1.

Apresentao

O ensaio de Iris uma tcnica utilizada para inspeo de tubos de trocadores de calor e de caldeiras, onde so realizadas medies de espessura atravs apenas do acesso interno do tubo. Os resultados obtidos podem ajudar a complementar um relatrio de integridade do equipamento, fornecendo maiores detalhes sobre sua vida remanescente e vem proporcionar a viabilidade de se inspecionar estes equipamentos, possibilitando a deteco de defeitos como pites e alvolos na superfcie interna e externa com grande confiabilidade.

2.0

Justificativa

O trabalho a seguir tem como o objeto a pesquisa e definio sobre o conceito do ensaio no destrutivo de IRIS - Internal Rotary Inspection System, fazendo com que o grupo crie um conceito sobre esse tipo de ensaio no destrutivo, de forma que amplie seus horizontes referentes a rea de ensaio de materiais que futuramente quando estiver no mercado de trabalho no tenha problemas referentes a esse conceito.

3.0 Desenvolvimento

3.1.1 Introduo Em 1992, a BBL - BUREAU BRASILEIRO introduziu no Brasil, a tcnica do ensaio IRIS, que por sua vez j era utilizado nos estados Unidos e Europa desde 1979. Esta tcnica foi desenvolvida por engenheiros e tcnicos da SHELL, que necessitavam ter uma maneira de inspecionar os tubos dos trocadores de calor de suas Refinarias. O primeiro prottipo ficou pronto em 1977, e verso final em 1979. Como a execuo deste tipo de servios no era o objetivo da companhia, a tecnologia foi repassada a vrias empresas, entre elas a PAN AMERICAN, e a partir da o uso da tcnica se difundiu rapidamente. Com o passar dos anos os equipamentos foram evoluindo passando de analgicos a digitais, acompanhando o desenvolvimento dos computadores, tanto em nvel de hardware como de software. 3.1.2 Tcnica de IRIS O Ensaio Iris uma tcnica ultrassnica que emprega o princpio convencional de pulso eco para medio de espessuras, porm so utilizados novos mtodos para apresentao dos resultados das medies. Todas as medies, feitas durante a varredura circunferencial completa do tubo, so mostradas na tela do computador, produzindo imagens retangulares ou circulares em tempo real. Esta metodologia permite a medio de espessuras remanescentes menores de 0,5 mm em condies especiais. O Ensaio Iris informa com preciso as condies reais do tubo. 3.1.3 Mtodo de IRIS O princpio de operao do sistema baseado na tcnica ultrassnica de pulso eco para medio de espessura. O transdutor converte o pulso eltrico em ultrassom (US). Devido ao fato da transferncia do US do meio slido para gasoso ser extremamente ineficiente, utilizada gua como meio de transmisso. O pulse eco transmitido atravs da gua at a parede interna do tubo, onde a maior parte da energia snica refletida de volta ao transdutor. Uma pequena parte (aproximadamente 10%) transmitida atravs da parede do tubo e em grande parte refletida na parede externa do tubo em direo parede interna. Novamente uma pequena parte do sinal transmitida para a gua e retorna ao transdutor. Os dois pulsos refletidos (o 1 da parede interna e o 2 da parede externa do tubo) retornam ao transdutor e geram sinais eltricos, que so defasados pelo tempo necessrio para o US percorrer a distncia parede interna - externa - interna, isto , duas vezes a espessura. Como este tempo proporcional distncia percorrida pelo US, a espessura pode ser determinada, medindo-se a defasagem do tempo entre a 1 reflexo (parede interna) e a 2 reflexo (parede externa). Isto feito eletronicamente (Figura: 1).
3

3.1.4 Preparao da Superfcie A preparao da superfcie deve ser executada de modo a obter-se um sinal resposta (apresentao do aparelho) com no mnimo 70% de nitidez para permitir avaliao da superfcie externa do tubo, condio essa mantida em todo o trecho do comprimento do tubo considerado inspecionado (Figura 3). Atravs de hidrojateamento com presses medianas de 10.000 psi. Na Europa, sia e Amrica do Norte h alguns anos j so utilizados equipamentos automticos e semiautomticos para limpeza interna e externa de feixes tubulares. Utilizando estes equipamentos so atingidos altos padres de qualidade na limpeza, boa proteo para os operadores (hidrojatistas) e menor consumo de gua. Estes equipamentos podem atingir presses de 40.000 Psi (2.720 Kgf/cm) para limpeza interna de tubos.

