria FLASH do microcontrolador. Slot 1 Parmetros de Identificao P0027 FD-P0028 ----
417107425
IOB-01
FA--
----
2 2 3 3 3 3 3 1, 2 e 3
------CE-CC-CC-CA-CD---xx(1)(3)
CAN/RS485-01 Mdulo de interface CAN e RS-485 (CANopen / DeviceNet / Modbus). CAN-01 Mdulo de interface CAN (CANopen / DeviceNet). PLC11-01 Mdulo PLC.
Diversos:
Item WEG 417107406 417107409 417107412 417107448 417107445 417107446 417107447 417107449 417107441 Nome KN1A-01 KN1B-01 KN1C-01 KIP21D-01 PCSA-01 PCSB-01 PCSC-01 PCSD-01 CCS-01 Descrio Kit eletroduto para a mecnica A (padro para opo N1).(5) Kit eletroduto para a mecnica B (padro para opo N1).(5) Kit eletroduto para a mecnica C (padro para opo N1).(5) Kit IP21 para mecnica D (padro para opo 21). Kit para blindagem dos cabos de potncia para a mecnica A (padro para opo FA). Kit para blindagem dos cabos de potncia para a mecnica B (padro para opo FA). Kit para blindagem dos cabos de potncia para a mecnica C (padro para opo FA). Kit para blindagem dos cabos de potncia para a mecnica D (includo no produto padro). Kit para blindagem dos cabos de controle (includo no produto padro). Slot -
Observaes: (1) Consulte manual do Mdulo PLC. (2) Consulte manual da Comunicao Anybus-CC. (3) Consulte manual de Programao. (4) Utilizar cabo para conexo da HMI ao inversor com conectores D-Sub9 (DB-9) macho e fmea com conexes pino a pino (tipo extensor de mouse) ou Null-Modem padres de mercado. Comprimento mximo 10 m. Exemplos: - Cabo extensor de mouse - 1.80 m; Fabricante: Clone - Belkin pro series DB9 serial extension cable 5 m; Fabricante: Belkin - Cables Unlimited PCM195006 cable, 6 ft DB9 m/f; Fabricante: Cables Unlimited. (5) Para mais detalhes consulte o item 8.4.
7-5
Opcionais e Acessrios
7-6
Especificaes Tcnicas
ESPECIFICAES TCNICAS
Este captulo descreve as especificaes tcnicas (eltricas e mecnicas) da linha de inversores CFW-11.
8-1
Mecnica
Alimentao
Corrente de sada nominal Montagem Montagem (1) em em flange [Arms] superfcie (7) (6) 1 min 7,50 7,50 8,25 10,5 10,5 12,0 15,0 16,5 -10 ... 50 C 19,5 30,0 36,0 42,0 54,0 67,5 84,0 105 129 5,40 7,50 8,25 5 5 5 5 5 5 5 5 94,0 91,5 110 122 146 5 5 5 6/4,5 6/4,5 7,5/5,5 10/7,5 15/11 20/15 25/18,5 30/22 40/30 50/37 3/2,2 15,0 16,5 20,3 28,5 37,5 49,5 57,0 70,5 66,0 76,0 50,0 38,0 27,0 22,0 20,0 11,0 10,0 5 3/2,2 7,20 5 2/1,5 3,6 5,0 5,5 10,0 11,0 13,5 19,0 25,0 33,0 38,0 47,0 61,0 73,0 172 5 30/22 86,0 140 5 25/18,5 70,0 112 5 20/15 56,0 680 740 920 110 140 140 200 220 270 360 430 590 650 800 1050 1170 90,0 5 15/11 45,0 540 72,0 5 12,5/9,2 36,0 450 