Materiales de Construccin y Normas de Ensayos Mdulo III: Principios de Ensayos e Inspeccin de los Materiales

Dr. David Wong Daz Facultad de Ingeniera Civil

MODULO III. PROPIEDADES DEL CONCRETO

3.1. Composicin de las mezclas de concreto. El concreto puede ser considerado como una masa de material inerte de relleno (Agregado) aglutinado por una matriz de pegamento (pasta de cemento). Las propiedades del concreto, tanto recin mezclado como en su estado endurecido, estn ntimamente asociadas con las caractersticas y las proporciones relativas de estos componentes. La parte s1ida del concreto endurecido se compone del agregado y un nuevo producto que es el resultado de la combinacin qumica del cemento con el agua. La parte restante del espacio ocupado por un volumen dado de concreto se compone de agua libre y vacos de aire. Los ltimos son comparativamente pequeos, por lo general, no ms del 1 al 2% en concreto ordinario recin mezclado. Despus de cualquier periodo considerable, la cantidad de agua libre depende del grado de combinacin que se haya verificado con el cemento y la prdida debida a la evaporacin. El material aglutinante, la pasta de cemento y agua, es el componente activo y tiene tres funciones principales: (1) proveer lubricacin a la masa plstica, fresca, (2) llenar los huecos entre las partculas de los agregados inertes y as producir impermeabilidad en el producto endurecido, y (3) conferir resistencia al concreto en su estado endurecido. Las propiedades de la pasta dependen de las caractersticas del cemento, las proporciones relativas de cemento y agua, y la completa combinacin qumica entre el cemento y el agua, cuya reaccin qumica que se denomina hidratacin. El grado de hidratacin del cemento requiere tiempo, temperaturas favorables y la presencia de continua de humedad. El periodo durante el cual el concreto queda definidamente sometido a estas condiciones se conoce como "periodo de curado". En la construccin, este periodo puede variar de 4 a 10 das, en el laboratorio, un periodo comn de curado es de 28 das. Un buen curado es esencial para la produccin de concreto de calidad. El agregado tiene tres funciones principales: (1) proveer un relleno barato para el material cimentante, (2) proveer una masa de partculas adecuadas para resistir la accin de las cargas aplicadas y la abrasin, y (3) reducir los cambios volumtricos resultantes del proceso de fraguado y endurecimiento y del secado de la pasta de cemento y agua. Las propiedades de los concretos resultantes del uso de agregados particulares dependen de (1) el carcter mineral de las partculas del agregado, particularmente relacionado con la resistencia, la elasticidad, los cambios volumtricos por humedad y la durabilidad; (2) las caractersticas superficiales, de las partculas, especialmente en relacin con la manejabilidad del concreto fresco y la adherencia entre la masa endurecida; (3) la graduacin de los agregados, sobre todo en relacin con la manejabilidad, la densidad y la economa de la mezcla; y (4) la cantidad de agregado por volumen unitario de concreto, particularmente en relacin con la resistencia y la Elasticidad, y los cambios volumtricos debidos al secado y al costo.

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MATERIALES PARA LA ELABORACION DEL CONCRETO 3.2. El cemento. El cemento Portland se produce quemando en un horno rotatorio, casi hasta el punto de fusin, una mixtura debidamente proporcionada, cuyos componentes esenciales son la cal y el barro. El producto horneado, conocido como "clinker", se pulveriza despus con una pequea cantidad de yeso, hasta un grado de finura deseado. La funcin del yeso es retardar el tiempo de fraguado, ya que sin el yeso el cemento fraguara en forma instantnea. Para un cemento ordinario un anlisis del xido indica que el contenido de CaO es de aproximadamente 64%, el contenido de SiO2 de alrededor de 22% y el contenido de Al2O3 de ms o menos de un 5%. Durante el quemado de las materias primas stas reaccionan para formar cuatro compuestos complejos. Estos compuestos con sus designaciones abreviadas comunes y sus porcentajes aproximados en un cemento normal (Tipo I) son el silicato triclcico (C3S), 45%; el silicato biclcico (C2S), 27%; el aluminato triclcico (C3A), 11%, 1 aluminoferro-tetraclcico (C4 AF), 8%. En total hay cinco tipos de cemento Portland; difieren principalmente en sus elementos componentes, pero tambin en su finura. Estos tipos y sus usos son los siguientes: Tipo I. Para uso en construccin general de concreto cuando las propiedades especiales especificadas para los otros cuatro tipos no son requeridas. Tipo II. Para uso en la construccin general de concreto expuesto a accin sulfatante, moderada, cuando se requiere calor de hidratacin moderado. Tipo III. Para uso cuando se requiere una alta resistencia inicial. Tipo IV. Para uso cuando se requiere bajo calor de hidratacin. Tipo V. Para uso cuando se requiere una alta resistencia a la sulfatacin. Usualmente se prescriben cuatro ensayos fsicos para la aceptacin de un cemento. Estos son (1) finura, (2) sanidad (3) tiempo de fraguado y (4) la resistencia de un mortero hecho con el cemento. Las especificaciones pertinentes de la ASTM son C-109, C-115, C-151, C-190, C-191 y C-126. La finura se expresa en trminos de la "Superficie especfica", es decir, el rea superficial de las Partculas, en centmetros cuadrados, contenidas en un gramo de cemento. Esta medida de finura por lo comn se determina midiendo la permeabilidad area de una cama de cemento especialmente compactada. Otros mtodos involucran (1) un procedimiento de sedimentacin que emplea la ley de Stoke en relacin con el asentamiento de partculas finas, o (2) una determinacin de la turbidez (usando una celda fotoelctrica) de una mixtura especificada de cemento y querosina. Un cemento ordinario comercial actual posee una superficie especifica de alrededor de 2 800 a 3 200 cm2/g medida por el mtodo de permeabilidad area. Como una mayor finura induce una hidratacin ms rpida, muchos de los cementos comerciales de alta resistencia inicial se producen simplemente por pulverizacin muy fina. La regularidad o constancia volumtrica de un cemento se determina midiendo la expansin de una barra de cemento que ocurre mientras se le cura durante 5 hr. en una autoclave a una mxima presin de vapor de 295 lb/plg2. Para ser aceptable esta expansin debe exceder 0.50%. 2

