Curso de Fibra de Vidrio Plsticos y Resinas

FIBRAS Y RESINAS
Existen diferentes tipos tanto de fibras como de resinas y dependiendo del uso que le vayamos a dar se utilizara el mas apropiado a nuestros fines. En nuestro caso, el tuning y el car audio, los materiales a emplear sern bsicamente los mismos, resinas de poliester y tejidos tipo mat y roving, en un plano mas profesional podramos llegar a usar resinas de epoxy as como tejidos tipo carbono o keblar pero los cuales se salen de los presupuestos. En primer lugar hablaremos de las resinas, la mas utilizada es la de poliester que podemos encontrar en sitios especializados as como en tiendas de pintura o especialistas en embarcaciones o carroceras de coches. El precio medio puede oscilar entre los 3 y 6 euros el kilo dependiendo de la marca y transparencia de la misma. Su estado es liquido ligeramente espeso y necesita de unos acelerantes para su secado (cobalto, perxido de meck...)

La resina de polister es la mas utilizada para realizar los trabajos con fibra.

Normalmente la resina ya viene activada con el cobalto por lo que lo nico que deberemos adquirir junto a la resina ser el catalizador o secante de la misma. El catalizador ser el que nos realice la reaccin qumica para que comienze el fraguado y secado de la resina. La cantidad de catalizador depender del trabajo a realizar a la vez de quien lo aplique ya que cada uno lo usamos segn nuestra forma de trabajar. La medida media digamos que serian entre 2ml y 5ml por cada kilo de resina aunque en algunos casos podremos utilizar hasta 10ml por kilo de resina o mas. A mas cantidad de catalizador la reaccin qumica ser mas fuerte por lo que la temperatura de la resina aumentara llegando incluso a niveles de hasta prenderse fuego, por lo que debemos trabajar con mucha precaucin. Tambin hay que comentar que a mayor cantidad de resina ser mas fuerte la reaccin por lo que la pieza secara mas rpido pero obtendr menos elasticidad pudiendo agrietarse con mayor facilidad. A menos cantidad: secado mas lento, pero la pieza quedara mas fuerte. Tambin hay que tener en cuenta el batido de la mezcla, deber ser con un palo plano y limpio y nunca con uno redondo ya que al utilizar poca cantidad de catalizador el palo redondo nos desplazara el catalizador hacia los bordes no llegando a completarse la mezcla y obteniendo un mal secado o secado por partes.

Mucho cuidado con el catalizador ya que puede producir quemaduras en la piel as como irritamiento de las fosas nasales u ojos. Pasaremos a hablar ahora de las fibras o tejidos: Al igual que en la resina existen diferentes tipos de tela, pero nosotros utilizaremos los tejidos tipo MAT y los tejidos ROVING. Los MAT se dira que son los tpicos conocidos como fibra de cristal y estn formados por tejido de cristal triturado y rearmado en tela por lo que pican un poquito hasta que nos acostumbramos, los tejidos ROVING son hilos de fibra entrelazados entre si de diferentes formas y grosores, no pican por lo que son mas cmodos de utilizar. Los tejidos MAT se utilizan para moldear, dar forma y como acabado ya que son mas fciles de trabajar, los ROVING se utilizan como refuerzo entre las capas del MAT.

1. MAT 300 2. MAT velo superficie

3. Tejido ROVING 300 4. Cinta de ROVING

ROVING Otros materiales que se utilizan tanto para hacer piezas como en acabados hechos en fibra es el TOP COAT y el GEL COAT. El TOP COAT se utiliza como pintura cuando queremos darle una terminacin mas fuerte y tapa poros al acabado, principalmente se utiliza en piscinas como pintura de acabado o para pintar una pieza realizada en fibra. Digamos que es una resina de polister pero de terminacin blanco, al igual que la resina lleva catalizador y seca al aire, se puede utilizar para trabajar en la construccin de piezas pero debido a su coste (aprox. entre 6 y 9 euros Kg) se utiliza solo como pintura de acabado. El GEL COAT por su parte es igual que la TOP COAT con la diferencia que este seca sin oxgeno, al igual que la resina y la top coat, el gel coat necesita de catalizador para su secado pero aparte del catalizador esta pintura secara dentro de un molde(donde no hay oxgeno), sea, es una pintura para dar cuando se empieza a construir una pieza dentro de un molde, de esta manera la pieza saldr mucho mas lisa y de color blanco.

