Condori Sandra Evaluación y Propuesta de Un Sistema de Planificación de La Producción en Una Empresa Dedicada A La Fábrica de Perfumes

TESIS PUCP
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Pontificia Universidad Catlica del Per

Facultad de Ciencias e Ingeniera
Ingeniera Industrial
EVALUACIN Y PROPUESTA DE UN SISTEMA DE PLANIFICACIN

DE LA PRODUCCIN EN UNA EMPRESA DEDICADA A LA FBRICA
DE PERFUMES
Tesis para optar el ttulo de Ingeniera Industrial
Presentado por:
Sandra Antonia Condori Condori
Lima-Per
2007
INDICE
Pg.
ndice de figuras...III
ndice de tablasIV
Introduccin..1
Capitulo 1: Marco Terico
Sistema de planificacin y control de produccin.

Planificacin agregada y planificacin de los recursos5
Programa
maestro
de
produccin
plan
aproximado
de
capacidad..7
MRP y CRP (Capacity requirements planning)..8
JIT: Metodologa y concepto10
Capitulo 2: La empresa y el Sistema Productivo.
2.1 Descripcin de la empresa12

2.2 Descripcin del sistema productivo.
2.2.1 Productos..12
2.2.2 Procesos13
2.2.3 Operaciones.16
2.2.4 Materiales e insumos..22
2.2.5 Instrumentos, maquinaria y equipos.23
2.2.6 Personal25
2.3 Descripcin, anlisis y evaluacin de la gestin de la produccin
2.3.1 Sistemas de informacin.26
2.3.2 Planificacin, programacin y control de la produccin30
2.3.3 Diagnostico...37
Capitulo 3: Evaluacin y comparacin del sistema de produccin MRPII aplicado.
3.1 Evaluacin del pronstico de demanda...38

3.2 Plan agregado de capacidad.47
3.3 Plan agregado de produccin52
3.4. Programacin maestra..59
3.5 Plan aproximado de capacidad.75

3.6 Plan de materiales...79
3.7 Plan detallado de capacidad..84
3.8 Metodologa, ventajas y desventajas...90
Capitulo 4: Conclusiones.95
Referencias bibliografitas...97
NDICE DE FIGURAS
Figura 1. Diagrama del Sistema de Planificacin y control de la produccin
Figura 2. Plan de Empresa al programa Maestro de Produccin.......
Figura 3. JIT...........................................................................................................
11
Figura 4. Flujo de los procesos..................................................................
16
Figura 5. Flujo del proceso de abastecimiento de envases..................................
18
Figura 6. Diagrama de bloques del proceso de fabricacin de Bulk......
19
Figura 7. Diagrama de bloques del proceso de envasado de una colonia
21
Figura 8. Flujo del proceso de despacho y control de calidad de PT.
22
Figura 9. Flujo de informacin en produccin................................................
28
Figura 10. Flujo de informacin en Despacho..............................................
29
Figura 11. Flujo de informacin en Compras...............................................
30
Figura 12. Layout de la fabrica de colonias...
35
Figura 13. Layout del rea de envasado ......
36
Figura 14. Grfico de produccin acumulada.............................................................
53
Figura 15. Grfico de la lista de materiales.............................................................
81
NDICE DE TABLAS
Tabla
1. Clasificacin de los mtodos de pronstico.....
Tabla
2. Actividades de envasado.
20
Tabla
3. Indicadores de exactitud de cantidades....
34
Tabla
4. Clasificacin de productos y familias........
39
Tabla
5. Historial por familia de productos
41
Tabla
6. Pronstico por tipo de producto.....
42
Tabla
7. Pronstico por familias....
43
Tabla
8. Pronstico de la empresa por familia...
44
Tabla
9. Demanda por familia........
44
Tabla 10. Desviaciones de los pronsticos....
45
Tabla 11. Desviaciones negativas......
46
Tabla 12. Desviaciones negativas con la tolerancia ..............
46
Tabla 13. Capacidad en Kg. en fabricacin..........
48
Tabla 14. Capacidad requerida y disponible en Kg..........
48
Tabla 15. Capacidad en horas en fabricacin..........
49
Tabla 16. Capacidad horas maquina mensual.....
49
Tabla 17. Plan de recursos..
50
Tabla 18a. Capacidad a usar de H-FAT01 por familia ....
51
Tabla 18b. Capacidad a usar de H-FAT02 por familia ....
51
Tabla 18c. Capacidad a usar de H-FAT03 por familia ...
51
Tabla 19. Resultado del plan de recursos crticos ...
52
Tabla 20. Plan de necesidades de produccin y das productivos....
52
Tabla 21. Plan agregado Mtodo Caza. ....
55
Tabla 22. Plan agregado Mtodo Nivel M.O. ....
56
Tabla 23. Plan agregado Mtodo Mixto. ....
57
Tabla 24. Plan agregado Mtodo de la empresa. ....
58
Tabla 25. Costo de las alternativas de planificacin agregada .....
59
Tabla 26. Pronstico correspondiente a cada semana durante 6 meses.
60
Tabla 27. Cuadro resumen de dimensionamiento de lote del producto ...
61
Tabla 28. Resultado de dimensionamiento de lotes del P1....
61
Tabla 29a. PMP de los productos de la familia C01..
63
Tabla 29b. PMP de los productos de la familia C02..
64
Tabla 29c. PMP de los productos de la familia C03 y C04..
65
Tabla 29d. PMP de los productos de la familia C09..
66
Tabla 29e. PMP de los productos de la familia C10..
67
Tabla 29f. PMP de los productos de la familia C11.....
68
Tabla 29g. PMP de los productos de la familia ES....
69
Tabla 29h. PMP de los productos de la familia PL-parte 1..
70
Tabla 29i. PMP de los productos de la familia PL-parte 2..
71
Tabla 29j. PMP de los productos de la familia PL- parte 3.
72
Tabla 29k. PMP de los productos de la familia PR...
73
Tabla 30. Resumen del PMP de los 32 productos..
74
Tabla 31. Centros de trabajo ....
75
Tabla 32. Capacidad de mano de obra .....
75
Tabla 33. Datos por producto y centro de trabajo...
76
Tabla 34. Horas hombre necesarias por producto.....
77
Tabla 35. Resultado de la capacidad de los Centros de trabajo.......
78
Tabla 36. Resumen de la capacidad de los centros de trabajo.
78
Tabla 37. Capacidad actual de la empresa y la capacidad hallada..
79
Tabla 38. Requerimiento del producto modelo....
81
Tabla 39a. MRP de una colonia de 50 ml parte1..
82
Tabla 39b. MRP de una colonia de 50 ml parte 2....
83
Tabla 40. Datos de los Centros de Trabajo.....
84
Tabla 41. Datos de las operaciones.......
85
Tabla 42. Datos de los tems........
86
Tabla 43. Pedidos Planificados....
87
Tabla 44. Cargas generadas en los Centros de trabajo......
88
Tabla 45. Cargas acumuladas en los centros de trabajo.
89
Tabla 46. Resumen del planteamiento del proceso de evaluacin
90
Tabla 47. Resumen del resultado del proceso de evaluacin..
91
RESUMEN
Esta tesis presenta la evaluacin y propuesta de un sistema de planificacin

de la produccin en una empresa dedicada a la fabricacin de perfumes; el tema
abarca la descripcin actual de la empresa y su sistema productivo, la evaluacin
del sistema actual y el planteamiento de una metodologa para una mejor
planificacin del sistema productivo.
Se inicia con una descripcin general de la empresa, enfatizando en el sistema de

planificacin de la produccin, siendo el enfoque principal la evaluacin del
funcionamiento actual de un sistema de planificacin de requerimiento de
materiales (MRPI) en una empresa de fabricacin de perfumes y proponer el
empleo de un sistema de planificacin de recursos de manufactura (MRPII).
Con un anlisis aplicado en la empresa empleando los enfoques, las tcnicas y los
lineamientos de los sistemas integrados de gestin de la produccin, se busca
encontrar los puntos crticos a mejorar del sistema. Empleando la informacin real
se evala y compara los sistemas de planificacin, para finalmente obtener la
mejor metodologa de planificacin
Adems esta tesis busca aprovechar y mejorar los procesos aplicados como
tambin mostrar la real aplicacin de un sistema de planificacin, generando
nuevas alternativas de mejorar la manera de organizacin en la gestin de la
planta, siendo fundamental contar con la informacin fiable
concerniente a la
planificacin y control de la produccin, mtodos, diferencias y trminos utilizados

para la planificacin con el MRP II y otros sistemas.
INTRODUCCIN
En la actualidad la
alta competitividad del mundo globalizado hace
necesario que las empresas se enfoquen en la razn de ser de su negocio,

trabajar con velocidad y eficiencia en todas sus operaciones, que desarrollen
relaciones con los proveedores ms eficientes, compartiendo informacin y
confianza.
La planificacin y el control de la produccin ha evolucionado. Las
empresas continan cambiando sus prcticas de sistemas de planificacin y
control de la produccin. Los sistemas de planificacin siempre han sido un rea
importante para la mejora de la efectividad de la fabricacin. En los sistemas de
produccin, el concepto de proceso implica adems la combinacin de personas,
maquinaria, materia prima y mtodos; todos estos factores intervienen en la
produccin de un determinado producto en la prestacin de un servicio.
La eficiencia de una organizacin depende de la efectividad de sus
procesos. Los problemas de procesos se reflejan en desperdicio de recursos,
conflictos internos, prdida de clientes, inercia organizacional y escasa capacidad
competitiva.
Por tal motivo el punto principal es la evaluacin del funcionamiento del
sistema dando soluciones de mejora para la planificacin de la produccin,
localizando los puntos crticos que indican una inadecuada aplicacin del sistema
actual, iniciado con la obtencin de mayor informacin de temas concernientes a
los pronsticos y
los sistemas de planificacin actuales, las metodologas y
tcnicas que utilizan. Una vez conocida la aplicacin terica de los sistemas y
sabiendo diferenciar la aplicacin de ellas en las diferentes realidades de las
empresas, se procede a la descripcin de la empresa en cuestin; desde su
sistema productivo (productos, procesos, materiales, equipos, personal, etc.) hasta
la gestin de la produccin (sistema de informacin, planificacin, programacin y
control de la produccin); realizando un anlisis y evaluacin de ellos.
Por lo mencionado, esta tesis presenta una descripcin general de la empresa,

enfatizando en el sistema de planificacin de la produccin, siendo el enfoque
principal la evaluacin del funcionamiento actual de un sistema de planificacin de
requerimiento de materiales (MRPI) en una empresa de fabricacin de perfumes ,
as como proponer el empleo de un sistema de planificacin de recursos de
manufactura (MRPII).
De acuerdo al resultado obtenido en el anlisis del capitulo 2 descrito en el
prrafo anterior, se llega a la conclusin que es necesaria una profunda
evaluacin del sistema actual, para lo cual se tiene informacin de los productos,
la demanda y el pronstico manejado por la empresa, gracias a los cuales se
demuestra la necesidad de un nuevo pronstico. Partiendo de este punto el
desarrollo del sistema de planificacin se divide en dos vas, una con el pronstico
y metodologa
de la empresa; y el otro camino con un nuevo pronstico y
metodologa; los cuales se evalan y comparan para la obtencin de la mejor

metodologa a usar en el sistema de planificacin y produccin.
Iniciando con la divisin de los productos en 32 tipologas y 11 familias de
productos, produciendo un planteamiento para la obtencin acertada del
pronstico, con la demanda real; se
halla un plan agregado de capacidad,
evaluando los recursos crticos; el plan agregado de produccin, utilizando el

mtodo ms adecuado al realidad; se halla el dimensionamiento de lotes de los
productos; la programacin maestra; plan aproximado de capacidad, considerando
centros de trabajos, capacidad de los recursos crticos, horas hombre por cada
centro de trabajo; plan de materiales. En todo el proceso se obtienen diversos
puntos a mejorar, surgiendo una nueva metodologa del planteamiento del sistema
de planificacin de la produccin. Proponindose as la mejoras en la aplicacin
del sistema de produccin.
Agradezco el desarrollo de mi tesis al Ing. Luis Segovia, quien me facilito los

datos e informacin necesaria. A los profesores que me asesoraron y ensearon
la materia durante mi estancia en la universidad; Ing. Csar Stoll, Ing. Domingo
Gonzlez y Ing. Gerardo Salvador.
CAPITULO 1: MARCO TERICO

Sistema de planificacin y control de produccin
a) Estrategia de produccin
Diversos autores coinciden en que la estructura de produccin es una
estrategia funcional, que debe derivarse de la estrategia empresarial,
siendo coherente con ella, as como con las restantes estrategias
funcionales y emitir como resultado, un patrn consistente en la toma de
decisiones. Asimismo, la misin, las competencias distintivas, los objetivos
y las polticas, conforman el corazn de esta estrategia, para lo cual se usa
la planeacin estratgica, que define la estrategia empresarial.
De acuerdo a Ibarra (2003), una definicin ms enfocada a la
competitividad del sistema de produccin, se expresa como el conjunto de
decisiones sobre los objetivos, polticas y programas de accin en
produccin, coherentes con la misin del negocio, a travs de las cuales
una empresa compite y trata de obtener cierta ventaja sobre la
competencia.
b) Pronsticos
En aproximacin a lo expresado, Buffa & Sarin (1995), afirman, que los
pronsticos son el primer paso dentro del proceso de planificacin de la
produccin y estos sirven como punto de partida, no solo para la
elaboracin de los planes estratgicos, sino adems, para el diseo de los
planes a mediano y corto plazo, lo cual permite a las organizaciones,
visualizar de manera aproximada los acontecimientos futuros y eliminar en
gran parte la incertidumbre y reaccionar con rapidez a las condiciones
cambiantes con algn grado de precisin.
De acuerdo a Domnguez Machuca et alii (1995), los pronsticos segn el
horizonte de tiempo pueden ser de largo, mediano o corto plazo y su
empleo va desde la elaboracin de los planes a nivel estratgico hasta los
de nivel operativo.
Los pronsticos segn el procedimiento empleado pueden ser de tipo

puramente cualitativo, en aquellos casos en que no se requiere de una
abierta manipulacin de datos y solo se utiliza el juicio o la intuicin de
quien
pronostica
puramente
cuantitativos,
cuando
se
utilizan
procedimientos matemticos y estadsticos que no requieren los elementos

de juicio. Entre los mtodos Cualitativos estn: el mtodo Delphi, el mtodo
del juicio informado, el mtodo de la analoga de los ciclos de vida y el
mtodo de la investigacin de mercados. Entre los mtodos cuantitativos
estn: los mtodos por series de tiempo y mtodos causales. La tabla 1
presenta una clasificacin de estos mtodos de pronsticos.
Tabla 1. Clasificacin de los mtodos de pronstico.
NOMBRE
Mtodos
cualitativos
Mtodos
cuantitativos
Delphi
Juicio Informado
Analoga de ciclos de vida
Investigacin de mercados
TIPO
NOMBRE
No formales
Promedio Simple
Pormedio movil
Suavizacin exponencial
cuadrtica
Serie de estacional
Filtracn adaptiva
Tiempo
Descomposin clsica
Modelos de tendencia
exponecial
Ajuste de curva S
Modelo de Gompertz
Curvas de crecimiento
Census II
Box-Jenkins
Regresin simple
Regresin multiple
Indicadores principales
Causales
Modelos economtricos
Regresin mltiple de series
de tiempo
Fuente: William Sarache Castro,(2005)
HORIZONTE
Mediano y largo
Corto
Mediano y largo
Mediano y largo
HORIZONTE
Corto
Corto
Corto
Corto
Corto
Corto
Corto
Corto
Mediano y largo
Mediano y largo
Mediano y largo
Mediano y largo
Corto
Corto
Mediano
Mediano
Corto
Corto
Mediano y largo
El mejor pronstico es aquel, que adems de manipular los datos histricos

mediante una tcnica cuantitativa, tambin hace uso del juicio y el sentido
comn empleando el conocimiento de los expertos
c) Planificacin y control de produccin
El proceso de planificacin y control de la produccin debe seguir un
enfoque jerrquico, en el que se logre una integracin vertical entre los
objetivos estratgicos, tcticos y operativos y adems se establezca su
relacin horizontal con las otras reas funcionales de la compaa.
Bsicamente las cinco fases que componen el proceso de planificacin y
control de la produccin son (Domnguez Machuca 1995):
Planificacin de la
demanda.
Planificacin de la
Produccin.
Programa maestro de
la produccin
Vanguardia
Planificacin
requerimiento de
materiales
Planificacin
detallada de
capacidad
Planes de
material y
capacidad
Motor
Sistemas de
compras
Sistemas de
control taller
Retaguardia
Figura 1: Diagrama del Sistema de Planificacin y control de la produccin

Fuente: elaborado por Vollmann et alii (1991:19)
El sistema de planificacin y control de la produccin considera la
programacin de la demanda, cuya informacin ingresa a la planificacin de la
produccin, as como al programa maestro de produccin.
Planificacin agregada y planificacin de los recursos
La alta direccin se plantea cuestiones relacionadas con la poltica a
seguir, el desarrollo de nuevos productos, la situacin financiera, etc.
Una vez tomadas las decisiones de capacidad a largo plazo, los

directores de operaciones pasan a efectuar la planificacin a mediano
plazo para alcanzar los objetivos de la empresa. La planificacin a medio
plazo se lleva a cabo con el desarrollo de un plan de produccin
agregada.
Segn el punto de vista de Heizer y Render (1997), el Plan agregado
significa combinar los recursos adecuados en trminos generales o
globales.
Segn Domnguez et alii (1994:10):trata de concretar el plan, es decir
todas la unidades agregadas, para periodos normalmente mensuales,
considerando las variables de produccin, intentando cumplir con el
plan a largo plazo.
De acuerdo a Domnguez et alii (1994) se deben considerar para el plan
de agregado las cantidades anuales del plan de produccin en cifras
mensuales o trimestrales; otras posibles fuentes de demanda para
obtener las necesidades mensuales totales de la produccin agregada.
La desagregacin en periodos ms cortos
se llevar a cabo en el
Programa Maestro de Produccin (PMP). As tambin, muestra tres

opciones de estrategias para realizar la planificacin agregada las cuales
son:
Estrategia Caza, se enfoca en ajustarse a la demanda. Para lo

cual hace uso de diversas vas, tales como contrataciones,
despidos, horas extras, etc. Tambin intenta conseguir flexibilidad
en los cambios de demanda y mantener un bajo nivel de
inventarios.
Estrategia Nivel, busca mantener constante la mano de obra,

dejando invariable la produccin regular por periodos, aunque
para hacer frente a las necesidades puede cambiar con
contratacin eventual, horas extras, entre otras.
Estrategia Mixta, que engloba las dos estrategias anteriores. Da

mayor flexibilidad, pero complica el problema de la planificacin
debido a la mayor cantidad de alternativas.
Programa maestro de produccin y plan aproximado de

capacidad
Un PMP, indicar el nmero de productos o artculos que producir y
cundo, lo cual debe ser coherente con el plan de produccin dado. Este
ltimo muestra el nivel global del output en trminos generales, el que
otorga los lmites al PMP, segn consideraciones de Heizer & Render et
alii (1997).
El programa maestro indica que se debe satisfacer la demanda y cumplir
con el plan de produccin, establece que y cunto desagregar el plan de
produccin. Por ello en una parte el nivel de desagregacin es mayor,
esto no quiere decir que existan desajustes semanales, para lo cual se
debe de analizar el aproximado de capacidad, de ah se derivarn las
otras necesidades de otras actividades. Posibles problemas podran
rehacer el plan agregado, por ello el PMP debe tener estabilidad, para
tener respuestas competitivas ante cambios de la demanda. (Heizer,
1997; Domnguez , 1994)
Figura 2: Plan de Empresa y el programa Maestro de Produccin

Fuente: elaborado por Domnguez (1994, 64)
El Plan aproximado de
capacidad ( Rough- Cut Capacity
Planning), da una primera visin aproximada de las necesidades de

ciertos recursos claves. El PMP marca las caractersticas bsicas del
plan aproximado de capacidad, trabajndose con un plazo de 3
meses a un ao, considerando que se trabaja por producto y no por
familias como seria en el caso de usar el plan agregado de
produccin. (Domnguez Machuca 1995). La Capacidad se obtiene a
travs de:
Listas de capacidad ( capacity bills)
Perfiles de recursos ( Resource Profiles)
Planificacin de capacidad usando recursos agregados (Capacity

Planning Using Overall Factors).
MRP y CRP (Capacity requirements planning)

Para el sistema de Planificacin y control de produccin, el MRP motor
vendra a ser el conjunto de sistemas para indicar dnde estar lo
necesario para cumplir con la produccin establecida en el PMP, y
finalmente el estudio de los sistemas de control para priorizar las ordenes
de trabajo, as como la de las compras.
Segn Zornoza (2004), el MRP I (Material Requirement Planning) o
planificador de las necesidades de material, es el sistema de
planificacin de materiales y gestin de stocks que responde a las
preguntas de, cunto y cundo aprovisionarse de materiales.
En este caso no es necesario preveer la demanda, sino que ella es
calculada a partir del PMP, en el que se indica la cantidad del producto
final. Con ellos se conocen las fases que requiere cada producto y cuales
son sus componentes, es decir la lista de materiales.
El MRP II implica la planificacin de todos los elementos que se
necesitan para llevar a cabo el plan maestro de produccin, no slo de
los materiales a fabricar y vender, sino de las capacidades de fbrica en
mano de obra y mquinas. Este sistema da respuesta a las preguntas,
cunto y cundo se va a producir, y cules son los recursos disponibles
para ello. (Vollmann et alii, 1988).
As el MRP II, aporta un conjunto de soluciones que proporciona un

completo sistema para la planificacin de las necesidades de recursos
productivos, que cubre tanto el flujo de materiales, como la gestin de
cualquier recurso, que participe en el proceso productivo. Los alcances
de este sistema son los siguientes:
Gestin avanzada de las listas de materiales
Facilidad de adaptacin a los cambios de los pedidos
Gestin optimizada de rutas y centros de trabajo, con

calendarios propios o por grupo
Gran capacidad de planificacin y simulacin de los

procesos productivos
Clculo automtico de las necesidades de producto y

material
Ejecucin automtica de pedidos.
Los beneficios ms significativos del MRP II son:
Disminucin de los costos de Stocks
Mejoras en el nivel del servicio al cliente.
Reduccin de horas extras y contrataciones temporales
Reduccin de los plazos de contratacin.
Incremento de la productividad.
Reduccin de los costos de fabricacin.
Mejor adaptacin a la demanda del mercado.
Los Inputs fundamentales del sistema MRPII Son los siguientes:
Plan de ventas, con l se establecer el Plan agregado de

produccin, que dar el primer paso para la planificacin y la
programacin
Base de datos del sistema MRPII
Retroalimentacin va desde la fase de planificacin.
La planificacin de los requerimientos de capacidad (CRP)

Es la tcnica que segn Domnguez et alii (1994:10), Planifica las
necesidades de capacidad de los pedidos planificados emitidos por MRP,
bajo la consideracin de la disponibilidad ilimitada de capacidad. El
CRP
requiere mucha informacin, ya que considera los pedidos
planificados, es decir todos lo recursos necesarios para cada tem, pues

no es solo por producto. El desarrollo de esta tcnica se basa en los
siguientes pasos:
Determinacin
de las cargas generadas por los pedidos
planificados en cada centro de trabajo.
Periodificacin de las mismas a lo largo del tiempo suministrado.
Inclusin de la carga generada por las recepciones programadas.
Determinacin de la capacidad necesaria por periodo en cada

centro de trabajo.
Comparacin con la Capacidad Disponible y determinacin de

desviaciones.
Justo a Tiempo: Metodologa y concepto

Enfoque de produccin concebido en Japn (Toyota) que para satisfacer la
necesidad de los clientes en la cantidad requerida, en el momento preciso,
con productos de mxima calidad y cuyo objetivo es la eliminacin de
desperdicio y utilizacin al mximo de capacidades de los obreros.
Asimismo, abarca los siguientes aspectos:
Planeamiento y Control de la Produccin.
Diseo del producto.
Calidad
Proceso de mejora continua.
Es entendido como el concepto de servir a los clientes justo en el momento
preciso, exactamente en la cantidad requerida, con productos de mxima
calidad y mediante un proceso de produccin que utilice el mnimo
inventario posible y que se encuentre libre de cualquier tipo de desperdicio
o costo innecesario.
10
Caractersticas principales del JIT:
Filosofa de Direccin de Operaciones que abarca todos los aspectos

de las actividades productivas de la empresa
o
Planeamiento y Control de la Produccin
Diseo del producto
Calidad
Relaciones humanas, con tecnologa, con proveedores
Proceso de Mejora Continua

JIT - Las metas de la fabricacin
Teora de los cinco ceros (Archier y Seryex)
o
Cero defectos
Cero averas
Cero stocks
Cero plazos
Cero papel (o cero burocracia)

Eliminacin de desperdicios
IDEAS Y SUGERENCIAS
DE TRABAJADORES
Plan de sugerencias
Crculos de calidad
CONTROL
AUTONOMO DE
DEFECTOS (JIDOKA)
MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL
RELACIONES
PROVEEDORES
Largo Plazo
Pocos
Cercana
Fabricacin Justo a Tiempo
JIT
REDUCCION DE TIEMPOS DE
PREPARACION Y FABRICACION
ESTANDARIZACION DE OPERACIONES
FLEXIBILIDAD
Distribucin de planta en U
Polivalencia de los trabajadores
Tecnologa de grupos
Figura 3: JIT
Fuente: Salvador (2005)
11
PLANIFICACION Y
PROGRAMACION DE
LA PRODUCCION
Carga Uniforme de
planta
Sistema Pull
EJECUCION Y
CONTROL
Kanban
CAPITULO 2: LA EMPRESA Y EL SISTEMA PRODUCTIVO

