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Enfriadora de lquido centrfuga y hermtica de alta eficiencia

Evergreen
CHILLERS

19XR
Capacidad nominal 1000-5300 kW

Las enfriadoras centrfugas Evergreen de Carrier ofrecen un valor excepcional al alcanzar niveles de eficiencia energtica tan altos como 6,8 (COP) utilizando tecnologa probada y expresamente concebida para refrigerante exento de cloro. El exclusivo concepto de un compresor hermtico. - Rodete de simple etapa de labes aerodinmicos. - Conductos de difusin basados en la tecnologa de los motores a reaccin. - Motor refrigerado por la inyeccin de gas. Tubos de alta eficiencia en el evaporador y en el condensador. Subenfriador, por efecto de expansin, integrado en el condensador. Tecnologa de la vlvula de flotador patentada, para un ptimo subenfriamineto y control del nivel de refrigerante en el evaporador.

refrigerante elegido por los fabricantes de automviles y de electrodomsticos.

Posibilidad de distintas combinaciones Las enfriadoras ofrecen una completa lnea de compresores e intercambiadores de calor que asegura la combinacin ptima de los componentes de la mquina, independientemente de las especificaciones de capacidad, condiciones de salida/entrada de agua y eficiencia. Caractersticas de los intercambiadores de calor Construccin certificada segn cdigos europeos para recipientes a presin, que aseguran la mxima seguridad, fiabilidad y duracin. Compresores hermticos de una sola etapa Este diseo: - Incrementa la fiabilidad del producto al eliminar las piezas mviles adicionales que necesitan las mquinas de varias etapas, tales como labes gua adicionales y economizadores complejos, - Elimina las fugas de refrigerante al no contar con juntas en la transmisin entre compresor y motor (como en las unidades con compresor abierto) Rodetes de diseo aerodinmico Los rotores, dotados de paletas principales fuertemente curvadas hacia atrs, con paletas divisoras intermedias de bajo perfil, presentan un contorno aerodinmico que mejora la eficiencia operativa del compresor a plena carga y con carga parcial.

Estas ventajas, junto con la eficiencia, modularidad y reducidas dimensiones de las Unidades hace que las enfriadoras de agua por compresor centrfugo Carrier Evergreen sean las Unidades ideales para cualquier aplicacin de enfriamiento de agua de alta capacidad frigorfica o potencia.

Caractersticas y ventajas Refrigerante HFC-134a, preferido por sus ventajas de cara al medio ambiente Las enfriadoras Evergreeen utilizan refrigerante HFC-134a (sin cloro) que no destruye la capa de ozono. Al ser el

Indice
Caractersticas y ventajas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Fcil instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Alimentacin elctrica y controles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Alabes gua de entrada ajustables. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Fcil mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Nomenclatura del nmero de modelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Opciones y accesorios. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Caractersticas de los contactores de arranque. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Datos fsicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Temperatura exterior mxima. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Intervalos de funcionamiento de la unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Datos elctricos generales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Datos elctricos de los motores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Ciclo frigorfico de la 19XR (enfriadora centrfuga) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Componentes del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Componentes de la unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Dimensiones de la 19XR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Datos de aplicacin, disposicin del montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Nivelacin de la unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Detalle de la placa de asiento accesoria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Cajas de agua y disposiciones de la toberas de la 19XR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 A Cdigos de disposicin de las toberas en cabezal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Tamaos 4-5-6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Tamaos 7 y 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 B Cdigos de disposicin de las toberas en cabezal para ambientes marinos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Tamao 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Tamaos 4-5-6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Tamaos 7 y 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Descripcin tcnica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Tuberas y cableado tpicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Enfriadora 19XR con contactor de arranque opcional montado en la unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Enfriadora 19XR con contactor de arranque por separado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Fcil instalacin

Alimentacin elctrica y controles 1 - Cuadros elctricos:

Construccin modular El evaporador, el condensador y el compresor van completamente unidos con tornillos, lo que hace que las enfriadora Evergreen resulten especialmente adecuadas para proyectos de sustitucin, en los que la facilidad de desmontaje y montaje en obra es un factor esencial. Tuberas de agua La conexin de las tuberas a la unidad es rpida y fcil: la unidad estndar lleva en las cajas de agua de los cabezales unas toberas con ranuras Victaulic que permiten utilizar acoplamientos Victaulic. (Opcionalmente pueden utilizarse bridas.) Contactor de arranque opcional montado en la unidad Disponible en versin a baja tensin. El contactor de arranque Carrier montado en la unidad requiere un solo punto de conexin para la alimentacin elctrica de la mquina, lo que reduce el tiempo y los gastos de instalacin. Puesta en marcha rpida Una vez completada la instalacin, la unidad tiene asegurada una rpida puesta en marcha, ya que todas las unidades 19XR se fabrican en un centro de produccin con certificado ISO 9001, lo que garantiza la calidad. Todas las unidades se prueban en fbrica para asegurar su fcil y rpida puesta en marcha en obra. Los compresores se someten a una prueba de funcionamiento para verificar su correcto comportamiento en todos los aspectos: control del aceite, vibracin, sistema elctrico, transmisin de potencia y compresin.

La facilidad de instalacin y en el mantenimiento han sido tenidas en cuenta en el diseo. Por ejemplo: - El transformador de control se monta de serie. - Hay una sola conexin para alimentacin elctrica de red si se suministra el contactor de arranque montado en la unidad (opcional). - Todos los componentes se montan mediante conectores, para facilitar su rpido mantenimiento y sustitucin. - Los componentes van etiquetados y numerados de acuerdo con los esquemas elctricos. - Proteccin IP 23C en toda la unidad.

2 - Caractersticas de los controles por microprocesador:


Control integrado de productos (PIC II) de tipo numrico El control numrico Carrier integrado en la segunda generacin de estas enfriadoras (PIC II control integrado en el producto ) proporcionan una flexibilidad y funcionalidad incomparables. Las unidades se integran directamente en Carrier Comfort Network (CCN), ofreciendo as una solucin del sistema para las aplicaciones de los controles. Mdulo de teclado y pantalla (CVC) El CVC (Cooler Visual Control), que puede configurarse para visualizar las lecturas en unidades inglesas o mtricas, proporcionando la mxima facilidad de manejo. Una pantalla LCD (display de cristal lquido) de 16 lneas de 40 caracteres ofrece cuatro teclas multifuncin especficas para los distintos mens. La presentacin por defecto permite un fcil y rpido repaso de los principales datos de funcionamiento de la enfriadora, simplificando la interaccin entre mquina y usuario. Bajo pedido, puede suministrarse con visualizacin en el idioma del usuario.

