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Padro Normativo de Engenharia PN-0502- 00065 Projeto de Vasos de Presso

Elaborado por: Ivo Andrei Lima - Engenharia de Projetos DE Colaborador (es): Diercio Galdino Neto Engenharia de Projetos - DE Berlhanio Job Meira Engenharia de Manuteno - UNIB-BA Ronaldo Machado Engenharia de Confiabilidade - UNIB-RS Caio Magalhes - Engenharia de Confiabilidade UNPOL/PE-3 Dalton Maron - Engenharia de Confiabilidade UNPOL/PP-4/PE-5 Alexandre Perufo - Engenharia de Confiabilidade UNPOL/PP-4/PE-5 Aprovado por: Jorge Luis Menezes - Gerncia de Engenharia de Projetos DE Abrangncia Aplicao Emisso Reviso Esta norma aplica-se a todas as unidades da Braskem S.A. e suas empresas contratadas, envolvidas em processos de elaborao de projeto de vasos de presso no sujeito a chama, a partir da emisso desta. Nmero: 03 Data: 20/05/2011 Resumo: Reviso dos itens 5.2.2 e 5.5.2

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SUMRIO

1. 2. 3. 4.

OBJETIVO REFERNCIAS ASPECTOS DE SAUDE, SEGURANA E MEIO AMBIENTE PROJETO 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. GERAL PRESSO DE PROJETO TEMPERATURA DE PROJETO MARGEM DE TOLERNCIA PARA CORROSO ESPESSURA MNIMA DO COSTADO

4 4 5 5 5 6 6 6 7 7 7 8 8 9 9 9 10 10 11 11 11 11 11 11 12

5.

MATERIAL 5.1. 5.2. 5.3. 5.4. GERAL REVESTIMENTO DE PROTEO SELEO DE MATERIAIS GAXETAS E PARAFUSOS

6.

CONDIES PARA CLCULO 6.1. 6.2. 6.3. 6.4. 6.5. CARGAS DE PROJETO ANLISE DE CARGA DO VENTO E DE VIBRAO TESTE DE PRESSO RADIOGRAFIA ALVIO DE TENSO

7.

DETALHAMENTO DO PROJETO 7.1. 7.2. 7.3. 7.4. TAMPOS E REDUES REFORO EM ABERTURAS BOCAL DE INSPEO E BOCA DE VISITA CONEXES

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7.5. 7.6. 7.7. 7.8. 7.9. 7.10. 8. SUPORTES INTERNOS SOLDADOS AO VASO ISOLAMENTO TRMICO E PROTEO CONTRA FOGO ALAS DE IAMENTO ACABAMENTO SUPERFICIAL E PINTURA PLACA DE IDENTIFICAO 13 14 14 15 15 15 16 16 18

ANEXOS 8.1. 8.2. ANEXO I TABELA DE MATERIAIS ANEXO II COMBINAO DE CARGAS NO PROJETO

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1. OBJETIVO Esta especificao abrange as exigncias gerais para o projeto e a seleo de materiais para vasos de presso no sujeitos a chama e complementa as especificaes e os requisitos do Cdigo que regem o projeto dos vasos. No contexto desta especificao, todo equipamento sem conexo aberta para a atmosfera (exceto tanques), ou submetido presso externa, so considerados vasos de presso, tais como: vaso, filtro, torre, trocador de calor e esfera. 2. REFERNCIAS Todo e qualquer requerimento mencionado nas normas e padres relacionados abaixo aplicvel. Caso haja divergncia com os requerimentos deste critrio, este ltimo dever prevalecer. Em caso de dvida consultar a Engenharia da Braskem. As normas e padres de referncia devem ser utilizados na sua ltima reviso ou verso. Padres Normativos Braskem MN-0502-00001 PR-0502-00018 PN-0502-00001 PN-0502-00066 PN-0502-00073 PN-0502-00097 PN-0502-00084 PN-0502-00118 PN-0502-00120 PN-0503-00001 PR-0503-00023 PN-0603-00005 Manual de Engenharia de Projetos; Requisitos Para Documentao de Projeto; Clculo de Fundaes de Torres; Fabricao de Vasos de Presso; Pintura de Identificao de Equipamentos e Tubulaes; Substituio de Juntas de Amianto para Equipamentos Estticos; Critrios de SSMA para Projetos de Engenharia; Projeto e Fabricao de Bandejas; Detalhes Tpicos de Caldeiraria; Pintura Industrial; Execuo de Teste de Presso; Revestimento de Proteo Contra-Fogo;

Padres Normativos Nacionais ABNT NBR 6123 NR-13 Foras devido ao vento em edificaes; Norma Regulamentadora de Caldeiras e Vasos de Presso Ministrio do Trabalho / Secretaria de Segurana e Sade no Trabalho;

