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1.

OBJETO Esta especificacin establece los requisitos mnimos de calidad para la construccin y montaje de estructuras de acero.

2.

CAMPO DE APLICACION Esta especificacin es aplicable a los materiales, fabricacin, montaje e inspeccin de estructuras de acero de primer orden, tales como prticos de edificios industriales, puentes gra, estructuras para tanques y equipos de proceso, torres de transmisin y similares, puentes de despacho y otros.

3.

REFERENCIAS Esta especificacin constituye un complemento de las partes aplicables de las siguientes normas: AISC Code of Standard Practice for Steel Building and Bridges. ASTM A6/A6M General Specification for Rolled Steel Plates, Sheetpiling and Bars for Structural Use ASTM A36 Structural Steel, Spec. for Testing of Steel ASTM A370 Mechanical Products

4. 4.1

ASTM E8 Methods of Tension Testing of Metallic Materials. ASTM A325 High Strength Bolt for Structural Steel Joints, Spec. for. ASTM A307 Carbon Steel Externally Threaded Standard Fasteners, Spec. for. AWS D1.1-79 Steel Structural Welding Steel Code Arc.

AWS.A5.1-81 Covered Carbon Welding Electrodes, Spec. for. PISA-B004

Prueba de Soldadores

MATERIALES Y EQUIPOS Materiales

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Los materiales que se empleen cumplirn como mnimo con la calidad exigida en esta especificacin, excepto los que se indiquen expresamente en los planos. Acero de perfiles: ASTM-A36 Barras de Acero redondas: DIN St 37 53 Acero de Planchas: acero estructural similar al ASTM A36 Acero de Pernos: Pernos de alta resistencia: ASTM A-325 Pernos negros: ASTM A-307 Electrodos: AWS A5.1 de la serie E60XX 4.2 a) Equipo El equipo para soldar o cortar con oxgeno debe encontrarse en buenas condiciones, de tal forma que permita a soldadores calificados seguir los procedimientos y obtener los resultados requeridos en esta especificacin. El equipo de maniobras ser montado de acuerdo a las especificaciones del fabricante y estar en condiciones de ofrecer seguridad durante su funcionamiento. REQUISITOS DE EJECUCION Fabricacin

b)

5. 5.1

5.1.1 Condiciones Generales Todos los elementos estructurales, una vez fabricados, sern marcados para facilitar su armado o montaje. Todas las piezas metlicas se almacenarn separadas del suelo y estarn debidamente protegidas del polvo, lluvia u otro agente corrosivo. La fabricacin de perfiles estructurales de acero soldados, constituidos por tres piezas planas de acero soldadas entre s, deber cumplir con la norma Itintec 341.154 (1894) y con los requisitos aplicables de esta especificacin. 5.1.2 Preparacin de Bordes de Planchas a) Las superficies y bordes que se vayan a soldar debern ser lisos y uniformes, libres de rasgaduras, grietas, escamas, escoria, herrumbre, humedad, grasa y otros materiales extraos que pudieran causar una soldadura defectuosa produzcan humos que afecten al operador.

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b)

Cortes con Oxgeno: 1) Los cortes con oxgeno se debern hacer preferentemente con mquina; la llama deber regularse para evitar cortes fuera de las lneas prescritas. 2) Las superficies cortadas, que tengan muescas o melladuras aisladas y de profundidad menor de 5 m.m. (3/16 pulg.), se eliminarn mediante maquinado o esmerilado. La correccin de discontinuidades se ajustar a las superficies cortadas mediante pendientes menores de 10%. 3) En bordes de piezas de hasta 100 m.m. (4 pulg.) de ancho, las muescas o melladuras de profundidades menores a 11 m.m. (7/16 pulg.) podrn ser reparadas rellenando con electrodo de bajo contenido de hidrgeno y de dimetro no mayor de 4 mm. (5/32 pulg.), bajo requisitos de esta especificacin, y esmerilando la soldadura terminada, para dejarla lisa y al ras con la superficie adyacente.

c)

Inspeccin Visual y Reparacin de Bordes de Planchas Cortadas:1 1) En la reparacin y determinacin de los lmites de defectos internos detectados visualmente en bordes cortados con oxgeno, la cantidad de metal que se remueva ser la mnima necesaria para quitar el defecto o para determinar que no se ha excedido el lmite permisible. (Tabla N.1). 2) Para defectos o discontinuidades mayores de 25 m.m. de largo y de profundidad se seguirn los procedimientos indicados en la norma ASW D1.1 Acpite 3.2.3.3.