1. TOP COAT 2. GEL COAT

Bsicamente he intentado explicar un poco los materiales que se utilizan para la construccin de piezas en fibra, aparte de lo mas bsico existen una serie de materiales complementarios que debemos de tener muy en cuenta para el trabajo de las mismas.

Masillas de polister y fibra: Masillas de 2 componentes que utilizaremos para rellenar y tapar las pequeas imperfecciones que tendremos al trabajar con la fibra.

Polvos de Talco industriales: Los polvos de talco se utilizan mezclados con la resina y el catalizador para hacer una masilla y trabajar igual que las masillas que ya vienen preparadas o bien para espesar la resina y conseguir un mayor grosor en los acabados finales de una pieza.

Estireno: Es el diluyente principal de la resina, pese a ser el diluyente no es aconsejable rebajar la resina a no ser que se use para dar una capa de imprimacin, ya que perdera la mayor parte de sus

propiedades.

Acetona: Es el disolvente de limpieza ideal para de manos y utensilios metlicos, las brochas y pinceles no es aconsejable limpiarlos ya que nos gastaremos mas en acetona que lo que cuesta una brocha nueva.

Parafina liquida: Con este producto mezclado en pequeas proporciones con la resina conseguiremos que la resina a la hora de lijar no nos sea tan dura y se pegue a la lija.

Cera desmoldeante: Es una cera para el desmoldeado de las piezas de fibra, es conveniente asegurarse de estar bien dada para no tener problemas de pegado.

Alcohol desmoldeante: Al igual que la cera la utilizaremos como desmoldeante de piezas, al ser liquida nos permite acceder a sitios mas complicados, el mayor problema que presenta es que hay que dar varias capas para obtener un buen resultado.

Dixido de titanio: El dixido de titanio nos servir para blanquear(al igual que la top coat) la resina y obtener un mejor resultado a la vez que nos puede servir de base para colorear la resina con colorantes universales.

Sillico de poliuretano: Las silceas de poliuretano son ideales para el pegado de las piezas a los lugares destinados as como el rellenado de juntas de las mismas.

CONSEJOS Y TRUCOS

Antes de utilizar resinas y fibras hay que tener muy en cuenta que vamos a usar materiales muy txicos por lo que hay que trabajar en lugares bien ventilados, protegidos con mascarillas, sobre todo a la hora del lijado y guantes(aunque son muy engorrosos). Una de las primeras cosas que hay que tener en cuenta es que todos los materiales que vayamos a usar estn bien limpios y no tengan restos de ningn producto, sobre todo de agua o restos de humedad. Las brochas (de las mas baratas que encuentres)debern de ser nuevas para una mejor aplicacin, tener siempre todo el material a mano y muy bien identificado para no cometer errores, al

preparar la resina siempre preparar el material que vayamos a gastar o algo mas y nunca en exceso ya que dispondremos de unos treinta minutos para poder trabajarlo cmodamente y luego lo tendremos que tirar. Hay que tener especial precaucin con el catalizador y los productos qumicos que vayamos a utilizar no dejarlos cerca de nios, animales, etc. Hay que batir siempre muy bien la mezcla con el catalizador para no tener problemas de secado, en caso de que la pieza no seque bien despus de un da le daremos una mano como si pintsemos de catalizador diluido con estireno o acetona en su defecto.

MATERIALES QUE SE USAN PARA MANEJAR LA FIBRA

RESINA DE POLYESTER La resina se puede conseguir en cualquier tienda de pinturas , tambien en home depot aun ah a veces no saben ni q es los encargados , en fin , mejor en una de pinturas jaja , ok la resina la venden por litros , casi siempre vender de medio litro en adelante, por cada litro se usa solo la mitad de el catalizador que es un gotero , ten mucho cuidado a la hora de juntarlos ya que a veces se calienta demasiado la mezcla , no lo vallas a tocar , solo aplcale lo necesario , por ejemplo si vaz a usar 250 ml de resina ponle unas 7 a 10 gotas de catalizador,no pasa nada si le pones unas cuantas de mas , solo q se secara mas rapido la mezcla.

