El 90% de todos los metales fabricados a escala mundial son de hierro y acero.

La obtencin de hierro se conoce desde el ao 1200 AC, hay 4 cosas que son necesarias para su obtencin y son: Mineral de hierro Coque Piedra caliza Aire Estos elementos son trasportados desde la minas para la formacin de arrabio, el arrabio es hierro de baja calidad, el producto resultante de un este proceso es conocido como fusin primaria del hierro y de hay se derivan todos los hierros y aceros comerciales Algunos elementos qumicos en la fundicin del hierro Hay elementos qumicos que aumentan y dan las caractersticas del hierro a las aleaciones ferrosas, los ms comunes que se encuentran son los siguientes. Carbono. Es el elemento que da la dureza al hierro pero en grandes cantidades disminuye la calidad del hierro o acero. Silicio. Es un ablandador del hierro y determinacin de las cantidades de carbono en las aleaciones de hierro. Manganeso. Sirve para eliminar al azufre del hierro. Como la mezcla producto del azufre y el manganeso tiene baja densidad flota y tambin aumenta la fluidez, resistencia y dureza del hierro. Azufre. No sirve de nada en el hierro, debe ser eliminado y controlado. El alto horno Los altos hornos tienen un dimetro mayor a 8 m y llegan a tener una altura superior de los 60 m. Estn revestidos de refractario de alta calidad. Para producir 1000 toneladas de arrabio, se necesitan 2000 toneladas de mineral de hierro, 800 toneladas de coque, 500 toneladas de piedra caliza y 4000 toneladas de aire caliente. Con la inyeccin de aire caliente a 550C, se reduce el consumo de coque en un 70%. Los sangrados del horno se hacen cada 5 o 6 horas, y por cada tonelada de hierro se produce 1/2 de escoria.

Lingotes y colada contina: Para la fabricacin de los diferentes objetos que se utilizan es necesario la transformacin del hierro este se puede moldear de diferente maneras y formas segn para lo que se utilice, estos se obtienen del proceso de rolado. El proceso de rolado consiste en pasar a un material por unos rodillos con una forma determinada cuando se aplica presin al material metlico adquiera la forma que se necesita. El material debe tener una forma especifica para poder pasarlo por los rodillos la cual se obtiene al colar en moldes el metal fundido, a estos productos se les llama lingotes o lupias Colada contina Cuando se requiere un material de seccin constante y en grandes cantidades se puede utilizar el mtodo de la colada continua, el cuan consiste en colocar un molde con la forma que se requiere debajo de un crisol, el que con una vlvula puede ir dosificando material fundido al molde. Por gravedad el material fundido pasa por el molde, el que est enfriado por un sistema de agua, al pasar el material fundido por le molde fro se convierte en pastoso y adquiere la forma del molde. Metalurgia de polvos: Se define como el arte de elaborar productos comerciales a partir de polvos metlicos. En este proceso no siempre se utiliza el calor, pero cuando se utiliza este debe mantenerse debajo de la temperatura de fusin de los metales a trabajar. Cuando se aplica calor en el proceso subsecuente de la metalurgia de los polvos se le conoce como sinterizado, este proceso genera la unin de partculas finas con lo que se mejora la resistencia de los productos y otras de sus propiedades. As se pueden obtener metales con cobalto, tungsteno o grafito segn para qu va a ser utilizado el material que se fabrica. El proceso de manera general consiste en: Produccin de polvo de los metales que sern utilizados en la pieza Mezclado de los metales participantes Conformado de las piezas por medio de prensas Sinterizado de las piezas

Tratamientos trmicos Produccin y caracterizacin de polvos El tamao, forma y distribucin de los polvos afectan las caractersticas de las piezas a producir, por lo que se debe tener especial cuidado en la forma en la que se producen los polvos. Las principales caractersticas de los polvos a considerar son: Forma Finura Distribucin Capacidad para fluir Propiedades qumicas Compresibilidad Densidad Propiedades de sinterizacin

Forma La forma del polvo depende de la manera en la que se produjo el polvo. Finura La finura se refiere al tamao de la partcula, se mide por medio de mallas normalizadas las que se encuentran entre las 36 y 850 micras. Distribucin de los tamaos de partculas Se refiere a las cantidades de los tamaos de las partculas que participan en la composicin de una pieza de polvo. Fluidez Es la propiedad que le permite fluir fcilmente de una parte a otra o a la cavidad del molde. Se mide por una tasa de flujo a travs de un orificio normalizado. Propiedades qumicas

Son caractersticas de reaccin ante diferentes elementos. Tambin se relacionan con la pureza del polvo utilizado. Compresibilidad Es la relacin que existe entre el volumen inicial del polvo utilizado y el volumen final de la pieza comprimida. Densidad aparente Se expresa en kilogramos por metro cbico. Esta debe ser constante siempre, para que la pieza tenga en todas sus partes la misma cantidad de polvo. Facilidad de sinterizacin La sinterizacin es la unin de las partculas por medio del calor. Depender del tipo de polvo que se est utilizando. Ventajas y limitaciones del proceso de produccin por la metalurgia de los polvos Ventajas La produccin de carburos sinterizados, cojinetes porosos y bimetlicos de capas moldeadas, slo se puede producir por medio de este proceso. Porosidad controlada Tolerancias reducidas y acabado superficial de alta calidad Por la calidad y pureza de los polvos producidos, se pueden obtener tambin piezas de alta pureza. No hay prdidas de material No se requieren operarios con alta capacitacin Limitaciones Los polvos son caros y difciles de almacenar El costo del equipo para la produccin de los polvos es alto Algunos productos pueden fabricarse por otros procedimientos ms econmicamente Es difcil hacer productos con diseos complicados

Existen algunas dificultades trmicas en el proceso de sinterizado, especialmente con los materiales de bajo punto de fusin. Algunos polvos de granos finos presentan riesgo de explosin, como aluminio, magnesio, zirconio y titanio. Algunos productos fabricados por este procedimiento Filtros metlicos Carburos cementados Engranes y rotores para bombas Escobillas para motores Cojinetes porosos Magnetos Contactos elctricos