2.1
Descripcin de la empresa
La empresa elegida para la aplicacin del caso se divide principalmente en
las reas de logstica, manufactura, ventas y consultora con las funciones
generales siguientes:
rea de Manufacturas generales. Servicios de manufactura a

terceros: diseando, produciendo, envasando y transformando
productos.
rea de Ventas. Servicios de representacin y comercializacin de

productos de consumo masivo.
rea de Consultora. Estrategias que sincronizan las metas del

negocio con las capacidades operativas.
rea de logstica: Operador logstico.
Dentro del rea de Manufactura se tienen las cadenas (reas) de colonias,

talcos, cremas, shampoo, y maquillaje: dedicadas al servicio de maquila,
as como la elaboracin de productos propios, usando para la planificacin
el sistema MRPII. La tesis se ubica en la cadena de Colonias, proceso que
empieza en la recepcin de materiales o componentes hasta la salida del
producto terminado.
2.2
Descripcin del sistema productivo
2.2.1 Productos.
La alta flexibilidad permite lotes de bajo y alto volumen de fabricacin y
envasado de acuerdo a la demanda de los clientes, as como cualquier
tipo de forma y material de empaque. Como socio estratgico de los
clientes se garantiza la calidad de los productos con una ventaja
importante en los costos.
El rea de manufacturas elabora las siguientes categoras de

productos:
-
Productos de maquillaje
Productos de Cremas.
Shampoo
12
Colonias
Talcos
Farmacuticos de uso externo
Cuidado del Hogar
Transformaciones, armado de packs

promocionales
La Cadena de Colonias brinda servicios de maquila a diversos clientes

para la elaboracin de colonias y talcos. Uno de sus principales clientes
representa un aproximado del 80% de los productos que elabora.
Tambin se tienen productos propios de la empresa.
Referente a los productos que elabora la Cadena de Colonias y Talcos,
casi el 90% de los productos son fabricados en la planta, con materia
prima nacional, con excepcin de algunos productos que son fabricados
en el extranjero ( Colombia, Francia), y envasados en el Per, tambin
hay ocasiones que ya viene envasados.
2.2.2
Procesos
Ventas maneja a todas las reas, el resto es dirigida por el rea de

manufactura en sus respectivas cadenas dentro de la cual se encuentra
la de colonias y talcos, teniendo miembros de cada cadena en las
distintas reas como proyectos, desarrollo, entre otros. A continuacin se
muestran los procesos en las que participan:
a) Planificacin de objetivo
Tiene la participacin de los responsables de las cadenas en las
reuniones de Visin, Ventas y Operaciones y Mejoramiento Continuo.
Mediante estas reuniones se pretende hacer seguimiento al cumplimiento
de las metas planteadas al principio de cada ao. Para ello en cada
reunin mensual muestran una matriz del avance de objetivos de cada
cadena.
b) Mejoramiento contino
Para lo cual se orientan todas las reas, llevndose acabo una comisin
encargada de las auditorias y reuniones de mejora continua, levantado
13
las no conformidades de las
reas mediante la programacin de
auditorias a las reas.
c) Investigacin y desarrollo
Reciben la informacin de necesidades de productos nuevos, los
prototipo o muestra modelo, perfil y modificacin de perfil, artes, solicitud
de pruebas piloto, solicitud de ampliacin de vida til, etc. Con los
equipos que tiene y los controles que realizan se llevan acabo las
frmulas desarrolladas de bulk y envases, especificaciones, planos,
patrones, envases, mtodos operatorios, registro sanitario, informe de
vida til. Adems cada cadena se encarga del desarrollo de los
proyectos.
c) Ventas
Ventas
obtiene
los
estimados
para
proyectar
sus
ventas,
establecindolos de acuerdo a: los estimados, la solicitud de productos

nuevos, los pedidos especiales, reclamos, etc; siendo una herramienta
para plantear la cantidad a producir. Con la Promocin de las ventas se
encargan
de
obtener
contratos,
ordenes
de
compra,
realizar
cotizaciones, etc.
b) Aseguramiento de la Calidad
Reciben solicitudes de evaluacin, revisin de los Batch Record, llevan
los registros de contra muestras, y las solicitudes de envo a destruccin.
Es tambin el rea encargada de realizar el informe de las auditorias
internas y externas que los certificados obtenidos requieran.
c) Programacin y administracin de materiales

Una vez obtenido los estimados, pedidos y con la informacin de los
lanzamientos de Productos Nuevos, se procede al desarrollo del MRP,
as como el lanzamiento de ordenes de compras.
d) Gestin de compras
Para la gestin de compras se cuenta con personal en cada cadena, los
cuales dan informacin sobre referente a los insumos o componentes a
comprar y con los respectivos proveedores evaluados se procede a la
14
cotizacin y la compra de los mismos. En el caso de materiales de

consumo de la empresa, para oficina o mantenimiento, se cuenta con
otra rea de compra especializada en estos casos, los cuales reciben las
carpetas de especificaciones, perfiles y se encargan de la evaluacin,
cotizacin del producto y compra.
e) Produccin
Recepcionan las materias primas, componentes y la documentacin
requerida para proceder a la fabricacin, envasado de los productos y
posterior envo al almacn de Productos Terminados.
f) Mantenimiento y aseguramiento industrial

El rea de aseguramiento industrial se encarga del control interno de la
empresa, as como la implementacin de los equipos de seguridad,
realizacin de capacitaciones relacionadas al tema, as como el
adecuado mantenimiento de los equipos y la planta.
g) Desarrollo de personal
Reciben el plan de Capacitacin de las cadenas, para proceder a la
capacitacin del personal. Realizan pruebas psicolgicas al personal que
es requerido para determinada labor y actividades de motivacin.
h) Sistemas
Los encargados de sistemas mantienen a la empresa conectada de
acuerdo al requerimiento de cada una de la secciones. En la seccin de
manufactura existen dos programadores especializados que trabajan
para todas las cadenas, que se encargan de la creacin de nuevos
programas facilitando el flujo de informacin.
i) Administracin del Sistema de gestin de la Calidad

La administracin de sistemas de gestin de calidad se encargan de la
administracin de los procedimientos, de la documentacin para las
certificaciones, de la mejora continua y de la gestin de la calidad, Se
debe considerar que cada proceso debe rendir cuentas al respecto a su
aplicacin de gestin de la calidad en su respectiva cadena. En la Figura
4 se muestra el flujo de los procesos en la empresa.
15
PROCESOS ESTRATGICOS
PLANIFICACION
DE OBJETIVOS
MEJORAMIENTO
CONTINUO
PROCESOS
OPERATIVOS
ASEG. DE
CALIDAD
INV., DESARR.
Y PROYECTOS
VENTAS
PROG.MAESTRA
Y ADM. MAT
MANTEN. Y
SEGURIDAD
INDUSTRIAL
DESARR. DE
PERSONAL
PROCESOS
GESTION DE
COMPRAS
SISTEMAS
PRODUCCION
ADMINISTR.
DEL SGC
SOPORTE
Figura 4: Flujo de los procesos

Fuente: Elaboracin propia.
2.2.3
Operaciones
La alta flexibilidad de la Cadena de Colonias tiene la necesidad de

generar lotes de bajo y alto volumen de fabricacin de acuerdo a la
demanda de los clientes, as como el uso de diferentes tipos de forma y
material de empaque. Los procesos involucrados en esta cadena son
detallados a continuacin.
a) Recepcin
Son recepcionados los insumos con la respectiva verificacin y
evaluacin de ellos.
b) Almacenamiento y registro
Se almacena segn FIFO en racks correspondientes, pero estos
difcilmente se ubican va sistema, debido a una inadecuada aplicacin.
En la Figura 5 se muestra el proceso de abastecimiento de envases.
c) Preparacin de rdenes
Segn la programacin, se imprimen las respectivas rdenes de trabajo,
para luego emitir los pickings de fraccionamiento.
16
d) Fraccionamiento
Fraccionamiento de las materias primas y/o componentes para la
fabricacin y el envasado, segn el picking. Este ltimo es ms repartido
segn la experiencia del responsable que del picking. Posteriormente se
procede a la actualizacin de los stocks en el sistema.
e) Fabricacin
Para la fabricacin de la colonia conocida tambin como bulk se cuenta
con mtodos establecidos, y aplicados por el fabricante, quin coloca los
datos requeridos de cada
paso. Junto al programa y el picking de
fraccionamiento de materias primas, se verifica la cantidad de materia

prima abastecida para luego proceder a la fabricacin. Previamente se
debe tener los equipos en buen estado de limpieza con el respectivo
rotulado del estado del equipo.
Se inicia con la fabricacin del Bulk (Colonia):
Fabricacin del Concentrado: Agregar materia prima, homogenizar,
macerar 21 das (casos excepcionales)
Fabricacin: Mezcla el concentrado con la materia prima, mezclar y pasar
por el intercambiador de calor para ser enfriado a cero grados, pasa por
el filtrado, el intercambiador de calor, y finalmente, en caso necesario, se
colorea.
Una vez terminada la fabricacin se lleva una muestra al laboratorio de
bulk para ser analizado y se emite la tarjeta de aprobacin para el
correspondiente abastecimiento a lnea de envasado. En la Figura 6 se
muestra el proceso de fabricacin del bulk.
17
FLUJO DE PROCESOS ABASTECIMIENTO DE ENVASES

ALMACN DE ENVASES
ABASTECIMIENTO
LARISSA
Inicio
E.Araoz
Mercadera Rechazada:
Ubica Mercadera en
zona de Rechazo
Revisa documentos,
Ingresa orden al sistema
(almacn) y genera vales
de entrada
Recibe llamada de
Recepcin, se apersona y
recibe documentos del
proveedor
I. RECEPCIN
A. Torres
E. Flores
Mercadera
Observada?
No
Hace llegar documentos

a Logstica
Genera Vales
Verifica que la cantidad

est correcta y recibe
vales para C.C.
Entrega vales al
encargado del Proceso
de Maquillajes.
Mercadera
Aprobada?
No
Si
Pasa Mercadera a
Disponible
Si
Ubica merc. en Zona de
Observados a la espera de
respuesta de C. C.
Almacena Mercadera
segn FIFO en Racks
correspondientes
II. ALMACENAMIENTO Y REGISTRO
E.Araoz
Actualizacin de
Locaciones y Stocks en el
Sistema
A. Torres
Realiza las gestiones

para devolucin de
mercadera al
proveedor
E. R. I. (diario)
E. Flores
III. PREPARACIN DE
RDENES
Programa de
Envasado
Impresin del Programa de

Envasado desde el PL
Reactiva Ordenes de
Trabajo
A. Torres
Imprime Ordenes de
Trabajo
Fraccionamiento de
envases por O/T
IV. FRACCIONAMIENTO
E.Araoz
A. Torres
E. Flores
Actualizacin de
locaciones/stocks y
entrega de materiales
Armado de las rdenes
V. ARMADO Y ABASTECIMIENTO A LNEA

Muestra el Programa a
C.C. para que realice el
muestreo de materiales
M.
No
J.
Aprueba
Si
VI. SERVICIO TERCEROS
E.Araoz
A. Torres
Servicio Terceros:
-Exportaciones
-Etisa
E. Flores
-Larissa/ Glacesa
Se abastecen los envases

de acuerdo al Programa
de Envasado
Comunica a
Supervisor de
Envasado motivo de
la desaprobac.
a
Fin
Figura 5: Flujo del proceso de abastecimiento de envases

Fuente: Elaboracin propia
18
FABRICACION DE COLONIAS
FAB. DE CONCENTRADOS
FABRICACION
AGREGAR MP
MEZCLA
HOMOGENIZAR
INTERCAMBIADOR
DE CALOR
MACERAR 21 DIAS
FILTRADO
INTERCAMBIADOR
DE CALOR
COLOREO
Figura 6: Diagrama de bloques del proceso de fabricacin de Bulk

Armado y abastecimiento a lnea

Una vez aprobado los materiales se arman las rdenes, y junto con el
bulk, son abastecidos a las lneas de envasado, para luego ser
recepcionados
por
el
supervisor
de
la
lnea
de
envasado
correspondiente.
Envasado de Colonias
Obtenidos los implementos necesarios se envasan los productos en
frascos y encajados con los accesorios requeridos. Se utilizan cuatro
lneas de envasado siguientes:
Lnea W: Envasado de Colonias de vidrio con capacidad de 50 ml a 100
ml usando la envasadora Farmomac.
Lnea V: Envasado de colonias con envase de plstico o para la
confeccin de estuches, kits.
Lnea N: Envasado de Colonia por medio de Gravedad, usualmente
usada para colonias de capacidad de 10 ml a 30 ml.
Lnea I: Usada exclusivamente para probadores (4.5ml) o confecciones.
19
El bulk es abastecido a las respectivas lneas; en las cuales se aplican

diversas operaciones. La Tabla 2 presenta las actividades que se
realizan en el envasado.
Tabla 2: Actividades de envasado
Actividad
Descripcin
Envasado
Puede ser envasado por las maquinas a 6 5 picos o por gravedad a 1 2 picos.
Nivelado
En el caso de usar envase de vidrio pasa por esta operacin, para que no exista un
Colocado
Son colocadas junto con una base en caso de no venir incluida con la vlvula.
exceso o falta de bulk.

de vlvula
Colocado
En caso de usar escarcha, es aadida en solo una porcin aproximada a una cuchara
de escarcha
pequea.
Crimpado
Se usa la crimpadora para asegurar la vlvula al frasco, slo para envase vidrio.
Inspeccin
Toda colonia de vidrio pasa por una revisin luego de ser crimpada para evitar cualquier
de bulk
suciedad en el bulk.
Enlainado
Coloca las lainas dentro de las tapas las cuales son presionadas para su fijacin por
medio de dispositivos de enlainado los que varan en dimetro dependiendo del tipo de
tapa. Para algunos la fijacin se realiza con pegamento.
Tapar:
Antes de proceder con el tapado se debe de verificar la correcta postura de la laina para
evitar problemas de fuga, a esto se debe aadir presin.
Sobre
Se coloca la sobretapa encima de la vlvula crimpada, verificando previamente el
tapado
correcto crispado
Etiquetado
Se le coloca una etiqueta en la base del frasco, la etiqueta fue previamente codificada.
de frasco
Solo es aplicable a los frascos de vidrio.
Codificado
Toda producto que requiera ser cubierto por una caja debe ser codificada, para
de caja
asegurar su trazabilidad
Etiquetado
Aplicado a los envases de plstico que llevan etiqueta frontal y se les coloca la etiqueta
posterior
bien centrada.
Etiquetado
El mismo caso que el anterior paso.
frontal
Armado de
Se arman las cajas de las colonias para su proteccin algunas llevan interiores los que
cajas
tambin deben ser armados.
Encajado
Una vez que se tiene la caja armada se procede a colocar el frasco dentro de ella,
previamente se hace una limpieza al frasco antes de ingresarlo.
Embolsado
Se le coloca una bolsa a la medida de la caja para su proteccin.
Colocado
En caso de no llevar bolsa se usa termo encogible para su proteccin. Solo en caso de
de termo
frascos de vidrio.
Horneado
Una vez colocado el termo encogible, son ingresados al horno, para que se adhiera a la
Sellado
Para el caso de usar bolsa se sella la abertura.
Embalado
Una vez que se tiene la presentacin final son embalados en cajas de diversos tamaos,
forma de la caja.
dependiendo del tamao del producto, en grupos grandes o pequeos, en su mayora

provisionalmente.
20

Las actividades se presentan segn el diseo del producto, un ejemplo
es mostrado en la Figura 7.
DESCRIPCION: ORIGINAL VIDRIO CON TAPA
COLOCAR FRASCO A FARMOMAC
NIVEL (CAMARA DE AIRE)
ENLAINADO
TAPADO
INSPECCION DE BULK
ETIQUETADO
CODIFICADO
LIMPIEZA DE FRASCO
ARMADO DE CAJA
ENCAJADO
EMBALAJE
PRODUCTO TERMMINADO
Figura 7: Diagrama de bloques del envasado de una colonia

Almacenamiento
Los productos terminados son embalados en determinadas cantidades
en cajas provisionales, por un tiempo transitorio, hasta su posterior envo
al operador logstico.
Una vez ingresados al almacn de productos terminados, un analista
realiza un muestreo y de no aprobar son regresados a produccin. En el
21
momento de ser requeridos son dirigidos de acuerdo al tipo de venta; en

caso de ser venta directa van hacia los diferentes anaqueles; o puede ser
para exportacin o transformacin. La
Figura 8 muestra el flujo del
proceso de despacho y control de calidad de los productos terminados.
ALMACN DE PRODUCTOS TERMINADOS

Inicio
Recepcin de PT de
Planta
Recepcin de PT de
Exportacin/ Terceros
Analista revisa los PTs

y da su conforme
Devuelve PTs a
Planta
sustentando la
disconformidad
No
Recibe Gua, Factura y

entrega documentos a
Larissa
Aprueba?
Rotula PTs y entrega

vales de entrada al
Analista de calidad
Si
Ubica PTs en
Zona de
Observados o
Rechazados
Almacena PTs
Registra Locaciones
en el Sistema
No
Aprueba?
Si
Almacena PTs
Registra Locaciones
en el Sistema
ERI (diario)
Devoluciones (diario)
Locaciones (diario)
Destruccin (mensual)
Recibe Packing List

de Exportacin
Abastecimiento a
Anaqueles
Recibe Orden de
transformacin
Figura 8: Flujo del proceso de despacho y control de calidad de PT

2.2.4 Materiales e insumos
Muchos de los insumos son almacenados por la empresa, los cuales en
su mayora
son de los clientes para sus respectivos servicios de
produccin.
22
Los materiales usados son:

Frascos: Envase que puede ser de vidrio o plstico. En este ltimo tipo
puede ser de PET, polietileno de alta densidad, de mediana densidad o
baja densidad. Los tamaos van desde 7 ml hasta de 450 ml.
Etiquetas: Son elaboradas de acuerdo al modelo, tamao del envase,
estas pueden ser transparentes o no.
Termos: Pueden ser amoldados a los productos ya sea en cajas o en
envase de plstico, al pasar a una determinada temperatura. El ancho y
el largo depende el producto.
Otros de los materiales son las vlvulas, tapas, bolsas, sobretapas,
cajas, interiores, entre otros.
Entre la materia prima que es usada para la fabricacin tenemos los
siguientes:
Alcohol 95
Concentrado
Agua desionizada
Colorante
2.2.5 Instrumentos, maquinaria y equipos.

Los equipos con los que cuenta la empresa tienen la caracterstica
especial de ser fabricados en el Per.
El rea de Colonias tiene un laboratorio para el anlisis del bulk, con
todos los instrumentos equipados, como por ejemplo: Termmetro,
viscometro, centrfuga, refrigeradora, potencimetro, balanzas analticas,
desecador infrarrojo, probetas graduadas, etc.
Para la fabricacin se usan tanques de acero inoxidable, filtradores, as
como intercambiadores de calor. Tanques para la fase de prefabricacin
con capacidad total de 2350 Kg. El uso depende de la cantidad
requerida, para luego pasar por un proceso
23
de mezclado y filtrado,
terminando en otros tanques (capacidad de 11650 Kg.) en espera a ser

solicitado por el rea de envasado.
Otro tanque es usado para la
prefabricacin de concentrados.
En la seccin de envasado cuentan con cuatro tipos de envasadoras:
Envasadora Farmomac: Equipo especializado en envasado de frascos
de vidrio desde 50 ml a 110 ml. Envasa a la vez entre cuatro a cinco
frascos dependiendo de la forma del frasco. Contiene un Tablero
Elctrico 400x600x200 mm, instalacin de todos los mandos de fuerza
y de mando, temporizador de ciclo de trabajo (llenado), cmara de
vaco, manivela de cabezal
Envasadora Filling: Equipo especializado en envases de plstico
desde 35 a 500 ml. Es abastecido por la parte superior, contiene una
llave que se cierra automticamente una vez llenado su tanque. Tiene
una faja transportadora que funciona automticamente luego de contar
la cantidad de frascos; solo llena la cantidad de frascos que lee. Tiene
velocidad regulable. Contiene un Tablero Elctrico 400x600x200 mm,
instalacin de todos los mandos de fuerza y de mando, temporizador de
ciclo de trabajo (llenado).
Envasadora de vaco: Equipo de envasado gracias a una bomba de
vaco que eleva el liquido a envasar. Puede envasarse en frascos de
plsticos o vidrio, desde 7 ml a 65 ml. Puede tener dos picos de
envasase como mximo. Es semi manual debido a que cada frasco debe
ser colocarlo por el operario, en consecuencia la velocidad es ms lenta
que las otras envasadoras.
Envasadora Manual: Son bombas pequeas que con una boquilla y una
fuerza del motor es usada para el envasado de frascos pequeos. Estos
frascos deben ser de capacidad aproximada a 4.5 ml.
Selladoras: Son mquinas pequeas que sirven para los productos
embolsados. Tiene nivelador de temperatura, funciona con energa
elctrica.
24
Crimpadora: Es un equipo que sirve para asegurar las vlvulas al frasco,

ste puede ser de diferentes dimetros por lo que puede ser regulado, es
manejado por un operario quien mediante un pedal activa la crimpadora.
Adems, tiene implementos en el envasado como es la taponera, y los
succionadores o niveladores, balanzas, entre otros.
2.2.6 Personal
Dentro de la sede en Per, se maneja un rea de recursos humanos el
cual habilita personal para toda la empresa.
Dentro del rea de Manufactura, tenemos los siguientes cargos.
Gerente General de Manufactura
rea comercial.
Superintendencia de planta.
Direccin Tcnica.
Aseguramiento de la Calidad.
Mantenimiento y seguridad industrial.
Jefes de Cadena
Jefes Logstico de las cadenas
Jefes de manufactura de las cadenas.
La bsqueda del personal se realiza mediante anuncios en las diferentes

bolsas de trabajo de las universidades, en la pgina Web de la empresa.
Para personal tcnico u operarios se anuncian en cooperativas, y
peridicos. El encargado de la seleccin del personal es el jefe de
capacitacin y desarrollo, quien delega su funcin de evaluacin del
personal en sus dos asistentes, quienes toman un examen psicolgico y
a la vez lgico ; los resultados son pasados a los solicitantes ya sea de
Manufactura, logstica o joyas.
Cabe sealar que la mayora de los cargos estn ocupados por personal
que se inici como practicante.
25
2.3
Descripcin, anlisis y evaluacin de la gestin de la produccin
2.3.1 Sistemas de informacin.

La empresa maneja una red para cada seccin, por ejemplo existe una
red para los funcionarios y personal de la seccin de manufacturas,
accediendo a ella todas las cadenas o procesos del sector. Caso similar
para joyas, el operador de logstica y la consultora.
Se utiliza el ERP conocido como BPCs, aunque cabe mencionar que no
es usado al 100%. Tambin se trabaja con el Lotus Notes para envo de
correos, y publicacin de resultado de las auditoras, procedimientos y
otros documentos a los cuales el acceso es restringido de acuerdo al
cargo que se ocupa.
Se maneja para la programacin de la produccin los perifricos que son
bajados del BPCS, y el sistema de Planeamiento propio de la empresa
llamado PL, en el cual son colocadas las rdenes de manufacturas. Para
el caso de un cliente principal externo, se maneja el SAP, solo para la
seccin del almacn de productos terminados, mas no para el rea de
produccin.
A continuacin la explicacin del flujo de informacin en produccin,
despacho y compras:
a) Produccin:
En la comunicacin de la produccin se tiene el siguiente flujo de la
informacin, el cual se esquematiza en la Figura 9:
1. Ingreso de la orden de trabajo: Es el ingreso de las caractersticas del
producto requerido para produccin, por ejemplo cantidad, nombre
del producto, lnea de produccin, etc.
2. Liberacin de la orden de trabajo: Una vez ingresado todos los datos
al sistema y con al autorizacin del jefe de manufactura se libera la
orden de trabajo.
26
3.
Requerimiento de los materiales: Una vez que se emiti la orden de

trabajo y el sistema carga los materiales necesarios, se imprime el
picking de produccin, que es usado por el rea de almacn.
4. Requerimiento de los insumos: Con el picking de fbrica que el

sistema carga, una vez liberada la orden de trabajo, al fraccionador
de materia prima se le entrega el picking bajado del sistema
5. Entrega de materiales: El Abastecedor que pertenece al almacn
fracciona segn el picking y con la orden de trabajo que se le entrega
abastece las lneas de produccin, entregando la orden de trabajo
con los datos de los materiales abastecidos.
6. Entrega de los insumos: El mismo caso anterior solo que el
fraccionador es especialista en la materia prima que maneja.
7. Entrega de los productos finales: La cantidad de productos finales a
producir se anota en la orden de trabajo, y es entregada al
recepcionador del almacn de productos terminados.
8. Ingreso de la cantidad de productos: La orden de trabajo se liquida
con los datos correspondientes de los productos terminados
ingresados al almacn de productos finales, siendo digitado en el
sistema.
9. Ingreso de materiales entregados: Se ingresa al sistema la cantidad
de materiales entregados.
10. Ingreso de insumos entregados: Se carga al sistema la cantidad final
de insumos entregados.
11. Cierre de orden de trabajo: La orden es liquidada por el responsable
de produccin con la cantidad de insumos y materiales utilizados; el
encargado
de
la
produccin
ingresa
al
sistema
los
datos
correspondientes y cierra la orden una vez culminada esta

produccin.
27
Figura 9: Flujo de informacin en produccin

Fuente: Elaboracin Propia
b) Despacho:
1. Ingreso de salida de despacho: Ventas recibe la solicitud de compra
por lo que ella ingresa al sistema los pedidos de los productos para la
venta, dando todos lo detalles como es la fecha de entrega y las
cantidades.
2. Salida de mercadera: El responsable del almacn de productos
terminados recibe la informacin de los productos a despachar
mediante el sistema
3. Entrega de mercadera: Almacn informa a ventas la disponibilidad
de los productos a despachar y coordina con el rea, acuerdo al tipo
de venta se entrega fsicamente a los anaqueles de venta directa, de
exportacin o si no pasa a planta para una transformacin.
4. Ingreso de mercadera despachada: Ingresa al sistema los productos
que fueron despachados.
Este flujo de informacin se esquematiza en la Figura 10.
28
Figura 10: Flujo de informacin en despacho

c) Compras:
Para crear una comunicacin de compras con el resto del equipo se da
el siguiente flujo de la informacin:
1. Requerimiento de materiales: De la orden de produccin recibida se
realiza el requerimiento de la cantidad de materiales necesarios en el
sistema.
2. Ingreso de la orden de compra: Una vez enterado de la cantidad
requerida de materiales se procede a emitir una orden de compra en
el sistema.
3. Generar la orden de compra: En funcin de las caractersticas del
requerimiento, se selecciona al proveedor con las condiciones de la
empresa y el comprador, esta orden es enviada al proveedor elegido.
4. Envi de produccin: Entrega
parcial o total de los materiales
requeridos, estos son recepcionados por almacn.