3.1.5 Acessrios Utilizados Transdutor: O transdutor a ser usado deve ser do tipo normal com onda longitudinal apropriado para a faixa de espessura, com frequncia de 10 ou 15 MHz. Dispositivo centralizador. Ser selecionado em funo do dimetro interno do tubo a ser ensaiado. Em alguns casos o uso do dispositivo centralizador dispensado, pois em funo do dimetro interno do tubo possvel a utilizao de fita adesiva para manter o conjunto centralizador. Normalmente esta tcnica utilizada para dimetros menores do que 1" (25,4 mm) Turbina. Ser selecionada em funo do dimetro interno do tubo a ser ensaiado. Sistema de fornecimento de gua. Este sistema composto de: - Bomba; - Regulador de presso; - Filtro. 3.1.6 Tcnica de Varredura A avaliao dos tubos durante a inspeo deve ser executada quando da retirada da sonda a partir da extremidade oposta a qual foi inserida, numa velocidade mxima de 2,5 m/min. A fim de se obter uma melhor qualidade de imagem deve-se buscar o
4

mximo de centralizao possvel do transdutor em relao circunferncia do tubo inspecionado. 3.1.7 Qualidade do Sinal A apresentao do sinal na tela do aparelho dever ter no mnimo 70% de nitidez para permitir a avaliao da superfcie externa do tubo, condio esta mantida em todo comprimento do tubo considerado inspecionado. Esta apresentao tambm dever manter uma boa linearidade vertical. Bolhas de ar e partculas em suspenses devem ser evitadas pois so prejudiciais a uma boa imagem na tela. A presena de bolha deve ser evitada atravs da purga peridica do filtro de gua. O efeito de partculas em suspenso deve ser reduzido com instalao de um filtro na tubulao de gua para enchimento dos tubos. Quando o tubo se torna muito fino, o eco de fundo no retorna mais ao espelho, ocorrendo perda de sinal com linhas continuando do lado direito da tela aps o sinal da parede externa do tubo. A mnima espessura ser medida interpolando-se a posio do sinal da parede externa do tubo. Quando o tubo apresentar superfcie interna limpa, com a imagem distorcida e o eco da parede externa no retornando, pode ocorrer que a mola do dispositivo centralizador esteja atuando com pouca fora e o eixo da turbina afastado em demasia do eixo do tubo. Nesta situao o feixe ultrassnico no atinge a parede interna do tubo perpendicularmente e em consequncia a perda de sinal na tela. Nesta situao deve-se aumentar a presso das molas do dispositivo centralizador, mantendo-se o eixo da turbina o mais coincidente possvel com eixo do tubo. 3.1.8 Vantagens e Desvantagens do Ensaio de IRIS Entre as principais vantagens do Ensaio podemos destacar:

Detecta corroso, abraso, pitting e furos; Mede pits at 2,0 mm de dimetro; Mede espessuras remanescentes menores que 0,5 mm; Inspeciona tubos de 9 a 100 mm de dimetro externo; Evita despesas com paradas no programadas devido s falhas nos tubos; Passa pelas curvas dos tubos de caldeira; Possibilita a verificao da espessura na tela; Inspeciona tubos ferrosos e no ferrosos, sem restries.

Como desvantagem pode-se citar:

necessrio um processo de limpeza bastante apurado dos tubos; No detecta furos ou pits com dimetro menores que 2 mm No detecta trincas; No possvel a indicao da espessura em curvas.