Reajuste del punto de consigna de la temperatura del agua enfriada Puede realizarse manual o automticamente desde el sistema de gestin del edificio y ahorra energa cuando puede utilizarse agua enfriada a temperatura ms elevada. Lmite de demanda Esta funcin limita la potencia absorbida por la enfriadora durante las puntas de carga. Cuando se incorpora al sistema de automatizacin del edificio Carrier Comfort Network, un control mantiene la capacidad de las enfriadoras vigente en ese momento e impide que se pongan en marcha otras enfriadoras. Si se recibe una seal de restriccin de carga, se descargan los compresores para evitar un incremento innecesario en la facturacin elctrica por alta demanda innecesaria. Rampa de carga Asegura una refrigeracin suave del circuito de agua e impide un rpido aumento de la potencia absorbida por el compresor durante el perodo de refrigeracin. Chequeo automtico de los controles Puede realizarse fcilmente antes de la puesta en marcha, para comprobar que todo el sistema de control funciona correctamente. Reloj de tiempo real de 365 das Permite al operador programar el funcionamiento de la unidad para: todo el ao con los horarios para cada semana, fin de semana y perodo de vacaciones. Programas de ocupacin Pueden programarse en el controlador horarios que aseguren que la enfriadora solo funcionar cuando la refrigeracin sea necesaria. Amplio men de servicio Se puede proteger la unidad mediante una contrasea para impedir el acceso no autorizado al men de servicio. Las posibilidades de diagnstico incorporadas ayudan a localizar averas y recomiendan la medida correctora adecuada para cada una de las alarmas preconfiguradas, con lo que se reducen los tiempos de parada por avera. Batera de reserva Ofrece proteccin durante los fallos de la alimentacin elctrica y evita la prdida de tiempo que supone la reconfiguracin de los controles. Las placas de circuitos impresos encapsulados se disean, construyen y prueban en nuestros centros de produccin. Todas las placas cumplen las exigentes normas de calidad de Carrier y ofrecen una fiabilidad superior a las de las placas de diseo abierto. Otras caractersticas de los controles Presentacin de ms de 125 mensajes de funcionamiento, estado y diagnstico, para una mejor comunicacin interactiva con el usuario. - Vigilancia de ms de 100 funciones y condiciones, para proteger la enfriadora contra situaciones anmalas. - Diseo modular con mdulos extrables reducen el cableado y facilita la instalacin. - Diseo de bajo voltaje (24 V c.a.), que garantiza la mxima seguridad del personal y la integridad de los controles. Calentador de aceite controlado por microprocesador Evita la excesiva absorcin de refrigerante por el aceite durante las paradas del compresor, asegurando as la disponibilidad de una abundante reserva de aceite lubricante sin diluir en el crter. Dispositivo de seguridad La unidad se para automticamente al producirse cualquiera de las siguientes situaciones (cada uno de estos dispositivos limitadores de proteccin requerirn rearme manual y darn

lugar a la aparicin de un mensaje de alarma en la pantalla LCD que informa al operador de la causa de la parada): - Sobrecorriente en el motor - Sobretensin* - Subtensin* - Desconexin de una fase* - Alta temperatura del aceite en los rodamientos - Baja temperatura del refrigerante en el evaporador - Alta presin de condensacin - Alta temperatura del motor - Alta temperatura de descarga del compresor - Baja presin de aceite - Sobrecarga prolongada - Prdida de flujo de agua en el evaporador - Prdida de flujo de agua en el condensador - Fallo del contactor de arranque
* No requiere rearme manual ni provoca una alarma si est habilitado el rearranque automtico despus de un fallo de la alimentacin elctrica.

Fichero de alarmas Este fichero conserva en memoria los 25 ltimos mensajes de alarma e incidencias, con indicacin de la hora y fecha, reduciendo as el tiempo y el coste de los diagnsticos. Modificaciones temporales El sistema de control detecta las condiciones de funcionamiento cercanas a los lmites de proteccin e inicia la accin correctiva correspondiente antes de que se produzca una alarma. El sistema reduce automticamente la capacidad de la enfriadora cuando alguno de los siguientes parmetros est fuera de sus lmites de funcionamiento normal: - Alta presin en el condensador - Alta temperatura del motor - Baja temperatura de refrigerante en el evaporador - Alto amperaje del motor Durante el perodo de modificacin temporal de la capacidad aparece un mensaje de prealarma (alerta) que informa al operador acerca de la situacin que est provocando esa modificacin temporal. Cuando la situacin vuelve a estar dentro de los lmites admisibles, termina la modificacin temporal y la enfriadora vuelve al control normal del agua. Si se alcanza el lmite de proteccin durante cualquiera de estas situaciones, se para la enfriadora y aparece un mensaje informando al operador de la situacin que ha provocado la parada y la alarma. Esta funcin prolonga la vida til de la unidad.

Alabes gua de entrada ajustables El control de capacidad se realiza por medio de labes gua ajustables situados en la entrada al rodete del compresor. La modulacin de carga es del 100 % al 15 % de la carga mxima del compresor en condiciones normales ARI sin utilizar el bypass de gas caliente. Los labes gua se sitan con precisin en la posicin adecuada por medio de un algoritmo de control PID (control proporcional integral derivativo), que garantiza un control preciso de la temperatura deseada del agua enfriada sin hacer fluctuar el punto de consigna ni sobrepasarlo.

Fcil mantenimiento Evaporador y condensador limpiables mecnicamente. El concepto de diseo de la mquina permite mantener el refrigerante en el interior de la enfriadora durante las operaciones de servicio y mantenimiento, con lo cual reduce las prdidas de refrigerante y elimina las prdidas de tiempo que implican los laboriosos procedimientos de transferencia. Al ser unidades autnomas, las enfriadoras Evergreen pueden destinarse a aplicaciones con ms de un tipo de refrigerante sin la costosa penalizacin que supondra el empleo de sistemas de almacenamiento remotos adicionales. Fcil acceso a la informacin sobre presin de aspiracin y descarga y sobre temperatura gracias al mdulo de visualizacin mejorado.

Nomenclatura del nmero de modelo


19XR 52 51 CQ 475 1 S P EE

Cdigos internos

Descripcin 19XR - Enfriadora de lquido centrfuga y hermtica de alta eficiencia. Cdigo europeo de recipientes a presin: P: PED