d)

Los defectos o discontinuidades se removern con chorro de aire y arco elctrico con electrodo de carbono o por esmerilado, y se rellenar con soldadura depositada manualmente por el proceso de arco protegido en capas cuyo espesor no debe exceder de 3 m.m. (1/8 pulg.). Las esquinas reentrantes debern redondearse con un radio no menor de 13 m.m. (1/2 pulg.) El filete de la zona redondeada y el de las adyacentes deben encontrarse sin desviaciones o cortes despus del punto de tangencia. Para la reparacin de juntas, limpieza del cordn de raz, remocin de trabajos defectuosos, puede emplearse maquinado, corte con chorro de aire y arco elctrico con electrodos de carbono, o esmerilado.

e)

f)

5.1.3 Tolerancias Dimensionales en los Elementos Estructurales

Los requisitos del acpite c) podrn no ser adecuados para el caso en que la seccin transversal del material trabaje a tensin.

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a) b)

En elementos estructurales cuyos extremos terminan en planchas de contacto, ser permisible una variacin de 0.8 mm. en la longitud total. En elementos sin planchas de contacto en sus extremos que van a ser montados dentro de otros elementos de una estructura, ser permisible una variacin de 1.6 mm. en su longitud para elementos de hasta 9 m. de largo, y de 3 mm. para elementos de mayor longitud. Salvo que se especifique de otra manera, los elementos estructurales debern ser rectos en su eje longitudinal, dentro de las tolerancias para perfiles de ala ancha descritos en la Tabla N2, a excepcin de los elementos a compresin cuya desviacin podr ser de 1/1000 de la longitud axial entre dos puntos soportados lateralmente. Los elementos estructurales debern estar libres de torceduras, curvaturas y juntas abiertas. En las vigas y tijerales que no se hayan especificado contraflecha, la flecha que pueda resultar del rolado o de la fabricacin, se orientar hacia arriba (siempre que la seccin sea simtrica). Cualquier desviacin permisible en el peralte de las vigas puede dar lugar a un cambio brusco del peralte en las uniones. En estos casos de diferencia de peraltes, que estn dentro de las tolerancias permitidas, podrn ser completadas con planchas de relleno. En juntas soldadas, la seccin de soldadura podr adaptarse para conformar la variacin del peralte, debiendo satisfacer la mnima seccin de soldadura los requisitos de esta especificacin. Conexin Soldada

c)

d) e)

f)

5.2

5.2.1 Juntas Soldadas a) Las soldaduras sern ejecutadas nicamente por operarios calificados que hayan aprobado las pruebas para soldadores indicadas en la Especificacin PISA-B004. No deber soldarse cuando la temperatura de ambiente sea menor de -18oC. (0oF), cuando las superficies estn mojadas o expuestas a la lluvia, nieve o viento fuerte, ni cuando los soldadores estn expuestos a condiciones ambientales que afecten la calidad de su trabajo. Los tamaos y longitudes de las soldaduras no sern menores que las especificadas en los planos, ni sern apreciablemente mayores a menos que se aprueben los cambios correspondientes. Tampoco se cambiar la posicin de la soldadura sin la aprobacin de Ingeniero INSPECTOR.

b)

c)

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d)

Las piezas que se vayan a unir mediante soldadura de filete debern estar en estrecho contacto, siendo la mxima separacin permisible de 5 mm. (3/16 pulg.). Si la separacin es de 2 mm. (1/16 pulg.) mayor, el tamao del filete se incrementar en la distancia de la separacin. La separacin de las superficies de contacto de juntas traslapadas o entre una junta a tope y la plancha de respaldo, no deber exceder de 2 mm. (1/16 pulg.) Las partes que se vayan a unir mediante soldadura a tope de penetracin se alinearn cuidadosamente. Debern corregirse los desalineamientos mayores de 3 mm. (1/8 de pulg.). En estos casos se les dar a la piezas una pendiente no mayor de 1:24 Los elementos que se van a soldar estarn correctamente alineados y se mantendrn en su posicin mediante pernos, cuas, prensas, puntos de soldadura u otros dispositivos, hasta terminar de soldar. Las dimensiones de la seccin transversal de juntas soldadas de penetracin, respecto a las que aparecen en los planos de detalle, podrn tener las tolerancias de la Tabla N3 En todas las soldaduras a tope, de penetracin completa y sin plancha de respaldo, se eliminar la raz del primer cordn de la cara posterior, hasta encontrar el metal slido, para poder iniciar la soldadura de ese lado. En las soldaduras a tope que se empleen planchas de respaldo del mismo material que el metal base, el metal de aportacin se podr fundir completamente con el material de respaldo. No ser necesario quitar las planchas de respaldo, pero en caso de hacerlo deben removerse despus de terminar la soldadura, asegurndose de no daar el metal base ni el de aportacin, dejndose la superficie a ras o ligeramente convexa con espesor completo en la garganta. Las soldaduras a tope se terminarn en los extremos de manera de asegurar su solidez. Antes de depositar soldadura, sobre el metal base, este se precalentar de acuerdo a lo indicado en la Tabla N 4. Cuando el metal base que no requiera precalentamiento se encuentre a una temperatura menor de 0oC. (32oF.), se precalentar por lo menos a 21oC (70oF) antes de colocar puntos de soldadura o soldar. El precalentamiento ser tal, que la superficie del metal base situada hasta 7.5 cm (3 pulg.) del lugar donde se est depositando la soldadura se encuentre a la temperatura especificada, la cual deber mantenerse como temperatura mnima mientras se est soldando. Las temperatura mnimas de precalentamiento y para los cordones intermedios sern las que se indican en la Tabla N4.