PRECAUCIONES PARA EL TRABAJO CON LA RESINA-Buena ventilacin. -Trabajar en un lugar abierto. -Guantes (para manipular fibra) -Mascarilla descartable (para manipular fibra) -Ropa con mangas largas para cubrir piel de los brazos -Ampollas de redoxon liquido. Solucin de carbonato de sodio al 10% en agua y copita ocular para lavarse los ojos en caso de contacto con el material. Luego hacer el lavado con la ampolla de redoxon. En la preparacin de la RESINA deber tenerse muy en cuenta que la reaccin entre el catalizador y el acelerador es siempre violenta, y a menudo, de tipo explosivo; por lo tanto, nunca debern mezclarse directamente entre s estos dos elementos y se evitar que el catalizador pueda ser salpicado accidentalmente por el acelerador. Por la misma causa, deber evitarse cuidadosamente el uso en comn de elementos para medir, pesar o trasegar ambos productos. Para preparar las resinas, se agregar primero la cantidad necesaria de catalizador, y una vez bien dispersado se podr agregar el acelerador.

PARA LIMPIAR LAS BROCHAS Primero con un trapo, luego con un frasco de ACETONA y luego otro frasco de ACETONA mas

limpio.

MASILLA ATOMOTRIZ PARA LOS DETALLES Y PARA PODER PINTAR Y DARLE UN ACABADO LISO

La masilla la encuentras en todos los lugares donde venden pinturas y tambin en casi todas las tlapaleras. La masilla te la venden ya con las medidas establecidas con su respectivo catalizador. Cuando compres la masilla no te olvides de comprar una lija especial y una como barrita de plstico q es para alisar y moldear la masilla cuando se esta secando, este proceso es como el que usan los hojalateros , no se si has visto coches con una pasta como verde en la carrocera , para eso es la masilla para rellenar fisuras y para darle a una estructura un acabado plano y con forma para poderlo pintar despus. La masilla tarda unas horas en secar , yo te recomiendo q apliques la masilla y como 1 hora despus la vallas alisando con la esptula de plstico. Si quieres donde la compres diles q te expliquen como hacerlo.

Ingredientes: Ltex, Carbonato de calcio y agua. Uso: La Masilla es una pasta blanca, flexible y de alta adherencia y baja contraccin, til para rellenar fisuras o grietas en superficies de concreto o madera antes de pintar. Fcil de lijar. Aplicacin: Aplique en las fisuras o grietas con una esptula. Seca en 4 horas. Los instrumentos se limpian con agua. Precauciones: Protjase las manos al utilizarlo. Almacene en un lugar fresco y seco, manteniendo el envase bien tapado y fuera del alcance de los nios. Sntomas de Intoxicacin: Muy ocacionalmente puede producir nuseas en lugares poco ventilados. Primeros Auxilios: En caso de ingestin, induzca al vmito. En caso de contacto con los ojos lave con abundante agua,y busque ayuda mdica.

LA FIBRA DE VIDRIO

La fibra te la venden en las tiendas de pinturas , en tlapaleras o en depsitos de fibra , de preferencia compra todo en una tienda de pinturas. La tela te la venden por kilo , el kilo dependiendo el lugar cuesta entre 50 a 140 pesos el kilo , es cosa de q busques donde esta

