Elasticidad

2011

UNIVERSIDAD NACIONALJORGE BASADRE GROHMANN FACULTAD DE INGENIERIA METALURGICA ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

ELASTICIDAD

(Esfuerzo.- Elongacin.- Deformacin Unitaria.- Traccin y Compresin.Mdulo de rigidez.- Ley de Hooke.- Curvas de esfuerzo)

ALUMNO:

Condori Limache Bernardo.

DOCENTE:

Lic. Chacaltana Garca Jess Alfredo.

ASIGNATURA: FISICA II

AO:

Segundo.

CODIGO:

2009-33342

Elasticidad (mecnica de slidos) En fsica e ingeniera, el trmino elasticidad designa la propiedad mecnica de ciertos materiales de sufrir deformaciones reversibles cuando se encuentran sujetos a la accin de fuerzas exteriores y de recuperar la forma original si estas fuerzas exteriores se eliminan.

Tacna 14 de Junio del 2011 Per

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CONTENIDO: Introduccin_____________________________Pag.3 Resumen________________________________Pag.4 I. Elasticidad_____________________________Pag.5 II. Esfuerzo______________________________ Pag.7 III. Elongacin.___________________________ Pag.10 IV. Deformacin Unitaria.__________________ Pag.12 V. Traccin y Compresin._________________ Pag.15 VI. Mdulo de rigidez.______________________Pag.18 VII. Ley de Hooke._________________________Pag.24 VIII. Curvas de esfuerzo____________________Pag.25 IX. Bibliografa.___________________________Pag.27

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Introduccin:

Desde el punto de vista microscpico la elasticidad tiene su origen en las fuerzas intermoleculares estudiadas en el tema anterior. En el slido las molculas ocupan posiciones que hacen mnima la energa potencial del slido. Si aplicamos una fuerza al slido realiza un trabajo para alterar la posicin de las molculas del slido, aumentando por tanto su energa potencial. Cuando la fuerza deja de actuar el sistema tiende a adoptar de nuevo la configuracin de mnima energa potencial, siendo las fuerzas internas las encargadas de producir el reajuste necesario de las posiciones moleculares.

Los slidos se deforman en cierto grado al ser sometidos a fuerzas. En este tema intentaremos hallar la relacin que hay entre la deformacin y las fuerzas aplicadas. Por otra parte, si despus de que se haya producido la deformacin eliminamos la fuerza que la provoca el slido tiende a recobrar su estado inicial. Todos los slidos exhiben esta propiedad, que se denomina elasticidad.

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Resumen: La propiedad elstica de los materiales est relacionada, como se ha mencionado, con la capacidad de un slido de sufrir transformaciones termodinmicas reversibles. Cuando sobre un slido deformable actan fuerzas exteriores y ste se deforma se produce un trabajo de estas fuerzas que se almacena en el cuerpo en forma de energa potencial elstica y por tanto se producir un aumento de la energa interna. El slido se comportar elsticamente si este incremento de energa puede realizarse de forma reversible, en este caso decimos que el slido es elstico.

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I.

ELASTICIDAD

En fsica e ingeniera, el trmino elasticidad designa la propiedad mecnica de ciertos materiales de sufrir deformaciones reversibles cuando se encuentran sujetos a la accin de fuerzas exteriores y de recuperar la forma original si estas fuerzas exteriores se eliminan. Elasticidad es una rama de la fsica de el cual estudia las caractersticas elstico materiales. Un material reputa elstico si l deforme debajo tensin (e.g., externo fuerzas), pero entonces vuelve a su forma original cuando se quita la tensin. La cantidad de deformacin se llama tensin.

1.1.

Fundamentacin terica

La elasticidad es estudiada por la teora de la elasticidad, que a su vez es parte de la mecnica de slidos deformables. La teora de la elasticidad (TE) como la mecnica de slidos (MS) deformables describe cmo un slido (o fluido totalmente confinado) se mueve y deforma como respuesta a fuerzas exteriores. La diferencia entre la TE y la MS es que la primera slo trata slidos en que las deformaciones son termodinmicamente reversibles.

La propiedad elstica de los materiales est relacionada, como se ha mencionado, con la capacidad de un slido de sufrir transformaciones termodinmicas reversibles. Cuando sobre un slido deformable actan fuerzas exteriores y ste se deforma se produce un trabajo de estas fuerzas que se almacena en el cuerpo en forma de energa potencial elstica y por tanto se producir un aumento de la energa interna. El slido se comportar elsticamente si este incremento de energa puede realizarse de forma reversible, en este caso decimos que el slido es elstico. 1.2. Teora de la Elasticidad Lineal

Un caso particular de slido elstico se presenta cuando las tensiones y las deformaciones estn relacionadas linealmente, mediante la siguiente ecuacin constitutiva:

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Cuando eso sucede decimos que tenemos un slido elstico lineal. La teora de la elasticidad lineal es el estudio de slidos elsticos lineales sometidos a pequeas deformaciones de tal manera que adems los desplazamientos y deformaciones sean "lineales", es decir, que las componentes del campo de desplazamientos u sean muy aproximadamente una combinacin lineal de las componentes del tensor deformacin del slido. En general un slido elstico lineal sometido a grandes desplazamientos no cumplir esta condicin. Por tanto la teora de la elasticidad lineal slo es aplicable a:

Slidos elsticos lineales, en los que tensiones y deformaciones estn relacionadas linealmente (linealidad material). Deformaciones pequeas, es el caso en que deformaciones y desplazamientos estn relacionados linealmente. En este caso puede usarse el tensor deformacin lineal de Green-Lagrange para representar el estado de deformacin de un slido (linealidad geomtrica).