70 80 100 110 140 25 25 25 30 30 40 50 60 90 100 120 160 180 56,0 5 10/7,5 28,0 350 50 48,0 5 7,5/5,5 24,0 290 40 40,0 5 6/4,5 20,0 250 40 26,0 5 4/3,0 13,0 190 30 Possui 22,0 5 3/2,2 11,0 170 30 20,0 5 3/2,2 20,5 140 25 6,1/13,4 6,1/13,4 6,3/13,9 9,1/20 9,1/20 9,1/20 15,6/34,4 Sim Sim 16,0 5 2/1,5 8,0 170 30 14,0 5 2/1,5 14,4 140 25 14,0 5 2/1,5 14,4/7,0 (5) 140 25 6,1/13,4 11,0 5 1,5/1,1 5,5 120 25 5,7/12,6 10,0 5 1,5/1,1 10,3 120 25 5,7/12,6 10,0 5 1,5/1,1 10,3/5,0 (5) 120 25 5,7/12,6 Sim (*) Possui Sim (*) Possui 3s Parada de segurana 130 130 140 140 140 170 180 200 230 310 370 430 590 680 900 970 1200 130 140 180 220 280 360 490 560 710 810 1050 1280 1480 220 73 190 61 160 47 120 38 110 33 80 25 70 19 50 13,5 40 11 30 10 30 5,5 25 5,0 25 3,6 180 86 150 70 140 56 100 45 90 36 60 28 60 24 50 20 30 13 30 11 30 10 30 8,0 25 7,0 25 7,0 25 5,5 25 5,0 25 5,0
Potncia dissipada [W] Freqncia de Motor Corrente de chaveamento mximo (4) entrada nominal Montagem Montagem nominal (3) [CV/kW] [Arms] em em flange [kHz] superfcie (7) (6)
CFW11 0006 B 2 12,3 7,0 14,4/7,0 (5) 14,4 10,0 20,5 13,0 16,0 24,0 28,0 33,5 45,0 54,0 70,0 86,0 105,0 3,6 5,0 7,0 10,0 13,5 17,0 24,0 31,0 38,0 45,0 58,5 70,5 88,0
1 / 3
6,0
6,60
9,00
1,5/1,1
12,3/6,0 (5)
Especificaes Tcnicas
CFW11 0006 S 2 O FA
6,0
6,60
9,00
1,5/1,1
CFW11 0007 T 2
7,0
7,70
10,5
2/1,5
CFW11 0007 B 2
1 / 3
7,0
7,70
10,5
2/1,5
CFW11 0007 S 2 O FA
7,0
7,70
10,5
2/1,5
CFW11 0010 T 2
10
11,0
15,0
3/2,2
CFW11 0010 S 2
10
11,0
15,0
3/2,2
CFW11 0013 T 2
13
14,3
19,5
4/3,0
CFW11 0016 T 2
16
17,6
24,0
5/3,7
CFW11 0024 T 2
24
26,4
36,0
7,5/5,5
CFW11 0028 T 2
28
30,8
42,0
10/7,5
CFW11 0033 T 2
33,5
36,9
50,3
12,5/9,2
CFW11 0045 T 2
45
49,5
67,5
15/11
CFW11 0054 T 2
54
59,4
81,0
20/15
CFW11 0070 T 2
70
77,0
105
25/18,5
CFW11 0086 T 2
CFW11 0105 T 2
86
94,6
129
30/22
105
116
158
40/30
29,5/65,1 IP21 (kit IP21 para mec D 31,4/69,2 417107448) 5,7/12,6 5,9/13 5,9/13 6,1/13,4 6,3/13,9
CFW11 0003 T 4
3,6
3,96
5,40
2/1,5
CFW11 0005 T 4
5,0
5,50
7,50
3/2,2
CFW11 0007 T 4
7,0
7,7
10,5
4/3
CFW11 0010 T 4
10
11,0
15,0
6/4,5
CFW11 0013 T 4
13,5
14,9
20,3
7,5/5,5
CFW11 0017 T 4
17
18,7
25,5
10/7,5
CFW11 0031 T 4
31
34,1
46,5
20/15
-10 ... 50 C
CFW11 0024 T 4
24
26,4
36,0
15/11
Possui
Sim
Sim
CFW11 0038 T 4
38
41,8
57,0
25/18,5
CFW11 0045 T 4
45
49,5
67,5
30/22
CFW11 0058 T 4
58,5
64,4
87,8
40/30
CFW11 0070 T 4
CFW11 0088 T 4
70,5
77,6
106
50/37
88
96,8
132
60/45
Obs.: 1=alimentao monofsica, 3=alimentao trifsica (*) Esse modelo com o opcional filtro RFI tem alimentao monofsica somente.