Padres Normativos Internacionais API-2218 API-RP-941 ASME BPVC ASME B16.5 MSS SP-6 NACE Std MR0175 Fireproofing Practices in Petroleum and Petrochemical Processing Plants; Steels for Hydrogen Service at Elevated Temperatures and Pressures in Petroleum Refineries and Petrochemical Plants; Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII (Divisions 1 and 2) and Section II; Pipe Flanges and Flanged Fittings; Standard Finish for Contact Faces of Pipe Flange and ConnectingEnd Flange of Valves and Fitting;

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de total responsabilidade do fornecedor que todos os aspectos do projeto, fabricao, montagem, inspeo e testes, satisfaam as exigncias das Normas e Cdigos de referncia, na ltima edio vigente a partir da data da ordem de compra, bem como, reconheam a jurisdio legal das instalaes do equipamento. Os conflitos encontrados, entre os desenhos do comprador, especificaes, Cdigo ou exigncias governamentais locais, devero ser informados ao comprador. 3. ASPECTOS DE SAUDE, SEGURANA E MEIO AMBIENTE Este padro considera a forma limpa, segura e saudvel das atividades e esta em conformidade com o PN-0502-00084. 4. PROJETO 4.1. 4.1.1. 4.1.2. GERAL Todos os vasos de presso no sujeitos a chama devem ser projetados e fabricados por meio de soldagem por fuso. O projeto deve ser feito de acordo com o cdigo ASME Section VIII - Divisions 1 ou 2. Outra norma de projeto, somente ser permitida no caso de aplicao especial e mediante aprovao formal da BRASKEM. Para presses de projeto acima de 20 MPa (3.000 psi) deve ser adotado o cdigo ASME Section VIII - Division 2. Quando a espessura de parede, calculada pela norma ASME Section VIII - Division 1 exceder 50 mm (2), recomenda-se avaliar a convenincia de se executar o projeto de acordo com a norma ASME Section VIII - Division 2. Requisitos especficos de projeto devem ser definidos para todos os equipamentos empregados para servios em: alta temperatura, alta presso, hidrognio, substncias letais, elementos custicos, gs sulfdrico e outros servios especiais. Servios com Hidrognio no-cclicos so definidos quando: a) A Presso Parcial de H2 > 1 bar e a temperatura estiver abaixo de 200 C para materiais no-ligados (ao carbono) com limite de escoamento maior que 370Mpa ou limite de ruptura maior que 500 Mpa; b) Definido pelo Diagrama de Nelson. 4.1.7. 4.1.8. Quando o equipamento for classificado como Servio com Hidrognio, devem ser considerados parmetros especiais para projeto, seleo de materiais, fabricao e testes. Os seguintes padres devem ser considerados para servios envolvendo: hidrognio, substncias letais, custicas e gs sulfrico, respectivamente: a) Servios com hidrognio, segundo a API-RP-941 Diagrama de Nelson. b) Servios com Substncias Custicas, segundo a NACE Diagrama de Servios com Soda Custica. c) Gs Sulfdrico (H2S), segundo a Norma MR0175 da NACE.

4.1.3. 4.1.4.

4.1.5.

4.1.6.

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4.1.9. 4.1.10. 4.1.11. 4.1.12. 4.2. 4.2.1. 4.2.2. Para servios com hidrognio no permitida a utilizao de solda dissimilar entre aos austenticos e ferrticos. A solda entre materiais dissimilares deve ser evitada em local de concentrao de tenses. A fabricao do vaso de presso deve seguir tambm a Norma Regulamentadora NR-13. No necessrio considerar nenhum fator para terremotos.

PRESSO DE PROJETO Os vasos sujeitos a presso interna devem ser projetados para uma presso operacional mxima prevista mais 10% ou 2,0 kg/cm, o que for maior. A presso mnima de projeto deve ser determinada conforme cdigo ASME Section VIII. Devendo observar os cuidados para proteo do vaso para as condies especiais de operao, parada, steam-out, etc. Os vasos sujeitos a presso externa devem ser projetados de forma a suportar a presso atmosfrica (vcuo total). Deve-se dar ateno especial ao projeto para presso externa de vasos normalmente sujeitos a presso interna, mas conectados suco de um compressor ou outro equipamento de suco. Condies de curta durao, tais como: partida, parada, regenerao do catalisador e outras devem ser consideradas na definio da presso de projeto. TEMPERATURA DE PROJETO Os vasos que operam nas temperaturas entre 0 C e 400C devem ser projetados para uma temperatura de, pelo menos, 15C acima da temperatura normal de operao, mas nunca inferior temperatura de operao mxima prevista. Os vasos que operam na temperatura superior a 400C devem ser projetados para uma temperatura equivalente mxima temperatura de operao prevista. Os vasos que operam na temperatura de 0 C, ou inferiores, devem normalmente ser projetados para a temperatura de operao mnima prevista. Quando diferentes temperaturas de metais possam ocorrer nas diferentes zonas de um vaso durante a operao e puderem ser definitivamente previstas tais diferentes temperaturas devem ser consideradas no projeto das respectivas zonas afetadas. Condies de curta durao, tais como: partida, parada, regenerao do catalisador e outras devem ser consideradas na definio da temperatura de projeto. MARGEM DE TOLERNCIA PARA CORROSO Uma margem de tolerncia para corroso interna deve ser adicionada espessura calculada consistente com as condies de servio do projeto, para partes de ao-carbono ou de aos de baixa liga deve ser adotada uma sobreespessura mnima de 1,5 mm.

