ROBERTO FERREIRA CARVALHO.

FRESAMENTO
A operao de fresamento uma das mais importantes no processo mecnico de fabricao. A operao consiste em remover cavaco de um material com a finalidade de construir superfcies planas retilneas ou com uma determinada forma.

FRESAS
A Fresa uma ferramenta cilndrica provida de dentes cortantes paralelos superfcie a ser usinada. Atravs do movimento combinado entre a rotao da ferramenta e o deslocamento da pea possvel produzir uma superfcie plana ou com forma determinada. Como exemplo vamos utilizar o desenho ao lado de uma fresa cilndrica com movimento de rotao e uma pea com o movimento de avano para explicar o funcionamento da operao. A ferramenta do desenho gira no sentido horrio, seus dentes arrancam cavaco da superfcie da pea que se desloca no sentido do movimento do avano. Assim conseguimos produzir uma superfcie plana com um certo grau de acabamento. Levando em considerao o movimento de avano da pea e a rotao da ferramenta podemos ter dois tipos de movimento de usinagem: O movimento concordante e o movimento discordante entre pea e ferramenta. Diferenciam-se no grau de acabamento da superfcie produzida

FRESAS TIPOS DE FRESAS

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Movimento discordante

Movimento concordante

Fresa cilndrica de desbaste. Gumes interrompidos para quebrar os cavacos.

A maioria das fresadoras trabalham com o movimento de avano da mesa baseado em uma porca e um parafuso. Com o tempo e desgaste da mquina ocorre uma folga entre eles. No movimento concordante a folga empurrada pelo dente da fresa no mesmo sentido de deslocamento da mesa. Isto faz com que a mesa execute movimentos irregulares, que prejudicam o acabamento da pea e podem at quebrar o dente da fresa. No movimento discordante, a folga no influi no deslocamento da mesa. Por isso, a mesa tem um movimento de avano mais uniforme, gerando um melhor acabamento da pea. Quando a forma construtiva da mesa atravs de porca e parafuso, melhor o movimento discordante. Basta observar o sentido de giro da fresa e fazer a pea avanar contra o dente da fresa. A fresadora presta-se para usinar diversas superfcies planas, destacando-se pela rapidez, pois a fresa uma ferramenta multicortante.

3.2. Mquina Fresadora

As mquinas fresadoras so classificadas, geralmente, de acordo com a posio do seu eixorvore (fixao da fresa) em relao mesa de trabalho (fixao da pea). Em relao ao eixo-rvore so classificadas em horizontal (paralelo mesa), vertical (perpendicular mesa) e universal (com dois eixos-rvore: horizontal e vertical).

FRESADORA UNIVERSAL

FRESADORA HORIZONTAL

FRESADORA VERTICAL Outros tipos de fresadoras so: Fresadora copiadora, a qual trabalha com uma mesa e dois cabeotes - um cabeote apalpador e outro de usinagem.

Fresadora pantoprtica ou pantgrafo: permitem a cpia de um modelo, movimento de coordenadas operado manualmente, permitem trabalhar detalhes mais difceis de serem obtidos atravs da copiadora.

 Fresadora CNC e as geradoras de engrenagens, requerem ateno especial por disporem de tecnologia mais diferenciada para comando e operao.

Principais componentes
Figura 20: Mquina fresadora Principais componentes (6)

Principais acessrios
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Os principais acessrios utilizadas em operaes de fresamento relacionam-se fixao da pea na mesa de trabalho. So elas:

Figura 21: Parafusos e grampos de fixao [6]

Figura 22: Calos (6]

Figura 23: Cantoneiras de ngulo fixo ou ajustvel [6]

Figura 24: Morsas [6]

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Figura 25: Mesa divisora [6]

Figura 20: Divisor universal e contraponto [0] muito importante ressaltar que a instalao de alguns acessrios, na mesa de trabalho da fresadora, devem ser realizadas com muita ateno para evitar erros dimensionais na usinagem. O exemplo clssico a instalao de uma morsa. Aps sua fixao na mesa devese fazer seu alinhamento, com auxilio de um relgio comparador, apalpando o seu mordente fixo que dever ficar paralelo ao movimento da mesa. Tambm necessrio verificar se no h cavacos que mantenham a morsa ligeiramente inclinada no plano paralelo ao cho. Um outro conjunto de acessrios de grande importncia est relacionado com a fixao das ferramentas. Como j foi mencionado, o eixo rvore possui em sua extremidade um cone e chaveta. Neste cone pode-se fixar um mandril ou uma ferramenta de haste cnica. Para garantir a fixao utiliza-se uma haste roscada que atravessa a rvore. As chavetas evitam o deslizamento. H ferramentas de haste cnica que podem ser fixadas diretamente no cone de fixao do eixo-rvore, que pode ser Morse (menor esforo) ou ISO (maior fixao). Normalmente se tratam de ferramentas relativamente grandes. Para fixar-se ferramentas menores, que possuem outra dimenso de cone, utiliza-se um mandril adaptador, como mostrado na Figura 27. Nesta mesma figura pode-se observar na ponta do mandril a rosca onde fixa-se a haste roscada.

Figura 27: Mandril adaptador para ferramentas de haste cnica [6] Com relao ao mandril, pode-se ter trs tipos: universal (Jacobs), porta-pina e portaferramenta. O mandril universal muito utilizado em furadeiras manuais, mas tambm pode ser utilizado em fresadoras, mas com ressalvas. S podem ser fixadas ferramentas de haste
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cilndrica e cujo esforo no seja elevado, pois a presso no ser suficiente. A Figura 28 apresenta um mandril Jacobs.

Figura 28: Mandril universal tipo Jacobs [6] O mandril porta-pina possui modo de trabalho similar ao jacobs, mas permite uma fora de fixao maior. Tambm indicado para ferramentas de haste cilndrica. A pina uma pea nica com um furo central no dimetro da haste a ser fixada e com diversos cortes longitudinais que lhe do flexibilidade de fechar este furo em alguns dcimos de milmetro. Este mandril composto de duas partes. A primeira, que o mandril propriamente dito, possui uma cavidade que receber a pina. Esta cavidade possui uma superfcie cnica de igual formato da pina. A segunda parte denominada de porca, e rosqueada no mandril. A Figura 29 ilustra um mandril porta-pina e dois modelos de pina. Durante o rosqueamento a porca fora a pina a entrar na cavidade do mandril, e devido a forma cnica, obriga a pina a se fechar e fixar a ferramenta.

Figura 29: Mandril porta pina e dois modelos de pinas [6] Para ferramentas de maior porte, e conseqentemente, maior esforo de usinagem, necessrio uma maior garantia de que no haja um deslizamento entre o mandril e a prpria
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ferramenta. Nestes casos o mandril possui chavetas, que podem ser transversais (quando o mandril curto) ou longitudinais. A Figura 30 apresenta alguns modelos de mandril.

Figura 30: Alguns modelos de mandril [6] A Figura 31 apresenta um mandril curto com chaveta longitudinal. A Figura 32 ilustra o mandril curto com chaveta transversal. A Figura 33 apresenta um mandril porta-fresa lonqo com chaveta longitudinal, tambm denominado de eixo porta-fresa de haste longa.

Figura 31: Mandril porta-fresa curto com chaveta longitudinal [6]

Figura 32: Mandril porta-fresa curto com chaveta transversal [6]

Figura 33: Mandril porta-fresa longo com chaveta longitudinal [6]

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O aparelho divisor um acessria utilizado na mquina fresadora para fazer divises no movimento de giro da pea. As divises so muito mais teis, quando se quer fresar com preciso superfcies, que devem guardar uma distncia angular igual distncia angular de uma outra superfcie, tomada como referncia. Permite dessa forma, usinar quadrados, hexgonos, rodas dentadas ou outros perfis que dificilmente poderiam ser obtidos de outra maneira. Ao fixar a pea, uma das superfcies deve ser presa na placa do cabeote divisor. Caso o comprimento da pea (L) seja maior que 1,5 vezes a dimetro da pea (D), deve-se usar na outra extremidade um contraponta. A extremidade da pea a ser fixada pelo contraponta, deve ser furada no tomo com uma broca de centro.

Figura 34: Aparelho divisor [5]

Fresando engrenagens cilndricas de dentes retos

Existem mquinas especiais que so empregadas para produzir engrenagens. Nas fresadoras, as mesmas so fabricadas com fresas de perfil constante chamadas de fresa mdulo.

