EXTRUSION Y ESTIRADO DE MATERIALES La extrusin es un proceso utilizado para crear objetos con seccin transversal definida y fija.

En el proceso de extrusin, una palanquilla, por lo general es forzada a pasar por una matriz o un dado en forma parecida a como se exprime un tubo de pasta dental para ponerla en el cepillo. Se puede producir casi cualquier perfil transversal solido o hueco con extrusin, y con ella se obtienen piezas esencialmente semiacabadas. Segn sea la ductilidad del material, se puede hacer la extrusin a temperatura ambiente, o a alta temperatura. Como se usa cmara, cada lingote se extruye en forma individual, por lo que la extrusin es un proceso intermitente o semicontinuo. Las variables geomtricas en la extrusin son el ngulo dado, y la relacin de las secciones transversales de la palanquilla entre la del producto extruido, se llama relacin de extrusin, R. Otras variables de la extrusin son la temperatura, la velocidad a la que se mueve el ariete comprensor y el tipo de lubricante que se usa, afecta la presin de la extrusin. Fuerza de extrusin

La fuerza que se requiere en la extrusin depende de la resistencia del material de la palanquilla, la relacin de la extrusin, la fraccin entre la superficie, la palanquilla y la cmara, y variables de proceso como la temperatura de la palanquilla y la velocidad de extrusin. Flujo del metal en la extrusin

Es importante el patrn de flujo del metal en la extrusin, como en otros procesos de conformado, por su influencia sobre la calidad y las propiedades mecnicas del producto final. Un parmetro que describe la forma del producto extruido es el dimetro del circulo circunscrito (DDC). La complejidad de una extrusin es funcin de la relacin del permetro del producto extruido entre su rea transversal, y se llama factor de forma. EXTRUSIN EN CALIENTE Para los metales y las aleaciones que no tienen ductilidad suficiente a temperatura ambiente, la extrusin se hace a temperaturas elevadas, para reducir las fuerzas requeridas. Como en todas las dems operaciones de trabajo en caliente, la extrusin en caliente tiene sus requisitos especiales, debido a las altas temperaturas de operacin. EXTRUSION EN FRIO La extrusin en frio ha logrado gran aceptacin en la industria, en especial para herramientas y piezas de automviles, motocicletas, bicicletas, electrodomsticos y equipos de transporte y agrcola. Sin embargo, la magnitud de los esfuerzos sobre las herramientas en la extrusin en frio es muy grande, en especial con las piezas de acero. La extrusin en frio tiene las siguientes ventajas sobre la extrusin en caliente: Mejores propiedades mecnicas, debido al endurecimiento por el trabajado. Buen control de tolerancias dimensionales. Mejor acabado superficial, en parte debido a la carencia de una capa de oxido, siempre y cuando la lubricacin sea efectiva. Eliminacin de la necesidad de calentar la palanquilla

Capacidades y costos de produccin son competitivos con los otros producir la misma pieza.

mtodos para

EXTRUSION DIRECTA La extrusin directa, tambin conocida como extrusin delantera, es el proceso ms comn de extrusin, El metal es extruido a travs del dado abrindolo hasta que slo queda una pequea cantidad. La mayor desventaja de este proceso es la fuerza requerida en la extrusin de la barra, es mayor que la necesitada en la extrusin indirecta. Por eso la mayor fuerza requerida es al comienzo del proceso y decrece segn la barra se va agotando. EXTRUSION INDIRECTA La parte extruida es forzada a travs del vstago apisonador. Se requiere menos fuerza por este mtodo, debido a que no existe fuerza de rozamiento entre el tocho y la pared continente. El debilitamiento del apisonador cuando es hueco y la imposibilidad de proveer soporte adecuado para la parte extruida constituyen las restricciones de este proceso. EXTRUSION HIDROSTATICA En la extrusin hidrosttica, la presin necesaria para la extrusin se suministra a travs de un fluido incompresible que rodee a la palanquilla. En consecuencia no hay friccin entre la cmara y la pared. Las presiones suelen ser del orden de 1400 MPa. Este tipo de extrusin se hace a temperatura ambiente, Para extrusiones a alta temperatura se usan ceras, polmeros y vidrio como fluidos. EXTRUSION POR IMPACTO Un punzn es dirigido al pedazo de metal con una fuerza tal que ste es levantado a su alrededor. La mayora de las operaciones de extrusin por impacto, tales como la manufactura de tubos plegables, son trabajadas en fro.