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Para garantizar tiempo suficiente para colar el concreto mientras permanece plstico, se impone un lmite mnimo al periodo de fraguado "inicial", el cual puede tomarse como la condicin de la masa cuando empieza a endurecerse de modo apreciable. Las especificaciones ASTM requieren que no tenga lugar antes de una hora. Dependiendo del ensayo usado para determinarlo, el fraguado inicial usualmente ocurre entre de 2 y 4 horas. Para garantizar un cemento que se endurezca para usarse, se impone un lmite mximo al periodo de fraguado "final". Las especificaciones ASTM requieren que el fraguado final ocurra dentro de 10 horas. Con muchos cementos comerciales sucede el fraguado final en unas 5 a 8 horas. Esta condicin de fraguado inicial y final es determinada por la penetracin de agujas o varillas normales en una pasta "pura" (slo de cemento) de consistencia especificada. Los ensayos de resistencia se hacen sobre briquetas de tensin (ocasionalmente sobre cubos de compresin de 2 pulg.) hechos con arena estndar de Ottawa. El mortero es de 1 parte de cemento por 3 partes de arena estndar por peso, y los ensayos se realizan a edades especificadas. Para que un cemento de tipo I sea aceptable segn las especificaciones ASTM, las briquetas se fabrican y almacenan en condiciones "estndares" de curado, que, prescriben aire hmedo durante un da seguido por almacenamiento de agua 1 posterior, todo a una temperatura de 70F, deben poseer resistencias a la tensin mayores de 275 lb/plg2 a los 7 das y 350 lb/plg2; a los 28 das. Para cubos de compresin hechos de un mortero de arena graduada estndar de 1:2.75 las resistencias a la compresin correspondientes son de 2,100 y 3,500 lb/plg2. 3.3. Aditivos. Pequeas cantidades de varios aditivos se agregan a algunas mezclas de concreto para modificar algunas de sus caractersticas en los estados fresco y endurecido. Algunos aditivos actan como agentes humectantes para aumentar la fluidez de la mezcla o permitir una reduccin del contenido de humedad para una fluidez dada. Otros aditivos tienden a impregnar diminutos glbulos de aire que sirven para (1) lubricar la masa de la misma manera que los agentes humectantes y (2) aumentar marcadamente la resistencia del concreto a la congelacin y descongelacin. 3.4. Agregados. Los agregados pueden clasificarse en cuanto a su origen, al modo de preparacin, y su composicin mineralgica. Con referencia al origen, los agregados pueden ser naturales o artificiales. Los agregados naturales pueden ser el resultado de la intemperizacin y la accin del agua corriente, produciendo arenas y gravas, o pueden haber sido preparados por trituracin, arrojando arenas "ptreas" y piedras trituradas. Los agregados naturales resultan de la erosin o desintegracin de cualquiera o todos los tipos de piedras: gneas, sedimentarias, o metamrficas. Los agregados artificiales son usualmente materiales de peso ligero producidos al quemar barros o limos especiales en un homo rotatorio. El material que pasa por el tamiz se clasifica como arena o agregado fino, aunque algunos agregados finos pueden ser de graduacin considerablemente ms fina. Usualmente son disponibles para el trabajo de concreto dos o ms Gradaciones de agregado fino y varios tamaos (grupos de tamaos) de agregados gruesos, por ejemplo, 1/4 a 1/2 pulg., 1/4 a 3/4 pulg., 3/4 a 1 1/2 pulg., 1 1/2 a 2 1/2 pulg., etc. 3