Figura 35: Fresagem de engrenagem de dentes retos [5] O mdulo de uma engrenagem o quociente entre o dimetro primitivo e o nmero de dentes (Figura 36).

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Figura 36: Engrenagem de dentes retos [5] As dimenses de uma engrenagem so parametrizadas (dependentes) do mdulo. A partir do ponto de contato para transmisso entre o par de engrenagens, traado o dimetro primitivo de cada engrenagem Nesse ponto determina-se, pelo perfil da fresa mdulo, o chamado ngulo de presso. Em geral esse ngulo de presso 200 (Figura 37).

Figura 37: ngulo de presso [5] Em geral, conforme a necessidade de projeto essas caractersticas so previamente determinada e encomendadas para a fabricao. O operador da fresadora deve ser informado, atravs do desenho, o mdulo e o nmero de dentes das engrenagens a serem usinadas. As engrenagens cilndricas de dentes retos, tm forma de disco e os dentes so paralelos ao cubo da engrenagem. Os parmetros, para conferir se pea, obtida a partir do tomo esto corretas so as seguintes: dp = m x Z de = dp + 2 x m b=8xm h = 2,166 x m dp:dimetro primitivo de: dimetro externo b: comprimento do dente h: altura do dente
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O prximo passo montar e preparar o cabeote divisor. Para tanto, faz-se o clculo do nmero de furos que o disco deve ter. Atravs da diviso indireta, h a possibilidade de um maior nmero de divises; essa nomenclatura deve-se ao sistema de transmisso de movimento do manipulo para a rvore. Atravs da expresso abaixo determina-se essa diviso indireta: n = (RD / Z) RD = relao do divisor Z = nmero de divises a efetuar

Figura 38: Divisor universal [5] A relao do divisor de 40:1 - 60:1 - 80:1 - 120:1. A mais utilizada e disponvel 40:1, RD = 40.

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Como resultado obtido, tem-se que preciso dar uma volta e mais 15 furos em um disco de 25 litros. No existindo disco com circunferncia de 25 furos, faz-se uma simplificao da equao 15/25 = 315 procurando uma circunferncia cuja quantidade de furos seja mltiplo do denominador, deve-se escolher a o maior valor. Dessa forma est feita a seleo do dimetro com a quantidade de furos para a usinagem da engrenagem desejada. Tabela 1: Disco divisor [5] DISCO DIVISOR 1 2 3 15 21 37 16 23 39 17 27 41 18 29 43 19 31 47 20 33 49 Tabela 2: Engrenagens com mdulo < 10 [5] ENGRENAGENS COM m <= 10 Fresa Nmero de dentes da Mdulo engrenagem 1 12 e 13 2 14 e 16 3 17 e 20 4 21 e 25 5 26 e 34 6 35 e 54 7 55 e 134 8 > 135 e cremalheira
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Tabela 3: Engrenagens com mdulo > 10 [5]

ENGRENAGENS COM m > 10 Fresa Nmero de dentes da Mdulo engrenagem 1 12 1 13 2 14 2 15 e 16 3 17 e 18 3 19 e 20 4 21 e 22 4 23 e 25 5 26 e 29 5 30 e 34 6 35 e 41 6 42 e 54 7 55 e 79 7 80 e 134 8 > 135

Fresando engrenagens cilndricas de dentes helicoidais

Para a fresagem de engrenagens cilndricas de dentes helicoidais, faz-se necessrio conhecer os parmetros geomtricos de uma hlice. Esses parmetros iniciais so: ngulo de inclinao (....), passo normal (pn), passo frontal (PF) e passo da hlice (ph). A expresso para o clculo do passo da hlice:

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Figura 39: Passo da hlice [5] Deve-se fazer a seleo de um conjunto de engrenagens pata obter o movimento sincronizado entre o aparelho divisor, cujo cabeote fixa-se o disco da engrenagem a ser usinada, com o movimento da mesa para fabricao da hlice. passo constante da fresadora = engrenagens motrizes passo da hlice da engrenagem engrenagens conduzidas

Figura 40: Inclinao da mesa [5] Determina-se o chamado passo constante da fresadora (pc), antecipadamente a relao do divisor (RD) e o passo do fuso da mesa (pF). conhecendo-se

A escolha da fresa mdulo ser, para manter o mesmo procedimento para a usinagem de engrenagens cilndricas de dentes retos, a partir da tabela relacionando o nmero de dentes da engrenagem a ser usinada, com o seu respectivo mdulo. Entretanto, ser usada o nmero de dentes imaginrios (Zi):

A coleo de engrenagens, mais comumente utilizadas nas fresadoras so: 253040505560708090100127

Figura 41: Engrenages do divisor (5]

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Clculo do mdulo frontal (mf):

Clculo do dimetro primitiva (dp):

Clculo do dimetro externo (de), a partir dessa expresso o mdulo da engrenagem ser designado como mdulo normal (mn): de= dp + 2 x mn Clculo da altura do dente (h): h= 2,166 x mn Clculo da largura da engrenagem (b): b=8 x mn 3.3. Ferramenta para fresar a ferramenta empregada pela fresadora, a qual apresenta uma vantagem em relao a outros tipos de ferramentas de corte, os dentes que no esto trabalhando esto sendo resfriados, reduzindo o desgaste da ferramenta. Conforme o ngulo de cunha das fresas, elas so classificadas em tipos W, N e H:

A fresa tipo W empregada para usinagem de materiais no ferrosos de baixa dureza: alumnio, bronze e plstico. A fresa tipo N, empregada para materiais de dureza mdia, ou seja, menores de 700 N/mm2 de resistncia trao. A fresa tipo H, recomendada para usinar materiais quebradios ou duros, com mais de 700 N/mm2 A quantidade de dentes entre as fresas deve-se a capacidade de conseguir usinar materiais mais resistentes.

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Fresas de perfil constante

Utilizadas para abrir canais, superfcies cncavas e convexas ou gerar engrenagens.

Fresas planas
Empregadas para trabalhar superfcies planas, abrir rasgos e canais.

Fresas angulares
Utilizadas para usinagem de perfis em ngulo, tais como rasgos prismticos e encaixes tipo rab-de-andorinha.

Fresas para rasgos

Para rasgos de chaveta, ranhura reta ou em perfil T.

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Fresas dentes postios

Mais conhecidas como cabeotes de fresamento, empregam pastilhas de metal duro fixadas por parafusos , pinos ou garras de fcil substituio.

Fresas para desbaste

Utilizadas para desbaste de grande quantidade de material de uma pea. As fresas podem ser classificadas de vrias maneiras. A primeira delas seria quanto a forma geral. As fresas podem ser cilndricas, cnicas ou ainda de forma. A Figura 42 apresenta fresas cilndricas. As ferramentas mais estreitas sn tambm chamadas de fresas de disco, enquanto as ferramentas que possuem haste prpria so denominadas de fresas de haste ou fresas de topo (lado direito da Figura 42).

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Figura 42: Fresas cilndricas [6] As fresas cnicas ou angulares podem possuir apenas um ngulo, como as fresas para encaixes tipo cauda-de-andorinha, ou possuir dois ngulos Neste segundo caso podem ser classificadas como simtricas (ngulos iguais) ou biangulares (ngulos diferentes). Normalmente as fresas para cauda-de-andorinha possuem haste incorporada, enquanto as biangulares no. A Figura 43 ilustra estas ferramentas.

Figura 43: Fresa cauda-de-andorinha e fresa biangular simtrica [6] As fresas de forma possuem o perfil de seus dentes afiados para gerar superfcies especiais tais como dentes de engrenagens (fresa mdulo), superfcies cncavas ou convexas, raios de concordncia e outras formas especificas de cada caso, e so denominadas fresas especiais.. Alguns autores classificam as fresas cnicas como fresas de forma. As fresas especiais normalmente so fabricadas pela prpria empresa que as utiliza, no setor denominado de ferramentaria, ou so encomendadas em empresas especializadas em ferramentas. A Figura 44 ilustra algumas fresas deforma

Figura 44: Fresa para perfil convexo, cncavo, dentes de engrenagens e especiais [6]
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Quanto ao sentido de corte a classificao simples, pois trata do sentido de giro da ferramenta, observado do lado do acionamento (de cima para baixo). Tem-se as fresas de corte direita (horrio) e as fresas de corte esquerda (antihorrio). Obviamente esta classificao s se emprega em fresas fixas de haste fixa. As fresas que no possuem haste podem, normalmente, ser fixadas tanto em um sentido como em outro. Quanto aos dentes estes podem ser retos, helicoidais ou bihelicoidais, como mostra a Figura 45. Os dentes helicoidais tem como vantagem uma menor vibrao durante a usinagem, ou seja, o corte mais suave pois o dente no atinge a pea de urna s vez como acontece com os dentes retos. Os dentes helicoidais geram uma fora axial, e para compensar esta fora pode-se recorrer a uma fresa bibelicoidal, ou seja, uma ferramenta que possui um dente afiado em um sentido e o dente seguinte afiado no sentido inverso.