Tamaos de evaporador - 6 tamaos - 3 longitudes

Cdigo de eficiencia del motor H - Alta eficiencia S - Eficiencia estndar

Tamaos de condensador - 6 tamaos - 3 longitudes

Fecha

Cdigo del motor - 4 tamaos - 27 modelos

Cdigo del compresor

Opciones y accesorios
Elemento Cdigos marinos (LR - BV - ABS - GL - DNV - RINA - vedere leyenda) Envo de la unidad cargada en fbrica con refrigerante Construccin con 1, 2 3 pasos en el lado de agua del evaporador o el condensador Bypass de gas caliente Cubierta protectora de aluminio sobre el aislamiento del compresor y del evaporador Caja de agua con toberas en los cabezales (2068 kPa) Cajas de agua para ambientes marinos (1034 kPa o 2068 kPa)*** Interface con BUS CCN/J (aplicacin B.M.S. - sistemas centralizadas) Tubos de cupronquel para condensador (1034 kPa) con placas de tubos, placa divisora, toberas y acoplamientos de cupronquel*** Toberas embridadas en las cajas de agua del enfriador y condensador**** IP 44C (unidad) Contactores de arranque a baja tensin montados en la unidad Embalaje en caja de madera para exportacin Prueba de funcionamiento en fbrica del cliente (segn el tamao de la unidad) Unidad de extraccin de bombeo de purga montada Suministro en cuatro secciones Unidad de extraccin de bombeo de purga independiente Depsito de almacenamiento y unidad de extraccin de bombeo de purga separados Conjunto placa de asiento Kit de antivibradores de muelles Opcin* especial x x x x x x x especial x x x x x x x x x x x Accesorio**

* Montaje en fbrica. ** Montaje en obra. *** Las cajas de agua opcionales para ambientes marinos estn disponibles. Las cajas de agua estndar son del tipo con toberas en cabezal (1034 kPa). **** Las toberas de las cajas de agua estndar son tipo Victaulic. Pueden suministrarse opcionalmente toberas embridadas tanto con las cajas de agua de toberas en cabezal como con las cajas de agua para ambientes marinos. Leyenda: LR BV ABS GL DNV RINA

Lloyd's Register Bureau Veritas American Bureau of Shipping Germanischer Llloyd Det Norsk Veritas Registro Italiano Navale

Caractersticas de los contactores de arranque (400 V)


Elemento IP 44D Mdulo de gestin de contactores de arranque Carrier (ISM) Ruptor automtico de derivacin de la bomba de aceite Transformador de controles/calentador de aceite con ruptor automtico de derivacin Proteccin contra desconexin por sobrecarga basada en microprocesador Ruptor automtico de gran capacidad de corte para la bomba de aceite/calentador Ruptor automtico principal de gran capacidad de corte (40 kA) Proteccin contra prdida de una fase/inversin de fases y desequilibrio entre fases* Proteccin contra fugas a tierra Ampermetro digital trifsico* Voltmetro trifsico* Proteccin contra sobretensin/subtensin trifsica* Watmetro digital* Medidor digital del factor de potencia*
Leyenda S - Estndar O - Opcional * Los valores se muestran en la pantalla (CVC) y son medidos mediante transformadores de corriente.

Contactor de arranque electrnico S S S S S S S S O S S S S S

Datos fsicos
Capacidad nominal kW Tamao de Dimensiones, mm intercambiador de calor Longitud Longitud estndar* extendida* 3 4 5 6 7 8 4172 4242 4370 4261 4978 5118 4693 4763 4769 4782 5588 5607 Anchura 1670 1880 1994 2096 2426 2711 Altura 2073 2153 2207 2257 2985 3029 Peso medio en funcionamiento kg 19XR 1000-5300 8000 10204 12698 15420 17765 25712

* Intercambiadores de dos pasos con toberas en el mismo extremo.

Temperatura exterior mxima


Para el transporte y almacenamiento de las unidades 19XR, las temperaturas mnimas y mximas son -20C y +48C.

Intervalos de funcionamiento de la unidad


Evaporador Temperatura del agua a la entrada del evaporador* Temperatura del agua a la salida del evaporador* Condensador (refrigerado por agua) Temperatura del agua a la entrada del condensador* C Temperatura del agua a la salida del condensador* C C C Mnima Mxima 7 3,3 10 29 29 12 35 46 Mnima Mxima

* El rango de operacin de la unidad seleccionada debe ser verificado mediante el sofware de seleccin, tanto a plena carga como a carga parcial, prevaleciendo los valores obtenidos por este medio. Son posibles temperaturas de salida del fluido por debajo de cero grados, dependiendo de la concentracin de anticongelante y de las temperaturas en el condensador. Contacte con la Oficina ms prxima de Carrier Espaa S.L. para obtener la seleccin.

Datos elctricos generales


Voltajes estndar:
50 Hz Voltios 230 346 400 3000 3300 6300 Para tensiones de alimentacin Sistemas de 220 a 240 V Sistemas de 320 a 360 V Sistemas de 380 a 415 V Sistemas de 2900 a 3100 V Sistemas de 3200 a 3400 V Sistemas de 6000 a 6600 V

Valores nominales auxiliares (Alimentacin trifsica, 50 Hz)


Elemento Potencia nominal kW 1,50 1,50 Tensin central de diseo V-f-Hz 230-3-50 393-3-50 Tensin kVA de kVA mnima/ avalancha sellada mxima del motor, V 220/240 346/440 11,15 8,30 1,93 1,76

Bomba de aceite

Pueden imprimirse placas de caractersticas de los motores para cualquier tensin comprendida dentro de los lmites de voltaje indicados. No se debern seleccionar enfriadoras para voltajes superiores o inferiores a los intervalos de tensin de alimentacin reflejadas en la tabla.

IkW = Potencia absorbida por el motor del compresor (kW) FLA (Intensidad con plena carga) = kVA sellada x 1000/ 3 x voltios LRA (Intensidad con rotor bloqueado) = kVA de avalancha x 1000/ 3 x voltios

Valores nominales auxiliares (115/230 voltios, 1 fase, 50 Hz)


Elemento Controles Calentador del crter de aceite Alimentacin 24 V c.a. 115/1/50 kVA sellada 0,16 Potencia nominal en vatios 160 W 1800 W

Notas: 1. El calentador de crter de aceite solo funciona cuando el compresor est desconectado. 2. La alimentacin al calentador de aceite y a los controles deber realizarse mediante circuitos que puedan funcionar en servicio continuo cuando el compresor est desconectado.

Notas relativas a los datos elctricos: Las unidades 19XR tienen un solo punto de acometida elctrica. La caja de control incluye de serie lo siguiente: - Arrancador y dispositivos de proteccin del motor del compresor - Dispositivos de seguridad y control Conexiones en obra: Todas las conexiones del sistema y la instalacin elctrica debern cumplir plenamente los reglamentos aplicables. Las unidades Carrier 19XR se han diseado y construido para que cumplan los reglamentos locales. Especficamente, al disear el equipo, se han tenido en cuenta las recomendaciones de la norma europea EN 60204-1 (corresponde a IEC 60201-1) (seguridad de mquinas - componentes de mquinas elctricas - parte 1: disposiciones generales). IMPORTANTE: En general, se aceptan las recomendaciones de la norma IEC 60364 como cumplimiento de los requisitos de las directivas de instalacin. El cumplimiento de la norma EN 60204-1 es el mejor medio de asegurar el cumplimiento de la directiva de mquinas y del prrafo 1.5.1. El anexo B de la norma EN 60204-1 describe las caractersticas elctricas usadas para el funcionamiento de las mquinas. 1. A continuacin se especifica el entorno de funcionamiento para las unidades 19XR: a. Ambiente* - Ambiente segn la clasificacin de la norma IEC 60364, prrafo 3: - intervalo de temperatura ambiente : +5C a +40C, clase AA4 - intervalo de humedad (sin condensacin)* 50% de humedad relativa a 40C 90% de humedad relativa a 20C