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Los requisitos principales para los agregados para concreto son, que sean limpios, duros, recios resistentes, durables de la gradacin apropiada y no reactivos con el cemento. Afortunadamente, hay poca dificultad para conseguir materiales que satisfagan estos requerimientos. La cuestin de obtener materiales satisfactorios es en gran parte un problema de costos. Las especificaciones ASTM pertinentes son las C-33 y C-130. Las propiedades de un agregado que es deseable conocer para poder proporcionar una mezcla, de concreto y agrupar las cantidades de las mezclas son el peso especifico, el contenido de humedad, la gradacin y el peso por pie cbico. El peso especifico, se determina por mtodos de desplazamiento y se basa en el volumen bruto de la partcula de agregado, incluyendo los huecos. El peso especfico sobre esta base se denomina peso especifico "volumtrico". Los pesos especficos de muchas gravas de uso corriente promedian aproximadamente 2.65. E1 peso especfico multiplicado por 62.4, el peso unitario del agua da el peso de un pie cbico de material slido; ste en ocasiones se llama peso unitario slido". El contenido de humedad de un agregado se basa en su peso al ser horneado hasta secar, aunque es la humedad libre o superficial excedente a la absorcin causante de la condicin de saturacin, con superficie seca la cual usualmente constituye el valor importante. Las diversas condiciones de humedad son (1) secado por horneado, en la cual toda la humedad, externa e interna, es eliminada por calentamiento a 212F; (2) secado a la intemperie cuando no existe humedad superficial en las partculas, alguna humedad interna, mas no saturacin; (3) saturacin con superficie seca, cuando no hay humedad libre o superficial en las partculas, pero todos los huecos dentro de las partculas estn llenos de agua; (4) hmeda, o mojada, saturada y con humedad libre o superficial en las partculas. E1 exceso de (3) sobre (1) es la capacidad de absorcin, o humedad interna total posible del agregado. En una mezcla de concreto, la humedad libre o superficial forma parte del agua para mezclado y debe tomarse en consideracin al determinar la cantidad de agua a agregar a una mezcla. Asimismo, un agregado seco absorbe un poco del agua para mezclado. De ah que, al proporcionar y cuantificar las mezclas de concreto, todos los clculos toman como referencia la condicin de saturacin con superficie seca. El exceso de la deficiencia de humedad para producto esta condicin puede determinarse de una de dos maneras: (l) mediante el secado completo y la aplicacin de la capacidad de absorcin como factor de correccin o (2) por mtodos de desplazamiento que emplean el peso especfico del agregado con base en la condicin de saturacin con superficie seca. En el segundo mtodo se emplea especialmente construido o un picnmetro. Las capacidades de absorcin y los contenidos de humedad superficial aproximados de los agregados comunes se dan en las Tablas 3.1 y 3.2. Mientras ms fino es el agregado, ms agua libre puede llevar, y lleva usualmente. La pelcula de humedad superficial de las partculas de un agregado fino se mantiene separadas de modo que el volumen bruto aumenta. Este fenmeno es llamado "abundamiento" y al proporcionar las cantidades para una mezcla de concreto, debe tomarse en cuenta si har de obtenerse las proporciones apropiadas de los ingredientes. En las arenas para concreto ordinario, el abundamiento mximo ocurre cuando el contenido de humedad es de aproximadamente 4 a 7% 4

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por peso, y el aumento volumtrico puede ser hasta de 25 a 40%. Los porcentajes mayores de agua tienden a reducir el abundamiento hasta que, cuando la humedad es de 12 a 20% por peso, la arena queda completamente sumergida o "inundada" y ocupa aproximadamente el mismo espacio que en su condicin seca y suelta. El abundamiento de los agregados gruesos es negligible. TABLA 3.1. CAPACIDADES DE ABSORCION APROXIMADAS DE VARIOS AGREGADOS Capacidad de Absorcin % por peso 0-2 0 - 1/2 1/2 - 1 2-7 hasta 25

Agregado Arena ordinaria para concreto Rocas de tipo grantico Grava ordinaria y piedra triturada Piedra arenisca Materiales porosos de peso ligero

La gradacin de partculas se determina por medio de un "anlisis granulomtrico". Una gradacin adecuada de agregado combinado de una mezcla de concreto es necesaria para obtener manejabilidad y densidad apropiadas. Las gradaciones bruscas o deficientes por otros conceptos resultan, en concreto, de calidad inferior o economa pobre. Para muchos tipos de obras, si hay materiales comerciales debidamente calibrados disponibles, los agregados pueden ser combinados en proporciones arbitrarias, con base en la experiencia. Sin embargo, en obras importantes, se ha encontrado ventajoso analizar los materiales en cuanto a la distribucin del tamao de las partculas (por medio de una serie de tamices) y proporcionar los diversos tamaos para lograr una gradacin satisfactoria de los materiales desde arena hasta grava. TABLA 3.2. HUMEDAD SUPERFICIAL APROXIMADA DE AGREGADOS ORDINARIOS Humedad Superficial aproximada % por peso Galones por pie3 1/2- 2 1/16-1/4 1-3 1/8 - 1/3 3-5 1/3 - 1/2 5 - 10 1/2 - 1

Agregado Grava hmeda y piedra triturada Arena hmeda Arena moderadamente mojada Arena muy mojada

Por fortuna, siempre y cuando se hagan los ajustes apropiados en la mezcla, puede tolerarse una gran latitud de gradacin sin afectar seriamente las propiedades del concreto resultante. Para los concretos utilizados en la construccin de edificios las proporciones aproximadas entre los agregados fino y grueso se dan en la Tabla 3.3. El peso por pie cbico de agregados se usa para computar las cantidades al mezclar por volumen y estimar las cantidades de los materiales. Se le determina pasando el agregado, 5