4.2.3. 4.2.4.

4.2.5. 4.3. 4.3.1.

4.3.2. 4.3.3. 4.3.4.

4.3.5. 4.4. 4.4.1.

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4.4.2. As sobreespessuras para corroso devem ser baseadas no tempo de vida til, como regra geral, quando a taxa de corroso prevista for superior a 0,3 mm/ano, ou quando a sobreespessura para corroso resultar maior do que 6 mm, recomenda-se que seja considerado o emprego de outros materiais mais resistentes corroso. Exceto quando indicado de outra forma, a corroso admissvel interna deve ser especificada de acordo com a tabela abaixo para ao carbono e aos baixa-liga: a b c d 4.4.4. 4.4.5. Coluna e vaso para servios com hidrocarbonetos Botas de Vasos Vasos para vapor e ar Vasos para gs liquefeito de petrleo 3 mm 6 mm 1,5 mm 1,5 mm

4.4.3.

Geralmente, no necessria a incluso de sobre espessura de corroso quando revestimentos de liga forem utilizados. A margem de corroso admissvel interna deve ser adicionada a toda parte de presso do vaso, envolvendo componentes que entrem em contato com o meio de servio, incluindo, casco, tampos, bocais, bocas de visita, etc. Para vasos do tipo compartimentado, a margem de corroso admissvel interna deve ser adicionada a cada lado do tampo interno ou compartimento. Componentes internos soldados, no pressurizados, devem ser projetados de forma a incluir a margem de tolerncia para corroso somente para uma de suas faces. ESPESSURA MNIMA DO COSTADO Independente do valor calculado, em vasos de ao carbono e aos de baixa liga os cascos e tampos devem ter uma espessura mnima igual ou maior dos dois valores seguintes: I. II. TMIN = 4,8mm TMIN = 2,5 + 0,001 x Di + C TMIN = espessura mnima requerida, mm Di = dimetro interno, mm C = corroso admissvel, mm

4.4.6. 4.4.7. 4.5. 4.5.1.

Onde:

4.5.2.

Independente do valor calculado, para vasos em ao inox e metais no-ferrosos a espessura mnima requerida j corroda deve ser no mnimo de 2,0.

5. MATERIAL 5.1. 5.1.1. GERAL Todos os materiais devem atender aos requisitos do cdigo de projeto. Como regra geral, devem ser adotados os materiais qualificados reconhecidos pelo cdigo ASME Section II. Materiais equivalentes, desde que aprovados pela Braskem, podem ser utilizados.

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5.1.2. 5.1.3. Os equipamentos devem ser projetados para vida til de servio acima de 20 anos. Os valores do teste de impacto do metal base e material de solda dos vasos que operam a baixa temperatura devem ser de acordo com o Cdigo ASME, Seo VIII, Diviso 1, ltima edio, ver pargrafos UG-84, UCS-65, UCS 66.1 e UHA-51 e as Normas ASTM pertinentes. Independentemente dos requisitos do ensaio Charpy, o fabricante deve garantir que qualquer material usado em temperatura inferior a + 0 C seja dctil na temperatura de projeto. Materiais para aplicao a temperaturas elevadas devem ser calculados para resistir a deformao por fluncia, por 100.000 horas. Materiais para servios a baixa temperatura devem apresentar a ductilidade adequada temperatura de projeto mais baixa. No caso de cargas cclicas em equipamentos sujeitos a presso, o clculo de fadiga deve ser executado de forma a evitar falhas prematuras. Para ao-carbono e ao baixa-liga, a tenso de escoamento mnima especificada na especificao de material no deve exceder 355N/mm2 (52KSI) e a tenso de ruptura mnima especificada, tambm no deve exceder 500N/mm2 (72KSI). Os valores reais das tenses de escoamento e ruptura, descritas nos relatrios de teste dos materiais, podem ser superiores aos limites aqui mencionados, exceto quando o limite superior mencionado na especificao de material seja excedido. Materiais especiais de baixa-liga, alta-liga, hasteloy, incoloy, etc., devem ser submetidos a Identificao Positiva do Material (Positive Material Indentifications), na fbrica, antes de sua aplicao e/ ou seu uso na fabricao. REVESTIMENTO DE PROTEO A extenso do revestimento por cladeamento ou revestimento com chapas deve ser indicada no desenho do vaso. De preferncia, deve ser utilizado revestimento por depsito de solda (weld overlay). O material de revestimento para Boca de Visita, Bocais, Tampa da Boca de Visita e componentes similares deve ser idntico ao usado para o revestimento do costado. A espessura do revestimento no pode ser considerada, como crdito, no clculo da espessura requerida. A no ser quando especificado de outra forma nos desenhos do vaso, a espessura dos revestimentos aplicados deve ser de 3 mm. A espessura do clad nos aos cladeados deve ser de aproximadamente 2 mm e o mais prximo possvel do permitido pelas prticas padro de fabricao vigentes nas usinas. A espessura mnima do revestimento de proteo com solda deve ser de 3mm. Para Servios com Hidrognio, o revestimento de proteo no deve ser considerado como barreira para o hidrognio. SELEO DE MATERIAIS A seleo de materiais deve se basear nas condies do processo e de temperatura. A no ser quando especificado de outra forma na Folha de Especificao, a Tabela I do Anexo I pode ser usada para servios gerais.