e)

f)

g)

h)

i)

j)

k) l)

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m)

Cuando se requiera, los cordones intermedios de soldaduras de varios pases, pueden martillarse con golpes ligeros de martillo mecnico, con punta redondeada. El martilleo debe realizarse cuando la soldadura este tibia al tacto. Se tendr cuidado en evitar que la soldadura el metal base se daen por exceso de martilleo. En soldaduras de varios pases, antes de depositarse un nuevo cordn, deber eliminarse toda la escoria, limpindose con escobilla para metal la soldadura y el metal base. Al terminar de soldar la junta, igualmente se eliminar la escoria de la soldadura y del metal base adyacente. El trabajo de soldadura se har en posicin plana, siempre que sea practicable. Electrodos y fundentes: El electrodo para el proceso de arco elctrico con electrodo recubierto deber cumplir los requisitos de la norma AWS A 5.1. Para soldar metal base ASTM A36 se usarn electrodos tipo 60XX. En juntas que involucran metales base de distinta resistencia a la fluencia, pueden emplearse metales de aportacin de la menor resistencia a la fluencia. 1) El mximo dimetro de electrodos deber ser como sigue: 8 mm (5/16 pulg) para todas las soldaduras hechas en posicin plana a excepcin del pase de raz. 6.4 mm (1/4 pulg.) para soldadura de filete de posicin horizontal 6.4 mm (1/4 pulg.) para pases de raz de soldadura de filete hecha en posicin plana, y para soldadura a tope hecha en posicin plana con plancha de respaldo y con abertura de raz de 6.4 mm. o ms. 4.8 mm (3/16 pulg.) para pases de raz de soldaduras a tope y para todas las otras soldaduras no consideradas en los prrafos anteriores.

n)

o) p)

2) La mnima seccin de un pase de raz deber ser la necesaria para prevenir el agrietamiento. 3) El mximo espesor de los pases de raz en soldaduras a tope deber ser de 6 mm. (1/4 pulg). 4) La mxima seccin de un pase de soldadura de filete y pases de raz de soldaduras de filete de varios pases, deber ser como sigue: 9.5 mm ( 3/8 plg.) en posicin plana. 8.0 mm ( 5/16 pulg.) en posicin horizontal y sobre cabeza 12.7 mm (1/2 de pulg.) en posicin vertical

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5) El mximo espesor de los pases subsiguientes al pase de raz para soldaduras a tope y de filete, deber ser como sigue: 3 mm (1/8 pulg.) para los pases hechos en posicin plana. 4 mm (3/16 pulg.) para los pases hechos en posicin vertical, sobrecabeza u horizontal.