mas barata. La tela debes manejarla de preferencia con guantes ya que se le sueltan los pelitos y pican jajaja no hay problema si se te pegan al a piel , con un buen bao se te quitan. Para construir las piezas en Fibra de vidrio, previamente, se tiene que tener una pieza original, o "MODELO" de la que se sacar un molde y en este caso como se hace por lo general, se prepara una estructura o "esqueleto" de madera, (como las cuadernas de los cascos de los barcos), el cual se forra, ya sea con madera, espuma, lmina o malla metlica generalmente usada en la gran mayora de los casos, se cubre con diversos materiales como "yeso, fibra de vidrio y resinas epxicas", se emplastece y se pinta para darle el acabado que servir para que el molde de Fibra de Vidrio no se adhiera a la superficie y pueda ser fcil de desmoldar. En la mayora de los casos, por las formas de la pieza, el molde deber tener varias piezas o "dados", para que de sta forma pueda desmoldarse sin "engancharse al modelo original". Tambin se puede hacer piezas de modelos no fabricados con el sistema anteriormente descrito, es decir, puede ser de una carrocera de automvil de lmina o incluso, de piezas tambin hechas de fibra de vidrio como lanchas, botes y otros materiales, como madera, pasta, silicn etc., etc. OK los otros materiales q se utilizan al momento de manejarla son una brocha para pintar, de preferencia chica , guantes de doctor , esos los venden en cualquier farmacia y cuestan 10 pesos el par, madera tipo MDF de preferencia , los alambres gruesos q los venden en los home depot , para cortarlos solo doblalos varias veces y ya.De preferencia ponte ropa q no uses porque la resina si se pega a la ropa ya nunk se quita aja lo digo por experiencia. Ok espero te sirva todo esto para realizar tus trabajos en tu bote , yo creo q si te servira todo esto , en realidad como te comente es muy facil de manejar la fibra , es cuestion de practica y un poquito de paciencia .

MATERIALES PARA TRABAJAR LA FIBRA DE VIDRIO

Para la realizacin de las manualidades que tenemos en este manual, al igual que cualquier moldura que quieras hacer para tu auto, hay que tener conciencia de lo que necesitamos, como hay que trabajarlo y sobretodo con que herramientas, este manual puede ser de gran ayuda. Uno de los componentes primordiales en la fabricacin de una moldura es la resina de polister, esta resina es un liquido viscoso que por si solo no compromete a nada, solo a tener un olor caracterstico y a no poder conseguir nada a no ser que lo mezclemos con su catalizador, por norma general es un compuesto de peroxido. En mi caso siempre he trabajado con una resina de polister de venta en pinturas FLEX y su mezcla se realiza con el catalizador, que tambin te lo incluyen cuando compras la resina y la fibra.

Hay que ser muy cuidadosos con la cantidad mezclada ya que poner muy poco catalizador provoca que la resina no endurezca o lo haga pero quede el resultado final pegajoso al tacto. El excederse en la mezcla lo que nos conseguir es que seque algo mas deprisa pero que la resina final no sea tan dura como con la mezcla recomendada por el fabricante, no nos preocupara el exceso si se trata de una simple moldura para un medio o un tweeter, pero hemos de vigilar ya que la construccin de un cajn para subwoofers con mezclas desproporcionadas podra darnos a la larga problemas de grietas. Lo que se recomienda es agregar una buena cantidad de resina, y a esta aadirle unas cuantas gotas de catalizador, quedando un 98 % de resina, y un 2% de catalizador en la mezcla final aproximadamente. Esto con la prctica se hace a sentimiento, ya que cada quien agrega la cantidad necesaria de catalizador para trabajar de la mejor manera. Otro elemento a tener en cuenta a la hora de fabricar molduras es la tela que nos dar las formas deseadas, se trata de cualquier tejido que contenga alto contenido de licra, es ideal para tensar y admite las mil y unas torsiones para adaptarse all donde deseemos. Podemos ver en las dos fotos como el mismo trozo se estira.

La siguiente pieza del rompecabezas es la manta de fibra de vidrio, se encuentran en varios grosores, varios materiales, hay de fibra de vidrio, hay de Kevlar (muy resistente pero muy caro) y hay de hilo de vidrio trenzado, etc... tu eleccin se har en base a la rigidez y la facilidad de trabajarlo, si deseamos una moldura en el montante buscaremos la fibra mas fina y mas manejable, si deseamos fabricar un cajn pues buscaremos la mas consistente.

Mientras vayas a trabajar con las resinas, se recomienda utilizar algn filtro tapabocas, ya que los olores son altamente txicos, as como utilizar guantes o gel especial para las manos, ya que la fibra provoca picazn en la piel. Una vez que ya tenemos los materiales, cortamos pequeos trozos de fibra, y los vamos colocando en el lugar o molde donde vayamos a trabajar, y sobre ellos aplicamos la mezcla de la resina con el catalizador.

Se repite este procedimiento en varias capas, hasta lograr el grosor requerido. Es importante mencionar, que al aplicar cada capa, hay que esperar a que seque bien la anterior. Una vez que ya se aplican todas las capas necesarias, procedemos a quitar todas las imperfecciones de la fibra y a darle una leve lijada para dejar algo parejo.