5. Ingreso del envi: Una vez que almacn verific la cantidad
recepcionada ingresa al sistema esta informacin.
Este flujo de informacin se esquematiza en la Figura 11.
29
Figura 11: Flujo de informacin en Compras

2.3.2
Planificacin, programacin y control de la produccin
a) Planificacin de la produccin
Dentro de los puntos a presentar en el anlisis de la planificacin
estn los siguientes:
Planificacin desintegrada: La integracin entre las reas solo es

terica, en la prctica no se aplica, no llevan un cruce real de
informacin de la planificacin de los productos tercerizados y los
propios, al no considerarse como un todo, aadiendo a esto los
errores en la planificacin. Las consecuencias se reflejan en el
momento de la programacin, donde los cambios provocan
cambios en programacin semanal o diaria de la produccin. Una
principal razn es la no existencia de una buena coordinacin entre
los planificadores. Considerando un cambio en la demanda por
parte del principal del cliente, se le otorga prioridad a ste antes
que al resto de productos, provocando retrasos en las dems
producciones, por priorizar a determinado cliente.
Por temor al cliente no se le comunica claramente cualquier error
que ste cometa, dejando siempre de lado a los productos propios y
30
por consiguiente existe una mala comunicacin entre logstica y

produccin.
Disponibilidad de materiales: Debido a una falta de coordinacin

entre el rea de manufactura y el rea de logstica, as como a
deficiencias en la actualizacin de datos, hay ocasiones en que
existe falta o demora del abastecimiento de materiales. As, por
parte de diversos motivos ocurren compras no previstas, las fallas
de proveedores, o el tardo abastecimiento de los materiales por
una mala ubicacin de stos en el almacn.
Poltica de inventarios: No se cuenta con una poltica de

inventarios, aproximadamente solo el cinco por ciento de los
materiales tiene stock de seguridad programado, sin embargo s
existe material fsico en el almacn, pero no estn contabilizados en
el sistema para su consideracin antes de hacer las compras.
b) Programacin de la produccin
Los puntos considerados para el anlisis de la programacin de la
produccin son los siguientes:
Produccin segn disponibilidad de material: Se tiene la prioridad

para la realizacin de la programacin de la produccin; sin
embargo debido a la falta de disponibilidad de los materiales se
modifica la programacin del da. Al no tener los materiales
necesarios para abastecer la demanda y/o la programacin, es
necesario una reprogramacin.
Fidelidad de los datos: Los datos ubicados en los sistemas no son

fidedignos, por haberse ingresado datos tergiversados por diversas
razones, como por ejemplo el no querer mostrar la baja produccin
por debajo del lmite esperado, o se quiere compensar la falta de
algn producto que en anterior ocasin no se declar. Estos y otros
motivos, llevan a no tener los datos reales que serviran para
obtener una mejor programacin de la produccin y evitar inventario
en exceso o faltante.
31
Procesos heterogneos: Una produccin puede realizarse en ms

de un proceso, y estos a la vez tiene diferentes rendimientos y
productividad. La falta de capacidad que se tiene en una operacin
determina que se use uno alternativo que dar mayor costo de
produccin, considerando tambin que afectar el tiempo de
entrega del producto. Sin embargo el costo de venta se mantiene a
pesar
de no haber obtenido el rendimiento y productividad
esperada.
Control de inventarios: No se tiene un control de inventarios

adecuado, considerando la falta de fidelidad de los datos cuando se
liquidan las ordenes de trabajo, no utilizando los datos reales de los
materiales devueltos o retirados de almacn , sobre todo cuando en
el turno tarde no existe un control estricto. Los ciclos de
inventariado de los materiales solo se realizan ocasionalmente.
Estndar de procesos: Los procesos no estn completamente

estandarizados, cada uno tiene sus propios mtodos a pesar de
existir un procedimiento establecido. Otra de las razones puede ser
el cambio de un tipo de material que obliga a cambiar la forma de
realizar la operacin o la falta de una maquinaria que obliga a
realizarlo manualmente, entre otras razones.
Falta de tiempo estndar de produccin: Se tiene tiempos

estndares desactualizados debido a que la prctica produjo un
mejoramiento de los tiempos, o tambin por el cambio del modelo
del producto se obtiene un mayor tiempo, es decir requieren de una
actualizacin de los tiempos estndares, debido a los cambios
constantes. Estos tiempos son importantes para lograr una mayor
productividad, ya que implican costos.
c) Gestin de Planta
La cadena de colonias no cuenta con una adecuada planificacin, su
mtodo se enfoca ms en producir por producir, recibe pedidos y
estos son producidos sin tomar en cuenta la capacidad de planta, lo
32
que da como resultado la utilizacin de horas extras, implicando la

reduccin de las ganancias. No se programa de tal manera que se
aproveche al mximo la capacidad sin tener que aumentar el costo de
su produccin, generando prdidas.
Distribucin de planta: Debido a tener estrechos los pasadizos
entre cada lnea de produccin, se dificulta el flujo del personal.
Sobre todo el tema de seguridad del personal, para el caso de
accidentes que han ocurrido en varias ocasiones.
Polivalencia del personal: El personal no es completamente
polivalente, sobre todo en el caso de los varones que son un
aproximado de 20% del personal. Tampoco se aplica la polivalencia
al personal antiguo, por lo que no se estandariza el rendimiento del
personal, tendiendo a especializarse en ciertas operaciones. Esto
se refleja en el bajo rendimiento obtenido en la operacin cuando
hay ausencia del personal especializado.
Fomento de actividades en grupos reducidos: No se fomenta las
actividades en grupo, como los crculos de calidad.
Seguimiento de las rdenes de trabajo: Se realiza muy poco
seguimiento a las rdenes de trabajo. Se le encarga a las
supervisoras de lnea que hagan seguimiento, pero son ellas
mismas las que no son conscientes de la importancia que tiene una
informacin vlida y lo que se debe procurar mejorar para lograr la
mejor produccin a tiempo. No todo el tiempo se les vigila, es ms
falta concientizacin.
Calidad: La calidad se cumple en un mediano porcentaje, cuando
sta podra ser mejorado, sobre todo cuando se trata de pedidos
urgentes. Se toman muestras, pero no las que se deberan tomar
segn las tablas de calidad establecidas, debido a la prisa que se
tiene. Agregando tambin que parte del personal al realizar cada
operacin no se concentra por estar distrado en otros temas ajenos
al trabajo.
33
Desperdicio: Hay desperdicios en la zona de envasado y en la de

operacin de tapado, obtenindose desperdicios de colonia,
tambin en el mal armado de los materiales, etc. Estos no son
completamente
contabilizados,
incluso
parte
de
ellos
desperdiciados por mala realizacin de la operacin.
son
Al final
obstruyen la lnea de produccin y producen perdidas. Se muestra

en la Tabla 3 porcentajes de rdenes completadas, anuladas, las
cuales estn fuera o dentro de la tolerancia de cantidades o pesos.
Tabla 3: Indicadores de exactitud de cantidades
Suma de
%Ordenes
Suma de Suma de
dentro de
%Ordenes %Ordenes Tolerancia en
Cierre - Dia cerradas anuladas Qty
Da 1
100.00%
0.00%
100.00%
Da 2
90.91%
9.09%
100.00%
Da 3
78.26%
21.74%
100.00%
Da 4
84.62%
15.38%
100.00%
Da 5
86.67%
13.33%
92.31%
Da 6
89.47%
10.53%
76.47%
Da 7
84.00%
16.00%
57.14%
Da 8
88.46%
11.54%
78.26%
Da 9
95.45%
4.55%
71.43%
Da 10
70.97%
29.03%
81.82%
Da 11
96.00%
4.00%
79.17%
Da 12
88.07%
11.93%
86.45%
Suma de
%Ordenes
fuera de
Tolerancia
en Qty
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
7.69%
23.53%
42.86%
21.74%
28.57%
18.18%
20.83%
13.55%
Suma de
%Peso
promedio
dentro de
Tolerancia
25.00%
53.33%
50.00%
36.36%
61.54%
64.71%
57.14%
56.52%
71.43%
50.00%
66.67%
51.39%
Suma de
%Peso
promedio por
debajo de
Tolerancia
7.50%
6.67%
22.22%
13.64%
15.38%
5.88%
14.29%
13.04%
9.52%
22.73%
8.33%
11.95%
Suma de
%Peso
promedio que
excede
Tolerancia
67.50%
40.00%
27.78%
50.00%
23.08%
29.41%
28.57%
30.43%
19.05%
27.27%
25.00%
36.65%

Importancia del mantenimiento: Varios de los equipos no cuenta
con el mantenimiento debido, no siendo realizado por profesionales.
Solo cuentan con un tcnico, llegando en ocasiones urgentes a ser
arreglados por personal no calificado. Incluso en ocasiones se usan
equipos no calibrados. Son muy pocos los equipos que son
mantenidos debidamente. Esto es pasado por alto solo porque
hasta el momento no se registr ninguna queja del cliente mas no
se estn aplicando medidas preventivas.
Para una visin general de la distribucin se muestra el layout del
rea de Fabricacin de Bula en la Figura 12 y Envasado en la
Figura 13.
34
Figura 12: Layout de la fabrica de colonias.

35
FARM O M AC
FILLIN G
G RAVED AD
Figura 13: Layout del rea de envasado

2.3.3. Diagnstico
El sistema aplicado actualmente por la empresa, como se detalla en
ste capitulo, muestra diversas deficiencias tanto en la planificacin
como en la programacin, incluso en la gestin de planta; siendo un
punto fundamental el no trabajar con datos reales, lo cual repercute en
los niveles de inventario.
Se cuenta con la tecnologa necesaria mas sta no es aprovechada, a
pesar de contar con gente especializada en el tema, no se mejorar si
los usuarios no utilizan las ventajas o mencionan sus inquietudes.
Otro de los puntos importante es la falta de materiales para completar
la produccin, lo cual nos lleva a buscar diversas razones entre las que
estn el inadecuado pronstico, la falta de planificacin y la no toma de
previsiones en casos de fallas por parte proveedor, siendo fundamental
tener una buena relacin con los principales proveedores.
El desorden en la gestin de la planta, ente otros mencionados en el
punto 2.3.2 llevan a la conclusin de que la informacin no est siendo
correctamente usada; lo cual dificulta la adecuada realizacin del MRP
II que tericamente est siendo aplicado por la empresa, pero por lo
descrito, solo se lleva la produccin del da, sin tomar la medidas
correctivas y preventivas del caso.
De acuerdo a lo mencionado anteriormente nos permite definir que
existe la necesidad de proceder a una evaluacin del sistema actual
para sugerir las mejoras del caso, la cual se realiza en el siguiente
capitulo
37
CAPITULO 3: EVALUACIN Y COMPARACIN DEL SISTEMA DE

PRODUCCIN APLICADO.
En el presente capitulo se desarrollarn siete puntos con los que se busca
evaluar y proponer mejoras en la metodologa de desarrollo de la
planificacin de la produccin.
La metodologa se inicia con la clasificacin de los productos en 32 tipos y
11 familias. En el primer punto se evaluar el pronstico de un ao de la
empresa y se hallar uno nuevo aplicando mtodos de pronsticos, con la
demanda real obtenida del mismo ao. En el segundo punto se halla el plan
agregado de capacidad evaluando los equipos de fabricacin y envasado, de
un ao, con la capacidad requerida de acuerdo al pronstico.
De acuerdo al resultado obtenido en el punto anterior, se procede con la
aplicacin del plan agregado de produccin de un ao por familias, mediante
la evaluacin de diversos mtodos, optando por aquel que tiene costos ms
bajos. De acuerdo al mtodo elegido se proceder a la programacin
maestra de los 32 tipos de productos, en un horizonte de seis meses. Previo
a este paso, se debe determinar las dimensiones de lote de los productos.
Posterior a esto, se evaluar
el plan aproximado de capacidad,
considerando centros de trabajos, capacidad de los recursos crticos, horas

hombre por cada centro de trabajo en 6 meses.
En el punto seis se presenta el plan de materiales, tomando como modelo
uno de los productos principales, aplicndose el MRP I.
Finalmente se presenta el plan detallado de capacidad, para lo cual, se
tienen datos de las operaciones de los 32 productos por centros de trabajo,
as como la capacidad de cada centro de trabajo diaria, con un horizonte de
12 semanas.
3.1 Evaluacin del pronstico de demanda.
Para la realizacin del pronstico se recopil los datos de las ventas
mensuales de 568 productos en los dos ltimos aos. Debido a la similitud
38
de las caractersticas de los productos, se clasific en treinta y dos tipos

de productos y 11 familias, que se muestra en la Tabla 4:
Tabla 4: Clasificacin de productos y familias
Familias
C01
C02
C03
C04
C09
C10
C11
C12
ES
PL
PR
Productos
Mini s/caja 10 ml
Mini c/caja 13 ml
Mini c/caja 10 ml
Originales 30ml
Originales 35ml
Originales 50ml
Originales 60ml
Originales 75ml
Originales 100ml
Plstico 1 Lt
Plstico c/caja 1 Lt
Desodorante 150 ml
Plastico de 120 ml
Plastico de 177 y 180 ml
Plastico de 200 ml
Plstico de 15 ml
Plstico de 35 ml
Galoneras
Confeccion
Estuche de colonias
Estuche de colonias mini
Plstico c/caja 450 ml
Plstico 205 ml
Plstico 240 a 250 ml
Plstico 350ml
Plstico 400 ml
Plstico 450 ml
Plstico 500 ml
Plstico s/caja 250 ml
Plastico sin OH 450 ml
Probadores c/caja 4.5 ml
Probadores s/caja 4.5 ml
Se consider que los pronsticos que maneja la empresa no son

acertados, debido a que en la mayora de los casos la demanda real es
superior a la pronosticada, tenindose una planificacin errada y con la
obligacin de hacer movimientos a ltima hora para poder satisfacer la
demanda. Razn por la que se realiza un pronstico propio, el cual servir
para el posterior anlisis.
Para la obtencin de un nuevo pronstico se evala la informacin
histrica, mostrado en la Tabla 5, con las ventas del mes, y se elabora
39
graficas de la trayectoria a lo largo del ao, observndose en ellas

estacionalidad. Para proseguir con la aplicacin de un mtodo para hallar
el pronstico adecuado se consideraron las diversas alternativas llegando
a la conclusin que el mtodo cuantitativo causal de regresin lineal es el
ms acertado. Antes se hallan los ndices de estacionalidad, retirando la
estacionalidad de los datos y aplicando la regresin lineal. Se considera un
5% de ms para la demanda por tener actualmente el mismo porcentaje de
tolerancia para las ventas, se consider +5% en casos extremos, teniendo
en cuenta que generalmente las cantidades vendidas son menos a esta y
por historial de la empresa, colocndose para evitar falta de productos y
obtener la mayor venta posible.
Finalmente se hall el pronstico para los 32 tipos de productos (Tabla 6),
as como tambin por familia (Tabla 7). La informacin de la empresa
respecto a su pronstico anual se muestra en la Tabla 8, as mismo la
demanda real de seis meses
(Tabla 9), hallando las desviaciones de
ambos pronsticos respecto a la demanda real durante un semestre (Tabla

10),
mostrando las desviaciones negativas obtenidas
40
en la Tabla 11.
Tabla 5 : Historial por famila de productos

COD.
2003
TIPOL.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
CODIGO
UMS
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Agosto
Setiembre Octubre
NoviembreDiciembre
Col. 0.7ml a 13ml
UN
58,749
88,103
65,146
105,917
89,786
169,474
68,500
39,462
64,790
105,196
102,394
99,186
C02
Originales 30ml y 50ml
UN
144,614
279,036
207,588
264,343
275,829
174,053
193,792
193,573
149,061
126,085
239,157
143,149
C03
Originales 60 y 75ml
UN
9,570
8,394
20,169
4,759
7,470
14,461
7,438
8,254
12,583
6,837
7,227
C04
Originales 100ml
UN
207,158
178,993
266,658
196,662
417,510
212,995
151,389
176,534
229,084
241,733
196,829
189,452
94,844
PL
Plasticos 205 ml a 500 ml
UN
13,705
41,090
34,206
80,836
46,484
24,386
17,782
34,592
17,693
104,998
43,155
C09
Plasticos 90 ml y 1lt
UN
73,101
45,712
89,137
18,315
46,986
97,438
59,261
64,722
51,509
56,362
55,997
29,037
C10
Plasticos 120ml, 180ml y 200ml
UN
99,359
48,475
76,800
31,308
43,530
51,298
27,811
12,563
22,974
54,747
43,554
53,705
C11
UN
50
9,964
1,776
906
2,162
934
12,295
40
5,719
19,379
616
C12
Galoneras
UN
20
20
20
20
40
15
PR
Probadores MU y C05
UN
197,155
83,394
260,781
75,999
244,971
611,914
700,810
294,795
617,670
460,199
200,109
97,353
ES
Estucheria ES1 y ES2
UN
224,214
64,264
68,821
121,307
58,578
75,641
44,637
51,715
141,160
69,849
39,607
58,214
90
2004
TIPOL.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Julio
C01
COD.
Junio
CODIGO
UMS
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
NoviembreDiciembre
Setiembre Octubre
C01
Col. 0.7ml a 13ml
UN
217,426
205,863
221,044
153,654
220,006
133,529
130,246
204,208
159,388
109,411
118,433
135,574
C02
Originales 30ml y 50ml
UN
142,688
160,333
130,581
206,656
256,733
171,553
227,154
221,348
300,297
240,305
325,182
260,993
C03
Originales 60 y 75ml
UN
4,769
20,694
86,547
19,183
16,758
10,282
57,137
11,895
6,689
29,433
7,815
64,456
C04
Originales 100ml
UN
211,934
175,016
156,451
77,552
228,722
255,462
217,792
294,299
265,498
206,410
225,680
263,403
PL
UN
40,967
16,990
39,720
71,483
36,582
30,370
50,608
21,249
68,958
42,065
55,504
31,372
C09
Plasticos 90 ml y 1lt
UN
60,391
35,945
77,138
41,047
65,032
87,125
61,095
74,808
65,157
89,098
57,392
32,515
C10
Plasticos 120ml, 180ml y 200ml
UN
17,820
105,314
67,607
58,518
26,726
72,193
72,331
75,310
113,312
52,045
46,920
95,687
C11
UN
317
3,012
10,308
2,663
12,014
7,732
8,134
2,061
3,633
2,170
C12
Galoneras
UN
15
15
65
30
135
60
65
PR
Probadores MU y C05
UN
334,022
255,592
386,573
301,829
287,009
430,726
275,771
339,327
259,206
283,477
444,056
329,002
ES
Estucheria ES1 y ES2
UN
64,489
42,317
106,261
173,139
122,901
78,105
67,859
93,187
88,691
137,238
116,301
35,081
Fuente: Jefatura de colonias y talcos
90
Tabla 6 : Pronstico por tipo de productos

C01
MES
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
C02
154032
200676
211038
175694
228513
185431
125383
166124
145070
153734
166425
215093
3819
19049
0
0
0
894
0
0
0
0
0
2479
56391
14215
22453
41287
36662
79118
52713
57116
64809
51489
49176
16342
C12
MES
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
13488
19749
26665
45327
43466
30328
38323
60154
20763
12802
70893
33545
0
0
0
0
33129
39385
0
0
0
0
0
0
C04
C03
Mini s/c 10 ml Mini c/c 13 ml Mini c/c 10 ml Orig. 30ml Orig. 35 ml Orig. 50ml
148529
229389
166143
224680
230362
130564
206922
182873
243834
204081
264922
208202
C09
C10
C11
Orig. 60ml Orig. 75ml Orig. 100ml Plstico 1 Lt
Plstico c/c 1 Lt Desod. 150 ml Plstico 120 ml Plastico 177 y 180 ml Plastico 200 ml Plstico 15 ml Plstico 35 ml
8062
20745
82272
17933
20994
22084
58460
17945
17954
34575
11841
9896
798
563
592
92
0
1104
791
840
1691
974
832
1631
3232
2775
6252
2432
123
0
532
886
462
845
3165
55755
213142
179577
214074
138380
325266
235171
184849
235127
246338
222619
209330
223770
75723
46560
96409
34623
65939
108251
70985
82909
68785
87456
68539
36264
ES
0
1232
1272
1234
1253
0
0
1337
666
0
4570
2494
7798
31724
37915
24426
19352
35560
33533
26240
60380
22543
52404
58621
42078
35309
33891
0
0
862
0
0
8191
19863
0
0
27352
34742
25193
36432
28712
51587
38910
36934
32276
38284
12357
54965
26
5026
26
25
25
0
6012
20
0
24
7253
50
PL
0
102
2354
5524
2354
459
5874
3766
3945
3735
3819
1286
PR
Galoneras
Confeccion Estuche de col. Estuche mini
Plstico c/c 450 ml
Plstico 205 ml Plstico 240 a 250 ml Plstico 350ml Plstico 400 ml Plstico 450 ml Plstico 500 ml Plstico s/c 250 ml Plastico s/oh 450 ml Prob. c/c 4.5 ml Prob. s/c 4.5 ml
11
25
61
37
116
0
47
0
87
8
13
158
112789
2985
20302
99925
13343
871
14569
22011
22056
41778
30406
20041
351
1284
398
1866
1000
573
728
172
486
1435
988
609
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
3752
1961
1711
1392
92
0
2389
1642
1666
3149
6569
4283
3765
53327
57842
81837
75443
95630
89764
52370
65322
117019
80740
63208
35203
19269
20258
23737
52468
29023
19888
23654
14383
26959
54747
23832
44766
0
0
308
0
3889
6596
4300
8841
6575
4367
7441
8560
42
746
847
1572
0
866
445
1297
403
0
0
0
0
5351
5517
5671
10115
5820
0
4136
4776
4547
6359
10195
2719
2347
1093
2649
4148
2080
1311
1100
289
2697
3250
4744
4654
343
799
4574
12187
1415
534
1484
348
3124
9028
5484
2285
725
1187
576
660
377
0
0
789
2216
0
502
775
56981
61488
272726
50382
104323
325395
55819
145541
147463
116331
127107
115459
271848
150915
137765
192045
241015
359285
592829
280416
448157
394409
320137
183768
Tabla 7: Pronstico por familias

MES
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
C01
214239
233937
233490
216979
265174
265440
178095
223238
209877
205222
215599
233912
C02
162015
249137
192806
270005
306955
200275
245244
243026
264595
216882
335813
241746
C03
11292
23518
88522
20363
21115
22084
58990
18830
18415
35418
15005
65650
PRONOSTICO ESTACIONALIZADOS FINALES POR FAMILIA

C04
C09
C10
C11
C12
213142
76519
77227
25
10
179577
47122
103003
5127
24
214073
97000
98268
2378
60
138379
34714
62089
5548
36
325265
65938
49316
2378
115
235171
109353
88008
458
0
184848
71775
72442
11884
47
235127
83748
64509
3784
0
246337
70474
101511
3945
86
222619
88429
80688
3758
8
209330
69369
69329
11070
13
223770
37894
116079
1335
158
43
ES
168075
62536
103529
175458
108972
93023
68579
88997
142223
129085
97896
59008
PL
29129
30981
39480
81441
44465
29345
36695
29996
46601
79182
53182
68115
PR
328828
212402
410490
242425
345337
684679
648647
425957
595619
510738
447244
299226
Tabla 8: Pronstico de la empresa por familia

MES
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
C01
C02
213430
226400
227600
218000
232000
238000
180000
196000
210000
208000
198000
211000
C03
152830
241000
184600
268000
286200
201000
212000
208000
268000
220000
329000
246000
C04
11400
22000
82800
23000
22000
25000
46000
21000
25000
32000
12000
68000
202000
169300
216500
132500
320200
218000
163500
212000
219000
22000
210000
186000
PRONOSTICO DE LA EMPRESA
C09
C10
C11
C12
71600
73202
10
49300
94400
5050
87500
94500
2000
38000
58000
5100
61000
48000
2000
86000
80000
600
76000
69000
10880
71000
78000
3000
65200
98000
4000
92000
65000
6000
77000
61000
10000
45000
74000
1000
ES
10
20
0
25
100
0
80
40
70
0
40
100
PL
161100
63000
102600
171000
86000
81000
55000
66000
136000
123000
64000
52000
PR
26300
26900
35500
83000
45000
31000
31000
20000
41500
78000
51000
60000
330000
202700
405000
226800
322000
635000
628600
38000
551000
502500
415000
280000
Fuente: Jefatura de Colonias y talcos

Tabla 9: Demanda por familia
MES
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
C01
C02
214100
231600
231500
216500
263000
259000
C03
159100
247160
189800
269800
298500
200000
DEMANDA 2005
C04
C09
C10
C11
10850
212100
75900
75800
24560
181025
47690
102360
89100
215000
96300
95100
21000
135600
35500
60500
21000
323600
63500
49100
22500
242000
101500
83200
Fuente: Jefatura de Colonias y talcos
44
C12
22
5100
2400
5600
2500
500
ES
12
25
50
30
100
0
PL
169000
62110
103800
174200
105000
90800
PR
28400
29647
39000
81000
44000
29000
325000
209630
409200
239600
341000
672000
Tabla 10: Desviaciones de los pronsticos