6) La progresin de todos los pases de soldadura en posicin vertical deber ser de abajo hacia arriba, a excepcin de la reparacin de socavaciones que podr hacerse de arriba hacia abajo, siempre que su precalentamiento est de acuerdo con la Tabla N. 4. 5.2.2 Juntas Soldadas Precalificadas Las juntas soldadas que satisfacen los requisitos de esta especificacin y que se suelden con electrodos adecuados se llamarn "Juntas Precalificadas", podrn realizarse sin ninguna prueba previa. Para emplear juntas cuyos detalles difieran de los especificados abajo, ser necesario que antes de iniciar la construccin de la estructura se sometan a aprobacin sus caractersticas y los procedimientos que se deseen emplear para soldarlas, y se demuestre que son adecuadas para el tipo de trabajo que debern desempear en la estructura de la que formen parte. a) Juntas a Tope de Penetracin Completa: son las juntas en las que el metal de aportacin penetra en todo el espesor de las piezas por unir y en las que se logra la fusin de soldadura y metal base en todo el espesor, mediante la aplicacin del metal de aportacin por los dos lados de la junta o por uno de ellos, utilizando en este caso una plancha de respaldo, sern hechas manualmente y con electrodo recubierto. Las caractersticas de las juntas de penetracin completa, indicadas en los planos de fabricacin pueden diferir de las que aparecen en las normas, nicamente en los siguientes aspectos: 1) El espesor del material especificado en cada caso es el espesor nominal mximo que puede emplearse. 2) Las aberturas mostradas de la raz de las juntas hechas manualmente, son mnimas; pueden detallarse excediendo la dimensin especificada en no ms de 1.5 m.m. 3) Los ngulos mostrados de los biseles son mnimos; pueden detallarse excediendo el valor especificado en no ms de 10 grados. 4) Los radios mostrados de las preparaciones en U y en J son mnimos; pueden detallarse excediendo la dimensin mostrada en no ms de 3 m.m.

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5) Las preparaciones dobles empleadas en soldaduras manuales hechas por los dos lados, pueden ser de profundidades diferentes, pero la menor de las dos ser como mnimo, igual a una cuarta parte del grueso de la plancha ms delgada de las que se estn uniendo. b) Soldadura de Filete: se considerarn precalificadas las soldaduras de filete hechas manualmente, con electrodo recubierto, que satisfagan los requisitos que se dan a continuacin: 1) El tamao mnimo de los filetes, exceptuando las utilizadas para reforzar soldaduras de penetracin, ser el indicado en la Tabla N5. 2) El tamao mximo de los filetes que pueden colocarse a lo largo del borde recto de una plancha, o del redondeado de un perfil ser el siguiente: igual al espesor del material cuando ste es menor que 6 m.m.(1/4 pulg.) y 2 m.m.(1/16 pulg.) menor que el espesor del material, cuando este es de 6 m.m.(1/4 pulg.) mayor. 3) Podrn usarse soldaduras de filete, para soldar planchas que no sean perpendiculares entre s, pero nicamente cuando el ngulo menor que formen las dos planchas est comprendido entre 60o y 90o (Fig.N.5). 4) En juntas traslapadas, el traslape mnimo ser igual a cinco veces el espesor de la plancha ms delgada, pero no menor de 25 m.m.(1 pulg.) (Fig.N.5). 5) Podrn usarse soldaduras de filete en los bordes de agujeros circulares o ranuras para trasmitir fuerza cortante o para evitar pandeo o separacin de planchas traslapadas. Estas soldaduras no deben confundirse con las de tapn de ranura. 6) Las soldaduras de filete depositadas en los lados opuestos de un plano de contacto comn a dos planchas, deben interrumpirse en la esquina comn a ambas soldaduras (Fig.N5). 7) Las soldaduras de filete que terminen en esquina voltearn esta, en una longitud no menor de dos veces el tamao nominal del filete. c) Soldadura de Tapn o de Ranura: hechas manualmente con electrodo recubierto, pueden emplearse para transmitir las fuerzas cortantes en juntas traslapada o para evitar pandeo o la separacin de las partes que las forman. 1) El dimetro de los agujeros para una soldadura de tapn no ser menor que el espesor de la plancha que la contiene ms 8 m.m.(5/16 pulg.) ni mayor de 2 1/4 veces el espesor del metal de aportacin. 2) La separacin mnima entre centros de soldaduras de tapn ser cuatro veces el dimetro del agujero.