- altitud: 2.000 m - instalacin en interior* - presencia de agua: clase AD2* (posibilidad de gotas de agua) - presencia de slidos duros: clase AE2* (sin presencia de polvo en cantidad importante) - presencia de sustancias corrosivas y contaminantes: clase AF1 (despreciable) - vibraciones y choques, clase AG2, AH2 b. Competencia del personal, clase BA4* (personal formado - IEC 60364). 2. Variacin de la frecuencia de la alimentacin elctrica: 2 Hz. 3. El conductor neutro (N) no se debe conectar directamente a la mquina. Si es necesario, se deber utilizar un transformador. 4. La unidad no incluye proteccin contra sobrecorriente en los conductores de alimentacin. 5. Los seccionadores/interruptores instalados en fbrica son de un tipo adecuado para la interrupcin de la alimentacin elctrica segn la norma EN 60947-3 (corresponde a IEC 60947-3). 6. Las unidades estn diseadas para conexin a redes TN (IEC 60364). Para redes IT, la conexin de tierra no debe hacerse a la tierra de la red. Preparar una toma de tierra local y consultar a una organizacin local competente para realizar la instalacin elctrica. NOTA: si algn aspecto concreto de una instalacin real no cumple las condiciones descritas anteriormente si es necesario considerar otras condiciones, consultar al representante local de Carrier. * El nivel de proteccin requerido para esta clase es IP21B (segn el documento de referencia IEC 60529). Todas las unidades 19XR tienen proteccin IP23C y satisfacen esta condicin de proteccin.

Datos elctricos de los motores


Motores de rendimiento estndar de 50 Hz - tamao B
Baja tensin
Tamao del motor BDS Datos elctricos del motor RLA por IkW LRA en estrella LRA en tringulo RLA por IkW LRA en estrella LRA en tringulo RLA por IkW LRA en estrella LRA en tringulo RLA por IkW LRA en estrella LRA en tringulo RLA por IkW LRA en estrella LRA en tringulo IkW mx. 100 Baja tensin 230 V 346 V 2,85 1,87 546 339 1763 1093 2,80 1,86 655 438 2114 1414 2,78 1,85 801 534 2585 1723 2,79 1,84 1033 615 3333 1983 2,72 1,81 1192 784 4133 2729 400 V 1,62 300 966 1,61 372 1200 1,60 475 1533 1,59 532 1715 1,56 627 2191

Motores de rendimiento estndar de 50 Hz - tamao D


Baja, media y alta tensin Tamao Datos del elctricos motor del motor DBS RLA por IkW LRA en estrella LRA en tringulo RLA por IkW LRA en estrella LRA en tringulo RLA por IkW LRA en estrella LRA en tringulo RLA por IkW LRA en estrella LRA en tringulo RLA por IkW LRA en estrella LRA en tringulo RLA por IkW LRA en estrella LRA en tringulo RLA por IkW LRA en estrella LRA en tringulo RLA por IkW LRA en estrella LRA en tringulo Baja tensin IkW mx. 230 V 346 V 400 V 340 2,70 1679 5468 2,70 1681 5483 2,70 1821 5926 2,68 2185 7083 2,68 2189 7110 2,68 2644 8593 2,74 2397 7490 1,79 1160 3776 1,79 1163 3794 1,79 1184 3865 1,78 1418 4609 1,78 1421 4626 1,78 1581 5150 1,78 1837 5972 1,78 1727 5640 1,55 963 3142 1,55 965 3147 1,55 1025 2248 1,54 1260 4096 1,54 1262 4108 1,54 1402 4563 1,54 1561 5075 1,54 1437 4692 Media tensin IkW mx. 3000 V 3300 V 339 0,218 332 0,216 373 0,217 439 0,217 439 0,216 419 0,215 480 0,213 513 0,214 513 0,197 301 0,197 344 0,197 378 0,197 378 0,196 427 0,196 422 0,192 563 0,193 565 Alta tensin IkW mx. 6300 V 391 0,103 252 0,103 256 0,103 256 0,103 312 0,103 309 0,103 313

BES

135

DCS

366

370

BFS

170

DDS

394

395

BGS

204

DES

416

419

415

BHS

247

DFS

449

453

447

DGS

485

499

492

Motores de rendimiento estndar de 50 Hz - tamao C


Baja y media tensin
Tamao del motor CDS Datos elctricos del motor RLA por IkW LRA en estrella LRA en tringulo RLA por IkW LRA en estrella LRA en tringulo RLA por IkW LRA en estrella LRA en tringulo RLA por IkW LRA en estrella LRA en tringulo RLA por IkW LRA en estrella LRA en tringulo RLA por IkW LRA en estrella LRA en tringulo RLA por IkW LRA en estrella LRA en tringulo IkW mx. 199 Baja tensin 230 V 346 V 2,92 1432 4495 2,86 1523 4784 2,93 1727 5404 2,79 1542 4820 2,79 1446 4518 2,76 1534 4795 2,76 1542 4820 1,95 959 3008 1,86 921 2904 1,92 1082 3394 1,83 833 2603 1,83 2670 854 1,83 1020 3187 1,94 1303 4072 400 V 1,63 653 2055 1,62 653 2055 1,65 825 2591 1,60 730 2281 1,68 896 2800 1,62 952 2973 1,6 952 2973 Media tensin 3000 V 3300 V 0,22 194 0,22 214 0,21 241 0,22 258 0,22 291 0,21 325 0,21 346 0,20 194 0,2 212 0,2 236 0,2 254 0,19 285 0,2 292 0,19 343

DHS

528

525

527

DJS

597

565

563

CES

219

Motores de rendimiento estndar de 50 Hz - tamao E


Baja y media tensin
Tamao del motor EHS Datos elctricos del motor RLA por IkW LRA en estrella LRA en tringulo RLA por IkW LRA en estrella LRA en tringulo RLA por IkW LRA en estrella LRA en tringulo RLA por IkW LRA en estrella LRA en tringulo RLA por IkW LRA en estrella LRA en tringulo RLA por IkW LRA en estrella LRA en tringulo RLA por IkW LRA en estrella LRA en tringulo Baja tensin IkW mx. 400 V 603 1,62 1,988 6,308 1,62 2,289 7,266 1,58 2,192 6,984 1,60 2,493 7,927 1,59 2,493 7,927 1,64 3,394 10,498 1,62 3,466 11,004 Media tensin IkW mx. 3000 V 607 0,214 675 0,213 753 0,211 767 0,210 940 0,210 937 0,209 1058 0,210 1061