MES
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
Pron. Propio
Pron. Empresa
Demanda real
Desv. Pron. Empr
Desv. Pron. propio
Variacion
Pron. Propio
Pron. Empresa
Demanda real
Desv. Pron. Empr
Desv. Pron. propio
Variacion
Pron. Propio
Pron. Empresa
Demanda real
Desv. Pron. Empr
Desv. Pron. propio
Variacion
Pron. Propio
Pron. Empresa
Demanda real
Desv. Pron. Empr
Desv. Pron. propio
Variacion
Pron. Propio
Pron. Empresa
Demanda real
Desv. Pron. Empr
Desv. Pron. propio
Variacion
Pron. Propio
Pron. Empresa
Demanda real
Desv. Pron. Empr
Desv. Pron. propio
Variacion
C01
214239
213430
214100
(0.313)
0.065
0.25
233937
226400
231600
(2.245)
1.009
1.24
233490
227600
231500
(1.685)
0.859
0.83
216979
218000
216500
0.693
0.221
0.47
265174
232000
263000
(11.787)
0.826
10.96
265440
238000
259000
(8.108)
2.487
5.62
C02
162015
152830
159100
(3.941)
1.832
2.11
249137
241000
247160
(2.492)
0.800
1.69
192806
184600
189800
(2.740)
1.584
1.16
270005
268000
269800
(0.667)
0.076
0.59
306955
286200
298500
(4.121)
2.833
1.29
200275
201000
200000
0.500
0.137
0.36
C03
11292
11400
10850
5.069
4.075
0.99
23518
22000
24560
(10.423)
(4.243)
6.18
88522
82800
89100
(7.071)
(0.648)
6.42
20363
23000
21000
9.524
(3.033)
6.49
21115
22000
21000
4.762
0.548
4.21
22084
25000
22500
11.111
(1.851)
9.26
C04
213142
202000
212100
(4.762)
0.491
4.27
179577
169300
181025
(6.477)
(0.800)
5.68
214073
216500
215000
0.698
(0.431)
0.27
138379
132500
135600
(2.286)
2.049
0.24
325265
320200
323600
(1.051)
0.515
0.54
235171
218000
242000
(9.917)
(2.822)
7.10
C09
76519
71600
75900
(5.665)
0.816
4.85
47122
49300
47690
3.376
(1.191)
2.18
97000
87500
96300
(9.138)
0.727
8.41
34714
38000
35500
7.042
(2.214)
4.83
65938
61000
63500
(3.937)
3.840
0.10
109353
86000
101500
(15.271)
7.737
7.53
45
C10
77227
73202
75800
(3.427)
1.882
1.55
103003
94400
102360
(7.776)
0.629
7.15
98268
94500
95100
(0.631)
3.331
(2.70)
62089
58000
60500
(4.132)
2.627
1.51
49316
48000
49100
(2.240)
0.439
1.80
88008
80000
83200
(3.846)
5.779
(1.93)
C11
25
10
22
(54.545)
13.771
40.77
5127
5050
5100
(0.980)
0.520
0.46
2378
2000
2400
(16.667)
(0.911)
15.76
5548
5100
5600
(8.929)
(0.929)
8.00
2378
2000
2500
(20.000)
(4.893)
15.11
458
600
500
20.000
(8.313)
11.69
C12
10
10
12
(16.667)
(16.208)
0.46
24
20
25
(20.000)
(3.546)
16.45
60
0
50
(100.000)
20.289
79.71
36
25
30
(16.667)
21.035
(4.37)
115
100
100
0.000
15.450
(15.45)
0
0
0
0
0
0
ES
168075
161100
169000
(4.675)
(0.548)
4.13
62536
63000
62110
1.433
0.686
0.75
103529
102600
103800
(1.156)
(0.261)
0.90
175458
171000
174200
(1.837)
0.722
1.11
108972
86000
105000
(18.095)
3.783
14.31
93023
81000
90800
(10.793)
2.448
8.35
PL
29129
26300
28400
(7.394)
2.568
4.83
30981
26900
29647
(9.266)
4.501
4.76
39480
35500
39000
(8.974)
1.231
7.74
81441
83000
81000
2.469
0.545
1.92
44465
45000
44000
2.273
1.057
1.22
29345
31000
29000
6.897
1.190
5.71
PR
328828
330000
325000
1.538
1.178
0.36
212402
202700
209630
(3.306)
1.322
1.98
410490
405000
409200
(1.026)
0.315
0.71
242425
226800
239600
(5.342)
1.179
4.16
345337
322000
341000
(5.572)
1.272
4.30
684679
635000
672000
(5.506)
1.887
3.62
De acuerdo a los datos mostrados en la Tabla 11 se observa que existe

una mayor ocurrencia de superacin de la demanda al pronstico de la
empresa, en comparacin al elaborado. Tambin se considera que el valor
de las desviaciones de la empresa es mayor a la desviacin del pronstico
hallado. La variacin muestra que a lo ms, en una ocasin la desviacin
del pronstico elaborado excede al de la empresa. Considerando que en el
caso de tenerse un pronstico inferior a la demanda real, que conlleve a
una produccin inferior, se aplicara el porcentaje de tolerancia.
Tabla 11: Desviaciones negativas.
Numero
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Desv. Pron. Empr

Desv. Pron. propio
Variacion
Desv. Pron. Empr
Desv. Pron. propio
Variacion
Desv. Pron. Empr
Desv. Pron. propio
Variacion
Desv. Pron. Empr
Desv. Pron. propio
Variacion
Desv. Pron. Empr
Desv. Pron. propio
Variacion
Desv. Pron. Empr
Desv. Pron. propio
Variacion
Demanda
%
9
2
0
8
4
0
10
4
1
7
3
1
8
1
1
6
3
1
81.8%
18.2%
0.0%
72.7%
36.4%
0.0%
90.9%
36.4%
9.1%
63.6%
27.3%
9.1%
72.7%
9.1%
9.1%
54.5%
27.3%
9.1%
Tabla 12: Desviaciones negativas con la tolerancia
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Desv. Pron. Empr

Desv. Pron. propio
Desv. Pron. Empr
Desv. Pron. propio
Desv. Pron. Empr
Desv. Pron. propio
Desv. Pron. Empr
Desv. Pron. propio
Desv. Pron. Empr
Desv. Pron. propio
Desv. Pron. Empr
Desv. Pron. propio
D y +/- 5%
Diferencia
Cantidad %
Cantidad %
36.4%
4
5.00
55.6%
9.1%
1.00
50.0%
1
45.5%
3.00
37.5%
5
0.0%
4.00
100.0%
0
5
45.5%
5.00
50.0%
0
0.0%
4.00
100.0%
3
27.3%
4.00
57.1%
0
0.0%
3.00
100.0%
3
27.3%
5.00
62.5%
0
0.0%
1.00
100.0%
4
36.4%
2.00
33.3%
1
9.1%
2.00
66.7%
46
Aplicando la tolerancia del 5% para casos en que la demanda real exceda

al pronosticado, y poder reducir el nmero de desviaciones, se obtiene la
Tabla
12,
reducindose
las
desviaciones.
Tambin
se
tiene
la
diferenciacin con el nmero de desviaciones de la Tabla 9, observndose

un mayor porcentaje de reduccin en el nuevo pronstico obtenido que el
de la empresa.
En conclusin las variaciones y anlisis realizado indican la necesidad de
la elaboracin de un nuevo pronstico para la planificacin, debido a que
las desviaciones son considerables.
3.2 Plan agregado de capacidad.
Una vez obtenido el pronstico de demanda se trabaja en la planificacin
de la capacidad, para as, tener la base en la planificacin agregada de la
produccin. Con un horizonte de un ao, se empieza a trabajar con los 32
tipos de productos, obtenindose as el porcentaje correspondiente de
cada producto por familia y estudindose la capacidad para los recursos
crticos.
Se elige como recurso crtico, las horas mquina o de procesamiento para
el caso de fabricacin. En el envasado se considera tres tipos de mquinas
envasadoras, que son: la envasadora de gravedad, la envasadora
farmomac y la envasadora filling, as mismo el total de capacidad que
abarcan en los tanques utilizados en fbrica.
Se tiene 2350 Kg. de capacidad para la mezcla de ingredientes, para luego
pasar un tiempo de procesamiento de 432.246 Kg./ hora, y ser colocados
en tanques de un total de capacidad de 11650 Kg. en espera a ser
envasados, mostrados en mayor detalle en la Tabla 13.
47
Tabla 13: Capacidad en Kg. en fabricacin.

Tanques
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Total
KG
2000
2000
1000
1000
1000
1000
1000
350
350
170
170
170
170
170
100
100
50
50
50
750
11650
Los tanques pueden ser utilizados indiferentemente por cualquiera de los

productos, por ello se considera como un todo. As mismo, estos pueden
llegar a ser utilizados ms de una vez y en preparaciones a ser envasadas
al da siguiente. Para la comparacin en Kilogramos se procedi a realizar
la sumatoria de toda las colonias por mes, con la unidad de medida Litros,
convirtindola a Kilogramos considerando la densidad mxima de cada tipo
de producto, siendo para los de envase plstico un mximo de 0.9 Kg. /l y
para el resto de 1 Kg./l. Una vez obtenida la equivalencia se realiz la
divisin con la capacidad total de tanques, tenindose grados de utilizacin
menores al 100%, mostrado en la Tabla 14.
Tabla 14: Capacidad requerida y disponible en Kg.
Ene.
Feb.
Mar. Abr. May. Jun.
Jul.
Ag.
Set.
Oct.
Nov.
Dic.
Diaria
120532.04 98873 150076 91144 128808 155199 121397 130692 130455 149115 125595 107569
11650
43.11% 35.36% 51.53% 30.09% 46.07% 53.29% 45.31% 43.15% 43.07% 51.20% 43.12% 34.20%
FABRICA
Tambin se evalu la disponibilidad en funcin a las horas, considerando

el tiempo disponible del proceso de fabricacin comparado con las horas
48
requeridas por el proceso por mes. La comparacin se muestra en la

Tabla 15.
Tabla 15: Capacidad en horas en fabricacin
FABRICA
Disponible
Requerido
Diferencia
Ene.
384
278.85
105.15
Feb.
Mar.
Abr.
May.
Jun.
Jul.
Ag.
Set.
Oct.
Nov.
Dic.
384
400 416 384
400
368 416
416
400
400
432
228.74 347.2 210.86 298 359.05 280.85 302.36 301.806 344.977 290.56 248.86
155.26 52.80 205.14 86.00 40.95 87.15 113.64 114.19 55.02 109.44 183.14

De acuerdo a los resultados mostrados en la Tabla 15, existe suficiente
capacidad para abastecer la demanda en el tiempo requerido.
Las mquinas envasadoras son usadas segn el tipo del producto y la
disponibilidad. As tambin el rendimiento es de acuerdo a la mxima
velocidad de cada una de ellas. En la Tabla 16 se muestra las horas
disponibles mensuales de cada mquina envasadora.
Tabla 16: Capacidad horas mquina de envasado mensual
Feb.
Mar.
Abr.
May.
Jun.
Jul.
Ag.
Set.
Oct.
Nov.
Dic.
2
32
768 768
1
16
384 384
1
16
384 384
800
400
400
832
416
416
768
384
384
800
400
400
736
368
368
832
416
416
832
416
416
800
400
400
800
400
400
864
432
432
ENVASADORAS CODIGO CANT
E. a Gravedad FAT01
E. Farmomac
E. Filling
FAT02
FAT03
HORAS(d) Ene.
Se evalu el uso del recurso crtico por tipo de productos, con el porcentaje
de uso dentro de cada familia, con la ponderacin correspondiente para la
obtencin del plan de recursos (Tabla 17). Posteriormente se realiza una
evaluacin para cada recurso, resultando el total de horas maquina usadas
mensualmente por cada familia (Tabla 18). Una vez obtenidos las horas a
usar segn el pronstico, se realiza la comparacin respectiva del caso,
entre la capacidad de horas disponibles y las horas requeridas. Es decir el
plan de recursos crticos mostrado en la Tabla 19.
49
Tabla 17: Plan de recursos

C01
% de unidH-FAT01
Mini s/caja 10 ml 78.99% 0.00062
Mini c/caja 13 ml
1.06% 0.00063
Mini c/caja 10 ml 19.95% 0.00067
Media Ponderada 100.00% 0.00063
C02
% de unidH-FAT01
Originales 30ml
14.16% 0.00065
Originales 35ml
2.49% 0.00065
Originales 50ml
83.35% 0.00067
C03
% de unidH-FAT01
Originales 60ml 82.19%
0.0007
Originales 75ml 17.81% 0.00071
C04
% de unidH-FAT01
Originales 100ml 100.00%
0
C09
% de unidH-FAT01
Plstico 1 Lt
98.85%
0
Plstico c/caja 1
1.15%
0
Media Ponderada 100.00%
0
C10
% de unidH-FAT01
Desodorante 150
1.40%
0
0
Plastico de 120 m 41.21%
Plastico de 177 y 14.95%
0
Plastico de 200 m 42.44%
0
0
C11
% de unidH-FAT01
Plstico de 15 ml 35.74% 0.00056
Plstico de 35 ml 64.26%
0
0.0002
C12
% de unidH-FAT01
Galoneras
100%
0
ES
% de unidH-FAT01
Confeccion
31.12%
0
Estuche de colon
2.17%
0
Estuche de colon 66.71%
0
0
PL
% de unidH-FAT01
Plstico c/caja 45 1.71%
0
Plstico 205 ml
0.61%
0
Plstico 240 a 25 61.15%
0
Plstico 350ml
9.71%
0
Plstico 400 ml
1.11%
0
Plstico 450 ml
11.87%
0
Plstico 500 ml
5.34%
0
0
Plstico s/caja 25 7.04%
Plastico sin OH 4
1.45%
0
0
PR
% de unidH-FAT01
Probadores c/caja 30.75%
0
0
Probadores s/caja 69.25%
0
50
H-FAT02
0
0
0
0
H-FAT02
0.00062
0.00062
0.00063
0.00063
H-FAT02
0.00063
0.00063
0.00063
H-FAT02
0.00065
H-FAT02
0
0
0
H-FAT02
0
0
0
0
0
H-FAT02
0
0
0
H-FAT02
0
H-FAT02
0
0
0
0
H-FAT02
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
H-FAT02
0
0
0
H-FAT03
0
0
0
0
H-FAT03
0
0
0
0
H-FAT03
0
0
0
H-FAT03
0
H-FAT03
0.00104
0.00167
0.00105
H-FAT03
0.00077
0.00074
0.00076
0.00077
0.00076
H-FAT03
0
0.00067
0.00043
H-FAT03
0
H-FAT03
0
0
0
0
H-FAT03
0.00100
0.00061
0.00062
0.00063
0.00069
0.00069
0.00070
0.00060
0.00076
0.00064
H-FAT03
0
0
0
Fuente: Jefatura de colonias y talcos

Tabla 18a: Capacidad a usar de H-FAT01 por familia
RECURSO CRITICOS ( UND )
FAMILIA
C01
C02
C03
C04
C09
C10
C11
C12
ES
PL
PR
H-FAT01
0.000627302
0.000706356
0.000706017
0
0
0
0.000198533
0
0
0
0
Ene.
134
114
8
0
0
0
0
0
0
0
0
257
Feb.
147
176
17
0
0
0
1
0
0
0
0
340
Mar.
146
136
62
0
0
0
0
0
0
0
0
346
Abr.
136
191
14
0
0
0
1
0
0
0
0
342
May.
166
217
15
0
0
0
0
0
0
0
0
399
H-FAT01
Jun.
Jul.
167
112
141
173
16
42
0
0
0
0
0
0
0
2
0
0
0
0
0
0
0
0
324
329
Ag.
140
172
13
0
0
0
1
0
0
0
0
326
Set.
132
187
13
0
0
0
1
0
0
0
0
332
Oct.
129
153
25
0
0
0
1
0
0
0
0
308
Nov.
135
237
11
0
0
0
2
0
0
0
0
385
Dic.
147
171
46
0
0
0
0
0
0
0
0
364
H-FAT02
Jun.
Jul.
0
0
0
0
15
39
157
123
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
172
163
Ag.
0
0
13
157
0
0
0
0
0
0
0
169
Set.
0
0
12
164
0
0
0
0
0
0
0
177
Oct.
0
0
24
148
0
0
0
0
0
0
0
172
Nov.
0
0
10
140
0
0
0
0
0
0
0
150
Dic.
0
0
44
149
0
0
0
0
0
0
0
193
Fuente: elaboracin propia

Tabla 18b: Capacidad a usar de H-FAT02 por familia
RECURSO CRITICOS ( UND )
FAMILIA
C01
C02
C03
C04
C09
C10
C11
C12
ES
PL
PR
H-FAT02
0
0
0.000668271
0.000666667
0
0
0
0
0
0
0
Ene.
0
0
8
142
0
0
0
0
0
0
0
150
Feb.
0
0
16
120
0
0
0
0
0
0
0
135
Mar.
0
0
59
143
0
0
0
0
0
0
0
202
Abr.
0
0
14
92
0
0
0
0
0
0
0
106
May.
0
0
14
217
0
0
0
0
0
0
0
231

Tabla 18c: Capacidad a usar de H-FAT03 por familia
RECURSOS CRITICOS ( UND )
FAMILIA
H-FAT03
0
C01
0
C02
0
C03
0
C04
0.001048871
C09
0.000755747
C10
0.000428427
C11
0
C12
0
ES
0.000640219
PL
0
PR
H-FAT03
Ene. Feb. Mar.
Abr. May. Jun. Jul.
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
80
49
102
36
69
115
75
58
78
74
47
37
67
55
0
2
1
2
1
0
5
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
19
20
25
52
28
19
23
0
0
0
0
0
0
0
157
149
202
138
136
200
159
51
Ag.
0
0
0
0
88
49
2
0
0
19
0
157
Set.
0
0
0
0
74
77
2
0
0
30
0
182
Oct. Nov. Dic.

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
93
73
40
61
52
88
2
5
1
0
0
0
0
0
0
51
34
44
0
0
0
206
164
172
Tabla 19: Resultado del plan de recursos crticos

H-FAT01
Capacidad
Planificado
Diferencia
Ene.
768
242
526
Feb.
768
313
455
Mar.
800
275
525
Abr.
832
316
516
May.
768
371
397
Jun.
800
300
500
Jul.
736
277
459
Ag.
832
302
530
Set.
832
308
524
Oct.
800
273
527
H-FAT02
Capacidad
Planificado
Diferencia
Ene.
384
145
239.4
Feb.
384
131
253.4
Mar.
400
194
206.2
Abr.
416
102
313.9
May.
384
223
160.9
Jun.
400
166
234.4
Jul.
368
156
211.6
Ag.
416
164
252.5
Set.
416
171
245.5
Oct.
400
166
234.1
H-FAT03
Capacidad
Planificado
Diferencia
Ene.
384
157
226.7
Feb.
384
149
234.7
Mar.
400
202
197.7
Abr.
416
138
278.1
May.
384
136
248.1
Jun.
400
200
199.8
Jul.
368
159
209.4
Ag.
416
157
258.6
Set.
416
182
233.8
Oct.
400
206
194.0

Con los resultados mostrados se llega a la conclusin de que no existir
escasez de recursos crticos, mostrndose que existe la capacidad
suficiente, siempre que el pronstico sea lo ms acertado posible.
3.3 Plan agregado de produccin.
Se procede con el plan agregado de produccin, una vez que se cuenta
con el pronstico de demanda para un ao y realizada la planificacin
agregada de capacidad, empezando por el desarrollo del plan de
necesidad de produccin y los das productivos mostrados en la siguiente
Tabla 20.
Tabla 20: Plan de necesidades de produccin y das productivos
Ene.
Feb.
Mar.
Abr.
May.
Jun.
Jul.
Ag.
Set.
Oct.
Nov.
Dic.
1280502
1147364
1480097
1247439
1535030
1727835
1577246
1417211
1699683
1572028
1523850
1346890
Reposicin SS
Plan necesidades
produccin
1280502
1147364
1480097
1247439
1535030
1727835
1577246
1417211
1699683
1572028
1523850
1346890
Plan acumulado
1280502
2427866
3907963
5155402
6690432
8418267
9995513
11412724 13112407 14684434 16208284 17555175
Dias productivos
24
24
25
26
24
25
23
Previsin
Pedidos
comprometidos
Pedidos
pendientes
52
26
26
25
25
27

Se consideran las siguientes pautas:
Existen dos turnos, siendo posible el trabajo simultneo de 121

operarios. Ello implica un mximo de 968 h.e (121 operarios x 8
h.e./da y operario)
El mximo de horas extras diarias permitidas por convenio es de 4

horas.
Hora estndar de mano de obra es en jornada regular 2.9 soles.
Hora estndar extra de mano de obra es 4.35 soles.
Hora ociosa de mano de obra es 3.19 soles.
Contratacin: 60 soles / operario.
Despido de un trabajador eventual: 80 soles.
Costo de posesin: 0.563 soles.
Costo de retraso: 0.844 soles.
Se grafica en la Figura 14 la produccin acumulada, para la comparacin

entre la necesidad y el rango permitido.
M
ar
.
Ab
r.
M
ay
.
Ju
n.
Ju
l.
Ag
.
Se
t.
O
ct
.
N
ov
.
D
ic.
35000000
30000000
25000000
20000000
15000000
10000000
5000000
0
Fe
En
e.
b.
Unidades
Produccin acumulada
Tiempo
Produccin max acum

Produccin min acum
Plan acumulado
Figura 14: Grfico de la produccin acumulada

De acuerdo a la Figura 14, la produccin acumulada de las necesidades se
encuentra entre el acumulado mnimo y mximo en horas.
53
Para la obtencin del plan agregado de produccin se tienen diversas

alternativas como el mtodo Caza, mtodo Nivelacin de mano de obra y
el mtodo mixto. Se aplica las tres alternativas para su evaluacin. Cada
aplicacin se muestra en las Tabla 21, 22 y 23 respectivamente. Tambin
se considera el mtodo aplicado por la empresa, considerndose el
pronstico hallado. Este mtodo
consiste en mantener al personal
siendo la mxima reduccin a 102 operarios, generando tiempo ocioso, en

las que ocasionalmente se presta personal a otras cadenas. La operacin
de este mtodo se encuentra en la Tabla 24.
54
Tabla 21: Plan de agregado Mtodo Caza
Plan necesidades
produccin
Dias productivos
Produccin
regular
Produccin
Horas extras
Horas M.O. regular
Mano de obra
Coste M.O. regular
Variacin de M.O.
Coste de despidos
y contrataciones
Horas extras (H.E)
Coste H.E.
Coste subcontrata
cin
Inv. final
Coste posesin
y retraso
Coste M.O. ociosa
Coste total
Ene.
Feb.
Mar.
Abr.
May.
Jun.
1280502
1147364
1480097
1247439
1535030
1727835
24
24
25
26
24
1280502
1147364
1480097
1247439
12212
64
35415
-57
10942
57
31733
-7
14116
70
40935
13
4592
529
781
Plan agregado
Jul.
Ag.
Set.
Oct.
Nov.
Dic.
Total
1577246
1417211
1699683
1572028
1523850
1346890
17555175
25
23
26
26
25
25
27
300
1535030
1727835
1577246
1417211
1699683
1572028
1523850
1346890
17555175
11897
57
34501
-13
14639
76
42455
19
16478
82
47787
6
15042
82
43622
-1
13516
65
39196
-17
16210
78
47008
13
14992
75
43478
-3
14533
73
42145
-2
12845
59
37251
-13
1024
1143
369
51
1342
777
238
184
1056
485526
12084
497610
55
Tabla 22: Plan de agregado Mtodo Nivelacin de Mano de Obra
Plan necesidades
produccin
Dias productivos
Produccin
regular
Produccin
Horas extras
Horas M.O. regular
Mano de obra
Coste M.O. regular
Variacin de M.O.
Coste de despidos
y contrataciones
Horas extras (H.E)
Coste H.E.
Coste subcontrata
cin
Inv. final
Coste posesin
y retraso
Coste total
Ene.
Feb.
Mar.
Abr.
May.
Jun.
Plan agregado
Jul.
Ag.
Set.
Oct.
Nov.
Dic.
Total
1280502
24
1147364
24
1480097
25
1247439
26
1535030
24
1727835
25
1577246
23
1417211
26
1699683
26
1572028
25
1523850
25
1346890
27
17555175
300
1404414
1404414
1462931
1521448
1404414
1462931
1345897
1521448
1521448
1462931
1462931
1579966
17555175
13394
70
38842
-51
13394
70
38842
13952
70
40460
14510
70
42079
13394
70
38842
13952
70
40460
12836
70
37224
14510
70
42079
14510
70
42079
13952
70
40460
13952
70
40460
15068
70
43697
485526
4099
4099
123912
380962
363796
637806
507190
242286
10937
115174
-63060
-172157
-233075
34881
142122
209650
281951
322316
210977
71282
35500
53223
145300
196716
56
1703919
2193544
Tabla 23: Plan de agregado Mtodo Mixto
Plan necesidades
produccin
Dias productivos
Produccin
regular
Produccin
Horas extras
Horas M.O. regular
Mano de obra
Coste M.O. regular
Variacin de M.O.
Coste de despidos
y contrataciones
Horas extras (H.E)
Coste H.E.
Coste subcontrata
cin
Inv. final
Coste posesin
y retraso
Coste total
Ene.
Feb.
Mar.
Abr.
May.
Jun.
Plan agregado
Jul.
Ag.
Set.
Oct.
Nov.
Dic.
Total
1280502
24
1147364
24
1480097
25
1247439
26
1535030
24
1727835
25
1577246
23
1417211
26
1699683
26
1572028
25
1523850
25
1346890
27
17555175
300
1288463
1147537
1488946
1243165
1610579
1677686
1543471
1417645
1657554
1572831
1572831
1290979
17511686
12288
64
35635
-57
10944
57
31738
-7
14200
71
41180
14
11856
57
34382
-14
15360
80
44544
23
16000
80
46400
0
-4335
14720
80
42688
0
13520
65
39208
-15
41696
15808
75
45843
10
15000
75
43500
0
15000
75
43500
0
6128
12312
57
35705
-18
4560
560
840
1120
1380
600
398
1730
0
-41
-180
1200
1440
58
254
7961
8134
16983
12710
88258
38109
434
803
49783
12698
25672
40063
47361
161044
201556
60784
692
692
1281
80685
79404
484323
11700
1804.16
497827
57
Tabla 24: Plan de agregado Mtodo de la empresa
Plan necesidades
produccin
Dias productivos
Produccin
regular
Produccin
Horas extras
Horas M.O. regular
Mano de obra
M.O. Aceptada
Coste M.O. regular
Variacin de M.O.
Coste de despidos
y contrataciones
Horas extras (H.E)
Coste H.E.
Coste subcontrata
cin
Inv. final
Coste posesin
y retraso
Coste M.O. ociosa
Coste total
Ene.
Feb.
Mar.
Abr.
May.
Jun.
Plan agregado
Jul.
Ag.
Set.
Oct.
Nov.
Dic.
Total
1280502
1147364
1480097
1247439
1535030
1727835
1577246
1417211
1699683
1572028
1523850
1346890
17555175
24
24
25
26
24
25
23
26
26
25
25
27
300
1280502
1147364
1480097
1247439
1535030
1727835
1577246
1417211
1699683
1572028
1523850
1346890
17555175
20928
64
109
60691
0
20928
57
109
60691
0
20400
71
102
59160
21216
57
102
61526
19584
76
102
56794
20400
82
102
59160
18768
82
102
54427
21216
65
102
61526
21216
78
102
61526
20400
75
102
59160
20400
73
102
59160
23544
59
109
68278
722100
166
100
143
82
63
65
118
77
86
94
158
1151
723251
58
Una vez aplicados los cuatro mtodos se tiene en la Tabla 25 los

resultados en trminos del costo total.
Tabla 25: Costo de las alternativas de planificacin agregada
Planificacin agregada
Alternativa
Costo total
Caza
497610.3
Nivel M.O.
2193544.1
Mixto
497827.4
Actual
723251.1
De los resultados se observa que el mtodo de mayor costo vendra a ser

la alternativa de Nivelacin de mano de obra, por lo que se descarta
definitivamente, as como la del mtodo de la empresa. Finalmente queda
como la mejor opcin la alternativa Caza, quedando muy cerca el costo de
la alternativa mixta.
3.4 Programacin maestra.
Llegando a este punto, se calcular los lotes de produccin y determinar su
fecha de terminacin. Para ello se desintegrar la produccin de los seis
meses en semanas la cual es detallada en la Tabla 26.
Uno de los puntos es el dimensionamiento de lotes para los pedidos, para
lo cual se evala para un producto (mini sin caja 10 ml) con diversos
mtodos: lote para un semestre, cada 3 meses, cada 2 meses, lote a lote,
heurstica Silver Meal y el de lote fijo, mostrado en la Tabla 24.
Resumiendo, en la Tabla 27, se presenta el dimesionamiento de cada unos
ellos con su costo y sobre costo.
59
Tabla 26: Pronstico correspondiente a cada semana durante 6 meses.