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requerido para llenar un recipiente de volumen conocido bajo condiciones especificadas de compactacin o contenido de humedad: (1) suelta o compacta, y (2) seca o hmeda. Los agregados reactivos son aquellos que contienen ciertas formas de slice que se combinan con el lcali del cemento para causar las expansiones diferenciales del concreto. Esto conduce al desportillamiento y agrietamiento y otras formas de desintegracin del concreto. Exmenes petrogrficos y ensayos de expansin de larga duracin pueden efectuarse para evaluar una nueva fuente de agregados. Si est presente cualquier cantidad de slice reactivo, debe usarse solamente un cemento con bajo contenido alcalino. Sin embargo, ningunos agregados apreciablemente reactivos, deben usarse en ninguna circunstancia. TABLA 3.3. PORCENTAJE DE ARENA EN EL AGREGADO TOTAL PARA DIVERSOS TAMAOS MAXIMOS DE AGREGADO Porcentaje de arena en el agregado total por peso * + Mximo Variacin para recomendado distintos materiales de trabajo 55-75 60 40-60 55 40-55 50 35-50 45 --40

Tamao mximo del agregado, plg

3/8 1 1 2

* Para agregados con peso especfico volumtrico con variacin aproximada de 2.5 a 2.8. + Mientras ms fina, sea la arena o ms rica la mezcla, menor ser el porcentaje requerido.

LA ELABORACION DEL CONCRETO En comn, con la produccin de otros materiales, el problema de la elaboracin del concreto, consiste en obtener el mejor producto al mnimo costo, usando los materiales que estn disponibles. El trmino "mejor" concreto implica aqu uno que posea las propiedades necesarias y deseadas, tales como la manejabilidad y homogeneidad del material fresco y la resistencia, impermeabilidad, durabilidad y constancia volumtrica del producto endurecido. El logro de las propiedades deseadas, as como la economa de trabajo involucra la seleccin de una adecuada combinacin de materiales y control del proceso de elaboracin hasta que el concreto alcance la edad apropiada. Las especificaciones ASTM pertinentes son C-31, C-39, C-124, C-143. 3.5. Diseo de la mezcla de concreto. El primer paso en la elaboracin del concreto, despus de haber seleccionado los materiales, es el diseo de la mezcla. Esto usualmente se resuelve en el proporcionamiento de los ingredientes (incluyendo el agua) para obtener una resistencia dada, dentro de los limites generales impuestos por el contenido de cemento y la manejabilidad, los cuales a su vez son dictados por las experiencias generales relacionadas con respecto a los requerimientos de diseo y a la intemperizacin. Se ha descubierto que la resistencia constituye 6

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un buen ndice de las ms deseables propiedades de concreto; la impermeabilidad o hermeticidad es el criterio siguiente ms importante pues, existiendo identidad en los factores, cuanto mayor es la impermeabilidad de un concreto tanto mayor es su durabilidad. Los principales mtodos de proporcionamiento en uso actualmente son: 1. Por medio de proporciones arbitrarias de cemento, arena y agregado grueso, sin ensayos preliminares. Las proporciones de una mezcla de concreto se estipulan por peso o por volumen, por ejemplo, una mezcla de 1:2:3 1/2 significa 1 parte de cemento, 2 partes de arena y 3 1/2 partes de agregado grueso. Este mtodo se usa ahora slo en obras relativamente pequeas o cuando el carcter y la gradacin de los materiales varan dentro de limites muy estrechos. 2. Usando un contenido fijo de cemento por yarda cbica de concreto, una gradacin es especificada de los agregados combinados, y una consistencia tambin especificada del concreto fresco. Las especificaciones son el resultado de la experiencia con el concreto para una clase particular de trabajo. 3. Por tanteos con ciertas mezclas, usando una resistencia especificada (o relacin entre agua y cemento) y una consistencia tambin especificada. Este mtodo es el ms flexible, y puede derivarse una economa mxima por medio de su uso, aunque requiere instalaciones, para ensayo y alguna experiencia con los mtodos de elaboracin. Brevemente, el mtodo de proporcionamiento a base de mezclas de tanteo involucra la realizacin de una serie de mezclas y ensayos experimentales por media de los cuales se establecen una relacin entre agua y cemento contra resistencia, y la relacin entre las proporciones y la consistencia, para los materiales dados. Con estos datos, las cantidades para la mezcla deseada pueden computarse. Los diagramas de relacin entre agua y cemento y resistencia tanto para el concreto de cemento Portland como para el de alta resistencia inicial se dan en la Fig. 3.1, y la consistencia, el contenido de cemento y el tamao de agregado recomendados para varias clases de trabajos se dan en la Tabla 3.5. 4. Mediante el mtodo de proporcionamiento por clculo de ACI basado en los datos tabulados de la observacin de un gran nmero de mezclas de tanteo. El clculo de las cantidades para mezclas, los factores de rendimiento, y, cantidades similares al utilizar los mtodos 2, 3 o 4, se realiza mejor mediante una consideracin de los volmenes slidos. El volumen slido de un agregado, por ejemplo, es la suma de los espacios ocupados por todas las partculas individuales de una cantidad dada. La diferencia entre el volumen bruto de un peso de agregado dado y el volumen slido es el espacio hueco. El volumen slido puede computarse por medio de la siguiente ecuacin: Volumen slido = peso lb./peso especfico x 62.4 En el siguiente ejemplo ilustrativo, se computan el concreto producido por una mezcla de un saco y el requerimiento de cemento por yarda cbica de concreto.