Debido a los pequeos desplazamientos y deformaciones a los que son sometidos los cuerpos, se usan las siguientes simplificaciones y aproximaciones para sistemas estables:

Las tensiones se relacionan con las superficies no deformadas Las condiciones de equilibrio se presentan para el sistema no deformado

Para determinar la estabilidad de un sistema hay presentar las condiciones de equilibrio para el sistema deformado. 1.3. Teora de la Elasticidad no Lineal

En principio, el abandono del supuesto de pequeas deformaciones obliga a usar un tensor deformacin no lineal y no infinitesimal, como en la teora lineal de la elasticidad donde se usaba el tensor deformacin lineal infinitesimal de Green-Lagrange. Eso complica mucho las ecuaciones de compatibilidad. Adems matemticamente el problema se complica, porque las ecuaciones resultantes de la anulacin de ese supuesto incluyen fenmenos de no linealidad geomtrica (pandeo, abolladura, snap-through,...). Si adems de eso el slido bajo estudio no es un slido elstico lineal nos vemos obligados a substituir la ecuaciones de Lam-Hooke por otro tipo de ecuaciones constitutivas capaces de dar cuenta de la no linealidad material. Adems de las mencionadas existen otras no linealidades en una teora de la elasticidad para grandes deformaciones. Resumiendo las fuentes de no linealidad seran:

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El tensor deformacin no se relaciona linealmente con el desplazamiento , concretamente es una aplicacin cuadrtica del gradiente de deformacin: . Para muchos materiales la ecuacin constitutiva es no lineal. Las ecuaciones de equilibrio sobre el dominio ocupado por el slido, escrito en trminos del segundo tensor de Piola-Kirchhoff son nolineales: y . Donde

es el difeomorfismo que da la relacin entre los puntos antes y despus de la deformacin. En algunos casos, como las cargas muertas las fuerzas que aparecen en los segundos miembros de las ecuaciones experesados en el dominio de referencia incluyen no linealidades, por ejemplo cuando en la configuracin deformada aparece una presin normal a la superficie, eso comporta que Las condiciones de incomprensibilidad, de positividad del jacobiano de la deformacin, o de la inyectividad en el caso de contactos que evian la autopenetracin del slido deformado tambin imponen ecuaciones adicionales que se expresan en forma de ecuaciones no lineales.

II.

ESFUERZO

Tensin o esfuerzo es la relacin entre una carga y la superficie sobre la que acta. Se considera como tal a la reaccin que opone el material de un cuerpo frente a una solicitacin externa (de tensin, compresin, cortante) que tiende a producir un cambio en su tamao o forma. E: mdulo de elasticidad del material. [N/m ; kg/cm ] A: seccin del material [m ; cm ] El esfuerzo es la fuerza que acta sobre un cuerpo y que tiende a estirarla (traccin), aplastarla (compresin), doblarla (flexin), cortarla (corte) o retorcerla (torsin). Las fuerzas internas de un elemento estn ubicadas dentro del material por lo que se distribuyen en toda el rea; justamente se denomina esfuerzo a la fuerza por unidad de rea, la cual se denota con la letra griega sigma () y es un parmetro que permite comparar la resistencia de dos materiales, ya que establece una base comn de referencia. = P/A

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Donde: P Fuerza axial; A rea de la seccin transversal. Cabe destacar que la fuerza empleada en la ec. 1 debe ser perpendicular al rea analizada y aplicada en el centroide del rea para as tener un valor de constante que se distribuye uniformemente en el rea aplicada. La ec. 1 no es vlida para los otros tipos de fuerzas internas1; existe otro tipo de ecuacin que determine el esfuerzo para las otras fuerzas, ya que los esfuerzos se distribuyen de otra forma.

2.1.

Esfuerzo de traccin y contraccin.

Este caso implica dos fuerzas en la misma direccin y sentidos opuestos que actan perpendicularmente a las caras del slido y tienden a estirarlo (traccin) o a comprimirlo (contraccin). La deformacin es la variacin relativa de longitud en la direccin de la fuerza, mientras que el esfuerzo es la presin (fuerza por unidad de rea. La constante de proporcionalidad es el mdulo de Young Y, cuyas unidades en el S.I. son Pa, 1 Pa = 1 N/m2. La ley de Hooke adopta la siguiente forma:

Esta ley es vlida para la traccin y la contraccin siempre que L presente la variacin de la longitud en mdulo. Hay materiales para los que el mdulo de Young para un esfuerzo de traccin es diferente al de contraccin, por ejemplo el cemento. Cuando se somete un slido a un esfuerzo de traccin (o contraccin) la longitud aumenta, mientras, se observa que su seccin transversal disminuye (disminuye la longitud, aumenta la seccin en el caso de contraccin). Experimentalmente, se observa que la deformacin transversal es proporcional a la deformacin longitudinal, cumpliendo,

Donde R es una dimensin caracterstica de la seccin transversal, por ejemplo, el radio en el caso de una seccin circular. El signo menos de la ecuacin anterior refleja que cuando la seccin longitudinal aumenta, la transversal disminuye. La constante se denomina coeficiente de Poisson y es un parmetro adimensional.

