UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTNEZ DE MAYOLO

FACULTAD DE ADMINISTRACIN Y TURISMO

ADMINISTRACIN DE OPERACIONES

GUA DE PRCTICA
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
(Herramienta 1 / 7 para la calidad con el MINITAB)

SIETE

M. Sc. RICARDO TOLEDO QUIONES

HUARAZPERENERO2011

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Administracin de Operaciones

DIAGRAMA DE ISHIKAWA 1. OBJETIVO

El Diagrama de Ishikawa tiene como propsito expresar en forma grfica el conjunto de factores causales que intervienen en una determinada caracterstica de calidad. Debido a su forma de presentacin tambin es conocido como Diagrama Espina de Pescado, como tcnica es ampliamente utilizada al permitir apreciar con claridad las relaciones entre un tema o problema y las posibles causas que puedan estar contribuyendo para que ocurra. 2. CARACTERSTICAS

Al identificar todas las variables o causas que intervienen en el proceso y la interaccin de dichas causas, es posible comprender el efecto que resulta de algn cambio que se opere en cualquiera de dichas causas. La relacin que se da entre los factores causales y la caracterstica de calidad se expresa por medio de una grfica que est integrada por dos secciones: La primera seccin est constituida por una flecha principal hacia la que convergen otras flecas, consideradas como ramas del tronco principal, y sobre las que inciden nuevamente flechas ms pequeas o sub-ramas. En esta primera seccin quedan, pues, organizados los factores causales. La segunda seccin est constituida por el hombre de la caracterstica de calidad. La flecha principal de la primera seccin apunta precisamente hacia este nombre, indicando con ello la relacin causal que se da entre el conjunto de factores con respecto a la caracterstica de calidad.

Aunque no existen maneras "correctas" para construir un diagrama de espina de pescado, algunos tipos especficos se prestan para representar diferentes situaciones. Uno de ellos es el diagrama "6M", denominado de esta manera porque cinco de las categoras de los ramales (CAUSAS) comienzan con la letra M: Mano de obra llamado tambin Personal. podemos considerar todos los recursos humanos de la organizacin, su comportamiento, sus intereses, sus expectativas, sus conflictos, el grado de compromiso, su motivacin, los subgrupos y todos aquellos elementos que le son propios. Maquinaria. Se agrupan aquellas relacionadas con el proceso de transformacin de las materias primas como las mquinas, herramientas empleadas, equipos, efecto de las acciones de mantenimiento, obsolescencia de los equipos, cantidad de herramientas, distribucin fsica de estos, problemas de operacin, eficiencia, etc. Material. Se tienen en cuenta las causas que generan el problema desde el punto de vista de las materias primas empleadas para la elaboracin de un producto. Por ejemplo: causas debidas a la variacin del contenido mineral, pH, tipo de materia prima, proveedor, empaque, transporte etc. Estos factores causales pueden hacer que se presente con mayor severidad una falla en un equipo. Mtodos. Se registran en esta espina las causas relacionadas con la forma de operar el equipo y el mtodo de trabajo. Son numerosas las averas producidas por estrelladas de los equipos, deficiente operacin y falta de respeto de los estndares de capacidades mximas.

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Mediciones. Frecuentemente en los procesos industriales los problemas de los sistemas de medicin pueden ocasionar prdidas importantes en la eficiencia de una planta. Es recomendable crear un nuevo grupo de causas primarias para poder recoger las causas relacionadas con este campo de la tcnica. Por ejemplo: descalibraciones en equipos, fallas en instrumentos de medida, errores en lecturas, deficiencias en los sistemas de comunicacin de los sensores, fallas en los circuitos amplificadores, etc. Medio ambiente: Es todo aquello que la rodea externamente; esta constituido por otras empresas, organizaciones diversas, grupos sociales, instituciones gubernamentales, recursos naturales, etc. Las variables externas no son controladas por la empresa. Estas variables pueden dividirse en dos grupos: El Macroambiente que es un conjunto de influencias amplias como las condiciones sociales, econmicas, la poltica, los aspectos legales, la cultura, la tecnologa. Microambiente que son los elementos relacionados estrechamente con la empresa, como son los proveedores, los intermediarios, y los clientes.

MEDIO AMBIENTE

3.