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3) En soldaduras de ranura la longitud de la ranura no exceder diez veces el espesor de la soldadura, el ancho de la ranura no ser menor que el espesor de la plancha que la contiene ms 8 m.m.(5/16 pulg.), ni mayor de 2 1/4 veces el espesor de la soldadura. 4) Los extremos de las ranuras sern semicirculares tendrn sus esquinas redondeadas con un radio no menor que el espesor de la plancha que los contiene. 5) La separacin transversal mnima entre dos soldaduras de ranura ser cuatro veces el ancho de la ranura. La separacin longitudinal mnima, medida entre centros ser el doble de la longitud de la ranura. 6) El espesor de las soldaduras de tapn de ranura hechas en material de espesor igual o menor de 16 m.m. (5/8 pulg.), ser igual al espesor del material. En material de ms de 16 m.m. (5/8 pulg.) el espesor de las soldaduras ser, por lo menos, de la mitad del grueso del material con un mnimo de 16 m.m. (5/8 pulg.). 5.2.3 Control de Distorsin y Contraccin a) Al ensamblar partes de una estructura y al soldar piezas de refuerzo, el procedimiento y la secuencia de colocacin de la soldadura se har en forma tal de reducir a un mnimo las distorsiones y contracciones. Siempre que sea posible, las soldaduras se depositarn en una secuencia tal de que se equilibre el calor suministrado por ellas durante su colocacin. La direccin del avance general de la soldadura de un miembro ser desde los puntos donde las piezas estn relativamente fijas, unas respecto a otras, hacia los puntos donde tienen mayor libertad relativa de movimiento. Las juntas en que se espera una contraccin importante se soldarn generalmente antes que aquellas que se contraigan menos y con la menor restriccin como sea posible. Todas las juntas de cada elemento componente de una viga con platabandas miembro compuesto, se har antes de que ese elemento se suelde a otras partes componentes del miembro.

b)

c)

d)

e)

5.2.4 Tolerancias Dimensionales en los Cordones de Soldadura a) Las soldaduras de filete pueden ser de caras planas o ligeramente concavas o convexas.

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La convexidad C debe cumplir la frmula: C 0.1S b) Las soldaduras de penetracin se harn de preferencia con refuerzo pequeo mnimo, salvo que se prevea de otra forma. Para juntas a tope y en esquina el refuerzo no exceder de una altura de 3 m.m.(1/8 pulg.) y tendr una transicin gradual hacia la superficie del metal base. Las superficies de juntas a tope que se requieran lisas, se terminarn de manera que no se reduzca el espesor del metal base o del metal de aportacin en ms de 0.8 m.m. (1/32pulg.) 5% del espesor, el que sea menor, y que no se deje refuerzo que exceda de 0.8 m.m. (1/32 pulg.). Sin embargo se quitar todo refuerzo cuando las soldaduras formen parte de una superficie de contacto. El refuerzo debe disminuir suavemente hacia las superficies de las planchas con reas de transicin libres de socavaciones desde el borde de la soldadura. En edificios y estructuras tubulares, las socavaciones no tendrn una profundidad mayor de 0.25 mm. (0.01pulg.), cuando estn ubicadas transversalmente a los esfuerzos de tensin, ni ms de 0.8 mm. (1/32pulg.) de profundidad en cualquier otro caso. Las soldaduras no deben tener traslape.

c)

d)

e)

5.2.5 Reparaciones a) La remocin del metal de aportacin o porciones del metal base puede hacerse mediante maquinado, esmerilado, cincelado, corte con oxgeno arco con electrodo de carbn y chorro de aire, de tal forma que el metal base o el de aportacin restante no se socave ni maltrate. El corte con oxgeno no se utilizar en aceros templados. Las porciones defectuosas de la soldadura se quitarn sin remover partes importantes de metal base. Las cantidades adicionales de metal de aportacin necesarias para compensar la deficiencia de tamao, se depositarn empleando, preferiblemente, electrodos de tamao menor que el utilizado para hacer la soldadura original, de preferencia con dimetro no mayor de 4.0 m.m.(5/32 pulg.). La superficie se limpiar cuidadosamente antes de soldar. Las soldaduras y el metal base que estn defectuosos, se corregirn removiendo y reemplazando la soldadura completa como sigue: 1) Traslape convexidad excesiva: redzcase quitando el exceso de metal de aportacin. 2) Concavidad excesiva de soldaduras crteres, tamao menor que el admisible, socavacin: lmpiese y depostese metal de aportacin adicional.

b)

