Cables de acero para USO GENERAL

versin marzo 2011

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Cables de acero para USO GENERAL
Con el cuidado y la calidad que ya le son tradicionales, IPH fabrica una amplia gama de cables normalizados que cubren un vasto rango de necesidades, especialmente en las actividades de izaje general. Para los usuarios de otro campos o aplicaciones especiales, o para cables no contemplados en este folleto, no dude en consultar nuestros catlogos especficos o a nuestro Departamento Tcnico Comercial.

Sumario
3 4 12 18 22 28 32 35
INTRODUCCIN: CONCEPTOS BSICOS TABLAS DE CARACTERSTICAS DE LOS CABLES MS COMUNES CONCEPTOS SOBRE CABLES DE ACERO RESISTENCIA A LA TRACCIN CUIDADOS Y MANTENIMIENTO DEL CABLE DE ACERO INSPECCIN Y RETIRO DE SERVICIO PROCESO DE FABRICACIN COMPAA

Planta San Miguel, Pcia. de Buenos Aires, Argentina.

CONCEPTOS BSICOS
Los cables de acero
El primer cable metlico de la historia fue diseado en 1834 por Wilhelm Albert, ingeniero de minas y propietario de una mina de carbn en Alemania. Albert invent el proceso de trefilar y retorcer alambres de hierro y de este modo construy el primer antecesor del cable de acero, que pas a reemplazar con ventajas las cadenas que entonces se utilizaban en la industria minera. Los cables de acero evolucionaron mucho desde aquellos comienzos, pero su concepcin bsica sigue siendo la misma: un conjunto de alambres reunidos helicoidalmente formando una cuerda metlica apta para resistir esfuerzos de traccin y con adecuadas condiciones de flexibilidad.

Significado y uso de las tablas de carga de pginas 4 a 11

El valor ms representativo de la resistencia de un cable es la llamada Carga Mnima de Rotura (CMR). A los efectos prcticos se considera que un cable se rompe cuando se le aplica una carga de traccin igual a la CMR. En las tablas que siguen se indican las Cargas Mnimas de Rotura, as como otros datos tiles, para cada tipo y medida de cable. Casi todos estos valores se encuentran normalizados en las Normas ISO, EN, IRAM, NBR, etc. El significado de las construcciones mencionadas en los encabezamientos y de otros trminos tcnicos de las tablas se explica a partir de la pgina 12.

Carga que puede aplicarse sobre un cable

Como regla muy bsica y solamente aproximada, la carga que puede aplicarse sobre un cable es la carga de tabla dividida por 5. Ms exactamente, la carga segura de trabajo se determina dividiendo el valor de tabla (CMR) por un factor de seguridad (FS) que puede o no ser 5. Este factor lo adopta el diseador del equipo o el usuario, para lo cual debe tener en cuenta recomendaciones del fabricante del equipo y del cable, as como normas relacionadas especficas. Este tema se ampla a partir de la pgina 18.

CABLE NATURAL ALMA DE FIBRA PARA USO GENERAL

IPH 619(*)
Masa aprox. Kg/100m 8,65 14,3 23,0 32,4 43,3 60,7 70,4 91,9 116 130 144 174 207 243 281 368 Ton 1,54 2,62 4,23 5,96 7,99 11,2 13,0 17,0 21,5 23,8 26,5 32,0 38,1 44,6 51,8 67,6 Masa aprox. kN 15,1 25,7 41,5 58,4 78,3 110 127 166 210 233 259 313 373 437 507 662 Kg/100m 13,7 22,1 33,1 44,4 62,0 71,9 94,0 119 132 147 178 211 248 288 376 450 476 530 647 711 955

IPH 636(*)

Dimetro mm 5 6,3 8 9,5 11 13 14 16 18 19 20 22 24 26 28 32 35 36 38 42 44 51

C.M.R.

CMR Ton 2,34 3,77 5,96 7,97 11,1 13 16,9 21,4 23,8 26,4 31,9 38 44,6 51,7 67,5 80,8 85,5 95,3 116 128 171 kN 22,9 37,0 58,4 78,3 109,0 127 166 210 233 259 313 373 437 507 662 792 838 934 1140 1250 1680

(*) Incluye construcciones: 6x19M de 5mm 6x19W de 6,3 a 13mm 6x25F de 14 en adelante

(*) Incluye construcciones: 6x37M de 6,3 a 8mm 6x36WS de 9,5 a 44mm 6x47WS para 51mm Consultarnos por otros dimetros o resistencias

Grado del cable 1960 (200 kgf/mm2) Las caractersticas generales y metodologa de clculo responden a las Normas ISO 2408 (2004). Los valores en ton se entienden en toneladas mtricas. Los valores resaltados indican las medidas ms usualmente en stock.

CABLE NATURAL ALMA DE ACERO PARA USO GENERAL

IPH 619(*)
Masa aprox. Kg/100m 15,9 25,6 36,1 48,4 67,6 78,4 102 130 144 160 194 230 270 314 410 490 518 578 706 774 Ton 2,83 4,56 6,4 8,6 12,1 14,0 18,3 23,1 25,8 28,5 34,5 41,1 48,2 55,9 73,0 87,3 92,3 103 126 138 Masa aprox. kN 27,7 44,7 63,0 84,4 118 137 179 226 252 279 338 402 472 547 715 855 904 1010 1230 1350 Kg/100m 36,9 49,5 69,1 80,2 105 133 148 164 198 236 276 321 419 501 530 591 722 792 942 1060

IPH 636(*)

Dimetro mm 6,3 8 9,5 11 13 14 16 18 19 20 22 24 26 28 32 35 36 38 42 44 48 51

C.M.R.

CMR Ton 6,43 8,62 12,1 14,0 18,3 23,1 25,8 28,5 34,5 41,1 48,2 55,9 73,0 87,3 92,3 103 126 138 164 185 kN 63,0 84,4 118 137 179 226 252 279 338 403 472 547 715 855 904 1010 1230 1350 1610 1810

(*) Incluye construcciones: 6x19W de 6,3 a 8mm 6x25F de 9,5mm en adelante

(*) Incluye construcciones: 6x36WS de 9,5 a 44mm 6x47WS de 48 y 51mm

Grado del cable 1960 (200 kgf/mm2) Las caractersticas generales y metodologa de clculo responden a las Normas ISO 2408 (2004). Los valores en ton se entienden en toneladas mtricas. Los valores resaltados indican las medidas ms usualmente en stock.