Ya una vez que tenemos esto listo, podemos forrar en vinil, tela, o algn otro material, o podemos dejar el acabado listo para pintarse. Cuando realizamos ste trabajo requerimos utilizar los siguientes materiales: - Pasta para resanar - Plaste - Lijas de agua Estos los podemos conseguir tambin en donde compremos la fibra de vidrio, regularmente en pinturas. Si lo que vamos a hacer es trabajar con stos materiales se hace lo siguiente: La pasta para resanar o pasta automotiva se mezcla con el endurecedor (el cual te lo venden junto con la pasta) en las proporciones recomendadas por el fabricante, y se revuelve por unos 2 o 3 minutos, hasta lograr una mezcla homognea. Una vez que tengamos lista la pasta, procedemos a untarla en toda el rea de la fibra de vidrio con una esptula, hasta cubrirla por completo, y dejar una capa de unos 2 o 3 mm.

Una vez que est aplicada y seca toda la pasta, procedemos a lijarla para lograr una textura lisa y plana, y pareja de acuerdo a nuestro diseo. Ya una vez que tenemos la forma deseada, procedemos a aplicar el plaste, el cual nos servir para lograr una textura muy fina y pareja, y poder aplicar la pintura. Este producto se consigue tambin en pinturas, y ste ya viene listo solo para aplicarlo, ya no necesita mezclarse con nada, y se aplica tambin con esptula, y se cubre toda el rea con una capa delgada. Ya una vez que se seque la capa de plaste, procedemos a lijar toda el rea, y dejarla lo ms fina posible, esto se logra con lijas de agua de la # 200 en delante. Ya una vez que tenemos nuestro trabajo terminado, procedemos a pintarlo.

COMO TRABAJAR LA FIBRA DE VIDRIO

Bueno lo primero ser preparar la pieza que queramos construir en fibra de vidrio y para ello utilizaremos algo que sea facil de trabajar y modelar como lo es la espuma muy comprimida como esta que es facil de conseguir en sitios donde arreglen camiones frigorficos y hasta incluso en floristeras.

Fotografa de la fibra ya cortada a trozos pequeos para que nos sea ms fcil trabajarla y el pincel con que la aplicaremos.

Nos har falta una base en este caso yo utilizo madera para apoyar la pieza que construiremos.

Bueno nos har falta un recipiente en el que echaremos la resina y el catalizador mezclndolos hasta que quede homogneo. La mezcla la haremos a un 2 o 3 % o sea resina 97% y catalizador 2 o 3% si echamos mas cantidad no tendremos tiempo de trabajar con la resina y si le echamos menos le costara mas y posiblemente no coja la consistencia deseada, en caso mas extremo podremos llegar hasta un 8% de catalizador, yo lo calculo a ojo coloco la resina en un recipiente (la cantidad que voy a utilizar) y le hecho una chorradita de catalizador.

Bueno y con todo cerca y preparado empezaremos la confeccin de la pieza.

Primero aplicamos la resina sobre el molde

Acto seguido iremos colocando los trozos de fibra sobre el molde aplicndolo con la misma brocha dandole pequeos golpes con el pincel para extraer las posibles burbujas de aire.

Y una vez terminado el aplique de la resina y la fibra lo dejaremos secar unos 20 minutos mas o menos y acto seguido y antes de que acabe de fraguar lo cortaremos con un cuter por la parte que esta pegada a la madera.

Las separamos y dejamos que termine de fraguar antes de aplicarle la masilla unos 30 minutos ms o menos.

Bueno espero que con esta mini gua comprendas la forma de utilizar la fibra de vidrio y que en realidad no es tan difcil como parece. Suerte. Hueco para altavoz en puerta Vanos a ponernos manos a la obra.... Materiales Necesarios: Masilla de Fibra o de acabado, la de carrocero, vamos.... Manta de Fibra de 200 o 300 ya esta bien...