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Ejemplo de clculos para mezclas de concreto: Se dan: proporciones, 1:2.5:3.5 Gal. por peso A/C = 6 Gal. por saco. Encontrar: Los pesos de los materiales para una mezcla de un saco, el rendimiento y el factor de cemento. Solucin: Como 1 pie cbico = 7.48 Gal., 1 Gal. de agua = 8.33 lb. y 1 saco De cemento = 94 lb. Entonces: A/C de 6.00 Gal. por saco = 6.00/7.48 o 0.80 por volumen. = 6.00 x 8.33/94 o 0.053 por peso

Fig. 3.1. Relacin agua-cemento contra resistencia a la compresin a varias edades para cementos Portland normal (tipo I) y de alta resistencia Inicial (tipo III)%. (De la Portland Cement Assn.) 8

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Agua Cemento Arena Grava Proporciones por peso 0.53 1.00 2.50 3.50 Pesos para una mezcla de 1 0.53 x 94 = 50 94 2.50 x 94 = 235 3.50 x 94 = 329 saco, lb Peso especfico (supuesto) 1.00 3.10 2.65 2.65 Volumen slido para una mezcla de 1 saco, pie3 1.99 1.42 0.49 0.80 (volumen slido = peso/62.4 x peso esp.) Volumen slido total = 4.70 pie3 Rendimiento, asumiendo 1% de huecos = 4.70 x 1.01 = 4.75 pie3 Factor de cemento = 27.00/4.75 = 5.68 sacos/yd3 En la actualidad, en casi cualquier obra de alguno importancia, los agregados y el cemento vienen en bruto y se distribuyen por peso. En las obras pequeas el cemento se surte en sacos de 94 lb. y las mezclas son tales como para utilizar mltiples integrales de un saco. La cantidad de agua debe ser, cuidadosamente controlada y usualmente lo es. La correccin se hace en la revolvedora para la cantidad de agua libre contenida en los agregados mojados o absorbida por los agregados secos. En la obra pequea, si el mezclado se hace por volumen, el abundamiento de los agregados, debido a la humedad, debe tornarse en cuenta. 3.6. Mezclado, colado y curado. El mezclado a mquina siempre se hace en revolvedoras de mezclas, usualmente del tipo de tambor revolvente. Con frecuencia, el concreto se proporciona en una planta central y se mezcla en trnsito durante el recorrido a la obra en camiones mezcladores. Aunque ahora se han perfeccionado revolvedoras para el manejo satisfactorio de mezclas pequeas, a menudo se recurre al mezclado normal en el laboratorio. Los mtodos para transportar el concreto de la revolvedora alas formas varan de acuerdo con la obra. Se usan carretillas, carretones, cubetas y bombas. La precaucin a observar es impedir la segregacin de los materiales componentes de la mezcla. La compactacin del concreto colado comnmente se logra mediante el uso de vibradores mecnicos. Se pueden obtener resultados superiores con compactacin vibratoria que con la compactacin manual si la mezcla ha sido diseada para este propsito y se observa la tcnica adecuada en el uso del equipo vibratorio. El ltimo paso, y uno sumamente importante en la elaboracin del concreto, es el curado. Se ha sealado que la hidratacin del cemento se verificara slo en presencia de la humedad y a temperaturas favorables. Dependiendo del tipo de construccin, las condiciones hmedas pueden mantenerse mediante la retencin de las formas, el rociado, la inundacin, las cubiertas de papel, los cubrimientos hmedos como la estopa o la paja mojadas, o el uso de un compuesto sellante como el asfalto o una capa de cera. Estos mtodos de curado retienen en la masa de concreto el agua libre, un exceso de la cual, adems de la requerida para una hidratacin justamente completa, es requerido para la plasticidad del concreto fresco. El efecto de las condiciones de 9

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curado sobre la resistencia a la compresin del concreto se muestra en la Fig. 3.2. El ptimo rango de las temperaturas para el curado de los concretos ordinarios parece estar entre los 70 y 100F. El concreto, por lo general, resulta seriamente daado por las temperaturas inferiores a la de congelacin, el endurecimiento es retardado en el grado considerable por las temperaturas inferiores a los 50F, y las temperaturas muy excedentes a 120F, en ocasiones se han traducido en concretos cuya resistencia ha regresado en las etapas posteriores de aejamiento.

PROPIEDADES DEL CONCRETO 3.7. Consistencia. La consistencia, una propiedad del concreto fresco, es una consideracin importante para lograr un concreto manejable que pueda ser debidamente compactado en las formas. La manejabilidad o trabajabilidad es un trmino relativo relacionado con la comparativa facilidad con que el concreto puede colocarse en un tipo de obra dado, por ejemplo, el concreto considerado manejable para la construccin de pavimento puede resultar enteramente inadecuado para un muro delgado o una viga angosta. El trmino consistencia se relaciona con el estado de fluidez de la mezcla y abarca el rango de fluidez desde las mezclas ms secas hasta las ms mojadas. Tres ensayos comunes para determinar la consistencia son el ensayo de "revenimiento", el ensayo de "penetracin con baln" y el ensayo de "flujo". Estos ensayos dan slo medidas aproximadas de esta propiedad, particularmente las primeras dos, pero si ofrecen medidas satisfactorias de la consistencia para la mayor parte del trabajo prctico con este material.