Consultarnos por otros dimetros o resistencias

CABLE GALVANIZADO ALMA DE FIBRA PARA USO GENERAL

IPH 67(*)

IPH 619(*)

IPH 636(*)

Dimetro mm 2 2,5 3 4 5 6,3 8 9,5 11 13 14 16 18 19 20 22 24 26 28 32 35 36 38 42 44 51

Masa aprox. Kg/100m 1,38 2,16 3,11 5,52 8,63 13,4 Ton 0,240 0,374 0,540 0,755 1,50 2,39 -

CMR kN 2,35 3,67 5,30 7,40 14,7 23,4 -

Masa aprox. Kg/100m 3,11 5,54 8,65 14,3 23,0 32,3 43,3 60,7 70,4 91,9 116 130 144 174 207 243 281 Ton 0,5 0,89 1,39 2,37 3,82 5,38 7,21 10,1 11,6 15,3 19,4 21,5 23,9 28,9 34,3 40,3 46,7 -

CMR kN 4,90 8,70 13,6 23,2 37,4 52,7 70,7 98,7 114 150 189 211 234 283 336 395 458 -

Masa aprox. Kg/100m 13,7 22,1 33,1 44,4 62,0 71,9 94,0 119 132 147 178 211 248 288 376 450 476 530 647 711 955 Ton 2,11 3,41 5,38 7,21 10,1 11,6 15,3 19,3 21,5 23,9 28,9 34,3 40,3 46,7 61,0 73,1 77,2 83,0 105 115 155

CMR kN 20,7 33,4 52,7 70,7 98,7 114 150 189 211 234 283 336 395 458 598 716 757 843 1030 1130 1520

(*) Incluye construcciones: 5x7 para 2mm 6x7 de 3 a 6,3mm

Grado del cable 1770 (180 kgf/mm2) Las caractersticas generales y metodologa de clculo responden a las Normas ISO 2408 (2004). Los valores en ton se entienden en toneladas mtricas. Los valores resaltados indican las medidas ms usualmente en stock.

(*) Incluye construcciones: 6x19M de 3 a 5mm 6x19W de 6,3 a 13mm 6x25F de 14 a 28mm

(*) Incluye construcciones: 6x37M de 6,3 a 8mm 6x36WS de 9,5 a 44mm 6x47WS para 51mm Consultarnos por otros dimetros o resistencias

CABLE DE GRAN DIMETRO

IPH 636(*)
Masa aprox. Kg/100m 1060 1190 1360 Ton 185 201 231 Masa aprox. kN 1810 2029 2270 Kg/100m 1470 1670 2000 2470 2860 3360 4380

IPH 661(*)

Dimetro mm 51 54 57 60,3 63,5 69,9 76,2 82,5 88,9 101,6

CMR

CMR Ton 249 276 336 398 460 542 707 kN 2440 2710 3290 3900 4510 5310 6930

(*) Clase 6x36, con cordones de 47 alambres, grado 1960 ISO 2408 Terminacin superficial estndar: Natural, lubricado . Los valores en ton se entienden en toneladas mtricas. Los valores resaltados indican las medidas ms usualmente en stock.

(*) Clase 6x61, con cordones de 67 75 alambres, grado EIP API 9a Consultarnos por otros dimetros o resistencias

CABLE ANTIGIRATORIO

IPH RR19(*)
Masa aprox. Kg/100m 10,0 14,4 25,7 32,5 36,2 40,1 48,5 57,7 67,8 78,6 103 145 194 271 314 411 (*) Construccin 19x7 (Clase 18x7)

IPH RR35(*)
Masa aprox. kN 16,2 23,1 41,2 52,2 58,1 64,3 77,8 92,6 110 126 166 232 312 435 504 658 Kg/100m 27,0 34,0 38,0 42,0 51,0 61,0 76,0 89,0 116 164 220 307 356 465 556 656 879 1180 1475 1860 Ton 4,98 6,30 7,83 7,77 9,41 11,2 13,2 14,1 18,6 26,1 34,9 48,7 56,4 73,8 88,1 104 140 188 234 295

Dimetro mm 5 6 8 9 9,5 10 11 12 13 14 16 19 22 26 28 32 35 38 44 51 57 64

CMR Ton 1,65 2,36 4,20 5,32 5,93 6,56 7,94 9,45 11,2 12,9 16,9 23,7 31,8 44,4 51,4 67,1 -

CMR kN 48,8 61,8 68,9 76,2 92,3 110 129 138 182 256 342 477 553 724 864 1020 1370 1840 2300 2900

(*) Incluye construcciones: 27x7 de 8 a 13 mm 35x7 de 14 a 38 mm A convenir para ms de 38 mm Consultarnos por otros dimetros o resistencias

Grado del cable 1960 (200 kgf/mm2) Las caractersticas generales y metodologa de clculo responden o exceden las Normas ISO 2408 (2004). Terminacin superficial estndar: Natural, lubricado. Los valores en ton se entienden en toneladas mtricas Los valores resaltados indican las medidas ms usualmente en stock.

CABLE PARA APAREJO TIRACABLE TIRFOR(*)

Cable 4x26
Masa aprox. Kg/100m 26 51 102 Ton 4,59 9,18 17,3 Para Modelo Tirfor kN 45 90 170 TU8 y T508 TU16 y T516 TU32 y T532

Cable 4x36
Capacidad del Aparejo kgf 800 1600 3200 4x26 4x26 4x36

Dimetro mm 8,3 11,5 16,3

CMR

Construccin

(*) TIRFOR es marca registrada de

distribuido por IPH SAICF en Argentina y Brasil.

Los cables para Tirfor se pueden entregar cortados a medida, con guardacabo y gancho colocados. Terminacin superficial : Galvanizado Grado del cable 1770 (180 kgf/mm2) Los valores en ton se entienden en toneladas mtricas Los valores resaltados indican las medidas ms usualmente en stock.

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CORDN GALVANIZADO PARA USOS ESTRUCTURALES

IPH 17
Masa aprox. Kg/100m 3 3,5 4,8 6 6,3 7,5 8,1 9 10(*) 10,5 12,5 12,7 14 16 19 22 24 26 28 4,5 7,0 11,2 18,0 27,6 32,1 39,6 50,0 53,7 78,1 CMR 120 daN/mm2 daN 639 951 1640 2560 4000 4660 5750 4790(*) 7330 11400 CMR 140 daN/mm2 daN 791 1100 1900 2960 4640 5400 6670 Masa aprox. Kg/100m 18,9 26,9 39,4 52,7 75,4 94,3 123,0 179,0 -

IPH 19R
CMR 120 daN/mm2 daN 2630 3780 5430 7400 10500 13200 17200 24300 CMR 140 daN/mm2 daN 3050 4380 6300 8580 12200 15300 19900 28100 Masa aprox. Kg/100m 239 283 333 386

IPH 37R
CMR 120 daN/mm2 daN 30900 36800 43200 50100 CMR 140 daN/mm2 daN 35900 42600 50100 58100

Dimetro

(*) Fabricado en 80 daN/mm2 (Norma ex AyEE MN 101) Las unidades de medida y las caractersticas generales de estos cordones responden a la norma IRAM 722, galvanizado tipo pesado, excepto lo indicado especificamente. Los valores resaltados indican las medidas ms usualmente en stock. Estos cordones pueden proveerse segn otras Normas, por ejemplo ASTM 478; ASTM 498; IRAM 2187; etc. No dude en cosultarnos por su necesidad especfica. Adems podemos proveer cordones en otras construcciones hasta 60 mm.