Resina con su catalizador o tambin llamado secante.. Aqui ya no os pongo foto porque basta con ir a una tienda y pedir, eso si, diciendo que vais a usar con fibra de vidrio... Madera DM tampoco creo que haga falta poner foto de esto, xD Lycra Este material es una tela (para los que no sepan) pos esto vais a una tienda de telas y ahi pides la cantidad que de seis, no es muy cara pero necesitamos esta por su buena flexibilidad y toma unas buenas formas sin esfuerzo, otra de las telas que nos puede servir y que es menos difcil de conseguir son las medias, estas que usa una mujer, xD, pedirlo a vuestra madre o parienta que seguro tiene alguna q no le sirve, eso si pedirla antes porque a lo mejor si le servia y nos ganamos bronca,.....xD Materiales adicionales: Brochas de pintor, para que os preguntareis, pues para echar la resina en algn proceso .... Tijeras, no hace falta que explique pa que sirven... y otras cosas que ahora no me acuerdo pero no muy necesarias..... Ganas, muchas Ganas. Vamos Manos a la Obra... El panel de la puerta corresponde a un Seat Toledo del 94 creo, es el coche de mi hermano.

El siguiente paso es cortar la madera Dm de manera que nuestro altavoz kepa dentro, de esta manera la madera har como sujecin al altavoz, ademas aqui debemos ya colocar de manera que nos apunte un poco hacia arriba, derecha izquierda etc, para donde quieras, vamos

El otro paso es colocar el montante encima de la puerta para ver si no vamos a tener problema con las dimensiones, si nos dejara cerrar la puerta etc

Lo siguiente es coger la lycra o tela de medias... y ponerla por encima del montante para que vaya tomando forma nuestro brico, en la foto puedes apreciar a lo que me refiero....

Una vez echo esto comprobamos que todo este bien y que el modelo adoptado nos guste esto es importante ya que la forma que le haya dado la tela es la que se quedar, puedes hacer pequeos cambios con la masilla... pero no mucho Una vez esto, empezamos con el trabajo "sucio", lo llamo sucio porque si no tenemos cuidado

nos pringaremos y pringaremos todo, y si tenemos cuidado tb, xD Preparamos la resina con su catalizador en la cantidad adecuada que os haya recomendado el tio de la tienda, no os digo las proporciones porque depende de la marca suele variar. Una vez este la mezcla cogemos la brocha y le damos una pasada con la resina sobre el montante... Recortamos la fibra en los tamaos adecuados y vamos colocando encima de la capa de resina de esta manera se pegara un poco para que no se mueva... En este paso una recomendacin muuuuy importante es, si hay lugares en los que no necesitas fibra, no pongas, porque luego el lijar es matador, asi que solo donde necesites como podes apreciar en la foto solo le doy en l mitad donde soportara el peso y adaptndome a la forma, lo otro es recto por tanto no necesita fibra.

Lo dicho, vais colocando donde necesites y dndole la forma, intentar que se adhiera bien a la superficie la manata porque luego queda unas burbujas de aire que para lijar es jodido, si se os resiste y no se pega echarle un poco de resina encima de la manta, ya que hmeda es mas manejable pero menos resistente y si sibais demasiado empezara a caerse a cachos y eso amigos es una cagada, vosotros frotad y sabes que es lo que os digo, xD

Como podes apreciar en esta foto el lugar de trabajo se pringa mucho, asi que mejor que las cosas que usemos no sean necesarias en casa, para preparar la resina hemos cogido una botella de 2 litros y la hemos partido por arriba de esta manera tenemos un recipiente, usar como mesa una madera que no usas ya que tambin se pringa mucho. Cuando preparen la resina no lo hagas en cantidades desorbitadas o se nos secara antes de aprovecharla, del botelln este yo iba preparando un poco menos de la mitad porque en una

prepare demasiado y se me seco, xD

Aqu puedes apreciar el trabajo de fibra ya acabado, ahora solo hay q dejar secar, no solo al tacto sino todo, asi que esperar un par de das.....

En este paso debers observar si os queda bien resistente y si no puedes optar por echarle otra capa de fibra... yo solo le di una y va bastante bien...se suele poner 2 o as cuando lo que soporta es mas peso como un sub o algo asi. Ahora empezamos con la otra parte "dura" del brico. Aplicamos masilla en pequeas cantidades para que luego no sea dificil de lijar y solo cubramos los poros y pequeos agujeros, en la foto se ve que ya esta lijado, no tengo ninguna de cuando aplique la masilla, pero puedes ver que o aplique demasiado solo en pequeas cantidades. y ahora lijar y a dejarlo como el culito de un bebe, para eso tienes que ir de lijas

gruesas a mas finas puedes empezar por una 200 y acabar con una 400 o lija de agua...