5.1.4. 5.1.5.

5.1.6.

5.1.7.

5.2. 5.2.1.

5.2.2. 5.2.3. 5.2.4.

5.2.5. 5.2.6. 5.3. 5.3.1.

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5.3.2. 5.3.3. Aos inoxidveis: tipo 304, 304L e 347 e aos com teor de 36% de Ni para temperaturas de projeto inferiores a -240C devem ser submetidos a teste de impacto. Se no for expressamente indicado de outra forma, os aos austensticos no estabilizados contendo Cr/Ni, como Tp 304 ou Tp 316, podem ser usados para componentes soldados com uma espessura de parede de at 6 mm; acima de 6 mm usar ao com baixo teor de carbono tipo Tp 304 L, ou ento materiais estabilizados, como Tipo 321. Em sistemas com servios a baixa temperatura (operando abaixo de 45 C) podem ser usados aos austensticos no estabilizados contendo Cr/Ni para todas as espessuras. Os aos austensticos inoxidveis devem estar livres de incluses ferrticas, etc. O ao contendo 9% de Ni no deve ser usado para equipamentos que utilizem gases contendo hidrognio (presso parcial de H2 > 1 bar) e temperatura de operao abaixo de 200C. Todo e qualquer componente no pressurizado soldado no vaso, tais como clips, suportes, selas, etc., deve ter as mesmas caractersticas de soldagem dos materiais do vaso. No deve ser usado qualquer cobre ou ligas contendo cobre nos equipamentos da Unidade de Extrao de Aromticos e Unidade de Etileno que tenham contato com solventes ou fluidos contendo solventes devido presena de mercrio. GAXETAS E PARAFUSOS As gaxetas devem ser como especificado no desenho do vaso de processo e conforme as especificaes pertinentes do material da tubulao. Juntas Espirotlicas, quando usadas, devem ser dotadas de um anel interno, integral, para evitar excesso de compresso da gaxeta. No devem ser usadas juntas contendo amianto. Nas programaes de paradas para manuteno, devero ser fortemente avaliadas as oportunidades de substituio de juntas contendo amianto, porventura existentes, de acordo com as instrues do padro normativo PN-0502-00097. Para detalhes sobre parafusos ver as recomendaes do PN-0502-00066.

5.3.4. 5.3.5. 5.3.6.

5.4. 5.4.1. 5.4.2. 5.4.3.

5.4.4.

6. CONDIES PARA CLCULO 6.1. 6.1.1. I. II. III. IV. 6.1.2. CARGAS DE PROJETO Todos os vasos de presso e suportes estruturais devem ser verificados, pois, esto sujeitos s seguintes condies: Montagem. Teste. Operao normal. Parada. Pelo menos as seguintes cargas comuns, tenses admissveis e espessura, devem ser consideradas para cada condio acima, como mostrado na Tabela II do Anexo II.

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6.1.3. Os flanges no padronizados conforme ASME B16.5/16.34 e que devem ser dimensionados pelo apndice 2 do ASME VIII div 1, devem ser projetados considerando a carga mxima aplicvel nos parafusos na temperatura de instalao, ou seja, W = Sa* Ab. Os valores dos Torques Mximos e Mnimos para estes flanges devem estar obrigatoriamente indicados nos desenhos de conjunto. ANLISE DE CARGA DO VENTO E DE VIBRAO Para a anlise das cargas devido ao vento em Torres de Processo dever ser considerado o procedimento de clculo do PN-0502-00001 para garantir todas as contribuies necessrias ao projeto da saia/chumbadores. A deflexo de uma coluna em decorrncia da carga do vento no deve exceder L/200 (onde "L" apresentado em cm), entretanto independentemente disto, deve ser calculado o esforo combinado de acordo com regras do cdigo aplicvel. O limite mnimo da razo altura - dimetro H/d para anlise de vibrao : Colunas de processo 6.2.4. H/d 15

6.2. 6.2.1.