CORDN Y CABLE GALVANIZADO PARA COMANDOS

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Cordn galvanizado 1x12

Cordn galvanizado 1x19

Cordn galvanizado 1x37

Cable de construccin 7x7

Dimetro mm 1,2 1,5 1.6 1,8 2 2,4 2,5 3 3,5

Masa aprox. Kg/100m 0,72 -

CMR kN 1,40 -

Masa aprox. Kg/100m 0,71 1,11 1,6 2,0 3,1 4,5 6,1

CMR kN 1,34 2,09 3,01 3,72 5,81 8,37 11,4

Masa aprox. Kg/100m 1,96 3,1 4,4 6,00

CMR kN 3,63 5,67 8,16 11,1

Masa aprox. Kg/100m 1,06 1,57 2,27 3,54 -

CMR kN 2,15(*) 2,75 3,96 6,19 -

Grado del cable: 1770 (180 kgf/mm2) excepto el indicado especficamente. Las caractersticas generales responden a las Normas DIN 3052, 3053, 3054 y 12385-4 Los valores resaltados indican las medidas ms usualmente en stock.

(*) Grado del cable para el dimetro 1,6mm: 2160 (220 kgf/mm2)

Consultarnos por otros dimetros o resistencias

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CABLES DE ACERO
Definicin de cable de acero
Un cable de acero es un conjunto de alambres de acero, reunidos helicoidalmente, que constituyen una cuerda de metal apta para resistir esfuerzos de traccin con apropiadas cualidades de flexibilidad. El cable de acero esta formado por tres componentes bsicos. Aunque pocos en nmero, estos varan tanto en complejidad como en configuracin de modo de producir cables con propsitos y caractersticas bien especficas. Los tres componentes bsicos del diseo de un cable de acero convencional son los que muestra el siguiente dibujo: alma (de fibra o de acero) alambre

cordn o torn

Los alambres son las unidades bsicas de la construccin del cable de acero. Los mismos se arrollan alrededor de un centro en un modo especfico en una o ms capas, de manera de formar lo que se denomina un cordn o torn. Los cordones se arrollan alrededor de otro centro llamado alma y de esta manera se conforma el cable de acero. La forma usual de representar un cable de acero es por su seccin transversal:

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Seccin transversal de un cable de acero

Tipos de cordones en los cables convencionales

Las caractersticas como la resistencia a la fatiga y la resistencia a la abrasin, estn directamente afectadas por el diseo de los cordones. Como regla general, un cable que tiene cordones hechos con poca cantidad de alambres grandes, va a ser ms resistente a la abrasin y menos resistente a la fatiga. En cambio un cable del mismo dimetro pero construido con cordones con muchos alambres pequeos, va a ser menos resistente a la abrasin y ms resistente a la fatiga. Las construcciones bsicas de los cordones se muestran a continuacin:

Cordn comn de capa simple

El ejemplo ms comn de construccin de capa simple es el cordn de siete alambres. Tiene un alambre central y seis alambres del mismo dimetro que lo rodean. La composicin ms comn es 1+6= 7.

Cordn Seale

Es aquella construccin en la que la ltima capa tiene los alambres de gran dimetro y por lo tanto, posee una gran resistencia a la abrasin. La composicin ms comn es 1+9+9= 19.

Cordn Filler

Se distingue por tener entre dos capas de alambres, otros hilos ms finos que rellenan los espacios existentes entre las mismas. Este tipo de cordn se utiliza cuando se requieren cables de mayor seccin metlica y con buena resistencia al aplastamiento. La composicin ms comn es: 1+6/6+12= 25.

Cordn Warrington

Se caracteriza por tener una capa exterior formada por alambres de dos dimetros diferentes, alternando su colocacin dentro de la corona. El tipo de cordn ms usado es: 1+6+6/6= 19

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Cordn Warrington Seale

Es una combinacin de las mencionadas anteriormente y conjuga las mejores caractersticas de ambas: la conjuncin de alambres finos interiores aporta flexibilidad, mientras que la ltima capa de alambres relativamente gruesos, aportan resistencia a la abrasin. La construccin ms usual es: 1+7+7/7+14 = 36.

Tipos de almas en los cables convencionales

La principal funcin del alma de los cables es proveer apoyo a los cordones. Gracias a ello el cable se mantiene redondo y los cordones apropiadamente posicionados durante la operacin. La eleccin del alma del cable tendr un efecto en la performance del cable de acero en operacin. Las almas ms comunes son las llamadas almas textiles o de fibra. Existen dos tipos de almas de fibra: alma de fibras sintticas (polipropileno). alma de fibras naturales (sisal).

Lubricada de modo conveniente durante el proceso de fabricacin, el alma de fibra aporta al cable la lubricacin adecuada contra el desgaste ocasionado por el frotamiento interno y proteccin contra el ataque de agentes corrosivos. Debido a las grandes presiones que los cordones ejercen sobre el alma, es necesario, en ciertos casos, que la misma sea de tipo metlico en lugar de textil, evitndose as las deformaciones por aplastamiento. Tambin se utiliza este tipo de alma en aquellos casos en que el cable deba trabajar en un ambiente sometido a elevada temperatura, lo que podra ocasionar deterioros en almas textiles. Existen dos tipos de almas de acero: alma de acero de un cordn. alma de acero de cable independiente.

El alma de cordn de acero (WSC) es utilizada solamente en los cables de dimetro pequeo y en los cables antigiratorios. El alma de acero de cable independiente (IWRC) es, literalmente, un cable independiente que funciona como alma del cable principal. La mayora de los cables denominados con alma de acero tienen un alma de cable independiente.

Nomenclatura bsica de los cables convencionales

Los cables de acero se identifican mediante la nomenclatura que hace referencia a: - la cantidad de cordones. - la cantidad (exacta o nominal) de alambres en cada cordn. - una letra o palabra descriptiva indicando el tipo de construccin. - una designacin de alma, cualitativa o cuantitativa. Esta nomenclatura simple es sumamente prctica, est internacionalmente normalizada y tambin consagrada por la costumbre del mercado.

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Ejemplo

6X7 AF - 6 cordones - 7 alambres por cordn - 1 alma textil

En los cables cuyo diseo es ms moderno, por ejemplo los de la lnea GP, puede usarse un modo similar de designacin, pero normalmente ser necesaria alguna aclaracin adicional, o directamente el nombre comercial, por ejemplo IPH GP8.