Miramos fallos y agujeros y los vamos tapando con masilla para ir dejando LISO LISO.

Como ultimo paso echis imprimacion y luego lijas lo que queda de la imprimacion en la primera foto sabrs a lo que me refiero, y por ultimo pintar el color que quieras, eso ya a gustos.

Ahora, pongan manos a la obra y disfruten de estos trabajos...

REALIZAR COPIAS CON FIBRA DE VIDRIO

1. Para las esquinas pequeas o los fallos pequeos, usaremos plastilina. La meteremos en las rendijas, tapando los agujeros. En caso de no hacer esto, la fibra no coger bien la forma y saldr una chapuza. 2. Damos tres capas de cera. Lo importante no es dar mucha cera, si no que la superficie quede encerada. Se nota solo al pasar la mano. En la foto lo rosa es plastilina.

3. Entre capa y capa de cera hay que esperas un mnimo de tres horas. 4. Se usa una esponja para dar la cera. 5. Damos gel-coat. Tened en cuenta que el gel-coat tambin necesita catalizador, igual que la resina. Es como pintar, igual igual. Una capa gordita es suficiente.

6. A las 24 horas, justo antes de que se seque el gel-coat del todo, le damos fibra. Si el gel-coat est seco, no pasa nada, pero si an no est seco, nos ayudar a enfibrar, porque se pegar a la fibra incluso cuando la fibra no tiene resina. 7. Le damos una capa fibra. Lo mejor es mat 200 para que las esquinas las coja bien.

8. Cuando se seca esta fibra, sacamos el gel-coat con la capa de fibra de 200. Cuesta un poco. Nos tendremos que ayudar de unas cuas, que las meteremos entre la superficie a copiar y el gel-coat.

9. Veremos que est muy rugoso por fuera, pero muy liso por dentro. A eso se le llama negativo. Tambin veremos que es muy flexible y dbil. Esto es porque solo hemos dado una capa de fibra. Lo que ocurre si damos ms capas es que sacar el negativo del molde (la superficie a copiar o positivo) ser an ms difcil.

10. Recolocamos el negativo en el molde.

11. Le damos ms capas de fibra y le metemos unos listones de madera para que el negativo no se doble ni un cm. Creedme, esto de meter listones es muy importante, tanto que yo al no hacerlo, desperdici 2 meses de mi trabajo porque el negativo se me doblaba.

12. Esperamos a que se seque y ya podemos sacar el negativo fuerte y duro.

13. Repetimos todo esto igual igual, solo que esta vez, la superficie a copiar ser la parte interior del negativo. De esta forma, conseguiremos un positivo (el negativo del negativo). Solo que esta vez no meteremos listones de madera. Meteremos tiras de coremat para darle rigidez y dureza, pero que no pese mucho. Le daremos un total de 3 capas de fibra. Que pueden ser 200+coremat+450 o 200+300+450. Esto ltimo saldr ms pesado que el primero con menos rigidez.

Consejos: 1. El gel_coat consigue que el acabado sea liso, lo nico que ocurre es que muchas veces salen bolsas de aire entre el gel-coat y la primera capa de fibra por lo que un simple rasguo puede hacernos un agujero. Para evitar esto, apretaremos bien la fibra 200. 2. No olvidis los listones de madera. Porque la fibra es muy cabrona y se dobla a su antojo. Esto es mi paragolpes de fibra ya hecho, solo que torcido cinco centmetros. Lo estaba intentado enderezar con esta correa y unos refuerzos de coremat que le di. Consegu doblarlo 3 centmetros.

Esta es la copia de la calandra (o parrilla o rejilla) de un Seat Ibiza junto con las esquinas de la copia de la calandra de un Opel Astra GSI. Lo marrn de la parte del centro es lo que tuve que rellenar por no usar plastilina al principio. Un trabajo que poda haber evitado.

FUENTE: http://www.extremetuning.tk/