Freqncia de Motor chaveamento mximo (4) nominal (3) [CV/kW] [kHz] Corrente de entrada nominal [Arms]
Frenagem reosttica
1 min
3s
Peso (kg/lb)
8-2
Uso em regime de sobrecarga pesada (HD) Potncia dissipada [W] Disponibilidade de opcionais que podem ser agregados ao produto (consulte cdigo inteligente no captulo 2) (8) Corrente de sobrecarga (2) [Arms]
Modelo
Especificaes Tcnicas
Obs.: (1) Corrente nominal em regime permanente nas seguintes condies: - Freqncias de chaveamento indicadas. Para operao com freqncias de chaveamento de 10 kHz necessrio aplicar derating da corrente nominal de sada conforme a tabela 8.2. - Temperatura ambiente ao redor do inversor: -10 C a 50 C. possvel o inversor operar em ambientes com temperatura ambiente ao redor do inversor at 60 C se for aplicada reduo da corrente de sada de 2 % para cada C acima de 50 C. - Umidade relativa do ar: 5 % a 90 % sem condensao. - Altitude: 1000 m. Acima de 1000 m at 4000 m a corrente de sada deve ser reduzida de 1 % para cada 100 m acima de 1000 m. - Ambiente com grau de poluio 2 (conforme EN50178 e UL508C). (2) Na tabela 8.1 foram apresentados apenas dois pontos da curva de sobrecarga (tempo de atuao de 1min e 3 s). As curvas completas de sobrecarga dos IGBTs para cargas ND e HD so apresentadas a seguir.
Io Inom ND 2.0 1.9 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.3 1.2 1.1 1.0 0.9 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 t (s)
(a) Curva de sobrecarga dos IGBTs para regime de sobrecarga normal (ND) Io Inom HD 2.0 1.9 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.3 1.2 1.1 1.0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 t (s)
(b) Curva de sobrecarga dos IGBTs para regime de sobrecarga pesada (HD) Figura 8.1 - Curvas de sobrecarga dos IGBTs
8-3
Especificaes Tcnicas
Dependendo das condies de operao do inversor (temperatura ambiente ao redor do inversor, freqncia de sada, possibilidade ou no de reduo da freqncia de chaveamento, etc.), o tempo mximo para operao do inversor com sobrecarga pode ser reduzido. (3) A freqncia de chaveamento pode ser reduzida automaticamente para 2.5 kHz dependendo das condies de operao (temperatura ambiente ao redor do inversor, corrente de sada, etc.) - se P0350=0, 1 ou 4.
(4) As potncias dos motores so apenas orientativas para motor WEG 220 V ou 440 V, 4 plos. O dimensionamento correto deve ser feito em funo das correntes nominais dos motores utilizados. (5) Nos modelos com alimentao monofsica ou trifsica, apresentado a corrente de entrada para ambos os casos. A corrente de entrada para alimentao monofsica apresentada primeiro. (6) As perdas especificadas so vlidas para a condio nominal de funcionamento, ou seja, para a corrente de sada e freqncia de chaveamento nominais. (7) A potncia dissipada especificada para montagem em flange corresponde s perdas totais do inversor descontando as perdas nos mdulos de potncia (IGBT e retificador). (8) Para que o inversor seja fornecido com esse opcional, necessrio que o mesmo seja especificado no cdigo inteligente de identificao do inversor - exceo: O filtro RFI est integrado nos modelos CFW110006S2OFA e CFW110007S2OFA. Para mais detalhes consulte o captulo 2.