CLS

243

CMS

267

3300 V 0,194 578 0,192 631 0,192 749 0,191 838 0,191 841 0,190 963 0,191 965

CNS

295

EJS

646

648

CPS

323

EKS

692

701

CQS

360

ELS

746

756

EMS

809

819

Para establecer los datos elctricos correspondientes a la tensin seleccionada, si difiere de la indicada en la tabla, utilizar la siguiente formula: RLA = RLA indicado x OLTA = OLTA indicado x LRA = LRA indicado x Tensin indicada Tensin seleccionada Tensin indicada Tensin seleccionada Tensin indicada Tensin seleccionada

ENS

876

886

EPS

931

943

Leyenda IkW LRA en estrella LRA en tringulo OLTA RLA

- Potencia absorbida por el motor del compresor (kW) - Intensidad con rotor bloqueado - conexin en estrella - Intensidad con rotor bloqueado - conexin en tringulo - Sobrecorriente (= RLA x 1,08) - Intensidad con carga nominal

EJEMPLOS: Determinar la intensidad amperaje con carga nominal para un motor de 1,14 amperios x kW de potencia absorbida y 550 voltios segn la tabla. RLA = 1.14 x 575 = 1.19 550

Datos elctricos de los motores (continuacin)


Motores de alto rendimiento de 50 Hz - tamao B
Baja tensin Tamao del motor BDH Datos elctricos del motor RLA por IkW LRA en estrella LRA en tringulo RLA por IkW LRA en estrella LRA en tringulo RLA por IkW LRA en estrella LRA en tringulo RLA por IkW LRA en estrella LRA en tringulo RLA por IkW LRA en estrella LRA en tringulo IkW mx. 99 Baja tensin 230 V 346 V 2,87 801 2585 2,87 1033 3333 2,72 1040 3598 2,75 1455 5023 2,73 1453 5047 1,91 534 1723 1,86 615 1983 1,83 791 2739 1,80 787 2742 1,79 786 2745 400 V 1,67 475 1533 1,61 532 1715 1,58 656 2282 1,58 821 2842 1,56 819 2846

Motores de alto rendimiento de 50 Hz - tamao D


Baja, media y alta tensin Tamao Datos del elctricos motor del motor DBH RLA por IkW LRA en estrella LRA en tringulo RLA por IkW LRA en estrella LRA en tringulo RLA por IkW LRA en estrella LRA en tringulo RLA por IkW LRA en estrella LRA en tringulo RLA por IkW LRA en estrella LRA en tringulo RLA por IkW LRA en estrella LRA en tringulo RLA por IkW LRA en estrella LRA en tringulo RLA por IkW LRA en estrella LRA en tringulo Baja tensin IkW mx. 230 V 346 V 337 2,68 1831 5966 2,69 2064 6707 2,68 2016 6567 2,68 2017 6564 2,69 2544 8288 1,78 1228 4008 1,78 1297 4230 1,78 1401 4561 1,78 1399 4570 1,78 1648 5366 1,78 1740 5673 1,78 1740 5679 1,78 1741 5689 Media tensin Alta tensin IkW IkW mx. 3000 V 3300 V mx. 6300 V 333 0,218 440 0,216 468 0,217 506 0,216 546 0,215 580 0,215 624 0,213 894 0,21 851 0,197 395 0,197 423 0,197 450 0,197 523 0,195 510 0,197 615 0,193 832 0,194 928 -

400 V 1,54 1027 3350 1,54 1097 3574 1,54 1161 3790 1,55 1240 4038 1,54 1292 4217 1,54 1478 4817 1,54 1478 4823 1,54 1480 4837

BEH

134

DCH

361

365

391

0,103 278 0,104 304 0,103 302 0,102 321 0,103 367 0,103 403

BFH

171

DDH

390

391

BGH

206

DEH

413

414

414

BHH

241

DFH

438

442

446

DGH

480

488

489

Motores de alto rendimiento de 50 Hz - tamao C


Baja y media tensin Tamao del motor CDH Datos elctricos IkW del motor mx. RLA por IkW LRA en estrella LRA en tringulo RLA por IkW LRA en estrella LRA en tringulo RLA por IkW LRA en estrella LRA en tringulo RLA por IkW LRA en estrella LRA en tringulo RLA por IkW LRA en estrella LRA en tringulo RLA por IkW LRA en estrella LRA en tringulo RLA por IkW LRA en estrella LRA en tringulo 196 Baja tensin 230 V 346 V 2,86 1586 5002 2,77 1577 5087 2,76 1768 5703 2,92 1959 6765 2,87 1922 6663 2,83 1897 6592 2,88 2243 7751 1,90 1061 3345 1,88 1142 3685 1,83 1165 3758 1,93 1253 4343 1,90 1233 4278 1,91 1385 4801 1,89 1384 4812 400 V 1,64 902 2848 1,63 1013 3266 1,59 1032 3328 1,63 928 3227 1,70 1278 4417 1,67 1263 4370 1,65 1263 4389 Media tensin 3000 V 3300 V 0,22 236 0,22 288 0,22 331 0,22 333 0,22 393 0,22 395 0,22 460 0,20 229 0,20 242 0,20 287 0,20 291 0,20 364 0,20 369 0,20 389

DHH

513

516

523

DJH

552

550

556

CEH

214

CLH

239

Motores de alto rendimiento de 50 Hz - tamao E


Baja, media y alta tensin Tamao Datos del elctricos motor del motor EHH RLA por IkW LRA en estrella LRA en tringulo RLA por IkW LRA en estrella LRA en tringulo RLA por IkW LRA en estrella LRA en tringulo RLA por IkW LRA en estrella LRA en tringulo RLA por IkW LRA en estrella LRA en tringulo RLA por IkW LRA en estrella LRA en tringulo RLA por IkW LRA en estrella LRA en tringulo Baja tensin IkW mx. 400 V 602 1,60 2,075 6,600 1,58 2,192 6,984 1,57 2,347 7,505 1,57 2,347 7,505 1,58 2,738 8,720 1,61 3,541 11,257 1,60 3,499 11,124 Media tensin IkW mx. 3000 V 604 0,210 672 0,210 807 0,210 872 0,210 1055 0,210 1047 0,210 1154 0,210 1151 Alta tensin IkW mx. 6300 V 608 0,100 338 0,100 397 0,100 426 0,100 467 0,100 465 0,100 586 0,100 586

CMH

263

3300 V 0,193 697 0,190 707 0,192 827 0,191 901 0,191 901 0,191 1137 0,191 1130

CNH

292

EJH

645

646

651

CPH

320

EKH

689

692

696

CQH

358

ELH

744

750

754

EMH

808

811

817

Para establecer los datos elctricos correspondientes a la tensin seleccionada, si difiere de la indicada en la tabla, utilizar la siguiente formula: RLA = RLA indicado x Tensin indicada Tensin seleccionada