Fig. 3.2. Efecto de las condiciones de curado sobre la resistencia a la compresin del concreto. Las probetas fueron ms pequeas que la mayora de los miembros, de concreto, de modo que la resaturacin result posible. (De Portland Cement Assn.) 10

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El ensayo de revenimiento se hace midiendo, en pulgadas, la contraccin de un piln de concreto de 12 pulg. de altura, formado en un molde que tiene la forma de un cono truncado (ASTM C-143). El ensayo de penetracin se hace midiendo el asentamiento de un baln de acero de 6 pulg. (que pesa 30 lb. con el mango) en la superficie del concreto (ASTM C-360). Los ensayos han demostrado que aproximadamente dos veces este asentamiento equivale al revenimiento para el mismo concreto. El ensayo de flujo se hace zarandeando un pil6n de concreto especificado formado en un cono truncado sobre una mesa metlica, la cual se sube y deja caer 1/2 pulg. 15 veces en aproximadamente 15 seg., anotando el desparramamiento del piln como un porcentaje de dimetro original formado de 10 pulg. (ASTM C-124). Por conveniencia los varios grados de humedad de una mezcla pueden clasificarse de manera aproximada como seca, rgida, mediana, hmeda y delgada. Se dice que un concreto es de consistencia mediana o plstica cuando est justamente hmedo para fluir con lealtad no tan seco que se desmorone o tan mojado que el agua o la pasta escurran de la masa. El rango de valores de revenimiento y flujo correspondientes a estos arbitrarias grados de consistencia est indicado en la Tabla 3.4. Los valores para cada clase no deben tomarse como absolutos. Los rangos de flujo correspondientes a los rangos de revenimiento son slo aproximados, correspondiendo mas o menos a lo que puede obtenerse con agregados de arena y grava moderadamente bien graduados y contenidos de cemento moderados; la relacin entre el revenimiento y el flujo vara con la movilidad de la mezcla. Las consistencias empleadas en varios tipos de construccin de concreto se muestran en la Tabla 3.5. Los principales factores que afectan la consistencia son: 1. Las proporciones relativas entre el cemento y agregado para pastas de cemento y agua dadas, mientras ms agregado se apretuja en la pasta, ms rgido es el concreto resultante. 2. E1 contenido de agua de la mezcla. Para proporciones fijas de cemento y agregado, mientras ms agua contenga, ms fluido tiende a ser mezcla resultante. Existe un limite para la cantidad de agua que una mezcla spera retendr sin una seria segregacin del agregado del cemento. 3. La graduacin del agregado. Para una relacin fija agua-cemento, y una relacin fija agregado-cemento, cuanto ms fina sea la graduacin ms rgida ser la mezcla. En un volumen de agregado dado, cuanto ms finamente divididas estn las partculas, tanto mayor ser el rea superficial de las partculas; de ah que sea ms la pasta requerida para revestirlas y producir una consistencia dada. 4. La forma y las caractersticas superficiales de las partculas del agregado. Las partculas angulares o aquellas con superficies speras requieren una mayor cantidad de pasta para la misma movilidad de masa que la necesaria para partculas lisas y bien redondeadas. 5. La finura y el tipo del cemento y la clase y cantidad del aditivo. Estos factores pueden afectar la fluidez de la pasta y por ello la consistencia del concreto.

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3.8. Sudado. La tendencia del agua a subir a la superficie del concreto recin colado se conoce como "ganancia del agua" o "sudado". Resulta de la incapacidad de los materiales constitutivos para conservar toda el agua para mezclado. Como resultado de la ganancia de agua la parte superior de un elevador se sobre hidrata, y pelculas de agua se acumulan debajo de las partculas de agregado grueso y de las varillas de refuerzo. El concreto sujeto a ganancia de agua lo es tan resistente, durable, o impermeable como el cemento debidamente diseado. La ganancia de agua puede controlarse, cuando menos parcialmente, haciendo una mezcla trabajable con una mnima cantidad de agua, un mayor contenido de cemento y arenas naturales que tengan un adecuado porcentaje de finos. 3.9. Resistencia. La resistencia de un concreto se toma como un ndice importante de su caridad general. Los ensayos de resistencia son relativamente fciles de realizar, y como la resistencia es un requisito fundamental para el disecador de estructuras, esta propiedad es la que con mayor frecuencia se determina. Los ensayos, por lo comn se hacen en compresin y flexin y, en ocasiones, en tensin. El ensayo de compresin de un cilindro de 6 x 12 pulg. a una edad de 28 das, despus de un almacenaje hmedo a una temperatura de 73F, es un ensayo "estndar" (ASTM C-31, C-39). La resistencia a la compresin del concreto, elaborado y ensayado en condiciones estndar, puede ordinariamente variar de 1,500 a 5,000 lb/plg2. No debe encontrarse ninguna dificultad en las condiciones actuales, para lograr resistencias de ms de 2,500 lb/plg2 a los 28 das. TABLA 3.4. RANGO APROXIMADO DE REVENIMIENTO Y FLUJO DEL CONCRETO PARA VARIOS GRADOS DE CONSISTENCIA Revenimiento Flujo Consistencia (plg) * % Observaciones Seca 0-1 0-20 Se desmorona y separa bajo manejo ordinario; puede compactarse hasta convertirse en una masa rgida mediante picado vigoroso, alta presin, o vibracin, pero a menos que se tenga cuidado exhibir huecos y apanalamiento. Rgida 1/2-21/2 15-60 Tiende a mantenerse como piln; se mantiene unida bastante bien, pero se desmorona en el tobogn. Con cuidado y esfuerzo puede compactarse en una masa slida y densa; satisfactoria para compactacin vibratoria. Mediana 2-51/2 50-100 Trminos alternos: plstica, atoluda, vibrtil. Fcilmente moldeable, aunque requiere algn cuidado, lograr la completa compactacin. Hmeda 5-8 90-120 El piln se aplasta fcilmente al vaciarlo; puede colarse en el lugar definitivo. Delgada 7-10 110-150 La lechada o el mortero tiende a salirse del piln, abandonando al material ms grueso. * La penetracin del baln es aproximadamente la mitad del revenimiento 12