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Aunque se le denomina coeficiente por razones histricas hay que tener presente que no es un coeficiente de elasticidad en el sentido habitual. En la mayora de metales el coeficiente de Poisson est comprendido entre 0.25 y 0.45, pudiendo utilizarse como regla prctica 1/3 para metales. En un slido istropo, slo hay dos constantes elsticas independientes, de modo que las constantes elsticas que veremos a continuacin son funcin del mdulo de Young y del coeficiente de Poisson. 2.2. Esfuerzo de compresin volmica

En un ensayo de compresibilidad se somete al cuerpo a una presin uniforme en todas sus caras. Este es el caso cuando sumergimos un slido en un recipiente lleno de lquido y comprimimos con un mbolo. En este ensayo la deformacin ser la variacin relativa de volumen y la ley de Hooke queda,

El signo menos se introduce porque el volumen disminuye al aumentar la presin (por otra parte la densidad aumenta con la presin, de ah el signo positivo). Donde B es el mdulo de compresibilidad. Si consideramos un slido de forma cbica al que se le aplican esfuerzos de contraccin idnticos sobre sus tres pares de caras se puede demostrar la siguiente relacin.

Esta relacin es vlida para un slido istropo de forma cualquiera ya que siempre podemos considerar que est formado por cubos infinitesimales. A la vista de la expresin anterior vemos que el coeficiente de Poisson debe ser menor que 1/2. 2.3. Esfuerzo de cizalladura

Con el nombre de cizalladura se conoce la deformacin producida por fuerzas tangenciales, de modo que su volumen permanece constante tal y como nos muestra la figura. La ley de Hooke adopta en este caso la forma,

El mdulo S recibe el nombre de mdulo de cizalladura. Si consideramos un bloque cbico al que se aplican simultneamente fuerzas de traccin en un par de caras opuestas y fuerzas de compresin en otro par, se puede demostrar que el mdulo de cizalladura.

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Al igual que el mdulo de compresibilidad, se puede expresar en funcin del mdulo de Young y del coeficiente de Poison.

De los valores del coeficiente de Poisson se deduce que el valor del mdulo de cizalladura suele estar comprendido entre Y/3 e Y/2

III.

ELONGACIN

Elongacin o alargamiento que sufre un cuerpo que se somete a esfuerzo de traccin En fsica elongacin puede definirse como la posicin de la partcula vibrante en cualquier instante con respecto a la posicin de equilibrio, la elongacin de se mide en metros.

3.1.

Elongaciones: un cuerpo sometido a la accin de fuerzas externas sufre alargamientos o acortamientos en una direccin dada que reciben el nombre de deformaciones.

3.2.

Alargamiento

Se denomina alargamiento al aumento de longitud que tiene un material cuando se le somete a un esfuerzo de traccin antes de producirse su rotura. Si el alargamiento no supera el lmite elstico del material este recupera su longitud inicial cuando cesa el esfuerzo de traccin pero si supera el limite elstico ya no recupera su longitud inicial. El alargamiento se expresa en tanto por ciento (%) con respecto a la longitud inicial. Tambin se conoce este trmino por el de elongacin. 3.3. La elongacin en el m.a.s.

Una vez establecida la relacin entre el movimiento circular uniforme y el M.A.S, vamos a utilizarla para hallar la ecuacin de la elongacin de un punto que se mueve con un M.A.S.

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Un mvil parte de O, recorriendo la circunferencia con una velocidad angular constante w. Al cabo de cierto tiempo barre un determinado ngulo Q, llamado espacio angular. Como es un movimiento circular uniforme, podemos escribir: Espacio angular = Q = w t En ese tiempo el resorte pas de O a M comprimindose la distancia x. La proyeccin del vector posicin (A) sobre el eje vertical x, determina la elongacin del M.A.S. asociado. Aplicando la trigonometra al tringulo azul podemos escribir: x = A sen(w t), ya que la hipotenusa del tringulo es el radio A de la circunferencia, y al mismo tiempo, es el mayor valor que toma la elongacin, o sea, la amplitud. La ecuacin de la elongacin de un punto que describe un M.A.S. es: x = A sen(w t) 3.4. Clculo de la ecuacin de la elongacin cuando existe fase inicial

Si cuando empezamos a contar el tiempo (t = 0) el cuerpo que describe el M.A.S no est en la posicin de equilibrio O, sino en P, decimos que existe un desfase q. Este desfase se corresponde con el ngulo girado por el punto que describe el movimiento circular desde la posicin de equilibrio hasta ese punto. Observa el grfico. El mvil parte de O, origen de espacios, pero no empezamos a contar el tiempo hasta que llega a P, origen de tiempos. En el tiempo t gir el ngulo q = w t. Pas de P a Q. Nuevamente, por trigonometra, en el tringulo azul, podemos escribir la ecuacin de la elongacin como: x = A sen (w t + q) El resorte pas de P a Q en t segundos. La expresin contiene las siguientes magnitudes: x: elongacin en cualquier instante. A: amplitud, mximo valor de la elongacin. w: frecuencia angular, velocidad angular del movimiento circular asociado.