Figura 45: Fresas de dentes retos, helicoidal e bihelicoidal [6] Mas fresas bihelicoidais s so possveis em espessuras relativamente pequenas e com ngulos reduzidos de hlice, Para possibilitar usinagem de grandes superfcies sem o efeito da fora axial deve-se recorrer a uma montagem de duas fresas de mesmo dimetro e nmero de dentes, mas com hlices invertidas, como na Figura 45.

Figura 45: Montagem bihelicoidal [6] Quanto construo pode-se classificar as fresas como interirias, onde toda a ferramenta construda de um mesmo material. As mais comuns so as de ao rpido e metal duro. H tambm a fresa calada onde o corpo da ferramenta de um material mais simples e os gumes de corte, soldados ao corpo, so de um material mais nobre, como ao rpido ou metal duro. Finalmente h s fresas com dentes postios que so similares as fresas calada& A diferena que os dentes de ao rpido, metal duro, diamante ou cermicos podem ser trocados em caso de quebra ou desgaste. A Figura 47 apresenta exemplos destas fresas.

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Figura 47: Fresa calada, fresa de dentes postios e detalhe da fixao da pastilha [6} As fresas tambm podem ser classificadas quanto s faces de corte (o nmero de superfcies com afiao) e que definem em que direo a ferramenta pode avanar, ou seja, se poder executar uma fresagem tangencial (eixo paralelo pea) elou uma fresagem frontal (eixo perpendicular pea). Tem-se fresas de um, dois e trs cortes. A fresa de um corte possui em uma de suas faces e em sua superfcie cilndrica. Uma fresa de trs cortes possui afiao nas duas faces e tambm na superfcie cilndrica. A Figura 48 ilustra urna fresa de dois cortes.

Figura 48: Fresa de dois cortes e os sentidos em que pode usinar [6] Quanto a aplicao as fresas so classificadas em tipo W ( = 8, = 57 e = 25) indicada para materiais de baixa dureza como alumnio, bronze e plsticos. O tipo N ( = 7, = 73 e = 10) indicada para materiais de mdia dureza, como os aos at 700Nknm2. As fresas do tipo 1-1 ( = 4, = 81 e = 4) so indicadas para materiais duros, como os aos acima de 700NImm2. A Figura 49 apresenta uma comparao entre estas fresas.

Figura 49: Tipos de fresas [6] Observa-se que fresas para materiais mais macios podem ter dentes menos resistentes, o que significa possuir um ngulo de cunha menor.. Isto permite colocar menos dentes na ferramenta. Em uma fresa para materiais de alta dureza cada dente remove pouco material. Desta forma necessrio que a fresa possua muitos dentes que, em uma volta, remova uma quantidade significativa de material. Alm disto os dentes devero ter um ngulo de cunha maior para lhes conferir maior resistncia.
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Quanto a fixao pode-se ter fresas de haste cilndrica ou cnica e fresas para mandril com chaveta longitudinal ou transversal. A Figura 50 apresenta algumas delas.

Figura 50: Fresas de hastes (cnica e cilndrica) e de chaveta (transversal e longitudinal)

posicionar e fixar a morsa na fresadora (fig. 1). Sua montagem permite prender o material a fresar, de forma rpida e fcil. Em casos necessrios, pode ser montada s6bre a mesa ou sobre a mesa angular (fig. 3).

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1 passo - Limpe a mesa e a base da morsa. OBSERVAO: Use uma trincha e panos. 2 passo - Posicione a morsa sobre a mesa. OBSERVAO: As guias da morsa devem penetrar totalmente na ranhura da mePRECAUO: TRANSLADE A MORSA COM AJUDA DE OUTRAS PESSOAS PARA EVITAR ESFRO EXCESSIVO E QUEDAS 3 passo - Coloque os parafusos na ranhura da mesa at que encaixem nos rasgos da morsa 4 passo - Fixe a morsa, apertando as porcas ou parafusos. fixar o material em posio adequada para fres-lo na morsa, j montada na fresadora (fig. 1) Realiza-se como passo prvio a operaes de fresagem em geral, tais como: fresar superfcie plana, fresar ranhuras e mandrilar.

Fig 1 PROCESSO DE EXECUO 1 passo Abra a mandbula e limpe a morsa. OBSERVAO: Se o material tiver rebarbas e impurezas na superfcie, elimineas antes de mont-lo na morsa. 2 passo - Posicione e fixe o material, apertando suavemente as mandbulas OBSERVAO: Para algumas formas de material, utilizamse calos ou mordentes especiais, alguns dos quais, indicam-se nas figuras 2 a 7.

Fig. 2 - Calos paralelos, para material de espessura menor que a altura dos mordentes.
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Figs. 3 e 4 - Calos em V, para material de seco circular fixar o eixo porta-fresas e a fresa em posio para fresar o material. Faz-se como operao prvia ao fresado de peas (figs. 1 e 2).

PROCESSO DE EXECUO 1 FRESAS COM FURO 1 passo Selecione o eixo porta-fresas, limpe seu cone e o do eixo principal onde se vai mont-lo. 2 passo Introduza o extremo cnico do eixo porta-fresas no furo do eixo principal,de maneira que as ranhuras encaixem nas chavetas de arraste, e aperte o eixo por meio do tirante (figuras 3 e 4). OBSERVAO: Deve-se sustentar o eixo durante o aperto, para evitar que caia.

3 Passo Monte a fresa a) Introduza a fresa observando a orientao dos dentes, segundo o sentido de corte previsto (fig. 5).

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PRECAUAO : SEGURE A PRESA COM UM PANO OU COM UMA LUVA, PAPA EVITAR CORTARSE.

OBSERVAES 1) Tratando-se de eixos com anis separadores, retiram-se os anis necessrios de modo a colocar a fresa em posio. 2) Quando se trata de eixos compridos montados no eixo principal, montam-se um ou dois suportes (fig. 6). b) Fixe a fresa. 2 - PRESAS COM HASTE. 1 passo - Limpe o cone do eixo principal, do porta-fresas e a haste da fresa. 2 passo - Introduza o porta-fresas no eixo principal e fixe-o por meio do tirante Fig. 7

PRECAUAO SEGURE A PRESA COM UM PANO OU COM UMA LUVA, PAR4 EVITAR CORTAR-SE. 3 passo - Monte a fresa no porta-fresas e aperte suavemente (figs. 7 e 8). o processo mediante o qual usina-se a parte superior de uma pea com a fresa cilndrica para fresagem plana, montada em um porta-fresas em posio horizontal. E a forma mais simples de executar a fresagem plana horizontal, seja com a pea monta da na morsa (fig. 1) ou diretamente s6bre a mesa (fig. 2).

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PROCESSO DE EXECUO 1 passo - Monte o material. 2 passo - Monte o porta-fresas e a fresa cilndrica para fresagem plana. 3 passo - Prepare a fresadora para o corte. a) Regule o numero de rotaes por minuto (rpm), com o qual a fresa deve girar. OBSERVAO Antes de por a fresadora em funcionamento, verifique se a ferramenta no esta em contato com o material b) Ponha a fresadora em funcionamento. c) Aproxime manualmente o material, de maneira que a ferramenta toque na parte mais alta da superfcie a fresar. d) Ponha em zero o anel graduado do fuso que aciona a mesa no sentido vertical. e) Pare a mquina e baixe a mesa. f) Selecione o avano da mesa. g) Posicione e fixe os limitadores do movimento automtico longitudinal da mesa (fig. 3).

4 passo D um passe. a) Ponha a fresadora em funcionamento. b) Aproxime manualmente a pea para iniciar o corte, pelo extremo A (fig. 4), e d a profundidade de corte, controlando-a por meio do anel graduado (fig. 5).

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c) Fixe o carro do movimento vertical (fig. 6) e o carro trans versal (fig. 7)

d) Ponha em funcionamento o avano longitudinal automtico da mesa.