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TABLA 3.5. CONSISTENCIA, CONTENIDO DE CEMENTO Y TAMAO DE AGREGADO, EMPLEADOS EN VARIOS TIPOS DE CONSTRUCCION DE CONCRETO Tipo de Construccin Estructuras Tpicas Consistencia Factor de Cemento Sacos por yd3 2-5 Mximo tamao de agregado, plg 3-6

Presas, muelles o pilares pesados, cimientos abiertos grandes Semimasiva Pilares, muros pesados, cimentaciones, arcos pesados y celosas. Pavimento Carpetas de caminos, losas pesadas, zapatas moderadamente pesadas Construccin Grandes miembros estructurales, pilares pequeos, zapatas pesada medianas. Espaciamiento de refuerzo amplio y moderadamente amplio Liviana Pequeos miembros estructurales, losas delgadas, columnas pequeas, secciones muy reforzadas, refuerzo estrechamente espaciado.

Masiva

Rgida

Medio rgida Medio rgida Medio hmedo

4-6

2-4

4-6

1 - 2

5-7

1-2

Hmeda

5-7

3/8 - 1

La resistencia de la tensin del concreto es de aproximadamente el 10% de la resistencia a la compresin, y la resistencia a la flexin del concreto ordinario, al medrsele segn el mdulo de ruptura, est mas o menos entre el 15 y el 20% de la resistencia a la compresin. Los principales factores que afectan la resistencia son: 1. La relacin entre agua y cemento. Los resultados de varias investigaciones han demostrado que la relacin entre agua y cemento puede considerarse el factor ms importante para controlar la resistencia. El efecto de la relacin agua-cemento en la resistencia de las mezclas trabajables para condiciones de curado estndares, se muestra en la Fig. 3.1., en la cual la relacin entre agua y cemento se expresa en galones de agua por saco de cemento. En la prctica, la calidad del concreto por 1o general se cataloga segn su resistencia a la compresin a la edad de 28 das, establecindosela relacin entre agua-cemento ordinariamente por ensayo para cada grupo particular de condiciones de desempeo. 2. La edad. La resistencia del concreto hmedo generalmente aumenta con la edad. Para cementos normales, almacenados en condiciones tambin normales, una relacin emprica que ha sido usada es: 13

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S 28 = S 7 + 30 S 7
donde: S28 = resistencia a los 28 das S7 = resistencia a los 7 das, en libras por pulgada cuadrada. Una ilustracin de la resistencia a la compresin a, varias edades se muestra en la Fig. 3.1. 3. El carcter del cemento. Tanto la finura del molido como la composicin qumica del cemento afectan la resistencia del concreto, particularmente en sus etapas primeras. El cemento fino y las altas proporciones de silicato triclcico y aluminato triclcico promueven una alta resistencia en las primeras etapas. Los dos grupos de curvas de la Fig. 3.1. muestran la influencia del carcter del cemento sobre la resistencia. 4. Las condiciones de curado la humedad y las temperaturas. Mientras ms largo sea el periodo de almacenamiento hmedo (segn se indica en la Fig. 3.2), y ms alta la temperatura, para un rango de temperaturas entre 40 y 100F, mayor ser la resistencia a cualquier edad. 5. El contenido de humedad del concreto en el momento del ensayo. A mayor contenido de humedad, menor resistencia. 6. La riqueza de la mezcla y el carcter del agregado. Estos factores afectan grandemente la resistencia a travs de su influencia sobre la relacin agua-cemento requerido para producir la consistencia deseada. 3.10. Mdulo de elasticidad. El diagrama de esfuerzo-deformacin para el concreto, al determinarse del ensayo de compresin ordinaria, es una lnea curva. Mientras ms lenta es la velocidad de carga, ms brusca es la curva debida a la deformacin plstica que se verifica con el tiempo. E1 mdulo de elasticidad puede, por lo tanto, esperarse que exhiba una variabilidad considerable. Y an ms, el concreto, estrictamente hablando, no es en realidad elstico, de modo que las cargas sucesivas puede esperarse que arrojen diferentes valores del mdulo observado. El mdulo de elasticidad "secante", se determina por la pendiente de una lnea recta trazada de origen de la curva de esfuerzo-deformacin a algn punto sobre la curva, digamos, a 800 lb/plg2 o algn porcentaje de la resistencia. Este mdulo secante es uno de los ms comnmente usados cuando no hay estipulacin alguna. La pendiente de una lnea tangente al diagrama de esfuerzo-deformacin en el origen se usa en forma ocasional; ste se llama mdulo "tangente inicial". El mdulo secante para concreto ordinario vara desde aproximadamente 2,000,000 a 5,000,000 lb/plg2, aunque valores tan bajos como 1,000,000 y tan alto como 6,000,000 lb/plg2 no son infrecuentes. Los factores que influyen en la resistencia del concreto tambin lo hacen con el mdulo de elasticidad. Las siguientes observaciones indican la influencia general de ciertas variables sobre el mdulo de elasticidad: (1) Mientras ms resistente es el concreto, mayor es el mdulo. (2) El mdulo aumenta con la edad, ocasionalmente hasta un grado muy marcado. (3) Mientras ms seco est el concreto en el momento del ensayo, ms bajo ser el mdulo. El concreto hmedo es ms rgido, aunque con frecuencia menos resistente. (4) Con consistencia y factor de cemento iguales, mientras mayor es el tamao mximo del agregado, ms tosca es la graduacin y ms alto el mdulo. 14