Algunos ejemplos de nomenclatura

1x37

6x19 + 1 AF

6x25F + 7x7 6x25F + 1AA

19x7

Principales abreviaturas: - S Seale -W Warrington -F Filler - WS Warrington-Seale - AF Alma de fibra - AA Alma de acero

Clases de los cables convencionales

Las clases son grupos de construcciones de cables. Dentro de cada grupo, todas las construcciones tienen casi idntico peso por metro, casi idntica resistencia a la traccin y un rango bastante similar de flexibilidad. Las diferentes construcciones dentro de cada clasificacin ofrecen distintas caractersticas de trabajo. Estas caractersticas deben ser consideradas siempre que se est seleccionando un cable para una aplicacin especfica.

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Clasificacin 6x7 6x19 Alambres por cordn 7 - 15 16 - 26

Las principales clases son mostradas en la siguiente tabla: Observaciones La construccin ms usual es 6x7 Las construcciones ms usuales son 6x19S, 6x19W, 6x25F y 6x26WS 6x36 6x61 27 - 49 50 - 74 Las construcciones ms usuales son 6x36WS y 6x41WS La construccin ms usual es 6x61WS

Torsin

Hay dos aspectos relacionados con la torsin del cable. El primero de ellos se refiere especficamente al sentido de la torsin, es decir si se est hablando de una hlice de sentido derecho o una hlice de sentido izquierdo. El segundo aspecto, es una distincin descriptiva de la posicin relativa de los alambres en el cordn y de los cordones en el cable. En la torsin llamada regular, los alambres estn torcidos en sentido opuesto al del cordn en el cable. En la torsin llamada lang, los alambres respecto a los cordones y los cordones respecto al cable, tienen en mismo sentido de torsin. Los cables de torsin lang resisten mejor la abrasin y la fatiga, pero tienen varias limitaciones de uso, principalmente una marcada tendencia a destorcerse, por lo cual deben trabajar siempre con cargas guiadas (que no pueden girar). Excepto en ciertas instalaciones especficas, los cables de torsin regular derecha son el estndar mundialmente aceptado.

Las diferentes torsiones

Fabricacin sobre pedido y cables especiales Lang izquierda Lang derecha Regular izquierda Fabricacin estndar Regular derecha

Preformado

El preformado es un proceso que se lleva a cabo en la etapa de cableado y que consiste en darles a los cordones la forma helicoidal que van a tener en el cable terminado. Este proceso facilita el manipuleo del cable y mejora significativamente muchas de sus propiedades. Las cualidades superiores de los cables preformados son el resultado de que tanto los cordones como los alambres, estn en una posicin de descanso en el cable, lo cual minimiza las tensiones internas. Existen algunas excepciones, particularmente en el caso de los cables antigiratorios, que se fabrican con poco preformado para mejorar sus propiedades de no rotacin.

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Dimetro

El dimetro de un cable es el de la circunferencia que lo circunscribe. El dimetro nominal es aquel que se encuentra en tablas y normas, donde se dan tambin tolerancias. El dimetro real de un cable se mide como indica el dibujo:

CORRECTO

INCORRECTO

Terminacin superficial (lubricacin y cincado)

La terminacin superficial est relacionada con la resistencia a la corrosin. El cable puede ser: - galvanizado, apropiado para cables estticos o relativamente estticos, sometidos a la accin de un medio agresivo como humedad, etc.

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Flexibilidad y resistencia a la abrasin

- lubricado, apropiado para la mayora de las aplicaciones que combina propiedades anticorrosivas con lubricantes. Existen distintos tipos de lubricacin segn el uso del cable.

Todos los cables de acero implican, en su diseo, caractersticas de compromiso tcnico. En la mayora de los casos, un cable no puede aumentar al mismo tiempo su resistencia a la fatiga y su resistencia a la abrasin. Por ejemplo, cuando se aumenta la resistencia a la fatiga seleccionando un cable con ms alambres, posiblemente el cable vaya a tener menos resistencia a la abrasin debido al menor tamao de los alambres exteriores. Esta es la razn por la cual es necesario elegir el cable de acero del mismo modo en que se lo hara con cualquier otra mquina: muy cuidadosamente. Deben ser consideradas todas las condiciones operativas y todas las caractersticas del cable. Mientras que la clase 6x19 da un nfasis primario a la resistencia a la abrasin, la clase 6x36 es importante para su resistencia a la fatiga. Esta resistencia a la fatiga se hace posible por el mayor nmero de alambres en cada cordn.

Mayor resistencia a la abrasin

Mayor resistencia a la fatiga

Aunque hay excepciones para aplicaciones especiales, los cables de acero convencionales estn diseados bsicamente para ser los ms eficientes en cada dimetro de cable. Por ejemplo, a medida que el dimetro del cable aumenta, se puede usar un mayor nmero de alambres para adquirir resistencia a la fatiga, y estos alambres sern todava lo suficientemente gruesos como para brindar adecuada resistencia a la abrasin. De esta manera se determinan las construcciones que se fabrican como estndares para cada dimetro de cable.

Resistencia a la traccin

La palabra resistencia denota segn el caso, tres cosas diferentes: - la resistencia especfica del acero con el cual el cable fue fabricado. - la resistencia total, o carga de rotura del cable. - la resistencia en trabajo, o carga segura de trabajo.

Resistencia especfica Debido a la materia prima utilizada (acero de alto carbono) y al proceso de fabricacin, los alambres de los cables de acero alcanzan altas resistencias especficas (tensiones de rotura). Estos valores estn normalizados por distintos organismos normalizadores, o bien adoptados por el uso y aplicacin. Los trminos ms usuales para referirse a la resistencia especfica son: - resistencia nominal de los alambres a la traccin. - grado. Las resistencias ms usuales en distintos mbitos se muestran en la siguiente tabla: Distintas normas y mbitos de aplicacin Europa EN 12385, ISO 2408, etc. [N/mm2] Unidades tradicionales [kgf/mm2] 80 100 120 140 1370 1570 1770 1960 2160 140 160 180 200 220 HS EHS MPS PS IPS EIP (antiguamente XIPS) EEIP (antiguamente XXIPS) Estndar de IPH para cables galvanizados Estndar de IPH para cables naturales Estndar de IPH para cables especiales EE.UU API 9a, ASTM, etc. (equivalencias aproximadas) SM Solamente aplicado para cables monocordones Observaciones

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Carga de Rotura La carga de rotura es la carga final efectiva a la cual un cable rompe durante un ensayo de traccin en el banco de prueba. En la prctica, para la eleccin de un cable se utilizan valores tabulados que indican lo que se llama la Carga Mnima de Rotura, en cuyo clculo intervienen la resistencia especfica del material, el tipo de alma, el tipo de construccin, la seccin, etc. Todo cable en estado nuevo, colocado en el banco para un ensayo de traccin, romper a un valor superior a la Carga Mnima de Rotura especificada en las tabla para dicho cable. La seleccin de un cable basa sus clculos en estos valores tabulados. Aqu es importante tener en cuenta dos aspectos: - las Cargas Mnimas de Rotura especificadas en tabla corresponden a valores de carga esttica y en condiciones de traccin pura.