OBSERVAOES 1) No caso de ter que deixar uma medida determinada, inicie o corte manualmente (fig. 8) e, em seguida, retroceda a mesa para poder medir diretamente a pea (fig. 9). Depois, aproxime manualmente a pea da fresa e ligue o avano automtico.

2) Use refrigerante, de acordo com o material que est sendo usinado e) Pare a fresadora, baixe a mesa e desloque-a longitudinalmente, levando o material posio inicial (fig. 4). 5 passo D outros passes, se necessrio a) Verifique se a superfcie ficou totalmente plana (fig. 10). b) Repita o quarto passo, caso seja necessrio
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E a ao de posicionar e fixar este acessrio na fresadora. Com ele se consegue ter um eixo que forme qualquer ngulo em re1ao mesa da fresadora (fig. 1). Neste eixo se faz a montagem das fresas para operaes de fresagem em geral e, tambm, muito utilizado nos casos de fresagem de ranhuras helicoidais, espirais e de superfcies planas inclinadas.

PROCESSO DE EXECU0 1 passo - Monte o eixo intermedirio para acoplar o cabeote universal ao eixo principal da mquina (fig. 2). a) Limpe o cone do eixo intermedirio e o do eixo principal. b) Introduza o eixo intermedirio e fixe-o por meio do tirante. OBSERVAO Observe que as ranhuras do eixo devem penetrar nas chavetas de arraste do eixo principal.

2 passo - Posicione o cabeote universal, fazendo coincidir as referncias que indiquem a posio correta.
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OBSERVAES 1 Limpe as superfcies de contato do cabeote universal e da mquina. 2 Alguns eixos intermedirios tem em seu extremo uma chaveta de arraste, estrias ou uma roda dentada. Em cada caso, deve observar-se o acoplamento correto com os rgos internos do cabeote universal. PRECAUO AO TRASLADAR O CABEOTE UNIVERSAL, GERALMENTE MUITO PESADO, UTILIZE UM GUINDASTE OU PEA AJUDA AOS SEUS COMPANHEIROS. 3 passo - Fixe o cabeote universal. a) Introduza os parafusos e di inicialmente um aperto suave. b) Ao final, d o aparto definitivo. usinar um material para obter uma superfcie plana paralela mesa, utilizando uma fresa frontal montada no cabeote universal da fresadora (figura 1). Faz-se para produzir superfcies planas, na construo de rgos de mquinas, ferramentas e acessrios.

PROCESSO. DE EXECUO 1 passo - Monte o cabeote universal. PRECAUO SOLICITE A AJUDA DE UM COMPANHEIRO, POR TRATAR-SE DE UM ACESSRIO MUITO PESADO. 2 passo - Monte o material. 3 passo - Monte a fresa. PRECAUO AO MONTAR A PRESA, PROTEJA A M0 COM UM PANO OU USE UMA LUVA PARA EVITAR SE CORTAR. 4 passo - Prepare a mquina. a) Regule o nmero de rotaes por minuto (rpm). b) Ponha a fresadora em funcionamento OBSERVAO Antes de por a fresadora em funcionamento, verifique se a fresa est em contato com o material.
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c) Aproxime manualmente o material, de maneira que a fresa toque na parte mais alta da superfcie que se quer fresar. d) Acerte em zero o anel graduado do fuso que aciona a mesa no sentido vertical. e) Pare a mquina. f) Selecione o avano da mesa. g) Posicione e fixe os limitadores do movimento autorttico lon gitudinal. 5 passo D um passe. a) Ponha a fresadora em funcionamento. b) Aproxime, manualmente, a pea da fresa para iniciar o corte por um extremo e d a profundidade de corte, controlando com o anel graduado. c) Fixe o carro do movimento vertical e o carro transversal. d) Ponha em funcionamento o avano automtico longitudinal da mesa. OBSERVAES 1) No caso de ter que deixar uma medida determinada, inicie o corte manualmente e, em seguida, retroceda a mesa para medir a pea. Depois, aproxime manualmente a pea da fresa e ligue o avano automtico. PRECAUO MEA SOMENTE COM A MQUINA PARADA. 2) Use refrigerante de acordo com o material que est usinando. e) Pare a mquina, baixe a mesa e desloque-a longitudinalmente para levar o material posio inicial. 6 passo - D outros passes, se necessrio. a) Verifique as medidas. b) Repita o 5 passo. I CABEOTE UNIVERSAL O cabeote universal um acessrio da mquina de fresar. O eixo principal que possui o cabeote pode ser colocado formando qualquer superfcie da mesa. Este acessrio acopla-se ao eixo principal da mquina. Por suas especiais caractersticas, d a fresadora suas principais condies de universalidade, permitindo realizar as mais variadas operaes de fresagem. CONSTITUIO Est composto de trs (3) corpos A, B e C (fig. 1). O Corpo A que se fixa no corpo da mquina, apresenta uma superfcie circular de apoio (1A), na qual pode girar o resto do cabeote em um plano vertical. Uma graduao permite a leitura do ngulo que se deseja fixar. O Corpo B que se adapta base apoiada no corpo da mquina. Apresenta outra superfcie circular de apoio na qual est colocado o terceiro corpo (1-B). Corpo C. o corpo que contem o eixo principal secundrio. Este corpo fixado ao corpo B atravs da superfcie circular e que pode girar em um plano perpendicular ao da superfcie circular do corpo A. (1-C).

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FUNCIONAMENTO O movimento de rotao chega ao eixo principal secundrio no cabeote universal, atravs do eixo intermedirio (fig. 2) que se monta no eixo principal da mquina, no qual se acopla o sistema de engrenagens do mecanismo interior do cabeote.

II CABEOTE VERTICAL Este um aparelho similar ao cabeote universal que se monta na fresadora horizontal (fig. 3). Suas possibilidades so mais limitadas que as do cabeote universal, pois s pode girar em um plano vertical. O sistema de engrenagens do mecanismo interior est em uma relao tal, que lhe permite ter no eixo principal secundrio, velocidades maiores que as do eixo principal da mquina e do cabeote universal.

CONDIES DE USO
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Com estes acessrios se deve ter as seguintes precaues para conserv-los em timas condies de funcionamento: - Ao utiliz-los evitar golpes que possam danificar as superfcies de apoio. - Conservar um ajuste correto nos rgos mveis de seu mecanismo - Mant-los lubrificados de acordo com as instrues do fabricante - Limpar bem o cone do eixo principal antes da montagem de qualquer porta-ferramenta. - Antes de por a mquina em funcionamento, conveniente faz-lo girar manualmente para verificar se a montagem foi feita corretamente - Quando se tiver que apertar ou soltar o porta-ferramenta com o tirante, deve-se engrenar a mnima velocidade de rotao. obter uma superfcie plana perpendicular mesa, mediante fresagem frontal ou tangencial (figs. 1 e 2). De acordo com o tipo de montagem exigido pelo processo, a forma mais conveniente para conseguir urna superfcie plana. Uma de suas aplicaes est na fresagem de superfcies planas perpendiculares entre si, sem necessidade de fazer nova montagem.

PROCESSO DE EXECUAO 1 passo - Monte o material. 2 passo - Monte o porta-fresas e a fresa frontal 3 passo - Prepare a fresadora para o corte. a) Regule as rpm e a velocidade de avano. b) Ponha a fresadora em funcionamento e aproxime manualmente o material ferramenta, at que toque na parte mais alta da superfcie a fresar. c) Pare a mquina e ponha em zero o anel graduado do fuso que aciona o avano transversal d) Afaste a pea da ferramenta e leve a mesa posio inicial. 4 passo - D um passe. a) Ponha a fresadora em funcionamento e d a profundidade de corte. b) Ligue o avano automtico e, terminado o passe, pare a mquina. 5 passo - Efetue outros passes, caso a superfcie obtida no tenha ficado totalmente plana. obter uma superfcie plana perpendicular mesa, mediante fresagem frontal ou tangencial (figs. 1 e 2). De acordo com o tipo de montagem exigido pelo processo, a forma mais conveniente para conseguir uma superfcie plana.
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Uma de suas aplicaes est na fresagem de superfcies planas perpendiculares entre si, sem necessidade de fazer nova montagem.