8-4
Mecnica
Alimentao
Freqncia de chaveamento de 10 kHz e temperatura ambiente ao redor do inversor = 50 C Uso em regime de sobrecarga normal (ND) Uso em regime de sobrecarga pesada (HD) Corrente Corrente de de Corrente sobrecarga Potncia dissipada [W] Corrente Potncia dissipada [W] sobrecarga de sada (2) [Arms] de sada (2) [Arms] nominal nominal (1) Montagem Montagem (1) [Arms] Montagem Montagem [Arms] 1 min 3 s em superfcie em flange 1 min 3 s em superfcie em flange (6) (7) (6) (7) Corrente de sada nominal (9) [Arms] Montagem Montagem em superfcie em flange (6) (7) 1 min 3 s 7,50 10,0 1,5/1,1 7,50 10,0 1,5/1,1 8,3 10,4 13,8 10,4 13,8 14,1 18,8 12,0 16,0 13,5 18,0 18,0 24,0 19,9 20,4 60 90 100 610 850 1070 3,6 4,5 5,8 6/4,5 19,1 19,7 17,4 31,1 28,5 33,8 41,0 120 140 42,3 52,6 31,4 37,2 45,1 46,5 57,9 23,7 42,5 42,8 50,7 7,5/5,5 7,5/5,5 10/7,5 15/11 15/11 20/15 61,5 25/18,5 63,5 25/18,5 78,9 30/22 10,0 12,7 13,1 15,8 28,3 28,5 33,8 41,0 42,3 52,6 140 160 180 260 320 350 420 650 710 790 930 970 1160 90 130 160 25 25 30 40 50 50 60 100 110 120 140 150 170 23,0 31,4 39,3 33,6 61,6 79,0 3,60 4,50 4,60 10,0 10,4 10,4 12,5 24,0 24,8 28,5 32,9 36,6 43,7 2/1,5 2/1,5 3/2,2 2/1,5 3/2,2 4/3 29,9 39,8 7,5/5,5 30,6 40,8 7,5/5,5 34,5 46,0 7,5/5,5 47,1 62,8 10/7,5 59,0 78,6 15/11 50,4 67,2 12,5/9,2 92,4 123 119 158 5,40 7,20 6,75 9,00 6,90 9,20 15,0 20,0 15,6 20,8 15,6 20,8 20/15 30/22 2/1,5 2/1,5 2/1,5 6/4,5 6/4,5 6/4,5 18,8 25,0 7,5/5,5 36,0 48,0 15/11 37,2 49,6 15/11 42,8 57,0 15/11 49,4 65,8 20/15 54,9 73,2 20/15 65,6 87,4 30/22 11,0 1,5/1,1 10,3/5,0 10,3 5,5 14,1/6,9 14,15 19,3 8,0 9,0 12,0 19,9 20,4 23,0 31,4 39,3 33,6 61,6 79,0 3,6 4,5 4,6 10,0 10,4 10,4 12,5 24,0 24,8 28,5 32,9 36,6 43,7 150 150 150 150 150 6,90 9,40 8,00 9,00 12,0 180 180 190 240 330 340 390 580 660 50 50 40 30 30 30 25 25 6,90 25 5,50 25 5,00 25 5,00 Corrente de sada nominal (9) [Arms] Corrente de entrada nominal [Arms] 1 min 6,60 6,60 7,70 7,70 7,70 10,34 14,1 11 11,8 16,1 26,2 26,2 30,3 43,2 51,7 46,2 83,3 106 3,96 4,95 6,38 11,0 14,0 14,4 15,0 8,70 6,75 3/2,2 3/2,2 5,40 2/1,5 145 30/22 96,4 114 30/22 75,7 63,0 15/11 42,0 70,5 15/11 47,0 59,0 15/11 39,3 