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3) Porosidad excesiva de la soldadura, inclusiones excesivas de escoria, fusin incompleta: qutese las porciones defectuosas y vulvase a soldar. 4) Grietas en la soldadura en el metal base: determnese la extensin de la grieta mediante inspeccin, remuvase la grieta y el metal sin defecto hasta 5 cm.(2 pulg.), ms all del extremo de la grieta, y vulvase a soldar. c) Los miembros deformados por la soldadura se enderezarn mecnicamente por la aplicacin, cuidadosamente supervisada, de cantidades limitadas de calor en zonas localizadas. La temperatura de las reas calentadas, no exceder de 593oC (1,100oF) para aceros templados, ni 649oC (1,200oF) color rojo apagado para otros aceros. Las piezas que se vayan a calentar estarn libres de esfuerzos y de fuerzas externas, salvo los esfuerzos debidos a los medios mecnicos empleados al aplicar el calor. Se deber contar con la aprobacin de la supervisin para correcciones tales como reparaciones del metal base, grietas grandes, elementos mal unidos mal soldados. Martilleo: Se puede usar el martilleo de cordones intermedios de soldadura para controlar los esfuerzos por contraccin en soldaduras gruesas, y as evitar el agrietamiento. No se martillar la raz ni la capa superficial de soldadura, ni el metal base en los bordes de la soldadura. Se tendr cuidado en evitar el traslape agrietamiento de la soldadura metal base. Se evitarn el encendido del arco sobre el metal base, fuera del rea soldada. Conexin con Pernos Las piezas empernadas se colocarn en estrecho contacto durante la colocacin y fijacin de los pernos. Cualquier desviacin que ocurra durante el ensamble no deber distorsionar el metal ni agrandar los agujeros. La mala coincidencia de los agujeros ser motivo de rechazo de la pieza. Los agujeros se harn con taladro y su dimetro no ser ms de 1.6 mm (1/16 pulg.) mayor que el dimetro nominal del perno, a excepcin de lo indicado expresamente en los planos. Las superficies de contacto a ensamblarse debern estar libres de suciedad, escamas sueltas, rebabas y otros defectos que pudieran evitar un contacto firme de las partes, excepto las escamas de laminado firmemente adheridas. Las superficies de contacto para las juntas tipo

d)

e)

f) 5.3 a)

b)

c)

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friccin, estarn libres de aceite, pintura, barniz u otro recubrimiento, pero podrn estar galvanizadas por inmersin en caliente, siempre que se cepillen o se traten con chorro de arena antes de colocar los pernos de alta resistencia. d) Las superficies de piezas unidas con pernos de alta resistencia, que estn en contacto con la cabeza o la tuerca, no tendrn una pendiente mayor que 1:20 con respecto a un plano normal al eje del perno; cuando la pendiente sea mayor se usar una arandela biselada para compensar la falta de paralelismo. Las partes unidas con pernos de alta resistencia deben estar firmemente ajustadas entre s durante la colocacin de los pernos, y no deben quedar separadas por empaques cualquier otro material compresible. Todos los pernos de alta resistencia se ajustarn hasta obtener una tensin inicial no menor que la dada en la Tabla N6. Esto se lograr por medio de llaves calibradas adecuadamente. Para el ajuste con llaves calibradas se instalar una arandela endurecida bajo la tuerca o la cabeza, segn sea el elemento que gira al ajustar. Montaje La estructura de las edificaciones de acero se construirn verificndose la verticalidad, la horizontalidad y los alineamientos debiendo estar estas mediciones dentro de las tolerancias que se indican en esta especificacin. Se utilizarn vientos, soportes, pernos o soldadura, temporalmente, para soportar las cargas a las que estar sometida la estructura durante el montaje, excluyendo equipos de construccin y su operacin. 5.4.1 Tolerancias en las instalaciones de pernos de anclaje Los pernos de anclaje estarn instalados en sus bases de acuerdo a las medidas en los planos. Las medidas de la obra terminada podrn diferir de las anteriormente mencionadas, en magnitudes no mayores que las que se indican a continuacin: a) b) c) Hasta 3 m.m. para la distancia entre los centros de dos pernos de anclaje pertenecientes a un grupo de pernos que sujetan un elemento Hasta 6 m.m. para la distancia entre centros de grupos adyacentes de pernos de anclaje. Hasta un acumulado de 6 m.m. en una longitud de 30 m. a lo largo del eje de columnas que une los centros de varios grupos de pernos de anclaje, pero no se exceder de 1" en la longitud total del eje de columnas. Hasta 6 m.m. para la distancia entre el centro de un grupo de pernos de anclaje y el eje de columnas.

e)

5.4

d)