PROCESSO DE EXECUO 1 passo - Monte o material. 2 passo - Monte o porta-fresas e a fresa frontal. 3 passo - Prepare a fresadora para o corte. a) Regule as rpm e a velocidade de avano. b) Ponha a fresadora em funcionamento e aproxime manualmente o material ferramenta, at que toque na parte mais alta da superfcie a fresar. c) Pare a mquina e ponha em zero o anel graduado do fuso que aciona o avano transversal d) Afaste a pea da ferramenta e leve a mesa posio inicial. 4 passo - D um passe. a) Ponha a fresadora em funcionamento e d a profundidade de corte. b) Ligue o avano automtico e, terminado o passe, pare a mquina. 5 passo - Efetue outros passes, caso a superfcie obtida no tenha ficado totalmente plana. Consiste em obter uma superfcie plana com fresagem frontal ou tangencial, de maneira que resulte paralela ou perpendicular a outra que se toma como referncia. aplicada na construo de peas com forma de prismas retangulares (fig. 1).

Fig. 2 - Superfcie de referncia do material (SR) apoiada na base da morsa para oh ter, com a fresagem, uma superfcie paralela. Fig. 3 - Superfcie de referncia do material (SR) apoiada na mandbula mvel para se obter, com a fresagem, uma superfcie perpendi PROCESSO DE EXECUO 1 passo - Monte a morsa.
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2 passo - Monte o material apoiando a superfcie de referncia (SR) na base da morsa ou na mandbula fixa, tal como se indica nas figuras 2 e 3.

OBSERVAO Quando as superfcies em contato com mandbulas no so rigorosamente paralelas, ou quando a mandbula mvel tem folga em suas guias, convm utilizar-se um calo ci1ndrico, como se indica na figura 4.

3 passo - Monte a fresa. 4 passo - Frese a superfcie plana horizontal. 5 passo - Verifique o paralelismo ou a perpendicularidade. a) Para o paralelismo utilize o paqumetro. b) Para a perpendicularidade utilize o esquadro. Para definir a velocidade de corte na fresadora, toma-se como referncia um ponto situado na aresta cortante da fresa. Nas fresas cilndricas, todos os pontos de sua aresta cortante tm a mesma velocidade em qualquer ponto que se considere. Porm, nas fresas cnicas ou de perfis combinados, cada ponto de suas arestas de corte ter uma velocidade diferente. Nestes casos considera-se velocidade que ter o ponto mais distante do eixo da fresa; esta distncia ser igual a metade do dimetro maior da fresa. Em conseqncia, pode-se definir a velocidade de corte nas fresas, dizendo que a velocidade linear em metros por minuto de um ponto situado sobre uma aresta de corte da fresa; nas fresas cnicas ou de perfis combinados, toma-se como referncia o ponto de uma aresta cortante situado sobre o dimetro maior da fresa. Vrios fatores influem para determinar a velocidade de corte, entre os mais importantes estio os seguintes:
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 o tipo de fresa e suas dimenses o material a cortar o avano e a profundidade de corte o uso de fluidos de corte o tipo de montagem do material A velocidade de corte vem estabelecida em tabelas, elaboradas depois de numerosas experincias e investigaes. A velocidade de corte (Vc) mede-se em metros por minuto (m/min.) e pode-se calcular da seguinte maneira:

sendo: d = Dimetro da fresa em milmetros. N = Nmero de rotaes por minuto (rpm) Exemplo: Calcular a velocidade de corte de uma fresa de 75mm de dimetro que gira a 120 rpm.

=28,26 m/min

O que se deve fazer em cada caso, escolher a velocidade de corte de acordo com as condies do trabalho e calcular o nmero (N) de rpm, para coloc-la na mquina, com a finalidade de que a fresa trabalhe com a velocidade selecionada. Para obter o nmero de rotaes por minuto (rpm), procuram-se os valores na tabela de velocidade de corte correspondente, levando em considerao os fatores antes mencionados e aplica-se a frmula seguinte:

N=

rpm

Exemplo Calcular o nmero de rotaes por minuto (rpm) que deve girar uma fresa de 8Omm de dimetro com a velocidade de corte de 20m/min.

N=

= 79,6 rpm

No caso de no existir na fresadora o nmero calculado, escolhe-se o imediatamente inferior. A tabela anexa indica as velocidades de corte recomendados, segundo o material e o tipo da fresa. VELOCIDADE DE CORTE EM m/nin. NOTA: Para fresas de carboneto a velocidade de corte deve ser trs (3) vezes maior.

Operao Fresas e materiais

DESBASTE DE ATE
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ACABAMENTO DE ATE

FRESAS CILNDRICAS Ao duro Ao semiduro Ao doce Ferro fundido Metais leves Bronze FRESAS COM HASTE Ao duro Ao semiduro Ao doce Ferro fundido Metais leves Bronze FRESAS CILINDRICAS FRONTAIS Ao duro Ao semiduro Ao doce Ferro fundido Metais leves Bronze FRESAS COM DENTES POSTIOS Ao duro Ao semiduro Ao doce Ferro fundido Metais leves Bronze FRESAS DE DISCO Ao duro Ao semiduro Ao doce Ferro fundido Metais leves Bronze FRESAS-SERRA Ao duro Ao semiduro Ao doce Ferro fundido Metais leves

8 10 12 10 150 30 12 14 16 14 140 30 8 10 12 10 150 30 10 12 15 12 200 40

10 12 14 12 200 40 14 16 18 16 180 40 10 12 14 12 250 40 12 15 20 18 300 60

10 14 18 14 200 40 16 18 20 18 150 50 12 16 20 16 200 40 15 20 25 20 200 50

14 18 22 18 300 60 18 20 24 20 180 60 40 18 22 18 300 60 20 25 30 25 400 80

8 10 12 10 150 30 15 25 35 20 200

10 18 14 12 200 40 20 30 40 30 300
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10 14 18 14 200 40 25 35 45 30 300

14 18 22 18 300 60 30 40 50 40 400

Bronze

40

60

30

40

orientar a morsa de maneira que a superfcie plana da mandbula fixa coincida com a direo de deslocamento da mesa (fig. 1). Tambm pode-se alinhar, usando o prprio material, se este tem uma face de referncia. Constitui uma etapa prvia indispensvel para a fresagem de faces, rebaixos e ranhuras cuja posio tem referncia com um determinado eixo ou face.

PROCESSO DE EXECUO 1 passo - Monte e oriente a morsa, colocando as mandbulas na direo de translao da mesa. 2 passo - Monte o comparador na base magntica (fig. 2), ou no cabeote universal (fig. 3).

3 passo - Verifique o alinhamento. a) Ponha o apalpador em contato com a superfcie a alinhar (figura 4) OBSERVAO Deixe o apalpador pressionado, de tal maneira que o ponteiro tenha deslocamento suficiente para indicar as variaes positivas e negativas. b) Translade a mesa de maneira que o apalpador se desloque em todo comprimento da superfcie tomada como referncia.

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OBSERVAO Verifique para que lado e quando se desloca o ponteiro do indicador de quadrante (figs. 5 e 6).

c) Desaperte as porcas de fixao da morsa base e faa um giro para corrigir, segundo o sentido e a medida da variao assinalada pelo ponteiro do indicador de quadrante. d) Repita este processo at conseguir que as variaes assinaladas pelo ponteiro estejam dentro do limite de tolerncia especificado. e) Aperte as porcas para manter a morsa alinhada. OBSERVAO Verifique se o aperto modificou a posio final da mandbula. 4 passo - Controle a perpendicularidade da mandbula fixa (fig. 7). a) Ponha em contato o apalpador do indicador de quadrante com a mandbula fixa. b) Faa a translao da mesa no sentido vertical observando se o ponteiro do indicador de quadrante move-se dentro dos limites admissveis de tolerncia. 5 passo - Monte o material e verifique seu alinhamento.

montar o cabeote divisor sobre a mesa da fresadora e prepar-lo para sustentar a pea e faz-la girar de maneira controlada. Nos casos de peas compridas, utiliza-se, ainda, a contraponta como elemento auxiliar de apoio (fig. 1). O cabeote divisor empregado na construo de certos tipos de peas, tais como: eixos estriados, rodas dentadas e prismas de seco poligonal.

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PROCESSO DE EXECUO 1 passo - Monte o cabeote divisor sobre a mesa da fresadora, de forma similar montagem da morsa. PRECAUO PEA AJUDA A UM COMPANHEIRO, PORQUE SE TRATA DE ACESSRIO PESADO (fig. 2).