IMPORTANCIA

a) Permite visualizar, en equipo, las causas principales y secundarias de un problema. b) Amplia la visin de las posibles causas de un problema, enriqueciendo su anlisis y la identificacin de soluciones. c) Analiza procesos en bsqueda de mejoras. d) Conduce a modificar procedimientos, mtodos, costumbres, actitudes o hbitos, con soluciones muchas veces sencillas y baratas. e) Educa sobre la comprensin de un problema. f) Sirve de gua objetiva para la discusin y la motiva.

g) Muestra el nivel de conocimientos tcnicos que existe en la empresa sobre un determinado problema. R.Toledo -2-

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h) Prev los problemas y ayuda a controlarlos, no solo al final, sino durante cada etapa del proceso. Permite conocer dnde hay que dirigir los esfuerzos para obtener mejores resultados. i) j) 4. Presenta los problemas o causas de una forma sistmica. Ayuda a evaluar los resultados de los cambios efectuados a un proceso. PROBLEMA RESUELTO

La produccin de un artculo tiene el problema de Defectos de superficie, que es demasiado irregular. Las CAUSAS Y SUB-CAUSAS son las que se mencionan a continuacin. Se solicita: a) Elaborar el Diagrama de Ishikawa en el MINITAB. b) Comentar cul sera la utilidad prctica del Diagrama de Ishikawa.
CAUSAS Hombre Turnos Supervisores Capacitacin Operadores Mquina Sockets Brocas Tornos Velocidad Material Aleaciones Lubricantes Proveedores Mtodo ngulo Acoplador Freno Medicin Micrmetros Microscopios Inspectores Ambiente Humedad% Condensacin

SUB-CAUSAS Capacitacin Mentores Pruebas Velocidad Muy lento Errtico Micrmetros Exactitud Condicin

a) Procedimiento en el MINITAB: i) ii) Aperturar el MINITAB. Escriba o copie como variables en el MINITAB todas las Etiquetas: Hombre, Mquina, Material, Mtodo, Medicin, Ambiente, Capacitacin, Velocidad y Micrmetros.

iii) Ir a Estadsticas / Herramientas de calidad / Diagrama causa-efecto. iv) En cada Ramal - En columna, seleccionar todas las causas una por una. Debe hacer un clic sobre Causas para que aparezcan las variables y luego pueda seleccionar. v) Ingrese en Hombre / Sub ramal e ubique la ETIQUETA Capacitacin y seleccione Capacitacin. vi) Ingrese en Mquina / Sub ramal e ubique la ETIQUETA Velocidad y seleccione Velocidad. vii) Ingrese en Medicin / Sub ramal e ubique la ETIQUETA Micrmetros y seleccione Micrmetros. R.Toledo -3-

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viii) Al pie en Efecto escribir: Defectos de superficie. Puede poner tambin un Ttulo al Diagrama: Diagrama de causa y efecto, por ejemplo. ix) Puede cambiar el color del Diagrama haciendo un clic derecho sobre la grfica e ir a "Editar la regin de figuras", Marcar "Personalizado" y escoger color de fondo. x) El Diagrama obtenido es:

Diagrama de causa y efecto

Mediciones Material Personal

A leaciones M icrmetros M icroscopios P rov eedores Inspectores Lubricantes

Turnos S uperv isores

M P s re to en as eb ru

n i ci nd Co

b) La utilidad del Diagrama de Ishikawa, es permitir organizar en el diagrama todos los factores causales de los que puede depender una determinada caracterstica de calidad, a partir del cual se estudia cules de estos factores son los responsables del defecto o problema que se desea corregir.

ud tit ac Ex

C apacitacin O peradores

Defectos de superficie

M uy o tic r Er

F reno C ondensacin A coplador H umedad% ngulo

o nt le

V elocidad

Tornos Brocas S ockets

Entorno

Mtodos

Mquinas

BIBLIOGRAFA GUTIRREZ Mario MINITAB Inc. S.L., A. C. (2004) Administrar para la calidad. Mxico, Editorial Limusa S.A. 297 pg. (2007) Minitab 15. Estados Unidos, Companion by Minitab, 146 pg. (21 de Junio de 2011). Mtodos y herramientas. Recuperado el 20 de Julio de 2011, de Sitio Web de Aiteco Consultores S.L.: http://www.aiteco.com/herramie.htm

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