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Salvo que se indique de otra manera, los pernos de anclaje se colocarn perpendicularmente a la plancha de base. 5.4.2 Tolerancias en el Montaje de Prticos a) Columnas: Una columna aislada ser considerada verticalmente aceptable, si la desviacin entre el eje de la columna y la lnea vertical de una plomada no excede una pendiente de 1/500 y estar sujeta a las siguientes limitaciones. 1) La desviacin de los ejes de columnas adyacentes a la caja de un ascensor, respecto de su eje terico, no deber exceder de 25 mm. 2) La desviacin de los ejes de columnas exteriores respecto de su eje terico, no deber exceder de 25 mm. hacia afuera, ni 50 mm. hacia adentro del plano de fachada de la edificacin. b) Elementos Conectados a Columnas: 1) El alineamiento horizontal se considerar aceptable si cualquier desviacin es causada por la variacin de las columnas dentro de sus lmites permisibles. 2) La cota de los elementos se considerar aceptable si cualquier variacin de la misma se encuentre dentro de los lmites +5 m.m. -8 m.m. de la cota especificada en los planos.
c)

Otros Elementos: Otros elementos no incluidos en los requisitos anteriores, se considerarn aceptables en cuanto a su verticalidad, nivelacin y alineamiento si la tangente del ngulo que forma la recta que une sus extremos con el eje indicado en los planos, no excede de 1/500

5.4.3 Soportes Temporales Soportes temporales como obra falsa, vientos, puntales, entramados o cualquier otro elemento requerido durante los trabajos de montaje, sern definidos, suministrados e instalados por el CONTRATISTA. Estos soportes temporales debern asegurar cualquier parte de la estructura para que pueda soportar todas las cargas que se puedan presentar durante las operaciones de montaje. 5.4.4 Precauciones de Seguridad Adicionalmente a lo indicado en las Normas de Seguridad propias de la instalacin se observarn los siguientes requisitos:

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Deber prohibirse la circulacin del personal bajo el rea donde se realizan operaciones de montaje y en las zonas de desplazamiento de los elementos estructurales. No se permitir el desplazamiento con gra de los elementos estructurales por encima del sitio de trabajo del personal de montaje o por encima de la cabina del vehculo que trajo dichos elementos. Los trabajos de montaje al aire libre, en caso de viento fuertes (de 10 a 12 m/s lluvias). Para la circulacin del personal entre los reticulados, se colocarn pasarelas metlicas provistas de pasamanos. Tambin se colocarn pasarelas longitudinales con pasamanos, para la circulacin del personal encima de la cobertura. Se soltarn los ganchos de la gra solamente despus de asegurada la posicin final y garantizada la estabilidad del elemento montado. 5.5 a) Control de Calidad El INSPECTOR podr exigir al CONTRATISTA certificados de calidad y/o pruebas mecnicas para verificar que la calidad de los materiales corresponde con la exigida en esta especificacin; las pruebas se realizarn de acuerdo a las normas ASTM A370, E8. El CONTRATISTA ser responsable de la inspeccin visual y de las correcciones necesarias de todas las deficiencias en materiales y mano de obra, las que se realizarn de acuerdo a los requisitos de esta especificacin. El INSPECTOR exigir que las soldaduras sean efectuadas slo por soldadores calificados y que los equipos, los procedimientos de soldadura y las juntas, cumplan con los requisitos especificados. El INSPECTOR exigir que los electrodos se usen, slo en la posicin, tipo de corriente, polaridad y amperaje para los cuales han sido clasificados.

b)

c)

d)

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TABLA N 1
DESCRIPCION DE LA DISCONTINUIDAD REPARACION REQUERIDA

Cualquier discontinuidad longitud hasta Ninguna: No es necesario explorarla de 25 m.m. (1 pulg.) Cualquier discontinuidad con longitud Ninguna: Debe explorarse la profundidad mayor de 25 m.m. (1 pulg.) y profundidad (*) mxima de 3 m.m. (1/8 pulg.) Cualquier discontinuidad con longitud Remuvase: No es necesario soldar mayor de 25 m.m. (1 pulg.) y con profundidad de ms de 3 m.m. (1/8 pulg.) pero no mayor de 6 m.m. (1 pulg.) Cualquier discontinuidad con longitud mayor de 25 m.m. (1 pulg.) y con profundidad de ms de 6 m.m. (1/4 pulg.) pero no mayor de 25 m.m. (1 pulg.) Remuvase completamente y suldese. La longitud total de soldadura no debe exceder del 20% de la longitud del borde de la plancha que se est reparando. del Structural

Cualquier discontinuidad con longitud y Ver acpite 3.2.3.3 profundidad mayores de 25 m.m. (1 Welding Code Steel. pulg.)