2 passo - Prepare o cabeote divisor. CASO I - PARA DIVIDIR DE FORMA DIRETA a) Desacople o parafuso sem-fim da coroa, para que o eixo principal do cabeote divisor gire livremente. b) Solte o pino ou a cunha que se possa introduzi-los nos furos ou rasgos que dividem o disco em partes iguais. OBSERVAO Este disco, que serve de referncia, em geral est montado sobre o eixo principal do cabeote, atrs da placa do cabeote divisor (fig. 3 b).

CASO II - PARA DIVIDIR DE FORMA INDIRETA a) Monte o disco perfurado sobre o eixo, como mostra a figura 3 (a e b). OBSERVAO O disco deve ser o que contm a circunferncia com o nmero de furos determinado pelo clculo.
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b) Monte a manivela, de maneira que o pino retrtil possa introduzir-se nos furos da circunferncia selecionada. c) Fixe os braos do setor. OBSERVAO A abertura do setor deve compreender tantos arcos entre furos, como indica o numerador da frao no clculo. 3 passo - Verifique a inclinao do eixo principal do cabeote divisor. Observe se a diviso que corresponde ao ngulo () desejado, na escala mvel, coincide com a referncia (fig. 4).

OBSERVAOES Normalmente, o eixo principal do cabeote divisor se encontra a 0 graus 4 passo - Monte a placa universal ou a placa arrastadora e a ponta, segundo o tipo de montagem do material

OBSERVAOES 1) As roscas da placa e do eixo principal, os cones de ajuste e a ponta devem ser bem limpos antes da montagem. 2) A montagem da contraponta similar do cabeote divisor. Depois de colocada na posio, fixada com os parafusos alojados na ranhura da mesa obter superfcies planas formando ngulo em um material montado no cabeote divisor ou na mesa circular (figs. 1 e 2).
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Utiliza-se esta operao para fresar as faces laterais de peas com forma de prismas de seco poligonal, porcas e cabeas de parafusos.

PROCESSO DE EXECUO 1 passo - Monte o cabeote divisor e prepare-o para fazer as divises. 2 passo - Monte o material. OBSERVAO Segundo sua forma e dimenses, fixe-o na placa universal ou entrepontas. 3 passo - Monte a fresa. 4 passo Coloque a manivela do cabeote divisor na posio inicial. a) Introduza a ponta do pino retrtil no furo da circunferncia escolhida. OBSERVAO Ao aproximar o pino retrtil do furo, faa-o girando a manivela no mesmo sentido que ir girar o material. b) Aproxime o setor at encostar no pino retrtil, para que a manivela percorra todo arco compreendido entre os braos do setor, no sentido previsto.

5 passo - Frese a primeira superfcie. a) Regule as velocidades de avano e rpm. b) D a profundidade de corte. c) D o passe com avano automtico. 6 passo - Faa a primeira diviso. a) Retire e pino retrtil. b) Faa com a manivela, o giro calculado.

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OBSERVAO Ao girar a manivela, cuidado para no ultrapassar o furo que indica o outro brao do setor. Se isso acontecer, gire a manivela uns 900 em sentido contrrio e volte a tentar encaixar o pino retrtil. Se houver necessidade de voltar a girar o material, deve-se deslocar o setor de maneira que o brao que marca a origem se apie no pino retrtil. 7 passo - Frese a segunda superfcie. NOTAS 1) Desejando fresar outra superfcie, formando o mesmo ngulo, repita o 6 e 7 passos. 2) De uma forma similar, podem-se obter superfcies planai em ngulo, montando o material sobre a mesa circular. O material pode ser montado diretamente sobre a mesa ou atravs da placa universal (fig.5).

fresar ranhuras em forma de T para alojamento de parafusos e peas que devem deslocar-se guiadas. Esta operao aplicada nas mesas, acessrios e dispositivos de mquinas-ferramenta (fig. 1).

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PROCESSO DE EXECUAO 1 passo- Monte e alinhe o material. 2 passo- Selecione e monte a fresa para fresar a ranhura retangular inicial. OBSERVAO De preferncia, use uma fresa de trs cortes. 3 passo- Selecione e regule a rpm e o avano. 4 passo - Frese a ranhura retangular. OBSERVAO D a largura definitiva a esta ranhura e deixe 0,5 mm a menos na profundidade (h) (fig. 2).

5 passo - Troque a fresa para fresar a ranhura em T. OBSERVAO Selecione uma fresa de menores dimenses que as da ranhura em T. 6 passo - Desbaste a ranhura perpendicular a anterior. a) Centre a fresa em relao ao eixo da ranhura feita e coloque a ferramenta na altura (h0,5mm) (fig. 3). b) D o corte.

OBSERVAES 1) Refrigere de forma abundante para assegurar a eliminao dos cavacos 2) No caso de ter que fresar materiais sem usar refrigerante, pare a mquina para retirar os cavacos da ranhura. 7 passo - Troque a fresa. OBSERVAO Se possvel, monte uma fresa que tenha as dimens6es definitivas da ranhura 8 passo - Termine a ranhura em T, centrando a fresa e colocando-a na altura (h) definitiva (fig. 4).
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OBSERVAES 1) D o mnimo de avano durante esta etapa. 2) Do mesmo modo que no desbaste, refrigere de forma abundante e retire os cavacos da ranhura.

E um dos sistemas de diviso que permite obter com o cabeote divisor universal, um determinado nmero de divises, os quais no podem ser feitos com a diviso direta. aplicvel na fresadora e apresenta-se em dois casos que so: 1 - Quando a diviso a ser efetuada expressa em numero de divises (diviso indireta). II - Quando vem expressa em medida angular (diviso angular). Em ambos os casos, a disposio do cabeote divisor universal a mesma se o mesmo dispe de discos para divises angulares, caso contrrio, efetuam-se clculos tomando como base a relao existente entre o parafuso sem-fim e o nmero de dentes da coroa (ver mecanismo, fig. 1).

CLCULO CASO 1 - DIVISO INDIRETA A regra para determinar o nmero de voltas, o nmero de furos e a srie de furos, a seguinte: Considerando a relao 1/40, ou seja, que a coroa tem 40 dentes e o para fuso sem-fim uma entrada, ao darmos uma volta completa no parafuso sem-fim, a coroa ter girado um espao correspondente a um dente, o que quer dizer que o eixo principal onde est montada a coroa e conseqentemente a pea, ter dado 1/40 de volta. Se girarmos a manivela 20 voltas, a coroa ter deslocado 20 dentes e portanto o eixo principal do divisor ter dado 1/2 Volta; assim, se quisermos deslocar o eixo principal uma volta completa ser necessrio dar 40 voltas na manivela.
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CONCLUSO Para saber o nmero de voltas a ser dado na manivela com o objetivo de conseguir um nmero determinado de divises no eixo principal, operamos com a seguinte frmula:

K = nmero de dentes da coroa N = nmero de divises a efetuar F = nmero de voltas da manivela Exemplo: Fazer 3 divises eqidistantes em uma pea montada em um cabeote divisor universal cuja coroa tem 40 dentes. Desenvolvimento:

= 13

F = 13

Como vimos, teremos que dar 13 voltas mais 1/3 de volta. As voltas completas se daro partindo de um furo qualquer do disco divisor e voltando ao mesmo furo, porm, para a frao de volta, necessita-se dispor de urna circunferncia cujo nmero de furos seja mltiplo da frao, neste caso 1/3. Multiplica-se ambos os termos por um mesmo nmero para conseguir que o denominador coincida com uma srie de furos disponveis no disco divisor. Exemplo

Com este resultado, pode-se utilizar a circunferncia de 33 furos: abrindo o setor em um arco que abranja 11 arcos dos 33 arcos em que est dividida a circunferncia (fig. 2).

CASO II - DIVISO ANGULAR Com este mtodo se faz girar o eixo principal do cabeote divisor universal um nmero determinado de graus; determina-se o disco e o nmero de divises operando com o resultado da diviso de 360 pelo nmero de dentes da coroa (40 ou 60).