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q: desfase, ngulo recorrido entre el origen de espacios y el origen de tiempos. Para t = 0, sustituyendo el valor de t en la ecuacin obtenemos: xo = A sen(q) Si se da el caso de que la fase inicial es de 90 , ( p / 2) radianes, para t = 0 la elongacin inicial ser xo = A y la expresin general ser: x = A sen ( w t + p / 2) que equivale a: x = A cos (w t) Esta es la expresin general de la elongacin, si empezamos a contar el tiempo cuando el cuerpo pasa por el punto de mxima elongacin. Es frecuente que los alumnos no entiendan por qu en unos libros la elongacin viene dada por la expresin x = A sen(wt ) y en otros por x = A cos(wt ). Ambas expresiones son correctas y elegir una u otra solo depende de donde se empiece a observar la oscilacin: suponiendo que est en el medio para t = 0, o empezando a contar el tiempo cuando arranca de un extremo. Por consiguiente, se puede pasar de una a otra expresin aadiendo la fase p /2, que es justamente el desfase cuando comienza en un extremo o en el centro.

IV. DEFORMACIN UNITARIA

Se refiere a los cambios en las dimensiones de un miembro estructural cuando este se encuentra sometido a cargas externas. Estas deformaciones sern analizadas en elementos estructurales cargados axialmente, por los que entre las cargas estudiadas estarn las de tensin o compresin. Todo miembro sometido a cargas externas se deforma debido a la accin de esas fuerzas. La Deformacin Unitaria (), se puede definir como la relacin existente entre la deformacin total y la longitud inicial del elemento, la cual permitir determinar la deformacin del elemento sometido a esfuerzos de tensin o compresin axial. Entonces, la formula de la deformacin unitaria es: : Deformacin Unitaria 4.1. Deformacin La deformacin es el cambio en el tamao o forma de un cuerpo debido a esfuerzos internos producidos por una o ms fuerzas aplicadas sobre el mismo o la ocurrencia de dilatacin trmica.

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4.2. Medidas de la deformacin La magnitud ms simple para medir la deformacin es lo que en ingeniera se llama deformacin axial o deformacin unitaria se define como el cambio de longitud por unidad de longitud:

Donde s es la longitud inicial de la zona en estudio y s' la longitud final o deformada. Es til para expresar los cambios de longitud de un cable o un prisma mecnico. En la Mecnica de slidos deformables la deformacin puede tener lugar segn diversos modos y en diversas direcciones, y puede adems provocar distorsiones en la forma del cuerpo, en esas condiciones la deformacin de un cuerpo se puede caracterizar por un tensor (ms exactamente un campo tensorial) de la forma:

Donde cada una de las componentes de la matriz anterior, llamada tensor deformacin representa una funcin definida sobre las coordenadas del cuerpo que se obtiene como combinacin de derivadas del campo de desplazamientos de los puntos del cuerpo. 4.3. Deformaciones elstica y plstica Tanto para la deformacin unitaria como para el tensor deformacin se puede descomponer el valor de la deformacin en:

Deformacin plstica o irreversible. Modo de deformacin en que el material no regresa a su forma original despus de retirar la carga aplicada. Esto sucede porque, en la deformacin plstica, el material experimenta cambios termodinmicos irreversibles al adquirir mayor energa potencial elstica. La deformacin plstica es lo contrario a la deformacin reversible. Deformacin elstica o reversible el cuerpo recupera su forma original al retirar la fuerza que le provoca la deformacin. En este tipo de deformacin, el slido, al variar su estado tensional y aumentar su energa interna en forma de energa potencial elstica, solo pasa por cambios termodinmicos reversibles.

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Comnmente se entiende por materiales elsticos, aquellos que sufren grandes elongaciones cuando se les aplica una fuerza, como la goma elstica que puede estirarse sin dificultad recuperando su longitud original una vez que desaparece la carga. Este comportamiento, sin embargo, no es exclusivo de estos materiales, de modo que los metales y aleaciones de aplicacin tcnica, piedras, hormigones y maderas empleados en construccin y, en general, cualquier material, presenta este comportamiento hasta un cierto valor de la fuerza aplicada; si bien en los casos apuntados las deformaciones son pequeas, al retirar la carga desaparecen. Al valor mximo de la fuerza aplicada sobre un objeto para que su deformacin sea elstica se le denomina lmite elstico y es de gran importancia en el diseo mecnico, ya que en la mayora de aplicaciones es ste y no el de la rotura, el que se adopta como variable de diseo (particularmente en mecanismos). Una vez superado el lmite elstico aparecen deformaciones plsticas (remanentes tras retirar la carga) comprometiendo la funcionalidad de ciertos elementos mecnicos. 4.4. Desplazamientos Cuando un medio continuo se deforma, la posicin de sus partculas materiales cambia de ubicacin en el espacio. Este cambio de posicin se representa por el llamado vector desplazamiento, u = (ux, uy, uz). No debe confundirse desplazamiento con deformacin, porque son conceptos diferentes aunque guardan una relacin matemtica entre ellos:

Por ejemplo en un voladizo o mnsula empotrada en un extremo y libre en el otro, las deformaciones son mximas en el extremo empotrado y cero en el extremo libre, mientras que los desplazamientos son cero en el extremo empotrado y mximos en el extremo libre. 4.5. Energa de deformacin La deformacin es un proceso termodinmico en el que la energa interna del cuerpo acumula energa potencial elstica. A partir de unos ciertos valores de la deformacin se pueden producir transformaciones del material y parte de la energa se disipa en forma de plastificado, endurecimiento, fractura o fatiga del material.