(*) El 10% de las discontinuidades del borde en cuestin, cortado con oxgeno, debe explorarse esmerilndolas hasta una profundidad determinada. Si la profundidad de cualquiera de las discontinuidades exploradas excede de 3 m.m. (1/8), deben explorarse todas las restantes, esmerilndose a una profundidad determinada. Si alguna de las discontinuidades exploradas en el muestreo del 10% tiene profundidad mayor de 3 m.m., no es necesario explorar las restantes.

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TABLA N 2 Desviaciones Permisibles del Eje Longitudinal de Vigas de Ala Ancha W y HP Flecha y Curvatura Lateral Variacin Permisible 1 mm x (long.total en m) (1) Para las secciones indicada en (2) de ancho de ala aproximadamente igual a la altura y que se especifiquen para columnas: - Para longitudes de hasta 14 m. 1 mm x (long.total en m) pero no mayor Inclusive de 10 mm. - Para longitudes mayores de 14 mm 10 mm + [1 mm x longitud total en m 14)]

(1) Para secciones con ancho de ala menores de 150 mm (6 pulg.) la tolerancia para la curvatura lateral ser de: 2 mm x (long.total en m.) (2) Aplicable solo a los siguientes perfiles: 200 mm de altura, 46.1 g/m de peso y mayores 250 mm de altura, 73 Kg/m de peso y mayores 310 mm de altura, 97 Kg/m de peso y mayores 360 mm de altura, 116 Kg/m de peso y mayores Nota: Tabla N 2 se obtuvo de la norma ASTM A6 (A1-24 Pag. 59)

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TABLA N 3
SOLDADO DE JUNTA SIN ELIMINAR LA RAIZ DEL PRIMER CORDON SOLDADO DE JUNTA ELIMINANDO LA RAIZ DEL PRIMER CORDON

1) Abertura de la raz en 2 m.m. (1/16 pulg.) juntas sin plancha de respaldo* 2) Abertura de la raz en + 6 m.m. (1/4 pulg.) juntas con plancha de - 2 m.m. (1/16 pulg.) respaldo 3) Angulo del bisel de la 5 grados junta

+ 2 m.m. (1 /16 pulg.) - 3 m.m. (1/8 pulg) No aplicable

+ 10 grados - 5 grados

* Si se tiene aberturas de raz mayores que las tolerancias dadas, pero no mayores que el doble del espesor de la parte unida mas delgada o de 19 m.m. (3/4 pulg.), los extremos de las partes pueden prolongarse con soldadura hasta obtener aberturas aceptables. TABLA N 4 TEMPERATURA MINIMA DE PRECALENTAMIENTO Y DE CORDONES INTERMEDIOS Espesor de la parte ms PROCESO DE SOLDADURA gruesa en el punto que se suelda. (m.m.) Soldadura de arco con Soldadura de arco con electrodos recubiertos que electrodos recubiertos de no son de bajo contenido bajo contenido de de hidrgeno. hidrgeno. Acero ASTM A36 Acero ASTM A36 Hasta 19.1 incl. 21C 21C Sobre 19.1 Hasta 38.1 incl. 65C 21C

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TABLA N 5
ESPESOR MAXIMO DE LAS PARTES UNIDAS EN LA JUNTA TAMAO MINIMO DE LOS FILETES * S

Hasta 6 mm (1/4 pulg) inclusive Ms de 6 mm hasta 13 mm (1/2 pulg) Ms de 13 mm hasta 19 mm (3/4 pulg) Ms de 19 mm hasta 38 mm (1 pulg) Ms de 38 mm hasta 57 mm (2 pulg) Ms de 57 mm hasta 152 mm (6 pulg) Ms de 12 mm * Tamao del lado del cordn (Fig. N 5 y N 6)

3 mm 5 mm 6 mm 8 mm 10 mm 13 mm 16 mm

(1/8 pulg) (3/16 pulg) (1/4 pulg) (5/16 pulg) (3/8 pulg) (1/2 pulg) (5/8 pulg)

TABLA N 6
DIAMETRO DEL PERNO (m.m.) (pulg.) TENSION MINIMA EN EL PERNO A325 (Kg.) (lbs) TORQUE MINIMO EN EL PERNO A325 (Kg.m.) (lbs-pie)

12.7 15.9 19.1 22.2 25.4 28.6 31.8 34.9 38.1

1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 1/2

5,400 8,600 12,700 17,700 23,100 25,400 32,200 38,600 46,700

12,000 19,000 28,000 39,000 51,000 56,000 71,000 85,000 103,000

13.5 27.0 48.5 78.5 117.0 145.0 205.0 269.0 356.0

100 198 350 569 850 1,050 1,480 1,948 2,575