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Este resultado ser o ngulo de deslocamento do eixo principal em uma volta do parafuso sem-fim. Portanto, se se quer deslocar um nmero determinado de graus aplicar-se- a seguinte frmula:

F=
G = valor angular da diviso a fazer A = deslocamento angular da coroa em uma volta do sem-fim F = numero de voltas da manivela Exemplo Em uma pea necessitam-se fazer trs ranhuras equidistantes a 23 (fig. 3); a coroa do divisor tem 60 dentes. Quantas voltas ter que dar a manivela para que a pea gire o ngulo indicado? Desenvolvimento:

A= F=

= =

= 6 =3

Aplicando o mesmo procedimento do caso I teremos:

x
Resultado: 3 voltas e 35 furos no disco com circunferncia de 42 furos. H casos em que a dimenso angular vem dada em minutos ou em segundos; quando isso suceder, opere reduzindo a minutos ou a segundos o deslocamento angular por volta do sem-fim. um acessrio da fresadora universal. Consta de um corpo de ferro fundido que se monta na face vertical do corpo da fresadora acoplado por meio de um eixo intermedirio ao eixo principal da mquina (fig. 1). Possui um sistema de guias prismticas por onde desliza o porta-ferramenta com movimento retilneo alternativo. Utiliza-se na abertura de rasgos de

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chavetas, ranhuras em anis, dentes internos e contornos em geral (fig. 2 a 6) e para perfilar furos.

NOMENCLATURA (fig. 7). 1. Porta-ferramenta 2. Eixo de biela 3. Biela 4. Guias de ajuste 5. Eixo excntrico 6. Volante (disco manivela) 7. Eixo do aparelho

FUNCIONAMENTO O movimento do aparelho contornador transmitido pelo eixo principal da fresadora, atravs do eixo intermedirio e o movimento do porta-ferramenta, dado por um sistema de biela manivela, que transforma o movimento rotativo em retilneo alternativo

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A regulagem do percurso dada atravs do eixo excntrico (5:fig.7) que dispe de um mecanismo que permite aproxim-lo ou afast-lo do centro do disco manivela. Quanto mais prximo do centro estiver, menor ser o percurso do porta-ferramenta. PORTA-FERRAMENTA So acessrios construdos de ao em forma cilndrica ou quadrada que tm em um de seus extremos um furo onde se aloja a ferramenta fixada por um parafuso (fig. 8 e 9).

FERRAMENTAS As ferramentas utilizadas no aparelho contornador, so de ao rpido; freqentemente, para economizar material se empregam plaquetas soldadas a uma barra de ao. Nestes casos, no se utiliza o porta-ferramentas. As plaquetas soldadas podem ser de carboneto metlico, se tivermos que trabalhar metais duros ou tenazes. Nestes casos o ngulo de sada () negativo (at 10) As formas das ferramentas variam conforme o perfil da ranhura ou o contorno que se deseja fazer. As ilustraes abaixo mostram ferramentas de formas usualmente empregadas nas oficinas (fig. 10).

CONDIES DE USO O aparelho contornador, para estar em condies de uso necessrio que tenha as guias prismticas bem ajustadas, livres de sulcos ou rebarbas, e os parafusos de fixao do portaferramentas em bom estado CONSERVAO O aparelho contornador deve ser lubrificado periodicamente. Deve-se retirar o portaferramenta depois de ser usado para evitar que o parafuso e o porta-ferramenta permaneam sob tenso. Deve-se limpar cuidadosamente as superfcies de apoio, as guias prismticas e tambm o cone do eixo intermedirio. Depois de ser usado, recomenda-se limpar e aplicar uma pelcula de leo ou graxa para evitar a oxidao. Deve ser guardado em lugar apropriado e isento de p. De acordo com as classificaes baseadas na forma do corpo e dos dentes, esta engrenagem seria a que se estabelece entre rodas cilndricas, com dentes retos. Este tipo de engrenagem
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 o mais comum devido ao seu baixo custo e as inmeras aplicaes que tem. DETERMINAO DA RODA Ainda que o fresador, normalmente receba todos os dados necessrios para construir as rodas da engrenagem, muitas vezes, deve deduzi-los de uma roda gasta ou quebrada. Por esse motivo deve conhecer as relaes, frmulas e normas que o permitam obter todos os dados necessrios.

Notaes convencionais (fig. 1). NOME NOTAO Nmero de dentes Dimetro interno Mdulo Passo Circunferncia primitiva Dimetro exterior Dimetro primitivo Largura do dente Distncia entre eixos Z Di M P Cp. De Dp. L

NOME Altura da cabea do dente Altura do p do dente Altura total do dente Espessura circunferencial do dente Espessura circunferencial do vo ngulo de presso

NOTAO a b h e i t

Valores normalizados para dentes comuns. ngulo de presso. Os mais comuns so: = 14 30 e = 20 Altura da cabea do dente a = M Altura do p do dente b = 1,17 M para = 14 30 b = 1,25M para =200 Altura do dente h = a + b ; h = 2,17 M para = 14 30 h = 2,25M para =20 Passo dos dentes p = M . Espessura circunferencial do dente Espessura circunferencial do vo i =
50

e= =

Largura do dente 1 (pode ser determinado entre os valores em mm de 6, 8, 10, 12, ou 16 vezes o mdulo) Frmulas para dimensionar a roda A circunferncia primitiva, como toda circunferncia, tem um comprimento Cp = Dp . Porm tambm Cp = p . Z ento, Cp = Dp . = p . Z = M . . Z, de onde se pode determinar o Dp e resulta Dp = M . Z Observando a figura 1 se deduz, que o dimetro externo pode ser conhecido, somando duas alturas da cabea do dente, ao dimetro primitivo. Ento: De = Dp + Za ; como a = M De = M . Z + 2M = M(Z+2) De =M(Z+2) Tambm se deduz da figura 1, que o dimetro interno pode ser calculado, diminuindo do dimetro primitivo, duas alturas do p do dente. Di = Dp - 2b Outra dimenso importante na engrenagem, a distncia entre eixos, tal como se observa na figura 1, e que igual a soma dos raios das circunferncias primitivas. Ento seu valor : L= + = = Exemplo 1. Calcular as dimenses necessrias para construir uaa roda para engrenagem cilndrica reta que deve ter 40 dentes de mdulo 3. Dados: Z = 40 M=3 Para preparar a roda: De = M(Z+2) = 3(40+2) = 126mm = 10 . M = 30mm Para fresar dentes: h = 2,25 . M = 2,25 x 3 = 6,75 mm e= = = 4,71 mm Exemplo 2. De uma engrenagem gasta se pode deduzir que tem um dimetro externo de 33mm e 20 dentes. Calcular as dimenses para fazer uma nova. Dados: De = 33 Z = 20 Clculo do mdulo: Da frmula De = M (Z + 2) Deduz-se M = e= = = = 1,5 h = 2,25 M = 2,25 . 1,5 = 3,375 mm = 2,36 mm

ENGRENAGEM PINHO - CREMALHEIRA

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H um caso particular de engrenagem; o que est constitudo por uma roda cilndrica, o pinho e outra com os dentes em uma superfcie plana chamada cremalheira (fig. 2).

A cremalheira pode ser considerada como uma roda de dimetro infinitamente grande, e neste caso, cada circunferncia caracterstica da roda uma reta. Por isso a circunferncia primitiva do pinho tangente linha primitiva da cremalheira. ENGRENAGEM INTERNA Outro caso especial de engrenagem aquele em que a coroa tem dentes internos. A circunferncia primitiva do pinho tangente interna da coroa (fig. 3). A diferena que pode confundir, esta em que a circunferncia externa da coroa passa pelo fundo dos vos e a interna pela crista dos dentes.

Por isso as dimenses (a) e (b) do dente so: =b b = 1,17 para i4 = 1430 b = 1,25 para p = 20 =a=M Resumo de frmulas prticas Dp = M . Z De = M(Z+2) z = De -2 h = 2,25M para ip = 20 h = 2,17M para q = 1430 l = de 6 a 12 mdulos
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L= Z= Z= M= MDULOS MTRICOS NOMALIZADOS (Normalizao I. S. O.) Valores que devem ser usados preferencialmente: 1 1,25 1,50 2 2,50 3 4 5 6 7 8 10 12 16 20 Valores secundrios 1,125 1,375 1,75 2,25 2,75 3,50 4,50 5,50 7 9 11 14 18 Valores que devem ser evitados, se possvel 3,25 3,75 6,5 DIAMETRAL PITCH Nos casos em que as dimenses da roda se espressam em polegadas, o clculo das engrenagens se faz com outro nmero, chamado Pitch (P). Define-se como o quociente que resulta em dividir o numero de dentes pelo dimetro primitivo. Exemplo Uma roda de engrenagem tem 5 de dimetro primitivo e 50 dentes; Calcular seu diametral Pitch. P= = = 10 (Normalizao I.S.O.) Valores que devem ser usados preferencialmente: 20 16 12 10 8 6 5 4 3 2,5 2 1.5 1,25 1 Valores secundrios 18 14 9 7 5,5 4.5 3,5 2,75 2,25 1,75 JOGO DE FRESAS PARA ENGRENAGENS Para a fresagem dos dentes das engrenagens, teoricamente teramos que dispor de uma fresa para cada mdulo e para cada nmero de dentes. Como isso impossvel utilizamos jogos de oito fresas para cada mdulo, assim discriminadas: Fresa n
Nmero de dentes por construir (Z)

-2

1 12 e 13

2 14 16

3 17 20

4 21 25

5 26 34

6 35 54

7 55 134

8 135 cremalheira

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Consiste em produzir ranhuras retas regulamente distribudas sobre a superfcie lateral do cilindro, com direes paralelas ao seu eixo (fig. 1). Esta operao feita com fresas especiais, de tal forma que o material entre duas ranhuras consecutivas constitua o dente da roda dentada.