41,3 10/7,5 27,5 35,7 7,5/5,5 23,8 35,7 7,5/5,5 23,8 21,9 5/3,7 14,6 16,1 3/2,2 10,7 15,0 3/2,2 10,0 3/2,2 19,3 10,5 2/1,5 14,35 10,5 2/1,5 14,4/7,0 10,5 2/1,5 7,0 9,00 2/1,5 12,3 9,00 2/1,5 12,3/6,0 3s Motor mximo (4) [HP/kW] 25 6,90 9,20 1,5/1,1 25 25 25 25 25 25 25 25 30 40 40 50 70 80 70 100 120 25 25 25 40 40 40 50 70 80 100 110 28,3 15,8 13,1 12,7 10,0 5,80 4,50 3,60 96,4 75,7 42,0 47,0 39,3 27,5 23,8 23,8 14,6 10,7 10,0 9,40 7,00 7,00 7,00 6,00 6,00 6,90 9,20 1,5/1,1 7,35 9,8 1,5/1,1 9,90 13,2 9,90 13,2 12,00 16,0 10,1 13,4 12,5 16,6 15,6 20,8 28,8 38,4 29,6 39,4 31,5 42,0 7,5/5,5 44,0 58,6 10/7,5 54,0 72,0 12,5/9,2 46,2 61,6 10/7,5 84,0 112 103 138 25/18,5 5,40 7,20 6,00 8,00 6,15 8,20 13,8 18,4 14,3 19,0 14,3 19,0 17,3 23,0 7,5/5,5 28,5 38,0 10/7,5 30,8 41,0 12,5/9,2 38,9 51,8 15/11 42,3 56,4 15/11 50,4 67,2 20/15 60,3 80,4 25/18,5 40,2 940 33,6 810 28,2 700 25,9 650 20,5 560 19,0 470 11,5 330 6/4,5 9,5 270 6/4,5 9,5 250 5/3,7 9,2 250 2/1,5 4,1 150 2/1,5 4,0 140 2/1,5 3,6 140 68,8 770 20/15 56,0 640 30,8 460 36,0 510 29,3 450 21,0 310 6/4,5 19,7 290 6/4,5 19,2 280 3/2,2 10,4 180 2/1,5 8,3 160 2/1,5 6,7 140 2/1,5 16,4 160 2/1,5 13,53 140 2/1,5 13,5/6,6 140 4,9 120 9,4 130 9,4/4,6 130 25 25 25 25 25 25 30 30 50 50 50 80 90 80 120 140 25 25 30 40 40 50 60 80 90 110 120 140 160 40,2 33,6 28,2 25,9 20,5 19,0 11,5 9,5 9,5 9,2 4,1 4,0 3,6 68,8 56,0 30,8 36,0 29,3 21,0 19,7 19,2 10,4 8,3 6,7 8,0 6,6 6,6 4,9 4,6 4,6 130 130 130 150 150 180 160 170 200 280 300 330 470 550 500 700 870 140 160 160 260 270 290 350 560 640 700 780 870 1000 25 25 25 25 25 30 25 30 30 40 50 50 70 80 80 110 130 25 25 25 40 40 40 50 80 100 110 120 130 150
Modelo
Freqncia de chaveamento de 10 kHz e temperatura ambiente ao redor do inversor = 40 C Uso em regime de sobrecarga normal (ND) Uso em regime de sobrecarga pesada (HD) Corrente Corrente de de sobrecarga Potncia dissipada [W] Potncia dissipada [W] sobrecarga (2) [Arms] (2) [Arms] Montagem Montagem em superfcie em flange (6) (7)
CFW11 0006 B 2
1 / 3
5,5
6,05
8,25 1,5/1,1
11,3/5,5
140
CFW11 0006 S 2 O FA
5,5
6,05
8,25 1,5/1,1
11,3
140
CFW11 0007 T 2
6,2
6,82
9,30
2/1,5
6,2
140
CFW11 0007 B 2