6.2.2.

6.2.3.

Adicionalmente, devero ser usados os seguintes critrios, relativos carga total W(lb), altura H(ft) e dimetro mdio da metade superior do vaso d(ft), para determinar a necessidade de anlises de vibrao: W/Hd2 20 20 < W/Hd2 25 25 < W/Hd2 A anlise deve ser executada, A anlise pode ser executada, A anlise no necessita ser executada.

6.2.5.

Alm da verificao da ocorrncia de vibrao ou no, deve ser considerado o efeito de amplificao dinmica do vento incidente no conjunto estrutural. Para avaliao de tais efeitos, seguir os requerimentos e as consideraes da NBR 6123 constantes no item 9 Efeitos dinmicos devido turbulncia atmosfrica e no anexo H Efeitos dinmicos em edificaes esbeltas e flexveis. TESTE DE PRESSO Todos os vasos de presso devem ser sujeitos a uma presso de teste como prescrito no pargrafo UG-99 do Cdigo ASME Sec.VIII Div.1. Esta presso de teste deve ser aplicada nas instalaes do fabricante, com os vasos na posio horizontal, e no campo, na posio definitiva de montagem, conforme determina a NR-13 e o PR-0503-00023. Para os testes no campo, a presso do vento deve ser considerada durante o teste de acordo com a norma ABNT NBR-6123, no clculo das foras e momentos resultantes na base do equipamento, bem como no seu dimensionamento como um todo. A presso de teste especificada deve ser aplicada no topo do vaso, o esforo mximo no deve, em qualquer ponto, exceder 90% do valor limite da tenso de escoamento vezes a eficincia de junta do vaso. Para vasos projetados somente para presso externa, deve ser calculada a presso mxima de trabalho admissvel interna com base nas espessuras usadas, para as partes pressurizadas do vaso. Este valor ser a base para estabelecer a presso de teste requerida.

6.3. 6.3.1.

6.3.2.

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6.3.3. O projeto deve ser desenvolvido de modo que o elemento limitante do vaso, quanto s presses mximas de trabalho admissvel, seja o costado ou os tampos, e no as partes menores do vaso. RADIOGRAFIA Os vasos devem ser projetados para permitir exames radiogrficos de acordo com os requisitos do Cdigo. Entretanto, todas as juntas longitudinais e circunfernciais devem ser radiografadas, pelo menos parcialmente. ALVIO DE TENSO Os vasos devem ser projetados para execuo de alvio de tenses conforme os requisitos do Cdigo aplicvel ou quando exigido pelo servio. As temperaturas para o tratamento trmico devem atender os requisitos da norma PN-0502-00066. O alvio de tenses deve ser considerado para projeto de vasos, que podero eventualmente, estar sujeitos corroso sobre tenso. Deve-se examinar a necessidade de execuo de alvio de tenses no projeto de vasos com configurao fora dos padres ou no projeto de componentes sujeitos a alta concentrao de tenses.

6.4. 6.4.1.

6.5. 6.5.1.

6.5.2. 6.5.3.

7. DETALHAMENTO DO PROJETO 7.1. 7.1.1. 7.1.2. TAMPOS E REDUES Normalmente os tampos superior e de fundo do vaso devem ser semi-elpticos 2:1. Tampos torisfricos podem ser usadas, desde que aprovadas pelo grupo de engenharia da Braskem. Os tampos cnicos e as redues, normalmente, devem consistir de um simples corpo cnico sem raio de transio. Entretanto se for necessrio, a juno do cone com a parte cilndrica deve ser reforado como prescrito no Cdigo. Cones com raio de transio devem ser usados quando a metade do ngulo do vrtice for > 30 e/ou quando a temperatura de projeto for inferior ou igual a 0C. REFORO EM ABERTURAS O projeto de reforo deve ser tal que no limite a presso mxima de trabalho admissvel nas condies de projeto. Normalmente, sempre que exigido um reforo, todo o material removido deve ser reposto. Bocal auto-reforado deve ser usado para servios com hidrognio, substncias custicas e letais, ou quando a espessura do costado/tampo for superior a 37,5 mm. BOCAL DE INSPEO E BOCA DE VISITA Os vasos devem ser dotados de bocas de visita adicionais, alm das exigncias mnimas especificadas pelo Cdigo, necessrias para a instalao e remoo dos componentes internos, tais como: bandejas de fracionamento, demister, etc.