Productos
Mini s/caja 10 ml
Mini c/caja 13 ml
Mini c/caja 10 ml
Originales 30ml
Originales 35ml
Originales 50ml
Originales 60ml
Originales 75ml
Originales 100ml
Plstico 1 Lt
Plstico c/caja 1 Lt
Desodorante 150 ml
Plastico de 120 ml
Plastico de 200 ml
Plstico de 15 ml
Plstico de 35 ml
Galoneras
Confeccion
Estuche de colonias
Plstico 205 ml
Plstico 350ml
Plstico 400 ml
Plstico 450 ml
Plstico 500 ml
cod
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
P14
P15
P16
P17
P18
P19
P20
P21
P22
P23
P24
P25
P26
P27
P28
P29
P30
P31
P32
Ene.
38508
954.75
14097.75
3372
0
37132.25
2015.5
808
53285.5
18930.75
199.5
0
1949.5
10519.5
6838
6.5
0
2.75
28197.25
490.25
13331.75
87.75
0
4817.25
0
186.5
1337.75
586.75
85.75
181.25
14245.25
67962
Feb.
50169
4762.25
3553.75
4937.25
0
57347.25
5186.25
693.75
44894.25
11640
140.75
308
7931
8827.25
8685.5
1256.5
25.5
6.25
746.25
427.75
14460.5
321
0
5064.5
0
211.75
1379.25
273.25
199.75
296.75
15372
37728.75
Mar.
52759.5
0
5613.25
6666.25
0
41535.75
20568
1563
53518.5
24102.25
148
318
9478.75
8472.75
6298.25
6.5
588.5
15.25
5075.5
348
20459.25
99.5
0
5934.25
77
393
1417.75
662.25
1143.5
144
68181.5
34441.25
60
Abr.
43923.5
0
10321.75
11331.75
0
56170
4483.25
608
34595
8655.75
23
308.5
6106.5
0
9108
6.25
1381
9.25
24981.25
23
18860.75
466.5
0
13117
0
0
2528.75
1037
3046.75
165
12595.5
48011.25
May.
57128.25
0
9165.5
10866.5
8282.25
57590.5
5248.5
30.75
81316.5
16484.75
0
313.25
4838
0
7178
6.25
588.5
29
3335.75
0
23907.5
250
0
7255.75
972.25
216.5
1455
520
353.75
94.25
26080.75
60253.75
Jun.
46357.75
223.5
19779.5
7582
9846.25
32641
5521
0
58792.75
27062.75
276
0
8890
215.5
12896.75
0
114.75
0
217.75
597.25
22441
143.25
0
4972
1649
111.25
0
327.75
133.5
0
81348.75
89821.25
Tabla 27: Cuadro resumen de dimensionamiento de lote del producto 1

Parmetros
Cg
Ca
Cfin
EOQ
54
25.5
2%
3,044
US$
US$/unid
Tasa x perodo
unid/lote
Un lote
Cada 3 meses
D(t)
II(t)
Lote
II(t)
Lote
Perodo
1,155,392
115,524
1
38508
77,016
2
38508 1,116,884
38,508
3
38508 1,078,376
138,846
4
38508 1,039,868
100,338
5
50169 1,001,360
951,191
50,169
6
50169
901,022
153,098
7
50169
850,853
102,929
8
50169
800,684
52,760
9
52760
747,924
158,280
10
52760
695,164
105,520
11
52760
642,404
52,760
12
52760
589,644
131,772
13
43924
545,720
87,848
14
43924
15
43924
501,796
43,924
16
43924
457,872
158,182
17
57129
413,948
114,258
18
57129
356,819
57,129
19
57129
299,690
160,616
20
57129
242,561
103,487
21
46358
185,432
46,358
22
46358
139,074
139,074
23
46358
92,716
92,716
24
46358
46,358
46,358
Total 1,155,392 13,697,360 1,155,392 1,172,078 1,155,392
Cm
0.56 US$/unid-perodo
Dp
48141.3 unid/perodo
Coeficiente de Variabilidad
1.81%
Coeficiente de Variacin
13.45%
Silver-Meal
Cada 2 meses
Lote a lote
Lote fijo
II(t)
Lote
II(t) Lote
II(t)
Lote
II(t)
Lote
77,016
38,508
38508
74,000
38,508
38,508
38508
35,492
74,000
77,016
38,508
38508
70,984
38,508
38,508
38508
32,476
74,000
100,338
50,169
50169
67,968
50,169
50,169
50169
17,799
74,000
100,338
50,169
50169
41,630
74,000
50,169
50,169
50169
65,461
105,520
52,760
52760
15,292
74,000
52,760
52,760
52760
36,532
74,000
105,520
52,760
52760
57,772
52,760
52,760
52760
5,012
74,000
87,848
43,924
43924
26,252
74,000
43,924
43,924
43924
56,328
87,848
43,924
43924
12,404
74,000
43,924
43,924
43924
42,480
74,000
114,258
57,129
57129
72,556
57,129
57,129
57129
15,427
74,000
114,258
57,129
57129
32,298
74,000
57,129
57,129
57129
49,169
148,000
92,716
46,358
46358
140,040
46,358
46,358
46358
93,682
92,716
46,358
46358
47,324
46,358
46,358
46358
966
577,696 1,155,392
1,155,392
1,155,392 1,035,344 1,110,000

Tabla 28: Resultado de dimensionamiento de lotes del P1
Un lote
Cada 3 meses
Cada 2 meses
Lote a lote
Silver-Meal
Lote fijo
II(t)
Lote
II(t) Lote
II(t)
Lote
II(t)
Lote
II(t)
Lote
12
24
24
14
N Lotes
8
96,283
48,141
48,141
Lote promedio
144,424
79,286
Inventario
13,697,360
1,172,078
577,696
1,035,344
1,296.00
Costo
7,684,273
657,967.76
324,735.46
1,296.00
581,583.98
Sobrecosto
592822%
50669%
24957%
44775%
II(t)
Lote
1
1,155,392

De la informacin obtenida se llega a la conclusin de que el lote ms
apropiado es el de lote a lote para el producto 1, teniendo un costo inferior
al resto. Con la conclusin llegada se establece al resto de productos,
considerando como un punto influyente el que utilizan grandes cantidades,
resultando lo mismo para el resto de productos.
61
La programacin maestra se realiza por productos (32) agrupados en

familias (11), en periodos de semanas, detallndose en las Tabla 29-a
hasta la29-k los programas maestros de produccin para cada producto.
Un resumen del resultado de la programacin se presenta en la Tabla 30,
donde se tienen los programas maestros de todos los productos durante
las 24 semanas.
62
Tabla 29a: Programa maestro de produccin de los productos de la familia C01

FAMILIA C01
MESES
Plan Agregado
Und. Familia C01
Plan Agregado
un P1 mes
SEMANAS
Plan Agregado P1
un. semana
Inv. Exceso
Sobre plan Agreg
Pedido en curso
Necesidades Netas
de produccin
PMP inicial de P1
Plan Agregado
un P1 mes
SEMANAS
Plan Agregado P2
un. semana
Inv. Exceso
Sobre plan Agreg
Pedido en curso
Necesidades Netas
de produccin
PMP inicial de P2
Plan Agregado
un P1 mes
SEMANAS
Plan Agregado P3
un. semana
Inv. Exceso
Sobre plan Agreg
Pedido en curso
Necesidades Netas
de produccin
PMP inicial de P3
Ene.
Feb.
Mar.
Abr.
May.
Jun.
214240
233938
233490
216980
265174
265441
154032
2
3
200676
6
7
211038
10
11
12
13
175694
14
15
16
17
228513
18
19
20
185431
22
23
21
24
38508 38508 38508 38508 50169 50169 50169 50169 52760 52760 52760 52760 43924 43924 43924 43924 57128 57128 57128 57128 46358 46358 46358 46358
0
8000
92
84
76
68
99
30
61
92
32.5
40.5
81
58
34
10.5
59
87
30.5
2.25
74
16.25
58.5
0.75
30508 38416 38424 38432 50101 50070 50139 50108 52668 52727 52760 52719 43843 43866 43890 43913 57041 57070 57098 57126 46284 46342 46299 46357
30600 38500 38500 38500 50200 50100 50200 50200 52700 52727 52800 52800 43900 43900 43900 44000 57100 57100 57100 57200 46300 46400 46300 46400
3819
2
19049
894
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
955
955
955
955
4763
4763
4763
4763
224
224
224
224
0
0
45
90
35
80
17
54
91
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
-196
-420
-644
955
1000
910
1000
865
900
920
1000
4683
4700
4746
4800
4709
4800
4672
4700
-28
0
-28
0
-28
0
-28
0
-28
0
-28
0
-28
0
-28
0
-28
0
-28
0
-28
0
-28
0
196
0
420
0
644
0
868
0
22453
10
11
12
13
41287
14
15
16
17
36662
18
19
20
21
79118
23
22
24
56391
2
3
14215
7
14097.75 14098 14098 14098 3553.8 3553.8 3553.8 3553.8 5613.3 5613.3 5613.3 5613.3 10322 10322 10322 10322 9165.5 9165.5 9165.5 9165.5 19780 19780 19780 19780
0
7000
12
59
53
100
87
74
61
48
27
85
64
99
34
69
25
46
67
7097.75 14095 14092 14089 3541.8 3494.8 3547.8 3500.8 5513.3 5526.3 5539.3 5552.3 10274 10295 10316 10237 9101.5 9066.5 9131.5 9096.5 19776 19755 19734 19713
7100 14100 14100 14100 3600 3500 3600 3600 5600 5600 5600 5600 10300 10300 10400 10300 9200 9100 9200 9100 19800 19800 19800 19800
63
Tabla 29b: Programa maestro de produccin de los productos de la familia C02

FAMILIA C02
MESES
Plan Agregado
Und. Familia C02
Plan Agregado
un P4 mes
SEMANAS
Plan Agregado P4
un. semana
Inv. Exceso
Sobre plan Agreg
Pedido en curso
Necesidades Netas
de produccin
PMP inicial de P4
Plan Agregado
un P1 mes
SEMANAS
Plan Agregado P5
un. semana
Inv. Exceso
Sobre plan Agreg
Pedido en curso
Necesidades Netas
de produccin
PMP inicial de P5
Plan Agregado
un P1 mes
SEMANAS
Plan Agregado P6
un. semana
Inv. Exceso
Sobre plan Agreg
Pedido en curso
Necesidades Netas
de produccin
PMP inicial de P6
Ene.
Feb.
Mar.
Abr.
May.
Jun.
162016
249137
192807
270006
306956
200275
13488
2
3
3372
3372
3372
3372
4938
4938
4938
4938
0
2500
128
56
84
12
74
136
872
1000
3244
3300
3316
3400
3288
3300
4926
5000
4864
5000
19749
0
1
26665
10
11
12
6667
6667
6667
6667 11332 11332 11332 11332 10867 10867 10867 10867
-2
60
93
126
4802
4800
4940
5000
6607
6700
6574
6700
10
45327
14
15
21
30328
22
23
24
7582
7582
7582
7582
63
96
14
32
50
6541
6700
6508 11140 11172 11204 11236 10803 10770 10837 10804

6700 11300 11300 11300 11300 10900 10800 10900 10900
7486
7500
7568
7600
7550
7600
7532
7600
11
12
13
159
192
160
16
128
17
96
64
14
15
16
97
30
20
17
33129
18
19
20
21
39385
22
23
24
0
13
43466
18
19
8283
8283
8283
8283
9847
9847
9847
9847
0
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
17
34
51
68
21
74
27
-300
0
-300
0
-300
0
-300
0
-300
0
-300
0
-300
0
-300
0
-300
0
-300
0
-300
0
-300
0
-300
0
-300
0
-300
0
-300
0
7983
8000
8266
8300
8249
8300
8232
8300
9779
9800
9826
9900
9773
9800
9820
9900
229389
6
7
166143
10
11
12
13
224680
14
15
16
17
230362
18
19
20
21
130563
22
23
148529
2
3
24
37133 37133 37133 37133 57348 57348 57348 57348 41536 41536 41536 41536 56170 56170 56170 56170 57591 57591 57591 57591 32641 32641 32641 32641
0
6000
67
34
68
20
72
24
76
40
68
32
62
92
122
152
61
70
79
88
47
65
31133 37066 37099 37132 57280 57328 57276 57324 41460 41496 41532 41468 56138 56108 56078 56048 57439 57530 57521 57512 32553 32594 32635 32576
31200 37100 37100 37200 57300 57400 57300 57400 41500 41500 41600 41500 56200 56200 56200 56200 57500 57600 57600 57600 32600 32600 32700 32600
64
Tabla 29c: Programa maestro de produccin de los productos de la familia C03 y C04
FAMILIA C03
MESES
Plan Agregado
Und. Familia C03
Plan Agregado
un P7 mes
SEMANAS
Plan Agregado P7
un. semana
Inv. Exceso
Sobre plan Agreg
Pedido en curso
Necesidades Netas
de produccin
PMP inicial de P7
Plan Agregado
un P8 mes
SEMANAS
Plan Agregado P8
un. semana
Inv. Exceso
Sobre plan Agreg
Pedido en curso
Necesidades Netas
de produccin
PMP inicial de P8
MESES
Plan Agregado
Und. Familia C04
Plan Agregado
un P9 mes
SEMANAS
Plan Agregado P9
un. semana
Inv. Exceso
Sobre plan Agreg
Pedido en curso
Necesidades Netas
de produccin
PMP inicial de P9
Ene.
Feb.
Mar.
Abr.
May.
Jun.
11293
23519
88523
20364
21116
22084
8062
2
20745
3
13
17933
14
15
16
17
20994
18
19
20
21
22084
22
23
24
4484
4484
4484
4484
5249
5249
5249
5249
5521
5521
5521
5521
84
16
32
48
64
80
31
82
33
84
63
42
21
5112 20480 20548 20516 20484

5200 20500 20600 20600 20500
4468
4500
4452
4500
4436
4500
4420
4500
5169
5200
5218
5300
5167
5200
5216
5300
5437
5500
5458
5500
5479
5500
5500
5500
13
14
16
17
18
19
20
21
22
23
24
2016
2016
2016
2016
5187
5187
5187
0
1200
84
68
52
36
49
62
816
900
1932
2000
1948
2000
1964
2000
5151
5200
5138
5200
5125
5200
75
808
808
808
808
694
694
694
694
0
500
92
84
76
68
74
80
308
400
716
800
724
800
732
800
626
700
620
700
614
700
12
5187 20568 20568 20568 20568
3232
2
82272
10
11
88
20
2775
52
6252
9
123
2432
15
10
11
12
1563
1563
1563
1563
608
608
608
608
31
31
31
31
86
92
29
66
40
32
24
16
77
46
15
84
84
84
84
608
700
1471
1500
1534
1600
1497
1500
1560
568
1600
600
FAMILIA C04
576
600
584
600
592
600
23
100
-46
0
-15
0
16
100
-84
0
-84
0
-84
0
-84
0
Ene.
Feb.
Mar.
Abr.
May.
Jun.
213142
179577
214074
138380
325266
235171
213142
2
3
179577
6
7
214074
10
11
12
138380
14
15
13
16
17
325266
18
19
20
21
235172
22
23
24
53286 53286 53286 53286 44895 44895 44895 44895 53519 53519 53519 53519 34595 34595 34595 34595 81317 81317 81317 81317 58793 58793 58793 58793
0
10000
14
28
42
56
61
66
71
76
57
38
19
10
15
20
86
69
52
59
66
73
43286 53272 53258 53244 44839 44834 44829 44824 53443 53462 53481 53500 34595 34590 34585 34580 81297 81314 81231 81248 58741 58734 58727 58720
43300 53300 53300 53300 44900 44900 44900 44900 53500 53500 53500 53500 34600 34600 34600 34600 81300 81400 81300 81300 58800 58800 58800 58800
65
Tabla 29d: Programa maestro de produccin de los productos de la familia C09
FAMILIA C09
MESES
Plan Agregado
Und. Familia C09
Plan Agregado
un P10 mes
SEMANAS
Plan Agregado P10
un. semana
Inv. Exceso
Sobre plan Agreg
Pedido en curso
Necesidades Netas
de produccin
PMP inicial de P10
Plan Agregado
un P11 mes
SEMANAS
Plan Agregado P11
un. semana
Inv. Exceso
Sobre plan Agreg
Pedido en curso
Necesidades Netas
de produccin
PMP inicial de P11
Ene.
Feb.
Mar.
Abr.
May.
Jun.
76520
47122
97000
34714
65939
109354
75723
2
3
13
34623
14
15
16
8656
8656
8656
8656 16485 16485 16485 16485 27063 27063 27063 27063
48
92
16931 18862 18893 18924 11564 11604 11544 11584 24087 24090 24093 24096
17000 18900 18900 19000 11600 11700 11600 11600 24100 24100 24100 24100
8652
8700
8608
8700
8564
8600
8620 16405 16390 16475 16460 27023 26986 27049 27012

8700 16500 16400 16500 16500 27100 27000 27100 27100
13
14
15
16
46560
4
96409
10
11
12
18931 18931 18931 18931 11640 11640 11640 11640 24103 24103 24103 24103
0
2000
69
38
76
36
96
56
16
13
592
36
80
95
10
21
25
40
108251
22
23
77
14
51
200
200
200
200
141
141
141
141
148
148
148
148
23
23
23
23
276
276
276
276
0
200
59
18
77
36
88
40
92
44
21
98
75
52
52
52
52
52
76
24
0
0
200
200
200
200
200
200
141
200
82
100
123
200
64
100
112
200
60
100
108
200
56
100
-21
0
2
100
-75
0
-52
0
-52
0
-52
0
-52
0
-52
0
224
300
200
200
276
300
252
300
66
11
12
24
10
92
20
798
2
563
10
65939
18
19
17
17
18
1104
19
20
21
22
23
24
Tabla 29e: Programa maestro de produccin de los productos de la familia C10

FAMILIA C10
MESES
Plan Agregado
Und. Familia C10
Plan Agregado
un P12 mes
SEMANAS
Plan Agregado P12
un. semana
Inv. Exceso
Sobre plan Agreg
Pedido en curso
Necesidades Netas
de produccin
PMP inicial de P12
Plan Agregado
un P13 mes
SEMANAS
Plan Agregado P13
un. semana
Inv. Exceso
Sobre plan Agreg
Pedido en curso
Necesidades Netas
de produccin
PMP inicial de P13
Plan Agregado
un P14 mes
SEMANAS
Plan Agregado P14
un. semana
Inv. Exceso
Sobre plan Agreg
Pedido en curso
Necesidades Netas
de produccin
PMP inicial de P14
Plan Agregado
un P15 mes
SEMANAS
Plan Agregado P15
un. semana
Inv. Exceso
Sobre plan Agreg
Pedido en curso
Necesidades Netas
de produccin
PMP inicial de P15
Ene.
Feb.
Mar.
Abr.
May.
Jun.
77227
103004
98269
62090
49316
88008
0
1
1232
3
1272
10
1234
11
12
13
14
1253
15
16
17
18
0
19
20
21
22
23
24
308
308
308
308
318
318
318
318
309
309
309
309
314
314
314
314
0
0
92
84
76
68
50
32
14
96
87
78
69
60
46
32
18
0
0
0
0
0
0
0
0
308
400
216
300
224
300
232
300
250
300
268
300
286
300
304
400
213
300
222
300
231
300
240
300
254
300
268
300
282
300
296
300
-4
0
-4
0
-4
0
-4
0
7798
2
31724
3
37915
10
11
12
13
24426
14
15
16
17
19352
18
19
20
21
35560
22
23
24
1950
1950
1950
1950
7931
7931
7931
7931
9479
9479
9479
9479
6107
6107
6107
6107
4838
4838
4838
4838
8890
8890
8890
8890
0
0
50
50
69
138
76
97
18
-61
60
53
46
39
32
94
56
18
80
90
10
1950
2000
1900
1900
1950
2000
1900
1900
7931
8000
7862
8000
7793
7800
7924
8000
9403
9500
9382
9400
9461
9400
9540
9600
6047
6100
6054
6100
6061
6100
6068
6100
4806
4900
4744
4800
4782
4800
4820
4900
8810
8900
8800
8800
8890
8900
8880
8900
33891
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
42078
2
3
35309
4
862
10520
10520
10520
10520
8828
8828
8828
8828
8473
8473
8473
8473
216
216
216
216
0
500
80
60
40
20
92
64
36
35
62
89
16
16
16
16
16
16
16
16
16
84
68
10020
10100
10440
10500
10460
10500
10480
10500
8808
8900
8736
8800
8764
8800
8792
8800
8465
8500
8438
8500
8411
8500
8384
8400
-16
0
-16
0
-16
0
-16
0
-16
0
-16
0
-16
0
-16
0
200
200
216
300
132
200
148
200
27352
2
3
34742
4
25193
10
11
12
13
36432
14
15
16
17
28712
18
19
20
21
51587
22
23
24
6838
6838
6838
6838
8686
8686
8686
8686
6299
6299
6299
6299
9108
9108
9108
9108
7178
7178
7178
7178
12897
12897
12897
12897
0
1100
62
24
86
48
62
76
90
92
84
76
98
20
42
64
67
70
73
5738
5800
6776
6800
6814
6900
6752
6800
8638
8700
8624
8700
8610
8700
8596
8600
6295
6300
6300
67
6294
6293
6300
6292
6300
9100
9100
9108
9200
9016
9100
9024
9100
7102
7200
7080
7100
7158
7200
7136
7200
12833
12900
12830
12900
12827
12900
12824
12900
Tabla 29f: Programa maestro de produccin de los productos de la familia C11

FAMILIA C11
MESES
Plan Agregado
Und. Familia C11
Plan Agregado
un P16 mes
SEMANAS
Plan Agregado P16
un. semana
Inv. Exceso
Sobre plan Agreg
Pedido en curso
Necesidades Netas
de produccin
PMP inicial de P16
Plan Agregado
un P17 mes
SEMANAS
Plan Agregado P17
un. semana
Inv. Exceso
Sobre plan Agreg
Pedido en curso
Necesidades Netas
de produccin
PMP inicial de P17
MESES
Plan Agregado
Und. Familia C12
Plan Agregado
un P18 mes
SEMANAS
Plan Agregado P18
un. semana
Inv. Exceso
Sobre plan Agreg
Pedido en curso
Necesidades Netas
de produccin
PMP inicial de P18
Ene.
Feb.
Mar.
Abr.
May.
Jun.
26
5127
2379
5548
2378
459
26
1
5026
3
26
7
10
25
11
12
13
25
14
15
16
17
18
0
19
20
21
22
23
24
1257
1257
1257
1257
0
0
93
86
79
74
17
60
46
39
32
25
20
13
-1
-5
88
81
74
70
70
70
70
7
100
-86
0
-79
0
-74
0
1183
1200
1240
1300
1197
1200
1254
1300
-39
0
-32
0
-25
0
-20
0
-13
0
-6
0
1
0
5
0
12
100
-81
0
-74
0
-70
0
-70
0
-70
0
-70
0
-70
0
0
1
102
3
2354
7
10
2354
5524
11
12
13
14
15
16
17
18
459
19
20
21
22
23
24
26
26
26
26
589
589
589
589
1381
1381
1381
1381
589
589
589
589
115
115
115
115
0
0
74
48
22
96
18
29
40
59
78
97
16
27
38
49
60
45
30
15
0
0
0
0
0
0
0
0
26
100
-48
0
-22
0
4
100
493
500
582
600
571
560 1341
600
600 1400
FAMILIA C12
1322
1400
1303
1400
1284
1300
573
600
562
600
551
600
540
600
55
100
70
100
85
100
100
100
Ene.
Feb.
Mar.
Abr.
May.
Jun.
11
25
61
37
116
11
1
25
3
61
7
10
37
11
12
13
14
116
15
16
17
18
0
19
20
21
22
23
24
16
16
16
16
10
10
10
29
29
29
29
0
0
97
94
91
89
82
75
68
64
48
32
16
90
80
70
63
34
26
-3
-3
-3
-3
3
100
-94
0
-91
0
-89
0
-82
0
-75
0
-68
0
-64
0
-48
0
-32
0
-16
0
0
0
10
100
-80
0
-70
0
-63
0
-34
0
-5
0
24
50
3
0
3
0
3
0
3
0
3
0
68
Tabla 29g: Programa maestro de produccin de los productos de la familia ES

FAMILIA ES
MESES
Plan Agregado
Und. Familia ES
Plan Agregado
un P19 mes
SEMANAS
Plan Agregado P19
un. semana
Inv. Exceso
Sobre plan Agreg
Pedido en curso
Necesidades Netas
de produccin
PMP inicial de P19
Plan Agregado
un P20 mes
SEMANAS
Plan Agregado P20
un. semana
Inv. Exceso
Sobre plan Agreg
Pedido en curso
Necesidades Netas
de produccin
PMP inicial de P20
Plan Agregado
un P21 mes
SEMANAS
Plan Agregado P21
un. semana
Inv. Exceso
Sobre plan Agreg
Pedido en curso
Necesidades Netas
de produccin
PMP inicial de P21
Ene.
Feb.
Mar.
Abr.
May.
Jun.
168075
62536
103530
175459
108973
93023
112789
2
3
2985
4
20302
10
11
12
5076
5076
5076
5076 24982 24982 24982 24982
67
20
44
68
733
800
680
700
5056
5100
5032
5100
747
747
747
747
61
14
28198 28196 28194 28192

28200 28200 28200 28200
739
800
686
700
28198 28198 28198 28198

0
0
13343
18
19
20
3336
3336
3336
3336
218
218
218
218
70
88
52
16
80
44
26
40
5008
5100
4984 24966 24948 24930 24912