ENH

875

879

883

EPH

930

937

941

Tensin indicada OLTA = OLTA indicado x Tensin seleccionada LRA = LRA indicado x Tensin indicada Tensin seleccionada

Leyenda IkW LRA en estrella LRA en tringulo OLTA RLA

- Potencia absorbida por el motor del compresor (kW) - Intensidad con rotor bloqueado - conexin en estrella - Intensidad con rotor bloqueado - conexin en tringulo - Sobrecorriente (= RLA x 1,08) - Intensidad con carga nominal

EJEMPLOS: Determinar la intensidad amperaje con carga nominal para un motor de 1,14 amperios x kW de potencia absorbida y 550 voltios segn la tabla. RLA = 1.14 x 575 550 = 1.19

Ciclo frigorfico de la 19XR (enfriadora centrfuga)

El compresor aspira continuamente vapor de refrigerante del evaporador, a un caudal establecido por el grado de apertura de los labes gua. A medida que disminuye la presin en el evaporador debido a la aspiracin ejercida por el compresor, el refrigerante que queda entra en ebullicin a una temperatura relativamente baja (normalmente de 3 a 6C). La energa necesaria para la ebullicin se obtiene del agua que circula por los tubos del evaporador, la cual, al perder energa trmica, se enfra lo suficiente para utilizarla en un circuito de aire acondicionado o de refrigeracin de lquidos de proceso. Despus de extraer calor del agua, el refrigerante en estado vapor es comprimido. La compresin aade ms energa trmica an y el refrigerante alcanza una temperatura bastante elevada (normalmente 37 a 40C) cuando es descargado del compresor al condensador.

El agua relativamente fra (tpicamente a una temperatura de 18 a 32C) que entra en los tubos del condensador extrae calor del refrigerante y condensa el vapor, que pasa al estado lquido. El refrigerante en estado lquido pasa por unos orificios a la cmara FLASC (subenfriador de evaporacin instantnea). Como dicha cmara est a menor presin, parte del refrigerante lquido se evapora instantneamente y enfra el lquido restante. El vapor de la FLASC se recondensa en los tubos, enfriados por el agua que entra en el condensador. El lquido se drena a una cmara con vlvula de flotador situada entre la cmara FLASC y el evaporador, en la cual la vlvula de flotador forma una junta de cierre lquida que impide que el vapor de la cmara FLASC entre en el evaporador. Cuando el refrigerante lquido pasa por la vlvula, parte de l se evapora instantneamente debido a la reducida presin existente en el lado del evaporador y, al hacerlo, absorbe calor del lquido restante. Ahora el refrigerante se encuentra a la misma temperatura y presin que tena al comienzo del ciclo.

Ciclo frigorfico de la 19XR

17

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.

Cmara FLASC Agua del condensador Condensador Vlvula de aislamiento del condensador Transmisin Difusor Motor de los labes directores Motor Alabes directores Impulsor

11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18.

Compresor Orificio de contrapresin Refrigeracin del aceite Filtro de aceite Crter de aceite Estator Rotor Vlvula de aislamiento de la refrigeracin por refrigerante 19. Cmara de la vlvula de flotador

20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28.

Filtro/secador Accesorio con orificio Indicador de humedad/flujo Accesorio con orificio Vlvulas termostticas de expansin (TXV) Tubo distribuidor Vlvula de aislamiento del evaporador Evaporador Agua enfriada

29. Refrigerante lquido 30. Vapor de refrigerante 31. Refrigerante lquido/vapor de refrigerante

Componentes del compresor

16
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Esttor del motor Rotor del motor Cojinetes de apoyo del eje del motor Engranaje principal de baja velocidad Cojinete de empuje del eje de alta velocidad Cojinete de apoyo del eje de alta velocidad Alabes gua de entrada ajustables Capa lmite del rotor 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16.

15

14

13

12

11

10

Rotor Difusor Pin de alta velocidad Calentador de aceite Cojinete de apoyo del eje de alta velocidad Motor de la bomba de aceite Filtro de aceite Tapa del filtro de aceite

10

Componentes de la unidad 19XR


Vista anterior
3 1 2
1. 2. 3. 4. 5. 6. Actuador de los labes directores Codo de aspiracin Compresor Vlvula de seguridad del evaporador* Transductor de presin del evaporador Termistores de temperatura de entrada/salida del condensador Termistores de temperatura de entrada/salida del evaporador Placa de caractersticas de identificacin de la mquina (situada en el lado del armario de arranque) - ver figura de la derecha Vista posterior Vlvula de carga de refrigerante Conexiones tpicas por bridas Vlvula de drenaje de aceite Visor de nivel de aceite Refrigerante de aceite refrigerante (oculto) Caja elctrica de derivacin

7. 8.

5
9. 10. 11. 12. 13. 14.

14

13 12 11 10 9 7

Vista posterior
8 15 17 16 18 19

15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24.

32 20

25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32.

Vlvulas de seguridad del condensador* Disyuntor CVC Arrancador montado en la unidad Visor del motor Tapa de la caja de agua del extremo de retorno del evaporador Placa de caractersticas del evaporador Placa de caractersticas del condensador Conexin de drenaje de caja de agua Tapa de la caja de agua del extremo de retorno del condensador Indicador de flujo/humedad del refrigerante Filtro/secador de refrigerante Vlvula de aislamiento de la lnea de lquido (opcional) Cmara de la vlvula de flotador lineal Conector de desmontaje del recipiente Vlvula de aislamiento de la descarga (opcional) Vlvula de evacuacin Transductor de presin del condensador

* Una vlvula de seguridad es de serie. Opcionalmente se suministran dos vlvulas con carcter.

21

31 30 29 28 27 26 25 24 23 22

11

Dimensiones de la 19XR

D C

E 3 A
1.

5 4

2. 3. 4. 5. E.

Espacio para el mantenimiento del motor (1219 mm) Espacio libre recomendado por encima de la mquina (915 mm) 610 mm 362 mm Espacio para desmontar los tubos El espacio necesario para la retirada de la vlvula de flotador depende de la altura de la Unidad. Vase la vista posterior en la pagina anterior, item 28.

Tamao del intercambiador de calor 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 a a a a a a a a a a a a 32 37 42 47 52 57 62 67 72 77 82 87

A (longitud con caja de agua de cabezal de toberas) 2 pasos* 1 3 pasos** mm mm 4172 4693 4242 4763 4248 4769 4261 4782 4978 5588 4997 5607 4350 4870 4426 4947 4439 4959 4451 4972 5194 5804 5220 5829

B (anchura)

C (altura)

mm 1670 1670 1880 1880 1994 1994 2096 2096 2426 2426 2711 2711

mm 2073 2073 2153 2153 2207 2207 2257 2257 2985 2985 3029 3029

A (longitud, caja de agua para D ambientes marinos - no representada) 2 pasos* 1 3 pasos** mm mm mm 4496 5017 4591 5099 4591 5099 4591 5112 5385 5994 5398 6007 4997 5518 5099 5620 5099 5620 5111 5632 6058 6668 6121 6731 3747 4343 3757 4343 3747 4343 3747 4343 4267 4877 4267 4877

mm 250 250 250 250 250 250 250 250 460 460 460 460

* Se supone que las toberas del evaporador y del condensador van en el mismo extremo de la enfriadora. ** La longitud con 1 3 pasos tiene aplicacin si el diseo del evaporador o el condensador (o de ambos) es de 1 3 pasos.