APLICACIONES Con frecuencia se combina la extrusin con operaciones de forjado, en cuyo caso se suele llamar extrusin en frio. Tiene muchas aplicaciones importantes, que incluyen tornillos y componentes para automviles, bicicletas, motocicletas, maquinaria pesada y equipo de transporte. Entre los productos caractersticos se encuentran los rieles para puertas corredizas, tubos de distintos perfiles transversales, perfiles estructurales y arquitectnicos y marcos para puertas y ventanas. Los productos extruidos se pueden cortar en tramos, con lo que se transforman piezas discretas como soportes, engranajes y perchas. DEFECTOS DE EXTRUSIN Quebradura de superficie - cuando hay grietas en la superficie de extrusin. Esto se debe a la temperatura de extrusin, friccin, o velocidad muy alta. Defecto de tubo - Se crea una estructura de flujo que arrastra los xidos de la superficie y las impurezas al centro del producto. El agrietamiento interior o defecto Chevron - se produce cuando el centro de la expulsin desarrolla grietas o vacos.

EQUIPO PARA EXTRUSION El equipo bsico para la extrusin es una prensa hidrulica horizontal. Estas prensas son adecuadas para la extrusin porque se puede controlar la carrera y la velocidad de la operacin. ESTIRADO En el estirado o trefilado, la seccin transversal de una barra o un alambre redondos se reducen o cambia jalndose a travs de un dado o matriz. Las variables principales en el estirado se parecen a las de la extrusin: reduccin del rea transversal, ngulo dado, friccin a lo largo de la interfase dado-pieza y velocidad del estirado. El ngulo del dado influye sobre la fuerza del estirado y la calidad del producto. PRACTICAS DEL ESTIRADO El proceso de estirado, como norma general, se realiza como una operacin de deformacin plstica en frio y para secciones redondas. Las principales ventajas del proceso de estirado son: Un mayor control de las tolerancias, Acabado superficial, Propiedades mecnicas y Mayor capacidad de mecanizacin. Las operaciones que se Realizan en el proceso de estirado son: Decapado, Estirado y Acabado. Se pueden producir diversos perfiles slidos estirando a travs de dados con distintos perfiles. La seccin transversal inicial suele ser redonda o cuadrada. Estirado mltiple En el proceso mltiple tenemos el estirado de barras se realiza generalmente como una operacin de estirado simple, en la cual el Material se jala a travs de la abertura del dado. El proceso de estirado se puede usar para reducir el dimetro o el espesor de la pared de tubos, despus que se ha producido el tubo inicial por medio de alguna otra operacin como extrusin. El estirado del tubo se puede llevar a cabo con o sin un mandril. El mtodo ms simple no usa mandril y se aplica para la reduccin del dimetro. LUBRICACIN Y MATERIALES PARA DADOS Es esencial para estirar la vida del dado en el estirado, reducir las fuerzas y la temperatura y mejorar el acabado superficial. Las clases bsicas de lubricado son las siguientes: Estirado en hmedo, Estirado en seco, Recubrimiento: La varilla se recubre con un metal suave que funciona como lubricante slido. Los materiales para dados Suelen ser aceros para herramientas y carburos. EQUIPO DE ESTIRADO En general el estirado de barras se realiza en un banco de estirado, consistente en una mesa de entrada, un bloque de acero que contiene la matriz, la corredera que coge el tubo para aplicarle la fuerza de estirado y una mesa de salida. Las caractersticas generales del proceso son similares a la extrusin, la diferencia es que en el estirado el material de trabajo se jala a travs del dado, mientras que en la extrusin se empuja a Travs del dado a parte extruida es forzada a travs del vstago apisonador.