5000 25000 25000 25000 25000
3248
3300
3284
3300
3320
3400
3256
3300
174
200
192
200
210
250
178
200
11
12
17
18
19
20
16
34
22
24
491
491
491
491
428
428
428
428
348
348
348
348
23
23
23
23
598
598
598
598
0
0
18
27
36
80
52
24
76
28
80
32
86
63
40
40
40
40
40
42
44
46
491
500
482
500
473
500
464
500
392
400
420
500
348
400
376
400
324
400
272
300
320
400
268
300
-9
0
14
100
-63
0
-40
0
-40
0
-40
0
-40
0
-40
0
558
600
556
600
554
600
552
600
53327
2
3
57842
81837
10
11
12
13
14
13
23
10
92
871
21
1392
52
16
1961
2
1711
17
92
99926
14
15
13
15
75443
14
15
16
16
17
2389
95631
18
19
21
20
21
22
23
89765
22
23
24
24
13332 13332 13332 13332 14461 14461 14461 14461 20460 20460 20460 20460 18861 18861 18861 18861 23908 23908 23908 23908 22442 22442 22442 22442
0
2000
68
36
72
11
50
89
28
68
48
88
27
66
44
36
28
20
12
70
28
86
11332 13264 13296 13328 14389 14450 14411 14372 20432 20392 20452 20412 18773 18834 18795 18856 23864 23872 23880 23888 22430 22372 22414 22356
11400 13300 13300 13400 14400 14500 14500 14400 20500 20400 20500 20500 18800 18900 18800 18900 23900 23900 23900 23900 22500 22400 22500 22400
69
Tabla 29h: Programa maestro de produccin de productos de la familia PL- parte1

FAMILIA PL
MESES
Plan Agregado
Und. Familia PL
Plan Agregado
un P22 mes
SEMANAS
Plan Agregado P22
un. semana
Inv. Exceso
Sobre plan Agreg
Pedido en curso
Necesidades Netas
de produccin
PMP inicial de P22
Plan Agregado
un P23 mes
SEMANAS
Plan Agregado P23
un. semana
Inv. Exceso
Sobre plan Agreg
Pedido en curso
Necesidades Netas
de produccin
PMP inicial de P23
Plan Agregado
un P24 mes
SEMANAS
Plan Agregado P24
un. semana
Inv. Exceso
Sobre plan Agreg
Pedido en curso
Necesidades Netas
de produccin
PMP inicial de P24
Ene.
Feb.
Mar.
Abr.
May.
Jun.
29130
30982
39481
81442
44466
29346
351
2
1284
3
398
10
1866
11
12
13
14
1000
15
16
17
18
573
19
20
21
22
23
24
88
88
88
88
321
321
321
321
100
100
100
100
467
467
467
467
250
250
250
250
144
144
144
144
0
0
112
24
136
48
27
85
64
364
264
164
64
97
30
63
-4
46
96
46
96
152
64
88
200
-24
0
64
200
-48
0
273
300
294
300
315
400
236
300
36
400
-264
0
-164
0
-64
0
403
500
370
400
437
500
404
400
254
300
204
300
154
200
204
300
48
200
-8
0
136
200
80
100
10
0
1
0
3
0
11
12
13
14
0
15
16
17
18
3752
19
20
21
22
23
24
938
938
938
938
0
0
62
24
86
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
938
1000
876
900
914
1000
852
900
19270
2
3
20259
4
23737
10
11
12
5935 13117 13117 13117 13117
4818
4818
4818
4818
5065
5065
5065
5065
5935
5935
5935
0
1000
82
64
46
28
63
98
33
68
33
98
3818
3900
4736
4800
4754
4800
4772
4800
5037
5100
5002
5100
4967
5000
5032
5100
5867
5900
5902
6000
5837
5900
70
17
29023
18
19
20
21
19888
22
23
24
7256
7256
7256
7256
4972
4972
4972
4972
77
60
48
92
36
64
92
20
5872 13089 13106 13023 13040

5900 13100 13200 13100 13100
7196
7200
7252
7300
7208
7300
7164
7200
4936
5000
4908
5000
4880
4900
4952
5000
63
13
28
52468
14
15
11
94
16
Tabla 29i: Programa maestro de produccin de productos de la familia PL- parte2

FAMILIA PL
MESES
Plan Agregado
Und. Familia PL
Plan Agregado
un P15 mes
SEMANAS
Plan Agregado P25
un. semana
Inv. Exceso
Sobre plan Agreg
Pedido en curso
Necesidades Netas
de produccin
PMP inicial de P25
Plan Agregado
un P26 mes
SEMANAS
Plan Agregado P26
un. semana
Inv. Exceso
Sobre plan Agreg
Pedido en curso
Necesidades Netas
de produccin
PMP inicial de P26
Plan Agregado
un P15 mes
SEMANAS
Plan Agregado P27
un. semana
Inv. Exceso
Sobre plan Agreg
Pedido en curso
Necesidades Netas
de produccin
PMP inicial de P27
Ene.
Feb.
Mar.
Abr.
May.
Jun.
29130
30982
39481
81442
44466
29346
0
1
0
3
308
10
11
12
13
14
3889
15
16
17
18
6597
19
20
21
22
23
24
77
77
77
77
973
973
973
973
1650
1650
1650
1650
0
0
323
246
169
92
92
92
92
92
19
46
-27
50
-50
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
77
400
-246
0
-169
0
-92
0
-92
0
-92
0
-92
0
-92
0
881
900
954
1000
927
900
1000
1000
1650
1700
1600
1600
1650
1600
1700
1700
10
20
21
22
23
24
746
2
187
187
187
187
212
212
212
212
393
393
393
393
217
217
217
217
112
112
112
112
0
0
213
26
239
52
240
28
216
11
18
25
32
32
32
32
32
315
98
281
64
152
40
128
187
400
-26
0
161
400
-52
0
160
400
-28
0
184
400
-4
0
389
400
382
400
375
400
368
400
-32
0
-32
0
-32
0
-32
0
185
500
-98
0
119
400
-64
0
48
200
-40
0
72
200
-16
0
847
5351
2
3
1572
5517
4
0
11
12
13
14
5671
7
866
15
16
17
445
18
19
10
11
12
13
10116
14
15
16
17
18
5820
19
20
0
21
22
23
24
1338
1338
1338
1338
1380
1380
1380
1380
1418
1418
1418
1418
2529
2529
2529
2529
1455
1455
1455
1455
0
1100
62
24
86
48
68
88
28
10
92
74
56
27
98
69
40
85
30
75
20
20
20
20
238
300
1276
1300
1314
1400
1252
1300
1332
1400
1312
1400
1292
1300
1372
1400
1390
1400
1408
1500
1326
1400
1344
1400
2473
2500
2502
2600
2431
2500
2460
2500
1415
1500
1370
1400
1425
1500
1380
1400
-20
0
-20
0
-20
0
-20
0
71
Tabla 29j: Programa maestro de produccin de productos de la familia PL- parte3

FAMILIA PL
MESES
Plan Agregado
Und. Familia PL
Plan Agregado
un P28 mes
SEMANAS
Plan Agregado P28
un. semana
Inv. Exceso
Sobre plan Agreg
Pedido en curso
Necesidades Netas
de produccin
PMP inicial de P28
Plan Agregado
un P29 mes
SEMANAS
Plan Agregado P29
un. semana
Inv. Exceso
Sobre plan Agreg
Pedido en curso
Necesidades Netas
de produccin
PMP inicial de P29
Plan Agregado
un P30 mes
SEMANAS
Plan Agregado P30
un. semana
Inv. Exceso
Sobre plan Agreg
Pedido en curso
Necesidades Netas
de produccin
PMP inicial de P30
Ene.
Feb.
Mar.
Abr.
May.
Jun.
29130
30982
39481
81442
44466
29346
2347
2
587
587
587
587
274
274
274
274
663
663
663
0
0
13
26
39
52
278
330
56
93
587
600
574
600
561
600
548
600
222
500
-4
0
270
600
-56
0
607
700
570
600
343
2
1093
2649
10
799
4148
11
12
17
18
1311
14
15
16
663
1037
1037
1037
1037
520
520
520
520
328
328
328
328
30
67
67
30
93
56
36
16
96
76
48
20
92
633
700
596
600
1033
1100
970
1000
1007
1100
944
1000
464
500
484
500
504
600
424
500
252
300
280
300
308
400
236
300
4574
9
2080
13
19
20
21
22
1415
10
11
12
13
12187
14
15
16
17
18
23
24
534
19
20
21
22
23
24
86
86
86
86
200
200
200
200
1144
1144
1144
1144
3047
3047
3047
3047
354
354
354
354
134
134
134
134
0
0
314
228
142
56
256
56
256
56
12
68
24
80
33
86
39
92
38
84
30
76
442
308
174
86
400
-228
0
-142
0
-56
0
144
400
-56
0
144
400
-56
0
1088
1100
1132
1200
1076
1100
1120
1200
2967
3000
3014
3100
2961
3000
3008
3100
262
300
316
400
270
300
324
400
58
500
-308
0
-174
0
-40
0
725
2
11
12
13
14
15
16
182
182
182
182
297
297
297
297
144
144
144
144
165
165
165
165
95
95
95
95
0
0
218
36
254
72
75
78
81
84
340
196
52
308
143
378
213
48
353
258
163
68
68
68
68
182
400
-36
0
146
400
-72
0
225
300
222
300
219
300
216
300
60
400
-196
0
-52
0
92
400
-143
0
22
400
-213
0
-48
0
47
400
-258
0
-163
0
-68
0
-68
0
-68
0
-68
0
-68
0
1187
576
10
72
660
377
17
18
0
19
20
21
22
23
24
Tabla 29k: Programa maestro de produccin de productos de la familia PR

FAMILIA PR
MESES
Plan Agregado
Und. Familia PR
Plan Agregado
un P31 mes
SEMANAS
Plan Agregado P31
un. semana
Inv. Exceso
Sobre plan Agreg
Pedido en curso
Necesidades Netas
de produccin
PMP inicial de P31
Plan Agregado
un P32 mes
SEMANAS
Plan Agregado P32
un. semana
Inv. Exceso
Sobre plan Agreg
Pedido en curso
Necesidades Netas
de produccin
PMP inicial de P32
Ene.
Feb.
Mar.
Abr.
May.
Jun.
328829
212402
410491
242426
345337
684679
56981
2
3
61488
4
14246 14246 14246

0
0
54
14246 14192 14238

14300 14200 14400
271849
2
3
272727
10
11
12
5 15372 15372 15372 15372 68182 68182 68182

162
157
85
13
41
69
87
-157 15215 15287 15359 15331 68113 68095 68177

0 15300 15300 15400 15400 68200 68100 68200
150915
6
7
137765
10
11
13
50382
14
15
16
5 12596 12596 12596

23
18
-78
-74
-18 12578 12674 12670

0 12500 12600 12700
12
13
192045
14
15
17
104323
18
19
20
4 26081 26081 26081

30
26
45
64
-26 26055 26036 26017

0 26100 26100 26100
16
17
241015
18
19
325395
22
23
21
24
4 81349 81349 81349 81349

83
79
30
81
32
-79 81270 81319 81268 81317

0 81300 81400 81300 81400
20
359285
22
23
21
24
67963 67963 67963 67963 37729 37729 37729 37729 34442 34442 34442 34442 48012 48012 48012 48012 60254 60254 60254 60254 89822 89822 89822 89822
0
7500
37
74
11
48
19
90
61
32
90
48
64
52
40
28
16
62
54
78
56
34
60463 67926 67889 67952 37681 37710 37639 37668 34410 34352 34394 34436 47948 47960 47972 47984 60238 60192 60246 60200 89822 89744 89766 89788
60500 68000 67900 68000 37700 37800 37700 37700 34500 34400 34400 34500 48000 48000 48000 48000 60300 60200 60300 60200 89900 89800 89800 89800
73
Tabla 30: Resumen del programa maestro de produccin de los 32 productos

MESES
SEMANAS
PMP inicial de P1
PMP inicial de P2
PMP inicial de P3
PMP inicial de P4
PMP inicial de P5
PMP inicial de P6
PMP inicial de P7
PMP inicial de P8
PMP inicial de P9
PMP inicial de P10
PMP inicial de P11
PMP inicial de P12
PMP inicial de P13
PMP inicial de P14
PMP inicial de P15
PMP inicial de P16

PMP inicial de P17
PMP inicial de P18
PMP inicial de P19
PMP inicial de P20
PMP inicial de P21
PMP inicial de P22

PMP inicial de P23
PMP inicial de P24
PMP inicial de P25
PMP inicial de P26
PMP inicial de P27
PMP inicial de P28
PMP inicial de P29
PMP inicial de P30
PMP inicial de P31
PMP inicial de P32
Ene.
Feb.
Mar.
Abr.
May.
Jun.
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
30600
1000
7100
1000
0
31200
900
400
43300
17000
0
0
2000
10100
5800
100
0
100
28200
500
11400
200
0
3900
0
400
300
600
400
400
14300
60500
38500
1000
14100
3300
0
37100
2000
800
53300
18900
200
0
1900
10500
6800
0
0
0
28200
500
13300
0
0
4800
0
0
1300
600
0
0
14200
68000
38500
900
14100
3400
0
37100
2000
800
53300
18900
200
0
2000
10500
6900
0
0
0
28200
500
13300
200
0
4800
0
400
1400
600
0
400
14400
67900
38500
1000
14100
3300
0
37200
2000
800
53300
19000
200
0
1900
10500
6800
0
0
0
28200
500
13400
0
0
4800
0
0
1300
600
0
0
0
68000
50200
4700
3600
5000
0
57300
5200
700
44900
11600
200
400
8000
8900
8700
1200
100
0
800
400
14400
300
0
5100
0
400
1400
500
400
300
15300
37700
50100
4800
3500
5000
0
57400
5200
700
44900
11700
100
300
8000
8800
8700
1300
0
0
700
500
14500
300
0
5100
0
0
1400
0
0
300
15300
37800
50200
4800
3600
4800
0
57300
5200
700
44900
11600
200
300
7800
8800
8700
1200
0
0
800
400
14500
400
0
5000
0
400
1300
600
400
300
15400
37700
50200
4700
3600
5000
0
57400
5200
700
44900
11600
100
300
8000
8800
8600
1300
100
0
700
400
14400
300
0
5100
0
0
1400
0
0
300
15400
37700
52700
0
5600
6700
0
41500
20500
1500
53500
24100
200
300
9500
8500
6300
0
500
0
5100
400
20500
400
0
5900
400
400
1400
700
1100
400
68200
34500
52727
0
5600
6700
0
41500
20600
1600
53500
24100
100
300
9400
8500
6300
0
600
0
5100
300
20400
0
0
6000
0
400
1500
600
1200
0
68100
34400
52800
0
5600
6700
0
41600
20600
1500
53500
24100
200
300
9400
8500
6300
0
600
0
5100
400
20500
0
0
5900
0
400
1400
700
1100
0
68200
34400
52800
0
5600
6700
0
41500
20500
1600
53500
24100
100
400
9600
8400
6300
0
600
0
5000
300
20500
0
0
5900
0
400
1400
600
1200
400
0
34500
43900
0
10300
11300
0
56200
4500
600
34600
8700
0
300
6100
0
9100
0
1400
100
25000
0
18800
500
0
13100
0
0
2500
1100
3000
0
12500
48000
43900
0
10300
11300
0
56200
4500
600
34600
8700
100
300
6100
0
9200
0
1400
0
25000
100
18900
400
0
13200
0
0
2600
1000
3100
400
12600
48000
43900
0
10400
11300
0
56200
4500
600
34600
8600
0
300
6100
0
9100
0
1400
0
25000
0
18800
500
0
13100
0
0
2500
1100
3000
0
12700
48000
44000
0
10300
11300
0
56200
4500
600
34600
8700
0
300
6100
0
9100
0
1300
0
25000
0
18900
400
0
13100
0
0
2500
1000
3100
0
0
48000
57100
0
9200
10900
8000
57500
5200
100
81300
16500
0
300
4900
0
7200
100
600
0
3300
0
23900
300
0
7200
900
500
1500
500
300
400
26100
60300
57100
0
9100
10800
8300
57600
5300
0
81400
16400
0
300
4800
0
7100
0
600
0
3300
0
23900
300
0
7300
1000
0
1400
500
400
0
26100
60200
57100
0
9200
10900
8300
57600
5200
0
81300
16500
0
300
4800
0
7200
0
600
50
3400
0
23900
200
0
7300
900
400
1500
600
300
0
26100
60300
57200
0
9100
10900
8300
57600
5300
100
81300
16500
0
300
4900
0
7200
0
600
0
3300
0
23900
300
0
7200
1000
0
1400
500
400
0
0
60200
46300
0
19800
7500
9800
32600
5500
0
58800
27100
300
0
8900
200
12900
0
100
0
200
600
22500
200
1000
5000
1700
200
0
300
500
0
81300
89900
46400
0
19800
7600
9900
32600
5500
0
58800
27000
200
0
8800
300
12900
0
100
0
200
600
22400
0
900
5000
1600
0
0
300
0
0
81400
89800
46300
0
19800
7600
9800
32700
5500
0
58800
27100
300
0
8900
200
12900
0
100
0
250
600
22500
200
1000
4900
1600
200
0
400
0
0
81300
89800
46400
0
19800
7600
9900
32600
5500
0
58800
27100
300
0
8900
200
12900
0
100
0
200
600
22400
100
900
5000
1700
0
0
300
0
0
81400
89800
74
3.5 Plan aproximado de capacidad.

La planificacin aproximada de capacidad nos brinda una visin para la
realizacin del programa maestro de produccin, que se basa en el recurso
de mano de obra por producto planificado por semana de seis meses
detallado en la Tabla 26. Para la consideracin de la mano de obra usada
se clasificaron por centros de trabajo donde se realizan los diferentes
productos, mostrando la clasificacin en la siguiente Tabla 31.
Tabla 31: Centros de trabajo
Centros de trabajo
Abrev.
Fabricacin
Lineas env. a gravedad
CT1
CT2
Lineas env. en Farmomac

Lineas env. en Filling
Lineas env. a manual prob
Lineas de confeccion
Lineas env. a manual gal
CT3
CT4
CT5
CT6
CT7

Se elabora en la Tabla 32 el total de horas hombre disponible en cada
semana del primer semestre.
Tabla 32 Capacidad de mano de obra
Capacidades/ semana
Centro de
Trabajo k
1
2
3
4
5
6
7
TOTAL
Ene.
M.O.
h.e.
Feb.
M.O. h.e.
M.O.
Mar.
h.e.
M.O.
Abr.
h.e.
M.O.
May.
h.e.
M.O.
Jun.
h.e.
2
17
19
12
2
96
816
912
576
96
2
15
17
12
2
96
720
816
576
96
2
22
18
14
2
96
1056
864
672
96
2
16
18
12
2
96
768
864
576
96
2
22
19
16
3
96
1056
912
768
144
2
28
22
18
3
96
1344
1056
864
144
11
1
64
528
48
3072
8
1
57
384
48
2736
11
1
70
528
48
3360
6
1
57
288
48
2736
14
1
77
672
48
3696
9
0
82
432
0
3936
Para hallar las horas hombre necesarias, se consider los datos de la

Tabla 33. En el primer tem se muestra el total de los productos que pasan
por CT1 (fabricacin), seguido por las horas hombre requeridas por cada
unidad, y el aprovechamiento de cada producto en sus respectivos centros
de trabajo.
As mismo, se utiliza para los clculos respectivos las
75
cantidades halladas en la programacin maestra, que se muestra en la

Tabla 30.
Tabla 33: Datos por producto y centro de trabajo
Productos
Fabr. de los productos

Mini s/caja 10 ml
Mini c/caja 13 ml
Mini c/caja 10 ml
Originales 30ml
Originales 35ml
Originales 50ml
Originales 60ml
Originales 75ml
Originales 100ml
Plstico 1 Lt
Plstico c/caja 1 Lt
Desodorante 150 ml
Plastico de 120 ml
Plastico de 200 ml
Plstico de 15 ml
Plstico de 35 ml
Galoneras
Confeccion
Estuche de colonias
Plstico 205 ml
Plstico 350ml
Plstico 400 ml
Plstico 450 ml
Plstico 500 ml
cod
Tiempo de
trabajo
0.0023
0.0060
0.0082
0.0087
0.0097
0.0097
0.0107
0.0101
0.0107
0.0119
0.0104
0.0200
0.0062
0.0074
0.0076
0.0077
0.0028
0.0047
0.0011
0.0133
0.0100
0.0093
0.0120
0.0061
0.0068
0.0069
0.0076
0.0076
0.0077
0.0066
0.0076
0.0010
0.0008
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
P14
P15
P16
P17
P18
P19
P20
P21
P22
P23
P24
P25
P26
P27
P28
P29
P30
P31
P32
Centro de AprovechaTrabajo k
miento
1
2
2
2
2
2
2
3
3
3
4
4
2
4
4
4
2
4
7
6
6
6
4
4
4
4
4
4
4
4
4
5
5
0.99
0.98
0.98
0.98
0.98
0.98
0.98
0.98
0.98
0.98
0.99
0.99
0.96
0.96
0.96
0.96
0.99
0.99
0.99
0.97
0.97
0.97
0.96
0.96
0.96
0.96
0.96
0.96
0.96
0.96
0.96
1.00
1.00
Fuente: Departamento de manufacturas de la cadena de colonias

En la Tabla 34, se muestran las horas hombre requeridas por cada
producto. Dichos resultados se utilizan para hallar las horas hombre
requeridas por centro de trabajo (Tabla 35). El acumulado requerido y el
disponible total se muestran en la Tabla 36.
76
Tabla 34: Horas Hombre necesarias por producto

cod
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
P14
P15
P16
P17
P18
P19
P20
P21
P22
P23
P24
P25
P26
P27
P28
P29
P30
P31
P32
1
66.8
186.8
8.4
62.8
9.9
0.0
338.8
9.3
4.4
525.8
179.1
0.0
0.0
15.5
79.9
46.6
0.3
0.0
0.1
386.4
5.1
109.0
2.5
0.0
27.6
0.0
3.2
2.4
4.9
2.8
3.2
14.4
48.6
Ene.
2
3
75.2 76.2
235.0 235.0
8.4
7.5
124.7 124.7
32.7 33.7
0.0
0.0
402.9 402.9
20.6 20.6
8.7
8.7
647.2 647.2
199.1 199.1
4.0
4.0
0.0
0.0
14.7 15.5
83.0 83.0
54.6 55.4
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
386.4 386.4
5.1
5.1
127.2 127.2
2.5
0.0
0.0
0.0
34.0 34.0
0.0
0.0
3.2
0.0
10.4 11.2
4.9
4.9
0.0
0.0
3.2
0.0
14.3 14.5
54.7 54.6
4
75.3
235.0
8.4
124.7
32.7
0.0
404.0
20.6
8.7
647.2
200.1
4.0
0.0
14.7
83.0
54.6
0.0
0.0
0.0
386.4
5.1
128.1
0.0
0.0
34.0
0.0
0.0
10.4
4.9
0.0
0.0
0.0
54.7
5
62.1
306.4
39.3
31.8
49.6
0.0
622.3
53.5
7.7
545.2
122.2
4.0
2.6
61.9
70.4
69.9
3.4
0.5
0.0
11.0
4.1
137.7
3.8
0.0
36.1
0.0
3.2
11.2
4.0
2.8
2.4
15.4
30.3
Feb.
6
7
61.2 62.0
305.8 306.4
40.2 40.2
31.0 31.8
49.6 47.6
0.0
0.0
623.3 622.3
53.5 53.5
7.7
7.7
545.2 545.2
123.2 122.2
2.0
4.0
1.9
1.9
61.9 60.3
69.6 69.6
69.9 69.9
3.6
3.4
0.0
0.0
0.0
0.0
9.6
11.0
5.1
4.1
138.6 138.6
3.8
5.0
0.0
0.0
36.1 35.4
0.0
0.0
0.0
3.2
11.2 10.4
0.0
4.9
0.0
2.8
2.4
2.4
15.4 15.5
30.4 30.3
8
60.9
306.4
39.3
31.8
49.6
0.0
623.3
53.5
7.7
545.2
122.2
2.0
1.9
61.9
69.6
69.1
3.6
0.5
0.0
9.6
4.1
137.7
3.8
0.0
36.1
0.0
0.0
11.2
0.0
0.0
2.4
15.5
30.3
9
94.9
321.7
0.0
49.5
66.4
0.0
450.7
210.9
16.4
649.6
253.8
4.0
1.9
73.5
67.2
50.6
0.0
2.4
0.0
69.9
4.1
196.0
5.0
0.0
41.8
2.9
3.2
11.2
5.7
7.6
3.2
68.5
27.7
Mar.
10
11
93.9 93.9
321.8 322.3
0.0
0.0
49.5 49.5
66.4 66.4
0.0
0.0
450.7 451.8
212.0 212.0
17.5 16.4
649.6 649.6
253.8 253.8
2.0
4.0
1.9
1.9
72.7 72.7
67.2 67.2
50.6 50.6
0.0
0.0
2.8
2.8
0.0
0.0
69.9 69.9
3.1
4.1
195.0 196.0
0.0
0.0
0.0
0.0
42.5 41.8
0.0
0.0
3.2
3.2
12.0 11.2
4.9
5.7
8.3
7.6
0.0
0.0
68.4 68.5
27.7 27.7
12
93.5
322.3
0.0
49.5
66.4
0.0
450.7
210.9
17.5
649.6
253.8
2.0
2.6
74.2
66.4
50.6
0.0
2.8
0.0
68.5
3.1
196.0
0.0
0.0
41.8
0.0
3.2
11.2
4.9
8.3
3.2
0.0
27.7
77
13
57.0
268.0
0.0
91.1
112.1
0.0
610.3
46.3
6.6
420.1
91.6
0.0
1.9
47.2
0.0
73.1
0.0
6.6
0.1
342.6
0.0
179.7
6.3
0.0
92.9
0.0
0.0
19.9
8.9
20.8
0.0
12.6
38.6
Abr.
14
15
56.7 56.0
268.0 268.0
0.0
0.0
91.1 92.0
112.1 112.1
0.0
0.0
610.3 610.3
46.3 46.3
6.6
6.6
420.1 420.1
91.6 90.6
2.0
0.0
1.9
1.9
47.2 47.2
0.0
0.0
73.9 73.1
0.0
0.0
6.6
6.6
0.0
0.0
342.6 342.6
1.0
0.0
180.7 179.7
5.0
6.3
0.0
0.0
93.6 92.9
0.0
0.0
0.0
0.0
20.7 19.9
8.1
8.9
21.4 20.8
3.2
0.0
12.7 12.8
38.6 38.6
16
55.9
268.6
0.0
91.1
112.1
0.0
610.3
46.3
6.6
420.1
91.6
0.0
1.9
47.2
0.0
73.1
0.0
6.2
0.0
342.6
0.0
180.7
5.0
0.0
92.9
0.0
0.0
19.9
8.1
21.4
0.0
0.0
38.6
17
80.6
348.5
0.0
81.4
108.1
79.3
624.4
53.5
1.1
987.2
173.8
0.0
1.9
37.9
0.0
57.8
0.3
2.8
0.0
45.2
0.0
228.5
3.8
0.0
51.0
6.5
4.0
12.0
4.0
2.1
3.2
26.2
48.5
May.
18
19
79.6 80.6
348.5 348.5
0.0
0.0
80.5 81.4
107.1 108.1
82.3 82.3
625.5 625.5
54.5 53.5
0.0
0.0
988.4 987.2
172.7 173.8
0.0
0.0
1.9
1.9
37.1 37.1
0.0
0.0
57.0 57.8
0.0
0.0
2.8
2.8
0.0
0.1
45.2 46.6
0.0
0.0
228.5 228.5
3.8
2.5
0.0
0.0
51.7 51.7
7.2
6.5
0.0
3.2
11.2 12.0
4.0
4.9
2.8
2.1
0.0
0.0
26.2 26.2
48.4 48.5
20
79.6
349.1
0.0
80.5
108.1
82.3
625.5
54.5
1.1
987.2
173.8
0.0
1.9
37.9
0.0
57.8
0.0
2.8
0.0
45.2
0.0
228.5
3.8
0.0
51.0
7.2
0.0
11.2
4.0
2.8
0.0
0.0
48.4
21
99.0
282.6
0.0
175.1
74.4
97.2
354.0
56.6
0.0
714.0
285.4
6.1
0.0
68.8
1.6
103.6
0.0
0.5
0.0
2.7
6.2
215.1
2.5
6.4
35.4
12.2
1.6
0.0
2.4
3.5
0.0
81.7
72.3
Jun.
22
23
98.0 98.7
283.2 282.6
0.0
0.0
175.1 175.1
75.4 75.4
98.2 97.2
354.0 355.1
56.6 56.6
0.0
0.0
714.0 714.0
284.4 285.4
6.1
4.0
0.0
0.0
68.0 68.8
1.6
2.4
103.6 103.6
0.0
0.0
0.5
0.5
0.0
0.0
3.4
2.7
6.2
6.2
214.2 215.1
2.5
0.0
6.4
5.8
35.4 34.7
11.5 11.5
1.6
0.0
0.0
0.0
3.2
2.4
0.0
0.0
0.0
0.0
81.8 81.7
72.2 72.2
24
98.4
283.2
0.0
175.1
75.4
98.2
354.0
56.6
0.0
714.0
285.4
6.1
0.0
68.8
1.6
103.6
0.0
0.5
0.0
2.7
6.2
214.2
1.3
5.8
35.4
12.2
0.0
0.0
2.4
0.0
0.0
81.8
72.2
Tabla 35: Resultado de la capacidad de los centros de trabajo