Tamao de unidad

Tamao de tobera (pulgadas) (tamao nominal de tubera) Evaporador 1 paso 2 pasos 8 8 8 10 12 14 3 pasos 6 6 6 8 10 12 Condensador 1 paso 10 10 10 10 14 14 2 pasos 8 8 10 10 12 14 3 pasos 6 6 8 8 12 12

3 4 5 6 7 8

10 10 10 10 14 14

Notas: 1. Las distancias para operaciones de servicio deben cumplir la normativa local. 2. Pueden facilitarse planos certificados a peticin.

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Datos de aplicacin, disposicin del montaje


Nivelacin de la unidad Aislamiento tpico Aislamiento estndar

Placa de soporte Placa de elastmero

Aislamiento estndar

Tornillo(s) de nivelacin Placa de asiento Pastilla(s) de nivelacin Conjunto placa de asiento accesoria - nivelacin

Aislamiento con conjunto de aislamiento nicamente (estndar) 1. Placa de apoyo 2. Pie de la maquina 3. Lnea de nivel de la base (10 mm) 4. Placa flexible (10 mm) Nota: El conjunto de aislamiento incluye cuatro placas flexibles.

Detalle de la placa de asiento accesoria - nivelacin

Placa de apoyo

Pie de la maquina. Tornillo de nivelacin Ver nota (2)

Ver nota (1) Placa de asiento 25 mm HRS 35 mm

Lnea de nivel de la base Ver nota (3) Lnea del piso

Pastilla de nivelacin

Notas: 1. El conjunto de placas de asiento accesorias comprende cuatro placas de asiento y 16 tornillos de nivelacin con sus correspondientes pastillas. Este conjunto requiere a su vez el conjunto de aislamiento. 2. Los tornillos de nivelacin debern retirarse cuando frage el cemento. 3. El espesor de la capa de cemento depender de la cantidad necesaria para nivelar la enfriadora. Utilizar nicamente cemento premezclado que no merme: Celcote HT-648 o Master Builders 636, de 38 a 57 mm de espesor o equivalente.

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Cajas de agua y disposiciones de las toberas de la 19XR


A - Cdigos de disposicin de las toberas en cabezal

Tamaos 4-5-6

11

12

Z
8 5

Y
1

10

Tamaos 7 y 8

W X Y Z

Extremo del motor Extremo del compresor Condensador Evaporador

Cdigos de disposicin de las toberas estndar Pasos 1 2 3 Cajas de agua del evaporador Entrada 8 5 7 4 7 4 Salida 5 8 9 6 6 9 Cdigo de disposicin* A B C D E F Cajas de agua del condensador Entrada 11 2 10 1 10 1 Salida 2 11 12 3 3 12 Cdigo de disposicin* P Q R S T U

* Ver planos certificados

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B - Cdigos de disposicin de las toberas en cabezal para ambientes marinos

Tamao 3

Cdigos de disposicin de las toberas Pasos 1 2 3 Cajas de agua del evaporador Entrada 8 5 7 4 7 4 Salida 5 8 9 6 6 9 Cajas de agua del condensador Cdigo de disposicin* A B C D E F Entrada 10 1 Salida 12 3 Cdigo de disposicin* R S -

* Ver planos certificados

Tamaos 4-5-6

Cdigos de disposicin de las toberas Pasos 1 2 3 Cajas de agua del evaporador Entrada 9 6 7 4 7 4 Salida 6 9 9 6 6 9 Cdigo de disposicin* A B C D E F Cajas de agua del condensador Entrada 10 1 Salida 12 3 Cdigo de disposicin* R S -

* Ver planos certificados W X Y Z Extremo del motor Extremo del compresor Condensador Evaporador

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B - Cdigos de disposicin de las toberas en cabezal para ambientes marinos (continuacin)

Tamaos 7 y 8

Cdigos de disposicin de las toberas Pasos 1 2 3


* W X Y Z

Cajas de agua del evaporador Entrada 8 5 7 4 7 4 Salida 5 8 9 6 6 9 Cdigo de disposicin* A B C D E F

Cajas de agua del condensador Entrada 10 1 Salida 12 3 Cdigo de disposicin* R S -

Ver planos certificados Extremo del motor Extremo del compresor Condensador Evaporador

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Descripcin tcnica

Enfriadora de lquido compacta de condensacin por agua para instalacin en interior, equipada con control electrnico, para funcionamiento con refrigerante libre de cloro HFC134a. Normativas: Las caractersticas de las Unidades se publicaran de acuerdo a la norma ARI estndar. Las Unidades con marcado CE deben cumplir con las siguientes Directivas: - Directiva para equipos sometidos a presin (PED) 97/23/EC - Directiva de maquinaria 98/37/EC, modificada - Directiva de baja tensin 73/23/EEC, modificada - Directiva de compatibilidad electromagntica 89/336/EEC, modificada y las recomendaciones aplicables de las normas europeas: - Seguridad de mquinas, equipos elctricos de mquinas, reglamentos generales: EN 60204-1 - Emisiones electromagnticas conducidas: EN 50081-2 - Inmunidad electromagntica EN 50082-2. Garanta de calidad La unidad se disear, fabricar y probar en unas instalaciones con un sistema de aseguramiento de la calidad certificado segn norma ISO 9001. La unidad se fabricar en unas instalaciones con un sistema de gestin medioambiental certificado segn norma ISO 14001. La unidad es verificada en la fabrica con test de control de calidad (test de presin y elctricos) Diseada para garantizar plenamente el cumplimiento de las normas europeas EN 60204-1 (seguridad elctrica), EN 50082-2 (inmunidad EMC), EN 50081-2 (emisiones EMC) y EN 378 (seguridad).

El intercambiador de calor lleva una placa de caractersticas con cdigo europeo que indica los datos de presintemperatura. En cada intercambiador se monta una vlvula de seguridad reductora de presin. Como opcin se ofrece el montaje de dobles vlvulas de seguridad. El evaporador est diseado de manera que impida que el refrigerante lquido entre en el compresor. Los tubos pueden sustituirse individualmente por cualquiera de los extremos del intercambiador de calor, sin que ello afecte a la resistencia y duracin de la placa de tubos y sin provocar fugas en los tubos adyacentes. La carcasa del condensador contiene un FLASC (subenfriador instantneo) que enfra el refrigerante lquido condensado hasta una temperatura reducida, aumentando as la eficiencia del ciclo frigorfico.