7.2. 7.2.1.

7.2.2. 7.3. 7.3.1.

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7.3.2. Para os vasos com bandejas, grades, ou outras peas semelhantes, que seja desmontvel ou que possuam alapo de passagem o nmero mnimo de bocas de visita para servios limpos deve ser de acordo com a tabela abaixo. Devem-se considerar bocas de visita adicionais na entrada de carga onde as tubulaes internas e chicanas possam requerer limpeza freqente. N de Bandejas ou Grades At 25 26 - 41 42 - 60 Acima de 60 7.3.3. N Mnimo de Boca de Visita 2 3 4 Uma para cada 20 bandejas

Em vasos verticais com uma nica boca de visita, esta deve estar situada no corpo cilndrico do vaso, na posio mais baixa possvel. Quando o vaso vertical tiver duas bocas de visita, a segunda boca deve ficar acima da bandeja superior ou na posio mais alta possvel. Em vasos verticais com trs ou mais bocas de visita, as bocas adicionais devem estar, tanto quanto possvel, igualmente espaadas ao longo do comprimento do vaso e, preferencialmente, junto a bocais de entrada e tubulaes internas. No caso dos vasos horizontais, a boca de visita deve de preferncia estar situada em um dos tampos; a segunda boca de visita, quando existente, deve ficar na parte superior do casco prximo a extremidade oposta. Os vasos horizontais com mais de 10 m de comprimento devem ter duas bocas de visitas no mnimo. As bocas de visita devem ser circulares, com um tamanho mnimo de 20" para vasos e colunas, com um dimetro de at 1200 mm, inclusive, e de 24" para colunas com um dimetro superior a 1200mm, devendo tais bocais serem dotadas de tampa aparafusada e de turco. As bocas de visita devem normalmente ter uma projeo de 275mm. Visor com vidro pode ser usado somente quando estritamente necessrio, o vidro selecionado deve suportar as condies mais severas indicadas na Folha de Especificao e deve observar a norma pertinente. CONEXES Os bocais de classe de 150 libras no so permitidos para temperaturas de projeto superiores a 375C. Em tais casos, deve ser usado classe de 300 libras. Exceto quando especificado, os dimetros mnimos para instrumentos devem ser conforme abaixo: Instrumento de nvel = 2" Instrumento de temperatura = 1 1/2" Instrumento de presso = 3/4"

7.3.4.

7.3.5.

7.3.6.

7.4. 7.4.1. 7.4.2.

7.4.3.

Todas as conexes devem ser flangeadas, com exceo de instrumentos de presso que podem ser em com solda de encaixe (SW).

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7.4.4. A espessura mnima dos pescoos dos bocais na condio no corrodos deve ser conforme a seguinte tabela: Dimetro 1 a 3 4 a 8 10 12 e maior 7.4.5. Ao-Carbono e Baixa Liga SCH 160 SCH 80 SCH XS 12,7 mm min. Ao Alta-Liga SCH 80S SCH 80S SCH 40S 10,0 mm min. (chapa do pescoo)

As especificaes dimensionais e valores de presso e temperatura (rating) dos flanges de bocais devem ser de acordo com o prescrito na da norma ASME/ANSI B 16.5 Steel Pipe Flanges & Flanged Fittings, ltima edio. O tipo da face dos flanges deve ser compatvel com a gaxeta utilizada e deve ser especificado no desenho do vaso. Na mesma regio do vaso, a face do flange da boca visita deve ser similar ao dos bocais. O comprimento mnimo dos bocais deve ser o seguinte: Comprimento para Isolamento mximo 75mm 200 mm 250 mm 325 mm Comprimento para Isolamento maior que 75mm Isolamento+125mm Isolamento+175mm Isolamento+250mm

7.4.6.

7.4.7.

Dimetro menor do que 6 de 6 a 24 maior do que 24 7.4.8. 7.4.9. 7.4.10. 7.5. 7.5.1. 7.5.2.

As conexes para drenos e ventes devem ser de no mnimo 2, excees so aceitveis apenas quando devidamente dimensionados e aprovados pela Braskem. obrigatria a colocao de quebra-vrtices em todos os bocais ligados linha de suco de bombas e devem estar conforme PN-0502-00120. Os vasos horizontais, com instalao inclinada, devem ter os bocais posicionados verticalmente ou horizontalmente, a depender de sua localizao.