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4.6. Deformacin especfica: = l/l l: elongacin l: longitud origina acortamiento < 0 alargamiento > 0 Dentro del lmite de proporcionalidad ( p), el mdulo de elasticidad de un material dado es constante, dependiendo solo de la naturaleza del material.

De 0 hasta a,se llama recta de Hooke. Sin embargo hasta b inclusive, cuando descargamos la pieza recupera su longitud original (entre 0 y b, el material es elstico).

V.
5.1.

TRACCIN Y COMPRESIN

Traccin

En ingeniera se denomina traccin al esfuerzo a que est sometido un cuerpo por la aplicacin de dos fuerzas opuestas que tienden a estirarlo. En el clculo de estructuras e ingeniera se denomina traccin al esfuerzo a que est sometido un cuerpo por la aplicacin de dos fuerzas que actan en sentido opuesto, y tienden a estirarlo.

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Lgicamente, se considera que las tensiones que tiene cualquier seccin perpendicular a dichas fuerzas son normales a esa seccin, y poseen sentidos opuestos a las fuerzas que intentan alargar el cuerpo. 5.1.1. Deformaciones Un cuerpo sometido a un esfuerzo de traccin sufre deformaciones positivas (estiramientos) en ciertas direcciones por efecto de la traccin. Sin embargo el estiramiento en ciertas direcciones generalmente va acompaado de acortamientos en las direcciones transversales; as si en un prisma mecnico la traccin produce un alargamiento sobre el eje "X" que produce a su vez un encogimiento sobre los ejes "Y" y "Z". Este encogimiento es proporcional al coeficiente de Poisson ():

Cuando se trata de cuerpos slidos, las deformaciones pueden ser permanentes: en este caso, el cuerpo ha superado su punto de fluencia y se comporta de forma plstica, de modo que tras cesar el esfuerzo de traccin se mantiene el alargamiento; si las deformaciones no son permanentes se dice que el cuerpo es elstico, de manera que, cuando desaparece el esfuerzo de traccin, aqul recupera su longitud primitiva. La relacin entre la traccin que acta sobre un cuerpo y las deformaciones que produce se suele representar grficamente mediante un diagrama de ejes cartesianos que ilustra el proceso y ofrece informacin sobre el comportamiento del cuerpo de que se trate. 5.1.2. Resistencia en traccin Como valor comparativo de la resistencia caracterstica de muchos materiales, como el acero o la madera, se utiliza el valor de la tensin de fallo, o agotamiento por traccin, esto es, el cociente entre la carga mxima que ha provocado el fallo elstico del material por traccin y la superficie de la seccin transversal inicial del mismo. 5.1.3. Comportamiento de los materiales Son muchos los materiales que se ven sometidos a traccin en los diversos procesos mecnicos. Especial inters tienen los que se utilizan en obras de arquitectura o de ingeniera, tales como las rocas, la madera, el hormign, el acero, varios metales, etc.

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Cada material posee cualidades propias que definen su comportamiento ante la traccin. Algunas de ellas son:

elasticidad (mdulo de elasticidad) plasticidad ductilidad fragilidad

Catalogados los materiales conforme a tales cualidades, puede decirse que los de caractersticas ptreas, bien sean naturales, o artificiales como el hormign, se comportan mal frente a esfuerzos de traccin, hasta el punto que la resistencia que poseen no se suele considerar en el clculo de estructuras. Por el contrario, las barras de acero soportan bien grandes esfuerzos a traccin y se considera uno de los materiales idneos para ello. El acero en barras corrugadas se emplean en conjuncin con el hormign para evitar su fisuracin, aportando resistencia a traccin, dando lugar al hormign armado. Ejemplos Cualquier elemento sometido a fuerzas externas, que tiendan a flexionarlo, est bajo traccin y compresin. Los elementos pueden no estar sometidos a flexin y estar bajo condiciones de traccin o compresin si se encuentran bajo fuerzas axiales. 5.2 Compresin fsica La compresin fsica es un resultado de la aplicacin de una fuerza de compresin a un material, resultando en una reduccin en su volumen. La compresin ocurre cuando la fuerza axial aplicada est tuteando con el sentido dirigido para el interior de la pieza. Por ejemplo, una pequea chapa de acero engastada en una morsa, siendo gradualmente comprimida por los dos engastes, estar recibiendo fuerzas con direcciones opuestas, sin embargo, apuntando para su interior. Con eso, la pieza sufre deformaes. En un primer momento, sufre una deformao elstica, sin embargo, cuando alcanza su tensin de escoamento, la pieza pasar a entrar en su deformao plstica, o sea: el material estar siendo deformado permanentemente, al contrario del rgimen elstico, donde la organizacin molecular vuelta al estado donde se encontraba en el inicio. La compresin puede ser denominada como tal cuando la pieza est siendo "empujada", al contrario de la traccin, donde ella est siendo "estirada".

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La compresin tiene muchas implicaciones en la resistencia de los materiales, en la fsica y en la ingeniera estructural, por el hecho de la compresin producir cantidades considerables de stress y tensin. Induciendo la compresin, propiedades mecnicas, tales como la fuerza de compresin o el mdulo de elasticidade, pueden ser medidos. Los cientficos pueden utilizar mquinas para inducir la compresin. Este tipo de experimento es llamado de ensayo de compresin, que es utilizado para comprobar las caractersticas mecnicas de una pieza, descubriendo as a que tensin ella sufrir ruptura. 5.2.1. Esfuerzo de compresin El esfuerzo de compresin es la resultante de las tensiones o presiones que existe dentro de un slido deformable o medio continuo, caracterizada porque tiende a una reduccin de volumen o un acortamiento en determinada direccin.