CT
1
Disp.
Req.
Dif
Disp.
Req.
Dif
Disp.
Req.
Dif
Disp.
Req.
Dif
Disp.
Req.
Dif
Disp.
Req.
Dif
Disp.
Req.
Dif
1
96.0
66.8
29.2
816.0
607.0
209.0
912.0
539.4
372.6
576.0
367.5
208.5
96.0
63.0
33.0
528.0
500.6
27.4
48.0
0.1
47.9
Ene.
2
3
96.0 96.0
75.2 76.2
20.8 19.8
816.0 816.0
803.7 803.8
12.3 12.2
912.0 912.0
676.5 676.5
235.5 235.5
576.0 576.0
404.7 415.9
171.3 160.1
96.0 96.0
68.9 69.1
27.1 26.9
528.0 528.0
518.7 518.7
27.4
9.3
48.0 48.0
0.0
0.0
48.0 48.0
4
96.0
75.3
20.7
816.0
804.8
11.2
912.0
676.5
235.5
576.0
405.7
170.3
96.0
54.7
41.3
528.0
519.7
9.3
48.0
0.0
48.0
5
96.0
62.1
33.9
720.0
1055.4
335.4
816.0
606.3
209.7
576.0
392.2
183.8
96.0
45.7
50.3
384.0
152.7
135.7
48.0
0.0
48.0
Feb.
6
7
96.0 96.0
61.2 62.0
34.8 34.0
720.0 720.0
1055.4 1053.6
335.4 333.6
816.0 816.0
606.3 606.3
209.7 209.7
576.0 576.0
380.0 390.0
196.0 186.0
96.0 96.0
45.8 45.8
50.2 50.2
384.0 384.0
153.4 153.7
231.3 230.6
48.0 48.0
0.0
0.0
48.0 48.0
8
96.0
60.9
35.1
720.0
1056.1
336.1
816.0
606.3
209.7
576.0
378.6
197.4
96.0
45.8
50.2
384.0
151.4
230.3
48.0
0.0
48.0
9
96.0
94.9
1.1
1056.0
890.2
165.8
864.0
876.9
12.9
672.0
532.0
140.0
96.0
96.3
0.3
528.0
270.0
376.6
48.0
0.0
48.0
Mar.
10
11
96.0 96.0
93.9 93.9
2.1
2.1
1056.0 1056.0
890.4 891.9
165.6 164.1
864.0 864.0
879.1 878.0
15.1 14.0
672.0 672.0
520.0 520.6
152.0 151.4
96.0 96.0
96.1 96.2
0.1
0.2
528.0 528.0
268.0 270.0
258.0 260.0
48.0 48.0
0.0
0.0
48.0 48.0
12
96.0
93.5
2.5
1056.0
891.5
164.5
864.0
878.0
14.0
672.0
522.4
149.6
96.0
27.7
68.3
528.0
267.6
258.0
48.0
0.0
48.0
13
96.0
57.0
39.0
768.0
1083.3
315.3
864.0
473.0
391.0
576.0
367.2
208.8
96.0
51.2
44.8
288.0
522.3
20.4
48.0
0.1
47.9
Abr.
14
96.0
56.7
39.3
768.0
1083.3
315.3
864.0
473.0
391.0
576.0
373.3
202.7
96.0
51.3
44.7
288.0
524.3
234.3
48.0
0.0
48.0
15
96.0
56.0
40.0
768.0
1084.2
316.2
864.0
473.0
391.0
576.0
366.1
209.9
96.0
51.4
44.6
288.0
522.3
236.3
48.0
0.0
48.0
16
96.0
55.9
40.1
1056.0
1083.9
27.9
912.0
473.0
439.0
768.0
365.3
402.7
144.0
38.6
105.4
672.0
523.3
149.7
48.0
0.0
48.0
17
96.0
80.6
15.4
1056.0
1243.9
187.9
912.0
1041.8
129.8
768.0
358.8
409.2
144.0
74.7
69.3
672.0
273.7
148.7
48.0
0.0
48.0
May.
18
96.0
79.6
16.4
1056.0
1245.8
189.8
912.0
1042.9
130.9
768.0
350.3
417.7
144.0
74.6
69.4
672.0
273.7
398.3
48.0
0.0
48.0
19
96.0
80.6
15.4
1056.0
1247.7
191.7
912.0
1040.7
128.7
768.0
354.3
413.7
144.0
74.7
69.3
672.0
275.1
398.3
48.0
0.1
47.9
20
96.0
79.6
16.4
1056.0
1247.4
191.4
912.0
1042.8
130.8
768.0
352.3
415.7
144.0
48.4
95.6
672.0
273.7
396.9
48.0
0.0
48.0
21
96.0
99.0
3.0
1344.0
983.3
360.7
1056.0
770.5
285.5
864.0
530.0
334.0
144.0
154.0
10.0
432.0
224.0
158.3
0.0
0.0
0.0
Jun.
22
23
96.0 96.0
98.0 98.7
2.0
2.7
1344.0 1344.0
985.9 985.4
358.1 358.6
1056.0 1056.0
770.5 770.5
285.5 285.5
864.0 864.0
518.0 525.9
346.0 338.1
144.0 144.0
154.0 153.9
10.0
9.9
432.0 432.0
223.1 224.7
208.0 208.9
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
24
96.0
98.4
2.4
1344.0
985.9
358.1
1056.0
770.5
285.5
864.0
523.0
341.0
144.0
154.0
10.0
432.0
223.06
207.3
0.0
0.0
0.0
Tabla 36: Resumen de la capacidad de los Centros de trabajo

Ene.
Feb.
Mar.
Abr.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
Total 3072 3072 3072 3072 2736 2736 2736 2736 3360 3360 3360 3360 2736 2736 2736 3696 3696
T. Pla 2144.3 2547.7 2560.3 2536.6 2314.5 2302.1 2311.4 2299.1 2760.3 2747.5 2750.6 2680.7 2554.1 2561.8 2553.0 2540.1 3073.5
927.7 524.3 511.7 535.4 421.5 433.9 424.6 436.9 599.7 612.5 609.4 679.3 181.9 174.2 183.0 1155.9 622.5
Dif
CT
78
May.
Jun.
18
19
20
21
22
23
24
3696 3696 3696 3936 3936 3936 3936
3067.1 3073.2 3044.2 2760.8 2749.5 2759.2 2755.0
628.9 622.8 651.8 1175.2 1186.5 1176.8 1181.0
Se observa en la Tabla 35 que hay horas hombre faltantes en ciertos

centros de trabajo, de la misma forma que horas sobrantes en otros
centros de trabajo. Sin embargo, en la Tabla 36, donde se muestra el
acumulado de los centros de trabajo, se observa que existe suficiente
horas hombre, es decir existe capacidad disponible, solo es cuestin de
organizar la programacin del da y as aprovechar las horas libres de otros
centros de trabajo.
Tambin se considera la capacidad por semana con la que se contara en
caso de trabajar la alternativa actual usada por la empresa. La cual se
compara con la capacidad que se obtiene con el nuevo planteamiento en al
Tabla 37
Tabla 37: Capacidad actual de la empresa y la capacidad hallada.
Ene.
CT
Feb.
Mar.
Abr.
May.
Jun.
1
2
1584
1104
1584
1104
1440
1104
1440
1104
1440
1104
1584
1104
3
4
5
6
960
432
960
192
960
432
960
192
864
432
864
192
864
432
864
192
864
432
864
192
960
432
960
192
5232
3072
2160
5232
2736
2496
4896
3360
1536
4896
2736
2160
4896
3696
1200
5232
3936
1296
Total Empresa
Total planteado
Diferencia

Segn los resultados de la Tabla 37, se estara ahorrando una
considerable cantidad de horas hombre innecesaria. Por consiguiente se
confirma la viabilidad de las modificaciones planteadas.
3.6 Plan de materiales
El listado de materiales vara segn el tipo de producto, debido a sus
modelos, teniendo un total de 568 productos, los cuales se clasificaron por
tipologas y familias. Para ilustracin de la elaboracin del Plan de
materiales se tomar solo como muestra al producto Grazzia Exotic Eau
Parfum, perteneciente a la familia C02, y la tipologa 6 de Originales con
capacidad de 50 ml.
79
En la fabricacin
El producto Colonia Grazzia Exot Eau Parfum tiene la siguiente frmula
para una unidad de 50 ml.
NIVEL DESCRIPCION
(Kg.)
CANTIDAD
Concentrado
0.62
Agua Desionizada
0.28
Alcohol Etlico
0.1
a) En el envasado
El producto Grazzia Exot Eau Parfum tiene la siguiente lista de
materiales para una unidad de un perfume de 50 ml, con una densidad
promedio de 0.884 g/ml, equivalente a un peso de 44.2 gr.
NIVEL DESCRIPCION
CANTIDAD
(unidades)
1
Bolsa 240 x 150 mm.

1
Pam Grazzia de col 50 ml.
1
1
Interior del encaje Grazziacol 50 ml.
Cremallera Grazzia col 50 ml.
Grazzia exotic col EDP
Frasco Grazzia col 50 ml.
Etiqueta Grazzia col 50 ml.
Caja Grazzia col 50 ml.
Tarjeta Grazzia col 50 ml.
1
1
0.0442
Kg.
80
Nivel 0
Nivel 1
Nivel 2
Figura 15: Grfico de la lista de materiales

En todos los casos existe la misma cantidad de niveles, la nica variante
son la cantidad de componentes. Cada producto lleva su propio modelo,
pero no repiten componentes en la seccin de envasado, pero s, en
algunos insumos para la fabricacin como el alcohol. De la misma forma
que los componentes de envasado, los insumos de fabricacin tambin
pueden variar de 3 a ms.
La aplicacin del MRP I se establece por semanas, con la demanda para
tres meses, deducido de acuerdo al pronstico hallado en colonias de
originales de 50 ml. dentro de la tipologa C02. El pronstico deducido se
muestra en la Tabla 38:
Tabla 38: Requerimiento del producto modelo
Enero
Febrero
Marzo
1
49522
45746
36252
2
49521
45745
36251
3
49521
45745
36251
4
49521
45745
36251

Los pedidos se realizan lote a lote, considerndose como un inventario
inicial de 0 unid, en todos excepto las bolsas que son estndar, se elabora
el MRPI para este producto modelo (en las Tabla 39 y 39b).
81
Tabla 39a: MRP I de una colonia de 50 ml
Colonia
EDP
Bolsa
Pam
Cremallera
Frasco
Sem
NB
D
RP
NN
RPP
LPP
NB
D
RP
NN
RPP
LPP
NB
D
RP
NN
RPP
LPP
NB
D
RP
NN
RPP
LPP
NB
D
RP
NN
RPP
LPP
NB
D
RP
NN
RPP
LPP
-2
0
0
40000
-1
0
0
3
49521
0
4
49521
0
5
45746
0
6
45745
0
7
45745
0
8
45745
0
9
36252
0
10
36251
0
11
36251
0
12
36251
0
49522
49521
49521
49521
45746
45745
45745
45745
36252
36251
36251
36251
49521
49521
45745
36252
36251
36251
36251
49522
49521
45746
45745
45745
49521
49521
49522
49521
45746
36252
36251
36251
36251
49533
45745
45745
45745
2188.87 2188.83 2188.83 2188.83 2021.97 2021.93 2021.93 2021.93 1602.34 1602.29 1602.29 1602.29 2189.36
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
49521
49521
49521
49521
0
49521
49521
49521
0
45746
49521
0
45746
45746
45745
45746
0
45745
45745
45745
45745
0
45745
45745
45745
45745
0
45745
45745
36252
45745
0
36252
36252
36251
36252
0
36251
36251
36251
36251
0
36251
36251
36251
36251
0
36251
36251
49533
36251
0
49533
49533
49533
49533
0
49522
49522
49521
49522
0
49521
49521
49521
49521
0
49521
49521
49521
49521
0
49521
49521
45746
49521
0
45746
45746
45745
45746
0
45745
45745
45745
45745
0
45745
45745
45745
45745
0
45745
45745
36252
45745
0
36252
36252
36251
36252
0
36251
36251
36251
36251
0
36251
36251
36251
36251
0
36251
36251
49533
36251
0
49533
49533
49533
49533
0
49522
49522
49521
49522
0
49521
49521
49521
49521
0
49521
49521
49521
49521
0
49521
49521
45746
49521
0
45746
45746
45745
45746
0
45745
45745
45745
45745
0
45745
45745
45745
45745
0
45745
45745
36252
45745
0
36252
36252
36251
36252
0
36251
36251
36251
36251
0
36251
36251
36251
36251
0
36251
36251
49533
36251
0
49533
49533
49533
49533
0
49522
49522
49522
49521
49521
49521
49521
49521
49521
49521
49521
49521
45746
45746
45746
45745
45745
45745
45745
45745
45745
45745
45745
45745
36252
36252
36252
36251
36251
36251
36251
36251
36251
36251
36251
36251
49533
49533
49533
49533
49522
0
2
49521
0
9522
9522
49521
49522
0
49522
0
1
49522
0
2188.87 2188.83 2188.83 2188.83 2021.97 2021.93 2021.93 2021.93 1602.34 1602.29 1602.29 1602.29 2189.36
2188.87 2188.83 2188.83 2188.83 2021.97 2021.93 2021.93 2021.93 1602.34 1602.29 1602.29 1602.29 2189.36
2188.87 2188.83 2188.83 2188.83 2021.97 2021.93 2021.93 2021.93 1602.34 1602.29 1602.29 1602.29 2189.36 2189.36
49522
49521
45746
36252
36251
36251
36251
49533
49521
49521
45745
45745
45745
40000
40000
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
9522
0
0
0
0
82
Tabla 39b: MRP I de una colonia de 50 ml

Sem
-2
NB
0
D
RP
NN
RPP
LPP
0
Caja
NB
0
D
RP
NN
RPP
LPP
0
Tarjeta
NB
0
D
RP
NN
RPP
LPP
0
Concen- NB
trado
0
D
RP
NN
RPP
LPP 30704
Agua
NB
0
D
RP
NN
RPP
LPP 13866
Alcochol NB
0
D
RP
NN
RPP
LPP 4952.2
-1
0
49522
0
1
49521
0
2
49521
0
3
49521
0
4
45746
0
5
45745
0
6
45745
0
7
45745
0
8
36252
0
9
36251
0
10
36251
0
11
36251
0
12
49533
0
49522
49522
49521
49522
0
49521
49521
49521
49521
0
49521
49521
49521
49521
0
49521
49521
45746
49521
0
45746
45746
45745
45746
0
45745
45745
45745
45745
0
45745
45745
45745
45745
0
45745
45745
36252
45745
0
36252
36252
36251
36252
0
36251
36251
36251
36251
0
36251
36251
36251
36251
0
36251
36251
49533
36251
0
49533
49533
49533
49533
0
49522
49522
49521
49522
0
49521
49521
49521
49521
0
49521
49521
49521
49521
0
49521
49521
45746
49521
0
45746
45746
45745
45746
0
45745
45745
45745
45745
0
45745
45745
45745
45745
0
45745
45745
36252
45745
0
36252
36252
36251
36252
0
36251
36251
36251
36251
0
36251
36251
36251
36251
0
36251
36251
49533
36251
0
49533
49533
49533
49533
0
49522
30703.6
0
49522
49522
49521
30703
0
49521
49521
49521
30703
0
49521
49521
49521
30703
0
Etiqueta
49522
0
49522
49521
45746
45745
45745
45745
36252
36251
36251
36251
49533
49521
45746
45745
45745
45745
36252
36251
36251
36251
49533
45746
45745
45745
45745
36252
36251
36251
36251
49533
49533
28362.5 28361.9 28361.9 28361.9 22476.2 22475.6 22475.6 22475.6 30710.5 30710.5
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
30703.6 30703
30703
30703 28362.5
30703.6 30703
30703
30703 28362.5
30703
30703
30703 28362.5 28361.9
13866.2 13865.9 13865.9 13865.9 12808.9
0
0
0
0
0
28361.9
28361.9
28361.9
12808.6
0
28361.9
28361.9
28361.9
12808.6
0
28361.9
28361.9
22476.2
12808.6
0
22476.2
22476.2
22475.6
10150.6
0
22475.6
22475.6
22475.6
10150.3
0
22475.6
22475.6
22475.6
10150.3
0
22475.6
22475.6
30710.5
10150.3
0
30710.5
30710.5
30710.5
13869.2
0
30710.5
30710.5
30710.5
13869.2
0
13866.2
13866.2
13865.9
4952.2
0
12808.6
12808.6
12808.6
2021.93
0
12808.6
12808.6
12808.6
2021.93
0
12808.6
12808.6
10150.6
1602.34
0
10150.6
10150.6
10150.3
1602.29
0
10150.3
10150.3
10150.3
1602.29
0
10150.3
10150.3
10150.3
1602.29
0
10150.3
10150.3
13869.2
2189.36
0
13869.2
13869.2
13869.2
2189.36
0
13869.2
13869.2
13869.2
2189.36
0
13865.9
13865.9
13865.9
2188.83
0
13865.9
13865.9
13865.9
2188.83
0
13865.9
13865.9
12808.9
2021.97
0
12808.9
12808.9
12808.6
2021.93
0
4952.2 2188.83 2188.83 2021.97 2021.93 2021.93 2021.93 1602.34 1602.29 1602.29 1602.29 2189.36 2189.36 2189.36
4952.2 2188.83 2188.83 2021.97 2021.93 2021.93 2021.93 1602.34 1602.29 1602.29 1602.29 2189.36 2189.36 2189.36
2188.83 2188.83 2021.97 2021.93 2021.93 2021.93 1602.34 1602.29 1602.29 1602.29 2189.36 2189.36 2189.36 2189.36
83
3.7 Plan detallado de capacidad.

Para el desarrollo del plan detallado de capacidad se requirieron de ciertos
datos que se van mostrando en las tablas; empezando por la Tabla 40
donde se muestran los datos de los centros de trabajo, Horas reales (HR),
Eficiencia (Ek) y Utilizacin (Uk); los cuales hacen posible la obtencin de
las Horas estndar (H.E) disponibles por da.
Tabla 40: Datos de los Centros de Trabajo
Centros de trabajo
Fabricacin
Lineas env. a gravedad
Lineas env. en Farmomac
Lineas env. en Filling
Lineas env. a manual prob
Lineas de confeccion
Lineas env. a manual gal
Abrev.
CT1
CT2
CT3
CT4
CT5
CT6
CT7
Cap. diaria
HR
HE
Ek
Uk
17
17
17
17
17
17
17
0.986
0.975
0.980
0.988
0.990
0.950
0.987
0.912
0.912
0.907
0.897
0.924
0.924
0.924
15.28
15.11
15.11
15.07
15.54
14.92
15.50

En la Tabla 41 se tiene como datos: el tiempo de ejecucin y el
Aprovechamiento (ai), que indica cuantos productos no defectuosos se
produce, dependiendo de la operacin, en el centro de trabajo respectivo.
Con los datos mencionados se pudo hallar el Factor vi (aprovechamiento ai
acumulado por producto segn la secuencia de las operaciones), y los
tiempos de carga unitarios en HE (suma del tiempo de ejecucin y el de
preparacin).
La existencia de defectuosos, nos lleva a distinguir entre el tamao de lote
de emisin y de recepcin, de forma que para un tem j, la primera cantidad
emitida (Qej) sera igual a la cantidad recepcionada (Qrj). Considerando
que el mtodo de dimensionamiento es de Lote a Lote como se menciono
en el punto 3.5. En la siguiente Tabla 42 se muestran dichos valores.
84
Tabla 41: Datos de las operaciones

Prod
P1
P1
P2
P2
P3
P3
P4
P4
P5
P5
P6
P6
P7
P7
P8
P8
P9
P9
P10
P10
P11
P11
P12
P12
P13
P13
P14
P14
P15
P15
P16
P16
P17
P17
P18
P18
P19
P19
P20
P20
P21
P21
P22
P22
P23
P23
P24
P24
P25
P25
P26
P26
P27
P27
P28
P28
P29
P29
P30
P30
P31
P31
P32
P32
Operacin
Oi
CTk
O1
O2
O3
O4
O5
O6
O7
O8
O9
O10
O11
O12
O13
O14
O15
O16
O17
O18
O19
O20
O21
O22
O23
O24
O25
O26
O27
O28
O29
O30
O31
O32
O33
O34
O35
O36
O37
O38
O39
O40
O41
O42
O43
O44
O45
O46
O47
O48
O49
O50
O51
O52
O53
O54
O55
O56
O57
O58
O59
O60
O61
O62
O63
O64
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
3
1
3
1
3
1
4
1
4
1
2
1
4
1
4
1
4
1
2
1
4
1
7
1
6
1
6
1
6
1
4
1
4
1
4
1
4
1
4
1
4
1
4
1
4
1
4
1
5
1
5
Tiempo de
Ejec. (min)
0.1389
0.0360
0.1513
0.0380
0.1513
0.0400
0.1513
0.0390
0.1513
0.0390
0.1513
0.0400
0.1513
0.0377
0.1513
0.0377
0.1513
0.0375
0.1513
0.0625
0.1513
0.1000
0.1513
0.0462
0.1513
0.0444
0.1513
0.0455
0.1513
0.0462
0.1513
0.0333
0.1513
0.0400
0.1513
0.0667
0.1513
0.1000
0.1513
0.0750
0.1513
0.0698
0.1513
0.0600
0.1513
0.0368
0.1513
0.0370
0.1513
0.0375
0.1513
0.0417
0.1513
0.0417
0.1513
0.0423
0.1513
0.0361
0.1513
0.0455
0.1513
0.0300
0.1513
0.0240
Aprovecha
miento a i
0.99
0.98
0.99
0.98
0.99
0.98
0.99
0.98
0.99
0.98
0.99
0.98
0.99
0.98
0.99
0.98
0.99
0.98
0.99
0.99
0.99
0.99
0.99
0.96
0.99
0.96
0.99
0.96
0.99
0.96
0.99
0.99
0.99
0.99
0.99
0.99
0.99
0.97
0.99
0.97
0.99
0.97
0.99
0.96
0.99
0.96
0.99
0.96
0.99
0.96
0.99
0.96
0.99
0.96
0.99
0.96
0.99
0.96
0.99
0.96
0.99
0.996
0.99
0.996
Factor
0.98
0.98
0.98
0.98
0.98
0.98
0.98
0.98
0.98
0.98
0.98
0.98
0.97
0.98
0.97
0.98
0.97
0.98
0.98
0.99
0.98
0.99
0.96
0.96
0.95
0.96
0.95
0.96
0.95
0.96
0.98
0.99
0.98
0.99
0.99
0.99
0.97
0.97
0.97
0.97
0.97
0.97
0.95
0.96
0.95
0.96
0.95
0.96
0.95
0.96
0.95
0.96
0.95
0.96
0.95
0.96
0.95
0.96
0.95
0.96
0.99
1.00
0.99
1.00
Fuente: Departamento de manufactura de la empresa
85
vi
Tiemp. Prep
(min)
0.0175
0.0008
0.0175
0.0008
0.0175
0.0008
0.0175
0.0013
0.0175
0.0013
0.0175
0.0013
0.0175
0.0010
0.0175
0.0010
0.0175
0.0010
0.0175
0.0010
0.0175
0.0010
0.0175
0.0009
0.0175
0.0010
0.0175
0.0010
0.0175
0.0010
0.0175
0.0012
0.0175
0.0010
0.0175
0.0050
0.0175
0.0027
0.0175
0.0027
0.0175
0.0027
0.0175
0.0010
0.0175
0.0010
0.0175
0.0010
0.0175
0.0010
0.0175
0.0010
0.0175
0.0010
0.0175
0.0010
0.0175
0.0010
0.0175
0.0010
0.0175
0.0008
0.0175
0.0008
Tiempo Carga
Unit tc ijk
0.0026
0.0006
0.0028
0.0006
0.0028
0.0007
0.0028
0.0007
0.0028
0.0007
0.0028
0.0007
0.0028
0.0006
0.0028
0.0006
0.0028
0.0006
0.0028
0.0011
0.0028
0.0017
0.0028
0.0008
0.0028
0.0008
0.0028
0.0008
0.0028
0.0008
0.0028
0.0006
0.0028
0.0007
0.0028
0.0012
0.0028
0.0017
0.0028
0.0013
0.0028
0.0012
0.0028
0.0010
0.0028
0.0006
0.0028
0.0006
0.0028
0.0006
0.0028
0.0007
0.0028
0.0007
0.0028
0.0007
0.0028
0.0006
0.0028
0.0008
0.0028
0.0005
0.0028
0.0004
Tabla 42: Datos de tems.