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la Carga Mnima de Rotura se aplica a un cable nuevo, sin uso.

Un cable nunca debera operar ni siquiera cerca de su resistencia nominal. Durante su vida til, un cable va perdiendo resistencia gradualmente debido a causas naturales tales como el desgaste superficial y la fatiga del metal. Carga de Trabajo Es la carga o peso que se debe aplicar sobre el cable en condiciones de trabajo con seguridad. Se abrevia C.T. (Carga de Trabajo). La carga de rotura es siempre mayor que la carga de trabajo. La relacin entre CMR (Carga Mnima de Rotura) y CT (Carga de Trabajo) se llama Factor de Seguridad (FS). Por ejemplo: si el FS (Factor de Seguridad) es de 5 a 1, esto significa que la CMR (Carga mnima de Rotura) es 5 veces mayor que la CT (Carga de Trabajo).

Factores de seguridad

El Factor de Seguridad o Factor de Diseo lo adopta el diseador del equipamiento o aplicacin, tomando en cuenta las recomendaciones del fabricante del cable y las Normas relacionadas (por ejemplo ISO, FEM, CMAA, etc). A ttulo informativo indicamos los valores ms usuales: Cables estticos: 3 a 4 Elevacin de cargas en general, gras, eslingas, etc.: 5 a 6 Casos con altas temperaturas u otras condiciones extremas: 8 a 12 Elevacin de personas: 12 a 22

Resistencia la aplastamiento

El aplastamiento es el efecto de la presin externa radial, la cual distorsiona la seccin transversal del cable, de los cordones, del alma o de los tres a la vez. La resistencia al aplastamiento es la capacidad que tiene el cable para resistir a las fuerzas externas en el sentido radial. Cuando un cable est daado por aplastamiento, los alambres, los cordones y el alma estn impedidos de movimiento y de ajustarse normalmente durante la operacin. En general, los cables con alma de acero son ms resistentes al aplastamiento que aquellos con alma textil. Los cables de torsin regular son ms resistentes al aplastamiento que los de torsin Lang. Los de seis cordones son ms resistentes al aplastamiento que los de ocho cordones o que los de diecinueve cordones. Los de cordn compactado son ms resistentes que cualquiera de los anteriores.

Alargamiento

Todos los cables se alargan cuando son sometidos a un esfuerzo de traccin. Este alargamiento est integrado por dos elementos: - El primero es originado por el efecto del asentamiento de los alambres y cordones en el cable. Este alargamiento es permanente. - El segundo se debe a la elasticidad del acero y es transitorio; desaparece al cesar la accin de la carga que lo produca El valor del alargamiento permanente depende de los tipos de cable, de su construccin y del rgimen de ciclos de carga. La mayor parte del alargamiento permanente se produce en el primer tiempo de servicio del cable. Luego el efecto se va atenuando aunque nunca desaparece por complete. El alargamiento elstico es transitorio y desaparece al cesar la carga. El valor de esta elongacin puede calcularse si se conoce el mdulo de elasticidad aparente del cable. Ntese que hablamos de modulo de elasticidad aparente, pues se trata de un valor nico que resume varios efectos mecnicos que acontecen en el interior del cable. Por tal razn dicho modulo de elasticidad aparente vara no solamente segn el tipo de cable sino tambin segn si el cable se encuentra nuevo o con uso. Podemos, por lo tanto, decir que en general, los cables se alargan y se acortan elsticamente, infirindose que los tirones (cargas dinmicas) del cable sern mucho mejor absorbidos cuanto ms dbil sea su mdulo de elasticidad aparente. En cambio en instalaciones fijas (como cables estructurales, tirantes para hormign pretensado, etc) se debe procurar utilizar cables cuyo mdulo de elasticidad aparente sea elevado, con el fin de obtener, bajo la accin de una carga, la menor elongacin posible.

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Mdulo de eslasticidad aparente de los cables de acero Construccin E=mdulo de elasticidad aparente en kgf/mm2 Cable nuevo 1x7 1x19 1x37 6x7AF 7x7 6x25 AF 6x25 AA 6x36 AF 6x36 AA 18000 16000 15000 8000 9500 7500 9000 7000 8500 Cable usado 19000 17000 16000 9500 11500 9000 11000 8500 10000

Estos valores son aproximados y pueden presentar variaciones segn el cordoneado, cableado y otros parmetros de fabricacin. Recomendamos adoptarlos a ttulo referencial.

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CUIDADOS CON EL CABLE

Transporte
Muchas veces se considera al cable de acero, simplemente como una carga pesada, incmoda o poco importante, que puede ser tratada con desaprensin y sin ningn cuidado. Esto no es para nada as, pues la integridad de los alambres y su perfecta disposicin en la seccin del cable, puede verse afectada por los golpes o movimiento durante el transporte. Por lo tanto los cables y eslingas se deben acomodar y fijar al camin u otro transporte cuidando de evitar dichos riesgos. Muy especialmente se debe tener cuidado al transportar bobinas de cable con autoelevadores. La operacin debe realizarse de modo de evitar absolutamente el contacto de la ua del autoelevador con el cable de acero.

CORRECTO
Las uas del autoelevador deben tomar la bobina por la madera y por debajo.

INCORRECTO
Uas >

Estos modos de tomar la bobina son incorrectos y peligrosos.

Almacenamiento

Las bobinas pueden guardarse tanto en posicin vertical como horizontal. En este ltimo caso no debe olvidarse colocar tacos para poder tomarlas por debajo con las uas del autoelevador. Los rollos pueden colgarse de perchas o apoyarse en estantes. En todos los casos es altamente recomendable el almacenamiento bajo techo. Si se prev que se va a guardar un cable sin servicio por un tiempo prolongado, es conveniente hacerle una re-lubricacin. Otro aspecto fundamental en el almacenamiento es el cuidado de la identificacin, no solamente de las caractersticas del cable, sino tambin del numero de bobina, a efectos de la trazabilidad del producto. IPH entrega todos sus productos con una completa etiqueta de identificacin. El numero de bobina remite a los archivos de Aseguramiento de Calidad, donde se encuentran todos los ensayos y controles de proceso que se efectuaron sobre cada etapa de la fabricacin y sobre el cable terminado.