SUPORTES Cada vaso deve obrigatoriamente ter suporte prprio, no se admitindo, mesmo para vasos pequenos, que sejam suportados pelas tubulaes. Ver detalhes tpicos na PN-0502-000120. Os vasos verticais geralmente, devem ser sustentados por saias ou sapatas. Vasos pequenos e de carga leve, com dimetro 900mm e menor, podem ser sustentados por pernas de ao estrutural. As saias ou pernas do vaso devem ser executadas com o mesmo material do vaso ou com material compatvel com o seu costado. Sempre que houver possibilidade de vibrao, em vasos verticais, deve ser usado suporte tipo saia, como no caso de vasos verticais conectados suco de compressores.

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7.5.3. As saias devem ser fornecidas com orifcios para ventilao. As saias com um dimetro superior a 900mm devem ser dotadas com uma abertura de acesso de 450mm de largura e um comprimento de 335mm a 550mm, dependendo do comprimento da saia. A saia deve ser provida de aberturas de passagem das tubulaes das conexes de fundo do vaso, conforme requerido. Os vasos horizontais devem ser dotados de beros de ao, soldados, de mesmo material do vaso ou com material compatvel com o seu costado. Na fixao de suportes em vasos, sempre deve ser utilizada chapa de reforo para evitar a concentrao de tenses no costado do vaso. Quando o vaso for fabricado em ao inox ou em ligas especiais, obrigatrio o uso de chapa de reforo de mesmo material e espessura do costado do vaso, na fixao do suporte. Para vasos horizontais e trocadores de calor, com peso em operao superior a 20 toneladas, devero ser previstas placas de Teflon para o bero mvel. Os vasos horizontais devem ser suportados por selas ou beros, de construo metlica, abrangendo no mnimo 120 da circunferncia do vaso e que deve ser ratificado por clculo devido a tenses localizadas. Um dos beros deve ter sempre os furos para chumbadores alongados, para acomodar a dilatao prpria do vaso. Em vasos verticais, deve ser prevista a colocao de anis suportes adequados para isolamento trmico e dispositivos de fixao do revestimento de proteo contra fogo, quando aplicveis. O reforo do bocal de acesso a saia dever ter uma espessura igual ao dobro da espessura da saia. Deve haver sempre possibilidade de acesso parte inferior do vaso, devendo a altura mnima da saia ou coluna de vaso vertical apoiada diretamente em base de concreto ser definida de acordo com os seguintes critrios: a) O ponto mais baixo do tampo inferior deve ficar pelo menos a 1200 mm do topo da base de concreto, para vaso com dimetro maior que 800 mm; b) O ponto mais baixo do trecho horizontal da tubulao conectada ao tampo inferior deve ficar pelo menos a 300 mm do topo da base de concreto. 7.6. 7.6.1. INTERNOS SOLDADOS AO VASO Os acessrios de fixao dos componentes internos do vaso, tais como: anis suporte de bandejas, orelhas, presilhas, etc., devero ser geralmente projetados com fixao ao corpo ou tampos do vaso por filetes de solda contnuos. Para vasos projetados para operar na temperatura abaixo de 0 C, essas soldas devem ser de penetrao total. ISOLAMENTO TRMICO E PROTEO CONTRA FOGO Vasos isolados devem ser dotados de suportes para o isolamento como indicado no padro PN-0502-000120. Os vasos e colunas com temperatura de operao de +60C e inferior a +70C devem ser dotados de isolamento para proteo pessoal.

7.5.4. 7.5.5.

7.5.6.

7.5.7.

7.5.8. 7.5.9.

7.6.2. 7.7. 7.7.1. 7.7.2.

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7.7.3. 7.7.4. 7.7.5. Os vasos e colunas com temperatura de operao de +70C ou superior devem ser dotados de isolamento para conservao de calor. Os vasos e colunas com temperatura de operao de +5C ou inferior, sero dotados de isolamento para conservao de frio. Os vasos e colunas isolados com temperatura de operao entre +5C e +174C, inclusive, devem ser projetados com pintura ou coating especial a fim de evitar a corroso sob isolamento, ver PN-0503-00001. Para instalao de proteo contra fogo (fireproofing) seguir os requerimentos da PN-060300005. Para detalhes tpicos de clips de fireproofing ver a PN-0502-000120. ALAS DE IAMENTO Quando requerido, os vasos devem ser dotados de alas iamento especiais. A necessidade e as especificaes para projeto e localizao das alas para iamento devem ser avaliadas durante a fase de projeto com a Braskem ou o Montador. Para equipamentos de grande porte obrigatrio o clculo dos olhais de iamento e verificao das tenses localizadas no vaso e no olhal. ACABAMENTO SUPERFICIAL E PINTURA O acabamento superficial e a pintura dos vasos de presso devem ser executados pelo fabricante em conformidade com os padres normativos PN-0502-00073 e PN-0503-00001.

7.7.6. 7.8. 7.8.1.

7.8.2. 7.9. 7.9.1.