VI. MODULO DERIGIDEZ

6.1. Mdulo de cizalladura El mdulo de cizalladura o de rigidez (tambin llamado mdulo de elasticidad transversal) es una constante elstica que caracteriza el cambio de forma que experimenta un material elstico cuando se aplican esfuerzos cortantes. Este mdulo recibe una gran variedad de nombres, entre los que cabe destacar los siguientes: Mdulo de rigidez, mdulo de corte, mdulo de cortadura, mdulo elstico tangencial, mdulo de elasticidad transversal,... Para un material elstico lineal e istropo, el mdulo de elasticidad transversal tiene el mismo valor para todas las direcciones del espacio.

6.1.1. Definicin Experimentalmente el mdulo elstico transversal (o mdulo cortitilatante) puede medirse de varios modos, conceptualmente la forma ms sencilla es considerar un cubo como el de la fig. 1 y someterlo a una fuerza cortante, para pequeas deformaciones se puede calcular la razn entre la tensin y la distorsin angular:

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6.1.2. Materiales istropos lineales Para un material istropo elstico lineal el mdulo de elasticidad transversal est relacionado con el mdulo de Young y el coeficiente de Poisson mediante la relacin:

Donde: es el mdulo de elasticidad longitudinal o mdulo de Young. es el coeficiente de Poisson. son respectivamente la tensin tangencial y la deformacin tangencial sobre el plano formado por los ejes Xi y Xj. 6.1.3. Materiales anistropos Los materiales elsticos lineales anistropos se caracterizan por presentar diferentes valores de las constantes elsticas segn la direccin en la que se aplican las fuerzas. En general, en un material anistropo al aplicar esfuerzos tangentes a una superficie aparecen deformaciones normales a sta. Eso significa que los modos transversales y longitudinales no estn desacoplados y por esa razn los conceptos de mdulo de elasticidad longitudinal y mdulo de elasticidad transversal no se pueden generalizar adecuadamente, en todos los casos. 6.1.4. Materiales ortotrpicos Un caso particular de material anistropo donde s se puede hablar de mdulos de elasticidad longitudinales y transversales son los llamados materiales ortotrpicos; la madera es un ejemplo de material ortotrpico, frecuentemente usado en construccin. En los materiales ortotrpicos los modos transversales y longitudinales de deformacin estn desacoplados. Eso permite identificar claramente mdulos de elasticidad transversal y mdulos de elasticidad longitudinal. Para un material ortotrpico general pueden definirse tres mdulos de elasticidad longitudinales bsicos (Ex, Ey', Ez) y tres mdulos de elasticidad transversal (Gxy, Gxz', Gyz).

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Estos ltimos se definen como:

Para un material como la madera las coordenadas X, Y y Z anteriores se toman de la siguiente manera:

el eje X est alineado con la direccin longitudinal de la fibra. el eje Y se toma perpendicular a los anillos de la seccin transversal. el eje Z se toma tangente a los anillos de la seccin transversal.

Los mdulos de elasticidad transversal en estas tres direcciones son diferentes para la madera y pueden llegar a presentar grandes diferencias de valor entre ellas. 6.2 Rigidez En ingeniera, la rigidez es la capacidad de un objeto slido o elemento estructural para soportar esfuerzos sin adquirir grandes deformaciones o desplazamientos. Los coeficientes de rigidez son magnitudes fsicas que cuantifican la rigidez de un elemento resistente bajo diversas configuraciones de carga. Normalmente las rigideces se calculan como la razn entre una fuerza aplicada y el desplazamiento obtenido por la aplicacin de esa fuerza. Para barras o vigas se habla as de rigidez axial, rigidiez flexional, rigidez torsional o rigidez frente a esfuerzos cortantes, etc. 6.2.1. Rigideces de prismas mecnicos El comportamiento elstico de una barra o prisma mecnico sometido a pequeas deformaciones est determinado por ocho coeficientes elsticos. Estos coeficientes elsticos o rigideces depende de: 1. La seccin transversal, cuanto ms gruesa sea la seccin ms fuerza ser necesaria para deformarla. Eso se refleja en la necesidad de usar cables ms gruesos para arriostrar debidamente los mstiles de los barcos que son ms largos, o que para hacer vigas ms rgidas se necesiten vigas con mayor seccin y ms grandes. 2. El material del que est fabricada la barra, si se frabrican dos barras de idnticas dimensiones geomtricas, pero siendo una de acero y la otra de plstico la primera es ms rgida porque el material tiene mayor mdulo de Young (E).