1 / 3
6,6
7,26
9,90
2/1,5
13,5/6,6
140
CFW11 0007 S 2 O FA A
7,0
7,26
9,90
2/1,5
14,35
140
CFW11 0010 S 2
8,0
16,4
160
CFW11 0010 T 2
8,4
9,24
12,6
2/1,5
8,4
160
CFW11 0013 T 2
9,8
10,8
14,7
3/2,2
9,8
180
CFW11 0016 T 2
12,8
14,1
19,2
4/3,0
12,8
210
CFW11 0024 T 2
23,0
25,3
34,5 7,5/5,5
23,0
320
CFW11 0028 T 2
23,0
25,3
34,5 7,5/5,5
23,0
330
CFW11 0033 T 2
25,2
27,7
37,8 7,5/5,5
25,2
360
CFW11 0045 T 2
36,6
40,3
54,9 12,5/9,2
36,6
540
CFW11 0054 T 2
43,2
47,5
64,8
15/11
43,2
600
CFW11 0070 T 2
38,5
42,4
57,8 12,5/9,2
38,5
560
CFW11 0086 T 2
CFW11 0105 T 2
68,8
75,7
103 25/18,5
68,8
770
84,0
92,4
126
30/22
84,0
930
CFW11 0003 T 4
3,6
3,96
5,40
2/1,5
3,6
140
CFW11 0005 T 4
4,0
4,40
6,00
2/1,5
4,0
140
CFW11 0007 T 4
5,2
5,72
7,80
3/2,2
5,2
170
CFW11 0010 T 4
9,2
10,1
13,8
5/3,7
9,2
250
CFW11 0013 T 4
11,5
12,7
17,3 7,5/5,5
11,5
290
CFW11 0017 T 4
11,9
13,1
17,9 7,5/5,5
11,9
320
CFW11 0024 T 4
14,4
15,8
21,6 7,5/5,5
14,4
390
CFW11 0031 T 4
23,6
26,0
35,4
15/11
23,6
560
CFW11 0038 T 4
23,6
26,0
35,4
15/11
23,6
620
CFW11 0045 T 4
30,6
33,7
45,9
20/15
30,6
730
CFW11 0058 T 4
35,1
38,6
52,7
20/15
35,1
820
CFW11 0070 T 4
CFW11 0088 T 4
38,8
42,7
58,2 25/18,5
38,8
910
48,4
53,2
72,6
30/22
48,4
1080
Obs.: - 1=alimentao monofsica, 3=alimentao trifsica; - Verificar notas descritas para tabela 8.1;
Especificaes Tcnicas
(9) - Temperatura ambiente ao redor do inversor: -10 a 40 C; - Umidade relativa do ar: 5 % a 90 % sem condensao; - Altitude: 1000 m. Acima de 1000 m at 4000 m a corrente de sada deve ser reduzida de 1 % para cada 100 m acima de 1000 m. - Ambiente com grau de poluio 2 (conforme EN 50178 e UL 508C).
8-5
8-6
8-7
8
* Dimenses em mm [in] Figura 8.2 - Dimenses do inversor - mecnica A
8-8
8-9
8
* Dimenses em mm [in] Figura 8.4 - Dimenses do inversor - mecnica C
8-10
8-11
- Peso do kit eletroduto para mecnica A: 0.8/1.8 kg/lb (a) Mecnica A com kit eletroduto KN1A-01
- Peso do kit eletroduto para mecnica B: 0.9/2.0 kg/lb (b) Mecnica B com kit eletroduto KN1B-01
8
- Peso do kit eletroduto para mecnica C: 0.9/2.0 kg/lb (c) Mecnica C com kit eletroduto KN1C-01
Figura 8.6 - Dimenses do inversor com kit eletroduto - mm [in]
8-12