7.10. PLACA DE IDENTIFICAO 7.10.1. As placas de identificao dos vasos devero ser conforme modelos indicados abaixo: a) BK-BA01-00006-PE-51-00003 Placa de Identificao Completa para a maioria dos Vasos de Presso; b) BK-BA01-00006-PE-51-00004 Placa de Identificao Simplificada para pequenos Vasos de Presso.

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8. ANEXOS 8.1. ANEXO I TABELA DE MATERIAIS TABELA I CHAPAS - TUBOS - FORJADOS ELEMENTOS ESTRUTURAIS
P A R A F U S O S P O R C A S

TEMPERATURA ( C)

CHAPAS (SUJEITAS A PRESSO)

TUBOS PARA CONDUO

TUBOS DE TROCA

FORJAD OS

PARAFUSOS SUJEITOS A PRESSO

VIGA S

CRIOGNICA

-240 a -196

SA 240 tipos 304, 304L, 347

SA 312 tipos 304, 304L, 347

SA 249 tipos 304, 304L, 347

- 195 a -102

SA 240 tipos 304, 304L, 316, 316L SA 353

SA 312 tipos 304, 304L, 316L

SA 213 tipos 304, 304L, 316L SA 334 Gr. 3 (sem costura) SA 334 Gr. 1 (sem costura)

SA 182 Gr. F304, 304L, F347 SA 182 Gr. F304, 304L, F316 SA 350 Gr. LF3

Parafusos = SA 320 Gr. B8 Porcas = SA 194 Gr.8 (S5 SA-20) Parafusos = SA 320 Gr. L7 Porcas = SA 194 Gr. 4 submetidos a teste de impacto Iguais aos componentes sujeitos a presso

-101 a - 60 - 59 a - 46 BAIXA TEMPERATURA

SA 203 Gr. D ou E SA 333 Gr. 3 SA 203 Gr. A ou B SA 516 todos os graus, submetido a teste de impacto SA516 todos os graus, acima de 1 espessura, submetido a teste de impacto. SA516 todos os graus, submetido a teste de impacto para espessuras superior a 2

- 45 a - 30

SA 333 Gr. 1

- 29 a - 16

SA 350 Gr. F11 or LF2

- 15 a 0

SA 53 Gr. B (sem costura) ou SA 106 Gr. B

SA 179, SA 334 Gr. 6, SA 210 Gr. C SA 181 Gr. I ou II SA 105 Gr. I ou II

Parafusos = SA 193 Gr. B7 Porcas = SA 194 Gr.2H

SA 307 Gr. B ou SA 325 SA 36

INTERMEDIRIA

SA 285 Gr. C, espessura max. pol +1 a +412 SA 515 Gr. 55, 60 e 65, 1 espessura max. 1 /2 pol SA 516, todos os graus, todas as espessuras

ELEVADA

+413 a +461

SA 204 Gr. B ou C

SA 335 P1

SA 209 T1

SA 182 Gr. F1

Parafusos = SA 193 Gr. B16 Porcas = SA 194 Gr.4

Idem aos componentes sujeitos a presso

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SA 182 Gr. F11 SA 182 Gr. F12

SA 387 Gr.11 Cl. 1 +462 a +538 SA 387 Gr.12 Cl. 1 (+S3 SA-20)

SA 335 P11 304, 316, 316L

SA 199 T11 SA 376 Tp 321H

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8.2.

ANEXO II COMBINAO DE CARGAS NO PROJETO

TABELA II Combinao de Cargas no Projeto Operao Carga Considerao simultnea das seguintes cargas: I) MONTAGEM a) Peso do vaso. b) Carga de vento. Considerao simultnea das seguintes cargas: -Presso interna de teste hidrosttico. II) TESTE -Peso do vaso completamente cheio de gua. -Cargas permanentes suportadas pelo vaso durante o teste. Considerao simultnea das seguintes cargas: -Presso interna e externa temperatura de projeto III) OPERAO -Peso do fluido de operao em nveis normais -Peso do vaso. -Cargas permanentes suportadas pelo vaso durante o teste. Considerao simultnea das seguintes cargas: IV) PARADA a) Peso do vaso. b) Vapor de limpeza (steam out). b) Carga do vento. Tenso admissvel das tabelas padro para os materiais do vaso temperatura ambiente com acrscimo de 20% Tenso admissvel das tabelas padro para os materiais do vaso temperatura de projeto Espessura do material corrodo Esforos Admissveis das Membranas Tenso admissvel das tabelas padro de materiais de vaso temperatura ambiente com um aumento de 20% Espessura

Espessura nominal

Tenso mxima, no deve exceder 80% da tenso de escoamento do material, temperatura ambiente. Para componentes no pressurizados, pode ser considerado um acrscimo de 1/3 da tenso admissvel bsica.

Espessura nominal ou espessura do material corrodo

Espessura do material corrodo

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