Manipuleo del cable de acero

El principal cuidado que se debe tener es el de no provocar torsiones en el cable al desenrollarlo.

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CORRECTO
Haga girar la bobina. Haga rodar el rollo.

INCORRECTO

Instalacin

Al pasar el cable de una bobina a la otra, o de una bobina al tambor de equipo debe cuidarse: mantener el sentido de la curvatura (si el cable sale por arriba, hacer que entre por arriba, y viceversa). mantener el cable bajo tensin, frenando suavemente la bobina que entrega el cable al sistema.

CORRECTO

INCORRECTO

Si el pasado por el sistema se hace tirando del cable nuevo con el viejo, la conexin entre ambos debe tener la posibilidad de girar. En tambores lisos, se debe cuidar muy especialmente el devanado de la primera camada. Para ayudar a juntar la espiras se puede utilizar una maza de madera, o maza comn con una tabla de madera intermedia. Una vez completada la instalacin, es conveniente hacer algunos ciclos de asentamiento con baja carga.

Operacin

Uno de los principales cuidados, es no provocar cargas dinmicas. No acelere bruscamente. No frene bruscamente. No sacuda la carga. No hamaque la carga.

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Estas recomendaciones son de fcil cumplimiento cuando se trabaja con conciencia de seguridad. El tiempo que se invierte en hacer cada operacin correctamente, se lo recupera con creces al evitarse accidentes y paradas imprevistas.

Condiciones propias del equipo

La relacin D/d; dimetros de poleas y tambores Esta es una relacin de extrema importancia en muchos aspectos del estudio de los cables de acero. Mide la curvatura del eje de un cable en relacin con su propio dimetro. Los dimetros de poleas y tambores deben ser proporcionados al tipo de construccin y dimetro del cable que ser instalado en ellos, de manera que no exista peligro de daos durante su servicio y se obtenga el mximo rendimiento del cable:

Tamao mnimo que deberan tener las poleas y tambores para optimizar la prestacin del cable: Cable 6x7 6x19 Dimetro mnimo 55 veces el dimetro del cable 35 veces el dimetro del cable 30 veces el dimetro del cable 24 veces el dimetro del cable 28 veces el dimetro del cable 40 veces el dimetro del cable

6x25 6x36 8x19 19x7

D=dimetro de la poela d= dimetro del cable de acero

Ubicacin del punto muerto del tambor con relacin al sentido de torsin del cable

El sentido de torsin del cable (izquierdo o derecho) tiene relacin directa con algunas condiciones de la instalacin, en particular: 1) La ubicacin del punto muerto del tambor en los tambores lisos. 2) El sentido de enhebrado (reeving). Si bien la mayora de las instalaciones estn preparadas para trabajar con cables de torsin derecha, que es el de fabricacin normal, es conveniente conocer la influencia de este factor.

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Dorso mano derecha: Para cables con torsin a la derecha corresponde enrollamiento de izquierda a derecha.

Palma mano derecha: Para cables con torsin a la derecha corresponde enrollamiento de derecha a izquierda.

Dorso mano izquierda: Para cables con torsin a la izquierda corresponde enrollamiento de derecha a izquierda.

Palma mano izquierda: Para cables con torsin a la izquierda corresponde enrollamiento de izquierda a derecha.

Angulos de desviacin admisibles

La mxima desviacin admisible en la lnea de accionamiento de un cable, entre el tambor de enrollamiento y la primera polea, no podr exceder de un grado y medio cuando se trate de tambores lisos, sin ranuras, y de dos grados cuando se trate tambores ranurados.

1 30
ngulo de desvo para tambores lisos

2
ngulo de desvo para tambores ranurados

Dimensin de gargantas

Existen distintas normas y estndares de poleas y tambores, por ejemplo: AISI, API, ISO. Como criterio general, las canaletas de poleas debern ser perfectamente lisas y con las dimensiones adecuadas para que los cables puedan trabajar sobre ellas sin dificultad.

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El dimetro de la garganta deber ser de 1,05 a 1,10 veces el dimetro nominal del cable. La lnea de contacto del cable con el fondo de la ranura ser de aproximadamente la tercera parte de su circunferencia, es decir, el arco abarcado por un ngulo entre 120 y 150 grados, variando esto segn la norma que se aplique.
Dimetro de la garganta Dimetro del cable de acero 130 120 a 150 1,15d 0,15d

En cuanto a las ranuras de los tambores, sern de seccin circular, de dimetro igual 1,05 veces el dimetro del cable a instalar, con una lnea de apoyo igual al arco abarcado por un ngulo de 120 a 130 grados. Estarn separadas a una distancia equivalente a 1,15 veces el dimetro del cable, tomando esta medida de eje a eje de las acanaladuras.

Mantenimiento

Estado de poleas y tambores El estado de mantenimiento de poleas y tambores es uno de los factores ms importantes, si no el que ms, que influyen en el rendimiento del cable de acero. Los mismos deben inspeccionarse peridicamente controlando los siguientes puntos: - dimetro de la canaleta. - excentricidad (ovalizacin). - superficie de la canaleta. - alineacin con el cable y resto del equipo. - libertad de giro (rodamiento). - presencia de bordes filosos, especialmente en tambores. Para controlar el estado de las canaletas se utilizan galgas:

GALGA

GALGA

GALGA

POLEA EN BUEN ESTADO

DESGASTE DEL CANAL DE LA POLEA

Presencia de vibraciones anormales La presencia de vibraciones anormales deteriora muchas partes del equipo, y entre ellas el cable de acero, principalmente por someterlo a un esfuerzo de fatiga y posibles rozamientos innecesarios. Lubricacin Un cable perfectamente lubricado es capaz de resistir un nmero de flexiones sensiblemente mayor que uno que no lo est. El coeficiente de rozamiento que interviene en estos movimientos oscila, desde un valor de 0,05 para un cable perfectamente lubricado, hasta 0,30 para uno seco, de aqu la importancia que tiene un adecuado mantenimiento de la lubricacin del cable. El cable de acero es lubricado durante su fabricacin con un proceso especial en caliente que garantiza la llegada del lubricante a toda la superficie de cada uno de los alambres. Pero con el uso muchas veces esta lubricacin se va perdiendo, sobre en el exterior de cable, y es necesario establecer una rutina de lubricacin, con registro escrito. Antes de procederse al re-lubricado, el cable de acero debe ser cuidadosamente limpiado mediante cepillos de cerdas metlicas para eliminar los restos de grasa anteriores, adheridas de suciedad, cuerpos extraos, polvillos, etc. Los mtodos de aplicacin del lubricante son varios, pero el ms usado es el pincel.