PROCESSO DE EXECUO 1 passo - Monte e prepare o cabeote divisor. 2 passo - Monte o material. OBSERVAO Verifique previamente as dimenses do material. 3 passo - Verifique a centragem do material. a) Apie o apalpador do verificador de quadrante sobre a superfcie lateral do cilindro, em direo radial (fig. 2). b) Observe a posio do ponteiro e tome a referncia. c) Gire o material uma volta completa e observe o deslocamento do ponteiro. OBSERVAES 1) Se a excentricidade for maior que a tolerncia, devem-se fazer as correes pertinentes. 2) Pode-se tambm fazer a verificao com o graminho, observando-se, durante o giro, a luz entre a superfcie e a ponta da agulha.

4 passo - Monte a fresa. OBSERVAO A fresa deve corresponder ao mdulo e ao numero de dentes a construir. 5 passo - Posicione a fresa em um plano que corresponda ao eixo da roda (caso do plano vertical). a) Trace sobre a superfcie lateral do material uma geratriz (1), deslizando o graminho sobre a mesa da fresadora (fig. 3a).

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OBSERVAOES 1) A ponta da agulha do graminho deve ficar a um ou dois milmetros acima ou abaixo do eixo da roda a fresar. 2) O pino retrtil da manivela do divisor deve ficar no furo que se considera o incio das divises. b) Gire o material meia volta (180), de forma que a geratriz traada passe para a posio (2) (fig. 3b). c) Translade o graminho, conservando a altura inicial, e trace a geratriz (3) (fig. 3c). d) Gire o material um quarto de volta (90) no mesmo sentido que o giro anterior. e) Posicione a fresa entre essas duas geratrizes e faa contato no material com a fresa em movimento. f) Tome referncia no anel graduado referente ao movimento vertical 6 passo - Prepare a mquina. a) Regule as velocidades de rotao da fresa (rpm) e o avano do material. b) Situe e fixe os limitadores do avano automtico. c) Posicione a manivela e o compasso sobre o disco, na posio inicial. d) D a profundidade de corte com a fresa fora do material. OBSERVAO Segundo o mdulo e o material a cortar, poderio ser necessrios um ou mais passes para a profundidade total da ranhura. 7 passo - Faa a primeira ranhura a) Inicie o corte manualmente b) Ligue o movimento automtico e complete o passe. 8 passo - Gire o material para cortar a ranhura seguinte. 9 passo - Faa todas as ranhuras, repetindo o 7 e 8 passos. OBSERVACO Nos casos de serem necessrios vrios passes, volte a fresar as ranhuras at alcanar a profundidade total. 10 passo - Mea o primeiro dente terminado, com calibre especial, para verificar suas dimenses (fig. 4)

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ENGRENAGENS Conceitos Bsicos Tipos de Engrenagens Engrenagens Cilndricas Retas: Possuem dentes paralelos ao eixo de rotao da engrenagem. Transmitem rotao entre eixos paralelos. Um exemplo mostrado na Fig. 5.1.

Engrenagens Cilndricas Helicoidais: Possuem dentes inclinados em relao ao eixo de rotao da engrenagem. Podem transmitir rotao entre eixos paralelos e eixos concorrentes (dentes hipoidais). Podem ser utilizadas nas mesmas aplicaes das E.C.R.. Neste caso so mais silenciosas. A inclinao dos dentes induz o aparecimento de foras axiais. Um exemplo mostrado na fig. 52.

Engrenagens Cnicas: Possuem a forma de tronco de cones. So utilizadas principalmente em aplicaes que exigem eixos que se cruzam (concorrentes). Os dentes podem ser retos ou inclinados em relao ao eixo de rotao da engrenagem. Exemplos deste tipo de engrenagens esto mostrados na Fig. 5.3.

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Parafuso sem fim - Engrenagem coroa (Sem fim-coroa): O sem fim um parafuso acoplado com uma engrenagem coroa, geralmente do tipo helicoidal. Este tipo de engrenagem bastante usado quando a relao de transmisso de velocidades bastante elevada (Fig. 5.4).

Pinho-Cremalheira: Neste sistema, a coroa tem um dimetro infinito, tornando-se reta. Os dentes podem ser retos ou inclinados. O dimensionamento semelhante s engrenagens cilndricas retas ou helicoidais. Na Fig. 5.5 est mostrado um exemplo destas engrenagens. Consegue-se atravs deste sistema transformar movimento de rotao em translao.

Nomenclatura A nomenclatura de engrenagens est mostrada na fig. 56

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Fio. 5.6: Nomenclatura Engrenagens Cilndricas Retas Circunferncia Primitiva: urna circunferncia terica sobre a qual todos os clculos so realizados. As circunferncias primitivas de duas engrenagens acopladas so tangentes. O dimetro da circunferncia primitiva o dimetro primitivo (d). Passo frontal (p): a distncia entre dois pontos homlogos medida ao longo da circunferncia primitiva. Mdulo (m): a relao entre o dimetro primitivo e o nmero de dentes de uma engrenagem. O mdulo a base do dimensionamento de engrenagens no sistema internacional. Duas engrenagens acopladas possuem o mesmo mdulo. A figura 5.7 mostra a relao entre o mdulo e o tamanho do dente. O mdulo deve ser expresso em milmetros. Passo Diametral (P): a grandeza correspondente ao mdulo no sistema ingls. o nmero de dentes por polegada.

Altura da Cabea do Dente ou Salincia (a): a distncia radial entre a circunferncia primitiva e a circunferncia da cabea. Altura do p ou Profundidade (b): a distncia radial entre a circunferncia primitiva e a circunferncia do p. Altura total do dente (hj): a soma da altura do p com a altura da cabea, ou seja, ht = a+ b.
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ngulo de ao ou de presso (): o ngulo que define a direo da fora que a engrenagem motora exerce sobre a engrenagem movida. A figura 5.8 mostra que o pinho exerce uma fora na coroa, formando um ngulo () com a tangente comum s circunferncias primitivas (tracejadas na figura).

Circunferncia de base: a circunferncia em torno da qual so gerados os dentes. Equaes Bsicas: m= N o nmero de dentes da engrenagem p= p= = =

O dimetro da circunferncia de base (dB) calculado pela equao: db = d cs Um par de engrenagens onde o pinho gira com rotao de np rpm e a coroa com rotao de nc rpm apresenta a seguinte relao cinemtica: = =

Sistema de dentes Um sistema de dentes um padro, normalizado, engrenagem so fixadas em funo do mdulo. A tabela 5.1 mostra as dimenses para ngulos de ao de 20, 22 1/2 e 25. Tab. 5.1: Padres de dentes E.C.R m = mdulo ngulo Altura dacabea Altura do p Sistema de ao do dente do dente 20 1 mm 1,25 mm Normal 22 1/2 1 mm 1,25 mm 25 1 mm 1,25 mm Rebaixado 20 0,8 mm 1 mm Mdulos padronizados (mm): 0,2 m 1,0 Variao: 0,1 mm 1,0 m 4,0 Variao: 0,25 mm 4,0 m 7,0 Variao: 0,5 mm 7,0 m 16,O Variao: 1,0 mm
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16,0 m 24,0 Variao: 2,0 mm 24,0 m 45,0 Variao: 3,0 mm 45,0 m 75,0 Variao: 5,0 mm Mdulos mais usados: 11,251,52 2,53456781O12182025 324050 mm Segunda Escolha: 1,1251,3751,752,252,753,54,55,579111418 22283645 mm.

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