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Para usarse en el diseo de concreto armado, el Cdigo de Construccin de la ACI, asume que el mdulo de elasticidad del concreto es dado con una aproximacin suficiente por la relacin Ec = 1.5 33 fc ' Donde: Ec = mdulo de elasticidad, lb/plg2 fc' = resistencia a la compresin del concreto, lb/plg2 = peso del concreto, lb/pie3 para rango de 90 a 155 lb/pie3 3.11. Durabilidad e impermeabilidad. Un factor que ha sido muy poco considerado en el diseo de mezclas de concreto es la durabilidad. La accin de la intemperie en el deterioro de las estructuras de concreto se debe en parte a la expansin y contraccin cclicas en condiciones de humedad y temperatura cambiantes, en parte a la fuerza expansivo de los cristales de hielo al formarse en los poros del concreto, y en parte a la extraccin de compuestos solubles de la masa por el agua. Resulta obvio, por tanto, que un concreto relativamente impermeable es tambin resistente a la intemperie. Aunque los principales factores que afectan la resistencia tambin afectan la impermeabilidad, son variables importantes de la riqueza de la mezcla, la graduacin de los agregados (particularmente en las partculas finas), la compactacin del concreto colado, y el curado. Los ensayos de impermeabilidad y durabilidad no arrojan resultados tan definidos como los ensayos de resistencia, pero sirven para comparar concretos diferentes sobre la misma base. El ensayo de permeabilidad se efecta sometiendo una superficie de una losa o un bloque de concreto a una columna de agua y midiendo la cantidad que penetre o atraviese el concreto. Un ensayo de durabilidad acelerada se realiza sometiendo probetas de concreto a ciclos de congelacin, descongelacin, secado, y humedecimiento notando luego el grado de deterioro (1) ensayando la probeta en compresin, y comparando los resultados con aquellos correspondientes a probetas iguales que hayan sido almacenados en condiciones estndares, (2) midiendo la progresiva expansin del concreto resultante de su desintegracin, o (3) notando las reducciones del mdulo snico del concreto. Muchos ensayos han demostrado el mejoramiento marcado de la resistencia del concreto a la congelacin y la descongelacin cuando contiene aproximadamente 4% de aire impregnado en forma de diminutos glbulos. Estas clulas de aire sirven para aliviar las presiones internas ejercidas por el hielo, el cual tiende a formarse en los poros del concreto y, por lo tanto, a impedir su deterioro. Como la reduccin de la resistencia a la compresin puede tornarse apreciable cuando el contenido de aire excede aproximadamente 4%, el xito en el uso de aire impregnado requiere una cuidadosa medicin de los ingredientes y control del proceso de elaboracin del concreto para regular la cantidad de aire impregnado. Varios mtodos de medicin del volumen de aire impregnado han sido desarrollados, y tres han sido estandarizados por la ASTM. Dos de los ltimos mtodos involucran una 15

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comparacin del volumen de una muestra de concreto aire impregnado con el volumen slido de la misma muestra segn se computa por la suma de los volmenes slidos de los diversos componentes de la mezcla (ASTM 138) o por el desplazamiento de la mezcla bajo agua (ASTM 173). Ambos mtodos son susceptibles a errores apreciables a menos que se les controle muy cuidadosamente. Un tercer mtodo (ASTM C-231) ha sido desarrollado, en el cual la reduccin volumtrica de los huecos de aire de una muestra de concreto fresco (y por tanto una reduccin volumtrica del concreto) se efecta mediante la aplicacin de presin hidrulica a la mezcla determinndose la cantidad de aire mediante una consideracin de la ley de Boyle. En general, este mtodo piezomtrico arroja porcentajes de aire 1% mayores que los otros y es el ms comnmente usado. 3.12. Otras propiedades. Otras propiedades que no han sido consideradas, pero pueden ser importantes en condiciones especiales, son los cambios volumtricos debidos a la variacin del contenido de humedad, el creep bajo esfuerzo sostenido, el, desgaste, la densidad, la extensibilidad, la fatiga y las propiedades trmicas. Estas han sido tratadas extensamente en la literatura tcnica, aunque los resultados de los ensayos no han sido correlacionados en forma adecuada. La investigacin activa est constantemente contribuyendo al conocimiento y a la comprensin de las propiedades del concreto.

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