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Es muy importante que el lubricante sea especfico para cables de acero. Por ejemplo el lubricante FuniLub, de IPH, es una grasa liviana con aditivos anti-corrosin, mejoradores de adherencia y estabilizadores a amplio rango de temperaturas, que una vez aplicado toma una consistencia delgada y cerosa. Este lubricante protege al cable de acero de un modo integral, y es compatible con los lubricantes de primera lnea que se emplean en su fabricacin. Los lubricantes no especficos, pueden incluso ser perjudiciales para el cable, por ejemplo los que contienen compuestos sulfhdricos.

Inspeccin y retiro de servicio

Informacin general A medida que un cable acumula tiempo de servicio se va reduciendo su resistencia inicial como consecuencia de procesos de desgaste y fatiga. Por lo tanto conviene examinarlos peridicamente, observando cuidadosamente sus modificaciones exteriores para deducir de stas su estado interior y poder evaluar la capacidad de carga remanente. Existen diversas normas que determinan tipos y frecuencias de inspeccin y criterios para el retiro de servicio. Algunos ejemplos de ellas son: IRAM 3923, ISO 4309, ISO 4344, DIN 15020, ANSI B.30, ANSI A.17.2.

Etapas para implementar un Sistema de Inspeccin - relevar las instalaciones, identificando cada posicin del cable de acero. - determinar las rutinas y criterios de descarte. - adoptar una planilla para el registro de las inspecciones. - capacitar a todo el personal involucrado.

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Niveles de inspeccin
Tipo de inspeccin Diaria A cargo de Observaciones Principales Anomalas localizadas Registro Escrito NO

Personal designado (operador)

Peridica

Personal calificado (inspector)

Anomalas localizadas y deterioro gral. Ensayos no destructivos

SI

Especializada

Empresas especializadas con equipos especficos

SI

Criterios de descarte

Por anomalas localizadas - aplastamiento. - disminucin del dimetro del cable. - roturas de alambres. - deformaciones. - colapso del alma. - evidencias de quemado o soldadura. Por prdida de dimetro - mximo admisible: 6 a 8%. Por cantidad de alambres rotos (IRAM/ASME) - mximo admisible para cables de 6 cordones: 6 alambres rotos en una longitud de 6 dimetros. - mximo admisible para cables antigiratorios: 2 alambres rotos en una longitud de 6 dimetros o 4 alambres rotos en una longitud de 30 dimetros. - mximo admisible para cables estticos: 3 alambres rotos en una longitud de 6 dimetros o 2 alambres rotos en las proximidades del terminal. Los criterios aqu mencionados son de carcter orientativo. La implementacin del plan de inspeccin debe tener en cuenta en detalle todos los criterios de una norma especfica cuidadosamente estudiada.

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Factores que afectan la vida til de un cable

Es imposible especificar la vida til de un cable medida en una unidad de tiempo nicamente. El final de la misma debe ser marcado por los resultados de las inspecciones o bien por las experiencias previas. Para optimizar la duracin de un cable y las condiciones de seguridad, es necesario ser conscientes de todas las condiciones del entorno que afectarn la performance del mismo. Debemos conocer y verificar que las siguientes variables estn dentro de los valores o condiciones recomendados: Variables relacionadas con el diseo del equipo - relacin D/d. - localizacin del punto muerto del tambor, en relacin al sentido de torsin del cable. - ngulos de desvo entre las poleas y entre tambor y polea. - diseo de las canaletas de poleas y tambor en concordancia con el dimetro del cable. Variables relacionadas con el ambiente y la operacin - condiciones ambientales. - condiciones desfavorables propias de la operacin. Variables relacionadas con el estado de mantenimiento - estado de las poleas y tambores. - presencia de vibraciones anormales. Todos los factores mencionados en los puntos anteriores afectan la vida til del cable de acero. Las condiciones de diseo del equipo deben optimizar muchas variables contrapuestas, una de las cuales es la vida til del cable de acero. Es un hecho que no siempre las relaciones D/d son las ptimas para el cable. Por esto es que las condiciones de diseo se deben verificar atentamente para conocer sus efectos, y seleccionar siempre el cable ms apropiado. Las condiciones de mantenimiento son fundamentales y, puesto que son resorte exclusivo del usuario, no deberan descuidarse bajo ningn concepto. En cuanto a las condiciones ambientales y de operacin, las mismas deben mejorarse en todo lo posible. Algunas condiciones tales como carga trmica, materias en suspensin en el aire, fludos agresivos, etc, son perjudiciales para el cable. Tal como se mencion antes, si bien algunas de ellas son inevitables, otras pueden reducirse si se tiene la conciencia de su efecto perjudicial. Por ejemplo, si se trabaja con fluidos agresivos, puede disearse el modo de que los mismos no salpiquen sobre el tambor del cable. Lo mismo ocurre con las condiciones desfavorables de operacin,

tales como las altas velocidades, altas aceleraciones (de aceleracin o freno), cargas dinmicas, descargas bruscas, rotacin inducida, etc. No es admisible que aquellas se produzcan por descuido en la maniobra. El tiempo que se invierte en hacer cada operacin correctamente, se lo recupera ampliamente al evitarse accidentes y paradas imprevistas. Sin embargo, los casos puntuales donde algunas de las condiciones antedichas resulta inherente a la operacin, deben tratarse con detenimiento y darn origen a establecer cuidados adicionales. En general podemos decir, para todos estos factores perjudiciales, que su deteccin y correccin mejorarn las condiciones de productividad y seguridad, y en los casos en que no puedan ser corregidos, su conocimiento llevar a contrarrestarlos con plena conciencia. Para ello, las acciones a tomar pueden ser divididas en tres categoras: especificidad en la seleccin del tipo de cable. adopcin de factores de seguridad altos. frecuencia y rigurosidad en las inspecciones.

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PROCESO DE FABRICACIN

El proceso de fabricacin del cable en IPH se efecta acorde con las ms moderna tecnologa disponible a nivel mundial en la materia. La planta es integrada. Esto significa que el componente fundamental del cable de acero, que es el alambre, tambin es fabricado por IPH. La produccin integrada de esta forma posibilita: - mayor flexibilidad en la produccin. - optimizacin del diseo. - control del proceso y del material semiterminado conducido por nuestro propio Departamento de Calidad. El proceso se inicia en la planta de trefilera, cuya secuencia se muestra en el siguiente esquema:

A
Alambrn

B
Trefilacin Inicial

C
Patentado

D
Galvanizado

E
Trefilacin Final

F
Alambres

A La materia prima es el alambrn, un producto de laminacin en caliente, de acero no aleado, de alto carbono. El mismo se recibe en rollos bajo una rigurosa especificacin propia y de proveedores calificados. Antes de su ingreso al proceso de trefilacin, el alambrn pasa por un decapado (sucesin de baos qumicos que lo limpian y preparan para la trefilacin). B La trefilacin es un proceso en fro, por el cual un alambrn o alambre es forzado a pasar por una matriz (trefila), estirndose y dando por resultado un alambre de menor dimetro y mayor resistencia. Las tolerancias de salida de los alambres trefilados son sumamente estrictas. La trefilacin inicial lleva el alambrn a un dimetro intermedio y ms tarde la trefilacin final llevar este alambre a su dimetro final. C El patentado es un tratamiento trmico que se efecta sobre los alambres en su dimetro intermedio (antes de la trefilacin final). Los alambres se calientan por encima del punto crtico (915C) para luego enfriarse a unos 550C, y permanecer en esta temperatura unos segundos antes de su enfriamiento final. Esta fase isotrmica es caracterstica del proceso de patentado. El patentado acondiciona la estructura metalogrfica del acero, logrando una estructura apta para conseguir, luego de la trefilacin final, una muy alta resistencia y excelentes condiciones de ductilidad, requeridas para el buen desempeo del cable.

D El galvanizado se hace por inmersin en cinc fundido, generalmente en lnea continua con el patentado. En algunos productos el cincado se efecta al final de la ltima trefilacin (especialmente en cordones galvanizados). Los alambres que no son galvanizados pasan por un bao de fosfato que los prepara para la trefilacin. E Como ya se dijo, el alambre de dimetro intermedio que sali de la trefilacin inicial, despus de pasar por el patentado y el galvanizado (o fosfatado segn el caso), se vuelve a conformar en la trefilacin final llevndolo a su dimetro definitivo. En esta etapa, por el propio proceso de deformacin plstica, el alambre adquiere la resistencia a la traccin final exigida por el cable de acero del cual ir a formar parte posteriormente. F Todos los lotes de alambre se controlan en nuestro laboratorio, siendo ste un proceso clave para la calidad final del cable de acero. De cada carretel fabricado se extraen muestras en las cuales se verifican las siguientes variables, segn la norma de fabricacin que corresponda en cada caso: - dimetro, ovalizacin y estado superficial. - resistencia a la traccin en mquinas digitalizadas con capacidades de hasta 10.000 kg. - ductilidad por torsiones o por flexiones alternas. - espesor y centrado de la capa de cinc en los alambres galvanizados. - adherencia de la capa de cinc en los alambres galvanizados. Una vez obtenido el alambre, el mismo se lleva al sector de cablera, cuya secuencia operativa se muestra en el grfico.
Cable de acero

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Alambres

Cordoneado

Cableado

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En el cordoneado, se retuercen los alambres helicoidalmente formndose los cordones. Durante este proceso se aplica la lubricacin sobre cada uno de los alambres. Luego, durante el cableado (o cerrado), se retuercen los cordones helicoidalmente alrededor del alma, para formar los cables. Un aspecto fundamental en el proceso de cableado es el preformado, cuyo perfecto ajuste es objeto de sumo cuidado durante el proceso de fabricacin. Sobre el producto terminado se efecta un control visual y dimensional, y un control de resistencia segn la Norma aplicable a cada caso. Una vez aprobado el producto se emite su etiqueta de identificacin definitiva, asignndose el numero de bobina. El sistema computarizado que la emite impide hacerlo si faltara cualquiera de los datos y controles necesarios. Este sistema verifica automticamente, en esta etapa, la cantidad, controlando por medio de una balanza digital los datos del cuentametros. El proceso completo se desarrolla segn nuestros Manuales de Procedimiento y Calidad. El Sistema de Calidad est certificado por importantes entidades como Tv Rheinland bajo Norma ISO 9001 y API bajo Norma Q1. Adicionalmente se realizan numerosos ensayos de rotura total y envejecimiento artificial por fatiga, que aportan importantes datos para el desarrollo y mejora de los productos.

SOLICITUD DE COMPRA
Instrucciones Para especificar con exactitud las caractersticas de un cable de acero, se recomienda seguir el siguiente orden: - longitud del cable en metros. - terminacin superficial (negro, galvanizado, etc). - dimetro del cable en mm. - construccin del cable. - composicin del alma (textil o acero). - tipo de torsin (si no fuera especificado en el pedido, se entender como de torsin regular derecha). - uso a que se lo destinar.

ADVERTENCIA
La falla de un cable de acero o eslinga puede provocar graves daos, incluso la muerte. El cable de acero o eslinga puede fallar en casos de presentar daos, abuso, uso indebido o mantenimiento incorrecto. Inspeccione el cable de acero o eslinga antes de cada uso. Consulte las recomendaciones del fabricante y normas IRAM, ISO, API o equivalentes.
Fuente: Wire Rope Thecnical Board

COMPAIA
Ms de 60 aos de produccin e innovacin continua
Nacida hace 60 aos en Buenos Aires, Argentina, IPH SAICF est consolidada actualmente como uno de los mayores productores de cables de acero de Latinoamrica. El ao 2011 nos encuentra en un proceso de expansin, atendiendo el mercado local y exportando productos de alta tecnologa a casi 20 pases de las Amricas, Europa y Asia. IPH fue una de las primeras fbricas de cable de Amrica en certificar ISO serie 9000, junto con otras prestigiosas certificaciones tales como API, Lloyds, IRAM, etc. La tecnologa de IPH SAICF le permite producir una gran variedad de cables de acero, incluyendo: Cables compactados. Cables de 8 cordones. Cables antigiratorios. Cables con alma termoplastificada. Cables totalmente plastificados. Cables combinados acero - polmero. Cables con galvanizados extra pesados. Dimetros de hasta 100 mm y bobinas de hasta 27 ton. Productos especficamente desarrollados, para distintas necesidades.

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Certificaciones
IPH-CUG-2011-01(ESP)

CASA CENTRAL Av. Arturo Illa 4001 B1663HRI - San Miguel Buenos Aires Argentina Ventas T: (54.11) 4469-8111 F: (54.11) 4469-8101 ventas@iph.com.ar Administracin T: (54.11) 4469-8100 F: (54.11) 4469-8101 info@iph.com.ar

El certificado de calidad que extiende IPH SAICF tiene su respaldo en nuestro sistema de gestin de calidad bajo Normas ISO 9001 y API Q1.

FILIAL BRASIL Av. Presidente Wilson 1648 Mooca - SP - CEP 03107.001 Brasil Tel/Fax: (55.11) 2272-3433 iph@iphdobrasil.com.br www.iphdobrasil.com.br

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La informacin que aparece en este impreso es la vigente al momento de su publicacin. IPH y los fabricantes representados se reservan el derecho de modificar estas especificaciones con el fin de mejorar los productos, la comprensin de la informacin brindada o su adecuacin a normas distintas de las mencionadas. Copyright IPH SAICF, 2011.