Item
Aprovechamiento Aj
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
P14
P15
P16
P17
P18
P19
P20
P21
P22
P23
P24
P25
P26
P27
P28
P29
P30
P31
P32
0.99
0.99
0.99
0.99
0.99
0.99
0.991
0.991
0.991
0.985
0.985
0.985
0.985
0.985
0.985
0.990
0.982
0.998
0.973
0.97
0.973
0.993
0.987
0.987
0.987
0.987
0.987
0.987
0.987
0.987
0.996
0.996
Fuente: Departamento de manufacturas de la empresa

Los pedidos planificados segn el Programa Maestro, son afectados por el
Aprovechamiento Aj, que se tiene de cada lote entregado, por ello los
nuevos pedidos planificados de cada producto se muestran en la Tabla 43.
As tambin se determina el tiempo de carga unitario de cada tem j en
cada centro de trabajo (CTjk), para el caso de existiese defectuosas,
calculndose de acuerdo a la siguiente expresin.
(i: por operacin, j: por tem, k: por
TCik = tcijk / Vi
centro de trabajo)
El TCik se multiplica por el aprovechamiento Aj, obteniendo el tiempo de
carga de los buenos productos en los centros de trabajo (Tabla 41).
86
Tabla 43: Pedidos planificados

Item
P1
P1
P2
P2
P3
P3
P4
P4
P5
P5
P6
P6
P7
P7
P8
P8
P9
P9
P10
P10
P11
P11
P12
P12
P13
P13
P14
P14
P15
P15
P16
P16
P17
P17
P18
P18
P19
P19
P20
P20
P21
P21
P22
P22
P23
P23
P24
P24
P25
P25
P26
P26
P27
P27
P28
P28
P29
P29
P30
P30
P31
P31
P32
P32
1
309
30909
13
1010
72
7172
30
1010
0
0
1576
31515
54
908
30
404
4369
43693
17259
17259
0
0
0
0
219
2030
1661
10254
1060
5888
1
101
0
0
341
100
0
28983
0
514
0
11716
82
201
0
0
889
3951
0
0
146
405
123
304
274
608
91
405
164
405
65
14357
273
60743
Ene.
2
3
389
389
38889 38889
13
12
1010
909
142
142
14242 14242
100
103
3333
3434
0
0
0
0
1874
1874
37475 37475
121
121
2018
2018
61
61
807
807
5378
5378
53784 53784
19188 19188
19188 19188
18
18
203
203
0
0
0
0
208
219
1929
2030
1727
1727
10660 10660
1243
1261
6904
7005
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
28983 28983
0
0
514
514
0
0
13669 13669
0
82
0
201
0
0
0
0
1094
1094
4863
4863
0
0
0
0
0
146
0
405
533
574
1317
1418
274
274
608
608
0
0
0
0
0
164
0
405
64
65
14257 14458
307
307
68273 68173
4
389
38889
13
1010
142
14242
100
3333
0
0
1879
37576
121
2018
61
807
5378
53784
19289
19289
18
203
0
0
208
1929
1727
10660
1243
6904
0
0
0
0
0
0
0
28983
0
514
0
13772
0
0
0
0
1094
4863
0
0
0
0
533
1317
274
608
0
0
0
0
0
0
307
68273
5
507
50707
62
4747
36
3636
152
5051
0
0
2894
57879
315
5247
53
706
4531
45308
11777
11777
18
203
55
406
877
8122
1464
9036
1590
8832
16
1212
3
102
0
0
0
822
0
411
0
14800
122
302
0
0
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Feb.
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63
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315
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53
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706
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41
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305
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1447
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8934
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1590
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123
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11777
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34639
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5399
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608
274
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164
405
0
0
156
34639
Tabla 44: Cargas generadas en los centros de trabajo.

Centro de
Trabajo k
5
6
Items
TCik
Aprovecha
miento Aj
P1
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P30
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P9
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P26
P27
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P30
P31
P32
P19
P20
P21
P18
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Feb.
6
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7.11
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0.00
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5.17
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0.00
3.90
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1.04
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35.19
14.33
8.97
0.53
25.44
0.00
Mar.
10
11
1.41 1.41
0.00 0.00
0.16 0.16
0.58 0.58
0.00 0.00
5.98 5.99
3.58 3.58
0.35 0.33
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68.98 68.98
0.03 0.05
0.12 0.12
3.00 3.00
4.07 4.07
3.35 3.35
0.00 0.00
0.05 0.05
0.00 0.00
0.00 0.00
0.00 0.00
3.99 3.92
0.00 0.00
0.43 0.43
1.80 1.68
0.80 0.93
0.80 0.73
0.00 0.00
0.87 0.87
0.44 0.44
32.85 32.90
0.00
0.00
3.87
3.87
4.57
4.57
0.00
0.00
29.05 29.12
0.24
0.24
0.00
0.00
13.60 13.60
1.06 0.99
35.10 35.10
25.79 25.79
0.17 0.34
7.43 7.43
6.87 6.87
5.17 5.17
0.42 0.42
0.00 0.00
0.00 0.00
3.97 3.90
0.00 0.00
0.30 0.30
1.11 1.04
0.45 0.53
0.78 0.71
0.00 0.00
35.13 35.19
14.29 14.29
8.79 43.96
0.40 0.00
25.44 23.33
0.00 0.00
12
1.41
0.00
0.16
0.58
0.00
5.98
3.56
0.35
15.49
68.98
0.03
0.16
3.06
4.02
3.35
0.00
0.05
0.00
0.00
0.00
3.92
0.00
0.43
1.68
0.80
0.80
0.48
0.00
0.44
32.90
0.00
3.87
4.57
0.00
29.05
0.33
0.00
13.53
1.06
35.10
25.79
0.17
7.59
6.79
5.17
0.42
0.00
0.00
3.90
0.00
0.30
1.04
0.45
0.78
0.32
0.00
14.33
43.96
0.13
23.45
0.00
Del tiempo que cada centro de trabajo dispone por semana, hallada con
los datos de la Tabla 40 y el acumulado de los datos de la Tabla 44, se
obtiene la desviacin de horas de cada centro de trabajo durante 12
semanas, indicada en la Tabla 45.
Tabla 45: Acumulado de cargas generadas en los centros de trabajo.
Centro de
Trabajo k
3
4
Conceptos
Carga Total
Capacidad Disp.
Desviacin
Carga Total
Capacidad Disp.
Desviacin
Carga Total
Capacidad Disp.
Desviacin
Carga Total
Capacidad Disp.
Desviacin
Carga Total
Capacidad Disp.
Desviacin
Carga Total
Capacidad Disp.
Desviacin
Carga Total
Capacidad Disp.
Desviacin
1
82.72
91.70
8.97
47.21
90.68
43.47
29.27
90.65
61.38
37.04
90.40
53.36
32.51
93.26
60.75
64.40
89.49
25.09
0.12
92.98
92.86
Ene.
2
93.04
91.70
1.35
62.61
90.68
28.07
36.82
90.65
53.83
40.72
90.40
49.68
35.57
93.26
57.68
66.76
89.49
22.73
0.00
92.98
92.98
3
94.40
91.70
2.70
62.61
90.68
28.07
36.82
90.65
53.83
41.79
90.40
48.61
35.64
93.26
57.62
66.76
89.49
22.73
0.00
92.98
92.98
4
93.16
91.70
1.47
62.68
90.68
28.00
36.82
90.65
53.83
40.83
90.40
49.57
28.25
93.26
65.01
66.88
89.49
22.61
0.00
92.98
92.98
5
77.09
91.70
14.61
81.39
90.68
9.28
33.35
90.65
57.30
39.38
90.40
51.02
23.55
93.26
69.70
19.81
89.49
69.68
0.00
92.98
92.98
Feb.
6
7
75.91 76.98
91.70 91.70
15.79 14.72
81.37 81.24
90.68 90.68
9.30 9.43
33.35 33.35
90.65 90.65
57.30 57.30
38.24 39.12
90.40 90.40
52.16 51.28
23.60 23.61
93.26 93.26
69.66 69.65
19.63 34.94
89.49 89.49
69.86 54.55
0.00 0.00
92.98 92.98
92.98 92.98
8
75.58
91.70
16.11
81.44
90.68
9.23
33.35
90.65
57.30
38.12
90.40
52.28
23.61
93.26
69.65
34.68
89.49
54.81
0.00
92.98
92.98
9
117.48
91.70
25.78
70.57
90.68
20.11
49.62
90.65
41.03
53.52
90.40
36.88
49.52
93.26
43.74
34.94
89.49
54.55
0.00
92.98
92.98
Mar.
10
11
116.25 116.16
91.70 91.70
24.56 24.46
70.59 70.70
90.68 90.68
20.09 19.97
49.76 49.69
90.65 90.65
40.89 40.96
52.45 52.49
90.40 90.40
37.95 37.91
49.42 49.48
93.26 93.26
43.83 43.78
34.63 67.29
89.49 89.49
54.86 22.20
0.00 0.00
92.98 92.98
92.98 92.98

Como se muestra en el detalle, de la tabla 45, existe una disponibilidad en
horas negativa en las semanas del mes de enero y marzo, siendo las ms
significativas en marzo.
De la misma forma se observa que existe
capacidad disponible en los otros centros de trabajo, e inclusive se dira

que slo se utiliza en algunos casos el 50% de su capacidad. Por ello,
como se mencion anteriormente, con una adecuada programacin diaria
de la mano de obra, se podra mejorar la productividad del personal,
afectando en los centros de trabajo, con mayor hincapi en el Centro de
Trabajo 1, que solo cuenta con un operario para la fabricacin.
89
12
115.72
91.70
24.02
70.71
90.68
19.96
49.69
90.65
40.96
52.71
90.40
37.69
14.33
93.26
78.93
67.55
89.49
21.94
0.00
92.98
92.98
3.8 Sntesis de la Metodologa con sus ventajas y desventajas.

Un resumen del planteamiento del proceso de evaluacin tratado en ste
capitulo, y del resultado se muestra en la Tabla 46 y 47.
Tabla 46: Resumen del planteamiento del proceso de evaluacin
1 Evaluacin del Pronstico
Clasificacin de 32 tipos de productos y 11 familias
Demanda histrica de 2 aos
Elaboracin de un nuevo Pronstico anual (Mtodo Regresin lineal)
Pronstico de la empresa anual
Demanda anual real
Comparacin de los dos pronsticos vs. la demanda real
2 Plan Agregado de Capacidad
Recursos crticos: Proceso de fabricacin, Mquinas de envasado
Plan de recursos
Capacidad disponible de recursos crticos en horas mquina
Capacidad anual requerida, basadas en el pronstico planteado
Resultado de la capacidad de recursos
3 Plan Agregado de Produccin
Plan basado en dos turnos
Produccin acumulada vs. lo necesario
Planificacin segn:
Mtodo Caza
Mtodo Nivel M.O.
Mtodo Mixto
Mtodo Actual de la empresa
Resumen de costo de la aplicacin de cada mtodo.
Eleccin del menor costo
4 Programacin Maestra
Desagregacin de la produccin en semanas
Dimensionamiento de Lotes, por:
Lote a lote, Silver Meal, anual, bimestral, trimestral.
Programa Maestro de Produccin por producto
5 Plan Aproximado de la Capacidad
Considerando 7 Centros de trabajo
Capacidad Disponible H-H
Capacidad Necesaria H-H segn el plan agregado de produccin hallado
Capacidad Necesaria H-H segn el plan agregado de produccin de la empresa
Horas hombre necesarias por producto
Capacidad requerida por centro de trabajo
Resultado de la capacidad por centro de trabajo
Comparacin de resultado de la empresa y el hallado
6 Plan de Materiales
Eleccin de producto modelo
Desagregacin de materiales: fabricacin y envasado
Requerimiento del producto por 12 semanas
MRP I
7 Plan detallado de capacidad
Evaluacin de 12 semanas:
Capacidad diaria en horas de los centros de trabajo
Datos de los operaciones por centros de trabajo por producto
Aprovechamiento por producto
Tiempo de cargas generadas por producto
Acumulado de cargas en centros de trabajo
Resultado de capacidad de abastecimiento de los centros de trabajo.
90
Tabla 47: Resumen del resultado del proceso de evaluacin
1 Evaluacin del Pronstico

Elaboracin de un nuevo Pronstico (Mtodo Regresin lineal)
Pronstico de la empresa
Nuevo pronstico planteado
Demanda real
2 Plan Agregado de Capacidad
Capacidad disponible de recursos Crticos
Capacidad Requerida basada en el pronstico
3 Plan Agregado de Produccin
Planificacin segn:
Mtodo Caza
Mtodo Nivel M.O.
Mtodo Mixto
Mtodo Actual de la empresa
Suficiente capacidad
PAP segn Mtodo Caza
4 Programacin Maestra
Dimensionamiento de Lotes
Programa Maestro de Produccin
Lote a Lotes
5 Plan Aproximado de la Capacidad

Considerando 7 Centros de trabajo :
Capacidad Disponible H-H segn el PAP
Capacidad Disponible H-H segn la empresa
Capacidad requerida por semanas
Capacidad Suficiente si se
redistribuyen las horas hombre
6 Plan de Materiales
Desagregacin de materiales
MRP I
7 Plan detallado de capacidad
Evaluacin de 12 semanas:
Disponibilidad de Horas por centro de trabajo
Capacidad Insuficiente, necesita
Requerimiento de Horas por centro de trabajo de cada item medidas en la programacin.

A continuacin se muestran las ventajas y desventajas de tomar las
medidas indicadas, segn cada punto evaluado.
a. Evaluacin del Pronstico: El pronstico planteado fue basado en el
histrico de 2 aos, lo cual no abarca los nuevos productos que salen
al mercado, puesto que no tienen data histrica; aunque estos pueden
salir durante el ao que no necesariamente se muestra en un
semestre. Se corre el riesgo de que, en algn momento se tenga una
excesiva demanda de un nuevo producto no pronosticado. Sin
embargo en el resultado de comparacin con la demanda real de los
91
productos pronosticados, no tiene mucha variacin, lo cual nos acerca

ms a una simulacin real, y poder as satisfacer al cliente en el nivel
de servicio.
b. Plan Agregado de Capacidad: Se obtienen en forma global la
capacidad en horas de los recursos crticos y slo se considera a una
va principal con la que se programan los productos para mostrar las
horas hombre por centro de trabajo. Se considera la libre distribucin
de las horas hombre para las semanas en que se observa insuficiencia
en ciertos centros de trabajo, en vista que el acumulado hallado
demuestra la suficiente capacidad. Para el funcionamiento de este
planteamiento es bsico la adecuada programacin de las H-H, siendo
importante escoger a la persona capaz de realizar este procedimiento.
c. Plan Agregado de Produccin: Basado en el nuevo pronstico, se
evaluaron diversos mtodos eligindose el mtodo Caza por su menor
costo, sin embargo una variacin considerable de la demanda, puede
modificar la decisin del mtodo adecuado que se debe usar, por ello
es importante un pronstico acertado. En el caso de una mayor
demanda, el mtodo de la empresa nos dara la capacidad, en vista de
tener mayor mano de obra; sin embargo, si mantenemos este mtodo,
nos acarreara mayor costo en comparacin al mtodo Caza. La
obtencin del plan agregado otorga nuevos valores para cada mes,
afinando as las cantidades a solicitarse.
d. Programacin
Maestra:
Para
este
paso
se
obtuvo
que
el
dimesionamiento de lote a lote es el ms adecuado, debido a las

grandes cantidades que se solicitan, teniendo la ventaja de negociar
con el proveedor lo cual nos lleva a la reduccin de costos. Con esta
medida se reducira el costo de posesin, considerando que los
almacenes del rea son reducidas secciones, debido a ser considerado
reas de transicin. La desventaja vendra, cuando se trate de
cantidades pequeas que aumentan el costo de compra, en caso de no
negociar con el proveedor, o cuando se tengan modificaciones de
cantidades a ltima hora.
92
embargo, como se observ en la seccin de envasado

slo hay un nivel y en la seccin de fabricacin slo existen 2 niveles,
no exigiendo mayor desagregacin, lo cual facilita el manejo de ellos,
en la evaluacin de capacidad para cada uno de ellos y la compra
respectiva.
f.
Plan detallado de capacidad: Este plan da mayor detalle de la

capacidad real disponible de los centros de trabajo, gracias a la mayor
exactitud de los datos empleados y las informaciones generadas Sin
embargo, el anlisis solo se aplic a los productos terminados, no
observndose la capacidad en su totalidad para los tems del nivel 1 y
dos. Para una evaluacin completa bastara aplicar el mismo
procedimiento para todos los tems que pasan por cada centro.
La aplicacin adecuada de la metodologa, otorga una mejor posicin
competitiva a la empresa, mejorando el grado de satisfaccin del
cliente,
con un mejor control de inventarios, mayor detalle en la
estimacin de costos, y una mayor calidad y exactitud en el

cumplimiento del presupuesto. Todo el sistema, slo funcionar si se
cuenta con datos reales.
Cabe mencionar que, para el funcionamiento de la planificacin, se
deben considerar ciertas medidas como:
Planificacin integrada entre las diferentes reas, para una

coordinacin adecuada que lleve a atender adecuadamente la
demanda del cliente.
Comunicacin al cliente en caso de cometer un error que afectara

al cliente directa o indirectamente.
Tener actualizados los datos de inventario, as como la fidelidad de

los datos.
Estandarizar los procesos, llevar un control en caso de modificacin

en la productividad.
93
Actualmente ya se tiene tiempos estndar, mas an falta afinar para

algunos productos.
Mejoramiento en la distribucin de la planta, sobre todo en cuanto a

la seccin de envasado, para seguridad del trabajador.
Mayor polivalencia en la los trabajadores.
Fomento de la actividad en grupo, que busca integrar al trabajador.

Adems de concientizar al personal respecto a lo fundamental que
es su trabajo, sobre todo en el momento de dar informacin.
Eliminar toda actividad innecesaria o despilfarro.
Crear una mejor relacin con los proveedores, para tratar con
pocos, pero que cumplan con el abastecimiento de lo solicitado.
Poner en prctica la mejora continua, no slo basta con

mencionarla.
La calidad del producto debe
ser buena, para ello, se debe
obedecer los pasos para su aprobacin.
Reduccin de averas en los equipos, con un mantenimiento

preventivo, as como cualquier motivo que ocasione productos
defectuosos.
94
CAPITULO 4: CONCLUSIONES.
De acuerdo a la explicacin del sistema actual se observan diversos
puntos deficientes, como es la necesidad de un mayor control en el
cumplimiento de los procedimientos establecidos, as como una mejor
comunicacin entre la planificacin y la programacin; es decir, una
mejor coordinacin en las diversas reas. Se requiere una mejor
organizacin en la planificacin, programacin y la gestin de la planta.
Debido a la gran cantidad de productos en la atencin de los pedidos,
se genera utilidades que disfrazan los gastos generados de ms,
pudindose obtener mejores utilidades con una reduccin de gastos, lo
que se obtendra con un buen sistema de planificacin.
Es vital la consideracin de un pronstico acertado, como parte bsica
para una aplicacin adecuada de un sistema de planificacin; as
mismo, es importante la eleccin de mtodos adecuados en la
planificacin agregada y el dimesionamiento de lotes.
De acuerdo a las deficiencias encontradas en la planificacin y gestin
de la misma, se da la necesidad del planteamiento de esta nueva
metodologa, siendo uno de los puntos vitales la fidelidad de los datos,
para lo cual definitivamente se tiene que considerar la correccin de los
defectos mencionados en el capitulo 2.
La constante comunicacin con el cliente debe ser aprovechada para la
generacin de mejoras. No solo en acciones correctivas sino
preventivas, como es el caso de tener presente si habr un cambio
brusco en la demanda para una mejor prevencin en los recursos y
capacidades.
Se deben tomar en cuenta ciertos puntos de la filosofa JIT, tiles para
la empresa como por ejemplo, para una mejor identificacin del
personal con la empresa, estableciendo polticas de promocin y
evaluacin del personal para puestos vacantes, primando en ella
antigedad, experiencia y calificaciones a lo largo de tiempo trabajado,
logrando as integrar al trabajador, considerando sus opiniones. Al
95
sentirse
parte del grupo, ser mayor la concientizacin de las
consecuencias que acarrea un error.

La implementacin de las 5S, es una buena opcin para mantener la
limpieza y el orden, ayudando sta a mantener la seguridad del
trabajador, siendo realmente importante tambin por el tipo de producto
que se elabora, apoyado en las buenas prcticas de manufactura
exigidas por Digemid, de acuerdo al rubro que se dedica la empresa.
Debido a los problemas que se tiene con el incumplimiento de entrega
de ciertos materiales, se recomienda afianzar una relacin
a largo
plazo con los proveedores, alinendolos a la forma de trabajo,

asegurando as el abastecimiento oportuno con la cantidad deseada de
materiales.
Si bien la empresa cuenta con certificacin ISO 9001, no est de ms
recordar y poner en prctica, la mejora continua, logrando as el mejor
manejo de la organizacin y de los procesos; poniendo hincapi en
estandarizar
los
procesos.
As
mismo,
la
planificacin
del
mantenimiento preventivo de los equipos, para evitar futuros atrasos en

la produccin.
Considerando las deficiencias y procediendo a la correccin de stas,
se tendra que contar con un buen software, evitando de esa manera
contar con engorrosos procesos en el manejo de datos y facilitar la
implementacin. La empresa cuenta con un determinado sistema; sin
embargo, es cuestin de cargarlo con datos fieles a la realidad para su
funcionamiento. El problema no radica en que tan bueno sea el
software sino que tan reales son los inputs. Con una buena
coordinacin de los departamentos de compras, ingeniera, finanzas y
sistemas de informacin se podr contar con mayores elementos para
una buena planificacin.
As mismo, de acuerdo a las medidas de gestin mencionadas, muchas
de ellas son tomadas de la filosofa del Just in Time, siendo la
combinacin con la metodologa planteada, como la polivalencia que
ayudar a no depender de una persona sino tener mayor alternativa
96
para la rotacin del personal en las diferentes operaciones y cubrir

faltas en determinadas lneas de produccin, o las 5S, entre otras
mencionadas, siendo una alternativa para la mejora del sistema.
Con una mejor organizacin y respeto a lo establecido, tomando las
consideraciones que se realizaron en el punto 3.8, y los datos
actualizados en todo momento se tendr una mejor planificacin,
teniendo siempre presente el respeto a los lineamientos planteados.
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99

Condori Sandra Evaluación y Propuesta de Un Sistema de Planificación de La Producción en Una Empresa Dedicada A La Fábrica de Perfumes

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TESIS PUCP

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Pontificia Universidad Catlica del Per

EVALUACIN Y PROPUESTA DE UN SISTEMA DE PLANIFICACIN

Tesis para optar el ttulo de Ingeniera Industrial

Capitulo 1: Marco Terico

Sistema de planificacin y control de produccin.

Capitulo 2: La empresa y el Sistema Productivo.

2.1 Descripcin de la empresa12

Capitulo 3: Evaluacin y comparacin del sistema de produccin MRPII aplicado.

3.1 Evaluacin del pronstico de demanda...38

3.5 Plan aproximado de capacidad.75

Figura 1. Diagrama del Sistema de Planificacin y control de la produccin

Figura 2. Plan de Empresa al programa Maestro de Produccin.......

Figura 4. Flujo de los procesos..................................................................

Figura 5. Flujo del proceso de abastecimiento de envases..................................

Figura 6. Diagrama de bloques del proceso de fabricacin de Bulk......

Figura 7. Diagrama de bloques del proceso de envasado de una colonia

Figura 8. Flujo del proceso de despacho y control de calidad de PT.

Figura 9. Flujo de informacin en produccin................................................

Figura 10. Flujo de informacin en Despacho..............................................

Figura 11. Flujo de informacin en Compras...............................................

Figura 12. Layout de la fabrica de colonias...

Figura 13. Layout del rea de envasado ......

Figura 14. Grfico de produccin acumulada.............................................................

Figura 15. Grfico de la lista de materiales.............................................................

1. Clasificacin de los mtodos de pronstico.....

3. Indicadores de exactitud de cantidades....

4. Clasificacin de productos y familias........

5. Historial por familia de productos

6. Pronstico por tipo de producto.....

7. Pronstico por familias....

8. Pronstico de la empresa por familia...

9. Demanda por familia........

Tabla 10. Desviaciones de los pronsticos....

Tabla 11. Desviaciones negativas......

Tabla 12. Desviaciones negativas con la tolerancia ..............

Tabla 13. Capacidad en Kg. en fabricacin..........

Tabla 14. Capacidad requerida y disponible en Kg..........

Tabla 15. Capacidad en horas en fabricacin..........

Tabla 16. Capacidad horas maquina mensual.....

Tabla 17. Plan de recursos..

Tabla 18a. Capacidad a usar de H-FAT01 por familia ....

Tabla 18b. Capacidad a usar de H-FAT02 por familia ....

Tabla 18c. Capacidad a usar de H-FAT03 por familia ...

Tabla 19. Resultado del plan de recursos crticos ...

Tabla 20. Plan de necesidades de produccin y das productivos....

Tabla 21. Plan agregado Mtodo Caza. ....

Tabla 22. Plan agregado Mtodo Nivel M.O. ....

Tabla 23. Plan agregado Mtodo Mixto. ....

Tabla 24. Plan agregado Mtodo de la empresa. ....

Tabla 25. Costo de las alternativas de planificacin agregada .....

Tabla 26. Pronstico correspondiente a cada semana durante 6 meses.

Tabla 27. Cuadro resumen de dimensionamiento de lote del producto ...

Tabla 28. Resultado de dimensionamiento de lotes del P1....

Tabla 29a. PMP de los productos de la familia C01..

Tabla 29b. PMP de los productos de la familia C02..

Tabla 29c. PMP de los productos de la familia C03 y C04..

Tabla 29d. PMP de los productos de la familia C09..

Tabla 29e. PMP de los productos de la familia C10..

Tabla 29f. PMP de los productos de la familia C11.....

Tabla 29g. PMP de los productos de la familia ES....

Tabla 29h. PMP de los productos de la familia PL-parte 1..