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3. La longitud de la barra elstica (L), fijadas las fuerzas sobre una barra estas producen deformaciones proporcionales a las fuerzas y a las dimensiones geomtricas. Como los desplazamientos, acortamientos o alargamientos son proporcionales al producto de deformaciones por la longitud de la barra entre dos barras de la misma seccin transversal y fabricadas del mismo material, la barras ms larga sufrir mayores desplazamientos y alargamientos, y por tanto mostrar menor resistencia absoluta a los cambios en las dimensiones. Funcionalmente las rigideces genricamente tienen la forma:

Donde: Si es una magnitud puramente geomtrica dependiente del tamao y forma de la seccin transversal, E es el mdulo de Young, L es la longitud de la barra y i y i son coeficientes adimensionales dependientes del tipo de rigidez que se est examinando.Todas estas rigideces intervienen en la matriz de rigidez elemental que representa el comportamiento elstico dentro de una estructura. o Rigidez axial La rigidez axial de un prisma o barra recta, como por ejemplo una viga o un pilar es una medida de su capacidad para resistir intentos de alargamiento o acortamiento por la aplicacin de cargas segn su eje. En este caso la rigidez depende slo del rea de la seccin transveral (A), el mdulo de Young del material de la barra (E) y la longitud de la siguiente manera:

o Rigidez flexional La rigidez flexional de una barra recta es la relacin entre el momento flector aplicado en uno de sus extremos y el ngulo girado por ese extremo al deformarse cuando la barra est empotrada en el otro extremo. Para barras rectas de seccin uniforme existen dos coeficientes de rigidez segn el momento flector est dirigido segn una u otra direccin principal de inercia. Esta rigidez viene dada:

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Donde Iz,Iy son los segundos momentos de rea de la seccin transversal de la barra. o Rigidez frente a cortante La rigidez frente a cortante es la relacin entre los desplazamientos verticales de un extremo de un viga y el esfuerzo cortante aplicado en los extremos para provocar dicho desplazamiento. En barras rectas de seccin uniforme existen dos coeficientes de rigidez segn cada una de las direcciones principales:

o Rigidez mixta flexin-cortante En general debido a las caractersticas peculiares de la flexin cuando el momento flector no es constante sobre una barra prismtica aparecen tambin esfuerzos cortantes, eso hace al aplicar esfuerzos de flexin aparezcan desplazamientos verticales y viceversa, cuando se fuerzas desplazamientos verticales aparecen esfuerzos de flexin. Para representar adecuadamente los desplazamientos lineales inducidos por la flexin, y los giros angulares inducidos por el cortante, se define la rigidez mixta cortante-flexin que para una barra recta resulta ser igual a:

o Rigidez torsional La rigidez torsional en una barra recta de seccin uniforme es la relacin entre el momento torsor aplicado en un de sus extremos y el ngulo girado por este extremo, al mantener fijo el extremo opuesto de la barra:

Donde G el mdulo elstico transversal, J es el momento de inercia torsional y L la longitud de la barra.

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6.2.2. Rigideces en placas y lminas DE manera similar a lo que sucede con elementos lineales las rigideces dependen del material y de la geometra, en este caso el espesor de la placa o lmina. Las rigideces en este caso tienen la forma genrica:

Donde: son respectivamente el mdulo de Young y el coeficiente de Poisson. es el espesor del elemento bidimensional. es un entero y o Rigidez de membrana La rigidez de membrana es el equivalente bidimensional de la rigidez axial en el caso de elementos lineales viene dada por: .

Donde E es el mdulo de Young, G es el mdulo elstico transversal y el coeficiente de Poisson. o Rigidez flexional Para una placa delgada (modelo de Love-Kircchoff) de espesor constante la nica rigidez relevante es la que da cuenta de las deformaciones provocadas por la flexin bajo carga perpendicular a la placa. Esta rigidez se conoce como rigidez flexional de placas y viene dada por:

Donde: h espesor de la placa, E mdulo de Young del material de la placa y coeficiente de Poisson del material de la placa.

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VII.

LEY DE HOOKE

En el anlisis de la elasticidad nos interesa encontrar la relacin que hay entre la deformacin. Para hacer este estudio habitualmente se define: Esfuerzo: Nos caracteriza la intensidad de las fuerzas que causan la deformacin. En general es fuerza por unidad de rea. Deformacin: Describe el cambio de forma (estiramiento, aplastamiento, compresin, torsin) cuando sometemos el slido a un esfuerzo. Habitualmente se define como la variacin relativa en la forma o dimensin del cuerpo. Su expresin depende del tipo de esfuerzo aplicado. Coeficiente de elasticidad: Si el esfuerzo es lo suficientemente pequeo la deformacin es proporcional al esfuerzo, denominndose la constante de proporcionalidad coeficiente de elasticidad. Mdulo de elasticidad: La inversa del coeficiente de elasticidad. A la ley que nos relaciona los esfuerzos con la deformacin se denomina ley de Hooke (en honor a su descubridor R. Hooke 1635-1703) y pude expresarse de las dos formas siguientes. Deformacin = Coeficiente de elasticidad * Esfuerzo Esfuerzo = Mdulo de elasticidad * Deformacin. De las dos ecuaciones anteriores vemos como el coeficiente de elasticidad nos cuantifica la facilidad que tiene un objeto para deformarse y el mdulo de elasticidad la resistencia que opone al ser deformado. Un material es, por tanto, ms elstico cuando menor sea su mdulo de elasticidad. En los slidos reales los coeficientes de elasticidad pueden depender tambin de la direccin en que es aplicado el esfuerzo, no son por tanto, istropos en lo que a propiedades elsticas se refiere. Sin embargo, en este tema se considerarn slo slidos istropos. Hay que tener presente que la ley de Hooke no es una ley exacta como las leyes de Newton, la ley de Coulomb o la ley de gravitacin universal. Esta ley es aproximada, basada en observaciones hechas en el laboratorio y que slo es aplicable bajo determinadas condiciones experimentales (esfuerzos lo suficientemente pequeos). En el caso ms general los slidos pueden apartarse de la ley de Hooke tal y como nos muestra la siguiente figura. En la figura se distinguen claramente tres tipos de comportamiento. Comportamiento lineal: Si el esfuerzo es lo suficientemente pequeo el esfuerzo y la deformacin son proporcionales. El esfuerzo del punto final de ese comportamiento (punto a) recibe el nombre de lmite de proporcionalidad. Comportamiento elstico: En la segunda zona el esfuerzo y la deformacin ya no son proporcionales y no se cumple por tanto la ley de Hooke. Sin embargo la deformacin es reversible y cuando cesa el esfuerzo el material recupera su estado original. El punto donde termina esa regin, b, se denomina punto de relajamiento y al esfuerzo en ese punto lmite elstico.