3.1.9 Novos Desenvolvimentos Avano Automtico da Sonda

Permite o avano da sonda de forma automtica, inclusive indicando a posio de menor espessura quando recebe o comando vindo do teclado. Este dispositivo deve ser utilizado com a mquina digital e possibilita que o ensaio seja executado com um operador somente. Turbina Imersa a leo

O seu objetivo evitar o enchimento dos tubos com gua, principalmente no caso em que os tubos no podem ter contato com a gua. Cabeotes Adaptado para Deteco de Trincas

Este desenvolvimento de maior complexidade pois busca agregar ao ensaio uma ferramenta importante que a determinao de defeitos lineares, como trincas. A maior dificuldade est no fato de que os cabeotes atuais emitem feixes snicos normais e para que possam detectar os defeitos citados, eles devem emitir feixes em ngulos previamente determinados. Os pulsos gerados devero ser traduzidos para o computador poder interpretar os resultados de espessura e defeitos lineares. 3.2.0 Normas Tcnicas NBR NM 335 15549 15955 15357 8862 Ttulo Ensaios no destrutivos Ultrassom Terminologia Verificao da aparelhagem de medio de espessura de parede para inspeo subaqutica Verificao dos instrumentos de ultrassom Ultrassom em solda Procedimento Inspeo ultrassnica de soldas longitudinais e em espiral Publicao 16/08/2012 14/01/2008 15/03/2011 30/04/2006 31/05/1985

3.2.1 Trocadores de Calor Trocadores de calor so equipamentos que realizam a troca trmica entre dois fluidos ou entre um fluido e o ambiente. Esta definio apesar de ampla, usualmente no inclui equipamentos como fornos, caldeiras, torres de resfriamento ou colunas de separao, pois, apesar destes tambm realizarem troca de calor entre fluidos, possuem queima de combustvel (componentes expostos a chamas) ou troca simultnea de calor e massa. Desta forma, os trocadores de calor podem ser definidos, de forma mais restritiva, como equipamentos no sujeitos a chamas, onde dois ou mais fluidos realizam troca de calor, sem que ocorra contato direto entre os
6

fluidos, em condies normais de operao. Trocadores de calor esto presentes em diversos sistemas, tais como o corpo humano, automveis, computadores, usinas de energia, indstrias em geral e sistemas de aquecimento e resfriamento residenciais. (Figura 5)

4.0 Concluso O Ensaio Iris uma tcnica que j est disseminada como uma excelente ferramenta para a inspeo de tubos de trocador de calor e caldeiras, bem como as tcnicas de Correntes Parasitas e Campo Remoto. O uso desta tecnologia tem possibilitado aos contratantes aperfeioar as paradas dos equipamentos, bem como acompanhar a taxa de corroso e deteriorao dos mesmos, aumentando o tempo de utilizao, com significativo ganho de produo, com maior segurana. A Petrobras j desenvolveu e est realizando a qualificao e certificao dos profissionais que executam este tipo de Ensaio, o que sem dvida, ir aumentar o nvel de confiabilidade do Ensaio, como tambm possibilitar o treinamento de novos profissionais nesta tcnica.

5.0 Referncias Bibliogrficas Documentos Eletrnicos ENSAIO IRIS: Uma Ferramenta para Avaliao da Integridade Estrutural e Avaliao da Vida til de Trocadores de Calor e Caldeiras, disponvel na internet: http://www.aaende.org.ar/sitio/biblioteca/material/ensayoiris.pdf ABENDI (Associao Brasileira de Ensaios No Destrutivos e Inspeo): Disponibilizao de laudos e arquivos tcnicos atravs da biblioteca. Disponvel na internet via correio eletrnico biblioteca@abendi.org.br. Arquivos consultados. ABENDI (Associao Brasileira de Ensaios No Destrutivos e Inspeo), Guia de END e inspeo, 2007. Disponvel em: http://www.abendi.org.br/down2/GUIA_END_2007.pdf Petrobras, Procedimento de END- Ultrassom, IRIS UR-N2-IR. Disponvel no site: http://www.petrobras.com.br/canalfornecedor/portugues/pdf/E-QP-EUS-009-rev-Asite.pdf Vdeo retirado do youtube, Internal Rotary Inspection System (IRIS), 2011. Disponvel em: http://www.youtube.com/watch?v=Lp1jVGRGEfQ

6.0 Anexos

Figura 1: Representao da sonda.

Figura 2: Representao do conjunto da sonda com o centralizador.

10

Figura 3: Limpeza adequada do tubo.

Figura 4: Operador executando limpeza por Hidrojateamento.

11

Figura 5: Representao de um Trocador de Calor.

Figura 6: Trocador de Calor.

12