ESTUDO DE CASO - Movimentar e estocar os materiais inteligentemente A melhor movimentao de materiais nenhuma movimentao de materiais.

. por isso defende-se uma meta para eliminar a necessidade de o material ser movimentado pelo processo. De modo realstico, nem todas as operaes permitem a eliminao da Movimentao de Materiais; geralmente, o caso onde "movimentar menos melhor". O objetivo da manufatura de fluxo contnuo de produtos discretos basicamente uma manufatura sem interrupes, onde o material continua a ser movimentado de forma similar ao processo contnuo de manufatura. Frequentemente, as pessoas "movimentam material at a morte" por coloclo em cima e depois embaixo, sem compreender o impacto nos custos e qualidade. Um resultado importante do Just-in-Time o inventrio reduzido. Outro resultado a reduo no tamanho da carga unitizada, movimentada entre as estaes de trabalho, departamentos, prdios, fbricas, fornecedores e clientes. Uma "lio aprendida" do JIT que movimentar menos material melhor. No passado, o princpio da carga unitizada nos estimulou a movimentar o maior nmero possvel de materiais, quando um movimento era executado; a justificativa era que quanto menor o nmero de movimentos, menor o custo. Evidentemente, tal viso ignorou os custos dos inventrios, espao para o material que entra e sai da estao de trabalho e os equipamentos associados necessrios para executar maiores movimentaes. No JIT, os inventrios necessrios ficam localizados "perto do cliente". Como resultado, a manufatura contnua est renascendo em popularidade, j que resulta em distncias reduzidas entre sucessivas operaes de manufatura. Maiores distncias so traduzidas em maiores tempos em trnsito; maior nmero de movimentao se traduz em maiores inventrios no canal de distribuio; e grandes inventrios significam maiores custos. Portanto, movimentar em menor distncia melhor. Apenas recentemente as pessoas acordaram para descobrir que o "taxmetro continua a rodar" quando o material ficou parado nos estoques de material em processo. Os custos podem ser bem altos para o material que espera passar pelo processamento e para que ocorra uma demanda do cliente. Por que o material espera? Geralmente, por causa das interrupes que ocorreram ou desequilbrios nas velocidades de fluxo de sucessivos processos. Para eliminar a espera, todas as fontes de interrupes precisam ser identificadas e eliminadas, e as velocidades da movimentao de materiais precisam corresponder s velocidades das operaes de interveno. Em alguns casos, o melhor balanceamento na operao global

ser realizado ao desacelerar o processo, e no aceler-lo. A lio da fbula da tartaruga e da lebre se aplica movimentao de materiais - "a constncia vence a corrida!". Por esse motivo, movimentar com menor interrupo melhor. Muitas tarefas so projetadas na base daquilo que as pessoas fazem abaixo, no acima de seus ombros, e grande parte do que fazem movimentar materiais. Por exemplo, inmeras operaes de "pegar e colocar" so executadas por pessoas. Devido ao impacto da atividade

manual de qualidade, produtividade e custos para muitas empresas, movimentar menos manualmente melhor. De alguma forma, a movimentao de materiais recebe um nome errado, uma vez que poucos sistemas de movimentao de materiais movimentam materiais; ao contrrio, movimentam contenedores ou paletes, nos quais o material colocado. Da, um bloco de construo bsico para um sistema de movimentao de materiais serem o contenedor ou palete a ser utilizado. Um importante impedimento para a melhor movimentao de materiais a falta de contenedores e paletes padronizados. A variedade dos tamanhos dos contenedores e paletes afeta significativamente o custo da movimentao de materiais. Da, movimentar de um modo racionalizado melhor. Estocar material inteligentemente Neste contexto, no deve ser surpreendente aprender que acreditamos que a melhor estocagem de material nenhuma estocagem de material. Atualmente, muitas empresas esto se empenhando em eliminar etapas de distribuio, dentro do sistema logstico; na essncia, esto tentando estocar menos material no sistema. Se o material est no canal de distribuio ou em um armazm, resulta em custo ao sistema. Por meio da utilizao do crossdocking (onde os produtos so descarregados dos caminhes que chegam e carregados diretamente nos caminhes que saem, sem irem para o estoque), as empresas esto tentando eliminar a atividade de estocagem. Exceto para os casos onde a qualidade do material melhora com o tempo, no h valor em estocar material. Ao invs de focalizar primeiramente no projeto de sistemas de estocagem de materiais eficientes e efetivos, as empresas devem focalizar na reduo da necessidade de estocar material em primeiro lugar. Em geral, a estocagem de materiais necessria devido falta de informao perfeita sobre as futuras necessidades de material. At que ponto a variao nas futuras demandas reduzida, assim ser a necessidade consequente de estocagem. No caso de voc no ser capaz de eliminar a necessidade da estocagem de materiais, ento acredita-se que "estocar menos melhor". Em especial, acreditamos que estocar menos frequentemente, menos quantidade, menos