Contactor de arranque, caja auxiliar y caja de control:

Caja de chapa de acero galvanizado con acabado en pintura de polister color gris claro y puerta de acceso con bisagras, que contiene:

Contactor de arranque (opcional) Caja auxiliar con transformador de control para el mdulo CVC y el calentador de aceite. La caja de control contiene la placa del procesador y la interface de control por el operador (CVC).

Funciones de control:

Funcin del punto de consigna: El control permite visualizar y cambiar el punto de consigna de salida de agua enfriada, el punto de consigna de salida de agua enfriada, el punto de consigna de entrada de agua enfriada y el punto de consigna de lmite de demanda en cualquier momento durante el funcionamiento de la enfriadora o durante los perodos en que sta permanece fuera de servicio. Los controles permiten especificar el control de capacidad en funcin de la temperatura de salida o de la temperatura de entrada del agua enfriada. Funcin de servicio: El control ofrece una funcin de servicio protegida por contrasea que permite al personal autorizado: Visualizar un fichero histrico de alarmas que contiene las 25 ltimas alarmas/mensajes de alerta con sus horas y fechas. Estos mensajes se visualizan en forma de texto, no de cdigos. Ejecutar una funcin de comprobacin de los controles de la enfriadora para descubrir rpidamente los componentes que funcionan mal. Visualizar/modificar la configuracin de la enfriadora. Visualizar/modificar los perodos de ocupacin de la enfriadora. Visualizar/modificar los perodos de vacaciones de los horarios programados. Visualizar/modificar los perodos de cambio de horario modificacin de los horarios programados. Visualizar/modificar la hora y la fecha del sistema. Funcin primera/ltima: Esta funcin controla automticamente dos enfriadoras, incluyendo la secuencia de inversin. Puede aadirse al sistema una tercera enfriadora como unidad de reserva. Comunicacin El interface de comunicaciones con otros dispositivos CCN se suministra de serie. Una interface de BUS CCN/J (Carrier Comfort Network) facilita la comunicacin con otros sistemas BMS.

Compresor: Un solo compresor centrfugo de alto rendimiento, de una sola etapa. En las conexiones a la carcasa del compresor se utilizan juntas tricas en lugar de juntas planas, para reducir la aparicin de fugas de refrigerante. El rotor, de tipo abierto y contorno aerodinmico mecanizado, y su dimetro cuidadosamente estudiado optimizan la eficiencia del compresor para cada aplicacin especfica.

Enfriador y condensador: Los tubos son de cobre, de alta eficiencia, con aletas internas y externas integradas. Tienen un dimetro nominal de 3/4 de pulg. y un espesor nominal de pared de 0,635 mm medido en la raz de la aleta. Van montados a presin en las placas de tubos mediante abocardado y pueden sustituirse individualmente. Los orificios de las placas de tubos llevan doble ranura, para asegurar la integridad estructural de las juntas. La separacin entre placas de apoyo intermedias no excede de 914 mm. Salvo otra indicacin especfica, las cajas de agua y las conexiones de las toberas estn diseadas para una presin de trabajo mxima de 1034 kPa. Las toberas llevan ranuras para permitir el empleo de acoplamientos Victaulic. Las placas de tubos del enfriador y del condensador van atornilladas juntas, para que puedan desmontarse y montarse en obra. Las cajas de agua llevan purgadores, drenajes y tapas para permitir la limpieza de los tubos dentro del espacio libre indicado en los planos. En cada tobera de agua se monta de fbrica un sensor de temperatura tipo termistor.

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Tuberas y cableado tpicos:


Enfriadora 19XR con contactor de arranque opcional montado en la unidad

17 18 19 3

12 13

8 7 15 14 16

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19.

Seccionador Arrancador montado en la unidad con control (instalado en fbrica) Motor de los labes directores Caja de terminales de la bomba de aceite Ventilacin Manmetros Bomba de agua enfriada Bomba de agua del condensador Arrancador de la bomba de agua enfriada Arrancador de la bomba de agua del condensador Arrancador del ventilador de la torre de refrigeracin A la torre de refrigeracin De la torre de refrigeracin A la carga De la carga Drenaje Tubera Cableado de control Cableado de potencia

Notas: 1. El cableado y las tuberas indicados son de carcter general y no son especficos para ninguna instalacin. Bajo demanda, pueden suministrarse esquemas de dimensiones y cableado en obra certificados. 2. Todo el cableado debe cumplir los reglamentos aplicables. 3. Consultar el manual de diseo de sistemas de Carrier para obtener detalles de las tcnicas de instalacin de tuberas. 4. No se muestra el cableado para dispositivos opcionales como: puesta en marcha/parada remotas alarma remota dispositivos de seguridad opcionales dispositivos de rearme de 4 a 20 mA sensores remotos opcionales

IMPORTANTE: Comprobar que la secuencia de las fases es adecuada para el sentido de giro correcto de los motores.

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Tuberas y cableado tpicos (cont.)


Enfriadora 19XR con contactor de arranque por separado
20 21 22

15 16

18

17

19

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22.

Seccionador Arrancador del motor del compresor independiente Caja de bornes del motor del compresor Caja de terminales de la bomba de aceite Armario de control Ventilacin Manmetros Bomba de agua enfriada Bomba de agua del condensador Arrancador de la bomba de agua enfriada Arrancador de la bomba de agua del condensador Arrancador del ventilador de la torre de refrigeracin Seccionador Seccionador de la bomba de aceite (ver la nota 5) A la torre de refrigeracin De la torre de refrigeracin A la carga De la carga Drenaje Tuberas Cableado de control Cableado de potencia

Notas: 1. El cableado y las tuberas indicados son de carcter general y no son especficos para ninguna instalacin. Bajo demanda, pueden suministrarse esquemas de dimensiones y cableado en obra certificados. 2. Todo el cableado debe cumplir los reglamentos aplicables. 3. Consultar el manual de diseo de sistemas de Carrier para obtener detalles de las tcnicas de instalacin de tuberas. 4. No se muestra el cableado para dispositivos opcionales como: puesta en marcha/parada remotas alarma remota dispositivos de seguridad opcionales dispositivos de rearme de 4 a 20 mA sensores remotos opcionales 5. El seccionador de la bomba de aceite se puede poner dentro de la caja del elemento 2 Arrancador del motor del compresor independiente.

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No. de pedido: 81995-20, 05.2004. Reemplaza no. de pedido: 81995-20, 01.1998 El fabricante se reserva el derecha de hacer cualquier modificacin sin previo aviso. La fotografa en la portada es nicamente a ttulo ilustrativo y no es contractualmente vinculante.

Fabricado por: Carrier SA, Montluel, Francia. Impreso en Holanda.