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Deformacin plstica o flujo plstico: En esta zona si quitamos el esfuerzo el material no vuelve a su estado original. El punto final de esta zona, c, es en el que se produce la fractura del material, por ello se le denomina punto de fractura. El esfuerzo necesario para causar la fractura recibe el nombre de esfuerzo de ruptura, o resistencia lmite. Hay una clase de materiales llamados dctiles en los que en la zona de deformacin plstica se produce una deformacin elevada. Figura 4.1 Relacin entre esfuerzo y deformacin. 7.1. Ley de elasticidad de Hooke

En fsica, la ley de elasticidad de Hooke o ley de Hooke, originalmente formulada para casos del estiramiento longitudinal, establece que el alargamiento unitario que experimenta un material elstico es directamente proporcional a la fuerza aplicada F:

Siendo el alargamiento, L la longitud original, E: mdulo de Young, A la seccin transversal de la pieza estirada. La ley se aplica a materiales elsticos hasta un lmite denominado lmite elstico. Esta ley recibe su nombre de Robert Hooke, fsico britnico contemporneo de Isaac Newton. Ante el temor de que alguien se apoderara de su descubrimiento, Hooke lo public en forma de un famoso anagrama, revelando su contenido un par de aos ms tarde. El anagrama significa Ut tensio sic vis ("como la extensin, as la fuerza").

VIII.

CURVAS DE ESFUERZO

8.1. La curva usual Esfuerzo Deformacin (llamada tambin convencional, tecnolgica, de ingeniera o nominal), expresa tanto el esfuerzo como la deformacin en trminos de las dimensiones originales de la probeta, un procedimiento muy til cuando se est interesado en determinar los datos de resistencia y ductilidad para propsito de diseo en ingeniera. Para conocer las propiedades de los materiales, se efectan ensayos para medir su comportamiento en distintas situaciones. Estos ensayos se clasifican en destructivos y no destructivos. Dentro de los ensayos destructivos, el ms importante es el ensayo de traccin.

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8.2. La curva Esfuerzo real - Deformacin real (Denominada frecuentemente, curva de fluencia, ya que proporciona el esfuerzo necesario para que el metal fluya plsticamente hacia cualquier deformacin dada), muestrarealmente lo que sucede en el material. Por ejemplo en el caso de un material dctil sometido a tensin este se hace inestable y sufre estriccin localizada durante la ltima fase del ensayo y la carga requerida para la deformacin disminuye debido a la disminucin del rea transversal, adems la tensin media basada en la seccin inicial disminuye tambin producindose como consecuencia un descenso de la curva Esfuerzo - Deformacin despus del punto de carga mxima. Pero lo que sucede en realidad es que el material contina endurecindose por deformacin hasta producirse la fractura, de modo que la tensin requerida debera aumentar para producir mayor deformacin. A este efecto se opone la disminucin gradual del rea de la seccin transversal de la probeta mientras se produce el alargamiento. La estriccin comienza al alcanzarse la carga mxima.

Diagrama esfuerzo-deformacin obtenido a partir del ensayo normal a la tensin de una manera dctil. El punto P indica el lmite de proporcionalidad; E, el lmite elstico Y, la resistencia de fluencia convencional determinada por corrimiento paralelo (offset) segn la deformacin seleccionada OA; U; la resistencia ltima o mxima, y F, el esfuerzo de fractura o ruptura. El punto P recibe el nombre de lmite de proporcionalidad (o lmite elstico proporcional). ste es el punto en que la curva comienza primero a desviarse de una lnea recta. El punto E se denomina lmite de elasticidad (o lmite elstico verdadero). No se presentar ninguna deformacin permanente en la probeta si la carga se suprime en este punto. Entre P y E el diagrama no tiene la forma de una recta perfecta aunque el material sea elstico. Por lo tanto, la ley de Hooke, que expresa que el esfuerzo es directamente proporcional a la deformacin, se aplica slo hasta el lmite elstico de proporcionalidad.

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IX. BIBLIOGRAFIA:
http://es.wikipedia.org/wiki/Rigidez http://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%B3dulo_de_rigidez http://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%B3dulo_de_elasticidad_transv ersal http://www.ucn.cl/FacultadesInstitutos/laboratorio/esfuerzom4.htm http://html.rincondelvago.com/fuerzas.html http://teleformacion.edu.aytolacoruna.es/FISICA/document/fisicaIn teractiva/mas/cinematica/elongacion.htm http://es.wikipedia.org/wiki/Elasticidad http://es.wikipedia.org/wiki/Elasticidad_(mec%C3%A1nica_de_s% C3%B3lidos)

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