centralmente, menos volume, menos dinheiro e menos rotineiramente melhor. A estocagem frequente ocorre quando existem desequilbrios nas velocidades de fluxo de operaes sucessivas. Por meio do balanceamento do fluxo da produo, o nmero de vezes em que ocorre a estocagem, ser reduzido. Outra forma de reduzir frequncia de estocagem reduzir o nmero de peas, componentes e montagens que exigem estocagem. Como um exemplo, se diversos produtos so idnticos antes de uma determinada operao, ento, qualquer estocagem de material em processo deve ocorrer antes da criao das diferenas nos produtos; no caso de um processo de pintura, preferir-se-ia a estocagem de peas no pintadas estocagem das peas pintadas. Os programas de padronizao das peas so outro

mtodo de reduzir o nmero de diferentes peas que exigem estocagem. Estocar menos frequentemente melhor. Grandes inventrios frequentemente significam grandes custos. Inventrios de matrias-primas, materiais em processo e produtos acabados acrescentam custos operacionais empresa, como acrescentam custos aos inventrios de acessrios, ferramentas, equipamentos, mveis e outras instalaes de apoio. A reduo nos inventrios sustenta a afirmao de que estocar menor quantidade melhor. A estocagem no ponto de uso ou descentralizada utilizada para reduzir a distncia entre estocagem e o cliente do material estocado. Distncias reduzidas permitem entrega mais rpida de material. Estocagem centralizada foi utilizada, ao invs da estocagem descentralizada, a fim de reduzir os nveis de inventrio agregado e para melhorar o controle de material. Entretanto, com controle de material em tempo real, incluindo visibilidade de item por todo o sistema, menos importante de uma perspectiva de controle, onde um item estocado - conquanto possa ser despachado rapidamente ao ponto de uso. Da, com mltiplos pontos de uso, mas desiguais, para uma unidade de estocagem (SKU), aquela que gera a maior utilizao ser candidata, provavelmente, a qualquer estocagem de SKU. Da, estocar menos centralmente melhor. A estocagem de material envolve mais do que somente estocar material. So necessrios espao para corredores, estruturas de estocagem e contenedores. Como resultado, numa estrutura porta-paletes bem projetada, tpico para o material que est sendo estocado representar, em mdia, menos que 30% do volume do espao consumido. medida que o custo do espao aumenta, torna-se bvio que estocar menos volume melhor. No geral, o custo de estocar materiais tende a ser subestimado. Alm do custo do material, o custo do espao necessrio, equipamento e pessoal

precisa ser considerado. Inventrios obsoletos so de alto custo; excesso de inventrio tambm leva ineficincia no desempenho da estocagem/retirada e separao de pedidos, devido s maiores distncias de viagem que produzem. Alm disso, mais gerenciamento discriminado necessrio em termos do material que est sendo estocado; maior diferenciao necessria entre material de baixo custo e alto, a fim de reduzir os investimentos do inventrio. Com maior nfase no servio ao cliente e tratamento especializado necessrio aos clientes, as empresas tambm se deram conta de que um custo significativo de ter canais de abastecimento completos a flexibilidade reduzida que tm ao responder s rpidas mudanas na demanda de seus clientes. A noo de um sistema de Movimentao de Materiais "enxuto", mas altamente responsivo, inclui um sistema com pequenos montantes (no grandes) de material em estoque. O corao do sistema JIT inventrio enxuto, sem excessos. Por meio do reconhecimento de que o material um recurso fsico, evidente que estocar material considerado estocar dinheiro e, a menos que algum esteja pagando para voc fazer isto, estocar menos dinheiro melhor.

Finalmente, a estocagem de material extremamente rotineira! Com muita frequncia, pensa-se ser a regra, ao invs da exceo no projeto de sistemas de manufatura. A estocagem de material, feita corretamente, foi considerada um aspecto necessrio para se realizar negcios; atualmente, no mais encarada como necessria ou desejvel por parte de muitas empresas. Alm disso, com muita frequncia, a estocagem de material executada utilizando mtodos de estocagem convencionais ou rotineiros, quando mtodos contemporneos so justificados. A utilizao insatisfatria do espao, erros na acuracidade do inventrio, material perdido e excesso de tempo gasto procurando material so indicaes de que a estocagem de material est sendo levada como certa. Estocar menos rotineiramente melhor. Reinaldo A. Moura, Diretor da IMAM Consultoria Ltda., de So Paulo.